PEACOCK

Die Evolution unserer Fräswerkzeuge für weiche, harte und pulvermetallurgische Stähle bis 70 HRC

The evolution of our milling tools for soft, hard and powder metallurgical steels up to 70 HRC

NEUE ABMESSUNGEN
NEW DIMENSIONS
 t o l z !
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Abwechslungsreich, vielfältig PEACOCK - Das Multitalent
Die PEACOCK-Familie ist die Innovation in unserem nierten Schleifradius, dadurch bieten sie einen Minimierte Reibung durch sehr glatte und homo-
Hartfräserprogramm für Stahl und PM-Werkstoffe zusätzlichen Schutz der Kante. gene Schichtoberflächen in Zusammenhang mit
bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im Das neue Fräserdesign bietet hohe Bearbeitungs- großer Stabilität und Festigkeit sowie exzellenter
Werkzeug- und Formenbau. Die mehrschneidigen effizienz durch große Leistungsfähigkeit und Ver- Schichthaftung erzielen zusätzlich mehr Reserven,
PEACOCK Kugel- und Torusfräser sind in verschie- schleißfestigkeit für verschiedenste Materialien, Wiederholbarkeit und Sicherheit in der Anwendung.
denen Abmessungen verfügbar: Die Kugelfräser Legierungsbestandteile und Werkstoffhärten bis
der Serie 581P von Durchmesser 0,2 bis 12,0 mm 70 HRC. Eine neue Beschichtungstechnologie Die neue CBN-Linie 950 wird als Kugel- und
und die Torusfräser der Serien 583P und 597P in Verbindung mit dem richtigen VHM-Substrat, Torusfräser in den Bereichen von 0,2 bis 2,0 mm
von Durchmesser 0,2 bis 6,0 mm bzw. 0,8 bis stabilisierte Geometrie, feinste Mikrogeometrie angeboten. Die hohe Härte des Substrats trägt zu
6,0 mm. Die zusätzliche Serie 599 ergänzt die sowie verrundete Schaftübergänge decken noch einer erhöhten Lebensdauer der Form- und Maß-
PEACOCK-Linie ab sofort mit neuen Kugelfräsern mehr Applikationen in sämtlichen Formen und genauigkeit bei. Durch die gezielt angebrachte
und Torusfräsern von Durchmesser 0,1 bis 12,0 mm. Bauteilhärten ab. Selbst hochlegierte, weiche Geometrie wird eine optimale Oberflächengüte
Des Weiteren mit den neuen Linien 599.F4 und Werkstoffe können mit Kühlschmierung genau so am Bauteil erreicht. Ebenso trägt diese Form zur
599.F6 - spezielle Hochleistungs-Schaftfräser, die gut wie hochfeste harte Werkstoffe trocken nicht Stabilisierung der Schneidkanten bei, was in ei-
sich gegenüber den Marktbegleitern auszeichnen. nur geschruppt, sondern auch semi-geschlich-tet ner hohen Lebensdauer zum Ausdruck kommt.
599.F4 mit einem feinstgeschliffenen Schutzradius sowie in höchster Präzision und Bauteilformge- Die CBN-Linie ist optimal geeignet für gehärtete
von max. 0,05 mm und 599.F6 mit einem defi- nauigkeit fein-geschlichtet werden. Stähle bis 70 HRC.

Versatile, multifaceted PEACOCK - The all-rounder

The PEACOCK family is the innovation in our hard The new mill cutter design offers high machining application. Minimised friction achieved through
milling programme for steel and pm materials efficiency due to greater performance and wear extremely smooth and homogeneous layer surfaces
and intended for high speed machining in tool resistance to accommodate a vast range of mate- in combination with high stability and strength
and mould making applications. The multi-flute rials, alloying components and material hardness and excellent coating adherence - results in more
PEACOCK ball end and torus mill cutters come in values up to 70 HRC. The latest coating techno- reserves, repeatability and safety in application.
different dimensions: The ball cutter in the 581P logy in combination with the right solid carbide The new 950 CBN line is available as a ball and
series is available in diameters ranging from 0.2 to substrate, stabilised geometry, the finest micro- torus mill cutter in sizes ranging from 0.2 mm to
12.0 mm and the torus mill cutter in the 583P and geometry as well as rounded shaft transitions 2.0 mm. The high hardness of the substrate helps
597P series from 0.2 to 6.0 mm or 0.8 to 6.0 mm. cater for even more applications, shapes and prolong the service life as regards shape and di-
The additional 599 series is now available as an component hardnesses. Just like ultra strong mensional accuracy. Specifically applied geometry
addition to the PEACOCK line with new ball cut- hard materials, even high alloyed, soft materials achieves an optimum surface quality on the com-
ters and torus mill cutters in diameters of 0.1 to can be, by means of cooling lubricant, not only ponent. Also, this form helps stabilising the cutting
12.0 mm. roughened, but also semi-coated as well as finely edges which expresses itself in a long service life.
Furthermore the new series lines 599.F4 and finished with the highest precision and compo- Optimally suited for hardened steels 70 HRC.
599.F6 - special high performance shaft mill cut- nent geometry. Minimised friction due to very
ters - distinguish from competitors. 599.F4 with smooth and homogeneous coated surfaces in
finest ground protection radius of max. 0.05mm conjunction with high stability and strength as
and 599.F6 with a defined grinding radius to of- well as excellent coating adherence lead to even
fer an additional edge protection. more reserves, repeatability and safety in the

ATION BW
INNOV 2021
Innovationspreis Baden-Württemberg www.zecha.de
Dr.-Rudolf-Eberle-Preis
Preisträger 2021

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Inhaltsverzeichnis
Table of content
Seite
Page

Kugelfräser
Ball nose end mills

Schneiden max. HRC Serie

Seite
Flutes max. HRC Series
Page
2 67 581P.B2 10

3 67 581P.B3 12

4 67 581P.B4 13

2 67 599.B2 14
Symbole
Symbols 04 4 67 599.B4 16

2 70 950.B2 28
Werkstoffe
Material 06

Innovation im Hartfräsbereich Schaftfräser

Innovation in hard milling 08 End mills
Die Merkmale im Überblick
Overview of the features 09

CBN-Fräser Schneiden max. HRC Serie

CBN end mill 25 Flutes max. HRC Series

Garantierte Qualität 4 67 599.F4 17

Quality warranty 30
6 67 599.F6 18

Torusfräser
End mills with corner radius

Schneiden max. HRC Serie

Flutes max. HRC Series

2 67 583P.T2 19

4 67 597P.T4 20

2 67 599.T2 21

4 67 599.T4 22

2 70 950.T2 29
Symbole
Symbols
Werkzeugeigenschaften · Tool attributes
Zwei Schneiden Drallwinkel
Two flutes Helix angle

Drei Schneiden Werkzeuge mit polierten Schneiden und Spankammern

Three flutes Tools with polished flutes and chipping spaces

Vier Schneiden Werkzeug mit neuester Beschichtungstechnologie

Four flutes Tool with ultramodern coating technologys

Sechs Schneiden Cubic boron nitride - Werkzeuge der neuesten CBN-Generation

Six flutes Cubic boron nitride - Tools of the latest CBN generation

Werkzeuge mit hoher Schneidkantenstabilität Feinste Schneidkanten-Mikrogeometrie

Tools with highly stable flutes Most precise micro geometry of cutting edges

Werkzeuge mit höchster Fertigungspräzision im μ-Bereich

Tools with optimum accuracy within the μ-range

Einsatzempfehlung · Usage recommendations

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Trockenbearbeitung
Designed for HSC machining Dry machining

3D-Bearbeitung Schruppen
3D machining Roughing

Geeignet für Werkstoffe bis zum angegebenen Härtewert Vorschlichten

Designed for materials up to the hardness stated Pre-finishing

Nassbearbeitung Schlichten
Wet machining Finishing

Industriezweige · Industries
Allgemeine Zerspanung Medizintechnik
Standard Machining Medical Technology

Werkzeug- und Formenbau

Mould Making

Revolutionäre Glätte Außergewöhnliche Präzision

Revolutionary smoothness Exceptional precision
Standardbeschichtung
Standard coating

WAD

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PEACOCK - vielfältig einsetzbar

Werkstoff Herausforderung Werkstoff Lösung / Vorteil Werkzeug

Wolframkupfer ist nicht gleich Wolframkupfer. Die Eigenschaften Hoher Wolfram-Anteil = „hartes/härteres“ Wolframkupfer:
des Werkstoffs variieren je nach W- oder Cu-Anteil. • Stabile Schneidkante auf Grund spezieller Mikrogeometrie
Je höher der Wolfram-Anteil, desto abrasiver wird das zu bear- • Hohe Härte des VHMs
Wolframkupfer
beitende Wolframkupfer.
Im Gegensatz dazu wird das Wolframkupfer mit steigendem Hoher Kupfer-Anteil = „weiches/weicheres“ Wolframkupfer:
Kupfer-Anteil zäher und es neigt zu Aufbauschneiden und zum • Hohe Schnittigkeit durch sehr glatte und dünne WAD-
Aufkleben der Späne. Beschichtung
• Hohe Zähigkeit des VHMs

Bei hochlegierten Stählen muss der Legierungsgehalt von min- • Feine Mikrogeometrie
destens einem der Legierungselemente ≥ 5% betragen. • Hohe Verschleißfestigkeit des VHMs
Mit 1.000-1.400 N/mm² sind hochlegierte Stähle nicht nur hart,
Hochlegierter Stahl
abrasiv und zäh, sondern auch beständig gegen höhere Tempe-
raturen.

Zähe, klebende Werkstoffe <1.000 N/mm² die sich durch eine • Hohe Schnittigkeit durch sehr glatte und dünne WAD-
geringe Spanbruchneigung auszeichnen. Beschichtung
• Hohe Zähigkeit des VHMs
Universell

Nichtrostende Stähle und somit auch Nickel-Chrom-Legierungen • WAD-Beschichtung dient als Temperaturschutz
weisen eine hohe Zähigkeit auf. Diese Eigenschaft sorgt jedoch • Schnelle Abführung der Späne durch glatt polierte, große
für eine schlechte Zerspanbarkeit des Werkstoffs: Beim Zerspan- Spankammern
Rostfreier Stahl
vorgang kommt es zu hohen Prozesstemperaturen und es be- • Reduzierte Reibung und Kräfte durch spezielle Nutgeometrie
steht eine erhöhte Neigung zum „Festfressen“.

Nickel-Chrom

Gusseisen ist ein abrasiver Werkstoff mit unterschiedlichen Här- • Stabile Schneidkante auf Grund Mikrogeometrie
tegraden, welcher die Zerspanbarkeit bedingt. Entscheidend für • Hohe Verschleißfestigkeit des VHMs
die Art des Gusseisens ist die Form des Kohlenstoffs im erstarrten
Guss
Guss. Grauguss (GG) ist mit seinen dünnen unregelmäßigen
Graphitlamellen weich und gut zu zerspanen.
Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) hingegen weist auf Grund
seiner eingebetteten Graphitkugeln eine hohe Festigkeit und
Zähigkeit auf und benötigt eine hohe Zerspankraft.

Titan ist auf Grund der Kaltverfestigung bei der Zerspanung • Gute Abführung der Späne und weicher Schnitt durch feinst-
stark abrasiv. Durch die hohe Elastizität neigt Titan zur langen geschliffene Schneiden mit polierten Spankammern
Spanbildung und zum Verkleben mit der Schneide. Titan leitet • Stabile Schneidkante auf Grund Mikrogeometrie
Titan
die Wärme nur schlecht ab, wodurch hohe Temperaturen an der • Hohe Schnittigkeit durch sehr glatte und dünne WAD-
Schneide entstehen. Beschichtung
• WAD-Beschichtung dient als Temperaturschutz
• Hohe Zähigkeit des VHMs

Sehr harter Werkstoff mit großem Widerstand, was zu einer • Stabile Schneidkante auf Grund Mikrogeometrie
hohen Zerspanungskraft mit großer Wärmeentwicklung führt. • Hohe Härte des VHMs
• Reduzierte Reibung und Kräfte durch spezielle Nutgeometrie
Harte Werkstoffe
• Sehr glatte und dünne WAD-Beschichtung
• Neueste CBN-Generation
PEACOCK - versatile use

Material Challenge Material Solution / advantage tool

Tungsten copper comes in many forms. The properties of the Higher percentage of tungsten = „hard/ harder“ tungsten copper:
material vary depending on the percentage of tungsten or copper • Robust cutting edge on the basis of special micro-geometry
in the composition. The higher the percentage of tungsten, the • High hardness of the solid carbide
Tungsten copper
more abrasive the tungsten copper to be machined becomes. In
contrast, tungsten copper with increasing percentages of copper High percentage of copper = „soft/softer“ tungsten carbide:
is tougher and tends to lead to build up edges and adherence • High cutting ability due to very smooth and thin WAD coating
of the chips. • High toughness of the solid carbide

With high alloyed steel one of the alloying elements must be • Fine micro-geometry
at least ≥ 5% of the alloying content. At 1,000-1,400 N/mm² • High wear resistance of the solid carbide
high alloyed steels are not just hard, abrasive and tough, but
High alloyed steel
also resistant to high temperatures.

Tough, adhering materials <1,000 N/mm² characterised by a • High cutting ability due to very smooth
low chip break tendency and thin WAD coating
• High toughness of the solid carbide
Universal

Non-rusting steels and thus also nickel chromium alloys display • WAD coating serves as a temperature protection
high toughness. This property produces a poor machinability • Fast removal of chips due to smooth, polished, large chipping
of the material, however. Machining generates excessively high spaces
Rust-free steel
process temperatures and there is a heightened tendency of • Reduced friction and forces due to special groove geometry
„seizure“.

Nickel chromium

Cast iron is an abrasive material with different degrees of hardness • Robust cutting edge on account of microgeometry
that determine the machinability. Essential for the type of cast • High wear resistance of the solid carbide
iron is the form the carbon takes in the rigid casting. Grey cast
Cast iron
iron has thin irregular graphite lamellae, making the material soft
and good to machine. Spheroid graphite cast iron, in contrast,
displays a high strength and toughness due to its embedded
graphite spheres and requires high machining forces.

Titanium tends to cold harden during machining and is therefore • The finest ground cutting edges with polished flutes produce
highly abrasive. The material’s high elasticity causes titanium to efficient chip removal and soft cutting
form long chips and to adhere to the cutting edge. • Robust cutting edge on account of micro- geometry
Titanium
Titanium is a poor heat dissipator, causing high temperatures to • High cutting ability due to very smooth and thin WAD coating
be generated at the cutting edge. • WAD coating serves as a temperature protection
• High wear resistance of the solid carbide

Very hard material with high resistance which leads to high • Robust cutting edge on account of the micro-geometry
machining force generating a lot of heat. • High hardness of the solid carbide
• Reduced friction and forces due to special groove geometry
Hard materials
• Very smooth and thin WAD coating
• Latest CBN generation

7
Innovation im Hartfräsbereich
Innovation in hard milling

Werkzeug
Kugelfräser Ø 2,0 mm
Werkstück
Stahl 1.2379 (X 155 CrVMo 121)
HRC 62
Tool
Ball nose end mill Ø 2.0 mm
Workpiece
Steel 1,2379 (X 155 CrVMo 121)
HRC 62
Serien 581H / 583H Serie 599
500-fache Vergrößerung 500-fache Vergrößerung
Series 581H / 583H Series 599
500-x magnification 500-x magnification
Eigenschaften
Höhere Performance gegenüber
bisherigen Hartfräswerkzeugen
Properties
Better performance compared to
previous hard milling tools

Bearbeitet mit Serie 581H / 583H Bearbeitet mit Serie 599

100-fache Vergrößerung 100-fache Vergrößerung
Processed with series 581H / 583H Processed with series 599
100-x magnification 100-x magnification Standweg (m) / Tool life (m)

Oberflächenqualität / Surface quality

Oberflächenrauheit Ra in μm
Surface roughness Ra in μm

Laufzeit in Stunden / Operation time in hours

599 581H / 583H
Merkmale im Überblick
Overview of the features

Stirngeometrie für optimale WAD-Beschichtung

Spanabfuhr
WAD coating
Point geometry for optimum
chip removal
Nutform für optimale Stabilisierung
Groove shape for optimum stabilisation
Mikrogeometrie - dadurch feinste
Schneidkanten-Struktur
Micro geometry - as a result Feste Form-Toleranz durch:
finest cutting edge structure Durchmesser: 0 - 10 μm
Rundlauf: max. 3 μm
Linienform des Radiuses: max. 3 μm
Schaftgeometrie mit weichen Radius- Radiustoleranz: ± 5 μm
übergängen für mehr Stabilität und
Defined form tolerances through:
Sicherheit
Diameter: 0 - 10 μm
Shaft geometry with soft radius tran- Concentricity: max. 3 μm
sitions for more stability and safety Line sharpe of the radius: max. 3 μm
Radius tolerance: ± 5 μm

• Hohe Dichte, große Härte

• Stabilität und Festigkeit
• Exzellente Haftung
• Sehr glatte und homogene Oberfläche
• Außergewöhnliche Präzision und
Konstanz
• Für Trocken- und Nassbearbeitung
einsetzbar
• High density, high hardness
Beschriftung nicht auf dem Schaft,
• Stability and strength
sondern auf der Rückseite für
• Excellent adherence
perfekten Rundlauf
• Very smooth and homogeneous surface
Labelling not on the shank but on • Exceptional precision and consistency
the rear for perfect concentricity • Can be used for dry and wet processing

9
 PEACOCK

581P.B2

Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993 Kontrollierte Qualität

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181
Controlled quality

VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 581P.B2.020.010.003 - 0,3 0,31 0,32 0,33 0,35 0,38
5 Neue Schaftgeometrie 0,2 0,10 0,3 4,0 50 2
581P.B2.020.010.010 0,18 1,0 1,05 1,10 1,12 1,15 1,25
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 581P.B2.030.015.010 1,0 1,10 1,15 1,20 1,25 1,35
5 Innovative Beschichtungstechnologie 581P.B2.030.015.015 1,5 1,95 2,10 2,25 2,40 2,65
0,3 0,27 0,15 0,5 4,0 50 2
581P.B2.030.015.020 2,0 2,55 2,75 2,90 3,05 3,30
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 581P.B2.030.015.025 2,5 3,10 3,30 3,45 3,60 3,90
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 581P.B2.040.020.010 1,0 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 581P.B2.040.020.015 1,5 2,05 2,20 2,30 2,45 2,70
581P.B2.040.020.020 0,4 0,35 0,20 0,5 2,0 4,0 50 2 2,55 2,75 2,90 3,05 3,30
581P.B2.040.020.025 2,5 3,10 3,30 3,45 3,60 3,90
581P.B2.040.020.030 3,0 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
Solid carbide ball nose end mill for HSC 581P.B2.050.025.010 1,0 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40
milling in mould making 581P.B2.050.025.015 1,5 2,05 2,20 2,30 2,45 2,70
581P.B2.050.025.020 2,0 2,55 2,75 2,90 3,05 3,30
5 With free length 0,5 0,45 0,25 0,5 4,0 50 2
581P.B2.050.025.025 2,5 3,10 3,30 3,45 3,60 3,90
5 New shaft geometry 581P.B2.050.025.030 3,0 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
5 Optimised centre and micro-geometry 581P.B2.050.025.040 4,0 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65
5 Innovative coating technology 581P.B2.060.030.010 1,0 1,15 1,20 1,25 1,30 1,40
581P.B2.060.030.020 2,0 2,55 2,75 2,90 3,05 3,30
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
581P.B2.060.030.030 0,6 0,55 0,30 0,6 3,0 4,0 50 2 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm 581P.B2.060.030.045 4,5 5,25 5,50 5,70 5,90 6,20
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm 581P.B2.060.030.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
581P.B2.080.040.020 2,0 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65
581P.B2.080.040.030 3,0 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
581P.B2.080.040.040 0,8 0,75 0,40 1,0 4,0 4,0 50 2 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65
581P.B2.080.040.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
581P.B2.080.040.080 8,0 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
581P.B2.100.050.020 2,0 4,0 50 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65
581P.B2.100.050.020S6 2,0 6,0 60 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65
581P.B2.100.050.030 3,0 4,0 50 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
581P.B2.100.050.040 4,0 4,0 50 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65
581P.B2.100.050.050 1,0 0,95 0,50 1,5 5,0 4,0 50 2 5,70 6,00 6,15 6,40 6,75
581P.B2.100.050.060 6,0 4,0 50 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
581P.B2.100.050.080 8,0 4,0 50 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
581P.B2.100.050.080S6 8,0 6,0 60 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
581P.B2.100.050.100 10,0 4,0 50 11,00 11,30 11,60 11,85 12,30
581P.B2.150.075.040 4,0 4,0 50 4,10 4,25 4,40 4,60 4,95
581P.B2.150.075.040S6 4,0 6,0 60 4,10 4,25 4,40 4,60 4,95
581P.B2.150.075.060 6,0 4,0 50 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
581P.B2.150.075.080 1,5 1,45 0,75 1,5 8,0 4,0 50 2 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
581P.B2.150.075.100 10,0 4,0 50 10,95 11,30 11,60 11,85 12,30
581P.B2.150.075.120S6 12,0 6,0 60 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
581P.B2.150.075.150 15,0 4,0 50 16,15 16,60 16,95 17,25 18,30

10
 PEACOCK

581P.B2

Kontrollierte Qualität Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Controlled quality Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
581P.B2.180.090.050 5,0 5,13 5,30 5,45 5,62 6,00
5 Mit Freilänge
581P.B2.180.090.080 8,0 8,87 9,20 9,47 9,70 10,11 5 Neue Schaftgeometrie
1,8 1,75 0,90 1,8 4,0 50 2
581P.B2.180.090.100 10,0 10,96 11,27 11,57 11,84 12,28 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
581P.B2.180.090.120 12,0 12,99 13,39 13,72 14,00 14,62 5 Innovative Beschichtungstechnologie
581P.B2.200.100.050 5,0 4,0 50 5,15 5,35 5,50 5,75 6,20
581P.B2.200.100.050S6 5,0 6,0 60 5,15 5,35 5,50 5,75 6,20
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
581P.B2.200.100.060 6,0 4,0 50 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
581P.B2.200.100.080 8,0 4,0 50 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
2,0 1,95 1,00 2,5 2
581P.B2.200.100.100 10,0 4,0 50 11,00 11,30 11,60 11,85 12,30
581P.B2.200.100.120 12,0 4,0 50 13,00 13,40 13,75 14,05 14,65
581P.B2.200.100.120S6 12,0 6,0 60 13,00 13,40 13,75 14,05 14,65
581P.B2.200.100.160 16,0 4,0 50 17,15 17,60 18,00 18,30 19,50 Solid carbide ball nose end mill for HSC
581P.B2.300.150.060 6,0 6,25 6,50 6,75 7,00 7,55 milling in mould making
581P.B2.300.150.080 8,0 9,00 9,35 9,60 9,85 10,25
5 With free length
581P.B2.300.150.120 3,0 2,90 1,50 3,5 12,0 6,0 60 2 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
581P.B2.300.150.160 16,0 17,25 17,70 18,00 18,30 19,50 5 New shaft geometry
581P.B2.300.150.200 20,0 21,35 21,85 22,25 22,80 24,30 5 Optimised centre and micro-geometry
581P.B2.400.200.080 8,0 8,35 8,65 8,95 9,30 10,05 5 Innovative coating technology
581P.B2.400.200.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
581P.B2.400.200.160 4,0 3,90 2,00 4,5 16,0 6,0 60 2 17,20 17,65 18,00 18,30 19,00
581P.B2.400.200.200 20,0 21,40 21,90 22,25 23,10 - 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
581P.B2.400.200.250 25,0 26,50 27,05 27,55 28,45 - 5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
581P.B2.600.300.120 12,0 - - - - -
581P.B2.600.300.160 16,0 - - - - -
6,0 5,90 3,00 6,5 6,0 60 2
581P.B2.600.300.200 20,0 - - - - -
581P.B2.600.300.300 30,0 - - - - -
581P.B2.800.400.160 16,0 - - - - -
581P.B2.800.400.300 8,0 7,90 4,00 6,5 30,0 8,0 90 2 - - - - -
581P.B2.800.400.400 40,0 - - - - -
581P.B2.1000.500.200 20,0 - - - - -
10,0 9,90 5,00 6,5 10,0 100 2
581P.B2.1000.500.400 40,0 - - - - -
581P.B2.1200.600.240 24,0 - - - - -
12,0 11,90 6,00 6,5 12,0 110 2
581P.B2.1200.600.500 50,0 - - - - -

11
 PEACOCK

581P.B3

Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993 Kontrollierte Qualität

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181
Controlled quality

VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 581P.B3.100.050.030 3,0 3,65 3,85 4,05 4,20 4,50
5 Neue Schaftgeometrie 581P.B3.100.050.050 5,0 5,70 6,00 6,15 6,40 6,75
1,0 0,95 0,50 1,5 4,0 50 3
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 581P.B3.100.050.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
5 Innovative Beschichtungstechnologie 581P.B3.100.050.070 7,0 7,95 8,25 8,50 8,75 9,15
581P.B3.150.075.045 4,5 4,70 4,85 5,00 5,20 5,60
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 581P.B3.150.075.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 1,5 1,45 0,75 1,5 4,0 50 3
581P.B3.150.075.080 8,0 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 581P.B3.150.075.100 10,0 10,95 11,30 11,60 11,85 12,30
581P.B3.200.100.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
581P.B3.200.100.080 8,0 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
2,0 1,95 1,00 2,5 4,0 50 3
581P.B3.200.100.100 10,0 11,00 11,30 11,60 11,85 12,30
Solid carbide ball nose end mill for HSC 581P.B3.200.100.120 12,0 13,00 13,40 13,75 14,05 14,65
milling in mould making 581P.B3.300.150.060 6,0 6,25 6,50 6,75 7,00 7,55
581P.B3.300.150.080 8,0 9,00 9,35 9,60 9,85 10,25
5 With free length 3,0 2,90 1,50 2,5 6,0 60 3
581P.B3.300.150.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
5 New shaft geometry 581P.B3.300.150.160 16,0 17,25 17,70 18,00 18,30 19,50
5 Optimised centre and micro-geometry 581P.B3.400.200.080 8,0 8,35 8,65 8,95 9,30 10,05
5 Innovative coating technology 581P.B3.400.200.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
4,0 3,90 2,00 3,5 6,0 60 3
581P.B3.400.200.160 16,0 17,20 17,65 18,00 18,30 19,00
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
581P.B3.400.200.200 20,0 21,40 21,90 22,25 23,10 -
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm 581P.B3.600.300.120 12,0 - - - - -
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm 581P.B3.600.300.160 16,0 - - - - -
6,0 5,90 3,00 4,5 6,0 60 3
581P.B3.600.300.200 20,0 - - - - -
581P.B3.600.300.300 30,0 - - - - -
581P.B3.800.400.160 16,0 60 - - - - -
581P.B3.800.400.300 8,0 7,90 4,00 5,5 30,0 8,0 90 3 - - - - -
581P.B3.800.400.400 40,0 90 - - - - -

12
 PEACOCK

581P.B4

Kontrollierte Qualität Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Controlled quality Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
581P.B4.300.150.060 6,0 6,25 6,50 6,75 7,00 7,55
5 Mit Freilänge
581P.B4.300.150.080 8,0 9,00 9,35 9,60 9,85 10,25 5 Neue Schaftgeometrie
3,0 2,90 1,50 3,5 6,0 60 4
581P.B4.300.150.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
581P.B4.300.150.160 16,0 17,25 17,70 18,00 18,30 19,50 5 Innovative Beschichtungstechnologie
581P.B4.400.200.080 8,0 8,35 8,65 8,95 9,30 10,05
581P.B4.400.200.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
4,0 3,90 2,00 4,5 6,0 60 4 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
581P.B4.400.200.160 16,0 17,20 17,65 18,00 18,30 19,00
581P.B4.400.200.200 20,0 21,40 21,90 22,25 23,10 - 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
581P.B4.500.250.100 10,0 11,05 11,40 11,75 12,00 -
581P.B4.500.250.150 15,0 16,50 16,90 17,20 - -
5,0 4,90 2,50 5,5 6,0 60 4
581P.B4.500.250.200 20,0 21,40 21,90 - - -
581P.B4.500.250.250 25,0 26,75 27,30 - - - Solid carbide ball nose end mill for HSC
581P.B4.600.300.120 12,0 - - - - - milling in mould making
581P.B4.600.300.160 16,0 - - - - -
6,0 5,90 3,00 6,5 6,0 60 4 5 With free length
581P.B4.600.300.200 20,0 - - - - -
581P.B4.600.300.300 30,0 - - - - - 5 New shaft geometry
581P.B4.800.400.160 16,0 60 - - - - - 5 Optimised centre and micro-geometry
581P.B4.800.400.300 8,0 7,90 4,00 6,5 30,0 8,0 90 4 - - - - - 5 Innovative coating technology
581P.B4.800.400.400 40,0 90 - - - - -
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm

13
 PEACOCK

599.B2

VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 599.B2.0010.005.003 0,1 - 0,05 0,3 0,3 4,0 48 2 0,31 0,32 0,34 0,35 0,38
5 Neue Schaftgeometrie 599.B2.0020.010.003 - 0,3 0,3 0,31 0,32 0,34 0,35 0,38
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 599.B2.0020.010.005 0,2 - 0,10 0,5 0,5 4,0 48 2 0,68 0,81 0,92 1,03 1,23
5 Innovative Beschichtungstechnologie 599.B2.0020.010.010 0,18 0,5 1,0 1,41 1,55 1,67 1,78 2,00
599.B2.0030.015.005 - 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 599.B2.0030.015.007 0,7 1,19 1,29 1,39 1,49 1,67
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 0,3 0,27 0,15 0,5 4,0 48 2
599.B2.0030.015.010 1,0 1,46 1,58 1,70 1,81 2,01
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 599.B2.0030.015.020 2,0 2,55 2,72 2,88 3,02 3,28
599.B2.0040.020.005 - 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63
599.B2.0040.020.010 1,0 1,56 1,66 1,76 1,86 2,06
0,4 0,35 0,20 0,5 4,0 48 2
599.B2.0040.020.020 2,0 2,63 2,79 2,93 3,07 3,32
Solid carbide ball nose end mill for HSC 599.B2.0040.020.030 3,0 3,69 3,89 4,07 4,23 4,52
milling in mould making 599.B2.0050.025.005 - 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63
599.B2.0050.025.010 1,0 1,55 1,65 1,75 1,85 2,04
5 With free length
599.B2.0050.025.015 1,5 2,08 2,21 2,33 2,45 2,65
5 New shaft geometry 599.B2.0050.025.020 0,5 0,45 0,25 0,5 2,0 4,0 48 2 2,62 2,78 2,92 3,06 3,30
5 Optimised centre and micro-geometry 599.B2.0050.025.025 2,5 3,16 3,34 3,50 3,64 3,91
5 Innovative coating technology 599.B2.0050.025.030 3,0 3,69 3,89 4,06 4,22 4,51
599.B2.0050.025.040 4,0 4,75 4,98 5,18 5,37 5,69
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
599.B2.0060.030.020 2,0 2,62 2,77 2,92 3,05 3,29
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm 599.B2.0060.030.030 3,0 3,69 3,88 4,06 4,22 4,50
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm 0,6 0,55 0,30 0,6 4,0 48 2
599.B2.0060.030.045 4,5 5,27 5,52 5,73 5,92 6,26
599.B2.0060.030.060 6,0 6,85 7,14 7,39 7,60 7,97
599.B2.0080.040.020 2,0 2,61 2,76 2,90 3,03 3,27
599.B2.0080.040.040 4,0 4,74 4,97 5,17 5,34 5,66
599.B2.0080.040.050 5,0 5,83 6,09 6,31 6,50 6,85
0,8 0,75 0,40 1,0 4,0 48 2
599.B2.0080.040.060 6,0 6,85 7,14 7,38 7,59 7,96
599.B2.0080.040.080 8,0 8,94 9,28 9,56 9,80 10,21
599.B2.0080.040.100 10,0 11,03 11,41 11,71 11,98 12,42
599.B2.0100.050.020 2,0 2,61 2,75 2,88 3,01 3,24
599.B2.0100.050.025 2,5 3,17 3,34 3,49 3,63 3,89
599.B2.0100.050.040 4,0 4,73 4,96 5,16 5,33 5,64
599.B2.0100.050.060 1,0 0,95 0,50 1,5 6,0 4,0 48 2 6,84 7,13 7,37 7,58 7,95
599.B2.0100.050.080 8,0 8,94 9,27 9,55 9,79 10,20
599.B2.0100.050.100 10,0 11,02 11,40 11,71 11,97 12,41
599.B2.0100.050.140 14,0 15,18 15,63 15,98 16,28 17,44
599.B2.0150.075.040 4,0 48 4,72 4,94 5,12 5,29 5,60
599.B2.0150.075.060 6,0 48 6,83 7,11 7,34 7,55 7,91
599.B2.0150.075.080 8,0 48 8,93 9,26 9,53 9,76 10,16
1,5 1,45 0,75 1,5 4,0 2
599.B2.0150.075.100 10,0 48 11,01 11,39 11,69 11,95 12,38
599.B2.0150.075.150 15,0 60 16,20 16,60 17,00 17,30 18,65
599.B2.0150.075.200 20,0 60 21,40 21,90 22,30 23,00 -
599.B2.0200.100.040 4,0 48 4,86 5,04 5,21 5,36 5,64
599.B2.0200.100.060 6,0 48 6,95 7,20 7,41 7,60 7,94
599.B2.0200.100.080 8,0 48 9,04 9,34 9,59 9,81 10,19
599.B2.0200.100.100 10,0 48 11,12 11,46 11,74 11,99 12,41
2,0 1,90 1,00 2,5 4,0 2
599.B2.0200.100.120 12,0 48 13,19 13,57 13,88 14,15 14,94
599.B2.0200.100.160 16,0 60 17,33 17,75 18,13 18,43 19,93
599.B2.0200.100.200 20,0 60 21,45 21,95 22,23 23,03 -
599.B2.0200.100.250 25,0 60 26,55 27,15 27,75 28,81 -

14
 PEACOCK

599.B2

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
599.B2.0300.150.080 8,0 60 9,02 9,30 9,54 9,76 10,13
5 Mit Freilänge
599.B2.0300.150.120 12,0 60 13,17 13,54 13,85 14,11 14,92 5 Neue Schaftgeometrie
599.B2.0300.150.160 3,0 2,90 1,50 3,5 16,0 6,0 60 2 17,31 17,75 18,10 18,39 19,92 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
599.B2.0300.150.200 20,0 70 21,45 21,95 22,23 23,03 24,91 5 Innovative Beschichtungstechnologie
599.B2.0300.150.240 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
599.B2.0400.200.080 8,0 60 9,00 9,27 9,50 9,70 10,06
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
599.B2.0400.200.100 10,0 60 11,11 11,43 11,69 11,92 12,32 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
599.B2.0400.200.120 12,0 60 13,15 13,51 13,81 14,06 14,89 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
599.B2.0400.200.160 4,0 3,90 2,00 4,5 16,0 6,0 60 2 17,29 17,72 18,07 18,36 19,89
599.B2.0400.200.200 20,0 70 21,40 21,90 22,30 23,00 -
599.B2.0400.200.240 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
599.B2.0400.200.280 28,0 70 29,61 30,21 31,05 - - Solid carbide ball nose end mill for HSC
599.B2.0500.250.120
5,0 4,9 2,50 5,5
12,0
6,0 60 2
13,14 13,48 13,77 14,02 - milling in mould making
599.B2.0500.250.180 18,0 19,34 19,79 20,15 - -
5 With free length
599.B2.0600.300.120 12,0 - - - - -
599.B2.0600.300.160 6,0 5,90 3,00 6,5 16,0 6,0 60 2 - - - - - 5 New shaft geometry
599.B2.0600.300.200 20,0 - - - - - 5 Optimised centre and micro-geometry
599.B2.0800.400.160 16,0 60 - - - - - 5 Innovative coating technology
599.B2.0800.400.240 8,0 7,90 4,00 8,5 24,0 8,0 60 2 - - - - -
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy
599.B2.0800.400.400 40,0 80 - - - - -
599.B2.1000.500.200 20,0 70 - - - - - 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
10,0 9,90 5,00 10,5 10,0 2
599.B2.1000.500.400 40,0 90 - - - - - 5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
599.B2.1200.600.240 24,0 75 - - - - -
12,0 11,90 6,00 12,5 12,0 2
599.B2.1200.600.400 40,0 90 - - - - -

15
 PEACOCK

599.B4

VHM-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 599.B4.0300.150.080 8,0 60 9,02 9,30 9,54 9,76 10,13
5 Neue Schaftgeometrie 599.B4.0300.150.120 12,0 60 13,17 13,54 13,85 14,11 14,92
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 599.B4.0300.150.160 3,0 2,9 1,5 3,5 16,0 6,0 60 4 17,31 17,75 18,10 18,39 19,92
5 Innovative Beschichtungstechnologie 599.B4.0300.150.200 20,0 70 21,45 21,95 22,23 23,03 24,91
599.B4.0300.150.240 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 599.B4.0400.200.080 8,0 60 9,00 9,27 9,50 9,70 10,06
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 599.B4.0400.200.120 12,0 60 13,15 13,51 13,81 14,06 14,89
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 599.B4.0400.200.160 16,0 60 17,29 17,72 18,07 18,36 19,89
4,0 3,9 2,0 4,5 6,0 4
599.B4.0400.200.200 20,0 70 21,40 21,90 22,30 23,00 -
599.B4.0400.200.240 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
599.B4.0400.200.280 28,0 70 29,61 30,21 31,05 - -
Solid carbide ball nose end mill for HSC 599.B4.0600.300.120 12,0 4 - - - - -
milling in mould making 599.B4.0600.300.160 6,0 5,9 3,0 6,5 16,0 6,0 60 - - - - -
599.B4.0600.300.200 20,0 - - - - -
5 With free length
599.B4.0800.400.160 16,0 60 - - - - -
5 New shaft geometry 8,0 7,9 4,0 8,5 8,0 4 - - - - -
599.B4.0800.400.400 40,0 80 - - - - -
5 Optimised centre and micro-geometry - - - - -
599.B4.1000.500.200 20,0 70 - - - - -
10,0 9,9 5,0 10,5 10,0 4 - - - - -
5 Innovative coating technology 599.B4.1000.500.400 40,0 90 - - - - -
- - - - -
599.B4.1200.600.240 24,0 75 - - - - -
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy 12,0 11,9 6,0 12,5 12,0 4 - - - - -
599.B4.1200.600.400 40,0 90 - - - - -
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm

16
 PEACOCK

599.F4

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Hochleistungs-Schaftfräser für die

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° HSC-Bearbeitung im Formenbau
599.F4.0100.000.020 2,0 2,0 2,64 2,81 2,96 3,10 3,35
5 Mit Freilänge
1,0 0,95 0,03 4,0 48 4 5 Neue Schaftgeometrie
599.F4.0100.000.040 3,0 4,0 4,76 5,00 5,21 5,40 5,73
599.F4.0150.000.030
1,5 1,45 0,03
3,0 3,0
4,0 48 4
3,70 3,91 4,09 4,26 4,55 5 Optimierte Mikrogeometrie
599.F4.0150.000.060 4,5 6,0 6,87 7,17 7,41 7,63 8,01 5 Innovative Beschichtungstechnologie
599.F4.0200.000.040 4,0 4,0 4,91 5,12 5,31 5,49 5,80
599.F4.0200.000.080
2,0 1,90 0,03
6,0 8,0
4,0 48 4
9,08 9,40 9,67 9,91 10,31
5 Sehr gut für die Bearbeitung von gehärteten Stählen
599.F4.0300.000.060 6,0 6,0 7,00 7,27 7,50 7,71 8,08 5 Sehr gut geeignet für die Umfangsbearbeitung in
3,0 2,90 0,05 6,0 60 4
599.F4.0300.000.120 9,0 12,0 13,23 13,62 13,95 14,23 14,99 hoher Genauigkeit
599.F4.0400.000.080 8,0 8,0 9,08 9,40 9,67 9,90 10,31 5 Seitliche trochoidale Bearbeitung
4,0 3,90 0,05 6,0 60 4
599.F4.0400.000.160 12,0 16,0 17,36 17,82 18,19 18,45 -
599.F4.0500.000.100 10,0 10,0 11,15 11,52 11,81 12,07 -
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
5,0 4,90 0,05 6,0 60 4 5 Feinst geschliffene Eckenschutzradien (0,03-0,05 mm)
599.F4.0500.000.200 15,0 20,0 21,47 21,99 - - -
599.F4.0600.000.120 12,0 12,0 - - - - -
6,0 5,90 0,05 6,0 60 4
599.F4.0600.000.240 18,0 24,0 - - - - -
599.F4.0800.000.160 16,0 16,0 60 - - - - -
8,0 7,90 0,05 8,0 4
599.F4.0800.000.320 24,0 32,0 70 - - - - -
599.F4.1000.000.200 20,0 20,0 70 - - - - - Solid carbide high performance end mill
10,0 9,90 0,05 10,0 4
599.F4.1000.000.400 30,0 40,0 80 - - - - - for HSC milling in mould making
599.F4.1200.000.240 24,0 24,0 70 - - - - -
12,0 11,90 0,05 12,0 4 5 With free length
599.F4.1200.000.440 36,0 44,0 90 - - - - -
5 New shaft geometry
5 Optimised micro geometry
5 Innovative coating technology
5 Highly suitable for the machining of hardened steels
5 Highly suitable for circumferential machining with
high precision
5 Lateral trochoidal machining
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5 Finest ground corner protection radii (0.03-0.05 mm)

17
 PEACOCK

599.F6

VHM-Hochleistungs-Schaftfräser für die Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

HSC-Bearbeitung im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 599.F6.0500.020.100 10,0 10,0 11,15 11,52 11,82 12,08 -
5 Neue Schaftgeometrie 5,0 4,90 0,20 6,0 60 6
599.F6.0500.020.200 15,0 20,0 21,47 21,99 - - -
5 Optimierte Mikrogeometrie 599.F6.0600.020.120
6,0 5,90 0,20
12,0 12,0
6,0 60 6
- - - - -
5 Innovative Beschichtungstechnologie 599.F6.0600.020.240 18,0 24,0 - - - - -
599.F6.0800.020.160 16,0 16,0 60 - - - - -
5 Sehr gut für die Bearbeitung von gehärteten Stählen 599.F6.0800.020.320
8,0 7,90 0,20
24,0 32,0
8,0
70
6
- - - - -
5 Sehr gut geeignet für die Umfangsbearbeitung in 599.F6.1000.020.200 20,0 20,0 70 - - - - -
10,0 9,90 0,20 10,0 6
hoher Genauigkeit 599.F6.1000.020.400 30,0 40,0 80 - - - - -
5 Seitliche trochoidale Bearbeitung 599.F6.1200.020.240 24,0 24,0 70 - - - - -
12,0 11,90 0,20 12,0 6
599.F6.1200.020.440 36,0 44,0 90 - - - - -
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
5 Definiert geschliffene Eckradien

Solid carbide high performance end mill

for HSC milling in mould making
5 With free length
5 New shaft geometry
5 Optimised micro geometry
5 Innovative coating technology
5 Highly suitable for the machining of hardened steels
5 Highly suitable for circumferential machining with
high precision
5 Lateral trochoidal machining
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5 Ultraprecise ground corner radii

18
 PEACOCK

583P.T2

Kontrollierte Qualität Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Controlled quality Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
583P.T2.020.005.005 - 0,5 0,51 0,52 0,54 0,56 0,60
5 Mit Freilänge
0,2 0,05 0,5 4,0 50 2 5 Neue Schaftgeometrie
583P.T2.020.005.010 0,18 1,0 1,03 1,05 1,09 1,14 1,20
583P.T2.030.005.010
0,3 0,27 0,05 0,5
1,0
4,0 50 2
1,09 1,13 1,15 1,20 1,30 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
583P.T2.030.005.015 1,5 2,05 2,20 2,35 2,50 2,70 5 Innovative Beschichtungstechnologie
583P.T2.040.005.010 1,0 2,10 2,20 2,25 2,35 2,50
583P.T2.040.005.020
0,4 0,37 0,05 0,6
2,0
4,0 50 2
2,60 2,75 2,90 3,05 3,32
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
583P.T2.050.005.010 1,0 1,10 1,15 1,20 1,25 1,35 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
583P.T2.050.005.020 0,5 0,47 0,05 0,7 2,0 4,0 50 2 2,50 2,70 2,85 3,00 3,25 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
583P.T2.050.005.030 3,0 3,55 3,80 4,00 4,15 4,45
583P.T2.060.005.010 1,0 1,10 1,15 1,20 1,25 1,35
583P.T2.060.005.020 0,6 0,55 0,05 0,7 2,0 4,0 50 2 2,50 2,70 2,85 3,00 3,25
583P.T2.060.005.030 3,0 3,55 3,80 4,00 4,15 4,45
583P.T2.080.005.020 2,0 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65 Solid carbide end mill with corner radius
583P.T2.080.005.040 0,8 0,75 0,05 1,0 4,0 4,0 50 2 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65
for HSC milling in mould making
583P.T2.080.005.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
583P.T2.100.010.020 0,10 2,0 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65 5 With free length
583P.T2.100.010.040 0,10 4,0 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65 5 New shaft geometry
583P.T2.100.010.060 0,10 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95 5 Optimised centring and micro geometry
583P.T2.100.010.080 1,0 0,95 0,10 1,5 8,0 4,0 50 2 8,90 9,20 9,50 9,75 9,85
5 Innovative coating technology
583P.T2.100.020.020 0,20 2,0 2,20 2,25 2,35 2,45 2,65
583P.T2.100.020.040 0,20 4,0 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65 5 Finest surfaces, dimensional and geometrical accuracy
583P.T2.100.020.060 0,20 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
583P.T2.150.010.040 4,0 4,70 4,95 5,15 5,35 5,65 5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
583P.T2.150.010.060 6,0 6,80 7,10 7,35 7,55 7,95
1,5 1,45 0,10 1,5 4,0 50 2
583P.T2.150.010.080 8,0 8,90 9,20 9,50 9,75 10,05
583P.T2.150.010.100 10,0 11,05 11,40 11,75 12,00 12,50
583P.T2.200.020.060 6,0 6,20 6,40 6,65 6,90 7,45
583P.T2.200.020.080 8,0 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
583P.T2.200.020.120 2,0 1,90 0,20 2,5 12,0 4,0 50 2 13,05 13,50 13,80 14,10 14,60
583P.T2.200.020.160 16,0 17,30 17,75 18,10 18,40 -
583P.T2.200.020.200 20,0 21,40 21,90 22,30 23,05 -
583P.T2.300.050.080 8,0 8,35 8,65 8,95 9,30 10,05
583P.T2.300.050.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
583P.T2.300.050.200 3,0 2,90 0,50 3,5 20,0 6,0 60 2 21,40 21,90 22,30 22,65 23,20
583P.T2.300.050.250 25,0 26,55 27,10 27,75 28,75 -
583P.T2.300.050.300 30,0 31,65 32,30 33,30 34,40 -
583P.T2.400.050.080 8,0 8,90 9,25 9,50 9,75 10,20
583P.T2.400.050.120 12,0 13,15 13,55 13,90 14,15 15,05
4,0 3,90 0,50 4,5 6,0 60 2
583P.T2.400.050.160 16,0 17,30 17,75 18,10 18,40 -
583P.T2.400.050.200 20,0 21,40 21,90 22,30 23,05 -
583P.T2.500.050.100 10,0 11,05 11,40 11,75 12,00 -
583P.T2.500.050.150 15,0 16,50 16,90 17,20 - -
5,0 4,90 0,50 5,5 6,0 60 2
583P.T2.500.050.200 20,0 21,65 22,10 - - -
583P.T2.500.050.250 25,0 26,75 27,30 - - -
583P.T2.600.050.100 10,0 - - - - -
583P.T2.600.050.160 16,0 - - - - -
6,0 5,90 0,50 6,5 6,0 60 2
583P.T2.600.050.200 20,0 - - - - -
583P.T2.600.050.300 30,0 - - - - -

19
 PEACOCK

597P.T4

Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993 Kontrollierte Qualität

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181
Controlled quality

VHM-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr.

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z
5 Mit Freilänge 597P.T4.080.005.020 2,0
5 Neue Schaftgeometrie 597P.T4.080.005.040 0,8 0,78 0,05 0,5 4,0 4,0 50 4
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 597P.T4.080.005.060 6,0
5 Innovative Beschichtungstechnologie 597P.T4.100.005.020 0,05 2,0
597P.T4.100.005.040 0,05 4,0
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 597P.T4.100.005.060 0,05 6,0
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 597P.T4.100.005.080 0,05 8,0
1,0 0,95 0,8 4,0 50 4
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 597P.T4.100.010.020 0,10 2,0
597P.T4.100.010.040 0,10 4,0
597P.T4.100.010.060 0,10 6,0
597P.T4.100.010.080 0,10 8,0
597P.T4.150.010.040 4,0
Solid carbide end mill with corner radius for 597P.T4.150.010.060 6,0
597P.T4.150.010.100 1,5 1,45 0,10 1,2 10,0 4,0 50 4
HSC milling in mould making
597P.T4.150.010.120 12,0
5 With free length 597P.T4.150.010.150 15,0
5 New shaft geometry 597P.T4.200.005.060 0,05 6,0
5 Optimised centre and micro-geometry 597P.T4.200.005.150 0,05 15,0
597P.T4.200.020.060 0,20 6,0
5 Innovative coating technology 2,0 1,95 1,6 4,0 50 4
597P.T4.200.020.080 0,20 8,0
5 Ultra-fine surfaces, dimensional accuracy 597P.T4.200.020.100 0,20 10,0
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm 597P.T4.200.020.120 0,20 12,0
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm 597P.T4.300.020.100 0,20 10,0
597P.T4.300.020.150 0,20 15,0
597P.T4.300.020.250 0,20 25,0
3,0 2,90 2,4 6,0 55 4
597P.T4.300.050.100 0,50 10,0
597P.T4.300.050.150 0,50 15,0
597P.T4.300.050.250 0,50 25,0
597P.T4.400.020.100 0,20 10,0
597P.T4.400.020.150 0,20 15,0
597P.T4.400.020.200 0,20 20,0
597P.T4.400.020.300 0,20 30,0
597P.T4.400.040.100 0,40 10,0
4,0 3,80 3,2 6,0 55 4
597P.T4.400.040.150 0,40 15,0
597P.T4.400.040.200 0,40 20,0
597P.T4.400.050.100 0,50 10,0
597P.T4.400.050.150 0,50 15,0
597P.T4.400.050.200 0,50 20,0
597P.T4.500.050.150 15,0
5,0 4,80 0,50 4,0 6,0 65 4
597P.T4.500.050.200 20,0
597P.T4.600.005.120 0,05 12,0
597P.T4.600.005.180 0,05 18,0
597P.T4.600.020.120 0,20 12,0
597P.T4.600.020.180 0,20 18,0
597P.T4.600.030.120 0,30 12,0
6,0 5,80 4,8 6,0 65 4
597P.T4.600.030.180 0,30 18,0
597P.T4.600.050.120 0,50 12,0
597P.T4.600.050.150 0,50 15,0
597P.T4.600.050.180 0,50 18,0
597P.T4.600.050.300 0,50 30,0

20
 PEACOCK

599.T2

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
599.T2.0020.005.003 - 0,3 0,3 0,31 0,32 0,34 0,35 0,38
5 Mit Freilänge
599.T2.0020.005.005 0,2 - 0,05 0,5 0,5 4,0 48 2 0,69 0,83 0,94 1,05 1,25 5 Neue Schaftgeometrie
599.T2.0020.005.010 0,18 0,5 1,0 1,42 1,55 1,68 1,80 2,02 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
599.T2.0030.005.005 - 0,5 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63 5 Innovative Beschichtungstechnologie
599.T2.0030.005.010 0,3 0,27 0,05 0,6 1,0 4,0 48 2 1,47 1,60 1,72 1,83 2,05
599.T2.0030.005.020 0,6 2,0 2,56 2,74 2,90 3,04 3,31
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
599.T2.0040.005.005 - 0,5 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
599.T2.0040.005.010
0,4 0,35 0,05
0,7 1,0
4,0 48 2
1,57 1,68 1,79 1,90 2,10 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
599.T2.0040.005.020 0,7 2,0 2,64 2,80 2,95 3,09 3,35
599.T2.0040.005.030 0,7 3,0 3,70 3,91 4,09 4,25 4,55
599.T2.0050.005.005 - 0,5 0,5 0,52 0,54 0,56 0,58 0,63
599.T2.0050.005.010 0,7 1,0 1,57 1,68 1,79 1,90 2,10
599.T2.0050.005.020
0,5 0,45 0,05
0,7 2,0
4,0 48 2
2,64 2,80 2,95 3,09 3,35 Solid carbide end mill with corner radius
599.T2.0050.005.025 0,7 2,5 3,17 3,36 3,52 3,68 3,95
for HSC milling in mould making
599.T2.0050.005.030 0,7 3,0 3,70 3,91 4,09 4,25 4,55
599.T2.0050.005.040 0,7 4,0 4,76 5,00 5,21 5,39 5,72 5 With free length
599.T2.0060.005.020 0,05 2,0 2,64 2,80 2,95 3,09 3,35 5 New shaft geometry
599.T2.0060.005.030 0,05 3,0 3,70 3,91 4,09 4,25 4,55 5 Optimised centring and micro geometry
599.T2.0060.005.045 0,05 4,5 5,29 5,54 5,76 5,96 6,30
0,6 0,55 0,8 4,0 48 2 5 Innovative coating technology
599.T2.0060.005.060 0,05 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,01
599.T2.0060.010.020 0,10 2,0 2,63 2,80 2,95 3,08 3,34 5 Finest surfaces, dimensional and geometrical accuracy
599.T2.0060.010.040 0,10 4,0 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
599.T2.0080.005.020 0,05 2,0 2,64 2,80 2,95 3,09 3,35 5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
599.T2.0080.005.040 0,05 4,0 4,76 5,00 5,21 5,39 5,72
599.T2.0080.005.050 0,05 5,0 5,84 6,12 6,34 6,55 6,90
599.T2.0080.005.060 0,05 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,01
599.T2.0080.005.080 0,05 8,0 8,96 9,30 9,59 9,83 10,25
0,8 0,75 1,0 4,0 48 2
599.T2.0080.005.100 0,05 10,0 11,04 11,43 11,74 12,01 12,47
599.T2.0080.020.020 0,20 2,0 2,64 2,80 2,95 3,09 3,35
599.T2.0080.020.040 0,20 4,0 4,76 5,00 5,21 5,39 5,72
599.T2.0080.020.050 0,20 5,0 5,84 6,12 6,34 6,55 6,90
599.T2.0080.020.060 0,20 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,01
599.T2.0080.020.080 0,20 8,0 8,96 9,30 9,59 9,83 10,25
599.T2.0080.020.100 0,20 10,0 11,04 11,43 11,74 12,01 12,47
599.T2.0100.010.020 2,0 2,63 2,80 2,95 3,08 3,34
599.T2.0100.010.040 4,0 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71
1,0 0,95 0,10 1,5 4,0 48 2
599.T2.0100.010.060 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,00
599.T2.0100.010.080 8,0 8,96 9,30 9,58 9,83 10,25
599.T2.0150.015.040 0,15 4,0 4,75 4,99 5,19 5,37 5,70 •
599.T2.0150.015.060 0,15 6,0 6,86 7,15 7,40 7,61 7,99 •
599.T2.0150.020.040 1,5 1,45 0,20 2,0 4,0 4,0 48 2 4,75 4,99 5,19 5,37 5,70
599.T2.0150.020.060 0,20 6,0 6,86 7,15 7,40 7,61 7,99
599.T2.0150.020.080 0,20 8,0 8,95 9,29 9,57 9,82 10,23
599.T2.0200.020.040 4,0 4,75 4,99 5,19 5,37 5,70
599.T2.0200.020.060 2,0 1,95 0,20 2,5 6,0 4,0 48 2 6,86 7,15 7,40 7,61 7,99
599.T2.0200.020.120 12,0 13,11 13,54 13,87 14,16 14,96
• Neue Abmessungen / New dimension

21
 PEACOCK

599.T4

VHM-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Mit Freilänge 599.T4.0100.010.020 0,10 2,0 2,63 2,80 2,95 3,08 3,34
5 Neue Schaftgeometrie 599.T4.0100.010.040 0,10 4,0 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 599.T4.0100.010.060 0,10 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,00
5 Innovative Beschichtungstechnologie 599.T4.0100.010.080 0,10 8,0 8,96 9,30 9,58 9,83 10,25
599.T4.0100.010.100 0,10 10,0 11,04 11,43 11,74 12,01 12,46
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit 599.T4.0100.010.140 0,10 14,0 15,19 15,65 16,01 16,31 17,46
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 1,0 0,95 1,5 4,0 48 4
599.T4.0100.020.020 0,20 2,0 2,63 2,80 2,95 3,08 3,34
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 599.T4.0100.020.040 0,20 4,0 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71
599.T4.0100.020.060 0,20 6,0 6,86 7,16 7,41 7,63 8,00
599.T4.0100.020.080 0,20 8,0 8,96 9,30 9,58 9,83 10,25
599.T4.0100.020.100 0,20 10,0 11,04 11,43 11,74 12,01 12,46
599.T4.0100.020.140 0,20 14,0 15,19 15,65 16,01 16,31 17,46
Solid carbide end mill with corner radius 599.T4.0150.010.040 0,10 4,0 48 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71
599.T4.0150.010.060 0,10 6,0 48 6,86 7,16 7,41 7,63 8,00
for HSC milling in mould making
599.T4.0150.010.100 0,10 10,0 48 11,04 11,43 11,74 12,01 12,46
5 With free length 599.T4.0150.010.120 0,10 12,0 48 13,12 13,54 13,88 14,17 14,96
5 New shaft geometry 599.T4.0150.010.150 0,10 15,0 60 16,23 16,70 17,07 17,38 18,71
5 Optimised centring and micro geometry 599.T4.0150.015.040 0,15 4,0 48 4,75 4,99 5,20 5,38 5,70
599.T4.0150.015.060 0,15 6,0 48 6,86 7,16 7,40 7,62 8,00
5 Innovative coating technology
599.T4.0150.015.080 1,5 1,45 0,15 2,0 8,0 4,0 48 4 8,95 9,30 9,58 9,82 10,24
5 Finest surfaces, dimensional and geometrical accuracy 599.T4.0150.020.040 0,20 4,0 48 4,76 5,00 5,20 5,39 5,71
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm 599.T4.0150.020.060 0,20 6,0 48 6,86 7,16 7,41 7,63 8,00
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm 599.T4.0150.020.080 0,20 8,0 48 8,96 9,30 9,58 9,83 10,25 •
599.T4.0150.020.100 0,20 10,0 48 11,04 11,43 11,74 12,01 12,46
599.T4.0150.020.120 0,20 12,0 48 13,12 13,54 13,88 14,17 14,96
599.T4.0150.020.150 0,20 15,0 60 16,23 16,70 17,07 17,38 18,71
599.T4.0150.020.200 0,20 20,0 60 21,35 21,89 22,33 23,01 -
599.T4.0200.020.040 4,0 48 4,90 5,11 5,30 5,47 5,78
599.T4.0200.020.060 6,0 48 6,99 7,26 7,49 7,69 8,06
599.T4.0200.020.080 8,0 48 9,07 9,39 9,65 9,89 10,29
599.T4.0200.020.100 10,0 48 11,15 11,51 11,80 12,06 12,48
2,0 1,90 0,20 2,5 4,0 4
599.T4.0200.020.120 12,0 48 13,22 13,62 13,94 14,22 14,98
599.T4.0200.020.160 16,0 60 17,35 17,81 18,18 18,45 -
599.T4.0200.020.200 20,0 60 21,45 21,95 22,23 23,03 -
599.T4.0200.020.250 25,0 60 26,55 27,15 27,75 28,81 -
599.T4.0300.010.080 0,10 8,0 60 9,08 9,39 9,66 9,90 10,31
599.T4.0300.010.120 0,10 12,0 60 13,22 13,62 13,95 14,23 14,99
599.T4.0300.010.160 0,10 16,0 60 17,35 17,82 18,19 18,45 19,99
599.T4.0300.020.080 0,20 8,0 60 9,07 9,39 9,65 9,89 10,29
599.T4.0300.020.120 3,0 2,90 0,20 3,5 12,0 6,0 60 4 13,22 13,62 13,94 14,22 14,98
599.T4.0300.020.160 0,20 16,0 60 17,35 17,81 18,18 18,45 19,98
599.T4.0300.020.200 0,20 20,0 70 21,45 21,95 22,23 23,03 24,91
599.T4.0300.020.240 0,20 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
599.T4.0300.030.100 0,30 10,0 60 11,14 11,50 11,80 12,05 12,48
• Neue Abmessung / New dimension

22
 PEACOCK

599.T4

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle VHM-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
599.T4.0400.020.080 0,20 8,0 60 9,07 9,39 9,65 9,89 10,29
5 Mit Freilänge
599.T4.0400.020.120 0,20 12,0 60 13,22 13,62 13,94 14,22 14,98 5 Neue Schaftgeometrie
599.T4.0400.020.160 0,20 16,0 60 17,35 17,81 18,18 18,45 - 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
599.T4.0400.020.200 0,20 20,0 70 21,47 21,99 22,39 23,06 - 5 Innovative Beschichtungstechnologie
599.T4.0400.020.240 0,20 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
599.T4.0400.020.280 0,20 28,0 70 29,61 30,21 31,05 - -
5 Feinste Oberflächen, Maß- und Formgenauigkeit
599.T4.0400.040.080 0,40 8,0 60 9,00 9,40 9,60 9,90 10,30 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
599.T4.0400.040.100 0,40 10,0 60 11,10 11,50 11,80 12,00 12,50 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
599.T4.0400.050.080 0,50 8,0 60 9,06 9,37 9,63 9,86 10,26
599.T4.0400.050.120 0,50 12,0 60 13,21 13,60 13,92 14,19 14,97
4,0 3,90 4,5 6,0 4
599.T4.0400.050.160 0,50 16,0 60 17,34 17,80 18,16 18,44 -
599.T4.0400.050.200 0,50 20,0 70 21,46 21,97 22,37 23,05 -
599.T4.0400.050.240 0,50 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 - Solid carbide end mill with corner radius
599.T4.0400.050.280 0,50 28,0 70 29,61 30,21 31,05 - -
for HSC milling in mould making
599.T4.0400.100.080 1,00 8,0 60 9,04 9,34 9,59 9,81 10,19
599.T4.0400.100.120 1,00 12,0 60 13,19 13,57 13,88 14,15 14,94 5 With free length
599.T4.0400.100.160 1,00 16,0 60 17,33 17,77 18,13 18,43 19,94 5 New shaft geometry
599.T4.0400.100.200 1,00 20,0 70 21,40 21,90 22,30 23,00 - 5 Optimised centring and micro geometry
599.T4.0400.100.240 1,00 24,0 70 25,52 26,08 26,61 27,61 -
5 Innovative coating technology
599.T4.0400.100.280 1,00 28,0 70 29,61 30,21 31,05 - -
599.T4.0500.020.080 0,20 8,0 9,06 9,37 9,63 9,86 10,26 5 Finest surfaces, dimensional and geometrical accuracy
599.T4.0500.020.150 0,20 15,0 16,31 16,75 17,10 - - 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5,0 4,90 5,5 6,0 60 4
599.T4.0500.050.080 0,50 8,0 9,06 9,37 9,63 9,86 10,26 5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
599.T4.0500.050.150 0,50 15,0 16,31 16,75 17,10 - -
599.T4.0600.020.120 0,20 12,0 - - - - -
599.T4.0600.020.160 0,20 16,0 - - - - -
599.T4.0600.020.200 0,20 20,0 - - - - -
599.T4.0600.030.120 0,30 12,0 - - - - -
599.T4.0600.030.160 0,30 16,0 - - - - -
599.T4.0600.030.200 0,30 20,0 - - - - -
599.T4.0600.030.300 0,30 30,0 - - - - - •
599.T4.0600.050.120 0,50 12,0 - - - - -
6,0 5,90 6,5 6,0 60 4
599.T4.0600.050.150 0,50 15,0 - - - - -
599.T4.0600.050.160 0,50 16,0 - - - - -
599.T4.0600.050.200 0,50 20,0 - - - - -
599.T4.0600.060.150 0,60 15,0 - - - - -
599.T4.0600.100.120 1,00 12,0 - - - - -
599.T4.0600.100.160 1,00 16,0 - - - - -
599.T4.0600.100.200 1,00 20,0 - - - - -
599.T4.0600.100.300 1,00 30,0 - - - - -
599.T4.0800.050.160 0,50 16,0 60 - - - - -
599.T4.0800.050.400 0,50 40,0 80 - - - - -
599.T4.0800.080.300 8,0 7,90 0,80 8,5 30,0 8,0 80 4 - - - - -
599.T4.0800.100.160 1,00 16,0 60 - - - - -
599.T4.0800.100.400 1,00 40,0 80 - - - - -
599.T4.1000.050.200 0,50 20,0 70 - - - - -
599.T4.1000.050.400 0,50 40,0 90 - - - - -
599.T4.1000.100.200 1,00 20,0 70 - - - - -
10,0 9,90 10,5 10,0 4
599.T4.1000.100.300 1,00 30,0 70 - - - - -
599.T4.1000.100.400 1,00 40,0 90 - - - - -
599.T4.1000.100.500 1,00 50,0 90 - - - - -
599.T4.1200.100.240 24,0 70 - - - - - 23
12,0 11,90 1,00 12,5 12,0 4
599.T4.1200.100.400 40,0 90 - - - - -
• Neue Abmessung / New dimension
CBN - Innovation im Hartfräsbereich

CBN - Innovation in hard milling

CBN-Fräser - Die Merkmale im Überblick
CBN End Mill - Overview of the features

Stirngeometrie für optimale Komplett überschliffen - dadurch

Spanabfuhr und Fräsbild höchste Qualität
End face geometry for optimal chip Completely ground - thus highest
removal and milling profile quality

Mikrogeometrie - dadurch feinste Feste Form-Toleranz durch:

Schneidkanten-Struktur Durchmesser: 0 - 10 μm
Toleranz (± 0.005 μm bei 950.B2)
Micro geometry - as a result
Rundlauf: max. 3 μm
finest cutting edge structure
Linienform des Radiuses: max. 3 μm
Radiustoleranz: ± 3 μm
Größte Stabilität durch eingelöteten Defined form tolerances through:
Grundkörper Diameter: 0 - 10 μm
tolerances (± 0.005 μm by 950.B2)
Greatest stability due to soldered
Concentricity: max. 3 μm
base body
Line sharpe of the radius: max. 3 μm
Radius tolerance: ± 3 μm
Substrat
Neuestes CBN-Substrat auf Titan-
nitridbasis mit einem Schmelzpunkt
• Hohe Härte und Bruchzähigkeit für
von ca. 3.000°C
unterbrochenen Schnitt mit hoher
Substrate thermischer und chemischer
Latest CBN substrate based on tita- Beständigkeit
nium nitride with a melting point of • Lange Form- und Maßgenauigkeit, da
approx. 3,000°C unser CBN seine Härte bis ca. 1.400°C
behält. Durch Erwärmen des Werk-
stoffes wird dieser kurzzeitig weich.
Daraus resultiert die hohe Standzeit
• Sehr hohe Dichte und Zähigkeit
gegen Rissbildung und Diffusion
• High degree of hardness and
fracture toughness concerning
interrupted cuts at high thermal
Beschriftung nicht auf dem Schaft, and chemical stability
sondern auf der Rückseite für • Long shape and dimensional accuracy
perfekten Rundlauf as our CBN retains its hardness up to
approx. 1,400°C. Heating the material
Labelling not on the shank but on
makes it momentarily soft. This results
the rear for perfect concentricity
in a high service life
• Extreme high density and viscosity to
prevent cracking and diffusion
25
CBN - Innovation im Hartfräsbereich
CBN - Innovation in hard milling
Werkzeug
Kugelfräser Ø 2,0 mm
Werkstück
Stahl 1.2379 (X 155 CrVMo 121)
HRC 62
CBN
Vc 145 m/min (23.000 1/min)
Fz 0,023
Ap 0,012
Ae 0,025
Marktbegleiter ZECHA
Tool
Market companion ZECHA
Ball nose end mill Ø 2.0 mm
Workpiece
Steel 1.2379 (X 155 CrVMo 121)
HRC 62
Schlichten der kompletten Oberfläche CBN
Finishing of the complete surface Vc 145 m/min (23,000 1/min)
50 X 50 X Fz 0.023
Ap 0.012
Ae 0.025

100 X 100 X

Eigenschaften
Höhere Performance gegenüber
Marktbegleiter

Properties
Marktbegleiter Ra 0,15 μm ZECHA Ra 0,113 μm Better performance compared to
Market companion Ra 0.15 μm ZECHA Ra 0.113 μm market companion
50 X 500 X CBN-Torusfräser
950.T2.100.020.060
Vc = 94 m/min (30.000 1/min)
Fz = 0,017 mm
Ap = 0,01 mm
Ae = 0,01 mm
Ra = 0,108 μm

CBN end mill with corner radius

950.T2.100.020.060
Vc = 94 m/min (30,000 1/min)
Fz = 0.017 mm
Ap = 0.01 mm
100 X Ae = 0.01 mm
Ra = 0.108 μm

CBN-Kugelfräser CBN ball nose end mill

950.B2.0100.050.030 950.B2.0100.050.030
Vc = 94 m/min (30.000 1/min) Vc = 94 m/min (30,000 1/min)
Fz = 0,013 mm Fz = 0.013 mm
Ap = 0,01 mm Ap = 0.01 mm
ZECHA-Musterbauteil
Ae = 0,02 mm Ae = 0.02 mm
ZECHA Sample component
Ra = 0,107 μm Ra = 0.107 μm
Mehrfache Standzeit zu üblichen VHM-
Fräsern
CBN Far longer service life compared to
CBN ist nach dem synthetischen Diamant der zweithärteste Werkstoff. standard VHM mill cutters
Dieser zeichnet sich durch hohe Härte und Zähigkeit sowie Abriebfestigkeit
aus, was zur Langlebigkeit der Schneidkante beiträgt.
Die thermische und chemische Beständigkeit ist optimal für die Zerspanung
gehärteter Stähle.
CBN behält gegenüber anderen Schneidstoffen auch bei hohen Temperaturen
seine Eigenschaften bei.

CBN
CBN is the second hardest material after synthetic diamond.
This is characterised by high hardness and toughness as well as abrasion
resistance, which contributes to the longevity of the cutting edge. The thermal
and chemical resistance is ideal for the machining of hardened steels.
In comparison with other cutting materials CBN also retains its properties
at high temperatures.
27
 PEACOCK

950.B2

CBN-Kugelfräser für die HSC-Bearbeitung Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle

im Formenbau order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3°
5 Neuestes CBN Substrat 950.B2.0020.010.005 0,2 0,18 0,10 0,3 0,5 4,0 50 2 0,5 0,5 0,52 0,54 0,59
5 Mit Freilänge 950.B2.0030.015.005 0,3 0,28 0,15 0,3 0,5 4,0 50 2 0,5 0,5 0,52 0,54 0,59
5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie 950.B2.0040.020.012
0,4 0,37 0,20 0,3
1,2
4,0 50 2
1,20 1,24 1,29 1,34 1,45
5 Beste Oberflächengüte 950.B2.0040.020.015 1,5 1,51 1,56 1,62 1,68 1,82
950.B2.0050.025.010 1,0 0,99 1,03 1,06 1,11 1,20
5 Eingeschränkte Radiustoleranz ± 0,003 mm 950.B2.0050.025.020
0,5 0,47 0,25 0,4
2,0
4,0 50 2
2,03 2,10 2,17 2,26 2,44 •
5 Sehr gut geeignet für gehärtete Stähle bis 70 HRC 950.B2.0060.030.015 1,5 1,51 1,56 1,62 1,68 1,82
0,6 0,57 0,30 0,4 4,0 50 2
5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm 950.B2.0060.030.020 2,0 2,03 2,10 2,17 2,26 2,44
5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm 950.B2.0080.040.015 1,5 1,51 1,56 1,62 1,68 1,82 •
0,8 0,77 0,40 0,5 4,0 50 2
950.B2.0080.040.025 2,5 2,54 2,63 2,72 2,83 3,06 •
950.B2.0100.050.025 2,5 2,54 2,63 2,72 2,83 3,06
950.B2.0100.050.030 1,0 0,97 0,50 0,6 3,0 4,0 50 2 3,06 3,17 3,28 3,40 3,68
CBN ball nose end mill for HSC milling in 950.B2.0100.050.040 4,0 4,09 4,24 4,39 4,56 4,93
950.B2.0150.075.040 4,0 4,09 4,23 4,38 4,55 4,92
mould making 1,5 1,47 0,75 0,9 4,0 50 2
950.B2.0150.075.060 6,0 6,20 6,41 6,64 6,89 7,46 •
5 Latest CBN substrate 950.B2.0200.100.055 5,5 5,64 5,84 6,04 6,27 6,78
2,0 1,97 1,0 1,4 4,0 50 2
5 With free length 950.B2.0200.100.080 8,0 8,23 8,51 8,82 9,16 9,91
5 Optimised centring and micro geometry • Neue Abmessungen / New dimensions
5 Best surface quality
5 Restricted radius tolerance ± 0.003 mm
5 Highly suitable for hardened steels up to 70 HRC
5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm

28
 PEACOCK

950.T2

Bestell-Nr. Neigungswinkel / Inclination angle CBN-Torusfräser für die HSC-Bearbeitung

order no d1 d2 r l1 l2 d l Z 30‘ 1° 1°30‘ 2° 3° im Formenbau
950.T2.0020.005.005 0,2 0,17 0,05 0,1 0,5 4,0 50 2 0,50 0,51 0,51 0,54 0,58
5 Neuestes CBN Substrat
950.T2.0030.005.005 0,3 0,27 0,05 0,15 0,5 4,0 50 2 0,50 0,51 0,51 0,54 0,58 5 Mit Freilänge
950.T2.0040.005.005 0,4 0,37 0,05 0,2 0,5 4,0 50 2 0,50 0,51 0,51 0,54 0,58 5 Optimierte Zentrums- und Mikrogeometrie
950.T2.0050.005.005 0,5 0,50 0,51 0,51 0,54 0,58 5 Beste Oberflächengüte
950.T2.0050.005.015 0,5 0,47 0,05 0,3 1,5 4,0 50 2 1,51 1,57 1,63 1,69 1,83
950.T2.0050.005.020 2,0 2,05 2,10 2,18 2,26 2,45
5 Eingeschränkte Radiustoleranz ± 0,003 mm
950.T2.0060.005.010 1,0 1,03 1,07 1,10 1,15 1,24 • 5 Sehr gut geeignet für gehärtete Stähle bis 70 HRC
0,6 0,57 0,05 0,4 4,0 50 2
950.T2.0060.005.020 2,0 2,06 2,14 2,22 2,30 2,49 • 5 Rundlaufgenauigkeit: 0,003 mm ≤ Ø 6,0 mm
950.T2.0080.005.015 1,5 1,51 1,57 1,63 1,69 1,83 • 5 ≤ Ø 6,0 mm Linienform max. 3,0 μm
0,8 0,77 0,05 0,5 4,0 50 2
950.T2.0080.005.025 2,5 2,58 2,67 2,77 2,88 3,12 •
950.T2.0100.005.030 0,05 3,0 3,06 3,17 3,29 3,42 3,71
950.T2.0100.005.050 0,05 5,0 5,13 5,32 5,51 5,73 6,21
950.T2.0100.010.030
1,0 0,97
0,10
0,7
3,0
4,0 50 2
3,06 3,17 3,29 3,42 3,70 CBN end mill with corner radius for
950.T2.0100.010.050 0,10 5,0 5,13 5,32 5,51 5,73 6,20
HSC milling in mould making
950.T2.0100.020.030 0,20 3,0 3,06 3,17 3,29 3,41 3,70
950.T2.0100.020.050 0,20 5,0 5,13 5,31 5,51 5,72 6,20 5 Latest CBN substrate
950.T2.0150.010.045 0,10 4,5 4,61 4,78 4,96 5,15 5,58 5 With free length
950.T2.0150.010.060 0,10 6,0 6,16 6,38 6,62 6,88 7,45 5 Optimised centring and micro geometry
1,5 1,47 1,2 4,0 50 2
950.T2.0150.020.045 0,20 4,5 4,61 4,78 4,95 5,15 5,57
5 Best surface quality
950.T2.0150.020.060 0,20 6,0 6,16 6,38 6,62 6,88 7,45
950.T2.0200.010.045 0,10 4,5 4,13 4,28 4,44 4,61 4,99 • 5 Restricted radius tolerance ± 0.003 mm
950.T2.0200.010.060 0,10 6,0 6,17 6,39 6,62 6,88 7,45 5 Highly suitable for hardened steels up to 70 HRC
950.T2.0200.020.045 0,20 4,5 4,13 4,28 4,44 4,61 4,99 • 5 Concentric accuracy: 0.003 mm ≤ Ø 6.0 mm
2,0 1,97 1,5 4,0 50 2
950.T2.0200.020.060 0,20 6,0 6,17 6,39 6,62 6,88 7,45
5 ≤ Ø 6.0 mm linear form max. 3.0 μm
950.T2.0200.050.045 0,50 4,5 4,13 4,27 4,43 4,59 4,97 •
950.T2.0200.050.060 0,50 6,0 6,16 6,38 6,61 6,87 7,43
• Neue Abmessungen / New dimensions

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Garantierte Qualität
Quality warranty

Qualitätssicherung Lebensnummer
ZECHA steht für Produkte, die höchsten Qualitätsanforderungen gerecht Sämtliche Werkzeuge durchlaufen eine strenge Kontrolle, bei der alle rele-
werden. Als akkreditiertes Unternehmen nach DIN EN ISO 9001:2015 ist vanten Daten protokolliert werden. Die Identifikationsnummer des Werk-
das Qualitätsmanagement bei ZECHA in allen Abläufen fest verankert und zeugs wird zusammen mit der Produktionscharge per Laser auf dem Bo-
sichert damit ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. den des Schafts graviert, sodass jedes Werkzeug eindeutig identifiziert und
auch noch Jahre später präzise reproduziert werden kann. Die optimale
Rundlaufgenauigkeit bleibt hier, im Gegensatz zu einem gelaserten Schaft,
erhalten.

Quality assurance ID number

ZECHA manufactures products that meet the highest quality demands. As All our tools undergo strict inspection in which all the relevant data is
an accredited company according to DIN EN ISO 9001:2015 quality ma- entered in a protocol. The identification number of the tool along with the
nagement is firmly embedded in all processes at ZECHA and this ensures a production batch is engraved onto the base of the shank by laser so that
consistent high level of quality. every tool can be individually identified and can be precisely reproduced
years later. The optimum concentricity is retained, in contrast to a lasered
shank.
Label Beschichtungslösungen
Unsere Fräser haben extrem enge Toleranzen und maximale Standzeiten Präzision und Qualität der ZECHA-Werkzeuge sind durch die hohe Maß-
für prozesssicheres Fräsen. und Formhaltigkeit bestimmt. Spezielle Beschichtungslösungen garantie-
Die PEACOCK-Serien 581P, 583P und 597P haben zusätzlich eine 100% ren, dass diese Eigenschaften bewahrt bleiben. Hervorragende Schicht-
Qualitätskontrolle. Jedes Werkzeug ist auf dem Verpackungslabel mit den haftung, geringe Reibung, mechanische Belastbarkeit und gleichbleibende
Ist-Maßen gekennzeichnet. Güte zeichnen die auf alle Werkzeugserien individuell angepassten Be-
schichtungen aus. Nur so werden spezielle Geometrien erhalten, um hohe
Standzeiten und maximale Prozesssicherheit zu ermöglichen.

Wirk-Ø / Effective-Ø 5,993

Ist-Ø / Actual-Ø 5,992
Rundlauf / Concentricity 0,001 905325 - 181

Label Coating solutions

Our mill cutters have extremely narrow tolerances and maximum tool life Precision and quality of ZECHA tools are ensured by their high dimensional
for process-capable milling. The PEACOCK series 581P, 583P and 597P are stability and shape retention. Special coating solutions ensure that these
also subject to 100% quality control. The actual dimensions of every tool properties are preserved. Superb adherence, low friction, mechanically ro-
are given on the packaging. bust and uniform quality characterise all the individually matched coatings
in all our tool series. This is the only way to obtain special geometries that
enable long life cycles and maximum process safety.

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 ZECHA Hartmetall-
Werkzeugfabrikation GmbH

Benzstr. 2
D-75203 Königsbach-Stein

Tel. +49 7232 3022-0

info@zecha.de · www.zecha.de

Durch detaillierte Aufzeichnung aller Ar- Since we record all operating processes
beitsprozesse ist jedes Werkzeug über die in a detailed process, every tool can be
Lebensnummer am Schaftende eindeutig clearly identified by the ID number on its
identifizierbar und auch nach Jahren exakt shank end and can be precisely repro-
reproduzierbar. Eine 100%ige Endkon- duced years later. 100% final inspection
trolle mit modernen Messinstrumenten using modern measuring instruments
sichert die hohe Qualität und Konstanz ensures the high quality and uniformity
unserer Produkte. of our products.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Ver- We would be pleased to support you in
besserung Ihrer Produktionsprozesse. optimizing your production processes.
Nehmen Sie Kontakt zu uns auf! Please contact us!

Die Schnittdaten entnehmen Sie For cutting data please consult

bitte dem Schnittdatenrechner auf the cutting data calculator on the
der ZECHA Homepage ZECHA homepage

Stand 02/2022 - 92396

Copyright by ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. Technische Änderungen unserer Produkte im Zuge der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.