Perforacion Bajo BAlance

EVALUACIN DE LAS OPORTUNIDADES DE PERFORACIN
UNDERBALANCED EN EL CAMPO COLORADO
OMAR LEONARDO SEPLVEDA ANAYA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2010
EVALUACIN DE LAS OPORTUNIDADES DE PERFORACIN

OMAR LEONARDO SEPLVEDA ANAYA
Trabajo de Investigacin presentado como requisito para optar al ttulo de

INGENIERO DE PETRLEOS
Director
M. Sc. FERNANDO ENRIQUE CALVETE GONZLEZ
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2010
Gracias a DIOS por darme la

oportunidad de realizar uno de mis
sueos y de culminar con gran xito
otra ingeniera ms.
A mis padres GUILLERMO
y
NELLY, quienes siempre han sido el
apoyo de mi vida, me han brindado
todo el amor y comprensin durante
el transcurso de mi vida y a los cuales
les debo todo lo que soy y lo que
llegare a ser.
A mi ABUELA ALICIA que en paz
descanse.
A YULIANA MARCELA y a mi
lindo tesoro, LOREN MARIANA
quien es el motor de mi vida.
A mi HERMANO y a mi FAMILIA
quienes con su apoyo hicieron parte
de este sueo.
Al Ingeniero Fernando Calvete,
director del proyecto, por sus aportes
y orientacin.
A mis COMPAEROS de ESTUDIO
con el cual fue posible vivir momentos
de alegra, felicidad y tristezas, para
ellos mi gran aprecio.
Omar Leonardo Seplveda Anaya
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
18
1. MARCO TERICO
20
1.1 QU ES LA PERFORACIN UNDERBALANCED
20
1.2 VENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED
21
1.2.1 Disminucin en los Costos de Perforacin
21
1.2.1.1 Incremento en la Velocidad de Perforacin
21
1.2.1.2 Incremento en la Vida de la Broca.
22
1.2.1.3 Reduccin de Prdidas de Circulacin
22
1.2.1.4 Reduccin en Tiempos de Limpieza y Prueba de Pozo
23
1.2.1.5 Produccin Temprana
23
1.2.2 Eliminacin de los Problemas de Perforacin.
24
1.2.2.1 Pega Diferencial
24
1.2.2.2 Incidentes de Control de Pozo
25
1.2.2.3 Reduccin del Dao de Formacin.
26
1.2.2.4 Evaluacin Temprana del Yacimiento.
27
1.2.2.5 Reduccin de los Efectos Ambientales
28
1.3 DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED.
28
1.3.1 Inestabilidad del Agujero
28
1.3.2 Influjos de Agua
29
1.3.3 Corrosin
30
1.3.4 Explosiones en Fondo
31
1.3.5 Vibraciones de la Sarta y Ensamble de Fondo
32
1.3.6 Equipo de Perforacin Direccional.
32
1.3.7 Factores Econmicos
33
1.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES
34
1.5 CONTROL DE POZO
35
2. TCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
37
2.1 SISTEMA DE FLUIDOS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
37
2.2 CLASIFICACIN POR TIPO DE FLUIDO
38
2.2.1 Perforacin con Aire.
38
2.2.2 Perforacin con Nitrgeno
40
2.2.3 Perforacin con Gas Natural
42
2.2.3.1 Limpieza del Agujero
43
2.2.4 Perforacin con Niebla
45
2.2.5 Perforacin con Lquidos Gasificados
47
2.2.6 Perforacin con Flujo Controlado
51
2.2.7 Perforacin con Espuma Estable
52
2.2.7.1 Fase Continua
54
2.2.7.1.1 Calidad de Espuma
57
3. CAMPO ESCUELA COLORADO
60
3.1 UBICACIN GEOGRFICA CAMPO ESCUELA COLORADO
60
3.2 MARCO GEOLGICO REGIONAL.
61
3.2.1 Estratigrafa de la Cuenca Valle Medio del Magdalena
63
3.2.2 Pre-cretceo, Formacin Girn
64
3.2.3 Cretceo.
64
3.2.3.1 Formaciones los Santos-Tambor
64
3.2.3.2 Formacin Rosablanca
65
3.2.3.3 Formacin Paja.
65
3.2.3.4 Formacin Tablazo
65
3.2.3.5 Formacin Simit
66
3.2.3.6 Formacin la Luna
66
3.2.3.7 Formacin Umir.
66
3.2.4 Terciario
66
3.2.4.1 Formacin Lizama
67
3.2.4.2 Formacin la Paz.
68
3.2.4.3 Formacin Esmeralda
68
3.2.4.4 Formacin Mugrosa
68
3.2.4.5 Formacin Colorado
68
3.2.4.6 Formacin Real.
69
3.3 HISTORIAL DE PERFORACIN DEL CAMPO COLORADO.
71
3.4 PARMETROS BSICOS DEL CAMPO COLORADO
72
3.5 PROBLEMAS PRESENTADOS EN EL CAMPO COLORADO
75
4. EQUIPO DE PERFORACIN UNDERBALANCED
76
4.1 CABEZA ROTATORIA
77
4.2 COMPRESORES Y BOOSTERS
79
4.3 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN DE LOS COMPRESORES
79
4.3.1 Principios de Trabajo de los Compresores de Pistn
79
4.3.2 Principios de Funcionamiento de un Compresor de Tornillo Rotatorio.
81
4.4 COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIN (BOOSTER)
82
4.5 MEMBRANA GENERADORA DE NITRGENO EN SITIO (NPU)
84
4.6 MLTIPLE DE INYECCIN DE NITRGENO
84
4.7 ENSAMBLES DE ESTRANGULACIN
85
4.8 SEPARADORES
86
4.8.1 Separacin de 3 Fases
88
4.9 TOMA MUESTRAS
89
5. METODOLOGA Y APLICACIN PARA EL CAMPO COLORADO
91
5.1 PRIMERA ETAPA. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO.
92
5.2 SEGUNDA ETAPA. ANLISIS DE LA TCNICA Y SELECCIN

DEL FLUIDO
94
5.2.1 Seleccin del Fluido
95
5.3 TERCERA ETAPA. MODELAMIENTO DE LA HIDRULICA
99
5.3.1 Modelo de Presiones del Fluido Tipo Ley de Potencia
99
5.3.2 Ecuaciones de Estado
105
5.3.3 Ecuaciones de Energa Mecnica
106
5.3.4 Velocidad de los Ripios en el Flujo de Espuma
107
5.4 CUARTA ETAPA. DISEO DEL POZO UNDERBALANCED
109
5.4.1 Modelo Hidrulico
109
5.4.2 Aplicacin al Diseo del Pozo
109
5.4.2.1 Geometra del Pozo.
110
5.4.2.2 Brocas
110
5.4.2.3 Parmetros para la Perforacin Underbalanced del Campo Colorado.
113
5.4.2.4 Desarrollo de la Hidrulica de Perforacin.
113
5.4.2.4.1 Volumen calculado en el Anular Casing
114
5.4.2.4.2 Volumen Calculado en el Anular Hueco Abierto
114
5.4.2.4.3 Velocidades en el Anular del BHA
116
5.4.2.4.4 Cadas de Presin en los Anulares
116
5.4.2.4.5 Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)
117
5.4.2.4.6 Cadas de Presin en la Broca
119
5.4.2.4.7 Potencia Hidrulica
120
5.5 QUINTA ETAPA. EVALUACIN POSTERIOR A LA PERFORACIN

121
6. DISEO DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED EN EL CAMPO

COLORADO
123
6.1 PERFORACIN PRIMERA FASE
123
6.1.1 Operaciones para la Primera Fase
124
6.1.1.1 Corrida de Revestimiento de 9 5/8.
124
6.1.1.2 Cementacin de Revestimiento de 9 5/8.
125
6.1.1.2.1 Clases y Tipos de Cemento
126
6.1.1.2.2 Diseo para cada Fase de Perforacin Underbalanced Campo
127
6.1.1.2.2.1 Revestimiento de Superficie a 800
127
6.1.1.2.2.2 Revestimiento de Produccin
130
6.1.1.3 Programa de Registros Elctricos
131
6.1.1.3.1 Registros en Hueco Abierto
131
6.1.1.3.2 Registros en Hueco Cementado
132
6.1.1.4 Caoneo
132
6.1.1.4.1 Tipo de Can.
132
6.1.1.4.2 Densidad de Tiro por Pie
132
6.1.1.5 Equipo de Perforacin.
133
7. ANLISIS ECONMICO.
136
7.1 ESTUDIO FINANCIERO
136
7.1.1.1 Inversin Fija.
137
7.1.1.2 Inversin Requerida
137
7.2 FUENTE DE FINANCIAMIENTO
138
7.2.1 Fuentes Internas.
138
7.2.2 Fuentes Externas
138
7.3 FLUJOS DE EFECTIVO
138
7.3.1 Flujos de Efectivo para el Proyecto
138
7.4 EVALUACIN DE PROYECTOS
140
7.4.1 Valor Presente Neto (VPN).
140
7.4.2 Tasa Interna de Retorno (TIR).
141
7.4.3 Playback o Periodo de Recuperacin
142
7.5 EVALUACIN DE COSTOS DEL PROYECTO
142
7.5.1 Costos Promedio por Pie Perforado con Espuma PMPDS.
142
7.5.2 Gastos en Alquiler de Equipos
143
7.5.3 Costos de la Broca
143
7.5.4 Costos Beneficios Promedio por Pozo Perforado Underbalanced en el

Campo Colorado.
144
7.5.4.1 Condiciones de Operacin Actual
144
7.6 EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO
145
7.6.1 Caudal Inicial Esperado
145
7.6.2 Clculo de Declinacin de Produccin para el Nuevo Pozo

Underbalanced en el Campo Colorado
149
7.6.3 Descuentos Aplicados al Campo Colorado
154
7.7 ANLISIS ECONMICO (PVN, TIR, R, PAYBACK)
155
7.7.1 Flujo de Caja.
155
7.7.2 Viabilidad Econmica para ECOPETROL S.A.
158
7.8 RESUMEN DEL ESTUDIO ECONMICO
160
10
CONCLUSIONES
161
RECOMENDACIONES
162
GLOSARIO
163
BIBLIOGRAFA
164
11
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Diferencias entre Perforacin Convencional y Underbalanced.
21
Figura 2. Pega Diferencial
24
Figura 3. Clasificacin de los Fluidos segn su Densidad.
37
Figura 4. Capacidad de Arrastre de Recortes.
38
3
Figura 5. Perforacin con Aire y Densidad entre 0.0012 y 0.012 [gr/cm ]
40
Figura 6. Contenido de O2 para Formar una Mezcla Explosiva
41
Figura 7. Perforacin con Nitrgeno y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm 3]
42
Figura 8. Perforacin con Gas Natural y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm3] 45
Figura 9. Perforacin con Niebla y Densidad entre 0.012 y 0.036 [gr/cm 3]
47
Figura 10. Transporte de Cortes con Fluidos Gasificados
48
Figura 11. Perforacin con Lquidos Gasificados y Densidad entre 0.48 y 0.85
[gr/cm3]
50
Figura 12. Perforacin con Flujo Controlado y Densidad Mayores de

0.85 [gr/cm3]
51
Figura 13. Transporte de Cortes con Espumas.
52
3
Figura 14. Perforacin con Espuma Densidad entre 0.036 y 0.42 [gr/cm ]
54
Figura 15. Fase Continua del Lquido.
55
Figura 16. Ubicacin Campo Colorado
61
Figura 17. Columna Estratigrfica Cuenca del VMM
63
Figura 18. Columna Estratigrfica Generalizada del VMM
70
Figura 19. Distribucin de los Pozos para el Campo Colorado
71
Figura 20. Sistema de Control para Perforacin Underbalanced.
76
Figura 21. Cabeza Rotatoria.
78
Figura 22. Cabezas Sellantes
78
Figura 23. Metodologa PUCEC
92
Figura 24. Ubicacin Punto de Perforacin Underbalanced en el Campo

Colorado. Coordenadas NE Relacionadas.
12
93
Figura 25. Geometra del Pozo Underbalanced Campo Colorado
110
Figura 26. BHA hasta 800 [ft]
111
Figura 27. BHA de 800 a 3878
112
Figura 28. Volmenes de Perforacin
115
Figura 29. Master Log del Pozo
122
Figura 30. Estado Mecnico Propuesto.
133
Figura 31. Curva IPR para la Arena Mugrosa C
148
Figura 32. Historial de Produccin Campo Colorado 36
149
150
Figura 34. Declinacin de Produccin Campo Colorado Underbalanced
151
Figura 35. Precios WTI 2010 - 2021
153
Figura 36. VPN vs Tasa de Oportunidad
157
Figura 37. Flujo de Caja de la Metodologa.
159
13
LISTA DE FOTOS
pg.
Foto 1. Calidad de Espuma Estable PMPDS
58
Foto 2. Compresor de Pistn.
80
Foto 3. Compresor de Tornillo
82
Foto 4. Booster.
83
Foto 5. NPU Mod 750
84
Foto 6. Ensamble de Estrangulacin
85
Foto 7. Separador Vertical de Tres Fases
89
Foto 8. Toma de Muestras Geolgicas
90
Foto 9. Espuma Estable PMPDS
98
14
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Puntos de Cedencia, Viscosidad Plstica para Diferentes Calidades
de Espuma.
58
Tabla 2. OOIP y Reservas Campo Colorado
73
Tabla 3. Datos Bsicos de Yacimiento (Formacin Mugrosa)
74
Tabla 4. Formulacin de una Espuma Estable PMPDS para 40 [Bbl]
97
Tabla 5. Datos del Lodo Espuma PMPDS
113
Tabla 6. Datos de la Broca
113
Tabla 7. Datos de la Bomba Triplex con Caudal de 455,7 [gal/min]
113
Tabla 8. Resultados de las Velocidades y Cadas de Presin.
117
Tabla 9. Resultados del Lag Time
119
Tabla 10. Resultados de la Hidrulica de la Broca
121
Tabla 11. Ficha Tcnica del Pozo Underbalanced Campo Colorado
123
Tabla 12. Propiedades de la Lechada Seleccionada
128
Tabla 13. Factor de Diseo para Cargas por Tensin.
135
Tabla 14. Calculo de Flujo de Efectivo para el Proyecto
139
Tabla 15. Parmetros de Perforacin
143
Tabla 16. Condiciones de Operacin Actual de Perforacin Underbalanced
144
Tabla 17. Valores de las Constantes a partir del Radio de Penetracin.
147
Tabla 18. Parmetros Requeridos para el Desarrollo de las Curvas IPR.
147
Tabla 19. WTI Promedio 2010-2021
153
Tabla 20. Factores de Valoracin del Crudo.
154
Tabla 21. Lifting Cost por Energa y Well Services del Campo Colorado.
155
Tabla 22. Valoracin de Aportes de ECP al Convenio UIS.
155
Tabla 23. Flujo de Caja para el Proyecto
156
Tabla 24. Flujo de Caja Generado con la Tasa de Inters y VPN.
156
Tabla 25. Resumen del Estudio Econmico para una TIR de 12%.
159
15
RESUMEN
TTULO:
EVALUACIN
DE
LAS
OPORTUNIDADES
UNDERBALANCED EN EL CAMPO COLORADO.
AUTOR:
SEPLVEDA ANAYA, Omar Leonardo
DE
PERFORACIN
PALABRAS CLAVES: Perforacin Underbalanced, Campo Colorado, Espuma, Fluidos de

Perforacin Underbalanced.
Los nuevos descubrimientos en campos petroleros han demostrado que muchos pozos han sido
localizados en zonas de presin depletadas. Para su desarrollo es necesario nuevas tcnicas de
perforacin como la perforacin Underbalanced como unas de las ms importantes soluciones
para resolver este problema.
Los beneficios de las operaciones Underbalanced son tres principalmente: Incremento de las
tasas de penetracin, reduccin de las prdidas de circulacin y el costo inherente a ellas
asociados con la perforacin convencional, y una reduccin del dao a la formacin. Los fluidos de
perforacin Underbalanced son principalmente cuatro: Gas puro, Niebla, Espuma, y Fluidos
aireados o gasificados. La mayor tasa de penetracin es obtenida con el uso del gas puro (los
gases ms comnmente usados son el nitrgeno, gas natural, dixido de carbono), pero presenta
problemas de inhibicin en situ y corrosin exceptuando cuando se trabaja con nitrgeno. Niebla
es formado por una fase liquida (menor del 2 % en volumen) y una fase gaseosa. La espuma es
formado por una fase liquida, una gaseosa y un surfactante. Esta posee la mejor limpieza de todos
debido a su gran factor de arrastre por la viscosidad que esta tiene. Estn formados por una
mezcla bifsica con un surfactante.
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas. Programa de Ingeniera de Petrleos. Director M. Sc.
FERNANDO ENRIQUE CALVETE GONZLEZ.
16
ABSTRACT
TITLE:
EVALUATION OF OPPORTUNITIES IN THE FIELD DRILLING

*
UNDERBALANCED COLORADO
AUTHOR:
SEPLVEDA ANAYA, Omar Leonardo
**
KEY WORDS: Underbalanced Drilling, Colorado Field, foam, Underbalanced Drilling Fluids.
The new discoveries in Petroleum Fields have shown that many wells have been located in
depleted pressure zones. For its develop it is necessary new drilling technique as Underbalanced
drilling how the most important solution for that problem.
The benefit of Underbalanced applications are mainly three: Increasing rate of penetration, reducing
lost circulation cost associated with overbalanced drilling and reducing formation damage during the
drilling and completion phase.
The most important Underbalanced drilling fluids are four: Gas pure, mist, foam, and gasificated o
aireated fluids. The most greater of penetration is getting with gas pure (the most common gases
are Nitrogen, air, natural gas and carbonic dioxide) but has many problems with explosion in situ
and corrosion except with Nitrogen. Mist is formed by a liquid phase (lesser 2% in volume) and
gasses phase. Foam has the greatest drag factor because of its viscosibility. Aireated o gasificated
fluids are formed by a liquid phase, gaseous phase and a surfactant that help to join the two phase.
*Work Degree
**Physiochemical Engineering College. Petroleum
FERNANDO ENRIQUE CALVETE GONZLEZ.
17
Engineering School.
Director: M. Sc.
INTRODUCCIN
La perforacin en yacimientos depresionados con tcnicas convencionales

representa un gran reto en problemas, tales como: prdidas totales de circulacin,
pegas por presin diferencial, atrapamiento, descontrol subterrneo, etc., lo que
provoca diversas consecuencias, como que los pozos solo se puedan perforar
pocos metros dentro del pozo productor, o bien que se tenga que invertir ms para
controlar perdidas o para operaciones riesgosas, todo lo cual tiende a incrementar
el costo de la perforacin.
Lo anterior obedece a que la densidad equivalente necesaria para perforar cierta

seccin del pozo, contrasta con la que requiere otra seccin en tanto se trata de
formaciones de diferente presin que requieran de tuberas de revestimiento
adicionales, lo que no siempre es tcnica y econmicamente factible, sin embargo,
con la tcnica de perforacin Underbalanced es posible resolver tales problemas.
Para este propsito el presente proyecto de grado se ha estructurado de la

siguiente forma: Primero se realiz una breve descripcin de las operaciones,
resea histrica, beneficios de aplicacin de las operaciones y se definieron
conceptos preliminares, seguido por una descripcin de los factores ms
importantes en la determinacin de un candidato adecuado para la aplicacin de
las operaciones sub-balanceadas, adems se plantea las consideraciones
necesarias para una tcnica de perforacin Underbalanced, de igual manera se
realiz una breve descripcin de las propiedades de los diferentes tipos de fluido
de perforacin que intervienen y que tienen relevancia durante un proceso de
perforacin Underbalanced. Posteriormente se realiza
una hidrulica de
perforacin de la empresa Baroid para hacer la simulacin Underbalanced del

pozo, en este caso utilizando espuma que es lo ms factible a utilizar este
software ha demostrado que sus simulaciones son aproximadas y confiables
18
garantizando
los
parmetros
ptimos
para
desarrollar
esta
perforacin
Underbalanced.
La metodologa que se va a desarrollar es el proceso PUCEC que est

encaminado a la prevencin del dao de formacin al restablecimiento operacional
de la circulacin en zonas de prdidas y al incremento de las velocidades de
penetracin dentro de otras cualidades que benefician el proceso de perforacin
Underbalanced en el Campo Colorado.
19
1. MARCO TERICO
1.1 QU ES LA PERFORACIN UNDERBALANCED

La perforacin Underbalanced, es la tcnica de perforacin en la cual la presin
ejercida sobre las formaciones expuestas durante la operacin de perforacin es
menor que la presin de poro de dichas formaciones.
En las operaciones de perforacin Underbalanced, la presin ejercida por el fluido

de perforacin en la cara de la formacin es intencionalmente diseada para ser
menor que la presin de poro en la seccin de agujero abierto. Dependiendo de la
presin efectiva ejercida sobre la formacin, la condicin Underbalanced, puede o
no permitir el flujo continuo de fluidos desde la formacin al agujero1.
La presin hidrosttica del fluido de perforacin puede ser por s sola menor que la
presin de la formacin, o puede ser inducida por medio de la inyeccin de aire,
gas natural o Nitrgeno dentro de la fase lquida del fluido de perforacin, en
cualquiera de los dos casos en que se alcance la condicin Underbalanced.
Con el fin de controlar el influjo de fluidos de la formacin y las presiones en

superficie y fondo, una operacin de perforacin Underbalanced, requiere de
equipo adicional y procedimientos especficos a los desarrollados en operaciones
convencionales.
Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campos geotrmicos. Derechos

reservados. Weatherford. 2005. Pg. 6.
20
Figura 1. Diferencias entre Perforacin Convencional y Underbalanced
Fuente: Autor del Proyecto
1.2 VENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED

En muchas ocasiones la perforacin de pozos se realiza en ambientes adversos o
requieren de un gran esfuerzo para obtener los hidrocarburos de zonas de presin
depletada. Aqu es donde la tecnologa de perforacin Underbalanced hace la
diferencia, minimizando los problemas comunes de perforacin lo cual proporciona
ventajas significantes y beneficios econmicos.
1.2.1 Disminucin en los Costos de Perforacin

1.2.1.1 Incremento en la Velocidad de Perforacin. La presin en la cara de
formacin es ejercida por la suma de las prdidas de friccin en el anular y la
columna hidrosttica de lodo, por medio de la perforacin Underbalanced se pude
disminuir considerablemente el peso de la columna hidrosttica, incrementando de
2 a 5 veces la velocidad de penetracin ya que la presin diferencial entre la
presin en la cara de la formacin y la presin de poro disminuye y a su vez las
prdidas de friccin en el sistema disminuyen.
21
En la perforacin bajo balance se puede reducir considerablemente el peso de la

columna de fluido utilizando fluidos livianos o fluidos aireados (nitrogenado o
gasificado), esto tambin se ve reflejado en unas menores perdidas por friccin en
el sistema, debido a que estas estn directamente en funcin de la densidad.
1.2.1.2 Incremento en la Vida de la Broca. La perforacin en condicin de

Underbalanced, elimina el confinamiento impuesto sobre la roca por la presin de
la columna hidrosttica, disminuyendo el esfuerzo aparente de la roca, y por
consiguiente disminuye el trabajo que se debe hacer para perforar la roca. Es
razonable que el incremento en la eficiencia de la perforacin debe incrementar la
cantidad de agujero que se debe perforar antes de alcanzar la vida til de la roca.
La vida de la broca se incrementa porque el pozo se perfora ms rpidamente y la

remocin de cortes desde la broca es ms eficiente (Disminuye el Efecto de
sujecin de cortes).
1.2.1.3 Reduccin de Prdidas de Circulacin. Cuando la presin ejercida por la

columna de lodo es mayor que la presin de fractura de la formacin se generan
prdidas de fluido hacia la formacin, lo cual resulta ser costoso particularmente si
se usan sistemas de lodo especiales ya que el fluido perdido debe ser
reemplazado y las prdidas deben ser mitigadas, comnmente adicionando
material de prdida de circulacin al lodo (LCM).
Este problema puede ser efectivamente reducido o eliminado con la tcnica de

perforacin Underbalanced, usando fluidos livianos o aireados los cuales permiten
obtener una presin hidrosttica menor o igual que la presin de formacin
evitando la invasin de fluidos a la formacin.
22
1.2.1.4 Reduccin en Tiempos de Limpieza y Prueba de Pozo. Despus de una

perforacin convencional los pozos deben ser estimulados con el fin de aumentar
su productividad. Los mtodos de estimulacin incluyen la acidificacin,
tratamientos surfactantes para remover el dao de formacin, fracturamientos
hidrulicos son usados para garantizar una adecuada produccin en yacimientos
con permeabilidades bajas o para reducir el dao en formaciones con
permeabilidades altas.
Reducir el dao de la formacin durante la perforacin conlleva a disminuir los

costos de estimulacin. Una menor cabeza hidrosttica evita la aparicin del
filtrado del lodo (torta de lodo) sobre las paredes del pozo, as como tambin la
invasin de lodo y slidos dentro de la formacin, lo cual ayuda a mejorar la
productividad del yacimiento y reduce los problemas de perforacin.
Un pozo que ha sido perforado en condicin de Underbalanced y luego estimulado

mediante un lavado con cido, prob de manera concluyente que la estimulacin
con cido no incrementa la productividad. Un pozo perforado y completado
Underbalanced, sobrepasar la productividad de un pozo estimulado. Ahorrar los
costos de estimulacin por fracturamiento hidrulico, a menudo compensa el costo
de la perforacin Underbalanced2. Una evaluacin mejorada de la formacin es
proporcionada por la capacidad para probar el pozo mientras se perfora y de dirigir
el pozo hacia las zonas de mayor productividad del yacimiento. La interseccin de
fracturas es posible ya que se reconoce una fractura mayor por un aumento en la
productividad del pozo.
1.2.1.5 Produccin Temprana. Cuando un pozo es perforado Underbalanced, la

produccin de hidrocarburos puede empezar tan pronto como la zona productiva
es perforada con un equipo de superficie adecuado es posible recolectar el crudo
Ibd., p. 13.
23
mientras se perfora. Algunos pozos perforados Underbalanced, se han pagado

slo, con la produccin del pozo antes de que la etapa de perforacin sea
terminada.
1.2.2 Eliminacin de los Problemas de Perforacin.

1.2.2.1 Pega Diferencial. En operaciones de perforacin convencional existe una
presin positiva (sobre-balance) entre la presin hidrosttica por la columna de
lodo en la cara de la formacin y la presin de poro de la formacin expuesta.
Figura 2. Pega Diferencial
Fuente: Sistemas y Servicios de Pruebas Underbalanced, Weatherford 2005.
Esta presin positiva hace que se forme sobre la pared de la cara del pozo una
torta de lodo generada por los slidos depositados cuando desde el lodo de
perforacin fluye lquido hacia las zonas permeables de la formacin. El espesor
24
de la torta de lodo depende de un nmero de factores que incluyen el volumen del

lquido perdido hacia la formacin y el contenido de slidos en el lodo. Aunque se
puede limitar el espesor de la torta del lodo mediante el control de la composicin
del fluido y sus propiedades, sta, siempre se formar cuando tengamos presente
una formacin permeable y una condicin de sobre-balance3.
Como la permeabilidad de la torta de lodo es ms baja que la permeabilidad de la

formacin en la cual se ha formado, esto crea una diferencial de presin entre la
formacin y la cara del pozo. Si la tubera se incrusta en la torta, la presin
diferencial a travs de la torta puede imponer una fuerza sobre la sarta
empujndola sobre la pared de la cara del pozo. Esta fuerza se incrementar a
medida que aumenta el rea de contacto (longitud del intervalo permeable) y/o el
espesor de la torta.
No ocurren pegas diferenciales de tubera cuando se perfora en condicin de

Underbalanced, ya que no se forma la torta de lodo en la pared y no hay sobre
presin para empujar la tubera contra la pared del pozo.
1.2.2.2 Incidentes de Control de Pozo. Las prdidas de circulacin inducidas por

el uso de fluidos pesados no solo tienen un impacto en los costos sino que
tambin pueden llegar a ser peligrosas cuando se pierde el control hidrosttico
sobre la presin de formacin y fluidos de la formacin ingresan en el pozo
creando un amago de reventn.
Durante una operacin de perforacin Underbalanced, no se espera que se

presenten eventos de descontrol de pozo generados por perdida de circulacin.
Adems el influjo de fluidos de la formacin hacia el pozo es una condicin
Ibd., p. 17.
25
esperada y diseada, y se cuenta en superficie con el equipo adecuado para el

manejo seguro de estos influjos.
1.2.2.3 Reduccin del Dao de Formacin. La productividad de un pozo
frecuentemente se disminuye por una reduccin en la permeabilidad del
yacimiento causada por la invasin de lquidos y slidos del lodo durante la etapa
de perforacin. Esta disminucin en permeabilidad se conoce como dao de
formacin.
Durante la perforacin el dao de formacin puede ocurrir por varios mecanismos:
Formacin de escamas o emulsiones por la interaccin entre el filtrado del lodo

con los fluidos del yacimiento o partculas de arcilla en la formacin.
Absorcin de aditivos del lodo de perforacin generando reduccin en la

permeabilidad o alteracin de la mojabilidad del yacimiento.
Migracin de finos hacia la formacin particularmente en condiciones de alto

grado de sobre balance.
Todos estos mecanismos involucran la invasin del lodo de perforacin, filtrado o

slidos dentro de la formacin. En muchas aplicaciones la perforacin
Underbalanced, puede disminuir el dao de formacin ya que la fuerza fsica que
promueve la invasin de slidos o lquidos desde el lodo hacia la formacin es
eliminada.
Esto no quiere decir que el dao de formacin causado por el fluido de perforacin
sea completamente eliminado; en algunas circunstancias diferencias qumicas
entre el lodo de perforacin y los fluidos del yacimiento pueden causar que el
26
filtrado entre en la formacin, an en contra del gradiente de presin (Imbibicin

espontnea).
Durante la perforacin Underbalanced o el completamiento se pueden presentar

condiciones de sobre-balance que pueden ser intencionales como por ejemplo:
matar el pozo para viajar, toma de registro de desviacin o para registros
elctricos, etc. Por esta
razn el fluido de perforacin seleccionado para una
operacin Underbalanced, debe ser compatible con la formacin productora, de

esta manera se reduce el impacto sobre el dao de formacin cuando se presenta
alguna situacin de sobre-balance.
1.2.2.4 Evaluacin Temprana del Yacimiento. La tcnica de perforacin

Underbalanced,
puede
mejorar
la
deteccin
de
zonas
productoras
de
hidrocarburos que cuando son perforadas con mtodos convencionales pueden

ser ms caras.
Cuando un pozo es perforado en condicin Underbalanced, al penetrar una zona

productora, con adecuada permeabilidad, resultar en un influjo de fluidos desde
la formacin hacia el fluido de perforacin.
Mientras se perfora se pueden monitorear cambios en las condiciones de flujo en

superficie tales como aumento en los niveles de tanques, o llama en el quemador
de gas o cambios en la presin de flujo. Adems estos pueden ser separados y
medidos con precisin y realizar en ellos anlisis qumicos y fsicos. El uso de
herramientas de registro de condiciones de fondo combinado con los anlisis en
superficie permite realizar una caracterizacin temprana de las condiciones del
yacimiento.
Procesos de Anlisis como PIWD (ndice de productividad mientras se perfora)

estn diseados para caracterizar la produccin de un reservorio a partir de datos
27
adquiridos durante la operacin Underbalanced, permitiendo mejorar la toma

proactiva de decisiones en el momento de la perforacin.
1.2.2.5 Reduccin de los Efectos Ambientales. Puede haber beneficios

ambientales
asociados
con
la
operacin
de
perforacin
Underbalanced
adecuadamente manejadas. Estos beneficios dependen de una adecuada

aplicacin de la tcnica. Cuando se perfora con fluidos secos o gaseosos, no hay
fluidos de perforacin potencialmente perjudiciales que tengan que ser dispuestos
despus de que la perforacin es terminada. Los qumicos usados en la tcnica de
perforacin con Niebla y Espuma son surfactantes biodegradables que no causan
efectos significativos al medio ambiente.
1.3 DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED4.

1.3.1
Inestabilidad del Agujero. En perforacin convencional la presin de
sobre-balance ejercida sobre la formacin proporciona un medio de soporte para

las paredes del agujero.
La inestabilidad de las paredes del pozo es una de las limitaciones principales de
la perforacin Underbalanced, ya que a medida que aumenta el grado de
Underbalanced, esta fuerza de soporte se disminuye aumentando la tendencia a la
inestabilidad del agujero. El colapso del agujero como resultado del esfuerzo de la
roca, es uno de los aspectos a considerar.
Esta limitacin a la presin de Underbalanced, est principalmente influenciada

por los esfuerzos prevalecientes en la formacin, la presin interna del yacimiento
y la geometra del agujero.
Ibd., p. 15.
28
La inestabilidad de agujero se puede clasificar en dos categoras: Inestabilidad

mecnica e inestabilidad qumica.
La inestabilidad mecnica se presenta cuando la densidad del fluido no es

suficiente para evitar la cada o derrumbe de las paredes de la formacin.
Esfuerzos tectnicos inducidos o condiciones fsicas como la inconsolidacin
contribuyen tambin a este tipo de inestabilidad.
El otro aspecto es la estabilidad qumica que es el resultado de la interaccin

entre el fluido de perforacin y la formacin como se ve en formaciones de
lutitas y arcillas.
Ambos aspectos pueden tener serias implicaciones en la
perforacin. La inestabilidad del agujero tanto por causas mecnicas como por
qumicas, puede resultar en un atrapamiento de la sarta.
Definir la mxima cada de presin y revisar la compatibilidad qumica con los

fluidos de perforacin propuestos es un aspecto clave en la factibilidad de la
perforacin Underbalanced.
1.3.2
Influjos de Agua. La presencia de influjos de agua puede impedir la
perforacin Underbalanced por varias razones.
El influjo de agua en un yacimiento depletado puede causar problemas graves en

un pozo perforado Underbalanced. Si el gasto es suficientemente alto el pozo se
puede matar como resultado de este influjo.
Cuando se perfora con espumas, el influjo de agua puede comprometer la

estabilidad de la espuma, disminuyendo su capacidad de arrastre y cambiando las
condiciones hidrulicas del sistema.
29
Cuando se perfora con solo aire o gas, el agua de formacin puede humedecer los
recortes de perforacin en el fondo del agujero, causando que se adhieran unos a
otros y se acumulen especialmente en la parte superior de los Drill Collar, donde
el dimetro de la tubera se reduce y la velocidad anular disminuye
repentinamente, esta acumulacin de cortes forma lo que se conoce como anillos
de lodo, los cuales pueden llegar a ser de tal magnitud que pueden ocasionar
atrapamiento de la sarta de perforacin.
Paradjicamente la adicin de agua al fluido en circulacin puede controlar la

formacin de anillos de lodo, saturando los cortes y previniendo que se adhieran
unos a otros. Normalmente se cambia de la tcnica de perforacin con aire a
perforacin con niebla cuando se detectan influjos de agua.
Si la produccin de agua es muy grande, el volumen de almacenamiento en

superficie puede llegar a ser insuficiente y se pueden crear sobre costos para el
tratamiento o disposicin final de estos volmenes. Definitivamente si el influjo de
agua es muy grande la solucin final seria perforar convencionalmente.
1.3.3 Corrosin. En perforacin Underbalanced la corrosin es producida por la

degradacin del hierro al realizarse una reaccin qumica con el agua y el oxgeno
o con gases corrosivos presentes en la formacin, tales como el cido Sulfhdrico
(H2S) y Dixido de Carbono (CO2). El Hierro degradado es convertido en hidrxido
de hierro que es comnmente denominado oxido, que se reconoce por ser flojo,
escamoso y de color rojizo.
Hay varios factores que alteran la rapidez con que la corrosin se presenta, tales
como lo temperatura, la presin, el PH, la salinidad y el contenido de H2S y CO2.
En las operaciones Underbalanced se utiliza un anillo de corrosin en la sarta de
perforacin que sirve de testigo para identificar la severidad con que la corrosin
30
se est presentando en el sistema y determinar el mtodo ms adecuado para

controlarla.
Para prevenir la corrosin se usan secuestradores de oxgeno e inhibidores cuya

funcin es evitar que ocurra la reaccin qumica causante de la corrosin
generando una pelcula en la superficie de la tubera.
1.3.4 Explosiones en Fondo.
No es muy comn que ocurran fuego o
explosiones en fondo, pero sus consecuencias pueden ser tan graves como la
destruccin de la broca o de parte de la tubera. Estas explosiones pueden ocurrir
cuando se perfora con aire.
Para que ocurra una explosin, la composicin de la mezcla de hidrocarburo y aire

tiene que estar en el rango de explosividad y debe haber una fuente de ignicin
como por ejemplo un anillo de lodo o una chispa.
Los anillos de lodo pueden llegar a sellar el anular de tal manera que se genera un
incremento de presin de la mezcla aire-hidrocarburo, hasta que ocurre una
ignicin espontnea como ocurre en un motor Diesel. Las chispas pueden tambin
ser generadas por la friccin de la sarta con minerales duros en la cara de la
formacin.
Estudios importantes han sido realizados con respecto a la definicin de los limites
explosivos de gas metano, gases con contenido de H2S y contenido de oxgeno
en el nitrgeno generado por membrana.
Las explosiones en el fondo pueden ser evitadas usando fluidos de perforacin no

inflamables.
31
1.3.5 Vibraciones de la Sarta y Ensamble de Fondo. La vibracin de la sarta de

perforacin ha sido un problema crtico en operaciones de perforacin de pozos
Underbalanced, ya que hay menos cantidad de lquido en el pozo para amortiguar
el efecto de vibracin. El impacto en la sensibilidad de las herramientas de fondo
puede ser ms severo, reduciendo la vida til de las mismas.
El efecto de la vibracin por la falta de lquido es especialmente severo en las

conexiones de la tubera de perforacin, sobre todo en el ensamble de fondo. El
punto crtico es la interface entre la tubera de perforacin y los collares de
perforacin. Para ayudar a reducir estas vibraciones se debe disear la sarta para
que el punto neutro est por debajo de las combinaciones (crossover) de la tubera
de perforacin y los collares de perforacin.
El punto neutro se denomina a la regin de la sarta en la cual se cambia de

esfuerzo axial de tensin a esfuerzo de compresin.
1.3.6 Equipo de Perforacin Direccional. Pozos que requieren que el control

direccional y la desviacin sean monitoreadas frecuentemente, no pueden ser
perforados con fluidos aireados si se quieren utilizar herramientas de telemetra
por pulso de lodo MWD (Medicin Mientras se Perfora). Los pulsos de presin
generados para transmitir la seal no se propagan adecuadamente hasta la
superficie en fluidos compresibles.
Hasta hace poco los motores de fondo estaban diseados para funcionar con
fluidos incompresibles; cuando estos motores son usados con fluidos aireados, su
vida til y su desempeo se ven afectados. La energa almacenada en un fluido
compresible puede por ejemplo sobre-acelerar el motor daando el rotor o
disminuyendo su vida til. Motores de fondo especialmente diseados para ser
usados con fluidos compresibles ya han sido desarrollados.
32
1.3.7 Factores Econmicos. Cuando un pozo es tcnicamente viable para ser

perforado Underbalanced no significa que tambin lo sea desde el punto de vista
econmico.
Los costos de la perforacin Underbalanced varan mucho dependiendo del

yacimiento y la sofisticacin requerida en el equipo de separacin de superficie, en
el equipo de inyeccin del fluido gaseoso y en el sistema de adquisicin de datos.
Los fluidos del yacimiento dictaminan el equipo de separacin requerido, y la
presin del yacimiento dicta la necesidad de un equipo de control de presin
adems de la necesidad de inyeccin de gas.
Hay factores que influyen en la viabilidad econmica de un proyecto

Underbalanced tales como: presencia de zonas con grandes influjos de agua,
altas velocidades de penetracin o alta productividad lograda con perforacin
convencional y la logstica del rea.
Zonas con grandes influjos de agua requieren que sean dispuestos y tratados en
superficie de una manera ambiental eficiente; el desarrollo de estos sistemas de
tratamiento puede llegar a ser muy costoso.
Si en reas en las cuales se perfora convencionalmente, las velocidades de

penetracin son altas, no se lograr un beneficio econmico significativo desde el
punto de vista de incremento de velocidad de penetracin con la aplicacin de la
tcnica de perforacin Underbalanced. Lo mismo ocurre cuando se perforan
intervalos muy cortos de formacin. Este mismo efecto puede ocurrir cuando se
perforan yacimientos que tienen un alto ndice de productividad, an, perforada
convencionalmente.
33
En formaciones donde la permeabilidad es muy baja y en las cuales despus de

perforar Underbalanced, an es necesario hacer un fracturamiento hidrulico,
tampoco podra ser econmico aplicar esta tcnica.
En reas de difcil acceso puede ser antieconmico perforar Underbalanced por el

costo de movilizacin de equipos y materiales tales como compresores, unidades
de nitrgeno, separadores, etc.
Un proyecto de perforacin Underbalanced es justificable en la medida que

disminuya los costos finales de perforacin y los costos de estimulacin, con un
incremento en la productividad.
1.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES

La perforacin Underbalanced tiene riesgos y peligros adicionales a los
encontrados en la perforacin convencional, ya que crudo, agua y gas de la
formacin son producidos durante el proceso.
Para asegurar que todos los problemas que tienen que ver con la seguridad y el
xito del proyecto, los siguientes puntos
deben ser cubiertos con el personal
involucrado.
Una revisin tcnica detallada del yacimiento y de las facilidades de

perforacin propuestas.
Debe disearse un sistema adecuado para control de la presin y el manejo

apropiado de los fluidos producidos en superficie, adems del personal
debidamente entrenado en este tipo de operaciones.
34
El diseo de un programa adecuado de circulacin e hidrulica del pozo, que

garantice la limpieza adecuada del agujero, la estabilidad de las paredes y
mitigue el dao de formacin.
Se deben revisar los procedimientos operativos y las limitantes del yacimiento;

las facilidades (mximas presiones de operacin, mximos caudales de flujo,
quema de gas, almacenamiento de fluidos, etc.).
Definir detalladamente los planes de contingencia y respuesta a emergencias.
Se debe elaborar un anlisis detallado de los riesgos, cubriendo todos los

escenarios y problemas operacionales posibles incluyendo: Alta velocidad en el
fluido de retorno, erosin en el equipo de superficie, corrosin y explosiones en
el agujero, fluidos inflamables de produccin en superficie, presencia de H2S o
CO2, problemas de estabilidad de agujero.
1.5 CONTROL DE POZO

En perforacin convencional la presin hidrosttica creada por la columna de lodo
proporciona el medio de control primario para prevenir la entrada de fluidos de
formacin hacia el pozo.
En operaciones Underbalanced esta barrera es intencionalmente reducida o

removida y es reemplazada por un control dinmico de presin y flujo en
superficie, permitiendo el ingreso de fluidos hacia el pozo. Por consiguiente un
incidente de amago de pozo estara definido por las siguientes situaciones:
El encuentro de una mayor presin de formacin que la tomada como base en

la etapa de diseo.
Mayores caudales de flujo que los tomados como base en la etapa de diseo.
Prdida de control en el estrangulador conduciendo a mayores presiones o

caudales de flujo de los esperados.
35
En trminos generales un evento de control de pozo puede darse en cualquier

momento que la presin o los caudales de flujo superen el rango operativo
definido en la planeacin del pozo.
36
2. TCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED
2.1 SISTEMA DE FLUIDOS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED

Este captulo suministra una descripcin detallada de las diferentes tcnicas de
perforacin de fluidos livianos. La principal funcin de la circulacin de los fluidos
en una perforacin Underbalanced es la de levantar los cortes desde el agujero.
La correcta seleccin del sistema de fluido es la clave para un resultado exitoso.

Por esta razn examinaremos con ms detenimiento los sistemas y tcnicas de
fluidos utilizados.
Figura 3. Clasificacin de los Fluidos segn su Densidad.

0.
7
Oi l
We igh ted Mu d
(B a rite )
Ai r
1 50 2 0.0
SO_00591 2/4/98
Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campos Geotrmicos,

Weatherford 2005.
La aplicabilidad de los sistemas de fluidos compresibles est limitada a las

condiciones de litologa, presin de poro de la formacin y donde a pesar de la
37
necesidad de equipo adicional para aplicar la tecnologa se logren ahorros en

tiempo del equipo de perforacin.
La perforacin con fluidos compresibles incluye: aire o gas seco, niebla espuma y
lodo gasificado.
Figura 4. Capacidad de Arrastre de Recortes.
Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campos Geotrmicos,

Weatherford 2005. Pg. 21.
2.2 CLASIFICACIN POR TIPO DE FLUIDO

2.2.1 Perforacin con Aire. En esta tcnica de perforacin, la principal funcin de
la circulacin del aire, es levantar los recortes desde donde fueron generados en
el fondo del agujero y acarrearlos hasta la superficie, con la finalidad de prevenir
38
daos a la sarta o atrapamientos por su acumulacin en la herramienta.
Su
principio fsico se basa en que el flujo de aire ejerce una fuerza de arrastre en
cada corte en particular que es opuesta a la gravedad. Si la fuerza de arrastre es
mayor que la fuerza gravitacional, los recortes ascendern en el espacio anular y
se eliminarn en la superficie. Los recortes removidos en la superficie en las
operaciones de perforacin con aire, son regularmente muy finos al grado de
pulverizarlos. El proceso de transporte de recortes es complejo debido al efecto de
la presin y la temperatura en el comportamiento del aire, pudiendo presentarse el
efecto de estrangulamiento, que es la acumulacin de recortes en el espacio
anular debido al incremento de presin y disminucin del gasto de aire, hasta un
punto en que el flujo no es capaz de soportar los recortes. Otro aspecto importante
es la geometra del espacio anular que influye en el transporte de recortes. La
regin
geomtrica
crtica
en
la
cual
la
velocidad
del
aire
disminuye
significativamente es la cima de la herramienta, como consecuencia del

incremento de espacio entre la tubera y el agujero, dando lugar a la acumulacin
de recortes.
La experiencia de algunos expertos, indica que las operaciones de
perforacin en calizas, alcanzan un eficiente transporte de recortes, si la velocidad

del aire iguala o excede a los 3000 pies/minuto. Las tres limitaciones principales
de la perforacin con aire son: los flujos de agua, los fuegos subterrneos y la
inestabilidad del agujero5.
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Desarrollo de la perforacin bajo balance en Mxico.

Mxico. 2006. p. 87.
39
Figura 5. Perforacin con Aire y Densidad entre 0.0012 y 0.012 [gr/cm3]
2.2.2 Perforacin con Nitrgeno. Las operaciones que utilizan nitrgeno como
fluido de perforacin o como componente del mismo, tienen ventajas notables
sobre el aire, ya que la mezcla de Nitrgeno con hidrocarburos gaseosos no es
flamable, reduciendo al mnimo la posibilidad de fuegos subterrneos.
De
acuerdo con el Colegio de Minas de E.U., a una presin atmosfrica se requiere

menos del 12.8 % de oxgeno, antes de que sea posible crear una mezcla
flamable de O2, N2 y Metano.
La mnima concentracin de oxgeno requerida para una mezcla inflamable est
influenciada por la presin existente y puede estar representada mediante la
siguiente correlacin6:
= 13,98 1,98 []
Ibd., p. 23.
40
Donde:
Omin: Porcentaje de Oxgeno
P: Presin Absoluta, Psi.
Figura 6. Contenido de O2 para Formar una Mezcla Explosiva
Fuente: Principios de Perforacin Bajo Balance y su Aplicacin en Campo Geotrmicos.

Weatherford. 2005.
En esta correlacin para una presin de 3000 psi, una mezcla de oxgeno,
nitrgeno y metano tiene que contener un poco ms del 8% de oxgeno para ser
inflamable, esto representa el nivel de oxgeno en un fluido de perforacin al cual
efectivamente se elimina cualquier posibilidad de un incendio en el fondo del pozo.
Las operaciones de perforacin que emplean nitrgeno como fluido circulante,

levantan los recortes y el influjo de lquidos de la misma forma que el aire. Similar
al aire, el gasto de Nitrgeno en el espacio anular generalmente es turbulento;
consecuentemente, la densidad es la propiedad que ms impacta en el transporte
de recortes. Debido a que la densidad del Nitrgeno es ligeramente menor que la
del aire a una temperatura y presin estndar, la eficiencia en el transporte de
41
recortes ser la misma que cuando se usa aire, al mismo gasto de inyeccin en
superficie.
El aspecto diferencial fundamental es el incremento del costo al
emplear Nitrgeno en sustitucin del aire. Normalmente el Nitrgeno se puede

suministrar por dos mtodos, que consisten en el suministro de termos criognicos
o a travs de filtros de membrana. La principal limitacin del Nitrgeno como fluido
de perforacin es la econmica.
Figura 7. Perforacin con Nitrgeno y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm3]
2.2.3 Perforacin con Gas Natural. De igual forma que el Nitrgeno, el gas
natural puede usarse como fluido de circulacin en las operaciones de perforacin
Underbalanced.
El empleo de gas natural previene la formacin de mezclas
flamables en el fondo, cuando se perfora el intervalo productor de hidrocarburos.

El gas natural forma casi invariablemente, una mezcla combustible cuando se
libera en la atmsfera; esto implica tener un mayor potencial de fuego en la
42
superficie, por lo que es necesario realizar ajustes en los procedimientos de

operacin con relacin al empleo de aire7.
2.2.3.1 Limpieza del Agujero. La densidad del gas natural es generalmente

diferente de la densidad del aire, a condiciones similares de presin y temperatura.
La gravedad especfica se define como la relacin de peso por unidad de volumen
del gas en condiciones normales o estndar con respecto al peso del mismo
volumen de aire. Hidrocarburos gaseosos tienen gravedad especfica que
incrementa con el aumento de su peso molecular. Ej.: el metano tiene una
gravedad especfica de 0.55, el etano 1.05 y el propano 1.55 a condiciones
estndar de presin y temperatura.
La gravedad especifica del gas natural (densidad dividida entre la densidad de

aire) depende de su composicin, pero est en el rango de 0.6 a 0.7, por
consiguiente, la velocidad terminal y relacin de levantamiento de cortes ser
diferente a la lograda con inyeccin de aire asumiendo el mismo volumen de
circulacin.
A Continuacin se muestra la formula donde se observa que la velocidad terminal

de trasporte de corte es inversamente proporcional a la raz cuadrada de la
densidad del fluido.
Vt
4 gdc.c
3Cdf
Donde:
Vt: Velocidad Terminal [pies/seg]
dc: Dimetro de la Partcula [pies]
c: Densidad de la Partcula [lbm/pie3]
7
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Op. cit., p. 89.
43
f: Densidad del Fluido [lbm/pie3]

g: Aceleracin gravitacional [32.17 pie/s2]
Cd: Coeficiente de arrastre
El efecto neto es que el volumen de inyeccin de gas requerida para una eficiente
limpieza de agujero es mayor cuando se usa gas natural que cuando se usa aire o
nitrgeno8.
La presin de fondo usando gas natural ser menor que perforando con aire para
un volumen de inyeccin que proporcione un transporte de cortes equivalente.
Cuando se perfora con gas natural el tamao del agujero a perforar es

cuidadosamente considerado, debido a que cualquier menor desviacin o
reduccin del dimetro del agujero podra reducir significativamente el caudal de
inyeccin
Caractersticas de la perforacin con aire-gas:
Velocidades de Penetracin altas.
Aumenta la vida til de la broca.
Aumenta el rendimiento de la broca.
Buenos trabajos de cementacin.
Alta productividad del yacimiento.
No puede manejar grandes influjos de agua.
Pueden presentarse baches de aire agua.
Pueden producirse anillos de lodo en la tubera si hay influjo de agua.
La buena limpieza del pozo depende de la velocidad en el anular.
ANGEL, R.R. Volume Requirements for Air and Gas Drilling, Transacion of AIME, Vol. 210. p.
325,
44
Un aspecto importante que debe tomarse en cuenta cuando se perfora con gas, es
la disposicin de una lnea cercana de abastecimiento, ya que el suministro por
otros medios tales como cilindros, resultara antieconmico. Los procedimientos
de operacin generalmente son los mismos que se utilizan en la perforacin con
aire o Nitrgeno. Cuando se hace un viaje, la sarta debe deslizarse a travs de la
cabeza rotatoria y el flujo de gas debe dirigirse hacia una lnea de produccin lo
ms lejana posible del piso de perforacin, para prevenir riesgos al personal e
instalaciones.
Figura 8. Perforacin con Gas Natural y Densidad entre 0.001 y 0.012 [gr/cm3]
2.2.4 Perforacin con Niebla. La perforacin con niebla es una de las diferentes
tcnicas en que el fluido es una mezcla de dos fases de lquido y gas. Otros
fluidos de perforacin que contienen fases lquidas y gaseosas incluyen a las
espumas y los lodos gasificados. En la prctica es frecuente obtener perforacin
45
con niebla, cuando al perforar con aire se incorpora una pequea cantidad de
agua con un agente espumante. La niebla se forma si la fraccin de volumen de
lquido se encuentra en uno o dos por ciento abajo con respecto al gas, a las
condiciones prevalecientes de presin y temperatura. La espuma tiene mucha
mayor viscosidad que la niebla o el aire seco y mucha mayor eficiencia en el
transporte de recortes. La fase lquida en la perforacin con niebla es agua con
surfactante y un inhibidor de corrosin; formando la niebla por la inyeccin de
lquido dentro del flujo de gas.
Tpicamente, la perforacin con niebla requiere de alrededor de un quinto de la

concentracin de espumante que las espumas estables.
Por ejemplo, si se
requiere de 0.75 a 2 por ciento de espumante, para crear una espuma estable,
entonces la concentracin del mismo agente para la perforacin con niebla estar
probablemente en el rango de 0.1 a 0.5 por ciento.
La perforacin con niebla
tiene sus limitaciones caractersticas, las cuales incluyen: grandes equipos de

compresin, permisos para disposicin de agua residual, elevada inestabilidad del
agujero y alta corrosin en las partes metlicas del equipo.
Caractersticas de la perforacin con niebla:
Similar a la perforacin con aire seco con adicin de lquido.
Depende de la velocidad en el anular para remover los cortes.
Disminuye la formacin de anillos de lodo en la tubera.
Volmenes requeridos de aire-gas ms altos, 30 40% ms que con aire seco.
Presiones de Inyeccin ms altas que con aire-gas seco.
Incorrectas relaciones de aire/gas lquido produce baches en superficie.
46
Figura 9. Perforacin con Niebla y Densidad entre 0.012 y 0.036 [gr/cm3]
2.2.5 Perforacin con Lquidos Gasificados. Si un sistema de espuma es

demasiado ligero para el pozo, se puede utilizar un sistema gasificado. En estos
sistemas el lquido se gasifica para reducir la densidad.
47
Figura 10. Transporte de Cortes con Fluidos Gasificados

Weatherford. 2005.
Hay varios mtodos que se pueden utilizar para gasificar un sistema lquido. La
utilizacin de gas y lquido como sistema de circulacin en un pozo complica el
clculo de la hidrulica. La proporcin de gas y lquido debe ser calculada
cuidadosamente para asegurar que se utiliza un sistema de circulacin estable. Si
se utiliza demasiado gas se pueden presentar problemas de descontrol del pozo,
limpieza del agujero y por consiguiente pegas de tubera; si no se utiliza suficiente
gas, se excede la presin requerida del fondo de agujero y el pozo se convierte en
un sistema sobre balanceado que lo puede inducir a perdidas de circulacin.
Los lquidos gasificados generalmente no contienen surfactante y siempre tiene

considerable volumen de lquido bajo condiciones de fondo del pozo. La presin
48
de fondo tiende a ser mayor en sistemas gasificados que en sistemas de fluido

ms ligeros. Las densidades efectivas de los lquidos gasificados se encuentran
principalmente entre 0.48 a 0.84 [gr/cm3]. A diferencia de otros fluidos de
perforacin ligeros (espuma) la fase liquida de los fluidos gasificados es siempre
limpiada y bombeada dentro del pozo despus de retornar a superficie.
Originalmente los lodos aireados constituyen la mayora de los fluidos de

perforacin con lquidos gasificados. Las prdidas severas de circulacin pueden
llegar a ocasionar elevados incrementos operacionales y problemas en la
perforacin. Existen algunas reas donde los materiales para prdidas de
circulacin, cementacin y aditivos solo permiten recuperar o establecer
parcialmente la circulacin del pozo. En estas reas la reduccin de la densidad
gasificando el lodo de perforacin hasta que la presin de circulacin sea igual o
inferior a la presin de formacin, puede llegar a ser una forma econmica y
efectiva para prevenir las prdidas de circulacin.
Recientemente los lquidos gasificados se han convertido en los fluidos de

perforacin predominante usados en la mayor parte del mundo. Su base liquida
est conformada por agua, aceite, diesel o lodo que se gasifican utilizando aire,
nitrgeno o menos frecuente por gas natural. Muchas de estas aplicaciones se
involucran en desarrollo de pozos horizontales. A diferencia de los pozos
verticales, estos son ms propensos al dao de la formacin a medida que el
intervalo de produccin tiende a estar expuesto al fluido de perforacin por largos
periodos de tiempo. La estimulacin en largos intervalos horizontales para vencer
el dao a la formacin resulta difcil y costosa. Perforar bajo balance evita el dao
a la formacin y la necesidad de una estimulacin. Esto podra reducir
considerablemente los costos del pozo aunque los costos de perforacin
incrementarn debido a un requerimiento de equipo adicional La presin de
circulacin puede ser controlada ajustando el caudal de inyeccin de gas y liquido.
49
A menudo la presin diferencial en perforacin bajo balance, entre el pozo y los

fluidos de formacin es muy pequea, en el rango de 250 a 500 [psi].9
Caractersticas en sistemas aireados:
Incrementa la velocidad de penetracin
Previene el dao a la formacin
Mejora la productividad
Reduce las prdidas de circulacin
Prueba en tiempo real en la zona de produccin
Figura 11. Perforacin con Lquidos Gasificados y Densidad entre 0.48 y 0.85
[gr/cm3]
ROS, Juan y MANDUJANO, Santiago. Desarrollo de la perforacin bajo balance en Mxico.

Mxico. 2006. p. 90.
50
2.2.6 Perforacin con Flujo Controlado. Esta tcnica se refiere a aquellas

operaciones en que el pozo fluye a la superficie mientras se perfora; ocurre
cuando una formacin permeable se perfora intencionalmente con un fluido de
perforacin lquido, estimulando el flujo de la formacin.
Los sistemas de
suministro de gas no se requieren en esta tcnica, por lo que pueden usarse

sartas con motores y sistemas de telemetra que tienen limitado su uso con
lquidos gasificados. El requerimiento bsico de la tcnica, es que las presiones
del agujero deben mantenerse entre una presin mxima igual a la presin de
formacin y una presin mnima dictada por la estabilidad del agujero. Empresas
especializadas prevn incrementos en la aplicacin de esta tcnica hacia el futuro,
dada su compatibilidad con otras tcnicas.
Figura 12. Perforacin con Flujo Controlado y Densidad Mayores de 0.85

[gr/cm3]
Fuente: Autor del proyecto
51
2.2.7 Perforacin con Espuma Estable. El sistema de espuma estable se logra

inyectando una mayor cantidad de lquido y un agente espumante o surfactante.
La espuma estable que se utiliza para perforar tiene una textura como la de la
espuma de afeitar. Es un fluido de perforacin muy bueno con una capacidad de
acarreo de cortes muy alta por su elevada viscosidad y una densidad baja, lo que
permite tener columnas hidrostticas reducidas en el pozo.
Figura 13. Transporte de Cortes con Espumas.

Weatherford. 2005.
En los sistemas de espuma tradicional, una espuma estable mantiene dicha

condicin incluso cuando retorna a superficie convirtindose en un problema si la
espuma no se puede romper lo suficientemente rpido. En los antiguos sistemas
de espuma, la cantidad de agente antiespumante tena que ser examinada
cuidadosamente para que la espuma se rompiera antes de que cualquier fluido
52
dejara los separadores. Especialmente en la perforacin con sistemas cerrados de

circulacin, la espuma estable podra causar problemas de sobre flujo por los
separadores.
Los sistemas de espumas recientemente desarrollados permiten que sean ms

fciles de romper y los sistemas de circulacin cerrados permiten que el lquido
sea reciclado, resultando una disminucin en la cantidad de agente espumante y
fluido utilizado.
En superficie, la calidad de la espuma utilizada para la perforacin est

normalmente entre 80% y 95 %. Esto significa que entre el 80% y 95% del fluido
es gas y el restante porcentaje es lquido, generalmente agua. En el fondo del
pozo debido a la presin hidrosttica de la columna en el anular, esta relacin
cambia porque el volumen de gas se reduce al comprimirse. Una calidad promedio
en el fondo del pozo est entre 50% y 60%.
Caractersticas de la perforacin con espuma:
La adicin de lquido en el sistema reduce el influjo de agua.
Alta capacidad de acarreo de cortes de perforacin.
Alta velocidad de penetracin por baja densidad y buena limpieza.
Reduce caudales de bombeo de lquido por su capacidad de acarreo.
Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
No afecta la remocin de cortes ni la densidad equivalente de circulacin

(ECD) cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.
Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del

pozo.
Es necesario pre-disear el sistema de rompimiento de la espuma en superficie

antes de la operacin.
53
Se requiere equipo adicional en superficie.
Figura 14. Perforacin con Espuma Densidad entre 0.036 y 0.42 [gr/cm3]
2.2.7.1 Fase Continua. A continuacin se muestra la principal diferencia entre la

espuma y la niebla, y la continuidad de sus fases. La espuma es definida como un
sistema de dos fases teniendo una fase contina de lquido con una fase gaseosa
suspendido en burbujas. Por otro lado la niebla es un fluido de dos fases teniendo
una fase contina de gas y la fase liquida est suspendida como gotas.
54
Figura 15. Fase Continua del Lquido.

Weatherford. 2005.
Estos dos tipos de fluidos tienen diferentes propiedades reolgicas, capacidad de

acarreo, presin hidrosttica y friccin.
La alta viscosidad de la espuma permite una mejor eficiencia de trasporte de

cortes o ripios hasta superficie. Y la velocidad anular es menor que la que requiere
la perforacin con aire o niebla.
La baja densidad de la espuma permite que las condiciones de bajo balance sean
establecidas en casi todas las circunstancias. La presin de fondo con espuma
tiende a ser ms alta que el gas seco o la niebla. Esto reduce la velocidad de
penetracin.
55
La mayor presin anular con espuma puede potencialmente reducir la

inestabilidad mecnica del pozo. Al mismo tiempo las bajas velocidades anulares,
tpicas de la perforacin con espuma, ciertamente reduce la posibilidad de erosin
de la tubera de perforacin.
La espuma tiene mayor capacidad de acarreo de cortes, debido a que sta

depende de la viscosidad ms que la velocidad para limpiar el agujero y en
comparacin con la tcnica de niebla, la espuma requiere menor potencia
hidrulica.
Caractersticas de la perforacin con espuma:
La adicin de lquido en el sistema reduce el influjo de agua.
Alta capacidad de acarreo de cortes de perforacin.
Alta velocidad de penetracin por baja densidad y buena limpieza.
Reduce caudales de bombeo de lquido por su capacidad de acarreo.
Reduce tendencia de baches dentro del pozo.
No afecta la remocin de cortes ni la densidad equivalente de circulacin

(ECD) cuando se presentan cortes ocasionales en los retornos de la espuma a
superficie.
Es necesario buen control en superficie y condiciones estables en el fondo del

pozo.
Es necesario pre-disear el sistema de rompimiento de la espuma en superficie

antes de la operacin.
Se requiere equipo adicional en superficie.
56
2.2.7.1.1 Calidad de Espuma. El factor calidad de las espumas es una medida

de la fraccin de lquido y gases dentro de ellas y a su vez tiene estrecha relacin
con la capacidad de levantamiento de ripios que puede presentar la espuma. A
medida que la calidad aumenta, tambin lo hace la capacidad de levante hasta
una calidad de 96% valor a partir del cual la capacidad de levante sufre un drstico
descenso. Es importante monitorear la calidad de la espuma que retorna
cuidadosamente. Una descarga estable de una espuma gruesa, con alta calidad
que colapsa rpidamente en la llamarada es preferida, con un apropiado programa
de diseo de circulacin; esto ocurrir a menos que los fluidos de la formacin
estn fluyendo dentro del pozo, sin una pre planificacin cuidadosa. Podra ser
necesario un ajuste en las tasas de inyeccin y una concentracin de agente
espumante, para lograr la espuma deseada. Si la espuma es hmeda (calidad
substancialmente menor del 95%) en la superficie, esta calidad podra ser muy
baja para una efectiva limpieza en el pozo. Adems, una espuma hmeda toma
ms para descomponerse y requiere ms antiespumantes que una espuma seca
(alta calidad). Si la espuma parece hmeda en la superficie y no hay evidencia de
una intrusin de agua, reduce la tasa a la cual el lquido es inyectado dentro del
pozo.
57
Foto 1. Calidad de Espuma Estable PMPDS
Tabla 1. Puntos de Cedencia, Viscosidad Plstica para Diferentes Calidades

de Espuma.
CALIDAD DE ESPUMA
VISCOSIDAD PLSTICA
(cP)
PUNTO DE CEDENCIA
(Lb/100Sf)
0
1.02
0
0-25
1.25
0
25-30
1.59
0
30-35
1.60
0
35-45
2.40
0
45-55
2.99
0
55-60
3.36
0
60-65
3.70
14
65-70
4.30
23
70-75
5
40
75-80
5.76
49
80-85
7.51
69
85-90
9.59
100
90-96
14.39
250
Fuente: TARAZONA, Lus y VILLARREAL Javier. Diseo y Aplicacin de Operaciones de
Perforacin Sub-Balanceada Mediante el Desarrollo de Sistemas Informticos. UIS. 2002.
58
Una calidad de espuma del 80 contiene 80% de gas por volumen, mientras una
calidad de 90 de espuma contiene 90% de gas por volumen. Una calidad baja de
espuma (espuma hmeda) contiene ms liquido que una espuma de calidad alta
(espuma seca). La textura describe el tamao y distribucin de las burbujas. Una
espuma fina tiene pequeas burbujas y una espuma gruesa tiene burbujas
grandes. Combinando estos trminos, una espuma esfrica tiende a tener baja
calidad, o, sea, espuma fina y en cambio una espuma poliedra tiende a tener una
alta calidad, o, sea, espuma gruesa.
59
3. CAMPO ESCUELA COLORADO
3.1 UBICACIN GEOGRFICA CAMPO ESCUELA COLORADO

Actualmente el Campo Colorado es una unidad acadmico administrativa de
carcter cientfico, tecnolgico y de operacin de hidrocarburos, creada para poner
en funcionamiento el convenio de cooperacin empresarial con fines cientficos y
tecnolgicos, suscrito entre la Universidad Industrial de Santander y ECOPETROL
S.A. El principal objetivo de este convenio es que la universidad incorpore un
componente prctico a su oferta acadmica, y que la industria petrolera nacional
disponga de un laboratorio para la experimentacin y desarrollo de nuevas
tecnologas orientadas a aumentar la produccin del pas.
El Campo Colorado est situado en la parte central de la concesin de mares, en

el departamento de Santander (Colombia), en jurisdiccin del municipio de San
Vicente de Chucur, en la Cuenca del Valle Medio del Magdalena (VMM), en la
Provincia Estructural del Piedemonte Occidental de la Cordillera Oriental, al
sureste del municipio de Barrancabermeja (Santander) y al sur del Campo La Cira
- Infantas, entre coordenadas X= 1036.000 - 1040.500 Este y Y =1238.000
1.247.500 Norte, con origen Bogot, en el rea de la antigua concesin De Mares.
Se desarroll completamente entre los aos de 1953 y 1964 en donde se
perforaron la mayora de los pozos, alrededor de unos 60, con lo cual se aument
a 75 el total de pozos perforados en la estructura.
60
Figura 16. Ubicacin Campo Colorado
Fuente: Modificado de Diagnostico y Estrategias de Recobro Campo Colorado. ECOPETROL

S.A., Gerencia Magdalena Medio, Instituto Colombiano del Petrleo. 2003.
3.2 MARCO GEOLGICO REGIONAL.

La evolucin tectnica del VMM ha sido caracterizada por eventos tectnicos
distensivos que tuvieron lugar en el Trisico tardo y el Cretcico tardo con
algunas interrupciones, comenzando con un supracontinental limitado por paleo
fallas normales, cuyo marco subsidencia causada por tectnica de bloques (Fabre,
1983), est ligada a la depositacin de los sedimentos Pre-Cretceos de las
formaciones Bocas, Jordn, Girn y Los Santos. A comienzos del Cretceo la
distensin desencadena una regresin general que hasta principios del Terciario,
la cual est marcada por la depositacin de la Formacin Lizama.10
La fase tectnica en la misma poca en que ocurre vulcanismo en la Cordillera

Central, compresiva de la depresin del VMM habra comenzado a formarse a
finales del Cretceo e inicios del Paleoceno y se extiende hasta el reciente,
adquiriendo su forma actual en el Mioceno (Morales, 1985). Durante el Paleoceno
10
Estudio de ECOPETROL diagnostico y estrategias de recobro para ocho reas de la gerencia

centro oriente. 2003
61
medio ocurre el levantamiento del Macizo de SantanderFloresta y desde el

Eoceno hasta el Mioceno se depositaron las Formaciones de La Paz, Esmeraldas,
Mugrosa y Colorado en ambientes continentales. Una fase de compresin mayor
ocurrida durante el Mioceno medio a tardo debido al levantamiento orognico de
la Cordillera Oriental provoca la deformacin de los sedimentos hasta entonces
depositados, formando una cadena plegada y fallada cabalgante con vergencia al
occidente. Las paleo fallas normales de basamento formadas en la fase distensiva
(Trisico-Cretceo tardo), son reactivadas como fallas inversas durante el
Mioceno y Plioceno.
Durante el Mioceno Tardo - Plio-Pleistoceno se deposit la ltima secuencia

molsica representada por el Grupo Real, el Grupo Mesa y depsitos recientes,
los cuales estn poco o nada deformados (Fabre, 1983).
El VMM constituye una depresin tectnica con dos mrgenes bien diferenciadas;
un borde pasivo al occidente caracterizado por una geometra monoclinal con
presencia de truncamientos de las formaciones Cretcicas que desaparecen hacia
la Cordillera Central bajo sedimentos terciarios. Hacia la Cordillera Oriental la
deformacin se incrementa con un complicado margen compresional (Martnez et
al., 1989), de tal manera que el subsuelo del Cretceo es cada vez ms antiguo
hacia el Oeste y el Cretceo superior se restringe al Este del VMM. Sobre este
subsuelo descansan discordantemente las rocas de la secuencia sedimentaria del
Terciario extendida heterogneamente por toda la cuenca del VMM, cuya base
presenta una relacin de onlap hacia el borde oeste de la cuenca. La distribucin
y el tipo de depsitos est fuertemente controlada por la paleo topografa que
distribuye diferentes asociaciones de faces de acuerdo a su localizacin paleo
geogrfica. En los epicentros como en el rea de Yarigu, Cayumba y Vijagual los
ciclos estratigrficos son ms espesos y contienen generalmente mayor fraccin
de faces arenosas de canal. Hacia los paleo altos, como La Cristalina, Cchira
62
(Sogamoso) y Casabe las capas terminan en onlap y predominan faces finas de

llanura de inundacin y complejos de crevasse splay (ICP, 1999).
3.2.1 Estratigrafa de la Cuenca Valle Medio del Magdalena. La secuencia

estratigrfica del VMM fue inicialmente descrita por Morales et al. (1958) y
modificada por Etayo et al. (1958). Abarca edades desde el Jursico tardo hasta
el reciente. Los alcances de este estudio son especficamente las unidades
productoras correspondientes a la seccin del Terciario.
Figura 17. Columna Estratigrfica Cuenca del VMM

PERIODO
TERCIARIO
CUATERN.
EPOCA
FORMACION
PLEISTOCENO
PLIOCENO
MESA
LITOLOGIA
REAL
MIOCENO
COLORADO
OLIGOCENO
EOCENO
MUGROSA
ESMERALDAS
LA PAZ
DISCORDANCIA
EOCCENO-PALEOCENO
CRETACEO
PALEOCENO
MAESTRICHTIANO
CAMPANIANO
SANTONIANO
CONIACIANO
TURONIANO
CENOMANIANO
ALBIANO
APTIANO
BARREMIANO
VALANGINIANO
JURASICO
PREMESOZOICO
LISAMA
UMIR
LA LUNA
SIMITI
TABLAZO
PAJA
ROSABLANCA
TAMBOR
GIRON
BASAMENTO
Fuente: Estudio de ECOPETROL diagnostico y estrategias de recobro para ocho reas de la

gerencia centro oriente. 2003.
63
3.2.2 Pre-cretceo, Formacin Girn. La Formacin Girn est constituida por

una serie de cuarzo arenitas limpias de grano medio que gradan a cuarzo arenitas
conglomerticas y conglomerados finos con guijos de cuarzo lechoso y
ocasionalmente con presencia de chert negro. Las areniscas presentan
estratificacin cruzada y capas lenticulares medias a gruesas, la seleccin es
pobre, con granos sub redondeados, matriz es arcillosa y cemento silceo. El
espesor de sta formacin oscila entre unos 0 a 4.500 metros, con un reporte de
2.600 metros en la seccin del Ro Lebrija. Se ha definido como una de las faces
caractersticas de la "Molasa del Jursico", con algunas intercalaciones ms finas
de capas rojas.
3.2.3 Cretceo.
3.2.3.1 Formaciones los Santos-Tambor. La secuencia comprendida por las
Formaciones Los Santos Tambor en algunas zonas reposa de manera
discordante sobre rocas del Jursico. En esta rea se conocen afloramientos
donde el tope de la Formacin Girn corresponde a un conglomerado de 80
metros de espesor y est suprayacido discordantemente por la Formacin Los
Santos. En otros lugares como el Ro Chucur, el tope de la Formacin Girn est
conformado por unas arcillas rojas que presentan principalmente intercalaciones
delgadas de areniscas hacia su base y donde el contacto con la Formacin
Tambor es concordante.
Hacia la base de la Formacin Tambor se encuentra un conjunto rudtico,

suprayacido por un intervalo luttico arenoso seguido por un conjunto arenoso. Los
ambientes de depositacin corresponden a abanicos aluviales, ambientes
estuarinos a mareales y ros de baja sinuosidad en llanuras aluviales. Los anlisis
petrogrficos y petrofsicos en muestras de superficie reportan porosidad del orden
de 2,0% y permeabilidad de 0,08 mD. El espesor medido en el rea de estudio
alcanza los 620 metros, sin determinar su contacto a la base.
64
3.2.3.2 Formacin Rosablanca. Est constituida por micritas y esparitas, algunos

niveles lumaqulicos, lodolitas calcreas, algunas arenitas lodosas calcreas con
gradacin a niveles micrticos y niveles concrecinales. Fue depositada en una
cuenca subsidente que origin transgresin hacia el Este. El contacto inferior con
la Formacin SantosTambor es concordante. El ambiente de depsito es
inframareal a supramareal con alguna influencia de tormentas y algunas facies
evaporticas. El espesor promedio en el rea de estudio es de 690 metros.
3.2.3.3 Formacin Paja. La base de la Formacin Paja presenta intercalaciones

de micritas, calizas lumaqulicas y lodolitas carbonosas. Hacia la parte media
presenta intercalaciones de capas medias a gruesas de calizas arenosas a
arenitas calcreas de grano fino, ocasionales niveles muy gruesos y macizos de
calizas lumaqulicas. Hacia el tope presenta lodolitas carbonosas levemente
limosas, algo calcreo, silceo, intercalaciones de micritas compactas macizas en
capas gruesas a muy gruesas. Esta litologa corresponde a ambientes marinos
someros, intermareales a supramareales. Se encuentra reposando en contacto
concordante sobre la Formacin Rosablanca. Su espesor en el rea vara entre
230 a 560 metros.
3.2.3.4 Formacin Tablazo. La Formacin Tablazo est en contacto gradacional

con la Formacin Paja hacia la base, donde est constituida por micritas lodosas,
en la parte media por calizas arenosas intercaladas con niveles muy gruesos de
calizas lumaqulicas. Hacia el tope se presentan intercalaciones de niveles
macizos de micritas y shales negros calcreos. En la parte media del rea de
estudio la seccin es mas calcrea y hacia el Sur se torna ms arenosa. Esta
secuencia fue depositada en un ambiente marino somero submareal a
supramareal con oscilaciones intermareales bastante amplias. Presenta un
espesor que vara entre 225 y 540 metros en el rea de estudio.
65
3.2.3.5 Formacin Simit. La Formacin Simit, est caracterizada por una serie
de shales negros carbonosos, lodolitas calcreas ricas en materia orgnica,
generalmente con concreciones las cuales son ms abundantes hacia el tope;
dentro de estas, algunas veces se presentan manifestaciones de hidrocarburo
lquido. Se deposit en un ambiente marino somero. Se encuentra en contacto
gradacional con la Formacin Tablazo. El espesor puede variar entre 550 y 650
metros.
3.2.3.6 Formacin la Luna. La Formacin La Luna est conformada por micritas,

niveles concrecinales y de chert negro a marrn, en capas macizas, tabulares
con laminacin fina y contactos netos.
La alternancia de facies laminadas y
bioturbadas demuestra la existencia de condiciones anxicas intermitentes. El

contacto infrayacente con la Formacin Simit es gradacional. El espesor en el
rea de estudio vara entre 450 y 595 metros, presentando mayor espesor hacia la
parte media.
3.2.3.7 Formacin Umir. La Formacin Umir presenta de base a techo cuarzo

arenitas de grano fino de color gris, lodolitas limo arenosas de colores grises,
mantos de carbn bituminoso a sub-bituminoso. Adicionalmente, se presentan
intercalaciones de cuarzo arenitas de grano medio a grueso y lodolitas
carbonosas. Esta formacin descansa discordantemente sobre la Formacin La
Luna, aunque en otros sitios del Valle Medio del Magdalena se ha descrito el
contacto como gradacional. Se considera que esta unidad fue depositada en un
ambiente litoraldeltaico. Esta unidad puede alcanzar unos 1.300 metros de
espesor en el rea de estudio.
3.2.4 Terciario. La secuencia sedimentaria del Terciario en el Campo Colorado

corresponde al intervalo PaleocenoReciente. Las rocas sedimentarias son
predominantemente de origen continental y fueron depositadas en una cuenca de
antepas. Posteriormente y hasta el reciente la depositacin se dio en una cuenca
66
intermontana como parte de un cinturn deformado, producto del levantamiento de

las Cordilleras Central y Oriental, como respuesta a las colisiones de la Cordillera
Occidental y el Arco de Panam con el Occidente y Noroccidente de Colombia
(Barrero, 1979, Colleta et al., 1990; Dengo & Covey, 1993; Cooper et al., 1995).
La secuencia terciaria del VMM ha sido subdividida desde el punto de vista

regional y de produccin en la unidades operacionales A, B, C, D y E. Surez
(1996), utiliza un esquema cronoestratigrfico en el cual las unidades de
posicionales se encuentran limitadas por discordancias y son denominadas
informalmente por dicho autor como Tectonosecuencias, debido a su relacin con
eventos tectnicos ocurridos durante esta poca en la Cuenca del VMM. La
estratigrafa de base a techo corresponde a las formaciones Lizama, La Paz (Zona
E), Esmeraldas (Zona D), Mugrosa (Zonas B y C), Colorado (Zona A), adems del
Grupo Real y el Grupo Mesa. Las Zonas D y E corresponden a la
Tectonosecuencia 1 del Eoceno Superior, la cual representa la primera
depositacin netamente continental en la cuenca posterior al predominio marino
en el Cretceo. Las Zonas B y C corresponden a la Tectonosecuencia 2 y la Zona
A a la Tectonosecuencia 3.
Las formaciones Colorado, Mugrosa y Esmeraldas constituyen las principales

unidades almacenadoras de hidrocarburos en el VMM, las cuales han sido
probadas en diferentes campos a travs de la cuenca.
3.2.4.1 Formacin Lizama. Las rocas del Paleoceno en el VMM, estn
representadas por la denominada Formacin Lizama, la cual se deposit en
respuesta al cambio desde condiciones marinas (Formacin Umir), a deltaicas,
generando una secuencia regresiva de lodolitas y areniscas de grano fino a medio.
Para Barrero (1979), los sedimentos clsticos fino granulares del Cretceo tardo
al Paleoceno representado en el VMM por las Formaciones La Luna, Lizama y
Umir, fueron acumulados durante un ciclo transgresivoregresivo en una cuenca
67
sometida a subsidencia trmica y levantada posteriormente por la acrecin de la

Cordillera Occidental. El lmite superior de la Formacin Lizama est marcado por
la discordancia angular del Eoceno medio. Las unidades que descansan sobre
esta discordancia son variables a travs de todo el VMM.
3.2.4.2 Formacin la Paz. La Formacin La Paz est constituida por areniscas de
grano grueso a conglomerticas depositadas en sistemas fluviales trenzados a
mendricos de baja sinuosidad. La edad de esta formacin se estima Eoceno
tardo y su espesor puede alcanzar hasta los 2.000 pies. Las reas fuente de
sedimentos para la Formacin La Paz fueron la Cordillera Central, el Paleo-macizo
de Santander y el Paleo-alto de Sogamoso.
3.2.4.3 Formacin Esmeralda. La Formacin Esmeraldas se encuentra

suprayaciendo la Formacin La Paz y abarca la mayor parte del Eoceno tardo,
con un espesor que puede alcanzar unos 1.500 pies. Litolgicamente est
compuesta de espesos intervalos de lodolitas y limolitas oscuras con delgados
mantos de carbn depositados en ros mendricos (Rubiano, 1995); el lmite de la
Formacin Esmeraldas est dado por un nivel rico en moluscos de agua dulce y
palinomorfos denominado Horizonte Fosilfero Los Corros.
3.2.4.4 Formacin Mugrosa. La Formacin Mugrosa tiene un espesor que vara

desde 1.900 a 2.400 pies y est compuesta por intercalaciones de areniscas de
grano fino y lodolitas varicoloreadas, acumuladas dentro de un ambiente de
sistemas de ros mendricos (Rubiano, 1995). Para Surez (1996), esta formacin
corresponde a la denominada tectonosecuencia 2, cuyo tope est marcado por un
nivel arcilloso rico en fsiles de agua dulce, restos de reptiles, peces y mamferos
que se conoce como el Horizonte fosilfero de Mugrosa.
3.2.4.5 Formacin Colorado. La Formacin Colorado presenta un espesor de

hasta 3.200 pies en el sector de los pozos Sogamoso1 y El Dorado1 (Campo
68
Sogamoso hacia el norte del Campo Colorado). Est conformada por una serie de
lodolitas masivas con intercalaciones de areniscas de grano fino a grueso de
origen aparentemente fluvial, con presencia de barras puntuales y longitudinales
(De La Cruz, 1988).
Esta secuencia corresponde a la tectonosecuencia 3 de Surez (1996), cuyo tope

est marcado por la aparicin de un nivel de lutitas carbonceas y fosilferas de
edad Mioceno medio, conocido como La Cira Shale.
3.2.4.6 Formacin Real. La Formacin Real est constituida principalmente por

conglomerados y areniscas de grano grueso con intercalaciones de arcillolitas
varicoloreadas depositadas en ambientes continentales.
La secuencia estratigrfica del VMM fue inicialmente descrita por Morales et al.
(1958) y modificada por Etayo et al. (1958). Abarca edades desde el Jursico
tardo hasta el Reciente.
Los alcances del estudio estratigrfico son
especficamente las unidades productoras correspondientes a la seccin del

Terciario. Las formaciones Colorado, Mugrosa y Esmeraldas constituyen las
principales unidades almacenadoras de hidrocarburos en el VMM, las cuales han
sido probadas en diferentes campos a travs de la cuenca.
La secuencia
sedimentaria del Terciario en el Campo Colorado corresponde al intervalo

PaleocenoReciente. Las rocas sedimentarias son predominantemente de origen
continental.
69
Figura 18. Columna Estratigrfica Generalizada del VMM

gerencia centro oriente. 2003.
La estructura del Campo Colorado est conformada por un anticlinal asimtrico en

el cual se presenta un gran nmero de fallas que dividen al Campo en 6 bloques
(Figura 19), con lo cual se ha manejado la hiptesis de que el Campo es
compartmentalizado.
70
Figura 19. Distribucin de los Pozos para el Campo Colorado
Fuente: Presentacin Geologa y Yacimientos UIS 2007.
3.3 HISTORIAL DE PERFORACIN DEL CAMPO COLORADO.

La exploracin se realiz entre los aos de 1923 a 1932 cuando se perforaron 7
pozos, de los cuales todos, excepto el N7, fueron abandonados por problemas
mecnicos. En febrero 11 de 1932 y con el abandono del pozo C-6 se finaliz la
primera fase exploratoria. Posteriormente se realizaron estudios superficiales; se
hicieron levantamientos gravimtricos. El 3 de Septiembre de 1945 se empez a
71
perforar el pozo C-9 al cual se le realizaron pruebas adecuadas que trajeron

resultados satisfactorios, estos alentaron a la Troco a programar perforaciones
para el lapso (1945-1946), perforando un total de 8 pozos.
Entre los aos de 1953 a 1964, Ecopetrol desarroll completamente el campo,

mediante la perforacin de 60 pozos para un total de 75 pozos perforados en la
estructura. En el ao 1961 alcanz la mxima produccin, con un caudal de 1771
BOPD, declinando rpidamente, hasta llegar a un valor de 467 BOPD en 1966/04,
caracterizndose este periodo por la prdida de pozos productores debido a
diferentes problemas mecnicos como el taponamiento de las lneas por parafinas.
En mximo nmero de pozos activos se alcanz en 1963 con un total de 44 pozos.
A partir de 1966 y hasta el ao 1976 se mantuvo con una produccin promedia de

670 BOPD. Desde 1976 se empez a notar un aumento en la declinacin,
pasando de 692 BOPD en 1976/06 a 47 en 1989/06. Se han realizado campaas
de "Workover recuperando la produccin del rea, pero la declinacin es
igualmente fuerte perdindose rpidamente los resultados de los trabajos
realizados.
3.4 PARMETROS BSICOS DEL CAMPO COLORADO

El petrleo del Campo Colorado se extrae principalmente de la Formacin
Mugrosa (Zonas B y C) y Esmeraldas (Zona D) de edad Oligoceno Mioceno
inferior, depositada en un sistema fluvial mendrico. La trampa est conformada
por un anticlinal elongado en direccin norte-sur limitado por una falla inversa al
oeste en sentido N-S y que buza hacia el este y dividido en siete bloques por fallas
satlites SW-NE.
Las areniscas de la Formacin Mugrosa se dividen en cuatro unidades

operacionales en el Campo Colorado con una porosidad promedio de 12.9 % para
72
la Zona B1, 13.5% para B2, 15.7% para C1 y 19.6% para C2, con un espesor
promedio de arena neta petrolfera de 21.8, 23.2, 24.9 y 42.3 pies,
respectivamente.
Las acumulaciones son de aceite liviano y gas con gravedad de 36 a 42 API. Se

tiene reportada una presin inicial de 506 psi en la Zona B @1900 pies MD y 2208
psi en la Zona C. La mxima produccin fue de 1765 BOPD @ noviembre de 1961
hasta llegar a un valor de 430 BOPD @ junio de 1966.
El yacimiento presenta poca continuidad lateral en los cuerpos arenosos, que

unido a la baja energa del yacimiento y sus arenas delgadas (por debajo de los 20
pies de espesor), hace que la produccin acumulada de los pozos est muy por
debajo de los 300.000 [Bls]. A diciembre de 2003 se han extrado 8.57 [MBO] con
un corte de agua mnimo. El mecanismo de produccin predominante es empuje
por gas en solucin.
El aceite original estimado de acuerdo al ltimo reporte conocido por parte de

ECOPETROL es de 59 [MMbls] y las reservas primarias producidas son de 8.582
[MMBls] con un factor de recobro actual del 15%. (Tabla 2).
Tabla 2. OOIP y Reservas Campo Colorado

OOIP (MBb)-ECOPETROL
2003 (VOLUMTRICO)
FASE ACEITE
OOIP (MBb)-ECOPETROL
2005 (CORREGIDO)
120
59
PROD. ACUMULADA (MBb)
8.59
RESERVAS REMANENTES(MBb)CURVAS DE DECLINACIN
9.31
Fuente: Presentacin Geologa y Yacimientos. 2007.
73
El campo cuenta con 75 pozos perforados, actualmente tiene 5 pozos activos con
una produccin entre 20 BOPD y 30 BOPD y una declinacin actual de 15%
efectivo
anual.
Histricamente
el
campo
ha
presentado
problemas
de
taponamiento por parafinas tanto en las lneas como en la tubera de produccin

en el pozo.
Actualmente existen tres pozos en produccin: Col 38 que produce entre 14-18
[Bb/d], y recientemente tras labores del equipo de trabajo del Campo Escuela
Colorado se ha logrado poner en funcionamiento el pozo Col - 37 y Col -70 con
una produccin total de 25 [Bbl/d]; se estima una produccin (a partir de los pozos
Col 38 y Col 70) promedio de 23 [Bbl/d]. El sistema de produccin actual es de
levantamiento artificial por Bombeo Mecnico, por lo cual se cuenta con una
infraestructura de tuberas, varillas de produccin, bombas de subsuelo y unidades
de bombeo para la extraccin del crudo.
En el Campo Colorado se han realizado una serie estudios bsicos para sus
desarrollos expuestos en la tabla 3, aunque tiene una gran deficiencia en cuanto a
informacin de fluidos, lo cual hace ms difcil la decisin para procesos de
reactivacin. Uno de los propsitos de este proyecto es dejar una base de datos
que pueda ser utilizada en futuras investigaciones.
Tabla 3. Datos Bsicos de Yacimiento (Formacin Mugrosa)

Caractersticas
Presin esttica
Temperatura de yacimiento
API promedio
Sg gas en separador
Presin de burbuja
Viscosidad a Pb
Bo a Pb
Rs a Pb
Profundidad promedia
Aceite original
Unidades
Psi
o
F
o
API
Fraccin (vol)
Psia
Cp
Rb/stb
Scf/Stb
Ft
MM Bls
74
Arena B
900
114
41.2
0.958
648
1.64
1.091
140
1700
20.0
Arena C
3000
174
39.7
0.937
2078
0.462
1.401
648
3500
37.3
Caractersticas
Porosidad promedia
Espesor promedia de arena
rea
Produccin prom /Pozo perforado
Espaciamiento / pozo
Reservas remanentes
Factor de recobro
Pozos perforados
Pozos activos
Pozos produciendo
Pozos cerrados
Unidades
%
Ft
Acres
M Bls
%
Arena B Arena C
13.2
17.6
22.5
33.6
634
1083
112
20-30
100-200
14.83
75
21
7
54

gerencia centro oriente. 2003
3.5 PROBLEMAS PRESENTADOS EN EL CAMPO COLORADO

Por las caractersticas Parafnicas del crudo del Campo Colorado, uno de los
mayores problemas operativos desde los inicios de su vida productiva ha sido la
precipitacin de parafina en los sistemas de produccin, lo cual se presenta
bsicamente por la reduccin de temperatura y presin de los fluidos en los
procesos de extraccin y recoleccin. Este problema se ha manejado inyectando
aceite caliente en las lneas de Superficie y baches de qumicos por el anular del
pozo recirculados a travs del equipo de subsuelo.
Las oportunidades de desarrollo adicional rentables son pocas, debido al bajo

potencial de aceite incremental esperado y a los continuos trabajos de control de
parafinas a realizar. No obstante es factible realizar los anlisis econmicos con
mtodos alternativos de levantamiento artificial que impidan la precipitacin de las
parafinas y se puedan disminuir los costos de recuperar los pozos abandonados.
75
4. EQUIPO DE PERFORACIN UNDERBALANCED

El manejo adecuado de los fluidos inyectados y producidos durante una
perforacin en condicin de bajo balance requiere de un equipo de control en
superficie apropiado. La configuracin y requerimientos del equipo de control de
flujo est basado en las caractersticas de cada pozo, como profundidad, tamao
del agujero, caudal de fluidos inyectados, caudal anticipado de fluidos producidos,
cantidad de slidos, la naturaleza de los fluidos del yacimiento (gas, crudo, agua,
H2S), mximas presiones esperadas y el tipo de sistema de fluido seleccionado.
Este sistema adems debe permitir el control preciso de la presin del anular
mientras se perfora, y debe permitir realizar conexiones de manera segura tanto
con el pozo fluyendo como con el pozo cerrado. Finalmente debe permitir el viaje
de tubera con presin en el anular.
Figura 20. Sistema de Control para Perforacin Underbalanced.
Fuente: Gas Research Institute, Underbalanced Drilling Manual, 1997.
76
4.1 CABEZA ROTATORIA

Una cabeza rotatoria es un dispositivo que se instala sobre el preventor anular
para desviar el flujo de los fluidos en superficie y adems proporciona un sello
alrededor de la tubera de perforacin aislando la presin y fluidos del anular del
piso de perforacin, permitiendo fluir el pozo o cerrarlo de manera segura en
cualquier momento. Inicialmente fueron usadas en operaciones de perforacin
convencional para mejorar la seguridad y la proteccin ambiental11.
El IADC los denomina genricamente como Dispositivos Rotatorios de Control.

(RCD).
Los dos elementos crticos en todo dispositivo rotatorio son: el medio por el cual se
realiza el sello alrededor de la tubera de perforacin y el rodamiento que permite
la rotacin del sello con la sarta de perforacin.
Las cabezas o dispositivos rotatorios pueden ser del tipo activo o pasivo
dependiendo de la forma en la cual acta el elemento de sello sobre la tubera.
En las cabezas de sello activo, el sello alrededor de la tubera es asistido con

presin hidrulica controlada dependiendo de la presin en el anular (Weatherford
serie 3000).
11
Gas Research Institute, Underbalanced Drilling Manual, 1997. Pag. 38.
77
Figura 21. Cabeza Rotatoria.
En las cabezas pasivas el diseo geomtrico del elemento sellante hace que ste
se auto-ajuste alrededor de la tubera a medida que la presin anular aumenta.
(Weatherford serie 1000, 7000, 7100, 8000 y 9000).
Figura 22. Cabezas Sellantes
78
4.2 COMPRESORES Y BOOSTERS

Los ms usados son los de desplazamiento positivo y dinmicos. Los
compresores de desplazamiento positivo permiten modificar la presin de
descarga dentro de un gran rango, sin alterar apreciablemente el gasto de flujo a
travs de la mquina.
En los compresores dinmicos al incrementarse la presin de descarga, se reduce

el caudal de flujo. Es indispensable en muchas ocasiones mantener el gasto
constante y modificar la presin de inyeccin. Por esta razn en perforacin
neumtica los compresores comnmente usados son de tipo reciprocante de
desplazamiento positivo de 2 y 3 etapas12.
En pozos de aceite se utilizan compresores reciprocantes que proveen aire desde

400 a 1200 [pie3/min] a una presin mxima de 300 a 350 [psig]. La capacidad de
los compresores de tornillo helicoidal de desplazamiento positivo de dos etapas,
proveen caudales de aire entre 750 a 800 [pie3/min] a una presin de 300 [psig].
Por lo general los compresores y bombas compresoras disponen en sus

respectivas descargas de un sistema de refrigeracin que mantiene la temperatura
de flujo entre 150 y 200 F, de lo contrario, la bomba compresora se puede
recalentar daando su estructura interna; igualmente el empaque del buje giratorio
y la manguera pueden quedar fuera de servicio por las altas temperaturas.
4.3 PRINCIPIOS BSICOS DE OPERACIN DE LOS COMPRESORES

4.3.1 Principios de Trabajo de los Compresores de Pistn. El compresor de
pistn es uno de los ms antiguos diseos de compresor, pero sigue siendo el
12
Ibid., p. 139
79
ms verstil y muy eficaz. Este tipo de compresor mueve un pistn hacia delante
en un cilindro mediante una varilla de conexin y un cigeal. Si slo se usa un
lado del pistn para la compresin, se describe como una accin nica. Si se
utilizan ambos lados del pistn: la partes superior e inferior, es de doble accin.
Foto 2. Compresor de Pistn.

Weatherford. 2005.
La versatilidad de los compresores de pistn no tiene lmites. Permite comprimir

tanto aire como gases, con muy pocas modificaciones. El compresor de pistn es
el nico diseo capaz de comprimir aire y gas a altas presiones.
La configuracin de un compresor de pistn puede ser de un nico cilindro para

baja presin y bajo volumen, hasta una configuracin de varias etapas capaz de
comprimir a muy altas presiones. En estos compresores, el aire se comprime por
80
etapas, aumentando la presin antes de entrar en la siguiente etapa para

comprimir aire incluso a alta presin.
Capacidades de compresin:
La gama de pistn opera entre 0,75 a 420 Kw. (1 a 563 CV) produciendo
presiones de trabajo de 1,5 a 414 bar (21 a 6.000 psi).
Tipos caractersticos de aplicaciones:
Compresin de gas (natural, nitrgeno, gas inerte). Alta presin (aire respirable
para cilindros de equipos de buceo, prospecciones ssmicas, circuitos de
inyeccin de aire). Embotellado PET, arranque de motores y servicios
industriales.
4.3.2 Principios de Funcionamiento de un Compresor de Tornillo Rotatorio.

El compresor de tornillo es un compresor de desplazamiento con pistones en un
formato de tornillo; este es el tipo de compresor predominante en uso en la
actualidad. Las piezas principales del elemento de compresin de tornillo
comprenden rotores machos y hembras que se mueven unos hacia otros mientras
se reduce el volumen entre ellos y el alojamiento. La relacin de presin de un
tornillo depende de la longitud y perfil de dicho tornillo y de la forma del puerto de
descarga.
81
Foto 3. Compresor de Tornillo
Fuente: Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campo geotrmicos.

Weatherford. 2005.
El tornillo no est equipado con ninguna vlvula y no existen fuerzas mecnicas

para crear ningn desequilibrio. Por tanto, puede trabajar a altas velocidades de
eje y combinar un gran caudal con unas dimensiones exteriores reducidas.
Capacidades de compresin:
La gama de tornillo rotatorio opera entre 4 y a 250 Kw. (5 a 535 CV),

produciendo presiones de trabajo de 5 a 13 bar (72 a 188 psi).
4.4 COMPRESORES ELEVADORES DE PRESIN (BOOSTER)

Este compresor se encarga de elevar an ms la presin de la lnea de acuerdo a
los requerimientos. Bsicamente es una unidad compresora de desplazamiento
positivo que recibe el aire a cierta mnima presin. Algunas alcanzan presiones de
82
descarga de 2000 [psig] o ms. El principio de funcionamiento de los Boosters es

de pistn reciprocante.
Foto 4. Booster.
Fuente: Principios de perforacin bajo balance y su aplicacin en campo geotrmicos.

Weatherford. 2005.
Para suministrar volmenes en una operacin de perforacin bajo balance, se

pueden hacer arreglos dependiendo del volumen necesitado. Para volmenes
hasta de 1500 pcpm [40 m3/min], se utilizara un arreglo simple que consta de
cuatro compresores, dos booster de baja y dos booster de alta presin y la presin
mxima de inyeccin podra alcanzar 4000 [psi].
Para pozos que necesiten ms volumen de gas, podran realizar arreglos dobles
en donde se pueden generar volmenes de inyeccin de hasta 3000 pcpm
[80m3/min] a una presin de 4000 [psi].
83
4.5 MEMBRANA GENERADORA DE NITRGENO EN SITIO (NPU)

Alimentada por los compresores, la unidad generadora de nitrgeno produce un
gas con pureza de hasta 98% mediante el proceso de filtrado de aire atmosfrico a
travs de micro membranas capilares. La capacidad total de generacin del
sistema es hasta 2600 [scfm] de N2.
Foto 5. NPU Mod 750

Weatherford. 2005.
4.6 MLTIPLE DE INYECCIN DE NITRGENO

El mltiple de inyeccin est conformado por un set de vlvulas de bola de 2
10000 [psi]. Se utiliza para alinear el Nitrgeno para ser inyectado al pozo o para
ventearlo a la atmsfera durante las conexiones, a travs de la lnea de venteo.
Incluye un estrangulador o choque para controlar la cantidad de Nitrgeno a ser
84
inyectado al pozo y un medidor con placa de orificio conectado a un registrador

circular de dos plumillas tipo Barton.
4.7 ENSAMBLES DE ESTRANGULACIN

Es un dispositivo utilizado en operaciones de perforacin Underbalanced, para
realizar el control de la presin y el flujo que retorna del anular.
El estrangulador del equipo de perforacin dedicado al control de pozo no debe

ser utilizado con propsitos de perforacin bajo balance, ya que ste debe estar
en ptimas condiciones para ser utilizado en el caso de un control de Pozo.
Foto 6. Ensamble de Estrangulacin

Weatherford. 2005.
85
4.8 SEPARADORES
Es un tanque de acero presurizado equipado con una vlvula de control de presin
(PCV), que permite controlar y manejar el fluido por baches que retornan del pozo,
adems de la reduccin de velocidad de los fluidos para permitir la disgregacin
de la mezcla de fluidos de retorno del pozo en sus diferentes fases que componen
(lquidos, slidos, gases, agua, etc.), por medio de placas o deflectores que
permiten la separacin y el manejo adecuado del fluido.
El sistema de separacin debe ser diseado para manejar el influjo esperado, y

debe ser capaz de separar el fluido de perforacin del flujo que retorna del pozo
para que pueda ser bombeado hacia dentro del pozo una vez ms.
Estos equipos parten del principio de la separacin por diferencia de peso o

densidades de los fluidos, por medio de la segregacin gravitacional, los cuales se
ubicarn desde los fluidos ms densos en el fondo hasta el ms liviano en la parte
superior.
Recientemente han aparecido varios enfoques en la tecnologa de separacin:
Separar el gas primero y despus tratar con los fluidos y los cortes.
Separar los slidos para minimizar la erosin y despus tratar con el gas.
El enfoque tomado depende en gran parte de los fluidos que se esperan del
yacimiento. Se debe reconocer que la tecnologa de separacin para la
perforacin bajo balance puede tener que manejar hasta 5 o 6 fases.
Fluido de perforacin
Cortes
Gas / nitrgeno
86
Petrleo
Producto de condensacin
Agua
De la misma manera, para cada patrn de Presin y temperatura, ser diferente la

composicin del gas y del lquido que se separan en la unidad.
Desde el punto de vista prctico estas composiciones se pueden calcular

tericamente. La actividad se conoce como Separacin instantnea (flash
calculation).
As, cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es

calcular la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las
respectivas composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso
servir de punto de apoyo para hacer el diseo conceptual.
Aplicacin de los separadores:
Perforacin Bajo balance (UBD)
Pruebas de Produccin de Pozo (WELL TESTING)
Facilidades y estaciones de produccin.
Funciones Principales:
Remover lquidos del gas
Remover Gas de los lquidos
Remover Slidos
87
Principios de separacin:
Fuerza Centrifuga
Cambios de direccin
Coalescencia
Filtros
Impregnacin
Agitacin
Elementos diversificadores
Calor
Qumicos
4.8.1 Separacin de 3 Fases. La pieza fundamental del sistema de separacin es

el separador vertical de tres fases, constituido por una vasija que tiene la
capacidad de manejar 875 [gpm] de capacidad total y una presin de trabajo de
150 [psi].
Este separador posee entrada de lquido/gas de 6, y salidas como se especifica a
Continuacin:
Salida de gas de 6
Salida de slidos de 2
Salida de lquido de 4
Adicionalmente posee sus respectivos visores para monitorear niveles internos de

fluido, vlvulas de control automtico de presin y nivel, bomba para descarga de
slidos de transferencia y de circulacin, y medidor de platina de orifico daniels,
para medir el gas de salida.
88
Foto 7. Separador Vertical de Tres Fases

Weatherford. 2005.
4.9 TOMA MUESTRAS

Su funcin principal es la de recolectar muestras del fluido de perforacin para
evaluacin geolgica.
89
Foto 8. Toma de Muestras Geolgicas

Weatherford. 2005.
90
5. METODOLOGA Y APLICACIN PARA EL CAMPO COLORADO
El xito del proyecto de perforacin Underbalanced en el Campo Colorado, se

realiza aplicando las 5 etapas de la metodologa PUCEC que se describen ms
adelante, y as poder cumplir con los objetivos del proyecto. La adquisicin de
datos, su interpretacin y compresin, constituye un prerrequisito para la exitosa
terminacin de los pozos de perforacin Underbalanced para el Campo Colorado,
permitiendo mejorar la productividad del campo.
La metodologa PUCEC est encaminada a la prevencin del dao de formacin,

al restablecimiento de la circulacin en zonas de prdidas y al incremento de las
velocidades de penetracin dentro de otras cualidades que benefician el proceso
de perforacin Underbalanced13.
Para asegurar el xito de la metodologa PUCEC se requiere un planteamiento

operacional y de ingeniera para confirmar que el yacimiento, la locacin, el equipo
y las facilidades estn disponibles y cumplan con los requerimientos necesarios.
La
metodologa
PUCEC
comienza
con
datos
bsicos,
incorporando
consideraciones geolgicas del yacimiento, buscando seleccionar la mejor tcnica

Underbalanced y la mejor zona a perforar teniendo en cuenta el historial de los
pozos ya existentes.
Basado en datos y conocimientos locales existentes, el proceso PUCEC consiste

en 5 etapas:
1. Consideraciones del yacimiento.
13
MEZA, Efrain y ATUESTA, Carlos. Diseo de la hidrulica de la perforacin bajo balance, Tesis
de grado, Ingeniera de petrleos, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln, 1998.
91
2. Anlisis de la tcnica y seleccin del fluido.

3. Modelamiento de la hidrulica.
4. Diseo del pozo.
5. Evaluacin posterior al trabajo de perforacin.
Figura 23. Metodologa PUCEC

ANLISIS DE LA
CONSIDERACIONES
TCNICA Y
MODELO DE LA
DE YACIMIENTO
SELECCIN DEL
HIDRULICA
EVALUACIN
DISEO DEL POZO
POSTERIOR
AL TRABAJO
FLUIDO
Evaluar
Evaluar y escoger
Evaluacin
la
geolgica.
Anlisis
vecinos.
de
pozos
mejor
resultados
Asegurar
tcnica
el
Modelamiento de
criterios de diseo.
condiciones
Supervisar
perforacin
hidrulicas.
implementacin del
Underbalanced De
Realizar
acuerdo
econmicos.
fluido
de
obtenidos.
cumplimiento de los
Underbalanced.
Seleccionar
el
la
anlisis
la
plan de perforacin.
presin y densidad
del lodo.
Metodologa PUCEC
Fuente: MEZA, Efrain y ATUESTA, Carlos. Diseo de la hidrulica de la perforacin bajo balance,
Tesis de grado, Ingeniera de petrleos, Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln, 1998.
5.1 PRIMERA ETAPA. CONSIDERACIONES DEL YACIMIENTO.

Las formaciones productoras del Campo Colorado se dividen en dos: formacin
Mugrosa y formacin Esmeralda. La formacin Mugrosa del campo Colorado est
92
los
compartimentada en sub-zonas B y C; y stas a su vez en B1, B2, C1 y C2

respectivamente. La zona Mugrosa B, es la que est en estos momentos
brindando produccin de hidrocarburos en el campo por lo cual se eligi esta zona
como objetivo de perforacin.
Teniendo en cuenta el estrato de perforacin, nos basamos en la distribucin de

radio de drenaje de los pozos Colorado 36 y 75, y usando una aproximacin de
Varonoy y una distribucin de nodos de propiedades petrofsicas existentes para
el bloque V, como resultado de correlacionar estos dos anlisis, se eligi el punto
de perforacin Underbalanced del Campo Colorado con coordenadas N
1245.169,92 y E 1038.611,13 como se aprecia en la grfica.
Figura 24. Ubicacin Punto de Perforacin Underbalanced en el Campo

Colorado. Coordenadas NE Relacionadas.
1246000
1245800
1245600
47
56
1245400
75
55
1245200
Punto de Perforacin Underbalanced NE

(1038611.13, 1245169.92)
36
1245000
1244800
58
74
1244600
1244400
1244200
1037800
39
1038000
1038200
1038400
1038600
1038800
1039000
1039200
Fuente: AFANADOR, Carlos. y DELGADO, Luis. Viabilidad Tcnica y Econmica de la Perforacin

Underbalanced Aplicada al Campo Escuela Colorado. UIS, 2008.
93
El resultado del anlisis y correlacin de los registros SP y resistivo para los pozos
Colorado 36 y Colorado 75 en la zona B2 reportaron bajo estos lmites de estratos
una posible arena continua que se extiende entre los dos pozos; en el pozo
Colorado 36 la arena abarca desde 3450 pies hasta 3550 pies de profundidad, y
para el pozo Colorado 75 se extiende desde 3800 pies hasta 3878 pies; esta
continuidad delimit nuestro estrato de perforacin para el proyecto. De aqu se
realiza una evaluacin geolgica de topes y bases estimados de la formacin a
perforar Underbalanced en el Campo Colorado.
Tope y base zona B1
1300 2200
Tope y base zona C1
3600 3800
Tope y base zona C2
3800 4100
Un pozo candidato para perforar con la tcnica Underbalanced debe reunir las
siguientes caractersticas:
El yacimiento debe ser una roca mecnicamente estable como es la de Campo
Colorado.
La densidad equivalente requerida por el pozo, debe ser alcanzable con el
fluido de perforacin, ya sea espuma, lquido, gas o una combinacin de
ambos, para permitir alcanzar la condicin de bajo balance y en su caso
minimizar la prdida de circulacin.
Que el ECD tenga una alteracin de densidad aproximadamente de 2 [lb/gal] al
momento de perforar las formaciones.
5.2 SEGUNDA ETAPA. ANLISIS DE LA TCNICA Y SELECCIN DEL

FLUIDO
La correcta seleccin de la tcnica Underbalanced, es la clave para un resultado

exitoso de la perforacin Underbalanced del Campo Colorado.
94
La aplicabilidad de las tcnicas Underbalanced, estn limitadas a las condiciones

de litologa y presin de poro de la formacin. La perforacin con fluidos
compresibles incluye aire o gas seco, niebla, espuma y lodo gasificado.
5.2.1 Seleccin del Fluido. Aqu se tiene en cuenta las condiciones bsicas que
todo fluido de perforacin debe satisfacer:
Permitir alcanzar la densidad equivalente requerida para la perforacin
Underbalanced, as como el porcentaje alto de los transportes de los recortes
a la superficie (limpieza del pozo).
Ser
compatible
con
el
yacimiento
para
evitar:
dao,
inestabilidad
electromecnica y corrosin dentro del pozo.
En el Campo Escuela Colorado, podemos apreciar un fenmeno muy importante

el cual es, que la presin de formacin se ha mantenido durante tantos aos
despus de haber sido descubierto, ya que desde el momento en el cual se
comenz a producir hasta hoy, no se ha producido mayor cantidad de petrleo y
esto lo podemos ver reflejado en el factor de recobro que en estos momentos es
del 7%; debido a esto hoy tenemos una presin de formacin de 650 [Psia]14.
Por esta razn, aplicamos la ecuacin de presin hidrosttica para la perforacin
Underbalanced del Campo Colorado con un TD (Total Depht) Profundidad total de
3878 [ft]:
= ,
14
AFANADOR, Carlos. y DELGADO, Luis. Viabilidad Tcnica y Econmica de la Perforacin Under Balance
Aplicada al Campo Escuela Colorado. Trabajo de grado Ingeniero de Petrleos. Bucaramanga: Universidad
Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. Escuela Ingeniera de Petrleos, 2008.
95
Despejamos la densidad para hallar el fluido de perforacin Underbalanced ms

adecuado para aplicarlo al Campo Colorado.
0,052
650 []
0,052 3878 []
= 3,22 [/]
Con este resultado miramos la Figura 3 y as determinar que nuestro mejor fluido
de perforacin para el Campo Colorado de acuerdo a los requerimientos de
presin de formacin y densidad de lodo resulta ser una espuma estable PMPDS.
A su vez esta espuma tiene una caracterstica muy importante que es la de
acarrear ripios en un 80% en el momento de perforar y es una de las espumas
mas econmicas del mercado.
Para llegar a tener esta condicin de espuma es necesario tener una mezcla de
gas, agua y surfactantes; el gas que se usara en este caso sera el nitrgeno N2.
El fluido utilizado en el Campo Colorado, sera un fluido espumado PMPDS como

fluido de perforacin; en los casos donde los gradientes de presin sean menores
a los fluidos convencionales, es indispensable perforar sin perder y sin daar el
pozo, para lograr el xito de los objetivos.
Las caractersticas de este fluido PMPDS son15:
15
URBIETA, Antonio. Propuesta de aplicacin de perforacin bajobalance en el pozo Samaria

1109.UOPMP Reforma-DS, 2002.
96
Densidad menor a 0.42 [g/cm3] que es igual a 26 [Lb/ft3], que permita

circulacin en pozos de baja presin.
Base agua, para evitar el riesgo de daar el medio ambiente.

Alto pH, para incrementar el rendimiento de los viscosificantes y auxiliar en el
control de la corrosin por oxgeno.
Alta viscosidad y gelatinosidad para asegurar una eficiente limpieza del agujero
en condiciones dinmicas, estticas, garantizar el comportamiento de espuma
en mayor longitud del pozo, y disminuir la velocidad de drenaje.
Estabilidad a temperatura de 150 [C], para poder operar en pozos de baja

presin a cualquier profundidad.
Reciclable, para evitar los problemas de confinamiento y de contaminacin del

ambiente.
Capacidad inhibitoria de lutitas, que permita perforar los cuellos arcillosos

encontrados frecuentemente al perforar la zona productora.
Compatibilidad con el medio ambiente lograda mediante el uso de materiales

biodegradables.
Tabla 4. Formulacin de una Espuma Estable PMPDS para 40 [Bbl]

MATERIAL
Agua
CANTIDAD
1000 L
FUNCIN
Base del sistema
Alcalinizante
1 kg
Incrementa el rendimiento de las arcillas y auxilia el

control de corrosin por oxgeno.
Arcilla
30 kg
Viscosificante: proporciona estructura rgida al fluido;

formacin de enjarre y poder de suspensin.
97
MATERIAL
CANTIDAD
FUNCIN
Gelificante para aceite
30 kg
Proporciona estabilidad a la espuma a temperatura

de 150C, y mejora la gelatinosidad del fluido.
Inhibidor de arcilla
20 L
Disminuye o evita la hidratacin de los cuellos

arcillosos encontrados como intercalaciones.
Polmero
Viscosificante
biodegradable
15 kg
Proporciona viscosidad adicional y sostenida a

150C; forma enjarre fino, flexible y resistente.
Agente espumante
20 L
Esencial para la formacin de

resistencia a temperatura de 150C.
espuma,
con
Fuente: URBIETA, Antonio. Propuesta de aplicacin de perforacin bajobalance en el pozo

Samaria 1109.UOPMP Reforma-DS, 2002.
Foto 9. Espuma Estable PMPDS
Fuente: PONG, Bonifacio. Fluido Espumado, UPMP-DS, AIPM, Mxico. 1999.
98
5.3 TERCERA ETAPA. MODELAMIENTO DE LA HIDRULICA

Este modelo es con relacin al mtodo de Ley de Potencia, por tal motivo se
ajusta a la hidrulica de Baroid que se utiliz.
5.3.1 Modelo de Presiones del Fluido Tipo Ley de Potencia16. El siguiente es
un proceso iterativo para calcular presiones en cualquier parte de la sarta. Consta
de varios pasos y para sacarle su mximo potencial se recomienda usar una
hidrulica de perforacin con el mtodo de ley de potencia.
Los pasos son los siguientes:
1. Determinar la velocidad deseada de la espuma, as como la calidad deseada

en el fondo del pozo. Calcul las correspondientes tasas de flujo volumtrico
de gas y del lquido en el fondo del pozo en [ft3/seg].
2. Despus de especificar una calidad de espuma deseada en superficie en el

anular, se calcula las tasas requeridas de presin de fondo a presin de
superficie.
pf
pS
Z S * T f * s * (1 f )
Z s * f * (1 s )
Donde:
P= Presin [lb/ft2]
Z= Factor de compresibilidad de gas
T= Temperatura [R]
16
TARAZONA, Lus y VILLARREAL Javier. Diseo y Aplicacin de Operaciones de Perforacin Sub-Balanceada Mediante
el Desarrollo de Sistemas Informticos. Trabajo de grado Ingeniero de Petrleos. Bucaramanga: Universidad Industrial de
Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. 2002.
99
= Calidad de la espuma, fraccin
Los subndices s y f son para distinguir entre superficie y fondo

respectivamente.
3. Calcula la presin anular de superficie utilizando:
Ps
Donde
1 Dv
Pf
s * Ln
Ps 1 s
Ps
Pf
s * Dv

R'*Zprom * Tprom * (1 s )
= Densidad de la fase liquida [Ib/ft3]

Dv= Profundidad vertical, [ft]
R'
1545
Peso molecular del gas
4. Calcular la presin hidrosttica de fondo
Pf Ps *
Pf
Ps
5. Calcular la densidad de la espuma bajo condiciones de fondo

e fondo 1 f l g fondo * f
g fondo
Donde:
100
Pf
R'*Z f * T f
3
e fondo = Densidad de la espuma en el fondo, [lb/ft ]
3
g fondo Densidad de gas en fondo, [lb/ft ]
6. Calcular la tasa de fluido de masa de la espuma utilizada. [lb/seg]

M e s * Qe
Donde:
Qe= Tasa volumtrica de flujo de espuma. [ft3/seg]
7. Calcular la densidad promedio de la espuma.
e prom
Pf
Dv
8. Calcular la velocidad promedio de la espuma. [ft/seg]
Ve prom
Me
Aa * e prom
Donde:
Aa = rea de corte de seccin anular, [ft2].
9. Calcular la calidad promedio de la espuma
e prom
101
l e prom
l g prom
g prom
Pprom
R'*Z prom * T prom
10. La tabla de calidades de espuma con los ndices n y k pueden ser utilizadas
para el siguiente clculo.
11. La viscosidad efectiva de la espuma puede ser estimada por la siguiente

ecuacin.
2n 1
e k *
3n
12 * ve prom
Dd
n 1
12. Calcular nmero de Reynold.
Re
Donde:
Ve prom * ( D d ) * e prom
D = Dimetro del Pozo [ft]

d = Dimetro de la tubera de perforacin [ft]
13. Calcular el factor de friccin.
24
Re
14. Calcular las perdidas por friccin.
Pfricc
2 * f * Ve prom * e prom * Lh
g c * (D d )
102
Donde:
Lh = Largo del pozo, [ft]

g c = Gravedad, 32.174 [lb*ft / lbf seg2]
15. La presin de fondo total puede ser corregida sumndole las prdidas de
presin por friccin a la presin de fondo por hidrosttica determinada en el
paso 4.
Pfondocorregida Pfondo Pfriccion
16. Calcular la correccin de la presin de superficie.
Psuperficialcorregida Pfondocorregida *
Pf
Ps
Pf/Ps es el valor calculado en el paso 2.
17. Repita los pasos del 7 al 16 hasta que la presin corregida est bastante cerca
de la presin de fondo inicial supuesta.
18. Utilizando la presin de fondo calculada y la tasa de fluido de fondo calculada

en el paso 1, se podr calcular la tasa de flujo de gas en superficie.
Qgas superficie
Pf * Ta * Qgas fondo
Pa * T fondo * Z fondo
Donde:
Pa= Presin ambiente, [Ib/ft2]
Ta= Temperatura ambiental, [R]
103
19. Determine una concentracin deseada de recortes libres de problemas de

superficie (4-6%) y sela para calcular la velocidad requerida para el transporte
de ripios. Esta velocidad debe ser calculada en el punto crtico en el pozo,
generalmente en la parte superior de la tubera de revestimiento.
Vtr
ROP * Z cr * Tcr * d * Pd
Z d * Td * cr * Pcr
Donde:
ROP: Tasa de penetracin, [ft/seg]
Los sub-ndice cr y d refieren al punto crtico y al punto de entrega de

recorte.
20. Luego se debe determinar la velocidad terminal de reposo de recortes,

basados en el nmero de Reynolds de la partcula, que se calcula usando:
Re p
Donde,
esp * d c * Vts
e
3
esp = Densidad de la espuma, [Ib/ft ]
d c = Dimetro de la partcula
e = Viscosidad efectiva de la espuma [Ib/ft-seg]
21. La velocidad mnima [ft/seg] requerida de la espuma para limpiar el tamao

dado de recorte puede entonces ser calculada usando la siguiente ecuacin.
104
Vespuma (Vtr Vts )
El valor de es un factor de correccin que para pozos verticales es 1 y

para pozos horizontales es de 2.
22. El paso final es comparar la velocidad del paso 21 con la velocidad asumida y
especificada en el clculo de presin de fondo. Si la velocidad requerida de la
espuma que fue calculada es menor que la velocidad asumida y especificada
arriba, entonces el pozo est siendo limpiado correctamente. De otra forma, lo
opuesto se aplica.
5.3.2 Ecuaciones de Estado. La relacin entre la variacin de la densidad del

fluido con la presin y temperatura, es un trmino de la ecuacin de estado. La
forma ms prctica es la ecuacin de los gases reales.
VG
Donde:
ZRT
MgP
VG = Volumen especifico [ft3]

Z = Factor de compresibilidad del gas
Mg = Peso molecular [lbm/lbmol]
R = Constante de gas [10 psia*ft3/lbmol*R]
T = Temperatura absoluta [R]
P = Presin [psia]
Otra ecuacin para gases es la ecuacin virial.
105
VG
Donde:
RT 1
E
Mg P P
PE = Exceso de presin debido a la tensin superficial

B = Segundo coeficiente de modificacin virial
Obviando el exceso de presin la ecuacin de estado puede quedar de la

siguiente manera:
VG
a
b
P
Donde:
V = Volumen especifico de la espuma.
Los valores de a y b toman diferentes formas para flujo dentro de la tubera y flujo
dentro del anular, ya que dentro del anular, la espuma es mezclada con ripios de
roca.
5.3.3 Ecuaciones de Energa Mecnica. Una vez las ecuaciones de estado

hayan sido establecidas, el siguiente paso es analizar la ecuacin de momento y
las de balance de energa.
Para el flujo de tubera la ecuacin de energa es la siguiente:
* du g * d (VD )
2 * u 2 * f * d ( MD)
v * dp
0
gc
gc
gc * D
Donde:
u = Velocidad promedio de la espuma
f = Factor de friccin de fanning
106
g = Aceleracin debido a la gravedad

gc= 32.2 [ft-lbm]/ [lbf*seg]
MD = Profundidad medida
VD= Profundidad vertical
D = Dimetro interno del tubo
La ecuacin de la velocidad promedio de la espuma es obtenida usando la

ecuacin de continuidad.
u c*v
a*c
b*c
p
Donde el coeficiente c depende de la tasa de flujo msico y rea de flujo.

5.3.4 Velocidad de los Ripios en el Flujo de Espuma. Otro avance en el flujo de
espumas, es la alta capacidad de arrastre de ripios. Por ejemplo, el punto de
cedencia y la viscosidad plstica se incrementar con la calidad de la espuma.
Esto aumentar la viscosidad efectiva de la espuma y elevar la propiedad de
transporte de recortes a superficie. La velocidad de desplazamiento de una
partcula es la tasa a la cual un ripio de determinada densidad y dimetro se
sedimenta fuera del fluido.
La estimacin de Moore para la viscosidad efectiva es la siguiente:

=
144
1
2+
0.448
Donde:
Ua = Velocidad anular [ft/seg]
El nmero de Reynolds de la partcula est establecido por:
107
928
Donde:
f = Densidad de la espuma
ds = Dimetro de la partcula
vd = Velocidad de deslizamiento
a = Viscosidad efectiva
La velocidad de deslizamiento debe ser obtenida en una iteracin con la ecuacin
de Reynolds. Cuando el nmero de Reynolds es mayor de 300, la velocidad de
deslizamiento puede ser obtenida de:
= 1.54
Donde:
ds = Densidad del slido [lb/gal]
Para nmeros de Reynolds menores o iguales a 3, la ecuacin de Velocidad de
deslizamiento es la siguiente:
2
= 82.87
( )
Y para nmeros de Reynolds entre 3 y 300, la velocidad de deslizamiento ser:
290 ^0.667
^0.333
108
Un mtodo an ms sencillo para la determinacin de si un hoyo est siendo

limpiado, es asumir que el sistema est en flujo turbulento (Numero de Reynolds >
4000), de manera que la ecuacin para la precipitacin de slidos cuando el
numero de Reynolds es > 300 puede ser utilizada. No se requiere una estimacin
de la viscosidad del sistema total.
Si el fluido no est bien mezclado, y tiene un nmero de Reynolds < 300, se puede
asumir que la totalidad del sistema de fluido acta geolgicamente ms, como un
lquido base. Esto es especialmente cierto si la calidad de espuma est por debajo
de 55%.
5.4 CUARTA ETAPA. DISEO DEL POZO UNDERBALANCED

5.4.1 Modelo Hidrulico. El procedimiento PUCEC est soportado por un
modelamiento de las condiciones hidrulicas del pozo el cual nos permite evaluar
las siguientes condiciones:
Velocidades y volmenes en casing, hueco abierto y hueco revestido.
Determinar si las cadas de presin estn dentro de los rangos.
Evaluar si se consigue la limpieza adecuada del pozo.
Evaluar el Lag Time y ECD.
Estos resultados son realizados por la hidrulica de perforacin Underbalanced y

son hallados ms adelante.
5.4.2 Aplicacin al Diseo del Pozo. Este diseo se lleva a cabo de manera
similar al de una perforacin convencional, considerando los siguientes
parmetros:
109
5.4.2.1 Geometra del Pozo. Se determina principalmente por la profundidad total,

dimetro del hoyo y profundidad del zapato. Con base a estos parmetros, se
selecciona el dimetro de las brocas a utilizar durante toda la perforacin. En la
figura 25 tenemos los parmetros a utilizar en la perforacin Underbalanced del
Campo Colorado.
Figura 25. Geometra del Pozo Underbalanced Campo Colorado
Fuente: Hidrulica de Perforacin de Baroid. 2010.
5.4.2.2 Brocas. De acuerdo al cdigo IADC (Asociacin Internacional de

Contratistas de Perforacin) para perforacin Underbalanced, se recomienda
utilizar brocas de PDC. Para este trabajo se comienza a perforar hasta 800 [ft]
con una broca de 12 pulgadas con 6 jet de 12/32 [in 2], y cementar casing de 9
pulgadas. Esto utilizando un BHA como se ilustra en la figura 26.
110
Cabe recalcar que el rea de las boquillas de la broca es igual a [12/32] 2 y como
son 6 boquillas se suman y el rea total es igual a 0,66 [in]2.
Figura 26. BHA hasta 800 [ft]
111
Despus de esta operacin se procede a perforar de 800 [ft] hasta 3878 [ft] con
una broca de 8 y un BHA como en la figura 27, hasta una profundidad de 3878
[ft], de acuerdo a los reportes existentes de los pozo del Campo Colorado.
Figura 27. BHA de 800 a 3878
112
5.4.2.3 Parmetros para la Perforacin Underbalanced del Campo Colorado.

Estos son los parmetros para la realizacin de la hidrulica de perforacin, entre
ellos tenemos, la geometra del pozo Underbalanced para el Campo Colorado
reflejado en la figura 25.
Tabla 5. Datos del Lodo Espuma PMPDS
Tabla 6. Datos de la Broca

DE LA MECHA
# JETS
DIMETRO
CHORROS DE LA MECHA
12
Tabla 7. Datos de la Bomba Triplex con Caudal de 455,7 [gal/min]
5.4.2.4 Desarrollo de la Hidrulica de Perforacin. Para el desarrollo y el diseo

de perforacin Underbalanced, se utiliz un simulador de la empresa Baroid; sta
hidrulica ha demostrado que los valores son muy confiables y aproximados,
113
garantizando
los
parmetros
ptimos
para
desarrollar
la
perforacin
Underbalanced en el Campo Colorado, utilizando el mtodo de Ley de Potencia.

Con esta hidrulica se saben todos los parmetros de perforacin desde
volmenes, hasta cadas de presiones, limpieza del hoyo, lag time, caudal, y
densidad equivalente de circulacin (ECD). Estos son todos los datos hallados
gracias a este programa y a las formulas ya existentes, como por ejemplo:
5.4.2.4.1 Volumen calculado en el Anular Casing
( )
,
ID= Dimetro interno

OD= Dimetro externo
L= Longitud
VOLanular casing =
(92 52 )
800 [ft]
1029,44
= 52,57 [Bbls]
5.4.2.4.2 Volumen Calculado en el Anular Hueco Abierto
VOLanular hueco
( )
abierto
VOLanular hueco
abierto
(8,52 52 )
1029,44
3078[ft]
= 139,23 [Bbl]
Aplicando la misma frmula para el volumen dentro de la tubera hasta 3878 [ft]
nos da 64,33 [Bbls], como se aprecia en la siguiente figura. El volumen total
114
utilizado en todo el pozo perforado es de 256,1 [Bbl] y es de la suma del volumen

del anular-casing 52,57 [Bbl], ms el volumen interno de la tubera 64,63 [Bbl],
ms el volumen en el hoyo abierto 139,23 [Bbl], como se ilustra en la figura 28.
Figura 28. Volmenes de Perforacin
115
5.4.2.4.3 Velocidades en el Anular del BHA

=

24,5 455,7 [/]

(8,5)2 (5)2
= 236,38 [/]
,
() ()
24,5 455,7 [/]

(8,5)2 (6,5)2
= 372,30 [/]
24,5 455,7 [/]

(8,5)2 (5)2
= 236,38 [/]
5.4.2.4.4 Cadas de Presin en los Anulares
( )
( )
L= Longitud
w= Peso del lodo
Vp= Viscosidad plstica
=
, ,
,
+
(, )
(, )
Heavy Wide
= 6,1 [Psi]
, , ,
, ,
+
(, , )
(, , )
116
Drill Colar
= 5 [Psi]
Realizando las mismas operaciones para las prdidas de presin, para el drill pipe,
nos da un resultado de 28,7 [Psi] y la suma total de las prdidas en todo el anular
del hoyo es igual a [6,1 + 5 + 28,7] =39,9 [Psi] como se ilustra en la tabla 8.
Tabla 8. Resultados de las Velocidades y Cadas de Presin.
5.4.2.4.5 Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)
= +
W= Peso lodo
P Anular = Suma de la prdidas totales en el anular
= 3,2 [/] +
39,9
0,052 2000
= 3,449 [/]
Aqu se demuestra que la perforacin Underbalanced en el Campo Colorado,

cumple con todas las expectativas del proyecto, ya que el ECD es igual a la
densidad de la espuma estable PMPDS que es de 3,2 [lb/gal]; la diferencia es muy
117
mnima de 0,2 [lb/gal]; aqu se demuestra que la espuma es estable y no cambia la

densidad en punto de la perforacin.
Lag Time y Strokes Total

64,33 []
0,062 [/]
= 1038 []
1038 []
175 [ ]
= 6 []
Estos 6 minutos son en llegar el lodo desde superficie al fondo del pozo.

191,8 []
0,062 [/]
= 3093 []
118
3093 []
175 [ ]
= 18 []
Este es el tiempo en que el lodo llega desde el fondo a la
superficie. En
conclusin, el Lag Time es el tiempo en que la muestra llega a superficie, se utiliza

cuando hay prdidas de circulacin o cuando hay pegas de tubera. En el caso de
que se presente un problema en la perforacin Underbalanced, se debe lanzar
una pldora y este es un indicador de tiempo. El Lag Time para este pozo es de 6
minutos en llegar una pldora al fondo del pozo y 19 minutos a llegar desde el
fondo a superficie, o sea que el ciclo completo es de 24 minutos.
Tabla 9. Resultados del Lag Time
Hidrulica de la Broca
5.4.2.4.6 Cadas de Presin en la Broca
()
=
, ()
GPM= Galones por minuto

W= Peso del lodo
Ab= reas de las boquillas (Halladas en el numeral 5.4.2.2)
119
(455,7)2 3,22 [/]

10863,1 (0,66)2
= 139,34 []
Velocidad en los Chorros
. =
. =
0,321 455
0,66
. = 220 [/]
5.4.2.4.7 Potencia Hidrulica
455 2200[]
=
1714
= 584 []
Fuerza de Impacto
.
455,7 3,22
220
=
1932
=
= 167 []
120
Estos resultados se ven reflejados en la siguiente tabla de la hidrulica de Baroid.
Tabla 10. Resultados de la Hidrulica de la Broca
Fuente: Hidrulica de Baroid. 2010.
5.5 QUINTA ETAPA. EVALUACIN POSTERIOR A LA PERFORACIN

Al finalizar la operacin se deber presentar un anlisis completo de la perforacin

Underbalanced, el cual debe tener:
Reporte y manejo de los datos del Campo Colorado utilizados antes de la
perforacin, con el objetivo de comparar con los datos actuales de la
operacin.
Hacer un reporte final con respecto al Master Log del pozo Underbalanced: es
el estudio geolgico del pozo perforado, donde se estudian los topes de la
formacin, parmetros de perforacin, fallas, gases presentes en el pozo, peso
del lodo, presin de poro y gradiente de fractura, con el objetivo de dar a
conocer los parmetros exactos de la perforacin Underbalanced.
121
Figura 29. Master Log del Pozo
Y por ltimo se debe hacer un anlisis para identificar los problemas y riesgos
que se presentaron durante la perforacin Underbalanced, para no volverlos a
cometer en los siguientes pozos.
122
6. DISEO DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED EN EL CAMPO

COLORADO
El diseo se lleva a cabo de manera similar al que se realiza para perforar con
equipo convencional; la nica diferencia es que en la perforacin Underbalanced
el sistema que se utiliza es un sistema cerrado.
Este diseo se realiza para dos fases, la primera fase hasta 800 [ft], y la segunda
fase es de 800 a 3878 [ft];
Para este diseo tenemos la siguiente ficha tcnica:
Tabla 11. Ficha Tcnica del Pozo Underbalanced Campo Colorado

Pozo
Tipo de Pozo
Profundidad Final
Ubicacin
Underbalanced Campo Colorado

Desviado tipo s
3878 [ft]
Bloque V Campo Colorado
N: 1245.169,92 [m]
S: 1038.611,13 [m]
Zona B1
1300 - 2200
Zona C1
3600 - 3800
Zona C2
3800 - 4100
Coordenadas origen Bogot

Marcadores Geolgicos Estimados
Fuente: Autor del proyecto
6.1 PERFORACIN PRIMERA FASE

La primera fase de perforacin va hasta 800 donde va el primer zapato. Con un
hueco de 12 y casing con dimetro interno de 9 5/8. Para el inicio de la
operacin se debe tener en cuenta los volmenes de perforacin hallados en la
figura 28 y en la tabla 8, y se prosigue a:
1. Probar equipo de perforacin como: bombas, top drive, pistolas, agitadores de

los tanques, sistema de control de slidos, shakers.
2. Armar BHA hasta 800, como se ilustra en la figura 26.
123
3. Iniciar la perforacin teniendo en cuenta: que el Tool Pusher y Company Man

estn en la mesa de perforacin.
4. Monitorear las operaciones de perforacin cada 5 [ft].
6.1.1 Operaciones para la Primera Fase

6.1.1.1 Corrida de Revestimiento de 9 5/8. Perforar hueco de 12 desde la
superficie hasta aproximadamente 800 con una broca PDC con 6 jet de 12/32.
Estas son las operaciones para este revestimiento:
1. Chequear los siguientes materiales:
Herramientas de manejo para revestimiento de 9 5/8.
Zapato flotador instalado en la primera junta en los burros, stop collar a 10 [ft]
del zapato.
Centralizadores, grasa, puntillas, llave L, soldadura lquida, stinger en la mesa.
Cabeza de circulacin en la mesa aflojada, inspeccionar o-rings del stinger.
Agua fresca en los tanques de cementacin, manguera de 2 para circular

revestimiento.
2. Achicar contrapozo para observar retorno del lodo, instalar herramienta de

corrida de revestimiento para bajar revestimiento de superficie.
3. Realizar reunin pre-operacional y de seguridad. Esquema de la operacin y

definicin de posiciones y funciones.
Bajar revestimiento 9 5/8 as:
Zapato flotador doble vlvula tipo stab in.
124
Nmero de juntas segn el tally de revestimiento.
Utilizar soldadura lquida entre el zapato y la primera junta.
4. Instalar centralizadores flexibles, de acuerdo al programa de cementacin.

5. Conectar cabeza de circulacin y circular, liberar cuero spider y colgar sobre
el elevador. Continuar circulando hasta obtener retornos limpios.
6. Desconectar cabeza de circulacin e instalar mesa falsa para bajar Drill Pipe
de 5 con stinger.
7. Sentar stinger, segn el peso del bloque.
8. Colocar lneas de cementacin, circular y verificar sello del stinger y retorno
del lodo en los shakers.
6.1.1.2 Cementacin de Revestimiento de 9 5/8. El propsito de este trabajo es

proveer el soporte necesario para poder colgar los revestidores segn el estado
mecnico y el control de pozo para continuar la perforacin de las fases
siguientes. Adems proveer una buena integridad en el zapato, aislar fuentes de
agua superficiales y as poder realizar prueba de LOT (Leak Off Test). A
Continuacin se presentan los pasos para realizar una prueba LOT.
1. Conectar lneas de cementacin.

2. Realizar reunin pre-operacional y de seguridad.
3. Llenar lneas de agua y probar con 1000 y 2000 [psi].
4. Descargar presin, cerrar Pipe Rams superiores y preventor anular.
5. Incrementar presin con la unidad de cementacin hasta el punto de Leak Off.
Observar presin estabilizada y tomar datos.
6. Desconectar lneas de cementacin.
7. Continuar perforando la fase de 8 .
125
Entre las funciones del cemento se encuentran17:

Restriccin en el movimiento de los fluidos entre las zonas permeables y el
pozo.
Proveer un soporte mecnico a la sarta de Casing.
Dar soporte a las paredes de la cara del pozo para evitar colapso de las
formaciones.
Proteger el Casing de la corrosin por formaciones con alto contenido de
sulfuros.
6.1.1.2.1 Clases y Tipos de Cemento
Clase A. Utilizado en un rango de profundidades entre 0-6000 ft y de menos de

170 F de temperatura, empleado
cuando no se requiere de propiedades
especiales en el pozo. Econmico comparado con los dems tipos de cemento.
Clase B. Hecho para profundidades entre 0-6000 ft y temperaturas menores a

170F. Utilizado cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos. Ms
costoso que la clase A, pero mucho ms econmico que los cementos tipo
Premium.
Clase C. utilizado a profundidades entre la superficie y 6000 ft y un rango de

temperatura menores a 170F. Propuesto para zonas someras donde se
presentan fuerzas bastante grandes.
Clase D. Profundidades entre 6000 10000 ft, bajo condiciones de altas

temperaturas y presiones. Disponible con
resistencia a los sulfatos, alta y
moderada; ms costoso que el cemento portland.
17
ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach. PennWell Books. Tulsa,
Oklahoma. 1985.
126
Clase E. Diseado para usos en profundidades entre 10000-14000 ft, bajo

condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible con resistencia alta
a los sulfatos as como moderada.
Clase F. Para profundidades entre 10000 16000 ft, utilizado bajo condiciones
extremas de temperaturas (230-320F) y presiones. Disponible con ambas
resistencia a los sulfatos.
Clase G y H. Utilizado en un rango de profundidades entre 0-8000 ft y

temperaturas en el rango de los 200F. Son cementos compatibles con
aceleradores o retardadores.
Clase J. Profundidades entre 12000 y los 16000 ft y rango de temperatura de 170

a 320F. Compatible con aceleradores y retardadores. No fragua a temperaturas
menores de 150F.
De acuerdo al diseo para el pozo Underbalanced Campo Colorado, el tipo de

cemento es de tipo A, debido a que la profundidad del pozo propuesto es de 3878
[ft] y la temperatura no sobrepasa los 170 F que soporta este tipo de cemento.
6.1.1.2.2 Diseo para cada Fase de Perforacin Underbalanced Campo
Colorado18. A continuacin se presentan los datos y clculos relacionados a la
lechada de cemento segn el revestimiento a cementar.
6.1.1.2.2.1 Revestimiento de Superficie a 800
Datos:
18
CAPACHO, C.A. y VARGAS E. Diseo de un Programa de Perforacin en El Opn. Trabajo de grado

Ingeniero de Petrleos. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas.
Escuela de Ingeniera de Petrleos, 1975.
127
Longitud sementada = 800 [ft]
Profundidad de asentamiento del Casing = 800 [ft]
Dimetro externo del Casing = 9 5/8
Dimetro del hueco = 12
Densidad del lodo = 15,6 [lb/gal]
Posicin del flotador = 60 [ft] por encima del zapato
Factor de exceso de cemento = 30%.
La capacidad del Casing y el espacio anular se obtienen de las tablas de

Halliburton Casing Cementing, Tables 1972 y son:
Capacidad del Casing = 3,2470 [gal/ft]
Capacidad del anular = 2,3428 [gal/ft]
Tabla 12. Propiedades de la Lechada Seleccionada

Propiedades de la Lechada
Cantidad Mxima
Densidad Lechada
Vol. De la lechada
3
Agua [gal/saco]
[lb/gal]
[ft /saco]
0
5,2
15,6
1,18
Fuente: ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach. PennWell Books.
% Bentonita
Tulsa, Oklahoma. 1985.
. = .
. = 60 3,2470[/]
. = 195 []
. = . .
. = 800 2,3428 [/]
128
. = 1874 []
. = . + .
. = 1874 + 195 []
. = 2069
. = , +
. = 3,58 + 5,2 [/]
. = 8,78 [/]
= .

94 =
2069 []
8,78 [/]
94 = 236
. = .
= 5,2
236 []
= 1225 = 29 []
129
6.1.1.2.2.2 Revestimiento de Produccin

Datos:
Longitud a cementar = 0 3878 [ft]
Longitud cementada = 3878 [ft]
Profundidad del Casing = 3878 [ft]
Dimetro del hueco = 8
Peso del lodo = 3,22 [lb/gal]
Posicin del collar flotador = 60 [ft] por encima del zapato
Factor de exceso de cemento= 45 %
De las tablas de Halliburton Casing Cementing, Tables 1972 se obtienen las

capacidades del Casing y el espacio anular:
Capacidad espacio anular = 1,1271 [gal/ft]
Capacidad revestimiento = 1,4304 [gal/ft]
Capacidad entre revestimiento = 1,4563 [gal/ft]
El tipo de cemento es el mismo que el seleccionado para el revestimiento de

superficie, cemento tipo A. Y los clculos son iguales a las formulas anteriores.
. = 60 1,4304 [/]
. = 86 []
. = 3078 1,1571
1,4563
130
1,45
+ 800
. = 6854 []
. = 6854 + 86 []
. = 6940 []
. = 5,2 + 3,58
= 8,78 [/]
94 = 6940 /8,78[/]
94 = 790 94
= 5,2
790 []
= 4110 = 98 []
6.1.1.3 Programa de Registros Elctricos. El objetivo de los registros elctricos

es definir los intervalos a caonear y determinar la litologa y propiedades
petrofsicas de las formaciones perforadas para validar y ajustar los modelos
existentes.
6.1.1.3.1 Registros en Hueco Abierto. Se propone tomar los registros elctricos

que se relacionan a continuacin. Se recomienda tomar la informacin en tres
corridas. La primera compuesta por los registros litolgicos, resistivos y nucleares.
La segunda con registros de imgenes micro-resistivas y snico dipolar. La tercera
corrida corresponde a puntos de presin.
131
6.1.1.3.2 Registros en Hueco Cementado. USIT: Juego de registros para evaluar

la calidad de la cementacin y asegurar el sello hidrulico de los revestimientos
del pozo.
6.1.1.4 Caoneo. En los ltimos estudios realizados al Campo Colorado, se

encuentra uno sobre el caoneo ptimo para los pozos de este campo 19. Los
resultados de este estudio concluyeron en un tipo de can una densidad de tiro
por pie que son los siguientes:
6.1.1.4.1 Tipo de Can. Caonear con can de tipo PowerSpiral de dimetro 1
11/16. El can PowerSpiral, es un sistema diseado para operaciones de
caoneo con wireline a travs del tubing. Este sistema ofrece un sistema que
absorbe el material localizado entre las cargas despus del choque.
Este material disminuye las ondas del choque durante la detonacin, la cual
reduce la interferencia carga a carga y minimiza las ondas del choque en el
wellbore. Esto incrementa el comportamiento de los disparos a travs del wellbore,
absorbe el material del choque dejando una cantidad insignificante de detritos en
el pozo.
6.1.1.4.2 Densidad de Tiro por Pie. El can Power Spira, funciona con una
densidad de tiros por pie alta de 8 TPP (Tiros por Pie) lo cual garantiza gran
penetracin en la formacin por parte de las cargas.
19
ORTIZ, D.P. y DE LA HOZ, M.M. Metodologa Para la Seleccin, Diseo y Ejecucin del Caoneo y/o
Recaoneo de Pozos de Bajo Potencial. Aplicacin Campo Colorado. Trabajo de grado Ingeniera de
Petrleos. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. Escuela de
Ingeniera de Petrleos, 2009.
132
A Continuacin en la figura 30, se muestra el estado mecnico para el pozo

Underbalanced Campo Colorado, que se propuso anteriormente:
Figura 30. Estado Mecnico Propuesto.
Fuente: Autor del Proyecto.
6.1.1.5 Equipo de Perforacin. Para la seleccin de un taladro se basa en el

diseo de las cargas que tendr el equipo y seleccionar el ms efectivo y
econmico que satisfaga los requisitos del pozo 20.
20
ADAMS, N.J. Op. Cit., p. 153.
133
El sistema de elevacin es diseado basado en la mxima carga que presentar el

taladro y esa sera asentar el Casing de 6-5/8 a una profundidad de 3878 [ft] en
un lodo de 3,22 [lb/gal]; para esto se sigue el siguiente procedimiento:
1. Determinar el peso de la sarta en el aire:
20
3728 + 24
150 = 78160 []
2. Calcular el factor de boyanza del lodo:
= 1
65,5
= 1
3,22
65,5
= 0,95
= 78160 0,95
= 74252 = 37 []
El equipo debe ser evaluado para asegurarse que cumpla con un factor de diseo,
que es especificado a Continuacin:
134
Tabla 13. Factor de Diseo para Cargas por Tensin.

Rango de cargas [Ton]
Factor de seguridad de diseo
0 150
151 500
(4
501
150
350
Fuente: Modificado de ADAMS, N.J. Drilling Engineering. A Complete Well Planning Approach.
PennWell Books. Tulsa, Oklahoma. 1985.
3. Como R=37 [Ton] de la tabla anterior se observa que el factor de seguridad es

4.
4. Determinar la carga que debe soportar el taladro (gancho):
37 4 = 148 []
La capacidad de levantamiento del taladro a seleccionar debe soportar este valor

de 148 [Ton].
135
7. ANLISIS ECONMICO.
Los gastos de perforacin Underbalanced, son muy significativos en el desarrollo

de las actividades de perforacin en un campo petrolero y esto no tiene un valor
constante por pie perforado para todas las regiones; ellos varan de acuerdo a la
profundidad perforada, a equipos utilizados, a la tcnica empleada y a las
facilidades de acceso al lugar de la perforacin.
Los costos discriminados en trminos generales sobre los gastos de perforacin

se dan en la tabla 12; en ella se relacionan los gastos representados en
localizacin, tamao y uso de la torre, tiempo en el lugar, gastos por formacin del
pozo y gastos fijos para una perforacin Underbalanced.
7.1 ESTUDIO FINANCIERO
El estudio financiero tiene como finalidad cuantificar las inversiones que se

requieren para el proyecto, establecer las fuentes de financiamiento y elaborar las
proyecciones financieras; para cumplir con estas metas el estudio financiero se
apoya en los estudios tcnicos y de mercadeo21.
7.1.1 Inversin. Es la aplicacin de recursos econmicos con el objetivo de
obtener ganancias en un determinado perodo. Todo activo o recurso tangible o
intangible comprometido en un proyecto con la expectativa de ganancia y la
asuncin de riesgo econmico.
21
BOHADA, Marlon y LEN, Camilo. Metodologa para la seleccin, diseo y ejecucin del
reacondicionamiento de pozos inactivos aplicado al Campo Colorado. Trabajo de grado Ingeniero de
Petrleos. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. Escuela
136
7.1.1.1 Inversin Fija. Se define como el capital requerido para la adquisicin de

los activos
fijos necesarios para la ejecucin del proyecto; se componen
bsicamente de: estudio de viabilidad, maquinaria, instalaciones, montaje de

equipos, contingencias y adquisicin de terrenos.
7.1.1.2 Inversin Requerida. La inversin requerida antes de la puesta en

marcha puede agruparse en: capital de trabajo, activos fijos y gastos pre
operativos.
Capital de trabajo: Es el dinero que se requiere para comenzar a producir. La

inversin en capital de trabajo es una inversin en activos corrientes: efectivo
inicial, inventario, cuentas por cobrar e inventario, que permita operar durante
un ciclo productivo, dicha inversin debe garantizar la disponibilidad de
recursos para la compra de materia prima y para cubrir costos de operacin
durante el tiempo requerido para la recuperacin del efectivo (Ciclo de efectivo:
Producir-vender-recuperar
cartera),
de
modo
que
se
pueda
invertir
nuevamente.
El efectivo inicial requerido puede determinarse a travs del estudio de mercado,

identificando cmo pagan los clientes, cmo cobran los proveedores, y
estableciendo las ventas mensuales esperadas.
Activos fijos: Consta de la inversin en activos como: maquinaria y equipo,

muebles, vehculos, edificios, terrenos, etc.
Gastos pre operativos: Estas inversiones son todas aquellas que se realizan
sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos necesarios
para la puesta en marcha del proyecto, de los cuales, los principales rubros
137
son los gastos de organizacin, las patentes y licencias, los gastos de puesta
en marcha, las capacitaciones y los imprevistos.
7.2 FUENTE DE FINANCIAMIENTO

Consiste en la consecucin de recursos para ejecutar el proyecto; las fuentes
pueden ser de dos tipos:
7.2.1 Fuentes Internas. Estn constituidas por los dineros provenientes de los
dueos del proyecto y pueden estar conformados por los siguientes aspectos:
aporte de los socios en efectivo, en especie (bienes inmuebles, muebles y
enseres, maquinaria, tecnologa), emisin de acciones.
7.2.2 Fuentes Externas. Constituidas por los dineros provenientes de personas,

entidades y bancos a travs de prstamos a: corto plazo (menor de un ao),
mediano plazo (superior a un ao e inferior a cinco), largo plazo (superior a cinco
aos).
7.3 FLUJOS DE EFECTIVO

Los flujos de efectivo netos representan las entradas menos las salidas de dinero
que genera el proyecto, durante el tiempo de vida de ste. Antes de establecer
stos, hay que tener en cuenta que se pueden realizar desde dos puntos de vista:
El primero, el del proyecto y el segundo, el del inversionista.
7.3.1 Flujos de Efectivo para el Proyecto. Son flujos generalizados para el

desarrollo del proyecto. Este no tiene en cuenta, si los recursos necesarios para la
138
implementacin del mismo, son propios o provienen de una fuente de

financiamiento. En el clculo de los flujos, se debe tener en cuenta lo siguiente22:
La inversin, slo se encuentra en el primer ao o ao cero (0) y su valor es

negativo; mientras que los valores de los ingresos, las regalas, los costos de
operacin y mantenimiento, las ganancias antes de impuestos, el impuesto de
renta y la ganancia despus de impuesto. Se tienen; en cuenta desde el primer
ao de operacin hasta el fin del proyecto.
Los costos por operacin y mantenimiento, el cual se halla de la forma como se

explic en la parte de los egreso; a esto se le debe sumar el costo de
mantenimiento, que tambin se especific en la misma parte.
La depreciacin se evala por el mtodo de lnea recta, tomando como tiempo de

vida til de los bienes, cinco aos y el valor de salvamento cero. Por lo tanto, en el
flujo de efectivo, aplica slo para los primeros cinco aos de vida del proyecto. El
valor de la depreciacin se debe descontar antes de aplicar el impuesto de renta,
por efectos de contabilidad; sin embargo, se debe adicionar al final cuando se
tiene la ganancia despus de impuestos.
Tabla 14. Calculo de Flujo de Efectivo para el Proyecto

FLUJO DE EFECTIVO
AOS
0
Inversin ($) (-)

Ingresos ($) (+)
Mantenimiento ($) (-)
Impuesto (Renta) ($) (-)
Impuesto (Por regalas) ($) (-)
Abono a capital ($) (-)
Flujo de caja para el proyecto.
22
DAZ, Alfredo. Matemticas Financiera. Segunda Edicin. Editorial Mc. Graw Hill. 1998.
139
7.4 EVALUACIN DE PROYECTOS

La evaluacin de proyectos es un proceso por el cual se determina el
establecimiento de cambios generados por un proyecto a partir de la comparacin
entre el estado actual y el estado previsto en su planificacin. Es decir, se intenta
conocer, qu tanto, un proyecto ha logrado cumplir sus objetivos o bien, qu tanta
capacidad poseera para cumplirlos.
En una evaluacin de proyectos siempre se produce informacin para la toma de

decisiones, por lo cual tambin se le puede considerar como una actividad
orientada a mejorar la eficacia de los proyectos en relacin con sus fines, adems
de promover mayor eficiencia en la asignacin de recursos. En este sentido, cabe
precisar que la evaluacin no es un fin en s misma, ms bien, es un medio para
optimizar la gestin de los proyectos y en este caso se utilizan algunos conceptos
como:
El valor presente neto (VPN), las tasas de rendimiento econmico (Tasa interna de
retorno (TIR) y Tasa promedio de retorno (TPR) y el tiempo de recuperacin de la
inversin o payback time.
7.4.1 Valor Presente Neto (VPN). Es el valor en el ao cero de una serie de flujos
anuales de dinero de un proyecto de inversin, descontados por una tasa de
inters = i.
Considerado por algunos analistas como el ndice apropiado para medir la bondad
de un proyecto, en trminos de unidades monetarias. El VPN, es la diferencia
entre el valor presente de los flujos de caja (positivos negativos) y el flujo de caja
de la inversin inicial.
V.P.N. = I.N1 i K 1 i
t
140
Donde:
I.N = Ingreso neto.
K = Inversin.
i= Tasa de oportunidad del mercado.
t = Tiempo (en la misma unidad de tiempo que i).
El valor presente neto se interpreta de la siguiente forma:
V.P.N. (+) = PROYECTO VIABLE.

V.P.N. = 0 NO ATRACTIVO. (Genera un inters igual a la tasa de oportunidad del
mercado).
V.P.N. (-) = NO ATRACTIVO. (Genera un inters menor a la tasa de oportunidad
del mercado).
7.4.2 Tasa Interna de Retorno (TIR). La tasa interna de retorno o tasa interna de
rentabilidad (TIR) de una inversin, est definida como la tasa de inters con la
cual el valor actual neto o valor presente neto (VAN o VPN) es igual a cero. El
VAN o VPN es calculado a partir del flujo de caja anual, trasladando todas las
cantidades futuras al presente. Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto, a
mayor TIR, mayor rentabilidad.
Se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo de un proyecto de inversin.

Para ello, la TIR se compara con una tasa mnima o tasa de corte; el costo de
oportunidad de la inversin (si la inversin no tiene riesgo, el costo de oportunidad
utilizado para comparar la TIR ser la tasa de rentabilidad libre de riesgo). Si la
tasa de rendimiento del proyecto - expresada por la TIR- supera la tasa de corte,
se acepta la inversin; en caso contrario, se rechaza.
T.I.R = I.N1 r K 1 r
t
Donde:
I.N = Ingreso neto.
141
K = Inversin.
r = Tasa interna de retorno.
t = Tiempo (en la misma unidad de tiempo que r).
La tasa interna de retorno se interpreta de la siguiente forma:
i < r: PROYECTO VIABLE (V.P.N. (+)).

i = r: NO ATRACTIVO. (Genera un inters igual a la tasa de oportunidad del
mercado (V.P.N. = 0)).
i > r: NO ATRACTIVO. (Genera un inters menor a la tasa de oportunidad del
mercado (V.P.N. (-)).
7.4.3 Playback o Periodo de Recuperacin. El playback o perodo de recupero

se define como el perodo de tiempo que requiere un proyecto para recuperar el
monto de su inversin inicial. Este perodo de tiempo se calcula segn la relacin:
I.N1 i
K1 i
Donde:
I.N = ingreso neto.
K = inversin.
i = tasa de oportunidad del mercado.
t = tiempo (en la misma unidad de tiempo que i).
7.5 EVALUACIN DE COSTOS DEL PROYECTO

7.5.1 Costos Promedio por Pie Perforado con Espuma PMPDS. Los datos
promedios de los parmetros de perforacin cuando se usa espuma PMPDS como
fluido de perforacin y se da en la siguiente tabla 15.
142
Tabla 15. Parmetros de Perforacin

PARMETROS
VALOR
Profundidad del Pozo

Dimetro de hoyo
Rop
Pie perforado por broca # 1
Pie perforado por broca # 2
Tiempo perforando
Brocas usadas
Tiempo de la operacin
3878 [ft]
8 [in]
15 [ft/h]
800 [ft]
3078 [ft]
288 [h]
2 [brocas]
15 [das] 360[h]
7.5.2 Gastos en Alquiler de Equipos. El costo del alquiler del equipo de

perforacin Underbalanced, con mano de obra, esta alrededor de 31.000 USD
diarios. El costo del alquiler del equipo por pie perforado esta dado por la
expresin:
=
=
= 86,1
15
24
31.000,0
7.5.3 Costos de la Broca. El valor promedio de la broca PDC con 3 jet de 12(in),
es de 5800 USD por broca. El costo del alquiler por equipo por pie perforado esta
dado por la expresin:
=
= 1,5
3878
5800
143
= 1,5
3878 ()
= 5817 ()
7.5.4 Costos Beneficios Promedio por Pozo Perforado Underbalanced en el

Campo Colorado.
7.5.4.1 Condiciones de Operacin Actual. Con el fin de incrementar la

produccin y el factor de recobro del Campo Colorado, se propone hacer la
perforacin Underbalanced en el bloque V de dicho campo; los costos de
perforacin fueron estimados en base al programa de perforacin diseado y
propuesto en captulos anteriores. Para el volumen utilizado en esta perforacin se
utiliza un volumen total de 256,13 [Bbl] como se refleja en la hidrulica de
perforacin de volmenes (Figura 28), el equipo de perforacin Underbalanced
comprende todos los equipos que se van a utilizar por un valor de 31.000
[USB/da]. A continuacin se muestra la inversin necesaria estimada para la
perforacin Underbalanced en el Campo Colorado.
Tabla 16. Condiciones de Operacin Actual de Perforacin Underbalanced

COSTOS TOTALES
(USD)
Volumen Lodo
256 [Bbl]
76.032
Equipo Underba.
15 [das]
465.000
3
Nitrgeno
32 [m ]
23.200
Costo Broca
5.817
Revestimiento
61.621
Cabezal Pozo
11.200
Equipo Flotacin
12.130
TOTAL
655.000
Fuente: Autor del proyecto basados en anlisis de costos de perforacin realizados por la gerencia
CANTIDAD
PRECIO (USD)
UNIDAD
297
31.000
725
de yacimientos de ECOPETROL S.A. para diferentes campos del Valle Medio del Magdalena.
Inicialmente se debe estimar la inversin inicial del proyecto, con el fin de

determinar el tiempo de recuperacin de la inversin.
144
7.6 EVALUACIN ECONMICA DEL PROYECTO

El objetivo es cuantificar las variables de la evaluacin econmica como son:
(VPN, TIR, R, PAYBACK), y as poder determinar la viabilidad tcnica del
proyecto.
Para realizar la evaluacin econmica, se realizan los siguientes pasos:
1. Describir la inversin para el proyecto por un valor de 655.000 (USD), que

sera el valor de
la perforacin Underbalanced para el Campo Colorado,
mencionado en la Tabla 16.
2. Se establecen los caudales inciales esperados y el potencial para el nuevo

pozo, utilizando el mtodo IPR de Vogel generalizado y curvas de declinacin.
3. Se realiza un anlisis econmico del (VPN, TIR, R, PAYBACK).
4. Conclusiones de la evaluacin econmica del proyecto.
7.6.1 Caudal Inicial Esperado. La produccin inicial para el pozo propuesto se

estableci mediante un anlisis de cuervas IPR implementado por el mtodo de
Vogel generalizado. El
cual permite desarrollar curvas IPR para pozos de
yacimientos saturados con empuje de gas disuelto, y se ha encontrado que puede

ser usado para cualquier yacimiento en el cual la saturacin de gas aumenta con
la cada de presin23. Vogel, tambin consider que no haba dao en la
formacin, es decir S = 0. Lo cual se aplica a este proyecto ya que la perforacin
Underbalanced (Presin hidrosttica es menor que la presin del yacimiento) no
causa dao a la formacin. Las tablas 17 y 18 contienen la informacin necesaria
23
VOGEL, J.V. Inflow Performande Relationship for solution gas drive wells. Journal Petroleum Technology.
January 1968.
145
para la implementacin del mtodo de Vogel generalizado, aplicando las

siguientes frmulas.
P wf
J * Pb
*
Qo J P R Pb 1.8 1 0.2 Pwf 0.8
Pb
Pb
p
PR Pb 1.8b 1 0.2
pwf 1
0.8
pb
p wf 1
pb
La ecuacin siguiente est en funcin del completamiento; esta ecuacin es vlida

para pozos con skin igual a cero, donde se asume que al perforar la tcnica
Underbalanced y al hacer trabajos de caoneo y de completamiento, el dao sera
cero y se utiliza para corroborar valores con respecto al IPR de Vogel.
Q
q
max
P wf
P wf
a o a1
a 2
PR
PR
En la tabla 18 se encuentra ilustrada la informacin especificada para cada arena,

requerida por el mtodo propuesto para el clculo de los IPR. Las presiones de
fondo fluyendo (Pwf) y las tasas de produccin de aceite (Qo) se obtuvieron de los
historiales de los pozos vecinos. Los datos restantes que son el radio del pozo
(Rp) y la densidad de tiros por pie (SPF), con los cuales se obtienen las
146
constantes A0, A1 y A2, fueron tomados de un estudio en el cual se sugiere para el

Campo Colorado un SPF=2 y un RP=0,2124.
Tabla 17. Valores de las Constantes a partir del Radio de Penetracin.

Rp [In]
0.3
0.3
0.19
0.19
0.19
0.3
0.3
Fuente: SUKAMO, Pudjo
UNDERBALANCED PERFORATION
SPF
A0
A1
2
0,64374
0,22082
4
0,79507
0,15189
8
0,92006
0,05473
12
0,93806
0,05464
16
0,95146
0,06302
2
0,85540
0,06302
4
0,91196
0,07855
Y TOBING, Edward. Inflow Performance Relationship
A2
-0,83782
-0,91899
-0,94102
-0,95875
-0,98175
-0,88678
-0,95974
for Perforated
Wells Producing from Solution Gas Drive Reservoir. SPE 29312, 1995.
Tabla 18. Parmetros Requeridos para el Desarrollo de las Curvas IPR.

MUGROSA B1
Presin de Yacimiento (Pr), Psi
Presin de Fondo Fluyendo (Pwf), Psi
Tasa de Produccin de Aceite (Qo), STB/Da
Densidad de Tiro (SPF)
Radio de Penetracin (Rp), In
Ao
A1
A2
MUGROSA C1
Ao
A1
A2
MUGROSA C2
Presin de Burbuja (Pb), Psi
24
800
150
45
2
0,21
0,85540
0,06302
-0,88678
2208
600
3
2
0,21
0,85540
0,06302
-0,88678
2208
2078
600
ORTIZ, D.P. y DE LA HOZ, M.M. Metodologa Para la Seleccin, Diseo y Ejecucin del Caoneo y/o Recaoneo de
Pozos de Bajo Potencial. Aplicacin Campo Colorado. Trabajo de grado Ingeniera de Petrleos. Bucaramanga:
Universidad Industrial de Santander. Facultad de Fsico-Qumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos, 2009.
147

60
2
0,21
Ao
0,85540
A1
0,06302
A2
-0,88678
Fuente: ECOPETROL S.A. Files Campo Colorado [en fsico]. Bucaramanga, Colombia. Disponible
en: Campo Escuela Colorado UIS.
A partir de las ecuaciones y las tablas 17 y 18 citadas anteriormente se calcularon

y graficaron las curvas IPR y VLP; los VLP se calcularon a partir de gradientes de
presin vertical para tuberas de produccin de 2 7/8 con presin de fondo
fluyendo de 600 [psi], con caudales de 50,100 y 200 [Bbl/d] y RGL de la arena C
con 0,65 [mcp/Bbl]. A continuacin se presentan los resultados.
Figura 31. Curva IPR para la Arena Mugrosa C

IPR PARA EL CAMPO COLORADO UNDERBALANCED ARENA C
2500
IPR APARTIR DE VOGEL
GENERALIZADO
IPR APARTIR DE
COMPLETAMIENTO
2000
VLP
Pwf (PSI)
1500
1000
500
0
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
Qo (STB/D)
67 [Bbl/d]
148
A partir de estos datos se puede hallar el ndice de declinacin para el nuevo pozo
Underbalanced del Campo Colorado. Ver numeral 7.6.2.
7.6.2
Clculo
de
Declinacin
de
Produccin
para
el
Nuevo
Pozo
Underbalanced en el Campo Colorado. Una vez obtenido el nuevo caudal inicial

esperado (Qoi) de 67 [Bbl/Da] o 24455 [Bbl/ao] de la arena productora C; se
procedi a calcular la capacidad del pozo, para ello se utiliz la ecuacin de
declinacin y datos de produccin de los pozos Colorado 36 y Colorado 75:
Fuente: Autor, basado en informacin del Departamento de Produccin Campo Colorado 2009.
149
Fuente: Autor, basado en informacin del Departamento de Produccin Campo Colorado 2009.
+
36 75
2
Q= Tasa de produccin actual

Qo= Tasa de produccin inicial
t= Tiempo
b= Ritmo de declinacin porcentual con respecto al tiempo
Para obtener la tendencia de la curva esperada, se utiliz una declinacin Tipo

Exponencial, debido a que es una recuperacin primaria y se acoge a las
condiciones del Campo Colorado.
Una vez se obtuvo la informacin necesaria en cuanto a los parmetros

requeridos, se procedi a calcular la declinacin esperada para el nuevo pozo
Underbalanced,
teniendo en cuenta que la produccin del pozo es de 24455

150
[Bbl/ao] cabe mencionar que la variable b se toma de los valores de los pozos
colorado 36 y 75 que son los pozos ms cercanos a la perforacin Underbalanced,
donde los valores son porcentuales anuales, dando como resultado la siguiente
ecuacin y grafica:
= 24455
0,0156544 +0,033971
= 24455 0,02481
Figura 34. Declinacin de Produccin Campo Colorado Underbalanced
DECLINACIN UNDERBALANCED
ANUAL
30.000,00
q (Bb/anual)
25.000,00
20.000,00
15.000,00
10.000,00
5.000,00
0,00
0
20
40
60
80
100
120
140
AOS
Para saber el tiempo lmite de produccin del Campo Colorado Underbalanced, se

asume que el caudal (tasa de produccin actual) sea de 730 [Bbl/ao], siempre y
cuando el barril WTI sea alto, esto es para que el pozo cubra sus gastos de
mantenimiento; teniendo esta variable se procede a despejar (t) de la ecuacin de
declinacin, as:
151
730 = 24455
36 +75
212
0,0156544 +0,033971
730
= 0,024818
24455
3,511 = 0,024818
141 6
Este es el tiempo lmite econmico para el pozo Underbalanced; se recomienda

que cada ao, se hagan trabajos de well services como: cambio de bombas y
desparafinado de tubera; esto es para sostener la produccin del pozo; este
trabajo genera costos adicionales alrededor de 50.000 [USD/ao].
Bajo los parmetros hallados en la declinacin de produccin se tom el volumen

por unidad de tiempo en [Bbl/aos], obteniendo un resultado de barriles
producidos por aos de produccin, y se pretende mirar la viabilidad del proyecto
para 10 aos despus de la aplicacin del proyecto; seguidamente se tom la
prediccin de los precios del crudo referente para Colombia (WTI), para el mismo
periodo de la aplicacin del proyecto. Sin embargo el presente anlisis no tiene en
cuenta los sobrecostos que se generan en la operacin Underbalanced, por los
problemas presentes en el Campo Colorado y en el desarrollo de la misma (En el
presente estudio econmico se tomaron costos limpios de operacin), lo cual
podra incrementar los costos drsticamente.
152
Figura 35. Precios WTI 2010 - 2021
FUTURE FORECAST WTI

120,00
$US/STB
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
AOS
Fuente: Financial Forecast Center. Oil Price. The Woodlands, USA [Consulta: 20 Abril de 2010].
Disponible en: http://www.forecasts.org/oil.htm.
Tabla 19. WTI Promedio 2010-2021

Ao
[USD/Bbl]
2010
80,00
2011
83,00
2012
86,00
2013
90,00
2014
93,00
2015
96,00
2016
98,00
2017
100,00
2018
102,00
2019
104,04
2020
106,12
2021
108,24
Fuente: Financial Forecast Center. Oil Price. The Woodlands, USA [Consulta: 20 Abril de 2010].
Disponible en: http://www.forecasts.org/oil.htm.
153
7.6.3 Descuentos Aplicados al Campo Colorado. Para aportar a la Universidad

Industrial de Santander, la liquidacin de la produccin mensual del Campo
Colorado, ECOPETROL S.A. la realiza, teniendo como base los precios del crudo
del Campo Cao Limn, a los cuales se le hacen ciertos descuentos (detallados
en la Tabla 20) dando as los precios del crudo del Campo Colorado; dichos
precios son los ingresos obtenidos por la Universidad Industrial de Santander.
Tabla 20. Factores de Valoracin del Crudo.

FACTORES DE VALORACIN DEL CRUDO
[USD/Bbl]
Precio Promedio WTI (USD/Bbl)

Precio Promedio Crudo Cao Limn (USD/Bbl)
Ajuste por Calidad
1,16
Tarifa de Transporte
Galn Ayacucho
-0,64
Ayacucho Coveas
-1,73
Impuesto de Transporte
Galn Ayacucho
-0,03
Ayacucho Coveas
-0,09
Tarifa por Tratamiento
-0,6
Tarifa por Exportacin
-1,5
Precio Crudo Colorado (USD/Bbl)

Fuente: BOHADA, Marlon y LEN, Camilo. Metodologa para la seleccin, diseo y ejecucin del
reacondicionamiento de pozos inactivos aplicado al Campo Colorado. UIS, 2009.
En la tabla anterior se muestra el descuento del precio del barril WTI, con un valor
de 3,43 [USD/Bbl], esto es para costear los gastos que se generan en sacar un
barril de petrleo hasta refinera.
154
Tabla 21. Lifting Cost por Energa y Well Services del Campo Colorado.
TARIFA DE ENERGA Y WELL SERVICES.
Consumo
22320 [kw*h/mes]
Tarifa
0,106505 [USD/kw]
Valor mensual
2377,19 [USD/mes]
Valor promedio por pozo
475 [USD/mes]
Promedio de produccin con 30 [Bbl/d] o 900
2,64 [USB/Bbl]
[Bbl/mes]
Trabajo Well Services
(Cambio de bombas y des-parafinacin de
50000 [USD /ao]
tuberas.)
Fuente: Departamento Administrativo Campo Colorado 2010.
Los gastos generados por energa en el Campo Colorado son de 2,64 [USB/Bbl] y
en general sacar un barril de petrleo en el Campo Colorado cuesta 6,07
[USB/Bbl], incluyendo el transporte hasta refinera; sin embargo se tuvieron
presentes los costos generados por mantenimiento del pozo (Well Services)
durante la vida til del proyecto. Una vez obtenidos los costos del crudo del
Campo Colorado se procede a analizar los aportes generados por el convenio UIS
y sus asociados, para el desarrollo del proyecto.
Tabla 22. Valoracin de Aportes de ECP al Convenio UIS.

VALORACIN DE APORTES DE ECP A LA ESTRUCTURA DE COOPERACIN
Nmero de barriles Producidos en el mes
(-)Regalas (20%) bbl
Produccin despus de regalas
(-) Fondo Abandono de Pozos ECOPETROL (X = 1%) bbl
Produccin disponible para aporte (bbl)
PRECIO CRUDO COLORADO (USD/bbl)
TOTAL APORTES CORRESPONDIENTES AL CONVENIO (USD)
Fuente: Departamento Administrativo Campo Colorado 2010.
7.7 ANLISIS ECONMICO (PVN, TIR, R, PAYBACK)

7.7.1 Flujo de Caja. Para el flujo de caja se utiliz un impuesto de renta del 2010
de un 33% y unas regalas del 20%; Una vez cuantificados tanto los costos,
155
produccin, precios WTI y los ingresos netos generados se procedi a realizar el

flujo de caja para el proyecto el cual se presenta a continuacin:
Tabla 23. Flujo de Caja para el Proyecto
PERIODO
[AOS]
WTI
(USD)
PRODUCCIN
Mensual [Bbl]
PRODUCCIN
(Regalas y %
Ecopetrol)
WTI
(MENOS EL
DESCUENTO)
INGRESOS
NETOS
[USD]
INGRESOS
(CON
ENERGA Y
WELL
SERVICES)
[USD]
80,00
83,00
86,00
90,00
93,00
96,00
98,00
100,00
102,00
104,04
106,12
24455
19.319,45
76,57
1.479.290,29
1.423.590,29
23856
18.846,03
79,57
1.499.578,73
1.443.878,73
23271
18.384,21
82,57
1.517.984,55
1.462.284,55
22701
17.933,71
86,57
1.552.521,55
1.496.821,55
22145
17.494,25
89,57
1.566.960,14
1.511.260,14
21602
17.065,56
92,57
1.579.758,83
1.524.058,83
21073
16.647,37
94,57
1.574.341,96
1.518.641,96
20556
16.239,43
96,57
1.568.241,95
1.512.541,95
20053
15.841,49
98,57
1.561.495,53
1.505.795,53
19561
15.453,30
100,61
1.554.756,18
1.499.056,18
19082
15.074,62
102,69
1.548.012,46
1.492.312,46
17.002.942,17
16.390.242,17
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
INGRESOS TOTALES (USD)
Gracias a este flujo de caja, se gener el anlisis econmico correspondiente

dando como resultado:
Tabla 24. Flujo de Caja Generado con la Tasa de Inters y VPN.

PERIODO
[ANUAL]
0
-655.000,00
TASA DE INTERS
(%)
------
---------------
1.423.590,29
0,00
15.735.242,17
1.443.878,73
0,10
8.976.628,79
1.462.284,55
0,20
5.730.221,42
1.496.821,55
0,30
3.968.317,51
1.511.260,14
0,40
2.912.578,98
1.524.058,83
0,50
2.227.852,48
FLUJO DE CAJA
156
VPN
PERIODO
[ANUAL]
7
1.518.641,96
TASA DE INTERS
(%)
0,60
1.754.944,24
1.512.541,95
0,70
1.411.627,03
1.505.795,53
0,80
1.152.277,75
10
1.499.056,18
0,90
949.990,03
11
1.492.312,46
1,00
788.048,39
FLUJO DE CAJA
VPN
Respectivamente se realiz el anlisis grfico para interpretar el comportamiento

de los parmetros requeridos (VPN).
Figura 36. VPN vs Tasa de Oportunidad

18.000.000,00
16.000.000,00
14.000.000,00
VPN
12.000.000,00
10.000.000,00
8.000.000,00
6.000.000,00
4.000.000,00
2.000.000,00
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
TASAS DE OPORTUNIDAD (%)
Debido a que ECOPETROL S.A. tiene una TIR del 12% anual se tomo el mismo
debido al convenio establecido entre UIS ECP. El anlisis econmico se hizo
para un horizonte econmico de 10 aos ya que el pozo muestra una declinacin
157
alta durante el periodo de vida til y se muestra claramente que el mismo tiene un
periodo de retorno de inversin antes del primer ao de ejecucin del proyecto.
Para analizar el periodo de recuperacin (PR) se realizo, tomando el promedio del

barril a 10 aos debido a que este es el horizonte econmico establecido para el
proyecto, se utiliz la siguiente frmula:

( )
1212000 []
95,53 / 21668,52 [/]
= 0,5 6
Se concluyo que la inversin del proyecto, se recupera en un periodo

aproximadamente de 6 meses.
7.7.2 Viabilidad Econmica para ECOPETROL S.A. Dentro del estudio de

impacto econmico desarrollado se tienen en cuenta los requerimientos dados por
ECOPETROL S.A. en cuando a la viabilidad econmica para los proyectos de
inversin, ya que el Campo Colorado se encuentra adscrito
al convenio de
cooperacin mutua e intercambio tecnolgico con la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL

DE SANTANDER
y los asociados. (La tasa interna de retorno actualmente
manejada por Ecopetrol es del 12%
anual para los proyectos de produccin
desarrollados con sus asociados).
158
Bajo los parmetros ya descritos se procede a analizar la viabilidad del proyecto

con los criterios mencionados anteriormente dando como resultado:
Tabla 25. Resumen del Estudio Econmico para una TIR de 12%.
DESCRIPCIN
UNIDAD
INGRESOS (USD)
16.390.242,17
COSTOS (USD)
1.212.000,00
VPN (USD)
8.141.373,60
PR
6 Meses
RELACION BENEFICIO - COSTO ( R )
13,52
El flujo de caja generado para el proyecto una vez analizados los parmetros que
intervienen directamente dan como resultado:
Figura 37. Flujo de Caja de la Metodologa.
159
7.8 RESUMEN DEL ESTUDIO ECONMICO

Bajo
los
parmetros
encontrados
siguiendo
los
mtodos
ya
descritos
anteriormente se puede concluir:
El valor presente neto (VPN) hallado muestra claramente que el proyecto

genera buenas ganancias debido principalmente a que el mismo es positivo
para cualquier tasa de oportunidad (TIR) posible generada por el proyecto lo
cual indica claramente la rentabilidad del mismo para cualquier inversionista
del sector de los hidrocarburos.
Bajo la ptica manejada por ECOPETROL S.A. en cuanto a los proyectos de

inversin (Para una TIR = 12%) el proyecto puede ser ejecutado debido a que
se encuentra un PVN igual a 8.141.373,60 [USD] lo cual hace que sea viable la
ejecucin del mismo.
Se concluye que el tiempo de retorno de la inversin (P.R.), es relativamente

bajo debido al tiempo generado para la implementacin de la metodologa ya
que la misma arroj como resultado que el tiempo mximo de recuperacin de
la inversin es de 6 meses para el proyecto Underbalanced; estos datos es
comparado con los ingresos que se generan en el flujo de caja, donde en el
mes 6 se obtiene un valor igual a la inversin del proyecto.
En cuanto a la relacin beneficio costo (R) el proyecto se ve atractivo ya que es
positivo y es superior a uno, pero para el sector de los hidrocarburos es
rentable, lo cual refleja que por cada dlar que se invierte en el proyecto solo
se gana 13,32 dlares, lo cual es suficientemente atractivo para proyectos de
gran inversin.
160
CONCLUSIONES
La perforacin Underbalanced, puede mejorar de manera significativa la

explotacin de hidrocarburos debido a que sta, permite un mayor rendimiento
del yacimiento, ya que disminuye el dao de formacin, aumenta la tasa de
perforacin (ROP) y a su vez alarga la vida til de las brocas.
Los resultados obtenidos con el anlisis econmico dan a conocer claramente

que la perforacin Underbalanced en el Campo Colorado si es viable
econmicamente tanto para la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
como para sus asociados.
El fluido espumado PMPDS permitir perforar los yacimientos profundos

depresionados o con alta permeabilidad, minimizando el dao a la formacin.
Los flujos de caja hallados para el proyecto son atractivos debido a los altos
valores obtenidos utilizando las proyecciones del crudo WTI relativamente
optimistas aunque se utilizo una proyeccin de caudal inicial alto de 67 [Bb/D]
comparado con los pozos actuales del Campo Colorado (la produccin de los
pozos activos del Campo Colorado no superan 30 [Bbl/D].
Se demuestra que la perforacin Underbalanced en el Campo Colorado,

cumple con todas las expectativas del proyecto, ya que el ECD y la densidad
del lodo utilizado son iguales, lo cual se concluye que la espuma PMPDS
utilizada es estable y que el diseo de la perforacin utilizado es el ms optimo
del proyecto.
161
RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer esta perforacin en Campo Escuela Colorado, por la

declinacin hallada a pesar de su alto costo se demostr las ganancias
atractivas generadas por el mismo.
Sin embargo el presente proyecto tambin cumple con las expectativas de las
partes interesadas en cuanto a generar conocimientos prcticos en aras de
crear profesionales idneos en la aplicacin de principios y escalonar a la
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER dentro de nuestro sector como
una de las universidades ms reconocidas en la industria del petrleo.
Se recomienda la perforacin Underbalanced, con espuma PMPDS, porque es

una de las ms econmicas del mercado, lo cual sera factible aplicarlo a
pozos con gran capacidad de produccin y con altas reservas de
hidrocarburos.
En pozos con presencia de agua no se recomienda utilizar la perforacin

Underbalanced, ya que el agua disminuye la densidad de la espuma y afectara
el trasporte de ripios, la estabilidad del pozo y la densidad equivalente de
circulacin.
Se recomienda que despus que cada ao se hagan trabajos de Well Services,

para que el pozo siga produciendo hasta una vida til de 142 aos
162
GLOSARIO
ECD = Densidad Equivalente de Circulacin
LCM = Material de prdida de circulacin.
MWD = Medicin Mientras se Perfora.
Overbalanced = Sobre balance
PIWD = ndice de productividad mientras se perfora
TIR = Tasa Interna de retorno
Underbalanced = Bajo balance
UPMP= Perforacin Underbalanced de Pemex
VAN = Valor actual neto
VPN =Valor presente neto
PR = Periodo de repago
163
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Bucaramanga:
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URBIETA, Antonio. Propuesta de aplicacin de perforacin bajobalance en el

pozo Samaria 1109.UOPMP Reforma-DS, 2002.
166

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EVALUACIN DE LAS OPORTUNIDADES DE PERFORACIN

UNDERBALANCED EN EL CAMPO COLORADO

OMAR LEONARDO SEPLVEDA ANAYA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

EVALUACIN DE LAS OPORTUNIDADES DE PERFORACIN

OMAR LEONARDO SEPLVEDA ANAYA

Trabajo de Investigacin presentado como requisito para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Gracias a DIOS por darme la

Omar Leonardo Seplveda Anaya

1.1 QU ES LA PERFORACIN UNDERBALANCED

1.2 VENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED

1.2.1 Disminucin en los Costos de Perforacin

1.2.1.1 Incremento en la Velocidad de Perforacin

1.2.1.2 Incremento en la Vida de la Broca.

1.2.1.3 Reduccin de Prdidas de Circulacin

1.2.1.4 Reduccin en Tiempos de Limpieza y Prueba de Pozo

1.2.1.5 Produccin Temprana

1.2.2 Eliminacin de los Problemas de Perforacin.

1.2.2.1 Pega Diferencial

1.2.2.2 Incidentes de Control de Pozo

1.2.2.3 Reduccin del Dao de Formacin.

1.2.2.4 Evaluacin Temprana del Yacimiento.

1.2.2.5 Reduccin de los Efectos Ambientales

1.3 DESVENTAJAS DE LA PERFORACIN UNDERBALANCED.

1.3.1 Inestabilidad del Agujero

1.3.2 Influjos de Agua

1.3.4 Explosiones en Fondo

1.3.5 Vibraciones de la Sarta y Ensamble de Fondo

1.3.6 Equipo de Perforacin Direccional.

1.3.7 Factores Econmicos

1.4 CONSIDERACIONES ESPECIALES

1.5 CONTROL DE POZO

2. TCNICAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED

2.1 SISTEMA DE FLUIDOS EN LA PERFORACIN UNDERBALANCED

2.2 CLASIFICACIN POR TIPO DE FLUIDO

2.2.1 Perforacin con Aire.

2.2.2 Perforacin con Nitrgeno

2.2.3 Perforacin con Gas Natural

2.2.3.1 Limpieza del Agujero

2.2.4 Perforacin con Niebla

2.2.5 Perforacin con Lquidos Gasificados

2.2.6 Perforacin con Flujo Controlado

2.2.7 Perforacin con Espuma Estable

2.2.7.1 Fase Continua

2.2.7.1.1 Calidad de Espuma

3. CAMPO ESCUELA COLORADO

3.1 UBICACIN GEOGRFICA CAMPO ESCUELA COLORADO

3.2 MARCO GEOLGICO REGIONAL.

3.2.1 Estratigrafa de la Cuenca Valle Medio del Magdalena

3.2.2 Pre-cretceo, Formacin Girn

3.2.3.1 Formaciones los Santos-Tambor

3.2.3.2 Formacin Rosablanca

3.2.3.3 Formacin Paja.

3.2.3.4 Formacin Tablazo

3.2.3.5 Formacin Simit

3.2.3.6 Formacin la Luna

3.2.3.7 Formacin Umir.

3.2.4.1 Formacin Lizama