MAQUINA EXHAUSTER

DOCENTE:
Patricia del Pilar Pinedo
ALUMNOS:

aupa Vilchez, Cleider Nolberto

Quesquen Terrones, Khevin
Valladares Ventura Giancarlos Yadhin
Zafra Llajaruna, Jose Manuel
CICLO:
4 C10
CARRERA:
MECANICA ELECTRICA

TRUJILLO PER
2015

RESUMEN

El exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se

realiza la aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaci
necesario para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria tambin es
conocida como un Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido
motriz puede ser un lquido o un gas. El eyector es una bomba de vaco,
generalmente movida por vapor, que no tiene partes mviles y que es capaz
de alcanzar presiones absolutas de entre 1 micrn y 30 pulgadas de Hg.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el fluido motriz,

generalmente vapor, es acelerado en una tobera convergente-divergente,
convirtiendo la presin en velocidad. Debido al efecto Venturi, la presin en
la descarga es muy baja, produciendo una succin del fluido aspirado en la
cmara de mezcla. La mezcla del fluido motriz y aspirado es introducida en
el difusor, donde se transforma la velocidad en presin, obteniendo en la
descarga una presin intermedia entre la del fluido motriz y el impulsado.

En la industria se usa frecuentemente el exhauster para la

elaboracin de enlatados en donde se logra quitar el aire contenido en la
lata con la incorporacin de vapor saturado, desplazando el aire y de esta
forma

obteniendo

un

producto

microorganismos aerobios.

con

una

barrera

en

contra

de

CAPITULO 1. INTRODUCCIN

REALIDAD PROBLEMTICA
El exhauster es un tnel con una cinta transportadora, donde se realiza

la aplicacin de vapor saturado al producto para generar el vaci necesario

para la etapa posterior de tapado. Esta maquinaria tambin es conocida como
un Eyector en el cual el fluido de succin es un gas. El fluido motriz puede ser
un lquido o un gas. El eyector es una bomba de vaco, generalmente movida
por vapor.
2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

El problema de toda empresa es la optimizacin de su produccin,
pero para lograr este objeto es necesario hacer que el rendimiento de la
maquina sea el correcto, evitando fallas y aadiendo mejoras
Pero bien, Cmo lograremos esto? Resolviendo las siguientes
Preguntas:
A.- Que problemas presenta la maquina?
B.- Cules son las fallas frecuentes?
C.- La utilidad y en el rea de la produccin de la libertad

JUSTIFICACIN
Se eligi esta mquina porque tiene mucha importancia en la produccin

desde hace mucho tiempo

Los cambios a realizar son la mejora de su utilizacin .Aadiendo
sistemas de mantenimiento efectivos para evitar paras innecesarias, una
correcta eleccin de fajas, un buen clculo para que la velocidad sea la
adecuada.

Al lograr todo esto el beneficio principal, sera una produccin excelente,

ahorro de recursos, dinero y tiempo Ya que al funcionar a un 100% produce un
100.

OBJETIVOS
II

OBJETIVO GENERAL

Lograr la optimizacin de la produccin, evitando fallas y aadiendo

mejoras.
III

OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer el funcionamiento del equipo.

Identificar las diferentes partes del que se constituye el equipo.

Reconocer fallas en el equipo

Reconocer el mbito de desempeo en la que trabaja el equipo

LIMITACIONES

La falta de recursos para poder obtener una propia mquina para

asi poder analizarla de manera ms detallada y por ms tiempo

La tecnologa, ya que estas mquinas no hay en cualquier
industria, por lo tanto es difcil encontrarlas en un ambiente de

trabajo
El mbito de trabajo, ya que esta mquina est desempeando
su funcin por lo tanto no podemos interferir analizar fallas

CAPITULO II. PLANEAMIENTO DEL PRODUCTO

2

II.1 ANTECEDENTES
Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron

empleadas para el transporte de carbn y materiales de la industria minera. El

transporte

de

material

mediante

cintas

transportadoras,

data

de

aproximadamente el ao 1795. La mayora de estas tempranas instalaciones

se realizaban sobre terrenos relativamente plano, as como en cortas
distancias.
El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consista
en una cinta de cuero, lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de
madera plana o cncava. Este tipo de sistema no fue calificado como exitoso,
pero proporciono un incentivo a los ingenieros para considerar los
transportadores como un rpido, econmico y seguro mtodo para mover
grandes volmenes de material de un lugar a otro.
3

II.2 ALTERNATIVAS DE SOLUCIN DE SOLUCIN

4
5

II.3 GENERACIN DEL CONCEPTO

Capacitaciones y charlas continas al personal de servicio que

tiene la empresa.
Realizar un cambio de mantenimientos y as evitar las fallas en
las mquinas, esto se refiere a realizar un mantenimiento
correctivo por inspecciones diarias.

Cambio de rodamientos segn las cargas axiales o radiales que

este soporta.

CAPITULO III.DISEO DEL PRODUCTO

6

III.1 SELECCIN DEL CONCEPTO

Principio de Funcionamiento

Purgado

El purgado de los envases para la eliminacin de aire debera

controlarse de tal manera que se cumplieran las condiciones para las
que se dise el proceso. En los alimentos enlatados puede conseguirse
el vaco precalentando los alimentos antes de cerrar las latas. Al producir
vaco de este modo, el producto puede calentarse antes del llenado, o
puede calentarse tanto antes como despus del llenado.
En este caso el calor se emplea para expandir el producto, para
expandir y expulsar los gases disueltos o atrapados en el producto, y
para disminuir la cantidad de aire en el espacio de cabeza. La duracin
del calentamiento y la temperatura final que se consiga antes del cierre
tienen una relacin muy importante con el vaco definitivo alcanzado en
la lata.
El calentamiento puede llevarse a cabo haciendo pasar la lata,
una vez llena, a travs de una cmara de evacuacin de vapor
(exhauster) o de agua caliente. Este tratamiento en la cmara de
evacuacin se conoce comnmente como evacuacin trmica, y el
precalentamiento previo al envasado como llenado en caliente. Las
cmaras de evacuacin por lo general estn mejor adaptadas a aquellos
alimentos enlatados que pueden calentarse rpidamente, tales como
frutas y hortalizas envasadas en salmuera o en almbar. Las principales
desventajas de las cmaras de evacuacin son su voluminosidad y sus
grandes necesidades de vapor.

En el cierre mecnico al vaco con mquinas de alto vaco, las

latas ya llenas se trasladan, mientras estn fras, o a una temperatura
bastante

baja,

una

remachadora,

que

remacha

las

tapas

holgadamente sin formar un sello hermtico. Luego las latas entran a

travs de un dispositivo apropiado al interior de una cmara de vaco,
donde son sometidas al vaco durante un instante, mientras se sellan, y
luego son expulsadas a travs de otro dispositivo. El vaco que la
mquina consigue producir en las latas, mientras estn en la cmara de
vaco, puede variar ampliamente, dependiendo del vaco final deseado, y
de la temperatura del lquido contenido.
Este mtodo de extraer el aire de los alimentos enlatados
somete el contenido a vaco durante un tiempo bastante corto antes del
cierre de la lata. Por lo que, el aire se extrae principalmente del espacio
de cabeza y slo parcialmente del producto propiamente dicho, lo que
obliga a dimensionar adecuadamente el espacio de cabeza para
conseguir una eficacia adecuada.

Exhauster o evacuador de vapor

El exhauster se utiliza para extraer aire de las latas llenas

antes de que se cierren. Estas maquinarias estn disponibles en

diferentes longitudes segn las especificaciones requeridas para los
diferentes alimentos.
Adecuado para agotar el aire atrapado en las latas/producto
antes del final del cierre, utiliza el vapor para calentar el producto y
garantizar agotarlo de aire atrapado.
7

III3. PRUEBA DEL CONCEPTO

Material:
El exhauster est hecho de acero inoxidable

Capacidad:

III3.1ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

III3.1Caractersticas Tcnicas
Caractersticas Elctricas
Potencia: 505,99 W
Resistencia elctrica: 95,65
Voltaje:220V
Amperaje: 2,3 A
Para el clculo de los datos anteriores se us:

III3.2 Clculo de la velocidad promedio

Para una velocidad baja

D1=284 cm

T= 9 minutos 2 segundos

D2=285 cm

T= 8 minutos 54 segundos

D3=284.5 cm

T= 8 minutos 49 segundos

D promedio= 284.5 cm = 2.845 m

T promedio= 517.67 segundos

Velocidad Promedio = 0.0055 m/s

Para velocidad alta

D1=284 cm

T= 3 minutos 38 segundos

D2=285 cm

T= 3 minutos 40 segundos

D3=284.5 cm

T= 3 minutos 39 segundos

D = 2.845 m
T promedio = 219 segundos
Velocidad de promedio = 0.0129 m/s

CAPITULO IV. DISEO INDUSTRIAL

Vamos descubriendo las partes de la mquina, que funcin cumplen y que tan
importantes son
Estos objetivos se van cumpliendo a medida que la innovacin en tecnologas
va resolviendo problemas que antes presentaba esta mquina, por ejemplo el
problema con el mal alineamiento de la faja transportadora
Demostrando as que un buen anlisis de funcionamiento, uso y la
investigacin lograda desde su creacin nos confirm la hiptesis de que el
buen mantenimiento de esta mquina, logra aumentar la productividad
notoriamente.
Volviendo a plantear la solucin para una mejor produccin e innovacin.
Que un correcto uso y un adecuado mto. Ayuda, pero ahora existen otros
recursos y otra tecnologas, y diferentes tipos de mantenimiento,

Como por ejemplo, el mto confiabilidad, inspecciones de usuario como el check

list, etc. Esto ayudando a la mejora diaria y contina evitando e informando
fallas presentes antes de que estas generen problemticas ms complicadas
Debe ser presentado el estudio completo propuesto de manera lgica y como
se presenta en los objetivos especficos y cmo se van cumpliendo y de esta
forma demostrando la hiptesis y solucionando el problema.
IV.REFINAMIENTO PRELIMINAR
Como bien sabemos el Design thinking es usar mtodos creativos para
resolver problemas en los negocios, vamos todo lo que implique pensar de una
forma diferente un rea o aspecto de tu empresa. Todo esto amplia y mejora el
marco de soluciones
Haciendo uso de las metodologas y herramientas estudiadas (como
Desing Thinking, Insights, etc.) presente su anlisis del mercado para el
producto o servicio en investigacin.

Este se puede dividir en 4:

Experiencia del Usuario: Esto se define en comprender, observar y
definir, lo que nos lleva primero a un estudio preliminar de la mquina
para poder comprender su funcionamiento, observar su sistema de
produccin y definir error y mejoras.

 Creatividad: Idear y crear prototipos de cmo solucionar el problema

con nuevas herramientas o con sistemas de mantenimiento y correccin
de errores y problemas de funcionamiento o diseo.
Seleccin: Se debe testear correctamente el prototipo realizado,
efectuando pruebas y diferentes problemticas, las Cuales debe
pasarlas sin errores y con mejor productividad que el diseo anterior, sin
afectar el producto final.
Implementacin: Al ser probado el nuevo sistema, este debe ser
implementado en el sistema siempre y cuando ya no presente fallas,
como en el prototipo, este debe trabajar de manera adecuada y precisa,
logrando as un correcto rediseo y mejoramiento de una mquina.
IV.2

REFINAMIENTO

ADICIONAL

SELECCIN

FINAL

DEL

CONCEPTO

Para una buena eleccin de herramientas y metodologas para mejorar

un sistema se tiene que seguir estos 5 pasos
Los cuales son:
A. Empaliza: Ponerse a pensar para que sirve, para que se est creando,
quien lo usar, para que ambiente va dirigido, logrando as conocer las
dificultades y problemticas que presenta.
B. Define: Logrado definir que es necesario y que no, se tiene que crear un
plan de mejora y como se puede implementar este en el sistema de la
maquina,

C. Idea: Logrando definir las problemtica y soluciones se tiene que idear

esta, realizando los estudios correspondientes y anotando datos, Para
lograr as una correcta seleccin del sistema de mejora.
D. Prototipo: Debemos crear diferentes tipos de prototipos con las
diferentes ideas logrando sacar lo mejor de cada uno ayudando a lograr
un diseo adecuado y efectivo.
E. Testea: Finalmente eligiendo el adecuado se debe poner en prctica e
implementarlo, pero an se debe tener en cuenta un estudio de su
correcto funcionamiento

IV3

.DIBUJOS

MODELOS DE CONTROL

IV4.EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL DISEO INDUSTRIAL

IV

IV4.1CALIDAD DE INTER FASE DEL USUARIO

En la mquina de exhauster es automtica, no hay la necesidad de una

interaccin humana, solo es necesaria en el momento de su mantenimiento.
V

IV4.2 ATRACTIVO EMOCIONAL

La facilitacin de un trabajo forzado que hubiera sido ejercida por una

persona, la cual hubiera sido complicada, es ejercida por esta mquina cuya
funcin mejora la produccin
VI

IV4.3

CAPACIDAD

DE

MANTENER

REPARAR

EL

PRODUCTO
Se compone de: bastidor, carrocera de caja, tapa de la caja, cinta
transportadora, tubos de chorro de vapor, variador, deceleracin de la mquina,
etc. La cual es fcil de un mantenimiento correctivo
El control de los parmetros se realiza mediante termmetros y
manmetros, y la velocidad de la cinta transportadora es regulable.
IV4.4 USO APROPIADO DE RECURSOS
El funcionamiento es el siguiente: se colocan los alimentos enlatados en
el tnel de alimentacin que pasaran por la cortina y luego estos enlatados
sern llevados por una cadena transportadora al interior del exhauster, es
decir, al tnel de vapor el exhauster posees dos rodillos , pero solo uno
transmite movimiento a la cadena y el otro se mueve por esta misma
transmisin de movimiento, as mismo el motor-reductor regula la velocidad de
la cadena transportadora, en el tnel se encuentran unos conductos que
conducen vapor del alimentador de vapor, este vapor de agua desplazar al
oxgeno y se alcanzara una presin cercana al vaco, pero cuando baja la
temperatura este vapor se condensa y cae por unos agujeros que se
encuentran en la parte inferior del tnel, el exhauster tiene el termmetro casi a
la mitad del tnel, y posee tambin como accesorio un manmetro .

CAPITULO V .ARQUITECTURA DEL PRODUCTO

V.1 ESQUEMA DEL PRODUCTO

1
2
3
4

V.2 DISPOSICIN GEOMTRICA

Longitud del exhauster: 245cm

Ancho del exhauster: 65.6cm

Ancho del interior del tnel de alimentacin: 55.5cm

Longitud del tubo que descarga o expulsa vapor: 241m

Separacin entre los tres tubos que descargan vapor: 21cm

Largo de la caja de metal que protege al moto reductor: 60cm

CAPITULO VI .PRESENTACIN DE RESULTADOS

Descripcin del taller
a

Lugar de ejecucin: Planta Piloto de Alimentos de la Facultad de

Industrias Alimentarias UNALM.

b Maquinaria observada
Nombre: Exhauster
Fotos:
Figura 1. Vista frontal

Figura 2. Vista lateral

Figura 3. Vista en planta

CAPITULO VII .DISCUSIN DE RESULTADOS

-

Mquina construida en acero inoxidable AISI-316 y AISI-304.

Transportador de alimentacin de envases accionado mediante

motor reductor de velocidad mecnico.

Zona de dosificado de lquido de gobierno, construida totalmente en
AISI-316, donde se dispone de un depsito de recepcin del lquido

de gobierno, con filtro esttico para partculas.

Motobomba inoxidable para alimentacin del lquido.
Control de nivel en depsito automtico.
Cuadro elctrico donde se incorporan todos los componentes
elctricos necesarios para el funcionamiento del equipo.

CONCLUSIONES
-

Se concluye que para mantener una mquina en plena disponibilidad

se necesita personal capacitado, piezas de reparo a la mano y un

buen mantenimiento
Disear y evaluar a nuestro criterio un producto que satisface a la

sociedad
Se concluye que el tipo de mantenimiento ideal para esta mquina es
el preventivo pero este es muy caro.

RECOMENDACIONES
Una cinta transportadora es una mquina concebida para transportar
por elevacin a una velocidad constante y regulable materiales como ridos,
escombros, etc.

Recomendamos que antes de efectuar algn cambio en la mquina, es

necesario un estudio del tipo de mantenimiento a efectuar, el cual tiene
que cumplir los requerimientos que el problema presenta.

II

Efectuar un testeo, y prototipos para poder tener idea de en qu

afectara la mejora de la mquina y si esta ayuda a la produccin y a los
ingresos de la empresa.

III

Antes de lanzar el producto mejorado al mercado y/o industria realizar

un estudio de la situacin en la que esta se encuentra y en la cual va
dirigida, as lograr un producto correcto y centrado a las necesidades de
cada empresa.

IV

Un estudio de las ventajas ambientales y de seguridad que sean

efectivas en la cubricin de las cintas transportadoras, ya que as es
posible evitar la dispersin del polvo producido durante el transporte,
contribuyendo a mantener una atmosfera limpia.

Contar con una buena facilidad de carga y de descarga con una buena
proporcionalidad entre los rodillos trasportadores, siendo as posible
efectuar la carga en cualquier punto de la mismas.

VI

Para una buena seleccin de una cinta trasportadora es necesario hacer

un estudio con anterioridad de cmo se puede mejorar, que uso se le
dar, que cargas soporta en puntos extremos de produccin, para as
poder evitar fallas innecesarias, paradas imprevistas y situaciones de
incertidumbre.

VII

La ubicacin de esta es muy importante y tenemos que tener en cuenta

situar la mquina en una superficie firme, nivelada y lo ms limpia y seca posible.
Mantener libre de obstculos el espacio situado alrededor de la mquina.

VIII

Realizar un correcto alineamiento de la cinta transportadora en relacin

a que funcione como se desea sin que realice ningn desliz en el
proceso ya que la falta de una alineacin adecuada a veces puede
resultar en gastos innecesarios o adicionales, por lo tanto, que se tome
un estudio a lo largo del proceso de produccin.

IX

Que el operario de esta mquina tenga alguna idea del funcionamiento

de la cinta a trabajar, ya que no siempre la falla se detecta con algn
mantenimiento y el operario puede realizar un check list de cosas que
estn a simple vista logrando as mayor durabilidad de la maquina
ahorrando gastos en mantenimientos que pudieron ser prevenidos antes
de que sea un problema grande.

Evitar la cada del material por excesiva velocidad los que nos lleva a un
estudio de la correcta velocidad, para que el producto logre llegar al otro
extremo de la cinta sin problemas y con el estado adecuado.

XI

Verificar que el accionamiento est desconectado y asegurarse de que

no se pueda volver a conectarse inadvertidamente.

XII

Determinar que la estructura de soporte no est deformada y que est

alineada con exactitud en todos los planos.

XIII

Determinar que todos los tambores, rodillos y barras de frente estn

dispuestos axialmente en paralelo y exactamente en ngulo recto con
respecto a la direccin de marcha de la cinta.

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