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COMPAÑÍA PERUANA DE USO MINERO ECOLÓGICO Y TÉCNICO

Telefax:(01) – 295 - 7356

CAPACITACION PARA
TRABAJADORES MINEROS
CERRO RICO-BASE REY

SISTEMAS DE IZAJE
EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
PIQUES Y WINCHES

MÓDULO MINERÍA

LIMA PERÚ – AÑO 2006

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SISTEMAS DE IZAJE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

PIQUES Y WINCHES

ÍNDICE

Motivo Temas Pág.

INTRODUCCIÓN 4
Primer Curso I. Generalidades 5
1.1. Definición de Winche de Izaje 5
1.2. Componentes de un Winche de Izaje 5
1.3. Tipos de Winche de Izaje 6
II. Sistemas y Normas de Seguridad de los Winches de
Izaje (Primera Parte) 6
Segundo Curso II. Sistemas y Normas de Seguridad de los Winches de
Izaje (Segunda Parte) 7
Tercer Curso III. Dirección y Orientación Teórico-práctica
Work Shop: Trabajo Dinámico-participativo
en equipos. 10
Cuarto Curso IV. Componentes del Sistema de Izaje 11
4.1. Tambora 11
4.2. Motor 12
4.3. Sistemas Preventivos de Control:
Lilly Control, frenos, etc. 12
4.4. Palancas de Control 12
4.5. Cables de Izaje. 13
Tipos de Cables: Regular y Tipo Lang. 13
Quinto Curso V. Componentes del Sistema de Izaje (2da Parte) 14
5.1. Estructura de los Cables 14
5.1.1. Núcleo o Alma 14
5.1.2. Torones 15
5.2. Jaula, Baldes o Skips 15
5.3. Polea 15
5.4. Castillo o Estructura de Desplazamiento 16
Sexto Curso VI. Piques o Pozos Mineros 18
6.1. Definición de Pique 18
6.2. Factores para su Construcción 18
6.3. Consideraciones de Diseño 18
6.4. Estructura de un Pique 18
6.5. Formas de la Sección Transversal de un Pique 19
6.5.1. Sección Rectangular 19

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6.5.2. Sección Circular 20

6.6. Determinación de las Dimensiones de la
Sección Transversal del Pique 20
Motivo Temas Pág.
Sétimo Curso VII. Perforación y Voladura en Piques o Pozos Mineros 21
7.1. Método de Banqueo 21
7.2. Método de Espiral. Ventajas 21-22
7.3. Método de Sección Completa 22
Octavo Curso VIII. Seguridad en el Uso de Explosivos en la
Construcción de Piques o Pozos Mineros 25
8.1. Nociones Generales 25
8.2. Condiciones de Almacenamiento y Manipulación
de Explosivos 26
8.3. Concepto Moderno de Seguridad en el Uso de
Explosivos 27
Literatura
Complementaria
Manual del Pequeño Productor Minero 29
Diseño del Pique María 47
Laboreo de Excavaciones Verticales 55
Legislación Referente a Sistemas de Izaje. 73

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INTRODUCCIÓN

En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es posible por socavones

de cortada o túneles; cuando se quiere profundizar una mina en plena operación
o se quiere extraer mineral o desmonte; cuando se quiere introducir materiales,
maquinarias y el mismo personal; y no se tiene socavones principales, se recurre
a la utilización de infraestructura y maquinaria de izaje.

La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y necesidad de las

operaciones, hacen la selección y elección del tamaño de los sistemas de izaje.

Esta elección, facilita que una gran, mediana y pequeña minería y minería
artesanal decidan por las soluciones de los problemas de transporte vertical.

Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano, al utilizar estas

maquinarias; que permiten mejorar la productividad y la velocidad de extracción
vertical o inclinada.

En necesario comentar también que, además de las excavaciones subterráneas

para la explotación de yacimientos o para la apertura de cámaras de grandes
dimensiones, existen labores como son los piques o pozos y las chimeneas
verticales o inclinadas que se caracterizan por el trazado lineal y las dificultades
de perforación; las cuales, han sido superadas en estos últimos tiempos,
mejorando los avances y el control preventivo de riesgos, superación de los
peligros propios de la construcción de este tipo de infraestructuras, que son
sinónimos de alta seguridad en winches y piques o pozos subterráneos.

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PRIMER CURSO:

I. GENERALIDADES

1.1. Definición de Winche de Izaje:

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar,
empujar o tirar la carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar
e izar personal del interior de la mina ; siempre que cumpla con exigencias
mínimas de seguridad.

En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una mina,

tiene semejanza a los ascensores de los edificios; en las minas importantes
del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte
vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje).

Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de aire o

hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y teclees.

1.2. Componentes de un Winche de Izaje:

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene
los siguientes componentes:

Tambora (una o dos);

Motor;
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
Palancas de control;
Cables;
Jaula, baldes o skips;
Poleas;
Estructura de desplazamiento o castillo.

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1.3. Tipos de Winche de Izaje:

a. Winches de tamboras;
b. Winches de fricción;

Los Pequeños Productores Mineros y Mineros Artesanales, utilizan winches

de izaje de tamboras, por ser maquinarias que se adaptan a su
infraestructura y requerimientos de izaje.

Ejemplos resaltantes de winches de izaje de fricción tenemos en las minas

de Casapalca (Yauliyacu – Glencord) y Cerro de Pasco (Paragsha – Volcán
Cía. Minera)

II. Sistemas y Normas de seguridad de los Winches de Izaje:

Primera Parte:
La construcción, operación y mantenimiento de todos los equipos y
accesorios deben estar de acuerdo a las normas técnicas establecidas por los
fabricantes.
Cada equipo de izaje y accesorios debe tener claramente indicado la
capacidad máxima y una tabla de ángulos de izaje; la misma que debe ser
pegada en un lugar adecuado y fácilmente visible para el operador.
La inspección de equipos, componentes y accesorios, es esencial para
asegurar que el sistema de izaje se encuentre en buenas condiciones de
operación y funcionamiento.
Los titulares serán responsables del mantenimiento, así como de las
inspecciones periódicas a la que deben estar sujetos los sistemas de izaje.

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Las inspecciones al sistema de izaje, deben ser realizadas por personal

competente, a fin de mantenerlos en condiciones seguras de trabajo; y
mostrar en lugar visible, la constancia de dichas inspecciones.
El supervisor responsable del área de trabajo, es quien autoriza el uso del
equipo de izaje sólo al personal calificado y certificado por terceros.
La capacitación, entrenamiento y certificación al personal, únicamente lo
debe hacer una empresa de servicios de entrenamiento y capacitación,
calificada y certificada, en armonía con la modificación del Reglamento de
Seguridad e Higiene Minera.

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SEGUNDO CURSO:
II. Sistemas y Normas de Seguridad de los Winches de Izaje:
Segunda Parte:
Para asegurar el uso correcto del sistema de izaje, se requiere la capacitación
del personal.
Cualquier trabajo con movimientos de carga en altura, debe señalizarse en
los niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad de
caídas de objetos.
Durante las operaciones de izaje con winches, sólo debe usarse señales
estándares; ya sea de sonido, de iluminación o micrófono-intercomunicador.
Al comenzar el levante, la persona responsable de las señales o Timbrero,
debe estar adecuadamente identificada y coordinar con el Winchero cualquier
tipo de movimiento.
La única excepción a la regla, es una “señal de emergencia” para detener
la marcha; esta señal, puede ser ejecutada por otra persona que no sea el
señalero o Timbrero.
El equipo de izaje debe ser usado para el propósito diseñado.
No debe exceder la capacidad de carga.
Debe brindarse acceso seguro, libre, ordenado y limpio a las estaciones de
izaje.
Los equipos de izaje motorizados deben estar provistos de interruptores-
límites de seguridad, tanto para la acción de traslado como de levante
máximo; así como limitadores de velocidad, ruptura de cable (leonas), etc.
En todo equipo de izaje accionado eléctricamente, se debe asegurar que los
conductores no sean atrapados por efectos de la acción de izaje. El sistema
debe poseer todas las protecciones del caso, incluyendo la conexión a tierra.
El número de hilos rotos en el tramo de (2) dos metros del cable, no debe
exceder del diez por ciento (10%) de la cantidad total de hilos; de darse el
caso, dicho cable, deberá ser retirado y reemplazado inmediatamente por
otro nuevo.
El cable deberá ser remplazado también, cuando ha sufrido dobleces o
presenta COCADAS.

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En el caso de tambores de enrollado de cables, se debe asegurar que,

permanezcan en el tambor por lo menos tres vueltas del referido cable.
El pique (infraestructura principal del Winche), debe estar ubicado según
diseño y Planos; y debe tener acceso con los niveles principales para el
transporte de personal, herramientas, materiales, explosivos, mineral y
desmonte.
El Winche jalará uno o dos jaulas de transporte de personal, pero cuando se
trate de acarreo del mineral, nunca se debe transportar personal. Las horas
de izaje de mineral o desmonte, deben ser independientes de las horas de
izaje de personal.
No está permitido llevar material y personal juntos en una misma jaula.
Tampoco está permitido llevar personal en los baldes de mineral ni en los
Skips
La operación del Winche requiere de alta responsabilidad y mucha
personalidad en la coordinación y el cumplimiento de las ordenes. La
comunicación entre el Timbrero y el Winchero debe ser clara y precisa, en
cumplimiento del ESTANDAR, PROCEDIMIENTO Y PRÁCTICAS del Sistema de
Izaje
Diariamente o cuando el sistema a dejado de funcionar por una hora o más,
se debe hacer un chequeo general denominado “Prueba en Vacío”; y
verificar el funcionamiento del tablero de control, las luces que indiquen
algún desperfecto en el sistema de izaje; y fundamentalmente asegurarse de
que el Pique y las Guías, estén libres de obstrucciones, presencia de cuerpos
extraños y otros motivos que induzcan a un posible accidente.
Semanalmente debe realizarse la limpieza, engrase, chequeo del estado del
cable de un compartimiento del Pique y el respectivo mantenimiento a los
componentes de todo el sistema de izaje.
Se debe respetar el manual de funciones, el código de señales y el código de
colores establecido.
.

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TERCER CURSO: ORIENTACIÓN TEÓRICO-PRÁCTICA

WORK SHOP

1. Organizarse en EQUIPOS HUMANOS de 06 Participantes cada uno;

2. Nombrar EL LIDER DEL EQUIPO;
3. Identificar cada EQUIPO con un nombre alusivo a la minería;
4. Responder las siguientes preguntas:
a. ¿Es el Sistema de Izaje en las minas subterráneas parecido a los
Ascensores?. Exprese con un Dibujo.
b. Que tipos winche de izaje subterráneo conocen?
c. Conoce Piques y Winches de otras Unidades Mineras?
d. Describa los winches de izaje que utilizan en esta Unidad de Producción.

Al finalizar la TAREA, colocar el nombre del EQUIPO y el de cada uno de los

participantes y firmar al costado derecho; el Líder del equipo, se identificará y
pondrá su visto bueno al pie de la hoja.

CUARTO CURSO

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IV. Componentes del Sistema de Izaje

En el punto 1.2., se habló de los Componentes del Winche; donde
mencionamos que, dependiendo de las dimensiones y necesidades, un
Winche tiene los siguientes componentes:
Tambora (una o dos);
Motor;
Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
Palancas de control;
Cables;
Jaula, baldes o skips;
Poleas;
Estructura de desplazamiento o castillo.

4.1. Tambora (una o dos):

Son cilindros metálicos donde se
enrolla el cable. Podríamos hablar del
enrollado activo que es el cable que
verdaderamente trabaja y el
enrollado de reserva para los cortes
reglamentarios que dispone la ley de
seguridad y para reducir el esfuerzo
ejercido por el cable, a la unión con el
tambor. La fotografía muestra Tamboras del Winche de Uchucchacua
Buenaventura.

4.2. Motor:

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Es el propulsor de la acción mecánica, es el que realiza el trabajo de izaje .

Las características del motor se elige de acuerdo al requerimiento y la
capacidad de la carga que se quiere izar y a las dimensiones y modelo del
pique.

La fotografía muestra el Winche-Chacua-VT del Pique Chacua.

Unidad de Producción Uchucchacua-Buenaventura.

4.3. Sistema Preventivos de Control: Lilly Control, frenos, etc.:

Es el dispositivo encargado de regular la velocidad, este actúa en caso de una
súbita aceleración o desaceleración de la velocidad, ocasionado por una
posible falla mecánica, el Lilly control, acciona el dispositivo de emergencia del
sistema de izaje.
III. Componentes del Sistema de Izaje
4.4. Palancas de control:
Son los dispositivos de control y manejo del Winche.

Estos deben ser manipulados sólo por el operador o maquinista autorizado.

III.
Componentes del Sistema de Izaje
4.5. Cables de Izaje:

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Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya sea por fricción o

enrollamiento; los cables de izaje pueden ser fabricados de aluminio o de
alambre de acero; los mismos que, son colocados ordenadamente para
desempeñar el trabajo de izar los skip o las jaulas.

Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos de aluminio o acero

de alta resistencia (entre 130 y 180 kg/mm2). Estos hilos se disponen en
cordones y torones, según sea el caso.
III. Componentes del Sistema de Izaje
TIPOS DE CABLES:
De acuerdo a su torcido pueden ser:
a. Regular;
b. Tipo Lang.

a. Regular: Los alambres del torón, están torcidos en dirección opuesta a la

dirección de los torones del cable.

b. Tipo Lang: Los torones en un cable tipo

Lang, están torcidos en la misma dirección
(lang derecho o lang izquierdo).

Los cables con torcido lang son ligeramente más flexibles y muy resistentes a la
abrasión y fatiga, pero tiene el inconveniente de tener tendencia a destorcerse
por lo que únicamente deberán utilizarse en aquellas aplicaciones en que ambos
extremos del cable están fijos y no le permitan girar sobre si mismo.

QUINTO CURSO:

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V. COMPONENTES DEL SISTEMA DE IZAJE (2da. PARTE):

5.1. ESTRUCTURA DE LOS CABLES:
Los cables se componen de:

a. Núcleo o alma;
b. Torones.
III. Componentes del Sistema de Izaje
5.1.1. Núcleo o alma:
El alma del cable sirve como soporte a los torones que están enrollados a su
alrededor.

El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo del trabajo al cual se va a

destinar el cable, siendo lo más usual el de alambre de acero o el alma de torón
que está formado, como su nombre lo indica, por un torón igual a los demás que
componen el cable; hay alma de fibra que puede ser de fibras vegetales o fibras
sintéticas.

El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a severos
aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde existen temperaturas
muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañen con el calor. También
este tipo de alma proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de
aproximadamente un 10%, dependiendo de la construcción del cable.

5.1.2. Torones o Cordones:

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Un cable está formado por un conjunto de torones o enrollados.

Cada torón, está formado por un conjunto de hilos.

La mayoría de hilos utilizados en la construcción de cables son redondos y

de diámetro comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.

El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta sujeto a

severos aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares donde
existen temperaturas muy elevadas que ocasionen que el alma de fibra se
dañen con el calor. También este tipo de alma proporciona una resistencia
adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%, dependiendo de la
construcción del cable.

5.2. Jaula, baldes o skips:

Es uno de los componentes esenciales del sistema de izaje; las jaulas,
baldes y skips, cumplen la función de transportar en su interior al personal
y/o mineral según los requerimientos de producción, respetando las
condiciones establecidas en el reglamento de seguridad minera.

5.3. Polea:
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un eje central por el que pasa
el cable en cuyos extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia) y en la
otra el winche o tambora (potencia).

Las poleas se pueden construir de 3 formas:

1. Por fundición;
2. Por acero moldeado;
3. Por construcción soldada.

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Polea de izaje minero 72”

III. Componentes del Sistema de Izaje
Las poleas soldadas son menos pesadas y las
más resistentes y son las más empleadas en la
construcción de piques.

La polea de izaje debe ser hecha y mantenida

para acomodar adecuadamente el cable.

El diámetro de la polea está establecido por reglas de seguridad para piques.

III. comp.
5.4. Castillo o Estructura de Desplazamiento:
Es la cúspide de la estructura del pique donde se encuentra la polea que
dirige el movimiento del cable.

Es una estructura vertical que se levanta por encima del collar del pique.

De la cúspide de la torre o del castillo baja una estructura inclinada que

sirve de sostén a toda la torre y contrarresta la tensión de los cables.
III. Componentes del Sistema de Izaje
La torre vertical y la estructura inclinada son las partes fundamentales del
castillo y soportan en su cima la caseta de las poleas. La estructura del
castillo puede ser de madera o de acero y se debe construir respetando los
reglamento de seguridad existentes.

Hay una escalera de servicio que sube a lo largo del pique.

Junto al pique hay una tolva donde se descarga el mineral para luego
transportarse a la planta concentradora.

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La fotografía, muestra el Castillo del Pique

Esperanza-Chungar. Volcán Cía. Minera. Cerro de
Pasco.

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SEXTO CURSO: VI. PIQUES O POZOS MINEROS

. Piques
6.1. Definición de Pique:
Los piques son labores verticales que sirven de comunicación entre la mina
subterránea y la superficie exterior con la finalidad de subir o bajar al
personal, material, equipos y el mineral.
IV. Piques
6.2. FACTORES PARA SU CONSTRUCCIÓN:
• Necesidades de extracción de mineral;
• Reducción de los costos de producción;
• Profundización de los niveles de extracción.

6.3. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:

• Análisis de costos en relación a otros piques;
• El área debe ser favorable y suficientemente grande para las
instalaciones de superficie;
• La naturaleza del suelo debe ser adecuada para las cimentaciones,
realizando para ello estudios de geotecnia conducentes a la clasificación
del macizo en el área destinada para el diseño del pique;
• La mina, debe tener buenas vías de acceso y espacio libre para favorecer
el trabajo.

6.4. Estructura de un Pique:

La estructura de un Pique, puede ser de madera o de acero. En otros casos,
si se contara con un nivel inferior, la construcción del pique se puede
practicar con un equipo raise borer, para el cual se perfora primero el hueco
piloto y luego del nivel inferior se empieza a rimar (ensanchar) con una
broca de mayor diámetro y finalmente se completa a la sección diseñada.
En todos los casos el terreno debe ser competente y debe ser una zona
donde no exista agua de filtración.
IV. Piques

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6.5. FORMAS DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN PIQUE:

Los piques de mina, por lo general son de forma rectangular y circular, son
menos frecuentes y muy raramente los de sección elíptica o curvilínea.

Para elegir la forma de la sección transversal, es necesario tener en cuenta

lo siguiente:

• La calidad del macizo rocoso;

• El tiempo de servicio y el destino final del pozo; y
• El material de fortificación a ser utilizado.
IV. Piques
6.5.1. Sección Rectangular
Es la forma mas empleada; sin embargo, ofrece las siguientes
desventajas:
• Dificultad en la formación de ángulos rectos, particularmente en rocas
duras;
• Posibilidad de una deformación significativa de la fortificación en caso de
rocas débiles e inestables;
• Mala distribución de esfuerzos alrededor de la excavación.

Forma Rectangular de la Sección Transversal de un Pique

Compartimientos: 1: de ascenso; 2: de escalera; 3: de tuberías y cables

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6.5.2. Sección Circular

La sección circular garantiza una mayor estabilidad, debido a que la
fortificación va a resistir mejor la presión causada por la roca circundante;
ya que ésta, se distribuye mas uniformemente.

Además los pique de sección circular poseen un menor coeficiente de

resistencia aerodinámica.

Forma Circular de la Sección Transversal de un Pique

Compartimientos: 1: de ascenso; 2: de escalera; 3: de tuberías y cables

6.6. Determinación de dimensiones de la sección transversal de un Pique:

• Las dimensiones de la sección de los piques se pueden determinar a partir
de la ubicación de los compartimientos, teniendo en cuenta los espacios a
dejar entre dichos compartimientos y entre la fortificación;
• Dependen de la capacidad de la carga y de la profundización de los
trabajos de extracción;
• Es factor importante, la Productividad dela mina.

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Sétimo Curso:

VII. Perforación y Voladura en Piques Y Pozos Mineros

Los métodos de ejecución de pozos y piques pueden dividirse en tres grupos:

1. Método de banqueo;
2. Método en espiral;
3. Métodos de sección completa

7.1. Método de Banqueo:

Este método es adecuado para pozos de sección rectangular o cuadrada.

Consiste en perforar en cada avance la mitad del piso.

Primero el que se encuentra a una mayor altura, dejando al otra mitad como
cara libre o para el bombeo de agua, de ser el caso.

El método es en gradines rectos o pequeños bancos, donde la perforación

suele ser manual, con martillos neumáticos.

7.2. Método de Espiral:

Consiste en excavar el fondo del

pozo en forma de un espiral, cuya
altura de paso dependerá del
diámetro del pozo y el tipo de
terreno a fragmentar.

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Dentro de cada corte se vuela una sección del espiral con un ángulo lo
suficientemente grande, como para que el tiempo que exige realizar un corte
completo, coincida con un múltiplo entero del tiempo de trabajo disponible.

Los taladros en cada radio se perforan paralelos y con la misma longitud, ya

que siempre existirá una cara libre en cada posición descendente.

Ventajas del Método Espiral:

• Alto rendimiento y bajo costo.
• No se requiere perforistas de gran experiencia.
• Son sencillos los esquemas de perforación y voladura.

7.3. Método de Sección Completa

Los métodos de sección completa se utilizan con mucha frecuencia en la

excavación de pozos y piques tanto de sección rectangular como circular.

En forma similar a lo que sucede en túneles y galerías es necesario crear

inicialmente una cara libre.

Los tipos de voladura empleados son: con cuele en “V”, cónico, paralelo y
con barreno de expansión.

Los cueles en “V” se aplican a los pozos con sección rectangular. El ángulo
de inclinación de los taladros deben estar entre 50° y 75° y deben estar en
la dirección de las discontinuidades a fin de aprovecharlas en el arranque.

Los cueles cónicos son los más empleados en los pozos y piques circulares
debido a que se puede mecanizar la perforación de los taladros y por otro

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lado el menor consumo de explosivos con respecto al cuele de taladros

paralelos.

El cuele de taladros paralelos trabaja de forma semejante a como lo hacen

en las galerías o túneles, presentando ventaja adicional de una mayor
sencillez en la perforación.

Trazo de

perforación para un pique de sección rectangular

Diseño
de la malla de perforación
para un pique de sección circular con cueles cónicos a sección completa

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Método de barrenos paralelos

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OCTAVO CURSO:

VIII. SEGURIDAD EN EL USO DE EXPLOSIVOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

PIQUES O POZOS MINEROS

8.1. NOCIONES GENERALES

Explosivo por definición es la sustancia o mezcla de substancias capaces de

sufrir una reacción muy rápida, en un bravísimo lapso de tiempo, en el cual
se libera gran cantidad de energía calorífica y emisión de gases; mejor dicho
se produce una explosión o estallido.

Los explosivos, pueden estallar por golpe, por calentamiento o mediante otro
explosivo de menor dimensión y mayor potencia llamado iniciador,
detonador, cebo o primer, dependiendo de sus características técnicas y su
fabricación.

Existen leyes especificas que normalizan el uso, manejo y seguridad de los

explosivos en construcción civil, minería, petróleo y trabajos submarinos;
estas leyes han sido aprobadas y difundidas por el gobierno, a través de los
ministerios correspondientes.

Dentro de los organismos responsables se encuentra el ministerio del interior

a través de la DICSCAMEC: Dirección de Control de Servicios de Seguridad,
Control de Armas Municiones y Explosivos de Uso Civil.

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8.2. CONDICIONES GENERALES DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

DE EXPLOSIVOS
1. Los explosivos deben ser almacenados en polvorines previamente
autorizados por las autoridades competentes. Estos polvorines deben
ser cerrados, secos y bien ventilados, resistentes al fuego y al impacto
de bala.
Los polvorines, deben inspeccionarse regularmente (Semanalmente de
acuerdo a ley; y emitir un reporte al Comité de Seguridad con copia al
Libro de Seguridad).
3. Los explosivos, únicamente deben ser transportados con productos
compatibles.
Nunca deben ser almacenados ni menos transportados con ningún tipo
de iniciadores, por ejemplo FULMINANTES.
4. El manipuleo y uso de productos explosivos debe estar a cargo de
personal entrenado y autorizado en el manejo de explosivos.

Siempre se deben tener en cuenta que bajo ciertas condiciones, los

explosivos son sensibles al golpe.
5. Mantener los explosivos, lejos del fuego y de líquidos inflamables.
6. Cumplir con los reglamentos vigentes para su manipuleo, transporte y
usos
7. No se debe tener un gran stock de explosivos en los polvorines
intermedios para evitar su maltrato
8. Usar el producto que primero ha llegado a los almacenes, tratando en lo
posible de no mezclar diferentes lotes de compra, para evitar el deterioro
de los explosivos y las consecuentes perdidas de dinero en nuevas e
innecesarias compras.
9. Cumplimiento correcto de los diseños de perforación y voladura, para el
uso apropiado y suficiente en cada caso
10.Conocimiento de las características técnicas, de fabricación y
comportamiento de los explosivos, antes, durante y después de la
voladura

136
 COMPUMET EIRL

11. Manipulación, ensamblaje y amarres correctos, verificados y aprobados,

antes, durante y después del disparo.

8.3. CONCEPTO MODERNO DE SEGURIDAD EN EL USO DE

EXPLOSIVOS

Por muchos años y aún al comenzar el presente Siglo XXI, el enfoque de

la seguridad en el manejo de explosivos se ha dado únicamente desde el
punto de vista accidentes personales.

Si bien es cierto que el aspecto “Capital Humano” es lo primero, no debe

en la modernidad de nuestros días, olvidarse la parte técnica y monetaria.

Hablar de seguridad en cualquier desarrollo empresarial, es cuidar todo

tipo de capitales; de modo que en este nuevo Siglo, se beneficie el
empleado y el propietario empresarial.

En otras palabras, lo que tratamos de inducir es que el manejo de

explosivos, en ningún momento deje como consecuencias accidentes
personales, daños a la propiedad empresarial, ni pérdidas de dinero; y
que, a todo este, acompañe la tendencia a la perfección en la culminación
de las obras ejecutadas.

COMPUMET EIRL, ha preferido simplificar los conceptos y resumir la

seguridad en el uso de explosivos; en las condiciones generales de
almacenamiento y manipulación de los explosivos, expuestos en los
siguientes conceptos:

• Control de capital humano;

• Control de calidad;
• Control de producción;

137
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• Control de perdidas de tiempo;

• Control de costos y capital empresarial.
En todo caso, el concepto moderno de la seguridad con explosivos, se
detalla de la siguiente manera:

• Control de capital humano.

Trabajar sin accidentes personales.
• Control de calidad.
Del producto utilizado y de los resultados obtenidos.
• Control de producción.
En los objetivos del proyecto o la obra en ejecución
• Control de perdidas de tiempo
Con productos poco conocidos o sin asistencia técnica
• Control de costos y capital empresarial
Razón de ser de toda empresa , que busca beneficios y rentabilidad.

Actualizado al 11.08.06.

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