v á l v ul a s

H i d r á ul i c a s
El control de una instalación hidráulica se realiza mediante
válvulas.
Es misión de las mismas regular:
Presión.
Caudal.
Distribuir aceite.
Cerrar parte del circuito.
Regular la potencia que se debe transmitir.
Disminuir perdidas.

Tipos de válvulas:

VALVULAS 2 vías /2 posiciones

3 vías /2 – 3 posiciones
DISTRIBUIDORAS 4 vías /2 – 3 posiciones
5 vías /2 – 3 posiciones
6 vías /2 – 3 – 4 posiciones

VALVULAS Válvulas de seguridad

Válvulas de descarga
REGULADORAS Válvulas limitadoras
Válvulas reductoras
DE PRESION
Válvulas de secuencia
Válvulas de alta y baja bombas
Válvulas de descarga de
acumuladores
VALVULAS Válvulas de estrangulación
REGULADORAS Válvulas reguladoras de caudal
DE CAUDAL compensado
Válvulas divisoras de caudal
Válvulas limitadoras de caudal

VALVULAS Válvulas de retención

DE CIERRE Válvulas retención pilotadas
O BLOQUEO Válvulas de pre-llenado

Datos que nos determinan el funcionamiento y calidad de las

válvulas

Campo de regulación: presión y caudal máximo y mínimo.

Millones de ciclos ejecutables en condiciones normales:
sensibilidad a los contaminantes.
Precisión: del valor de tara al valor real.
Viscosidad mínima y máxima admisible de funcionamiento.
Rapidez de respuesta: tiempo transcurrido entre el
funcionamiento y la respuesta.
Rapidez de retorno a su posición inicial: tiempo de respuesta
de la válvula después de su accionamiento.
Mantenimiento de la posición: constante e independiente del
caudal que circula.
Datos que nos definen a una válvula y que debe facilitar el
fabricante.

Tipo
Presión
Conexiones máxima y
mínima de
trabajo

DATOS Perdidas
DE de carga
Peso VALVULA a
diferentes
caudales

Caudal Drenaje y
Sistemas
de
Nominal Sistemas drenaje
de
acciona-
miento
VALVULAS REGULADORAS DE PRESION:

Válvula de seguridad:

Existe una confusión con el concepto de válvula de seguridad,

existen varios nombres con las que se la confunde: de descarga, de
alivio, limitadoras, sobre presión. Esto es debido a que cada
fabricante nombra de una manera diferente, pero en realidad
estas son las mismas.

La válvula de seguridad es un elemento indispensable en las

instalaciones hidráulicas, y es el aparato que se debe poner más
cerca de las bombas.

Su misión es de limitar la presión máxima del circuito para

proteger a los elementos de la instalación.

Estas válvulas se ponen en derivación con el circuito. Son de 2 vías.

El Taraje (regulación de la capacidad de trabajo) de estas válvulas

se selecciona girando su tornillo superior en sentido horario
(aumento la tara)
Válvulas de alivio: (seguridad de tres vías) “Relief Valve”

Tienen como misión limitar la presión en el circuito hidráulico y se

diferencian de las de seguridad en que permanecen abiertas
durante el funcionamiento del sistema, manteniendo la presión
constante en le circuito y evacuando el exceso de aceite al
deposito. Son de tres vías.

La válvula da alivio o la de seguridad nunca debe ajustarse al

mismo valor de la presión de trabajo, ya que esto acarrearía
pérdidas de aceite
Válvulas Limitadoras de presión:

Son válvulas que se accionan cuando la presión alcanza un cierto

valor. Normalmente se les suele colocar en derivación en el
circuito.

Limitan la presión de trabajo de cilindros y motores hidráulicos.

Nota:
Colocación de las válvulas

Nombre Se coloca en:

Seguridad Derivación
(paralelo)
Alivio Serie
Reductoras y de Secuencia Serie
Válvulas reductoras de presión:

Se emplean para alimentar sub-circuitos que deban trabajar a

presión menor que la fijada por la válvula de seguridad.

Su misión es mantener constante la presión reducida, circule o no

circule aceite.

Son válvulas normalmente abiertas (N/A) de dos vías trabajando

en serie.

Las válvulas reductoras cierran el paso de aceite, pilotándose a la

salida y manteniendo la presión « aguas abajo », aumente o
disminuya la presión « aguas arriba », siempre que sea superior al
taraje de la válvula.
Cuando la válvula reductora deba instalarse en un circuito por el
que circula aceite en los dos sentidos (entre un distribuidor y un
cilindro), la válvula debe llevar antirretorno.
Fig. 17 y 18.
Válvulas de Secuencia.-

La función de la válvula de secuencia es la apertura o cierre de un

paso cuando la presión alcanza un determinado valor. Otra
función es garantizar cierta presión « aguas arriba », aunque el
circuito « aguas abajo » este totalmente descargado.
Nota: aguas arriba dirección del aceite hacia la bomba
aguas abajo dirección del aparato hacia los motores
Válvulas reguladoras de caudal:

Para calcular el caudal tenemos la ecuación

Q 2 = K × S 2 × ∆P
Donde:
Q Caudal
P Perdida de carga
S Superficie de la tubería
K Constante en razón de la forma de la tubería y viscosidad del
aceite

Para reducir el caudal debemos reducir la sección de paso en la

tubería, se puede mantener el caudal constante a pesar de
disminuir la sección de paso a costa de una mayor perdida de
carga.

El principio básico de un regulador de caudal se basa en la

relación entre caudal, paso y pérdida de carga.

Válvulas de regulación de Caudal

NOMBRE CARACTERISTICAS
Restrictotes, estranguladores o El caudal de paso depende de
reguladores no compensados las diferencias de presión antes
y después de estrangulamiento
y de la viscosidad del aceite.
( Fig. 23 )
Reguladores de caudal Se basan en el mantenimiento
compensados constante de la caída de presión
y la regulación a través de un
restrictor de caudal de paso que
mantiene constante el caudal (
Fig. 24 )
Divisor de Caudal Permiten dividir el caudal
procedente de una bomba, en
dos partes iguales. Se usan
para sincronismos de 2 o más
cilindros
 Representación simbólica de válvulas

Ä En circuitos hidráulicos todos sus elementos se representan

mediante símbolos.

Ä Para válvula estos símbolos muestran solamente las

funciones de las mismas pero no su constitución.

Ä Los símbolos están normalizados según ISO 1219

Las válvulas se
representan mediante
cuadrados

Las piezas móviles

pueden ocupar distintas
posiciones

Abierta

Posiciones de
conmutación.
Ej.: Abierta – cerrada (2
posiciones)

Cerrada

Cada posición de
conmutación se
representa mediante un
cuadro

Las posiciones de
conmutación pueden
señalarse con letras. a o b
Ej. Válvula con 3
posiciones de
conmutación.
Dentro de los cuadros los
conductos se representan
mediante líneas.
Las direcciones de flujo
con flechas

Los cierres se señalan

mediante líneas
transversales dentro de
los cuadros

Los empalmes se marcan

en el cuadro de la
“posición de reposo”

Los empalmes principales

(pilotados) pueden
señalarse con letras
mayúsculas:
Conductos de trabajo A, B,
C T
Entrada de presión P
Escape, salida R, S, T
El escape y la corriente de
retorno a los dispositivos
se señala acompañado el
símbolo de deposito
Ejemplos de empalmes principales (pilotados)

2 empalmes
principales

a b

P
3 empalmes
principales

a b

T
4 empalmes A
principales
b
a o

P T

El valor de un símbolo hidráulico

Normalmente me encuentro involucrado en el análisis y solución
de problemas relacionados con sistemas hidráulicos. En estas
situaciones, hay dos pasos que siempre sigo, antes de comenzar a
realizar pruebas o ajustes. El primero, es realizar una inspección
visual del sistema hidráulico, revisando todas aquellas cosas
obvias que pudiesen estar causando el problema (nunca hay que
sobre-estimar lo obvio). El segundo, es solicitar el diagrama
hidráulico del sistema que se va a analizar.
Que es un diagrama hidráulico

Un diagrama hidráulico es un dibujo a base de trazos lineales

sencillos y símbolos hidráulicos que nos indica el tipo de
componentes de los que consta el sistema hidráulico y la forma en
la que están interconectados entre si.

Que es lo que hace valioso a un diagrama hidráulico

Un diagrama hidráulico es un “mapa” que nos guía por el sistema

hidráulico que estamos analizando y para un técnico capacitado
en la lectura e interpretación de los símbolos hidráulicos, es una
herramienta muy valiosa para identificar posibles causas de algún
problema, ahorrándose enorme cantidad de tiempo y dinero, al
momento de atacar y solucionar una falla en un sistema
hidráulico.

Si el diagrama hidráulico no se encuentra disponible, el técnico

tendrá que rastrear el sistema hidráulico e identificar uno por uno
a los componentes del mismo, con objeto de saber su función y
poder axial aislar las posibles causas del problema. Este
procedimiento puede llevarse bastante tiempo, dependiendo de lo
complejo del sistema. Peor aun, si el sistema hidráulico incluye uno
o varios blocks manifold, estos tendrán que ser desmontados del
sistema y desmantelados, con objeto de analizar lo que esta
sucediendo en el interior de los mismos.

Por otra parte, muchos de los componentes en maquinaria con

varios años de servicio, no tienen identificación, por lo que resulta
difícil saber que tipo de válvula es, aun en el caso de que se
disponga de catálogos del fabricante de los equipos hidráulicos.

Si se desconoce la función de un componente en un sistema

hidráulico, será muy difícil si no es que imposible, descartarlo
como posible causa del problema que estamos tratando de
resolver.

Por el contrario, si se dispone de aquel “sencillo símbolo hidráulico”

nos evitaremos la necesidad de realizar un procedimiento de
“ingeniería inversa” al circuito hidráulico, para poder
comprenderlo y resolver sus problemas.
Donde se encuentran todos los diagramas hidráulicos

Pues bien, la realidad es que normalmente no se dispone del

diagrama hidráulico de la maquina que hemos sido llamados a
reparar; si bien esto le causa un serio contra-tiempo al técnico
encargado de resolver el problema, será el dueño de la maquinaria
quien realmente pague por ello, con tiempo muerto de producción,
mientras que se resuelve el problema.

Entonces viene la pregunta de en donde se encuentran todos los

diagramas hidráulicos. Se perdieron o se colocaron en el lugar
equivocado, o bien los diagramas no fueron entregados al nuevo
dueño de la maquinaria si esta es de segunda mano. Se han dado
casos inclusive, en que al dueño de una maquinaria nueva no se le
entreguen diagramas hidráulicos y esto pase inadvertido, debido a
la poca importancia que se le da a los circuitos hidráulicos por
parte de quien va a operar una maquinaria que incluya este tipo
de sistemas.

Conclusión

Si usted es el responsable de la operación o del mantenimiento de

equipo hidráulico y no tiene a la mano los diagramas hidráulicos
de los sistemas instalados en la maquinaria, trate de obtenerlos
antes de que los llegue a necesitar. Asegúrese además de que
cuando adquiera una nueva maquina, le sea proporcionada toda
la información de los equipos hidráulicos instalados y el diagrama
hidráulico correspondiente. Esto le ahorrara dinero a la larga.
 VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL

SECCIONALES

V42

CARACTERISTICAS

• 40 GPM rango nominal de flujo

• Presión hasta 3500 PSI
• Accionada manualmente, por control hidráulico o por actuador neumático.
 V50

CARACTERISTICAS

• 50 GPM rango nominal de flujo

• Presión hasta 3500 PSI
• Accionada manualmente

MONOBLOCK

400

CARACTERISTICAS

• 16 GPM rango nominal de flujo

• Presión hasta 2500 PSI
• 4 Vías de operación
• Con válvula de alivio integrada
 MONOBLOCK

RD2575

CARACTERISTICAS

• 20 GMP rango nominal de flujo.

• Presión máxima 3000 PSI.
• Centro abierto, centrada por resorte.
• Válvula de alivio integrada.
• La serie RD500 son centro abierto y se pueden convertir a centro cerrado o power
beyond mediante accesorios adicionales

RD5200

CARACTERISTICAS

• 25 GMP Rango Nominal de Flujo.

• Presión máxima 3000 PSI.
• Centro abierto, centrada por resorte.
• Válvula de alivio integrada.
• La serie RD500 son centro abierto y se pueden convertir a centro cerrado o power
beyond mediante accesorios adicionales.
 RD5300

CARACTERISTICAS

• 25 GMP Rango Nominal de Flujo.

• Presión máxima 3000 PSI.
• Centro abierto, centrada por resorte.
• Válvula de alivio integrada.
• La serie RD500 son centro abierto y se pueden convertir a centro cerrado o power
beyond mediante accesorios adicionales