Guia de Ajuste y Tolerancia

UNIVERSISDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
AREA DE TECNOLOGIA
COMPLEJO DOCENTE EL SABINO
TECNOLOGA MECNICA I
PROF: Ing. Heidi Guanipa
Tolerancia
Definicin de Tolerancia
Es la diferencia entre la cota limite mxima y la cota limite mnima, o lo que es lo mismo, entre
la diferencia superior y la diferencia inferior. La tolerancia siempre es positiva y vendr dada por
la siguiente ecuacin.
T MMAX MMIN ds di
ds
T
di
MMx
MMin
N = Medida nominal, cota o lnea cero del dibujo. (Medida terica lo que figura en los planos)
MMx = medida o cota mxima. Es mayor que la nominal
MMin = medida o cota mnima. Es menor que la nominal
ds= Diferencia o desviacin superior
ds = MMx N
di = Diferencia o desviacin inferior
di =MMin N
Nomenclatura de la Tolerancia
Letras minsculas para los ejes y elementos internos

Letras maysculas para los agujeros y elementos externos
Tolerancia de Fabricacin
Tolerancia de Forma
Tolerancia de Rugosidad
Tolerancia de Medida
Tolerancia de Forma
Caracterstica admisible de forma (redondez, planicidad, cilindricidad, etc.) que se debe controlar
durante el proceso de fabricacin
Tolerancia de Forma
Caractersticas
Rectitud
Planicidad
Smbolos
Redondez
Cilindricidad
Orientacin
Paralelismo
Inclinacin
0.08
Tolerancia de Planicidad
La superficie debe estar comprendida entre dos planos paralelos separados entre si 0.08 mm.
Tolerancia de Rugosidad
Caractersticas que debe tener la superficie de los elementos a fabricar. El smbolo utilizado en la
rugosidad superficial es:
Valor numrico
(micrmetros)
clase
de
la
rugosidad
Proceso de fabricacin, tratamiento, etc.

Longitud normalizada (base) de muestra de
rugosidad
Direccin de las estras del mecanizado
Sobre medida para el mecanizado
VALORES DE LA RUGOSIDAD MEDIA

Valores de la rugosidad media R
Valores complementarios de R
en
en
Clase de
en micrones
en pulgadas
micrones
pulgadas
rugosidad
50
2000
12
20
800
25
1000
11
15
600
12,5
500
10
10
400
6,3
250
9
8
320
3,2
125
8
4
160
1,6
63
7
2
80
0,8
32
6
1
40
0,4
16
5
0,63
25
0,2
8
4
0,50
20
0,1
4
3
0,32
13
0,05
2
2
0,25
10
0,025
1
1
0,15
6
Tolerancia de Medida
Valor de tolerancia que debe existir en los ejes y agujeros a fabricar
Agujero
Lnea Cero
Sistema DIN
(Calidad)
Alta
Precisin
Precisin
Corriente
Basto
Sistema ISA
(Calidades)
En los agujeros a medida que van aumentando las calidades (ISA) y la calidad (DIN) en el
proceso de fabricacin la tolerancia aumenta hacia arriba de la lnea cero o medida nominal (N)
Ejes
En
Lnea Cero
los ejes
DIN a medida
Altavan aumentando las calidades (ISA) y la calidad (DIN) en el proceso de

que
Precisin
Precisin
Corriente
fabricacin la tolerancia va disminuyendo hacia abajo de la lnea cero o medida

Basto nominal (N).
ISA
Medida Nominal: es la que se emplea para identificar a una pieza.

Medida Constructiva: es la nominal con expresiones de tolerancias, siendo estas las que sealan
los valores mximos y mnimos que la dimensin puede alcanzar para que la pieza construida con
dimensin prctica comprendida entre dichos valores, sirva para el fin propuesto.
Las Tolerancias se expresan en micras 1 = 0,001 mm, representando su mximo en la
desviacin superior y el valor mnimo en la desviacin mnima ambos valores con relacin a la
medida constructiva.
La unidad de tolerancia tiene por valor:
i = 0,45
D + 0,001(D)
i= micras
D= milmetros
Para cada dimensin se ha establecido 18 Calidades o series de Tolerancias Fundamentales,
correspondiendo a cada serie un nmero de tolerancia, como se especifica en la Tabla N 1 (Ver
anexo 1)
Definicin de Calidades
Segn ISA es el grado de precisin con que se desea trabajar una pieza determinada. Se
establecen valores de calidades y dependen de una medida nominal de la pieza, tericamente
existen 18 calidades, las cuales se designan por la letra IT seguida del nmero
Sistema de Tolerancia ISO
El ms utilizado actualmente es el ISO (organizacin internacional de normalizacin) antes ISA,
destaca los siguientes elementos:
a) Serie de grupos de dimetros (dimensiones lineales) de 1 a 500 mm., que deben usarse para
acotar piezas mecnicas
1 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9
10 - ..315 400 450 500
b) Tolerancias fundamentales o simplemente tolerancias que determinan la precisin
Calidad para calibres o
elementos de verificacin
Calidades
Calidad para precisin media

conveniente para ajustes
6
10
11
Calidad para tolerar grandes:

laminacin, forja, etc.
12
13
14
15
16
Unidades de Tolerancias
1i 1,6i 2,5i 4i 6,4i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i
En resumen, se pueden destacar los siguientes usos para calidades de tolerancias IT
IT1 = corresponde a la fabricacin mas exacta (valor menor de las tolerancias)
IT16 = corresponde a la fabricacin menos exacta (valor mayor de las tolerancias)
Las tolerancias IT1 a IT5 casos especiales, como la fabricacin de calibres o elementos de
verificacin
Las tolerancias de calidades IT5 a IT11 se aplican para dos ejes
IT6 a IT11 para agujeros, de IT6 a IT8 mecnica fina, ya se trate de cotas interiores (agujeros) o
exteriores (ejes, chavetas, lengetas)
Superior a IT11, elaboracin de piezas aislada que no se ajuste con otras o para trabajos de forja,
etc.
c) Posiciones de las tolerancias:
Es la posicin que ocupa con relacin con la cota bsica, determinada por el valor de la diferencia
en magnitud y signo, pueden presentarse 5 casos tales son:
a. Dmin < D y Dmax < D
b. Dmin < D y Dmax = D
c. Dmin < D y Dmax > D
d. Dmin = D y Dmax > D
e. Dmin > D y Dmax > D
con di < 0
con di < 0
con di < 0
con di = 0
con di > 0
D = Cota Bsica
Dmx = Cota Limite Mxima
Dmin = Cota Limite Mnima
ds = Diferencia Superior
y ds < 0
y ds = 0
y ds > 0
y ds > 0
y ds > 0
di = Diferencia Inferior
ds = Dmax D
di = Dmin - D
Posicin de Tolerancia
Los CM y Cm pueden ser superiores o inferiores a la nominal (C); por lo tanto la zona de
tolerancia (T) se encuentra situada por encima o por debajo de la cota nominal (C), segn los
casos
En la siguiente figura se indican cuales son las letras y su posicin respecto a la lnea cero
CM < C
Cm < C
CM = C Cm
<C
Letras a - g
CM > C Cm
<C
Letras h
CM > C Cm
=C
Letra
j
CM > C Cm
>C
Letra
k
Letra
m-z
Ajustes
Dos piezas lisas que penetran una sobre la otra para formar un montaje o entrar en la composicin
de un conjunto mecnico. Constituye lo que antiguamente se llamaba conjunto. Despus de la
normalizacin este trmino cedi su lugar al de ajuste, en el cual las partes ajustadas tienen la
misma cota nominal. La dimensin real de cada una de las piezas depende evidentemente de las
tolerancias adaptadas, segn la naturaleza del ajuste y grado de precisin exigido para la
ejecucin de las piezas
Definicin de Ajuste
Es la relacin que existe entre dos piezas que deben acoplarse, con respecto a la cantidad de
holgura (juego) o interferencia (apriete) que se presentan cuando se ensamblan. La Tolerancia
de Ajuste es la oscilacin mxima de la holgura (juego) o interferencia (apriete) de las piezas a
encajar. El ajuste puede ser con holgura (juego); con interferencia (apriete) o de transicin
(indeterminado)
Holgura (juego)
Es un trmino que se refiere al ensamble de piezas cilndricas; como el de un perno y su agujero;
o de un eje (mun) y un cojinete. Se emplea cuando el elemento interno es de menor dimetro
que el agujero
Interferencia (apriete)
Es lo contrario a holgura en el caso de piezas cilndricas a ensamblar, cuando el dimetro del
elemento interno es mayor que el del agujero
Transicin (indeterminado)
Se presenta cuando el dimetro del eje y del agujero son iguales, es decir, son deslizantes
AJUSTE CON HOLGURA (Juego)
Es aquel que se presenta entre dos piezas que tienen unos lmites tales que siempre resulta un
juego en el montaje.
J = Juego
Agujero
Parte Interior
Parte Exterior
JMX = Juego Mximo
JMN = Juego Mnimo
Agujero
JMX
JMN
Eje
Pieza Exterior
Pieza Exterior
Juego Mximo Ajuste Eje - Agujero = mayor agujero menor eje

Juego Mnimo Ajuste Eje - Agujero = menor agujero mayor eje
AJUSTE CON INTERFERENCIA (Apriete)
Es aquel que tiene lugar entre dos piezas que poseen unos lmites tales que siempre resulta un
apriete en el ensamble
A = Apriete
Eje
Agujero
Parte Exterior
Parte Interior
AMx
AMin
Agujero
Eje
Parte Interior
Parte Exterior
Amx = Apriete mxima
Amin = Apriete mnimo
Apriete mximo ajuste eje-agujero = mayor eje menor agujero
Apriete mnimo ajuste eje-agujero = menor eje mayor agujero
AJUSTE DE TRANSICION (Indeterminado)

Llamado tambin deslizante, se presenta cuando el dimetro del agujero puede ser ms grande o
pequeo que el dimetro del eje. El ajuste puede ser con holgura o con interferencia segn las
cotas de las piezas a ensamblar
SISTEMAS DE AJUSTE
Es la forma sistemtica que se utiliza para realizar la combinacin del ajuste de dos piezas que
deben acoplarse entre ellas, y tienen por objeto facilitar la interpretacin del tipo de ajuste que
posean ya sean forzado, deslizante u holgado.
Existen dos tipos de sistemas para nominar los ajustes
Sistemas de agujero nico o agujero base
Sistema de eje nico o eje base
Sistemas de Agujero nico o Base

Toma como elemento de referencia la situacin de tolerancia la que corresponde a la letra H,
que en su valor mnimo coincide con la cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponde a
la letra del eje determinara fcilmente el tipo de ajuste correspondiente
De la letra a a la h (ajuste deslizante)
De la letra j a la z (ajuste forzado)
En este sentido los escariadores comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir las
di = 0
ds = i
tolerancias de ajuste H; por esta razn es el sistema que ms se utiliza.
Lnea de
cero
Ajuste con
juego
Sistemas de Eje nico o Base
Ajuste de
transic.
Ajuste con
apriete
Toma como referencia la letra h donde su valor mximo coincide con la cota nominal. Si el
acoplamiento se produce entre un eje h y un agujero de la A a la H se tratara de un ajuste
deslizante u holgura y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratara de un
ds = i
di = 0
ajuste forzado
Ajuste con
juego
Ajuste de
transic.
Ajuste con
apriete
Representacin de las Tolerancias para Ajustes

Ah una lnea de referencia sobre la que se sitan las diferentes letras de las tolerancias de las
piezas, as las letras maysculas de la A a la H, corresponde a la tolerancia de hembras
(agujeros) cuyo valor esta por encima de la cota nominal, siendo el valor mnimo de la letra H el
que corresponde con el valor nominal de la cota
Las letras maysculas de la J a la Z corresponde a tolerancia de hembras (agujeros) cuyo
valor esta por debajo de la cota nominal. Las letras de la tolerancia van acompaadas de un
nmero que corresponde a la calidad de mecanizado que se trate de conseguir
Para el contrario las cotas de los ejes que se representan con letras minsculas acompaadas del
grado de calidad IT, las letras de la a a la h corresponden a los valores por debajo de la cota
nominal siendo el valor mximo de la letra h el valor de la cota nominal y los valores de la j
a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal
Ejemplo
Tabla 7:8 se obtiene
50 H7
Max = 25, Min = 0
Valor mximo admisible = 50.025 mm

Entonces
Valor mnimo admisible = 50.00 mm
Tabla N 1
Tabla N 2
Tabla N 3
Tabla N 4
Tabla N 5
Tabla N 6
Tabla N 7

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Letras minsculas para los ejes y elementos internos

Proceso de fabricacin, tratamiento, etc.

VALORES DE LA RUGOSIDAD MEDIA

Altavan aumentando las calidades (ISA) y la calidad (DIN) en el proceso de

fabricacin la tolerancia va disminuyendo hacia abajo de la lnea cero o medida

Medida Nominal: es la que se emplea para identificar a una pieza.

La unidad de tolerancia tiene por valor:

Calidad para precisin media

Calidad para tolerar grandes:

Juego Mximo Ajuste Eje - Agujero = mayor agujero menor eje

AJUSTE DE TRANSICION (Indeterminado)

Sistemas de agujero nico o agujero base

Sistema de eje nico o eje base

Sistemas de Agujero nico o Base

De la letra a a la h (ajuste deslizante)

De la letra j a la z (ajuste forzado)

tolerancias de ajuste H; por esta razn es el sistema que ms se utiliza.

Sistemas de Eje nico o Base

Representacin de las Tolerancias para Ajustes

Valor mximo admisible = 50.025 mm

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