Fundicion PDF
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Riesgos por el movim miento de la mezclad dora: Riesgo Proyeccio ones de ma aterial Aplastamiento de partes del cuerp po o e la ropa at trapadas partes de
Cau usa Pue erta mal ce errada os Mal l aislamien nto de las cadenas y extremo del motor y e el reductor r
Cuidados relacionad dos con el manejo m del horno el ctrico: Evitar cua alquier con ntacto con los termin nales elct tricos de la as resisten ncias del h horno o cualquiera a de sus pa artes Mantener r el crisol en e una posicin estab ble para ev vitar derra amar meta al sobre las s resistencias del hor rno Cuidados relacionad dos con el manejo m del horno a gas: g c con c las partes que es stn a altas s temperat turas en el horno Evitar el contacto Cuidados con el man nejo del me etal fundid do:
Fig gura3Fundici ndeAl(660C).Tomadode ht ttp://3.bp.blogs spot.com/_mscb bYJhkCE8/Shr1V Vj14zNI/AAAAAA AAAAIg/BkkP3p paWXPE/S700/f fundicion.jpg
Metales fundidos f a altas temp peraturas Controlar r la humeda ad de la ar rena para evitar e borb boteos No inhalar los vapor res del pro oceso. Cuidados durante el moldeo: Manipulac cin adecua ada de las cajas
DEFINICIN Proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales (Aleacin) que luego pasar a un molde debidamente preparado donde se solidificar y tomar la forma deseada (Colada). Las fundiciones estn constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, adems de magnesio, fsforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformacin plsticas ya que estas no son dctiles. IMPORTANCIA Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones. Gran precisin de forma en la fabricacin de piezas complicadas. Es un proceso relativamente econmico. Las piezas de fundicin son fciles de mecanizar Estas piezas son resistentes al desgaste. Absorben mejor las vibraciones en comparacin con el acero.
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES Buena resistencia a la comprensin Baja resistencia a la traccin Resistencia a las vibraciones Fragilidad Moldeabilidad en caliente Resistencia al desgaste. Debido a sus propiedades, las fundiciones suelen utilizarse para la realizacin de bloques, bancadas de mquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de bombas etc.
Descu ubrimiento del hierro o: China 50 000 A. C. E Emperador r Period do calcolti ico: 5000 a 3000 A. C. forja de metales, ,
FOU-HI F
calentamie c ento por ca arbn de le ea y moldes en piedras de desita) textura t bla anda (este eatita y and
Ed dad de bro once: Trabajo metale es en frio en e el inicio o. Al leaciones de d cobre con c arsnic co, estao oro y plata a: 1500 A. C. Egipcios Hierro fund dido: 1000 A. C. Antig gua Grecia a En n Colombia a: Primera Siderrgic ca en Pacho o (Cundina amarca)J Jacobo Wie esner
Tip podemolde
Desechable Baja asvelocidadesdeproduccin n. Tiempomolde>> > Tiempode fundicin Permane ente Mo oldeenmetalo cermica.
EL molde de ar rena
CALENTAMIENTO
v = 2 gh
Donde v es la velocidad del fluido (metal lquido) en la base del bebedero en cm/s; g es la gravedad (981cm/s2) y h es la altura del bebedero en cm. No est de ms recordar la ecuacin de continuidad:
Q = v1 A1 = v2 A2
Dond de Q es el caudal o la a velocidad d del flujo o volumtri ico en cm3/ /s; v es la velocidad en cm/s y A es el rea de la seccin trasversa al del lquid do en cm2. Esta ecua acin muestra que a mayor re ea nsversal se e presenta a una meno or velocida ad del fluido en esa a seccin. A partir de esto se s tran pued de hacer una u aproxim macin del tiempo re equerido para p llenar r la cavidad d completa a del mold de por m medio de la ecuacin n:
MFT M =
V Q
Dond de MFT es el tiempo de llenado o del molde e en s; V es s el volume en de la cavidad del m molde en
Figura7Tomadode(Groove er,1997)
Se afecta por temperatura de vaciado, composicin del metal, viscosidad y calor transferido a
los alrededores.
Efectos de una alta temperatura con respecto al punto de solidificacin Mayor duracin del metal en estado lquido Formacin llenado del molde de xido, porosidad gaseosa, permitiendo un mayor recorrido durante el penetracin de los espacios intersticiales entre los granos de arena incorporacin de partculas de arena (> rugosidad)
Mayor fluidez si metales se solidifican a Temp. Constante (metles puros y aleaciones eutcticas). Mayor calor de fusin incrementa fluidez.
Alea aciones
ro Se p presentan zonas slido lqui ido. Proble emas de composici c n de la aleacin a nivel micr (com mposicin qumica q varia dentro o del grano o) y macro oscpico ( composici n qumica a cambia en e toda a la fundici in). ma Alea aciones Eu utcticas: Aquellas en las cu uales los slidos y los lquid dos tienen n la mism temp peratura solidifica acin a tem mperatura a constante e. Tempera atura eut ctica.
V TST = Cm A
Que es una relacin emprica conocida como la regla de Chvorinov y donde TST es el tiempo de solidificacin total en min, V es el volumen de fundicin en cm3; A es el rea superficial de la fundicin en cm2; n usualmente es 2 y Cm es la constante del molde que toma unidades de min/cm2. Esta ltima variable se puede encontrar por medio de la experimentacin usando fundiciones previas con el mismo material de molde, metal y temperatura de vaciado.
Contraccin Se presenta en tres pasos, primero una contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin, segundo una contraccin de solidificacin que se presenta durante el cambio de fase de lquido a slido y tercero una contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el proceso de enfriamiento a la temperatura ambiente. Esto se debe tener en cuenta para sobredimensionar las cavidades de los moldes.
Depe endiendo del d metal a ser fundido, se esta ablece que e se debe d dar un poco o ms de 1 a 5% de longi itud adicio onal a las estndar. e Dise eo de la Mazarota M La fu uncin es mantener m el e molde lle eno de met tal lquido para comp pensar la c contraccin n por solid dificacin. Puede usar Chvorino ov para calc cular el volumen. r Finalmente se debe tene er en cuent ta la fuerz za de flotacin pueda a mover el corazn, p para evitar esta a situacin se necesit ta que el pe eso del cor razn sea igual al de el metal de esplazado. P Para calcu ular la fuerza de flot tacin se tiene t la ecu uacin:
Fb = Wm Wc
Dond de Fb es la fuerza de e flotacin en N (Lb), Wm es el peso p del me etal fundid do desplaz zado en N (Lb) y Wc es el peso del corazn c en N (Lb).
Mo odelo
Cavidad Negativa
Solidificacin
Destrucci n delmolde e
MOD DELOS
Tamao: No N olvidar la contrac ccin de me etal (debe e ser ligera amente m s grande) y los
excesos de d materia al para proc cesos adicionales (me ecanizados s)
Material: Depende del d tamao o y la form ma de la pie eza, la prec cisin dime ensional y el nmero
de veces que se piensa usar el modelo
Las super rficies del modelo de ebern respetar unos s ngulos m mnimos con la direcc cin de
desmoldeo (ngulo de d salida)
Met lico
Mader ra
Clasifica C acin
Unaso olaPieza Piezassen ncillas,bajas produ ucciones
ARE ENA
Figura18 8Slice.Tomado ode http: ://fotos.anuncio oneon.com/arena_de_silice_m marmolina_rocalla_pizarra_cant tos_rodados_en n_colores_y_pie edras_decorativ vas/35392.3.jpg
La ti ierra o are ena de fund dicin es arena a de de e slice (Si iO2). El ta amao del grano g tiene gran infl luencia en el acabado o superfici ial de la pieza fundid da a meno or tamao de grano mejor m acab bado super rficial y me enor perm eabilidad d del molde.
Tamizado
Busca que la arena ms fina entre en contacto con el modelo y la ms gruesa da cuerpo al molde y permite la salida de gases.
MOL LDE
Componentes:
Caja de moldeo m
o Bebedero a Mazarota es de llena ado Los canale tos (corazo ones) Los insert res Sujetador raderos Los respir
Figura22Esquemadelospasosdelproces sodefundicinen e arenaTomad dodehttp://ww ww.the warren n.org/GCSERevis sion/engineerin ng/img/casting.g gif
Prod ductos
Gene eralmente 3/8de es spesor Vent tajas: supe erficie cavidad del molde m ms lisa que en arena ver rde mayor flujo y mejor acab bado 2.5m (100in). Desv ventaja: co osto del pa atrn de metal m
Se r reemplaza aglutinante qumico por vaco, ventajoso para le re ecuperacin n de la are ena
Paso os
ra Se quema a la cera al introdu ucir el mo olde refra actario en n un horno o a una te emperatur superior a la temperatura de fusin de la cera bus scando elim minarla por completo o.
pgs.
Fund dicin con poliestiren p no expandido (ICOPO OR Industr ria Colomb biana de Po orosos):
MOLDES PERMANENTES Caractersticas: Moldes metlicos compuestos de 2 partes mecanizadas Alta precisin dimensional y buen acabado superficial Materiales a fundir son aleaciones de aluminios, magnesio y cobre.
Seunenlasdos mitadesdelmolde
Extraccindela pieza
Figura33Diagramadeflujodelproceso
l. Figura a35Izquierdatomado t deFund dicin,Cursode eProcesosdeManufactura.Esc cuelaColombian nadeIngeniera a.FacultadIngen nieraIndustrial 2007.31pgs.,Derec chaTomadodehttp://www.azom.com/work/g gmQ9Dmtd0mw w9jnoTHN6z_fil les/image008.gif
Ventajas: Material del crisol al a molde directamente Presin: Alrededor hasta que el materia A de 15 psi y se debe mantener m al fundido se solidifique e
Al vacio
Se debe evitar e solid dificacin dentro de la cmara Vide eo http://w www.youtub be.com/wa atch?v=W6 6VgCaRozq q8
mv2 F= R
F = GF Teni iendo en cu uenta una relacin r fu uerza cent trpeta por r peso ordenando se llega a: W y reo
N=
Dond de D es el dimetro de la pieza a en m.
30 2 gGF F D
Por datos ex xperimenta ales se re ecomienda GF entr re 60 y 8 80 para fundicin centrifug ga horiz zontal.
Vide eos: http:// /www.yout tube.com/w watch?v=o-8d5b9u3H H4 http p://www.yo outube.com m/watch?v= =1evxlKzqw wcM&NR=1 1
TIPOS DE HORNOS
Se determina por: Ahorro de tiempo y energa Control de calidad Capacidad Costo de operacin Eficiencia energtica * La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin. (Hornos cubilote). * La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero). * La carga est aislada tanto del combustible como de los productos de la combustin. (Hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn pulverizado petrleo).
Llenado inco ompleto: Solidificac S etar el lle enado de l la in antes de comple ca avidad del molde. Cau usas: (1) fluidez insu uficiente del d metal f fundido, (2 2) mu uy baja temperatu t ciado, (3) vaciado que se r realiza mu uy ra de vac lentamente y (4) se eccin tran nsversal de d la cavidad del molde mu uy de elgada. Ju unta fra. 2 porcione es del meta al fluyen al a mismo tie empo, pero o hay una f falta de e fusin entre e ellas s debido a solidific cacin o enfriamien e nto premat turo. Ca ausas: simi ilares a las s de llenado o incomple eto M Metal grano oso o grnulos fros: : Salpicadu uras duran nte el vaci iado hacen n que se e formen glbulos g de e metal que e quedan at trapados en e la fundic cin. Ca avidad por r contraccin. Este defecto e es una dep presin de la superficie s o interno en e la fundi icin debid do a la o un hueco contraccin por solidifica acin que restringe la cantid dad de d ima regin n que solidifica. metal fundido disponible en la lti
Ocurre frec cuentemen nte cerca de la part te superior r de la fun ndicin (rechupe). M Microporosidad. Se re efiere a un na red de pequeos huecos de ebida a la contraccin por solidificacin n del ltim mo metal fu undido, se asocia ge eneralment te con las aleaciones a .
Figu ura44Defectoscomunesen
e fun ndicionesdeare ena.Tomadode htt tp://www.como osehace.cl/proce sos s/JoseIgnacioSanchez/3 7_a archivos/image004.gif
De esgarramie ento calie ente: Ocu urre cuan ndo un molde m rest tringe la co ontraccin de la fun ndicin des spus de la solidific cacin. Se presenta en n un punto donde existe una alt ta concent tracin de esfuerzos s.
Sopladura as. Este de efecto es una cavidad de gas causada p por un esc cape de gases del molde durante el l vaciado. Puntos P de alfiler: a Sim milar a las sopladura as, involucr ra la forma acin de nu umerosas cavidades c pequeas d de gas. Cadas C de arena: Irr regularidad d en la sup perficie de la fundic cin, resulta de la er rosin del molde de a arena dura ante el vac ciado. El contorno de la ero osin se im mprime en n la e de la fun ndicin fina al. superficie Co ostras: reas rugos sas en la superficie e de la fu undicin d debido a la l incrust tacin de arena y metal. m Son n causadas s por des sprendimie entos de la l an superfi icie del molde que se s descasc caran dura ante la so olidificacin y queda
adheridas s a la super rficie de la a fundicin n. ez del met tal lquido es muy alta, a puede e penetrar r en el Penetracin: Fluide molde o en e el coraz n de aren na. Corrimie ento del mo olde: Esca ln en el plano de sep paracin del product to fundido o, desplaza amiento la ateral de la l par rte superio or del mold de con resp pecto a la inferior. n, Corrimie ento del alma: Movimie ento del corazn
gener ralmente ve ertical cau usado por la l flotacin n del meta al fundido. Molde M agrietado (ve enas y re elieves): S i la resistencia del molde es e insufi iciente, se puede des sarrollar una u grieta en la que e el metal lq quido pued de entrar para formar r una en la fundicin fina al. aleta
METALES PARA FUNDICIN Hierro: gris nodular blanco maleable aleacin de hierro Temp. De vaciado cercanas a 1400C Acero: Temp. De vaciado cercana a 1650C. Se debe aislar el metal fundido del aire. Resistencia a tensin alta Mayor tenacidad Isotrpico. No ferrosas: Aleaciones de Al, Cu, Sn, Zn, Ni y Ti
Simplifica ar la geome etra uinas Evite esqu s de secci n uniform mes Espesores
Figura46Tom madade(Groover,1997)
Figura47Tom madode(Groover,1997)
ca uso de corazones c En lo posible reduzc quinado posterior: en n arena ent tre 1.6 y 6 6.3mm Tolerancia para maq ionales y acabado a Tolerancias dimensi
Figura48Tom madode(Groover,1997)
Ejer rcicios 10.6 (12.4), 10. .8 (12.7), 10.10 1 (12.9), 10.14 (12 2.11), 10.20 0 (12.17), 1 10.21 (12.18), 10.25 ( (12.21) ) 11.3 (13.2), 11.4 4 (13.4), 11 1.8 (13.7), 11.10 (13.9 9 y 13.10), 11.14 (13.1 4), 11.16 (1 13.16) y 11.17 (13.17)