Justo a Tiempo (JAT)

El Justo a Tiempo nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa

automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el
propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por
recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de
costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos mas bajos posibles.

¿Qué es el JAT?

El JAT es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto

volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima,
trabajo en proceso y productos terminados.  
El Sistema Justo a Tiempo, se basa en la lógica de que nada se producirá
hasta cuando se necesite. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que
implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución, o sea eliminación de actividades que no agreguen valor al cliente.

Una manera de ampliar esta definición es la siguiente: el sistema justo a

tiempo implica que los materiales necesarios sean traídos al lugar necesario
para elaborar los productos necesarios en el momento exacto que son
requeridos.

Como complemento de esta definición de justo a tiempo, existen dos reglas

que deben ser observadas para la implantación del sistema.

Primero, sólo se deben de emplear partes y procesos de alta calidad. El justo a

tiempo requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y en sus
ensambles. Por ello, cuando llega el instante de elaborar el producto, las
partes del proceso de la producción, deben ser las mejoras que se puedan
obtener. Esta regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de
producción.
La segunda regla tiene que ver con las dimensiones del lote de los productos a
ser elaborados. La magnitud del lote ideal en el justo a tiempo es uno. Por ello,
la segunda regla es la siguiente: siempre se deberá elaborar el tamaño de lote
más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de
producción del mismo.

Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación del justo
a tiempo. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas es
la implantación del sistema.

¿Cuál es su filosofía?

El JAT es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de

todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, como lo son: las
actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio.

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las
metas pedidas por el cliente, es decir producir el mínimo número de unidades
en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando
la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes
llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación
de el inventario de producto terminado.

Elementos de la filosofía JAT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el

último es a nivel externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de

producción.

1. La filosofía JAT en sí misma

2. Calidad en la fuente
3. Carga fabril uniforme
4. Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo)
5. Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas
 6. Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
7. Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este

como el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicas o modos de cómo eliminar el

desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera
a la calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente básico para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la

manera como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada
uno de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el
recurso humano.

¿Cuál es el objetivo del Justo a Tiempo?

El objetivo principal del JAT es garantizar la completa satisfacción del cliente, a

la vez que se minimizan los costos, entendiendo la satisfacción al cliente como
Calidad Total. La Estrategia consiste en un programa de mejoramiento
continuo, el cual proporciona:

 Productos de perfecta calidad.

 En las cantidades necesarias.
 En el momento en que se necesitan.
 Costo total de entrega más bajo.

Estrategia del Justo A Tiempo  

Hay quienes asocian el sistema justo a tiempo con un programa de reducción

de inventarios o con la meta de llegar al nivel cero de inventarios. La realidad
es que justo a tiempo es más amplio y afecta la operación de muchos
departamentos en la empresa. Por otra parte, la reducción de inventarios es
uno de los objetivos clave del sistema justo a tiempo y ciertamente, es uno de
sus resultados. El justo a tiempo es un sistema para hacer que las empresas
de manufactura operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y
mecánicos. El justo a tiempo también permite mejorar la calidad, reduce los
niveles de inventario y proporciona un máximo de motivación para la solución
de los problemas tan pronto como estos surgen.

Si aplicamos de nuevo la analogía entre el desarrollo de un sistema y la

elección de un destino y una vía en un mapa, entonces el justo a tiempo es
semejante al conjunto de caminos que permitan que uno alcance su destino de
la manera más eficiente y más directa.

¨El justo a tiempo es simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicio¨

El JAT crean vínculos fuertes con los proveedores, y los clientes se

benefician mucho de ello. El resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a más bajo coste, que se entrega a tiempo, con una mayor
seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
En la aplicación del JAT,  el proceso total de implantación es fuertemente
soportado por la participación activa de todo el personal de la empresa en
actividades de mejora, las cuales contribuyen a elevar la moral de los mismos.

Fases para la ejecución del JAT

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantación

cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:

Primera fase: Poner el sistema en marcha.

Segunda fase: Educación.
Tercera fase: Conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: Conseguir mejoras del control.
Quinta fase: Ampliar la relación proveedor / cliente.

La primera fase implica la creación de una base sobre la que se pueda

construir la implantación. Como la implantación del JAT. implica cambiar las
actitudes dentro de una empresa, la primera fase establece el tono global de la
aplicación. Incluye una cierta educación inicial, el análisis de costes y
beneficios, y la identificación de una planta piloto. Pero quizá el factor más
importante para la puesta en marcha es conseguir el compromiso de la alta
dirección. Sin este compromiso, la implantación es bastante más difícil, ya que
inevitablemente en unos puntos determinados habrá que tomar decisiones
difíciles.
 
Una vez completada la primera fase, puede iniciarse la tarea de la educación.
El hecho de que esta fase se haya denominado el punto en que se sigue o se
deja indica su importancia. Una buena implantación del JAT. requiere cambiar
ciertas actitudes a veces muy arraigadas.

Una vez este en marcha el programa de educación, ya se pueden cambiar los

procesos, y luego el control de la producción. Estas mejoras incluyen la
utilización de mini fábricas con líneas de flujo para simplificar los problemas de
control, así como el uso de sistemas de arrastre/Kanban para arrastrar el
trabajo a través del sistema de producción.

La fase final, la ampliación de la relación proveedor/cliente, completa la

implantación del JAT. Esta fase incorpora a los proveedores y clientes en un
sistema JAT que abarca todo el proceso de producción, desde los proveedores,
pasando por la propia empresa hasta llegar a los clientes.

Estas cinco fases forman la base de la puesta en práctica del JAT. Han sido
probadas en la práctica y forman el núcleo del plan de implantación.

Ventajas del Justo a Tiempo:

De acuerdo a rigurosos estudios que se han realizado, se ha llegado a la

conclusión de que entre las principales ventajas de aplicar el JAT tenemos las
siguientes:

o Aumentos del 20-50% en la productividad de mano de obra

directa o indirecta;
o Aumentos del 30-40% en la capacidad de los equipos;
o Reducción del 30-40% en el tiempo de fabricación;
o Reducción del 40-50% en los costos por fallas;
 o Reducción del 8-15 % en los costos de materiales comprados;
o Reducción del 50-90 % en los inventarios;
o Reducción del 30-40 % en requerimientos de espacio.
o Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén
y el cliente.
o Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o
despache mercancías.
o Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el
mínimo que sea viable.
o Es una metodología más que una tecnología que ha ganado
mucha aceptación, sin embargo pocas empresas han creado la
disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

El JAT bien aplicado elimina costos de actividades que representan grandes

desperdicios para la empresa, lo que le permite laborar con mayor eficiencia y
eficacia, pero siempre tomando en cuenta la calidad del producto.

En las empresas se hace necesario implementar el JAT por dos razones

fundamentales:

o Crisis competitiva
o Posibilidad de caída de participación en el mercado.

En relación a la crisis competitiva y de acuerdo a lo especificado anteriormente,

la aplicación de JAT es importante, porque parte de eliminar desperdicios,
reduciendo costos y mejorando la calidad. El mercado competitivo que existe
hoy, amerita optimizar los recursos de la empresa y una buena forma para ello
es el uso del JAT.
EJEMPLO:

Este caso se refiere a Hutchinson Tecnology, Inc., una empresa cliente de Rath
y Strong.

Hutchinson Tecnology, Inc tenía un problema a comienzos de los años 80, la

competencia extranjera, principalmente Japón era tan fuerte que la compañía
se sentía presionada a reducir los costos en sus seis líneas de productos. Esta
situación llego al extremo de presentarle a Hutchinson un ultimátum o reducía
el precio de cierto producto el 67% en el plazo de 12 a 18 meses o sufriría las
consecuencias.

Hutchinson, empresa con 20 años de vida se dedica a la fabricación sobre

pedido de componentes para computadoras y montajes electrónicos complejos,
tiene entre 1000 y 1200 empleados en seis instalaciones, todas bajo un mismo
techo, en Hutchinson Minnesota.

Hutchinson se hallaba en el problema de reducir sus costos y al mismo tiempo

pretendía generar más ingresos con el mismo número de empleados. Es decir,
necesitaba una operación más eficiente.

Encontró la solución a sus problemas en la producción JAT, Hutchinson paso a

la modalidad JAT por iniciativa de su presidente Wayne Fortun, que viajo a
Japón en 1983 con un grupo de ejecutivos auspiciados por Rath y Strog con el
fin de visitar varias empresas manufactureras y estudiar las practicas de
producción Japonesas, a él le llamaron la atención las operaciones JAT que vio
y se propuso aplicar esas técnicas en su empresa.

Hutchinson trabajo en un programa de calidad encaminado a transformar las

operaciones fabriles, para esto se incluyeron cursos a los empleados, estos
mismos se daban una vez por semana durante 8 a 16 semanas.

John Cingari, colega de Rath y Strog, viajo a Minnesota con el fin de ayudarle
Hutchinson a implementar el JAT en todos los grupos de producción. Después
de tres meses de aplicaciones Hutchinson integro el JAT en todas las funciones
fabriles y extendió para todas las funciones de la planta. Además Hutchinson
pudo resistir la presión competitiva sobre su línea principal de productos que
corresponde casi a la mitad de sus ventas. Conservo su mercado reduciendo
un 30% a ¿a vez que aumentaba en un tercio sus utilidades porcentuales sobre
cada unidad.

Sin duda e? JAT y ¿a calidad han determinado e? éxito de Hutchinson en un

corto tiempo, esta ¿ego a operar con ¿a modalidad JAT en un pa?zo de 9
meses mucho más rápido que cualquier otra empresa. Fueron dos ¿os
factores principales que permitieron a Hutchinson implantar e? JAT con éxito
uno fue e? esfuerzo previo que se había hecho en e? programa de calidad, e?
otro factor fue ¿a dedicación a? JAT por parte de ¿as partes.

E? trabajo en equipo fue factor importante de? Éxito de Hutchinson, siguiendo

e? principio de? JAT según toda empresa busca e? mejoramiento continuo,
Hutchinson piensa involucrar a sus proveedores en e? esfuerzo de? JAT
mediante ¿a aplicación de otra técnica que es e? JAT: ¿as compras justo a
tiempo.

E? idea? JAT, de ¿a excelencia en ¿a fabricación, se esta filtrando ¿enta pero

seguramente por e? mundo. Esto va a acentuar ¿a competencia, pero a ¿a
¿arga traerá mayor prosperidad a medida que ¿os recursos se dediquen a ¿a
producción y no a? desperdicio.