Manual Del Instalador Control Link

Pantalla del sistema S7999B
INFORMACIN DEL PRODUCTO
APLICACIN
La pantalla del sistema S7999B reduce el tiempo de
configuracin del quemador/caldera, permitindole crear una
curva de modulacin de aire/combustible (perfil) para
ControLinks, que permite una operacin segura y eficiente
en todos los puntos de curva de modulacin. La pantalla
utiliza un proceso similar al de un asistente para ayudarlo en
el proceso de puesta en marcha.
El S7999B se puede usar en sistemas con uno o dos
combustibles, as como en sistemas con o sin recirculacin
de gas de combustin (FGR).
El S7999B puede monitorear un sistema nico (local) de
quemador/caldera o hasta 99 sistemas de quemador/caldera
conectados mediante una red Modbus de sistema. Cada
control de quemador, control de relacin aire/combustible e
anunciador expandido presentes en cada sistema de
quemador se pueden ver individualmente para determinar su
estado.
Se pueden usar controladores digitales universales (UDC)
para varias aplicaciones de quemador/caldera, y el
S7999B puede controlar los UDC durante su operacin.
Las aplicaciones admitidas incluyen:
temperatura de la chimenea
control de carga PID de agua/vapor
monitoreo de flujo de vapor/combustible
choque trmico
control de nivel de bomba de alimentacin
Tabla de contenido
Aplicacin 1
Caractersticas 2
Actualizacin de software 2
Especificaciones 3
Caractersticas de seguridad 4
Instrucciones de instalacin 4
Instalacin del hardware 16
Configuracin rpida 16
CInicio de la pantalla 17
Configuracin del sistema 20
Operacin de la pantalla 20
Puesta en marcha 21
Monitoreo 36
Controladores UDC 44
Configuracin y diagnstico de la pantalla 48
Configuracin avanzada 54
Solucin de problemas 60
Cdigos de falla del R7999 y medidas correctivas 61
Salidas y entradas del R7999 66
Aplicacin de controlador UDC 66
65-0283S-01
PANTALLA DEL SISTEMA S7999B
CARACTERSTICAS
ACTUALIZACIN DE
SOFTWARE
Permite la configuracin del controlador

ControLinks R7999.
Permite el monitoreo del control de quemador

serie 7800.
Puede descargar software nuevo para el S7999B de Internet.

La descarga de software slo se debe realizar cuando lo
recomiende Honeywell. Esta funcin est destinada a permitir
las actualizaciones de campos para correcciones de errores y
para instalar nuevas funciones.
Permite el monitoreo del anunciador expandido S7830.
Requisitos para la descarga de nuevo software:
Permite el monitoreo y el control de los controladores

digitales universales UDC2500/3200/3500.
Conexin Ethernet para acceso a Internet (conector

macho RJ45). Inserte el conector RJ45 en el conector
Ethernet en la parte inferior derecha de atrs de la pantalla
cuidadosamente, para no daar el conector.
Direccionamiento IP dinmico (desde el servidor DHCP).
Permite el monitoreo del controlador ControLinks

R7999.
Permite cambiar la visualizacin entre varios sistemas

de quemador.
Ubica dinmicamente sistemas de quemador
conectados (busca automticamente).
IMPORTANTE
Si no se pueden cumplir estos requisitos en la ubicacin del S7999B, este procedimiento no se debe
realizar o el S7999B se debe trasladar a
una ubicacin donde s se puedan cumplir. Si no
se cumplen estos requisitos, el S7999B puede
dejar de funcionar cuando se sigan los pasos de
la actualizacin.
Permite el ajuste de histresis del ritmo de

combustin de 4-20 mA.
Permite el ajuste de precisin del control del motor.
Permite la generacin de curva de perfil desactivada.
Permite la asignacin de nombres del terminal
anunciador expandido programable.
Los anteriores requisitos se pueden verificar antes de ejecutar

el procedimiento de actualizacin de software en la pgina
Config Ethernet (consulte la seccin Configuracin
avanzada). En la pgina Config Ethernet se puede realizar
una verificacin de conectividad para validar si es posible el
acceso al servidor de Honeywell.
Permite la asignacin de nombres de sistema

de quemador.
Permite el respaldo y la restauracin
de la EEPROM del R7999 ControLinks.
Pantalla de interfaz de usuario a color
de 3,5 pulg. x 4,625 pulg. (5,7 pulg. diagonal).
El S7999B se debe reiniciar para iniciar el procedimiento de

descarga. El procedimiento de arranque inicial del dispositivo
permite al usuario ingresar a las opciones de inicio avanzadas
dentro de los primeros cinco segundos despus del
encendido.
Pantalla tctil.
Dos puertos de comunicaciones de RS-485
(COM 1, COM 2).
Indicadores LED:
Siga estos pasos:
De encendido.
1.
De trfico de comunicaciones EtherNet.

De puerto de configuracin de aire/combustible
local o de comunicaciones Modbus de
sistema.
De comunicaciones Modbus.
Retroalimentacin de audio.
4.
Montaje al ras.
5.
Desactivacin de la pantalla tctil para limpieza.
La actualizacin de software es automtica despus de los

pasos anteriores. El S7999B se conecta al servidor de
Honeywell, el cual verifica el archivo de configuracin, borra
la aplicacin antigua y descarga la nueva.
Fuente de alimentacin de 12 VCC.

Protector de pantalla.
Control de contraste.
Control de volumen.
El S7999B puede tener problemas para encontrar el nuevo

archivo de configuracin al principio. En este caso, el
procedimiento automticamente vuelve a comenzar hasta
que funcione.
Anlisis de tendencias de datos en tiempo real.

Interfaz grfica de usuario.
65-0283S01
2.
3.
Seleccione el botn Advanced Startup Options.

Aparece un mensaje de advertencia. Si no desea proceder con la actualizacin de software, puede cancelar
el procedimiento en este momento.
Seleccione OK para proceder.
Seleccione la casilla de verificacin Force Application
Update.
Anule la seleccin de la casilla de verificacin Use
Existing Application.
Seleccione el botn Continue.
ESPECIFICACIONES
Capacidades nominales elctricas:
S7999B:
Entrada de +12 VCC, mximo de 500 mA de consumo
de corriente.
Fuente de alimentacin incluida:
Entradas: 85 a 264 VCA, 47 a 63 Hz; 120 a 370 VCC
Salida: 12 VCC; 0 a 2,1 A.
Alimentacin: 25 W
Temperatura de almacenamiento:
Temperatura de funcionamiento:
Dimensiones: Consulte Fig. 1.
-13 F a +155 F (-25 C a +60 C)
Humedad:
Humedad relativa mxima de 95%.
Aprobaciones:
Underwriters Laboratories, Inc.
14 F a 122 F (-10 C a +50 C)
239 (9-13/32)
26
(1-1/32 )
169
(6-21/32)
149
(5-55/64)
40
(1-9/16)
MC22975
Fig. 1. S7999B, dimensiones en milmetros (pulgadas).

NOTE: Este equipo se prob y se declar que cumple con los lmites para un dispositivo digital clase A, conforme a la parte 15
de las normas de la FCC. Estos lmites estn diseados para proporcionar una proteccin razonable contra interferencia daina cuando el equipo se opera en un entorno comercial. Este equipo genera, utiliza y puede irradiar energa de
radio frecuencia y, si no se instala y se usa correctamente de acuerdo con el manual de instrucciones, puede causar
interferencia daina a las comunicaciones de radio. La operacin de este equipo en un rea residencial puede provocar
interferencia daina, en cuyo caso se exigir al usuario corregir la interferencia y asumir los costos de esta correccin.
Este aparato digital clase A cumple con la norma canadiense ICES-003.
Cet Appareil numrique de la classe A est conforme la norme NMB-003 du Canada.
65-0283S01
CARACTERSTICAS DE
SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE
INSTALACIN
El S7999B contiene software que incorpora muchas

caractersticas diseadas para orientarlo con seguridad en el
proceso de puesta en marcha. La seguridad, sin embargo, es
su responsabilidad.
El S7999B se puede configurar de varios modos diferentes:

local, conmutable o de sistema. Uno de estos modos est
seleccionado para el S7999B en la pgina Preferen Usario. El
modo que se elija determina la funcin y el alcance de este
S7999B en la configuracin.
Lea cuidadosamente toda la documentacin y responda

adecuadamente a todos los mensajes de error.
Tome conciencia de que mientras el R7999 se opera para
abrir y cerrar motores, ste est diseado para impedir que
los motores se abran o se cierren demasiado rpido. Cuando
cualquiera de los motores del sistema est por debajo del
20% de su posicin abierta, el R7999 efectivamente impide
que cualquier motor se desplace ms de 3 grados sin mover
los dems motores del sistema. Cuando todos los motores
estn por encima del 20% de su posicin abierta, el lmite
aumenta a 10 grados.
WARNING
Riesgo de explosin.
Una configuracin inadecuada puede provocar
acumulacin y explosin de combustible.
Los operadores de esta pantalla pueden mover los
motores de combustible o aire a posiciones que
puedan crear condiciones de quemador peligrosas. La
operacin incorrecta por parte del usuario puede
provocar PRDIDAS EN LA PROPIEDAD,
LESIONES FSICAS o la MUERTE.
Slo operadores y mecnicos de quemador/caldera
con experiencia o con licencia pueden usar el
dispositivo de pantalla del sistema S7999B.
MODO LOCAL
El S7999B administra un solo sistema de quemador/caldera
conectado al puerto COM 2 (consulte Fig. 6). En este modo,
COM 1 tiene varias opciones:
Sin usar (consulte Fig. 6). La capacidad de respuesta del
dispositivo se puede mejorar levemente si no se usa
COM 1.
Puesta en marcha de ControLinks (consulte Fig. 8)
Conectado a la red Modbus de sistema (consulte Fig.
10).
NOTE: Esta configuracin permite un solo S7810M y un
ControLinks, que pueden estar conectados al
puerto COM 1 o al S7810M ControlBus.
MODO CONMUTABLE
El S7999B administra una serie de nodos Modbus (hasta
99 direcciones) consistentes en controles de quemador serie
7800, ControLinks y dispositivos UDC (consulte Fig. 2).
MODO DE SISTEMA
El S7999B administra una serie de sistemas locales
(hasta 99) en una red Modbus del S7999B (consulte Fig.
12).
Las configuraciones conmutable y de sistema permiten
ver varios sistemas de quemador/caldera en el S7999B.
La configuracin conmutable se diferencia de la configuracin
de sistema en dos aspectos:
Mtodo de visualizacin de los sistemas
En la configuracin conmutable, slo se puede ver un
sistema a la vez, y el usuario debe cambiar entre cada
sistema local mediante un men desplegable. En la
configuracin de sistema, todos los sistemas locales se
muestran en forma grfica, y el usuario se acerca a un
sistema especfico para obtener ms informacin.
Direccionamiento de los nodos o sistemas Modbus
En la configuracin conmutable, el direccionamiento de los
nodos Modbus se realiza manualmente, y se requiere un
cuidadoso direccionamiento de Modbus, debido a que
no se admiten direcciones duplicadas. Se necesita la
asignacin manual de los controladores UDC a sus
respectivos sistemas. En la configuracin de sistema, el
S7999B de sistema aprende las direcciones Modbus
de los nodos, por lo que no es necesaria la asignacin
manual. No olvide que no debe duplicar las direcciones
Modbus en los nodos.
65-0283S01
Configuracin conmutable del S7999B

HASTA 99 SISTEMAS
DE QUEMADOR/
S7800
CALDERA
CONTROL
ESCLAVO
DE
QUEMADOR
RM78xx
ESCLAVO
S7810M
MODBUS
CONTROL
DE
QUEMADOR
RM78xx
INDICADOR
AMPLIADO S7830
CONTROL DE
RELACIN AIRECOMBUSTIBLE
CONTROLBUS
2
ESCLAVO
S7810M
MODBUS
S7810M
MODBUS
MAESTRO
CONTROL
DE
QUEMADOR
RM78xx
INDICADOR
AMPLIADO S7830
CONTROLBUS
COM 2
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
CONTROL DE
R7999
FCI
COM 1
VISOR DE TECLADO S7800 CONFIGURADO PARA MODBUS.
LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR AJUSTADA PARA 19200.
MS24223
Fig. 2. Configuracin conmutable del S7999B (S7810M Modbus).

El S7999B se puede conectar de manera opcional
directamente al R7999 desde COM 1 con el cable y los
procedimientos de instalacin especificados en la hoja de
informacin del producto R7999. Esta conexin es desde los
pines del terminal de COM 1 y slo es obligatoria cuando se
pone en marcha el R7999. El R7999 puede permanecer
conectado al COM 1 despus de la puesta en marcha, pero
se considera su propio sistema de quemador/caldera, esto
es, no como parte de otros sistemas presentes en la red

Modbus del S7810. A esta conexin del R7999 se la llama
puerto de configuracin de aire/combustible local.
La red Modbus en COM 2 consiste en cablear juntos los
dispositivos S7810M como esclavos de S7999B. Se necesita
un dispositivo S7810M para cada sistema de quemador/
caldera. Se pueden conectar hasta 99 sistemas de quemador/
caldera en esta configuracin (a menos que otros dispositivos
esclavos estn incluidos en el cableado de Modbus). Fig. 3
describe este cableado.
65-0283S01
VISOR
DEL SISTEMA S7999B
COM1
1
+12
120 VCA
+12 TRR
(C)
(b)
(a)
COM2
6
N/C N/C
(a)
(b)
L1
L2
NEUTRAL (L2)
120 VCA (L1)
FUENTE DE
ALIMENTACIN
MEAN WELL S-25-12
N
L
CC DE SALIDA-(COMN/TRRA.)
V ADJ
6
C
CONECTE EL BLINDAJE A TIERRA.
CONSULTE EL CABLEADO DEL BUS DE CONTROL EN

65-0249 (BUS DE 2 COMUNICACIN LOCAL RS-485).
CONTROLADOR
R7999
CONTROLINKS
CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL VEN LA FUENTE DE ALIMENTACIN.

CONSULTE LAS CONEXIONES DE RED MLTIPLES DE S7810M
4 EN 65-0249.
CONSULTE EL CABLEADO DEL R7999 EN 65-0238.
PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE 120 ? Y 1/4 WATT

ENTRE LAS TERMINALES A Y B DEL MODBUS EN EL S7810M MS
ALEJADO PARA RECORRIDOS LARGOS DE RS-485.
Fig. 3. Diagrama de cableado del S7999B conmutable.
65-0283S01
2
V+
S7810M
MDULO MODBUS
TIERRA
12 CC DE
+SALIDA
MS24232
HASTA 99 SISTEMAS DE
QUEMADOR/CALDERA Y
CONTROLADORES UDC
S7800
CONTROL DE ESCLAVO
CARGA PID
UDC2500
ESCLAVO
ESCLAVO
CHOQUE ESCLAVO
TRMICO DE
UDC2500
CONTROL
DE
QUEMADOR
RM78xx
S7810M
MODBUS
CONTROL DE
QUEMADOR
RM78xx
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROL DE
RELACIN AIRE
COMBUSTIBLE
R7999
CONTROLBUS
FLUJO DE
ESCLAVO
VAPOR/
ESCLAVO
COMBUSTIBLE
DE UDC2500
S7810M
MODBUS
CONTROL DE
QUEMADOR
RM78xx
S7810M
MODBUS
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROLBUS
2
MAESTRO
COM 2
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
FCI
COM 1
CONTROL DE
RELACIN AIRECOMBUSTIBLE R7999
MS24224
VISOR DE TECLADO S7800 CONFIGURADO PARA MODBUS.
Fig. 4. Configuracin conmutable del S7999B con controladores UDC.

Se pueden agregar controladores UDC a la configuracin
conmutable (consulte Fig. 4). Los controladores UDC
comparten la red Modbus con los dispositivos S7810M, por
lo que el nmero de controladores UDC de la red reduce el
nmero total de sistemas de quemador/caldera. Se permite

un total combinado de 99 dispositivos en la red Modbus.
El cableado de esta configuracin se muestra en Fig. 5.
65-0283S01
VISOR DEL SISTEMA

S7999B
COM1
1
+12
120 VCA
COM2
+12
TRRA
(C)
(b)
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
L1
L2
1
2
FUENTE DE ALIMENTACIN
MEAN WELL S-25-12
NEUTRAL (L2)
120 VCA (L1)
TIERRA
12 CC DE SALIDA+
V+
CC DE SALIDA(COMN/TRRA.)
V ADJ
6
C
CONSULTE EL CABLEADO DEL BUS DE CONTROL EN 65-0249

(BUS DE COMUNICACIN LOCAL RS-485).
3
4
MDULO
S7810M
MODBUS
BLND
16
D+
17
D-
18
CONTROLADOR
R7999
CONTROLINKS
CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL V- EN

LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
SE PUEDE CONECTAR HASTA UN TOTAL DE 99 CONTROLADORES S7810M
Y UDC AL S7999B. CONSULTE EL CABLEADO EN LOS MANUALES 65-0249 Y DE UDC.
PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE 120 O Y 1/4 WATT ENTRE LAS TERMINALES A Y B
DEL MODBUS EN EL S7810M O UDC MS ALEJADO PARA RECORRIDOS LARGOS DE RS-485.
CONTROLADORUDC
MS24234
Fig. 5. Diagrama de cableado del S7999B conmutable con controlador UDC.

Se necesita la asignacin manual de los controladores UDC
a su sistema de quemador/caldera asociado para permitir
controladores UDC en la red Modbus del S7810. No es
posible una asignacin automtica.
65-0283S01
Se necesita un direccionamiento cuidadoso de la Modbus

al insertar controladores UDC en esta configuracin, dado
que no se permiten direcciones duplicadas. Es probable que
se deban cambiar las direcciones predeterminadas de la
Modbus para los controladores UDC para que funcionen
adecuadamente en la red.
Configuracin local del S7999B

El S7999B se puede configurar para administrar un solo
sistema de quemador/caldera. En esta configuracin se
incluye un solo dispositivo S7810M en el cableado junto con
cero a ms controladores UDC que realicen una de las
aplicaciones de control de quemador. Varios controladores
UDC se pueden conectar en esta red.
La configuracin tpica resulta en una sola instancia de cada
tipo de aplicacin UDC instalada en la red, pero el sistema no
se restringe a una sola instancia. Se pueden incluir varios
controladores UDC para cualquier aplicacin.
CHOQUE ESCLAVO
TRMICO DE
UDC2500
ESCLAVO
FLUJO DE
ESCLAVO
VAPOR/
COMBUSTIBLE
DE UDC2500
ESCLAVO
CONTROL DE NIVEL
ESCLAVO
DE BOMBA DE
ALIMENTACIN DE
UDC2500
ESCLAVO
MODBUS
LOCAL
MAESTRO
Puesta en marcha del R7999 ControLinks

Subsistema de la red Modbus de sistema.
Sin conexin adicional
Fig. 6 describe la configuracin cuando COM 1 no se usa
para ninguna otra conexin, esto es, cuando el S7999B
administra exclusivamente el sistema de quemador/caldera
conectado al puerto COM 2.
CONTROL DE
CARGA PID
UDC2500
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
S7810M
MODBUS
CONTROL
DE
QUEMADOR
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROLBUS
1
COM 2
VISOR DEL
SISTEMA
S7999B
Son posibles tres variaciones de esta configuracin basada

en el puerto COM 1:
COM 1
CONTROL DE
R7999
MS24225
Fig. 6. Configuracin local del S7999B (sin utilizar COM 1).

En esta configuracin, el R7999 se puede conectar al ControlBus, y su estado es visible desde el S7810M. Hay un solo S7810M
conectado, pero se pueden conectar varios UDC en esta configuracin. Fig. 7 muestra el cableado de esta configuracin.
65-0283S01
VISOR DEL
SISTEMA S7999B
COM1
120 VCA
COM2
+12
+12
TRRA
(C)
(b)
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
L1
L2
1
2
NEUTRAL (L2)
120 VCA (L1)
FUENTE DE
ALIMENTACIN
MEAN WELL S-25-12
BLND
16
D+
17
D-
18
BLND
16
D+
17
D-
18
BLND
16
D+
17
D-
18

CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL
V- EN LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
SE PUEDE CONECTAR HASTA UN TOTAL DE 99 CONTROLADORES
S7810M Y UDC AL S7999B. CONSULTE EL CABLEADO EN
LOS MANUALES 65-0249 Y DE UDC.
PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE 120 O Y 1/4 WATT
ENTRE LAS TERMINALES A Y B DEL MODBUS EN EL S7810M O UDC
MS ALEJADO PARA RECORRIDOS LARGOS DE RS-485.
Fig. 7. Diagrama de cableado del S7999B local (sin utilizar COM1).
65-0283S01
V+
12 CC DE SALIDA+
A
L
8
MDULO
S7810M
MODBUS
TIERRA
V ADJ
B
N
10
TEMPERATURA
DE LA
CHIMENEADE
UDC2500
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
CHOQUE
TRMICO
DE UDC2500
MS24235
Fig. 8 describe la configuracin cuando COM 1 se usa para la puesta en marcha del R7999 ControLinks.
CHOQUE ESCLAVO
TRMICO
DE UDC2500
FLUJO DE
ESCLAVO
VAPOR/
COMBUSTIBLE
DE UDC2500
ESCLAVO
ESCLAVO
CONTROL DE NIVEL
ESCLAVO
DE BOMBA DE
ALIMENTACIN DE
UDC2500
ESCLAVO
MODBUS
LOCAL
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
CONTROL DE
QUEMADOR
RM78xx
S7810M
MODBUS
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROLBUS
1
MAESTRO
COM 2
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
CONTROL DE
R7999
FCI
COM 1

MS24226
Fig. 8. Configuracin local de S7999B con puesta en marcha de ControLinks.

En esta configuracin, el R7999 se conectar al COM 1 y no al Controlbus. Cuando el sistema de quemador/caldera se
configura de esta forma, no es visible en el S7999B de sistema (debido a que COM 1 no est conectado al S7999B del sistema).
VISOR DEL SISTEMA

S7999B
COM1
1
+12
120 VCA
COM2
+12
TRRA
(C)
(b)
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
L1
L2
FUENTE DE ALIMENTACIN
MEAN WELL S-25-12
NEUTRAL (L2)
120 VCA (L1)
12 CC
DE SALIDA+
V+
1
2

5
6
7
SHLD
16
D+
17
D-
18
SHLD
16
D+
17
D-
18
SHLD
16
MDULO
S7810M
MODBUS
TIERRA
V ADJ
CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL V- EN LA FUENTE

DE ALIMENTACIN.
S7810M Y UDC AL S7999B. CONSULTE EL CABLEADO EN
LOS MANUALES 65-0249 Y DE UDC.
LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR
AJUSTADA PARA 19200.
PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE

120 O Y 1/4 WATT ENTRE LAS TERMINALES A Y B
DEL MODBUS EN EL S7810M O UDC MS ALEJADO
PARA RECORRIDOS LARGOS DE RS-485.
6
C
CONTROL DE RELACIN
AIRE-COMBUSTIBLE
R7999
D+
17
D-
18
TEMPERATURA
DE LA
CHIMENEADE
UDC2500
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
CHOQUE
TRMICO
DE UDC2500
7
MS24236
Fig. 9. Cableado del S7999B local con puesta en marcha de ControLinks.

11
65-0283S01
Fig. 10 describe la configuracin cuando este S7999B es un subsistema de la red del sistema de quemador System Modbus.
UDC2500
THERMAL
SHOCK
ESCLAVO
ESCLAVO
UDC2500
ESCLAVO
STEAM/FUEL
FLOW
ESCLAVO
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
COM 1
MAESTRO
UDC2500
ESCLAVO
FEED PUMP
LEVEL CONTROL
ESCLAVO
S7999B DE SISTEMA
MODBUS
LOCAL
MAESTRO
CONTROL
DE CARGA PID
UDC2500:
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
S7810M
MODBUS
CONTROL
DE
QUEMADOR
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROLBUS
1
COM 2
VISOR DEL
SISTEMA S7999B
S7999B LOCAL
COM 1
CONTROL DE
1
MODBUS
DE SISTEMA
1
ESCLAVO

MS24227
Fig. 10. S7999B local con conexin a la red de System Modbus.

En esta configuracin, el S7999B local es un Modbus
esclavo del S7999B que tiene una perspectiva de
visualizacin del sistema (S7999B de sistema). Los datos
acerca del sistema de quemador local se ponen a disposicin
del S7999B de sistema cuando ste tiene acceso a los
registros de la interfaz en el S7999B local.
El S7999B local detecta automticamente controladores UDC
conectados a su red y los muestra en la pgina de inicio a
medida que los encuentra. No es necesaria la participacin
del usuario en el S7999B para hacerle visible el controlador
UDC.
65-0283S01
12
El S7999B local determina automticamente el tipo de

aplicacin o funcin del controlador UDC.
Cada sistema de quemador/caldera local se puede designar
como sistema de quemador o como sistema de caldera. Esta
designacin est especificada en el S7999B local. A cada
sistema tambin se le puede asignar un nombre. Este nombre
de sistema (de equipo) se muestra en la pgina de inicio.
Puede buscar rpidamente el S7810M y los controladores
UDC en la red Modbus local.
S7999B DE SISTEMA
S7999B DE SISTEMA
VISOR DEL SISTEMA S7999B

COM1
1
+12 +12 TERR (b)

(C)
VISOR DEL SISTEMA S7999B

COM1
COM2
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
+12 +12 TERR (b)

(C)
COM2
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
1
1
120 VCA
L1
L1
L2
L2
BLND 16
NEUTRAL (L2) N
120 VCA (L1)
120 VCAC L1) L

FUENTE DE
ALIMENTACIN
MEAN WELL
S-25-12
TIERRA
12 CC DE
V+
CC DE SALIDAV
(COMN/TRRA.)
V ADJ
MDULO
S7810M
MODBUS
120 VCA
NEUTRAL (L2) N
FUENTE DE
ALIMENTACIN
MEAN WELL
S-25-12
TIERRA
V ADJ
V+
12 CC DE
CC DE SALIDA- V
(COMN/TRRA.)

17
D-
18
EMPERATURA
DE
CHIMENEA
DE UDC2500
D+
CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL V- EN

LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
S7810M Y UDC AL S7999B. CONSULTE EL CABLEADO EN LOS MANUALES 65-0249 Y DE UDC.
PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE 120 O Y 1/4 WATT ENTRE

LAS TERMINALES A Y B DEL MODBUS EN EL S7810M O UDC MS ALEJADO
PARA RECORRIDOS LARGOS DE RS-485.
MS24237
Fig. 11. S7999B local con conexin al cableado de la red de Modbus de sistema.
13
65-0283S01
Configuracin de sistema del

S7999B
Fig. 12 describe este tipo de configuracin. Slo los S7999B

se cablean juntos en esta configuracin (mediante los puertos
COM 1).
El S7999B se puede configurar para monitorear todos los

sistemas de quemador/caldera mediante una red Modbus
de sistema. Un S7999B se designa como el S7999B de
sistema (maestro) en la red, y otros S7999B se designan
como S7999B locales (esclavos) para proporcionar el estado
del sistema a sus respectivos sistemas de quemador/caldera.
Slo un S7999B se puede configurar como el S7999B de

sistema en la red Modbus. Este S7999B asume la funcin
de maestro de la Modbus en el puerto COM 1. Slo el
S7999B de sistema puede visualizar cualquiera de los
sistemas de quemador/caldera de la red; el S7999B local slo
puede visualizar su propio sistema de quemador/caldera.
CONTROL
DE
QUEMADOR
RRM78xx
CONTROL DE
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROL DE
R7999
CONTROLBUS
HASTA 99
SISTEMAS S7999B
LOCALES
1
COM 1
ESCLAVO
S7810M
MODBUS
1
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
MODBUS LOCAL
COM 2
CHOQUE
TRMICO DE
UDC2500
S7999B LOCAL
CONTROL
DE
QUEMADOR
RRM78xx
SISTEMA DE
QUEMADOR/
CALDERA LOCAL
1
COM 1
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
ESCLAVO
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
CHOQUE
TRMICO DE
UDC2500
COM 1
ESCLAVO
CONTROL DE
NIVEL DE BOMBA
DE ALIMENTACIN
DE UDC2500
CONTROL DE
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
SISTEMA DE
QUEMADOR/
CALDERA LOCAL
CONTROL DE
R7999
S7810M
MODBUS
MODBUS LOCAL
COM 2
CHOQUE
TRMICO DE
UDC2500
LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR

AJUSTADA PARA 19200.
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
CONTROLBUS
S7999B LOCAL
1
FLUJO DE
VAPOR
/COMBUSTIBLE
DE UDC2500
CONTROL
DE
QUEMADOR
RRM78xx
VISOR
DEL SISTEMA
S7999B
CONTROL DE
R7999
MODBUS LOCAL
SYSTEM S7999B
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
S7810M
MODBUS
COM 2
S7999B LOCAL
SYSTEMA S7999B LOCAL
CONTROL DE
INDICADOR
AMPLIADO
S7830
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
CONTROLBUS
COM 1
MAESTRO
FLUJO DE
VAPOR
/COMBUSTIBLE
DE UDC2500
CONTROL DE
NIVEL DE BOMBA
DE ALIMENTACIN
DE UDC2500
FLUJO DE
VAPOR
/COMBUSTIBLE
DE UDC2500
CONTROL DE
NIVEL DE BOMBA
DE ALIMENTACIN
DE UDC2500
CONTROL
DE CARGA
PID UDC2500
TEMPERATURA
DE LA CHIMENEA
DE UDC2500
MS24228
Fig. 12. Red Modbus de sistema.

En el S7999B de sistema se pueden conectar y se pueden
mostrar hasta 99 sistemas de quemador/caldera locales.
Una interfaz de registro Modbus se usa en el S7999B local
para proporcionar datos de estado al S7999B de sistema.
Muchas de las direcciones y definiciones de registro para el
control de quemador, anunciador expandido y R7999 tienen
las mismas definiciones que el S7810M especifica en su
interfaz.
65-0283S01
14
En el S7999B de sistema se puede realizar una bsqueda

rpida de S7999B locales en la red Modbus de sistema.
Esta funcin est destinada para usarse despus de que se
conecte un nuevo sistema de quemador/caldera local a la red
Modbus de sistema. Si no se realiza la bsqueda rpida,
una bsqueda automtica, ms lenta, finalmente encuentra
nuevos sistemas de quemador/caldera locales.
120 VCA
L1
L2
4
NEUTRAL (L2) N
120 VCA (L1) L
FUENTE DE
TIERRA
ALIMENTACIN
MEAN WELL
12 CC DE SALIDA+ V+
S-25-12
CC DE SALIDAV
(COMN/TRRA.)
S7999B DE SISTEMA
V ADJ
SYSTEM S7999B
120 VCA
COM2
L1
L2
NEUTRAL (L2) N
120 VCA (L1)
FUENTE DE
TIERRA
ALIMENTACIN
MEAN WELL 12 CC DE SALIDA+ V+
S-25-12
CC DE SALIDAV
(COMN/TRRA.)
V ADJ
(b)
(b)
(a)
N/C
N/C
6
5
4
(a)
(a)
N/C
(b)
N/C
(a)
+12
(b)
+12
TRRA
(C)
+12
+12
+12
+12
COM1
TRRA
3
(C)
COM1
VISOR DEL
SISTEMA
S7999B
COM2
VISOR DEL
SISTEMA S7999B
VISOR DEL
SISTEMA S7999B
TRRA
3
(C)
120 VCA
L1
L2
NEUTRAL (L2) N
120 VCA (L1)
FUENTE DE
TIERRA
ALIMENTACIN
MEAN WELL 12 CC DE SALIDA+ V+
S-25-12
CC DE SALIDA- V
(COMN/TRRA.)
V ADJ
(b)
(a)
N/C
N/C
(a)
(b)
COM1
COM2
S7999B DE SISTEMA
1
3
CONSULTE EL CABLEADO DEL BUS DE CONTROL

EN 65-0249 (BUS DE COMUNICACIN LOCAL RS-485).
CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL

V-3 EN LA FUENTE DE ALIMENTACIN.
CONSULTE LA FIGURA 11 PARA CONOCER EL CABLEADO DE

LOS SISTEMAS LOCALES DEL S7810M Y LOS CONTROLADORES UDC.
MS24238A
Fig. 13. Cableado a la red Modbus de sistema.
15
65-0283S01
INSTALACIN DEL HARDWARE

Montaje del S7999B y de la fuente de
alimentacin
El S7999B se puede montar en el panel de la puerta de un
gabinete elctrico.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Seleccione la ubicacin en el panel de la puerta donde

montar la unidad; tenga en cuenta que el dispositivo
se extender al menos una pulgada fuera de la superficie de montaje.
Disponga una abertura en la puerta del panel de 8-1/8
pulg. de ancho por 5-7/8 pulg. de alto.
Coloque el S7999B en la abertura y sela como plantilla
para marcar la ubicacin de los cuatro orificios de montaje de los tornillos. Retire el dispositivo y perfore orificios piloto en la ubicacin marcada.
Usando los orificios piloto como gua, perfore orificios
de 1/4 pulg. a travs del panel de la puerta.
Coloque el S7999B en la abertura, alineando los orificios de montaje del dispositivo con los oficios perforados en el panel.
Fije el S7999B al panel con los cuatro tornillos 6-32 y
las tuercas proporcionadas.
Seleccione una ubicacin dentro del gabinete para
montar la fuente de alimentacin.
Usando fuente de alimentacin como plantilla, marque
las ubicaciones de dos orificios de montaje en el gabinete.
Retire la fuente de alimentacin y perfore orificios piloto.
Perfore orificios de 1/4 pulg. a travs del panel en las
ubicaciones marcadas y fije la fuente de alimentacin
con los dos
tornillos 6-32 y tuercas proporcionados.
Retire el conector de 9 pines de la parte posterior del
S7999B.
Cablee el conector a la fuente de alimentacin y los
cables RS-485 segn el diagrama de cableado de Fig.
14.
Vuelva a insertar el conector de 9 pines en el S7999B
y fjelo firmemente.
Instalacin del hardware de control

digital universal
Use los siguientes documentos para instalar el hardware de
UDC2500, UDC3200 y UDC3500.
CONFIGURACIN RPIDA
1.
2.
3.
Riesgo de descarga elctrica.

Puede provocar graves lesiones, la muerte o
dao a los equipos.
Existe tensin de lnea en la fuente de alimentacin
de 120 VCA.
4.
65-0238 Controlador del control R7999 ControLinks.

65-0239 motor del control ML7999 ControLinks.
65-0283S01
Asegrese de que el conector de 9 pines del S7999B

est alineado adecuadamente y presionado firmemente
en su lugar.
Asegrese de que el conector de 3 pines est conectado
firmemente al puerto de comunicaciones RS-485 del controlador ControLinks.
Asegrese de que el cableado del S7810M Modbus
sea correcto.
WARNING
Use las siguientes instrucciones de ControLinks para

instalar el hardware del sistema: Consulte el diagrama de
bloque de cableado en Fig. 3.
51-52-25-124 Gua de inicio rpido de UDC2500

51-52-03-36 Especificacin de UDC2500.
51-52-25-127 Manual del producto UDC2500.
Consulte los apndices al final de este documento para

conocer los parmetros de configuracin diseados
especficamente para la aplicacin que proporciona el
controlador UDC.
Instalacin del hardware de

ControLinks y de control de
quemador
65-0240 Subbase para cableado Q7999

65-0101 Anunciador expandido S7830
65-0249 S7810M Mdulo Modbus
65-0084 Subbase para cableado Q7800
65-0109 Amplificador de llama R78xx
65-0089 Tarjeta de purga ST7800
65-0090 KDM S7800
65-0288 KDM S7800A1142
65-1085 Mdulos de rels serie 7800
16
Asegrese de que la fuente de alimentacin de

+12 VCC est conectada firmemente a la fuente de alimentacin de 120 VCA.
Cableado
El S7999B se debe cablear correctamente tanto para la
alimentacin como para las comunicaciones. Una fuente de
alimentacin externa de 12 V con una potencia de salida adecuada
se conecta a los pines 1 y 2 para alimentar el dispositivo.
La comunicacin se realiza a travs de dos buses RS-485:
N/C
N/C
COM2
(a)(a)
COM2
COM2
(a)(b)
COM2
N/C
N/C
COM1
(a)(a)
COM1
COM1
(b)(b)
COM1
COMN
(c) (c)
COMMON
+12 V
+12V
COM 1: un bus conectado directamente al dispositivo

R7999 o a la red Modbus que conecta todos los S7999B
juntos (Modbus de sistema)
COM 2: un bus conectado a la red Modbus que contiene
dispositivos S7810M y controladores UDC
Las conexiones del cableado del S7999B se indican en la
siguiente tabla:
Pgina de inicio
Asegrese de que aparezca una pantalla similar a Fig. 15, 16
o 17 despus de haber conectado el S7999B completamente
a la alimentacin.
La pgina de inicio es la pgina principal que conduce a todas
las dems pginas y que se usa para seleccionar una de las
siguientes acciones:
Poner en marcha el control de relacin aire/combustible
ControLinks (conectado slo al puerto COM 1):
Botn Commission: plselo para iniciar la puesta
en marcha de un nuevo sistema o para modificar o
revisar la configuracin de puesta en marcha de
sistemas existentes.
NOTE:
Los controles de relacin aire/combustible ControLinks (R7999) ubicados en los sistemas de quemador visibles desde la red Modbus no se pueden poner
en marcha mediante el S7999B. El R7999 slo se
puede poner en marcha cuando est conectado al
puerto COM 1 y el contexto de vista de la pgina de inicio est ajustado en Local Fuel/Air Control.
Monitorear un sistema de quemador:

pulse el icono correspondiente a la parte del
sistema que desea monitorear. Pulse el botn Fuel/
Air Control Configuration para ver ms
configuraciones de parmetros del control de
relacin aire/combustible.
M24233
Fig. 14. Terminales del conector del S7999B.

Table 1. Terminales del conector de 9 pines
Pin N
INICIO DE LA PANTALLA
Funcin
Monitorear controladores de aplicacin.

Configuracin y diagnstico del S7999B.
Pulse el botn de Ajuste para configurar el
S7999B.
Entrada de 12 V
Entrada de 12 V
Tierra (alimentacin, COM 1, COM 2)
Datos de Modbus de COM 1 (b) a R7999 (B) o al

S7999B de sistema +
Datos de Modbus de COM 1 (a) a R7999 (A) o al

S7999B de sistema -
No se usa
No se usa
Datos de Modbus de COM 2 (a) al S7810M/UDC -
Datos de Modbus de COM 2 (b) al S7810M/UDC +
Verifique el nmero de versin del software del

S7999B, ajuste la configuracin de la pantalla,
pruebe la pantalla y reinicie el S7999B.
El nmero de motores que aparecen en esta pgina variar
dependiendo del nmero de motores cableados
anteriormente al control de relacin aire/combustible
ControLinks y configurados mediante la herramienta de
configuracin del S7999B.
Un conector RJ45 se puede cablear opcionalmente con un

cable T Ethernet base 10 para acceso a Internet.
El S7999B se comunica con los controladores UDC mediante
una interfaz RS-485 de tres cables usando el protocolo
Modbus.
El S7999B de sistema se comunica con los S7999B locales
mediante una interfaz RS-485 de tres cables usando el
protocolo Modbus.
El S7999B es compatible con el R7999 versin 140 y
posteriores, y con el S7810M versin 6020 y posteriores.
Fig. 15. Pgina de inicio del S7999B conmutable.

17
65-0283S01
En sta pgina no aparece ningn ttulo, a menos que se

especifique en Preferen Usario. El ttulo personalizado escrito
por el usuario aparece en la pgina cuando el usuario lo
selecciona.
En la pgina aparece un icono de quemador o caldera, que
designa el tipo de sistema al que representa. El usuario elige
el tipo de sistema en Preferen Usario.
Si aparece la siguiente pantalla (Fig. 16), significa que el
S7999B no ve ningn R7999 ni sistema de quemador.
Verifique que las conexiones del cableado sean correctas y
realice las correcciones necesarias.
La siguiente tabla indica las posibles selecciones entre las

que el usuario puede elegir para que se muestren.
Table 2. Variables de estado de la pgina de inicio del
S7999B local
Controlador UDC
Controlador de temperatura
de chimenea
de chimenea
de chimenea
Variable de estado
Temperatura actual
Alarma de temperatura alta/baja
Alarma permisiva de FGR
Controlador de carga PID

Temperatura actual del agua

Presin actual del vapor
Alarma de bloqueo de baja
temperatura
Controlador de nivel de bomba Nivel actual del recipiente
de alimentacin
Controlador de nivel de bomba
de alimentacin
Monitor de flujo de vapor/
combustible
combustible
combustible
Controlador del choque trmico
Alarma de agua alta

Flujo actual del vapor
Flujo actual del gas
Flujo actual de aceite

combustible
Temperatura actual de
suministro de agua
Controlador del choque trmico Alarma de temperatura ptima
Fig. 16. Pgina de inicio: desconectada.
Cada icono de controlador UDC es un botn que el usuario

selecciona para avanzar a una pgina de estado que muestre
informacin solamente acerca del controlador UDC
seleccionado. La informacin que se muestra vara segn el
tipo de controlador.
Pgina de inicio del S7999B local

Debajo de cada icono de controlador UDC se puede
seleccionar una variable de estado clave para que se
muestre.
Se pueden mostrar hasta 5 controladores UDC en la pgina a

la vez. Si el sistema de quemador/caldera local tiene ms de
5 controladores UDC, aparece un botn More en la pgina
que permite que el usuario seleccione para cul controlador
UDC ver ms estados (avanzar a la pgina de estado de
controlador UDC).
Cuando el puerto COM 1 del S7999B local est configurado
para puesta en marcha de ControLinks, los botones del
control de relacin al aire/combustible (R7999) y del motor
estn presentes en la pgina, cuando el puerto est conectado
al R7999 o cuando el R7999 est conectado al S7810M.
Cuando el R7999 est conectado al puerto COM 1 en esta
configuracin, se considera como un componente del sistema
de quemador/caldera local. Los R7999 y los motores aparecen
en la pgina de la misma forma que cuando el R7999 est
conectado al S7810M ControlBus, excepto por lo siguiente:
Los 4 motores pueden aparecer cuando el R7999 no est en
marcha an y existen dos motores de combustible. Aparece
un botn de controlador UDC menos en este caso.
El botn de puesta en marcha aparece en la pgina para
permitir la puesta en marcha del R7999.
Fig. 17. Pgina de inicio del S7999B local.
Un R7999 conectado al S7810M ControlBus reemplaza a un

R7999 conectado al puerto COM 1 en caso de que dos R7999
se detecten en el mismo sistema de quemador/caldera local. El
estado del R7999 conectado al puerto COM 1 se ignora hasta
que el otro R7999 se desconecte del S7810M ControlBus.
65-0283S01
18
Pgina de inicio del S7999B de

sistema.
Aparece un icono de quemador o caldera en la pgina por
cada sistema de quemador/caldera local que se detecte. El
tipo de icono que aparece se basa en el tipo de sistema que
el S7999B local indique que es. El nombre del sistema de
quemador/caldera se muestra sobre el icono. Este nombre de
sistema tambin se obtiene del S7999B local.
El icono de quemador o caldera en esta pgina es un botn
que el usuario puede seleccionar para acercarse y mostrar
slo los componentes de dicho sistema de quemador/caldera
(control de quemador, R7999, controladores UDC, etc.) de la
misma manera que en la pgina de inicio del S7999B local
(consulte Fig. 18). Se puede tener acceso a todas las pginas
de estado visibles desde la pgina de inicio del S7999B local
despus de acercarse a un sistema de quemador/caldera
especfico.
Debajo de cada icono de quemador o caldera se puede
seleccionar una variable de estado clave para que se
muestre. La siguiente tabla indica las posibles selecciones
entre las que el usuario puede elegir para que se muestren.
Se puede mostrar una variable diferente para cada sistema
de quemador/caldera.
Fig. 19. Pgina de inicio de sistema: ampliada.

Table 3. Variables de estado de la pgina de inicio del
S7999B de sistema
Componente del sistema
de quemador/caldera
Fig. 18. Pgina de inicio del S7999B de sistema.
Variable de estado
Control de quemador
Estado de la secuencia
Control de quemador
Cdigo de falla
Control de quemador
Fuerza de la seal de llama
R7999
Seleccin de combustible
R7999
Cdigo de falla
R7999
Ritmo de combustin
de chimenea
Temperatura actual
de chimenea
Alarma de temperatura alta/

baja
de chimenea
Alarma permisiva de FGR
Temperatura actual del agua
Presin actual del vapor
Un botn de campana de alarma audible en caso de falla

aparece en la parte superior izquierda de la pgina de inicio
local en lugar de en la superior derecha, para dar cabida al
botn Retroceso.
Alarma de bloqueo de baja

temperatura
Controlador de nivel de
bomba de alimentacin
Nivel actual del recipiente
Controlador de nivel de
bomba de alimentacin
Alarma de agua alta
En sta pgina no aparece ningn ttulo, a menos que se

especifique en Preferen Usario. El ttulo personalizado escrito
por el usuario aparece en la pgina cuando el usuario lo
selecciona.

combustible
Flujo actual del vapor

combustible
Flujo actual del gas

combustible
Flujo actual de aceite

combustible
Controlador del choque

trmico
Temperatura actual de
suministro de agua

trmico
Alarma de temperatura ptima
Si desea pasar de un modo local a un modo de sistema (que

aparezcan todos los sistemas de quemador/caldera de la
pgina de inicio de sistema), pulse el botn Retroceso en la
esquina superior derecha de la pgina (consulte Fig. 19). Este
botn es el mismo icono que aparece en la misma posicin en
todas las pginas que tienen ttulo.
19
65-0283S01
Si existen ms sistemas de quemador/caldera locales en la

red que se puedan ajustar razonablemente en la pgina, se
usan los botones de pgina anterior y pgina siguiente
(consulte Fig. 20) para moverse entre los sistemas de
quemador/caldera de la pgina. Estos botones slo aparecen
cuando el nmero total de sistemas de quemador/caldera
exceden el lmite de pantalla. A diferencia de la red
conmutable S7810M Modbus, no aparece ningn botn
amarillo de sistema de quemador en la esquina superior
izquierda de la pgina para cambiar entre sistemas de
quemador/caldera.
dedicada de sistemas de quemador/caldera (S7999B locales)

conectados a la red Modbus de sistema. La bsqueda
incluye las 99 direcciones de Modbus para ubicar todos los
sistemas incluidos actualmente la red, y muestra su direccin
Modbus y el nombre de sistema de quemador/cadera,
como se analiz en la seccin Contexto de vista.
SLO S7999B local

El usuario puede realizar una bsqueda dedicada de todos
los controladores de sistema de quemador/caldera (S7810M
y controladores UDC) conectados a la red de Modbus local
en esta pgina. La bsqueda incluye las 99 direcciones de
Modbus para ubicar todos los controladores incluidos
actualmente en la red y mostrar su direccin Modbus y tipo
de controlador. Estos controladores se asocian
automticamente con el sistema de quemador/caldera local.
Contexto de vista
El S7999B puede mostrar el estado del R7999 conectado al
puerto de configuracin de combustible/aire, o el estado de
uno de los 99 sistemas de quemador conectados al puerto
Modbus. Sin embargo, slo uno de estos sistemas de
quemador se puede mostrar a la vez en el S7999B. El usuario
selecciona el sistema de quemador que desea ver,
seleccionando el botn de sistema de quemador ubicado en
la esquina superior izquierda de la pgina de inicio. Este
botn es una barra de ttulo amarilla que contiene el nombre
del sistema de quemador actual que tiene el contexto de
vista. Al pulsar el botn del sistema de quemador aparece un
cuadro de dilogo (Fig. 21), que indica todos los sistemas de
quemador conocidos.
Fig. 20. Desplazamiento del S7999B de sistema.
Pgina de inicio del S7999B

conmutable
CONFIGURACIN DEL SISTEMA

OPERACIN DE LA PANTALLA
Debido a que la pantalla del sistema S7999B funciona como
un asistente, no se pueden abrir pantallas aleatoriamente.
Se deben ir abriendo una a la vez y se debe proporcionar
la informacin necesaria de una antes de pasar a la otra.
Las descripciones de las pantallas se proporcionan a
continuacin, para que pueda entender el propsito de cada
una y ver las selecciones, parmetros e informacin que
estn disponibles o que se piden en cada una.
NOTE: La mayora de las pantallas tienen un botn Inicio,
que aparece como un icono con la figura de un edificio, en la esquina superior izquierda de la pantalla, y
un botn de retroceso, que aparece como un icono
de una flecha que vuelve a su origen en la esquina
superior derecha de la pantalla. El botn Inicio
regresa al usuario inmediatamente a la pgina de inicio y termina cualquier operacin en proceso. Se
debe tener cuidado con este botn durante la puesta
en marcha. El botn de retroceso regresa al usuario
a la pantalla anterior.
Pgina de configuracin
SLO S7999B de sistema
En esta pgina, el usuario puede realizar una bsqueda
65-0283S01
20
Fig. 21. Seleccionar sistema de quemador.

El caso de que existan ms sistemas de quemador de los que
caben en la pantalla, aparece una barra de desplazamiento
al lado derecho de la lista, que permite que el usuario se
desplace hacia arriba o hacia abajo para buscar el sistema
de quemador deseado.
Seleccione el sistema de quemador al cual cambiar y luego
pulse el botn OK para que cambie el contexto de vista.
Pulse el botn Cancel para no cambiar el contexto de vista
y mantenerse con el sistema de quemador actual.
La seleccin en la parte superior de la lista, llamada

F/A Puerto Conf. es la que corresponde al control de
relacin aire/combustible ControLinks conectado al puerto
de configuracin de aire/ combustible. Todas las dems
selecciones son para sistemas de quemador conectados
a la red Modbus.
Si un sistema de quemador no est incluido en la lista en
la que debera, es posible que el S7999B an no haya
encontrado sistema de quemador. Se puede seleccionar el
botn Actualizar en la pantalla para que el S7999B realice
una bsqueda rpida de todos los sistemas de quemador
de la red Modbus. La lista de sistemas de quemador se
actualizar en la ventana cuando termine la bsqueda.
NOTE: Una pantalla Advanced Startup aparece durante

cinco segundos despus de la conexin a la alimentacin antes de que perezca la pgina de inicio. Esta
pantalla permite que el usuario actualice el software
de la pantalla del sistema S7999B (consulte el
apndice Actualizacin de software) y normalmente
se la debe omitir.
Validacin de comunicacin
Existen dos LED para trfico de entrada o salida, uno para el
puerto de configuracin de aire/combustible, y el otro para el
puerto Modbus.
1.
2.
Teclado
Algunas pginas exigen que el usuario escriba nombres con
caracteres. En estos casos, aparece una pgina de teclado similar
a Fig. 22. Un cuadro de texto en la parte superior de la pantalla
muestra la configuracin actual (o predeterminada) del ingreso del
usuario. El usuario puede agregar a este texto, borrarlo a un valor
vaco o eliminar caracteres al final del texto.
Asegrese de que los LED estn parpadeando.

Si los LED no estn preparando:
a. Asegrese de que se hayan realizado las conexiones adecuadas entre el control de R7999 ControLinks y el puerto de configuracin de aire/
combustible del S7999B.
b. Asegrese de que se hayan realizado las conexiones correctas entre el puerto del S7999B Modbus y el primer mdulo del S7810 Modbus en la
red Modbus.
c. Consulte la seccin Instalacin del hardware para
conocer el cableado correcto de las conexiones del
colector de 9 pines del S7999B.
d. Asegrese de que los puertos estn habilitados en
la pgina Preferen Usario mediante la pgina Avazando Ajuste.
PUESTA EN MARCHA
Proceso de puesta en marcha
La puesta en marcha del R7999 mediante la pantalla del
sistema S7999B exige los siguientes pasos generales:
1.
2.
Fig. 22. Teclado.

Una tecla Cambio en la parte izquierda la pantalla permite
que el usuario cambie entre caracteres en maysculas y
minsculas. Al pulsar el botn Cambio se altera el teclado
de un modo al otro (no es necesario pulsar constantemente el
botn Cambio). Un botn OK en la parte inferior la pantalla
se selecciona cuando el usuario termin describir (o editar)
su texto. Un botn Cancel en la parte inferior de la pantalla
permite que el usuario ignore cualquier cambio de texto que
se haya realizado y mantenga el valor del texto original.
Al seleccionar el botn OK o Cancel el usuario vuelve a
la pgina que apareca antes de la pgina de teclado.
3.
4.
5.
Conectar el R7999 al S7999B e iniciar sesin en el

sistema con una contrasea. Esto evita que usuarios
no autorizados modifiquen la curva de modulacin.
Especificar la configuracin de base: uno o dos combustibles, con o sin FGR.
Seleccionar parmetros del sistema, tales como bloqueo de baja temperatura.
Especificar las caractersticas de los motores y configurar los puntos de destino de vlvula/regulador
de dichos motores.
Crear una curva de modulacin (perfil) para cada combustible y verificarla desde la modulacin mxima a la
mnima (mientras se pone en marcha el sistema,
se debe monitorear la operacin del quemador con
instrumentacin de seguridad adecuada para verificar
la curva de modulacin).
Visin general de la puesta en

marcha
Validacin de conexin a la
alimentacin
Aparecer la pgina de inicio y el LED de encendido
parpadear cuando el dispositivo est conectado a la
alimentacin correctamente. Seleccione el botn Ajuste para
ajustar el contraste segn lo desee.
Si la pantalla es tenue, revise las conexiones de cableado
del pin 1.
21
La siguiente tabla proporciona una visin general paso a paso

de cmo se pone en marcha un sistema.
La columna Notas de la tabla entrega referencias para
informacin detallada cuando se realizan las operaciones
ms complejas.
65-0283S01
.
Table 4. Visin general de la puesta en marcha.
Paso
1
Accin
Notas
En la pgina de inicio seleccione Commission.
En la pantalla AVISO, seleccione Commission:
3.a.
Escriba la contrasea de puesta en marcha del R7999.
3.b.
Establezca la nueva contrasea para el nuevo R7999

(estado de fbrica).
En la pantalla Configuracin Comisin, realice los siguientes

pasos:
4.a.
Seleccione la configuracin de base.
El S7999B exige que escriba la contrasea de puesta

en marcha del R7999. La contrasea predeterminada
de fbrica es password.
Las opciones son:

Desconfigurado: la seleccin de esta opcin
devuelve el dispositivo a su estado de fbrica y
establece la contrasea en password.
Un Comb
Un Comb con FGR
Comb Dual
Comb Dual con FGR
4.b.
Seleccione un motor para configurar: Air, Fuel 1, Fuel 2 o FGR.
5.a.
Seleccione la direccin de desplazamiento de cierre

(Direccin de cierre): Horario o Antihorario.
5.b.
Seleccione el tipo del motor (Actuator Type) de vlvula

o regulador: Parada fija o Continuous Rotation.
5.c.
Seleccione el botn Sig.
6.a.
Escriba la CLAVE (nmero de serie) del motor.
Mueva el motor manualmente al centro vano para

permitir que el algoritmo de desbloqueo de ID
funcione adecuadamente. Asegrese de que los ocho
dgitos se escriban correctamente. Puede confirmar
que un motor se ha activado correctamente
observando que su velocidad de destellos ha
cambiado de rpida a lenta, esto es, un parpadeo
por segundo.
6.b.
Seleccione el botn OK.
7.a.
Pulse Auto Bsq. en la pantalla de punto de destino abierto

mximo.
7.b.
Si es necesario, pulse Open o Close para ajustar la posicin del

motor en el punto de destino abierto.
7.c.
Pulse el botn Bloquea.
7.d.
8.a.
Pulse Auto Bsq. en la pantalla de punto de destino cerrado

mximo.
8.b.
Si es necesario, pulse Abierto o Cerrado para ajustar la posicin

del motor en el punto de destino cerrado.
8.c.
Pulse el botn Bloquea.
8.d.
Repita los pasos 4.b a 8.d para establecer la configuracin de los

dems motores del sistema.
65-0283S01
Se habilitan los botones de motores correspondientes

a la configuracin de base. Los botones
correspondientes a los motores que hayan
completado la configuracin (que estn bloqueados)
tienen una marca.
22
Slo para el tipo de vlvula o regulador de tope fijo.
Table 4. Visin general de la puesta en marcha. (Continued)

Paso
10
Accin
Notas
Si se debe ajustar algn parmetro de configuracin del sistema,

seleccione el botn Sistema Parmetros.
NOTA:
Consulte la seccin Configuracin del sistema para

obtener ms informacin.
11.a.
Pulse Sig. en la pantalla Configuracin Comisin.
11.b.
Si se desea una curva de perfil guardada, seleccione el botn

Opcs Avanzadas en lugar del botn Sig. Consulte la seccin
Cargar curva de perfil.
12
En la pantalla de puesta en marcha de la curva, realice los

siguientes pasos:
12.a.
Cambie el conmutador de demanda de quemador externo

(terminal LCI de alimentacin 13) y seleccione el botn Paro
Arranque.
12.b.
Pulse Aire Abr o Aire Cerr para mover el cursor al punto deseado El R7999 mover automticamente el motor de aire a
de purga de aire del quemador.
una posicin de abertura del 62% si est configurado.
12.c.
Pulse el botn Purga.
12.d.
Pulse los botones Aire Abr y Aire Cerr, Comb Abr y Comb Cerr y El regulador se mover automticamente una
FGR Abr y FGR Cerr (si estn presentes) para mover el cursor al posicin de apertura del 25%, mientras que el motor
punto de apagado deseado del quemador.
de combustible permanecer en la posicin cerrada
ms 1 grado si no est configurado.
Cuando se usa con los controles de quemador de
Honeywell, el usuario tiene 240 segundos para
realizar esta accin; de lo contrario, el control de
quemador se bloquear.
12.e.
Pulse el botn Arranq.
12.f.
Pulse Aire Abr y Aire Cerr, Comb Abr y Comb Cerr y FGR Abre y
FGR Cerr (si estn presentes) para mover el cursor al punto de
modulacin mnimo del quemador.
12.g.
Pulse el botn Min.
La curva se carga y procede a curvar la pantalla de

puesta en marcha.
Espere a que los motores se muevan para

preestablecer la posicin de purga de aire.
Aparecer una P en el perfil.

El R7999 energizar su salida de HFP (terminal 10),
la cual, a su vez, permite que el control de quemador
inicie el tiempo de purga. Espere a que termine la
purga y que el cursor se mueva a la posicin
predefinida de apagado.
Aparecer una L en el perfil, y el R7999 energizar

la salida de LFP (terminal 8), la cual permitir al
control de quemador apagar el sistema.
El quemador debe encenderse. Espere que termine
el apagado y que el sistema cambie al estado de
modulacin.
Aparecer una m en el perfil.

NOTA:
12.h.
El punto de modulacin mnimo puede ser

mayor o menor que el punto de apagado.
Pulse Aire Abr y Aire Cerr, Comb Abr y Comb Cerr y FGR Abre y El R7999 impone los lmites de inclinacin de 1 a 8 y
FGR Cerr (si estn presentes) para mover el cursor al siguiente 8 a 1 (en grados) con la excepcin de la capacidad de
FGR de lnea plana o negativa. El cursor cambia de
punto de mezcla de aire y combustible.
un cursor a un cuadro cuando se ha movido fuera del
rango de las inclinaciones permitidas. No se le
permite ingresar puntos cuando se presenta una
forma de cuadro.
Con las versiones 1.4 o posteriores de los
controladores, el motor de FGR puede tener
inclinaciones negativas (inclinacin negativa mxima
de 1 a 5) en cualquier lugar dentro de una banda de
modulacin.
23
65-0283S01

Paso
12.i.
Accin
Notas
Pulse el botn punto.

Tambin puede pulsar Max.
Con las modificaciones de controladores 1.4 o posteriores,
el usuario puede ubicar un punto de modulacin mximo en
lugar de uno intermedio, siempre y cuando exista un espacio
de al menos 17 grados entre los puntos de modulacin mximo
y mnimo.
Aparecer un punto en el perfil y una lnea conectar

el punto de modulacin mximo y el primer punto
intermedio.
Si se ingresa un nuevo punto de modulacin mximo,
el punto de modulacin mximo preexistente
cambiar a un punto intermedio. Esta tcnica de
ingresar cada punto intermedio nuevo como el nuevo
punto de modulacin mximo temporal tiene una
ventaja, que resulta evidente en condiciones de
carga liviana de la caldera. El usuario podr usar
los comandos de Move Along Curve durante la
siguiente secuencia de apagado y, por lo tanto, podr
alcanzar ms rpidamente el punto de velocidad de
encendido en el que estaba el sistema antes de
apagarse debido a baja demanda.
Para sistemas de gas en los que la presin del gas
an no se ha ajustado para que coincida con la
capacidad BTU calculada para quemador, el usuario
debe usar la tcnica de reemplazo de modulacin
mxima para bosquejar una curva hasta obtener el
mximo flujo de aire. Entonces se puede ajustar el
flujo de gas para establecer el ritmo de combustin
mximo. Luego, el usuario puede borrar todos los
puntos y volver a ingresar inmediatamente otro punto
modulacin mximo.
12.j.
Repita los pasos 12.h. y 12.i. hasta que haya creado al menos
seis puntos que comiencen con Min.
Los R7999 versiones 185 y superior slo exigen Min,

Lightoff y Max.
12.k.
Comb Abr y Comb Cerr, Aire Abr y Aire Cerr y FGR Abr y FGR
Cerr(si estn presentes) para mover el cursor al punto de
modulacin mximo del quemador.
Para sistemas de gas en los que la presin del gas

an no se ha ajustado para que coincida con la
capacidad BTU calculada para quemador, el usuario
debe usar la tcnica de reemplazo de modulacin
mxima para bosquejar una curva hasta obtener el
mximo flujo de aire. Entonces se puede ajustar el
flujo de gas para establecer el ritmo de combustin
mximo. Luego, el usuario puede borrar todos los
puntos y volver a ingresar inmediatamente otro punto
modulacin mximo. Esto puede ahorrarle tiempo al
usuario al no tener que borrar sucesivamente puntos
intermedios no vlidos debido al cambio de la presin
de gas.
12.l.
Pulse el botn Max.
Aparecer una M en el perfil, y una lnea la

conectar con los puntos intermedios anteriores. El
R7999 requiere volver a verificar todos los segmentos
de la curva verificados despus de establecer el
punto de modulacin mximo.
65-0283S01
24

Paso
Accin
Notas
12.m. Pulse Prev. punto/Next punto hasta que el cursor llegue al

siguiente punto ms bajo del perfil. El usuario tambin puede
agregar puntos intermedios a medida que disminuye el ritmo de
combustin efectivo. Vuelva a 12.h. si los puntos intermedios
temporales se borraron en 12.k.
12.n.
El segmento de lnea cambia de color, de rojo a

verde, para indicar que se ha recorrido (verificado)
la curva. El segmento de lnea FGR cambia de color
de marrn a azul verdoso.
NOTA:
El S7999B exige que ingrese al menos tres

puntos (incluidos los puntos de modulacin
mximo y mnimo) para usar los botones
Prev punto y Next punto.
Repita el paso 12.m. hasta que se haya movido por la curva de la El perfil ahora est completo y operacional. El estado
cima hasta el fondo.
debe mostrar Profile Complete. Ready to Run.
El R7999 requiere volver a verificar todos los
segmentos de lnea despus de que se ha alterado
el punto de modulacin mximo.
13.a.
Si desea guardar el perfil que acaba de crear, pulse el botn Salir El usuario debe asegurarse de que el punto de purga
y luego Guardar.
est dentro de los puntos de modulacin mximo y
mnimo antes de finalizar el perfil. El punto de purga
se puede mover mientras el quemador se est
encendiendo slo con usar los botones Prev punto,
Next punto y pulsar el botn PURGE al nivel deseado
o en el perodo de definicin del punto de purga
durante la siguiente secuencia de arranque.
13.b.
Cuando termine este perfil, pulse Salir y luego el botn Finalizar. Aparece la pantalla Monitor. Ha puesto en marcha
correctamente el R7999.
Iniciar la puesta en marcha

Comience la puesta en marcha/configuracin del dispositivo
de control ControLinks haciendo clic en el botn
Commissioning ubicado en la pgina de inicio. Aparecer
la pantalla Warning (Fig. 23).
Desde esta pantalla puede realizar las siguientes acciones:
1.
2.
3.
Escribir su contrasea para tener acceso a la funcin

de puesta en marcha del S7999B.
Cambiar la contrasea.
Monitorear.
Despus de leer la advertencia y aceptar la responsabilidad

de configurar una curva de perfil de aire/combustible segura
y eficiente, haga clic en el botn Commission para salir de la
pantalla Warning y ver la pantalla Commission Password.
Pantalla Warning de puesta en marcha

La pantalla Warning (de advertencia) de puesta en marcha
se usa para:
Fig. 23. Advertencia de puesta en marcha.
Proteger el sistema de usuarios no autorizados.

Conectar el R7999 con el S7999B para la puesta
en marcha. Derivar a la hoja de especificaciones
del controlador R7999A,B ControLinks
(formulario N 65-0238).
NOTA:
Al hacer clic en los botones Inicio, de retroceso o

Monitor, saldr del modo de puesta en marcha y
aparecer la pgina de inicio.
Contrasea
Debe escribir la contrasea de puesta en marcha del R7999
en el sistema (Fig. 24). La contrasea consta de un mnimo
de cuatro caracteres o nmeros y un mximo de diez
caracteres o nmeros.
25
65-0283S01
Configuracin de puesta en marcha

La pantalla Commission Configuration se usa para:
Identificar la configuracin del sistema que desea poner
en marcha, por ejemplo, sistema de combustible doble
con una FGR en un solo sistema de combustible, etc.
Comenzar la configuracin de los motores.
Permitir que el usuario ajuste los parmetros del sistema.
Cargar una curva desde la memoria flash del S7999B.
Comenzar la configuracin de la curva de modulacin.
Esta pantalla (Fig. 26) selecciona el tipo (configuracin de
base) del sistema de control de ControLinks que se va a
configurar. La configuracin de base (Base Configuration)
define el nmero de motores conectados al controlador de
ControLinks. Despus de elegir una configuracin de base,
se habilitan los motores correspondientes como opciones de
configuracin de punto de destino.
Fig. 24. Contrasea de puesta en marcha.
Para cambiar la contrasea de puesta en marcha del R7999,
proceda de la siguiente forma:
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccione el botn Set Password en la pantalla Aviso

de puesta en marcha.
Escriba la contrasea actual en el campo Contrasea
comisin(la contrasea predeterminada de fbrica
es password).
Pulse OK. El sistema debe estar conectado correctamente para cambiar la contrasea.
Escriba una nueva contrasea en el campo Nueva contrasea.
Pulse OK.
NOTA:
La contrasea no distingue entre maysculas y

minsculas. No olvide anotar su nueva contrasea
antes de pulsar OK. Una vez pulsado desde botn,
no podr ingresar al sistema sin la contrasea.
Si se selecciona la configuracin de base Unconfigured,

todos los parmetros de control de ControLinks vuelven a
la configuracin predeterminada de fbrica. Todos los datos
configurables por el usuario almacenados en el control
ControLinks se eliminarn al seleccionar esta opcin.
Aparece un mensaje de advertencia para confirmar esta
seleccin.
La configuracin Un Comb habilita los botones del motor Aire
y Comb 1 en las opciones de Config. de la punto final. Un
Comb con FGR habilita los botones Aire, Comb 1 y FGR.
Comb Dual habilita los botones Aire, Comb 1 y Comb 2.
Comb Dual conFGR habilita los cuatro botones de motores.
Comience laconfiguracin de los motores seleccionando los
botones habilitados. El usuario puede elegir finalizar el
proceso de puesta en marcha antes de que todo termine, en
cuyo caso, esta pgina tiene la apariencia de las siguientes
dos figuras (Fig. 26 y 27), para indicar en qu punto se qued
el usuario.
Fig. 26. Configuracin de puesta en marcha: vista de

puesta en marcha incompleta.
Fig. 25. Inicio de sesin en la puesta en marcha para
establecer la contrasea.
65-0283S01
NOTA:
26
Al hacer clic en los botones Inicio o de retroceso,

saldr de esta pantalla y aparecer la pgina de inicio.
NOTA:
Hay una marca junto a los botones correspondientes

a los motores que hayan completado la configuracin.
Desde esta pantalla debe realizar las siguientes acciones:

1.
2.
3.
4.
5.
Seleccionar la configuracin de base del sistema:

a. Configuracin base
(1) Desconfigura: sta es la opcin inicial (predeterminada). Puede seleccionar esta opcin para
borrar la configuracin actual y restablecer la
configuracin de fbrica.
(2) Un Comb: seleccione esta opcin si slo desea
configurar un motor de combustible y un motor
de aire.
(3) Un Comb con FGR: seleccione esta opcin si
desea configurar un motor combustible,
un motor de aire y un motor de FGR.
(4) Comb Dual: seleccione esta opcin si desea
configurar dos motores de combustible y
un motor de aire.
(5) Comb Dual con FGR: seleccione esta opcin
si desea configurar dos motores de combustible,
un motor de aire y un motor de FGR.
Seleccione y configure todos los motores dentro de la
configuracin de base:
b. Aire
Comb 1
Comb 2
FGR
(1) Pulse un botn para configurar el motor
(si seleccion Single Fuel o Single Fuel with
FGR en Base Configuration, el botn Fuel 2
no aparece; si seleccion Single Fuel o Dual
Fuel en Base Configuration, el botn FGR no
aparece). Cuando pulsa un botn, aparece la
pantalla Set Actuator Endpuntos. Cuando se ha
configurado el motor, aparece una marca junto
al botn correspondiente. Consulte Fig. 26.
Vaya a las pantallas de parmetros del sistema para ajustar
los parmetros del sistema o para ver los parmetros predeterminados del sistema (si es necesario).
Pulse el botn Next para configurar una curva de ControLinks.
Pulse el botn Advanced Options Load Curve para cargar y configurar una curva de ControLinks preexistente.
Fig. 27. Configuracin de puesta en marcha: vista de

puesta en marcha completa.
Configuracin de motores
Al seleccionar el botn de un motor aparece una pgina como
Fig. 28.
En esta pantalla se selecciona la direccin en la que se
desplaza el motor cuando se mueve hacia su posicin
cerrada (Clockwise o Counterclockwise), y si el motor se
mueve en topes fijos (Fixed Stops) o si gira continuamente
(Continuous Rotation) hasta que se le indica que se detenga.
Pulse el botn Next cuando la configuracin est correcta
para que el motor avance hacia la siguiente pgina.
Fig. 28. Seleccin del tipo del motor de aire y de la

direccin de desplazamiento.
27
65-0283S01
Nmero de serie del motor

Esta pgina (Fig. 29) permite al usuario escribir el nmero de
serie para desbloquear y configurar el motor correspondiente.
Si el nmero de serie ya se ha escrito para el motor antes

(como cuando se revisa la configuracin del motor), aparece
en el nmero de serie actual. Si se selecciona el botn OK en
este punto, aparece una ventana emergente similar a la de la
Fig. 30. Si se responde Yes, los puntos de destino del motor
se borran, lo que obligar a volver a configurar los puntos de
destino abierto y cerrado.
NOTA:
Debe volver a enviar la CLAVE (nmero de serie)

cada vez que modifique la configuracin de la direccin de cierre o que cambie el tipo de seleccin de
tope de destino.
Puntos de destino de motores

Configure los puntos de destino como se muestra (consulte
Fig. 31 y 32).
Cmo configurar las posiciones de

apertura/cierre mximas de los motores
Para configurar las posiciones de apertura y cierre mximas
de los motores, proceda de la siguiente manera:
1.
Fig. 29. Ingreso del nmero de serie del motor de aire.
En la pantalla Commission Configuration, seleccione el

botn del motor que se debe cambiar.
NOTA:
2.
3.
4.
En usuario debe escribir el nmero de serie de ocho dgitos

en el campo Serial Number y pulsar el botn OK para
proceder.
5.
El botn Backspace permite al usuario borrar el ltimo dgito

escrito en el campo Serial Number.
El botn Clear borrar todo el campo Serial Number y obliga al
usuario a escribir ocho nuevos dgitos.
65-0283S01
Aparece la pantalla Closed Travel Direction and Actuator Type. Si no se necesitan cambios, seleccione el
botn Next.
Aparece la pantalla de Serial Number. Si aparece el
nmero de serie correcto, seleccione el botn OK.
Una pantalla emergente le preguntar si desea volver
a configurar los puntos de destino abierto y cerrado.
Seleccione Yes para volver a configurar ambos o No
si desea mantener la configuracin actual.
Aparece la pantalla Set Maximum Open Position. Si la
posicin abierta ya se ha configurado anteriormente,
debe seleccionar el botn Unlock Position para que se
pueda cambiar. Pulse Auto Seek y el controlador abre
(o cierra) automticamente el motor en su valor abierto
(o cerrado) mximo.
NOTA:
Fig. 30. Reinicio del punto de destino del motor de aire.
28
6.
7.
Los botones se deshabilitan cuando el sistema est

plenamente en marcha y el SCL est activado.
Este botn slo est habilitado para tipos de motores

con topes fijos.
Cuando el motor est en su posicin mxima, verifique

visualmente esta posicin y use los botones Open o
Close para ajustar manualmente la posicin mxima si
es necesario. Pulse el botn Lock Position para el punto
de destino cuando se haya logrado y verificado la
posicin correcta.
Repita los pasos 4 y 5 para la posicin cerrada.
Pulse el botn Next. Esto lo devolver a la pantalla
Commission Configuration para configurar otro motor.
Una vez que todos los motores estn configurados,
pulse el botn Next nuevamente para que aparezca la
pantalla Commission Curve.
2.
Fig. 31. Configuracin del punto de destino abierto

mximo del motor.
3.
4.
Fig. 32. Configuracin del punto de destino cerrado
mximo del motor.
Puesta en marcha de curva

La pantalla Commission Curve para Fuel 1 o Fuel 2 se usa para:
Ingresar puntos en el grfico para indicar la posicin de
purga de aire, apagado, posiciones de modulacin mxima
y mnima, y posiciones intermedias de los motores del
combustible especificado (Fuel 1 o Fuel 2).
Crear una curva que permita una operacin segura y
eficiente del quemador desde la modulacin mnima hasta
la mxima.
Verificar el perfil que se cre.
Guardar el perfil creado en una curva predeterminada si
se desea.
Los siguientes botones aparecen en la pantalla:
1.
5.
a 10). Cuando est posicionando los motores,

mientras stos estn por debajo del 20%, slo
puede mover el motor 3 grados a la vez. sta es una
limitacin de seguridad.
Botones de tipo de punto:
Despus de posicionar los motores, pulse el botn
correspondiente para guardar el punto en el grfico.
a. punto: pulse este botn para guardar las posiciones
en la curva que estn entre los puntos de modulacin mximo y mnimo. Cada vez que se pulsa
este botn se guarda un punto en el grfico. Se
necesitan al menos 5 puntos intermedios entre los
puntos de modulacin mximo y mnimo de una
curva para que el perfil sea vlido, excepto en las
versiones 185 y posteriores.
b. Lightoff: pulse este botn para guardar la posicin
de apagado en el grfico. Una L aparece en el grfico para indicar el punto de apagado. Slo se permite un punto de apagado por curva.
c. Max: pulse este botn para guardar la posicin de
modulacin mxima en el grfico. Una M aparece
en el grfico para indicar el punto de modulacin
mximo. Slo se permite un punto de modulacin
mximo por curva.
d. Min: pulse este botn para guardar la posicin de
modulacin mnima en el grfico. Una m aparece
en el grfico para indicar el punto de modulacin
mnimo. Slo se permite un punto de modulacin
mnimo por curva.
e. Purga: pulse este botn para guardar la posicin de
purga de aire en el grfico. Una P aparece en el
grfico para indicar el punto de purga de aire. Slo
se permite un punto de purga de aire por curva.
Borrar:
a. Borrar posicin: pulse este botn para eliminar un
punto de la curva. Para eliminar el punto, debe ubicar el cursor en el punto.
b. Borrar All Positions: pulse este botn para eliminar
TODAS las posiciones de la curva, incluidas las de
apagado, purga de aire, y los puntos de modulacin
mximo y mnimo. Use este botn SLO cuando
desee comenzar a crear la curva desde el principio.
SInicion Arranque/Paro Modulacin:
Este botn sirve para los propsitos. Al pulsar este
botn se activa la secuencia de apagado del
controlador de quemador. Si la secuencia de
apagado es correcta, este botn muestra pare la
modulacin. Si la secuencia de apagado falla, la
ventana estado indica el problema.
Si desea detener el sistema en cualquier momento
durante el proceso de puesta en marcha, use el
botn paro modulacin.
Prev Pto/Sig Pto
Pulse estos botones para mover los motores a
travs de la curva a una posicin establecida
anteriormente. Use estos botones para reubicar el
cursor o para recorrer la curva y verificar la
operacin del sistema. Mientras la curva se verifica,
su color cambia.
Los segmentos de la curva aparecern en rojo
cuando no se validen. Debe recorrer la curva para
verificar la operacin del sistema con la curva.
NOTA:
Comb/Aire/FGR:
Abr/Cerr: pulse uno de estos botones para
abrir o cerrar manualmente el motor el nmero de
grados indicados en el cuadro desplegable (de 0,1
29
El S7999B exige que ingrese al menos tres puntos

(incluidos los puntos de modulacin mximo y mnimo) para usar los botones Move Along the Curve.
65-0283S01
6.
Salir
Pulse en este botn cuando termine con la curva en
este punto. Aparece el siguiente botn:
a. Regresar:
Pulse este botn para volver a la pantalla
Commission Configuration.
b. Inicio:
Ir a la pgina de inicio.
c. Finalizar:
Pulse este botn para guardar el perfil que cre. El
botn Finalizar se mantiene gris hasta que termine
el perfil. Despus de pulsar este botn, aparece la
pantalla Monitor. Desde all puede salir del
programa.
d. Guardar:
Guardar la curva del S7999B (Fig. 37 y 38). El
control vuelve a la pantalla Commission Curve.
e. Cancelar:
Cancelar el efecto de Quit y continuar con la
configuracin de la curva.
Fig. 34. Configuracin de purga en la puesta en marcha.
La siguiente pantalla describe las opciones posibles para crear o

cambiar la curva de perfil para el combustible seleccionado
actualmente. La operacin de esta pantalla se explica en la
pantalla Commission Curve, definida anteriormente.
La puesta en marcha de la curva slo puede ocurrir despus
de que todos los motores se han configurado y bloqueado
completamente. El botn Next de la pantalla Commission
Configuration no se habilita hasta que esto se cumpla.
Cuando los motores estn configurados, el botn Sig.t lleva al
usuario a la pantalla Comisin de la curva.
NOTA:
El botn Load Curve tambin lleva al usuario a esta

pantalla. Tambin se habilita solamente despus de
que los motores se han configurado.
Fig. 35. Puesta en marcha: configuracin del apagado
Fig. 33. Inicio del apagado.
Fig. 36. Curva de puesta en marcha: eliminacin de puntos
65-0283S01
30
Fig. 37. Curva de puesta en marcha completa
Fig. 40. Salir de la puesta en marcha
Parmetros del sistema

NOTA:
1.
Fig. 38. Puesta en marcha: guardado de la curva de perfil
2.
Todas las pginas de parmetros del sistema estn

deshabilitadas hasta que los motores estn configurados.
Pulse el botn System Configuration en la pantalla Commission Configuration para configurar los parmetros del
sistema. Los parmetros del sistema permiten elegir caractersticas avanzadas que usan la entrada auxiliar de 420mA, tales como: bloqueo de baja temperatura o de
FGR, configurar posiciones de los motores durante el
perodo de reserva, configurar la posicin del motor de
combustible no seleccionado, configurar la accin del
motor de FGR durante la purga, ajustar el parmetro de
tiempo posterior a la purga y seleccionar un lmite del
ritmo de combustin mximo mediante la entrada de
potencimetro manual.
La configuracin de estos parmetros es opcional. Si no
ajusta los parmetros del sistema, se usarn los valores
predeterminados. Consulte Parmetros predeterminados
del sistema para conocer el valor o la configuracin predeterminados para cada parmetro.
NOTA:
La seleccin de los parmetros del sistema de operacin Xma (mA auxiliar) resulta en un atributo comn
entre la operacin de ambas selecciones de combustible. Por ejemplo, la seleccin de bloqueo de
baja temperatura se aplicar a ambos combustibles.
a. Inicio: pulse este botn para ir a la pgina de inicio.

b. Regresar: pulse este botn para volver a la pantalla
anterior.
c. Establecer: pulse este botn para ir a la siguiente
pantalla para tener acceso a parmetros del
sistema adicionales.
d. Sig: guardar la configuracin que aparece en la
pgina actual.
e. Fin: pulse este botn cuando termine de configurar
los parmetros del sistema. Volver la pantalla
Commission Configuration.
Fig. 39. Guardar curva, escribir nombre.
Si realiza cambios en los parmetros de sistema en la

pantalla, stos no se guardan hasta que se pulse el botn Set.
Los parmetros del sistema que se pueden configurar incluyen:
Los parmetros de operacin del sensor de temperatura
de agua de chimenea o caldera.
31
65-0283S01
3.
Tiempos del controlador (tiempo posterior a la purga).

Opcin del ritmo de combustin mximo automtico/
manual mediante entrada de potencimetro manual.
Posiciones en reserva del programa y posicin de
combustible no seleccionada.
Comportamiento de FGR durante la purga.
Operacin de XmA (entrada de mA auxiliar).
4.
Configuracin de sensor auxiliar

La primera pgina que aparece despus de que se selecciona el
botn Sistema Parmetros se muestra en Fig. 41 y 42.
FGR: despus de avanzar correctamente a la modulacin, el R7999 mantiene el FGR cerrado hasta que la
entrada de temperatura auxiliar exceda el umbral programado.
Fuego Bajo y FGR: la seleccin de esta opcin ejerce
las acciones de bloqueo de FGR y de baja temperatura.
a. Mximo (20 mA): este campo permite configurar el
rango de sensibilidad mxima del transductor. El
valor mximo debe estar entre -40 F y 1400 F.
b. Mnimo (4 mA): este campo permite configurar el
rango de sensibilidad mnimo del transductor. El
mnimo debe ser inferior al mximo por al menos
100 F.
c. Umbral: este campo permite configurar el umbral
de la temperatura al que desee que se libere el bloqueo de baja temperatura, de FGR o de ambos. El
umbral de temperatura debe ser inferior al mximo
y mayor que el mnimo.
d. Differencial: este campo permite configurar la temperatura diferencial a la cual el sistema volver a un
estado de bloqueo. Este umbral debe ser inferior
que el umbral pero mayor que el mnimo.
Recuerde pulsar el botn Set antes de pasar a otra pgina.

Cuando se selecciona el botn Next, aparece la siguiente figura.
Fig. 41. Configuracin de parmetros de sensor auxiliar.
Fig. 43. Parmetros de puesta en marcha miscelneos.
Fig. 42. Configuracin de sensor auxiliar: configuracin

de grados mnimos.
Seleccione una operacin de la lista desplegable:
1.
2.
Dishabilitado significa que la entrada se ignora.

Bajo Fuego: la seleccin del campo de esta opcin
habilita un algoritmo que protege la caldera del choque
trmico. Al avanzar correctamente a la modulacin, el
R7999 mantiene el quemador en el punto de apagado
hasta que la entrada de temperatura auxiliar exceda el
umbral programado.
65-0283S01
32
Tiempos del controlador: Post Purge Timeout: use esta

lista desplegable para seleccionar el tiempo que el sistema
debe esperar en la posicin posterior a la purga una vez
detectado el estado posterior a la purga. Es importante que el
tiempo de interrupcin posterior a la purga dure al menos lo
mismo que el tiempo del control de quemador, especialmente
cuando el regulador de aire est configurado para estar
cerrado durante el tiempo de reserva.
Switch Auto/Manual
a. Seleccione Normal o Maximum Rango De Llama
Limite.
b. Cuando se selecciona Max Rango De Llama Limite,
el R7999 muestra (cuando est en modo
automtico) el valor de la entrada del potencimetro
manual y no permite una modulacin ms all del
valor interpretado. La entrada del potencimetro
manual es igual a 0 a 500 ohms como una entrada
de ritmo de combustin de 4 mA, y a 4500 ohm o
ms como una entrada de 20 mA; todos los dems
valores se determinan por interpolacin lineal.
El comportamiento durante la configuracin del conmutador manual no se ve afectado, esto es,

la entrada de ritmo de combustin se deriva directamente a partir del valor del potencimetro, y la
entrada de mA del controlador se ignora.
Accin de FGR en Purga: permite ajustar la posicin del
motor de FGR durante el ciclo de purga. Las opciones son
Cerrado y Seguir curva FGR a Posicin Purga.
Cuando se selecciona el botn Sig. en esta pgina, aparece
la siguiente pgina.
Posiciones en reserva de los

motores (predefiniciones)
Fig. 45. Posiciones en reserva de combustible: ajuste del
porcentaje de apertura en reserva.
Parmetros predeterminados del

sistema
Los valores o configuraciones predeterminados para cada
parmetro del sistema se muestran en la tabla 2. Consulte
tambin Fig. 6973.
Table 5. Valores o configuraciones predeterminados para
parmetros del sistema
Fig. 44. Predefinicin de la posicin en reserva de

combustible.
Programacin de Standby Position (posicin en reserva):
permite ajustar la posicin de los motores cuando el
controlador est en posicin de reserva. Para cada motor,
seleccione Cerrado, Arranque, Abierto Si selecciona Abierto,
debe escribir un valor en el campo correspondiente para
indicar cunto debe abrirse el motor (porcentaje del valor del
espacio del motor).
Programacin de posicin de combustible no
seleccionado (Non Selected Fuel Position): permite ajustar
la posicin del motor del combustible que no se est usando
actualmente. Seleccione Cerrado, Arranque, Abierto.
33
Parmetro
Predeterminado
Operacin de Xma
Operacin
Deshabilitado
Mximo (20mA))
N/D
Mnimo (4mA)
N/D
Umbral
N/D
Diferencial
N/D
Tiempo del controlador
Post Purga Fuera
30 Segundos
Conmutador automtico/manual
l Switch Auto/Manua
Normal
Programacin de Standby Position
Seleccin Comb1
Comb
Cerrado
Aire
Cerrado
FGR
Cerrado
Seleccin Comb2
Comb
Cerrado
Aire
Cerrado
FGR
Cerrado
Programacin de posicin de combustible no seleccionado
Seleccin Comb 1
SeleccinComb 2
Cerrado
Seleccin Comb 2
Seleccin Comb 1
Cerrado
Comportamiento de FGR durante la purga
Accin de FGR en Purga
Cerrado
65-0283S01
Opciones avanzadas
Hay disponibles algunas opciones avanzadas seleccionando
el botn Opcs Avazandas en la pgina Commissioning
Configuration (Fig. 46).
usada por el R7999. Los datos de imagen de la EEPROM se

pueden almacenar (descargar) en el S7999B y restaurar (cargar)
despus en el mismo R7999 o en uno de reemplazo. En el
S7999B se pueden guardar las imgenes de EEPROM de un
solo R7999.
Cuando no se almacena ninguna imagen de EEPROM en el
S7999B, aparece la siguiente figura (Fig. 48).
La EEPROM interna contiene histresis, precisin de control
y otras configuraciones de fbrica. La EEPROM externa
contiene configuraciones de motores, datos de curvas y otras
configuraciones realizadas por usuario durante la puesta en
marcha del R7999.
Fig. 46. Opciones avanzadas
Valores predeterminados de fbrica

Para restablecer los valores predeterminados de fbrica del
control de relacin aire/combustible, seleccione el botn
Factory Default. Un cuadro desplegable de confirmacin
(Fig. 47) aparece antes de que ocurra el restablecimiento.
El usuario selecciona el botn Yes para continuar con el
restablecimiento. Esta funcin slo se habilita para
controladores R7999 versin 180 o posteriores.
Fig. 48. Mantenimiento de la EEPROM: sin imagen

(no image).
Si existen imgenes de EEPROM, el nombre asignado a las
imgenes, la versin de R7999 asociada con las imgenes, la
fecha y la hora en que se crearon las imgenes de respaldo, y
los tamaos de las imgenes, se muestran en la pantalla (Fig.
49).
Fig. 47. Opciones avanzadas: restablecimiento de los

valores predeterminados de fbrica.
Mantenimiento de la EEPROM del

control de relacin aire/combustible
Los datos de las EEPROM interna y externa del control de
relacin aire/combustible se pueden guardar en almacenamiento
no voltil (flash) del S7999B. Estos datos incluyen la configuracin
de puesta en marcha y otra informacin de tiempo de ejecucin
65-0283S01
34
Fig. 49. Mantenimiento de la EEPROM: cuando existen

imgenes.
Si las imgenes de la EEPROM no coinciden con la versin

de R7999, aparece un error (Fig. 50) y no se permite la carga.
Fig. 52. Mantenimiento de la EEPROM: escribir el nombre

de la imagen.
Fig. 50. Mantenimiento de la EEPROM: no coincidencia
de imgenes con el R7999.
Para descargar los datos de la EEPROM del R7999 al
S7999B, se seleccionan el botn de imagen Descardar
EEPROM. Se le pide al usuario que confirme que esta accin
debe proceder (Fig. 51).
Fig. 51. Mantenimiento de la EEPROM: descargar

imgenes.
La descarga tarda menos de un minuto en ejecutarse. El

usuario debe esperar hasta que la descarga est completa
antes de tocar la pantalla.
El usuario puede elegir cargar slo la imagen de EEPROM
interna, la imagen de EEPROM externa o ambas. En cualquier
caso, se le pide al usuario que confirme esta accin (Fig. 53)
antes de proceder.
Fig. 53. Mantenimiento de la EEPROM: cargar imgenes.
Cuando el usuario elige continuar con la descarga, se le pide

que escriba un nombre de imagen para asociar con los datos
de la EEPROM (Fig. 52). Una vez escrito el nombre, se
selecciona el botn OK. Para anular la descarga, se
selecciona al botn Cancelar.
35
65-0283S01
Si el usuario elige eliminar los datos de imagen de la

EEPROM de la memoria flash del S7999B, debe seleccionar
el botn de imagen Borra EEPROM Imagen. Se le pide al
usuario que confirme esta accin (Fig. 54) antes de proceder.
Se muestra una lista de todas las curvas de perfil definidas. El

usuario selecciona cul cargar y pulsa el botn OK para
cargarla. Se puede obtener una lista de la curva antes de
cargarla pasando el botn Ver.
MONITOREO
Los dispositivos Honeywell conectados al sistema de
quemador estn representados por iconos en la pgina de
inicio (consulte Ver contexto para obtener ms informacin
acerca del sistema de quemador que se muestra). Para
obtener informacin de estado acerca de cada dispositivo, el
usuario selecciona el botn correspondiente al dispositivo.
Aparece una pgina nueva con la informacin de estado
exclusiva para dicho dispositivo.
Fig. 54. Mantenimiento de la EEPROM: eliminar imgenes

del S7999B.
Si alguno de los dispositivos actualmente est en una

situacin de fallo, el icono del dispositivo se muestra con un
color rojo. Asimismo, si hay alarmas de audio habilitadas para
situaciones de fallo (consulte Preferen Usario), suena una
alarma de audio mientras exista la situacin de fallo. Para
apagar la alarma de audio, el usuario debe ir a la pgina de
estado del dispositivo para ver el historial de fallas, o pulsar el
icono silenciar alarma en la pgina de inicio.
Control de quemador (serie 7800)
Cargar curva de perfil

Una curva de modulacin de perfil almacenada en el S7999B
se puede cargar para usarla como la curva activa para la
puesta en marcha. Cuando el usuario selecciona el botn
Cargar Curva, aparece la siguiente pantalla (Fig. 55).
El monitoreo del control de quemador serie 7800 se realiza

haciendo clic en el icono de control de quemador en la pgina
de inicio. Aparece informacin de estado similar a la que se
muestra en Fig. 56.
NOTA:
Al pulsar los botones Inicio o de retroceso en las

esquinas superiores de la pantalla, se sale de la pantalla de estado y se vuelve a la pgina de inicio.
Fig. 55. Cargar curva de perfil.

Fig. 56. Estado del control de quemador.
65-0283S01
36
Si el control de quemador actualmente est en una condicin

de bloqueo, la causa de este bloqueo se muestra en la
pantalla (Fig. 57). La falla de bloqueo tambin se puede ver
en el historial de fallas. Si hay alarmas de audio habilitadas
para situaciones de fallo (consulte Preferen Usuario), suena
una alarma de audio cuando ocurre el bloqueo. Para apagar
la alarma de audio, el usuario ve el historial de fallas a travs
del botn Mostrar Fallas o reiniciando el control de
quemador.
Fig. 59. Control de quemador: escribir contrasea.
Fig. 57. Estado del control de quemador: bloqueado

El botn InfoDiagnostica muestra los estados del terminal y
puente del control de quemador (Fig. 58).
Fig. 60. Control de quemador: inicio de sesin

con contrasea.
Por ltimo, confirme que el control de quemador se reiniciar
en forma remota.
Fig. 58. Control de quemador: informacin de

diagnstico.
El botn Remoto Reset permite al usuario reiniciar en forma
remota el control de quemador (Fig. 61). Se debe tener
extremo cuidado antes de proceder con el reinicio
(deshabitado para S7810M1029).
El usuario debe iniciar sesin con una contrasea de sistema
del S7999B vlida antes de realizar un reinicio remoto (Fig.
59 y 60).
37
Fig. 61. Control de quemador: restablecimiento remoto.
65-0283S01
El botn Mostrar Fallas muestra el historial de fallas del

control de quemador (Fig. 62). Este botn tiene un color rojo
cuando el control de quemador est en situacin de fallo
(bloqueado).
Fig. 64. Anlisis de tendencia de la fuerza de la seal

de llama.
Anunciador expandido S7830
Fig. 62. Control de quemador: historial de fallas.

Si hay habilitadas marcas de tiempo (consulte Preferen
Usuario), la hora a la que ocurri la falla aparece en el historial
(Fig. 63). Al pulsar el botn Mostrar Tiempo tambin se
mostrarn las marcas de tiempo de las fallas.
NOTE: Las marcas de tiempo de las fallas se borran
despus de que el S7999B se reinicia o cuando se
cambia a otro sistema de quemador.
Fig. 63. Control de quemador: historial de fallas con lista

de horas.
Si pulsa el botn que muestra el valor de la seal de llama
(botn amarillo), aparece la informacin de tendencia como
se muestra en Fig. 64. Puede seleccionar el lapso de tiempo
de la pantalla pulsando el botn Seconds, Minutes, Hours o
Days (ste cambia dependiendo del lapso de tiempo que se
muestre actualmente).
65-0283S01
38
El monitoreo del anunciador expandido S7830 se realiza

haciendo clic en el icono de anunciador expandido de la
pgina de inicio.
El anunciador expandido tiene 19 terminales diferentes que
indican condiciones separadas. Una barra de desplazamiento de
la parte inferior la pantalla se usa para mover los estados del
terminal en la pgina, de manera que se puedan ver todos (Fig.
6567). Un LED de color ubicado a la izquierda del terminal indica
si el estado del terminal (y su condicin) es activado (verde) o
desactivado (rojo). Estado Actual es el estado del control, lmite y
protecciones del equipo de quemador.
Fig. 65. Estado del anunciador expandido: vista izquierda.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Fig. 66. Estado del anunciador expandido: vista central.
8.
9.
10.
11.
Comb:
muestra la posicin actual del motor de combustible.
Aire:
muestra la posicin actual del motor de aire.
FGR:
muestra la posicin actual del motor de FGR (si est
presente).
Tarifa de lea:
muestra la posicin actual del ritmo de combustin
(en miliamperes).
Entrada aux. de la temperatura:
muestra la lectura de temperatura interpretada real
de la entrada auxiliar. Si la funcin est
deshabilitada, el valor indica deshabilitado.
Estado:
Indica el estado del sistema, por ejemplo,
modulacin manual, purga de aire, secuencia de
apagado, etc.
Ciclo:
Indica el ciclo actual del sistema, donde uno es el
primer ciclo de demanda de calor desde la puesta en
marcha del sistema.
Alarma activa:
indica si el sistema est en una estado de alarma.
Historia de la alarma (use los botones Mostrat Fallas):
muestra todas las alarmas que se han generado. El
cuadro desplegable muestra el ciclo en que ocurri
la alarma y el tipo de alarma.
Entradas/salidas:
Se muestren todas las entradas y salidas y se indica
su estado actual. Consulte las entradas y salidas de
R7999 en la pgina 66 para obtener una descripcin.
Retroceso/Inicio:
Ir a la pgina de inicio.
Fig. 67. Estado del anunciador expandido: vista derecha.

NOTA:
Al pulsar los botones Inicio o de retroceso en las

esquinas superiores de la pantalla, se sale de la pantalla de estado y se vuelve a la pgina de inicio.
Control de relacin aire/combustible

ControLinks (R7999)
El monitoreo del sistema de control de relacin aire/
combustible ControLinks se realiza haciendo clic en el
icono de control de relacin aire/combustible ubicado en la
pgina de inicio, para mostrar el estado de configuracin
actual, las presiones de los motores y los estados de los
terminales:
Fig. 68. Estado del control de relacin a aire/combustible.
39
65-0283S01
Puede acercarse a la curva de modulacin seleccionando el

icono de lupa en la esquina inferior izquierda de la pantalla
(Fig. 69). Seleccione el icono de lupa (-) para alejarse y volver
a la pantalla en su estado original.
Las marcas de tiempo de las fallas se borran

despus de que el S7999B se reinicia, cuando se
cambia a otro sistema de quemador o desde/hacia el
control de aire/combustible local.
Fig. 71. Control de relacin aire/combustible: historial

de fallas con la hora.
Fig. 69. Acercamiento en la curva de modulacin.

El historial de fallas del control de relacin aire/combustible
se puede ver seleccionando el botn Mostrat Fallass (Fig.
70). Este botn tiene un color rojo cuando el control de
relacin aire/combustible est actualmente en situacin de
fallo. Si hay alarmas de audio habilitadas para situaciones de
fallo (consulte Preferen Usario), tambin suena una alarma de
audio cuando ocurre la falla. La alarma de audio sigue
sonando hasta que se soluciona la falla (por ejemplo, si se
reinicia el R7999), se ve el historial es fallas o se pulsa el
icono de silenciar alarma en la pgina de inicio.

de fallas.
Si hay habilitadas marcas de tiempo (consulte Preferen
Usario), la hora a la que ocurri la falla tambin aparece en el
historial (Fig. 71).
65-0283S01
NOTA:
40
Configuracin del control de

relacin aire-combustible
Se pueden ver selecciones de configuracin de puesta en
marcha e informacin de diagnstico acerca del control de
relacin aire/combustible seleccionando el botn Config
Control Aire/Comb en la pgina de inicio. Una pgina de
configuracin como la de la Fig. 72 aparece para mostrar esta
informacin.
NOTA:
El tiempo de espera posterior a la purga est disponible slo para el control de aire/combustible local.
Fig. 72. Configuracin del control de relacin aire/

combustible
Tiempo Oper Modulacin es un tiempo acumulativo de lo que
el control de relacin aire/combustible ha estado en un estado
modulado, esto es, cuando ha estado controlando los
motores en un estado de ejecucin activa luego de un
apagado correcto. Este tiempo de ejecucin se acumula en
cada ciclo del control de relacin aire/combustible y se
detiene cuando el control de relacin aire/combustible no
est en un estado modulado.
El botn Sensor Auxiliar muestra los ajustes de configuracin

realizados para la entrada de sensor auxiliar al control de
relacin aire/combustible (Fig. 73). Tambin muestra la lectura
actual del sensor auxiliar.
Fig. 75. Diagnstico del control de relacin aire/

combustible
El botn Mostrat Fallas muestra el historial de fallas del control
de relacin aire/combustible (Fig. 76) de la misma forma que la
pgina de estado del control de relacin aire combustible. Este
botn proporciona otro lugar para ver estas fallas.
Fig. 73. Estado del sensor auxiliar.

El botn Preest muestra la configuracin predefinida del
motor para el combustible seleccionado actualmente (Fig.
74). Las predefiniciones son posiciones del motor que se
usan para los tres estados indicados al lado izquierdo de la
pantalla.

de fallas.
Fig. 74. Configuracin predefinida de combustible.
El botn Diagnostico muestra informacin de diagnstico
acerca del control de relacin aire/combustible (Fig. 75). El
valor de histresis actual se puede ver o cambiar
seleccionando el botn Histresis. Consulte la seccin
Configurar histresis para obtener ms informacin acerca de
la seleccin de este botn.
Configurar histresis
Esta funcin est disponible para todas las versiones de
software de control de relacin aire/combustible
ControLinks excepto la 127, 140 y 176 (consulte el nmero
de la versin en la pgina de inicio). El control de relacin
aire/combustible se debe actualizar para usar esta funcin.
Esta funcin tambin est disponible solamente para el
control de relacin aire/combustible conectado al puerto de
configuracin de aire/combustible.
El valor de histresis control a la cantidad de histresis de la
seal de entrada del ritmo de combustin de 4 a 20 mA
(CmA). El ajuste del valor de histresis determina cundo el
R7999 reacciona a un cambio del ritmo de combustin en la
direccin opuesta. El R7999 slo reacciona a un cambio del
ritmo de combustin en la direccin opuesta cuando ha
aumentado/disminuido ms que el valor de histresis
seleccionado por el usuario. Sin embargo, el R7999 siempre
sigue la seal del ritmo de combustin mientras cambia en la
misma direccin.
41
65-0283S01
Por ejemplo: Cundo se ha seleccionado un valor de

histresis de 0,5 mA y del ritmo de combustin cae de 12 mA
a 10 mA, el R7999 no comenzar a seguir un aumento en el
ritmo de combustin hasta que ste aumente a un valor de
10,5 mA o ms. Todos los valores de ritmo de combustin
entre 10 mA y 10,5 mA se interpretan como un valor de
10 mA. Los motores configurados permanecen en su posicin
de ritmo de combustin correspondiente a 10 mA hasta que
se acepte un nuevo ritmo de combustin.
motor
Se puede ver el estado de cada motor haciendo clic en el
icono de la pgina de inicio correspondiente al motor.
Aparece una pantalla similar a la de la Fig. 79.
Un aumento en el valor de histresis puede reducir la

oscilacin y el desgaste prematuro del motor debido a un
ambiente ruidoso o a un controlador de ritmo de combustin
inteligente que constantemente intenta satisfacer un punto de
ajuste muy preciso.
Use los botones de LED verdes en la pantalla Histresis
para realizar cambios importantes en el valor de histresis
(Fig. 77). Use los botones hacia arriba/abajo en la parte
inferior de la pantalla para ajustar en forma precisa la
seleccin de histresis deseada. Al pulsar el botn
Configurar histresis el R7999 se reiniciar y el nuevo
valor se escribir en memoria no voltil.
Al usuario se le pide que confirme el ajuste de la histresis
en el nuevo valor (Fig. 78). El botn Reinicio Actual hace
que el valor actual se copie en el campo de valor nuevo
propuesto, algo similar a una operacin de deshacer.
Consulte Fig. 77 y 78.
Fig. 79. Estado del motor.

Para sistemas de quemador Modbus, algunas de estas
informaciones no estn disponibles: Serie, Tipo Paro, Sentigo
Cerrado, Estado y State. En estos casos, esta informacin
queda en blanco en la pantalla.
Para motores del puerto de configuracin de aire/
combustible, el estado de State indica si el motor se ha
configurado (si se han ajustado Key, Stop Type y Close
Direction) o no, mostrando CONFIGURADO en este estado.
Si el motor se ha configurado y tambin tiene bloqueados sus
puntos de destino, el estado aparece como ACTIVO.
El historial de fallas del motor se puede ver seleccionando el
botn Mostrat Fallas (Fig. 80).
Fig. 77. Configurar histresis.
Fig. 80. Historial de fallas del motor.
Fig. 78. Confirmar ajuste: histresis.

65-0283S01
42
Se puede ver informacin de diagnstico del motor

seleccionando el botn Diagnostico. Los datos de
diagnstico de todos los motores aparecen al mismo tiempo
para brindar una instantnea rpida de toda la actividad de
los motores. Los datos pueden aparecer en grados (Fig. 81) o
en conteos analgico-digitales (Fig. 82).
Configurar la precisin del control

El botn PrecisinControl, si est habilitado, permite que el
usuario vea la configuracin de precisin de control actual y
que la cambie, si lo desea.
Esta funcin slo est disponible para software de control de
aire/combustible de versiones posteriores a 178. El control de
aire/combustible debe estar actualizado para usar esta
funcin. El botn PrecisinControl en la pantalla del motor
se mantiene en gris cuando la versin del software de control
de aire/combustible es 178 o anterior (consulte la pgina de
Configuracin del control de relacin aire-combustible para
conocer el nmero de la versin).
La configuracin de precisin del control controla la cercana
con la que los motores siguen la curva de perfil configurada
en un control de aire/combustible, y definen la tolerancia
permitida para lograr cada posicin ordenada. El sistema
R7999 normalmente coloca los motores dentro de 0,1 grado
(valor predeterminado) de la curva programada, pero muchas
aplicaciones pueden no requerir este tipo de precisin. El
aumento del valor de precisin del control puede reducir la
oscilacin y el desgaste prematuro de los motores debido a
un ambiente ruidoso o a un potencimetro.
Cuando se selecciona el botn PrecisinControl, aparece
una nueva pgina (Fig. 83). Al pulsar el botn Set Accuracy,
el control de aire/combustible se reinicia y almacena el valor
seleccionado por el usuario en la memoria no voltil del
control de aire/combustible.
Fig. 81. Diagnstico de motores: en grados.
NOTA:
Si se configura la precisin del control en un valor

distinto de 0,1 grado, se deshabilitan los comandos
de posicin de 0,1 disponibles de manera predeterminada cuando se pone en marcha la curva. Esta
configuracin se aplica a todos los motores, no slo
al motor cuyo estado se muestra.
Fig. 82. Diagnstico de motores: en conteos A/D.

El botn en la parte inferior de la pantalla alterna entre los
formatos en que se muestran los datos.
Fig. 83. Configurar la precisin del control.
43
65-0283S01
Al usuario se le pide que confirme el ajuste de precisin de

control en un nuevo valor (Fig. 84). El control de relacin aire/
combustible se reinicia durante este cambio de configuracin.
Estado controladores UDC

La pgina de inicio contiene iconos de botones que
representan los diferentes controladores UDC (consulte Fig.
17) en el sistema de quemador/caldera. La seleccin de uno
de estos botones muestra una pgina de estado similar a la
siguiente figura (Fig. 86), que proporciona opciones de estado
y control del controlador seleccionado.
Opcionalmente, el nombre del sistema de quemador/caldera
se puede mostrar en el ttulo en la parte superior de la pgina.
La segunda lnea del ttulo indica el tipo de aplicacin del
controlador UDC.
Fig. 84. Confirmar configuracin: precisin de control.
CONTROLADORES UDC
En el modo conmutable, los controladores UDC se deben
asignar manualmente a su sistema de quemador/caldera
correspondiente. Esta asignacin se realiza en la pgina de
configuracin de controladores (Fig. 85). Se llega a esta
pgina pulsando el botn Controllers en la pgina Ajuste
(consulte Configuracin y diagnstico de la pantalla).
Fig. 86. Controlador de temperatura de chimenea.

La lectura de entrada actual del controlador UDC se muestra en
el centro de la pgina, junto con una grfica de barra que
muestra el rango del sensor de entrada y la posicin de la lectura
en dicho rango. A cada lado de la entrada puede haber cero, uno
o dos indicadores de alarma, dependiendo del tipo de aplicacin
y de la configuracin de UDC, para mostrar si existe alguna
alarma (el LED parpadea en rojo) o no (el LED est verde). Si la
alarma est desactivada para esta configuracin, el texto y el
LED se mantienen en gris. Los puntos de ajuste de alarma se
pueden ajustar con los botones de flecha hacia arriba y hacia
abajo para aumentar o disminuir el ajuste. Bajo cada alarma y
lectura de entrada hay botones con forma de llave que permiten
seleccionar el estado correspondiente como una variable clave
para mostrar en la pgina de inicio. Al pulsar el botn con forma
de llave, su color cambia a amarillo, para indicar que este estado
es ahora una variable clave. Al volver a pulsar el botn con
forma de llave, se desactiva el estado como una variable clave.
Slo se puede seleccionar un botn con forma de llave a la vez,
debido a que slo se puede mostrar un estado de variable clave
en la pgina de inicio para cada controlador UDC.
SLO S7999B local
Fig. 85. Configuracin del controlador UDC.

En el modo local, los controladores UDC se asignan
automticamente, por lo que no es necesaria la configuracin
en esta pgina. Se puede usar la pgina Ajuste para ver los
controladores UDC que se han asignado, y para asignar
manualmente cualquier controlador UDC futuro que se
espere instalar. El botn Actualizar tambin proporciona una
bsqueda rpida para ubicar cualquier controlador UDC
nuevo que an no se haya detectado. Para obtener ms
opciones de configuracin para controladores UDC, consulte
la seccin Configuracin y diagnstico de la pantalla.
65-0283S01
44
Si el S7999B puede ajustar el punto de ajuste del controlador

UDC, y hay una alarma configurada, el usuario debe escribir
la contrasea de sistema del S7999B para ajustar el punto de
ajuste. La contrasea se escribe cuando el punto de ajuste se
ajusta por primera vez en la pgina de estado del controlador
UDC. La misma contrasea de sistema del S7999B se usa
para todos los controladores UDC del sistema de quemador/
caldera local. Cuando el usuario sale de la pgina de estado,
la contrasea expira, y se debe volver a escribir para ajustar
el punto de ajuste. La contrasea inicial es s7999b. La
contrasea se puede cambiar en la pgina Preferen Usario.
Anlisis de tendencias
NOTA:
Se puede ver un anlisis de tendencias de la entrada de

sensor de aplicacin primaria. Se mantiene un historial de
muestras de 60 segundos, 60 minutos, 24 horas o 30 das de
la lectura del sensor de cada entrada del controlador. El
anlisis de tendencias se muestra como valor de sensor
durante el tiempo con la grfica actualizada al momento de la
ejecucin una vez por segundo. Puede cambiar entre horas
de muestra del historial (segundos, minutos, horas, das)
pulsando el botn que muestra la medida que aparece
actualmente (segundos, minutos, horas, das).
No se muestrean todos los datos por controlador.

Algunas entradas de datos dependen del modelo de
controlador UDC. Por ejemplo, un controlador de
carga PID muestra la entrada de temperatura del
agua o depresin del vapor, pero no ambas, segn
el modelo de controlador UDC.
Los controladores UDC que pueden tener ms de
una entrada de sensor concurrente, tales como el
monitor de flujo del vapor/combustible, slo muestran uno de los sensores a la vez. El usuario decide
qu datos de entrada de sensor ver.
El usuario puede seleccionar cul pgina de estado del

controlador UDC mostrar en la pgina de inicio local, si
selecciona mostrar alguno, en la pgina de estado del
controlador UDC.
Controlador de temperatura de
chimenea
La temperatura actual de la chimenea se obtiene del
controlador UDC y se muestra en valor de texto y en una
grfica de barra en la pgina. Los lmites superior e inferior
del rango de temperatura de chimenea se muestran en la
pgina junto a la grfica de barra de temperatura.
Fig. 87. Anlisis de tendencias mostrados en segundos.

El usuario puede borrar los anlisis de tendencias. Despus
de que se borran los datos, la grfica de tendencias comienza
con los nuevos datos de muestra.
La siguiente tabla indica las entradas de sensor que se
muestrean.
Table 6. Datos de fuente del controlador de anlisis de
tendencias
Controlador UDC
Controlador de temperatura de
chimenea
Controlador de nivel de bomba
de alimentacin
combustible
combustible
combustible
combustible
combustible
combustible
trmico
Entrada de datos
Temperatura de la chimenea
Temperatura del agua
Presin del vapor
Nivel del recipiente
Fig. 88. Controlador de temperatura de chimenea.

Si hay configurada una alarma de temperatura alta en el
controlador UDC, la alarma se muestra en la pgina junto con
el punto de ajuste de alarma actual. Un LED que aparece en
la pgina indica si la alarma est activa (rojo) o inactiva
(verde).
Tasa de flujo de vapor

Tasa de flujo de gas
Si hay configurada una alarma de temperatura alta en el

controlador UDC, el usuario puede ajustar el punto de ajuste.
Tasa de flujo de aceite

combustible
Flujo total de vapor
Si hay configurada una alarma permisiva de FGR en el

controlador UDC, la configuracin del punto de ajuste de la
alarma se muestra en la pgina, y el usuario puede ajustar el
punto de ajuste. Un LED que aparece en la pgina indica si la
FGR es permisiva (rojo) o no (verde).
Flujo total de gas

Flujo total de aceite
combustible
Temperatura de suministro
de agua
45
65-0283S01

La temperatura actual del agua de carga o de la presin del
vapor se obtiene del controlador UDC y se muestra en valor
de texto y en una grfica de barra en la pgina (consulte Fig.
89 y 90). Los lmites superior e inferior del rango de
temperatura del agua/presin del vapor se muestran en la
pgina junto a la grfica de barra de carga.
pgina. El estado de la alarma aparece en la pgina con un

LED que est en rojo cuando ha ocurrido el bloqueo de baja
temperatura, y en verde cuando el sistema no est en
bloqueo de baja temperatura.
El usuario puede ajustar los puntos de ajuste de ambas alarmas.
Tambin est permitido el control manual de la salida del
controlador UDC seleccionando el botn amarillo Auto Output.
El ajuste aumenta o disminuye en incrementos de 1% (0,16 mA).
Se necesita la contrasea de sistema del S7999B (igual que la
del ajuste del punto de ajuste) antes de que sea posible el
control manual. Despus de un inicio de sesin correcto, se
pueden usar los botones de flecha hacia arriba y hacia abajo
para cambiar los puntos de ajuste de alarma.
La salida de modulacin de PID se obtiene del controlador
UDC y se muestra en la pgina en valor de texto (mA).
Controlador de nivel de bomba de

alimentacin
El nivel de suministro de agua actual (porcentaje de llenado)
se obtiene del controlador UDC y se muestra en valor de texto
y en una grfica de barra en la pgina. Los lmites superior
(100%) e inferior (0%) se muestra junto a la grfica de barras.
Fig. 89. Controlador de carga PID de vapor
Fig. 91. Controlador de nivel de bomba de alimentacin
Fig. 90. Controlador de carga de temperatura del agua.

El punto de ajuste de control para la modulacin de PID se
obtiene del controlador UDC y se muestra en la pgina. En
esta pgina tambin se puede ajustar el punto de ajuste de
control. El usuario establece el punto de ajuste de control
mediante los botones de flecha hacia arriba o hacia abajo. El
controlador UDC modula el control de quemador hacia este
punto de ajuste objetivo.
El estado del rel activado-desactivado se obtiene del
controlador UDC. Un LED que aparece en esta pgina indica
cuando la demanda est activada (verde) o desactivado (rojo).
Si hay configurada una alarma de bloqueo de baja
temperatura en el controlador UDC, el punto de ajuste de esta
alarma se obtiene del controlador UDC y se muestra en la
65-0283S01
46
El estado del rel de inicio-detencin en el controlador UDC

se muestra en la pgina como un LED que est en verde
cuando el rel est en modo de inicio, y en rojo cuando el rel
est en modo de detencin. Los puntos de ajuste de inicio y
detencin de la bomba (en porcentaje) se obtienen del
controlador UDC y se muestran en la pgina. El usuario
puede ajustar estos puntos de ajuste de inicio y detencin de
la bomba con los botones de flecha hacia arriba y hacia
abajo. Se debe iniciar sesin con contrasea correctamente
antes de que se puedan ajustar los puntos de ajuste.
Si hay configurada una alarma de agua alta en el controlador
UDC, el punto de ajuste de esta alarma se muestra en la
pgina. Un LED indica el estado de la alarma en rojo cuando
existe un estado y una condicin de agua alta, y en verde
cuando existe un nivel de agua seguro. El usuario puede
ajustar el punto de ajuste de la alarma en la pgina.
Monitor de flujo
Controlador del choque trmico
Si hay configurado un flujo de vapor en el controlador UDC, la

tasa de flujo de vapor actual se muestra en valor de texto y en
una grfica de barras en la pgina. Los lmites superior e
inferior del rango de flujo de vapor se muestran en la pgina
junto a la grfica de barras.
La temperatura actual del suministro de agua se muestra en

valor de texto y en una grfica de barra de temperatura en la
pgina. Los lmites superior e inferior del rango de
temperatura del suministro de agua se muestran junto a la
grfica de barra de temperatura.
Fig. 92. Monitor de flujo de vapor/aceite combustible
Fig. 93. Controlador del choque trmico
Si hay configurado un flujo de gas o aceite combustible en el

controlador UDC, la tasa de flujo de gas/aceite combustible
actual se muestra en valor de texto y en una grfica de barras
en la pgina. Los lmites superior e inferior del rango flujo de
gas/aceite combustible se muestran en la pgina junto a la
grfica de barra.
En la pgina se muestran el punto de ajuste de control para

una temperatura del agua ptima. Este punto de ajuste se
usa para la modulacin PID de la vlvula/bomba de mezcla y
para la alarma de choque.
Si hay una totalizacin configurada en el controlador UDC, el

usuario puede seleccionar el flujo (vapor o gas/aceite
combustible) que debe acumular las unidades totales fluidas.
El usuario puede iniciar, detener y reiniciar el conteo de
totalizacin en el controlador UDC. El flujo total se muestra en
la pgina. Si el controlador UDC ha estado totalizando antes
de que apareciera esta pgina, el valor totalizado actual se
muestra en la pantalla y contina totalizando
automticamente. La totalizacin no se inicia ni se detiene
automticamente cuando se sale de la pgina.
47
El usuario puede ajustar el punto de ajuste de control en la

pgina. Un LED indica el estado de la alarma de choque
(cuando la temperatura del suministro de agua cae por debajo
del punto de ajuste de la alarma) en verde cuando la
temperatura est por debajo del punto de ajuste, y en rojo
cuando la temperatura est por encima del punto de ajuste.
Ambos puntos de ajuste se pueden ajustar mediante los
botones de fecha hacia arriba y hacia abajo despus de
iniciar sesin correctamente con la contrasea de sistema
del S7999B.
El control de la vlvula/bomba de mezcla se puede ajustar
manualmente seleccionando el botn amarillo Auto Output.
Los botones de flecha hacia arriba y hacia abajo se usan para
ajustar las salidas de modulacin (anulacin) en incrementos
de 1% (0,16 mA).
65-0283S01
CONFIGURACIN Y
DIAGNSTICO DE LA
PANTALLA
En esta pgina no se encuentran botones SIST CALDERA,

SIST QUEMADOR, o PERFIL CURVAS. En su lugar, est
el botn TIPOS DE VARIABLE.
Si se cambian los valores de Contrast o Volume, aparece Fig.
96 para permitir el guardado de estos cambios en la memoria
flash.
Las siguientes pginas se aplican a la configuracin y el

diagnstico de la pantalla S7999B.
Configuracin
Para ir a estas pginas se selecciona el botn Ajuste en la
pgina de inicio. La pantalla Ajuste (consulte Fig. 94) es la
primera en aparecer. Permite algunas configuraciones del
dispositivo S7999B. El botn Advanced Ajuste permite que el
usuario ejecute algunas funciones de diagnstico para el
S7999B y que configure funciones avanzadas para la
operacin en el momento de la ejecucin. Consulte la seccin
Configuracin avanzada que empieza con Fig. 111 para
conocer estas funciones.
Fig. 96. Ajustes de configuracin cambiados.

Cundo el usuario desea borrar la pantalla tctil, se selecciona
el botn LIMPIAR PANTALLA para paralizar la entrada tctil
durante 30 segundos y permitir al usuario borrar la pantalla.
Consulte Fig. 97.
Fig. 94. Configuracin del S7999B.

En el modo de sistema del S7999B, la pgina inicial de
configuracin aparece como se muestra en Fig. 95.
Fig. 97. Configuracin de borrado de pantalla.
Fig. 95. Configuracin del S7999B: pantalla inicial.
65-0283S01
48
Aparece una pantalla de cuenta regresiva (Fig. 98) durante el

perodo en que la pantalla est deshabilitada. Esta pantalla
desaparece cuando la pantalla tctil se vuelve a habilitar.
Para agregar un nombre (cambiar un nombre

predeterminado):
1.
2.
3.
4.
5.
Seleccione el botn Adic Nombre (Fig. 99).

Escriba la direccin de Modbus (Fig. 100).
Escriba el nombre (Fig. 101).
El nombre ingresado aparece en el cuadro de texto
Name y en un cuadro de lista en la pantalla original
(consulte Fig. 102).
NOTE: Para el modo local del S7999B, omita el paso 2.

Para cambiar un nombre:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seleccione el nombre del cuadro de lista (Fig. 102)

Toque el nombre en el cuadro de texto Name:.
Edite el nombre (Fig. 101).
Seleccione el botn Camb Nombre.
El nombre ingresado aparece en el cuadro de texto
Name y en un cuadro de lista en la pantalla original
(consulte Fig. 102).
Fig. 98. Pantalla deshabilitada para borrado.
Nombres de sistemas de quemador

El usuario puede asignar nombres personalizados a
diferentes sistemas de quemador/caldera en la Modbus
para que aparezcan en todos los ttulos de pginas de
monitores. El usuario selecciona el botn SIST CALDERA o
SIST QUEMADOR para cambiar el nombre de sistemas de
quemador/caldera, y aparece la pgina Burner System
Names (Fig. 99). El S7999B usa "Sist Quemador 1-99" o "Sist
Caldera 1-99" como nombres predeterminados que coinciden
con la direccin de Modbus, a menos que se defina un
nombre personalizado.
NOTE: Slo para el modo local del S7999B, el nombre de su
sistema de quemador/caldera individual se puede
cambiar. La seleccin de este botn no existe
cuando el S7999B est en modo de sistema.
Fig. 100. Nombres de sistemas de quemador: escribir

la direccin.
Fig. 99. Configuracin de nombres de sistemas

de quemador.
Fig. 101. Nombres de sistemas de quemador:
escribir nombre.
49
65-0283S01
Generador de curva de perfil

desactivada
Fig. 102. Nombre de sistema de quemador

Seleccione el botn Salv Cambios para guardar los nombres
en la memoria flash del S7999B; de lo contrario, volvern a
ser los nombres predeterminados cuando el S7999B se
reinicie. Aparece un cuadro de dilogo de confirmacin (Fig.
103), que pregunta al usuario si se debe proceder con la
operacin de guardado.
El generador de curva de perfil desactivada slo est

disponible en los modos local y conmutable del S7999B. Se
utiliza para crear una curva sin combustin del quemador (no
en modo de puesta en marcha). El S7999B puede almacenar
10 curvas de perfil en su memoria flash. Las curvas se
pueden almacenar guardndolas durante la puesta en
marcha, generndolas desde cero o editando una existente
mediante este generador de curva desactivada. Cada curva
puede contener hasta 24 puntos, pero tambin pueden llegar
a tener hasta un solo punto de cualquier tipo para algn
propsito definido por el usuario (curva parcial). Se pueden
copiar curvas enteras, cambiarles el nombre o eliminarlas. El
generador curva verifica parte de la validez de la curva
cuando la guarda, pero deja toda la validacin de seguridad
para el R7999 en la puesta en marcha. La verificacin bsica
de la validez mostrar los puntos que tienen errores y el tipo
de error. No se aplican todas las verificaciones de seguridad
que aplica el R7999, por lo que algunos puntos pueden no
cargarse durante la puesta en marcha. El R7999 puede
rechazar cualquier punto o inclinacin no vlidos que no
estn dentro de los lmites reales del motor.
Cuando el usuario selecciona el botn PERFIL CURVAS,
aparece una pgina similar a Fig. 104.
Fig. 103. Guardar los nombres de los sistemas de

quemador en la memoria flash.
Slo en la configuracin de sistema del S7999B se puede
especificar la variable de estado de sistema de quemador/
caldera que se desea mostrar en la pgina de inicio. Se
selecciona una variable de estado por separado para cada
sistema de quemador/caldera. Estas selecciones se pueden
guardar en la memoria flash para configuracin permanente.
En la configuracin local del S7999B, se puede especificar la
variable de estado del controlador UDC que se desea mostrar
en la pgina de inicio local. Se selecciona una variable de
estado por separado para cada controlador UDC. Estas
selecciones se pueden guardar en la memoria flash para
configuracin permanente.
En una configuracin conmutable, slo se pueden configurar
nombres de sistemas de quemador cuando el S7999B
est configurado para la red S7810M Modbus. En esta
configuracin (de red S7810M Modbus) se pueden asignar
controladores UDC a sistemas de quemador/caldera.
Las asignaciones se pueden realizar sin controladores UDC
conectados a la red (asignacin desactivada). Estas
asignaciones se pueden guardar en la memoria flash para
configuracin permanente.
65-0283S01
50
Fig. 104. Generador de curva de perfil desactivada.

Aparece una lista de todas las curvas de perfil actuales
almacenadas en la memoria flash del S7999B en la parte
izquierda de la pantalla. La informacin acerca de la curva
seleccionada actualmente aparece en la parte derecha de la
pantalla. La seleccin de una curva diferente de la lista de
izquierda actualiza la informacin de la parte derecha acerca
de dicha curva.
En la parte inferior de la pantalla aparece una fila de botones
que ofrecen al usuario diferentes funciones de curva:
Add: para agregar o crear una nueva curva de perfil.
Edit: para editar la configuracin en la curva
seleccionada actualmente.
Ver: para ver la curva seleccionada actualmente en una
grfica de relacin aire/combustible.
Copiar: para copiar la curva seleccionada actualmente a
otra con un nuevo nombre.
Borrar: para eliminar la curva seleccionada actualmente del
directorio de curvas de perfil (memoria flash del S7999B).
Agregar curva
Para agregar una nueva curva de perfil, seleccione el botn
Add, y aparecer una pgina Add Profile Curve (Fig. 105).
Para cada punto de la curva, realice la siguiente secuencia:
Seleccione la lista desplegable de tipos de puntopara
elegir el tipo de punto correspondiente.
Seleccione el cuadro de texto Air% y ajuste el porcentaje
de apertura del motor de aire (Fig. 106).
Seleccione el cuadro de texto Fuel% y ajuste el porcentaje
de apertura del motor de combustible.
Seleccione el cuadro de texto FGR% y ajuste el porcentaje
de apertura del motor de FGR (si corresponde).
Seleccione el botn Ad. punto.
nombre ingresado. Despus de ingresado el nombre, la

pgina originalAdicionar Curva Curve vuelve a aparecer
mientras guarda la curva en la memoria flash.
NOTA:
Antes de guardar la curva, se valida que no haya

errores obvios en los puntos. Si existen errores,
aparece un cuadro de dilogo con el tipo de error.
El usuario debe corregir el error antes de que se
guarde la curva.
Para no guardar la curva, se puede seleccionar el botn

Cancel, con lo que no se guarda ninguna de las entradas del
usuario.
El control vuelve a la pgina primaria de generacin de curva
desactivada (Fig. 104) despus de se seleccionan los
botones Salivar o Cancelar.
Editar curva
Para editar una curva de perfil, seleccione la curva de la lista
de la parte izquierda de la pantalla (Fig. 104) y seleccione el
botn Edit. Aparece una pgina Edit Profile Curve (Fig. 106).
Para editar la configuracin de la curva, realice la siguiente
secuencia para cada punto que se deba cambiar:
Seleccione el punto que desee cambiar de la lista de
puntos en la parte izquierda la pantalla.
Cambie el tipo de punto, si es necesario.
Si se debe cambiar la posicin del punto, seleccione los
cuadros de texto Aire%, Comb% o FGR% que se deban
cambiar. Aparece un cuadro de dilogo para editar el valor
(Fig. 107).
Ajuste el valor de open%.
Seleccione el botn OK para aceptar el nuevo valor.
Seleccione el botn Salvar Pto para aceptar la nueva
configuracin de este punto.
Fig. 105. Agregar curva de perfil

A medida que se crean los puntos, stos se agregan al
cuadro de lista en la parte izquierda de la pantalla. Se pueden
agregar hasta 24 puntos en la curva. Para editar o eliminar un
punto, seleccione el punto en el cuadro de lista, y el lado
derecho de la pantalla se actualiza con la configuracin de
dicho punto. Cambie cualquiera de estas configuraciones y
seleccione el botn Salvar Pto para aceptar los cambios, o
seleccione el botn Borrar punto para eliminar el punto de la
curva de perfil (el cuadro de lista de la parte izquierda de la
pantalla se actualiza con la nueva configuracin).
NOTA:
A medida que se guarda cada punto, la lista de puntos de la

izquierda se actualiza con los cambios. Si no se selecciona el
botn Salvar Pto, no se realizar ningn cambio para dicho
punto, y los cambios se perdern cuando se salga de la
pgina.
Para crear una curva de perfil sin FGR, escriba cero

para todos los valores FGR cuando agregue o cambie puntos. Si se intenta cargar una curva de perfil
con puntos del motor de FGR en un R7999 que no
tiene motor de FGR, slo se cargar la curva de aire/
combustible. Si se intenta cargar una curva de perfil
que no tiene puntos del motor de FGR en un R7999
que tiene un motor de FGR, no se cargar ningn
punto o resultar una curva con la lnea de FGR
plana en la parte inferior de la grfica.
Para guardar la nueva curva en la memoria flash del S7999B,

seleccione el botn Salvar. Aparece una pantalla de teclado,
que pide al usuario que escriba un nombre para asociar con
esta curva. A partir de entonces, la curva se conocer con el
Fig. 106. Editar curva de perfil.
51
65-0283S01
Fig. 107. Editar porcentaje de aire.
Fig. 108. Copiar curva de perfil.
Para insertar un nuevo punto en la curva:

Seleccione un punto en la lista de puntos por encima o por
debajo de los nuevos valores de punto que desee insertar.
Edite el tipo de punto y los valores de porcentaje de
apertura del motor.
Seleccione el botn Ad. punto.
Eliminar curva
Para eliminar una curva, seleccione la curva que desee
eliminar de la lista de curvas en la parte izquierda la pantalla
(Fig. 104). Seleccione el botn Borrar y aparecer un cuadro
de dilogo que le pide al usuario que confirme la eliminacin
(Fig. 109).
A medida que se agregan puntos a la curva, stos aparecen

en la lista de puntos de izquierda. La lista de puntos se puede
volver a ordenar para mantenerla en el orden porcentaje
de apertura de aire. Puede existir un total de 24 puntos en
la curva.
Para eliminar un punto de la curva:
Seleccione el punto de la lista de puntos en la parte
izquierda la pantalla que desee eliminar.
Seleccione el botn Borrar punto.
El punto eliminado desaparece de la lista de puntos de la
izquierda.
Cuando termine o, si desea terminar la curva en una fecha
posterior, seleccione el botn Salivar para almacenar la
curva editada en la memoria flash. Seleccione el botn
Cancelar para anular cualquier cambio realizado y volver a
la pgina de generador de curva desactivada (Fig. 104).
Fig. 109. Eliminar curva de perfil.
Copiar curva
Para copiar una curva, seleccione la curva que desee
copiar de la lista de curvas en la parte izquierda la pantalla
(Fig. 104). Seleccione el botn Copiar y aparecer un
cuadro de dilogo que le pide al usuario que confirme la copia
(Fig. 108).
65-0283S01
52
Ver curva
Para ver una curva de perfil, seleccione la curva que desee
de la lista de curvas en la parte izquierda la pantalla (Fig.
104). Seleccione el botn Ver y aparecer una grfica con la
curva, similar a Fig. 110.
Fig. 111. Configuracin de los controladores.
Fig. 110. Ver curva de perfil.

Se pueden usar hasta tres niveles de acercamiento para ver la
curva. El botn de lupa + en la parte inferior derecha de la
pantalla se usa para aumentar el acercamiento. El botn de
lupa - en la parte inferior izquierda de la pantalla se usa para
disminuir el acercamiento y volver a la pgina de generador de
curva de perfil desactivada (Fig. 104).
Aparecen barras de desplazamiento en la parte inferior y
derecha de la pantalla para que la vista de la curva se pueda
mover en los niveles de acercamiento mximo.
Controladores
Para asignar un controlador UDC a un sistema de quemador/

caldera:
1.
2.
3.
4.
La pgina Controllers (consulte Fig. 111) aparece al pulsar el

botn CONTROLADORES UDC en la pgina Ajuste (consulte
Fig. 94). Este botn no est disponible en el modo de
sistema. En la pgina Controllers, el usuario puede asignar
manualmente controladores UDC a sistemas de quemador/
caldera especficos (slo en el modo conmutable) y buscar
controladores UDC disponibles en el puerto COM2. En el
modo local del S7999B, los controladores UDC encontrados
se asignan automticamente al S7999B local. El botn
Actualizar inicia el procedimiento de bsqueda.
NOTE: Este proceso busca controladores UDC conectados
en una bsqueda rpida en lugar de la bsqueda de
fondo ms lenta.
Seleccione un botn de sistema de quemador/caldera

para escribir la direccin de Modbus de sistema al
cual desea asignar el controlador UDC.
Seleccione el botn de direccin del controlador para
escribir la direccin de Modbus del controlador UDC
o seleccionar uno de los controladores UDC de la lista
No Asignado.
Pulse el botn Adic. Control para asignar el controlador UDC.
Si el controlador UDC ya est asignado a otro sistema
de quemador/caldera, un cuadro de dilogo de advertencia le pide que confirme el cambio de asignacin del
sistema antiguo al nuevo.
Para eliminar la asignacin del controlador UDC:

1.
2.
3.
Seleccione el botn de sistema de quemador/caldera

para escribir la direccin de Modbus de sistema.
Seleccione el botn de direccin del controlador UDC
para escribir la direccin de Modbus del controlador
UDC o seleccionar uno de los controladores UDC de la
lista Assigned.
Pulse el botn Borrar Control.
La asignacin del controlador UDC se anula y se mueve de la

lista Assigned a la lista Not Attached.
NOTE: En el modo local del S7999B, no se escribe la direccin del sistema de quemador/caldera, ya que slo
se permiten asignaciones para su propio sistema. La
eliminacin de asignaciones de UDC en modo local
slo es temporal, debido a que la siguiente vez que
se encuentre el UDC, se asignar automticamente.
53
65-0283S01
El botn guardar asignaciones de UDC en almacenamiento

permanente (memoria flash) en el modo conmutable del
S7999B. El botn More permite que el usuario configure
opciones de controlador UDC, como se muestra en Fig. 112.
Fig. 112. Variables clave de controladores de quemador.

Esta pgina permite la asignacin esttica de datos de
controlador UDC crticos (variables clave) para mostrar en la
pgina de inicio. Los valores de variables clave de UDC se
muestran bajo los botones de UDC en la pgina de inicio.
A cada controlador UDC se le puede asignar su propia
variable clave. Estas asignaciones estticas se pueden
aguardar en almacenamiento permanente (memoria flash) y
son las asignaciones predeterminadas cuando el S7999B se
conecta a la alimentacin. Las selecciones de variables clave
estticas se pueden anular temporalmente en la pgina
del estado de UDC (consulte Fig. 88) pulsando las llaves
amarillas, pero su asignacin vuelve a estas configuraciones
cuando el S7999B se reinicia.
agregar nuevas asignaciones de variables clave a la lista.

Al pulsar el botn GuardaVariables las asignaciones actuales
se guardan en almacenamiento permanente.
Fig. 113. Variables clave del S7999 de sistema.

Esta pgina de configuracin permite asignar variables clave
a cada sistema de quemador/caldea que aparece en la
pgina de inicio. El botn de direccin del sistema se
selecciona para escribir la direccin Modbus del sistema
de quemador/caldea.
CONFIGURACIN AVANZADA
La seleccin del botn Avazando Ajuste en la pgina Ajuste
muestra ms opciones que el usuario puede configurar (Fig.
114).
Las variables clave disponibles dependen del tipo de

controlador UDC. El men desplegable slo muestra las
variables permitidas para el controlador UDC seleccionado en
el cuadro Direcc Controlador.
Las asignaciones actuales de variables clave se muestran en
la lista Assigned Variables. El usuario puede cambiar o
eliminar una variable clave seleccionndola en la lista y
pulsando los botones Change o Borrar. Al pulsar el botn Add
el usuario puede agregar nuevas asignaciones de variables
clave a la lista. Al pulsar el botn Salvar Variables, las
asignaciones actuales se guardan en almacenamiento
permanente.
En el modo de sistema del S7999B, el botn Tipo de
Variable muestra la siguiente figura. Las asignaciones
actuales de variables clave se muestran en la lista Variables
Asignadas. El usuario puede cambiar o eliminar una variable
clave seleccionndola en la lista y pulsando los botones
Cambiar o Borrar Al pulsar el botn Agregar el usuario puede
65-0283S01
54
Fig. 114. Configuracin avanzada.
Configuracin de Ethernet
La pgina de configuracin de Ethernet (Ethernet Setup)
se usa para habilitar comunicaciones de Ethernet para
diagnstico remoto, transferencias de archivos y soporte
remoto, y por lo general no se habilita (Fig. 115). Esta funcin
debe permanecer deshabilitada a menos que se indique lo
contrario para la solucin remota de problemas. Una vez
habilitada la funcin, el S7999B se debe reiniciar para iniciarlo
al conectarlo al sistema de alimentacin. La interfaz de
Ethernet tambin se puede usar para transferir archivos
de curva de perfil desde y hacia el S7999B a travs de una
intranet local o Internet.
La informacin de la direccin IP de puerta de enlace est

destinada al administrador de la red. El nodo de puerta de
enlace ofrece acceso remoto al S7999B para dispositivos
ubicados fuera la red local.
La casilla de verificacin Enable Network especifica si la
interfaz Ethernet est o no activada cuando el S7999B est
conectado a la alimentacin. La seleccin se debe guardar en
almacenamiento permanente (flash) mediante el botn Salvar
para que tenga efecto al momento del inicio. Esta casilla de
verificacin normalmente debe estar deshabilitada, se debe
habilitar cuando es necesario el acceso de Ethernet al
S7999B. Esta interfaz tambin se debe habilitar para que la
verificacin de conectividad del servidor de software funcione
correctamente (el botn Check). Si la interfaz Ethernet est
deshabilitada, el procedimiento de verificacin falla.
Un servidor DHCP debe asignar una direccin IP al S7999B
para que funcione en la red local, para lo cual, se debe
marcar el cuadro Use DHCP. Sin embargo, debido a que el
S7999B necesita esta funcin, ignora la casilla de verificacin
y siempre la considera marcada. La casilla de verificacin
existe para propsitos futuros cuando no se necesita
direccionamiento IP dinmico.
Diagnstico
El botn Diagnostico muestra una pgina (Fig. 116) que
permite realizar algunos diagnsticos de hardware del S7999B.
Normalmente, estos diagnsticos slo se aplican para
propsitos de pruebas de fbrica, pero pueden producirse
condiciones hagan necesarias estas pruebas.
Fig. 115. Configuracin de Ethernet.
Se puede realizar una verificacin de conectividad del
servidor de software de Honeywell seleccionando el botn
Check. Este botn slo est habilitado cuando la interfaz de
Ethernet est habilitada y activa. La verificacin de
conectividad intenta conectarse con el servidor de software
de Honeywell durante 15 segundos. Al conectarse
correctamente aparece el mensaje CONNECTADO en la
pantalla. Al no conectarse correctamente, aparece el mensaje
Desconnectado.
La direccin de MAC (Media Access Control) es una direccin
de hardware que identifica exclusivamente al S7999B en la
red. Esta informacin slo puede ser de inters para el
administrador de la red.
La direccin IP (protocolo de Internet) es la direccin que el
servidor DHCP ha asignado al S7999B en la red local para
que otras personas la usen para obtener acceso al S7999B.
Esta direccin es necesaria para que un usuario remoto
identifique el S7999B en una aplicacin de FTP (protocolo
transferencia de archivos) para transferir curvas de perfil.
Al igual que con la direccin MAC, sta es informacin
destinada al administrador de la red.
Si la direccin IP tiene una designacin de red privada
(192.x.x.x), puede no ser posible el acceso remoto desde
fuera de la red local. Pngase en contacto con el
administrador la red para obtener asistencia en este caso.
Si la direccin IP es 255.255.255.255, significa que no se ha
asignado ninguna direccin IP y que no existe conexin con
la red. Esto puede deberse a que no existe conexin fsica
con una red Ethernet, o a que no hay un servidor DHCP
presente en la red Ethernet. Solicite asistencia al
administrador de la red.
55
Fig. 116. Diagnstico del S7999B

NOTE: Las pruebas de comunicacin de COM 1 y COM 2
siempre fallarn a menos que estn conectados a un
sujetador de prueba de fbrica Honeywell.
Cada prueba se invoca seleccionando el botn Prueba junto
al diagnstico. Los resultados de la prueba de diagnstico
(Pasado/Fallado) aparecen en el cuadro de texto junto al botn
Prueba.
La calibracin de la pantalla textil se debe realizar cuando la
pantalla no reacciona correctamente a un elemento que se
toca en ella.
65-0283S01
Aparece una pantalla de calibracin (Fig. 117) que le indica al

usuario que toque una X en diferentes partes de la pantalla.
Cuando termina la calibracin, el resultado aparece en la
pgina Diagnostico.
Fig. 117. Calibracin de la pantalla tctil.
Varias funciones de directorio para las curvas de perfil

almacenadas en la memoria flash del S7999B aparecen en
una pgina nueva (Fig. 119) cuando se selecciona el botn
PERFIL CURVAS en la pgina Avazando Ajuste.
Fig. 119. Directorio de curvas de perfil
Hora del sistema

El reloj del sistema S7999B se configura seleccionando el
botn Tiempo Sist en la pgina Avazando Ajuste. Aparece
una pantalla similar a la siguiente figura (Fig. 118).
NOTA:
Directorio de curvas de perfil
Se debe configurar la fecha y la hora cada vez que el

S7999B se reinicia.
Las curvas se pueden copiar (duplicar), se les puede cambiar

el nombre o se las puede eliminar seleccionando el botn
correspondiente. Aparece una lista de las curvas de perfil
almacenadas en la memoria flash en la parte izquierda de la
pantalla. Seleccione la curva de esta lista y luego el botn
correspondiente para realizar la funcin. Aparecen cuadros
de dilogo de confirmacin antes de que ocurra la funcin,
para garantizar que el usuario desee continuar con esta
funcin.
Versin
El botn Version en la pgina Avazando Ajuste muestra
informacin sobre el fabricante y la versin de software (Fig.
120 y 121).
Fig. 118. Hora y fecha del S7999B.

Edite la hora y la fecha y seleccione el botn OK para
aceptar los nuevos ajustes. Seleccione el botn Cancearl
para no cambiar la fecha o la hora.
Fig. 120. Versin de cdigo: vista superior.
65-0283S01
56
Fig. 123. Ficha de configuracin Preferen Usario.
Fig. 121. Versin de cdigo: vista inferior.
FICHA CONFIGURATION
El usuario puede configurar:
Reinicio de la CPU
El usuario puede reiniciar el S7999B y obligar a una conexin
a la alimentacin seleccionando el botn Reiniciar CPU.
Aparece un cuadro de dilogo emergente de confirmacin del
reinicio (Fig. 122) antes de que ocurra el reinicio.
Tipo instalacin: quemador o caldera (Boiler System). Esta

seleccin determina la imagen que aparecer en la pgina
de inicio, as como el ttulo (Quemador o Caldera) de
pginas y botones. Esta seleccin tambin determina la
descripcin que aparece en el S7999B de sistema.
Tipo configuracin: Sist Caldera (Modo Local), Superv
todos sist caldera local (modo sistema) o Sistema selectivo
caldera (modo cambiable).
FICHA COM 1
El usuario puede configurar el puerto COM 1 para una de las
siguientes interfaces (consulte Fig. 124):
Configuracin Control Aire/Comb (puesta en marcha de

ControLinks).
Conexin del S7999B de sistema.
No se usa.
La direccin de Modbus para utilizar en la red Modbus
de sistema (habilitada slo para el modo local del
S7999B).
Fig. 122. Reinicio del pasador.
Preferencias de usuario
El usuario puede configurar el modo de sistema de
quemador/caldera del S7999B y el tipo de red (Modbus
local, Modbus de sistema y S7810M Modbus).
La seleccin de la configuracin se debe guardar en
memoria flash y el S7999B se debe reiniciar para que
el cambio tenga efecto.
Al seleccionar el botn Preferen Usario, aparece una pgina
(Fig. 123) con opciones que el usuario puede activar (punto
negro) o desactivar (sin punto negro). Algunas opciones se
mantienen en gris o no aparecen si no corresponden, segn
otras opciones seleccionadas.
57
Fig. 124. Ficha COM 1 de Preferen Usario.
65-0283S01
FICHA COM 2
El usuario puede configurar el puerto COM 2 para una de las
siguientes interfaces (consulte Fig. 125):
Sistema de quemador/caldera nico (local).
Conexin de sistemas de quemador/caldera S7810M
conmutables mltiples.
No se usa.
historial de fallas. Esta configuracin slo se aplica a la

pantalla de la hora de la falla; no afecta la grabacin de la hora
de la falla. Por esta razn, la desactivacin de esta
configuracin no significa que se perdern horas de fallas
futuras o pasadas. Esta configuracin est desactivada de
forma predeterminada. Esta funcin slo se debe usar con
sistemas de quemador nico, ya que la marca de tiempo se
reinicia cuando se cambian a otro sistema de quemador.
Ttulo de la pgina de inicio
Se puede escribir un ttulo personalizado de la pgina de
inicio para anular el ttulo predeterminado de ControLinks.
Al pulsar el botn Titulo Inicio aparece una pgina similar a
Fig. 127.
Se pueden usar varias fuentes y colores. El cuadro de texto
muestra cmo aparecer el ttulo en la pgina de inicio. Si se
usan demasiados caracteres o demasiado grandes, el texto
aparecer cortado.
Fig. 125. Ficha COM 2 de Preferen Usario.

La casilla de verificacin Multiple Modbus Masters slo se
aplica para la configuracin de modo conmutable. Esta opcin
permite que la red Modbus de puerto COM2 se compartan
con otro Modbus maestro (PLC, etc.). Se necesita un
cableado especial para implementar esta opcin. Pngase en
contacto con Honeywell para obtener ms informacin acerca
de esta funcin si es necesario.
Los cambios en los puertos COM 1 y 2 se deben guardar en
la memoria flash, y el S7999B se debe reiniciar para que los
cambios tengan efecto.
FICHA FAULTS/TREND
El anlisis de tendencias slo est disponible en modo local
del S7999B. Para obtener ms informacin acerca del
anlisis de tendencias, consulte la seccin Anlisis de
tendencias en la pgina 45.
Fig. 127. Configuracin del ttulo de la pgina de inicio.

Al tocar el cuadro de texto Title se puede editar el ttulo.
Aparece una pantalla de teclado (Fig. 128) con el ttulo
personalizado. Se pueden escribir hasta 30 caracteres para
el ttulo. La seleccin del botn Cambio permite que el usuario
cambie entre maysculas y minsculas. Seleccin del botn
OK cuando termine la edicin del texto.
El botn Salvar guarda informacin del ttulo que parece la
pantalla en la memoria flash del S7999B. Una vez guardada
esta informacin, la configuracin se mantendr despus de
un reinicio del S7999B.
Fig. 126. Ficha Faults/Trend de Preferen Usario.

La configuracin de alarma de audio determina si debe sonar una
alarma audible cuando ocurre una nueva falla en uno de los
dispositivos de sistema de quemador en el contexto de vista
actual. Esta opcin est desactivada de forma predeterminada.
La configuracin Mostrar Tiempo Falla permite que el usuario
decida si siempre mostrar la hora a la que ocurre una falla en el
65-0283S01
58
Fig. 128. Ttulo de la pgina de inicio: escribir el

nombre del ttulo.
El ttulo personalizado no aparece en la pgina de inicio hasta

que se selecciona la casilla de verificacin llamada Use title
defined below.
Despus de que el usuario escribe la contrasea actual y pulsa

OK, se le pide que ingrese la nueva contrasea (consulte Fig.
131). El usuario escribe la nueva contrasea y pulsa el botn
OK. Al pulsar el botn Cancel se cancela la operacin.
Configurar contrasea
La contrasea del sistema S7999B se mantiene
seleccionando el botn Set Password en la pgina Preferen
Usario. Esta contrasea se usa para autorizar reinicios del
control de quemador y ajustes del controlador UDC. ESTA
CONTRASEA NO ES LA QUE SE USA DURANTE LA
PUESTA EN MARCHA DEL R7999. La contrasea
predeterminada del sistema S7999B que viene de fbrica es
s7999b, y se debe cambiar a una configuracin ms segura
(hasta 30 caracteres alfanumricos). Cuando se pulsa el
botn Contrasea, aparece un cuadro de dilogo que indica
que el usuario primero debe iniciar sesin con la contrasea
actual (consulte Fig. 129).
Fig. 131. Escribir nueva contrasea.
Programacin de nombres de
terminales de anunciador expandido
Se pueden cambiar los nombres de los terminales de
anunciador expandido por otros distintos de los de sus
valores predeterminados. El cambio de nombre de un
terminal hace que el nuevo nombre aparezca en la pgina de
estado de anunciador expandido, y en el estado y las faltas de
cualquier control de quemador especficos a dicho terminal de
anunciador expandido.
Fig. 129. Cuadro de dilogo Contrasea
El usuario contina con el cambio de contrasea pulsando
el botn Si, lo cual hace aparecer un teclado para que
el usuario pueda escribir la contrasea actual (consulte Fig.
130). Para cancelar el cambio de contrasea, pulse el botn
No.
El nombre de cada terminal se puede cambiar con hasta 20

caracteres alfanumricos. El cambio de nombre del terminal
se aplica a todos los indicadores ampliados de TODOS los
sistemas de quemador, esto es, este cambio de nombre no se
puede aplicar a sistemas de quemador individuales.
Para cambiar el nombre de un terminal, se selecciona el
botn Anunciador Expandido en la pgina Avazando Ajuste.
Aparece una nueva pgina, similar a Fig. 132.
Fig. 130. Teclado de reinicio de contrasea.

Fig. 132. Configuracin del anunciador expandido:
T4 cambiado.
59
65-0283S01
Las configuraciones actuales de nombres de terminales

aparecen en la parte izquierda la pantalla con una barra
deslizante para hacer subir o bajar la lista. El usuario elige el
terminal cuyo nombre cambiar seleccionndolo en esta lista.
Cuando se selecciona el terminal, la configuracin actual
aparece en la parte superior de la pantalla en el cuadro de
texto Description.
El usuario pulsa el cuadro de texto Description para cambiar
la configuracin actual. Aparece una ventana de teclado con
la configuracin actual (Fig. 133), lo cual permite al usuario
editar el nombre. Despus de editar el nombre, el usuario
selecciona el botn OK para aceptarlo.
se ha seleccionado el botn Cambie Descripcin, el nuevo

nombre aparece en la lista de terminales y el cambio se
denota mediante un carcter de asterisco que aparece frente
al nombre del terminal.
Si se cambia el nombre de algn terminal con el botn
Cambie Descripcin, se habilita el botn Salv Cambios.
Este botn permite al usuario guardar permanentemente la
configuracin actual en memoria flash no voltil en el
S7999B. De lo contrario, la configuracin actual slo persiste
durante el tiempo de conexin a la alimentacin del S7999B.
Antes de guardar la configuracin del nombre del terminal, un
cuadro de dilogo emergente pide al usuario que confirme el
guardado (Fig. 135).
Fig. 133. Configuracin de anunciador expandido.

Fig. 135. Configuracin de anunciador expandido:
guardar configuracin de terminales.
SOLUCIN DE PROBLEMAS
No aparecen los botones de control
de quemador, anunciador
expandido, R7999 o controlador UDC
Fig. 134. Configuracin de anunciador expandido:

escribir el nombre.
La seleccin de los botones OK o Cancel devuelven el
control a la pgina anterior (Fig. 134).
El nuevo nombre aparece en el cuadro de texto Description,
pero no se guarda en la lista de terminales hasta que se
selecciona el botn Cambie Descripcin. Despus de que
65-0283S01
60
Revise el cableado entre el S7999B y el S7810M.

Asegrese de que el terminal A del S7810M est
conectado al pin COM2 (a) en el S7999B; que el
terminal B del S7810M est conectado al pin COM2
(b) en el S7999B; y de que el terminal C del S7810M
est conectado al pin (c) en el S7999B. Compruebe
el blindaje del RS-485 est conectado a tierra.
Inserte la resistencia de 120, 1/4 Watt entre los
terminales A y B en el S7810M o UDC ms alejado.
Revise si existe una direccin de Modbus
duplicada en los dispositivos S7810M y
controladores UDC.
Verifique que la velocidad de baudios de Modbus
est ajustada para 19200 bps en todos los
dispositivos S7810M y controladores UDC.
Los S7999B locales no aparecen en

la pgina de inicio del S7999B de
sistema
Revise el cableado entre el S7999B de sistema y
todos los S7999B locales. Asegrese de que el
puerto COM1 se use en todos los S7999B y de que
los pines Modbus coincidan entre s, esto es,
COM1 (a) con COM1 (a), etc.
Revise si existe una direccin Modbus duplicada
en los S7999B locales.
El control de quemador se bloquea

debido a la prdida de conmutacin
de aire/combustible
seleccin de combustible despus de la conexin a

la alimentacin se indican por todos los LED
encendidos constantemente.
a. Si no hay encendida ninguna entrada de seleccin
de combustible, o si se han realizado ambas selecciones de combustible, no se puede establecer
comunicacin con el controlador. La medida correctiva es seleccionar uno de los combustibles o eliminar una de las entradas de seleccin de
combustible.
b. El R7999 est en estado bloqueado. La medida correctiva es reiniciar primero el control. Si eso no funciona, se debe eliminar la falla.
No se puede descender en un punto

predefinido
El controlador R7999 ControLinks tiene una

predefinicin de posicin de aire del 25%/0% de
combustible para el punto de apagado inicial.
Dependiendo de la topologa del regulador, ste
puede no proporcionar suficiente flujo de aire para
mantener la conmutacin del flujo de aire y hacer
que el control de quemador se bloquee. El R7999
sigue siendo funcional en este momento aunque el
control de quemador est bloqueado. Por lo tanto,
antes de reiniciar el control de quemador y el
proceso de apagado, primero debe establecer un
nuevo punto de apagado temporal en un valor de
flujo de aire superior para prevenir que la
conmutacin de flujo de aire caiga. La siguiente vez
que se realice la secuencia, el nuevo punto de
apagado superior puede permitir que el flujo de aire
cambie para que se mantenga, o deber repetir el
proceso, esto es, mover el valor de aire de punto de
apagado a un valor ms abierto, de manera que el
nuevo punto pueda mantener la conmutacin de
flujo de aire.
La configuracin de purga excede el

punto de modulacin mximo
Un perfil terminado exige que la posicin de purga
sea inferior a la modulacin mxima. Si encontr
una condicin que le exige colocar un pronto
modulacin mximo bajo la configuracin de purga
actual, primero debe mover el punto de purga a una
posicin inferior. La posicin de purga se puede
mover en cualquier momento seleccionando el botn
Aire Purga en la la pantalla Commission Curve.
El R7999 no puede establecer

comunicaciones
Ms all de las dificultades relacionadas con los
errores de cableado de polaridad de
comunicaciones, y de la falta de alimentacin al
R7999, existen varios errores de sistema sutiles que
impiden las comunicaciones. Todos los errores se
indican por el LED verde y el LED rojo de bloqueo
encendidos constantemente. Los problemas de
61
Bajo condiciones de carga del motor nicas, puede

ser difcil descender en un punto programado
existente. Esto puede ocurrir mientras se usa el
comandolos botones "Prev Pto" o "Sig Pto". Tambin
puede ocurrir mientras se realiza el proceso de
verificacin de la curva en segmentos de lnea
extremadamente inclinados o planos cuando se est
llegando al final de la curva. Si tiene problemas,
retroceda desde el punto del problema al menos 5
grados y, luego, regrese al punto con movimientos
de 3, 1 0,1 grados. Esto debe permitirle realizar la
verificacin de la curva o descender en un punto de
problema para eliminarlo.
La contrasea ya no es vlida
Si se pone un R7999 en un estado no configurado
mediante el S7999B, se borra la contrasea de
puesta en marcha del R7999 y se vuelve a la
configuracin de password. Escriba una nueva
contrasea.
CDIGOS DE FALLA DEL R7999

Y MEDIDAS CORRECTIVAS
El R7999 incorpora dos mtodos para recuperar informacin
de fallas:
Mantenga pulsado el botn de reinicio. El cdigo de falla se
indica por los parpadeos del LED. Todos los cdigos son de
dos dgitos. El primer dgito est indicado por una serie de
parpadeos lentos, mientras que el segundo dgito est
indicado por una serie de parpadeos cortos luego de los
parpadeos lentos del primer dgito. Por ejemplo, el cdigo 64
se forma con seis parpadeos lentos seguidos de cuatro
parpadeos rpidos. La cadencia se repite mientras se
mantenga pulsado el botn de reinicio. El dispositivo no se
reinicia por la accin del conmutador de reinicio una vez que
ingresa en el modo flash. Para reiniciar el R7999, pulse y
suelte en el botn de reinicio dentro de un segundo.
Lea el cdigo directamente de la pantalla Monitor del
S7999B a travs de los botones Mostrat Fallas.
65-0283S01
Table 7. Cdigos de falla y medidas correctivas.

Cdigo
de falla/
parpadeo
Descripcin
Medida correctiva
11
El dispositivo funciona correctamente.
13
Entrada de MV energizada en el momento

incorrecto.
Reinicie el control. Revise el cableado de la interfaz del control

de quemador y corrija el error. Este error ocasiona que el
dispositivo se mantenga en estado iniciado al momento de
la conexin a la alimentacin.
14
HF y LF estn energizadas al mismo tiempo.
Reinicie el control. Revise el cableado de la interfaz del control

de quemador y corrija el error. Este error ocasiona que el
dispositivo se mantenga en estado iniciado al momento de
la conexin a la alimentacin.
15
La transicin al estado de entrada de control de

quemador solicitado no est permitida desde el
estado actual. Por ejemplo, no est permitido
Standby a Modulate.
Revise el cableado hacia el control de quemador o el

funcionamiento del control de quemador.
NOTE: Al mover un conmutador RM78XX Run/Test a Prueba
se induce esta falla durante el modo de puesta en marcha.
21
Error interno: base de tiempo.
Reinicie el controla.
22
Error interno: decodificacin de CLAVE.
23
Error interno: Rdlow.
24
Error interno: almacenamiento de tiempo.
25
Error interno: movimiento limitado.
Reinicie el controla,c.
26
Error interno: movimiento orientado a un objetivo.
Reinicie el controla,c.
27
Error interno: LVD.
Reinicie el control a.
28
Error interno: revisin de ISR.
31
Falla interna: rango de A2D.
32
Falla interna: coincidencia de A2D
33
Falla interna: unidad de SCL
Reinicie el control b.
34
Falla interna: retroalimentacin de SCL/ECL.
1.) Reinicie el control b. Revise el cableado del motor. Consulte

el LED de canal del motor.
2.) El terminal 14 tiene voltaje de una fuente externa, que corrija
el problema de cableado.
3.) d.
35
Falla interna: estado ordenado.
36
Problema de seleccin de combustible.
Revise el cableado a travs del conmutador de seleccin de

combustible; al menos un combustible debe estar seleccionado
en un momento determinado (ni cero ni dos).
37
Falla de HFP o salida de LFP.
Verifique el cableado correcto hacia el control de quemador.

Revise especficamente el cableado en LFP y HFP.
38
Falla interna: curva de memoria.
39
Falla interna: muestreo de CA.
Reinicie el controlb.
41
Falla del circuito de interfaz del potencimetro de

retroalimentacin: aire.
Verifique el cableado correcto del potencimetroa.
42

retroalimentacin: combustible 1.
43

retroalimentacin: combustible 2.
44

retroalimentacin: FGR.
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62
Table 7. Cdigos de falla y medidas correctivas. (Continued)

Cdigo
de falla/
parpadeo
Descripcin
Medida correctiva
45
Problema de resistencia del contacto deslizante del

potencimetro de retroalimentacin, aire.
Revise que no haya cableados sueltos del potencimetroa,c.
46

potencimetro de retroalimentacin, combustible 1.
47

potencimetro de retroalimentacin, combustible 2.
48

potencimetro de retroalimentacin, FGR.
49
Problema de resistencia total del potencimetro de

retroalimentacin, aire.
51

retroalimentacin, combustible 1.
52

retroalimentacin, combustible 2.
53

retroalimentacin, FGR.
54
Problema de funcionamiento de la memoria interna, Repita el proceso de identificacin activada del motor.
aire.
55
combustible 1.
56
combustible 2.
57
FGR.
58
El botn de reinicio est atascado.
Desactive el conmutador de reinicio remoto. Revise el

funcionamiento del botn del controlador.
61
Los motores no llegan al punto de apagado.
Revise si hay problemas de cableado del motor o vlvulas o

reguladores atascados. Coloque el controlador en reserva y use
las teclas manuales del motor para verificar el desplazamiento
del motor.
65
Falla de la memoria interna.
66
Error de inicializacin interno.
Reinicie el controla. Revise el cableado y la capacidad de rango

de las entradas CmA+- y XmA+- (si estn configuradas).
67
El motor de combustible est fuera de la curva (tipo

de combustible seleccionado).
Revise si el motor de combustible est atascado o que el

blindaje sea el adecuado en la interfaz del motor.
68
El motor de FGR est fuera de la curva.
Revise si el motor de FGR est atascado o que el blindaje sea el

adecuado en la interfaz del motor.
69
El motor de aire est fuera de la curva.
Revise si el motor de aire est atascado o que el blindaje sea el

adecuado en la interfaz del motor.
71
Verifique que el motor de aire acept los comandos

activado, desactivado, mover en el sentido de las
agujas del reloj y mover en sentido contrario de las
agujas del reloj. Adems, todas las pruebas de
potencimetro se deben pasar exitosamente para
que un motor est activado.
Revise el cableado del motor, verifique que se use la

identificacin correcta. Use el LED del motor para verificar que
se est activando. Un destello rpido en el motor es igual al
estado desactivado, mientras que un destello de 1 segundo es
igual al estado activado.
63
65-0283S01

Cdigo
de falla/
parpadeo
Descripcin
Medida correctiva
72
Verifique que el motor de combustible 1 acept los

comandos activado, desactivado, mover en el
sentido de las agujas del reloj y mover en sentido
contrario de las agujas del reloj. Adems, todas las
pruebas de potencimetro se deben pasar
exitosamente para que un motor est activado.

73
Verifique que el motor de combustible 2 acept los

comandos activado, desactivado, mover en el
sentido de las agujas del reloj y mover en sentido
contrario de las agujas del reloj. Adems, todas las
pruebas de potencimetro se deben pasar
exitosamente para que un motor est activado.

74
Verifique que el motor de FGR acept los comandos

activado, desactivado, mover en el sentido de las
agujas del reloj y mover en sentido contrario de las
agujas del reloj. Adems, todas las pruebas de
potencimetro se deben pasar exitosamente para
que un motor est activado.

75
Falla de la memoria interna.
76
Error de suma de control interno.
82
Falla secundaria del motor.
Revise el cableado del motor. Consulte el LED de canal del

motor.
83
El motor de aire no responde.
Consulte el cableado del motor y si la vlvula o regulador estn

atascadosc.
84
El motor de combustible 1 no responde.

atascadosc.
85
El motor de combustible 2 no responde.

atascadosc.
86
El motor de FGR no responde.

atascadosc.
87
Error matemtico interno.
91
La entrada de ritmo de combustin de 4 a 20 mA

est por debajo de 3 mA, fuera de rango: bajo (los
motores vuelven al punto de modulacin mnimo o
permanecen en ste con la alarma encendida; el
control se mantiene operacional siempre y cuando se
permita la operacin de combustin de modulacin
mnima).
No es compatible con los controladores versin 1.2.
Revise la polaridad de operacin y el rango correctos de la

entrada de CmA+- (terminales 39 y 40). La entrada debe estar
dentro de los 3,0 mA a 21,0 mA. El voltaje en este terminal debe
estar dentro de 0,7 a 5,0 VCC, respectivamente.
Alarma condicional: la salida de alarma est energizada; el
controlador sigue ejecutndose.e
92
La entrada de rango del potencimetro manual es

mayor que el rango permitido, esto es, est fuera de
rango: alto (los motores se mueven al punto
modulacin mximo con la alarma encendida, el
control permanece operable, aunque cuando
selecciona MANUAL MODE, debe ocurrir la
modulacin mxima y la salida de alarma). La
operacin de modo automtico no se ve afectada.
El potencimetro manual est fuera de rango alto. Asegrese de

que se use un potencimetro de 5000 ohm (10%) y de que el
cableado sea correcto. Se recomienda un cable blindado.
65-0283S01
64


Cdigo
de falla/
parpadeo
Descripcin
Medida correctiva
93
La entrada auxiliar de 4 a 20 mA debe estar por

debajo de 3. mA cuando se configura para su uso
(los motores vuelven al punto de modulacin mnimo
o permanecen en ste con la alarma encendida; el
control se mantiene operacional siempre y cuando se
permita la operacin de combustin de modulacin
mnima).
Revise la polaridad de operacin y el rango correctos de la

entrada de XmA+- (terminales 37 y 38). La entrada debe estar
dentro de los 3,0 mA a 21,0 mA. El voltaje en este terminal debe
estar dentro de 0,7 a 5,0 VCC, respectivamente.
94
Despus de que el R7999 establece la SCL, el

control de quemador debe proporcionar un solicitud
de apagado o purga dentro de 20 segundos (el
controlador permanece indefinidamente en una
condicin de demanda de procesamiento, esperando
entradas vlidas en las entradas de LF, MV y HF; la
alarma suena cuando termina el perodo de 20
segundos).
Revise el cableado y la operacin de la interfaz del control de

quemador (terminales 10, 11, 12). El R7999 espera una orden a
travs de estos terminales.
Es posible que un evento de ruido elctrico externo haya provocado la deteccin de un algoritmo de revisin de falla. El reinicio
del control permitir que se vuelva calcular la falla y, siempre cuando no sea una falla de hardware, el dispositivo continuar
funcionando. Si la condicin no desaparece, se debe reemplazar el control.
b Revise la forma de onda de CA, ya que un ruido intenso en las lneas de CA puede corromper el muestreo de seales de CA.
c Verifique la resistencia total del motor y las medidas del contacto deslizante, revise la capacidad del motor de desplazarse completamente usando los botones de anulacin manual dentro del motor. Verifique la alimentacin de entrada del motor. Si el
motor no funciona, reemplcelo.
d Verifique que no se produzca un corte en el terminal 14. El control se deber reemplazar si se mantiene una falla cdigo 34
despus de haberse realizado los elementos indicados 1 y 2. Instale fusibles tipo SC15 para la potencia de tensin de lnea
dirigida al sistema de control, o instale fusibles tipo SC5 en la entrada de lmite (terminal 13).
e Alarma condicional. Energiza la salida de alarma. El sistema puede seguir funcionando, pero requiere atencin para modular o
para proceder con la secuencia de apagado. Los motores se posicionaran en el punto de apagado, en el punto de modulacin mnimo o en el punto de modulacin mximo, dependiendo del tipo particular de falla y de cundo se presenta la falla
en relacin al estado de operacin del R7999.
65
65-0283S01
SALIDAS Y ENTRADAS DEL R7999

El estado actual de la salidas y entradas del R7999 se muestra en la pantalla Monitor para propsitos de conveniencia y
diagnstico. Las entradas y salidas se definen de la siguiente forma:
Table 8. Salidas.
Abreviacin
Descripcin
LCO
Salida de control de
lmite (SCL)
HFP
Fuego alto probado
LFP
Fuego bajo probado
Fuel 1
Canal 1 de seleccin
de combustible
Fuel 2
Canal 2 de seleccin
de combustible
ALM
Alarma
Significado cuando est activado

Los lmites se satisfacen y existe demanda. El R7999 es operacional y puede mover
todos los motores.
El R7999 movi los motores a la posicin de purga.
El R7999 movi los motores a la posicin de apagado.
Est seleccionado el combustible 1.
Est seleccionado el combustible 2.
El sistema est en estado de alarma.
Table 9. Entradas.
Abreviacin
Descripcin
LCI
Entrada de control de
lmite (ECL)
HF
Entrada de fuego alto
LF
Entrada de fuego bajo
MV
Entrada de vlvula
principal
Significado cuando est activado

Los lmites se satisfacen y existe demanda.
Al R7999 se le est ordenando que mueva los motores a la posicin de purga.
Al R7999 se le est ordenando que mueva los motores a la posicin de apagado.
La entrada de vlvula principal est activa. Normalmente est activa durante Run, y
transitoriamente con LF durante el apagado.
APLICACIN DE CONTROLADOR UDC

Interfaz de controlador UDC
Los controladores UDC interactan con el S7999B a travs del puerto COM 2. Los siguientes requisitos de interfaz se deben
especificar en el grupo de comunicaciones del controlador UDC.
Table 10. Interfaz de comunicacin del controlador UDC .
Parmetro
ComADR
COMSTA
IRENAB
BAUDIOS
TX_DLY
WS_FLT
SDENAB
UNITS
CSRATIO
CSP BI
LOOPBK
Configuracin
10-19=temperatura de la chimenea
20-29=control de carga PID de temperatura del agua
30-39=control de carga PID de presin del vapor
40-49=control de nivel de bomba de alimentacin
50-59=monitor de flujo de vapor/gas
60-69=monitor de flujo de vapor/aceite combustible
70-79=choque trmico
MODB
ENAB
19.2K
1
FP B
DIS
EGR
1
0
DIS
La configuracin de direccin de Modbus en ComADR

determina el tipo de aplicacin de controlador UDC. Es
necesaria la asignacin cuidadosa de direcciones de
Modbus a controladores UDC y dispositivos S7810M para
no usar direcciones duplicadas.
Las siguientes notas de aplicacin describen cmo el
controlador UDC se configura para realizar diferentes funciones
en un sistema de quemador/caldera. Es fundamental el uso de
los modelos de controlador UDC y de los tipos de sensor
65-0283S01
66
Comentario
Direccin de Modbus esclava
Comunicacin de Modbus
Habilitar puerto de comunicaciones infrarrojo
19200 bps
Retardo de la respuesta = 1 ms
Solicitud de datos de punto flotante
Deshabilitar funcionalidad de emisin
Datos especificados en unidades de ingeniera
Relacin de punto de ajuste de computadora
Deshabilitar prueba de bucle cerrado
recomendados para la ejecucin correcta de cada aplicacin.

Estas notas de aplicacin slo proporcionan una introduccin a
la configuracin necesaria. Se debe obtener informacin ms
detallada para la configuracin del controlador UDC de la
documentacin del UDC correspondiente (consulte
Instalacin de hardware).
Se indican los parmetros del controlador UDC aplicables
para cada aplicacin, y se proporcionan las configuraciones
recomendadas para las variantes tpicas de las aplicaciones.
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Control de carga de presin del vapor
Descripcin:
Salidas de activado y desactivado y de modulacin para iniciar/detener y ajustar el ritmo

de combustin para mantener un punto de ajuste de control.
VENTILADOR
SHUT
T
RECIPIENTE
+ 19
CONTROLADOR
UDC
- 21
L1
L1
L2
L2
25 R
INTERFAZ DE
MOTOR DE
RITMO DE
COMBUSTIN
L1
RESISTENCIA
DE 250 OHM
VLVULA
PRINCIPAL
CONTROLINKS
UDC
BURNER CONTROL
ALM
PV
OUT
26 +
27 -
VISOR
S7999B
BLINDAJ D+
16
17
18
PILOT
FLAME
MAIN
ALARM
RESET
L1
CONTROL DE
QUEMADOR DE
CONTROL
ACTIVADODESACTIVADO
COMUNICACIN DE MODBUS
HONEYWELL S7810M
SENSOR
DE PRESIN
DE VAPOR
(SERIE STD 904)
POWER
SERIE 7800
CON SVV
D-
MS31154
Puntos de ajuste:
Entradas
digitales:
Ninguna
Salidas
digitales:
Rel de activado-desactivado
Opcional: Alarm1 de modulacin
(ACTIVADA en el punto de ajuste
de modulacin o bajo ste, DESACTIVADA
sobre el punto de ajuste de modulacin)
Opcional: Alarm2 de bloqueo de baja
temperatura (ACTIVADA en el punto de
ajuste de bloqueo de baja temperatura o
bajo ste, DESACTIVADA sobre el punto
de ajuste de bloqueo de baja temperatura)
Entradas
analgicas:
Sensor de presin de vapor

(0-750 psi) (4-20mA)
Salidas
analgicas:
Modulacin PID (4-20mA) para controlar el

ritmo de combustin. La modulacin se
basa en el punto de ajuste de modulacin.
Modulacin (0-500 F o 0-750 psi)

Activado-desactivado (0-500 F o 0-750 psi)
Bloqueo de baja temperatura (0-500 F o 0-750 psi)
Archivo de
aplicacin:
Rango
Modelo del
controlador
(consulte
nota al pie)
steam01.nge
steam02.nge
steam03.nge
steam04.nge
steam05.nge
steam06.nge
steam07.nge
steam08.nge
015 psi
015 psi
FUEGO BAJO
015 psi
015 psi
FUEGO BAJO
0300 psi
0300 psi
FUEGO BAJO
0750 psi
0750 psi
FUEGO BAJO
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
4-20 mA
Algoritmo:
CTRALG
TEMPORIZADOR
Salida:
OUTALG
Entrada 1:
IN1TYP
67
65-0283S01
IN1 HI
IN1 LO
15
15
150
150
300
300
750
750
DIS
(Deshabilitado)
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
15
15
150
150
300
300
750
750
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
REVERTIR
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
ToAout
NONE
ToAout
NONE
ToAout
NONE
ToAout
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
Entrada 2::
IN2TYP
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP Lo
ACCIN
HYST
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
LOOPBK
30
30
30
30
30
30
30
30
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
PV
PV
PV
PV
PV
PV
PV
PV
15
15
150
150
300
300
750
750
Alarmas:
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2TY
A2S1TY
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
ALARM1
BLOCK
DIA AL
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
PV
0
NONE
PV
0
NONE
NONE
NONE
PV
0
NONE
NONE
PV
0
NONE
BAJO
NONE
BAJO
NONE
BAJO
NONE
BAJO
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
1 DC2500-CE-200R-200-00000-00-0
2 DC3200-CE-200R-210-10000-00-0
3 La
alarma de bloqueo de baja temperatura uses el punto de ajuste 1 de la alarma 2. Si este punto de ajuste de alarma est
deshabilitado (A2S1TY es NONE), esta alarma est deshabilitada.
65-0283S01
68
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Control de carga de temperatura del agua
Descripcin:
Salidas de activado y desactivado y de modulacin para iniciar/detener y ajustar el ritmo

de combustin para mantener un punto de ajuste de control.
VENTILADOR
SHUT
RECIPIENTE
CONTROLADOR
UDC
+ 19
- 21
L1
L1
L2
L2
25 R
VLVULA
PRINCIPAL
26 +
CONTROLINKS
UDC
BURNER CONTROL
ALM
PV
OUT
POWER
PILOT
FLAME
MAIN
ALARM
SERIE 7800
CON SVV
RESET
VISOR
S7999B
SENSOR RTD
DE 100 OHM
Ninguna
BLINDAJ D+
D-
16
17
18
HONEYWELL S7810M
Entradas
digitales:
27 -
Salidas
digitales:
INTERFAZ DE
MOTOR DE
RITMO DE
COMBUSTIN
L1
CIRCUITO DE
CONTROL DE
BLOQUEO DE
BAJA TEMPERATURA
L1
CONTROL DE
QUEMADOR
DE CONTROL
ACTIVADODESACTIVADO
MS31155
Rel de activado-desactivado
Opcional: Alarm1 de modulacin
(ACTIVADA en el punto de ajuste
de modulacin o bajo ste,
DESACTIVADA sobre el punto de ajuste
de modulacin)
Opcional: Alarm2 de bloqueo de baja
temperatura (ACTIVADA en el punto de
ajuste de bloqueo de baja temperatura o
bajo ste, DESACTIVADA sobre el punto
de ajuste de bloqueo de baja
temperatura)
Entradas
analgicas:
Temperatura del sensor

de agua del recipiente
(0-500 F) (100 RTD)
Salidas
analgicas:
Modulacin PID (4-20mA) para controlar

el ritmo de combustin. La modulacin se
basa en el punto de ajuste de
modulacin.
Puntos de ajuste:
Modulacin (0-500 F o 0-750 psi)

Activado-desactivado (0-500 F o 0-750 psi)
Bloqueo de baja temperatura (0-500 F o 0-750 psi)
Archivo de
aplicacin:
Rango
Modelo del
controlador
(consulte nota
al pie)
temp01.nge
temp02.nge
temp03.nge
temp04.nge
0300 F
0300 F
BLOQUEO DE BAJA
TEMPERATURA
0500 F
0500 F
BLOQUEO DE BAJA
TEMPERATURA
PIDA
PIDA
PIDA
PIDA
Algoritmo:
CTRALG
69
65-0283S01
TEMPORIZADOR
DIS
DIS
DIS
DIS
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
100H
100H
100H
100H
1200
1200
1200
1200
-300
-300
-300
-300
DIS
DIS
DIS
DIS
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
NONE
NONE
NONE
NONE
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
300
300
500
500
REV
REV
REV
REV
Salida:
OUTALG
Entrada 1:
IN1TYP
IN1 HI
IN1 LO
Entrada 2:
IN2TYP
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP Lo
ACCIN
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
DIS
DIS
DIS
DIS
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
20
20
20
20
MODB
MODB
MODB
MODB
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
FP B
FP B
FP B
FP B
DIS
DIS
DIS
DIS
ENG
ENG
ENG
ENG
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2HL
A2S1TY
PROC
PROC
PROC
PROC
300
300
500
500
ALTO
ALTO
ALTO
ALTO
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
ALARM1
BLOCK
DIA AL
NONE
Alarmas:
PROC
50
NONE
PROC
50
NONE
BAJO
NONE
BAJO
NONE
NONE
NONE
NONE
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
NoLATCH
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
ONE
ONE
ONE
ONE
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
1 DC2500-CE-200R-200-00000-00-0
2 DC3200-CE-200R-210-10000-00-0
3 La
alarma de bloqueo de baja temperatura usa el punto de ajuste 1 de la alarma 2. Si este punto de ajuste de alarma est
deshabilitado (A2S1TY es NONE), esta alarma est deshabilitada.
65-0283S01
70
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Temperatura de la chimenea
Descripcin:
Monitoree la temperatura de la chimenea y la alarma cuando la temperatura sea

demasiado alta. Tambin puede obtener una seal permisiva de FGR cuando la
temperatura de la chimenea alcance el nivel permitido.
Recipiente
Ventilador
L1
L2
L2
25 R
CIRCUITO DE
CONTROL DE
BLOQUEO DE BAJA
TEMPERATURA
L1
CONTROL DE
QUEMADOR DE
CONTROL ACTIVADODESACTIVADO
26 +
27 -
Pantalla
S7999B
ControLinks
L1
SENSOR RTD DE 100 OHM
Vlvula
principal
CONTROLADOR
UDC
L1
UDC
BLINDAJ D+
D-
16
17
18
HONEYWELL S7810M
Serie 7800
con SVV
M24239S
Comunicacin de Modbus
Entradas digitales:
Ninguna
Salidas digitales:
Alarma de temperatura alta

(ACTIVADA en el punto de
ajuste o sobre ste,
DESACTIVADA bajo el punto
de ajuste).
Entradas
analgicas:
Sensor de temperatura de la
chimenea (0-500 F)
Salidas
analgicas:
Ninguna
Puntos de ajuste:
Alarma de temperatura alta o baja (0-500 F)

FGR Permisiva (0-500 F)
Archivo de
aplicacin:
Descripcin:
Modelo del
controlador
stack01.nge
stack02.nge
Temperatura alta de la chimenea FGR permisiva de temperatura alta

(0-500 F)
de la chimenea de 0-500 F
UDC2500
UDC2500
DC2500-EB-200R-100-00000-00-0 DC2500-EB-200R-100-00000-00-0
Algoritmo:
CTRALG
TEMPORIZADOR
ONOF (ACTIVADO/
DESACTIVADO)
DIS
ONOF (ACTIVADO/
DESACTIVADO)
DIS
RLY (Time Simplex)
RLY (Time Simplex)
Salida:
OUTALG
Entrada 1:
IN1TYP
IN1 HI
IN1 LO
JL
JL
550
550
20
20
DIS (Deshabilitado)
DIS (Deshabilitado)
Entrada 2:
IN2TYP
71
65-0283S01
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP Lo
ACCIN
HYST
ONE
ONE
NONE
NONE
ALSP
ALSP
500
500
20
20
REV
REV
0.0
0.0
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
DIS
DIS
NONE
NONE
NONE
NONE
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
10
10
MODB
MODB
19.2K
19.2K
FP B
FP B
DIS
DIS
ENG
ENG
PROC
PROC
Alarmas:
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2TY
A2S1TY
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
ALARM1
BLOCK
DIA AL
400
400
ALTO
ALTO
NONE
NONE
NONE
NONE
--
50
--
ALTO
NONE
NONE
0.1
0.1
NO L
NO L
DIS
DIS
DIS
DIS
ONE
ONE
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
65-0283S01
72
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Choque trmico
Descripcin:
Module una vlvula de mezcla hidrnica (o bomba) para mantener una temperatura de
agua de suministro de la caldera ptima.
VENTILADOR
+ 19
- 21
L2
L2
SHUT
UDC
CONTROLLER
L1
L1
25 R
RETORNO
VLVULA
PRINCIPAL
26 +
CONTROLINKS
VISOR
S7999B
SENSOR RTD
DE 100 OHM
BURNER CONTROL
POWER
PILOT
FLAME
MAIN
ALARM
UDC
ALM
PV
OUT
BLINDAJ D+
27 -
RESET
SERIE 7800
CON SVV
D-
16
17
18
L1
ALARMA
(TEMPERATURA
DE ENTRADA
BAJA)
HONEYWELL S7810M
INTERFAZ DE
MOTOR DE
RITMO DE
COMBUSTIN
MS31157
Puntos de ajuste:
Entradas digitales:
Ninguna
Salidas digitales:
Alarma de temperatura ptima

(ACTIVADA bajo el punto de
ajuste, DESACTIVADA en el
punto de ajuste o sobre ste).
Entradas
analgicas:
Temperatura del sensor de

suministro de agua (0-300 F)
(4-20mA)
Salidas
analgicas:
Modulacin proporcional
(4-20mA) para controlar el
motor de la vlvula de mezcla.
La modulacin se basa en el
punto de ajuste de temperatura
ptima.
Temperatura de agua de suministro ptima (0-300 F)
Archivo de
aplicacin:
Rango
Modelo del
controlador
shock01.nge
0300 F
DC2500-CE-200R-200-00000-00-0
Algoritmo:
CTRALG
TEMPORIZADOR
PIDA
DIS
Salida:
OUTALG
CURRENT
Entrada 1:
IN1TYP
IN1 HI
IN1 LO
100L
300
-300
Entrada 2:
IN2TYP
DIS
73
65-0283S01
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP Lo
ACCIN
HYST
1 ONLY
NONE
ALSP
300
0
REV
--
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
DIS
NONE
NONE
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
70
MODB
19.2K
1
FP B
DIS
ENG
Alarmas:
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2TY
PROC
150
BAJO
NONE
NONE
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
ALARM1
BLOCK
DIA AL
NONE
NONE
NONE
0.0
NONE
DIS
DIS
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
ONE
F
NOTAS:
Si el sensor de suministro de agua detecta temperatura en C en lugar de F, el instalador debe cambiar manualmente el rango
de temperatura (IN1 LO, IN1 HI) y las unidades de temperatura (UNITS).
65-0283S01
74
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Monitor de flujo
Descripcin:
Monitoreo y visualizacin de flujo de vapor (libras de vapor por hora) o flujo de

combustible (pies cbicos o galones por hora) con opciones de clculo de totalizacin.
G
VENTILADOR
SHUT
L1
L1
L2
L2
CONTROLADOR
UDC 3500
25 R
RESISTENCIA
DE 250 OHM
F
FLUJO
VLVULA
PRINCIPAL
VISOR
S7999B
CONTROLINKS
26 +
BLINDAJ D+
27 -
D-
16
17
18
BURNER CONTROL
UDC
POWER
PILOT
FLAME
MAIN
ALARM
RESET
ALM
PV
OUT
SERIE 7800
CON SVV
HONEYWELL S7810M
SENSOR
DE PRESIN
DE VAPOR
(SERIE STD 904)
MS31265
Entradas digitales:
Ninguna
Salidas digitales:
Ninguna
Entradas
analgicas:
Sensor de flujo de vapor (10k-35k lbs/

hora)
o
Sensor de flujo de gas (10k-35k pies3/
hora)
o
Sensor de flujo de aceite combustible
(60-260 gal/hora)
(4-20mA)
Salidas
analgicas:
Ninguna
Puntos de ajuste:
NONE
Archivo de
aplicacin:
flow01.nge: flow02.nge: flow03.nge: flow04.nge: flow05.nge: flow06.nge: flow07.nge: flow08.nge: flow09.nge: flow10.nge:
Descripcin
Slo vapor
Vapor/gas Vapor/aceite
combustible
Slo gas
Rango
10-35k lbs/
hr
10-35k lbs/
hr
10-35k
pies3/hr
10-35k lbs/
hr
60-260 gal/
hr
10-35k
pies3/hr
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
CURRENT
Modelo del
controlador
(consulte nota
al pie)
Slo aceite TOTALIZAC TOTALIZAC TOTALIZAC TOTALIZAC TOTALIZAC

combustible
IN
IN
IN
IN
IN
Vapor
Vapor/gas Vapor/aceite
Gas
Aceite
combustible
combustible
60-260 gal/ 10-35k lbs/ 10-35k lbs/ 10-35k lbs/
60-260 gal/
10-35k
hr
hr
hr
hr
hr
pies3/hr
10-35k
60-260 gal/
3
hr
pies /hr
Algoritmo:
CTRALG
TEMPORIZADOR
Salida:
OUTALG
75
65-0283S01
Entrada 1:
IN1TYP
IN1 HI
IN1 LO
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
4-20
35
35
35
35
260
35
35
35
35
260
10
10
10
10
60
10
10
10
10
60
DIS
4-20
4-20
DIS
DIS
DIS
4-20
4-20
DIS
DIS
--
35
260
--
--
--
35
260
--
--
--
10
60
--
--
--
10
60
--
--
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
1 ONLY
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
ALSP
35
35
35
35
260
35
35
35
35
260
10
10
10
10
60
10
10
10
10
60
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
Entrada 2:
IN2TYP
IN2 HI
IN2 LO
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP Lo
ACCIN
HYST
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
50
50
60
50
60
50
50
60
50
60
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
MODB
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
19.2K
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
FP B
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
ENG
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
DIS
Alarmas:
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2TY
A2S1TY
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
BLOCK
DIA AL
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
ONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
1 DC2500-00-200R-210-00000-00-0
2 DC3500-00-2A00-220-10000-00-0
NOTA DE APLICACIN
Aplicacin:
Bomba de alimentacin
Descripcin:
Monitoree las entradas digitales para iniciar y detener el agua de alimentacin de la

caldera y para activar la alarma de un circuito abierto en condicin de agua alta.
Ninguna
Entradas digitales:
Entradas
analgicas:
Salidas digitales:
Transmisor de
nivel
(4-20 mA)
Salidas
analgicas:
Rel de inicio-detencin (ACTIVADO

cuando la caldera de inicio est ACTIVADA;
de lo contrario, DESACTIVADO)
Alarma de agua alta (ACTIVADA cuando la
entrada de alarma de agua alta est
ACTIVADA; DESACTIVADA cuando la
entrada de alarma de agua alta est
DESACTIVADA)
Ninguna
Puntos de ajuste:
Ninguna
Archivo de aplicacin:
Rango
Modelo del
controlador
pump01.nge
0100%
DC2500-EB-200R-200-00000-00-0
Algoritmo:
CTRALG
TEMPORIZADOR
ONOFF
DIS
Salida:
OUTALG
RLY
Entrada 1:
IN1TYP
IN1 HI
IN1 LO
420
100
0
Entrada 2:
IN2TYP
DIS
Control:
LSPS
SP TRK
PWR UP
SP Hi
SP
ACCIN
HYST
1 ONLY
NONE
ALSP
100
0
REV
0
Opciones:
AUXOUT
DIGIN1
DIGIN2
DIS
NONE
NONE
Comunicaciones:
ComADR
ComSTA
BAUDIOS
40
MODB
19.2K
77
65-0283S01
TX_DLY
WS FLT
SDENAB
UNITS
1
FP B
DIS
ENG
Alarmas:
A1S1TY
A1S1VA
A1S1HL
A1S2TY
A2S1TY
A2S1VA
A2S1HL
A2S2TY
ALHYST
ALARM1
BLOCK
DIA AL
PROC
75
ALTO
NONE
NONE
NONE
NONE
NONE
50
NoLATCH
DIS
DIS
Pantalla:
DECMAL
TUNITS
ONE
NONE
Automatizacin y control desenlace

Honeywell International Inc.
1985 Douglas Drive North
Golden Valley, MN 55422
Honeywell Limited-Honeywell Limite
35, Dynamic Drive
Toronto, Ontario M1V 4Z9
customer.honeywell.com
Marca Registrada en los E.U.A.

2010 Honeywell International Inc.
todos Los Derechos Reservados
65-0283S01 E.K. Rev. 04-10
Impreso en E.U.A.

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Pantalla del sistema S7999B

INFORMACIN DEL PRODUCTO

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

Permite la configuracin del controlador

Permite el monitoreo del control de quemador

Puede descargar software nuevo para el S7999B de Internet.

Permite el monitoreo del anunciador expandido S7830.

Requisitos para la descarga de nuevo software:

Permite el monitoreo y el control de los controladores

Conexin Ethernet para acceso a Internet (conector

Permite el monitoreo del controlador ControLinks

Permite cambiar la visualizacin entre varios sistemas

Permite el ajuste de histresis del ritmo de

Los anteriores requisitos se pueden verificar antes de ejecutar

Permite la asignacin de nombres de sistema

El S7999B se debe reiniciar para iniciar el procedimiento de

Siga estos pasos:

De trfico de comunicaciones EtherNet.

Desactivacin de la pantalla tctil para limpieza.

La actualizacin de software es automtica despus de los

Fuente de alimentacin de 12 VCC.

El S7999B puede tener problemas para encontrar el nuevo

Anlisis de tendencias de datos en tiempo real.

Seleccione el botn Advanced Startup Options.

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

Dimensiones: Consulte Fig. 1.

-13 F a +155 F (-25 C a +60 C)

14 F a 122 F (-10 C a +50 C)

Fig. 1. S7999B, dimensiones en milmetros (pulgadas).

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

El S7999B contiene software que incorpora muchas

El S7999B se puede configurar de varios modos diferentes:

Lea cuidadosamente toda la documentacin y responda

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

Configuracin conmutable del S7999B

VISOR DE TECLADO S7800 CONFIGURADO PARA MODBUS.

LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR AJUSTADA PARA 19200.

Fig. 2. Configuracin conmutable del S7999B (S7810M Modbus).

es, no como parte de otros sistemas presentes en la red

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

CONECTE EL BLINDAJE A TIERRA.

CONSULTE EL CABLEADO DEL BUS DE CONTROL EN

CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL VEN LA FUENTE DE ALIMENTACIN.

LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR AJUSTADA PARA 19200.

CONSULTE EL CABLEADO DEL R7999 EN 65-0238.

PUEDE SER NECESARIA UNA RESISTENCIA DE 120 ? Y 1/4 WATT

Fig. 3. Diagrama de cableado del S7999B conmutable.

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

VISOR DE TECLADO S7800 CONFIGURADO PARA MODBUS.

LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR AJUSTADA PARA 19200.

Fig. 4. Configuracin conmutable del S7999B con controladores UDC.

nmero total de sistemas de quemador/caldera. Se permite

PANTALLA DEL SISTEMA S7999B

VISOR DEL SISTEMA

120 VCA (L1)

CONECTE EL BLINDAJE A TIERRA.

CONSULTE EL CABLEADO DEL BUS DE CONTROL EN 65-0249

CONECTE LOS TRES CABLES C AL TERMINAL V- EN

LA VELOCIDAD EN BAUDIOS DE MODBUS DEBE ESTAR AJUSTADA PARA 19200.

CONSULTE EL CABLEADO DEL R7999 EN 65-0238.