UNIVERSAIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA INDUSTRIAL

MAXIMIZAR LA PRODUCCIN EN EL CUELLO DE BOTELLA PRESENTE EN EL REA DE LAMINADO DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CALAMAR GIGANTE (POTA) EN LA PLANTA PESQUERA CNC SAC. PAITA
DOCENTE: CURSO: ING. MIGUEL JIMENEZ CARRIN INVESTIGACIN DE OPERACIONES I CICLO: V CELI PINZON JORGE PAZO ZAPATA DEYSI PEA MANCHAY ALVARO PINTADO VEGAS ALDA DEL ROCIO RIVERA CHVEZ RAQUEL

INTEGRANTES:

JULIO 2013

NDICE
PRESENTACIN INTRODUCCIN I. MARCO TERICO 1.1. INTRODUCCION A LA INVESTIGACION DE OPERACIONES I 1.2. INTRODUCCION A LA PROGRAMACION LINEAL II. RESUMEN EJECUTIVO DE LA EMPRESA 2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA 2.2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 2.3. MISIN 2.4. VISIN 2.5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 2.6. PROCESO DE PRODUCCIN DE LA POTA III. ESQUEMA DEL ESTUDIO 3.1. TTULO 3.2. OBJETIVOS DE ESTUDIO 3.2.1. OBJETIVO GENERAL 3.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS 3.3. JUSTIFICACIN 3.4. ANTECEDENTES IV. PLANTEMIENTO Y DESARROLLO DEL PROBLEMA 4.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA 4.2. DESARROLLO DEL PROBLEMA 4.3. SOLUCIN DEL MODELO 4.4. ANLISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS 4.4.1. ANLISIS DE SENSIBLIDAD V. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES VI. BIBLIOGRAFIA

PRESENTACIN

En el marco de la implementacin de un nuevo modelo educativo universitario, el cual se enfoca en un proceso de enseanza y aprendizaje innovador, en donde los estudiantes basan su formacin y alcance de competencias en la elaboracin de proyectos de curso, investigacin cientfica, tanto documental como experimental y exploratoria; se elabor el presente informe, que describe un modelo de programacin lineal basado en la problemtica de produccin en el rea de laminado en una planta pesquera. Teniendo en cuenta todos los conceptos y lo aprendido en clase, hemos planteado y resuelto nuestro problema, con el objetivo principal de proporcionar a los estudiantes una aplicacin real de los temas estudiados en el curso de Investigacin de Operaciones I. Si nuestro trabajo fomenta un entusiasmo genuino por esta materia, entonces consideraremos que nuestro esfuerzo habr tenido xito.

INTRODUCCIN

En este mundo globalizado las empresas tienen como reto principal estar en constante competitividad ya que esto garantiza su permanencia en el mercado, lo que implica ofrecer un producto con la mejor calidad y con un precio admisible por parte de sus clientes, esto conlleva a que dichas empresas estn en permanente mantenimiento y modernizacin de sus equipos pero principalmente en dar solucin a todo aquel problema que surgiera en sus reas de produccin y que de alguna manera afecte a sus ingresos y/o a la parte laboral de la empresa, es por ello que se hace necesario incurrir en el anlisis e investigacin y posteriormente a la aplicacin de algn mtodo ya sea matemtico, fsico, qumico o de cualquier otra rea con la nica finalidad de brindar una solucin que muestre una mejora al problema presentado. Las oportunidades que ofrece el mercado son muy amplias pues el provincia de Paita es un pueblo productor de pescado, es por ello que nace la necesidad de comercializar sus productos ya sea en el mercado local o internacional pues radica en ser necesario para el consumo humano. CNC SAC es una empresa procesadora de calamar gigante (pota) que pensando en esta necesidad se encuentra al servicio del mercado internacional vendiendo sus productos con un valor agregado que garantizan una mejor utilidad. A lo largo de su tiempo en el mercado, esta empresa ha presentado problemas en el proceso productivo de este recurso hidrobiolgico llevndola a que sus utilidades y su capacidad productiva disminuyan. Nosotros presentamos un anlisis y posible solucin a uno de sus problemas presentados en el rea de laminado de este producto, para ello hemos credo conveniente realizar un trabajo informativo con datos reales tomados en la propia empresa, es por ello que en nuestro trabajo daremos a conocer nuestro anlisis y desarrollo del problema tomado.

I.
1.1.

MARCO TERICO

INTRODUCCIN A LA INVESTIGACIN DE OPERACIONES

Un poco de Historia Se inicia desde la revolucin industrial, en los libros se dice que fue a partir de la segunda Guerra Mundial. La investigacin de operaciones se aplica a casi todos los problemas. En 1947, en EE.UU., George Datzing encuentra el mtodo simplex para el problema de programacin lineal. En la investigacin de operaciones, las computadoras son la herramienta fundamental en la investigacin de operaciones. Definicin La Investigacin de Operaciones, es la aplicacin del mtodo cientfico por un grupo multidisciplinario de personas a un problema, principalmente relacionado con la distribucin eficaz de recursos limitados (dinero, materia prima, mano de obra, energa), que apoyados con el enfoque de sistemas (este enfoque, es aquel en el que un grupo de personas con distintas reas de conocimiento, discuten sobre la manera de resolver un problema en grupo.). Puede considerarse tanto un arte como una ciencia. Como arte refleja los conceptos eficiente y limitado de un modelo matemtico definido para una situacin dada. Como ciencia comprende la deduccin de mtodos de clculo para resolver los modelos. Pasos del Mtodo cientfico en IO 1. Definicin del problema.- Desde el punto de vista de la Investigacin de operaciones(IO),esto indica tres aspectos principales: a. Una descripcin de la meta o el objetivo del estudio b. Una Identificacin de las alternativas de decisin c. Un reconocimiento de las limitaciones, restricciones y requisitos del sistema. 2. Construccin del Modelo.- Dependiendo de la definicin del problema, el equipo de investigacin de operaciones deber decidir sobre el modelo ms adecuado para representar el sistema (modelo matemtico, modelo de simulacin; combinacin de modelos matemticos, de simulacin y heursticos). 3. Solucin del Modelo.- En modelos matemticos esto se logra usando tcnicas de optimizacin bien definidas y se dice que el modelo proporciona una solucin ptima. Si se usan los modelos de simulacin o heursticos el concepto de optimalidad no est bien definido, y la solucin en estos casos se emplea para obtener evaluaciones aproximadas de las medidas del sistema.

4. Validacin del Modelo.- Un modelo es vlido si, independientemente de sus inexactitudes al representar el sistema, puede dar una prediccin confiable del funcionamiento del sistema. 5. Implantacin de los resultados Finales.-La tarea de aplicar los resultados probados del sistema recae principalmente en los investigadores de operaciones. Esto bsicamente implicara la traduccin de estos resultados en instrucciones de operacin detallada, emitidas en una forma comprensible a los individuos que administraran y operaran el sistema despus. La interaccin del equipo de investigacin de operaciones y el personal de operacin llegara a su mximo en esta fase. Tipos de modelos de investigacin de operaciones Un modelo es una representacin ideal de un sistema y la forma en que este opera. El objetivo es analizar el comportamiento del sistema o bien predecir su comportamiento futuro. Obviamente los modelos no son tan complejos como el sistema mismo, de tal manera que se hacen las suposiciones y restricciones necesarias para representar las porciones ms relevantes del mismo. Claramente no habra ventaja alguna de utilizar modelos si estos no simplificaran la situacin real. En muchos casos podemos utilizar modelos matemticos que, mediante letras, nmeros y operaciones, representan variables, magnitudes y sus relaciones.

1. Modelos Matemticos Un modelo es producto de una abstraccin de un sistema real: eliminando las complejidades y haciendo suposiciones pertinentes, se aplica una tcnica matemtica y se obtiene una representacin simblica del mismo. Un modelo matemtico consta al menos de tres conjuntos bsicos de elementos:

Variables de decisin y parmetros Las variables de decisin son incgnitas que deben ser determinadas a partir de la solucin del modelo. Los parmetros representan los valores conocidos del sistema o bien que se pueden controlar.

Restricciones Las restricciones son relaciones entre las variables de decisin y magnitudes que dan sentido a la solucin del problema y las acotan a valores factibles. Por ejemplo si una de las variables de decisin representa el nmero de empleados de un taller, es evidente que el valor de esa variable no puede ser negativo.

Funcin Objetivo La funcin objetivo es una relacin matemtica entre las variables de decisin, parmetros y una magnitud que representa el objetivo o producto del sistema. Por ejemplo si el objetivo del sistema es minimizar los costos de operacin, la funcin objetivo debe expresar la relacin entre el costo y las variables de decisin. La solucin PTIMA se obtiene cuando el valor del costo sea mnimo para un conjunto de valores factibles de las variables. Es decir hay que determinar las variables x1, x2,, xn que optimicen el valor de Z = f(x1, x2,, xn) sujeto a restricciones de la forma g(x1, x2,, xn) b. Donde x1, x2,, xn son las variables de decisin Z es la funcin objetivo, f es una funcin matemtica.

2. Modelos de Simulacin
La simulacin es una tcnica para crear modelos de sistemas grandes y complejos que incluyen incertidumbre. Se disea un modelo para repetir el comportamiento del sistema. Este tipo de modelamiento se basa en la divisin del sistema en mdulos bsicos o elementales que se enlazan entre s mediante relaciones lgicas bien definidas (de la forma SI / ENTONCES). El desarrollo de un modelo de simulacin es muy costoso en tiempo y recursos.

1.2.

INTRODUCCIN A LA PROGRAMACION LINEAL

Introduccin La programacin Lineal (PL) es una tcnica de modelado matemtico, diseada para optimizar el empleo de recursos limitados. La programacin lineal se aplica exitosamente en la agricultura, la industria, los transportes, en el ejrcito, la economa, los sistemas de salud, e incluso en los sistemas conductuales y sociales. La utilidad de esta tcnica se incrementa mediante el uso y disponibilidad de programas de computadora altamente eficientes. De hecho la PL, debido a su alto nivel de eficiencia computacional, es la base para el desarrollo de algoritmos de solucin de otros tipos (ms complejos) de modelos de IO, incluyendo la programacin entera, no lineal y estocstica. Modelos de programacin lineal Para formular un problema de programacin lineal se debe tener presente que la funcin objetivo y todas las restricciones deben ser lineales y todas las variables deben ser continuas (pueden asumir valores fraccionales).

II.
2.1.

RESUMEN EJECUTIVO DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

CNC SAC. - PAITA

2.2.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

CNC S.A.C. es una empresa fundada en Piura - Per, el 05 de Marzo del ao 2001, por el Seor SOK JOON CHONG, de nacionalidad coreana, deseando ampliar la exportacin de productos hidrobiolgicos, principalmente de calamares gigantes, hacia los mercados de Corea, China y Japn. Es una planta pesquera que se dedica al rubro de la comercializacin y exportacin de productos hidro-biolgicos congelados por el consumo humano directo, y harina de pescado residual para el consumo humano indirecto; cuenta con trabajadores que laboran en dos (02) turnos de trabajos. Esta empresa cuenta con 2 plantas, una ubicada en la Avenida Tacna 910 Castilla y en avenida Industrial Mz. E Lote 03-04, Zona Industrial II Paita. CNC SAC ofrece al mercado internacional, una amplia y garantizada oferta de producto marinos, en diversas e innovadoras formas, pesos, tamaos y presentaciones segn lo que sus clientes solicitan. Desde alimentos de uso industrial y harina de pescado, productos listos para supermercados, hasta grandes cantidades de productos congelados para ser procesados y comercializados por sus clientes.

2.3.

MISIN

Brindar productos sanos, inocuos, de buena calidad fsico qumica y sensorial que satisfagan las necesidades de los clientes y consumidores. As mismo, como los requerimientos legales vigentes, en donde todos nuestros trabajadores conocen los principios del HACCP. Gracias a las importantes inversiones realizadas en la construccin de la planta y adquisicin de maquinaria y tecnologa de punta han logrado aumentar de manera considerable su produccin, oferta de productos y volumen de exportaciones. El crecimiento de la empresa ha beneficiado tambin a la poblacin desempleada que habita en las cercanas de la planta. As, mientras que en el 2003 emplearon 25 trabajadores, en junio del 2006 dieron empleo directo a 734 obreros y a 80 empleados.

Adems, hay que resaltar el empleo indirecto que se genera con la adquisicin de materia prima, compra de insumos, transporte, etc.

2.4.

VISIN

Dirigirse como una empresa lder en el sector pesquero, reconocida por sus niveles de calidad y eficiencia a nivel mundial, generando confianza en sus clientes y en la comunidad. Por ello, en el 2005 fue distinguida por el Ministerio de Produccin con el Premio a la mejor empresa industrial del ao; y, en la actualidad, es la nica planta a nivel latinoamericano que elabora un producto deshilachado de pota (DARUMA) con diferentes sabores; hechos que demuestran que estamos concretando la misin que nos hemos trazado. La empresa CNC est comprometida con la elaboracin y exportacin de productos hidrobiolgicos a los mercados de Corea, China y Japn; para consumo humano directo, innovando con productos de alto valor agregado y tecnologa a la industria pesquera en el Per.

2.5.

ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

GERENCIA
General

ASESORA

GERENCIA DE SISTEMAS GERENCIA ADM. Y FINANZAS

GERENCIA COMERCIAL EXPORTACIONES

GERENCIA DE OPERACIONES

GERENCIA MANTENIMIENTO

EXTRACCIN

PROCESAMIENTO

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2.6.

PROCESO DE PRODUCCIN DE LA POTA

Descarga de M. P Descarga de Hielo Fileteo Corte de Rejo Corte de Nucas Lavado de Pota Laminado Llenado de canastillas cocinado Enfriamiento Envasado Congelamiento Empaque

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III.
3.1. TTULO

ESQUEMA DEL ESTUDIO

MAXIMIZAR LA PRODUCCIN EN EL CUELLO DE BOTELLA PRESENTE EN EL REA DE LAMINADO DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CALAMAR GIGANTE (POTA) EN LA PLANTA PESQUERA CNC SAC. PAITA

3.2.

OBJETIVOS DEL ESTUDIO OBJETIVO GENERAL

3.2.1.

Aumentar la produccin del calamar gigante (pota) en el rea de laminado en la planta pesquera CNC SAC Paita.

3.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar la cantidad adecuada de materia prima que debe ingresar en cada una de las maquinas laminadoras. Mejorar el control de ingreso de materia prima a cada laminadora, evaluando la posibilidad de implementacin de instrumentos de medicin de peso. Evaluar financieramente la posibilidad de implementar nueva tecnologa. Disminuir las mermas y desperdicios, conociendo ya las cantidades ptimas de materia prima que se destinaran a cada lnea de maquina laminadora.

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3.3.

JUSTIFICACIN

A lo largo del funcionamiento de esta empresa, han empezado a surgir diversos inconvenientes que afectan e interrumpen el proceso productivo y por ende se ve afectado el rendimiento general, lo cual disminuye su competitividad y rentabilidad tanto en el interior como en el exterior del pas. Realizando un estudio en las diferentes reas de produccin de la empresa, y valindonos de la informacin obtenida en cada uno de los reportes al finalizar la jornada de trabajo en todas las reas (los cuales nos indican el nivel de produccin diaria), hemos podido identificar que en la planta existe una deficiencia considerable en el rea de laminado del proceso de la pota, generando un bajo rendimiento en la produccin total. Este problema (cuello de botella) representa un costo significativo que es causado por algunas razones: Desperdicio de materia prima. Deficiencia en la utilizacin hombre-mquina. Existencia de tiempos de espera al momento de procesar y despachar la materia prima. Variacin de las velocidades y eficiencias en cada una de las laminadoras, debido a factores como: antigedad de las mquinas, desgaste continuo de accesorios de corte (cuchillas).

Para dar la solucin a este problema, hemos credo conveniente analizar el proceso productivo en el rea de laminado considerando solamente un turno equivalente a 8 horas diarias, teniendo en cuenta que la produccin es evaluada, controlada e informada por los supervisores de rea en este lapso de tiempo.

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3.4.

ANTECEDENTES

Desde el inicio de las operaciones de esta empresa se han realizado estudios relacionados con la problemtica existente en el proceso de este producto hidrobiolgico, es por ello que muchos de estos estudios fueron implementados con la finalidad de obtener una mejora y eficiencia del mismo, sin embargo no llegaron a cubrir dichos requerimientos por lo tanto fueron sacados de funcionamiento. Aqu hacemos mencin a algunos de ellos: Estudios realizados con la finalidad de mejorar el avance en las reas anteriores al laminado como el fileteo, rejo y lavado pero tambin en reas posteriores ya sea en cocinado y enfriamiento, estos se llevaron a cabo en distintas fechas pero el que hoy sigue en actividad fue puesto en marcha el segundo mes de este ao. Cumpliendo con la optimizadad y efectividad ya sea de la produccin como del personal. El 26 de mayo del 2012, el ingeniero jefe de produccin Emiliano Saavedra Cueva present un proyecto que consista en reorganizar el rea de laminado aprovechando de esta manera la eficiencia de los operarios asignados, dicho proyecto tuvo lugar a una reubicacin de las mquinas y a nuevas asignaciones de personal, con ello se lleg a reducir el nivel de desperdicio de pota, significando un ingreso ms a la empresa, por otro lado el salario al personal se increment de s/.9 a S/.11 por tonelada generando con el tiempo un costo que no era respaldado por el ahorro de materia prima y es por esta razn que se tomaron ciertas medidas, las mismas que llevaron a la inhabilitacin de este proyecto. A inicios de este ao, el actual ingeniero jefe de produccin Manuel Sojo propuso nuevamente la reubicacin de las maquinas laminadoras que fueron instaladas en dos ambientes continuos por lo que se dej atrs el funcionamiento de las maquinas en lnea, esto dio origen a un aumento de personal para el traslado de la materia prima desde un ambiente hacia el otro. Esto mejoro la movilidad del personal y adems evito la acumulacin de pota en las mquinas.

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IV.
4.1.

PLANTEAMIENTO Y DESARROLLO DEL PROBLEMA

DEFINICIN DEL PROBLEMA

CNC S.A. es una Empresa Pesquera que se encarga de procesar pota en diferentes reas, desde la limpieza de la misma hasta su envasado para su posterior exportacin. En los ltimos meses se ha detectado un cuello de botella en el rea del laminado, lo cual origina una interrupcin en el proceso productivo. Esta rea cuenta con 4 mquinas laminadoras. La empresa exporta como mnimo una produccin de 1625 Tn del producto terminado: - Tubos de pota = 55% - Harina de pota = 40% - Surimi = 5% Lo cual satisface la demanda de sus clientes internacionales semanalmente. Adems, se sabe que en un turno (8hrs.) se produce con un mximo de 250 Tn de materia prima. Cabe indicar que antes de que la materia prima ingrese al rea de laminado, sta pasa por las reas de: corte de tubo, corte de cabeza, corte de aletas y corte de rejos, por lo que solamente el 50% del total de materia prima ingresada es destinada al rea de laminado (proceso que consiste en el corte de tubo de la pota, obtenindose de este modo 2 o 3 porciones con cierto tamao y espesor equivalentes por cada tubo ingresado). Se sabe que de la materia prima destina a esta rea solamente es aprovechable el 88%, siendo el 12% la representacin de desperdicios y mermas, los cuales son utilizados para otros fines. Adems, el supervisor encargado de esta rea hizo una observacin donde indic que tanto la velocidad y eficiencia de produccin es diferente en cada mquina laminadora, esto debido a las caractersticas de cada una de ellas, tales como el nmero de trabajadores asignados por mquina, la marca, aos de antigedad. Los datos de Velocidad mxima de produccin (Tn/h) y eficiencia en cada mquina se especifican en la siguiente tabla:

Maquina laminadora 1 2 3 4

Velocidad mxima de produccin de cada laminadora (Tn/h) 3.4 4.2 4.7 3.9

Eficiencia de cada laminadora 88% 89% 86% 87%

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4.2.

DESARROLLO DEL PROBLEMA

Definicin de Variable: Xj: Cantidad de materia prima en toneladas que ingresa por turno a la mquina laminadora tipo j. (j= 1, 2, 3 y 4) Funcin Objetivo La cantidad mxima producida por las laminadoras equivale a la sumatoria del producto de las eficiencias por la materia prima ingresada en cada laminadora: Maximizar Z= 0.88X1 + 0.89X2 + 0.86X3 + 0.87 X4 Restricciones Restriccin de la demanda (D) La demanda por turno que se requiere en las laminadoras es el 55% de 1625 Tn, dividido por 7 das, dividido por 2 turnos: 0.55 1625 = = 64 72 X1 + X2 + X3 + X4 64 Restriccin de la capacidad de materia prima (MP) La materia prima que ingresa en las laminadoras es el 50% de la materia prima total: = 0.50 250 = 125 X1 + X2 + X3 + X4 125 Restriccin de relacin de eficiencia y velocidades (Ef-V) La materia prima que ingresa en cada laminadora multiplicada por su respectiva eficiencia es menor que la velocidad por turno en cada laminadora, el producto de sus respectivas velocidades por 8hrs: Ef-VL1: 0.88X1 3.4*8 Ef-VL2: 0.89X2 4.2*8 Ef-VL3: 0.86X3 4.7*8 Ef-VL4: 0.87X4 3.9*8 Restriccin de eficiencias (Et) La produccin total obtenida de todas las laminadoras es la suma de la materia prima multiplicada por sus respectivas eficiencias y es equivalente al 88% (eficiencia general) de la capacidad de Materia prima en las laminadoras: Et: 0.88X1 + 0.89 X2 + 0.86 X3 + 0.87 X4 = 0.88*( X1 + X2 + X3 + X4)

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MODELO MATEMTICO Maximizar Z= 0.88X1 + 0.89X2 + 0.86X3 + 0.87 X4 s.a. D: MP: Ef-VL1: Ef-VL2: Ef-VL3: Ef-VL4: Et: X4 64 X4 125 27.2 33.6 0.86X3 37.6 0.87X4 31.2 0X1 + 0.01 X2 - 0.02 X3 0.01 X4 = 0 Xj 0 X1 + X2 + X1 + X2 + 0.88X1 0.89X2 X3 + X3 +

4.3.

SOLUCIN DEL MODELO

Tabla Inicial

Tabla ptima

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Tabla dual

4.4.

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Para obtener la mxima produccin en el rea de laminado, igual a 92.8130 Tn, se requiere que ingrese de materia prima en cada una de las laminadoras as como se muestra a continuacin: MP - L1 = 30.9091 Tn MP L2 = 37.7528 Tn MP L3 = 0.9454 Tn MP L4 = 35.8621 Tn Observacin: La cantidad de materia prima ingresada en la Laminadora 3 es inferior a 1 Tn, puesto que su eficiencia es la ms baja a pesar de que su velocidad es la ms alta. Esto explica que la rapidez de la mquina no implica que sea la de mejor calidad.

MODELO DUAL Minimizar: Y= 64Y1 + 125Y2 + 27.2Y3 + 33.6Y4+ 37.6Y5 + 31.2Y6 + 0Y7 s.a Y1 + Y2 +0.88Y3 Y1 + Y2 Y1 + Y2 + Y1 + Y2 + +0.89Y4+ 0.86Y5 0.87Y6 0.88 0.01Y7 0.89 0.02Y7 0.86 0.01Y7 0.87

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Yj 0 De acuerdo a la tabla ptima, la solucin de las variables duales seria: Y1= 0 Y2= 0 Y3= 1 Y4= 1.4831 Y5= 0 Y6= 0.5057 Y7= -43 Y*= 92.8130

4.4.1. ANALISIS DE SENSIBILIDAD

En la tabla se observa que la variable dual de mayor aporte es la que est relacionada con la mquina laminadora 3, siendo su contribucin como se muestra: Cantidad de MP = (45.1882 33.6)*(1.4831) = 17.186 Tn Por lo tanto, la cantidad total de MP crecera en: Ct = 92.8130 + 17.186 Ct = 109.999 Tn

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V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Acerca del estudio realizado en la planta podemos concluir lo siguiente: Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, la empresa debe enviar la mquina laminadora N3 al rea de pelado, porque no es rentable en el rea donde est ubicada actualmente, ya que no procesa una cantidad adecuada que permita obtener mayor ingreso, lo que incurre en costos, mano de obra, energa, espacio y consumo de agua. La empresa debe habilitar herramientas de medicin de peso para tener un mayor control de la materia prima que ingrese las cantidades obtenidas en la solucin de nuestro modelo para cada laminadora, evitando as la acumulacin y saturacin en el rea de laminado. Al haber realizado este trabajo hemos podido comprender la importancia del curso de Investigacin de Operaciones I y sus diversas aplicaciones en la vida real puesto que nos sirve como herramienta de soporte en la toma de decisiones de la alta Gerencia.

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VI.

BIBLIOGRAFIA

http://www.slideshare.net/calidonauta/manual-winqsb Reportes diarios de la empresa proporcionados por la Ing. Encargada Taha, Investigacin de operaciones. Sexta Edicin CNC SAC. Resea histrica de CNC SAC https://www.sidweb.espol.edu.ec/public/download/doDownload?attachment=40197 3&websiteId=4509&folderId=1&docId=686571&websiteType=1

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