MECANICA DE FLUIDOS Ing.

Robert
Guevara Chinchayán
GUIA DE PARCTICA Nº 4 PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS
FLUJO INTERNO

1. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL :

Evaluar las perdidas secundarias en un fluido en flujo interno a

través de un conjunto de tuberías y accesorios en función de la caída
de presión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS :

• Determinar las perdidas locales o secundarias dentro de codos

de 90º, contracciones , ensanchamientos e inglete dentro de
un banco de tuberías.

• Calcular el margen de error entre la constante del accesorio

calculado experimentalmente y el teórico.

• Conocer la simbología de redes de flujo interno.

2. FUNDAMENTO TEORICO :

Los fluidos en movimiento o flujo interno forman parte básica para la

producción de servicios dentro de las actividades industriales ,
residenciales y comerciales. Al Ingeniero en Energía le compete el
tratamiento adecuado de la conducción de flujos bajo conceptos de
optimización económica, técnica, ambiental y de estética.

La aplicación de la Ecuación de Bernoulli para fluidos reales , entre 2

secciones de un mismo tramo de tubería es :

Donde :
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Donde :

hfp = es la sumatoria de perdidas primarias o longuitudinales.

hfs = Perdidas secundarias o, locales por accesorios.

Al hablar de perdidas en tuberías nos lleva a estudiar los flujos

internos que sean completamente limitados por superficies solidas
con un grado d rugosidad según el material del cual están fabricadas.
Este flujo es muy importante de analizar ya que nos permitirá diseñar
las redes de tuberías y sus accesorios más óptimos.
Las pérdidas de energía que sufre una corriente cuando circula a
través de un circuito hidráulico se deben fundamentalmente a :
• Variaciones de energía potencial del fluido.
• Variaciones de energía cinética.
• Rozamiento o fricción.

PERDIDAS PRIMARIAS :
LLamadas perdidas longuitudinales o pérdidas por fricción , son
ocasionadas por la fricción del fluido sobre las paredes del ducto y se
manifiestan con una caída de presión.
Empíricamente se evalúa con la formula de DARCY WEISBACH:

Donde :
L = longitud de la tubería.
D = Diámetro de la tubería.
V= velocidad media del flujo.
f= factor de fricción de la tubería.
De donde el factor de fricción de la tubería depende del Número de
Reynolds ( Re) y de la rugosidad relativa (L/D) . Para esto se hace uso
del Diagrama de Moody. Básicamente las Pérdidas primarias son
directamente proporcionales a la longuitud de la tubería.

PERDIDAS SECUNDARIAS :
También conocidas como perdidas locales o puntuales , las cuales son
originadas por una infinidad de accesorios que se ubican dentro de un
sistema de tuberías , como por ejemplo :
Válvulas.
Codos.
Niples.
Reducciones.
Ensanchamientos.
Uniones universales.
Etc.
La expresión para evaluar las perdidas secundarias ( en metros de
columna del fluido) es la siguiente :
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Donde K es la constante para cada accesorio y depende del tipo de

accesorio , material y diámetro.
Luego la longitud equivalente será :

La longitud equivalente se puede hallar en manuales y libros.

En el equipo FME-05 de pérdidas de carga local estudia las pérdidas
de energía cinética de un fluido que circula por una tubería. Estas se
deben principalmente a variaciones bruscas de velocidad causadas
por :
• Cambios bruscos de sección.
• Perturbación del flujo normal de la corriente , debido a cambios
de dirección provocadas por la existencia de un codo , curva ,
etc.
• Rozamiento o fricción.

Las pérdidas de carga que sufre un fluido al atravesar todos los

elementos expresada en metros del fluido , puede calcularse con la
siguiente expresión :

Donde :
K = coeficiente de pérdidas de carga.
V= velocidad del fluido.
∆h = diferencia de altura manométrica.
g= gravedad.

ENSANCHAMIENTO SUBITA :
Al fluir un fluido de un conducto de menor a uno mayor a través de
una dilatación súbita, su velocidad disminuye abruptamente,
ocasionando una turbulencia que genera una pérdida de energía. La
cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de pérdida de
energía, depende del cociente de los tamaños de los dos conductos.
La perdida menor se calcula de la ecuación:

Donde v1 es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que

está delante de la dilatación. Al hacer ciertas suposiciones de
simplificación respecto del carácter de la corriente de flujo al
expandirse a través de una dilatación súbita, es posible predecir
analíticamente el valor de k a partir de la siguiente ecuación:
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FUENTE: Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. México:

Prentice Hall

ENSANCHAMIENTO GRADUAL :
Si la transición de un conducto menor a uno mayor puede hacerse
menos abrupta que la dilatación súbita de bordes cuadrados, la
perdida de energía se reduce. Esto normalmente se hace colocando
una sección cónica entre los dos conductos, como se muestra en la
siguiente figura. Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el
fluido la desaceleración y expansión de la corriente de flujo.
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FUENTE: Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. México: Prentice

Hall

La pérdida de energía para una dilatación gradual se calcula a

partir de:

Donde v1 es la velocidad del conducto menor que está delante de

la dilatación. La magnitud de K depende tanto de la proporción de
diámetro D2/D1 como del ángulo de cono, Ѳ y D2/D1.

Ver en el Texto : King, H.W y E.F. Brater, 1963 Handbook of

Hydraulics, 5º ed. Nueva York: McGraw-Hill la TABLA DE
COEFICIENTE DE RESISTENCIA

CONTRACCION SUBITA :
La pérdida de energía debido a una contracción súbita, como la
esbozada en la figura se calcula a partir de:

Donde v2 es la velocidad en la corriente hacia abajo del conducto

menor a partir de la contracción. El coeficiente de resistencia K
depende de la proporción de los tamaños de los dos conductos y
de la velocidad de flujo, como se muestra en la figura.
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FUENTE: Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. México: Prentice

Hall

CONTRACCION GRADUAL :
La pérdida de energía en una contracción puede disminuirse
sustancialmente haciendo la contracción más gradual. La figura
muestra una contracción de este tipo, formada mediante una
sección cónica entre los dos diámetros con cambios abruptos en
las junturas. El ángulo Ѳ se denomina ángulo de cono.

FUENTE: Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. México:

Prentice Hall

COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA JUNTAS Y VALVULAS :

Se dispone de muchos tipos diferentes de válvulas y juntura de
varios fabricantes para especificaciones e instalación en
sistemas de flujo de fluido. Las válvulas se utilizan para
controlar la cantidad de flujo y pueden ser válvulas de globo,
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de ángulo, de mariposa, otros varios tipos de válvula de
verificación y mucha más.
El método para determinar el coeficiente de resistencia k es
diferente. El valor de k se reporta en la forma:

El valor de , llamado la proporción de longitud equivalente,

se reporta en la siguiente tabla y se considera que es una
constante para un tipo dado de válvula o juntura. El valor de
mismo se denomina la longitud equivalente y es la longitud del
conducto recto del mismo diámetro nominal como la válvula
que tendría la misma resistencia que esta. El termino D es el
diámetro interno real del conducto.

El término es el factor de fricción en el conducto al cual está

conectada la válvula o juntura, tomado en la zona de
turbulencia completa.

Longitud
Tipo equivalente
En
diámetros
De
conducto ,
Lc/D
Válvula de globo – complemente abierta 340
Válvula de ángulo – complemente abierta 150
Válvula de compuerta – complemente abierta 8
- ¾ abierta 35
- ½ abierta 160
- ¼ abierta 900
Válvula de verificación – tipo giratorio 100
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Válvula de verificación – tipo bola 150
Válvula de mariposa – completamente abierta 45
Codo estándar 90º 30
Codo de radio de largo de 90º 20
Codo de calle de 90º 50
Codo estándar de 45º 16
Codo de calle de 45º 26
Codo de devolución cerrada 50
Te estándar – con flujo a través de un tramo 20
Te estándar – con flujo a través de una rama 60
Resistencia en Válvulas y junturas expresadas como longitud
equivalente en diámetros de conducto, Lc/D
Fuente: válvulas de sifón, Joliet, IL.

Los valores de varían con el tamaño del conducto y de la

válvula, ocasionando que el valor del coeficiente de resistencia K
también varie.la siguiente tabla enumera los valores de para
tamaños estándar de conductos de acero comercial, nuevo y
limpio.

Tamaño de Factor de Tamaño de Factor de

conducto fricción, conducto fricción,
Nominal (pulg) Nominal (pulg)
½ 0.027 4 0.017
¾ 0.025 5 0.016
1 0.023 6 0.015
1¼ 0.022 8-10 0.014
1½ 0.021 12-16 0.013
2 0.019 18-24 0.012
2 ½, 3 0.018
Factor de Fricción en Zona de Turbulencia completa para
conductos de acero comercial nuevo y limpio.
FUENTE: Robert L.Mott.1996.Mecanica de Fluidos Aplicada. 4 ed. México: Prentice
Hall

3. EQUIPOS Y MATERIALES:
• Banco Hidráulico.
• Equipo demostrativo para perdidas de carga FME-05.
• Cronometro digital.
• Extensión.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL :
LLENADO DE TUBOS MANOMETRICOS :
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• Cierre de las válvulas de suministro de agua del banco
hidráulico y de descarga del equipo demostrativo.
• Encienda el motor de la bomba de agua del banco hidráulico y
en forma progresiva abra las válvulas de suministro de agua
del banco y la de descarga del equipo demostrativo para
pérdidas secundarias , inundando todos los conductos del
equipo , con la finalidad de eliminar las burbujas de aire.
• Luego de que el sistema se encuentra a presión de 0.5 Bar y
libre de burbujas de aire , ir cerrando rápidamente las dos
válvulas y apagar el motor de la bomba.
• Abrir la válvula de venteo y bombear aire hasta alcanzar los
doce niveles de vidrio hasta una altura de 100 mm. De
columna de agua . Ayudarse abriendo ligeramente la válvula
de descarga. Cerrar hasta alcanzar una presión en el sistema
de 0 Bar.

PERDIDAS DE CARGA EN ACCESORIOS :

• Cerrar las válvulas ,dejando solo abiertas la válvula de entrada
y la de salida del codo largo hacia las alturas piezometricas.
• Encender el motor de la bomba de agua , fijando un
determinado flujo para regular el caudal , y procurando la
existencia de una diferencia entre las 2 alturas piezometricas.
• Repetir el mismo paso con otro caudal ( 4 veces).
• Realizar lo mismo con cada uno de los accesorios.
• Secar y limpiar el Equipo de Pruebas.

5. DATOS A RECOLECTOR :
Para cada accesorio :
• Codo Largo , codo medio , ensanchamiento, contracción, codo
corto e inglete elaborar los siguientes cuadros :

Volumen Tiempo (sg) hi (mmca) hs(mmca)

5 litros

5 litros

5 litros

5 litros

6. CUESTIONARIO :

• Para cada uno de los accesorios elaborar y llenar el siguiente

cuadro :

Q(m3/sg) V2(m/sg) ∆h K
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PROMEDIO

Determinar el margen de error con el valor teórico.

Graficar ∆h vs V2

Interpretar cada grafico.

• Investigar acerca que entidades se encargan de Normar los

Sistemas Hidráulicas.

• Describir la Nomenclatura Técnica para distintos accesorios

hidráulicos.

• Qué diferencia existe entre hidráulica y la oleo hidráulica.? . Se

aplica las mismas ecuaciones teóricas en los diseños oleo
hidráulicos.

• Partiendo de la ecuación de la energía y de Bernoulli , hallar la

ecuación de pérdidas secundarias por una tubería horizontal.

7. BIBLIOGRAFIA :