Mapa de Riesgos

Laborales
en el Sector del
Frío Industrial
 ÍNDICE

MAPA DE RIESGOS. DEFINICIÓN, OBJETIVOS

Y METODOLOGÍA ................................................................

PROCESO PRODUCTIVO EN EL SECTOR.......................

RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL SECTOR LIGADOS

AL PROCESO PRODUCTIVOS ..........................................

ORIENTACIONES PREVENTIVAS SEGURIDAD ...............

ORIENTACIONES PREVENTIVAS HIGIENE....................

La edición de este Mapa de Riesgo Laboral en el Sector del Frío
Industrial ha sido promovida por el curso de Medicina del trabajo y la
colaboración de la Empresa Wong y trabajadores con el objetivo de
poner a disposición de las empresa del Sector una herramienta que
les permita mejorar el nivel de seguridad de instalaciones y
procesos y consecuentemente la salud de sus trabajadores.
 4

OBJETIVOS FUNDAMENTALES:

 Contribuir con la empresa frigorífica de la

CORPORACIÓN WONG dándoles a conocer un
mapeo de riesgos de sus instalaciones de una de
sus plantas frigoríficas.

 Fomentar el desarrollo de la seguridad y

prevención de riesgos en la industria frigorífica
peruana.

 Dar a conocer las falencias en seguridad de la

industria frigorífica.

 Promover las relaciones entre los trabajadores y

los empresarios, realizando este trabajo con el fin
de dar a conocer a la empresa que con
experiencia los trabajadores me dieron a conocer
con respecto a los accidentes y las medidas
preventivas que la empresa tiene actualmente.
MAPA DE RIESGOS. DEFINICIÓN,
OBJETIVOS Y METODOLOGÍA

El Mapa de Riesgos Laborales en el Sector del Frío

Industrial es un inventario de las condiciones de trabajo
que caracterizan una Industria de Frío Industrial y que
pueden suponer un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores de este sector de actividad.

Su objetivo es poner a disposición de las empresas

una herramienta que facilite la identificación de riesgos y
la determinación de medidas preventivas.
 6

Para elaborar este Mapa de Riesgos se ha seguido la

Siguiente Metodología:

Fase 1. Análisis documental.

Recopilación de documentación que hay muy poca en

Perú en relación a otros países de nuestro medio,
estudios sectoriales que realizaron algunas empresas,
estadísticas sociolaborales realizadas con los
trabajadores y de accidentes de trabajo, normativa de
aplicación a la prevención de riesgos laborales y de
aplicación al Sector del Frío Industrial y
concretamente a las empresa frigorífica perteneciente
a la CORPORACION WONG dedicadas a la
congelación, conservación, transporte y
distribución de productos perecederos a
temperatura controlada.

Fase 2. Elaboración de una Encuesta sobre condiciones de

trabajo en el sector del frío industrial.

Aunque se conto con poco tiempo debido a que la

producción de la empresa se debió incrementar en vista de
festividades navideñas próximas. Esta encuesta se ha
empleado en la realización de algunas visitas a la
empresa frigorífica en la que se a tratado de analizar
instalaciones y procesos con el objetivo de
 identificar y valorar los riesgos laborales del sector
tomando la experiencia de los trabajadores.

Estas encuestas han analizado parámetros como:

 Lugares de trabajo, condiciones de seguridad en

los muelles de carga, en suelos,...

 Medidas de emergencia adoptadas y primeros

auxilios.

 Manipulación, transporte de cargas tanto manual-

mente como por a través de medios auxiliares
tales como carretillas elevadoras u otros
elementos de elevación de cargas.

 Instalaciones eléctricas solo en mención simple ya se

presenta complejo explicar su funcionamiento.

 Condiciones de temperatura y humedad

relativa así como tiempos de descanso para
trabajos en cámaras frigoríficas.
 8

 Exposición a ruido, y medidas adoptadas para

evitarlo o minimizarlo.

 Accidentes de trabajo y enfermedades

Profesionales.

 Equipos de protección individual utilizados adecua-

dos al riesgo al que está expuesto el trabajador.

 Formación e información a los trabajadores

respecto a los riesgos específicos en su puesto
de trabajo y medidas aplicar para paliarlos.
El tratamiento de la información recogida en las fases des-
critas ha permitido la elaboración del Mapa de Riesgos y
la identificación y determinación de orientaciones
preventivas desde dos puntos de vista:

 Riesgos ligados a instalaciones y procesos.

 Riesgos relacionados con condiciones de seguridad,

higiene y ergonomía.

Los riesgos identificados han sido valorados mediante la

aplicación del criterio de severidad del daño para la salud
que pueden provocar conforme a la tabla que se expone a
continuación, tal que a mayor grado, mayor severidad.
 10

SEVERIDAD DEL DAÑO

Daños superficiales: cortes y magulladuras

pequeñas, irritación de los ojos por polvo.
BAJA
Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza,
disconfort.
Laceraciones, quemaduras, conmociones,
torceduras importantes, fracturas menores.
MEDIA Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo
esqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,
lesiones múltiples, lesiones fatales.
ALTA Cáncer y otras enfermedades crónicas que
acorten severamente la vida.

Es preceptivo matizar que la gravedad final del riesgo que

puede provocar la materialización de un riesgo laboral
específico va a verse afectado de forma importante por la
probabilidad de dicha materialización; esta probabilidad
dependerá de las medidas preventivas que adopten la
empresa y, por tanto, la gravedad final del riesgo será
superior o inferior a la indicada en función de la gestión
y actuaciones preventivas específicas que implante la
empresa en concreto.

SEVERIDAD + PROBABILIDAD = GRAVEDAD

↓ ↓
Naturaleza del Posibilidad de que
daño y partes del se produzca el daño
cuerpo que se ve en función de las
rán afectadas medidas implanta-
das en la empresa.
 12

(%en empresas)
PARAMETRO ANALIZADO

El suelo se encuentra limpio de grasa y de

CÁMARAS FRIGORÍFICAS
94
restos de alimentos
El suelo libre de agua o hielo 89
Disponen todas las cámaras de tiradores de
78
apertura en el interior
Disponen todas las cámaras de tiradores de
84
apertura en el exterior
Disponen todas las cámaras de interruptores
84
de alarma

Se dispone en la instalación de aparatos

protectores respiratorios contra escapes de
84
gases, eligiéndose estos según la naturaleza
de los gases

En caso de utilizar como refrigerante el

amoniaco o anhídrido sulfuroso, existen
dos máscaras antigas o equipo 82
autónomos de respiración dotados de trajes
de protección.
 Existe una persona encargada de las instala-

CÁMARAS FRIGORÍFICAS
ciones frigoríficas, para lo cual ha sido previa-
78
mente instruido.

Están regulados los tiempos de estancia en

90
cámaras de cero hasta cinco grados bajo cero

Están regulados los tiempos de estancia

en cámaras de seis grados bajo cero y 95
temperaturas menores

Se respetan los tiempos de descanso de

recuperación en caso de cámaras de 100
dieciocho grados bajo cero o inferiores
Se respetan los tiempos de descanso de
88
recuperación para el resto de cámaras
Se proporcionan al trabajador las prendas de
100
abrigo adecuadas al trabajo desempeñado
La ropa de trabajo se guarda en lugares secos
95
y aireados
El trabajador puede disponer de bebidas
95
calientes
 14

En referencia a cámaras frigoríficas, además de las actua

ciones de seguridad relacionadas con la propia cámara,
en materia de vigilancia de la salud un 85% de los
trabajadores pasan reconocimientos médicos
específicos para valorar la incidencia en su salud de la
exposición a ruido y en un 75% se vigila si los
trabajadores son aptos para trabajar a bajas
temperaturas, según el tipo de dieta, condiciones físicas,
costumbre a trabajar en esas condiciones, consumo de
alcohol o determinados medicamentos.

ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PRO-

FESIONALES

El 75% de los trabajadores indicó la ocurrencia de algún

accidente de trabajo en las instalaciones; en algo más del
46% de ellas había tenido lugar un accidente calificado
como grave.
 Como se observa
en el gráfico los accidentes que tienen lu
gar en la empresa tienen el origen de su siniestralidad en
el manejo de vehículos, golpes con carretillas,
traspaletas y manipulación manual de cargas.
En el caso de la empresa , es responsable del cumplimiento de
las obligaciones en materia de formación y vigilancia de la salud,
ofreciendo:

 Formación suficiente y adecuada a las características

del puesto de trabajo a cubrir.

 La vigilancia de la salud a los trabajadores que

tenga contratados.
 16

0
PROCESO PRODUCTIVO EN EL SECTOR

El sector agroalimentario, especialmente la industria con-

servera y de congelación así como el transporte de
productos perecederos, constituye el mercado principal de
los almacenes frigoríficos, siendo los clientes
principales los fabricantes y distribuidores de alimentos.

El tipo de servicio prestado por la empresa, consiste en la

operación en frío tanto de materias primas como de
productos terminados alimentarios, siendo las tareas más
significativas las mencionadas a continuación:
 18

1. RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS.

Abarca las operaciones de descarga de las mercancías

recepcionadas del vehículo que las transporta y su pos
terior inspección visual de manera externa, comparando
el albarán que acompaña a la mercancía con la factura
correspondiente, comprobando precios, unidades,...

2. ALMACENAMIENTO EN CÁMARAS DE
CONSERVACIÓN.

Consiste en la colocación de mercancías en las cáma

ras de conservación ya sea manualmente o a través de
medios mecánicos (traspaletas, apiladores mecánicos,
carretillas elevadoras,...), teniendo en cuenta el espacio
físico de dicha cámara y las condiciones ambientales
de las mismas.
 En las cámaras de conservación se produce la refrige
ración de los alimentos, disminuyendo la
temperatura hasta temperaturas ligeramente por
encima del punto de congelación.

También comprendería la recogida de artículos para

la preparación de los pedidos, por los mismos medios
mencionados anteriormente.

3. ALMACENAMIENTO EN CÁMARAS DE CONGELACIÓN

Consiste en la colocación de mercancías en las cáma-

ras de conservación ya sea manualmente o a través de
medios mecánicos (traspaletas, apiladores mecánicos,
carretillas elevadoras,...), teniendo en cuenta el espacio
físico de dicha cámara y las condiciones ambientales
de las mismas.
 20

En las cámaras de congelación a las que acceden los

trabajadores existe una temperatura de hasta – 14ºC
e incluso hasta de -20ºC. En dichas cámaras se pro
cede al almacenamiento de mercancías paletizándo
las. También abarcaría la recogida de artículos
para posteriormente embalar y etiquetar los
pedidos en una fase posterior.

4. PREPARACIÓN DE PEDIDOS.

Abarcaría primeramente, la realización de una

clasificación de artículos por pedidos, para
posteriormente proceder al empaquetado y etiquetado
de los pedidos por medio de útiles de trabajo tales
como grapadoras, etiquetadoras, cutters, etc., y su
paletización, en caso de que sea necesario.

En otros casos, la realización estas

operaciones están mecanizadas llevándose a cabo
por medio de máquinas de empaquetado y
etiquetado ubicadas en líneas de trabajo.
5. EXPEDICIÓN.
Consiste en la carga de la mercancía en el vehículo que
va a realizar el transporte de la misma por medio
de transpaletas o carretillas. Esta carga de mercancía
se realiza en los muelles de carga y descarga. También
las operaciones de asignación de vehículos,
preparación de rutas, la carga de la mercancía en
el vehículo y el control de distribución de mercancías.

6. TRANSPORTE

El transporte se realiza en vehículos frigoríficos.

Dichos vehículos están provistos de un dispositivo de
producción de frío individual o colectivo
(compresor, máquina de absorción, etc.), que
permita para temperaturas exteriores inferiores a los +
50º C, bajar la temperatura del interior de la carrocería
y mantenerla permanentemente. La zona del vehículo
frigorífico está aislada de la cabina del conductor.
 22

7. DISTRIBUCIÓN.

Comprende la descarga de los productos transportados

en el centro de trabajo del cliente, manualmente o a
través de medios auxiliares, transpaletas o carretillas
elevadoras.

Esta descarga se efectúa en los muelles de carga y

des- carga de la empresa cliente, ya sean fabricantes o
distribuidores de alimentos.
 FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

ALMACENAMIENTO
EN CÁMARAS DE

↓
CONSERVACIÓN

↓
RECEPCIÓN
DE MER-
CANCÍAS
↓
PREPARACIÓN
DE PEDIDOS
↓
ALMACENAMIENTO EXPEDICIÓN
EN CÁMARAS DE
CONGELACIÓN ↓
↓

TRANSPORTE
↓
DISTRIBUCIÓN
 24

RIESGOS ESPECÍFICOS

Los tipos de riesgo que se han identificado hacen referencia

al suceso que puede provocar el daño o bien a la forma
en que el objeto o la sustancia causante pueden
entrar en contacto con el trabajador. Teniendo en
cuenta estas premisas se han diferenciado los siguientes
riesgos en el Sector de Frío Industrial.

Respecto a las condiciones de seguridad del centro

de trabajo cabe destacar los riesgos mencionados a
continuación:
 Caídas de personas a distinto nivel. Incluye
tanto las caídas en altura (por ejemplo en el caso
de los montacargas,...) como en profundidades
(aberturas
en el suelo,...)..

 Caídas de personas al mismo nivel. Incluye caí-

das en lugares de paso o superficies de trabajo y
caídas sobre o contra objetos existentes en el
sue-
lo (cajas en pasillos,...).

 Caída de objetos por desplome. Comprende

des- plomes de estanterías, mercancías
almacenadas o elevadas con puentes grúa, etc.

 Caída de objetos por manipulación. Compren-

de las caídas de útiles de trabajo, mercancías, etc.
sobre un trabajador del centro de trabajo, siempre
que el propio accidentado sea la persona a quien
le cae el objeto manipulado.

 Caída de objetos desprendidos. Comprende

la caída de materiales mercancías, sobre un
trabajador, siempre que éste no las esté
manipulado.
26
 Golpes contra objetos inmóviles. Considera
al trabajador como una parte dinámica, es decir
que interviene de una forma directa y activa,
golpeándose contra un objeto que no estaba en
movimiento como pueden ser estanterías.

 Golpes, cortes y contactos con elementos mó-

viles de máquinas. El trabajador sufre golpes,
cortes, rasguños etc., ocasionados por elementos
móviles de equipos de trabajo utilizados en el
centro de trabajo como horquillas de carretillas
eleva- doras, montacargas,...).

 Golpes y cortes por objetos o herramientas. El

trabajador se lesiona por un objeto o
materiales como embalajes de mercancías
(astillas,...) así como útiles de trabajo
(etiquetadoras, cutters,...) que se mueve por
fuerzas diferentes a la gravedad. No se incluyen
los golpes por caída de objetos.
 Atrapamiento por o entre objetos. Incluye la
posibilidad de introducir una parte del cuerpo
en aberturas o mecanismos de máquinas,
como en montacargas, etc.
 28

 Atrapamiento por vuelco de máquinas. Incluye los

atrapamientos debidos a vuelco de vehículos,
principalmente carretillas elevadoras, quedando el
trabajador aprisionado por ellas.
 Contactos térmicos. Se consideran los accidentes
debidos a objetos a temperaturas extremas que
entran en contacto con cualquier parte del cuerpo.
 Contactos eléctricos. Se incluyen todos los
accidentes causados por la electricidad, sean
contactos directos o indirectos.

 Incendios. Acciones producidas por los efectos

del fuego o sus consecuencias debidas a la propia
instalación eléctrica, la existencia de productos
almacenados inflamables o al uso de carretillas
elevadoras (de gasoil,...) constituyen en sí factores de
riesgo para que se produzca un incendio.

 Explosiones. Acciones que dan lugar a lesiones

causadas por la onda expansiva o sus efectos
secundarios. Son debidas las instalaciones
(eléctrica, compresores,...) y equipos de trabajo
como carretillas elevadoras.
  Atropellos, golpes y choques con o contra
vehículos. Comprende los atropellos de
personas por vehículos (carretillas elevadoras,
apiladores mecánicos, etc.) así como los
accidentes de vehículos en los que el trabajador
lesionado va sobre el vehículo. No se incluyen los
accidentes de tráfico.
 Accidentes en tránsito. Están comprendidos los
accidentes ocurridos dentro de la jornada laboral,
por el desplazamiento de vehículos ya sean furgo
netas, camiones de diferente tonelaje, etc. para la
distribución de pedidos. Se les denomina
accidentes in misión.

Respecto a higiene, se ha diferenciado los siguientes

riesgos:

 Ruido. Agente físico que puede llegar a ocasionar

una enfermedad profesional, debido al nivel de rui-
do producido por determinados equipos de trabajo
(caso de carretillas elevadoras,...).

 Vibraciones. Agente físico que puede llegar a

ocasionar una enfermedad profesional, por la uti-
 30

lización de determinados equipos de trabajo que

transmiten vibraciones a los trabajadores, ya sean
de tipo manobrazo o de cuerpo completo, como
sería el caso de carretillas elevadoras,...

 Exposición a temperaturas extremas. Serían

accidentes causados por alteraciones fisiológicas
al encontrarse los trabajadores en un ambiente
excesivamente frío o caliente. Cabe destacar en
este caso las temperaturas que existentes en el
interior de las cámaras tanto de conservación
como de congelación.

 Iluminación. En este caso se incluyen los daños

causados por una falta de iluminación en el área
de trabajo ya sea de uso ocasional o no, como
puede ser fatiga visual,...

 Agentes biológicos. Serían los daños producidos

por la posible existencia de agentes biológicos, en
el caso de manipulación de alimentos tales como
carne fresca, etc.

 Inhalación de sustancias nocivas.

Principalmente se hace referencia a la posible
inhalación
 de gases refrigerantes utilizados en las cámaras
frigoríficas, en caso de producirse fugas. También
se considera la posible inhalación de humos en ca
rretillas de combustión.

En el caso de ergonomía, el principal riesgo que se tiene

es el mencionado a continuación:

 Sobreesfuerzos. Accidentes originados por la

manipulación de mercancías o cargas pesadas o
por movimientos mal realizados en el
desarrollo del trabajo.

A continuación se identifica los riesgos específicos existentes en

las diferentes fases del proceso productivo del depósito y
almacenamiento frigorífico así como en las instalaciones y equipos
de trabajo utilizados.
 32

RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO
ALMACE-
DEPÓSITO Y AL- ALMACENA-
RECEP- NAMIENTO
MACENAMIENTO MIENTO EN PREPARA-
CIÓN DE EN CÁMA- EXPEDI- TRANS- DISTRI-
FRIGORÍFICO CÁMARAS CIÓN DE
MERCAN- RAS DE CIÓN PORTE BUCIÓN
DE CONSER- PEDIDOS
CÍA CONGELA-
VACIÓN
CIÓN

Caídas de
personas a x X x x x
distinto nivel
Caídas de
personas al x X x x x x x
mismo nivel
Caída de
objetos por X x x
desplome
Caída de
objetos por x X x x x x
manipulación
Caídas de
objetos X x
desprendidos
Golpes contra
objetos x X x x x x
inmóviles
Golpes, corte
y contactos con
elementos móvi x X x x x x
les de
máquinasy corte
Golpes
por objetos o x X x x x x
herramientas
Atrapamie
n t o por o x X x x x x
entre objetos
Atrapamie
n t o por x X x x x
vuelco de
máquinas
Contactos
eléctricos
x X x x x x

Incendios x X x x x x x
Atropellos, gol-
pes y choques
con o contra x X x x x
vehículos

Accidentes en
tránsito
x
 34

RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO PRODUCTIVO
DEPÓSITO Y AL- ALMACE-
ALMACENA-
MACENAMIENTO RECEP- NAMIENTO
MIENTO EN PREPARA
FRIGORÍFICO CIÓN DE EN CÁMA- EXPEDI- TRANS- DISTRI-
CÁMARAS - CIÓN DE
MERCAN- RAS DE CIÓN PORTE BUCIÓN
DE CONSER- PEDIDOS
CÍA CONGELA-
VACIÓN
CIÓN
HIGIENE

Ruido x X x x x x x
Vibraciones x X x x x x
Exposición a
temperaturas x X x x x
extremas
Iluminación x X x x x x x
Agentes
biológicos x X x x x x
Inhalación de
ERGONOMÍA

sustancias X x
nocivas

Sobreesfuerzos x X x x x x x
La gravedad de los riesgos se determina en función de dos
parámetros, ya mencionados anteriormente:

 La severidad del daño.

 La probabilidad de que se produzca el daño.

Como la probabilidad de que se materialice el daño depende

de las medidas adoptadas por la empresa, en las
siguientes tablas se determina la severidad del daño
en cada fase del proceso productivo, para que a partir
de las propias características del centro de trabajo se
pueda establecer la gravedad de los riesgos.
 36

Recepción de mercancías

RECEPCIÓN DE SEVERI
MERCANCÍAS RIESGOS CAUSAS
DAD

Caídas de personas a
ALTA - Altura de los muelles de carga.
distinto nivel
- Mercancías en zonas de
Caídas de personas al paso del muelle.
BAJA
mismo nivel - Suelos resbaladizos
o inestables.
Caída de objetos por - Incorrecta manipulación
MEDIA
manipulación de cargas.
Golpes contra objetos - Falta de espacio en los
BAJA
Inmóviles muelles.
Golpes, corte y contactos
- Uso de carretillas elevadoras,
con elementos móviles de ALTA
transpaletas,...
máquinas
- Manipulación de mercancías
Golpes y corte por objetos con embalajes que pueden
MEDIA
o herramientas producir cortes o astillamientos
o la propia mercancía.
Atrapamiento por o entre - Uso de carretillas
MEDIA
objetos elevadoras, transpaletas,...
Atrapamiento por vuelco
ALTA - Uso de carretillas elevadoras.
de máquinas
- Uso de carretillas elevadoras
Contactos eléctricos MEDIA
de tipo eléctrico.
- Chispas producidas por
equipos como carretillas que
Incendios MEDIA no funcionan correctamente.
- Cortocircuitos en la
instalación eléctrica.
Atropellos, golpes y
choques con o contra MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
vehículos

0
RECEPCIÓ SEVERI
N DE MER RIESGOS CAUSAS
CANCÍAS DAD

Ruido MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.

HIGIENE

Vibraciones BAJA - Uso de carretillas elevadoras.

Exposición a temperaturas - Descarga de material de los
MEDIA
extremas vehículos frigoríficos.
Iluminación BAJA - Falta de luminarias en muelles.
- Mercancías de productos
Agentes biológicos BAJA
alimentarios (carne fresca, ...)

- Manipulación manual de
ERGONOMÍA

mercancías.
Sobreesfuerzos MEDIA - Realización de movimientos
bruscos o inadecuados en la
manipulación de mercancías.
 38

Almacenamiento en cámaras de conservación

ALMACENAMIENT
O EN CÁMARAS SEVE-
DE RIESGOS CAUSAS
CONSERVACIÓN RIDAD

Caídas de personas a distin- to - Uso de horquillas de carretillas

ALTA
nivel elevadoras.
- Suelos resbaladizos, húmedos o
Caídas de personas al mis- mojados en cámaras.
BAJA
mo nivel - Mercancías en pasillos de cáma-
ras.
- Estanterías de cámaras inesta-
Caída de objetos por des- bles.
MEDIA
plome - Cargas almacenadas incorrecta-
mente.
Caída de objetos por mani- - Incorrecta manipulación de car-
MEDIA
pulación gas.
Caídas de objetos
MEDIA - Manejo de cargas en altura.
desprendidos
Golpes contra objetos in- - Falta de espacio en las cámaras
BAJA
Móviles (pasillos,...).
Golpes, corte y contactos
- Uso de carretillas elevadoras,
con elementos móviles de ALTA
transpaletas,...
máquinas
- Manipulación de mercancías con
Golpes y corte por objetos o embalajes que pueden producir
MEDIA
herramientas cortes o astillamientos o la propia
mercancía.
Atrapamiento por o entre - Uso de carretillas elevadoras,
MEDIA
objetos transpaletas,...
Atrapamiento por vuelco de
ALTA - Uso de carretillas elevadoras.
máquinas
- Uso de carretillas elevadoras de
Contactos eléctricos MEDIA
tipo eléctrico.
- Chispas producidas por equipos
como carretillas que no funcionan
Incendios MEDIA correctamente.
- Cortocircuitos en la instalación
eléctrica.
Atropellos, golpes y choques
MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
con o contra vehículos
ALMACENAM
IENTO EN
CÁMARAS
SEVE-
RIESGOS CAUSAS
DE CONSER- RIDAD
VACIÓN

Ruido MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.

BAJA - Uso de carretillas elevadoras.
HIGIENE

Vibraciones
Exposición a temperaturas - La propia cámara de
extremas
MEDIA
conservación.
- Falta de luminarias en las
Iluminación BAJA
cámaras.
- Mercancías de productos
Agentes biológicos MEDIA
alimentarios (carne fresca,)

- Posibles fugas de gases

Inhalación de sustancias
MEDIA refrigerantes de las cámaras
nocivas (gases refrigerantes)
frigoríficas.

- Manipulación manual de
ERGONOMÍA

mercancías.
Sobreesfuerzos MEDIA - Realización de movimientos
bruscos o inadecuados en la
manipulación de mercancías.
 40

Almacenamiento en cámaras de congelación

ALMACENA-
MIENTO EN
SEVERI-
CÁMARAS RIESGOS CAUSAS
DAD
DE CONGE-
LACIÓN
Caídas de personas a distinto - Uso de horquillas de carretillas
ALTA
nivel elevadoras.
- Suelos resbaladizos, húmedos o
Caídas de personas al mismo
BAJA mojados en cámaras.
nivel
- Mercancías en pasillos de cámaras.
- Estanterías de cámaras
Caída de objetos por des- inestables.
MEDIA
plome - Cargas almacenadas incorrecta-
mente.
Caída de objetos por manipu- - Incorrecta manipulación de car-
MEDIA
lación gas.
Caídas de objetos despren-
MEDIA - Manejo de cargas en altura.
didos
Golpes contra objetos - Falta de espacio en las cámaras
BAJA
inmóviles (pasillos,...).
Golpes, corte y contactos con - Uso de carretillas elevadoras,
ALTA
elementos móviles de máquinas transpaletas,...
- Manipulación de mercancías con
Golpes y corte por objetos o embalajes que pueden producir
MEDIA
herramientas cortes o astillamientos o la propia
mercancía.
Atrapamiento por o entre - Uso de carretillas elevadoras,
MEDIA
objetos transpaletas,...
Atrapamiento por vuelco de
ALTA - Uso de carretillas elevadoras.
máquinas
- Uso de carretillas elevadoras de
Contactos eléctricos MEDIA
tipo eléctrico.
- Chispas producidas por equipos
como carretillas que no
Incendios MEDIA funcionan correctamente.
- Cortocircuitos en la instalación
eléctrica.
Atropellos, golpes y choques
MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
con o contra vehículos
ALMACENA-
MIENTO EN
SEVERI-
CÁMARAS RIESGOS CAUSAS
DAD
DE CONGE-
LACIÓN

Ruido MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.

Vibraciones BAJA - Uso de carretillas elevadoras.

Exposición a temperaturas - La propia cámara de

MEDIA
extremas congelación.
- Falta de luminarias en las
Iluminación BAJA
cámaras.
- Mercancías de productos
Agentes biológicos MEDIA
alimentarios (carne fresca, ...)

Inhalación de sustancias - Posibles fugas de gases

nocivas (gases refrigeran- MEDIA refrigerantes de las cámaras
tes) frigoríficas.

- Manipulación manual de
mercancías.
ERGONOMÍA

Sobreesfuerzos MEDIA - Realización de movimientos

bruscos o inadecuados en la
manipulación de mercancías.
 42

Preparación de pedidos

PRE-
PARA-
CIÓN SEVE-
RIESGOS CAUSAS
DE RIDAD
PEDI-
DOS

Caídas de -
Cargas u objetos en zonas de paso.
BAJA
personas al mismo -
Suelos resbaladizos o inestables.
nivel -
Incorrecta manipulación de cargas.
Caída de objetos -
Falta de experiencia en el manejo de
MEDIA
por manipulación útiles de trabajo (grapadoras, etiqueta-
doras,...).
Golpes contra - Falta de espacio en la zona de prepara-
BAJA
objetos inmóviles ción de pedidos.
Golpes, corte y
contactos con ele- - Utilización de máquinas en líneas de
ALTA
mentos móviles de etiquetado y grapado.
máquinas
Golpes y corte por - Manipulación de mercancías con
objetos o MEDIA embalajes que pueden producir cortes
herramientas o astillamientos o la propia mercancía.

- Uso de máquinas en líneas de etiqueta-

Atrapamiento por o
MEDIA do y grapado.
entre objetos
- Uso de puentes grúa.
- Uso de máquinas en líneas de etiqueta-
Contactos
MEDIA do y grapado.
eléctricos
- Uso de puentes grúa.
- Cortocircuitos en la instalación eléctrica.
Incendios MEDIA - Funcionamiento inadecuado de máqui-
nas en líneas de etiquetado y grapado.
PRE-
PARA-
CIÓN SEVE-
RIESGOS CAUSAS
DE RIDAD
PEDI-
DOS

- Uso de máquinas en líneas de etiqueta-

Ruido MEDIA
HIGIENE

do y grapado.

Iluminación BAJA - Falta de luminarias en las cámaras.

- Mercancías de productos alimentarios

Agentes biológicos BAJA
(carne fresca, ...)
ERGONOMÍA

- Manipulación manual de mercancías.

- Realización de movimientos bruscos
Sobreesfuerzos MEDIA
o inadecuados en la manipulación de
mercancías.
 44

Expedición

EX-
SEVE-
PEDI- RIESGOS CAUSAS
RIDAD
CIÓN
Caídas de personas a
ALTA - Altura de los muelles de carga.
distinto nivel
- Mercancías en zonas de paso del
Caídas de personas al
BAJA muelle.
mismo nivel
- Suelos resbaladizos o inestables.
Caída de objetos por
MEDIA - Incorrecta manipulación de cargas.
manipulación
Golpes contra objetos
BAJA - Falta de espacio en los muelles.
inmóviles
Golpes, corte y contac-
- Uso de carretillas elevadoras, trans-
tos con elementos mó- ALTA
paletas,...
viles de máquinas
- Manipulación de mercancías con
Golpes y corte por ob- embalajes que pueden producir
MEDIA
jetos o herramientas cortes o astillamientos o la propia
mercancía.
Atrapamiento por o - Uso de carretillas elevadoras, trans-
MEDIA
entre objetos paletas,...
Atrapamiento por vuel-
ALTA - Uso de carretillas elevadoras.
co de máquinas
- Uso de carretillas elevadoras de tipo
Contactos eléctricos MEDIA
eléctrico.
- Chispas producidas por equipos
como carretillas que no funcionan
Incendios MEDIA correctamente.
- Cortocircuitos en la instalación eléc-
trica.
Atropellos, golpes y
choques con o contra MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
vehículos
 EX-
SEVE-
PEDI- RIESGOS CAUSAS
RIDAD
CIÓN
Ruido MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
HIGIENE

Vibraciones BAJA - Uso de carretillas elevadoras.

Exposición a - Carga de pedidos en los vehículos
MEDIA
temperaturas extremas frigoríficos.
Iluminación BAJA - Falta de luminarias en muelles.
- Mercancías de productos alimenta-
Agentes biológicos MEDIA
rios (carne fresca, ...)

- Manipulación manual de mercan-

ERGONOMÍA

cías.
Sobreesfuerzos MEDIA - Realización de movimientos bruscos
o inadecuados en la manipulación
de mercancías.
 46

Transporte

TRANS- SEVE-
RIESGOS CAUSAS
PORTE RIDAD
Caídas de personas al
BAJA - Suelos resbaladizos.
mismo nivel
SEGURIDAD

Incendios MEDIA - El propio vehículo.

- El propio vehículo y la utiliza-

Accidentes en tránsito MEDIA
ción inadecuada del mismo.

Ruido MEDIA - El propio vehículo.

Vibraciones BAJA - El propio vehículo.

HIGIENE

Iluminación BAJA
ERGONOMÍA

- Posturas inadecuadas durante

Sobreesfuerzos MEDIA
la conducción del vehículo.

0
 Distribución
DISTRI- SEVE-
RIESGOS CAUSAS
BUCIÓN RIDAD
Caídas de personas a distinto
ALTA - Altura de los muelles de carga.
nivel
- Mercancías en zonas de paso del
Caídas de personas al mismo
BAJA muelle.
nivel
- Suelos resbaladizos o inestables.
Caída de objetos por manipu-
MEDIA - Incorrecta manipulación de cargas.
lación
Golpes, corte y contactos
- Uso de carretillas elevadoras,
con elementos móviles de ALTA
transpaletas,...
máquinas
- Manipulación de mercancías con
Golpes y corte por objetos o embalajes que pueden producir
MEDIA
herramientas cortes o astillamientos o la propia
mercancía.
Atrapamiento por o entre ob- - Uso de carretillas elevadoras, trans-
MEDIA
jetos paletas,...
Atrapamiento por vuelco de
ALTA - Uso de carretillas elevadoras.
máquinas
- Uso de carretillas elevadoras de
Contactos eléctricos MEDIA
tipo eléctrico.
- Chispas producidas por
equipos como carretillas que no
Incendios MEDIA
funcionan correctamente.
- Cortocircuitos en la instalación eléctrica.
Atropellos, golpes y choques
MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
con o contra vehículos
Ruido MEDIA - Uso de carretillas elevadoras.
HIGIENE

Vibraciones BAJA - Uso de carretillas elevadoras.

Exposición a temperaturas - Carga de pedidos en los vehículos
MEDIA
extremas frigoríficos.
Iluminación BAJA - Falta de luminarias en muelles.
- Mercancías de productos alimenta-
Agentes biológicos BAJA
rios (carne fresca, ...)

- Manipulación manual de mercancías.

ERGONOMÍA

- Realización de movimientos
Sobreesfuerzos MEDIA
brus- cos o inadecuados en la
manipula- ción de mercancías.
 48

En las siguientes tablas se determina la severidad del

daño tanto en las instalaciones como en los equipos de
trabajo, para que a partir de las propias características y
medidas implantadas en el centro de trabajo, se determine
la probabilidad del daño, y se pueda establecer la gravedad
de los riesgos.

Instalación eléctrica

INSTALACIÓN SEVERI-
RIESGOS CAUSAS
ELÉCTRICA DAD

Contactos
MEDIA - La propia instalación eléctrica.
eléctricos
SEGURIDAD

Incendios MEDIA - La propia instalación eléctrica.

Explosión ALTA - La propia instalación eléctrica.

 Cámaras frigoríficas

CÁMARAS
SEVERI-
FRIGORÍFI- RIESGOS CAUSAS
DAD
CAS
- Suelos resbaladizos.
- Suelos mojados o húme-
Caídas de personas al
BAJA dos.
SEGURIDAD

mismo nivel
- Mercancías en zonas de
paso.
- Temperatura en el interior
Exposición a tempera-
MEDIA de las cámaras frigorífi-
turas extremas
cas.

- Posibles fugas de gases

Inhalación de sustan-
MEDIA refrigerantes de las cáma-
cias nocivas
HIGIENE

ras frigoríficas.
 50

Carretillas eléctricas

CARRE-
TILLAS SEVERI-
RIESGOS CAUSAS
ELÉC- DAD
TRICAS

Caídas de personas a - Uso de horquillas para elevar

ALTA
distinto nivel personas.
Golpes, corte y
contactos con - Elementos móviles de carretillas
ALTA
elementos móviles de (horquillas,...).
máquinas
- Ubicación incorrecta de la carga
Atrapamiento por o
MEDIA transportada.
entre objetos
- Falta de visibilidad.
Atrapamiento por vuel-
ALTA - Carretillas inestables.
co de máquinas
Contactos eléctricos MEDIA - Manipulación de baterías,...

- Funcionamiento inadecuado de la
Incendios MEDIA
propia carretilla eléctrica.
- Funcionamiento inadecuado de
Explosión MEDIA
la propia carretilla eléctrica.
Atropellos, golpes y
- Funcionamiento inadecuado de
choques con o contra MEDIA
la propia carretilla eléctrica.
vehículos
CARRE-
TILLAS SEVERI-
RIESGOS CAUSAS
ELÉC- DAD
TRICAS

- La bomba hidráulica de la carre-

Ruido MEDIA
tilla eléctrica.
HIGIENE

- La amortiguación de la carretilla
Vibraciones MEDIA
eléctrica.
 52

Carretillas de combustión

CARRETI-
LLAS DE
RIESGOS SEVERIDAD CAUSAS
COMBUS-
TIÓN

Caídas de personas a - Uso de horquillas para elevar

ALTA
distinto nivel personas.

Golpes, corte y con-

- Elementos móviles de carreti-
tactos con elementos ALTA llas (horquillas,...).
móviles de máquinas

- Ubicación incorrecta de la
Atrapamiento por o
MEDIA carga transportada.
entre objetos
- Falta de visibilidad.
Atrapamiento por v
ALTA - Carretillas inestables.
uelco de máquinas
- Funcionamiento
Incendios MEDIA inadecuado de la propia
carretilla de com- bustión.
- Funcionamiento
Explosión MEDIA inadecuado de la propia
carretilla de com- bustión.
Atropellos, golpes y - Funcionamiento
choques con o contra MEDIA inadecuado de la propia
vehículos carretilla de com- bustión.
- La bomba hidráulica de la ca-
Ruido MEDIA rretilla de combustión.
HIGIENE

- La amortiguación de la carre-
Vibraciones BAJA tilla combustión.
Inhalación de - Los gases y humos de la com-
sustancias nocivas
MEDIA bustión.
 Transpaletas

TRANS-
SEVERI-
PALE- RIESGOS CAUSAS
DAD
TAS

Caídas de personas al - Tropiezos con la propia transpa-

BAJA
mismo nivel leta.

- Utilización incorrecta de la
Golpes, corte y contactos transpaleta produciendo golpes
con elementos móviles MEDIA
de máquinas o atrapamientos con el chasis o

ruedas directrices.
- Caída o desprendimiento de la
carga transportada.
Atrapamiento por o entre
MEDIA - Choque contra algún obstáculo
objetos
la barra de tracción de la trans-

paleta.
Atropellos, golpes y - Funcionamiento inadecuado
choques con o contra MEDIA
vehículos de la transpaleta.
 54

Montacargas

MONTA- SEVE-
RIESGOS CAUSAS
CARGAS RIDAD

Caídas de personas a - Los huecos entre el montacar-

ALTA
distinto nivel gas o desde la plataforma.

- Falta de finales de carrera.

- Desgaste de los elementos de
frenado o mala regulación.
Caída de objetos por - Cables en malas condiciones.
ALTA
desplome - Carencia de dispositivos de se-
guridad o fallos en los mismos
por falta de entretenimiento.

Golpes, corte y
contactos con - Elementos móviles del monta-
ALTA
elementos móviles de cargas (cables,...).
máquinas
Atrapamiento por o
MEDIA - Huecos entre el montacargas
entre objetos
- Falta de protección o defecto de
Contactos eléctricos MEDIA aislamiento en partes en ten-
sión.
- La propia fuente de alimenta-
Incendios MEDIA
ción del montacargas*.

0
 Puentes grúa

PUENTES SEVERI-
RIESGOS CAUSAS
GRÚA DAD
- Mantenimiento inadecuado
Caída de objetos por de eslingas, ganchos,...
ALTA
desplome - Colocación incorrecta de la
carga.
- Manipulación incorrecta del
Caídas de objetos des- puente grúa.
MEDIA
prendidos - Transporte de cargas sin su-
jeción.

Golpes, corte y contactos

- Elementos móviles del puen-
con elementos móviles ALTA
te grúa.
de máquinas

Golpes y corte por obje-

MEDIA - Cables defectuosos.
tos o herramientas

- Falta de visibilidad.
Atrapamiento por o entre
MEDIA - Traslado de cargas a baja
objetos
altura.
- Falta de protección o
Contactos eléctricos MEDIA defecto de aislamiento en
partes en tensión.
- La propia fuente de alimen-
Incendios MEDIA
tación del puente grúa.
 56

ORIENTACIONES PREVENTIVAS.
CONDICIONES DE SEGURIDAD

El Convenio Colectivo para las Industrias del Frío In-

dustrial hace referencia a la seguridad en los locales de
trabajo de las empresas del sector. Alguna de las medidas
especificadas son las siguientes.

 Los locales trabajo en que se produzca frío industrial

y en que haya peligro de desprendimiento de gases
nocivos o combustibles, deberán estar separados de
manera que permitan su aislamiento en caso
necesario. Estarán dotados de dispositivos que
detecten y avisen las fugas o escapes de dichos gases
y provistos de un sistema de ventilación mecánica por
aspiración que permita su rápida evacuación al exterior.

 Cuando se produzca gran escape de gases, una vez

desalojado el local por el personal, deberá aislarse de
los locales inmediatos, poniendo en servicio la
ventilación forzada.
 Si estos escapes se producen en local de máquinas
, se detendrá el funcionamiento de los compresores o
generadores mediante controles o mandos
a distancia.

 En toda instalación frigorífica industrial se dispondrá de

aparatos protectores respiratorios contra escapes de
gases, eligiéndose el tipo de éstos, de acuerdo con la
naturaleza de dichos gases.

 En las instalaciones frigoríficas que utilicen amoníaco,

anhídrido sulfuroso, cloruro de metilo u otros agentes
nocivos a la vista, deberán emplearse máscaras
respiratorias que protejan los ojos, o se completarán
con gafas de ajuste hermético.

 En las instalaciones a base de anhídrido carbónico, se

emplearán aparatos respiratorios autónomos de aire
u oxígeno, y quedan prohibidos los de tipo filtrante

 Los aparatos respiratorios, las gafas y los guantes

protectores, se emplearán cuando sea ineludible
penetrar en el local donde se hubieran producido
 58

grandes escapes de gas, o se tema que se produz

can, y en los trabajos de reparaciones, cambio de
elementos de la instalación, cargas, etc.

 Los aparatos respiratorios deberán conservarse en

perfecto estado y en forma y lugar adecuado fácil-
mente accesible en caso de accidente. Periódica-
mente se comprobará su estado de eficacia ejerci
tando al personal en su empleo.

 En el momento de la incorporación al trabajo, y con

la periodicidad necesaria, se instruirá al
trabajador sobre los peligros y efectos nocivos de
los fluidos fri gorígenos, protecciones para
evitarlos e instruccio nes a seguir en caso de
escapes o fugas de gases. Todo ello se indicará,
extractadamente en carteles colocados en los
lugares de trabajo habituales.
Otras medidas:

 En cámaras con temperatura inferior a 0ºC, debe

existir:

 señal luminosa de presencia de personas en

el interior.

 alarma óptica y acústica.

 hacha tipo bombero.

 El sistema de cierre de las puertas de las cámaras

frigoríficas, permitirá que éstas puedan ser
abiertas desde el interior y tendrá una señal
luminosa que indique la existencia de personas en
su interior.

 Es necesario verificar los sistemas de seguridad

periódicamente.

 Un factor esencial de seguridad es el mantener las

cámaras limpias de acumulación de restos de agua.
 60

 Debe existir la prohibición de fumar en el

interior de cámaras.

 Debe señalizarse la obligación de utilizar

ropa ade- cuada para entrar en cámaras.

 Ronda tras el trabajo y recuento de personal.

Fluidos refrigerantes

Como ya se ha indicado las instalaciones

frigoríficas dis- ponen de fluidos refrigerantes
que permiten alcanzar las temperaturas
necesarias para el proceso productivo.

Como ejemplos de fluidos refrigerantes

tenemos el amo- niaco anhidro, el freón,
refrigerante, refrigerante 402-a etc.
0
Existe normativa específica a cumplir en el caso de los
almacenamientos de fluidos refrigerantes. Así
tenemos el RD 379/2001 “Reglamento de
almacenamiento de productos químicos” y sus
Instrucciones técnicas complementarias:

 ITC-MIE APQ 1 almacenamiento de líquidos infla-

mables y combustibles

 ITC-MIE APQ 2 almacenamiento de óxido de etileno

 ITC-MIE APQ 3 almacenamiento de cloro

 ITC-MIE APQ 4 almacenamiento de amoniaco

anhidro

 ITC-MIE APQ5 almacenamiento y utilización de

botellas y botellones de gases comprimidos, licuados
y disueltos a presión

 ITC-MIE APQ 6 almacenamiento de líquidos

corrosivos

 ITC-MIE APQ 7 almacenamiento de líquidos tóxicos

 62

La empresa que utilice fluidos refrigerantes debe:

 Disponer de un archivo con las fichas de datos

de seguridad de todos los productos químicos
utilizados en su proceso productivo incluidos los
fluidos refrigerantes. Dicha ficha debe ser
suministrada por el fabricante o distribuidor de dichos
productos químicos.

 Disponer de procedimientos de trabajo y controles

técnicos para trasvase y manipulación de productos
químicos.

 Realizar una adecuada selección e instalación de los

equipos de trabajo.

 Reducir el numero de trabajadores expuestos al

agente químico

 Reducir al mínimo la duración de las exposiciones.

 Disponer de los medios de extensión adecuados

teniendo en cuenta los agentes químicos que se
encuentran el en lugar de trabajo.
 Realizar una adecuada vigilancia de la salud de los
trabajadores que incluya las posibles alteraciones
en su estado de salud derivadas de la exposición a
fluidos refrigerantes

Así mismo, la empresa debe garantizar que los traba-

jadores que realicen sus tareas en las zonas donde
existan fluidos refrigerantes deben recibir una formación
adecuada sobre:

 El/los tipo/s de agentes refrigerantes utilizado

 Los riesgos de dicho tipo de agentes químicos re-

frigerantes en función de sus características y es-
tado físico

 La función y uso correcto de los elementos e

instalaciones de seguridad y del equipo de
protección personal.

 Las consecuencias de un incorrecto funcionamien

to o uso de los elementos e instalaciones de
seguridad y del equipo de protección personal.
 64

 El peligro que puede derivarse de un derrame o

fuga de fluido refrigerante.

 Las acciones que deben efectuar en caso de derra-

me o fuga de un fluido refrigerante.
 ORIENTACIONES PREVENTIVAS.
CONDICIONES DE HIGIENE

A continuación se exponen las orientaciones preventivas

que se consideran que pueden ayudar a mejorar los ries-
gos existentes en las empresas del sector de frío indus-
trial. En este bloque exponemos las referentes a condicio-
nes de higiene.
 66

RUIDO

En muchas empresas del sector del frío industrial los

trabajadores están expuestos a riesgos derivados del
ruido como consecuencia de su trabajo. La empresa debe
evaluar la exposición de los trabajadores al ruido con
el objeto de determinar si se superan los límites
fijados para protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición al ruido.

Dicha evaluación debe basarse en una medición de los ni-

veles de ruido a los que están expuestos los trabajadores.

La evaluación del nivel de ruido debe comprender, como

mínimo:
  la identificación de cada uno de los puestos de
trabajo objeto de evaluación.

 los resultados obtenidos en cada uno de los

puestos, indicando el instrumental empleado.

La empresa debe registrar y archivar los datos obtenidos en

las evaluaciones de la exposición al ruido. Deben conser-
varse de forma que puedan consultarse posteriormente.

Por otra parte y según el Real Decreto 286/2006, cuando

el nivel diario equivalente supere los 85 dBA o 137
dBA de nivel pico, la empresa debe establecer y
ejecutar un programa de medidas técnicas y organizativas
que deberán integrarse en la Planificación de la Actividad
Preventiva de
la empresa, destinado a reducir la exposición al ruido.

Además, la empresa debe señalizar aquellos

lugares de trabajo en que los trabajadores
puedan verse expuestos a niveles de ruido
que sobrepasen los límites anteriormente
citados.
 68

Cuando en los puestos de trabajo el nivel diario equivalente

supere los 80 dBA se deben planificar una serie de
medidas preventivas para disminuir el ruido a niveles
aceptables respecto a:

 Formación e información. a los trabajadores sobre

los riesgos y medidas a aplicar.

 Controles médicos periódicos

 Protecciones auditivas.

 Evaluaciones periódicas del nivel de ruido cada

tres años.

Según el citado Real Decreto, los equipos de trabajo exis-

tentes en la empresa (compresores de las cámaras, carre-
tillas elevadoras etc.) deben ir acompañados de una infor-
mación suficiente sobre el ruido que producen cuando es-
tán en funcionamiento (en la forma y condiciones previstas
por el fabricante).
Esta información debe permitir que el empresario que quie-
ra adquirir un determinado equipo pueda realizar una esti-
mación de los niveles de ruido a que van a estar expues-
tos los trabajadores que lo utilicen, o que se sitúen en sus
proximidades.

Respecto a los equipos de protección individual para reducir

el nivel de exposición a ruido de los trabajadores, según
el nivel diario equivalente o nivel pico existente en el
puesto de trabajo la empresa debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

 Cuando el nivel diario equivalente supere los

80 dBA o el nivel pico los 135 dBA, debe
proporcionar protectores auditivos a los
trabajadores que los so- liciten.

 Cuando el nivel diario equivalente supere los

85 dBA o el nivel pico los 137 dBA debe
suministrar protectores auditivos a todos los
trabajadores ex- puestos y el uso por parte de
los trabajadores es obligatorio.
 70

A la hora de elegir el tipo de protector auditivo se puede

hacer entre tapones u orejeras. De manera general, estas
últimas proporcionan una mayor atenuación del ruido que
los tapones.

Por otra parte debe tenerse en cuenta el tipo de

atenuación de los protectores auditivos, ya que tanto
una protección insuficiente como una sobreprotección
acarrea problemas
al trabajador expuesto.

Se deben realizar reconocimientos médicos periódicos

a intervalos cuya amplitud depende del nivel de exposición
al ruido de cada trabajador o el nivel pico, de esta manera
se tiene lo siguiente:

 Cuando el nivel diario equivalente supere los

80 dBA y el nivel pico los 135 dBA, los
reconocimien- tos médicos relativos a la función
auditiva deben
realizarse como mínimo cada 5 años.
 72

 Cuando el nivel diario equivalente supere los 85

dBA o el nivel pico los 137 dBA, los reconocimien- tos
médicos relativos a la función auditiva, se reali- zarán
como mínimo cada 3 años.

 Cuando el nivel diario equivalente supera los 87

dBA o el nivel pico los 140 dBA, los reconocimien- tos
médicos relativos de la función auditiva, se rea-
lizarán como mínimo anualmente.

La empresa debe proporcionar, a los trabajadores expuestos

en su lugar de trabajo a un nivel de ruido igual o superior
a 80 dBA o a un nivel pico superior 135 dBA, información y
formación relativas a los riesgos derivados de la exposición
al ruido. En particular en lo referente a:

 La naturaleza de los riesgos.

 Las medidas preventivas adoptadas, especifican-

do aquellas que tengan que ser llevadas a
cabo por los trabajadores.
  La utilización y mantenimiento correcto de los pro-
tectores auditivos.

 Los resultados del reconocimiento médico relativo

a la función auditiva.

ILUMINACIÓN

Sobre el nivel de iluminación de las zonas y locales

de trabajo. Dicha reglamentación expone las siguientes
reglas generales:

 La iluminación de cada zona o área existente en el

centro de trabajo deben adaptarse según las ca-
racterísticas de la actividad que en ellas se realicen.

 La intensidad de la iluminación será uniforme, evi-

tando los reflejos y deslumbramientos.

 La intensidad de la iluminación será la adecuada

al tipo de tarea que se ejecute. La siguiente tabla
muestra los niveles mínimos que deben cumplirse
en las empresas del sector del Frío Industrial
 74

NIVEL MÍNIMO DE
ZONA O PARTE DEL LUGAR DE TRABAJO
ILUMINACIÓN (lux)
Zona donde se ejecuten tareas con exigencias vi-
200
suales moderadas
Áreas o locales de uso ocasional 50
Áreas o locales de uso habitual 100
Vías de circulación de uso ocasional 25
Vías de circulación de uso habitual 50

 Es aconsejable realizar mediciones del nivel de

iluminación para conocer si en el centro de trabajo
se cumplen los niveles mínimos de iluminación.
3.-AGENTES BIOLÓGICOS

En algunas centros de trabajo de las empresas del sector

de Frio industrial la actividad que se realiza conlleva
el contacto con animales o con productos de origen
animal.

Las actividades que se desarrollan en las empresas

del sector no implican la intención deliberada de
manipular agentes biológicos o de utilizarlos en el
trabajo, conforme al R.D. 664/1997 sobre protección
de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a agentes biológicos durante el trabajo.

Por ello las medidas preventivas principales que

debe adoptar la empresa se basan fundamentalmente
en el establecimiento de medidas higiénicas y vigilancia
de la salud.
 76

Mientras no se elimine el mencionado contacto, por ser

característico de la actividad, la empresa está obligada a:

► Reducción de riesgo:

 Desinfección de los locales, equipos de pro

tección y ropa de trabajo.

 Desinsectación y desratización, para eliminar

vectores transportadores de la
enfermedad. Se realizará por procedimientos
seguros para los trabajadores del centro.

 Limpieza adecuada, es decir, seguir los pro-

gramas periódicos de limpieza.
Mantener ventilado el centro de trabajo.

 Que lo trabajadores utilicen los vestuarios

correctamente: guardar en compartimentos
separados la ropa de trabajo, equipos de
protección, ropas de calle…
  Utilizar guantes para la manipulación de los
productos; siempre y cuando no suponga un
problema de confort para el trabajador.

► Medidas higiénicas.

 Prohibir que los trabajadores coman, beban o

fumen en las zonas de trabajo.

 Aseo adecuados para los trabajadores: higiene

personal.

 El empresario se responsabilizara del lavado

de la ropa de trabajo.

► Vigilancia de la salud.

 Tener un listado de los trabajadores expues

tos y afectados. Y conservarlo durante 10 años.

► Dar información formación a los trabajadores.

► Consulta y participación de los trabajadores.

 78

CONDICIONES TERMOHIGROMETRICAS

La exposición laboral a ambientes fríos en cámaras frigo-

ríficas, almacenes fríos, etc. pueden generar muy diversas
consecuencias sobre el rendimiento y, lo más importante,
sobre la salud de los trabajadores. Estas
consecuencias son denominadas, en su conjunto, estrés
debido al frío y hacen necesario tener en cuenta una
serie de recomenda- ciones básicas a la hora de
desarrollar tareas en los espa- cios de trabajo sometidos a
bajas temperaturas. Así:

► La empresa debe proporcionar a los trabajadores los

equipos de protección individual necesarios para pro-
tegerlos del frío. Así debe proporcionarles
prendas de abrigo, calzado, guantes y gorros o
cascos, todos ellos con marcado CE. Es importante
proteger las ex- tremidades para evitar el
enfriamiento localizado.
Es importante seleccionar la vestimenta adecuada para fa
cilitar la evaporación de sudor, así como para que no inter-
fiera en la movilidad y la destreza del trabajador.

Por otra parte, sustituir la ropa humedecida evita la

congelación del agua y la consiguiente pérdida de
energía calorífica.

El Convenio Colectivo para las Industrias del Frío

Industrial establece que las empresas proveerán al
personal del siguiente vestuario de uso obligatorio
durante la jornada laboral: Dos monos o prendas
similares para todo el personal.

► Ropa especial para efectuar los trabajos en cámaras

o túneles con bajas temperaturas.

► Botas de caña alta para los que trabajen en fábricas

de hielo.

► Un equipo completo de chaqueta y pantalón o buzo

completo isotérmico para resistir temperaturas igua-
les o inferiores a los -18 grados centígrados.
 80

► Botas de media caña o zapatos especiales para el

frío, ropa interior, un pasamontañas, un jersey de
cue- llo alto, calcetines de lana y guantes
impermeables a los trabajadores que presten
servicios en cámaras o túneles de congelación.

► Es conveniente utilizar camisetas y slips de algodón

como ropa interior. Los pantalones deben ser de lana
o de tipo isotérmico, incluso acolchados, con
aberturas laterales. Los pantalones deben ser
largos y llevarlos sobre ropa interior larga, holgados
en piernas y en posaderas para prevenir presiones
que causarían pérdidas de calor cuando el trabajador
esté sentado. El gorro protegerá la cabeza y cuello
llevando una abertura para la cara.

La ropa de trabajo debe guardarse en lugares secos y

aireados, y se debe evitar mezclarla con la ropa de calle.

► La empresa debe posibilitar que los trabajadores

ingieran líquidos calientes para ayudarles a
recuperar pérdidas de energía calorífica. Sin
embargo debe tenerse en cuenta que hay que
 el consumo de café ya que como es diurético y
modificador de la circulación sanguínea minimiza las
pérdidas de agua y, por lo tanto, de calor.

► Se debe garantizar a los trabajadores la realización

de los reconocimientos médicos periódicos. Además
realizar reconocimientos médicos previos es una
medida adecuada para detectar disfunciones
circulatorias, problemas dérmicos, etc.

► Se debe medir periódicamente la temperatura y la

velocidad del aire, ya que de esta forma se controlan
las dos variables termohigrométricas de mayor
influencia en el riesgo de estrés por frío.

Sobre jornadas especiales de trabajo regula la jornada de

trabajo del personal que trabaja en cámaras frigoríficas y
de congelación. Así:

0
 82

► La jornada en cámaras de cero hasta cinco grados

bajo cero, será normal, pero por cada tres horas de
trabajo ininterrumpido en el interior de las cámaras,
se le concederá un descanso de recuperación de
diez minutos a los trabajadores.

► En cámaras de seis grados bajo cero a diecisiete

gra- dos bajo cero, la permanencia en el interior
de las mismas será de seis horas. Además por
cada hora de trabajo ininterrumpido en el interior
de las cámaras, se le concederá un descanso de
recuperación de quince minutos. Estos
trabajadores completarán la jornada normal de
trabajo a realizar en el exterior de las cámaras.

► En cámaras que hayan de estar a dieciocho grados

bajo cero o inferiores con una oscilación de más
o menos 3 grados, la permanencia en el interior de
las mismas será de seis horas. Por cada cuarenta y
cinco
minutos de trabajo ininterrumpido en el interior de las
cámaras, se le concederá un descanso de
recuperación de quince minutos. Los trabajadores
completarán la jornada normal de trabajo a realizar
en el exterior de las cámaras.

Se debe tener en cuenta que la disminución del

tiempo de permanencia en ambientes fríos minimiza
la pérdida de calor.
 84

BIBLIOGRAFÍA

○ Gestión de la prevención de riesgos laborales en la

pequeña y mediana empresa. Documentación. Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

○ Evaluación de riesgos laborales. Documentación. Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

○ Guía servicios de prevención de riesgos laborales.

COEPA. Diagnóstico y Control de Salud Laboral S.I.

○ Manual para prevención de riesgos laborales. CISS.