SigmaDur 550 E

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SIGMADUR 550

4 pginas

mayo de 2012
Revisin diciembre de 2010

Descripcin

acabado de dos componentes de poliuretano alftico acrlico

PRINCIPALES
CARACTERISTICAS

COLORES Y BRILLO

blanco y otros colores varios (ver carta de colores SigmaCare de PPG


Protective & Marine Coatings) brillante

DATOS BASICOS A 20 C

(1 g/cm = 8,35 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal)

sin lmite de repintabilidad


excelente resistencia a las condiciones de exposicin atmosfricas
excelente retencin de brillo y color
no calea, ni amarillea
cura a temperaturas de hasta -5C
resistente a salpicaduras de aceites minerales y vegetales, paranas,
productos de petrleo alifticos y productos qumicos suaves
se puede repintar incluso despus de una larga exposicin atmosfrica
buenas propiedades de aplicacin

(datos para producto mezclado)


Densidad
Volumen de slidos
COV (Directiva 1999/13/EC, SED)
COV (UK PG 6/23(92) apendice 3)
Espesor de pelcula seca
recomendado
Rendimiento terico
Secado al tacto
Intervalo de repintado
Curado total al cabo de

1.3 g/cm
55% 2%
max. 334 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)
max. 430 g/l (aprox. 3,6 lb/gal)
50 - 60 m dependiendo del sistema
11,0 m/l para 50 m *
1 hora a 20 C
mn. 6 horas *
mx. sin lmite
4 dias * a 20 C
(datos por componentes)

Estabilidad del envase (lugar fro


y seco)

al menos 24 meses

CONDICIONES
RECOMENDADAS
DEL SUBSTRATO Y
TEMPERATURAS

capa anterior; (epoxy o poliuretano) seca y exenta de contaminacin y con


suciente rugosidad en caso necesario
durante la aplicacin y el curado es aceptable una temperatura de hasta
- 5C siempre que el substrato est seco y sin hielo
la temperatura del substrato debe estar al menos 3C por encima del punto
de roco
la mxima humedad relativa permitida durante la aplicacin y curado ser
del 85%
la exposicin antes del curado a la condensacin y la lluva, pueden
provocar cambios en el brillo y color

* ver datos adicionales

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INSTRUCCIONES DE USO

proporcin de mezcla en volumen : base a endurecedor 88 : 12

Tiempo de induccin
Vida de la mezcla

la temperatura de la mezcla entre la base y el endurecedor debera ser


preferiblemente superior a 10C, si no podra ser necesario disolvente
adicional para obtener viscosidad de aplicacin
de ser necesario, se debe aadir el disolvente despus de mezclar los
componentes
un exceso de disolvente reduce su resistencia a los descuelgues
ninguno
5 horas a 20 C *
* ver datos adicionales

PISTOLA CON AIRE


Disolvente recomendado
Volumen de disolvente
Oricio de boquilla
Presin de boquilla

Thinner 21-06
3 - 5%, dpendiendo del espesor requerido y de las condiciones de aplicacin
1,0 - 1,5 mm
0,3 - 0,4 MPa (= aprox. 3 - 4 bar; 44 - 58 p.s.i.)

PISTOLA SIN AIRE


Disolvente recomendado
Volumen de disolvente
Oricio de boquilla
Presin de boquilla

Thinner 21-06
3 - 5%, dpendiendo del espesor requerido y de las condiciones de aplicacin
aprox. 0,44 - 0,49 mm (= 0,017 - 0,019 pulgadas)
20 MPa (= approx. 200 bar; 2901 p.s.i.)

BROCHA/RODILLO
Disolvente recomendado
Volumen de disolvente

Thinner 21-06
0 - 5%

DISOLVENTE DE LIMPIEZA

Thinner 90-53
Espesor de pelcula seca y rendimiento
rendimiento terico en m2/l

11

9,2

dft en m

50

60

Tabla de repintado para productos SigmaDur


temperatura del
substrato

-5C

0C

10C

20C

intervalo mnimo

24 horas 16 horas 8 horas 6 horas 5 horas 3 horas

intervalo mximo

ilimitado

la supercie debe estar seca y sin contaminacin

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30C

40C

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Curado

Tabla de curado
temperatura del
substrato
-5C
0C
10C
20C
30C
40C

seco para manejar

curado total

24 horas
16 horas
8 horas
6 horas
5 horas
3 horas

15 dias
11 dias
6 dias
4 dias
3 dias
2 dias

es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver


chas informativas 1433 y 1434)
la exposicin antes del curado a la condesacin y la lluva, pueden provocar
cambios en el brillo y color
Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)
10 C
20 C
30 C
40 C

7 horas
5 horas
3 horas
2 horas

DISPONIBILIDAD MUNDIAL

Aunque el objetivo de Sigma Coatings es siempre suministrar la misma


calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias pequeas
modicaciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o nacionales.
En ests circunstancias se utilizan chas tcnicas alternativas.

REFERENCIAS

Tablas de conversin
Explicacin de chas tcnicas de productos
Precauciones de seguridad
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposicin y toxicidad
Seguridad del trabajo en espacios reducidos
Directrices para el uso de la ventilacin
Humedad relativa - temperatura del substrato temperatura del aire

PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD

ver hoja 1410


ver cha informativa 1411
ver cha informativa 1430
ver cha informativa 1431
ver cha informativa 1433
ver cha informativa 1434
ver cha informativa 1650

para pintura y disolventes recomendados, ver chas de seguridad 1430,


1431 y cha de seguridad del producto
es una pintura base disolvente y se debe evitar la inhalacin de la niebla
atomizada o vapor, al igual que el contacto de la pintura hmeda con la piel
y los ojos
contiene un agente de curado txico de poliisocianato
evitar en todo momento la inhalacin de la pulverizacin generada
durante la aplicacin

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GARANTIA
PPG garantiza (i) que tiene los derechos sobre el producto, (ii) que la calidad del producto es conforme a las especicaciones
de PPG cuando fue manufacturado y (iii) que el producto se entrega libre de reclamaciones por derechos de cualquier tercera
parte que pudiera infringir los derechos de patente en U.S. sobre este producto. ESTAS SON LAS UNICAS GARANTIAS
QUE EMITE PPG Y CUALQUIER OTRA GARANTIA QUE PUEDA PRESENTARSE EN OTRAS FORMAS LEGALES, DESDE
UN ACUERDO PARA USO DE MARCA HASTA CUALQUIER OTRA GARANTIA DE CONVENIENCIA PARA ACUERDOS
PARTICULARES, SON RECHAZADAS POR PPG. Cualquier reclamacin de garantia debe de ser hecha por el Comprador a
PPG por escrito y en un plazo no mayor de cinco (5) dias desde la fecha en que el Comprador descubra el defecto a reclamar,
pero nunca despus de la fecha de expiracin de la vida util del producto o un ao despus desde la fecha de entrega del
producto al Comprador. Si el Comprador no notica el fallo a PPG en estos trminos cualquier garantia quedar sin efecto.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
EN NINGUN CASO PPG SERA RESPONSABLE (AUN CUANDO ESTE BASADA EN UNA NEGLICENCIA DE CUALQUIER
CLASE) DE CUALQUIER DAO INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O CONSECUENTE EN CUALQUIER MANERA,
O RESULTANTE DE CUALQUIER USO DEL PRODUCTO. La informacin contenida en la ficha tcnica se entiende
solamente como una guia y est basada en los ensayos de laboratorio que PPG considera fidedignos. PPG puede
modificar la informacin contenida en la ficha tcnica en cualquier momento, como resultado de una experiencia
prctica y/o del continuo desarrollo de los productos. Todas las recomendaciones y sugerencia para el uso del
producto de PPG, aun cuando estn incluidas en la ficha tcnica, o sean respuesta a preguntas especficas, o a
cualquier otro tipo, estn basadas en datos con el mejor de los conocimientos de PPG . El producto se corresponde
con la informacin necesaria para usos industriales pero es el usuario final quien debe determinar la adecuacin del
producto para un uso particular determinado y se considerar que la comprobacin ha sido hecho por el Comprador,
bajo su nica responsabilidad y riesgo.PPG no tiene control sobre la calidad o condicin del substrato, y de otros
muchos factores que afectan al uso y aplicacin del producto. Por tanto, PPG no acepta ninguna responsabilidad
sobre cualquier prdida, lesn o dao resultante del uso del producto o de los contenidos de esta ficha tcnica ( a
menos que sean establecidos por acuerdo escrito). Variaciones en las condiciones ambientales de aplicacin, cambios
en los procedimientos de uso o extrapolacin de los datos pueden causar resultados insatisfactorios para el usuario.
Esta ficha tcnica sustituye a cualquier otra versin previa y es responsabilidad del Comprador asegurarse que usa la
ltima versin publicada. Las fichas tcnicas de todos los productos de PPG Protective & Marine Coatings se pueden
econtrar actualizadas en www.ppgpmc.com. El texto en Ingls de la ficha tcnica prevalecer sobre cualquier otra
traduccin.

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