Diagramas de Flujo

Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El cerebro

humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias
pginas de texto.

Definicin
Es la representacin grfica de flujo de secuencia rutinarias. Se basan en la utilizacin
de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas
de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la
secuencia de la operacin.

Smbolos utilizados

Inicio o fin

Inicio

Actividad

Decisin

Actividad

Conector

Actividad
Decisin

NO
Fin

SI
Decisin

NO

SI
Actividad

Los smbolos que se utilizan para diseo se someten a una normalizacin, es decir, se
hicieron smbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podra tener sus
propios smbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto
trajo como consecuencia que slo aquel que conoca sus smbolos, los poda interpretar.
La simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable y debe
ajustarse a las normas preestablecidas universalmente para dichos smbolos o datos.

Caractersticas que debe cumplir un diagrama de flujo

En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos:

Existe un nico inicio del proceso.

Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica
una comparacin con dos caminos posibles).

Desarrollo del Diagrama de Flujo

Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben

estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del
proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes
interesadas.
Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo.
Identificar quin lo emplear y cmo.
Establecer el nivel de detalle requerido.
Determinar los lmites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son :

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el

comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del
proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en
el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.
Identificar y listar los puntos de decisin.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con
exactitud el proceso elegido.

Tipos de diagramas de flujos

Formato vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba

hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la
informacin que se considere necesaria, segn su propsito.

Formato horizontal: En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de

izquierda a derecha.

Formato panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y

puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo
que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no
solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y
la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no
registra.

Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona

sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas
es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente
representativos.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

INOCULAR
SEMILLA

ARAR
SEMBRAR
APLICAR
FERTILIZANTES

RASTRILLAR
CONTROLAR
MALEZAS

NIVELAR

EFECTIVO

APLICAR
CORRECTIVOS
W
INSPECCION
TERRENO
PREPARADO

PH

NO

SI

NO

CONTROLAR
PLAGAS
SI

APLICAR 2
FERTILIZACION
VERIFICACION
MADURACION
RECOLECCION Y
EMPAQUE
TRANSPORTE AL
CENTRO DE
ACOPIO

FIN

DIAGRAMA DE BLOQUES: compuesto por cajas de texto unidas entre s que indican
la secuencia del proceso. Es el diagrama de menor detalle.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno y

lgico de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems,
definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto alimenticio, especificando la
materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.

Ejemplo:I

PROCESO DE SIEMBRA Y COSECHA

Arar

Rastrillar

Inspeccin
terreno preparado

Nivelar

Sembrar

Aplicar correctivos

Controlar malezas

Aplicar
fertilizantes

Controlar plagas

Aplicar 2
fertilizacin

Verificar
maduracin
Recoleccin y
empaque

Inocular semilla

Transporte a
centro de acopio

DIAGRAMA DE PROCESOS
Por qu el hombre hace uso de smbolos?
Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en s mismo. Desde un
principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y herramientas que utiliza para perpetuar
su existencia y entender su razn de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el
lenguaje, sin lugar a duda su ms grande invencin.
Los smbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros
hombres las ms complejas ideas y experiencias.
Definicin de Diagrama de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria
para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con
fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se
conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas
clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de
procesos.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al
ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de
fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de
proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un
proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita
comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con
claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser
resuelto.

Actividad / Definicin

Smbolo

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo

modificado en sus caracteristicas, se est creando
o agregando algo o se est preparando para otra
operacin, transporte, inspeccin o almacenaje.
Una operacin tambin ocurre cuando se est
dando o recibiendo informacin o se est
planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una
pintura, un cambio en un proceso, apretar una
tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son movidos de un lugar a otro, o el
trabajador que esta efectuando la operacin
excepto cuando tales movimientos forman parte
de una operacion o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en
monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operacin tal como pasteurizado, un recorrido de
un horno, etc., los materiales van avanzando
sobre una banda y no se consideran como
transporte esos movimientos.
Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para su identificacin o para
comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un
horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
nmero de piezas, leer instrumentos medidores
de presin, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de
un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el
siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de
piezas hace cola para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma esperando el nuevo
paso del proceso.

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo

de ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos
de almacenaje entre las mquinas. Si el material
se encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificacin necesaria en el proceso, no
se considera almacenaje sino operacin; tal sera
el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar

actividades conjuntas por el mismo operario en el
mismo punto de trabajo, los smbolos empleados
para dichas actividades (operacin e inspeccin)
se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de dichas
actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las actividades
adecuadas
Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
Actividad
Operacin

Smbolo

Resultado predominante
Se produce o efecta
algo.

Transporte

Se cambia de lugar o se
mueve.

Inspeccin

Se verifica calidad o
cantidad.

Demora

Se interfiere o retrasa el
paso siguiente

Almacenaje

Se guarda o protege.

PROCESO DE PRODUCCION DE PAN

Pesado

Amasado

Fermentado inicial

Inspeccin fermentado

Corte de la masa

Acondicionamiento de la masa

Moldeo

Fermentado

Horneado

Verificacin de coccin

Enfriamiento

Seleccin

Empaque
Almacenamiento

PROCESO PARA LA ELABORACION DE BOCADILLO DE GUAYABA

Recepcin de fruta

Seleccin
Traslado de la fruta al lugar de produccin

Inspeccin fruta buena

Lavar

Pesar

Despulpar

Refinar

Control de refinacin

Mezclar con otros insumos

Coccin

Control de punto

Moldear

Enfriar

Cortar

Empacar

Tiquetear

Inspeccin final
Almacenar

Otro ejemplo:

COSTO:
MANO DE OBRA
MATERIAL
TOTAL

DESCRIPCION

Almacenada en deps. de piezas de

fundicin
En carretilla de horquilla elev. Para talad (1)
Depositar en plataformas
Sacar de plataformas y depositar en taladro
Cargar: TALADRAR, descargar
En taladradora radial (2)
Colocar en taladradora
Cargar: TALADRAR, descargar
En fresadora (3)
Colocar en fresadora
Cargar: FRESAR, descargar
En taladradora radial (4)
Cargar: TALADRAR, descargar
En taladradora radial (5)
Cargar: TALADRAR, descargar
En taladradora radial (6)
Cargar: TALADRAR, descargar
En taladradora radial (7)
Cargar: TALADRAR, descargar
En taladradora radial (8)
Cargar: TALADRAR, descargar
Llevar desde taladradora hasta plataforma
En carret de horquilla elevadora hasta almac.
Almacenar

TOTAL

8
13
2

(-3)
9
7
8

552 mts

90

462

2.43

1.10

1.33

Vase

Texto

SIMBOLO

OBSERVACIONES

D
.

20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
20

9
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
56.5

2
1
8
1
1
8
1
1
9
1
7
1
7
1
8
1
7
1
7
1
3

ECON

5
22
2
2

TIEMPO (h-hombre)

Cantidad

LUGAR: Taller de maquinaria general y

ligera
OPERARIOS:
Num. DE LA FICHA
Vease columna de observaciones
COMPUESTO POR: R.W.R. FECHA: 27-6-50
APROBADO POR: J.L.
FECHA: 28-6-50

OPERACIN

TRANSPORTE
ESPERA
D
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
DISTANCIA (mts)

Tiempo
(minutos)

METODO: ACTUAL/PROPUESTO

RESUMEN
ACTUAL
PROP

ACTIV IDAD

Distancia
(mts)

DIAGRAMA No 6
HOJA No 1
PRODUCTO MATERIAL HOMBRE
Culata de cilindro BX 3456
ACTIVIDAD
Elaboracin completa

Colocado en plataf.
Mvil
1 conductor
Gra mec. Taladrador
Gra mec. Taladrador
Transporte de rodillos
Gra mec. Taladrador
Gra mec. Taladrador
Transporte de rodillos
Gra mec. Taladrador
Gra mec. Taladrador
Transporte de rodillos
Taladrador
Transporte de rodillos
Taladrador
Transporte de rodillos
Taladrador
Transporte de rodillos
Taladrador
Transporte de rodillos
Taladrador
Gra mecnica
1 conductor

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

90

77

18

Grafica o Diagrama de Gantt

Es un tipo sencillo de programacin es la llamada grafica de Gantt, desarrollada a
principios de siglo por uno de los pioneros de la administracin cientfica, Henry L.
Gantt. Frecuentemente es utilizada para la programacin de tareas sencillas con el fin
de visualizar grficamente el contexto total de un proyecto y de presentar una forma
prctica de control.

Los elementos esenciales del grfico son las actividades y el tiempo de realizacin. Su
empleo se hace a travs de estas dos fases fundamentales:

Descomposicin del proyecto en tareas simples que pueden ser numeradas.

Designacin grfica del tiempo para cada una de estas tareas

Las ventajas son: la sencillez para el desarrollo del trabajo y la versatilidad, puesto que
son fciles de construir y de entender. Las cualidades de las grficas de Gantt se pueden
sintetizar de la siguiente manera:

Es un mtodo simple y eficaz para preparar planes de trabajo

Facilita la representacin de los hechos y la mejor forma de comprenderlos

Ayuda al administradora establecer una comparacin clara entre lo que se ha

hecho y lo que fue previsto

Le permite averiguar las causas por las cuales la ejecucin es mayor o menor
que lo planeado

Es un mtodo compacto, fcil de trazar y de leer

El grfico de Gantt puede aplicarse a cualquier actividad humana poco compleja y sobre
todo a las actividades de empresa.