SSPC-PA 2

June 1, 1996
SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores
PINTURA DE NORMA DE APLICACIN NO. 2
Medicin de espesor de revestimiento seco con medidores magnticos
1. mbito de aplicacin
1.1 GENERAL: La presente norma describe los procedimientos para medir el espesor de una
pelcula seca de una capa magntica nonmag aplicado sobre un soporte magntico utilizando
medidores magnticos disponibles en el mercado. Estos procedimientos tienen por objeto
complementar las instrucciones del fabricante para la operacin manual de los medidores y no
pretende sustituirlos.
1.2 Los procedimientos de calibracin y medicin se describen dos tipos de medidores: galgas
tirar-o (tipo 1) y constante medidores sonda de presin (Tipo 2).
1.3 La norma define un procedimiento para que determinar el espesor de la pelcula sobre un
rea ampliada se ajusta a los mnimos y los lmites mximos especificados
2. Descripcin y Uso
2.1 DEFINICIONES:
2.1.1 Gage lectura: Una lectura nica en un punto.
2.1.2 Punto de medicin: El promedio de por lo menos en el crculo.
2.2 DESCRIPCIN DE CALIBRADORES:
2.2.1 Tipos Gage: El tipo de medidor est determinada por la unas propiedades magnticas
empleadas para medir el espesor y no viene determinada por el modo de datos de lectura, es
decir, digital o analgica. Esta norma no cubre los instrumentos de medicin para medir el ect de
correo de las corrientes de Foucault en el sustrato.
2.2.2 Tipo 1-Pull-Off Medidores: En galgas tirar-o, un imn permanente se pone en contacto
directo con la superficie cubierta y medidas escala calibrada la fuerza necesaria para tirar el imn
de la superficie. Se requiere menos fuerza para eliminar el imn de una capa de espesor. La
escala no es lineal.
Tipo 1A - Un imn est unido a un extremo de un brazo de la balanza pivotante. Este
conjunto est conectado a un resorte helicoidal calibrado. Al girar un dial, la primavera aumenta
la fuerza en el imn y tira de ella desde la superficie. Los medidores son de tipo 1A com
comnmente llamado "banana" galgas.
Tipo 1B - Un imn se monta directa o indirectamente, a un muelle en espiral. El muelle acta
perpendicularmente a la superficie para tirar o el imn. Los medidores de tipo 1B son
comnmente llamado "lpiz" galgas.
2.2.3 Tipo 2 medidores de presin constante de la sonda: Un manmetro de presin constante
de la sonda utiliza una sonda que ejerce una constante de un muelle en espiral. El muelle acta
perpendicularmente a la superficie para tirar o el imn. Los medidores de tipo 1B son
comnmente llamado "lpiz" galgas.

2.2.3 Tipo 2 medidores de presin constante de la sonda: Un manmetro de presin constante

de la sonda utiliza una sonda que ejerce una presin constante sobre la superficie de la cubierta
durante la operacin de medicin. el trazado de circuito electrnico se utiliza para convertir una
seal de referencia en el espesor del recubrimiento. (Ver 8.1.)
2.3 USO DE LA NORMA: Este documento contiene lo siguiente:
La calibracin, los procedimientos de verificacin y medicin (Seccin 4).
Se requiere nmero de mediciones de la conformidad con una especificacin de espesor
(Seccin 5).
Notas sobre los principios de la galga y varios factores de un ect ING medicin de espesores
(Seccin 8).
Un ejemplo numrico de la medicin de espesor sobre un rea extendida (Apndice 1).
Un ejemplo numrico de verificacin de la calibracin de medidores de tipo 2 mediante cuas
de plstico (Anexo 2).
3. Estndares de Referencia
3.1 Los documentos y los estndares mencionados en esta norma se enumeran en la
seccin 3.4 y forman parte de esta norma. 3.2 La ltima edicin, revisin o modificacin de los
documentos referidos en el ect de correo en la fecha del llamado a licitacin se regir por menos
que se especifique lo contrario.
3.3 Si hay un conflicto entre los requisitos o cualquiera de los documentos citados y esta norma,
los requisitos de esta norma prevalecer.
3.4 Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) de los materiales de referencia
estndar. (Vase la seccin 8.15)
4. Calibracin, verificacin y procedimientos de medicin
4.1 GENERAL
4.1.1 El acceso a desnudos Sustrato: Todos los medidores se ven afectados en alguna medida
por las condiciones del sustrato, tales como rugosidad, forma, composicin y espesor. Para
corregir este ect correo, el acceso al sustrato sin recubrimiento se recomienda. Otra opcin es la
utilizacin por separado los paneles de referencia no cubierto con rugosidad similar, forma,
composicin y espesor. (Vanse las secciones 8,3 a 8,9.) Estos seran utilizados como sustrato
desnudo en los procedimientos de los prrafos 4.2 y 4.3. paneles de referencia ser de tamao
suficiente parar para evitar ECTS borde de correo. (Vase la seccin 8.7.) Mediciones sobre el
sustrato desnudo puede tomarse antes de las reas durante la pintura. Si la capa ya se ha
aplicado a toda la superficie, pequeas reas de la capa se puede quitar y parches posteriores.
No permita que el proceso de eliminacin de alterar el estado del substrato. decapantes de
pintura debe ser utilizado con el fin de mantener el perfil.
4.1.2 Punto de medicin: lecturas repetidas calibre, incluso en los puntos prximos entre s,
pueden di er, debido a irregularidades de la superficie pequea de la capa y el sustrato. Por lo
tanto, un mnimo de tres (3) lecturas de medidor deber realizarse para cada medicin in situ de
una de las sustrato o revestimiento. Para cada nueva lectura de medidor, mueva la sonda a una
nueva ubicacin dentro de las 1,5 pulgadas (4 cm) con un dimetro que define el lugar. Deseche
cualquier medidor inusualmente alto o bajo de lectura que no puede repetirse constantemente.
Tomar la media de las lecturas galga aceptable como la medicin in situ.
4.2 CALIBRACIN, VERIFICACIN Y VALORACIN: TIPO 1-PULL-OFF CALIBRADORES
4.2.1 Para el Tipo 1 galgas, bloques de uso de la prueba teniendo calibrada recubrimientos no
magnticos que tienen su origen en una norma nacional apropiada. (Vase la seccin 8.15.) Las
normas deben ser lo suficientemente grande como para superar la masa crtica de acero
necesario para satisfacer el campo magntico de la tipo 1 (pull-o) Las cuas imanes de plstico o
de metales no magnticos que son aceptables para la calibracin de tipo 2 (sonda de presin

constante) medidores no se debe usar para la calibracin de los medidores de tipo 1. (Vase la
seccin 8.1.1.) Si las instrucciones del fabricante estn en conflicto con esta norma al permitir
que el plstico o el uso u otros suplementos no magntico para la calibracin de un medidor de
tipo 1, las partes contratantes deben estar notificado o este hecho y estoy de acuerdo en un
mtodo de calibracin.
Si las normas de propiedad espesor se van a utilizar, el acuerdo entre las partes contratantes
deben alcanzarse antes de comenzar el trabajo.
4.2.2 Uso del tipo 1 (pull-o) de calibre, medir el grosor de una serie de estndares de calibracin
que cubre el rango esperado de espesor de recubrimiento. Para protegerse de medicin con un
medidor incorrecta, vuelva a revisar el medidor al principio y al final de cada turno de trabajo con
uno o ms de las normas. Durante la jornada de trabajo, si el medidor se cae o se sospecha de
dar lecturas errneas, su calibracin debe ser revisado de nuevo. Si se considera oportuno por
las partes contratantes, el acuerdo inicial se puede acceder a los detalles y la frecuencia de la
verificacin o la calibracin. Registrar los datos de calibracin y el mtodo utilizado para verificar
la calibracin. Si el medidor se encuentre fuera de calibracin al final del turno de trabajo, todas
las mediciones realizadas desde la ltima calibracin son sospechosos.
4.2.3 Cuando el medidor no est de acuerdo con la norma, visita de la sonda para la limpieza. Si
est sucio, limpio como se describe en la Seccin 8.5.1. Si el medidor sigue sin estar de acuerdo
con la norma, el medidor est en la necesidad de reparacin o reemplazo. Algunos medidores
pueden ser ajustados para leer con precisin en un rango determinado. Ajuste el medidor para
leer correctamente en una determinada norma. A continuacin, compruebe el medidor de
escalas no lineales y alguna de las funciones de ajuste es de naturaleza lineal. Por lo tanto, slo
un determinado segmento de la escala puede ser exactos despus del ajuste.
4.2.4 Medir el sustrato desnudo en una serie de puntos o de obtener un valor promedio
representativo. Este valor medio es la lectura de metales comunes (BMR). Tenga en cuenta el
calibre no debe ser calibrado en el sustrato desnudo.
4.2.5 Medida de la capa seca en el nmero de puntos especificados en la Seccin 5.
4.2.6 Reste la lectura de metal base de la lectura del medidor para obtener el espesor de la
capa.
4.3 CALIBRACIN, VERIFICACIN Y AMBIENTE DE MEDIDA: TIPO manmetros de 2
CONSTANTE SONDA.
4.3.1 fabricantes Di erent de tipo 2 (sonda de presin constante) medidores seguir di erent
mtodos de calibracin o de ajuste. Calibrar el medidor de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
4.3.2 Con un medidor calibrado correctamente, medir la capa seca tal como se especifica.
(Vase la seccin 4.1.2.) 4.3.3 Verificar la calibracin del medidor al principio y al final de cada
turno de trabajo con uno o ms de las normas. (Vase el Apndice 2). Durante la jornada de
trabajo, si el medidor se cae o se sospecha de dar lecturas errneas, su calibracin debe ser
revisado de nuevo. Si se considera oportuno por las partes contratantes, el acuerdo inicial se
puede acceder a los detalles y la frecuencia de la verificacin o la calibracin. Registrar los datos
de calibracin y el mtodo utilizado para verificar la calibracin. Si el medidor se encuentre fuera
de calibracin al final del turno de obras, todas las mediciones realizadas desde la ltima
calibracin son sospechosos.
5. Cantidad necesaria de medidas de conformidad con una especificacin de espesor
5.1 NMERO DE MEDICIONES: Hacer cinco (5) mediciones sobre el terreno por separado
(media de las lecturas del medidor, vase la seccin 4.1.2) separados al azar en cada rea de 10
m2 (100 pies) a medir. Si las partes contratantes estn de acuerdo, ms de cinco (5) mediciones

in situ se puede tomar en una zona determinada. (Vase la seccin 5.3.) Los cinco mediciones
sobre el terreno se har por cada 10 m2 (100 pies) del rea de la siguiente manera:
5.1.1 Para las estructuras no superior a 30 m (300 pies) en el rea, cada rea de 10 m2 (100
pies) se medir.
5.1.2 Para las estructuras que no exceda de 100 metros (1.000 pies) en el rea, tres de 10 m2
(100 pies) de las zonas se seleccionarn al azar y medidos.
5.1.3 Para las estructuras de ms de 100 m (1.000 pies) en la zona, los primeros 100 m2 (1.000
pies) se medir como se indica en la Seccin 5.1.2 y por cada 100 m2 (1.000 pies) o rea o de
incremento del mismo, una 10 m2 (100 pies) de la zona se entender aleatoriamente
seleccionadas y medidas.
5.1.4 Si el espesor de pelcula seca por cualquier de 10 m (100 pies) rea (vanse las secciones
5.1.2 y 5.1.3) no cumple con los requisitos de las secciones 5.2.1 y 5.2.2, a continuacin,
medidas adicionales deben ser de aislar el rea no conforme.
5.2 ESPESOR ESPECIFICACIN: Tanto un mximo y un espesor mnimo debe ser especificado
para la capa. Si un valor de espesor mximo no se especifica explcitamente, el espesor
especificado ser el mnimo.
5.2.1 Espesor mnimo: El promedio de las mediciones sobre el terreno por cada 10 m2 (100 pies)
de rea no ser inferior al espesor mnimo especificado. No solo punto de medicin en cualquier
rea de 10 m2 (100 pies) ser inferior al 80% del espesor mnimo especificado. Cualquier lectura
de medidor no podr en plazo por una cantidad mayor. Si el promedio de las mediciones sobre el
terreno para una propuesta de 10 m2 (100 pies) de la zona cumple o excede el espesor mnimo
especificado, pero uno o ms mediciones sobre el terreno es inferior al 80% del espesor mnimo
especificado, las medidas adicionales podran hacerse para definir el no conforme zona. (Vase
el Apndice 1.)
5.2.2 Espesor mximo: El promedio de las mediciones sobre el terreno por cada 10 m2 (100
pies) de rea no ser ms que el espesor mximo especificado. No solo punto de medicin en
cualquier rea de 10 m2 (100 pies) ser superior a 120% del espesor mximo especificado.
Cualquier lectura de medidor puede invadida por una cantidad mayor. Si el medio o las
mediciones in situ de una propuesta de 10 m2 (100 pies) de la zona cumple o cae por debajo del
espesor mximo especificado, pero uno o ms mediciones sobre el terreno es ms del 120% del
espesor mximo especificado, las medidas adicionales podran hacerse para definir el rea no
conforme. la literatura de los fabricantes puede ser consultado para determinar si es superior a
las lecturas de espesor mximo se permiten en circunstancias especficas.
5.3 Otras reas del tamao o el nmero de mediciones sobre el terreno que se indique en los
documentos de contratacin pblica, appromay se especificarn en los documentos de
contratacin pblica, approsured.
6. Precisin
6.1 Para acogerse a esta norma, una galga debe tener una precisin al menos dentro de 10%.
Para espesores inferiores a 25 micras (1 mil), el medidor debe tener una precisin al menos
dentro de 2,5 micras (0,1 millones).
7. Descargo de responsabilidad
7.1 Si bien todas las precauciones se toman para asegurar que todas las informaciones
contenidas en las normas SSPC y especificaciones es tan exacta, completa y til posible, SSPC
no puede asumir ninguna responsabilidad ni contraer ninguna obligacin derivada de la
utilizacin de los materiales, recubrimientos o mtodos especificados en el mismo, o de la
especificacin o estndar en s.
8. Notas

Las notas no son un requisito de esta norma.

8.1 PRINCIPIOS DE LA GAGE MAGNTICA: Cada uno de estos medidores puede o sentido y
slo indican la distancia entre la superficie magntica del acero y la punta redondeada pequea
del imn o una sonda que se apoya en la superficie superior del recubrimiento. Esta distancia se
mide desde la superficie superior del recubrimiento, deben corregirse para tener el grosor de las
pelculas extraas u otras condiciones de interferir en la superficie del acero. Tal correccin se
describe en la seccin.
4.2 para medidores de tipo 1 y las instrucciones del fabricante para el tipo 2 calibres.
8.1.1 Tipo 1 (pull-o) medidores de utilizar un mecanismo de resorte calibrado para medir la
fuerza necesaria para tirar de un pequeo imn permanente de la superficie del acero recubierto.
La fuerza magntica de retencin del imn a la superficie vara inversamente en funcin no lineal
de la distancia entre el imn y el acero, es decir, el espesor de la capa seca (adems de los otros
filmes presente).
El tipo 1A "banana" medidores de uso de un resorte helicoidal para tirar de un pequeo imn
permanente de la superficie. Los mecanismos internos de equilibrio en la mayora de los
medidores de banano compensar las posiciones horizontal, vertical y de arriba a fin de que no es
necesario volver a calibrar al cambiar la orientacin.
En un tipo 1B "lpiz" de calibre, un muelle en espiral calibrado mide la fuerza necesaria para tirar
del imn permanente
de la superficie. Debido a la gravedad e ECTS, estos medidores deben ser recalibrado cuando la
orientacin de los cambios en la superficie, por ejemplo, un medidor calibrado sobre una
superficie horizontal, no ser precisa la hora de medir una superficie vertical. Algunos medidores
tienen tres indicadores diferentes que compensan las posiciones horizontal, vertical y de arriba.
Tipo de galgas 1B no suelen ser tan precisos como Tipo 1A medidores. Normalmente, los
medidores de tipo 1 no se ajustan o reajuste para cada nueva serie de mediciones. Calzas de
plstico de la hoja o de los metales no magnticos, que son permisibles para la calibracin de
tipo 2, (sonda de presin constante) medidores, no debe ser utilizado para la calibracin de
medidores de tipo 1. Estas cuas suelen ser bastante rgidos y curvados y no se encuentran
perfectamente plana, incluso sobre una superficie lisa de acero de prueba. Cerca del punto de
extraccin o de las mediciones de calibracin con cualquier tipo 1 calibre, calza con frecuencia
salta hacia atrs de la superficie de acero, aumentando el imn antes de tiempo y causar
lecturas errneas de calibracin.
8.1.2 Tipo 2 (sonda de presin constante) medidores de operar en dos di magntica principios
erent. Algunos medidores de tipo 2 el uso de un imn permanente. Cuando el imn se acerca a
acero, la densidad de flujo magntico dentro del imn es mayor. Mediante la medicin de este
cambio en la densidad de flujo, que es inversamente proporcional a la distancia entre el imn y el
sustrato de acero, el espesor del recubrimiento se puede determinar. elementos Hall y elementos
imn resistencia son las formas ms comunes para medir la densidad de flujo magntico. Sin
embargo, la respuesta de estos elementos depende de la temperatura, la compensacin para la
temperatura se requiere. Otro tipo 2 medidores funcionan segn el principio de AC corriente
electromagntica de tal modo que produce un campo magntico variable en la sonda. Al igual
que con un imn permanente, la densidad de flujo magntico dentro de la barra se incrementa
cuando la sonda se acerca a la del sustrato de acero. Este cambio es fcil de detectar mediante
el uso de una segunda bobina. La salida de la segunda bobina se relaciona con espesor de
recubrimiento y esta relacin se puede determinar experimentalmente.
8.2 Capacidad de repeticin: medidores magnticos son necesariamente sensibles a las
irregularidades muy pequea de la superficie de revestimiento o de la superficie de acero
directamente debajo del centro de la sonda. Repetidas lecturas de medidor en una superficie
spera, incluso en puntos muy prximos entre s, con frecuencia er di considerablemente, sobre
todo para pelculas delgadas sobre una superficie rugosa con un alto perfil.

8.3 AJUSTE DE CERO: Tipo 1 medidores magnticos no debe ser ajustado o fijado en la escala
de cero (0) con el medidor se aplica a cualquiera de una spera o una superficie lisa de acero sin
recubrimiento.
8.4 rugosidad de la superficie de acero: Si la superficie es lisa de acero e incluso, su plano
superficial es la superficie magntica ectantes. Si el acero es rugosa, como por chorro de arena,
la "aparente" o correo magntica superficie ectantes
que los sentidos Gage es un plano imaginario situado entre los picos y valles del perfil de la
superficie. Con un correcto calibrado y ajuste del tipo 2 medidor, la lectura obtenida indica el
espesor del recubrimiento por encima de este plano imaginario. (Vase la seccin 4.3.) Si un tipo
de un medidor es utilizado, el espesor del recubrimiento se obtiene restando la lectura de metal
base. (Vase la seccin 4.2.)
8.5 SUCIA, PEGAJOSO PELICULAS O SOFT: El o la superficie de la capa y la sonda del
medidor debe estar libre de polvo, grasa y otras materias extraas con el fin de obtener un
estrecho contacto de la sonda con la capa y tambin para evitar la adherencia del imn . La
precisin de la medicin ser un eja si el recubrimiento es de mal gusto o excesivamente
blandos. pelculas de recubrimiento pegajoso tambin causar la adhesin no deseados del imn.
Inusualmente pelculas suave puede ser mermada por la presin de la sonda. pelculas suave o
pegajoso a veces puede ser medido de manera satisfactoria al poner una cua en la pelcula, la
medida del espesor total de la capa ms calza y restar espesor de los calces.
8.5.1 la suciedad y la grasa ordinaria se puede quitar de una investigacin de limpiar con un
pao suave. Las partculas magnticas adherirse a la sonda se pueden eliminar con una cinta
adhesivas. Cualquier residuo de adhesivo a la izquierda en la punta de prueba, deber retirarse.
8.6 ALEACIN sustratos de acero: DIFERENCIAS entre la mayora de los aceros suaves bajas
emisiones de carbono no de manera significativa e ect lecturas de medidor magntico. Para los
aceros de aleacin ms alta, la respuesta del medidor debe ser revisado. En cualquier caso, el
medidor debe ser calibrado en el mismo acero sobre el cual ha sido la capa aplicada.
8.7 PROXIMIDAD A LOS BORDES: medidores magnticos son sensibles a las discontinuidades
geomtricas del acero, tales como agujeros, esquinas o bordes. La sensibilidad a la orilla e
ECTS y discontinuidades vara de un medidor a medidor. Las mediciones ms cerca de 2,5 cm
(1 pulgada) de la discontinuidad no puede ser vlida a menos que el medidor est calibrado
especficamente para ese lugar.
8.8 PROXIMIDAD CON OTROS EN MASA DE ACERO: Los dos mayores polos de tipo 2
medidores de imanes permanentes son sensibles a la presencia de otra masa de cerca de acero
para el cuerpo del medidor. Este ect e puede extenderse hasta tres pulgadas (7,6 cm) desde un
ngulo interior.
8.9 CURVATURA DE ACERO DE LA SUPERFICIE: lecturas de medidor magntico puede ser un
eja por la curvatura de la superficie. Si la curvatura es apreciable, mediciones vlidas todava se
pueden obtener calibrar o ajustar el medidor en una superficie similar curva.
8.10 INCLINACIN DE SONDA: Todos los imanes o las sondas debe ser perpendicular a la
superficie cubierta para producir mediciones vlidas.
8.11 OTROS CAMPOS MAGNETICOS: Los fuertes campos magnticos, como los de equipos de
soldadura o lneas de cercanas de energa, pueden interferir con el funcionamiento de los
medidores. Adems, el magnetismo residual en el sustrato de acero puede un medidor de lectura
etc. Con calibres sonda fija de dos polos en estos casos, se recomienda que las lecturas antes y
despus de la inversin de la pole position de calcularse. Otros medidores pueden requerir la
desmagnetizacin del acero.
8.12 EXTREMOS DE TEMPERATURA: La mayora de los medidores magnticos funcionan
satisfactoriamente a 4 C y 49 C (40 F y 120 F). Algunos medidores funcionan bien a
temperaturas mucho ms altas. Sin embargo, si tales extremos de temperatura que se cumplan
en el campo, el medidor podra ser revisado a la norma de referencia por lo menos un tanto

despus de la norma y el medidor es presentada a la misma temperatura ambiente. La mayora

de medidores electrnicos para compensar la temperatura di rencias entre el medidor, la sonda y
la superficie.
8.13 VIBRACIN: La precisin del tipo 1 (pull-o) medidores es un eja por IC tra, maquinaria,
contusiones, etc Cuando estos medidores estn configurados para la calibracin de las pelculas
de recubrimiento, no debe haber ninguna vibracin aparente. 8,14 VARIACIN DE GRUESO 80% DE MNIMOS / 120% DE MXIMA: En cualquier medicin hay un cierto nivel de
incertidumbre. Dos inspectores de usar el medidor misma no necesariamente registrar
exactamente el mismo nmero para una medicin in situ determinado, utilizando los mismos 4
cm (1,5 pulgadas) con un dimetro. Para que esta fluctuacin natural, una medicin in situ
individuo se le permite estar por debajo del espesor mnimo especificado en tanto que otros
puntos en los 10 m2 (100 m2) zona son lo suficientemente alta como para que el espesor
promedio de igualar o mejorar el espesor mnimo especificado. Un razonamiento similar se aplica
a los espesor mximo. El 80% de mnimos y el 120% del mximo especificado permitir la
tolerancia de los estndares de la galga y calibracin, y las variaciones en el sustrato.
8,15 estndares de calibracin de metal pulido fabricadas por el Instituto Nacional de Estndares
y Tecnologa (NIST). Los paneles son de acero cromado lisa y plana 2,86 x 2,86 cm (1,125 x
1,125 pulgadas) de tamao. Ejemplos de algunas normas del NIST son:
Certificado de Normas de espesor de revestimiento de calibracin
Revestimiento no magnticos sobre acero
SRM 1358 Juego de 3 80, 225, 1000 m (3, 9, 40 millones)
SRM 1359 Juego de 4 48, 140, 505, 800 micras (2, 5.5, 20, 31 millones)
1362a SRM Juego de 4 40, 80, 140, 205 micras (1,6, 3, 5.5, 8 millones)
SRM 1331a a 1339a normas individual de 3 micras (0,1 millones) a 62 micras (2,4 millones)
8.16 CORRECCIN DE BAJA O ALTO GRUESO: Las partes contratantes deben ponerse de
acuerdo sobre el mtodo o la correccin de espesores de pelcula que estn por encima del
mximo o por debajo de la especificacin mnima. Este mtodo puede ser especificado en los
documentos de contratacin, puede seguir las instrucciones del fabricante o puede ser un
compromiso alcanzado despus de que el rea no conforme descubierto.
ANEXO 1-numrico Ejemplo de medicin de espesor promedio
El siguiente ejemplo numrico se presenta como una ilustracin de la Seccin 5. (JPCL de
referencia, Vol. 4, N 5, mayo de 1987). Supongamos que esta estructura es de 30 m2 (300 m2)
en el rea. Mentalmente dividir la superficie en tres partes iguales, cada uno alrededor de 10 m2
(100 m2)
Parte A - 10 m2 (100 m2)
Parte B - 10 m2 (100 m2)
Parte C - 10 m2 (100 m2)
En primer lugar, medir el espesor del recubrimiento en la Parte A. Se trata de un mnimo de 15
lecturas del medidor de espesor. (Ver Figura A1). Supongamos que la especificacin de las
llamadas de 64 micras (2,5 mils) de espesor mnimo. El espesor promedio de la zona A es
entonces el promedio de las cinco mediciones sobre el terreno realizados en la zona A, es decir,
66 micras (2,6 mils).
Spot 1 64 micras 2,5 mils
Spot 2 76 3,0
Spot 3 53 2,1
Spot 4 76 3,0
Spot 5 58 2,3

Puntuacin. 66 micras 2,6 mils

El promedio, 66 m, superior al mnimo establecido de 64 micras y por lo tanto cumple con la
especificacin. Sin embargo se debe decidir si la medicin del punto ms bajo, 53 m, es el 80%
del espesor mnimo especificado. El ochenta por ciento de 64 micras es de 51 micras (0,80 x 64
= 51). Aunque el 53 micras est por debajo del mnimo especificado, que todava est dentro del
80 por ciento de la misma, por lo que el pliego de condiciones se cumple. [El promedio, 2,6
milsimas de pulgada, supera el mnimo establecido de 2,5 milsimas de pulgada y por lo tanto
cumple con la especificacin. Sin embargo se debe decidir si la medicin del punto ms bajo, 2,1
milsimas de pulgada, es el 80% del espesor mnimo especificado. El ochenta por ciento de 2,5
milsimas de pulgada es de 2,0 milsimas de pulgada (0.80 x 2.5 = 2.0). A pesar de 2.1
milsimas de pulgada por debajo del mnimo especificado, que todava est dentro del 80 por
ciento de la misma, por lo que el pliego de condiciones se cumple.]
Hay lecturas individuales galga de 38 micras, con punto 5 y 46 micras, con punto 3, los cuales
son claramente menos de 51 micras. Esto se permite porque slo la media de las tres lecturas
(es decir, la medicin in situ) debe ser mayor o igual a 51 micras. [Hay lecturas individuales galga
de 1.5 milsimas de pulgada en el punto 5 y 1.8 milsimas de pulgada en el punto 3, los cuales
son claramente menos de 2,0 milsimas de pulgada. Esto se permite porque slo la media de las
tres lecturas (es decir, la medicin in situ) debe ser mayor o igual a 2,0 milsimas de pulgada.]
Dado que la estructura utilizada en este ejemplo es de unos 30 m2 (300 m2), el procedimiento
utilizado para medir el espesor de la pelcula de la parte A debe aplicarse tanto a la parte B y
parte C. El espesor medido de la parte B deber superar el 64 micras ( 2.5 mils) mnimo
especificado igual que el espesor de la parte C. Para controlar el grosor de esta totalidad de 30
m2 (300 m2) la estructura, por lo menos 45 lecturas de medidor individual debe ser tomado, de
los cuales 15 mediciones sobre el terreno se calculan.
Los cinco mediciones in situ de cada 10 m2 (100 m2) parte de la estructura se utilizan para
calcular el espesor de la parte.
Apndice 2-Ejemplo de verificacin de la calibracin de medidores de tipo 2 el uso de cuas de
plstico En este ejemplo se describe un mtodo para comprobar si un medidor de tipo 2 est
correctamente calibrado.
Supongamos que el espesor del recubrimiento se especifica a 100 micras (4,0 mils). El tipo 2
medidor constante sonda de presin que se utiliza ha sido calibrado de acuerdo a la
recomendacin del fabricante. Ahora su calibracin en hornos de acero limpia debe ser
verificada. Un cupn de prueba que haba sido explosin limpia durante el tiempo de la
estructura fue arruinado y tiene un representante en virtud de que el perfil de la capa est
disponible. Despus de seleccionar un micras 50 (2,0 millones) y un 250 micras (10.0mil) cua
de plstico, proceder a tomar las lecturas de espesor de las calzas desnudo tirado en el chorro
de la superficie.
Debido a la naturaleza aleatoria de la explosin de una limpieza superficial, lecturas repetidas
pueden presentar una variacin significativa. Por lo tanto, hacer al menos 10 mediciones en cada
cua y registrar sus promedios. No hay necesidad de hacer un seguimiento de cada lectura
individual. Muchos medidores calcular el promedio para usted.
El espesor de la cua de plstico es tpicamente una precisin de 5%. Despus de la
calibracin de acuerdo a las instrucciones del fabricante, el calibre es, probablemente, una
precisin de 5% tambin. Por lo tanto, para el medidor de estar de acuerdo con la cua, el
espesor promedio medido por el medidor debe estar dentro de 10% del espesor de la cua. Si
el espesor promedio medido en micras 51 (2,0 millones) cua es de 56 micras (2,2 mils), el
medidor est de acuerdo con la cua, porque 56 es de 10% de 51 (2,2 est dentro del 10% de
2,0).

Del mismo modo, si el grosor promedio de las 254 micras (10,0 millones) calza se mide a 279
micras (11,0 mils), la calibracin del medidor se verifica porque 279 es de 10% de los 254
(11.0 es de 10% de 10.0) .
En resumen, si la medicin promedio de las 51 micras (2 milsimas de pulgada) se calza entre
46 y 56 micras (1,8 y 2,2 milsimas de pulgada), y si la medicin promedio de las 254 micras
(10,0 millones) se calza entre 229 y 279 micras ( 9.0 y 11.0 mils), la calibracin se verifica.
Compruebe que otra cua de grosor intermedio, por ejemplo 127 micras (5,0 mils), tambin est
dentro de 10%. Si la calibracin se verifica tanto en la alta y baja las calzas, que casi siempre
se verifica en la cua de valor intermedio.
NOTA: Con algunos medidores puede ser ms prctico para ajustar el medidor en el grosor
intermedio (por ejemplo, 127 cuas / m) y luego verificar que el medidor lee tambin la alta y baja
las calzas correctamente.