Universidad de Costa Rica Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Elctrica

IE 0502 Proyecto Elctrico

Especificacin e implementacin de plantas elctricas para baja tensin

Por:

Jeremy Bolaos Vsquez

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

Julio del 2008

Especificacin e implementacin de plantas elctricas para baja tensin

Por: Jeremy Bolaos Vsquez

Sometido a la Escuela de Ingeniera Elctrica de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Costa Rica como requisito parcial para optar por el grado de: BACHILLER EN INGENIERA ELCTRICA Aprobado por el Tribunal:

_________________________________ Ing. Jose Mario Jara Castro Profesor Gua

_________________________________ Ing. Juan Carlos Montero Quirs Profesor lector

_________________________________ Ing. Juan Ramn Rodrguez Solera Profesor lector

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DEDICATORIA
A mi familia, en especial a mi mam, ya que ella con mucho esfuerzo y sacrificio siempre fue un apoyo a lo largo de mi vida y en la carrera.

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RECONOCIMIENTOS
A Jose Mario Jara por la gua y apoyo brindados para la elaboracin de este proyecto de graduacin. A Juan Carlos Montero y Juan Ramn Rodrguez por su ayuda y colaboracin con la lectura de este proyecto. Quisiera agradecer adems a las siguientes personas, quienes con su colaboracin aportaron enormemente a la elaboracin de este proyecto.

Ing. Juan Carlos Coto Castillo Ing. Geovanny Mejas Murillo Ing. Juan Pablo Prez Figueroa Ing. Guillermo Vargas Ing. Rodrigo Otarola Ing. Arturo Porras Vargas Ing. Vinicio lvarez Quevedo Ing. Julio Cesar Chew Hernndez

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NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS..................................................................................vii NDICE DE TABLAS.................................................................................. viii RESUMEN.......................................................................................................ix CAPTULO 1: Introduccin ...........................................................................1
1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. Objetivos.................................................................................................................3 Objetivo general......................................................................................................3 Objetivos especficos ..............................................................................................3 Metodologa ............................................................................................................3

CAPTULO 2: Desarrollo terico ..................................................................5

Motor ......................................................................................................................6 Generador................................................................................................................8 Sistema de enfriamiento..........................................................................................9 Sistema de extraccin de gases .............................................................................10 Sistema de abastecimiento de combustible...........................................................10 Sistema de control.................................................................................................11 Accesorios.............................................................................................................17 2.7.1. Gabinetes ........................................................................................................17 2.7.2. Transferencias .................................................................................................17 2.7.3. Calentador de camisas ....................................................................................23 2.9. Clasificacin de las plantas elctricas segn su rgimen de trabajo [13] .............24 2.9.1. Emergencia .....................................................................................................24 2.9.2. Prime (Potencia Primaria)...............................................................................25 2.9.3. Continuo (Potencia Base) ...............................................................................26

CAPTULO 3: Diseo Elctrico ...................................................................30

3.1. Consideraciones Preliminares...............................................................................30 3.1.1. Consideraciones Ambientales.........................................................................30 3.1.2. Disposiciones generales de equipos y de instalacin......................................36 3.1.3. Recomendaciones segn el estndar de la IEEE std 446 1995....................38 3.1.4. Diagramas Unifilares ......................................................................................39 3.2. Diseo Elctrico .................................................................................................49 3.2.1. Servicios propios de la planta ...............................................................................53 3.2.2. Ampacidad de conductores ...................................................................................53 3.2.3. Puesta a tierra........................................................................................................56 3.2.4. Protecciones ..........................................................................................................68

CAPTULO 4: Escogencia de equipos .........................................................77

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3.2. Planta Elctrica .....................................................................................................78 4.2.1. Marca de la planta.................................................................................................78 4.2.2. Permanencia de la planta en sitio..........................................................................79 4.2.3. Generador..............................................................................................................80 4.2.3.1. Requerimientos Generales ..........................................................................80 4.2.3.2. Nivel de tensin y aislamiento ....................................................................80 4.2.3.3. Tipo de servicio...........................................................................................81 4.2.3.4. Tipo de combustible....................................................................................82 4.2.3.5. Capacidad ....................................................................................................83 4.2.3.6. Sistema de excitacin..................................................................................90 4.2.4. Motores .................................................................................................................91 4.2.4.1. Gobernadores ..............................................................................................91 3.3. Accesorios.............................................................................................................92 4.3.1. Sistemas de bateras ........................................................................................92 4.3.2. Cargador de bateras .......................................................................................93 4.3.3. Controles.........................................................................................................94 4.3.4. Gabinetes ........................................................................................................96 4.3.5. Tanques de combustible..................................................................................97 4.3.6. Calentador de camisas ....................................................................................98 4.3.7. Transferencia ..................................................................................................99 4.3.7.1. Segn su operacin ...............................................................................99 4.3.7.2. Cantidad ..............................................................................................105 4.3.7.3. Ampacidad ..........................................................................................106 4.3.7.4. Niveles de tensin ...............................................................................106 4.3.7.5. Numero de polos .................................................................................107 4.3.7.6. Capacidad de cortocircuito .................................................................107 4.3.7.7. Gabinete ..............................................................................................107 4.3.7.8. Ajuste de los niveles de tensin para los controles.............................108 4.3.7.9. Dispositivos de bypass.......................................................................109 4.3.7.10. Accesorios de las transferencias .........................................................109

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NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Configuracin tpica de una planta elctrica para baja tensin .............................5 Figura 2.2: Planta Elctrica con Motor a Diesel .....................................................................7 Figura 2.3: Planta Elctrica con Motor a Gas .........................................................................8 Figura 2.4 Generador Elctrico...............................................................................................8 Figura 2.5 Sistema de control ...............................................................................................11 Figura 2.6 Generador Autoexcitado......................................................................................13 Figura 2.7 Generador excitado con imanes permanentes .....................................................14 Figura 2.8 Gabinete para Planta Elctrica ............................................................................17 Figura 9: Transferencia Manual............................................................................................18 Figura 2.10 Transferencia Automtica .................................................................................19 Figura 2.11 Dispositivo de Bypass .......................................................................................22 Figura 2.12 Diagrama de funcionamiento del dispositivo de Bypass...................................23 Figura 2.13 Calentador de camisas .......................................................................................23 Figura 2.14 Rango de potencia de emergencia .....................................................................25 Figura 2.15 Potencia primaria...............................................................................................26 Figura 2.16 Potencia Continua..............................................................................................27 Figura 3.1 Instalacin tpica de Planta Elctrica...................................................................36 Figura 3.2 Conexin de un generador mediante transferencia automtica...........................40 Figura 3. 3 Sistema Redundante ...........................................................................................41 Figura 3.4 Potencia primaria secuencial ...............................................................................42 Figura 3.5 Doble acometida con generador ..........................................................................43 Figura 3.6 Transferencia Automtica con Transferencias Manuales Remotas ....................44 Figura 3.7 Seleccin automtica de prioridad ......................................................................45 Figura 3.8 Sistema de seleccin de carga prioritaria ............................................................46 Figura 3 9 Edificio de apartamentos, opcin con 1 transferencia.........................................48 Figura 3.10 Edificios de apartamentos opcin con ms de 1 transferencia..........................49 Figura 4.1 Cargador de Baterias ...........................................................................................93 Figura 4.2 Control Analgico ...............................................................................................94 Figura 4.3 Control digital con cableado y dems accesorios................................................95 Figura 4. 4 Anunciador remoto............................................................................................95 Figura 4.5 Accesorios de control ..........................................................................................96

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NDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Niveles de ruido permisibles segn OSHA .........................................................31 Tabla 3.2 Contaminantes principales de plantas electricas...................................................33 Tabla 3.3 Requerimientos de proteccin de falla a tierra segn el NEC ..............................64 Tabla 4.1 Normativas mnimas que se recomienda que deban cumplir los equipos ............77 Tabla 4.2 Efecto de la temperatura y sobredimensionamiento en las plantas ......................90 Tabla 4.3 Comparacin entre generadores autoexcitados y excitados con PMG.................90 Tabla 4. 4 Numero de polos requeridos segn el tipo de sistema.......................................107 Tabla 4.5 Tipo de gabinete de transferencia segn UL 1008 .............................................108

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RESUMEN
El siguiente trabajo est enfocado en plantas elctricas que operan en baja tensin, especficamente las que trabajan con motores de combustin interna debido a que son las de mayor predominio en la actualidad. La investigacin se enfoca en plantas aisladas. Las unidades en paralelo no se investigan debido al poco tiempo con el que se cuenta para desarrollar un buen proyecto elctrico. Adicionalmente debe acotarse que en cuanto a las plantas aisladas se investigan las que utilizan motores a Diesel y LPG, ya que los motores a gasolina son muy poco utilizados debido a que los costos de operacin y los niveles de peligrosidad que se tiene al manejar este combustible son mayores. En esta investigacin se mostrarn los cuidados y particularidades en cuanto a la elaboracin de un diseo que incorpore este tipo de equipos, adems de mencionar los accesorios que estas plantas necesitan para tener un funcionamiento ptimo. El trabajo est enfocado principalmente hacia una descripcin de los tipos de equipos y su funcionamiento en conjunto, de manera que el lector cuente con los criterios necesarios para tomar decisiones en cuanto a la escogencia y utilizacin de los equipos descritos. Para la realizacin del trabajo se consultaron manuales de plantas, documentos con informacin tcnica acerca de las mismas y los reglamentos aplicables a la implementacin de las plantas. Se lleg a la conclusin de que el diseo de sistemas elctricos no contempla la implementacin futura de plantas elctricas. ix

CAPTULO 1: Introduccin
La Energa Elctrica es el medio necesario para llevar a cabo prcticamente todas las actividades diarias que realiza el ser humano, tanto a nivel residencial, comercial e industrial. Existen dos factores que inciden en la continuidad y calidad del servicio de energa elctrica principalmente: el aumento desmedido en la demanda y la presencia de fallas en el sistema elctrico. Actualmente en el pas hay un aumento en la demanda de energa a un rtitmo al que las compaas encargadas de la generacin no pueden seguir, por ello es necesario que las empresas tomen en consideracin que la generacin va a un ritmo ms lento que la demanda, y tomen medidas al respecto. Por otra parte, las fallas pueden darse por causas aleatorias, ya sea vegetacin en contacto con las lneas de distribucin, animales que producen cortos entre lneas, descargas atmosfricas, vientos, etc.; aspectos muy difciles de controlar, por lo que resulta prcticamente imposible asegurar la continuidad estricta del servicio. La interrupcin del servicio de energa elctrica tiene repercusiones tales como retrasos en la produccin, lo que se traduce en prdidas econmicas, perdida de la credibilidad de la empresa, etc. Por ello es necesario asegurar que se cuente con un servicio de energa que trabaje con la mayor continuidad posible y de la manera ms estable. En casos especiales tales

como la refrigeracin de productos o ms seriamente en hospitales donde las interrupciones del servicio deben ser mnimas y su duracin debe ser lo ms corta posible. Un aspecto que es muy importante mencionar es la cantidad de incendios que se estn suscitando con ms frecuencia en la actualidad, debidos en su mayora a fallas en la instalacin elctrica. Por ello es primordial hacer una evaluacin acerca de los cdigos que rigen la correcta realizacin de instalaciones elctricas, para asegurar la correcta manipulacin los grupos. El NEC, al ser un cdigo de seguridad, permite en este caso implementar una planta elctrica que pueda ser compatible con el resto de la instalacin elctrica y a la vez que no vaya a constituir un riesgo para el personal, ni para el equipo presente en la instalacin. El tema de plantas elctricas, prcticamente no se ve mencionado en la carrera de Ingeniera impartida por la escuela de Ingeniera Elctrica de la Universidad de Costa Rica, por lo que el tema es desconocido por muchos de los estudiantes recin graduados, e inclusive por muchos ingenieros que no han tenido la experiencia de trabajar previamente con este tipo de equipos. Los problemas en el suministro de energa de los ltimos aos y los venideros hacen que las plantas elctricas sean primordiales para cubrir las deficiencias en el suministro elctrico. La literatura acerca de plantas elctricas no es tan abundante como en otros temas, este es uno de los factores que inciden en la importancia de este tipo de investigaciones.

1.1

Objetivos

1.1.1 Objetivo general Elaborar un documento para la especificacin e implementacin de plantas elctricas en baja tensin

1.1.2 Objetivos especficos

Recopilar informacin acerca de tipos y caractersticas de plantas elctricas a baja tensin presentes en el mercado nacional. Revisar y analizar las normas existentes sobre diseo elctrico referentes a plantas de emergencia. Evaluar la capacidad de los sistemas elctricos existentes para incorporar plantas de elctricas.

1.2

Metodologa
Se efectuaron visitas a algunas empresas, para realizar una investigacin acerca de

las principales marcas que se distribuyen en el pas, se consult informacin acerca de las caractersticas de los grupos generadores tanto mediante las pginas Web de los fabricantes, como a travs de manuales tcnicos y consultas a ingenieros pertenecientes a las empresas distribuidoras de estos productos.

Se consult el estndar de la IEEE std 446 1995 orange book (recomendad practice for emergency and standby power systems for industrial and commercial applications), para ver las posibles aplicaciones y los grupos dentro de los cuales se podran eventualmente clasificar las plantas de acuerdo a los requerimientos de la instalacin donde vayan a ser ubicadas. Posteriormente se realiz una revisin de los requerimientos citados en el NEC acerca de la instalacin de plantas elctricas y se establecieron los puntos ms importantes a tener en cuenta. Tambin, en ciertos casos se elabor un resumen acerca de lo que menciona la seccin correspondiente del texto citado, con el objetivo de dejar una refecia clara sobre el punto en anlisis. Adems, se revisaron normas involucradas con aspectos tales como combustibles, contaminacin y niveles sonoros. Por ltimo se hizo una descripcin de cmo escoger los equipos mediante datos tcnicos en las pginas Web de fabricantes, y mediante los manuales mencionados en la bibliografa.

CAPTULO 2: Desarrollo terico

Figura 2.1 Configuracin tpica de una planta elctrica para baja tensin [10]

Las plantas elctricas que funcionan mediante elementos primotores de combustin interna; tambin llamados grupos electrgenos, estn conformados bsicamente por los elementos mostrados en la figura 2.1. Estos sistemas producen energa elctrica mediante el accionamiento de un elemento primotor (motor de combustin interna), conectado rgidamente al eje de un generador elctrico. Son utilizados como fuente alternativa de suministro de energa elctrica para los casos en los que se no se cuenta o se desea prescindir de la red principal. A continuacin se mencionaran las partes que conforman a los grupos electrgenos, junto con dems equipo, que es fundamental para su correcto funcionamiento.

2.1. Motor El motor es el elemento que le da la potencia necesaria al generador para poder alimentar las cargas. El eje del motor va acoplado rgidamente al mismo eje del generador, por lo que la potencia generada por el motor se transmite al generador. Para grupos electrgenos se utilizan motores de combustin interna. La potencia elctrica que se quiera tener a la salida del grupo electrgeno la proporcionara el motor, de la siguiente forma: Psal = Pin + P (servicios propios del grupo electrgeno) + P (perdidas) Donde:

Psal es la potencia de salida del grupo electrgeno (Potencia Elctrica) P (servicios propios del grupo): Se refiere a potencia que se suministra a elementos que son indispensables para el correcto funcionamiento del grupo: Sistema Elctrico del Motor, Excitacin del generador, Sistema de Control, AVR, Sistema de gobernacin, etc.

P (Perdidas): Son tanto elctricas como mecnicas. Entre las elctricas se pueden mencionar: Perdidas en el entrehierro del generador, calentamiento de os circuitos de armadura y de excitacin por efecto Joule. Las mecnicas pueden darse debido a friccin del eje con el aire, vibraciones, etc.

Dependiendo de la potencia requerida as sern las caractersticas del motor, tales como: relacin de compresin, numero de ciclos, etc. El arranque del motor se da mediante un sistema elctrico a 12VCD o -24VCD alimentado mediante una batera, la cual se encarga de accionar los inyectores de combustible.

Tipos de Motores Diesel En ese caso se utiliza el Diesel como combustible. La ignicin del combustible se consigue mediante el calor desarrollado al comprimir el aire a niveles altos de compresin, en estos casos no se requiere de bujas para iniciar la ignicin del combustible.

Figura 2.2: Planta Elctrica con Motor a Diesel [13]

Gas

El motor a gas es una maquina en la que la transformacin de calor en trabajo se realiza mediante la inflamacin de una mezcla de gas y de aire que previamente ha sido comprimido.

Figura 2.3: Planta Elctrica con Motor a Gas [12]

2.2.Generador

Figura 2.4 Generador Elctrico [13]

Los generadores que se utilizan para este fin son del tipo sincrnico. Son del tipo apantallado, protegido contra salpicaduras, su sistema de excitacin y dems caractersticas varan de acuerdo con los requerimientos de la carga. El alternador puede ser tanto con escobillas, como sin escobillas. Sin embargo el caso ms utilizado es del tipo sin escobillas., ya que en este caso se elimina el mantenimiento relacionado con las escobillas y los anillos colectores, por lo que resulta ms confiable y prctico. En nuestro pas la frecuencia que se utiliza es de 60 Hz, por lo que claramente, los generadores que se deseen para aplicaciones dentro del territorio nacional deben cumplir con esta caracterstica. La tensin de salida del generador se determina mediante la conexin de sus devanados. El fabricante normalmente indica la conexin requerida si se desean diferentes voltajes de salida del generador. Esto asegura flexibilidad en cuanto a la operacin, ya que permite diferentes voltajes de salida, que permiten al generador suministrar potencia a la carga deseada aunque esta vare levemente o cambie por completo sus caractersticas. 2.3.Sistema de enfriamiento La temperatura es un factor que incide enormemente en el rendimiento de todos los elementos y fases de operacin del grupo electrgeno, al igual que en su vida til. Es por ello que debe velarse porque no ocurran sobrecalentamientos en el grupo. El sistema de enfriamiento se encarga de mantener la temperatura de las partes del grupo dentro de rangos aceptables. Este se da generalmente mediante la utilizacin de algn medio capaz de absorber el calor generado por el grupo, y por la combinacin de ventilacin tanto natural como forzada.

Los medios utilizados generalmente son: agua, aire o aceite. El sistema de enfriamiento cuenta con radiadores, ventiladores y un sistema de circulacin que permite el movimiento ya sea del agua o del aceite a travs de ciertos componentes del motor para asegurar que su temperatura no alcance valores que resulten perjudiciales para el grupo. Cuando el sistema de refrigeracin es por aire, se utiliza un radiador elctrico debajo del grupo de manera tal que se mantenga el aire a cierta temperatura. 2.4.Sistema de extraccin de gases Los motores de combustin interna producen gases producto de la combustin de la que se toma la potencia a entregar del grupo. El sistema de extraccin de gases va instalado en la salida del motor. Este sistema debe asegurar la liberacin de los gases producto de la combustin, de manera segura para no afectar la seguridad del personal y de manera que no vayan a perjudicar la manipulacin y funcionamiento del grupo. Este sistema se compone de una serie de ductos que liberan los gases a la mayor altura posible y fuera del recinto donde se encuentra almacenado el grupo electrgeno. 2.5.Sistema de abastecimiento de combustible Este sistema es el encargado de suministrar el combustible necesario para el funcionamiento del motor. El combustible se almacena en tanques. Para las plantas elctricas se tienen los siguientes tipos

Tanque sub-base: Va instalado en la base del motor.

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Tanque diario: Este va aparte del grupo, es encargado de suministrar el combustible directamente al grupo, debe contar con una capacidad de 8 horas de suministro de combustible como mnimo.

Tanque principal: Este tanque es el que almacena la mayor cantidad de combustible, la capacidad de este tanque debe abastecer al motor por una cantidad de horas mucho mayor que en el caso del tanque diario (> 8 horas) En algunos casos, para mayor facilidad o cuando el suministro de combustible al

tanque diario deba darse de manera constante, se cuenta con una bomba de trasiego, que funciona mediante un motor de 240 VCA. El sistema de trasiego cuando utiliza tanque diario debe contar con sensores de nivel mximo o mnimo que le indiquen a la bomba, mediante un sistema de control, en que momentos debe actuar o detenerse. . 2.6.Sistema de control

Figura 2.5 Sistema de control [13]

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Las funciones principales del sistema de control son las siguientes:

a) Arranque / pare del equipo

El arranque y el paro del equipo deben estar seleccionados de manera que se cumplan con los tiempos de transferencia de carga y de ventilacin despus de uso del grupo.

b) Sistemas de Regulacin
La regulacin se puede dar tanto en la frecuencia de salida del generador, como en su tensin. Para ello se cuenta con los siguientes elementos. AVR El AVR (Regulador Automtico de Voltaje) es el sistema encargado de la excitacin de campo del generador. Esto se logra mediante una retroalimentacin de la tensin de salida del generador de manera que se forma un sistema de control de lazo cerrado, de donde se controla la corriente de excitacin inyectada en el devanado de campo de acuerdo con las exigencias de la carga. El regulador censa la tensin en la armadura del generador, lo compara con un valor de consigna con que cuenta el AVR y toma la accin correspondiente. Si el voltaje en terminales disminuye, el AVR aumenta la corriente DC de excitacin en el devanado de campo, en caso contrario, disminuye la corriente. Los sistemas de excitacin utilizados son los siguientes: Autoexcitado

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En este caso la potencia para la regulacin de tensin se toma de los bornes de salida del generador. El AVR detecta las variables elctricas de salida, las compara con valores de consigna y de esta forma suministra una tensin DC de alimentacin a la excitatriz, el cual se encarga de producir una tensin de salida que luego es rectificada e inyectada al circuito de campo del generador.

Figura 2.6 Generador Autoexcitado [1]

Imanes permanentes (PMG) El sistema de excitacin de imanes permanentes es similar al autoexcitado, con la diferencia que la potencia del AVR proviene de un generador de imanes permanentes ubicado en el mismo eje del generador.

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Figura 2.7 Generador excitado con imanes permanentes [1]

Gobernadores Los gobernadores son los encargados de regular la velocidad del grupo. La frecuencia es frecuencia en un sistema de carga aislada, proporcional de la velocidad, y la potencia depende de la cantidad de combustible inyectado al motor. El gobernador regula la cantidad de combustible suministrado al motor a varios niveles de carga para mantener la velocidad o frecuencia constantes. En estado estable, la frecuencia disminuye al aumentar la potencia elctrica demandada del generador, y en caso contrario aumenta.

Existen dos tipos bsicos de gobernadores para este tipo de sistemas: Gobernador Mecnico Este gobernador permite una variacin de frecuencia del 3-5% desde vaco hasta plena carga. En estado estable tiene una regulacin de frecuencia de +/- 0.5%. Gobernador Isocrnico

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Este tipo de gobernador proporciona una frecuencia prcticamente constante en todo el rango de operacin de la planta. En estado estable tiene una regulacin de frecuencia de +/0.25%.

c) Monitoreo
El monitoreo se da en las variables elctricas, tanto como en las mecnicas. Variables Elctricas

a) Parmetros del sistema de corriente directa b) Tensin c) Amperaje d) Factor de potencia e) Potencia Activa Variables Mecnicas

a) Temperatura del aceite lubricante b) Velocidad del motor c) Horas de servicio del grupo en forma acumulada d) Temperaturas en los cojinetes del motor e) Temperaturas en los devanados estatricos del alternador

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d) Proteccin
El sistema de control cuenta con una serie de seales que indican fallos en el grupo, entre las cuales se pueden mencionar. 1. Baja presin de aceite lubricante 2. Alta temperatura del aceite lubricante 3. Bajo nivel del refrigerante 4. Sobrevelocidad 5. Sobrearranque ("overcrank") 6. Vibracin anormal del generador 7. Baja tensin en las bateras 8. Sobre tensin 9. Baja tensin 10. Sobre frecuencia 11. Baja Frecuencia 12. Potencia inversa

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2.7.

Accesorios

Los accesorios son elementos que no forman parte propiamente del grupo electrgeno, pero que en muchos casos son tiles, necesarios e inclusive vitales para el funcionamiento correcto del grupo. Los principales accesorios utilizados para las plantas se describen a continuacin.

2.7.1.

Gabinetes

Figura 2.8 Gabinete para Planta Elctrica [13]

Los gabinetes son carcasas metlicas utilizadas para contener al grupo electrgeno en su interior. Los gabinetes tienen como funciones principales: Proteger el grupo de condiciones adversas del ambiente. Proporcionar barreras que sean capaces de atenuar el sonido

2.7.2.

Transferencias

La transferencia es el elemento que permite cambiar la alimentacin de la carga entre la red normal de suministro y la planta elctrica. Estas juegan un papel sumamente importante

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en cuanto a la correcta operacin de los sistemas de respaldo energtico. Las transferencias se pueden clasificar de dos maneras.

Segn la manera en que es operada

Manual: Esta es accionada manualmente por el operador. No requiere un sistema de control complejo, sin embargo debe tenerse mayor cuidado con este tipo de transferencia, ya que dependiendo de las cargas a alimentar y del lugar donde se encuentren puede poner en riesgo tanto a los equipos como al operador que la maneje.

Figura 9: Transferencia Manual [8]

Automtica: Esta cuenta con un sistema de control que constantemente que se encarga de monitorear las variables elctricas de ambas fuentes, y en dado caso transferir la carga entre la red de suministro y la planta elctrica.

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Figura 2.10 Transferencia Automtica [8]

La transferencia puede entrar en dos casos: Si se interrumpe por completo el suministro de energa. Si existe perdida de una fase Si la tensin de suministro alcanza valores que pudieran resultar perjudiciales para el correcto funcionamiento del equipo (bajas tensiones y altas tensiones) La operacin de la transferencia automtica es la siguiente: La transferencia monitorea las variables elctricas de la fuente de alimentacin normal, si se presenta alguna anomala como las mencionadas anteriormente, manda una seal al motor para que este comience a calentarse y a preparar las condiciones para conectar la carga, cuando esto ocurre permite la entrada del grupo para sustituir la fuente normal de energa.

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La planta continua funcionando normalmente hasta que se restablecen las condiciones de la red, cuando esto ocurre se espera un tiempo definido previamente para comprobar que el que ha habido un restablecimiento completo del sistema, posteriormente, saca de operacin a la planta, reintroduce la carga en la red, y posteriormente el grupo se va apagando paulatinamente. En algunos casos la transferencia cuenta con la opcin de pasar de modo automtico a modo manual. Segn el tipo de transicin

Transicin Abierta: Es donde se da la transicin entre dos fuentes de alimentacin con una interrupcin forzada del servicio a la carga. Transicin Cerrada: Es donde se da la transicin entre dos fuentes de alimentacin con una interrupcin forzada del servicio a la carga. La transferencia cerrada puede, ya sea poner las fuentes en paralelo por breves instantes, o chequear las condiciones de sincronismo de ambas fuentes antes de hacer la transicin entre ambas, sin ponerlas en paralelo. Debido a que se tiene una condicion de paralelismo, debe contactarse a la empresa distribuidora de energia electrica de la zona para indicarles la situacion, ya que en muchos estas empresas deben establecer protecciones adicionales para estos casos. En ningun caso se debe utilizar transferencias cerradas sin el permiso de la compaa distribuidora.

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Retardos de tiempo Las transferencias deben contar con ciertos retardos de tiempo de acuerdo con la operacin que se desee hacer con ella. Estos a su vez definen los pasos en que las transferencias operan. Estos son los siguientes: Arranque: El propsito de este tiempo es evitar el arranque del grupo electrgeno o iniciar la secuencia de transferencia (en el caso en el que ya se tenga el grupo arrancado) en el caso en el que la falla o perturbacin sea momentnea. Tpicamente este tiempo va desde los 0 a los 15 s, siendo ajustable hasta por 2 minutos. La temporizacin inicia desde el momento en el que se encuentra que la fuente de suministro que est trabajando en ese momento no puede abastecer de buena forma a la carga. Si se excede este retardo de tiempo las seales de control le indican al generador que arranque. Parada: Este tiempo permite que el generador se enfre sin carga antes de desconectarlo. Este tiempo esta tpicamente entre 0 a 30 minutos, cuando se acaba este tiempo el generador se apaga. Transferencia: Este tiempo permite que el generador se estabilice por complete antes de aplicar la carga. Este retardo comienza cuando el generador alcanza los valores de tensin y frecuencia necesarios. Va normalmente de 0 a 2 minutos.

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Retransferencia: Este tiempo permite que la red se estabilice antes de devolver la alimentacin a la misma, esto previene la aparicin de transferencia de carga continua entre las dos fuentes. El retardo comienza en el momento en el que la red regresa a sus valores normales de tensin y frecuencia. El rango es de 0 a 30 minutos.

Dispositivos de bypass para transferencias automticas En algunos casos se deben hacer revisiones a la transferencia automtica, esto debido a mantenimientos o pruebas. En estas instancias la potencia se suministra a la carga mediante el dispositivo de bypass. Este bsicamente establece una conexin directa entre la carga y la fuente de alimentacin que opera en ese momento. En algunos casos el dispositivo puede permitir alimentar desde una nica fuente (normalmente la fuente normal de suministro) o desde ambas, esto depende del fabricante.

Figura 2.11 Dispositivo de Bypass [11]

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Figura 2.12 Diagrama de funcionamiento del dispositivo de Bypass [11]

2.7.3.

Calentador de camisas

En algunos casos se cuenta con un elemento llamado calentador de camisas, que se encarga de circular agua caliente por el motor de forma tal que en condiciones de fro ayude al arranque de este. La resistencia cuenta con un termostato, de forma tal que se puede regular la temperatura para determinar el tiempo que tarda el arranque

Figura 2.13 Calentador de camisas

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2.9.

Clasificacin de las plantas elctricas segn su rgimen de trabajo [13]

Los grupos electrgenos al constituir un medio de generacin de energa elctrica independiente de la red de suministro, tiene como funcin principal la de sustituir esta fuente principal. Dependiendo del tipo de uso que se le quiera dar a la planta, habr una disminucin en la capacidad de potencia de salida utilizable en funcin del nmero de horas que se quiera utilizar la planta. Los regmenes de trabajo estn normalizados segn ISO8528, donde se definen de la siguiente forma:

2.9.1.

Emergencia

La funcin principal de los sistemas elctricos de emergencia es la de asegurar la continuidad de la energa elctrica dentro del lugar donde se va a implementar, en caso de una interrupcin de la red normal de suministro. Para determinar la importancia del servicio debe determinarse el tipo de sistema de emergencia, los cuales son de emergencia, exigidos por ley y opcionales. Para este tipo de servicio se aprovecha un 100% de la capacidad instalada para grupos electrgenos, pero no hay capacidad sostenida de sobrecarga para este tipo de rango. El rango de emergencia solo es aplicable a cargas variables con un factor de carga promedio de 80% del rango de emergencia para un mximo de 200 de operacin por ao a 100% de su rango de emergencia. En instalaciones donde la operacin podra exceder 200

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horas por ao a carga variable, o 25 horas por ao a 100% de rango, debe aplicarse el rango de potencia primaria.

Figura 2.14 Rango de potencia de emergencia [1]

2.9.2.

Prime (Potencia Primaria)

En este tipo de aplicacin se da una reduccin en un 10% de la potencia de salida, es decir, la capacidad de las plantas para este tipo de aplicaciones es de 90% Snominal. Para este tipo de sistemas se recomienda una utilizacin de la siguiente forma. Se recomienda que el uso en este rango sea de 6 a 8 horas diarias de manera continua.

25

Figura 2.15 Potencia primaria [1]

2.9.3.

Continuo (Potencia Base)

En este tipo de aplicacin se da una reduccin en un 30% de la potencia de salida, es decir, la capacidad de las plantas para este tipo de aplicaciones es de 70% Snominal. Tal como su nombre lo indican las plantas que trabajen bajo esta perspectiva lo harn de manera continua, sin interrupciones, excepto porque se vaya a dar mantenimiento a la misma o si se presenta un dao que provoque una parada indeseada. Para este tipo de uso no se permite sobrecarga.

26

Figura 2.16 Potencia Continua [1]

2.10.

Aplicaciones de las Plantas Elctricas

Para muchos una planta elctrica es sinnimo de sistema de emergencia. Esto no es del todo cierto. Las plantas elctricas tienen diferentes usos dependiendo de los requerimientos del cliente. Entre las principales aplicaciones se encuentran las siguientes: Sistemas de emergencia

Los sistemas de emergencia se utilizan para alimentar el total de las cargas o parte de ellas, en los casos en los que se tienen dificultades con la red de suministro normal o cuando se tiene una interrupcin total de la misma. Generacin en horas pico

Las empresas de distribucin elctrica cobran un recargo a las industrias debido al consumo de potencia en horas pico. En estas instancias se puede utilizar una planta

27

elctrica para alimentar cargas dentro de las horas pico del da, para reducir este recargo. La energa consumida durante las horas pico del sistema tiene un costo mayor que la utilizada en las horas donde no hay tales picos. Energa Principal

A pesar de que prcticamente el 98% del pas cuenta con energa elctrica, existen ciertas zonas donde no se cuenta con tal suministro. La utilizacin de las plantas como energa principal es necesaria en las instancias donde no se cuente con una conexin a la red y se tenga que alimentar cargas por periodos extendidos de tiempo (8h). Cogeneracin

La cogeneracin se refiere a al aprovechamiento no solo de la energa elctrica producida por las plantas, sino tambin de la energa trmica presente en los gases de la combustin, esto se logra tpicamente con un sistema que recupera el calor generado por la combustin y el sistema de enfriamiento. Esta energa puede utilizarse para calentamiento de agua, calefaccin, etc., Este tipo de sistemas puede ayudar a disminuir el efecto invernadero. Conexin con la red

La conexin con la red se puede usar para vender la energa que se produce en la planta a la empresa distribuidora, mediante la conexin de manera continua o por tiempos prolongados de la planta con la red. En estos casos deben tenerse mayores consideraciones

28

en cuanto a las protecciones que debe tener la planta, y de permisos y requisitos que deben solicitarse a la empresa encargada del suministro.

29

30

CAPTULO 3: Diseo Elctrico

El diseo elctrico contempla aspectos que no van del todo relacionados con el rea elctrica (ambientales, de salud ocupacional, civiles, mecnicos, etc). En este captulo se har una mencin de las consideraciones que deben tomarse para elaborar un diseo elctrico de la mejor manera posible. Este documento no pretende ser una gua especfica para el diseo de la parte civil, ni de la de la mecnica, ya que para esto debe contarse con un especialista en cada rea que se encargue del diseo correspondiente; sin embargo es necesario que el ingeniero elctrico conozca de estos aspectos para asegurar que se cumplan de la mejor manera posible.

4.1.

Consideraciones Preliminares

Cuando se elabora un diseo elctrico deben tomarse en cuenta aspectos como:

3.1.1.

Consideraciones Ambientales

Entre las consideraciones ambientales a considerar, principalmente se destacan los niveles de ruido, la contaminacin causada por los gases de escape y almacenamiento de combustible Para las consideraciones ambientales es recomendable el seguimiento de ciertas normativas tanto nacionales, como internacionales que se explicaran en cada apartado.

Niveles de Ruido Los niveles de ruido son un aspecto muy importante en el diseo de sistemas que incorporen plantas elctricas. Su tratamiento debe tomarse con bastante seriedad debido, especialmente a que en la actualidad las personas se apegan ms a sus derechos. La siguiente es una tabla que se basa en la normativa OSHA (Occupational safety & Health Administration of USA), la cual indica ciertos lineamientos acerca de seguridad ocupacional para que los empleados puedan manejar y controlar la planta de manera adecuada. Tabla 3.1 Niveles de ruido permisibles segn OSHA Duracin Por DIA (sumando todas las horas diarias de exposicin) 8 6 4 3 2 1,5 1 0,5 0,25 o menos Nivel de ruido dBA 90 92 95 97 100 102 105 110 115

Estos niveles de ruido son importantes, para que el personal ubicado en la localizacin del equipo pueda trabajar de una manera cmoda. Sin embargo, en cuanto a los niveles de ruido en el exterior estos deben cumplir con el Reglamento del Ministerio de Salud para el Control de Contaminacin por Ruido N 28718-S, publicado en la Gaceta No 155, el 14/08/2000. En este se establecen clasificaciones de las instalaciones para 31

determinar los niveles de ruido de estas y se exponen tablas con los niveles en funcin de si es de da o de noche. Los inconvenientes que van de la mano con el tratamiento de los niveles de ruido incluyen mayor cantidad de equipo, espacio y dinero para alcanzar este propsito. En la mayora de los diseos relacionados a este aspecto, los tratamientos de ruido modifican o corrigen el camino del ruido entre la fuente del mismo y la gente que lo escucha. Debido a que el ruido es unidireccional debe considerarse la ubicacin y distancia del generador a lugares donde se deba tener cuidado en cuanto a los niveles de ruido. El control de los niveles de ruido de puede realizar mediante la implementacin de gabinetes antisonoros, silenciadores en los gases de escape y mediante la infraestructura del compartimiento donde va montado el grupo electrgeno. Sin embargo, el hecho de usar un silenciador de grado crtico no asegura la reduccin efectiva del ruido. Adems, el ensanchamiento de las paredes del cuarto donde se alojara el generador no asegura tampoco la atenuacin del ruido por las paredes del cuarto, ya que estas tienen un punto de saturacin, el cual impide que la pared absorba el ruido de manera indefinida. Por ello debe tenerse cuidado en el diseo de este aspecto.

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Niveles de emisin de gases Las emisiones para las plantas a Diesel son diferentes a las plantas operadas por LPG. Estas se indican en la siguiente tabla: Tabla 3.2 Contaminantes principales de plantas elctricas Combustible Diesel NOx H2O HC CO S PM LPG

Donde: NOx : xidos de nitrgeno HC: Hidrocarburos CO: Monxido de carbono PM: Partculas de materia, que incluye cualquier humo visible y holln. H2O: Agua S: Azufre Para las plantas a gas, sin embargo, los fabricantes ofrecen informacin acerca de los niveles de contaminantes presente para las plantas diesel. 33

Se puede tomar como referencia el Reglamento de Calderas, en Decreto Ejecutivo No. 26789, y el Reglamento de inmisiones de contaminantes atmosfricos, en Decreto Ejecutivo N 30221-S del Ministerio de Salud. Entre las opciones para reducir la contaminacin se tienen las siguientes: Catalizador dinmico tipo SCR (Selective Catalytic Reduction): Con este se logra una reduccin de cerca del 90% de las emisiones de NOx. Este es una unidad inteligente que produce una reaccin qumica para descomponer el NOx a sus elementos base, y con ello minimizar la emisin a la atmsfera. Trampas de partculas de materia: Atrapa las partculas que componen a PM del sistema de escape. Puede ser simplemente filtros mecnicos frecuentemente reemplazados, o pueden ser filtros catalticos que provean oxidacin continua o peridica de las partculas de CO2. Debe utilizarse diesel de sulfuro ultra bajo para prevenir contaminacin de los catalizadores de conversin.

Almacenamiento de combustible RHC: Reglamento Hidro Carburos. Decreto Ejecutivo 30131 MINAE-5, Gaceta No. 43 del 01/03/2002. Regulacin del sistema de almacenamiento y comercializacin de hidrocarburos. En este se establecen los principios para el correcto almacenamiento y manipulacin de combustibles. Bsicamente, en este reglamento se encuentra la informacin necesaria para, entre otras cosas, realizar el diseo de los siguientes sistemas:

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Sistema de almacenamiento y trasiego de combustible Diques de Contencin Tanques diarios Trampas para grasas y combustible Zona de Descarga o llenado de tanques Sistemas Contra Incendio Zonas Verdes

Segn este reglamento, la instalacin debe estar hecha de manera que no se tengan derrames de combustible, aceites o gases producto de la combustin en el cuarto donde ser instalada la planta, esto por cuestiones de seguridad del personal y para evitar el dao de equipos debido a la exposicin de alguno de estos componentes.

35

3.1.2.

Disposiciones generales de equipos y de instalacin

Figura 3.1 Instalacin tpica de Planta Elctrica [8]

Las conexiones del generador deben ser del tipo flexible, esto debido a que el generador presenta constantes vibraciones que podran daar dichas conexiones o propiciar una desconexin del generador en cualquier momento. En las condiciones de arranque, paro y falla se dan las condiciones de vibracin ms severas para el generador, por ello las conexiones deben ser capaces de absorber dichos movimientos. Una manera de mejorar la absorcin de las vibraciones en los cables es la de incluir al menos un doblez en la tubera y/o cable. Otra manera es la de utilizar canastas o ductos para dar direccin a los cables, segn como se especifica en las secciones 318 y 362 del NEC, respectivamente. Los conductores deben ir con cobertores en el caso en el que vayan a la intemperie, adems si van instalados en una canasta deben ir sujetos con amarras. Los conductores no deben estar expuestos a lquidos, gases o vapores inflamables que tengan efectos dainos, ni a temperaturas excesivas. 36

Los conectores deben quedar bien conectados, para ello el dimetro de la tubera por donde irn los cables debe ser igual a la salida de los cables de potencia del generador. Las bateras deben ser instaladas en un lugar limpio y seco, de fcil acceso para chequear su nivel de electrolito y voltaje DC. Las bateras deben estar separadas de reas de alta temperatura. El MINAE establece que zonas donde se almacene una cantidad de combustible mayor a 1000 L se clasifican como estaciones de servicio. En estas localizaciones todo el equipo elctrico debe ser a prueba de explosin. Para esta condicin en particular, las tuberas deben ser del tipo EMT de pared gruesa u otro material que sea a prueba de explosin. Por ningn motivo podrn instalarse canalizaciones no metlicas dentro de reas peligrosas, por lo que nicamente se instalarn canalizaciones metlicas. Fuera de estas reas, podrn instalarse registros donde se efecte a transicin a canalizaciones no metlicas, previa instalacin de un sello elctrico tipo EYS o similar que mantenga hermeticidad dentro de las reas peligrosas. No se recomienda el uso de tubera de PVC en exterior ya que fcilmente puede quebrarse y dejar expuestos los cables elctricos de potencia. Las plantas deben instalarse tan cerca del punto de entrada como sea posible, en una ubicacin accesible. Adems, deben ser montadas en un compartimiento o almacenado para evitar contacto accidental con partes energizadas. El cuarto donde se instalen debe asegurar una correcta ventilacin y evacuacin de los gases. Adems de proveer suficiente espacio para la manipulacin del equipo para esto puede consultarse la seccin 110 del NEC.

37

Tanto las transferencias como las plantas se pueden montar tanto interiormente como exteriormente. El punto de interconexin de las transferencias normalmente determina su localizacin. En el caso de las bombas contra incendio el NEC requiere que las transferencias se localicen en el mismo cuarto. En la medida de lo posible, las transferencias deben localizarse en lugares donde solo personal calificado tenga acceso, adems deben localizarse lo ms cerca posible de las cargas.

3.1.3.

Recomendaciones segn el estndar de la IEEE std 446 1995

Para realizar un diseo elctrico que tenga un funcionamiento ptimo en una determinada aplicacin deben considerarse varios aspectos, el orange book de la IEEE recomienda hacer un anlisis de lo siguiente:

Posibles localizaciones del equipo El perfil de carga y los tipos de carga que el sistema debe alimentar Cdigos aplicables y estndares que aplicaran al diseo. La configuracin actual del sistema Los permisos que haya que solicitar tanto ambientales como elctricos. La manera en que ser utilizado el sistema Coordinacin de protecciones Estudio de cortocircuito 38

 Compatibilidad de la UPS y el generador. Las UPS de estado slido introducen armnicos que pueden interferir el sistema de control del motor. Evaluar las condiciones de transitorios, especficamente las corrientes de arranque de motores y las UPS. Nivel de redundancia requerido

3.1.4.

Diagramas Unifilares

Los diagramas unifilares muestran una manera simplificada de cmo se conectaran los equipos y el funcionamiento de estos como un todo. Por ello, es sumamente importante escoger el diagrama unifilar de acuerdo con la confiabilidad que se desee tener en el sistema. En la mayora de los casos, el mejorar la confiabilidad requiere una cantidad de equipo sustancial, adems de ocupar mayor espacio y ser ms costosos. El nivel de redundancia mencionado como parte de las recomendaciones mencionadas en el apartado anterior se encuentra en funcin de la escogencia del diagrama unifilar a implementar. A continuacin se mostraran algunos esquemas de conexin, y se har una breve explicacin de las principales caractersticas de los mismos. Queda a criterio del ingeniero diseador la utilizacin de estos esquemas, modificacin de los mismos, u otros sistemas.

39

Figura 3.2 Conexin de un generador mediante transferencia automtica

Este es el tpico esquema de conexin de una planta elctrica. Donde esta tiene como objetivo ya sea alimentar toda la carga del inmueble o una porcin de esta (cargas crticas). En este caso cuando el control de la transferencia censa una condicin anormal en la alimentacin normal de suministro, transfiere la carga al generador. Una variacin de esto puede ser que TA-1 se encuentre conectada a un tablero secundario que agrupe las cargas especficas a las que se les quiere dar continuidad, tal como se muestra en la figura de la derecha.

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Figura 3. 3 Sistema Redundante

En estas circunstancias el generador est respaldado por un generador, que a su vez encuentra respaldo en otro. El principio de operacin es el mismo que para el caso anterior, con la modificacin de que si se tuviera un problema tanto en la entrada del sistema como en G2, la carga pasara a G1 mediante la transferencia TA-1. En este caso no existe debido a diseo ningn generador que se tome como prioritario, es decir cualquier generador puede funcionar como respaldo del otro.

41

Figura 3.4 Potencia primaria secuencial

En los casos donde se tenga un generador como fuente de potencia primaria, y por ello no se tenga una alimentacin de la red normal de suministro, esta fuente no podr ser considerada como una fuente confiable segn el NEC. De esta forma en estos casos es conveniente poner una fuente de respaldo al generador utilizado como fuente primaria en vez de la red pblica, por ello se requiere de ms de un generador como respaldo, ya que en este caso el generador 3 funcionara como la fuente normal de suministro, el cual es mucho menos confiable que la red misma. Este arreglo requiere de 3 generadores y dos transferencias automticas. Si el generador 1 falla para operar dentro de rangos aceptables de tensin y frecuencia, la transferencia 1 inmediatamente inicia y conecta al generador 2. Si el generador 2 falla por la misma condicin, la transferencia 2 introduce al generador 3. 42

Figura 3.5 Doble acometida con generador

En este arreglo, una transferencia automticamente transfiere la carga de una red a la otra, proveyendo energa de manera continua. Este esquema resulta prctico cuando se tiene la opcin de conectar ms de una acometida de acuerdo como lo dicta el NEC en la seccin 230-2 Nmero de acometidas. Si la acometida 1 falla, la carga es transferida a la acometida 2. Si ambas fallan, la carga se transfiere al generador. Para que este esquema sea practico, ambas acometidas deben pertenecer a circuitos de distribucin diferentes.

43

Figura 3.6 Transferencia Automtica con Transferencias Manuales Remotas

Este arreglo muestra una forma muy particular y que trabaja de manera econmica donde la transferencia de carga de manera automtica sin la utilizacin de transferencias de este tipo. En este arreglo el monitoreo de las variables elctricas de la fuente la da la transferencia automtica 1, la cual si entrase a operar enva una seal a las transferencias 2 y 3, las cuales no son del tipo automtico, pero que sin embargo deben contar con controles especiales que permitan el accionamiento de estas debido a los mandos de la transferencia 1. Estas transferencias solo necesitan saber el momento en el que la transferencia 1 entra en operacin, por lo que no es necesario un monitoreo de variables elctricas de parte de ellas.

44

Adems, debe considerarse la adicin de retardos de tiempo entre las transferencias para disminuir el impacto transitorio entre los generadores.

Figura 3.7 Seleccin automtica de prioridad

Utiliza 3 transferencias y dos generadores para conectarse a la carga crtica durante la salida de la red normal de suministro. Este es un esquema que se puede utilizar en casos donde se tenga una carga que se desee alimentar a toda costa. El funcionamiento es el siguiente: La carga prioridad 2 se alimenta del generador 2 solamente si la carga 1 est recibiendo energa de la red normal de suministro o del generador 1. En el caso en el que el generador 1 presente una falla durante una salida de la red de suministro, la transferencia 3 realiza dos funciones. Primero es transferir el generador 2 a la carga crtica. La segunda funcin es enviar una seal a la transferencia 2 de 45

botar carga. Una vez que se aplica la seal de rechazo de carga al generador 2, la seal desconecta al generador de las cargas crticas.

Figura 3.8 Sistema de seleccin de carga prioritaria

En este caso se tienen dos cargas crticas, una ms que la otra. Cuando la entrada del sistema falla, ambos generadores arrancan. El generador que alcance las condiciones aptas para tomar la carga primero alimenta a la carga prioridad 1 mediante la transferencia TA-3. La alimentacin directa de la carga prioridad 1 se alcanza mediante TA-1. El generador que alcanza la velocidad nominal en segunda instancia alimenta a la carga 2. Si el generador que primeramente alimenta a la carga prioridad 1 falla, la transferencia TA-3 permite que el generador que alimentaba a la carga prioridad 2 alimente a la carga prioridad 1.

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Caso particular: Torres de Apartamentos En el caso de torres de apartamentos se tienen gran cantidad de cargas y de pequeo consumo cada una. En estos casos pueden considerarse dos opciones: 1. Poner una transferencia a cada apartamento 2. Conectar el sistema de emergencia antes de los medidores En cuanto a la primera opcin se necesita gran cantidad de equipo y control para el mismo que incluiran costos elevados y grandes requerimientos de espacio, en el caso que se quisieran utilizar transferencias automticas. Si son manuales presenta el inconveniente de que habra que accionar una transferencia por apartamento, por lo que esta opcin no es viable debido a la incomodidad que representa el tener que tomar la accin recin mencionada. En cuanto a la segunda opcin, se tiene el inconveniente de que esto produce que los medidores de la compaa distribuidora tomen la generacin del medidor como si lo estuviera generando la compaa distribuidora, y los abonados saldran afectados econmicamente. Sin embargo, esta opcin es desde el punto de vista econmico ms rentable, ya que dependiendo de la cantidad de apartamentos con que cuente el edificio el costo inicial del equipo para la primera opcin supera enormemente a la segunda opcin. Actualmente se plantea la opcin de poner 3 sistemas de medidores, dos digitales y uno analgico. 1. Un medidor digital entre la acometida y la transferencia. 2. Un medidor digital entre el generador y la transferencia. 47

3. Un medidor analgico para cada apartamento como comnmente se hace. En estas instancias la compaa distribuidora toma la diferencia entre las mediciones para no cobrar la generacin dada por la planta elctrica. Este es un esquema que probablemente ser de mucha aplicacin en nuestro pas, segn ingenieros encargados de diseo con plantas elctricas.

Figura 3 9 Edificio de apartamentos, opcin con 1 transferencia

48

Figura 3.10 Edificios de apartamentos opcin con ms de 1 transferencia

3.2.

Diseo Elctrico

En nuestro pas los diseos elctricos se rigen de acuerdo con los lineamientos del Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos, el cul hace referencia al Cdigo Elctrico de los Estados Unidos NFPA 70 NEC en su ltima versin en espaol (1999). Este permite establecer las caractersticas de los equipos elctricos e implementacin de estos segn sean requeridos en las diversas aplicaciones. Para el diseo de sistemas que incorporen plantas elctricas a baja tensin debe darse especial atencin a las siguientes secciones:

230 Acometidas 445 Generadores 700 Sistemas de emergencia 701 Sistemas de reserva legalmente exigidos

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702 Sistemas de reserva opcionales 703 Fuentes de generacin de energa elctrica interconectadas 380 Interruptores (Para las transferencias)

Se har un anlisis de la manera de elaborar un diseo elctrico de acuerdo con las secciones recin mencionadas y otras que se irn describiendo de acuerdo con las necesidades del sistema, sin olvidar que para el diseo debe tomarse en cuenta todo el NEC. El primer paso para elaborar un diseo elctrico es definir la manera en que las cargas se introducirn al generador, ya que esto es lo que determina el espacio requerido, equipos, agrupamiento de cargas, tamao del generador, etc.

La introduccin de las cargas puede hacerse de dos formas:

Introduciendo todas las cargas de una sola vez: Esto a pesar de que es posible, es poco prctico, esto debido a que habra que sobredimensionar la planta para que cumpliera con los requerimientos de arranque de las cargas (especialmente motores), por ello su capacidad sera demasiado grande y por lo tanto aumentara los costos. Como se explicara en el siguiente captulo, el generador debe operar a una carga mnima de 30 % por lo que habra que asegurarse que la suma de las potencias en operacin normal es mayor al 30% de la suma de todas las potencias de arranque, lo cual si se tienen muchos motores es una condicin difcil de cumplir. 50

Introducindolas mediante pasos de carga: Esto se utiliza para reducir el tamao del generador. La introduccin de la carga por pasos disminuye considerablemente la potencia requerida para el grupo electrgeno, ya que las potencias de arranque de los diferentes motores y dems equipos tienen un impacto menor en el tamao del generador y en su estabilidad. Aparte de los requerimientos de arranque del generador, debe tomarse en cuenta que el introducir las cargas por pasos reduce las variaciones en tensin y frecuencia, debido a efectos transitorios. Cuando se transfiere carga a un generador por pasos, los pasos de carga deben ser controlados de manera que las perturbaciones causadas por esto puedan ser toleradas por las cargas ya conectadas. Se recomienda un retardo de tiempo de unos cuantos segundos para permitir que el generador se estabilice en tensin y frecuencia para introducir las cargas venideras cuando el generador se encuentre en condiciones estables. Se prefiere arrancar las cargas con los requerimientos ms grandes de arranque primero. La secuencia de arranque de las cargas debe determinarse teniendo tambin en cuenta la importancia de las cargas, por ello debe considerarse conectar las cargas de emergencia primero en la medida de lo posible. Para ordenar la carga que debe conectarse por pasos debe primeramente separarse las cargas de emergencia con las que no lo son. Posteriormente, dentro de cada subgrupo debe ordenarse la carga a como mejor convenga. Secuenciacin de las cargas: 51

Motor ms grande debe arrancarse primero, excepto en el caso donde se tengan dispositivos variadores de velocidad.

Cargar los UPS al final, ya que los UPS son bastante sensibles a cambios en la frecuencia. Un generador entre mas este cargado menos susceptible es a los cambios en la frecuencia.

Las gras y ascensores no deben arrancarse de primero, esto debido a la que la potencia que pueden entregar en ciertas instancias puede que no sea absorbida por el generador, por ello deben conectarse cargas que puedan ser alimentadas en el caso en el que se tenga esta potencia inversa en el mismo. Se recomienda las cargas de iluminacin, por ejemplo, se conecten primero. Se denomina cargas crticas a aquellas cuyo funcionamiento es imprescindible ya

sea para la vida humana o para procesos sumamente importantes. Las cargas crticas tienen prioridad sobre cualquier carga de cualquier tipo, por ello estas deben en la medida de lo posible introducirse primero. La manera en la que entran las cargas permite agrupar estas en diferentes tableros, ya que las cargas que vayan a conectarse juntas deben estar necesariamente en los mismos tableros porque de otra forma habra que considerar ms transferencias de las realmente necesarias. Normalmente se utilizan transferencias mltiples con retardos de tiempo para introducir las cargas en pasos. Para agrupar las cargas que van a conectarse a una determinada transferencia debe tomarse en cuenta tambin los tiempos que las cargas 52

pueden permanecer sin energa, ya que no tendra sentido conectar cargas con diferentes tolerancias a una misma transferencia, causando que una se vea afectada por las perturbaciones, mientras que la otra carga ni siquiera se dio cuenta. Una vez establecida la manera en que sern introducidas las cargas se procede con los clculos de ampacidad, aterrizamiento y protecciones.

3.2.1.

Servicios propios de la planta

Se debe instalar un tablero a la salida de la planta para alimentar sus servicios propios, este tablero debe mantenerse energizado solamente cuando la planta se encuentre en funcionamiento. Los servicios propios de la planta corresponden a todos los sistemas auxiliares de iluminacin, calentador de camisas, bombeo para el trasiego de combustible, enfriamiento, cargador de bateras, ventilacin, tomas generales y otros que requiera la planta para su ptima operacin. Las especificaciones de la planta brindadas por el fabricante indican la tensin a la que debe operar el calentador de camisas y la potencia que se requiere suministrar a este, lo cual debe contemplarse en el diseo elctrico.

3.2.2.

Ampacidad de conductores

La ampacidad de los conductores de salida del generador se debe escoger de acuerdo con la seccin 445-5 del NEC. Las posibles opciones son las que se muestran en la siguiente figura:

53

Figura 3.11 Ampacidad requerida de los alimentadores del generador

Caso a) Los conductores de las terminales del generador al primer dispositivo de sobrecorriente, se consideran conductores de derivacin y se les permite corridas cortas sin proteccin de cortocircuito, segn la seccin 240-21 (b) (1) del NEC. Adems, la

ampacidad de estos conductores debe ser 115 % de la corriente nominal del generador segn la seccin 445-5 del NEC. Caso b) La capacidad de los conductores hasta el primer dispositivo de sobrecorriente debe ser igual o mayor que el 115% de la corriente nominal del generador, luego los conductores deben tener una capacidad igual o mayor que dicho dispositivo. Caso c) En este caso se podra decir que no existen conductores entre el generador y el dispositivo de sobrecorriente, por ello la ampacidad de los conductores en este caso debe ser de 100% la capacidad del dispositivo de sobrecorriente.

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Debe prestarse atencin de que la definicin de la ampacidad de los conductores es independiente de si la carga es continua o no, como sucede normalmente con los clculos de alimentadores. Adems, si se pensase hacer ampliaciones en un futuro, incluyendo un generador de mayor capacidad o la implementacin de ms generadores en paralelo con el generador actual, es recomendable sobredimensionar tambin los conductores de acuerdo con la capacidad de las cargas que vayan a instalarse en un futuro. Para generadores mviles la longitud del cable debe determinarse de acuerdo con el punto de alimentacin ms lejano a la planta, para que evitar el uso de empalmes o el uso de extensiones.

55

3.2.3.

Puesta a tierra

La puesta a tierra de sistemas elctricos debe estar de acuerdo con el captulo 250 del NEC. El fin principal de los sistemas de puesta a tierra es brindar continuidad del servicio y asegurar la seguridad del personal. Para lograr el primer objetivo debe evitarse la operacin de las protecciones de manera innecesaria, el segundo caso, en contraste se requiere que las protecciones acten de la manera ms efectiva posible. Esto se logra variando la resistencia a tierra. Conforme se reduce la resistencia a tierra se logra

estabilizar las tensiones de las fases a tierra y establecer caminos para el paso de corrientes debidas a fallas a tierra, para su retorno efectivo a la fuente. Sin embargo existe un compromiso en estos dos aspectos, debido a que las tensiones se estabilizan de una mejor manera si se establece una referencia de potencial fijo (V = 0) con ello adems se limita la tensin de las partes metlicas expuestas para seguridad del personal reduciendo el riesgo de una descarga elctrica, sin embargo las corrientes de falla son mayores cuando se tiene esta condicin

56

Figura 3.12 Esquemas de puesta a tierra aplicables a plantas elctricas en baja tensin

Slidamente aterrizados Un sistema es slidamente aterrizado si la conexin entre el neutro y tierra se hace sin insertar una impedancia de manera intencional. La mayora de sistemas deben estar aterrizados. La puesta a tierra de este tipo tiene como fin limitar la tensin a tierra y facilitar la activacin de las protecciones, ya que entre mayor sea la corriente de falla mayor ser la probabilidad de disparo de las protecciones en el rango instantneo de disparo. La seccin 250-20 (b) explica las condiciones bajo las cuales los sistemas de 50 V a 1kV deben aterrizarse. Donde los sistemas tpicos a aterrizar en plantas elctricas a baja tensin son los siguientes:

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120/240 V, 1, 4 hilos 208Y/|120 V, 3, 4 hilos 480Y/277 V, 3, 4 hilos 120/240 V en delta, 3, 4 hilos 377Y/600 V, 3, 4 hilos

En este tipo de puesta a tierra, las partes metlicas se unen para formar una conexin equipotencial. Esto provee un camino de baja impedancia para que las corrientes de falla a tierra fluyan de regreso a la fuente. Puesta a tierra de alta resistencia El sistema se aterriza mediante una alta resistencia cuando la conexin entre tierra y neutro se ha hecho insertando intencionalmente una resistencia en la conexin. Dicha resistencia se selecciona para limitar la corriente de falla a tierra a un nivel que no active las protecciones. Dicha corriente puede ser tolerada por cierto tiempo, de manera que se tiene continuidad en las cargas crticas, hasta que la falla pueda ser corregida. Este tipo de aterrizamientos permite continuidad en la primera falla a tierra, pero si se llega a tener otra falla, la gran magnitud de la corriente de fase a fase suscitara es disparo de las protecciones. El nivel de corriente de las fallas a tierra se limita generalmente a 10 A. Las tensiones a tierra en condiciones de falla son prcticamente iguales a cuando se utiliza un sistema slidamente aterrizado.

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Las ventajas de este tipo de sistemas especificadas en el Standard IEEE-142 IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power Systems se muestran a continuacin. 1. Reducir los efectos de la derretimiento y quemado en equipo fallado, tales como seccionadores, transformadores, cables y maquinas rotatorias. 2. Reducir el esfuerzo mecnico en circuitos y aparatos que transporten corrientes de falla. 3. Reducir el riesgo de shock elctrico al personal causado por corrientes perdidas en el camino de retorno a la fuente. 4. Reducir el riesgo de daos a personal por arcos dados en condiciones de falla. 5. Reducir la cada de tensin momentnea ocasionada por la aparicin y limpiado de fallas a tierra. 6. Asegurar el control de tensiones transitorias y al mismo tiempo evitar el disparo de las protecciones debido a la aparicin de la primera falla a tierra. La seccin 250-36 del NEC se refiere a los sistemas de puesta a tierra mediante alta impedancia. Las condiciones mencionadas son las siguientes: 1. Solo personal calificado dar servicio al sistema 2. Se requiere de continuidad en la alimentacin de equipos 3. Existen detectores de falla a tierra 4. No se alimentan carga de L-N.

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Sin embargo si se tienen cargas L-N en un porcentaje mnimo en comparacin con cargas L-L, se puede utilizar este tipo de sistemas. Adems, si se tuvieran que servir cargas de L-N se podra utilizar un transformador -Y de manera que el generador sirviera pudiera servir este tipo de cargas sin la necesidad de utilizar su neutro directamente, se podra utilizar este tipo de puesta a tierra. La idea de los requerimientos expuestos en el NEC es que si ocurriera una falla a tierra el detector de falla avisara al personal calificado para que localizara y limpiara la falla de una manera segura, asegurando la continuidad del suministro de energa, evitando el disparo innecesario de las protecciones.

Figura 3.13 Indicador de falla a tierra [11] Sistemas sin aterrizar Un sistema se considera sin aterrizar si no se hace ninguna conexin intencional entre el neutro y tierra se hace sin insertar una impedancia de manera intencional. El propsito principal de los sistemas sin aterrizar es que las protecciones no se disparen en la primera falla a tierra. Sin embargo, la corriente entre una falla L-L se encargara de disparar las protecciones.

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En este sistema una falla a tierra causa una tensin de L-L entre las fases no falladas y tierra. Sin embargo, en estas circunstancias se asegura continuidad del servicio. En las secciones 250 21 y 250 22 del NEC se menciona los requerimientos generales para este tipo de sistemas.

Monitoreo de falla a tierra La desconexin del neutro se ve determinado principalmente por el nmero de polos de la transferencia, lo cual depende de la utilizacin de GFCI. El GFCI (Interruptor de corriente de falla a tierra) es un dispositivo que esta ajustado para dispararse normalmente en 5mA, esto debido a que se desea proteger a las personas de corrientes mayores a esta, ya que pueden causar daos y en algunos casos la muerte. La GFCI utiliza el principio de proteccin diferencial, que utiliza el principio de que la corriente de falla a tierra monitoreada ser la diferencia entre la corriente entregada por la fase correspondiente y la parte de la corriente que regresa a travs del sensor por el neutro, de manera que si se tiene una corriente de falla, se detectar una prdida de corriente, lo que ser monitoreo como una falla. La utilizacin de GFCI en alimentadores se contemplan en la seccin del NEC es la 215-9 que indica las condiciones en las que debe proporcionarse un GFCI en el alimentador. Adems, en la seccin 230-95 se indica que debe proporcionarse proteccin contra falla a tierra en equipos de acometidas en estrella puesta a tierra cuando la tensin este entre 150 V y 1000 V entre fases, si la capacidad del disyuntor de la acometida es superior a 1000A. Adems se indica que cuando se tiene proteccin de falla a tierra en el 61

medio de desconexin de alimentador y la interconexin es hecha con otra fuente de alimentacin mediante un dispositivo de transferencia, debe asegurarse un correcto monitoreo de las fallas a tierra por el equipo de proteccin de puesta a tierra. Cuando se tenga GFP (Proteccin contra falla a tierra) en el alimentador principal y se tengan neutros interconectados entre la fuente y el generador debe utilizarse una transferencia de 4 polos y aterrizar el generador como un sistema derivado separadamente, tal como lo define el NEC en la seccin 250-30, donde los generadores son considerados como de este tipo. Un sistema derivado separadamente no puede tener conexin de

ninguno de los conductores a la fuente normal de alimentacin, lo que incluye tambin al neutro. Si no se tuviera una transferencia de 4 polos, existiran problemas de monitoreo de fallas a tierra en el caso en el que se aterrizaran tanto el generador como la fuente normal de suministro, tanto en casos normales de operacin como en operaciones de falla. Si se tiene GFP para equipo en el lado del alimentador principal de la fuente normal de suministro, y se tuviera una conexin entre el neutro del alimentador con dicha fuente, se deber utilizar una transferencia de 4 polos y aterrizar el generador de la planta como un sistema derivado separadamente. Si no se utilizase una transferencia de 4 polos se tendran problemas de monitoreo en los equipos de GFP. Cuando el alimentador normal est slidamente aterrizado y los neutros estn conectados permanentemente en la transferencia, el generador se considera efectivamente aterrizado. Sin embargo en estos casos el generador no se considera un sistema separado, tal como lo indica la seccin 250.20 (D) NLM 1 y por ello el neutro del generador no se 62

debe aterrizar, ya que si esto se hiciera se crearan mltiples caminos de corriente de falla, uno por dentro del sensor del GFP y otro por fuera. Adems esto violara la seccin 250 24 (a) 5 del NEC que indica que no se pueden hacer conexiones a tierra en el lado de carga. Esto debe tomarse en cuenta al utilizar una transferencia de 3 polos. Con un nivel sencillo de GFP, se puede utilizar ms de una transferencia de 3 polos sin interferir con la operacin de los GFP. Si se tuvieran diferentes niveles de proteccin contra falla a tierra aguas abajo, el diseo del sistema no podr contemplar ms de una transferencia de 3 polos.

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Las secciones del NEC que contienen requerimientos acerca de GFP son los siguientes: Tabla 3.3 Requerimientos de proteccin de falla a tierra segn el NEC Localizacin Tomacorrientes y conductores de cordn Proteccin de las personas Alimentadores Instalaciones provisionales Estacionamientos comerciales Instalaciones de asistencia medica Estudios de cine, televisin y lugares similares. Casas mviles Vehculos recreativos Puertos y embarcaderos Avisos luminosos e iluminacin de contorno Ascensores, pequeos ascensores de carga, escaleras y pasillos mecnicos Sistemas de carga de vehculos elctricos Piscinas (permanentemente instaladas) Piscinas porttiles Fuentes Baeras de hidromasajes Seccin del NEC 210 7 (d) 210 8 215 9 305 6 511 10 517 20 y 517 21 530 73 (a) (1) 550 8 (b) y 550 23 (e) 551 41 y 551 71 555 3 600 10 (c) (2) 620 85 625 22 680 6 (a) (3) 680 31 680 51 (a) 680 70

Por ello antes de considerar el tipo de puesta a tierra, y por lo tanto la transferencia, debe tenerse en cuenta estas secciones, en caso de cargas a alimentar en el momento del proyecto o ampliaciones futuras que contemplen este tipo de cargas. Si la GFP no se instala en un inicio pero se considera aadirla al sistema existente, debido a equipos que vayan a instalarse que requieran de este tipo de proteccin, entonces deber hacerse el diseo como si esta ya existiera, para evitar inconvenientes en un futuro. Un ejemplo de la violacin a esto se muestra en la siguiente figura. 64

Figura 3.14 Caminos de falla a tierra por aterrizamiento en dos puntos [7]

En este caso se muestran dos conexiones a tierra, una en el lado de alimentacin y una en el generador de la planta elctrica, esto constituye una violacin a lo estipulado anteriormente. Los disparos indeseados de las GFP pueden tener efectos como el siguiente: Si una falla a tierra ocurre mientras la fuente normal de suministro est disponible y el generador est alimentando a la carga, existe la posibilidad de un disparo de los GFP en el alimentador principal. Debido a esto no se podra transferir la carga al alimentador aunque estuviera disponible.

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Las instalaciones de asistencia mdica son un ejemplo de cuando se debe utilizar una transferencia de 4 polos, debido a que la seccin 517.17 exige dos niveles de proteccin contra fallas a tierra, cuando se tiene este tipo de proteccin en el alimentador. Si la fuente normal de distribucin tiene GFP en el alimentador principal y en los alimentadores secundarios, y los neutros estn slidamente conectados mediante 2 o ms transferencias de 3 polos se tendrn problemas. En esta situacin se crean dos caminos paralelos de corriente debidos a desbalances en las cargas o cargas no lineales, de esta forma la corriente variara de acuerdo con las impedancias de los caminos de corriente. De esta forma, el dispositivo de GFP en el alimentador detectara una diferencia entre las corrientes monitoreadas diferente a cero lo que resultar en un disparo de la proteccin innecesariamente.

Figura 3.15 Operacin correcta de transferencia de 4 polos con GFP [7] 66

Los generadores dependiendo del tipo de uso deben incluir GFP, por ejemplo en la seccin 700.26 no se requiere de GFP, ya que esto interrumpira la alimentacin a las cargas criticas. En estos casos se requiere por cdigo la anunciacin de que existe la falla. Puesta a tierra de generadores porttiles o mviles En el caso en el que se tengan generadores porttiles deber consultarse la seccin 250-34 (a) del NEC donde se dictan los requerimientos para la puesta a tierra de generadores porttiles. Indica que la carcasa de un generador no requiere ser aterrizada, ya que esta al estar en contacto con la tierra funciona como un electrodo de puesta a tierra. Si se cumplen las condiciones dadas por los puntos 250-34 (a) (1) y (2). La seccin 250-34 (b) se refiere a generadores montados en vehculos. En este caso la carcasa del generador no est en contacto directo con la tierra. La carcasa del generador se permitir que sea usada como el electrodo de aterrizamiento bajo las condiciones establecidas en las secciones: 250-34 (b) de (1) a (4).

Figura 3.16 Planta Porttil [13]

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Figura 3.17 Planta Mvil [11] 3.2.4. Protecciones

Los generadores vienen normalmente con protecciones internas, que generalmente incluyen las siguientes: 27 Subtension 51 Potencia Inversa 59 Sobretensin 81 u Subfrecuencia 81 o Sobrefrecuencia Por ello no es necesario velar por la proteccin de los generadores en estas condiciones, ya que cuentan con las protecciones necesarias para este tipo de problemas. Sin embargo debe protegerse contra sobrecorrientes y cortocircuitos. Las fallas en los sistemas elctricos se pueden dar ya sea externa al sistema como por ejemplo en la red pblica o fallas internas en el sistema las cuales se pueden dar principalmente por 3 razones: Cortocircuitos 68

 Sobrecargas Apertura de conductores Las protecciones del equipo y conductores son esenciales, sin embargo nunca puede estar encima de la proteccin de la vida humana. Por ello, donde el sistema de potencia de emergencia sirve a cargas que son crticas para la seguridad de la vida, tales como hospitales, se debe dar ms prioridad a mantener la continuidad de la potencia que a proteger el sistema de emergencia. Por ello cuando se alimenten cargas que son indispensables para la vida humana es ms apropiado tener una alarma que indique la existencia de una falla a tierra o una sobrecarga por ejemplo, que propiciar el disparo de una proteccin que pudiera dejar sin alimentacin a equipo mdico esencial. En caso en el que las transferencias no cuenten con protecciones para cortocircuito, los disyuntores de los ramales debern tener la capacidad de soportar la corriente de falla. La proteccin se puede hacer, ya sea mediante fusibles o disyuntores termo magntico. Sin embargo, la mejor opcin es la de utilizar un disyuntor termo magntico como dispositivo de proteccin, ya que este sirve como medio de desconexin del generador a la vez.

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Dimensionamiento de la capacidad de sobrecorriente del dispositivo de proteccin La seccin 445-4 (a) se refiere a generadores de tensin constante, que son los que aplican para el caso en estudio. En esta seccin no se especifica una forma precisa de dimensionar la proteccin. El tamao se puede seleccionar de alguna de las siguientes formas: 1. La manera ms comn es usar un breaker de tamao igual o del rango inmediato

superior de la corriente a plena carga del generador. La ventaja de este mtodo es de costo; el tamao de los cables y el tablero de distribucin de un interruptor de transferencia se determinan de manera ajustada pero eficiente en la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, debe observarse si el breaker es de operacin al 80% o al 100% para evitar disparos indeseados. 2. Un segundo mtodo es dimensionar para un 125% de la corriente de carga del

generador, esto para permitirle trabajar en condiciones de sobrecarga y no limitar esta capacidad, sin embargo para esto debe observarse el rgimen de trabajo de la planta, debido a que en aplicaciones de emergencia, por ejemplo no se permite sobrecarga. La desventaja de este mtodo es que los cables y el tablero de distribucin necesitaran ser de un tamao de cuando menos ese 125 % de la corriente nominal del generador, ya que deben resistir la sobrecarga aceptada para el generador. 3. El tercer mtodo es definir el tamao del breaker como resultado de los clculos de

diseo para un alimentador y su dispositivo de sobre corriente, reconociendo que el propsito principal del breaker es proteger los conductores del alimentador. Para realizar

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esto debe consultarse las secciones relacionadas a clculos y proteccin contra sobrecorriente de alimentadores. Puesto que el generador tiene el tamao para arrancar y hacer funcionar la carga, y tambin podra tener el tamao para incluir capacidad futura, la corriente de carga total del generador puede ser ms grande que la ampacidad calculada de los conductores del alimentador del generador y el breaker de circuito. Si este fuera el caso, se recomienda incrementar la ampacidad de conductores del alimentador y el rango del breaker de circuito para que el breaker no se dispare a la corriente total de la placa del generador. Esto tambin provee capacidad futura para la adicin de circuitos ramales. Coordinacin selectiva La proteccin de equipos debe contemplar una coordinacin selectiva. Esto es la eliminacin positiva de una falla de corto circuito en todos los niveles de corriente de falla por el dispositivo de sobrecorriente del lado de lnea de la falla y solo por ese dispositivo. El disparo de protecciones debe darse de esta forma, ya que si la falla la limpia un dispositivo ubicado aguas arriba de la proteccin a la que le corresponde dicha falla, seguramente propiciara la desconexin de cargas que no se encuentran bajo riesgo de dao por la falla. Si esta coordinacin de protecciones se da solamente en los tableros del sistema de emergencia y la falla se diera en un tablero donde no se tuviera una carga critica y una mala coordinacin de protecciones diera cabida a la activacin de una proteccin incorrecta, podra causar que el sistema de emergencia arranque innecesariamente, por una prdida de energa en las cargas de emergencia que pudo haber sido evitada, por eso cuando 71

se est realizado un diseo de este tipo es conveniente hacer una revisin de las protecciones existentes y en caso de que la instalacin fuera por completo nueva debe asegurarse una correcta operacin de las protecciones de todo el sistema. Para establecer la coordinacin de protecciones deben irse estableciendo retardos de tiempo a medida que las protecciones se vayan separando de la carga. Para explicar esto se recurre a la siguiente figura donde se tienen 3 niveles de protecciones A, B y C.

Figura 3.18 Proteccin Elctrica de 3 niveles [2]

La coordinacin de las curvas se puede dar de la siguiente manera:

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Figura 3.19 Correcta coordinacin de protecciones de la figura 3.18 [2]

En esta curva se muestra una correcta coordinacin de protecciones. Las curvas de disparo no se cruzan por lo que cada proteccin trabajara en una zona especfica, adems las protecciones ubicadas aguas abajo se activaran primero. Los valores de corriente de cortocircuito disponibles deben de ser analizados y debe tenerse en consideracin que estas irn disminuyendo conforme se quiera acercar a la carga, por ello la curva de disparo instantneo de C tiene una capacidad de disparo instantneo menor que B, y esta ultima que A. Los retardos de tiempo deben ser tales que den un tiempo determinado para limpiar las fallas por la proteccin ms cercana, si esta no lo hace la proteccin siguiente debe encargarse de esto, por ello la nica proteccin con disparo instantneo es C. Debe tenerse cuidado de que la proteccin principal del generador este coordinada con las protecciones de las cargas alimentadas por este.

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Influencia del sistema de excitacin en la coordinacin de protecciones La confiabilidad del sistema de proteccin del generador depende en gran parte del sistema de excitacin. Por ello es necesario hacer un anlisis de los dos tipos de sistemas de excitacin mencionados en la nota terica. Se puede considerar que un generador autoexcitado, est protegido por diseo inherente, puesto que no es capaz de sostener una corriente de corto circuito en fallas trifsicas balaceadas el tiempo suficiente para que este se dae. El uso de generadores autoexcitados, a veces se considera suficiente para cumplir la proteccin mnima de

generador requerida por los cdigos elctricos para diseo inherente y hacen innecesarios los dispositivos protectores de sobrecorriente del generador, sin embargo propician una desconexin innecesaria de las cargas. El decaimiento en la corriente de falla de un generador autoexcitado requiere que los breakers de circuitos ramales normalmente se operen en los primeros 0.025 s, que es el tiempo en el que circula la corriente mxima. Un breaker de circuito ramal que no se dispara y limpia una falla puede causar que un generador autoexcitado se colapse, interrumpiendo la potencia a los ramales que no estn en falla del sistema de emergencia. Un generador PMG no se colapsa y tiene la ventaja de proveer hasta 3 veces la corriente de rango durante varios segundos (8 a 10), lo que debe ser suficiente para limpiar los breakers de circuitos ramales con diferentes caractersticas de tiempo corriente en los generadores sin proteccin de sobrecorriente inherente. Sin embargo, un disyuntor termo magntico tpico del tamao que pueda llevar la corriente de rango del generador no provee proteccin efectiva del generador. 74

Generalmente, si los breakers de circuito se usan para proteccin del generador, se requerir un breaker de estado slido con ajustes completos (LSI de tiempo Largo, tiempo Corto e Instantneo) para coordinar la curva de proteccin dentro de la curva de capacidad del generador. Donde el generador est protegido por diseo inherente. La proteccin debe procurar respetar la curva de capacidad del generador, en cuyo caso se recomienda utilizar dispositivos estado slido.

Figura 3 20 Proteccin del generador con dispositivos de estado slido [11]

Si los dispositivos de sobrecorriente aguas abajo del generador fallan en limpiar una falla de corto circuito trifsica balanceada, el sistema de excitacin PMG incluye una

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funcin de paro por sobreexcitacin que servir como respaldo en el caso en el que no se limpien las fallas. Una opcin de proteccin para generadores puede ser integrada en los mismos controles del mismo. Estos controles dan proteccin al generador en un amplio rango de tiempo y corriente, desde cortos circuitos instantneos, monofsicos y trifsicos, hasta sobrecargas de varios minutos de duracin. Para ello debe consultarse a cada fabricante especficamente. El NEC requiere de una indicacin de una falla de tierra en generadores de emergencia que estn aterrizados slidamente, operando a mas de 150 volts a tierra, y con dispositivos principales de sobrecorriente de rango de 1000 amperes o ms. Si se requiere, la prctica estndar en aplicaciones de emergencia es proveer solo una indicacin asegurada de una falla de tierra, y no disparar un breaker de circuito. Aunque tal vez se suministre una proteccin de falla de tierra que abra un breaker de circuito principal de generador para el equipo, no se requiere por el cdigo, ni se recomienda en sistema de emergencia. La operacin apropiada de los sensores de falla de tierra en generadores, tpicamente requiere que el generador sea derivado separadamente, y el uso de un interruptor de transferencia de 4 polos

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CAPTULO 4: Escogencia de equipos

Para tener un sistema elctrico operando en condiciones adecuadas que aseguren confiabilidad y una buena operacin no basta solamente con realizar un buen diseo elctrico, es necesario tambin hacer una correcta escogencia de los equipos que van a conformar el sistema de la planta elctrica. Un aspecto que resulta esencial a la hora de elegir entre un producto de uno o ms fabricantes es la calidad. Por ello se recomienda los productos cuenten con alguna certificacin que asegure la calidad de los equipos. UL (Underwriters Laboratories Inc.) es una compaa fundada en 1894 que tiene como funciones certificar los equipos mediante pruebas de laboratorio, para comprobar que cumplen con estndares de calidad. Adems, ciertos equipos deben cumplir con normativas NEMA (National Electric Manufacturers Association) e ISO (International Standards Organization).

Tabla 4.1 Normativas mnimas que se recomienda que deban cumplir los equipos Dispositivo Plantas Transferencias Controles Gabinetes Tableros de distribucin Disyuntores Tanques Conductores Certificacin o Normativa UL 1200, ISO 8528, NEMA MG1 UL 1008, UL 891 UL 508 UL 50 UL 67 y NEMA PB1 UL 489 UL 142 UL

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4.1. Planta Elctrica

4.1.1. Marca de la planta
En el pas existen diferentes marcas de plantas elctricas, sin embargo pueden rescatarse algunas de ellas por su trayectoria y su expansin en el mercado. Entre ellas se citan: Caterpillar Olympian Cummins SDMO Kohler Detroit Diesel Fg Wilson Estas no son las nicas que existen en el mercado costarricense, sin embargo son las de renombre. A la hora de elegir marcas y proveedores debe asegurarse que cuenten con un stock de repuestos, un lapso de garanta de fabricacin y con experiencia en la venta, reparacin e instalacin de este tipo de equipos. El primer aspecto a considerar en la eleccin de una planta elctrica es si va a alquilarse o comprarse. En aplicaciones donde se requiera la planta por periodos prolongados se recomienda la compra de la planta, solamente se recomienda alquiler 78

cuando en una instalacin se tiene una planta fuera de servicio por reparacin o mantenimiento y se desea continuidad del servicio.

4.1.2. Permanencia de la planta en sitio

Mviles La decisin de escoger generadores mviles es basada en que puede tener mltiples usos. Adems del transporte de la unidad debe tomarse en cuenta que el equipo auxiliar debe transportarse tambin. Debido a que el equipo mvil normalmente se encontrara en exteriores, debe utilizarse un gabinete a prueba de agua. Se recomienda tambin incluir en la unidad un sistema de combustible. Al igual que los generadores estacionarios, estos no pueden alimentar cualquier tipo de carga de manera eficiente, por ello antes de escoger las caractersticas del generador debe hacerse un anlisis de las cargas a conectar y tener en las que este puede operar. La aplicacin de generadores mviles se da principalmente en Plantaciones Construccin Lugares que son poco habitados y por ello no requiere de una planta permanentemente.

Estticos Los generadores estticos son los ms utilizados. En la mayora de las instalaciones no se tiene un desplazamiento de la carga a alimentar la planta. 79

4.1.3. Generador
4.1.3.1.Requerimientos Generales THD (Distorsin de la onda de tensin debido a armnicos): < 3%. TIF (Factor de influencia telefnica): < 50 segn NEMA MG1-22.43 THF (Factor Total Armnico): < 3%. Segn el NEC, el generador se considera como un alimentador, por ello para que cumpla con los lineamientos del cdigo debe cumplir con lo siguiente: Debe ser operable externamente a una posicin de apagado o de desconexin con provisiones para poner un candado. Debe tener indicacin visual de si est encendido o apagado. 4.1.3.2.Nivel de tensin y aislamiento

Las plantas elctricas cuentan con un generador de 12 puntas, lo que permite variar la tensin de salida a varios niveles, por ello cuando se pide un generador debe indicarse la tensin que desee obtenerse a la salida, aunque muy probablemente el generador este diseado para la tensin indicada. El nivel de aislamiento indica las temperaturas que los devanados pueden soportar, para generadores se tienen tpicamente clase F o H. Los de clase H soportan temperaturas superiores a los de clase F, por lo que se recomiendan generadores donde se tenga esta

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clase de aislamiento. En esta caracterstica especfica deben cumplir con NEMA MG11.65.

4.1.3.3.Tipo de servicio Emergencia Este es el tipo de servicio ms comn para plantas. Segn el NEC los sistemas de emergencia se clasifican en los siguientes: Sistemas de emergencia Sistemas de reserva exigidos por la ley Sistemas de reserva opcionales En el artculo 700 del NEC se muestran aplicaciones tpicas de este tipo. En los artculos 695 bombas contra incendio y 517 instalaciones de cuidado mdico son dos ejemplos donde se requiere potencia de emergencia.

Prime La potencia primaria, tal como su nombre lo indica, es necesaria en localizaciones donde no se tiene una fuente primaria de energa, que corresponde a zonas rurales alejadas donde no se tiene suministro elctrico de parte de la empresa distribuidora.

Continuo

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El rango de potencia continuo se requiere en condiciones donde se tenga una generacin constante, normalmente se utiliza para vender energa a la compaa distribuidora.

4.1.3.4.Tipo de combustible Los sistemas de combustible predominantes en plantas elctricas son bsicamente el Diesel y el LPG, por ello se realizara una comparacin entre ambos tipos de combustible para ver cual se adapta mejor para determinadas condiciones. Arranque: Cuando la aplicacin requiera de la aceptacin del 100% de la carga en menos de 10 s, los motores diesel son los indicados. La mayora de los motores a gas requieren ms de 30 s. Ruido: Los motores a gas trabajan a menores niveles de ruido y producen menos vibraciones que los motores a diesel. Capacidades: Los grupos de mayor predominio son los de diesel, por ello actualmente existen mayor variedad de capacidades para estos tipos de plantas. Enfriamiento: En las capacidades mayores los motores diesel requieren normalmente agua como medio de enfriamiento, mientras que las turbinas de gas son enfriadas normalmente con aire. Instalacin: Las plantas a gas son consideradas que tienen menor peso y son de menor tamao. Estas requieren de menos enfriamiento, menos aire para la combustin y producen una vibracin mnima.

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Mantenimiento: Las plantas a gas son maquinas ms simples que las plantas con motores diesel. Sin embargo, es ms sencillo conseguir servicio de reparacin para motores diesel que para las turbinas de gas, debido a que los de diesel se utilizan en la industria automovilstica. Eficiencia: El motor de diesel es ms eficiente a plena carga que las turbinas de gas a plena carga. Sin embargo, el ejercitamiento de las turbinas de gas es menor, por lo que se reduce el consumo de combustible en este sentido. Respuesta a la frecuencia: La respuesta de los sistemas a gas es mejor que la de diesel a plena carga. Disponibilidad: La disponibilidad del combustible diesel es mejor que el gas LPG. Contaminantes: Los niveles de contaminantes debido a los productos de combustin de plantas LPG es menor que las Diesel Almacenamiento: Ambos combustibles pueden almacenarse por largos periodos de tiempo sin una degradacin en sus propiedades. Explosividad: El combustible diesel no es explosivo, mientras que el LPG si lo es, por ello el LPG es ms peligroso y 4.1.3.5.Capacidad Las capacidades de las plantas disponibles comercialmente estn normalmente en el rango de 25 kW a 4 MW, donde esto varia, claro est de acuerdo con el fabricante. El dimensionamiento del generador en un sistema de respaldo con plantas elctricas es sumamente importante en cuanto a lo que se refiere a costos del proyecto y eficiencia del mismo. 83

El dimensionamiento del generador se realiza mediante programas con que cuenta el fabricante. En estos se especifican las cargas y la manera en que sern operadas, y estos programas indican los modelos de generadores recomendados. Estos solicitan las caractersticas deseadas del generador adems de los pasos de carga y las cargas en cada uno de ellos. Es importante hacer un anlisis del comportamiento del generador ante varias condiciones para introducir solo las cargas necesarias. Para hacer una correcta escogencia del generador primero es necesario hacer un breve anlisis del comportamiento del generador, esto debido a que debe siempre tenerse en cuenta que la robustez, estabilidad y capacidad de manejo de cargas de un generador aislado, como es el caso de las plantas elctricas a baja tensin, es insignificante en comparacin con la red de suministro de la empresa distribuidora. Por ello las variaciones en la carga tienen un impacto considerable en el generador, tanto en su comportamiento elctrico como mecnico. Los generadores tienen puntos de operacin donde se indican la capacidad a la que puede trabajar adems del factor de potencia, el cual usualmente corresponde a 0.8 en adelanto. Aparte de los lmites de estabilidad y calentamiento hay que tomar dos aspectos muy en cuenta a la hora de hacer un anlisis al generador: Capacidad limitada de absorcin de potencia reactiva Capacidad limitada de absorcin de potencia activa

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En el primero de los casos es cuando se tienen cargas con factor de potencia en adelanto, es decir capacitores conectados en el sistema elctrico. En sistemas elctricos a baja tensin se tienen capacitores predominantemente en los siguientes casos: Mejoramiento de factor de potencia: Esto se puede dar principalmente mediante bancos de capacitores o, bajo ciertas consideraciones, motores sincrnicos sobreexcitados. Filtros de armnicos: Estos filtros se pueden tener separadamente o formando parte de una UPS. El problema con los fp en adelanto es que llevan al generador a sobrevoltajes, debido a que pierde el control sobre su sistema de excitacin tal como se explica a continuacin. El equipo de filtrado es dimensionado para operacin a la carga mxima en la UPS o el motor. En cargas bajas habr exceso de capacitancia en el sistema, causando un factor de potencia en adelanto. Debido a que los rectificadores son comnmente diseados para minimizar los transitorios de carga, el factor de potencia en adelanto predominar en el sistema hasta que las cargas inductivas sean aadidas en el sistema. Cuando la red opera, simplemente absorbe la potencia reactiva debido a que su tamao es extremadamente grande en comparacin con los filtros y cuenta con cargas que pueden absorber esta energa.

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La tensin debida al factor de potencia en adelanto causa que el que el regulador de voltaje se apague y reduce la fuerza del campo. Si esto ocurre el AVR puede perder el control en el voltaje del sistema, el cual puede resultar en repentinos cambios en el voltaje del sistema. Este aumento de la tensin puede causar dao en las cargas. Una UPS es diseada para reconocer altas tensiones como una condicin anormal e indeseable, por ello apaga su rectificador. Cuando esto ocurre, la tensin vuelve a la normalidad debido a la remocin del filtro. Para un observador, el generador parecer ser incapaz de levantar las cargas del sistema por lo que el problema no ser tan evidente. En el segundo caso la capacidad limitada de los generadores para absorber potencia real en manejo de ascensores y ciertas aplicaciones con gras, los cuales pueden motorizar al generador si por efectos de la gravedad llegaran a descender. Esto ocurre debido a que la relacin que existe entre la frecuencia y la potencia de un generador. Cuando la potencia demandada a un generador aumenta, el motor se desacelera, y el gobernador debe inyectar ms cantidad de combustible para dar a vasto con la demanda que existe en ese momento. Si se intenta entregar potencia al generador se tendr ms combustible que el necesitado en el momento en el que se intenta entregar esta potencia, lo que causara una sobrevelocidad del motor por exceso de combustible. Sin embargo, el generador no es del todo incapaz de absorber potencia de fuentes externas, de hecho que si es posible mientras sea una cantidad que pueda ser absorbida por las perdidas mecnicas del grupo electrgeno.

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Habiendo entendido esto, es una mala prctica de diseo el sobredimensionar un generador tomando en cuenta los aspectos anteriores. Un aspecto que debe tomarse en cuenta tambin, es que no se recomienda que los generadores trabajen en potencias menores al 30% (50% en algunos casos) de su capacidad nominal, debido a que su eficiencia se reduce considerablemente, y a que si trabajan a cargas por debajo de estos lmites su temperatura de operacin no es la mejor, y por ello puede haber mayor desgaste y una disminucin de la vida til como consecuencia. Para crear un correcto dimensionamiento de un generador de este tipo deben tomarse dos aspectos muy en cuenta: 1. El generador SIEMPRE debe tener la capacidad de entregar la potencia que la carga le demande en determinado momento, aunque esto sea por breves instantes solamente, como en el arranque de motores, ya que si el generador no tiene la capacidad de entregar esta potencia puede darse una condicin de sobrearranque y con ello este queda fuera de operacin. 2. Es indispensable realizar consultas a los encargados del rea elctrica del lugar donde se va a implementar la planta para determinar factores de utilizacin, de las cargas y as evitar un sobredimensionamiento innecesario para el generador. Para el primero de los puntos expuestos anteriormente, debe tomarse en cuenta que los generadores cuentan con la capacidad de entregar potencia mayor a la nominal implicando una disminucin de la tensin de salida. La mayora de los arrancadores de motores soportan cadas de tensin del 40% en el arranque, por ello normalmente se especifica este valor como un 35% para la mayora de los fabricantes. En las hojas de 87

especificaciones se indica normalmente esta potencia disponible y la cada de tensin correspondiente, con la siguiente notacin: SkVA@35%. En ciertos casos como en las bombas contra incendio se requiere que la fuente que las alimenta Una manera de variar el tamao del generador es la forma en la que se introducen las cargas a este. La introduccin de cargas por pasos reduce considerablemente el tamao del generador. Esto se explico en la seccin de diseo elctrico. Otra forma de disminuir la capacidad requerida por el generador es mediante el arranque de motores a voltaje reducido, de manera que la corriente a rotor bloqueado se disminuya tambin. Esto se puede hacer mediante mtodos convencionales o arrancadores de estado slido. Sobredimensionamiento del generador Existen varias razones por las cuales se recomienda un sobredimensionamiento en cuanto a la potencia de los generadores: Altas corrientes de arranque Desbalance de cargas Cargas no lineales Sensibilidad de las cargas a variaciones de tensin (computadoras) Ampliaciones futuras.

En la mayora de los casos los sobredimensionamientos rondan el 20%, con lo cual normalmente se logra un correcto manejo de los aspectos recin mencionados.

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El sobredimensionamiento debe limitarse, ya que si se adquiere exagera en este sentido se tendrn que afrontar gastos innecesarios, primero al adquirir el equipo, luego en consumo y mantenimiento. Si por el contrario se adquiere un equipo menor al necesario realmente se tendrn problemas aun mayores debido a sobrecargas y poca estabilidad. Efecto de la temperatura y altura sobre el tamao del generador El tamao del generador se ve afectado por las condiciones de temperatura y altura del medio ambiente. Los diferentes elementos que conforman la planta tienen una temperatura nominal de operacin. A mayor cantidad de potencia demandada por las cargas se tiene un mayor aumento en la temperatura de sus componentes, por ello si se tiene un aumento de la temperatura se debe disminuir la potencia de la planta. El efecto del aumento en la altura tiene tambin un efecto sobre el tamao del generador. Conforme aumenta la altura, los niveles de oxigeno en el aire disminuyen, por lo que la combustin del diesel no es tan efectiva como en la altura de operacin. Para los generadores con LPG se tiene un efecto similar debido a la disminucin de la cantidad de oxigeno en el aire. Los fabricantes pueden dar curvas donde se muestra de manera exacta la disminucin de la capacidad para las plantas. En cambio, existen otros fabricantes que indican porcentajes de disminucin cada cierta cantidad de altura, por ejemplo se pueden mencionar dos modelos de Detroit Diesel en la siguiente tabla.

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Tabla 4.2 Efecto de la temperatura y sobredimensionamiento en las plantas Modelo Combustible Por temperatura 0.5% cada 5.5C JC6DT2 Diesel arriba de 25C. 2% por cada 11 GC6NL Gas arriba de 29C 4.1.3.6.Sistema de excitacin El sistema de excitacin es un aspecto muy importante que debe tomarse en cuenta para realizar una correcta escogencia del sistema de generacin. Como se menciono en la nota terica los generadores cuentan con dos sistemas de excitacin tpicos: Autoexcitados y Excitados Separadamente (PMG). El sistema auto excitado es el ms sencillo y econmico en la mayora de las aplicaciones. En la nota de diseo elctrico se mencion algunas caractersticas en cuanto a las caractersticas de proteccin de cada caso, sin embargo en la siguiente tabla se muestran ciertas diferencias entre ambos Tabla 4.3 Comparacin entre generadores autoexcitados y excitados con PMG Autoexcitado Cadas de tensin ms altas Campo colapsante (Autoprotegido) Menor tolerancia a cargas no lineales Menor capacidad de arranque de motor 90 PMG Cadas de tensin menores Corriente de falla sostenida Mejor inmunidad a cargas no lineales Mejor arrancador de motores arriba de 914m. arriba de 3050m. 2% por cada 305m Por altura 4% cada 305m

4.1.4. Motores
Como parmetro general se prefiere un motor con aspiracin natural. 4.1.4.1.Gobernadores Mecnico Este tipo de sistemas es generalmente el ms econmico y apropiado en aplicaciones donde no se tengan requerimientos especiales de variaciones de frecuencia de las cargas. Entre estas cargas se podran mencionar los motores de induccin. Isocronico El gobernador isocrnico se requiere en aplicaciones donde se tengan cargas que por su naturaleza no soportan variaciones grandes de frecuencia. A continuacin se mencionan dos ejemplos de cargas que, para que tengan un correcto funcionamiento, deben utilizar este tipo de sistema de gobernacin y la razn principal que lo justifica. UPS esttico: Las UPS son sensibles a variaciones de frecuencia (slew rate) de 0.5 Hz/s. Iluminacin: La baja frecuencia resulta en parpadeo de la luz. Sistemas de procesamiento de datos (computacin): Estos sistemas deben manejar cantidades considerables de informacin por ello las variables elctricas deben tomarse con mucho cuidado. Una ventaja de este tipo de gobernadores sobre los del tipo mecnicos es que permiten que los generadores se recuperen ms rpidamente de los pasos de transicin de carga, lo que permite tomar carga de manera ms veloz y efectiva. 91

Adems deben especificarse todas las partes mencionadas en la nota terica como el sistema de enfriamiento, de admisin de aire, de escape, de suministro de combustible, etc. Que corresponden a diseo mecnico propiamente.

4.2. Accesorios
4.2.1. Sistemas de bateras
El tipo de bateras puede ser de plomo-acido o nquel-cadmio. La diferencia principal entre ambos tipos es las temperaturas de operacin, ya que las de nquel-cadmio son las ms robustas en este sentido, sin embargo las de plomo-acido dan buen servicio en temperaturas ambiente en el rango de -18 a 38, por lo que para son las indicadas para el uso en nuestro pas. Otra ventaja de las de plomo-acido es que su precio es considerablemente menor, aunque las de nquel-cadmio tienen una vida til ms larga. Por estas razones las de plomo acido son las utilizadas. El sistema de bateras puede ser del tipo libre de mantenimiento o de celdas hmedas. Las del tipo libre de mantenimiento, sin embargo, a pesar de que requieren de menos revisin y mantenimiento, estos procedimientos son ms difciles de establecer. El sistema de bateras debe ubicarse tan cerca como se pueda del generador para minimizar la resistencia de esta. Para la eleccin del cableado de alimentacin del cargador de bateras debe tomarse muy en cuenta la cada de tensin. Una recomendacin proporcionada por CUMMINS es que la resistencia total del circuito de arranque, tomando en cuenta adems la resistencia de las conexiones, no supere 0.00075 para sistemas a 12V y 0.002 para sistemas a 24 V. 92

4.2.2. Cargador de bateras

Es indispensable contar con un cargador de bateras para toda aplicacin, especialmente de emergencia. Las bateras deben tener suficiente capacidad para suministrar al motor la corriente de arranque en fro. La definicin de las horas requeridas de carga queda a disposicin del ingeniero diseador, sin embargo se recomienda que el sistema de carga de bateras tenga la capacidad de recargar el sistema de bateras en aproximadamente 8 horas, mientras que se suministran todas las necesidades de control de la planta.

Figura 4.1 Cargador de Bateras [11]

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4.2.3. Controles
Los controles se escogen de acuerdo con la robustez que se desee en el sistema, no todas las variables y caractersticas mencionadas en la nota terica se dan para todos los controles, por ello debe consultarse a cada fabricante las opciones que presenta cada control especifico. Los controles pueden ser de dos tipos:

Basados en rels Estos son los ms antiguos y menos eficientes. Funcionan con electrnica analgica y por ello las mediciones son menos precisas y difciles de apreciar que en los basados en microprocesador.

Figura 4.2 Control Analgico [11] Basados en microprocesadores Los basados en microprocesadores son los predominantes en la industria y los recomendados. El estado de la planta se puede observar de manera ms precisa, gracias a que este tipo de sistemas cuentan con pantallas Estos tienen la ventaja de mediciones ms precisas y de poder conectarse mediante un sistema de comunicacin por fibra ptica y por lo tanto ofrecer un control ms robusto y manejable. 94

Figura 4.3 Control digital con cableado y dems accesorios [11]

Anunciador Remoto El anunciador remoto es un dispositivo encargado de tomar las seales envidas por los diferentes dispositivos de control y mostrarlas todas en una sola pantalla. Este se usa para tener un control y supervisin ms robustos del estado de los componentes.

Figura 4. 4 Anunciador remoto [11]

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Accesorios de control Los accesorios del sistema de control dependen de la facilidad que requiera el cliente en cuanto a los niveles de control para la planta y dems accesorios. Para estos debe consultarse al fabricante. Algunos accesorios se muestran en la siguiente figura.

Figura 4.5 Accesorios de control [11]

4.2.4. Gabinetes
Niveles de ruido Una de las necesidades de mayor peso para los gabinetes es su nivel de atenuacin de ruido. Las casetas acsticas cuentan con un sistema silenciador integrado que ayuda a atenuar el ruido producido por el grupo electrgeno. En ciertos casos en nuestro pas, los gabinetes se fabrican ac, por lo que muchas veces no cuentan con pruebas que verifiquen la atenuacin especificada por el fabricante. Por ello es

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necesario solicitar algn tipo de certificacin o prueba que asegure que los niveles de atenuacin listados por el fabricante son los que en realidad se tienen. Condiciones ambientales Este es un aspecto a considerar en todo momento. La ubicacin geogrfica del generador define aspectos como temperatura y nivel de salinidad. Existen ciertos gabinetes que para cumplir con la condicin de la atenuacin del ruido retienen mucho calor y esto podra afectar el desempeo de la planta. En cuanto a los niveles de salinidad define el material del que est formado el gabinete, cuando se encuentre cerca de zonas costeras debe utilizarse casetas de aluminio, en otras circunstancias la eleccin de casetas de acero es la recomendada. Ubicacin (Interior o Exterior) En interiores debe utilizarse casetas para este fin. Si se utilizan casetas para exteriores en interiores se tiene el inconveniente de elevacin de la temperatura como se menciono en las condiciones ambientales. Adems, los sistemas de escape de las plantas exteriores no cuentan con conexiones roscadas para ensamblar tuberas y dems componentes necesarios para la evacuacin de emisiones en interiores. La utilizacin de gabinetes requiere de mayor espacio, por ello debe consultarse acerca de las dimensiones de estos para definir de manera adecuada la ubicacin de los mismos.

4.2.5. Tanques de combustible

El tanque de suministro de combustible debe almacenar suficiente combustible para hacer funcionar la planta el tiempo que el generador requiera. La NFPA tiene como

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requerimientos tpicos 2 horas para evacuacin de emergencia de un edificio y 8 horas para la duracin de la mayora de los apagones. Una consideracin muy importante en la eleccin del tanque y dems equipo de suministro de combustible (tuberas, conexiones) es que no deben ser de acero galvanizado ni de cobre, ya que estos reaccionan con componentes del combustible y lo contaminan. La capacidad de estos se determina de acuerdo con el consumo de combustible que tenga el motor. Se debe utilizar la informacin proporcionada por el fabricante de acuerdo con el tipo de combustible (Diesel o LPG).

4.2.6. Calentador de camisas

El calentador de camisas es un accesorio que simplemente se solicita al fabricante para mejorar el arranque de la planta, por ello, no debe hacerse ningn clculo o especificacin particular al respecto para este accesorio. En condiciones de utilizacin de la planta como sistema de emergencia debe de contar necesariamente con un calentador de camisas, ya que debe asegurarse que la planta tome carga en un mximo de 10 s segn el artculo 700 del NEC. La cantidad de carga que debe tomarse va de acuerdo con las necesidades del cliente. En lugares donde se tengan temperaturas fras se recomienda la utilizacin de calentadores, debido a que es ms difcil mantener el generador caliente. Cuando se utilizan generadores ubicados en exteriores se tiene la dificultad de que estas hacen difcil que el generador se mantenga caliente. `

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4.2.7. Transferencia
El dispositivo de transferencia juega un papel de vital importancia en la operacin de grupos electrgenos, de hecho aparte de la planta elctrica es el dispositivo ms importante. Las caractersticas tpicas deseadas para la transferencia deben incluir la capacidad de transferir la carga de una fuente a otra, para ello debe soportar la corriente nominal, poder cerrar cuando se tienen corrientes de falla (especialmente por posibles deterioramientos en los contactos debido a arcos), poder soportar las corrientes de falla por un tiempo suficiente para que puedan actuar las protecciones, el aislamiento necesario para operar entre dos fuentes que no estn sincronizadas aunque se permita el paralelismo, ya que se debe proteger la transferencia ante fallas que se puedan encontrar en el sistema de control correspondiente. 4.2.7.1. Segn su operacin

Manual La aplicacin de transferencias no automticas se puede dar en ocasiones donde no se requiera un tiempo corto para el restablecimiento de la carga. Una aplicacin donde se puede requerir de transferencias manuales es cuando se tenga un generador porttil debido a racionamientos de energa por la empresa generadora. Las transferencias manuales pueden ser operadas de dos formas, tanto mecnicamente como elctricamente. En el caso donde se tenga operacin elctrica, la transferencia cuenta con botoneras para activar o desactivar la transferencia, sin embargo 99

los controles de las botoneras pueden ponerse remotamente, de manera que el personal no tenga la necesidad de estar cerca del lugar donde deba activarse la transferencia. Por su parte la transferencia manual debe ser activada por un operario mediante una manilla. La eleccin de este tipo de transferencia depende del cliente, sin embargo no se pueden utilizar en aplicaciones de emergencia tal como lo especifica el NEC en el artculo 700. Automtica En la nota terica se mencionaron los tipos de transicin de las transferencias automticas, a continuacin se menciona. Transicin abierta programada Este tipo de dispositivos son los que se utilizan comnmente y pueden utilizarse en la mayora de las aplicaciones. Este tipo de transferencia se tiene para cargas que soportan interrupciones cortas. Estas son las menos costosas, corresponden a la opcin ms confiable, debido a la simplicidad y a que no se necesita proteccin externa de la red. La desventaja es el retardo de tiempo que debe haber para permitir que se d un decaimiento del arco formado en los contactos. Donde este tiempo es generalmente de 5 ciclos. Adems debe tenerse en cuenta que en una aplicacin comn, como lo es la de transferir motores de induccin entre dos fuentes energizadas, se deben establecer retardos de tiempo mayores que van tpicamente de 0.5 s a 3s. Una carga inductiva almacena magnetismo en su ncleo, lo que resulta en un voltaje residual que permanece por cierto tiempo aunque la maquina se encuentre desconectada. Para los motores este voltaje residual decae en funcin de la constante de tiempo de circuito abierto del motor. 100

Aunque las dos fuentes estn sincronizadas en el momento de la transferencia, el motor tendera a bajar su velocidad debido a la prdida de potencia durante la transferencia, esto causando que el voltaje residual del motor no est en fase con la fuente entrante. La velocidad de transferencia, inercia total, y las caractersticas del motor y del sistema deben tomarse en cuenta. La reconexin de estas cargas inductivas con un voltaje residual fuera de fase, cuando esta diferencia representa ms de un 25% puede resultar en corrientes transitorias lo suficientemente grandes como para activar los dispositivos de sobrecorriente, adems de un torque transitorio capaz de daar el equipo del motor. La tasa de cambio en la frecuencia del voltaje residual es una funcin compleja de la carga en la flecha del motor, inercia, los voltajes residuales generados por otros motores conectados al mismo bus, y cargas capacitivas o inductiva conectadas al mismo bus. As, el ngulo de fase relativo entre el voltaje residual del motor desconectado y la fuente a suministrar es incontrolable y difcil de predecir. El retardo depende de la constante de tiempo de circuito abierto del motor, lo cual se refiere al tiempo que le toma al voltaje residual del motor caer a un 38% de su valor nominal, sin carga y con las terminales de alimentacin abiertas. Se puede utilizar la aproximacin de 1.5 veces la constante de tiempo del motor como una buena aproximacin. Un retardo de tiempo de 0.5 s a 1.5 s ser suficiente en los rangos de 25 a 200 HP. Los motores menores a 25 HP no sern un problema. Motores mayores a 200 HP debern tener retardos de tiempo mayores. Si se tienen varias cargas

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incluyendo motores conectados a la misma transferencia, se recomienda usar como retardo 1.5 veces la constante de circuito abierto del motor de mayor caballaje. Deben tenerse en cuenta 3 aspectos en este caso: Dos o ms motores idnticos conectados juntos decaern en el mismo tiempo que lo hace un solo motor, el motor de mayor capacidad. Los motores sincrnicos tienen una constante mayor que los de induccin. Las cargas capacitivas retrasan el decaimiento del voltaje, por ello en el caso en el que se tenga una correccin del fp en la barra, debern usarse retardos mayores.

Cuando se tienen cargas inductivas tales como motores o transformadores se debe utilizar una transicin abierta del tipo programada, donde el tiempo para este tipo de aplicaciones depende de la constante de circuito abierto del motor, la cual permite que la tensin residual del motor caiga a un 25% y evitar perturbaciones, este tiempo normalmente. El permitir que las tensiones caigan se evita disparos innecesarios de las protecciones al igual que daos en las cargas. Este tipo de transicin es recomendada segn NEMA MG 1. Las cargas de motores arriba de 50 Hp con una inercia relativamente pequea en comparacin son los requerimientos del torque como bombas y compresores, requieren control especial. Las transferencias automticas pueden ser suministradas con accesorios para desconectar motores antes de la transferencia y reconectarlos despus de esta, de manera que el voltaje residual reduzca de manera sustancial. Otra opcin es la de utilizar un

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accesorio llamado monitor en fase, el cual anticipa el cambio de fase que ocurrira en el momento en el que se pasa de una fuente a otra. Sin embargo, para la utilizacin de este accesorio, se recomienda un estudio exhaustivo al respecto debido al dao que se puede causar. Algunos tipos de transferencias de este tipo cuentan con un dispositivo llamado monitor en fase que monitorea la diferencia de fase entre las fuentes de manera de

establecer la transicin cuando se encuentren sincronizadas, esto es fiable cuando el motor de mayor capacidad sea de 50 Hp, adems cuando se tengan motores de bajo deslizamiento con cargas de altas constantes de inercia. No se recomienda para: Transferencias de mltiples motores, tal como un CCM. Transformadores parcialmente cargados UPS y dems equipos controlados por SCR. Equipos que requieran un tiempo mnimo de apagado.

Transicin cerrada rpida El funcionamiento es similar a una del tipo abierta, sin embargo pone en paralelo las fuentes por tiempos menores a 0.1s y luego desconecta la fuente de alimentacin normal, evitando de esta forma la interrupcin del suministro. Este tipo de transferencia requiere de una opcin que permita el uso de la transferencia en transicin abierta en el caso en el que se tenga una fuente fallada. Se recomienda que en estos casos los pasos de carga no excedan el 25% de la capacidad del generador c/u. Las transferencias de transicin cerrada tienen un costo mayor que las de transicin abierta. 103

Sin embargo, a pesar de que se cuenta con un dispositivo encargado de monitorear la sincronizacin entre ambas fuentes, sin embargo no se ejerce un control directo en el gobernador por lo que la frecuencia del generador se determina de acuerdo con la estabilizacin de la frecuencia de este al estabilizarse las cargas que se le conectan. Debido al corto tiempo de sincronizacion no se requiere de equipo especial de control ni de protecciones especiales en el generador de la planta. Sin embargo, el tiempo de sincronizacin es dependiente de la inestabilidad de las cargas, por ello si se tienen cargas muy estables la sincronizacin ser muy lenta. Adems, los generadores utilizados con este tipo de equipo estaran sujetos a esfuerzos debido a transiciones en condiciones de sincronizacion no muy precisas. Esto puede causar un detrimento en el sistema de excitacin que, a largo plazo podria fallar cuado ms se le necesite, ya que el fallo no es instantaneo. Transicin cerrada rpida con control riguroso de sincronizacin En este tipo de transicin se cuenta con un dispositivo de sincronizacin que regula el sistema de gobernacin de manera que la frecuencia del generador se ajusta a la frecuencia de la red, es decir se cuenta con un control de paralelismo. La transferencia es ms precisa por lo que las transferencias de cargas son ms rpidas. Adems, impiden retardos en las transferencias cuando se cuentan con cargas estables. Sin embargo, las desventajas son similares al acaso anterior excepto que no se tiene falla en la sincronizacin.

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Transicin cerrada suave Los sistemas de este tipo cuentan con un sincronizador automtico que sincroniza al generador con la red y las conecta. El tiempo de transferencia es ajustable de unos cuantos segundos a varios minutos. En este caso las cargas del generador se introducen poco a poco mientras se encuentra sincronizada con la red de manera que las perturbaciones son

mnimas .Sin embargo, se requiere de mayor cantidad de equipo lo que aumenta el costo del sistema, que ya de por s lo es debido al costo de este tipo de transferencia. Esta transferencia se recomienda en casos donde el generador alimente todo el inmueble. Esta acta como la anterior sin embargo, rampea las cargas entre las dos fuentes, para que estas sufran lo menos posible. La diferencia entre estos dos puede causar daos al motor y una corriente excesiva que puede disparar el dispositivo de sobrecorriente de este. 4.2.7.2. Cantidad

La operacin de varias transferencias brinda mayor confiabilidad y ventajas que una sola transferencia. A mayor cantidad de transferencias, se tienen maneras ms convenientes para establecer la entrada de cargas por pasos. Permiten adems alcanzar coordinacin de protecciones con mayor facilidad. Si se decidiera utilizar una sola transferencia para alimentar las cargas y esta presentara algn fallo, todo el sistema conectado aguas abajo se desconectara, si por otro lado se utilizara una transferencia en cada alimentador la

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desconexin se dara por ramales, por lo que solo la porcin de la carga conectada a la transferencia que tuvo la falla se vera afectada. 4.2.7.3. Ampacidad

La mayora de las transferencias tienen la capacidad de conducir el 100% de la corriente de placa indefinidamente, sin embargo cuando esta cuenta con una proteccin integral contra sobrecarga este valor disminuye a una utilizacin del 80% para el caso de cargas continuas. La transferencia automtica debe escogerse de manera que pueda soportar la corriente que demanden las cargas. La ampacidad de la transferencia debe coincidir con la de los conductores o debe ser mayor. En la mayora de los casos donde se tiene una transferencia de 4 polos, utilizan un polo para el neutro de la misma capacidad de los polos de las fases, por ello se debe tener en cuenta el sobredimensionamiento de la transferencia, en casos como los siguientes: Cuando se tienen condiciones de desbalance de cargas junto con presencia de armnicos Cuando se tengan sistemas de bombas u otras aplicaciones de motores donde se necesite transportar la corriente de rotor bloqueado por breves instantes. 4.2.7.4. Niveles de tensin

La tensin debe escogerse de acuerdo con la tensin del equipo que se est alimentando. 106

4.2.7.5.

Numero de polos

El nmero de polos puede ser de 2,3 o 4 polos, esto dependiendo de la aplicacin. El nmero de polos lo determina si el sistema es monofsico o trifsico, al igual si se desea un neutro aislado. En la siguiente tabla se presentan el nmero de polos de acuerdo con los requerimientos del sistema. Tabla 4. 4 Numero de polos requeridos segn el tipo de sistema Tipo de sistema Monofsico Trifsico Sistema no aislado 2 3 Sistema aislado 3 4

4.2.7.6.

Capacidad de cortocircuito

Capacidad de cortocircuito este es un factor muy importante es la capacidad de operar y cerrar bajo condiciones de falla, este se determina con la capacidad de cortocircuito en el punto donde se coloque la transferencia, para ello debe considerarse el peor caso. 4.2.7.7. Gabinete

El gabinete de la transferencia est de acuerdo con la certificacin UL 1008, lo cual se muestra en la siguiente tabla.

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Tabla 4.5 Tipo de gabinete de transferencia segn UL 1008 Tipo Utilizacin En interiores principalmente para evitar contacto con l equipo que est dentro de la transferencia y una cantidad limitada de tierra. En exteriores para brindar un grado de proteccin contra la lluvia. No se ve daado por la formacin de hielo en su superficie. Puede ser interior o exterior. Para brindar un grado de proteccin contra lluvia, salpicaduras, agua aplicada directamente con una manguera. No se ve daado por la formacin de hielo en su superficie.

3R

4.2.7.8.

Ajuste de los niveles de tensin para los controles

Las transferencias tienen la opcin de que no es necesaria una cada total de la tensin de la red principal, en ciertos casos se puede ajustar de manera que cuando se tenga un porcentaje de cada de tensin que pueda daar ciertos equipos (Valores hasta 75% del voltaje nominal), la transferencia se encarga de transferir los equipos a la planta, y retransfiere en el momento en el que se tiene una tensin aceptable de la red (95% del voltaje nominal).

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Los controles de la transferencia deciden las causas por las que la transferencia debe actuar, por ello es necesario entender las cargas para ajustar los valores de tensin de restablecimiento de las cargas .La siguiente figura muestra los valores tpicos de tolerancias de tensin y sus efectos en la operacin de cargas bsicas:

4.2.7.9.

Dispositivos de bypass

La eleccin de este equipo es necesaria en sistemas donde se tiene equipo crtico y cuando el equipo es de funcionamiento las 24h del da. Se recomienda especialmente en instalaciones de cuidado mdico y para alimentar UPS en sistemas de procesamiento de datos. Los inconvenientes de esto son que se ocupa mayor espacio y que el costo aumenta. 4.2.7.10. Accesorios de las transferencias

Para las transferencias se pueden tener accesorios tales como anunciadores remotos, contactos auxiliares, retardos de tiempo, los cuales dependen de la configuracin especfica.

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CAPTULO 5: Conclusiones y recomendaciones

La inversin de un sistema de emergencia o respaldo utilizando plantas elctricas en baja tensin es significativa; debido no solo a los costos de las planta, si no a la gran cantidad de accesorios que se requieren para la utilizacin de esta. Por ello cuando se realiza un diseo elctrico con este equipo debe tenerse en cuenta las posibles ampliaciones que vaya a tener el sistema elctrico en un futuro para adquirir el equipo necesario. En muchos diseos pesa no solamente lo ptimo desde un punto de vista ingenieril, sino tambin los aspectos econmicos y de espacio, como se pudo observar en el ejemplo de los edificios de apartamentos, donde normalmente se prefiere alimentar todas las cargas mediante una sola transferencia, lo que disminuye la confiabilidad del sistema, debido a posibles fallos o labores de mantenimiento de est. La escogencia de plantas est directamente relacionada con el resto del diseo elctrico y la manera en la que se alimentan las cargas, por ello para escoger una planta para una determinada aplicacin debe tenerse en cuenta la secuencia de conexin de cargas, entre otros aspectos. Las plantas elctricas en baja tensin tienen aplicaciones especficas adems, de servir para sistemas de emergencia, por ello su utilizacin debe considerarse siempre que se vaya a hacer cualquier diseo elctrico o ampliacin.

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La implementacin de un sistema elctrico que incorpore plantas elctricas a baja tensin se puede hacer de muchas formas, gracias a la variedad de equipos presentes en la actualidad, esto permite un tener un sistema confiable y verstil.

Los encargados de la manipulacin y escogencia de los equipos para instalaciones que incorporen plantas elctricas en baja tensin deben ser personas calificadas, debido a la complejidad que estos sistemas involucran; por lo que se recomienda que aspectos como el diseo, la instalacin y el mantenimiento no se dejen en las manos de a cualquier particular.

Las plantas elctricas deben obedecer los reglamentos correspondientes, por ello a la hora de realizar un diseo deben tomarse las precauciones del caso de manera que se cumpla con las leyes en todo momento, tanto en la parte elctrica como mecnica. Existen adems estndares que brindan informacin acerca de este tipo de equipos como lo son los color books de la IEEE, los cuales a pesar de no ser de uso obligatorio funcionan como una gua muy til en cuanto a este tema se refiere.

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http:/www.cat.com. 13. Literatura Tcnica de Plantas Elctricas Marca SDMO,

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ANEXOS

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