Proyecto Diseo de tornillo

Introduccin

Un tornillo es un elemento mecnico comnmente empleado para la unin desmontable de distintas piezas, aunque tambin se utiliza como elemento de transmisin. El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera Partes de un tornillo En l se distinguen tres partes bsicas: cabeza, cuello y rosca:

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de tiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en algunos tornillos la parte del cuello que est ms cercana a la cabeza puede tomar otras formas, siendo las ms comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el surco. Adems cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina filete o hilo a la parte saliente del surco, fondo o raiz a la parte baja y cresta a la ms saliente. Identificacin Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro, longitud, perfil de rosca y paso de rosca.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de tiles adecuados (Los ms usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves Allen). Las ms usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero tambin existen otras (semiesfrica, gota de sebo, cnica o avellanada, cilndrica...).

El dimetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en milmetros, aunque todava hay algunos tipos de tornillos cuyo dimetro se da en pulgadas. La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los ms empleados son:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin (tornillo micromtrico, microscopio...); la Witworth y la mtrica se emplean para sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el

giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el tornillo es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance ser igual al doble del paso.

Es importante aclarar que segn el perfil de la rosca se define el tipo de rosca. Los ms comunes para sujecin son Withworth y mtrica. Estos tipos de rosca estn normalizados, lo que quiere decir que las dimensiones de dimetro, paso, ngulo del filete, forma de la cresta y la raiz, etc... ya estn predefinidas. La rosca mtrica se nombra o designa mediante una M mayscula seguida del dimetro del tornillo ( en milmetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca mtrica de 8 mm de grosor. Si el tornillo es mtrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la designacin se hace aadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por ejemplo, M20x1,5 hace referencia a un tornillo de rosca mtrica de 20 mm de dimetro y 1,5 mm de paso.

Diseo del tornillo Materia prima La materia prima con la cual se decidi trabajar fue el Acero inoxidable 416 debido a las especificaciones del material, las cuales eran las mejores para la realizacin del tornillo. Especificaciones del material: Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-83 (% en peso):
C 0.15 Si mx. 1.00 Mn mx. 1.25 P mx. 0.060 S mx. 0.15 Cr 12.00-14.00 Mo mx. 0.60

Tipo: Formas y Acabados:

Caractersticas:

Aplicaciones:

Martenstico con alto contenido de azufre.. Barra redonda, cuadrada, solera y hexagonal; placa y piezas forjadas. Buena resistencia a 760 C (1400 F) en servicio intermitente y a 675 C (1250 F) en servicio continuo. No se recomienda soldar; en caso necesario, utilizar electrodos tipo 410 de bajo Hidrgeno; precalentar a 204-315 C (400-600 F) y despus de soldar, hacer un relevado de esfuerzos a 650-675 C (1200-1250 F). Buena maquinabilidad: 85 % a 90% del acero 1212; utilizar velocidades de 110 a 140 pies / min. Se emplea en flechas para bombas, flechas de motor, piezas para lavadoras, pernos, tuercas, tornillos, birlos, remaches y cuchillera.

Tratamientos Trmicos recomendados (valores en C):

FORJADO 1150-1235 No forjar abajo de 930C Enfriar al aire. Piezas grandes en horno RECOCIDO TEMPERATURA 690-780 MEDIO DE ENF. enfriar al aire o en horno DUREZA BRINELL BARRAS RECOCIDAS (1) 155

Propiedades mecnicas tpicas segn NMX B - 83, de barras en estado recocido:

RESISTENCIA A LA TRACCIN MPa 510 (kgf/mm2) ( 52 ) [ Ksi ] [ 74 ] LMITE DE FLUENCIA MPa 274 (kgf/mm2) ( 28 ) [ Ksi ] [ 40 ] REDUCCI ALARGAMIEN N DE REA TO EN 2" % % 30 60

Temple y propiedades mecnicas a diferentes temperaturas de revenido:

TEMP. RESISTENCIA A LA TRACCIN TEMPLAD DE O REVENI (kgf/mm [ Ksi ] DO oC MPa 2) 131 [ 190 204 ( 134 ) 0 ] 124 [ 180 315 ( 127 ) 1 ] 950134 [ 195 1010 426* ( 137 ) 4 ] Enfriar al aire o en 100 [ 145 538* ( 102 ) aceite 0 ] [ 110 648 758 ( 77 ) ] 760 621 ( 63 ) [ 90 ] LMITE DE FLUENCIA MPa 1000 965 1034 793 586 414 (kgf/mm [ Ksi ] 2) [ 145 ( 102 ) ] [ 140 ( 98 ) ] [ 150 ( 105 ) ] [ 115 ( 81 ) ] ( 60 ) [ 85 ] ( 42 ) [ 60 ] ALARGAMIEN TO EN 2" % 12 13 13 15 18 25 REDUCCI DUREZ N DE A HRB REA % 45 45 50 50 55 60 390 375 390 300 225 180

Notas: *No se recomienda el revenido dentro de la gama de 399 a 565C, ya que ste tratamiento disminuir las propiedades de impacto y resistencia a la corrosin Fuente: "Manual del Acero Inoxidable" Serie No 1 "Seleccin de los Aceros Inoxidables". Tabla 13. Publicacin de NIDI (Nickel Development Institute) y ADAI (Asociacin del Acero Inoxidable)

Tornillo El diseo del tornillo que se eligio realizar fue un tornillo ASTM A325 estructural hexagonal para sujetadores mecnicos cuya norma es B18.2.6(Los datos generales y dimensiones del producto de la serie en pulgadas reconocida como norma internacional) Las medidas de nuestro tornillo son las siguientes:

E F G H R Nominal Size or Body Width Width Across Radius Basic Diamete Across Head Height Flats of Fillet Diamete r Corners r Max Min Basic Max Min Max Min Basic Max Min Max Min 1.02 0.97 1.62 1.57 1.87 1.79 0.62 0.59 0.09 0.06 1 1-5/8 39/64 2 6 5 5 6 6 7 1 3 2

L Thre ad Leng th 1.75

Las medias que utilizadas en nuestro tornillo son: Tamao nom inal Dimetro del cuerp o 1 Ancho de la lla ve 1.6 Ancho entr e esq uina 1.8 Altura de la ca be za .6 Radio de fil et e .08 Longitud de rosca

1.75

Cotizacin

Rosca

Debido a las diversas condiciones a las que se ve expuesto el tornillo as como a los movimientos bruscos creados por la maquinaria que estas a su vez pueden generar movimientos vibratorios los cuales pueden afectar el tiempo de vida del tornillo y el correcto funcionamiento de la maquinaria se decidi que el diseo de la rosca del tornillo fuese una rosca fina ya que es ms resistente al aflojamiento por vibraciones gracias a su menor ngulo de inclinaciones. Dimensiones de Roscas de Tornillos Unified y American National (Del ASME B1.1-1989) Tamao 1 Dimetro Exterior 1.0000 Roscas x Pulgada 12 Dimetro de Paso 0.9459 rea de esfuerzo 0.663 Valor de P 0.9459 Valor de H 0.614362

Dibujo de las medidas y el diseo de la rosca del tornillo

Clculos de Tornillo. Efectos de esfuerzo inicial K= valor de fuerza requerida para generar una deformacin de 1 in. Kb= Para perno Kp= Para la parte P= carga PERNO A= rea de la seccin transversal = 1.374 in2 E= mdulo de elasticidad = 30x10^6 psi 207 GPA L= Longitud en direccin de la carga rea seccin transversal= pi*r^2 PARTE A= rea de la seccin transversal de la parte donde se utiliza el tornillo = 50in2 E= modulo de elasticidad Hierro gris A48 grado 30= 5x106psi L= Longitud en donde se aplica el tornillo= .625in

Para calcular la tensin del perno

Para la tensin de la parte

Ahora si apretamos la tuerca, hay una fuerza adicional F0 al perno.

La parte recibe la misma fuerza pero en sentido negativo

Esfuerzo debido a la carga del impacto

F= Fuerza causada por el impacto = Deformacin= F/K K= Kb del perno

PLANIFICACION DE PROCESOS Los procesos los cuales llevara el acero A 416 sern los siguientes as como la maquinaria necesaria para su realizacin. TORNO Torneado Roscado Chafln FRESADORA Cabeza hexagonal

TRATAMIENTO TRMICO Orden de los procesos 1. Torneado 2. Chafln 3. Cabeza hexagonal 4. Cuerda 5. Tratamiento trmico Descripcin de los procesos Torneado El primer proceso que se realizara para la produccin del tornillo es el torneado de la materia prima (acero inoxidable 416). Se ingresa la programacin para el torno CNC (lenguaje g tipo a, para control numrico fanuc) despus se coloca la barra de acero inoxidable 416 en el torno, seguido de buril de cobalto de 3/8 de pulgada (la cual ser la herramienta que se utilizara para tornear el material).el proceso se realiza mientras hay una inyeccin de lquido para facilitar el desbastado de la pieza.

 Cuerda Posteriormente terminando el programa del desbastado del tornillo contina con la cuerda del tronillo tipo asme. Chafln Por ltimo se realiza el chafln y se retira la pieza del torno para pasar a la fresadora

Cabeza del tornillo La cabeza del tornillo se realiza por medio de prensa para darle la forma hexagonal luego de realizar el proceso se pasa al tratamiento trmico. Tratamiento trmico El tratamiento trmico se basa en calentar la pieza ya terminada sin afectar las medidas, debe ser a una temperatura especfica, basndonos en las propiedades del material. Se debe tomar en cuenta el uso del tornillo.

Tiempo de Procesos del Diseo de Tornillo

Operaciones Tiempo por Producci Operacin en n minutos requerida Tiempo total en minutos Tiempo total en das

TORNEADO Colocar pieza y componentes Cortar Tornear Sub-Total CUERDA Cambio de buril realizar cuerda Sub-Total CHAFLAN realiza chafln retirar pieza del torno Sub-Total FRESADORA Colocar pieza y componentes Realizar cabeza de tornillo retirar pieza Sub-Total TRATAMIENTO TERMICO colocar pieza y componentes realizar tratamiento trmico retirar pieza Sub-Total TIEMPO TOTAL DE PROCESO

1.8 2 5 8.8

200 200 200 200

360 400 1000 1760

1.00 1.11 2.78 4.89

2 3 5

200 200 200

400 600 1000

1.11 1.67 2.78

2 1 3

200 200 200

400 200 600

1.11 0.56 1.67

1.5 6 1.5 9

200 200 200 200

300 1200 300 1800

0.83 3.33 0.83 5.00

1.5 5 1 7.5

200 200 200 200

300 1000 200 1500

0.83 2.78 0.56 4.17

33.3

200

6660

18.50

Especificaciones de la maquinaria La maquinaria que se utilizara est disponible dentro de la Benemrita Universidad Autnoma de Puebla en la facultad de electrnica en el aula 109A-105, Laboratorio de diseo y desarrollo de prototipos mecatrnicos, as como sus especificaciones: Fresadora Especificaciones de la fresadora con que cuenta la facultad Fresadora birmingham modelo bpv 3949 Serial 991356 NRC 47575156101 Descripcin Mesa: 9" x 49" Sistema: Mecnico Tipo: Vertical Forma de la mesa: 3 Rayas Avances: Automticos y Manuales Cono: R-8 Velocidad del husillo: 70 a 3600 RPM Velocidad alta y baja: 500 a 3600 RPM - 70 a 600 RPM Distancia del husillo a la columna: 9-1/2" min. - 18" max. Carrera del Husillo: 5" Vertical tipo: bric-point Motor: 2 HP RPM: 1735 Voltaje: 220/440 Peso de la maquina: 930 Kg Dimensiones de la maquina: 60" x 58" x 84"

Torno Especificaciones del torno de la facultad Kimitsu kl-1640 NRC 471576

Descripcin Lenguaje G tipo A Torno de control numrico Software: Ormate-0 con control fanuc

Normas de seguridad Torno Proteccin Personal. Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad. Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Orden y Limpieza. Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa). Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc. se debe parar la mquina. Manejo de Herramientas y Materiales. Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. An paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos. Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Operacin de las Mquinas. Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. Sujetar la pieza a trabajar. Medir o calibrar. Comprobar el acabado. Limpiar y engrasar Ajusta protecciones o realizar reparaciones. Dirigir el chorro de lquido refrigerante.

Normas de seguridad Fresadora

Compruebe el nivel de aceite en cada aceitera de la maquina agregando la cantidad necesaria que indica la lnea del nivel en el cristal del visor.

Limpie el exceso de aceite que gotea, pues si cae en el piso, resultara peligroso.

A todas las superficies deslizantes de la maquina aplqueles aceite, con la mano.

Nunca realice cambios de velocidad (r.p.m.) avances automticos, ni verifique el trabajo estando la maquina en movimiento, hgalo en maquina parada.

Estudie minuciosamente de las tablas que esta provista la mquina, con objeto de seleccionar las r.p.m. Adecuadas, los avances automticos y en general, todo el mecanismo necesario.

Girar manualmente el rbol porta-fresa, si no hay embrague adecuado al efectuar los cambios de velocidad y avances.

Coloque una hoja de papel entre el cortador y la pieza para ajustar el trabajo hasta que el papel se rompa, haga un ajuste adicional segn el grueso de papel.

Verifique que la herramienta como el trabajo estn perfectamente rgidos, con objeto de evitar trepidaciones en la mquina, as mismo, utilice un refrigerante para evitar un calentamiento excesivo en la pieza y desgaste prematuro de la herramienta.

Verifique que el sentido de rotacin del cortador, sea el indicado de los filos. De otra manera se maltratan los filos. En trabajos de fresado ranuras cueros, engranes, verifique la alineacin y posicin del rbol porta-fresa, respecto a la mesa y a la pieza por fresar.

Para un buen fresado observe que el giro de la herramienta vaya al encuentro del material. Solo en piezas delgadas, el giro y el avance del material sern en el mismo sentido.

Para montar o desmontar la fresa del rbol en la fresadora horizontal, primero afloje la tuerca de apriete que acta sobre la fresa, en seguida afloje el brazo o soporte. No afloje la tuerca estando al aire el rbol, esto ocasiona la flexin del mismo.

Identificacin de departamentos y actividades En este primer apartado se enumerarn todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos. 1.- OFICINAS. Direccin. Administracin. Recepcin de visitantes.

2.- LOCALES PARA EL PERSONAL Aseos. Vestuarios. Comedor Sala de Reuniones.

3.- CONTROL DE CALIDAD Anlisis, mediciones y control.

4.- RECEPCION DE MATERIALES 5.- ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS Almacenamiento del acero y materiales para el tratamiento

trmico. 6.- ALMACEN DE CAJAS Almacenamiento cajas de para empaquetar los tornillos de

diversos tamaos 7.- ALMACEN DE HERRAMIENTAS Almacenamiento de diversos utensilios y herramientas

8.- SALA DE MANTENIMIENTO 9.- SALA DE FABRICACION Se recibe las varillas de material y se cortan

Se realiza los procedimientos de torneado para Cuerpo Cuerda Chafln

Se realiza el procedimiento de frezado para Cabeza del tornillo

Se colocan los tornillos en cajas de cartn

10.- SALA DE TRATAMIENTO TERMICO 11.- SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA Limpieza C.I.P. Almacenamiento de herramientas diversas.

12.- ANTECAMARA Colocacin de cajas de producto. Almacenamiento de tornillos.

13.- EXPEDICION Salida de las cajas de tornillos hacia los camiones.

Tabla Relacional de Actividades.

Tipo de relacin A

Definicin Absolutamente necesaria Especialmente necesaria Importante Ordinaria Sin importancia No deseable

Colo r

Cdig o 1 2 3 4 5 7 8 9

Motivos Flujo de materiales Facilidad de supervisin Personal comn Contacto necesario Conveniencia Comparten el mismo espacio Utilizan el mismo equipo Manejan la misma informacin

E I O U X

Tabla 1. Valoracin de las proximidades.

Tabla

2.

Justificacin

de

las

valoraciones de las proximidades.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3

Oficinas Locales para el Personal Control de Calidad Recepcin de Materiales Almacn de Materia Primas Almacn de Cajas Almacn de Herramientas Sala de Mantenimiento Sala de Fabricacin Sala de Tratamiento Trmico Sala de Equipo de Limpieza Antecmara Expedicin O 2,3,4 U I 2 I 1 U U I 8,2 I 2,5 A 1 I 2 U I 1

O 2 U 3 O 2 I 1 U U U I 2 U E 1 U

O 4 U I 2 U U U U I 2 U U

E 2,9 U O 8 U A 1 U U U U

E 2,9 U I 2 U U U U U

O 2,9 U I 2,5 U U E I U

O 2,9 O 5 I 2 U U U

O 2,9 U U U U

U O 2 O 2 U U U U U U O 9

Tabla 3. Tabla Relacional de Actividades

1 2 7 6

3 1 1

1 0 1 3

4 1 2

Diagrama Relacional de Actividades