Normas Mexicana - Calzado Diabetes PDF

COMIT TECNICO DE NORMALIZACION NACIONAL DE CURTIDURIA
PROY-NMX-A-238-SCFI-2009
CALZADO CALZADO PARA PERSONAS CON DIABETES CLASIFICACIN,
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA.

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PROYECTO DE NORMA MEXICANA


CURTIDURA CALZADO PARA PERSONAS CON
DIABETES CLASIFICACIN, ESPECIFICACIONES Y
MTODOS DE PRUEBA.

FOOTWEAR FOR PEOPLE WITH DIABETES
CLASSIFICATION, SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS.

CURTIDURA CALZADO PARA PERSONAS CON DIABETES CLASIFICACIN,

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PREFACIO

En la elaboracin del presente proyecto participaron con sus opiniones representantes de las
dependencias, organismos y empresas siguientes:

Transformadora PC, S.A. de C.V.
Manufacturera de Calzado Gala, S.A. de C.V.
Eduardo Prez Rivera (Ortofuturo).
Manufacturera de Calzado San Rafael, S.A. de C.V.
Enrico Ferri, S.A. de C.V.
Universidad de Guanajuato
Centro de Innovacin para la Prevencin y Atencin Integral de la Diabetes Mellitus (CIPAIDIM)
Centro de Innovacin Aplicada en Tecnologas Competitivas (CIATEC, A.C.)

CONTENIDO

0. Introduccin
1. Objetivo y campo de aplicacin
2. Alcance
3. Referencias
4. Definiciones, smbolos y abreviatura
5. Clasificacin
6. Especificaciones
7. Mtodos de prueba
8. Marcado y etiquetado del producto
9. Certificacin de producto
10. Bibliografa
11. Concordancia con normas internacionales
12. Anexo informativo


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0 INTRODUCCIN

El presente proyecto de norma mexicana establece los requisitos mnimos que debe cumplir el
calzado para personas con diabetes que se comercializa en territorio nacional.

Dichos requisitos consideran cuatro aspectos principales, tales como: calidad, confort, desempeo
e inocuidad.

El primer aspecto se refiere al cumplimiento con los requisitos de calidad que deben tener los
materiales de suela, corte, forro, planta y plantilla, para favorecer el uso del calzado sin falla.

El segundo aspecto se refiere a los requisitos de confort que debe cumplir cada elemento de
construccin del calzado para favorecer un clima apropiado en el interior del calzado y una
sensacin de bienestar al usuario.

El tercer aspecto se refiere a los requisitos de desempeo que debe cumplir el calzado completo
para cumplir su funcin de calzado para personas con diabetes.

El cuarto aspecto se refiere al cumplimiento de los requisitos de inocuidad que deben cumplir los
materiales de forro y plantilla, para evitar dao al usuario.

Este proyecto de norma puede coadyuvar a la prevencin de daos a los pies debidos
principalmente a neuropata (insensibilidad), originados por el uso de calzado inadecuado. El
calzado objeto de este proyecto de norma podr ser complemento de un tratamiento teraputico.

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Establecer la clasificacin, especificaciones, mtodos de prueba y procedimiento de certificacin
de producto, para el calzado nuevo, a ser utilizado por la poblacin adulta con diabetes damas y
caballeros, que se comercializa en territorio nacional.

2 ALCANCE

El presente proyecto de norma mexicana incluye las especificaciones para el calzado nuevo a ser
usado en clima fro y clido por la poblacin con diabetes, de acuerdo a los tipos A y B de pies de
la poblacin con diabetes (Ver Tabla 1).



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Tabla 1 Clasificacin de pies de la poblacin con di abetes
Tipo Clasificacin
A Sin ulceracin actual y sin antecedentes de ulceracin
B Sin ulceracin actual, con antecedentes de ulceracin
C Con ulceraciones actuales.

Este proyecto de norma mexicana incluye adems las especificaciones de materiales, hormas,
criterios de diseo y fabricacin del calzado.

3 REFERENCIAS

Para la correcta aplicacin de este proyecto de norma mexicana se deben consultar las siguientes
normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes, o las que las sustituyan:

NOM-020-SCFI-1997 Informacin comercial Etiquetado de cueros y pieles curtidas naturales y
materiales sintticos o artificiales con esa apariencia, calzado, marroquinera, as como los
productos elaborados con dichos materiales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 27
de abril de 1998.

NMX-A-227-1982 Curtidura Pruebas fsicas del cuero Medicin de la permeabilidad al vapor
de agua. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 14 de octubre
de 1982.

NMX-A-229-1982 Curtidura Pruebas Qumicas del Cuero Determinacin del pH y pH de un
extracto acuoso de cuero. Declaratorio de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin
el 7 de octubre de 1982.

NMX-T-083-1984 Productos de hule Resistencia a la abrasin por el mtodo del cilindro con
banda abrasiva Mtodo de prueba.

4 DEFINICIONES, SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para la correcta interpretacin y aplicacin de este proyecto de norma mexicana, se deben
considerar las siguientes definiciones, smbolos y abreviaturas:

4.1 Definiciones

4.1.1 Calzado para personas con diabetes
Calzado que incorpora caractersticas especiales para proteger al usuario de lesiones que puedan
producirse y puede evitar el agravamiento de aquellas lesiones que ya tenga como consecuencia
de su enfermedad. Es un calzado que no es teraputico, pero puede ser complemento de un
tratamiento.


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4.1.2 Corte
Conjunto de piezas que integran la parte superior del calzado.

4.1.3 Cuero
Material proteico fibroso, de origen animal que ha sido tratado qumicamente con material curtiente
para hacerlo estable bajo condiciones hmedas; producindose adems otros cambios asociados,
tales como caractersticas fsicas mejoradas, estabilidad hidrotrmica y flexibilidad.

Para efectos de este proyecto de norma mexicana, debe ser considerado como cuero aquel con
flor entera o corregida, o carnaza, de cualquier tipo de ganado.

4.1.4 Material Sinttico
Es aquel material compuesto de un soporte textil tejido o no tejido, cualquiera que sea su
naturaleza de composicin (natural o polimrica), con una capa superior de acabado de material
polimrico, perceptible a simple vista.

4.1.5 Chinela
Parte frontal del corte del calzado que cubre los dedos del pie y generalmente los contornos
laterales del mismo.

4.1.6 Familia
Es un grupo de productos del mismo tipo en el que las variantes son de carcter esttico, de estilo
o de apariencia, pero conservan las mismas especificaciones base que aseguran el cumplimiento
con este proyecto de Norma Mexicana.

4.1.7 Contrafuerte
Pieza para dar rigidez y forma, colocada entre el forro y el corte, a lo largo de la zona del taln.

4.1.8 Puntera o casco
Pieza para dar rigidez y forma a la zona de punta del corte, insertada entre el forro y el corte.

4.1.9 Arco de soporte
Protuberancia de la plantilla que se amolda a la concavidad del arco plantar longitudinal interno del
pie.

4.1.10 Cazoleta
Protuberancia de la plantilla, ubicada en la periferia de la zona del taln.

4.1.11 Tamao de lote
Se considera como el nmero de pares de la produccin semestral, o la cantidad declarada de
producto de un pedimento en caso de importacin, para efectos de muestreo.

4.2 Smbolos y abreviaturas
En la Tabla 2 se muestran los smbolos y abreviaturas utilizadas en el presente documento.


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Tabla 2 Smbolos y abreviaturas util izadas
Smbolo Significado
% Porcentaje
mm Milmetro
min Minuto
g Gramo
mg Miligramo
kg Kilogramo
pH Grado de acidez
ciclos Nmero de movimientos de vaivn.
Grados
m
2
Metro cuadrado
mm
3
Milmetros cbicos
cm
2
Centmetros cuadrados
h Hora
C Grados Celsius
J J oule
N Newton
m Metro
w Watt

5 CLASIFICACIN

El calzado objeto del presente proyecto de norma mexicana, se clasifica conforme a lo indicado a
continuacin:

5.1 Calzado tipo I
Es aquel calzado destinado a usarse en climas fros.

5.2 Calzado tipo II
Es aquel calzado destinado a usarse en climas templados y clidos.

6 ESPECIFICACIONES

6.1 Corte

6.1.1 Especificaciones generales
El diseo del calzado en el corte debe ser cerrado, cubriendo el pie hasta el empeine. Puede ser
de cuero, material sinttico o textil elstico, o combinacin de cualquiera de ellos, con lengeta
acojinada y puede ser con o sin bulln en la zona de la boca del calzado. Las probetas del corte se
deben tomar del material predominante en la chinela.

El corte debe estar en posibilidades de ser adaptado manualmente al dorso del pie. El ajuste al pie
puede ser a base de material elstico, agujetas o cintas autoadheribles, en al menos dos zonas
entre el empeine y el recio. Todo esto se determina mediante inspeccin visual (Ver Figura 1).


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EMPEINE
ZONA DE AJUSTE
RECIO

Figura 1 Zona de ajuste del calzado.

6.1.2 Espesor
Cuando se evale mediante el mtodo de prueba NMX-A-214-1982, el espesor del corte no debe
ser menor a 1,35 mm mnimo.

6.2 Forro

6.2.1 Especificaciones general es
El forro puede ser de cuero sin acabado pigmentario, material textil o combinacin de ambos, en
color y tono claro, acolchado en su totalidad por material espumado.

El forro de la chinela debe ser de una sola pieza.

Las uniones entre piezas del forro no deben tener empalmes y deben ser hacerse mediante
costura en zig-zag o mediante cerrado tipo baln (Ver Figura 2).

Todas las especificaciones mencionadas se deben evaluar mediante inspeccin visual.

a) Costura en zig-zag b) Cerrado tipo baln
Figura 2 Tipos de uniones de forro

El forro adems, debe cumplir con las siguientes especificaciones:

6.2.2 Forro de cuero
En la Tabla 3 se presentan las especificaciones del forro de cuero.


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Tabla 3 Especificaciones del forro de cuero.
No. CARACTERISTICA Unidad ESPECIFICACION
METODO DE
EVALUACION
6.2.2.1 pH 3.2 mnimo NMX-A-229-1982
6.2.2.2
Determinacin de la
presencia de hongos
y bacterias (suma de
ambas)
Unidades
formadoras
de colonias
(UFC)/g
20 mximo para una dilucin
10
-3

Apartado 7.1
Determinacin de la
presencia de hongos y
bacterias

6.2.3 Forro Textil
El forro textil debe cumplir con la especificacin 6.2.2.2 del presente proyecto de norma.

Nota: Cuando el forro est constituido de cuero y textil, ambos materiales deben cumplir con las
especificaciones de los apartados 6.2.1, 6.2.2 y 6.2.3.

6.3 Planta
La planta debe ser completa, de material textil, celulosa (no recuperada), lmina sinttica o
combinacin de cualquiera de estos materiales. Se debe evaluar mediante inspeccin visual.

Tabla 4 Especificaciones de la planta.
METODO DE
EVALUACION
6.3.1 Espesor mm 2,0 mnimo NMX-A-214-1982

6.4 Plantill a

6.4.1 Plantilla de contacto
La plantilla de contacto debe ser removible, preformada de material espumado, con cazoleta y
arco soporte, con cubierta de cuero o textil, o combinacin de ambos materiales, en color y tono
claro. Se debe evaluar mediante inspeccin visual.

6.4.2 Cubierta de la pl antilla de contacto
Debe ser completa en color y tono claro, de cuero, textil, material polimrico o combinacin de
stos. Se debe evaluar mediante inspeccin visual.

6.4.2.1 Cubierta de cuero
Cuando la cubierta de la plantilla de contacto sea de cuero, sta no debe contener acabado
pigmentario en su superficie. Se debe evaluar mediante inspeccin visual.

Adems, debe cumplir las especificaciones contenidas en el apartado 6.2.2 para forro de cuero,
del presente proyecto de norma.

6.4.2.2 Cubierta de material textil
Cuando la cubierta de la plantilla de contacto sea de material textil, esta debe cumplir con la
especificacin 6.2.2.2 del presente proyecto de norma.


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Nota: Cuando la cubierta de la plantilla de contacto est constituida de cuero y textil, ambos
materiales deben cumplir con las especificaciones de los apartados 6.4.2.1 y 6.4.2.2.

6.4.3 Plantill a de compensacin
Cada zapato debe contar con una o dos plantillas de compensacin de material sinttico
espumado, las cuales, en suma, no deben exceder 5,0 mm de espesor en total. Deben ser
completas, removibles, laminadas de espesor uniforme. Se debe evaluar mediante inspeccin
visual.

Adicionalmente, la plantilla de compensacin debe cumplir con las especificaciones dadas en la
Tabla 5.

Tabla 5 Especificaciones adicionales para la pl antilla de compensacin
METODO DE
EVALUACION
6.4.3.1 Suma de espesor mm 5,0 mximo NMX-A-214-1982
6.4.3.2
Resistencia a la
carga continua (30
kg por 4 horas)
Diferencia de
espesor
Taln - Metatarso
mm 1,0 mximo
Apartado 7.2
Determinacin de la
resistencia a la carga
continua

6.5 Suela

La suela debe ser de una sola pieza sin separacin del tacn, de material sinttico, sin huecos o
ahorradores en la zona del metatarso y punta, preferentemente sin resaltes, con chafln
redondeado en el tacn. Se debe evaluar mediante inspeccin visual.

La suela debe de ensamblar con el zapato sin que se presente escases o sobrantes, esto se
evala mediante inspeccin visual.

En la Tabla 6 se presentan las especificaciones adicionales que debe cumplir la suela:


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Tabla 6 Especificaciones adicional es que debe cumplir la suel a
METODO DE
EVALUACION
6.5.1
Altura de relieves y/o
resaltes
mm 1,00 a 3,00
Apartado 7.3
Determinacin de la
altura de relieves y/o
resaltes.
6.5.2
Espesor (zona del
metatarso)
mm 10,00 mnimo
Apartado 7.4
Determinacin del
espesor en la zona del
metatarso
6.5.3
ngulo de la pared
exterior en zona de
taln o retropie
grados 3,00 mnimo (campana)
Apartado 7.5
Determinacin del
ngulo de la pared
exterior en la zona de
taln o retropie.
6.5.4
Resistencia a la
abrasin
Desgaste en:
mm
3

mg

300 mximo materiales cuya
densidad sea mayor o igual a
1,0 g/cm
3

350 mximo materiales cuya
densidad sea menor a 1,0
g/cm
3

NMX-T-083-1984

Apartado 7.6
Determinacin de la
resistencia a la abrasin
en suelas con densidad
menor a 1,0 g/cm
3

6.5.5
Resistencia a la
flexin a 30,000
ciclos
Crecimiento
adicional de la
incisin
mm 4 mximo
Apartado 7.7
Determinacin de la
resistencia a la flexin en
suelas

6.6 Puntera o casco
El calzado debe contar con una puntera de material termoplstico o termoformado y debe cubrir
solo la parte frontal del calzado, que permita la libre flexin del pie. La presencia de la puntera y el
tipo de material se deben evaluar mediante inspeccin visual.

6.7 Contrafuerte
El calzado debe contar con contrafuerte de material termoplstico o termoformable. La presencia
de contrafuerte y el tipo de material se deben evaluar mediante inspeccin visual.

6.8 Horma
El calzado podr ser fabricado utilizando hormas con los recios cdigos EE, EEE y EEEE
comercialmente reconocidos.

6.8.1 Identificacin de l as hormas. Las hormas deben marcarse con el cdigo del recio y la
talla. Esta especificacin se debe evaluar mediante inspeccin visual.


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6.8.2 Medicin del permetro metatarsal calzable (reci o). Cuando la medicin se realice
conforme al mtodo descrito en el apartado 7.8, la horma debe cumplir con la
especificacin dada en las Tablas 7 y 8.

Para poder comparar la medida del permetro metatarsal calzable de las hormas con las
especificaciones dadas en las Tablas 7 y 8, se debe restar dos veces el grosor del
conjunto de plantillas. Lo anterior debido a que las medidas dadas en las tablas
representan la cavidad interior del zapato con plantillas includas.

Tabla 7 Medidas de hormas para calzado de damas
MUJERES
Largo del Pie Largo de la Horma Altura de Dedos
(cm) mnimo* (cm) mnimo mximo mnimo mximo mnimo mximo mnimo (cm)
21,5 a 21,9 22 23.1 21.37 21.71 21.71 22.04 22.04 22.38 2.4
22,0 a 22,4 22.5 23.63 21.73 22.07 22.07 22.41 22.41 22.75 2.4
22,5 a 22,9 23 24.15 22.08 22.43 22.43 22.78 22.78 23.12 2.4
23,0 a 23,4 23.5 24.68 22.44 22.79 22.79 23.14 23.14 23.49 2.4
23,5 a 23,9 24 25.2 22.79 23.15 23.15 23.51 23.51 23.86 2.4
24,0 a 24,4 24.5 25.73 23.14 23.51 23.51 23.87 23.87 24.24 2.4
24,5 a 24,9 25 26.25 23.5 23.87 23.87 24.24 24.24 24.61 2.4
25,0 a 25,4 25.5 26.78 23.85 24.23 24.23 24.6 24.6 24.98 2.4
25,5 a 25,9 26 27.3 24.21 24.59 24.59 24.97 24.97 25.35 2.4
26,0 a 26,4 26.5 27.83 24.56 24.95 24.95 25.33 25.33 25.72 2.4
26,5 a 26,9 27 28.35 24.92 25.31 25.31 25.7 25.7 26.09 2.4
27,0 a 27,4 27.5 28.88 25.27 25.67 25.67 26.06 26.06 26.46 2.4
27,5 a 27,9 28 29.40 25.63 26.03 26.03 26.43 26.43 26.84 2.4
28,0 a 28,4 28.5 29.93 25.98 26.39 26.39 26.80 26.80 27.21 2.4
28,5 a 28,9 29 30.45 26.33 26.75 26.75 27.16 27.16 27.58 2.4
Talla
Reci o de l a Horma (cm)
EE EEE EEEE

Tabla 8 Medidas de hormas para calzado de caballeros
HOMBRES
Largo del Pie Largo de la Horma Altura de Dedos
(cm) mnimo* (cm) mni mo mxi mo mni mo mxi mo mni mo mxi mo mnimo (cm)
23,5 a 23,9 24 25.2 22.48 22.83 22.83 23.18 23.18 23.53 2.45
24,0 a 24,4 24.5 25.73 22.91 23.27 23.27 23.63 23.63 23.99 2.45
24,5 a 24,9 25 26.25 23.34 23.71 23.71 24.08 24.08 24.44 2.45
25,0 a 25,4 25.5 26.78 23.78 24.15 24.15 24.52 24.52 24.9 2.45
25,5 a 25,9 26 27.3 24.21 24.59 24.59 24.97 24.97 25.35 2.45
26,0 a 26,4 26.5 27.83 24.64 25.03 25.03 25.42 25.42 25.8 2.45
26,5 a 26,9 27 28.35 25.08 25.47 25.47 25.86 25.86 26.26 2.45
27,0 a 27,4 27.5 28.88 25.51 25.91 25.91 26.31 26.31 26.71 2.45
27,5 a 27,9 28 29.4 25.94 26.35 26.35 26.76 26.76 27.17 2.45
28,0 a 28,4 28.5 29.93 26.38 26.79 26.79 27.21 27.21 27.62 2.45
28,5 a 28,9 29 30.45 26.81 27.23 27.23 27.65 27.65 28.07 2.45
29,0 a 29,4 29.5 30.98 27.24 27.67 27.67 28.10 28.10 28.53 2.45
29,5 a 29,9 30 31.50 27.68 28.11 28.11 28.55 28.55 28.98 2.45
30,0 a 30,4 30.5 32.03 28.11 28.55 28.55 28.99 28.99 29.44 2.45
30,5 a 30,9 31 32.55 28.54 28.99 28.99 29.44 29.44 29.89 2.45
31,0 a 31,4 31.5 33.08 28.98 29.43 29.43 29.89 29.89 30.34 2.45
31,5 a 31,9 32 33.60 29.41 29.87 29.87 30.34 30.34 30.80 2.45
Talla
Reci o de l a Horma (cm)

Notas:
a) *Las medidas de largo son sin considerar punta falsa.
b) La diferencia entre el largo del pie y el largo de la horma debe repartirse en ambos sentidos
(punta y taln).

6.8.3 Diferencia de altura entre zona metatarsal y zona de taln. Cuando la medicin se
realice de acuerdo al mtodo del apartado 7.9, el resultado obtenido debe cumplir con la
especificacin de 1,5 cm +0,5 cm.


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6.9 Cambrel ln
Si se integra este elemento, debe ser de material no metlico. Se evala mediante inspeccin
visual.

6.10 Producto terminado
El producto terminado puede estar construido en cualquier sistema de construccin, y debe
contener todos los elementos de construccin especificados en este proyecto de norma.

No debe tener, costuras, o elementos punzo-cortantes que generen bordos, huecos al interior del
zapato y plantilla. La suela puede ser unida mediante pegado o inyeccin directa; si sta lleva
costuras debern de quedar aisladas y fuera de contacto con el pi. Se debe evaluar mediante
inspeccin visual.

El producto terminado debe cumplir adems con las especificaciones dadas en la Tabla 9.

Tabla No. 9 Especificaciones para producto terminado.
METODO DE
EVALUACION
6.10.1
Permeabilidad al
vapor de agua del
conjunto corte-forro
(mg/h)/cm
2
0,8 mnimo NMX-A-227-1982
6.10.2
Suavidad en el
conjunto corte-forro
mm 2,5 mnimo
Apartado 7.10
Medicin de la
suavidad.
6.10.3 Rigidez mecnica N/m
35 000 mnimo
75 000 mximo
Probadas con y sin las
plantillas de compensacin
Apartado 7.11
Medicin de la rigidez
mecnica
6.10.4
Absorcin de
energa
J 0,9 1,8
Apartado 7.12
Medicin de la
absorcin de energa
6.10.5
Resistencia a la
friccin
ndice
0,20 mnimo en piso seco.
0,10 mnimo en piso mojado
Apartado 7.13
Medicin de la
resistencia a la friccin
6.10.7
Determinacin de
partes metlicas y
componentes rgidos
punzo-cortantes en
el interior del
calzado

No debe haber partes
metlicas.
Apartado 7.14
Determinacin de
partes metlicas en el
interior del calzado
6.10.8
Masa

Diferencia de masa
g

g
500 mximo por pie del
calzado completo
(incluyendo las plantillas y
agujetas)

No mayor de 50 g entre los
zapatos derecho e izquierdo
Apartado 7.15
Medicin de la masa
del calzado.
6.10.9
Resistencia a la
flexin de zapato
N 15 mximo
Apartado 7.16
Medicin de la


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completo a 45 resistencia a la flexin
de zapato completo.
6.10.10
**Aislamiento del fro
(descenso de
temperatura)
C 10 mximo
Apartado 7.17
Medicin del
aislamiento al fro.
6.10.11
***Aislamiento del
calor
(incremento de
temperatura)
C 22 mximo
Apartado 7.18
Medicin del
aislamiento del calor

Notas:
** Esta prueba aplica slo a calzado tipo I.
***Esta prueba aplica slo a calzado tipo II.

7 MTODOS DE PRUEBA

7.1 Determinacin de la presencia de hongos y bacterias.

7.1.1 Principio, resumen o fundamento.
Esta prueba consiste en determinar la densidad de hongos y bacterias capaces de originar micosis
o infecciones en el pie de enfermos diabticos, presentes en forros y plantillas utilizadas para la
manufactura de calzado.

La deteccin de estos organismos se realiza empleando medios nutritivos especficos para
favorecer su proliferacin o crecimiento si estn presentes como esporas. La presencia de estos
organismos se realiza a partir de diluciones del material en cuestin. A partir de las diluciones se
realizan una serie de siembras en los medios de cultivo especficos. De esta manera la presencia
en el medio correspondiente se identifica por inspeccin visual y su cuantificacin se determina
como Unidades Formadoras de Colonias (UFC) por unidad de masa de la muestra de material.

La concentracin del inculo de estos organismos es importante porque a mayor concentracin
mayor riesgo potencial de generar una infeccin y viceversa

El inoculo de estos organismos en los materiales, depende del manejo y del origen de la materia
prima por lo cual es necesario que se determine en el producto final.

En la Tabla 10 se enlistan los organismos patgenos que podran estar presentes en materiales
usados en la construccin del calzado con posibilidades de afectar al usuario.

Tabla 10 Lista de organismos patgenos
Hongos que causan tias en el pi e Hongos que causan mi cosis profundas
Tricophyton rubrum
Tricophyton mentagrophytes
Tricophyton tonsurans
Epidermophyton fluccosum

Nocardia asteroides
Mycetoma pedis
Phyalophora jeansselmei
Phyalophora verrucosa
Cromomycosi



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Distribucin en el medio ambiente de algunos hongos:
Tricophyton rubrum
Nocardia
Phialophora
-
-
-
Suelo
Suelo, agua y pastos
Madera, suelo, material vegetal de desecho

7.1.2 Reactivos y materiales.
a) Medios de cultivo: Caseina agar (Difco); Neutral Word agar (Difco); Sabouraud griseofulfina
agar (Difco).

b) Agua destilada para la preparacin de los medios de cultivo.
c) bolsas de papel de estraza

7.1.3 Aparatos y/o instrumentos especificando su precisin.
a) Tubos de vidrio y /o botellas de vidrio para dilucin en volmenes de 50 ml y 250 ml
respectivamente.
b) Cajas de petri de plstico o cristal para vaciar el medio de cultivo en el cual se sembrarn
las diluciones del material en estudio.
c) Asas microbiolgicas.
d) Guantes estriles o pinzas estriles.
e) Pipetas de 1, 5 y 10 ml y pipetas Eppendorf de 1 000 l y 200 l con su punta de plstico
correspondiente.
f) Balanza analtica.
g) Microscopio con lentes 10X, 40X y 100X.
h) Mechero y/o campana de flujo laminar.
i) Incubadora para rangos de temperatura de 28 C a 30 C, con registro automtico para el
control de humedad recomendado (85%).

7.1.4 Preparacin y conservacin de las muestras o probetas.
Preparacin de los medios de cultivo: Por disolucin en 1 litro de agua destilada, posteriormente
bien disueltos los componentes del medio, ste se lleva a esterilizacin en autoclave a 121 C por
20 min. El pH de los medios podr ser ajustado con hidrxido de sodio (NaOH) de concentracin
0,01 N en un rango de pH de 6,0 a 6,5.

Para Tricophyton y Phyalophora se debe usar el medio de cultivo de Sabouraud.Dextrosa Agar
(Difco), adicionado de extracto de levadura, adicionado con cloranfenicol (para evitar crecimiento
bacteriano). Tambin puede ser usado el medio Neutral Word Agar (Difco).

Para Nocardia utilizar el medio de casena (Difco).

Preparacin de las muestras de ensayo: Se deben tomar, etiquetar y guardar en bolsas de papel
de estraza las muestras de los materiales de plantilla y forro a evaluar y guardarlos en un lugar
seco, para evitar la contaminacin posterior a la toma de muestra.

El analista debe usar guantes estriles, o en su defecto, utilizar pinzas estriles, para evitar
introducir contaminantes, tanto en las muestras de ensayo, como en los medios de cultivo.

Todo esto se debe realizar en un rea estril, determinada por la flama de un mechero o en
campana de flujo laminar.


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7.1.5 Procedimiento.
a) Tomar muestras en las zonas de punta, tanto para forro, como para plantilla.
b) Pesar 1 g de material de ensayo y colocar en un frasco o botella de dilucin.
c) Adicionar 9 ml de solucin salina estril. Agitar por 2 min. Esta dilucin corresponde a la 10
-
1
.
d) Enseguida se debe tomar 1 ml de la dilucin anterior y colocarla nuevamente en 9 ml de
solucin salina estril para realizar la dilucin 10
-2
y 10
-3
. Ver Figura 3.
e) Se deben tomar 200 l de la dilucin 10
-3
y se siembra en las cajas de petri conteniendo el
medio de cultivo correspondiente. Este procedimiento se debe hacer por triplicado.
f) Las cajas de petri se deben incubar durante un mximo de 15 das y se revisan diariamente
por inspeccin visual para observar el crecimiento, y si ste existe, se cuenta el nmero de
colonias presentes. Esta cuenta representa las Unidades Formadoras de Colonias por
gramo de muestra de material (UFC/g) para la dilucin 10
-3
.

Figura 3 Diluciones seri adas.

7.1.6 Expresin de los resultados, incluyendo el mtodo de clculo y la precisin del mtodo de
prueba.

El resultado se expresa como el promedio de Unidades Formadoras de Colonias por gramo de
muestra de material (UFC/g) para la dilucin 10
-3
, para el forro y para la plantilla.

7.1.7 Informe de la prueba.
Se debe reportar el valor promedio de las repeticiones para la dilucin 10
-3
en cada material (forro
y plantilla), del nmero de Unidades Formadoras de Colonias por gramo (UFC/g) de material
analizado.



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7.2 Determinacin de la resistencia a la carga continua.

Las plantillas de compensacin deben mantener su espesor original, ya que su funcin es de
ajustar la cavidad interior del calzado a las dimensiones del pie del usuario, para que en caso de
que aprieten, se pueda retirar la plantilla de ajuste.

a) No aplica

a) Regla graduada con rango de medicin 40,0 cm o mayor, con una aproximacin de 0,1 cm.
b) Escuadras.
c) Calibrador micromtrico con rango de medicin de 20 mm y precisin de (+0,1) mm.
d) Masas calibradas de mm poner las medidas y exactitud.

a) La probeta es el conjunto de plantillas de compensacin, a la cual se le determina la regin
del metatarso con la ayuda de una regla graduada y escuadras, tal como se muestra en la
Figura 4.
b) Se marcan tres puntos en la zona marcada, donde se debe medir el espesor inicial y final.

Figura 4 Determinacin de la regin del metatarso


a) Se mide el espesor del conjunto de plantillas de compensacin en los tres puntos marcados.
b) Se colocan las ruedas calibradas (en total 30 kg) por 240 minutos +5 minutos en la zona
marcada.
c) Al finalizar el perodo de prueba, retirar las ruedas calibradas y medir nuevamente el
espesor en los tres puntos marcados.

prueba.



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Se calcula la diferencia de espesor (de
i
) para cada punto y se obtiene el promedio de las tres
determinaciones, de acuerdo a la siguiente frmula:

Donde:
DE es el promedio de diferencia de espesores.
de
1
, de
2
, de
3
son las diferencias de espesores para los puntos 1, 2 y 3.

7.3 Determinacin de la altura de relieves y/o resaltes.

Una altura pronunciada en los relieves y/o resaltes de la suela puede provocar al usuario molestia
o dao al pie, as como inestabilidad al momento de pisar.

a) Dispositivo para realizar corte transversal del calzado.
b) Regla graduada.

a) Calibrador Vernier con rango de medicin de 150 mm y precisin de (+0,1) mm.

a) Las probetas consisten en dos cortes transversales de calzado cada una obtenida de las
zonas sombreadas de punta y tacn, tal como se describe en la Figura 5. Mediante esta
operacin se obtienen dos secciones (delantera y trasera).

Figura 5 Zona de corte de probetas para altura de relieves y/o resaltes


a) Se mide la altura de los relieves y/o resaltes (h) con el calibrador Vernier (Ver Figura 6), con
una aproximacin de 0,1 mm en 3 zonas diferentes para la seccin delantera (centro y
laterales de la suela) y 3 lecturas en la seccin trasera (centro y laterales).


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a) Relieves

a) Resaltes

Figura 6 Medicin de altura de reli eves y/o resaltes

prueba.
a) La altura de los relieves y/o resaltes h expresada en mm corresponde al promedio de los 6
valores obtenidos.

Se reporta la altura promedio de los relieves y/o resaltes en mm, con una aproximacin de 0,1
mm.

7.4 Determinacin del espesor en la zona del metatarso.

La suela absorbe las diferencias de contorno del piso, comunicando estas diferencias al usuario,
pudiendo provocar molestias al pie por un espesor inapropiado.


a) Regla graduada con rango de medicin de 0 a 40 cm o mayor, con una precisin de 0,1 cm.
b) Escuadras sin graduacin

a) La probeta consiste en realizar un corte transversal de calzado en cualquier parte de la zona
sombreada, que corresponde a la zona del metatarso, tal como se describe en la Figura 7.


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Figura 7 Zona de corte de probetas para la determi nacin del espesor en la zona del
metatarso

a) Se mide el espesor de la suela (e) con el calibrador Vernier en tres zonas diferentes (centro
y laterales) de la suela con una aproximacin de 0,1 mm. Ver Figura 8, donde se muestra la
forma de determinar el espesor en los diferentes tipos de construccin de calzado.

Nota: Si el calzado cuenta con entresuela, se debe medir el espesor incluyendo esta.

Construccin Strobel

Construccin Montado Directo (haci a
adentro)

Construccin Opanka

Figura 8 Medicin del espesor de la suela en las diferentes construcciones de
calzado


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prueba.
a) El espesor de la suela e expresada en mm corresponde al promedio de los 3 valores
obtenidos.

Se reporta el espesor promedio en mm, con una aproximacin de 0,1 mm.

7.5 Determinacin del ngulo de la pared exterior en la zona de taln o retropi.

Un pared de la suela con cierta inclinacin en la zona de taln le brinda estabilidad en la marcha y
apoyo bipodlico al pie del usuario, por lo cual es importante medir el ngulo de pared exterior en
la zona de taln o retropi.


a) Regla graduada.
b) Escuadras.
c) Calibrador Vernier con rango de medicin de 150 mm y precisin de (+0,1) mm.
d) Transportador.
e) Procesador de imgenes (cuando aplique).
f) Escner (cuando aplique).

a) Se realiza un corte transversal de calzado de acuerdo a lo establecido en la Figura 9.
b) Enseguida se corta una probeta de 0,5 cm de grosor como mximo de la seccin delantera
del calzado.

Figura 9 Zona de corte de probetas para la determi nacin del ngulo de la pared exterior o
retropi.


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Medicin por trazado en papel
a) La probeta obtenida se coloca en un papel milimtrico.
b) Enseguida se marcan en el papel los puntos de referencia. Uno corresponde al vrtice
interior de la suela, donde descansa el corte montado. El otro corresponde al cruce de la
lnea horizontal que pasa por el fondo de los relieves del piso de la suela con la pared
exterior de la suela. Ver Figura 10.
c) Medir los catetos del tringulo formado.
d) Esta operacin se realiza para las dos caras de la probeta cortada, para obtener cuatro
lecturas (dos en la parte interna del calzado y dos en la parte externa del calzado).

Medicin por procesador de imgenes
a) La probeta obtenida se coloca en un papel milimtrico y se escanea.
b) Enseguida se marcan en el archivo electrnico los puntos de referencia. Uno corresponde al
vrtice interior de la suela, donde descansa el corte montado. El otro corresponde al cruce
de la lnea horizontal que pasa por el fondo de los relieves del piso de la suela con la pared
exterior de la suela. Ver Figura 10.
c) Medir directamente el ngulo con una aproximacin de 0,1 .
d) Esta operacin se realiza para las dos caras de la probeta cortada, para obtener cuatro
lecturas (dos en la parte interna del calzado y dos en la parte externa del calzado).

Figura No. 10 Medicin del ngulo de pared exteri or o retropi de la suela

prueba.
a) Para el caso de la medicin por trazado en papel se calcula el ngulo formado de acuerdo a
la siguiente frmula:



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Donde:
CO es el cateto opuesto del tringulo rectngulo
CA es el cateto adyacente del tringulo rectngulo

Se reporta el promedio de las dos determinaciones para el ngulo de la parte interior del calzado y
para el ngulo de la parte exterior del calzado, con una aproximacin de 0,1 .

7.6 Determinacin de la resistencia a la abrasin en suelas con densidad menor a 1,0 g/cm
3
.

7.6.1 Principio, resmenes o fundamento.
Una probeta cilndrica de medidas definidas se somete a desgaste en una banda de esmeril
colocada alrededor de un cilindro, bajo una fuerza constante de 10 N y una velocidad constante.

Los definidos en la NMX-T-083-1984 CANCELADA

Los definidos en la NMX-T-083-1984. CANCELADA

El definido en la NMX-T-083-1984. CANCELADA

prueba.

La prdida por abrasin v se expresa en mg de acuerdo a la siguiente frmula de clculo:

Donde:
v = Prdida por abrasin (masa perdida en mg).
m = Prdida de masa de la probeta en mg.
S =Promedio de la prdida de masa en control de la banda de esmeril en mg.
200 =Grado abrasivo nominal de la banda de esmeril en mg.

Se reporta el valor medio de la prdida por abrasin (v) de las probetas ensayadas, expresada
en mg.

7.7 Determinacin de la resistencia a la flexin en suelas.

Esta prueba consiste en determinar el nmero de flexiones a las cuales sucede el crecimiento del
corte o la iniciacin de roturas en las suelas. Se determina la lnea de flexin de la suela durante el


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uso normal, se efecta una incisin normalizada paralela a la lnea de flexin a travs de todo el
espesor de la muestra de suela. La muestra de suela se somete a flexiones repetidas de 90.
Despus de un nmero determinado nmero de flexiones se mide el incremento de la incisin.

a) Agua jabonosa

7.7.3.1 Equipo de prueba para determinar la resistencia a la flexin de suelas (ver Figura 11) con
los siguientes elementos:
a) Un mandril de dimetro (30 +0,1) mm, alrededor de la cual la suela es flexionada.
b) Un dispositivo de firme sujecin de suelas en ambos extremos de tal forma que la lnea de
flexin sea alineada con el eje del mandril.
c) Un dispositivo de flexin de suelas a una velocidad constante entre 135 ciclos por minuto y
150 ciclos por minuto con un ngulo de flexin de (90 +2) en el eje del madril.
d) Un dispositivo para contar el nmero total de ciclos de flexin.

Dimensiones en mm

Donde:
1. Pieza de prueba en la posicin de mxima flexin
2. Pieza de prueba en la posicin de nula flexin
3. Soporte fijo
4. Soporte movible

Figura 11 Aparato para determinar la resistencia a la flexin de suelas

7.7.3.2 Punzn o herramienta de corte para perforar la suela. La forma y dimensiones estn
descritas en la Figura 12.

Nota: Es aconsejable utilizar una plantilla para minimizar el riesgo de rompimiento del punzn
cuando este es retirado de la suela.


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Dimensiones en mm

Donde:
1. Filo en ngulo agudo en ambos lados
2. Filo de la punta

Figura 12 Punzn para perforar la suela

7.7.3.3 Dispositivo para medir la longitud de la incisin en mm con una precisin de 0,01 mm.

a) Se corta el zapato separando el corte de la suela, dejando la planta unida al margen del
montado.
b) Si la suela tiene un canto saliente como falso cerco o reborde, se lija cuidadosamente hasta
la superficie de la planta sin sobrepasarla.
c) Se traza la lnea central XY en la planta desde el taln hasta la punta. Ver Figura 13.
d) Se mide la longitud de la lnea XY con la aproximacin de +1 mm. Se traza la lnea de
flexin AC a un tercio de la distancia XY tomada desde la punta en X y formando un ngulo
de 90 con el eje longitudinal XY.

Figura 13 Trazo de la lnea central XY y lnea de fl exin AC


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e) Enseguida, marcar el punto donde se har el perforado, posicionndolo en la mitad de la
distancia AC. Para suelas con resaltes identificar dos resaltes adyacentes que estn lo ms
cercanos posibles al centro de la lnea AC y marcar la suela en ese sitio. Ver Figura 14.

Donde:
1. Herramienta de corte
2. Pieza de prueba
3. Mandril de la mquina de prueba
4. Incisin simple paralela a la lnea de mximo esfuerzo
5. Lnea de mximo esfuerzo (AC)
6. Resaltes
7. Eje longitudinal XY

Figura 14 Ubicacin del perforado de la suela

f) En caso necesario, retirar el tacn de la suela, para facilitar su sujecin en el equipo de
pruebas.
g) En caso de que el calzado no lleve planta, este se probar sin ella y se har constar en el
informe de pruebas.


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a) Remover el tacn de la suela si es necesario.
b) Colocar la suela en el equipo de flexin, haciendo coincidir la lnea de flexin AC de la suela
con el centro del eje del mandril en la posicin de mxima flexin. Revisar el alineamiento
en la posicin de mxima flexin. Hacer los ajustes necesarios.
c) Lubricar el punzn con agua y jabn. Empujar el punzn a travs de todo el espesor de la
muestra, en el centro del punto marcado. El corte debe ser hecho en forma paralela a la
lnea de flexin.
d) Con el equipo de pruebas posicionado en su mxima flexin, medir y registrar la longitud del
corte inicial L
0
con una aproximacin de 0,1 mm.
e) Hacer funcionar el equipo de flexin, corriendo la prueba a 30 000 flexiones. Al completar la
prueba se debe ajustar el equipo en una posicin de flexin cero.
f) Con el equipo de pruebas posicionado en su mxima flexin, medir y registrar la longitud de
corte final L
f
con una aproximacin de 0,1 mm.
g) Con la suela posicionada en su mxima flexin, examinar la superficie para evaluar si hubo
formacin de grietas en lugares donde no se realiz el perforado inicial. Registrar el nmero
y la longitud de la grieta mayor, con una aproximacin de 0,5 mm

prueba.

Calcular la longitud de propagacin del corte (L
pc
) en mm como:

Donde:
L
o
es la longitud inicial de la incisin.
L
f
es la longitud de la incisin despus de un nmero determinado de ciclos de flexin.

Se reporta la longitud de propagacin de la incisin y en caso de que sucedan, tambin se reporta
el nmero de grietas y la longitud de la grieta mayor.

7.8 Determinacin de la medida del permetro metatarsal calzable.
Consiste en medir el contorno de la horma tomado en la zona de los juanetes o metatarsos.
Tambin es conocido como recio.


a) Cinta de modelista con una aproximacin de 0,1 cm.

Las probetas sern hormas de la corrida y modelo declaradas por el fabricante.

a) Hacer pasar la cinta de modelista alrededor de la horma a travs de las marcas que el
fabricante de hormas deja para este fin. Ver Figura 15.


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Figura 15 Ubicacin de las marcas de l a horma

b) Ajustar la cinta y hacer coincidir uno de los extremos de la cinta con la lectura de la medida
del recio de la horma.
c) Registrar la lectura del permetro metatarsal de la horma derecha e izquierda en cm.

prueba.

El permetro metatarsal calzable (P
mc
) se obtiene de acuerdo a la siguiente frmula de clculo:

Donde:
P
mh
es el permetro metatarsal de la horma medido en cm.
E
p
es el espesor del conjunto de plantillas de contacto y de compensacin medidos con
anterioridad.

Anotar la lnea: Dama o Caballero, la talla en cm as como el permetro metatarsal calzable en cm
para las hormas derecha e izquierda.

7.9 Determinacin de la diferencia de altura entre zona metatarsal y la zona del taln.

Este mtodo especifica la forma para determinar la diferencia de altura entre la zona metatarsal y
la zona del taln, respetando la altura del spring. Se conoce generalmente como altura de tacn.

a) No aplica

a) Dispositivo para tomar la altura de tacn en las hormas (conocido como escalerilla),
graduada en mm, con una aproximacin de +0,5 cm. Tambin se pueden utilizar bloques
patrn cuadrados, hechos de acero inoxidable grado 2, fabricados en diferentes espesores:
5 mm, 10 mm, etc.
b) Mesa con cubierta plana.


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Las muestras corresponden a un par de hormas (derecha e izquierda) de la misma corrida
y talla.

a. Tomar la horma derecha y posicionarla sobre la cubierta plana.
b. Levantar la horma en la zona de tacn y colocarle la escalerilla en el primer escaln
(correspondiente a 0,5 cm)
c. Revisar el balance entre la altura del tacn y el spring. Esto se logra revisando que el punto
de piso de la horma est en contacto con la cubierta plana.
d. Si el punto de piso de la horma est en contacto con la cubierta plana, entonces, la medida
del escaln es una medida probable correspondiente a la diferencia de altura entre
metatarso y taln.
e. Probar con el siguiente escaln y evaluar el resultado que mejor se ajuste al punto de piso
de la horma.
f. Repetir la operacin con la horma izquierda.

prueba.
La diferencia de altura entre la zona metatarsal y el taln se deben expresar en cm, con
aproximacin de +0,5 cm.

Se reportan las determinaciones de los zapatos derecho e izquierdo.

7.10 Medicin de la suavidad.

Este mtodo especifica el procedimiento para determinar la suavidad del conjunto corte-forro y
aquellos materiales que se encuentren colocados entre ambos. Un rodillo cilndrico de masa
definida es llevado a una velocidad especfica sobre la superficie de cuero. La distensin
producida en el cuero es registrada como la suavidad.

a) Suaje de corte para cortar probetas circulares de 35,0 mm de dimetro.

El aparato de prueba (Ver Figura 16) debe estar provisto de los siguientes elementos:
a) Apertura circular A, de dimetro 35,0 mm +0,01 mm.
b) Arillo metlico, habilitado para fijar en la apertura A y reducir el dimetro de apertura a 20,0
mm +0,01 mm, respectivamente.
c) Mordazas B, capaces de sujetar el cuero con seguridad antes de que el perno de carga sea
liberado y cuando se aplica la fuerza mxima, as como para dejar la porcin de la abertura
libre de movimiento.
d) Perno de carga cilndrico C, de dimetro 4,9 mm +0,01 mm y longitud 11,5 mm +0,01 mm,
fijado rgidamente a la masa cildrica D. La masa total del perno de carga y masa cilndrica
debe ser 530 g +10 g.
e) Medio de guiado del perno de carga, tal que la carga acte perpendicularmente a la
superficie del cuero, limitando el viaje vertical a 11,5 mm +0.1 mm.


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f) Medio de reduccin del perno de carga, de manera que el perno de carga viaje la distancia
permitida de 11,5 mm +0.1 mm en 1,5 s +0,5 s.
g) Calibrador, con lecturas a 0,1 mm, para medir la distensin de la probeta por accin del
perno de carga.
h) Disco rgido de metal, con dimetro mnimo de 60 mm.

Donde:
A es la apertura circular.
B son las mordazas.
C es el perno cilndrico de carga.
D es la masa cilndrica.

Figura 16 Aparato de prueba para medi r suavidad

a) Las muestras se deben acondicionar en una atmsfera controlada de 20 C +2 C y a una
Humedad relativa de 65 % +2 %.
b) Cortar las probetas del material predominante de la chinela.

a) Seleccionar la apertura de 20 mm para medicin de cueros considerados como suaves.
b) Abrir la mquina de prueba y colocar el disco metlico por encima de la apertura circular.
c) Levantar el perno de carga y cerrar la mquina de prueba para fijar en posicin el disco
metlico.
d) Soltar el perno de carga y permitir que el indicador muestre una lectura constante a cero.
Abrir la mquina de prueba y eliminar el disco metlico.
e) Coloque la probeta sobre la apertura, asegurando que la probeta se encuentre plana, que
no existan defectos obvios como cortes, cicatrices o ataque de insectos sobre la apertura y
que hay suficiente material para permitir una eficaz sujecin.
f) Elevar el perno de carga y cerrar la mquina de prueba para fijar la probeta.
g) Soltar el perno de carga, permitir que la lectura en el indicador se convierta en constante y
registrar la lectura. Abrir la mquina de prueba y sacar la probeta.


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prueba.
Se expresan los resultados para cada pie del par. Ambas probetas deben cumplir con la
especificacin.

Se reportan las determinaciones de suavidad en mm de los zapatos derecho e izquierdo.

7.11 Medicin de la rigidez mecnica

Con la intencin de medir la deformacin que sufre el calzado en el uso normal en el rea de la
suela, se debe ejecutar la prueba de la rigidez mecnica en una muestra de calzado terminado,
simulando la marcha humana promedio de los usuarios de calzado.

a) Mquina generadora de impactos de alta frecuencia y ciclos repetidos, con capacidad para
realizar impactos de alta frecuencia con duracin de 0,005 s a 0,05 s, evitar rebotes y
efectuar ciclos de por lo menos 5 impactos a intervalos de 1,0 s a 3,0 s entre cada impacto.

Debe estar instrumentada con un dispositivo capaz de medir la fuerza que se necesita para
deformar el material a ensayar con una exactitud de 0,1 N y un rango de medida de 0 a 500
N.

Debe estar provista de un dispositivo para medir la deformacin que experimenta el material
al aplicarle el impacto de alta frecuencia. Esta medida debe hacerse con una exactitud de
0,01 mm por lo menos y con un rango de medida de 0,1 mm a 15 mm.

Debe contar con un sistema que permita medir con exactitud de 1 mm la distancia a la cual
se dejar caer la masa sobre el material a ensayar.

Debe estar provista de un mecanismo para cambiar el disco palpador y las masas de
ensayo.

Debe tener la capacidad de capturar los datos con una frecuencia mnima de 1000 Hz, ello
significa que debe tomar por lo menos un dato de las magnitudes que se ocupan cada 1,0
ms.

El equipo debe incluir un display o pantalla exhibidora para poder observar los resultados de
la prueba. Las magnitudes mnimas a observar son: la fuerza ejercida durante la prueba, la
deformacin del material durante la prueba y el tiempo. Estos valores normalmente se
muestran en una grafica de histresis o curva de histresis.

b) Impactador, el cual es una pieza metlica circular que hace contacto con el calzado
completo (conjunto plantilla, planta suela). El rea de contacto con los materiales debe ser
tal que el dimetro del impactador sea de 45,0 0,1 mm y los bordes estn redondeados
con un radio de 1,0 0,2 mm.


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c) Masas de ensayo, son las masas que se utilizan en el equipo generador de impactos de alta
frecuencia. Existen tres diferentes: la varilla soporte de 1,25 0,1 kg, la masa verde que
tiene una masa de 2 0,1 kg y la masa roja que tiene una masa de 4 0,1 kg.

d) Vernier, con una resolucin de 0,01mm y rango de medicin de 0,01 mm hasta 150,00 mm.

La probeta ser un par de calzado terminado con plantilla, tal y como se ofrecer en el mercado.

Colocar el zapato debajo del impactador con dimetro de 45 mm, vigilando su posicin centrada
en la zona del taln.

Los ajustes en la altura se logran con la colocacin vertical o retiro de calzas circulares tipo discos
auto centrantes al eje del palpador o impactador.

La posicin de la probeta deber colocarse, con respecto a la base del equipo, a una altura tal que
el sensor de desplazamiento vertical o deformacin se posicione al centro entre los lmites mnimo
y mximo. Se puede deslizar relativa y verticalmente estos lmites para lograr un ajuste mediante
la liberacin de dos seguros roncables del sensor de deformacin del captador de posicin.

Enseguida se lleva a cabo el proceso de envejecimiento del zapato, para lo cual se debe
configurar el equipo de acuerdo a lo establecido en la Tabla 11.

Tabla 11 Configuracin del equipo para el proceso de envejecimiento del zapato.
IMPACTADOR MASA ALTURA No. DE CICLOS
PERIODO DE
CICLOS
45 mm de
dimetro
Varilla 1,25 kg.
Masa roja 4,0 kg.
43 mm 1 mm 10 +10 +5 2,2 s 0,1 s

Posteriormente se cambia la configuracin de la mquina, para la ejecucin formal de la prueba,
tal como se muestra en la Tabla 12

Tabla 12 Configuracin del equipo para l a ej ecucin formal de l a prueba.
IMPACTADOR MASA ALTURA # DE CICLOS
PERIODO DE
CICLOS
45 mm de
dimetro
Varilla 1,25 kg.
Masa roja 4,0 kg.
43 mm 1 mm 5 2,2 s 0,1 s

Se llevan a cabo los impactos seleccionados y definitivos para el ensayo, vigilando la posicin de
apoyo totalmente horizontal del tacn o tapa de la probeta.

Se asegura o guarda el archivo electrnico que contiene los resultados del ensayo.

Terminando la prueba se desmonta el zapato de la mquina de impactos cuidando los sensores
de fuerza y desplazamiento al retirar los discos de ajustes de altura, si fuera necesario.


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prueba.
Se debe expresar el promedio de las cinco mediciones ltimas de rigidez mecnica en N/m con
una exactitud de 1 unidad por lo menos.

Anotar la descripcin de la muestra probada, condiciones ambientales bajo las cuales se realiz la
prueba, as como el valor promedio de la rigidez mecnica expresada N/m.

7.12 Medicin de la absorcin de energa
La prueba se ejecuta bajo el mismo mtodo que en 7.11, pero expresando los resultados, como el
promedio de las cinco ltimas mediciones de absorcin de energa del material en J con una
exactitud de 0,00001 J .

7.13 Medicin de la resistencia a la friccin

El cuerpo de prueba a ensayar se coloca sobre una superficie, sometido a una determinada fuerza
normal y se mueve horizontalmente con relacin a la superficie (o la superficie se mueve
horizontalmente con relacin al cuerpo de prueba). Se mide la friccin y se calcula el coeficiente
de friccin dinmico.

a) Horma de plstico para sujetar el cuerpo de prueba.
b) Pie artificial (Ver Figura 17), para sujetar la muestra de calzado con las dimensiones
siguientes:
Dimetro de los platos de contacto: 40 mm (en vez de 55 mm).
Distancia de los centros de los platos de contacto: dos veces 70 mm (en vez de dos veces
80 mm).
c) Mecanismo para bajar la muestra de calzado sobre la superficie y aplicar la fuerza normal
requerida en el tiempo requerido.
d) Dispositivo para la medida de la fuerza normal ejercida sobre la muestra de calzado.
e) Suelo de acero que consiste en una placa de acero inoxidable, como el acero nmero I
4301, tipo 2G (laminado en fro, rectificado).

Se debe medir la rugosidad de la superficie en el rea donde se van a hacer las mediciones
de deslizamiento. Las medidas se deben hacer en diez localizaciones dentro de esta rea y
en direccin paralela al movimiento de deslizamiento. En cada localizacin se deben hacer
las mediciones con una longitud de muestreo de 0,8 mm, tomando cinco longitudes de
muestreo por localizacin (longitud de evaluacin de 4,0 mm).

La rugosidad media R
z
debe medirse de acuerdo con la norma EN-ISO 4287. El valor medio
de R
z
para diez localizaciones debe estar entre 1,6 m y 2,5 m.

Cuando el parmetro de rugosidad no sea conforme a las especificaciones anteriores, el
acero debe prepararse utilizando papel abrasivo de carburo de silicio o tela para pulido con
una reduccin sucesiva del tamao de grano. La direccin del pulido de cada operacin
debe ser perpendicular a la de la operacin precedente, siendo la direccin final igual a la
direccin de ensayo. La preparacin debe continuar hasta que el parmetro de rugosidad
est dentro de las especificaciones anteriores.
Nota: Puede ser apropiado un tamao de grano de 100 a 600.


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f) Suelo de baldosa cermica prensada, de rugosidad R
z
, con un valor medio, para 10
localizaciones, entre 14 m y 18 m.
g) Mecanismo para inducir el movimiento entre el calzado y la superficie con un tiempo y
velocidad.
h) Dispositivo para la medida de la fuerza de friccin, conectado al calzado o a la superficie.
i) Papel de carburo de silicio, tamao de grano 400, montado sobre un bloque rgido con una
superficie plana de 100 mm x 70 mm y una masa de (1 200 +120) g

Nota: Esto puede conseguirse utilizando un bloque de acero de 22 mm de espesor.



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Figura 17 Pi e artificial con dimensiones para las tallas 27,0 y superiores

7.13.3.1 Glicerol, solucin acuosa con una viscosidad de (0,2 + 0,1) Pa
.
s {(200 + 100) cP}. A 20
C se corresponde con una solucin acuosa que contiene una fraccin msica de
aproximadamente 89,0 % a 91,5 % de glicerol. Para otras temperaturas vase la Tabla
13 (se pueden interpolar los valores para temperaturas en el rango dado en la tabla).

Nota: Dado que una solucin acuosa contiene una fraccin msica de aproximadamente 90 % de
glicerol es higroscpica en el aire con una humedad relativa superior al 32 %, se
recomienda usar soluciones con una fraccin msica de aproximadamente 89,0 % a 91,5
% de glicerol y renovar la capa de solucin sobre la superficie de ensayo frecuentemente
durante sesiones prolongadas de ensayo, si la humedad relativa del aire es superior al 32
%. La concentracin de glicerol necesita ser verificada regularmente, por ejemplo,
mediante la medida del ndice de refraccin.
7.13.3.2 Solucin detergente, que contiene una fraccin msica de 0,5 % de lauril sulfato de
sodio con agua desmineralizada.
7.13.3.3 Solucin de etanol, que contiene una fraccin msica de (50 + 5) % de etanol en agua.

Tabla 13 Concentracin aproximada de glicerol en agua para diferentes temperaturas y
viscosidades.
Temperatura
C
Concentracin e ndice de refraccin de glicerina en agua para
0,1 Pa
.
s (100 cP) 0,2 Pa
.
s (200 cP) 0,3 Pa
.
s (300 cP)
Fraccin
msica %
Indice de
refraccin
Fraccin
msica %
Indice de
refraccin
Fraccin
msica %
Indice de
refraccin
17,5 82,7 1,4481 87,8 1,4555 90,2 1,4595
20,0 84,0 1,4494 89,0 1,4568 91,4 1,4606
22,5 85,3 1,4508 90,2 1,4581 92,6 1,4618
25,0 86,6 1,4512 91,4 1,4594 93,7 1,4628

La suela (tacn y parte delantera) del calzado a ensayar se limpia y se prepara antes de cada
ensayo mediante el siguiente procedimiento:

a) La suela se limpia con una solucin de etanol y se seca a temperatura ambiente.
b) A menos que se requiera otra cosa, la suela del calzado se abrasiona mediante frotamiento
con papel de carburo de silicio sujeto alrededor de un bloque rgido ejerciendo una presin
mnima. Ver Figura 18.
Cualquier fibra debera ser retirada mediante un medio adecuado, como aire comprimido
limpio o un cepillo suave limpio y seco.

Nota: Se pretende que slo se aplique una abrasin superficial que no cambie significativamente
el dibujo ni la textura de la superficie de la suela y que produzca un aspecto uniforme
visualmente sobre toda el rea de la suela que estar en contacto con el suelo durante el
ensayo.


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Figura 18 Frotami ento de la suel a con papel carburo

a) Con anterioridad al uso y antes de aplicar un nuevo lubricante, la superficie debe limpiarse
usando una solucin de etanol.
b) Se aplica el lubricante a la superficie de manera que forme una pelcula continua de al
menos 1 mm de espesor (corresponde al menos de 10 ml/100 cm
2
). Antes de cada ensayo
hay que asegurar que la pelcula cumple con este requisito.
Nota: Para conseguir el espesor mnimo requerido de lubricante, se puede utilizar una cubeta o
dispositivo similar.
c) Se monta el calzado de forma segura sobre la horma o sobre el pie artificial y se sujeta a la
mquina de ensayo. Si se observa que se produce deslizamiento entre la horma y el pie
durante el ensayo, debe evitarse mediante medios apropiados, por ejemplo colocando algo
de papel o de tejido en la puntera del calzado y/o aplicando cinta adhesiva de dos caras o
papel abrasivo pegado a la parte inferior de la horma o del pie artificial. Si existe una
plantilla extrable, debe quitarse. El empeine del calzado podra cortarse para facilitar su
montaje.
d) El calzado se hace descender hasta la superficie y se registra la fuerza de friccin con el
dispositivo de medida de fuerza. Se determina la fuerza de friccin media durante el perodo
de medida y se calcula el coeficiente de friccin medio.
e) Se toman al menos cinco medidas en cada calzado para cada combinacin suelo/lubricante
usado. Se calcula la media aritmtica del coeficiente de friccin de cada calzado para cada
condicin redondeando hasta dos cifras decimales. Si cinco resultados consecutivos de las
medidas muestran un incremento o un descenso sistemtico, se descartan esos resultados
y se repiten las medidas. Cuando el mismo calzado vaya a ser ensayado con diferentes
lubricantes, se usa primero agua con detergente y se limpia la suela antes de continuar.

7.13.6 Condiciones y modos de ensayo
Las muestras deben acondicionarse con anterioridad al ensayo a (23 +2) C y (50 +5) % de
humedad relativa, y el ensayo debe realizarse dentro de los 30 minutos siguientes al
acondicionamiento. La temperatura de ensayo debe ser de (23 +2) C.


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El calzado se debe ensayar de, al menos uno de los tres modos (ver Figura 19):

a) Deslizamiento del tacn hacia adelante con contacto en ngulo.
b) Deslizamiento de la parte delantera hacia atrs.
c) Deslizamiento plano hacia adelante.

Para los ensayos de tacn y de la parte delantera el calzado se debe montar sobre una horma. La
tangente interior de la horma debe estar alineada paralela a la direccin del movimiento.

En el ensayo de tacn el calzado se debe mover hacia adelante en la direccin de tacn hacia
puntera. El ngulo de contacto entre el final del tacn y el suelo debe ser de (7,0 +0,5) Vase
Figura 19-a.

En el ensayo de la parte delantera, el calzado se mueve hacia atrs en la direccin de la puntera
hacia tacn. El ngulo de contacto entre el final del calzado y el suelo debe ser de (7,0 +0,5).
Vase Figura 19-b.

En el ensayo plano el calzado debe montarse sobre el pie artificial. Vase Figura 19-c.

Nota: Una cua rgida con un ngulo de (7,0 +0,5) y unas dimensiones mnimas de 80 mm de
ancho y 120 mm de largo puede constituir un medio adecuado para conseguir el ngulo de
contacto. La horma sujetando el calzado desciende bajo su propio peso hasta la cua y se ajusta
hasta que el tacn del calzado se asienta de forma plana sobre la superficie de la cua.

a
Deslizamiento hacia adelante
del tacn

b
Deslizamiento hacia atrs de
la parte delantera

c
Deslizamiento plano hacia
adelante

Donde:
V es la fuerza normal
F es el movimiento hacia adelante del calzado con respecto a la superficie
B es el movimiento hacia atrs del calzado con respecto a la superficie
Figura 19 Tres modos de ensayo que muestran la lnea de accin de l a fuerza normal
con respecto al rea de contacto suela-suelo


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La fuerza normal para calzados de tallas 27 y superiores debe ser (500 +25) N. Para calzados de
tallas inferiores a la 27,0 la fuerza normal debe ser (400 +20) N.

En el ensayo de tacn la lnea de accin de la fuerza normal debe estar alineada dentro del rea
de contacto tacn-suelo.

En el ensayo de la parte delantera la lnea de accin debe estar alineada aproximadamente a lo
largo del centro del rea de contacto parte delantera-suelo.

En el ensayo plano, el pie artificial determina la lnea de accin de la fuerza normal.

El tiempo de contacto esttico para alcanzar la fuerza normal total y el inicio del movimiento de
deslizamiento debe ser como mximo 1 s, a partir de una fuerza inicial de contacto de 50 N. Es
conveniente que el movimiento de deslizamiento comience dentro de los 0,5 s siguientes despus
de alcanzarse la fuerza normal total (vase Figura 20).

La velocidad de deslizamiento durante el perodo de medida debe ser (0,3 +0,03) m/s.

La fuerza de friccin media debe medirse entre 0,30 s y 0,60 s despus de haber comenzado el
movimiento de deslizamiento, cuando se hayan alcanzado la fuerza normal y la velocidad de
deslizamiento (Vase Figura 20), el resultado de la medida es el valor medio durante el perodo de
medida.

Donde:
X Es el tiempo en segundos (s) 1 Es el perodo de medida
Y es la fuerza en Newtons (N) 2 Es la fuerza normal
Z Es el desplazamiento en metros (m) 3 Es la fuerza de friccin
A Contacto inicial definido por una fuerza normal de 50 N 4 Es el desplazamiento
B Comienzo del movimiento que ocurre como mximo 1,0 s despus del
contacto inicial (punto A) y dentro de 0,5 s despus de alcanzarse la fuerza
normal total (400 N o 500 N)
5 Es el contacto esttico
mximo
C-D Perodo de medida entre 0,30 s y 0,60 s despus de comenzar el
movimiento.

Figura 20 Trazo ilustrativo del ensayo


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prueba.
Los resultados se expresan como el coeficiente de friccin dinmico (Co
f
) de acuerdo a la
siguiente frmula:

Donde:
F
f
es la fuerza de friccin.
F
N
es la fuerza normal.

Se reporta el valor medio del coeficiente de friccin para cada muestra de calzado, especificando
la combinacin seleccionada (suelo y lubricante) y modo de ensayo.

7.14 Determinacin de partes metlicas en el interior del calzado

Una de las razones para evaluar el contenido de partes metlicas en el interior del calzado es sin
duda la prdida de sensibilidad en los pies que afecta al usuario del calzado con pie diabtico, que
origina que no se identifique de manera inmediata la presencia de punzocortantes en el interior del
calzado, causando dao al usuario.

Mquina de inspeccin de partes metlicas en el interior del calzado, con banda de alimentacin,
capaz de tomar la radiografa del par de calzado en su cajilla de empaque y guardar en un archivo
electrnico la imagen de la radiografa.

El calzado se inspecciona sin sacarlo de la cajilla de empaque, conteniendo todos sus elementos.
No requiere acondicionamiento.

a) Colocar la cajilla del zapato en la banda transportadora del equipo de inspeccin.
b) Accionar la banda de transportacin.
c) Obtener la radiografa del calzado.
d) Inspeccionar la imagen obtenida en la pantalla del equipo de inspeccin. La imagen
obtenida muestra en tono obscuro los elementos metlicos encontrados en la muestra de
ensayo. Estos elementos metlicos pueden corresponder a aquellos utilizados a propsito
en la manufactura del calzado, o bien algunos objetos olvidados o impurezas o
contaminaciones de los componentes del calzado. Finalmente, todos los elementos
encontrados no deben estar expuestos al pie del usuario.
e) En caso de que el calzado presente partes metlicas, imprimir la radiografa e identificar el
producto no conforme con un brazalete o etiqueta para su respectivo reproceso o
reposicin.
f) Anotar el defecto encontrado.


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prueba.
a) El resultado se expresa como satisfactorio o no satisfactorio
b) Se considera satisfactorio cuando ambos zapatos cumplen con la especificacin.

Se reporta el resultado obtenido del par de calzado.

7.15 Medicin de la masa del calzado.

A cada pie de calzado se le mide la masa en una balanza, registrando lecturas para el zapato
derecho e izquierdo.

Balanza con capacidad de 0 a 2 000 g, con una resolucin de 0,1 g.

Las probetas son los zapatos derecho e izquierdo conteniendo todos los elementos que se
incorporarn en el uso, tales como plantillas de contacto y de compensacin, agujetas, etc.

a) Colocar cada probeta en la balanza.
b) Registrar la lectura por cada zapato (derecho e izquierdo).

prueba.
a) Se expresa la talla del calzado reportada por el proveedor y los valores de masa registrados
en gramos para el calzado derecho e izquierdo.
b) Se considera aceptable el resultado si ambos zapatos cumplen con la especificacin y si la
diferencia de masa entra ambos zapatos (derecho e izquierdo) no es mayor a 50 g.

Se reportan los valores individuales de masa en g para cada zapato.

7.16 Medicin de la resistencia a la flexin de zapato completo (ensayo de rigidez).

Esta prueba consiste en determinar la fuerza de resistencia que opone el calzado a ser flexionado
a 45 .

a) Lubricante para el tacn.

Se requiere un equipo de pruebas con los siguientes elementos:
a) Placa metlica lisa abatible, unida a una base rgida.
b) Dispositivo de sujecin, para sujetar la parte delantera del calzado que se va a ensayar a la
base rgida.


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c) Sensor capaz de medir fuerzas en un rango de 0 N a 50 N, con una tolerancia de +1%,
fijado a la placa abatible a una distancia de 315 mm de la articulacin.

7.16.4 Preparacin de la probeta.
a) Se utiliza un ejemplar completo de calzado como probeta.
b) Se traza el eje longitudinal del calzado XY. La lnea de flexin se define como la lnea a 90
perpendicular al eje longitudinal que atraviesa la distancia XY a un tercio desde el tope en X.
La lnea de flexin es AC. Ver Figura 21.

Figura 21 Trazo de la lnea de flexin AC


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Figura 22 Alineacin del eje AC con el eje de articulacin de l a placa de base

a) Se sujeta la parte delantera del calzado a la base rgida utilizando un bloque slido (que
corresponde a la parte delantera de la horma), de tal forma que la lnea de flexin AC est
alineada con el eje de la articulacin de la placa base. Ver Figura 22.
b) El borde trasero del bloque debe situarse a 10 mm por delante de la lnea de flexin (AC),
como se muestra en la Figura 22.

Nota: Es posible que el tacn no toque la placa cuando la parte delantera del calzado est sujeta.

c) Se mide el ngulo de flexin (1) cuando se aplique una fuerza normal al plano de la placa
articulada a una distancia de 315 mm del centro de la articulacin (Vase Figura 23).

La fuerza debe aplicarse progresivamente a una velocidad de (100 +10) mm/min. Es
posible aadir lubricante bajo el tacn para facilitar el ensayo. La prueba termina cuando la
muestra de prueba se haya flexionado 45 .


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Dimensiones en mm

Figura 23 Equipo de flexi n de zapato completo

prueba.
Se registra la fuerza obtenida en N, la cual no debe ser mayor a 15 N y el ngulo de
flexin , el cual debe ser de 45 .

Se reporta los valores de Fuerza en N y el ngulo de flexin de 45 .

7.17 Medicin del aislamiento al fro.

La prueba de medicin de aislamiento al fro consiste en someter el exterior del calzado a una
temperatura fra (-17 +2) C y medir en el interior el decremento de temperatura que ocurre en 30
minutos de prueba.

a) Medio de transferencia de calor, constituido por bolas de acero de 5 mm de dimetro y una
masa total de (4 000 +40) g.
b) Placa de cobre de (350 +5) mm de largo, (150 +1) mm de ancho y (5 +0,1) mm de
espesor, colocada como se muestra en la Figura 24.

a) Recinto fro trmicamente aislado, en el que la temperatura del aire interior se pueda regular a
(-17 +2) C. Ver Figura 24.
b) Sonda de temperatura con precisin de +0,5 C soldada a un disco de cobre de (2 +0,1) mm
de espesor y (15 +1) mm de dimetro.
c) Instrumento para medir temperatura, con compensador.


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Donde:
1 Abertura alargada
2 Cubierta aislante
3 Punto de medida de temperatura
4 Placa de cobre
5 Aparato elevador
6 Recinto fro
Figura 24 Equipo de ensayo para aislami ento al fro

a) Se utiliza como probeta un calzado completo.
b) Se fija la sonda de temperatura a la planta.
c) Se mide la temperatura del calzado en el interior del calzado en la parte delantera en la
zona directamente encima de la zona donde la suela toca a la placa de cobre.
d) Se colocan las bolas de acero dentro del calzado.
e) Si el calzado se suministra con plantilla extrable, el ensayo se realiza con ella colocada en
su sitio.
f) Si el corte no es lo suficientemente alto como para albergar las bolas, entonces se
incrementa la altura con un collarn.


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a) La probeta preparada se acondiciona hasta que la suela alcance una temperatura constante
de (23 +2) C.
b) Se ajusta la temperatura del recinto a (-17 +2) C y se mantiene esta temperatura durante
el ensayo.
c) Se coloca la probeta sobre el aparato elevador dentro del recinto fro, se ajusta la altura
hasta que el borde superior del corte est al mismo nivel que la abertura y se cierra con una
cubierta trmicamente aislada.
d) Con el instrumento para medir la temperatura conectado a la sonda, se mide la temperatura
sobre la plantilla como funcin del tiempo, se registra el incremento de temperatura.

prueba.
Se calcula con precisin de 0,5 C, el descenso de temperatura 30 min despus de que la probeta
fuese colocada en el recinto fro.

Se reporta el decremento de la temperatura en C, registrada en la probeta.

7.18 Medicin del aislamiento del calor.

La prueba de medicin de aislamiento del calor consiste en someter la suela del calzado a una
placa caliente para evaluar el incremento de temperatura que sucede en el interior del calzado.

a) Volumen de arena de (5 000 +250) cm
3
con tamao de grano de 0,3 mm a 1,0 mm

a) Bao de arena, con un tamao de (40 +2) cm x (40 +2) cm con una altura de al menos 5
cm (Vase Figura 25). La potencia del sistema calefactor debera ser al menos (2 500 +
250) W.
La temperatura de la placa debe medirse donde el calzado tocar la placa (parte delantera y
tacn) y debe poder regularse de acuerdo con la temperatura de ensayo. Dependiendo de
las propiedades solicitadas por el calzado ensayado, la temperatura de la placa caliente
puede ser de 100 C o 250 C.
b) Medio de transferencia de calor, constituido por bolas de acero de 5 mm de dimetro y una
masa total de (4 000 +40) g.
c) Sonda de temperatura con precisin de +0,5 C, soldada a un disco de cobre de (2 +0,1)
mm de espesor y (15 +1) mm de dimetro.
d) Instrumento para medir temperatura, con compensador, adecuado para ser usado en el
inciso c.


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Donde:
1 Punto para medir la temperatura
2 Bao de arena (altura de la arena: 30 mm)
3 Calzado lleno con bolas de acero inoxidable
4 Placa caliente
Figura 25 Equipo de ensayo para aislami ento del calor

Se utiliza como probeta un calzado completo. Se fija la sonda de temperatura en el interior del
calzado en la plantilla, en la parte delantera, justo en la zona directamente encima donde la suela
toca a la placa calefactora. Se colocan las bolas de acero dentro del calzado. Si el calzado se
suministra con plantilla extrable, el ensayo se realiza con ella colocada en su sitio. Si el corte no
es lo suficientemente alto como para albergar las bolas, se incrementa la altura con un collarn.

a) La probeta preparada se acondiciona hasta que la plantilla alcance una temperatura
constante t
1
de (23 +2) C y el ensayo se realiza con condiciones ambientales de (23 +2)
C.
b) El bao de arena se calienta durante 2 horas como mnimo y se ajusta la temperatura de la
placa calefactora a 100 C. Se mantiene esta temperatura durante el ensayo.
c) Se coloca la probeta sobre ella. El calzado se mueve hacia adelante y hacia atrs con el
objeto de conseguir el mejor contacto posible entre el calzado y la placa calefactora.
d) Se coloca la arena alrededor del calzado a la altura correcta (30 mm). Despus se asegura
que la superficie de la arena est plana. A partir de este momento, corre el tiempo de
prueba.
e) Con el instrumento para medir temperatura conectado a la sonda sobre la plantilla, se mide
la temperatura t
2
(en C) a los 30 minutos de prueba, con una precisin de 0,5 C.



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prueba.

Se calcula el incremento de temperatura (I
t
en C) con una precisin de 0,5 C, despus de que la
probeta fuese colocada sobre la placa calefactora durante 30 minutos se calcula de la siguiente
manera:

Se reporta el incremento de la temperatura I
t
en C, registrado en la probeta.

8 MARCADO Y ETIQUETADO DEL PRODUCTO

El calzado debe cumplir con lo especificado en la norma oficial mexicana NOM-020-SCFI-1997,
relativa a informacin comercial y etiquetado.

Adicionalmente, el calzado nuevo debe contener un instructivo para el usuario final, para la
eleccin, uso y mantenimiento del calzado, con la siguiente informacin como mnimo:

a) Este calzado est diseado y construido para personas con padecimiento de diabetes sin
lesiones ni ulceraciones en los pies. Ver tipos A y B de la Tabla 1 de clasificacin de pies de
la poblacin con diabetes.
b) Este calzado debe usarse en todo momento al menos con la plantilla de contacto (Ver
Figura 26).
c) Las plantillas de compensacin (Ver Figura 26) deben ser removidas para lograr un mejor
ajuste del calzado conforme con la probabilidad latente de incremento de volumen del pie
(hinchazn).
d) Este calzado est diseado para uso general, y no es apto para usarse bajo condiciones de
riesgo, humedad y temperatura extremas, ya que esto puede alterar sus propiedades de
seguridad y confort. Cualquier uso inapropiado que se le de ser responsabilidad del
usuario.
e) Este calzado cumple con la norma mexicana NMX________
f) Para verificar la autenticidad de la certificacin srvase consultar:_____________.
conforme el certificado No.
__________ emitido por el Organismo certificador de producto:______________.


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Figura 26 Despiece de los componentes del calzado.



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9 CERTIFICACION DE PRODUCTO

El proveedor (fabricante, comercializador o importador) debe solicitar la certificacin de producto
ante un organismo de certificacin de producto, declarando su produccin anual o tamao de lote
del producto clasificado en familias.

Para cada familia y produccin anual o lote declarados, el organismo de certificacin debe tomar
una muestra aleatoria del producto, empleando un plan de muestreo sencillo, inspeccin normal,
nivel de inspeccin especial S1 con un nivel de calidad aceptable (NCA) de 15 % para cualquier
tipo de defectos. Ver la Tabla 14.
Tabla 14 Pl an de muestreo para certifi cacin de producto
Tamao de lote o
produccin anual
(pares)
Letra cdigo NCA
Tamao de
muestra
(pares)
Criterio de
aceptacin
Criterio de
rechazo
2 a 500 A, B 15 3 1 2
501 a 35,000 C 15 5 2 3
35,001 en adelante D 15 8 3 4

El organismo de certificacin debe evaluar el producto mediante inspeccin visual y lo turna a un
laboratorio acreditado bajo el alcance del presente proyecto de norma mexicana para la ejecucin
de las pruebas de laboratorio.

El laboratorio emite un informe de resultados, mismo que debe ser evaluado por el organismo de
certificacin de producto. Se debe considerar producto no conforme cuando exista al menos una
no conformidad con lo especificado por muestra.

Si los resultados obtenidos en la inspeccin visual y pruebas de laboratorio a la muestra, cumplen
con el criterio de aceptacin descrita por el plan, el organismo de certificacin de producto debe
entregar al proveedor el certificado correspondiente.

La vigencia y mecanismo de vigilancia, as como el uso de logotipos y marcas de conformidad lo
debe definir el organismo de certificacin acreditado.

10 BIBLIOGRAFA
a) ASTM F 1614-99 Shock attenuating properties of materials systems for athletic footwear.
b) Calzado para diabtico en Mxico, Maldonado Maria.
c) Dizionario tecnico della calzadura, School Ars Arpel Group Magazines.
d) Evaluacin de la comodidad y prediccin del calce en hormas para calzado, Fuentes, C;
Snchez J . M.
e) ISO 17707-2005 Footwear Test methods for outsoles flex resistance
f) IUP/36 Measurement of leather softness.
g) NMX-Z-12-1987 parte 2 Muestreo para la inspeccin por atributos parte 2: Mtodos de
muestreo, tablas y grficas.
h) Pi y calzado: Diseo biomecnico, Chico Fernando y colaboradores.
i) UNE-EN-13287-2004 Equipos de proteccin individual Calzado Mtodo de ensayo para
la determinacin de la resistencia al deslizamiento.
j) UNE-EN-ISO-17235-2003 Cuero-ensayos fsicos y mecnicos-Determinacin de la
blandura.


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k) UNE-EN-ISO-20344:2004 Equipos de proteccin personal-Mtodos de ensayo para
calzado.
l) Acceptable Quality Standards in the leather and footwear Industry. United Nations Industrial
Development Organization (1998).
m) Criterios Recomendables de Calidad para la Industria de la Piel y del Calzado de Mxico,
basados en anlisis y pruebas fsicas y qumicas. CIATEC, A.C. (1989).

11 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Este proyecto de norma mexicana no tiene concordancia con ninguna norma internacional.


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ANEXO INFORMATIVO

Criterios recomendables de calidad para corte, forro, planta y plantill a que pueden servir
como gua para l a selecci n de los materiales.

Corte de cuero (GERIC-EURIS guidelines for leather)
Mtodo de
prueba
Prueba Unidades Criterio recomendabl e de calidad
IUP-9/ISO
3379
Resistencia de la
flor
(distensin)
mm 7,0 mnimo
IUP-8/ISO
3377
Resistencia al
desgarre
N
Calzado con forro: 35 mnimo
Calzado sin forro: 50 mnimo
IUF-470/ISO
11644
Adherencia del
acabado
N/cm
Flor entera:
3,0 mnimo en seco
2,0 mnimo en hmedo
Flor corregida
5,0 mnimo en seco
3,0 mnimo en hmedo
IUP-20/ISO
5402
Resistencia a la
flexin
ciclos
Seco 50 000 mnimo
Hmedo 10 000 mnimo
IUF-450/ISO
11640
Resistencia a la
friccin
ciclos
Fieltro seco-cuero seco 50 mnimo sin dao
Fieltro seco-cuero hmedo 20 mnimo sin dao
Fieltro hmedo-cuero seco 20 mnimo sin dao
IUP-15/ISO
14268
Permeabilidad al
vapor de agua
mg/h cm
2
1,0 mnimo
IUC-11/ISO
4045
pH 3,5 mnimo
IUF-401/ISO
105-B01
Solidez a la luz
Escala
azules
3 mnimo

Forro de cuero (GERIC-EURIS guidelines for leather)
Mtodo de
prueba
IUP-8/ISO
3377
Resistencia al
desgarre
N 15 mnimo
IUF-450/ISO
11640
Resistencia a la
friccin
ciclos
Fieltro seco-cuero seco 100 mnimo sin dao
Fieltro hmedo-cuero seco 50 mnimo sin dao
Fieltro seco-cuero hmedo 20 mnimo sin dao
Cuero seco-Fieltro
hmedo con solucin
alcalina (sudor)
20 mnimo sin dao
IUP-15/ISO
14268
Permeabilidad al
vapor de agua
mg/h cm
2
1,0 mnimo



Pg. 51 de 52

Plantill as de cuero (GERIC-EURIS guidelines for l eather)
Mtodo
de prueba
IUP-7/ISO
2417
Absorcin de agua a
8 horas
% 35 mnimo
IUP-7/ISO
2417
Desabsorcin de
agua despus de 16
horas
% 40 mnimo

Plantas (Criterios recomendables de calidad CIATEC, A.C.)
Mtodo
de prueba
IUP-7/ISO
2417
Absorcin de agua a
8 horas
% 35 mnimo
IUP-7/ISO
2417
Desabsorcin de
agua despus de 16
horas
% 40 mnimo
IUF-
450/ISO
11640
Resistencia a la
friccin
ciclos
Fieltro seco 2000 mnimo sin dao
Fieltro hmedo 1000 mnimo sin dao



Pg. 52 de 52
APROBACION DEL PROYECTO DE NORMA

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