BLUESTAR 5

BLUESTAR 5
BLUESTAR 5+
Bedienung Fanuc
Überarbeitet von Herrn Grimm am 02.09.2005
V 1.0, 02.09.2005
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Menüfunktionen verwenden 7
1.1 Betriebsart wählen/wechseln 7
1.2 Bedienbereich wählen/wechseln 8
1.3 Menüs navigieren 8
1.4 Auswahlfelder editieren 9
1.5 Eingabefelder editieren 10
1.6 Programmverzeichnis anzeigen 10
1.7 Dateien öffnen/schließen 10
1.8 Hilfsfunktionen verwenden 11
1.8.1 Speicher-Info anzeigen 11

1.8.2 Steuerung-Hilfe aufrufen 11
2 Funktionsbereitschaft der Maschine herstellen 12
2.1 Hauptschalter einschalten 12
2.2 Bedienmodus wechseln 12
2.3 Zustand "Maschine ein" aktivieren 13
2.4 Arbeitsraumtür schließen und verriegeln 13
2.5 Referenzpunkt der Achsen automatisch anfahren 14
3 Datenein- und -ausgabe 15
3.1 Parameter einstellen 15
3.2 Netzwerkverbindungen 16
3.2.1 Ethernet-Netzwerk einrichten 16

3.2.2 FTP-Transfer einrichten 16
3.2.3 Netzwerkverbindung überprüfen 17
3.2.4 Netzwerkverbindung aufbauen 18
3.3 RS-232 18
3.4 Speicherkarte 19
Hüller Hille GmbH, V 1.0

3
Inhaltsverzeichnis
3.4.1 Verzeichnis anzeigen 19

3.4.2 Datei suchen 19
3.4.3 Datei von Speicherkarte lesen 20
3.4.4 Datei auf Speicherkarte schreiben 20
3.4.5 Datei löschen 21
4 Maschine konfigurieren 21
4.1 Konfigurationsmenüs aufrufen 21
4.2 Systemprogramm wählen 22
4.3 Programm wählen 23
4.4 NC-Betriebsart festlegen 23
4.5 Eilgang der Achsen festlegen 24
4.5.1 Wert für Eilgang festlegen 25
4.6 Palettenaufbau aufrufen 25
4.6.1 Palettenbetriebsart festlegen 26

4.6.2 Einzelpalettenbetrieb konfigurieren 27
4.6.3 Bearbeitungsprogramm wählen 27
4.6.4 Bearbeitungsfortschritt auswählen 28
4.6.5 Palettenwechsler konfigurieren 28
4.7 Spannhydraulik konfigurieren (Option) 29
5 Produzieren in Betriebsart AUTO 31
5.1 Produktion starten 31
5.2 Beladestation öffnen/schließen 31
5.3 Palette bestücken 32
5.4 Palette für Palettenwechsel freigeben 32
6 Produktion unterbrechen 34
6.1 NC-Programm unterbrechen (Stopp-Zustand) 34
6.2 NC-Programm abbrechen (Reset-Zustand) 34
6.3 Maschine in Grundstellung fahren nach Abbruch mit

Reset 34
6.4 NC-Programm anhalten vor Werkzeugwechsel 35

4
Inhaltsverzeichnis
6.5 Startbereitschaft NC-Programm nach Programmabbruch

herstellen 36
6.6 NC-Programm nach Programmstopp und mit Achsen

repositionieren neu starten 36
7 Maschine abschalten 37
8 Funktionen der Betriebsart AUTO 38
8.1 Programmkorrekturen eingeben 38
9 Funktionen der Betriebsart JOG 39
9.1 JOG als Betriebsart wählen 39
9.2 Referenzpunkt der Achsen einzeln anfahren 39
9.3 Achsen verfahren 40
9.3.1 Achsen mit oder -Tasten verfahren 41

9.3.2 Achsen mit Inkrement-Tasten verfahren 41
9.3.3 Achsen verfahren über Handrad 42
9.3.4 Achsen verfahren bei offenem Arbeitsraum 42
9.4 Handsteuerfunktionen aus Custom Menü verwenden 43
9.5 Status, Diagnose und Info im Custom Menü verwenden 45
10 Funktionen der Betriebsart MDI 47
10.1 MDI als Betriebsart wählen 47
10.2 MDI: Programmcode eingeben/ausführen/speichern 48
11 Werkzeugverwaltung 50
11.1 Werkzeug rüsten (Custom Menü) 50
11.1.1 Neues Werkzeug anlegen 50

11.1.2 Werkzeug beladen 53
11.1.3 Werkzeug umsetzen 55
11.1.4 Werkzeug entnehmen 55
11.1.5 Werkzeug löschen 57
11.2 Werkzeugverwaltung Fanuc 58
11.2.1 Werkzeugdaten editieren 58

11.2.2 Weitere Werkzeugdaten eingeben 59

5
Inhaltsverzeichnis
12 Bedienung Palettenwechsel 60
12.1 Bearbeitung ohne Palettenwechsel

(kein Palettenwechsel) 60
12.2 Bearbeitung mit einer Palette 60
12.3 Bearbeitung mit beiden Paletten 61
12.4 Palettenwechsel erzwingen (Palette leerfahren) 61
13 Werkzeuglängenvermessung und Bohrerbruchkontrolle

bedienen (Option) 62
13.1 Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen kennzeichnen 62
13.1.1 Werkzeug in Spindel 62

13.1.2 Werkzeuge in Werkzeugliste 63
13.1.3 Messeinrichtung Nullen 63
13.1.4 Werkzeug prüfen (Bohrerbruch) 64
13.1.5 Werkzeug vermessen 65
13.1.6 Messsystem referenzieren 65
14 Laderschnittstelle / Verkettung (Option) 66
14.1 Anwahl Laderschnittstelle / Verkettung 66
14.2 Laderschnittstelle / Verkettung synchronisieren 66
15 Maßnahmen nach Abbruch-Situationen 67
15.1 Abbruch im Palettenwechsel 68
15.1.1 Abbruch mit RESET 68

15.1.2 Abbruch mit NOT-HALT 68
15.1.3 Hauptschalter ausgeschaltet / Stromausfall 69
15.2 Abbruch im Werkzeugwechsel (Scheibenmagazin) 71
15.2.1 Abbruch mit RESET oder NOT-HALT 71

15.2.2 Hauptschalter ausgeschaltet / Stromausfall 72

6
Menüfunktionen verwenden
Betriebsart wählen/wechseln
1
1 Menüfunktionen verwenden
1.1 Betriebsart wählen/wechseln
Neue Betriebsart aufrufen
Für den Betrieb der Maschine stehen folgende Tasten für die Betriebsarten
zur Verfügung:
Taste Beschreibung
(Statusanzeige)
Automatikbetrieb
[Auto]
Programmeingabe/-korrektur
[EDIT]
Halbautomatikbetrieb
[MDI]
Ferndiagnosebetrieb (OPTION)
[REMOTE]
Referenzpunkt anfahren
[REF]
Verfahren im Tippvorschub (mit + / –)
[JOG]
Verfahren im Inkrementalvorschub
[INC]
Verfahren im Handradvorschub
[HANDLE]
Bedienablauf 1. Taste mit gewünschter Betriebsart drücken.

Die Statusanzeige über der rechten Softkeyzeile zeigt die gewählte
Betriebsart.

7
1 Bedienbereich wählen/wechseln
1.2 Bedienbereich wählen/wechseln
Bedienbereich wählen
Für die einzelnen Bedienbereiche stehen folgende Tasten zur Verfügung:
Taste Beschreibung
Bildschirm zeigt Achspositionen
[POS]
Bedienbereich Programmhandhabung
[PROG]
Bedienbereich Werkzeug/Nullpunkt-Korrektur
[OFS/SET]
Bedienbereich Custom (Hüller Hille Menü)
[CUSTOM]
Bedienbereich Parameter/Setting
[SYSTEM]
Bedienbereich Fehlermeldungen
[MESSAGE]
Bedienbereich Manual Guide
[GRAPH]
Anzeige des Hilfefensters
[HELP]
Bedienablauf 1. Taste mit gewünschtem Bedienbereich drücken.

Bildschirm zeigt Grundbild des gewählten Bedienbereichs.
1.3 Menüs navigieren
Voraussetzung Bildschirm zeigt Menü-Bedienbereich

(z.B. Custom Menü)
Cursor im Menüfenster positionieren

Bedienablauf 1. Gewünschte Richtungstaste aus Cursorblock drücken.
Cursor wechselt im aktiven Menüfenster auf nächstes Feld in der
gewählten Richtung.
Gewähltes Feld ist grün hinterlegt.

8
Auswahlfelder editieren
1
1.4 Auswahlfelder editieren
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü mit Auswahlfeldern
Kontrollkästchen aktivieren/deaktivieren
Bedienablauf 1. Gewünschtes Kontrollkästchen mit Cursor markieren [ 8] .
2. Taste drücken, um das Kontrollkästchen zu aktivieren.

– oder –
3. Taste drücken, um das Kontrollkästchen zu deaktivieren.
4. Taste [INPUT] drücken.

Steuerung übernimmt gewählten Wert.
Kontrollkästchen aktiv Wert gewählt
Kontrollkästchen nicht aktiv Wert nicht gewählt
Wechselfelder/Steuerfunktion wählen
Bedienablauf 1. Gewünschten Softkey drücken.
Steuerung übernimmt gewählten Wert.
Steuerfunktionsfelder aktivieren
Gewählter Wert wird farblich hinterlegt.

9
1 Eingabefelder editieren
1.5 Eingabefelder editieren
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü mit Eingabefeldern

Gewünschtes Eingabefeld mit Cursor markiert [ 8]
Bedienablauf 1. Gewünschten Wert über Alpha-Block und Numerikblock eingeben.

Eingabefeld zeigt eingegebenen Wert.
Steuerung übernimmt eingegebenen Wert.
1.6 Programmverzeichnis anzeigen
Voraussetzungen Betriebsart EDIT aktiv [ 7]
Bedienbereichstaste [PROG] gedrückt
Bedienablauf 1. Softkey [VERZ] drücken.

Verzeichnisansicht wird geöffnet.
2. Taste [PROG] drücken, um zwischen Verzeichnisansicht und

Programmfensteransicht zu wechseln.
1.7 Dateien öffnen/schließen
Voraussetzungen Betriebsart EDIT aktiv [ 7]
Bedienbereichstaste [PROG] gedrückt
Bedienablauf 1. Gewünschten Dateinamen eingeben.

Eingegebener Dateiname erscheint im Tastaturzwischenspeicher.
Softkey [O-Such] wird angezeigt.
2. Softkey [O-Such ] drücken.
Gewählte Datei erscheint im Programmfenster.
3. Datei editieren.
Dateiänderungen sind sofort nach Eingabe aktiv.

10
Hilfsfunktionen verwenden
1
1.8 Hilfsfunktionen verwenden
1.8.1 Speicher-Info anzeigen
Bedienablauf 1. Taste [PROG] drücken.

2. Softkey [VERZ] drücken.
Zusatzfenster rechts oben zeigt verfügbaren freien NC-Speicher der
Steuerung.
1.8.2 Steuerung-Hilfe aufrufen
Bedienablauf 1. Taste [HELP] drücken.

2. Softkey [Alarm] drücken.
– oder –
3. Softkey [Bedien] drücken.
– oder –
4. Softkey [Param] drücken.
Bildschirm zeigt gewünschtes Hilfefenster.
5. Nummer des gewünschten Hilfekapitels eingeben.
6. Softkey [Wahl] drücken.
Gewünschtes Hilfekapitel wird geöffnet.
PAGE
7. Taste [PAGE UP] oder Taste [PAGE DOWN] drücken, um im
Hilfekapitel zu blättern.

11
Funktionsbereitschaft der Maschine herstellen
2
2 Funktionsbereitschaft der Maschine

herstellen
2.1 Hauptschalter einschalten
Voraussetzungen Maschine betriebsbereit
Bedienablauf 1. Hauptschalter in Position I drehen.

Maschinensteuerung wird hochgefahren.
Maschine führt Selbsttest durch.
Ladevorgang beendet, wenn Bildschirm Bedienoberfläche Custom Menü
[ 21] zeigt.
2.2 Bedienmodus wechseln
Von Manual Guide nach ISO

Voraussetzungen Bildschirm zeigt Bedienoberfläche Manual Guide

Bildschirm wechselt in Bedienoberfläche ISO.
Von ISO nach Manual Guide

Voraussetzungen Bildschirm zeigt Bedienoberfläche ISO
Bedienablauf 1. Taste [GRAPH] drücken.

Bildschirm wechselt in Bedienoberfläche Manual Guide.

12
2
2.3 Zustand "Maschine ein" aktivieren
Voraussetzungen Maschinentüren müssen geschlossen sein

Bildschirm zeigt Bedienoberfläche Manual Guide oder Bedienoberfläche
ISO
Fehlermeldungen löschen
Wenn Sie die gewünschte Bedienoberfläche hochgefahren haben,
verweist die Statuszeile auf eventuelle Fehlermeldungen.
HINWEIS Taste [MESSAGE] drücken.

Fehlermeldungen können eingesehen werden.
Bedienablauf 1. Taste [RESET] auf der Maschinensteuertafel drücken.

Alle nicht relevanten Fehlermeldungen werden gelöscht.
2. Drucktaster MASCHINE EIN auf der Bedientafel drücken.
2.4 Arbeitsraumtür schließen und verriegeln
Voraussetzungen NC-Programm unterbrochen oder abgebrochen.

Spindelstatus HALT.
Vorschubstatus HALT.
Arbeitsraumtür öffnen/schließen
Zum Öffnen/Schließen der Arbeitsraumtür immer den vorhanden Griff
verwenden
QUETSCH-
GEFAHR
Arbeitsraumtür bereits verriegelt

Wenn die Türe beim Hochfahren der Maschine bereits geschlossen war,
ist sie automatisch verriegelt.
Diesen Handlungsschritt überspringen.
HINWEIS

13
2
Arbeitsraumtür entriegeln und öffnen

Bedienablauf 1. Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN drücken.
Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN blinkt.
2. Tür öffnen.
Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN erlischt.
Arbeitsraumtür schließen und verriegeln

Bedienablauf 1. Tür schließen.
2. Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN drücken.
Arbeitsraumtür ist verriegelt, wenn Leuchtdrucktaster TÜR
VERRIEGELUNG FREIGEBEN leuchtet.
2.5 Referenzpunkt der Achsen automatisch

anfahren
Voraussetzungen Maschine im Zustand Maschine ein [ 13]

Werkzeugwechseltüre muss geschlossen sein
Arbeitsraumtür verriegelt
Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN leuchtet
Achsenkollision
Beschädigung von Werkstück und Spindel
Spindel mit [Plus]/[Minus]-Tasten [ 40] oder mit Inkrement-Tasten
VORSICHT [ 41] aus Kollisionsbereich des Werkstücks fahren.
Spindel für Referenzierung freigeben

Tasten Vorschub/Spindel anhalten leuchten: Achsen können nicht
referenziert werden.
Tasten Vorschub/Spindel freigeben leuchten: Achsen können
HINWEIS referenziert werden.

14
Datenein- und -ausgabe
3
Bedienablauf 1. Drehschalter ACHS-OVERRIDE in Position ungleich 0 drehen.
2. Taste [POS] auf der Bedientastatur drücken.

Bildschirm zeigt Bedienbereich Achspositionen.
3. Taste [JOG] drücken.

LED leuchtet.
4. Taste [REF] drücken.

LED leuchtet.
LED Taste [autom. Ref.] blinkt.
5. Taste [autom. Ref.] drücken.

LED leuchtet.
Achsen werden automatisch referenziert.
Referenzierung abgeschlossen, wenn LED der Taste [autom. Ref.]

erlischt.
3 Datenein- und -ausgabe

3.1 Parameter einstellen
Einstellen der E/A-Parameter

Alle für die Konfiguration der Datenein- und -ausgabe erforderlichen
Parameter werden im Fenster „EINST. (MANUELL)“ vorgenommen.
HINWEIS
Bedienablauf 1. Taste OFS/SET

[OFS/SET] sooft drücken, bis der Softkey [EINSTL]
erscheint.
2. Softkey [EINSTL] drücken.
Bildschirm zeigt Fenster „EINST. (MANUELL)“
3. Mit Cursortasten Eingabefeld „E/A-KANAL“ anwählen.
4. Gewünschten Wert über Numerikblock eingeben.
Taste INPUT [INPUT] drücken.

Eingabefeld zeigt eingegebenen Wert.
Steuerung übernimmt eingegebenen Wert.

15
3
Mögliche Werte Wert Beschreibung

0 RS-232-Anschluss, Serieller Anschluss 1
1 RS-232-Anschluss, Serieller Anschluss 2
4 Speicherkartenschnittstelle
9 FTP-Schnittstelle
3.2 Netzwerkverbindungen
3.2.1 Ethernet-Netzwerk einrichten
Voraussetzungen Betriebsart MDI aktiv [ 7]
Bedienablauf 1. Taste SYSTEM

[System] drücken.
2. Softkey [+] drücken bis Softkey [ETHPRM] erscheint.
3. Softkey [ETHPRM] drücken.
4. Softkey [(BETR)] drücken
5. Softkey [EMBEDD] drücken
6. Auf Seite 1 / 7 können die IP-Adresse und die Subnet-Mask sowie bei
großen Netzwerken mit Router dessen IP-Adresse eingetragen werden.
Einzutragende Parameter:
In Firmennetzwerken sollten die Parameter nur in Absprache mit
dem Systemadministrator geändert werden.
HINWEIS
3.2.2 FTP-Transfer einrichten

Voraussetzungen Betriebsart MDI aktiv [ 7]
E/A-Kanal für FTP-Transfer konfiguriert [ 15]

[System] drücken.
2. Softkey [+] drücken bis Softkey [ETHPRM] erscheint.
3. Softkey [ETHPRM] drücken.
4. Softkey [(BETR)] drücken
5. Softkey [EMBEDD] drücken
PAGE
6. Mit [PAGE Down] oder PAGE
[PAGE Up] auf Seite 3 / 7 wechseln.
In diesem Bild die Parameter für den FTP-Transfer eintragen

16
3
Mögliche Werte Parameter Beschreibung

Port Nummer Port des FTP-Servers
IP Adresse IP-Adresse des FTP-Servers
Username Benutzerkennung für den Zugriff auf den FTP-Server.
Password Passwort für den obigen Benutzer.
LoginDir Verzeichnis für die Programmzugriffe ab dem "Haupt-
Verzeichnis" des FTP-Servers.
7. Maschine ausschalten.
8. Hauptschalter in Position 0 drehen.
Kurze Zeit (ca. 10 Sekunden) warten.
9. Hauptschalter in Position I drehen.
Maschinensteuerung wird hochgefahren.
Ladevorgang beendet, wenn Bildschirm Bedienoberfläche Custom Menü
[ 21] zeigt.
3.2.3 Netzwerkverbindung überprüfen

Um die Verbindung der Steuerung mit dem Netzwerk zu prüfen, kann die
Ping-Funktion genutzt werden.
Voraussetzungen FTP- oder Ethernet-Netzwerk-Verbindung eingerichtet [ 16, 16]

[System] drücken.
2. Softkey [+] sooft drücken bis der Softkey [ETHMNT] erscheint.
3. Softkey [ETHMNT] drücken.
4. IP-Adresse des gewünschten Rechners eingeben
5. Softkey [PING] drücken.
Im Anzeigefenster werden die Ergebnisse angezeigt.

17
3
3.2.4 Netzwerkverbindung aufbauen
Verbindungen aufbauen:
Es können bis zu 3 Verbindungen zu einem Host aufgebaut
werden. Deshalb muss die gewünschte Verbindung ausgewählt
HINWEIS werden.
Gewünschte Verbindung wählen

Bedienablauf 1. Taste PROG
[Programm] drücken.
2. Softkey [+] drücken.
3. Softkey [CONN] drücken.
Es werden die 3 möglichen Verbindungen angezeigt.
4. Mit dem Softkey [CON 1], [CON 2] oder [CON 3] die gewünschte
Verbindung auswählen.
Verbindungen anwählen:
Es können nur bereits eingerichtete Verbindungen angewählt
werden.
HINWEIS
5. Die Maske mit dem Softkey [<] verlassen.

Die gewünschte Verbindung ist ausgewählt
Verbindung zum Host / Server aufbauen

Bedienablauf 1. Taste PROG
[Programm] drücken.
3. Softkey [HOST] drücken.
Das Serververzeichnis mit allen darin befindlichen Dateien wird
angezeigt.
3.3 RS-232
Voraussetzungen E/A-Kanal für RS-232-Schnittstelle konfiguriert [ 15]

18
3
3.4 Speicherkarte
Voraussetzungen E/A-Kanal für Speicherkartenschnittstelle konfiguriert [ 15]
Speicherkarte vorhanden und angeschlossen
PCMCIA-Schnittstelle:
Die Steuerung FANUC 21i/16i ist standardmäßig mit einer
PCMCIA-Schnittstelle ausgerüstet.
HINWEIS
Über diese Schnittstelle können mittels eines entsprechenden
Adapters CompactFlash-Speicherkarten angeschlossen und von
der Steuerung angesprochen werden.
3.4.1 Verzeichnis anzeigen

Bedienablauf 1. Taste EDIT
[EDIT] drücken.
2. Taste PROG
[PROGRAMM] drücken.
4. Softkey [CARD] drücken.
Das Inhaltsverzeichnis der Speicherkarte wird angezeigt.
Verzeichnisansicht:
Mit dem Softkey [VERZ. +] kann zwischen der Anzeige von
Kommentaren und der Anzeige von Größe und Datum
HINWEIS umgeschaltet werden.
3.4.2 Datei suchen

Voraussetzungen Verzeichnis der Speicherkarte wird angezeigt. [ 19]
Bedienablauf 1. Softkey [(BETR)] drücken.

2. Die Nummer der gesuchten Datei mit Alpha- und Numerik-Block
eingeben.
Softkey [D-SUCH] drücken.
3. Softkey [AUSFRG] drücken.
Die gesuchte Datei wird an erster Position in der Verzeichnisansicht
angezeigt.

19
3
3.4.3 Datei von Speicherkarte lesen

Programmauswahl über Dateinummer

2. Softkey [D-LESN] drücken.
Die laufende Nummer der gewünschten Datei mit Alpha- und Numerik-
Block eingeben.
Softkey [D-AUSW] drücken.
3. Die gewünschte Programmnummer (Oxxxx) mit Alpha- und Numerik-
Block ohne führendes „O“ eingeben.
Softkey [O-AUSW] drücken.
Die gewählte Datei wird mit der Dateinummer von der Speicherkarte auf
die Steuerung kopiert.
Programmauswahl über Dateiname

2. Softkey [N-LESN] drücken.
Den Namen der gewünschten Datei mit Alpha- und Numerik-Block
eingeben.
Softkey [D.NAME] drücken.
Die gewählte Datei wird mit dem Dateinamen von der Speicherkarte auf
die Steuerung kopiert.
3.4.4 Datei auf Speicherkarte schreiben

Programm mit Dateinummer speichern

2. Softkey [AUSGBN] drücken.

20
Maschine konfigurieren
4

Die gewählte Datei wird mit der Dateinummer von der Steuerung auf die
Speicherkarte kopiert.
Programm mit Dateinamen speichern

2. Softkey [AUSGBN] drücken.
3. Den gewünschten Dateinamen mit Alpha- und Numerik-Block eingeben.
Softkey [D-AUSW] drücken.
Die gewählte Datei wird mit dem Dateinamen von der Steuerung auf die
Speicherkarte kopiert.
3.4.5 Datei löschen


2. Die gewünschte Dateinummer mit Alpha- und Numerik-Block eingeben.
Softkey [LOESCH] drücken.
Die gewählte Datei wird von der Speicherkarte gelöscht.
4 Maschine konfigurieren
4.1 Konfigurationsmenüs aufrufen
Custom Menü aufrufen

Voraussetzung Bildschirm zeigt Bedienoberfläche ISO

21
4
Bedienablauf
1. Taste [CUSTOM] auf der Bedientastatur drücken.
Bildschirm zeigt Custom Menü (Hueller Hille Menue)
Es ist kein Auswahlfeld aktiv.
Menü Produktion aufrufen

Voraussetzung Bildschirm zeigt Custom Menü [ 21]
Bedienablauf 1. Softkey [Produktion] drücken.

Bildschirm zeigt Menü Palettenstatus/-aufbau.
Es ist kein Auswahlfeld aktiv.
2. Gewünschtes Auswahlfeld mit Cursor markieren [ 8] .
3. Auswahlfeld aktivieren [ 9] .
4.2 Systemprogramm wählen
Systemprogramm anwählen
Voraussetzung Maschine funktionsbereit

2. Systemprogramm O9990 eingeben [ 10] .
3. Softkey [O-Such] drücken.
Titelzeile zeigt Programmname.
Programmfenster zeigt Systemprogramm.
Programmname eingeben
Bei der Eingabe des anzuwählenden Programms kann das vorstehende
O und vorgestellte Nullen weggelassen werden.
HINWEIS

22
4
4.3 Programm wählen
Voraussetzungen Maschine funktionsbereit

Betriebsart EDIT aktiv [ 7]
Gewählte Programme abarbeiten

Abarbeiten von hier gewählten Programmen ist nur bei nicht
angewähltem Produktionsbetrieb möglich.
Siehe auch NC-Betriebsart festlegen [ 23] .
HINWEIS
Programmname eingeben
Bei der Eingabe des anzuwählenden Programms kann das vorstehende
O und vorgestellte Nullen weggelassen werden.
HINWEIS
Bedienablauf 1. Taste [PROG] so oft drücken, bis Verzeichnisansicht erscheint.

Bildschirm zeigt das Programmverzeichnis.
2. Gewünschtes Programm eingeben [ 10] .
3. Softkey [O-Such] drücken.
Titelzeile zeigt Programmname.
Programmfenster zeigt Programm.
4.4 NC-Betriebsart festlegen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Custom Menü [ 21]
Produktionsbetrieb einschalten
Automatische Anwahl
Beim Einschalten der Maschine ist automatisch der Produktionsbetrieb
gewählt.
HINWEIS
Bedienablauf 1. Auswahlfeld Produktionsbetrieb mit Cursor markieren [ 8] .

23
4
2. Taste drücken.

Maschine arbeitet im Produktionsbetrieb mit gewählter NC-Betriebsart.
Produktionsbetrieb ausschalten
Bedienablauf 1. Auswahlfeld Produktionsbetrieb mit Cursor markieren [ 8] .
2. Taste drücken.

Maschine arbeitet nicht im Produktionsbetrieb.
Mögliche Werte Wert Funktion

Produktionsbetrieb [1] Anwahl für normalen Produktionsbetrieb
Die Maschine kann nur das Systemprogramm
O9990 (Programm Call) bearbeiten.
Palettenbetriebsart muss festgelegt werden.
Produktionsbetrieb [0] Die Maschine kann ein beliebiges
Systemprogramm bearbeiten.
Diese Option können Sie wählen, wenn Sie nicht
mit dem Systemprogramm O9990 (Programm Call)
arbeiten wollen.
4.5 Eilgang der Achsen festlegen
Bedienablauf 1. Auswahlfeld Eilgang reduzieren mit Cursor markieren [ 8] .

2. Auswahlfeld editieren [ 9] .
Maschine arbeitet im Produktionsbetrieb mit gewählter Einstellung für
Eilgang.

24
4

Eilgang reduzieren [0] Normaler Produktionsbetrieb
Die Achsen fahren den Eilgang, der in den
Maschinendaten festgelegt ist.
Eilgang reduzieren [1] Anwahl für das Einfahren von
Bearbeitungsprogrammen
Die Achsen fahren den Eilgang, der im
Eingabefeld Reduzierter Eilgang festgelegt ist.
4.5.1 Wert für Eilgang festlegen

Bedienablauf 1. Auswahlfeld Reduzierter Eilgang mit Cursor markieren [ 8] .
2. Gewünschten Wert für reduzierten Eilgang eingeben [ 10] .
Begrenzung der Eingabe

Der Eingabebereich für reduzierten Eilgang ist von 1% bis 40%
begrenzt.
HINWEIS

Maschine arbeitet im Produktionsbetrieb bei eingeschalteter
Eilgangsreduzierung mit dem eingegebenen Wert.
4.6 Palettenaufbau aufrufen
Bedienablauf 1. Softkey Produktion drücken.

Bildschirm zeigt Menü Palettenstatus/-aufbau.

25
4
4.6.1 Palettenbetriebsart festlegen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Palettenstatus/-aufbau [ 25] .

oder
Bildschirm zeigt Custom Menü [ 21]

Palettenwechsler arbeitet im Produktionsbetrieb in gewählter
Palettenbetriebsart.
Arbeiten mit Palettenbetriebsarten

Arbeiten mit den hier angewählten Palettenbetriebsarten nur möglich bei
angewähltem Produktionsbetrieb EIN [ 23] .
HINWEIS
Bei gewählter Palettenbetriebsart Einzel:

Der Einzelpalettenbetrieb muss konfiguriert werden [ 27] .
HINWEIS
Mögliche Werte Wert Palettenverhalten

Auto Betriebsart für automatische Produktion mit zwei Paletten
Der Palettenwechsler wechselt die Paletten nach der
Bearbeitung automatisch in Abhängigkeit:
– vom Palettenstatus der Palette im Arbeitsraum
– vom Signal Palettenfreigabe für die Palette am Werkstück-
Beladeplatz
Einzel Betriebsart für automatische Produktion mit einer Palette
Die Palette für Einzelpalettenbetrieb wird in den Arbeitsraum
gebracht. Das Bearbeitungsprogramm wird abgearbeitet und
die Palette wird wieder ausgeschleust.
Leerfahren Betriebsart für Palettenwechsel unabhängig vom
Palettenstatus.
Beim nächsten Start des Systemprogramms schwenkt der
Palettenwechsler automatisch zum Beladeplatz.

26
4
Mögliche Werte Wert Palettenverhalten

Hand Betriebsart für das Einrichten
Die Maschine ignoriert die Palettenstatus-Signale und belässt
die Palette nach dem Programmende im Arbeitsraum. Das
aktuell gewählte Bearbeitungsprogramm kann beliebig oft mit
derselben Palette wiederholt werden.
4.6.2 Einzelpalettenbetrieb konfigurieren

Palettenbetriebsart Einzel gewählt [ 26] .
Bedienablauf 1. Auswahlfeld Palette für Einzelpalettenbetrieb mit Cursor markieren [ 8] .

2. Gewünschte Palettennummer eingeben [ 10] .
Mögliche Werte Wert Palette

1 Maschine arbeitet in Produktionsbetrieb mit Palette 1.
2 Maschine arbeitet in Produktionsbetrieb mit Palette 2.

Maschine arbeitet in Produktionsbetrieb Einzel mit gewählter Palette.
4.6.3 Bearbeitungsprogramm wählen
Bearbeitungsprogramm muss im NC-Speicher angelegt sein.
Liste der vorhandenen NC-Programme öffnen [ 23] .

HINWEIS

27
4
Bedienablauf 1. Eingabefeld Programmname mit Cursor markieren [ 8] .

2. Name des gewünschten Bearbeitungsprogramms für die gewünschte
Palette eingeben [ 9] .

Maschine arbeitet in Produktionsbetrieb mit gewähltem
Bearbeitungsprogramm.
4.6.4 Bearbeitungsfortschritt auswählen
Bedienablauf 1. Eingabefeld Bearbeitungsfortschritt mit Cursor markieren [ 8] .

2. Nummer des gewünschten Bearbeitungsschrittes eingeben [ 9]
(maximal vierstelliger Zahlenwert).

Maschine startet in Produktionsbetrieb mit gewähltem
Bearbeitungsschritt.
4.6.5 Palettenwechsler konfigurieren
Bedienablauf 1. Auswahlfeld Palette eingebaut unter Platz 1 bzw. Platz 2 mit Cursor
markieren [ 8] .
2. Auswahlfeld editieren [ 9] .
Maschine arbeitet in Produktionsbetrieb mit gewählten Werten.
Mögliche Werte
Wert Funktion
1 Palettenplatz ist mit Palette bestückt
0 Palettenplatz ist nicht belegt

28
4
Eingabe von Palettentyp/-nummer

Eine Eingabe von Palettentyp/-nummer ist nicht zwingend erforderlich.
Diese Funktionalität kann zur besseren Identifizierung von Paletten bzw.
Vorrichtungen verwendet werden bzw. im Bearbeitungsprogramm
HINWEIS abgefragt werden.
3. Eingabefeld Paletten-Typ/-Nr. 1 bzw. Paletten-Typ/-Nr. 2 mit Cursor

markieren [ 8] .
4. Typ bzw. Nummer der Palette eingeben [ 9] .

Palettennummer ist Palettenplatz zugeordnet.
4.7 Spannhydraulik konfigurieren (Option)

Paletten und Vorrichtung mit Spannhydraulik eingebaut.
Bedienablauf 1. In das Feld Spannhydraulik navigieren
2. Mit Numerikblock gewünschten Wert eingeben [ 9] .

1 Palette mit Spannhydraulik
0 Palette ohne Spannhydraulik
3. In das Feld Klemmzeit navigieren
4. Mit Numerikblock gewünschten Wert für die Dauer des Klemmvorgangs

in Sekunden eingeben [ 9] .
5. In das Feld Löszeit navigieren
6. Gewünschten Wert für die Dauer des Lösevorgangs in Sekunden

eingeben.
7. In das Feld Automatisch lösen navigieren
Mit Numerikblock gewünschten Wert eingeben [ 9] .

29
4
Mögliche Werte
Wert Funktion
0 Spannhydraulik muss auf dem Beladeplatz über den Taster
"Lösen" am Bedienfeld gelöst werden.
[Querverweis Bedienung Spannhydraulik]
1 Spannhydraulik wird nach dem Absetzen der Palette auf den
Beladeplatz automatisch gelöst.
8. In das Feld Spannen über Tür navigieren

0 Spannhydraulik muss auf dem Beladeplatz über den Taster
"Spannen" am Bedienfeld gelöst werden.
[Querverweis Bedienung Spannhydraulik]
1 Spannhydraulik wird am Beladeplatz beim Schließen der Tür
gespannt.

30
Produzieren in Betriebsart AUTO
5
5 Produzieren in Betriebsart AUTO

5.1 Produktion starten

Maschine konfiguriert
Betriebsart AUTO aktiv [ 7]
Systemprogramm O9990 (PROGRAM CALL) muss angewählt sein
[ 22]
Z-Achse außerhalb des Kollisionsbereichs
Bedienablauf
1. Taste [CYCLE START] auf Bedientafel drücken.
Paletten können bestückt werden [ 32] .
Maschine startet Bearbeitung, wenn Palette freigegeben.
5.2 Beladestation öffnen/schließen
Arbeitsraumtür öffnen/schließen
Zum Öffnen/Schließen der Arbeitsraumtür immer den vorhanden Griff
verwenden
QUETSCH-
GEFAHR
Beladestation öffnen
Voraussetzungen Gewünschte Palette in Beladestation.
Palettenwechsel abgeschlossen.
Leuchtdrucktaster PALETTE FREIGEBEN/SPERREN leuchtet.
Bedienablauf 1. Beladetür öffnen.

Statusleuchte PALETTE IN WECHSELPOSITION leuchtet.
Beladestation schließen
Voraussetzungen Beladetür geöffnet.
Bedienablauf 1. Beladetür schließen.

Leuchtdrucktaster PALETTE FREIGEBEN/SPERREN erloschen.

31
5
5.3 Palette bestücken
Voraussetzungen Beladetür geöffnet [ 31]
Verletzungsmöglichkeiten an Palette und Haltevorrichtungen

Schneide- und Quetschgefahr
Die Palette und die daran angebrachten Haltevorrichtungen werden vom
GEFAHR Kunden selbst entwickelt und montiert. Hüller Hille kann für diese
Vorrichtungen keine Haftung übernehmen.
Besondere Sicherheitsmaßnahmen für Beladestation definieren.
Besondere Sicherheitsmaßnahmen beachten.
Bedienablauf 1. Bei Bedarf Indexier-Bolzen ziehen und Palette drehen.

Statusleuchte Palette in Wechselposition erlischt.
2. Werkstücke von Palette entladen.
3. Palette mit Werkstücken bestücken.
4. Bei Bedarf Palette in Position Palette in Wechsel Position drehen.
5. Indexier-Bolzen einrasten.
Statusleuchte PALETTE IN WECHSELPOSITION leuchtet.
Beladestation kann geschlossen [ 31] werden.
6. Leuchtdrucktaster PALETTE FREIGEBEN/ SPERREN drücken.
5.4 Palette für Palettenwechsel freigeben
Voraussetzungen Palettenwechsel Auto oder Einzel gewählt

Maschinensteuerung NC-Betriebsart 1 gewählt [ 23]
NC-Programm RUN gewählt
Voraussetzungen Arbeitsraumtür geschlossen und verriegelt [ 13]

Arbeitsstationen Palette in Beladestation bestückt [ 32]
Beladetür geschlossen [ 31]
Bedienablauf 1. Leuchtdrucktaster PALETTE FREIGEBEN/ SPERREN drücken.

Taster leuchtet.
32
5
Maschine verriegelt Beladetür.

Maschine wechselt Palette aus Beladestation in Arbeitsraum.
Leuchtdrucktaster leuchtet bis Palettenwechsel beendet ist.
Erneutes freigeben einer bearbeiteten Palette

Bei fertig bearbeiteter Palette in der Beladestation kann diese erst nach
öffnen und wieder schließen der Beladetür erneut freigegeben werden.
HINWEIS

33
Produktion unterbrechen
6
6 Produktion unterbrechen
6.1 NC-Programm unterbrechen
(Stopp-Zustand)
Voraussetzungen Maschine bearbeitet NC-Programm
Bedienablauf
1. Taste [CYCLE STOP] drücken.
Maschine unterbricht Abarbeitung des NC-Programms.
NC-Programm kann über Taste [CYCLE START] wieder gestartet

werden [ 31] .
Achsen können von Hand verfahren werden [ 40] .
Maschinensteuerung speichert Ausgangsposition der Achsen.
6.2 NC-Programm abbrechen

(Reset-Zustand)
Voraussetzungen Maschine bearbeitet NC-Programm.
Bedienablauf
1. Taste [Single Block] drücken.
Aktueller Satz wird zu Ende abgearbeitet.
2. Taste [CYCLE STOP] drücken.

NC-Programm stoppt.
3. Taste [RESET] drücken.

Bearbeitung wird abgebrochen.
6.3 Maschine in Grundstellung fahren nach

Abbruch mit Reset
Voraussetzungen NC-Programm nicht aktiv


34
6
Achs-Override in Position ungleich 0
Freifahren
Gegebenenfalls X-Achse und Y-Achse auf Vorrichtung freifahren, da die
Z-Achse in Plus-Richtung freifährt.
VORSICHT
Bedienablauf 1. Gegebenenfalls X-Achse und Y-Achse in Betriebsart JOG freifahren.
2. Taste [HOME] drücken.

Z-Achse fährt in Plus-Richtung aus dem Kollisionsbereich frei.
Magazin fährt in Grundstellung.
Sehen Sie dazu auch...

Achsen verfahren [ 40]
6.4 NC-Programm anhalten vor

Werkzeugwechsel
Voraussetzung NC-Programm wird abgearbeitet
Bedienablauf 1. Taste [Halt vor Werkzeugwechsel] drücken.

LED blinkt, solange Bearbeitung noch aktiv ist.
Bei Erreichen des Programmpunktes zum Werkzeugwechsel:
Achsen fahren in Werkzeugwechsel-Vorposition.
Bearbeitung wird angehalten (LED leuchtet).
Mit Programm fortfahren

Bedienablauf
1. Taste [CYCLE START] drücken.
Programm wird mit Werkzeugwechsel fortgesetzt.

35
6
6.5 Startbereitschaft NC-Programm nach

Programmabbruch herstellen
Voraussetzungen NC-Programm nicht aktiv

Arbeitsfenster Programmzustand zeigt Programm abgebrochen
Z-Achse steht auf Position kleiner 730 mm
Arbeitsraumtür geschlossen [ 13]
Z-Achse aus Kollisionsbereich fahren

Wenn Position der Z-Achse kleiner als 730 mm:
Alarm- und Meldezeile Z-Achse im Kollisionsbereich.
NC-Programm kann nicht gestartet werden.
HINWEIS
Z-Achse manuell aus Kollisionsbereich fahren [ 40] .
NC-Programm startbereit.
Bedienablauf 1. NC-Programm starten.
6.6 NC-Programm nach Programmstopp und

mit Achsen repositionieren neu starten
Voraussetzungen Betriebsart JOG aktiv [ 7]

Achse wurde in JOG verfahren
Arbeitsraumtür geschlossen [ 13]
Drehschalter ACHSVORSCHUB-OVERRIDE in Position ungleich 0
Bedienablauf 1. Achsen repositionieren [ Fehler! Textmarke nicht definiert.] .

Achsen in Ursprungsposition vor Programmabbruch.
2. NC-Programm starten.

36
Maschine abschalten
7
7 Maschine abschalten
Voraussetzungen Keine weiteren Werkstücke sollen bearbeitet werden
NC-Programm hat Bearbeitung abgeschlossen
Leuchtdrucktaster PALETTE FREIGEBEN/SPERREN erloschen
Bedienablauf
1. Taste [HOME] auf Maschinensteuertafel drücken.
Achsen fahren in Grundstellung.
2. Taste [RESET] auf Maschinensteuertafel drücken.
3. Taste [Maschine aus] drücken.

Alle Aggregate abgeschaltet.
Schutztür entriegelt.
Steuerung noch funktionsbereit.
4. Hauptschalter in Position 0 drehen.
Steuerung heruntergefahren.
Alle Aggregate spannungsfrei.

37
Funktionen der Betriebsart AUTO
8 Programmkorrekturen eingeben
8 Funktionen der Betriebsart AUTO

8.1 Programmkorrekturen eingeben

Maschine hat Abarbeitung des NC-Programms abgebrochen
Alarmanzeige zeigt Syntaxfehler
Programmkorrektur falls ...

... NC-Programm unterbrochen mit Taste [CYCLE STOP] :
Sie können nur die Zeilen ändern, die das NC-Programm noch nicht
HINWEIS
abgearbeitet hat. NC-Programm setzt nach Drücken von [CYCLE
START] Bearbeitung an Unterbrechungsstelle fort.
... NC-Programm abgebrochen mit Taste [RESET] :
Sie können alle Zeilen ändern.
Bedienablauf 1. Taste [CYCLE STOP] oder Taste [RESET] drücken.
2. Taste [EDIT] drücken.
3. Taste [PROG] drücken.

Auf der rechten Bildschirmseite erscheint das Programmfenster.

38
Funktionen der Betriebsart JOG
JOG als Betriebsart wählen
9
9 Funktionen der Betriebsart JOG

9.1 JOG als Betriebsart wählen

Arbeitsraumtür geschlossen
Kein NC-Programm in Bearbeitung
Bedienablauf
1. Taste [JOG] drücken.
LED leuchtet.
Bildschirm zeigt Menü JOG.
Achsen können von Hand verfahren werden.
9.2 Referenzpunkt der Achsen einzeln

anfahren
Voraussetzungen Maschine im Zustand Maschine ein [ 13] .

Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN/SPERREN
leuchtet.
Achsenkollision
Spindel mit [Plus]/[Minus]-Tasten [ 40] oder mit Inkrement-Tasten
VORSICHT [ 41] aus Kollisionsbereich des Werkstücks fahren.
2. Taste [POS] auf Bedientastatur drücken.

Bildschirm zeigt Bedienbereich Achspositionen.
3. Taste [REF] drücken.

LED leuchtet.
4. Taste [X-Achse] drücken.
5. Taste drücken.
X-Achse wird automatisch referenziert.
6. Wiederholen für die Achsen und .

39
9 Achsen verfahren
Es sind alle Achsen referenziert, wenn die LED über der
Taste autom. Ref.

[Automatisch referenzieren] erloschen ist.
Achsen B und V werden automatisch referenziert.

s.a. Referenzpunkt der Achsen automatisch anfahren [ 14] .
HINWEIS
9.3 Achsen verfahren

NC-Programm unterbrochen [ 34] oder abgebrochen [ 34] .
Betriebsart JOG aktiv [ 7]
Achsenkollision
Spindel mit Taste + [Plus] / Taste - [Minus] [ 41]

ACHTUNG
oder
X 1 X 10 X 100 X 1000
Spindel mit Inkrement-Tasten ( , , , )[ 41]
aus Kollisionsbereich des Werkstücks fahren.
Spindel für Referenzierung freigeben
Tasten [Feed Stop] und [Spindle Stop] leuchten:

Achsen können nicht verfahren werden.
HINWEIS
Tasten [Feed Start] und [Spindle Start] leuchten:

Achsen können verfahren werden.

40
Achsen verfahren
9
9.3.1 Achsen mit oder -Tasten verfahren
2. Taste , , oder B drücken.

LED leuchtet.
3. Taste + [Achse verfahren Plus] bzw. Taste - [Achse verfahren

Minus] gedrückt halten bis Achse in gewünschter Position.
9.3.2 Achsen mit Inkrement-Tasten verfahren
Bedienablauf
1. Taste [INC] drücken.
2. Gewünschte Inkrement-Taste drücken.
LED leuchtet.
Inkrement-Tasten Inkrement-Tasten Schrittmaßweite
X 1 X 10 X 100 X 1000 Festes Inkrement

Fährt Schrittmaß mit Schrittmaßweite
von 1, 10, 100, 1000 Inkrementen.
3. Gewünschte Achs-Taste , , oder B drücken.

LED leuchtet.
4. Taste + [Achse verfahren Plus] oder Taste - [Achse verfahren

Minus] drücken.
Gewählte Achse verfährt um Schrittweite, die für gewählte Inkrement-
Taste hinterlegt ist.
5. Taste JOG
[Jog] drücken.
Funktion Achsen inkrementell verfahren deaktiviert.

41
9
9.3.3 Achsen verfahren über Handrad
Bedienablauf
1. Taste [HANDLE] drücken.
LED leuchtet.
2. Gewünschte Inkrement-Taste drücken.
LED leuchtet.
Inkrement-Tasten Inkrement-Tasten Schrittmaßweite
X 1 X 10 X 100 X 1000 Festes Inkrement

Fährt Schrittmaß mit Schrittmaßweite
von 1, 10, 100, 1000 Inkrementen.
3. Gewünschte Achs-Taste , , oder B drücken.

LED leuchtet.
4. Mit Handrad gewünschte Achse verfahren.
9.3.4 Achsen verfahren bei offenem Arbeitsraum
Voraussetzungen NC-Programm im Reset-Zustand

Arbeitsraumtür offen
Bedienablauf 1. Schlüsselschalter SBH VORWAHL auf Bedientafel umschalten auf

sichere Geschwindigkeit.
2. Drehschalter ACHS-OVERRIDE in Position ungleich 0 drehen.
3. Gewünschte Achs-Taste drücken.
LED leuchtet.
4. Taste + [Achse verfahren Plus] bzw. Taste - [Achse verfahren

Minus] gedrückt halten bis Achse in gewünschter Position.

42
Handsteuerfunktionen aus Custom Menü verwenden
9
9.4 Handsteuerfunktionen aus Custom Menü

verwenden
Handsteuermenü öffnen
Kollisionsgefahr
Achsen langsam verfahren.
ACHTUNG
Bedienablauf 1. Softkey [man. Ablauf] drücken.

2. Softkey mit gewünschtem Handsteuermenü drücken
(vgl. nachfolgende Tabelle).
Bildschirm zeigt gewähltes Handsteuermenü.
Steuerbefehl ausführen
Handsteuerung nicht möglich

Wenn Handsteuerung der Funktion nicht möglich: Statusleiste des
Handsteuermenüs zeigt Hinweismeldung.
Ausführbare Funktionen werden durch einen grünen Punkt kenntlich
HINWEIS gemacht.
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Handsteuermenü.
Bedienablauf 1. Softkey mit gewünschter Steuerfunktion drücken.

Gewählte Steuerfunktion wird farblich hinterlegt.
2. Gewünschten Steuerbefehl aktivieren mit Tasten und .

Maschine führt Steuerbefehl aus.
Die angesteuerte Funktion wird in der Steuerfunktionsleiste farblich
hinterlegt.

43
9 Handsteuerfunktionen aus Custom Menü verwenden
Handsteuerbereich Handsteuermenü Steuerfunktion Steuerbefehl

Werkzeugwechsel
WKZ- Werkzeugwechseltuer geschlossen/offen
<->
WKZ- X-/Y-Achse in Vorposition/Wechselposition
<-> Wechselposition (erreicht)
WKZ- Werkzeugklemmung (Spindel) gelöst/geklemmt
<->
WKZ- Werkzeugscheibe Hub eingefahren/ausgefahren
<->
WKZ- Werkzeugscheibe Drehung in Position
<->
Werkzeuge rüsten
WKZ. RUEST Neues Werkzeug anlegen Eingabefelder für T-Nummer und
Magazinplatz
WKZ. RUEST Werkzeug beladen Eingabefeld für Magazinplatz
WKZ. RUEST Werkzeug entladen Eingabefeld für Magazinplatz
WKZ. RUEST Werkzeug löschen Eingabefeld für Magazinplatz
Palettenwechsel
Pal Z-/B-Achse Wechselposition erreicht
<->
Pal Drehtisch-Palettenklemmung geklemmt/gelöst
<->
Pal Beladeplatz- geklemmt/ gelöst
<-> Palettenklemmung
Pal Palettenwechsler Hub abgesenkt/ausgehoben
<->
Pal Palettenwechsler Position 0/180 Grad
<->
Spänetransport
Spänetransport Spirale Bedienseite vorwärts/rückwärts
Spänetransport Spirale Magazinseite vorwärts/rückwärts
Spänetransport Externer Späneförderer ein/aus

44
Status, Diagnose und Info im Custom Menü verwenden
9
Handsteuerbereich Handsteuermenü Steuerfunktion Steuerbefehl

Spänetransport Späneförderer Laufzeit Eingabefeld für numerische
(Intervallzeit) Werte in Sekunden
Spänetransport Späneförderer Pausezeit Eingabefeld für numerische
Werte in Sekunden
Kühlmittel
Kühlmittel Kühlmittel ein/aus
Kühlmittel Kühlmittel umwälzen ein/aus
Kühlmittel Laufzeit Eingabefeld für numerische
Kühlmittel umwälzen Werte in Sekunden
Kühlmittel Pausezeit Eingabefeld für numerische
Kühlmittel umwälzen Werte in Sekunden
9.5 Status, Diagnose und Info im Custom

Menü verwenden
Statusmenü öffnen
Voraussetzungen Betriebsart JOG aktiv [ 7]
Kollisionsgefahr
Achsen langsam verfahren.
ACHTUNG
Bedienablauf 1. Softkey [Status] drücken.

2. Softkey mit gewünschtem Statusbereich drücken,
Softkey mit gewünschter Funktionsgruppe drücken
(vgl. nachfolgende Tabelle).
3. Steuerbefehl im Statusmenü ausführen.

45
9 Status, Diagnose und Info im Custom Menü verwenden
Handsteuerung nicht möglich

Wenn Handsteuerung der Funktion nicht möglich: Statusleiste des
Handsteuermenüs zeigt Hinweismeldung.
Ausführbare Funktionen werden durch einen grünen Punkt kenntlich
HINWEIS gemacht.
Statusmenü öffnen
Voraussetzung Bildschirm zeigt Status-Steuermenü
Bedienablauf 1. Softkey mit gewünschter Steuerfunktions-Nummer drücken.

Gewählte Steuerfunktion wird farblich hinterlegt angezeigt.
2. Tasten und drücken, um gewünschten Steuerbefehl zu

aktivieren.
Maschine führt Steuerbefehl aus.
Die angesteuerte Funktion wird in der Steuerfunktionsleiste farblich

hinterlegt angezeigt.
Statusbereich Funktionsgruppe Steuerfunktion Steuerbefehl

Bearbeiten
Spindel Werkzeugklemmung (Spindel) gelöst/geklemmt
Drehtisch Drehtischklemmung geklemmt/gelöst
Drehtisch Drehtisch Palettenklemmung geklemmt/gelöst
Türen Werkzeugwechseltür geöffnet/geschlossen
Beladen
Beladetür
Werkzeuge
Scheibe Werkzeugscheibe Hub eingefahren/ausgefahren
Scheibe Werkzeugscheibe Drehung in Position
Türen Werkzeugwechseltür geschlossen/offen
Medien
Hydraulik
Pneumatik Nachlüftzeit Sperrluft Eingabefeld für numerische
Werte in Sekunden
Kühlmittel Kühlmittel aus/ein
Kühlmittel Kühlmittel Außen aus/ein
Kühlmittel Kühlmittel Innen aus/ein
Kühlmittel Kühlmittel umwälzen aus/ein

46
Funktionen der Betriebsart MDI
MDI als Betriebsart wählen
10
Statusbereich Funktionsgruppe Steuerfunktion Steuerbefehl

Kühlmittel Vorrichtung spülen aus/ein
Diagnose-Menü öffnen
Bedienablauf 1. Softkey > (Erweiterung Softkeyleiste) drücken.

2. Softkey [Diagnose] drücken.
Diagnose-Bildschirm wird geöffnet.
3. Bei Bedarf entsprechenden Softkey zum Seitenwechsel drücken.
Info-Fenster Kontaktinformationen öffnen

Bedienablauf 1. Softkey [>] (Erweiterung Softkeyleiste) drücken.

2. Softkey [Info] drücken.
Bildschirm zeigt Kontaktinformationen des Herstellers.
10 Funktionen der Betriebsart MDI

10.1 MDI als Betriebsart wählen
Bedienablauf
1. Taste [MDI] drücken.
Statuszeile zeigt Betriebsart MDI.
2. Taste [PROG] drücken.

– falls Programmfenster MDI nicht erscheint –
3. Softkey [MDI] drücken.

47
10 MDI: Programmcode eingeben/ausführen/speichern
10.2 MDI: Programmcode

eingeben/ausführen/speichern

Fenster Programm (MDI) aktiv
Programm-Code eingeben
Bedienablauf 1. Gewünschten NC-Programm-Code eingeben.
2. Taste [EOB] drücken.

Tastaturzwischenspeicherzeile zeigt eingegebenen NC-Programm-Code.
3. Taste [INSERT] drücken.

Inhalt der Tastaturzwischenspeicherzeile wird in MDI-Programmfenster
übernommen.
Programm-Code einfügen
Der im Tastaturzwischenspeicher eingegebene NC-Programm-Code
wird immer hinter dem farblich hinterlegten Feld im Programm-Fenster
eingefügt.
HINWEIS
Programm-Code ausführen
Bedienablauf
Maschinensteuerung führt NC-Programm-Code aus.
Programm-Code ändern
Bedienablauf 1. Gewünschte Anfangsstelle im NC-Programm-Code mit Cursor markieren
[ 8] .
NC-Programm-Code wird farblich hinterlegt.
2. Gewünschte NC-Programm-Code Änderung eingeben.
3. Taste [ALTER] drücken.

NC-Programm-Code wird überschrieben.

48
MDI: Programmcode eingeben/ausführen/speichern
10
Programm-Code löschen
Bedienablauf 1. Gewünschte Anfangsstelle im NC-Programm-Code mit Cursor markieren.
NC-Programm-Code wird farblich hinterlegt.
2. Taste [DELETE] drücken.

Der farblich hinterlegte Teil des NC-Programm-Codes wird aus dem MDI-
Programmfenster gelöscht.

49
Werkzeugverwaltung
11 Werkzeug rüsten (Custom Menü)
11 Werkzeugverwaltung
11.1 Werkzeug rüsten (Custom Menü)
Voraussetzungen Maschine funktionsbereit [ 12]

Bedienablauf 1. Softkey [Wkz. ruest] drücken.

Menübild Neues Werkzeug anlegen wird angezeigt.
2. Entsprechenden Softkey der gewünschten Aktion drücken.
verfügbare Softkeys Softkey Menübild Aktion

Anlegen Neues Werkzeug anlegen Anlegen eines neuen
Werkzeugs
in der Magazinliste.
Beladen Werkzeug beladen Beladen eines Werkzeugs
in das Magazin.
Umsetzen Werkzeug umsetzen Umsetzen eines Werkzeuges
auf einen neuen Magazinplatz
Entnehmen Werkzeug entnehmen Entnehmen eines Werkzeugs
aus dem Magazin.
Loeschen Werkzeug löschen Löschen eines Werkzeugs
aus der Magazinliste.
11.1.1 Neues Werkzeug anlegen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Neues Werkzeug anlegen [ 50]
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld Typ-Nummer anwählen

2. Mit Numerikblock gewünschte Typ-Nummer eingeben.
Eingegebener Wert erscheint im Tastatur-Zwischenspeicher.

Wert wird in das Eingabefeld übernommen.

50
Werkzeugverwaltung
Werkzeug rüsten (Custom Menü)
11
4. Mit Cursortasten Eingabefeld Geometrietyp anwählen.

5. Mit Numerikblock gewünschten Geometrietyp eingeben.
Geometrie-Typen Wert Beschreibung

0 Normales Werkzeug
1 Großes Werkzeug beidseitig
2 Großes Werkzeug einseitig oben
3 Großes Werkzeug einseitig unten
6. Mit Cursortasten Eingabefeld Länge (Schneide 1) anwählen.

7. Mit Numerikblock gewünschte Schneidenlänge in mm eingeben.

9. Mit Cursortasten Eingabefeld Radius (Schneide 1) anwählen.
10. Mit Numerikblock gewünschten Radius in mm eingeben.

12. Mit Cursortasten Eingabefeld Gewicht anwählen.
13. Mit Numerikblock Gewicht des Werkzeugs eingeben.

15. Mit Cursortasten Eingabefeld Kühlmittelzwang anwählen.
16. Mit Numerikblock Einstellung für Kühlmittel eingeben.
Kühlmittelzwang Wert Beschreibung

0 für das Werkzeug ist kein Kühlmittel erforderlich
1 für das Werkzeug ist Kühlmittel erforderlich


51
Werkzeugverwaltung
Punke 18 – 29 nur für Maschinen mit Option Prüfen / Vermessen

18. Mit Cursortasten Eingabefeld Schneide Prüfen / Vermessen anwählen.
19. Mit Numerikblock Anzahl der Schneiden eingeben.

21. Mit Cursortasten Eingabefeld Länge Prüfen / Vermessen anwählen.
22. Mit Numerikblock Vorgabewert für die Werkzeuglänge in mm eingeben.

24. Mit Cursortasten Eingabefeld Prüfen anwählen.
25. Mit Numerikblock Einstellung für das Prüfen eingeben.
Werkzeug prüfen Wert Beschreibung

0 das Werkzeug wird nicht geprüft
1 das Werkzeug wird geprüft

27. Mit Cursortasten Eingabefeld Vermessen anwählen.
28. Mit Numerikblock Einstellung für das Vermessen eingeben.
Werkzeug prüfen Wert Beschreibung

0 das Werkzeug wird nicht vermessen
1 das Werkzeug wird vermessen

folgende Punkte gelten für alle Maschinen

30. Softkey [START] drücken.
Werkzeug wird angelegt.

52
Werkzeugverwaltung
11
Nach erfolgreichem Anlegen werden die Eingabefelder der Maske

gelöscht.
Weitere Werkzeugdaten
Wenn Sie für das neue Werkzeug weitere Werkzeugdaten eingeben
wollen, müssen Sie diese Eingaben in der Werkzeugverwaltung GE
Fanuc [ 58] vornehmen.
HINWEIS
11.1.2 Werkzeug beladen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Werkzeug beladen [ 50]

Werkzeug in Werkzeugliste angelegt [ 50]
Klemmvorrichtung der Spindel

Klemmvorrichtung der Spindel kann Hand quetschen.
Nicht mit Hand in Klemmvorrichtung fassen.
QUETSCHG
EFAHR
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld Werkzeug – IdentNr. anwählen.

Es wird das zuletzt angelegte Werkzeug angezeigt.
2. Mit Numerikblock gewünschte Nummer eingeben.

4. Mit Cursortasten Eingabefeld Ziel-Magazinplatz anwählen.
5. Mit Numerikblock gewünschten Magazinplatz eingeben.

Spindel fährt in Rüststellung und Werkzeugklemmung wird automatisch
gelöst.
8. Meldung Werkzeug in Spindel einlegen. Weiter mit Cycle-Start erscheint
in Infozeile.

53
Werkzeugverwaltung
9. Verriegelung der Arbeitsraumtür löst sich automatisch und

Arbeitsraumtür öffnen.
10.Werkzeug am Werkzeugschaft fassen.
11.Werkzeug mit Kegelaufnahme in Klemmvorrichtung stecken.
Werkzeuge in Klemmvorrichtung
Werkzeuge richtig in Klemmvorrichtung platzieren
HSK:
ACHTUNG Werkzeug drehen, bis Auflagefläche des Werkzeugs bündig mit
Spindel.
SK 40:
Werkzeug drehen, bis Werkzeug in Verdrehsicherungsstift sitzt.
12. Taste [Werkzeug in Spindel klemmen] auf Maschinensteuertafel

drücken.
LED leuchtet.
Werkzeug geklemmt.
LED blinkt: Störung des Werkzeugs
13. Arbeitsraumtür schließen.
Arbeitsraumtür wird automatisch verriegelt.
Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN leuchtet.

15. Drehschalter ACHSVORSCHUB-OVERRIDE auf Wert größer 0 drehen.
Spindel fährt zum Werkzeugmagazin und bestückt es mit neuem
Werkzeug.
Spindel fährt zurück in Grundstellung Werkzeugwechsel-Vorposition.
Werkzeugwechseltür wird geschlossen.
Eingabefeld wird gelöscht.
Weitere Werkzeuge können beladen werden.

54
Werkzeugverwaltung
11
11.1.3 Werkzeug umsetzen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Werkzeug umsetzen [ 50]

Werkzeug in Magazin vorhanden [ 53]
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld Magazinplatz alt anwählen

2. Mit Numerikblock gewünschten Magazinplatz eingeben

4. Mit Cursortasten Eingabefeld Magazinplatz neu anwählen
5. Mit Numerikblock gewünschten Magazinplatz eingeben

Werkzeug wird im Magazin umgesetzt.
Ablaufstörungen
Bei Ablaufstörungen die Hinweise der Alarmmeldungen / Meldungen
prüfen.
HINWEIS
11.1.4 Werkzeug entnehmen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Werkzeug entnehmen [ 50]

Werkzeug wird nicht automatisch aus Werkzeugliste gelöscht

Wenn Sie ein Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin entladen, bleibt der
dazugehörige Eintrag in der Werkzeugliste erhalten. Wenn Sie den
Eintrag des entladenen Werkzeugs aus in der Werkzeugliste löschen
HINWEIS wollen:
Werkzeug aus Magazinliste löschen [ 57] .

55
Werkzeugverwaltung
Kenntnis des Magazinplatzes

Der Magazinplatz des zu entnehmenden Werkzeuges muss dem
Bediener bekannt sein.
HINWEIS
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld Magazinplatz anwählen

2. Mit Numerikblock gewünschten Magazinplatz eingeben.

5. Drehschalter ACHSVORSCHUB-OVERRIDE auf Wert größer 0 drehen.
Werkzeug wird aus Magazin entnommen und in Spindel geladen.
Spindel fährt in Entladestellung.
Meldung Werkzeug aus Spindel entnehmen. Weiter mit Cycle-Start
erscheint in Infozeile.
6. Verriegelung der Arbeitsraumtür löst sich automatisch und
Arbeitsraumtür öffnen.
Werkzeugausstoß beim Lösen

Werkzeug wird durch das Lösen aus der Werkzeugaufnahme
ausgestoßen.
ACHTUNG Werkzeug am Schaft fassen.
7. Taste [Werkzeug in Spindel lösen] drücken.

Spindel löst Werkzeug.
8. Werkzeug entnehmen.
Klemmvorrichtung der Spindel

Klemmvorrichtung der Spindel kann Hand quetschen.
Nicht mit Hand in Klemmvorrichtung fassen.
QUETSCHG
EFAHR
9. Taste [Werkzeug in Spindel klemmen] drücken.

Klemmvorrichtung der Spindel wird geklemmt.

56
Werkzeugverwaltung
11
10. Arbeitsraumtür schließen.

Arbeitsraumtür wird automatisch verriegelt.
Leuchtdrucktaster TÜR VERRIEGELUNG FREIGEBEN leuchtet.

Daten des entnommenen Werkzeuges werden gelöscht.
Ablaufstörungen
prüfen.
HINWEIS
11.1.5 Werkzeug löschen
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Werkzeug löschen [ 50]

Werkzeug bereits aus Magazin entladen [ 55]
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld Werkzeug – IdentNr. anwählen

2. Mit Numerikblock gewünschte Nummer eingeben

Werkzeug wird aus Magazinliste gelöscht.
Das Eingabefeld für die Werkzeug – IdentNr. wird auf 0 gesetzt.
Ablaufstörungen
prüfen.
HINWEIS

57
Werkzeugverwaltung
11 Werkzeugverwaltung Fanuc
11.2 Werkzeugverwaltung Fanuc

11.2.1 Werkzeugdaten editieren
Voraussetzungen Bedienbereich OFS/SET gewählt [ 8]
Betriebsart Edit und Edit Modus

Der Edit Modus hat nichts mit der Betriebsart Edit gemein. Er kann
unabhängig von ihr eingestellt werden.
HINWEIS
Edit Modus aktivieren

Bedienablauf 1. Taste [OFS/SET] oder Cursor nach rechts sooft drücken, bis der
Softkey [WZVERW] erscheint.
2. Softkey [WZVERW] drücken.
3. Softkey [BETR] drücken.
4. Softkey [EDIT] drücken.
Der Eingabemodus wird aktiviert und in der Statusanzeige durch den
blinkenden Hinweis ändern angezeigt.
Anzeige der Änderungen im Edit Modus

Alle während des Edit Modus vorgenommenen Änderungen werden
durch das Blinken der jeweiligen Magazinplatz-Nummer signalisiert
HINWEIS
Edit Modus beenden

Bedienablauf 1. Taste [OFS/SET] so oft drücken, bis der Softkey [WZVERW]
erscheint.
2. Softkey [WZVERW] drücken.
3. Softkey [BETR] drücken.
4. Softkey [ENDE] drücken.
Der Eingabemodus wird beendet und der blinkenden Hinweis ändern in
der Statusanzeige verschwindet.

58
Werkzeugverwaltung
Werkzeugverwaltung Fanuc
11
11.2.2 Weitere Werkzeugdaten eingeben
Voraussetzungen Bedienbereich OFS/SET gewählt [ 8]

Eingabe-Modus aktiviert [ 58]
Bedienablauf 1. Mit Cursortasten Eingabefeld anwählen [ 8] .



59
Bedienung Palettenwechsel
12 Bearbeitung ohne Palettenwechsel (kein Palettenwechsel)
12 Bedienung Palettenwechsel
12.1 Bearbeitung ohne Palettenwechsel
(kein Palettenwechsel)
Voraussetzungen Maschine bearbeitet kein NC-Programm.

– NC-Programm unterbrochen [ 34] oder
– NC-Programm abgebrochen [ 34] .
Produktionsbetrieb eingeschaltet
Bedienablauf 1. Softkey [Hand] drücken.

Palettenbetriebsart Hand erscheint im Anzeigefeld.

NC-Programm wird ohne Palettenwechsel abgearbeitet.
12.2 Bearbeitung mit einer Palette
Voraussetzungen Maschine bearbeitet kein NC-Programm

Einzelpalettenbetrieb ist konfiguriert
Bedienablauf 1. Softkey [Einzel] drücken.

Palettenbetriebsart Einzel erscheint im Anzeigefeld

Die zur Bearbeitung deklarierte freigegebene Palette wird eingewechselt.
NC-Programm wird abgearbeitet.
Anschließend wird Palettenwechsel durchgeführt.
3. Nach Öffnen und schließen der Beladetür kann die Palette erneut zur
Bearbeitung freigegeben werden.

60
Bedienung Palettenwechsel
Bearbeitung mit beiden Paletten
12
12.3 Bearbeitung mit beiden Paletten

Einzelpalettenbetrieb ist konfiguriert
Bedienablauf 1. Softkey [Auto] drücken.

Palettenbetriebsart Auto erscheint im Anzeigefeld.

Die freigegebene Palette wird zur Bearbeitung eingewechselt.
Nach Öffnen und Schließen der Beladetür kann die Palette auf der
Beladestation freigegeben werden.
Nach Abarbeitung des Programms in der Maschine wird dann die Palette auf
der Ladestation eingewechselt und bearbeitet.
12.4 Palettenwechsel erzwingen

(Palette leerfahren)

– NC-Programm unterbrochen [ 34] oder
– NC-Programm abgebrochen [ 34] .
Bedienablauf 1. Softkey [Leerfahren] drücken.

Palettenbetrieb Leerfahren erscheint im Anzeigefenster.

Palette aus Arbeitsraum wechselt in Beladestation.

61
Werkzeuglängenvermessung und Bohrerbruchkontrolle bedienen (Option)
13 Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen kennzeichnen
13 Werkzeuglängenvermessung und
Bohrerbruchkontrolle bedienen
(Option)
Werkzeuglängenvermessung Beim Beladen des Werkzeugs oder auf Anforderung durch den Bediener
wird das Werkzeug in der Spindel vermessen. Hierbei wird geprüft, ob die
vom Bediener beim Anlegen des Werkzeugs eingetragene Länge innerhalb
der Messtoleranz liegt.
Wenn dies nicht der Fall ist, wird das Werkzeug gesperrt und der Status auf
Nicht vermessen gesetzt. Liegt der Messwert innerhalb der Toleranz wird er
als Sollwert für weitere Prüfungen in den Werkzeugdaten gespeichert.
Bohrerbruchkontrolle Bei jedem Auswechseln des Werkzeugs wird geprüft, ob die Länge des
Werkzeugs außerhalb der Toleranz liegt und das Werkzeug dann als
gebrochen gekennzeichnet und in der Werkzeugverwaltung gesperrt ist.
Der Status des Werkzeugs wird ebenfalls auf Nicht vermessen gesetzt.
13.1 Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen

kennzeichnen
13.1.1 Werkzeug in Spindel
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Produktion – Werkzeug vermessen
Bedienablauf 1. Zum Eingabefeld Sollwert navigieren.

2. Gewünschten Sollwert für das Werkzeug eingeben.

4. Zum Auswahlfeld Zu vermessende Schneide navigieren.
5. Gewünschte Schneide 1, 2 oder 3 eintragen.

7. Zum Auswahlfeld Prüfart navigieren.
8. In das Feld eine 1 oder 0 eintragen.

62
Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen kennzeichnen
13
10.Zum Auswahlfeld Vermessen navigieren.

11.In das Feld eine 1 oder 0 eintragen.
12.Taste [INPUT] drücken.

Werkzeug in Spindel ist konfiguriert.
Toleranzwerte vorgeben
Bedienablauf 1. Zum Eingabefeld Toleranz (Prüfen) navigieren.

2. Gewünschten Wert für Prüftoleranz eingeben.

4. Zum Eingabefeld Toleranz (Messen) navigieren.
5. Gewünschten Wert für Messtoleranz eingeben.
13.1.2 Werkzeuge in Werkzeugliste
Zusätzlich zur Eingabe für das Werkzeug in der Spindel, können die Daten
für alle Werkzeuge in der Werkzeugliste im Bedienbereich Offset / Setting
im ISO-Modus und im Bereich Werkzeuge Nullpktv unter Shopmill
eingegeben werden
Voraussetzungen??? Bildschirm zeigt Menü Produktion – Werkzeuge vermessen

Bedienablauf 1. Taste [OFS/SET] drücken.
2. Softkey [WKZV] drücken.
13.1.3 Messeinrichtung Nullen
Für das Nullen muss ein Werkzeug zur Verfügung stehen, dessen
Werkzeuglänge bekannt ist. Die bekannte Werkzeuglänge ist mit der
höchstmöglichen Genauigkeit manuell einzugeben und bleibt auch nach
dem Nullen erhalten. Der Softkey [Nullen] löst einen Messvorgang
des Messzylinders aus.

63
13 Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen kennzeichnen
Erforderliche Mindestmaße
Für ein korrektes Bestimmen der Abmaße eines Werkzeuges sind die
folgenden Mindestgrößen beim Nullen einzuhalten:
Mindestdurchmesser: > 3 mm
HINWEIS
Mindestlänge: > 200 mm
Beschädigungen
Werden die Mindestgrößen für die Werkzeuge nicht eingehalten, so wird
das Werkzeug mit falsch ermittelten Maßen in die Werkzeugliste
übernommen.
ACHTUNG
Bei Verwendung dieses Werkzeuges kann dies zu Beschädigungen an
Werkzeug, Maschine oder Werkstück führen.
a) Werkzeug-Mindestgrößen beachten.

Betriebsart AUTO oder MDI aktiv [ 7]
Das Referenzwerkzeug mit bekannter Länge ist in der Spindel und
dessen Länge mit der höchstmöglichen Genauigkeit in der
Werkzeugverwaltung eingetragen.
Bedienablauf 1. Softkey [Nullen] drücken.
Mit dem in der Spindel befindlichen Werkzeug wird ein Messvorgang

durchgeführt und dieser als Referenzwert abgespeichert.
13.1.4 Werkzeug prüfen (Bohrerbruch)

Zu prüfendes Werkzeug ist in Spindel
Bedienablauf 1. Softkey [Prüfen] drücken.

Das in der Spindel befindliche Werkzeug wird auf Bruch überprüft. Ist die
Toleranz des Sollwerts überschritten, wird das Werkzeug gesperrt.

64
Werkzeuge zum Prüfen oder Vermessen kennzeichnen
13
13.1.5 Werkzeug vermessen

Zu vermessendes Werkzeug ist in Spindel
Bedienablauf 1. Softkey [Vermessen] drücken.

Das in der Spindel befindliche Werkzeug wird vermessen. Ist das
Ergebnis innerhalb der Toleranzen, wird das Ergebnis direkt in der
Werkzeuglänge des betreffenden Werkzeugs abgelegt. Bei
Überschreitung der Messtoleranz wird das Werkzeug gesperrt und als
Nicht vermessen gekennzeichnet.
13.1.6 Messsystem referenzieren

Bedienablauf 1. Softkey [Referenzieren] drücken.

Der Messzylinder wird eingefahren und anschließend der Zählerwert des
Messsystems auf 0 gesetzt.

65
Laderschnittstelle / Verkettung (Option)
14 Anwahl Laderschnittstelle / Verkettung
14 Laderschnittstelle / Verkettung
(Option)
14.1 Anwahl Laderschnittstelle / Verkettung

Maschine ist in Verkettung eingebunden
Bedienablauf 1. In das Feld Anwahl Verkettung navigieren

1 Verkettung ist angewählt
Maschine kann über Verkettung (Lader) beladen werden
0 Verkettung ist abgewählt
Maschine wird nicht von Verkettung (Lader) beladen
14.2 Laderschnittstelle / Verkettung

synchronisieren
Voraussetzungen Bildschirm zeigt Menü Status – Beladen
Verkettung synchronisieren
Bedienablauf 1. Softkey [Sync. Lader] drücken.

Menübild Verkettung Synchronisieren wird angezeigt.
2. In das Feld Korrektur navigieren

Im Anzeigefeld unter der Eingabemaske wird der entsprechende Text
angezeigt.

66
Maßnahmen nach Abbruch-Situationen
Laderschnittstelle / Verkettung synchronisieren
15
Mögliche Werte
Wert Funktion
1 Freigegeben
Palette ist zur Bearbeitung freigegeben.
2 Fertigmeldung
Bearbeitung der Palette wurde fehlerfrei abgeschlossen.
3 Abgebrochen
Bearbeitung der Palette wurde abgebrochen.
4 Werkzeug fehlt
Bearbeitung der Palette wurde aufgrund eines fehlenden
Werkzeuges angehalten.
5 Werkzeugbruch
Bearbeitung der Palette wurde aufgrund eines abgebrochenen
Werkzeuges angehalten.
6 Entnommen
Palette wurde aus der Maschine entnommen / auf den
Beladeplatz gewechselt.
7 Gesperrt
Palette ist für die Bearbeitung gesperrt.
Angezeigten Status der Steuerung übernehmen

Bedienablauf
4. Softkey [Status OK] drücken.
Maschine übernimmt den angezeigten Status der Steuerung.
Eventuelle Eintragungen in den Eingabefeldern werden ignoriert.
oder
Eingetragene Werte der Korrektur übernehmen

Bedienablauf
3. Softkey [Korr. OK] drücken.
Maschine übernimmt die Eintragungen der Eingabefelder.
15 Maßnahmen nach Abbruch-

Situationen

67
15 Abbruch im Palettenwechsel
15.1 Abbruch im Palettenwechsel

15.1.1 Abbruch mit RESET
Der Palettenwechsel wurde durch drücken der Taste RESET abgebrochen.
Die Maschine befindet sich in folgendem Zustand.
Maschine ist eingeschaltet

Achsen sind referenziert
Palettenklemmung ist gelöst (Drehtisch und optional Beladeplatz)
Palettenwechsel wurde begonnen (ausgehoben, in Drehbewegung, noch
nicht abgesenkt)
Hauptschalter ausgeschaltet
Wurde nach dem drücken der Taste RESET der Hauptschalter der
Maschine ausgeschaltet, ist die Vorgehensweise nach Kapitel 14.1.3
notwendig.
HINWEIS
Vorgehensweise
4. In Betriebsart JOG wechseln.
5. In Handsteuerbild "Palettenwechsel" im Custom-Bereich wechseln.
6. Über die einzelnen Handsteuerfunktionen den Palettenwechsler in

Grundstellung (Position 0° oder 180°, Abgesenkt) fahren.
7. In Betriebsart AUTO wechseln.
8. Taste [HOME] drücken
Home-Programm wird gestartet, Achsen fahren in Freifahrposition.
15.1.2 Abbruch mit NOT-HALT

Der Palettenwechsel wurde durch drücken des NOT-HALT-Tasters am
Bedienfeld Arbeitsraum oder am Bedienstreifen Beladeplatz abgebrochen.
Die Maschine befindet sich in folgendem Zustand.
Maschine ist ausgeschaltet

Achsen sind referenziert
Palettenklemmung ist gelöst (Drehtisch und optional Beladeplatz)

68
Abbruch im Palettenwechsel
15
Palettenwechsel wurde begonnen (ausgehoben, in Drehbewegung, noch

nicht abgesenkt)
Wurde nach dem drücken des NOT-HALT-Tasters der Hauptschalter der
notwendig.
HINWEIS
Vorgehensweise
9. NOT-HALT-Taster entriegeln
10. Maschine einschalten
11. In Betriebsart JOG wechseln.

14. Palette auf Drehtisch (B-Achse) und optional auf Beladeplatz klemmen.
17. Home-Programm wird gestartet, Achsen fahren in Freifahrposition
Home-Programm wird gestartet, Achsen fahren in Freifahrposition.
15.1.3 Hauptschalter ausgeschaltet / Stromausfall

Nach einem Abbruch des Palettenwechsels wurde die Maschine mit dem
Hauptschalter vom Stromnetz getrennt oder während des Palettenwechsels
kam es zu einem Stromausfall. Nach dem Einschalten des Hauptschalters
und der Maschine sind die Achsen nicht referenziert.
18. Hauptschalter einschalten und Steuerungshochlauf abwarten
19. Maschine über Taster [Maschine ein] einschalten
Achsen müssen referenziert werden.
20. In Betriebsart JOG wechseln

69
15 Abbruch im Palettenwechsel
22. Falls Palettenwechsler nicht im Zustand ausgehoben, über

Handsteuerfunktion ausheben.
Kollisionsgefahr Achsen / Palettenwechsler

- Achsen langsam verfahren.
- Palettenwechsler muss im Zustand ausgehoben sein
ACHTUNG
23. Z-Achse mit Achstaste anwählen und über Achsverfahrtasten aus dem
Bereich des Palettenwechslers ins Minus verfahren.
24. Z-Achse einzeln referenzieren (s. Achsen einzeln referenzieren).

Falls Option NC-Tisch: B-Achse einzeln referenzieren.
Z- und B-Achse sind referenziert
26. Z- und B-Achse über Handsteuerfunktion in Palettenwechselposition

fahren.

28. Palette auf Drehtisch (B-Achse) und optional auf Beladeplatz klemmen.
29. In Betriebsart REF wechseln.
LED über Taste [AUTO REF] blinkt.
30. Taste drücken.
Alle Achsen werden referenziert
Maschine ist wieder produktionsbereit

70
Abbruch im Werkzeugwechsel (Scheibenmagazin)
15
15.2 Abbruch im Werkzeugwechsel

(Scheibenmagazin)
15.2.1 Abbruch mit RESET oder NOT-HALT
Der Werkzeugwechsel wurde durch drücken der Taste RESET
abgebrochen.
Wurde nach dem drücken der Taste RESET der Hauptschalter der
notwendig.
HINWEIS
Nach einem Abbruch im Werkzeugwechsel mit RESET oder NOT-HALT

kann der die Maschine in der Regel durch starten des Home-Programms
wieder in Grundstellung gefahren werden.
Vorgehensweise
31. Fall Maschine ausgeschaltet: Taster Maschine ein drücken.
32. Taste [RESET] drücken
Home-Programm wird gestartet.
Das Home-Programm führt die folgenden Aktionen aus, die den

Werkzeugwechsel betreffen:
Angefangenen Werkzeugwechsel zu Ende führen.
Hauptzeitparallele Bohrerbruchkontrolle auswerten und geprüftes
Werkzeug gegebenenfalls sperren.
Messzylinder zurückfahren.
X- / Y-Achse aus dem Werkzeugwechsel in den Arbeitsraum
(Vorposition) fahren.
Werkzeugwechseltür schliessen.
Sollte das Home-Programm nicht abgearbeitet werden können, muss der

Werkzeugwechsel über Handsteuern in einen Zustand gebracht werden, in

71
15 Abbruch im Werkzeugwechsel (Scheibenmagazin)
dem das Home-Programm durchlaufen werden kann. Die folgenden Alarme

führen zum Abbruch des Home-Programms
Nummer Meldung Aktion

3100 SCHEIBE NICHT IN Werkzeugscheibe ist nicht vorne und
POSITION nicht in Teilungsposition. Die Achsen
sind in Werkzeugwechselposition.
3101 SCHEIBE NICHT Werkzeugscheibe ist nicht hinten und die
HINTEN Achsen sind nicht in Wechselposition.
3011 SPINDEL NICHT IN Die X-Achse befindet sich im
WZW-POS Werkzeugwechselbereich, aber die
Spindel ist nicht in
Werkzeugwechselposition (gerichtet).
3013 Y-ACHSE NICHT IN Die X-Achse befindet sich im
WZW-POS Werkzeugwechselbereich, aber die Y-
Achse ist nicht in
Werkzeugwechselposition.
3012 SPINDEL NICHT Achsen sind im Bereich
LEER Werkzeugwechsel, die Scheibe ist nicht
in Teilungsposition und es befinden sich
Werkzeugdaten in der Spindel.
15.2.2 Hauptschalter ausgeschaltet / Stromausfall

Nach einem Abbruch des Palettenwechsels wurde die Maschine mit
dem Hauptschalter vom Stromnetz getrennt oder während des
Palettenwechsels kam es zu einem Stromausfall. Nach dem Einschalten
des Hauptschalters und der Maschine sind die Achsen nicht referenziert.

72

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Überarbeitet von Herrn Grimm am 02.09.2005

1.1 Betriebsart wählen/wechseln 7

1.2 Bedienbereich wählen/wechseln 8

1.3 Menüs navigieren 8

1.4 Auswahlfelder editieren 9

1.5 Eingabefelder editieren 10

1.6 Programmverzeichnis anzeigen 10

1.7 Dateien öffnen/schließen 10

1.8 Hilfsfunktionen verwenden 11

1.8.1 Speicher-Info anzeigen 11

2 Funktionsbereitschaft der Maschine herstellen 12

2.1 Hauptschalter einschalten 12

2.2 Bedienmodus wechseln 12

2.3 Zustand "Maschine ein" aktivieren 13

2.4 Arbeitsraumtür schließen und verriegeln 13

2.5 Referenzpunkt der Achsen automatisch anfahren 14

3 Datenein- und -ausgabe 15

3.1 Parameter einstellen 15

3.2.1 Ethernet-Netzwerk einrichten 16

Hüller Hille GmbH, V 1.0

3.4.1 Verzeichnis anzeigen 19

4.1 Konfigurationsmenüs aufrufen 21

4.2 Systemprogramm wählen 22

4.3 Programm wählen 23

4.4 NC-Betriebsart festlegen 23

4.5 Eilgang der Achsen festlegen 24

4.5.1 Wert für Eilgang festlegen 25

4.6 Palettenaufbau aufrufen 25

4.6.1 Palettenbetriebsart festlegen 26

4.7 Spannhydraulik konfigurieren (Option) 29

5 Produzieren in Betriebsart AUTO 31

5.1 Produktion starten 31

5.2 Beladestation öffnen/schließen 31

5.3 Palette bestücken 32

5.4 Palette für Palettenwechsel freigeben 32

6.1 NC-Programm unterbrechen (Stopp-Zustand) 34

6.2 NC-Programm abbrechen (Reset-Zustand) 34

6.3 Maschine in Grundstellung fahren nach Abbruch mit

6.4 NC-Programm anhalten vor Werkzeugwechsel 35

Hüller Hille GmbH, V 1.0

6.5 Startbereitschaft NC-Programm nach Programmabbruch

6.6 NC-Programm nach Programmstopp und mit Achsen

8 Funktionen der Betriebsart AUTO 38

8.1 Programmkorrekturen eingeben 38

9 Funktionen der Betriebsart JOG 39

9.1 JOG als Betriebsart wählen 39

9.2 Referenzpunkt der Achsen einzeln anfahren 39

9.3 Achsen verfahren 40

9.3.1 Achsen mit oder -Tasten verfahren 41

9.4 Handsteuerfunktionen aus Custom Menü verwenden 43

9.5 Status, Diagnose und Info im Custom Menü verwenden 45

10 Funktionen der Betriebsart MDI 47

10.1 MDI als Betriebsart wählen 47

10.2 MDI: Programmcode eingeben/ausführen/speichern 48

11.1 Werkzeug rüsten (Custom Menü) 50

11.1.1 Neues Werkzeug anlegen 50

11.2 Werkzeugverwaltung Fanuc 58