UNI CARDAN - Omocinetici

Gleichlauf-Gelenkwellen
für Industrie, Nutz- und Sonderfahrzeuge

Constant Velocity Driveshafts
for Industry, Commercial- and Special-Type Vehicles
Edition 2006/2007
Allgemeine Information General Information
1. GKN beliefert weltweit als Erstausrüster Fahrzeughersteller. 1. As a producer of original equipment GKN Driveline supplies vehicle
manufacturers on a world-wide basis.
2. LÖBRO ist die weltweite Handelsmarke der GKN Driveline Industrial 2. LÖBRO is the world-wide trademark of GKN Industrial Distribution Services
Distribution Services für Gleichlauf-Gelenkwellen im Industrie-, Nutz- und for constant velocity driveshafts in Industrial commercial and special-type
Sonderfahrzeugbereich. vehicle application.
3. LÖBRO steht für Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. 3. LÖBRO stands for quality, service reliability and profitability.
4. Durch technischen Fortschritt bedingte Konstruktionsänderungen vorbehal- 4. In line with our policy of continued technical improvement we reserve
ten. Da die Anwendung unserer Erzeugnisse außerhalb unseres Einflusses the right to make construction alterations. Since the use made of our
liegt, übernehmen wir eine Haftung nur für gleichbleibende Qualität. products is outside our control we are only able to accept liability for
consistency of quality.
5. Copyright: GKN Driveline. Jegliche Vervielfältigung dieser Veröffentlichung, 5. Copyright by GKN Driveline. Copies, even extracts, are only allowed
auch auszugsweise, darf nicht ohne ausdrückliche Genehmigung der GKN with the written approval of GKN Service International GmbH.
Driveline erfolgen.
2
GKN Driveline
Inhaltsverzeichnis Contents
Bauarten von Types of

Gleichlaufgelenkwellen Seite 4 - 5 constant velocity driveshafts Page 4 - 5
Funktion und konstruktiver Aufbau Function and design of

der GKN-Gleichlaufgelenkwellen Seite 6 GKN constant velocity driveshafts Page 6
Vorteile der Advantage of using GKN

GKN-Gleichlaufgelenkwelle Seite 7 constant velocity driveshafts Page 7
Katalogdatenblätter Seite 8 - 25 Catalogue data sheets Page 8 - 25
Schrauben / Muttern Screws / nuts

Anzugsmomente Seite 26 Sizes and tightening torques Page 26
Flanschverschraubung Flange boltings

Anschlußflansche Seite 27 - 28 Companion flanges Page 27 - 28
Temperaturhinweise; Temperature / speed relation;

Kritische Drehzahlen Seite 29 - 30 Critical speed Page 29 - 30
Verfahren zur Method of joint size

Gelenkgrößenbestimmung Seite 30 - 33 determination Page 30 - 33
Auswahlkriterien zur Selection criteria for

Bestimmung der Wellenbauart Seite 34 - 35 shaft type determination Page 34 - 35
Transport, Einbau, Wartung Seite 36 - 37 Transport, assembly, maintenance Page 36 - 37
Fragebogen Seite 38 - 39 Questionnaire Page 38 - 39
Niederlassungen Deutschland Seite 40 German workshops Page 40
Anwendungsbeispiele Seite 41 - 43 Examples of application Page 41 - 43
3
Bauarten von
Gleichlaufgelenkwellen
Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk

Normalläufer
Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint

Normal speed
Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Normalläufer
Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint

Normal speed
Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk

Schnellläufer
Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint

High Speed
Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Schnellläufer
Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint

High Speed
4
GKN Driveline
Types of
constant velocity driveshafts
Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Normalläufer
Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint

Normal speed
Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Schnellläufer
Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint

High Speed
Festgelenk (AZ) - Profilwelle - Verschiebegelenk

Normalläufer
Fixed Joint (AZ) - Barshaft - Plunging Joint

Normal speed
Festgelenk (AZ) - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Normalläufer
Fixed Joint (AZ) - Tubeshaft - Plunging Joint

Normal speed
Festgelenk (AZ) - Verschiebung - Festgelenk (AZ)

Normalläufer
Fixed Joint (AZ) - Length Compensation -

Fixed Joint (AZ)
Normal speed
5
Funktion und konstruktiver Aufbau der Function and design of
GKN Gleichlaufgelenkwellen GKN constant velocity drifeshafts
Gleichlaufkugelgelenke und -gelenkwellen sind Constant velocity joints and driveshafts are design ele-
Konstruktionselemente zur gleichförmigen (homokineti- ments for uniform (homokinetic) transmission of tor-
schen) Übertragung von Drehmomenten. Demzufolge que. Therefore these elements permit a constant angu-
ist bei diesem Antriebselement sowohl auf der An- und lar velocity on the input, the intermediate and the out-
Abtriebsseite, als auch zwischen den Gelenken stets put shafts.
eine gleichmäßige Winkelgeschwindigkeit vorhanden.
Die bei herkömmlichen Kreuzgelenkwellen zu erfüllen- There is no necessity of meeting the mounting condi-
den Einbaubedingungen müssen dabei nicht beachtet tions which have to be observed with universal drive-
werden. shafts.
Festgelenke gestatten große Beugewinkel bis 40° Constant velocity fixed joints allow shafts angles
(Sonderausführungen bis 50°), jedoch keine axiale up to 40° (special designs up to 50°) but no axial
Verschiebung (Kurzbezeichnung: RF). movement (abbreviation: RF).
Verschiebegelenke ermöglichen Beugewinkel bis 18° Constant velocity plunging joints allow shaft angles up
(Sonderausführungen bis 22°) und zusätzlich einen to 18° (special designs up to 22°) and have an inte-
Längenausgleich. Die Verschiebkraft ist niedrig, da die grated length compensation. The plunging force is low
Verschiebung über die in Bahnen laufenden Kugeln er- (abbreviation: VL).
folgt (Kurzbezeichnung: VL).
Ein Antriebselement wie das Gleichlaufgelenk A transmission element such as the constant ve-
läßt sich in der Industrie sowie in Nutz- und locity joint can be used in industry as well as in
Sonderfahrzeugen vorteilhaft einsetzen. commercial and special-type vehicles. GKN con-
Beispielsweise werden GKN-Gleichlaufgelenke stant velocity joints and constant velocity drive-
und -gelenkwellen verwendet für Antriebe in: shafts are used, for example, in the following
applications:
Abfüllanlagen Druckmaschinen filling machines printing machines

Bodenverdichtern Windkraftanlagen soil compactors wind turbines
Verpackungsmaschinen Schienenfahrzeugen packing machines track vehicles
Werkzeugmaschinen Schiffen machine tools marine applications
Textilmaschinen Nutzfahrzeugen textile machines commercial vehicles
Walzmaschinen Pumpenantrieben mill drives pump drives
6
GKN Driveline
Vorteile der Advantages of using
GKN Gleichlaufgelenkwellen GKN constant velocity driveshafts
leichtgängige Verschiebung im Gelenk = Low plunge resistance in the joint =

geringe Lagerbelastung low bearing load
Gleichlauf in jeder Winkellage Constant velocity at every angle
Schwingungsfrei und vibrationsfrei Vibration free at high speeds

bei hohen Drehzahlen bis 8.000 U min-1 up to 8,000 r.p.m.
Ausrichten ist nicht erforderlich Alignment not required
Sehr kurze Einbaulängen möglich Very short coupled design possible
Dauerschmierung Lubricated for life
Wartungsfrei Maintenance free
Nr. Teilebenennung No. Description

1. Achszapfen 7. Faltenbalg 1. Outer race 7. Boot
2. Kugelnabe 8. Profilwelle 2. Inner race 8. Intermediate shaft
3. Kugelkäfig 9. Kappe 3. Cage 9. Boot cap
4. Sicherungsring 10. Unterlegplatte 4. Circlip 10. Washer plate
5. Kugel 11. Gelenkstück 5. Ball 11. Outer race
6. Binder 12. Verschlussdeckel 6. Clamp 12. Closure cap
7
Gleichlaufgelenkwellen und Gelenke
mit Längenausgleich
101
EL
G H
Bauart / Type 101
K1
A
C
V V
107
EL
G H
F
Bauart / Type 107
A
C
V V
161
U1
Bauart / Type 161
174
60
°
Bauart / Type 174
Profil
A1
8
GKN Driveline
Constant velocity driveshafts and joints
with length compensation
Bauart /Type 101 - 107 - 161 - 174
Gelenkgröße 3) 4) Ø A -0,2 Ø B ±0,1 Ø C+1 ØE F G H V
Joint size [min -1] [°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
10 2000 18 100,2 84 20 8,2 3 26,5 13 12
Bauart /Type 101

Gelenkgröße 1) m l Ct +m +l + Ct Ø K1 EL min. Kennzahl
Joint size [Nm] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [mm] [mm] Code Number
10 2300 4,7 0,0055 19,7 0,36 0,00003 26,2 24 253 06 101 10 00
Beispiel einer Bauart 101 / Gelenkgröße 10 Example Type 101 / Joint size 10 Bestellangabe: 0 6 1 0 1 1 0 0 0 0 4 2 5
Bestellung: EL = 425 (±12mm) of an order: EL = 425 (±12mm) Order details:
Kennzahl /Code number EL
Bauart /Type 107

10 1300 5,2 0,0057 18,2 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 333 06 107 10 00
Bestellung: EL = 875 (±12mm) of an order: EL = 875 (±12mm) Order details:
Bauart /Type 161

Gelenkgröße Ø T-0,1 U1 m Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number
10 44,3 145,5 2,5 06 161 10 00
Beispiel einer Bauart 161 Example Type 161 Bestellangabe: 0 6 1 6 1 1 0 0 0 0 0 0 0

Bestellung: Gelenkgröße: 10 of an order: Joint size 10 Order details:
Kennzahl /Code number
Bauart /Type 174

Gelenkgröße Profil / Splines Ø A1 m Kennzahl
Joint size DP Z <) [mm] [kg] Code Number
10 24/48 24 45° 98,1 1,6 06 174 10 01

1) = Zul. max. stat. Drehmoment [Nm] 1) = Max. static torque [Nm]

3) = Drehzahl max. min -1 3) = Speed max. [rpm]
4) = Beugungswinkel max. 4) = Joint angle max.
V = Verschiebbarkeit pro Gelenk V = Plunge per joint
m [kg] = Gewicht für EL min. m [kg] = Weight for min. mounting length EL
2 2
l [kgm ] = Massenträgheitsmoment für EL min. l [kgm ] = Inertia moment for min. mounting length EL
Ct [kNm/rad] = Verdrehsteifigkeit für EL min. Ct [kNm/rad] = Tors. stiffness for min. mounting length EL
+ m [kg] = Gewicht pro 100 mm Länge + m [kg] = Weight supplement per 100 mm length
2 2
+ l [kgm ] = Massenträgheitsmoment pro 100 mm Länge + l [kgm ] = Inertia moment supplement per 100 mm length
+ Ct [kNm/rad] = Verdrehsteifigkeit pro 100 mm Länge + Ct [kNm/rad] = Tors. stiffness supplement per 100 mm length
EL = Einbaulänge EL = Mounting length
DP = Diametral-Pitch-Profil DP = Diametral-pitch-profile
Z = Zähnezahl Z = Number of teeth
<) = Eingriffswinkel <) = Pressure angle
Achtung! Kürzeste Einbaulänge beachten. Important! Note shortest mounting length.

EL = Einbaulänge ± V EL = Mounting length ± V
U1 = Einbaulänge ± V/2 U1 = Mounting length ± V/2
Bei Auswahl der Gelenke Hinweise zur Auslegung beachten (Verfahren für When selecting CV-joints note pointers regarding design (method of joint size
Gelenkgrößenbestimmung). Abweichende Abmessungen und Ausführungen auf determination). Other dimensions and designs on request. We reserve the right to
Anfrage. Maß- und Konstruktionsänderungen bleiben uns vorbehalten. Maße in mm. change dimensions and design details. Dimensions in mm.
9
102
EL
G H
F
Bauart / Type 102
K1
D
A
C
°
30
V V
108
EL
G H
F
Bauart / Type 108
J
A
C
K
°
30
V V
162
U1
Bauart / Type 162
174
60
°
Bauart / Type 174
Profil
10
GKN Driveline
Bauart /Type 102 - 108 - 162 - 174
Gelenkgröße 3) 4) Ø A -0,05 Ø B ±0,1 Ø C+0,05 ØD ØE F G H J V
Joint size [min -1] [°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
10 2000 18 94 80 64 97 8,2 15 16 17 6 12
13 2000 18 99,73 86 67,5 103 8,2 15 19 13 5 22
15 2000 18 108 94 81 111 10,2 16 20 20 6 16
21 2000 18 128 108 90 131 12,2 20 23 23 8 24
30 2000 18 148 128 112 151 12,2 25 24 28 12 25
32 2000 18 180 155,5 136 188 16,2 26 24 28 12 25
Bauart /Type 102

10 2300 4,1 0,0040 19,7 0,36 0,00003 26,2 24 230 06 102 10 01

13 2900 4,9 0,0049 24,5 0,42 0,00004 36,1 26 250 06 102 13 00
15 3700 6,1 0,0076 29,8 0,48 0,00005 48,6 28 260 06 102 15 00
21 6000 9,3 0,0163 38,8 0,63 0,00008 82,9 32 300 06 102 21 00
30 9200 17,0 0,0349 163,5 1,25 0,00032 324,4 45 340 06 102 30 00
32 13200 22,1 0,0783 211,6 1,54 0,00048 494,4 50 300 06 102 32 00
Bestellung: EL = 425 (±16 mm) of an order: EL = 425 (±16 mm) Order details:
Bauart /Type 108

Gelenkgröße 1) m l Ct +m +l + Ct ØK EL min. Kennzahl
10 1300 4,6 0,0042 18,2 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 310 06 108 10 01

13 1300 5,4 0,0052 20,0 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 330 06 108 13 00
15 2500 7,1 0,0082 25,3 0,42 0,00034 352,5 60 x 3 340 06 108 15 00
21 3500 11,2 0,0175 43,5 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 380 06 108 21 00
30 3500 18,3 0,0361 126,9 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 420 06 108 30 00
32 6000 25,3 0,0829 174,0 0,85 0,00157 1613,5 90 x 4 420 06 108 32 00
Bauart /Type 162 Bauart /Type 174

Gelenkgröße Ø T-0,1 U1 m Kennzahl Gelenkgröße Profil / Splines m Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number Joint size DP Z <) [kg] Code Number
10 44,3 134 2,2 06 162 10 02 10 24/48 24 45° 1,2 06 174 10 00

10* 36,3 134 2,2 06 162 10 03 13 24/48 25 45° 1,4 06 174 13 00
13 44,3 134 2,6 06 162 13 00 15 24/48 28 45° 1,8 06 174 15 00
15 54,4 145 3,4 06 162 15 01 21 24/48 33 45° 3,0 06 174 21 00
21 62,3 168 5,4 06 162 21 00 30 20/40 33 37,5° 4,7 06 174 30 00
30 62,3 184 9,0 06 162 30 00 32 20/40 41 37,5° 7,2 06 174 32 00
32 82,3 185 12,4 06 162 32 00

2 2
2 2
* = Für Rohr Ø K 40 x 2 * = For Tube Ø K 40 x 2

11
104
EL
G H
F
Bauart / Type 104
K1
A
C
V V
110
EL
G H
F
Bauart / Type 110
K
A
C
V V
164
U1
Bauart / Type 164
174
60
°
Bauart / Type 174
Profil
A1
12
GKN Driveline
Bauart /Type 104 - 110 - 164 - 174
Gelenkgröße 3) 4) Ø A -0,2 Ø B ±0,1 Ø C+1 ØE F G H V
Joint size [min -1] [°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
10 8000 10 100,2 84 20 8,2 3 26,5 13 12
Bauart /Type 104

10 2300 4,3 0,0055 38,3 0,36 0,00003 26,2 24 173 06 104 10 00
Bauart /Type 110

10 1300 5,1 0,0057 31,4 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 263 06 110 10 00
Bauart /Type 164

10 44,3 104,5 2,4 06 164 10 00

Bauart /Type 174

Gelenkgröße Profil / Splines Ø A1 m Kennzahl
Joint size DP Z <) [mm] [kg] Code Number
10 24/48 24 45° 98,1 1,6 06 174 10 01


2 2
2 2

13
105
EL
G H
F
Bauart / Type 105
K1
A
C
D
°
30
V V
111
EL
G H
F
Bauart / Type 111
J
A
C
K
°
30
V V
165
U1
Bauart / Type 165
174
60
°
Bauart / Type 174
Profil
14
GKN Driveline
Bauart /Type 105 - 111 - 165 - 174
05 8000 10 83,65 74 64* 90 8,2 16 10,5 10,5 6 16

10 8000 10 94 80 64 97 8,2 16 15 17 6 12
13 8000 10 99,73 86 67,5 103 8,2 15 19 13 5 22
15 8000 10 108 94 81 111 10,2 16 20 20 6 16
21 8000 10 128 108 90 131 12,2 20 23 23 8 24
30 5000 10 148 128 112 151 12,2 25 24 28 12 25
32 5000 10 180 155,5 136 188 16,2 26 24 28 12 25
Bauart /Type 105

05 1500 2,3 0,0012 21,8 0,30 0,00002 18,5 22 130 06 105 05 00

10 2300 3,7 0,0038 38,3 0,36 0,00003 26,2 24 150 06 105 10 01
13 2900 4,4 0,0048 47,1 0,42 0,00004 36,1 26 160 06 105 13 00
15 3700 5,3 0,0073 49,7 0,48 0,00005 48,6 28 160 06 105 15 00
21 6000 8,7 0,0161 67,4 0,63 0,00008 82,9 32 210 06 105 21 00
30 9200 14,5 0,0340 209,1 1,25 0,00032 324,4 45 245 06 105 30 00
32 13200 22,3 0,0778 211,6 1,54 0,00048 494,4 50 300 06 105 32 00
Bauart /Type 111

05 580 2,6 0,0012 18,6 0,19 0,00007 69,6 40 x 2 190 06 111 05 00

10 1300 4,3 0,0040 31,4 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 240 06 111 10 01
13 1300 5,0 0,0050 30,3 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 250 06 111 13 00
15 2500 6,6 0,0080 49,2 0,42 0,00034 352,5 60 x 3 270 06 111 15 00
21 3500 10,3 0,0172 76,5 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 280 06 111 21 00
30 3500 16,3 0,0353 172,2 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 340 06 111 30 00
32 6000 25,4 0,0824 174,0 0,85 0,00157 1613,5 90 x 4 420 06 111 32 00

Gelenkgröße Ø T-0,1 U1 m Kennzahl Gelenkgröße Profil / Splines m Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number Joint size DP Z <) [kg] Code Number
05 36,3 76 1,3 06 165 05 00 05 24/48 20 45° 0,7 06 174 05 00

10 44,3 93 2,0 06 165 10 02 10 24/48 24 45° 1,2 06 174 10 00
13 44,3 110 2,4 06 165 13 00 13 24/48 25 45° 1,4 06 174 13 00
15 54,4 111 3,2 06 165 15 01 15 24/48 28 45° 1,8 06 174 15 00
21 62,3 115 5,0 06 165 21 00 21 24/48 33 45° 3,0 06 174 21 00
30 62,3 144 8,0 06 165 30 00 30 20/40 33 37,5° 4,7 06 174 30 00
32 82,3 185 12,4 06 165 32 00 32 20/40 41 37,5° 7,2 06 174 32 00

2 2
2 2
* = Kein Zentrierdurchmesser * = No centering diameter

15
114
EL
R H G
Bauart / Type 114
O F
P J
K1
A
C
X
D
S
L
30
°
V
115
EL
R H G
O
Bauart / Type 115
F
P J
A
C
D
K
X
S
L
30
°
V
162 166
U1 U
Bauart / Type 162
Bauart / Type 166
T
T
45° 60 45° 60
° °
N
E
N
N
M M M B
16
GKN Driveline
Bauart /Type 114 - 115 - 162 - 166
Gelenkgröße 3) 4) 5) Ø A -0,05 Ø B ±0,1 Ø C+0,05 Ø D Ø E F G H J Ø L Ø M±0,1 Ø N O P R Ø SH7 Ø X V
Joint size [min -1] [°] [°] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
04 2000 40 18 94 80 64 94 8,2 16 15 17 6 65 52 6,2 6 2,0 48 35 25 12

05 2000 40 18 94 80 64 94 8,2 16 15 17 6 75 62 6,2 6 2,0 48 42 25 12
10 2000 40 18 94 80 64 118 8,2 16 15 17 6 90 74,5 8,2 6 2,5 50 47 40 12
12 2000 40 18 99,73 86 67,5 112 8,2 15 19 13 5 100 84 8,2 7 2,5 60 57 40 22
15 2000 40 18 108 94 81 124 10,2 16 20 20 6 100 84 8,2 7 2,5 60 57 40 16
21 2000 40 18 128 108 90 140 12,2 20 23 23 8 120 101,5 10,2 9 3,0 75 75 40 24
30 2000 40 18 148 128 112 165 12,2 25 24 28 12 150 130 10,2 9 3,0 80 90 56 25
Bauart /Type 114

04 1300 3,5 0,0027 14,3 0,36 0,00003 26,2 24 250 06 114 04 01

05 1300 3,6 0,0028 14,3 0,36 0,00003 26,2 24 250 06 114 05 01
10 1700 4,0 0,0034 15,1 0,36 0,00003 26,2 24 260 06 114 10 01
12 2350 5,2 0,0040 21,1 0,42 0,00004 36,1 26 285 06 114 12 00
15 3040 6,4 0,0059 26,6 0,48 0,00005 48,6 28 300 06 114 15 00
21 5700 9,9 0,0159 33 0,63 0,00008 82,9 32 380 06 114 21 00
30 9200 17,8 0,0373 120,6 1,25 0,00032 324,4 45 420 06 114 30 50
Bauart /Type 115

04 580 4,0 0,0028 13,4 0,19 0,00007 69,6 40 x 2 310 06 115 04 01

05 580 4,0 0,0029 13,4 0,19 0,00007 69,6 40 x 2 310 06 115 05 01
10 1300 4,6 0,0037 16,6 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 335 06 115 10 01
12 1300 5,6 0,0042 21,4 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 340 06 115 12 00
15 2500 6,8 0,0081 32,8 0,42 0,00034 352,5 60 x 3 370 06 115 15 00
21 3500 12,1 0,0168 40,7 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 430 06 115 21 00
30 3500 19,5 0,0386 115,8 0,65 0,00071 730,4 70 x 4 500 06 115 30 50

Gelenkgröße 2) Ø T-0,1 U1 m Kennzahl Gelenkgröße 2) Ø T-0,1 U1 m Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number
04 6 36,3 134 2,4 06 162 10 03 04 4 36,3 133 1,5 06 166 04 00

05 6 36,3 134 2,4 06 162 10 03 05 6 36,3 133 1,6 06 166 05 00
10 6 44,3 134 2,2 06 162 10 02 10 4 44,3 150 2,2 06 166 10 00
13 6 44,3 134 2,6 06 162 13 00 12 6 44,3 155 2,8 06 166 12 00
15 6 54,4 145 3,4 06 162 15 01 15 6 54,4 174 3,7 06 166 15 03
21 6 62,3 168 5,4 06 162 21 00 21 8 62,3 210 5,8 06 166 21 00
30 6 62,3 184 9,0 06 162 30 00 30 8 62,3 265 10,2 06 166 30 50
Bestellung: Gelenkgröße 15 of an order: Joint size 15 Order details:

2) = Anzahl der Bohrungen 2) = No. of holes
2 2
2 2

EL = Einbaulänge ± V/2 EL = Mounting length ± V/2
U = Einbaulänge / U1 = Einbaulänge ± V/2 U = Mounting length / U1 = Mounting length ± V/2
Gelenkgrößenbestimmung). Abweichende Abmessungen und Ausführungen auf determinations). Other dimensions and designs on request. We reserve the right to
Anfrage. Maß- und Konstruktionsanderungen bleiben uns vorbehalten. Maße in mm. change dimensions and design details. Dimensions in mm.
17
mit Längenausgleich im Profil
116
Lz
R
Bauart / Type 116
O
P
K
S
X
L
166 177
U R1
Bauart / Type 166
Bauart / Type 177

R
P
T
S1
S2
D2
178
R1
R
Bauart / Type 178
O
P
D2
X
S
L
45° 60 45°
°
N
N
N
M M M
18
GKN Driveline
with length compensation by spline
Bauart /Type 116 - 166 - 177 - 178
Gelenkgröße 1) ØK ØL Ø M ±0,1 ØN O P R Ø S H7 W ØX ØY 2) Bevorzugte Verschiebung
Joint size [Nm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] preferred Displacement
04 580 40 x 2 65 52,0 6,2 6 2,0 48 35 136 25 25 4 70 (100, 200, 250, 300)

05 580 40 x 2 75 62,0 6,2 6 2,0 48 42 136 25 25 6 70 (100, 200, 250, 300)
10 1300 50 x 3 90 74,5 8,2 6 2,5 50 47 150 40 35 4 80 (40, 200, 300, 350)
12 1300 50 x 3 100 84,0 8,2 7 2,5 60 57 165 40 35 6 80 (150, 280, 350)
15 1300 50 x 3 100 84,0 8,2 7 2,5 60 57 175 40 35 6 105 (150, 200, 300, 400)
21 3500 70 x 4 120 101,5 10,2 9 3,0 75 75 190 40 45 8 80 (120, 150, 200, 300)
30 3500 70 x 4 150 130,0 12,2 9 3,0 80 90 275 56 45 8 80 (120)
Bauart /Type 116

Gelenkgröße 3) 4) ØD m l Ct +m +l + Ct Lz min. Kennzahl
Joint size [min -1] [°] [mm] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [mm] Code Number
04 2000 40 88 4,0 0,0018 9,5 0,19 0,00007 69,6 423 06 116 04 00

05 2000 40 88 4,2 0,0019 9,5 0,19 0,00007 69,6 423 06 116 05 00
10 2000 40 108 6,4 0,0036 14,9 0,35 0,00019 197,9 460 06 116 10 00
12 2000 40 112 7,6 0,0038 20,4 0,35 0,00019 197,9 484 06 116 12 00
15 2000 40 106 9,2 0,0052 22,7 0,35 0,00019 197,9 540 06 116 15 00
21 2000 40 140 15,3 0,0180 40,0 0,65 0,00071 730,4 610 06 116 21 00
30 2000 40 160 24,4 0,0426 78,5 0,65 0,00071 730,4 750 06 116 30 00
Bestellung: Lz = 875 / V = 105 of an order: Lz = 875 / V = 105 Order details:
Kennzahl /Code number Lz

Gelenkgröße Ø T-0,1 U m 2) Kennzahl Gelenkgröße Ø D2-0,2 P1+0,5 R2 R3 S1+0,5 S2 Profil / Splines Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number Joint size [mm] [mm] [mm] [mm] [mm][mm] DP Z <) Code Number
04 36,3 133 1,5 4 06 166 04 00 05 72 4,5 35 49 30 33 24/48 20 45° 06 177 05 00 0000

05 36,3 133 1,6 6 06 166 05 00 10 81 3 37,5 51 47 50 24/48 22 45° 06 177 10 00 0000
10 44,3 150 2,2 4 06 166 10 00 12 90 3 45 61 47 50 24/48 22 45° 06 177 12 00 0000
12 44,3 155 2,8 6 06 166 12 00 15 98 4,5 45 62 47 51 24/48 28 45° 06 177 05 00 0000
15 44,3 168 3,5 6 06 166 15 01 21 117 3 53 73,5 47 58 24/48 33 45° 06 177 21 00 0000
21 62,3 210 5,8 8 06 166 21 00
30 62,3 265 10,2 8 06 166 30 00
Bauart /Type 178

Gelenkgröße Ø D2-0,2 ØL ØM Ø N+0,3 O P+0,5 R R1 Ø SH7 2) Profil / Splines Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] DP Z <) Code Number
04 72 65 52 6,2 6 2 48 62 35 4 24/48 20 45° 06 178 04 00 0000

05 72 75 62 6,2 6 2 48 62 42 6 24/48 20 45° 06 178 05 00 0000
10 81 90 74,5 8,2 6 2,5 50 63,5 47 4 24/48 22 45° 06 178 10 00 0000
12 90 100 84 8,2 7 2,5 60 76 57 6 24/48 22 45° 06 178 12 00 0000
15 98 100 84 8,2 7 2,5 60 77 57 6 24/48 28 45° 06 178 15 00 0000
21 117 120 101,5 10,2 9 3 75 95,5 75 8 24/48 33 45° 06 178 21 00 0000
30 138 150 130 12,2 9 3 80 103,5 90 8 20/40 33 37,5° 06 178 30 00 0000

2) = Anzahl der Bohrungen (RF-Gelenk) 2) = No. of holes for plunging joint
4) = Beugungswinkel max. (RF-Gelenk) 4) = Shaft angle max. for plunging joint
m [kg] = Gewicht für Lz min. m [kg] = Weight for min. mounting length Lz
2 2
l [kgm ] = Massenträgheitsmoment für Lz min. l [kgm ] = Inertia moment for min. mounting length Lz
Ct [kNm/rad] = Verdrehsteifigkeit pro 100 mm Länge Ct [kNm/rad] = Tors. stiffness for min. mounting length Lz
2 2
Lz min. = Kürzeste zusammengesch. Länge Lz min. = Compressed min. length
Achtung! Kürzeste zusammengeschobene Länge „Lz“ beachten. Important! Note minimum compressed length Lz.
Lz = Zusammengeschobene Länge Lz = Compressed length
V = Verschiebbarkeit (nach Kundenbedarf). Bevorzugte Verschiebung beachten. V = Axial movement to be selected. Note preferred displacement.
19
Bauart / Type 172 Bauart / Type 168 Bauart / Type 118 Bauart / Type 117
20
A
C
A 30
°
C
30 F
°
U
G H
F
G H
mit Längenausgleich im Profil
D
D
Profil
T
Y Y
Lz
Lz
Bauart / Serie 169
K K
B
U2
60
°
E
168 169
172
118
117
GKN Driveline
with length variation by slip joints
Bauart /Type 117 - 118 - 168 - 169 - 172
Gelenkgröße 1) Ø A-0,05 Ø B±0,1 ØC ØD Ø E+0,3 F G H ØK W ØY Bevorzugte Verschiebung
Joint size [Nm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] preferred Displacement
21 3500 128 108 90 130 12,2 12 20,5 20,5 70 x 4 150,5 45 80 (120)

30 3500 148 128 110 150 12,2 16 25 23 70 x 4 190 45 80 (120, 260, 440)
32 6000 180 155,5 120 188 16,2 18 32 28,6 90 x 4 197 65 100 (250)
42 10500 192 165 145 200 16,2 20 32 32 100 x 6 202 65 150 (250, 300, 600)
Bauart /Type 117

Gelenkgröße 3) 4) m l Ct +m +l + Ct Lz min. Kennzahl
Joint size [min -1] [°] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [mm] Code Number
21 2000 18 13,8 0,0176 38,0 0,65 0,00071 730,4 510 06 117 21 00

30 2000 18 20,7 0,0360 92,3 0,65 0,00071 730,4 580 06 117 30 00
32 2000 18 36,2 0,0971 160,8 0,85 0,00157 1613,5 662 06 117 32 00
42 2000 18 45,4 0,1369 171,5 1,39 0,00309 3166,4 700 06 117 42 00
Beispiel einer Bauart 117 / Gelenkgröße 30 Example Type 117/ Joint size 30 Bestellangabe: 0 6 1 1 7 3 0 0 0 0 8 7 5
Bauart /Type 118

Gelenkgröße 3) 4) m l Ct +m +l + Ct Lz min. Kennzahl
Joint size [min -1] [°] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [kg] [kgm 2] [kNm/rad] [mm] Code Number
21 5000 10 13,4 0,0176 48,7 0,65 0,00071 730,4 467 06 118 21 00

30 5000 10 20,3 0,0356 92,3 0,65 0,00071 730,4 580 06 118 30 00
32 3000 10 36,9 0,0975 160,8 0,85 0,00157 1613,5 662 06 118 32 00
42 3000 10 45,3 0,1383 171,5 1,39 0,00309 3166,4 700 06 118 42 00

Gelenkgröße Ø T-0,1 U m Kennzahl Gelenkgröße U2 m Kennzahl
Joint size [mm] [mm] [kg] Code Number Joint size [mm] [kg] Code Number
21 62,3 155,5 5,1 06 168 21 00 21 112,5 4,7 06 169 21 00

30 62,3 180 8,3 06 168 30 00 30 180 8,1 06 169 30 00
32 82,3 190 13,2 06 168 32 01 32 190 13,5 06 169 32 01
42 88,3 197 16,8 06 168 42 01 42 197 16,8 06 169 42 01
Bauart /Type 172

Gelenkgröße Profil / Splines m Kennzahl
Joint size DP Z <) [kg] Code Number
21 24/48 33 45° 2,9 06 172 21 00

30 20/40 33 37,5° 4,6 06 172 30 00
32 20/40 41 37,5° 8,4 06 172 32 01
42 20/40 41 37,5° 10,5 06 172 42 01
1) = Zul. max. stat. Drehmoment [Nm] 1) = Max. static Torque [Nm]

4) = Beugungswinkel max. (RF-Gelenk) 4) = Shaft angle max. for plunging joint
m [kg] = Gewicht für Lz min. m [kg] = Weight for min. mounting length Lz
2 2
l [kgm ] = Massenträgheitsmoment für Lz min. l [kgm ] = Inertia moment for min. mounting length Lz
Ct [kNm/rad] = Verdrehsteifigkeit pro 100 mm Länge Ct [kNm/rad] = Tors. stiffness for min. mounting length Lz
2 2
Lz min. = Kürzeste zusammengesch. Länge Lz min. = Compressed min. length
Achtung! Kürzeste zusammengeschobene Länge „Lz“ beachten. Important! Note minimum compressed length Lz.
Lz = Zusammengeschobene Länge Lz = Compressed length
V = Verschiebbarkeit (nach Kundenbedarf). Bevorzugte Verschiebung beachten. V = Axial movement to be selected. Note preferred displacement.
21
22
A
A
C
30 C
° 30
°
F
F
V
GH
V
GH
Profil
D
D
U1
K1
EL
EL
T
V
B
45°
E
255
250
200
201
GKN Driveline
Bauart /Type 200 - 201 - 250 - 255
42 3000 10 192 165 137 200 16,4 26 28,4 18,6 10 24

60* 2000 3 275 245 216** 285 20,2 25 40,0 30,0 - 30
Bauart /Type 200

42 19700 26,6 0,1036 367,4 1,80 0,00066 672,6 54 270 06 200 42 01

60* 40000 71,0 0,5956 1283,1 4,25 0,00366 3753,4 83 370 06 200 60 00
Bauart /Type 201

42 10500 31,6 0,1166 247,5 1,39 0,00309 3166,4 100,0 x 6,0 430 06 201 42 01
60* 40000 95,5 0,6918 747,5 2,37 1114 11419,8 144 x 7 1000 06 201 60 01
Bauart /Type 250

42 88,3 178,4 15,1 06 250 42 01

60* 130,4 250,0 41,9 06 250 60 01
Bauart /Type 255

42 20/40 41 37°30’ 7,9 06 255 42 01

60 90x2,5x34 DIN 5480 22,4 06 255 60 00

2 2
2 2
* = Gelenkgröße 60 wird ohne Verschlußdeckel geliefert * = Size 60 will be delivered without cover
** = Kein Zentrierdurchmesser ** = No centering diameter

23
24
A
C A
30
° C
30
F
°
V
F
G H
V
G H
Profil
D
D
U1
K K1
EL
EL
T
V
B
45°
E
255
203
202
251
GKN Driveline
Bauart /Type 202 - 203 - 251 - 255
42 2000 18 192 165 144 200 16,4 26 28,4 18,6 10 24
Bauart /Type 202

42 19700 28,6 0,1109 226,1 1,80 0,00066 672,6 54 370 06 202 42 01

Bauart /Type 203

42 10500 33,0 0,1178 204,6 1,39 0,00309 3166,4 100x6 490 06 203 42 01
Bauart /Type 251

Gelenkgröße 2) Ø T-0,1 U1 m Kennzahl
42 8 88,3 207 16,0 06 251 42 01

Bauart /Type 255

42 20/40 41 47° 30’ 7,9 06 255 42 01


2) = Anzahl der Bohrungen 2) = No. of holes
2 2
2 2

25
Empfehlungen für Schrauben/Muttern- Screws and nuts,
Abmessungen und Anzugsmomente sizes and tightening torques
Bauart /Type 102 - 105 - 108 - 111 - 162 - 165

Gelenkgröße / Joint size 05 10 13 15 21 30 32
Zylinderschraube mit Innensechskant nach:

Size of hexagon socket head cap screw acc.: M 8 x 35 M 8 x 45 M 8 x 50 M 10 x 55 M 12 x 70 M 12 x 70 M16 x 1.5 x 80
DIN EN ISO 4762 - 10.9
Bauart /Type 101 - 104 - 107 - 110 - 161 - 164

Gelenkgröße / Joint size 10

Size of hexagon socket head cap screw acc.: M 8 x 55
DIN EN ISO 4762 - 10.9
Bauart /Type 116 - 166

Sechskantschraube:
Kurzausführung ähnlich DIN 931 / 10.9
Hexagon bolt: M 6 x 20 M 6 x 20 M 8 x 25 M 8 x 25 M 8 x 25 M 10 x 30 M 12 x 35
Short model similar to DIN 931 / 10.9
Sechskantmutter:
ähnlich DIN 980 / 10 M6 M6 M8 M8 M8 M 10 M 12
Hexagon nut:
similar to DIN 980 / 10
Bauart /Type 114 - 115

Für Festgelenk / For fixed joint

Sechskantschraube:
Kurzausführung ähnlich DIN 931 / 10.9
Hexagon bolt: M 6 x 20 M 6 x 20 M 8 x 25 M 8 x 25 M 8 x 25 M 10 x 30 M 12 x 35
Short model similar to DIN 931 / 10.9
Sechskantmutter: ähnlich DIN 980 / 10
Hexagon nut: similar to DIN 980 / 10
Für Verschiebegelenk / For plunging joint
Sechskantschraube: DIN 912 / 10.9 M 8 x 45 M 8 x 45 M 8 x 45 M 8 x 50 M 10 x 55 M 12 x 70 M 12 x 70
Hexagon bolt: DIN 912 / 10.9
Bauart /Type 117 - 118 - 168 - 169

Gelenkgröße / Joint size 21 30 32 42

Size of hexagon socket head cap screw acc.: M 12 x 60 M 12 x 70 M 16 x 1.5 x 85 M 16 x 1.5 x 85
DIN EN ISO 4762 - 10.9
Bauart /Type 200 - 201 - 202 - 203 - 250 - 251

Gelenkgröße / Joint size 42 60

Size of hexagon socket head cap screw acc.: M 16 x 1.5 x 100 M 20 x 120
DIN EN ISO 4762 - 10.9
Anzugsmoment der Schrauben /Tightening Torques of Screws

Gelenkgröße / Joint size 04 05 10 12 15 21 30 32 42 60
Gewindegröße / Size of thread M6 M6 M8 M8 M8 M 10 M 12 M 16 x 1.5 M 16 x 1.5 M20

Ma (Nm) 15 15 36 36 36 72 125 330 330 550
ACHTUNG! Es ist erforderlich, eine geeignete ATTENTION! It is necessary to use

Schraubensicherung zu verwenden. screw looking devise.
26
GKN Driveline
Anschlußflansche Companion flanges
Sechskantschraube:
L Kurzausführung ähnlich
Flanschverschraubung/
DIN 931/10.9
V Sechskantmutter:
Flange boltings
ähnlich DIN 980/10

Selbstsichernd
d
s
Hexagon bolt:
short model similar to
DIN 931/10.9
Hexagon nut:
similar to DIN 980/10
self-locking
ØA mm 65 75 90 100 120 150 180
Ta Nm 14 14 35 35 35 69 120
d M6 M6 M8 M8 M8 M 10 M 12
L mm 16 18 23 23 23 27 33
V mm 7 7 11 9 9 11 13
S mm 10 10 13 13 13 17 19
I 4 6 4 6 8 8 8
A = Flansch-Ø A = Flange-Ø
Ta = Anzugsmoment Ta = Tightening torque
I = Anzahl Flanschbohrungen I = Number of bolt holes
F 22,5°
Anschlußflansche Type 1/
45°
Compenion flange Type 1
60
° 45
°
K K K
D
T
A
C
J
G I/H I/H I/H

L B B B
L
Anschlußflansche Type 2/
Compenion flange Type 2
L1 K
M
T
J
D
C
A
ØA mm 90 100 120 150 180
±0,1
B mm 74,5 84 101,5 130 155,5
H7
C mm 47 57 75 90 130
D mm 52 65 84 100 113,5
H7
d mm 35 40 55 60 80
F mm 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3
G mm 6 7 8 10 12
+0,2
H mm 8,1 8,1 8,1 10,1 12,1
I 4 6 8 8 8
J mm 60,3 69,5 84 110,3 113,5
P9
K mm 10 12 16 18 22
L mm 55 62 85 95 125
L1 mm 27,5 31 42,5 47,5 62,5
M mm M6 M 10 M 12 M 12 M 16
T mm 38,3 43,3 59,3 64,4 85,4
Die angegebenen Maße sind Standard Maße. The given measurements are standard measurement.
Auf Wunsch fertigen wir Ihnen auch Anschlußflansche mit Maßen nach Ihren Vorgaben. At your request we can produce companion flanges according to your requirement.
27
Anschlußflansche Companion flanges
Ansicht /ViewY Ansicht /View Z

R1 45°
60 O O1 60 45°
° °
DIN-Flansche/
DIN flanges
Z P J Y
—> <—
A
S
C
L
E1
N
N
B M M M
ØA mm 94 108
1) mm 2 153 10 07 00 017 2 153 10 07 00 018 2 153 15 07 00 019 2 153 15 07 00 016

ØB mm 80 80 94 94
+0,05
ØC mm 64 64 81 81
Ø E1 mm M8 M8 M10 M10
I mm 4 6 6 8
J mm 6 6 5 5
ØL mm 90 100 100 120
ØM mm 74,5 84 84 101,5
+0,2
ØN mm 8,2 8,2 8,2 10,2
O mm 7 7 8 8
O1 8 8 10 10
P mm 2,5 2,5 2,5 3
R1 mm 36,3 36,3 44,3 44,3
H7
ØS mm 47 57 57 75
Ansicht /View Y Ansicht /View Z

P R1
60 45°
° O O1
SAE-Flansche/
SAE flanges
Z J Y
—> <—
S
A
C
L
E1
B M
ØA mm 94 108
1) mm 2 153 10 07 00 019 2 153 10 07 00 020 2 153 15 07 00 017 2 153 15 07 00 018

ØB mm 80 80 94 94
+0,05
ØC mm 64 64 81 81
Ø E1 mm M8 M8 M10 M10
I mm 4 4 4 4
J mm 6 6 5 5
ØL mm 90 100 100 116
ØM mm 69,9 79,4 79,4 95,3
+0,2
ØN mm 8,2 9,5 9,5 11,1
O mm 6 7 7 8
O1 8 8 10 12
P mm 1,2 1,2 1,2 1,2
R1 mm 36,3 36,3 44,3 44,3
H7
ØS mm 57,15 60,32 60,32 69,85
1) = Bestellangabe 1) = Order details

A = Gelenk-Ø A = Joint-Ø
I = Anzahl Flanschbohrungen I = Number of bolt holes
L = Flanschdurchmesser L = Flange diameter
Weitere Flansche auf Anfrage. Special designs on request.
28
GKN Driveline
Temperaturhinweise Temperature
Kritische Drehzahl Critical speed
Drehzahl, Beugewinkel und Drehmoment beeinflussen Speed and torque influence the heat generation.
die Erwärmung. Die Betriebstemperatur, gemessen The working temperature as measured at the outside
am Außendurchmesser des Gelenkes, darf max. 80°C diameter of the joint must not exceed 80°C, [or 100°C
(kurzzeitig 100°C) betragen. for short periods].
Bei Raumtemperatur kann davon ausgegangen wer- At ambient temperature the max. permisseble tempe-
den, dass bei Beachtung der folgenden Formel die zu- rature should not be exceeded if the following rule is
lässige Temperatur nicht überschritten wird: observed:
≤14.000 bei Festgelenken/for fixed joint

Faustformel/ Drehzahl x Beugewinkel/
Rule of thumb: Speed x Shaft angle
≤18.000 bei Verschiebegelenken/for plunging joint
Bei schnelllaufenden Gleichlaufgelenkwellen ist die kri- For high speed constant velocity shafts you have to
tische Drehzahl zu beachten. Dabei muss die max. zu- note the critical speed. n crit. to be deducted from the
lässige Drehzahl aus Sicherheitsgründen um den diagram. For safety reasons the max. speed must be
Faktor 0,64 unter dem aus dem Diagramm entnomme- factor 0,64 lower than the value from the diagram.
nen Wert liegen.
n zul./max. = 0,64 x n krit./crit.
Die Betriebslänge LB ist das jeweilige Maß von The working length LB from joint centre
Gelenkmitte zu Gelenkmitte. to joint centre.
Beispiel: Bestimmung der zul. Drehzahl Example: Evaluation of the permitted speed for
der Welle Nr. 06 111 15 00 1500 drifeshaft 06 111 15 00 1500
Betriebslänge: LB = 1500 mm - 40 mm = Working length: LB = 1500 mm - 40 mm =

1460 mm 1460 mm
Kritische Drehzahl: n krit. It. Diagramm für Rohr 60 x 3 Critical speed: n crit. acc. to diagram tube
und LB 1460 mm = 4600 min-1 60 x 3 and LB 1460 mm = 4600 rpm
Max. zul. Drehzahl: n zul. = 4600 x 0,64 ≈ Max. speed: n max. = 4600 Upm. x 0,64 ≈
2944 min-1 2944 rpm
LB
29
144
x 7
100
x
90 6
x4
70
x 4
60
x 3
50
x 3
40
x 2
Verfahren zur Gelenkgrößenbestimmung Method of joint size determination
Nachstehende Vorgehensweise soll die Bestimmung The following procedure allows to choose the size of a
der Gelenkgröße und eine überschlägige Lebensdauer- joint and to roughly determine the lifetime.
ermittlung ermöglichen.
Die folgenden Faktoren sind dabei zu berücksichtigen: Factors listed hereafter have to be considered:
KB = Beugewinkelfaktor KB = shaft angle factor

(Beugewinkel-Diagramm Seite 32) (diagram page 32)
KL = Lebensdauerfaktor KL = lifetime factor
(Lebensdauer-Diagramm Seite 32) (diagram page 32)
KS = Stoßfaktor (Tabelle 1) KS = shock factor (table 1)
Drehmomente Torque
Die für die einzelnen Gelenkgrößen angegebenen zul. The stated max. static torque for each joint size is only
max. stat. Drehmomente gelten nur für kurzzeitige valid for short time shock loads.The max. static torque
Stoßbelastungen. Das zul. max. stat. Drehmoment ent- complies with the yield strength. The operating torque
spricht in etwa der Streckgrenze. Das Betriebsdreh- has to be significantly lower.
moment muss deutlich darunter liegen.
Das für die Auswahl des Gelenkes erforderliche Dreh- The required torque MG to select the size of a joint is
moment MG erhält man nach der Formel: given by the formula:
MG = MW · KB · KL · KS
MW = Drehmoment an der Welle (Nm) MW = Torque at the shaft (Nm)
P P
MW = 7025 · — n MW = 9550 · —n
für P in PS/ for P in horse power für P in kW/ for P in kW
30
GKN Driveline
Verfahren zur Method of joint
Gelenkgrößenbestimmung size determination
Tabelle 1 Table 1
Arbeitsmaschinen Antriebsmaschinen Driven machine Drive
E-Motor Verbrennungsmasch. electric Combustion engine

bis 3 Zyl. ab 4 Zyl. motor 3 Cyl. 4 Cyl.
Ks = Ks = Ks = Ks = Ks = Ks =
gleichmäßiger Betrieb Uniform operation

z.B. Kreiselpumpen e.g. centrifugal pumps
Ventilatoren 1,0 1,2 1,1 fans 1,0 1,2 1,1
Generatoren generators
Rührwerke 1,1 1,3 1,2 stirring machine 1,1 1,3 1,2
Förderbänder conveyor belts
ungleichmäßiger Betrieb Non-uniform operation
z.B. Lastzüge 1,2 1,5 1,3 e.g. lifts 1,2 1,5 1,3
Winden winches
Mischer mixers
Betrieb mit Stößen Operation involving
z.B. Trockentrommeln 1,3 1,6 1,4 shock loads
Kolbenpumpen e.g. drying drums 1,3 1,6 1,4
Kompressoren reciprocating pumps
compressors
Betrieb mit
starken Stößen Severe shock loads
z.B. Rüttelmaschinen 1,5 1,9 1,7 e.g. compactors 1,5 1,9 1,7
Hämmer hammers
Pressen presses
L = Rechn. Lebensdauer [h] L = calculated lifetime [h]

LS = Gewünschte Lebensdauer [h] LS = desired lifetime [h]
MGel. = Drehzahlabhängiges Gelenkmoment MGel. = speed dependant joint torque
It. Diagramm Seite 33 as in the diagram on page 33
ß = Betriebsbeugewinkel [°] ß = bending angle [°]
Berechnungsbeispiel Example for calculation

Antrieb einer Kolbenpumpe mittels E-Motor über eine Reciprocating pump powered by an electric motor
Gleichlaufgelenkwelle mit einem Fest- und einem through a constant velocity driveshaft with one fixed
Verschiebegelenk. and one plunging joint.
Antriebsdaten Given data

Antriebsleistung : P = 6 kW Output : P = 6 kW
Nenndrehzahl der Welle : n = 350 min -1 Constant speed : n = 350 rpm
Beugewinkel Festgelenk : ß = 12° Angle at fixed joint : ß = 12°
Beugewinkel Verschiebegelenk : ß = 10° Angle at plunging joint : ß = 10°
Lebensdauerwunsch : LS = 3000 h Desired lifetime : LS = 3000 h
Lösung Solution
6 6
MW = 9550 x —— = 164 Nm MW = 9550 x —— = 164 Nm
350 350
KB = 1.32 Festgelenk KB = 1.32 fixed joint
Beugewinkel-Diagramm Seite 32 diagram page 32
KB = 1.25 Verschiebegelenk KB = 1.25 plunging joint
Beugewinkel-Diagramm Seite 32 diagram page 32
KL = 1.44 Lebensdauer-Diagramm Seite 32 KL = 1.44 diagram page 32
KS = 1.3 Tabelle 1 KS = 1.3 table 1
31
Verfahren zur Method of joint
Gelenkgrößenbestimmung size determination
Festgelenk Fixed joint

MG = 164 x 1.32 x 1.44 x 1.3 = 405 Nm MG = 164 x 1.32 x 1.44 x 1.3 = 405 Nm
Verschiebegelenk Plunging joint

MG = 164 x 1.25 x 1.44 x 1.3 = 384 Nm MG = 164 x 1.25 x 1.44 x 1.3 = 384 Nm
Die Bestimmung der erforderlichen Gelenkgröße er- The determination of the required fixed and plunging
folgt für Fest- und Verschiebegelenk mit Hilfe der ent- joint sizes is made by using the diagrams on page 33.
sprechenden Diagramme auf Seite 33.
Festgelenk Fixed joint

Der Schnittpunkt aus n = 350 min -1 und MG = 405 Nm The point of intersection of n = 350 rpm and MG = 405
liegt zwischen den Linien der Gelenkgrößen 12 und 15. Nm is found between the lines of the joint sizes 12
Gewählt wird Gelenkgröße 15. and 15. Joint size is 15 chosen.
Verschiebegelenk Plunging joint

Der Schnittpunkt aus n = 350 min -1 und MG = 384 Nm The point of intersection of n = 350 rpm and MG = 384
liegt zwischen den Linien der Gelenkgrößen 13 und 15. Nm is found between the lines of the joint sizes 13
Gewählt wird Gelenkgröße 15. and 15. Joint size is 15 chosen.
Die rechnerische Gelenklebensdauer in Betriebs- The calculated joint lifetime in working hours [h] is
stunden [h] erhält man nach folgender Formel: given by the formula:
L= ( MGel
———
MG
) 3
· LS [h]
Im vorliegenden Beispiel/In the present example:

Festgelenk/Fixed joint: Verschiebegelenk/Plunging joint:
3
L= ( 450
———
405
)
3
· 3000 = 4100 h L= ( 500
———
384
) · 3000 = 6600 h
Beugewinkel-Diagramm/Shaft angle diagram Lebensdauer-Diagramm/Lifetime diagram
32
GKN Driveline
Verfahren zur Gelenkgrößenbestimmung Method of joint size determination
(Auswahldiagramme) (Diagrams for selection)
Festgelenke RF/Fixed Joints RF
Verschiebegelenke VL/Plunging joints VL
33
Auswahlkriterien zur Bestimmung Selection criteria
der Wellenbauart for shaft type determination
Zur schnellen Auswahl der richtigen GKN The following indication helps you to find the right
Gleichlaufgelenkwelle sollen nachfolgende GKN constant velocity driveshaft.
Hinweise beitragen.
Einbaulänge „EL”: Kurze Wellen sind unter den Bau- Mounting Types 104, 105 and 200 are short
arten 104, 105 und 200 auffind- length EL: shafts. Long shafts > 700 mm are
bar. Lange Wellen ≥ 700 mm manufactured typically as tubular
werden üblicherweise in Rohr- shaft design. When determining
wellenausführung hergestellt. the mounting length EL for dri-
Bei Wellen mit Verschiebegelen- veshafts with plunging joints, en-
ken sollte man bestrebt sein, die sure that the joints work in cen-
Einbaulänge „EL” so zu wählen, tre position.
dass die Gelenke vorwiegend in
Mittelstellung arbeiten.
EL
V V
Verschiebeweg: Bei Forderung nach großer Plunge: If an extreme plunge is required

Längsverschiebung die Bauarten take type 116, 117 or 118.
116, 117 oder 118 wählen.
Drehzahl: Für hohe Drehzahlen sind Wellen High speed: For high speed, use shafts with
mit innenliegenden Faltenbälgen metal covered boots, for example
(Schnelllauf) z.B. Bauart 105 zu type 105.
wählen.
Beugewinkel: Beugewinkel > 18° (bei Sonder- Bending angle: Bending angles > 18° (at special
ausführungen > 22°) sind nur mit design > 22°) are possible only
Festgelenken (z.B. Bauart 116) with fixed joints (for example
möglich. type 116).
Verdrehsteifigkeit: Bei Forderungen nach hoher Torsional stiffness: If high torsional stiffness is requi-
Verdrehsteifigkeit sind Wellen in red, choose shafts in tubular de-
Rohrausführung (z.B. Bauart 108) sign (e.g. type 108).
zu bevorzugen.
34
GKN Driveline
Auswahlkriterien zur Bestimmung Selection criteria
der Wellenbauart for shaft type determination
Anschlüsse: Die Gegenflansche sind für die Connection: The companion flange for plun-
Anschlüsse von Verschiebege- ging joints must be machined ac-
lenken mit den entsprechenden cording to the corresponding data
Freiräumen It. Datenblatt vorzu- sheet.
sehen.
Einbauanlage: Bei vertikal eingebauten, oder Mounting position: For vertical installation, or for in-
über 15° nach unten geneigten stallations with more than 15°, a
Wellen ist zumindest ein Fest- fixed joint should be installed at
gelenk erforderlich (z.B. Bauart the bottom (e.g. type 114).
114). Das Festgelenk ist nach
Möglichkeit unten vorzusehen.
Achtung! Die Auswahl einer Gelenkwelle Attention! Constant velocity driveshafts are
erfolgt nach Drehmoment, Beuge- selected according to torque, angle
winkel und Drehzahl. and speed.
Beachten Sie bitte, dass die zulässi- Please note that peak values are
gen Höchstwerte keine Dauer- not permitted for continuous
betriebswerte sind und auch nicht operation and must not be applied
gemeinsam auftreten dürfen. together.
Der Dauerbeugewinkel soll ca. 8° The operating angle shall not be

(unter Berücksichtigung der bigger than appr. 8° (in consideration
Temperaturhinweise) nicht über- of temperature/speed relation).
schreiten. Bei größeren Dauerbeuge- For bigger angles please contact the
winkeln bitte Rücksprache mit dem manufacturer.
Hersteller.
Beim Einsatz von Scheibengelenken When using disc joints without

ohne Verschlußdeckel muss der cover the connecting flanges must
Freiraum im Gegenflansch öldicht be oiltight.
sein.
35
Transport, Einbau, Wartung Transport, assembly, maintenance
Transport und Lagerung Transport and storage
Besondere Beachtung erfordern Faltenbälge und Boots and metal caps require special attention.
Blechkappen. Gelenke dürfen niemals gewaltsam It is not allowed to bend the joint beyond the
über den zulässigen Wert hinaus gebeugt werden. permitted angle. Therefore do not lift the drive-
Die Wellen daher keinesfalls an den Gelenken shaft at the joints.
anheben. Die Nichtbeachtung kann zum Einklemmen In this case damages can be caused on boot and cap.
und Beschädigen von Faltenbalg und Kappe führen.
richtig falsch
correct wrong
Transport und Lagerung der Wellen sollten stets in Transport and storage of the driveshafts should take
waagerechter Lage erfolgen. Die Lagerung muß so place in a horizontal position. Stored driveshafts must
geschehen, dass die Faltenbälge nicht aufliegen. not rest on the boots. If necessary, use special packa-
Gegebenenfalls ist eine spezielle Verpackung vorzu- ging.
sehen.
Einbauvorschrift Mounting instructions
Da die Übertragung des Drehmomentes vorwiegend The transmission of torque is assured mainly by static
über Haftreibung erfolgt, sind die Flanschflächen vor friction. Therefore flange surfaces must be cleaned and
Einbau der Welle gründlich zu säubern und zu entfet- degreased before mounting the shaft. Use only assem-
ten. Es sind nur Befestigungsschrauben der Qualität bly screws according to quality 10.9 and tighten the
10.9 zu verwenden und mit den auf Seite 26 vorge- screws according to the specified tightening torques
schriebenen Anzugsmomenten anzuziehen. Die bei on page 26. For disc joints use washer plates, delive-
Scheibengelenken mitgelieferten Unterlegplatten müs- red with the joints. They prevent the deformation of
sen unbedingt verwendet werden. Sie verhindern die the cap and ensure also the necessary contact pressu-
Verformung der Faltenbalgkappe (Undichtigkeit) und re on the companion flange of the joint.
gewährleisten zudem den erforderlichen Anpreßdruck
des Gelenkes am Anschlußflansch.
36
GKN Driveline
Transport, Einbau, Wartung Transport, assembly, maintenance
Bei Montage unbedingt beachten, das jeweils freie The free driveshaft end is supported during installation
Wellenende soweit abzustützen, dass der zulässige so that the permitted bending angle is not exceeded.
Beugewinkel nicht überschritten wird. Andernfalls be- Otherwise boot cap and boot may be damaged.
steht die Gefahr, dass die Welle mit ihrem Hebelarm
auf der Kappe aufliegt bzw. der Faltenbalg einge-
klemmt wird, was zur Beschädigung von Kappe und
Faltenbalg führen kann.
Unterlegplatte
Washer plate
Wartung und Instandhaltung Maintenance and service
GKN Gleichlaufgelenke sind mit einer Dauerschmie- GKN constant velocity joints are sufficiently lubricated
rung versehen. Der Wartungsaufwand beschränkt sich for lifetime. The maintenance is reduced to a regular
daher im Normalfall auf die regelmäßige Sichtkontrolle check of boots and the tightening torque of the
der Faltenbälge und die Überprüfung der screws. Checking intervals depend on the use and can
Anzugsmomente der Befestigungsschrauben. Die therefore vary.
Kontrollabstände sind von der Beanspruchung abhängig
und können daher nicht pauschalisiert werden.
Wird Fettaustritt infolge eines Faltenbalgschadens fest- If you recognize grease leakage as a result of boot da-
gestellt, ist zur Vermeidung von Gelenkschäden der mage, change boot and grease to avoid joint damage.
Antrieb unverzüglich stillzulegen und Faltenbalg und For this case we offer suitable repair kits.
Gelenkfett zu erneuern. Für diesen Fall bieten wir ent-
sprechende Reparatursätze an.
Im Falle von Gelenkschäden ist der Austausch des If the joint has been damaged, it is necessary to chan-
kompletten Gelenkes notwendig. ge the complete joint. For constant velocity driveshafts
Gleichlaufgelenkwellen mit Zahnwellenverschiebung with slip joints we recommend adapting the lubrikation
sind in für diese Baueinheiten anwendungsabhängigen intervals to the individual operation conditions.
Intervallen abzuschmieren. Wir empfehlen für die For relubrication we recommend Optimol Paste MP3.
Nachschmierung das auch werkseitig verwendete
Schmiermittel Optimol-Paste MP3.
37
Betriebsdaten zur Auslegung
von CV-Gelenkwellen für Industrieanwendungen
Beschreibung der Anwendung: Max. wirksames Drehmoment
Max. Betriebsdaten
Nm
an der Welle:
Anwendung
Max. auftretende Drehzahl

Antriebsmaschine: U/min
der Welle:
Art der Antriebsmaschine:
Stossfaktor: Max. Beugewinkel: vertikal horizontal räumlich
Arbeitsmaschine: Antriebsseitig:
Art der Arbeitsmaschine:
Abtriebsseitig:
Stossfaktor:
Dauer-/Betriebsbelastung
Gewünschte Lebensdauer: h
Bitte geben Sie ein Lastkollektiv an, welches den Nennbetrieb der Welle wiederspiegelt:
(nominale Werte der Belastung)
Laststufe Drehmoment Drehzahl Zeitanteil Räuml. Betriebsbeuge- Räuml. Betriebsbeuge-
[Nm] [U/min] [%] winkel Antriebsseite winkel Abtriebsseite
1
2
3
4
5
6
Umgebungsbedingungen
Axiale Verschiebung/Längenausgleich: Max. Temperatur: °C

Im Betrieb: mm
Längenangabe
Max. Dauertemperatur: °C
Benötigte Längenänderung:
Zum Ein- und Ausbau der Welle: mm Min. Temperatur: °C
Soll der gewünschte Antrieb unter speziellen

Umgebungsbedingungen arbeiten? (z.B. aggressive oder
abrasive Medien etc.) Bitte beschreiben Sie:
Einbaulänge (EL): mm
Einbausituation
Einbaulage: Das obere Gelenk ist:

horizontal: Antriebsseite:
EL
vertikal: Abtriebsseite:
(ggf. Skizze beifügen)
geneigt: um Grad
Welche Anschlüsse sind an Größe des Einbauraumes: mm

Antriebs- und Arbeitsmaschine vorhanden?:
Max. Rotationsdurchmesser: mm
Gibt es spezielle Anforderungen Bitte nennen Sie spezielle Bitte nennen Sie andere außergewöhnliche
Anforderungen
hinsichtlich der Verdrehsteifigkeit Bedingungen, die die Welle Betriebsbedingungen der Welle bei Ihrem
bzw. dem Verdrehspiel der Welle? hinsichtlich der Fertigung erfüllen Einsatzfall wie z. B. häufige Lastwechsel, starke
muss. (z. B. Lackierung/ Vibrationen, starke Betriebslaststöße, häufiger
Beschichtung, Auswuchten etc.) lastfreier Betrieb der Welle etc.
38
GKN Driveline
Industrial CV driveshaft applications
Service condition data sheet
Description of Application: Max. effective torque
Max. Operating Data

Nm
on the driveshaft:
Application
Max. speed
Drive machine: rpm
Description:
Shock factor: Max. bending angle: vertical horizontal compound
Driven machine: Drive machine:

Description:
Driven machine:
Shock factor:
Con.Operation/Nominal Loads
Desired lifetime: h
Please indicate a duty cycle reflecting the continuous operation of the driveshaft:
(nominal values)
No. Torque Speed Time share Compound operational bending Compound operational bending
[Nm] [rpm] [%] angle at drive machine angle at driven machine
1
2
3
4
5
6
Environmental Conditions
Axial displacement/Length compensation: Max. temperature: °C

Length Spezification
Required during operation: mm

Max. continuous temperature: °C
Required axial displacement
for assembly or disassembly: mm Min. temperature: °C
Are there any special environmental conditions the

driveshaft has to operate in (for ex. aggressive chemical
or abrasive media etc...). Please describe.
Operating length (EL): mm

Assembly Situation
Operating position: The joint on the upside is near:

horizontal: Drive machine:
EL
vertical: Driven machine:
(please enclose sketches if available)
inclined: at degrees
Which connection exist at the Operating space: mm

drive - and driven machine?
Max. rotation diameter: mm
Are there special requirements for Please state on special require- Please state on any other special/unusual service
Requirements
torsional stiffness and/or rotational ments that the driveshaft has to conditions for the driveshaft in your application?
backlash of the driveshaft? fulfill in terms of manufacturing (f. ex. frequent load reversal, strong or high frequent
(for example painting/coating, ba- vibrations/oscillations, high or repeated shock loads,
lancing etc.) continuous operation without load etc.)
39
Niederlassungen / Workshops
GKN Driveline Rösrath GKN Driveline Halle GKN Driveline Offenbach

GKN Service International GmbH GKN Service International GmbH GKN Service International GmbH
Nussbaumweg 19 – 21 Mägdeberge 9 Mühlheimer Str. 163
51503 Rösrath 06188 Braschwitz 63075 Offenbach am Main
Tel.: +49 (0) 2205 806 0 Tel.: +49 (0) 34 604 257 0 Tel: +49 (0) 69 8904 1576
Fax: +49 (0) 2005 806 204 Fax: +49 (0) 34 604 257 30 Fax: +49 (0) 69 8904 1570
GKN Driveline Berlin GKN Driveline Hamburg GKN Driveline Nürnberg

Marzahner Chaussee 211 Ottensener Str. 150 Am Keuper 1
12681 Berlin 22525 Hamburg 90475 Nürnberg
Tel.: +49 (0) 30 54 99 82 51 Tel.: +49 (0) 40 54 00 90 0 Tel.: +49 (0) 9128 92 75 3
Fax: +49 (0) 30 54 99 82 60 Fax: +49 (0) 40 54 00 90 44 Fax: +49 (0) 9128 92 75 40
GKN Driveline Dortmund GKN Driveline Hannover GKN Driveline Stuttgart

Frydagstraße 21 Alter Flughafen 14 a May-Eyth-Straße 12
44536 Lünen-Lippholthausen 30179 Hannover 71254 Ditzingen
Tel.: +49 (0) 2306 20 07 0 Tel.: +49 (0) 511 39 08 95 0 Tel.: +49 (0) 7156 93 94 0
Fax: +49 (0) 2306 20 07 10 Fax: +49 (0) 511 39 08 95 29 Fax: +49 (0) 7156 93 94 25
GKN Driveline Düsseldorf GKN Driveline Kassel GKN Driveline Zürich

GKN Service International GmbH GKN Service International GmbH GKN Service International, Rösrath (D)
Gutenbergweg 2/Max-Planck-Str. Dormannweg 48 Zweigniederlassung Regensdorf
40699 Erkrath 34123 Kassel Althardstr. 141
Tel.: +49 (0) 2104 93 37 0 Tel.: +49 (0) 561 51 05 10 8105 Regensdorf
Fax: +49 (0) 2104 93 37 43 Fax: +49 (0) 561 51 05 129 Switzerland
Tel.: +41 (0) 44 871 60 70
GKN Driveline Frankfurt GKN Driveline München Fax: +41 (0) 44 871 60 80
GKN Service International GmbH GKN Service International GmbH
Am Erlenbruch 5 Siemensstr. 11
63505 Langenselbold 85221 Dachau
Tel.: +49 (0) 6184 93 94 11 Tel.: +49 (0) 8131 90 80 40
Fax: +49 (0) 6184 93 94 19 Fax: +49 (0) 8131 90 80 425
40
GKN Driveline
Anwendungsbeispiele / Application examples
Texilmaschine / Bauart 105

Textile Machine / Type 105
Blechentgratmaschine / Bauart 116

Deburring Machine / Type 116
Superfinish Maschine / Bauart 102

Superfinish Machine / Type 102
Siebmaschine / Bauart 111

Sieving Machine / Type 111
Bürstmaschine / Bauart 116/105 Gewindewalzmaschine / Bauart 116

Brushing Machine / Type 116/105 Thread Rolling Machine / Type 116
41
Busse
Kommunalfahrzeuge
Buses
Municipal Vehicles
Holzbearbeitungsmaschine
Wood Treatment Machine
Transportfahrzeuge
Transport Vehicles
Wälzstoßmaschine Leichte Off Road Fahrzeuge

Shaping Machine Light Off Road Vehicles
42
GKN Driveline
Bootsantrieb Militärfahrzeuge
Boat Drives Military Vehicles
Radpanzer Metrofahrzeuge
Wheeles Tanks Metro Trains
Traktoren Mobilkrane
Tractors Mobile Cranes
LKW Lanwirtschaftliche Fahrzeuge

Trucks Agricultural Vehicles
43

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Gleichlauf-Gelenkwellen

für Industrie, Nutz- und Sonderfahrzeuge

Bauarten von Types of

Funktion und konstruktiver Aufbau Function and design of

Vorteile der Advantage of using GKN

Katalogdatenblätter Seite 8 - 25 Catalogue data sheets Page 8 - 25

Schrauben / Muttern Screws / nuts

Flanschverschraubung Flange boltings

Temperaturhinweise; Temperature / speed relation;

Verfahren zur Method of joint size

Auswahlkriterien zur Selection criteria for

Transport, Einbau, Wartung Seite 36 - 37 Transport, assembly, maintenance Page 36 - 37

Fragebogen Seite 38 - 39 Questionnaire Page 38 - 39

Niederlassungen Deutschland Seite 40 German workshops Page 40

Anwendungsbeispiele Seite 41 - 43 Examples of application Page 41 - 43

Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk

Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint

Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint

Verschiebegelenk - Profilwelle - Verschiebegelenk

Plunging Joint - Barshaft - Plunging Joint

Verschiebegelenk - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Plunging Joint - Tubeshaft - Plunging Joint

Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint

Festgelenk - Verschiebung - Festgelenk

Fixed Joint - Length Compensation - Fixed Joint

Festgelenk (AZ) - Profilwelle - Verschiebegelenk

Fixed Joint (AZ) - Barshaft - Plunging Joint

Festgelenk (AZ) - Rohrwelle - Verschiebegelenk

Fixed Joint (AZ) - Tubeshaft - Plunging Joint

Festgelenk (AZ) - Verschiebung - Festgelenk (AZ)

Fixed Joint (AZ) - Length Compensation -

Abfüllanlagen Druckmaschinen filling machines printing machines

leichtgängige Verschiebung im Gelenk = Low plunge resistance in the joint =

Gleichlauf in jeder Winkellage Constant velocity at every angle

Schwingungsfrei und vibrationsfrei Vibration free at high speeds

Ausrichten ist nicht erforderlich Alignment not required

Sehr kurze Einbaulängen möglich Very short coupled design possible

Dauerschmierung Lubricated for life

Wartungsfrei Maintenance free

Nr. Teilebenennung No. Description

10 2000 18 100,2 84 20 8,2 3 26,5 13 12

Bauart /Type 101

10 2300 4,7 0,0055 19,7 0,36 0,00003 26,2 24 253 06 101 10 00

Bauart /Type 107

10 1300 5,2 0,0057 18,2 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 333 06 107 10 00

Bauart /Type 161

10 44,3 145,5 2,5 06 161 10 00

Beispiel einer Bauart 161 Example Type 161 Bestellangabe: 0 6 1 6 1 1 0 0 0 0 0 0 0

Bauart /Type 174

10 24/48 24 45° 98,1 1,6 06 174 10 01

Beispiel einer Bauart 174 Example Type 174 Bestellangabe: 0 6 1 7 4 1 0 0 1 0 0 0 0

1) = Zul. max. stat. Drehmoment [Nm] 1) = Max. static torque [Nm]

Achtung! Kürzeste Einbaulänge beachten. Important! Note shortest mounting length.

Bauart /Type 102

10 2300 4,1 0,0040 19,7 0,36 0,00003 26,2 24 230 06 102 10 01

Bauart /Type 108

10 1300 4,6 0,0042 18,2 0,35 0,00019 197,9 50 x 3 310 06 108 10 01

Bauart /Type 162 Bauart /Type 174