Mtodo de Ensayo para la determinacin del tiempo de Fraguado de

mezclas de concreto por su resistencia a la penetracin (Norma ASTM

C403/C403M-08)

Objeto y Aplicabilidad
Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del tiempo de fraguado del
concreto con un asentamiento mayor de cero, por medio de mediciones de resistencia
a la penetracin de mortero tamizado de la mezcla de concreto.
Este mtodo de ensayo tambin es aplicable para uso con morteros y grouts
preparados.

Resumen del Mtodo de Ensayo

Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra representativa de
concreto recin mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a una
temperatura ambiente especificada. A intervalos regulares se mide la resistencia a la
penetracin del mortero por agujas estndar. Se hace una grfica de la resistencia a la
penetracin en funcin del tiempo transcurrido, de la cual se determina los tiempos
de fraguado inicial y de fraguado final.

Equipo a utilizar
Contenedores para las especificaciones de mortero Los contenedores
deben ser rgidos, hermticos, no absorbentes, libres de aceite o de grasa, y
pueden ser cilndricos o rectangulares en seccin transversal. Se debe contar
con un rea de superficie de mortero suficiente para que se puedan hacer 10
lecturas de resistencia a la penetracin de acuerdo con los requisitos de
distancias libres entre lecturas especificadas en el procedimiento de ensayo.
La dimensin lateral debe ser de por lo menos 150 mm (6) y la altura debe
ser de por lo menos 150 mm (6).
Agujas de penetracin. Se deben tener agujas que puedan ser acopladas al
aparato de carga y que tengan las siguientes reas de contacto: 645, 323, 161,
65, 32 y 16mm (1, , , 1/10,1/20 y 1/40 pulg). Cada espiga de las agujas
debe ser marcada circunferencialmente a una distancia de 25 mm (1 pulg) del
rea de contacto. La longitud de la aguja de 16 mm (1/40 pulg) no debe ser
mayor de 90 mm (3 pulg).
Aparato de aplicacin de carga. Debe proporcionarse un dispositivo para
medir la fuerza requerida para causar la penetracin de las agujas. Este
dispositivo debe ser capaz de medir la fuerza de penetracin con una exactitud
de 10N ( 2lb) y debe tener una capacidad de por lo menos 600N (130 lb).
Varilla apisonadora La varilla apisonadora ser una varilla de acero
redonda y recta de 16mm ( pulg) de dimetro y de aproximadamente 600
mm (24 pulg) de longitud, que tenga el extremo de apisonar a ambos extremos
redondeados en una punta semiesfrica cuyo dimetro sea de 16 mm ( pulg).

Pipeta Una pipeta u otro instrumento apropiado para extraer agua de

exudacin de la superficie del espcimen de ensayo.
Termmetro El termmetro debe ser capaz de medir la temperatura del
mortero recin mezclado con una aproximacin de 0.5 C ( 1F). Se
consideran satisfactorios, los termmetros ASTM de lquido en vidrio que
tengan un rango de temperatura de -20 a 50 C (0 a 120 F) y que cumpla con
los requisitos del Termmetro 97F (o 97C), prescritos en la especificacin
ASTM E2251. Otros termmetros de la exactitud requerida, incluidos los
metlicos del tipo de inmersin, tambin son aceptables.
Acondicionamiento
Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio la temperatura de almacenaje de los
especmenes debe estar dentro del rango de 20 25C (68 a 77 F), o como sea
especificado por el usuario.
Procedimiento
1. Justo antes de ejecutar el ensayo de penetracin, se remueve el agua de
exudacin de la superficie de los especmenes de mortero por medio de una
pipeta u otro instrumento adecuado. Para facilitar la recoleccin del agua de
exudacin se inclina el espcimen a un ngulo de 10 de la horizontal,
colocando un bloque bajo uno de los extremos unos 2 minutos antes de la
remocin del agua.
2. Se inserta en el aparato de resistencia a la penetracin una aguja de
penetracin de tamao apropiado dependiendo del grado de endurecimiento
(fraguado) del mortero, y se lleva la superficie de apoyo de la aguja en
contacto con la superficie del mortero. Luego se aplica gradualmente y
uniformemente una fuerza hacia abajo en el aparato hasta que la aguja penetra
el mortero hasta una profundidad de 25 2mm (1 1/16 pulg), como se indica
por la marca en la aguja. El tiempo requerido para penetrar la profundidad de
25mm (1 pulg) debe ser de 10 2 s. Se registra la fuerza requerida para
producir la penetracin de 25mm (1 pulg), y el tiempo de la aplicacin,
medido como el tiempo transcurrido despus del contacto inicial del cemento
con el agua. Se calcula la resistencia a la penetracin, dividiendo la fuerza
aplicada, dentro del rea de apoyo de la aguja, y se registra la misma como
resistencia a la penetracin. En los subsiguientes ensayos de penetracin debe
tenerse el cuidado de evitar reas donde el mortero haya sido alterado por
ensayos previos. La distancia libre entre las impresiones de la aguja, debe ser
de dos dimetros de la aguja que se est usando, pero no menor de 15 mm (
pulg). La distancia libre entre cada impresin de la aguja y el lado del
contenedor debe ser de por lo menos 25mm (1 pulg) pero no mayor que 50
mm (2 pulg) como se indica en la Fig.1.

Nota: El rea sombreada define donde se permiten las penetraciones

Fig. 1 Vista desde arriba del espcimen de ensayo.
3. Para mezclas convencionales de concreto en el laboratorio a temperaturas de
20 a 25 C (68 a 770F), se hace el ensayo inicial de penetracin despus de
transcurrido un tiempo de 3 a 4h despus del contacto inicial entre el cemento
y el agua. Los ensayos subsiguientes se hacen a intervalos de a 1h. Para
mezclas de concreto que contengan acelerantes o a temperaturas ms altas que
las del laboratorio, se recomienda hacer el ensayo inicial a intervalos de a
1h, y los ensayos subsiguientes a intervalos de h. Para mezclas de concreto
con retardantes o temperaturas ms bajas que las del laboratorio el ensayo
inicial puede ser diferido hasta despus de transcurrido un tiempo de 4 a 6h.
En todos los casos los intervalos de tiempo entre los ensayos subsiguientes
pueden ajustarse conforme se requiera dependiendo de la velocidad de
fraguado, hasta obtener el nmero requerido de penetraciones.
4. Se deben hacer por lo menos seis penetraciones para cada ensayo de tiempo
de fraguado, con intervalos de tiempo de tal duracin que produzca una curva
satisfactoria de resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido.
Luego se continua el ensayo hasta obtener por lo menos una lectura de
resistencia a la penetracin que iguale o exceda de 27.6 MPa (4000 psi).

Prctica Estndar para la medicin de la velocidad de hidratacin en

mezclas de cemento hidrulico utilizando Calorimetra Isotrmica. (Norma
ASTM C1679-09)

Objeto y Aplicabilidad
Esta Prctica describe el aparato y procedimiento para la medicin de las diferencias
relativas en la velocidad de hidratacin de mezclas de cemento hidrulico, ya sean
pastas o morteros, incluyendo aquellos que contienen aditivos, varios cementos
suplementarios, y otros materiales finos, midiendo la energa trmica utilizando un
Calormetro Isotrmico.
Este procedimiento se puede usar para medir el efecto de los aditivos qumicos en el
perfil de hidratacin de cemento. En muchos casos, la adicin de aditivos qumicos
cambia la velocidad de hidratacin del cemento.

Resumen de la Prctica
Un Calormetro Isotrmico consiste en un disipador de calor con un
termostato, 2 sensores de flujo de calor y un porta frasco del espcimen
pegado a cada sensor. Un frasco que contiene mezcla recin preparada es
colocado en contacto con uno de los porta frascos y un material inerte
trmicamente es colocado en contacto del otro. El calor de hidratacin
liberado por la reaccin del espcimen cementante es transferido y pasado a
travs de un sensor de flujo de calor. El resultado del Calormetro es calculado
con la diferencia entre los resultados del sensor de flujo de calor del espcimen
de prueba y el sensor del material inerte. Debido a que se permite que el calor
fluya afuera de la muestra, la medicin se llevar a cabo esencialmente a
temperatura contante (Condiciones Isotrmicas).
Mezclas con cemento, cementos suplementarios, aditivos, agua y agregados
finos opcionales son preparadas e introducidas en un Calormetro Isotrmico.
Las pruebas de calorimetra isotrmica son realizadas en una serie de
diferentes mezclas para comparar relativamente sus velocidades de
hidratacin. El resultado del calormetro es evaluado por medios grficos y
matemticos para valorar los efectos de retardo o acelerado de diferentes
combinaciones de materiales. El Sulfato de Calcio puede ser agregado como
sondeo para determinar si la adicin de aditivos, cementos suplementarios, o
ambos, aumentan la demanda de sulfato de la mezcla ms all del que est
disponible en el cemento.
Equipo a utilizar
1. Dispositivos de mezclado para producir una mezcla homognea de cemento,
cementos suplementarios, aditivos, agua y otros materiales o agregados finos
opcionales, y dispositivos para cargar la mezcla en el frasco de muestra.
1.1 Pesas y Dispositivos de Pesaje deben ajustarse a los requerimientos de la
especificacin ASTM C1005.

1.2 Cilindros Graduados deben ajustarse a los requerimientos de la

especificacin ASTM C1005. La variacin permitida para cilindros
graduados con capacidad menor a 100 mL debe ser de 1.0% de la
capacidad nominal.
1.3 Jeringas Graduadas de capacidad adecuada para contener el volumen
deseado de aditivo lquido o de solucin a 20C. La Variacin permitida
del volumen medido no debe exceder el 3% del volumen a ser
suministrado. Cuando las cantidades de aditivos requeridas son menores
a 2 mL, o son viscosos naturalmente, opcionalmente se pueden preparar
soluciones con dilucin apropiada, para evitar problemas con pequeos
volmenes medidos volumtricamente.
Se debe tener cuidado en inspeccionar las soluciones por separacin y si
algn aditivo es propenso a la separacin en la solucin, debe ser agregado
en una manera alternativa, tal como en jeringas analticas.
1.4 Los Aparatos de Mezclado para la preparacin de mortero deben cumplir
con la prctica ASTM C305.
1.5 Frascos que puedan ser sellados y ajustados en el porta frascos del
calormetro.
1.6 Pipeta, Embudo o Jeringa para facilitar el cargado de la muestra en los
frascos. El cuello del dispositivo debe ser lo suficientemente grande para
evitar la segregacin de la muestra.
Temperatura y Humedad
1. Temperatura para la preparacin de la muestra A menos que se
especifique lo contrario, se debe mantener la temperatura del aire en los
alrededores de todos los equipos y materiales utilizados de acuerdo a los
requerimientos para cuartos para mezclado de concreto en la especificacin
ASTM C511
2. Temperatura de Prueba del Calormetro Isotrmico. - La temperatura del
Calormetro debe ser establecida en 23.0 4.0 C y se debe tener el tiempo
suficiente para estabilizarlo a esa temperatura.
Procedimiento
1. Mezclado Varios mtodos de mezclado se han considerado como tiles.
Debido a que la intensidad de mezclado es una variable que puede influir la
interaccin de los materiales usados para preparar mezclas con cemento, en
muchos casos, diferentes procedimientos de mezclado (velocidades y
duracin) pueden ser necesarias, dependiendo del objetivo de la prueba.
2. Colocacin de la muestra en el Calormetro
2.1. Dos especmenes deben ser preparados de un lote, a menos que la
desviacin estndar del tiempo para llegar al mximo del pico de
hidratacin principal para 6 especmenes replicados y preparados
separadamente, se haya determinado previamente para ser menor a 60min,
en cuyo caso un espcimen es adecuado.

2.2.Usar guantes aislantes o pinzas para minimizar el calentamiento del frasco

y de la muestra por el calor de las manos.
2.3.Pesar y registrar la masa del frasco vaco a ser usado, o tarar la balanza a
cero con el frasco vaco en la balanza.
2.4.Colocar una muestra representativa de pasta o mortero fresco en el frasco
colocado en la balanza. Normalmente es usada una pipeta de plstico
desechable para pasta, con la apertura cortada a la medida para que
coincida con la rigidez de la pasta, o una cuchara es usada para mortero.
Asegurar que las masas de las muestras que sern comparadas entre ellas
no difieren por ms del 20%. Limpiar y secar el exterior de los frascos
cuando sea necesario.
2.5.Pesar y registrar la masa del espcimen al 0.1g ms cercano y sellar el
frasco con el fin de ser cerrado al vapor.
2.6.Colocar Inmediatamente el frasco en el calormetro, asegurando la
consistencia entre las edades de los especmenes en el momento en que
son colocados en el calormetro. Normalmente los tiempos de cargado son
de 1 a 2 min despus de finalizar el ciclo de mezclado, que para un ciclo
de 4 min significa 5 a 6 min despus de que el material cementante es
agregado al agua. Registrar el tiempo en que el frasco fue introducido en
el calormetro.
3. Medicin de la Energa Trmica
3.1.Iniciar la medicin de la energa trmica inmediatamente despus que el
espcimen ha sido colocado en el calormetro. En el caso de mezclado
interno, iniciar la medicin antes del contacto inicial entre los materiales
cementantes y el agua de mezclado.
3.2.Medir la Energa Trmica aproximadamente a cada 60 s, hasta al menos 2
horas despus del mximo del pico principal de hidratacin. La duracin
de la prueba y la frecuencia del muestreo de datos se pueden modificar de
acuerdo a la naturaleza del programa de la prueba y a la tasa de cambio
energa trmica.
4. Determinacin del tiempo de Equilibrio Trmico
4.1.El tiempo de equilibrio trmico debe ser determinado para un instrumento
y tipo de espcimen dado (definidos por la masa del espcimen,
temperatura inicial y tipo (mortero o pasta) mediante la preparacin y
prueba de un al menos seis lotes repetidas y midiendo el tiempo de
hidratacin transcurrido cuando el rango de la potencia trmica de
muestras repetidas cae a 0,2 mW / g de materia seca

Mtodo de Ensayo para la determinacin del calor de Hidratacin de

Cemento Hidrulico (Norma ASTM C186-05)

Objeto y Aplicabilidad
Este mtodo de ensayo sirve para determinar el calor de hidratacin de un cemento
hidrulico, midiendo el calor de la solucin del cemento seco y el calor de la solucin
de una porcin separada de cemento que ha sido parcialmente hidratado por 7 y 28
das, siendo la diferencia entre estos valores, el calor de hidratacin para el periodo
de hidratacin respectivo.
El propsito de este ensayo es determinar si el cemento hidrulico puesto a prueba
cumple con el calor de hidratacin requerido por la especificacin aplicable a cemento
hidrulico.

Equipo a utilizar
2. Aparatos Calorimtricos:
1.7 Calormetro El calormetro debe tener un frasco de vaco de boca ancha
de 0.5L, con tapn de corcho u otro tapn no reactivo adecuado contenido
en un recipiente con un aislamiento adecuado para mantener el frasco de
vaco en posicin y protegerlo de las fluctuaciones de temperatura
indebidas. El frasco de vaco debe estar recubierto en el interior con un
material resistente al cido fluorhdrico, tal como una resina fenlica al
horno, una resina de acetato de cloruro de vinilo al horno, o con cera de
abejas. El recubrimiento resistente al cido debe estar intacto y libre de
grietas en todo el tiempo; debe ser examinado frecuentemente y ser
reemplazado cuando sea necesario. As como otros medios de proteccin
del frasco de vaco, se puede usar un revestimiento de plstico de tamao
adecuado en lugar del recubrimiento interior del frasco. El contenido del
frasco de vaco no debe de cambiar en ms de 0.001 C/min por grado de
diferencia de la temperatura del cuarto, cuando sea llenado con 425g de
cido, tapado y dejado en reposo sin agitarse durante 30min. La
temperatura para esta comprobacin debe aproximarse a las temperaturas
de inicio a ser usadas en hacer la determinacin.
1.8 Contenedores Aislados El contenedor debe tener una capa aislante de un
material como una espuma no reactiva, algodn o fibra de vidrio, la cual
debe ser de al menos 25mm (1pulg) de espesor y debe envolver los lados
y el fondo del frasco de vaco, pero debe ser fcil de removerlo del frasco.
1.9 Termmetros Dos termmetros son requeridos. Uno es un termmetro
de alta precisin necesario para determinar el aumento de temperatura
asociado con la disolucin del cemento durante las determinaciones. Para
propsitos de este ensayo, este termmetro ser llamado el termmetro de
solucin. El otro termmetro es usado para medir la temperatura de la
muestra antes de introducirla en el calormetro y para medir la temperatura

del aire durante la determinacin. Para propsitos de este ensayo, ser

llamado como el Termmetro de Referencia.
1.9.1 Termmetro de Solucin.- Debe ser leble a 0.001C.
Este termmetro puede ser del tipo Beckman, que es un
tipo de mercurio y vidrio que solo registra diferencias
de temperatura, o uno del tipo digital que brinda
registros de temperatura actual. Si se usa un tipo
Beckman debe estar graduado en al menos 0.01C, con
lecturas de 0.001C que pueden ser estimadas por
interpolacin entre estas graduaciones. Debe tener
tambin un rango de temperatura de al menos 6C.
1.9.2 Termmetro de Referencia.- Debe ser de cualquier tipo
que lea a una precisin de al menos 0.1C.
1.10 Embudo.- El embudo por el que la muestra ser introducida al
calormetro debe ser de vidrio o plstico y debe tener un dimetro interior
de al menos 6mm.
1.11 Montaje de Agitacin.- El agitador debe tener una hlice de 3 paletas
de polietileno, y se deben extender lo ms cercano posible al fondo del
calormetro. El motor debe ser del tipo de velocidad constante, de al
menos 37 W (1/20 hp), y debe estar equipado con un engranaje reductor
de la velocidad para que la nica velocidad en el rango de 350 a 700 r/min,
pueda ser mantenida de forma constante.
3. Mezclador.- Un mezclador mecnico de velocidad moderada, tal como un
agitador del tipo de un batidor de leche, capaz de mezclar de forma intima el
cemento y el agua en una pasta uniforme.
4. Almacn.- Espacio de almacenaje con la temperatura controlada a 23.0C 2.0C
(73.5 3.5F).
5. Mortero.- de aproximadamente 200mm (8pulg) de dimetro, y una maja para la
molienda de las muestras parcialmente hidratadas.
6. Horno de Secado.- Mantenido de 100 a 110C.
7. Tamices.- 150m (No. 100) and 850m (No. 20), conforme a la especificacin
E11.
8. Crisoles.- de Platino, con capacidad de 30 mL, con cubiertas, para la
determinacin de prdida por ignicin.
9. Hornillas.- Capaces de mantener la temperatura de 900 a 950C.
10. Balanzas y Pesas Analticas.- Conforme a los requerimientos del mtodo de
ensayo ASTM C114 para el pesaje de muestras calorimtricas y pesaje por
prdida por ignicin.
11. Pesas y Dispositivos de Pesaje.- conforme a los requerimientos de la
especificacin ASTM C1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado para una
carga total de 1000g.

Procedimiento
3. Procedimiento Calorimtrico, Cemento Seco.- Determinar el calor de
solucin de la muestra de cemento seco de acuerdo al procedimiento para la
determinacin de la capacidad de calor, pero usando una muestra de 3g
(pesada al 0.001g ms cercano) del cemento seco en lugar del ZnO preparado.
Calcular y reportar los resultados en base a la masa calcinada.
4. Procedimiento Calorimtrico, Muestra parcialmente hidratada.- Para el
calor de la solucin de la muestra parcialmente hidratada, seguir el mismo
procedimiento del cemento seco, pero usar una muestra del cemento
parcialmente hidratado de 4.18 0.05g, pesada al 0.001g ms cercano.
5. Prdida por ignicin
3.1 Cemento Portland.- Inmediatamente antes y despus que la muestra
calorimtrica ha sido pesada, pesar una muestra de cantidad similar en un
crisol de Platino para determinar la prdida por ignicin, el valor que se
utilizar ser el promedio entre las 2 determinaciones. Encender el
cemento seco a 950 50C por al menos 1 hora o a masa constante.
Inmediatamente colocar el crisol conteniendo la muestra en un desecador
y dejar que se enfre a la temperatura del cuarto; despus pesar el crisol
rpidamente. Cuando se haya determinado la prdida por ignicin del
cemento hidratado, primero hay que secar la muestra pesada en un horno
de 100 a 110C por 1 hora; despus colocar la muestra en una hornilla a
950 50C toda la noche, o traerla a masa constante. Reducir la masa de
la muestra de cemento que fue introducida en el calormetro en base a la
masa calcinada para usarlo en los clculos finales como a continuacin:
W1 = (A/B) W
Donde:
W1 = Masa de la muestra calorimtrica, en base calcinada, g.
A = Masa de la muestra calcinada, g.
B = Masa de la muestra antes de la ignicin, g.
W = Masa de la muestra calorimtrica, g.
3.2 Mezclado de los cementos hidrulicos.- En adicin al procedimiento
descrito en 3.1, determinar la prdida por ignicin en referencia al Mtodo
de Ensayo ASTM C114 para escorias de alto horno de Cemento Portland
y escoria cementante.
3.2.1 Determinar el contenido de SO3 utilizando el Mtodo
de Ensayo ASTM C114. Determinar tambin el
contenido de SO3 de una porcin del mismo cemento
que no ha sido calcinado, usando el mismo
procedimiento.
3.2.2 Calcular el porcentaje de masa ganada de Sulfuro de
Azufre como a continuacin:

G= 0.8 (S1 S2)

3.2.3

Donde:
G = Porcentaje de masa ganada en la muestra calcinada
S1= SO3 determinado en la muestra calcinada
S2= SO3 determinado en la muestra no calcinada
0.8 = Relacin de Peso molecular de 4(0)/SO3
Calcular la masa de la muestra calorimtrica seca en
base a la calcinada como sigue:

( 100)
=

Donde:
Wi = Masa de la muestra calorimtrica en base a la
calcinada, g.
A = Masa de la muestra calcinada seca, g.
B = Masa de la muestra seca antes de la ignicin, g.
G = Porcentaje de masa ganada de Sulfuro de Azufre.
W = Masa de la muestra calorimtrica seca, g.
Calcular la masa de la muestra calorimtrica
parcialmente hidratada en base a la calcinada como
sigue:

(1 100)
=

Donde:
Wi = Masa de la muestra calorimtrica en base a la
calcinada, g.
A
= Masa de la muestra parcialmente hidratada
despus de la ignicin, g.
B = Masa de la muestra parcialmente hidratada antes
de la ignicin, g.
G = Porcentaje de masa ganada de Sulfuro de Azufre.
W = Masa de la muestra calorimtrica parcialmente
hidratada, g.

Mtodo de Ensayo para la determinacin de la contraccin autgena de

pastas de cemento y mortero (Norma ASTM C1698-09)

Objeto y Aplicabilidad
Este Mtodo de Ensayo mide la contraccin en la masa de una pasta de cemento o
espcimen de mortero sellado, incluyendo aquellos que contienen aditivos, varios
cementantes suplementarios, y otros materiales finos, a temperatura constante y no
sujetos a fuerzas externas, desde el tiempo de fraguado final hasta una edad especfica.
Esta contraccin es conocida como contraccin autgena. La contraccin autgena es
ms significativa en concreto con bajas relaciones de agua-material cementante (a/c).

La contraccin Autgena es la contraccin de la masa auto creada de la pasta de

cemento, mortero, o concreto durante el endurecimiento a una temperatura constante.
En concreto convencional, la contraccin autgena es generalmente despreciable,
pero en concreto con baja relacin (a/c) o con humo de slice puede ser considerable.
La restriccin de la contraccin autgena por agregados o por miembros estructurales
continuos puede resultar en la formacin de micro y macro grietas que pueden
disminuir la resistencia, durabilidad y esttica. Las grietas tambin pueden ser un
problema con respecto la limpieza higinica de las superficies.
Resumen del Mtodo de Ensayo
Un espcimen de pasta o mortero recin mezclado es preparado usando un molde
corrugado que ofrece pequeas resistencias al cambio de longitud del espcimen. El
molde es sellado para prevenir la prdida de humedad y el espcimen es almacenado
a temperatura constante.
Iniciando al tiempo del fraguado, la longitud del espcimen es medida usando un
dilatmetro. El cambio de la longitud es registrado en intervalos de tiempo regulares
hasta una edad designada. El cambio de la longitud y la longitud original del
espcimen son usados para calcular la contraccin autgena.
Equipo a utilizar
Aparato para medir la contraccin autgena. - Est compuesto de un
molde corrugado con 2 tapones en sus extremos, un dilatmetro, un calibrador
de medicin de longitud, y una barra de referencia.
Moldes.- Los moldes consisten en tubos corrugados de plstico con una
longitud de 420 5 mm y un dimetro externo de 29 0.5 mm. Los tubos de
plstico estn hechos de polietileno de baja densidad con un espesor de 0.5
0.2 mm, y tienen corrugaciones en forma triangular con el fin de minimizar la
restriccin en la direccin longitudinal. La distancia entre las corrugaciones
es 5.8 0.2 mm. El molde est muy bien cerrado con 2 tapones en los
extremos que miden 19 0.5 mm de longitud. El dimetro de los tapones est
entre 21 0.1 mm y 22.4 0.1 mm.
Dilatmetro. El dilatmetro consiste en 3 barras de acero inoxidable con
un dimetro de 20 1.0 mm y con dos placas de acero inoxidable en los
extremos.

Calibrador de medicin de longitud. Un calibrador mide los cambios de

longitud en un extremo del espcimen. El rango de medicin del calibrador
debe ser de al menos 10mm y la resolucin debe ser de al menos 0.0025mm,
correspondiente a una resolucin de cerca de 6 m/m para la contraccin
calculada.
Barra de Referencia.- Las mediciones en el dilatmetro son realizadas en
relacin a la longitud de la barra de referencia. La barra est hecha de Invar
con una longitud de 425 0.5 mm y un dimetro de 20 1.0. La longitud de
la barra de referencia debe ser marcada permanentemente en la barra al
0.01mm ms cercano. Dos anillos de plsticos con un dimetro externo de 30
0.5 mm son montados en la barra de referencia.
Masas de Referencia y dispositivos para la determinacin de la masa y
volumen.- deben ser conforme a los requerimientos en la especificacin
ASTM C1005.
Tubo de Soporte.- Usado para soportar el molde corrugado durante la
fabricacin del espcimen. El tubo de soporte tiene una longitud de 400 5
mm y un dimetro interior de 32 1 mm. El tubo est unido a una base que
puede ser fijada a una mesa vibratoria.
Mesa Vibratoria.- Como se describe en la Prctica ASTM C192/C192M.
Varilla de Apisonamiento.- Para la consolidacin de la pasta o mortero.
Debe estar hecha de un material rgido no absorbente que no reaccione con
las mezclas cementantes. La longitud de la barra debe ser de al menos 500mm
y el dimetro debe ser de 6 1mm. Los extremos deben ser planos o
hemisfricos.
Procedimiento
1. Nmero de Especmenes.- Tres especmenes replicados deben ser probados por
cada pasta de cemento o mortero.
1.1 Mezclado.- Mezclar las pastas de cemento y morteros de acuerdo a la Prctica
ASTM C305. Registrar el tiempo cuando el material cementante sea agregado
al agua.
1.2 Aparatos de Mezclado
1.2.1 Preparacin de Mortero.- La mezcladora debe cumplir con la
secuencia en la Prctica ASTM C305.
1.2.2 Preparacin de la Pasta.- Una batidora de alta cizalla, otra
batidora de velocidad variable similar capaz de mantener una
velocidad sin carga de al menos 15,000 r/min, con dispositivo
de enfriado opcional. Una batidora de mano de hogar capaz de
mezclar la pasta a no menos de 400 r/min, u otras mezcladoras
para preparacin de pasta o mortero son permitidas tambin.
2. Moldes de llenado y cerrado.- Fije la base de montaje del tubo de soporte en una
mesa vibratoria. Mida las longitudes de los tapones que se utilizar para cada
espcimen. Coloque un tapn en un extremo del molde y coloque el molde, con
el extremo cerrado hacia abajo, dentro del tubo de soporte. Si la mezcla

3.

4.

5.

6.

cementante es porosa, vierta la mezcla lentamente dentro del molde corrugado

con la mesa vibratoria encendida. Para una mezcla semifluida, llene el molde en
4 capas iguales y compacte cada capa 5 veces con la varilla de apisonamiento
antes de que cada capa subsecuente sea vertida. La varilla solo debe penetrar la
capa subyacente. Para una mezcla rgida, prepare a mano secciones enrolladas de
la mezcla cementante, y djelas caer dentro del molde, y consoldelas con la
varilla de apisonamiento. Para asegurar que los especmenes vertidos tienen
aproximadamente la misma longitud, no estire o presione el molde corrugado
durante el llenado. Para mezclas fluidas, el molde corrugado debe ser sujetado
solo por el tubo de soporte durante el vertido. Para mezclas semifluidas y rgidas,
mantener manualmente la longitud inicial del molde durante la compactacin.
Llenar el molde a aproximadamente 15mm debajo del extremo superior del molde
para dejar lugar para el tapn en el extremo. Despus de colocar el tapn,
comprimir cuidadosamente el molde corrugado para poner en contacto la pasta de
cemento o mortero con el tapn. Montar el tapn del extremo durante el alivio de
la compresin del molde corrugado. Hacer un movimiento de atornillado con el
tapn para facilitar la operacin de montado. Inmediatamente despus del vertido
limpiar cuidadosamente con un trapo seco el molde corrugado para remover
cualquier pasta de cemento, mortero o agua.
Cuarto de Medicin.- Para minimizar la influencia de variaciones de
temperaturas, tanto el espcimen como el dilatmetro deben mantenerse en un
cuarto o gabinete termostticamente controlado en todo momento durante la
prueba. Mantener la temperatura del aire alrededor a 23.0 1.0 C, a menos que
se especifique lo contrario. No almacenar especmenes en baos de agua debido
a la posible transportacin del agua a travs de los moldes corrugados.
Almacenaje de Espcimen.- Despus de llenar y sellar los moldes, se deben
almacenar los especmenes horizontalmente en una superficie suave, para evitar
cualquier restriccin al cambio de longitud. Soporte los especmenes a lo largo de
toda su longitud para evitar daos y para asegurar que se mantengan derechos.
Mantener una separacin de al menos 30mm entre los especmenes durante el
primer da de medicin para permitir la dispersin de su calor de hidratacin.
Tiempo de la primera edicin.- Iniciar las mediciones de longitud en el momento
del fraguado. Determinar los tiempos de fraguado usando el Mtodo de Ensayo
ASTM C191 para pasta o el Mtodo de Ensayo ASTM C403/C403M para
mortero. Proteger los especmenes usados para la determinacin de tiempos de
fraguado de prdida de humedad durante las mediciones.
Medicin de la Longitud.- Insertar la barra de referencia en el dilatmetro y poner
el calibrador de medicin en contacto con el extremo de la barra. Reajustar el
calibrador de medicin a cero con la barra de referencia en posicin. Remover la
barra de referencia e insertar un espcimen en el dilatmetro. Medir la longitud
del espcimen con el calibrador. Remover el espcimen y medir la longitud del
siguiente espcimen. Durante el manejo de los especmenes, sujetarlos en todo
momento con las dos manos cuidadosamente para evitar se daen. En particular

a edades tempranas los especmenes deben ser sujetados en toda su longitud

mientras sean movidos a y del dilatmetro. Para asegurar una presin ptima en
la medicin, coloque la barra de referencia y los especmenes en la misma
orientacin durante la medicin. Dibuje una lnea fina con tinta permanente en un
extremo del molde corrugado despus de la primera medicin para indicar tanto
el alza como la posicin del calibrador de medicin.
7. Frecuencia y duracin de las mediciones.- La Frecuencia y la duracin de las
mediciones dependen de la mezcla cementante y del alcance de las mediciones.
En ausencia de otras edades especificadas, medir la longitud del espcimen en el
tiempo de fraguado a edades de 1, 3, 7, 14, y 28 das desde el momento del
mezclado inicial del material cementante con el agua. Para duraciones de la
prueba ms largas, proteger los moldes de prdida de humedad.
8. Monitoreo del Cambio de Masa.- Medir la masa del espcimen usando una
balanza con una resolucin de al menos 0.01g. Medir la masa de cada espcimen
despus de la primera medicin de contraccin autgena haya sido tomada en el
momento de fraguado. Medir la masa de cada espcimen de nuevo despus de
cada medicin de contraccin autgena que se haya realizado. Sujetar
longitudinalmente los especmenes mientras sean movidos a la balanza y durante
la medicin de masa.
Clculos
1. Tiempo.- El tiempo t est definido como el tiempo transcurrido desde la primera
adicin de los materiales cementantes al agua durante el mezclado.
2. Longitud.- La Longitud del espcimen de pasta o mortero al tiempo t es calculada
con la siguiente frmula:
L(t) = Lref + R(t) 2* Lplug
Donde:
Lref
=
Longitud de la barra de referencia, mm.
R(t)
=
Lectura del calibrador de longitud con el espcimen en el
dilatmetro, mm.
Lplug
=
Longitud promedio de los tapones, mm.
3. Contraccin Autgena.- La contraccin autgena del espcimen en el tiempo t,
expresada en m/m es calculada con la siguiente frmula:

( )( )
( )

10 =

( )( )
( )

106

Donde:

tfs

=
Tiempo del fraguado, cuando la primera medicin de longitud
es realizada, min.

4. Cambio de Masa.- El cambio de masa de los especmenes es calculado como la

diferencia entre la masa del espcimen Ms medida al final de la prueba y la masa
del tiempo de fraguado:

M = Ms (te) Ms (tfs)
Donde:

te
Ms (te)

Tiempo de la ltima medicin de masa, min.

=
Masa cuando se ha realizado la ltima medicin de masa (al
final de la prueba), g.

Ms (tfs)

=
Masa en el tiempo de fraguado cuando se ha realizado la
primera medicin de masa, g.
Se asume que todo el cambio de masa del espcimen es debido al intercambio de
humedad entre el sistema cementante y el ambiente externo. El intercambio de
humedad resulta en un error en la medicin de la contraccin autgena para pastas
de cemento de cerca de 200m/m por gramo de cambio de masa y para morteros
de cerca de 80m/m por gramo de cambio de masa. Si el error calculado en la
medicin autgena sobre esta base es superior a 5% de la contraccin autgena
total, el ensayo se considera vlido.

Mtodo de Ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin

de mortero de cemento hidrulico usando especmenes cbicos de 50mm
(2pulg) de lado. (Norma ASTM C109/C109M-08)

Objeto y Aplicabilidad
Este Mtodo de Ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros de cemento hidrulico, utilizando especmenes cbicos de 2pulg o [50 mm].

Este mtodo de ensayo provee un medio para la determinacin de la resistencia a la

compresin del mortero de cemento hidrulico y otros morteros y los resultados se
pueden usar para determinar el cumplimiento con las especificaciones. Adems este
mtodo de ensayo es citado por numerosas otras especificaciones y mtodos de
ensayo. Se debe tener cuidado en la utilizacin de los resultados de este mtodo de
ensayo para predecir la resistencia de concretos.
Resumen del Mtodo de Ensayo
El mortero usado consiste en 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados
en masa. Los cementos portland o portland incorporador de aire son mezclados con
relaciones especificadas de agua-cemento. El contenido de agua para otros cementos
es el suficiente para obtener una fluencia de 110 5 en 25 golpes de la mesa de ensayo
de flujo. Los cubos de ensayo 50 mm (2 pulg) se compactan por apisonamiento en
dos capas. Los cubos se curan un da en los moldes y luego se desmoldan y se
sumergen en agua de cal hasta ser ensayados.
Equipo a utilizar
Pesas y Dispositivos de Pesaje. - Deben cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 1005. El dispositivo de pesaje debe ser evaluado en
precisin y sesgo para una carga total de 2000 g.
Probetas Graduadas de vidrio.- Deben ser de capacidades adecuadas (de
preferencia suficientemente grandes para medir el agua de mezclado en una
operacin nica) para entregar el volumen indicado a 20 C. La variacin
admisible debe ser 2 mL. Estas probetas graduadas deben estar subdivididas
al menos cada 5 mL, pero las lneas de graduacin pueden ser omitidas para
los 10 mL inferiores para probetas graduadas de 250 mL y para los 25 mL
inferiores de una probeta graduada de 500 mL. Las lneas principales de
graduacin deben estar en crculo y deben estar numeradas. Las graduaciones
menores deben extenderse al menos un sptimo del permetro, y las
graduaciones intermedias deben extenderse al menos un quinto del permetro.
Moldes de Especmenes. - Los moldes para especmenes cbicos de 50mm
o [2 pulg] deben ser ajustados hermticamente. Los moldes no deben tener
ms de tres compartimientos cbicos y deben ser separables en no ms de dos
partes. Las partes de los moldes cuando estn ensambladas deben ser
sostenidas juntos en forma segura. Los moldes deben estar hechos de metal
duro no atacado por el mortero de cemento. Para moldes nuevos el nmero de
dureza Rockwell del metal no debe ser menor a 55 HRB. Los lados de los

moldes deben ser suficientemente rgidos para evitar ensanchamiento o

alabeo.
Mezcladora, Tazn y Paleta.- Una mezcladora mecnica activada
elctricamente del tipo equipada con una paleta y tazn (recipiente) de
mezclado, especificados en la Prctica ASTM C 305.
Mesa y Molde de Ensayo y de Flujo. - conforme a los requisitos de la
Especificacin ASTM C 230/C 230M.
Apisonador. - Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no
quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durmetro
Shore de Escala A de 80 10 o de madera de roble sazonada convertido en
no absorbente por inmersin durante 15 min en parafina a aproximadamente
200 C (392 F) y debe tener una seccin transversal de aproximadamente 13
por 25 mm ( por 1 pulg) y una longitud conveniente de aproximadamente
120 a 150 mm (5 a 6 pulg). La cara de apisonamiento debe ser plana y
perpendicular a la longitud del apisonador.
Esptula. - con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de
longitud, con cantos rectos.
Gabinete o Cuarto Hmedo. - conforme a los requisitos de especificacin
ASTM C511.
Mquina de Ensayo. - Debe ser del tipo hidrulico o de tornillo, con
suficiente abertura entre la superficie superior de carga y la superficie inferior
de carga de la mquina para permitir la utilizacin de aparatos de verificacin.
La carga aplicada al espcimen de ensayo debe ser indicada con una exactitud
del 1.0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin es registrada
en un cuadrante. El cuadrante debe estar provisto con una escala graduada que
pueda ser leda al menos al 0.1% ms cercano de la carga total de la escala. El
cuadrante debe ser legible dentro del 1% de la carga indicada a cualquier nivel
de carga dada dentro del rango de carga. En ningn caso debe considerarse
que el rango de carga de un cuadrante incluye cargas por debajo de un valor
que sea 100 veces el cambio ms pequeo de carga que puede ser ledo sobre
la escala. La escala debe ser provista con una lnea de graduacin igual al cero
y numerada de esa manera. La aguja del cuadrante debe ser de longitud
suficiente para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la
aguja no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas.
Cada cuadrante debe ser equipado con un ajuste a cero que sea fcilmente
accesible desde fuera de la caja del cuadrante, y un dispositivo adecuado que
en todo momento antes de ser reajustado, indique la carga mxima aplicada
al espcimen con una exactitud del 1%.

Temperatura y Humedad
5. Temperatura. - La temperatura del aire en la vecindad de la losa de
mezclado, los materiales secos, moldes, placas de base y tazn de mezclado,
deben ser mantenidos entre 23.0 3.0 C (73.5 5.5 F) o. La temperatura
del agua de mezclado, el gabinete hmedo o el cuarto hmedo y el agua en el
tanque de almacenamiento debe ser ajustada a 23 2 C (73.5 3.5 F).
6. Humedad. - La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50%.
El gabinete hmedo o cuarto hmedo debe cumplir con los requisitos de la
Especificacin ASTM C 511.
Preparacin de Moldes de Especmenes
1. Se aplica un recubrimiento delgado de un desencofrante a las caras interiores
del molde y placas de base no absorbentes. Se aplican aceites o grasas
utilizando un pao impregnado u otro medio adecuado. Se secan las caras del
molde y la placa de base con un pao si es necesario para quitarles cualquier
exceso del desencofrante y para alcanzar un recubrimiento an ms delgado
en las superficies interiores. Cuando se use un lubricante en aerosol, se roca
el desencofrante directamente sobre las caras del molde y la placa de base
desde una distancia de 150 mm a 200 mm o (6 pulg a 8 pulg) para lograr una
cobertura completa. Despus de rociar, se seca la superficie con un pao si es
necesario para quitar cualquier exceso de lubricante en aerosol. El
recubrimiento residual debe ser justo el suficiente para permitir que despus
de una presin ligera de un dedo se mantenga una impresin de dedo bien
definida.
2. Se sellan las superficies donde las mitades del molde se juntan aplicando un
recubrimiento de grasa liviana como un petrolato. La cantidad debe ser la
suficiente para salirse levemente cuando las dos mitades son apretadas. Se
quite cualquier exceso de grasa con un pao.
3. Se sellan lo moldes a sus placas con un sellante estanco, que puede ser una
cera micro cristalina o una mezcla de tres partes de parafina por cinco partes
de resina en masa. Se permite el uso de cera de parafina para moldes que estn
mecnicamente sujetados a su placa de base. Se lica el sellante calentndolo
entre 110 y 120 C (230 y 248F). Se efecta un sello hermtico al agua
aplicando el sellante licuado en las lneas de contacto externas entre el molde
y su placa de base.
4. Opcionalmente, se permite el uso de un sellante de gelatina de petrleo para
moldes sujetos mecnicamente a sus placas de base. Se aplica una pequea
cantidad de gelatina de petrleo a la superficie total de la cara del molde que
estar en contacto con la placa de base. Se sujeta el molde a su placa de base
y luego se limpia el exceso de sellante del interior del molde y de la placa de
base.

Procedimiento
1. Composicin de los Morteros
1.1 La dosificacin de materiales para mortero normal debe ser de una parte
de cemento a 2.75 partes de arena graduada estndar, por peso. Se usa
una relacin agua-cemento de 0.485 para todos los cementos portland y
una de 0.460 para todos los cementos portland con incorporadores de aire.
La cantidad de agua de mezclado para cementos distintos del portland y
portland con incorporador de aire, debe ser tal que produzca un flujo de
110 5 determinado de acuerdo con 10.3 y debe ser expresada como
porcentaje en peso del cemento.
1.2 Las cantidades de materiales a ser mezcladas a la vez en la amasada de
mortero para hacer de seis a nueve especmenes de ensayo deben ser las
siguientes:
Nmero de Especmenes
6
9
Cemento, g
500
740
Arena, g
1375
2035
Agua, mL
Portland (0.485)
242
359
Portland con incorporador de aire (0.460)
230
240
Otros (para una fluencia de 110 5)

2. Preparacin del Mortero.

2.1 Se mezcla mecnicamente el mortero de acuerdo con el procedimiento
dado en la prctica ASTM C305.
3. Determinacin del Flujo
3.1 Se determina el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el Mtodo
de Ensayo ASTM C1437.
3.2 Para Cementos Portland y Portland con incorporadores de aire,
simplemente se registra la fluencia.
3.3 En el caso de cementos distintos de los cementos portland o portland con
incorporadores de aire, se hacen morteros de prueba con porcentajes
variables de agua hasta obtener el flujo especificado. Se hace cada prueba
con mortero fresco.
3.4 Inmediatamente despus de completar el ensayo de flujo, se regresa el
mortero de la mesa de ensayo de flujo al tazn de mezclado. Rpidamente
se raspan los lados del tazn y se transfiere dentro de la amasada el
mortero que pueda haberse recolectado en el lado del tazn y luego se
vuelve a mezclar la amasada por 15 s a velocidad media. Al terminar el
mezclado, la paleta de mezclado debe ser sacudida para volcar el exceso
de mortero al tazn de mezclado.

3.5 Cuando una masa duplicada se vaya a hacer inmediatamente para

especmenes adicionales, el ensayo de flujo puede ser omitido y se puede
permitir que el mortero permanezca en el tazn de mezclado 90 s sin
cubrir. Durante los ltimos 15 s de este intervalo, rpidamente se raspen
los lados del tazn y se vuelca hacia la amasada el mortero que pueda
haberse recolectado en el lado del tazn. Luego vuelve a mezclar durante
15 s a velocidad media.
4. Moldes de Especmenes de Ensayo
4.1 Se completa la consolidacin del mortero en los moldes por un apisonado
manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos
incluyen la utilizacin de mesa vibradora o dispositivos mecnicos pero
no se limitan a ellos.
4.2 Apisonado Manual.- Se Comienza a moldear los especmenes dentro de
un tiempo total no mayor de 2 min y 30 s despus de completar la mezcla
inicial de la amasada del mortero. Se coloca una capa de mortero de
alrededor de 25 mm (1pulg) (aproximadamente la mitad de la
profundidad del molde) en todos los compartimientos del cubo. Se
apisona el mortero en cada compartimiento cbico 32 veces en
aproximadamente 10 s en 4 rondas, cada ronda debe ser en ngulos rectos
respecto a las otras y debe consistir en ocho golpes adjuntos sobre la
superficie del espcimen, como se ilustra en la Figura 2. La presin de
apisonado debe ser justo la suficiente para asegurar el llenado uniforme
de los moldes. Las 4 rondas de apisonado (32 golpes) del mortero deben
ser completadas en un cubo antes de seguir con el siguiente. Cuando el
apisonado de la primera capa en todos los compartimientos cbicos se ha
completado, se llenan los compartimientos con el mortero restante y
luego se apisonan como se especific para la primera capa. Durante el
apisonado de la segunda capa, se introduce al molde, el mortero forzado
hacia fuera sobre la parte superior de los moldes despus de cada ronda
de apisonado con los dedos usando guantes y el apisonador hasta
completar cada ronda y antes de comenzar la siguiente ronda de
apisonamiento. Al completar el apisonado, la parte superior de todos los
cubos debe extenderse levemente por encima de las partes superiores de
los moldes. Introduzca el mortero que haya sido forzado hacia fuera por
sobre las partes superiores de los moldes con una llana con hoja de acero
y suavice los cubos pasando el lado plano de la llana con hoja de acero
(con el borde levemente levantado) una vez, a travs de la parte superior
de cada cubo en ngulos rectos a la longitud del molde. Luego para
nivelar el mortero y hacer el mortero que sobresale por encima de la parte
superior del molde de un espesor ms uniforme, se pasa el lado plano de
la paleta con hoja de acero (con el borde levemente levantado) una vez a
lo largo de la longitud del molde. Se corta el mortero a una superficie
plana a nivel con la parte superior del molde, pasando el canto recto de la

esptula (sostenida casi perpendicular al molde) con un movimiento de

aserrado sobre la longitud del molde.

Fig. 2 Orden de Apisonado en el Moldeo de los Especmenes de

Ensayo.
5. Almacenamiento de los Especmenes de Ensayo. Inmediatamente
despus de completar el moldeo se colocan los especmenes de ensayo en un
gabinete hmedo o cuarto hmedo. Todos los especmenes de ensayo,
inmediatamente despus del moldeo, deben mantenerse en sus moldes sobre
placas de base en un gabinete hmedo o cuarto hmedo desde 20 a 72 h con
sus superficies superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas del goteo
de agua. Si los especmenes se remueven de los moldes antes de 24 h, los
mismos se colocan sobre estantes del gabinete hmedo o cuarto hmedo hasta
que tengan 24 h de edad. Luego los especmenes, (excepto aquellos para
ensayos de 24 h) se sumergen en agua saturada de cal, en tanques de
almacenaje construidos de materiales no corrosivos. El agua de almacenaje
debe conservarse limpia cambindola cuando sea necesario.
6. Determinacin de Resistencia a la Compresin:
6.1 Se ensayan los especmenes inmediatamente despus de sacarlos del
gabinete hmedo en el caso de especmenes de 24 h, y del agua de
almacenaje en el caso de todos los otros especmenes. Todos los
especmenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben ser rotos
dentro de la tolerancia admisible siguiente:
Edad de Ensayo
Tolerancia Admisible
24 h
h
3 das
1 h
7 das
3 h
28 das
12 h
Si se saca ms de un espcimen al mismo tiempo del gabinete hmedo
para los ensayos de 24 h, se deben mantener estos especmenes cubiertos
con un pao hmedo hasta el momento del ensayo. Si se saca ms de un

espcimen al mismo tiempo del agua de almacenaje para su ensayo, los

mismos deben mantenerse en agua a una temperatura de 23 2 C (73.5
3.5 F) y con suficiente profundidad para sumergir completamente cada
espcimen hasta el momento del ensayo.
6.2 Se seca cada espcimen a una condicin de superficie seca, y se les
remueve cualquier grano de arena suelta o incrustacin de las caras que
estarn en contacto con los bloques de apoyo de mquina de ensayo.
Controle la planicidad de estas caras aplicndoles una regla recta. Si hay
una curva apreciable, se lija la cara o caras hasta conseguir superficies
planas o se descarta el espcimen. Se debe hacer un control peridico del
rea de la seccin transversal de los especmenes.
6.3 Se debe de aplicar la carga a las caras de espcimen que estuvieron en
contacto con las superficies verdaderamente planas del molde. Se coloca
cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo debajo del centro
del bloque del apoyo superior. Antes del ensayo de cada cubo, se debe
comprobar que el bloque asentado esfricamente est libre para
inclinarse. No deben usarse materiales de amortiguamiento o de asiento.
Se coloca el bloque de asiento esfrico en contacto uniforme con la
superficie del espcimen. Se aplica la velocidad de carga con una
velocidad relativa de movimiento entre las platinas superior e inferior
correspondiente a una carga sobre el espcimen con el rango de 900 a
1800 N/s (200 a 400 lb/s). Se mantiene esta velocidad de movimiento
designada de la platina durante la primera mitad de la aplicacin de la
carga mxima anticipada y no se hace ningn ajuste en la velocidad de
movimiento de la platina en la ltima mitad de aplicacin de la carga
especialmente mientras el cubo est fluyendo antes de la falla.