Pastas, morteros, adhesivos y hormigones. IEXD0409

Capítulo 1

Morteros, hormigones y pastas en albañilería y revestimiento

Contenido

1. Introducción

2. Morteros y pastas elaborados en el tajo

3. Morteros y pastas predosificados

4. Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones

5. Componentes: conglomerantes, aditivos, arenas y agua

6. Dosificación, consistencia, plasticidad y resistencia. Aplicaciones

7. Normativa y ensayos

8. Marcado CE de los materiales de construcción

9. Marcas o sellos de calidad existentes en materiales de construcción

10. Resumen

1. Introducción

En construcción, se conoce por mortero a una masa formada por conglomerante, arena y agua, y que puede contener además algún aditivo. La mezcla origina una pasta fluida o plástica, que fragua y endurece por las transformaciones químicas que en la misma se dan lugar.

A la mezcla de un conglomerante con agua, sin la intervención de un árido, se le denomina pasta.

Los morteros o pastas pueden ser de cemento, de cal o de yeso, según el tipo de conglomerante utilizado en su fabricación.

Se denomina mortero bastardo cuando intervienen dos conglomerantes, como en el caso del mortero de cemento y cal. En ese caso, la mezcla obtenida reúne las cualidades de ambos, en mayor o menor medida según predomine en la dosificación un componente u otro.

A diferencia de los morteros, en el hormigón se utiliza siempre como conglomerante el cemento, y además en su dosificación interviene la grava, componente que no aparece en los morteros y pastas.

Esto hace que, frente a los morteros y pastas, el hormigón ofrezca unas elevadas cualidades para resistir la compresión. En cambio, no tiene unos buenos resultados frente a otras solicitaciones como la tracción, cortante, torsión o la flexión, y es por ello que habitualmente para solventar estas deficiencias se usa incorporando acero en su ejecución, denominándose en este caso hormigón armado.

Debido a su densidad, el hormigón cuenta con una buena capacidad de aislamiento acústico. Sin embargo, esta densidad hace que tenga una escasa capacidad de aislamiento térmico.

2. Morteros y pastas elaborados en el tajo

Los morteros y pastas forman parte del grupo de materiales más usados en casi cualquier tipo de obra, ya que intervienen en múltiples tareas y fases de la misma, aunque principalmente se utilizan en albañilería como material de agarre en unión de ladrillos o piedras que integran las obras de fábrica, así como para revestirlas con enfoscados, enlucidos o revocos.

Un conglomerante es un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, originando nuevos compuestos. El conglomerante es utilizado como medio de ligazón en la formación del mortero o pasta.

Se considera el mortero o pasta elaborado en el tajo cuando la dosificación y mezcla de los componentes se ejecuta en la propia obra, a pie de tajo.

Se suele dar en obras pequeñas o para trabajos puntuales, ya que cuando la demanda de mortero es elevada, es más rentable y productivo el uso de hormigón predosificado.

Nota

Incluso para elevadas necesidades de material, la solución óptima es consumir mortero servido desde una central de fabricación.

Cuando se opta por el uso de morteros o pastas elaborados íntegramente en la propia obra, estos se realizan con hormigoneras pequeñas o medianas, con la consiguiente limitación en la cantidad producida. Los componentes han de ser acopiados en la propia obra, y dosificados y mezclados por los propios operarios. Otro tipo de elaboración es el amasado de los componentes de forma totalmente manual, pero en la actualidad prácticamente no se utiliza, salvo para pequeñas actuaciones, ya que no se garantiza convenientemente la calidad del producto final, y la mano de obra que se precisa es considerablemente superior a otros métodos de elaboración.

Un problema de la utilización de morteros elaborados a pie de tajo es la diferencia de características entre una amasada y otra, ya que, al realizarse la dosificación de forma manual, es difícil garantizar la exactitud de los porcentajes de participación de cada uno de los componentes.

Desventajas de utilizar morteros y pastas elaborados en el tajo manualmente:

Normalmente se tiene un menor control en la recepción de componentes.

Es frecuente una mayor desprotección en los acopios de los componentes, con la consiguiente merma de calidad en la masa final.

Poco rigor en la exactitud de la dosificación.

Uso de la mezcla rebasando el tiempo recomendable de utilización.

Suciedad de los componentes.

Las hormigoneras pequeñas limitan la cantidad de mortero utilizada.

3. Morteros y pastas predosificados

A fin de evitar el riesgo de errores en la dosificación y, por consiguiente, alterar la calidad del trabajo, se pueden utilizar sacos de morteros o pastas predosificados, en los que la mezcla del árido y el conglomerante ya viene preparada desde fábrica. Únicamente tendremos que añadir el agua al contenido del saco para obtener una mezcla homogénea. Esta opción es muy útil a fin de facilitar el trabajo y rentabilizar el tiempo de elaboración, especialmente cuando no se cuenta con los equipos adecuados o no se tiene la suficiente experiencia en el manejo de las dosificaciones.

Nota

Las características del mortero bastardo dependen de los porcentajes utilizados de cada componente. Si predomina la cantidad de cemento utilizado sobre la cal se obtiene un conglomerado de mayor resistencia; si es al contrario, la masa será más dócil y trabajable.

Al ser un producto preparado industrialmente, se cuenta con la garantía de un mayor control de las materias primas, de los procesos de producción y de la calidad del resultado final.

En obras de mayor envergadura, en las que el consumo de mortero es elevado, es usual que el mortero predosificado no se acopie en sacos, sino que se instale un silo en el que se suministra el material a granel mediante camiones, y posteriormente se va extrayendo para la confección del mortero o pasta.

Ventajas de utilizar morteros predosificados:

Se consiguen morteros más homogéneos.

Se aumentan las garantías del cumplimiento de las especificaciones de proyecto.

Se reducen las patologías.

Se consiguen acabados estéticos más favorables.

Se consigue el producto específico según las necesidades de cada caso.

Calidad constante.

Rapidez en su preparación.

Se consigue un mayor rendimiento tanto de material como de los medios de producción.

Ahorro de superficie de acopio.

En obras de mayor tamaño es también habitual el uso de mortero ya elaborado y mezclado, listo para su utilización. Este se suministra fresco en camiones hormigonera y se acopia en la obra en cubetas preparadas para su distribución a los tajos. El uso de este mortero implica que se use en su dosificación aditivos retardadores de fraguado a fin de contar con un tiempo más prolongado de utilización.

Nota

El mortero fresco se encuentra completamente mezclado y listo para su uso, sin haber iniciado su fraguado.

4. Hormigones: elaboración, componentes, clases, aplicaciones

Las características finales del hormigón pueden ser muy variadas en función de su elaboración y, especialmente, de los porcentajes de dosificación de cada uno de sus componentes. Estas características determinan la clase de hormigón resultante y, por tanto, su aplicación adecuada, en función de las exigencias requeridas a cada elemento constructivo concreto.

4.1. Elaboración y componentes

Obtenemos hormigón a raíz de la mezcla de un conglomerante, arena, grava y agua.

El conglomerante utilizado para la elaboración del hormigón es exclusivamente el cemento.

Una vez realizada la mezcla del hormigón, esta se transforma en una pasta que se puede moldear, se adapta a la forma del molde que la contiene, y fragua y endurece en poco tiempo, convirtiéndose en un material de gran solidez.

Gran parte de las características y definiciones de los componentes del hormigón, como