Proceso de Recocido

Proceso de recocido
El proceso de recocido consta de 3 etapas:

1. Calentamiento a la temperatura prevista
2. Mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura
3. Enfriamiento, generalmente hasta temperatura ambiente.
El recocido se lleva a cabo comnmente en un horno, como el que se
muestra en la figura.
El metal se calienta por encima de la temperatura de transformacin
superior (donde se transforma en austenita). Se deja a esta temperatura
por un perodo de tiempo. Luego, se coloca en un horno de recocido,
donde la temperatura baja lentamente para enfriar el metal. El proceso
se completa cuando el metal se enfra a temperatura ambiente. El horno
puede ser el mismo donde se calienta el acero, o puede ser otro distinto.
Cuando la temperatura del horno ha disminuido lo suficiente como para
que el material alcance la temperatura ambiente, se dice que el metal
est recocido. El recocido puede tomar varios das para lograr que el
material sea lo ms suave posible.
Objetivos
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las
piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas. A
su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal.[3]
Etapas
El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de
recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se
deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan
a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido.[4
Tipos de recocido
Recocido total
Es el proceso de recocido ms bsico y frecuentemente se lo refiere
solamente como recocido. En esta tcnica, el acero se calienta hasta
una temperatura elevada, entre 15-40Cpor encima de las lneas A3 o
A1 (dependiendo del contenido de carbono del acero)provocando la
austenizacin. De esta manera el cristal adopta una estructura FCC. El

acero se mantiene a esta temperatura por un largo perodo de tiempo.
Una regla prctica dice que debe dejarse el material a la temperatura de
recocido, una hora por cada pulgada de grosor. El material, luego, se
enfra lentamente en el horno. La tasa de enfriamiento que suele usarse
es de 40C por hora. Generalmente, se apaga el horno y se deja que el
horno y el acero lleguen a la temperatura ambiente a la misma
velocidad, suele necesitar varias horas.
Se recomienda no calentar mucho por encima de la temperatura de
transformacin superior para prevenir un tamao de grano
excesivamente grande. La microestructura resultante de este recocido
es perlita gruesa (adems de alguna fase proeutectoide) que es
relativamente blanda y dctil. Se suele aplicar a los aceros bajos y
medios en carbono que se han mecanizado o han experimentado gran
deformacin plstica durante el trabajo en fro.
Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el
material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las
piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el
metal entre 550 y 650C y manteniendo la temperatura durante 30-120
minutos. Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles
de trabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o
mediante deformacin en fro. Para ablandar el material puede hacerse
un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se
mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada
alternativa de la temperatura en torno a los 723C.
Grfica del recocido normal

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se
compensan las irregularidades de las piezas producidas por
deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales como doblado,
fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para despus dejar
enfriar lentamente al aire.5
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros
hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente
a A3+200 C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose
en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo
principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la
solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la
estructura del material producido por temple o forja. Se aplica
generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los
aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar
su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y

sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a
su estado inicial.
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un
anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en
piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja
dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn
asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima
de la crtica producen formacin de austenita que durante el
enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no
deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin
deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para
su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas
para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es
decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor
dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la
maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y
AC1.
Ejemplo
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8%
de C.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en
este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general
las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y
ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no
fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de
los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que
no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de
perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se
usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una
temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante
este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por
su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados
de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es

mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su
enfriamiento es lento.

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