Tesis Reforzamiento de Estructuras Con Fibras de Carbono PDF

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil
RECUPERACION DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGON EN BASE A CFRP.
(POLIMEROS REFORZADOS CON
FIBRAS DE CARBONO).
Tesis para optar al ttulo de:

Ingeniero Constructor.
Profesor Gua:
Sr. Heriberto Vivanco Bilbao.
Constructor Civil.
Ingeniero Comercial
LEON ALBERTO TOLOZA SALAZAR

VALDIVIA CHILE
2005
DEDICATORIA
En estos momentos me siento aliviado y gratificado por concluir esta

etapa importante en mi vida, y es por eso que quiero dedicar esta memoria
a mis padres y hermanos, principalmente a mi madre que me ha apoyado
siempre e incondicionalmente, dndome consejos e impulsndome a seguir
adelante.
Tambin dedicrsela a mis amigos y compaeros de universidad por

su apoyo y compaerismo, sin ellos esto no hubiera podido concluir de buen
trmino.
LOS QUIERO MUCHO
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer especialmente a mi polola Patricia por su incansable

apoyo y preocupacin, a la empresa SIKA CHILE, que me fue de gran ayuda
en los inicios de esta memoria, a los profesores que siempre me alentaron a
seguir adelante.
Tambin agradecer a mi abuelita que siempre me ayudo y estuvo

pendiente de que esto llegara a feliz trmino.
En general agradecer a todos los que se preocuparon de m, haciendo que

este sueo se llevara a cabo.
GRACIAS A TODOS DE TODO CORAZN
NDICE
Pgina
RESUMEN
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
CAPTULO I - FALLAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES DE

ELEMENTOS DE HORMIGN
1.1
1.2
Causas que originan grietas y/o fisuras en el hormign

1.1.1 Por qu se agrieta el hormign?
1.1.2 Qu causa el agrietamiento?
Clasificacin de las fallas en el hormign
1.2.1 Fallas no Estructurales
1.2.1.1 Antes del endurecimiento
1.2.1.2 Despus del endurecimiento
1.2.2 Fallas Estructurales
1.3
13
1.2.2.1 Originadas en la etapa de proyecto
13
1.2.2.2 Originadas en la construccin
15
1.2.2.3 Originadas en la conservacin
17
Corrosin de las armaduras: porosidad, permeabilidad y durabilidad

del hormign
18
1.3.1 La porosidad de la masa del hormign
20
1.3.2
Compacidad del hormign
20
1.3.3
Relacin Agua /Cemento
21
1.3.4
Compactacin del hormign
22
1.3.5
Recubrimiento
22
1.3.6
Tipo de Cemento
26
CAPTULO II - CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

2.1
Generalidades
27
2.2
Propiedades y guas de seleccin del tipo de fibra
29
2.2.1 Propiedades
29
2.2.2 Guas de Seleccin del Tipo de Fibra

2.3
35
Filosofa de diseo para el reforzamiento con CFRP
37
2.3.1 Umbral de resistencia de estructuras previo al reforzamiento
37
2.3.2 Mnima cuanta de refuerzo para asegurar comportamiento

pseudo-dctil.
39
2.3.3 Filosofa de diseo para elementos de hormign

reforzado convencionalmente
2.3.4
41
Filosofa de diseo para elementos de hormign reforzado

con Sika Carbodur
44
2.3.4.1 Factores de reduccin para estructuras con reforzamiento
44
CAPTULO III - REFORZAMIENTO A FLEXIN DE VIGAS Y LOSAS

3.1
Generalidades
49
3.2
Caractersticas y tipos de falla del reforzamiento con platinas y tejidos
50
3.2.1 Caractersticas de las platinas Sika CarboDur y tejidos SikaWrap
51
3.2.2 Tipos de falla
52
Diseo del reforzamiento a flexin con platinas y tejidos
55
3.3.1 Refuerzo a flexin para elementos sin reforzamiento
55
3.3.2 Refuerzo a flexin para elementos con reforzamiento
56
3.3
3.3.2.1 Seccin rectangular
56
3.3.3 Comparacin de la resistencia con los requerimientos de carga
59
3.3.4 Requerimientos de ductilidad
60
3.3.5 Requerimientos de detalles especiales
60
3.3.6 Delaminacin
60
3.3.7 Anclaje
61
3.3.8 Capacidad de servicio
63
3.3.9 Estrategia de diseo
64
CAPTULO IV - REFORZAMIENTO A CORTANTE DE VIGAS

4.1
Generalidades
65
4.2
Procedimiento de diseo para platinas CFRP y tejidos CFRP
67
4.2.1 Antecedentes
67
4.2.2 Deformacin del CFRP de diseo
69
4.2.3 Espaciado de las tiras CFRP
70
4.3
4.4
Reforzamiento a cortante con platinas CFRP en forma de L, sistema

Sika CarboShear
70
4.3.1 Seguridad estructural
73
4.3.2 Anlisis de la seccin sin reforzamiento
75
76
4.3.4 Figuras y tablas Sika CarboShear
76
Ejemplos de diseo a cortante
78
4.4.1 Ejemplo de diseo a cortante segn captulo 4.2
78
CAPTULO V - ESPECIFICACIONES GENERALES DE INSTALACIN

5.1
Especificaciones de instalacin de platina CFRP
84
5.1.1 Requerimientos Tcnicos
84
5.1.2 Preparacin de la superficie
85
5.1.3 Aplicacin del sistema
86
5.1.4 Separacin entre platinas
87
5.1.5 Disposicin de las platinas
87
5.2
5.1.6 Refuerzos locales
87
5.1.7 Empalme de platinas
87
5.1.8 Instalacin/Informe
88
5.1.9 Inspeccin y ensayos
88
Procedimiento de instalacin de las platinas en forma de L

Sika CarboShear
89
5.2.1 Preparacin del substrato de hormign
89
5.2.2 Preparacin de la platina en forma de L Sika CarboShear
89
5.2.3 Ejecucin y relleno de perforaciones en la losa de hormign con

Sikadur -30
5.2.4 Secuencia de fijacin
5.3
5.4
90
91
Especificaciones generales para la instalacin del tejido CFRP - sistema

hmedo
91
91
5.3.2 Mezcla de la resina epxica/imprimacin/saturacin del tejido
92
5.3.3 Aplicacin y curado del material compuesto
93
5.3.4 Proteccin del material compuesto
94
5.3.5 Instalacin / Informe
95
95
Especificaciones generales para la instalacin del tejido CFRP

Sistema seco
96
5.4.1 Procedimiento de instalacin del tejido SikaWrap
97
5.4.1.1 Preparacin del substrato de hormign
97
5.4.1.2 Aplicacin del epxico Sikadur-330 mezclado sobre la

superficie preparada
97
5.4.1.3 Aplicacin cuidadosa del tejido SikaWrap Hex-230C

sobre la resina Sikadur utilizando el rodillo
98
5.4.1.4 Viga reforzada con tejido SikaWrap Hex-230C y

resina Sikadur-330
5.5
98
Sistema de anclajes
98
5.5.1 Anclajes con el mismo tejido
98
CAPTULO VI - ESTUDIO TCNICO-ECONMICO COMPARATIVO ENTRE VIGA

DE HORMIGN ARMADO REFORZADA CON FIBRAS DE CARBONO Y VIGA DE
HORMIGN ARMADO REFORZADA CON PLATINAS METLICAS
6.1
Generalidades
103
6.2
Estudio de costos unitarios
103
6.2.1 Consideraciones
103
6.2.2 Viga reforzada con platinas Sika CarboDur
105
6.2.3 Viga reforzada con tejidos CFRP
107
6.2.4 Viga reforzada con platinas metlicas
109
Presupuesto directo
111
6.3
6.3.1 Presupuesto directo para viga de Hormign Armado

reforzada con Platinas CFRP
111

reforzada con Tejidos CFRP
111

reforzada con Platinas Metlicas
6.4
Grfico comparativo de costos
111
112
CONCLUSIONES
113
BIBLIOGRAFA
115
DOCUMENTOS ANEXOS
RESUMEN
Esta memoria se refiere fundamentalmente a las Fibras de Carbono (CFRP),

utilizadas para la reparacin o reforzamiento de estructuras de hormign,
principalmente vigas. Las Fibras de Carbono tienen la capacidad de otorgar mayor
resistencia y tensin a las estructuras, puesto que stas son ms livianas, poseen
una fluencia y elongacin baja en comparacin con las platinas metlicas.
Se presenta la clasificacin de estas fibras, las principales caractersticas mecnicas

que poseen, metodologas de diseo y especificaciones para una correcta
instalacin.
Finalmente , se presenta un estudio comparativo tcnico y econmico, entre el

reforzamiento con Fibras de Carbono y el reforzamiento tradicional de vigas con
platinas metlicas.
SUMMARY
This paper bases on the use of the Coal Fibers (CFRP) for the reparation or
reinforcement of concrete structures, mainly beams. The Coal Fibers have the
capacity to give more resistance and tension to the structures, since they are lighter
and have a fluency and elongation, that are low in a comparison with the metallic
plates.
We present the classification of these fibers, their chief mechanical characteristics,

the method of their outline and the specifications for a correct installation.
Finally, we present a comparative both technical and economical study, between the
strength of the Coal Fibers and the traditional strenght of the beams with metallic
plates.
INTRODUCCIN
En respuesta a la creciente necesidad de reparar o reforzar las estructuras de

hormign, producto de insuficiente capacidad estructural, corrosin externa u otros
fenmenos, como desastres naturales, etc., ha surgido una nueva tecnologa de
reforzamiento estructural.
Los desarrollos actuales de las tcnicas de produccin
para Polmeros Reforzados con Fibras de Carbono (CFRP) han progresado de

manera que son muy utilizados en la industria de la construccin dada la relacin
costo - beneficio.
En los ltimos veinte aos la pega de platinas de acero ha sido una herramienta ,
para la industria de reparacin y reforzamiento del hormign, sin embargo el alto
costo de instalacin de las platinas, usualmente pesadas, las dificultades con el
traslapo de las platinas, y lo relacionado con la corrosin de las platinas de acero que
hacen que el costo de mantenimiento sea ms alto,
han limitado el uso de esta
tcnica.
Si bien es cierto que los materiales CFRP son ms caros que las platinas met licas,
el ahorro de la mano de obra inherente con su bajo peso facilita su instalacin,
adems de proporcionar una alta resistencia, lo que reduce el rea de refuerzo. Hay
que tener en cuenta la ilimitada longitud del material, la inmunidad a la corrosin, lo
que hace de las Fibras de Carbono (CFRP) una alternativa atractiva para el
reforzamiento adherido externamente.
Hoy con la aplicacin de los CFRP que ac en Chile distribuye Sika con sus
productos Sika CarboDur se mejora, y adems se le da a las estructuras mayor
capacidad resistente, como por ejemplo el refuerzo estructural en el Alto Las Condes,
entre otras obras reforzadas con el sistema Sika CarboDur.
Los principios para la pega externa de platinas o tejidos CFRP a las estructuras de
hormign son muy similares a los principios utilizados en la aplicacin de platinas de
acero adheridas. En general, la resistencia a flexin, a corte o axial del elemento es
incrementada por las aplicaciones externas del material que trabaja a la tensin.
En esta tesis se p retende entregar una gua para el diseo con las Fibras de Carbono
(CFRP) que sirva para reforzar estructuras de hormign, principalmente vigas,
adems de resaltar las ventajas y desventajas de este sistema.
Las fibras de
carbono tienen la caracterstica de poseer una gran resistencia a la traccin, esto

permite su uso en diferentes formas, como telas flexibles o lminas rgidas para
reforzar o reparar diferentes elementos estructurales, principalmente sometidos a
flexin.
La versatilidad de las telas de fibra de carbono, permite incrementar la resistencia al

corte y la ductilidad de vigas y en algunos casos, el sistema ha sido diseado para
aumentar la rigidez y limitar las deformaciones.
Esto se puede realizar con las
estructuras en servicio y tambin donde el espacio de trabajo es muy reducido.
Se presenta un estudio comparativo tcnico y econmico, entre el reforzamiento con

Fibras de Carbono y el reforzamiento tradicional de vigas con platinas metlicas.
OBJETIVOS
Objetivos Generales:
El objetivo general de esta memoria, es presentar un nuevo tipo de material para

reparar y/o reforzar en forma rpida y simple los problemas originados en estructuras
de hormign, por corrosin, fallas estructurales, etc., para incrementar su capacidad
estructural, en base a esta tecnologa.
Objetivos Especficos:
Enumerar y dar a conocer las principales fallas que sufren las estructuras de
hormign y mostrar la integridad estructural de las fibras de carbono, que es
similar a la de adherir bandas de acero a elementos estructurales.
Presentar los principales procedimientos de reparacin y/o reforzamiento en

estructuras (vigas, losas), ya sea de anlisis y diseo, seguridad estructural,
reforzamientos, y especificaciones de instalacin.
Mostrar las principales ventajas y desventajas de esta tecnologa, en relacin

con una viga de hormign armado reforzada con platinas metlicas, mediante
un estudio tcnico-econmico, y potenciar el uso de estos materiales de
reforzamiento estructural que debido a su buena relacin costo- beneficio
hacen de esta tecnologa una excelente alternativa.
CAPITULO I
FALLAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES DE ELEMENTOS DE
HORMIGN
1.1
CAUSAS QUE ORIGINAN GRIETAS Y/O FISURAS EN EL HORMIGN
La inmensa mayora de las fallas se presentan en la forma de fisuras o grietas. Las

fisuras son roturas que aparecen generalmente en la superficie del hormign que
pueden representar la totalidad del dao o pueden ser sntomas indicativos de
problemas internos de mayor magnitud.
Respecto a su profundidad, las hay
superficiales, poco profundas, profundas y aquellas que atraviesan la pieza.

Tradicionalmente, a estas que pasan de lado a lado, se las denomina grietas.
La diferencia prctica es que una fisura "no trabaja" y si se la obtura, usando algn
mtodo simple, no vuelve a aparecer, devolviendo el monolitismo a la estructura. En
cambio, la grieta "trabaja", como si se tratara de una verdadera junta de dilatacin y,
para eliminarla, primero hay que remediar la causa que la produjo, antes de ejecutar
cualquier trabajo de soldadura".
1.1.1
Por qu se agrieta el hormign?
Bsicamente, el hormign se agrieta porque las tensiones internas o externas, han

sobrepasado la resistencia de este. Para ilustrar lo anteriormente sealado, se tiene
una barra de hormign de una longitud arbitraria, que no esta sometida a ninguna
tensin, y que contiene una cantidad de humedad dada, a una temperatura dada. Si
a la barra se la seca o se la enfra, sin ningn tipo de restriccin, ella simplemente se
contraer, sin que se haya desarrollado tensin alguna. Si, por el contrario, los
extremos se restringen para mantener la longitud original, mientras se seca o se

enfra, la barra desarrolla tensiones de traccin. Es como si se le hubiera permitido
contraerse libremente, y luego se le hubiera tirado hacia atrs, a su longitud original.
Mientras pasa el tiempo, la tensin gradualmente se alivia hasta algn punto debido
al fenmeno de fluencia lenta, que es un cambio gradual entre tensin y deformacin.
A cualquier edad, ya sea en hormign fresco o endurecido, si la tensin de traccin
neta, que es menor a la tensin elstica debido a la fluencia, alcanza la resistencia a
la traccin a esa edad, el hormign se agrietar. Si la tensin de traccin no alcanza
a la resistencia a la traccin, lo que usualmente ocurre, el hormign no se agrietar.
Para graficar la continuidad del proceso, se muestra la siguiente figura:
En abscisas se tiene el tiempo y en ordenadas se representa el volumen, la tensin,

la resistencia y la fluencia.
La curva A representa la contraccin libre, por secado o enfriamiento.
La curva B representa el desarrollo de una tensin elstica, debido a la

retraccin, que crece con el tiempo. Simultneamente se desarrolla la
fluencia.
La curva C representa la tensin de traccin neta.
La curva D representa la resistencia a traccin n creciente con el tiempo. En
cualquier parte, cuando la tensin de traccin neta (curva C), alcanza la
resistencia a la traccin (curva D), el hormign se agrietar.
Puede verse que la cantidad de agrietamiento depende de:
La retraccin (por secado, enfriamiento o ambos).
La restriccin (puede ser exterior, interior, completa o parcial).
La elasticidad o rigidez (esfuerzo por unidad de longitud de restriccin).
La tensin (de traccin- elstica).
La fluencia.
La tensin de traccin neta.
La resistencia a la traccin.
1.1.2 Qu causa el agrietamiento?
En la siguiente tabla se muestran las causas del agrietamiento del hormign:
CAUSA
ACCION
Antes del endurecimiento:
Movimientos en obra
Sub-base, encofrados, etc.
Asentamiento plstico
Alrededor del acero, obstrucciones, agregados
Retraccin de fraguado
Plstico, de edad temprana
Despus del endurecimiento:
Qumicas
Componentes del cemento, carbonatacin,

ridos reactivos, oxidacin, materias extraas
Fsicas
Retraccin por secado, variacin de humedad
Trmicas
Tensiones trmicas debido a las diferencias

internas de calor de hidratacin, variaciones
externas de temperatura, accin de heladas
Concentracin de tensiones
Refuerzos, fluencia lenta, etc.
Diseo estructural
Cargas, asentamiento de fundaciones
Accidentes
Sobrecargas, vibracin, fatiga, sismos, fuego
Esta clasificacin sistemtica de las causas del agrietamiento del hormign, fue dada
por L. Boyd Mercer, de Australia.
1.2 CLASIFICACIN DE LAS FALLAS EN EL HORMIGN
Segn su origen, las fallas se clasifican en:
no estructurales y,
estructurales.
En la siguiente tabla se muestra la clasificacin general de las fallas en el hormign:
FALLAS NO ESTRUCTURALES
FALLAS ESTRUCTURALES
Antes del endurecimiento:
Originadas en la etapa de proyecto:
Exudacin
Errores en la concepcin
Asentamiento plstico
Errores en los documentos del proyecto
Movimientos durante la ejecucin
Modificaciones de proyecto
Cambios volumtricos
Errores de clculo
Despus del endurecimiento:
Originadas en la construccin:
Retraccin por secado
Por razones no estrictamente tcnicas
Retraccin autgena
Fallas en la obra
Retraccin por carbonatacin
Variaciones trmicas
Variaciones de humedad
Erosin superficial
Ataque biolgico
Originadas en la conservacin.
1.2.1 Fallas no Estructurales
Las fallas no estructurales, son las no derivadas de acciones mecnicas, sino que se
derivan de acciones qumicas, acciones fsicas, acciones trmicas, movimientos
durante la ejecucin, etc.
1.2.1.1 Antes del endurecimiento
a) Exudacin
Consiste en el ascenso de parte del agua de amasado hacia la superficie de la pieza

hormigonada, una vez que se ha terminado la compactacin. Es inevitable, pues se
origina por la natural sedimentacin de los componentes gruesos del hormign,
debido a su mayor peso especifico. En la superficie del hormign se deposita una
capa de agua con sedimentos finos que es dbil, porosa y, permeable, produciendo
superficies poco resistentes al desgaste. Parte del agua en ascenso puede quedar
atrapada debajo de las armaduras o de las partculas mayores del rido, generando
una reduccin de adherencia.
Slo puede reducirse mediante:
Empleo de ridos de granulometra adecuada y proporciones favorables entre

grava y arena.
Ms cantidad de cemento.
Reduccin de la relacin agua/cemento.
Empleo de cantidades adecuadas de finos.
Tomar cuidados especiales si se usan retardadores.
Uso de aditivos incorporadores de aire.
Colocacin del hormign en capas delgadas.
b) Asentamiento plstico
Se produce en las primeras tres horas, como efecto de la exudacin y su magnitud

depende de esta.
Los daos se producirn, dependiendo de las restricciones
existentes y son ms comunes en piezas de altura importante . Si hay restricciones

como barras de refuerzo u hormign ya colocado, pueden producirse vacos y fisuras
amplias y poco profundas, adyacentes al elemento restrictor, de escasa
trascendencia estructural. La fisuracin puede aumentar con vibrado deficiente o con
el uso de encofrados que pierdan agua o muy flexibles.
Se previene con:
Uso de moldajes apropiados.
Adecuado vibrado.
Bajo cono y aumento en el recubrimiento de las armaduras.
Al hormigonar un elemento vertical, dejar transcurrir unos 45 a 60 minutos

antes de continuar con el elemento horizontal para permitir que el hormign
del elemento vertical sedimente.
c) Movimientos durante la ejecucin
Se originan por posibles movimientos en los encofrados o sus complementos

(alzaprimas, puntales, riostras, etc.) o en movimientos de la sub -base, en caso de
pavimentos.
Producen fisuras amplias y poco profundas, de poca trascendencia
estructural, Se cierran con platacho y revibrado. Se previene con un adecuado

control de las obras.
d) Cambios volumtricos
Es el mecanismo de produccin de fallas ms reiterado. Se manifiestan tanto en

estado fresco como en el endurecido y pueden tomar la forma de contracciones
(retracciones) o expansin (hinchazn). Como criterio general, si el hormign cambia
de volumen, sin que le afecte ningn tipo de restricciones, no presenta ningn tipo de
fallas. Son las restricciones las que originan el desarrollo de tensiones de traccin.
Cuando se excede la resistencia a traccin, se agrieta.
d.1) Retraccin plstica
Se produce entre la primera y las seis horas luego de colocado el hormign, por la
desecacin superficial de este, produciendo efectos en elementos de gran superficie
como losas, muros, estucos. Se inicia generalmente antes de la terminacin
superficial, antes que se inicie el curado. La prdida de agua tambin puede suceder
por accin del hormign seco ya colocado o del suelo. Se agrava con un curado
deficiente.
Se atena con las siguientes medidas:
Uso de moldajes apropiados.

Limitar el contenido de finos y, especialmente el exceso de agua en el
hormign.
Al momento de la colocacin, las superficies que quedarn en contacto con el

hormign se deben mantener hmedas para evitar que absorban agua del
hormign.
Debe darse gran atencin a los procedimientos de amasado y de colocacin

en obra, evitando el exceso de vibracin.
Evitar al mximo la exudacin.
d.2) Retraccin trmica inicial
Producida por el calor de hidratacin derivado de la reaccin de hidratacin del

cemento, que es exotrmica. El alto calor interno, que es mayor mientras ms alto
es el contenido de cemento, no se disipa rpidamente y, en el interior de la pieza,
slo alcanza la temperatura ambiente entre el cuarto y quinto da despus de
colocado. Hay riesgo de fisuracin entre el primero y quinto da, debido a que la
retraccin esta coartada de alguna de estas formas:
Internamente: debido a que la zona superficial se enfra ms rpidamente que

el ncleo.
Externamente: por la restriccin que ejerce el hormign ya existente, el

terreno, etc.
Formas de control:
Para la coaccin interna:
Uso de encofrados adecuados para reducir la velocidad de enfriamiento

superficial.
Disminuyendo el contenido de cemento.
Uso de cementos de menor calor de hidratacin.
Uso de ridos de bajo coeficiente de dilatacin.
Uso de armaduras de retraccin superficiales.
Para la coaccin externa:
Disponiendo juntas de contraccin.
Uso de armaduras para controlar distribucin ancho de fisuras.
Disminuyendo el tiempo de hormigonado entre elementos continuos. Hay

restriccin de hormign seco.
1.2.1.2 Despus del endurecimiento
a) Retraccin por secado
Consiste en la disminucin de volumen que experimenta el hormign endurecido

cuando esta expuesto al aire con humedad no saturada. Se debe simultneamente a
reacciones qumicas y a la reduccin de humedad. Esta retraccin aumenta con la
relacin agua/cemento, con el contenido de cemento, con la sequedad del ambiente
y con la relacin superficie/volumen de la pieza, lo cual hace que sea mayor en un
pilar que en un pavimento.
10
Se controla mediante:
Disposicin de juntas de contraccin.
Armaduras dispuestas especialmente.
Con uso de aditivos reductores o compensadores de retraccin (Aditivos

expansores).
Puede reducirse mediante:

Mxima cantidad practica de rido grueso en la mezcla.
Empleo de dosis de agua compatibles con la compactacin y reducidas dosis
de cemento compatibles con la resistencia exigida.
En elementos verticales, reducir el contenido de agua, desde el fondo hacia
arriba, a medida que se hormigona. As, la exudacin de la parte baja, tender
a igualar el contenido de agua dentro del elemento.
Curado eficiente, de modo de impedir el secado prematuro del hormign.
b) Retraccin autgena
Es la reduccin de volumen macroscpica de materiales cementicios cuando el

cemento se hidrata despus del inicio de fraguado. Esta es consecuencia del retiro
de agua de los poros capilares para la hidratacin del cemento, hasta ahora sin
hidratar, proceso conocido como auto desecacin.
La retraccin autgena puede minimizarse con:
Suministro de fuente externa de agua de curado.
Uso de aditivos reductores de retraccin (Aditivos Expansores).
Menor cantidad de cemento.
Altas razones agua/cemento.
11
c) Retraccin por carbonatacin
El anhdrido carbnico del aire (C02), incluso en concentraciones pequeas, en

presencia de humedad, forma cido carbnico que reacciona con el cemento
hidratado, dando carbonato de calcio y otros productos. La carbonatacin por si
misma, no causa deterioro en el hormign, pero le causa contraccin. Si el hormign
se somete a ciclos de mojado y secado en aire que contiene C02, la contraccin por
carbonatacin al secarse, es muy notoria y puede contribuir a la formacin de fisuras
finas.
d) Variaciones trmicas
Al igual que todos los materiales, el hormign se dilata o contrae segn la variacin
de la temperatura a que esta sometido. El coeficiente de dilatacin trmica promedio
de un hormign es:
t = 5.5 *10 6 ( L / C )
Se controlan mediante:
Juntas de dilatacin expresamente diseadas.
Apoyos mviles.
e) Variaciones de humedad
Las variaciones de humedad en el hormign generan aumentos o disminuciones de

volumen conforme se incremente o reduzca el contenido de humedad de la masa de
hormign. El problema se remite al caso de la retraccin por secado.
12
f) Erosin superficial
f.1) Desgaste superficial por abrasin
Se produce por el trfico de vehculos y peatones. En hormigones marinos, a la

accin del oleaje, especialmente si el agua lleva partculas en suspensin.
La
resistencia frente a esta solicitacin la aporta el rido grueso y es importante

controlarla. Se dispone del mtodo de Los ngeles para efectuar el control.
f.2) Desgaste superficial por cavitacin
Se produce cuando la superficie tiene contacto con una corriente de agua. Si la forma
no es adecuada, la corriente tiende a separarse de la superficie, creando zonas de
baja presin, donde puede darse el caso que sta sea inferior a la presin de vapor,
creando el fenmeno de cavitacin (similar a turbinas). Este ataca la superficie,
erosionndola en amplias zonas. La resistencia a la cavitacin la aporta la pasta de
cemento.
g) Ataque biolgico
El caso ms comn se encuentra en elementos de hormign en contacto con aguas

residuales. El dao se debe a la accin del cido sulfrico, que reacciona con la
pasta de cemento hidratada, formando un compuesto expansivo (etringita) capaz de
romper a el hormign. Para oponerse a la accin de los sulfatos debe tenerse un
hormign sano, sin huecos, grietas o fisuras. Una proteccin interna se logra
empleando cementos Portland puzolnicos o siderrgicos.
13
1.2.2 Fallas Estructurales
Son las que se derivan de acciones mecnicas muy precisas.

El origen de las fallas estructurales, se puede encontrar en:
Originadas en la etapa de proyecto.
Originadas durante la construccin.
Originadas en la conservacin.
1.2.2.1 Originadas en la etapa de proyecto
Corresponden a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares, como condicin

del suelo y ambiente; errores de dimensionamiento o calidad, cantidad y disposicin
de las armaduras, especificaciones incompletas, etc.
a) Errores en la concepcin. Problemas de estabilidad de conjunto
Son los ms graves y tienen un gran impacto econmico. Ejemplos:
Subvaloracin de cargas en cubiertas planas (rellenos, acumulacin de agua,

etc.).
Subvaloracin de cargas en bibliotecas, zonas de archivos, salas de

exposicin.
Muros de contencin: falta de consideracin a las distintas formas de trabajo,

desde la construccin al estado final.
Silos: efectos de su descarga.
Piscinas: situacin vaciado - llenado.
Estanques: efectos del oleaje en caso ssmico.
14
b) Errores en los documentos del proyecto
Los ms frecuentes son los derivados de:
Acotamiento de planos. Grave, si se afecta dimensiones de ele mentos

estructurales.
Uso de simbologas o abreviaturas que induzcan errores.
Ambigedades
descripciones
deficientes
de
las
caractersticas
de
materiales.
Omisin de detalles.
c) Modificaciones de proyecto
En esta etapa, generalmente se estudian bien. En fase de construccin, se originan:
Por falta de detalles constructivos.
Por modificaciones introducidas por arquitectura en libro de obra.
Por razones econmicas: por no atrasar la obra, se adoptan soluciones

estructurales poco estudiadas.
d) Errores de clculo
En la actualidad se hace asistido por computador, que permite:
Mayor velocidad de clculo.
Uso de mtodos ms exactos.
Estudio de soluciones alternativas.
Optimizacin estructural.
15
Los errores ms frecuentes son:

En las cargas:
Determinacin de cargas y sobrecargas de uso. Subvaloracin de las posibles

combinaciones de sobrecargas.
Omisin de solicitaciones de origen trmico y reolgico.
Omisin de posibles asentamientos diferenciales.
Inadecuada prediccin de empujes sobre muros.
Al calcular:
Idealizacin estructural de geometra, materiales, comportamiento estructural.

Idealizacin plana versus tridimensional.
Descripcin de la estructura a procesar (ejes, secciones, apoyos).
Introduccin de datos (omisin de signos, punto decimal, etc.).
Errores de clculo (aproximaciones en formulacin, redondeos, iteracin, etc.).
Interpretacin de resultados. Deteccin de errores, verificaciones.
1.2.2.2 Originadas en la construccin
Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. En el primer caso se

trata de la eleccin inadecuada de los componentes del hormign o incumplimiento
de las normas de calidad. El, segundo caso corresponde a la utilizacin de malos
procedimientos, especialmente en el vaciado, colocacin, compactacin y curado del
hormign.
a) Por razones no estrictamente tcnicas
Baja calificacin tcnica de la empresa constructora o de sus mandos en

terreno.
16
Bajo nivel de especializacin de la mano de obra.
Inadecuado sistema de contratacin.
Conflictos laborales.
Inspeccin inadecuada o inexistente.
b) Fallas en la obra
Se derivan de] proceso constructivo usado. La buena ejecucin es condicin

indispensable para lograr la calidad.
b.1) Antes del hormigonado:
Falta de especificaciones tcnicas y planos de detalle.
Carencia de equipamiento adecuado: elementos de transporte, vertido y

compactacin inadecuados, antiguos, que fallan, etc.
Acopios de materiales contaminados.
Replanteos deficientes.
Encofrados,
alzaprimas y puntales deficientes (estanqueidad, desplomes,
etc.).
Enfierraduras defectuosas (doblado, empalmes, anclajes, etc.).
Imprevisin respecto a hormigonado a temperaturas extremas, secuencias

constructivas, juntas de hormigonado, etc.
b.2) Durante el hormigonado:
Mala fabricacin (dosificaciones inadecuadas, tipo de cemento inadecuado,

amasado deficiente, dosis erradas de aditivos, errores de control, etc.).
17
Transporte, colocacin y compactacin inadecuados (altura de cada libre,

segregacin por choque con fierros, sentido de colocacin, tiempo de vibrado,
etc.).
Curado deficiente.
b.3) Despus del hormigonado:
Falta de criterios de aceptacin o rechazo de resultados de ensayos.
Cargas sin control a edades tempranas.
Fallas en alzaprimados.
Fallas por desencofrado antes de tiempo o descuidado.
Defectos superficiales: poros, nidos, fisuras no mecnicas, etc.
1.2.2.3 Originadas en la conservacin
Los daos debido al uso aparecen cuando la estructura esta en servicio y despus
de un tiempo ms o menos largo segn el caso. A veces las condiciones de uso no
fueron bien previstas, pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian
despus. Entre las causas de dao por uso se pueden mencionar: sobrecargas,
deformaciones, medio ambiente, ataque qumico, desgaste, cavitacin y efecto de
los incendios.
Debe prepararse un Informe Tcnico de evaluacin de la estructura y de las fallas a

travs del tiempo, debido a:
Edad de las construcciones.
Inadecuado mantenimiento.
Variaciones al proyecto original, segn el uso.
Ataque de los agentes ambientales.
18
Calendario de las fallas
Cargas
Reaccin
rido-lcalis
Corrosin
Retraccin de
secado
Contraccin
trmica inicial
Retraccin
plstica
Asentamiento
plstico
1 hora
1 da
1 semana
1 mes
1 ao
50 aos
1.3 CORROSIN DE LAS ARMADURAS: POROSIDAD, PERMEABILIDAD Y

DURABILIDAD DEL HORMIGN
Generalidades
En los ltimos treinta aos ha crecido la necesidad de reparacin de las estructuras

de hormign armado, debido fundamentalmente a la corrosin de las armaduras.
Debido al aumento del volumen, del orden de 2,2 veces el volumen original, asociado
a la transformacin del acero en xido de hierro, la corrosin del acero de refuerzo
19
ejerce esfuerzos de tensin sobre el hormign circundante a las barras oxidadas. De

lo anteriormente sealado se puede concluir que la corrosin de las armaduras tiene
un doble efecto contra la durabilidad del hormign: el primero es precisamente la
corrosin de las armaduras, que reduce su dimetro; el segundo efecto se produce
debido a que el xido que se forma genera un aumento de volumen, dando origen a
grietas y rompiendo el recubrimiento. Como consecuencia de este proceso, puede
ocurrir un agotamiento estructural, producto de la prdida de adherencia entre el
acero y el hormign, debido a grietas y fisuracin, o bien como resultado de la
reduccin de la seccin transversal del acero, lo que conduce a la prdida de la
durabilidad y utilidad de estructuras de hormign armado, o a su colapso en casos
extremos.
La corrosin de las armaduras, al igual que toda corrosin metlica, es un fenmeno

electroqumico. En la mayora de los casos la causa principal y ms comn de la
corrosin del acero de refuerzo y del deterioro subsiguiente de las estructuras,
resulto ser la accin de los cloruros. Adems, algunos factores ambientales, como
son la humedad, el oxgeno, la temperatura y la presencia de sustancias agresivas,
afectan la velocidad de corrosin. Los iones cloruros, son los agentes activos de la
corrosin del acero de refuerzo de las estructuras de hormign armado, pero
requieren para su accin de ciertos factores, entre estos los ms determinantes son:
La porosidad del hormign.
Su compacidad.
La relacin agua/cemento de la pasta.
El grado de compactacin a que fue sometido.
El espesor del recubrimiento.
El tipo de cemento utilizado y el pH que l aporta.
20
El mtodo de dosificar el hormign y su tecnologa de colocacin, vibrado y

curado.
1.3.1 La porosidad de la masa del Hormign
El hormign armado por su versatilidad aporta posibilidades mecnicas muy

importantes y posee una durabilidad adecuada para la mayora de los usos a los que
se destina. Esta durabilidad de las estructuras de hormign es producto de la accin
protectora, de doble naturaleza, que la masa de hormign ejerce sobre el acero de
refuerzo:
El recubrimiento de la armadura constituye una barrera fsica.
La elevada alcalinidad M hormign desarrolla sobre el acero una capa

pasivante que lo protege de la corrosin.
Cuando el cemento se mezcla con el agua, sus distintos componentes se hidratan

formando un conglomerado slido, constituido por las fases hidratadas del cemento y
una fase acuosa proveniente del exceso de agua de amasado, necesaria para la
mezcla adecuada de todos los componentes y que aporta la trabajabilidad necesaria
para la colocacin en un molde. La porosidad de la masa del hormign la aporta
fundamentalmente la pasta de cemento endurecida, razn por la cual la relacin
agua/cemento y la cantidad de pasta es un factor determinante en la cantidad y tipos
de poros en el hormign.
1.3.2 Compacidad del Hormign
La compacidad de una masa de hormign puede ser definida como la relacin del
volumen slido al volumen aparente o total o tambin, el tanto por ciento de un
21
determinado volumen que es materia slida. La compacidad viene medida por la

suma de los volmenes absolutos de materias slidas (grava, arena, cemento y el
agua que reacciona qumicamente con el cemento) contenidas en un metro cbico de
hormign.
Con ella se logra incrementar la resistencia mecnica, qumica a la
influe ncia
atmosfrica
al
desgaste,
el
coeficiente
de
elasticidad
la
impermeabilidad del hormign.
Desde el punto de vista tcnico y econmico es fundamental que la mayor parte de

esta cantidad de slidos la compongan los ridos (grava y arena) y la menor parte
posible la pasta de cemento y a su vez que sta sea de la ms baja relacin
agua/cemento posible.
1.3.3 Relacin Agua /Cemento
Se ha comprobado que de la cantidad de agua de amasado que se agrega al

hormign, para su confeccin, aproximadamente el 25 % (en relacin al peso del
cemento) interviene en las reacciones qumicas de hidratacin.
Adems se ha
determinado que aproximadamente la cuarta parte del volumen de agua que

reacciona qumicamente quedar en forma de poros (llamados poros por
contraccin).
Por consiguiente se considera que para relaciones agua/cemento
mayores a valores entre 0.35 0.38, el agua incorporada dar origen a poros
capilares.
A medida que aumenta el agua amasado, mayor es la cantidad de agua que no se

combina.
Al evaporarse el agua en exceso la pasta resultar tanto ms porosa
cuanto ms agua se ha empleado, y como consecuencia, su resistencia decrecer y

ser ms permeable al acceso de agentes agresivos.
22
Razn agua/cemento para condiciones de exposicin, segn Norma Nch. 170

of. 85:
Tipo
Condiciones de exposicin
Humedad continua o En aguas agresivas, o
de estructura
frecuente, o con hielo en contacto con suelos

y deshielo
o ambientes salinos
Secciones de espesor < 20 cm.

Secciones con menos de 2 cm.
0.45
0.40
0.50
0.45
de recubrimiento
Toda otra estructura
1.3.4 Compactacin del Hormign
La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se le da la mxima

densidad compatible con su dosificacin, reduciendo la cantidad de aire atrapado.
Con la compactacin se debe conseguir que el hormign adquiera la mxima
densidad en todos sus puntos y recubra totalmente las armaduras; por lo que se
debe realizar un vibrado del hormign acucioso y bien definido, sobre todo en
aquellas zonas con alta densidad de armaduras.
1.3.5 Recubrimiento
El espesor del recubrimiento del acero depende del grado de impermeabilidad del
hormign, que estar dado por su compacidad y homogeneidad de la masa de
hormign. Como regla general se puede establecer que a mayor relacin
agua/cemento mayor deber ser el espesor del recubrimiento, para proteger
adecuadamente al acero de refuerzo, contra la corrosin.
23
Es importante tomar una serie de medidas que garanticen la homogeneidad y la

compacidad de la masa del hormign de recubrimiento: que el tamao mximo del
rido grueso que se emplee para dosificar el hormign pueda pasar a travs de la
distancia de espaciamiento entre barras, que el rido de la mezcla pueda ocupar
espacio en el espesor del recubrimiento, y que la consistencia del hormign sea tal
que se pueda vibrar sin riesgo de que se disgregue.
Con respecto a la
impermeabilidad y las posibilidades de proteccin del recubrimiento a las armaduras,

es necesario considerar el papel de las grietas en el hormign, ya que pueden reducir
la efectividad protectora del recubrimiento y as reducir la vida til de la estructura.
El Cdigo A.C.I. -318-99 establece los siguientes valores de recubrimientos

mecnicos para armaduras:
a) Hormign colocado en la obra (no pretensado)
Debe proporcionarse a la armadura el siguiente recubrimiento mnimo de hormign:

Recubrimiento mnimo en mm.
Hormign colocado en contacto con el

suelo y permanentemente expuesto a l .. 70
Hormign expuesto al suelo o a la

accin del clima:
- Barras del N 20 al N 55 ........................................ .................50
- Barras del N 15, alambre W31 o D31 y menores 40
Hormign no expuesto a la accin del

Clima ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, nervaduras:
- Barras del N 45 y del N 55 ............................. ... ............... ..........................40
24
- Barras del N 35 y menores ........ ............. ......... 20

Vigas y columnas:
- Armadura primaria, cercos, estribos, espirales..40
Cscaras y placas plegadas:
- Barras del N 20 y mayores .................... .........................20
- Barras del N 15, alambre W31 o D31 y menores .................15
b) Hormign prefabricado (fabricado en condiciones, de control en la planta)
Debe proporcionarse a la armadura el siguiente recubrimiento mnimo de Hormign:


accin del clima:
Paneles para muros:
- Barras del N 45 y del N 55 ............. ... ........................................ .................40
- Barras del N 35 y menores ......... ..................................................................20
Otros componentes:
- Barras del N 45 y del N 55 ..................................50
- Barras del N 20 al N 35........................................... ..40
- Barras del N 15, alambre W31 o D31 y menores 30

clima ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, nervaduras:
- Barras del N 45 y del N 55 .30
- Barras del N 35 y menores ...................... ..... ..... .15
Vigas y columnas:
25
- Armadura primaria...db pero no < 15

y no > 40
- Cercos, estribos, espirales .............................................. 10
cscaras y placas plegadas:
- Barras del N 20 y mayores ...................................15
- Barras del N 15, alambre W31 o D31 y menores...10
c) Hormign pretensado
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de hormign para las

armaduras, ductos y accesorios de los extremos, pretensados y no pretensados,
excepto:
-
Para componentes de hormign pretensado expuestos al suelo, al clima

o a ambientes corrosivos y en los cuales se excede la resistencia a
traccin admisible, el recubrimiento mnimo se debe aumentar en un 50
%.
Para
los
componentes
de
hormign
pretensado
fabricado
en
condiciones de control de fbrica, el recubrimiento mnimo de hormign

para la armadura debe ser el estipulado para hormign prefabricado.
Hormign colocado en contacto con el

suelo y permanentemente expuesto a l ......................70

accin del clima:
Paneles para muros, losas y nervaduras ..............25
Otros componentes .....................................................................................40
26
clima ni en contacto con el suelo:

Losas, muros, nervaduras. ......20
Vigas y columnas:
- Armadura principal 40
- Cercos, estribos, espirales ................................................................25
Cscaras y placas plegadas:
- Barras del N 15, alambre W31 o D31 y menores ...........................10
Otro tipo de refuerzo ........................................... .........................db pero no< 20
1.3.6 Tipo de Cemento
Como se necesita obtener una alta alcalinidad en el hormign como base para su
eficiencia protectora, solamente los cementos Portland deben utilizarse en la
confeccin del hormign para estructuras de hormign armado expuestas a la accin
de los iones cloruros. Durante el proceso de hidratacin los cementos Portland
liberan del 15 al 30% de hidrxido de calcio del peso del cemento original. Esto
generalmente resulta suficiente para mantener una solucin con un pH 13 en el
hormign. El ambiente alcalino pH > 11 protege al acero al formar una capa
pasivante de xidos muy estables; cuando el pH llega a valores 9.5, el hormign
pierde su capacidad de proteccin del acero y ste inicia su proceso de corrosin.
Varios tipos de cementos mezclados, como cemento Portland de escoria, o cementos

puzolnicos no se recomiendan generalmente para este tipo de condiciones de
servicio de estructuras armadas debido a la escasez de hidrxido de calcio liberado y
a una alcalinidad insuficiente en el hormign endurecido que provoca a menudo solo
un valor de pH por debajo de 8.
27
CAPITULO II
CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS
2.1 GENERALIDADES
En respuesta a la creciente necesidad de reparar o rehabilitar las estructuras de

hormign armado ha surgido una nueva tecnologa de reforzamiento estructural. Los
desarrollos actuales de las tcnicas de produccin para Polmeros Reforzados con
Fibras de Carbono (CFRP) han progresado a tal nivel que estos una vez referidos
como materiales de la edad del espacio son ya utilizados para la industria de la
construccin dada la relacin costo - bene ficio.
Los ahorros de mano de obra
inherentes con su bajo peso lo que facilita su instalacin y su alta resistencia, lo que
reduce el rea de refuerzo, hacen del CFRP una alternativa atractiva con respecto a
las platinas de acero para el reforzamiento de estructuras.
La pega de platinas de acero ha sido una herramienta para la industria de reparacin

del hormign en los ltimos veinte aos. Sin embargo el alto costo de instalacin de
las platinas, usualmente pesadas, las dificultades con el traslapo de las platinas, y lo
relacionado con la corrosin de las platinas de acero han limitado el uso de esta
tcnica.
Los principios para la pega externa de platinas o tejidos CFRP a las estructuras de
hormign son muy similares a los principios utilizados en la aplicacin de platinas de
acero adheridas.
En general, la resistencia a flexin, a corte o axial del elemento
es incrementada por las aplicaciones externas del material que trabaja a la tensin.
El reforzamiento externo con CFRP es adecuado para varias aplicaciones
estructurales, entre ellas:
28
Aumento de capacidad debido a algn cambio en el uso.
Confinamiento pasivo para aumentar la resistencia ssmica.
Control y cosido de fisuras.
Reforzamiento alrededor de las nuevas aberturas en las placas.
El uso de CFRP para el reforzamiento estructural tiene una corta historia, y son
necesarias pruebas de laboratorio adicionales as como soporte con datos analticos
para ampliar su uso. En consecuencia, el uso de CFRP en reforzamiento estructural
y aplicaciones de rehabilitacin debe ser llevado a cabo con precaucin y con el
juicio de un ingeniero competente. CFRP no debe ser usado en las siguientes
situaciones:
La condicin del substrato es desconocida o est muy deteriorado;
Existe una corrosin substancial en curso en el acero de refuerzo interno;
No existe acero de refuerzo suave para proporcionar comportamiento

dctil, etc.
El ICBO (International Conference of Building Officials) de Estados Unidos public en

1977 el documento AC 125 Criterios de aceptacin para reforzamiento de hormign
y de mampostera reforzada y no reforzada con el uso de materiales compuestos, en
donde adems de los criterios se dan guas de diseo.
La empresa Sika es proveedor del sistema Sika CarboDur, que est compuesto de
varios productos como las platinas preformadas de fibra de carbono Sika CarboDur,
tejidos de fibra de carbono SikaWrap y platinas preformadas en forma de L Sika
CarboShear. Los sistemas antes mencionados son para reforzamiento pasivo. El
sistema de reforzamiento activo con platinas pretensadas Sika Leoba LC no se
abordar en esta tesis. El reforzamiento a cortante de vigas y reforzamiento de
29
columnas se hace preferiblemente con tejidos SikaWrap de carbono por su facilidad

de colocarse sobre superficies de forma irregular y de poder envolver el elemento.
2.2 PROPIEDADES Y GUAS DE SELECCIN DEL TIPO DE FIBRA
2.2.1 Propiedades
A) Propiedades Sika CarboDur

Sistema de reforzamiento de alto desempeo para hormign armado. Sistema de dos
componentes: Adhesivo Sikadur-30 para la pega del reforzamiento y Platina Sika
CarboDur.
A.1) Platinas Sika Carbodur

- Base: Fibras de carbono en matriz epxica
- Color: Negro
- Contenido de fibras en volumen: > 68% *
- Resistencia a temperatura: >150 C
Tipo S
Tipo M
- Mdulo de Elasticidad
> 1.650.000 kg/cm > 2.100.000 kg/cm
- Resistencia a la traccin*
> 28.000 kg/cm
> 24.000 kg/cm
- Valor medio de resistencia

a la traccin a rotura*
- Deformacin unitaria a rotura*
30.500 kg/cm
> 1,7 %
29.000 kg/cm
> 1,1 %
(*) Las propiedades mecnicas corresponden a la direccin longitudinal de la fibra.
30
A.2) Sikadur - 30
- Color
: Componente A: Blanco
Componente B: Negro
- Mezcla A+B
: Gris claro
- Relacin de mezcla : Comp. A: Comp. B = 3:1 (en peso y en volumen)

- Densidad
: 1,77 kg/lt (A+B)
- Vida en el recipiente : 40 minutos (a 35C) *

- Tiempo abierto
: 30 minutos (a 35 C) *
Resistencias mecnicas (a 10 das, 15C) aproximadamente:

- Compresin (DIN 1164.7)
: Aprox. 950 kg/cm
- Tensin (DIN 43455)
: 280 kg/cm
- Corte
: 150 kg/ cm (falla el hormign)*
- Adherencia en hmedo
: 40 kg/cm (falla el hormign)*
- Contraccin
: 0.04% *
- Temperatura de transicin de vidrio : 62 C *

- Mdulo de Elasticidad
: 128.000 kg/cm *
- Coeficiente de Expansin
: 9 x 10-5 1/C (-10C + 40C)
(*) Ensayo segn Federation Internationale de la Precontrainte.

Nota: Estos valores pueden variar dependiendo de la intensidad del mezclado y del
aire incluido durante el mismo.
Lmite del sistema Sika CarboDur

Temperatura de servicio mxima: 50C.
Resistencia mnima adherencia a tensin de la superficie de hormign preparada: 15
kg/cm.
31
Platina Sika CarboDur Tipo S

TIPO
ANCHO MM
ESPESOR MM
SECCION TRANSVERSAL
AREA MM
S512
50
1.2
60
S612
60
1.2
72
S812
80
1.2
96
S1012
100
1.2
120
S1212
120
1.2
144
S1512
150
1.2
180
S614
60
1.4
84
S914
90
1.4
126
S1214
120
1.4
168
Platina Sika CarboDur Tipo M

TIPO
ANCHO MM
ESPESOR MM
SECCION TRANSVERSAL
AREA MM
M614
60
1.4
84
M914
90
1.4
126
M1214
120
1.4
168
Sikadur- 30
Unidad: 5 kg (A+B)
B) Propiedades SikaWrap Hex-230C

SikaWrap Hex 230C es un tejido unidireccional de fibra de carbono. El material es
laminado en campo usando Sikadur 330 adhesivo epxico, para conformar el
32
polmero reforzado con fibras de carbono (CFRP) usado para el reforzamiento de

elementos estructurales.
Propiedades de la lmina curada

Resistencia a tensin
: 139.000 psi (960 N/mm2)
Mdulo de elasticidad
: 10.6 x106 psi (73.100 N/mm)
Elongacin a la rotura
: 1.33 %
Espesor
: 0.013 plg. (0.33 mm)
Direccin de la fibra
: 0 (unidireccional)
Peso por metro cuadrado
: 230 g
Resistencia por cm. de ancho : 315 kg
Propiedades de la fibra
: 500.000 psi (3.450 N/mm2)
Mdulo de elasticidad : 34 106 psi (234400 N/mm2)

Elongacin
: 1.5 %
Densidad
: 0.065 lbs/in (1.8 g/cc)
Espesor
: 0.0128 cm.
C) Propiedades Sikadur- 330

Resina de impregnacin de alta resistencia y alto mdulo . El Sikadur 330 es un
sistema epxico de dos componentes, 100% de contenido de slidos, de alta
resistencia y alto mdulo, admiten presencia de humedad.
Datos tpicos para Sikadur- 330

Color
: Gris claro
Relacin de mezcla
: A : B = 4 : 1 en peso
33
Consistencia
: Pastosa
Vida en el recipiente
: 30 minutos (masa de 1 galn)
Tiempo abierto
: 30 minutos
Temperatura de deflexin (HDT) : 47C
Propiedades Mecnicas
: 4350 psi (30 MPa)
Elongacin a rotura
: 1.5 %
Mdulo de flexin
: 551.000 psi (3800 MPa)
Presentacin
Sikadur 330 Unidad de 5 kg (1 galn)
D) Propiedades Sika CarboShear L

Sistema CFRP de Reforzamiento a Cortante para estructuras en hormign armado.
Componentes del sistema:

- Platinas de carbono en forma de L Sika CarboShear
- Adhesivo estructural Sikadur-30
Usos:
Para reforzamiento externo a cortante en caso de:
Incremento de cargas por:

- Cargas vivas ms altas en edificios y puentes
- Cambio de uso de estructuras existentes
34
Partes estructurales daadas por:

- Corrosin del refuerzo interno a cortante
- Impacto de vehculos
- Fuego
Mejoramiento de la capacidad de servicio por:

- Disminucin de las deformaciones
- Disminucin del esfuerzo del refuerzo interno a cortante
Ventajas:
- Bajo peso
- Excelente resistencia a la corrosin
- Alta resistencia
- Sin solventes durante el trabajo preparatorio en el sitio
- Anclaje bien definido
- Alta resistencia a la fatiga
Datos tcnicos:
Geometra
Sika CarboShear L es una platina de carbono en forma de L con un doblez
a 90
35
Caractersticas Mecnicas
Fuerza de tensin ltima:
126 kN/ 40 mm de ancho (valor mnimo)
Mdulo de elasticidad:
120.000 N/mm, espesor de 1.4 mm (valor

medio) (en el sentido de las fibras)
2.2.2 Guas de Seleccin del Tipo de Fibra
Fibras: Las fibras solas presentan unas buenas caractersticas de durabilidad a largo
plazo pero son todava afectadas directa o indirectamente por la humedad, los ciclos
de temperatura, exposicin a qumicos y exposicin UV.
El refuerzo a flexin esta controlado por el mdulo o rigidez del material ya que en
general se trata de grandes luces con necesidad de limitacin de las deformaciones.
Por esta razn para el refuerzo a flexin se recomienda el uso de fibras de carbono
por su alto mdulo comparado con otros tipos de fibras.
La tabla que se presenta a continuacin proporciona algunas guas bsicas para la

seleccin de la fibra de acuerdo con el uso y la exposicin ambiental.
Las recomendaciones tambin se basan en consideraciones econmicas una vez la

idoneidad de la fibra es tomada en consideracin. El carbono puede siempre ser
sustituido por vidrio; lo contrario no es cierto.
36
Gua para la seleccin de la fibra utilizando sistemas Sika CarboDur
Cabe sealar que la tabla aqu expuesta muestra una comparacin entre Fibras de
Vidrio y de Carbono, la Fibra de Vidrio no ser abordada en esta tesis, pues Sika
Chile no es proveedor de este sistema.
Resina Epoxi (matriz): Las resinas epoxi son consideradas como el mejor material
matriz para el uso con Sika CarboDur debido a su resistencia superior, propiedades
adhesivas, resistencia a la fatiga, resistencia qumica y baja retraccin. El factor
determinante en la durabilidad CFRP a largo plazo es la habilidad de la resina para
37
mantener las propiedades del material a lo largo de la vida de servicio de la

rehabilitacin.
Imprimante y/o adhesivo: El imprimante es usado como un adhesivo para unir los
compuestos del Sika CarboDur al elemento estructural y para sellar el substrato,
previniendo la prdida del epoxi desde el tejido saturado. Es frecuente un epoxi
bsico como se describe arriba, mostrando las mismas buenas caractersticas de
durabilidad como el epoxi matriz. La calidad del imprimante y/o adhesivo es crtica
porque es responsable de la transferencia de varios esfuerzos entre los compuestos
Sika CarboDur y el hormign.
2.3 FILOSOFA DE DISEO PARA EL REFORZAMIENTO CON CFRP
2.3.1 Umbral de resistencia de estructuras previo al reforzamiento
El principal obstculo en el desarrollo de los conceptos de reforzamiento de

adherencia externa es asociado con el riesgo de perder la efectividad del CFRP
debido a eventos incontrolables. El riesgo directo es el dao debido a exposicin al
fuego;
las
altas
temperaturas
en
un
incendio
causarn
que
la
fijacin
adhesivo/epxico fluya plsticamente causando una prdida de la carga transferida al

CFRP. Tpicamente, las temperaturas crticas para el epxico, generalmente
relacionadas con HDT (temperatura de deflexin) o con Tg (temperatura de transicin
del vidrio) estn en el rango de 49 C a 93 C (120 F a 200 F). La capacidad sin
reforzamiento deber ser el resultado de una combinacin dctil de hormign y
acero, ya que la estructura reforzada puede haber experimentado un agrietamiento
inusual antes de la prdida del CFRP debido a la exposicin a cargas superiores a
las originalmente previstas. En elementos a flexin, por ejemplo, esto implica no
38
solamente un adecuado acero a tensin para flexin, sino tambin la buena

distribucin de los estribos de acero, que cuelgan las cargas en la analoga de
cercha y que mantengan las fisuras lo suficientemente estrechas para permitir una
apreciable transferencia de corte a travs de las caras de la fisura.
Proponemos que la estructura sin reforzamiento debe ser capaz de resistir las cargas
de servicio sin fluencia del acero de refuerzo y que la resistencia ltima del sistema
sin reforzamiento exceda las nuevas cargas de servicio por un factor de 1.2:
Sn 1.2 (S D + SL+...)
Lo arriba citado proporciona los factores de seguridad implicados de 1.2/0.9 = 1.3

para flexin y 1.2/0.85 = 1.4 para corte. Este nivel de seguridad prevendr la
fluencia del acero de refuerzo. Este nivel de seguridad es similar al proporcionado
por las guas ACI para pruebas de carga: para rangos tpicos de carga muerta y viva,
la prueba de carga ACI a 0.85 (1.4D + 1.7L) implica un factor de seguridad de 1.3.
Mientras que este lmite aparentemente restringe severamente la de la tcnica de

reforzamiento CFRP, se debe considerar lo siguiente:
Los factores de seguridad son necesarios para considerar la probabilidad de

coincidencia de 1) carga no prevista, 2) material de baja resistencia, 3)
influencias en la construccin no previstas, 4) influencias ambientales no
previstas. La reserva completa de la resistencia garantizada por el factor de
seguridad no puede ser consumida por una sola demanda; una estructura
reforzada CFRP, comprometida por prdida CFRP en un incendio puede
tambin ser coincidencialmente sobrecargada y comprometida por anomalas
ocultas en la construccin original.
39
Una carga incrementada de 1.2 (D + L) a 1.4D + 1.7L es a pesar de todo

significante.
Estos
lmites
an
as
ofrecen
oportunidades
para
un
reforzamiento significativo. Por ejemplo, una losa para una oficina tpica con
una carga muerta de 610 kg/m y un diseo original de carga viva de 245
kg/m puede ser reforzada dentro del lmite para aceptar una nueva carga viva
de 445 kg/m.
Hasta tanto sean desarrollados mtodos de proteccin contra el fuego, para

proteger el sistema Sika CarboDur de la exposicin en el rango de 65 C a 93
C (150 F a 200 F), una proteccin importante con base en el diseo es la
proteccin racional al fuego.
La experiencia con CFRP es limitada, muchos aspectos de desempeo estn

todava evaluadas parcialmente y muchas exposiciones ambientales an no
han pasado la prueba del tiempo. Es aconsejable la precaucin.
2.3.2 Mnima cuanta de refuerzo para asegurar comportamiento pseudodctil.
Los elementos de hormign reforzado convencionalmente son dctiles debido a la

presencia de acero de refuerzo. Para asegurar la falla dctil de los elementos a
flexin (acero en fluencia antes de la falla a compresin del hormign), el cdigo
prescribe un lmite de la cantidad de refuerzo permitido en el elemento en trminos
de proporcin entre el rea de refuerzo y el rea del hormign (cuanta de refuerzo ,
):
= A s /bd 0.75 bal
Donde bal es aquella cuanta de refuerzo resultante de la falla simultnea a la

compresin del hormign y la falla a fluencia del acero bajo flexin.
40
Las Fibras de Carbono CFRP
no son un material dctil, muestran un
comportamiento esfuerzo -deformacin prcticamente lineal, cuando es cargado a la

falla en tensin. Sin embargo, pruebas experimentales muestran que los elementos a
flexin de hormign armado con acero, reforzados con CFRP, pueden presentar un
comportamiento dctil cuando son cargados a la falla.
Los experimentos han mostrado que las curvas momento -rotacin, de vigas en
hormign armado reforzadas con CFRP, son bilineales con la porcin entre el acero
a fluencia y la falla teniendo una pendiente ascendente en vez de hacerse horizontal
como en el caso de las curvas idealizadas elstico-plstico para elementos
reforzados nicamente con acero. Este fenmeno, llamado pseudo-ductilidad, no es
inesperado, ya que convencionalmente los elementos en hormign armado no
deberan perder su ductilidad debido a la introduccin de un material no dctil, en
este caso Sika CarboDur.
La inclinacin en la porcin superior de la curva momento-rotacin depende de la

relacin cuanta del reforzamiento CFRP con acero de refuerzo. En la medida en que
su relacin aumenta, la pendiente se hace ms inclinada y en el extremo igualar a
aquel de la porcin ms baja de la curva con el elemento mostrando esencialmente
un comportamiento lineal-elstico (ver figura abajo).
41
Es importante que el diseador examine y entienda el comportamiento del miembro

con reforzamiento en la falla. Esto requiere no solamente evaluaciones tradicionales
como examen de los lmites asociados con la ruptura del acero o CFRP, o la falla a
compresin del hormign, sino tambin los modos de falla relacionados con
adherencia del sistema CFRP.
2.3.3
Filosofa
de
diseo
para
elementos
de
hormign
reforzado
convencionalmente
El hormign reforzado con acero es un material compuesto. El comportamiento y el

desempeo estn determinados por la accin en el compuesto de los dos materiales.
Cada material contribuye en una forma diferente en el comportamiento global del
sistema. El acero de refuerzo proporciona la resistencia a la tensin y la ductilidad al
sistema. El hormign proporciona la resistencia a la compresin.
El cdigo proporciona los requerimientos de diseo para el hormign reforzado. En

general, se utiliza el mtodo para el diseo a resistencia ltima (USD). En el USD, la
42
resistencia nominal ltima ajustada del hormign reforzado compuesto es comparada

con los efectos estructurales de las cargas mayoradas impuestas sobre el elemento.
La resistencia nominal (P n, Mn, Vn, etc.) es calculada con base en el equilibrio

esttico, compatibilidad de deformaciones, y el comportamiento constitutivo de los
dos materiales. El concepto USD emplea factores de reduccin de la resistencia,
factores (menores que uno), para tener en cuenta las inexactitudes en la
resistencia y tambin para la relevancia del elemento en la integridad general de la
estructura (Winter y Wilson, 1979). Los cdigos europeos usan factores de reduccin
(mayores a uno) que representan el inverso de .
El requerimiento de diseo seguro puede ser escrito como:
Sn
iLi;
Sn
iLi
Donde:
, = factor de reduccin de resistencia
Sn = resistencia nominal
Li = La isima de varias cargas de servicio actuando simultneamente en el
elemento, p.e. muerta, viva o viento.
i = factor de carga pertinente al grado de incertidumbre de L i.
Para elementos de hormign reforzado con acero suave, el cdigo prescribe un valor
nico para a ser aplicado a la resistencia combinada del elemento, proporcionado
por el hormign y el acero. Este valor vara con el tipo de elemento y con el modo de
falla en consideracin; un valor de 0.9 es usado para flexin, 0.7 para compresin,
43
0.85 para corte, etc. Como un ejemplo, la resistencia nominal a flexin mayorada de
un elemento de hormign reforzado puede ser establecida como sigue:
Mn = d f y A s
2
Donde: = factor global de reduccin de resistencia, y donde a define la

localizacin de la fuerza a compresin resultante en el hormign y es
una funcin de f c y b.
Mn = resistencia del momento nominal, kN-m
d = altura de la seccin, mm (plg.)
a = altura del bloque de esfuerzo, mm (plg.)
f y = resistencia a la fluencia del acero, MPa (ksi)

As = rea de la seccin transversal del acero a flexin, mm2 (plg.2)
La Asociacin de Estndares de Canad (CSA) publicacin A23.3-94, Diseo de

Estructuras de Hormign, recomienda una aproximacin ligeramente diferente. La
base del diseo canadiense es el Diseo del Estado Lmite Ultimo (ULSD). En ULSD,
los factores de reduccin de la resistencia son reemplazados por factores de
resistencia de materiales; se aplica un valor diferente para a cada material usado
(p.e. hormign = 0.60, barras de acero = 0.85, tendones pretensados = 0.90).
La
resistencia mayorada del compuesto completo es entonces calculada con base en

formulaciones de equilibrio y compatibilidad de deformaciones. Las propiedades del
material utilizado en dichas formulaciones son ajustadas por los valores apropiados
de .
44
2.3.4 Filosofa de diseo para elementos de hormign reforzado con Sika

CarboDur
La aplicacin de Sika CarboDur como herramienta de reforzamiento requiere que el

ingeniero formule nuevas filosofas de diseo para resolver la interaccin de los tres
materiales hormign, acero y CFRP cada uno con diferentes propiedades del
material y fiabilidad estadstica. Una filosofa de diseo basada en la prctica
canadiense de factores de fiabilidad del material es ms representativa que el nico
del mtodo USD. El procedimiento lgico es modificar el conjunto de guas basadas
en la resistencia USD que ya existen para las estructuras de hormign reforzado con
acero para el uso en estructuras de hormign reforzadas con CFRP, utilizando un
mtodo multi- o multi-.
2.3.4.1 Factores de reduccin para estructuras con reforzamiento
A continuacin se presentan factores de reduccin propuestos por diferentes fuentes.

El diseador debe elegir el factor de reduccin ms apropiado de acuerdo a su
criterio, teniendo en cuenta las condiciones de operacin de la estructura.
Factor de reduccin :
Un elemento en hormign armado reforzado con Sika CarboDur es un compuesto
conformado de tres materiales. Los principios de equilibrio y compatibilidad de
deformaciones an aplican, y ecuaciones de resistencia similares pueden ser
formuladas.
45
Los conceptos preliminares actuales que estn siendo considerados por
ACI 440-F
implican el uso de un mtodo con un nico con factores ACI tradicionales de =

0.9 para flexin y = 0.85 para corte.
En la actualidad varios tipos de materiales compuestos son usados para la

reparacin y rehabilitacin de las estructuras de hormign: polmeros reforzados con
fibra de vidrio (GFRP), polmeros reforzados con fibras de carbono (CFRP) a los
cuales nos referiremos
en esta tesis, y polmeros reforzados con fibras aramid
(AFRP). Los materiales compuestos vienen en diferentes presentaciones incluyendo,

entre otras, platinas, platinas e hilos. Karbhari y Seible (1997) sealan que los
materiales CFRP tienen registros de datos incompletos y deben ser tratados como
materiales en desarrollo. Por esta razn sugieren el siguiente procedimiento
conservador para determinar los factores asociados con el Sika CarboDur:
SikaCarbodur = MAT PROC ( CURE + LOC ) DEGR

2
Donde:
MAT es usado para considerar la desviacin y/o nivel de incertidumbre de las
propiedades de material a partir de los valores caractersticos especificados
(propiedades derivadas de las pruebas comparadas con aquellas derivadas de la
teora);
PROC es usado para considerar la variacin debido al mtodo de procesamiento

utilizado (curado en autoclave, enrollado hmedo, pultrudizado, rociado);
CURE es usado para considerar la variacin en las propiedades debido al grado de

curado alcanzado (curado en autoclave, curado controlado a alta temperatura,
curado al ambiente);
46
LOC es usado para considerar la incertidumbre en el nivel de desempeo debido a la

localizacin del procesamiento (ambiente de fbrica controlado, ambiente del sitio de
obra); y
DEGR es usado para considerar los cambios en las propiedades del material en el
tiempo y debido a efectos ambientales (temperatura de transicin del vidrio, ruptura
por fluencia plstica).
Los valores propuestos para MAT, PROC, CURE, LOC, DEGR varan en el rango de 0.3
a 1. Estos valores son mucho ms bajos que los valores usados comnmente en el
diseo de elementos de hormign con acero de refuerzo. Ejemplos de lo arriba
indicado son:
Para platinas de fibras de carbono pultrudizadas, el documento de Karbhari y Seible

(1997) sugiere lo siguiente: MAT = 0.97; PROC = 0.9; CURE = 0.9; LOC = 0.9; y DEGR =
0.85, se obtiene CFRP = 0.6.
Para tejido en fibra de carbono saturado en la obra, el documento de Karbhari y

Seible (1997) sugiere lo siguiente: MAT = 0.97; PROC = 0.75; CURE = 0.9; y
DEGR =
0.75, se obtiene CFRP = 0.45.
Utilizando el mtodo multi- tambin se permite al diseador ajustar los valores de

para el hormign y el acero reflejando el estado del conocimiento de los materiales
en sitio. Dependiendo de la informacin reunida sobre la actual resistencia del
hormign y la posicin del refuerzo de un miembro que esta siendo reforzado, un
ajuste de los factores para el hormign y el acero ya sean superiores o inferiores
pueden ser justificados.
47
Para platinas y tejidos proponemos el siguiente sistema de factores de reduccin

de la resistencia para el reforzamiento con Sika CarboDur de acuerdo a lo propuesto
por Karbhari y Seible (1977):
Modo de falla
Platinas
Sika Wrap
Sikadur
Hormign
Acero
Sika
Carbono
Epoxi
CarboDur
Tensin directa
0.90
0.60
0.45
Flexin
0.90
0.90
0.60
0.45
Compresin
0.70
0.70
0.60
0.45
0.75
0.75
0.60
0.45
Corte
0.85
0.85
0.60
0.45
Adherencia
0.50
0.70
0.60
0.45
(estribos)
Compresin
(espiral)
0.40
(tensin al corte
Factores de reduccin CE:

La norma ACI de enero de 2000 hace referencia al factor de reduccin CE para el
material compuesto CFRP, donde las deformaciones y esfuerzos de diseo f fu y fu
son:
48
f fu = C E f fu
f fu = C E fu
f fu = esfuerzo ltimo del CFRP dado por el fabricante
fu
= deformacin ltima del CFRP dado por el fabricante
Espacios encerrados, fibra de carbono
CE = 0,95
Espacios abiertos, fibra de carbono
CE = 0,85
Ambientes agresivos, fibra de carbono
CE = 0,85
Se puede observar que los factores CE son menos conservadores que los
propuestos por Karbhari y Seible (1977).
Factores de reduccin :
Los factores s y c recomendados en el reporte del Reino Unido son 1.15 y 1.5
respectivamente.
Los factores utilizados para los materiales compuestos son los recomendados en el
reporte del Reino Unido:
mF = mm mf
Tejido de fibra de carbono: mF = 1. 4 1.4 = 1.96
Platina de carbono
: mF = 1. 4 1.1 = 1.54
a f y As
a f L AL
M r = d
+
h
mF
s
Para el mdulo de elasticidad de diseo los factores son:
mE= 1.1 para tejido de fibra de carbono
49
CAPITULO III
REFORZAMIENTO A FLEXIN DE VIGAS Y LOSAS
3.1 GENERALIDADES
El mtodo de reforzamiento con platinas metlicas registra al lado de muchas

ventajas tambin algunas desventajas (Figura). Gracias a trabajos de investigacin y
desarrollo ms recientes, hoy en da es posible reemplazar el acero pesado por
materiales compuestos livianos a base de fibras sintticas.
Peso propio
Alto
Bajo
Resistencia a la tensin
Alta
Muy alta
Espesor general
Bajo
Muy bajo
Corrosin
Ninguna
Longitud de las platinas
Limitada
Cualquiera
Manejo
Difcil, rgido
Flexible, fcil
Capacidad de carga
En cualquier direccin
En direccin longitudinal
nicamente
Comportamiento a la fatiga
Adecuado
Sobresaliente
Costo de materiales
Bajo
Alto
Costo de instalacin
Alto
Aplicacin
Con equipo de elevacin

y elementos de fijacin
Bajo
Sin herramientas
50
Entre los tipos de fibras utilizadas se tienen las fibras de vidrio (GRFP), y las fibras de
carbono (CFRP).
Estas ltimas son las que tienen mejores caractersticas de
resistencia mecnica (resistencia a la tensin), resistencia qumica y ms alto mdulo

de elasticidad a la tensin, y son las que se abordaran en la presente tesis. A
continuacin se describir el reforzamiento con sistemas de fibras de carbono
(CFRP) para estructuras de hormign en forma de platinas adheridas externamente a
la superficie con un adhesivo de altas caractersticas, sistema Sika CarboDur.
3.2 CARACTERSTICAS Y TIPOS DE FALLA DEL REFORZAMIENTO CON

PLATINAS Y TEJIDOS.
3.2.1 Caractersticas de las platinas Sika CarboDur y tejidos SikaWrap
Las platinas CFRP son una combinacin de fibras de carbono y una matriz de resina
epxica y tienen en direccin de la fibra una resistencia y rigidez muy altas, as como
un comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que la del acero y adems su
densidad es muy baja. Las fibras estn colocadas en direccin longitudinal
correspondiendo a la direccin de la solicitacin, de esta forma la lmina tiene una
estructura unidireccional.
Las fibras son los elementos con capacidad de carga y la matriz epxica sirve para
unir las fibras entre s, permite la transferencia de carga entre las fibras y las protege
del medio ambiente. La resistencia en direccin transversal a las fibras as como la
resistencia a cortante son bajas. Tiene excelente resistencia a la fluencia plstica.
Las platinas metlicas se pueden caer por causa de la corrosin, mientras que las de
CFRP por el contrario no se corroen, adems son resistentes a la mayora de los
51
qumicos, al envejecimiento y a los rayos ultravioleta. Al respecto de la incidencia de

los rayos ultravioleta UV estos no afectan a la fibra pero tienden a decolorar el
adhesivo y la matriz epxica y se puede transmitir calor excesivo a la pega.
Por lo tanto en caso de incidencia de los rayos UV se recomienda recubrir la lmina

con una pintura (blanca) o con un mortero de proteccin. Las platinas CFRP se
consiguen en longitudes variables y se pueden transportar en rollos.
Bsicamente se distinguen tres tipos de platinas tipo S, tipo M y tipo H, de acuerdo a

su mdulo de elasticidad.
Las dos primeras se utilizan para reforzamiento de
elementos de hormign y la otra para madera, la cual no se abordar en esta tesis.

Para cada tipo existe una denominacin de acuerdo a las dimensiones de la seccin
transversal. Por ejemplo la platina tipo S512 tiene 5 cm. de ancho y 1.2 mm. de
espesor.
El SikaWrap es un tejido de fibras de carbono o vidrio unidireccionales. El material

es saturado en obra con un sistema epxico y es colocado en capas para conformar
el sistema compuesto reforzado con fibras CFRP. El material compuesto fabricado
con fibras de vidrio se denomina GFRP y el fabricado con fibras de carbono CFRP, al
cual nos referiremos en la presente tesis.
La ventaja del tejido SikaWrap respecto a las platinas Sika CarboDur es que se
puede colocar envolviendo elementos de forma irregular. El mdulo de elasticidad de
la fibra de vidrio es del orden de 72400 Mpa, con una resistencia a traccin de 2275
Mpa. La fibra de carbono tiene un mdulo de elasticidad de 234400 Mpa y una
resistencia a tensin de 3450 Mpa.
52
3.2.2 Tipos de falla
Una estructura con reforzamiento externo puede fallar en distintos sitios. Las figuras
siguientes muestran el corte longitudinal de una viga reforzada a flexin en forma
convencional, la cual fue reforzada exteriormente con CFRP en la zona de traccin.
Los daos all sealados pueden conducir a una falla inmediata del elemento o
pueden producir una falla local con efectos negativos con relacin a su capacidad de
servicio.
En el Centro de Investigacin Suizo EMPA se han llevado a cabo desde 1985 en

forma sistemtica ensayos a estructuras con reforzamientos de CFRP, bajo
solicitaciones estticas y dinmicas y a diferentes condiciones climticas.
El comportamiento de 56 vigas con reforzamiento sometidas a flexin, con luces de

2m, 6m y 7m muestran que se pueden producir los siguientes tipos de fallas:
- Rotura de la platina o tejido CFRP (1 en figura 1) cuando se alcanza la resistencia a

tensin de la platina (L=Lu).
- Falla de la zona de compresin del hormign (2 en figura 1), cuando es alcanzada

la mxima deformacin a compresin.
- Cuando se excede la deformacin a fluencia ( s > sy ) en el acero de refuerzo (3 en

figura) o cuando se alcanza su resistencia a la fatiga (s= s,fat.).
53
- Desprendimiento del hormign y el CFRP (4 en figura 1). Debido a un

desplazamiento vertical de la superficie inferior de la viga por irregularidades locales
debidas a la insuficiente preparacin de la superficie y/o por desplazamientos
relativos de las paredes de las fisuras por fuerzas de corte (figura 2) se puede
causar deflexin local de la platina. Otra forma de desprendimiento es en la zona del
final del CFRP por desgarramiento, efecto relacionado con el anclaje o desarrollo
del CFRP (figura 3).
- Si es sobrepasada la resistencia al corte en el CFRP esta falla a lo largo de las

fibras y se forma una rotura interlaminar (5 en figura 1).
- Se produce una rotura por cohesin en la capa de adhesivo (6 en figura 1) si los

esfuerzos de corte en esta zona son muy grandes.
- Se puede presentar fallas de adherencia en la capa lmite CFRP-pega (7 en figura

1) y hormign-pega (8 en figura 1).
Los daos tipo 2 y 3 son graves en cuanto pueden producir una falla inmediata o
sbita del elemento o daos severos en la estructura y el diseo debe asegurar o
prevenir que no se presenten este tipo de fallas.
Los tipos 5 a 8 pueden producir una falla del elemento pero de tipo local que
eventualmente puede ser reparada.
54
Figura 1: Corte transversal de un elemento con reforzamiento:

Posibles tipos de fallas.
2
1. Falla a tensin de la platina.

2. Aplastamiento del hormign en la zona a compresin.
3. Fluencia del acero o rotura del acero.
4. Desprendimiento del hormign en la zona de traccin.
5. Rotura interlaminar.
6. Falla de cohesin en la capa de adhesivo.
7. Falla de adhesin (superficie de la lmina CFRP).
8. Falla de adhesin (superficie del hormign).
Figura 2: Salto en una fisura por flexin debido a grandes esfuerzos de corte.
55
Figura 3:
Desgarramiento
3.3 DISEO DEL REFORZAMIENTO A FLEXIN CON PLATINAS Y TEJIDOS
3.3.1 Refuerzo a flexin para elementos sin reforzamiento
Antes de proceder al uso de Sika CarboDur para el reforzamiento a flexin, una

seccin no reforzada necesita satisfacer el siguiente criterio basado en el mtodo de
la resistencia ltima (USD) (ACI 318-95):
Cortante: ViVni 1.4VD + 1.7VL ; Vi = 0.85

Flexin:
fiMni 1.2(M D + ML)
; fi = 0.90
Donde: Vi: Factor de reduccin para la resistencia al corte nominal (sin

reforzamiento)
?
fi: Factor de reduccin para la resistencia nominal a flexin (sin

reforzamiento)
Vni : Resistencia al corte de la seccin sin reforzamiento, kN
Mni : Momento resistente de la seccin sin reforzamiento, kN-m
56
Los factores de carga de la evaluacin a cortante son los mismos del procedimiento
de diseo usual ACI, dado que el reforzamiento a flexin de Sika CarboDur no
incrementa la capacidad a cortante. El chequeo a flexin conservador de la seccin
sin reforzamiento tiene como propsito evitar el colapso en el evento de que la
efectividad del CFRP se pierda en un incendio u otro evento (vandalismo, colisin,
etc.).
3.3.2 Refuerzo a flexin para elementos con reforzamiento
El mtodo de diseo a flexin para elementos reforzados con CFRP es similar a los
principios de diseo a flexin para el hormign reforzado convencionalmente basado
en el mtodo USD:
Sn (resistencia nominal) =iM i (demanda requerida basada en cargas

mayoradas)
El mtodo para determinar la resistencia nominal a flexin para una seccin

reforzada con CFRP, est basado en el equilibrio de la seccin transversal y en las
propiedades constitutivas del hormign, el acero de refuerzo y el compuesto CFRP.
3.3.2.1 Seccin rectangular
Asumiendo que el modo de falla determinante es la ruptura del CFRP, que el acero
de refuerzo a tensin ha entrado e n fluencia y que los efectos del acero a compresin
(si estn disponibles) son despreciables, el esfuerzo y las distribuciones de fuerza y
deformacin de la seccin transversal a la falla son como se muestran en el siguiente
figura:
57
Donde:
AL: rea de la seccin transversal de Sika CarboDur (FRP), mm2
AS: rea de la seccin transversal del acero a flexin, mm2
TL: Fuerza a tensin en Sika CarboDur (FRP), kN
Ts : Fuerza a tensin en el acero, kN
fLU : Esfuerzo ltimo del Sika CarboDur (FRP), MPa
fs : Esfuerzo en el acero MPa
c : Deformacin en el hormign, mm/mm
Lu: Deformacin ltima del Sika CarboDur (FRP), mm/mm
Cc : Fuerza a compresin en el hormign, kN
Tenemos: Para la deformacin a compresin del hormign de la fibra extrema:
C 0. 002
= 83333 C + 500 C
2
= 1 41.7 C / [1 166. 7 C ]
3
(3.1)
(3.2)
58
Para:
0.002 c 0.003
= 1.15 37.5 c
0.000817
C
(3.3)
25 C 3 + 0. 57 C 2 0.0000004
= 1
3
2
37.5 C + 1. 15 C 0.000817 C
Siendo:
(3.4)
Variable utilizada para determinar la magnitud de la fuerza a

compresin en el hormign.
Variable utilizada para determinar la localizacin de la fuerza a

compresin en el hormign.
El procedimiento de diseo europeo considera que las deformaciones y esfuerzos en

el acero suave y en el CFRP son magnificados en los sitios de fisuras a flexin. La
magnificacin est relacionada con desprendimiento local en las fisuras, y mientras
es menor con el acero deformado, la diferencia en la deformacin puede ser
significativa con el CFRP adherido. La proporcin entre la deformacin mxima y la
media es descrita por el factor compuesto kL para el CFRP, y ks para el acero. Por lo
tanto, en el esfuerzo ltimo del CFRP:
L = k L Lu ; donde kL =0.65 - 0.8 (siendo el recomendado 0.7)
(3.5)
s = k s smx ; donde ks = 0.9 1.0
(3.6)
Ya que el valor para el factor compuesto del acero ks es cercano a 1.0, tiene una
menor influencia sobre los resultados generales, y es menospreciado en clculos
59
posteriores. La resistencia a flexin nominal ltima es entonces calculada como

sigue:
La magnitud de la fuerza a compresin resultante en el hormign (Cc) puede ser

obtenida del equilibrio:
Cc = TL + Ts
Donde:
(3.7)
Cc = c b c f ' c
(3.8)
TL = L Lu EL AL
(3.9)
Ts = s kL Lu
d c
E s As
hc
(3.10)
Despus de que las deformaciones del hormign basadas en ambos parmetros

(ecuaciones 3.1 y 3.2) son encontradas, el parmetro apropiado es identificado y
utilizado para calcular el momento resistente nominal Mn:
M n = (d ) Ts + (h ) TL
(3.11)
3.3.3 Comparacin de la resistencia con los requerimientos de carga
En forma similar al diseo del hormign reforzado convencionalmente, el paso final

en la evaluacin de la capacidad a flexin es comparar el momento resistente
nominal del elemento con reforzamiento con el momento para cargas mayoradas:
M n 1.4M D + 1.7 M L
Donde:
MD - Momento debido a las cargas muertas, kN-m

ML - Momento debido a las cargas vivas, kN-m
60
3.3.4 Requerimientos de ductilidad
Los elementos reforzados deben ser dimensionados para mantener un cierto nivel de
ductilidad. En oposicin a las fallas repentinas que son tpicas para las secciones
frgiles, una falla de un elemento dctil es precedida por largas deflexiones,
proporcionando una indicacin visible de distensin para prevenir a sus ocupantes.
En consecuencia, es requerida una verificacin adecuada de la ductilidad a flexin
que asegure una deformacin significativa previa a la falla . Se ha recomendado aqu
que la deformacin del acero calculada en el momento de la falla del elemento sea al
menos 0.0035 (1.7 veces la deformacin a fluencia en el acero).
3.3.5 Requerimientos de detalles especiales
El mximo espacio entre platinas CFRP utilizado para losas con reforzamiento
deber estar limitado a no ms de 0.2 veces la longitud de la luz o no ms de cinco
veces el espesor de la losa (Instituto Alemn de Tecnologa de la Construccin,
1998).
3.3.6 Delaminacin
La delaminacin entre el compuesto CFRP y el hormign (3.2.2), as como la

separacin del recubrimiento del hormign a lo largo de un plano en el acero de
refuerzo, son reportadas por algunos investigadores como originadas en las regiones
de alto esfuerzo a flexin. La resistencia a cortante por delaminacin fue entonces
comparada con las cargas impuestas a cortante mayoradas. Las nuevas
investigaciones muestran que la delaminacin arriba mencionada no controlar para
las vigas reforzadas con CFRP, a menos que la deformacin en el Sika CarboDur
61
permanezca en niveles bajos. Con base en los resultados disponibles de las pruebas
experimentales (Grace 1998, Hormann 1998), se recomienda conservadoramente
limitar la deformacin media en Sika CarboDur a 0.0045 (deformacin mxima =
0.0045/kL = 0.0064) en las regiones de momento mximo. Esta limitacin debera ser
comparada con los valores de deformacin media (deformacin promedio en y
alrededor de las fisuras). El reporte del Concrete Society del Reino Unido recomienda
deformaciones mximas de 0.008 para flexin y 0.006 para sitios de flexin y
cortante altos, como por ejemplo en sitios de momento negativo de elementos
continuos.
3.3.7 Anclaje
Varias pruebas han mostrado que los elementos a flexin reforzados con Sika
CarboDur fallan por el desgarramiento del hormign cerca al final del compuesto
(3.2.2). La falla por desgarramiento ocurre en la zona generalmente llamada zona
de anclaje del CFRP. Este trmino se utiliza en analoga con las vigas de hormign
reforzado convencionalmente donde las barras de acero son ancladas mediante la
especificacin de cierta longitud de adherencia para desarrollar su completa
resistencia a la tensin.
En forma similar a los elementos reforzados convencionalmente, la fuerza transferida

entre el substrato (hormign) y el CFRP ocurre a lo largo de la longitud completa de
la lmina adherida. La transferencia de la fuerza en la zona de momento mximo
depende del tamao y nmero de las fisuras a flexin, y, como ya fue mencionado,
para la mayora de aplicaciones los altos esfuerzos en dicha regin no resultarn en
delaminacin si los niveles de deformacin en el CFRP son controlados.
62
Rostasy (1998) realiz una serie de pruebas de adherencia simple mostrando que la
capacidad de una pega CFRP-hormign cargada a cortante no aumenta con el
incremento en la longitud de adherencia despus de alcanzada una cierta longitud de
adherencia. Basado en este modelo, el valor de la fuerza de falla de adherencia y la
longitud de anclaje asociada, son funciones de la geometra, mdulos de Young de la
platina, y la energa de falla requerida para desprender la platina del hormign en una
regin localizada. El estndar alemn (Instituto Alemn de Tecnologa en
Construccin 1998) ha incorporado el mtodo propuesto por Rostasy en su
metodologa de diseo para reforzamiento con CFRP.
El lmite propuesto sobre la fuerza en el Sika CarboDur en el punto de corte es:
T k T kmx
Donde Tk es la fuerza a tensin en el CFRP en el punto de corte debido a las cargas

mayoradas. Esta fuerza puede ser obtenida por medio de anlisis elstico de la
seccin transversal (el anlisis de la seccin fisurada es recomendado ya que es ms
conservador, aunque el CFRP debe ser terminado en regiones sin fisuras del
hormign).
Fuerza de falla de adherencia caracterstica v/s longitud del anclaje.
63
La fuerza lmite propuesta en el punto de corte es:
Tkmx = c 0.178 bL
Tkmx = c 0.0354 bL
f c' E L t L
f c' EL t L
N.
(Mtrico)
lbs.
(Ingls)
Donde:
f c : resistencia ltima a compresin del hormign, MPa (psi)
EL: mdulo de elasticidad de Sika CarboDur, MPa (psi)
tL: espesor de la platina Sika CarboDur, mm (plg.)
bL: ancho de la platina Sika CarboDur, mm (plg.)
c : 0.5 (factor de reduccin para el hormign)
Bajo las cargas en servicio, los elementos con reforzamiento a flexin pueden estar
sujetos a esfuerzos, deformaciones, vibraciones, fatiga, etc., que no fueron
considerados en el diseo original. Adicionalmente, los elementos con reforzamiento
CFRP pueden estar sujetos a un incremento del fisuramiento a flexin como
resultado de nuevas y superiores cargas de servicio. Estos asuntos necesitan ser
analizados por el diseador caso por caso, dependiendo de la aplicacin particular.
Las vigas con reforzamiento a cortante con CFRP debern ser verificadas por
deflexiones en los niveles de carga de servicio y por deflexiones a las cargas ltimas
de diseo.
64
3.3.9 Estrategia de diseo
Los elementos con reforzamiento CFRP probablemente no puedan desarrollar

completamente la resistencia nominal (Mn) a flexin. En la mayora de los casos,
los requerimientos de anclaje o lmite en la deformacin gobernaran el diseo de una
seccin. Por lo tanto se recomienda la siguiente estrategia para determinar el nivel
de reforzamiento ms beneficioso donde la ms alta capacidad a flexin, adherencia
y anclaje son desarrolladas para un factor de reforzamiento dado.
Una vez el tipo inicial y el nmero de platinas Sika CarboDur, o un ancho y seccin
transversal de un tejido SikaWrap son escogidos, una seccin es examinada en un
numero discreto y conocido de niveles de esfuerzo del CFRP.
En cada nivel de
esfuerzo (0 a 100% del ultimo esfuerzo de la fibra), los momentos desarrollados son
calculados y verificados contra el momento resistente nominal y el momento
impuesto por las cargas mayoradas. Se llevan a cabo clculos separados para
determinar si las deformaciones del hormign, acero y CFRP estn dentro de los
rangos asumidos, y si el espaciado de las platinas CFRP y su dimensionado son
realistas, etc. Los esfuerzos en el punto de corte y los requerimientos para
transferencia al corte tambin son verificados, y finalmente, son verificados los
requerimientos de ductilidad en la falla.
El anlisis de la seccin transversal, as como la verificacin del gran conjunto de

requerimientos y suposiciones para cada nivel de esfuerzo CFRP discreto, puede ser
fcil y simultneamente realizado mediante el uso de una hoja de clculo. Una copia
de una hoja de clculo para evaluacin esta disponible para trabajar los problemas
de ejemplo.
65
CAPITULO IV
REFORZAMIENTO A CORTANTE DE VIGAS
4.1 GENERALIDADES
Las lminas y tejidos CFRP adheridos externamente pueden ser usados para
incrementar la resistencia al corte de vigas y columnas en hormign reforzado. La
figura 1 muestra ejemplos de posibles configuraciones para reforzamiento a cortante
con CFRP. Existe alguna evidencia de que la resistencia al corte de las vigas puede
ser mejorada an ms mediante la adherencia de lminas adicionales con sus fibras
orientadas a ngulos rectos con la direccin principal de la fibra, aunque este efecto
an ha de ser cuantificado.
En el caso de vigas continuas la zona de tensin est en la zona superior. Por esta
razn el reforzamiento a cortante de vigas continuas deber ser
abordado con
extrema precaucin, a menos que el CFRP pueda ser llevado alrededor de la parte
superior del elemento, o por lo menos, la adherencia del CFRP pueda ser centrada
hasta donde est localizado el acero de tensin longitudinal. El reforzamiento con
platinas en L solo se puede efectuar en elementos de seccin rectangular, como
vigas T.
66
Figura 1: Configuraciones de reforzamiento a cortante en viga y columna
67
4.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA PLATINAS CFRP Y TEJIDOS CFRP.
4.2.1 Antecedentes
Una revisin de la investigacin actual acerca del reforzamiento a cortante con CFRP
adherido sugiere que, al igual que con el hormign reforzado convencional, la falla al
corte ocurrir debido a dos mecanismos bsicos, tensin diagonal y compresin
diagonal.
La falla a compresin diagonal es evitada normalmente limitando el mximo esfuerzo

a cortante en el hormign. La mxima fuerza a cortante de diseo permisible debida
a las cargas ltimas, VR,mx , en cualquier seccin transversal, es entonces obtenida
de:
V R ,mx = v mx b d
Donde:
(4.1)
b = ancho de la seccin
d = profundidad efectiva de la seccin
La falla a tensin diagonal es posible si la fuerza a cortante de diseo, VSd, es mayor

que la resistencia a cortante de la seccin existente, VRe . La segunda puede ser
evaluada si la resistencia a cortante del hormign y la resistencia a cortante provista
por algn acero de refuerzo presente en el elemento son conocidas, por ejemplo:
VRe = VRc + V RI
Donde:
(4.2)
VRI= resistencia al corte del acero de refuerzo
VRc= resistencia al corte del hormign
68
En donde la fuerza a cortante de diseo exceda las resistencias a cortante

combinadas del hormign y del acero de refuerzo, se necesitar refuerzo CFRP a
cortante. La cantidad de CFRP requerida puede ser calculada utilizando los mismos
principios que en el diseo del hormign reforzado convencional, esto es, asumiendo
un patrn de agrietamiento y multiplicando el rea de refuerzo CFRP que intercepta
la grieta potencial, Afs (df /sf ), por el esfuerzo de la falla, Efdefe. As, asumiendo que las
grietas a cortante estn inclinadas a 45 con el eje longitudinal del elemento, la
resistencia a cortante del CFRP est dada por:
V RF = (
1
mF
) A fs ( E fd fe ) sen (1 + cot ) (
df
sf
(4.3)
Donde:
Afs = rea de refuerzo a cortante CFRP
= 2tf wfe asumiendo que el CFRP est colocado sobre ambas superficies
laterales del elemento.
wfe = ancho efectivo de CFRP, el cual es una funcin del ngulo de la grieta
cortante y de la configuracin del reforzamiento CFRP, igual a (df Le) donde el

CFRP est en forma de encamisado en U y (dd 2Le ) donde el CFRP est
adherido a las superficies laterales (ver Figura 2).
Le = Longitud de adherencia efectiva = 461.3 / (tf * Efd)0.58
efe = deformacin de diseo en el CFRP (ver captulo 4.2.2)
= ngulo entre el CFRP y el eje longitudinal del elemento = 45 o 90
df = profundidad efectiva del refuerzo CFRP a cortante, usualmente igual a d
para
secciones rectangulares y (d espesor de la losa) para las secciones en T.

sf = espaciado entre las lneas centrales de las fajas o tiras CFRP (ver
4.2.3). Ntese que para el reforzamiento de lmina continua sf = wfe
ymF = factor de seguridad parcial para el CFRP
captulo
69
Figura 2 : Ancho efectivo del CFRP
4.2.2 Deformacin del CFRP de diseo
Est bien establecido que la capacidad a cortante de una viga en hormign reforzado
sin refuerzo es una funcin de la traba del agregado a travs de las grietas a flexin.
Se estima que corresponde entre el 35% y el 50% del total de la resistencia a
cortante del elemento. Claramente, si el ancho de la grieta a cortante se hace muy
grande, la traba del agregado se perder, lo cual reduce significativamente la
capacidad a cortante del elemento. La deformacin en el CFRP debe por lo tanto ser
limitada. Un lmite de deformacin de 0.0023 est implcito en BS 8110, el cual
especifica que la resistencia caracterstica del acero de refuerzo a cortante no debe
ser tomada mayor a 460 N/mm2. Sin embargo, las pruebas de laboratorio sobre
columnas y vigas envueltas muestran que este lmite de deformacin es conservador
y que el valor de 0.004 es ms realista. Sobre estas bases se recomienda que la
mxima deformacin en el CFRP no deba exceder 0.004.
70
Debido a las concentraciones de esfuerzos en las esquinas, reas con prdida de

adherencia, etc., la rotura del CFRP puede ocurrir en deformaciones bastante por
debajo del valor ltimo.
Triantafillou ha mostrado que la deformacin a la falla es
una funcin de la rigidez axial de la lmina CFRP. Este enfoque ha sido usado por
Khalifa
para derivar la siguiente relacin (asumiendo Pf Ef < 1.1 kN/mm2) para
estimar la deformacin a la falla, efe, en el CFRP debido a este mecanismo:
fe = fu 0.5622 f E fd
Donde:
1.2188 f E fd + 0.778
(4.4 )
efu = deformacin a la falla ltima de diseo en el CFRP

= efk / Y mF
f = cuanta de refuerzo a cortante CFRP
= (2tf / bw )*(wf / sf ) para reforzamiento de vigas con tiras FRP, y 2tf /
bw para reforzamiento de vigas con lmina continua de FRP.
Efd = mdulo elstico del CFRP (kN/mm2 )
Debe notarse que la ecuacin 4.4 es esencialmente emprica y basada

principalmente en pruebas sobre pequeas vigas reforzadas con CFRP de carbono.
4.2.3 Espaciado de las tiras CFRP
Como en el caso del reforzamiento a cortante del acero, el espaciado de las tiras de
CFRP no debe ser tan amplio como para permitir la formacin completa de una grieta
en diagonal sin interceptar una tira. Por esta razn, si se usan tiras, su espaciado no
debe exceder el menor entre 0.8d y wf +d/4, donde d es la profundidad efectiva de la
viga y wf es el ancho de las tiras de CFRP.
71
4.3 REFORZAMIENTO A CORTANTE CON PLATINAS CFRP EN FORMA DE L,

SISTEMA SIKA CARBOSHEAR
Bajo un proyecto de investigacin de tres aos, Empa est llevando a cabo pruebas
adicionales para obtener mayor informacin acerca de cmo trabajan las platinas
CFRP en forma de L. Este deber ser utilizado con precaucin, teniendo en cuenta
los siguientes factores que influencian la capacidad de carga a cortante en
estructuras de hormign reforzado:
Relacin momento a cortante a/d (cargas puntuales) o l/4d (cargas

distribuidas): la falla a cortante ocurre solamente en el rango 1< a/d <7, con un
mximo de esfuerzo a cortante alcanzado cerca de a/d=3 [2]. Esto puede ser
explicado mediante el concepto de que en a/d<1 la viga acta como un
diafragma y en a/d > 7 la fluencia del refuerzo siempre ocurre antes de la falla
a cortante. La distancia (a) es medida entre el apoyo y el sitio de aplicacin de
la carga.
Relacin de refuerzo longitudinal: Entre mayor sea la rigidez del cordn de

tensin, menores sern las deformaciones y el ancho de las fisuras a cortante,
dando como resultado una mayor capacidad de carga a cortante. El refuerzo
longitudinal deber ser distribuido sobre un nmero de barras de refuerzo con
dimetros relativamente pequeos debido a que ello promueve la adherencia y
hace ms rgido el cordn de tensin.
La longitud de anclaje del refuerzo longitudinal detrs del apoyo de la viga: Se

forma un arco de compresin con tirante a tensin inmediatamente antes de la
72
falla a cortante. Por lo tanto, el refuerzo longitudinal debe ser anclado

suficientemente detrs del apoyo de la viga.
La calidad del hormign y el tamao de la partcula: La capacidad de carga a

cortante depende en gran medida de la resistencia a tensin del hormign y
por lo mismo se incrementa cuando la calidad de hormign se mejora. El
tamao del agregado del hormign tambin afecta la capacidad de carga a
cortante: entre ms grande sea el tamao de la partcula mayor ser la traba
entre partculas y en consecuencia la capacidad de carga a cortante.
Tipo de carga: La capacidad de carga a cortante es menor en estructuras con

cargas puntuales que en vigas con cargas distribuidas. En los ensayos sobre
vigas sin refuerzo a cortante bajo cargas distribuidas, la capacidad de carga a
cortante fue entre el 20 y el 30% superior que en aquellas bajo cargas
puntuales.
Forma de la seccin transversal: La forma de la seccin transversal de una

viga tiene gran influencia en la capacidad de carga a cortante. Una seccin de
viga en T tiene el mayor esfuerzo a cortante y una seccin rectangular
presenta el menor. Esto explica por qu las losas normalmente no necesitan
refuerzo a cortante.
Nivel de carga: El desempeo estructural en el estado I (sin agrietamiento) es

fundamentalmente diferente del estado II (agrietado).
En el estado sin
agrietamiento los esfuerzos a cortante corresponden a esfuerzos principales

convertidos a un sistema de coordenadas horizontales y no ocurren realmente
73
en la estructura. Sin embargo, el factor t ha probado ser en la prctica una

buena medida del esfuerzo a cortante debido a que es muy fcil de calcular.
El modelo de diente de hormign frecuentemente citado en la literatura
puede ser aplicado al estado agrietado. La fuerza a cortante a ser transmitida
es entonces dividida entre el efecto perno del refuerzo longitudinal, toma de
carga del refuerzo a cortante, el encaje de partculas en la superficie de las
fisuras, la restriccin de los dientes de flexin y la transmisin a cortante
dentro de la zona a compresin del hormign.
Tal como para las platinas CFRP para reforzamiento a flexin, se deben llevar a cabo
los siguientes anlisis para las platinas en forma de L:
Anlisis de seguridad estructural
Anlisis de la seccin sin reforzamiento (seguridad > 1)
Anlisis de capacidad de servicio
Todas las frmulas dadas estn relacionadas a estribos colocados verticalmente

(=90).
4.3.1 Seguridad estructural

Del modelo de celosa (asumiendo = 45) la platina CFRP en forma de L puede
asumir una fuerza de:
V w. R = AL f L
z
s
(1)
De acuerdo con (4) se considera que la seguridad estructural est dada si se cumple
la siguiente condicin:
74
Vd
VR
R
(2)
Donde:
Vd: Valor de diseo de fuerza a cortante (tal como para hormign
reforzado convencional)
VR: Resistencia a cortante de la seccin
R : Factor de resistencia
La resistencia a cortante de una seccin puede ser calculada aproximadamente

usando el modelo de celosa ampliado. La resistencia a cortante de la seccin puede
por lo tanto ser calculada a partir de la suma de la fraccin del refuerzo y del
hormign (5).
VR = V c,R + Vw,R
Donde:
(3)
Vc,R : Fraccin de la resistencia a cortante absorbida por el hormign

Vw,R : Fraccin de la resistencia a cortante absorbida por los estribos
V c, R = c , R b w z
(4)
Donde: c,R Esfuerzo a cortante, debe ser asumido igual a 0 segn (4).
z
z
V w , R = As f y cot + A L f L cot
s
s
(5)
As : Refuerzo a cortante interno

AL : Platinas CFRP en forma de L
No se encuentran datos empricos disponibles sobre la interaccin entre el refuerzo

a cortante interno y las platinas CFRP en forma de L. Por lo tanto se propuso que
75
toda la fuerza a cortante debera ser absorbida por las platinas CFRP en forma de L.
La ecuacin (5) se convierte en:
z
V w, R = AL f L cot
s
(6)
Si fuerzas son aplicadas en lugar de esfuerzos de tensin, la siguiente ecuacin

puede ser utilizada:
z
V w,R = FL, R cot
s
(7)
Donde:
FL,R : Fuerza por platina CFRP en forma de L dispuestas a un espaciado s
z : Brazo de palanca de fuerzas internas
4.3.2 Anlisis de la seccin sin reforzamiento

Para prevenir la falla repentina de la estructura completa, deber mantenerse un
factor de seguridad superior a 1, a la falla de las platinas CFRP en forma de L.
Vd <
Donde:
VRD
R
(8)
Vd: Valor de diseo de fuerza a cortante (tal como para hormign

reforzado convencional)
VRD: Resistencia al corte de la seccin sin reforzamiento
R : Factor de resistencia
z
V RD = Vc , RD + As f y cot
s
(9)
76
Donde:
As As,mn
Vc,RD: Capacidad de carga a cortante de la seccin de hormign sin
refuerzo a cortante
As : Refuerzo a cortante interno
As,mn: Mnimo refuerzo a cortante segn ecuacin (4)

En la condicin de servicio debe evitarse el desprendimiento a gran escala de la s
platinas CFRP en forma de L en el rea del alma:
z
V ser = Vc , RD + FL, ser cot
s
Donde:
(10)
Vser: Fuerza a cortante en el nivel de servicio, tal como en el hormign

reforzado convencional.
Vc,RD: Capacidad de carga a cortante de la seccin de hormign sin
refuerzo a cortante.
FL,ser: fuerza por platina CFRP en forma de L en el nivel de servicio,
dispuestas a un espaciado s.
4.3.2 Figuras y tablas Sika CarboShear
1. Platina CFRP en forma de L CarboShear L (Foto: Empa)
77
2. Zonas de anclaje
zona de anclaje
Zona interna del doblez
3. Zona de anclaje de las platinas CFRP en forma de L (Foto: Empa)
4. Ensayo a tensin de la zona de anclaje y zona del doblez, esquemas.
78
5. Resultados de los ensayos zonas de anclaje. a: longitud de anclaje, b: zona del

doblez.
(a)
(b)
4.4 EJEMPLOS DE DISEO A CORTANTE
4.4.1 Ejemplo de diseo a cortante segn captulo 4.2
1. Propiedades de la seccin existente
79
2. Cortante resistente del hormign y acero
Estribos N2 cada 12 cm.
Vc = 0.166 fc bw d = 0.85 0.166 18 300 500 10 3 = 90.0 KN

Vs = Av fy
d
50
= 0.85 2 0.32 2400
= 54.4 KN
s
12 10 2
3. Cortante de servicio a d del apoyo
d = 50 cm
VD = 21.74 x 7.2 / 2 21.74 x 0.5 = 67.4 KN
VL = 17.01 x 7.2 / 2 17.01 x 0.5 = 52.7 KN
4. Chequeo sin reforzamiento CFRP
Vni = 90 + 54 .4 = 144.4 KN
1.2 (V D + V L) = 1.2 (67.4 + 52.7) = 144.1 KN
Vni
> 1.2 (VD + VL) Cumple.
real
= 144.4 / (67.4 + 52.7) = 1.2
5. Chequeo con reforzamiento CFRP

Vu = 1.4 VD +1.7 VL = 1.4 x 67.4 + 1.7 x 52.7 = 184.0 KN
Vni < VU , por lo que se requiere reforzar a cortante.
80
V L = VU Vc Vs = 184 90 54.4 =39.6 KN
6. Longitud a reforzar
Wu = 21.74 x 1.4 + 17.01 x 1.7 = 59.35 KN / m
59.35 x 7.2 / 2 59.35 x X = 144.4 KN
Se despeja X = 1.17 m
7. Diseo del reforzamiento con SikaWrap 230C (Tejido de fibra de carbono)

a) Efd = Efk /Y mE
YmE = 1.1 Tejido de fibra de carbono
Efd = 234.4 KN/mm2 / 1.1 = 213 KN/ mm2

tf = 0.128 mm x 2 = 0.256 mm (Doble capa)
efk = 1.5% = 0.015

YmF = Y mf x Ymm
YmF = 1.4 x 1.4 = 1.96 -- Tejido de fibra de carbono
YmF = 1.4 x 1.1 = 1.54 -- Platina de carbono
efu = efk / YmF = 0.015/1.96 = 0.00765
b) bw = 300 mm
df = d ts = 500 mm 120 mm = 380 mm
fcu = 18 N/ mm2
81
c) Longitud de adherencia efectiva Le:

Le = 461.3 / (tfxE fD)0.58 = 461.3 / (0.256mm x 213KN/mm2)0.58 = 45.4 mm.
c) Ancho efectivo del CFRP

El tejido se colocar en U y continuo (No en fajas o tiras)
Wfe = df Le = 380 45.4 = 334.6 mm.
d) rea de refuerzo a cortante FRP colocado en ambas caras

Afs = 2 tf wfe = 2 x 0.256mm x 334.6mm = 171 mm2
e) Espaciamiento entre tiras de CFRP a centros

No se aplica ya que el tejido se coloca continuo .
f) Deformacin de diseo del CFRP

Deformacin mxima: efe = 0.004
82
- Por rotura del CFRP:

Pf = 2 tf / bw = (2 x 0.256mm) / 300mm = 0.00171
fe = fu 0.5622 f E fd
1.2188 f E fd + 0.778
fe = 0.00765 0.5622 (0.00171 213 ) 1.2188 (0.00171 213 ) + 0.778

2
efe = 0.00313
- Por delaminacin del CFRP de la superficie del hormign:
fe = 0 .0042 (0.835 f cu )
fe
0. 0042 (0 .835 18 )
[(213 0.256)
0.58
2/3
334 .6
380
] [(
w fe / E fd t f
2/3
0.58
= 0.0022
Entonces la deformacin del FRP es efe = 0.0022
g) Resistencia a cortante del CFRP:
1
V Rf =
mF
df
A fs E fd fe sen (1 + cot )
s
1
380
V Rf =
171 (213 0.0022) sen90(1 + cot 90 )
1.96
334.6
VRf = 46.4 KN > 39.6 KN
h) Posicin del eje neutro:

Ai Yi
C=
Ai
Ec = 3900
Ec = 16546
As = 1630 mm2
fc = 3900 18
N/mm2
df
83
N = Es / Ec = 200000 / 16546 = 12.1
C=
[120 1020 60 + (300 430 1630) 335 + 1630 12.1 500]

(120 1020 + 300 430 1630 + 1630 12.1)
C = 222 mm.
Lb = 222mm 120mm =102 mm > 100mm (Valor mnimo)

Se adopta Lb = 100 mm
84
CAPITULO V
ESPECIFICACIONES GENERALES DE INSTALACIN
5.1 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN DE PLATINA CFRP
En el caso de que la lmina o platina pueda alcanzar una temperatura de 50C o ms

y/o pueda estar expuesta a los rayos ultravioleta , recomendamos efectuar una
proteccin a la misma, de tal forma que se garantice mximo una temperatura en la
platina de 50C.
Esta limitante es debido a la temperatura de operacin del adhesivo epxico

utilizado, Sikadur 30. As mismo se deber proveer proteccin al sistema en caso de
un posible ataque mecnico y/o qumico.
La proteccin se puede efectuar con un
mortero tipo SikaTop o con mortero epxico tipo Sikadur y el uso de un recubrimiento
de color claro tipo SikaColor. En caso de ataque qumico con un recubrimiento tipo
Sikaguard. En el caso de que se efecten reparaciones locales en el rea de pega
de la lmina como resane de hormigones, recuperacin de secciones, reperfilado o
nivelacin de la superficie con morteros cementosos tipo Sika Top o Sikagrout, se
debe esperar mnimo entre 14 y 20 das dependiendo de las condiciones ambientales
antes de instalar las platinas.
Las fisuras deben ser inyectadas con una resina tipo Sikadur.
Despus de la
preparacin de la superficie se debe verificar la resistencia de adherencia a tensin

del hormign, la cual no deber ser menor de 15 kg/cm. Con este valor se debe
disear la longitud de anclaje de la lmina.
85
5.1.2 Preparacin de la superficie
Hormign: La superficie debe estar sana, limpia, seca libre de partes sueltas,
contaminacin de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas cementosas
u otras materias extraas. La edad del hormign debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza: Chorro de arena, escarificador. Luego se pasa un cepillo de

cerda metlica para eliminar posibles partes sueltas.
Platina Sika CarboDur:

La platina Sika CarboDur viene empacada en rollos dentro de una caja de madera.
La platina se puede suministrar cortando en la longitud requerida o para ser cortada
en obra, una vez fuera de la caja el rollo deber ser manipulado con cuidado para
prevenir daos por un mal desenrollado y para prevenir daos en forma de cortes en
los extremos de la platina. Se recomienda usar guantes y mscara para el manejo
de la lmina. La lmina se puede cortar con una segueta convencional para cortar
acero.
Preparacin del producto

Sikadur-30:
Agitar separadamente los dos componentes, verter completamente el Componente B
sobre el Componente A y mezclar mnimo 3 minutos con taladro de bajas
revoluciones (max. 500 rpm) para evitar al mximo la inclusin del aire, hasta obtener
una mezcla homognea.
La vida en el pote comienza cuando la resina y el
endurecedor se hayan mezclado. Se reduce a altas temperaturas y se prolonga a

bajas temperaturas.
86
5.1.3 Aplicacin del sistema:

Se debe usar el adhesivo Sikadur-30 como puente de adherencia para asegurar una
buena pega de la lmina con la superficie del hormign. Una vez correctamente
mezclado el adhesivo Sikadur-30, aplicar cuidadosamente, sobre la superficie
debidamente preparada, con una esptula en un espesor de aproximadamente 1
mm. Colocar la lmina sobre una mesa de trabajo y limpiarla muy bien con Colma
Limpiador hasta que haya desaparecido todo vestigio de polvo de carbono sobre la
superficie de la lmina. Con ayuda de una esptula aplicar el adhesivo Sikadur-30
sobre la lmina en un espesor de 1 a 2 mm.
La mejor manera de lograr sta aplicacin del epxico es fabricar un dispensador de

madera con una esptula en el extremo, el cual es llenado con Sikadur 30. Luego la
lmina se desliza a travs del dispensador bajo el Sikadur 30 y luego a travs de la
esptula en forma de cubierta a dos aguas, de tal forma que la lmina sale
impregnada de epxico con una seccin uniforme. Dentro del tiempo abierto del
adhesivo, el cual depende de la temperatura, colocar la lmina sobre la superficie de
hormign recubierta con epxico. Con el uso de un rodillo, la lmina se presiona
sobre la masa del epxico hasta que el adhesivo sea forzado a salir a ambos lados
de la lmina. Remover el excedente de adhesivo epxico. Para el control del material
adhesivo usado referente a desarrollo de resistencias y resistencias finales, se deben
fabricar probetas de ensayo en la obra.
Despus del endurecimiento medir las
resistencias a compresin, flexo traccin y adherencia. Cuando el adhesivo Sikadur30 ha endurecido, se comprueba la existencia de partes huecas en la pega por medio
de golpes suaves.
87
Se puede remover el papel fino que recubre la lmina. Finalmente la superficie de la

lmina se puede recubrir con un revestimiento de acuerdo al ambiente al cual estar
expuesto el sistema (tipo Sikaguard, SikaColor).
5.1.4 Separacin entre platinas

Para la separacin entre platinas tener en cuenta lo siguiente:
mx. SP = 0,2 veces la luz entre apoyos
= 5 veces el espesor de la losa
= 0.4 veces la longitud del voladizo
La separacin mnima entre el borde de la lmina y el borde del elemento es: = 1 vez
el recubrimiento de hormign.
5.1.5 Disposicin de las platinas

El refuerzo se debe colocar de tal forma que perpendicular al rea de pega no se
presenten fuerzas de tensin. La tolerancia es de 1 cm de flecha en una longitud de 2
metros.
5.1.6 Refuerzos locales

En refuerzos locales la longitud esttica efectiva de las platinas debe ser como
mnimo dos veces la altura del elemento, ms las longitudes de anclaje.
5.1.7 Empalme de platinas

Platinas CFRP adheridas externamente solo se deben empalmar a tope con traslapo
en las siguientes condiciones: la junta a tope debe quedar en una zona en la que la
fuerza de tensin de la platina sea mximo 60% de la fuerza a tensin admisible, el
empalme entre platinas puede ser construido como traslapo adherido. Para cargas
que no son principalmente estticas no es permitido el empalme de platinas.
88
5.1.8 Instalacin/Informe
El procedimiento de instalacin debe quedar consignado en un informe y debe incluir
y detallar todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, posibles imprevistos
as como el trabajo de recubrimiento, remocin y disposicin de desechos. La
instalacin debe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado.
a) Ensayos
- Se debe verificar la temperatura del sustrato y ambiente, humedad relativa,
temperatura de roco, previo a los trabajos de instalacin.
- Se deben hacer ensayos de adherencia a tensin en platina testigos adheridas, de
acuerdo a concepto de interventora.
- Se debe verificar la resistencia a la adherencia a tensin al hormign. El valor
mnimo debe ser aproximadamente 15 kg/cm. Si no se cumple este requerimiento
no se recomienda el uso de este sistema de refuerzo.
- Registrar el nmero de lote del material usado.
b) Inspeccin
La fiscalizacin o interventora deber observar continuamente todos los aspectos de
preparacin, mezcla y aplicacin de materiales, incluyendo lo siguiente:
Preparacin de superficie
Lotes de fabricacin de los materiales
Uso de los equipos y herramientas adecuados
Mezclado del epxico
Aplicacin del epxico sobre la fibra
Curado de los materiales compuestos
89
Ensayo de las muestras testigo

Todos los aspectos relacionados con la especificacin del trabajo de reforzamiento.
5.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE LAS PLATINAS EN FORMA DE L

SIKA CARBOSHEAR
5.2.1 Preparacin del substrato de hormign
Se recomienda limpiar con un chorro de arena o medios mecnicos

equivalentes.
La superficie debe estar limpia, libre de grasa y aceite.
Aspirar la superficie antes de aplicar la resina.
Si es necesario, nivelar con morteros Sikadur.
Suavizar o redondear el borde de la estructura para que se acomode al radio

interno de las platinas en forma de L.
5.2.2 Preparacin de la platina en forma de L Sika CarboShear
Se debe realizar un tratamiento previo de la zona de anclaje de la platina en

forma de L con Sikadur - 30 , 24 horas antes del reforzamiento.
90
5.2.3 Ejecucin y relleno de perforaciones en la losa de hormign con Sikadur 30
Ejecucin de la perforacin
Relleno de la cavidad con la
de anclaje mediante el uso
resina Sikadur - 30 y aplicacin
de cadena de corte diamantada
sobre el hormign
Insercin de la platina en forma
Platina en forma de L Sika
de L Sika CarboShear y remocin
CarboShear: Instalacin Completa
de la resina sobrante
91
5.2.4 Secuencia de fijacin
El lado largo del CarboShear es inclinado
Cuando la longitud de anclaje es
ligeramente e introducido dentro de
alcanzada la platina es presionada
los huecos rellenos con Sikadur-30
con rodillo de caucho
En la otra cara de la viga se repite el mismo procedimiento de

instalacin de la platina en forme de L Sika CarboShear
5.3 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DEL TEJIDO

CFRP - SISTEMA HMEDO
Las presentes especificaciones son vlidas para la instalacin del sistema de
reforzamiento Sika Wrap Hex 103C, usado con el adhesivo epxico Sikadur Hex 306.
El sustrato debe estar limpio, sano y libre de partes sueltas, remover de la superficie
polvo,
lechada
superficial,
grasa,
componentes
curadores,
parafinas,
impregnaciones, partculas extraas y otros materiales que perturben la adherencia,
92
por medio de chorro de arena o chorro de agua a alta presin u otros medios
mecnicos equivalentes.
La superficie que va a recibir el material compuesto debe estar libre de aristas vivas,
depresiones o protuberancias, que puedan causar vacos bajo el tejido instalado o
que en la opinin del ingeniero puedan daar las fibras.
Superficies no uniformes
existentes que van a recibir el material compuesto deben ser perfiladas con un
material de relleno o grout aprobado por el ingeniero.
En la planeacin del trabajo de reforzamiento deben ser tomados en cuenta las

interferencias u obstculos existentes. El trabajo de reforzamiento debe ceirse de
acuerdo a las cantidades y disposicin de refuerzo especificadas por el diseador y
consignados en los planos de taller correspondientes. El diseo del reforzamiento
con el sistema Sika Wrap es responsabilidad del contratante o diseador.
5.3.2 Mezcla de la resina epxica/imprimacin/saturacin del tejido
La temperatura ambiente y la temperatura de los componentes epxicos deben estar

entre 20C y 33C (65F a 85F) en el momento de la mezcla para facilitar el
mezclado. Los componentes del epxico debern ser mezclados mecnicamente.
Componentes que hayan excedido el tiempo de vida til no deben ser usados. Se
debe evitar un mezclado excesivo para evitar la incorporacin de aire en la mezcla.
Tanto el epxico como el tejido deben ser medidos con exactitud, preparados y
asentados uniformemente a la rata o velocidad mostrada en los planos y/o segn las
especificaciones de trabajo aprobados y de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante de acuerdo al tipo de productos usados.
93
5.3.3 Aplicacin y curado del material compuesto
El material compuesto que es la combinacin de las fibras saturadas con la resina

epxica debe ser aplicada sobre la superficie usando un mtodo que produzca una
fuerza de tensin uniforme y constante que es distribuida en todo el ancho del tejido.
La fibra puede ser colocada completamente por mtodos manuales asegurando una
apariencia final suave y uniforme. El espacio entre bandas no debe exceder a media
pulgada de ancho en las juntas horizontales.
La longitud de traslapo que se requiere en las juntas verticales del sistema de

reforzamiento se regir de acuerdo al diseo. En el caso de columnas la longitud del
traslapo requerido en las juntas verticales debe ser mnima 15 cm. (6). Las juntas
verticales no deben ser coincidentes en su posicin. La banda horizontal debe ser
continua alrededor del elemento y debe haber un traslapo mnimo con respecto al
punto de partida de acuerdo al diseo y en el caso de columnas de mnimo 15 cm.
(6).
El sistema de reforzamiento debe ser inspeccionado completamente por el inspector

durante e inmediatamente luego de la aplicacin de los materiales compuestos. Aire
atrapado debe ser evacuado antes de que el epxico cure. Adems cada capa
individua l del compuesto debe estar asentada firmemente y adherida a la capa
precedente o sustrato. La temperatura de curado del epxico debe ser mantenida en
el rango de temperatura designado para la formulacin usada, los rangos de
temperatura de curado deben ser determinados por el fabricante. El material
compuesto curado debe tener un espesor y densidad uniforme y registrar adherencia
entre capas y ausencia de porosidad.
94
5.3.4 Proteccin del material compuesto

En el caso que el sistema pueda alcanzar una temperatura de 50C ms y/o puede
estar expuesta a los rayos ultravioleta, (por ejemplo por incidencia de los rayos del
sol o por temperatura ambiente del sitio), recomendamos efectuar una proteccin del
mismo con un material aislante, de tal forma que se garantice mximo una
temperatura del sistema de 50C. Esta limitante es debida a la temperatura de
operacin del adhesivo epxico utilizado, Sikadur Hex 306.
As mismo se deber proveer proteccin al sistema en caso de un posible ataque

mecnico y/o qumico con morteros o recubrimientos adecuados. En caso de riesgo
de incendio se debe prever una proteccin con elementos ignfugos. En el caso de
ataque qumico se debe prever una proteccin con recubrimientos epxicos tipo
Sikaguard. Para la proteccin del sistema de reforzamiento contra rayos UV y por
consideraciones estticas se debe recubrir con un sistema tipo SikaColor de acuerdo
al siguiente procedimiento:
a) Preparacin de superficie
El material compuesto puede ser recubierto despus de adquirir una superficie
pegajosa que se da, cuando un tacto suave con el dedo resulta en ninguna
transferencia de epxico al dedo pero se tiene an la sensacin de pegajosa.
partir de este momento y hasta 72 horas, se pueden aplicar 2 capas de SikaColor.

Despus de transcurridas 72 horas, debe ser usado un chorro suave de polvo de
arena de slice malla 30 a 80 con una presin de aire en la boquilla menor a 80 psi,
con el fin de eliminar el acabado liso tipo vidrio y obtener una superficie apta para la
aplicacin del recubrimiento. La arena y los residuos deben ser removidos de todos
los sitios y dispuestos de acuerdo a las regulaciones de seguridad y ambientales.
No permitir que el agua de desecho entre en los drenajes.
95
b) Recubrimiento
Las superficies limpias del sistema compuesto se recubren con un recubrimiento
protector en dos capas con SikaColor de un color a seleccionar por el propietario.
5.3.5 Instalacin / Informe

El procedimiento de instalacin debe quedar consignado en un informe y debe incluir
y detallar todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, posibles imprevistos
as como el trabajo de recubrimiento, remocin y disposicin de desechos. La
instalacin debe ser efectuada por aplicadores autorizados o personal entrenado. El
cdigo AC 125 del ICBO trata sobre control de calidad, all se estipula que el rea
mxima de despegue permitida despus de la instalacin es de aprox. 1300 mm.
a) Ensayos
- Se debe verificar la temperatura del sustrato y ambiente, humedad relativa,
temperatura de roco, previo a los trabajos de instalacin.
- Se debe verificar la resistencia a la adherencia a tensin del hormign.
El valor mnimo debe ser aproximadamente 15 kg/cm.
Si no se cumple este
requerimiento no se recomienda el uso de este sistema de refuerzo.

- Registrar el nmero de lote del material usado. Se deben preparar dos muestras
diariamente, las muestras consisten en dos capas de fibra de 12 (30 cm) por 12 (30
cm).
- Mezclar muestras de resina epxica de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Los componentes de resina deben ser tomados de los mismos lotes a
usar en el proyecto.
96
- Impregnar la resina sobre un polietileno colocado sobre una superficie suave, plana
y a nivel, preparar las dos muestras en dos capas de material compuesto y
orientadas en la misma direccin.
Cubrir con polietileno y sacar las burbujas, a

ls
muestras preparadas e identificadas deben ser ensayadas en forma aleatoria de

acuerdo a los requerimientos del propietario. El ensayo de las muestras consistir en
lo siguiente:
Resistencia a tensin ltima
Mdulos de elasticidad
Porcentaje de elongacin
b) Inspeccin
La fiscalizacin o interventora deber observar continuamente todos los aspectos de
preparacin, mezcla y aplicacin de materiales, incluyendo lo siguiente:
Preparacin de superficie
Lotes de fabricacin de los materiales
Uso de los equipos y herramientas adecuados
Mezclado del epxico
Aplicacin del epxico sobre la fibra
Curado de los materiales compuestos
Ensayo de las muestras testigo
Todos los aspectos relacionados con la especificacin del trabajo de reforzamiento.
5.4 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DEL TEJIDO

CFRP SISTEMA SECO
Sistema de Reforzamiento SikaWrap Hex 230C; usado con el adhesivo epxico

Sikadur 330, sistema seco.
97
En general son v lidas las especificaciones del sistema SikaWrap Hex 103C, sistema
hmedo. Slo que el tejido no se humedece con el epxico, sino se coloca seco
sobre el sustrato impregnado con el epxico. Los tejidos para aplicacin en seco
siempre se pueden aplicar en hmedo pero los tejidos para aplicacin en hmedo no
se pueden aplicar en seco.
5.4.1 Procedimiento de instalacin del tejido SikaWrap
5.4.1.1 Preparacin del substrato de hormign
Se recomienda limpiar con un chorro de arena o medios mecnicos

equivalentes.
La superficie debe estar limpia, libre de aceite y grasa.
Aspirar la superficie antes de aplicar la resina.
5.4.1.2 Aplicacin del epxico Sikadur-330 mezclado sobre la superficie

preparada
Aplicar con una llana la resina Sikadur -330.
98
5.4.1.3 Aplicacin cuidadosa del tejido SikaWrap Hex-230C sobre la resina

Sikadur utilizando el rodillo
5.4.1.4 Viga reforzada con tejido SikaWrap Hex-230C y resina Sikadur-330
5.5 SISTEMA DE ANCLAJES
5.5.1 Anclajes con el mismo tejido
Instrucciones para la instalacin de SikaHex FibrAnchors
Aplicacin previa del SikaWrap

Para garantizar el anclaje apropiado, aplique presin uniforme con movimientos hacia
afuera en la superficie de SikaWrap donde estn instalados los anclajes.
El
abanico de los hilos del anclaje debe ser completamente laminado con el SikaWrap.
99
Anclaje S ikawrap
Aplicacin previa del tejido SikaWrap
1. Perfore un agujero en el hormign preparado en las dimensiones del dibujo. El

hormign preparado es definido como limpieza con chorro de arena, los huecos y
depresiones son llenados y las protuberancias son eliminadas.
2. Aplique una capa de imprimante epxico como se indica en las instrucciones

SikaWrap. Nota: La instalacin de FibrAnchors y de SikaWrap debe ser aplicada
como un sistema (antes de que el epoxi est completamente curado) con el propsito
de formar una lmina.
3. Doble el FibrAnchor a la mitad e insrtelo en el hueco lleno de resina utilizando

una varilla o una sonda. Asegrese de que el FibrAnchor alcanza la base del hueco,
o como alternativa doble el FibrAnchor a la mitad en la boquilla de un aplicador de
epxico de tubo e insrtelo en el hueco. Al evacuar o inyectar la resina dentro del
hueco el FibrAnchor tomar su lugar.
4. Doble las terminaciones protuberantes del FibrAnchor por encima, extienda las
fibras sobre la superficie y embbalas en la pelcula de resina en la superficie de la
capa de tejido saturada.
5. Instale una capa saturada de FiberWrap como especificada en planos (sobre

FibrAnchors). Alise la superficie del tejido para remover cualquier aire con polvo y
100
aplique presin uniforme con movimientos hacia afuera en el lugar donde estn
instalados los anclajes. El abanico de los hilos del anclaje debe ser completamente
laminado con el SikaWrap.
6. Aplique capas sucesivas de SikaWrap como especificado en planos.
Aplicacin a travs del SikaWrap

FibrAnchor instalado a travs del laminado asegura el contacto apropiado entre el
abanico de anclaje y el SikaWrap. Este tipo de instalacin sujeta el SikaWrap
contra la superficie del hormign, ntese que el FibrAnchor puede ser instalado
despus de que el SikaWrap ha curado. Los dos inconvenientes en este mtodo
son: el sistema SikaWrap es localmente daado en o
l s huecos y la superficie del
SikaWrap alrededor del agujero debe ser spera para asegurar la apropiada
adhesin de la lmina entre el anclaje abanico y el SikaWrap
Anclaje S ikawrap
Aplicacin a travs del tejido SikaWrap
1. Perfore un agujero en el hormign preparado en las dimensiones del dibujo . El

hormign preparado es definido como limpieza con chorro de arena, los huecos y
depresiones son llenados y las protuberancias son eliminadas.
101
2. Aplique una capa del imprimante epxico, como se indica en las instrucciones
SikaWrap. Nota: La instalacin de FibrAnchors y de SikaWrap debe ser aplicada
como un sistema (antes de que el epoxi est completamente curado) con el propsito
de formar una lmina .
3. Inserte una clavija corta [largo aproximado 70 mm. (3), dimetro aproximado 10
mm. 3/8] para marcar la localizacin de los huecos. Inicialmente aplique las lminas
SikaWrap saturadas, separando cuidadosamente las fibras alrededor de la clavija y
presionando suavemente las fibras a la superficie del muro. Remueva la clavija y
llene el agujero con resina inmediatamente antes de instalar un FibrAnchor.
Anclaje SikaHex FibrAnchor
102
Vista frontal
103
CAPITULO VI
ESTUDIO TCNICO-ECONMICO COMPARATIVO ENTRE VIGA DE HORMIGN
ARMADO REFORZADA CON FIBRAS DE CARBONO Y VIGA DE HORMIGN
ARMADO REFORZADA CON PLATINAS METLICAS
6.1 GENERALIDADES
La finalidad de este captulo es comparar la factibilidad econmica resultante de

ejecutar una viga de hormign armado y reforzarla con los sistemas de Fibras de
Carbono CFRP y otra viga de hormign armado reforzada convencionalmente con
platinas metlicas.
6.2 ESTUDIO DE COSTOS UNITARIOS
Para realizar el estudio de precios unitarios se consider una viga de hormign

armado de seccin rectangular de 30x40 cm. con un largo de 3 metros, reforzada con
platinas Ska Carbodur, y otra viga de iguales dimensiones reforzada con tejidos
SikaWrap Hex-230C, y una viga reforzada convencionalmente con platinas metlicas,
para aumentar la resistencia al corte. Se supuso que esta viga estara soportando
una losa de 15 cm. de espesor.
6.2.1 Consideraciones
Materiales: Los valores utilizados corresponden a valores netos, vigentes

para el segundo semestre de 2004. En el caso de los reforzamientos con
Fibras de carbono y platinas metlicas; las primeras variarn su precio
dependiendo del tipo de sistema a emplear en los reforzamientos, si se
refuerza con platinas Sika Carbodur se tomarn en cuenta los precios por
104
metro lineal, y si se refuerza con tejidos SikaWrap los precios son

considerados por m2; y para la viga reforzada con platinas metlicas los
precios son los considerados por kg. Los precios de los reforzamientos con
Fibras de Carbono corresponden al Manual ONDAC con vigencia actual, y los
precios de los reforzamientos con Platinas Metlicas son los del Manual
Sodimac.
Rendimiento mano de obra: Se consider el rendimiento de un hombre en

un da de trabajo, correspondiente a 8 hrs. diarias.
Gastos generales: Los gastos generales varan proporcionalmente con la

disminucin del tiempo de ejecucin y reforzamientos de las vigas, por lo que
un menor tiempo de ejecucin nos implica disminucin en costos financieros,
sueldos de funcionarios, consumos de electricidad, agua, gas, etc. En este
estudio no se tomar en cuenta estos gastos ya que slo se analizar el costo
unitario neto, y el presupuesto directo, vale decir el compuesto por materiales
y mano de obra, y cantidades respectivamente, pero es valido tenerlo en
cuenta.
105
6.2.2 Viga reforzada con platinas Sika Carbodur
La seccin tipo es la siguiente:
106
Costos Unitarios Viga de Hormign Armado reforzada con platinas CFRP
1- Hormign H-28
Ripio
Arena gruesa
Cemento Bio Bio
Prdidas
Cocretero
Unidad
m3
m3
Sacos
%
Da
Cantidad
0.78
0.46
6
4
0.95
P. Unitario
4104
5500
3755
22530
7500
Total
3201
2530
22530
901
7125
Betonera
Leyes sociales
Da
%
0.05
29
12000
7125
600
2066
Sub Total
38953
Cantidad
1.3
P. Unitario
708
Total
920
2- Moldaje Viga (2.5 usos) Unidad

Pino 2x2
Uni.
Pino 4x4 bruto seco
Uni.
1.5
2400
3600
Pino 3x3 bruto seco

Pino 1x5 bruto seco
Clavo corriente 4x8
Clavo corriente 3x10
Alambre negro n 14
Carpintero + ayudante
Leyes sociales
Uni.
Uni.
Kg.
Kg.
Kg.
Da
%
0.33
0.17
0.18
0.19
0.15
0.14
29
1350
750
393
393
494
15000
2100
Sub Total
446
128
71
75
74
2100
609
8023
Cantidad
1.08
0.006
0.0067
29
P. Unitario
295
578
19000
139
Sub Total
Total
319
3
139
40
501
Jornalero
Leyes sociales
Unidad
Da
%
Cantidad
0.025
29
P. Unitario
7200
180
Sub Total
Total
180
52
232
5- Reforzamiento con
platinas CFRP
Sikadur-30 (juegox5)
Unidad
Uni.
Cantidad
0.1
P. Unitario
22000
Total
2200
Sika CarboDur
ml
22000
22000
Maestro de primera
Leyes sociales
da
%
0.04
29
12000
480
Sub Total
480
139
24819
3- Enfierradura
Unidad
Fe 12 mm. estriado A44-28
Kg.
Alambre negro n 18
Kg.
Enfierrador + ayudante
Da
Leyes sociales
%
4- Descimbre Moldaje
107
6.2.3 Viga reforzada con tejidos CFRP
108
Costos Unitarios Viga de Hormign armado reforzada con tejidos CFRP

1- Hormign H-28
Ripio
Arena gruesa
Unidad
m3
m3
Cantidad
0.78
0.46
P. Unitario
4104
5500
Total
3201
2530
Cemento Bio Bio

Prdidas
Cocretero
Betonera
Leyes sociales
Sacos
%
Da
Da
%
6
4
0.95
0.05
29
3755
22530
7500
12000
7125
22530
901
7125
600
2066
Sub Total
38953
Cantidad
1.3
1.5
0.33
P. Unitario
708
2400
1350
Total
920
3600
446

Pino 2x2
Uni.
Pino 4x4 bruto seco
Uni.
Pino 3x3 bruto seco
Uni.
Pino 1x5 bruto seco
Clavo corriente 4x8
Uni.
Kg.
Kg.
0.17
0.18
0.19
750
393
393
128
71
75
Alambre negro n 14
Leyes sociales
Kg.
Da
%
0.15
0.14
29
494
15000
2100
Sub Total
74
2100
609
8023
Cantidad
1.08
P. Unitario
295
Total
319
3- Enfierradura
Unidad
Kg.
Alambre negro n 18
Leyes sociales
Kg.
Da
%
0.006
0.0067
29
578
19000
139
Sub Total
3
139
40
501
Jornalero
Leyes sociales
Unidad
Da
%
Cantidad
0.025
29
P. Unitario
7200
180
Sub Total
Total
180
52
232
tejidos CFRP
Sikadur-330 (juegox5)
Unidad
Uni.
Cantidad
0.4
P. Unitario
45000
Total
18000
SikaWrap Hex-230C
Maestro de primera
Leyes sociales
m2
da
%
1
0.04
29
39500
12000
480
Sub Total
39500
480
139
58119
109
6.2.4 Viga reforzada con platinas metlicas
110
Costos Unitarios Viga de Hormign armado reforzada con platinas metlicas

1- Hormign H-28
Ripio
Arena gruesa
Unidad
m3
m3
Cantidad
0.78
0.46
P. Unitario
4104
5500
Total
3201
2530
Cemento Bio Bio

Prdidas
Sacos
%
6
4
3755
22530
22530
901
Cocretero
Betonera
Da
Da
0.95
0.05
7500
12000
7125
600
Leyes sociales
29
7125
Sub Total
2066
38953
Cantidad
1.3
1.5
0.33
0.17
0.18
P. Unitario
708
2400
1350
750
393
Total
920
3600
446
128
71

Pino 2x2
Uni.
Pino 4x4 bruto seco
Uni.
Pino 3x3 bruto seco
Uni.
Pino 1x5 bruto seco
Uni.
Clavo corriente 4x8
Kg.
Alambre negro n 14
Kg.
Kg.
0.19
0.15
393
494
75
74
Leyes sociales
Da
%
0.14
29
15000
2100
Sub Total
2100
609
8023
Cantidad
1.08
P. Unitario
295
Total
319
3- Enfierradura
Unidad
Kg.
Alambre negro n 18
Leyes sociales
Kg.
Da
%
0.006
0.0067
29
578
19000
139
Sub Total
3
139
40
501
Jornalero
Leyes sociales
Unidad
Da
%
Cantidad
0.025
29
P. Unitario
7200
180
Sub Total
Total
180
52
232
Unidad
ml.
Lit.
%
Cantidad
0.69
0.02
2.5
P. Unitario
942
1550
650
Total
650
31
16
Da
%
0.018
29
14000
252
252
73
Sub Total
1038
platinas metlicas
Platina 50x5
Anticorrosivo
Pernera
Soldador estructura
metlica
Leyes sociales
111
6.3 PRESUPUESTO DIRECTO
6.3.1 Presupuesto directo para viga de Hormign Armado reforzada con

Platinas CFRP
Especificacin
Unidad Cantidad
3
P. Unitario
Total
1- Hormign H-28
2- Moldaje vigas
3- Enfierradura fe 12 mm.
m
m2
Kg.
0.36
3.54
27.18
38953
8023
501
14023
28401
13618
platinas CFRP
m2
3.54
232
821
ml
6.6
24819
Total $
163805
220668
6.3.2 Presupuesto directo para viga de Hormign Armado reforzada con Tejidos
CFRP
Especificacin
1- Hormign H-28
Unidad Cantidad
m3
0.36
P. Unitario
38953
Total
14023
2- Moldaje vigas
m2
Kg.
3.54
27.18
8023
501
28401
13618
5-Reforzamiento con
Tejidos CFRP
m2
3.54
232
821
m2
1.98
58119
115076
Total $
171939
6.3.3 Presupuesto directo para viga de Hormign Armado reforzada con

Platinas Metlicas
Especificacin
1- Hormign H-28
2- Moldaje vigas
5-Reforzamiento con
platinas metlicas
Unidad Cantidad
P. Unitario
Total
m3
m2
Kg.
m2
0.36
3.54
27.18
3.54
38953
8023
501
232
14023
28401
13618
821
Kg.
54
1038
56052
Total $
112915
112
6.4 GRFICO COMPARATIVO DE COSTOS
Valores comparativos en $ de viga

reforzada
250000
200000
150000
100000
50000
0
220668
171939
112915
Viga reforzada
con Platinas
CFRP
Viga reforzada
con Tejidos
CFRP
Viga reforzada
con Platinas
metlicas
113
CONCLUSIONES
De acuerdo a lo analizado en esta memoria vemos que las Fibras de Carbono

CFRP son un excelente material de reparacin y refuerzo en estructuras de
hormign, principalmente vigas, ya que al poseer grandes capacidades
mecnicas, le otorgan mayores capacidades resistentes,
inigualables en
comparacin con otros materiales de refuerzo como las platinas metlicas, y

adems por ser ms livianas facilitan su instalacin y disminuyen el tiempo de
ejecucin de estos refuerzos.
Con respecto
a las ventajas que poseen las Fibras de Carbono, la ms
importante sin duda es la gran resistencia que le otorgan a las estructuras,

debido a las grandes capacidades mecnicas que poseen estas fibras, en
desmedro de los mtodos tradicionales de reforzamiento como son la pega de
platinas metlicas.
Otra ventaja es que las Fibras de Carbono poseen un bajo peso lo que
disminuye considerablemente el area a reforzar o reparar, facilitan su
instalacin, no se corroen con el paso del tiempo, por lo que no requieren de
mantenimiento, y el xito del reforzamiento con esta tcnica renovada no
descansa en una exigida mano de obra, sino que en materiales de alta
tecnologa y calidad.
En cuanto a las desventajas de esta tecnologa de refuerzo, persiste el alto

costo de estos materiales en comparacin con las tcnicas tradicionales de
reforzamiento, el desconocimiento de la tcnica en general y de las ventajas
que trae la refinacin de este mtodo mediante el uso de fibras de carbono,
114
han contribuido a que exista cierta reserva del medio constructivo a incorporar
esta tecnologa innovadora, sin embargo se estima que este costo bajar en
los prximos aos con motivo de la utilizacin masiva de productos
compuestos de fibras de carbono, y a la alta competencia entre las empresas
productoras.
Como se ve en el captulo N 6 y ratificando que el costo de fabricar una viga

de hormign armado y reforzarla con fibras de carbono, en este caso una viga
reforzada con platinas CFRP, y otra viga reforzada con tejidos CFRP son
mayores a los de una viga construida y reforzada con platinas metlicas,
hacen que al momento de decidir por un sistema u otro la balanza se incline
por el sistema tradicional, esto se explica porque los costos son an muy altos
y las empresas privilegian el ahorro ante todo.
Finalmente se puede concluir que la utilizacin de Fibras de Carbono para el

reforzamiento de estructuras de hormign son una alternativa atractiva, con su
utilizacin se logra dar a las estructuras mayor resistencia, menores tiempos
de ejecucin y eliminar los costos de mantencin ya que no sufren corrosin,
pero por otro lado est el hecho de que el costo de los materiales es elevado,
pero que a medida que su utilizacin crezca estos bajarn en un tiempo corto,
lo que har que las empresas prefieran esta tecnologa. Hay que recordar que,
pese a lo importante de sus propiedades, es el sistema de diseo y aplicacin
en obra lo que asegura su correcto funcionamiento, hecho que slo puede ser
garantizado por compaas especialistas en el tema.
115
BIBLIOGRAFA
1) Sodimac, Manual de costos de Materiales de Construccin, 2004

2) ONDAC; El manual de la construccin Comit Editorial de la Construccin
CECON, Agosto 2004.
3) Catlogo Sika, Soluciones con Sistemas Sika, Reforzamiento a Cortante con
Sistema de Materiales Compuestos Sika CarboDur.
4) Leyton Barreda, Michael Eduardo. Refuerzos de estructuras simples mediante
el uso de Pletinas de Fibra de Carbono. Santiago: Universidad de Santiago de
Chile, Facultad de Ingeniera, 1998.
5) Ojeda, Mara. Durabilidad y Conservacin del hormign Armado. Valdivia:
Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, 2002.
6) Valdivia, Oscar. Fallas en el Hormign. Valdivia: Universidad Austral de
Chile, Facultad de Ciencias de la Ingeniera, 2001.
7) En Concreto, Revista de la Cmara Chilena de la Construccin, Mayo 2003.
8) Manual Sika Chile, versin en CD para PC, Especificaciones Tcnicas,
Catlogo de Productos, Centro de Diagnstico del Hormign-CDH, Febrero
2002.
9) Seminario Aplicacin de Fibras de Carbono en Refuerzos Estructurales y
Rehabilitacin de Estructuras, versin en CD para PC, Duoc UC, 2002.
Pginas en Internet:
www.sika.cl
www.revistabit.cl
www.camaraconstruccion.cl
ANEXO 1 - ENSAYOS PARA REFORZAMIENTO A CORTANTE (Ref.3)
El EMPA (Laboratorio Federal Suizo para ensayo e investigacin de materiales)

desarroll entre 1998 y 1999 un programa de ensayos con platinas CFRP en forma
de L, y de tejidos SikaWrap con el objetivo de establecer con ensayos a escala real la
conveniencia de estas platinas y tejidos en reforzamientos a cortante. Para el
reforzamiento con tejido SikaWrap, dos vigas idnticas fueron reforzadas con
SikaWrap Hex-230C tejido unidireccional y Sikadur-30 resina de impregnacin.
SISTEMA CON PLATINAS EN FORMA DE L SIKA CARBOSHEAR
CONFIGURACIN DEL ENSAYO

Seccin Tipo
Reforzamiento con platinas en forma de L Sika CarboShear

Viga T3
Ensayo de viga reforzada con platinas en forma de L Sika CarboShear (Ref.3):
Viga T3
Antes del ensayo
Despus del ensayo
SISTEMA DE TEJIDOS COMPUESTOS SIKAWRAP
CONFIGURACIN DEL ENSAYO

Seccin Tipo
Viga T4: Tejido aplicado verticalmente
Ensayo de viga T4 reforzada con tejidos SikaWrap (Ref.3):
Antes del ensayo
Despus del ensayo
Viga T5: Tejido aplicado con 45 de inclinacin
Ensayo de viga T5 reforzada con tejidos SikaWrap (Ref.3):
Antes del ensayo
Despus del ensayo
ANEXO 2 - CAPACIDAD DE CARGA DE VIGAS T3, T4 Y T5 (Ref.3)
ANEXO 3 - COMPONENTES DE LOS SISTEMAS CFRP (Ref. 3)
Platinas Sika CarboShear en forma de L

Tipo
Long.Brazos (mm)
Ancho (mm)
Espesor (mm)
4/20/50
200x500
40
1.4
4/30/70
300x700
40
1.4
4/50/100
500x1000
40
1.4
Mdulo E (valor medio)
Resistencia a Tensin (valor mnimo)
120000 N/mm2
126 kN/40 mm
Adhesivos y morteros epxicos Sikadur

Adhesivo Sikadur-30
Mortero Sikadur-41
Resistencia a compresin
> 95 N/mm2
> 75 N/mm2
Resist. de adherencia sobre acero
> 26 N/mm2
> 10 N/mm2
Resistencia de adherencia sobre
> 4 N/mm2
> 4 N/mm2
12800 N/mm2
9000 N/mm2
hormign
Mdulo E
Tejidos SikaWrap
Resistencia a tensin de las fibras
Tejidos de fibra de Carbono SikaWrap

Hex-230C (seco-hmedo)
> 3450 N/mm2
> 234000 N/mm2
Mdulo a tensin de las fibras
Adhesivos epxicos Sikadur
Resistencia a flexin
Resistencia de adherencia
al hormign
Sikadur 330 (seco)
Sikadur 306 (hmedo)
3800 N/mm2
3120 N/mm2
> 4N/mm2
> 4N/mm2
ANEXO 4 - FOTOS DE REFORZAMIENTO EN VIGAS CON LA TECONOLOGA

CFRP (Ref.3)
Reforzamiento con platinas en forma de
L de vigas principales, Puente Suiza
Reforzamiento de viga, Dinamarca
Reforzamiento de vigas prefabricadas con tejidos CFRP,

Edificio de Oficinas, Suiza
ANEXO 5 DIAGRAMA DE FLUJO INSTALACIN TEJIDO CFRP (SISTEMA

SECO)
Preparacin
- Limpiar con chorro de arena o
del substrato
medio mecnico equivalente
de hormign
- Aspirar la superficie antes de

aplicar la resina
Aplicacin del Sikadur-
Aplicar con llana la resina
330 mezclado sobre la
Sikadur-330
superficie preparada
Aplicacin cuidadosa del Tejido

SikaWrap
Hex-230
sobre
la
resina Sikadur -330 utilizando el

rodillo
Viga de hormign reforzada con

Tejido SikaWrap Hex-230 y resina
Sikadur-330, instalacin completa
DIAGRAMA DE FLUJO INSTALACIN PLATINA EN FORMA DE L

SIKA CARBOSHEAR
Preparacin
- Limpiar con chorro de arena
del substrato
- Aspirar la superficie antes de
de hormign
aplicar la resina
Preparacin de la
Tratamiento previo de la
Platina
Sika
zona de anclaje de la
en
platina, 24 hrs. antes del
CarboShear
forma de L
reforzamiento
Ejecucin de la
perforacin
de
anclaje
Relleno de la cavidad con

resina
Sikadur -30
aplicacin sobre el hormign
Insercin de la platina en forma de

L Sika CarboShear y remocin de
la resina sobrante
Platina
en
forma
de
Sika
CarboShear; instalacin completa

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Tesis para optar al ttulo de:

LEON ALBERTO TOLOZA SALAZAR

En estos momentos me siento aliviado y gratificado por concluir esta

Tambin dedicrsela a mis amigos y compaeros de universidad por

LOS QUIERO MUCHO

Quiero agradecer especialmente a mi polola Patricia por su incansable

Tambin agradecer a mi abuelita que siempre me ayudo y estuvo

En general agradecer a todos los que se preocuparon de m, haciendo que

GRACIAS A TODOS DE TODO CORAZN

CAPTULO I - FALLAS ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES DE

Causas que originan grietas y/o fisuras en el hormign

1.1.2 Qu causa el agrietamiento?

Clasificacin de las fallas en el hormign

1.2.1 Fallas no Estructurales

1.2.1.1 Antes del endurecimiento

1.2.1.2 Despus del endurecimiento

1.2.2 Fallas Estructurales

1.2.2.1 Originadas en la etapa de proyecto

1.2.2.2 Originadas en la construccin

1.2.2.3 Originadas en la conservacin

Corrosin de las armaduras: porosidad, permeabilidad y durabilidad

1.3.1 La porosidad de la masa del hormign

Compacidad del hormign

Relacin Agua /Cemento

Compactacin del hormign

CAPTULO II - CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

Propiedades y guas de seleccin del tipo de fibra

2.2.2 Guas de Seleccin del Tipo de Fibra

Filosofa de diseo para el reforzamiento con CFRP

2.3.1 Umbral de resistencia de estructuras previo al reforzamiento

2.3.2 Mnima cuanta de refuerzo para asegurar comportamiento

2.3.3 Filosofa de diseo para elementos de hormign

Filosofa de diseo para elementos de hormign reforzado

2.3.4.1 Factores de reduccin para estructuras con reforzamiento

CAPTULO III - REFORZAMIENTO A FLEXIN DE VIGAS Y LOSAS

Caractersticas y tipos de falla del reforzamiento con platinas y tejidos

3.2.1 Caractersticas de las platinas Sika CarboDur y tejidos SikaWrap

3.2.2 Tipos de falla

Diseo del reforzamiento a flexin con platinas y tejidos

3.3.1 Refuerzo a flexin para elementos sin reforzamiento

3.3.2 Refuerzo a flexin para elementos con reforzamiento

3.3.2.1 Seccin rectangular

3.3.3 Comparacin de la resistencia con los requerimientos de carga

3.3.4 Requerimientos de ductilidad

3.3.5 Requerimientos de detalles especiales

3.3.8 Capacidad de servicio

3.3.9 Estrategia de diseo

CAPTULO IV - REFORZAMIENTO A CORTANTE DE VIGAS

Procedimiento de diseo para platinas CFRP y tejidos CFRP

4.2.2 Deformacin del CFRP de diseo

4.2.3 Espaciado de las tiras CFRP

Reforzamiento a cortante con platinas CFRP en forma de L, sistema

4.3.1 Seguridad estructural

4.3.2 Anlisis de la seccin sin reforzamiento

4.3.3 Capacidad de servicio

4.3.4 Figuras y tablas Sika CarboShear

Ejemplos de diseo a cortante