METALURGIA I

CONNIMUCION
ING. EDWIN PACHECO PARADA

AREQUIPA
2007
 CONNIMUCION
Los minerales son diseminados, deben ser inicialmente liberados, antes de
llevar a cabo la separación de menas y gangas. Esto se logra por connimucion,
en la cual el tamaño de partícula de mineral es reducida, hasta que las menas
del mineral puedan ser separados por los métodos disponibles.

Los explosivos son usados para remover minerales y la voladura puede ser la
primera parte de la connimución. La connimución tiene lugar como una
consecuencia del proceso de chancado y molienda.

El chancado reduce el tamaño de la partícula de la mena, a tal nivel que la

molienda pueda ser llevado a cabo hasta que el mineral o mena y ganga son
sustancialmente producidas como partículas separadas.

El chancado por compresión del mineral contra superficies rígidas o por

impacto contra superficies en movimiento. En contraste con la molienda se
lleva a cabo por abrasión e impacto del material, por el movimiento libre de
elementos desconectados, como barras, como bolas o guijarros.

Chancado es generalmente el proceso seco y es ajustado en varias etapas

con pequeñas razones de reducción de 3 a 6 en cada etapa.
RAZONES PARA REDUCIR DE TAMAÑO UN MINERAL
• Lograr la liberación de los minerales comerciables desde una matriz formada por
minerales de interés económico y ganga.
• Promover relaciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área
superficial.
• Para reducir un material con características de tamaño deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
• Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de
tamaños particulares en el producto.

En efecto, ahora es normal encontrar chancadoras giratorias muy grandes procesando

mineral de extracción directa de la mina, mientras que anteriormente las chancadoras
de quijada tenían capacidad más que suficiente.

LA LIBERACION
La liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.
Cuando las partículas de una mena están formadas por los minerales, se habla de
partículas libre; cuando ellas consisten de dos o mas especies minerales se les llaman
partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral particular es el
porcentaje de partículas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre.
 PRINCIPIOS DE CONNIMUCION.
Los minerales son cristales en el que los átomos son arreglados en lazos
tridimensionales.
La configuración de los átomos es determinada por el tamaño y tipo de
uniones físicos y químicos que los mantienen juntos en la red cristalina, estas
uniones interatómicas son efectivas en pequeñas distancias y pueden ser rotas
si son extendidas por un esfuerzo de tensión, o cargas comprensivas.

La distribución de los esfuerzos internos de los minerales depende de sus

propiedades mecánicas de cada partícula mineral pero principalmente, de la
presencia de fisuras en el mineral, el que actúa como puntos de concentración
de esfuerzos.

Las teorías de la connimución asumen que el material es frágil, los cristales

pueden, almacenar energía sin quebrarse y liberar esta energía cuando el
esfuerzo es removido. Dicha conducta se conoce como elástico. Cuando la
fractura ocurre, algo de la energía almacenada es transformada en energía
libre superficial, el cual es la energía potencial de los átomos en las
superficies nuevas producidas.

La energía requerida para la connimución es reducida en presencia de agua y

mas aún por aditivos químicos que pueden ser absorbidos dentro del sólido.
MECANISMOS PRESENTES DE CONMINUCION
1.- FRACTURA.- Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias partes, debido a un
proceso de deformación no homogénea. Los métodos de fractura en un mineral son:
Compresión.- Es lenta. Se produce en máquinas de chancado en que hay una superficie
fija y otra móvil. Da origen a partículas finas y gruesas. El material fino se puede
disminuir reduciendo el área de contacto utilizando superficies corrugadas.
Impacto.- es la aplicación de esfuerzos compresivos a alta velocidad. De esta manera
la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse. El producto,
normalmente, es muy similar en forma y tamaño.
Cizalle.- el cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de
compresión y de impacto. Produce cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.

2.- ASTILLAMIENTO.- La ruptura de esquicios y cantos de una partícula, genera el

mecanismo de astillamiento.

3.- ABRASION.- Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la

partícula se produce abrasión.

RELACIONES ENERGIA – TAMAÑO DE PARTICULA.- la energía consumida en

procesos de conminucion se relaciona con el grado de reducción de tamaño alcanzado
por las partículas. Se ha logrado demostrar que en las etapas de chancado y molienda
convencional, la energía mecánica suministrada al equipo de conminucion supera entre
10 a 100 veces el consumo teórico de energía requerida para crear nuevas superficies.
TEORIA DE CONNIMUCION
se ocupa de la relación entre la energía consumida y del tamaño del producto
obtenido de un tamaño dado de alimentación.

la mayoría de la energía suministrada a una máquina de chancado o molienda

es absorbido por la máquina y solamente una fracción de la energía total es
usada para la rotura del material. Hay una relación entre la energía requerida
para quebrar el material y la nueva superficie producida en el proceso.

En los molinos de bolas, ha sido demostrado que menos del 1% de la energía

suministrada es usada para la reducción de tamaño. Otro factor es que un
material plástico consumirá energía en el cambio de la forma sin producir
nueva superficie significante.

LA TEORÍA DE RITTINGER, el cual establece que la energía consumida en la

reducción de tamaño es proporcional al área de la nueva superficie producida.
El área superficial de un peso conocido de partículas de diámetro uniforme es
inversamente proporcional al diámetro, por tanto la ley de Rittinger es igual a:
E : Energía suministrada
 1 1 
E  K   D1: tamaño inicial de partícula
 D2 D1  (1)
D2: tamaño final de la partícula
 SEGUNDA LEY DE LA CONNIMUCION
La segunda teoría es de Kick. Él estableció que el trabajo requerido es proporcional a la
reducción en volumen de las partículas.
La relación de la reducción es

F
R (2)
P

Donde R es la razón, F es el diámetro de la partícula alimentadas, “P” el diámetro de las

partículas producidas. De acuerdo a la teoría de Kick, la energía requerida para la
conminación es proporcional a:

log R
EB B= constante de proporcionalidad (3)
log 2
POSTULADO DE KICK La energía requerida para producir cambios análogos en el tamaño de
cuerpo geométricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos, esto significa
que iguales cantidades de energía producirán iguales cambios geométricos en el tamaño de un
sólido.
0 1 2 H
Elemento de
Fractura
Número de 1 2 4 2n
Particulas 20 21 22 2n
Número de Uni - 0 1 2 N
Dades de Energia
Tamaño de Do d1 = do / 2 d2 = d1 / 2 dn = dn-1 /2
Particula
do = do / 20 d1 = do /21 d2 = do / 22 dn = do/2n

dn = do / 2n 2n = do / dn
Tomando logaritmo natural (base )
N Ln 2 = Ln do / dn
Ek = consumo de energía superficial (L2 / T2 )
Ek = 1 / Ln2
dp = do = tamaño promedio volumétrico.
n = Ek = 1 / Ln 2 x Ln ( do / dp )
Fred Bond desarrollo una ecuación el cual es basado en la teoría de que el trabajo
suministrado es proporcional a la longitud de la nueva fisura producida en la rotura
de partícula, y equivalente al trabajo presentado por el producto, menos el trabajo
por la alimentación. En partículas de forma similar, el área superficial por unidad de
volumen de material es inversamente proporcional al diámetro. La longitud de la
fisura en la unidad de volumen se considera ser proporcional a un lado de esa área
y por tanto inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro.
Esto equivale a decir que el trabajo utilizable en el rompimiento el cual ha sido
amplificado a un peso determinado de una roca homogénea, es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de la partícula producida. Así entonces
si designamos el tamaño del producto “p”, K = constante y el trabajo total de entrada
como Wt (para tamaño p) podemos escribir.

K
Wt  (para tamaño p) (4)
p

Para cualquier valor F y P, donde W es el trabajo efectuado en Kw-hr/ton. Para

chancar o triturar desde el tamaño de alimentación F al tamaño del producto P,
ambos expresados en micrones, escribimos:
 K
(Wt ) P 
P
(5) y (6) y 7 respectivamente
K
(Wt ) F 
F
K K
W  (Wt ) P  (Wt ) F  
P F
Dividiendo ecuaciones 6 entre 7

W F (8)
(Wt ) P 
F P
F P
W  (Wt ) P (9)
F
En términos de razón de reducción:

F F W Rr (10)
Rr  Rr  (Wt ) P 
P P Rr  1
Por definición en la teoría de Bond, el término índice de trabajo; Wi es igual a los Kw-hr,
que se requieren para romper un material desde un tamaño promedio de 100 micrones.
Para este caso particular P = 100 micrones.
Wi = (Wt)P y comenzado por la ecuación 6

K K  (Wt ) P P (11)
(Wt ) P = de donde
P

K K  Wi 100 (12)
Wt  de donde
100

(Wt ) P P  Wi 100 (13)

Wi 100 (14)
(Wt ) P 
P
De la ecuacion 8

W P - P
Wi  (15)
F P 100
Y el valor de W para cualquier reducción de tamaño será:

F P 100 (16)
W  Wi -
F P

10 10 (17)
W  Wi 
P F
10Wi 10Wi (18)
W  
P F
Para cálculos prácticos, el tamaño en micrones que pasa el 80% es escogido
como el tamaño de partícula. El diámetro en micrones que pasa el 80% del
producto es denominado P, y el tamaño que pasa el 80% de la alimentación es
denominado F y el trabajo o energía suministrada en kilowatt-hora por tonelada
corta de minerales es W.
 EL WORK INDEX

El Work index es el parámetro de la connimución que expresa la resistencia del

material a ser chancado o molido; numéricamente son los kilowatt-hora por
tonelada corta, requerida, para reducir el material desde teóricamente tamaño
infinito de alimentación al 80% passing 100 micrones.

Varios intentos han sido hechos para demostrar que las deducciones de Rittiger,
Kick y Bond, son interpretación de una ecuación general. Hukki, sugiere que la
relación entre la energía y el tamaño de partícula, es un composito de las tres
leyes, la probabilidad de rotura en connimución es alto para partículas largas y
rápidamente disminuye para tamaños finos.

El demostró que la ley de kick es razonablemente exacto en el rango de encima de

1 cm de diámetro de las rocas de chancado.

La teoría de bond se aplica razonablemente en el rango de la molienda

convencional en los molinos de barras y bolas y

la ley de Rittinger se aplica bien en la molienda fina en el rango de 10 – 1000

micrones.
MOLIENDABILIDAD.
La moliendabilidad del mineral se refiere a la facilidad con el cual los materiales pueden
ser conminuidos y los datos de las pruebas de moliendabilidad son usados para evaluar
la eficiencia de la molienda y chancado.

El parámetro mas ampliamente usado para medir la moliedabilidad del mineral es el

índice de trabajo de Bond Wi. Si las características de un material permanecen
constantes, en los rangos de tamaño, entonces el índice de trabajo calculado podría
permanecer constante desde que este expresa la resistencia del material a la rotura.
moliendabilidad es basado sobre el perfomance de un equipo cuidadosamente definido
de acuerdo a un procedimiento estricto.

El mineral en referencia es molido por un cierto tiempo y la potencia consumida

registrada. Un peso idéntico del mineral de prueba es luego molido por un tiempo tal
que la potencia consumida es idéntica con la del mineral de referencia. Entonces si “r”
es el mineral en referencia y “p” el mineral bajo prueba de la ecuación de Bond.
 10 10   10 10 
Wr  Wp  Wir     Wip   
 Pr Fr   Pp Fp  (19)
Entonces

 10 10   10 10 
Wip  Wir    /   (20)
 Pr Fr   Pp Fp 
POSTULADO DE BOND.
“La energía consumida para reducir el tamaño al 80 % de un material es inversamente
proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80 % siendo este ultimo igual a la abertura del
volumen en micrones que deja pasar el 80 % del peso de la perdida, es decir:
1 1
EB  
dp df
EB = Consumo de energía especifica ( Kwh / TM )
KB = Parámetro de Bond
dp = tamaño 80 % pasante del producto (um)
df = tamaño 80 % pasante de la alimentación (um).
 1 1  KB
Wi  WB    
 100   10

 1 1 
• KB = 10 W1 W  Wi  
 P80 F 80 

EB = CB . ( Sp -1/2 - Sp ½ ) EB = KB [1/(dp ½) -( 1/ df1/2)]

1 1
KB = ( s / s . v ) . CB C B = KB 
P80 F 80
Teorías empíricas para Molienda
Ley o principio de Rittinger

E R  K R  S 2  S1 
KR = constante de Rittinger
S2 = superfície final lograda
S1 = superfície inicial
ER = potencia de volumen
Ley o principio de Kick
V 
E K  K K log 1 
 V2 
KK = constante de Kick
V1 = volumen de sólido antes de la molienda
V2 = volumen final alcanzada luego de la molienda
Ley o principio de Bond (tercera ley de molienda)
 10 10 
E B  Wi   
 P F
KB = constante de proporcionalidad de Bond
P = tamaño de partícula P80 del producto
F = tamaño de partícula P80 de la alimentación
GATES GAUDIN SCHUMANN (G-G-S)
m Donde : Y= % Ac(-), % de acumulado pasante
Y= 100 * x x = Tamaño de las partículas en cada fracción
K k = Tamaño máximo de partícula en la distribución
m= Pendiente de la recta
Tomando Log e igualando a una recta

Log Y = Log 100 + m log X

m
k Tamaño M = m *k
Y = b + mX medio m+1

2
m = N  xy - xy = Pendiente Varianza  mk
2 2 2
Nx - x ) (m +2) * (k+1)

b=
2
x y -  x  xy = log 100 x = D 80 = m Y *k
2 2 m
Nx - x ) k 100

10
k= m 100 = m 10 = m 2-b
b
antilog b 10 10

r = N  xy -  x  y = Factor de correlación N = Numero de datos (Mallas)

2 2 2 2
(N  x - ( x) ) *( N  y - ( y)
COMPARACIONES Interp. G.G.S R.R. Molino 12'x 13'
F 80 = 1 109 1 232 3 170
P 80 = 569 803 554
Alimento: Rr = 1.95 1.54 5.73
G.G.S R.R.
0.5953 - x 0.3543
%Ac(-) = 100 x 827
1 792 Y = 100 * ( 1 - e )
r= 0.9902 r= 0.5980
Producto:
G.G.S R.R.
0.4621 - x 0.8556
%Ac(-) = 100 x 317
1 301 Y = 100 * ( 1 - e )
r= 0.9736 r= 0.9985
Se distingue que la función de G.G.S se ajusta mejor, y los valores de F80 y P80 son
muy cercanos a los determinados en forma gráfica. Entonces los valores de la función
R.R son descartados. Los demás valores exhibidos en el Anexos No 01 y 02 son
determinados utilizando los siguientes modelos matemáticos
1. Velocidad Critica, rpm Vc = 76,63 /  D
2. % de velocidad critica, % %Vc = {RPM (Normal ) / Vc} *100
3. Velocidad Periférica, pies/min Vp = Vc. Pi. D
4. Consumo de energía, Kw. - h / TMS W = ( 3 *I *V * Cos Ø )/(1000*TMS)
5. Índice de trabajo, Kw. - hr. / TMS Wi = W / (10/  P80) - (10/  F80)
6. Tonelaje máximo a tratar, TMS Ton. Max. = (0,746 * HP instalado ) / W
7. Eficiencia del motor Ef. Motor = (TMS Prac. / TMS Máx)*100

Donde: RPM(Normal) : Velocidad de operación

D : Ø Interior del molino, Pies
Pi : Constante 3.141592654
ROSIN RAMMLER (R-R)
- x m Donde : Y = % Ac(-), % de acumulado pasante
k x = Tamaño de las partícula en cada fracción
Y = 100 * ( 1 - e ) k = Tamaño medio de x, en 
m = Constante para cada tipo de mineral
- x m Gx = % acumulado retenido, Ac(+)
k
Gx = 100 * e
m
log ln (100 / Gx) = m log X - log k
m
ln Gx = - x * ln e
100 k Y = m X b

m m
- ln Gx = x b= - log k
100 k
m
k = antilog (-b)
m
ln 100 = x
Gx k Tomando log X = m ln 100 * k
Gx
log ln 100 = m log x
Gx k D 80 = m ln 100 * k
20
Los valores de m, b, r,  y tamaño medio se determina con los modelos matemáticos anteriores
 La ecuación ajustada es:
Y=0.0246X+2.1632
R2=0.09868
Cuando Y=80 Entonces X=?
Y=0.0246X+2.1632
80=0.0246X+2.1632
X=80-2.1632/0.0246
X=3164.09 μ (Que viene hacer el F 80)
Gpb=1.96+1.85/2=1.905
Para molino de bolas:
44.5 44.5 F 80 3164.09
Wi 
Wi  R80    27..69
150 0.25 1.905 0.82  10  10  P80 114.28
 P1 0.25  Gpb 0.82  10  10 
  114.28 3164.09 
 P F  Wi  10.9 Kw  h t

Donde:
J= Consumo especifico de energía
W= Potencia real
Calculo de la energía que consume el molino (W)
 1 1 
W  10(10.9)  
 1 1   114 .28 3164.09 
W  10Wi  
 P F80  W  8.25 Kw  h t
 80

Calculo de los HP:

HP=1.341xWxJ
HP=1.341x8.25x44.5
HP=492.3
Considerando factores de corrección correspondiente a parámetros de operación se ajusta a los HP.
HP=492.3x1.1x1.03
HP=557.78
Problema 1
CONSUMO DE ENERGIA Y POTENCIA REAL DE UNA CHANCADORA
 10 10 
E  W  Wi  
Según Bond =  P80 F 80 
Tamiz Micras % % % % % %
peso acumu. pasant peso acumu. pasant
20" 508008 3 3 97 0 0 100
10" 254000 4.4 7.4 92.6 0 0 100
6" 152400 6.3 13.7 86.3 0 0 100
2" 50800 32.6 46.3 53.7 25.69 25.69 74.31
1" 25400 53.7 100 0 15.43 41.12 58.88
1/2" 12700 0 100 0 13.69 54.81 45.19
1/4" 8350 0 100 0 10.53 65.34 34.66
10 1851 0 100 0 34.66 100 0

P80 = 69820.7 F80 = 125505.88

 10 10  Wi =15 W = 0.14426605 Kw-hr/TM
W  Wi  
 69820.7 125505.88 
Potencia operacional
Tonelaje hora real (TH) = 2857.15 TMPH W1 = potencia operacional 412.189731 Kw
Tonelaje hora optimo (THO) =3571.4375 TMPH W1 = potencia operacional 552.746429 HP

Potencia consumida real = 614.162699 HP Potencia instalada = 800 HP

Rendimiento del motor = 76.7703374 %
Problema 2
PERFIL GRANULOMETRICO

Malla Abertu Peso %Retenid %Retenid %Pasante

Retenido Parcial Acumula Acumulado

Tyler um Gr. % % %
28 600 14.2 3.29 3.29 96.71
35 425 27.8 6.45 9.74 90.26
48 300 37.7 8.74 18.48 81.52
65 212 47.3 10.97 29.45 70.55
100 150 40.6 9.41 38.86 61.14
150 106 38.2 8.86 47.72 52.28
200 74 33.4 7.74 55.46 44.54
270 53 26.7 6.19 61.65 38.35
400 37 16.3 3.78 65.43 34.57
-400 <37 149.1 34.57 100.00 0.00
TOTA 431.3
Matriz de regresion

Log(d) Log(F) F=(d/dmax)m

X0 X1 Y Log(F)=mLog(d) - mLog(dmax)
1 2.77815125 1.98546073 Y=aX+b
1 2.62838893 1.95550495 Coeficiente Valor
1 2.47712125 1.91126941 mLog(dmax)= 0.92202513

1 2.32633586 1.84852249 m= 0.39229503

1 2.17609126 1.78633067 dmax= 0.00446338
1 2.02530587 1.71836709
1 1.86923172 1.64874791 % passing F80
1 1.72427587 1.58375605 80 316.835823
1 1.56820172 1.53869819
Problema 3
Hallar la capacidad y potencia de una chancadora primaria de quijadas, con los
siguientes datos.
Utilizando la fórmula empírica: T = 0,0845 L S
Donde:
L = Longitud de la boca de alimentación normal a la separación en cm = 7,62 cm.
en. Pulgadas es = 3”
T = Capacidad TM/hora
S = ancho mayor de la abertura de descarga en cm. = 2,54 cm. = 1”.
T = 0,0845 x 7,62 x 2,54 = 1,3654 TM/hora
1,3654 TM/hora x 24 horas = 39 TM/día
b.- Calculo de la potencia de la chancadora primaria Tipo Quijada.
en base a esta fórmula empírica,
i .E.I . cos Q
HP 
Donde: 1000
HP = Potencia de chancadora primaria
E X I = Potencia eléctrica (donde E representa tensión eléctrica I la intensidad)
Cos Q = Factor de potencia especificado para cada máquina.
1 x 220 x 76 x 0,8
HP  = 13,37 efectiva = 15 HP
1000
De acuerdo al manual de la Denver Equipament, para un producto de 1” se selecciona
una chancadora de mandíbulas Denver de 8” x 10” con motor de 15 HP y 225 r.p.m.
Problema 4
Calcular la capacidad de una chancadora cónica tipo symons., utilizando la formula
empírica.
C = 0,6 x L x S
Donde:
C = Capacidad en TM/hora
L = Longitud del set en pulgadas. = 6”
S = ancho del set en pulgadas. = 0,5”
C = 0,6 x 6 x 0,5 = 1,8 TM/ hora
Coincidiendo el calculo práctico con el teórico y consultando el manual de la Denver
Equipament para una alimentación de 1,733 TM/hora de una abertura de descarga
de 1/2” se selecciona la chancadora de cono tipo Symons de 1! Con un motor de 15
HP y 570 r.p.m.
Problema 5
Hallar el consumo de energía de una chancadora primaria que tratara 46,5 TMS de
mineral por hora y las reduciría de 10” a 5/8”.
Utilizando la fórmula de Bond. 100  R  1  (1)
W  Wi  
P  R 
Donde :
W = Trabajo en Kw-hr/ton
Wi = Indice de trabajo
P = Es la malla en micrones que del producto pasa por esta el 80%
R = grado de reducción
F = Es la malla en micrones que del alimento pasa el 80% a través de ella.
Para usar la fórmula de Bond, debemos pasar R100 a R80, para lo cual utilizaremos
la fórmula de shuhmman; calculamos el % passing si se plantea en un papel log-log
los valores de las mallas en micrones vs el % passing de dicha malla, la curva que
se obtiene es próxima a la de una recta, por lo que se puede asimilas esta.
m
 X 
Y  100  (2)
 K1 
Donde:
Y = Es el % que pasa por una malla cualquiera
K1 =Es la malla en micrones que pasa el 100% del material.
m = pendiente de la recta trazada en el papel log-log.
Para el cálculo de m utilizamos la fórmula en circuito abierto:
m = 0,175 log P + 0,067
Conociendo la alimentación a chancadora y su descarga, tenemos:
F100 = 10” = 254,000 micrones
P100 = 2.5” = 64,000 micrones
Para usar la fórmula de Bond es necesario determinar F80 y P80
Tomando logaritmo en (2) tenemos:
Log 80% = log 100 + (0,175 log X + 0,067) (log X – log K1) (A)
Según se toma F100 ó P100 el valor de X será el de F80 ó P80 respectivamente.
Calculo de F80
K1 = F100% = 254,000 micrones
Sustituyendo valores en (A), efectuando operaciones tenemos:
0,175 log2x + 0,879 log X – 0,265 = 0
Haciendo log X = Z
0,175 Z2 – 0,879 Z – 0,265 = 0
Esta ecuación nos arroja dos resultados, tomamos el valor positivo.
Resolviendo la ecuación anterior tenemos:
Z = 5.30813 = log F80
F80 = 203,300 micrones
Calculo P80
K1 = P100 = 64,000 micrones
Sustituyendo valores en (A) y efectuando las operaciones respectivas, tenemos:
0,175 Z2 – 0,774 Z – 0,225 = 0
Resolviendo la ecuación se obtiene Z = 4,69661 = log P80
P80 = 49,730 micrones.
F 203,300
Hallando R =   4,1  R  2,02
P 49,730
CONSUMO DE ENERGIA

100  2,02  1 
W  11,3    0,256 Kw  hr / ton.
49,730  2,02 

Para el calculo de la potencia, se toma en cuenta la eficiencia, es decir que se toma

en cuenta el 40 % de la energía total y pierde el 60%

HP = 46,50 TM/hr x 0,256 Kw-hr/ton x 1,34 HP/0,40

HP = 39,878 = 40 HP
A esto se le suma la seguridad que se le quiera dar, en este caso podemos
agregarle un 50 % de seguridad para soportar el arranque de la chancadora,
suponiendo que esta lleno de mineral, siendo la potencia efectiva:

HP = 40 x 1.5 = 60 HP
Problema 6
Cálculo aproximado del 80% passing de una distribución a partir de Gates-Gaudin-
Shumman.
m
 d 
F (d )   
d
 MAX 
F(d) = 0,8 fracción acumulada del passing.
d = abertura de la malla en micrones por 80% passing.
dMAX = abertura de la malla en micrones del 100% passing o tamaño máximo de
partículas.
m = Parámetro.
Para circuito abierto: 0,175 log d + 0,067
Para circuito Cerrado:
6,65 log d  2,55
m
38  3(cc) 0, 4
cc = fracción de carga circulante.
Tonelaje de cc
cc 
Tonelaje de alimentacion fresca
cc = fracción de carga circulante.
Problema 7
Hallar el 80% passing de la distribución de tamaños acumulativos del producto de
molienda en circuito abierto cuyo 100% del material pasa la malla 100 (147,32
micrones)
Solución. Aplicando la ecuación de Gates-Gaudin-Shumman
m
 d 
F (d )   
d
 MAX 
m = 0,175 log d + 0,067
dMAX = 147,32 micrones
F(d) = 0,8
Reemplazando y aplicando logaritmos.
d = 84,77 micrones, es el tamaño del 80% passing aproximado, del material
obtenido en el circuito abierto de molienda.
Problema 8
Los siguientes resultados se obtuvieron en un experimento de laboratorio,
diseñado para encontrar el índice de trabajo (Wi) de un mineral. Primeramente se
molieron 1000 gr. De mineral de cobre y zinc en un molino de laboratorio durante
12 minutos. La potencia consumida por el molino vacío (contenido solo las bolas)
fue 226 watt y por el molino cargado (conteniendo bolas y mineral) fue de 263,2
watt. La alimentación al molino fue 80% menos 1530 micrones y el producto fue
80% menos 79 micrones.
Calcular:
Los Kw-hr netos por Tonelada de mineral, que se requiere para moler el mineral
desde 1530 micrones a 79 micrones.
Los Kw-hr por tonelada de mineral que se necesitan para moler la mena desde un
tamaño infinito a 100 micrones, es decir el índice de trabajo Wi.
Solución:
a).- Potencia neta = 283.2 watts - 226,3 watts = 56,3 watts.
Potencia neta usada 56,3 watts x 12 watts-minutos
Potencia neta = 11,26 x 10-3 Kw-hr
Peso del material molido = 1,000 gr. = 2,20 lbs.
para moler 2,000 libras o una TC al mismo tamaño se requerirá una potencia de:
 2,000  11,26 
W    Kw  hr  10,21Kw  hr
 2,2  1000 
W F  P 
Wi  100  10,21 1530  79 
P p   Wi  100   11,75 Kw  hr / ton
1530  79  
Problema 9
Teniendo los datos siguientes, hallar la capacidad teórica, gasto de energia y
eficiencia de una chancadora de quijadas:
A.- Capacidad teórica
TC 500.L. f  s  t 
 (Según Michaelson)
Hr n
Datos:
L: Largo de la boca de entrada = 48”
S : Apertura de descarga = 4”
t : amplitud de recorrido quijada móvil = 0.47
f : factor de operación = 0,43
n : Velocidad de la quijada móvil = 250 r.p.m.

TC 500.x 48 x0,43 4  0,47 

 = 183,5 TC/Hr = 166,5 TM/Hr
Hr 250
b.- Gasto de energía.
El uso de engría se concentra mayormente en trituracion, se puede aplicar la
siguiente formula:
V . A. cos  . 3 P
P W 
Donde: 1000 T
P: Energía realmente suministrada Kw
W : Consumo de energía Kw-hr/TC
V : Voltaje suministrado al motor voltios = 880 voltios
A : Amperaje consumida por carga, amperios = 45 amperios
T : Tonelaje de mineral alimentado TC/hr = 183.7 TC/hr
- : factor de corrección, motor trifásico
3
Cos : Factor de potencia = 0,8
1000 : factor de conversión de Watt a KW
880 x 45 x0,8 x 3
P = 54,87 KW = 73,6 HP
1000
El consumo de energia 54,87
W  0,593 KW-Hr/TC
183,7
C.- Eficiencia.
Con f (potencia suministrada y nominal) = 65 KW
54,87 KWx100
Eficiencia   75 %
65KW

D.- Tonelaje Máximo

65 KW
Tonelaje Maximo   195,5 TC / Hr
0,593KW  Hr / TC

Esto nos indica que la chancadora puede admitir un máximo de 12 TC/Hr

Problema 10.-
Los resultados del análisis de malla de un mineral de cobre porfírico producto del
chancado primario, en una chancadora giratoria, son los siguientes:

MALLA PESO gr. Ley % Cu total

2 ½ ins 3,340 0,36

2 ins 1,797 0,45
1 ½ ins 5,417 0,56
1 ins 8,265 0,68
3/8 ins 17,500 0,64
28 mesh 14,234 0,51
100 mesh 1,359 0,55
-100 mesh 3,190 0,72

Calcular: El porcentaje del peso de distribución parcial, distribución acumulado del

rechazo y passing, contenido metálico de distribución parcial, de distribución acumulado
del rechazo passing y ley de cabeza calculada.
SOLUCION.
a.- Porcentaje del peso de distribución parcial.
Peso fracion 3,340
x 100 x 100  6,07%
Peso Total 55,002
b.- El porcentaje del peso de distribución acumulado por rechazo.
% peso parcial malla 2 ½ ins + % peso parcial malla 2 ins 6,072 % + 3,10 % =
9,17 % rechazo acumulado en malla 2 ins.
c.- El porcentaje del peso de distribución del passing o cernido 100 % - %
rechazo acumulado
100 % - 6,07 % = 93,93 % passing acumulado en la primera malla
d.- Contenido metálico en cada fracción.
Peso fracción x ley de fraccion
100
Sustituyendo los datos en la primera malla:
3,340 x 0,36
 1,024 gr.
100
e.- Porcentaje del contenido metálico de distribución parcial.
Peso contenido meálico de cada fraccion
x 100
Peso total del contenido metálico
12,024 gr.
Sustituyendo datos en primera malla: x 100  3,74%
321,240 gr.
f.- Porcentaje del contenido metálico de distribución acumulado el rechazo.
% contenido metálico parcial = % Contenido Metálico parcial (2) ..............
Sustituyendo datos en la segunda malla:
3,74 + 2,38 = 6,12 %
g.- Porcentaje del contenido metálico de distribución del passing
100 % - % rechazo acumulado = % passing
100 % - 3,74 % = 96,26 %
h.- Ley de cabeza acumulada:
Contenido metalico total
X 100
Peso total de muestra

321,240
x 100  0,58%
55,002 De cobre total
 Tabulacion:

Malla Peso gr. Distribución peso Ley Distrib.Contenid metálic.

% parc. % %pass % Gr. Cu %parc %acu %pass

acum . Cu m
2 ½ ins 3,340 6,07 6,07 93,93 0,36 12,024 3,74 3,74 96,265

2 ins 1,697 3,10 9,17 90,83 0,45 7,637 2,38 6,12 93,88
1 ½ ins 5,417 9,85 19,02 80,98 0,56 30,341 9,44 15,56 84,44
1 ins 8,265 15,03 34,05 65,95 0,68 56,202 17,50 32,06 66,94
3/8 ins 17,500 31,81 65,86 34,05 0,64 112,00 34,86 67,924 32,086
0
28mesh 14,234 25,87 91,73 8,27 0,51 72,593 22,60 90,528 9,482

100 1,359 2,47 94,20 5,80 0,55 7,475 2,33 92,348 7,652

-100 3,190 5,80 100,00 0,0 0,72 22,968 7,652 100,00 0,0
PROBLEMA 11
Plotear la distribución de tamaños de partículas de producto de molienda en molino
de barras, con la ecuación empírica de gates-gaudin-Schuman. Encontrar el valor de
“m” y “dmax” si es que la ecuación se adecua al mineral
m
 d  (1)
F (d )   
 d max 
Donde F(d) es la fracción acumulativa mas fino (passing) que el tamaño “d”, “dmax”
es el parámetro de tamaño máximo “m” es otro parámetro. Para distribuciones que
obedecen la ecuación (1), se obtiene una línea recta ploteando la fracción
acumulativa mas fino que el tamaño establecido versus dicho tamaño en papel log –
log, esto es, liberalizando la ecuación (1).
La pendiente de la línea recta es igual a “m” y el tamaño al cual la línea recta
extrapolada cruza F(d) = 1(ó 100%) es igual a dmax .Total de muestra 821 gr,
SOLUCION.
a.- Calculo de la distribución del passing
100% rechazo (acumulado) = passing (acumulado)
b.- Plotear en papel log - log como el diagrama apropiado
Malla Abera Gr. Fracc. Rechazo Pasante
Nro micro Parcial acum acumul
AFNOR
38 5,000 -- --- --- ---

35 2,500 6 0.73 0,73 99,27

34 2,000 8 0,97 1,70 98,30
33 1,600 14 1,71 3,41 96,59
31 1,000 46 5,60 9,01 90,99
30 800 43 5,24 14,25 85,75
28 500 113 13,76 28,01 71,99
26 315 108 13,15 41,16 58,84
25 250 100 12,16 53,34 46,66
22 125 152 18,51 71,85 28,15
21 100 44 5,36 77,21 22,79
20 80 29 3,53 80,74 19,26
18 50 47 5,72 86,46 13,54
-18 111 13,52 100,00 0.0