El Fierro de Construccion-1

EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I
EL HIERRO
Contenido
I. EL FIERRO DE CONSTRUCCION..............................................................................1
A. INTRODUCCION:....................................................................................................1
B. HISTORIA:................................................................................................................3
C. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS:......................................8
D. IV. HIERRO:.............................................................................................................8
E. VI. ACEROS ESTRUCTURALES:........................................................................20
A).- TUBOS: Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de acero
caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo. En los tubos
ms pequeos, los bordes de la tira suelen superponerse y se pasan entre un par de ..32
rodillos curvados segn el dimetro externo del tubo. La presin de los rodillos es
suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se fabrican a partir de
barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos inclinados entre los que est
situada una barra metlica con punta que perfora las barras y forma el interior del tubo
mientras los rodillos forman el exterior........................................................................32
F. X.CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO:.....35
G. XI.FORMACIN DEL ACERO. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO ...............38
H. OTROS ELEMENTOS EN EL ACERO:................................................................42
I. IMPUREZAS EN EL ACERO: ...............................................................................44
J. XIV.TRATAMIENTOS DEL ACERO:...................................................................49
K. XV.MECANIZADO DEL ACERO: ......................................................................51
L. XVI.MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA: ......................................53
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un metal simple sino una
aleacin. Lo que tienen en comn todos los aceros es que el principal ingrediente
(elemento de aleacin) es hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El
acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una
pequea cantidad de cromo (habitualmente un mnimo de 11%) aadido al acero
comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la
oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la corrosin, es
lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero................................58
M. 5. BARRA Y ACCESORIOS DE FORTIFICACION.........................................107
I. EL FIERRO DE CONSTRUCCION
A. INTRODUCCION:
El acero como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el
2% de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo
que aumenta su dureza y su flexibilidad. En las dcadas recientes, los ingenieros y
arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez mas resientes, con
propiedades de resistencia a la correccin; aceros mas soldables y otros requisitos.
La investigacin llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha
conducido a la obtencin de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen
Pg.
EL HIERRO
muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las
normas y especificaciones actuales.
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su dureza,
maleabilidad u otras propiedades. Las propiedades fsicas de los aceros y su
comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribucin. Antes del tratamiento trmico, la mayora de los
aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita,
blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos
en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado
trmicamente depende de las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto
mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la cantidad de ferrita y
mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una
mezcla de perlita y cementita.
Comnmente se entiende por acero la aleacin de hierro y carbono, donde el

carbono no supera el 2% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2%
de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean.
La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono y
otros en los que ste ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en
cantidades muy pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con
composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya
sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso
(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado
Pg.
EL HIERRO
la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de ser los primeros
fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran
variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de
hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos
primordiales abundan en la naturaleza facilitando su produccin en cantidades
industriales los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto
nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas. Sin embargo,
en ciertos sectores, como la construccin aeronutica, el acero apenas se usa
debido a que es un material muy pesado. El acero es casi tres veces ms pesado
que el aluminio (7,85/2,7).
B. HISTORIA:
Antes de 3000 A.C. Se descubre el fuego. Aparece la minera, la metalurgia. Se
descubren los siguientes elementos: cobre, carbono, oro, hierro meterico, plomo,
mercurio, plata, azufre, estao, zinc El oro es extrado de los depsitos aluviales
El cobre, estao, plomo y zinc son reducidos de sus menas por fundicin. Bronce
Vaciado de metales en moldes y forjado. 3,000 600 A.C.: El oro se recupera
por concentracin gravimtrica Fundicin por el mtodo de la cera perdida
(Egipto 2,500 aos A.C.)
Pg.
EL HIERRO
Se produce hierro forjado (2500 aos A.C.). Se obtiene el acero por forja. La
fecha mas exacta en la humanidad descubri la tcnica de fundir material frrico
para producir metal utilizable no es conocida. Los instrumentos frricos mas
antiguos conocidos descubiertos por arquelogos en Egipto en el ao 3000AC y
aun antes se usaron ornamentos frricos; se buscaba el endurecimiento de armas
frricas por medio de variaciones de calor la cual era una tcnica avanzada en el
ao 1000AC y fue dada a conocer por los Griegos. Las primeras aleaciones
frricas fueron producidas por obreros aproximadamente hasta el siglo 14 DC, y
este seria clasificado hoy como hierro forjado. Estas aleaciones fueron hechas
calentando una masa de material frrico y carbn de lea en un horno que tenia
una cubierta rgida, bajo este tratamiento el material se redujo a la esponja de
hierro metlico en forma de escoria, compuesta por impurezas metlicas y cenizas
del carbn de lea. Esta esponja de hierro se alejada del horno incandescente,
mientras la escoria se manejaba con trineos pesados, para as poder soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en estas condiciones contena 3% de
partculas de escoria, y 0.1% de otras impurezas. De ves en cuando esta tcnica de
fabricacin del hierro produjo, por accidente, un verdadero acero en lugar de
hierro forjado. Los herreros aprendieron a hacer acero calentando hierro forjado y
carbn de lea en arcilla embala para un periodo de varios das. Por este proceso
el hierro absorbi bastante carbono para volverse un verdadero acero, el cual
tnica mejores caractersticas que el hierro inicialmente.
Despus del siglo 14 se mejoraron los hornos de fundimiento, aumentando
el tamao y el proyecto fue usado para forzar la combustin gasea a travs de la
carga en la cual se hacia la mezcla de materiales crudos. En estos hornos mas
grandes, el material frrico en la parte superior del horno se redujo primero a
hierro metlico y entonces adquiri mas carbono como resultado de los gases
forzados a travs de l por la combustin. El producto de estos hornos era un
lingote de hierro, una aleacin que se funde a una temperatura mas baja que el
acero o el hierro forjado, luego este se refinaba para hacer acero. En la fabricacin
moderna del acero se emplean hornos con combustin moderada que son una vil
copia actualizada de los viejos hornos utilizados por los antiguos herreros. El
proceso de refinamiento del hierro fundido con incorpora dores de aire fue
patentado por el Britnico Henry Bessemer que desarrollo el horno Bessemer o
Conversor en 1855. Desde los aos sesenta se ha implementado el uso de hornos
elctricos, con pequeos molinos, que proporcionan el metal en pequeos trozos,
estos molinos son un componente importante en la produccin del acero
americano.
Para una mayor ampliacin de esta, por favor observar el proceso de
produccin y obtencin del acero, correspondiente al numeral 4.1
Pg.
EL HIERRO
Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica

de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los
primeros utensilios de este metal descubiertos por los arquelogos en Egipto
datan del ao 3000 aC. Tambin se sabe que antes de esa poca se empleaban
adornos de hierro. El acero era conocido en la antigedad, y quiz pudo haber
sido producido por el mtodo de boomery fundicin de hierro y sus xidos en una
chimenea de piedra u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se
sopla aire para que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese
carbn.
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de frica, fechados cerca de
1400 adC. En el siglo IV adC. Armas como la falcata fueron producidas en la
pennsula Ibrica. La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 adC y el
220 dC, cre acero al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo
as el mejor producto de carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I adC. 89
Junto con sus mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron
los mtodos de produccin para la creacin de acero wootz, una idea importada
de India a China hacia el siglo V10. El acero wootz fue producido en India y en Sri
Lanka desde aproximadamente el ao 300 adC. Este temprano mtodo utilizaba
un horno de viento, soplado por los monzones. Tambin conocido como acero
Damasco, el acero wootz es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener
un filo. Originalmente fue creado de un nmero diferente de materiales,
incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones menores a 1000 partes
por milln o 0,1% de la composicin de la roca. Era esencialmente una
complicada aleacin con hierro como su principal componente. Estudios recientes
han sugerido que en su estructura se incluan nanotubos de carbono, lo que quiz
explique algunas de sus cualidades legendarias; aunque teniendo en cuenta la
tecnologa disponible en ese momento fueron probablemente producidos ms por
casualidad que por diseo.12
El acero crucible (Crucible steel) basado en distintas tcnicas de producir
aleaciones de acero empleando calor lento y enfriando hierro puro y carbn fue
producido en Merv entre el siglo IX y el siglo X. En China, bajo la dinasta Song
del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero empleando dos tcnicas:
una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de calidad inferior por no
Pg.
EL HIERRO
ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer el cual utilizaba

una descarbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos enfriamientos
(cold blast).13
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 adC, en

Medzamor, cerca de Erevan, capital de Armenia y del monte Ararat. La
tecnologa del hierro se mantuvo mucho tiempo en secreto, difundindose
extensamente hacia el ao 1200 adC. Los artesanos del hierro aprendieron a
fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla
durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para
convertirse en acero autntico. Las caractersticas conferidas por la templabilidad
no consta que fueran conocidas hasta la Edad Media, y hasta el ao 1740 no se
produjo lo que hoy da denominamos acero.
Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro
dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsin de
las escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Luego
se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla
y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. Fue
Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para fundir hierro forjado
con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido. En 1856, Sir
Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en grandes cantidades, pero
su procedimiento ha cado en desuso, porque solo poda utilizar hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones. En 1857, Sir William
Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del acero, que es el que
ha perdurado hasta la actualidad, el procedimiento Martin Siemens, por
descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro. Siemens haba
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de acero, pero
fue el metalrgico francs Paul Hroult coinventor del mtodo moderno para
fundir aluminio quien inici en 1902 la produccin comercial del acero en hornos
elctricos. El mtodo de Hroult consiste en introducir en el horno chatarra de
acero de composicin conocida haciendo saltar un arco elctrico entre la chatarra
y unos grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno.
Pg.
EL HIERRO
Estructura de acero de la Torre Eiffel.

En 1948 se inventa el proceso del oxgeno bsico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1948,
cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz
desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D.
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se utiliza cuando se
requiere producir perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes
cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere
debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido
al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde fro se convierte
en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es
conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la
parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria
y con la longitud adecuada el material se corta y almacena.
En 2007 se utilizan algunos metales y metaloides en forma de ferroaleaciones,
que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de dureza y
resistencia .El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construccin de
estructuras metlicas ha conocido grandes xitos y rotundos fracasos que al
menos han permitido el avance de la ciencia de materiales. As, la Torre Eiffel,
construida en Pars en 1889 es hoy da uno de los monumentos ms visitados del
mundo mientras el 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente
Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento. Ya durante los primeros
aos de la Revolucin Industrial se produjeron roturas prematuras de ejes de
ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la fatiga de materiales y
durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos hundimientos
imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse el acero por
el mero descenso de la temperatura, problema inicialmente achacado a las
soldaduras.
Pg.
EL HIERRO
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la dinmica

de la poblacin, industria y comercio.
C. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METLICOS:
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin deben cumplir con las siguientes
propiedades.
1. FUSIBILIDAD: Es la facilidad de poder dar forma a los
metales, fundindolos y colocndolos en moldes.
2. FORJABILIDAD: Es la capacidad para poder soportar las
variaciones de formas, en estado slido o caliente, por la accin
de martillos, laminadores o prensas.
3. MALEABILIDAD: Propiedad para permitir modificar su
forma a temperatura ambiente en laminas, mediante la accin
de martillado y estirado.
4. DUCTILIDAD: Es la capacidad de poderse alargar en
longitudinalmente.
5. TENACIDAD: Resistencia a la ruptura al estar sometido a
tensin.
6. FACILIDAD DE CORTE: Capacidad de poder separarse en
trozos regulares con herramientas cortantes.
7. SOLDABILIDAD: Propiedad de poder unirse hasta formar
un cuerpo nico.
8. OXIDABILIDAD: Al estar en presencia de oxigeno, se oxidan
formando una capa de oxido
D. IV. HIERRO:
:
El hierro era conocido y utilizado para los propsitos ornamentable y para
armas en edades prehistricas; el espcimen mas temprano todava existente es un
grupo de cuentas frricas oxidadas encontradas en Egipto, en el ao 4000AC. El
termino arqueolgico, edad frrica, solo aplicaba propiamente al periodo cuando
se uso el hierro extensivamente para los propsitos utilitarios, como para
herramientas, as como para la ornamentacin. Es un metal blando, dctil y
maleable cuyo peso especfico es de 7.86 y su punto de fusin es de 1500C;
antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar. Todos los productos
obtenidos con el hierro y sus aleaciones se denominan productos siderrgicos.
Para la obtencin del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias
como fundentes y carbn. Los minerales de hierro mas importantes son:
magnetita, oligisto, limonita y siderita. Es el elemento esencial para la
Pg.
EL HIERRO
produccin del acero, el cual esta compuesto en un 78% como mnimo de Fe, el
hierro posee una gran cantidad de propiedades favorables para la construccin, y
por ello despus del concreto, es llamada como el esqueleto de las estructuras.
OBTENCIN: Puede obtenerse hierro en estado slido por el
procedimiento de forjas catalanas, que solo es aplicable en minerales muy ricos;
se obtiene hierro dulce y tambin acera. En la actualidad la obtencin del hierro
se efecta en altos hornos cuyo perfil caracterstico es el de los troncos de cono
unidos por sus bases mayores la parte superior se denomina cuba y la parte
inferior, atalaje, el producto obtenido es el arrabio o fundicin, escorias y gases.
Esta materia no es utilizable, y es necesaria una nueva fusin para obtener el
hierro dulce y la fundicin propiamente dicha. Para la obtencin del acero se
emplean varios sistemas: becemer, siemens y tomas que tienden a volverlo a
fundir, eliminando parte del carbono y aadiendo otras sustancias.
PROCESO DE PRODUCCIN: Este se produce generalmente en
lingotes, los materiales bsicos usados en la fabricacin de este son el coque y el
agua, el coque se quema como un combustible para calentar el horno a altas
temperaturas, para generar la fundicin del material frrico para darle fluidez y
pureza, apto para el moldeo, para formar un fluido, el cual se introduce en los
diferentes moldes con el fin de darle la forma de lingote, la cual es la forma mas
conveniente para almacenar y transportar, pero estos sufren un cambio brusco de
temperatura al aadirle agua, para darle cierto temple. A principio de los aos 90,
la produccin de Estados Unidos anual de materia frrica excedi en 56 millones
de toneladas mtricas. En el mismo periodo la produccin mundial era casi de
920 millones de toneladas mtricas. El valor estimado de materia utilizable
producido en 1990 en los Estados Unidos estaba mas de $1.7mil millones.
PROPIEDADES: El hierro puro tiene una dureza que va de 4 a 5, es suave
maleable y dctil. Este es magnetizado fcilmente a temperaturas ordinarias; es
difcil magnetizar a altas temperaturas (excedan 790C), sometido a estas este
pierde su propiedad magntica. El metal existe en tres formas diferentes:
ordinaria o alfha-hierro; gama-hierro; delta-hierro. Las propiedades fsicas
diferentes de todas las formas alotrpicas y la diferencia en la cantidad de
carbono subida por cada una de las formas tocan en una parte importante en la
formacin, endurecido, y templado de acero.
Qumicamente, el hierro es un metal activo. Combina los halgenos (fluor,
cloro, bromo...), azufre, fsforo, carbono, y sicona. Este reacciona con algunos
cidos perdiendo sus caractersticas, o en algunos casos llega a la correccin
masiva. Generalmente al estar en presencia de aire hmedo, se corroe, formando
una capa de oxido rojiza-castao (oxido frrico escamoso), la cual disminuye su
resistencia y adems estticamente es desagradable.
USOS: El hierro puro preparado por la electrolisis de solucin del sulfato
frreo, ha limitado su uso. El hierro comercial invariablemente contiene
cantidades pequeas de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades
Pg.
EL HIERRO
fsicas, que son mejoradas considerablemente por la suma extensa de

carbono y otros elementos ligando. La gran mayora del hierro se utiliza en
formas procesadas, como hierro forjado, hierro del lanzamiento, y acero. El hierro
puro comercialmente se usa para la produccin de metal en plancha, galvanizado,
y de electroimanes, los elementos de hierro son empleados para los propsitos
medicinales en el tratamiento de anemia, cuando la cantidad de hemoglobina o el
nmero de los corpsculos de sangres rojas en la sangre se baja. El hierro tambin
se usa en tnicas. Pero Principalmente se usa en la fabricacin del acero.
V. ACERO:
Son aquellos productos ferrosos cuyo tanto por ciento de carbono esta
comprendido entre 0.05% y 1.7%; el acero endurece por el temple y una vez
templado, tiene la propiedad de que si se calienta de nuevo y se enfra lentamente,
disminuye su dureza. El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear
con mas facilidad que el hierro. Aceros se pueden clasificar segn se obtengan en
estado slido: ensoldados, batidos o forjados; o, en estado liquido, en hierros o
aceros de fusin y homogneos. Tambin se clasifican segn su composicin
qumica, en aceros originarios, al carbono y especiales.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se
distinguen dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados.
Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se
adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de
ellos. Por ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5%
para el cromo. De esta manera una aleacin del 17% de cromo mas 8% nquel
constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino mltiples aceros.
A.PROCESO DE PRODUCCIN Y OBTENCIN: El acero se fabrica
partiendo de la fundicin o hierro colado; ste es muy impuro, pues contiene
excesiva cantidad de carbono, silicio, fsforo y azufre, elementos que perjudican
considerablemente la resistencia del acero y reducen el campo de sus
aplicaciones. La fabricacin verdadera del acero se inici hacia 1856, cuando se
introdujo en la siderurgia el empleo del convertidor Bessemer, consistente en un
recipiente de gran capacidad y de forma de pera, de paredes de hierro y fondo
provisto de numerosos orificios, a travs de los cuales se haca llegar una potente
corriente de aire, que remova con violencia la masa de hierro colado fundido que
llenaba el convertidor.
Pg.
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EL HIERRO
Pg.
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EL HIERRO
La reaccin entre el oxgeno del aire y los componentes de la fundicin era

violentsima y tal el calor desarrollado dentro del convertidor que la masa de la
fundicin se mantena lquida por s misma. En la reaccin indicada se combinaba
la mayor parte del carbono, fsforo y azufre con el oxgeno del aire insuflado,
pero no se eliminaba el silicio, lo que constitua un grave inconveniente, razn
por la cual no podan utilizarse los minerales de hierro ricos en aqul. Por otra
parte, el primitivo convertidor Bessemer slo poda utilizarse un reducido nmero
de veces, pues la fundicin lquida y a elevada temperatura atacaba las paredes de
hierro del aparato, Estos inconvenientes fueron subsanados por el oficinista
britnico Thomas, quien logr afinar el hierro colado revistiendo las paredes
internas del convertidor Bessemer con una mezcla de greda y dolomita pulverizada (carbonato de calcio y magnesio), y al mismo tiempo agregaba a la
fundicin un poco de cal viva, insuflando aire comprimido caliente por el fondo
del aparato. El silicio y gran parte del manganeso contenidos en la fundicin se
queman con rapidez y el xido de manganeso que se forma se combina con el
silicio; el silicato manganoso funde con dificultad y flota sobre la masa
incandescente lquida en forma de escoria, el carbonato arde a su vez y el fsforo
se combina con la cal del revestimiento del convertidor y se forma fosfato clcico
bsico, el cual flota tambin en forma de escoria (escories Thomas) sobre la masa
lquida, y de la cual se separa con las escorias restantes. Posteriormente mejoraron
el procedimiento de afinacin del acero Martn, francs, y Siemens, alemn; que
introdujeron en la siderurgia los hornos de sus respectivos nombres. En estos
hornos, calentaba la fundicin o hierro fundido en una atmsfera de gases de
gasgeno y se le mezclan chatarra de acero viejo o de hierro dulce. Al alemn
Krupp se le debe el mtodo Industrial de obtencin de aceros al crisol, que
consiste en refundir el acero Martn-Siemens dentro de grandes crisoles
fabricados con una mezcla de arcilla, grafito, coque y carbn vegetal en polvo,
donde el acero se aflna y purifica ms an. As se obtiene el acero fundido,
empleado en la fabricacin de herramientas de corte. Ms modernos an son los
aceros elctricos, obtenidos en hornos elctricos, en stos se afina el acero
obtenido en los hornos Martn-SiemenS, y se le recarbura con carbono puro o
aglomerados de limaduras de hierro y carbn vegetal. Las propiedades del acero
se modifican con relativa facilidad, calentndolo a temperatura prxima a 1.000
C y sumergindolo con rapidez en agua, aceite o mercurio fros (temple) se
aumenta su elasticidad; si, por el contrario, se le calienta a elevada temperatura y
se le deja enfriar lentamente (recocido) se obtiene acero menos elstico pero ms
tenaz y resistente al choque. El acero es una aleacin de hierro y carbono, esto, es,
un carburo de hierro, por eso no existe de l un tipo nico; sus propiedades
(tenacidad, elasticidad, etc.) varan segn el contenido de carbono y la clase
empleada en su fabricacin (martensita, perlita, ferrita o hierro puro; tambin
influye en l, el mtodo seguido en su fabricacin. Existen aceros duros, rpidos
(resistentes a la lima), etc, el acero es de gran importancia a causa de las mltiples
aplicaciones que recibe. Se pueden modificar sus propiedades alendolo con
otros metales; de este modo se obtienen los aceros especiales. El acero lquido se
elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras
(procedimiento elctrico).
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EL HIERRO
A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina

de colada continua. A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de
seccin rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las
piezas en bruto de las formas finales. Por ltimo, las piezas en bruto se
transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos
de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas
laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un
revestimiento de proteccin anticorrosin.
B.FBRICA DE AGLOMERACIN: Para preparar el mineral de hierro:
ste se tritura y calibra en granos que se aglomeran (se aglutinan) entre ellos. El
aglomerado as obtenido se compacta, cargndolo despus en el alto horno junto
con el coque. El coque es un potente combustible, que se obtiene como residuo
slido de la destilacin de la hulla (una clase de carbn muy rico en carbono).
C.ALTO HORNO: Se extrae el hierro de su mineral. El mineral y el coque
slidos se introducen por la parte superior del horno. El aire caliente (1200C)
inyectado en la base produce la combustin del coque (carbono casi puro). El
xido de carbono as formado reduce los xidos de hierro, es decir, extrae su
oxgeno, aislando el hierro de ese modo. El calor desprendido por la combustin
funde el hierro y la ganga en una masa lquida en que la ganga, de menor
densidad, flota sobre una mezcla a base de hierro, denominada "fundicin". Los
residuos formados por la ganga fundida (escorias) son aprovechados por otras
industrias: construccin de carreteras, fabricacin de cementos...
D.CONVERTIDOR DE OXGENO: Aqu se convierte la fundicin en
acero. La fundicin en fusin se vierte sobre un lecho de chatarra. Se queman los
elementos indeseables (carbono y residuos) contenidos en la fundicin,
inyectando oxgeno puro. Se recuperan los residuos (escoria de acero). Se obtiene
acero lquido "bruto", que se vierte en una cuchara. Se denomina acero bruto
porque, en esa etapa, est todava inacabado.
Pg.
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EL HIERRO
COQUERA: El coque es un combustible obtenido mediante dostilacin

(gasificacin de los componentes no deseados) de la hulla en el horno de la
fbrica de coque. El coque es carbono casi en estado puro, dotada de una
estructura porosa y resistente a la rotura. Al arder en el alto horno, el coque aporta
el calor necesario para le fusin des mineral y los gases necesarios para su
reduccin.
PROCEDIMIENTO ELCTRICO: La materia prima introducida en el horno
puede incluir desde material en bruto (por ejemplo, piezas de maquinaria)
debidamente seleccionado, hasta chatarra entregada en forma preparada,
clasificada, triturada y calibrada con un contenido mnimo de hierro del 92%. La
chatarra se funden en un horno elctrico.
El ACERO LQUIDO: Obtenido de esa manera, se somete a continuacin a las
mismas operaciones de afinado y de matizacin que en el procedimiento de
fundicin. La chatarra procede de envases desechados, edificaciones, maquinaria
y vehculos desguazados o desechos de fundicin o acero recuperados en la planta
siderrgica o de sus clientes transformadores. Cada matiz de acero requiere una
eleccin rigurosa de la materia prima, especialmente en funcin de las
"impurezas" que un metal determinado u otro mineral contenido en la chatarra
pueda representar para un matiz.
Pg.
14
EL HIERRO
ESTACIN DE AFINO: Afino (descarburacin) y adiciones qumicas

Las operaciones se producen en un recipiente al vaco, haciendo que gire el acero
entre la cuchara y el recipiente con la ayuda de un gas inerte (argn). Se inyecta
oxgeno a fin de activar la descarburacin y calentar el metal. Este procedimiento
permite una gran precisin en el ajuste de la composicin qumica del acero
("matizacin").
COLADA CONTINA MOLDEO DE PIEZAS EN BRUTO
(semiprocesados): Aqu: moldeo de un desbaste. El acero fundido se vierte en
continuo en un molde sin fondo. Al atravesar este molde, comienza a solidificarse
en contacto con las paredes refrigeradas por agua. El metal moldeado baja, guiado
por un conjunto de rodillos, y contina enfrindose. Al llegar a la salida, est
solidificado hasta el ncleo. En ese momento se corta inmediatamente en las
longitudes deseadas.
MTODOS DE REFINAMIENTO: Los materiales bsicos para la
fabricacin de lingotes de acero es material frrico coque y caliza. El coque se
quema como un combustible para calentar el horno; cuando se quema el coque,
este emite monxido de carbono que se combina con los xidos frricos,
reducindolos a hierro metlico, esta es la reaccin qumica bsica en el horno de
la explosin; tiene la ecuacin: Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe. La caliza en el cargo
del horno se usa como una fuente adicional de monxido de carbono y como un
flujo para combinar con el slice infusible, para formar el silicato de calcio
fusible. Sin la caliza, se formaran silicatos frricos, con una perdida resultante de
hierro metlico. Los silicatos del calcio mas otras impurezas forman una escoria
que flota en sima del metal fundido al fondo del horno.
Los lingotes de hierro ordinario son producidos por hornos de la explosin
que contiene hierro aproximadamente en un 92%, carbono 3% o 4%, silicn 0.5%
a 3%, manganeso 0.25% a 2.5%, fsforo 0.04% a 2%, y un rastro de azufre. Un
horno de la explosin tpico consiste en una cscara de acero cilndrica lineada
con un terco que es cualquier sustancia no metlica como ladrillo refractario. La
cscara se adelgaza a la cima y el fondo es mas ancho a un cuarto de la distancia
del fondo. La porcin mas baja del horno se llamo antalage de alto horno, el cual
esta provisto por varias aperturas tubulares o tulleres, donde la explosin area es
forzada. Un agujero en la parte inferior del fondo del horno, es el encargado de
evacuar las escorias, o impurezas que van a afectar las caractersticas del acero.
La cima del horno esta a aproximadamente a 27 metros, contiene aberturas para el
escape de los gases y un par de depsitos redondos de alimentacin, estos se
controlan a travs de vlvulas campanudas, con las que se adecua la introduccin
de la carga al horno. Un desarrollo importante en tecnologa de horno de
explosin, es el uso de hornos presurizados los cuales se introducieron despus de
la segunda guerra mundial. Estos consisten en acumulacin de gases, y luego su
pronta liberacin, pero adems de eso esta tcnica hace posible la mejor
combustin del coque y rendimiento mas alto del lingote de acero, adems de ello
el rendimiento aumenta en un 25%. Tambin es indispensable para acelerar el
proceso implementar al conjunto aire y oxigeno.
Pg.
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EL HIERRO
Cualquier escoria que pueda fluir del horno con el metal, se desnata fuera
del horno, antes de que el fluido se introduzca en el recipiente. En resumen el
refinamiento consististe, el evacuar del acero a producir, todas las impurezas que
puedan afectar a este. Se comienza con la evacuacin de vapores o gases dainos,
y luego con las escorias, para as tener un acero de la calidad que uno desea.
ALEACIONES: Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran
campo de accin en la Ingeniera, podamos conocer las propiedades que
caracterizan a cada tipo de aleacin. La resistencia no es la nica caracterstica
que nos permite decidir si el elemento tendr un desempeo ptimo. Un
desempeo satisfactorio depende tambin de la densidad, la resistencia a la
corrosin y los efectos de la temperatura, as como tambin de las propiedades
elctricas y magnticas. Como ejemplo consideremos algunas partes para las
cuales son especialmente apropiadas ciertas aleaciones.
Aleaciones de aluminio: partes de aviones (alta resistencia en la relacin
con su peso)
Aleaciones de magnesio: fundiciones para aviones (compite con el
aluminio)
Aleaciones de cobre: alambres elctricos (alta conductividad)
Aleaciones de nquel: partes para turbinas de gas (alta resistencia a
temperaturas elevadas).
Encontramos que ms del 95% en peso de los metales de ingeniera,
utilizados en los Estados Unidos cada ao son aleaciones basadas en aluminio,
magnesio, cobre hierro y nquel. De hecho, ms del 85% es de la familia basada
en el hierro y, a pesar de que los porcentajes para las aleaciones de magnesio y
nquel son pequeos, estas tienen gran importancia y sera conveniente conocer
algunas de las caractersticas principales de algunos tipos de aleaciones.
ALEACIONES MARTENSITICAS: Contienen de 12 a 20% de cromo
con cantidades controladas de carbono y otros aditivos. El tipo 410 es un
miembro caracterstico de este grupo. Esas aleaciones se pueden endurecer
mediante el tratamiento trmico, con un aumento en la resistencia a la traccin de
550 a 1380 Mpa ( 80000 a 200000 lbf / in 2 ). La resistencia a la corrosin es
inferior a la de los aceros inoxidables austeniticos y los aceros martensticos se
utilizan en general en ambientes ligeramente corrosivos (atmosfrico, agua dulce
y materiales orgnicos).
ALEACIONES INOXIDABLES VACIADAS. Se utilizan mucho en
bombas, vlvulas y accesorios. Esas aleaciones vaciadas se designan segn el
sistema de Alloy Casting lnstitute (ACI). Todas las aleaciones resistentes a la
corrosin tienen la letra C ms otra letra (A aN) que denota el contenido creciente
de nquel. Los nmeros indican el contenido mximo de carbono. Aunque se
puede hacer una comparacin aproximada entre los tipos ACl y Los AISI, las
composiciones no son idnticas y los anlisis no se pueden utilizar en forma
Pg.
16
EL HIERRO
intercambiable. Las tcnicas de fundicin requieren un rebalanceo de Las

composiciones qumicas forjadas. Sin embargo, a resistencia a la corrosin no se
ve afectada por esos cambios de composicin. Los miembros caractersticos de
este grupo son CF- similar al acero inoxidable tipo 304; CF-8M, similar al tipo
316 CD-4M Cu, que tiene una resistencia mecnica al cido ntrico, al sulfrico y
al fosfrico.
Adems de los grados C, hay una serie de grados resistentes al calor de
aleaciones vaciadas ACl, que se identifican por su similitud con los grados de
resistencia a la corrosin, excepto que la primera letra es H en vez de C. Es
preciso mencionar tambin los aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin (PH), que se pueden endurecer por medio de tratamientos trmicos a
temperaturas moderadas. Muy fuertes y duros a las temperaturas elevadas, estos
aceros tienen slo una resistencia moderada a la corrosin. Un acero PH usual que
contiene 17% Cr, 7% Ni 1.1% Al tiene una resistencia elevada, buenas
propiedades ante la fatiga y buena resistencia al desgaste. Un nmero elevado de
estos aceros, con composiciones variables, se encuentran disponibles
comercialmente. En forma esencial contienen cromo y nquel con agentes
agregados de aleacin como cobre aluminio. berilio, molibdeno, nitrgeno y
fsforo.
ALEACIONES MEDIAS: Un grupo de aleaciones en su
mayor parte patentadas, con una resistencia ligeramente mejor
a la corrosin que la de los aceros inoxidables se denominan
aleaciones medias. Uno de os miembros ms populares de este
grupo es la aleacin 20, producida por ciertas compaas con
diversos nombres comerciales. La aleacin 20 se desarrollo
originalmente para satisfacer la necesidad de un material con
una resistencia al cido sulfrico superior a la de los aceros
inoxidables. Otros miembros del grupo de aleaciones medias son
incoloy 825 y Hastelloy G-3. El lncoloy 825 forjado tiene 40%
Ni, 21%Cr, 3% Mo y 2.25% Cu.
El Hastelloy 0-3 contiene 44% Ni, 22% Cr, 6.5% Mo y como mximo 0.05% C.
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los sistemas de cido
sulfrico. Debido a su alto contenido de nquel y molibdeno tienen mayor
tolerancia a la contaminacin por el ion cloruro que los aceros inoxidables
estndares. El contenido de nquel disminuye el riesgo de fractura debido a la
corrosin por esfuerzo. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosin por
grieta y a las picaduras.
Pg.
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EL HIERRO
ALEACIONES ALTAS: El grupo de materiales que se

denominan aleaciones altas contienen porcentajes relativamente
grandes de nquel. El Hastelloy B-2 contiene 61% Ni, y 28%
Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El endurecimiento
por trabajo presenta ciertas dificultades de fabricacin y el
maquinado es un poco ms difcil que para el acero inoxidable
del tipo 316. Se pueden utilizar mtodos tradicionales de
soldadura. La aleacin tiene una resistencia desacostumbrada
alta a todas las concentraciones de cido clorhdrico. Las sales y
los cidos oxidantes corroen con rapidez el Hastelloy B-2; pero
los lcalis y las soluciones alcalinas provocan pocos daos en l.
El Coloriste 2 tiene 63% Ni y 32% Mol y se asemeja al Hastelloy B-2. Existe slo
en forma vaciada, principalmente en vlvulas y bombas. Se trata de una aleacin
dura, muy resistente a os choques mecnicos y trmicos. Se puede labrar con
herramientas de punta de carburo y soldar con tcnicas de arco metlico. La
Hastelloy 0-276 es una aleacin basada en nquel que contiene cromo (15.5%),
molibdeno (15.5%) y tungsteno (3%) como principales elementos de aleacin.
Solo se puede conseguir en la forma forjada. Esta aleacin es una modificacin
baja en impurezas del Hastelloy C, que se puede conseguir en forma fundida. El
bajo nivel de impurezas reduce substancialmente el riesgo de la corrosin en la
precipitacin de las superficies lmites de los granos en las zonas afectadas por el
calor de la soldadura. Esta aleacin es resistente a las soluciones de cloruro
fuertemente oxidaste, como el cloro hmedo y las soluciones de hipoclorito. Es
una de las pocas aleaciones que son totalmente resistentes al agua de mar.
Hastelloy C-4 es una variacin reciente, que es casi totalmente inmune a la
corrosin nter granular en las zonas afectadas por el calor de la soldadura.
Chlorimet 3 es una aleacin que se consigue slo en la forma fundida y es similar
al Hastelloy C en su contenido de aleacin y en resistencia a la corrosin.
lnconel 600 basado en 80% Ni. 16% Cr, 7% Fe, se debe mencionar
tambin como aleacin alta. No contiene molibdeno. El grado resistente a la
corrosin se recomienda cara ambientes reductores-oxidantes, sobre todo a
temperaturas elevadas. Cuando se calienta en el are, la aleacin resiste la
oxidacin hasta 1100C. La aleacin es sobresaliente en su resistencia a la
corrosin por gases cuando estos ltimos estn esencialmente libres de azufre.
Las aleaciones que se han citado son los ejemplos caractersticos de gran nmero
de aleaciones altas patentadas de empleo en la industria qumica.
Pg.
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EL HIERRO
ACEROS ALEADOS TRMICAMENTE TRATADOS PARA LA

CONSTRUCCIN: Estos aceros contienen elementos de aleacin
en mayor cantidad que los de baja aleacin y alta resistencia y
adems se tratan trmicamente (por revenido y templado), para
obtener aceros tenaces y resistentes. Se enlistan en las normas
ASTM con la designacin A514 y tienen limites de fluencia de
90,000 a 100,000 psi (6,300 a 7,030 kg/cm2) dependiendo del
espesor.
Se dice que existen por ahora ms de 200 tipos de acero en el mercado
cuyo lmite de fluencia est por encima de los 36,000 psi. La industria del acero
experimenta con tipos cuyos esfuerzos de fluencia varan de 200,000 a 300,000
psi y esto es slo el principio. Muchos investigadores de la industria piensan que
al final de la dcada de los 70 se tengan en disponibilidad aceros de 500,000 psi
de lmite de fluencia. La fuerza terica que liga o vincula tomos de hierro se ha
estimado que est por encima de los 4000,000 psi. 2 Aun cuando el precio del
acero se incrementa con el aumento de su lmite de fluencia, este incremento no
es linealmente proporcional y puede resultar econmica la utilizacin de estos
aceros, a pesar de su costo, si el uso de ellos se realiza disendolos a sus
mximos esfuerzos permisibles, a mxima eficiencia, sobre todo en piezas de
tensin o tirantes, en vigas con patines impedidos de pandeo, columnas cortas (o
de baja relacin de esbeltez). Otra aplicacin de estos aceros es frecuente en la
llamada construccin hbrida, en donde se usan dos o ms aceros de diferentes
resistencias, los ms dbiles se colocan en donde los esfuerzos son bajos y los
ms resistentes en donde los esfuerzos son mayores.
Otros factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia, son
los siguientes:
1- Superior resistencia a la corrosin.
2- Posible ahorro en costo de flete, montaje y cimentacin, por su menor
peso.
3- Uso de vigas poco aperaltadas (poca altura) que permiten entrepisos
menores.
4- Posible ahorro en materiales de recubrimiento incombustible, ya que
pueden utilizarse miembros ms pequeos.
El primer pensamiento de la mayora de los ingenieros al elegir el tipo de
acero, es el costo directo de los elementos. Una comparacin de costo puede
hacerse fcilmente, pero la economa por el grado de acero a usar no se puede
obtener a menos que se involucren: el peso, las dimensiones, deflexiones. Costos
de mantenimiento, fabricacin, etc; hacer una comparacin general exacta de los
aceros es probablemente imposible la menos que se tenga un tipo especfico de
obra a considerar
Pg.
19
EL HIERRO
E. VI. ACEROS ESTRUCTURALES:

El acero al carbono es el ms comn, barato y aplicable de los metales que
se emplean en la industria. Tienen una ductilidad excelente, lo que permite que se
utilice en muchas operaciones de formado en fro. El acero tambin se puede
soldar con facilidad. Los grados de acero que se emplean comnmente en las
industrias de procesos qumicos tienen una resistencia a la traccin dentro de
50000 a 70000 lbf / in2 con buena ductibilidad. Es posible alcanzar niveles de
resistencia todava mas altos con trabajo en fri, con aleaciones y con tratamiento
trmico.
Los aceros de alta resistencia se utilizan mucho en proyectos de ingeniera
civil. Los nuevos aceros, por lo general, los introducen sus fabricantes con marca
registrada; pero un breve examen de sus composiciones, tratamiento trmico y
propiedades suele permitir relacionarlos con otros materiales ya existentes. Las
clasificaciones generales permiten agrupar los aceros estructurales disponibles en
la actualidad en cuatro categoras principales, algunas de las cuales tienen
subdivisiones. Los aceros que utilizan el carbono como elemento principal en la
aleacin se llaman aceros estructurales al carbono. Dos subcategoras de pueden
agruparse dentro de la clasificacin general de aceros. Los aceros con bajo
contenido de aleacin. Los aceros con bajo contenido de aleacin tienen
cantidades moderadas de uno o ms elementos de aleacin, aparte del carbono
para desarrollar resistencias ms altas que las de los aceros comunes al carbono.
Los aceros al columbio vanadio son metales de elevada resistencia al lmite de
fluencia producidos con la adicin de pequeas cantidades de estos elementos a
los aceros de bajo contenido de carbono.
En el mercado hay dos clases de aceros al carbono con tratamiento trmico
para usos en la construccin. Los aceros al carbono con tratamiento trmico estn
disponibles bien en su condicin estndar o enfriada y templado; su
endurecimiento se logra a base del contenido de carbono. Los aceros de aleacin
con tratamiento trmico para construccin son aceros enfriados y templados que
contienen cantidades moderadas de elementos de aleacin adems del carbono.
Otra categora general, marenvejecido, son los aceros de bajo contenido de
carbono en aleacin con alto contenido de nquel. Estas aleaciones se someten a
tratamiento trmico para madurar la estructura de hierro-nquel. Los aceros
marenvejecidos tienen una caracterstica particular debido a que son los primeros
aceros de grado para construccin que en esencia, estn libres de carbono. Su alta
resistencia depende de por completo de otros elementos de aleacin. Esta clase de
acero posiblemente ha abierto la puerta al desarrollo de toda una nueva serie de
aceros libres de carbono.
La comparacin de la composicin qumica en cuanto a carbono y otros
elementos de aleacin, pueden utilizarse para distinguir entre s los aceros
estructurales. La mayora de los aceros estructurales, excepto los aceros
martensticos, contienen carbono en cantidades entre 0.10 y 0.28%. Los aceros
ms antiguos tienen pocos elementos de aleacin y suelen clasificarse como
aceros al carbono. Los aceros que contienen cantidades moderadas de elementos
de aleacin como los aceros martensticos con 18% de nquel, se designan aceros
Pg.
20
EL HIERRO
con alto contenido de aleacin. Las composiciones qumicas especficas de los

aceros estructurales clasificados se indican en las especificaciones de la ASTM.
Las composiciones qumicas tpicas de otros aceros estructurales pueden
obtenerse con los fabricantes. En ocasiones se utiliza un sistema de numeracin
bsica para describir el contenido de carbono y de aleacin de los aceros. En el
sistema de numeracin del American Iron and Steel lnstitute (AlSl) para aceros
con bajo contenido de aleacin, los dos primeros indican el contenido de aleacin
y los dos ltimos indican el contenido nominal de carbono en fracciones de
0.01%. Tambin estn especificados: 0.40 a 0.60% Mn (manganeso), 0.040% P
(fsforo) mximo. 0.040% S (azufre) mximo. 0.20 a 0.35% Si (silicio).
El tratamiento trmico puede utilizarse como otro medio de clasificacin.
Los antiguos aceros estructurales al carbono y los aceros de alta resistencia y bajo
contenido de aleacin no tienen tratamiento trmico especfico, pero sus
propiedades se controlan por el proceso de laminacin en caliente. Los aceros
para construccin y los aceros al carbono trmicamente tratados, recurren a un
proceso de enfriamiento y templado para desarrollar sus propiedades de alta
resistencia. Los aceros ASTM A514 se someten a tratamiento trmico con
enfriamiento por inmersin en agua o aceite a no menos de 1650 F, y luego,
templado a no menos de 1100 F. Los aceros al carbono trmicamente tratados se
someten a una secuencia similar de enfriamiento y temple: austenizacin,
enfriamiento con agua, y luego, temple a temperaturas entre 1000 y 1300 F.
l tratamiento trmico tpico para los aceros marenvejecidos comprende el
recocido a 1500 F durante una hora, enfriamiento con aire a la temperatura
ambiente y maduracin a 900 F durante tres horas. El tratamiento de maduracin
para los aceros martensticos puede variarse para obtener diferentes grados de
resistencia.
VII. PROPIEDADES DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:
Las propiedades fsicas de varios tipos de acero y de cualquier aleacin de acero
dada a temperaturas variantes depende principalmente de la cantidad del carbono
presente y en como es distribuido en el hierro. Antes del tratamiento de calor la
mayora de los aceros tienen una mezcla de 3 sustancias, ferrita, pearlite,
cementite. La ferrita es cantidades pequeas que contienen ferricas de carbono y
otros elementos de solucin, es suave y dctil. La cementite es un compuesto de
hierro que contiene aproximadamente 7% del carbono, es sumamente quebradiso
y duro. La pearlite es una mezcla intima de ferrita y cementite que tienen una
composicin especifica, y una estructura caracterstica, y las caractersticas fsicas
se interponen entre los dos electores. La dureza depende de las variaciones de
calor, y de las proporciones de los 3 ingredientes.
Para el tratamiento calorfico del acero se hace un proceso bsico, que es el
de endurecer el acero que consiste en la calefaccin del metal a una temperatura a
la que el austenite se forma, normalmente aproximadamente de 760 a 870 C, y
entonces se refresca bruscamente en agua o aceite. Para comprender el
comportamiento de las estructuras de acero, es absolutamente esencial que el
diseador est familiarizado con las propiedades del acero. Los diagramas
esfuerzo-deformacin presentan una parte valiosa de la informacin necesaria
Pg.
21
EL HIERRO
para entender cmo ser el comportamiento del acero en una situacin dada. No
pueden ser desarrollados mtodos de diseo satisfactorios a menos que se cuente
con informacin disponible correspondiente a las relaciones esfuerzodeformacin del material a utilizarse.
Si una pieza laminada de acero estructural se somete a una fuerza de tensin,
comenzar a alargarse. Si la fuerza de tensin se incrementa en forma constante,
el alargamiento aumentar constantemente, dentro de ciertos lmites. En otras
palabras, el alargamiento se duplicar si, por ejemplo, el esfuerzo aumenta de
6,000 a 12,000 psi (libras por pulgada cuadrada) (de 420 a 840 kg/cm 2). Cuando
el esfuerzo de tensin alcanza un valor aproximadamente igual a la mitad del
esfuerzo en la ruptura, el alargamiento empezar a incrementarse en una
proporcin mayor que el correspondiente incremento de esfuerzo.
El mayor esfuerzo para el cual tiene aplicacin la Ley de Hooke, o el punto
ms alto sobre la porcin de lnea recta del diagrama esfuerzo-deformacin, es el
llamado lmite de proporcionalidad. El mayor esfuerzo que puede soportar el
material sin ser deformado permanentemente es llamado lmite elstico. En
realidad, este valor es medido en muy pocas ocasiones y, para la mayor parte de
los materiales de ingeniera, incluyendo el acero estructural, es sinnimo de lmite
de proporcionalidad. Por tal motivo, algunas veces se usa el trmino lmite
elstico de proporcionalidad. Al esfuerzo que corresponde un decisivo incremento
en el alargamiento o deformacin, sin el correspondiente incremento en esfuerzo,
se conoce por lmite de fluencia. Este es tambin el primer punto, sobre el
diagrama esfuerzo-deformacin, donde la tangente a la curva es horizontal.
Probablemente el punto de fluencia es para el proyectista la propiedad ms importante del acero, ya que los procedimientos para disear elsticamente estn
basados en dicho valor (con excepcin de miembros sujetos a compresin, donde
el pandeo puede ser un factor). Los esfuerzos permisibles usados en estos
mtodos son tomados usualmente como una fraccin (%) del lmite de fluencia.
Ms all de tal lmite, existe una zona en la cual ocurre un considerable
incremento en la deformacin, sin incremento en el esfuerzo. La deformacin que
ocurre antes del punto de fluencia, se conoce como deformacin elstica; la
deformacin que ocurre despus del punto de fluencia, sin incremento en el
esfuerzo, se conoce como deformacin plstica. El valor total de esta ltima, es
usualmente de diez a quince veces el valor de la deformacin elstica total.
Pg.
22
EL HIERRO
Pg.
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EL HIERRO
Podra suponerse que la fluencia del acero, sin incremento de esfuerzo, es

una seria desventaja, pero actualmente es considerada como una caracterstica
muy til. A menudo ha desempeado el admirable servicio de prevenir fallas
debidas a omisiones o errores de diseo. Pudiera ser que un punto de la estructura
de acero dctil alcanzara el punto de fluencia, con lo que dicha parte de la
estructura cedera localmente, sin incremento del esfuerzo, previniendo as una
falla prematura. Esta ductilidad permite que los esfuerzos de la estructura de
acero puedan reajustarse. Otro modo de describir este fenmeno es diciendo que
los muy altos esfuerzos causados durante la fabricacin, montaje o carga,
tendern a uniformarse y compensarse por s mismos. Tambin debe decirse que
una estructura de acero tiene una reserva de deformacin plstica que le permite
resistir sobrecargas y choques sbitos.
Si no tuviera esa capacidad, podra romperse bruscamente, como sucede con el
vidrio y otras sustancias semejantes.
Siguiendo a la deformacin plstica, existe una zona donde es necesario un
esfuerzo adicional para producir deformacin adicional, que es llamada de
endurecimiento por deformacin (acritud). Esta porcin del diagrama no es muy
importante para el diseador actual. Un diagrama esfuerzo-deformacin para
acero dulce estructural, que es bien conocido. Slo se muestra la parte inicial de la
curva por la gran deformacin que ocurre antes de la falla. En la falla de los
aceros dulces, las deformaciones totales son del orden de 150 a 200 veces las
deformaciones elsticas. En realidad, la curva continuar hasta el esfuerzo
correspondiente a la resistencia final y luego descender, le saldr cola, antes de
la ruptura. Se presenta una aguda reduccin (llamada estrangulamiento, cuello o
extriccin), en la seccin transversal del miembro, seguida de la ruptura.
La curva esfuerzo-deformacin es una curva tpica de un acero usual dctil
de grado estructural y se supone que es la misma para miembros en tensin o en
compresin. (Los miembros en compresin deben ser cortos, ya que si son largos
la compresin tiende a pandearlos lateralmente, y sus propiedades se ven
afectadas grandemente por los momentos flexionantes.) La forma del diagrama
vara con la velocidad de carga, el tipo de acero y la temperatura. Se muestra, con
lnea interrumpida, una variacin del tipo mencionado, indicndose el lmite superior de fluencia. Esta forma de la curva esfuerzo-deformacin, es el resultado
de aplicar rpidamente la carga al acero estructural laminado, en tanto que el
lmite inferior de fluencia corresponde a carga aplicada lentamente.
Una propiedad muy importante de una estructura que no haya sido cargada
ms all de su punto de fluencia, es que recuperar su longitud original cuando se
le retire la carga. Si se hubiere llevado ms all de este punto, slo alcanzara a
recuperar parte de su dimensin original. Este conocimiento conduce a la
posibilidad de probar una estructura existente mediante carga, descarga y
medicin de deflexiones. S despus de que las cargas se han retirado, la
estructura no recobra sus dimensiones originales, es porque se ha visto sometida a
esfuerzos mayores que su punto de fluencia.
Pg.
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EL HIERRO
El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro (normalmente ms de 98%). Contiene tambin pequeas cantidades de carbono,
slice, manganeso, azufre, fsforo y otros elementos. El carbono es el material que
tiene mayor efecto en las propiedades del acero. La dureza y resistencia aumentan
a medida que el porcentaje de carbono se eleva, pero desgraciadamente el acero
resultante es ms quebradizo y su soldabilidad disminuye considerablemente. Una
menor cantidad de carbono hace al acero ms suave y ms dctil pero tambin
menos resistente. La adicin de elementos tales como cromo, slice y nquel
produce aceros considerablemente ms resistentes. Estos aceros, por lo tanto, son
apreciablemente ms costosos y a menudo no son fciles de elaborar. Un
diagrama tpico de esfuerzo-deformacin para un acero frgil; Tal material
muestra muy poca deformacin permanente al fracturarse. Desgraciadamente, la
baja ductibilidad o fragilidad es una propiedad asociada comnmente con las altas
resistencias de los aceros (aunque no necesariamente limitada a aceros de alta
resistencia). Es de desearse el tener tanta resistencia, como ductibilidad en el
acero, pero el diseador habr de decidir entre estos dos extremos o por un
trmino medio conveniente. Un acero frgil puede fallar repentinamente por
sobrecarga, o durante el montaje es posible la falla debido a impacto por golpes
durante el proceso de ereccin o montaje.
En las estructuras de acero diseadas en el pasado, y en la mayora de las
que actualmente se disean, se han usado y usan los llamados mtodos de diseo
elstico. El diseador estima la carga de trabajo, o cargas que la estructura
posiblemente deba soportar, y dimensiona los miembros, sobre la base de ciertos
esfuerzos permisibles. Estos esfuerzos permisibles son usualmente una fraccin
del esfuerzo en el lmite de fluencia del acero. Aunque el trmino diseo
elstico es utilizado comnmente para describir este procedimiento, los trminos
diseo por esfuerzo permisible o diseo por esfuerzo de trabajo son en definitiva
ms apropiados. Muchas de las estipulaciones de las especificaciones para este
mtodo se basan realmente en el comportamiento plstico o en la capacidad
ltima, ms que en el comportamiento elstico. La ductibilidad del acero ha sido
usada como una reserva de resistencia, y la utilizacin de este hecho constituye la
base de la teora conocida como el diseo plstico. En este mtodo las cargas de
trabajo se estiman y multiplican por ciertos factores y los miembros se disean
basndose en las resistencias a la falla o al colapso. Se usan tambin otros
nombres para este mtodo como son: diseo al lmite o diseo a la falta o a la
ruptura. Aunque slo unos cuantos centenares de estructuras se han diseado en el
mundo por los mtodos del diseo plstico, los profesionales se estn moviendo
decididamente en ese sentido. Esta tendencia se refleja particularmente en las
ltimas especificaciones de la AISC.
El ingeniero diseador est bien enterado de que la mayor porcin de la
curva esfuerzo-deformacin queda ms all del lmite elstico del acero. Adems,
las pruebas realizadas durante aos, han puesto en claro que los aceros dctiles
pueden resistir esfuerzos apreciablemente mayores que los correspondientes a su
lmite de fluencia, y que en casos de sobrecargas, las estructuras hiperestticas
tienen la propiedad, feliz de redistribuir las cargas debido a la ductilidad del
acero. Teniendo en cuenta esta informacin, se han hecho recientemente muchas
Pg.
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EL HIERRO
proposiciones de diseo plstico. Es indudable que en algunos tipos de

estructuras, el diseo por plasticidad conduce a la utilizacin ms econmica del
acero, que la que se logra con el diseo por elasticidad. El acero estructural puede
laminarse econmicamente en una variedad de formas y tamaos sin un cambio
apreciable de sus propiedades fsicas. Normalmente los miembros mas ventajosos
son aquellos que tienen grandes mdulos de seccin en proporcin con sus reas
de sus secciones transversales. Las formas I, T, y canal, tan comnmente usadas
pertenecen a esta clase. Los perfiles de acero se identifican por la forma de su
seccin transversal, como ejemplos estn los ngulos, tes., zetas, y placas. Es
necesario por tanto establecer una clara distincin entre las vigas estndar
americanas ( vigas I ) y las vigas de patn ancho ( vigas W), ya que ambas tienen
seccin en I. El lado interno de los patines de una viga W, puede ser paralelo al
lado externo, o casi paralelo, con una pendiente mxima de 1:20, en la superficie
interior dependiendo del fabricante.
VIII.CLASIFICACIN DEL ACERO:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono,
aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y
aceros de herramientas.
ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un
1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo
de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una proporcin

determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos,
etc.
Pg.
26
EL HIERRO
ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la

familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son ms
baratos que los aceros convencionales debido a que contienen menor
cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un
tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que
la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas,
con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para
la fabricacin de estructuras de edificios.
ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros

elementos de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la
oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy
resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin
de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales.
Pg.
27
EL HIERRO
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros,

gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Pg.
28
EL HIERRO
ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para

fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de maquinas.
Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
IX.PROCESOS Y ACABADOS: Existen distintos tipos de acabados para el

acero, por lo tanto tiene una
Pg.
29
EL HIERRO
Salida al mercado de gran variedad de formas y de tamaos, como

varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se
obtienen en las instalaciones siderrgicas laminado los lingotes calientes o
modelndolos de algn otro modo. El acabado del acero mejora tambin su
calidad al refinar su estructura cristalina y aumentar su resistencia. El mtodo
principal de trabajar el acero se conoce como laminado en caliente. En este
proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno denominado foso
de termodifusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de rodillos
metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados. La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce
el espesor del
acero.
Pg.
30
EL HIERRO
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de
desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de devaste, el acero pasa
a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas
con la seccin transversal correcta. Los rodillos para producir rales o reles de
ferrocarril o perfiles en H, en T o en L tienen estras para proporcionar la forma
adecuada.
Los procesos de fabricacin modernos requieren gran cantidad de chapa

de acero delgada. Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y
lminas con anchuras de hasta 2,5m. Estos laminadores procesan con rapidez la
chapa de acero antes de que se enfre y no pueda ser trabaja. Las planchas de
acero caliente de ms de 10 cm de espesor se pasan por una serie de cilindros que
reducen progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm y aumentan su longitud de
4 a 370 metros. Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminacin y
dispositivos para enrollar de modo automtico la chapa cuando llega al final del
tren. El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de
acero con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de
desbaste y laminado en bruto.
Pg.
31
EL HIERRO
A).- TUBOS: Los tubos ms baratos se forman doblando una tira plana de
acero caliente en forma cilndrica y soldando los bordes para cerrar el tubo.
En los tubos ms pequeos, los bordes de la tira suelen superponerse y se
pasan entre un par de
rodillos curvados segn el dimetro externo del tubo. La presin de los

rodillos es suficiente para soldar los bordes. Los tubos sin soldaduras se
fabrican a partir de barras slidas hacindolas pasar entre un par de rodillos
inclinados entre los que est situada una barra metlica con punta que
perfora las barras y forma el interior del tubo mientras los rodillos forman
el exterior.
TRATAMIENTO TRMICO DE LOS ACEROS: El proceso bsico de

endurecimiento de los aceros consiste en calentar el metal hasta una temperatura
en la que se forma austenita, que suele ser entre 750 y 850 C, y enfriarlo
rpidamente sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento de endurecimiento
forma martensita y crea grandes tensiones internas en el metal. Para eliminar estas
tensiones se emplea el temple que consiste en recalentar la pieza a una
Pg.
32
EL HIERRO
temperatura menor. Con este sistema se reduce la dureza y resistencia pero

aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo principal del proceso de tratamiento trmico en controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en una
ferrita, determinando as las propiedades fsicas del acero. Hay muchas
variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que
el cambio de austenita a martensita se produce en la ultima fase del enfriamiento
y que este cambio esta acompaado de un aumento de volumen que en caso de
que el enfriamiento sea demasiado rpido hace agrietarse al metal. Para evitar
esto, se han desarrollado tres procesos distintos.
TEMPLADO PROLONGADO: El acero se retira del bao de enfriamiento
cuando alcanza la temperatura en que comienza a formarse la martensita y se
enfra lentamente mediante un chorro de aire. El acero se retira del bao de
enfriamiento en el mismo momento que en el templado prolongado y se coloca en
un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en
su seccin transversal. A continuacin se enfra lentamente con aire desde los 300
C hasta la temperatura ambiente
AUSTEMPLADO: El material se enfra hasta la temperatura en la que se
forma la martensita y se mantiene a esa temperatura hasta que acaba el proceso. A
continuacin se enfra a temperatura ambiente. Hay otros mtodos de tratamiento
trmico para endurecer el acero. Cementacin: Las superficies de las piezas de
acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o
nitrgeno.
CARBURIZACIN: La pieza se calienta mantenindola rodeada de
carbn vegetal, coque o gases de carbono.
CIANURIZACIN: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro,
logrando as que endurezca.
NITRURIZACIN: Se emplea para endurecer aceros de composicin
especial mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.
USOS: La estructura de la pirmide den Louvre, las latas de conserva, las
plataformas petroleras, las camaras catalticas, los clips de las oficinas, y los
soportes de los circuitos integrados son de acero.
Una relacin completa seria imposible: desde el objeto mas corriente hasta
el instrumento mas sofisticado, desde lo microscopico (piezas menores de un
gramo en los micromotores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de
metanero, capaces de alojar el volumen del arco del triunfo), el acero esta en el
origen de la infinidad de productos elaborados por la industria humana.
b)EN LA CONSTRUCCIN DE PUENTES O DE EDIFICIOS: El acero
puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los
cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean estos de oficinas,
escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas,
Pg.
33
EL HIERRO
tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica

de un proyecto.
Pg.
34
EL HIERRO
EN EL SECTOR DE LA AUTOMOCIN: Este sector constituye el

segundo mercado acero, despus de la construccin y las obras publicas. Chasis y
carroceras, piezas de motor, de la direccin o de la transmisin, instalaciones de
escape, carcasas de neumticos,.... el acero representa del 55 al 70% del peso de
un automvil.
EN LO COTIDIANO: LATAS, BOTES, BIDONES. Numerosos envases
son fabricados a partir de hojas de acero, revestidas en ambas caras de una fina
capa de estao que les hace inalterables. Denominados durante largo tiempo
hierro blanco (debido al blanco del estao), los aceros para envase se
convierten en latas de conserva o de bebidas y tambin en botes de aerosol para
laca, tubos para carmn de labios, botes, y latas o bidones para pinturas, grasas,
disolventes u otros productos que requieren un medio hermtico de conservacin.
EN EL CORAZN DE LA CONSERVACIN ALIMENTARA: El
acero no aleado, llamado al carbono, requiere una proteccin contra la corrosin:
una capa de zinc y pintura para las carroceras de automvil, una capa de estao y
barniz para las latas de conserva o de bebidas. El inox, acero aleado al nquel y al
cromo, puede permanecer desnudo: es inalterable en la masa. Platos, cazos,
cuberteras.... el acero inoxidable resiste indefinidamente al agua y alos
detergentes, es perfectamente sano y no altera ni el sabor ni el color de los
alimentos.
EN LA COMUNICACIN: Los componentes electrnicos utilizados en la
informtica o en las telecomunicaciones, as como los elementos funcionales del
tubo de los televisores en colero, son piezas delicadas con exigencias particulares:
por ello, se fabrican en aleaciones adaptadas a cada coso.
EN LA ENERGA: El petrleo y la industria nuclear requieren
infraestructuras, equipos y redes de conductos de fluidos muy especficos. El
acero se muestra como un material clave en este mundo que, como la industria
qumica, debe hacer frente a numerosos desafos: medios altamente corrosivos,
altas temperaturas, condiciones mecnicas altamente exigentes.
EN LA SANIDAD: Inalterable y perfectamente neutro de cara al los
tejidos humanos, el acero inoxidable es idneo para convertirse en prtesis de
cadera, rotulas, tornillos, pacas, bisturs..... Y hasta agujas, que se fabrican a partir
de una hoja de acero inoxidable de 0.15 a 0.45 mm de grosor. En fin el acero esta
en todas partes, En el numeral 4.6 en procesos y acabados, hay una pequea
ampliacin de los maravillosos usos del acero
F. X.CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL
ACERO:
Pg.
35
EL HIERRO
Representacin de la inestabilidad lateral bajo la accin de una fuerza ejercida

sobre una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido
a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 Kg m3.
En funcin de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.

El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo el
Pg.
36
EL HIERRO
acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de

1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C17
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C(5400F).18
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La
hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y
se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los
cuales quiz el ms conocido sea el temple, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un
ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles (vase tambin
endurecimiento del acero). Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de
cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para
medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los acero ya que el hierro se oxida
con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se
consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido
protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen
aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de
construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los
aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de19 3*106 S m-1. En las lneas areas de
alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de19 3*106 S m-1. En las lneas areas de
alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para
incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que
una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta
hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace por contacto,
induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo que respecta al
Pg.
37
EL HIERRO
acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al

acero inoxidable austentico no se le pega el imn debido a que en su
composicin hay un alto porcentaje de cromo y nquel.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de
dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2 10-5 (es decir =
0,000012). Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y
se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de
dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en
la construccin, formando un material compuesto que se denomina
hormign armado.20 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los
perfiles en el transcurso de un incendio.
G. XI.FORMACIN DEL ACERO. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos
diversos.
Pg.
38
EL HIERRO
FASES DE LA ALEACIN DE HIERRO-CARBONO

Austenita (hierro-. duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn)
Bainita
Martensita
TIPOS DE ACERO
Acero al carbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
OTRAS ALEACIONES FE-C
Hierro dulce (prcticamente sin carbn)
Fundicin (>2.1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)
Pg.
39
EL HIERRO
MICROCONSTITUYENTES: El hierro puro presenta tres estados

alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la
ambiente:
Hasta los 911 C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cbico de
cuerpo centrado y recibe la denominacin de hierro o ferrita. Es un
material dctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de la
aleaciones con bajo contenido en carbono y es ferromagntico hasta los
770 C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita
puede disolver muy pequeas cantidades de carbono.
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico de caras centradas y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es
paramagntica.
Entre 1400 y 1538 C cristaliza de nuevo en el sistema cbico de cuerpo
centrado y recibe la denominacin de hierro que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parmetro de red mayor por efecto de la temperatura.
A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado lquido.

Si se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los
instersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece
combinado formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un compuesto qumico
definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al
carbono estn constituidos realmente por ferrita y cementita.
TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA:
Pg.
40
EL HIERRO
Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable

hierro-carbono. Dado que en los aceros el carbono se encuentra formando carburo
de hierro se han incluido en abcisas las escalas de los porcentajes en peso de
carbono y de carburo de hierro (en azul).
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que

se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de
cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin
cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no
mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin
marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y
las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y
fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la
temperatura crtica A321los aceros estn constituidos slo por austenita, una
solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones
de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que
sufra sta.
Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en
estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es
mnima. El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita) y se
denomina perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y
cementita, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la
ferrita y la cementita. La existencia del eutectoide permite distinguir dos
tipos de aleaciones de acero:
Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la
temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos
(cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A 1 la austenita
restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura
ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de
ferrita.
Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la
temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a
temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de
cementita.
OTROS MICROCONSTITUYENTES: Las texturas bsicas
descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros
al carbono, sin embargo modificando las condiciones de
enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener
estructuras cristalinas diferentes:
La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados y se
obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es
una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanto
mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el
Pg.
41
EL HIERRO
cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los

carburos de otros metales) es el constituyente ms duro de los aceros.
Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura
similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor
ductilidad y resistencia que aqulla.
Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones
con elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro )
como el nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros
inoxidables austenticos.
Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en

realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas
denominaciones han cado en desuso.
H. OTROS ELEMENTOS EN EL ACERO:
1. ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS

OBTENIDAS CON LA ALEACIN:
Aunque la composicin qumica de cada fabricante de aceros es casi secreta,
certificando a sus clientes solo la resistencia y dureza de los aceros que producen,
s se conocen los compuestos agregados y sus porcentajes admisibles 22. 23
Aluminio: se emplea como elemento de aleacin en los aceros de
nitruracion, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como
desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos
aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en
porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%.
Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero est
totalmente desoxidado.
Acera. Ntese la tonalidad del vertido.

Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza
en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros.Se usa
en los aceros rpidos para herramientas, aumenta la dureza de la
Pg.
42
EL HIERRO
herramienta en caliente. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las

propiedades magnticas de los aceros.
Cromo: es uno de los elementos especiales ms empleados para la
fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de
construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia
en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a 30%, segn
los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de
los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.Forma carburos
muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y tenacidad a
cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a
los aceros caractersticas de inoxidables y refractarios; tambin se utiliza
en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Estao: es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy delgadas
de acero que conforman la hojalata.
Manganeso: aparece prcticamente en todos los aceros, debido,
principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar
la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen
contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos
durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se
desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el
material.Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni
forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad
en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo
punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente
(forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de
acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas
operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados
en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener
generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin de
austenita.
Nquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del nquel, es
evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve
para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los
puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas
ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se
obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms
elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al
carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su
Pg.
43
EL HIERRO
empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los

aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para
maquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los
aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno.El nquel es un elemento
de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean
porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Es el principal formador de
austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se
utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la
resistencia a la corrosin.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en forma
de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece
la fcil mecanizacin por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, el
porcentaje oscila entre 0.15 y 0.30 % debiendo limitarse el contenido de
carbono a valores inferiores al 0.5 % debido a que dificulta el templado y
disminuye la tenacidad en caliente.se aade a algunos aceros para mejorar
mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rpidos
con los que es posible triplicar la velocidad de corte de loa aceros al
carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a
la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para herramientas.
Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo
determinado de acero estn normalizados.
I.
IMPUREZAS EN EL ACERO:
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composicin de

los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las fundiciones como
consecuencia de que estn presentes en los minerales o los combustibles. Se
procura eliminarlas o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las
propiedades de la aleacin. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o
sea demasiado costoso, se admite su presencia en cantidades mnimas.
* Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma
sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico cuyo punto
de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los
lingotes de acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eutctico se
encuentra en estado lquido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Pg.
44
EL HIERRO
* Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El

manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en lugar de
FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas propiedades plsticas.
El contenido de Mn debe ser aproximadamente 5 veces la concentracin de S para
que se produzca la reaccin.
* El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin
menos porosa de mayor calidad.
* Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para
mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje
de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.
* Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial, ya
sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambin por
formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eutctico ternario denominado esteadita, el que es
sumamente frgil y posee punto de fusin relativamente bajo, por lo cual aparece
en bordes de grano, transmitindole al material su fragilidad.
* Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la
ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
1. NORMALIZACIN DE LAS DIFERENTES CLASES DE
ACERO:
Como existe una variedad muy grande de clases de acero diferentes que se
pueden producir en funcin de los elementos aleantes que constituyan la aleacin,
se ha impuesto, en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en
los mayores consumidores de aceros, unas Normas que regulan la composicin de
los aceros y las prestaciones de los mismos. Por ejemplo en Espaa actualmente
estn regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y antiguamente estaban
reguladas por la norma UNE-3601024. Existen otras normas reguladoras del acero,
como la clasificacin de AISI (de hace 70 aos, y de uso mucho ms extenso
internacionalmente), ASTM25, DIN, o la ISO 3506.
A modo de ejemplo se expone la clasificacin regulada por la norma UNE-36010,
que ya ha sido sustituida por la norma UNE-EN10020:2001, y estn editadas por
AENOR:
Pg.
45
EL HIERRO
Norma UNE-36010: La norma espaola UNE-36010 es una

normalizacin o clasificacin de los aceros para que sea posible
conocer las propiedades de los mismos. Esta Norma indica la
cantidad mnima o mxima de cada componente y las
propiedades mecnicas que tiene el acero resultante. En Espaa,
el Instituto del Hierro y del Acero (IHA) cre esta norma que
clasifica a los aceros en cinco series diferentes a las que
identifica por un nmero. Cada serie de aceros se divide a su vez
en grupos, que especifica las caractersticas tcnicas de cada
acero, matizando sus aplicaciones especficas. El grupo de un
acero se designa con un nmero que acompaa a la serie a la que
pertenece. La clasificacin de grupos por serie, sus propiedades
y sus aplicaciones se recogen en la Tabla siguiente.
Clasificacin de los Aceros segn la Norma UNE-36010

Serie
Grupo
Serie
1
Grupo 1
Acero al carbono.
Grupos 2 y 3
Acero aleado de gran

resistencia.
Grupo 4
Acero aleado de gran

elasticidad.
Grupo 5 y 6
Aceros para cementacin.
Grupo 7
Aceros para nitruracin.
Grupo 1
Aceros de fcil mecanizacin.
Serie
Denominacin
Descripcin
Son aceros al
carbono y por
tanto no aleados.
Cuanto ms
carbono tienen sus
respectivos grupos
son ms duros y
menos soldables,
pero tambin son
ms resistentes a
los choques. Son
aceros aptos para
tratamientos
trmicos que
aumentan su
resistencia,
tenacidad y
dureza. Son los
aceros que cubren
las necesidades
generales de la
Ingeniera de
construccin tanto
industrial como
civil y
comunicaciones.
Son aceros a los
Pg.
46
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Grupo 5
Serie
3
Grupo 1
EL HIERRO
Aceros para soldadura.
que se incorporan
elementos aleantes
Aceros magnticos.
que mejoran las
Aceros de dilatacin trmica. propiedades
necesarias que se
exigen las piezas
que se van a
fabricar con ellos
como, por
ejemplo,
tornillera, tubos y
perfiles en los
grupos 1 y 2.
Ncleos de
transformadores y
motores en los
aceros del grupo
Aceros resistentes a la fluencia. 3, piezas de unin
de materiales
frricos con no
frricos sometidos
a temperatura en
el grupo 4, piezas
instaladas en
instalaciones
qumicas y
refineras
sometidas a altas
temperaturas los
del grupo 5.
Aceros inoxidables.
Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al calor.
Estos aceros estn

basados en la
adicin de
cantidades
considerables de
cromo y nquel a
los que se suman
otros elementos
para otras
propiedades ms
especficas. Son
resistentes a
ambientes
hmedos, a
agentes qumicos
y a altas
Pg.
47
Serie
5
Grupo 1
EL HIERRO
Acero al carbono para

herramientas.
Grupos 2, 3 y Acero aleado para

4
herramientas.
Grupo 5
Aceros rpidos.
temperaturas. Sus
aplicaciones ms
importantes son
para la fabricacin
de depsitos de
agua, cmaras
frigorficas
industriales,
material clnico e
Son aceros
aleados con
tratamientos
trmicos que les
dan caractersticas
muy particulares
de dureza,
tenacidad y
resistencia al
desgaste y a la
deformacin por
calor. Los aceros
del grupo 1 de
esta serie se
utilizan para
construir
maquinaria de
trabajos ligeros en
general, desde la
carpintera y la
agrcola (aperos).
Los grupos 2 ,3 y
4 se utilizan para
construir
mquinas y
herramientas ms
pesadas. El grupo
5 se utiliza para
construir
Pg.
48
EL HIERRO
herramientas de
corte.
Serie
8
Grupo 1
Aceros para moldeo.
Grupo 3
Aceros de baja radiacin.
Grupo 4
Aceros para moldeo

inoxidables.
Son aceros
adecuados para
moldear piezas
por vertido en
moldes de arena,
por lo que
requieren cierto
contenido mnimo
de carbono que les
d estabilidad. Se
utilizan para el
moldeo de piezas
geomtricas
complicadas, con
caractersticas
muy variadas, que
posteriormente
son acabadas en
procesos de
mecanizado.
J. XIV.TRATAMIENTOS DEL ACERO:
Tratamientos superficiales: Debido a la facilidad que tiene el acero

para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el
agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin.
Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con
aspectos embellecedores y decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso

electroltico al que se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y
embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la
oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de
acero, como la tornillera.
Pg.
49
EL HIERRO
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos,

etc.
Tratamientos trmicos:
Rodamiento de acero templado

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente
las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.
Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos
trmicos que pueden aplicarse al acero son:
Temple.
Cementacin.
Nitruracin.
Revenido.
Recocido.
Cianuracin.
Normalizado.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el
acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O"
es indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de
aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado
resistente al golpeo (Shock resistant).
Pg.
50
EL HIERRO
K. XV.MECANIZADO DEL ACERO:
1. Acero laminado: El acero que se utiliza para la construccin de

estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a travs de la
laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados de
acuerdo a las Normas Tcnicas de Edificacin.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso
de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin
llamado tren de laminacin. Esto cilindros van conformando el perfil deseado
hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se
consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia. La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por
deformacin plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie
continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas
porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del
acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la
cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de
mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a
la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma
de la pieza que se desea conseguir.
Acero corrugado: El acero corrugado es una clase de acero
laminado usado especialmente en construccin, para armar
hormign armado, y cimentaciones de obra civil y pblica, se
trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no
sufra daos , y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que
estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto
energtico.
Malla de acero corrugado
Pg.
51
EL HIERRO
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo es Espaa las
regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1996) Las
barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a
40 mm, en la que se cita la seccin en cm2 que cada barra tiene as como su peso
en kg. Las barras inferiores a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras
o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de
barras. Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que
deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de
hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes:
Estampado del acero: La estampacin del acero consiste en un proceso de
mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por
medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y estampacin para la
consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan
los moldes adecuados.
Troquelacin del acero: La troquelacin del acero consiste en un proceso de
mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la
plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus
respectivos troqueles y matrices.
Mecanizado blando: Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
arranque de virutas en mquinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros
de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar
los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de
rectificadoras que existen.
Rectificado: El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de
acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy
beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el
tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden
presentar un obstculo.
Pg.
52
EL HIERRO
Mecanizado duro: En ocasiones especiales, el tratamiento trmico

del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de
arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza.
Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias
para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir
desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares, se
pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan
estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por
llegar a alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la
misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se
estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es
preferible el mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la
estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de
la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado
no es mucho ms difcil.
L. XVI.MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA:
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga
elctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una
diferencia notable.
Taladrado profundo. En muchas situaciones, la dureza del acero es
determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado
profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin referente al eje de
rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por
ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado,
la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que
la trayectoria de la broca tender a desviarse.
Pg.
53
EL HIERRO
Doblado: El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no

es muy recomendable pues el proceso de doblado en fro del
material endurecido es ms difcil y el material muy probablemente
se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso
de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor
tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al
metal duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.
Perfiles de acero: Para su uso en construccin, el acero se
distribuye
en
perfiles
metlicos, siendo stos de
diferentes
caractersticas
segn
su
forma
y
dimensiones y debindose
usar especficamente para
una funcin concreta, ya
sean vigas o pilares. Un
tipo de acero laminado que
se
utiliza
para
las
estructuras de hormign armado son barras de diferentes dimetros
con unos resaltes, que se llama acero corrugado.
.
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando
parte de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. Los
fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de

ndole ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la
fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento
pesado, vehculos blindados y acorazados. Tambin consumen mucho acero los
grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u
otros buques cisternas. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los
fabricantes de automviles porque muchos de sus componentes significativos son
Pg.
54
EL HIERRO
de acero. A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil
que son de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones,

ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la
direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la
carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles
de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama
que son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desgace por su antigedad y

deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son
reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o
piezas de fundicin de hierro.
Todos los metales, y el acero entre ellos, tienen una propiedad que desde el punto
de vista medioambiental es muy buena: pueden ser reciclados una vez que su uso
inicial ha llegado a su trmino De esta manera todas las mquinas, estructuras,
barcos, automviles, trenes, etc., se desguazan al final de su vida til y se separan
los diferentes materiales que los componen, originando unos desechos
seleccionados que se conocen con el nombre de chatarra. Esta chatarra se prensa y
se hacen grandes compactos en las zonas de desguace que se envan nuevamente
a las aceras, donde se consiguen de nuevo nuevos productos siderrgicos, tanto
aceros como fundiciones. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las
necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).
El acero se puede obtener a partir de mineral (ciclo integral) en instalaciones que
disponen de Altos Hornos o partiendo de chatarras frricas (ciclo
electrosiderrgico) en Hornos Elctricos. Las chatarras seleccionadas contenidas
en la cesta de carga se introducen en el horno elctrico por su parte superior, en
unin de agentes reactivos y escorificantes, desplazando la bveda giratoria del
mismo. Se funde la chatarra de una o varias cargas por medio de corriente
elctrica hasta completar la capacidad del horno. Este acero es el que va a
constituir una colada. Se analiza el bao fundido y se procede a un primer afino
para eliminar impurezas, haciendo un primer ajuste de la composicin qumica
por adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios. EL acero
lquido obtenido se vuelca en un recipiente revestido de material refractario,
denominado cuchara de colada. Este recipiente hace de cuba de un segundo
horno de afino denominado (horno cuchara) en el que se termina de purificar el
acero, se ajusta su composicin qumica y se calienta a la temperatura adecuada.
Pg.
55
EL HIERRO
La cuchara se lleva sobre una mquina de colada continua, en cuya artesa

receptora vierte (cuela) el acero fundido por el orificio del fondo o buza. La
artesa lo distribuye en varias lneas, cada una con su molde o lingotera, en donde
se enfra de forma controlada para formar las palanquillas, que son los
semiproductos de seccin cuadrada que se sometern a las operaciones de forja y
conformacin subsiguientes. En todo el proceso de reciclado hay que respetar las
normas sobre prevencin de riesgos laborales y las de carcter medioambiental.
Al ser muy alto el consumo de electricidad, el funcionamiento del horno de fundir
debe programarse hacerse cuando la demanda de electricidad es menor. Por otro
lado, en la entrada de los camiones que transportan la chatarra a las industrias de
reciclaje tiene que haber detectores de radioactividad, as como en diferentes fases
del proceso.
El comercio de chatarra es un buen negocio que suministra materiales de segunda
mano para su reutilizacin o reciclaje. La chatarra es un recurso importante, sobre
todo porque recorta el gasto de materias primas y el de energa empleado en
procesos como la fabricacin del acero. En el ao 2006, debido al gran auge y
gran demanda en el proceso constructivo en edificacin, el precio del acero se
est incrementando considerablemente, suponiendo el coste de la chatarra de
acero un 20% del precio de mercado.
XVII.ACERO INOXIDABLE:
Lavabos de acero inoxidable

El acero inoxidable es un tipo de acero resistente a la corrosin, dado que el
cromo que contiene posee gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l
formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro. Sin embargo,
esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas.
Contiene, por definicin, un mnimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el
nquel y el molibdeno. Al igual que la mayora de los aceros, vienen regulados en
Espaa por la norma UNE 36001 que los clasifica dentro de la serie F310.
A.
HISTORIA:
Pg.
56
EL HIERRO
Los primeros trabajos realizados para la fabricacin de los hierros y aceros

inoxidables datan del siglo XIX. Ya en aquellos das se saba que el hierro aleado
con ciertos metales, como el cobre y el nquel resista mejor a la oxidacin que el
hierro ordinario. En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas,
aceros con 25 y 35% de nquel que resistan muy bien la accin de la humedad del
aire y, en general, del medio ambiente; pero se trataba de fabricaciones en muy
pequea escala que nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a
conocer bien esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con
5% de cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros
ordinarios de esa poca. Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi
las propiedades de ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus
escritos que el cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. En
1904-1910, Guillet y Portevin, en Francia, realizaron numerosos estudios sobre
aceros aleados con cromo y nquel, determinando microestructuras y tratamientos
de muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy similares a los tpicos aceros
inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron
especial atencin a la inoxidabilidad.
El desarrollo original de lo que son actualmente los aceros inoxidables aconteci
en los albores de la primera guerra mundial. En forma independiente y casi
simultnea, en Inglaterra y en Alemania se descubrieron los aceros inoxidables tal
como los conocemos ahora. El metalrgico ingls Harry Brearly investigando
cmo mejorar una aleacin para proteger los cilindros de los caones, encontr
que agregando cromo a los aceros de bajo carbono, obtena aceros resistentes a las
manchas (stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y Maurer,
de Alemania, en 1912 patentaron dos grupos de aceros inoxidables al cromonquel de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha
sido utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones.
Las propiedades y composiciones de los aceros inoxidables se mantuvieron en
secreto por los pases beligerantes mientras dur la primera guerra mundial.
Posteriormente, a partir de las pocas aleaciones experimentadas en 1920. y de un
limitado nmero de grados comercialmente disponibles en 1930, la familia de los
aceros inoxidables ha crecido en forma impresionante. En la actualidad se cuenta
con un gran nmero de tipos y grados de acero inoxidable en diversas
presentaciones, y con una gran variedad de acabados, dimensiones, tratamientos,
etc.
1. UN METAL MUY DIFERENTE:
Pg.
57
EL HIERRO
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable no es un metal simple

sino una aleacin. Lo que tienen en comn todos los aceros es que el
principal ingrediente (elemento de aleacin) es hierro, al que se aade una
pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a
principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de
cromo (habitualmente un mnimo de 11%) aadido al acero comn, le daba
un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la
oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la
corrosin, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de
acero.
2. NO ES UN REVESTIMIENTO :
El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado
al acero comn para darle caractersticas inoxidables. Aceros comunes, e
incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos
como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras
caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas
y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o
deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del
acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est
fabricado y en su acabado superficial.
3. EL ACERO INOXIDABLE EST EN TODAS PARTES:
Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin
embargo, justo despus de su descubrimiento se apreci que el material tena
otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idneo para una amplia gama de
usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas,
hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:
En el hogar: cubertera y menaje, fregaderos, sartenes y bateras de cocina,

hornos y barbacoas, equipamiento de jardn y mobiliario.
En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario
urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e
infraestructuras de las estaciones.
En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos
alimentarios y farmacuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables
y residuales, plantas qumicas y petroqumicas, componentes para la
automocin y aeronutica, depsitos de combustible y productos qumicos.
4. TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES:
Los aceros inoxidables que contienen solamente cromo se llaman ferrticos, ya

que tienen una estructura metalogrfica formada bsicamente por ferrita. Son
magnticos y se distinguen porque son atrados por un imn. Con elevados
porcentajes de carbono, estos aceros son templables y pueden, por tanto,
endurecerse por tratamiento trmico. A estos aceros endurecidos se llaman aceros
Pg.
58
EL HIERRO
inoxidables "martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica.

Los aceros inoxidables que contienen ms de un 7% de nquel se llaman
austenticos, ya que tienen una estructura metalogrfica en estado recocido,
formada bsicamente por austenita. No son magnticos en estado recocido y, por
tanto, no son atrados por un imn.
Los aceros inoxidables austenticos se pueden endurecer por deformacin,
pasando su estructura metalogrfica a contener martensita. Se convierten en
parcialmente magnticos, lo que en algunos casos dificulta el trabajo en los
artefactos elctricos. A todos los aceros inoxidables se les puede aadir un
pequeo porcentaje de molibdeno, para mejorar su resistencia a la corrosin por
cloruros.
5. FAMILIAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES :
A modo de ejemplo cabe citar las siguientes aleaciones de acero inoxidable que se
comercializan:
a)
Acero inoxidable extra suave: Contiene un 13% de Cr y un
0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de
turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm2 y una
dureza de 175-205 HB.
b)
Acero inoxidable 16Cr-2Ni: Tiene un porcentaje de 0,20%
de C, 16% de Cr y 2% de Ni. Alcanza una resistencia mecnica de 95
kg/mm2 y un dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza
para la construccin de labes de turbinas , ejes de bombas, utensilios de
cocina, cuchillera, etc.
c)
Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18 de C,
un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm2 y
una dureza de 175-200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque
resiste bien el calor hasta 400C. Tiene una gran cantidad de aplicaciones.
d)
Acero inoxidable al Cr- Mn: Tiene un 0,14% de C, un 11%
de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm2 y
una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es a
magntico. Se utiliza en colectores de escape y elementos parecidos.
Mientras la forma original del acero inoxidable (aleacin de hierro con
aproximadamente 12% cromo) todava es muy utilizada, los ingenieros tienen
ahora muchas opciones en cuanto a los diferentes tipos. Entre todos, hay ms de
100 tipos diferentes pero estn clasificados normalmente en diferentes familias
metalrgicas, tales como austenticos, ferrticos, martensticos y dplex. La
proporcin de hierro y cromo puede variar y otros elementos como el nquel,
molibdeno, manganeso y nitrgeno, pueden ser incorporados para ampliar la
gama de posibilidades. Cada tipo de acero inoxidable tiene sus propias
caractersticas mecnicas y fsicas y ser fabricado de acuerdo con la normativa
nacional o internacional establecida.
Pg.
59
EL HIERRO
6. USOS DEL ACERO INOXIDABLE :

Los aceros inoxidables se utilizan principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el

hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.
Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades

estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer
diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica.
7. ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA MDICA:
Existe una diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las
cuales le otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante
mdico, hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre
los aceros empleados en la industria mdica se encuentran comnmente los
siguientes: Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmico con el
fin de modificar sus cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4
puede ser tratado al calor, por una duracin determinada, con el fin de lograr
cierto grado de dureza y as, hacer que el objeto funcione adecuadamente por ms
largo tiempo. Es importante que las condiciones sean controladas, desde la
temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del horno y
del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la escala
Brinell, Rockwell u otras. Adicionalmente, una capa pasiva puede ser aplicada
para la inhibicin del xido o de reacciones con algn elemento, mas no siempre
es el caso pues no siempre es ni necesario ni requerido, por razones de costo o
porque no todos los aceros inoxidables pueden ser tratados.
XVIII.TIPOS DE ACEROS:
Acero aleado o especial: Acero al que se han aadido elementos no
presentes en los aceros al carbono
Acero auto-templado: Acero que adquiere el temple por simple
enfriamiento en el aire, sin necesidad de sumergirlo en aceite o en agua.
Acero calmado o reposado: Acero que ha sido completamente desoxidado

antes de colarlo, mediante la adicin de manganeso, silicio o aluminio.
Acero de construccin: Acero con bajo contenido de carbono y adiciones

de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos: se obtiene a partir de aleaciones del 1% de carbono
y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y revenido.
Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general.
Pg.
60
EL HIERRO
Acero dulce: Denominacin general para todos los aceros no aleados,

obtenidos en estado fundido
Acero duro: Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita.
Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes
de verterlo en los moldes.
Acero fritado: El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado
y grafito, o tambin por carburacin completa de una masa de hierro
fritado.
Acero fundido o de herramientas: Tipo especial de acero que se obtiene
por fusin al crisol.
Acero indeformable: El que no experimenta prcticamente deformacin
geomtrica tanto en caliente( materias para trabajo en caliente ) como en
curso de tratamiento trmico de temple( piezas que no pueden ser
mecanizadas despus del templado endurecedor )
Acero inoxidable: Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de
composicin, pero que siempre contiene un elevado porcentaje de cromo
( 8-25% ). Se usa cuando es absolutamente imprescindible evitar la
corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de ciruga y
aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del mar.
Acero magntico: Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes.
Acero no magntico: Tipo de acero que contiene aproximadamente un
12% de manganeso y carece de propiedades magnticas.
Acero moldeado: Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el
relleno del molde cuando el metal esta todava liquido.
Acero para muelles: Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada
resistencia a la rotura. Aunque para aplicaciones corrientes puede
emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que han de soportar
fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio
con temple en agua o en aceite y revenido.
Acero pudelado: Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
Acero rpido. Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la
abrasin. Los ms usados son los aceros tungsteno, al molibdeno y al
cobalto, que se emplean en la fabricacin de herramientas corte.
Pg.
61
EL HIERRO
Acero refractario: Tipo especial de acero capaz de soportar agentes

corrosivos a alta temperatura.
Acero suave: Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono
Aceros comunes: Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens
bsico.
Aceros finos. Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de
induccin o crisol.
Aceros forjados: Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma
y su estructura interna ante la accin de un trabajo mecnico realizado a
una temperatura superior a la de re cristalizacin.
XIX.CLASIFICACIN DE LOS MODERNOS PROCESOS DE

OBTENCIN:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
de carga, principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar
las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa
elctrica (arco, resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas
no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan
aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
CORROSIN: Podemos definir la corrosin como el deterioro que sufre un
material (habitualmente un metal) en sus propiedades debido a una reaccin con
el medio. Si se pretenden comprender los mtodos de control de la corrosin es
necesario describir primero en un cierto grado de profundidad las reacciones y los
factores que influyen en el fenmeno. El fenmeno corrosin puede ser definido
tambin como el deterioro de los materiales, a causa de alguna reaccin con el
medio ambiente en que son usados. Este fenmeno no siempre involucra un
cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosin se
manifiestan por un cambio de las propiedades de los materiales, disminuyendo su
resistencia. Corrosin es un proceso de destruccin o deterioro electroqumico de
un metal por accin y reaccin de ste con el medio que lo rodea (reacciones de
oxidacin y reduccin simultnea).
Pg.
62
EL HIERRO
XX.MTODOS PREVENTIVOS PARA LA CORROSIN. La tendencia

de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El problema radica
en controlar este efecto destructivo con la mayor economa posible, en la forma
tcnicamente adecuada, optimizando los recursos existentes. Son cinco los
principales mtodos para esto; pero son cuatro los mas usados:
Eliminacin de los elementos corrosivos.
Mejores materiales de construccin, resistente a la corrosin.
Proteccin elctrica.
Colocar una barrera entre el material y el ambiente
Sobre-dimencionamiento de las estructuras.
Cada uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, y cierta rea de uso
en la cual es el ms econmico.
ELIMINACIN DE LOS ELEMENTOS CORROSIVOS: Este
procedimiento abarca, evitar descargas accidentales de lquidos corrosivos o
agregando inhibidores a lquidos dentro de circuitos cerrados. El uso de
inhibidores qumicos normalmente se restringe a sistemas de circulacin o
abastecimiento de agua, a lneas de vapor y condensado y a lneas de salmuera.
Como todos estos sistemas actan por inmersin en soluciones, su uso en el
campo de la manutencin es limitado. Adems de ello, debern tenerse
precauciones en cuanto al tipo y cantidad de los productos qumicos agregados
como inhibidores. Una mala seleccin de ello o la manutencin inadecuada de las
concentraciones puede acelerar mas la corrosin que evitarla. Sin embargo, si se
usa en buena forma dentro de su campo limitado ayudaran eficientemente a
minimizar al problema a un costo relativamente bajo. El procedimiento de alterar
el ambiente engloba tambin otros sistemas, como por ejemplo la instalacin de
sistemas de aire acondicionado o el uso de disecantes para mantener un ambiente
seco. Este ultimo es solamente una proteccin temporal.
MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIN: Principalmente a
su bajo costo y sus buenas propiedades mecnicas, el fierro y el acero, son los
materiales
mas
ampliamente
usados
en
construccin
industrial.
Desafortunadamente, estos materiales n la mayora tienden a corroerse y a volver
a su estado primitivo. Por ello en ciertos casos de corrosin, se prefiere el empleo
de materiales menos activos o aleaciones especiales, para retardar el proceso de
degradacin. En solicitaciones en extremo severas esta es la nica solucin
posible. El trabajo a alta temperatura, combinado con elementos qumicos
altamente corrosivos, produce una solicitacin demasiado severa para los
materiales o las protecciones corrientes, y en este caso el alto costo inicial de
estos productos o aleaciones especiales, es fcilmente justificable por el largo
periodo en que prestan servicios satisfactorios. Entre los metales comnmente
usados en aleaciones con aceros se encuentra: el Cromo, el Cobre, el Nquel y el
Pg.
63
EL HIERRO
Molibdeno. En otros casos se usan metales como Aluminio, cuyo precio es muy
razonable. Materiales menos comunes como Titanio y Tantalio se emplean
solamente bajo condiciones muy severas. La decisin sobre cual de estos
materiales se usar o que tipo de proteccin se empleara, depender en gran parte
del tipo de proteccin se empleara, depender en gran parte del tipo de ambiente y
del costo de los mtodos de alternativa. Adems de las aleaciones especiales se
usa hoy en da una gran cantidad de materiales plsticos.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES:
Resistencia a la rotura: Resistencia que opone el material a romperse por un
esfuerzo mecnico exterior. Depende de la cohesin entre sus molculas.
Deformabilidad: Es una propiedad que da a los materiales la posibilidad de
deformarse antes de su rotura. Esta deformacin puede ser permanente
(plasticidad) o no (elasticidad).
La elasticidad: Es la propiedad de algunos materiales de deformarse
proporcionalmente a las cargas y volver a su estado primitivo cuando deja de
actuar dicha carga. Estos materiales siguen la ley de Hooke.
La plasticidad: Es la propiedad de los materiales para deformarse sin fisuras no
recuperando su estado primitivo al cesar las cargas.
Ductilidad: Es la aptitud que presenta un metal para ser deformado en forma de
alambre mediante esfuerzos de traccin, estando el mismo en estado plstico.
Maleabilidad: es la aptitud que presenta un metal para ser deformado en lminas
mediante esfuerzos de compresin, estando el mismo en estado plstico.
La acritud: Es propiedad de un metal de aumentar su dureza y su resistencia a
traccin por efecto de las deformaciones.
La fragilidad: propiedad de algunos metales de no poder experimentar
deformaciones plsticas, de forma que al superar su lmite elstico se rompen
bruscamente.
La fluencia es la prdida de resistencia que sufre un metal al pasar el tiempo
sometido a cargas inferiores a la de rotura
Tenacidad: La tenacidad nos expresa el trabajo que realiza un metal cuando es
sometido a esfuerzos exteriores que lo deforman hasta la rotura. Esta
caracterstica nos define la trabajabilidad del metal
Dureza: Es la capacidad que presenta el metal a ser deformado en su superficie
por la accin de otro material. Distinguimos varios tipos de dureza: al rayado, a la
penetracin, al corte y dureza elstica.
Pg.
64
EL HIERRO
Soldabilidad: Propiedad que presentan algunos metales por la que dos piezas en
contacto pueden unirse ntimamente formando un conjunto rgido.con la
soldadura se produce una recristalizacin de los materiales mediante la accin de
calor y de una fuerza de compresin. Hay tres tipos de soldadura:
Soldadura elctrica: la unin se calienta mediante el paso de corriente elctrica.
Soldadura por fusin: las piezas se ponen en contacto, se calientan y provocan un
estado de fusin consiguiendo una intima unin.
Soldadura autgena: En la operacin no interviene ningn otro metal.
PROPIEDADES TRMICAS:
1. Conductividad elctrica: Es la facilidad que presenta un material para
dejar pasar a travs de l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce
por una diferencia de potencial entre los extremos del metal.
2. Conductividad trmica: Es la facilidad que presenta un material para dejar
pasar a travs de l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad
trmica k nos da la cantidad de calor que pasara a travs de un
determinado metal en funcin de su espesor y seccin.
3. Dilatacin: Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse
la temperatura. No es uniforme ni sigue leyes determinadas.
PROPIEDADES QUMICAS:
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la
presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor
medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente
dos reacciones: oxidacin y corrosin.
1. Oxidacin: La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del
aire y el metal. La oxidacin es superficial, producindose en la capa ms
externa del metal y protegiendo a las capas interiores de la llamada
oxidacin total. El xido no es destructivo.
2. Corrosin: Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos
agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa superficial y
posteriormente en el resto.
Cuando es producida por el oxgeno y usando como catalizador el agua, la
corrosin es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que
provoca su total destruccin.
Corrosin general: Cuando es en toda la superficie, se protege con
facilidad.
Corrosin intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a
simple vista.
Pg.
65
EL HIERRO
Corrosin localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa

desapercibida hasta que se rompe la pieza.
XXI.TIPO DE FIERROS DE CONSTRUCCION:
INTRODUCCION:
Productos laminados en caliente de diversas seccione stransversales que tienen en
comn las siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las
superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son
generlamente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son
paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los
bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor
uniforme las que se denominan de "alas paralelas".
1. FIERROS INDUSTRIALES:
A.BARRAS Y PERFILES:
DENOMINACION: L A36.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en
caliente cuya seccin transversal est formada por dos
alas de igual longitud, en ngulo recto.
USOS: En la fabricacin de estructuras de acero para
plantas industriales, almacenes, techados de grandes
luces, industria naval, carroceras, torres de transmisin. Tambin se utiliza para
la fabricacin de puertas, ventanas, rejas, etc.
NORMAS TECNICAS:
Sistema Ingls: ASTM A36 / A36M - 96.

Sistema Mtrico : Propiedades Mecnicas : ASTM A36 / A36M - 96;
Tolerancias Dimensionales: ISO 657/V - 1976 (E).
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en

paquetes de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
SISTEMA INGLS:
Dimensiones
(pulg.)
1 1/2 x 1 1/2 x 1/8
1 1/2 x 1 1/2 x 3/16
1 1/2 x 1 1/2 x 1/4
Peso Estimado
lb/pie kg/m kg/6m
1.230 1.830 10.983
1.800 2.679 16.072
2.340 3.482 20.894
Pg.
66
1 3/4 x 1 3/4 x 1/8

1 3/4 x 1 3/4 x 3/16
1 3/4 x 1 3/4 x 1/4
2 x 2 x 1/8
2 x 2 x 3/16
2 x 2 x 1/4
2 x 2 x 5/16
2 x 2 x 3/8
2 1/2 x 2 1/2 x 3/16
2 1/2 x 2 1/2 x 1/4
2 1/2 x 2 1/2 x 5/16
2 1/2 x 2 1/2 x 3/8
3 x 3 x 1/4
3 x 3 x 5/16
3 x 3 x 3/8
3 x 3 x 1/2
SISTEMA MTRICO :
Dimensiones
(mm)
20 x 20 x 2.5
20 x 20 x 3.0
25 x 25 x 2.5
25 x 25 x 3.0
25 x 2 5 x
4.5
25 x 25 x 6.0
30 x 30 x 2.5
30 x 30 x 3.5
30 x 30 x 4.5
30 x 30 x 6.0
100 x 100 x
6.0
100 x 100 x
10.0
100 x 100 x
12.0
EL HIERRO
1.440
2.120
2.770
1.650
2.440
3.190
3.920
4.700
3.070
4.100
5.000
5.900
4.900
6.100
7.200
9.400
2.143
3.155
4.122
2.455
3.631
4.747
5.834
6.994
4.569
6.101
7.441
8.780
7.292
9.078
10.715
13.989
12.858
18.929
24.733
14.733
21.787
28.483
35.002
41.966
27.412
36.609
44.645
52.681
43.752
54.467
64.289
83.932
Peso Estimado
kg/m kg/6m
0.736 4.416
0.871 5.226
0.932 5.592
1.106 6.636
1.606
9.636
2.070 12.420
1.128 6.768
1.341 8.046
1.959 11.754
2.541 15.246
9.234 55.458
15.011 90.066
17.801 106.806
REQUERIMIENTOS QUIMICOS (%):
Pg.
67
EL HIERRO
C = 0.26 mx. Si = 4.40 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.

PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia mnimo = 2530 kg/cm.

Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm (*).
Alargamiento en 200 mm
Espesores:
- 2.5mm , 3.0mm y 1/8" = 12.5 % mnimo
- 4.5 mm = 14.5 % mnimo
- 3/16" = 15.0 % mnimo
- 6,0 mm = 17.0 % mnimo
- 1/4" = 17.5 % mnimo
Soldabilidad = Buena soldabilidad.
(*) Para el espesor de 2.5 mm la resistencia a la traccin mnima es de 3500

kg/cm.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE FORMA:
Sistema Mtrico
(mm)
ISO 675/V - 1976
(E)
Dimensiones
Nominales
Longitud
del Ala
(mm)
Espesor (e)
20, 25, y 30
+ 1.0
+ 1.50 mm
e<
e < 3/16" < e e >
3/16"
< 3/8"
3/8"
Sistema Ingls
ASTM A36 /
A36M - 96
-
1 1/2", 1 3/4" y
+ 1.2
2"2
2 1/2" y 3 "
+ 1.6
3 1/2" y 4"
+ 3.2, - 2.4
+ 0.25
+ 0.25
+ 0.30
+ 0.30
-
+ 0.40
-
+ 0.40
-
Flecha Mxima: 12 mm.

Tolerancia de Longitud: + 50 mm
B. ANGULOS KAMERO:
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente

cuya seccin transversal est formada por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto y cuyo espesor es menor a
1/8 pulg. 3mm. Producto de acero laminado en caliente
cuya seccin transversal est formada por dos alas de
igual longitud, en ngulo recto y cuyo espesor es menor a
1/8 pulg. 3mm.
Pg.
68
EL HIERRO
USOS: En la fabricacin de puertas, ventanas, barandas, rejas y trabajos de

carpintera metlica en general.
NOTA: No se recomienda utilizar estos ngulos para la fabricacin de estructuras
sometidas a esfuerzos importantes. Ejm. techos, tijerales, etc. por estar fuera de
norma.
SISTEMA INGLS :
Peso Estimado
Dimensiones
(pulg.)
lb/pie kg/m kg/6m
1 1/2 x 1 1/2 x 3/32 0.929 1.382 8.292
SISTEMA MTRICO:
Dimensiones
(mm)
20 x 20 x 2.5
25 x 25 x 2.5
30 x 30 x 2.5
Peso Estimado
kg/m kg/6m
0.736 4.416
0.932 5.592
1.128 6.768
DENOMINACION: L A572.
DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente cuya seccin
transversal est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto. Producto
de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est formada por dos alas
de igual longitud, en ngulo recto.
USOS: En la fabricacin de estructuras de acero de alta resistencia y poco de
peso, tales como: torres de transmisin, vigas, viguetas, prticos de celosa.
Tambin se utiliza en plantas industriales, almacenes, techados de grandes luces,
industria naval, carroceras, etc.
NORMAS TECNICAS:
ASTM A572 Grado 50.

paquetes de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
SISTEMA INGLS :
Dimensiones
(pulg.)
Peso Estimado
lb/pie kg/m kg/6m
Pg.
69
2 x 2 x 3/16
2 x 2 x 1/4
2 1/2 x 2 1/2 x 3/16
2 1/2 x 2 1/2 x 1/4
3 x 3 x 1/4
3 x 3 x 5/16
EL HIERRO
2.440
3.190
3.070
4.100
4.900
6.100
3.631 21.787
4.747 28.483
4.569 27.412
6.101 36.609
7.292 43.752
9.078 54.467

C = 0.23 mx. Mn = 1.35 mx. P = 0.04 mx. S = 0.05 mx. Si = 0.40 mx. Nb =
0.005 - 0.050
Lmite de Fluencia mnimo = 3520 kg/cm (50000 lbs/pulg).

Resistencia a la Traccin = 4580 kg/cm (65000 lbs/pulg) mnimo.
Alargamiento en 200 mm:
Espesores:
- 3/16" = 13% mnimo
- 1/4" = 15.5% mnimo
- 5/16" = 18.0% mnimo
Soldabilidad = Buena soldabilidad, sin precausiones
TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE FORMA:

Segn ASTM A572 Grado 50.
C.BARRAS CALIBRADAS:
DENOMINACION: redo cali sae 1022; redo cali 1213;
hexag cali sae 1022; hexag cali 1213.
DESCRIPCION: Barra de acero laminado en caliente y
calibrado en fro; se caracteriza por su alta exactitud
dimensional y buena calidad superficial.
paquetes de 2 TM, los cuales estn formados por 2 paquetes de 1TM c/u. Las
barras para su conservacin son untadas con aceite de proteccin. Los paquetes
tienen una proteccin de plstico.
NORMAS TECNICAS Y USOS:
Pg.
70
EL HIERRO
Normas Tcnicas
Composicin
Tolerancias
Propiedades
Qumica
Dimensionales
Mecnicas
Usos
SAE 1022
JIS G3123 - 98
h11 (REDO)
h12 (HEXAG)
Construcciones navales,
elementos de maquinarias de
alta resistencia y buena
tenacidad.
1213
JIS G3123 - 98
h11 (REDO)
h12 (HEXAG)
Tornillos, bulones, piezas de

maquinarias.
BARRAS REDONDAS:
Dimetro
(pulg.)
Calidad
1/4"
1016
5/16" 1213 - 1022
3/8" 1213 - 1022
7/16" 1213 - 1022
1/2" 1213 - 1022
9/16" 1213 - 1022
5/8" 1213 - 1022
3/4" 1213 - 1022
7/8" 1213 - 1022
1"
1213 - 1022
1 1/8"
1022
1 1/4"
1022
1 3/8"
1022
1 1/2"
1022
1 3/4"
1022
2"
1022
2 1/4"
1022
1 1/2"
1022
BARRAS HEXAGONALES:
Dimetro
(pulg.)
Calidad
Peso Estimado
kg/m
0.249
0.388
0.559
0.761
0.994
1.259
1.554
2.237
3.045
3.978
5.034
6.215
7.520
8.950
12.182
15.911
20.137
24.860
kg/6m
1.492
2.331
3.356
4.568
5.966
7.551
9.323
13.425
18.272
23.866
30.205
37.291
45.122
53.698
73.090
95.464
120.822
149.162
Peso Estimado
kg/m kg/6m
Pg.
71
EL HIERRO
11/16"
1022
2.073 12.438
3/4" 1213 - 1022 2.467 14.802
13/16" 1213 - 1022 2.895 17.372
7/8" 1213 - 1022 3.358 20.148
15/16" 1213 - 1022 3.855 23.129
1"
1213
4.386 26.315
1 1/16" 1213 - 1022 4.951 29.707
1 1/8"
1213
5.551 33.305
1 1/4"
1213
6.853 41.117
1 3/8" 1213 - 1022 8.292 49.752
1 1/2"
1213
9.868 59.209
COMPOSICION QUIMICA EN LA CUCHARA (%):
Composicin Qumica (%)
Calidad
S
Mn
P
SAE 1022 0.18 / 0.23 0.70 / 1.00 0.040 mx. 0.50 mx.
1213
0.10 mx. 1.15 / 1.30 0.06 / 0.10
0.18 / 0.25
PROPIEDADES MECANICAS TIPICAS:
Lmite Resistencia
Alargamiento
de
a la
Calidad
en 200 mm
Fluencia Traccn
(%)
(kg/cm) (kg/cm)
SAE
5500 6000 6.0 - 12.0
1022
7500
8000
5500 5500 1213
6.0 - 12.0
7500
7000
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
Dimensiones (d) Redondos Hexgonos
mm
h11 (mm) h12 (mm)
0
0
3<d<6
-0.075
-0.12
0
0
6 < d < 10
-0.090
-0.15
0
0
10 < d < 18
-0.110
-0.18
0
0
18 < d < 30
-0.130
-0.21
0
0
30 < d < 50
-0.160
-0.25
Pg.
72
50 < d < 80
80 < d < 120
EL HIERRO
0
-0.190
0
-0.220
0
-0.30
0
-0.35
D.BARRRAS CUADRADAS:
DENOMINACION: CUAD A36.
caliente de seccin cuadrada.
USOS: En la fabricacin de estructuras metlicas,
puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
NORMAS TECNICAS:
Composicin qumica y propiedades mecnicas: ASTM A36 - 96.

Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4 - 1982(E).
PRESENTACION:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetes de 4 TM, los
cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
SISTEMA INGLS:
Dimensiones
(pulg. )
1/4
3/4
7/8
1
Peso Estimado
kg/m kg/6m
0.317 1.899
2.849 17.093
3.878 23.265
5.065 30.387
SISTEMA MTRICO:
Dimensiones Peso Estimado
(mm)
kg/m kg/6m
Pg.
73
EL HIERRO
9
12
15
0.640 3.840
1.130 6.780
1.770 10.620

C = 0.26 mx. Mn = 0.60 / 0.90 (para dimensiones mayores que 3/4"), P = 0.040
mx. S = 0.050 mx, Si = 4.40 mx.

Alargamiento en 200 mm
Dimensiones:
- 1/4" = 17.0% mnimo
- 9 mm, 12 mm, 15mm, 3/4", 7/8", y 1" = 20.0% mnimo
Doblado = Bueno
(*) Cuadrados de 1/4" y 9mm, la reistencia a la traccin es de 3500 kg/cm.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y DE FORMA:
Dimensin Nominal (d) Tolerancias
mm
(mm)
d < 15
+ 0.4
15 < d < 25
+ 0.5
25 < d < 35
+ 0.6
1. Tolerancias en la dimensin:
2. Fuera de Cuadrado: 75% de tolerancia.
3. Flecha Mxima: 12 mm.
4. Tolerancia de Longitud: + 50 mm
8. E.CUADRADO ORNAMENTAL:
DENOMINACION: CUAD ORN A36.
caliente de seccin cuadrada de lados cncavos, que lo
convierte en un elemento decorativo de gran belleza.
Pg.
74
EL HIERRO
USOS: Se usa en forma recta y torsionada en la fabricacin de elementos

decorativos de interiores y exteriores, como puertas, ventanas, rejas, escaleras,
pasamanos, etc. si mismo se usa en la fabricacin de elementos forjados. a calidad
del acero facilita el doblado, torsionado, curvado, forjado y soldado sin
herramientas especiales.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas - ASTM A36 - 96.

Tolerancias dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra

en paquetes de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
SISTEMA MTRICO:
Dimensiones
(mm)
9
12
15
Peso Estimado
N Barras/t
kg/m kg/Barra 6m
0.540
3.26
304
0.920
5.52
180
1.430
8.59
113
REQUERIMIENTOS QUIMICOS:
C = 0.26 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx. Si = 0.40 mx.
Lmite de Fluencia Mnimo = 2550 kg/cm.

Alargamiento en 200 mm = 20.0% mnimo
Doblado a 180 = Bueno
Soldabilidad = Soldabilidad
(*) Para cuadrado de 9mm, la reistencia a la traccin mnima es de 3500 kg/cm.

1. Tolerancias en la Dimensin:
2. Fuera de Cuadrado: 75% de la tolerancia total especificada para la dimensin.
3. Tolerancia en la Longitud: + 50 m
4 Flecha mxima: 12 mm
Pg.
75
EL HIERRO
9. F.BARRAS HEXAGONALES:
DENOMINACION: HEXAG SAE 1045.
DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de
superficie lisa.
USOS: Para la fabricacin de elementos de mquinas, pernos, tuercas, ejes, pines,
chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Estos
elementos pueden ser sometidos a temple y revenido.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica: SAE 1045.

Tolerancias Dimensionales: ASTM A36 / A36M - 96.
Qumica: SAE 1045
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 m de longitud. Se suministra en

paquetes de 4 TM, los cuales estn constituidos por 4 paquetes de 1 TM c/u.
Dimensiones
(pulg.)
1
1 1/8
1 1/4
Peso Estimado
kg/m kg/Bara 6 m
4.386
5.551
6.853
26.315
33.305
41.117

C = 0.26 / 0.50 Mn = 0.60 / 0.90 P = 0.04 mx.
S = 0.05 mx. Si = 0.40 mx.
PROPIEDADES MECNICAS TIPICAS:

Resistencia a la Traccin = 7500 kg/cm.
Alargamiento en 200 mm = 14%

Dimensin Nominal (d) - mm (mm)
1"
1 1/8"
1 1/4"
Tolerancias Tolerancias
(mm)
(mm)
+ 0.25
0.35
+ 0.50
0.60
- 0.30
Pg.
76
EL HIERRO
1. Tolerancias Dimensionales:
2. Tolerancia de Longitud: + 50 mm
3. Flecha Mxima: 12 mm.
10.
G.BARRAS REDONDAS LISAS:
DENOMINACION: REDO A36; REDO SAE 1022; REDO SAE 1045. REDO
PULI A36; REDO PULI SAE 1022; REDO PULI SAE 1045.
DESCRIPCION: Producto laminado en caliente de seccin circular, de
superficie lisa.
NORMAS TECNICAS Y USOS:

PROPIEDADES
MECANICAS
COMPSICION
QUIMICA
ASTM A36 /
A36M-96
ASTM A36 /
A36M-96
SAE 1022
SAE 1045
USOS
Estructuras
metlicas, puertas,
ventanas, rejas,
cercos, etc.
Elementos de
mquinas, ejes,
pines, etc.
Pernos y tuercas
por recalcado en
caliente o
mecanizado, ejes,
pines, pasadores,
etc. Puede ser
sometido a Temple
y Revenido
- Barras de dimetros < a 1" : ISO 1035/4 1982 (E).
- Barras de dimetros > a 1" : ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de
dimetros mayores que 1", son suministradas en estado laminado en caliente y
pulidas.
Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes
de 1 TM c/u. Vienen en paquetes de 1 TM.
Pg.
77
EL HIERRO

DIAMETRO
(pulgadas)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
PESO
kg/m
kg/6 m
0.559
3.356
0.994
5.966
1.554
9.323
2.237
13.425
3.045
18.272
3.978
23.866
5.034
30.205
6.215
37.291
7.520
45.122
8.950
53.698
12.182
73.090
15.911
95.464
20.137 120.822
24.860 129.272
(*) Peso de barra de 5.20 metros.

CALIDAD
ASTM A36
(1)
SAE 1022
SAE 1045
(1) Si = 0.40% mx.
COMPOSICION QUIMICA (%)

C
Mn
P mx. S mx.
0.60 / 0.90
0.26 mx.
0.040 0.050
(2)
0.18 /
0.70 / 1.00 0.040 0.050
0.23
0.43 /
0.60 / 0.90 0.040 0.050
0.50
(2) Para dimetros mayores que 3/4"
CALIDAD
LIMITE RESISTENCIA ALARGAMIENTO

DE
A
FLUENCIA
LA
EN 200 mm
(kg/cm)
TRACCION
(%)
Pg.
78
EL HIERRO
ASTM A36 2530 mn.

SAE 1022
4000
(1)
SAE 1045
4500
(1)
(kg/cm)
4080 / 5620
20.0 mn.
5500
18.0
7500
14.0
(1) Propiedades Mecnicas Tpicas.

DIAMETRO
NOMINAL (d)
(pulg)
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 3/4, 2
2 1/4, 2 1/2
-
TOLERANCIA TOLERANCIA
DE
EN LA
DIAMETRO OVALIZACION
(mm.)
(mm.)
+ 0.25
0.35
+ 0.25
0.40
+ 0.30
0.45
+ 0.35
0.50
+ 0.35
0.55
+ 0.75
0.55
0
Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.

Flecha mxima: 12 mm..
H.BARRAS SUPERTRACK:
DENOMINACION: BPCZ-121, BPCZ-545

DESCRIPCION:
Barra de acero laminada en caliente de seccin
poligonal
USOS:
En la reparacin de las zapatas de tractores y otros vehculos con oruga.
NORMAS TECNICAS:
Pg.
79
EL HIERRO
1. COMPOSICIN QUMICA EN CUCHARA (%): SAE 403-E (1970)

Calidad
1070
Mn
Si
P
S.
Cr
Ni Mo Cu Sn
mx. mx. mx. mx. mx. mx. mx.
0.70- 0.70- 0.150.040 0.050 0.15 0.15 0.04 0.30 0.06

0.78 0.95 0.30
2. DUREZA: 260 HB mnimo

3 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PESOS:
ALTUR ALTUR
PESO
ANCH BASE BASE
A
A
TAMA LINEAL ARE
O
MAYO MENO
A MAYO MENO
O
NOMINAL
W
R, b
R, c
R, H
R, h
NOMINA
L
(Ib/pie (kg/m (mm
(mm)
(mm) (mm) (mm)
(mm)
)
)
)
50.8
34.9
1211
8.4 12.11 1543
40.85
28.5
15.0
+/- 1.6
+/- 1.6
38.0 +/23.0 +/- 14.3 +/- 10.0 +/545
3.66 5.45 694
31.5
1.0
0.8
1.0
1.0
* Las dimensiones sin tolerancia son referenciales
4. FLECHA: 3 mm/m
5. SOLDADURA: En soldadura por arco eltrcio utilizar electrodos AWS E
7018. En soldadura con alambre tubular usar AWS E 70T4.
PRESENTACION:
Barras 1211: Se produce en longitudes de 22 pulg. y 3 m. con una tolerancia de +
5.0 / - 0.0 mm.
Barras 545: Se produce en longitudes de 3 m. con una tolerancia de + 5.0 / - 0.0
mm.
EMBALAJE:
Pg.
80
EL HIERRO
Barras 1211: Las barras de 22 pulg. se suministran en paquetones formados por

11 paquetes de 8 piezas cada uno. Cada paquete es enzunchado con flejes de
acero. Cada paquetn est atado con amarras de alambrn de acero, preparadas
con orejas para manipuleo con montacargas o eslingas, y tiene un peso
aproximado de 600 kg. Las barras de 3 metros se suministran en paquetes de 18
piezas y tiene un peso aproximado de 650 Kg.
Barras 545: Se suministran en paquetes de 16 piezas.
IDENTIFICACION:
Las barras para calzar zapatas son identificadas con marcas estampadas en una de
las caras, que indican el fabricante y la dimensin nomial. cada paquete producido
est identificado con una etiqueta con cdigo de barras, consignando: producto,
norma, N de Colada, N de paquete y peso. Las barras estarn pintadas en ambos
extremos, las 545 en color balnco y las 1211 de color verde John Deere.
I.CANALES DE (U):
DENOMINACION: C A36.
caliente cuya seccin tiene la forma de U.
NORMA TECNICA: ASTM A36 / A36M - 96.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 6
metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4
paquetes de 1 TM c/u. e produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en
paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u. Se
produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 TM, los
cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
Pg.
81
EL HIERRO
DESIGNACION
2" x 2.58 lbs/pie
3" x 4.10 lbs/pie
3" x 5.0 lbs/pie
4" x 5.4 lbs/pie
6" x 8.2 lbs/pie
8" x 11.5 lbs/pie
10" x 15.3 lbs/pie
DIMENSIONES
(d)
(b)
(t)
50.8 25.4 4.75
76.2 36.4 4.30
76.2 38.0 6.55
101.6 40.3 4.65
152.4 48.8 5.10
203.2 57.4 5.60
254.0 66.0 6.10
PESO ESTIMADO
kg/m
kg/6 m
3.84
23.04
6.10
36.60
7.44
44.64
8.04
48.24
12.20
73.20
17.11
102.70
22.77
136.60

C = 0.26 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx. Si = 0.040 mx.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm
Espesores alma: 4.3 mm y 4.5 mm = 14.5 % mnimo.
4.8 mm............... = 15.0 % mnimo.
ESPESOR
ALMA (e) FLECHA
DIAMETRO
ALTURA ANCHO
LONGITUD
mm
mx.
mm
mm
mm)
NOMINAL
mm
e< e<
3/16" 3/16"
2"
+ 1.55
+ 1.55 0.35
+50
12
+ 2.35
0
3" y 4"
+ 3.15
- 1.55
J.PLATINAS:
Pg.
82
EL HIERRO
DENOMINACION: PLAT A36.

DESCRIPCION: Producto de acero laminado en caliente de seccin rectangular.
NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica y Propiedades Mecnicas:
ASTM A36 - 96.
Tolerancias Dimensionales:
ISO 1035/4 - 1982 (E).
PRESENTACION: Se produce en barras de 6 metros de longitud. Se suministra
en paquetes de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
DIAMETRO
(pulgadas)
1/8 x 1/2
1/8 x 5/8
1/8 x 3/4
1/8 x 1
1/8 x 1 1/4
1/8 x 1 1/2
1/8 x 2
3/16 x 1/2
3/16 x 5/8
3/16 x 3/4
3/16 x 1
3/16 x 1 1/4
3/16 x 1 1/2
3/16 x 2
3/16 x 2 1/2
1/4 x 1/2
1/4 x 5/8
1/4 x 3/4
1/4 x 1
1/4 x 1 1/4
1/4 x 1 1/2
1/4 x 2
1/4 x 2 1/2
1/4 x 3
1/4 x 4
PESO ESTIMADO
kg/m
kg/6 m
0.33
1.98
0.39
2.34
0.48
2.88
0.64
3.84
0.80
4.80
0.97
5.82
1.28
7.68
0.48
2.88
0.61
3.66
0.74
4.44
0.98
5.88
1.23
7.38
1.56
9.69
1.90
11.40
2.38
14.28
0.64
3.84
0.80
4.80
0.95
5.70
1.28
7.68
1.61
9.66
1.92
11.52
2.54
15.24
3.18
19.08
3.81
22.86
5.06
30.36
Pg.
83
3/8 x 1
3/8 x 1 1/4
3/8 x 1 1/2
3/8 x 2
3/8 x 2 1/2
3/8 x 3
3/8 x 4
1/2 x 1
1/2 x 1 1/2
1/2 x 2
1/2 x 2 1/2
1/2 x 3
1/2 x 4
5/8 x 4
3/4 x 4
1x3
1x4
EL HIERRO
1.92
2.38
2.87
3.82
4.77
5.74
7.60
2.54
3.84
5.09
6.35
7.63
10.17
12.73
15.18
15.18
20.34
11.52
14.28
17.22
22.92
28.62
34.44
45.60
15.24
23.04
30.54
38.10
45.78
61.02
76.38
91.08
91.08
122.04

C = 0.26 mx. Mn = 0.60 / 0.90 (para espesores mayores de 3/4").
P = 0.040 mx. S = 0.050 mx. Si = 0.40 mx.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5620 kg/cm.
Espesores: 1/8"................................ = 12.5 % mnimo.
3 /16"............................. = 15.0 % mnimo.
1/4"................................ = 17.5 % mnimo.
3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mnimo.
Doblado a 180 = Bueno.
1. Tolerancias en el Ancho:
ANCHO
TOLERANCIAS
NOMINAL (b) (mm)
mm
Pg.
84
EL HIERRO
b < 50
50 < b < 75
75 < b < 100
100 < b < 125
+ 0.8
+ 1.2
+ 1.5
+ 2.0
2. Tolerancias en el Espesor:
TOLERANCIAS
ESPESOR
(mm)
NOMINAL (e)
50 < b <
mm
b < 50
150
e < 50
+ 0.4
+ 0.5
20 < e < 50
+ 0.8
+ 1.0
11. K.TEES:
DENOMINACION: TEE A36.
caliente de seccin en forma de T.
NORMAS TECNICAS:
Sistema Ingls: ASTM A36 / A36M - 96.
Sistema Mtrico: - Propiedades Mecnicas :
ASTM A36 / A36M - 96.
- Tolerancias Dimensionales: DIN 1024 - 82.
paquetones de 4 TM, los cuales estn formados por 4 paquetes de 1 TM c/u.
Sistema Mtrico:
DIMENSIONES
(pulg.)
20 x 20 x 3.0
25 x 25 x 3.0
Sistema Ingls:
PESO ESTIMADO
kg/m
kg/6 m
0.88
5.28
1.10
6.60
Pg.
85
EL HIERRO
PESO ESTIMADO
kg/m
kg/6 m
1.54
9.25
1.84
11.04
2.72
16.32
4.97
29.82
DIMENSIONES
(pulg.)
1 1/4 x 1 1/4 x 1/8
1 1/2 x 1 1/2 x 1/8
1 1/2 x 1 1/2 x 3/16
2 x 2 x 1/4

C = 0.26 mx. Si = 0.40 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.
Resistencia a la Traccin = 4080 - 5610 kg/cm.
Espesores: 3,0 mm y 1/8" = 12.5 % mnimo.
3 /16"
= 15.0 % mnimo.
ALA (mm)
ALMA (mm)
FLECH
A
LONGITU
DIMENSI LONGIT
LONGIT
D
ESPESO
ESPESO MAXIM
ON
UD
UD
A
(mm)
R
R
(b)
(b)
(mm)
SISTEMA
METRICO
+ 1.0
+ 0.5
+ 1.0
+ 0.5
12
20.25 mm
SISTEMA
+ 50
+ 0.10
INGLES
+ 1.15
+ 0.25
+ 1.15
0
- 0.50
1 1/4"
12
+ 0.25
1 1/2", 2"
+ 1.55
+ 0.30
+ 1.55
- 0.50
Pg.
86
EL HIERRO
L.VIGAS H:
DENOMINACION: H A36.
DESCRIPCION: Perfil de acero laminado en
caliente cuya seccin tiene la forma de H.
USOS: En la fabricacin de elementos
estructurales como vigas, columnas, cimbras
metlicas, etc. Tambin utilizadas en la
fabricacin de estructuras metlicas para
edificaciones, puentes, barcos, almacenes, etc.
Tambin utilizadas en la fabricacin de estructuras metlicas para edificaciones,
puentes, barcos, almacenes, etc
NORMAS TECNICAS:
ASTM A36-96.
PRESENTACION: Se comercializa en longitudes de 20 pies (6 096 mm). Se

suministra en unidades.
PESO
ESTIMADO
AREA
Kg.
(pulg)
Largo
por
Espesor Kg/m
Altura Espesor
del
20
Alma
del ala
ala
pies
3.83 4 1/8
1/4
4
3/8
19.34 117.9
4.43
6
1/4
6
1/4
22.32 136.0
9.13
8
5/16
8
7/16 46.12 281.1
14.40
10
5/16
10
9/16 72.91 444.4
DIMENSIONES (pulg)
DESIGNACION
W 4"x13 lbs/pie
W 6"x15 lbs/pie
W 8"x31 lbs/pie
W 10"x49 lbs/pie

C = 0.26 mx. P = 0.040 mx. S = 0.050 mx. Si = 0.40 mx.
Lmite de fluencia mnimo = 2530 kg/cm
Resistencia a la traccin = 4080-5610 kg/cm
Pg.
87
EL HIERRO
Espesor del Ala de 1/4" = 18% mnimo

Espesor de alas iguales mayores que 3/8" = 20% mnimo
2. BARRAS DE CONSTRUCCION:
A.BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A615

INTRODUCCIN: Barras de acero de seccin
redonda con la superficie estriada, o con resaltes,
para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse
en la industria de la construccin. Se fabrican
cumpliendo estrictamente las especificaciones que
sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin
y
su alargamiento. Las especificaciones sealan
tambin diemnsiones y tolerancias. se les conoce como barras para la
construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas
o milmetros. Las longitudes usuales osn de 9 y 12 metros de largo.
DENOMINACION: BACO A615-G60.
DESCRIPCION: Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond
de alta adherencia con el concreto.
USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas,
edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc.
NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y
Tolerancias dimensionales: ASTM A615 Grado 60 - 96a / ITINTEC 341.031
Grado ARN420 - 91.
PRESENTACION:
Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6
mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce en
12m.
Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 TM.
Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg.
Pg.
88
DIAMETRO
DE BARRA
Pulg.
mm
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
1"
1 3/8"
6
8
8.5
12
12.7
15.9
19.1
25.4
35.8
EL HIERRO
SECCION PERIMETRO PESO

(mm)
(mm)
(kg/m)
28
50
71
113
129
199
284
510
1006
18.8
25.1
29.9
37.7
39.9
49.9
59.8
79.8
112.5
0.222
0.395
0.560
0.888
0.994
1.552
2.235
3.973
7.907
ALTURA
DE
LOS
RESALTES
(mm - mn)
0.24
0.32
0.38
0.48
0.51
0.71
0.97
1.27
1.80
Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm
Resistencia a la Traccin (R) = 6330 kg/cm mnimo
Relacin R/fy > 1,25
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo
1" .................................................................. = 8% mnimo
1 3/8" ........................................................... = 7% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la
prueba de doblado son:
DIAMETRO
6 mm 8 mm 3/8" 12 mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
BACO (d)
DIAMETRO
3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 5d 5d
7d
DOBLADO
mm
21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6
IDENTIFICACION:
Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican
el fabricante, el dimetro y el grado del acero.
Pg.
89
EL HIERRO
B.BARRAS DE CONSTRUCCIN ASTM A706:
DENOMINACION: BACO A706-G60.

DESCRIPCION: Barras de acero microaleado de
alta ductilidad, rectas de seccin circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
USOS: Se usa como refuerzo para concreto
armado, en estructuras sismo-resistentes y donde se
requiera el soldado de las estructuras.
El acero A706, es el nico acero de construccin que cumple estrictamente con
los requerimientos especificados por el American Concfrete Institute, (en la
Norma ACI 318-99 seccin 21.2.5) para ser utilizado como refuerzo en elementos
estructurales de concreto armado que resistirn fuerzas inducidas por sismos.
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismo-resistentes y
donde se requiera el soldado de las estructuras.
NORMAS TECNICAS: Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y
Tolerancias dimensionales: ASTM A706 Grado 60 - 96b.
PRESENTACION: Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes
dimetros: 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otras longitudes desde 4,5 m hasta 12 m.
Se suministra en paquetes de 2 TM.

DIAMETRO
DE BARRA SECCION PERIMETRO PESO
(mm)
(mm)
(kg/m)
Pulg. mm
5/8"
15.9
199
49.9
1.552
3/4"
19.1
284
59.8
2.235
Pg.
90
1"
1 3/8"
25.4
35.8
EL HIERRO
510
1006
79.8
112.5
3.973
7.907

C = 0.30 mx. Mn = 1.50 mx. Si = 0.50 mx.
P = 0.035 mx. S = 0.045 mx.
Carbono Equivalente (CE) = 0.55 mx., para garantizar soldabilidad. Es calculado
con la siguiente frmula:
CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %cr/10 - %Mo/50 - %V/10
Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5480 kg/cm.
Resistencia a la Traccin (R) = 5620 kg/cm mnimo
Relacin R/fy > 1,25
Dimetros:
5/8" y 3/4" ......................................... = 14% mnimo
1" ...................................................... = 12% mnimo
1 3/8" ................................................ = Bueno en todos los dimetros.
Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba
de doblado son:
DIAMETRO BACO (d)
DIAMETRO DOBLADO
mm
5/8" 3/4" 1" 1 3/8"

3.5d 5d
5d
7d
55.6 95.5 127.0 250.6
IDENTIFICACION:
Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican
el fabricante, el dimetro, la norma y el grado del acero. Se le reconoce por la
letra "W".
C.BARRAS CORRUGADAS 4.7 MM:

DENOMINACION: CORRUGADO 4.7 mm.
Pg.
91
EL HIERRO
DESCRIPCION: Varillas de acero corrugadas obtenidas por conformado en fro.

USOS: Para refuerzos de concreto armado, como refuerzo de temperatura, en
losas y en muros de contencin.
NORMA TECNICA: ASTM A496-95a.
PRESENTACION: Se produce en barras de 8.80 m de longitud. Se suministra
en paquetes de 50 unidades y en paquetones de 2 TM aprox. formados por 34
paquetes.
Dimetro Nominal: 4.7 mm

Lonitud: 8.80 m
Peso metlico nominal: 0.1362 kg/m
Lmite de Fluencia (fy) = 52.5 kg/mm mnimo (515 Mpa)
Resistencia a la Traccin (R) = 59.6 kg/mm mnimo (585 Mpa)
Doblado a 90 (temp. Ambiente) = Bueno (1).
(1) Doblado con pin de dimetro igual a dos veces el dimetro de la barra.
IDENTIFICACION: Las barras son identificadas por marcas en alto relieve que
indican el fabricante y el dimetro nominal.
3. ALAMBRONES Y DERIVADOS:
INTRODUCCIN: Redondos que son laminados en caliente a partir de
palanquillas, a una seccin recta aproximadamente redonda en rollos de una
longitud continua. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformacin
en fro controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje
longitudinal.
A.ALAMBRN
CONSTRUCCIN:
LISO
PARA
DENOMINACION: ALAM ITIN 341.030-G63.
Pg.
92
EL HIERRO
DESCRIPCION: Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de

superficie lisa.
USOS: Como estribo en columnas y vigas. En barras rectas, en lozas como
refuerzo de reparticin y temperatura.
NORMA TECNICA:
ITINTEC 341.030 - GA63-R.
PRESENTACION: En rollos de 440 kg. Tambin puede ser suministrado en

barras rectas enderezadas de 9000 mm de longitud. Otras longitudes se producirn
a pedido.
DIMENSIONES Y PESOS:
DIAMETRO SECCION PERIMETRO PESO
(mm)
(mm)
(mm)
(kg/m)
6.0
28.0
18.9
0.222
COMPOSICION QUIMICA:
NORMA
%P mx. %S mx.
ITINTEC 341.030 0.050
0.060
Tolerancia en el Dimetro = + 0.5 mm

Tolerancia en la Ovalizacin = 0.7 mm mx.
DUCTIBILIDAD: El alambrn liso para construccin de 6 mm de Aceros

Arequipa, es fabricado por laminacin en caliente y enfriamiento natural, lo que
le da alta ductilidad y trabajabilidad.
Lmite de Fluencia (fy) = 3800 kg/cm mnimo.

Resistencia a la Traccin (R) = 6300 kg/cm mnimo.
Alargamiento en 200 mm = 8% mnimo.

Boblado a 180 = Bueno.
Dimetro de Dobaldo = 24.0 mm.
B.ALAMBRN PARA TREFILERA:

Pg.
93
EL HIERRO
DENOMINACION: ALAM SAE 1008.

DESCRIPCION: Es un producto laminado en caliente de seccin circular y de
superficie lisa.
USOS: Para la fabricacin de alambres por trefilado; los cuales son utilizados
para hacer clavos, pas, etc.
NORMA TECNICA:
Composicin Qumica: SAE 1008.

Tolerancias Dimensionales: JIS G3191.
PRESENTACION: En rollos de 440 kg, 750 kg y 200 kg. Palanquilla 150 mm.
DIAMETRO
(mm)
5.5
SECCION PESO
(mm)
(kg/m)
23.8
0.186

C = 0.10 mx. Mn = 0.30/0.50 Si = 0.10 mx.
P = 0.040 mx. S = 0.050 mx.

Tolerancia en la Ovalizacin = + 0.50 mm mx.
DUCTIBILIDAD: Muy buena.

PROPIEDADES MECNICAS TIPICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 2300 - 3300 kg/cm.

Resistencia a la Traccin (R) = 3800 - 4800 kg/cm.
Alargamiento en 200 mm = 16 - 26 %
C.CLAVOS DE ACERO:
DESCRIPCION: Los clavos son productos de acero
obtenidos conformando el alambre de acero trefilado
en tres partes: Cabeza, Espiga y Punta.
Pg.
94
EL HIERRO
USOS: En todo tipo de construcciones y trabajos en madera.

COMPOSICION QUIMICA: SAE 1008.
APTITUD PARA EL USO: El ptimo grado de reduccin obtneido en el
trefilado, asegura una buena rigidez y una dureza adecuada para el uso.
DIMENSIONES: Los clavos se designan por la longitud (L). Se comercializan
en las siguientes dimensiones:
DESIGNACION DIMENSIONES - mm
(Longitud en
UNIDADES/BOLSA
LONGITUD
DIAMETRO
pulgadas)
1
25.4
1.62
1988 aprox.
1 1/4
31.75
1.85
1155 aprox.
1 1/2
38.1
1.95
915 aprox.
2
50.8
2.85
308 aprox.
2 1/2
63.5
3.05
225 aprox.
3
76.2
3.45
146 aprox.
4
101.6
4.20
75 aprox.
PRESENTACION:
En cajas de 15 kg conteniendo 20 bolsas de 750 g.
D.ALAMBRE NEGRO RECOCIDO:

DENOMINACION: ALAM NR.
DESCRIPCION: Alambre de acero obtenido por
trefilacin y posterior tratamiento trmico recocido, para
otorgarle la debida ductilidad para su fcil utilizacin.
USOS: Se usa en la industria de la construccin para
amarres de acero en vigas y columnas.
PRESENTACION: En rollos de 100 kg y 50 kg aprox.
DIMENSIONES, TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y PESOS

NOMINALES:
DIAMETRO
DEL
TOLERANCIAS
PESO
EN EL
NOMINAL
Pg.
95
ALAMBRE
CALIBRE
N
mm
(B.W.G.)
08
4.19
16
1.65
EL HIERRO
DIAMETRO
mm
DE ROLLO
kg
+ 0.15
+ 0.04
100
50
COMPOSICION QUIMICA: SAE J403e - 1970 N1008

COMPOSICION
QUIMICA (%)
CALIDAD
C
P
Mn
S
mx. mx. mx. mx.
0.30SAE 1008 0.10 0.040
0.050
0.50

Tolerancia en la Ovalizacin = 0.7 mm mx.
DUCTIBILIDAD: El alambre negro recocido de Aceros Arequipa es fabricado

por trefilacin de la materia prima, la cual es obtenida por laminacin en caliente,
y finalmente es el recocido lo que le da una gran ductibilidad y trabajabilidad.
PROPIEDADES MECNICAS: Resistencia a la Traccin (R) < 45.9 kg/mm
4. PLANCHAS Y BOBINAS:
INTRODUCCIN: Productos terminados de laminacin seccin transversal es
casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor. LAC = Laminados
en Caliente - LAF = Laminados en Fro.
A.PLANCHAS ESTRIADAS LAC:

DENOMINACION: PLACE A36, PLACE A283, PLACE
A569
DESCRIPCION: Planchas de acero laminadas en caliente,
calidad estructural y/o calidad comercial, con bordes de
laminacin o bordes cortados, con figuras geomtricas
resaltadas distribudas en intervalos regulares, en una de las caras.
Pg.
96
EL HIERRO
USOS: En la construccin de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento de

transporte y circulacin, y estructuras en general.
NORMA TECNICA:
Norma ASTM A 786/A 786 M - 93. Adicionalmente estos productos cumplen
tambin las exigencias de la norma estructural respectiva como ASTM
A36/A36M-96 o ASTM A283/A283M-93a Grado, o de la calidad comercial
como ASTM A569/A569M-96.
COMPOSICION QUIMICA (%):
Elementos
C
Mn
P
S
Si
ASTM
A569
0.15 mx.
ASTM A36
0.25 mx.
0.8-1.20
0.60 mx.
(e>3/4")
0.035 mx. 0.040 mx.
0.035 mx. 0.050 mx.
0.40 mx.
ASTM A283
Grado C
0.24 mx.
0.90 mx.
0.035 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
PROPIEDADES MECANICAS:
Resistencia
Lmite
a
de
Alargamiento
Calidad Norma
la
Fluencia
(%)
Traccin
(Kg/cm)
(Kg/cm)
ASTM
Comercial
A569
ASTM
2550
A36
mn.
4080-5610
20 mn.
Estructural ASTM
2090 3870-5240
20 mn.
A283
mn.
GC
Doblado
a 180
Sin
fisura
Sin
fisura
(**)
(*) Para el ensayo de traccin se considera el espesor medido en la zona libre de

resaltes.
(**) El ensayo de doblado es opcional y se realiza sobre la cara estirada.
DIMENSIONES NOMINALES:
PLACE A569, PLACE A36, PLACE
A283 GC
2.5 x 1200 x 2400 mm
2.9 x 1200 x 2400 mm
Pg.
97
EL HIERRO
4.4 x 1200 x 2400 mm

5.9 x 1200 x 2400 mm
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: Segn Norma ASTM A 786/A 786 M93:

MASA ESPECFICA:
ESPESOR
NOMINAL
(mm)
MASA
ESPECIFICA
NOMINAL
(Kg/m)
2.5
2.9
4.4
5.9
21.97
24.78
36.58
54.06
TOLERANCIA PARA
MASA
PROMEDIO DE LOTES
(en % de la masa
especfica nominal)
+
8
5
8
5
6
5
5
3
ANCHO Y LONGITUD (mm): Para un espesor menor a 10 mm y una longitud

nominal menor a 3000 mm, se tiene: Tolerancia en ancho: + 10 mm / - 0 mm
Tolerancia en longitud: + 13 mm / - 0 mm
FALTA DE APLANADO (mx. en mm): 24 mm, para un ancho de 1200 mm.
CAMBER (mx en mm/m)
DIMENSION
mm/m
Camber de las figuras geomtricas
resaltadas en su direccin
6.0
longitudinal, medido sobre la longitud total
de la plancha
Camber de la plancha con bordes cortados,
medido sobre la
2.0
longitud total de la plancha
PRESENTACION: Las planchas vienen: sueltas en funcin del espesor o en
paquetes enzunchados de 8 t. mx.
IDENTIFICACION: Las planchas se identificarn con: fabricante, Norma,
nmero de plancha, nmero de colada, dimensiones.
CERTIFICACION DE CALIDAD: A solicitud del cliente, se emite Certificado
de Calidad de cada lote, consignndose: Designacin de la Norma, Nmero de
Pg.
98
EL HIERRO
Colada, Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas (Lmite de fluencia y

Resistencia a la traccin para la calidad estructural), Ensayo de Doblado (para la
calidad comercial ASTM A569, y opcional para la calidad estructural ASTM A36
o ASTM A283).
B.PLANCHAS Y BOBINAS ZINCADAS:

DENOMINACION: PZO JIS 3302, BZ JIS 3302.
DESCRIPCION: Estn constituidas por planchas y
bobinas lisas de carbono revestidos por ambas superficies,
con una capa de zinc aplicada por el proceso de inmersin
en caliente.
USOS: En la fabricacin de paneles, coberturas, carroceras, instalaciones para la
avicultura, ductos, silos, etc.
NORMA TECNICA:
JIS G3302 - 71 SPG1.
PRESENTACION: Las planchas vienen en paquetes de 2.5 t. Las bobinas

vienen con peso de 40 t.
REVESTIMIENTO: De acuerdo con la Norma JIS G3302 - 70 SPG1, con un
revestimiento de 183 g/m en ambas caras. Tiene un tratamiento qumico
superficial de cromado seco, que garantiza una proteccin adecuada para las
exigentes condiciones ambientales de nuestro pas, prolongndose su vida til.
PESO MINIMO DE REVESTIMIENTO: De acuerdo al mtodo de ensayo
usado:
- Mtodo de peso = 137 g/m.
- Mtodo de Cloruro de Antimonio = 122 g/m.
PLANCHAS
ZINCADAS
(PZO JIS 3302)
0.3 x 920 x 2400
mm
0.4 x 920 x 2400
mm
0.6 x 920 x 2400
mm
0.6 x 1200 x 2400
BOBINAS
ZINCADAS
(BZ JIS 3302)
0.3 x 920 mm
0.4 x 920 mm
0.6 x 920 mm
0.6 x 1200 mm
Pg.
99
mm
0.8 x 1200 x 2400
mm
0.9 x 1200 x 2400
mm
1.0 x 1200 x 2400
mm
1.2 x 1200 x 2400
mm
1.5 x 1200 x 2400
mm
EL HIERRO
0.8 x 1200 mm
0.9 x 1200 mm
1.0 x 1200 mm
1.2 x 1200 mm
1.5 x 1200 mm
PROPIEDADES MECANICAS: Doblado a 180: Dimetro de Pin = 4e

1. Tolerancia en el Espesor (mm)
ESPESOR NOMINAL
DEL
METAL BASE (mm)
0.4
0.6, 0.8, 0.9
1.2, 1.5
2. Tolerancia en el Ancho: + 10 mm
3. Tolerancia en la Longitud: + 15 mm
4. Tolerancia de Aplanado:
ANCHO NOMINAL
(mm)
920
1200
+ 0.07
+ 0.07
+ 0.10
+ 0.11
+ 0.13
+ 0.14
ANCHO
TOLERANCIA
NOMINAL
(mm)
(mm)
1000 < a <
15
1250
5. Curvado (slo para bobinas): La flecha mxima ser 0.2% de la longitud
nominal.
C.PLANCHAS ZINCADAS ONDULADAS - (CALAMINAS) "FULL

HARD:
DENOMINACION: PZO JIS 3302.
Pg.
100
EL HIERRO
DESCRIPCION: Son Planchas Zincadas acanaladas obtenidas por deformacin

en fro por medio de una serie de rodillos.
USOS: En el techado de casas, almacenes, plantas industriales, etc.
NORMA TECNICA:
JIS G3302 - 70 SPG 1 H.
PRESENTACION: Se comercializa con un espesor del acero base de 0.20 mm,

en ancho de 850 mm y en longitudes desde 1800 mm hasta 3600 mm. Se
suministra en paquetes de 2.5 TM aprox.
0.20 x 850 x 1800 mm
0.20 x 850 x 2150 mm
0.20 x 850 x 2400 mm
0.20 x 850 x 3000 mm
0.20 x 850 x 3600 mm
12. D.PLANCHAS GRUESAS LAC:

DENOMINACION: PGLAC A569, PGLAC A36,
PGLAC A283 GC.
DESCRIPCION: Planchas de acero laminadas en
caliente de espesores mayores que 4.75 mm, destinadas
para la construccin de silos, palataformas, naves,
equipamiento pesado, carroceras, etc.
USOS: En la construccin de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento de
transporte y circulacin, y estructuras en general.
NORMAS TECNICAS:
ASTM A569
ASTM A36 - 96
ASTM A283 - 93a grado C
PRESENTACION: Se presenta en la calidad comercial y en la calidad

estructural.
PGLAC A569
PGLAC A36
Pg.
101
EL HIERRO
5.9 x 1220 x 2400 mm

6.0 x 1220 x 6000 mm
8.0 x 1220 x 6000 mm
9.0 x 1220 x 6000 mm
12.0 x 1220 x 6000
mm
16.0 x 1220 x 6000
mm
19.0 x 1220 x 6000
mm
25.0 x 1220 x 6000
mm
PGLAC A283 GC
6.0 x 1500 x 2400 mm
8.0 x 1500 x 2400 mm
9.0 x 1500 x 2400 mm
12.0 x 1500 x 2400
mm
16.0 x 1500 x 2400
mm
19.0 x 1500 x 2400
mm
25.0 x 1500 x 2400
mm
32.0 x 1500 x 6000
mm

ASTM
ELEMENTOS
A569
C
0.18 mx.
Mn
P
S
Si
0.035
0.040
-
ASTM A36 96
0.25 mx.
0.8 - 1.20
(>3/4")
0.040 mx.
0.050 mx.
0.40 mx.
ASTM A283
- 93a
g rado C
0.24 mx.
0.90 mx.
0.035 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
LIMITE RESISTENCI
DE
AA
ALARGAMIENT
CALIDA NORM
DOBLAD
FLUENCI
LA
O
D
A
O
A
TRACCION
(%)
(Kg/cm)
(Kg/cm)
ASTM
Comercial
a 180
A569
a 180
ASTM
Dimetro
Estructura A36
2550 mn.
4080-5610
20 mn.
Pin = 3e
l
ASTM 2090 mn. 3870-5240
20 mn.
Sentido
A283-C
Laminaci
n
Pg.
102
EL HIERRO
ESPESOR
NOMINAL
(mm)
6.0
8.0, 9.0
12.0
16.0, 19.0
25.0, 32.0
TOLERANCIAS (mm)
Espesor Aplanado Ancho Longitud Camber
+ 0.50
+ 0.55
+ 0.55
+ 0.65
+ 0.70
13
13
12
12
9
+ 15
0
+ 20
0
.
E.PLANCHAS DELGADAS LAC:
DENOMINACION: PDLAC A569, PDLAC A36,
PDLAC A283 GC
DESCRIPCION: Planchas de acero laminadas en
caliente de espesores menores que 4.75 mm ydestinadas
para la construccin de silos, embarcaciones pesqueras,
vagones, estructuras y usos en general. Laminadas en
caliente de espesores menores que 4.75 mm ydestinadas para la construccin de
silos, embarcaciones pesqueras, vagones, estructuras y usos en general.
NORMAS TECNICAS:
ASTM A569
ASTM A36 - 96
ASTM A283 - 93a grado C

estructural.
CALIDAD
COMERCIAL
PDLAC A569
2.0 x 1100 x 2400
mm
2.0 x 1220 x 2400
mm
CALIDAD
ESTRUCTURAL
PDLAC A36
PDLAC A283 GC
3.0 x 1500 x 6000 mm
4.0 x 1500 x 6000 mm
Pg.
103
EL HIERRO
2.3 x 1220 x 2400

mm
2.5 x 1220 x 2400
mm
2.9 x 1220 x 2400
mm
3.0 x 1220 x 2400
mm
4.0 x 1220 x 2400
mm
4.4 x 1220 x 2400
mm
4.5 x 1220 x 2400
mm
4.5 x 1500 x 6000 mm

ASTM
ELEMENTOS
A569
C
0.18 mx.
Mn
P
S
Si
0.035
0.040
-
ASTM A36 96
0.25 mx.
0.8 - 1.20
(>3/4")
0.040 mx.
0.050 mx.
0.40 mx.
ASTM A283
- 93a
g rado C
0.24 mx.
0.90 mx.
0.035 mx.
0.40 mx.
0.40 mx.
LIMITE RESISTENCI
DE
AA
ALARGAMIENT
CALIDA NORM
DOBLAD
FLUENCI
LA
O
D
A
O
A
TRACCION
(%)
(Kg/cm)
(Kg/cm)
ASTM
Comercial
a 180
A569
a 180
ASTM
Dimetro
Estructura A36
2550 mn.
4080-5610
20 mn.
Pin = 3e
l
ASTM 2090 mn. 3870-5240
20 mn.
Sentido
A283-C
Laminaci
n
Pg.
104
EL HIERRO
TOLERANCIAS (mm)
ESPESOR
Camber
NOMINAL
Espesor Aplanado Ancho Longitud Longitud
(mm)
Longitud
2400
6000
2.0, 2.3
+ 0.20
16
+ 10
+ 25
2.5, 3.0
+ 0.22
16
3
8
-0
0
4.0, 4.5
+ 0.45
14
13. E.BOBINAS LAC:

DENOMINACION: BLAC A569, BLAC A36, BLAC A283
GC.
DESCRIPCION: Bobinas de acero laminadas en caliente.
Se usa en la fabricacin de tubos, perfiles plegados, as como
luego de su corte en planchas, se usa para la construccin de
silos, carroceras y construccin en general.
NORMA TECNICA:
ASTM A569, ASTM A36 - 96, ASTM A283 - 93a grado C

estructural. Las bobinas se entregan con peso mnimo de 5 TM.
DIMENSIONES
NOMINALES:
2.0 x 1100
2.0 x 1220
2.3 x 1220
2.5 x 1220
2.9 x 1220
3.0 x 1220
A569
A36
A283 GC
4.0 x 1220
4.4 x 1220
4.5 x 1220
5.9 x 1220
6.0 x 1220
A36
A283 GC
3.0 x 1500
4.0 x 1500
4.5 x 1500
6.0 x 1500
ESPESOR
NOMINAL
(mm)
TOLERANCIAS (mm)
Espesor
Ancho
Camber
Pg.
105
2.0, 2.3
2.5, 3.0
4.0, 4.5
6.0
EL HIERRO
+ 0.20
+ 0.22
+ 0.45
+ 0.50
+ 10
-0
5 mm en
cualquier
longitud de
2000 mm.
EMBALAJE. Las bobinas deben ser ensunchadas longitudinalmente y

transversalmente.
F.PLANCHAS Y BOBINAS LAF:

DENOMINACION: PDLAF A366, BLAF A366.
DESCRIPCION: Planchas y bobinas de acero laminadas
en fro calidad comercial.
USOS: En partes expuestas donde se requiere un buen acabado superficial; como
por ejemplo: muebles, tubos, paneles, carroceras, artefactos electrodomsticos,
tc.
NORMA TECNICA:
ASTM A366 .
PRESENTACION:
- ACABADO: Las planchas y bobinas laminadas en fro son aceitadas.
- EMPAQUETADO:
Las planchas se entregan en paquetes de 2 TM.
Las bobinas se entregan con peso mnimo de 5 TM.
PLANCHAS
LAMINADAS
EN FRIO (PDLAF
A366)
0.40 x 905 x 2400 mm
0.50 x 905 x 2400 mm
0.50 x 1200 x 2400 mm
0.60 x 1200 x 2400 mm
0.75 x 1200 x 2400 mm
0.80 x 1200 x 2400 mm
0.90 x 1200 x 2400 mm
BOBINAS
LAMINADAS
EN FRIO (BLAF
A366)
0.40 x 905 mm
0.50 x 905 mm
0.50 x 1200 mm
0.60 x 1200 mm
0.75 x 1200 mm
0.80 x 1200 mm
0.90 x 1200 mm
Pg.
106
1.00 x 1200 x 2400 mm

1.20 x 1200 x 2400 mm
1.20 x 1200 x 3000 mm
1.50 x 1200 x 2400 mm
1.50 x 1200 x 3000 mm
1.90 x 1200 x 2400 mm
EL HIERRO
1.00 x 1200 mm
1.20 x 1200 mm
1.50 x 1200 mm
1.90 x 1200 mm

C = 0.15 mx. Mn = 0.60 mx.
P = 0.030 mx. S = 0.035 max.
Dureza: HRB 60 mx.
Boblado a 180: Bueno.
ESPESOR
TOLERANCIAS (mm)
NOMINAL
Espesor Ancho Longitud Camber
(mm)
0.40, 0.45, 0.50 + 0.05
0.60, 0.75
+ 0.06
2 mm en
0.80, 0.90
+ 0.07
+7
+ 15
cualquier
-0
-0
longuitud de
1.0, 1.2
+ 0.08
2000 mm
1.5
+ 0.10
1.9
+ 0.12
TOLERANCIAS DE APLANADO:
ANCHO TOLERANCIAS (mm)
NOMINAL Ondulado Ondulado
(mm)
Borde
Centro
905
8
6
1200
9
8
M. 5. BARRA Y ACCESORIOS DE FORTIFICACION

INTRODUCCIN: La Barra Helicoidal tiene como principal ventaja el haber
sido diseada especficamente para el sostenimeinto y fortificacn de terrenos, ha
sido concebida para incrementar los niveles de seguridad en minas subterrneas y
a cielo abierto, protegiendo al personal y a los equipos y permitindole obtener
interesantes beneficios tcnicos y econmicos.
Pg.
107
EL HIERRO
A.BARRAS HELICOIDALES:
DENOMINACION: BAHE A615-G75
DESCRIPCION: Barras laminadas en caliente con
resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio pas.
USOS: Acta en conjunto con una placa y una tuerca para
reforzar y preservar la resistencia natural que presentan
los estratos rocosos, suelos o taludes.
La inyeccin de concreto, mortero o resina en la perforacin del estrato en que se
introduce la barra sirve de anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar el
desplazamiento de la barra.
NORMA TECNICA: La composicin qumica y las propiedades mecnicas
cumplen con lo establecido en la norma ASTM A615 Grado 75.
PRESENTACION: Se produce en longitudes de 9 y 12 metros y en dimetros de
22mm y 25mm. Tambin se suministra a pedido en otras longitudes y en
POSIMIX. Otros dimetros pueden ser desarrollados segn requerimiento.
Vienen en paquetes de 1 tonelada.
COMPOSICION QUIMICA: Fsforo = 0.050% mximo
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS:
DIAMETRO
PASO DEL
MASA
ANCHO
(*)
RESALTE, E
NOMINAL
HILO, P
kg/m
mm
mm
mm
11.09
3.6
22
2.98
+ 0.1 / - 0.2 + 0.5 / - 0.3
12.5
4.6
25
3.85
+ 0.1 / - 0.2 + 0.5 / - 0.3
Pg.
108
EL HIERRO
(*) La masa nominal aproximada de 2,98 kg/m corresponde a la de una barra de

un dimetro nominal de 22mm.
Lmite de Fluencia, mnimo = 52.7 kg/mm.

Resistencia a la Traccin, mnimo = 70.3 kg/mm.
Alargamiento, mnimo = 7%
1. B.PLACA DE SUJECIN (PARA PERNOS DE

FORTIFICACIN):
DESCRIPCION: La placa de sujecin est formada por
una placa de acero estructural perforado, por el cual se
desplaza la Barra Helicoidal. La placa conjuntamente con la
tuerca constituye el sistema de sujecin entre la barra
helicoidal y la parte del terreno que se quiere sujetar.
NORMA TECNICA: La placa de sujecin est fabricada
de planchas laminadas en caliente de calidad estructural, que cumplen con la
norma ASTM A36 la cual establece las siguientes caractersticas mecnicas y
qumicas:
REQUERIMIENTOS MECANICOS:
Resistencia a la traccin mn.: 58,000 - 80,000 lbs/pulg

Lmite de fluencia mn.: 36,000 lbs/pulg
Alargamiento en 2", mn.: 20%

REQUERIMIENTO QUIMICO:
Carbono mx.: 0.26% Fsforo mx.: 0.040%
Azufre mx.: 0.050% Silicio mx.: 0.40%
DIMENSIONES: En el siguiente diagrama se indican las dimensiones de la
placa:
Pg.
109
EL HIERRO
C.TUERCA DE FIJACIN (PARA PERNOS DE

FORTIFICACIN):
DESCRIPCION: Es una tuerca fabricada en fundicin
nodular, material en el cual el grafito est presente en
forma esferoidal otorgndole buenas caractersticas de
ductibilidad.
NORMA TECNICA:
ASTM A536, GRADO 60-42-10
REQUERIMIENTOS MECANICOS:
Resistencia a la traccin mn.: 60,000 lbs/pulg

Lmite de fluencia mn.: 42,000 lbs/pulg
Alargamiento en 50 mm, mn.: 10%

DIMENSIONES: En el siguiente grfico se muestran las principales
dimensiones de la tuerca:
Pg.
110
EL HIERRO
D.TUBOS LAF ASTM A513

DENOMINACION: T LAF RED A513, T LAF CUA
A513, T LAF REC A513
DESCRIPCION: Tubo electro soldado fabricado con
al carbono laminado en fro (LAF), utilizando el
sistema de soldadura por resistencia elctrica por
induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).
acero
USOS: Tubos para estructuras ligeras, muebles, cerrajera en general y usos

ornamentales.
NORMA TECNICA DE FABRICACION: Las secciones de fabricacin
pueden ser redondas, cuadradas y rectangulares. Las dimensiones y espesores se
fabrican segn la norma ASTM A513 Tipo 2.
MATERIA PRIMA: Acero laminado en fro calidad comercial, segn ASTM
A366-96.
TOLERANCIAS:
Longitud: + 20 mm, - 5 mm
Espesor: Segn Norma ASTM A513
Rectitud
Redondo: Variacin mxima 0.76 mm / m
Cuadrado y Rectangular : Variacin mxima 1.7 mm / m
SECCIN:
CUADRADO Y RECTANGULAR:
Dimensiones exteriores (pulg) Variacin + / - (pulg)
1/2 a 5/8 incl.
0.004
5/8 a 1 1/8 incl.
0.005
1 1/8 a 1 1/2 incl.
0.006
1 1/2 a 2 incl.
0.008
REDONDO:
Dimetro exterior (pulg) Tolerancia + / - (pulg)
1/2 a 5/8 incl.
0.0030
Pg.
111
5/8 a 1 1/8 incl.

1 1/8 a 2 incl.
2 a 2 1/2 incl.
2 1/2 a 3 incl.
EL HIERRO
0.0035
0.0050
0.0060
0.0080
PRESENTACION:
Longitud: 6.00 m. Otras longitudes a pedido.
Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Recubrimiento: Aceitado.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES en Kg/m: REDONDO:
Dimensin
1/2
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/2"
3"
Espesores (mm)
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5
0.179 0.207 0.221 0.235 0.262 0.289
0.226 0.262 0.280 0.298 0.332 0.367 0.434
0.273 0.317 0.338 0.360 0.403 0.445 0.528 0.649
0.372 0.397 0.423 0.473 0.523 0.622 0.766
0.456 0.485 0.544 0.602 0.716 0.884
0.573 0.611 0.685 0.758 0.904 1.119
0.691 0.736 0.826 0.915 1.092 1.354
0.808 0.861 0.967 1.072 1.280 1.589
0.986 1.108 1.228 1.468 1.824
1.541 1.844 2.294
1.855 2.220 2.763
2.0
0.997
1.154
1.467
1.781
2.094
2.407
3.033
3.660
CUADRADO:
Dimensin
5/8
3/4"
7/8"
1"
1 1/4"
1 1/2"
Espesores (mm)
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5
0.275 0.319 0.341 0.363 0.406 0.449 0.533
0.425 0.452 0.507 0.560 0.666 0.822
0.515 0.548 0.614 0.680 0.810 1.001
0.572 0.609 0.683 0.756 0.901 1.115
0.718 0.765 0.858 0.951 1.136 1.408
0.922 1.035 1.148 1.371 1.703
2.0
1.462
1.853
2.246
RECTANGULO:
Pg.
112
EL HIERRO
Espesores (mm)
0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5
1/2" x 1
0.431 0.458 0.513 0.568 0.676 0.833
12" x 1 1/2"
0.615 0.689 0.763 0.910 1.126
1" x 2"
0.928 1.042 1.155 1.381 1.715
1 1/2" x 2"
1.085 1.218 1.315 1.615 2.008
Dimensin
2.0
1.477
2.261
2.653
E. TUBOS DE ACERO ASTM A53:

DENOMINACION: TN A53, TG A53
DESCRIPCION: Tubos para alta presin (SCH 40) fabricados con acero al
carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia
elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW).
USOS: Conduccin para alta presin de agua, gas, vapor, petrleo, aire
presurizado y fluidos no corrosivos.
NORMA TECNICA DE FABRICACION:
Segn Norma ASTM A53

Comprende dos tipos (grados)
Grado A:
Schedule 10 *
Schedule 20 *
Schedule 30 *
Schedule 40
Grado B (Tratamiento Trmico):
Schedule 40 *
MATERIA PRIMA: Acero estructural laminado en caliente.

COMPOSICIN QUMICA DE LA COLADA (MAX.%).
C Mn P
S Cu Ni Cr Mo V
Grado A 0.25 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Resistencia Traccin Min. Mpa Lmite de Fluencia Min. Mpa

Grado A
330
205
Grado B
415
240
Pg.
113
EL HIERRO
TOLERANCIAS:
Espesor mnimo : - 12.5% del valor nominal
Peso : + / - 10% del valor nominal
Dimetro : + / - 1% del valor nominal
PRUEBAS:
Hidrosttica: 1,000 PSI
Doblado: Segn Norma ASTM A53
Aplastamiento: Segn Norma ASTM A53
PRESENTACION:
1.- Longitud : 6.40 m (21) Otras longitudes *
2.- Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Biselado * Roscado (segn norma ANSI B1.20.1)
Ranura tipo Victaulic *
3.- Recubrimiento : Negro. Galvanizado (Segn ASTM A53) Pintado *
Aceitado * Desengrasado *
4.- Acabado Interno : Escariado * Fabricacin bajo pedido.
Designacin
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5
6
Dimetro Exterior
mm
10.3
13.7
17.1
21.3
26.7
33.4
42.2
48.3
60.3
73.0
88.9
101.6
114.3
141.3
168.3
Espesor SCH-40
mm
1.73
2.24
2.31
2.77
2.87
3.38
3.56
3.68
3.91
5.16
5.49
5.74
6.02
6.55
7.11
Peso SCH-40
kg/m
0.370
0.630
0.840
1.270
1.690
2.500
3.390
4.050
5.440
9.630
11.290
13.570
16.070
21.770
28.260
Pg.
114
EL HIERRO
F.TUBO DE ACERO ASTM A500:

DENOMINACION: TNM RED ND A500, TNM RED
OD A500, TGM RED ND A500
TGM RED OD A500, TNM CUA OD A500, TNM REC
OD A500.
DESCRIPCION: Tubo para estructura fabricado con
acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando
el sistema de soldadura por resistencia elctrica por
induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW), en dimensiones y pesos segn
norma ASTM A500.
USOS: Estructuras diversas, tijerales, postes, etc.
NORMA TECNICA DE FABRICACION:
Las secciones de fabricacin pueden ser redondas, cuadradas y rectangulares. Las
dimensiones y espesores se fabrican segn la norma ASTM A500 grado A.
MATERIA PRIMA: Acero laminado en caliente calidad comercial.
C
P
S
Grado A 0.26 0.035 0.035
REQUERIMIENTOS MECNICOS:
Seccin
Redondo
Cuadrado y
Rectangular
Resistencia a la traccin
Min. Mp
310
Lmite de fluencia Min.

Mpa
228
310
269
TOLERANCIAS:
Espesor: + / - 10%
Longitud : + 20 mm, - 5 mm
Seccin:
1.- Redondo:
Dimetro Nominal (pulg) Tolerancia Dimensional + / - (pulg)
Menores 1 1/2 incl.
0.5 %
Mayores 2
0.75 %
Pg.
115
EL HIERRO
2.- Cuadrados y Rectangulares:

Lado Exterior del tubo (pulg) Variacin mxima (pulg)
Menores a 2 1/2 incl.
0.020
2 1/2 a 3 1/2 incl.
0.025
3 1/2 a 4 incl
0.030
PRESENTACION:
1.- Longitud:
Redondos: 6.40 m.
Cuadrados y Rectangulares: 6 m.
Otras longitudes ha pedido.
2. - Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.
3.- Recubrimiento: Negro
Galvanizado (solo tubo redondo)
2. G.TUBO DE ACERO ISO 65:

DENOMINACION: TN ISO 65, TG ISO 65.
DESCRIPCION: Tubos fabricados con acero al carbono, utilizando el sistema
de soldadura por resistencia elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal
(ERW).
USOS: Conduccin de agua, gas, vapor, petrleo, aire presurizado y fluidos no
corrosivos.
NORMA TECNICA DE FABRICACION: Dimetros y espesores segn
Norma ISO 65
Comprende cuatro series:
Serie Liviana (L)
Serie Standard (S)
Serie Mediana (M)
Serie Pesada (H)
MATERIA PRIMA: Acero de bajo carbono laminado en caliente
P
C
Pg.
116
EL HIERRO
0.06 0.06
Resistencia Traccin Elongacin min Elongacin min
Min. N/mm2
%
320 - 520
15
TOLERANCIAS:
Espesor mnimo:
Serie S, Serie M y Serie H : - 12.5% del espesor nominal
Serie L : - 8 % del espesor nominal
Dimetro:
Serie Liviana (L)
Designacin
Nominal
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2@
3
4
5
6
Max
(mm)
13.6
17.1
21.4
26.9
33.8
42.5
48.4
60.2
72.3
88.7
113.9
-
Min
(mm)
13.2
16.7
21.0
26.4
33.2
41.9
47.8
59.6
73.7
87.9
113.0
-
Serie Standard
(S)
Max
(mm)
13.9
17.4
21.7
27.1
34.0
42.7
48.6
60.7
72.3
89.4
114.9
-
Min
(mm)
13.2
16.7
21.0
26.4
33.2
41.9
47.9
59.6
73.7
87.9
113.0
-
Serie Mediana (M) y

Pesada (H)
Max (mm)
Min (mm)
72.3
89.5
115.0
140.8
165.5
73.7
88.0
113.1
138.5
163.9
PRESENTACION:
1.- Longitud: 6.40 m
Otras longitudes a pedido.
2.- Acabado de extremos : Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Roscado (segn norma ANSI B1.20.1)
Pg.
117
EL HIERRO
3.- Recubrimiento: Negro

Galvanizado (segn norma ISO 1461)
Aceitado *
Desengrasado *
Serie
Serie
Serie
Serie Pesada
Mediana
(H)*
Dimetr Liviana (L) Standard (S)
(M)*
Designaci
o
n
Exterior
Nominal (mm) Espeso Peso Espeso Peso Espeso Peso Espeso Peso
r (mm) Kg/
r (mm) Kg/m r (mm) Kg/m r (mm) Kg/m
m
0.51
1/4
13.5
1.8
2.0 0.570
5
0.67
3/8
17.2
1.8
2.0 0.742
0
0.94
1/2
21.3
2.0
2.3 1.080
7
1.22
3/4
26.99** 2.0
2.3 1.390
8
1.98
1
33.7
2.6
2.9 2.200
0
2.54
1 1/4
42.4
2.6
2.9 2.820
0
2.98
1 1/2
48.3** 2.65
2.9 3.240
3
4.08
2
60.3
2.9
3.2 4.490
0
5.17
2 1/2@
73.0**
3.0
3.2 5.730 3.6 6.420 4.5 7.930
9
6.72
10.30
3
88.9
3.2
3.6 7.550 4.0 8.360 5.0
0
0
9.75
10.80
12.20
14.50
4
114.0
3.6
4.0
4.5
5.4
0
0
0
0
16.60
17.90
5
139.7
5.0
5.4
0
0
19.80
21.30
6
165.1
5.0
5.4
0
0
XXII.CONCLUSIONES:
Pg.
118
EL HIERRO
El acero no es un material nuevo, se ha visto a travs de la historia

como se logro realizar esta aleacin en el siglo XIX.
La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en
la materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa
y la enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de
hierro.
El proceso que se necesita para lograr conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo. adems las
dificultades para lograr los diferentes tipos de acabados que se le pueden
dar al acero.
Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de
la cantidad del acero a obtener.
La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de
fabricacin y la cantidad de carbono que contenga.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que
contaminan menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es
que le proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es
llamado el esqueleto de las estructuras.
La industria sobre el acero es muy extensa y a la vez es de mucha
calidad, por eso es uno de los sectores que predomina en nuestro pas
desde hace mucho tiempo.
Existen hoy cerca de 3000 matices (composiciones qumicas)
catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a media, todo lo cual
contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para
afrontar los desafos del futuro.
Pg.
119

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EDIFICACIONES ARQUITECTONICAS I

Comnmente se entiende por acero la aleacin de hierro y carbono, donde el

Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubri la tcnica

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Clasificacin de los Aceros segn la Norma UNE-36010

Acero aleado de gran

Acero aleado de gran

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Aceros para nitruracin.

Aceros de fcil mecanizacin.

Aceros para soldadura.

Grupos 2 y 3 Aceros resistentes al calor.

Estos aceros estn