Diseño de Ablandadores

Tema: tratamiento de agua para calderos de
vapor, ablandadores de agua

Docente:
Impurezas en las tuberas de los
calderos
Los problemas ms frecuentes en lo
referente a la calidad del agua y que
influyen en la operacin de la caldera
son:
1. CORROSIN.

Las principales fuentes de corrosin en calderas son la Corrosin por Oxgeno o
Pitting y la Corrosin Custica.
A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin,
cules son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera
pueden ser prevenidas
1.1 Corrosin por Oxgeno o Pitting.

La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el
agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el
agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los
que se forman sobre la zona de corrosin.
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno
disuelto en el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se
encuentra fuera de servicio e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de
secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera.
1.2 Corrosin Custica.

La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales alcalinas como la
soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas,
semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro,
presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa
trasera y cmara trasera) de una caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre
y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados
2 Formacin de depsitos o incrustaciones:
La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems
componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Los depsitos
se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y
principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y
magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc.
Ablandadores de agua
El ablandamiento del agua es una tcnica que sirve para eliminar los
iones que hacen a un agua ser dura, en la mayora de los casos iones de
calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro tambin causan
dureza del agua. Iones de hierro pueden tambin ser eliminados
durante el proceso de ablandamiento. El mejor camino para ablandar
un agua es usar una unidad de ablandamiento de aguas y conectarla
directamente con el suministro de agua.

Tipos de resinas
a) LAS RESINAS CATIONICAS DE ACIDO FUERTE
derivan su funcionalidad de los grupos cidos sulfnicos. Estos
intercambiadores catinicos de cido fuerte funcionan a cualquier nivel de
pH, dividen todas las sales y requieren una cantidad sustancial de
regenerante. Esta es la resina que se escoge para casi todas las aplicaciones
de suavizado y como primera unidad en desmineralizador de dos lechos, o
como componente catinico de un lecho mixto
b) LAS RESINAS CATIONICAS DE ACIDO DEBIL
contienen grupo carboxlicos como sitios de intercambio. La resina es
latamente eficiente, ya que es regenerada con casi 100% de la cantidad
estequiomtrica de cido, comparado con el 200% a 300% requerido para los
cationes de cido fuerte
c) LAS RESINAS ANIONICAS DE BASE FUERTE
derivan su funcionalidad de los sitios de intercambio de amonio cuaternario. Los dos
grupos principales de resinas aninicas de base fuerte son las de Tipo 1 y Tipo2,
dependiendo de tipo de amina que se utiliza durante el proceso de activacin qumica.
Las resinas de Tipo 1 son adecuadas para la eliminacin total de aniones en todas las
aguas, deben ser usadas en aguas de alta alcalinidad y alto contenido de silicio.
Las resinas de Tipo 2 tambin presentan la eliminacin de todos los aniones, pero
pueden ser menos efectivas para eliminar el silicio y dixido de carbono de las aguas
donde estos cidos dbiles constituyen mas del 30% del total de aniones. Este tipo de
resinas son utilizadas frecuentemente en desalcalinizadores
d) LAS RESINAS ANIONICAS DE BASE DEBIL
contienen el grupo funcional de poliamina, que acta como adsorbedor de cido,
eliminando los cidos fuertes acidez mineral libre- de la corriente de efluente de
cationes. Estas resinas deben ser usadas en aguas con niveles elevados de sulfatos o
cloruros, o donde se requiera la eliminacin de alcalinidad y del silicio
Sumario de calidad del Agua
Antes de discutir tcnicas de seleccin de un equipo suavizador de agua , permtanos
revisar rpidamente la calidad del agua en las tres principales reas , TDS (slidos
disueltos totales) ,alcalinidad y dureza.

Solidos Disueltos Totales (TDS)
La concentracin mxima de TDS en una caldera de baja presin es 3500 ppm

Alcalinidad
La concentracin mxima de alcalinidad en una caldera de baja presin es 700ppm

Dureza
La dureza mxima permitida en cualquier caldera , debe de ser prcticamente cero
ppm.
Pasos para seleccionar el ablandador o
suavizador de agua
Determinar la Dureza en el agua
El anlisis recibido o muestreado es en partes por milln (ppm) ,
convertirlo a granos por galon (gpg) , dividindolo entre 17.1 ;
342/17.1 = 20 gpg
Determinar los caballos vapor caldera (caballos de
fuerza)
Si la capacidad de la caldera la tenemos en libras por hora de vapor.
Convertirla a caballos (HP) , 3450 libras por hora entre 34.5 = 100 HP
(ver tabla de conversin)
Determinar la alimentacin de agua mxima a la
caldera
La capacidad de la caldera es de 100 HP (caballos de fuerza) ,
convertir los HP a galones de agua por hora necesarios para
alimentar la caldera , HP X 4.25 galones por hora , 100 X 4.25 =425
galones por hora

Determinar la cantidad de condensados de retorno o
recuperados , y determinar la alimentacin neta a la caldera.
La alimentacin de diseo es de 425 galones por hora , si el retorno
de condensados es del 50% , por lo tanto 212.5 galones , la
alimentacin neta ser de 425-212.5 = 212.50 galones por hora.
Determinar la alimentacin total requerida por da
212.50 galones por hora , si el sistema opera 16 horas por da ,
212.50 X 16 horas = 3400 galones por da.
Determinar los granos totales de dureza a remover por da
3400 galones por da con una dureza de 20 gpg (granos por galn)
ser 3400 X 20 = 68,000 granos de dureza se necesita remover al
da.

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