Valdez Reyes Herolinda

06210955

Catedrtico: Ing. Hugo Montelongo Solano

3.1.2 POLIMEROS
Sistemas de Manufactura
Desarrollo del tema de polmeros perteneciente a la unidad 3

Lunes 26 de octubre de 2009

POLIMEROS
1. Definicin
Los polmeros son molculas de gran tamao, constituidas por eslabones orgnicos denominados monmeros, unidos mediante enlaces covalentes. Los eslabones estn formados fundamentalmente por tomos de carbono y pueden poseer grupos laterales o radicales con uno o ms tomos. Estas molculas orgnicas son las que constituyen los materiales plsticos que conocemos y tambin los tejidos de los seres vivos (piel, msculos, tela de araa, seda, etc.).

2. Como se producen?
Los polmeros sintticos se producen mediante un proceso denominado polimerizacin. En este proceso se produce la reaccin de miles de monmeros que pasan a formar parte de una larga cadena macromolecular . Existen varios tipos de polimerizacin a. Polimerizacin en bloque o fase condensada: El monmero y un iniciador se combinan en un recipiente (reactor) y se calientan o enfran segn se requiera. Se debe controlar estrictamente la temperatura. Ej. PMMA. b. Polimerizacin en solucin:
4

El monmero se disuelve en un solvente no reactivo que contiene un catalizador. El calor desprendido por la reaccin es absorbido por el solvente y entonces la velocidad de reaccin se reduce. Es difcil eliminar todo el solvente. Ej. PP.

c. Polimerizacin en suspensin:
El monmero y el catalizador se suspenden en forma de gotitas en una fase continua como el agua. El calor producido por la reaccin es absorbido por el agua; se requiere agitacin continua. Este mtodo se emplea de modo generalizado para producir varios polmeros vinlicos.. Ej. PVC, PS, poliacrilonitrilo.

d. Polimerizacin por emulsin:

Es un proceso similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo en agua. En este caso el monmero es absorbido dentro de unas micelas creadas por un agente emulsificante, como el jabn, y dentro se produce la polimerizacin. Ej. Pinturas.

3. Tipos de polmeros

i. Segn su origen Polmeros naturales.. Por ejemplo, las protenas, la celulosa, el hule o caucho natural, la quitina, lignina, etc. Caucho natural

Protenas

Polmeros semisintticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado. Polmeros sintticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el poli cloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

ii. Segn su mecanismo de polimerizacin Polmeros de condensacin. por ejemplo agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica liberacin de ningn compuesto de bajo peso molecular.

Polmeros formados por etapas.. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos. Polmeros formados por reaccin en cadena. Cada cadena individual de polmero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monmero.

iii. Segn la estructura de la cadena

Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unin.

Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.

Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.

Los homopolmeros son aquellos polmeros en los que todos los monmeros que los constituyen son iguales.

 Los copolmeros estn formados por dos o ms monmeros diferentes.

iv. Segn su respuesta termo-mecnica Los materiales polimricos se pueden clasificar en cinco grupos: Termoplsticos Como su nombre lo indica, se comportan de manera plstica a elevadas temperaturas. Ms an, la naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva, razn por la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas, enfriados y d despus recalentados o reconformados sin afectar el comportamiento del polmero. Los polmeros termoplsticos son lineales.

Termorrgidos Los polmeros termorrgidos tambin denominados termoestables son polmeros reticulados durante la reaccin de polimerizacin o mediante la introduccin de entrecruzamientos qumicos (crosslinks). Este reticulado no permite que estos polmeros sean reprocesados despus de que han sido conformados.

v. Segn su aplicacin

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.

Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

4. Nomenclatura
Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al polmero, escrita entre parntesis.

5. Polmeros comunes

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)

Polipropileno (PP)

Poliestireno (PS)

Poliuretano (PU)

Policloruro de vinilo (PVC)

Politereftalato de etileno (PET)

Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polmeros de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6) Polilactona Policaprolactona Polieter Polisiloxanos Polianhidrido Poliurea Policarbonato Polisulfonas Poliacrilonitrilo Acrilonitrilo (ABS) Polixido de etileno Policicloctano Poli (n-butil acrilato) Polister Tereftalato de Polibutileno (PBT) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Poliuretano Termoplstico (TPU) Butadieno Estireno

Polmeros funcionales

Copolmeros

6. Aditivos agregados a los polmeros

Agentes de refuerzo: incrementan las propiedades estructurales del polmero, tales como rigidez, fuerza y retencin. Ej. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno Fillers: materiales articulados cuya funcin es extender el polmero y reducir su costo. Ej.: mica, asbestos. Estabilizantes: inhiben la degradacin del polmero por exposicin a la radiacin ultravioleta y al oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento. Ejem: xidos metlicos y antioxidantes. Pigmentos: se agregan para colorear plsticos. Ejem: oxido de titanio, carbonato de calcio y carbn. Agentes de curado: reducen la rigidez del polmero. Ejem: ftalato de dioctilo, diester,. Agentes para producir espumas: generan un gas para producir la espuma. Ejem: Pentano. Retardadores de llama: para reducir su flamabilidad. Contienen grandes cantidades de cloro y bromo. Biocidas: inhiben el crecimiento de hongos en los polmeros. Ejem: compuestos de cobre, estao y mercurio.

7. Procesamiento
Las tcnicas para conformar polmeros en formas tiles dependen en gran medida de la naturaleza del polmero, en particular, si es termoplstico o termoestable. Se emplea una gran diversidad de tcnicas para conformar polmeros termoplsticos. El polmero se calienta a una temperatura cercana o superior a la de fusin, de modo que adquiera una baja viscosidad. Entonces el polmero se funde o inyecta dentro de un molde, o se lo fuerza a pasar a travs de una boquilla para producir la forma requerida. Se emplean pocas tcnicas de conformado para los polmeros termoestables debido a que una vez producida la polimerizacin ya se ha establecido una estructura reticular que no se puede conformar ms. Despus de la vulcanizacin los elastmeros tampoco pueden ser conformados adicionalmente. Extrusin Un mecanismo de tornillo fuerza el termoplstico caliente a travs de un dado abierto (o boquilla) para producir formas slidas, pelculas, laminas, tubos y an bolsas plsticas. La extrusin puede ser empleada tambin para recubrir alambres y cables.

 Moldeo por soplado Un globo caliente de polmero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presin. Este proceso se utiliza para producir botellas plsticas, recipientes y otras formas huecas.

Moldeo por inyeccin Los termoplsticos se calientan por encima de la temperatura de fusin y entonces mediante un mbolo o tornillo sinfn se los fuerza a llenar un molde cerrado. Este proceso es similar al moldeo en coquilla para los metales.

 Conformado al vaco Las lminas termoplsticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un molde o patrn conectado a un sistema de vaco. Las pequeas rendijas en el molde o patrn, permiten que el vaco tire de la lmina caliente de plstico sobre el patrn. Este proceso se emplea para la fabricacin de recipientes delgados y poco profundos como los envases para yogurt y otros productos lcteos, las hueveras, las piezas de plstico para embalar y exponer frutas, etc. Los materiales empleados son el poliestireno, el PVC y los plsticos acrlicos.

 Calandrado En una calandra se vierte el plstico fundido entre un grupo de rodillos con una pequea abertura; al girar los rodillos generan una delgada pelcula de polmero. Se aplica por ejemplo a las pelculas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.

Hilado Los filamentos y fibras se pueden producir a travs de este proceso de extrusin. El polmero termoplstico es forzado a pasar a travs de una boquilla o dado que contiene muchos agujeritos pequeos. El dado, llamado hilador, puede girar y producir una fibra o cordn.

Moldeo por compresin El moldeo por compresin es un sistema de fabricacin parecido a la forja pero con plstico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo comprimido, que tomar la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del molde iniciar la reaccin qumica llamada degradacin. El moldeo por compresin se emplea con plsticos termoestables. Mediante esta tcnica se fabrica material elctrico, tapas de inodoros, mangos de cepillos, tapones de botellas, etc.

 Moldeo por transferencia Se emplea un doble intercambiador para los polmeros termorrgidos. El polmero se calienta bajo presin en un intercambiador; despus de fundido, el polmero se inyecta en el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresin y del moldeo por inyeccin.