El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicol. Este proceso implica la remoción de vapor de agua del gas natural a través del contacto con un líquido absorbente como glicol en una columna de absorción. El glicol absorbe el agua del gas natural mientras este burbujea a través de los platos de la columna.
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El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicol. Este proceso implica la remoción de vapor de agua del gas natural a través del contacto con un líquido absorbente como glicol en una columna de absorción. El glicol absorbe el agua del gas natural mientras este burbujea a través de los platos de la columna.
El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicol. Este proceso implica la remoción de vapor de agua del gas natural a través del contacto con un líquido absorbente como glicol en una columna de absorción. El glicol absorbe el agua del gas natural mientras este burbujea a través de los platos de la columna.
El documento describe el proceso de deshidratación de gas natural mediante absorción con glicol. Este proceso implica la remoción de vapor de agua del gas natural a través del contacto con un líquido absorbente como glicol en una columna de absorción. El glicol absorbe el agua del gas natural mientras este burbujea a través de los platos de la columna.
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Deshidratacin por Absorcin.
Este es uno de los procesos de mayor utilidad, en la
industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones:
1.- Alta afinidad pon el agua, y ser de bajo costo, 2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo, 3.-Estabilidad para regeneracin 4.- Viscosidad baja, 5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto, 6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural 7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas natural. El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso tiene unas ciertas limitaciones.
La columna de absorcin o contactor, es una columna rellena de platos donde un producto lquido adsorbe a otro, es decir que en este proceso el gas a deshidratar se pone en contacto con el glicol que entra por el tope de la columna de deshidratacin para retener el agua. . La columna de absorcin puede tener un depurador incorporado, para la remocin de lquidos y slidos aguas arriba del contactor de glicol.
Absorbedor de Glicol. El absorbedor es una: torre en la cual ocurre la absorcin. Columna que facilita el contacto entre el gas natural y otro fluido (aceite de absorcin, glicol o solucin de amina) produciendo una transferencia de masas en el proceso. Trabaja a presin alta y a baja temperatura. Su existencia implica la presencia de una segunda torre que haga el efecto contrario, en la cual el producto que circula de manera continua se regenera y queda en condiciones de volver a absorber. Se usa en procesos de amina, de deshidratacin que emplean glicol o en plantas de gasolina, para retener las partes ms pesadas del gas natural utilizando un aceite pesado como absorbente.
El absorbedor se conoce tambin como contactor Es una torre de platos o empacada donde el gas cargado con agua, se pone en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformada una torre de absorcin se determina a travs de los equilibrios dinmicos, los cuales pueden ser utilizados para determinar el nmero de platos de burbujeo utilizo en el proceso de absorcin.
Cuando se calcula por primera vez el nmero tericos de platos de burbujeo que se deben instalar en la torre, normalmente se concluye que con cuatro platos el sistema puede trabajar de forma adecuada, pero se recomienda instalar hasta 7 o 9, para aumentar la eficiencia del proceso. Por lo general el comportamiento del proceso, es que el glicol, que llega por la parte superior de la torre de absorcin va bajando a medida que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto el gas que sube, entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto con el glicol que baa los platos, rompe el sello lquido y sale a la superficie para entrar nuevamente en contacto con el glicol de la bandeja superior. Cuando el gas burbujea en el lquido ocurre una transferencia de masa, en la cual le entrega al (TEG) el agua que transporta. A manera de ejemplo se puede indicar que en el proceso de deshidratacin de gas natural, la eficiencia de las copas de burbujeo es de 25%, mientras que las de tipo vlvula es 33%. En vista, de la tendencia del glicol a formar espumas, se recomienda un mnimo de 24 pulgadas de separacin entre platos, con lo que se garantiza una mejor operacin de la torre y facilita en forma posterior las labores de inspeccin y mantenimiento. En la figura 10 se presenta en forma esquemtica una torre de absorcin:
Figura 10 Torre de absorcin en el proceso de deshidratacin
La teora indica, que la concentracin de glicol recomendada para absorber una cierta cantidad de agua a determinadas condiciones de presin y temperatura, se puede calcular de manera exacta, utilizando ya sea ecuaciones matemticas o parmetros termodinmicos. d.- Platos de Burbujeo: Los platos de burbujeo son unas: bandejas de burbujeo, que ocupan un lugar de la torre de fraccionamiento, deshidratadora o de endulzamiento donde se encuentran la corriente de gas que est siendo tratada y el componente lquido que viene del tope. Lugar donde se produce el intercambio de materiales entre el gas que sube dentro de la torre con el lquido que desciende desde el tope o el punto de entrada. En cada uno de estos platos, debe haber un equilibrio termodinmico entre los gases y el lquido con el cual estn en contacto. El contactor posee bandejas de casquetes de burbujeo para el contacto gas/glicol El nmero de platos de burbujeo y la concentracin del glicol son variables que dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de circulacin, entonces la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender de la concentracin del glicol. El glicol que llega por la parte superior del absorbedor, va bajando a medida que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto el gas que sube, entra por la parte inferior y se pone en contacto con el glicol que baa los platos; rompe el sello lquido y sale a la superficie para entrar, nuevamente en contacto ntimo con el glicol de la bandeja superior. Cuando el gas natural burbujea en el lquido se va produciendo una transferencia de masas, en la cual le entrega al glicol el agua que transporta.
En la figura 17 se muestra la estructura interna de un absorberdor, donde se presentan todos los compoentes que hacen que el proceso de deshidratacin de gas natural, con los glicoles se realice en forma eficiente. En la figura 17 se debe saber que el glicol llega a la torre con un porcentaje aproximado del 98,7 % P/P y sale por el fondo habiendo absorbido el agua que debe retirar de la corriente de gas, por lo cual su pureza baja a 95,3 % P/P aproximadamente Es de hacer notar, que cuanto ms alta sea la pureza a la cual entra el glicol, mejor ser su capacidad de absorcin, de all la importancia de una buena regeneracin y del uso de gas de despojamiento. Para un mayor nmero de platos de burbujeo, mayor capacidad de retencin de agua. Con diez platos en el contactor, se puede trabajar usando un galonaje mucho ms bajo que con cinco bandejas, lo cual representa ahorros considerables en la deshidratacin de cada milln de pies cbicos. Cuando se calcula por primera vez el nmero terico de platos de burbujeo que se deben instalar en la torre, normalmente se concluye que con cuatro platos el sistema puede trabajar de manera adecuada, pero es beneficioso instalar hasta 10, para aumentar la eficiencia del sistema de deshidratacin. La figura 18 se puede utilizar para determinar el nmero de platos de burbujeo reales que se de deben de utilizar en un proceso de deshidratacin de gas natural.
1.1. Breve descripcin de los equipos empleados para deshidratar gas natural con glicol 1.1.1. Depurador de entrada Es un cilindro vertical colocado en la corriente de gas antes de que esta llegue al absorbedor. Su funcin principal es la de prevenir la descarga accidental de grandes cantidades de agua, de hidrocarburos, o de agua salada en el absorbedor. Este depurador debe ser suficientemente largo como para retener la mayor parte de los slidos y lquidos disueltos.
Algunas veces es necesario instalar un extractor de niebla, que remueva todos los contaminantes, entre la entrada al depurador y la planta de glicol con el objeto de limpiar la entrada de gas.
Si no existe un separador de entrada este podra traer como consecuencia que, si algo de la fase de vapor se condensa en la corriente de gas, esta podra pasar al absorbedor, diluir el glicol y bajar su eficiencia lo que podra causar un aumento de la carga liquido-vapor en la torre de despojamiento que inundara toda la torre y causara grandes prdidas de glicol, si es agua salada la sal se depositara en el rehervidor, ensuciando la superficie de calentamiento o se podra producir un incendio. El separador debe ser ubicado bastante cerca del absorbedor de manera que no le d tiempo al gas condensarse antes de entrar a este
1.1.2. Absorbedor Tipo bandeja, es un cilindro vertical, el contacto entre el glicol y el gas se hace en forma escalonada (platos), el glicol que entra por el tope desciende por gravedad, fluye a travs de cada plato pasando de uno a otro mediante un vertedero. El gas que asciende desde la parte inferior de la torre fluye a travs de las aberturas en los platos, burbujea en el glicol, sale de l y sigue al plato siguiente. Cada plato es una etapa.
Una mayor eficiencia por etapa requiere un mayor tiempo de contacto entre las fases para que pueda darse la difusin; como el gas asciende a travs del glicol, la cantidad de este en cada plato ha de ser suficiente grande, y as, el gas tarda ms tiempo en pasarlo y se prolonga el contacto.
Altas velocidades del gas tambin ayudan a un alto rendimiento por etapa ya que, puede dispersarse completamente en el glicol y este en su agitacin, forma espuma lo que proporciona superficies grandes de contacto inter facial. Un problema de que el gas a alta velocidad arrastre al salir de la espuma pequeas gotas de glicol hacia el prximo plato lo que afecta el cambio de concentracin llevado a cabo en la transferencia de masa, disminuyendo el rendimiento por etapa, tambin perdida de glicol porque puede arrastrarlo con el cuando salga por el absorbedor.
A medida que aumenta la velocidad del gas y es mayor la cantidad de liquido en el plato, se incrementa la cada de presin del gas lo que podra provocar inundacin de la torre absorbedora. 1.1.3. Tipo de bandeja
1.1.3.1. Bandejas con casquetes de burbujeo
Tienen la ventaja de operar con altos rendimientos para distintos regmenes de flujo. El gas asciende a travs de las aberturas de las bandejas a los casquetes que coronan cada abertura. La periferia de cada paquete presenta una serie de ranuras por las que el gas burbujea dentro del glicol.
Debido a que son el tipo de bandejas que proporcionan el mejor contacto gas-glicol, se recomienda su uso.
1.1.3.2. Bandejas perforadas
Son casi similares excepto que el rea dedicada a los casquetes y a los conductores de ascenso de gas se reemplaza por una lmina de metal perforada con pequeos agujeros circulares
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. [editar]Empaque El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas: 1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el sentido microscpico. 2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas. 3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando. 4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin. 5. Tener bajo precio. Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares. [editar]Empaques al azar Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de fluidos. Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con lquido. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plstico. Generalmente, los tamaos ms pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y mayores cadas de presin), pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m/s. Durante la instalacin, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de cada. [editar]Empaques regulares Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como s fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco. [editar]Soportes de empaque Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque; debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido. Su rea libre para el flujo es del orden del 85%; puede fabricarse en diferentes modificaciones y diferentes materiales, inclusive en metales, metales expandidos, cermica y plsticos. COLUMNAS EMPACADAS Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, yextraccin liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn enesta ensayo. La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican losmismos mtodos de diseo.El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas,como en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobreel rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. Enalgunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. Laperformance de una columna empacada depende mucho del mantenimiento de unabuena distribucin de liquido y gas a travs del lecho empacado, y esto es unaconsideracin importante en el diseo de columnas empacadas.Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columnaempacada es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a lacolumna de platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los platosreemplazados por secciones de empaque. Eleccin entre platos o empaques La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particularpuede ser hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto nosiempre ser posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la basede la experiencia mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas decada tipo, las cuales son listadas a continuacin.1.
Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango develocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de lquido muybajas.
CONCLUSIN En estos procesos de deshidratacin de gas natural es muy importante extraer los vapores de agua que se encuentran en el gas debido a que los mismos pueden producir taponamientos de vlvulas, taponamiento de quipos y taponamiento de lneas de gas, impidiendo que un proceso de deshidratacin sea ptimo y eficaz. Los principales mtodos de deshidratacin de gas natural se los realiza mediante la adsorcin con desecantes slidos y mediante la absorcin con desecantes lquidos como el glicol.
TORRES EMPACADAS Y ALGO MAS LINK http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.4.html Graficas http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Efecto+del+flujo+de+solvente 2.4. Columnas de relleno En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.Estas columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno ms comn es la que consiste en una carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeo (5- 50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las prdidas de carga. En conclusin, para poder determinar cul es el tamao ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores:
- La seleccin del material del relleno.
2. Fundamentos tericos
2.1 Relaciones de equilibrio
2.2 Balances de materia
2.3 Columnas de platos.
2.3.1 Tipos de platos
2.3.2 Clculo grfico
2.3.3 Clculo analtico
. 2.3.4. Eficacia de los platos y de los platos reales necesarios . 2.4. Columnas de relleno
2.4.1 Eficiencia de una columna de relleno
2.4.2 Altura equivalente de un plato terico
2.5. Velocidad de inundacin de una columna - La ordenacin del material inerte, relleno.
Figura 2.11: Esquema de una columna de absorcin de gases y rellenos. Fuente: www.ocwus.us.es Las caractersticas de los rellenos son: -Deben ser qumicamente inertes.
- Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
- Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
- Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
- Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.
La mayora de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.
Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana ... tan se pueden utilizar las formas irregulares como las regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y ,por lo tanto, tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a travs de la cama y originan cadas de presin menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de direccin. 3. Planta piloto de absorcin de gases 4. Procedimiento experimental 5. Test 6. Nomenclatura 7. Referencias
Figura 2.12: Rellenos de una columna. Fuente: http://materias.fi.uba.ar.pdf Las caractersticas de aplicacin: - Tienen un contacto continuo con el gas. - Dimetro del gas. - Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases. I tambin cuando hay lquidos espumosos. - Se aplica en los casos que hayan cambios bruscos de temperatura. . - Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia donde se pone en contacto una mezcla gaseosa con un disolvente lquido. De modo que se consigue la transferencia de uno o ms componentes desde la fase gas hasta la fase lquida. La absorcin puede ser fsica, qumica o biolgica, que depender de como se disuelva el gas en el lquido o de como reaccione dando a lugar nuevos productos qumicos. La circulacin de los fluidos en este equipo suele ser a contracorriente aprovechando la diferencia de densidades. El lquido se introduce por la parte superior y desciende por el aparato, mientras que el gas entra por la base y sube por este, tal y como se muestra en la figura 1.1. El contacto entre los dos fluidos tiene lugar sobre platos (contacto discontinuo) o mediante un relleno (contacto continuo). La cantidad de platos y de relleno, depender de la altura de la columna y de las concentraciones que se quieran conseguir. Adems, se puede relacionar la cantidad de platos con la altura del relleno mediante la HEPT (Height Equivalent to a Theoretical Plate).
Figura 1.1: Esquema de una columna de absorcin. Los disolventes utilizados son generalmente caros, por lo cual deben ser recuperados. Su eleccin para realizar la extraccin es un problema complexo. El disolvente ideal es aqul que rene las propiedades siguientes: - Solubilidad infinita del soluto con el lquido extractor. - Que no sea voltil. - Que no sea txico. - Que no sea viscoso. - Que no sea inflamable. - Que no haga espuma. - Que sea estable. - Que no sea muy caro.
Figura 1.2: Ejemplo de una columna industrial de absorcin.
Transferencia de masa en ingenieria quimica la transferencia de masa se maneja como la tranferenca de moleculas entre compuestos de diferente concentracion, como por ejemplo en una reacion quimica se transfiere masa por medio de enlaces quimicos, otro ejemplo es la tranferencia entre el aire y algun gas, eso es la tranferencia de masa...espero haberte ayudado es un termino muy sencillo, como cuando combinas dos liquidos hay una tranferencia de masa del mas concentrado al menos concentrado, no necesariamente debe ser de la misma concentracion o la misma especie, se puede dar una transferencia de masa de un gas con un liquido( refrescos caso concreto), bueno espero me aya explicado