Tema1 DiagramaFeC ProblemasResueltos

P1/ Problema A
Sean:
Cpe: cementita primaria o proeutctica
Ce: cementita eutctica
Cpe: cementita secundaria o proeutectoide
p: perlita
Ce: cementita eutectoide o que forma parte de la perlita
CV: cementita terciaria o vermicular
CT: cementita total
Fpe: ferrita proeutectoide
Fe: ferrita eutectoide
Se pide:
1- Determinar los porcentajes en peso de estos valores en una aleacin frrea, binaria, de 3.5 % de carbono.
2- Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T, t) de una aleacin 0.45 % de carbono, hasta la temperatura ambiente, sealando
sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio, y las fases presentes a esas temperaturas.
3- Despus de un normalizado, la estructura de ese acero de 0.45 % de carbono, result ser 100 % perltica. Determinar el porcentaje de
ferrita que tiene esa perlita diluida.
4- Comparando el acero de 0.45 % C con la aleacin del apartado 1 y 2 -de 3.5 %C- sealar, razonadamente, cul de estas dos aleaciones es
ms propensa al agrietamiento por temple en agua.
5- Comparando dos piezas iguales de aceros de 0.45 % C -uno aleado y otro no- indicar, razonndolo, cul de las dos presentar ms austenita
residual tras temple en aceite.
6- Cul es la temperatura lmite, ms alta, a la que puede efectuarse un revenido del acero no aleado de 0.45 % de carbono?
7- Justificar por qu - o por qu no- es necesario austenizar un acero, por ejemplo, de 0.1 %C, si se desea incrementar perifricamente su
contenido en carbono mediante una adecuada atmsfera carburante.
8- Contenido mximo de carbono que podra llegar a alcanzar la austenita a 930 C en esa atmsfera carburante.
1.-Determinar el contenido, de los microconstituyentes de la derecha, en una aleacin Fe-3.5 %C.
3.5 %C
Te
Te
Sean:
p: perlita
CT: cementita total
Reaccin eutctica
L(4.3 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Cpe: es la que precipita a partir del lquido, en este caso Cpe = 0, ya que lo que aparece es primaria
(Fundicin hipoeutctica).
Ce: es la que aparece fruto de la reaccin eutctica. Se calcula en el
segmento eutctico, mediante la regla de los segmentos inversos
Ce
%C 2.11
3.5 2.11
100
100 30.5 %
6.67 2.11
6.67 2.11
Cpe = 0 %
Ce = 30.5 %
Cpe: es la que precipita al bajar la solubilidad del C en la fase al bajar la temperatura, entre Te y Te
C(T Te )
%C 0.77
3.5 0.77
100
100 46.27 %
6.67 0.77
6.67 0.77
Por otro lado se verifica que: CT= Te+ = Ce+Cpe:, es decir: 46.27 = 30.5 + Cpe , luego Cpe = 15.77 %
Cpe = 15.77 %
P= Ligeramente por debajo de 727 C

hay perlita [(+Fe3C)+Fe3C] donde la
perlita es el residual de antes.
3.5 %C
P = 100-CT(727 C-) = 100 46.27 = 53.73

Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
P( 0.77 )
Ce: es la que hay en la perlita:
52.32 = Ce + 30.5+ 15.77
CT=Te- = Ce + Ce+ Cpe

CT Te
3.5 0.0218
100 52.32 %
6.67 0.0218
CEUT Ce' (% perlita ) x(CementitaPerlita )
6.67 %C
6.67 3.5
100
100 53.73 %
6.67 0.77
6.67 0.77
Ce = 6.05 %
6.67 3.5
0.77 0.0218
100
6.05 %
6.67 0.77
6.67 0.0218
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono en al bajar la

temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente, el mximo de solubilidad en la fase
es de 0.003% de C.
CT
CV = CT CT=Te-
CT Te
3.5 0.003
100 52.45 %
6.67 0.003
3.5 0.0218
100 52.32 %
6.67 0.0218
CT = 52.45 %
CV = 52.45 52.32= 0.13 %
CV = 0.13 %
CL: cementita libre (la que no forma parte de la perlita).

Toda la generada hasta 727 C, es decir: CL = Cpe+ Ce+ Cpe= 0 + 30.5 + 15.77= 46.27 %
O bien:
CL = CT-CPERLITA = 52.45 (Ce CV) = 52.45 (6.05 + 0.13) = 52.45 6.18 = 46.27 %

P: perlita
CT: cementita total
3.5 %C
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Fpe: Al tener el acero un contenido en carbono mayor de 0.77 % (C>0.77 %)

no aparece ferrita proeutectoide, por lo que Fpe = 0
Fe: es la que aparece fruto de la reaccin eutectoide. Se calcula en el

FEUTECTOIDE Fe
Ferrita total = FT
6.67 3.5
100 47.68 %
6.67 0.0218
FT
6.67 3.5
100 47.55 %
6.67 0.003

727 C
PRO (0.0218 %C)
EXPULSA C
1 [%C<0.0218] + Fe3C
Fe3C
+
Fe3C
= CEMENTITA TERCIARIA
Fe3C (LA QUE PRECIPITA POR DESCENSO DE LA SOLUBILIDAD

DEL C EN LA FASE AL BAJAR LA TEMPERATURA)
= CEMENTITA VERMICULAR
Aceros hipoeutectoides de menos de 0.0218 %C

La transformacin Austenita Ferrita se inicia, como en todos los hipoeutectoides, a una temperatura A3, que resultar tanto ms baja cuanto
mayor sea el % de C en el acero.
El enriquecimiento en C de la austenita de estos aceros durante el enfriamiento, es inferior al 0.77%, y por ello la transformacin alotrpica
finaliza a la temperatura A1antes de los 727 C dando una estructura plenamente ferrtica.
Al proseguir enfriando por debajo de 727 C, el C disuelto en la ferrita rebasa la lnea de solubilidad y
reacciona con tomos de Fe precipitando en forma de cementita llamada vermicular o terciaria. La
precipitacin suele producirse en forma de pequeos gusanos (figura) en las juntas de grano de la
ferrita, o bien en los puntos triples de unin entre los granos (o en el interior de los granos cuando la
velocidad de enfriamiento es mayor).
Ferrita y cementita terciaria. A 20 C la

ferrita solamente admite 50 ppm de C
en solucin slida.
2- Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T, t) de una aleacin 0.45 % de carbono, hasta la temperatura ambiente, sealando
sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio, y las fases presentes a esas temperaturas.
Por le Chatelier Brown la aparicin de una nueva

fase en el sistema produce desprendimiento de
calor, dando lugar a un cambio de concavidad.
F+L = C+1 (presin constante), C = 2

(Fe, C), luego:
F+L=3
Reaccin peritctica
(0.17 % C )
Liq(0.53 % C ) (0.09 % C )
1493 C
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Las temperaturas en que se rompe el equilibrio son:
C=0.45 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.45
Ti=1499 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.45

Tf=1442 C
Intervalo de solidificacin =IS=
= Ti Tf = 1499 1442 = 57 C
A3
La temperatura A3 es:
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.45
A3=804 C
0.45 %
3- Despus de un normalizado, la estructura de ese acero de 0.45 % de carbono, result ser 100 % perltica. Determinar el porcentaje de
ferrita que tiene esa perlita diluida.
El normalizado consiste en austenizar el acero de 0.45 % C [Calentando por encima de A3 (804 C en este caso)] y enfriar al aire.
La velocidad de enfriamiento al aire es mayor que la velocidad de enfriamiento de equilibrio Modificaciones en el diagrama Fe-C
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
PERLITA
100 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% perlita transformada tras normalizado
% C acero
100
% C perlita diluida
0.45
1
% C Perlita diluida 0.45 %
% C Perlita diluida
% perlita diluida
% ferrita
NOTA
C 0.0218
% perlita 0
100 Si se sup one C0 , Ce
Ce 0.0218
(% perlita diluida ) 100
0.0218
% perlita C0
0.0218
100
Ce
C0
0.45 0.0218
100 C1 0.45 %
C1 0.0218
La composicin del eutectoide coincide con el % C del acero
0.45
(% PERLITICO ) (Tanto por uno perlita ) PERLITA

1x
6.67 0.45
100 93.56 %
6.67 0.0218
0.45 %C
Ce (%C PERLITA)
TE
E
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MAYORES DE LA DE EQUILIBRIO

Comparando dos muestras de un mismo acero, calentadas ambas hasta idntica temperatura de austenizacin enfriada
una de ellas con enfriamiento de equilibrio y la otra con enfriamiento ligeramente ms rpido,
LA CANTIDAD DE PERLITA OBSERVADA A LA TEMPERATURA AMBIENTE ES MAYOR EN EL SEGUNDO CASO.
v1
v2
En general, un aumento de la velocidad de enfriamiento (v3>v2>v1) -siempre que sta origine ferrita proeutectoide y perlita
como constituyentes- se traduce en una disminucin de la temperatura A3r. Ello se debe a que la formacin de ferrita
proeutectoide durante el enfriamiento se realiza por un proceso de nucleacin y crecimiento.
v3
Al aumentar la velocidad de enfriamiento continuo de la austenita para un acero con C1 % de carbono (< 0.77 %), disminuye
la temperatura a la que comienza la formacin de ferrita: T1 para velocidad v1, T2 para la velocidad v2, etc. Adems, puede
decirse que el tamao crtico del ncleo de ferrita disminuye con la velocidad de enfriamiento. Por consiguiente, el grano
de ferrita proeutectoide ser ms fino si el enfriamiento es ms rpido. Las lneas de transformacin en el diagrama Fe-C
quedarn modificadas para velocidades de enfriamiento creciente. El punto eutectoide para la velocidad de enfriamiento v1
corresponder a la temperatura y composicin de E1. Anlogamente, para la velocidad v2 el punto eutectoide ser E2, para
v3 ser E3, etc. Una vez transformada la austenita C1, la relacin perlita/ferrita es mayor cuando las velocidades de
enfriamiento han sido ms rpidas.
El aumento de la velocidad de enfriamiento tambin hace que baje A1 y Acm sigue su tendencia. Al descender el punto e
(eutectoide), baja tambin el valor de la temperatura Te, bajando el %C.
Estudiemos la fraccin de perlita proeutectoide en funcin del aumento de
velocidad:
v1fw(perlita-proeutectoide) = OA/Ae
Ae >Ae>Ae, luego
venfriamiento fw(perlita)
Al desplazarse hacia la izquierda el punto e (ee) aumenta fw(perlita)
luego:
La carga de rotura de un acero ferritoperltico es aproximadamente:
Rm(acero) = 300 fw()+800 fw(p) Rm(acero) cuando aumenta fw(p)
fw()+ fw(p)=1
venfriamiento fw(p) Rm(acero)
venfriamiento d(tamao de grano ferrita proeutectoide) Re (y)
v1
T1
T2
v2
v3
T3
Al ir aumentando la velocidad de enfriamiento

aumenta el nmero de ncleos y el tamao de
grano ser ms fino (menos grosero)

Podra objetarse que la perlita, por ser ms diluida (menos rica en carbono para velocidades crecientes) no
presentar una carga de rotura de 800 MPa; pero dado que el aumento de velocidad, disminuye el espaciado S0
entre lminas de ferrita y cementita, aqulla -aunque empobrecida en C- llega a tener cargas de rotura
superiores a 800 MPa. Luego al aumentar la velocidad de enfriamiento, vENF, la perlita aparece diluida Rm (p) y
aumenta la tenacidad. La ferrita de la perlita en el caso de un aumento de la velocidad es mayor que en el
equilibrio.
perlitica(v veq )
OA 6.67 Ce '
OA 6.67 0.77
100 perlitica (v veq )
100; ya que Ce ' 0.77 %; Ae Ae'
Ae ' 6.67 0.0218
Ae 6.67 0.0218
Otra forma de explicarlo (Partiendo del mismo C inicial,

T=Cte y Fe3C = Cte, con independencia de la velocidad de enfriamiento):
Al aumentar la velocidad de enfriamiento , sube fv(perlita), luego disminuye el
contenido en ferrita proeutectoide [ fv(-pro)]
Baja la cantidad de proeutectoide Sube la cantidad de eutectoide (el de
la perlita). La cementita se mantiene constante La perlita se diluye. Debido
al trasvase de proeutectoide que se produce al interior de las lminas de la
perlita
aT Cte y Fe3C Cte
fv ( pro) fv ( )e fv ( Fe3C )e Cte;
fv ( pro) fv ( perlita) Cte
fv ( pro) y f v ( )e para mantener

igualdad : f v ( pro) f v ( eutectoide) k
Por tanto, crece el perlitico con la velocidad de enfriamiento

Luego S0> S0, aumenta a expensas solo de la ferrita.
t
Factor de dilucin, fD
Perlita diluida
fD
S0 (v>veq)
S0<S0
Si hay una grieta en el bastn de Fe3C, la vibracin se amortigua la perlita

diluida es ms tenaz. La fase acolcha los bastones de cementita
f D (equi )
S0
;
t
f D
S0
;
t
f D f D ; t t
S0 AFe3C A
6.67 0.0218
f v Fe3C f Fe3C
8.9
t
AFe3C
0.77 0.0218
f D (inequi )
S0 6.67 0.0218
f D (equi ) ya que :Ce 0.77

t
Ce 0.0218

Cuando el dimetro de grano austentico es grande, las rpidas velocidades de enfriamiento v3 acentan la formacin de estructuras Widmansttten. El crecimiento
de un cristal de ferrita depende, en parte, de la velocidad de desprendimiento del calor latente de la transformacin , y en parte de la velocidad de cesin del C
en exceso desde la ferrita formada.
El cristal de ferrita slo adoptar la forma polidrica si las velocidades de evacuacin del calor desprendido y del C en exceso son suficientes. Cuando la velocidad de
enfriamiento - y por consiguiente, la velocidad de transformacin- aumenta, la cantidad de calor latente que debe ser cedido por unidad de tiempo a travs de la
intercara ferrita-austenita, tambin aumenta. El que crezcan las puntas y las aristas de los cristales de ferrita permite que el calor pueda desprenderse en mltiples
direcciones; ya que el crecimiento paralelo a s mismo de un elemento de superficie plano slo permitira el desprendimiento de calor en la direccin perpendicular a
dicho elemento.
La difusin del C se realiza con mayor dificultad a medida que la transformacin progresa, porque el C se acumula en la austenita inmediatamente contigua a la
ferrita formada. La formacin de agujas de ferrita facilita tambin la expulsin y difusin del C en mltiples direcciones llegando a enriquecer en C zonas centrales del
grano sin precisar para ello grandes recorridos de los tomos del C.
Existe una velocidad crtica (vc*) cuando el tamao de grano es grande las rpidas velocidades de enfriamiento acentan la
formacin de estructuras Widmastatten (la ferrita se desarrolla en hbitos aciculares). Como las velocidades de
enfriamiento al aire en aceros binarios es mayor que las de equilibrio, es frecuente encontrar acicular en aceros en
estado bruto de moldeo, aceros en estado bruto de laminacin o forja, en cordones de soldadura
Por difraccin de Rayos X podemos ver los planos (111) y (110), ya que la ferrita acicular tiene un hbito de
crecimiento de forma que:
(111) // (110) Como la velocidad de difusin del C es mayor en direcciones paralelas a los planos (111)
de la fase , las agujas de crecen preferencialmente de modo que sus planos (110) coinciden con los (111)
de .
La estructura acicular (estructuras Widmansttten) no es conveniente porque tiene efecto de entalla y es una estructura muy desfavorable desde
el punto de vista industrial por las bajas propiedades mecnicas que confiere al acero, concretamente su baja tenacidad. Hay que hacer un
normalizado para hacer desaparecer la morfologa acicular de la fase .
Si la velocidad de enfriamiento es aun mayor, la fase se transforma en otros constituyentes (perlita fina, bainita o martensita)
Por aumento de la velocidad de enfriamiento es imposible que un acero hipereutectoide se transforme en hipoeutectoide.
PRESENCIA DEL ELEMEnTO DE ALEACIN Mn

Las temperaturas a las que se presenta la transformacin eutectoide y los contenidos en C de la austenita eutectoide Fe-CMn varan en el sentido sealado por las curvas debidas a Bain. Y dado que el punto eutectoide presenta menores
contenidos en carbono y menores temperaturas, cuando el tanto por ciento de Mn [o de Ni] crece, se deriva de ello entre
otras, la siguiente consecuencia microgrfica:
Para porcentajes en gammgenos que no impidan la transformacin eutectoide a temperaturas superiores a la ambiental,
la estructura microgrfica de un acero hipoeutectoide normalizado (es decir, enfriado al aire desde el estado austentico)
seguir siendo de ferrita y perlita. La disminucin de A3 origina un AFINO DE GRANO DE LA FERRITA PROEUTECTOIDE y, por
otro lado, para igual contenido en carbono, la proporcin de perlita vara en el mismo sentido que el manganeso: aumenta
cuando el % de Mn es mayor.
Mn
Influencia de la
concentracin de varios
elementos aleantes genos
y -genos sobre la
temperatura y composicin (
% C en peso) eutectoide del
acero
ELEMENTOS GAMGENOS / IMPLICACIONES TECNOLOGICAS

1.- Si el punto eutectoide (E) se desplaza hacia la izquierda, se tiene
que aumenta el % de perlita, quedando diluida (menos rica en
carbono para contenidos crecientes en Mn). Aumenta la carga de
rotura del acero.
La carga de rotura de un acero hipoeutectoide con estructura ferritoperltica puede estimarse que es, aproximadamente, igual a la suma de dos
productos: % de ferrita multiplicado por la carga de rotura de la ferrita
aleada, y % de perlita multiplicado por la carga de rotura de sta [Carga de
rotura de la perlita (800 MPa > Carga rotura ferrita (300 Mpa)]. Y puesto que
al aumentar en Mn aumenta, al menos, el % de perlita, la carga de rotura del
acero ser ms elevada que la del acero sin manganeso (Por otra parte, al
entrar el Mn en solucin slida en la ferrita, aumenta tambin la carga de
rotura de la ferrita proeutectoide).
Mn % perlita ( P ) f v ( P ) Rm (ac)
2.- La perlita resulta diluida El acero se hace ms tenaz
3.- La presencia de Mn da lugar a la disminucin de A3, que origina un afino de grano de la ferrita
proeutectoide. Produce algo similar al aumento de la velocidad de enfriamiento. Con el afino de grano (d)
mejora el lmite elstico. Adems hay distorsin de las celdas, lo que hace que tambin aumente el lmite
elstico por solucin slida.
Mn d(tamao de grano ferrita proeutectoide) Re (y)
PERLITA DILUIDA. PROPIEDADES QUE IMPLICA

Para contenidos crecientes de Mn el punto eutectoide presenta menores
contenidos en carbono y menores temperaturas.
Estudiemos la fraccin de perlita proeutectoide de un acero con un contenido en
carbono del C0 % cuando aumenta el contenido en Mn :
%Mn=0fw(perlita-proeutectoide) = OA/Ae
%Mn=a fw(perlita-proeutectoide) = OA/Ae
Ae >Ae>Ae, luego
%Mn=b (b>a) fw(perlita-proeutectoide) = OA/Ae
Mn fw(perlita)
%Mn=0
%Mn=a
La ferrita de la perlita en el caso de que el acero contenga Mn es mayor que si %Mn=0.

OA 6.67 Ce '
OA 6.67 0.77
perlitica(% Mn a)
100 perlitica (% Mn 0)
100; ya que Ce ' 0.77 %; Ae Ae'
Ae ' 6.67 0.0218
Ae 6.67 0.0218
Otra forma de explicarlo (Partiendo del mismo C inicial,
T=Cte y Fe3C = Cte, con independencia del contenido en Mn):
Al aumentar el contenido en Mn, sube fv(perlita), luego disminuye el contenido en
ferrita proeutectoide [ fv(-pro)]
Baja la cantidad de proeutectoide Sube la cantidad de eutectoide (el de la
perlita). La cementita se mantiene constante La perlita se diluye. Debido al
trasvase de proeutectoide que se produce al interior de las lminas de la perlita
Perlita diluida
S0
S0
(Mn A3)
S0<S0; t< t
aT Cte y Fe3C Cte
f v ( pro) f v ( )e f v ( Fe3C )e Cte;
f v ( pro) f v ( perlita) Cte
f v ( pro) y f v ( )e para mantener

igualdad : f v ( pro) f v ( eutectoide) k
(i).- La carga de rotura de un acero ferritoperltico es aproximadamente:

Rm(acero) = 300 fw()+800 fw(p) Rm(acero) cuando aumenta fw(p)
fw()+ fw(p)=1
Mn fw(p) Rm(acero)
(ii).- Mn A3 (disminuye la temperatura a la que comienza la
formacin de ferrita) d(tamao de grano ferrita proeutectoide),
mayor capacidad de absorber esfuerzos Re (y); Rm, AT, ITT (
tenacidad)
(iii).- Mn Ce fw(p) S0 Rm y aumento de la tenacidad
(iv).- fw(p) AT
(v).- Mn Distorsin de la red de Fe() Rm y HB
Si hay una grieta en el bastn de

Fe3C, la vibracin se amortigua La
perlita diluida es ms tenaz
4- Comparando el acero de 0.45 % C con la aleacin del apartado 1 -de 3.5 %C- sealar, razonadamente, cul de estas dos aleaciones es ms
propensa al agrietamiento por temple en agua.
La agrietabilidad por temple aumenta cuando disminuye la temperatura de transformacin
martenstica (MS). Cuanto mas aleado es el acero menor es esta temperatura. Por lo tanto la
fundicin de 3.5 % C est mas aleada (el C es un aleante) luego tiene menor Ms y, por tanto,
es la que tiene mayor susceptibilidad al agrietamiento.
Ms Agrietabilidad
Aleado Ms Mayor salto trmico Agrietabilidad
Steven, corregida por Irving
M S (C ) 561 474 % C 33 % Mn 17 % Ni 17 % Cr 21(%Mo) 11 % W 11 % Si
Si no hay elementos de aleacin, aparte del carbono:
M S (C ) 561 474 % C M S (C ) dis min uye linealmente con el contenido en C

Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue
siendo austentico. En ese caso las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la
dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el
momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas perifricas,
martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del
ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas (a lo largo de las
generatrices del redondo si se trata de una pieza cilndrica).
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita perifrica al llegar
el momento en que el ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de
la periferia martenstica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento.
5- Comparando dos piezas iguales de aceros de 0.45 % C -uno aleado y otro no- indicar, razonndolo, cul de las dos presentar ms austenita
residual tras temple en aceite.
% residual Va =e
0.011 M S Tm
Tm = Temperatura final del medio (temperatura de enfriamiento instantnea).

Ms-Tm = Salto trmico que provee la energa refrigerante para poder vencer el avance
de las agujas de martensita (as las agujas pueden progresar verificando la
transformacin martenstica).
Menos aleado Mayor Ms Mayor salto trmico (ST) necesario para llevar a cabo la transformacin de la Austenita Martensita Menor
% de austenita residual.
NOTA: el temple en aceite es menos severo que en agua, pero ms que en el aire. En este, el gradiente de temperatura periferia-ncleo de la
pieza durante el enfriamiento ser menor que en agua y por tanto el riesgo de agrietamiento sera menor. El temple en medios menos severos
(Tm), para un mismo acero (Ms = Cte) conlleva mayor cantidad de austenita residual, ya que ST = Ms-Tm disminuye su valor.
La presencia de los elementos de aleacin tiene varios efectos perniciosos para la presencia de retenida:
(1).- Los elementos de aleacin hacen ms refractaria a la austenita e impiden la transformacin martenstica (Mayor austenita residual)
(2).- Pueden hacer que disminuye la conductividad trmica del acero, lo que hace que aumente la diferencia de velocidades de enfriamiento
entre la periferia y el ncleo y, por tanto, que tambin aumente la cantidad de austenita retenida en el centro.
(3).- El efecto inhibidor de los aleantes mantiene el tamao de grano austentico fino, lo que empeora la capacidad de la transformacin
martenstica, ya que los granos finos, con gran cantidad de juntas de grano, suponen un obstculo a la formacin de martensita ( d Ms
Mayor % de austenita residual.)
. Cul es la temperatura lmite, ms alta, a la que puede efectuarse un revenido del acero no aleado de 0.45 % de carbono?
6-
Revenido: conjunto de alteraciones experimentadas en una aleacin al someterla a un calentamiento subcrtico (sin llegar a la
transformacin alotrpica: Alfa Gamma, es decir, evitando los cambios alotrpicos en la estructura). Por lo tanto, para 0.45 %
C la temperatura lmite es Ae=727 C.
7- Justificar por qu - o por qu no- es necesario austenizar un acero, por ejemplo de 0.1 %C, si se desea incrementar perifricamente su
contenido en carbono mediante una adecuada atmsfera carburante.
Si queremos aumentar perifricamente el %C de dicho acero (aumentar la dureza superficialmente) debemos calentar el acero hasta la
temperatura de austenizacin, para que el carbono se difunda desde la atmsfera circundante hasta el interior de la pieza, para que se enriquezca
hasta contenidos prximos al eutectoide ( 0.7 %C)
Si la temperatura es inferior a la de austenizacin del hierro-alfa (ferrita) saturado en C, no se consigue el enriquecimiento en C ya que la
solubilidad de C en el hierro-alfa (ferrita) es muy pequea (0.0218% C mximo).
La austenita, con mayor capacidad de aceptar C en la estructura, permitirla alcanzar contenidos en C ms elevados en la superficie (0.5 %C, valor
tpico en aceros cementados)
8- Contenido mximo de carbono que podra llegar a
alcanzar la austenita a 930 C en esa atmsfera
carburante.
El contenido mximo en C corresponde a la composicin
del acero que tenga por temperatura Acm la
correspondiente al proceso de cementacin (930 C)
Acm = 930 C
930 C
Tringulo rojo
1148 727 930 727
2.11 0.77 C 0.77 C=1.42 %
Tringulo azul
1148 727 1148 930
C=1.416 %
2.11 0.77
2.11 C
En la prctica los contenidos en C se limitan a valores

prximos al punto eutectoide, para evitar tener un acero
hipereutectoide y as no correr el riesgo de que se forme
cementita proeutectoide, que es un constituyente fragilizante
de la estructura
P2/ Problema B
1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario B (las cuales previamente han sido recocidas de tal modo que
sus estructuras concuerdan con las del diagrama metaestable Fe-C), se atacan con nital para su observacin metalogrfica. Examinadas al
microscopio, se pone de manifiesto que la fraccin de superficie blanca es igual en ambas muestras.
Como complemento se determina con un durmetro la dureza de la zona o constituyente blanco del acero B, que resulta ser muy superior a
la dureza de la zona blanca de A. Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A sea igual a la densidad del
constituyente blanco del acero B, deducir los porcentajes en carbono de los aceros A y B.
2- Dibujar, precisando sus distintos puntos en temperatura y composiciones, el diagrama metaestable Fe-C; y (basndose en l) deducir la
estructura primaria de solidificacin de los aceros A y B. Razonar si la estructura columnar ser ms o menos acusada en estos aceros A y
B, que en el caso del Fe puro.
3- Sealar las diferencias entre el acero A y el acero B: en cuanto a su temperatura de temple, y en cuanto al riesgo de agrietamiento en el
temple.
4- Supongamos que el acero A tuviera 10 % en peso de ferrita proeutectoide. Precisar los valores de los puntos crticos A1, A2, A3, Acm en
ambos aceros A y B.
5- Tipos de recocido -y criterios para su empleo- en el caso del acero A y en el caso del acero B.
6- Diferencias entre la estructura de normalizado del acero A y la de otro acero, tambin en estado normalizado, pero que con idntico
carbono al del acero A tenga adems 1.2 % Mn.
7- Es susceptible de ser cementado el acero A? Y un acero idntico al A pero con presencia de Mo y W (elementos alfgenos
carburigenos). Razonar la respuesta.
1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario B (las cuales previamente han sido recocidas de tal modo que sus
estructuras concuerdan con las del diagrama metaestable Fe-C), se atacan con nital para su observacin metalogrfica. Examinadas al
microscopio, se pone de manifiesto que la fraccin de superficie blanca es igual en ambas muestras.
Como complemento se determina con un durmetro la dureza de la zona o constituyente blanco del acero B, que resulta ser muy superior a la
dureza de la zona blanca de A. Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A sea igual a la densidad del constituyente
blanco del acero B, deducir los porcentajes en carbono de los aceros A y B.
Sabemos que la dureza es: cementita>austenita>ferrita. Muestras de acero %C < 2.11 %
Al atacar con nital, la parte blanca puede ser ferrita o cementita. Como la zona blanca de A es de menor dureza que la de B y la cementita es
de ms dureza que la ferrita, se tiene : Zona blanca (A): ferrita. Zona blanca (B): cementita. La fraccin obscura sern colonias de perlita.
Luego el primero es un acero hipoeutectoide y el segundo hipereutectoide. Por los datos sabes que:
% FPe (% en peso de ferrita proeutectoide) = % CPe (% en peso de cementita proeutectoide).
Fraccin de superficie blanca igual en ambas muestras Fraccin de volumtrica de la zona blanca igual en ambas muestras
Fraccin en peso de la zona blanca igual en ambas muestras, ya que la la densidad del constituyente blanco del acero A es igual a
la densidad del constituyente blanco del acero B, luego:
% FPe A % CPe B
0.77 A
B 0.77
5.9 0.77 A 0.7482 B 0.77

0.77 0.0218 6.67 0.77
4.543 5.9 A 0.7482 B 0.5761 5.9 A 0.7482 B 5.1191 A 0.1268B 0.8676

B 7.8856 A 6.8419
A- Acero hipoeutectoide CMAX(A)=0.77 %
CMAX(A)=0.77 % CMIN(B)
B 7.8856 A 6.8419
B- Acero hipereutectoide CMIN(B)=0.77 %

CMAX(B)=2.11 % CMIN(A)
A 0.1268B 0.8676
CMIN(B)= 0.77
CMAX(B)= 2.11
CMIN(A)=0.60
CMAX(A)= 0.77
0.60< A <0.77
0.77< B <2.11
2- Dibujar, precisando sus distintos puntos en temperatura y composiciones, el diagrama metaestable Fe-C; y (basndose en l) deducir la
estructura primaria de solidificacin de los aceros A y B.
Razonar si la estructura columnar ser ms o menos acusada en estos aceros A y B, que en el caso del Fe puro.
Elemento matriz y elemento disperso, en cada acero:
Fe puro: solidificacin a temperatura constante.
Aceros: solidifican en un intervalo de temperatura.
ACERO A (Hipoeutectoide)
ACERO B (Hipereutectoide)
(La ferrita proeutectoide hace de continuo (La cementita proeutectoide hace de continuo
aglomerante de las colonias de perlita)
aglomerante de las colonias de perlita)
Consideraciones sobre el crecimiento de ncleos con flujo direccional de calor

Las solidificaciones reales no se realizan isotrmicamente, sino con un gradiente de
temperatura en el lquido
Supongamos que el metal lquido est contenido en un molde, a travs de cuya
pared se establece un gradiente real de temperatura como el indicado en la figura 1.
Figura 1. Perfil de temperaturas en un molde.

En abscisas: distancia a la pared del molde.
En ordenadas: temperaturas
O1
El lquido comprendido entre O y E podr solidificar puesto que se halla a

temperatura inferior a TE. La solidificacin se iniciar en la pared 001 que, por
hallarse a temperatura T1, es la regin lquida -con mayor subenfriamiento.
En esa pared 001 aparecer un gran nmero de ncleos, superior al que cabra
esperar en razn del enfriamiento, ya que a ste se aade ordinariamente un efecto
de nucleacin heterognea debido a la influencia "soporte" de la pared de la
lingotera.
Como consecuencia de la formacin de estos ncleos, la temperatura en 001 deja
de ser T1 y alcanza el valor TE. Al mismo tiempo, el calor latente L desprendido al
solidificar ser cedido en parte a la lingotera metlica, y en parte al lquido,
recalentndolo. Debido a ello el gradiente real de temperatura a ambos lados del
metal solidificado quedar en la forma indicada en la figura 2, por lo que, entre O y
M, el gradiente de temperatura en el lquido es negativo.
Figura 2. Gradiente real de temperatura.
Ncleo
SUBENFRIAMIENTO
El subenfriamiento en la intercara lquida es tanto menor (o mayor) cuanto menor (o mayor) sea la fraccin
del calor latente cedida a travs de la pared de la lingotera, segn se ilustra grficamente en las figuras 3 y 4.
El Modelo 1 (figura 3) correspondera a la solidificacin del metal en el interior de un molde muy refractario.
El crecimiento de los ncleos perifricos hacia E se realizar lentamente debido al pequeo subenfriamiento.
Entre tanto, nacern nuevos ncleos en el interior del lquido comprendido entre O y E, que, por simple
obstaculizacin mecnica, llegarn a frenar el crecimiento de los ncleos perifricos.
Si las condiciones reales de solidificacin son las que corresponden al Modelo 2 (figura 4): cesin de calor casi
exclusivamente a travs del slido, los ncleos nacidos en la pared crecern a gran velocidad hacia E sin dar
tiempo a la formacin de otros ncleos en el interior del lquido comprendido entre O y E.
Los ncleos nacidos con orientaciones al azar en la pared tienen tendencia a crecer con mayor rapidez
en determinadas direcciones privilegiadas, por ello, si la orientacin preferencial de crecimiento es muy
diferente a la de flujo de calor, el grano alargado ser rpidamente desbordado por sus vecinos orientados
de acuerdo con la direccin elegida.
De ah que el crecimiento de ncleos
con cesin del calor latente casi
exclusivamente al slido, no slo da
origen a granos alargados y
ortogonales a las isotermas
formando una estructura denominada
columnar o basltica, sino que
adems dichos granos presentan una
orientacin cristalogrfica comn, que
se denomina textura de solidificacin.
Crecimiento selectivo de granos.
Figura 3.- Modelo 1 de eliminacin

de calor latente de solidificacin.
Figura 4.- Modelo 2 de eliminacin

de calor latente de solidificacin.
Razonar si la estructura columnar ser ms o menos acusada en

estos aceros A (hipoeutectoide) y B (hipereutectoide), que en el
caso del Fe puro.
Al comparar para un mismo gradiente real de enfriamiento
rpidola solidificacin de una solucin slida con la del
metal puro disolvente, pueden deducirse diferencias en
cuanto a espesores de estructura columnar.
La temperatura de solidificacin constante TM del metal puro,
queda sustituida en el caso de la solucin slida por la curva de
trazos T2T1, (figura VI.16) y, por consiguiente, el
subenfriamiento en la intercara en el caso de la solucin slida
(subenfriamiento constitucional) es menor que en el caso del
metal puro de punto de solidificacin TM. (Figura VI. 15).
El crecimiento de los dendritos columnares de solucin
slida ser ms lento que en el caso del metal puro y, por
consiguiente, la nucleacin de los granos equixicos
aparecer antes, frenando el crecimiento de los granos
columnares.
K=CS/CL
En la prctica se observa que la estructura columna ser
mayor en el metal puro que en la solucin slida, debido a
que el metal puro solidifica ms rpido. Las diferencias son
ms acusadas cuanto menor sea el coeficiente de reparto
3- Sealar las diferencias entre el acero A (hipoeutectoide) y el acero B (hipereutectoide): en cuanto a su temperatura de temple, y en cuanto
al riesgo de agrietamiento en el temple.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal
modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto valor crtico VC a fin de que las austenita proporcione martensita
sin transformaciones previas en las zonas perltica o baintica.
La temperatura de austenizacin previa al temple, que suele denominarse
temperatura de temple, no debe ser excesivamente alta: a fin de evitar
sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco tenaz)
y/o "quemados. En cambio, una austenizacin incompleta de estos aceros
producira, al templar, una mezcla de ferrita (blanda) y martensita y, por
tanto, menor resistencia que si la estructura fuera plenamente martenstica.
Como TEMPERATURA DE TEMPLE para los aceros hipoeutectoides suele
tomarse:
T= A3c+ (40C - 60C)
En cambio, los aceros hipereutectoides deben austenizarse slo
parcialmente; al templar no se obtendr 100% de martensita sino una
dispersin de cementita proeutectoide en una matriz de martensita (la
cementita es tambin un constituyente duro).
La razn de templar as los aceros hipereutectoides -la austenizacin

completa exigira superar la temperatura Acm es evitar el sobrecalentamiento
y/o quemado del acero. Los aceros hipereutectoides resultan muy propensos
al sobrecalentamiento por la proximidad de Acm a la lnea del solidus del
diagrama Fe-Fe3C; advirtase que, por ejemplo, para un acero de 2 %C la
austenizacin completa exigira alcanzar temperaturas prximas a la de fusin
( un acero binario de 2.11%C empezara a fundir al alcanzarse 1148 C).
Acero A
Acero B
Si no hay elementos de aleacin a parte del carbono:

% CA< % CB MS(A) > MS(B) Mayor salto trmico en el acero B (aumenta el gradiente de temperatura entre la periferia y el ncleo)
Mayor riesgo de agrietabilidad en el acero B que en el A. (Recordar que MS es la temperatura a la que se forma el 1% de martensita).
TLQUIDUS (A) > T LQUIDUS (B): el riesgo de quemado es mayor en B que en A.
Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el
ncleo, en cambio, sigue siendo austentico. En ese caso las tensiones a que se ve
sometido el ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia se
absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el
momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas
externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen poca
plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de
volumen, las zonas perifricas, martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a
modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a producir,
por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas (a lo largo de las
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la
martensita perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en
martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la periferia
martenstica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento.
Acero A
Acero B
4- Supongamos que el acero A tuviera 10 % en peso de ferrita proeutectoide. Precisar los valores de los puntos crticos A1, A2, A3, Acm en
ambos aceros A y B.
A tiene 10 % en peso de ferrita proeutectoide

FPe
0.77 C A
10
100 C A 0.695 %
0.77 0.0218
Usando la expresin:
B 7.8856 A 6.8419
B 6.8419 7.8856 A 6.8419 7.8856 x0.695 1.36 %
A1: Temperatura final de la transformacin

A2: temperatura de cambio magntico en la ferrita.
A3: temperatura lmite de saturacin de en carbono.
Acm: temperatura lmite de saturacin de en carbono.
Tringulo azul
A3 727
912 727
A3 745 C
0.77 0 0.77 0.685
Tringulo verde
1148 727 Acm 727
Acm 912 C
2.11 0.77 1.36 0.77
0.695
1.36
Acero A
Acero B
A1
727
727
A2
------
727
A3
745
727
Acm
------
912
5- Tipos de recocido -y criterios para su empleo- en el caso del acero A (hipoeutectoide) y en el caso del acero B (hipereutectoide).
Los recocidos tienen por finalidad ablandar el acero para poderlo
mecanizar o para conformarlo en fro. Ello es posible por haber
logrado, en el enfriamiento, estructuras ferritoperlticas que son
ms blandas que las bainticas o las martensticas.
Los recocidos supercrticos requieren austenizacin previa por encima de Ae.

El recocido de regeneracin slo se usa en aceros hipoeutectoides (A), ya que en los hipereutectoides (B) comporta riesgo de sobrecalentamiento
y/o quemado. Se obtiene estructura ferrito-perltica (perlita laminar gruesa).
El recocido de austenizacin incompleta, puede emplearse en ambos (no hay riesgo de sobrecalentamiento). Se obtiene una estructura de ferrita
y de un agregado que recibe el nombre de globulita (glbulos de Fe3C dispersos en una matriz ferrtica).
En los recocidos subcrticos, la pieza se calienta hasta casi Ae pero por debajo de esta forma no hay riesgo de deformacin ni agrietamiento por
transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento. Por tanto, pueden emplearse en ambos aceros.
Recocido isotrmico
Desde las temperaturas de austenizacin total o parcial, el acero puede tambin ser
enfriado por inmersin en un bao de sales fundidas cuya temperatura se mantiene
constante. Esa temperatura debe ser inferior (y prxima) a la temperatura Ae. Tal es el
caso del recocido isotrmico (Figura).
Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del recocido isotrmico para un
determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de austenizacin completa como
de austenizacin incompleta. Por una parte puede fijarse esa temperatura constante y
la transformacin de la austenita ser uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello
permite controlar el espaciado entre lminas, S0, de la perlita; y la regularidad de esa
perlita tanto en las zonas masivas como en las de menor seccin de la pieza.
Recocido isotrmico
Por otra parte puede elegirse una temperatura de las sales fundidas tal que toda la austenita se transforme plenamente en perlita diluida (sin
aparicin de ferrita proeutectoide); y ello permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica de los aceros forjados.
El recocido isotrmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran templabilidad, como ocurre con muchos aceros
autotemplantes empleados para herramientas. En efecto, cuanto ms fcil resulta de templar un acero en un medio poco severo tanto ms dificil
resulta de ablandar. En esos casos, por ejemplo, el lento enfriamiento continuo -entre Ae y 50C menos- necesario para posibilitar la
transformacin de la austenita en perlita, puede durar decenas de horas; pues de lo contrario las estructuras finales seran bainticas o
martensticas. En cambio, con enfriamiento isotrmico, la transformacin isotrmica de la austenita en perlita puede realizarse en menos tiempo:
habida cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales fundidas si se compara con la del aire.
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una pieza en estado gamma se aconseje su inmediata
inmersin en sales fundidas cuya temperatura sea inferior y prxima a Ae. En cambio, si esa pieza se dejara enfriar al aire desde el estado gamma
de forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensita, inadecuada para aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento
isotrmico despus de forja se ahorra energa al lograr directamente una estructura perltica, blanda, apta para las operaciones de mecanizado y
taladros que la pieza requiera a continuacin. La resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
espaciado interlaminar S0.
6- Diferencias entre la estructura de normalizado del acero A y la de otro acero, tambin en estado normalizado, pero que con idntico
carbono al del acero A tenga adems 1.2 % Mn. Ver problema 1, apartado 3
El tratamiento trmico de normalizado consiste en austenizar el acero y, desde esa temperatura, enfriar luego al aire. La temperatura de
austenizacin empleada para el normalizado conviene supere la A3 del acero entre 40C y 60C. De ese modo se acorta el tiempo total empleado
en el tratamiento (se tarda menos para austenizar plenamente la estructura cuanto ms alta es la temperatura de austenizacin). Pero no se
deben sobrepasar las temperaturas recomendadas a fin de evitar los riesgos de sobrecalentamiento y quemado. Si un acero hipoeutectoide no
es autotemplante, es decir si no se produce martensita por simple enfriamiento al aire desde el estado austentico, la estructura resultante en el
normalizado suele ser de ferrita y perlita laminar; tanto en la periferia como en el ncleo de la pieza normalizada. Si el acero fuera
autotemplante por ser muy aleado (su curva TTT muy alejada del origen de tiempos) el enfriamiento al aire desde el estado gamma sera
sencillamente un "temple al aire"; y en ese caso sera impropio emplear el trmino "normalizado" para designar a ese tratamiento trmico.
En un acero, cuanto mayor sea la cantidad de Mn (elemento gammgeno) ms baja ser la temperatura de austenizacin. Por tanto, al enfriar al
aire tambin obtendremos una estructura de ferrita y perlita, pero con un menor tamao de grano de la ferrita proeutectoide. Adems, hay un
desplazamiento del punto eutectoide hacia la izquierda, con lo que el % de perlita ser mayor, que en el caso del acero A sin alear. La carga de
rotura es mayor (Ver problema 1/A, apartado 3).
0.695 %C
TE
E
7- Es susceptible de ser cementado el acero A? Y un acero idntico al A pero con presencia de Mo y W (elementos alfgenos carburigenos).
Razonar la respuesta.
Acero A: C = 0.695 %
Los aceros para cementar, deben tener un porcentaje de carbono menor del 0.2 % (%C <0.2), por lo tanto el acero A ( 0.695 %C)
no sera adecuado para cementar. Para contenidos en C prximos al del punto eutectoide pierde la razn de ser.
Desde el punto de vista terico, se podr enriquecer en carbono una pieza hasta el lmite de saturacin de la austenita a la
temperatura correspondiente.
0.695 %C
Los aceros con presencia de elementos alfgenos son ms propensos a la decarburacin, por lo que es posible que un acero
con Mo y W pueda ser cementado.
P3/ Problema C
1- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en carbono es de 0.30 % en peso.
2- Continuando un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente, del acero del apartado anterior, y admitiendo que la ferrita y la perlita
tengan respectivamente 295 N/mm2 y 790 N/mm2 de carga de rotura, determinar la carga de rotura de este acero.
3- Dos aceros tienen igual contenido en carbono, uno aleado y otro no. Dibujar esquemticamente, en una misma figura de ejes coordenados
HRc-T, la curvas de revenido de uno y otro acero. Indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin entre ambas
curvas.
4- Al aumentar el dimetro de un cilindro de acero para temple, vara su templabilidad? Cmo vara el dimetro crtico real al 50 %, al variar
la severidad de temple? y el dimetro crtico ideal?
5- En las frmulas empricas para el clculo de las templabilidades existe un parmetro relacionado con el tamao de grano austentico. Para
tamaos de grano mayores, las templabilidades aumentan o disminuyen? Raznese.
6- Al templar un acero pueden presentarse estructuras microgrficas de ferrita y martensita? Tras revenido pueden obtenerse estructuras
ferrito- perlticas? Razonar ambos casos.
7- Diferencias entre: recocido de regeneracin, recocido subcrtico, y normalizado.
8- Se podra afirmar, en algn caso, que un acero con 0.5 % de carbono resulte hipereutectoide? Raznese.
9-10- La temperatura de transicin dctil-frgil de aceros ferrito-perlticos de alto y medio contenido en carbono puede calcularse por la
expresin:
ITT C f 46 11.5d 1/2 1 f 335 5.6S 1/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N
F = Fraccin volumtrica de ferrita proeutectoide del acero

d = Dimetro de grano de la ferrita, en mm
S0 = espaciado interlaminar de la perlita en mm
p = tamao de las colonias de perlita en mm
T = espesor de lmina de la cementita perltica, en mm
Si = % de Si del acero;
N = % de Nitrgeno disuelto intersticialmente.
Cuando aumenta el coeficiente de dilucin de la perlita, indicar en qu sentido (aumento o disminucin) vara la ITT C si el valor de p se
supone que permanece invariable.
1- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en carbono es de 0.30 % en peso.
Ti: temperatura de inicio de solidificacin:
Tf: de final de solidificacin.
C=0.30 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.30
Ti=1511 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.30

Tf=1469 C
= Ti Tf = 1511 1469 = 42 C
A3
0.30 %
2- Continuando un enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente, del acero del apartado anterior, y admitiendo que la ferrita y la perlita
tengan respectivamente 295 N/mm2 y 790 N/mm2 de carga de rotura, determinar la carga de rotura de este acero.
R e (Acero) f ( Ferrita) R e ( Ferrita) f (Perlita) R e (Perlita)
% FerritaPROEUTECTOIDE
% Perlita
0.77 0.3
100 62.82 %
0.77 0.0218
0.3 0.0218
100 37.18 %, % Perlita 100 % FerritaPROEUTECTOIDE
0.77 0.0218
luego
R e ( N / mm 2 ) 0.6282 x 295 0.3718 x790 479.04 N / mm 2 ( MPa)
Los aceros de bajo contenido de carbono (0.03 % < %C< 0.08 %C) poco resistentes resultan blandos. Suelen denominarse "dulces" (del
francs "doux", blandos) o "suaves"(del ingls "mild"). Los aceros de medio carbono, semiduros o duros, y los de alto carbono extraduros. Su
lmite mnimo de la resistencia a la rotura por traccin est comprendida entre 360 N/mm y 440 N/mm.
Ejemplo: Acero dulce 1015-1020 (Thomas)(AISI 1015 1020). Aleacin: %C: 0.15 0.23 max; % Si: 0.1 - 0.2, % Mn: 0.30 - 0.60.
Este acero se utiliza para piezas simples como pasadoras, engranajes, ejes, piezas troqueladas y estampadas, tornillera etc...Es utilizado por la
industria en general.
Aceros extradulces: Contenido en carbono inferior a 0.0218 %C
3- Dos aceros tienen igual contenido en carbono, uno aleado y otro no. Dibujar esquemticamente, en una misma figura de ejes coordenados
HRc-T, la curvas de revenido de uno y otro acero. Indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin entre ambas
curvas.
El acero aleado y el de carbono al inicio
presentan la misma dureza para una
determinada martensita. La dureza de la
martensita se debe principalmente al % de C y
no a los aleantes, por lo que a la temperatura
ambiente tienen los dos la misma dureza al
tener el mismo contenido en C.
T A( K log t )
Los elementos de aleacin provocan una bajada de la dureza ms progresiva, que en el caso de aceros al
C, por lo que el acero aleado, para una misma temperatura de revenido, presentar una mayor dureza
Al calentar y aumentar la temperatura (T) para

revenir, puede provocar la expulsin del C
intersticial de la estructura de la martensita, que
reaccionar con los tomos de Fe, dando como
productos finales de descomposicin de la
martensita: ferrita+cementita ( cementita
dispersa en ferrita) disminuye la dureza (el
acero ablanda) y aumenta la tenacidad (Objetivo
del revenido).
Los tomos de C difunden mejor en los aceros no aleados, pues en los aleados los elementos de aleacin actan como barreras para que el C no
escape de la red y ablande (Los aceros aleados ablandan a menor ritmo). Adems , saliendo el C de la red martensitica, los aleantes dan lugar a
precipitados cuasicementiticos que aportan gran dureza (Fe,Cr)3C. De ah la diferencia de las curvas (Los aleantes estabilizan la dureza y resistencia
de la martensita )
Las conclusiones prcticas del grfico gobiernan el revenido de la martensita. El revenido en el no aleado dar un ablandamiento ideal para
deformarlo. El aleado si se lleva a estos revenidos, en presencia de elementos carburgenos alfgenos y T 600 C, conseguiremos aumentar
la tenacidad manteniendo prcticamente la dureza de partida. Este es el secreto de los aceros rpidos.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente
martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal
modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un
cierto valor critico Vc a fin de que las austenita proporcione martensita sin
transformaciones previas en las zonas perltica o baintica. Templabilidad de
un acero es su facilidad para ser templado.
Templabilidad es algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de
la pieza y de la severidad de enfriamiento empleada. La templabilidad
viene definida por la curva TTT. Puede decirse que un acero es tanto ms
"templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se encuentra su
curva TTT.
Por tanto, la templabilidad depende exclusivamente de la COMPOSICIN
QUMICA DEL ACERO -curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto ms
aleado (porque los elementos disueltos en la austenita retrasan las
transformaciones perlticas y bainticas)-, y del TAMAO DE GRANO AUSTENTICO
(mayor cuanto ms alta sea la temperatura de temple). A veces para aumentar la
templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar el tamao de
grano austentico, templando desde temperaturas muy altas; o aumentando el
tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no
es recomendable: porque la martensita formada en el temple a partir de un grano
austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
Por tanto, al aumentar el dimetro de un cilindro de acero para temple su templabilidad no vara.
Al aumentar la severidad del temple ( H), aumenta el dimetro crtico real, porque evacuamos mas calor en menos tiempo, por lo que
podemos templar piezas de mayor dimensin.
El dimetro crtico ideal no vara.

Es funcin del contenido en carbono (composicin qumica) y
del tamao de grano austentico.
NOTA:
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa
como penetracin del temple la distancia, a partir de la periferia,
en que la pieza presenta estructura plenamente martenstica. La
penetracin del temple viene determinada por la interseccin de
las curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la pieza funcin del tamao de la pieza y de la severidad de temple- y la
curva TTT del acero. La penetracin de temple puede aumentarse,
por ejemplo, utilizando un agente refrigerante ms severo.
Los grficos de la figura dan el valor del

dimetro crtico ideal en funcin de los
porcentajes de carbono y del tamao del grano.
Dimetros crticos real e ideal

Si consideramos una serie de piezas de forma cilndrica, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros progresivamente crecientes,
al enfriarlas desde una misma temperatura de austenizacin, en un medio de severidad de temple H, se observa que slo aquellas cuyo
dimetro es inferior a un cierto valor De quedan completamente templadas, mientras que las restantes lo estn solo parcialmente. A este
dimetro mximo por debajo del cual toda la estructura es martenstica, se denomina dimetro crtico.
La templabilidad de un acero puede tambin conocerse mediante la
determinacin de su dimetro crtico real, cuando se emplea un mismo
refrigerante. La comparacin entre los dimetros crticos reales de diversos
aceros templados en ese medio refrigerante permite comparar sus
templabilidades.
La figura ilustra el resultado de templar, en un mismo refrigerante de severidad
H1, varios redondos de dos aceros: un acero al carbono y un acero de media
aleacin Cr-Ni-Mo, cuyas curvas TTT se indican en esa misma figura.
Dado que el refrigerante empleado es el mismo, los resultados del temple y
por tanto sus diferencias en cuanto a templabilidad dependern
exclusivamente de las curvas TTT de uno y otro acero si los redondos utilizados
en el temple tienen el mismo dimetro en ambos casos.
Para un redondo de pequeo dimetro templan tanto la periferia como el ncleo
de uno y otro acero. Pero para un dimetro mayor el primer acero logra obtener
martensita en la periferia pero no en el ncleo; en cambio, para ese mismo
dimetro, el segundo acero presenta martensita tanto en periferia como en el
ncleo del redondo. Por tanto aunque no es lo mismo templabilidad que
penetracin de temple puede asegurarse que el segundo acero tiene mayor
templabilidad que el primero.
Para igual severidad H1 la penetracin del temple depende de la curva TTT.

(a) acero al carbono, (b) acero de media aleacin
Al templar un acero en un determinado medio refrigerante -de

severidad H1-, se denomina dimetro crtico real del acero, Dcr, para
severidad H1, al mayor redondo de ese acero que templado en ese
medio refrigerante presenta en su centro una estructura del 99 % de
martensita. El dimetro critico real de cada acero, para ese medio
refrigerante H1, puede determinarse midiendo la penetracin de
temple en la seccin transversal de redondos de tamao creciente,
como se esquematiza en la figura 1.
Advirtase que el dimetro crtico real de un determinado acero
resultar tanto mayor cuanto ms severo sea el medio de temple
utilizado. As en la figura 2 se indican, para ese acero, sus dimetros
crticos reales para diversas severidades crecientes. Experimentalmente
se advierte que la curva llega a resultar asinttica a un cierto valor para
severidad infinita del agente refrigerante.
Dimetros crticos reales de un

cierto acero para diversas
severidades de temple
Figura 1.- Determinacin del dimetro crtico real de un
acero para severidad H1.
D: dimetro del redondo d: profundidad de temple
Ahora bien, es lgico pensar que el valor del dimetro crtico real sea funcin de la severidad de temple H; por tanto variar al variar sta. Se
hace, pues, necesario fijar unas condiciones tipo de enfriamiento, que segn Grossmann, corresponden a un temple ideal. Tal temple sera
realizado en unas condiciones en que la superficie del acero se enfra instantneamente, al medio capaz de conseguirlo, le correspondera una
severidad H = . Segn esto, el dimetro crtico ideal de un acero se puede definir como el mayor dimetro de una barra cilndrica que,
enfriada en un medio de severidad de temple infinito, presenta en su ncleo una estructura totalmente martenstica.
Se denomina dimetro crtico ideal de un acero -Dci - al dimetro crtico real para severidad infinita.
Es decir al mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante de severidad infinita
presenta en su centro una estructura de 99% de martensita. Se denomina "dimetro crtico ideal"
porque supone que el agente refrigerante tiene una capacidad de absorcin de calor -"ideal"-, tal que
la periferia del redondo adquiere instantneamente la temperatura del medio refrigerante. Es decir
que el coeficiente de pelcula superficial M es infinito (aunque el interior del redondo no adquirir
instantneamente la temperatura del medio).
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos aceros -la severidad de temple es fija,
infinita, en todos los casos- tendr mayor templabilidad aquel cuyo dimetro crtico ideal sea mayor.
Pero, puesto que el dimetro crtico ideal del acero resulta ya independiente del agente refrigerante
real en que vaya a ser templado, Do es una medida objetiva de la templabilidad de cada acero: cuanto
ms alejada del origen de tiempos est la curva TTT de un acero mayor resultar tambin su dimetro
crtico ideal. Parece razonable admitir que sin necesidad de determinarlo experimentalmente
pueda calcularse el dimetro crtico ideal de un acero si se conoce su curva TTT; o lo que sera igual,
ser calculado en funcin de la composicin qumica del acero y de su tamao de grano austentico.
Habida cuenta que el Jominy es tambin un ensayo de templabilidad, cabe suponer que habr cierta
correlacin entre los resultados del ensayo Jominy de un acero y su dimetro crtico ideal.
Efectivamente, conocida en la curva Jominy experimental de un acero su distancia J99, puede
determinarse el dimetro crtico ideal de ese acero con ayuda de la figura (resultado igualmente de
trabajos experimentales).
Equivalencias entre dimetro crtico

ideal de un acero y su distancia Jominy
con 99.9% de martensita
Conocer el dimetro crtico ideal de un acero resulta de gran utilidad para predecir los resultados del temple de ese acero en cualquier medio refrigerante H1 . En
funcin del dimetro crtico ideal de un acero y de la severidad del agente en que va a ser templado, puede determinarse su dimetro crtico real: con ayuda del
grfico de Grosman (Figuras a y b).
En ingeniera de materiales el primer paso para la seleccin del acero ms conveniente para obtener estructura de martensita en cualquier punto de una
determinada pieza, al ser enfriada sta en un refrigerante H1, consiste en calcular previamente su redondo equivalente. Es decir, hallar el dimetro de un cilindro
de gran longitud cuyo ncleo enfre a la misma velocidad que el punto de ms lento enfriamiento de la pieza.
Una vez determinado para H1 el redondo equivalente de la pieza, se seleccionar un acero tal que su dimetro crtico real para temple con severidad H1 sea igual al
del redondo equivalente. De ese modo puede asegurarse que en el eje del redondo se obtendr martensita; y por tanto, tambin en el punto de ms lento
enfriamiento de la pieza (con mayor motivo resultar martenstica la estructura en cualquier otro punto de la pieza). En definitiva, la pieza de ese acero, enfriada
en el medio refrigerante de severidad H1 resultar plenamente templada.
Sin embargo, en muchos casos resulta suficiente elegir un acero cuyo dimetro crtico real al 50% para temple en H1 coincida con el dimetro del redondo
equivalente. Es decir, un acero que al ser templado en ese medio obtenga 50% de martensita en el centro de un cilindro de dimetro DCr5O.
Grficos de
Grossmann, Asimow
y Urban. Dimetros
crticos en funcin
del dimetro crtico
ideal y de la
severidad de temple,
y viceversa.
Transformacin martenstica
Para tamaos de grano austentico mayores la templabilidad aumenta porque desciende el nmero de juntas de grano (las cuales suponen un
obstculo para la transformacin martenstica).
Los tamaos de grano fino presentan una mayor superficie ocupada por las juntas de grano donde se acumulan defectos, que interaccionan con
las agujas de martensita y su crecimiento en el proceso de temple. Las juntas de grano hacen de barrera y, en general, oponen una resistencia al
templado ( d Ms).
Aumenta la energa mecnica de deformacin con tamaos ms finos a
contrarrestar con la energa libre por paso a martensita.
Transformaciones perltica y baintica

Para una misma composicin qumica las transformaciones de la austenita por nucleacin y crecimiento se inician ms TARDE cuanto
MAYOR sea el tamao de grano austentico. Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano
[Tarda ms en formarse en dichas juntas de grano la ferrita (ncleo reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor
de la transformacin perlitica)], luego las curvas de transformacin perlitica y bainitica se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la
templabilidad.
Por su parte, el efecto de elevar la temperatura de austenizacin (T), es similar al de aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero
teniendo la precaucin de no sobrecalentar ni quemar el acero.
d Aumenta la estabilidad de la fase Aumenta el rea correspondiente a la fase en las curvas TTT Las curvas de transformacin
baintica y perltica se desplazan hacia la derecha Aumenta la templabilidad
ferrito- perlticas? Razonar ambos casos.
(a).- Si por templar entendemos el tratamiento trmico de austenizacin completa (TAUS= A3
+40/60C), seguido de un enfriamiento acelerado tal que, la velocidad de enfriamiento de la
zona de mas lento enfriamiento de la pieza, sea igual a la velocidad crtica de temple: la
respuesta es no. Y ello porque el objetivo genrico del temple es siempre obtener un 99 %M
en dicha zona crtica.
(b).- Sin embargo, si es posible obtener estructuras pro+M (ferrita y martensita )de modo
intencionado mediante alguna de las dos estrategias siguientes:
Austenizacin incompleta y temple desde esta temperatura. La pro formada ser de alto C y
bastante templable y en el enfriamiento se transformar en martensita.
Austenizacin completa y aceros DP con aleantes, tales que presentan zonas altamente
segregadas (muy templables 100%M) y zonas de baja segregacin(poco templables F+P)
("2 aceros en el mismo").
Aceros de fase-dual (ferritomartensticos)

Es un tipo de aceros, de bajo contenido en carbono (entre 0.05 %C y 0.15 %C), cuyos
elevados lmite elstico y resistencia, derivan de estructuras microgrficas no
ferritoperlticas, ni bainticas, sino ferrito-martensticas. Tales son los aceros de "fase
dual", de ferrita ms martensita trmica. Generalmente se procura que contengan
tambin algo de martensita mecnica producida luego por efecto TRIP.
La estructura ferritomartenstica de los aceros fase dual se obtiene por temple desde
temperaturas de austenizacin incompleta. Se logra, as, obtener martensita trmica
dispersa en una matriz ferrtica. La cantidad de martensita y el contenido en carbono de
sta dependen lgicamente de la temperatura de austenizacin. Suele procurarse que
la fraccin volumtrica final de martensita sea superior al 20-25 %.
Diagrama de transformacin por enfriamiento

continuo de un acero con 0.35 %C
Tras revenido pueden obtenerse estructuras ferrito- perlticas? Razonar.

Tras el revenido no se pueden obtener estructuras ferrito-perlticas, ya que en el revenido es un tratamiento trmico subcrtico y no puede
formarse hierro-gamma (no se llega a producir la transformacin Alfa Gamma, ya que el calentamiento se realiza a temperaturas inferiores a
Ae o calentamientos subcrticos) y, por lo tanto, tampoco perlita, ya que procede de la transformacin de la austenita.
Revenido.
Bajo la denominacin de revenido, se conoce el tratamiento trmico, que consiste en calentar un producto siderrgico, despus de templado, a una temperatura
inferior al punto crtico Ae seguido de enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento se pretende conseguir alguno de los fines siguientes:
(a).- Mejorar los efectos del temple, llevando el acero a un
estado de mnima fragilidad.
(b).- Disminuir las tensiones internas que se originan en el
temple.
(c).- Modificar las caractersticas mecnicas de las piezas
templadas, produciendo los efectos siguientes:
c1.- disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el
lmite elstico y la dureza,
c2.- aumentar las caractersticas de plasticidad,
alargamiento, estriccin y las de tenacidad y resiliencia.
Se ha podido comprobar que, de dos estructuras perlticas
estables a una misma temperatura, la de mayor resiliencia
es la obtenida por revenido de la martensita.
Vemos, pues, que con el calentamiento de revenido se
consigue el doble efecto de eliminar las tensiones y
favorecer el retorno de la martensita a estados de mayor
estabilidad.
Ae

Recocido de regeneracin (o de austenizacin completa) (tratamiento supercrtico).
Slo aplicable en aceros hipoeutectoides. Tiene por finalidad ablandar el acero para poder mecanizarlo o conformarlo en fro. Ello es posible por
haber logrado, en el enfriamiento, una estructura ferrito-perltica que es ms blanda que la baintica o la martenstica.
Para efectuar un recocido de regeneracin se calienta el acero hasta una temperatura T superior a su
A3c, (T > A3c) y se mantiene a esa temperatura hasta lograr la estructura austentica en todos los puntos
de la masa de acero. Desde esa temperatura el enfriamiento debe ser suficientemente lento (figura),
con el fin de lograr los constituyentes de equilibrio del diagrama Fe-Fe3C. El enfriamiento debe ser ms
lento que en el normalizado.
Conviene enfriar rpidamente entre A3r y Ae, con el fin de disminuir el tiempo total del tratamiento. Ese
rpido enfriamiento conlleva que se obtienen finos granos de ferrita proeutectoide y, por tanto, no se
obtiene el mximo ablandamiento.
Despus, desde una temperatura ligeramente superior a Ae, debe enfriarse muy lentamente para
obtener perlita laminar gruesa. Una vez lograda totalmente la estructura ferrito-perltica la velocidad
de enfriamiento ya es indiferente. Suele hacerse al aire.
Recocido de regeneracin
La carga de rotura de un acero con un contenido C1 (%) de carbono, as enfriado, en primera aproximacin es igual a:
Rm(MPa)=300 + 650C1 y su Dureza Brinell aproximada resulta ser: HB = 100 + 220C1.

Por razones tcnicas el recocido de regeneracin slo se emplea en aceros hipoeutectoides cuando se desea obtener perlita laminar; por
ejemplo, para un posterior fresado. Por razones econmicas se prefieren otros recocidos; por ejemplo, el recocido de austenizacin incompleta o,
incluso, el recocido subcrtico.
El recocido de regeneracin no se emplea en aceros hipereutectoides porque comporta riesgos de sobrecalentamiento .
Recocido subcrtico
Se conocen con el nombre de tratamientos trmicos subcrticos aquellos cuyo calentamiento nunca alcanza temperaturas que puedan producir
transformacin alotrpica Alfa Gamma. El recocido subcrtico y el revenido son dos ejemplos de estos tratamientos.
El recocido subcrtico es otra modalidad de tratamiento trmico empleado para ABLANDAR AL ACERO con el fin el facilitar su mecanizado y
mejorar sus condiciones de maleabilidad, con el objeto de poder trabajarlos. No se llega a valores de dureza tan bajos como en el caso del
recocido de regeneracin. Es un tratamiento vlido tanto para aceros hipereutectoides como hipoeutectoides.
Se realiza calentando la pieza de acero hasta una temperatura prxima e inferior a Ae
(aproximadamente 700 C) y permaneciendo un tiempo a esa temperatura (Figura). La velocidad de
enfriamiento tras el recocido subcrtico puede ser cualquiera ya que no hay transformaciones
alotrpicas (no habr transformacin alotrpica, alfa gamma). La estructura lograda al trmino de
esa permanencia a temperatura constante es de cementita globular repartida en una matriz de ferrita.
La obtencin de esa estructura ablanda el acero cualquiera que sea su estructura inicial, tanto si la
estructura previa fuera de martensita, como si se tratara de bainita o de perlita.
El ablandamiento que se logra, luego de permanecer a la temperatura subcrtica del tratamiento, es

suficiente para el fin que se persigue en la mayor parte de los aceros utilizados para maquinaria: el
mecanizado.
El ritmo de ablandamiento, en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura fijada, es rpido al
principio y decrece asintticamente. Al cabo de un cierto tiempo, por ms que se prolongue el tratamiento,
llega a ser casi nulo el ablandamiento que se consigue (llega a ser casi nula la disminucin de dureza en el
acero).
Recocido subcrtico
Recocido subcrtico
Este tipo de recocido suele denominarse tambin "recocido globular", habida cuenta de la forma adoptada por la cementita. Con todo parece ms
propio reservar ese nombre, y as suele hacerse, para los recocidos de austenizacin incompleta.
Para algunos aceros aleados, autotemplantes y de herramientas, suele resultar insuficiente el ablandamiento logrado por recocido subcrtico y se
requieren recocidos de austenizacin completa o incompleta.
Con las limitaciones indicadas en el prrafo anterior el recocido subcrtico presenta varias ventajas respecto a los recocidos supercrticos.
Ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ae (tratamiento ms barato que el recocido de regeneracin).
No presenta los riesgos de deformacin y/o agrietamiento de la pieza por transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento.
Las variaciones dimensionales debidas a la transformacin alotrpica durante el calentamiento son inherentes a cualquier
tratamiento que requiera austenizacin y hacen necesario que el calentamiento hasta alcanzar la temperatura de austenizacin sea lento.
Tanto ms lento cuanto mayor sea el tamao de las piezas. Esos riesgos de tensiones, deformaciones y grietas durante el calentamiento
hasta austenizacin son comunes a los recocidos de regeneracin y de austenizacin completa, al temple, al normalizado, a la forja en
estado gamma, etc.
Si se desea obtener perlita globular, ms blanda que la perlita laminar

deber realizarse el recocido de globulacin que consiste en llevar
repetidas veces al metal por encima y por debajo del AC1, con lo que se
logra que la cementita precipite, formndose glbulos de la misma en
la matriz de ferrita. La operacin se realiza de acuerdo al diagrama.
Normalizado
El tratamiento trmico de normalizado consiste en llevar el acero por encima del Ac3, con el
objeto de conseguir su austenizacin completa (al igual que en el recocido de regeneracin),
homogeneizarlo en ese estado y enfriarlo, con mayor velocidad que en el recocido, por lo
general al aire libre. La mayor velocidad de enfriamiento permite obtener estructuras
ferrtica-perltica laminar muy fina. La temperatura de austenizacin empleada para el
normalizado conviene supere la A3 del acero entre 50C y 70C. De ese modo se acorta el
tiempo total empleado en el tratamiento (se tarda menos para austenizar plenamente la
estructura cuanto ms alta es la temperatura de austenizacin). Pero no se deben sobrepasar
las temperaturas recomendadas a fin de evitar los riesgos de sobrecalentamiento y quemado.
Uno de los peligros del recocido consiste en que, en razn de su enfriamiento lento, pueden
reproducirse las estructuras gruesas originales. Esto no ocurre en el normalizado pues su mayor
velocidad de enfriamiento lo impide. La mayor temperatura a que se realiza el proceso, acorta el
perodo de homogeneizacin, por lo que, reducindose el total del tiempo de operacin, se
logra un procedimiento ms econmico, y muy apto para el tratamiento de piezas coladas, por
cuya causa se ha difundido muy ampliamente.
Normalizado por enfriamiento al aire.

Vp - Curva de enfriamiento de la periferia.
Vn - Curva de enfriamiento del ncleo.
Si un acero hipoeutectoide no es autotemplante (no lo son los aceros al carbono ni los aceros de baja aleacin), es decir si no se produce
martensita por simple enfriamiento al aire desde el estado austentico, la estructura resultante en el normalizado suele ser de ferrita y perlita
laminar, tanto en la periferia como en el ncleo de la pieza normalizada. (Figura). Si el acero fuera autotemplante por ser muy aleado (su curva
TTT muy alejada del origen de tiempos) el enfriamiento al aire desde el estado gamma sera sencillamente un "temple al aire"; y en ese caso
sera impropio emplear el trmino "normalizado" para designar a ese tratamiento trmico
Si la pieza normalizada es de gran tamao, la estructura perltica en el ncleo de la pieza resultar ms gruesa que en su periferia; porque el
enfriamiento perifrico ha sido ms rpido. Por tanto la carga de rotura de una probeta extrada del centro de esa pieza de grandes dimensiones
resultar menor que la de otra probeta extrada de una zona cercana a la superficie.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS/NORMALIZADO
La refrigeracin al aire desde el estado gamma resulta ms rpida que el enfriamiento de equilibrio correspondiente al
diagrama Fe-Fe3C. Suele considerarse de equilibrio el enfriamiento que tendra lugar, desde el estado gamma del acero,
muy lentamente, en el interior de un horno a puerta cerrada, como habitualmente se hace en el recocido de regeneracin.
Por tanto, si se comparan los resultados de un normalizado con los de un recocido de regeneracin en un mismo acero
hipoeutectoide de contenido en carbono C1 %, el acero normalizado presentar : mayor proporcin de perlita; menor
dimetro de grano de la ferrita proeutectoide; menor separacin S0 entre lminas de cementita; y ms proporcin de ferrita en el interior de la perlita. En conclusin, el lmite elstico, la carga de rotura, la dureza y, casi siempre, la tenacidad del
acero normalizado resultarn mayores que la del acero recocido.
Generalmente, en casi todos los materiales, cuando aumenta la dureza disminuye la tenacidad. Pero en el caso de un acero
normalizado no necesariamente resultar menor su tenacidad que la de ese mismo acero en estado recocido y por tanto
ms blando: advirtase que tras normalizado las lminas de la cementita perltica resultarn ms delgadas que en el
recocido. Esas lminas delgadas pueden por tanto resultar menos frgiles que las gruesas al admitir una cierta deformacin
plstica en servicio; y si llegan a quebrarse durante la deformacin mecnica, las microgrietas generadas pueden quedar
detenidas en el interior de la ferrita que acolcha la lmina de cementita quebrada. Con lo que, segn resulte el grado de
dilucin de la perlita, tambin la tenacidad puede resultar mejorada por un normalizado.
Normalizado.
Habitualmente, con el tratamiento de normalizado se intenta obtener una estructura ferritoperltica "normal"del acero, es decir, un tamao de
grano ferrtico igual o inferior al valor 7 ASTM y perlita laminar fina. Este tratamiento suele tener por finalidad corregir una estructura defectuosa
previa como la estructura de Widmanstttenderivada de un grano austentico grande. Se emplea habitualmente para afinar el grano de los
aceros en estado bruto de moldeo, o bruto de laminacin, o sobrecalentados durante una austenizacin. En definitiva, puede decirse que el
tratamiento de normalizado es un tratamiento corrector.
Otras veces el normalizado se utiliza como alternativa del Temple+Revenido. En ese caso
se pretende simplemente lograr una estructura de perlita laminar diluida y fina
distribuida en una matriz de ferrita proeutectoide de grano fino. Con esa estructura
microgrfica la carga de rotura Rm del acero y su tenacidad pueden resultar suficientes
para muchos de los requerimientos en servicio; sin necesidad de templar y revenir el
acero. As, gran parte de los aceros empleados en ferrocarriles rales, ruedas, etc se
utilizan en estado normalizado.
En sntesis, el normalizado es apto para:
(a).- Eliminar tensiones producidas por operaciones anteriores.
(b).- Preparar el acero para operaciones de mecanizado merced a la estructura blanda
obtenida.
(c).- Proporcionar mejores propiedades mecnicas en razn de su estructura perltica
fina.
Realizando esta misma operacin en algunos aceros aleados (Cr, Ni, Cr-Ni, Mn, etc.),
denominados autotemplantes (enfriamiento al aire quieto), se obtiene una estructura
martenstica sumamente dura.
La adicin de otros elementos aleantes (Cr, Ni, Ti, etc.), a parte del C, cambia drsticamente el diagrama de fases binario hierro-carburo de
hierro (Fe-Fe3C). La magnitud de las alteraciones de las posiciones de los lmites de fases y la forma de los campos de fases dependen del
elemento de aleacin y de su concentracin. Uno de los cambios importantes es el desplazamiento de la posicin del punto eutectoide con
respecto a la temperatura y a la concentracin de carbono. Esto ocurre tanto con elementos alfgenos como gamgenos.
Por tanto, puede ocurrir que, debido a la presencia de elementos aleantes, el punto eutectoide pase a tener un contenido en carbono inferior al
0.5 %, de modo que el acero al carbono originalmente hipoeutectoide, sea al alearse hipereutectoide
Mn elemento gammgeno
0.5 %C
Si elemento alfgeno
0.5 %C
9-10- La temperatura de transicin dctil-frgil de aceros ferrito-perlticos de alto y medio contenido en carbono puede calcularse por la
expresin:
12
1/2
1/2
6
ITT C f 46 11.5d
1 f 335 5.6S0
13.3 p
3.48x10 t 48.7Si 762 N
f = Fraccin volumtrica de ferrita proeutectoide del acero

t = espesor de lmina de la cementita perltica, en mm
Cuando aumenta el coeficiente de dilucin de la perlita, indicar en qu sentido (aumento o disminucin) vara la ITT C si el valor de p se
supone que permanece invariable.
11.5
f 46+
(1)
d
Se corresponde con la contribucin de la ferrita. Tiene signo negativo por lo que un aumento de f hace que se reste
un cantidad mayor, lo que es favorable ( ITT). Tambin es favorable un dimetro de grano de la ferrita (d) pequeo.
1 f
5.6 13.3
6
3.48x10 t
335
S
p
1 f
5.6
13.3
6
335
3.48x10 t
p
S
t 0
fD
S0
;
t
f D
S0
;
t
(2)
Valora los efectos de la perlita.

f (1-f) , [S0, p y t, %Si , d y N constantes] ITT
S0 , [ f, p y t, %Si , d y N constantes] ITT
p , [f, S0 , t, %Si , d y N constantes] ITT
t , [f, S0 , p , %Si , d y N constantes] ITT
f D f D ; t t
Si aumenta el coeficiente de dilucin de la perlita [(S0/t)] Trmino (2), resta menos

t se mantiene, aproximadamente, constante
Baja la cantidad de la ferrita proeutectoide ( FPe) Baja f Trmino (1), suma menos
Sube ITT ( ITT).
La curvas de tenacidad (energa absorbida) frente a la temperatura son del tipo de las que pueden verse en la figura.
A mayores contenidos de carbono (con ms fraccin de perlita) el valor ITT es ms grande. Lo que se busca es que el
valor de ITT sea lo ms bajo posible para un buen comportamiento a la tenacidad.
El carbono es desfavorable para la conformabilidad, ya que al aumentar el
porcentaje de perlita disminuye la ductilidad (u y T) y aumenta el ritmo de
crecimiento de acritud (d/d); al mismo tiempo eleva, desfavorablemente,
la temperatura de transicin dctil-frgil ITT.
La disminucin del tamao de grano de la ferrita, en cambio, resulta siempre
favorable: no modifica el alargamiento mximo uniforme, mejora la
ductilidad total a fractura (pese a aumentar el ritmo de crecimiento de la
acritud durante la deformacin) y disminuye la temperatura ITT. Cantidades
moderadas de austenita retenida son propias e inevitables en aceros con alto
contenido en carbono, pero cantidades por encima del 50% de dicha
austenita disminuyen notablemente la dureza y la resistencia a fatiga.
Figura 1. La transicin dctil frgil

para distintos materiales
P4/ Problema D / Setiembre 2008

1- Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de carbono tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamiento
desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es amagntica para temperaturas superiores a 770 C). Se
pide: determinar el contenido mnimo de carbono C1 que debe tener el acero para que esto ocurra y precisar si es un acero calmado o
efervescente.
2- En el caso de aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A321. Por qu?
3- Temperaturas de comienzo y final de solidificacin del acero del apartado 1.
4- Este acero de C1 % de carbono ser ms -o menos- propenso a la estructura bandeada, por laminacin, que un acero de 0.15 % C? Raznese.
5- Justificar cul de los dos aceros del apartado anterior ser ms susceptible al agrietamiento por temple; y las diferencias entre ambos en
cuanto a austenita residual.
6- Determinar el porcentaje en peso de ferrita proeutectoide y de ferrita eutectoide, del acero del apartado 1, despus de un recocido de
regeneracin con enfriamiento de equilibrio.
7- En ese mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resultado ser 100 % de perlita. Determinar el
porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluida.
8- Razones por las que -o por las que no- utilizara ese acero para tubera soldada de oleoducto.
9- Por qu, o por qu no, sera adecuado ese acero para fabricar herramientas para corte con arranque de viruta?
10- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementar perifricamente su contenido en Carbono mediante
una adecuada atmsfera carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podra llegar a alcanzar la austenita a 950C en esa
atmsfera carburante.
desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es amagntica para temperaturas superiores a 770C). Se pide:
determinar el contenido mnimo de carbono C1 que debe tener el acero para que esto ocurra y precisar si es un acero calmado o efervescente.
912 727 770 727
C1 0.6 %
0.77 0
0.77 C1
A partir de esta composicin,

considerando aceros ferrito-perlticos y
enfriamiento de equilibrio aparece fase
magntica
1495
-Aceros calmados: %C> 0.3%

-Acero efervescente: %C<0.15%
Por tanto se trata de un acero calmado.
**Acero calmado o reposado: Acero que
ha sido completamente desoxidado antes
de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este
procedimiento se obtienen lingotes
perfectos, ya que casi no hay produccin
de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.
**Acero efervescente: Acero que no ha
sido desoxidado por completo antes de
verterlo en los moldes. Contiene gran
cantidad de sopladuras, pero no grietas.
0.60 %
2- En el caso de aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A321. Por qu?
A123. Se recogen simultneamente la temperatura de

Para los aceros hipereutectoides: A1=A2=A3=A123 .
A1=Lugar geomtrico de los puntos donde tiene lugar la finalizacin de la
transformacin gamma alfa (Desaparece la fase ).
A2=Lugar geomtrico del cambio de ferrita de amagntica a magntica (770 C).
Fe()(Amagntica) Fe() (Magntica)
770 C
A3= Lugar geomtrico de las temperaturas crticas en las cuales comienza la
transformacin Gamma Ferrita (alfa).
TEXTO PERO-SANZ; pgina 268 En los aceros hipereutectoides, los puntos de
transformacin alotrpica de la austenita, se denominan A123 para sealar que en
ellos hay coincidencia entre el inicio de la transformacin gamma alfa, y la
transformacin magntica. Coinciden, por tanto, los puntos crticos A3 y A2 (A2 seala
el cambio magntico de la ferrita) con el punto A1; y adems corresponde a un
temperatura constante (727C).
TEXTO PERO SANZ; Aceros; pgina 40: Advirtase que todos los aceros
hipoeutectoides, de contenido en carbono comprendido entre 0.0218% y 0.77 %C,
finalizan la transformacin gamma alfa a la temperatura eutectoide (Ae=727 C).
De ah que sea precisamente esa temperatura eutectoide (Ae= 727 C) el punto
crtico A1 de todos esos aceros.
aparicin del primer grano de la fase en el

calentamiento (A1); la aparicin del primer grano de fase
a partir de las juntas de grano de fase (A3) y la
temperatura de paso de magntica a amagnetica (A2)
Ferrita mgnetica, T < 770 C
Ferrita amagntica, T > 770 C.
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Reaccin eutectoide
C=0.60 %
1495 1148 Ti 1148
4.3 0.53
4.3 0.60
Ti=1489 C
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.60
Ti
Tf
Tf=1418 C
= Ti Tf = 1489 1418 = 71 C
Ti: temperatura de inicio de solidificacin:
Tf: de final de solidificacin.
0.60 %
4- Este acero de C1 % de carbono ser ms -o menos- propenso a la estructura bandeada, por laminacin, que un acero de 0.15% C?
Raznese. C1 = 0.60 % C
ESTRUCTURA BANDEADA
La estructura bandeada (generalmente bandas alternas de ferrita y de perlita) es un particular tipo de fibrado, que suele aparecer en aceros
de baja aleacin una vez enfriados al aire despus de su conformado en estado gamma. Es una herencia del estado bruto de solidificacin,
particularmente si en el desarrollo de la solidificacin se han producido reacciones peritcticas (La estructura bandeada se obtiene cuando
el acero participa de la reaccin peritectica).
Por lo tanto, el de C1% (0.6 %) tendr menos problemas de este tipo que el de 0.15 %.
Es una consecuencia de la microsegregacin o heterogeneidad qumica en la solidificacin.
Los aceros que pasan por la peritctica tienen este fenmeno agudizado porque se produce
concentracin de la segregacin. Existen granos de hierro gamma rodeados por bandas en
las que aparecen los elementos de aleacin; impurezas. Tras la forja aparecen bandas ricas
en aleante y bandas pobres.
En estado liquido al solidificar, el primer solido, debido al coeficiente de reparto (K)
expulsa aleantes al seno del liquido. Este liquido, rico en aleantes, solidifica dando
una banda segregada. Ambas bandas siguen el diagrama Fe-C en el enfriamiento.
Los aleantes, por ejemplo, Si y P son muy alfagenos luego disminuyen la zona de
estabilidad de la fase , con lo cual su eutectoide sube adelantndose a la eutectoide
de la banda no segregada (la del solido inicial), por tanto, al transformarse la fase
de la banda segregada a PRO, el excedente de C pasa a la no segregada, luego la fase
de la no segregada aumenta su contenido en C hasta alcanzar la composicin
eutectoide. Esta banda no segregada pasara a perlita. Luego en definitiva:
BANDA SEGREGADA
BANDA NO SEGREGADA
FERRITA
PERLITA
El acero con bandas alternas de ferrita y de perlita, puede considerarse como un

material compuesto a modo de fibras de perlita (integradas a su vez por un material
cermico la cementita, y un material metlico, la ferrita) en una matriz metlica de
ferrita. Esa estructura bandeada acenta la anisotropa de propiedades entre la
direccin de la conformacin y sus normales. Esto puede resultar ventajoso para algunos
comportamientos direccionales pero, en general, la estructura en bandas es
desfavorable.
La estructura en bandas es desfavorable para las operaciones de mecanizado
longitudinal Para fresado, por ejemplo, el acabado superficial resulta peor si la
estructura es bandeada (Figura XII.38.a) que cuando no lo es (Figura XII.38.b). Las bandas
de ferrita tienen menor dureza que las de perlita y, por tanto, el arranque de viruta es
desigual en unas zonas que en otras. En el torneado, en cambio, por ser una operacin
no longitudinal, el grado de acabado superficial depende menos de la estructura en
bandas.
Resultan tambin desventajosas si se desea aminorar las vibraciones. As, por ejemplo,
los engranajes que presentan estructura en bandas son ms ruidosos que los que no
tienen bandas.
El conocimiento de la gnesis de las bandas proporciona las bases para obtener, por
procedimientos convencionales en Metalotecnia, productos de propiedades
direccionales.
Figura XII.38.-Influencia de la
estructura bandeada en el fresado
Origen de la estructura en bandas

Suele aparecer despus de la conformacin en caliente de soluciones slidas de bajo coeficiente de
reparto, cuando el metal disolvente presenta estados alotrpicos distintos, a la temperatura de
conformacin y a la temperatura ambiente, y si los elementos solutos favorecen una u otra
alotropa desde la temperatura de conformacin hasta la ambiental.
Durante el proceso de solidificacin del acero, los contornos de los dendritos se enriquecen en
elementos en solucin slida (el coeficiente de reparto K de los elementos en el hierro es siempre < 1,
tanto sean alfgenos o gamgenos).
Los sulfuros de manganeso tambin suelen aparecer (aunque no en solucin slida) , a modo de
precipitados o como constituyentes de una eutctica, en la periferia de los dendritos. Si bien luego de
conformado del acero esos sulfuros (se trata de inclusiones habitualmente deformables) aparecen
alineados en la direccin de la conformacin.
Las zonas que alojan a los sulfuros (correspondientes a lo que fueron contornos de los dendritos)
tienen siempre un mayor contenido de elementos en solucin slida; porque la mayor parte de los
solutos, a diferencia del carbono, prcticamente no difunden durante el conformado (a menos que
previamente a ste se haya sometido el acero a un recocido de homogeneizacin de larga duracin)
El carbono difunde con facilidad durante, por ejemplo, la forja en estado gamma del acero bruto de
solidificacin, con lo que el contenido en C de la austenita conformada llega a ser igual en las zonas
que solidificaron en primer lugar y en las enriquecidas en otros elementos. Pero no ocurre as con los
otros elementos de aleacin que, por estar en solucin slida de sustitucin en el Fe, difunden con
ms dificultad que el C (cuya solucin slida es de insercin). Y es precisamente el carcter alfgeno
o gammgeno de esos elementos es el responsable de la estructura bandeada: al resultar
diferentes los valores de A3 (y tambin de A1) en las zonas segregadas y en las no segregadas.
Coeficientes de reparto en el hierro
La gnesis de la estructura en bandas viene a producirse como sigue:

Supngase, por ejemplo, que los elementos en solucin sean solamente alfgenos,
vese, pequeos contenidos de Fsforo y Silicio, como ocurre en los aceros al
carbono de la Figura XII.36.a. Al descender la temperatura, una vez conformado en
caliente el acero, las primeras zonas que se transforman de gamma a alfa son
precisamente, ya que su temperatura A3 es ms alta, las enriquecidas en aquellos
elementos.
Como consecuencia de ello los tomos de carbono expulsados de estos granos de
ferrita pasan luego a la austenita contigua, enriquecindola en carbono y, por tanto,
disminuyendo su A3. Por consiguiente estas zonas se transforman ms tarde que las
primeras, durante el enfriamiento continuo, y originan las bandas de perlita. Los
sulfuros estaran "incluidos" en las bandas de ferrita
Si los elementos solutos hubieran sido todos gammgenos, en vez de alfgenos,

tambin aparece la estructura bandeada. Resultara por anlogo razonamiento
que las zonas segregadas se transformaran en ltimo lugar dando perlita. Estas
bandas de perlita, a su vez, quedarn flanqueadas por las bandas de granos
ferrticos formados anteriormente; y los sulfuros aparecern alojados en las
cadenas de perlita en lugar de localizarse en las cadenas de ferrita (lo que ocurre
cuando los aleantes son alfgenos).
PRIMER SOLIDO
(EXPULSA ALEANTES)
LIQUIDO RICO
EN ALEANTES
(Supongamos que sean
alfgenos: Si, P)
BANDA NO
SEGREGADA
BANDA
SEGREGADA
BANDA PERLITA
BANDA FERRITA
SE ADELANTA LA TRANSFORMACIN
PRIMER SOLIDO
(EXPULSA
ALEANTES)
LIQUIDO RICO
EN ALEANTES
(Supongamos
que sean
gammagenos:
Mn, Ni)
TE
E
E
BANDA FERRITA
BANDA
SEGREGADA
SE EXPULSA C QUE PASA

A LA BANDA SEGREGADA
(AUSTENITA CONTIGUA)
E (T = 727 C, CE=0.77 %C)

E
TIENE LUGAR ANTES LA TRANSFORMACIN

YA QUE SE RETRASA EN LA BANDA SEGREGADA
BANDA NO
SEGREGADA
BANDA PERLITA
DISMINUYENDO SU A3 CON LO
QUE ESTAS ZONAS SE
TRANSFORMAN MS TARDE
QUE LAS PRIMERAS
ORIGINAN LAS
BANDAS DE PERLITA

E (TE = 727 C, CE=0.77 %C)
TE
E
SE RETRASA LA
TRANSFORMACIN
ORIGINAN LAS
BANDAS DE
PERLITA
ESTAS ZONAS SE
TRANSFORMAN
MS TARDE QUE
LAS PRIMERAS
ACEROS FORJADOS.
A continuacin, vamos a ver un acero forjado o conformado en caliente. La muestra que observaremos, N 10, tiene de
composicin qumica 0,23 %C; 0,22 %Si; 0,035 %S y 0,024 %P. En lo que sigue, denominaremos forja en caliente, salvo
excepciones, a la conformacin que el acero puede experimentar cuando se halla en estado gamma; estado cristalino que,
como sabemos, es el cbico centrado en las caras, de gran plasticidad por el nmero de planos de fcil deslizamiento {111}.
Al forjar una aleacin fundida, cuya composicin permita esta forja; se consiguen, junto a la conformacin que se desee,
varias ventajas de tipo estructural. Al aplastarse los dendritos se aproxima su superficie al ncleo de los mismos facilitando la
homogenizacin por difusin de los elementos segregados. Por otra parte, el aplastamiento de los dendritos va acompaado
de un estirado de las inclusiones plsticas en la direccin de forja; y tambin la trituracin de las inclusiones frgiles, cuyos
fragmentos se orientan tambin en el mismo sentido de forja, originando la llamada fibra. Por otra parte, los granos iniciales
de moldeo se fragmentan y la acritud de deformacin, junto con la temperatura de forja, permite la recristalizacin, dando
granos regulares notablemente ms pequeos que los de las aleaciones moldeadas. Por otra parte, la recristalizacin y
crecimiento del grano recristalizado, permite eliminar sopladuras, grietas internas y otras discontinuidades, si estas
discontinuidades no se hayan oxidadas.
El grado de forja suele evaluarse por la relacin entre las secciones iniciales y finales; es decir, suele llamarse ndice de forja a
la relacin entre la seccin inicial y la seccin final; o bien, se expresa a veces el % de ndice de forja multiplicando 100 por
el quebrado (S0 S) / S0, siendo S0 la seccin inicial y S la seccin final. Otras, se emplea como ndice de forja la relacin de
espesores. Sin embargo es conveniente llamar la atencin sobre el hecho de que esta forma geomtrica final no representa a
veces la forja metalrgica. Por ejemplo, podramos tener piezas cuya forma final fuera aproximadamente igual a la inicial,
pero sin embargo las deformaciones en las tres direcciones hayan sido amplias, Y, por consiguiente, la permanencia de
dimensiones antes y despus de una forja nada indica, sin embargo, sobre los efectos beneficiosos del conformado.
En la probeta N10 puede verse que la estructura consta de ferrita y de

perlita, con mayor proporcin de ferrita, como es lgico, por aplicacin de la
regla de los segmentos inversos al diagrama metaestable Fe C. La perlita es
muy fina: la naturaleza laminar de sta se ve en algunos sitios; pero, para
poder resolverla, incluso empleando grandes aumentos, a veces no es posible
y sera precisa la utilizacin de un objetivo de inmersin en aceite o la
microscopa electrnica. Muesta una estructura bandeada tpica: bandas de
ferrita y bandas de perlita alineadas en la direccin de conformacin. El
origen de la estructura bandeada es objeto de explicacin en las clases
tericas; sin embargo, ya en esta prctica, a propsito de los aceros
moldeados, hemos sealado un efecto que trae como consecuencia la
estructura en bandas. El efecto era la segregacin del C y de los elementos de
aleacin, tanto alfgenos como gammgenos presentes en la composicin
qumica del acero.
SMn en las bandas de ferrita. 600
Los elementos de aleacin se segregan hacia los espacios interdendrticos del mismo modo que tambin lo hacen generalmente
los sulfuros. Pues bien, al forjar el acero, los sulfuros se alinean en la direccin de la conformacin, dando el fibrado de forja;
ello nos proporciona tambin el indicio de que, en su proximidad, hay mayor nmero de tomos en solucin slida dentro de la
austenita. La austenita que se haya en las proximidades de estos sulfuros es ms rica en elementos de aleacin. Vamos a referirnos
a los aceros al carbono, como el caso de la probeta N10 que nos ocupa actualmente, en que nicamente hay elementos
alfgenos, concretamente Si y P. Por consiguiente, al enfriar lentamente la austenita, las zonas segregadas pasan antes de a
que las no segregadas. Al formarse , ferrita, en esas zonas segregadas, la ferrita expulsa el carbono hacia las zonas contiguas, no
segregadas, y el resultado final es que aparecen cadenas o bandas de ferrita contorneadas por cadenas de perlita. La perlita
aparece en las zonas no segregadas y la ferrita, junto con sulfuros, en la zona segregada.
Si el acero hubiera tenido en su composicin qumica un predominio de elementos gammgenos, el resultado hubiese sido el
inverso; es decir, hubieran aparecido las colonias o cadenas de perlita en las zonas segregadas, y tambin en ellas se observaran
los sulfuros; en tanto que, en las zonas contiguas, no segregadas, es donde podran observarse las cadenas de ferrita.
Luego, si tanto unos como otros aceros, hubieran
experimentado inicialmente un largo recocido de
homogeneizacin para evitar toda traza de
heterogeneidad qumica a escala dendrtica, en el
posterior proceso de conformacin, no se hubieran
acusado tanto estas diferencias, estas heterogeneidades
de composicin qumica, que dan origen a las bandas; y,
por tanto, no habra aparecido la estructura en bandas.
Los tratamientos de homogenizacin, previos a la forja
en caliente, suelen eliminar la segregacin del carbono,
pero slo y muy parcialmente la de los elementos de
aleacin.
e modo que, las estructuras bandeadas son tpicas en
todos los aceros de construccin, vid. Figs. XII.36 y
XII.37 del libro de texto.
A veces no aparece estructura bandeada, por enfriamiento

lento desde el estado austentico, si la composicin qumica del
acero es tal que, por una adecuada dosificacin de elementos
antagonistas alfgenos y gammgenos, se consiguen
transformar al mismo tiempo, de gamma a alfa, tanto las zonas
segregadas como las no segregadas (por haber logrado el
mismo valor de A3 en ambas zonas)
Pero en ese caso, aunque no aparezcan bandas de ferrita y de
perlita, subsisten las heterogeneidades qumicas. Las bandas
estn solamente enmascaradas. Las zonas segregadas ricas en
elementos en solucin slida tienen ms templabilidad que
las no segregadas. Por eso, si vuelve a austenizar la estructura y
se enfra luego de modo continuo y rpido, pueden advertirse
esas diferencias de templabilidad: aparecern segn sean "las
curvas TTT" correspondientes a las zonas segregadas y no
bandas alternas de martensita y bainita; o de bainita y perlita; o
de martensita y perlita, etc. Figura XII.37
Figura XII.37.- Bandas de distinta templabilidad
Factores para eliminar o para enmascarar la estructura en bandas

Para que no aparezca estructura bandeada resultan favorables todos aquellos factores que contribuyan a lograr una composicin qumica
uniforme, a escala microscpica, antes de la conformacin. Por tanto, un remedio para eliminar la posibilidad de estructuras bandeadas es el
recocido de homogeneizacin a muy alta temperatura (que resulta ms eficaz si se efecta despus de una forja previa a la conformacin en
caliente definitiva).
La heterogeneidad qumica, responsable de las bandas, se acusa menos cuando la solidificacin tiene lugar con una cristalizacin en
dendritos de pequeo tamao. Los aceros con grano fino de solidificacin no suelen presentar luego la estructura en bandas: porque se
homogeneizan con mayor facilidad durante la conformacin en caliente. Y, en cualquier caso, puede eliminarse ms rpidamente aquella
heterogeneidad qumica mediante un recocido de homogeneizacin. Cuanto ms fino es el dendrito, hay una menor distancia entre la banda
segregada y la no segregada, de tal manera que ambas zonas acaban homogeneizndose
El grano de solidificacin de pequeo tamao puede lograrse mediante un

aumento de la velocidad de nucleacin del slido: por enfriamiento ms rpido
del fundido, o -para igual velocidad-empleando lingotes de menor tamao, o
mediante agentes nucleantes afinadores de grano, etc.
Tambin se consigue dando vibraciones a la lingotera (los cristales de los bordes
pasan al lquido pudiendo, por tanto, darse la nucleacin heterogenea).
Dosificacin de elementos alfagenos y gammagenos de modo que las bandas no
tengan un carcter marcado de uno u otro.
Los aceros extradulces, de carbono inferior a 0.0218%, no presentan estructura en
bandas porque no es posible la formacin de perlita. Tampoco suele manifestarse la
estructura bandeada en los aceros de carbono superior a 0.6%. Se advierte, sobre
todo, en aceros cuyo carbono est comprendido entre 0.17 y 0.53 %. Esos aceros,
cuya solidificacin se produce con reaccin peritctica, son ms propensos a la
estructura en bandas que los aceros de alto carbono, [Figura XII.36 (c)], que
solidifican directamente en gamma sin reaccin peritctica.
Los aceros cuyo carbono est comprendido entre 0.17 % y 0.53 %, cuya estructura
primaria de solidificacin debiera de ser slo gamma, presentan una
discontinuidad en la composicin qumica corno consecuencia de la reaccin
peritctica (lquido + deltagamma), que tiene lugar antes de finalizar la
solidificacin. As, a modo de ejemplo, en un acero de 0.13 %C, al trmino de la
solidificacin peritctica resultan casi iguales las proporciones de slido delta (de
aproximadamente 0.09 % C) y slido gamma (de aproximadamente 0.17 % C).
C = 0.15 %
Despus, una vez realizada la transformacin alotrpica Delta-Gamma, las antiguas

regiones de gamma siguen conservando casi el doble de carbono que las otras.
Con lo que a la heterogeneidad en composicin de solutos de sustitucin se aade
una discontinuidad local del carbono.
Por otra parte, siempre que hay reaccin peritctica, tanto en aleaciones frreas
como no frreas, el equilibrio no es completo (Figura). Incluso los aceros de
contenido en carbono comprendido entre 0.09 %, y 0.0218 %C, cuya estructura
por solidificacin de equilibrio es solamente delta, pueden tambin presentar
reaccin peritctica por solidificacin de inequilibrio
Incluso los aceros cuya estructura de solidificacin de equilibrio es solamente delta
(aceros de carbono inferior a 0.09 %), pueden tambin presentar reaccin
peritctica: por solidificacin de inequilibrio.
Por tanto la propensin a dar estructura bandeada depende, acusadamente, de
las proporciones entre delta y gamma; y, en consecuencia, del contenido en
carbono del acero
Reaccin peritctica incompleta
Cuando no se ha conseguido eliminar la heterogeneidad qumica responsable de las bandas, se puede sin embargo lograrse enmascarar su
estructura. Con ello se facilitara la regularidad en operaciones de mecanizado: aunque potencialmente las bandas subsistirn y pueden volver a
aparecer en tratamientos trmicos posteriores.
As, por ejemplo, no aparecer la estructura bandeada si el enfriamiento del acero, en vez de efectuarse al aire desde la temperatura de
conformacin, se realiza isotrmicamente en sales calientes: a temperaturas por debajo de Ae, correspondientes a la zona perltica superior de
la curva TTT.
De ese modo pueden transformarse simultneamente las zonas segregadas y las no segregadas, dando nicamente estructura perltica (ms
favorable para mecanizar). Actuando de ese modo se ha logrado "enmascarar las bandas", pero no eliminarlas, puesto que la heterogeneidad en
composicin qumica seguir subsistiendo. Si se volviera a austenizar esa estructura perltica y se efectuara desde esa temperatura un
enfriamiento al aire por ejemplo un tratamiento de normalizado posterior al mecanizado, volvera a aparecer la estructura bandeada. Se
comprobara as, que la transformacin isotrmica arriba indicada, o bien la realizacin de un tratamiento de recocido isotrmico, haba
conseguido solamente enmascarar las bandas.
Las bandas pueden tambin ser enmascaradas mediante un recocido de austenizacin completa si se prolonga la permanencia a temperaturas
superiores a A3 para embastecimiento del grano gamma. Con ello se intenta lograr que el dimetro de grano austentico supere la distancia
existente las zonas segregadas y no segregadas, contiguas y paralelas. As, si la anchura de heterogeneidad qumica queda localizada en el interior
del grano austentico, no aparecern bandas durante la transformacin gamma alfa que se produce en el enfriamiento continuo. De todas
formas, ese recocido de embastecimiento del que se deriva una baja tenacidad heredada del grano austentico basto solamente tiene
justificacin para mejorar la facilidad del mecanizado; y es, por tanto, un tratamiento intermedio; no un tratamiento para servicio.
Las bandas pueden tambin ser enmascaradas mediante un recocido de austenizacin completa si se prolonga la permanencia a temperaturas
superiores a A3 para embastecimiento del grano gamma. Con ello se intenta lograr que el dimetro de grano austentico supere la distancia
existente las zonas segregadas y no segregadas, contiguas y paralelas. As, si h1 anchura de heterogeneidad qumica queda localizada en el interior
del grano austentico, no aparecern bandas durante la transformacin gamma/alfa que se produce en el enfriamiento continuo. De todas
formas, ese recocido de embastecimiento del que se deriva una baja tenacidad heredada del grano austentico basto solamente tiene
justificacin para mejorar la facilidad del mecanizado; y es, por tanto, un tratamiento intermedio; no un tratamiento para servicio.
El acero con bandas alternas de ferrita y de perlita, puede considerarse como un material compuesto por: a modo de fibras de perlita (integradas
a su vez por un material cermico la cementita y un material metlico, la ferrita) en una matriz metlica de ferrita.
La estructura bandeada acenta la anisotropia de propiedades entre la direccin de la conformacion y sus normales: lo cual, como antes se ha
sealado, puede resultar desfavorable. Sin embargo, como ocurre con las texturas, esa anisotropia es ventajosa para algunos comportamientos
direccionales.
5- Justificar cul de los dos aceros del apartado anterior ser ms susceptible al agrietamiento por temple; y las diferencias entre ambos en
cuanto a austenita residual. (C1 = 0.60 %C, C2 = 0.15 %C )
Agrietamiento por temple

martenstica (MS). Cuanto mas aleado es el acero menor es esta temperatura. Por lo tanto,
el acero de 0.6 % C est mas aleado (el C es un aleante) luego tiene menor Ms y, por tanto,
es el que tiene mayor susceptibilidad al agrietamiento.
Agrietabilidad Ms

Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue
siendo austentico. En ese caso las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la
dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el
momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas perifricas,
martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del
ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas (a lo largo de las
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita perifrica al llegar
el momento en que el ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de
la periferia martenstica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento.
Austenita residual. (C1 = 0.60 %C, C2 = 0.15 %C )
% residual Va =e
0.011 M S Tm

Menos aleado Mayor Ms Mayor salto trmico necesario para llevar a cabo la
transformacin de la Austenita Martensita Menor % de austenita residual.
NOTA: el temple en aceite es menos severo que en agua, pero ms que en el aire. En este, el
gradiente de temperatura periferia-ncleo de la pieza durante el enfriamiento ser menor que
en agua y por tanto el riesgo de agrietamiento sera menor. El temple en medios menos
severos conlleva mayor cantidad de austenita residual.
Por tanto el de 0.6 % C est ms aleado luego respondiendo al razonamiento anterior, ste presenta mayor riesgo de agrietamiento y mayor
austenita residual.
C = 0.6 %
ESTAMOS ANTE UN EJEMPLO DE CLCULO DE PROPORCIONES DE MICROCONSTITUYENTES EN UN ACERO HIPOEUTECTOIDE:

Cuando se habla de ferrita total, es necesario especificar a que temperatura nos estamos refiriendo.
Si en un enunciado no se especifica este dato, lo mas seguro es suponer que estamos en el caso de temperatura ambiente. En este modo tendramos:
% Ferrita ( )TOTAL
Cementita total:
o tambin
6.67 0.6
100 91.07 %
6.67 0.005
C = 0.6 %
% CementitaTOTAL 100 % Ferrita ( )TOTAL 100 91.07 8.93 %

% CementitaTOTAL
0.6 0.005
100 8.93 %
6.67 0.005
La expresin anterior tiene en cuenta que el lmite mximo de solubilidad del C en la ferrita, a
temperatura ambiente, son 50 ppm=50*10-4 % en peso de C.
Los siguientes clculos estn referidos, en el diagrama, a lo que ocurre un diferencial de grado
por encima de la temperatura eutectoide (T = Te+):
Ferrita proeutectoide, de 0.0218 % en peso de C:
% Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE (T Te )
0.77 0.6
100 22.72 %
0.77 0.0218
La austenita eutectoide, de 0.77 %C; es el complemento a 100 de esta ferrita proeutectoide:
% AustenitaEUTECTOUDE 100 % Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE 100 22.72 77.28 %
o tambin % AustenitaEUTECTOIDE
0.6 0.0218
100 77.28 %
0.77 0.0218
Esta austenita eutectoide es la que va a producir, por enfriamiento al traspasar la horizontal de 727C, la ferrita eutectoide y la cementita eutectoide (componentes
ambas de la perlita) que calculamos a continuacin:
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe C (6.67 %C )
3
La ferrita eutectoide,
0.7728 6.67 0.77 100 68.58 %
de 0.0218% en perlita, ser: % Ferrita ( ) EUTECTOIDE AustenitaEUTECTOIDE x % Ferrita Austenita
EUTECTOIDE
6.67 0.0218
% CementitaEUTECTOIDE % AustenitaEUTECTOIDE % Ferrita ( ) EUTECTOIDE 77.28 68.52 8.7 %

0.7728 0.77 0.218 100 8.70 %
% CementitaEUTECTOIDE AustenitaEUTECTOIDE x % Cementita Austenita
EUTECTOIDE
6.67 0.0218
La cementita terciaria ser, % en peso:
% CementitaTERCIARIA % CementitaTOTAL % CementitaEUTECTOIDE 8.93 8.7 0.23 %
Fe3C
MFe =55.845
MFe =12
MFe3C =179.55
% Fe =93.33
22.72 %
% C = 6.67
% Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE (T Te )
68.58 %
0.77 0.6
100 22.72 %
0.77 0.0218
0.7728 0.77 0.218 100 8.70 %

% CementitaEUTECTOIDE (Te) AustenitaEUTECTOIDE x % Cementita Austenita
EUTECTOIDE
6.67 0.0218
0.7728 6.67 0.77 100 68.58 %

% Ferrita ( ) EUTECTOIDE AustenitaEUTECTOIDE x % Ferrita Austenita
EUTECTOIDE
6.67 0.0218
% CementitaTOTAL
6.67 0.6
0.6 0.005
100 91.07 %
100 8.93 % % Ferrita ( )TOTAL

6.67
0.005
6.67 0.005
% CementitaTERCIARIA % CementitaTOTAL % CementitaEUTECTOIDE 8.93 8.7 0.23 %
CEXPULSADO (%)= 0.0218-0.005=0.0168
CVERMICULAR = 100(0.0168/6.67)x0.2272 = 0.0572

CVERMICULAR = 0.23x0.2272x(100/91.3)=0.0572
7- En ese mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resultado ser 100 % de perlita. Determinar el
porcentaje de ferrita que tiene esa perlita diluda.
TE
El normalizado consiste en austenizar el acero de 0.45 % C (Calentando por encima de A3 (804 C en este caso) y enfriar al aire.
La velocidad de enfriamiento al aire es mayor que la velocidad de enfriamiento de equilibrio Modificaciones en el diagrama Fe-C E
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C) Reaccin eutectoide

PERLITA
100 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% perlita diluida
% ferrita

% C acero
100
% C perlita diluida
0.60
1
% C Perlita diluida
C1
0.60 0.0218
100 C1 0.60 %
C1 0.0218
0.6

1x
6.67 0.60
100 91.30 %
6.67 0.0218
0.6 %C
8.- Razones por las que-o por las que no- utilizara ese acero para tubera soldada de oleoducto.
No, porque para que los aceros sean soldables se requiere %C<0.25, y en este caso tenemos C=0.60 %.
Lmite de soldabilidad = %C < 0.25
Si tenemos %C>0.25 podra formarse estructura martenstica, que es frgil (dura pero poco tenaz).
El elevado contenido en carbono (C=0.60 %), provocara, fruto del calor de la soldadura, un rpido endurecimiento debido a la aparicin de
una estructura martenstica (la martensita es frgil) de gran tetragonalidad, que se calcula mediante la expresin:
c
1 0.045(%C ) 1 0.045 x 0.60 1.027
a M
La tetragonalidad hace que las propiedades varen mucho con respecto a las iniciales, dando una zona de fragilidad en el cordn de soldadura.
En contenido en carbono de 0.6 %, supera al 0.25 %C, que se establece como lmite de
los aceros soldables. En las zonas prximas al aporte del cordn de soldadura se
alcanza la temperatura A3, con la consiguiente aparicin de austenita, que se enfra
rpidamente en un proceso similar al temple. La martensita formada en las
proximidades del cordn resulta poco tenaz y es un punto dbil cuando su
tetragonalidad es muy marcada.
Hasta el contenido en carbono del 0.25 % la red se asemeja bastante a la de la ferrita
ligeramente deformada con una tenacidad aceptable para una buena unin. Por
encima del contenido en carbono del 0.25 % se produce martensita de alta
tetragonalidad que es dura pero poco tenaz (frgil), lo que impide tener una verdadera
unin (soldadura) de las piezas resistente a tenacidad. Por tanto, no resultar segura la
construccin de un oleoducto con estas uniones dbiles de soldadura. La soldadura
produce una unin con riesgo de fractura, pues esta unin sera dbil.
Perfil de temperaturas en el metal base. La zona afectada por el calor

En soldaduras por fusin de aceros puede advertirse, junto al cordn de cordn
de soldadura, una zona afectada por el calor (ZAC), intermedia entre el fundido y
el metal base inafectado por el calor. La permanencia a alta temperatura
durante el soldeo determina en cada punto del metal de base un estado trmico
estacionario definido por la temperatura mxima alcanzada en el cordn y la
velocidad de enfriamiento.
La figura , de Easterling, ilustra sobre el perfil trmico de un producto largo, de
acero no aleado, de 0.20 %C. Como consecuencia de ese estado trmico, y de las
velocidades de enfriamiento, la estructura del acero base quedar muy afectada
en una zona ZAC que comprende cuatro regiones. Siguiendo a Sephrian puede
estimarse que -en aceros de media o baja aleacin- la velocidad de enfriamiento
viene a ser del orden de 350 C/minuto en la zona fundida; 250 C/ minuto en la
regin I; 175 C/ minuto en la II y 100 C/minuto en la III
Por consiguiente -en el caso considerado de un bajo carbono- el acero ha resultado
"sobrecalentado" (tamao de grano austentico grande) en la regin I y la estructura tras
enfriamiento ser del tipo acicular Widmansttten.
Perfil de temperatura y zonas estructurales en la

soldadura de un acero de baja aleacin
En la regin II la estructura resultar similar a la de un normalizado, es decir, ferrito perltica. En III aparecer una estructura mixta -de ferrita ms globulita- derivada
de una austenizacin parcial. La zona IV corresponde a la posible globulizacin de carburos, anloga a un recocido subcrtico.
Si se tratara, en cambio, de un acero de mayor contenido en carbono (0.45 %C) en la regin I se formara martensita de baja tenacidad por su cristalografia muy
tetragonal -debida al alto carbono- y de morfologa acicular. La formacin de esa martensita se debe a que un tamao de grano austentico grande conlleva un
aumento de templabilidad. Supngase que, adems, el acero de 0.45 %C fuera autotemplante. En este caso la regin II no presentara estructura ferritoperltica sino
martenstica y la III resultara ferritomartenstica.
Tanto el acero al carbono de 0.45%C como el autotemplante de igual carbono comportaran riesgos de fisuracin en soldadura , debido no slo a tensiones por
contraccin trmica y por variacin alotrpica sino -sobre todo- a causa de la baja tenacidad de la martensita. Los aceros de muy bajo carbono, en cambio, se conocen
como aceros "de fcil soldadura" (la martensita, o no se forma o resulta cbica y por tanto tenaz).
Aceros Pero-Sanz (Pgina 516)

Los aceros de herramientas son aceros utilizados para fabricar herramientas destinadas a conformar materiales por compresin,
percusin, cizallamiento, arranque de material, etc.
Para responder a los requerimientos que comporta su utilizacin las herramientas deben poseer un conjunto de propiedades
intrnsecas tales como: dureza, resistencia al desgaste (en fro y/o en caliente), tenacidad en el ncleo, templabilidad (y a veces
indeformabilidad en el temple), resistencia al choque trmico, buena maquinabilidad, etc. A ello se aade, a veces, la necesidad
de buen comportamiento a temperatura elevada, ya sea porque la herramienta se caliente por trabajo de frotamiento o
simplemente porque haya de conformar un material a alta temperatura. La necesidad primaria de una de esas propiedades
orientar junto con el preciohacia el tipo de acero adecuado.
La dureza en fro, caracterstica comn de casi todas las herramientas, justifica que los contenidos en carbono superen a los de
los aceros de construccin. Y la tenacidad requerida en el ncleo de las herramientas previene que habrn de ser revenidas
despus de temple. Los elementos de aleacin confieren primariamente templabilidad y resistencia al revenido de la martensita
y complementariamente otras propiedades. Los aceros no aleados, aunque son favorables por su precio bajo y mejor
maquinabilidad que los aleados, ablandan notablemente por revenido. En consecuencia no debern emplearse para trabajos en
caliente.
Para este propsito, el acero para fabricar herramientas ha de tener % C (aproximadamente)= 0.9 %; nuestro acero sera adecuado, puesto que
la cementita proporciona resistencia al desgaste.
De la curva de dureza contenido en C de la martensita, se puede deducir que la dureza de
este acero supera los 60 HRc, de modo que tendra suficiente dureza para el proceso de corte
con arranque de viruta, pero siempre que la operacin se realice con refrigeracin y parada,
para evitar el calentamiento de la herramienta
Si el corte se hace a alta velocidad se genera un calor que calienta la herramienta templada,
lo que equivale a un revenido. Para conseguir una tenacidad adecuada el acero estar
revenido, pero con una pequea prdida de dureza. Si se supera esta temperatura durante el
funcionamiento de la herramienta continuara el revenido y puede perderse ms dureza, lo
que impedira cumplir los requerimientos de una herramienta de corte.
Efecto del revenido en la

dureza de un acero de 0.62 % C
templado, realizado durante 1
hora a varias temperaturas
Parmetros y dureza de la martensita, en

funcin del % de carbono (en la parte superior
de la figura, el parmetro a de la austenita).
10- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementar perifricamente su contenido en Carbono mediante
una adecuada atmsfera carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podra llegar a alcanzar la austenita a 950C en esa
atmsfera carburante.
S, es necesario austenizarlo para que aumente la solubilidad del C en el acero.
Los contenidos en C de la superficie carburada deben estar prximos al contenido del punto eutectoide (0.5-0.7 %C) para, que al templar,
se tenga martensita superficial dura. Slo la austenita puede alcanzar esos contenidos en C, ya que la ferrita solo admite como mximo
un 0.0218 % a 727 C. Por tanto, se debe austenizar previamente el acero y conseguir su enriquecimiento superficial en C.
1148 727 1148 950
C1 1.48 %
2.11 0.77
2.11 C1
Ti
Tf
950C
0.60 %
P5/Problema E
Dos redondos de un mismo acero E, de dimetros respectivos D1 y D2 , despus de ser austenizado a la misma temperatura han sido templados
en aceite. La formacin de martensita dura (penetracin de temple) alcanza hasta 3 mm a partir de la periferia del redondo D1, y de 7 mm en el
redondo D2. Responder a lo que sigue (indicando las razones de la respuesta):
1- Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro?
2- Por qu (o por qu no) es razonable afirmar que D2 tiene mayor templabilidad que D1?
3- Si el temple se hubiera realizado en agua, la penetracin de temple hubiera sido igual, mayor o menor que en el caso considerado de
temple en aceite?
4- Al aumentar la severidad de temple aumenta el dimetro crtico ideal?
5- Variar la proporcin de austenita residual por temple en agua y por temple en aceite?
6- Modificando algn factor extrnseco al acero. Podra lograrse una penetracin de temple superior a los 3 mm para temple en aceite del
redondo de acero F de dimetro D1?
7- El dimetro crtico (para temple en aceite) al 99 %, es mayor, o menor, que el dimetro crtico real (para temple en aceite) al 50 % de
martensita?
8- Se empleara este acero E en estructuras metlicas soldadas?
9- Hay tipos de acero que reciben el nombre de autotemplantes por su aptitud de temple al aire. Ser este el caso del acero E? La dureza del
acero despus de normalizado ser igual que despus de temple en el caso de los aceros autotemplantes?
10- Se empleara el acero E para cementacin en la fabricacin de engranajes?
Dos redondos de un mismo acero E, de dimetros respectivos D1 y D2 , despus de ser austenizado a la misma temperatura han sido
templados en aceite. La formacin de martensita dura (penetracin de temple) alcanza hasta 3 mm a partir de la periferia del redondo D1, y de 7
mm en el redondo D2. Responder a lo que sigue (indicando las razones de la respuesta):
1- Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro?
La profundidad del temple es mayor cuanto mayor sea la masividad de la pieza, es decir,
cuanto mayor sea la superficie (S) en relacin a su volumen (V). A igualdad de otros factores
en el proceso de temple: composicin qumica, severidad de temple, tamao de grano, .. La
transformacin martenstica alcanza una mayor profundidad en los tamaos pequeos, ya
que la proporcin rea de cesin de calor en relacin con el volumen (cantidad de calor
acumulado) aumenta con la reduccin del dimetro, logrndose una cesin de calor ms
rpida, disminuyendo la diferencia entre las velocidades de enfriamiento entre la periferia y
el ncleo y, finalmente, una mayor penetracin de temple
S
DL
4
D Masividad
V D2 L
D
4
Masividad h ( Penetracin al temple)
Masividad
Luego: h1( 3 mm) < h2( 7 mm) D1> D2

A menor profundidad de temple (menor espesor de formacin de martensita
dura), mayor dimetro del redondo
D
L
Enfriamiento de la superficie (Vp) y del ncleo (Vn) al variar el

tamao del redondo (DI <D2) y la severidad del refrigerante.
a)
Redondo de dimetro D1 enfriado en agua.
b)
c)
Redondo de dimetro D1 enfriado al aire.
d)
2.-Por qu (o por qu no) es razonable afirmar que D2 tiene mayor templabilidad que D1?
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para
ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal modo que en el centro de la pieza la
velocidad de enfriamiento supere un cierto valor critico Vc a fin de que la austenita
proporcione martensita sin transformaciones previas en las zonas perltica o baintica.
Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado.
D1>D2
La templabilidades algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de la pieza y de la severidad del medio de enfriamiento empleado. La
templabilidad viene definida por la curva TTT. Puede decirse que un acero es tanto ms "templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se
encuentra su curva TTT (curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto ms aleado (porque los elementos disueltos en la austenita
retrasan las transformaciones perlticas y bainticas)-, ).
Por tanto, desde el punto de vista de los factores intrnsecos, NO se puede aumentar la templabilidad de un acero, ya que depende
exclusivamente de la composicin qumica del acero (Carbono y elementos de aleacin). Por ejemplo, la templabilidad es mayor cuanto
ms grande sea el contenido en C
Sin variar la composicin qumica se podra aumentar la templabilidad de un acero aumentado el tamao de grano austenitico (d) (mayor
cuanto ms alta sea la temperatura de autenizacin) o la temperatura de austenizacin (T), dado que esto da lugar a que las curvas TTT se alejen
del origen del tiempo (se desplazan hacia la derecha) o aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T.
Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano [Tarda ms en formarse en dichas juntas de grano la
ferrita (ncleo reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor de la transformacin perlitica)], luego las curvas de
transformacin perlitica y bainitica se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de elevar la
temperatura de austenizacin (T), es similar al de aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero teniendo la precaucin de no
sobrecalentar ni quemar el acero. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita formada en el temple a partir de un grano
Por tanto, en nuestro caso no se puede decir que tengan diferente templabilidad, porque esta depende el %C (Composicin qumica del acero),
que en este caso es la misma y no de las dimensiones de la pieza (%C igual igual Ms). Lo que si podramos decir es que el temple es completo
o incompleto, segn sea el tamao de la pieza.
3.-Si el temple se hubiera hecho en agua, la penetracin del temple hubiera sido mayor o menor que en el caso considerado de temple en
aceite?
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa como penetracin del
temple la distancia, a partir de la periferia, en que la pieza presenta estructura plenamente
martenstica. La penetracin del temple viene determinada por la interseccin de las
curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la pieza -funcin del tamao de la pieza y
de la severidad de temple- y la curva TTT del acero. La penetracin de temple puede
aumentarse, por ejemplo, utilizando un agente refrigerante ms severo.
Por tanto, si el temple se hubiera hecho en agua la penetracin del

temple hubiera sido mayor que en el caso de temple en aceite
El agua es un medio refrigerante de
mayor severidad que el aceite
(Aumento de la severidad del
medio) Aumenta el flujo
calorfico, lo que implica mayor
penetracin del temple porque el
enfriamiento ser ms rpido.
Si la martensita no lleg al ncleo es

porque su curva de enfriamiento no
corta Ms porque su enfriamiento es
lento (La curva de enfriamiento
tendra que ser ms rpida).

a)
b)
c)
d)
4.-Al aumentar la severidad del temple aumenta el dimetro crtico ideal?

Concepto de dimetro crtico y dimetro crtico ideal.
Si consideramos una serie de piezas de forma cilndrica, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros
progresivamente crecientes, al enfriarlas desde una misma temperatura de austenizacin, en un medio de severidad de temple
H, se observa que slo aquellas cuyo dimetro es inferior a un cierto valor De quedan completamente templadas, mientras que
las restantes lo estn solo parcialmente. A este dimetro mximo por debajo del cual toda la estructura es martenstica, se
denomina dimetro crtico.
Ahora bien, es lgico pensar que el valor de este dimetro sea funcin de la severidad de temple H; por tanto variar al variar
sta. Se hace, pues, necesario fijar unas condiciones tipo de enfriamiento, que segn Grossmann, corresponden a un temple
ideal. Tal temple sera realizado en unas condiciones en que la superficie del acero se enfra instantneamente, al medio capaz de
conseguirlo, le correspondera una severidad H = . Segn esto, el dimetro crtico ideal de un acero se puede definir como el
mayor dimetro de una barra cilndrica que, enfriada en un medio de severidad de temple infinito, presenta en su ncleo una
estructura totalmente martenstica.
Ni aumenta ni disminuye ya que el dimetro crtico ideal, por definicin, es el dimetro de mayor redondo de ese acero, que
templado en un medio de severidad infinita, permite obtener el 99% de martensita en su centro. Por tanto, el dimetro crtico
ideal no vara. Es funcin del contenido en carbono (composicin qumica) y del tamao de grano austentico.
NOTA: Si aumentara el dimetro crtico real porque evacuamos ms calor en menos tiempo por lo que podramos templar
piezas de mayor dimensin.
Severidad de temple capacidad de absorcin de calor tiene el medio crtico real, porque evacuamos ms calor
en menos tiempo, por lo que podemos templar piezas de mayor dimensin.
5- Variar la proporcin de austenita residual por temple en agua y por temple en aceite?
La austenita residual viene dada por:
% residual Va =e
0.011 M S Tm
Tm = Temperatura de enfriamiento instantneo.
Si aumenta la severidad del medio (H) Tm Baja Baja Va (menor porcentaje de gamma-residual)
El temple en agua alcanza una mayor profundidad de modo que tenemos ms cantidad de martensita y se reduce, por tanto, la
cantidad de austenita no transformada (Residual).
6- Modificando algn factor extrnseco al acero. Podra lograrse una penetracin de temple superior a los 3 mm para temple en aceite del
redondo de acero F de dimetro D1?
Sin variar la composicin qumica se podra aumentar la templabilidad de un acero aumentado el tamao de grano austenitico (d) (mayor
cuanto ms alta sea la temperatura de austenizacin) o la temperatura de austenizacin (T), dado que esto da lugar a que las curvas TTT se
alejen del origen del tiempo (se desplazan hacia la derecha) o aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T.
Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano [Tarda ms en formarse en dichas juntas de grano la
ferrita (ncleo reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor de la transformacin perlitica)], luego las curvas de
transformacin perlitica y bainitica se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de elevar la
temperatura de austenizacin (T), es similar al de aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero teniendo la precaucin de no
sobrecalentar ni quemar el acero. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita formada en el temple a partir de un grano
Factores extrnsecos del acero:
1.-Modificando el tamao de grano austentico: si baja d Baja Ms Baja la penetracin por temple.
2.-Modificando la temperatura de austenizacin: si sube la temperatura de austenizacin Sube d (excepto si hay presencia de sustancia
inhibidora) Sube la homogeneidad de gamma Baja Ms Baja la penetracin por Temple Sube Va y agrietabilidad.
NOTA: si baja d sube nmero de juntas de grano, que suponen un obstculo a la formacin de martensita, por su influencia en el juego
de deformaciones elsticas y plsticas que concurren en la energa de tipo mecnico.
7- El dimetro crtico real (para temple en aceite) al 99 %, es mayor, o menor, que el

dimetro crtico real (para temple en aceite) al 50 % de martensita?
Dimetro crtico real
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica.
Temple incompleto
Temple completo
Al templar (desde una misma temperatura de austenizacin) una serie de piezas de forma
cilndrica de acero, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros
progresivamente crecientes, en un determinado medio refrigerante de severidad de temple
H1-, se denomina dimetro crtico real del acero, Dcr, para severidad H1 [H(agua) > H(aceite)
> H(aire)], al mayor redondo de ese acero que templado en ese medio refrigerante
Figura 1.- Determinacin del dimetro
presenta en su centro una estructura del 99 % de martensita. El dimetro critico real de
crtico real de un acero para severidad H1.
cada acero, para ese medio refrigerante H1, puede determinarse midiendo la penetracin de
D: dimetro del redondo
temple en la seccin transversal de redondos de tamao creciente, como se esquematiza en
d: profundidad de temple
la figura 1. Es lgico pensar que el valor de este dimetro sea funcin de la severidad de
D-2d = 0Dcr
temple H, por tanto, variar al variar sta. Al aumentar la severidad del temple ( H),
aumenta el dimetro crtico real, porque evacuamos mas calor en menos tiempo, por lo que
Dimetro crtico real (para temple en aceite) al 99 %
Mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante, presenta en su centro
(ncleo) una estructura del 99 % de martensita
Mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante, presenta en su centro (ncleo) una
estructura del 50 % de martensita (Se considera que en el ncleo se forma slo un 50% de martensita)
De lo anterior se deduce que el dimetro crtico real al 99 % es menor que el dimetro crtico real al 50 %,
pues en este ltimo caso se produce una menor transformacin
7- El dimetro crtico real (para temple en aceite) al 99 %, es mayor, o menor, que el

dimetro crtico real (para temple en aceite) al 50 % de martensita?
DCR (50 %) > DCR (99 %), y ello porque fijada la templablidad
(posicin de las curvas CCT respecto del origen de tiempos),
se tiene:
Obtener un ncleo completamente templado (99 %M)

obliga a templar redondos de bajo dimetro (poco
gradiente de temperatura ente "p y "n") y que la vCT = vn
Si el requerimiento se hace menos estricto (50 %M en el

ncleo), la velocidad del ncleo podr ser menor que en
el caso anterior vn' < vCT, siendo tangente a la cintica de
50 % de "producto" de transformacin de (Perltica o
baintica).
En resumen: el redondo DCR (50 %) presentar, a igualdad del

resto de condiciones, mayor gradiente de temperatura entre
"p" y "n" que el DCR (99%), lo que obliga a que sea de mayor
dimetro.
Al aumentar el dimetro de un cilindro de acero para temple, vara su

templabilidad?Cmo vara el dimetro crtico real al 50% al variar la
severidad de temple?Y el dimetro crtico ideal?
(a).- La templabilidad (separacin cinticas de transformacin de del
origen de tiempos), de un acero no depende del dimetro del redondo
que se templa. Slo de su composicin qumica (factor intrnseco) y de su
temperatura de austenizacin y tamao de grano gamma previo al
temple (factores extrnsecos).
(b).- DCR (50%) se define como: como el mayor dimetro de redondo del
acero de composicin conocida, tal que enfriado en un medio de
severidad H1(=Haceite segn enunciado), permite obtener un 50 % de
martensita en su ncleo.
Severidad H1
Severidad H2 (< H1)
Aumentar la severidad H1>H2 (grafico D-2d vs D), permite a igualdad de

redondo, disminuir la proporcin no templada D-2d (curva para H1 por
debajo de la de H2), y con ello el DCR (99%) de H=H1, obtenido por
extrapolacin de la curva de H=cte., con el eje de abcisas, ocurrir mas
alejado del origen de abcisas, luego DCR (99 %)H=H2 > DCR (99 %)H=H1
H2
Como DCR (50 %) > DCR (99 %), se tiene que:

DCR (50%)H=H2 > DCR (50 %)H=H1. Resumen: H DCR (50%)
(c).- El Dci (50%/90%) se define con relacin a medios de
severidad infinita H, y en principio el razonamiento de
un aumento de severidad carece de significado.
Figura 1.- Determinacin del

dimetro crtico real de un acero
para severidad H1.
H1
DCR(99 %)
8- Empleara Vd este acero E en estructuras metlicas soldadas?

En principio, no porque formara martensita (que es frgil y mala para la soldadura), y si porque al no penetrar, la estructura no enfragiliza en
las uniones soldadas.
Para que los aceros sean soldables se requiere %C<0.25
El elevado contenido en carbono provocara, fruto del calor de la soldadura, un rpido endurecimiento debido a la aparicin de una
estructura martenstica (la martensita es frgil) de gran tetragonalidad, que se calcula mediante la expresin:
c
1 0.045(%C ) 1 0.045 x 0.60 1.027
a M
En las zonas prximas al aporte del cordn de soldadura se alcanza la temperatura A3,
con la consiguiente aparicin de austenita, que se enfra rpidamente en un proceso
similar al temple. La martensita formada en las proximidades del cordn resulta poco
tenaz y es un punto dbil cuando su tetragonalidad es muy marcada.
Hasta el contenido en carbono del 0.25 % la red se asemeja bastante a la de la ferrita
ligeramente deformada con una tenacidad aceptable para una buena unin. Por
encima del contenido en carbono del 0.25 % se produce martensita de alta
tetragonalidad que es dura pero poco tenaz (frgil), lo que impide tener una verdadera
unin (soldadura) de las piezas resistente a tenacidad. Por tanto, la soldadura no
resultar segura, ya que produce una unin con riesgo de fractura, pues sera dbil.
9- Hay tipos de acero que reciben el nombre de autotemplantes por su aptitud de temple al aire. Ser este el caso del acero E? La dureza del
acero despus de normalizado ser igual que despus de temple en el caso de los aceros autotemplantes?
Autotemplantes
Acero muy aleado

Crece tamao del grano
austentico
Implica curvas TTT alejadas del origen y por enfriamiento al aire desde la
temperatura de austenizacin dan martensita. Nuestro acero, E, no es
autotemplante ya que requiere un medio ms severo que el aire (aceite).
Normalizado=Austenizacin+Temple al aire /// Aceros autotemplantes: Temple=Normalizado

La dureza tras el normalizado es igual que la de despus del temple (en los autotemplantes), ya que autotemplante indica que temple al
aire y el normalizado consta de austenizacin y enfriamiento en aire.
La curva T.T.T. del acero, y en concreto su posicin respecto al origen de tiempos,
depende del tamao de grano de la austenita y de la composicin qumica del
acero. Esa curva resultar ms alejada del origen de tiempos cuanto mayor sea el
tamao de grano austentico y cuantos ms elementos en solucin slida tenga la
austenita.
Por ello se dice que el acero tiene tanta ms templabilidad -mayor facilidad para el
temple- cuanto ms apartada del origen de tiempos se halle su curva T.T.T. As, para un
acero muy aleado su curva T.T.T. estar muy desplazada del origen de tiempos y podra
obtenerse martensita por simple enfriamiento al aire desde la temperatura de
austenizacin. Los aceros que templan por simple enfriamiento al aire se denominan
"autotemplantes". Curvas muy alejadas del origen de tiempos, de modo que con
simple enfriamiento al aire se consigue una velocidad suficiente para conseguir el
temple completo.
Para que los aleantes resulten eficaces en el temple han de estar solubilizados
previamente en la austenita.
10- Empleara Vd el acero E para cementacin en la fabricacin de engranajes?

Debera verificarse si el acero tiene las propiedades mecnicas para soportar los requerimientos de engranajes: duro en la periferia y
tenaz en el ncleo.
Se debe cumplir la condicin de que el carbono del acero sea inferior a 0.2 %C (o valores similares), de modo que se obtenga en el temple
y revenido una estructura tenaz que forme el ncleo del engranaje. Por el proceso de cementacin superficial se conseguira aumentar la
dureza en la superficie y, por tanto, su resistencia al desgaste.
Tambin se debe conseguir que el acero tenga la suficiente templabilidad para obtener la estructura martenstica posteriormente se har
un revenido- en el cuerpo del engranaje. Segn la penetracin al temple indicada en el enunciado, puede que no se cumpla esta
condicin, aunque, en principio, no se puede asegurar nada al existir mltiples factores indeterminados: valores de D 1-D2, dimetro
equivalente del engranaje, severidad del medio de temple,.
Luego SI, porque sera duro en la periferia y tenaz en el ncleo.
P6/PROBLEMA F
Se quiere templar en aceite un eje de acero de 40 mm de dimetro; la estructura en su ncleo deber ser 99 % martenstica. La siguiente tabla
muestra la correlacin que existe entre la velocidad de enfriamiento continuo (CCR, continuous cooling rate) en el centro de redondos de acero y
su dimetro (D), cuando han sido austenizados y templados en aceite:
D (mm)
CCR (C/s)(C.s-1)
250
0.17
100
2.5
20
50
667
Para aceros al Ni-Cr-Mo de baja aleacin su velocidad crtica de temple viene dada por la siguiente relacin emprica en que el smbolo de cada
elemento representa su % en peso:
log(CCR en Cs 1) 4.3 3.27(%C )
Mn Ni Cr Mo
1.6
Se dispone de los siguientes aceros I, II y III, de composicin:
ACERO
I
II
III
%C
0.30
0.40
0.35
% Mn
0.60
0.80
0.80
% Ni
--1
2.20
% Cr
1
0.90
0.90
% Mo
0.20
0.30
0.30
Se pide:
1- Demostrar que existe una correlacin lineal, doble logartmica, entre el dimetro de los redondos y la velocidad de enfriamiento de su ncleo
cuando se templan en aceite.
2- Qu aceros, de los disponibles, resultaran idneos para la fabricacin del eje? Cules no?
3- Cul elegira atendiendo, complementariamente, a criterios econmicos? Determinar, tras revenido tenaz, sus rangos de resistencia mecnica y a la fatiga
respectivamente. Carga aproximada de rotura en estado recocido.
4- Cul presentara mayor riesgo de fisuracin en el temple y mayor cantidad de austenita retenida?
1- Demostrar que existe una correlacin lineal, doble logartmica, entre el dimetro de los redondos y la velocidad de enfriamiento de su ncleo
cuando se templan en aceite.
3
CCR (C/s)(C. )
0,17
2,5
50
667
x = logD
y = LogCCR
logD
2,70
2,00
1,30
0,70
LogCCR
-0,77
0,40
1,70
2,82
y = 4.0566-1.8026x
y = -1,8026x + 4,0566
R = 0,9993
2,5
LOGCCR (C/S)
D (mm)
500
100
20
5
s-1
1,5
0,5
logCCR = 4.0566-1.8026logD
0
0
0,5
1,5
-0,5
-1
LOG D (MM)
2,5
2- Qu aceros, de los disponibles, resultaran idneos para la fabricacin del eje? Cules no?
ACERO
I
II
III
Mn Ni Cr Mo
log(CCR en Cs 1) 4.3 3.27(%C )
1.6
0.6 0 1 0.20
2.194
1.6
0.80 1 0.90 0.30
log(CCR en Cs 1) II 4.3 3.27 x0.40
1.117
1.6
log(CCR en Cs 1) I 4.3 3.27 x0.3
%C
0.30
0.40
0.35
% Mn
0.60
0.80
0.80
% Ni
--1
2.20
% Cr
1
0.90
0.90
% Mo
0.20
0.30
0.30
0.80 2.20 0.90 0.30

log(CCR en Cs 1) III 4.3 3.27 x0.35
0.5305
1.6
y = -1,8026x + 4,0566
R = 0,9993
2,5
Situamos estas rectas, log D=cte, en el diagrama anterior y

vemos los valores D a los que cortan con la recta de regresin:
(CCR) I 156.3 C / s
log(CCR) II 1.117 (Grfica) logD 1.63 D 42.7 mm

(CCR) II 13.1 C / s
log(CCR) III 0.5305 (Grfica) logD 1,96 D 91.2 mm
LOGCCR (C/S)
log(CCR) I 2.194 (Grfica) logD 1, 03 D 10.7 mm

1,5
0,5
(CCR) III 3.4 C / s

0
Para el eje (D=40 mm), log D=1.60 vamos a la grfica con ste
valor y nos da log CCR = 1.19 15.5 C/s
De los 3 aceros anteriores el mejor es el segundo, pues su
velocidad crtica es similar al acero de partida.
Despus le seguira el III.
0,5
1,5
-0,5
-1
LOG D (MM)
2,5
A la vista de la figura solamente los aceros B y C (II y III) pueden ser templados en aceite consiguiendo martensita. El temple ser mejor
para el acero B puesto que est ms cerca del acero de partida (las curvas TTT ms cercanas) El acero C tiene riesgo de agrietamiento por
tener una cantidad elevada de aleantes, que le dan demasiada plasticidad en deformacin y mayor es su tendencia a rotura en la periferia
(Tncleo<<Tperiferia)
El acero A (I) necesita una velocidad de enfriamiento mayor que el de 40 mm, por lo que al final obtendramos una estructura ferrtico
perltica con bainita, sin llegar a martensita.
La agrietabilidad por temple aumenta cuando disminuye la temperatura de transformacin martenstica.

Cuanto mas aleado es el acero menor es esta temperatura. Por lo tanto la de 3.5 % C est mas aleada
luego tiene menor Ms (la T indicada) y por tanto es la que tiene mayor susceptibilidad al agrietamiento.
Agrietabilidad Ms
Aleado Ms
La agrietabilidad al temple aumenta cuando disminuye Ms (temperatura de transformacin martenstica), por tanto a mayor %C (el C es un
aleante) mayor ser la susceptibilidad al agrietamiento puesto que al subir el % C disminuye el valor de Ms.
3- Cul elegira atendiendo, complementariamente, a criterios econmicos? Determinar, tras revenido tenaz, sus rangos de resistencia mecnica y a la
fatiga respectivamente. Carga aproximada de rotura en estado recocido.
Por economa, elegiramos el acero B que tiene menos aleantes que el C y se adapta mejor a las condiciones de T (el acero C presenta mayor
riesgo de fisuracin).Los elementos de aleacin y el %C ejercen una influencia negativa sobre la velocidad crtica de temple, si subimos los
aleantes disminuye la velocidad crtica de temple.
Tenacidad a la fractura en funcin de la
Rm (MPa)
ACERO
%C
% Mn
% Ni
% Cr
% Mo
495
I
0.30
0.60
--1
0.20
560
II
0.40
0.80
1
0.90
0.30
527.5
III
0.35
0.80
2.20
0.90
0.30
C
Revenido tenaz (Temperatura > 600 C)
Rm ( Acero) 300 500 1 300 650C1
0.77
Revenidos altos ( 600 C )
A 4(% Mn) 4(% Si) (% Ni ) 0.5(%Co) 5(%Cr ) 20(% Mo) 50(% V)
temperatura de revenido para aceros

endurecidos de medio carbono y baja aleacin.
(Hc)I,II,III =11.2 + [0.00334T(15.3+log t)] = 11.2 + [0.00334(550+273)(15.3+log (3600)] = 11.2+51.83= 63 RC
(HP)I =83 + AI = 83 + 11.4 = 94.4 RC
(HP)II =83 + AII= 83 + 14.7 = 97.7 RC
(HP)III =83 + AIII = 83 + 15.9 = 98.9 RC
La dureza tras revenido valdr:

(HR)I = (HP)I - Hc = 94.4 - 63 = 31.4 RC; (HR)II = (HP)II - Hc = 97.7 - 63 = 34.7 RC; (HR)III = (HP)III - Hc = 98.9 - 63 = 35.9 RC;
Convirtiendo la dureza Rockwell C en Brinell (enunciado): HB (kg/mm2) = 10xHRC = 368.7

(HB)I = 10(HR)I = 314 kg/mm2 ; (HB)II = 10(HR)II = 347 kg/mm2 ; (HB)III = 10(HR)III = 359 kg/mm2 ;
La conversin de dureza Brinell a carga de rotura en aceros, se obtiene de la expresin: Rm (kg/mm2) = (3/10)HB (kg/mm2)
RmI (kg/mm2) = (3/10)(HB)I = 94.2 kg/mm2 = 923.2 Mpa; Lmite de Fatiga =(Rm/3, Rm/2) = (307.7 MPa, 461.6 MPa)
RmI (kg/mm2) = (3/10)(HB)I = 104.1 kg/mm2 =1020.2 MPa ; Lmite de Fatiga =(Rm/3, Rm/2) = (340.1 MPa, 510.1 MPa)
RmI (kg/mm2) = (3/10)(HB)I = 107.7 kg/mm2 =1055.5 MPa ; Lmite de Fatiga =(Rm/3, Rm/2) = (351.8 MPa, 527.8 MPa)
4- Cul presentara mayor riesgo de fisuracin en el temple y mayor cantidad de austenita retenida?
Cuanto mas aleado Baja Ms
Sube la austerita residual

Aumenta el riesgo de figuracin
ACERO
%C
% Mn
I
0.30
0.60
II
0.40
0.80
III
0.35
0.80
M S (C ) I 561 474 x0.3 33 x0.6 17 x0 17 x1 21x0.2 377.8 M fI 377.8 200 177.8
M S (C ) II 561 474 x0.4 33 x0.8 17 x1 17 x0.9 21x0.3 306.4 M fII 306.4 200 106.4
M S (C ) III 561 474 x0.35 33 x0.8 17 x 2.2 17 x0.9 21x0.3 309.7 M fIII 309.7 200 109.7
El de mayor riesgo de figuracin ser el II.

% residual Va =e
0.011 M S Tm
(% residual ) I Va =e
0.011 M S Tm
0.011 M S Tm
=e
(% residual ) II Va =e
(% residual ) I Va =e
( para aceros con alto contenido en C )
0.011 M S Tm
No hace sino confirmar lo concluido antes.
0.011 377.8 25
0.011 306.4 25
0.011 309.4 25
2.06 %
4.52 %
4.36 %
% Ni
--1
2.20
% Cr
1
0.90
0.90
% Mo
0.20
0.30
0.30
Fisuracin en el temple
martenstica (MS). Cuanto mas aleado es el acero menor es esta temperatura
Agrietabilidad Ms
Cantidad de austenita retenida

% residual Va =e
0.011 M S Tm

Ms-Tm = Salto trmico que provee la energa refrigerante para poder vencer el avance de las agujas de
martensita (as las agujas pueden progresar verificando la transformacin martenstica).
Menos aleado Mayor Ms Mayor salto trmico necesario para llevar a cabo la
transformacin de la Austenita Martensita Menor % de austenita residual.
NOTA: el temple en aceite es menos severo que en agua, pero ms que en el aire. En este, el
gradiente de temperatura periferia-ncleo de la pieza durante el enfriamiento ser menor que
en agua y por tanto el riesgo de agrietamiento sera menor. El temple en medios menos
severos conlleva mayor cantidad de austenita residual.
P7/Problema G
1- Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma de la curva de solidificacin y enfriamiento de un acero binario, de 0.30 % C, desde
el estado fundido temperatura ambiente.
2- A la temperatura ambiente, despus de ese enfriamiento de equilibrio, calcular si es que existen esos tipos de CFe3 en este acero los
porcentajes en peso de cementita: proeutctica, eutctica, proeutectoide, eutectoide y terciaria.
3- Al austenizar este acero a 1000 C para efectuar un normalizado se ha producido estructura de Widmanstatten. Por qu? Cmo podra
corregirse posteriormente este defecto?
4- Por enfriamiento en corriente de aire desde el estado austentico se observa en ese acero de 0.30 % C una estructura microgrfica de
ferrita y perlita con 50% en peso de perlita. Se pide determinar el porcentaje en carbono de esta "perlita diluida". Por qu se le denomina
"diluida"?
5- Justificar las diferencias si las hay entre este acero y otro de 0.60 % C, tambin binario, en cuanto a: templabilidad, susceptibilidad al
agrietamiento en el temple, porcentaje de austenita residual, temperatura mxima de revenido.
6- A diferencia de los dos aceros considerados, en el caso de los aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse
A123 Porqu?
7- Pueden dos aceros de distinta composicin tener el mismo valor A3? Raznese.
8- Un acero con idntico porcentaje de carbono y pequeos contenidos de Fsforo y Silicio (as como S y Mn que aparecen en forma de
sulfuros) presenta a temperatura ambiente, tras laminacin en fase gamma, una estructura de bandas alternas de ferrita y perlita.
Raznese si los sulfuros aparecern alojados preferentemente en algunas de esas bandas.
9- Cmo podra lograrse evitar esa estructura bandeada?
1- Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma de la curva de solidificacin y enfriamiento de un acero binario, de 0.30 % C, desde el
estado fundido temperatura ambiente.
C=0.3 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.3
Ti=1514 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.3

Tf=1472 C
= Ti Tf = 1514 1472 = 42 C
A3
912 727 A3 727
0.77 0 0.77 0.3

A3=840 C
0.3 %
2- A la temperatura ambiente, despus de ese enfriamiento de

equilibrio, calcular si es que existen esos tipos de Fe3C en este acero los
porcentajes en peso de cementita: proeutctica, eutctica, proeutectoide,
eutectoide y terciaria (Ver problema 4/Apartado 6)
Te
Te
Te
Te
Sean:
Cpe: cementita primaria o proeutctica;
Ce: cementita eutctica;
Cpe: cementita secundaria o proeutectoide;
p: perlita;
Ce: cementita eutectoide o que forma parte de la perlita;
CV: cementita terciaria o vermicular;
CT: cementita total;
Reaccin eutctica
L(4.3 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.3 %
%C
Cpe: es la que precipita en el lquido a partir de el, en este caso Cpe = 0, ya que lo que aparece es
primaria
Ce: es la que aparece fruto de la reaccin eutctica. Se calcula en el segmento eutctico, mediante la
regla de los segmentos inversos. En este caso Ce = 0, ya que la reaccin eutctica no tiene lugar
Cpe: es la que precipita al bajar la solubilidad del C en la fase al bajar la temperatura, entre Te y Te. En
este caso Cpe = 0
Cpe = 0 %
Ce = 0 %
Cpe = 0 %
P= Ligeramente por debajo de 727 C hay

Reaccin eutectoide
perlita (+Fe3C)+Fe3C donde la perlita es el
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C ) residual de antes.
P: perlita;
%C 0.0218
0.3 0.0218
P
100
100 37.18 %
0.77 0.0218
0.77 0.0218

CT(727-) = Ce + Ce+ Cpe
CT (727 C )
0.3 0.0218
100 4.18 %
6.67 0.0218
CEUT Ce' (% perlita ) x(CementitaPerlita ) 37.18
4.18 = Ce + 0 + 0
Ce = 4.18 %
0.77 0.0218
4.18 %
6.67 0.0218
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono al bajar la

temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente, el mximo de solubilidad
en la fase es de 0.003 % de C.
CV = CT(Tamb) CT(727C-)
CT (Tamb)
CT (727 C )
0.3 0.003
100 4.45 %
6.67 0.003
0.3 0.0218
100 4.18 %
6.67 0.0218
CTer = 4.45 4.18= 0.27 %
CTer = 0.27 %
3.- Al austenizar este acero a 1000 C, para efectuar un normalizado, se ha producido una estructura Widmansttten. Por qu?.
Podra corregirse este defecto?.
El austenizado se realiza a A3+(40-60)C 840+50 = 890C. Aqu estamos tratando con 1000 C. Al superar la temperatura de austenizacin , se
produce un aumento de tamao de grano, lo que provoca la aparicin de la estructura Widmasttten (grano grande). Esta estructura es
perjudicial porque confiere fragilidad. Este defecto se corrige mediante sucesivos calentamientos y enfriamientos lentos o mediante el
tratamiento de normalizado.
(Pgina 113. Libro Aceros). Habitualmente, con el tratamiento de normalizado se intenta obtener una estructura ferrito-perltica normal
del acero; es decir, un tamao de grano ferrtico igual o inferior (pero prximo) al valor 7 ASTM y perlita laminar fina. Este tratamiento suele
tener por finalidad corregir una estructura defectuosa previa, -como la estructura de Widmansttten - derivada de un grano austentico
grande, como consecuencia de enfriar la estructura por encima del equilibrio o por austenizar a temperaturas elevadas por encima de la
temperatura de austenizacin correcta, TA = A3+(40-50 C). Esta estructura confiere al acero malas propiedades desde el punto de vista
mecnico, al tener poca tenacidad debido al crecimiento acicular del grano. Con el tratamiento de normalizado la corregimos.
Se emplea habitualmente para afinar el grano austentico de los aceros en estado bruto de moldeo, o bruto de laminacin, o
sobrecalentados durante una austenizacin. En definitiva, puede decirse que el tratamiento de normalizado es, en este caso, un tratamiento
corrector. Para corregir que nuestro acero hubiera sufrido un sobrecalentamiento.
4- Por enfriamiento en corriente de aire desde el estado austentico se observa en ese acero de 0.30 % C una estructura microgrfica de ferrita y
perlita con 50 % en peso de perlita. Se pide determinar el porcentaje en carbono de esta "perlita diluida". Por qu se le denomina "diluida"?
TE
Tenemos un 0.3 % C que da un acero ferrito-perltico con 50 % ferrita (alfa-proeutectoide) como

constituyente matriz y 50 % perlita (alfaeutectoide+Cementitaeutectoide) como constituyente disperso
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
50 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.30
% perlita diluida
0.60
% ferrita

% C acero
100
% C perlita diluida
0.5
0.3
% C Perlita diluida
0.3 0.0218
100 C1 0.58 %
C1 0.0218
C1
Perlita diluida
La composicin del eutectoide no coincide con el % C del acero
Se conoce como perlita diluida porque los bastones de cementita se encuentran separados
por unos colchones de ferrita ms anchos que los correspondientes al enfriamiento de
equilibrio.
En la perlita aparece una mayor proporcin de la fase , por lo que el contenido en C de esta
perlita es menor en relacin al contenido en las condiciones de equilibrio (CPERLITA 0.77 %
CPERLITA 0.58 % )
0.45 %C
5- Justificar las diferencias si las hay entre este acero (0.30 %C) y otro de 0.60 % C, tambin binario, en cuanto a: templabilidad,
susceptibilidad al agrietamiento en el temple, porcentaje de austenita residual, temperatura mxima de revenido.
Ms aleado Curvas TTT mas alejadas del origen de tiempos Son necesarias menores velocidades de enfriamiento para evitar la
formacin de perlita o bainita Sube la templabilidad
El de 0.6 %C tiene, por tanto (el C es un aleante) mayor templabilidad.
Ms aleado Baja Ms Sube incremento temperatura Se incrementa el riesgo de agrietamiento (martensita ms fra y
menos plstica
Ms aleado Baja Ms Sube incremento temperatura Sube la austerita residual
Steven, corregida por Irving:
Por tanto el de 0.6 % tiene mayor riesgo de agrietamiento y mayor % de austerita residual.
El revenidos es a una temperatura, T, tal que T<Te y esta es siempre 727 luego no depende del acero.
6- A diferencia de los dos aceros considerados, en el caso de los aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse
A123 . Porqu?
770 C

temperatura de paso de magntica a amagnetica (A2) .
C2
Si C>0.77 % en todos los casos posibles A3 coincide.
C1
Si C<0.77 %.
Si no estn aleados con otros elementos de aleacin diferentes al C , no
pueden tener el mismo valor de A3, siempre que el enfriamiento sea de
equilibrio.
Consideramos los enfriamientos a diferentes velocidades la posicin del
bucle cambia (En general, un aumento de la velocidad de enfriamiento
(v2>v2>v0) -siempre que sta origine ferrita proeutectoide y perlita como
constituyentes- se traduce en una disminucin de la temperatura A3r). Se
puede observar como dos aceros con contenido en carbono diferente
(C2<C1) tienen la misma temperatura A3.
Lo mismo se puede razonar con la presencia de elementos de aleacin
que nos modifiquen el dominio de la austenita, por ejemplo moviendo la
recta A3., dando lugar que coincida en el valor de A3 en dos aceros de
distinta composicin.
Velocidad de enfriamiento (v0<v1<v2)

C2
C1
8- Un acero con idntico porcentaje de carbono y pequeos contenidos de fsforo y silicio (as como S y Mn que aparecen en forma de
sulfuros) presenta a temperatura ambiente, tras laminacin en fase gamma, una estructura de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese si
los sulfuros aparecern alojados preferentemente en algunas de esas bandas.
Ver problema 4, apartado 4

El S posee una marcada tendencia a la segregacin de modo que las inclusiones de MnS se presentan en la banda segregada. Segn el
carcter alfageno o gammageno de los elementos en la banda segregada tendremos la indicacin en la que aparecen los sulfuros.
a) Si en las bandas segregadas domina el carcter alfgeno, el SMn aparece en la banda segregada, por lo tanto aparece en la ferrita.
b) Si en las bandas agregadas domina el carcter gammgeno, el SMn aparece en la banda no segregada, por lo tanto en la perlita.
Como tenemos P y Si (Carcter alfageno, el SMn aparece en la ferrita).
SMn en las bandas de ferrita. 600x
9- Cmo podra lograrse evitar esa estructura bandeada?

El bandeado perlitico se podra eliminar por:
1.- Aadiendo semillas de inoculantes (tierras raras) que produzcan un afino grano . Tambin se consigue dando vibraciones a la lingotera
(los cristales de los bordes pasan al lquido pudiendo, por tanto, darse la nucleacin heterognea). Cuanto ms fino es el dendrito, hay
una menor distancia entre la banda segregada y la no segregada, de tal manera que ambas zonas acaban homogeneizndose eliminando
el bandeado perlitico (solidificacin de grano fino).
2.- Dosificacin de elementos alfagenos y gammagenos de modo que las bandas no tengan un carcter marcado de uno u otro.
3.- Tecnica de enmascarado del bandeado perlitico: patentado (tratamiento isotrmico de perlitizacin, que transforma ambas bandas en
perlita.
Otro enmascarado es el recocido de embastecimiento de grano
Enmascarar no significa eliminar, sino que no vemos las bandas pero al calentar las recuperamos.
P8/Problema H (Setiembre 1997)

El tiempo transcurrido a temperatura constante para la total solidificacin de un peso P1 de fundicin blanca eutctica binaria, en condiciones
de equilibrio, ha resultado ser t1 Una cantidad igual en peso P1 de otra fundicin hipoeutctica binaria tard en finalizar la solidificacin a la
temperatura eutctica, en condiciones de equilibrio, 0.4063t1. Se pide:
1- Diferencias en cuanto a segregacin principal entre ambas aleaciones.
2- Dibujar el diagrama metaestable Fe-C.

3- Determinar el contenido en carbono, C1, de aquella fundicin hipoeutctica.
4- Cantidad de cementita eutectoide (en forma de perlita) que contiene esa fundicin hipoeutctica.
5- Propiedades significativas de esa aleacin.
6- Por decarburacin en estado lquido de esa fundicin hipoeutctica se ha logrado un acero cuyo coantenido en Carbono ha resultado ser
diez veces menor (0.1C1). Si la decarburacin se ha realizado plenamente en estado lquido Cul habr sido al menos la temperatura de
decarburacin?
7- Por qu o por qu no puede considerarse que ese acero es "de fcil soldabilidad"?
8- Ese acero despus de un normalizado result tener 50% de ferrita y 50% de perlita. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa perlita
diluida.
9- Determinar la temperatura A3 de este acero. Por qu o por qu no sera correcto templar ese acero desde 920C? Y desde 730C?
10- Al aumentar la severidad de temple Por qu o por qu no vara la templabilidad de ese acero?
El tiempo transcurrido a temperatura constante para la total solidificacin de un peso P1 de fundicin blanca eutctica binaria, en
condiciones de equilibrio, ha resultado ser t1 Una cantidad igual en peso P1 de otra fundicin hipoeutctica binaria tard en finalizar la
solidificacin a la temperatura eutctica, en condiciones de equilibrio, 0.4063t1. Se pide:
1- Diferencias en cuanto a segregacin principal entre ambas aleaciones.

Los metales puros y los compuestos eutcticos no presentan segregacin. Ser mayor para el de 0.4063t1, ya que a t1 no presenta, por ser una
fundicin blanca eutctica.
2- Dibujar el diagrama metaestable Fe-C.
3- Determinar el contenido en carbono, C1, de aquella fundicin hipoeutctica.

La base del mtodo de Taman para la determinacin de
la composicin eutctica en un sistema binario consiste
en sealar para cantidades iguales de cuatro aleaciones
cuya composicin se conoce, el tiempo empleado en la
solidificacin eutctica; y con ayuda de estos valores
representar grficamente la composicin eutctica y
las composiciones de las soluciones slidas m y n.
t1
0.4063t1
x3 %
4.3 2.11 x 2.11
Tiempos
3 %C
4- Cantidad de cementita eutectoide (en forma de
perlita) que contiene esa fundicin hipoeutctica.
% CementitaEUTECTOIDE % PERLITATOTAL x(tanto por uno CementitaEUTECTOIDE )
CE 100
6.67 3 0.77 0.0218

7 %
6.67 0.77 6.67 0.0218
5- Propiedades significativas de esa aleacin. 3 %C

- Muy resistente al desgaste
- Barata
- Mayor colabilidad que los aceros (Empleada para fabricar piezas por moldeo)
- Dbil rechupe.
- Menor tenacidad que los aceros
- Inmecanizables y muy frgiles
- Indeformables
Aunque las fundiciones integralmente blancas tienen una gama de empleo limitada a causa de su
baja resiliencia -menor que las grises- y de su difcil mecanizado -mucha cementita-, esta ltima
caracterstica justifica su uso cuando se quieren elevadas resistencias al desgaste: bolas de molino,
forros de machacadoras de mandbulas, revestimiento de tolvas, etc.
Prcticamente todas las funciones blancas industriales son hipoeutcticas. Pueden tener contenido
bajo en elementos de aleacin, para favorecer la templabilidad. Entre estas sealamos por su
inters la fundicin Ni-Hard que templa fcilmente; dado el alto contenido en Ni aparecer adems
de martensita gran cantidad de austenita retenida. En condiciones de trabajo esta austenita
retenida puede pasar -por acritud- a martensita.
Cuando el desgaste proviene de materiales en fragmentos (graneles), es ms econmico utilizar
fundiciones blancas no aleadas o dbilmente aleadas (en estado de moldeo o en condicin de
temple).
Cuando el desgaste y la corrosin se deben a rozamiento con partculas muy finas y abrasivas, es
preferible emplear fundiciones blancas de media o alta aleacin: presentan carburos no
cementticos y martensita.
La estructura microgrfica de esta aleacin esta formada por una red de cementita
(constituyente blanco) que engloba los granos de perlita formados por encima de la
temperatura eutctica (originalmente granos de fase transformados a Te y los
correspondientes a la solidificacin eutctica. Esta disposicin continua de la cementita
confiere gran fragilidad a la aleacin y un alargamiento nulo.
A 100 se ven claramente los dendritos de austenita primaria o

proeutctica (transformada en perlita por enfriamiento); la ledeburita
(transformada por enfriamiento) forma el constituyente matriz.
A 600 se observa que tanto la austenita primaria como la austenita
eutctica, se han transformado en perlita por enfriamiento.
6.-Por decarburacin en estado lquido de esa fundicin hipoeutctica se ha logrado un acero cuyo contenido en carbono ha resultado
ser 10 veces menor (0.1C1). Si la decarburacin se ha realizado plenamente en estado lquido. Cul habr sido al menos la temperatura
de decarburacin?
Tomemos el acero cuyo contenido en carbono es: C2 = 0.1C1 = 0.1x3 = 0.3 %, para el cual calculamos la temperatura de decarburacin
1538
Tdc
1495
0
0.3
0.53
1538 1495 1538 Tdc
Tdc 1514 C
0.53 0
0.3 0
7.-Por qu, o por que no, puede considerarse que ese acero (0.3 %C) es de fcil soldabilidad?
Un acero de fcil soldabilidad es aquel cuyo contenido es carbono es menor del 0.25 % (C<0.25 %)
c
1 0.045(%C ) 1 0.045 x 0.59 1.026
a M
En contenido en carbono de 0.6 %, supera al 0.25 %C, que se establece como

lmite de los aceros soldables. En las zonas prximas al aporte del cordn de
soldadura se alcanza la temperatura A3, con la consiguiente aparicin de
austenita, que se enfra rpidamente en un proceso similar al temple. La
martensita formada en las proximidades del cordn resulta poco tenaz y es un
punto dbil cuando su tetragonalidad es muy marcada. Hasta el contenido en
carbono del 0.25 % la red se asemeja bastante a la de la ferrita ligeramente
deformada con una tenacidad aceptable para una buena unin. Por encima del
contenido en carbono del 0.25 % se produce martensita de alta tetragonalidad
que es dura pero poco tenaz (frgil), lo que impide tener una verdadera unin
(soldadura) de las piezas resistente a tenacidad. Por tanto, no resultar segura la
construccin de un oleoducto con estas uniones dbiles de soldadura. La
soldadura produce una unin con riesgo de fractura, pues esta unin sera dbil.
8.-Ese acero despus de un normalizado result tener 50 % de ferrita y 50 % de perlita. Determinar el porcentaje de ferrita que tiene esa
perlita diluida.
TE
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)

PERLITA

% C acero
100
% C perlita diluida
0.3
0.5
% C Perlita diluida
Reaccin eutectoide
0.30
0.58
0.3 0.0218
100 C1 0.58 %
C1 0.0218
Perlita diluida
(Nuevo punto eutectoide % C de la perlita diluida)
6.67 0.58
100 45.80 %
6.67 0.0218
Cuando el % de Mn crece, disminuye la temperatura eutectoide y la perlita tiene un
contenido de carbono, Cx, menor que 0.77%.
Como puede comprobarse aplicando la regla de los segmentos inversos esa perlita
tiene una proporcin de ferrita mayor que la existente en la perlita no aleada. Por
ese motivo suele denominarse perlita diluida. Adems las lminas de cementita y
ferrita de la perlita diluida son ms delgadas que las de la perlita no aleada y con
menor separacin entre ambas por haberse formado a temperatura inferior de
727 "C. Por ello la perlita aleada aunque su porcentaje de carbono sea Cx <0.77%
C resulta ms dura y resistente que la perlita de 0.77%.
Perlita (0.58 % C) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.5 x
9- Determinar la temperatura A3 de este acero. Por qu o por qu no sera correcto templar ese acero desde 920C? Y desde 730C?
Acero: 0.60 %C
912 727 A3 727
0.77 0 0.77 0.6
A3=768 C
TEMPLAR=lograr una estructura plenamente martenstica.

Para ello hay que austenizar.
TAUSTENIZACIN = A3+(40-50C)= (aproximadamente)=810C
920 C: sera mucho aumenta el crecimiento del grano.
730 C: sera poco; no austenizamos, lo que no permitir
conseguir un buen temple al surgir la martensita del
enfriamiento de la austenita.
A3
0.6 %
10- Al aumentar la severidad de temple Por qu o por qu no vara la templabilidad de ese acero?
No vara, porque la templabilidad es un factor intrnseco que depende slo de la composicin del acero y del tamao de grano austentico.
P8/PROBLEMA H (VARIANTE). Setiembre 1997

El tiempo transcurrido a T constante para la total solidificacin de un peso P1 de fundicin blanca eutctica binaria, en condiciones de
equilibrio ha resultado ser t1. Una cantidad igual en peso de otra fundicin blanca hipoeutctica tard en finalizar su solidificacin, a la T
eutctica, en condiciones de equilibrio: 0.4t1, se pide:
1.-Determinar el contenido en C de la fundicin hipoeutctica.
2.-Partiendo del estado lquido, determinar las T de inicio y final de la solidificacin de equilibrio de la fundicin hipoeutctica del apartado
anterior.
3.-Cantidad de cementita eutectoide que contiene la aleacin de apartado anterior constituyente matriz de la aleacin. Aplicaciones.
Por decarburacin en estado lquido de la fundicin blanca en cuestin, se ha obtenido un acero lquido de 0.35 % de carbono. se pide:
4.-Determinar, por aplicacin de la Ley de Gibbs, las temperaturas, T, a las que se rompe el equilibrio, durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente de este acero, indicando en cada caso las fases en equilibrio.
5.-Es adecuado emplear como T de temple de este acero alguna de las siguientes: 770 C; 870 C; 1050 C?. Cules seran las
consecuencias en cada caso?
6.-El valor de la carga de rotura de este cuerpo resulta igual, mayor o menor, segn la probeta que se extraiga del eje de un redondo de 250
mm de dimetro o de una zona prxima a la pared, en el supuesto de que dicho redondeo haya sido normalizado a 870 C?. Carga
aproximada de rotura del acero. Aplicaciones.
El tiempo transcurrido a T constante para la total solidificacin de un peso P1 de fundicin blanca eutctica binaria, en condiciones de
equilibrio ha resultado ser t1. Una cantidad igual en peso de otra fundicin blanca hipoeutctica tard en finalizar su solidificacin, a la T
eutctica, en condiciones de equilibrio: 0.4t1, se pide:
1.-Determinar el contenido en carbono C1, de la fundicin blanca hipoeutctica
0.4t1
t1
x 2.986 C 3 C
x 2.11 4.3 2.11
anterior.
C=3 %
1495 1148 1495 Ti
4.3 0.53
3 0.53
1495
Ti=1269 C
Ti
Tf=1148 C
Tf=1148
= Ti Tf = 1269 1148 = 121 C
0.15
3%
3.0 %C
3.-Cantidad de cementita eutectoide que contiene la aleacin de apartado anterior

constituyente matriz de la aleacin. Aplicaciones. (Ver Problema 1, apartado 1)
Te
Te

p: perlita;
Fpe: ferrita proeutectoide.
Fe: ferrita eutectoide.
Reaccin eutctica
L(4.3 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67 %C )

Ce
%C 2.11
3 2.11
100
100 19.52 %
6.67 2.11
6.67 2.11
Cpe = 0 %
Ce = 19.52 %
C(T Te )
%C 0.77
3 0.77
100
100 37.80 %
6.67 0.77
6.67 0.77
Por otro lado se verifica que: CT = Te+ = Ce+Cpe:, es decir: 37.80 = 19.52 + Cpe , luego Cpe = 18.28 %
Cpe = 18.28 %

hay perlita (+Fe3C)+Fe3C donde la
3.0 %C
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )


CT Te
3 0.0218
100 44.80 %
6.67 0.0218
P = 100-CT(727 C+) = 100 37.80 = 62.20

P
6.67 %C
6.67 3
100
100 62.20 %
6.67 0.77
6.67 0.77
44.80 = Ce + 19.52+ 18.28

Ce = 7 %
6.67 3
0.77 0.0218
100
7 %
6.67 0.77
6.67 0.0218
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono en la fase al bajar la temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente,
el mximo de solubilidad en la fase es de 0.003% de C.
CV = CT CT=Te-
3 0.003
100 44.95 %
6.67 0.003
3 0.0218
CT Te
100 44.80 %
6.67 0.0218
CT
CT = 44.95 %
CV = 44.95 44.80= 0.15 %
CV = 0.15 %

Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67
P: perlita;
Fpe: Al tener el acero un contenido en carbono mayor de 0.77 % (C>0.77 %) no
aparece ferrita proeutectoide, por lo que Fpe = 0
Fe: es la que aparece fruto de la reaccin eutctica. Se calcula en el

3.0 %C
FEUTECTOIDE Fe
Ferrita total = FT
6.67 3
100 55.20 %
6.67 0.0218
FT
6.67 3
100 55.05 %
6.67 0.003
APLICACIONES: para moldeo. Ver problema Setiembre 99 (Problema 18) o en el libro VIII.1.4.
%C )
Por decarburacin en estado lquido de la fundicin blanca en cuestin, se ha obtenido un acero lquido de 0.35 % de carbono. Se pide:
4.-Determinar, por aplicacin de la Ley de Gibbs, las temperaturas, T, a las que se rompe el equilibrio, durante el enfriamiento hasta la
temperatura ambiente de este acero, indicando en cada caso las fases en equilibrio.
C=0.35 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.35
Ti
1495
Ti=1510 C
T f 1148
Tf
1495 1148
2.11 0.17 2.11 0.35

Tf=1463 C
= Ti Tf = 1510 1463 = 47 C
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.35
A3=828 C
A3
0.35 %
**Como patrn general, a la hora de construir tringulos, para hacer clculos, hay que aprovechar lneas horizontales o verticales del
diagrama; o bien sus prolongaciones. Respecto a las oblicuas, esto es, las hipotenusas de los tringulos, no tiene tanta importancia de que, a
su vez, estas oblicuas coincidan con oblicuas del diagrama, como demuestra el ejemplo precedente. Eso s, hay que procurar que sean lo mas
aproximadas posible a una lnea real de la grfica.
5.-Es adecuado emplear como T de temple de este acero alguna de las siguientes: 770 C; 870 C; 1050 C?. Cules seran las
consecuencias en cada caso?
Para aceros hipereutectoides (0.77< %C <2.11), se emplean temperaturas de temple: Ae+40C; esto es: 727+40=770C, para evitar riesgos de
sobrecalentamiento. Pero en este caso, tenemos un acero hipoeutectoide, por que no tenemos ese riesgo, o al menos el riesgo es menor, (la
TSOLIDUS hipoeutectoides > TSOLIDUS hipereutectoides). Por esta razn, para los aceros hipoeutectoides suelen emplearse temperaturas de temple 40
-60C por encima de A3C. En este caso sera A3C =(aproximadamente) 828C T de temple=868-870 C.
La temperatura de 770C sera pequea, todava tendramos ferrita (Fe-alfa) disuelta en el lquido, por lo que no sera adecuado para templar.
No austenizamos, lo que no permitir conseguir un buen temple al surgir la martensita del enfriamiento de la austenita.
A 1050 C es un poco excesiva, ya que el tamao de grano austentico podra crecer demasiado, produciendo un sobrecalentamiento dando
origen a la estructura de Widmanstten. A temperaturas mayores, adems de crecer mucho el tamao de grano austentico, estaramos muy
prximos a la lnea slidus y podra producirse el quemado, (formacin de xido de hierro en las juntas de grano, que podra incluso licuarse,
produciendo una desagregacin intergranular).
0.35 %C
Acero quemado
Cuando en el calentamiento se alcanza una temperatura tan elevada que ha
comenzado la fusin incipiente de las impurezas acumuladas en los lmites de los
granos, es posible la oxidacin intergranular por el oxgeno de la atmsfera que
penetra a travs de los poros del metal. Se obtiene as un acero quemado que no
tiene apenas cohesin, ni es posible regenerarlo por ningn tratamiento. El acero
en estas condiciones es totalmente inservible. En la figura, debida a Apraiz, se
representan las variaciones que experimenta el grano austentico en funcin de las
temperaturas de calentamiento.
6.-El valor de la carga de rotura de este cuerpo resulta igual, mayor o menor, segn la probeta que se extraiga del eje de un redondo de 250
mm de dimetro o de una zona prxima a la pared, en el supuesto de que dicho redondeo haya sido normalizado a 870 C?. Carga
aproximada de rotura del acero. Aplicaciones.
La resistencia de una probeta de la pared sera mayor que una del centro, porque el
gradiente de temperatura entre periferia y ncleo hace que la estructura perltica sea
mas gruesa en el ncleo.
Rm 300 650(%C ) 300 650 x0.35 527.5 MPa

o tambin:
Rm 300 f 800 f p
f (Tanto por uno ferrita )
0.77 0.35
0.55
0.77 0.002
f f p 1 f p 1 f 1 0.55 0.45
Rm 300 f 800 f p 300 x0.55 800 x0.45 525 MPa
Aplicaciones: cigeales, vlvulas, engranajes, etc.
P9/ Problema I (Febrero 1997) (Setiembre 2004)

La temperatura a que inicia su solidificacin un determinado acero binario es 1480 C. Se pide:
1- Indicar el sistema cristalino al que pertenece la estructura primaria de solidificacin de este acero. Estructura y carga de rotura, en
estado recocido, del acero a temperatura ambiente. La temperatura de transicin, resultara superior o inferior a la ambiente? Valor
aproximado de su resistencia a la fatiga.
2- Empleara este acero para tuberas soldadas (por ejemplo para oleoductos)? Raznese.
3- Por qu, o por qu no, es adecuado este acero para chapas laminadas en fro; destinadas por ejemplo a carrocera de automvil?
4- Justificar las diferencias si las hay entre este acero y otro de 0.20 % C, tambin binario, en cuanto a: templabilidad, susceptibilidad al
agrietamiento en el temple, porcentaje de austenita residual, temperatura mxima de revenido y propensin al bandeado.
5- A diferencia de este acero, en el caso de los aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A123. Por qu?
6- Con base en su estructura indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos". Y raznese sobre el tipo de recocido
ms adecuado para esos aceros.
7- Qu quiere decir tamao de grano ASTM igual a 5? A qu longitud equivale?. Calcularlo.
8.- Al austenizar este acero a 1000 C, para efectuar un normalizado, se ha producido una estructura Widmanstatten. Por qu?.
Podra corregirse este defecto?.
9.-Tratamientos isotrmicos de Austempering y Martempering.
La temperatura a que inicia su solidificacin un determinado acero binario es 1480 C. Se pide:

1- Indicar el sistema cristalino al que pertenece la estructura primaria de solidificacin de este acero. Estructura y carga de rotura, en estado
recocido, del acero a temperatura ambiente. La temperatura de transicin, resultara superior o inferior a la ambiente? Valor aproximado de
su resistencia a la fatiga.
T= 1480 C
1495 1148 1480 1148
4.3 0.53
4.3 x
x = C = 0.69 %
1480 C
La estructura primaria de solidificacin es FCC. A
temperatura ambiente el acero binario est compuesto
por Ferrita- (BCC)+ un compuesto eutectoide denominado
perlita que son unas bandas de ferrita-cementita. El
constituyente matriz es la ferrita proeutectoide
Los aceros "binarios" de solo Fe y C resultan ser:
Plenamente ferrticos (si %C<0.0218%)
Ferritoperlticos (para %C entre 0.1%-0.5%)
Perlitoferrticos (si el % C est comprendido entre 0.5% y 0.77%)
Cementitoperlticos (%C>0.77, hipereutectoides).
Con frecuencia se agrupan bajo una denominacin genrica de
"aceros al carbono" y se encuadran en: aceros de bajo carbono
(<0.2 %C), de medio carbono (0.2-0.5 %C), y de alto carbono (>0.5 %
C).
0.69 %
En nuestro caso se trata de un acero perlitoferrtico

En los aceros hipoeutectoides, ya sean ferrticos o ferritoperlticos, por ser la ferrita su constituyente matriz, el lmite elstico y la carga de rotura
por traccin aumentan con el contenido en carbono.
(PERO-SANZ Aceros: paginas 40-41. En los aceros binarios hipoeutectoides la ferrita proeutectoide aparece claramente como constituyente matriz, -en forma de
red o malla que contornea a la perlita- cuando los aceros tienen de 0.55 a 0.77 % de C. En aceros de menos de 0.55% de C la ferrita, que siempre es el constituyente
matriz, se presenta como cristales entremezclados con las colonias de perlita.
Tomando como base esa morfologa ferritoperltica de la estructura microgrfica puede estimarse que la carga de rotura por traccin de un acero ferritoperltico
viene a ser, aproximadamente: Rm(MPa)=(800p+300f)/100. Siendo p el porcentaje en peso de perlita que tenga el acero y f su porcentaje de ferrita (es decir, el
complemente a 100 de p); y habiendo tomado como valor de la carga de rotura de la perlita 800 MPa, y como carga de rotura de la ferrita 300 MPa. Por otra parte,
para un acero hipoeutectoide con % C1 de carbono, los porcentajes en peso de perlita, y de ferrita proeutectoide, son respectivamente, segn se desprende de
aplicar la regla de los segmentos inversos:
Temperatura ambiente
En nuestro caso
% Perlita
C1 0.0218
100
0.77 0.0218
% Perlita
0.69 0.0218
100 89.3 %
0.77 0.0218
% Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE
0.77 0.69
100 10.7 %
0.77 0.0218
Luego la resistencia a la traccin ser:

Rm ( MPa)
800(% Perlita ) 300(% Ferrita ) 800 x89.3 300 x10.7
746.5 MPa
100
100
La carga de rotura en funcin del porcentaje de carbono es:

Rm ( MPa) 300 650C1 (%C acero) 300 650 x0.69 748.5 MPa
En estado de recocido el valor sera menor, ya que tras el recocido se logra

un tamao de grano ms fino, lo que aumenta notablemente la tenacidad,
aunque sigue siendo baja debido a que la ferrita es muy blanda.
0.77 C1
100
0.77 0.0218
Estructura ferritoperltica.
Estructura microgrfica
integrada por colonias de
perlita enmarcadas por
granos de una ferrita libre
denominada ferrita
proeutectoide (por haberse
formado antes de alcanzar la
temperatura eutectoide). Los
granos de ferrita
proeutectoide son de menor
tamao -y ms numerososcuanto menor sea la
temperatura A3 del acero
Segn lo que nos muestra la figura, si se tiene un acero con

un contenido en carbono menor del 0.5 %, la ITT se
encuentra por debajo de la temperatura ambiente, mientras
que si el contenido mayor del 0.5 %, la ITT se encuentra por
encima. En nuestro caso el contenido en carbono es 0.69 %,
(> 0.5 %C), por lo que la ITT se encuentra por encima de la
temperatura ambiente ( 80 C)
La resistencia a la fatiga se encuentra en el intervalo:

RF (Mpa) = (Rm/3, Rm/2) = (248.83, 374.25)
Rm ( MPa) 746.5 MPa

La Figura VI.11 indica la temperatura de transicin dctilfrgil al ensayo Charpy. Advirtase que para contenidos
superiores a 0.2 C% no se aprecia ntidamente la
transicin dctil frgil sino una progresiva disminucin de
la resiliencia con la temperatura. Se toma como ITTC
aquella temperatura rara la cual la resiliencia resulta
igual a 27 julios.
2- Empleara este acero para tuberas soldadas (por ejemplo para oleoductos)? Raznese.
c
1 0.045(%C ) 1 0.045 x 0.69 1.031
a M

3- Por qu, o por qu no, es adecuado este acero para chapas laminadas en fro; destinadas por ejemplo a carrocera de automvil?
No es adecuado, ya que el contenido en carbono de nuestro acero es del 0.69 % y para el conformado en fro (chapas laminadas en fro) se
requiere %C < 0.10
Lmite de deformabilidad en fro = %C< 0.35

Lmite de conformabilidad en fro = %C< 0.1
Pgina 257. ACEROS. PERO-SANZ:
Para muchas aplicaciones se requiere que el producto, -delgado- tenga buen acabado superficial y espesor uniforme. Tal es el caso de planos, laminados en fro- utilizados para exteriores de carroceras de automvil, envases, muebles metlicos, etc. Se conocen como laminados en
fro los aceros cuyo estado de entrega es el resultante de haber sido laminados en caliente, decapados luego superficialmente, laminados
despus en fro (en fase alfa), y finalmente recristalizados. Como es lgico, para poder laminar en fro estructuras ferritoperlticas, se requiere
escasa proporcin de perlita; o lo es igual-, que el contenido de carbono en el acero sea bajo (%C<0.1 %).
4- Justificar las diferencias si las hay entre este acero y otro de 0.20% C, tambin binario, en cuanto a: templabilidad, susceptibilidad al
agrietamiento en el temple, porcentaje de austenita residual, temperatura mxima de revenido y propensin al bandeado.
%C
TEMPLABILIDAD
0.2
0.69
MENOR
MAYOR
SUSCEPTIBILIDAD DE
AGRIETAMIENTO EN EL TEMPLE
MENOR
MAYOR
% AUSTENITA
RESIDUAL
MENOR
MAYOR
TEMPERATURA MXIMA
REVENIDO
727
727
Templabilidad.
Desde el punto de vista de los factores intrinsecos, NO, porque la templabilidad depende exclusivamente de la composicin qumica del
acero. Por ejemplo, la templabilidad es mayor cuanto ms grande sea el contenido en C
Sin variar la composicin qumica se podra aumentar la templabilidad de un acero aumentado el tamao de grano austenitico (d) o la
temperatura de austenizacin (T), dado que esto da lugar a que las curvas TTT se alejen del origen del tiempo (se desplazan hacia la
derecha).
Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano [Tarda ms en formarse en dichas juntas de
grano la ferrita (ncleo reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor de la transformacin perlitica)], luego las
curvas de transformacin perlitica y bainitica se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de
elevar la temperatura de austenizacin (T), es similar al de aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero teniendo la precaucin de
no sobrecalentar ni quemar el acero.
ACERO MAS ALEADO MS RIESGO AGRIETABIL IDAD (Hay mayor separacin de las curvas de enfriamiento del ncleo y de la periferia)
ACERO MAS ALEADO MS AUSTENITA RESIDUAL
La austenita residual se deduce de la frmula:
% residual Va =e
0.011 M S Tm
MS AUSTENITA RESIDUAL (Va)
Temperatura mxima de revenido. En ambos aceros igual a 727 C, puesto que el revenido es un calentamiento subcrtico empleado para
variar las propiedades mecnicas (ablandar), sin variar la composicin qumica. Recordar que el revenido se hace sin que haya transformacin
alotrpica, ).
Propensin al bandeado.
El bandeado se acenta cuando el %C se encuentra dentro del intervalo que
marca la reaccin peritctica (0.09 %C; 0.53 %C). Por tanto, el acero de C1 =
0.69 % de carbono es menos propenso a la estructura bandeada que el de
0.20 %C, ya que este ltimo participa de la reaccin peritctica, la cual
acenta el efecto de las bandas.
No obstante, tambin hay una heterogeneidad qumica en el acero con un
contenido en carbono del 0.69 %, puesto que la solidificacin real no es de
equilibrio y el primer slido formado (fase ) no es de la misma composicin
que el ltimo.
El acero de C1 = 0.69 % de carbono no presentar apenas un bandeado,
sino una gradacin en su composicin a modo de capas de cebolla
Ver concepto de coeficiente de reparto KS.
C = 0.20 %
C2 = 0.69 %
5- A diferencia de este acero, en el caso de los aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A123. Por qu?
770 C

6- Con base en su estructura indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos". Y raznese sobre el tipo de recocido
ms adecuado para esos aceros.
Los aceros rpidos son aquellos que son aptos para ser usados para la fabricacin de herramientas de corte y que trabajan a altas temperaturas.
Permiten arrancar viruta calentndose mucho sin verse daados. Se trata de aceros muy aleados (fundamentalmente con elementos de aleacin
carburgenos como V, W, Ti, Cr,). Responden a un tratamiento de temple + revenido, que les otorga gran resistencia (Temple martensita) y
tenacidad (Revenido a 600 C).
(PERO-SANZ: Ciencia e Ingeniera de Materiales. Pgina 258.)

Cuando en un acero concurren elementos que son simultneamente alfgenos y carburgenos como sucede en algunos aceros para
herramientas, -por ejemplo, aceros para herramientas de corte rpido (0.8% C, 6% W, 5% Mo; 1% V, 4% Cr), el grano austentico es menos
propenso a crecer. Complementariamente, conviene sealar que los elementos que elevan las temperaturas correspondientes al slidus en el
diagrama Fe-C para altos contenidos de carbono, -como ocurre con Cr, Mo, Co, etc.- disminuyen por este motivo los riesgos de
sobrecalentamiento.
7- Qu quiere decir tamao de grano ASTM igual a 5? Calcularlo.

Segn la norma ASTM, la expresin que nos da el nmero de granos por pulgada
cuadrada vistos al microscopio de 100 aumentos es:
N 1
n2
n= n de granos por pulgada cuadrada vistos al microscopio de 100 aumentos

N = Valor del tamao de grano por la clasificacin ASTM.
Para N=5, se tiene:
n 2 N 1 251 24 16
granos 1 pu lg ada 2
granos
16
248
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
granos
pu lg ada 2
1
1
L 3 3 3 2
Area plana ( Permetro) x( Apotema ) (6 L) x
L
2
2
2
2
( N granos ) x(rea grano) N g xAg 1
3 3 2
3 3 2
2
2
N g x
L (248) x
L 1 L
0.0394 mm
2
2
3
3
N
3
x
248
3
N g xL2 248L2 1 L
1
1
0.0635 mm
Ng
248
8.- Al austenizar este acero a 1000 C, para efectuar un normalizado, se ha producido una estructura Widmansttten. Por qu?. Podra
corregirse este defecto?.
El austenizado se realiza a A3+(40-60)C 840+50 = 890C. Aqu estamos tratando con 1000 C. Al superar la temperatura de austenizacin , se
produce un aumento de tamao de grano austentico, lo que provoca la aparicin de la estructura Widmasttten (grano grande). Esta
estructura es perjudicial porque confiere fragilidad. Este defecto se corrige mediante sucesivos calentamientos y enfriamientos lentos o
mediante el tratamiento de normalizado.
El normalizado se emplea habitualmente para afinar el grano austentico de los aceros en estado bruto de moldeo, o bruto de laminacin, o
9.-Tratamientos isotrmicos de Austempering y Martempering.
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS / AUSTEMPERING

El "austempering" tiene por finalidad obtener en la pieza una estructura 100 % baintica. La estructura baintica presenta la ventaja de resultar
ms tenaz, para igual dureza, que la lograda por temple y revenido bajo del acero. Es un tratamiento que no requiere despus un revenido.
El "austempering" tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones,
deformaciones y grietas que presenta el temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la
transformacin de austenita en bainita tiene lugar con aumento de volumen, pero al mismo tiempo e
igual temperatura en todos los puntos de la pieza.
El "austempering" no puede darse a cualquier acero. Se precisa que tenga una templabilidad suficiente
para que, tanto la periferia como el ncleo de la pieza, alcancen en el bao de sales fundidas la
temperatura isotrmica antes de que se inicie la transformacin de austenita en bainita. De no ser as
podra obtenerse bainita en la periferia y perlita en las zonas ms internas de la pieza. De todos modos no
conviene que el acero tenga gran templabilidad: para que la duracin del tratamiento no sea excesiva.
Vp
Se busca la bainita inferior pero puede interesar la superior en funcin de las necesidades mecnicas
El "austempering" suele aplicarse a piezas de pequeo dimetro, por ejemplo de 10 mm, porque en el
enfriamiento resulta ms facil igualar las temperaturas, de la periferia y del ncleo de la pieza, antes de
que se inicien las transformaciones de la austenita. Para piezas de mayor dimetro se requieren aceros con
ms templabilidad y/o enfriamientos enrgicos para evitar las transformaciones perlticas de la austenita y
permitir la bainitizacin de la austenita.
Obviamente un acero de muy baja templabilidad, cuya curva TTT fuera tal que su zona perltica resultara
prcticamente tangente el eje de ordenadas, no podra ser austemperizado.
El austempering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al carbono -entre 0.5 a 1.20 % C-, o de
baja aleacin, destinados a herramientas. Tambin se emplea en algunas fundiciones esferoidales:
fundiciones A.D.I ("austempered ductile iron"). (grises cigeales)
Austempering
Vn
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS / MARTEMPERING

Como introduccin a este tratamiento parece oportuno hacer unas
consideraciones previas, relativas a los riesgos de agrietamiento de las piezas
durante el temple de aceros cuando el medio refrigerante es muy severo y el
acero es de media o de alta aleacin (temperatura MS siempre inferior a los
300 C).
Cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por
ejemplo el agua, y el dimetro del redondo equivalente de la pieza es
grande, hay una notable diferencia entre la temperatura de la periferia (p)
y la del ncleo (n) durante el enfriamiento. Y esa diferencia es mayor a
medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo que el
enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica tanto en la
periferia como en el ncleo de la pieza, las transformaciones de
austenita en martensita no son simultneas en la periferia y en el ncleo.
Cuando en la periferia se forma martensita - y aumenta el volumen
(V>0) de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue siendo austentico; las
tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la
dilatacin de la periferia se absorben a modo de deformacin plstica del
ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de austenita a
martensita en el ncleo, las zonas externas ya martensticas estn a
temperaturas ms bajas y tienen poca plasticidad. Cuando el ncleo se
transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas
perifricas, (martensticas y poco plsticas), ejercen una accin a modo
de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a
producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas a
lo largo de las generatrices del redondo.
Enfriamiento de la superficie (Vp) y

del ncleo (Vn) al variar el tamao
del redondo (DI <D2) y la severidad
del refrigerante.
a)
Redondo de dimetro D1
enfriado en agua.
b)
enfriado en agua.
c)
enfriado al aire.
d)
enfriado al aire.
Martempering
TRATAMIENTOS ISOTRMICOS DE LOS ACEROS/ MARTEMPERING

Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita perifrica al llegar el momento en que el
ncleo se transforme en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la martensita perifrica favorecer la
posibilidad de que se formen grietas en ese momento. Por eso suele decirse que los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms (Transformacin martensitica), son ms susceptibles al agrietamiento en medios
refrigerantes severos que los aceros menos aleados.
Ms susceptibilidad al agrietamiento en medios refrigerantes severos
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos. Pero si se emplea un refrigerante menos severo
porque la mayor templabilidad del acero lo permite, tal como el aire (aceros autotemplantes), el gradiente de temperatura
entre periferia y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta pequeo. En ese caso la transformacin de austenita en
martensita puede ser simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado" ni los consiguientes
riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones plsticas por diferencias de temperatura entre las zonas de
diferente masividad de la pieza (aceros indeformables en el temple). Bien es verdad que el temple en medios refrigerantes de
poca severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como en el ncleo, conlleva mayor cantidad de austenita
residual
Martempering
El martempering es un tratamiento destinado a obtener martensita en aceros

de media templabilidad sin riegos de tensiones, deformaciones, ni grietas en
la pieza. No se utiliza en aceros de mucha templabilidad, (autotemplantes),
porque bastara el enfriamiento al aire para lograr aquellos objetivos.
Para poder dar martempering a una pieza es preciso conocer con precisin la
temperatura Ms del acero, y que su templabilidad, es decir su curva TTT,
permita lo que sigue. Despus de austenizar la pieza debe poderse enfriar en
sales a una temperatura T1, slo pocos grados superior a MS, sin que la
austenita haya podido transformarse. A esa temperatura uniforme T1 no
debe haber ms constituyente que la austenita; tanto en la periferia como en
el ncleo de la pieza.
T1
MS
Desde esa temperatura T1 sin dejar transcurrir excesivo tiempo, pues de lo contrario empezaran las transformaciones propias de un
austempering la pieza se deja enfriar al aire. Y, puesto que en este enfriamiento desde T1 apenas diferirn las temperaturas entre la
periferia y el ncleo de la pieza, se minimizan los riesgos de tensiones deformaciones y grietas: ya que toda la pieza se transforma en
martensita practicamente al mismo tiempo.
Habitualmente el martempering se da a piezas de pequeo tamao. La templabilidad del acero debe ser similar a la que permitira lograr
martensita, tanto en periferia como en el ncleo de la pieza, por enfriamiento en aceite desde la temperatura de austenizacin. Si bien, de
efectuar ese temple en aceite habra el riesgo de agrietamientos, deformaciones, o de tensiones en la pieza (por el gradiente de
temperaturas entre la periferia y el ncleo).
Las consideraciones anteriores explican tambin una prctica industrial empleada a veces para piezas de acero de poca templabilidad con la
que se intenta lograr resultados anlogos a los del martempering: el temple a dos baos. Este es un "sucedneo del martempering" para
conseguir efectos similares a ste, pero de un modo ms econmico.

Temple a dos baos
Luego de haber calentado la pieza hasta su plena austenizacin se sumerge aquella rpidamente
en un medio refrigerante severo (por ejemplo, agua agitada) para evitar transformaciones de la
austenita en la zona perltica de la curva TTT. Para ello puede ser suficiente remover simplemente
la pieza en el interior del agua.
A continuacin -se supone que en la pieza sigan siendo austenticas las estructuras de periferia y
ncleo-, se introduce inmediatamente la pieza en un bao de aceite (a veces puede ser
suficiente el enfriamiento al aire). El gradiente de temperaturas entre periferia y ncleo de la
pieza, as enfriada en el aceite, es pequeo; y la transformacin de la austenita en martensita
puede ser simultnea en toda la pieza y por tanto con poco riesgo de deformacin o
agrietamiento. Este modo de enfriar justifica la denominacin de temple en dos baos.
Como es lgico, si la pieza es grande, y el primer enfriamiento tiene lugar en un refrigerante
severo, ello puede bastar para que la austenita perifrica no se transforme pero, en cambio, puede
ocurrir que la austenita del interior de la pieza se haya transformado ya en perlita. En ese caso no
se lograra el resultado apetecido al emplear ese segundo enfriamiento en aceite. Y otro tanto
puede ocurrir si se deja transcurrir tiempo entre la salida del horno de austenizacin y el primer
bao de refrigerante; o entre la inmersin en el primer bao y el segundo.
P10/PROBLEMA J
1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario B (las cuales previamente han sido recocidas para que sus
estructuras concuerden con las de equilibrio del diagrama metaestable Fe-C), se atacan con nital para su observacin metalogrfica;
examinadas al microscopio se pone de manifiesto que la fraccin de superficie blanca matriz no perltica en el acero A es doble que en el
acero B. Como complemento se determina con un durmetro la dureza del constituyente matriz blanco del acero B que resulta ser 68 HRc
(muy superior a la dureza de la matriz blanca de A). Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A fuera igual a la densidad
del constituyente blanco del acero B, determinar los porcentajes lmite superior e inferior de carbono que pueden tener los aceros A.
2- Suponiendo que un determinado acero B tuviera 1 % de carbono, determinar el porcentaje en peso de cementita terciaria o vermicular que
presentara el correspondiente acero A a la temperatura ambiente.
3- Los aceros B son "calmados" o "efervescentes"? Raznese.

4- Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma la curva de equilibrio de solidificacin y enfriamiento (Temperatura, tiempo) de uno
cualquiera de los aceros B; y precisar los valores de A1 y A3.
5- Un acero A cuyo contenido en carbono es 0.25 % presenta despus de normalizado 50% en perlita. Determinar el porcentaje en ferrita que
tiene esa perlita diluida.
6- Un acero hipoeutectoide no aleado, pero con pequeos contenidos de P y Si (as como S y Mn que aparecen en forma de sulfuros) presenta a
temperatura ambiente, tras laminacin en fase gamma, una estructura de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese si los sulfuros
aparecern alojados preferentemente en algunas de esas bandas.
7- Al aumentar la severidad del medio refrigerante empleado para templar un acero, varan su dimetro crtico real y su dimetro crtico
ideal? Raznese.
8- Con base en su estructura indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos". Y raznese sobre el tipo de recocido ms
adecuado para esos aceros.
9- En un catlogo se lee que la fundicin maleable americana ferrtica puede templarse no se tratar de un error de catlogo? Razonar la
respuesta.
10- Razonar sobre los tipos de estructura matriz ms favorable, en las fundiciones grises, para resistencia al hinchamiento trmico.
1- Despus de pulir una probeta del acero binario A y otra del acero binario B (las cuales previamente han sido recocidas para que sus
estructuras concuerden con las de equilibrio del diagrama metaestable Fe-C), se atacan con nital para su observacin metalogrfica.
Examinadas al microscopio se pone de manifiesto que la fraccin de superficie blanca matriz no perltica en el acero A es doble que en el
acero B. Como complemento se determina con un durmetro la dureza del constituyente matriz blanco del acero B que resulta ser 68 HRc
(muy superior a la dureza de la matriz blanca de A). Admitiendo que la densidad del constituyente blanco del acero A fuera igual a la
densidad del constituyente blanco del acero B, determinar los porcentajes lmite superior e inferior de carbono que pueden tener los aceros
binarios A y B.
(DUREZA BLANCO) A
Sabemos que la dureza es: cementita>austenita>ferrita. Muestras de

acero %C < 2.11 %
Al atacar con nital, la parte blanca puede ser ferrita o cementita.
Como la zona blanca de A es de menor dureza que la de B y la
cementita es de ms dureza que la ferrita, se tiene : Zona blanca (A):
ferrita. Zona blanca (B): cementita. La fraccin obscura sern
colonias de perlita. Luego el primero (A) es un acero hipoeutectoide
y el segundo (B) hipereutectoide.
Por los datos se sabe que:
% FPe(% ferrita proeutectoide) = 2[% CPe(% cementita proeutectoide)]
% FPe A
2 % CPe B
% ( A)
0.77 A
100
0.77 0.0218
% Fe3C (B)
B 0.77
100
6.67 0.77
% (A)=2[% Fe3C (B)]
A 0.965 0.253B
0.77 A
B 0.77
2
0.77 0.0218
6.67 0.77
B 3.814 3.953 A
AMAX BMIN , AMAX=0.77 BMIN =0.77

BMAX AMIN , BMAX=2.11 AMIN =0.43
Pues se sabe que el acero A es
hipoeutectoide y el B hipereutectoide
2- Suponiendo que un determinado acero B tuviera 1 % de carbono, determinar el porcentaje en peso de cementita terciaria o vermicular que
presentara el correspondiente acero A a la temperatura ambiente (Ver problema 1, apartado 1 y problema 4, apartado 6)
La cementita terciaria o vermicular, en el caso de aceros hipoeutectoides, es la que aparece entre Te = 727 C y la temperatura ambiente, luego es la
que hay a esta temperatura menos la existente a (727- C) (eutectoide-). La hallaremos por diferencia entre las dos.
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono al bajar la temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente, el mximo
de solubilidad en la fase es de 0.005% de C.
B = 1 %C A = 0.712 %C
A=0.965-0.253B
(Fe3C)VERMICULAR= (Fe3C)TAMB (O TOTAL)- (Fe3C)T=Te-

% CementitaTOTAL (Tamb )
% CementitaT T
0.712 0.005
100 10.60 %
6.67 0.005
0.712 0.0218
100 10.38 %
6.67 0.0218
O tambin
% CementitaEUTECTOIDE AustenitaEUTECTOIDE x % CementitaAUSTENITA EUTECTOIDE
0.712 0.0218 0.77 0.0218

0.77 0.0218
100 0.9225 x
100 10.38 %
0.77 0.0218 6.67 0.0218
6.67 0.0218
Por tanto:
(Fe3C)VERMICULAR= (Fe3C)TAMB (O TOTAL)- (Fe3C)T=Te- =10.60-10.38=0.22 %
0.712 %C
3- Los aceros B son "calmados" o "efervescentes"? Raznese.

Acero Calmado: %C > 0.3
Acero Efervescente: % C <0.15
Los aceros B tienen %C>0.77 (>0.3%) B: aceros calmados.
*Acero calmado o reposado: Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o
aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide
que se formen sopladuras.
**Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene gran cantidad de sopladuras,
pero no grietas.
4- Por aplicacin de la Ley de Gibbs, determinar la forma la curva de equilibrio de solidificacin y enfriamiento (Temperatura, tiempo) de uno
cualquiera de los aceros B; y precisar los valores de Al y A3.
ACEROS B= HIPEREUTECTOIDES A1=A2=A3

C=1 %
1495 1148 Ti 1148
4.3 0.53
4.3 1
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.45
1495
Ti=1452 C
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17
2.11 1
Ti
Tf
Tf=1347 C
= Ti Tf = 1452 1347 = 105 C
Acm
La temperatura Acm es:
1148 727 Acm 727
2.11 0.77
1 0.77
Acm = 799 C
0.45 %
5- Un acero A cuyo contenido en carbono es 0.25 % presenta despus de normalizado 50 % en perlita. Determinar el porcentaje en ferrita que
tiene esa perlita diluida.
TE

(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
50 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% C acero
100
% C perlita diluida
0.5
0.25
% perlita diluida
0.48
% ferrita
0.25
% C Perlita diluida
C1
0.25 0.0218
100 C1 0.48 %
C1 0.0218
Perlita (0.48 % C) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )

0.5 x
6.67 0.48
100 46.55 %
6.67 0.0218
0.45 %C
6- Un acero hipoeutectoide no aleado, pero con pequeos contenidos de P y Si (as como S y Mn que aparecen en forma de sulfuros) presenta a
temperatura ambiente, tras laminacin en fase gamma, una estructura de bandas alternas de ferrita y perlita. Raznese si los sulfuros
aparecern alojados preferentemente en algunas de esas bandas.

(a).- Si en las bandas segregadas domina el carcter alfgeno , el sulfuro de manganeso (SMn) aparecer en la banda
segregada, por lo tanto aparecen en la ferrita.
(a).- Si en las bandas segregadas domina el carcter gammageno , el sulfuro de manganeso (SMn) aparecer en la banda no
segregada, por lo tanto aparecen en la perlita.
Como el P y el Si son alfagenos, el sulfuro de manganeso (SMn) aparecer en la ferrita
7- Al aumentar la severidad del medio refrigerante empleado para templar un acero, varan su dimetro crtico real y su dimetro crtico
ideal? Raznese.
Dimetro crtico ideal
El dimetro crtico ideal ni aumenta ni disminuye ya que, por definicin, es el dimetro de mayor redondo de ese acero, que templado en un
medio de severidad infinita, permite obtener el 99% de martensita en su centro. Por tanto, el dimetro crtico ideal no vara. Es funcin del
contenido en carbono (composicin qumica del acero) y del tamao de grano austentico.
Se denomina dimetro crtico ideal de un acero -Dci - al dimetro crtico real para severidad infinita. Es decir al mayor redondo de ese acero, que
templado en un medio refrigerante de severidad infinita presenta en su centro una estructura de 99 % de martensita. Se denomina "dimetro
crtico ideal" porque supone que el agente refrigerante tiene una capacidad de absorcin de calor -"ideal"-, tal que la periferia del redondo
adquiere instantneamente la temperatura del medio refrigerante. Es decir que el coeficiente de pelcula superficial M es infinito (aunque el
interior del redondo no adquirir instantneamente la temperatura del medio).
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos aceros -la severidad de temple
es fija, infinita, en todos los casos- tendr mayor templabilidad aquel cuyo dimetro
crtico ideal sea mayor. Pero, puesto que el dimetro crtico ideal del acero resulta ya
independiente del agente refrigerante real en que vaya a ser templado, Dci es una medida
objetiva de la templabilidad de cada acero: cuanto ms alejada del origen de tiempos est
la curva TTT de un acero mayor resultar tambin su dimetro crtico ideal.
Dimetro crtico real
Severidad de temple crtico real, porque evacuamos ms calor en

menos tiempo, por lo que podemos templar piezas de mayor dimensin.
Dimetros crticos reales de un cierto acero para
diversas severidades de temple
8- Con base en su estructura indicar por qu determinados aceros reciben el nombre de "rpidos". Y raznese sobre el tipo de recocido ms
adecuado para esos aceros.
Los aceros rpidos son aquellos que son aptos para ser usados para la fabricacin de herramientas de corte y que trabajan a altas temperaturas.
Permiten arrancar viruta calentndose mucho sin verse daados. Se trata de aceros muy aleados (fundamentalmente con elementos de aleacin
carburgenos como V, W, Ti, Cr,). Responden a un tratamiento de temple + revenido, que les otorga gran resistencia (Temple martensita) y
tenacidad (Revenido a 600 C).
(PERO-SANZ: Ciencia e Ingeniera de Materiales. Pgina 258.)

Cuando en un acero concurren elementos que son simultneamente alfgenos y carburgenos como sucede en algunos aceros para
herramientas, -por ejemplo, aceros para herramientas de corte rpido (0.8% C, 6% W, 5% Mo; 1% V, 4% Cr), el grano austentico es menos
propenso a crecer. Complementariamente, conviene sealar que los elementos que elevan las temperaturas correspondientes al slidus en el
diagrama Fe-C para altos contenidos de carbono, -como ocurre con Cr, Mo, Co, etc.- disminuyen por este motivo los riesgos de
sobrecalentamiento.
9- En un catlogo se lee que la fundicin maleable americana ferrtica puede templarse no se tratar de un error de catlogo? Razonar la
respuesta.
No es un error. Las fundiciones maleables ferriticas son susceptibles de tratamiento trmico. As, por austenizacin a 840-870 C,
seguida de un enfriamiento enrgico se pueden templar superficialmente para endurecer la matriz por transformacin martenstica.
Fundicin maleable americana
El tratamiento trmico para maleabilizar una fundicin blanca mediante la transformacin de la cementita en grafito sin modificar la
composicin qumica de la fundicin, proporciona un material metlico que suele denominarse fundicin maleable americana.
El tratamiento trmico se realiza en atmsfera neutra o bien en atmsfera controlada, para evitar que el carbono desagregado de la cementita
se oxide posteriormente. Exactamente lo contrario de lo que se procura para obtener fundicin maleable europea.
Aqu, en cambio, no se modifica la composicin qumica de la fundicin blanca original, y las reacciones para maleabilizacin, en estado
austentico, a temperaturas T1 de 890 C-950 C, son las siguientes:
Fe3C grafito + austenita (con el %C correspondiente a T1)
Austenita grafito + austenita(con el %C correspondiente a T1)
Para temperaturas T1 superiores a 950 C la grafitizacin podra realizarse en menos tiempo, pero el grafito crecera en forma laminar y ello
resulta desfavorable. Con la permanencia a 850-950 C se obtienen morfologas nodulares, que confieren buenas caractersticas de tenacidad.
Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad segn sea el tipo de matriz que se busca en cada caso. Si bien, en todos los casos, el
enfriamiento desde T1 hasta 760 C suele hacerse tan rpidamente como lo permita la inercia trmica del horno.
Fundicin maleable americana ferrtica
Para que la matriz sea plenamente ferritica conviene un enfriamiento, muy lento hasta temperaturas inferiores a la eutectoide: a fin de que las transformaciones
sigan el diagrama de equilibrio estable Fe-C. Una vez obtenida la matriz plenamente ferrtica las piezas se enfran al aire.
La presencia de ferrita hara tal vez suponer que estas fundiciones maleables pueden soldarse por fusin; pero esto no es posible, entre otras razones, porque tras la
fusin local se obtendra ledeburita al solidificar ya que las fundiciones americanas, de cualquier matriz, tienen la misma composicin que la fundicin blanca
original. La ledeburita llevara al traste la maleabilidad. Las zonas afectadas por calor dan puntos dbiles de cualquier estructura. Por soldadura por braseado se
podra, eliminando el grafito superficial, puesto que la baja SV del grafito impedira el mojado.
Las fundiciones maleables americanas ferrticas son susceptibles de tratamiento trmico. As, por austenizacin a 840 C 870 C seguida de un enfriamiento al
aire, puede obtenerse matriz perltica, con lo que la carga de rotura pasara a ser de unos 550 Mpa y el alargamiento de 3-4 %. Esta posibilidad de tratamiento
trmico justifica tambin el empleo, a veces, de temple superficial: para endurecimiento del constituyente matriz por transformacin en martensita.
10- Razonar sobre los tipos de estructura matriz ms favorable, en las fundiciones grises, para resistencia al hinchamiento trmico.
Calentamiento de fundiciones grises a temperaturas superiores a 450 C, dos posibilidades de fallo: el "hinchamiento y el " descascarillado"
Uno de los inconvenientes de la "grafitizacin" de las fundiciones grises perlticas, no aleadas, es el "hinchamiento" que experimentan si se
utilizan prolongadamente a temperaturas superiores a 450 C, o despus de repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento. Este
"hinchamiento" se debe, en parte, a la formacin de grafito y ferrita por descomposicin de la cementita, con aumento de volumen y en parte
tambin a la oxidacin interna producida por gases. Primeramente el grafito de la superficie caliente desaparece en forma de CO2 y luego los
gases pueden acceder ya a zonas ms profundas en las que siguen oxidando, adems del grafito, al hierro y al silicio.
Para mejorar la resistencia al calor de las fundiciones grises ordinarias, a esas moderadas temperaturas de servicio, (y en muchas aplicaciones
para mejorar, incluso, la resistencia a 800 C), suelen utilizarse fundiciones de contenidos bajos en Silicio (1.5-2 %) a fin de limitar la grafitizacin, y
con 1-2 % de cromo para estabilizar la cementita y mejorar, adems, el comportamiento a oxidacin de la ferrita. En la figura 27 puede verse que,
para calentamientos cclicos con permanencias de incluso 500 horas a 800 C, un 2 % de Cromo puede suprimir el "hinchamiento".
A altas temperaturas, adems de la oxidacin interna, suelen producirse irregularidades en la
superficie de las fundiciones grises no aleadas, mezcla de xidos de hierro, que se descascarillan a
modo de " escamas" y facilitan la progresin de la oxidacin. La resistencia al "descascarillado"
("scaling" ) de las fundiciones grises ordinarias mejora con el silicio (contenidos superiores al 3 %),
con el cromo, con aluminio y con nquel; debido a la formacin previa de una capa adherente de xido
impenetrable a la accin oxidante de los gases.
Los riesgos de " grafitizacin" e " hinchamiento" de las fundiciones no aparecen en el caso de
fundiciones grises de MATRIZ FERRTICA -tal es el caso de la fundicin " Silal" (6 %Si) o de la Duriron,
(16 %Si) ni en las fundiciones altamente aleadas de MATRIZ AUSTENTICA (fundiciones Niresist y
Nicrosilal). En ninguno de ambos casos hay cementita que pueda descomponerse, ni, por lo tanto,
riesgo de grafitizacin de sta, incluso a temperaturas altas. Por otra parte la presencia de 6 % de
silicio en la fundicin " Silal", y de altos contenidos de nquel en las fundiciones austenticas mejora
el comportamiento al " descascarillado" . Uno y otro tipo de fundiciones con matriz austentica, o
con matriz ferrtica- tienen otra ventaja en su comportamiento a alta temperatura: no presentan
Efecto del Cromo sobre el hinchamiento de las
transformaciones alotrpicas y, por lo tanto, no se producen cambios dimensionales por alotropa.
fundiciones grises (A.S.M.).
P11/Problema K / Julio 2012

1- Para dos aceros binarios de contenido en Carbono 0.15 % y 1 %, respectivamente, calcular los intervalos de solidificacin de uno y otro.
2- Para uno y otro acero, por aplicacin de la Ley de Gibbs, esquematizar (no es necesario calcular las temperaturas en que se rompe el
equilibrio en estado slido) sus curvas de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (temperatura, tiempo) desde el estado fundido hasta la
temperatura ambiente; indicando sobre las curvas los grados de libertad correspondientes.
3- Comparando a la temperatura ambiente las secciones longitudinales de dos tochos solidificados, uno del acero de 0.15 % C y otro de un
acero inoxidable ferrtico de 28 % de cromo, se pide razonar: a)cul de los dos presentar ms estructura columnar; b) podran obtenerse
estructuras martensticas en ambos aceros con un temple?
4- El acero de 0.15 % de Carbono ha presentado despus de un normalizado 40 % de perlita. Se pide: a) determinar el porcentaje de ferrita que
tendr esa perlita; b) porqu se le denomina "diluida" a esa perlita?
5- Comparando el acero de 1% de C con otro, tambin binario, de 0.35 %, razonar: a) cul de los dos ser ms susceptible al agrietamiento en
el temple en agua; b) Es adecuado utilizar un recocido de regeneracin para ablandar estos aceros?
6- Razonar si, para un determinado acero, al aumentar la severidad del temple: aumenta el dimetro crtico real? Y el dimetro crtico
ideal?
7- Pueden dos aceros de igual composicin qumica presentar distinta templabilidad? Raznese.
8- Dos redondos de un mismo acero F, de dimetros respectivos D1 y D2 , despus de ser austenizados a la misma temperatura han sido
templados en aceite. La formacin de martensita dura (penetracin de temple) alcanza hasta 3 mm a partir de la periferia del redondo D1 y
hasta 7 mm en el redondo D2. Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro?
.- Determinar la carga de rotura aproximada para el acero de 0.15 %-C, por aplicacin de la ley de las mezclas. Calcular asimismo su dureza
Brinell y lmite de fatiga. Raznese. En qu aplicaciones podra emplearse dicho acero?
10 .- La propensin al bandeado perltico del acero de 0.15 %C es mayor, menor o igual que la de un acero binario de 0.35 %C. Raznese.
1- Para dos aceros binarios de contenido en Carbono 0.15% y 1%, respectivamente, calcular los intervalos de solidificacin de uno y otro.
C=0.15 %
1538 1495 Ti 1495
0.53
0.53 0.15
Ti
1495
Tf
Ti=1526 C
1495 1394 1495 T f
0.17
0.17 0.15
Tf=1483 C
= Ti Tf = 1526 1483 = 144 C
A3 727
912 727
0.77 0 0.77 0.15
A3=876 C
0.15
1- Para dos aceros binarios de contenido en Carbono 0.15% y 1%, respectivamente, calcular los intervalos de solidificacin de uno y otro.
C=1 %
1495 1148 Ti 1148
4.3 0.53
4.3 1
1495
Ti
Ti=1452 C
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17
2.11 1
Tf
Tf=1347 C
Intervalo de solidificacin = IS=
= Ti Tf = 1452 1347 = 105 C
La temperatura Acm es:
1148 727 Acm 727
2.11 0.77
1 0.77
Acm = 799 C
2- Para uno y otro acero, por aplicacin de la Ley de Gibbs, esquematizar (no es necesario calcular las
temperaturas en que se rompe el equilibrio en estado slido) sus curvas de solidificacin y
enfriamiento de equilibrio (temperatura, tiempo) desde el estado fundido hasta la temperatura
ambiente; indicando sobre las curvas los grados de libertad correspondientes.
(0.17 % C )
Liq(0.53 % C ) (0.09 % C )
1493 C
Tramo rojo, reaccin peritectica, L=0
F+L=C+1
C=2
Liquido, (L=2)
F+L=3
Liquido+ (L=1)
1526
+ (L=1)
1483
, L=2
e
876
+, L=1
(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C
Tramo verde, reaccin eutectoide, L=0
0.15 % C
%C
+Fe3C, L=1
2- Para uno y otro acero, por aplicacin de la Ley de Gibbs, esquematizar (no es necesario calcular las temperaturas en que se rompe el equilibrio
en estado slido) sus curvas de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (temperatura, tiempo) desde el estado fundido hasta la temperatura
ambiente; indicando sobre las curvas los grados de libertad correspondientes.
F+L=C+1
C=2
F+L=3
Liquido, (L=2)
Ti=1452 C
Liquido+ (L=1)
Tf=1347 C
e
, L=2
799 C
+ Fe3C, L=1
(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C
Tramo verde, reaccin eutectoide L=0
%C
+Fe3C, L=1
3- Comparando a la temperatura ambiente las secciones longitudinales de dos tochos solidificados, uno del acero de 0.15 % C y otro de un
acero inoxidable ferrtico de 28 % de cromo, se pide razonar:
(a) cul de los dos presentar ms estructura columnar? Ver problema 2, apartado 2
(b) podran obtenerse estructuras martensticas en ambos aceros con un temple?
(a).- La estructura columnar resultar mas acusada en el estado BM en el acero inoxidable ferrtico
de 28 %Cr debido a que no verifica transformaciones alotrpicas en su enfriamiento hasta Tamb. Y
ello, a pesar de que presenta ms soluto que el acero al C. Al tratarse de Cr, dado el alto coeficiente
de reparto del Cr en Fe() (K=0.95), no es preciso formar estructuras ramificadas en la solidificacin,
mantenindose la estructura basltica profunda.
Nota: El acero de 0.15 %C presenta dos transformaciones alotrpicas que borrarn cualquier vestigio
de estructura columnar. En el acero al C, la sola presencia de C, con un coeficiente de reparto bajo
(K=0.13) obliga a la formacin de estructuras dendrticas, al ser preciso aumentar la superficie S/L en
la solidificacin, para poder ceder dicho elemento al lquido residual-lo cual debe ocurrir casi en su
totalidad segn seala su coeficiente de reparto.
(b).- En el acero de 0.15 %C es fcil obtener estructuras martensticas debido a su elevada
temperatura MS, [MS (C)=550-350(%C)]. Aunque debido al bajo %C, la templabilidad ser pequea
(curvas "C" prximas al origen de tiempos), con velocidades crticas de temple, vc, altas. Ello
impedir templar redondos incluso de mediano tamao. Por lo que respecta al acero de 28 %Cr, este
ser ferrtico- hasta Tamb, y por ello, en ausencia de fase ser inviable la formacin de martensita,
a pesar de una "hipottica" (pues no hay austenita) buena templabilidad, favorecida por el elevado
grado de aleacin.
4- El acero de 0.15% de Carbono ha presentado despus de un normalizado 40 % de perlita. Se pide: a) determinar el porcentaje de ferrita que
tendr esa perlita; b) porqu se le denomina "diluida" a esa perlita?. Ver problema 1, apartado 3
TE
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C) Reaccin eutectoide

PERLITA

% C acero
100
% C perlita diluida
0.15
0.4
% C Perlita diluida
0.15
0.3423
0.15 0.0218
100 C1 0.3423 %
C1 0.0218

Perlita diluida
(Nuevo punto eutectoide % C de la perlita diluida)
Perlita (0.3423 % C) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.4 x
6.67 0.3423
100 38.07 %
6.67 0.0218
Cuando el % de Mn crece, disminuye la temperatura eutectoide y la perlita tiene un

contenido de carbono, Cx, menor que 0.77%.
Como puede comprobarse aplicando la regla de los segmentos inversos esa perlita
tiene una proporcin de ferrita mayor que la existente en la perlita no aleada. Por
ese motivo suele denominarse perlita diluida. Adems las lminas de cementita y
ferrita de la perlita diluida son ms delgadas que las de la perlita no aleada y con
menor separacin entre ambas por haberse formado a temperatura inferior de
727 "C. Por ello la perlita aleada aunque su porcentaje de carbono sea Cx <0.77%
C resulta ms dura y resistente que la perlita de 0.77%.
5- Comparando el acero de 1 % de C con otro, tambin binario, de 0.35 %C, razonar: a) cul de los dos ser ms susceptible al agrietamiento
en el temple en agua; b) Es adecuado utilizar un recocido de regeneracin para ablandar estos aceros?
La agrietabilidad por temple aumenta cuando disminuye la temperatura de transformacin martenstica. Cuanto mas aleado es el acero
menor es esta temperatura. Por lo tanto el acero de 1 % C tiene menor Ms y, por tanto, es el que tiene mayor susceptibilidad al agrietamiento.
(a).- aleado MS salto trmico riesgo de agrietamiento. Para igual severidad del medio (agua), el acero con
un contenido en C del 1 % presenta un mayor riesgo de agrietamiento que el acero con un contenido en C del 0.35 %.
Agrietabilidad Ms
(b).- El recocido de regeneracin no es adecuado para los aceros hipereutectoides como es el caso del acero con un
contenido en C del 1 %, ya que hay riesgo de sobrecalentamiento.
6- Razonar si, para un determinado acero, al aumentar la severidad del temple: aumenta el dimetro crtico real? Y el dimetro crtico
ideal?
Severidad de temple capacidad de absorcin de calor tiene el medio

crtico real, porque evacuamos ms calor en menos tiempo, por lo que podemos
templar piezas de mayor dimensin.
Concepto de dimetro crtico y dimetro crtico ideal.

Si consideramos una serie de piezas de forma cilndrica, cuya longitud es muy grande con
respecto a sus dimetros progresivamente crecientes, al enfriarlas desde una misma
temperatura de austenizacin, en un medio de severidad de temple H, se observa que slo
aquellas cuyo dimetro es inferior a un cierto valor De quedan completamente templadas,
mientras que las restantes lo estn solo parcialmente. A este dimetro mximo por debajo
del cual toda la estructura es martenstica, se denomina dimetro crtico.
Ahora bien, es lgico pensar que el valor de este dimetro sea funcin de la severidad de
temple H; por tanto variar al variar sta. Se hace, pues, necesario fijar unas condiciones tipo
de enfriamiento, que segn Grossmann, corresponden a un temple ideal. Tal temple sera
realizado en unas condiciones en que la superficie del acero se enfra instantneamente, al
medio capaz de conseguirlo, le correspondera una severidad H = . Segn esto, el dimetro
crtico ideal de un acero se puede definir como el mayor dimetro de una barra cilndrica
(redondo de ese acero) que, enfriada en un medio de severidad de temple infinito, presenta
en su ncleo una estructura totalmente martenstica (permite obtener el 99% de martensita
en su centro).
Por tanto, el dimetro crtico ideal no vara (ni aumenta ni disminuye). Es

funcin del contenido en carbono (composicin qumica) y del tamao de
grano austentico.
Los grficos de la figura dan el valor

del dimetro crtico ideal en
funcin de los porcentajes de
carbono y del tamao del grano.
Con los grficos, debidos a las investigaciones de Grossmann, Asimow y Urban, es posible calcular los
dimetros crticos en funcin del dimetro crtico ideal y de la severidad de temple, y viceversa.
7- Pueden dos aceros de igual composicin qumica presentar distinta templabilidad? Raznese.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Es necesario austenizar la pieza
y enfriarla de tal modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto valor critico Vc a fin
de que las austenita proporcione martensita sin transformaciones previas en las zonas perltica o baintica.
Templabilidad (facilidad de un acero para ser templado), en cambio, es algo intrnseco al acero, e independiente del
tamao de la pieza y de la severidad de enfriamiento empleada. La templabilidad viene definida por la curva TTT.
Puede decirse que un acero es tanto ms "templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se encuentra su
curva TTT.
Por tanto la templabilidad depende exclusivamente de la composicin qumica del acero -curvas TTT ms alejadas
del origen de tiempos cuanto ms aleado (porque los elementos disueltos en la austenita retrasan las
transformaciones perlticas y bainticas)-, y del tamao de grano austentico (mayor cuanto ms alta sea la
temperatura de temple). A veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar
el tamao de grano austentico, templando desde temperaturas muy altas; o aumentando el tiempo de permanencia
a la temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita formada en el
temple a partir de un grano austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
temperatura de austenizacin (T), dado que esto da lugar a que las curvas TTT se alejen del origen del tiempo (se desplazan hacia la derecha).
Por tanto, dos aceros de igual composicin qumica SI que pueden presentar distinta templabilidad, sin ms que tengan un tamao de grano
austenitico (d) diferente o que la temperatura de austenizacin (T) haya sido distinta.
S
DL
4
D Masividad
V D2 L
D
4
Masividad
Luego: h1( 3 mm) < h2( 7 mm) D1> D2

A menor profundidad de temple (menor espesor de formacin
de martensita dura), mayor dimetro del redondo
D
L

a)
b)
c)
d)
P12/Problema L
1- La microestructura de un determinado acero binario, despus de un tratamiento trmico de normalizado, es de 90 % de perlita y 10 % de
ferrita. El contenido de carbono de esta perlita diluida result ser 0.6 %. Se pide determinar el porcentaje carbono de este acero.
2- Cul puede haber sido el motivo la finalidad de haber conferido el tratamiento trmico de normalizado a ese acero?
3- Determinar la temperatura A3 de este acero Por qu o por qu no sera correcto templar ese acero desde 920 C? Y desde 730 C?
4- Sin variar su composicin qumica sera posible aumentar la templabilidad de ese acero?
5- Templado en agua un acero "autotemplante" El riesgo de grietas de temple ser mayor, igual, o menor que en un acero ordinario de igual
contenido en carbono?
6- Por tratamiento trmico puede afinarse el grano de un acero de composicin 0.003 % de carbono y 17 % de cromo?
7- En relacin con el "austempering" de aceros poco aleados suele indicarse que este tratamiento se aplica a piezas de pequeo dimetro.
Por qu?

El normalizado consiste en austenizar el acero (Calentando por encima de A3 y enfriar al aire.
Tenemos un acero de contenido en C desconocido con un 10 % ferrita (alfa-proeutectoide) y 90 %
perlita (alfaeutectoide+Cementitaeutectoide).
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
90 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% C acero
100
% C perlita diluida
% C acero
0.9
% C acero 0.54 %
0.6
%C ?
% perlita diluida
0.6
% ferrita
C1
El contenido de carbono de la perlita diluida (0.6 %C) coincide

con la composicin del punto eutectoide.
C1 0.0218
C 0.0218
100 1
100 C1 0.542 %
Ce 0.0218
0.6 0.0218
0.45 %C
TE
E
En otras ocasiones el normalizado se utiliza como tratamiento de utilizacin: como alternativa del bonificado (temple ms revenido, que
es ms caro). En ese caso se pretende simplemente lograr una estructura de perlita laminar -diluida y fina- distribuida en una matriz de
ferrita proeutectoide de grano muy fino (la ferrita aumenta su carga de rotura ). Con esa estructura microgrfica la carga de rotura Rm del
acero y su tenacidad pueden resultar suficientes para muchos de los requerimientos en servicio; sin necesidad de templar y revenir el
acero. As, gran parte de los aceros empleados en ferrocarriles -por ejemplo para ruedas y "boogies"- se utilizan en estado normalizado.
En el caso de los carriles, a veces se someten a un tratamiento superficial en cabeza (HSD, "head special hardened"), equivalente a un
normalizado, con objeto de afinar la perlita y aumentar su resistencia al desgaste.
C = 0.54 %
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.54
A3 = 782 C
TEMPLAR=lograr una estructura
plenamente martenstica. Para ello
hay que austenizar.
TAUSTENIZACIN = A3+(40-50C)=
(aproximadamente)=832 C
920 C: sera mucho aumenta el
crecimiento del grano.
730 C: sera poco; no
austenizamos, lo que no permitir
conseguir un buen temple al
surgir la martensita del
enfriamiento de la austenita.
A3
0.54
4- Sin variar su composicin qumica sera posible aumentar la templabilidad de ese acero?. Razonar la respuesta
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para ello es necesario
austenizar la pieza y enfriarla de tal modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto
valor critico Vc a fin de que las austenita proporcione martensita sin transformaciones previas en las zonas perltica o
baintica. Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado.
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa como penetracin del temple la distancia, a
partir de la periferia, en que la pieza presenta estructura plenamente martenstica. La penetracin del temple viene
determinada por la interseccin de las curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la pieza -funcin del
tamao de la pieza y de la severidad de temple- y la curva TTT del acero. La penetracin de temple puede
Templabilidad, en cambio, es algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de la pieza y de la severidad de
enfriamiento empleada. La templabilidad viene definida por la curva TTT. Puede decirse que un acero es tanto ms
"templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se encuentra su curva TTT.
Por tanto la templabilidad depende exclusivamente de la composicin qumica del acero -curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto ms aleado (porque
los elementos disueltos en la austenita retrasan las transformaciones perlticas y bainticas)-, y del tamao de grano austentico (mayor cuanto ms alta sea la
temperatura de temple). A veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar el tamao de grano austentico, templando desde
temperaturas muy altas; o aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita
formada en el temple a partir de un grano austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
contenido en carbono?
autotemplantes
acero muy aleado
crece tamao del grano
Implica curvas TTT alejadas del origen y por enfriamiento al aire desde la
temperatura de austenizacin dan martensita. Nuestro acero, E, no es
autotemplante ya que requiere un medio ms severo que el aire (aceite).
Normalizado = Austenizacin+Temple al aire Aceros autotemplados: Temple=Normalizado

La dureza tras el normalizado es igual que la de despus del temple (en los autotemplantes), ya que autotemplante indica que temple al
aire y el normalizado consta de austenizacin y enfriamiento en aire.
La curva T.T.T. del acero, y en concreto su posicin respecto al origen de tiempos,
depende del tamao de grano de la austenita y de la composicin qumica del
acero. Esa curva resultar ms alejada del origen de tiempos cuanto mayor sea el
tamao de grano austentico y cuantos ms elementos en solucin slida tenga la
austenita.
Por ello se dice que el acero tiene tanta ms templabilidad -mayor facilidad para el
temple- cuanto ms apartada del origen de tiempos se halle su curva T.T.T. As, para un
acero muy aleado su curva T.T.T. estar muy desplazada del origen de tiempos y podra
obtenerse martensita por simple enfriamiento al aire desde la temperatura de
austenizacin. Los aceros que templan por simple enfriamiento al aire se denominan
"autotemplantes". Curvas muy alejadas del origen de tiempos, de modo que con
simple enfriamiento al aire se consigue una velocidad suficiente para conseguir el
temple completo.
Para que los aleantes resulten eficaces en el temple han de estar solubilizados
previamente en la austenita.
5- Templado en agua un acero "autotemplante" El riesgo de grietas

de temple ser mayor, igual, o menor que en un acero ordinario de
igual contenido en carbono?. Razonar la respuesta
Los aceros autotemplantes son aquellos, que previa austenizacin ,
templan por simple enfriamiento al aire (curvas TTT muy a la derecha
del origen de tiempos), dando martensita.
Para esto es necesario que el acero este aleado. La aleacin hace que
las curvas TTT se desplacen a la derecha, haciendo a su vez que
disminuye el valor de MS y como:
Ms(autotemplante) << Ms(acero no aleado)
y MS es un parmetro indicativo de la agrietabilidad,
Agrietabilidad Ms
T
T
Aire
el riesgo de formacin de grietas es mayor en el acero autotemplante

El riesgo de formacin de grietas ser mayor templando en agua,
ya que es un medio refrigerante mas severo que el aire;
aumentan los gradientes; aumenta el riesgo de agrietamiento.
Un acero puede hacerse autotemplante alendolo.
Ms(no aleado) > Ms(aleado)
AGUA
6- Por tratamiento trmico puede afinarse el grano de un acero de composicin 0.003 % de Carbono y 17 % de Cromo?
Segn su composicin los aceros inoxidables suelen clasificarse en distintas familias: aceros ferrticos, aceros martensticos, aceros
austenticos, aceros austenoferriticos. La eleccin de uno u otro tipo de aceros vendr determinada no slo por requerimientos de resistencia
a oxidacin y corrosin sino tambin -complementariamente- por propiedades fsicas y mecnicas, por caractersticas de conformacin en fro
y en caliente, soldadura, precio, etc.
Nuestro acero con un composicin 0.003 % de Carbono y 17 % de Cromo, sera ferrtico

Los aceros inoxidables ferrticos son poco tenaces. A igualdad de tamao de grano los
inoxidables ferrticos resultan notablemente menos tenaces que los aceros dulces ordinarios, sin
cromo. Por ejemplo (Figura 1), para los tamaos de grano habituales resultan frgiles en el
ensayo de impacto a temperatura ambiente. As, para tamao ASTM 7 la temperatura de
transicin dctil/frgil ITT C es 0 C; y para granos mayores estos aceros son menos tenaces an
( para ASTM 4 su temperatura de transicin dctil/frgil resulta ser 40 C).
Habida cuenta del carcter poco tenaz de estos
aceros no conviene que contengan elementos
gammgenos (ya sean posibles aleantes del tipo Ni,
Mn, etc, ni tampoco C o N), porque los gammgenos
favorecen la estructura semiferrtica y con ello la
posibilidad de formarse algo de martensita en el
enfriamiento, lo que elevara an ms la temperatura
ITT C. En ese sentido resultaran beneficiosos tambin lo son por otros motivos- elementos
alfgenos tales como Mo, Si, Al, porque al incidir
sobre el diagrama Fe-C de un modo anlogo al Cr
(Figura 2a) aumentan -para un mismo contenido de
cromo en el acero- el valor del lmite r de la figura 2.b
y aminoran por tanto la posibilidad de entrar en el
dominio alfa + gamma al elevar su temperatura.
Evolucin que produce en el bucle

gamma del diagrama Fe-C el aumento
de contenidos en Cr por encima del
12 %: disminuyen las temperaturas A5
y A4 (comienzo y final,
respectivamente de la transformacin
por enfriamiento), aumentan las
temperaturas A3 y A1 (comienzo y
final, respectivamente de la
transformacin y por enfriamiento),
disminuye el contenido mximo en
carbono que puede contener la
austenita (punto P); y el eutectoide se
desplaza hacia temperaturas ms
altas y menores %C
Figura 1.- Temperatura ITT C, de

transicin dctil/ frgil al impacto,
en funcin del tamao de grano
para un acero ferritico comercial
de 17 %Cr (Pickering)
Figura 2.- Ilustracin esquemtica de los desplazamientos,

por efecto del Cr: de los puntos crticos del diagrama Fe-C:
(a)Diagrama Fe-C;
(b)seccin pseudobinaria del Fe-C-Cr para 17% Cr
6- Por tratamiento trmico puede afinarse el grano de un acero de composicin 0.003 % de Carbono y 17 % de Cromo?
La composicin enunciada se corresponde con un acero inoxidable ferrtico.
En los aceros inoxidables ferrticos es conveniente que su tamao de grano sea pequeo. Por otra parte al no poder ser austenizados
plenamente (Figura 2.b) (no tienen el bucle , ya que el Cr es alfageno), para porcentaje en carbono inferior a (s) no es posible afinar su tamao
de grano por tratamiento trmico. Solamente puede afinarse por tratamiento termomecnico de acritud y recristalizacin.
Por qu?
El austempering es un tratamiento isotermico, que tras una austenizacin previa, se enfra la pieza de manera isotrmica sumergindola
en un bao de sales fundidas. Tiene por finalidad obtener en la pieza una estructura plenamente baintica. La estructura baintica presenta la
ventaja de resultar ms tenaz, para igual dureza, que la lograda por temple y revenido bajo del acero. Es un tratamiento que no requiere
despus un revenido.
El "austempering" tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones, deformaciones, y grietas que presenta el
temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de austenita en bainita tiene lugar con aumento de volumen, pero al
mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos de la pieza.
El "austempering" no puede darse a cualquier acero. Se precisa que ste tenga templabilidad suficiente para que, tanto la periferia como el
ncleo de la pieza, alcancen en el bao de sales la temperatura isotrmica antes de que se inicie la transformacin de austenita en bainita.
De no ser as podra obtenerse bainita en la periferia y perlita en las zonas ms internas de la pieza. De todos modos no conviene que el
acero tenga gran templabilidad: para que la duracin del tratamiento no sea excesiva. Se usa fundamentalmente en aceros hipoeutectoides,
pues en los hipereutectoides se corre el riesgo de tener un sobrecalentamiento y/o quemado.
El austempering suele aplicarse a piezas de pequeo dimetro, por ejemplo 10 mm; porque en el
enfriamiento resulta ms fcil de igualar las temperaturas de la periferia y el ncleo de la pieza, antes
de que se inicien las transformaciones de la austenita. Para piezas de mayor dimetro se requieren
aceros con ms templabilidad y/o enfriamientos enrgicos para evitar las transformaciones perlticas
de la austenita y posibilitar las bainticas.
En el caso del acero que estamos tratando desde el inicio, esta poco aleado, luego las curvas de
transformacin perlitica y bainitica, estn ms a la izquierda estn adelantadas, lo cual implica que
si se aplica un austempering, el enfriamiento isotrmico ha de ser rpido con el fin de evitar las
curvas comentadas, para lo cual se necesitaran piezas de pequeo tamao que enfran rpido y que
el enfriamiento de periferia y ncleo sean casi simultneos.
Un acero de muy baja templabilidad, cuya curva TTT fuera tal que su zona perltica resultara prcticamente tangente el eje de ordenadas, no
podra ser austemperizado. El austempering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al carbono entre 0.5 a 1. 20%C, o de baja
aleacin, destinados a herramientas. Tambin se emplea en algunas fundiciones esferoidales: fundiciones A.D.I ("austempered ductile iron").
P13/Problema LL
1- En una aleacin frrea, binaria, de 3 % en peso de Carbono, determinar los porcentajes en peso de: cementita primaria, cementita eutctica y
cementita terciaria.
2- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario muyo contenido en carbono es de 0,30%.
3- Puede un acero aleado, de 0.3 % C, resultar hipereutectoide en algn caso? Raznese.
4- En los aceros hipereutectoides se suele denominar A123 a la temperatura eutectoide. Por qu?
5- Determinar los porcentajes en peso de ferrita proeutectoide y de perlita, del acero binario del apartado 2, despus de un recocido de
6- Suponiendo que despus de un normalizado la estructura de ese acero (del apartado 2) fuera 50% ferrtica y 50% perltica, se pide:
determinar el porcentaje de ferrita que tendra esa perlita diluda.
7- Analogas y diferencias entre: recocido de regeneracin, normalizado y recocido isotrmico.
8- Diferencia entre templabilidad de un acero -indquense los factores intrnsecos y extrnsecos influyentes- y penetracin de temple.
9- Para temple en aceite raznese lo que sigue: El dimetro crtico real al 99 % resulta mayor o menor que el dimetro crtico real al 50%? Al
aumentar la templabilidad aumenta, disminuye o no vara el dimetro crtico ideal?
10- Dos aceros, uno aleado y otro no, tienen igual contenido en Carbono. Dibujar esquemticamente, en una misma figura de ejes
coordenados HRc-T , las curvas de revenido de uno y otro acero. E indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin
entre ambas curvas.
3.0 %C
3.-Cantidad de cementita eutectoide que contiene la aleacin de apartado anterior constituyente matriz de
la aleacin. Aplicaciones.
Te
Te

p: perlita;
Reaccin eutctica
L(4.3 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67 %C )

Ce
%C 2.11
3 2.11
100
100 19.52 %
6.67 2.11
6.67 2.11
Cpe = 0 %
Ce = 19.52 %
C(T Te )
%C 0.77
3 0.77
100
100 37.80 %
6.67 0.77
6.67 0.77
Por otro lado se verifica que: CT = Te+ = Ce+Cpe:, es decir: 37.80 = 19.52 + Cpe , luego Cpe = 18.28 %
Cpe = 18.28 %

hay perlita (+Fe3C)+Fe3C donde la
3.0 %C
P = 100-CT(727 C+) = 100 37.80 = 62.20
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )


CT Te
3 0.0218
100 44.80 %
6.67 0.0218
6.67 %C
6.67 3
100
100 62.20 %
6.67 0.77
6.67 0.77
44.80 = Ce + 19.52+ 18.28

Ce = 7 %
6.67 3
0.77 0.0218
100
7 %
6.67 0.77
6.67 0.0218
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono al bajar la temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente, el mximo
de solubilidad en la fase es de 0.003% de C.
CV = CT CT=Te-
3 0.003
100 44.95 %
6.67 0.003
3 0.0218
CT Te
100 44.80 %
6.67 0.0218
CT
CV = 44.95 44.80= 0.15 %
CT = 44.95 %
CV = 0.15 %

Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67
P: perlita;
Fpe: Al tener el acero un contenido en carbono mayor de 0.77 % (C>0.77 %) no
aparece ferrita proeutectoide, por lo que Fpe = 0
Fe: es la que aparece fruto de la reaccin eutctica. Se calcula en el

3.0 %C
FEUTECTOIDE Fe
Ferrita total = FT
6.67 3
100 55.20 %
6.67 0.0218
FT
6.67 3
100 55.05 %
6.67 0.003
%C )
2- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario muyo contenido en carbono es de 0.30 %.
C=0.3 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.3
Ti
1495
Tf
Ti=1514 C
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.3
Tf=1472 C
Intervalo de solidificacin = IS =
= Ti Tf = 1514 1472 = 42 C
0.3 %
3- Puede un acero aleado, de 0.3 % C, resultar hipereutectoide en algn caso? Raznese.
SI
0.5 %, de modo que el acero al carbono originalmente hipoeutectoide, sea al alearse hipereutectoide.
Si elemento alfgeno
0.5 %C
Un acero aleado con elementos
alfagenos y gammagenos, propicia
un desplazamiento del punto
eutectoide. Si predominan los
elementos alfagenos (por ejemplo,
el Mn) hace que el punto
eutectoide baje su temperatura
hasta que incluso desaparezca, si
se desea, la transformacin
(Mn > 30 %) dando aceros
hipereutectoides incluso para un
contenido en carbono del 0 %.
0.5 %C
4- En los aceros hipereutectoides se suele denominar A123 a la temperatura eutectoide. Por qu?

770 C

5- Determinar los porcentajes en peso de ferrita

proeutectoide y de perlita, del acero binario del
apartado 2 (0.3 % C), despus de un recocido de
PROEUTECTOIDE
0.77 0.3
100 62.81 %
0.77 0.0218
PERLITA(%) 100 62.81 37.19 %
0.3 %
6- Suponiendo que despus de un normalizado la estructura de ese acero (del apartado 2) fuera 50 % ferrtica y 50 % perltica, se pide:
determinar el porcentaje de ferrita que tendra esa perlita diluda.
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
50 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% C acero
100
% C perlita diluida
0.5
0.30
% perlita diluida
0.58
% ferrita
0.3
% C Perlita diluida
C1
0.3 0.0218
100 C1 0.58 %
C1 0.0218
Perlita (0.58 % C) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )

0.5 x
6.67 0.58
100 45.80 %
6.67 0.0218
0.45 %C
TE
E
7- Analogas y diferencias entre: recocido de regeneracin, normalizado y recocido isotrmico.
NORMALIZADO: Tiene como fin corregir la estructura Widmansttten producida por un tamao de grano considerable y, en
general, afinar el tamao de grano de de los aceros brutos de moldeo o sobrecalentados durante la aleacin
RECOCIDO REGENERACIN: Tiene como fin ablandar el acero para mecanizarlo o conformarlo en fro. Solo se emplea en los
aceros hipoeutectoides, ya que los hipereutectoides presentan riesgo de sobrecalentamiento
RECOCIDO ISOTRMICO: Se enfra el acero por inmersin en un bao de sales fundidas, cuya temperatura ha de ser constante e
inferior a Ae (temperatura eutectica). Tiene el mismo fin que el recocido de regeneracin, siendo un enfriamiento
particularmente necesario para aceros autotemplantes.
8- Diferencia entre templabilidad de un acero -indquense los factores intrnsecos y extrnsecos influyentes- y penetracin de temple.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal modo que en el
centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto valor critico Vc a fin de que las austenita proporcione martensita sin transformaciones previas en las
zonas perltica o baintica. Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado.
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa como penetracin del temple la distancia, a partir de la periferia, en que la pieza presenta
estructura plenamente martenstica. La penetracin del temple viene determinada por la interseccin de las curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la
pieza -funcin del tamao de la pieza y de la severidad de temple- y la curva TTT del acero. La penetracin de temple puede aumentarse, por ejemplo, utilizando un
agente refrigerante ms severo.
Templabilidad, en cambio, es algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de la pieza y de la severidad de enfriamiento empleada. La templabilidad viene
definida por la curva TTT. Puede decirse que un acero es tanto ms "templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se encuentra su curva TTT.
Por tanto, la templabilidad depende exclusivamente de la COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO -curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto ms aleado
(porque los elementos disueltos en la austenita retrasan las transformaciones perlticas y bainticas)-, y del TAMAO DE GRANO AUSTENTICO (mayor cuanto ms
alta sea la temperatura de temple). A veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar el tamao de grano austentico,
templando desde temperaturas muy altas; o aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no es recomendable:
porque la martensita formada en el temple a partir de un grano austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
Por tanto, desde el punto de vista de los factores intrnsecos, NO se puede aumentar la templabilidad de un acero, ya que depende exclusivamente de la
composicin qumica del acero (Carbono y elementos de aleacin). Por ejemplo, la templabilidad es mayor cuanto ms grande sea el contenido en C.
Sin variar la composicin qumica se podra aumentar la templabilidad de un acero aumentado el tamao de grano austenitico (d) o la temperatura de
austenizacin (T), dado que esto da lugar a que las curvas TTT se alejen del origen del tiempo (se desplazan hacia la derecha).
Aumentado el tamao de grano austenitico (d), disminuye la densidad de juntas de grano [Tarda ms en formarse en dichas juntas de grano la ferrita (ncleo
reactor de las transformaciones bainiticas) y la cementita (ncleo reactor de la transformacin perlitica)], luego las curvas de transformacin perlitica y bainitica
se desplazan a la derecha, aumentando, por tanto, la templabilidad. Por su parte, el efecto de elevar la temperatura de austenizacin (T), es similar al de
aumentar el tamao de grano austenitico (d), pero teniendo la precaucin de no sobrecalentar ni quemar el acero.
-La severidad del medio refrigerante

Como factores (Agua>aceite>aire)
extrnsecos -Dimetro critico (CRITICO)
-Temperatura de austenizacin
estn:
-Tamao de grano austenitico
Severidad CRITICO REAL (se pueden templar piezas mayores)

Severidad Penetracin del temple (el enfriamiento es ms rpido)
Temperatura de austenizacin Homogeneizacin austenitica MS Penetracin del temple
Tamao de grano austenitico MS Penetracin del temple
9- Para temple en aceite raznese lo que sigue: El dimetro crtico real al 99 % resulta
mayor o menor que el dimetro crtico real al 50%? Al aumentar la templabilidad aumenta,
disminuye o no vara el dimetro crtico ideal?
Dimetro crtico real
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica.
Al templar (desde una misma temperatura de austenizacin) una serie de piezas de forma
cilndrica de acero, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros
progresivamente crecientes, en un determinado medio refrigerante de severidad de temple
H1-, se denomina dimetro crtico real del acero, Dcr, para severidad H1 [H(agua) > H(aceite)
> H(aire)], al mayor redondo de ese acero que templado en ese medio refrigerante
presenta en su centro una estructura del 99 % de martensita. El dimetro critico real de
cada acero, para ese medio refrigerante H1, puede determinarse midiendo la penetracin de
temple en la seccin transversal de redondos de tamao creciente, como se esquematiza en
la figura 1. Es lgico pensar que el valor de este dimetro sea funcin de la severidad de
temple H, por tanto, variar al variar sta. Al aumentar la severidad del temple ( H),
aumenta el dimetro crtico real, porque evacuamos mas calor en menos tiempo, por lo que
Mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante, presenta en su centro
(ncleo) una estructura del 99 % de martensita
Temple completo
Temple incompleto
Figura 1.- Determinacin del dimetro

crtico real de un acero para severidad H1.

Mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante, presenta en su centro (ncleo) una
estructura del 50 % de martensita (Se considera que en el ncleo se forma slo un 50% de martensita)
De lo anterior se deduce que el dimetro crtico real al 99 % es menor que el dimetro crtico real al 50 %,
pues en este ltimo caso se produce una menor transformacin
D-2d = 0Dcr
Para temple en aceite raznese lo que sigue: El dimetro crtico real

al 99 % resulta mayor o menor que el dimetro crtico real al 50%?
DCR (50 %) > DCR (99 %), y ello porque fijada la templablidad
(posicin de las curvas CCT respecto del origen de tiempos),
se tiene:
Obtener un ncleo completamente templado (99 %M)

obliga a templar redondos de bajo dimetro (poco
gradiente de temperatura ente "p y "n") y que la vCT = vn
Si el requerimiento se hace menos estricto (50 %M en el

ncleo), la velocidad del ncleo podr se mayor que en el
caso anterior vn' > vCT, siendo tangente a la cintica de 50
% de "producto" de transformacin de (Perltica o
baintica).
En resumen: el redondo DCR (50 %) presentar, a igualdad del

resto de condiciones, mayor gradiente de temperatura entre
"p" y "n" que el DCR (99%), lo que obliga a que sea de mayor
dimetro.
Al aumentar la templabilidad aumenta, disminuye o no vara el dimetro crtico ideal?

Dimetro crtico ideal
Si consideramos una serie de piezas de forma cilndrica, cuya longitud es muy grande con respecto a sus dimetros progresivamente crecientes,
al enfriarlas desde una misma temperatura de austenizacin, en un medio de severidad de temple H, se observa que slo aquellas cuyo
dimetro es inferior a un cierto valor De quedan completamente templadas, mientras que las restantes lo estn solo parcialmente. A este
dimetro mximo por debajo del cual toda la estructura es martenstica, se denomina dimetro crtico real.
La templabilidad de un acero puede tambin conocerse mediante la
determinacin de su dimetro crtico real, cuando se emplea un mismo
refrigerante. La comparacin entre los dimetros crticos reales de diversos
aceros templados en ese medio refrigerante permite comparar sus
templabilidades.
La figura ilustra el resultado de templar, en un mismo refrigerante de severidad
H1, varios redondos de dos aceros: un acero al carbono y un acero de media
aleacin Cr-Ni-Mo, cuyas curvas TTT se indican en esa misma figura. Dado que el
refrigerante empleado es el mismo, los resultados del temple y por tanto sus
diferencias en cuanto a templabilidad dependern exclusivamente de las
curvas TTT de uno y otro acero si los redondos utilizados en el temple tienen el
mismo dimetro en ambos casos.
Para un redondo de pequeo dimetro templan tanto la periferia como el ncleo
de uno y otro acero. Pero para un dimetro mayor el primer acero logra obtener
martensita en la periferia pero no en el ncleo; en cambio, para ese mismo
dimetro, el segundo acero presenta martensita tanto en periferia como en el
ncleo del redondo. Por tanto aunque no es lo mismo templabilidad que
penetracin de temple puede asegurarse que el segundo acero tiene mayor
templabilidad que el primero.
Para igual severidad H1 la penetracin del temple depende de la curva TTT.

(a) acero al carbono, (b) acero de media aleacin
Al templar un acero en un determinado medio refrigerante -de

severidad H1-, se denomina dimetro crtico real del acero, Dcr, para
severidad H1, al mayor redondo de ese acero que templado en ese
medio refrigerante presenta en su centro una estructura del 99 % de
martensita. El dimetro critico real de cada acero, para ese medio
refrigerante H1, puede determinarse midiendo la penetracin de
temple en la seccin transversal de redondos de tamao creciente,
como se esquematiza en la figura 1.
Advirtase que el dimetro crtico real de un determinado acero
resultar tanto mayor cuanto ms severo sea el medio de temple
utilizado. As en la figura 2 se indican, para ese acero, sus dimetros
crticos reales para diversas severidades crecientes. Experimentalmente
se advierte que la curva llega a resultar asinttica a un cierto valor para
severidad infinita del agente refrigerante.
Dimetros crticos reales de un

cierto acero para diversas
severidades de temple
Figura 1.- Determinacin del dimetro crtico real de un
acero para severidad H1.
D: dimetro del redondo d: profundidad de temple
Ahora bien, es lgico pensar que el valor del dimetro crtico real sea funcin de la severidad de temple H; por tanto variar al variar sta. Se
hace, pues, necesario fijar unas condiciones tipo de enfriamiento, que segn Grossmann, corresponden a un temple ideal. Tal temple sera
realizado en unas condiciones en que la superficie del acero se enfra instantneamente, al medio capaz de conseguirlo, le correspondera una
severidad H = . Segn esto, el dimetro crtico ideal de un acero se puede definir como el mayor dimetro de una barra cilndrica que,
enfriada en un medio de severidad de temple infinito, presenta en su ncleo una estructura totalmente martenstica.
Se denomina dimetro crtico ideal de un acero -Dci - al dimetro crtico real para severidad infinita.
Es decir al mayor redondo de ese acero, que templado en un medio refrigerante de severidad infinita
presenta en su centro una estructura de 99% de martensita. Se denomina "dimetro crtico ideal"
porque supone que el agente refrigerante tiene una capacidad de absorcin de calor -"ideal"-, tal que
la periferia del redondo adquiere instantneamente la temperatura del medio refrigerante. Es decir
que el coeficiente de pelcula superficial M es infinito (aunque el interior del redondo no adquirir
instantneamente la temperatura del medio).
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos aceros -la severidad de temple es fija,
infinita, en todos los casos- tendr mayor templabilidad aquel cuyo dimetro crtico ideal sea mayor.
Pero, puesto que el dimetro crtico ideal del acero resulta ya independiente del agente refrigerante
real en que vaya a ser templado, DCi es una medida objetiva de la templabilidad de cada acero: cuanto
ms alejada del origen de tiempos est la curva TTT de un acero mayor resultar tambin su dimetro
crtico ideal. Parece razonable admitir que sin necesidad de determinarlo experimentalmente
pueda calcularse el dimetro crtico ideal de un acero si se conoce su curva TTT; o lo que sera igual,
ser calculado en funcin de la composicin qumica del acero y de su tamao de grano austentico.
Habida cuenta que el Jominy es tambin un ensayo de templabilidad, cabe suponer que habr cierta
correlacin entre los resultados del ensayo Jominy de un acero y su dimetro crtico ideal.
Efectivamente, conocida en la curva Jominy experimental de un acero su distancia J99, puede
determinarse el dimetro crtico ideal de ese acero con ayuda de la figura (resultado igualmente de
trabajos experimentales).
Equivalencias entre dimetro crtico

ideal de un acero y su distancia Jominy
con 99.9% de martensita
Conocer el dimetro crtico ideal de un acero resulta de gran utilidad para predecir los resultados del temple de ese acero en cualquier medio refrigerante H1 . En
funcin del dimetro crtico ideal de un acero y de la severidad del agente en que va a ser templado, puede determinarse su dimetro crtico real: con ayuda del
grfico de Grosman (Figuras a y b).
En ingeniera de materiales el primer paso para la seleccin del acero ms conveniente para obtener estructura de martensita en cualquier punto de una
determinada pieza, al ser enfriada sta en un refrigerante H1, consiste en calcular previamente su redondo equivalente. Es decir, hallar el dimetro de un cilindro
de gran longitud cuyo ncleo enfre a la misma velocidad que el punto de ms lento enfriamiento de la pieza.
Una vez determinado para H1 el redondo equivalente de la pieza, se seleccionar un acero tal que su dimetro crtico real para temple con severidad H1 sea igual al
del redondo equivalente. De ese modo puede asegurarse que en el eje del redondo se obtendr martensita; y por tanto, tambin en el punto de ms lento
enfriamiento de la pieza (con mayor motivo resultar martenstica la estructura en cualquier otro punto de la pieza). En definitiva, la pieza de ese acero, enfriada
en el medio refrigerante de severidad H1 resultar plenamente templada.
Sin embargo, en muchos casos resulta suficiente elegir un acero cuyo dimetro crtico real al 50 % para temple en H1 coincida con el dimetro del redondo
equivalente. Es decir, un acero que al ser templado en ese medio obtenga 50 % de martensita en el centro de un cilindro de dimetro DCr5O.
Grficos de
Grossmann, Asimow
y Urban. Dimetros
crticos en funcin
del dimetro crtico
ideal y de la
severidad de temple,
y viceversa.
Al aumentar la templabilidad aumenta, disminuye o no vara el dimetro crtico ideal?
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos

aceros -la severidad de temple es fija, infinita, en todos los
casos- tendr mayor templabilidad aquel cuyo dimetro crtico
ideal sea mayor. Pero, puesto que el dimetro crtico ideal del
acero resulta ya independiente del agente refrigerante real en
que vaya a ser templado, DCi es una medida objetiva de la
templabilidad de cada acero: cuanto ms alejada del origen de
tiempos est la curva TTT de un acero mayor resultar tambin
su dimetro crtico ideal.
Por tanto, el dimetro crtico ideal aumenta al hacerlo la templabilidad
Es funcin del contenido en carbono (composicin) y del tamao de grano
austentico.

10- Dos aceros, uno aleado y otro no, tienen igual contenido en carbono. Dibujar esquemticamente, en una misma figura de ejes
coordenados HRc-T , las curvas de revenido de uno y otro acero. E indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin
entre ambas curvas.
El acero aleado y el de carbono al inicio presentan la misma dureza para

una determinada martensita. La dureza de la martensita se debe
principalmente al % de C y no a los aleantes, por lo que a la temperatura
ambiente tienen los dos la misma dureza al tener el mismo contenido en C.
T A( K log t )
Los elementos de aleacin provocan una bajada de la dureza ms

progresiva, que en el caso de aceros al carbono, por lo que el acero aleado,
para una misma temperatura de revenido, presentar una mayor dureza
Al calentar y aumentar la temperatura (T) para revenir, puede provocar la

expulsin del C intersticial de la estructura de la martensita, que
reaccionar con los tomos de Fe, dando como productos finales de
descomposicin de la martensita: ferrita+cementita ( cementita dispersa
en ferrita) disminuye la dureza (el acero ablanda) y aumenta la
tenacidad (Objetivo del revenido).
Los tomos de C difunden mejor en los aceros no aleados, pues en los
aleados los elementos de aleacin actan como barreras para que el C no
escape de la red y ablande (Los aceros aleados ablandan a menor ritmo).
Adems , saliendo el C de la red martensitica, los aleantes dan lugar a
precipitados cuasicementiticos que aportan gran dureza (Fe,Cr)3C. De ah
la diferencia de las curvas (Los aleantes estabilizan la dureza y resistencia
de la martensita )
P14/Problema M
1- El Carbono puede formar soluciones slidas tanto en el Hierro alfa ( o delta) como en el Hierro gamma. Basndose en consideraciones
geomtricas indicar: a) por qu no son soluciones slidas de sustitucin; b) en cul de las variedades alfa o gamma resulta ms soluble el
Carbono.
Datos: radio del Carbono (rC = 0.77 ) y parmetros de las celdas elementales (aFe = 2.86 , aFe = 3.64 )
2- Dibujar esquemticamente la curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (O, t) de un acero binario de 0,4% C, hasta la temperatura
ambiente: sealando sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio y las fases presentes a esas temperaturas.
3- Si las hubiera en este acero, determinar el porcentaje en peso de las siguientes cementitas a la temperatura ambiente: primaria, eutctica,
proeutectoide, eutectoide y terciaria.
4- Supngase que, despus de un normalizado, la estructura de ese acero tuviera 80% en peso de perlita. Se pide: a) determinar el porcentaje
en peso de ferrita en esa perlita diluida; b) comparar algunas propiedades mecnicas del acero que tiene esa estructura microgrfica con la
del mismo acero pero con estructura de recocido de regeneracin (austenizacin completa).
5- Al austenizar el acero binario de 0,4% C, para efectuar un recocido de regeneracin, la temperatura empleada ha sido por error 1000C y se
ha producido estructura defectuosa Por qu? Podra corregirse despus esa estructura?
6- Se tienen dos piezas iguales, una del acero binario de 0,40% C y otra de un acero autotemplante de igual contenido de carbono. Comprense
ambos aceros, razonndolo, en cuanto a: a) riesgo de grietas al templar el agua; b) cantidad de austenita residual despus del temple.
7- Consecuencias que se derivan de templar con austenizacin incompleta: a) los aceros eutectoides; b) los aceros hipereutectoides.
8- Raznense las respuestas a lo que sigue: a) cul es la temperatura lmite -la ms alta- a que puede efectuarse el revenido de un acero
binario; b) si adems de Hierro y Carbono el acero tiene Manganeso? Cmo se modificara esa temperatura lmite (aumentando o
disminuyendo) al aumentar el contenido en Manganeso?
9- Mediante una adecuada dosificacin de elementos alfgenos y gamgenos se ha logrado evitar la estructura en bandas ferritoperlticas en
una determinada pieza de acero forjado. Si se templa la pieza estar tambin exenta de estructura bandeada?
1- El Carbono puede formar soluciones slidas tanto en el Hierro alfa ( o delta) como en el Hierro gamma. Basndose en consideraciones
geomtricas indicar: a) por qu no son soluciones slidas de sustitucin; b) en cul de las variedades alfa o gamma resulta ms soluble el
Carbono.
Datos: radio del Ccarbono (rC = 0.77 ) y parmetros de las celdas elementales (aFe = 2.86 , aFe = 3.64 )
a) El carbono (y el nitrgeno) forma soluciones slidas de insercin.

El radio atmico del hierro- es aFe 31/2/4. El parmetro cristalino aFe de esa celda a 20C es 2.8664 (1 =10-8 cm=0.1 nm).
Cada celda elemental gamma tiene cuatro tomos de Fe(6.1/2+8.1/8). Su parmetro de red aFe a 913C es 3.639 y el radio
atmico resulta ser igual a aFe /81/2.
Soluciones slidas de sustitucin: Para que un metal resulte totalmente soluble en el Fe, ilimitadamente, es decir cualquiera
que sea la proporcin entre dicho metal y el Fe, son necesarias varias condiciones. En primer lugar los sistemas cristalinos de uno
y otro han de ser iguales. En segundo lugar ambos deben tener igual valencia. Deben tener, adems, igual carcter
electroqumico; y sus dimetros atmicos no deben diferir, en ms o en menos, de 15%.
Soluciones slidas de insercin: Cuando resulta notable la diversidad de dimetros atmicos entre el disolvente hierro y el
elemento soluto, los tomos de pequeo dimetro pueden, segn se ha sealado en el prrafo anterior, insertarse al azar
en los huecos o espacios interatmicos del hierro.
Advirtase que las soluciones slidas de insercin son siempre soluciones limitadas, -por ser, generalmente, mayor el dimetro
del tomo inserto que el hueco disponible- y que la solubilidad de cualquier elemento de pequeo dimetro es mayor en el
hierro gamma que en el hierro alfa.
La magnitud del hueco interatmico que posibilitar la insercin del tomo soluto (MM de
la figura ) depende del estado cristalino del hierro.
En el Fe() (FCC) para que un soluto se inserte en un hueco octadrico (centros de las
aristas o en el centro del cubo, que es una posicin equivalente)sin distorsionar la celda, la
relacin entre radios atmicos del soluto y del hierro rSoluto/rFe, debera ser 0.414. Relacin
que se desprende de eliminar en las igualdades.
2rs 2ri a
ri
2
1 0.414
rs
2
, 2ri 2rs
1
2
2
Para que un soluto se inserte en un hueco tetradrico sin distorsionar la celda, la relacin
entre radios atmicos del soluto y del hierro rSoluto/rFe, debera ser 0.225. Relacin que se
desprende de eliminar en las igualdades
4rs a 2
2rs 2ri
4rs
4r
3
, 4rs a 2 , a s
4
2
3
3 4rs
3
rs ri
rs , ri rs
1
4 2
2
2
rs ri a
ri
3
1 0.225
rs
2
2.8664
20 C
En el Fe() (BCC) para que un soluto se inserte en un hueco octadrico sin distorsionar la
celda, la relacin entre radios atmicos del soluto y del hierro rSoluto/rFe, debera ser 0.155.
Relacin que se desprende de eliminar en las igualdades.
2rs 2ri a
ri
2
1 0.155
rs
3
, 2ri 2rs
1
3
3
En el Fe() (BCC) para que un soluto se inserte en un hueco tetradrico sin distorsionar la
celda, la relacin entre radios atmicos del soluto y del hierro rSoluto/rFe, debera ser
0.291. Relacin que se desprende de eliminar en las igualdades.
4rs a 3
2rs 2ri
rs ri
4rs
AB BC
a
a
AB , BC
2
4
rs ri
a 2 a 2 5a 2
rs ri
4 16 16
4r
4rs a 3, a s
3
a 5 4rs 5 rs 5
,
4
4
3
3
5
ri rs
1
3
ri
5
1 0.291
rs
3
2.8664
20 C
a 3
4
rFe
a 3 2.86 3
1.238
4
4
rFe
a 2 3.64 2
1.286
4
4
Y la relacin de radios atmicos entre ambos hierros y el carbono:
rC
rFe
rC
rFe
ri
0.77
0.622 0.155
1.238
rFe
TERICA
r
0.77
0.59875 0.414 i
rFe
1.286
TERICA
El carbono es mas soluble en la austenita que

en la ferrita, porque la relacin geomtrica
entre radios y la terica son ms prximas, y por
tanto el carbono distorsiona menos la red
gamma que la alfa cuando entra.
2- Dibujar esquemticamente la curva de solidificacin y enfriamiento de equilbrio (T, t) de un acero binario de 0.4% C, hasta la temperatura
ambiente: sealando sobre dicha curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio y las fases presentes a esas temperaturas.
C=0.4 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.4
Ti=1506 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.4

Tf=1454 C
= Ti Tf = 1506 1454 = 52 C
A3
912 727 A3 727
0.77 0 0.77 0.4

A3=816 C
0.4 %
Ti=1506
Tf=1454
A3=816
3- Si las hubiera en este acero, determinar el porcentaje en peso de las siguientes cementitas a la temperatura ambiente: primaria,
eutctica, proeutectoide, eutectoide y terciaria.
Te
Te
Sean:
p: perlita;
Reaccin eutctica
L(4.3 %C ) (0.022 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Cpe: es la que precipita en el lquido a partir de el, en este caso Cpe = 0, ya que lo que aparece es
primaria
Ce: es la que aparece fruto de la reaccin eutctica. Se calcula en el segmento eutctico, mediante la
regla de los segmentos inversos. En este caso Ce = 0, ya que la reaccin eutctica no tiene lugar
Cpe: es la que precipita al bajar la solubilidad del C en la fase al bajar la temperatura, entre Te y Te. En
este caso Cpe = 0
Cpe = 0 %
Ce = 0 %
Cpe = 0 %
P= Ligeramente por debajo de 727 C hay

Reaccin eutectoide
perlita (+Fe3C)+Fe3C donde la perlita es el
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C ) residual de antes.
P: perlita;
%C 0.0218
0.4 0.0218
P
100
100 50.55 %
0.77 0.0218
0.77 0.0218

CT(727-) = Ce + Ce+ Cpe
CT (727 C )
0.4 0.0218
100 5.69 %
6.67 0.0218
CEUT Ce' (% perlita ) x(CementitaPerlita ) 50.55
5.69 = Ce + 0 + 0
Ce = 5.69 %
0.77 0.0218
5.69 %
6.67 0.0218
CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono en la fase al

bajar la temperatura, sabiendo que a temperatura ambiente, el mximo de
solubilidad en la fase es de 0.003 % de C.
0.4 %C
CV = CT(Tamb) CT(727C-)
CT (Tamb)
CT (727 C )
0.4 0.003
100 5.95 %
6.67 0.003
0.4 0.0218
100 5.69 %
6.67 0.0218
CV = 5.95 5.69= 0.26 %
CV = 0.26 %
4- Supngase que, despus de un normalizado, la estructura de ese acero tuviera 80 % en peso de perlita. Se pide: a) determinar el porcentaje
en peso de ferrita en esa perlita diluida; b) comparar algunas propiedades mecnicas del acero que tiene esa estructura microgrfica con la
del mismo acero pero con estructura de recocido de regeneracin (austenizacin completa).
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
80 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.30
% perlita diluida
0.58

% C acero
100
% C perlita diluida
0.4
0.8
% C Perlita diluida
% ferrita
0.4 0.0218
100 C1 0.495 %
C1 0.0218
C1
Perlita (0.495 % C) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Perlita diluida

0.8 x
6.67 0.495
100 74.31 %
6.67 0.0218
0.45 %C
TE
E
5- Al austenizar el acero binario de 0.4 %C, para efectuar un recocido de regeneracin, la temperatura empleada ha sido por error 1000 C y se
ha producido estructura defectuosa Por qu? Podra corregirse despus esa estructura?
TAUSTENIZACIN = A3+(40-50C) = 816+50 = 866C La temperatura de 1000C es excesiva

Ha habido un sobrecalentamiento, esto implica que el dimetro de grano austentico ha crecido demasiado con la formacin de
la indeseable estructura Widmansttten, esto, a su vez, conlleva fragilidad. No existe quemado del acero, para que este se
produjera habra que calentar muy por encima de 1000 C. Para corregir esta estructura sera necesario un normalizado.
6- Se tienen dos piezas iguales, una del acero binario de 0.40 % C y otra de un acero autotemplante de igual contenido de carbono.
Comprense ambos aceros, razonndolo, en cuanto a: a) riesgo de grietas al templar el agua; b) cantidad de austenita residual despus del
temple.
Los riesgos de agrietamiento de las piezas de acero durante el enfriamiento para temple se presentan, sobre todo,
cuando el medio refrigerante es muy severo y el acero es de media o de alta aleacin (cuyas temperaturas Ms
resultan inferiores a los 300 C).
Cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por ejemplo agua agitada, y el dimetro del
redondo equivalente de la pieza es grande, hay una notable diferencia entre la temperatura de la periferia y la del
ncleo durante el enfriamiento. Esa diferencia aumenta a medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo
que el enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica -tanto en la periferia como en el ncleo de la
pieza-, las transformaciones de austenita en martensita no son simultneas en periferia y ncleo. Cuando en la
periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue siendo austentico.
En ese caso las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia
se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de
austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen
poca plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de volumen, las zonas
perifricas, martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a modo de "zuncho" sobre el
ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la
aparicin de grietas (a lo largo de las generatrices del redondo si se trata de una pieza cilndrica).
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la martensita
perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en martensita y aumente de
volumen. Esa escasa plasticidad de la periferia martenstica favorecer la posibilidad de que se
formen grietas en ese momento.
Redondo de dimetro
D1 enfriado en agua.
Los aceros autotemplantes son aquellos, que previa austenizacin, templan por simple enfriamiento al aire
(curvas TTT muy a la derecha del origen de tiempos), dando martensita. Para esto es necesario que el acero
este aleado. La aleacin hace que las curvas TTT se desplacen a la derecha, haciendo a su vez que
disminuye el valor de MS. Un acero puede hacerse autotemplante alendolo. Ms(no aleado) > Ms(aleado)
Expresin de Steven, corregida por Irving:

Ms(autotemplante) << Ms(acero no aleado) y MS es un parmetro indicativo de la agrietabilidad
(Ms Agrietabilidad), el riesgo de formacin de grietas es mayor en el acero autotemplante.
Los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms, resultan ms
susceptibles al agrietamiento en medios refrigerantes severos que los aceros poco aleados.
Si suben los aleantes Baja Ms Mayor salto trmico Sube el riesgo de agrietamiento
El riesgo de formacin de grietas ser mayor porque el agua es un medio refrigerante mas severo que
el aire; aumentan los gradientes; aumenta el riesgo de agrietamiento.
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos (medio refrigerante agua). Pero si se
emplea un refrigerante poco severo, tal como el aire [aceros autotemplantes, aquellos, que previa austenizacin ,
templan por simple enfriamiento al aire (curvas TTT muy a la derecha del origen de tiempos), dando martensita. Para
esto es necesario que el acero este aleado. La aleacin hace que las curvas TTT se desplacen a la derecha, haciendo a
su vez que disminuye el valor de MS], porque la gran templabilidad del acero lo permita, el gradiente de temperatura
entre periferia y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta pequeo. En ese caso la transformacin de
austenita en martensita resulta casi simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado"
ni los consiguientes riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen deformaciones plsticas por diferencias de
temperatura entre las zonas de diferente masividad de la pieza (aceros indeformables en el temple). Bien es verdad
que el temple en medios refrigerantes de poca severidad, al ser ms lento el enfriamiento tanto en la periferia como
en el ncleo, conlleva mayor cantidad de austenita residual.
(b) cantidad de austenita residual despus del temple.

% residual Va =e
0.011 M S Tm

7- Consecuencias que se derivan de templar con austenizacin incompleta: a) los aceros eutectoides; b) los aceros hipereutectoides.
(a).- Los aceros eutectoides no pueden templar con austenizacin incompleta, ya que no existe intervalo o dominio + y + Fe3C.
Todo ocurre a la temperatura T = 727 C.
(b).- Los aceros eutectoides en la austenizacin incompleta tendran un residuo de y Fe3C sin transformar. En estos aceros no puede
existir riesgo de sobrecalentamiento y quemado, por lo que se realiza una austenizacin incompleta y no se obtiene, por tanto, el 100 %
de martensita, existiendo una parte de Fe3C proeutectoide.
Los aceros hipereutectoides deben austenizarse slo parcialmente. Al
templar no se obtendr 100 % de martensita sino una dispersin de
cementita proeutectoide en una matriz de martensita (la cementita es
tambin un constituyente duro). La razn de templar as los aceros
hipereutectoides la austenizacin completa exigira superar la
temperatura Acm es evitar el sobrecalentainiento y/o quemado del
acero. Los aceros hipereutectoides resultan muy propensos al
sobrecalentamiento por la proximidad de Acm a la lnea del solidus del
diagrama Fe-Fe3C. Advirtase que, por ejemplo, para un acero de 2 %C
la austenizacin completa exigira alcanzar temperaturas prximas a la
de fusin ( un acero binario de 2.11 %C empezara a fundir al alcanzarse
1148 C).
La austenita confiere tenacidad, pero es blanda. Para igual

velocidad de enfriamiento, la austenita residual aumenta en
los hipereutectoides.
8- Raznense las respuestas a lo que sigue:

(a) cul es la temperatura lmite -la ms alta- a que puede efectuarse el revenido de un acero binario
(b) si adems de hierro y carbono el acero tiene manganeso? Cmo se modificara esa temperatura lmite (aumentando o disminuyendo) al
aumentar el contenido en manganeso?
(a) La temperatura mxima de revenido ser Ae=727C, para que no llegu a transformarse la ferrita-alfa en austenita-gamma.
Esto es as porque el revenido es un tratamiento trmico subcrtico (no se produce transformacin alotrpica).
En el temple superficial y en algunos otros casos por ejemplo cuando se desea lograr un filo duro en herramientas tales como cuchillos,
cizallas, etc. la finalidad del temple es endurecer el acero. Pero habitualmente se persigue otro objetivo: lograr obtener, por calentamiento
de la martensita obtenida en el temple, una fina estructura de cementita dispersa en una matriz de ferrita. De ese mejoran simultneamente
la resistencia Rm del acero y su tenacidad.
(b).- El Mn, elemento fuertemente gammgeno, hace desaparecer la transformacin A3
(gamma alfa) para contenidos en Mn superiores al 30 %. Adems, para esos
porcentajes, la solidificacin del ferro-manganeso tiene lugar directamente en fase
gamma sin aparicin de fase alfa.
Como puede apreciarse en la figura el punto A3, para un mismo contenido en carbono, se
presenta a temperaturas ms bajas (consecuentemente con el carcter gammgeno)
cuanto mayor es el contenido en Mn solubilizado en la austenita.
Por tanto, la temperatura mxima de revenido aumentar al hacerlo el contenido en
manganeso
una determinada pieza de acero forjado. Si se templa la pieza estar tambin exenta de estructura bandeada?
A veces no aparece estructura bandeada, por enfriamiento lento

desde el estado austentico, si la composicin qumica del acero es tal
que, por una adecuada dosificacin de elementos antagonistas
alfgenos y gammgenos, se consiguen transformar al mismo tiempo,
de gamma a alfa, tanto las zonas segregadas como las no segregadas
(por haber logrado el mismo valor de A3 en ambas zonas)
Pero en ese caso, aunque no aparezcan bandas de ferrita y de perlita,

subsisten las heterogeneidades qumicas. Las bandas estn solamente
enmascaradas. Las zonas segregadas ricas en elementos en solucin
slida tienen ms templabilidad que las no segregadas. Por eso, si
vuelve a austenizar la estructura y se enfra luego de modo continuo y
rpido, pueden advertirse esas diferencias de templabilidad:
aparecern segn sean "las curvas TTT" correspondientes a las
zonas segregadas y no bandas alternas de martensita y bainita; o de
bainita y perlita; o de martensita y perlita, etc. (Figura 1)
Cmo podra lograrse evitar esa estructura bandeada?
Figura 1.- Bandas de distinta templabilidad
1.-Dosificacin adecuada de alfgenos y gammgenos, sin predominio de uno de ellos.
2.-Si simultneamente conseguimos el afino de grano (por vibracin en el molde, aadiendo inoculantes) y un recocido difusional a
alta T. Slo vlido para colada de pequeo tamao.
3.-Recocidos de perlitizacin completa, tal que, si el material tras la austenizacin tiene suficiente distancia respecto al origen de
tiempos, transformando todo en perlita.
4.-Recocido de embastecimiento de grano.
P15/PROBLEMA JUNIO 1999

1.- Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T,t) de un acero Fe=0.45 %C, hasta la temperatura ambiente, sealando sobre dicha
curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio y las fases presentes a esas temperaturas. Calcular las temperaturas: TL, TS y A3 del acero.
2.- Carga de rotura y temperatura de transicin del acero en estado de recocido. Datos: d =7 ASTM S0=0.2 m
3.- Despus de normalizado, la estructura de ese acero de 0.45 %, result ser 100 % perltica. Determinar el porcentaje (%) de ferrita que tiene
esa perlita diluida. Calcular su carga de rotura y la temperatura de transicin.
Dato: El espaciado de la perlita, S0 , corresponde a un subenfriamiento de 170 C aproximadamente.
4.- Comparando 2 piezas iguales de aceros de 0.45 %C, uno aleado y el otro no. Cul de los dos presentar ms austenita residual tras el
temple?. Calcularla en el acero binario no aleado.
5.- Calcular el cambio de volumen asociado a la transformacin martenstica de dicho acero.
1.- Curva de solidificacin y enfriamiento de equilibrio (T, t) de un acero Fe=0.45 % C, hasta la temperatura ambiente, sealando sobre dicha
curva las temperaturas en que se rompe el equilibrio y las fases presentes a esas temperaturas. Calcular las temperaturas: TL, TS y A3 del acero.
C=0.45 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.45
Ti (= TL)= 1499 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.45

Tf(= TS)=1442 C
= Ti Tf = 1499 1442 = 57 C
A3
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.45
A3=804 C
0.45 %

(0.17 % C )
Liq(0.53 % C ) (0.09 % C )
1493 C
F+L=C+1
F+L=3
C=2
Liquido, (L=2)
1499
Liquido+ (L=1)
Liquido+ (L=1)
1442
, L=2
e
804
+, L=1
(0.023 % C) Fe C
(0.77 % C)
3
727 C
+Fe3C, L=1
Tramo verde, reaccin eutectica, L=0
%C
2.- Carga de rotura y temperatura de transicin del acero en estado de recocido. Datos: d =7 ASTM; S0 = 0.2 m
Para los aceros de estructura microgrfica ferritoperltica, y contenidos en carbono medio alto, los valores del lmite elstico, Re (en MPa), y carga
de rotura, Rm (en Mpa) pueden estimarse segn Pickering mediante las expresiones:
1
3
R e ( MPa) f
35.4 58.5(% Mn) 17.4d 12 1 f 13 178.6 3.9 S 12 63.1Si(%) 425 N

0
Rm ( MPa ) f 3 246.4 1143 N 18.2d
1
12
f
720
3.5
S

0

97 Si (%)
12
f= Fraccin volumtrica de ferrita

d= Dimetro de grano medio de ferrita (mm)
S0= Espaciado interlaminar de la perlita (mm)
N=. %nitrgeno libre solubilizado en la ferrita
Mn y Si= % de estos elementos solubilizados en la ferrita
Para las propiedades de los aceros ferritoperlticos ya sean de medio o de alto carbono resulta muy favorable el tratamiento trmico de
normalizado, ya que afina el grano ferrtico, aumenta la fraccin de ferrita y disminuye S0 y t. Por consiguiente comparativamente al recocido
eleva Re y Rm (sin que ello conlleve necesariamente una disminucin de la tenacidad).
f
0.77 0.45
1/3
1/3
0.4276 f 0.7534; 1 f 0.2466
0.77 0.0218
7 ASTM 2
N 1
granos
( N granos) x(rea grano) N g xAg 1
2 64
992
2
2
2
pu lg ada
mm
25.4
1
1
100
N g x d 2 992d 2 1 d
0.03175 mm
Ng
992
6
S0=0.2 m= 0.0002 mm
1
1
1
1
Rm ( MPa) f 3 246.4 1143 N 18.2d 2 1 f 3 720 3.5S0 2 97 Si (%)
0.7534[246.4 18.2 x(0.03175)
] 0.2466[720 3.5 x(0.0002)
] 501.17 MPa
2.- Carga de rotura y temperatura de transicin del acero en estado de recocido. Datos: d =7 ASTM; S0 = 0.2 m (= 0.0002 mm)
ITT C f 46 11.5d 1/2 1 f -335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N

granos
N 1
6
7 ASTM 2
2 64
992
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
t
CementitaEN
S0
PERLITA
0.77 0.45
0.4276
0.77 0.0218
% perlita 100 % f 57.24 %
f
N g x d 2 992d 2 1 d
1
1
0.03175 mm
Ng
992
0.45 0.0218
0.0644 t 0.0644S0 0.0644 x0.0002 0.0000128
6.67 0.0218
ITT C 0.4276 46 11.5(0.03175) 1/2 1 0.4276 335 5.6(0.0002)1/2 13.3 () 1/2 3.48x106 (0.0000128) 48.7x0 762x0=
Falta: tamao de las colonias de perlita en mm
Otra forma:
ITT C 19 44(% Si) 700 N 2.2(% Perlita) 11.5d 1/2 19 44(0) 700 0 2.2(57, 24) 11.5(0,03175) 1/2 42, 4 C
3.- Despus de normalizado, la estructura de ese acero de 0.45 %C, result ser 100 % perltica. Determinar el porcentaje (%) de ferrita que
tiene esa perlita diluida. Calcular su carga de rotura y la temperatura de transicin.
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C)
Reaccin eutectoide
PERLITA
% C acero
100
% C perlita diluida
0.45
1
% C Perlita diluida
0.3 0.0218
100 C1 0.45 %
C1 0.0218

1x
6.67 0.45
100 93.56 %
6.67 0.0218
TE
E
Calcular su carga de rotura y la temperatura de transicin.

1
1
1
1
Rm ( MPa ) f 3 246.4 1143 N 18.2d 2 1 f 3 720 3.5S0 2 97 Si (%)
Es un acero binario y 100 % perlitico, luego f = 0

Subenfriamiento de 170 C 727 C 170 C = 557 C S0 = 0.1 m (0.0001 mm)
1
1
Rm ( MPa ) 720 3.5S0 2 97 Si (%) 720 3.5 x(0.0001) 2 1070 MPa
ITT C 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f

ITT C 19 44(% Si) 700 N f 2.2(% Perlita) 11.5d 1/2
La tenacidad puede incluso resultar beneficiada por el normalizado pese al aumento de Rm conferido por el tratamiento de normalizado: ya que
las delgadas lminas de cementita pueden llegar a admitir una cierta deformacin plstica; y si se agrietan por deformacin, la progresin de las
grietas puede quedar detenida en el interior de la ferrita que acolcha a la cementita en la "perlita diluida" si el grado de dilucin es suficiente.
4.- Comparando 2 piezas iguales de aceros de 0.45 %C, uno aleado y el otro no. Cul de los dos presentar ms austenita residual tras el
temple?. Calcularla en el acero binario no aleado.
ACERO MAS ALEADO MS RIESGO AGRIETABILIDAD
% residual Va =e
0.011 M S Tm

(1)
Sustituyendo valores, para el acero sin alear:

M S (C ) 561 474 % C 33 % Mn 17 % Ni 17 % Cr 21(% Mo) 11 % W 11 % Si 561 474 x0.45 347.7 C
Con lo que:
(% residual ) ACERO SIN ALEAR Va =e
0.011 M S Tm
0.011 347.7 25
0.0287 (% residual ) ACERO SIN ALEAR Va =2.87 %
Si el otro acero tiene el mismo contenido en C y adems otros elementos de aleacin, de la expresin (1) se deduce que el
valor de su MS es ms pequeo, con lo que ser Ms-Tm menor y , por tanto, el contenido de austenita residual mayor.
5.- Calcular el cambio de volumen asociado a la transformacin martenstica de dicho acero.

La transformacin de austenita en martensita va siempre acompaada de aumento de volumen.
La transformacin de 1 celda de austenita origina la formacin de 2 celdas de martensita.
AUSTENITA (FCC) MARTENSITA (Tetragonal centrada en el cuerpo)
Acero binario con un contenido en carbono del 0.45 % :
Parmetro de la austenita:
a 3.548 0.044C1 3.548 0.044 x0.45 3.5678

Parmetros de la martensita:
aM 2.861 0.013C1 2.861 0.013x0.45 2.8668
cM 2.861 0.116C1 2.861 0.116 x0.45 2.9132

4 tomos de Fe
Celda
2 tomos de Fe
Celda martensita
V f Vi
Vi
100
2
2 aM
cM a3
100
2 2.8668 x 2.9132 3.5678

2
2 Celda martensita
1 Celda
3.5678
La transformacin austenita
martensita es instantnea
(T<T TRANSFORMACIN BAINTICA)
Sin difusin, (sin nucleacin
y crecimiento) y produce un
aumento de volumen.
El (%) de la martensita es idntico
al de la austenita.
100 5.44 %
Parmetros y dureza de la
martensita, en funcin del % de
carbono (en la parte superior de
la figura, el parmetro a de la
austenita).
P16/ JUNIO 1997

Se adjunta la curva TTT de un acero de baja aleacin empleado para la fabricacin de martillos de forja caliente. Se pide:
1.- Comprobar si la temperatura de austenizacin escogida, previa al temple, es correcta.
2.- Calcular, aproximadamente, el tamao de grano austentico, (Longitud media, interseccin), segn la norma ASTM para N=7. Verificar
el dato obtenido.
3.-Dureza aproximada del acero en estado de temple. Qu medio refrigerante considera ms adecuado (agua, aceite o aire) para el temple
de este acero. (Figura VIII.30. CyIM Pero Sanz Pgina 294)
4.-Calcular la carga de rotura del acero en estado recocido (S0=0.3 m) y normalizado (S0=0.1 m).
Calcular la temperatura de transicin. Qu estructuras presentar el acero?. Consecuencias.
Dato:
ITT C f 46 11.5d 1/2 1 f 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f

5.- % Austenita retenida a la temperatura ambiente. Y si templa en nieve carbnica a -40C. Resulta proclive este acero al agrietamiento
en el temple?.
6.-Evaluar las durezas y las cargas de rotura del acero en estado de revenido; duro y tenaz, respectivamente, para t= 1h.
Datos: Hp=100 HRC; M = 0.00216T(19.5+log t); T=F+460
Resistencia aproximada a la fatiga en uno y otro caso. Qu revenido resultara ms adecuado para el trabajo en caliente. (500 C) de dicho
acero.
Figura VIII.30.- Parmetros y dureza de la martensita,

en funcin del % de carbono (en la parte superior de
la figura, el parmetro a de la austenita).
Figura VIII.34. Curva TTT de un acero de 0.57 %C; 0.7 %Mn;

0.20 %Si; 0.70 %Cr; 1.7 %Ni; 0.3 %Mo; 0.1 %V, temperatura
de austenizacin 880C. (S. A. Echevarra).
1.- Comprobar si la temperatura de austenizacin escogida, previa al temple, es correcta.

La temperatura de austenizacin ideal es: T
A3 (40 60) C
AUSTENIZACIN IDEAL
Siendo A3 la temperatura de inicio de la transformacin gamma alfa.
Nos dicen que TAUSTENIZACIN = 880 C
Vamos a calcular la A3 de nuestro acero, 0.57 %C, y despus lo juzgamos.
Para calcular el valor de A3, podemos hacerlo de 2 formas; por tringulos semejantes; o como nos dan el % de aleantes, por medio de la frmula
A3c 912 203 C 30(% Mn) 15.2(% Ni ) 11(%Cr ) 20(%Cu ) 44.7 % Si 31.5 % Mo 13.1(%W ) 104(%V ) 120(% As ) 400(%Ti ) 400(% Al ) 700(% P )
A3c 912 203 0.57 30 x0.7 15.2 x1.7 11x0.7 44.7 x0.2 31.5 x0.3 104 x0.1 733 C
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.57
A3=775 C
Entonces tenemos que:
TAUSTENIZACIN=A3+(40-60 C)=733+50=783 C (Con la frmula)< 880 C

TAUSTENIZACIN=775 + 50 = 825 C (Con el tringulo) < 880 C
Por tanto vemos que la temperatura de austenizacin planteada en este
caso, -880 C-, parece un poco elevada, lo que podra llevara un tamao
austentico grande con el riesgo de sobrecalentamiento del acero; si
bien, en este caso se han aadido inhibidores del tamao del grano,
como 0.1% de vanadio, el cual precipita en forma de carburos
impidiendo el crecimiento excesivo del tamao de grano, por lo que
podemos decir que la temperatura de 880 C podra ser vlida.
A3
1
0.57 %
2.- Calcular, aproximadamente, el tamao de grano austentico, (Longitud media,

interseccin), segn la norma ASTM para N=7. Verificar el dato obtenido.
n 2 N 1
Para N=7, se tiene:
n 2 N 1 271 26 64
granos
64
992
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
1
1
L 3 3 3 2
Area plana ( Permetro) x( Apotema ) (6 l) x
L
2
2
2
2
L
h
granos
pu lg ada 2

3 3 2
3 3 2
2
2
N g x
L (992) x
L 1 L
0.0197 mm
3 3N g
3 x992 3
2
N g xL2 992 L2 1 L
1
1
0.03175 mm
Ng
992
d2
d2
2
2
Ng x
1 d
0.0358 mm
(992)
4
4
992
Se supone que el rea ocupada por los granos es 1 mm2. Adems se va a suponer que los granos
son iguales de tamao y con un rea Ag y como en 1 mm2 hay Ng, entonces se tiene
3.-Dureza aproximada del acero en estado de temple. Qu medio refrigerante considera ms adecuado (agua, aceite o aire) para el temple
de este acero.
El medio refrigerante adecuado sera el agua, porque se necesita un enfriamiento
rpido para conseguir martensita y librar la nariz de la curva
La dureza aproximada para un acero de
0.57 %C, deducida de la grfica, es HRC=63
A partir de la figura se deduce: V =(600-400)/(60-20) = 5 C/s
C
Mn(%) Cr (%) Ni (%) Mo(%)
1.6
0.7 0.7 1.7 0.3
4.3 3.27 x0.57
0.3111
1.6
VC 2 C / s
log VC 4.3 3.27(%C )
63 HRc
Parmetros y dureza de la martensita, en funcin del

% de carbono (en la parte superior de la figura, el
parmetro a de la austenita).
4.-Calcular la carga de rotura del acero en estado recocido (S0=0.3 m) y normalizado (S0=0.1 m).
Calcular la temperatura de transicin. Qu estructuras presentar el acero?. Consecuencias.
Dato:
ITT C F 46 11.5d 1/2 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f
Donde S0, t y d se expresan en mm.
1
1
1
1
Rm ( MPa) 15.7 f 3 16 74.2 N 1.18d 2 1 f 3 46.7 0.23S0 2 6.3Si(%)
f: fraccin volumtrica de la ferrita

d: dimetro de grano medio de la ferrita (mm)
S0: Espaciado interlaminar de la perlita (mm)
N = N libre
En ella, la carga de rotura no vara linealmente con el contenido en perlita. Para contenidos en carbono inferiores a 0.20 %, la cantidad de perlita
apenas influye en R (es ms determinante el dimetro de grano de la ferrita proeutectoide) y, en cambio, para altos contenidos en carbono es el
factor perlita quien determina principalmente la carga de rotura.
1
1
0.77 0.57
N = 0; Si = 20 %
Ferrita, f
0.263
f 3 0.641, 1 f 3 0.359
0.77 0.0218
Recocido (Enfriamiento en horno) S0=0.3 m = 3.10-4 mm
1
1
1
1
Rm ( MPa ) 15.7 f 3 16 74.2 N 1.18d 2 1 f 3 46.7 0.23S0 2 6.3Si (%)
Normalizado (enfriamiento al aire) S0=0.1 m = 10-4 mm

1
1
1
1
Rm ( MPa) 15.7 f 3 16 74.2 N 1.18d 2 1 f 3 46.7 0.23S0 2 6.3Si (%)
Calculamos ahora las ITT utilizando la frmula dato, que para f=0, resulta:
ITT C F 46 11.5d 1/2 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f
t
CementitaEN
S0
PERLITA
4

PERLITA 3 x10 x0.083 0.0000249
S0 104 S0 % CementitaEN PERLITA 104 x0.083 0.0000083
t RECOCIDO S0 3x104 S0 % CementitaEN
0.57 0.0218
1 0.083
6.67 0.0218
t NORMALIZADO
ITT C RECOCIDO F 46 11.5d 1/2 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f
ITT C NORMALIZADO F 46 11.5d 1/2 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f
Entonces las TTT sern:
ITT(C)=
ITT(C)=
(RECOCIDO)
(NORMALIZADO)
CONSECUENCIAS:
Se observa que el tratamiento de recocido mejora la ductibilidad respecto al normalizado, por otra parte, la carga de rotura es mayor
mediante normalizado.
5.- % Austenita retenida a la temperatura ambiente. Y si templa en nieve carbnica a -40 C. Resulta proclive este acero al agrietamiento
en el temple?.
0.011 M S Tm
La austenita retenida (residual), -Va-, viene dada por: % residual Va =e
Ms(C)=298. Siendo Tm la temperatura de enfriamiento instantneo.
Tm(RECOCIDO) = Temperatura AMBIENTE = 25 C
Tm(NORMALIZADO) = NIEVE CARBNICA = -40 C
Ms(C), se calcula con la expresin:
M S (C ) 561 474 x0.57 33x0.7 17 x1.7 17 x0.7 21x0.3 11x0.2 218 C

ACERO MAS ALEADO MS AUSTENITA RESIDUAL RIESGO AGRIETABILIDAD
Va (25 C)=e
Va (-40 C)=e
0.011 M S Tm
0.011 M S Tm
=e
=e
0.011 218 25
0.011 218 40
12 %
5.8 %
Tm AUSTENITA RESIDUAL (Va)
6.-Evaluar las durezas y las cargas de rotura del acero en estado de revenido; duro y tenaz, respectivamente, para t= 1h.
Datos:
Hp=100 HRC
M 0.00216T (19.5 logt ); T F 460
Resistencia aproximada a la fatiga en uno y otro caso. Qu revenido resultara ms adecuado para el trabajo en caliente. (500 C) de dicho
acero.
5
9
TC TF 32 TF TC 32
9
5
T F 460
TC=200 C TF = 392 F
TC=600 C TF = 1112 F
TF=392 F T = 852
TF=1112 F T = 1572
M (852 C ) 0.00216 x852(19.5 log1) 35.89 H 64.11 HRc

M (1572 C ) 0.00216 x1572(19.5 log1) 66.21 H 33.79 HRc
DCTIL
Rm
R TENAZ
HBN 10 HRc 10 x64.11

kg
213.7
2137 MPa
3
3
3
mm 2
HBN 10 HRc 10 x33.79

kg
112.63
1126.3 MPa
2
3
3
3
mm
Para trabajar en caliente, resulta mas adecuado el TENAZ.
DURO 200 C
TENAZ 600 C
P17/PROBLEMA JUNIO 1998

En el acero binario Fe-0.2 % C. Se pide:
1.- Determinar las T de principio y fin de solidificacin.
a) En condiciones de equilibrio.
b) En condiciones de no equilibrio.
Calcular las temperaturas A3, y A1 del acero.
2.-Determinar el lmite y elstico y la temperatura de transicin dctil-frgil del acero, con un tamao de grano:
a) 7 ASTM.
b) 10 ASTM.
Qu consecuencias deduce?. Qu tratamientos trmicos elegira para conseguir dichos tamaos de grano?
3.-Qu elemento de aleacin aadira para afinar el tamao de grano? Sealar el contenido mximo de dicho elemento que no hara
peligrar la solubilidad del acero.
4.-(Tema XI) Tamao de grieta admisible con una tensin de trabajo de 100 MPa.
Cul de los dos aceros contemplados en el apartado 2 satisfara el requisito impuesto de tenacidad de fractura? Dato KC = 60 Mpa.m1/2
5.- (Temas X y XI). Incremento de lmite elstico del acero por plegado, deformacin en fro. Dato: densidad de dislocaciones, =108 cm
dislocaciones/cm3
6.- En la cementacin del acero a 1000 C, calcular el tiempo de tratamiento para obtener un espesor de capa cementada de 3 mm (x=0.5%).
Relacin CO/CO2 de la atmsfera cementante.Datos: D0=0.1 cm2/s; Q=30000 cal/mol Reaccin de Boudouard: G0T=(40800-41.7T) cal/mol
7.- Calcular, aproximadamente, la temperatura MS del acero en la capa cementada y la proporcin de austenita retenida.
En el acero binario Fe-0.2 % C. Se pide:

1.- Determinar las T de principio y fin de solidificacin:(a) En condiciones de equilibrio.(b) En condiciones de no equilibrio.
Calcular las temperaturas A3, y A1 del acero.
(a) En condiciones de equilibrio
C=0.2 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.2
Ti = 1522 C
Ti
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.2

Tf = 1490 C
= Ti Tf = 1522 1490 = 32 C
A3
912 727 A3 727
0.77 0 0.77 0.2

A3 = 864 C
A1=727 C
0.2 %
(b).- En condiciones reales de no equilibrio la curva solidus se desplaza, de tal modo que TS = TEUTECTICA
2.-Determinar el lmite elstico y la temperatura de transicin dctil-frgil del acero, con un tamao de grano: (a) 7 ASTM y (b) 10 ASTM.
Qu consecuencias deduce?. Qu tratamientos trmicos elegira para conseguir dichos tamaos de grano?
12
R e ( MPa) 15.4 3.5 2.1(% Mn) 5.4 Si(%) 1.13d

74.2 N f
Lmite elstico
Carga de rotura (No se pide)
1
1
1
1
Rm ( MPa ) 15.7 f 3 16 74.2 N 1.18d 2 1 f 3 46.7 0.23S0 2 6.3Si(%)
ITT C F 46 11.5d 1/2 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 Nf
Siendo d el tamao de grano en mm.
granos
7 ASTM 2
2 64
992
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
granos
N 1
9
10 ASTM 2
2 512
7936
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
N 1

Nf = % de Nitrgeno disuelto intersticialmente.
d2
d2
2
2
Ng x
1 d
0.0358 mm
(992)
4
4
Ng
992
d2
d2
2
2
Ng x
1 d
0.0127 mm
(7936)
4
4
Ng
7936
Entonces:
12
12
R e ( MPa) ASTM7 15.4 3.5 2.1(% Mn) 5.4 Si(%) 1.13d
74.2 N f 5.4 3.5 1.13(0.0358) 157 MPa
12
12
R e ( MPa) ASTM10 15.4 3.5 2.1(% Mn) 5.4 Si(%) 1.13d
74.2 N f 5.4 3.5 1.13(0.0127) 218 MPa
d Re, Rm, Tenacidad
La ITT nos marca la tenacidad de un material. Si queremos que
un material sea tenaz ( KIC) y que sea resistente a la
propagacin de las grietas, lo que hay que hacer es afinar el
tamao de grano lo que supone un aumento de las juntas de
grano.
dg KIC Tenacidad ITT
C = 0.2 %
El recocido de homogeneizacin supone un afino de grano. Al

igual que la maduracin o revenido. Estos tienen un carcter
subcrtico con una permanencia a temperaturas del orden de
la eutectoide durante largos perodos de tiempo, se consigue
as afinar el tamao de grano.
Otro tipo podra ser una recristalizacin, que elimina el grano
agrio, dando un tamao de grano inferior al de partida.
El normalizado tambin se emplea habitualmente para afinar el
grano de los aceros en estado bruto de moldeo, o bruto de
laminacin, o sobrecalentados durante una austenizacin.
% Ferrita Proeutectoide f
d ASTM 7 0.0358 mm
d ASTM 10 0.0127 mm
0.77 0.20
100 76.18 %
0.77 0.0218
d ITT
ITT C ASTM 10 ITT C ASTM 7
3.-Qu elemento de aleacin aadira para afinar el tamao de grano? Sealar el contenido mximo de dicho elemento que no hara
peligrar la solubilidad del acero.
Mo, Cr, Ni, Mn
Se suele aadir Mn y Si para afinar el tamao de grano.
El problema de aadir aleantes es que bajan el valor de la temperatura Ms (Inicio de la transformacin martenstica), si bien
suben la templabilidad.

(Mo Cr Ni Mn) 5 %
En concreto: Mn < 1.5%
4.-(Tema XI CyIM, Pero Sanz) Tamao de grieta admisible con una tensin de trabajo de 100 MPa.
Cul de los dos aceros contemplados en el apartado 2 satisfara el requisito impuesto de tenacidad de fractura? Dato KC = 60 Mpa.m1/2
El valor KIC resulta ser una caracterstica del material. Depende de su composicin qumica; de su red cristalina; de su estructura (dimetro de
grano, fraccin volumtrica de segundas fases, tamao y distribucin de stas) y del proceso para su elaboracin (moldeo, forja,).
Supongamos que sea una grieta interna

K
1K
KTC TC a TC TC a TC
TC
a
1K
a TC
TC
1 60

0.1146 m 114.6 mm 2a 229.2 mm
100
ACERO 1 7 ASTM
ACERO 2 10 ASTM
Para que aguante a la fractura, debe verificarse que:
Re
TRABAJO
2
1
r
2
KC
Re
El espesor de la zona confinada sera:

2
rASTM 7
1 KC
1 60
0.0232 m 23.2 mm
2 Re
2 157
rASTM 10
1 KC
1 60
0.003781 m 3.781 mm
2 Re
2 218
De los dos aceros, el mejor sera el de 10 ASTMmporque la zona

confinada con deformacin plstica sera menor (r10<r7).
5.- (Temas X y XI, CyIM Pero Sanz). Incremento de lmite elstico del acero por plegado, deformacin en fro. Dato: densidad de
dislocaciones, =108 cm dislocaciones/cm3.
Re Gb
3
G E
8
EFe= = 200 GPa
Siendo:
G = Modulo de cizalladura
b = Vector de Burgers
= Densidad de dislocaciones
3
3
G E 200 75 GPa 75000 MPa
8
8
b 2.431 A
Re Gb 75000 x 2.431x108 cm 108
cm
18.23 MPa
3
cm
6.- En la cementacin del acero a 1000 C, calcular el tiempo de tratamiento para obtener un espesor de capa cementada de 3 mm
(Cx=0.5%). Relacin CO/CO2 de la atmsfera cementante. Datos: D0=0.1 cm2/s; Q=30000 cal/mol Reaccin de Boudouard: G0T=(40800-41.7T)
cal/mol. Contenido en C del acero: 0.2 %
2
CO
PCO
m2
Reaccin de Boudouard : C ( s ) CO2 ( g ) 2CO(g) K p
aC (atmsfera ) PCO
aC (atmsfera ) CO2 naC (atmsfera )
2
m= [CO]
n = [CO2]
1
n
1
PV nRT C
P
C1 RT P1 P1
CO PCO
V RT
1
CO2 PCO
C2
1
P2 P2
P2
C2
2
RT
RT
P2
En el equilibrio:
40800 41.7T RTLn CO
P2
aC PCO
CO
RTLn
K
RTLn
G G0 RTLn K p
p
0
0
PCO
G0
log(e)G0 G0
Ln K p
log K p
2
G 0
RT
RT
4.6T
G0 40800 41.7T
1
P
C1
RT 1
log K p
Para el acero la actividad viene dada por:
G0 (40800 41.7T ) (40800 41.7 x1273)
2.0978 K p 125.25
4.6T
4.6T
4.6 x1273
aC (acero)
Ci (Ti )
CMAX (Ti )
Nuestro acero de partida tiene un contenido en C del 0.2 % y con la cementacin se quiere conseguir un 0.7 % superficial, con el fin de NO
obtener con dicha cementacin una cementita (Fe3C) proeutectoide.
2
m 2 53.46n
0.7
m
Sea x = CMAX (Ti=1000 C)
CS
Ci (Ti )
0.7
aC (acero1000 C )
aC (acero1000 C )
m n 1
1.64
nK p
Hay que austenizar para carburar, ya que
CMAX (Ti ) CMAX (Ti ) 1.64
admite ms C que .
a (acero1000 C ) a (atmsfera1000 C )
0.7
m2
m2
C
1148 727 1000 727
x 1.64 %
2.11 0.77
x 0.77
(Para poder cementar)
1.64
125.25n
53.46
Composicin atmsfera: 0.981 %CO; 0.019 %CO2; [CO/CO2]=51.63
m = 0.981
n = 0.019
Formula de la difusin en estado no estacionario:

C x C0
CS C x
x
1 ferr
Cs C0
2 Dt
CX = 0.5 %
C0=0.113 %
CS = 0.7 %
x
ferr
2 Dt
x
ferr
CS C0
2 Dt
z y 2
e dy ;
0
x
2 Dt
x
2 Dt
z 0.371
z
0.4284 0.3794 0.4 0.3794
z 0.371
0.40 0.35
z 0.35
D D0e
Q / RT
x
1 x
0.371
t
D 0.742
2 Dt
D0 = 0.1 cm2/s
Q = 30000 cal/mol
2
D D0e Q / RT 0.1xe 30000/2x1273 7.632x107 cm
x CS C x
x 0.7 0.5
ferr
err
C C
0.7 0.2 0.4

2 Dt
2 Dt
S
0
x
1 x
0.4
ferr
z
0.4;
z
4D z
2 Dt
Adems, sabemos que:
ferr x
0.3794
0.34
1 x
1
0.3
t

214188.6 s 59.5 horas 2.5 das
7
D 0.742
7.632x10 0.742
Que es el tiempo necesario para obtener un espesor de lmina cementada de 3 mm.
0.3286
0.30
0.35
7.- Calcular, aproximadamente, la temperatura MS del acero en la capa cementada y la proporcin de austenita retenida.

M S (C ) 561 474 % C 33 % Mn 17 % Ni 17 % Cr 21(% Mo) 11 % W 11 % Si 561 474 % C 561 474 x0.5 324 C
% residual Va =e
% residual Va =e
0.011 M S Tm
0.011 M S Tm
0.011 324 25
0.03729 % residual Va =3.73 %
P18/PROBLEMA DE SEPTIEMBRE DE 1999/JUNIO 2004

El tiempo transcurrido, a temperatura constante, para el total de solidificacin de un peso P de fundicin blanca eutctica binaria, en
condiciones de equilibrio, ha resultado ser igual a t. Una cantidad igual en peso P de otra fundicin blanca hipoutctica binaria, tard en
finalizar la solidificacin a la temperatura eutctica, en condiciones de equilibrio, 0.6t. Se pide:
1.-Determinar el contenido en carbono de la fundicin hipoeutctica.
2.-Partiendo del estado de equilibrio, determinar la temperatura lquidus (TL) y el intervalo de solidificacin de la fundicin del apartado
anterior.
3.-Cantidad de cementita total que contiene la aleacin hipoeutctica. Puede considerarse estructuralmente como un material compuesto de
matriz cermica.
4.-En funcin de la estructura microgrfica- resultante a temperatura ambiente- justificar la maquinabilidad y tenacidad de dicha fundicin.
5.- Dureza aproximada de la misma. Conoce algn modo de incrementarla?. Aplicaciones mineras.
El tiempo transcurrido, a temperatura constante, para el total de solidificacin de un peso P de funcin blanca eutctica binaria, en condiciones
de equilibrio, ha resultado ser igual a t. Una cantidad igual en peso P de otra fundicin blanca hipoutctica binaria, tard en finalizar la
solidificacin a la temperatura eutctica, en condiciones de equilibrio, 0.6t. Se pide:
1.-Determinar el contenido en carbono de la fundicin hipoeutctica.
Usaremos el mtodo o regla de Tamman

La base del mtodo de Tamman para la determinacin de la
composicin eutctica en un sistema binario consiste en
sealar para cantidades iguales de cuatro aleaciones cuya
composicin se conoce, el tiempo empleado en la solidificacin
eutctica; y con ayuda de estos valores representar
grficamente la composicin eutctica y las composiciones de
las soluciones slidas m y n.
Tiempos
t1
0.6t1
x 3.4 %
4.3 2.11 x 2.11
3.4 %C
anterior.
C=3.4 %
C=3.4 %
1495 1148 1495 Ti
4.3 0.53 3.4 0.53
Ti=1230 C
Tf=1148 C
1495

= Ti Tf = 1230 1148 = 82 C
Ti
Es un intervalo pequeo indicativo
de una buena colabilidad, propia
de las fundiciones en general
**Una vez mas, se ve en este ejercicio,
que lo importante es cuadrar las
lneas horizontales y verticales del
diagrama Fe-C; -o sus prolongaciones,
dado el caso-, las oblicuas
(hipotenusas de los tringulos) no
tiene tanta importancia que coincidan
con oblicuas del diagrama. Los
resultados sern aproximados, pero
razonadamente vlidos en este
contexto. En la figura anterior se ve
claramente que
la hipotenusa del tringulo aproxima
la lnea liquidus.
Tf=1148
0.15
3.4 %
C=3.4 %
C=3.4 %
1538 1148 1538 Ti
4.3 0
3.4 0
1495
Ti=1229.63 C
Tf=1148 C
Ti
Tf=1148
Intervalo de solidificacin =IS =

= Ti Tf = 1269 1148 = 121 C
0.15
3.4 %
3.-Cantidad de cementita total que contiene la aleacin hipoeutctica. Puede considerarse estructuralmente como un material compuesto de
matriz cermica.
% CementitaTOTAL % Fe3C TOTAL
C 0.002
3.4 0.002
100
100 50.95 %
6.67 0.002
6.67 0.002
S, puede considerarse un material compuesto de matriz cermica,

ya que la cementita es un material cermico. La matriz de esta
aleacin es la ledeburita, dentro de la cual est la cementita.
Responde al comportamiento de esponja cementitica
Solidificacin. Se inicia a temperatura menor que las

correspondientes a los aceros (C < 2.11%)
El constituyente primario formado es austenita, que solidifica en el
intervalo entre T1 y 1148 C, quedando finalmente austenita de 2.11 % C,
embebida en la matriz eutctica denominada ledeburita: formada por 52 %
en peso de austenita de 2.11 %C, y 48 % de Fe3C.
LEDEBURITA
L(4.3 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Al continuar descendiendo la temperatura ya en estado slido la solubilidad del C en la austenita decrece (tanto
en la austenita primaria, como en la que forma parte de la eutctica);y el exceso de C, expulsado de las redes de
austenita, va precipitando en forma de Fe3C en los contornos de grano de la austenita, o bien en su interior.
Puede determinarse el contenido en C de la austenita para cada temperatura; as como tambin las proporciones en
peso de esta austenita (suma de la primaria y de la eutctica), y de la Fe3C (suma de la cementita eutctica ms la
formada por prdida de solubilidad del carbono en la austenita, que se denomina cementita secundaria o
proeutectoide). Para una temperatura superior y muy prxima a 727 C, el contenido en C de la austenita ser
cercano a 0.77 %. Con enfriamiento de equilibrio, se produce la transformacin eutectoide de la austenita de 0.77 %C
para dar el agregado perlita constituido por finas lminas de ferrita y de cementita.
Esta transformacin de la austenita eutectoide tendr lugar, tanto en el interior de los granos de austenita primaria,
como en el interior de la austenita de origen eutctico. A temperaturas inferiores a 727 C la ferrita, que en esta
aleacin de 3 %C formar parte de la perlita, tambin perder carbono por falta de solubilidad y originar nueva
cantidad de la cementita que recibe el nombre de terciaria.
Curva de solidificacin y
enfriamiento de una
fundicin blanca
hipoeutctica.
1.- austenita + liquido
2.- formacin de ledeburita
3.- formacin de perlita
La estructura microgrfica de la aleacin de 3 %C ilustrada con la figura VIII.10.

resulta plenamente acorde con el diagrama de equilibrio. En efecto, a 100 aumentos se
aprecian la morfologa del constituyente disperso austenita formada antes de 1148 C
y transformada ya en perlita, y la matriz eutctica constituida por cementita
(constituyente blanco) y por puntos oscuros correspondientes a la austenita eutctica
transformada ya tambin en perlita. A 250 aumentos puede verse que el constituyente
oscuro tanto el primario como el que aparece en la eutctica es perlita producida
por transformacin de la austenita durante el enfriamiento.
Sus estructuras microgrficas ilustran las propiedades caractersticas de este tipo de
aleaciones; dado que su constituyente matriz es la "ledeburita" (y, dentro de sta, la
cementita). El modelo adecuado para explicar el comportamiento de estas aleaciones
podra ser el de una esponja de cementita cuyos vacos estuvieran rellenos por perlita.
En consecuencia debido a las caractersticas del compuesto intermetlico,
cementita queda justificado su carcter poco tenaz, su prcticamente nulo
alargamiento a la traccin y su resistencia al desgaste. Es esta propiedad la que
determina su eleccin para aplicaciones industriales y la que explica tambin la
inmaquinabilidad de las fundiciones blancas.
4.-En funcin de la estructura microgrfica- resultante a temperatura ambiente- justificar la maquinabilidad y tenacidad de dicha fundicin.
La estructura microgrfica condiciona las propiedades caractersticas de estas aleaciones.
Toda fundicin blanca es inmecanizable, ya que a 1148 C se produce, fruto de la reaccin eutctica, la aparicin de una matriz de ledeburita
[formada por 52 % en peso de austenita de 2.11 %C, y 48 % de Fe3C (6.67 %C)], la cual debido a la diferente dureza de sus componentes
marca su no maquinabilidad. Esto tambin se debe a la elevada dureza de la cementita (68 HRc) y a la estructura de esponja cementitica.
La tenacidad viene dada por la capacidad de deformacin del material, la cual esta indicada por la matriz mecnica. Esta matriz es
cementitica (cermica) lo cual indica su baja o casi nula tenacidad ( KIC).
Debido a las caractersticas de este compuesto intermetlico (cementita), se justifica el carcter poco tenaz, su casi nulo alargamiento a traccin y
su resistencia al desgaste, propiedad que determina su eleccin para aplicaciones industriales y la que explica tambin la inmaquinabilidad de las
funciones blancas.
5.- Dureza aproximada de la misma. Conoce algn modo de incrementarla?. Aplicaciones mineras.
La dureza aproximada viene dada por
HB(Compuesto) f v (Cementita) HB(Cementita) f v ( ) HB( )
HB (Cementita)= 10HRc (Cementita)=10x68=680 HB

HB (Ferrita) =[Rm()/3.45]=300/3.45 = 86.95 HB; Rm(Mpa, ferrita)
Luego
HB(Compuesto) f v (Cementita )680 f v ( )
% Ferrita ( )T Tamb
Rm
680 f v (Cementita ) 86.95 f v ( )
3.45
6.67 3.4
100 49.06 %
6.67 0.005
% Cementita T Tamb 100 Ferrita( )T Tamb 100 49.06 50.94 %
HB(Compuesto) 680 f v (Cementita) 86.95 f v ( ) 0.5094 x680 0.4906 x86.95 389 HB
Podemos aumentarla:
1.- Acercando la composicin en C al punto eutctico, lo cual dar lugar a un
aumento del % de cementita y con ello de la dureza.
2.- Solidificacin en coquilla, lo que aumenta la velocidad de enfriamiento (
venf) dando una estructura ms fina lo que conlleva una mayor dureza.
3.- Aleandola con elementos que endurezcan, como el Cr, que daran carburos
cuasicementiticos (Cr, Fe)3C muy duros o con Ni (aleante tpico de las
fundiciones Nihard, de gran resistencia a la abrasin).
Sus propiedades son las propias de la fundiciones blancas (su nombre le viene dado por el color blanco de la cementita):
Baja tenacidad y alargamiento. Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
Tienen una menor temperatura de fusin, menor riesgo de oxidacin
Tienen menos microrrechupes (menor rechupe)
Buena colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un recipiente y cuanto ms lejos llegue, mejor colabilidad)
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas

Todas presentan ms alargamiento en el ensayo de traccin
Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar)
Respondera a la estructura de esponja cementtica donde la matriz mecnica es el cermico.
El empleo de fundiciones resulta ventajoso, precisamente, porque permite la obtencin de piezas conformadas directamente por moldeo, sin
necesidad de forja tras la solidificacin. En general las caractersticas mecnicas de las piezas fundidas resultan, sin embargo, insuficientes para
determinadas aplicaciones
P19/ PROBLEMA FEBRERO 2000

1.-Calcular el lmite elstico, carga aproximada de rotura y temperatura de transicin del acero ferritoperltico soldable de Fe-0.15 %C-1.5
%Mn-0.25 %Si-0.001 %Mg con tamao de grano ASTM 8.
2.- Presentar dicho acero, en estado bruto de laminacin en caliente, estructura bandeada?. En qu constituyente estaran
preferentemente localizadas las inclusiones SMn?. Cmo afecta el aleante Mn a la microestructura del acero?.
3.-El acero se microalea con 0.05 %V. Calcular el incremento de lmite elstico derivado del endurecimiento por precipitacin del carburo de
vanadio C3V4. (Dato=Lp=0.25 mm). En qu fase (Austentica, ferrtica), tendra lugar preferentemente la precipitacin?. Cul sera la
temperatura de transicin del acero microaleado, si por cada 15 MPa de (Re)p, la ITT se incrementa en 4 C?
4.- Cul de los aceros, normal o microaleado, empleara para construir una tubera de 1 m de dimetro y 5 mm de espesor, por la que circula
un gas a 10 bar de presin, expuesta sta a temperaturas ambientales mnimas de -10 C?
La temperatura de transicin dctil-frgil de aceros ferrito-perlticos de alto y medio contenido en carbono puede calcularse por la expresin:
ITT C F 46 11.5d 12 1 F 335 5.6S01/2 13.3 p 1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N f

siendo:
F = Fraccin volumtrica de ferrita proeutectoide del acero

1.-Calcular el lmite elstico, carga aproximada de rotura y temperatura de transicin del acero ferritoperltico soldable de Fe-0.15 %C-1.5
%Mn-0.25 %Si-0.001 %Mg con tamao de grano ASTM 8.
La resistencia de los aceros hipoeutectoides ferritoperliticos puede evaluarse, aproximadamente, mediante la expresin:
Rm(Mpa)= 300 + 650C1, en la que C1 es el % en carbono del acero.
Un valor ms ajustado de la resistencia mecnica, propuesto por Pickering para estos aceros ferritoperlticos de %C<0.25,
toma en consideracin adems del contenido de carbono (expresado como %de perlita): el tamao de grano ferritico
dimetro d (mm), la influencia de la friccin interna y el endurecimiento de la ferrita por elementos en solucin slida. Esa
valoracin, expresada en MPa, seala como valor de la resistencia a la traccin:
R m ( MPa) 15.4 19.1 1.8 Mn(%) 5.4 Si(%) 0.25(% Perlita) 0.5d
12
Siguiendo tambin a Pickering, la tenacidad de estos aceros puede puede estimarse mediante la temperatura de transicin
dctil/frgil (ITT "impact transition temperature"), calculada como sigue en funcin de la composi-cin qumica, siendo Nf el
porcentaje de nitrgeno libre no combinado a modo de nitruros o carbonitruros solubilizado en la ferrita:
ITT ( C ) 19 44Si (%) 700 N f (%) 2.2(% Perlita) 11.5d
12
La frmula de Pickering para aceros perlticos y ferrito-perlticos es:
R e ( MPa) 15.4 3.5 2.1Mn(%) 5.4 Si(%) 23 N f (%) 1.13d
8 ASTM 2
N 1
81
Entonces:

1
1
N g x d 2 992d 2 1 d
0.02245 mm
Ng
1984
granos
128
1984
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
R e ( MPa) 15.4 3.5 2.1Mn(%) 5.4 Si(%) 23 N f (%) 1.13d
Carga de rotura
12
12
R m ( MPa) 15.4 19.1 1.8 Mn(%) 5.4 Si(%) 0.25(% Perlita) 0.5d
Nf= Nitrgeno libre

d= dimetro de grano medio de ferrita (mm)
(tamao de grano en mm)
NOTA: Si vamos a la tabla VIII.36 (CyIM Pero Sanz), con el valor de 1984 granos/mm2
obtendramos el valor de 0.0195 mm.
15.4 3.5 2.1x1.5 5.4 x0.25 23 0.001 1.13(0.02245)
12
12
15.4 3.5 1.8 x1.5 5.4 x0.25 0.25 x17.13 0.5(0.02245)
% Perlita
250.7 MPa
12
%C 0.0218 0.15 0.0218
17.13 %
0.77 0.0218 0.77 0.0218
Temperatura de transicin:
ITT ( C ) 19 44Si (%) 700 N f (%) 2.2(% Perlita) 11.5d
12
19 44 x0.25 700 0.001 2.2 x17.13 11.5(0.02245)
12
25 C
474 MPa
2.- Presentar dicho acero, en estado bruto de laminacin en caliente, estructura bandeada?. En qu constituyente estaran
preferentemente localizadas las inclusiones SMn?. Cmo afecta el aleante Mn a la microestructura del acero?.
S, se forma una estructura bandeada ferrito-perltica. Las inclusiones SMn se localizan,
preferentemente, en la banda perlitica.
VIII.1.7 (CyIMPero Sanz).-El Mn es un elemento fuertemente gammagno. Baja la

temperatura a la que se presenta el punto A3 (Transformacin Fe Fe ); esto implica
que desciende toda la lnea A3, lo que a su vez supone un afino del grano de la ferrita
proeutectoide y adems si sube el porcentaje de manganeso subir el porcentaje de
perlita.
Si %Mn>30 la solidificacin del ferro-manganeso tiene lugar directamente en fase gamma,
sin aparicin de la fase alfa.
Contenidos muy elevados de Mn (o en Ni) pueden hacer que la transformacin eutectoide, se presente por debajo de la temperatura ambiente,
con lo que a esta temperatura los aceros sern austenticos.
Si el %Mn no llega a hacer desaparecer la transformacin eutectoide, (para T>Tambiental), la estructura microgrfica de un acero hipoeutectoide
ser ferrito-perltica (normalizado).
Tambin si sube el %Mn subir la carga de rotura, Rm.
Rm=300f.300+800fp. El Mn endurece la ferrita y casi no afecta (por solucin slida de sustitucin) a la tenacidad.
PRIMER SOLIDO
(EXPULSA ALEANTES)
LIQUIDO RICO
EN ALEANTES
(Supongamos que sean
alfgenos: Si, P)
BANDA NO
SEGREGADA
BANDA
SEGREGADA
BANDA PERLITA
BANDA FERRITA
SE ADELANTA LA TRANSFORMACIN
PRIMER SOLIDO
(EXPULSA
ALEANTES)
LIQUIDO RICO
EN ALEANTES
(Supongamos
que sean
gammagenos:
Mn, Ni)
TE
E
E
BANDA FERRITA
BANDA
SEGREGADA

E (T = 727 C, CE=0.77 %C)

E
TIENE LUGAR ANTES LA TRANSFORMACIN

YA QUE SE RETRASA EN LA BANDA SEGREGADA
BANDA NO
SEGREGADA
BANDA PERLITA
DISMINUYENDO SU A3 CON LO
QUE ESTAS ZONAS SE
TRANSFORMAN MS TARDE
QUE LAS PRIMERAS
ORIGINAN LAS
BANDAS DE PERLITA

E (TE = 727 C, CE=0.77 %C)
TE
E
SE RETRASA LA
TRANSFORMACIN
ORIGINAN LAS
BANDAS DE
PERLITA
ESTAS ZONAS SE
TRANSFORMAN
MS TARDE QUE
LAS PRIMERAS
La estructura bandeada (generalmente bandas alternas de ferrita y de perlita) es un particular tipo de fibrado, que suele aparecer en aceros
de baja aleacin una vez enfriados al aire despus de su conformado en estado gamma. Es una herencia del estado bruto de solidificacin,
particularmente si en el desarrollo de la solidificacin se han producido reacciones peritcticas (La estructura bandeada se obtiene cuando el
acero participa de la reaccin peritectica).
El bandeado se acentua cuando el %C se encuentra dentro del intervalo que marca la
reaccin peritctica (0.09 %C; 0.53 %C). Por tanto, al tener el acerobun contenido en
carbono del 0.15 % presentara propensin al bandeado.
C = 0.15 %
3.-El acero se microalea con 0.05 %V. Calcular el incremento de lmite elstico derivado del endurecimiento por precipitacin del carburo de
vanadio C3V4. (Dato=Lp=0.25 mm). En qu fase (Austentica, ferrtica), tendra lugar preferentemente la precipitacin?. Cul sera la
temperatura de transicin del acero microaleado, si por cada 15 MPa de (Re)p, la ITT se incrementa en 4 C?
EL INCREMENTO DEL LMITE ELSTICO POR PRECIPITACIN ES:
Re pp
Gb
Lp
GACEROS=100000 Mpa (= 10000 kg/mm2)
3
Red Cristalina BCC b a
2
Re pp
a = 2.86
4/3
log 0.05
4/3
log 0.05
4/3
%C
0.15
0.15
Gb 100000 ( MPa) x 2.477
99.1 MPa
3
Lp
2.5 x10 ( )
ReT = Re(acero sin alear) + (Re)pp=250.7 + 99.1 = 349.8 MPa
FASE DE PRECIPITACIN DE C3V4
C3V4 log %V
1 = 10-8 cm =10-7 mm
10800
7.06; 0.15%C ; 0.05 %V
Tp
10800
7.06
Tp
10800
10800
7.06 T p
4/3
Tp
7.06 log 0.05 0.15
T p 1123 K T p 850 C
Luego por debajo de 850 C empiezan a combinarse el C y el V.
Veamos en que fase se encuentra el acero a 850 C.
C=0.15 %
Tringulo azul
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.15
A3 = 876 C
**La conclusin que se extrae de este ejemplo es que el tringulo que se construya
para calcular, y que encierre en su rea a la solucin buscada debe ser lo mas
pequeo posible, cara a asegurar la mayor precisin. Y, sobre todo, y en la medida
de lo posible, aprovechar que el tringulo descanse en los ejes de coordenadas,
puesto que as puede asegurarse la exactitud de las cifras que lo gradan.
No es conveniente, por ejemplo, construir un tringulo que abarque la mayor parte
del diagrama. Se deber acotar lo mas posible la solucin.
Ti
1495
Tf
Si Tp<A3 precipita en fase ferrtica: (Fe)

Tp=850 C <A3 = 876 CEl C3V4
precipita en la fase ferrtica.
La ferrita no admite carbono, por lo que
ste se combinar con el V. Si fuera en
fase austenita, como esta admite mas
carbono, habra menor capacidad
formadora de carburos de vanadio.
A3
Re pp 15 MPa ( ITT ) 4 C
( ITT )
4
100 27 ITT 25 27 2 C
15
NOTA: en los aceros ferrticos (BCC) se

produce un incremento de la temperatura
de transicin debido a una fase precipitada,
cosa que no ocurre en los FCC.
0.15 %
4.- Cul de los aceros, normal o microaleado, empleara para construir una tubera de 1 m de dimetro y 5 mm de espesor, por la que circula
un gas a 10 bar de presin, expuesta sta a temperaturas ambientales mnimas de -10 C?
2 z
Luego usaremos puesto que hemos de ponernos en el peor de los casos de los materiales.
Calculamos la tensin circunferencial:
PR PD

t
2t
D = Dimetro interno
P = Presin interna
t = Espesor
P= 10 bar =10 (kg/cm2)(1 cm2/100 mm2) = 0.1 kg/mm2
PR PD
t
2t
0.1
kg
1000 mm
kg
kg
N
mm 2
10
10
MPa
100
MPa
2
2 x5 mm
mm 2 mm 2
mm
Acero normal:
Re = 250.7 MPa
Acero microaleado: Re = 349.8 MPa
>100 MPa Los dos aceros son vlidos
Se toma el acero normal que es el ms barato
P20/ PROBLEMA JUNIO 2000

1.- La temperatura de solidificacin de equilibrio de un acero binario es de 1409 C. Calcular su contenido en carbono.
2.- Determinar las proporciones de ferrita proeutectoide y eutectoide que presentar este acero tras un enfriamiento de equilibrio. Dibujar
esquemticamente su microestructura.
3.-Tras el normalizado de este acero, se comprueba que su carga de rotura es de 800 MPa. Justificar este resultado y calcular las proporciones
de ferrita proeutectoide y eutectoide en esta condicin. Dibujar esquemticamente su microestructura.
4.- Sera razonable someter al acero en cuestin a un tratamiento de cementacin?. Y de nitruracin?.
5.- El acero del apartado 1 sera apto para fabricar alambres por trefilado?. Cul sera el tratamiento trmico ms adecuado para llevar a
cabo dicha operacin?
6.- Cules seran las ventajas que, desde el punto de vista del bonificado, se obtendra al adicionar al acero anterior un 1.5 %Mn y un 0.5
%Mo?
7.- Al aumentar la severidad del temple, aumenta o disminuye el dimetro crtico ideal?
1.- La temperatura de solidificacin de equilibrio de un acero binario es de 1409 C. Calcular su contenido en carbono.
T = 1409 C
1495 1148 1409 1148
2.11 0.17
2.11 x
Ti
Tf =1409
x = %C = 0.65
1495 1148 Ti 1148
4.3 0.53
4.3 0.65
Ti = 1483 C
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.65
A3 = 756 C
0.65 %
2.- Determinar las proporciones de ferrita proeutectoide y eutectoide que presentar este acero tras un enfriamiento de equilibrio.
Dibujar esquemticamente su microestructura.
C = 0.65 %
F+L=C+1
F+L=3
C=2
Liquido, (L=2)
Ti=1483 C
Liquido+ (L=1)
Tf=1409 C
e
, L=2
756 C
+, L=1
(0.023 % C) Fe C
(0.77 % C)
3
727 C
Tramo verde, reaccin eutectoide L=0
%C
FERRITA
PROEUTECTOIDE:
FERRITA EUTECTOIDE:
(La que hay en la perlita: +Fe3C)
O tambin
% Ferrita ( ) EUTECTOIDE % Ferrita ( )T T
% Ferrita ( ) EUTECTOIDE % PerlitaTOTAL x(Tanto por uno) Ferrita ( )TOTAL
+Fe3C,
L=1
0.77 0.65
100 16.04 %
0.77 0.0218
6.67 0.65
100 16.04 74.51 %
6.67 0.0218
0.65 0.0218
6.67 0.77
100 x
74.51 %
0.77 0.0218
6.67 0.0218
3.-Tras el normalizado de este acero, se comprueba que su carga de rotura es de 800 MPa. Justificar este resultado y calcular las proporciones
de ferrita proeutectoide y eutectoide en esta condicin. Dibujar esquemticamente su microestructura.
NORMALIZADO: austenizacin completa de la masa de acero [TAUS = Ae +(50-70 C), en este caso TAUS = 756+60 = 816 C] (De ese modo se
acorta el tiempo total empleado en el tratamiento (se tarda menos para austenizar plenamente la estructura cuanto ms alta es la temperatura
de austenizacin). Pero no se deben sobrepasar las temperaturas recomendadas a fin de evitar los riesgos de sobrecalentamiento y quemado).
Desde la temperatura de austenizacin, luego se enfra luego al aire.
Rm ( Acero) Rm (Ferrita) f v ( ) Rm (Perlita) f v ( p) 300 f v ( ) (800, 900) f v ( p)
f v ( ) f v ( p ) 1
Fraccin molar Fraccin volumtrica,
Normalizado por enfriamiento al aire

Vp curva de enfriamiento de la periferia de la pieza
Vn curva de enfriamiento del centro de la pieza
f v f
Rm ( Acero) 300 f ( ) 800 1 f ( ) 800 500 f ( )
NOTA: Rmp, depende del tipo de perlita. Perlita fina

aproximadamente = 900 MPa, pues en el normalizado, el
enfriamiento nos corta a la curva en la zona de perlita fina.
% PerlitaTOTAL f v ( p )
0.65 0.0218
100 83.96 %; f v ( ) f v ( p) 1 f v ( ) 1 f v ( p) 1 0.8396 0.1604
0.77 0.0218
Rm ( Acero) Rm (Ferrita) f v ( ) Rm (Perlita) f v ( p) 0.1604 x300 f v 0.8396 x 900 803 MPa

C
C
Rm ( Acero) 800 500 f ( ) 800 500 1 1 300 500 1 300 650C1 300 0.65 x650 722.5 MPa
0.77
0.77
4.- Sera razonable someter al acero en cuestin a un tratamiento de cementacin?. Y de nitruracin?.
Para someter un acero a cementacin es necesario que %C<0.2%, cosa que en este caso no ocurre, ya que %C=0.65 %.
Si queremos aumentar perifricamente el %C de un acero (aumentar la dureza superficialmente) debemos calentar el acero hasta la temperatura
de austenizacin, para que el carbono se difunda desde la atmsfera circundante hasta el interior de la pieza, para que se enriquezca hasta
contenidos prximos al eutectoide ( 0.5 %C)
Si la temperatura es inferior a la austenizacin del hierro-alfa (ferrita) saturado en C, no se consigue el enriquecimiento en C ya que la solubilidad
del C en el hierro-alfa (ferrita) es muy pequea (0.0218 % C mximo a la temperatura de 727 C).
La austenita, con mayor capacidad de aceptar C en su estructura, permitira alcanzar contenidos en C ms elevados en la superficie (0.5 %C, valor
tpico en aceros cementados). La solubilidad del C en la austenita es 0.77 % a 727 C (temperatura eutectoide).
La nitruracin tiene por objeto obtener una capa perifrica dura sin necesidad de templar
posteriormente la pieza de acero. Suele darse a piezas ya templadas y revenidas para
obtener una capa perifrica dura. Consiste en la aportacin de nitrgeno, en estado
atmico naciente, obtenido generalmente por disociacin trmica de NH3. Con la
nitruracin se logra formar una delgada capa perifrica muy dura, de espesor inferior a 0.5
mm. Su dureza es debida a la distorsin que producen en la ferrita los nitruros
submicroscpicos formados por reaccin del nitrgeno con algunos elementos disueltos en
la austenita (Al, Cr, V, o Mo). Se trata de un verdadero endurecimiento por precipitacin o
endurecimiento estructural. La temperatura de este tratamiento termoqumico es siempre
inferior a 590 C para evitar se forme nitroaustenita. Esta, en el enfriamiento al aire que
sigue a la nitruracin, producira un eutectoide, la braunita, que resulta inconveniente,
entre otras razones, por su gran fragilidad.
0.77
2.11
En este caso, tenemos un acero normalizado, aunque para algunas aplicaciones el normalizado puede sustituir al bonificado (Temple+Revenido).
Adems se precisa: %C = 0.25-0.4 %; cosa que no ocurre en nuestro acero.
5.- El acero del apartado 1 (C = 0.65 %) sera apto para fabricar alambres por trefilado?. Cul sera el tratamiento trmico ms adecuado
para llevar a cabo dicha operacin?
El acero para fabricar alambres por trefilado, suele ser eutectoide, es decir en el entorno del 0.77
%C. El nuestro caso el contenido en C es del 0.65 %C, luego podra servir.
El tratamiento trmico ms adecuado sera el patenting, que tiene por finalidad transformar la
austenita en perlita muy fina.
Este es un tratamiento isotrmico que suele darse, como operacin final, a los alambres de acero de
0.7-0.9 %C, que requieren alta resistencia mecnica a traccin por ir destinados a hormign
pretensado. Para lograr esas caractersticas, el alambre despus de ser austenizado se introduce en
un bao de plomo fundido (o en sales), a temperatura correspondiente a la zona baja perltica de la
curva TTT del acero. Ello tiene por finalidad transformar la austenita en perlita muy fina, con
separacin entre lminas de cementita, S0, de 0.1 a 0.2 m. Con ello se logran cargas de rotura Rm
del orden de 1600 MPa y alargamientos AT de 5 a 10 %.
En ocasiones el patenting se utiliza como tratamiento intermedio -contra acritud-durante el
trefilado del alambre; para, adems de lograr finalmente altos valores de Rm o mayores, facilitar
la operacin del trefilado. En efecto, para trefilar conviene partir de una estructura fina de
cementita, lograda tambin previamente por patenting. Pero a medida que se trefila (deformacin
en fro), y se reduce la seccin del alambre, la ferrita va adquiriendo una acritud que dificulta
progresivamente la operacin y llega a hacerla inviable. Un nuevo "patenting", al eliminar la ferrita
agria, permite continuar la reduccin en fro de la seccin.
Patenting
Las cargas de rotura que pueden llegar a obtenerse, en aceros binarios eutectoides, mediante una adecuada combinacin de perlita fina y
deformacin en tro por trefilado de sta, consiguen hacer de la perlita fina el material estructural ms resistente a traccin que se conoce
actualmente: se llegan a alcanzar 6000 MPa de carga de rotura (hilos de dimetro final de 0.08 mm)
6.- Cules seran las ventajas que, desde el punto de vista del bonificado, se obtendra al adicionar al acero anterior un 1.5 % Mn y un 0.5 %
Mo?
BONIFICADO= TEMPLE + REVENIDO
La primera etapa la realizamos a T>A3 (fase ), y el Mn es favorecedor de esta
fase, ya que nos disminuye la temperatura A3. El Mo es alfgeno y carburgeno.
TEMPLE Aleado M
s
REVENIDO
La temperatura de revenido habr de ser siempre inferior a la eutectoide Ae. Si se sobrepasara esa temperatura se iniciaran las transformaciones alotrpicas de ,
por tanto, comenzara ya una austenizacin del acero. Con los consiguientes inconvenientes: al enfriar desde la temperatura de revenido no se obtendra solamente
una estructura de martensita revenida; sino una mezcla de ella y de los constituyentes a que diera lugar, por transformacin durante el enfriamiento, aquella
austenita,
Esa temperatura Ae viene determinada por los elementos de aleacin que el acero contenga. Si el carcter de los elementos disueltos en la austenita es
predominantemente gammgeno -aceros medianamente aleados en Mn, Ni, Co- la temperatura Ae resulta ms baja que 727 C (que es la temperatura eutectoide de
un acero simplemente binario, Fe-C).
Si la composicin qumica del acero es tal que predominan los elementos alfgenos - Mo, W, V, Si (siempre que sus contenidos sean inferiores a los que pudieran llegar
incluso a hacer desaparecer la transformacin delta gamma)- la temperatura Ae aumenta y, por tanto, posibilita el revenido a temperaturas ms altas.
Ventaja: la temperatura de revenido sera ms baja si predomina el carcter gammageno del manganeso sobre el alfageno del molibdeno.
El conjunto de los tratamientos trmicos de temple total de la estructura y revenido de sta suele denominarse bonificado del acero; por la mejora de caractersticas
que le confiere respecto al normalizado. El bonificado es interesante para muchas aplicaciones. Tal ocurre por ejemplo en la industria del transporte (para palieres,
rboles de direccin, cigueales, etc). Adems de un aumento en la seguridad, debido a la mejora de tenacidad del acero, el aumento de Rm por bonificado permite
emplear menores secciones en las piezas y por tanto disminuir peso.
Tambin interesan las estructuras bonificadas en recipientes a presin y, en general, en piezas de responsabilidad sometidas a esfuerzos alternativos. El bonificado
del acero, junto al aumento de tenacidad y resistencia mecnica, mejora su resistencia a la fatiga de alto nmero de ciclos: los precipitados nanomtricos de la
cementita desvan la trayectoria de grieta y son favorables para, durante la fatiga, alargar la etapa de propagacin de grieta.
7.- Al aumentar la severidad del temple, aumenta o disminuye el dimetro crtico ideal?
El dimetro crtico ideal ni aumenta ni disminuye ya que, por definicin, es el dimetro de mayor redondo de ese acero, que templado en un
medio de severidad infinita, permite obtener el 99% de martensita en su centro. Por tanto, el dimetro crtico ideal no vara. Es funcin del
contenido en carbono (composicin qumica del acero) y del tamao de grano austentico.
Se denomina dimetro crtico ideal de un acero -Dci - al dimetro crtico real para severidad infinita. Es decir al mayor redondo de ese acero, que
templado en un medio refrigerante de severidad infinita presenta en su centro una estructura de 99 % de martensita. Se denomina "dimetro
crtico ideal" porque supone que el agente refrigerante tiene una capacidad de absorcin de calor -"ideal"-, tal que la periferia del redondo
adquiere instantneamente la temperatura del medio refrigerante. Es decir que el coeficiente de pelcula superficial M es infinito (aunque el
interior del redondo no adquirir instantneamente la temperatura del medio).
Si se determinan los dimetros crticos ideales de diversos aceros -la
severidad de temple es fija, infinita, en todos los casos- tendr mayor
templabilidad aquel cuyo dimetro crtico ideal sea mayor. Pero,
puesto que el dimetro crtico ideal del acero resulta ya
independiente del agente refrigerante real en que vaya a ser
templado, Dci es una medida objetiva de la templabilidad de cada
acero: cuanto ms alejada del origen de tiempos est la curva TTT de
un acero mayor resultar tambin su dimetro crtico ideal.
NOTA: Si aumentara el dimetro crtico real porque evacuamos ms

calor en menos tiempo por lo que podramos templar piezas de
mayor dimensin.
Dimetros crticos reales de un cierto acero para

diversas severidades de temple
P21/ EXAMEN INGENIERA DE MATERIALES / Septiembre 2001-2002

4- Sin variar su composicin qumica sera posible aumentar la templabilidad de ese acero?
50.- Tras carburar perifricamente un redondo de este acero, se procede a su temple en agua. Al ser inspeccionado a temperatura ambiente, se
ha detectado la presencia de fisuras externas: es posible mediante observacin metalogrfica determinar si su origen es previo al temple? La
propensin al agrietamiento en el temple: aumenta, -disminuye o permanece inalterada-, en piezas carburadas perifericamente?. Razonar la
respuesta.
contenido en Carbono?.Raznese.
7.- Dos redondos de un mismo acero F, de dimetros respectivos D1 y D2 despus de ser austenizados a la misma temperatura, han sido
templados en aceite. La formacin de martensita dura -penetracin al temple- alcanza 3 mm de la periferia del redondo D1 y hasta 7 mm en el
redondo D2. Cul de los dos redondos tiene mayor dimetro?
8.- En relacin con el "austempering" de aceros poco aleados suele indicarse que ese tratamiento debe aplicarse a piezas de pequeo
dimetro: por qu?
9.- Influencia de las texturas {111} y {100} en el coeficiente R de anisotropa de Lankford de chapas de aceros ferrticos para embuticin.
Justificar las diferencias microestructurales -y sus consecuencias en cuanto a propiedades- entre dos aceros de muy bajo contenido en carbono
(igual en ambos), laminados en fro y posteriormente recristalizados: uno en horno de campana (BAF) y otro por recocido continuo (CAP).
10.- Un acero de composicin: 0.15% en C, y bajos porcentajes de Fsforo v Silicio -as como de Azufre y Manganeso, que aparecen en forma
de sulfuros-,ha sido laminado en caliente en fase . Su estructura microgrfica tras enfriamiento hasta temperatura ambiente es de bandas
alternas de ferrita y perlita. Existe algn lugar preferencial en el que se encuentren alojados esos sulfuros? Raznese. Teniendo en cuenta los
orgenes de la estructura bandeada en aceros, indicar cmo podra ser eliminada, o al menos, atenuar dicha estructura en bandas F+P.

El normalizado consiste en austenizar previamente el acero (Calentando por encima de A3) y enfriar al aire, con el objetivo de
normalizar o alternativa al temple y revenido.
Tenemos un acero ferrito-perltico con 10 % ferrita (alfa-proeutectoide) como constituyente
matriz y 90 % perlita (alfaeutectoide+Cementitaeutectoide) como constituyente disperso.
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C) PERLITA Reaccin eutectoide

90 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
0.60

% C acero
100
% C perlita diluida ( Esta en el eutectoide)
% C acero
0.9
% C acero 0.54 % (Acero hipoeutectoide)
0.6
% perlita (% p )
% perlita diluida
% ferrita
x 0.0218
100 90 x 0.54218
0.6 0.0218
0.60
%C 0.54 %
% FerritaPROEUTECTOIDE 10
0.6 C
100 C 0.542 %
0.6 0.0218
Perlita diluida
Se llama as porque es el constituyente disperso. En un micrografa se vera que la continuidad de la ferrita
(constituyente ms blanco). Se conoce como perlita diluida porque los bastones de cementita se
encuentran separados por unos colchones de ferrita ms anchos que los correspondientes al
enfriamiento de equilibrio.
En la perlita aparece una mayor proporcin de la fase , por lo que el contenido en C de esta perlita es
menor en relacin al contenido en las condiciones de equilibrio (CPERLITA 0.77 % CPERLITA 0.60 % )
x %C
TE
E
En otras ocasiones el normalizado se utiliza como tratamiento de utilizacin: como alternativa del bonificado (temple ms revenido, que
es ms caro). En ese caso se pretende simplemente lograr una estructura de perlita laminar -diluida y fina- distribuida en una matriz de
ferrita proeutectoide de grano muy fino (la ferrita aumenta su carga de rotura ). Con esa estructura microgrfica la carga de rotura Rm del
acero y su tenacidad pueden resultar suficientes para muchos de los requerimientos en servicio; sin necesidad de templar y revenir el
acero. As, gran parte de los aceros empleados en ferrocarriles -por ejemplo para ruedas y "boogies"- se utilizan en estado normalizado.
En el caso de los carriles, a veces se someten a un tratamiento superficial en cabeza (HSD, "head special hardened"), equivalente a un
normalizado, con objeto de afinar la perlita y aumentar su resistencia al desgaste.
3- Determinar las temperaturas A1 y A3 de este acero Por qu o por qu no sera correcto templar ese acero desde 920 C? Y desde 730 C?
Para un acero de estas caractersticas A1 = 727 C
C = 0.54 % 912 727 A3 727
0.77 0 0.77 0.54
A3 = 782 C
Para templar:
TAUSTENIZACIN= A3+(50-70C)=782+60=842C
920C: Sera mucho (no sera bueno). Habra un

excesivo crecimiento de grano d (sobrecalentado) e
incluso una oxidacin intergranular o posible fusin
(quemado). Lo primero se puede corregir por
medio de un tratamiento de normalizado, mientras
que lo segundo constituye un factor de rechazo (no
se puede corregir)
730C: sera una temperatura baja, no conseguimos
austenizar (no dara totalmente)
A3
0.54 %C
Acero quemado
Cuando en el calentamiento se alcanza una temperatura tan elevada que ha comenzado la
fusin incipiente de las impurezas acumuladas en los lmites de los granos, es posible la
oxidacin intergranular por el oxgeno de la atmsfera que penetra a travs de los poros del
metal. Se obtiene as un acero quemado que no tiene apenas cohesin, ni es posible
regenerarlo por ningn tratamiento. El acero en estas condiciones es totalmente inservible. En
la figura, debida a Apraiz, se representan las variaciones que experimenta el grano austentico
en funcin de las temperaturas de calentamiento.
4- Sin variar su composicin qumica sera posible aumentar la templabilidad de ese acero?. Razonar la respuesta
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para ello es necesario
austenizar la pieza y enfriarla de tal modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto
valor critico Vc a fin de que las austenita proporcione martensita sin transformaciones previas en las zonas perltica o
baintica. Templabilidad de un acero es su facilidad para ser templado.
No es lo mismo templabilidad y penetracin del temple. Se designa como penetracin del temple la distancia, a
partir de la periferia, en que la pieza presenta estructura plenamente martenstica. La penetracin del temple viene
determinada por la interseccin de las curvas de enfriamiento de los distintos puntos de la pieza -funcin del
tamao de la pieza y de la severidad de temple- y la curva TTT del acero. La penetracin de temple puede
Templabilidad, en cambio, es algo intrnseco al acero, e independiente del tamao de la pieza y de la severidad de
enfriamiento empleada. La templabilidad viene definida por la curva TTT. Puede decirse que un acero es tanto ms
"templable" cuanto ms alejada del origen de tiempos se encuentra su curva TTT.
Por tanto la templabilidad depende exclusivamente de la composicin qumica del acero -curvas TTT ms alejadas del origen de tiempos cuanto ms aleado (porque
los elementos disueltos en la austenita retrasan las transformaciones perlticas y bainticas)-, y del tamao de grano austentico (mayor cuanto ms alta sea la
temperatura de temple). A veces para aumentar la templabilidad de un acero poco templable se procura aumentar el tamao de grano austentico, templando desde
temperaturas muy altas; o aumentando el tiempo de permanencia a la temperatura de austenizacin T. Pero esa prctica no es recomendable: porque la martensita
formada en el temple a partir de un grano austentico de gran tamao resulta poco tenaz incluso despus de un revenido.
5.- Tras carburar perifricamente un redondo de este acero, se procede a su temple en agua. Al ser inspeccionado a temperatura ambiente,
se ha detectado la presencia de fisuras externas: es posible mediante observacin metalogrfica determinar si su origen es previo al temple?
La propensin al agrietamiento en el temple: aumenta, -disminuye o permanece inalterada-, en piezas carburadas perifericamente?.
Razonar la respuesta.
Es posible diferenciar mediante observacin metalogrfica las grietas previas al temple y las generadas como tal, ya que las previas al temple se
encuentran decarburadas , mientras que las originadas por el enfriamiento rpidos no lo estarn. Los aledaos de una grieta de forja se
empobrecen en C, el cual escapa por la grieta en forma de CO2 (Halo de decarburacin en la grieta). Esto da lugar a una estructura ferriticoperlitica, pasando a la globulizacin de la perlita gracias a que la fase de la perlita pasa a forma globular.
Una grieta de temple se ocasiona a la temperatura Ms como mximo. El valor mnimo de Ms
O2
TEMPLE
es 500 C. Estamos en el dominio de + Fe3C no puede haber decarburacin, ya que esta
solo ocurre en la fase .
MS es un valor indicativo de la susceptibilidad al agrietamiento en el temple. El valor de
ser ms bajo cuando el acero este ms aleado y/o el contenido de carbono sea mayor.
FORJA
t =t1: se inicia la transformacin M en el nucleo con aumento de volumen, V = 4.5 %. En ese instante la periferia es totalmente austenitica
y aunque esta ms fra (menor temperatura), resiste bien la deformacin producida por el V>0 del ncleo, como consecuencia de la red
cristalina de la austenita y de su plasticidad.
t =t2: se inicia la transformacin martensitica en la periferia
desarrollando un incremento de volumen (V>0), quedando el ncleo
sometido a tensiones, pero como est caliente las aguanta bien
Resumiendo: el enunciado habla de grietas o fisuras externas, lo cual
elimina la posibilidad de (MS)p << (MS)n . Por tanto, al alcanzarse la
transformacin M con mayor proximidad (t1 t2) en p y n,
disminuye el riesgo de agrietamiento y ello debido a que la periferia
retrasa el inicio de su transformacin al iniciarse la transformacin del
ncleo.
contenido en carbono?. Razonar la respuesta
Los riesgos de agrietamiento de las piezas de acero durante el enfriamiento para temple se presentan, sobre todo, cuando el medio
refrigerante es muy severo y el acero es de media o de alta aleacin (cuyas temperaturas Ms resultan inferiores a los 300 C).
Cuando el refrigerante tiene mucha severidad de enfriamiento, por ejemplo agua agitada, y el dimetro del
redondo equivalente de la pieza es grande, hay una notable diferencia entre la temperatura de la periferia y la del
ncleo durante el enfriamiento. Esa diferencia aumenta a medida que transcurre el tiempo. Por eso, suponiendo
que el enfriamiento permita salvar la curva perltica y la banitica -tanto en la periferia como en el ncleo de la
pieza-, las transformaciones de austenita en martensita no son simultneas en periferia y ncleo. Cuando en la
periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el ncleo, en cambio, sigue siendo austentico.
En ese caso las tensiones a que se ve sometido el ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia
se absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el momento de la transformacin de
austenita a martensita en el ncleo, las zonas externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen
poca plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento
de volumen, las zonas perifricas, martensticas y poco plsticas, ejercen
una accin a modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo
puede llegar a producir, por rotura de ese zunchado perifrico, la
aparicin de grietas (a lo largo de las generatrices del redondo si se trata
de una pieza cilndrica).
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de
la martensita perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme
en martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la periferia
martenstica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese
momento.
Redondo de dimetro
D1 enfriado en agua.
Los aceros cuanto ms aleados, y por consiguiente con menor temperatura Ms, resultan ms susceptibles al agrietamiento en medios
refrigerantes severos que los aceros poco aleados.
Expresin de Steven, corregida por Irving: M S (C ) 561 474 % C 33 % Mn 17 % Ni 17 % Cr 21(%Mo) 11 % W 11 % Si
Los aceros muy aleados tienen ese riesgo cuando los temples son severos (medio
refrigerante agua). Pero si se emplea un refrigerante poco severo, tal como el aire
[aceros autotemplantes, aquellos, que previa austenizacin , templan por simple
enfriamiento al aire (curvas TTT muy a la derecha del origen de tiempos), dando
martensita. Para esto es necesario que el acero este aleado. La aleacin hace que
las curvas TTT se desplacen a la derecha, haciendo a su vez que disminuye el valor
de MS], porque la gran templabilidad del acero lo permita, el gradiente de
temperatura entre periferia y ncleo de la pieza durante el enfriamiento resulta
pequeo. En ese caso la transformacin de austenita en martensita resulta casi
simultnea en la periferia y en el ncleo. No se producir el efecto de "zunchado"
ni los consiguientes riesgos de agrietamiento. Incluso apenas aparecen
deformaciones plsticas por diferencias de temperatura entre las zonas de
diferente masividad de la pieza (aceros indeformables en el temple). Bien es
verdad que el temple en medios refrigerantes de poca severidad, al ser ms lento
el enfriamiento tanto en la periferia como en el ncleo, conlleva mayor cantidad de
austenita residual.
Ms(autotemplante) << Ms(acero no aleado) y MS es un parmetro indicativo de la
agrietabilidad, el riesgo de formacin de grietas es mayor en el acero autotemplante
Si suben los aleantes Baja Ms Mayor salto trmico Sube el riesgo de agrietamiento
El riesgo de formacin de grietas ser mayor porque el agua es un medio refrigerante mas
severo que el aire; aumentan los gradientes; aumenta el riesgo de agrietamiento.
Un acero puede hacerse autotemplante alendolo. Ms(no aleado) > Ms(aleado)
S
DL
4
D Masividad
V D2 L
D
4
Masividad
Luego: h1( 3 mm) < h2( 7 mm) D1> D2

A menor profundidad de temple (menor espesor de formacin
de martensita dura), mayor dimetro del redondo
D
L

a)
b)
c)
d)
Por qu?
El austempering es un tratamiento isotermico, que tras una austenizacin previa, se enfra la pieza de manera isotrmica sumergindola
en un bao de sales fundidas. Tiene por finalidad obtener en la pieza una estructura plenamente baintica. La estructura baintica presenta la
ventaja de resultar ms tenaz, para igual dureza, que la lograda por temple y revenido bajo del acero. Es un tratamiento que no requiere
despus un revenido.
El "austempering" tiene la ventaja complementaria de ser un tratamiento trmico sin las tensiones, deformaciones, y grietas que presenta el
temple en refrigerantes severos. En el "austempering" la transformacin de austenita en bainita tiene lugar con aumento de volumen, pero al
mismo tiempo e igual temperatura en todos los puntos de la pieza.
El "austempering" no puede darse a cualquier acero. Se precisa que ste tenga templabilidad suficiente para que, tanto la periferia como el
ncleo de la pieza, alcancen en el bao de sales la temperatura isotrmica antes de que se inicie la transformacin de austenita en bainita.
De no ser as podra obtenerse bainita en la periferia y perlita en las zonas ms internas de la pieza. De todos modos no conviene que el
acero tenga gran templabilidad: para que la duracin del tratamiento no sea excesiva. Se usa fundamentalmente en aceros hipoeutectoides,
pues en los hipereutectoides se corre el riesgo de tener un sobrecalentamiento y/o quemado.
El austempering suele aplicarse a piezas de pequeo dimetro, por ejemplo 10 mm; porque en el
enfriamiento resulta ms fcil de igualar las temperaturas de la periferia y el ncleo de la pieza, antes
de que se inicien las transformaciones de la austenita. Para piezas de mayor dimetro se requieren
aceros con ms templabilidad y/o enfriamientos enrgicos para evitar las transformaciones perlticas
de la austenita y posibilitar las bainticas.
En el caso del acero que estamos tratando desde el inicio, esta poco aleado, luego las curvas de
transformacin perlitica y bainitica, estn ms a la izquierda estn adelantadas, lo cual implica que
si se aplica un austempering, el enfriamiento isotrmico ha de ser rpido con el fin de evitar las
curvas comentadas, para lo cual se necesitaran piezas de pequeo tamao que enfran rpido y que
el enfriamiento de periferia y ncleo sean casi simultneos.
Un acero de muy baja templabilidad, cuya curva TTT fuera tal que su zona perltica resultara prcticamente tangente el eje de ordenadas, no
podra ser austemperizado. El austempering es un tratamiento que suele darse a algunos aceros al carbono entre 0.5 a 1. 20%C, o de baja
aleacin, destinados a herramientas. Tambin se emplea en algunas fundiciones esferoidales: fundiciones A.D.I ("austempered ductile iron").
9.- Influencia de las texturas {111} y {100} en el coeficiente R de anisotropa de Lankford de chapas de aceros ferrticos para embuticin.
Justificar las diferencias microestructurales -y sus consecuencias en cuanto a propiedades- entre dos aceros de muy bajo contenido en carbono
(igual en ambos), laminados en fro y posteriormente recristalizados: uno en horno de campana (BAF) y otro por recocido continuo (CAP).
Examen septiembre 2004
Valores del coeficiente R de anisotropa de Lankford elevados (R ) significa texturas con alta densidad de planos {111} en los granos segn
en plano de la chapa (ver figura)
El producto de la colada continua es un slab (desbaste), con un 0.1 %C aproximadamente, 0.2 %Mn y bajos
contenidos de S y P y un contenido de Al, que parte se encuentra en solucin slida y parte se emplea para
captar el N debido al proceso (30-40 ppm) dandp AlN.
Se desbasta, laminacin en caliente, previo recalentamiento a
1150-1200 C y se pasa por el tren acabador. Se lleva a unas
duchas y se lleva a la temperatura de bobinado (550-600 C),
que inhibe que Al y N den AlN, quedando ambos en solucin
slida (Nss, Alss). Se continua con la instalacin de laminacin
en fro. Se decapa (se quita el xido superficial a la bobina en
caliente); se aplana y engrasa, pasa al tren tndem (5 cajas
consecutivas con bobinadora y desbobinadora). Se lamina en
fro con 60%<RF<80% (reduccin en fro), llegando a un
espesor para el diente de 0.8 mm.
El recocido en campanas evita la estructura agria (calentamiento subcritico muy lento en atmosfera controlada como se muestra la figura, donde
tambin aparecen las lneas de precipitacin del AlN.
Desde el inicio estamos trabajando con chapas de acero ferritico [ tiene elevada energa de defectos de apilamiento ( SFE), luego poligonaliza].
Por la figura anterior, en las subjuntas de grano precipita AlN, que favorece que los granos recristalizados lo hagan con textura {111}.
Con todo estos conseguimos un valor elevado del coeficiente R de anisotropa de Lankford (R ), mediante una no precipitacin de AlN hasta el
final del tratamiento. La textura {111} favorece R , adelgazando las piezas segn el ancho y no segn el espesor.
10.- Un acero de composicin: 0.15% en C, y bajos porcentajes de fsforo y silicio -as como de azufre y manganeso, que aparecen en forma
de sulfuros-,ha sido laminado en caliente en fase . Su estructura microgrfica tras enfriamiento hasta temperatura ambiente es de bandas
alternas de ferrita y perlita. Existe algn lugar preferencial en el que se encuentren alojados esos sulfuros? Raznese. Teniendo en cuenta los
orgenes de la estructura bandeada en aceros, indicar cmo podra ser eliminada, o al menos, atenuar dicha estructura en bandas F+P.

Ver problema 7, apartados 8 y 9
P22/ EXAMEN FEBRERO 2011

Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de carbono tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamiento
desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es magntica a temperaturas superiores a 770 C). Se pide,
1.- En el caso de aceros hipereutectoides, la temperatura eutectoide suele denominarse A321. Por qu?
2-Determinar el contenido mnimo de carbono C1 que debe de tener el acero para que ocurra Io indicado en el prrafo inicial; y precisar si el
acero es un acero calmado o efervescente.
3.- Temperaturas de comienzo y final de solidificacin del acero del apartado 2.
4.- Este acero de C1 % de carbono, ser ms -o menos- propenso a la estructura bandeada, por laminacin, que un acero de 0.15 %C?
Raznese.
5.- Justificar cul de los dos aceros del apartado anterior ser mas susceptible-de agrietamiento por temple; y las diferencias entre ambos en
cuanto a la austenita residual.
6.- Determinar el porcentaje en peso de ferrita proeutectoide y de ferrita eutectoide, del acero del apartado 2, despus de un recocido de
7.- En ese mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resultado ser 100 % de perlita. Determinar el
9.- Por qu, o por qu no, sera adecuado ese acero para fabricar herramientas para corte con arranque de viruta?
10.- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementar perifricamente su contenido en carbono
mediante una adecuada atmsfera carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podra llegar a alcanzar la austenita de 950 C
en esa atmsfera carburante?
Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de carbono tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamiento
desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es amagntica a temperaturas superiores a 770C). Se pide: 1.- En el
caso de aceros hipereutectoides, la temperatura eutectoide suele denominarse A321. Por qu?
770 C

2-Determinar el contenido mnimo de carbono C1 que debe de tener el acero para que ocurra Io indicado en el prrafo inicial; y precisar si el
acero es un acero calmado o efervescente.
Contenido mnimo de carbono C1
912 727 912 770
x %C 0.59 %
0.77 0
x
C1 = 0.59 %
Respecto a precisar si el acero es un acero calmado o
efervescente, se tiene:
Aceros efervescentes: %C < 0.15
Aceros semicalmados: 0.15< %C < 0.3
Aceros calmados:
%C > 0.3
Por tanto, en nuestro caso tenemos un acero calmado
%C ?
3.- Temperaturas de comienzo y final de solidificacin del acero del apartado 2.
C1 = 0.59 %
Temperatura de comienzo de solidificacin
1495 1148 Ti 1148
Ti 1489.5 C
4.3 0.53
4.3 0.59
Ti = 1489.5 C
Temperaturas de final de solidificacin

1495 1148 T f 1148
T f 1419.9 C
2.11 0.17 2.11 0.59
Tf = 1419.9 C
Intervalo de solidificacin = IS = Ti Tf =
= 1489.5 - 1419.9 = 69.6 C
Ti
Tf
4.- Este acero de C1 % de carbono, ser ms -o menos- propenso a la estructura bandeada, por laminacin, que un acero de 0.15% C?
Raznese.
C = 0.15 % C = 0.59 %
1
El acero de C1 = 0.59 % de carbono es menos propenso a la

estructura bandeada que el de 0.15 %C, ya que este ltimo
participa de la reaccin peritctica, la cual acenta el
efecto de las bandas.
El acero de C1 = 0.59 % de carbono no presentar apenas
un bandeado, sino una gradacin en su composicin a
modo de capas de cebolla
5.- Justificar cul de los dos aceros del apartado anterior ser mas susceptible-de agrietamiento por temple; y las diferencias entre ambos en
cuanto a la austenita residual.
Nuestro acero, C1= 0.59 %, tiene un contenido en carbono mayor de 0.15 %. Esto har
que sus curvas de transformacin perlitica y bainitica estn ms desplazadas hacia la
derecha que las del acero con C=0.15 %. Adems su temperatura MS es ms pequea
[MS(0.59 %C) < MS(0.15 %C)], siendo el valor de MS indicativo del riesgo al
agrietamiento en el temple, de tal modo que a menor valor de Ms mayor es el riesgo al
agrietamiento (Ver cuestin 6, problema 21). Por tanto, el acero con un contenido en
carbono del 0.59 % es ms propenso al agrietamiento.

M S (C ) 561 474 % C 33 % Mn 17 % Ni 17 % Cr
Ms Agrietabilidad
Aleado Ms
21(%Mo) 11 % W 11 % Si
Aleado Agrietabilidad
MS Salto trmico Riesgo de agrietamiento.

Austenita residual
El acero con un contenido en carbono del 0.59 % presenta un % mayor de austenita residual
% residual Va =e
0.011 M S Tm
MS MS Tm RESIDUAL
Menos %C Mayor Ms Menor salto trmico necesario para llevar a cabo la

transformacin de la austenita martensita Mayor % de austenita residual.
C1= 0.15 %,
C1= 0.59 %,
6.- Determinar el porcentaje en peso de ferrita proeutectoide y de ferrita eutectoide, del acero del apartado 2, despus de un recocido de
%C =0.59 %
Al ser de equilibrio sigue el diagrama Fe-C
% Ferrita ( )T (T
Ferrita ( )T (T
0.77 0.59
100 24.06 %
0.77 0.0218
6.67 0.59
100 91.45 %
6.67 0.0218
Ferrita ( ) EUTECTOIDE Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE
Ferrita( ) EUTECTOIDE Ferrita ( )T (T
Ferrita ( ) PROEUTECTOIDE
Ferrita ( ) EUTECTOIDE 91.45 24.06 67.39 %
Vamos a calcularlo de otra manera
% Ferrita ( ) EUTECTOIDE (% perlita ) x(% en la perlita )
0.59 0.0218 6.67 0.77

100 67.39 %
0.77 0.0218 6.67 0.0218
7.- En ese mismo acero, despus de un normalizado -por enfriamiento al aire- la estructura ha resultado ser 100 % de perlita. Determinar el
El normalizado consiste en austenizar el acero de 0.59 % C (Calentando por encima de A3) y enfriar al aire.
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C) PERLITA

100 % Perlita (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
% C acero
100
% C perlita diluida
0.59
1
% C Perlita diluida
(% perlita diluida )
C1 0.0218
100
Ce 0.0218
% perlita diluida
% ferrita
C1

0.59 0.0218
100
100 Ce 0.59 %
Ce 0.0218
1x
6.67 0.59
100 91.45 %
6.67 0.0218
0.59 %C
Ce
TE
E
c
1 0.045(%C ) 1 0.045 x 0.59 1.026
a M

Los aceros de herramientas son aceros utilizados para fabricar herramientas destinadas a conformar materiales por compresin,
percusin, cizallamiento, arranque de material, etc.
Para responder a los requerimientos que comporta su utilizacin las herramientas deben poseer un conjunto de propiedades
intrnsecas tales como: dureza, resistencia al desgaste (en fro y/o en caliente), tenacidad en el ncleo, templabilidad (y a veces
indeformabilidad en el temple), resistencia al choque trmico, buena maquinabilidad, etc. A ello se aade. a veces, la necesidad
de buen comportamiento a temperatura elevada; ya sea porque la herramienta se caliente por trabajo de frotamiento, o
simplemente porque haya de conformar un material a alta temperatura. La necesidad primaria de una de esas propiedades
orientar junto con el preciohacia el tipo de acero adecuado.
La dureza en fro, caracterstica comn de casi todas las herramientas, justifica que los contenidos en carbono superen a los de
los aceros de construccin. Y la tenacidad requerida en el ncleo de las herramientas previene que habrn de ser revenidas
despus de temple. Los elementos de aleacin confieren primariamente templabilidad y resistencia al revenido de la martensita;
y complementariamente otras propiedades. Los aceros no aleados, aunque son favorables por su precio bajo y mejor
maquinabilidad que los aleados, ablandan notablemente por revenido. En consecuencia no debern emplearse para trabajos en
caliente.
Para poder fabricar herramientas para corte con arranque de viruta, lo ms ideal es tener un
acero con un contenido de carbono, % C (aproximadamente)= 0.9 %. Adems estos aceros de
herramientas necesitan una gran concentracin de aleantes (fundamentalmente carburigenos)
que por Temple+Revenido proporcionan una elevada tenacidad y una elevada dureza. La
cementita proporciona resistencia al desgaste. Por tanto, nuestro acero no sera adecuado, ya
que %C = 0.59 %
Si el corte se hace a alta velocidad se genera un calor

que calienta la herramienta templada, lo que equivale a
un revenido. Para conseguir una tenacidad adecuada el
acero estar revenido, pero con una pequea prdida
de dureza. Si se supera esta temperatura durante el
funcionamiento de la herramienta continuara el
revenido y puede perderse ms dureza, lo que impedira
cumplir los requerimientos de una herramienta de
corte.
Efecto del revenido en la dureza de un acero de 0.62 %
C templado, realizado durante 1 hora a varias
temperaturas
Parmetros y dureza de la martensita,

en funcin del % de carbono (en la
parte superior de la figura, el
10.- Indicar por qu -o por qu no- es necesario austenizar un acero si se desea incrementar perifricamente su contenido en carbono
mediante una adecuada atmsfera carburante. Y calcular el porcentaje mximo de carbono que podra llegar a alcanzar la austenita de 950C
en esa atmsfera carburante?
Si queremos aumentar perifricamente el %C de dicho acero (aumentar la dureza superficialmente) debemos calentar el acero hasta la
temperatura de austenizacin, para que el carbono se difunda desde la atmsfera circundante hasta el interior de la pieza, para que se
enriquezca hasta contenidos prximos al eutectoide ( 0.5 %C).
Si la temperatura es inferior a la austenizacin del hierro-alfa (ferrita) saturado en C, no se consigue el enriquecimiento en C ya que la
solubilidad de C en el hierro-alfa (ferrita) es muy pequea (0.0218 %C mximo).
La austenita, con mayor capacidad de aceptar C en la estructura, permitirla alcanzar contenidos en C ms elevados en la superficie (0.5 %C,
valor tpico en aceros cementados)
S, es necesario austenizarlo para que aumente la solubilidad del
C y, por tanto, el %C.
La austenita () en atmosfera carburante es capaz de admitir
mayor contenido en C (hasta 2.11 % a 1148 C), mientrasque la
ferrita (), solo admite un mximo de 0.0218 %C a 727 C.
T = 950 C
1148 727 1148 950
C1 1.48 %
2.11 0.77
2.11 C1
P23/Setiembre 2004.
A la vista de las microestructuras de las figuras, se pide:
1.- Naturaleza, estado (forja o moldeo), tratamiento trmico y aplicaciones de los aceros (1) y (2), cuyas micrografas se adjuntan.
2.- Calcular-de modo aproximado- su carga de rotura y dureza Brinell.
Naturaleza
La fase clara es ferrita y la oscura perlita (no se ven las lminas porque no
tenemos aumentos suficientes). La perlita son las playas, ya que las lneas entre
la fase son juntas de grano.
Se trata de un acero forjado en caliente
P24/ A.-En una fundicin atruchada con 3.75 %C, el 60% del lquido eutctico ha solidificado segn el diagrama estable Fe-Grafito y el 40%
restante segn el diagrama metaestable Fe-Cementita. Se pide calcular las proporciones de grafito y ledeburita en la estructura de
solidificacin, suponiendo por simplicidad- que las dos eutcticas coinciden en temperatura aunque no en composicin qumica).
B.- Naturaleza, estado, y condicin de la aleacin cuya micrografa se adjunta.
C.-Responde al tratamiento de temple una fundicin
maleable europea?Y una fundicin maleable
americana?Pueden soldarse ambos tipos de fundiciones?
D.-Cmo se explica que una fundicin de grafito
esferoidal de matriz ferrtica tenga las siguientes
propiedades mecnicas: Re = 330 MPa, Re, = 460 MPa y AT
= 15 %?:,Qu otro nombre reciben estas fundiciones?
E.-Justificar las razones por las que elegira, entre las
composiciones qumicas adjuntas, la ms adecuada para la
fabricacin en fundicin gris: "Piezas delgadas resistentes
a traccin", "Lingoteras", "Elementos resistentes al
hinchamiento trmico y al desgaste".
E-1:3.80%C 1.50%Si 0.90%Mn 0.20%P 0.07%S
E-2:2.75%C 2.25%Si 0.90%Mn 0.10%P 0.07%S
E-3:1.00%C 16.0%Si 0.40%Mn
A.-En una fundicin atruchada con 3.75 %C, el 60% del lquido eutctico ha solidificado segn el diagrama estable Fe-Grafito y el 40%
60% lquido eutctico solidifica segn el diagrama estable Fe-C
40 % lquido eutctico solidifica segn el diagrama metaestable Fe-Fe3C
Hay que calcular el % de grafito y ledeburita en la estructura de solidificacin a partir de los liquidos.
Calculamos el liquido existente a la temperatura eutctica (Diagrama metaestable)
3.75 2.11
100 74.89 %
4.3 2.11
Lquido solidifica segn diagrama metaestable Fe Fe3C 0.4 x74.89 29.96 %
% LiquidoEUTECTICO METAESTABLE
En el caso de la ledeburita, todo el liquido eutctico que solidifica segn el

diagrama metaestable Fe-Fe3C lo hace en forma de ledeburita, luego:
% Ledeburita = 29.96 %
Calculamos el grafito que nos da el liquido para el caso del diagrama estable:
3.75 2.09
100 76.85 %
4.25 2.09
Lquido solidifica segn diagrama metaestable Fe Fe3C 0.6 x76.85 46.11 %
% LiquidoEUTECTICO ESTABLE
4.25 2.09
100 2.206 %
100 2.09
(Suponiendo 100% liquido eutectico)
% GrafitoESTABLE
% Grafito = 0.4611x2.206=1.0172 %
% GrafitoESTABLE (Tanto por uno Liquido) EUTECTICO x(% Grafito) LIQUIDO EUTECTICO
0.6
3.75 2.09 4.25 2.09

100 1.0173 %
4.25 2.09 100 2.09
3.75 %C

Es una fundicin atruchada
Parte izquierda
Dendritos primarios de solidificacin de la fase , que
pasa a perlita Fundicin blanca hipoeutectica que ha
solidificado segn el diagrama metaestable. La matriz
es ledeburita que consta de una eutctica globular de
ndulos de fase eutctica transformados en perlita y
cementita
Parte derecha
La parte derecha ha solidificado segn el diagrama
estable, dando lugar a fundicin gris, con grafito en
forma de rosetas (Tipo B)
La fase (primaria) y la fase eutctica se mezclan y
en la transformacin en estado slido ha dado lugar a
perlita (solidificacin metaestable)
Estado
Las fundiciones no son deformables ni en caliente ni en fro
Estado bruto de moldeo
No lleva tratamiento trmico ya que producira hinchamiento
B.- MICROGRAFA
Estado: Bruto Moldeo. Las fundiciones ni blancas (esponja de cementita) ni grises (acero "fisurado" taponado por grafito) se forjan. No lleva tratamiento trmico (TT)
y de llevarlo sera un alivio de tensiones (100-200 C), evitando alcanzar la temperatura de 450 C de descomposicin de Fe3C (hinchamiento y rotura).
Naturaleza (-descripcin de lo que se ve en la micrografa):
Fundicin "atruchada" participando de Diagrama Estable y Diagrama Metaestable. Se trata de una rueda de FFCC que solidifica metaestable (dura) en periferia y
estable (F.G.) y y transforma alotrpicamente segn D. Metaestable (fundicin gris perltica mecnica) en el interior. Coloquialmente llamada "Fundicin
Templada", aunque el termino "templada" es incorrecto: por temple se obtiene Martensita (y no Ledeburita).
A la izquierda parece que es Fundicin Blanca hipoeutctica: se ven dendritos grandes de -1 "presumiblemente" transformados en perlita (color gris en interior).
La fase matriz es ledeburita, eutctica metaestable, que parece muy fina a juzgar por el tamao de -eutctica (tal vez transformada en perlita por aspecto gris) y
sobre todo por el carcter direccional de la "matriz mecnica" (Fe3C-eutctica) . La finura de la eutctica -abundante nucleacin de -eut, y su hbito de crecimiento
basltico poco ramificado o dendrtico de la -1 sealan que se col con gran subenfriamiento.
A la derecha se observa una Fundicin gris o "solidificada establemente" con grafito eutctico (probablemente del tipo "B" si foto a x100, pues caben un par de
rosetas). El grafito yace sobre fondo de gamma transformada metaestablemente en el estado slido, en perlita (tonalidad griscea en B/N y tal vez marrn en foto a
color). Imposible diferenciar la austenita primaria de la eutctica: se confunden e integran.
Condicin( justificacin de la estructura encontrada):
MICROGRAFA : Moldeo en arena con: Arena de contacto de zona de rodadura de rueda de alta conductividad trmica: probablemente cromita (venf). Para el
resto de la rueda arena de baja conductividad silcea o similar (venf).
Otros posibles orgenes de la estructura atruchada:
Existencia de zonas de transicin entre Volmenes de Alta Masividad (S/V ) con otras de Baja Masividad (S/V ). Las diferencias en las velocidades
de enfriamiento hacen que las primeras solidifiquen segn el Diagrama Estable y las segundas segn el Diagrama Metaestable. La zona de transicin
solidifica siguiendo ambos diagramas y desarrollan: Gamma primaria, Eutctica Metaestable: Ledeburita, y Eutctica Estable: gamma+Grafito.
Sobrecalentamiento de Fundiciones Grises favorece su blanqueo.
En Fundiciones Grises de bajo contenido en C aumenta la propensin al blanqueo.
Fundiciones Atruchadas micro-localizadas en FUNDICIONES BLANCAS, en zonas donde se produce segregacin local de elementos grafitizantes: Si, P,
Ni, Al, Cu... dando lugar a una Micro-Fundicin Gris solidificada localmente.
C.-Responde al tratamiento de temple una fundicin maleable europea?Y una fundicin maleable americana?Pueden soldarse ambos tipos de
fundiciones?
La ventaja de las fundiciones maleables radica en que, siendo fundiciones, pueden mejorarse posteriormente sus propiedades. El nombre de estas fundiciones hace
referencia a la posibilidad de "maleabilizar" o conferir "ms deformabilidad", por tratamiento trmico, en estado slido, a piezas obtenidas previamente por moldeo.
Las piezas a tratar deben ser de fundicin blanca. Si se empleara fundicin gris el grafito laminar impedira, por su efecto de entalla, que la fundicin una vez
"maleabilizada" tuviera las caractersticas de alargamiento y de tenacidad que pueden alcanzarse en el proceso de maleabilizacin. A ello se sumara la influencia
negativa del grafito durante la difusin que requiere el tratamiento trmico.
Fundicin maleable europea (Se obtiene a partir de una fundicin blanca que se decarbura)
El tratamiento trmico de maleabilizacin tiene por objeto descomponer toda la cementita (la ledeburtica y la perltica) en tomos de hierro y de carbono. Por ello,
para poder "maleabilizar" piezas de fundicin blanca, stas deben ser de pequeo espesor (no superior a 20 mm). As se posibilita que estos tomos de carbono, y
tambin los disueltos en solucin slida de insercin dentro del Hierro, puedan difundir hasta la periferia de la pieza y oxidarse all dando CO2. Para ello se requiere,
tambin, que sea oxidante la atmsfera en que tiene lugar el tratamiento trmico. Simultneamente se pretende, tambin, decarburar el Fe gamma, que a la
temperatura de tratamiento (950-1050 C) puede llegar a tener en solucin slida entre 1.4 y 1.7% de C. Con el tratamiento trmico as realizado puede lograrse una
estructura plenamente ferrtica a la temperatura ambiente.
Por tanto, al ser la estructura final de las piezas ferrtica, es apta para soldadura por fusin (Se podra soldar por fusin incipiente del metal de base) y para
recubrimientos metlicos tales como estaado o galvanizado. La resistencia mecnica de las piezas y su alargamiento por traccin resultan equivalentes a las de un
acero ferrtico moldeado. Hay que sealar que moldear piezas de acero ferrtico hubiera requerido temperaturas de colada superiores a 1538 C, en tanto que las
piezas as maleabilizadas fueron coladas a temperaturas notablemente inferiores; por ser su composicin inicial de fundicin hipoeutctica.
La composicin de la fundicin blanca original debe ser hipoeutctica, para no tener que eliminar mucho carbono. Los porcentajes habituales de este elemento
oscilan entre 2.9 %C y 3.3 %C. Unos valores ms bajos llegaran a comprometer la colabilidad. El Silicio mejora esta propiedad, y favorece la desagregacin de la
cementita; pero su contenido debe limitarse para evitar que la fundicin pudiera solidificar dando estructura gris o estructura atruchada.
Por tanto, se tiene una fundicin maleable ferrtica que es susceptible de tratamiento trmico. As, por austenizacin a 840-870 C, seguida de
un enfriamiento enrgico se pueden templar superficialmente para endurecer la matriz por transformacin martenstica.
La fundicin maleable europea se emplea para piezas de pequeo espesor, y de forma compleja, cuya manufactura por solidificacin resulte
ventajosa respecto a la conformacin por forja. Actualmente, para muchas aplicaciones, las aleaciones sinterizadas compiten ventajosamente
con las fundiciones maleables europeas.
Fundicin maleable americana

El tratamiento trmico para maleabilizar una fundicin blanca mediante la transformacin de la cementita en grafito sin modificar la
composicin qumica de la fundicin, proporciona un material metlico que suele denominarse fundicin maleable americana.
El tratamiento trmico se realiza en atmsfera neutra o bien en atmsfera controlada, para evitar que el carbono desagregado de la cementita
se oxide posteriormente. Exactamente lo contrario de lo que se procura para obtener fundicin maleable europea.
Aqu, en cambio, no se modifica la composicin qumica de la fundicin blanca original, y las reacciones para maleabilizacin, en estado
austentico, a temperaturas T1 de 890 C-950 C, son las siguientes:
Fe3C grafito + austenita (con el %C correspondiente a T1)
Austenita grafito + austenita(con el %C correspondiente a T1)
Para temperaturas T1 superiores a 950 C la grafitizacin podra realizarse en menos tiempo, pero el grafito crecera en forma laminar y ello
resulta desfavorable. Con la permanencia a 850-950 C se obtienen morfologas nodulares, que confieren buenas caractersticas de tenacidad.
Los enfriamientos se realizan a diferente velocidad segn sea el tipo de matriz que se busca en cada caso. Si bien, en todos los casos, el
enfriamiento desde T1 hasta 760 C suele hacerse tan rpidamente como lo permita la inercia trmica del horno.
Fundicin maleable americana ferrtica
Para que la matriz sea plenamente ferritica conviene un enfriamiento, muy lento hasta temperaturas inferiores a la eutectoide: a fin de que las
transformaciones sigan el diagrama de equilibrio estable Fe-C. Una vez obtenida la matriz plenamente ferrtica las piezas se enfran al aire.
La presencia de ferrita hara tal vez suponer que estas fundiciones maleables pueden soldarse por fusin; pero esto no es posible, entre otras
razones, porque tras la fusin local se obtendra ledeburita al solidificar ya que las fundiciones americanas, de cualquier matriz, tienen la misma
composicin que la fundicin blanca original. La ledeburita llevara al traste la maleabilidad. Las zonas afectadas por calor dan puntos dbiles de
cualquier estructura. Por soldadura por braseado se podra, eliminando el grafito superficial, puesto que la baja SV del grafito impedira el
mojado.
Las fundiciones maleables americanas ferrticas son susceptibles de tratamiento trmico. As, por austenizacin a 840 C 870 C seguida de un
enfriamiento al aire, puede obtenerse matriz perltica, con lo que la carga de rotura pasara a ser de unos 550 Mpa y el alargamiento de 3-4 %.
Esta posibilidad de tratamiento trmico justifica tambin el empleo, a veces, de temple superficial: para endurecimiento del constituyente matriz
por transformacin en martensita.
Fundicin maleable americana, de matriz perltica

La matriz perltica puede obtenerse directamente despus del tratamiento para maleabilizacin mediante enfriamiento en corriente de aire
desde 760-780 C. La austenita eutectoide se transformar en perlita.
Cuando el enfriamiento entre T1 y la temperatura 760 C-780 C es muy lento pueden aparecer reas desfavorables de ferrita, por ferritizacin
directa, en el entorno del grafito nodular.
Las propiedades de las fundiciones maleables americanas perlticas y las de las ferrticas guardan, entre s, una relacin semejante a la existente
entre aceros perlticos y aceros ferrticos.
Las fundiciones perlticas presentan gran capacidad para amortiguar vibraciones, son algo menos mecanizables que las ferrticas, tienen
excelente resistencia al desgaste, y proporcionan un aceptable comportamiento a esfuerzos alternados que llegaran a producir fatiga.
La fundicin americana perltica puede tratarse trmicamente. Por ejemplo, despus de austenizacin permite temple en aceite. Los tiempos
para revenido de la martensita as formada suelen ser de 2 horas, o ms, para conseguir uniformidad. Tambin resulta posible globulizar la
cementita de una fundicin perltica mediante recocido subcrtico; estas estructuras de perlita globular, obtenidas con menos coste, compiten en
sus aplicaciones con las de martensita revenida; aunque, obviamente, son menos tenaces que sta.
La facilidad de moldeo que presentan las fundiciones, unida a las excelentes propiedades que pueden lograrse tras la maleabilizacin que produce
grafito nodular, justifica el amplio campo de sus aplicaciones industriales. Estas fundiciones resultan a veces competitivas con los aceros en partes
de maquinaria agrcola, en elementos para ferrocarriles y en piezas varias para automocin -engranajes, bielas, pistones, rboles de levas, y en
general formas complejas- obtenidas ventajosamente por solidificacin frente a una conformacin ms cara, por forja, requerida habitualmente
por el acero.
D.-Cmo se explica que una fundicin de grafito esferoidal de matriz ferrtica tenga las siguientes propiedades mecnicas: Re = 330 MPa, Rm =
460 MPa y AT = 15 %?:,Qu otro nombre reciben estas fundiciones?
Durante la solidificacin de una fundicin gris puede obtenerse el grafito con forma esferoidal mediante la adicin de agentes nucleantes, tales
como Mg, Mg-Ni, Mg-Fe-Si, que favorecen aquella morfologa por epitaxia o semejanza cristalogrfica cuando no hay trazas de Ti, Pb, Sn, As, Bi.
Para obtener grafito esferoidal debe partirse de materias muy puras, con contenidos de azufre menor de 0.01 % -es necesario reducirlo hasta
estos niveles antes de la adiccin de los nucleantes-, y fsforo menor de 0.04 %, para evitar reacciones e interferencias con la accin del Mg. La
fundicin puede ser elaborada en cubilote, en horno elctrico, o en horno de induccin.
Son posibles dichas caractersticas porque la matriz mecnica es la ferrita, que rodea a los glbulos de cementita. Estos no generan un efecto
entalla sobre la matriz, de ah que presenten lmite elstico y carga de rotura (adems diferentes).
Con esta matriz ferritica los alargamientos que se pueden alcanzar son del 25 %, de ah que no parezca extraa la presencia del 15 %.
Estas fundiciones se denominan dctiles y a diferencia de las grises (pese a tener grafito esferoidal) son susceptibles de tratamiento trmico.
E.-Justificar las razones por las que elegira, entre las composiciones qumicas adjuntas, la ms adecuada para la fabricacin en fundicin gris:
"Piezas delgadas resistentes a traccin", "Lingoteras", "Elementos resistentes al hinchamiento trmico y al desgaste".
E-1: 3.80 %C 1.50 %Si 0.90 %Mn 0.20 %P 0.07 %S
E-2: 2.75 %C 2.25 %Si 0.90 %Mn 0.10 %P 0.07 %S
E-3:1 .00 %C 16.0 %Si 0.40 %Mn
E-1: 3.80 %C 1.50 %Si 0.90 %Mn 0.20 %P 0.07 %S,

E-2: 2.75 %C 2.25 %Si 0.90 %Mn 0.10 %P 0.07 %S ,
E-3: 1.00 %C 16.0 %Si 0.40 %Mn ,
Ceq = 4.36 %
Ceq = 3.53 %
Ceq = 6.33 %
Ceq C
Si P
3 3
La segunda fundicin se usara para piezas delgadas de alta resistencia a la traccin, ya que es la que tienen el menor contenido en C, con el
fin de que Rm y como es delgada se necesitara ms Si para que la solidificacin ocurriese segn el diagrama estable. Facilita la formacin
de grafito aunque la velocidad de enfriamiento no fuese todo lo lento que desearamos.
La primera fundicin se emplear con fines ornamentales puesto su %C y cercana al punto eutctico, nos dara una buena colabilidad ( IS)
y buenas caractersticas de rechupe. Adems es hipereutectica lo cual sera malo para los otros usos y su elevado % en P dara casi segura la
formacin de steadita (eutctica triple C-Fe-P), que confiere gran fragibilidad, lo cual no importa tanto en usos ornamentales.
La tercera fundicin (Duridon, 1 %C, 16 %Si) se emplear para fabricar elementos resistentes al hinchamiento trmico y al desgaste
P25/DICIEMBRE 2004
C.-Responde al tratamiento de temple una fundicin
maleable europea?Y una fundicin maleable
americana?Pueden soldarse ambos tipos de fundiciones?
D.-Cmo se explica que una fundicin de grafito
esferoidal de matriz ferrtica tenga las siguientes
propiedades mecnicas: Re = 330 MPa, Re, = 460 MPa y AT
= 15 %?:,Qu otro nombre reciben estas fundiciones?
E.-Justificar las razones por las que elegira, entre las
composiciones qumicas adjuntas, la ms adecuada para la
fabricacin en fundicin gris: "Piezas delgadas resistentes
a traccin", "Lingoteras", "Elementos resistentes al
hinchamiento trmico y al desgaste".
E-1:3.80%C 1.50%Si 0.90%Mn 0.20%P 0.07%S
E-2:2.75%C 2.25%Si 0.90%Mn 0.10%P 0.07%S
E-3:1.00%C 16.0%Si 0.40%Mn
50% lquido eutctico solidifica segn el diagrama estable Fe-C
50 % lquido eutctico solidifica segn el diagrama metaestable Fe-Fe3C
Hay que calcular el % de grafito y ledeburita en la estructura de solidificacin a partir de los liquidos.
Calculamos el liquido existente a la temperatura eutctica (Diagrama metaestable)
3.25 2.11
100 52.05 %
4.3 2.11
Lquido solidifica segn diagrama metaestable Fe Fe3C 0.5 x52.05 26.025
% LiquidoEUTECTICO METAESTABLE
En el caso de la ledeburita, todo el liquido eutctico que solidifica segn el

diagrama metaestable Fe-Fe3C lo hace en forma de ledeburita, luego:
% Ledeburita = 26.025 %
Calculamos el grafito que nos da el liquido para el caso del diagrama estable:
3.25 2.09
100 53.70 %
4.25 2.09
Lquido solidifica segn diagrama metaestable Fe Fe3C 0.5 x53.70 26.85
% LiquidoEUTECTICO ESTABLE
4.25 2.09
100 2.206 %
100 2.09
(Suponiendo 100% liquido eutectico)
% GrafitoESTABLE
% Grafito = 0.2685x2.206=0.5923 %
% GrafitoESTABLE (Tanto por uno Liquido) EUTECTICO x(% Grafito) LIQUIDO EUTECTICO
0.5
3.25 2.09 4.25 2.09

100 0.5924 %
4.25 2.09 100 2.09
3.25 %C

La micrografa que muestra la figura corresponde a una fundicin blanca hipoeutectica. Su %
de C esta comprendido entre 2.11 y 4.3. Al ser participe de una reaccin eutectica, el
constituyente matriz se corresponde con el ltimo liquido solidificado, mientras que el
constituyente disperso es la austenita primaria formada a partir del liquido, que al sobrepasar
los 727 C se transforma en perlita segn la reaccin eutectoide:
LEDEBURITA
(2.11 % C ) Fe C (6.67 % C ) Reaccin eutectica

Liq(4.3 % C )
3
1148 C
PERLITA
(0.023 % C ) Fe C
(0.77 % C )
3
727 C
Reaccin eutectoide
Este primer solido de fase (2.11 %C) deja un liquido (4.3 %C) que a 1148 C da lugar a
ledeburita (constituyente disperso de la micrografa) formada por fase como dispersoide
y Fe3C como matriz. La fase de la ledeburita a 727 C pasa tambin a perlita.
En conclusin, la micrografa se compone de perlita (que proviene de la fase primaria y la
ledeburitica) formada fase y Fe3C y un constituyente matriz de cementita (6.67 %C).
En la micrografa tambin se observa un componente negro (grafito). Como esta formado a
partir de la fundicin blanca se constituye por descomposicin de la cementita segn la
reaccin:
Fe3C C(grafito) + 3Fe + fase como dispersoide y Fe3C (no transformado) (1)
Esto se da por permanencia de la cementita a 450 C durante tiempos largos (24 h), lo cual
demuestra tratamiento trmico como el indicado o que la micrografa se ha realizado tras
el uso de dicho material.
Este grafito trabaja como concentrador de tensiones y disminuye la tenacidad. La reaccin
(1) de transformacin parcial de la cementita puede dar lugar a hinchamiento y
descascarillado del material, lo cual es muy perjudicial.
Sus propiedades son las propias de la fundiciones blancas (su nombre le viene dado por el color blanco de la cementita):
Baja tenacidad y alargamiento. Las ms tenaces son las fundiciones blancas hipoeutecticas
Tienen una menor temperatura de fusin, menor riesgo de oxidacin
Tienen menos microrrechupes (menor rechupe)
Buena colabilidad (el ensayo de colabilidad es verter liquido en un recipiente y cuanto ms lejos llegue, mejor colabilidad)
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Son preferibles las fundiciones blancas hipoeutecticas

Todas presentan ms alargamiento en el ensayo de traccin
Muy resistentes a la abrasin (resistentes al desgate)
Como desventaja es que no son mecanizables (no se pueden trabajar)
Respondera a la estructura de esponja cementtica donde la matriz mecnica es el cermico.
La dureza viene dada por la expresin:
HB(Compuesto) f v (Cementita )680 f v ( )
Rm
3.45
HB (Cementita)= 10HRc (Cementita)

HB (Ferrita) =(3/10)Rm (Mpa, ferrita)
El empleo de fundiciones resulta ventajoso, precisamente, porque permite la obtencin de piezas conformadas directamente por moldeo, sin
necesidad de forja tras la solidificacin. En general las caractersticas mecnicas de las piezas fundidas resultan, sin embargo, insuficientes para
determinadas aplicaciones
C.-Responde al tratamiento de temple una fundicin maleable europea?Y una fundicin maleable americana?Pueden soldarse ambos tipos de
fundiciones?
Ver apartado C del problema 24
D.-Cmo se explica que una fundicin de grafito esferoidal de matriz ferrtica tenga las siguientes propiedades mecnicas: Re = 330 MPa, Rm =
460 MPa y AT = 15 %?:,Qu otro nombre reciben estas fundiciones?
Ver apartado D del problema 24
E.-Justificar las razones por las que elegira, entre las composiciones qumicas adjuntas, la ms adecuada para la fabricacin en fundicin gris:
"Piezas delgadas resistentes a traccin", "Lingoteras", "Elementos resistentes al hinchamiento trmico y al desgaste".
E-1: 3.25 %C 1.25 %Si 0.50 %Mn 0.25 %P
E-2: 3.50 %C 2.50 %Si 0.50 %Mn 1.00 %P
E-3: 2.75 %C 2.25 %Si 0.50 %Mn 0.10 %P
E-1: 3.25 %C 1.25 %Si 0.50 %Mn 0.25 %P; Ceq = 3.75 %
E-2: 3.50 %C 2.50 %Si 0.50 %Mn 1.00 %P; Ceq = 4.66 %
E-3: 2.75 %C 2.25 %Si 0.50 %Mn 0.10 %P; Ceq = 3.53 %
Ceq C
Si P
3 3
La segunda fundicin se emplear con fines ornamentales puesto su %C y cercana al punto eutctico, nos dara una buena colabilidad y
buenas caractersticas de rechupe. Adems es hipereutectica lo cual sera malo para los otros usos y su elevado % en P dara casi segura la
formacin de steadita (eutctica triple C-Fe-P), que confiere gran fragibilidad, lo cual no importa tanto en usos ornamentales.
La pieza de gran espesor, debido a su masividad (V/A) dara un enfriamiento lento con lo que se facilita la formacin de grafito. Esto hace que
se use la primera fundicin para fabricar piezas de gran espesor, que aunque no alcanza el intervalo (2-6) %Si puede dar grafito, la masividad
si lo permitira.
La tercera fundicin, en la cual hay un 2.25 %Si, se usara para piezas delgadas de alta resistencia. Facilita la formacin de grafito aunque la
velocidad de enfriamiento no fuese todo lo lento que desearamos.
P26/Setiembre 2004.
A la vista de las microestructuras de las figuras, se pide:
1.- Naturaleza (composicin qumica), estado (forja o moldeo), posibilidad de tratamiento trmico y aplicaciones de los materiales metlicos
Ay B, cuyas micrografas se adjuntan.
P27/Febrero 2002.
1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en C es tal que, presenta un intervalo de
solidificacin igual al de estabilidad del mismo en el dominio + ,Qu porcentaje de C tiene dicho acero?.
2.- Al proseguir su enfriamiento hasta temperatura ambiente, se pide determinar la carga de rotura del mismo admitiendo que los valores
individuales de la carga de rotura de ferrita y perlita son: 295 N/mm2 y 790 N/mm2, respectivamente.
3.- Dos aceros tienen igual contenido en carbono, uno aleado y otro no. Dibujar esquemticamente, en una misma figura de ejes coordenados HRcT, las curvas de revenido de uno y otro acero e indicar alguna conclusin prctica que puede deducirse de la comparacin de ambas curvas.
4.- Al aumentar el dimetro de un cilindro de acero para temple, vara su templabilidad?Cmo vara el dimetro crtico real al 50 % al variar
la severidad de temple?. el dimetro crtico ideal?
5.-. En las frmulas empricas para el clculo de las templabilidades existe un parmetro relacionado con el tamao de grano austentico.
Para tamaos mayores, las templabilidades aumentan o disminuyen?. Raznese.
6.- Al templar un acero: pueden presentarse estructuras microgrficas de ferrita y martensita? Tras revenido: pueden obtenerse estructuras
ferrito-perlticas? Razonar la respuesta en ambos casos.
7.- Diferencias entre el recocido de regeneracin, recocido subcrtico y normalizado.
8.- En la cementacin del acero a 1000 C, calcular el tiempo de tratamiento para obtener un espesor de capa cementada de 3 mm (Cx=0.5
%). Relacin CO/CO2 de la atmsfera cementante. Datos: D0=0.1 cm2/s; Q=30000 cal/mol Reaccin de Boudouard: G0T=(40800 - 41.7T)
cal/mol
9.- Se podra afirmar en algn caso que un acero de 0.5 %C resulte hipereutectoide?
10.- Tamao mximo de grieta admisible con una tensin de trabajo de 100 MPa.
Datos: Kc = 60 MPa.m1/2.
1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en C es tal que, presenta un intervalo de
solidificacin igual al de estabilidad del mismo en el dominio + ,Qu porcentaje de C tiene dicho acero?.
Nos indican que el tramo de solidificacin TL-TS ha de ser igual al tramo de
temperatura de estabilidad del mismo en el dominio + .
TL-TS = T (Dominio + )
TL- 1495 = 1495 T(Aparicin 100 %) = 1495 - T
TL- 1495 = 1495 - T
Tringulo azul
TL
TS
(1)
1538 1495 TL 1495
TL 1538 81.13x
0.53 0
0.53 x
(2)
Tringulo verde
1495 1394 T 1394
T 594.12 x 1394
0.17 0
x0
(3)
Resolviendo el sistema de ecuaciones (1), (2) y (3)

TL + T = 2990 1538 - 81.13x + 1394 + 594.12x = 2990;
TL =1538 - 81.13x = 1538 81.13x0.113 = 1528.83 C
T = 1394 + 594.12x = 1394 + 594.12x0.113 = 1461.14
TL-TS = 1528.83 1495 = 33.83 C
TS-TS = 1495 1461.14 = 33.86 C
512.99x = 58; x = 0.113 (= %C)
2.- Al proseguir su enfriamiento hasta temperatura ambiente, se pide determinar la carga de rotura del mismo admitiendo que los valores
individuales de la carga de rotura de ferrita y perlita son: 295 N/mm2 y 790 N/mm2, respectivamente.
% Perlita
luego
0.77 0.113
100 87.81 %
0.77 0.0218
0.113 0.0218
0.77 0.0218
R m (ac) 0.8781x 295 0.1219 x790 355.34 N / mm 2
%C = 0.113
3.- Dos aceros tienen igual contenido en carbono, uno aleado y el otro no. Dibujar esquemticamente en una misma figura de ejes
coordenados HRc-T, la curva de revenido de uno y otro acero indicando la razn de su diferencia y conclusiones prcticas que se deduce de la
comparacin de ambas curvas.
T A( K log t )


de la martensita )

ferrito- perlticas? Razonar ambos casos. Ver problema 3, apartado 6
En el caso de que la pieza sea de gran tamao y la severidad del medio lo permita el acero podra dar martensita en
la periferia. Mientras que el ncleo, que apenas se refrigera, podra otorgar un constituyente de ferrita. Acentuando
esto, si estamos en presencia de aleantes alfgenos, que permiten en el ncleo, segn el diagrama Fe-C la presencia
de fase a temperatura ambiente.
Si. Se pueden presentar estructuras microgrficas de ferrita y martensita en el caso en que el acero tenga bajo
contenido en C (<0.35%) y si no est aleado. Industrialmente se obtienen aceros de este tipo.
Tras el revenido no se pueden obtener estructuras ferrito-perlticas, ya que en el revenido no puede formarse hierrogamma y, por lo tanto, tampoco perlita, ya que procede de aquel. Para obtener estructuras ferrito-perlticas habra que
austenizar previamente, lo cual no se corresponde con el tratamiento trmico de revenido, que es subcrtico (no se
alcanza en ningn momento la fase ).
REVENIDO: Bajo la denominacin de revenido, se conoce el tratamiento trmico, que consiste en calentar un producto siderrgico, despus de templado, a una
temperatura inferior al punto crtico Ae seguido de enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento se pretende conseguir alguno de los fines siguientes:
(a).- Mejorar los efectos del temple, llevando el acero a un estado de
mnima fragilidad.
(b).- Disminuir las tensiones internas que se originan en el temple.
(c).- Modificar las caractersticas mecnicas de las piezas templadas,
produciendo los efectos siguientes:
c1.- disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la
dureza,
c2.- aumentar las caractersticas de plasticidad, alargamiento, estriccin y
las de tenacidad y resiliencia.
Se ha podido comprobar que, de dos estructuras perlticas estables a una
misma temperatura, la de mayor resiliencia es la obtenida por revenido de
la martensita.
Vemos, pues, que con el calentamiento de revenido se consigue el doble
efecto de eliminar las tensiones y favorecer el retorno de la martensita a
estados de mayor estabilidad.
8.- En la cementacin del acero a 1000 C, calcular el tiempo de tratamiento para obtener un espesor de capa cementada de 3 mm
(Cx=0.5 %). Relacin CO/CO2 de la atmsfera cementante. Datos: D0=0.1 cm2/s; Q=30000 cal/mol Reaccin de Boudouard: G0T=(4080041.7T) cal/mol Contenido en C del acero: 0.113 %
2
CO
PCO
m2
aC (atmsfera ) PCO
2
m= [CO]
n = [CO2]
1
n
1
PV nRT C
P
C1 RT P1 P1
CO PCO
V RT
1
CO2 PCO
C2
1
P2 P2
P2
C2
2
RT
RT
P2
En el equilibrio:
40800 41.7T RTLn CO
P2
aC PCO
CO
RTLn
K
RTLn
G G0 RTLn K p
p
0
0
PCO
G0
log(e)G0 G0
Ln K p
log K p
2
G 0
RT
RT
4.6T
G0 40800 41.7T
1
P
C1
RT 1
log K p
G0 (40800 41.7T ) (40800 41.7 x1273)
2.0978 K p 125.25
4.6T
4.6T
4.6 x1273
aC (acero)
Ci (Ti )
CMAX (Ti )
Nuestro acero de partida tiene un contenido en C del 0.113 % y con la cementacin se quiere conseguir un 0.7 % superficial, con el fin de NO
obtener con dicha cementacin una cementita (Fe3C) proeutectoide.
2
m 2 53.46n
0.7
m
CS
Ci (Ti )
0.7
aC (acero1000 C )
aC (acero1000 C )
m n 1
1.64
nK p
CMAX (Ti ) CMAX (Ti ) 1.64
admite ms C que .
a (acero1000 C ) a (atmsfera1000 C )
0.7
m2
m2
C
1148 727 1000 727
x 1.64 %
2.11 0.77
x 0.77
1.64
125.25n
53.46
m = 0.981
n = 0.019

C x C0
CS C x
x
1 ferr
Cs C0
2 Dt
CX = 0.5 %
C0=0.113 %
CS = 0.7 %
x
ferr
2 Dt
x
ferr
CS C0
2 Dt
ferr x
z y 2
e dy ;
0
x
2 Dt
0.7 0.5
x CS C x
x
ferr
err
C C
0.7 0.113 0.34

2 Dt
2 Dt
S
0
x
1 x
0.34
ferr
z
0.34;
z
4D z
2 Dt
0.3794 0.3286 0.34 0.3286
z 0.3112
0.35 0.30
z 0.30
Adems, sabemos que:
D D0e
Q / RT
D0 = 0.1 cm2/s
Q = 30000 cal/mol
2
D D0e Q / RT 0.1xe 30000/2x1273 7.632x107 cm
1 x
1
t

4D z
4 x 7.632x107
0.3794
0.34
0.3
304414 s 84.56 horas 3.5 das

0.3112
0.3286
Que es el tiempo necesario para obtener un espesor de lmina cementada de 3 mm.
0.30
0.35
Decarburacin-cementacin en una atmsfera binaria de CO-CO2

Supngase que un cierto acero se halla en el interior de un horno a temperatura T1,
superior a la temperatura A3 del acero y que en el interior de ese horno circula una
atmsfera binaria constituida por gases CO y CO2 introducidos en una determinada
proporcin. Durante el recorrido de los gases por el horno transcurre poco tiempo
entre el momento de su entrada y el de su salida al exterior. Puede, por tanto,
admitirse que la superficie del acero est siempre en contacto con una mezcla
gaseosa de composicin igual a la inicialmente introducida.
En cambio, la superficie del acero expuesto a esa corriente gaseosa s puede
experimentar modificacin a lo largo del tiempo que dura el tratamiento
(aumentando el contenido de carbono solubilizado en la austenita, o por el contrario,
decarburndose).
Cuando el % de carbono en la periferia del acero no se modifica ya, por prolongado que sea su contacto con la atmsfera a la temperatura T1,
ese contenido en carbono o ttulo de carbono, C1, es el que se obtiene de la igualdad entre los valores denominados actividad en carbono del
acero y la actividad en carbono de la atmsfera.
Actividad en carbono del acero a la temperatura T1 es la relacin existente entre C1 y el contenido mximo en carbono, Cs, que la periferia del
acero contendra en solucin slida si estuviera saturada en carbono a la temperatura T1 (sin que pudiera formarse holln en su superficie), es
decir, el correspondiente al contenido mximo de Carbono, Cs, de la austenita, a esa temperatura T1, en el sistema Fe-C estable (Figura IV.5).
Se define como actividad en carbono, ac, de una atmsfera binaria de CO-CO2 al cociente (n2/mKT1), donde n y m son las presiones parciales de CO
y CO2 respectivamente y KT1 el valor de la constante de equilibrio de Boudouard a esa temperatura T1. La actividad de la atmsfera ser igual a 1 si
las presiones parciales de CO y CO2 (o sus concentraciones volumtricas en la mezcla si la presin total fuera 1) son exactamente las que
corresponden al equilibrio de Boudouard.
Cuando se seala que se ha llegado a alcanzar un equilibrio en la reaccin entre la periferia del acero y una cierta atmsfera, lo que en realidad
subyace al igualar las actividades en carbono del acero y de la atmsfera a la temperatura T1 -Ci:Cs =n2 :m/KTC1
m2
CS nKT
es lo siguiente:
el ttulo de carbono adquirido por el acero, C1, dista tanto relativamente de la saturacin CS (en que empezara a precipitar grafito a modo de
polvillo, Figura IV5), como la atmsfera n de CO y m de CO2 dista de las condiciones de equilibrio (en que por cumplirse el equilibrio de
Boudouard empezara a producirse la aparicin de polvillo grafitico).
C1
m2
De la igualdad: C nK
T
S
se desprenden las caractersticas que ha de tener la atmsfera binaria, n2:m, para evitar a la temperatura T1 la decarburacin de un acero cuyo
contenido en carbono sea C1. Sirviendo esa misma igualdad para definir la atmsfera en que un acero de bajo con-tenido en Carbono pueda llegar
a enriquecerse perifricamente en este elemento (cementacin) (*).
(*) En lo que respecta a la cementacin se impone una precisin a fin de explicar la posible aparicin de cementita durante la cementacin.
Antes se ha indicado que para actividades de la atmsfera inferiores a la unidad no llega a precipitar polvo de carbono en la periferia de la
pieza; ni con mayor motivo podr formarse cementita, ya que si la austenita no llega a saturarse de carbono en el diagrama Fe-C estable,
tampoco se satura en el diagrama metaestable Fe-Fe3C (cuya curva Acm, en el diagrama Fe-Fe3C se sita a la derecha de la curva Agrafito del
diagrama Fe-C estable). Si luego de la cementacin aparece cementita perifrica ello es debido a que la austenita saturada en carbono se
transforma por prdida de solubilidad durante el enfriamiento: siguiendo el diagrama metaestable y produciendo esa cementita inexistente a
la temperatura T de cementacin.
De la igualdad:
C1
m2
CS nKT
tambin se desprende lo siguiente: si una determinada atmsfera resulta neutra a la temperatura T1 -ni decarburante ni cementante- para un
acero no aleado", cuyo contenido en carbono sea C1%, ser en cambio decarburante para un acero que, con ese mismo C1% de Carbono, tenga
adems Silicio (ya que -al igual que otros elementos alfgenos- el Silicio disminuye Cs.
Anlogamente, la igualdad:
C1
m2
CS nKT
permite advertir que en una atmsfera binaria de composicin equilibrada conocida, tal que llegue a producir un ttulo C 1 % de carbono en el
acero, a la temperatura T1 y la presin total la habitual en la industria (1 atmsfera), si se mantiene la misma presin total de 1 atmsfera pero
se diluye la mezcla de CO-CO2 mediante la adicin de un gas inerte como el Nitrgeno, al disminuir las presiones parciales puede disminuir el
cociente n2/m y por tanto un acero de C1 % de carbono se decarburara en esa atmsfera diluida.
Ntese tambin que cuando la presin total es de 1 atmsfera, si se aumentara la temperatura manteniendo invariables las concentraciones de
CO y CO2 pinsese en una atmsfera formada solamente por esos dos gases introducidos en proporcin constante en el horno (siempre igual
n2/m), y supngase que esas concentraciones no llegaran a modificarse en el recorrido hasta su salida del horno un acero de C1 % se
decarburara: puesto que volviendo una vez ms a la igualdad:
C
m2
1
CS
nKT
la constante del equilibrio de Boudouard, KT, aumenta con la temperatura mucho ms que el aumento de Cs.
0.5 %, de modo que el acero al carbono originalmente hipoeutectoide, sea al alearse hipereutectoide
0.5 %C
Si elemento alfgeno
0.5 %C
10.- Tamao mximo de grieta admisible con una tensin de trabajo de 100 MPa. Datos: Kc = 60 MPa.m1/2.
K IC (Cte)
a
a
Trabajo= 100 MPa
Grieta superficial
2
1 K IC
K IC 1.12 a a
1.12
2
2
1 K IC
1
60
a
0.0914 m 9.14 cm

1.12
1.12 x100
Grieta interna
2a
K IC
2
1K
a a IC

1 K IC
1 60
a
0.114 m Grieta 2a 0.228 ( 22.8 cm)

100
P28/Febrero 2004.
1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero A binario cuyo contenido en carbono es 0.35 % en peso. Se
trata de un acero efervescente, semicalmado o calmado? Argumentar la respuesta.
2.- Continuando el enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente, determinar la carga de rotura y la dureza Brinell del acero A,
admitiendo que la ferrita y la perlita tengan respectivamente 295 N/mm2 y 790 N/mm2 de carga de rotura. A qu aplicaciones puede
destinarse el mismo?
3.- Ser dicho acero A, ms o menos propenso a la estructura bandeada tras forja en caliente, que un acero B de 0.15 %C?. Raznese.
4.-Por qu o por qu no- resultan ms propensos a la descarburacin los aceros de herramientas, que sus homlogos al C? Razone su
respuesta.
5.-Por enfriamiento en corriente de aire desde el estado austentico del acero A se observa una estructura de ferrita y perlita con 60 % de
perlita. Se pide determinar la temperatura aproximada a la que tiene lugar la reaccin perltica, el porcentaje en C de dicha "perlita diluida" y
el factor de dilucin de esta.
6.- Dos aceros tienen igual contenido en Carbono, uno aleado y el otro no. Dibujar esquemticamente en una misma figura de ejes
7.- Al aumentar el dimetro de un cilindro para temple, variar su templabilidad?. Es correcto asegurar que el dimetro crtico real al 99 %
constituye una medida de la templabilidad? Y el Dci(99%)? Raznese.
8.- Diferencias entre: recocido de regeneracin, recocido subcrtico y normalizado.
9- En un catlogo de aceros para conformado en fro con destino a la industria del automvil se indica que, la calidad de aceros BH (bake
hardening) presenta la posibilidad de mejora de la resistencia a la abolladura por strain hardening. Justifique si es o no correcto, e indique las
posibles ventajas e inconvenientes que pudieran resultar en las propiedades mecnicas finales en servicio del material.
10-Razonar sobre los tipos de microestructura y composiciones ms adecuadas de fundiciones grises que hacen que stas resulten
resistentes al hinchamiento trmico.
11.- Pueden dos aceros de distinta composicin tener el mismo valor A3? Raznese la respuesta
1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero A binario cuyo contenido en carbono es 0.35 % en peso. Se
trata de un acero efervescente, semicalmado o calmado? Argumentar la respuesta.
C=0.35 %
1538 1495 Ti 1495
0.53 0
0.53 0.35
Ti
Ti=1510 C
1495
Tf
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.35
Tf=1463 C
= Ti Tf = 1510 1463 = 47 C
A 727
912 727
3
0.77 0 0.77 0.35
A3=828 C
Respecto a precisar si el acero es un

acero semicalmado, calmado o
efervescente, se tiene:
Aceros efervescentes: %C < 0.15

Aceros semicalmados: 0.15< %C < 0.3
Aceros calmados:
%C > 0.3
Por tanto, en nuestro caso tenemos
un acero calmado
A3
0.35 %
2.- Continuando el enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente, determinar la carga de rotura y la dureza Brinell del acero A,
admitiendo que la ferrita y la perlita tengan respectivamente 295 N/mm2 y 790 N/mm2 de carga de rotura. A qu aplicaciones puede
destinarse el mismo?
5
% Perlita
luego
0.77 0.35
100 56.13 %
0.77 0.0218
0.35 0.0218
0.77 0.0218
R m (acero) 0.5613x 295 0.4387 x790 512.16 N / mm 2
HB(acero)
Rm (acero) 512.15
148.45
3.45
3.45
Este acero no es el idneo para uso industrial pues su conformado y deformado en fro es complicado, as como tampoco
es soldable.
Lmite de deformabilidad en fro = %C< 0.35
Lmite de conformabilidad en fro = %C< 0.1
Sera ideal por su resistencia a la abrasin y su dureza, para railes de ferrocarril minero, as como debido a su resistencia a
la fatiga, (170.7; 256.04) permite usarlos en ejes, cojinetes, de maquinaria (Resistencia a fatiga + Resistencia a la abrasin)
Resistencia a la fatiga = (Rm/3; Rm/2 )
3.- Ser dicho acero A (0.35 %C), ms o menos propenso a la estructura bandeada tras forja en caliente, que un acero B de 0.15 %C?.
Raznese.
La estructura bandeada (generalmente bandas alternas de ferrita y de perlita) es
un particular tipo de fibrado, que suele aparecer en aceros de baja aleacin una
vez enfriados al aire despus de su conformado en estado gamma. Es una herencia
del estado bruto de solidificacin, particularmente si en el desarrollo de la
solidificacin se han producido reacciones peritcticas (La estructura bandeada se
obtiene cuando el acero participa de la reaccin peritectica).
La propensin al bandeado ser mayor en el acero con un contenido en carbono del

0.15 %, puesto que aparte de la heterogeneidad fruto del coeficiente de reparto Ks,
se produce la gradacin acentuada en carbono del slido debida a la reaccin
peritctica. Este proceso es ms marcado cuando el contenido en carbono se sita en
el intervalo I1 = (0.09; 0.17) que cuando lo hace en el I2 = (0.17; 0.53)
C2 = 0.15 %
C = 0.35 %
4.-Por qu o por qu no- resultan ms propensos a la decarburacin los aceros de herramientas, que sus homlogos al C? Razone su
respuesta.
Los aceros de herramientas de corte se elaboran en presencia de elementos de aleacin carburgenos, fundamentalmente alfgenos (Cr, V,
W, Mo, Ti), lo cual da lugar a un aumento de la dureza de la pieza por formacin de cuasi-precipitados cementiticos [por ejemplo,
(Fe,Cr)3C]. Estos elementos de aleacin elevan la amplitud del bucle , de modo que teniendo en cuenta los ttulos (actividades) en C de
cada uno de los aceros:
C0 (T T1 )
a
Aceros homlogos al C
C max (T T1 )
Aceros de herramientas de cortea '
C0 (T T1 )
C ' max (T T1 )
C < C, luego a>a

El valor del ttulo o actividad
marca la mayor o menor
tendencia de un acero a
decarburar, entonces como a
es mayor que a, la tendencia
de los aceros de herramientas
de corte a la decarburacin es
mayor que la de sus
homlogos al C
Aceros de herramientas de corte
5.-Por enfriamiento en corriente de aire desde el estado austentico del acero A se observa una estructura de ferrita y perlita con 60 % de
perlita. Se pide determinar la temperatura aproximada a la que tiene lugar la reaccin perltica, el porcentaje en C de dicha "perlita diluida" y
el factor de dilucin de esta.
TE
El normalizado consiste en austenizar el acero (Calentando por encima de) y enfriar al aire.
Reaccin eutectoide
(0.77 %C ) (0.0218 %C) Fe3C(6.67 %C) PERLITA
Pr oeutectoide
0.77 0.35
100 56.13 %
0.77 0.0218
Perlita (T 727 C ) 0.77
0.35 0.0218
100 43.87 %
0.77 0.0218
1148 C
El contenido en perlita es mayor (60 %)

y el de ferrita proeutectoide, por tanto,
menor, esto quiere decir que la
temperatura y la composicin del punto
eutectoide han disminuido
% ferrita
0.35 0.0218
100 Ce 0.5688 %
Ce 0.0218
727 C
Te
Composicin del nuevo punto eutectoide % C perlita diluida
Ce=0.5688
Los tringulos del bucle +Fe3C son semejantes (lneas del diagrama rectas)
% perlita diluida
1148 Te
1148 727
Te 663.8 C
2.11 0.77 2.11 0.5688
0.35 %C 0.77 %C
Perlita diluida
Luego S0> S0, aumenta a expensas solo de la ferrita.
Factor de dilucin, fD
f D (equi )
S0
fD ;
t
S0
f D
;
t
f D f D ; t t
S0 AFe3C A
6.67 0.0218
f v Fe3C f Fe3C
8.9
t
AFe3C
0.77 0.0218
f D (inequi )
S
6.67 0.0218
0
12.154
t
0.5688 0.0218
Perlita de partida: 43.87 %

Perlita actual:
60 %
R= (60/43.87) = 1.3678
f D (inequi )
f D (equi )
12.154
1.3656
8.9
Perlita (S0/t)
6.- Dos aceros tienen igual contenido en carbono, uno aleado y el otro no. Dibujar esquemticamente en una misma figura de ejes
T A( K log t )


de la martensita )
7.- Al aumentar el dimetro de un cilindro para temple, variar su templabilidad?. Es correcto asegurar que el dimetro crtico real al 99 %
constituye una medida de la templabilidad? Y el Dci(99%)? Raznese.
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente
martenstica.
Al aumentar el dimetro de un cilindro de acero para temple su templabilidad no
vara, pues esta solo depende de factores intrnsecos como la composicin qumica
del acero y de factores extrnsecos como la temperatura de austenizacin previa
(TAUS) y el dimetro de grano de la austenita (d).
No se puede asegurar que el dimetro crtico real (Dcr) al 99 % sea una medida de
la templabilidad, sino que slo indica hasta que dimetro se puede conseguir el 99
% de martensita.
El dimetro crtico ideal si, pues nos marca la templabilidad infinita
El dimetro crtico ideal no vara.
Es funcin del contenido en carbono (composicin) y del tamao de grano

9- En un catlogo de aceros para conformado en fro con destino a la industria del automvil se indica que, la calidad de aceros BH (bake
hardening) presenta la posibilidad de mejora de la resistencia a la abolladura por strain hardening. Justifique si es o no correcto, e indique las
posibles ventajas e inconvenientes que pudieran resultar en las propiedades mecnicas finales en servicio del material.
10-Razonar sobre los tipos de microestructura y composiciones ms adecuadas de fundiciones grises que hacen que stas resulten
resistentes al hinchamiento trmico.
C2
Si C>0.77 % en todos los casos posibles A3 coincide.
C1
Si C<0.77 %.
Si no estn aleados con otros elementos de aleacin diferentes al C , no
pueden tener el mismo valor de A3, siempre que el enfriamiento sea de
equilibrio.
Consideramos los enfriamientos a diferentes velocidades la posicin del
bucle cambia (En general, un aumento de la velocidad de enfriamiento
(v2>v2>v0) -siempre que sta origine ferrita proeutectoide y perlita como
constituyentes- se traduce en una disminucin de la temperatura A3r). Se
puede observar como dos aceros con contenido en carbono diferente
(C2<C1) tienen la misma temperatura A3.
Lo mismo se puede razonar con la presencia de elementos de aleacin
que nos modifiquen el dominio de la austenita, por ejemplo moviendo la
recta A3., dando lugar que coincida en el valor de A3 en dos aceros de
distinta composicin.
Velocidad de enfriamiento (v0<v1<v2)

C2
C1
P29/ Febrero 2004 / Junio 2007 (5 primeros apartados comunes)

El Fe tiene un peso atmico de 56 g y su parmetro de red, a la temperatura ambiente es 2.86 . Se pide:
1.- Calcular su densidad. Planos y direcciones cristalogrficas densas en el Fe. Factores de empaquetamiento y densidades planares y
lineales de las mismas
2.- Posibilidad de insercin octadrica del C en el Fe. Compararla con la torica. Dato: r(C)=0.77 y a(Fe-) = 2.86 .
3.- Ley de Schmid. El lmite elstico en traccin de un monocristal de hierro es 2 Kg/mm2. Calcular la tensin de crtica real de cizalladura si,
en el sistema activo de deslizamiento, la normal al plano de deslizamiento y la direccin de deslizamiento forman con el eje de traccin
ngulos de 60 y 30 respectivamente. Compararla con el lmite elstico terico. Dato: GFe = 8500 Kg/mm2.
4.- Al deformar el monocristal anterior un 50 % se introduce en la red cristalina 108 dislocaciones/cm2. Calcular la energa asociada al cristal
en forma de dislocaciones y su recorrido libre medio. Calcular el lmite elstico del monocristal deformado. 0 Gb
5.- Definicin del tamao de grano ASTM. Calcular el nmero de granos por mm2 en un acero de tamao de grano 7 ASTM. Influencia del
tamao de grano en el lmite elstico y en la temperatura de transicin de un acero. Citar un tratamiento trmico para afino del tamao
de grano.
6.- Calcular los porcentajes de CO y CO2 en una atmsfera para la cementacin de un acero de 0.2 %C a 1050 C. Espesor de la capa
cementada tras un tratamiento de 24 horas. Estructura del acero. Nmero de saltos reales efectuado, en media, por los tomos de
2
carbono. Aplicaciones de este tratamiento.
35000 cal cm

Datos: Reaccin de Boudouard: G0(T)=(40800-41.7T) cal/mol DC 0.25exp
RT
s
una determinada pieza de acero forjado. Si se templa la pieza estar tambin exenta de estructura bandeada?. De qu tipo de bandeado
puede tratarse?. Ver problema 14, apartado 9
contenido en carbono? Ver problema 12, apartado 5
8.-En las frmulas empricas para el clculo de la templabilidad existe un parmetro relacionado con el tamao de grano austentico.
Raznese sobre la influencia de este parmetro sobre la templabilidad. Ver problema 3, apartado 5
9.- Dos redondos de un acero de idntico dimetro, uno recarburado superficialmente y el otro no, se templan en un medio de idntica
severidad Cul de los dos aceros presenta una mayor propensin al agrietamiento?. Razonar
El Fe tiene un peso atmico de 56 g y su parmetro de red, a la temperatura ambiente es 2.86 . Se pide:

1.- Calcular su densidad. Planos y direcciones cristalogrficas densas en el Fe.
Fe() cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo 2 tomos por celda
nA
VC N A
tomos
g
56
celda
at.g
3
7.95
g
/
cm
3 cm3
tomos
6.023 x1023
celda
at.g
2.86 x108
La densidad lineal corresponde a la fraccin de longitud de lnea, de una direccin

cristalogrfica particular, que pasa a travs de los centros de los tomos.
Similarmente, la densidad planar es simplemente la fraccin del rea del plano
cristalogrfico ocupada por tomos (representados como crculos); el plano debe
pasar a travs del centro del tomo para que ste se pueda incluir.
La densidad lineal es un concepto unidimensional y se corresponde con la fraccin
de longitud de lnea, de una direccin cristalogrfica particular, ocupada por tomos
(representados como crculos) y que pasa a travs de los centros de los tomos.
L
Number of atoms centered along direction within oneunit cell

Length of theline contained within oneunit cell
Similarmente, la densidad planar es un concepto bidimensional y es la fraccin del rea del plano cristalogrfico ocupada por
tomos (representados como crculos). El plano debe pasar a travs del centro del tomo para que este se pueda incluir.
Number of atoms centered on a plane within oneunit cell

Area of the plane contained within oneunit cell
El plano denso es el plano diagonal del cubo como se muestra en la figura.

Las direcciones densas son las de la diagonal del cubo, pues es donde los tomos son tangentes a lo largo de toda la lnea
Longitud de lnea, de una direccin cristalogrfica particular , ocupada por tomos (representados como crculos )
Longitud total de lnea dentro de la celda unidad
L (1,1,1)
a 3
1
a 3
rea del plano cristalogrfico ocupada por tomos representados como crculos
Area total del plano contenida dentro de la celda unidad
2 x r 2 2r 2 2r 2 3 2
P (1,1,0)
0.833
2
2
16
a
16
r
axa 2
3
4r
3
2.- Posibilidad de insercin octadrica del C en el Fe.
FERRITA (, )
La ferrita es una solucin slida de insercin intersticial octadrica de C en Fe() o Fe() (BCC).
Los tomos de C pueden situarse al azar en el centro de las aristas o en posiciones equivalentes,
como son los centros de las caras de la celda elemental. Cada tomo de C es tangente a dos de Fe.
Los tomos de Fe son

tangentes segn la
diagonal del cubo
Tomamos la figura de insercin octadrica segn el plano {1,1,0} y suponemos la saturacin

completa, es decir que todos los huecos octadricos de la red BCC estn ocupados por el C.
tomos de Fe = 2; tomos de C =6x(1/2)+12x(1/4) = 6 % atmico Fe = 25; % atmico de C = 75%
% peso Fe = 2x55.8x100/(6x12+2x55.8) = 60.79 ; % peso C = 6x12x100/(6x12+2x55.8) = 39.21 % (Este sera el % C
en peso supuesta la saturacin completa en C de la celda). ESTE NO ES EL GRADO DE OCUPACIN.
La relacin entre radios atmicos de C y Fe requerida para formar la solucin slida de insercin
octadrica es 0.155, en tanto que la relacin real de dimetros es 0.63. Una primera consecuencia de ello
es que la austenita admite un contenido en C muy superior al de la ferrita. Concretamente, la ferrita alfa
admite a 727 C un mximo de 0.0218 % en peso de C y a temperaturas menores el contenido es casi nulo ( T
= 20 C %C = 0.005). Estos valores se pueden ver en el diagrama Fe-C metaestable. La ferrita admite un
0.09 % C a 1154 C
Esta pequea solubilidad se explica teniendo en cuenta la forma y el tamao de las posiciones intersticiales de la
estructura BCC, que dificultan la acomodacin de los tomos de carbono. Aunque presente en muy baja
proporcin, el carbono ejerce gran influencia en las propiedades mecnicas de la ferrita.
0.63 0.414
100 34.3 %
0.63
0.63 0.154
Indice de distorsin de la celda Fe( )
100 75.5 %
0.63
De ah que solo acepte el %C indicado
Indice de distorsin de la celda Fe( )
Para la ferrita () las conclusiones seran similares
rC
0.63 rC 0.63rFe
rFe
(Relacin de Goldschmidt)
ri
2
1 0.155 ri 0.155rs
rs
3
ri
2
1 0.414
rs
2
Posicin intersticial de
tamao pequeo, lo que
dificulta la acomodacin
de los tomos de carbono
3.- Ley de Schmid. El lmite elstico en traccin de un monocristal de hierro es 2 Kg/mm2. Calcular la tensin de crtica real de cizalladura si,
en el sistema activo de deslizamiento, la normal al plano de deslizamiento y la direccin de deslizamiento forman con el eje de traccin
ngulos de 60 y 30 respectivamente. Compararla con el lmite elstico terico. Dato: GFe = 8500 Kg/mm2.
La ley de Schmid indica la tensin de cizalladura que aparece en un monocristal debida
a la aplicacin de una carga traccin. La cizalladura da lugar a un deslizamiento en un
plano que forma 45 con la direccin de la tensin de traccin. La direccin de
deslizamiento en ese plano sigue una lnea que forma un ngulo con la direccin de la
tensin de traccin aplicada y sea el ngulo entre la normal al plano de deslizamiento
y la direccin de la tensin aplicada.
Ley de Schmid:
CR cos cos
GFe = 8500 kg/mm2; = 2 kg/mm2
CR = Tensin de cizalladura resuelta

= Tensin externa aplicada
FS = coscos = Factor de Schmid
FS cos 30 cos 60 0.4330
(011)
(111)
(-110)
CR cos cos 2 x0.433 0.866 kg/ mm 2

La comparamos con la terica CRSS mxima aparece cuando los ngulos son de 45
CRSS cos cos cos 45cos 45 2

No obstante el ensayo hecho por Taylor concluyo que en un monocristal se produce:
CRSS (mc)*=1.5CRSS CRSS (terica) = /3
Como en teora: = G/10 = G/30 = 8500/30 = 283.3 kg/mm2

Se observa una gran variacin entre lo real y la terica
(*) Pues el ensayo lo hizo con un falso monocristal
4.- Al deformar el monocristal anterior un 50 % se introduce en la red cristalina 108 dislocaciones/cm2. Calcular la energa asociada al cristal
en forma de dislocaciones y su recorrido libre medio. Calcular el lmite elstico del monocristal deformado.
0 Gb
(=108 dislocaciones/cm2).Dato: G = 4500 kg/mm2.
b2
La energa asociada a una dislocacin viene dada por: E G
2
bFe ( BCC )
a 3 2.86 3
2.477 A ( 2.477 x1010 m)

2
2
La energa asociada a una lnea de dislocacin vendr dada por la de una dislocacin multiplicada por el nmero de estas a
lo largo de la lnea de dislocacin
b2 1
kg
E G
85000
2.477 x107 mm
2
2 2
mm
dislocaciones / cm 2 4.58 J / cm 2
ET E 108 x
Lmite elstico del material deformado:
0 Gb
( MPa) 0 Gb 200 85000 x(2.477 x1010 ) 108 20 21 41 MPa ( 4.1 kg/ mm 2 )
El recorrido libre medio de las dislocaciones viene dado por el vector de Burgers b, que es el
recorrido libre mximo de una dislocacin () dentro del sistema cristalino que posee el
material. Este se corresponde con la mnima distancia interatmica del sistema cristalino, en
un plano denso y sobre una direccin densa. Luego en este caso:
x b Semidiagonal cubo
a 3 2.86 3
2.477 A
2
2
a 3
5.- Definicin del tamao de grano ASTM. Calcular el nmero de granos por mm2 en un acero de
tamao de grano 7 ASTM. Influencia del tamao de grano en el lmite elstico y en la temperatura
de transicin de un acero. Citar un tratamiento trmico para afino del tamao de grano.
n 2 N 1 N = Valor del tamao de grano por la clasificacin ASTM.
n= n de granos por pulgada cuadrada vistos al microscopio de 100 aumentos
Para N=7, se tiene:
L/2
n 2 N 1 271 26 64
granos
pu lg ada 2
granos
64
992
pu lg ada 2 25.4 2
mm 2
100
1
1
L 3 3 3 2
Area plana ( Permetro) x( Apotema ) (6 L) x
L
2
2
2
2
3 3 2
3 3 2
2
2
N g x
L (992) x
L 1 L
0.0197 mm
2
2
3
3
N
3
x
992
3
g
1
1
N g xL2 992 L2 1 L
0.03175 mm
Ng
992
Lmite elstico
Para los aceros de estructura microgrfica ferritoperltica, y contenidos en carbono medio alto, los valores del lmite elstico, Re
(en MPa),pueden estimarse segn Pickering mediante las expresiones:
1
1
1
1
R e ( MPa) f 3 35.4 58.5(% Mn) 17.4d 2 1 f 3 178.6 3.9 S0 2 63.1Si(%) 425 N
siendo f la fraccin volumtrica de ferrita, d el tamao de

grano medio de la ferrita (en mm), So el espaciado
interlaminar de la perlita (en mm), N el porcentaje de
nitrgeno libre solubilizado en la ferrita, Mn y Si los % de
estos elementos solubilizados en la ferrita.
Al disminuir el tamao de grano, el lmite elstico aumenta lo cual es fcilmente observada por la ley de Hall-Petch (Re = Kij/dg). Adems,
a temperatura ambiente son las juntas de grano las que soportan los esfuerzos, luego a menor tamao de grano, mayor nmero de juntos
de grano que resisten los esfuerzos y con ello mayor lmite elstico.
Temperatura de transicin de un acero

ITT C f 46 11.5d 1/2 1 f 335 5.6S01/2 13.3 p1/2 3.48x106 t 48.7Si 762 N

La ITT nos marca la tenacidad de un material. Si queremos que un material sea

tenaz ( KIC) y que sea resistente a la propagacin de las grietas, lo que hay que
hacer es afinar el tamao de grano lo que supone un aumento de las juntas de
grano.
dg KIC Tenacidad ITT
El recocido de homogeneizacin supone un afino de grano. Al igual que la
maduracin o revenido. Estos tienen un carcter subcrtico con una
permanencia a temperaturas del orden de la eutectoide durante largos perodos
de tiempo, se consigue as afinar el tamao de grano.
Otro tipo podra ser una recristalizacin, que elimina el grano agrio, dando un
tamao de grano inferior al de partida.
Normalizado: Tiene por objeto corregir la estructura de Widmastatten y, en general, afinar el tamao de grano austentico.
Consiste en llevar el acero por encima del Ac3, con el objeto de conseguir su austenizacin completa (al igual que en el recocido de
regeneracin), homogeneizarlo en ese estado y enfriarlo, con mayor velocidad que en el recocido, por lo general al aire libre. El calentamiento
se realiza a una temperatura algo mayor que el recocido completo (temperatura de austenizacin 30-70 C por encima de Ac3) y la mayor
velocidad de enfriamiento permite obtener estructuras ferrtica-perltica laminar muy fina.
Uno de los peligros del recocido consiste en que, en razn de su enfriamiento lento, pueden reproducirse las estructuras gruesas originales. Esto
no ocurre en el normalizado pues su mayor velocidad de enfriamiento lo impide. La mayor temperatura a que se realiza el proceso, acorta el
perodo de homogeneizacin, por lo que, reducindose el total del tiempo de operacin, se logra un procedimiento ms econmico, y muy apto
para el tratamiento de piezas coladas, por cuya causa se ha difundido muy ampliamente.
En sntesis, el normalizado es apto para:
(a).- Eliminar tensiones producidas por operaciones anteriores.
(b).- Preparar el acero para operaciones de mecanizado merced a la
estructura blanda obtenida.
(c).- Proporcionar mejores propiedades mecnicas en razn de su estructura
perltica fina.
En aceros hipoeutectoides, la temperatura a que deber llevarse la pieza
ser de 25-50 C mayor que su AC3. En aceros hipereutectoides, mayor que
su Acm
Realizando esta misma operacin en algunos aceros aleados (Cr, Ni, Cr-Ni,
Mn, etc.), denominados autotemplantes (enfriamiento al aire quieto), se
obtiene una estructura martenstica sumamente dura.
2
6.- Calcular los porcentajes de CO y CO2 en una atmsfera para la cementacin de un acero de 0.2 %C a 1050 C. Espesor de
35000 cal cm
la capa cementada tras un tratamiento de 24 horas. Estructura del acero. Nmero de saltos reales efectuado, en media, por DC 0.25exp

RT
s
los tomos de carbono. Aplicaciones de este tratamiento. Datos: Reaccin de Boudouard: G (T)=(40800-41.7T) cal/mol
Queremos cementar un acero con un contenido en C del 0.2 % y vamos a suponer que no nos interesa obtener ms del 0.7 %C en la superficie
de la chapa, pues de lo contrario, podra aparecer una cementita (Fe3C) hipoeutectoide (o proeutectoide) o se puede generar un carbn
shooting, que nos pudiese dar una capa de grafito superficial evitando la carburacin y llevando al traste las propiedades mecnicas
2
CO
PCO
m2
m2
aC (atmsfera )
aC (atmsfera ) PCO
n Kp
2
n
1
PV nRT C
P
V RT
En el equilibrio:
G G0 RTLn K p
1
P1 P
C1
RT
1
1
C2
P P2
RT 2
1
P
C1
RT 1
1
P
C2
RT 2
P2
G0 RTLn K p G0 RTLn CO
PCO
2
G0 40800 41.7T
CO
CO2
PCO
PCO
P2
40800 41.7T RTLn CO
aC PCO
Ln K p
G0
log(e)G0 G0
log K p
RT
RT
4.6T
log K p
G0 (40800 41.7T ) (40800 41.7 x1323)
2.3611 K p 229.67
4.6T
4.6T
4.6 x1323
aC (acero)
Ci (Ti )
C MAX (Ti )
G 0
m= [CO]
n = [CO2]
Para que produzca la cementacin la actividad del C en el acero debe igualarse con la de la atmosfera. Cs contenido en C superficial (0.7 %).
admite ms C que .
1050
1148 727 1050 727
2.11 0.77
x 0.77
x 1.80 % C
CS
Ci (Ti )
0.7
aC (acero1050 C )
C MAX (Ti ) C MAX (Ti ) 1.64

aC (acero1050 C ) aC (atmsfera1050 C )
0.7
m2
aC (acero1050 C )
1.80 nK p
0.7
m2
m2
89.32
1.80 229.67n
n
m 2 89.32n
m n 1
m 2 89.32m 89.32 0
m = 0.989
n = 0.011
Calculemos a continuacin el espesor de la capa cementada tras 24 horas. Consideremos este hasta que se alcance el 0.5 %C
CS C x
C x C0
x
ferr
CS C0
2 Dt
x
1 ferr
Cs C0
2 Dt
CX = 0.5 %
C0=0.2 %
CS = 0.7 %
x
ferr
2 Dt
ferr x
z y 2
e dy ;
0
x
2 Dt
x CS C x
x 0.7 0.5
ferr
err
C C
0.7 0.2 0.4

2
Dt
2
Dt
S
0
x
1 x
0.4
ferr
z
0.4;
z
4D z
2 Dt
0.4284 0.3794 0.4 0.3794
z 0.371
0.40 0.35
z 0.35
Adems, sabemos que:
D D0e Q / RT
2
35000 cal cm
DC 0.25exp

RT
35000 cal
35000
DC 0.25exp
0.25exp
RT
2 x1323
x
2 Dt
z 0.371
z
0.371
x
x 0.742 Dt
2 Dt
D0 = 0.25 cm2/s
Q = 35000 cal/mol
7
2
4.5 x10 cm / s
0.4284
0.4
x 0.742 Dt 0.742 4.5 x10 x 86400 x 0.146 cm ( 1.46 mm )
El valor calculado esta dentro de los parmetros de la carburacin industrial, ya que se

encuentra en el intervalo (0.5; 1.5 mm)
0.3794
0.35
0.40
Calculamos a que distancia de la superficie (profundidad) el contenido en carbono es del 0.35 %, del 0.3 %, del 0.25 % y del 0.2 %
(Contenido inicial en C del acero). Hay un paso de la superficie al interior, de acero cementitoperlitico a ferrito perlitico.
x 2z Dt
DC 4.5 x107 cm 2 / s
x 2z Dt 0.3944z
t 86400 s
x CS C x
x 0.7 0.35
ferr
0.7
C C err

2 Dt
2 Dt 0.7 0.2
S
0
x 0.3944z 0.3944 x 0.7332 0.289 cm ( 2.89 mm )
x CS C x
x 0.7 0.3
ferr
0.8
C C err

2 Dt
2 Dt 0.7 0.2
S
0
0.8209 0.7970 0.8 0.7970
z 0.9063
0.95 0.90
z 0.90
0,8
x 0.3944z 0.3944 x 0.9063 0.357 cm ( 3.57 mm )
0,6
CS C x
x
x 0.7 0.25
ferr
0.9
C C err

2 Dt
2 Dt 0.7 0.2
S
0
0.9103 0.8802 0.9 0.8802
z 1.1658
1.2 1.1
z 1.1
x CS C x
x 0.7 0.2
ferr
1
C C err

2 Dt
2 Dt 0.7 0.2
S
0
z 2.8
0,7
0,7
%C
0.7112 0.6778 0.7 0.6778
z 0.7332
0.75 0.70
z 0.70
0,5
0,5
0,4
x 0.3944z 0.3944 x1.1658 0.460 cm ( 4.60 mm )
0,35
0,3
0,3
0,25
0,2
0,2
0,1
x 0.3944z 0.3944 x 2.8 1.104 cm ( 11.04 mm )
0
0
10
Distancia a la superficie (mm)
Es apto para piezas de maquinaria como engranajes, ejes,, que han de resistir a la abrasin y adems han de tener buenas propiedades
mecnicas ante solicitaciones. De ah que no sea conveniente un %C superficial de 0.7 %, por la contraindicaciones que nos aportara
12
Nmero de saltos reales efectuado, en media, por los tomos de carbono. Aplicaciones de este tratamiento.
x
N saltos reales
Para calcular el recorrido libre medio en distancias interatmicas: x
Dt
x Dt 4.5 x107 cm 2 / sx86400s 0.197 cm
a 3.548 0.044C1 3.548 0.044 x0.2 3.557 A
b Semidiagonal de la cara del cubo

2
a 2 3.557 2
2.51 A
2
2
x 0.197
N saltos reales
6.17 x1013

8
b 2.51x10
Es apto para piezas de maquinaria como engranajes, ejes, , que han de ser resistentes a
la abrasin y adems han de tener buenas propiedades mecnicas ante las solicitaciones.
De ah que no se tolera un %C superficial de 0.7 % por las contraindicaciones que nos
aportara.
a 2
b
P30/ Febrero 2001.

1.-Algunos aceros binarios tienen contenidos en peso de C tales que la ferrita obtenida al iniciarse la transformacin por enfriamiento desde
el estado gamma resulta ser magntica (recurdese que es amagntica por encima de 770 C). Determinar el contenido mnimo en carbono
que debe tener el acero para que ocurra esto. Precisar si se tratar de un acero calmado o efervescente.
2.-Temperaturas de comienzo y final de solidificacin del acero del apartado anterior.
3.-En el caso de aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A123 Por qu?.
4.-Determinar la estructura que presentar .a temperatura ambiente, tras un enfriamiento de equilibrio, un acero cuyo contenido en C sea el
doble del acero del apartado 1. Precisar los porcentajes de constituyentes de este nuevo acero:
5.-Describir los tratamientos trmicos a los que sometera al acero del apartado 4, a) para posibilitar su mecanizacin, b) para ser utilizado
para la fabricacin de herramientas para arranque de viruta.
6.-Enumerar las ventajas que se derivaran, desde el
punto de vista del bonificado del acero del apartado 4,
si incorporara elementos de aleacin y en particular si
estos fueran carburgenos.
7.-Justificar cul de los dos aceros (apartados 1 y 4)
ser ms susceptible de agrietamiento en el temple.
Diferencia entre ambos en cuanto a la austenita
residual.
8.-En las frmulas empricas para el clculo de la
templabilidad existe un parmetro relacionado con el
tamao de grano austentico. Raznese sobre la
influencia de este parmetro sobre la templabilidad.
9.- Metalografa: Naturaleza (composicin qumica),
estado (forja o moldeo) y aplicaciones del material
frreo cuya micrografa a 100 x se adjunta.
desde el estado gamma, resulta ser siempre magntica (recurdese que es amagntica para temperaturas superiores a 770C). Se pide:
determinar el contenido mnimo de carbono C1 que debe tener el acero para que esto ocurra y precisar si es un acero calmado o efervescente.
912 727 770 727
C1 0.6 %
0.77 0
0.77 C1
A partir de esta composicin,

considerando aceros ferrito-perlticos y
enfriamiento de equilibrio aparece fase
magntics
1495
-Aceros calmados: %C> 0.3%

-Acero efervescente: %C<0.15%
Por tanto se trata de un acero calmado.
**Acero calmado o reposado: Acero que
ha sido completamente desoxidado antes
de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este
procedimiento se obtienen lingotes
perfectos, ya que casi no hay produccin
de gases durante la solidificacin, lo que
impide que se formen sopladuras.
**Acero efervescente: Acero que no ha
sido desoxidado por completo antes de
verterlo en los moldes. Contiene gran
cantidad de sopladuras, pero no grietas.
0.60 %
(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )
Reaccin eutectoide
C=0.60 %
1495 1148 Ti 1148
4.3 0.53
4.3 0.60
Ti=1489 C
1495 1148 T f 1148
2.11 0.17 2.11 0.60
Ti
Tf
Tf=1418 C
= Ti Tf = 1489 1418 = 71 C
Ti: temperatura de inicio de solidificacin
Tf: de final de solidificacin
0.60 %
3- En el caso de aceros hipereutectoides la temperatura eutectoide suele denominarse A 321. Por qu?

770 C

4.-Determinar la estructura que presentar a temperatura ambiente, tras un enfriamiento de equilibrio, un acero cuyo contenido en C sea el
doble del acero del apartado 1. Precisar los porcentajes de constituyentes de este nuevo acero.
C1 =0.6 % C2 =1.2 %
C2 =1.2 %
5.-Describir los tratamientos trmicos a los que sometera al acero del apartado 4, a) para posibilitar su mecanizacin, b) para ser utilizado
para la fabricacin de herramientas para arranque de viruta.
Para poder fabricar herramientas para corte con arranque de viruta, lo ms ideal es tener un
acero con un contenido de carbono, % C (aproximadamente)= 0.9 %. Adems estos aceros de
herramientas necesitan una gran concentracin de aleantes (fundamentalmente carburigenos)
que por Temple+Revenido proporcionan una elevada tenacidad y una elevada dureza. La
cementita proporciona resistencia al desgaste. Por tanto, nuestro acero no sera adecuado, ya
que %C = 0.59 %
Si el corte se hace a alta velocidad se genera un calor

que calienta la herramienta templada, lo que equivale a
un revenido. Para conseguir una tenacidad adecuada el
acero estar revenido, pero con una pequea prdida
de dureza. Si se supera esta temperatura durante el
funcionamiento de la herramienta continuara el
revenido y puede perderse ms dureza, lo que impedira
cumplir los requerimientos de una herramienta de
corte.
Efecto del revenido en la dureza de un acero de 0.62 %
C templado, realizado durante 1 hora a varias
temperaturas
Parmetros y dureza de la martensita,

en funcin del % de carbono (en la
parte superior de la figura, el
C = 0.6 %
6.-Enumerar las ventajas que se derivaran, desde el punto de vista del bonificado del acero del apartado 4, si incorporara elementos de
aleacin y en particular si estos fueran carburgenos.
Mo?
BONIFICADO= HIPERTEMPLE + MADURACIN
La primera etapa la realizamos a T>A3 (fase ), y el Mn
es favorecedor de esta fase, luego, nos disminuye la
temperatura A3, pero el Mo es alfgeno y carburgeno.
6.-Enumerar las ventajas que se derivaran, desde el punto de vista del bonificado del acero del apartado 4, si incorporara elementos de
aleacin y en particular si estos fueran carburgenos.
Mo?
BONIFICADO= HIPERTEMPLE + MADURACIN
La primera etapa la realizamos a T>A3 (fase ), y el Mn
es favorecedor de esta fase, luego, nos disminuye la
temperatura A3, pero el Mo es alfgeno y carburgeno.
7.-Justificar cul de los dos aceros (apartados 1 y 4) ser ms susceptible de agrietamiento en el temple. Diferencia entre ambos en cuanto
a la austenita residual. C1=0.6 % (Hipoeutectoide) y C2 = 1.2 % (Hipereutectode)
3- Sealar las diferencias entre el acero A y el acero B: en cuanto a su temperatura de temple, y en cuanto al riesgo de agrietamiento en el
temple.

mayor riesgo de agrietabilidad en el acero B que en el A.
(Recordar que MS es la temperatura a la que se forma el 1% de martensita).
Acero A
Acero B
Lo que primero solidifica es la periferia, al formarse aqu
martensita aumenta el volumen de esta zona. De la
periferia, que absorbe a modo de deformacin plstica,
pero cuando el ncleo empieza a transformarse en
martensita, las zonas perifricas, -ya martensticas-,
estn a T mas bajas y tienen poca plasticidad, de modo
que el aumento de volumen que sufre el ncleo puede
dar origen a la aparicin de grietas, incluso a la rotura.
7.-Justificar cul de los dos aceros (apartados 1 y 4) ser ms susceptible de agrietamiento en el temple. Diferencia entre ambos en cuanto
a la austenita residual. C1=0.6 % (Hipoeutectoide) y C2 = 1.2 % (Hipereutectode)
Templar una pieza de acero es lograr que su estructura sea plenamente martenstica. Para ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal
modo que en el centro de la pieza la velocidad de enfriamiento supere un cierto valor crtico VC a fin de que las austenita proporcione martensita
sin transformaciones previas en las zonas perltica o baintica.
La temperatura de austenizacin previa al temple, que suele denominarse
temperatura de temple, no debe ser excesivamente alta: a fin de evitar
sobrecalentamientos (que originaran una martensita grosera, poco tenaz)
y/o "quemados. En cambio, una austenizacin incompleta de estos aceros
producira, al templar, una mezcla de ferrita (blanda) y martensita y, por
tanto, menor resistencia que si la estructura fuera plenamente martenstica.
Como TEMPERATURA DE TEMPLE para los aceros hipoeutectoides suele
tomarse:
T= A3c+ (40C - 60C)
En cambio, los aceros hipereutectoides deben austenizarse slo
parcialmente; al templar no se obtendr 100% de martensita sino una
dispersin de cementita proeutectoide en una matriz de martensita (la
cementita es tambin un constituyente duro).
La razn de templar as los aceros hipereutectoides -la austenizacin

completa exigira superar la temperatura Acm es evitar el sobrecalentamiento
y/o quemado del acero. Los aceros hipereutectoides resultan muy propensos
al sobrecalentamiento por la proximidad de Acm a la lnea del solidus del
diagrama Fe-Fe3C; advirtase que, por ejemplo, para un acero de 2 %C la
austenizacin completa exigira alcanzar temperaturas prximas a la de fusin
( un acero binario de 2.11%C empezara a fundir al alcanzarse 1148 C).
Acero A
Acero B

Mayor riesgo de agrietabilidad en el acero B que en el A. (Recordar que MS es la temperatura a la que se forma el 1% de martensita).
Cuando en la periferia se forma martensita -y aumenta el volumen de esa zona- el
ncleo, en cambio, sigue siendo austentico. En ese caso las tensiones a que se ve
sometido el ncleo de la pieza como resultado de la dilatacin de la periferia se
absorben a modo de deformacin plstica del ncleo. Pero cuando llega el
momento de la transformacin de austenita a martensita en el ncleo, las zonas
externas -ya martensticasestn a temperaturas ms bajas y tienen poca
plasticidad.
As cuando el ncleo se transforma en martensita, tambin con aumento de
volumen, las zonas perifricas, martensticas y poco plsticas, ejercen una accin a
modo de "zuncho" sobre el ncleo. La dilatacin del ncleo puede llegar a producir,
por rotura de ese zunchado perifrico, la aparicin de grietas (a lo largo de las
Cuanto menor sea la temperatura Ms del acero menor ser la plasticidad de la
martensita perifrica al llegar el momento en que el ncleo se transforme en
martensita y aumente de volumen. Esa escasa plasticidad de la periferia
martenstica favorecer la posibilidad de que se formen grietas en ese momento.
Acero A
Acero B
8.-En las frmulas empricas para el clculo de la templabilidad existe un parmetro relacionado con el tamao de grano austentico.
Raznese sobre la influencia de este parmetro sobre la templabilidad.
9.- Metalografa: Naturaleza (composicin qumica),

estado (forja o moldeo) y aplicaciones del material
frreo cuya micrografa a 100 x se adjunta.
P34/ Junio 2006.

1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en C es tal que, su intervalo de
solidificacin coincide numricamente con el de estabilidad en el dominio +. Qu porcentaje en C presenta ese acero? Valor de las
temperaturas crticas?
2.- La temperatura crtica A3 de un cierto acero al carbono, binario, es de 800 C. Otro acero aleado, de igual contenido en C, presenta en su
composicin qumica elementos alfgenos y gammgenos cuyos efectos se compensan, para dar la misma temperatura A3, el
comportamiento de estos aceros en el temple, ser igual en ambos casos? Raznese.
3.- Como consecuencia de haber realizado un recocido de regeneracin defectuoso a un acero de 0.17 % en peso de C, este ha presentado
una estructura Widmansttten. Indicar la causa de esta estructura, sus inconvenientes y remedio(s) para evitarla.
4.-Cmo vara el dimetro crtico real al 50 % al variar la severidad de temple?
5.- Considrense dos aceros A y B, de tamao de grano "normal", cuyas composiciones son:
Acero A: 0.3 %C - 1.25 %Cr - 4.25 %Ni - 0.55 %Mn - 0.22 %Si - Pmx<0.004 % - Smx<0.004 %
Acero B: 0.3 %C 3 %Ni 0.6 %Mn 0.20 %Si - Pmx 0.02 % - Smx 0.02 %
Se pide dibujar de forma aproximada las curvas TTT de uno y otro acero, sealando cul tiene mayor templabilidad.
Dato: Ms (C) = 500 -350(%C) -40(%Mn) -22(%Cr) -17(%Ni) -11(%Si) -11(%Mo)
6.- Determinar los dimetros crticos ideales de los dos aceros del apartado anterior, e indicar como calculara los dimetros crticos reales
para temple en aceite.
7.- Por qu o por qu no- es soldable por soldadura autgena la fundicin maleable americana?
8.- Razonar por qu no son comparables entre s los resultados del alargamiento en el ensayo de traccin si no se cumple cierta relacin de
semejanza geomtrica entre las probetas. Indicar cul debe ser esta.
1.- Determinar las temperaturas de inicio y final de solidificacin de un acero binario cuyo contenido en C es tal que, su intervalo de
solidificacin coincide numricamente con el de estabilidad en el dominio +. Qu porcentaje en C presenta ese acero? Valor de las
temperaturas crticas?
2.- La temperatura crtica A3 de un cierto acero al carbono, binario, es de 800 C. Otro acero aleado, de igual contenido en C, presenta en su
composicin qumica elementos alfgenos y gammgenos cuyos efectos se compensan, para dar la misma temperatura A3, el
comportamiento de estos aceros en el temple, ser igual en ambos casos? Raznese.
3.- Como consecuencia de haber realizado un recocido de regeneracin defectuoso a un acero de 0.17 % en peso de C, este ha presentado
una estructura Widmansttten. Indicar la causa de esta estructura, sus inconvenientes y remedio(s) para evitarla.
4.-Cmo vara el dimetro crtico real al 50 % al variar la severidad de temple?
5.- Considrense dos aceros A y B, de tamao de grano "normal", cuyas composiciones son:
Acero A: 0.3 %C - 1.25 %Cr - 4.25 %Ni - 0.55 %Mn - 0.22 %Si - Pmx<0.004 % - Smx<0.004 %
Acero B: 0.3 %C 3 %Ni 0.6 %Mn 0.20 %Si - Pmx 0.02 % - Smx 0.02 %
Se pide dibujar de forma aproximada las curvas TTT de uno y otro acero, sealando cul tiene mayor templabilidad.
Dato: Ms (C) = 500 -350(%C) -40(%Mn) -22(%Cr) -17(%Ni) -11(%Si) -11(%Mo)
6.- Determinar los dimetros crticos ideales de los dos aceros del apartado anterior, e indicar como calculara los dimetros crticos reales
para temple en aceite.
7.- Por qu o por qu no- es soldable por soldadura autgena la fundicin maleable americana?
Ver problema 24, apartado C
8.- Razonar por qu no son comparables entre s los resultados del alargamiento en el ensayo de traccin si no se cumple cierta relacin de
semejanza geomtrica entre las probetas. Indicar cul debe ser esta.
P45/ Febrero 2006

1.- Puede presentar estructura bandeada un acero de 0.05 % peso C en condiciones de solidificacin de inequilibrio? Composicin
promedio del ltimo slido en formarse?
1
1 k
c
Datos: Ecuacin de Scheil para la solidificacin de no equilibrio: f 0
L
cL donde:
K = Coeficiente de reparto de C en Fe()
c0 y cL = Concentraciones de soluto inicial y del lquido respectivamente
fL = Fraccin de lquido expresada en tanto por uno.
2.- Dos aceros, uno aleado y el otro no, con distinto porcentaje en C presentan igual valor de la dureza tras revenido tenaz. La resiliencia ser
mayor, igual o menor. Razone su respuesta e indique alguna conclusin prctica que puede deducirse.
3.- Se podra afirmar en algn caso que un acero de 0.5%C resulte hipereutectoide por enfriamiento al aire? Raznese.
ferrito-perlticas? Razonar la respuesta.
la severidad de temple?Y el dimetro crtico ideal?
6.- Averiguar cul ser la carga de rotura y la dureza tras revenido a 550C durante 1 hora, del acero de composicin: 0.35%C-0.5%Mn-0.25
VALORES DE A
%Si-3%Ni-1 % Cr-0.4 %Mo. Datos: HB10xHRC.
%C
Dureza
potencial
DUREZA POTENCIAL
0.20 0.25
0.30
0.35 0.40
0.45 0.50
0.55 0.60
0.65
0.70 0.75
78+A 80+A 82+A 83+A 85+A 87+A 89+A 91+A 92+A 93+A 94+A 95+A
Elementos Revenidos bajos Revenidos altos

( < 350 C)
( > 600 C)
Mn
4(% Mn)
4(% Mn)
Si
4(% Si)
4(% Si)
Ni
1(% Ni)
1(% Ni)
Co
0.5(% Co)
0.5(% Co)
Cr
1.5(% Cr)
5(% Cr)
Mo
2.5(% Mo)
20 (% Mo)
V
---------50(% V)
Coeficiente de ablandamiento dado por la expresin: HC =11.2 + [0.00334T(15.3+log t)].

Con: H, expresado con unidades de dureza Rockwell C; T en grados K, y t en segundos.
7.- Citar las condiciones que han de cumplirse para que dos aceros bonificables de diferente composicin, puedan ser sustituibles entre si.
1.- Puede presentar estructura bandeada un acero de 0.05 % peso C en condiciones de solidificacin de inequilibrio? Composicin
promedio del ltimo slido en formarse?
1
Datos: Ecuacin de Scheil para la solidificacin de no equilibrio:
c0 1k
fL
donde:
cL
K = Coeficiente de reparto de C en Fe()
c0 y cL = Concentraciones de soluto inicial y del lquido respectivamente
fL = Fraccin de lquido expresada en tanto por uno.
(a).- Lo primero es determinar el coeficiente de reparto del C en Fe()

C ( Fe ) max
Cs
CL 1495 C C ( L)1495 C
0.09 0.17
0.53
Los datos para aplicar la ecuacin de Scheil son: c0= 0.05 % peso CL y = 0.53 % peso C
c
fL 0
cL
1
1 k
0.05
0.53
1
10.17
0.0624, (6.24 % en peso)
Por tanto, participa de la reaccin peritctica como si fuese hipoperitctica, lo que indica que presentar bandeado perltico, reforzado por que
desarrolla una reaccin peritctica incompleta con "defecto" de lquido (discontinuidad en C del acero).
(b).- La composicin promedio del ltimo slido en formarse se evala por aplicacin de la "regla de la palanca", a un diferencial de
temperatura "anterior" al de inicio de la reaccin peritctica en el enfriamiento / solidificacin:
2.- Dos aceros, uno aleado y el otro no, con distinto porcentaje en C presentan igual valor de la dureza tras revenido tenaz. La resiliencia ser
mayor, igual o menor. Razone su respuesta e indique alguna conclusin prctica que puede deducirse.
Para que las curvas del revenido se corten (igual valor de dureza), en la zona de revenido tenaz (condiciones del enunciado), es
preciso que la dureza tras temple (100 %M) sea mayor en el acero al C que en el aleado (HRal C> HRCaleado). Como la dureza tras
temple depende slo del %C, esta condicin es equivalente a esta:
%Cal C > %Caleado
Lo anterior lleva implcito que la prdida de dureza durante el revenido (Tempering resistance), es ms rpida en el acero al C
que en el acero aleado (|d(HRC)/d|al C > |d(HRC)/d|aleado). Este ltimo extremo se debe al efecto de los aleantes que retardan
la difusin del C en la martensit, y la coalescencia de carburos en la martensita revenida.
En conclusin, el acero aleado es ms tenaz que el acero al C por dos razones:
(a).- Tiene menos C, luego la fv((Fe,X)3C) es menor
(b).- El dppt[(Fe,X)3C] ser menor, por su menor propensin a coalescencia (Ostwald Ripening y papel de los aleantes), tambin
favorable para un ptimo comportamiento tenaz.
(dppt = Dimetro de precipitado)
3.- Se podra afirmar en algn caso que un acero de 0.5 %C resulte hipereutectoide por enfriamiento al aire? Raznese.

La "depresin" del bucle + por enfriamiento continuo de aceros F+P, representadas
en el diagrama Fe-C metaestable (y por tanto dando lugar a la formacin de los
constituyentes de equilibrio metaestable) tienen como lmite el desplazamiento del
eutectoide hasta contenido en C del acero (C 0.45% peso). Ello se explica mediante
las cinticas de transformacin (curvas en "C") del acero por enfriamiento continuo: la
condicin lmite CE'=0.45 %, se correspondera con aquella velocidad de enfriamiento
desde el estado austentico, igual a la "templabilidad ferrtica" de este. Es decir, la
curva de enfriamiento pasa por el punto de interseccin entre las cinticas de 1 % PRO
y del 1% P.
Mayores velocidades de enfriamiento no haran sino producir constituyentes de no
equilibrio: bainita, y/o martensita, por lo que no sera posible una representacin del
bucle + "deprimido" con CE'<0.45%, por no figurar en el diagrama metaestable
dichos constituyentes (B y/o M).
ferrito-perlticas? Razonar la respuesta.
la severidad de temple?Y el dimetro crtico ideal?
6.- Averiguar cul ser la carga de rotura y la dureza tras revenido a 550C durante 1 hora, del acero de composicin: 0.35%C-0.5%Mn-0.25
%Si-3%Ni-1 %Cr-0.4 %Mo. Datos: HB10xHRC.
VALORES DE A
Coeficiente de ablandamiento dado por la expresin: HC =11.2 + [0.00334T(15.3+log t)].
Elementos Revenidos bajos Revenidos altos
Con: H, expresado con unidades de dureza Rockwell C; T en grados K, y t en segundos.
%C
Dureza
potencial
DUREZA POTENCIAL
0.20 0.25
0.30
0.35 0.40
0.45 0.50
0.55 0.60
0.65
0.70 0.75
78+A 80+A 82+A 83+A 85+A 87+A 89+A 91+A 92+A 93+A 94+A 95+A
Mn
Si
Ni
Co
Cr
Mo
V
( < 350 C)
4(% Mn)
4(% Si)
1(% Ni)
0.5(% Co)
1.5(% Cr)
2.5(% Mo)
----------
( > 600 C)
4(% Mn)
4(% Si)
1(% Ni)
0.5(% Co)
5(% Cr)
20 (% Mo)
50(% V)
HP =83 + A
Revenidos bajos ( 350 C ) A 4(% Mn) 4(% Si) (% Ni ) 0.5(%Co) 1.5(%Cr ) 2.5(% Mo)
Revenidos altos ( 600 C ) A 4(% Mn) 4(% Si) (% Ni ) 0.5(%Co) 5(%Cr ) 20(% Mo) 50(% V)
Revenidos bajos ( 350 C ) A 4(0.5) 4(0.25) (3) 0.5(o) 1.5(1) 2.5(0.4) 8.5
HP =83 + A= 83+8.5=91.5
Revenidos altos ( 600 C ) A 4(0.5) 4(0.25) (3) 0.5(0) 5(1) 20(0.4) 50(0) 19
HP =83 + A= 83+19=102
Como 350C<TRAT<600C (TRAT =550 C), a partir de los datos anteriores interpolamos:
102 H P (550 C ) 102 91.5
H P (550 C ) 99.9 HRC

600 550
600 350
Hc =11.2 + [0.00334T(15.3+log t)] = 11.2 + [0.00334(550+273)(15.3+log (3600)] = 11.2+51.83= 63.03 RC

La dureza tras revenido valdr: HR = HP - Hc = 99.9 - 63.03 = 36.87 RC
Convirtiendo la dureza Rockwell C en Brinell (enunciado): HB (kg/mm2) = 10xHRC = 368.7
La conversin de dureza Brinell a carga de rotura en aceros, se obtiene de la expresin:
Rm (kg/mm2) = (3/10)HB (kg/mm2) = 110.61 kq/mm2 = 1084 MPa (material de alta resistencia 750 MPa < Rm < 1500 MPa)
Lmite de Fatiga =(Rm/3, Rm/2) = (361.3 MPa, 542 MPa)
7.- Citar las condiciones que han de cumplirse para que dos aceros bonificables de diferente composicin, puedan ser sustituibles entre si.
Deben poseer las mismas "4 cifras clave":

1.- %C misma cantidad Fe3C dispersa en matriz a tras revenido,
2.- DCi
igual templabilidad,
3.- Hp
como 1 y 2 equivalen a un idntico comportamiento del material en el revenido, fijando el "punto de partida" o
valor terico tras temple, las curvas de ablandamiento tras revenido sern idnticas. Respondern igual al revenido.
4.- Ms misma propensin al agrietamiento
P46/ Setiembre 2003

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P1/ Problema A

1.-Determinar el contenido, de los microconstituyentes de la derecha, en una aleacin Fe-3.5 %C.

P= Ligeramente por debajo de 727 C

P = 100-CT(727 C-) = 100 46.27 = 53.73

Ce: es la que hay en la perlita:

52.32 = Ce + 30.5+ 15.77

CT=Te- = Ce + Ce+ Cpe

CEUT Ce' (% perlita ) x(CementitaPerlita )

CV: es la que precipita por descenso de la solubilidad del carbono en al bajar la

CL: cementita libre (la que no forma parte de la perlita).

Cpe: cementita primaria o proeutctica

(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )

Fpe: Al tener el acero un contenido en carbono mayor de 0.77 % (C>0.77 %)

Fe: es la que aparece fruto de la reaccin eutectoide. Se calcula en el

PRO (0.0218 %C)

Fe3C (LA QUE PRECIPITA POR DESCENSO DE LA SOLUBILIDAD

Aceros hipoeutectoides de menos de 0.0218 %C

Ferrita y cementita terciaria. A 20 C la

Por le Chatelier Brown la aparicin de una nueva

F+L = C+1 (presin constante), C = 2

(0.77 %C ) (0.0218 %C ) Fe3C (6.67 %C )

Las temperaturas en que se rompe el equilibrio son:

1538 1495 Ti 1495

1495 1148 T f 1148

2.11 0.17 2.11 0.45

La composicin del eutectoide coincide con el % C del acero

(% PERLITICO ) (Tanto por uno perlita ) PERLITA

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MAYORES DE LA DE EQUILIBRIO

Al ir aumentando la velocidad de enfriamiento

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MAYORES DE LA DE EQUILIBRIO

Otra forma de explicarlo (Partiendo del mismo C inicial,

aT Cte y Fe3C Cte

fv ( pro) fv ( )e fv ( Fe3C )e Cte;

fv ( pro) fv ( )e fv ( Fe3C )e Cte;

fv ( pro) fv ( perlita) Cte

fv ( pro) y f v ( )e para mantener

Por tanto, crece el perlitico con la velocidad de enfriamiento

Si hay una grieta en el bastn de Fe3C, la vibracin se amortigua la perlita

f D (equi ) ya que :Ce 0.77

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO MAYORES DE LA DE EQUILIBRIO

PRESENCIA DEL ELEMEnTO DE ALEACIN Mn

ELEMENTOS GAMGENOS / IMPLICACIONES TECNOLOGICAS

PERLITA DILUIDA. PROPIEDADES QUE IMPLICA

La ferrita de la perlita en el caso de que el acero contenga Mn es mayor que si %Mn=0.

aT Cte y Fe3C Cte

fv ( pro) fv ( )e fv ( Fe3C )e Cte;

f v ( pro) f v ( )e f v ( Fe3C )e Cte;

f v ( pro) f v ( perlita) Cte

f v ( pro) y f v ( )e para mantener

(i).- La carga de rotura de un acero ferritoperltico es aproximadamente:

Si hay una grieta en el bastn de

Si no hay elementos de aleacin, aparte del carbono:

M S (C ) 561 474 % C M S (C ) dis min uye linealmente con el contenido en C

Tm = Temperatura final del medio (temperatura de enfriamiento instantnea).

1148 727 930 727

2.11 0.77 C 0.77 C=1.42 %

1148 727 1148 930

En la prctica los contenidos en C se limitan a valores