TRABAJO DE PROCESOS DE MANUFACTURA II (Aserrado-Limado)

Cervantes Tilano Jess 70209xxxx Martnez Mercado Luis 702092277 Martnez Bolvar lesme 702092230 Romero Jimnez Jeison 702092266

Prof. Ing. Mec. M.Sc. Julin Miguel Salas Siado Diplom Ingenieur. Matr. No CN 230 - 08525

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA PROCESOS DE MANUFACTURA II - 714050 GRUPO 1 SEMESTRE 2013 1 BARRANQUILLA COLOMBIA 28 02 13

INTRODUCCIN Para la fabricacin de piezas existen muchos mtodos, sin embargo la manera ms comn y eficiente es trabajar el material mediante procesos sin arranque de viruta, de manera que los procesos que requieren desprendimiento de material sean reducidos lo mximo posible, de este modo se ahorra material y otros recursos, ya sean monetarios, mano de obra, etc. Sin embargo estos procesos hacen parte fundamental de la industria puesto que por medio de ellos se logran mejores acabados superficiales y tolerancias lo cual es de suma importancia, debido a la alta exactitud que normalmente se requiere. La finalidad de este trabajo es sumergirnos en el complejo mundo de la manufactura, y tratar especficamente los procesos de aserrado y limado. Ambos implican desprendimiento de viruta y aunque en la actualidad han sido relegados a planos secundarios por procesos como el torneado, siguen siendo indispensables en la industria metal mecnica. Si bien hoy por hoy los avances en las diferentes ramas de ingeniera han concebido maquinaria capaz de llevar a cabo estos procesos eficientemente, an la manera ms comn de realizarlos es a mano.

OBJETIVOS Objetivo general Describir de la forma ms global posible todo lo referente a los procesos de aserrado y limado

Objetivos especficos Dar a conocer los diferentes mtodos para realizar el aserrado y limado. Establecer una lnea temporal que muestre el progreso y evolucin de estos procesos

ASERRADO Y LIMADO El metal se remueve en el aserrado y limado por la accin de muchos dientes pequeos. Los dientes de sierra delgados actan en un surco estrecho y una sierra puede separar un trozo de tamao apreciable de material con un mnimo de corte. Por ejemplo, si se remueve una pieza de metal por fresado, una gran parte del metal tiene que reducirse a virutas. La misma pieza puede cortarse por la accin de aserrado solo en una parte pequea del material. Por tanto, en muchos casos el trabajo puede hacerse con ms rapidez y con menos potencia por aserrado que por cualquier otro mtodo de corte de metal y puede ahorrarse material. Los dientes de una lima actan sobre una superficie ancha y progresan lentamente. Su efecto cortante puede vigilarse y controlarse. As que el limado es adecuado para acabar superficie irregular y superficies difciles de alcanzar con otras clases de herramientas de corte. El limado est limitado a la remocin de pequeas cantidades de materiales suaves. Desde pocas antiguas se han usado sierras y limas como herramientas manuales ya que requieren poca fuerza y potencia, pero en la actualidad tambin se impulsan con mquinas. Las sierras de arco, sierras circulares y sierras de banda impulsadas por potencia se emplean para cortar piezas de material en barras, placas, lminas y otros perfiles de metal. Se han desarrollado maquinas con sierras de banda adaptables para cortar cavidades o piezas de formas intrincadas con un desperdicio mnimo de materiales y tiempo. Estn disponibles mquinas de limado recprocamente y contino para el acabado rpido y exacto de superficies planas e irregulares en pequeas cantidades. ASERRADO El aserrado (o serrado) es una operacin de corte por arranque de viruta en la que se utiliza una herramienta llamada sierra. Esta operacin se realiza para el corte de: perfiles, ranuras y taladros. Previamente a la puesta en prctica de la operacin, debemos tener en cuenta que la hoja de sierra puede encontrarse en el mismo plano que el arco, o en un plano perpendicular al arco. En cualquier caso se apretar la hoja con la tuerca o palomilla a mano, para que su corte sea correcto. Ni muy tensa, ni muy floja, evitando roturas innecesarias. Procedimientos Se utilizan, fundamentalmente, los siguientes: A mano, por movimiento alternativo de la hoja de sierra Por sierra mecnica.

Sierras. Las tres clases comunes de sierras para el corte de metal son arcos sierra, sierras circulares de corte en frio y sierras de banda. Aunque diferentes en forma general, todas contienen una serie de dientes de corte que operan en la misma forma bsica. Las caractersticas importantes de una sierra son: material, forma de diente, triscado de diente, espaciamiento entre dientes y tamao. Las sierras y seguetas se hacen de acero de aleacin de alto carbono, aceros de aleacin especial, aceros rpidos y carburo cementado. Muchas sierras son slidas, algunas tienen dientes de un material duro respaldado por acero flexible y muchas tienen puntas o dientes insertados. Los dientes de sierra tienen ngulos de inclinacin y alivio correspondientes a las herramientas de un solo filo como se muestra por los perfiles tpicos en la figura 26-1. Los dientes de la mayora de las sierras de banda para corte de metal son parecidos a los de otras sierras, pero estn disponibles otras formas para operaciones y material especficos. Entre estas estn las hojas de sierras de banda con filo ondulado para tela, hojas de sierra especiales para papel y hojas con dientes de diamantes para materiales cermicos y vtreos. Los dientes de sierras estn desviados a los lados para hacer el corte ms ancho que el espesor del lomo de la hoja para evitar el frotamiento. El ancho del corte de la sierra se llama tajo. En la fig. 26.2 se muestras tres tipos comunes de triscados de sierra. El triscado en onda es adecuado para el espaciamiento fino entre dientes. Las sierras circulares, y algunas veces otras clases, tienen dientes de alturas y formas variables como las mostradas en la fig. 26.1 estas formas ayudan a romper las virutas, distribuir la carga, reducir el traqueteo y permitir que algunos dientes hagan cortes finos para dejar buenos acabados.

El ajuste o triscado de los dientes es un prerrequisito para un corte preciso y liso. El ajuste o triscado de una hoja es la medida del claro entre el corte de la sierra y el espesor de la hoja. Actualmente, las hojas para sierras mecnicas se ajustan con diseos: a) Diente alternado

b) Diente inclinado

c) Diente ondulado

El espaciamiento o paso entre dientes tiene una influencia importante en el rendimiento de una sierra. Cuando menos dos o tres dientes deben descansar a la vez para evitar el arranque de los dientes. Por otra parte, se necesita suficiente espacio entre los dientes para tomar cuenta de las virutas. Podemos encontrar sierras o seguetas restas desde menos de 1 diente por centmetro hasta 13 dientes por centmetro (de 2 dientes por pulgada a 32 dientes por pulgada). El paso de las sierras circulares puede variar desde 5 a 50 mm (0.20 a 2 in). Una sierra delgada remueve menos material, pero uno hoja gruesa hace un corte ms recto. En forma comn, una sierra circular deja un tajo ms ancho que una segueta de arco, y una segueta de arco deja un tajo ms ancho que una sierra de banda. Algunas sierras de banda tienen un ancho tan pequeo como 3 mm (1/8in) para cortar siguiendo curvas. Algunas sierras de bandas y seguetas de arco tienen anchos tan grandes como 25 a 100 mm (1 a 4 in) para resistencia de respaldo para cortes pesados. Las sierras circulares miden de 200mm a 2 m (8 a 80 in) de dimetro para asegurar diversas profundidades de corte.

Operacin del aserrado

En toda operacin de aserrado hay que tener presentes dos conceptos fundamentales: Trazado del corte en la pieza a serrar. Preparacin correcta del arco de sierra: en este aspecto conviene tener presente las reglas prcticas siguientes: Elegir correctamente la hoja de sierra, teniendo en cuenta el material a serrar y su espesor. Sujetar bien la hoja en el arco y poner los dientes en direccin de avance. Fijar la pieza al tornillo de banco, procurando que se vea la lnea de trazado. Situar la pieza lo ms baja posible en el tornillo de banco. Dirigir correctamente la hoja de sierra al comienzo del corte. Inclinar ligeramente la hoja de sierra, para lograr que los dientes no se rompan al comienzo del corte. Utilizar la hoja en toda su longitud, para que se desgaste por igual. Manejar la sierra apoyando el centro de la palma de la mano en el mango y tomando el extremo opuesto con la mano izquierda. Para cortar perfiles delgados, el paso de la hoja de sierra tiene que ser fino. Cuando el corte es muy profundo, hay que cambiar la posicin de la hoja de sierra, ponindola perpendicularmente al plano del soporte. La presin ejercida por los brazos tiene que ser uniforme, procurando no apretar en el retroceso.

Limado
Es la operacin que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metlicas y arrancar, as, pequeas porciones de material, en forma de virutas o limaduras. Consiste en trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores, por medio de las limas, para obtener: la planitud, las medidas fijadas, la calidad superficial. Para realizar esta operacin nos servimos de una lima. sta es una herramienta manual, de acero templado; sus caras van provistas de dientes, que al penetrar en la superficie metlica de la pieza, arrancan limaduras. Las partes de una lima son:
PUNTA o extremo. CUERPO, que es la parte central o zona estriada. ESPIGA, que es de seccin poligonal y sirve para fijar el mango.

Limas. Las limas pueden identificarse por tipo, clase, corte, paso y tamao. La lima de mano comn tiene una espiga para recibir un mango de madera. La lima ordinariamente se mueve en forma recproca a travs del trabajo haciendo presin en la carrera hacia adelante. Las limas musas se usan para afilar sierras, trabajo en torno y acabado liso en general. Las limas de mecnico son de mucho uso en fbricas y talleres; las limas de fundicin son similares pero ms robustas para fundiciones bastardas. Las escofinas son adecuadas para madera y otras sustancias suaves. La limas de patrn suizo se hacen para acabados finos y trabajo de precisin como se lleva a cabo por los modelistas de dados, instrumentos y herramientas. Las limas de dientes curvos se prefieren para el aluminio y otros metales suaves, en particular en el trabajo de carrocera de automvil. El limado continuo se realiza con una lima de banda, la cual est hecha de una serie de segmentos cortos de lima. Cada segmento se fija cerca de su extremo precedente mediante una presilla a una banda de acero flexible de modo que pueda pasar con libertad sobre las ruedas en las cuales corte la banda. Cada segmento de lima esta eslabonado con el segmento que le sigue de manera que la

accin de corte no se interrumpe. Los extremos de la banda se conectan por un broche de modo que puede unirse para hacer un rizo continuo. La clase o tipo de lima se determina por su forma; una lima ahusada esta algo reducida en tamao hacia su extremo; una lima chata es del mismo tamao en toda su longitud. Las formas principales de seccin transversal son planas (rectangular), limatn cuadrado (en cuadro), limatn redondo, media caa (en realidad un tercio de circulo), oval y triangular (con tres esquinas). El corte de una lima indica la forma en la que los dientes estn formados. Una lima de un solo corte tiene una sola hilera de dientes paralelos a travs de su cara en un ngulo de su eje; este es el corte de una lima musa. Una lima de doble corte tiene dos filas de dientes que se cruzan una con otra, como es la mayora de las limas de mecnico. Cada diente en una lima con corte de escofina est formado de por si por una sola marca de punzn. Un corte curvo es un corte fresado con un gran diente como navaja, con frecuencia a travs de la cara de la lima. Las limas estn graduadas de acuerdo con el paso o espaciamiento de los dientes. Los trminos descriptivos que se refieren al paso desde el espaciamiento ms ancho al espaciamiento cerrado son desbaste, gruesa, bastarda, semimusa, musa y fina. Las limas de patrn suizo se gradan por nmeros desde las ms gruesas, nmeros 00, 0 y 1 hasta 8, las ms fina. Ninguna relacin entre el nombre descriptivo o el nmero y el nmero de dientes por pulgada se aplica a todas las limas. Las limas gruesas remueven el metal con rapidez, las limas finas dan bueno acabados y las limas medias son un compromiso. Las limas con orilla de seguridad no tienen dientes laterales, de modo que pueden cortar pero no daar un hombro. Las limas usadas comnmente para metales ferrosos son planas o medio caa con corte nico o doble, en bastardas, semimusas y en grado de musas. Las limas para metales no ferrosos y no metales deben tener dientes de corte profundo con el propsito de tener espacio para las virutas.

Segmentos tpicos de lima en banda. (Cortesa de Do All Go.) 1. Lima plana de un solo corte grueso (10dientes). 2. Lima plana de corte grueso bastardo (12dientes). 3. Lima plana corte grueso curvo (12dientes). Las limas 1,2 y 3 se utilizan para hierro fundido y metales no ferrosos. 4. Lima media caa de corte doble bastardo (16dientes) para uso general en acero suave. 5. Lima plana de corte medio bastardo (20 dientes) para acabado medio en acero para herramientas. 6. Lima ovalada de corte doble bastardo (24dientes) para uso general en acero para herramientas.

En la tabla siguiente pueden verse las propiedades y empleo de las limas

Operacin del limado

Es una operacin de acabado, aunque cada da es menos empleada, gracias a la precisin con que trabajan las mquinas. El limado es una operacin que slo se llega a dominar mediante la prctica de un ejercicio continuado. El tronco puede moverse ligeramente, al movimiento de vaivn de la lima, en los trabajos de desbaste; ms, por el contrario, en los trabajos de afinado o en los que se realizan con limas pequeas, el tronco debe permanecer inmvil. La lima se agarra con la mano derecha, haciendo que el mango se apoye en el cetro de la mano; el dedo pulgar se sita por encima y los otros dedos rodean al mango por debajo. La mano izquierda se apoya en el extremo de la lima. Pero hay que tener en cuenta que la presin ejercida por los brazos ser menor al aumenta el brazo de palanca, para evitar el balanceo y que la superficie de la pieza quede convexa.

Limado de superficies
SUPERFICIES PLANAS En este caso es preciso trabajar cruzando los trazos o ralladuras, impresas por los dientes de la lima. As se consigue: observar en todo momento la zona limada; y limar dos veces

por la parte central de la superficie y una sola vez por las esquinas. Adems, para la planitud de una superficie se recomienda utilizar la cara convexa o abombada de la lima. SUPERFICIES CNCAVAS Para limar superficies cncavas, es necesario elegir la lima de mediacaa, logrando que su cara redondeada se adapte, lo ms posible, a la superficie interior a limar. SUPERFICIES CONVEXAS Las caras redondeadas se liman siguiendo el trazado, perpendicularmente a la pieza. Para obtener la cara alisada y su forma, se describen movimientos circulares con la lima plana fina.

Reglas para un buen limado

Elegir el tamao de la lima adecuada para la superficie a limar. Observar el plano, viendo si es posible simplificar el trabajo de limado. Utilizar limas bastas para rebajes de material superiores a los 0,2 mm. Utilizar las limas en toda su longitud. No tocar, con la mano, la superficie limada ni la lima, para evitar que se resbale. Antes de limar, hay que observar si el mango de la lima tiene su anillo y si la espiga est bien sujeta al mango, para evitar accidentes. El limado en una sola direccin no da un control visual claro del resultado ya que los dientes pasan siempre por las mismas seales. Por tanto, lo ms conveniente es realizar un limado en cruz a las seales de la primera direccin y as se eliminan las ondulaciones producidas. La dureza de la lima debe ser superior a la del material en cuestin.

MAQUINAS DE CORTAR CON SIERRA Y LIMADORAS. Mquinas de potencia para aserrado con arco. Una mquina de aserrado con arco impulsado por potencia mueve una hoja adelante y atrs a travs de una pieza de trabajo haciendo presin en la carrera de corte y liberando la presin en el retorno, en forma muy similar a una persona que hace el corte a mano con un arco. La hoja o segueta en la operacin tpica mostrada en la figura est tensionada en un marco C guiado por un brazo en voladizo. Adems de la tensin, una segueta debe estar completamente respaldada para cortes pesados. La sierra se alimenta hacia abajo en una cantidad positiva preestablecida, y la cantidad de alimentacin depende de la resistencia que encuentre la sierra. En otras mquinas se utilizan ambos sistemas para alimentar la sierra tanto como pueda soportar en cada carrera. Las operaciones de aserrado con arco son simples pero pueden adaptarse para produccin. Las tolerancias pequeas hasta de 0.15 mm (0.005 in) se consideran prcticas. El trabajo por lo general se fija en un tornillo o morsa y la maquina se detiene al final de un corte. Los arcos de la sierra en algunas mquinas pueden inclinarse para cortes angulares. Las maquinas del tipo de

produccin se arreglan para alimentar, medir y cortar una serie de piezas en forma automtica de una o ms barras. Debido a que el corte es intermitente, el aserrado con arco no es rpido, pero las maquinas son simples y no son tan costosas, fciles de cambiar de trabajo a trabajo y es sencillo operarlas y mantenerlas. En la imagen a continuacin se muestra una Mquina de aserrar con arco de servicio pesado que cuenta con una capacidad de 250 por 250 mm (10 por 10 in), con un motor de 3 hp adecuada

Para produccin con pista de trabajo y alimentacin automtica de del material para cortes duplicados o mltiples. Hoy da gracias a los avances en muchos campos de la ingeniera podemos encontrar mquinas de aserrado con arco impulsadas por potencia ms compacta y por tanto fcil de transportar lo cual es de mucho beneficio si es el caso.

Mquinas de sierras circulares. Las sierras circulares son de tres clases. Una tiene dientes para aserrado en frio (fig. 26.1); otra tiene un borde interior liso o picado para el aserrado en caliente y la tercera es una rueda abrasiva delgada para el aserrado abrasivo. Una sierra en frio por lo general se alimenta horizontalmente a travs de una pieza de trabajo como se indica en la figura 26-6, en particular para trabajo pesado.

Otras mquinas pueden alimentar la sierra verticalmente o alrededor de un pivote con una carrera basculante, como se muestra en la fig. 26.7, en particular para trabajo ligero. Por lo general, las piezas de trabajo se fijan en un tornillo o forja, una o ms a la vez. El material se empuja contra un tope y se fija, y la sierra se alimenta a mano en las mquinas de modelo manual. Otros modelos son de operacin semiautomtica o totalmente automtica. Algunas tambin achaflanan o centran las piezas que se cortan.

El aserrado en frio es un mtodo rpido y continuo de cortar y dejar una superficie lisa y maquinada con exactitud con poca o ninguna rebaba, lo cual puede ahorrar trabajo en las operaciones subsecuentes. Una barra de acero con un dimetro de 150mm (6in) puede cortarse fcilmente en un minuto. La experiencia tpica de una planta es que pueden cortarse piezas de material en barra con una tolerancia de 75 m (0.003in) con un acabado igual o mejor al obtenido en un corte con herramienta en un torno. El aserrado en caliente se hace de 10000 hasta 25000 fpm. El calor de friccin suaviza el metal en contacto con el disco y el metal suave se arrastra y expulsa. No son necesarios dientes afilados en la sierra para el corte. Solo una porcin pequea de la sierra est en contacto en contacto en cualquier instante, y el resto se enfra conforme viaja dando la vuelta para entrar otra vez en el corte. El aserrado por friccin es rpido pero deja una rebaba pesada y una superficie menos exacta que el corte con dientes. el rendimiento tpico es de 35 segundos para una viga I de 250 mm (10in), y 18 segundos para una barra con dimetro de 300mm (12in). En una forma de aserrado en caliente, se pasa una corriente (1000 a 4000 A a 30 hasta 55V) para mantener un arco entre el disco y la pieza de trabajo. El metal fundido se arrastra y expulsa por la alta velocidad perifrica de la sierra. Se informa que la velocidad de corte es ms rpida que con cualquier otro mtodo. Dicho equipo con una hoja con dimetro de 1.8 m (72in) para cortar tochos de acero de 760mm (30in) cuesta ms de $100000.

El aserrado abrasivo se hace a velocidades hasta 18000 sfpm (surface feet per minute) con ruedas de 1ft o menos de dimetro para trabajo pequeo y dimetros hasta de 6ft para tochos grandes. Las formas comunes de las operaciones de aserrado abrasivo se indican en la figura 26-7. Para el trabajo general es rpida y popular una carrera basculante, comnmente pequea. Los mtodos rotatorios son ventajosos para los dimetros grandes, en particular para tubera cuando solo es necesaria la alimentacin a travs de la pared. Para corte a pasos y tambin para accin cortante con oscilacin y vibracin, la rueda se mueve en forma reciprocante para minimizar el rea de contacto, lo cual permite presin y velocidad de alimentacin elevadas. La diferencia entre estas acciones en el ancho del trabajo, pero para la accin de oscilacin solo sobre 1/3 del ancho y para la accin de vibracin, el movimiento reciprocante es muy corto pero rpida. Una accin horizontal de travesa es adecuada para cortes largos en lminas, losas, etc. El aserrado abrasivo es ventajoso para materiales duros, aun en secciones grandes. Por otra parte, la presin de corte se puede mantener pequea, y puede cortase con facilidad sin distorsin secciones delgadas en materiales duros o suaves. Un disco abrasivo delgado remueve un mnimo de material en exceso y ahorra materiales costosos, como se ilustra por los resultados de un estudio presentado en la tabla 26-1.

Maquinas con sierra de banda. Una hoja de sierra continua o banda corre sobre las llantas de dos ruedas con cejas en una maquina con sierra de banda. Las maquinas horizontales con sierra de banda, como la mostrada en la fig.26-8, hacen trabajo de corte de trozos. La sierra esta soportada en un bastidor y se alimenta hacia abajo en la pieza de trabajo sujeta en un tornillo o morsa en la bancada. Una mquina de propsito general para servicio mediano como la ilustrada, con un motor de 2.2kw (3hp) cuesta aproximadamente $10000. Las hojas cuestan de $10 a $15 y tienen duracin larga. Una maquina automtica de servicio pesado para produccin con motor de 3.7kw (5hp) puede costar $25000. Las maquinas verticales con sierra de banda se utilizan para cortar trozos pero adems tienen amplio uso en el corte de formas exteriores e interiores de todas clases para herramientas,

monturas, dispositivos de fijacin, dados y calibradores y la produccin de partes pequeas intrincadas. Para el corte en interiores se corta la banda, se pasa a travs de un agujero perforado y se une soldndola a tope. En la fig.26-9 se muestra un ejemplo del aserrado de una abertura interior en una pieza. Estn disponibles mquinas para operacin manual, corte automtico mediante plantillas y control numrico. Una maquina con una mesa y con alimentacin hidrulica pero esencialmente para operacin manual, con un claro de 610mm (24in) entre la sierra y el bastidor y con motor de 2kw (3hp) cuesta aproximadamente $6000. Las maquinas con banda para aserrar contornos son adaptables a otras operaciones. Una banda continua de segmentos de limas o piedras puede colocarse en lugar de la sierra de banda. El aserrado por friccin se hace en mquinas de alta velocidad con bandas que tienen dientes chatos. Los materiales cristalinos duros, en particular las secciones delgadas y cristales nicos, se cortan con alambre cargado con diamantes. Algunas mquinas se hacen especialmente para corte con alambre.

Fig. 26-8 una sierra horizontal de banda para cortar metales con capacidad de 300X400mm (12 x 16in). El aserrado con banda es estable y continuo y puede ser ms rpido que el aserrado en arco, y tan rpido como el aserrado en frio dentro de sus limitaciones, en especial al cortar secciones delgadas y piezas de trabajo dbiles. Las sierras de banda delgadas desperdician solo un mnimo de material. Un material limitante inherente en el aserrado con banda es que la hoja relativamente delgada puede desviarse de la trayectoria verdadera en un corte pesado. Un fabricante garantiza una tolerancia de 0.002mm/mm (in/in) de ancho de distancia de corte de trozo si se observan los limites apropiados. El aserrado de contornos normalmente se hace con una tolerancia de 0.25mm (0.010in) pero si se hace con cuidado y habilidad, pueden mantenerse 40m (0.0015in).

Fig. 26-9 Abertura en un bloque de dado aserrado en una maquina sierra de banda para cortar contornos OPERACIONES DE ASERRADO. El aserrado y el limado estn gobernados por las mismas consideraciones que otras operaciones de corte. Las velocidades de la sierra varan desde 15m/min (50fpm) para aleaciones duras y tenaces hasta 900m/min (3000fpm) y ms para materiales suaves. La velocidad de un arco de sierra se especifica en carreras por minuto; 60 a 150 representan el alcance comn en materiales suaves o duros. La cantidad de penetracin de una sierra en el material depende de la fuerza de alimentacin. Las fuerzas grandes tienden a arrancar los dientes y desviar la hoja de una trayectoria verdadera. La velocidad de alimentacin para los arcos de sierra y el aserrado en frio est limitada por la que puede soportar el diente. Con sierras de banda, se alcanza exactitud inaceptable antes de que los dientes se daen. Como ejemplo, al aserrar barras de acero suave de 75 a 125 mm (3 a 5 in) de dimetro, las tasas tpicas de corte en cm2/min (in2/min) con costo de la herramienta en $/cm2 ($/in2) son para sierra de arco 65 y 0.0003 (10 y 0.0002), una sierra de banda 90 y 0.0005 (14 y 0.0003) y una sierra en frio 160 y 0.0009 (25 y 0.0006). Como se ha mostrado, el costo de maquina aumentan aproximadamente en el mismo orden. Por tanto, si se va a hacer suficiente aserrado, una lata velocidad de corte y bajo costo unitario puede lograrse pero con costo adicional de mquinas y herramientas. El aserrado con arco, banda horizontal y aserrada en frio son mejores para el trabajo ordinario de corte de trozos, y otros mtodos son ventajosos para aplicaciones particulares, como corte de materiales extraduros o de formas y tamaos poco comunes. El mtodo que debe seleccionarse para un trabajo depende de la cantidad de aserrado y la clase de trabajo que se va a hacer.

Conclusiones. No es para nada ajeno a la realidad que industria metal mecnica es uno de los pilares fundamentales del progreso de las sociedades actuales. Diariamente nos topamos con productos nacidos de esta por lo que es importante indagar en el diario vivir de este oficio. El aserrado y el limado hacen parte de un conglomerado de procesos pertenecientes a esta industria, ya sean en la etapa final de la produccin como es el caso muchas veces del limado, como en diferentes puntos de esta en el caso del aserrado, que si bien puede ir desde el corte de la materia inicial antes del proceso sin arranque de viruta hasta el momento culmine en la produccin de una pieza. Una de las conclusiones ms asertivas es que desde sus inicios hasta hoy estos procesos han aportado un gran progreso y beneficio para la ingeniera manufacture. Pasaron de ser procesos manuales en su totalidad a procesos que tambin pueden ser llevados a cabo por mquinas, de manera ms precisa y rpida aunque a un costo ms elevado. El aserrado por otra parte representa un ahorro significativo pues otros procesos como el fresado o cepillado representan un costo mayor.

Bibliografa. Materiales y procesos de manufactura para ingenieros 3raedicin. Lawrence E.Doyle, Carl A. Keyser, Jamen L. Leach, George F.Schrader, Morse B. Singer. http://es.scribd.com/doc/49220690/01-taller-Segueta
http://www.slideshare.net/marcopolo2009/procesos-de-manufactura-conformado-demetales-mediante-la-eliminacin-de-material http://blog.educastur.es/mecanizado/files/2009/09/jmj_aserrado_blog.pdf http://www.ehowenespanol.com/funciona-sierra-circular-como_106852/ http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2011/03/conformado-conpc3a9rdida-de-material.pdf

http://es.scribd.com/doc/5890097/SIERRAS http://es.scribd.com/doc/8961779/El-limado#logout