Sarta de perforación e

hidráulica
Equipo de Software
Equipo de Superficie
Superficie

Fluidos de Perforación

Control de
Presiones Equipo de Fondo
 Sistema de rotación
 Sistema de Rotación
 Componentes:
 Mesa Rotaria y accesorios
VASTAGO

 Tubería de perforación (drill pipe)

BUJE DE
IMPULSO

 Botellas (drill collars)

 Tubería pesada (heavy - weight)
 Broca o barrena
 Cuadrante (kelly) y accesorios
 Top Drive
 Unión giratoria (swivel)
 Herramientas especiales de fondo
 Motores de fondo
 Turbinas
2
 Perforación
Factores que afectan la rata de penetración (ROP):
• Tipo de broca utilizada
• Peso sobre la broca (WOB)
• Velocidad de Rotación (ROP)
• Propiedades del Fluido de Perforación
• Hidraúlica (TFA, HSI)
• Propiedades de la Formación
Brocas o mechas
 Sarta de Perforación
Sarta Vertical Sarta Direccional
Tubería (Drill Pipe)
HW MARTILLO
Tubería Pesada (Heavy Weight DP) (5”)
DP (5”) (6-1/2”)
Martillos (Jars)
Botellas (Drill Collars)
DC HW
Estabilizadores (Stabilizers) (5”)
(6-3/4”)
HW
Cross over
(5”) Broca MWD + LWD
DP
MOTOR/ BH
(5”)
DC (8”) 2 1/2°

BROCA 12-1/4”
BROCA
12.1/4”
 Tubería de perforación
Drill Pipe
•Transmite la potencia rotaria desde la superficie al
fondo del pozo
•Suministra fluido a alta presión a la broca
•El peso por pie se determina por el espesor de la
pared y el tipo de Tool joint

Tool Joint: Conectores tipo tornillo que unen Lugar de

juntas de tubería y están fabricados del mismo marcación –
acero del cuerpo de la sarta serial del tubo
•Sostiene el peso de la sarta de tubería
•Soportan el esfuerzo de conexiones y
desconexiones frecuentes
•Proveen un sello a prueba de escapes de presión
•Permiten la centralización de la sarta
 Tubería de perforación

Grado: Mínimo punto sedente del tubo y se usa

para cálculos de tensión, colapso y estallido.

GRADO
LETRA ASIGNADA DESIGNACION ESFUERZO CEDENTE (Psi)
E E-75 75.000
X X-95 95.000
G G-105 105.000
S S-135 135.000
 BHA
Heavy Weight
•Transición entre DP y DC para un cambio gradual de la sarta
•Alta velocidad de perforación con menos torque
•Proporciona estabilidad con menos contacto con la pared del
pozo
Drill Collar
•Provee peso sobre la broca
•Proporciona la fuerza necesaria para perforar en compresión
•Asegura que el DP permanezca en tensión y evita el pandeo
•Minimiza problemas de estabilidad en la broca por
vibraciones
•Reduce problemas de control direccional
 TIPOS DE CONEXIONES
Drill Pipe
•5” OD conexión NC 50 (4-1/2” IF)
•4-1/2” OD conexión NC 46 (4-1/2” XH)
•3-1/2” OD conexión NC 38 (3-1/2” IF)
Heavy Weight
•5” OD conexión NC 50 (4-1/2” IF)
•4-1/2” OD conexión NC 46 (4-1/2” XH)
•3-1/2” OD conexión NC 38 (3-1/2” IF)
Drill Collar
•9” OD conexión 7-5/8 Reg
•8” OD conexión 6-5/8” Reg
•6-1/2” OD conexión NC 50 (4-1/2” IF)
•6-1/4” OD conexión NC 46 (4-1/2” XH)
•4-3/4” OD conexión NC 38 (3-1/2”)
 Tipos de Falla en la sarta
WASHOUT: Crecimiento de una grieta o fractura, por
donde se fugan los fluidos de perforación ocasionando
pérdida de presión en el sistema. Puede resultar en twist
off de no ser detectada a tiempo
Detección:
•Caída parcial de presión
•Aumento de estroques
Acción:
•Parar perforación
•Revisar bombas
•Revisar filtros de las bombas
•Revisar las propiedades del lodo
•Sacar con tubería llena
 Tipos de Falla en la sarta
TWIST OFF: Resultado de una falla en la sarta (ruptura
del material del tubo), cuya consecuencia es la pérdida de
la tubería u otra herramienta en el hueco
Detección:
•Pérdida total de presión
•Aumento de estroques
•Pérdida de peso en la sarta
Acción:
•Sacar a superficie
•Revisar profundidad del pescado
 Mecanismos de Falla
DAÑOS POR FATIGA

Daño localizado que ocurre cuando el material es sometido a

esfuerzos cíclicos permanentes, los cuales se deben a la rotación de
la sarta mientras es flexionada o pandeada.
Etapas:
•Iniciación de la grieta
•Crecimiento de la grieta
•Fractura final

Factores que influyen a producir la fatiga:

•Área de cuñas
•Desgaste del tool joint
•Doglegs
•Corrosión
•Backreaming en sobetensión o sobretorque
•Vibraciones
•Torques erráticos
 Mecanismos de Falla
• Como prevenir la fatiga:

• Minimizar los ángulos en el hueco

• Mantener inhibidores de corrosión y secuestrante de oxígeno en el
lodo
• Uso adecuado de las cuñas
• Torque adecuado
• En lo posible, no correr tubería con pronunciadas marcas de cuñas
• Backreaming a bajas velocidades
• Uso de HWDP
• Buen diseño del BHA
• Cumplir con las ranuras de alivio para pin y caja
 Mecanismos de Falla
Daño por Fatiga en el Pin Daño por sobretorque

Genera:
-Falla por tensión del pin de la conexión en los últimos hilos de la rosca
-Acampanamiento de la rosca
-Estiramiento del pin
Prevención:
-Sensor de torque (marrano), carátula del make up torque calibrado
-Uso correcto de la llave de potencia o power tong al aplicar el torque
 Mecanismos de Falla

Posición
correcta, llaves
de potencia o
power tong

Daño por Sobretorque

 Cálculos importantes!!!
Conocer:
-La longitud efectiva del brazo de la llave en pies.
-La torsión recomendada para el tamaño de tubería.
-Dividir el valor de torsión requerida por la longitud efectiva del
brazo de la llave.
-El valor obtenido es la tracción que debe aplicarse al carretel y que
permite enroscar a la tubería con torque requerido.
-Este valor debe leerse en el indicador.

Ejemplo:
D.C. 6-¾” D.E. 2 13/16” D.I., Torque: 32000 lb-ft

Longitud efectiva del brazo de la llave = 4.2 ft

TRACCIÓN = 32000 lb-ft = 7619 lbs ( valor que debe leerse

4.2 ft en el indicador).
 Cálculos importantes!!!
Factor de seguridad
Se acostumbra incrementar el 10 % del valor final calculado.

Del ejemplo anterior:

TORSIÓN = 32000 lb-ft (+10%; 35200 lb-ft)

TRACCIÓN = 7619 lbs (+10%; 8381 lbs)

Se justifica por los siguientes FACTORES:

- Sensibilidad del indicador,

- Tipo de aceite,
- Grasa y
- Vejez de la rosca
 Fallas por condiciones externas
Corrosión
Pérdida del metal debido a la interacción de la pieza
con el ambiente.
Puede darse en toda la superficie expuesta o
localizada en ciertas regiones conduciendo a picado
en la tubería.
Prevención:
-Plástico interno o internal couting
-Cupones de corrosión
-Control de pH del Lodo

Choque térmico (Heatchecking)

Resultado de la fricción con insuficiente lubricación, lo
cual produce un aumento significativo en la
temperatura del componente y alteración de las
propiedades fisicoquímicas.
Fallas por condiciones externas
CUPONES DE
CORROSION

Daño por Heatchecking Daño por Corrosión (Piting)

 Otros eventos de Falla
Galling
Resultado de deslizar dos superficies metálicas con
insuficiente lubricación
Ocurre comunmente en las regiones roscadas de los
componentes
Falla resultante de la inadecuada aplicación de la grasa

Erosión
Desgaste del material por la influencia de fluídos
turbulentos

Daño Mecánico
Se presenta como resultado de la presión y/o frotación a la
que es sometido el componente por otro cuerpo físico.
Ocasionada por ejemplo por el contacto cuñas – tubería
Contribuye con otros mecanismos de daño como corrosión
y fatiga
 Otros eventos de Falla

Galling por NO
APLICACIÓN de grasa en
las conexiones

Galling en roscas por

mala aplicación de la
grasa
Como reducir los Mecanismos de Falla

Excelente Manejo Almacenamiento

de la sarta
Descargue a los
Aplicación de la grasa racks

Make Up Torque Transporte

Cuñas Inspecciones

Subir y Bajar la sarta Contratos

Manejo de la Sarta de Perforación

Cuñas:

Inspección visual de los insertos

NO Frenar la tubería con la cuña cuando está

entrando o saliendo del hueco

Limpiar los insertos

Verificar que la cuña sea la adecuada para el

diámetro de la sarta
Manejo de la Sarta de Perforación

No colocar las
cuñas sobre el
tool joint
 Tipos de insertos

PIRAMIDAL
BLUE DIAMOND PLANO RUSTICO
 Insertos de llaves hidráulicas

PIRAMIDAL
RUSTICO
NOMINACIÓN: ½” x 1 ¼” x 5”,
significa que: es un inserto de ½ pulgada de espesor,
por 1 ¼ de pulgada de ancho y por 5 pulgadas de
largo.
Manejo de la Sarta de Perforación
Manejo de la Sarta de Perforación
Daños por mal
manejo de la
sarta
Inspeccion de la sarta de perforacion

INSPECCION
DRILL PIPE OILTEK
ESPECIFICACIONES DS-1
CATEGORIA 5
EMI 2
Inspeccion de la sarta de perforacion

INSPECCION
DRILL PIPE
ESPECIFICACIONES DS-1
CATEGORIA 5
UTEA - DIM
 Clasificacion de tuberia
despues de la inspeccion
PREMIUM (Desgaste uniforme, espesor de pared min. 80%. Cortes por cuñas <10%)
• Dos bandas blancas en el tool joint y dos bandas blancas en el
cuerpo (upset del tubo)
• Pueden ser reparables.

CLASE 2 (Espesor de pared min. 70%. Cortes por cuñas <20%)

• Una banda amarilla en el tool joint y una banda amarilla en el
upset.
• Pueden ser reparables por tool joint (por reconstrucción de tool
joint o por aplicación de HB), No puede repararse por cuerpo.

CHATARRA
• Una banda roja en el tool joint y una banda roja en el upset.
• NO SON REPARABLES
 Hardbanding
HARDBANDING es el método usado para aplicar una banda de metal
duro resistente al desgaste en la tubería de perforación (DC, WDP,
DP)

OBJETIVO:
• Evitar la abrasión o desgaste directo del material del tool joint

VENTAJAS:
• Minimiza desgaste del tool joint contra la formación
• Indicador de cuando el metal base se comienza a desgastar
• Minimiza el fenómeno de choque térmico

DESVENTAJAS:
• Desgaste del casing
• Aplicación continua (costos)
• Aplicación en campo (No API)
 Hardbanding
TIPOS DE HARDBAND

ARMACOR – Utilizado en Drill Pipe por ser mas amable

con el material del casing

CARBURO DE TUNGSTENO – UItilizado en el BHA por

su resistencia a la abrasión proporcionada por la
formación. Desgasta el material del casing con mayor
facilidad.

Otros materiales: TCS 8000, Arnco XT, Armacor M

Practicas Seguras

•El desplazamiento del

material se deberá realizar
de a uno y no de más
cantidad por el riesgo de
sufrir atropamientos, golpes
en manos, brazos u otra
parte del cuerpo.
Practicas Seguras

Todos los soportes de tubos

deben tener un tope para
evitar caída de tubos.
La altura del tope
determinara la cantidad
máxima de capas de
almacenamiento de tubería
Practicas Seguras

Verificar condiciones
del vehiculo de
transporte de tuberías.
Topes, eslingas de
amarre, estabilidad de
la carga,
 Bibliografía
Curso de control de pozo, Saipem – Centro de formación E. Gandolfi
Curso de well control, Randy Smith - Moody
Normas API, API RP 16E, API RP 53, API RP 4G.
Drilling Manual, eleventh edition IADC
Bombas su selección y aplicación Tyler G. Hicks
Curso de cables SAIPEM
Cursos de Well Control Ing. Adolfo Rimac
Curso de control de sólidos SWACO
Sistema de gestión de calidad PETREX

PAGINAS WEB CONSULTADAS

www . pumpline.com
www . masterpumps.com
www . fieldsevices.com
www . pumpschool.com
www . pumpworld.com

37
“ En tiempos de cambios
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...

Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
Muchas Gracias se encontrarán equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer