Espeficicaciones Tecnicas Tuneles La Polvora

ESPECIFICACIONES TECNICAS
3. TUNELES
1444-INF-202-DC-001
Tomo 1/Volumen 2 -128
203- 1.a
203- 1.b
203- 1.c
203- 1.d
203- 1.e
203- 1.f
1.
EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, ROCA TIPO A (m3)

EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, ROCA TIPO B (m3)
EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, ROCA TIPO C (m3)
EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, ROCA TIPO P1 (m3)
EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, ROCA TIPO P2 (m3)
EXCAVACION SUBTERRANEA EN TUNEL, PARA NICHOS (m3)
DESCRIPCION Y ALCANCES
La presente especificacin se refiere a los trabajos de excavacin necesarios
para la construccin de los tneles T1, T2, T3 y T1A. Ellos se realizarn en
conformidad con lo dispuesto en la Seccin 5.203 del MC-V5, lo establecido
en la presente especificacin y documentos del proyecto .
1.1
Condiciones Generales
El Contratista ser responsable por la ejecucin correcta de todas las
excavaciones subterrneas, de acuerdo con los planos del proyecto, las
presentes especificaciones, documentos del proyecto e instrucciones de la
Inspeccin Fiscal.
Deber proveer, instalar y mantener todos los equipos necesarios para la
ventilacin, iluminacin, bombeo y tratamiento de las aguas de infiltracin,
proteccin de incendio, toma a tierra de sus instalaciones elctricas, etc., de
acuerdo con las condiciones ambientales y de seguridad establecidas en el
Reglamento de Seguridad Minera D.S. N 72, del ao 1985 y sus
modificaciones posteriores.
El Contratista deber mantener las excavaciones limpias, ordenadas y
seguras, retirando oportunamente los elementos y materiales en desuso y
reparando los elementos de fortificacin que pudieran estar deteriorados.
Las aprobaciones requeridas a la Inspeccin Fiscal slo se refieren a la
visacin de los procedimientos, toma de conocimiento, etc. En ningn caso
significan que la Inspeccin Fiscal asume o comparte las responsabilidades
propias del Contratista.
CADE-IDEPE Jos Domingo Caas 2640 Telfono (562) 640 6600 FAX (562) 274 5315 Santiago CHILE
1444-INF-202-DC-001
1.2
Mtodos de excavacin
El Contratista deber atenerse al procedimiento y secuencia de excavacin
definido en los planos del proyecto, salvo indicaciones en contrario o
requerimientos de modificacin en obra dadas por la Inspeccin Fiscal .
El tipo de excavacin proyectada, corresponde a una subdivisin en el frente
en bveda y banco, con contrabveda eventual.
La secuencia de excavacin y rango de longitud, se indica en el informe
geotcnico N 1444-INF-202-DC-001 y planos del proyecto.
El Contratista podr proponer a la Inspeccin Fiscal adecuaciones,
complementos o modificaciones al mtodo oficial. La aceptacin por la
Inspeccin Fiscal no implica variaciones de costo ni relevar de su
responsabilidad al Contratista
1.3
Definicin de tipos de roca
1.3.1
General
El macizo rocoso se ha clasificado de acuerdo con las clases geotcnicas
establecidas por la norma austraca Norm B2203, las que estn asociadas
al mtodo de construccin NATM, (New Austrian Tunneling Method ). Ellas se
resumen a continuacin:
Clase geotcnica
A
Macizo estable
A1 Macizo estable sin desprendimientos
A2 Macizo estable con desprendimientos
Macizo friable
B1 Macizo friable
B2 Macizo severamente friable
B3 Macizo escurridizo
Macizo inestable o plstico

C1 Macizo con estallido de rocas
C2 Macizo inestable con accin compresiva
C3 Macizo inestable con severa accin compresiva
C4 Macizo fluyente
C5 Macizo hinchable
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Las clases geotcnicas NATM estimadas para cada sector de los tneles se
indican en los planos del proyecto. Esta estimacin refleja la mejor
interpretacin hecha por el proyectista de los antecedentes geotcnicos. Sin
embargo, debe tenerse presente que la realidad del terreno en el momento de
realizar las excavaciones puede mostrar diferencias.
Sobre la base del pronstico efectuado en la etapa de proyecto solo una
cantidad limitada de las clases geotcnicas arriba indicadas ser de
aplicacin, siendo ellas las siguientes: A1, A2, B1, B2 y C2. No se prev la
ocurrencia del resto de las clases. Los detalles de la clasificacin para el
NATM se incluyen en cuadro adjunto e informe geotcnico N 1444-INF-202DC-001.
1444-INF-202-DC-001
Comportamiento
geomecnico
Clasificacin Geotcnica segn esquema austraco

Comportamiento del macizo durante la excavacin
Clase Geotcnica
del tnel
Estado del macizo
Tipo de excavacin
Macizo
que
soporta
tensiones secundarias sin
fallas, es decir, elsticamente o con generacin de
desprendimientos pequeos
en la clave; deformaciones
cesan rpidamente; no se
requiere
sostenimiento
sistemtico
Macizo que por existencia
de discontinuidades tiende a
relajarse y perder resistencia
rpidamente; ocurrencia de
fallas
de
profundidad
limitada; con instalacin de
refuerzos sistemticos las
deformaciones
son
reducidas
y
cesan
rpidamente
Roca masiva o roca con

fracturamiento
leve
a
moderado, sin seales de
meteorizacin
Excavacin a seccin completa posible;

no se recomienda por gran tamao de
seccin transversal, por dificultades
operativas y por necesidad de limitar
vibraciones
A1
Estable
A2
Con
desprendimientos
Roca fracturada en mayor

grado por estratificacin o
diaclasas,
en parte
con
rellenos
arcillosos
y
esquistocidad,
hasta
roca
intensamente fracturada por
esquistocidad o diaclasas muy
estrechas
en
varias
orientaciones,
levemente
meteorizada,
con
zonas
dbiles o rellenos arcillosos
Idem anterior
B1
Friable
Excavacin a frente completo solo posible

limitadam. y no recomendable; se usa
frente subdividido en sectores parciales de
excavacin diferida
B2
Severamente friable
Excavacin a travs de frente subdividido

en frentes parciales de excavacin diferida
B3
Escurridizo
Macizo en el cual las

solicitaciones
secundarias
debidas a la excavacin
sobrepasan su resistencia;
ocurrencia de fenmenos de
falla como quiebres, pandeo,
deslizamientos, prdida de
estructura y deformaciones
plsticas del macizo hacia el
interior de la cavidad;
comportamiento plstico y
viscoso se materializa en
deformaciones diferidas en
el tiempo, que pueden ser
de gran magnitud
Macizo sometido a repetidas

acciones externas, plegado en
menor o mayor grado, con
marcada
esquistocidad,
partido, parcial o totalmente
milonitizado; zonas de falla
geolgica o de contactos de
deslizamientos; suelos secos y
compactos hasta arcillas no
consolidadas
y
plsticas;
suelos arcillosos o limosos
totalmente saturados; arenas
sin cohesin; macizos de
comportamiento hinchable;
De acuerdo a requerimientos particulares
C1
Estallido de rocas
Excavacin a travs de frente subdividido

en frentes parciales de excavacin diferida
C2
Inestable con accin

compresiva
C3
Inestable con severa

accin compresiva
C4
Fluyente
C5
Hinchable
Excavacin debe ser precedida de medidas anticipadas de consolidacin o estabilizacin del macizo
Elstico, deformaciones reducidas de corta duracin, sin

desprendimientos luego de completada la limpieza posterior
a la tronadura, estable permanentemente
Elstico, deformaciones reducidas de corta duracin, con
pocos desprendimientos por existencia de discontinuidades,
preponderantemente en clave y hastiales superiores
Preponderantemente elstico, deformaciones reducidas de

corta duracin, resistencia del macizo y estabilidad de
cavidad reducidas por fracturamiento; relajacin de macizo
en clave y hastiales sup.
Existencia de sectores no elsticos profundos; con
instalacin de sostenimiento sistemtico deformaciones
reducidas de corta duracin; baja resistencia del macizo
origina relajaciones crecientes y activacin de peso de masa
rocosa si refuerzos no son suficientes
Falta de cohesin y de trabazn son motivo de falta de
estabilidad de la cavidad; la excavacin de sectores de
tamao reducido puede originar el colapso repentino del
macizo, especialmente en sectores de falta de confinamiento
en las 3 dimensiones
Desprendimiento violento de fragmentos de roca por
relajacin de una roca de gran dureza y comportamiento
frgil sometida a un estado tensional muy elevado
Ocurrencia de sectores plsticos de gran profundidad; an
con refuerzos sistemticos se producen deformaciones
plsticas, de magnitud moderada y que cesan relativamente
rpido; elementos de refuerzo son sobreexigidos localmente
Ocurrencia de sectores plsticos de gran profundidad; an
con refuerzos sistemticos se producen deformaciones
plsticas de gran magnitud y velozmente, las que solo cesan
lentamente; gran parte de los elementos de refuerzo pueden
ser sobreexigidos
Falta de cohesin y friccin interna, consistencia blanda y
plstica o fluida determinan un comportamiento fluyente del
macizo, an con excavacin de sectores muy reducidos
Por la existencia de minerales arcillosos de capacidad
hinchable en contacto con agua, el macizo sufre un lento y
continuo aumento de volumen
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1.3.2
Metodologa de asignacin de la clase geotcnica

Para excavacin convencional cclica, por voladura o excavacin mecanizada
parcial, la clasificacin se har por separado para cada nuevo mdulo de
avance, con anticipacin a la excavacin, siendo vlida para la seccin
transversal completa de la cavidad, es decir para la bveda, banco y
contrabveda en caso de existir sta.
Se clasificar el macizo rocoso en funcin de su apariencia en el frente de
excavacin. Para ello, inmediatamente despus de terminado cada ciclo de
excavacin se ejecutar un mapeo geolgico del macizo rocoso expuesto en
el frente. Se aplicarn los lineamientos y la terminologa incluidos en el
Anexo I - "Mapeo Geolgico y Clasificacin del Macizo Rocoso" de la presente
especificacin.
La evaluacin del macizo rocoso en el frente de la excavacin y la clasificacin
del nuevo mdulo ser efectuada por la Inspeccin Fiscal en presencia de un
representante del Contratista. Asociado a cada clase geotcnica
preestablecida para la respectiva cavidad existe un esquema de soporte
predeterminado que forma parte de los documentos del diseo.
Adems de evaluar el frente y permetro de la excavacin de la cavidad, se
contemplarn los resultados de sondeos exploratorios o de otras perforaciones
que se hayan efectuado en forma anticipada a la excavacin.
Siempre que la Inspeccin Fiscal lo requiera, se podr solicitar al Contratista la
ejecucin de sondeos adicionales, los que sern evaluados en forma
inmediata.
La propuesta de clasificacin de la Inspeccin Fiscal quedar registrada
inmediatamente despus de terminada la evaluacin.
Antes de comenzar la excavacin, el Contratista deber dar por escrito su
conformidad a la clase geotcnica asignada. En caso de existir
disconformidad, el Contratista deber justificar debidamente su posicin ante
la Inspeccin Fiscal, presentando las evaluaciones y documentos de sustento
que la Inspeccin Fiscal requiera. Recin una vez producido un acuerdo se
podrn iniciar las faenas de excavacin o las tareas preparatorias
relacionadas con sta. en caso que cualquier tipo de demora pueda significar
un riesgo de estabilidad de la cavidad, el Contratista ser responsable de
implementar a su costo todas las medidas de control necesarias a satisfaccin
de la Inspeccin Fiscal.
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El acuerdo entre la Inspeccin Fiscal y el Contratista deber quedar
registrado. Cualquier demora en el inicio de la excavacin o las tareas
preparatorias relacionadas con sta, como asimismo cualquier costo adicional
asociado a stas, no dar derecho al Contratista para presentar reclamos por
pagos adicionales .
La clasificacin del macizo se ejecutar segn se indica a continuacin:
a)
En primer lugar se determinar la clasificacin del macizo sobre la base

del sistema de clasificacin RMR (Bienieawski), que se expresar a
travs de una valoracin entre 0 y 100), con valores menores de 20
representativos de macizos rocosos de calidad muy pobre y valores
mayores a 80 para macizos de muy buena calidad.
La clasificacin RMR se basar en los resultados del mapeo geolgico
del frente de excavacin, el que quedar registrado en los formularios u
hojas de registro denominados "A" y "B" incluidas en el Anexo I adjunto.
Para que los datos recogidos sean representativos del comportamiento
del macizo se emplear la metodologa de toma de datos presentada en
la Seccin 4.2 del mismo Anexo. La clasificacin RMR se ejecutar
emplendose un formulario tipo igualmente anexado a esta
especificacin.
Los parmetros de clasificacin del sistema RMR que sern evaluados
en el frente de excavacin son los siguientes:
-
Resistencia del macizo, determinada sobre la base del mtodo

descrito en la Seccin 4.3.1 del Anexo I;
RQD (Rock Quality Designation), medida in situ a travs del procedimiento indirecto descrito en la Seccin 4.3.2 del Anexo I;
Condicin y calidad de las discontinuidades del macizo, en trmino

de separacin, continuidad, rugosidad superficial, naturaleza del
material de relleno o cementacin de juntas y condicin de las
superficies de discontinuidades, tal como identificado en el
formulario tipo de clasificacin RMR anexo;
Condicin de agua subterrnea, en trmino de presencia o caudal

de ingreso de agua y la relacin entre la presin del agua en
discontinuidades frente a la tensin principal mayor del terreno, a
ser estimada in situ en funcin de mediciones disponibles o en
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forma indirecta, tal como identificado en el formulario tipo de

clasificacin RMR anexo;
-
Orientacin de las discontinuidades respecto del eje de la cavidad

excavada, tal como identificado en el formulario tipo de clasificacin
RMR anexo.
En la evaluacin se considerar tambin como informacin adicional los

resultados de sondeos exploratorios o de otras perforaciones
anticipadas al frente de excavacin.
La determinacin de la valoracin RMR se efectuar por parte de la
Inspeccin Fiscal siguiendo los lineamientos dados en la Seccin 4.2 del
Anexo I.
La categora de macizo resultante de la clasificacin RMR ser
representativa de las caractersticas mecnicas del macizo, el que en
funcin de los resultados de las investigaciones geolgicas ha sido
subdividido en 4 tipos bsicos, con dos subdivisiones por tipo, que son
las siguientes:
- gneiss grantico muy fracturado y meteorizado, zonas de falla
geolgica
rango menor - RMR < 22
rango mayor - RMR 23 33
b)
gneiss grantico muy fracturado

rango menor - RMR 34 43
gneiss grantico relativamente competente

rango menor - RMR 53 60
gneiss grantico competente

rango nico - RMR > 66
El segundo paso de la clasificacin ser la asignacin de un

determinado tipo de comportamiento del macizo durante la excavacin
del tnel. Los modos de comportamiento tpicos posibles se definen
sobre la base de la norma austraca para tneles, NORM B2203. Cada
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modo de comportamiento es identificatorio de una "Clase Geotcnica",
como se indic en el punto 1.3.1 anterior.
En funcin de la valoracin RMR efectuada segn se describi en
acpite a) anterior, al tipo de macizo identificado en el frente se asignar
la "Clase Geotcnica" correspondiente segn el sistema de clasificacin
austraco NATM. Asociado a cada Clase Geotcnica segn NATM existe
un esquema de sostenimiento o soporte tpico, que ser escogido a
travs de una matriz que establece una correlacin entre los rangos de
valoracin segn RMR y las clases geotcnicas segn NATM. La citada
matriz, que est incorporada en el Anexo I, es el resultado de una
evaluacin del comportamiento de los diferentes tipos de macizo ante la
accin de la tensin primaria de compresin resultante a diferentes
profundidades.
1.4
Personal y equipos
1.4.1
Personal
El Contratista slo emplear profesionales, supervisores, personal tcnico y
mano de obra calificada y entrenada para este tipo de trabajos.
1.4.2
Equipos
El Contratista deber considerar para la ejecucin de los trabajos un alto
grado de mecanizacin en sus maquinarias y equipos para el normal
desarrollo de las faenas. La excavacin deber ser llevada a cabo mediante
equipos adecuados, tanto en cuanto a sus caractersticas de capacidad,
rendimiento y disponibilidad como a su estndar de seguridad. Sectores de
excavacin puntuales, tales como nichos podrn ser excavados con
herramientas de mano neumticas.
Las mquinas excavadoras o martinetes hidrulicos debern contar con palas
y brazos de rigidez y configuracin adecuados para realizar los movimientos
necesarios para la excavacin de cada seccin parcial.
Cuando la Inspeccin Fiscal no apruebe el empleo de algn equipo del
Contratista, ste deber ser reemplazado inmediatamente, sin que esto sea
reconocido como motivo de reclamo por parte del Contratista.
El Contratista deber proponer a la Inspeccin Fiscal, antes de comenzar las
tareas de excavacin y siempre que por motivo de existir variaciones en las
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condiciones del terreno que requieran adaptaciones o cambios del mtodo de
trabajo, un sistema y secuencia de excavacin particular, como asimismo todo
otro procedimiento especfico que considere necesario en funcin de las
condiciones particulares del terreno, para minimizar el deterioro y aflojamiento
del suelo que rodea la cavidad, restringir la sobreexcavacin y evitar con ello
efectos desfavorables sobre el revestimiento primario de hormign proyectado.
El equipamiento para la excavacin mecnica subterrnea deber ser
alimentado ya sea elctricamente, por medio de aire comprimido o motores
Diesel. stos debern estar provistos de filtros para el tratamiento de los
gases de escape. No podrn ser empleados en excavaciones subterrneas
equipos que empleen bencina o parafina.
1.5
Medidas de Seguridad
El Contratista ser responsable de la seguridad y estabilidad de todas las
obras de excavaciones subterrneas durante el plazo completo del Contrato.
A tal efecto, el Contratista deber proveer las medidas necesarias que se
requieran para dar cumplimiento a este requisito, entre las que se indican:
Realizar una cuidadosa limpieza luego de cada etapa de excavacin.
Los elementos de sostenimiento indicados en planos y especificaciones

son considerados suficientes en trmino de funcionamiento estructural y
de estabilidad general de la cavidad. No obstante, ser responsabilidad
del Contratista la instalacin de cualquier elemento de sostenimiento
adicional u auxiliar necesario localmente para prevenir sobreexcavaciones u otros eventos no deseados durante la excavacin.
Realizar una inspeccin peridica de las paredes laterales y la clave de

la cavidad excavada, de modo de detectar posibles seales de roturas,
sobrecargas o deficiencias de estabilidad de los elementos de
sostenimiento de las cavidades subterrneas. Ser su funcin la de
evaluar estas seales en coordinacin con la Inspeccin Fiscal,
relacionndolas e interpretndolas en funcin de los resultados del
monitoreo geotcnico disponibles.
La excavacin, ejecucin de perforaciones, (por ejemplo para la

colocacin de drenajes, pernos o marchiavantis) y aplicacin de
hormign proyectado deben ejecutarse mediante mtodos y con
equipamiento adecuado, de manera de prevenir la generacin excesiva
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de polvo, humo, vapores, gases, fibras, nieblas, brumas u otras
condiciones atmosfricas contaminantes y reductoras de la seguridad en
obra.
2.
Despus de completarse la excavacin de cada mdulo de avance

parcial ser necesario humedecer la marina acumulada para evitar la
generacin de polvo durante la extraccin de la misma, siempre que la
marina no presente suficiente humedad propia.
Durante la faena de excavacin el Contratista ser responsable de que la

concentracin de sustancias nocivas en la atmsfera de la cavidad
permanezca bajo los niveles admisibles establecidos por la legislacin
vigente de salud y seguridad de trabajo en obras subterrneas. En caso
de que esto no pueda ser garantizado naturalmente el Contratista deber
disponer en obra un sistema de ventilacin forzada, debindole remitir a
la Inspeccin Fiscal para aprobacin, antes de su instalacin, un detalle
de sus caractersticas y su diseo.
El Contratista deber proveer iluminacin apropiada en la cavidad

mediante una cantidad suficiente de lmparas elctricas de intensidad
adecuada de modo de permitir el desarrollo correcto y seguro de todas
las actividades de excavacin y sostenimiento. De requerirlo la
Inspeccin Fiscal, el Contratista deber instalar a su cargo lmparas
adicionales en donde le sea indicado.
El Contratista deber proveer en el frente de excavacin un equipo de

comunicacin telefnica o de radio para mantener permanentemente
contacto con las oficinas de la Inspeccin Fiscal y la Unidad de
Monitoreo.
MATERIALES
Los trabajos a que se refiere esta especificacin no requieren el uso de
materiales permanentes.
3.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Los trabajos se ejecutarn en conformidad con lo sealado en los Tpicos
5.203.3 de la Seccin 5.203 del MC-V5, en lo que no se contraponga con las
siguientes disposiciones:
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3.1
Perforacin y Tronadura
Las tronaduras se ejecutarn de acuerdo a las prescripciones de la presente
especificacin. Slo se podrn efectuar tronaduras cuando el personal y
equipos hayan sido retirados y protegidos a fin de evitar accidentes o daos.
Se deber usar en general, tronadura de contorno amortiguada a fin de
obtener superficies finales lisas, piso parejo, minimizar la sobreexcavacin y
fracturamiento de la roca. Con este objeto deber controlar cuidadosamente
las voladuras, usando tcnicas apropiadas, y determinar los valores ms
adecuados para los factores ms importantes tales como: distancia a la cara
libre, espaciamiento entre barrenos, distribucin de la carga, cantidad y tipo de
explosivo, dimetro de los barrenos, secuencia de los retardos, carga mxima
por retardos, entre otros.
La eleccin del tipo de tronadura se basar en tronaduras de prueba,
aprobadas por la Inspeccin Fiscal.
Segn sean las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso encontrado,
el Contratista tendr la necesidad de variar la longitud de avance por disparo
con el objeto de disminuir las sobreexcavaciones, darse el tiempo necesario
para la colocacin de los soportes y en general optimizar su ciclo de
excavacin. De acuerdo con lo expresado, el avance programado por disparo
tendr variaciones, debiendo el Contratista definir el valor que ms
corrientemente utilizar segn su propia experiencia en los tipos de roca a
excavar.
Se indica a continuacin algunos requisitos que deben considerarse en las
voladuras:
Detonantes de milisegundos, con cantidad suficiente de retardos
Carga mnima en el primer retardo, con aumento progresivo en las

siguientes
Esquema de voladura en forma de abanico
Separacin reducida entre perforaciones perimetrales, de 0,3 a 0,5 m
Incorporacin de perforaciones perimetrales de relajacin en casos

necesarios
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3.2
Empleo de explosivos apropiados
Limitacin de la carga explosiva por retardo
Las voladuras no deben originar daos en estructuras existentes en las

cercanas, debindose limitar las velocidades de partculas
Excavacin de nichos e intersecciones de cavidades subterrneas

La excavacin de nichos u otras cavidades diferentes al tnel principal slo
podr ser llevada a cabo luego de la excavacin e instalacin del soporte
primario en el tnel principal.
El hormign proyectado y los marcos metlicos de las paredes laterales del
tnel deben ser cortados cuidadosamente a lo largo del perfil del nicho. La
excavacin debe ser llevada a cabo de forma tal que el soporte restante del
tnel no sufra ningn dao.
El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal con suficiente anticipacin
un informe sobre el mtodo que emplear para la construccin completa de
los nichos u otras cavidades.
El diseo de las intersecciones de dos cavidades subterrneas prev en
general, adems del revestimiento de hormign proyectado tpico, la
instalacin sistemtica de pernos de anclaje en el tnel alrededor de la
abertura a ser efectuada.
Siempre que las condiciones del terreno lo requieran, se requerir asimismo la
instalacin de marchiavanti o de otros refuerzos eventuales anticipados en el
frente para garantizar la estabilidad del sector de interseccin antes de
completarse el primer anillo de bveda portante de hormign proyectado de la
cavidad transversal.
Tanto los pernos como todos los elementos de sostenimiento adicionales
debern ser instalados con anticipacin del inicio de la excavacin. De los
pernos se requerir un pretensado manual de manera de materializar a menos
una fuerza de traccin de 50 kN.
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3.3
Lmites de la excavacin
El perfil de excavacin que se indica en los planos es el perfil terico y no
incluye las tolerancias de construccin ni de deformacin del revestimiento
primario de hormign proyectado.
El Contratista deber ejecutar la excavacin considerando un agrandamiento
radial del perfil terico adecuado en funcin del tipo de macizo rocoso a
excavarse y de su equipamiento, de manera de poder cumplir con el perfil
terico. Esta tolerancia, para compensacin de deformaciones y construccin,
ser de responsabilidad exclusiva del Contratista.
No se admitir bajo ninguna circunstancia, protuberancias o aristas en la
superficie de excavacin que se traduzcan en sectores en que el revestimiento
de hormign proyectado se introduzca dentro del perfil terico. No se
aceptarn superficies convexas, las que, de existir, debern ser corregidas
antes de la aplicacin del hormign proyectado.
El Contratista deber hacer todos los esfuerzos razonables de modo de
mantener el perfil real de excavacin lo ms cercano posible a la lnea terica
especificada en los planos, considerando las tolerancias de deformacin y
construccin que el Contratista adopte, ejerciendo un cuidadoso control del
mtodo de excavacin. Se deber emplear plantillas para verificar en obra
ante la Inspeccin Fiscal la exactitud del perfil excavado.
El Contratista ser responsable de excavar las secciones subterrneas de
forma tal que, una vez instalado el espesor terico del revestimiento primario
de hormign proyectado y producidas la totalidad de las deformaciones de la
cavidad, no se obtengan desvos radiales de la superficie interna del revestimiento primario mayores a +0 cm y 10 cm . Esto significa que la citada
superficie no deber penetrar radialmente dentro de la geometra terica
establecida, pudiendo quedar hasta 10 mm fuera de ella.
3.4
Sobreexcavacin
Sobreexcavacin es el espacio que se genera cuando se desprende o se
excava en exceso material del subsuelo ms all del perfil terico ampliado
por la tolerancia de excavacin.
La ocurrencia de la sobreexcavacin se puede deber a una ejecucin
inadecuada de la excavacin, a la falta de previsin de medios de sostenimiento anticipados en el frente de excavacin o excepcionalmente a la
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existencia de condiciones del terreno tales que, an habindose tomado todas
las precauciones razonables, no pudieron ser evitados desprendimientos de
material por encima del perfil deseado.
El Contratista deber extremar los cuidados durante la excavacin de manera
de evitar sobreexcavaciones.
No ser admisible que el Contratista excave las cavidades subterrneas en
exceso sobre la tolerancia de excavacin prevista en forma sistemtica. El
Contratista deber emplear equipos y tcnicas de excavacin adecuados para
evitar este tipo de situaciones. Deber ante todo considerar alternativas de
excavacin tales como subdividir los sectores de avance en secciones de
excavacin parciales, como bveda, banco y contrabveda, cuando
corresponda de acuerdo a planos, las que, despus de su excavacin,
debern ser revestidas inmediatamente con hormign proyectado de sello.
Siempre que el cumplimiento de las medidas descritas o cualquier otra
apropiada para combatir excesos de excavacin no resulten efectivas, el
Contratista deber implementar medidas de sostenimiento anticipadas en el
frente de excavacin, tal como instalacin de tubos o barras marchiavanti o la
ejecucin de inyecciones de mortero en la clave.
Ser de responsabilidad del Contratista comunicar a la Inspeccin Fiscal la
necesidad o conveniencia de instalacin de los elementos anticipados de
proteccin del frente de excavacin citados precedentemente. La Inspeccin
Fiscal deber dar su aprobacin acerca de la necesidad de instalacin de los
mismos o de una eventual adaptacin de ellos. Independientemente de la
posicin adoptada por la Inspeccin Fiscal el Contratista ser responsable de
la seguridad de la obra y del personal, debiendo proceder con prudencia e
instalar todos los elementos de sostenimiento que considere necesarios.
En el caso de producirse excesos de excavacin por encima de la tolerancia
de excavacin prevista ser necesario instalar inmediatamente el soporte
adecuado para estabilizar la excavacin lo ms rpido posible. El Contratista
deber dar aviso inmediato a la Inspeccin Fiscal, siendo necesario convenir
con sta las medidas de accin oportunas. El diseo de estas medidas deber
ser efectuado por el Contratista y aprobado por la Inspeccin Fiscal. Los
trabajos de sostenimiento debern ser ejecutados antes de continuarse con el
avance del frente de excavacin, salvo indicaciones contrarias de la
Inspeccin Fiscal. En general el relleno de sectores con sobreexcavacin
debern ser ejecutados mientras se continua con el avance del frente.
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El volumen de sobreexcavacin deber ser rellenado con hormign

proyectado, excepto que el espacio excesivo sea inferior a 100 mm, caso en
que podr ser rellenado con el hormign del revestimiento final.
3.5
Plan de trabajo
Antes del comienzo de las excavaciones, el Contratista someter a la
aprobacin de la Inspeccin Fiscal, su Plan de Trabajo para ejecutar las
excavaciones subterrneas, en funcin de las condiciones particulares del
macizo rocoso.
En la elaboracin de su plan de trabajo, el Contratista debe tener en
consideracin :
-
El Programa General de las Obras

Los informes geotcnicos y de mecnica de suelos
La utilizacin de depsitos provisorios y definitivos .
Equipos adecuados.
El Contratista actualizar su Plan de Trabajo en funcin de los resultados

obtenidos en el terreno, debindolo someter a la aprobacin de la Inspeccin
Fiscal.
El Plan de Trabajo deber contemplar como mnimo los siguientes aspectos:
Una descripcin del sistema y secuencia particular de excavacin y sostenimiento que emplear para cada seccin de tnel. Deber incluir la
descripcin de las medidas de refuerzo anticipadas propuestas en el
frente de excavacin, la metodologa de transporte, extraccin y
depositacin de la marina, el sistema de iluminacin y ventilacin de obra
propuesto y las medidas de seguridad y emergencia previstas.
Un programa metodolgico detallado de los trabajos, incluyendo un

cronograma estimativo de todas las tareas particulares. Ambos debern
ser adaptados y actualizados permanentemente durante el avance de la
obra y ser entregados a la Inspeccin Fiscal al menos cada 15 das y
adicionalmente siempre que sta lo requiera.
Un completo detalle de todos los equipos de excavacin, transporte y

movimiento de marina propuestos, incluyendo especificaciones e instrucciones de los fabricantes de los mismos, de manera de probar la ade-
1444-INF-202-DC-001
cuacin, suficiencia y durabilidad de stos en funcin de las
caractersticas y plazos de obra del presente contrato.
3.6
Detalles completos de los diagramas de perforaciones y disparos que se

propone emplear. Se incluye croquis de los procedimientos de
perforacin y voladura con indicacin del nmero, ubicacin y
profundidad de los barrenos, los detalles de los barrenos de corte,
cantidad y potencia de los explosivos en cada barreno y en cada disparo,
secuencia del encendido, carga y tiempo a usar en los casos de
voladuras con retardos y cualquier otra informacin que la Inspeccin
Fiscal considere conveniente para verificar las medidas tomadas por el
Contratista para lograr superficies excavadas sanas y regulares, y no
producir daos en estructuras vecinas.
La magnitud propuesta para la tolerancia de excavacin y deformacin ,

que el Contratista estima apropiada en funcin del tipo de roca a ser excavado, de las condiciones del macizo rocoso a ser excavado y el
equipo disponible.
Un detalle del sistema de supervisin que emplear y un organigrama

del personal en general. Asimismo, un detalle del sistema de trabajo y
turnos propuestos.
Certificados sobre la calificacin del personal de supervisin y propuesta

de programa de entrenamiento previsto durante la construccin de modo
de mejorar la calificacin del personal de obra.
Un programa detallado de medidas de seguridad que se adoptarn de

acuerdo a normas de seguridad e higiene en vigencia.
Un informe de evaluacin de todos los posibles riesgos durante la construccin, una propuesta de mitigacin y un plan de alarma, todo esto
preparado conforme a lo requerido en el punto siguiente.
Evaluacin de riesgos
El Contratista deber contar en su organizacin con un prevencionista de
riesgos experimentado. Deber presentar a la Inspeccin Fiscal un informe de
evaluacin de riesgos, comprendiendo las excavaciones e instalacin del
sostenimiento, con la posibilidad de ocurrencia de deformaciones en las
cavidades o asentamientos en la superficie mayores que los admisibles por
diseo, eventualidad de ingreso repentino de agua durante la excavacin, etc.
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En todos los casos considerados se debern incluir las medidas de

emergencia propuestas para evitar los riesgos identificados como posibles.
Deber elaborar y proponer una descripcin metodolgica y secuencial de
todas las acciones de emergencia a adoptar en caso de producirse algn
evento de riesgo. Se debern considerar en particular las vas de transmisin
de informacin entre las partes y las responsabilidades de las mismas en la
ejecucin de las acciones de mitigacin. El Plan de Alarma deber incorporar
al menos los siguientes aspectos:
3.7
Un registro de telfonos de entidades a ser contactadas en caso de

emergencia, por ejemplo, Bomberos, Polica, Ambulancias, otras
instituciones pblicas o privadas. El mismo deber ser distribuido en obra
y ser conocido por las personas que ocupan cargos de responsabilidad.
Un esquema de seguridad, en particular aplicable a cada sector principal

de la obra, (por ejemplo cada frente de avance), que ilustre la obra con
sus accesos, la ubicacin de las oficinas de la Inspeccin Fiscal y del
Contratista, el sistema de llaves empleado, la localizacin de las
unidades sanitarias, los puntos de alimentacin de tensin de
emergencia, etc.
Un anlisis de las situaciones de peligro posibles en obra, con propuesta

de vas de transmisin de informacin, posibles soluciones, medidas de
seguridad, etc.
La organizacin de un sistema de guardia permanente en obra y de

personal en espera cercano a la obra para todo tipo de situacin de
emergencia, con descripcin de la categora y responsabilidades de las
personas , telfonos, etc.
La presentacin de los riesgos y de las acciones de mitigacin a tomar

debern ser descritas en forma clara y esquemtica de manera de permitir una comprensin inmediata.
Restriccin por vibraciones

Dada la cercana con reas pobladas se debe evitar posibles daos a
edificaciones e instalaciones existentes y molestias a las personas, limitando
el nivel de vibraciones durante las voladuras a un valor mximo que asegure
este propsito.
1444-INF-202-DC-001
Ello implica limitar la longitud de la excavacin por la necesidad de reduccin
de vibraciones en el macizo rocoso.
Las longitudes de avance indicadas en los planos de sostenimiento slo
podrn emplearse en los casos en que con ellas no se generen vibraciones de
partculas mayores a las admisibles para las estructuras en la zona de
influencia de las excavaciones.
En caso necesario, el Contratista deber emplear longitudes de avance
inferiores a las citadas en los planos, para reducir los efectos de las
vibraciones sobre las estructuras adyacentes, de modo de que no se superen
los lmites admisibles.
La informacin requerida para la determinacin y evaluacin del efecto de
vibraciones en estructuras, diseadas originalmente para soportar cargas
estticas, se indica en la norma DIN 4150 parte 3. Los valores de referencia
que indica, si no son superados, no implican daos en trminos de reduccin
del valor til de los edificios.
Ejemplos de reduccin del valor til, son:
Deterioro de la estabilidad de algn componente del edificio
En el caso de viviendas, la formacin de grietas en los revestimientos de

estuco, un aumento en las grietas existentes, la separacin de tabiques o
muros intermedios de los muros soportantes.
Para el propsito de la presente especificacin, no deber superarse los

rangos de valores dados por la norma DIN 4150 citada, la cual se transcribe
en la tabla siguiente:
Item
Tipo de estructura
Edificaciones Industriales o Comerciales
2
3
Viviendas o similar
Estructuras sensibles
(nota 1)
Velocidad de vibracin ( mm/seg)

Fundacin
Losas/Radieres
Frecuencia f
f < 10 Hz 10 Hz < f < 50 Hz 50 Hz < f <100 Hz Frecuencia mixta
20
20 a 40
40 a 50
40
5
3
5 a 15
3a8
15 a 20
8 a 10
15
8
Nota 1: estructuras con particular sensibilidad a las vibraciones, que no corresponden a los Item 1 y
2, por ejemplo edificios histricos.
1444-INF-202-DC-001
Los procedimientos a seguir para la determinacin y evaluacin de la vibracin
en estructuras se indican en detalle en la norma DIN 4150 Parte 3.
El Contratista deber disponer en obra de por lo menos 3 instrumentos para
medir vibraciones debidamente calibrados, los cuales antes de usarlos deber
someterlos a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal. Los equipos para medir
vibraciones sern suministrados por el Contratista, quien deber llevar los
registros de estos.
3.8
Marina
Una vez efectuado el disparo y ventilado el frente, se proceder a regar el
material quebrado para controlar los gases nocivos de tronadura y disminuir la
generacin de polvo en suspensin durante el carguo y transporte.
El equipamiento de transporte y descarga de marina deber hacer posible la
rpida remocin del material del frente de excavacin. El Contratista deber
proveer medios de remocin adecuados en trminos de capacidad para que
en ningn momento se produzcan acumulaciones de marina en cualquiera de
las cavidades subterrneas.
La marina deber depositarse en botaderos autorizados, elegidos por el
Contratista y sometidos a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal.
3.9
Botaderos
Antes de depositar en botaderos la marina de los tneles o los excedentes
provenientes de las excavaciones en cortes, el Contratista deber presentar a
la Inspeccin Fiscal un detalle de las reas e instalaciones propuestas para
ello, describiendo y justificando los mtodos de trabajo, la estabilidad y el
drenaje temporal que emplear para la instalacin, operacin, mantenimiento
y desactivacin de los mismos.
Ser de responsabilidad del Contratista seleccionar los posibles botaderos y
gestionar todos los permisos necesarios para el transporte y depsito de los
materiales, proveyendo copias de los mismos a la Inspeccin Fiscal antes del
comienzo de las operaciones pertinentes.
Para la presente licitacin, se ha identificado la quebrada correspondiente a la
cuenca N 14, ubicada aproximadamente en el Km 16,1 como emplazamiento
para el botadero.
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Dicho lugar es actualmente utilizado como botadero de las faenas
correspondientes a la construccin del Sector 2 del Camino La Plvora. La
propiedad del rea corresponde mayoritariamente al Ejrcito de Chile, y en
menor medida a Fonasa y Serviu.
3.10
Servicios
El Contratista deber mantener los frentes de trabajo razonablemente libres de
agua de acuerdo con el punto (5) Drenaje del Item 5.203.3 del MCV5.
Los frentes de trabajo se debern mantener permanentemente ventilados de
acuerdo con el punto (6) Ventilacin del Item 5.203.3 del MCV5. Despus de
cada disparo se deber dejar un tiempo de ventilacin prudente para disminuir
la concentracin de gases nocivos, razn por la cual el Contratista deber
realizar mediciones de gases con instrumental adecuado. El Contratista
deber presentar para aprobacin de la Inspeccin Fiscal el detalle del
sistema de ventilacin que cumpla con la legislacin vigente , asi como el
programa de medicin de gases, indicando tipo de instrumento y frecuencia.
El sistema de iluminacin deber cumplir con las prescripciones del (7)
Iluminacin del Item 5.203.3 del MCV5.
3.11
Trabajo Continuo
Tanto el mtodo como la secuencia de excavacin de los tneles, como de
las otras cavidades subterrneas especificas en planos, han sido diseado
presuponiendo una faena continua de trabajo sobre la base de turnos
sucesivos diurnos y nocturnos. Su propsito es garantizar los plazos de
construccin, optimizar los recursos en trmino de elementos de sostenimiento
y reducir los riesgos de incrementos adicionales de deformaciones del suelo,
tanto alrededor de la cavidad como en la superficie del terreno.
Siempre y cuando no existan restricciones de la faena ajenas al Contratista,
ste debe ajustarse a este modo de trabajo, implementando los recursos
necesarios para ello.
Para garantizar suficiente seguridad durante las obras de excavacin y
sostenimiento primario, se requiere la implementacin de una faena de
excavacin continua, vale decir, sin interrupciones nocturnas , durante los
fines de semana o feriados, excepto que por razones aprobadas por la
Inspeccin Fiscal, por motivos de fuerza mayor o razones legales de limitacin
de horarios de trabajo, esto no sea posible.
1444-INF-202-DC-001
En caso que el cronograma de trabajo del Contratista y su metodologa de
construccin lo permitan, se aceptaran interrupciones de faena durante los
fines de semana o feriados, siempre y cuando el Contratista garantice la
estabilidad de los frentes de excavacin, como de cualquier otro sector de la
obra en que se realicen trabajos.
En estos casos, el Contratista deber presentar con la anticipacin suficiente,
para la aprobacin de la Inspeccin Fiscal, una propuesta de sostenimiento de
las reas de excavacin, para garantizar su estabilidad durante el plazo de
cierre de la obra.
La interrupcin de las faenas no sern autorizadas hasta que no se hayan
implementado todas las medidas de sostenimiento aprobadas, incluyendo el
sello de todos los frentes de excavacin con hormign proyectado. Asimismo,
debern completarse todas aquellas medidas de sostenimiento adicionales
ordenadas por la Inspeccin Fiscal por motivo de la interrupcin prevista.
En caso de que existan otro tipo de restricciones, el Contratista deber dar
inmediato aviso a la Inspeccin Fiscal para evaluar en forma conjunta las
adaptaciones necesarias del mtodo y de la secuencia de excavacin.
De no poder evitarse interrupciones de la faena deber tratar de
sistematizarse las mismas de modo tal de que su duracin y frecuencia sea
constante, an durante los das feriados y das del fin de semana.
Siempre y cuando se produzcan interrupciones de faena, independientemente
de la causa que las motiv, el Contratista deber implementar las medidas
especificadas a continuacin:
Para la interrupciones de las faenas menores a 12 horas, se mantiene la metodologa propuesta en el proyecto.
La faenas no podrn bajo ninguna circunstancia ser interrumpidas antes de
que el Contratista haya colocado todos los elementos de soporte. Durante las
interrupciones de faena el Contratista deber mantener permanentemente en
obra un equipo de guardia, compuesto por operarios maestros que sepan
desempearse en todas las tareas relacionadas con la excavacin y el
sostenimiento primario de las cavidades. Asimismo, el Contratista deber
mantener en alerta un equipo completo correspondiente a un turno de trabajo,
que deber poder hacerse presente en obra en un plazo no mayor a 2 horas.
Detalles sobre estos equipos debern ser entregados juntos con el Plan de
Alarma requerido en el punto 3.5 de la presente especificacin.
1444-INF-202-DC-001
3.12
Sondajes de Exploracin en el Frente de Excavacin

Durante el avance de las excavaciones de las cavidades subterrneas podr
requerirse por parte de la Inspeccin Fiscal la ejecucin de sondajes
exploratorios en el frente de excavacin respectivo.
Los objetivos de estos sondajes pueden ser la exploracin anticipada de
eventos particulares que puedan incidir en el mtodo de excavacin, tales
como la situacin hidrogeolgica, la existencia de zonas imprevistas de
terreno de mala calidad, etc. Tambin pueden originarse en la necesidad de
ejecucin de inyecciones de acondicionamiento o impermeabilizacin del
macizo rocoso o de eventual drenaje de aguas subterrneas.
En tales casos el Contratista recibir indicaciones precisas por parte de la
Inspeccin Fiscal, acerca del tipo, dimetro, longitud, cantidad y
emplazamiento de sondajes exploratorios en el frente de excavacin.
Los requisitos para estos trabajos se indican en la
especificacin
correspondiente N 5071 Sondeos, Peroracion e Iny eccines
En caso de que se le requiera, el Contratista deber proveer en obra un
equipo de perforacin para la ejecucin de sondajes con extraccin de
testigos del dimetro requerido por la Inspeccin Fiscal en un plazo no mayor
que 3 das.
4.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO

La unidad de medida y pago ser el metro cbico (m3) de excavacin
subterrnea en tnel, por la seccin completa, en funcin de la clasificacin
geotcnica. Se distinguir solamente las clases geotcnicas A, B, C, para
las zonas de tneles propiamente tal, y P1, P2 para las zonas de portales.
La clase geotcnica tipo A incluye las sub-clases A1 y A2, la clase tipo B
incluye las sub-clases B1, B2 y B3; y la clase C las sub-clases C1, C2, C3,
C4 y C5. La excavacin para nichos se medir en forma separada y sin hacer
distincin en clases geotcnicas. Cualquier sobre-excavacin, incluyendo su
relleno, ser de cargo del Contratista excepto cuando ella se deba accidentes
geolgicos ajenos a l, debidamente calificados por la Inspeccin Fiscal.
El pago se efectuar de acuerdo con el avance aprobado por la Inspeccin
Fiscal.
1444-INF-202-DC-001
El volumen se medir en forma terica en planos del proyecto, de acuerdo con
la lnea indicada como excavacin terica.
El Proponente debe considerar en su estudio de precios las
sobreexcavaciones requeridas para tolerancias de construccin, deformacin
de la cavidad e instalacin de sistemas de sostenimiento.
Las excavaciones auxiliares y sobreexcavaciones que el Contratista requiera
para sus instalaciones, equipos, maniobras, o para dar cumplimiento a
normas, reglamentos o disposiciones de seguridad, debern previamente ser
aprobados por la Inspeccin Fiscal. Su excavacin, refuerzos, sostenimientos,
conservacin y relleno sern de cargo y costo del Contratista, y sus gastos se
considerarn incluidos en los precios unitarios de excavacin cotizados.
Sin que la enumeracin que sigue sea limitativa, se debe considerar incluido
en los precios unitarios cotizados para estas partidas, lo siguiente:
-
Excavacin del tnel, de acuerdo con la secuencia constructiva indicada

en planos y especificaciones, incluyendo tanto excavacin mecanizada
como manual.
Instalacin, mantencin y retiro de las obras provisorias de iluminacin,

ventilacin, comunicacin, etc.
Drenaje, evacuacin y tratamiento de aguas subterrneas .
Retiro de los materiales excavados hasta botaderos autorizados,

incluyendo carguo, transporte, acondicionamiento del botadero, etc.
Medidas e implementos de seguridad
Interrupcin o atrasos debido a las mediciones geotcnicas .
Instalacin y retiro de soportes temporales en el frente de excavacin,

tales como pernos, hormign proyectado, etc.
Cualquier otro factor de costo inherente a las excavaciones que no tenga

un item de pago especfico, se considerar incluido en los precios
unitarios cotizados.
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ANEXO I
MAPEO GEOLOGICO Y CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
1444-INF-202-DC-001
INDICE
1.
INTRODUCCIN ......................................................................................... 153
2.
ANTECEDENTES ........................................................................................ 153
3.
TERMINOLOGA ......................................................................................... 154
4.
INDICACIONES PARA EL EMPLEO DE LAS HOJAS DE REGISTRO

PARA EL MAPEO GEOLGICO DEL FRENTE DE EXCAVACIN .......... 158
5.
APNDICE .................................................................................................. 162
1444-INF-202-DC-001
1.
INTRODUCCIN
La clasificacin del macizo rocoso durante la excavacin del tnel se basar

en los datos que arrojar un mapeo geolgico del frente de excavacin. La toma de datos se
har en forma sistemtica, no solo permitiendo la determinacin de los valores RMR
(clasificacin segn Bieniawski), sino tambin la evaluacin del comportamiento del macizo
en trmino de las clases geotcnicas establecidas a travs de la clasificacin NATM.
Cada nuevo frente de excavacin ser descrito a travs de una ilustracin
esquemtica. Tanto esta ilustracin como tambin todo tipo de observaciones e informacin
geolgica asociada quedarn consignadas sobre formularios, cubriendo de esta forma toda
la informacin necesaria para efectuar la clasificacin segn el sistema RMR, informacin
detallada sobre las discontinuidades y una descripcin del comportamiento del macizo (para
formularios estndar ver la Seccin 5 - Apndice de este Anexo de las Especificaciones).
Las instrucciones para la aplicacin y el correcto uso de la terminologa son
dadas en las Secciones 3 y 4.
2.
ANTECEDENTES
[1]
Bieniawski, Z.T.: Engineering Rock Mass Classification. John Wiley &

Sons, 1989.
[2]
Geotechnical Control Office, Civil Engineering Services Department,

Hong Kong: Guide to Rock and Soil Description, Geoguide 3. - Hong
Kong, 1988.
[3]
Hunt, R.E.: Geotechnical Engineering Investigation Manual. - McGrawHill, 1984.
[4]
Hoek, E., Kaiser P.K., Bawden W.F.: Strength of Rock and Rock
Masses. - ISRM News Journal, Vol. 2, No. 2, 1995.
[5]
International Society for Rock Mechanics (ISRM): Rock Characterization,

Testing and Monitoring - ISRM Suggested Methods (edited by Brown,
E.T.), ISRM Commission on Testing Methods. - Pergamon Press, 1981.
[6]
Laufer H.: Rock Classification Methods Based on Excavation Response.

Felsbau 15, Nr. 3, 1997.
1444-INF-202-DC-001
3.
TERMINOLOGA
La terminologa propuesta para la descripcin y clasificacin del macizo

rocoso responde al sistema de clasificacin y terminologa listados a continuacin.
Tabla 1
Grado de Meteorizacin de la roca
Grado
Designacin
Descripcin
W1
fresca
W2
Ligeramente meteorizada
W3
moderadamente
meteorizada
W4
Altamente meteorizada
W5
completamente
meteorizada
W6
suelo residual
difcilmente partible con martillo geolgico; sonido resonante cuando

es golpeado con martillo geolgico; sin seales visibles de
descomposicin
difcilmente partible con martillo geolgico; sonido resonante cuando
es golpeado con martillo geolgico; colores de roca fresca en general
predominantes, pero con oxidacin en las cercana de
discontinuidades
generalmente puede ser partida con la mano y fcilmente partida con
martillo geolgico; sonido apagado o ligeramente resonante cuando es
golpeado con el martillo geolgico; completamente oxidado en su
interior
puede ser partida con la mano en piezas de tamao reducido; sonido
apagado cuando es golpeado con el martillo geolgico; no es
fcilmente mellable con la punta del martillo geolgico; no se reduce
cuando es sumergida en agua; completamente descolorida si es
comparada con roca fresca
la textura original de la roca es preservada; puede ser desmenuzada
con la mano y con los dedos en los granos que la constituyen;
fcilmente mellable con la punta del martillo geolgico; se reduce
cuando se sumerge en agua; completamente descolorida si es
comparada con roca fresca
la textura original de la roca est completamente destruida; puede ser
desmenuzada con la mano y los dedos en lo granos que la constituyen
Ref.:
[1], [5]
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Tabla 2
Grado
R0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
Resistencia de la roca
Designacin
Identificacin en terreno
roca
mellable con pulgar
extremadamente
blanda
roca muy blanda desmenuzable bajo la accin de golpes
firmes con la punta del martillo geolgico;
puede pelarse con una cortaplumas
roca blanda
puede pelarse con dificultad con una
cortapluma; puede mellarse levemente
con golpes firmes efectuados con la punta
del martillo geolgico
roca
no es posible pelarse o rasparse con una
medianamente cortaplumas; muestra de roca puede ser
dura
fracturada con un simple y firme golpe del
martillo geolgico
roca dura
la muestra de roca requiere de ms de 1
golpe del martillo geolgico para poder ser
partida
roca muy dura
la muestra de roca requiere de muchos
golpes del martillo geolgico para poder
ser partida
roca
mediante el martillo geolgico solo puede
extremadamente picarse la muestra de roca
dura
Ref.:
*
RCI
ndice de
carga de
punta (MPa)
*
Rango aproximado
de resistencia - RCI
(MPa)
0.25 - 1.0
1.0 - 5.0
5.0 - 25
1-2
25 - 50
2-4
50 - 100
4 - 10
100 - 250
> 10
> 250
0, [5]
Rocas con resistencia a la compresin inconfinada (RCI) por debajo de 25 MPa suelen
presentar resultados muy ambiguos de resistencia medida a travs del ndice de carga de punta
(point load test)
Resistencia a la compresin inconfinada
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Tabla 3
Tipos de discontinuidades
Tipo
Designacin
Descripcin
EQ
esquistocidad
discontinuidad
ES
estras
(slickensides)
falla
Foliacin o apariencia estratificada que se observa en esquistos u otros tipos

de roca cristalina de grano grueso debido al alineamiento paralelo de granos
de minerales con forma de placa o elipsoidal.
Corte en el origen geolgico de un cuerpo rocoso a lo largo del cual no ha
habido un desplazamiento visible. Un grupo de discontinuidades paralelas es
llamado una familia de discontinuidades y familias de discontinuidades se
intersectan formando un sistema de discontinuidades. Las discontinuidades
pueden estar abiertas, poseer un relleno o estar selladas.
Fractura a lo largo de la cual ha habido un desplazamiento marcado, que
puede estar comprendido en el rango de los pocos centmetros a pocos
kilmetros. Las paredes frecuentemente estn estriadas y pulidas como
resultado de un desplazamiento de corte.
Zona de fractura a lo largo de la cual ha habido un desplazamiento
pronunciado, que puede estar comprendido entre varios centmetros a unos
pocos kilmetros. Las paredes frecuentemente estn estriadas y pulidas
como resultado de un desplazamiento de corte. Frecuentemente la roca a
ambos lados de la falla est destrozada y alterada o meteorizada, resultando
rellenos tales como brechas y relleno de falla. El ancho de fallas puede variar
de algunos milmetros a varios cientos de metros.
Ref.:
Tabla 4
[5]
Rugosidad y forma de las paredes de las discontinuidades

Rugosidad
r
l
e
Forma
Rugosa
Lisa
estriada pulida
Ref.:
Tabla 5
escalonada
ondulada
plana
[5]
Perfiles de rugosidad
Tipo
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
Ref.:
es
on
pl
Descripcin
Rugosidad
Rugosa
Lisa
estriada pulida
Rugosa
Lisa
estriada pulida
Rugosa
Lisa
estriada pulida
Forma
escalonada
escalonada
escalonada
ondulada
ondulada
ondulada
plana
plana
plana
[5]
1444-INF-202-DC-001
Tabla 6
Separacin de discontinuidades
Descripcin
Designacin
Separacin (mm)
Separacin extremadamente amplia

Separacin muy amplia
Separacin amplia
Separacin moderada
Separacin estrecha
Separacin muy estrecha
Separacin extremadamente estrecha
Ref.: Modificado segn [5]
F1
> 6000
2000 6000
600 2000
200 600
60 200
20 60
< 20
Tabla 7
Persistencia de discontinuidades
Descripcin
persistencia muy baja

persistencia baja
persistencia media
persistencia alta
persistencia muy alta
Ref.: Modificado segn [5]
Tabla 8
F2
F3
F4
F5
Persistencia (m)
<1
13
3 10
10 20
> 20
Comportamiento del macizo rocoso
Clasificacin
A1
Estable
A2
Con desprendimientos
Comportamiento del macizo rocoso

elstico, deformaciones reducidas de corta duracin, sin desprendimientos luego de
completada la limpieza posterior a la tronadura, estable permanentemente
elstico, deformaciones reducidas de corta duracin, con pocos desprendimientos
por existencia de discontinuidades, preponderantemente en clave y hastiales
superiores
B1
preponderantemente elstico, deformaciones reducidas de corta duracin,
Friable
resistencia del macizo y estabilidad de cavidad reducidas por fracturamiento;
relajacin de macizo en clave y hastiales sup.
B2
existencia de sectores no elsticos profundos; con instalacin de sostenimiento
Severamente friable
sistemtico deformaciones reducidas de corta duracin; baja resistencia del macizo
origina relajaciones crecientes y activacin de peso de masa rocosa si refuerzos no
son suficientes
B3
falta de cohesin y de trabazn son motivo de falta de estabilidad de la cavidad; la
Escurridizo
excavacin de sectores de tamao reducido puede originar el colapso repentino del
macizo, especialmente en sectores de falta de confinamiento en las 3 dimensiones
C1
desprendimiento violento de fragmentos de roca por relajacin de una roca de gran
Estallido de rocas
dureza y comportamiento frgil sometida a un estado tensional muy elevado
C2
ocurrencia de sectores plsticos de gran profundidad; an con refuerzos
Inestable con accin sistemticos se producen deformaciones plsticas, de magnitud moderada y que
compresiva
cesan relativamente rpido; elementos de refuerzo son sobreexigidos localmente
C3
ocurrencia de sectores plsticos de gran profundidad; an con refuerzos
Inestable con severa sistemticos se producen deformaciones plsticas de gran magnitud y velozmente,
accin compresiva
las que solo cesan lentamente; gran parte de los elementos de refuerzo pueden ser
sobreexigidos
C4
falta de cohesin y friccin interna, consistencia blanda y plstica o fluida
Fluyente
determinan un comportamiento fluyente del macizo, an con excavacin de
sectores muy reducidos
C5
por la existencia de minerales arcillosos de capacidad hinchable en contacto con
Hinchable
agua, el macizo sufre un lento y continuo aumento de volumen
Ref.: Modificado segn 0
1444-INF-202-DC-001
4.
INDICACIONES PARA EL EMPLEO DE LAS HOJAS DE REGISTRO PARA

EL MAPEO GEOLGICO DEL FRENTE DE EXCAVACIN
4.1
General
HOJA DE REGISTRO PARA

ILUSTRACION
HOJA DE REGISTRO DE
INFORMACIN GENERAL
Unidad Geolgica
Tipo de roca
Grado de meteorizacin
(W)
Resistencia de la roca
(R/S)
Discontinuidades
Tipo
Orientacin
Rugosidad y forma
Separacin
Persistencia
Apertura
Relleno
Observaciones
Fallas
Orientacin
Espesor
Relleno
Observaciones
Agua
Comportamiento del macizo
rocoso
Observaciones
HOJA DE REGISTRO PARA
CLASIFICACIN RMR
Debe mostrar el perfil transversal completo del tnel con detalle

geolgicos, incluyendo la distribucin de los tipos de roca o suelo
presentes, grados de meteorizacin, discontinuidades y fallas con
indicacin de su orientacin
Unidad geolgica relevante de acuerdo a los documentos geolgicos

existentes.
Nombre de la roca, color, composicin y textura.
Ver terminologa en
Tabla 1.
Deber marcarse en la casilla correspondiente.
La distribucin deber ser mostrada en la ilustracin.
Ver terminologa en Tabla 2.
Deber marcarse en la casilla correspondiente.
Se debern efectuar como mnimo 3 medidas para cada familia de
discontinuidades.
Rumbo () / buzamiento ().
Podrn determinarse perfiles tpicos de rugosidad de acuerdo a
(Tabla 5) (opcional).
Deber ser indicada para cada familia de discontinuidades. Puede ser
una clase simple o un rango de clases.
Deber ser indicada para cada familia de discontinuidades. Puede ser
una clase simple o un rango de clases.
Deber ser indicada en mm.
Descripcin (por ejemplo arcilla, calcita, coberturas, etc.).
Informacin varia asociada a las discontinuidades.
Rumbo () / buzamiento ().
Espesor de la zona entre los lmites de la falla.
Material de falla, brecha de falla, etc.
Informacin varia asociada a las fallas.
Descripcin general (seco, hmedo, mojado, goteante, fluyente), caudal,
informacin qumica (pH, T; opcional).
Descripcin general del comportamiento del macizo rocoso durante la
excavacin.
Ver terminologa en
Tabla 8.
Comentarios generales.
De acuerdo a [1] e indicaciones listadas en la seccin 4.2
1444-INF-202-DC-001
4.2
Ejecucin de la clasificacin RMR del macizo rocoso en el frente de

excavacin
La clasificacin del macizo en el frente de excavacin deber ejecutarse de tal

forma de ser representativa para el comportamiento de ste durante la excavacin del tnel.
Para ello la determinacin de cualquiera de los parmetros de clasificacin empleados en el
sistema RMR deber ser efectuada siguiendo los siguiente lineamientos:
como mnimo, cada parmetro deber ser el resultado de 3 mediciones

en sitios diferentes;
las 3 mediciones citadas anteriormente debern ejecutarse para cada

unidad litolgica o tipo de macizo identificado en el frente de excavacin;
en caso de presencia de ms de 1 unidad litolgica o tipo de macizo, los

resultados individuales de las mediciones en cada unidad debern ser
promediados, otorgndose a cada valor individual un peso proporcional
al rea en que la unidad aparece en el frente;
siempre que por su ubicacin en el frente de excavacin una unidad

litolgica o tipo de macizo sea determinante para el comportamiento del
macizo durante la excavacin, no ser necesario efectuarse el promedio
de mediciones al que se hace referencia en el tem anterior; este caso es
especialmente relevante en casos en que una unidad o tipo de macizo de
caractersticas geotcnicas pobres se encuentre ubicado en un sector del
frente que lo haga determinante para la estabilidad de la cavidad.
Se entiende bajo "tipo de macizo" a zonas de una misma unidad litolgica o

de un mismo macizo rocoso con rangos de caractersticas mecnicas muy diferentes,
(resistencia, grado de fracturamiento, meteorizacin, etc.).
4.3
4.3.1.
Indicaciones particulares para ejecucin de la clasificacin RMR
Resistencia de la roca inalterada
La resistencia de la roca podr ser determinada sobre la base de

ensayos manuales o con la ayuda de un aparato para la determinacin del ndice de
la
carga
de
punta,
emplendose
las
indicaciones
de
la
1444-INF-202-DC-001
Tabla 2. El primer ensayo se puede efectuar sobre la roca expuesta o sobre trozos de roca
extrados directamente del frente de excavacin. El segundo tipo de ensayo se efecta sobre
testigos de roca. Siempre que se efecten los dos tipos de ensayos ser necesario proceder
en cada caso de acuerdo a los lineamientos dados en la Seccin 4.2 anterior y luego
promediar los resultados individuales.
4.3.2
RQD
El "Rock Quality Designation" se determinar indirectamente a travs del

parmetro designado "Jv - nmero de juntas volumtrico". Este parmetro se calcula segn la
siguiente expresin:
Jv = 1/S1 + 1/S2 + ....+ 1/Sn
siendo "Si" la separacin media de las "n" familias de discontinuidades presentes en el sector
de macizo clasificado. La separacin media entre juntas se determinar de acuerdo a lo
consignado en la siguiente Seccin 4.3.3.
Una vez conocido el valor Jv, el RQD se puede calcular con la siguiente
expresin:
RQD = 115 - 3.3 Jv,
con RQD = 100 si Jv < 4.5
4.3.3
Separacin de juntas
La separacin entre juntas o discontinuidades se determinar mediante el

empleo de los siguientes instrumentos:
cinta mtrica de mnimo 3 m de longitud con calibracin milimtrica,
comps y transportador
La medicin y determinacin de la separacin entre juntas ser efectuada de

acuerdo a las siguientes especificaciones:
a)
Siempre que sea posible, la cinta mtrica deber ser orientada de modo
tal que quede dispuesta en forma perpendicular a las trazas de la familia
de discontinuidades. Si esto no es posible ser necesario efectuar una
correccin.
b)
Se medirn todas las separaciones entre discontinuidades vecinas en

una longitud no menor a 3 m y como mnimo mayor a 10 veces la
separacin promedio que se est midiendo. La precisin de medicin
deber ser de mnimo 5%.
c)
Se medir el ngulo menor que media entre la cinta mtrica y los planos
materializados por la familia de discontinuidades respectiva, tal como
indicado en la figura siguiente.
1444-INF-202-DC-001
d)
La separacin ms comn (separacin modal) de las juntas de la familia

de discontinuidades analizada se obtiene a travs de la siguiente
expresin:
S = dm sin
siendo dm la distancia medida ms comn (modal). Ser til efectuar una
representacin grfica de las mediciones efectuadas, tal como
ejemplificado a travs del siguiente histograma.
1444-INF-202-DC-001
5.
APNDICE
Hojas de registro para el mapeo geolgico del frente de excavacin
A - Hoja con ilustracin
B - Hoja para informacin general
C - Hoja de clasificacin RMR
1444-INF-202-DC-001
TNELES DE LA POLVORA - Mapeo geolgico del frente de excavacin

Frente - localizacin:
Escala 1:50:
Progresiva:
HOJA A
Fecha:
Por:
Leyenda:
1444-INF-202-DC-001
TNELES DE LA PLVORA - Mapeo geolgico del frente de excavacin
Frente de excavacin - localizacin:
Progresiva:
Fecha:
Tipo de excavacin:
Tipo de roca:
Esquistosidad, diaclasas, estras
Fallas
Discontinuidades
2
3
Tipo
4
5 6
R/S
0
1
2
3
4
5
6
Orientaci
Rugosidad
Separacin (mm) Continuidad
n
(m)
>6000
2000-600
<1
600-2000
1-3
200-600
3-10
60-200
10-20
20-60
>20
<20
>6000
2000-600
<1
600-2000
1-3
200-600
3-10
60-200
10-20
20-60
>20
<20
>6000
2000-600
<1
600-2000
1-3
200-600
3-10
60-200
10-20
20-60
>20
<20
Orientacin
Espesor (mm)
relleno
Agua encontrada durante la excavacin:
Muestras:
Comportamiento del macizo rocoso durante la excavacin:
Fotos:
Notas:
Otros:
HOJA B
Por:
Unidad geolgica:
Abertura
(mm)
Relleno
Notas
Notas
1444-INF-202-DC-001
CLASIFICACION GEOMECANICA DE ROCAS DIACLASADAS: RMR de BIENIAWSKI
PROYECTO
LOCALIZACION
FECHA
ELABORO
A PARAMETROS DE CLASIFICACION Y SUS RANGOS

Parmetro
RESISTENCIA
DE LA ROCA
INALTERADA
Escala de valores
Indice de la carga de punta
> 10 MPa
4 - 10 MPa
2 - 4 MPa
1 - 2 MPa
Resistencia a la compresin
inconfinada
> 250 MPa
100 - 250 MPa
50 - 100 MPa
25 - 50 MPa
VALORACION
2
RQD: Calidad de testigos
SEPARACION DE JUNTAS
VALORACION
VALORACION
ESTADO DE LAS DISCONTINUIDADES
AGUAS SUB TERRANEAS
15
12
90% - 100%
75% - 90%
50% - 75%
25% - 50%
Para esta escala tan baja se

prefiere la resistencia a la
compresin inconfinada
5-25 MPa
1 - 5 < 1 MPa
MPa
20
17
13
>2m
0.6 - 2 m
200 - 600 mm
60 - 200 mm
< 60 mm
20
15
10
Superficies muy
rugosas, juntas sin
continuidad.
Paredes de roca
dura inalterada
Superficies algo
rugosas, separacin
< 1 mm. Paredes de
roca inalterada
Superficies algo
rugosas, separacin
< 1 mm. Paredes de
roca alterada
Superficies pulidas o
relleno < 5 mm.
Espaciamiento o
fisuras abiertas
1 - 5 mm, fisuras
continuas
< 25%
Relleno blando > 5 mm

Fisuras abiertas > 5 mm
Fisuras continuas
VALORACION
30
25
20
10
Cantidad de infiltracin en 10 m de
tnel
Presin de agua en la
discontinuidad / Esfuerzo mayor
Ninguna
< 10 litros/min
10-25 litros/min
25 - 125 litros/min
> 125 litros/min
< 0.1
0.1-0.2
0.2-0.5
< 0.5
Situacin general
Seco
hmedo
mojado
gotando
corriente
15
10
Regular
Desfavorable
Muy desfavorable
-5
-10
-12
-7
-15
-25
-25
-50
-60
60-41
40-21
VALORACION
B RANGOS DE AJUSTE PARA DIACLASAS POR ORIENTACION

Orientacin de discontinuidades
Muy favorable Favorable
0
-2
Tneles
0
-2
Rangos
Fundaciones
0
-5
Taludes
VALORACION TOTAL
C CLASES DE MACIZO ROCOSO ASOCIADOS A LA VALORACION TOTAL

100-81
Rango de valoracin
80-61
Muy buena
Buena
Regular
Mala
Descripcin
D EFECTO DE LA ORIENTACION DE LAS DISCONTINUIDADES DURANTE LA EXCAVACION
Rumbo perpendicular al eje del tnel
Excavacin en sentido del B/to
Rumbo paralelo al eje del tnel
Excavacin encontra del Buzamiento
B/to 45-90
B/to 20-45
B/to 45-90
B/to 20-45
B/to 45-90
B/to 20-45
Muy favorable
Favorable
Regular
Desfavorable
Muy desfavor.
Regular
<20
Muy Mala
Buzamiento
0 - 20 indistinto
al rumbo
Regular
RMR=SUM (1,2,3,4 y 5) + (Valoracin de B en funcin de D)
1444-INF-202-DC-001
6.
SOSTENIMIENTO PRIMARIO
6.1
INTRODUCCION
6.1.1
Alcances
(1)
Esta especificacin particular define los requerimientos para el sistema de

sostenimiento primario de todas las cavidades subterrneas del presente
contrato.
(2)
El Contratista debe estar familiarizado con el mtodo de construccin NATM

(New Austrian Tunneling Method) mediante el que construirn las cavidades
subterrneas y con los principios conceptuales de esta tcnica de
construccin, conociendo la funcin y las cualidades de cada elemento del
sistema de sostenimiento. Las prescripciones y requerimientos contenidos en
esta especificacin en ningn caso podrn ser considerados por el Contratista
como causales de exencin de sus responsabilidades en todo lo relacionado
con la seguridad de los trabajos subterrneos de este contrato.
6.1.2
Definiciones
(1)
El sistema de sostenimiento primario comprende todos los elementos de

soporte de funcin permanente instalados sobre la superficie de excavacin
del subsuelo de la cavidad para garantizar la estabilidad de la misma y de toda
estructura cercana que pueda ser afectada por la excavacin a lo largo de la
vida til de la obra favoreciendo y acentuando la funcin aportante del macizo
rocoso que rodea la cavidad del tnel, segn la filosofa del NATM. Los
elementos constitutivos del sistema de sostenimiento son bsicamente el
revestimiento de hormign proyectado, con refuerzo de fibras de acero y/o con
mallas de acero soldadas, y siempre que las condiciones del subsuelo lo
requieran, marcos, caos, barras chapas laminadas de acero marchiavanti en
el frente de avance y pernos de anclaje. Todo elemento de soporte del
sostenimiento primario quedar instalado permanentemente en obra.
(2)
Ms all del sostenimiento primario existirn elementos de soporte

temporales, que no formarn parte del sistema de sostenimiento primario.
Estos elementos son aquellos que el Contratista decida instalar para
garantizar la estabilidad de la obra subterrnea. Se considera como soporte
temporal a todo elemento de refuerzo instalado en el frente de excavacin o
detrs del mismo, cuya funcin de sostenimiento se limita a un perodo
determinado, despus del cual ser eliminado.
1444-INF-202-DC-001
(3)
El revestimiento final de las cavidades se compondr de un revestimiento de

hormign moldeado, en general no armado colado en obra contra la superficie
de la cavidad provista del sostenimiento primario y el sistema de
impermeabilizacin, segn lo indicado en los planos del proyecto.
(4)
La lnea interior que en los planos de secciones transversales de cavidades se

muestra para el revestimiento primario de hormign proyectado representa la
superficie terica interna de este revestimiento o la superficie del macizo en
sectores que no requieren hormign proyectado. Esta lnea resulta de sumarle
a la lnea terica de excavacin de la cavidad el espesor nominal del
revestimiento de hormign proyectado. Por lo tanto, la citada lnea no
considera ningn tipo de tolerancia de construccin. Asimismo esta lnea
tampoco considera el espesor adicional que se requiere para los siguientes
elementos:
6.1.3
Altura de las cabezas de pernos de roca.

Espesor de la gunita que constituye la base del sistema de
impermeabilizacin.
Espesor del propio sistema de impermeabilizacin, constituido por
geotextil y membrana impermeable.
Entregas
(1)
Antes del comienzo de los trabajos de construccin subterrnea el Contratista

deber presentar ante la Inspeccin Fiscal para su aprobacin un Informe de
Mtodos detallado que incluya, de acuerdo a las necesidades, detalles
(planos, esquemas y/o descripciones) de todos los elementos de soporte que
emplear para la construccin de todas las estructuras que forman parte del
presente contrato. Este informe deber asimismo incorporar una descripcin
del mtodo constructivo y de la secuencia de los trabajos de instalacin de los
elementos de sostenimiento del sistema de sostenimiento primario, incluyendo
toda medida de soporte temporal de funcin temporalmente limitada.
(2)
El Contratista deber presentar adicionalmente, para ser aprobado por la

Inspeccin Fiscal, un programa completo de ensayo de los materiales
componentes de los elementos de sostenimiento, del control de la calidad de
los mismos en obra y de todo otro ensayo de aptitud, aceptacin y
funcionamiento de cada uno de los elementos de sostenimiento previsto en los
planos y en la presente especificacin.
1444-INF-202-DC-001
(3)
El Contratista deber presentar certificados de calidad de los fabricantes de

todo elemento de sostenimiento previsto, los que certifiquen que los materiales
empleados cumplen con los requisitos de la presente especificacin.
(4)
El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal una descripcin del mtodo

de instalacin de cada elemento de sostenimiento previsto en la presente
especificacin o cualquier otro que l mismo decida emplear. Para cualquier
elemento de sostenimiento adicional propuesto, se debern incluir
especificaciones tcnicas para instalacin y ensayo de los mismos.
(5)
Todos los documentos mencionadas en los puntos anteriores debern ser

entregados a la Inspeccin Fiscal con suficiente anticipacin a la ejecucin de
la faena en que se emplearn o bien en las fechas mutuamente convenidas
con la Inspeccin Fiscal.
6.1.4
Registros
(1)
El Contratista deber llevar registros completos de todas las caractersticas y

particularidades del sistema de sostenimiento instalado en cada sector de las
cavidades y de su comportamiento durante el curso de la obra. Estos registros
debern incluir la cantidad, tipo y localizacin de los elementos de soporte que
fueron instalados, la geometra interna del perfil transversal del revestimiento
de hormign proyectado una vez estabilizadas las deformaciones, cualquier
tipo de variacin de soporte instalado con respecto al sostenimiento estndar
previsto, como asimismo documentacin de sectores con grandes
deformaciones, fisuras en el revestimiento y cualquier evento particular. Este
registro deber ser efectuado en un formato convenido con la Inspeccin
Fiscal y debe estar disponible a requerimiento de sta en todo momento
durante la obra.
(2)
Toda observacin acerca de deformaciones anormales y fisuracin en el

revestimiento de hormign proyectado debern ser notificadas por el
Contratista inmediatamente a la Inspeccin Fiscal. En caso que la falta de
conformidad pueda reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo
de la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
Contratista deber proceder como se indica en la especificacin 502-4 punto
3.6.4.1.
1444-INF-202-DC-001
6.1.5
Equipamiento y Provisin de Materiales
(1)
Todo el equipamiento empleado para la instalacin de los elementos de

sostenimiento de las cavidades subterrneas debe ser el adecuado para los
trabajos especificados, tanto en relacin con su potencia y versatilidad, como
asimismo en lo que se refiere a las exigencias mnimas de seguridad de
acuerdo a las normas chilenas vigentes. Deber tener adems la capacidad
suficiente de modo de garantizar los rendimientos en trmino de avance
necesarios en funcin de los plazos de construccin y el plan de trabajo
propuesto por el Contratista y aprobado por la Inspeccin Fiscal, que se
encuadre dentro del marco establecido por la documentacin contractual que
regula la obra.
(2)
El Contratista deber realizar un mantenimiento apropiado de todo equipo que

disponga en obra y mantener almacenado permanentemente en obra la
cantidad mnima necesaria de elementos de repuestos, de modo de asegurar
la disponibilidad inmediata de cada mquina o equipo en el momento que las
actividades de obra o cualquier condicin particular del subsuelo o de las
actividades de faena lo requieran. Durante las actividades de excavacin y de
instalacin del sostenimiento, todo elemento de soporte deber poder ser
instalado sin demora, independientemente del sitio en que se lo requiera y del
momento de que se trate.
(3)
Se deber asegurar en todo momento la provisin ininterrumpida de

materiales y elementos de sostenimiento a cada uno de los frentes de avance
en operacin. Se advierte que en algunos sectores de macizo muy
meteorizado o eventual aparicin de sectores de falla, o de presentarse agua
subterrnea, cualquier demora en la instalacin de elementos del sistema de
sostenimiento primario despus de la excavacin de un nuevo ciclo de avance
significar un aumento sustancial del riesgo de inestabilidad de la excavacin.
(4)
El Contratista deber proveer a cada frente de avance del tnel con los
materiales y el equipo necesarios para responder en forma rpida y efectiva
ante situaciones de emergencia tales como condiciones de subsuelo
inestables inesperadas, ingreso de grandes cantidades de agua, etc., para
cuyo manejo correcto y seguro se requieran esfuerzos o medidas adicionales
a los empleados sistemticamente para el sostenimiento de la cavidad. Ser
necesario poder garantizar, en todo momento, la seguridad de la obra.
1444-INF-202-DC-001
(5)
6.1.6
El Contratista debe tener almacenado en la obra o bien disponible

inmediatamente una cantidad mnima de todos los materiales y elementos de
sostenimiento necesarios para la ejecucin del sistema de sostenimiento
primario de la cavidad. Esta cantidad mnima deber abarcar todos los
insumos de obra necesarios para ejecutar el sistema de sostenimiento
primario provisto en los planos del diseo de detalle para todas las cavidades
en construccin segn el cronograma de la obra durante un plazo mnimo de
dos semanas calendario.
Implementacin de los Trabajos
(1)
Los planos muestran todos los elementos que integran el sistema de

sostenimiento primario tpico de todas las cavidades subterrneas parte del
presente contrato. El Contratista deber instalar la totalidad de estos
elementos inmediatamente detrs del frente de excavacin tal como se indica
en los planos que ilustran el tipo de soporte y la secuencia constructiva de
cada cavidad, es decir, dentro del ciclo de excavacin sin dejar elementos
para colocar en forma diferida al mismo, salvo necesidad de soporte adicional
detrs del frente.
(2)
En funcin del comportamiento del sistema de sostenimiento primario de las

cavidades y del suelo circundante durante la construccin, podr ser necesario
efectuar ajustes o modificaciones de ste, a causa de variaciones en las
condiciones geolgicas reinantes frente a las supuestas o eventualmente a
otras causas identificadas durante la obra. Estas adaptaciones y
modificaciones sern dadas a conocer al Contratista por parte de la Inspeccin
Fiscal, debiendo el primero llevarlas a cabo de acuerdo a lo requerido.
(3)
El Contratista debe asegurar que los elementos de sostenimiento sean

instalados o aplicados de manera y en una secuencia tal de prevenir el
deterioro y la relajacin o aflojamiento del material del subsuelo que rodea a la
cavidad excavada.
(4)
Es responsabilidad del Contratista la colocacin de soportes temporarios

adicionales a lo previstos en el diseo en caso de ser necesario para
garantizar la seguridad de los trabajos de acuerdo a las etapas de excavacin
y al mtodo por l empleado.
(5)
El Contratista deber organizar las faenas de la construccin subterrnea en

coordinacin con la Inspeccin Fiscal de tal modo de permitir que el personal
1444-INF-202-DC-001
de la Inspeccin Fiscal tenga acceso a las superficies del macizo
recientemente excavadas
(6)
6.1.7
Siempre que el Contratista se retrase en la instalacin de los elementos

constitutivos del sistema de sostenimiento primario de la cavidad deber
instalar elementos de soporte adicionales a fin de evitar riesgos.
Glibo del Revestimiento Primario
(1)
El Contratista deber realizar un cuidadoso control del glibo final del

revestimiento primario del tnel. Para ello deber llevar a cabo regularmente y
a intervalos a ser acordados con la Inspeccin Fiscal supervisiones del perfil
resultante luego de la aplicacin del soporte primario.
(2)
El glibo final de una cavidad, despus de completado el sistema de

sostenimiento primario y una vez estabilizadas las deformaciones, deber
estar en conformidad con el glibo mnimo requerido por los planos de diseo
de detalle. La geometra terica de la superficie interna de la cavidad
soportada, como se define en los planos, resulta de descontar el espesor
terico de concreto neumtico de la lnea de excavacin. La tolerancia para
esta superficie bien sea el revestimiento neumtico o el macizo propiamente
tal ser de + 0 mm y - 10 mm. Esto significa que la citada superficie no
deber penetrar radialmente dentro de la geometra terica establecida,
pudiendo quedar emplazada hasta 100 mm fuera de ella.
(3)
En la disposicin en el punto anterior, se entiende por superficie interna de la

cavidad soportada a cualquiera de los elementos que la conforman, vale
decir, macizo sin revestimiento, revestimiento de concreto neumtico, cabezas
de pernos o anclajes de roca, marcos metlicos o cualquier otro elemento
constitutivo del sistema de sostenimiento primario de la cavidad.
(4)
Se requiere que el Contratista realice de manera sistemtica y regular, en

intervalos a ser convenidos previamente con la Inspeccin Fiscal, controles del
perfil de la cavidad soportada. Con anticipacin a la instalacin del sistema de
impermeabilizacin y el revestimiento interior y despus que la evolucin de
las deformaciones de la cavidad en el tiempo se haya reducido a un valor de
2 mm por mes, el Contratista deber efectuar un ltimo control de los perfiles
interiores de la cavidad subterrnea. Los resultados de este control
establecern la geometra de la superficie interior de la cavidad soportada.
(5)
Como se estableci en el punto (3) anterior, el Contratista deber prever como

parte de la tolerancia de excavacin, cuya determinacin es de su
1444-INF-202-DC-001
responsabilidad, un espacio radial adicional para albergar a todos los
elementos de sostenimiento que sobresalen de la superficie del macizo o del
revestimiento de concreto neumtico, como son las cabezas de pernos o
anclajes de roca, marcos de acero o cualquier otro elemento de sostenimiento
sobresaliente. Adicionalmente, dentro de esta tolerancia deber los espesores
de la base del sistema de impermeabilizacin y del propio sistema de
impermeabilizacin. Los planos de diseo de detalle no consideran este
espacio radial adicional. Se recomienda considerar una medida de 90 mm
para considerar los aspectos citados, no obstante lo cual se requiere que el
Contratista verifique esta medida en funcin de su experiencia y de los
elementos de sostenimiento que emplear, haciendo su propia determinacin.
(6)
Cualquier desviacin del glibo terico de los valores de tolerancia debe ser
subsanado por el Contratista, ya sea por medio de la aplicacin de hormign
proyectado o de hormign de revestimiento definitivo adicional en casos de
diferencias por exceso, o bien reperfilando toda parte sobresaliente del
revestimiento primario de la cavidad respectiva que penetre dentro de la lnea
terica prefijada. Se entiende por reperfilado del revestimiento de la cavidad el
corte total de la misma y la re-excavacin del sector en cuestin. Asociado a
todo reperfilado, el Contratista deber restituir todos los elementos del sistema
de sostenimiento de la cavidad correspondiente al tramo respectivo. Cualquier
operacin de reperfilado no podr llevarse a cabo sin que antes el Contratista
haya elaborado una metodologa de ejecucin y que sta haya sido aprobada
por la Inspeccin Fiscal.
(7)
Todo costo asociado a las actividades de reperfilado del revestimiento de una

cavidad debern ser cargados exclusivamente por el Contratista sin que se le
reconozcan los mismos en la facturacin de obra.
1444-INF-202-DC-001
502-4.a1
502-4.a2
502-4.b1
502-4.b2
502-4.c1
502-4.c2
502-4.d1
502-4.d2
502-4.e1
502-4.e2
502-4.f1
502-4.f2
502-4.g1
502-4.g2
502-4.h1
502-4.h2
502-4.i1
502-4.i2
502-4.j
502-4.j2
502-4.k1
502-4.k2
502-4.l1
502-4.l2
HORMIGON PROYECTADO CON FIBRA, e = 3 cm, en el frente (m2)

HORMIGON PROYECTADO CON FIBRA, e = 3 cm, detrs del frente (m2)
HORMIGON PROYECTADO SIN FIBRA, e = 3 cm, en el frente (m2)
HORMIGON PROYECTADO SIN FIBRA, e = 3 cm, detrs del frente (m2)
1.
Esta especificacin se refiere a la confeccin, transporte, colocacin,
terminacin, proteccin, curado y control de hormign proyectado de
revestimiento para las obras subterrneas del Proyecto, en conformidad con lo
dispuesto en la Seccin 5.502 del MC-V5, en esta especificacin y dems
documentos del Proyecto.
1.1
Definiciones Terminolgicas:
(1)
Hormign proyectado
El hormign proyectado es una mezcla de cemento, agregados de tamao de
grano entre 4 y 12 mm y aditivos, que es transportado al sitio de instalacin
mediante transporte neumtico a travs de una tubera o manguera, en donde
es aplicado y compactado sobre una superficie a travs de su proyeccin a
elevada velocidad, constituyendo, a travs de la aplicacin de una o ms
capas, el revestimiento primario de cavidades subterrneas.
1444-INF-202-DC-001
(2)
Hormign proyectado joven

Hormign proyectado hasta una edad de 24 horas.
(3)
Mtodo de aplicacin de hormign proyectado por va seca

Es el mtodo en el que una mezcla seca homognea constituida por
fracciones de masa preestablecidas de agregado, cemento y acelerante de
frage en forma de polvo es introducida en una mquina especial de
produccin de hormign proyectado, presurizada y transportada a la boquilla
mediante un chorro de aire seco a travs de una manguera sinttica. Junto a
la boquilla se le adiciona el agua mediante aire a presin a la mezcla seca, la
que inmediatamente despus es proyectada sobre la superficie en forma
continua.
En caso de usarse acelerantes de fraguado lquidos los mismos pueden ser
adicionados al agua en un recipiente o a travs de bombas de mezclado en
forma continua al agua o bien directamente en la boquilla mediante un
dispositivo dosificador especial.
(4)
Mtodo de aplicacin de hormign proyectado por va hmeda

Es el mtodo en que se efecta una mezcla de cemento, agregados y agua en
partes proporcionales de peso en un sitio cercano al lugar de aplicacin del
hormign proyectado o a travs de camiones de mezcla. La mezcla es
bombeada hacia la boquilla a travs de una tubera o manguera. En la boquilla
se adiciona aire seco comprimido y acelerantes de fraguado lquidos. Los
ltimos se dosifican mediante un dispositivo automtico en funcin del caudal
de transporte de mezcla producido por la bomba de hormign.
(5)
Capa
Es una cscara de espesor discreto formada a travs de la superposicin de
sucesivas aplicaciones individuales de hormign proyectado a la que se le
permite endurecerse antes de una posterior aplicacin.
(6)
Aditivos
Materiales que son incorporados a la mezcla bsica de hormign tales como
acelerantes de fraguado, aditivos reductores de agua, fluidificantes,
retardadores de fraguado y mezclas para el control del proceso de hidratacin.
(7)
Acelerante de frage:
El acelerante de frage es un aditivo en forma de polvo o lquido que acelera
la reaccin del cemento en la mezcla aplicada, permitiendo de esta forma un
ms rpido aumento de la resistencia a compresin del hormign proyectado.
1444-INF-202-DC-001
(8)
Mezcla nula
Es una mezcla sin aditivos, (en particular sin aditivos para la aceleracin del
fraguado), la que es tomada como referencia para la evaluacin de las
variaciones de las caractersticas tecnolgicas del hormign proyectado con
incorporacin de aditivos acelerantes u otros tipos de aditivos, (por ejemplo
reduccin de la resistencia a la compresin final).
(9)
Boquilla
Es un tubo con un dispositivo de mezclado que permite la adicin de lquidos
y/o aire, dispuesto en el extremo de la manguera de transporte, que posibilita
una proyeccin direccionada del hormign sobre la superficie de aplicacin.
(10)
Rebote
Es la proporcin de hormign proyectado que atraviesa la boquilla de
proyeccin que no se adhiere a la superficie de aplicacin, no formando parte
del revestimiento, sino que rebota y se cae al suelo. En su mayor proporcin el
rebote consiste en agregado, aunque tambin se compone de agua y
cemento.
(11)
Sellado de hormign proyectado

Capa delgada de hormign proyectado aplicada sobre una superficie de
suelo/terreno con la finalidad de lograr una proteccin inmediata contra el
aflojamiento del mismo o un sellado de la superficie para evitar el ingreso de
agua. El espesor mnimo de la capa de sello es de 20 mm.
(12)
Hormign proyectado con fibras

Hormign proyectado que se refuerza mediante la incorporacin de una
determinada cantidad de fibras de acero. La incorporacin de fibras de acero
modifica las propiedades de la masa fresca, reduciendo la fisuracin e
incrementa las propiedades estructurales del hormign proyectado
endurecido.
1.2
Requerimientos Generales para Hormign Proyectado

(1)
En vistas a la posibilidad de presencia de aguas en reas urbanas que pueden

ser agresivas para el hormign se requiere el empleo de hormign proyectado
resistente a sulfatos.
(2)
Los requisitos generales en relacin a la composicin de las mezclas y a la

instalacin del hormign proyectado son las siguientes:
*
compacidad
*
homogeneidad (mezcla de partida y dosificacin uniforme)
1444-INF-202-DC-001
*
*
*
*
*
*
*
*
*
2.
generacin de polvo reducida

buena adherencia sobre superficies (tambin sobre cabeza)
posibilidad de aplicacin en espesores gruesos en una sola capa
rebote reducido
desarrollo temprano de resistencia
resistencia final mayor o igual que la nominal
garanta de una determinada evolucin de la resistencia en las primeras
horas despus de la aplicacin
prdida de resistencia final frente al hormign nulo reducida
distancias de transporte reducidas e instalacin rpida
(3)
La instalacin de faena deber proveer la posibilidad de empleo de aditivos

acelerantes de fraguado lquidos y cenizas volantes.
(4)
Para cada frente de excavacin se requiere la provisin de una planta de

mezclado para concreto neumtico. La capacidad de los silos de cemento,
como la de los depsitos de agregado y aditivos, deber ser tal que permita un
trabajo sin interrupciones en el frente de excavacin.
(5)
Las mquinas de produccin de hormign proyectado debern ser avanzadas

en el tnel en funcin del avance del frente de excavacin. Desde un punto de
vista de economa de obra no deber excederse una distancia de transporte
de material entre mquina y boquilla de 80-100 m.
(6)
El espesor mximo de una capa individual de hormign proyectado no deber

exceder los 15 cm. En caso de haberse aplicado en forma sucesiva 3 capas
de hormign proyectado habr que interrumpir la faena de aplicacin como
mnimo durante un da antes de seguir aplicando nuevas capas.
(7)
Con motivo de determinacin del espesor de cada capa de hormign

proyectado debern instalarse antes de cada aplicacin puntas de acero de
longitud pre-definida.
MATERIALES
Los materiales a emplear debern cumplir con lo sealado en el Tpico
5.502.202 de la seccin 5.505.2 del MC-V5, y lo indicado en la presente
especificacin.
1444-INF-202-DC-001
2.1
Cemento
(1)
Las mezclas de hormign proyectado deben emplear cementos de

composicin qumica homognea y finura uniforme. Para cada partida de
cemento provista en obra el Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal
los certificados de fabricacin correspondientes. Asimismo, deber poner a
disposicin de la Inspeccin Fiscal los anlisis y resultados de ensayos
estndar disponibles.
(2)
Adicionalmente a los requerimientos de las normas y lo indicado en la seccin

pertinente del MC-V5, los cementos a ser empleados debern cumplir con las
siguientes especificaciones:
Inicio de frage: no antes de 1,5 y no ms tarde que 4 horas.

Finura: el valor medio de la superficie especfica segn Blaine no deber
ser inferior a 350 m2/kg y no mayor a 450 m2/kg de acuerdo a la Norma
ASTM C 150-94. El desvo estndar de la superficie especfica segn
Blaine no deber exceder 5% del respectivo valor medio escogido.
Exudacin (bleeding): el volumen de agua expelida no deber ser superior
a 20 cm3 cuando se ensaya en correspondencia con las normas
mencionadas en 2.
Resistencia a la compresin: la resistencia a la compresin de prismas
cbicos de mortero de acuerdo a la Norma ASTM C 109-93 deber ser:
(valor caracterstico con 95% de confianza):
* despus de 1 da + 0.5 horas:
> 15 Mpa
* despus de 3 das + 1 hora: > 25 Mpa
* despus de 28 das + 4 horas:
> 52.5 Mpa
El desvo estndar de la resistencia a la compresin a los 28 das no debe
superar los 3,5 N/mm2.
Temperatura del cemento: la temperatura del cemento en su recepcin en
la planta productora de cemento no debe superar los + 80C.
Los requerimientos arriba especificados deben ser verificados inicialmente en

el curso de la realizacin de los ensayos de aptitud, como tambin al menos
una vez por mes como parte de los ensayos de obra.
2.2
(1)
Agregados
Los agregados debern cumplir con los requisitos generales de la norma
ridos para morteros y hormigones - Requisitos Generales, NCh 163 Of 79.
1444-INF-202-DC-001
(2)
El Contratista deber dar a conocer a la Inspeccin Fiscal por escrito el origen

de los agregados que usar.
(3)
Los agregados debern ser limpios, fuertes, durables graduados en forma

conveniente y no contener cantidades perjudiciales de polvo, barro, arcilla o
impurezas. Sus caractersticas petrogrficas, forma del grano y granulometra
deben ser tales de garantizar la resistencia deseada del hormign proyectado.
(4)
El contenido de cloruro expresado en iones cloro, segn norma ASTM D-512,

no deber exceder 0,03% en peso.
(5)
El contenido de sulfatos expresado como SO3, no podr ser mayor que 0,4%
en peso. Su determinacin se har de acuerdo con la norma ASTM D-516.
(6)
El contenido total de cloruros, expresado en iones cloro, segn norma ASTM

D-512, resultante de todos los ingredientes de la mezcla para concreto
neumtico como agregados, agua, cemento y aditivos, no deber exceder
0,2%; en el 95% de todos los resultados de ensayes, siempre que ningn
resultado simple sea mayor a 0,4% en peso, como porcentaje del peso del
cemento en la mezcla.
(7)
El contenido total de sulfatos expresado como SO3, resultante de todos los

ingredientes de la mezcla para concreto neumtico como agregados, agua,
cemento y aditivos no deber exceder el 4%;
(8)
Los agregados gruesos no debern contener piedras de gran tamao. La

fraccin de grava de los agregados no deber acusar una fracturacin
excesiva durante la provisin de material. El porcentaje de partculas finas de
tamao de grano inferiores a 0.06 mm deber ser inferior al 2% del total del
agregado.
(9)
El tamao mximo de los agregados no deber exceder los 12,5 mm. En caso
de ser usado el mtodo por va hmeda podr ser necesario, en funcin de los
tipos de bombas de hormign disponibles, limitar el tamao mximo a 8 mm.
(10)
La composicin granulomtrica se ajustar a las bandas indicadas en el

Manual de Carreteras Volumen 5, tabla 5.502.202-A .
(11)
Las proporciones de agregados debern responder a la combinacin

resultante de los ensayos en obra. Cada fraccin de agregado debe ser
almacenado en obra en forma independiente.
1444-INF-202-DC-001
(12)
Antes de utilizarse en la planta de mezclado los agregados debern poseer

una temperatura superior a los +5 grados Celsius.
(13)
Los agregados debern ser chequeados en vista a posibles reacciones

qumicas con el cemento y los aditivos, especialmente los acelerantes de
fraguado, (reacciones agregado-lcalis), que no estn cubiertas por las
especificaciones de materiales y manufactura del hormign.
(14)
La humedad propia de la combinacin de agregados antes de su ingreso a la

planta de mezclado para su utilizacin en el proceso por va seca no debe
superar el 5%.
(15)
La composicin granulomtrica y humedad de las fracciones individuales de

agregados de tamao simple deber ser verificada en obra al menos dos
veces por semana. Las muestras se obtendrn inmediatamente antes de su
ingreso a la planta de mezclado.
2.3
Aditivos
(1)
Adicionalmente a la presente especificacin particular los aditivos debern

cumplir con todos los requerimientos para aditivos establecidos en la Norma
Chilena Nch 2182 y controlados segn Nch 2181.
(2)
El uso de aditivos para propsitos no cubiertos por las especificaciones

generales para materiales y manufactura de H A o por la presente
especificacin no est permitido excepto a travs de la aprobacin por escrito
por parte de la Inspeccin Fiscal. En tales casos el Contratista deber proveer
una documentacin completa y suficiente para justificar el empleo de los
aditivos propuestos.
(3)
Los aditivos debern estar libres de cloruros, significando esto que el

porcentaje de cloruros no deber exceder 0,1% en peso.
(4)
Las condiciones de almacenamiento de los aditivos debern responder a las

exigencias de los proveedores de los mismos.
(5)
Los aditivos empleados en la mezcla debern ser aprobados por la Inspeccin

Fiscal. Antes de ser empleados en las mezclas de obra su accin deber ser
demostrada mediante ensayos de aptitud. Aun cuando la Inspeccin Fiscal
apruebe el uso de un determinado aditivo, la responsabilidad de su empleo
permanecer en el Contratista.
1444-INF-202-DC-001
(6)
La compatibilidad entre los aditivos y entre aditivos y otros componentes del

hormign proyectado deber, tambin, ser demostrada mediante ensayos de
aptitud antes de ser utilizados en obra.
(7)
Con anticipacin a la ejecucin de los ensayos de aptitud, el Contratista

deber entregar a la Inspeccin Fiscal un certificado del fabricante del aditivo
que confirme la estabilidad del aditivo en el agua de mezclado.
(8)
En general, los aditivos debern ser adicionados a la mezcla de concreto

neumtico en forma mecnica, proveyndose un dispositivo de regulacin de
la dosificacin automtica, de forma de evitar alteraciones en los porcentajes
convenidos. El dispositivo de dosificacin deber ser suficientemente exacto
para garantizar una precisin de 5% de la dosificacin preestablecida.
2.4
Acelerantes de Fraguado
(1)
Los aditivos acelerantes de fraguado debern ser compatibles con el cemento

usado. La compatibilidad deber ser verificada, en ensayos en laboratorio e in
situ, de modo de lograr las propiedades deseada para el fraguado y evolucin
de la resistencia segn lo indicado en el punto 2.4 (7)
(2)
La dosificacin de acelerantes de fraguado deber ser la menor necesaria

para garantizar la evolucin de resistencia y la resistencia final del hormign
proyectado requeridas en esta especificacin. La determinacin de esta
dosificacin resultar de ensayos de laboratorio y de ensayos posteriores de
aptitud en obra.
(3)
Cualquier aumento de la dosificacin preestablecida como resultado de

ensayos no deber ser superior a 1 % del peso de cemento. La dosificacin de
acelerantes puede ser reducida en aplicaciones de hormign proyectado en
superficies verticales o proyecciones horizontales hacia abajo.
(4)
Los acelerantes de fraguado debern ser ensayados de acuerdo a la presente

especificacin no menos una vez cada dos meses en relacin a su
compatibilidad con el cemento empleado, (reduccin de la resistencia). En
caso de empleo de acelerantes lquidos se deber inspeccionar visualmente
con la misma frecuencia su estabilidad frente a una posible cristalizacin
durante su almacenamiento. Los plazos mximos y las condiciones de
almacenamiento como as tambin los requerimientos de seguridad sugeridos
por los fabricantes debern ser respetados por el Contratista.
1444-INF-202-DC-001
(5)
Las dosificaciones recomendadas y mximas admisibles para los acelerantes

de fraguado respecto del peso de cemento son las siguientes:
recomend. mxima
acelerantes en forma de polvo
6 - 8%
10%
acelerantes del tipo lquido
4 - 6%
8%
(6)
No se permite el uso de silicatos de sodio como acelerantes de fraguado.
(7)
La reduccin de resistencia del hormign proyectado con la dosificacin de

acelerante de frage establecida frente a la resistencia del hormign
proyectado nulo (sin acelerantes de fraguado) no debe superar los siguientes
porcentajes para edades de 7 28 das:
recomend.
mxima
acelerantes en forma de polvo
25 - 30%
30%
acelerantes del tipo lquido
15 - 20%
20%
2.5
(1)
2.6
Aditivos Reductores de Agua, Fluidificantes y Retardadores de Fraguado

Aditivos reductores de agua y retardadores podrn ser utilizados para el
proceso de hormign proyectado por va hmeda para reducir la cantidad de
agua de mezclado y aumentar la trabajabilidad del mismo durante su bombeo.
El efecto de estos aditivos deber ser determinado mediante ensayos de
aptitud en obra y podrn ser empleados nicamente con expresa aprobacin
de la Inspeccin Fiscal. Su efecto sobre el hormign proyectado deber ser
investigado regularmente en trminos de tiempo de frage, reduccin de agua
y evolucin de la resistencia en el tiempo frente al hormign proyectado sin
aditivos.
Aditivos de Control de Hidratacin
(1)
Aditivos para el control del proceso de hidratacin pueden ser empleados con
atencin a esta especificacin particular y siempre y cuando sean aprobados
(2)
Aditivos para el control del proceso de hidratacin no deben poseer

componentes que originen una reduccin de la resistencia del hormign
proyectado ms all de la admitida en el punto d Acelerantes de fraguado
prrafo (6), de la presente especificacin.
(3)
Estos aditivos podrn ser usados siempre y cuando las condiciones de borde
o limitaciones de faena en la obra lo requieran en funcin de poder asegurar
una faena continua de avance de excavacin de las cavidades subterrneas y
1444-INF-202-DC-001
las condiciones de seguridad necesarias de las mismas en trmino de su
impacto sobre el medio ambiente. Su dosificacin deber ser determinada en
base a ensayos de aptitud en obra de acuerdo con la presente especificacin.
(4)
2.7
El empleo de los aditivos de control de hidratacin deber ajustarse a las

instrucciones de los fabricantes. La compatibilidad con el cemento y
acelerantes deber ser verificada en ensayos de aptitud.
Cenizas Volantes u otras Puzolanas
(1)
Para aumentar la adherencia, la resistencia final e impermeabilidad frente al

agua subterrnea del hormign proyectado es recomendable agregarle a la
mezcla cenizas volantes u otras puzolanas. La relacin cemento-cenizas ms
conveniente deber ser determinada a travs de los ensayos de aptitud del
hormign proyectado. El porcentaje de cenizas no debe superar los 15 a 20%,
de acuerdo al tipo de cemento empleado.
(2)
Las cenizas volantes deben ser adicionadas a la mezcla como componente

independiente en la planta de mezclado en el porcentaje de peso
correspondiente.
(3)
Se deber garantizar un mezclado homogneo de cemento y cenizas volantes

en la mezcla seca a travs de un plazo de mezclado suficientemente extenso.
(4)
El valor mnimo de la superficie especfica (Blaine) de las cenizas volantes

debe ser 450 m2/kg, pudiendo variar la misma en un rango de mximo + 25
m2/kg.
(5)
La finura de las cenizas volantes deber ser verificada en obra como mnimo
una vez al mes.
2.8
Humo de Slice Condensado
(1)
Mediante la incorporacin de humo de slice como aditivo se pueden mejorar

las caractersticas del hormign proyectado, en particular: reducir la
produccin de polvo, reducir el rebote, aumentar la adherencia, mejorar la
impermeabilidad del revestimiento de hormign proyectado, aumentar la
resistencia a la accin de agentes qumicos agresivos.
(2)
El humo de slice en polvo deber cumplir con los siguientes requisitos:

* el contenido de SiO2 no debe ser inferior al 90%,
1444-INF-202-DC-001
*
*
*
*
*
*
*
el humo de slice no debe contener ms de 0.2% en masa de slice metal

ni cualquier otro material nocivo tal como cuarzo, xido y/o fibras de
celulosa,
el tamao de las partculas deber estar entre 0.1 y 0.2 micrones,
finura: la superficie especfica (Blaine) no deber ser inferior a 20.000
m2/kg
el contenido de lcalis total en trmino de equivalente Na2O no debe
superar los 2%,
ndice de actividad > 95% despus de 28 das,
contenido de humedad < 3%
SO3 (soluble en agua) < 1%
(3)
Si se emplea el humo de slice en suspensin con agua (slurry), la misma

deber cumplir con los siguientes requisitos:
*
el pH deber ser de 5 + 1.0,
*
densidad relativa entre 1.3 y 1.4,
(4)
La verificacin de los requerimientos citados en los puntos (2) y (3) anteriores

deber ser efectuada en base a ensayos en obra como mnimo una vez al
mes.
(5)
El porcentaje ptimo de humos de slice deber ser determinado en base a

ensayos de aptitud en obra antes de su empleo. Para su posterior empleo se
requiere la expresa aprobacin por escrito de la Inspeccin Fiscal.
(6)
Las suspensiones de humos de slice debern ser agitadas regularmente por

medio de bombas de circulacin antes de su empleo en la mezcla.
(7)
Se deber determinar la compatibilidad entre los humos de slice y los dems

aditivos lquidos bien sobre la base de experiencia probada o alternativamente
a travs de ensayos apropiados. En ambos casos ser la Inspeccin Fiscal la
que deber dar su aprobacin antes del empleo de los humos de slice en el
hormign proyectado.
2.9
(1)
Agua
El agua a emplear en la confeccin del hormign proyectado deber cumplir
con los requisitos estipulados en la Seccin 5.501, Hormigones del MC-V5, lo
indicado en el Cdigo de Diseo de Hormign Armado basado en la norma
ACI 318-95, Cap. 3.4 Agua y a la norma NCh 1.498 Of 82 Hormign - Agua
de amasado - Requisitos.
1444-INF-202-DC-001
2.10
Fibras de Acero para Refuerzo del Hormign Proyectado
(1)
Mediante el empleo de fibras de acero en el hormign proyectado se modifican

las propiedades de la masa fresca, reduciendo la fisuracin e incrementando
las propiedades estructurales del hormign proyectado endurecido.
(2)
Las fibras a usar sern de acero y debern cumplir los siguientes requisitos
mnimos:
extremos deformados
dimensiones: longitud mnima 18 mm, relacin de forma (relacin entre
longitud de fibra y dimetro de fibra) mayor a 40;
resistencia a la traccin: mayor que 500 N/mm2.
(3)
En general, las fibras debern cumplir con lo indicado en el punto 4,

Requerimientos para Hormign Proyectado con Fibras.
3.
Los trabajos, incluyendo eventuales reparaciones del hormign proyectado, se
efectuarn en conformidad con lo estipulado en el Tpico 5.502.3 del MC-V5
y lo indicado en la presente especificacin
3.1
Requerimientos generales para el Hormign Proyectado

El hormign proyectado deber cumplir con los requisitos indicados en el
punto 1.2. El hormign proyectado deber ser grado H-25, de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto.
3.2
Ejecucin y Transporte de la Mezcla
3.2.1
Mezclado
Adicionalmente a lo indicado en el MC-V5, el mezclado de los componentes
deber considerar lo indicado a continuacin.
3.2.1.1
(1)
Mezclado Proceso por va seca

Los componentes individuales del hormign proyectado debern ser pesados
en las proporciones especificadas mediante una balanza automtica.
nicamente pueden ser dosificados en volumen los aditivos lquidos que se
incorporen a la mezcla. La precisin del pesado debe ser de +3% para el
1444-INF-202-DC-001
cemento, agregados y agua, mientras que para los aditivos puede ser de +5%.
La precisin de la balanza debe ser verificada al menos una vez por mes.
(2)
La humedad de la arena no debe superar los 6% ni ser inferior a los 2%,

debiendo mantenerse lo ms constante posible. La humedad propia total de la
mezcla seca no deber exceder el 4%. En caso de que la hmeda propia de la
mezcla sea demasiado baja ser necesario aumentarla a travs de un rociado
con agua.
(3)
La mezcla de cemento, aditivos como humos de slice o cenizas volantes y

agregados deber efectuarse en forma mecnica en una planta de mezclado
apropiada durante un plazo suficiente para asegurar la homogeneidad de la
mezcla seca. Este plazo deber ser al menos de 1 minuto. Se debern realizar
ensayos peridicos para garantizar que se est alcanzado un mezclado total
como requerido.
(4)
La planta de mezclado deber estar emplazada lo ms cerca posible del lugar

de aplicacin del hormign proyectado. El producto del mezclado deber ser
puesto a disposicin para el transporte a travs de un dispositivo de entrega o
distribucin adecuado que no permita la segregacin de los componentes de
la mezcla. En general el producto de la mezcla podr ser utilizado solo si la
posterior aplicacin del hormign proyectado puede ser completada dentro de
un perodo mximo de noventa (90) minutos a partir del momento del inicio de
mezclado. Este lapso debe mantenerse tan corto como sea posible,
especialmente en condiciones ambientales de elevadas temperaturas y
humedad.
nicamente en casos excepcionales o contra la provisin de comprobantes
adicionales el Contratista podr aumentarse el perodo de uso de la mezcla.
Una vez transcurrido el perodo correspondiente el material mezclado deber
ser descartado.
(5)
Los aditivos acelerantes de fraguado en polvo no debern ser adicionados a la

mezcla hasta inmediatamente antes de su depositacin en la mquina de
produccin del hormign proyectado. stos deben ser dosificados y
adicionados a travs de un dispositivo mecnico (dosificador) dispuesto
inmediatamente antes de que la mezcla seca entre a la mquina de hormign
proyectado. Los acelerantes de tipo lquido son proporcionados por medio de
una bomba especial y adicionados a la mezcla seca en la boquilla o cerca de
ella.
1444-INF-202-DC-001
(6)
La temperatura de la mezcla de los componentes del hormign proyectado no

debe superar los 30C ni ser inferior a los 5C.
(7)
El Contratista deber implementar un sistema de notas de envo de modo de

registrar la fecha y hora de mezclado, el nmero de diseo de mezcla,
cantidad, lugar y tiempo de entrega y de finalizacin de la instalacin del
hormign proyectado. Las notas de envo debern ser remitidas a la
Inspeccin Fiscal.
(8)
Ser obligatorio realizar una inspeccin regular de la mezcla en obra, que

cumpla con las siguientes verificaciones:
*
inspeccin visual, por ejemplo en relacin al color de la misma,
*
determinacin del contenido de humedad,
*
temperatura,
*
granulometra.
3.2.1.2
Mezclado Proceso por va hmeda
(1)
En lo general son aplicables los mismos requisitos relacionados con el pesado

de los componentes de la mezcla.
(2)
La mezcla resultante del mezclado hmedo de los componentes deber

responder a los requisitos generales aplicables al hormign de bombeo.
(3)
En el proceso de aplicacin de hormign proyectado por va hmeda slo son

aplicables aceleradores lquidos. Estos debern ser adicionados en la boquilla
o cerca de la misma. El suministro de acelerantes mediante la bomba de
deber ser controlado de tal modo de ser proporcional al caudal de mezcla
hmeda provista por la bomba de hormign.
(4)
El hormign proyectado en este proceso debe ser instalado no despus de las

3 horas contadas a partir del inicio del mezclado. En caso de que las
condiciones de la obra hagan propicio el uso de retardadores o aditivos de
control de hidratacin y que stos sean aprobados por la Inspeccin Fiscal
este plazo podr ser extendido contra presentacin por parte del Contratista
de los comprobantes justificativos correspondientes que acrediten la aptitud de
la mezcla. Para ello ser necesario haber efectuado ensayos de aptitud cuyos
resultados corroboren que la resistencia final del hormign proyectado no se
reduzca en ms de 30 % respecto de la del hormign proyectado nulo.
1444-INF-202-DC-001
3.2.2
Transporte de la Mezcla
(1)
En caso de tener que efectuarse almacenamientos intermedios de la mezcla

seca o que la distancia de transporte sea importante deber tenerse especial
consideracin de los factores que influyen en la hidratacin prematura del
hormign proyectado. Los depsitos de almacenamiento intermedio deben
garantizar la mejor posible aislacin de la mezcla con agentes externos.
(2)
Material de mezcla seca que se haya esparcido durante la alimentacin de la

mquina de hormign proyectado o que se haya filtrado a travs de sta
durante su accin debe ser descartado para todo uso posterior.
(3)
El transporte de la mezcla seca puede ser efectuado mediante camiones de

mezclado o en contenedores libres de agitacin.
(4)
La mezcla del proceso por va hmeda deber ser transportada sin adicin de
acelerantes de fraguado a travs de cualquier tipo de sistema de transporte
que garantice un mezclado completo durante el transporte y que prevenga la
segregacin de los componentes. Al igual que la mezcla seca, la hmeda
deber ser protegida efectivamente contra la influencia de agentes externos.
3.3
Equipamiento y Produccin del Hormign Proyectado
3.3.1
General
(1)
Todas las tuberas de transporte de componentes de hormign proyectado

deben ser de dimetro uniforme, debiendo asimismo estar dispuestas en
tramos rectos o en curvas de radios amplios y estar protegidas de modo de
que no sea perturbado el movimiento de material a travs de ellas. Los
acoplamientos debern garantizar hermeticidad.
(2)
La mquina de produccin de hormign proyectado deber ser calibrada en

trmino de alimentacin de aire comprimido, velocidad de rotacin y volumen
de las cmaras del rotor de modo tal de ser compatible con la longitud y el
dimetro de las tuberas o mangueras de transporte. El equipo deber ser
hermtico. Residuos de material dentro de la mquina debern ser extrados
despus de cada operacin independiente de aplicacin de hormign
proyectado.
(3)
Los sistemas de alimentacin de aire y agua debern ser capaces de

suministrar la mquina de hormign proyectado y manguera con las presiones
y caudales recomendados por el fabricante de la mquina. Est prohibida la
1444-INF-202-DC-001
utilizacin de un sistema de suministro de aire que provea aire contaminado
con aceite.
(4)
Los equipos de produccin de hormign proyectado debern ser aptos para

suministrar material en forma ininterrumpida y con caudal constante,
garantizando asimismo velocidades de proyeccin en la boquilla que
posibiliten una buena adherencia del material a la superficie, minimicen las
prdidas por rebote y proporcionen adhesin y densidad mximas.
(5)
El equipo de proyeccin de hormign proyectado deber permitirle al operador

de la boquilla a emplear agua y aire en cualquier combinacin deseada de
manera de poder preparar tanto superficies speras como efectuar
terminaciones.
(6)
En casos en que la aplicacin manual de hormign proyectado no sea segura

para el operador o bien poco conveniente del punto de vista prctico o no
deseable por otras razones el Contratista deber proveer un brazo mecnico
dirigible para la proyeccin de la mezcla.
3.3.2
Proceso por va seca
(1)
La boquilla deber estar diseada y construida de tal forma de posibilitar el

control y la dosificacin del agua como asimismo asegurar la mezcla completa
de todos los componentes del hormign proyectado, tales como acelerantes
de fraguado u otros aditivos, (suspensin de humo de slice, etc.).
(2)
La adicin de acelerantes de fraguado en forma de polvo deber ser

efectuada por medio de un dispositivo mecnico de dosificacin instalado
directamente junto a la mquina de hormign proyectado. El mismo deber
suministrar el acelerante en forma continua y con un caudal constante. Se
deber poder ajustar dicho dispositivo mecnica o manualmente para lograr
un aumento o disminucin del suministro del aditivo acelerante. Los
dispositivos de dosificacin debern ser protegidos contra acciones externas
como agua, suciedad, etc.
(3)
Para la adicin de aditivos acelerantes de fraguado lquidos se debern

proporcionar dispositivos de dosificacin que aseguren una alimentacin
continua de aditivo en las proporciones prefijadas relativas a la masa de
cemento o respectivamente al caudal de suministro de la mezcla. En caso de
adicionar los acelerantes lquidos al agua se deber asegurar que ste se
mezcle completamente con el agua y que la misma permanezca en estas
condiciones a travs de un agitado peridico.
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La absorcin del lquido acelerante deber efectuarse sin que se produzcan
burbujas de aire, debindose interponer filtros para evitar el ingreso de
cuerpos extraos.
(4)
3.3.3
El agua de mezclado deber ser conducido a la boquilla con suficiente presin

a travs de tuberas o mangueras. Su temperatura no debe ser inferior a los
+8C ni superior a los 50C.
Proceso por va hmeda
(1)
En general son aplicables para este proceso los mismos requisitos que para el
proceso por va seca, debindose en particular tener en cuenta las
especificaciones siguientes.
(2)
La instalacin del equipamiento para el proceso hmedo deber efectuarse de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
(3)
El caudal de suministro de hormign deber ser continuo para permitir una

aplicacin uniforme del hormign proyectado.
(4)
El dispositivo de dosificacin de acelerantes de fraguado deber operar en

forma sincrnica con la bomba de hormign, debiendo poder considerarse en
el ajuste del mismo posibles variaciones de la viscosidad y de la densidad
bruta de la mezcla.
(5)
Debido al elevado peso de las mangueras de alimentacin de la boquilla, de

sta misma y de todos los dems accesorios es aconsejable emplearse un
brazo mecnico para la aplicacin del hormign proyectado. En caso de
utilizarse este dispositivo el mismo deber garantizar una buena distribucin
superficial del hormign proyectado y un funcionamiento continuo. Su
operacin tendr que ser remota permitiendo en todo momento una buena
visibilidad del rea de aplicacin.
3.4
3.4.1
(1)
Aplicacin del Hormign Proyectado

General
La superficie excavada del terreno o de hormign proyectado previamente
instalada deber ser limpiadas cuidadosamente de todo resto de material
suelto, escamas, desprendimientos y cualquiera otra impureza mediante un
chorro de aire comprimido. De resultar ser necesario se deber usar
alternativamente un chorro de aire ms agua a presin. Antes de proceder a la
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aplicacin del hormign proyectado las superficies debern estar libres de
pelculas o hilos de agua.
(2)
Cuando la cavidad excavada atraviesa sectores con napas freticas colgantes

o cualquier configuracin hidrogeolgica que motiva el ingreso de agua
subterrnea a la misma ser responsabilidad del Contratista la captacin y
conduccin de dicha agua hacia la solera de la cavidad tanto como su
captacin y posterior conduccin a la superficie del terreno. Para ello el
Contratista deber instalar elementos tales como canaletas, tubos de drenaje
perforados, mangueras para la conduccin del agua, chapas, membranas u
hojas sintticas perfiladas, geotextiles o cualquier otro elemento apropiado
para el drenaje del agua y la prevencin de su contacto con el hormign
proyectado hmedo.
(3)
En donde la situacin hidrogeolgica lo requiera el Contratista deber instalar

realizar barbacanas en el revestimiento de hormign proyectado con motivo de
prevenir la acumulacin de agua y generacin de presin sobre el mismo.
(4)
La proyeccin del hormign slo podr ser llevada a cabo por operadores
certificados de acuerdo a lo especificado en el punto 3.4.3. La distancia ptima
entre boquilla y superficie de aplicacin es de 1.0 a 1.5 metros, no debiendo
exceder los 1.5 m para el proceso por va hmeda ni los 2 m para el de va
seca. Como regla general la boquilla deber ser dispuesta en forma
perpendicular a la superficie de aplicacin. No obstante, en caso de tener que
proyectarse el hormign a travs de marcos reticulados o de la malla de acero
soldada este ngulo podr variar de acuerdo a las circunstancias, pudindose
adems reducir la distancia de aplicacin.
(5)
La proyeccin del hormign se deber ejecutar mediante movimientos

uniformes e ininterrumpidos aplicndose espesores sucesivos de 5 a 10 cm.
Se deber lograr una aplicacin compacta , homognea y de superficie
cerrada. El espesor mximo de una capa de hormign proyectado no deber
exceder los 15 cm. Cuando se requieran espesores mayores, la(s) capa(s)
subsiguiente(s) no deber(n) ser aplicada(s) antes de que la capa previa haya
desarrollado suficiente resistencia para evitar desprendimientos y para poder
soportar el peso de la(s) capa(s) adicional (es). Las capas adicionales debern
ser completadas dentro de un perodo que no exceda los tres das. Si este
plazo se excediera ser necesario limpiar la superficie del revestimiento
existente mediante un chorro de aire y agua a presin.
(6)
La dosificacin de acelerante de frage determinada a travs de los ensayos

de aptitud podr ser modificada, en la posible con las menores variaciones,
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durante el transcurso de la faena para adaptarse a las condiciones cambiantes
de aplicacin de hormign proyectado. Casos en que esto puede ser
necesario lo pueden ser la posicin de la superficie de proyeccin, las
variaciones estacionales de la temperatura y humedad del ambiente como as
tambin posibles ingresos de agua y condiciones geolgicas cambiantes.
En caso de que se empleen acelerantes de fraguado lquidos podr ser
necesario agregar tambin acelerantes de fraguado en polvo en casos de
fuerte ingreso de agua.
(7)
Los marcos metlicos, marchiavantis, mallas soldadas y cualquier otro tipo de

refuerzo metlico debern cubrirse completamente con hormign proyectado
tal como lo muestran los planos. El recubrimiento deber ser como mnimo 3
cm o el recubrimiento nominal indicado en los planos correspondientes. En
caso de emplearse ms de una capa de armadura, la segunda no debe ser
colocada antes de que la primera est completamente cubierto por hormign
proyectado. Los elementos metlicos a ser cubiertos con hormign proyectado
han de ser bien sujetados antes de proyectarse el hormign sobre ellos.
(8)
El material de rebote deber ser removido inmediatamente despus de cada

aplicacin de hormign proyectado. En ningn caso ser admisible cubrir
material de rebote con hormign proyectado nuevo. En particular se deber
tener precaucin en juntas de trabajo entre capas de hormign proyectado
sucesivas que estn dispuestas en forma horizontal como tambin en todas
las juntas de construccin. En todas ellas el rebote deber ser completamente
removido previo a la siguiente aplicacin; si fuera necesario hasta por medio
de martillos neumticos.
(9)
Para evitar la cobertura de material de rebote mediante material nuevo se

recomienda la aplicacin de hormign proyectado desde la base de la cavidad
o seccin subdividida de sta hacia la clave o parte superior. En superficies
verticales o casi verticales ser preferible comenzar con la proyeccin de
hormign en la base inferior.
(10)
Bajo ninguna circunstancia se admitir una remocin del material de rebote de

un lado de la cavidad a otro, por ejemplo hacia algn sector de tnel ya
revestido. El mismo deber ser extrado en forma completa fuera de la
cavidad.
(11)
El Contratista debern implementar medidas para verificar el espesor de

hormign proyectado tal como se lo requiera la Inspeccin Fiscal. Estas
podrn consistir en guas visuales instaladas previamente a la aplicacin del
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hormign proyectado o bien perforaciones efectuadas luego de completada la
capa respectiva.
(12)
En general se prescinde de un curado del hormign proyectado para todas

aquellas estructuras de carcter temporario, como lo son los revestimientos
que se tratan en la presente especificacin. No obstante, la Inspeccin Fiscal
se reserva el derecho de exigir que el Contratista efecte un curado del
hormign proyectado siempre y cuando lo estime necesario para casos
particulares como refuerzos, capas de pequeos espesores, sectores en que
se requiere un reperfilado de la cavidad, etc. En tales casos las superficies del
hormign proyectado debern ser mantenidas con humedad al menos durante
7 das, lo que puede ser logrado mediante membranas de geotextil hmedas
fijadas sobre la superficie o a travs de un rociado con agentes de curado
especiales.
(13)
En sectores de roca competente el hormign proyectado deber seguir el

contorno de la superficie de la roca con un redondeo adecuado de salientes y
esquinas. En las zonas de salientes de roca competente el espesor real del
hormign proyectado puede estar reducido localmente a 2/3 del espesor
especificado. Esto puede aplicarse solo para el caso de roca competente.
3.4.2
(1)
3.4.3
(1)
Requerimientos Particulares para el Proceso por Va Hmeda

La mezcla hmeda puede ser transportada hacia la boquilla de proyeccin en
forma neumtica (chorro fino) o a travs de bombas de hormign (chorro
denso). En este ltimo caso la velocidad de proyeccin del hormign en la
boquilla se logra a travs de la inyeccin de aire a presin suministrado
directamente a la boquilla. Se debern realizar los ajustes de calibracin
correspondientes para lograr la velocidad ptima de proyeccin.
Profesionalismo en la aplicacin del Hormign Proyectado
Siempre y cuando se emplee el mtodo de proyeccin manual de hormign el
Contratista deber disponer de operadores de boquilla que previamente al
inicio de faena hayan demostrado ser suficientemente hbiles y competentes
en la aplicacin de hormign proyectado. La Inspeccin Fiscal aprobar la
aptitud de los operadores mediante procedimiento presentado por el
Contratista.
1444-INF-202-DC-001
3.5
Requerimientos del Hormign Proyectado
3.5.1
General
(1)
El hormign proyectado tratado a travs de la presente especificacin deber

cumplir con una funcin de sostenimiento estructural a travs de la
materializacin de revestimientos primarios de las cavidades subterrneas
objeto del presente proyecto.
(2)
En general toda aplicacin de hormign proyectado objeto de la presente

especificacin deber cumplir con requerimientos especiales en lo que
respecta al inicio del frage de la mezcla, resistencia a temprana de sta y
desarrollo de la resistencia en funcin del tiempo. El presente punto contiene
las especificaciones relacionadas con los aspectos mencionados.
(3)
El hormign proyectado deber poder ser aplicado en capas individuales de

hasta 15 cm de espesor para cualquier posicin de la superficie en el espacio.
Deber poseer capacidad de adhesin a estas superficies o a superficies de
hormign proyectado previamente instaladas o a elementos de refuerzo
metlicos parte del sistema de sostenimiento primario de la cavidad, debiendo
adems poder envolver a dichos elementos sin que se generen huecos.
Durante la aplicacin del hormign proyectado en cualquier posicin no
deber producirse segregacin de los componentes del mismo.
3.5.2
Diseo de la Mezcla
(1)
La mezcla para el hormign proyectado deber ser determinada por medio de

ensayos de laboratorio y de terreno en obra tal como se indica en esta
especificacin de modo de cumplir con los requerimientos de desarrollo de
resistencia y de resistencia final. En el diseo de la mezcla debern tenerse en
cuenta los siguientes factores:
*
Contenido de cemento
*
Dosificacin de acelerantes
*
Relacin agua - cemento
*
Frage y desarrollo de resistencia
*
Temperatura de la mezcla
*
Dosificacin de otros aditivos como por ejemplo cenizas, puzolanas, etc.
(2)
Contenido de cemento
Para el proceso de aplicacin del hormign proyectado por va seca la
cantidad de cemento no deber ser inferior a 380 kg/m3 de mezcla seca.
1444-INF-202-DC-001
El contenido de cemento deber ser definido de modo de cumplir con los
requerimientos de resistencia del hormign proyectado aplicado en la obra.
Para el proceso de aplicacin del hormign proyectado por va hmeda el
contenido mnimo de cemento deber cumplir con los requerimientos de la
mezcla estndar para hormigones grado H25 segn el Cdigo de Diseo para
Hormign Armado basado en la norma ACI 318-95, Cap.5 o la Norma Nch 170
Of 85.
(3)
Relacin agua/cemento - proceso por va seca

El contenido de agua deber ser controlado por el operador de la boquilla de
proyeccin de modo de adaptarse a las condiciones de la superficie sobre la
que se aplicar el hormign proyectado y la posicin de la misma. Como
indicacin de que la relacin agua/cemento se encuentra dentro del rango
correcto es la apariencia ligeramente brillosa del hormign proyectado
inmediatamente despus de haber sido aplicado.
(4)
Relacin agua/cemento - proceso por va hmeda

Debern llevarse a cabo ensayos de aptitud para determinar y establecer la
relacin agua/cemento adecuada.
3.5.3
(1)
Frage y Evolucin de la Resistencia

Ser necesario emplear acelerantes de fraguado para satisfacer los
requerimientos de resistencia temprana y desarrollo de la resistencia del
hormign proyectado.
Para determinar la dosificacin adecuada de aditivos acelerantes debern
llevarse a cabo ensayos de aptitud de acuerdo a la presente especificacin.
(3)
La resistencia uniaxial a la compresin del hormign proyectado en obra

deber aumentar progresivamente hasta alcanzar la resistencia final mnima
especificada. La resistencia se determinar en base a ensayos sobre probetas
cilndricas. La verificacin de la resistencia se basa en los criterios
especificados en el tem 3.6.3.4 y 3.6.3.5 de la presente especificacin. El
desarrollo de resistencia deber verificarse a travs del alcance de los
siguientes valores parciales mnimos:
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*
Para ensayos de aptitud en obra:

despus de 12 hs.
6 N/mm2
despus de 24 hs.
12 N/mm2
despus de 28 das
28 N/mm2
Para ensayos de obra

muestra:
despus de 12 hs.
despus de 24 hs.
despus de 28 das
sobre probetas del revestimiento o de paneles de

5 N/mm2
10 N/mm2
25 N/mm2
(3)
Los ensayos debern ser ejecutados en la direccin de proyeccin y en la

direccin perpendicular a sta para muestras de paneles de obra y en la
direccin de proyeccin en muestras obtenidas del revestimiento de la
cavidad.
(4)
Los ensayos de compresin uniaxial tendrn que ser efectuados como

estipulado en la clusula 3.6.3.4.
3.6
Ensayos y Control de Calidad
3.6.1
General
(1)
Se debern efectuar ensayos de aptitud de los componentes del hormign

proyectado como de la mezcla misma antes del comienzo de la obra como as
tambin ensayos de obra durante la ejecucin de las faenas, de acuerdo con
lo indicado en la presente especificacin y las prescripciones del acpite
5.502.304 del MC-V5.
(2)
Los ensayos destinados a determinar la composicin de la mezcla de

hormign proyectado, tanto en condiciones de laboratorio como de obra,
debern ser efectuados con por lo menos 15 das de anticipacin al inicio de
las faenas, para asegurar que las mezclas de hormign proyectado estn
desarrolladas y todas las verificaciones completadas satisfactoriamente.
Las actividades de instalacin de hormign proyectado no debern comenzar
antes de que los resultados de estos ensayos demuestren la aptitud en
funcin de la presente especificacin y que hayan sido aprobados por escrito
(3)
Los controles durante la ejecucin de la obra se realizarn de acuerdo con lo

indicado en el punto 5.502.304 del MC-V5 y lo indicado a continuacin.
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3.6.2
Ensayos de Laboratorio
(1)
Los ensayos de laboratorio requeridos en esta especificacin debern ser

llevados a cabo a cargo del Contratista por un laboratorio de ensayo de
materiales reconocido en Chile. Son parte de los ensayos de laboratorio los de
aptitud iniciales para determinar la composicin de la mezcla para el hormign
proyectado como as tambin los que regularmente se realicen para
verificacin de la calidad y aptitud de los materiales suministrados a obra.
(2)
En general se debern hacer los siguientes ensayos de laboratorio:

*
Anlisis del cemento.
*
Ensayo de compatibilidad de cemento, (cenizas volantes y/o humo de
slice) y aditivos acelerantes, para la determinacin de la aceleracin de
frage y reduccin de resistencia final.
*
Ensayo del rendimiento respecto de la resistencia del hormign
proyectado en funcin del tipo de agregado utilizado.
*
Ensayo de identificacin de los acelerantes de fraguado.
*
Ensayo de una posible reaccin de lcalis con agregados sensibles a
stos en una combinacin de cemento, agregados y aditivos acelerantes
de fraguado.
*
Ensayo de combinacin de los distintos aditivos agregados a la mezcla.
*
Ensayo de granulometra de los agregados.
*
Anlisis de la humedad de los agregados.
*
Anlisis de la finura de cenizas volantes.
*
Determinacin del contenido de aluminato soluble en agua de los
acelerantes de fraguado lquidos.
*
Resistencia del cemento a los sulfatos.
*
Trabajabilidad de la mezcla fresca en caso de uso de proceso por va
hmeda.
3.6.3
Ensayos de Aptitud del Hormign Proyectado
3.6.3.1
General
(1)
La compatibilidad entre cemento y aditivos acelerantes de fraguado ser

investigada en primer trmino mediante ensayos bajo condiciones de
laboratorio y luego con ensayos en los que las muestras son obtenidas con los
equipamientos ya instalados en obra. Con estos ensayos se debern
determinar las caractersticas de frage del hormign proyectado e investigar
asimismo si la accin de los acelerantes conduce a una reduccin excesiva de
la resistencia a compresin final del mismo.
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(2)
Los resultados de los ensayos efectuados en condiciones de laboratorio

constituirn una buena referencia para la compatibilidad y accin conjunta de
los distintos componentes de la mezcla, en particular entre aditivos
acelerantes y cemento u otros materiales aglutinantes. Con ellos no ser
posible reproducir todas las influencias y caractersticas de la obra. Sobre la
base de estos ensayos se harn los ensayos de aptitud en obra a partir de los
que, debido a la diferencia de las condiciones reinantes (temperatura,
eficiencia de mezclado, alimentacin de materiales componentes,
caractersticas de la superficie de proyeccin), se debern evaluar las
necesidades de adaptacin de las proporciones de componentes aditivos de la
mezcla.
(3)
La determinacin de las caractersticas de frage se realiza en base a

ensayos de penetracin mientras que los de reduccin de la resistencia final
con ensayos de compresin uniaxial sobre probetas de hormign proyectado
endurecido a distintas edades.
(4)
Cuando se utilice hormign proyectado por va hmeda se deber verificar la

trabajabilidad de la mezcla mediante ensayos de trabajabilidad de la mezcla
fresca, la que se verifica mediante los ensayos del cono de asentamiento de
Abrams.
3.6.3.2
Ensayo de las caractersticas de frage en condiciones de laboratorio
(1)
Las caractersticas de frage debern ser determinado a travs del

penetrmetro manual de Vicat. El objetivo del ensayo consiste en determinar
la dosificacin de acelerante de frage mediante la que una pasta de cemento
ms otros aglutinantes eventualmente utilizados (cenizas volantes y/o humo
de slice) comience a fraguar a los 60 + 20 segundos y termine con el proceso
de frage en mximo 150 segundos.
(2)
A travs de este ensayo se determina en intervalos regulares la medida de

penetracin de la aguja de Vicat en la mezcla, construyndose una curva de
esta penetracin en funcin del tiempo para distintos porcentajes de aditivo
acelerante de frage en la mezcla.
(3)
La preparacin de muestras para el ensayo se deber realizar en atencin a

las siguientes especificaciones:
1.
temperatura de cemento (aglutinantes) y del agua: + 20C + 2C,
2.
preparar 250 g de cemento (+ otros aglutinantes) y 112 g de agua
(relacin agua/ cemento = 0.45),
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3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
para el proceso por va seca: acelerantes de fraguado lquidos son

agregados al agua, normalmente 3 - 5% en masa respecto del cemento
(+ otros aglutinantes), (el lquido del acelerante se computa como parte
del lquido de la mezcla),
para el proceso por va hmeda: se deber efectuar en primer trmino la
pasta de cemento (+ otros aglutinantes), (pasos 6, 7 y 8), a la que el
acelerante lquido se le agregar rpidamente recin despus de 15
minutos,
en caso de emplearse acelerantes en polvo stos debern ser
mezclados completamente con el cemento (+ otros aglutinantes),
se debern colocar los componentes secos en un cono truncado de
goma dura (h=40cm, d int.=65mm, d ext.=74mm), el que estar apoyado
sobre una placa de vidrio o de plstico (plexiglass) y sobre el que se le
coloca un cilindro (anillo) superior (h=62mm), (ver Fig. 2),
se deber efectuar una hendidura en el cemento (+ otros aglutinantes),
se adicionarn rpidamente los componentes lquidos, se los mezclar
rpida y fuertemente en un lapso de 15 segundos con una esptula
(b=4cm) o mediante un equipo de mezclado externo automtico
adaptado al recipiente; despus del mezclado compactar la mezcla
mediante golpeteo repetido; remocin del anillo cilndrico superior y
alisado de la superficie de la pasta mediante esptula; todas las
actividades descritas deben haber finalizado dentro de los 25 segundos
posteriores al momento de adicin del agua; en caso de que la pasta
resultante no sea suficientemente trabajable se deber reducir la
proporcin de acelerante de frage en un mltiplo de 5%,
se deber velozmente ajustar la aguja de Vicat a la altura de la
superficie de la pasta y luego iniciar el proceso de penetracin de sta
por cada en forma repetida, determinndose la profundidad de
penetracin para cada cada,
el tiempo de inicio de frage ser el correspondiente a una penetracin
de la aguja hasta una profundidad tal que se detenga 3 a 5 mm sobre la
placa de vidrio,
el tiempo de finalizacin del fraguado corresponder a una penetracin
de la aguja de apenas 1 mm en la pasta,
si se produjera un inicio de frage antes de 40 o despus de 80
segundos ser necesario repetir el ensayo con una proporcin de
acelerante distinta en un mltiplo de 5% de la masa de acelerante
empleada,
la combinacin de aditivo acelerante y cemento (+ otros aglutinantes)
ser aceptable para el Hormign proyectado cuando los requerimientos
de inicio y fin de frage especificados se alcanzan con dosificaciones de
acelerante mximas de:
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14.
(4)
* 5% para acelerantes tipo polvo

* 6% para acelerantes de tipo lquido
las experiencias de obra indican que en la prctica estas dosificaciones
pueden ser de 1 a 2 % mayores en la obra.
Para determinar la sensibilidad del cemento (+ otros aglutinantes) con cada

tipo de aditivo acelerante debern realizarse ensayos de laboratorio para cada
tipo de acelerante con diferentes dosificaciones del mismo (entre 2% y 7%
respecto del peso de cemento).
FIG. 2: Dispositivo para preparacin de muestras. Dimensiones en mm
3.6.3.3
(1)
Ensayo de reduccin de la resistencia final en condiciones de laboratorio

La disminucin de la resistencia a la compresin en condiciones de laboratorio
deber ser verificada sobre probetas de cemento (+ otros aglutinantes) y
acelerantes de fraguado o sobre probetas de mortero.
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(2)
La reduccin de la resistencia de la probeta ensayada respecto de la

resistencia de una probeta de mezcla o mortero nulo (sin acelerante de frage)
deber ser calculada a partir del valor medio de la resistencia a la compresin
de las probetas a los 28 o 7 das de acuerdo a la siguiente frmula:
reduccin de resistencia (5) =
S C
S
en donde:
S = resistencia media a la compresin de probetas sin acelerantes de
fraguado
C = resistencia media a la compresin de probetas con acelerante de frage
(3)
Los ensayos de reduccin de resistencia se pueden realizar sobre probetas

cilndricas (troncocnicas) de cemento (+ otros aglutinantes) y acelerantes de
fraguado de 55 mm de altura, (altura despus del pulido de las superficies de
base), obtenidas bajo las mismas condiciones que para los ensayos de frage
mediante la aguja de Vicat o sobre probetas de mortero de cemento (+ otros
aglutinantes) y acelerantes prismticas de 4 x 4 x 16 cm. Las probetas con y
sin acelerantes de fraguado (probetas nulas) se obtendrn de la misma
manera.
(4)
En el primero de los dos casos citados en el prrafo (3) anterior se utilizar la

misma dosificacin de acelerante de frage resultante de los ensayos de la
aguja de Vicat. Para cada tipo de acelerante ensayado se debern moldear al
menos 3 probetas de ambos tipos. Las probetas obtenidas del molde sern
depositadas 20 horas en agua con temperatura de 20 + 2C antes de
procederse al pulido de las caras inferior y superior de las mismas.
Posteriormente debern ser depositadas nuevamente en agua a la misma
temperatura hasta el momento del ensayo de compresin.
(5)
En caso de ensayarse probetas de mortero la dosificacin del acelerante de

frage tambin responder al valor obtenido a travs de los ensayos mediante
la aguja de Vicat. Las proporciones del mortero recomendadas son las
siguientes:
*
cemento (+ otros aglutinantes)
450 g
*
arena fina
450 g
*
arena gruesa
900 g
*
agua
338 g
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(6)
La proporcin cemento (+ otros aglutinantes) - acelerante de frage responde

a los requerimientos del hormign proyectado si la reduccin de la resistencia
a la compresin final no supera los siguientes porcentajes:
*
con acelerante de frage en polvo
mximo 45%
*
con acelerante de frage lquido
mximo 30%
3.6.3.4
Ensayos de aptitud en condiciones de obra
3.6.3.4.1
General
(1)
El Contratista deber efectuar ensayos de aptitud del hormign proyectado en

relacin a sus caractersticas de frage y de reduccin de su resistencia final
frente a un hormign sin aditivos acelerantes en las condiciones en que el
mismo ser producido en la obra. Mediante los mismos deber verificarse y
adaptarse la dosificacin de acelerante de frage determinada mediante los
ensayos de laboratorio.
(2)
Para cada tipo de aditivo acelerante de frage que se haya seleccionado en

los ensayos de laboratorio debern ser ejecutados paneles de muestra en
obra, (dimensiones: 400 x 600 x 200 mm) de los que al menos 4 debern ser
proyectados sobre cabeza y una cantidad igual en una posicin de 45 con la
superficie a proyectar dirigida hacia abajo.
Los paneles debern ser construidos como cajas de madera terciada,
convenientemente rigidizadas, usndose paneles de madera terciada de no
menos de 20 mm de espesor. Los laterales de estas cajas debern estar
desanguladas hacia el exterior en 45 para permitir que el hormign
proyectado de rebote pueda egresar de la caja. El hormign proyectado
deber adherirse al fondo de la caja, quedar bien compactado y no mostrar
seales de segregacin. La hora en que cada panel de muestra ha sido
completada deber ser protocolada. Los paneles debern ser curados en
condiciones de obra a temperaturas entre +10 y +25C, debindose tapar los
mismos mediante membranas de polyetileno hasta que sean usados en los
ensayos.
Para cada acelerante de frage se debern ensayar al menos 3 diferentes
dosificaciones que debern estar comprendidas en el rango de 2 a 7% en
peso del peso del cemento (+ otros aglutinantes).
(3)
Los ensayos de aptitud en condiciones de obra debern ser repetidos cada

vez que vare la fuente de alguno de los componentes o las proporciones de la
mezcla de hormign proyectado.
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3.6.3.4.2
Ensayos sobre el hormign proyectado joven
(1)
Sobre uno de los paneles se debern realizar ensayos de penetracin en el

hormign proyectado joven usndose para esto el penetrmetro Proctor
modelo Soil-test Model CN-419 de acuerdo a la norma ASTM C 403-70, con
una aguja de penetracin de 9 mm de dimetro. Este penetrmetro es
aplicable en el rango de resistencia a la compresin del hormign proyectado
de 0 - 1.20 N/mm2. En los ensayos se mide la resistencia a la penetracin de
esta aguja, la que es determinada a travs de un resorte calibrado integrado al
penetrmetro y que da una indicacin de las caractersticas de frage y de
evolucin de la resistencia temprana del hormign proyectado.
(2)
El desarrollo del ensayo deber ajustarse a los siguientes pasos:

*
apoyar la aguja sobre la superficie del hormign proyectado y oprimir la
aguja hasta que sta penetre 15 mm,
*
leer el valor de resistencia en la escala del penetrmetro,
*
realizar como mnimo 10 pruebas independientes para cada ensayo en
un intervalo mximo de 60 segundos teniendo la precaucin de no hacer
penetrar la aguja sobre un grano de agregado grueso,
*
protocolar tiempo y lugar de ensayo
*
el valor medio de las mediciones efectuadas debe cumplir como mnimo
con los valores especificados en el prrafo (5) siguiente.
(3)
La resistencia a la penetracin deber ser como mnimo igual a los siguientes

valores:
despus de 2 minutos:
260 N
380 N
450 N
(4)
Se podr utilizar con el mismo penetrmetro la aguja de 3 mm con la que la

resistencia a la penetracin puede ser convertida a travs de curvas de
calibracin, a la resistencia uniaxial de compresin del hormign proyectado.
Los ensayos con esta aguja se realizan de la misma forma que anteriormente
descripta. La conversin de resistencia a la penetracin a resistencia a la
compresin es gobernada por la siguiente frmula:
U=
(Pr 30)
550
(N/mm2)
Pr= resistencia a la penetracin en N

U = resistencia uniaxial a la compresin
1444-INF-202-DC-001
Los resultados de resistencia obtenidos de esta forma debern ser tratados
como valores aproximados y solo debern ser utilizados como valores
relativos de comparacin entre distintas mezclas.
(5)
3.6.3.4.3
Para verificar la evolucin de la resistencia a la compresin del hormign

proyectado en el rango de 2 N/mm2 - 15 N/mm2, vale decir entre las dos
horas y 12 horas, se debern proponer a la Inspeccin Fiscal y efectuarse
otros ensayos indirectos para la determinacin de la resistencia del hormign,
como lo son por ejemplo los de extraccin de un perno roscado insertado en el
hormign, (dispositivo de Kaindl-Meyco, con perno HILTI 450 L). Para estos
ensayos se deber utilizar otra de los paneles de prueba. En estos ensayos
existe una gran dispersin de los resultados, por lo que se hace imperativo
determinar un valor medio de al menos 5 pruebas para cada edad del
hormign proyectado. Mediante un dispositivo de extraccin accionado
mediante una bomba hidrulica se extraen los pernos, midindose la presin
de extraccin necesaria. Conocindose la ltima y el grosor del cuerpo de
rotura troncocnico de hormign es posible determinar mediante diagramas
especiales de calibracin la resistencia a la compresin del hormign
proyectado.
Ensayos sobre el hormign proyectado endurecido
(1)
Para la verificacin de la resistencia a la compresin del hormign proyectado

endurecido se debern efectuar ensayos de compresin simples a las edades
de 12 hs, 24 hs, y 28 das sobre probetas cilndricas obtenidas de los paneles
de prueba .
(2)
Las probetas para ensayos a 1 da de edad no debern ser tomadas del panel
antes de 20 horas despus de la proyeccin del hormign. Las probetas para
ensayos a los 28 das de edad debern ser tomadas no antes de las 24 horas
desde proyeccin y no despus de 48 hs. y curadas en agua hasta que sean
ensayadas.
(3)
El dimetro de las probetas deber ser de 100 mm e igual dimensin deber

tener la longitud de las mismas. Las probetas debern ser tomadas de
sectores de los paneles en que no exista posibilidad de que se haya
acumulado material de rebote. Para cada probeta ensayada deber tomarse
una segunda como repuesto. La fecha y hora en que el panel correspondiente
a cada probeta ha sido proyectado debern ser protocolados. Del mismo
modo deber protocolarse la hora en que se efecte el ensayo de compresin
de las probetas ensayadas a un da.
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(4)
Para cada edad de hormign proyectado (12 hs, 24 hs y 28 das) y tipo de

mezcla diferentes debern ensayarse 5 probetas. Los ensayos debern
efectuarse tanto para probetas tomadas de los paneles en la direccin de
proyeccin del hormign como en direccin perpendicular a sta.
(5)
Los ensayos de compresin se debern realizar con atencin a los requisitos

de la norma NCh 1037.
(6)
Los resultados de los ensayos de compresin especificados en los prrafos

anteriores sern aceptables si el valor medio de los 5 resultados cumple con
los requisitos de resistencia establecidos en el tem 3.5.3 de esta
especificacin.
3.6.3.5
Ensayo de cono de asentamiento para la mezcla fresca en caso de proceso

por va hmeda
(1)
La trabajabilidad del hormign proyectado por va hmeda deber ser

verificada por medio de un ensayo de cono de asentamiento de la mezcla
fresca de acuerdo a los requerimientos de la Norma NCh 171.
(2)
La trabajabilidad del hormign proyectado por va hmeda deber estar dentro

de + 25 mm del valor nominal. Este valor, el que deber ser usado durante las
faenas de obra, tendr que ser determinado a partir de estos ensayos de
asentamiento efectuados previos al comienzo de obra.
3.6.4
Ensayos del Hormign Proyectado durante la Ejecucin de la Obra - Control

de la Calidad
3.6.4.1
General
(1)
Para asegurar la calidad requerida del hormign proyectado durante la

ejecucin de la obra se debern efectuar con la frecuencia especificada en
este tem los siguientes ensayos:
*
Agregados: granulometra y humedad propia.
*
Cemento: contenido de C3A, finura, exudacin (bleeding), inicio de
frage, resistencia a la compresin.
*
Cenizas volantes, si stas se emplean: finura.
*
Acelerantes de fraguado: contenido de aluminatos solubles en agua.
*
Mezcla de cemento (+ otros aglutinantes) y acelerantes de fraguado:
caractersticas de frage y reduccin de la resistencia final, durabilidad
frente a sulfatos.
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*
Hormign proyectado: resistencia a la compresin del hormign joven

mediante penetrmetros y otros mtodos indirectos, resistencia del
hormign endurecido a las 12 horas, 24 horas y 28 das,
impermeabilidad y mdulo de elasticidad.
(2)
Las probetas para ensayos de la resistencia a compresin uniaxial del

hormign proyectado debern ser obtenidas de acuerdo a punto 3.6.5.3 de la
presente especificacin.
(3)
Si el hormign proyectado o los componentes del mismo no cumplen con los

requerimientos de ensayo especificados en esta especificacin se deber
investigar en primer lugar la validez de los resultados de los mismos antes de
llevar a cabo cualquier accin de reparacin. La Inspeccin Fiscal deber ser
informada inmediatamente sobre el resultado negativo de cualquier ensayo
como as tambin sobre la forma en que los resultados de los mismos sern
re-evaluados.
(4)
Si la estabilidad de la cavidad subterrnea est en peligro debido a que el

hormign proyectado no cumple con los requerimientos exigidos ser
imperativo que los sectores del revestimiento afectados sean cuidadosamente
reemplazados o que las deficiencias identificadas sean reparadas mediante la
aplicacin de capas adicionales de hormign proyectado en funcin de las
indicaciones de la Inspeccin Fiscal.
En el ltimo caso el espesor de la(s) capa(s) adicional(es) de hormign
proyectado deber ser determinado mediante la siguiente expresin:
(( M ) 1)* ds
d1 = F
F:
M:
resistencia a compresin requerida a 28 das de edad en (N/mm2)

resistencia a la compresin existente del revestimiento de hormign
proyectado en (N/mm2)
d1 : espesor adicional de la capa de hormign proyectado en (cm)
ds : espesor terico del revestimiento de hormign proyectado en (cm)
3.6.5
(1)
Agregados
La granulometra y humedad propia de los agregados deber ser verificada al
menos una vez por semana y deber cumplir con los requerimientos
establecidos en el punto 2.2 de la presente especificacin tcnica.
1444-INF-202-DC-001
(2)
3.6.5.1
De requerirlo la Inspeccin Fiscal los agregados debern ser ensayados con

mayor frecuencia o en casos puntuales a pedido expreso de la misma.
Aditivos acelerantes de fraguado - Ensayos para su identificacin
(1)
Para cada tipo de aditivo acelerante de frage lquidos como as tambin para
cada marca distinta o fuente de suministro diferente de stos se deber
determinar el contenido de aluminato soluble en agua, el que no deber
exceder los 0,6% en masa del cemento (+ otros aglutinantes).
(2)
Asimismo deber efectuarse, con los mismos criterios nombrados en el

prrafo anterior, una identificacin del acelerante la que asegure la
uniformidad del acelerante que se escogi a travs de los ensayos de aptitud.
La identificacin se deber efectuar a travs de los ensayos de compatibilidad
entre acelerante y cemento (+ otros aglutinantes), tal como descripto en el
punto 3.6.3 de esta especificacin, y de otros ensayos adicionales para
acelerantes lquidos tales como su densidad a una temperatura de + 20C y su
contenido de slidos.
(3)
Estos ensayos no se requieren sistemticamente, pero han de ser llevados a

cabo por el Contratista a requerimiento de la Inspeccin Fiscal.
3.6.5.2
Aditivos acelerantes de fraguado - Ensayos de compatibilidad con el cemento

(ms otros aglutinantes)
(1)
Para cada tipo de aditivo acelerante de frage distinto utilizado en obra como
as tambin para cada marca distinta o fuente de suministro diferente de ste
se deber verificar la aptitud del mismo mediante los ensayos de
compatibilidad con cemento (ms aglutinantes) como se especifica en el punto
3.6.3 de esta especificacin.
(2)
Adicionalmente, debern verificarse las caractersticas de frage del hormign

joven mediante penetrmetro sobre las paredes laterales de la cavidad o
sobre paneles de muestra por cada 30 m3 de hormign proyectado aplicado
en obra de acuerdo al punto 3.6.3.2 anterior o bien 2 veces por semana si el
volumen de hormign proyectado instalado fuera inferior a 60 m3 por semana.
3.6.5.3
(1)
Ensayos de resistencia del hormign proyectado en obra

Se debern realizar ensayos de resistencia a la compresin simple sobre
probetas de 100 mm de dimetro por 100 mm de longitud extradas de un
1444-INF-202-DC-001
panel de muestra proyectado en obra de las dimensiones sealadas en el
punto 3.6.3.4.1 cada 100 m3 de hormign instalado.
(2)
Del panel citado anteriormente se debern extraer 15 probetas para ensayar

cada 5 de ellas a las 12 horas, 24 horas, 28 das de edad de acuerdo a los
puntos 3.6.3.4.2 y 3.6.3.4.3. Las probetas para los ensayos a 28 das pueden
ser tomadas a la misma edad que para el ensayo de 1 da y almacenadas y
curadas en laboratorio. La resistencia media de las 5 probetas para cada edad
no deber ser inferior a los valores indicados en el punto 3.5.3 para ensayos
de aptitud de la presente especificacin, teniendo en cuenta las siguientes
posibles desviaciones:
para 12 horas: 1.0 N/mm2
para 24 horas: 2.0 N/mm2
para 28 das: 3.0 N/mm2
(3)
De acuerdo al cumplimiento de los ensayos con los valores mnimos

especificados, las circunstancias de la aplicacin y la importancia de la
estructura particular ejecutada los ensayos pueden ejecutarse cada 200 o
cada 50 m3 de hormign instalado bajo expresa indicacin al respecto de la
Inspeccin Fiscal. Las probetas debern ser perforadas a travs del espesor
completo del panel y verificadas visualmente en relacin a la compacidad y
homogeneidad del hormign proyectado, sin seales de segregacin u otras
imperfecciones visibles.
(4)
En lugar de ensayos de compresin simples sobre probetas se permitir el

empleo de ensayos indirectos de penetracin o de extraccin para la
determinacin de la resistencia a 12 y 24 horas de edad. Los ensayos debern
ser ejecutados a 12 + 1 y 24 + 2 horas respectivamente. Aunque sea posible
usar martillos mecnicos de rebote para una rpida determinacin de la
resistencia del hormign proyectado in situ si stos han sido calibrados con
otros ensayos previos, no se admitir el uso de estos ensayos en casos
regulares.
(5)
Adicionalmente a las probetas obtenidas del panel de muestra debern ser

obtenidas 15 probetas de ciertos sectores del revestimiento proyectado en la
cavidad por cada 500 m3 de hormign instalado a las edades de 12 hs, 24 hs
y 28 das. stas debern ser ensayadas con ensayos de compresin simple
de acuerdo al punto 3.6.3.4.3. La resistencia media de las 5 probetas para
cada edad no deber ser inferior a los valores indicados en el punto 3.5.3 para
ensayos de obra de la presente especificacin.
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(6)
No cumplimiento de los ensayos

Seguidamente se describe en mayor detalle el procedimiento a ser empleado
para los casos de no cumplimiento de los requerimientos de los ensayos
especificados anteriormente en este punto:
No cumplimiento de los ensayos a las 12 y 24 horas:

informar a la Inspeccin Fiscal,
examinar inmediatamente los procesos y equipos de produccin,
transporte y aplicacin del hormign proyectado,
supervisar las tareas continuamente,
tomar nuevas probetas a los 3 das y ensayarlas (se debe convenir
con la Inspeccin Fiscal la cantidad de probetas a ser ensayadas),
ejecutar paneles de muestra sucesivos mientras sigue la faena para
verificar mediante ensayos de penetrmetro y de resistencia a la
compresin simple sobre probetas la evolucin de la calidad del
hormign proyectado.
No cumplimiento de los ensayos a los 3 das:

continuar con la supervisin de la faena,
tomar probetas a los 7 das y ensayarlas.
No cumplimiento de los ensayos a los 7 das:

instalar una seccin de medicin de convergencias y deformaciones
en la cavidad en el sector respectivo
si la interpretacin de las deformaciones es tal que no se requiere
aumentar el sostenimiento de la cavidad, se continuar
monitoreando la seccin y se tomarn probetas para ensayarlas a
los 28 das.
* No cumplimiento de los ensayos a los 28 das: se remite al punto
3.6.4.1.(3) de esta especificacin.
3.6.5.4
Ensayos de deformacin del hormign proyectado en obra
(1)
Se debern realizar ensayos de resistencia a la compresin simple sobre

probetas de 100 mm de dimetro por 100 mm de longitud extradas de un
panel de muestra proyectado en obra de las dimensiones sealadas en el tem
3.6.3.4.1 cada 100 m3 de hormign instalado.
(2)
Del panel citado anteriormente se debern extraer 4 probetas para ensayar

cada una de ellas a 1, 3, 7 y 28 das de edad de acuerdo al punto 3.6.3.4.3.
Los paneles debern ser almacenados en obra hasta que se extraigan las
1444-INF-202-DC-001
probetas, lo que ser inmediatamente antes de las edades de ensayo
requeridas.
(3)
De acuerdo al cumplimiento de los ensayos con los valores mnimos

especificados, las circunstancias de la aplicacin y la importancia de la
estructura particular ejecutada los ensayos pueden ejecutarse cada 200 o
cada 50 m3 de hormign instalado bajo expresa indicacin al respecto de la
Inspeccin Fiscal. Las probetas debern ser perforadas a travs del espesor
completo del panel y verificadas visualmente en relacin a la compacidad y
homogeneidad del hormign proyectado, sin seales de segregacin u otras
imperfecciones visibles.
(4)
Se deber determinar el mdulo de elasticidad del hormign proyectado en la

direccin de proyeccin despus de 1, 3, 7 y 28 das sobre cada probeta a
cada edad. Las probetas debern ser de 100 mm de dimetro y 200 mm de
longitud. Las deformaciones unitarias debern ser medidas en forma continua
en la parte central de la probeta.
(5)
Para determinar los lmites de carga superior e inferior como descripto

seguidamente se debern adems efectuar ensayos de compresin uniaxial
sobre al menos 3 probetas de las mismas edades que las anteriores 5, las que
debern tener las dimensiones y ser ensayadas como se describe en el punto
3.6.4.5.
(6)
Se aplicar el siguiente procedimiento:

*
carga hasta el lmite inferior de 1/30 de la resistencia a la compresin
*
carga hasta el lmite superior de 1/3 de la resistencia a la compresin
*
descarga al lmite inferior
*
repeticin del ciclo de carga y descarga dos veces
*
clculo del mdulo de elasticidad para cada edad particular del hormign
proyectado cono promedio de los tres ciclos de carga
(7)
El mdulo de elasticidad a diferentes edades del hormign proyectado deber

ser determinado sobre la misma probeta. Despus de haber terminado con el
ensayo de deformacin a los 28 das se deber determinar la resistencia a la
compresin uniaxial de las probetas mediante el ensayo respectivo.
1444-INF-202-DC-001
3.6.6
Verificacin de la Trabajabilidad de la Mezcla
(1)
En caso de usarse el proceso de aplicacin de hormign proyectado por va

hmeda debern realizarse ensayos de cono de asentamiento de acuerdo al
punto 3.6.3.5.
(2)
La trabajabilidad del hormign para el proceso por va hmeda deber estar

comprendida dentro del mayor de los siguientes rangos: + 25 mm + 1/3 del
valor determinado en los ensayos de aptitud citados a travs del punto 3.6.3.5.
3.6.7
Verificacin del Espesor
(1)
El Contratista deber chequear regularmente el espesor del hormign

proyectado instalado en obra en sectores convenidos con la Inspeccin Fiscal.
(2)
El espesor del revestimiento deber ser verificado mediante la ejecucin de

perforaciones de pequeo dimetro, ejecutados de tal forma de poder
identificarse la interface entre suelo y revestimiento. Estos ensayos debern
ser ejecutados cada 1000 m2 de hormign proyectado aplicado.
(3)
En cada sector de medicin debern realizarse 4 perforaciones, una en cada

esquina de un cuadrado de 1 m de lado. Al menos 3 de las perforaciones
deber arrojar un espesor de revestimiento igual o superior que la mnima
requerida de acuerdo a los planos de obra. No obstante, ninguna de las
mediciones podr arrojar como resultado un valor inferior al 85% del espesor
terico requerido.
(4)
Se recomienda la instalacin de elementos de gua durante la aplicacin del

hormign proyectado para garantizar el espesor terico mnimo. El Contratista
deber someter a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal el tipo de elementos
de gua propuesto. La instalacin de guas de espesor de revestimiento no
libera de ejecutar los ensayos de verificacin de espesor descriptos en este
tem.
(5)
En caso de no cumplirse con los requerimientos de espesor de revestimiento

establecidos en esta especificacin el Contratista deber proponer a la
Inspeccin Fiscal las medidas de reparacin pertinentes.
1444-INF-202-DC-001
3.7
Requerimientos de Seguridad en Obra

(1)
Reglamentos de Seguridad de Obra

Todos los componentes del hormign proyectado que son potencialmente
peligrosos debern ser marcados, almacenados y usados en obra de acuerdo
a los reglamentos de seguridad vigentes para la obra.
(2)
Acceso Restringido
Se deber restringir el acceso al rea de aplicacin de hormign proyectado
mientras que est operndose el equipo. Todo personal de obra excepto el
operador de la boquilla deber trabajar o situarse a una distancia prudente del
sector de instalacin de hormign proyectado.
(3)
Nivel de Polvo y Ventilacin

El Contratista deber asegurar el cumplimiento de los requerimientos de
ventilacin en obra citados en
la Especificacin Tcnica Particular
Excavacin Subterrnea en Roca , Item 203-1 del presente documento,
incluyendo el aumento de la ventilacin durante operaciones de soldadura,
cortado por calor, etc.
(4)
Equipamiento de Proteccin para el Personal

Los operarios del Contratista debern estar equipados mediante trajes de
proteccin totalmente sellables (impermeables al polvo y la humedad), barbijos
filtrantes del polvo y antiparras adecuadas para la proteccin de los ojos.
Cualquier parte del cuerpo libre de vestimenta expuesta al ambiente de la
faena de instalacin de hormign proyectado deber ser protegida mediante
alguna crema especial de sellado.
(5)
Iluminacin
El Contratista deber proveer en los sectores de faena de aplicacin de
hormign proyectado iluminacin adecuada. La intensidad mnima de la
misma deber ser acordada con la Inspeccin Fiscal.
(6)
Comunicacin
Durante la totalidad de los trabajos de instalacin de hormign proyectado
ser necesario garantizar una buena comunicacin entre el operador de
boquilla y el de la mquina de hormign proyectado. El Contratista deber
describir junto con su mtodo de trabajo la forma de implementacin de estas
comunicaciones en obra.
1444-INF-202-DC-001
(7)
Hormign proyectado aplicado sobre cabeza

Capas de hormign proyectado aplicadas sobre cabeza han de ser
consideradas como potenciales eventos de peligro hasta que el hormign
proyectado no haya fraguado lo suficiente. El acceso de personal no
autorizado a sectores en estas condiciones deber ser prevenido por el
Contratista, quien deber proponer a la Inspeccin Fiscal detalles sobre
posibles medidas de seguridad.
3.8
Requerimientos para hormign proyectado con fibras
3.8.1
Generalidades
(1)
Para la aplicacin de hormign proyectado con fibras deber emplearse el

mtodo de aplicacin por va hmeda.
(2)
Siempre que se emplee hormign proyectado con fibras, se deber omitir la

instalacin de las mallas de acero ilustradas sobre los planos de detalle,
excepto que en ellos su instalacin se requiera expresamente o que lo
requiera la Inspeccin Fiscal.
(3)
Antes de la instalacin del geotextil y de la membrana impermeable que

constituyen el sistema de impermeabilizacin, deber aplicarse sobre el
revestimiento de hormign proyectado con fibras una capa de gunita, an si
las irregularidades de la superficie cumple con los requerimientos de suavidad
y lisura que se establecen en la Especificacin Tcnica Particular 525-1
Sistema de Impermeabilizacin.
3.8.2
Materiales
(1)
Cemento, agregados y aditivos para hormign proyectado con fibras deber

cumplir con los requerimientos establecidos en el punto 2 de la presentes
especificacin
(2)
El tipo y dimensiones de las fibras de acero debern ser apropiados para la

proyeccin y requerimientos de armadura del hormign proyectado. Las fibras
debern ser suministradas por un proveedor aprobado por la Inspeccin Fiscal
antes de ser usadas en la obra. En general, las fibras debern cumplir con los
siguientes requerimientos:
1444-INF-202-DC-001
(3)
3.8.3
Extremos deformados;
Dimensiones: longitud mnima 18 mm, relacin de forma (relacin entre
longitud de fibra y dimetro de fibra) mayor a 40;
Resistencia a la traccin: mayor que 500 N/mm2.
Ms all de los requerimientos anteriores, hormign proyectado con fibras

deber cumplir con los mismos requerimientos que hormign proyectado
simple. Adicionalmente, hormign proyectado con fibras deber tener una
rigidez a la flexin mnima de 2.5 para ndice (I5) y de 5.0 para ndice (I10),
segn ASTM C 1018-89.
Ensayos
(1)
Para hormign proyectado con fibras, los ensayos de aptitud en laboratorio y

obra, como de aceptacin durante la ejecucin de la obra debern cumplir con
los mismos requerimientos que establecidos en el punto 3 de la presente
especificacin para hormign proyectado.
(2)
La rigidez a la flexin de hormign proyectado con fibras deber ser verificada

de acuerdo a la norma ASTM C 1018-89. Para ello debern ejecutarse
ensayos de aptitud para diferentes cantidades de fibras de acero en el
concreto. Durante la construccin, la rigidez a la flexin deber ser verificada
para cada 200 m3 de hormign proyectado con fibras instalado.
(3)
El contenido de fibras del hormign proyectado deber ser verificado sobre la

base de un volumen de concreto fresco de 10 litros, del que las fibras debern
ser obtenidas a travs de lavado, para ser pesadas a continuacin. Debern
efectuarse 3 ensayos para cada 100 m3 de hormign proyectado instalado en
obra.
3.8.4
Requerimientos constructivos
(1)
La produccin, el transporte y la aplicacin del hormign proyectado con fibras

deber efectuarse de la forma descrita en el punto 3 de la presente
especificacin.
(2)
Deber emplearse el mtodo de aplicacin por va hmeda. En las hojas

tcnicas del fabricante de los equipos para produccin, transporte y aplicacin
de hormign proyectado deber estar consignado que stos han sido
diseados para hormign proyectado con fibras. Todo equipamiento del
1444-INF-202-DC-001
Contratista para hormign proyectado deber ser aprobado por la Inspeccin
Fiscal antes de ser empleado en la obra.
4.
(3)
La cantidad de fibras de acero en el hormign proyectado deber ser

determinada como parte de los ensayos de aptitud. Cualquier cambio en la
cantidad de fibras durante la ejecucin de los trabajos deber quedar
justificada por ensayos de aptitud en la obra y requiere de la aprobacin
expresa de la Inspeccin Fiscal. La cantidad mnima de fibras de acero en
concreto deber ser de 50 kg/m3.
(4)
Durante su almacenamiento, las fibras de acero debern ser protegidas contra

la corrosin. No se permitir el empleo de fibras corrodas dentro del hormign
proyectado.

Para las estas faenas de refuerzo se distinguir entre las que se realizan en
superficies de roca fresca recin expuesta, como parte integral del ciclo de
excavacin, y aquellas que se llevan a efecto en etapas posteriores,
independientes del ciclo de excavacin. Se entender que las primeras
actividades se realizan EN EL FRENTE del tnel, e incluyen todas las que se
deben verificar a menos de 100 m del frente mismo, interrumpiendo el ciclo de
excavacin. Otras faenas de hormign proyectado que se desarrollen a una
distancia mayor, pero sin embargo, a criterio de la Inspeccin Fiscal,
interfiriendo el ciclo de excavacin se considerarn como realizadas tambin
EN EL FRENTE.
Por exclusin, todas las dems faenas de hormign proyectado que no
queden contempladas en esta primera clasificacin se considerarn realizadas
DETRS DEL FRENTE. (Siempre que el requerimiento de Hormign
proyectado fuera del rea del frente de excavacin no sea motivo de un dficit
de instalacin de este tipo de elemento de sostenimiento por parte del
Contratista.)
Los precios unitarios para todo tipo de obras de sostenimiento de roca EN EL
FRENTE debern incluir todos los costos unitarios definidos en los siguientes
prrafos y, adems, el costo de cualquier atraso en el avance de la excavacin
causado por las faenas de sostenimiento de roca.
El precio unitario incluir todos los costos correspondientes a suministro de
mano de obra, materiales, fibras metlicas de refuerzo, aditivos y equipos
1444-INF-202-DC-001
necesarios para la fabricacin y colocacin del hormign proyectado,
incluyendo las prdidas por rechazo, la preparacin y limpieza de la superficie,
medicin y control de espesores y resistencias mediante el sistema que
apruebe la Inspeccin Fiscal, transporte hacia el lugar de colocacin, trabajos
o suministros relacionados con el control de calidad y la calificacin del
personal, terminacin de las superficies, retiro y reemplazo del hormign
proyectado defectuoso, y todo otro trabajo o suministro necesario para la
ejecucin del hormign proyectado con la resistencia conforme a lo
establecido en los planos y especificaciones y de acuerdo a lo que seale la
Inspeccin Fiscal. Se consideran incluidos tambin los costos por la remocin
de las salpicaduras y rebotes, por la acuadura y preparacin de la superficie
de la roca antes de la aplicacin, y por la limpieza de las superficies antes de
la aplicacin de nuevas capas.
La unidad de medida y pago ser el metro cuadrado (m2) de hormign
proyectado, de acuerdo con los espesores tericos definidos en el proyecto y
segn sea su oportunidad de aplicacin (en o detrs del frente), en
conformidad con lo dispuesto en el Tpico 5.502.4 de la Seccin 5.502 del
MC-V5. Se distinguir, adems, entre hormigones proyectados con fibras
metlicas de refuerzo y hormigones proyectados sin fibras.
El Contratista deber considerar en el precio unitario cotizado las tolerancias y
sobreexcavaciones, debidamente ponderadas, puesto que el rea a pagar es
la terica.
1444-INF-202-DC-001
506-3.a
506-3.b
1.
MALLAS DE ACERO TIPO ACMA C-188 (m2)

MALLAS DE ACERO TIPO ACMA C-335 (m2)
Las mallas de acero electrosoldadas para refuerzo de excavaciones
subterrneas se ejecutarn en conformidad con lo dispuesto en el Tpico
5.506.1 de la Seccin 5.506 del MC-V5, en esta especificacin y dems
documentos del proyecto.
2.
MATERIALES
La presente partida requerir del uso de materiales segn lo establecido en el
Tpico 5.506.202 de la Seccin 5.506 del MC-V5 y lo indicado a continuacin.
Las mallas debern ser de acero estructural para hormign tipo ACMA, de
acero AT56-50H, o equivalente como mnimo a la calidad de acero A63-42H,
con una tensin de fluencia mnima de 420 N/mm2. La abertura de malla y el
dimetro de las barras deber ser como el indicado en los planos
3.
Los trabajos se ejecutarn en conformidad con lo sealado en el Tpico
5.506.302 de la Seccin 5.506 del MC-V5 y lo indicado a continuacin.
La malla soldada deber ser limpiada de cualquier material que se haya
depositado previamente sobre ella y que pueda impedir una adherencia
adecuada.
Las mallas debern ser instaladas de modo de seguir en forma lo ms cercana
posible las irregularidades de la superficie de excavacin o capas de hormign
proyectado previas y ser fijada firmemente de forma tal de prevenir las
vibraciones y cambio de posicin durante la aplicacin del hormign
proyectado. Para ello se emplearn lazos, anclajes y soportes de acero y
espaciadores o separadores adecuados. No deber emplearse para ello
elementos de madera. El mtodo de fijacin de las mallas deber ser tal que
el hormign proyectado pueda ser correctamente compactado detrs de las
armaduras en todos los puntos. En caso necesario debern instalarse
1444-INF-202-DC-001
fijaciones adicionales de modo de ajustar perfectamente la malla a todas las
depresiones de la superficie de la excavacin.
Las mallas debern instalarse en la mayor longitud practicable. La longitud de
empalme entre dos mallas debe ser como mnimo dos veces la abertura de
malla o 20 cm (el mayor de ambos valores) en cada direccin, salvo que se
indiquen otros valores en los planos.
Para las cavidades subterrneas, en general, se adoptar:
4.
Primera capa de malla soldada

- Direccin longitudinal : empalme > 150 mm (1 vez abertura de malla)
- Direccin Transversal : empalme > 300 mm (2 veces abertura de
malla)
Segunda capa de malla soldada

- Ambas direcciones : empalme mayor a 300 mm (2 veces abertura de
malla)

La unidad de medida y pago ser el metro cuadrado (m2) de malla de acero,
segn su tipo. La medida se har de acuerdo a la superficie efectiva
autorizada y verificada por la Inspeccin Fiscal sin consideraciones de
traslapos o despuntes, de acuerdo a lo dispuesto en el Tpico 5.506.4 de la
Seccin 5.506 del MC-V5, en esta especificacin y dems documentos del
proyecto.
El precio unitario incluye el costo de todos los trabajos, elementos, insumos,
equipos y materiales necesarios para instalar correctamente las mallas
soldadas, tales como el suministro de la malla, las perforaciones y fijaciones al
terreno, la colocacin, prdidas por despuntes, traslapos, elementos auxiliares
tales como separadores, espaciadores, etc.
1444-INF-202-DC-001
503-2.a
ACERO PARA ARMADURAS TUNEL (Kg)
Las armaduras de acero para hormigones estructurales en tneles se

ejecutarn en conformidad con lo dispuesto en el Tpico 5.503.1 de la Seccin
5.503 del MC-V5, en esta especificacin y dems documentos del proyecto.
2.
MATERIALES
Tpico 5.503.2 de la Seccin 5.503 del MC-V5. Salvo que se indique de otro
modo en los planos, las mismas debern ser de acero nervado con una
tensin de fluencia mnima de 420 N/mm2, de calidad A63-42H .
3.
5.503.3 de la Seccin 5.503 del MC-V5.
Las barras de acero debern ser fijadas firmemente al hormign, hormign
proyectado o a las mallas instaladas previamente de modo de asegurar su
correcta posicin. Los empalmes debern ser realizados de acuerdo a lo
indicado en los planos pertinentes
4.

La unidad de medida y pago ser el kilgramo (kg) de acero para armaduras,
indistintamente del grado especificado. La medicin se ajustar a lo dispuesto
en el Tpico 5.503.4 de la Seccin 5.503 del MC-V5, en esta especificacin y
dems documentos del proyecto. No habr medicin y pago por el alambre
que se utilice para amarrar las barras.
1444-INF-202-DC-001
506-.
506-.
506-.
506-.
506-.
506-.
1.
PERNOS DE FRICCION Pu 150 KN, L=m, EN EL FRENTE (UN)

PERNOS DE FRICCION Pu 150 KN, L=m, DETRAS DEL FRENTE (UN)
PERNOS CON MORTERO Pu 250 KN, L=m, EN EL FRENTE (UN)
PERNOS CON MORTERO Pu 250 KN, L=m DETRAS DEL FRENTE (UN)
PERNOS AUTOPERFORANTES Pu 250 KN, L=m, EN EL FRENTE (UN)
PERNOS AUTOPERF. Pu 250 KN, L=m DETRAS DEL FRENTE (UN)
1.1
General
El suministro y colocacin de pernos para sostenimiento de rocas en obras
subterrneas, se ejecutarn en conformidad con lo dispuesto el Tpico 5.506.1
de la Seccin 5.506 del MC-V5, y lo dispuesto en esta especificacin y dems
documentos del proyecto.
Pernos y anclajes de roca son componentes principales del sistema de
sostenimiento primario de las cavidades subterrneas de esta obra. Su
propsito es la activacin de la habilidad del subsuelo circundante a la cavidad
en la toma de esfuerzos y tensiones o, en forma local, la de otorgar soporte a
sectores de las cavidades que por su geometra no pueden ser estabilizados
inicialmente mediante hormign proyectado y marcos de acero.
1.2
Tipos de Pernos y Anclajes

En funcin de las caractersticas del macizo, el diseo de detalle prev
diferentes tipos de pernos de roca o anclajes de roca de acuerdo a lo que se
describe a continuacin.
En general el tipo de pernos previstos es el pasivo, vale decir, que su accin
se activar conforme se produzcan deformaciones en el macizo. No obstante,
se prev que a travs de sus cabezales de anclaje los pernos sean puestos en
contacto con el macizo, de forma que la activacin se materialice con el inicio
de cualquier deformacin del subsuelo. Se debe considerar, adems, que la
longitud real del perno debe ser tanto mayor como sea necesario que la
terica, para permitir la instalacin y ajuste de la placa y tuerca del perno.
Los tipos de pernos previstos son:
1444-INF-202-DC-001
a)
Pernos de friccin
Se considera este tipo de pernos slo como sostenimiento provisorio en el
frente de avance. Estos pernos consisten de un tubo de acero plegado,
provisto de dos manguitos de acero soldados a ambos extremos y un cabezal
y placa de anclaje en su extremo anterior. A travs de la inyeccin de agua a
elevada presin (hasta 300 atmsferas), el tubo plegado se expande y se
adapta a las irregularidades del perforacin en la que se coloca. Al mismo
tiempo, el tubo se contrae en direccin longitudinal, materializndose el
contacto entre placa de anclaje y superficie de excavacin o hormign
proyectado.
b)
Pernos de barras de acero con mortero

Consisten de una barra corrugada de acero formado en frio, provista con una
rosca en su extremo anterior, sobre la que se fija una tuerca con placa de
anclaje y arandela. Esta barra se coloca en una perforacin previamente
rellenada con mortero o lechada de cemento, materializndose as un contacto
perno-roca continuo a lo largo de toda la perforacin. Mediante la tuerca y
placa se logra la fijacin del extremo anterior de la barra a la superficie de
excavacin o hormign proyectado.
c)
Pernos autoperforantes de inyeccin

Consisten de una barra de acero hueca de elevada resistencia con rosca
exterior continua, provista de tuerca, placa de anclaje y arandela en su
extremo anterior y de una broca de perforado roscada en su extremo posterior.
La barra de acero hueca provista de broca se emplea como barreno de
perforacin, instalndose sta mediante rotopercusin o rotacin.
Simultneamente con la instalacin, el perno se inyecta con lechada de
cemento, materializndose as un contacto barra roscada-roca continuo a lo
largo de toda la perforacin. Mediante la tuerca y placa se logra la fijacin del
extremo anterior de la barra a la superficie de excavacin o concreto
neumtico.
El Contratista podr emplear otros tipos de perno o anclajes de roca de los
previstos en el diseo de detalle, siempre que demuestre ante la Inspeccin
Fiscal a travs de ensayos de aptitud anticipados a la obra, que los mismos
pueden ser instalados sin demoras y que son aptos para el objetivo para el
que fueron previstos en el diseo, cumpliendo la misma funcin que el tipo de
pernos reemplazados.
1444-INF-202-DC-001
1.3
Carga de rotura caracterstica

Todo perno de anclaje posee una capacidad de absorber esfuerzos de
traccin que est dada por la resistencia propia del acero del perno o de la
adherencia que se materializa entre el perno y el suelo. La carga de rotura que
se requiere de los pernos hace referencia a ambas resistencias, tanto la propia
del acero, como tambin a la del anclaje perno - suelo.
2.
MATERIALES
La presente partida requerir del uso de materiales, segn lo descrito en el
Tpico 5.506.201 (1) de la Seccin 5.506.2 del MC-V5 y lo establecido a
continuacin.
Cualquier parte del perno que transmita cargas deber poseer como mnimo la
misma carga de rotura que la barra misma.
a)
Pernos de Friccin
Los pernos de friccin slo podrn ser provistos por un fabricante aprobado
por la Inspeccin Fiscal
Se requiere el empleo de pernos de friccin para cargas de rotura de 150 kN,
segn especificado en los planos del diseo de detalle. Se requiere una
perforacin de aproximadamente 38 mm de dimetro (Swellex Standard)
Las placas del cabezal de anclaje de los pernos de friccin debern estar
especficamente diseadas para el tipo de perno empleado.
Slo deber emplearse el equipamiento
recomendado por el fabricante de stos.
de
instalacin
de
pernos
Siempre que la Inspeccin Fiscal lo requiera o que el Contratista lo crea

oportuno, se podrn emplear pernos de friccin de mayor capacidad de
absorcin de elongaciones.
b)

Los pernos de barras de acero con mortero slo debern ser provistos por un
fabricante aprobado por la Inspeccin Fiscal
1444-INF-202-DC-001
El acero de todos los pernos debe tener una caracterstica de fluencia mnima
460 N/mm2, con resaltes, segn lo determine oportunamente la Inspeccin
Fiscal.
Todos los pernos tendrn hilo e incluirn placas de apoyo cuadradas.
En el diseo de detalle se requiere de pernos con carga de rotura de 250 KN
La carga de rotura de los pernos resultar de multiplicar la resistencia
caracterstica de fluencia por el rea transversal nominal de la barra.
Los pernos se instalarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El anclaje es continuo en todo el largo de la barra y consiste en una inyeccin
con mortero de cemento expansivo (Cemento BETOKEN EXM, SIKAGROUT
o equivalente), inyectado en la perforacin antes de instalar el perno. El
mortero de cemento deber incluir un acelerador de fraguado, para obtener a
las 24 horas una resistencia de 8 N/mm2 en 24 horas y 20 N/mm2 luego de 28
das. La supresin del acelerador deber ser aprobada por la Inspeccin
Fiscal.
Los pernos deben poder cargar 60% de la carga de rotura caracterstica a las
24 horas despus de su instalacin.
Se requiere una elongacin de rotura mxima de mnimo un 12%, como
asimismo una elongacin uniforme de rotura de mnimo un 6%.
La dosificacin del mortero, propuesta por el Contratista y aprobada por la
Inspeccin Fiscal, debe ser tal que cumpla las especificaciones anteriores y
aquellas relativas a la resistencia al arranque.
Se podrn usar productos epxicos en reemplazo del mortero cuando las
condiciones de trabajo lo requieran (p.e. cuando exista flujo de agua en la
perforacin), con la autorizacin previa de la Inspeccin Fiscal,
c)
Pernos Autoperforantes
Los pernos autoperforantes, o pernos de inyeccin autoperforantes, slo
podrn ser provistos por un fabricante aprobado por la Inspeccin Fiscal.
Los pernos de inyeccin autoperforantes deben estar constituidos por varas de
acero huecas roscadas, capaces de poder ser extendidas mediante manguitos
de conexin, de manera de poder completar la longitud total requerida. La
1444-INF-202-DC-001
carga de rotura de los pernos deber ser mayor o igual a 250 kN. La carga de
rotura especificada es aplicable tanto para las varas como para los manguitos.
El Contratista deber proporcionar para los pernos autoperforantes de
inyeccin brocas de caractersticas adecuadas al macizo rocoso a perforar.
La inyeccin del perno deber ser efectuada de tal forma de que todo el
espacio anular entre ste y el suelo quede perfectamente inyectado.
Tanto la composicin de la suspensin de cemento usada como la presin de
inyeccin y la cantidad de material inyectado debern ser determinadas de
acuerdo a las condiciones de subsuelo reinantes segn se indica en la
Especificacin Tcnica Particular 507-1 Sondeos, Perforaciones e
Inyecciones.
Los pernos debern estar provistos de perforaciones de inyeccin en el ltimo
metro del extremo posterior de la barra y en la misma broca de perforacin.
Slo se podrn emplear inyecciones con resinas en caso de ser stas
aprobados por la Inspeccin Fiscal.
d)
Placas de Anclaje
Para todos los tipos de pernos de roca, el Contratista deber proveer placas
de anclaje de las siguientes dimensiones mnimas:
carga ltima < 150 Kn

150 kN < carga ltima < 250 kN
250 kN < carga ltima < 350 kN
lado (mm x mm)

150 x 150
200 x 200
200 x 200
espesor (mm)
8
10
12
La construccin de la placa y tuerca de anclaje deber ser tal que permita que
las placas, estando en perfecto contacto con la tuerca de anclaje, puedan
quedar orientadas respecto del eje del perno en un ngulo diferente al ngulo
recto.
En general se requiere del Contratista que, despus de instalado un perno de
roca, tome la precaucin de establecer un contacto perfecto entre la placa de
anclaje y la superficie de macizo o de revestimiento de concreto neumtico,
instalando, siempre que ello sea necesario, una base de mortero de cemento
rpido entre la placa y la superficie. Asimismo, se requiere del Contratista, que
para todos los pernos de roca con tuerca de anclaje, ajuste sta una vez
fraguado el mortero citado hasta lograr un perfecto contacto entre placa y
1444-INF-202-DC-001
superficie de contacto. Para ello se requiere que el Contratista emplea una
llave neumtica, que pueda ser calibrada en el valor de torque que la
Inspeccin Fiscal requiera para la puesta en contacto de la placa del perno.
3.
5.506.301 de la Seccin 5.506.3 del MC-V5 y lo sealado a continuacin.
a)
Generalidades
El Contratista deber presentar a la Inspeccin Fiscal, para su aprobacin, un
Informe de Mtodos detallado conteniendo los siguientes temas, aunque no
limitndose a ellos en forma exclusiva:
b)
Informacin detallada de los materiales y equipamiento que se

emplearn, incluyendo todas las especificaciones de fbrica y
certificaciones de ensayos.
Mtodo de instalacin de los pernos de anclaje y de los materiales de
inyeccin o cementacin a ser usados.
Detalle de los equipos que se emplearn para ensayar los pernos de
anclaje.
Programa de ensayos en funcin de lo requerido en el punto C Pruebas
y Ensayos, descripcin de su ejecucin y presentacin de los resultados
en formatos convenidos con la Inspeccin Fiscal y copia magntica.
Informacin detallada sobre la implementacin y ejecucin del plan de
seguridad.
Instalacin
La oportunidad de instalacin de cualquier perno o anclaje de roca est
consignada en los planos de detalle que muestran la secuencia de excavacin
y de instalacin del sostenimiento primario de las cavidades subterrneas. Se
requiere que el Contratista respete estrictamente los plazos y distancias detrs
del frente de excavacin mximos para la instalacin de estos refuerzos. Slo
con la expresa aprobacin de la Inspeccin Fiscal se podr modificar alguno
de estos plazos preestablecidos.
Siempre que se requieran perforaciones para la instalacin de pernos que no
sean autoperforantes, la ejecucin de perforaciones para su instalacin
deber ajustarse a los requerimientos establecidos en la Especificacin
1444-INF-202-DC-001
Tcnica Particular 507-1 Sondeos, Perforaciones e Inyecciones del presente
contrato. La misma especificacin se aplicar, en lo relevante, a la instalacin
por perforacin de los pernos autoperforantes.
El dimetro de perforaciones para pernos y anclajes de roca no
autoperforantes deber estar dentro del rango recomendado por los
fabricantes o por la Inspeccin Fiscal, de modo de garantizar una perfecta
adherencia entre el perno y la roca, en particular en el caso de empleo de
manguitos de conexin.
Ms all de la instalacin sistemtica de pernos o anclajes, como requerido a
travs de los planos de detalle, el Contratista deber instalar estos refuerzos
en todos aquellos sitios requeridos adicionalmente por parte de la Inspeccin
Fiscal para garantizar la estabilidad de la cavidad.
Los procedimientos detallados a ser adoptados para la instalacin de los
pernos debern estar de acuerdo con el Informe de Mtodos presentado por el
Contratista y aprobado por la Inspeccin Fiscal.
En funcin de las caractersticas geotcnicas del macizo excavado puede
resultar indispensable como garanta de estabilidad de la cavidad, que,
prcticamente en forma simultnea con la excavacin, deban instalarse
pernos en el frente de excavacin. Pernos apropiados para estas situaciones
suelen ser los pernos de friccin o pernos autoperforantes inyectados.
Los pernos de anclaje debern quedar instalados de modo tal que su cabeza,
una vez cubierta con concreto neumtico o gunita, no se introduzca dentro del
perfil de la cavidad por encima de la lnea terica definida en los planos para la
cara interna del revestimiento primario de las cavidades. Toda cabeza de
perno de anclaje que no se ajuste a este requerimiento deber ser ajustada
convenientemente. Si esto no fuera posible sin que el perno sea cortado, el
Contratista deber instalar, anticipadamente al corte del perno, un nuevo
perno de las mismas caractersticas. Al Contratista no le ser reconocido
ningn tipo de costos, ni por el corte del perno viejo ni por la provisin e
instalacin del nuevo.
Cualquier parte de acero de un perno o anclaje de roca que quede expuesta y
a la que no se requiera acceso ulterior deber ser cubierta con concreto
neumtico o gunita, debiendo ser el espesor de cubierta mayor o igual a 25
mm y el radio de aplicacin no menor a 0.2 m.
1444-INF-202-DC-001
Las perforaciones para pernos y anclajes debern ser efectuadas con brocas
afiladas, de modo que stas queden materializadas con paredes lisas y
uniformes. Con anticipacin a la instalacin de un perno o anclaje de roca, el
Contratista deber limpiar la perforacin de todo escombro o residuo de la
perforacin.
En particular, para los tipos de pernos especificados en el presente documento
se debe considerar:
b.1)
Pernos de friccin
La instalacin de los pernos de friccin deber ser efectuada dentro de las
primeras dos horas despus de haberse completado la perforacin.
Excepto que la Inspeccin Fiscal lo disponga de otra manera, el espesor
mnimo de hormign proyectado que deber instalarse debajo de la placa de
anclaje deber ser como mnimo de 50 mm de espesor.
La instalacin de los pernos de friccin deber ajustarse estrictamente a los
requerimientos del fabricante.
En el extremo anterior del perno deber colocarse un tubo camisa exterior de
mnimo 200 mm de longitud, con el que se evitar la expansin del perno en
este sector.
Estos pernos slo se emplearn para sostenimientos temporales, por ejemplo
en el frente de excavacin.
b.2)

El almacenamiento manejo e instalacin deber hacerse de acuerdo a lo
indicado por el fabricante de los pernos.
Las perforaciones destinadas a colocar pernos con mortero se debern
rellenar con mortero o lechada de dosificacin aprobada por la Inspeccin
Fiscal, introduciendo una manguera hasta el fondo de la perforacin,
previamente limpiada. La manguera se retirar paulatinamente a medida que
el mortero o lechada vaya fluyendo y rellenando la perforacin; al terminar
esta operacin se introducir el perno. Tambin, en lugar de mortero o
lechada, podrn usarse productos epxicos de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, los que sern obligatorios en caso que exista
1444-INF-202-DC-001
flujo de agua desde la perforacin. El mortero o lechada tendr aditivos que
anulen completamente la retraccin del fraguado.
La instalacin de los pernos deber efectuarse dentro de las primeras 2 horas
de haberse hecho la perforacin.
La tuerca del perno deber ser ajustada a travs de una llave de torque
calibrada, ejercindose una fuerza de pretansado igual al 10% de la carga til
del perno.
Deber proveerse una superficie lisa para apoyar la placa de asiento.
b.3)
Pernos Autoperforantes
Los pernos autoperforantes inyectados son de aplicacin en roca alterada o
muy meteorizada, pero tambin en roca de mejor calidad en la que por
motivos de fracturamiento no se puede mantener la estabilidad de las paredes
de la perforacin.
Los pernos de inyeccin autoperforantes se instalan mediante mquina
perforadora, siendo el mismo perno el barreno de perforacin y quedando
instalado, una vez completada la longitud deseada, en el terreno. La broca
queda perdida dentro de la perforacin.
La inyeccin del perno se efecta directamente a travs de la vara hueca del
perno mediante suspensin de cemento, la que penetra dentro al espacio
anular entre perno y suelo a travs de las perforaciones previstas para este
efecto que podrn para este efecto estar situadas inmediatamente detrs de la
broca o alternativamente a travs de otras perforaciones adicionales ubicadas
a lo largo del perno. Se requiere que el Contratista efecte la operacin de
inyeccin simultneamente con la instalacin del perno, vale decir, durante la
rotacin del mismo. El perno se adhiere al suelo a travs de la suspensin de
cemento inyectada. Debido a que la inyeccin se realiza a presin, adems
del espacio anular entre perno y suelo quedar inyectado un sector del suelo
circundante al perno, logrndose con ello un mejoramiento del mismo y el
consiguiente aumento de adherencia.
1444-INF-202-DC-001
c)
Pruebas y Ensayos
c.1)
Generalidades
En general, se requiere que el Contratista ejecute ensayos de aptitud antes
del comienzo de la obra, como asimismo ensayos de aceptacin durante la
ejecucin de los trabajos. Ambos tipos de ensayos se aplican tanto a los
pernos y anclajes de roca, como a los morteros o suspensiones de cemento
utilizados.
Con anticipacin al empleo de cualquier tipo de perno de roca en obra, el
Contratista deber haber completado exitosamente el programa de ensayos
que son previos a la instalacin. No se admitir el empleo de tipos de pernos
en la obra para los que no se haya podido demostrar la aptitud
anticipadamente. La Inspeccin Fiscal se reserva el derecho de admitir que el
Contratista haga un segundo intento de cumplimiento del programa de
ensayos despus del fallo del primero o de requerir, en cambio, que el
Contratista modifique el tipo de perno propuesto por otro tipo.
Los ensayos debern ser realizados en condiciones de subsuelo
geolgicamente similares a las esperadas durante el avance del tnel. La
ubicacin de los pernos a ser ensayados deber ser aprobada por la
Inspeccin Fiscal. Asimismo, el tipo de pernos ensayados anticipadamente al
inicio de la obra deber ser idntico al empleado luego durante la ejecucin de
los trabajos.
El Contratista deber contar con un dispositivo de ensayo para traccionar
pernos y anclajes que sea adecuado para registrar elongaciones y tensiones y
proveer, sobre la base de stas, un protocolo que muestre la variacin de
elongaciones o desplazamientos de la barra en funcin de las fuerzas de
traccin aplicadas.
En general, la Inspeccin Fiscal podr requerir una repeticin de los ensayos
de aptitud o aceptacin, siempre que haya modificaciones en los
procedimientos o materiales o personal del Contratista.
c.2)
Ensayos de los materiales

Suspensiones o morteros de cemento para inyeccin de pernos o anclajes de
roca debern ensayarse de acuerdo a lo especificado en la Especificacin
Tcnica 507-1 Sondeos, Perforaciones e Inyecciones. Los ensayos de
aptitud para pernos y anclajes de roca debern efectuarse en uno o varios
1444-INF-202-DC-001
sitios apropiados que debern ser propuestos por el Contratista para
aprobacin a la Inspeccin Fiscal antes del inicio de la obra. En este o estos
sitios, el Contratista deber ensayar todos los tipos de pernos y anclajes de
roca que se requieren en el diseo y los que, adicionalmente, el Contratista se
propone emplear. Para la ejecucin y verificacin de ensayos de aptitud de
pernos y anclajes se propone el empleo de la Norma Britnica BS 8081 o la
norma alemana DIN 21.521-2, para pernos de roca, o cualquier otra norma
aprobada por la Inspeccin Fiscal. Una vez concluidos los ensayos, el
Contratista deber proveer a la Inspeccin Fiscal certificados de los resultados
obtenidos.
Deber ensayarse una cantidad mnima de 3 pernos o anclajes por cada tipo
propuesto y longitud de perno prevista, siempre que esta cantidad asegure
que se ha cubierto el espectro posible de condiciones de terreno previsibles
para la obra. La Inspeccin Fiscal indicar si esta cantidad es suficiente o si es
necesario efectuar una cantidad mayor de ensayos de aptitud, lo que le ser
comunicado al Contratista en forma oportuna.
Los ensayos de aceptacin de barras de acero de pernos de roca debern ser
ejecutados por el Contratista sobre la base de la norma britnica BS 4447 o la
norma alemana DIN 21.521-2 o de cualquier otra norma internacional
propuesta que sea aceptada por la Inspeccin Fiscal. Los ensayos debern
efectuarse sobre trozos de barras de pernos y anclajes incluyendo tambin los
sectores roscados de los extremos anteriores de stas, cada vez que el
Contratista suministre a la obra una nueva partida de pernos o anclajes.
Los ensayos de aceptacin de las barras de pernos, como requerido en el
punto anterior, debern efectuarse, como mnimo, sobre 3 de cada 1000
barras provistas a la obra, las que debern ser ensayadas a la traccin hasta
su rotura. Los ensayos podrn ser ejecutados en las instalaciones del
fabricante o en la obra. Una vez concluidos los ensayos, el Contratista deber
proveer a la Inspeccin Fiscal certificados de los resultados obtenidos.
Siempre que un lote de pernos o anclajes de roca no cumpla con los
requerimientos de aceptacin establecidos en los siguientes tems del
presente captulo para cada tipo de perno y para anclajes, el respectivo lote
ser considerado rechazado y deber ser ntegramente reemplazado por un
nuevo lote.
c.3)
Ensayos de aptitud antes de la obra

Para todos los tipos de pernos a ser empleados en obra deber demostrarse
la aptitud para macizo rocoso del proyecto y probarse que se alcanza la
1444-INF-202-DC-001
capacidad mnima nominal de servicio requerida (Norma BS 8081 o DIN
21.521-2).
Los ensayos debern ser realizados en condiciones de subsuelo
geolgicamente similares a las esperadas durante el avance del tnel. La
ubicacin de los pernos a ser ensayados deber ser aprobada por la
Inspeccin Fiscal.
Se deber como mnimo 3 pernos en condiciones similares a las previstas en
el tnel.
Dos de los tres pernos a ser ensayados sern cargados hasta el 60 % de su
carga de rotura luego de 24 horas de ser colocados e inyectados. El perno
restante deber ser cargado hasta el 80 % de la citada carga a los tres das de
haber sido instalado. Luego de haber alcanzado el nivel de carga de ensayo,
cada perno deber ser traccionado hasta su rotura. Deber registrarse la
evolucin fuerza/deformacin en un diagrama apropiado. Este procedimiento
podr ser modificado de acuerdo a lo indicado por la Inspeccin Fiscal.
En cada una de los siguientes tipos de materiales:
Gneiss grantico muy fracturado y meteorizado / fallas
Gneiss grantico muy fracturado
Gneiss grantico relativamente competente
Gneiss grantico competente

se requerir la ejecucin de ensayos de aptitud sobre pernos de roca de 4 y
6 m. Para cada longitud y tipo perno se requieren los 3 pernos de ensayo
citado precedentemente.
Los ensayos se llevarn a cabo de acuerdo la Norma Britnica BS8081 u otra
aprobada por la Inspeccin Fiscal. De acuerdo al procedimiento de ensayo y a
los resultados de los mismos, la Inspeccin Fiscal podr determinar el rechazo
de algn tipo de perno o solicitar el ensayo de pernos adicionales de alguno
de los tipos ensayados para asegurarse su aptitud.
El Contratista deber contar con un equipamiento de ensayo adecuado para el
registro de la elongacin de los pernos, el movimiento de los mismos y las
fuerzas de traccin.
Los pernos que fallen en los ensayos de traccin debern ser reemplazados y
vueltos a ensayar.
1444-INF-202-DC-001
El procedimiento de ensayo para los pernos autoperforantes inyectables
deber ajustarse en todo a lo requerido en este tem. En caso de requerirlo la
Inspeccin Fiscal, el Contratista deber ensayar una primera tanda de tres
pernos que sean inyectados despus de haber sido instalados completamente
y una segunda tanda de otros tres pernos, los que debern ser inyectados
simultneamente durante su instalacin a travs de la mquina perforadora.
Siempre que a raz de resultados insatisfactorios de los ensayos resulte
necesario mejorar la adherencia de los pernos autoperforantes de inyeccin, el
Contratista deber proveer y ensayar, a requerimiento de la Inspeccin Fiscal,
pernos de este mismo tipo que adems sean post-inyectables.
c.4)
Ensayos de aptitud en condiciones de obra.

La Inspeccin Fiscal seleccionar para ser ensayados a traccin en obra una
cantidad determinada de pernos instalados durante el avance de la misma.
1% de los pernos al 60% de la carga de rotura a las 24 horas de

instalados
1% de los pernos al 80% de la carga de rotura en el plazo que

establezca la Inspeccin Fiscal.
El Contratista deber registrar cada ensayo en un diagrama fuerza /

deformacin
Los ensayos se realizarn de acuerdo a la Norma Britnica BS8081.

Los pernos que fallan en los ensayos de traccin debern ser reemplazados.
Cuando falla el primer perno ensayado, no deber procederse al ensayo del o
de los siguientes antes de no haberse reemplazado el primero y haber
transcurrido 24 horas.
El nuevo perno de reemplazo deber ser ensayado bajo un 80% de su carga
de rotura en el mismo plazo establecido por la Inspeccin Fiscal para este tipo
de ensayo en el perno anteriormente rechazado.
En el caso de no cumplimiento del ensayo, la Inspeccin Fiscal puede solicitar
que el Contratista ensaye pernos adicionales o que cambie el tipo de perno a
ser empleado de all en ms.
1444-INF-202-DC-001
c.5)
Registros
El Contratista deber llevar registros de la instalacin de los pernos y de los
ensayos llevados a cabo sobre stos. Los registros debern ajustarse a los
requerimientos de la Norma Britnica BS8081 y ser aprobados por la
Inspeccin Fiscal. (o DIN 21.521-2 o 4125 segn sea el caso)
Durante la operacin de perforado el Contratista deber registrar todos los
cambios en las condiciones del subsuelo, la presencia y forma de ingreso de
agua, las velocidades de perforado y cualquier informacin relevante asociada
a la perforacin que sea requerida por la Inspeccin Fiscal.
Durante las operaciones de inyeccin el Contratista deber registrar datos
tales como ubicacin, tipo de perno, antigedad de la suspensin inyectada o
mortero, temperatura del aire, presin de inyeccin, cantidad de suspensin o
mortero inyectado, detalles sobre las muestras tomadas y los ensayos
llevados a cabo, o cualquier otra informacin relevante solicitada por la
Inspeccin Fiscal.
Se debern registrar y protocolar todos los detalles de los ensayos que se
efecten sobre pernos o anclajes de rocas, tales como tipo, de barra
empleada, fecha de instalacin e inyeccin, fuerza de traccin aplicada,
deformaciones y desplazamientos medidos, prdidas de carga debido a
asentamientos de la placa del cabezal, otras posibles prdidas que puedan
ocurrir, como cualquier otra informacin requerida por parte de la Inspeccin
Fiscal.
El Contratista deber acordar con la Inspeccin Fiscal el formato de todos los
formularios de registro a ser empleados, manteniendo en obra copias de todos
los registros efectuados para entregarlos a la Inspeccin Fiscal en todo
momento que sta lo requiera.
4.

El precio unitario de los pernos requeridos por el proyecto incluye suministro
del perno, perforacin, inyeccin o relleno de mortero, accesorios tales como
planchuelas, tuercas, etc; instalacin y retiro de los equipos requeridos en la
faena, mano de obra, etc. Se incluye la reposicin de los pernos mal
instalados y el reemplazo correspondiente.
1444-INF-202-DC-001
Adems, se distinguir entre los pernos que se colocan en superficies de roca
fresca recin expuesta, como parte integral del ciclo de excavacin, y aquellas
que se llevan a efecto en etapas posteriores, independientes del ciclo de
excavacin. Se entender que las primeras actividades se realizan EN EL
FRENTE del tnel, e incluyen todas las que se deben verificar a menos de
100 m del frente mismo, interrumpiendo el ciclo de excavacin. Otras faenas
de colocacin de pernos que se desarrollen a una distancia mayor, pero sin
embargo, a criterio de la Inspeccin Fiscal, interfiriendo el ciclo de excavacin
se considerarn como realizadas tambin EN EL FRENTE. Por exclusin,
todas las dems faenas de colocacin de pernos que no queden
contempladas en esta primera clasificacin se considerarn realizadas
DETRS DEL FRENTE.
Los pernos se pagarn una vez que se hayan realizado satisfactoriamente
todas las pruebas y verificaciones especificadas en los documentos y las que
disponga la Inspeccin Fiscal.
No se considera en la cubicacin los eventuales pernos en el frente de
excavacin as como otros costos asociados tal como el corte, remocin y
desecho de estos durante las actividades de excavacin. Este costo debe
estar incluido en los precios unitarios de las excavaciones.
La unidad de medida y pago ser la unidad (un) de pernos para sostenimiento
de rocas, para cada tipo y longitud especificada, segn su oportunidad (en o
detrs del frente, de acuerdo a lo definido en el Listado de Obras. La
cuantificacin se efectuar en base lo requerido en los planos del proyecto y/o
lo autorizado por la Inspeccin Fiscal.
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506-4 SUMINISTRO E INSTALACION MARCOS METALICOS (kg)
1.
El suministro y colocacin de marcos metlicos, se ejecutar en conformidad
con lo dispuesto en el Tpico 5.506.1 de la Seccin 5.506 del MC-V5, en esta
especificacin y dems documentos del proyecto.
Se componen de segmentos de perfiles de acero doblados y unidos
mutuamente.
Los marcos metlicos son empleados como parte del sostenimiento primario,
actuando como un soporte inmediato luego de la excavacin en momentos en
que el concreto neumtico y los pernos de acero no han entrado en accin y
subsecuentemente como refuerzo y miembros de distribucin de cargas para
el revestimiento de hormign proyectado. En particular, una de las funciones
especficas de los marcos de acero es el apoyo que brindan a los
marchiavanti.
Los marcos metlicos debern ser fabricados de modo de cumplir con los
requerimientos geomtricos de cada tipo de tnel y espesor del revestimiento
primario tal como se indica en los planos correspondientes.
2.
MATERIALES
La presente partida requerir del uso de materiales, segn lo establecido en el
Tpico 5.506.203 de la Seccin 5.506.2 del MC-V5.
En particular se deben considerar marcos de acero soldado al arco sumergido,
de acuerdo a la geometra y calidad definida en los planos del proyecto (A4227ES).
Antes de comenzar con los trabajos el Contratista deber presentar lo
siguiente:
Detalles completos de fabricacin de los marcos metlicos

Procedimiento y disposicin de instalacin.
Detalles de juntas, conexiones, espaciadores geometra, etc.
Certificados de calidad de los materiales empleados.
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Al momento de ser cubiertos con el hormign proyectado los marcos metlicos
debern estar libres de descascaramientos de xido, aceite, pintura,
retardadores de hormign, escamas o costras, grasa o cualquier otra
sustancia que pudiera atacar qumicamente al acero o al hormign o reducir la
adherencia.
3.
5.506.303 de la Seccin 5.506.3 del MC-V5, en conformidad con los
documentos del proyecto y lo indicado a continuacin.
Los marcos metlicos debern ser erigidos en las ubicaciones y niveles
indicados en los planos.
Para poder ajustar los marcos metlicos y colocarlos en la alineacin y niveles
requeridos se emplearn placas de apoyo y cuas de madera.
Se debern proveer barras espaciadoras para la conexin de un marco con el
vecino de modo de asegurarlo en su posicin. stas debern ser
confeccionadas con barras de acero de 16 mm de dimetro, dobladas
convenientemente y conectadas a los marcos.
Los marcos metlicos debern ser recubiertos completamente con el hormign
proyectado de modo de obtener un slido contacto entre el suelo y el mismo
con un recubrimiento mnimo de hormign proyectado de 2 cm, salvo en
sectores de empleo provisorio como en el caso de sectores en la cavidad en
que en forma diferida a la instalacin de revestimiento primario deba
ejecutarse nuevas excavaciones (por ejemplo nichos o intersecciones con
otras cavidades)
Los marcos metlicos debern ser instalados en forma vertical
perpendiculares al eje de la cavidad.
Las juntas y uniones de los marcos metlicos debern ser tales que la rigidez
transversal a la flexin y frente a esfuerzos axiales de la seccin transversal se
mantenga constante.
Tolerancias
*
Los marcos no deben apartarse radialmente de la forma de diseo en
ms de 25 mm.
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*
*
4.
La longitud de un marco completo no debe apartarse de la de diseo en

ms de 25 mm.
Los marcos instalados no debern apartarse de la posicin de diseo en
ms de 50 mm.

En el precio se debe considerar todos los materiales a usar, as como tambin
los costos por las maniobras de traslado a su posicin definitiva en obra, el
montaje, adecuaciones, acuaduras, excavaciones necesarias para su
instalacin, afianzamientos provisionales y definitivos, madera empleada para
bloqueo, encastillado y apuntalamiento, bases de apoyo, elementos
accesorios para el montaje tales como pernos, tuercas, golillas, tensores,
tubos espaciadores y otros, terminaciones y mantencin de los marcos
metlicos. No habr pago adicional por reparaciones para subsanar daos,
fallas o errores de montaje, ni por el retiro de la madera previo al
hormigonado.
El peso se determinar sobre la base de la longitud terica del marco, medida
sobre el intrads terico del revestimiento primario del hormign proyectado,
de peso unitario predefinido de acuerdo al diseo de detalle. En el precio se
considera incluido las cantidades adicionales para traslapes de segmentos de
marco y prdidas por cortes.
La unidad de medida y pago ser el kilogramo (kg) de marco metlico de las
caractersticas establecidas en el proyecto completo e instalado a plena
satisfaccin de la Inspeccin Fiscal.
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506-6.a
1.
MARCHIAVANTI (UN)
Marchiavanti es un trmino general mediante el que se designan elementos de
sostenimiento que se instalan en el suelo en forma avanzada en el frente de
excavacin de una cavidad para evitar que durante la excavacin se
produzcan desprendimientos de roca del sector de la clave y con ello
sobreexcavaciones o inestabilidades mayores causantes de posibles
derrumbes. En general se emplean para ello barras o caos de acero,
instalados en forma paralela al eje de la cavidad, perimetralmente al perfil de
excavacin, con una separacin mutua uniforme de aproximadamente 30 cm.
De acuerdo a las caractersticas del suelo podr ser conveniente su inyeccin
con mortero o suspensin de cemento. Su instalacin a lo largo de la lnea de
excavacin en la parte superior de la bveda en general se efecta en forma
subparalela a la superficie de excavacin, constituyendo as una especie de
paraguas de proteccin, con un ngulo que vara entre 10 y 15.
Como marchiavanti podrn ser empleados los siguientes elementos de
sostenimiento:
Barras o pernos de acero no inyectados, instalados en perforacin o

hincados directamente en el terreno.
Barras o pernos de acero insertados dentro de un orificio perforado,
rellenado con mortero de cemento en toda su longitud.
Caos de acero no inyectados o chapas de acero
Caos de acero insertados dentro de un orificio perforado, rellenado con
mortero de cemento en toda su longitud.
Pernos de inyeccin autoperforantes tipo IBO, inyectados con
suspensin de cemento.
Chapas de acero del tipo empleado para tablestacas, hincadas
directamente en el terreno y cubriendo todo el sector de la clave que
requiere proteccin.
Todo material empleado como marchiavanti debern cumplir con lo

especificado en las secciones respectivas de las Especificaciones Tcnicas en
lo concerniente a ensayos, almacenamiento y corte.
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2.
MATERIALES
Las barras o pernos de marchiavanti debern ser nervadas y de acero de
grado A 63-42 H de un dimetro mnimo de 28 mm.
Los caos de acero para marchiavanti debern ser caos de acero soldables
con un dimetro interno mnimo de 38 mm y un espesor de pared de mnimo
4.5 mm, con un corte roscado en un extremo y una punta resistente soldada
en el otro. Estos caos debern estar provistos a lo largo de dos tercios de su
longitud, medidos desde el extremo en punta hacia atrs, de perforaciones de
un dimetro de 8 mm con un espaciamiento de 200 mm en sentido
longitudinal. Se debe prever la ejecucin de la inyeccin mediante el empleo
de un sistema de obturacin doble (double packer system). En caso de ser
necesario los caos de acero debern ser provistos con placas de anclaje, las
cuales debern estar firmemente atornilladas a la superficie del hormign
proyectado.
En caso de emplearse como marchiavanti pernos autoperforantes de
inyeccin, los mismos debern cumplir con lo especificado en el tem
respectivo de la presente especificacin.
El mortero empleado para inyectar los caos de acero debe ajustarse a lo
requerido en la Especificacin Tcnica 507-1 Sondeos, Perforacin e
Inyecciones, del presente contrato.
Las chapas de acero del tipo empleado para tablestacas debern ser de acero
ST37 (DIN 488) o equivalente, espesor mnimo 5 mm, ancho mnimo 125 mm,
largo 2,5 m; mdulo resist. mnimo 40cm3/m de chapa en sentido transversal.
3.
Como lo indican los planos de sostenimiento tpico de cavidades, se ha
previsto el empleo sistemtico de elementos de marchiavanti, en algunas
clases geotcnicas que identifican un macizo de calidad pobre o muy pobre.
Fuera de estos sitios, indicados en los planos, los marchiavanti se requerirn
en sectores en que durante la excavacin el sector del suelo en la clave de la
cavidad no permanezca estable y se desprenda continuamente, significando
esto un serio riesgo de una desmoronamiento progresivo del subsuelo en
general. Si bien la responsabilidad de empleo de marchiavanti es del
Contratista, el mismo deber requerir la aprobacin por parte de la Inspeccin
Fiscal antes de cada nueva aplicacin de estos elementos de sostenimiento.
1444-INF-202-DC-001
Sin excepcin, los elementos de marchiavanti debern ser instalados
apoyados sobre los marcos metlicos. Deber prestarse especial atencin a
que los caos o barras estn correctamente soportados por el marco metlico
y por el suelo que est por delante del frente de excavacin, lo ltimo
significando que debern apoyarse al menos 1 m por delante del futuro sector
de suelo a ser excavado en la bveda.
La longitud y el tipo de elemento marchiavanti deber seleccionarse de modo
de que se adapte lo mejor posible a las condiciones particulares reinantes, en
especial considerando el comportamiento del material en momentos de ser
excavado. Lo tpico es que la longitud del marchiavanti sea de por lo menos un
metro mayor que la longitud de avance 2.5 veces la longitud de avance.
El espaciamiento tpico entre los marchiavantis ser de 300 mm, pudiendo
variar entre 250 y 500 mm, a lo largo de la parte superior de la bveda. El
espaciamiento y extensin escogidos debern ajustarse a los requerimientos
de estabilidad del suelo, acordndose estas variables con la Inspeccin Fiscal.
Siempre que los marchiavanti hayan sido inyectados, el mortero inyectado
deber haber alcanzado el fraguado inicial antes de proceder con la
excavacin.
Las perforaciones para marchiavanti debern ajustarse a lo especificado en la
Especificacin Tcnica 507-1 Sondeos, Perforacin e Inyecciones, del
presente contrato.
4.

La unidad de medida y pago ser la unidad (un) de marchiavanti de las
caractersticas establecidas en el proyecto, suministrado e instalado a plena
satisfaccin de la Inspeccin Fiscal.
1444-INF-202-DC-001
507-1
SONDEOS, PERFORACION E INYECCIONES
1.
1.1
Generalidades
La presente Especificacin se refiere al perforado en obra para la instalacin
de elementos de sostenimiento, de drenaje, de instrumentos de monitoreo y
de inyecciones de consolidacin, a la ejecucin de sondajes exploratorios e
inyecciones de consolidacin.
1.2
Perforaciones
Las actividades de perforado sern necesarias para los siguientes propsitos :
-
Perforaciones para inyecciones de consolidacin. Sern ejecutadas en el

terreno y, si es necesario, a travs de capas de hormign proyectado o de
hormign para permitir el ingreso del material de inyeccin en el terreno.
Perforaciones para pernos o marchiavantis. Sern ejecutadas en terreno,
eventualmente entubadas, si es necesario a travs de capas de hormign
proyectado o de hormign, para la instalacin de pernos o barras o tubos
de acero.
Perforaciones para la instalacin de instrumentos de monitoreo
geotcnico, tanto desde las cavidades subterrneas como desde la
superficie del terreno
Perforaciones temporales para drenaje. Sern ejecutadas, si es necesario,
a travs de capas de hormign proyectado o de hormign para la
instalacin de tubos de drenaje temporales alrededor de la cavidad
subterrnea. Podrn ser necesarias en el frente o en las paredes laterales
de las mismas.
Perforaciones para sondajes exploratorios. Podrn ser necesarias para
explorar la existencia de condiciones geolgicas e hidrogeolgicas
adversas, en forma anticipada a la excavacin, por lo que sern
ejecutadas desde el frente de avance.
Perforaciones para extraccin de testigos del revestimiento de hormign
proyectado. Se ejecutarn perforaciones con extraccin de testigos para la
ejecucin de ensayos de compresin de los mismos.
Perforaciones para verificacin del espesor del revestimiento de hormign
proyectado. Se ejecutarn para verificar el espesor del revestimiento
respecto del terico especificado.
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1.3
Inyecciones
Las actividades de inyecciones se emplearn para los siguientes propsitos :
-
Inyecciones para pernos de anclaje, marchiavantis u otros elementos de

proteccin del frente de excavacin instalados en perforaciones. Sern
ejecutadas mediante empleo de mortero de cemento o lechada de
cemento, segn sea el caso. Tambin se incluyen como parte de estas
inyecciones las que debern efectuarse para la instalacin de pernos o
marchiavanti autoperforantes inyectables.
Inyecciones de relleno o contacto entre revestimientos primario y el
sistema de impermeabilizacin previo al revestimiento final de hormign
del tnel. Ser efectuado sistemticamente mediante lechada de cemento
y a travs de agujeros que se materializan en el revestimiento final de
hormign
Inyecciones de relleno de posibles cavidades en el terreno y de sondajes.
Las mismas sern ejecutadas, de acuerdo a la accesibilidad, tamao y
ubicacin relativa de las cavidades mediante inyecciones a base de
cemento o en base de productos qumicos.
Las partidas indicadas se realizarn en conformidad con lo dispuesto en la

Seccin 5.507.1 del MC-V5, en esta especificacin y dems documentos del
proyecto.
2.
2.1
MATERIALES
Generalidades
Las dosificaciones de inyeccin propuestas, debern ser entregadas a la
Inspeccin Fiscal para ser visadas por el Laboratorio Nacional de Vialidad.
Ante cualquier cambio de materiales necesario o requerido por la Inspeccin
Fiscal durante la ejecucin de las inyecciones, se requerir una nueva
visacin.
Todos los materiales y mezclas para inyecciones en obra debern ser
aprobadas por la Inspeccin Fiscal antes de que los materiales sean provistos
a obra por el Contratista. Ante cualquier cambio de materiales necesario o requerido por la Inspeccin Fiscal durante la ejecucin de las inyecciones se requerir una nueva aprobacin por parte de la Inspeccin Fiscal.
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El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal, junto con cada envo de
materiales para inyecciones a obra, certificados de control de calidad y
homogeneidad del producto respectivo.
Siempre y cuando sea necesario incorporar agua a las mezclas slo se
admitir el empleo de agua limpia y potable. Todas las fuentes de agua a ser
usadas debern ser aprobadas por la Inspeccin Fiscal. Si durante las
operaciones alguna fuente aprobada demostrara no seguir cumpliendo con los
requerimientos el Contratista deber proveer agua satisfactoria de alguna
fuente alternativa.
Los materiales que se provean en forma suelta deben ser pesados para su
empleo en las mezclas.
La incorporacin de agua o de otros lquidos en las mezclas debe ser medida
con una precisin de + 2 % del peso del lquido respectivo.
El Contratista deber registrar los pesajes para cada mezcla efectuada y
guardar los registros en caso de tener que presentarlos a la Inspeccin Fiscal.
Los materiales utilizados para las inyecciones de consolidacin debern, una
vez instalados, ser resistentes a la erosin, durables y efectivos durante toda
etapa de construccin.
En el caso de inyecciones de impermeabilizacin o de consolidacin del
terreno de accin temporal durante la etapa de excavacin y hasta la
instalacin del revestimiento primario, las mismas debern ser efectivas como
mnimo durante el citado plazo.
2.2
Inyecciones a Base de Cemento

Las suspensiones de cemento en general debern estar compuestas por
cemento Portland o cementos ultrafinos y agua. Todo cemento utilizado para
inyecciones debe cumplir con los requerimientos establecidos en la
Especificacin N 5-501 Hormigones. En el caso de utilizarse cementos
ultrafinos el Contratista deber respetar las recomendaciones emitidas por el
fabricante en todo lo relacionado con el transporte, almacenamiento y perodo
mximo de empleo del mismo en obra.
Las suspensiones de cemento a ser usadas para las inyecciones de pernos de
anclaje autoperforantes inyectables o de tubos inyectables de proteccin del
frente de excavacin instalados anticipadamente o de cualquier otro elemento
de sostenimiento o refuerzo inyectable en general debern consistir de
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cemento y agua con una relacin de mezcla agua/cemento entre 0,25 y 0,30
en peso.
Suspensiones para inyeccin de cavidades remanente entre los
revestimientos primario de hormign proyectado y final de hormign tendrn
en general una relacin agua/cemento entre 0.35 y 0.50 en peso.
Suspensiones para la ejecucin de inyecciones de consolidacin del terreno
convencionales debern ser ejecutadas con una relacin agua/cemento menor
de 1.0 en peso, de ser requerido por la Inspeccin Tcnica, con un valor de
0.7.
En general se permite la adicin de materiales inertes a las suspensiones de
cemento para inyecciones convencionales de consolidacin del terreno, tales
como escorias de alto horno, harinas minerales (en general de caliza) o
cenizas volantes. La granulometra de estos materiales debe ser similar a la
del cemento empleado, al igual que el mximo tamao de grano. En general
no se permitirn porcentajes en peso de estos materiales mayor a 50 % del
peso de cemento. Antes de emplear cualquiera de estos materiales el
Contratista deber presentarlo a la Inspeccin Fiscal y requerir la autorizacin
correspondiente.
A las suspensiones de cemento a ser utilizadas para pernos de anclaje o
dems tubos o barras de acero del sistema de sostenimiento se le podr
adicionar aditivos plastificantes o expansivos, siempre y cuando los mismos
cumplan con los requerimientos establecidos en la Especificacin N 5-501
Hormigones. Estos aditivos no debern tener efecto nocivo sobre los
elementos de acero . No sern permitidos aditivos que contengan cloruros.
Acelerantes sern admitidos en suspensiones o morteros de cemento exclusivamente si la Inspeccin Fiscal otorga su autorizacin para ello.
En caso de empleo de mortero de cemento para la instalacin de pernos de
anclaje u otros elementos de refuerzo se deber lograr que el mismo tenga
una consistencia plstica de manera de ser posible su instalacin en las
perforaciones. Una relacin de mezcla apropiada consiste de dos partes de
arena graduada convenientemente (tamao de grano entre 0 y 5 mm) y una
parte de cemento. La relacin agua/cemento deber estar comprendida entre
0.5 y 0.6 en peso. No obstante, el tamao mnimo de grano de la arena
depender del tipo de dispositivo de inyeccin utilizado.
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Antes de la inyeccin de una suspensin de cemento se deber obtener una
mezcla de modo que la superficie de todas las partculas slidas est
completamente en contacto con agua y que no existan burbujas de aire en la
misma. El Contratista deber emplear mezcladoras de tipo coloidal con agitador centrfugo de elevada velocidad. El tiempo mnimo de mezclado para suspensiones de cemento deber ser de 3 minutos. El medio para la inyeccin
deber ser empleado inmediatamente despus del mezclado. Si entre
mezcladora y bomba de inyeccin se dispusiera un recipiente intermedio, la
suspensin deber ser mantenida en movimiento dentro del mismo mediante
agitador.
Los morteros de cemento o pastas de cemento para inyecciones debern ser
mezclados en mezcladoras de hormign y transferidas a una mezcladora de
segunda fase para su posterior transferencia a la bomba de inyeccin.
Suspensiones o morteros a base de cemento no podrn ser utilizados para inyecciones despus de 2 horas de haberse completado el mezclado de los
mismos, caso en que debern ser descartados y depositados
convenientemente por el Contratista de acuerdo a las indicaciones de la
Inspeccin Fiscal.
Siempre y cuando se empleen productos de inyeccin pre-mezclados provenientes de una planta de produccin los mismos debern ser mezclados en
obra de acuerdo a las indicaciones del fabricante y con las relaciones agua /
cemento por l recomendadas. Todos estos productos debern ser mezclados
en obra mediante mezcladoras del tipo citado en el punto anterior.
Para cada mezcla de suspensiones de cemento debern realizarse ensayos
de flujo . Asimismo se requieren ensayos de asentamiento de cada mezcla de
mortero de cemento.
Los resultados debern ser registrados por el Contratista y remitidos a la
Inspeccin Fiscal con la frecuencia convenida previamente. Los ensayos
debern ser ejecutados sobre la base de las normas chilenas o la norma ACI
correspondientes.
2.3
Inyecciones a base de Productos Qumicos

Ser posible que se requiera la aplicacin de inyecciones de productos
qumicos, bien en forma de suspensiones, soluciones o emulsiones, tanto para
la consolidacin, como para la impermeabilizacin de sectores del terreno. No
obstante, antes de su empleo en obra, el Contratista deber remitir a la
1444-INF-202-DC-001
Inspeccin Fiscal un completo detalle de los productos y completar con todos
los requerimientos que la misma emita acerca de ensayos necesarios para
establecer la aceptabilidad de stos.
Los tanques y recipientes para el almacenamiento y mezclado de los componentes de medios para inyecciones qumicas debern ser limpios y libres de
polvo o cualquier otro tipo de partculas, debindose cubrirlos adecuadamente
cuando no estn en uso. El punto de descarga de los tanques para productos
qumicos deber estar situado a una altura reducida encima del fondo de los
mismos para permitir la acumulacin de sedimentos ms pesados en el fondo
y su exclusin en las inyecciones.
Cualquier material deber ser provisto con tamaos de grano inferior a 10
micrones. En caso contrario, los componentes reactivos de la mezcla debern
ser centrifugados en forma separada o alternativamente filtrados en obra para
remover las partculas de tamao mayor a 10 micrones.
Los lmites de fluencia debern ser propuestos por el Contratista y ser
aprobados por la Inspeccin Fiscal.
Los equipos de mezclado debern ser tales de asegurar la proporcin correcta
de los componentes qumicos de manera de garantizar que tanto el lmite de
fluencia como el tiempo de fraguado se mantenga dentro de un rango de
+20%. En todo caso se deber asegurar la homogeneidad de la mezcla.
El medio de inyeccin deber ser descartado a partir del momento en que el
mismo haya permanecido sin ser utilizado por un perodo mayor o igual a 50%
del plazo correspondiente al lmite de fluencia medido a partir del comienzo del
mezclado de los componentes reactivos ms relevantes.
En caso de utilizarse inyecciones qumicas el Contratista deber proveer en
obra un laboratorio y personal calificado para monitorear y registrar
propiedades crticas de cada mezcla de medio de inyeccin efectuada en
obra. Se debern monitorear el tiempo de fraguado, el peso especfico, pH,
prdida por filtrado a travs de un filtro de abertura de 10 micrones y
resistencia uniaxial a la compresin. Todos estos ensayos debern ser
efectuados de acuerdo a las normas chilenas vigentes o de acuerdo a las
instrucciones de la Inspeccin Fiscal.
Siempre que se efecten inyecciones mediante productos qumicos el
Contratista deber medir la temperatura del terreno en momentos de ejecutar
1444-INF-202-DC-001
la inyeccin para verificar las caractersticas de fraguado de la mezcla y
alcanzar los tiempos deseados.
2.4
Ensayos
Los medios de inyeccin empleados debern ser ensayados sobre la base de
seis probetas cbicas de 100 mm de lado. Las muestras debern ser
obtenidas en obra como mnimo una vez a la semana durante todo tipo de
operacin de inyeccin que se est ejecutando de acuerdo a lo especificado
en el tem 2.2. En caso de efectuarse inyecciones en forma intermitente y de
corta duracin debern ensayarse por lo menos para cada aplicacin las seis
muestras citadas anteriormente.
Los ensayos debern ejecutarse de acuerdo a los siguientes procedimientos:
Muestreo, preparacin, curado y ensayos de acuerdo a normas
La resistencia media a la compresin de suspensiones o morteros de

cemento empleados para las inyecciones deber ser mayor o igual a los
siguientes valores dados en la tabla :
Tiempo
transcurrido
6 horas
24 horas
28 das
Inyecciones de
consolidacin con
suspensiones
2
1.5 N/mm
2
20 N/mm
Inyecciones de
mortero (pernos y
otros refuerzos)
2
8 N/mm
2
25 N/mm
Inyecciones con
suspensiones de
cemento
2
2 N/mm
2
6 N/mm
2
35 N/mm
Cualquier valor individual de resistencia determinado en un ensayo no

deber variar en ms de los siguientes valores respecto de los valores
consignados en la tabla superior :
1 N/mm2 para ensayos a 24 horas
3 N/mm2 para ensayos a 28 das
El Contratista deber ensayar para medios de inyeccin a base de

suspensiones o soluciones, adems de la resistencia, los parmetros
listados a continuacin, para verificar que se alcancen los objetivos previstos para cada mtodo de inyeccin :
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-
Viscosidad
Exudacin
Peso especfico
Tiempo de fraguado
Los ensayos debern ser ejecutadas una vez por semana siempre y
cuando se estn ejecutando inyecciones en forma continua, o, alternativamente, para cada operacin individual de inyeccin, sea sta nica o
de repeticin intermitente.
Siempre que se requiera la consolidacin del terreno mediante
inyecciones de consolidacin convencionales anticipadas desde la
superficie o desde la cavidad subterrnea misma, el Contratista deber
cumplir con los siguientes requisitos relacionados con ensayos previos
del terreno y de control de calidad de la consolidacin obtenida, despus
de efectuada la operacin de inyeccin, Se excluyen para estos
requisitos sectores de terreno menores que se decidan consolidar desde
el frente de excavacin en el transcurso de la excavacin del tnel para
evitar desmoronamientos o sobreexcavaciones locales de la superficie
de excavacin.
Adicionalmente a los requisitos listados a continuacin, el Contratista
podr proponerle a la Inspeccin Fiscal otros ensayos o pruebas que
considere convenientes efectuar antes, durante o despus de los trabajos de consolidacin.
Antes del inicio de las inyecciones

Se requiere que el Contratista ejecute una cantidad de sondajes mnima
a convenir con la Inspeccin Fiscal, de manera de cubrir el sector a ser
consolidado.
Los sondajes debern ser rotativos con extraccin continua de testigos y
ejecucin de ensayos de permeabilidad en intervalos de 2 m mediante el
Mtodo de Lefranc, de modo de permitir anlisis granulomtricos y de
permeabilidad de todos los estratos representativos de suelo y para
poder disear el mtodo de inyeccin ms adecuado.
A continuacin, se requiere que el Contratista realice en cada uno de los
sondajes y a una profundidad establecida por la Inspeccin Fiscal,
inyecciones de prueba con diferentes medios de inyeccin considerados
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apropiados para el tipo de terreno, entre los que debern estar
comprendidos al menos:
Suspensiones de microcemento (con o sin adicin de bentonita), resinas
organo-mineralgicas e inyecciones de poliuretano.
Se requiere del Contratista que elabore una propuesta acerca de la
ejecucin de las inyecciones de prueba y la verificacin de los resultados
obtenidos in-situ, la que deber ser aprobada por la Inspeccin Fiscal.
Despus de la finalizacin de los trabajos

El Contratista deber efectuar ensayos sobre muestras representativas y
no perturbadas del terreno consolidado. Para ello deber proponer un
sistema de extraccin de las muestras, preferentemente mediante la
ejecucin de calicatas y no perforaciones, y la toma directa de muestras
a por lo menos tres profundidades distintas coincidentes con estratos de
diferentes caractersticas granulomtricas y de permeabilidad segn
determinado a travs de los sondajes efectuados con anticipacin a las
inyecciones.
Sobre las muestra extradas el Contratista deber efectuar ensayos
uniaxiales de compresin, ajustndose para ello a las normas Nch
ASTM y como requerido y aprobado por la Inspeccin Fiscal. Las
muestras tomadas debern ser cbicas y tener una longitud de arista de
al menos 50 cm.
La Inspeccin Fiscal podr requerir del Contratista que puntual y
adicionalmente a las zonas de extraccin de muestras, se descubran
partes del sector de suelo consolidado, o que se ejecute una calicata
hasta el fondo del sector en cuestin.
El Contratista deber asimismo efectuar la cantidad de sondajes
requerida por la Inspeccin Fiscal para verificar las dimensiones del
sector de terreno inyectado.
3.
Los trabajos se ejecutarn en conformidad con lo sealado en la Seccin
5.507.3 del MC-V5 y la presente especificacin.
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3.1
Generalidades
La cantidad de perforaciones y de inyecciones a ser ejecutadas en obra
responden a las indicaciones contenidas en los planos y las presentes
especificaciones. No obstante ello, dependern tambin de las condiciones
locales del terreno excavado, por lo que el Contratista deber contemplar
estas eventualidades.
Durante la ejecucin de las obras, las tcnicas de perforado y de inyeccin
propuestas podrn ser adaptadas o modificadas en funcin de la experiencia
que se haya ganado y el mayor conocimiento de las condiciones geotcnicas
del terreno.
El Contratista deber prever la necesidad de adaptacin de sus tcnicas y
eventualmente equipos, de manera de poder ejecutar sin demora cualquier
operacin de perforacin o de inyeccin bajo condiciones distintas a las
asumidas originalmente.
Siempre que durante el avance de la obra sea requerido por la Inspeccin
Fiscal o que la experiencia acumulada en obra acerca de las condiciones del
terreno y su influencia sobre la necesidad de aplicacin de elementos o
tcnicas de sostenimiento complementarias o alternativas lo hagan
recomendable, el Contratista deber ejecutar sondajes exploratorios en el
frente de excavacin.
3.2
Entregas a la Inspeccin Fiscal

El Contratista deber probar que tiene experiencia en los trabajos indicados en
la presente especificacin y que ha ejecutado exitosamente tareas similares y
de magnitud comparable en obras anteriores. Asimismo debe contar con el
equipamiento y el personal adecuado. Para esto se requiere que el Contratista
remita a la Inspeccin Fiscal la certificacin correspondiente antes de iniciarse
la obra.
Antes de comenzar cualquier operacin de perforado, el Contratista deber
entregar a la Inspeccin Fiscal un mtodo de ejecucin detallado de todas las
actividades relacionadas con este tipo de tareas. El mismo deber contener
una descripcin completa de los equipos que el Contratista se propone
emplear, la diagramacin y secuencia de los trabajos en obra.
Antes de que el Contratista inicie alguna actividad de sondaje en el frente,
deber remitir para aprobacin de la Inspeccin Fiscal, una descripcin que
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contenga informacin sobre la longitud de los sondajes, el tipo de sondaje, el
mtodo de perforacin, los equipos propuestos y dispositivos auxiliares.
Se requiere que el Contratista d aviso a la Inspeccin Fiscal sobre la
ejecucin de un sondaje exploratorio por lo menos con 24 horas de
anticipacin.
Con relacin a los materiales a emplear en las inyecciones el Contratista
deber especificar, en funcin de los requerimientos contenidos en los planos
del proyecto, los valores mnimos que intenta alcanzar para los parmetros
listados a continuacin, para cuya verificacin en terreno deber proponer los
ensayos correspondientes:
-
resistencia
relacin agua cemento o relacin de mezcla en general
viscosidad
exudacin
peso especfico
tiempo de fraguado
3.3
Perforaciones
3.3.1
Equipos para perforaciones

-
El tipo y la capacidad de los equipos para perforado debern ser

aprobados por la Inspeccin Fiscal antes del comienzo de las cualquier
actividad de perforado.
Para la extraccin de testigos del terreno a travs de los sondajes
exploratorios, en los que el objetivo prioritario es la recuperacin de
muestras lo ms inalteradas posibles, se requiere el empleo de una
perforacin rotativa con tubo porta-testigo triple de tipo giratorio con
descarga de fondo (triple-tube swivel-type core barrel).
En general, las mquinas perforadoras deben ser capaces de perforar :
Hacia arriba con dimetro de 150 mm para extraccin de testigos de
hormign.
Testigos del suelo mediante sondajes exploratorios, dimetro mnimo
HQ3, para perforaciones de mximo 25 m de longitud.
Perforaciones para instalacin de instrumentos de monitoreo
geotcnico de mximo 20 m de longitud y 120 mm de dimetro.
Perforaciones para instalacin de tubos de acero de hasta 15 m de
longitud en forma de paraguas anticipado en el frente de excavacin,
con dimetro de hasta 150 mm.
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En cualquier direccin.
En una profundidad de mnimo 5 m para perforaciones para instalacin
de tubos de drenaje de hasta 150 mm de dimetro.
El Contratista deber proveer equipos que sean capaces de ser direccionados

con la suficiente precisin, tanto en pendiente como azimut, debiendo tener
incorporados dispositivos de medicin de ambas variables citadas. Toda
perforacin ejecutada por el Contratista deber ser ejecutada bajo el empleo
de un sistema de orientacin como descrito.
3.3.2
a)
Ejecucin
Requerimientos Generales
El Contratista deber proveer para toda actividad de perforado en obra, una
supervisin directa de profesionales y capataces experimentadas en ese tipo
de trabajo.
Podrn ser requeridas tanto perforaciones rotativas con extraccin de testigos
como perforaciones de percusin, bien desde la superficie del terreno como
desde las cavidades subterrneas mismas. Las mismas podrn ser requeridas
con distintos ngulos respecto de la superficie respectiva, incluyendo
inclinaciones verticales cabeza arriba. La precisin requerida en la direccin
de la perforacin es de mnimo 2.
No se permitir el empleo de grasa para la lubricacin de las barras de
barreno, debiendo utilizarse un mtodo de lubricacin sujeto a la aprobacin
En general se admite la ejecucin de perforaciones mediante el empleo de
agua, excepto que la Inspeccin Fiscal exija que el Contratista emplee aire
comprimido para ello. Lo ltimo puede ser necesario en sectores en que el uso
de agua muestre ser perjudicial para la estabilidad de la perforacin y en
general para las condiciones del suelo alrededor de la cavidad subterrnea.
En caso de requerirse el empleo de aire el Contratista deber disponer del
equipo apropiado en obra y garantizar que la generacin de polvo no sea
excesiva. En todo caso, ser necesario que el Contratista le remita a la
Inspeccin Fiscal una descripcin metodolgica sobre el empleo y tratamiento
del agua en obra para las perforaciones.
Siempre que se ejecute una perforacin direccionada hacia abajo el
Contratista deber instalar dispositivos especiales en la boca de la perforacin
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para proteger a la misma contra la obturacin antes de haberse completado la
instalacin de los elementos para la que fue destinada. En caso de quedar
obstruida una perforacin el Contratista deber ejecutar una nueva al costado
Inspeccin Fiscal. En estos casos slo le ser reconocido al Contratista una
sola perforacin, debiendo ste asimismo cargar con los costos de relleno de
la fallida.
Si una perforacin no puede ser completada de acuerdo a los requerimientos
previstos por no haber sido perforada en la direccin correcta o por haberse
trabado las herramientas o por cualquier otra razn, la Inspeccin Fiscal
puede requerir del Contratista que ejecute una nueva perforacin al costado y
que rellene la primera a su cargo .
b)
Perforaciones para Inyecciones Convencionales

El dimetro, posicin, direccin, espaciamiento, profundidad, secuencia y
comienzo de perforacin de los agujeros para inyecciones deber ajustarse a
las indicaciones de la Inspeccin Fiscal o al mtodo propuesto por el
Contratista y aprobado por la Inspeccin Fiscal.
Excepto que sea requerido de forma contraria por la Inspeccin Fiscal no se
requiere la extraccin de testigos de perforaciones para inyecciones. Se
podrn utilizar entonces equipos de perforacin del tipo percusor o
rotopercusor con broca sin tubo de extraccin de testigos.
c)
Perforaciones para Instalacin de Pernos y Marchiavantis

Las perforaciones para pernos de anclaje, tubos o barras marchiavantis,
(siempre que stos no sean del tipo autoperforantes) o tubos de gran longitud
para paraguas protectores anticipados al frente de excavacin debern ser
ejecutados en el terreno y a travs del revestimiento de hormign proyectado.
La profundidad de las perforaciones para estos elementos se ajustar a la
longitud del elemento de sostenimiento respectivo, tal como se indica en los
planos correspondientes o como requerido por la Inspeccin Fiscal. El
dimetro de las perforaciones deber ser tal de permitir la instalacin de los
elementos, la inyeccin de los mismos, en caso requerido y el empleo de
elementos de acople de mayor dimetro.
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d)
Perforaciones temporales para Drenaje

Estas perforaciones debern ser ejecutadas por el Contratista de acuerdo con
indicaciones de la Inspeccin Fiscal o como propuesto por el mismo y
aprobado por la Inspeccin Fiscal.
Las perforaciones de drenaje debern ser de un dimetro tal de permitir la
instalacin de los caos de drenaje, que segn el sector y caudal de ingreso
de que se trate, podrn ser de dimetros de 1,5 a 3 pulgadas. La longitud
requerida para perforaciones en el frente ser de no menos de 5 m, pudiendo
el Contratista, siempre que los considere adecuado en funcin del avance y
costos de la obra, instalar caos de mayor longitud.
Los tubos de hierro o de PVC rgido previstos para drenaje de los dimetros
internos mencionados en el punto anterior debern ser instalados en las
perforaciones envueltos en un geotextil. Por ello el dimetro de la perforacin
deber ser de un dimetro nominal de 15 a 20 mm superior al del dimetro
exterior de los tubos. En el extremo anterior de la perforacin los tubos de
drenaje debern ser fijados adecuadamente de manera de quedar instalados
rgidamente pero mantenindose al mismo tiempo la permeabilidad requerida.
e)
Sondajes Exploratorios
El momento de ejecucin de sondajes exploratorios, como as tambin la
cantidad, longitud, emplazamiento, orientacin, etc., sern especificados
durante la ejecucin de la obra por la Inspeccin Fiscal, en funcin de las
condiciones particulares del terreno y de la experiencia acumulada hasta ese
momento.
f)
Extraccin de Testigos de Revestimientos de Hormign o Hormign

Proyectado
En donde sea requerido por la Inspeccin Fiscal el Contratista deber ejecutar
perforaciones rotativas con extraccin de testigos de 150 mm de dimetro. Las
mismas debern ser ejecutadas con la orientacin requerida.
Una vez extradas las muestras el Contratista deber rellenar los agujeros
mediante hormign o como le sea requerido por la Inspeccin Fiscal.
Los testigos debern ser extrados del revestimiento de hormign proyectado
de los sectores requeridos por la Inspeccin Fiscal en correspondencia a lo
establecido en la Especificacin de Hormign Proyectado.
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Inmediatamente despus de obtenidos, los testigos debern ser identificados
claramente en funcin del sector en que fueron tomados y envueltos en un
material impermeable aprobado por la INSPECCIN. Luego debern ser
colocados en una caja con aserrn o algn otro material apropiado y
transportados inmediatamente al laboratorio.
g)
Perforaciones para Verificacin del Espesor del Revestimiento de Hormign

Proyectado
Para este efecto se debern efectuar perforaciones de no menos de 32 mm de
dimetro a travs de todo el espesor del revestimiento y mnimo 50 mm dentro
del suelo. La ubicacin de las perforaciones ser decidida por la Inspeccin
Fiscal.
Las perforaciones debern ser limpiadas por el Contratista, siendo tambin de
su responsabilidad garantizar acceso y proveer equipos o herramientas
adecuadas que permitan a la Inspeccin Fiscal efectuar la verificacin en
forma apropiada.
Las perforaciones podrn ser mantenidas abiertas para actuar como drenes o
debern ser selladas a requerimiento de la Inspeccin Fiscal con mortero libre
de retraccin de fraguado.
Las perforaciones debern ser ejecutadas dentro de los 7 das de haberse
completado la instalacin del revestimiento de hormign proyectado.
3.3.3
Registros
Para cada da el Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal un protocolo,
de forma previamente convenida, con el registro exacto de todas las
perforaciones ejecutadas en el terreno durante el da anterior.
La informacin provista deber incluir las longitudes de las perforaciones, la
naturaleza y caractersticas de los distintos estratos encontrados, los cambios
de terreno identificados durante el perforado, los niveles de agua subterrnea
encontrados, todo tipo de incidentes ocurridos durante la operacin y en
particular todo tipo de evento que sea relevante en trminos del conocimiento
de las propiedades geotcnicas y comportamiento del suelo.
Una vez completado un sondaje exploratorio en el terreno el Contratista
deber proveer a la Inspeccin Fiscal un registro reciente y completo del
mismo, en un formulario diseado a tal efecto y aprobado por la Inspeccin
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Fiscal. Deber contener la informacin especificada en el punto anterior para
perforaciones en general, como asimismo con la localizacin en coordenadas
y nivel absoluto y la orientacin.
El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal un detalle exacto de las
condiciones del subsuelo extradas e interpretadas en base a los sondajes
exploratorios. Una copia de esta informacin deber mantenerse disponible en
todo momento en obra en el frente de avance correspondiente. El citado
registro deber incluir :
La localizacin, orientacin y longitud de cada sondaje.

La clasificacin del material recuperado.
El emplazamiento y la extensin de todo cambio de condiciones del
subsuelo identificadas.
Una descripcin de las condiciones hidrogeolgicas.
3.4
Inyecciones
3.4.1
Equipos para inyecciones

El equipamiento provisto para actividades de inyeccin deber incluir
mezcladoras, bombas de inyeccin, equipos o dispositivos de registro,
depsitos o recipientes reguladores, obturadores o tapones, tuberas de
inyeccin, caos o lanzas de inyeccin, accesorios y dispositivos auxiliares
varios.
Los equipos debern ser mantenidos satisfactoriamente de manera de
asegurar un trabajo continuo y eficiente de todo tipo de actividad de inyeccin
o de ensayo.
El Contratista deber mantener disponible durante todas las operaciones de
inyeccin, una bomba de inyeccin de repuesto para ser utilizada
inmediatamente en caso de que la bomba regular tenga un desperfecto.
a)
Mezcladoras
Las mezcladoras debern estar accionadas elctricamente o por aire
comprimido. Debern ser mezcladoras de tipo coloidal de alta velocidad, de
compartimiento simple o doble y estar aprobadas por la Inspeccin Fiscal.
Debern poder suministrar un flujo continuo de mezcla homognea compatible
con los caudales de medio de inyeccin requeridos.
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Las mezcladoras debern estar provistas con un dispositivo que mida el
volumen de agua adicionado a la mezcla, el que deber tener una sensibilidad
de al menos 0.5 litros.
En caso de usarse una mezcladora de compartimiento simple se requerir un
tanque intermedio de regulacin provisto de agitadores mecnicos de modo de
mantener la mezcla en movimiento y de garantizar un suministro continuo al
sector de inyeccin.
La capacidad de las mezcladoras deber ser suficientemente grande para
evitar que las bombas de inyeccin operen en seco.
Se deber proveer un tamiz de aberturas de 3 mm cuadrados antes de que la
mezcla ingrese a la bomba de inyeccin.
b)
Bombas de Inyeccin
Las bombas de inyeccin para inyecciones convencionales debern permitir
una regulacin independiente de caudal y presin. Para una presin
determinada debern poder suministrar caudales desde 0 hasta su capacidad
mxima.
Las bombas de inyeccin a ser empleadas para el presente contrato debern
de un fabricante reconocido del tipo de accin doble recproca de
desplazamiento positivo. En general se sugiere el empleo de bombas de
pistones de accin doble (dplex) con recipiente regulador de presin y control
hidrulico.
Las bombas de inyeccin debern poder capaces de inyectar mezclas de
consistencia hasta una relacin agua/cemento en peso de 1/3. Debern
asimismo poder operar con mezclas con adicin de bentonita, arena,
materiales inertes o productos qumicos especiales.
Debern estar previstas de vlvulas de accin rpida del tipo llave de macho
(plug-valve), un manmetro de alta precisin en atmsferas y un by-pass que
conecte la boca de suministro de la bomba con el tanque, mezcladora o
tubera de ingreso a la misma. La bomba deber estar provista con tuberas y
vlvulas que permitan la conexin inmediata de la bomba de reserva,
garantizando un flujo ininterrumpido del medio de inyeccin.
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c)
Manmetros
Se requiere la instalacin de manmetros en el cuello de cada perforacin que
es inyectada.
Los manmetros debern ser de un rango de medicin de al menos el doble
de la mxima presin prevista para cualquier fase de inyeccin particular,
debiendo tener una precisin de +3%.
El Contratista deber proveer manmetros estndares para propsitos de
calibracin. En todo momento el Contratista deber mantener en obra una
cantidad suficiente de manmetros de trabajo, los cuales no debern ser
utilizados durante perodos mayores a dos turnos de trabajo, despus de los
cuales debern ser limpiados y calibrados. Todos los manmetros de trabajo
debern estar numerados para su identificacin. Los manmetros para
calibracin no debern ser utilizados durante operaciones de inyeccin.
d)
Equipos de Registro
El Contratista deber proveer equipos de registro automtico de presin y de
caudal, capaces de generar diagramas continuos de ambas variables a lo
largo del proceso de inyeccin. Los mismos debern permitir asimismo
representaciones en pantalla y la impresin de los resultados en cualquier
momento del proceso. Adems de registrar ambas variables citadas estos
equipos debern poder almacenar los valores acumulados del medio de
inyeccin en litros.
El Contratista, a travs de su Unidad de Monitoreo deber registrar
continuamente el proceso de inyeccin de terreno, siempre y cuando lo
requiera el proceso o lo exija la Inspeccin Fiscal. La presin deber ser
monitoreada adems, en el cuello del cao de inyeccin y representada en un
diagrama en funcin del tiempo real absoluto de manera de permitir el control
simultneo de la operacin. Los registros debern ser remitidos por el
Contratista a la Inspeccin Fiscal en un formato y con las frecuencias
previamente convenidos y aprobados. Para toda operacin de inyeccin
relevante los registros debern ser entregados a la Inspeccin Fiscal a ms
tardar a las 24 horas de completadas las mismas.
e)
Obturadores (Packers)
Para las inyecciones en que se requieran obturadores o packers, los mismos
debern consistir de tubos neumticos o tubo expansivos o anillos de goma,
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cuero o cualquier otro material adecuado instalado al extremo de los caos de
inyeccin, siempre que la Inspeccin Fiscal lo apruebe.
Los obturadores debern ser capaces de sellar perforaciones en cualquier
sector de las mismas y de resistir una presin de agua igual a la mxima
presin del medio de inyeccin en el punto respectivo sin que se produzcan
prdidas. El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal detalles de la
disposicin adoptada para aprobacin.
f)
Caeras de Suministro del Medio de Inyeccin.

Todas las caeras, mangueras y accesorios de transporte y suministro del
medio de inyeccin debern ser capaces de resistir una presin de inyeccin
de 25 atmsferas medida en el cuello de la perforacin de inyeccin. Entre la
bomba y el citado lugar podrn materializarse presiones mayores.
Se deber instalar una lnea de retorno en el extremo del manmetro que se
conecta con la bomba de inyeccin para poder limpiar las mangueras o caos
y para controlar el caudal de inyeccin, como asimismo para casos de
necesidad de reduccin de presin de emergencia. Las lneas de retorno
citadas debern descargar en la mezcladora o ser perdidas.
La longitud de mangueras de inyeccin entre la bomba de inyeccin hasta el
cuello de la perforacin a ser inyectada no deber superar 100 m.
Los caos o lanzas de inyeccin que estn instaladas en el terreno debern
ser rgidos, debiendo ser su longitud como mnimo la que media entre la
superficie y el punto ms alejado de inyeccin. El Contratista deber entregar
a la Inspeccin Fiscal para aprobacin, un detalle exacto de estos caos de
inyeccin, de la disposicin planeada, de los espacios entre manguitos o
vlvulas manguito de inyeccin, dimetro de las perforaciones, dimetro de los
caos, espaciamiento entre obturadores y detalles de conexin.
Cada cao o lanza de inyeccin instalado en el terreno deber estar provisto
con un rtulo de identificacin.
El dimetro de las perforaciones para los caos de inyeccin con manguitos
de inyeccin, el que deber incluir el del entubado, si es requerido durante la
ejecucin de la perforacin, no deber ser mayor que 45 mm por encima del
dimetro del citado cao inclusive manguito. El mortero de relleno entre cao y
perforacin debe ser continuo a lo largo de la misma.
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3.4.2
a)
Ejecucin de las Inyecciones

Requisitos generales
Durante cualquier operacin de inyeccin el Contratista deber asegurar que
el trabajo sea supervisado convenientemente.
Siempre que se ejecuten inyecciones, el Contratista tendr la responsabilidad
de inspeccionar no slo el sector inyectado, sino adems todo el rea de
influencia posible, prestando atencin particular en hechos como fisuras en el
revestimiento de hormign proyectado, deformaciones del terreno, prdidas
del medio de inyeccin localizadas y otros posibles efectos o daos sobre
estructuras adyacentes. En caso de que cualquiera de los citados eventos u
otros sucedan, el Contratista deber suspender inmediatamente los trabajos
de inyeccin.
El Contratista ser el responsable exclusivo de cualquier dao simultneo o
posterior que se genere a causa de errores en las operaciones de inyeccin,
falta de supervisin de las tareas o falta de inspeccin del rea de influencia
de los trabajos.
Una vez instalados los caos o lanzas de inyeccin y rellenado el espacio
entre ellos y la perforacin mediante mortero de cemento, se deber limpiar
individualmente los manguitos o vlvulas manguito, mediante una inyeccin a
presin de agua o de agua con agentes qumicos, pero no con una mezcla
cementicia. Esta operacin deber ser efectuada cuando la resistencia a la
compresin del mortero citado haya alcanzado un valor de aproximadamente
1 N/mm2 . La inyeccin deber ser efectuada con pequeos caudales de
lquido. El proceso deber ser monitoreado mediante manmetros y
medidores de caudal de manera de poder cesar con la inyeccin
inmediatamente que se determine que el flujo est garantizado.
Cuando se hayan completado las actividades de inyeccin, el Contratista
deber rellenar todos los caos o lanzas de inyeccin mediante un mortero de
cemento-bentonita de relacin 1/1,5.
En caso de tratarse de perforaciones efectuadas desde la superficie del
terreno, los citados caos asimismo debern ser cortados debajo de la
superficie del terreno o de cualquier pavimento o recubrimiento del mismo,
siendo requerido que se restablezca dicha superficie a satisfaccin de la
Inspeccin Fiscal.
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En general se requerir del Contratista que antes de iniciar cualquier actividad
de inyeccin, haya elaborado un diseo detallado y cronolgicamente
ordenado de todas las medidas que desarrollar a lo largo de la faena. La
aptitud de los procedimientos propuestos se juzgar en base a los resultados
obtenidos a travs de los ensayos efectuados en el terreno.
b)
Limpieza de Perforaciones
Las perforaciones debern ser limpiadas cuidadosamente desde el fondo
despus de finalizado el perforado, siempre que la estabilidad de la
perforacin lo permita. Para ello se deber utilizar aire comprimido impulsado
en la perforacin a travs de una tubo que deber ser extrado lentamente
desde el fondo.
Una vez instalados los caos de inyeccin, el Contratista deber instalar un
capuchn o tapn en el cuello de los mismos para evitar que ingrese suciedad.
c)
c.1)
Presin de Inyeccin
Inyecciones Convencionales
Las presiones a ser usadas para las inyecciones convencionales variarn de
acuerdo a las situaciones reinantes. Las presiones en general debern ser tan
altas como posibles, sin causar deformaciones del suelo inadmisibles o daos
en las estructuras resistentes de las cavidades subterrneas.
Ser obligacin del Contratista la de regular, monitorear y controlar
permanentemente la presin de inyeccin de manera de que sta est de
acuerdo a las directivas de la Inspeccin Fiscal.
El Contratista deber instalar vlvulas de alivio de presin automticas en los
circuitos de inyeccin en forma adyacente a los puntos de inyeccin
dondequiera que la presin de inyeccin pueda producir algn dao.
Las presiones de inyeccin debern ser medidas y registradas en el cuello de
la perforacin de inyeccin.
El caudal de inyeccin deber ser convenido con la Inspeccin Fiscal.
En general las inyecciones debern ejecutarse en etapas sucesivas de
presiones crecientes hasta que se haya alcanzado la presin de inyeccin
preestablecida.
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c.2)
Inyecciones de Relleno de Cavidades

Se requerir que el Contratista ejecute inyecciones de relleno de las cavidades
que resulten en la clave entre el revestimiento primarios de hormign
proyectado y el sistema de impermeabilizacin previo al hormign moldeado in
situ. Estas inyecciones se debern ejecutar de acuerdo a lo especificado en la
Especificacin Tcnica para el Revestimiento Final de Hormign, N 502-1 del
presente contrato
En general el medio de inyeccin para este tipo de inyecciones deber
componerse de una mezcla de materiales cementicios, arena y agua,
pudiendo contener adems aditivos y/o materiales inertes u otros aglutinantes
para mejorar la trabajabilidad. Los materiales y aditivos propuestos por el
Contratista debern ser aprobados por la Inspeccin Fiscal.
En general, el Contratista deber proponer a la Inspeccin Fiscal un mtodo,
diseo y secuencia de trabajo particular, que debern ser aprobados por sta
antes del inicio de las actividades de inyeccin.
Despus de completar cualquier operacin de inyeccin, el Contratista deber
cortar todo tubo o cao de inyeccin o de venteo que quede a la vista y
reacondicionar las superficies a partir de las cuales efectu los trabajos.
d)
Inyecciones de Consolidacin y de Impermeabilizacin del Terreno

Inyecciones de consolidacin del terreno debern ser efectuadas para el caso
en que para evitar dao en edificaciones, se requiera una reduccin extrema
de asentamientos.
Las inyecciones de consolidacin efectuadas desde la superficie del terreno
debern ser ejecutadas por medio de caos con manguitos de dimetro
interior de 50 a 60 mm, instalados en perforaciones verticales de dimetros de
80 a 100 mm. La profundidad de las perforaciones, presiones de inyeccin y el
empleo de obturadores deber ser diseado por el Contratista de acuerdo al
objetivo requerido.
Una vez instalados los caos o lanzas de inyeccin y rellenado el espacio
entre ellos y la perforacin mediante mortero de cemento se deber limpiar los
manguitos o vlvulas manguito, cada uno individualmente, mediante una
inyeccin a presin de agua o de agua con agentes qumicos, pero no con una
mezcla cementicia. Esta operacin deber ser efectuada cuando la resistencia
a la compresin del mortero citado haya alcanzado un valor de
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aproximadamente 1 N/mm2 . La inyeccin deber ser efectuada con pequeos
caudales de lquido. El proceso deber ser monitoreado mediante manmetros
y medidores de caudal de manera de poder cesar con la inyeccin
inmediatamente que se determine que el flujo est garantizado.
Despus de completados los procedimientos descritos anteriormente, debern
ser ejecutados por el Contratista ensayos de levantamiento de los manguitos
y de presiones de hidrofractura del suelo al menos en 5 perforaciones. Los
ensayos debern ser efectuados en un punto localizado aproximadamente en
la mitad de la perforacin. Para estos ensayos no debern ser utilizadas
mezclas con cemento, sino productos qumicos o agua, simulndose el
proceso de inyeccin de trabajo.
Se deber efectuar un ensayo consistente en aumentar la presin del lquido
de acuerdo a una serie preestablecida hasta un valor mximo definido o hasta
la mxima capacidad de la bomba. Una serie podra ser por ejemplo la
siguiente: 0.25, 0.5, 1.0, 1.5, 2.5, 3.5, 4.5, 6.5, 8.5, 10.5 atmsferas, o hasta
una presin mayor. Durante el aumento de presin se debern registrar para
cada etapa intermedia los caudales inyectados. Luego se deber continuar el
ensayo reducindose las presiones hasta cero en etapas de 2 atmsferas,
para repetir el ciclo nuevamente. Si durante la rama ascendente de presiones
se evidenciara durante cualquier etapa intermedia un descenso de presin y
un aumento de aumento de caudal, la rama ascendente puede considerarse
completa, siendo la presin mxima alcanzada la presin de hidrofractura del
suelo. De los 5 ensayos ejecutados deber calcularse el promedio de esta
presin. La mxima presin de inyeccin permitida para las operaciones de
trabajo posteriores no deber ser mayor a esta presin ms las prdidas de
presin a lo largo de la tubera de ensayo.
En caso de que en las ramas ascendentes de los ensayos no se hayan
obtenido valores mximos de presin correspondientes a la hidrofractura, no
habr necesidad de limitacin posterior de la presin de inyeccin.
En caso de tener que ejecutarse inyecciones desde las cavidades
subterrneas, las perforaciones debern ser ejecutadas a travs del
revestimiento de hormign proyectado en el suelo. El mecanismo de inyeccin
deber ser similar al del empleado para inyecciones desde la superficie del
terreno. El dimetro mnimo interno de los caos de inyeccin deber ser
mayor a 38 mm. El obturador ms cercano al cuello de la perforacin deber
estar alejado como mnimo 50 cm para que no se produzca una presin
elevada sobre el revestimiento de hormign proyectado.
1444-INF-202-DC-001
En caso de que la presin de inyeccin durante una operacin de inyeccin
efectuada con la consistencia del medio de inyeccin prevista no aumente, la
misma deber ser aumentada gradualmente hasta alcanzarse la presin
prevista. Si la presin llegara a aumentar rpidamente durante este proceso,
inmediatamente deber ser reducida la consistencia del medio de inyeccin
para evitar una obturacin prematura del sistema de inyeccin.
Las inyecciones de consolidacin del terreno debern continuar hasta que se
alcance el punto de rechazo, que se produce cuando la absorcin del medio
de inyeccin bajo la presin establecida se mantenga inferior a 2 l/min por
metro de cao de inyeccin, promediado durante un perodo de 10 minutos, o
cuando la Inspeccin Fiscal indique que se cese con las operaciones.
En general, la disposicin de los caos o lanzas de inyeccin en el terreno
deber ser tal que asegure una continuidad de tratamiento del terreno
despus de la finalizacin de todas las etapas de inyeccin de perforaciones
adyacentes y garantizar que se alcance una masa de terreno uniformemente
consolidada o impermeabilizada. En caso de que los objetivos de la inyeccin
no se hayan alcanzado el Contratista deber prever la continuacin de las
operaciones.
Despus de haberse completado la operacin de inyeccin en una perforacin
deber mantenerse la presin de retorno a travs del cierre de la vlvula de
ingreso situada en el cuello de la perforacin hasta que el medio de inyeccin
haya fraguado suficientemente.
e)
Inyecciones para Elementos de Sostenimiento.

Los pernos de anclaje autoporforantes inyectables debern ser inyectados
mediante suspensiones de cemento bombeadas a travs de la barra hueca
que los constituye. Las inyecciones debern ejecutarse a partir del inicio del
perforado, de manera de garantizar que la suspensin se mezcle
uniformemente con los residuos del perforado y que se obtenga una perfecta
adherencia del perno con el suelo en toda la periferia. En caso en que resulte
necesario la Inspeccin Fiscal podr requerir que el Contratista ejecute una
inyeccin adicional a travs del perno despus de instalado el mismo, bien
mediante suspensiones de cemento o mediante otros medios de inyeccin
adecuados para tratamiento del suelo o para aumento de la resistencia a la
friccin.
De requerirlo la Inspeccin Fiscal o en caso de que el Contratista lo considere
conveniente, podrn utilizarse pernos autoperforantes inyectables como
1444-INF-202-DC-001
elementos de inyeccin del terreno y empleo de medios de inyeccin adecuados para consolidacin o impermeabilizacin. Estos pernos podrn ser
instalados tanto radialmente desde una cavidad o anticipadamente en el frente
de la misma, por ejemplo como elementos de tipo marchiavanti.
Podrn requerirse por parte de la Inspeccin Fiscal como medida de
proteccin anticipada del frente y de control de asentamientos en la superficie
del terreno, paraguas protectores constituidos por elementos de gran longitud,
como por ejemplo caos de 3 o 4 de dimetro y de 12 a 15 m de longitud.
stos debern ser completamente inyectados con suspensin de cemento,
bien a travs de manguitos de inyeccin o directamente a travs de
perforaciones efectuadas con anticipacin en los caos. El Contratista deber
disponer del equipo de inyeccin necesario para estas inyecciones a
requerimiento de la Inspeccin Fiscal.
3.4.3
Registros durante Inyecciones

El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal cada da un formulario en el
que haya protocolado todas las actividades de inyeccin en obra del da
anterior.
La informacin remitida a la Inspeccin Fiscal deber contener al menos los
siguientes datos :
-
La identificacin u emplazamiento de la perforacin que ha sido

inyectada.
La etapa de inyeccin de la que se haya tratado en la operacin
efectuada.
Detalles sobre el diseo y composicin de la mezcla del medio de
inyeccin empleado.
Detalles acerca de la operacin de inyeccin misma, tales como
presiones, consistencias del medio de inyeccin, volumen del medio de
inyeccin inyectado, cantidades de materiales inyectadas y perodos de
inyeccin.
Observaciones generales sobre la operacin de inyeccin adoptada, los
efectos laterales observados, eventuales daos o deformaciones
producidas y rechazos.
Cualquier informacin adicional requerida por la Inspeccin Fiscal.
Adicionalmente a la entrega de informacin regular segn se indic en los

acpites anteriores, el Contratista deber, a requerimiento de Inspeccin
Fiscal, remitir a sta toda la informacin existente de inyeccin y perforacin.
1444-INF-202-DC-001
4.
4.1
Perforaciones
No habr un item de pago separado para las partidas correspondientes a
perforaciones, debiendo incluirse dentro de los itemes correspondientes a las
partidas de sostenimiento primario como pernos, marchiavanti, revestimiento
de hormign proyectado, etc o en las partidas de revestimiento final de
hormign.
Se excepta solamente la ejecucin de sondajes exploratorios.
Medida y Pago : Los sondajes exploratorios se medirn por unidad. Se
cancelar cada sondaje solicitado por la Inspeccin Fiscal y recibido conforme
por sta,
4.2
Inyecciones
En el caso de las inyecciones, se pagar separadamente las inyecciones de
relleno de cavidades, las inyecciones de contacto entre los revestimientos
primario y el sistema de impermeabilizacin previo al revestimiento final de
hormign, y las inyecciones de consolidacin del terreno.
No habr un item de pago separado para las partidas correspondientes a
inyecciones para elementos de sostenimiento, debiendo incluirse estas dentro
de los itemes correspondientes a las partidas de sostenimiento primario como
pernos, marchiavanti, etc.
Medida y Pago : Las inyecciones indicadas con item de pago se mediarn por
metro cbico (m3), de acuerdo con el volumen efectivamente inyectado y
aprobado por la Inspeccin Fiscal. Los volmenes que se derramen por
obturacin defectuosa o por mala operacin sern descontados de la
cubicacin.
1444-INF-202-DC-001
525-1
SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN, MEMBRANA IMPERMEABLE +

GEOTEXTIL+GUNITA (m2)
1.
1.1
(1)
Los tneles llevarn un sistema de impermeabilizacin para protegerlos contra

filtraciones eventuales de agua subterrnea, consistente en un geotextil y
membrana impermeabilizante, colocado entre el hormign proyectado de
revestimiento primario y el hormign de revestimiento final. Se ejecutar en
conformidad con lo dispuesto en esta especificacin y dems documentos del
proyecto.
(2)
El sistema de impermeabilizacin se compone de dos capas: una capa exterior,

consistente en un geotextil protector, el que deber fijarse a la superficie de
hormign proyectado, y una capa interior, compuesta por la membrana
impermeable propiamente dicha, la que deber ser fijada al revestimiento
primario a travs del geotextil, de la manera recomendada por el fabricante.
Mientras que la funcin de impermeabilizacin le corresponde a la membrana,
el geotextil cumple la funcin de proteccin de la membrana frente a posibles
daos que pueden generarse por la presin de contacto contra la superficie
rugosa del hormign proyectado. Asimismo, la membrana cumple una funcin
de tipo estructural, en la medida que evita que se puedan materializar tensiones
de adherencia entre los dos revestimientos y que, por lo tanto, puedan
materializarse movimientos diferenciales entre estas dos cscaras. Por ltimo,
el geotextil tiene que cumplir con la funcin de elemento de conduccin del agua
subterrnea alrededor de la cavidad, de modo que pueda ser evacuada por las
tuberas de drenaje perforadas de la cavidad, sin que se genere un
estancamiento de agua sobre la cavidad y la consiguiente accin de presin
hidrosttica, para la que los revestimientos del tnel no han sido dimensionados.
(3)
Siempre que se requiera de la instalacin de tuberas que atraviesen la

membrana impermeable del sistema de impermeabilizacin definitivo de
cavidades subterrneas, estas tuberas no debern ser del tipo perforado,
debindose, adems, proveer estas tuberas con bridas de sellado, cuyo
empleo sea recomendado tanto por el fabricante de los tubos como de la
membrana.
Entregas a la Inspeccin Fiscal
Sobre la base de los requerimientos del presente contrato se requiere del
Contratista que con suficiente anticipacin al inicio de las obras de
1444-INF-202-DC-001
impermeabilizacin remita a la Inspeccin Fiscal, para aprobacin, los
siguientes documentos:
*
*
1.2
Certificados de cumplimiento de los materiales empleados, que atestigen,

que stos cumplen con los requerimientos de la presente especificacin;
Instrucciones de los fabricantes de membrana y geotextil para su
instalacin, incluyendo la descripcin de los procedimientos relacionados
con la preparacin, corte, fijacin, soldadura, empalme y conexin de estos
productos;
Calificacin de los fabricantes y del personal de instalacin en obra,
incluyendo evidencias de experiencia de stos, como asimismo, un listado
del personal que por parte del Contratista ser responsable de la
supervisin de los trabajos de instalacin del sistema de
impermeabilizacin;
Muestras de los productos, como indica a continuacin:
Membrana impermeable: 1 m2 de cada tipo de membrana propuesta;
Geotextil: 1 m2 de cada tipo de geotextil propuesto;
Empalme de membrana soldado: 1 m de empalme de dos paos de
membrana para cada tipo de membrana propuesta;
Fijaciones y accesorios: 10 ejemplares de arandelas de fijacin de la
membrana de diferentes lotes de produccin, 10 ejemplos de clavos de
fijacin, 2 ejemplares de bridas de sellado de tubos que atraviesan la
membrana;
Planos de taller que muestren todos los detalles de instalacin necesarios
para la membrana y el geotextil, incluyendo la ilustracin de secuencias de
instalacin, posicin de las juntas, tratamiento de proyecciones, conexiones
a sellos tipo waterstop, siempre que se requieran, refuerzos locales de
armadura o cualquier otro detalle o solucin de instalacin relacionada con
el sistema de impermeabilizacin.
Aseguramiento de la calidad
(1)
Slo debern ser suministrados a la obra e instalados en ella productos aptos,

es decir, productos que hayan sido diseados y producidos especficamente
para obras subterrneas del mismo tipo que la presente y los que demuestren
ser de muy buen rendimiento para este proyecto.
(2)
El Contratista deber adquirir el material por parte de productores, cuya

dedicacin principal sea la produccin de membranas y geotextiles para obras
subterrneas y que puedan probar haber aplicado sus productos en forma
exitosa en al menos 5 proyectos recientes de caractersticas similares a las del
presente.
1444-INF-202-DC-001
2.
(3)
El representante de los productores de membrana y geotextil debern estar

presentes durante los trabajos de instalacin de sus productos en la obra como
mnimo por 10 das laborales y, adicionalmente, tantas veces como lo requiera
la Inspeccin Fiscal.
(4)
A menos que el Contratista pueda demostrar experiencia propia de mnimo 10

aos en la instalacin de sistemas de impermeabilizacin del tipo requerido para
esta obra y que disponga del personal especializado para la instalacin, deber
subcontratar una empresa especialista en la materia para la ejecucin de los
trabajos de impermeabilizacin de todas las cavidades subterrneas. La
seleccin inicial de la empresa especialista subcontratista, como cualquier
cambio posterior de empresa requerido por parte del Contratista deber ser
avalado por la Inspeccin Fiscal.
(5)
Toda actividad de instalacin y de ensayo de los productos del sistema de

impermeabilizacin deber ejecutarse bajo la supervisin directa de un
especialista con experiencia reciente y continua en la materia.
(6)
Todo personal asignado a las tareas de instalacin y ensayos de los materiales

del sistema de impermeabilizacin deber haber sido entrenado
convenientemente con anticipacin al inicio de los trabajos.
(7)
El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal registros de instalacin para

aprobacin, los que contengan todos la informacin relevante relacionada con el
chequeo de las soldaduras. Estos registros son considerados parte de las
condiciones con las que el Contratista deber cumplir con anticipacin a la
instalacin del revestimiento interno de concreto fundido.
MATERIALES
Los Fabricantes y Proveedores de los geotextiles y membranas
impermeabilizante debern ser aprobados por la Inspeccin Fiscal , en forma
previa.
2.1
Geotextil
El geotextil deber estar constituido por filamentos continuos de polypropileno, no ser un material tejido, ser de textura y espesor uniformes y,
adems, cumplir con todos los requerimientos incluidos en la siguiente tabla.
1444-INF-202-DC-001
Geotextil
Propiedad
Valor mnimo requerido

2
Peso especfico
500 g/m
2
Espesor a una presin de 0.2 N/mm
1.7 mm
2
Espesor a una presin de 0.002 N/mm
3.9 mm
Ensayo de traccin en una direccin
resistencia a la traccin
1000 N/5cm
elongacin de rotura
100 %
Ensayo
de
traccin
en
varias mnimo 1.5 atmsferas,
direcciones
mnimo 50 % de elongacin
referida a un dimetro de
muestra de 40 cm
Fibras
tipos de fibras
exclusivamente poliolefinas
conexin de las fibras
seccin transversal circular
superficie lisa hidrfoba
Permeabilidad en el plano del geotextil
-1
a 0.02 atmsferas
k > 5 x 10 cm/s
-2
a 2 atmsferas
k > 5 x 10 cm/s
Resistencia contra cidos y soluciones
alcalinas, pH 2-13
Resistencia contra punzonado
Comportamiento durante incendios
(1)
Prdida de resistencia
mximo 10 %
2.000 N
clase B2
Norma de
referencia
DIN 53854
DIN 53855/3
DIN 53855/3
ASTM D 4595
segn requerimiento
de ensayoadicional
N 1 descrito abajo
Espectroscopa IR,
termoanlisis
diferencial
Recomendaciones
del Instituto Franzius
de Hannover,
Alemania
SN 640 550
DIN 53857/3
DIN 54307
Norma austraca
NORM B 3800/1
Requerimiento de ensayo adicional N 1:

El ensayo de traccin en varias direcciones se deber ejecutar como un
ensayo de "reventado" o rajadura del material a 23 C.
Se requiere una muestra circular de geotextil, la que deber ser fijada en un
dispositivo de ensayo de tal manera, que el dimetro del sector de prueba libre
de forma circular sea de 40 cm. La muestra deber ser cargada de un lado
mediante agua a presin, cuyo caudal es aumentado continuamente en
intervalos de 5 l/min.
La elongacin de rotura en mltiples direcciones se mide como el aumento
porcentual de la altura del meridiano de prueba en el momento de la rotura,
con respecto al dimetro original.
El geotextil de prueba es protegido a travs de una membrana elstica de
proteccin de 0.35 - 0.40 mm de espesor, la que, durante el ajuste del
1444-INF-202-DC-001
geotextil en el dispositivo de prueba, prcticamente no puede resistir
presiones.
2.2
Membrana impermeabilizante
La membrana impermeable deber estar constituida de un material polimrico
termo-plstico, como lo son los materiales PVC o ECB o PE o similar. Deber
cumplir con los requerimientos especificados a continuacin.
En una de sus caras, la membrana impermeable deber estar provista de una
capa de color diferente al de la membrana, a travs del que sea posible
chequear visualmente la existencia de daos que se puedan haber originado
durante su manejo o instalacin. Los daos se detectarn a travs de la prdida del color aplicado sobre la membrana.
Deber quedar claramente identificado, cul es la cara externa y cul la
interna de la membrana. La cara externa deber quedar en contacto con el
geotextil.
La citada capa de color no podr ser laminada sobre la membrana, sino que
deber ser generada bien a travs de un sellado o inclusin del color dentro
de la propia membrana, de modo de evitar que durante la soldadura se
puedan generar problemas de homogeneidad o desprendimientos.
1444-INF-202-DC-001
Membrana impermeable de material ECB (ethylene-copolymer bitumen)
Propiedad
Espesor
Resistencia a traccin en una direccin
Elongacin de rotura
Resistencia a la compresin a 20% de elongacin
Resistencia a la propagacin de desgarres
Resistencia a la presin de agua
Resistencia del cordn de soldadura
Estabilidad de forma despus de inmersin en agente
de envejecimiento
Caractersticas del material durante y despus de
almacenamiento a 80 C:
Apariencia general
Estabilidad de forma, longitudinal y transversal.
Variacin resistencia a la traccin, longitudinal y
transversal
Variacin de la elongacin a rotura, longitud. y
transv.
Doblado a temperatura de -20C
Absorcin de agua
Comportamiento despus de almacenamiento en
soluciones cidas y/o alcalinas:
transversal
transv.
Resistencia al corte de empalmes
Comportamiento durante ensayo de perforacin
Norma de
referencia
2.0 mm
2
10 N/mm
500 %
2
2.5 N/mm
150 N/mm
impermeable a 10 atmsferas
por 10 horas
2
7.2 N/mm
mximo +/- 2%
DIN 53370
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53454
DIN 53363
DIN 16726
DIN 16726
DIN 16726
DIN 16726
sin ampollas
< -3%
< +/- 10%
< +/- 10%
sin fisuras
1 % mximo
DIN 53495
DIN 16726
< +/- 20%

< +/- 20%
sin fisuras
100N/50 mm
sin perforacin ante una altura
de cada de 750 mm
DIN 16726
DIN 50014
1444-INF-202-DC-001
Membrana impermeable de material PVC (poly-vinyl-chloride)
Propiedad
Espesor
Resistencia a traccin en una direccin
Elongacin de rotura
Resistencia a la compresin a 20% de elongacin *
Resistencia a la propagacin de desgarres
Resistencia a la presin de agua
Resistencia del cordn de soldadura
Estabilidad de forma despus de inmersin en
agente de envejecimiento
Caractersticas del material durante y despus de
almacenamiento a 80 C:
Apariencia general
Estabilidad de forma, longitudinal y transversal.
transversal
transv.
Absorcin de agua
Comportamiento despus de almacenamiento en
soluciones cidas y/o alcalinas:
transversal
transv.
Resistencia al corte de empalmes
Comportamiento durante ensayo de perforacin
2.3

2.0 mm
2
15 N/mm
250 %
2.5 N/mm2
100 N/mm
impermeable a 10 atmsferas
por 10 horas
2
13.5 N/mm
mximo +/- 2%
Norma de
referencia
DIN 53370
DIN 53455
DIN 53455
DIN 53454
DIN 53363
DIN 16726
DIN 16726
DIN 16726
DIN 16726
sin ampollas
< -3%
< +/- 10%
< +/- 10%
sin fisuras
1 % mximo
DIN 53495
DIN 16726
< +/- 20%

< +/- 20%
sin fisuras
100N/50 mm
sin perforacin ante una altura
de cada de 750 mm
DIN 16726
DIN 50014
muestra cbica de longitud de lado 10 mm
Accesorios
Materiales de fijacin, de conexin, armaduras para juntas de expansin,
bridas de sellado, como asimismo, la preparacin de intersecciones y
esquinas de las cavidades para la instalacin del sistema de
impermeabilizacin
debern
responder
a
los
requerimientos
y
recomendaciones de los fabricantes de la membrana impermeable y del
geotextil.
1444-INF-202-DC-001
3.
3.1
Base del sistema de impermeabilizacin
El sistema de impermeabilizacin se aplicar sobre una base preparada con
revestimiento de hormign neumtico tipo gunita. La superficie resultante de
la aplicacin de gunita deber cumplir con los requerimientos del fabricante de
la membrana.
La capa de gunita consistir en hormign neumtico de grano fino, con incorporacin de agregados redondeados, no partidos de tamao mximo 4 mm.
La resistencia a la compresin es igual a la del revestimiento de hormign
proyectado de revestimiento primario, esto es H25 . La adherencia a la capa
de hormign primario deber ser, como mnimo, de 0.2 Mpa debiendo ser demostrada por parte del Contratista a travs de ensayos de aptitud en obra.
Adicionalmente, el Contratista deber demostrar a la Inspeccin Fiscal a
travs de ensayos de aptitud, que la gunita es capaz de cumplir con los
requerimientos que en trmino de rugosidad superficial y colocacin sobre
cabeza son aplicables.
El Contratista deber efectuar un diseo de mezcla para la gunita, para el cual
deber requerir aprobacin por parte de la Inspeccin Fiscal.
Siempre que la Inspeccin Fiscal lo autorice expresamente en virtud del
cumplimiento de las caractersticas de suavidad y rugosidad requeridas, las
superficies del revestimiento primario existente podrian ser empleadas como
base del sistema de impermeabilizacin, sin necesidad de aplicacin adicional
de la capa de gunita descrita anteriormente.
Adicionalmente a la proyeccin de una capa adicional de gunita y, en
particular en aquellos sectores en que sta no es requerida, el Contratista
deber retirar o cortar prolijamente todo resto de madera, metal, alambre,
barras de anclajes sobresalientes, conexiones de marcos metlicos,
elementos de fijacin varios, como cualquier otro elemento extrao al
hormign proyectado que origine protuberancias que puedan daar el sistema
de impermeabilizacin. Podr ser necesario u oportuno que, adems de la
aplicacin de la capa de gunita de suavizacin de la superficie, se remuevan
cantos o esquinas angulosas del revestimiento de hormign proyectado o del
macizo rocoso mismo. Siempre que se cubran elementos protuberantes con
una capa de gunita, sta deber tener un espesor mnimo de 25 mm.
1444-INF-202-DC-001
Siempre que la superficie de aplicacin para la capa de gunita est tan
hmeda o mojada, que su aherencia pueda resultar perjudicada, ser
necesario que el Contratista implemente medidas de drenaje para evacuacin
del agua antes de proyectar la gunita.
3.2
Instalacin
La instalacin del sistema de impermeabilizacin se efectuar de acuerdo con
las recomendaciones del Fabricante y a planos del proyecto, y lo indicado a
continuacin.
3.2.1
Preparacin de la Superficie
(1)
Todas las superficies sobre las que el sistema impermeabilizante debe

instalarse debern ser lisas y estar limpias de cualquier material nocivo y no
presentar protuberancias que puedan daar el geotextil o la membrana.
(2)
Para fijacin del sistema de impermeabilizacin ser necesario disponer de,

como mnimo, 25 mm de hormign proyectado tipo gunita, segn lo indicado en
el punto 3.1. Si el Contratista o la empresa especializada para la instalacin del
sistema de impermeabilizacin estiman que es necesario tener un espesor
mayor de hormign proyectado, ellos sern responsables de su materializacin.
(3)
Con anticipacin a la instalacin del sistema de impermeabilizacin la superficie

definitiva de la base del sistema de impermeabilizacin deber cumplir con los
siguientes requisitos:
La relacin entre dimetro y profundidad de irregularidades no deber ser

inferior a 5:1;
Transiciones e intersecciones de estructuras subterrneas de las cavidades
debern ser redondeadas con un radio mnimo de 50 cm;
El espesor mnimo del recubrimiento final de gunita deber ser de 25 mm .
(4)
No se admitir que la superficie de la base del sistema de impermeabilizacin

presente planos, cuya inclinacin respecto de la superficie terica de la cavidad
sea mayor a 45. Asimismo, radios de curvatura simples o consecutivos de esta
superficie no debern ser inferiores a 20 cm; bajo este criterio debern cubrirse,
por ejemplo, cabezas de pernos o cualquier otra protuberancia metlica que no
pueda cortarse.
(5)
Una vez concluidos todos los trabajos de preparacin de la base del sistema de
impermeabilizacin, los perfiles transversales internos de las cavidades
1444-INF-202-DC-001
subterrneas debern cumplir con los requerimientos de glibo y seccin
transversal libre requeridos en los respectivos planos del proyecto.
(6)
Con anticipacin a la instalacin del sistema de impermeabilizacin, la superficie

definitiva de la base de impermeabilizacin deber ser inspeccionada por parte
de la empresa especialista de instalacin, la que deber remitir a la Inspeccin
Fiscal su aceptacin de recepcin en condiciones aceptables de sta.
(7)
No se podr comenzar con la instalacin del sistema de impermeabilizacin en

un determinado sector de cavidad, con anticipacin a que la Inspeccin Fiscal
haya otorgado por escrito su expreso consentimiento.
3.2.2
Aplicacin
(a)
Preparacin
En intersecciones de cavidades o estructuras subterrneas y en casos en que
tuberas u otros elementos penetren por el sistema de impermeabilizacin, es
necesario adoptar procedimientos especiales. stos debern ajustarse a las
recomendaciones de los fabricantes.
(b)
Instalacin del geotextil

El geotextil debe ser fijado al hormign proyectado a travs de elementos de
fijacin apropiados, como especificado por el fabricante. Se requieren,
normalmente, 2 fijaciones por metro cuadrado en paredes laterales y 4
fijaciones por metro cuadrado en la clave. El geotextil deber ser instalado con
suficiente holgura para prevenir su sobretensionamiento durante la instalacin
del concreto fundido del revestimiento interno. Paos adyacentes de geotextil
debern ser solapados como mnimo en 10 cm en ambas direcciones de
instalacin, longitudinal y transversal. A lo largo de la base de las paredes
laterales de las cavidades el geotextil deber extenderse lo suficiente para
cubrir los tubos de drenaje perforados laterales o, en caso de ser requerido,
membranas que eventualmente la Inspeccin Fiscal requiera que se instalen en
la solera de la cavidad.
(c)
Fijacin de la membrana impermeable

La membrana impermeable debe ser instalada de modo de cubrir
completamente el geotextil inferior, siendo fijada a los elementos de fijacin del
geotextil mediante soldadura trmica. Se deber garantizar que entre
membrana y geotextil se puedan producir pequeos desplazamientos. No se
1444-INF-202-DC-001
admitir que se empleen cualquier tipo de perforaciones para la fijacin de la
membrana. El lado provisto de la imprimacin de color diferente al de la
membrana deber quedar instalado hacia el interior de la cavidad. La
membrana deber ser fijada al geotextil con suficiente holgura para prevenir la
generacin de esfuerzos de traccin inapropiados durante la instalacin del
concreto fundido.
(d)
Interconexin de paos contiguos de membrana impermeable

Paos adyacentes de membrana impermeable debern ser unidos mutuamente
a travs de una soldadura trmica de doble costura. En la base de las paredes
laterales de las cavidades la membrana deber quedar extendida lo suficiente
para cubrir las tuberas perforadas de drenaje, como asimismo para poder ser
soldadas a los paos de membrana impermeable que se hayan colocado por
debajo de las tuberas citadas, de modo de generar una membrana continua
que envuelva stas. No se permitir la ejecucin de actividades de soldadura
cuando las temperaturas ambientales sean inferiores a 5C.
(1)
Los elementos de fijacin del geotextil, a los que se soldar trmicamente la

membrana impermeable, debern ser de una construccin tal que, de
producirse una rotura por esfuerzos de traccin demasiado elevados, no se
dae la membrana sino se desprenda el elemento de su clavo de fijacin al
hormign proyectado.
(2)
En sitios en que el sistema de impermeabilizacin queda asociado a sectores

del revestimiento interno que deban ejecutarse con concreto fundido armado, el
Contratista deber extremar las precauciones durante la instalacin de las
armaduras, de modo de no daar o perforar la membrana. Se requiere que a lo
largo de la faena de instalacin de armaduras del revestimiento interno el
Contratista emplee paos de membrana mviles, disponindolos entre la
armadura y la membrana definitiva para proteger a sta. Sern admisibles,
tambin, otros procedimientos de proteccin que el Contratista proponga, si son
aceptados por la Inspeccin Fiscal. Los separadores de armadura empleados
debern ser de un tamao tal de prevenir que sobre la membrana se ejerza
demasiada presin. No se permitir el empleo de separadores puntuales,
recomendndose el empleo de segmentos de tubos de PVC de mnimo 36 mm
de dimetro.
(3)
La fijacin de geotextil y membrana deber ser efectuada de tal forma de evitar

que se formen bolsones de agua subterrnea dentro de ellos, sino que el agua
subterrnea pueda drenar libremente a lo largo de la membrana hasta las
tuberas de drenaje inferiores de la cavidad.
1444-INF-202-DC-001
(4)
Siempre que, simultneamente y, en forma diferida a la instalacin del concreto

fundido del revestimiento interno de la cavidad, se efecten las inyecciones de
contacto en la clave de la cavidad, el Contratista deber tomar precauciones
para evitar que el material de inyeccin se cuele en sentido longitudinal hacia el
extremo del sector concretado, perdindose all sin rellenar los huecos
remanentes entre ambos revestimientos en forma exhaustiva. Se deber,
entonces, prever la instalacin de algn tipo de elemento de sellado perimetral,
que impida la salida del material de inyeccin.
(5)
En todas las juntas de dilatacin o contacto resultantes entre bloques de

concretado del revestimiento interno de las cavidades o de los nichos, en
general, se requiere la instalacin de una faja perimetral de membrana
impermeable, del mismo tipo de la empleada para impermeabilizacin, cuyo
ancho sea como mnimo de 50 cm y cuya funcin sea la de proteccin de la
membrana en el sector de la junta. Esta faja de membrana deber ser instalada
a travs de soldadura trmica puntual.
(6)
Siempre que se requiera la materializacin de algn sistema de sostenimiento a

travs de pernos o anclajes o cualquier otro elemento de fijacin o sujecin, el
que penetre el sistema de impermeabilizacin, el Contratista deber garantizar
que el sector de perforacin de la membrana quede completamente sellado e
impermeable.
(7)
Debern evitarse, siempre que sea posible, actividades de corte o soldadura o

perforacin de acero en inmediaciones de la membrana impermeable. En casos
en que ello no pueda evitarse, se requiere del Contratista que proteja la
membrana con anticipacin a la ejecucin de los trabajos, debiendo requerir la
aprobacin de la Inspeccin Fiscal con anticipacin al inicio de las tareas.
(8)
Se requiere del Contratista que en toda transicin entre sectores de cavidades

subterrneos y sectores a cielo abierto, como lo es el caso en portales tome
precauciones de proteccin del sistema de impermeabilizacin, en particular
considerando que en estos sectores existen diferencias en el comportamiento
de las estructuras, que pueden derivar en movimientos diferenciales dainos
para la membrana impermeable. Se destaca, en relacin a este aspecto, que en
las citadas transiciones es imperativo que el sistema de impermeabilizacin sea
absolutamente continuo, es decir, que no exista ningn tipo de interrupcin en la
envoltura superficial de las cavidades.
(9)
En general, se requiere que la instalacin del sistema de impermeabilizacin no

avance frente al de fundido del revestimiento interior de la cavidad en ms de
200 m.
1444-INF-202-DC-001
(10)
3.2.3
El sistema de impermeabilizacin instalado correctamente deber asegurar que

no se produzca ninguna infiltracin de agua subterrnea entre la cara externa
del revestimiento interno de la cavidad y el propio sistema de
impermeabilizacin.
Almacenamiento
El almacenamiento de los rollos de membrana y geotextil en los sitios de la obra
deber ser ejecutado por parte del Contratista de tal manera de garantizar una
proteccin continua de los materiales frente a cualquier tipo posible de accin
nociva o dao.
3.3
Ensayos
3.3.1
Generalidades
(1)
Se requiere la ejecucin de ensayos de aptitud anticipados al inicio de las obras

y ensayos de aceptacin en la obra, como consignado en el presente tem de
las especificaciones.
(2)
No se podr comenzar con la instalacin del revestimiento interno de concreto

colado, sin que, con anticipacin, la Inspeccin Fiscal haya inspeccionado la
instalacin del sistema de impermeabilizacin y otorgado, por escrito, su
expreso consentimiento. Una vez que se haya concluido con la instalacin del
sistema de impermeabilizacin, el Contratista deber llevar a cabo los ensayos
de aceptacin respectivos en presencia de la Inspeccin Fiscal, de modo de
verificar que el sistema cumple con todos los requerimientos impuestos.
3.3.2
Ensayos de aptitud y aseguramiento de la calidad
(1)
Se requiere que el Contratista que ejecute todos los ensayos de aptitud

consignados en las tablas incluidas en el punto siguiente de estas
especificaciones, respectivamente para geotextiles y membranas impermeables
que se prevn para las diferentes cavidades subterrneas de la presente obra.
(2)
Los resultados de los ensayos de aptitud, consistentes en las certificaciones de

material citados en el punto anterior, debern ser remitidas a la Inspeccin
Fiscal como mnimo con 14 das de anticipacin al inicio de las actividades de
instalacin del sistema de impermeabilizacin en la obra.
(3)
Se requiere que los fabricantes de los geotextiles y las membranas empleados

por el Contratista tengan implementado en su planta de produccin un sistema
1444-INF-202-DC-001
de aseguramiento de calidad, que se componga de una supervisin propia y
ajena. El control y auditora ajenos debern ser ejecutados por parte de alguna
institucin especializada reconocida por el Estado del pas del que proviene el
producto. Los fabricantes debern poder probar a travs de la existencia de un
contrato vigente, que existe una supervisin ajena, como la citada.
3.3.3
Ensayos de aptitud y aceptacin en obra
3.3.3.1
Generalidades
(1)
Los ensayos de aptitud y aceptacin en obra tienen el objeto de verificacin de

la calidad de los materiales suministrados a obra que ya han cumplido con los
ensayos de aptitud requeridos en esta especificacin. Se diferencian dos tipos
de ensayos: los que se ejecutan directamente en la obra y aquellos que
debern ser ejecutados en laboratorios especializados reconocidos por la
Inspeccin Fiscal. La seleccin de muestras para ejecucin de ensayos ser
efectuada por parte de la Inspeccin Fiscal en forma aleatoria.
(2)
Con anticipacin al inicio de las tareas de instalacin del sistema de

impermeabilizacin el Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal, para
aprobacin, una descripcin de todos los ensayos de aceptacin de obra que se
prevn y de los equipos que se emplearn para su desarrollo.
(3)
El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal registros de todos los

resultados de ensayos de aptitud y aceptacin de obra efectuados por l y
laboratorios externos. Daos que se hayan identificado a travs de los ensayos
debern ser informados explcita e inmediatamente a la Inspeccin Fiscal. Junto
con su indicacin, el Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal una
propuesta de solucin.
3.3.3.2
Ensayos de aptitud en obra ejecutados por parte del Contratista
(1)
Los ensayos de aptitud en obra debern ser ejecutados como mnimo con la
siguiente frecuencia:
Tneles principales, cada 500 m,
Tnel de acceso segn indicaciones de la Inspeccin Fiscal
Bahas de estacionamiento segn indicaciones de la Inspeccin Fiscal
(2)
Los geotextiles debern ser ensayados de acuerdo a los siguientes

requerimientos:
1444-INF-202-DC-001
Caracterstica a ser
verificada
Estado
peso especfico
ensayo de quemado
(3)
Requerimiento
el estado del geotextil deber coincidir con el de una

muestra de referencia
de acuerdo a los requerimientos de diseo
el olor emitido por una muestra de geotextil incendiada por unos segundos, despus de apagadas las
llamas, deber ser semejante al de cera caliente,
indicando la existencia de materiales poliolefnicos y
no cido y penetrante, en cuyo caso indicara la
existencia de poliester
Norma de
ensayo
DIN 53854
Las membranas impermeables debern ser ensayadas de acuerdo a los

siguientes requerimientos:
Caracterstica a ser
verificada
Requerimiento
el estado de la membrana deber coincidir con el de

una muestra de referencia
espesor
el espesor deber coincidir con el espesor nominal
con una tolerancia de 10%
dureza shore A
la dureza shore A deber coincidir con la dureza
nominal con una tolerancia del 5%
comportamiento ante despus de 10 minutos de mantenimiento del estiesfuerzo de traccin ramiento, como asimismo, despus de 20 minutos
de relajacin posteriores, la elongacin deber
quedar comprendida en el rango de tolerancia especificado por parte del fabricante
Norma de
ensayo
estado
(*)
3.3.3.3
(1)
DIN
16.726/5.3.1
DIN 53505
segn
descripcin
siguiente (*)
El ensayo de comportamiento de la membrana ante la aplicacin de un esfuerzo de traccin

se deber ejecutar sobre la base de tiras paralelas de 15 mm de ancho. La longitud de las
muestras deber ser seleccionada de tal forma de con los instrumentos de medicin
disponibles, como por ejemplo, calibres, sea posible medir con precisin una elongacin de
1%. Las tiras debern ser estiradas, sin imposicin de cargas dinmicas, a travs de pesas
de 10 kg. Despus de 10 minutos de accin del estiramiento, deber medirse la elongacin
generada, descargndose a continuacin la tira. Luego de 20 minutos, deber volver a
medirse la elongacin de las tiras. El ensayo deber ser ejecutado a temperatura y humedad
ambientes de 23 C y 50 % respectivamente.
Ensayos de aptitud de obra ejecutados por un laboratorio

Los ensayos de aptitud de obra ejecutados por parte de un laboratorio debern
ser efectuados como mnimo con la siguiente frecuencia:
1444-INF-202-DC-001
(2)
Tneles principales, cada 1.000 m,

Tnel de acceso segn indicaciones de la Inspeccin Fiscal
Bahas de estacionamiento, segn indicaciones de la Inspeccin Fiscal
Se debern ejecutar los siguientes ensayos de aptitud:

Material
Geotextil
Inspeccin de

espesor a una presin de 0.2 y 0.002 N/mm

resistencia a traccin en una direccin
resistencia a traccin en varias direcciones
peso especfico
Material
Membrana
impermeable
Inspeccin de

3.3.3.4
espesor de la membrana
resistencia a la traccin en una direccin
resistencia a la presin de agua
caract. despus de almacenamiento a 80C
estabilidad de forma despus de inmersin en agente de
envejecimiento
comportamiento durante ensayo de perforacin
Ensayos de aceptacin en obra
(1)
Los ensayos de aceptacin debern consistir de una inspeccin visual

exhaustiva de la membrana, los empalmes y las fijaciones, ejecutada
inmediatamente antes de inicio del fundido del concreto de revestimiento
interior. Asimismo, consistirn de ensayos de vaco, efectuados en sitios en que
se supone pueden existir perforaciones o pinchaduras de la membrana, y de
ensayos de compresin de todas las soldaduras dobles de empalmes.
(2)
Durante la ejecucin de los ensayos de aceptacin en obra el Contratista ser

responsable de proveer un buen acceso e iluminacin de alta intensidad a todos
los sitios afectados. Deber dar, adems, lugar a un plazo suficientemente largo
para la ejecucin de las inspecciones y los ensayos, el que tendr que haber
sido contemplado en el cronograma de obra.
(3)
Siempre que se detecten fallas o daos de la membrana o de las soldaduras,

stos debern ser reparados inmediatamente, tenindose en cuenta que el
sector reparado debe permitir la verificacin de la estanqueidad a travs del
equipo de vaco.
1444-INF-202-DC-001
(4)
Los ensayos debern ser ejecutados en presencia de un representante de la

Inspeccin Fiscal y debern quedar registrados en formularios apropiados.
3.3.3.4.1 Ensayos con aire comprimido

(1)
Se deber verificar la estanqueidad de todos los cordones de soldadura dobles

empleados para empalmes de paos contiguos de membrana impermeable.
Para ello debern sellarse los extremos del canal entre cordones e inyectarse
aire comprimido a una presin de 2 a 2.5 atmsferas. El canal entre cordones
de soldadura deber tener un ancho comprendido entre 10 y 20 mm. La presin
deber ejecutarse en un extremo del empalme ensayado y la medicin de
presin efectuarse en el extremo opuesto.
(2)
La longitud mxima y mnima de ensayo de empalmes soldados deber ser la

recomendada por el fabricante de membrana.
(3)
Se considera aprobado el ensayo de compresin siempre que la cada de

presin a lo largo de 15 minutos de duracin de ensayo no sea superior a 10%
de la presin de aire ejercida en el canal.
(4)
Se requiere que el Contratista anote sobre la membrana, al costado del

empalme ensayado, la presin de aire de ensayo y la cada de presin medida
despus de los 15 minutos.
3.3.3.4.2 Ensayos con equipo de vaco

(1)
En sectores de membrana de tamao limitado, tal como lo es el caso para

configuraciones especiales de empalmes, como asimismo en todo sitio en que
se hayan efectuado reparaciones y para sectores en que se supone pueden
haberse producido perforaciones o pinchaduras de la membrana, la
estanqueidad deber ser ensayada sobre la base de ejecucin de vaco.
(2)
El equipo de ejecucin de vaco deber estar conformado por una campana de

vaco, suministrada por parte del fabricante de la membrana, la cual es fijada
firmemente sobre el sector de ensayo y, posteriormente, evacuada a travs de
una bomba de vaco.
(3)
Se considera que el ensayo es positivo si se ha podido establecer una succin

de vaco de -0.2 atmsferas.
3.3.3.4.3 Ensayos de verificacin de la calidad de soldaduras

Se requiere la verificacin de la calidad de las soldaduras de empalmes de
paos de membranas de acuerdo a la norma alemana DVS 2203-2, Edicin
1985-07, "Prfen von Schwei-verbindungen aus thermoplastischen
Kunststoffen". Para ello el Contratista deber confeccionar muestras de
1444-INF-202-DC-001
empalmes soldados, los que, de acuerdo a la citada norma, deben ser
sometidos a un ensayo de traccin, para determinacin del factor de soldadura,
y a un ensayo de pelado. Este tipo de ensayos de verificacin de la aptitud de
las soldaduras se debern ejecutar en la obra con la misma frecuencia que lo
requerido en este captulo para ensayos de aptitud de obra ejecutados por un
laboratorio.
4.

Dentro de los precios unitarios de tems de este captulo se consideran incluidos
las siguientes actividades y elementos:
Hormign proyectado tipo gunita como base del sistema de

impermeabilizacin
Provisin e instalacin de geotextil
Provisin e instalacin de Membrana impermeable
Todos los cortes, pliegues, dobleces, traslapes, soldaduras, prdida de
material de geotextil o membrana impermeable;
Cualquier tipo de elemento de fijacin, accesorio y andamio para la
instalacin del sistema de impermeabilizacin;
Provisin e instalacin de una faja perimetral de membrana impermeable
de 2 mm de espesor y 50 cm de ancho en coincidencia con las juntas de
dilatacin del revestimiento interior de la cavidad;
La ejecucin de los ensayos de estanqueidad a travs de aire comprimido
en todos los empalmes de paos de membrana a travs de costuras
dobles, junto con la provisin de todos los equipos necesarios, tal como
especificado en este captulo;
La ejecucin de ensayos de vaco, como se especifica en el presente
captulo, incluyendo la provisin de todos los equipos y dispositivos de
ensayos respectivos;
La ejecucin de ensayos de verificacin de la calidad de las soldaduras de
paos de membrana segn requerido en las presente especificaciones;
En general, la ejecucin de todos los ensayos de aptitud previos a la obra,
que podrn ser ejecutados por parte del fabricante, como tambin, todo
ensayo de aptitud de obra, para los que se requiere la actuacin de un
laboratorio independiente externo reconocido por la Inspeccin Fiscal.
La unidad de medida y pago ser el metro cuadrado (m2) de sistema de

impermeabilizacin. La medicin se efectuar en base a las dimensiones
tericas de las superficies a proteger, sin consideracin de traslapos, prdidas,
etc.
1444-INF-202-DC-001
502-1.a
502-1.b
502-1.c
1.
HORMIGON REVESTIMIENTO FINAL H-30 MUROS-BOVEDA-NICHOS (m3)

HORMIGON REVESTIMIENTO FINAL H-30 FUNDACIONES (m3)
HORMIGON REVESTIMIENTO FINAL H-30 CONTRABOVEDA (m3)
terminacin, proteccin, curado y control del hormign de revestimiento final
de los tneles del Proyecto, en conformidad con lo dispuesto en la Seccin
5.502 del MC-V5, en esta especificacin y dems documentos del Proyecto.
En general, el revestimiento final de hormign moldeado in-situ es una
estructura con forma de arco que se instala en forma concntrica al
revestimiento primario de hormign proyectado. El revestimiento final de
hormign moldeado en sitio aumenta el factor de seguridad de revestimiento
de tnel, al proveer una superficie interior uniforme y mejora la
impermeabilizacin del tnel. Una superficie interior lisa es necesaria por
razones estticas, de mantenimiento y de flujo de aire. Dicha estructura se
apoya en fundaciones de hormign, tal como se muestra en los planos del
proyecto. Eventualmente, en los lugares previstos por el Proyecto o donde la
Inspeccin Fiscal lo indica, el arco superior se complementa con una
contrabveda en forma de arco invertido.
Las fundaciones, o la eventual contrabveda, forman la parte inferior del
revestimiento final. Sern construidas en primer trmino, formando la base
sobre la que se apoyar el arco superior. En particular la contrabveda provee
el cierre anular estructural del revestimiento de la cavidad, contribuyendo de
este modo a resistir mejor las presiones del terreno.
El arco superior se compone de las paredes laterales y del techo de la
cavidad. Ser construido una vez materializadas las fundaciones, como se
indica en el plano de secuencia constructiva, plano 202-TN-007.
Para la materializacin del revestimiento se requiere, por razones de
reduccin de plazo de ejecucin, de economa y de calidad de terminacin, un
carro de encofrado deslizante de acero. Para otras cavidades menores, como
por ejemplo nichos, se podr emplear encofrados convencionales.
El carro de encofrado constituye una herramienta de empleo imprescindible
para la construccin del revestimiento final del tnel. ste deber ser diseado
y construido en acero, de modo tal que la forma, dimensiones y acabado de la
1444-INF-202-DC-001
superficie del revestimiento obtenido cumplan con lo especificado. Deber
poder adaptarse a las distintas geometras de perfil transversal del tnel. En
general, el molde debe poder retractarse hidrulicamente y trasladarse sobre
rieles a lo largo del tnel.
Adicionalmente, se requiere de inyecciones de contacto (contact grouting).
Esta inyeccin de lechada de cemento de baja presin que se requiere en
forma sistemtica en la parte superior de los tneles de modo de llenar los
vacos entre el revestimiento final de hormign moldeado in situ, el sistema de
impermeabilizacin y el revestimiento primario de hormign proyectado de
modo de lograr un perfecto contacto en entre ambos.
2.
MATERIALES
5.502.2 del MC-V5 y lo indicado en la presente especificacin.
2.1
Encofrados o Moldajes
Por encofrado se entender todo apuntalamiento y andamiaje necesario, como
as tambin todo molde, para la construccin del revestimiento definitivo de las
cavidades subterrneas del presente Proyecto.
Los encofrados debern ser suficientemente rgidos para mantener los moldes
en la posicin correcta, garantizando la forma y el perfil tericos requeridos.
Los moldes debern ser mantenidos en todo tiempo en buenas condiciones
para garantizar permanentemente la precisin y calidad requerida en trminos
de forma, rigidez, hermeticidad y lisura de la superficie. Todos los moldes
debern mantenerse limpios, libres de corrosin y en buenas condiciones de
mantenimiento.
Siempre y cuando lo requiera la Inspeccin Fiscal los encofrados debern
contar con fijaciones que permitan el montaje de vibradores externos en
intervalos regulares, de modo de asegurar la completa y cuidadosa
compactacin del hormign. Este requerimiento es exigido en especial para el
carro de encofrado del tnel y los moldes de todas las bvedas de cavidades
subterrneas.
Los encofrados y moldes debern ser de acero y adecuados para uso
repetitivo.
1444-INF-202-DC-001
El carro de encofrado para el tnel y en general los encofrados para bvedas
o paredes laterales de las cavidades, (siempre y cuando no existan otras
posibilidades de acceso para tuberas o mangueras de colado), debern
poseer aberturas de colado, como mnimo a lo largo de ambas paredes
laterales y en la clave. Las aberturas debern ser diseadas de modo de
permitir el ingreso de mangueras o tuberas de colado, vibradores del
hormign y la inspeccin de la operacin de colado, como asimismo la
verificacin de la superficie endurecida del hormign antes del desencofrado.
Estas aberturas debern ser de mnimo 600 mm de lado. Las aberturas para la
colocacin del hormign debern estar ubicadas a una altura tal de prevenir la
segregacin del hormign durante el colado.
Toda unin de moldes o junta deber ser suficientemente hermticas como
para prevenir prdida de mortero y de agua.
El carro de encofrado para tneles deber ser retrctil sobre la base de
cilindros hidrulicos y deslizable sobre rieles de acero mediante ruedas. Su
construccin deber contemplar la necesidad de adaptacin para todos los
diferentes tipos de tneles en funcin de la forma geomtrica de la seccin
transversal, como se muestra en los planos correspondientes.
La longitud del carro de encofrado no deber ser mayor a 12 m. Para sectores
del tnel en curvas de radio reducido puede ser necesaria una longitud menor
del carro de a las tolerancias de construccin, por lo cual es aconsejable que
el carro de encofrado sea seccionable en 2 partes de menor longitud (6 a 8
metros).
El diseo de cualquier encofrado deber ser aprobado por la Inspeccin
Fiscal. El Contratista deber remitir a sta los clculos estructurales y de
deformaciones correspondientes a todos los estados de carga intermedios a
los que el encofrado pueda estar sujeto.
2.2
Hormign para revestimiento final.
2.2.1
Generalidades
El hormign del revestimiento final del los tneles y otras cavidades
subterrneas, incluidas sus fundaciones, ser de hormign tipo H30, de
resistencia cbica a los 28 das fc= 30 Mpa con un nivel de confianza del
95%, de acuerdo a la norma Nch 170 Of 85. Los requisitos especficos a
cumplir por el hormign del revestimiento final se consignan a continuacin en
el punto 2.2.2 de la presente especificacin.
1444-INF-202-DC-001
La consistencia de la mezcla deber ser tal de que la misma pueda ser
instalada mediante bombeo.
El tamao mximo del agregado grueso ser 25 mm y 50 mm para el
hormign de la contrabveda.
Podrn emplearse aditivos plastificantes en la mezcla del hormign para
mejorar su trabajabilidad y compactacin. Antes del uso de los mismos el
Contratista deber entregar detalles de los mismos a la Inspeccin Fiscal para
su aprobacin.
No se permitir el uso de acelerantes de frage.
2.2.2
Caractersticas y Tecnologa del Hormign de revestimiento final.

a)
Si el agua subterrnea tiene un contenido de SO4 > 600 mg/l se requiere

un hormign resistente a los sulfatos.
b)
El deslizamiento en articulaciones de los elementos del encofrado, vigas

de apuntalamiento y la construccin del carro de hormigonado deber
mantenerse lo ms reducido posible.
c)
Deber reducirse a un mnimo la cantidad de juntas de trabajo.
d)
Entre los bloques o secciones individuales de hormigonado debern

preverse juntas de dilatacin de acuerdo a lo indicado en planos. En
caso de permanecer rellenadas, por razones constructivas, luego del
desencofrado, el material de relleno deber ser compresible de modo de
no oponer resistencia a los movimientos de la estructura. La forma de
ejecucin y el material a emplear estarn sujetos a la aprobacin de la
inspeccin.
e)
La longitud de los bloques de hormigonado del revestimiento interno de

los tneles deber ser de una longitud tpica de 12 metros y no mayor,
de modo de obtener un resultado ptimo con relacin a la reduccin de
fisuracin y el riesgo de tener problemas de falta de impermeabilidad en
las juntas.
f)
El diseo de la mezcla del hormign para el revestimiento final deber

ser efectuado por el Contratista y remitido a la Inspeccin Fiscal para ser
visadas por el Laboratorio Nacional de Vialidad.
1444-INF-202-DC-001
g)
En el caso de existir armaduras, el recubrimiento de hormign ser de

40 mm, tanto en la cara interna del revestimiento (hacia la cavidad)
como en la externa (hacia el hormign proyectado), salvo indicado en
contrario en los planos correspondientes. Deber evitarse que el
recubrimiento real de las barras del lado externo supere los valores
establecidos. En el caso de que el recubrimiento real del hormign del
lado externo supere inevitablemente los 100 mm deber tomarse una
de las siguientes medidas:
*
En la zona de recubrimiento mayor se colocar adicionalmente una

armadura de piel constituida como mnimo por una malla soldada de
barras de dimetro de 5 mm cada 150 mm en ambas direcciones.
Se compensarn las irregularidades por medio de la ejecucin de

una capa adicional de hormign proyectado sobre el revestimiento
primario.
En lo posible se deber dar preferencia a la segunda opcin.

2.3
Lechada o Suspensin de Cemento para Inyecciones de Contacto

La lechada o suspensin de cemento para inyecciones de contacto debe
cumplir con lo estipulado en la Especificacin Tcnica Item 507-1 Sondeos,
Perforaciones e Inyecciones.
2.4
Juntas
La construccin de juntas entre hormigones se ajustar a lo establecido en el
punto 5.502 del MC-V5 y lo establecido a continuacin.
2.4.1
Juntas de trabajo
En todo lugar donde hormign fresco ha de ser moldeado contra hormign ya
endurecido se considerar que existe una junta de trabajo.
Donde en los planos se muestran juntas de trabajo, el Contratista deber
materializar las mismas en las posiciones tericas requeridas. La ubicacin de
otras juntas que el Contratista pudiera necesitar para la construccin estar
sujeta a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal, debiendo entregarse a sta los
detalles correspondientes por lo menos cuatro semanas antes del comienzo
del hormigonado de la estructura en cuestin.
1444-INF-202-DC-001
Las juntas de trabajo debern estar dispuestas de modo tal de reducir al
mnimo los efectos de contraccin de frage en el hormign luego de colado y
procurando situarlas en las posiciones menos desfavorables en lo que
respecta a las solicitaciones internas de las estructuras.
En todas las juntas de trabajo debern evitarse cantos escamosos o
debilitados. Aquellos que puedan haberse formado debern ser cortados
hasta obtener una superficie expuesta de buena calidad de hormign.
Las intersecciones de juntas horizontales o cercanas a la horizontal y
superficies de hormign expuestas debern materializarse como lneas rectas
generadas mediante el uso de una varilla gua fija al encofrado en la parte
superior del nivel del hormign o por otros medios aceptados por la Inspeccin
Fiscal.
Las juntas de trabajo generadas como superficies libres sin encofrado no
debern presentar una inclinacin respecto del plano horizontal mayor a 20%.
La superficie del hormign fresco ya instalado de juntas horizontales o
ubicacin cercana a la horizontal deber ser cuidadosamente limpiada y
tratada para hacerla ms rugosa, debindose usar para ello chorros de agua a
alta presin o de aire comprimido, aplicados cuando el hormign haya
endurecido lo suficiente como para resistir el tratamiento sin que se produzca
lavado (lixiviacin) del cemento. La superficie de juntas verticales o cercanas a
la vertical deber ser tratada en forma similar siempre que las circunstancias
permitan el retiro del encofrado en un tiempo adecuado.
Donde el hormign haya endurecido demasiado como para poder emplearse
el tratamiento indicado en el punto anterior, la superficie, ya sea moldeada o
libre deber ser cuidadosamente tratada por medios mecnicos o con arena
mojada proyectada y luego lavada con agua limpia. Las irregularidades
producidas por el tratamiento no deben tener una profundidad menor a los
10 mm y no debern extenderse ms all de 40 mm del lmite de una
superficie terminada.
No ser admitida la instalacin de ningn mortero u hormign sobre o contra
una junta de trabajo hasta que la misma no haya sido inspeccionada y
aprobada por la INSPECCIN.
1444-INF-202-DC-001
2.4.2
Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin son discontinuidades en el hormign diseadas para
permitir movimientos de expansin o contraccin debidos a acciones trmicas
u otras (p.ej. ssmicas).
Las juntas de expansin estn constituidas a travs de una separacin entre
las caras de dos bloques o secciones de hormign diferentes para permitir
contracciones o expansiones de stos. Las juntas de dilatacin estn
diseadas para permitir la contraccin inicial del hormign y evitar daos del
revestimiento durante acciones ssmicas. Las dimensiones son las indicadas
en los planos.
Las juntas de dilatacin debern ser ejecutadas de acuerdo con los detalles y
las posiciones indicadas en los planos.
2.4.3
Sellos de agua (waterstop)

En el sector de encuentro entre el tnel falso y el tnel minero se ha previsto la
colocacin de sellos de agua.
Los sellos de agua sern del material, tipo y forma mostrado en los planos. No
deber proveerse en obra ni instalarse ningn tipo de producto de sellos de
agua sin que antes el Contratista haya presentado detalles completos del
material que se propone emplear, incluidas muestras, y no antes de que stos
hayan sido aprobados por la Inspeccin Fiscal.
Los sellos de agua de goma debern ser de goma natural o sinttica y
presentar una elongacin a la rotura de por lo menos 500 por ciento a 25C,
debiendo ser capaces de resistir movimientos transversales de por lo menos
50 mm.
Los sellos de polycloruro de vinilo (PVC) deben ser extrudos a partir de un
polmero o copolmero de PVC que no contenga materiales reciclados ni
restos de PVC. Debern tener una elongacin a la rotura de por lo menos 225
por ciento a 25C y ser capaces de resistir movimientos transversales de por
lo menos 10 mm.
Los sellos de agua debern ser de materiales resistentes a los cloruros,
sulfatos u otras sustancias nocivas que puedan estar presentes en el medio
donde se emplaza la obra.
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Para casos en que se deban efectuar uniones entre sellos de goma o
materiales plsticos que no sean a tope y requieran algn corte, por ejemplo
en esquinas, la unin deber ser provista en obra pre-armada por el
fabricante. Las juntas a tope sern ejecutadas en obra de acuerdo con las
instrucciones del fabricante o con el equipo provisto por ste para ese
propsito.
Los sellos de agua debern ser provistos en longitudes tan grandes como sea
posible compatibles con la facilidad de transporte y los requerimientos
constructivos.
Los sellos de agua provistos en obra debern ser almacenados
cuidadosamente para evitar daos y contaminacin con aceite, grasas u otros
elementos contaminantes. Los sellos de agua debern ser almacenados en
sitios frescos y bien ventilados, protegidos de la radiacin solar directa.
Los sellos de agua que estn embebidos en hormign en uno de los lados de
una junta ms de un mes antes de la fecha prevista para el colado del
hormign del opuesto debern ser protegidos del sol.
Los sellos de agua debern ser fijados firmemente dentro del encofrado de
modo de no desplazarse durante la colocacin del hormign y estar
completamente libres de todo tipo de suciedad, grasa, aceite, etc. antes del
colado de hormign. Los sellos ya embebidos en una de sus mitades en el
hormign debern ser limpiados de los restos o suciedades que pudieran
haberse producido durante el hormigonado previo antes de continuar con el
colado del bloque siguiente. Los sellos debern colocarse en forma
perpendicular al plano de la junta y su centro deber quedar ubicado en
correspondencia con la abertura de la junta.
Los planos muestran indicativamente una forma posible de colocar las
armaduras para el montaje de los sellos, siendo responsabilidad del
Contratista la seleccin de la disposicin de la armadura de montaje ms
adecuada de modo de cumplir con los requerimientos especificados, lo cual
estar sujeto a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal.
El hormign deber ser colocado con cuidado alrededor de los sellos de agua
de modo de evitar la distorsin o el desplazamiento de los mismos y ser
cuidadosa y completamente compactado. Donde los sellos de agua se
encuentren dispuestos en un plano horizontal o cercano al mismo el
Contratista deber asegurar que no queden vacos en la cara inferior del sello.
Para ello podr ser necesaria la colocacin de tubos de inyeccin junto al sello
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que permitan la realizacin de inyecciones posteriores de sellado mediante
suspensin de cemento de modo de rellenar vacos y evitar la prdida de
impermeabilizacin.
El encofrado que queda en contacto con los sellos de agua deber ser retirado
cuidadosamente para evitar el dao de stos. Si los sellos de agua sufren
algn dao que no pueda ser reparado en obra adecuadamente, la Inspeccin
Fiscal puede requerir del Contratista a su costo la demolicin de la seccin de
hormign en cuestin y el reemplazo de los sellos.
3.
Los trabajos, incluyendo eventuales reparaciones del hormign, se efectuarn
en conformidad con lo estipulado en el Tpico 5.501.3 del MC-V5 y lo
detallado en la presente especificacin. La recepcin del hormign por
resistencia mecnica y eventuales multas asociadas, se regirn por lo
establecido en el Prrafo 5.501.314 del mismo Tpico del MC-V5.
a)
Entregas
El Contratista deber entregar a la Inspeccin Fiscal con suficiente
anticipacin para su aprobacin los siguientes documentos:
Planos de fabricacin detallados del carro de encofrado para los tneles

y memoria de clculo del mismo para su aprobacin por la Inspeccin
Fiscal. Los planos y clculos debern incluir detalles sobre la
contraflecha del encofrado en funcin de los requerimientos de
compensacin de la deflexin durante la operacin de colado del
hormign.
Planos y clculos de los encofrados para el resto de los tneles,
galeras, nichos, etc.
Informes sobre los resultados de todos los ensayos del hormign a ser
efectuados, segn punto 3.10 .
Un informe con descripcin de los mtodos de trabajo, de la secuencia
de hormigonado, de disposicin de todo tipo de juntas de dilatacin y de
trabajo, de los materiales propuestos en general, de los procedimientos
de ensayo y de la ejecucin de las inyecciones de contacto.
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b)
Requisito General para Instalacin del Revestimiento Final de Hormign

El revestimiento final no ser instalado antes de que las deformaciones de la
cavidad verifiquen ser menores que 2 mm/mes, pero no antes de 1 mes
despus de haberse completado la excavacin en el sector respectivo.
Alternativamente, el Contratista deber cumplir con los requerimientos
particulares exigidos por la Inspeccin Fiscal.
El revestimiento final no ser instalado antes de que el sistema de
impermeabilizacin haya sido aceptado por la Inspeccin Fiscal.
c)
3.1
Ejecucin de los trabajos

Colocacin de las Armaduras
Cuando sea requiera la colocacin de armaduras, esta se llevar a cabo, en
general, en forma adelantada con respecto al avance del colado de hormign.
El Contratista deber proponer soluciones para la colocacin de armaduras
(p.ej. sujecin de la armadura exterior a hierros de montaje fijados al
revestimiento primario por medio de resinas sintticas aislantes, etc.), las
cuales debern ser sometidas a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal.
La ubicacin de la armadura de acuerdo a planos se deber materializar a
travs de soluciones adecuadas de modo de interferir lo menos posible con el
colado de hormign. La distancia entre las distintas capas de armadura se
mantendr por medio de separadores de malla electrosoldada u otras medidas
equivalentes. El recubrimiento de hormign del lado interno deber
garantizarse por medio de separadores adecuados, por ejemplo varillas de
tres cantos sobre por lo menos dos barras de armadura, colocando mnimo 1
separador por m2 u otras medidas equivalentes.
El Contratista ser responsable por el correcto montaje de las armaduras de
acuerdo a planos, no debiendo iniciar el hormigonado de ningn bloque sin
previa aprobacin de la Inspeccin Fiscal.
3.2
Preparacin del Encofrado

La superficie interna de los moldes, excepto la de encofrados permanentes o
salvo que sea aprobado de otro modo por la Inspeccin Fiscal, deber ser
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cubierta con un lquido desmoldante aprobado, de modo de prevenir la
adhesin del hormign.
Los desmoldantes debern ser aplicados estrictamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y no debern entrar en contacto con las
armaduras y los anclajes. La composicin debe ser tal de no interferir con
tratamientos superficiales futuros.
Antes del hormigonado, todos los moldes debern ser cuidadosamente
limpiados. Las caras del encofrado en contacto con el hormign debern estar
libres de materiales inadecuados adheridos, clavos o elementos similares
salientes, rajaduras y otros defectos. Deber ser erigido y asegurado de modo
tal de retener rgidamente su forma y posicin durante el hormigonado y de
evitar las irregularidades superficiales en el hormign. El moldaje deber ser
instalado de forma tal de compensar a la deflexin prevista del mismo bajo la
accin de las cargas.
Adems antes de proceder con el hormigonado, el Contratista deber limpiar
cuidadosamente y a plena satisfaccin de la Inspeccin Fiscal la contrabveda
(si se requiere), paredes laterales y techo de la bveda de todo tipo de
fragmentos sueltos de roca, barro, escombros, agua estancada, aceite, etc.
El Contratista no deber proceder en ningn caso la hormigonadura antes de
que la Inspeccin Fiscal haya dado su aprobacin para ello.
3.3
Colocacin del Hormign

El Contratista deber entregar a la Inspeccin Fiscal detalles completos de sus
mtodos y procedimiento de hormigonado, incluyendo descripcin del
equipamiento a emplear.
El hormign deber ser colocado dentro del molde por medio de una bomba
de hormigonado o por un mtodo aprobado por la Inspeccin Fiscal. El
mtodo de colocacin del hormign debe ser tal que ste no sea introducido
dentro del molde a elevadas velocidades y que no se produzca riesgo de
segregacin de sus componentes. La bomba de hormigonado deber producir
un caudal continuo de hormign sin formacin de bolsas de aire.
El hormign debe ser bombeado hacia el interior del molde mediante de
aberturas temporarias adecuadas.
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El hormign de las paredes laterales y la parte superior de la bveda debe ser
colocado en capas horizontales de no ms de 50 cm de altura, en forma
simtrica respecto del eje de simetra del tnel, de modo tal de asegurar que
las cargas sobre el encofrado se encuentran balanceadas en todo momento.
La mxima diferencia de alturas admisible ser de 1 m.
La mxima velocidad de ascenso de las superficies de hormign ser de 2
metros por hora.
El hormign no deber ser colocado nicamente desde la clave del tnel y
fluyendo hacia la base de las paredes laterales. La mxima altura de cada
desde la boca del elemento de transporte y la superficie superior del hormign
ser de 2 m.
El hormign deber ser forzado a penetrar en toda irregularidad de la
superficie del revestimiento primario con el sistema de impermeabilizacin que
lo cubre, llenando as el espacio vaco entre esta superficie y el molde. Deber
tenerse especial cuidado en asegurar el completo llenado de la clave del arco
de la bveda. El Contratista deber incluir propuestas para satisfacer este
requisito dentro de los detalles sobre colocacin de hormign a remitir a la
Inspeccin Fiscal.
El mtodo de colocacin del hormign de las fundaciones, o de la eventual
contrabveda, estar sujeto a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal. No se
requerir de encofrados o moldes para la instalacin de este tipo de
hormigones, excepto para los cantos transversales del frente de avance, las
superficies laterales de las vigas de fundacin y en las juntas de trabajo donde
se unir al arco superior. En el caso de la contrabveda no se permitir que el
hormign sea colocado en dos operaciones separadas, vale decir mediante
junta de trabajo longitudinal central. La colocacin de este hormign se har
separadamente y con anticipacin al hormigonado del arco superior del
revestimiento interno final del tnel.
Las vigas de fundacin a cada lado del tnel sern empleadas como base
para los rieles necesarios para el movimiento del carro de hormigonado. Las
vigas deben ser curadas por lo menos 7 das antes de permitir la colocacin
de dichos rieles y el apoyo del carro de hormigonado.
Debern evitarse siempre que sea posible juntas de construccin o de trabajo
en el revestimiento final. Durante el colado de hormign el Contratista deber
proveer en todo momento y lista para funcionamiento una bomba de reserva y
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una lnea de colado. En casos en que el colado continuo del hormign se
interrumpa debido a una falla de equipo o por cualquier otra razn, el
Contratista ser responsable de compactar cuidadosamente el hormign
instalado hasta obtener un nivel razonablemente uniforme y estable, estando
el mismo an en estado plstico. Todo hormign que permanezca sin
compactar deber ser retirado por el Contratista.
El revestimiento final de los tneles deber ser moldeado en general en
bloques de 10 a 12 metros medidos a lo largo del eje de los mismos. En
tneles en curvas de pequeo radio se requerir de secciones de menor
longitud 6 a 8 metros. Cada bloque debe ser moldeado en una operacin
continua, sin interrupcin ni materializacin de juntas de trabajo. Todas las
juntas de dilatacin entre los bloques debern ser perpendiculares al trazado.
Cuando la temperatura ambiente en el lugar de hormigonado es mayor que
32C, debern empleare tcnicas de hormigonado para climas clidos tales
como las descriptas en la norma American Concrete Institute Standard ACI
305R-77.
El hormign deber ser compactado en sitio mediante vibradores fijados al
encofrado y vibradores de inmersin operados a travs de las aberturas de
inspeccin del mismo, hasta alcanzar los requerimientos de resistencia
requeridos por el proyecto.
3.4
Desmoldaje
El moldaje deber ser diseado de modo tal de permitir su fcil remocin sin
recurrir martillado o a la necesidad de uso de palancas que puedan daar la
superficie del hormign.
En general, el tiempo de desmoldaje compatible con el ritmo de hormigonado
previsto de un bloque de 10 a 12 m por da ser de aprox. 20 horas. Para
proceder al desmoldaje el hormign deber haber alcanzado una resistencia
mnima a la compresin de 5 Mpa , no debiendo superar una de 6 Mpa a las
12 horas. El Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal una verificacin
de la estabilidad estructural del revestimiento de hormign joven.
No deber comenzarse con el desencofrado antes que el hormign haya
alcanzado una resistencia tal que las condiciones de carga ms desfavorables
no le causen dao o deformaciones excesivas a la estructura. La resistencia
mnima para permitir el desencofrado deber satisfacer los requerimientos
estructurales frente al peso propio del revestimiento. La resistencia deber
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chequearse mediante mtodos indirectos en la clave del tnel, en donde el
hormign fue colado en ltimo trmino. La resistencia del hormign podr ser
chequeada mediante un martillo de impacto (Schmidt-Hammer, del tipo de
pndulo), por ejemplo con un pistn de 40 mm de dimetro, u otro mtodo
indirecto similar aprobado por la Inspeccin Fiscal. El instrumento respectivo
deber ser calibrado para la mezcla empleada. En todos los casos el
encofrado slo podr ser removido previa aprobacin de la Inspeccin Fiscal.
El encofrado de las superficies frontales de cada bloque, transversales al eje
de la cavidad, suele retirarse luego de tres horas de haberse completado el
colado de modo de realizar all los ensayos de desarrollo de resistencia a la
compresin.
Otro tipo de estructuras aledaas, como por ejemplo nichos o cuellos de otras
cavidades que se interceptan, que son hormigonadas junto al tnel principal
pueden permanecer encofrados durante un plazo mayor por encima del plazo
de encofrado del tnel principal.
Para evitar daos en cantos, los perfiles de las juntas entre bloques, siempre
que no estn fijos al encofrado metlico, tambin debern permanecer
encofrados un mayor tiempo.
3.5
Curado del Hormign

El curado se realizar por medio de un compuesto de curado o membrana
sellante que cumpla con lo dispuesto en el punto 5.502 del MC-V5.
El agente de curado no deber interferir con la adherencia de cualquier
tratamiento subsecuente de la superficie.
El curado puede omitirse si las mediciones de la humedad y contraccin
prueban que no se obtiene ningn efecto adicional por medio de las
membranas de curado. El Contratista en este caso podr solicitar a la
Inspeccin Fiscal su aprobacin.
Para impedir un enfriado y secado repentinos debern tomarse medidas de
modo de disminuir circulacin fuerte de aire (p. ej. instalar cerramientos en los
accesos, etc.)
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3.6
Inyecciones de Contacto
El Contratista deber entregar a la Inspeccin Fiscal para su aprobacin,
detalles completos del mtodo de trabajo y del equipamiento a ser empleado.
En todo momento el Contratista debe asegurar que la operacin de inyeccin
es realizada bajo el control directo de operarios que cuenten con la destreza y
experiencia necesarias. En general se aplican los requisitos generales
especificados para inyecciones contenidos en la Especificacin Tcnica Item
507-1 Sondeos, Perforaciones e Inyecciones.
Los caos para inyeccin y ventilacin debern ser posicionados antes del
hormigonado y debern llegar hasta 2 cm por debajo del borde del
revestimiento primario de hormign proyectado a la altura de la clave del tnel.
Estos caos debern ser ubicados a una distancia mutua de mximo 2.5 a 3 m
en el centro del bloque y a no menos de 1 m en la cercana de las juntas de
dilatacin.
Las inyecciones de contacto debern ser ejecutadas por el Contratista no
antes de 56 das de completada la colocacin del hormign, salvo indicacin
en contrario por parte de la Inspeccin Fiscal. Excepcionalmente, la
Inspeccin Fiscal podr autorizar la inyeccin de contacto tan pronto como 28
das despus de la colocacin o alternativamente cuando se pruebe que la
resistencia cbica caracterstica a la compresin ha alcanzado un valor
mnimo de fc = 20 N/mm2.
Las inyecciones se debern efectuar a baja presin, de 1 a 2 atmsferas. Para
el empleo de presiones mayores del mximo recomendado de 3 atmsferas el
Contratista requerir la autorizacin expresa por parte de la Inspeccin Fiscal.
La correcta inyeccin se comprobar a travs de la salida de lechada de
cemento a travs del o los dos agujeros ms cercanos a la zona de inyeccin,
los cuales debern ser obturados convenientemente despus de que esto
ocurra, de modo de poder completar la operacin.
Luego de completar las inyecciones de contacto, el Contratista deber
seccionar la longitud sobresaliente en la cavidad de los caos de inyeccin y
efectuar la terminacin de la superficie interna del revestimiento a satisfaccin
El Contratista deber entregar a la Inspeccin Fiscal registros de reas
inyectadas, presiones de inyeccin, consumo de mortero y tablas de mezcla
de acuerdo a lo requerido por aqulla, tal como especificado en la
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Especificacin Tcnica Item 507-1 Sondeos, Perforaciones e Inyecciones del
presente contrato.
La Inspeccin Fiscal solicitar la realizacin de ensayos para confirmar que la
mezcla de la lechada de cemento y los materiales que la constituyen estn de
acuerdo con las especificaciones. El Contratista llevar a cabo tales ensayos y
presentar los resultados para la aprobacin por parte de la Inspeccin Fiscal
cuando sea requerido, tal como requerido en la Especificacin Tcnica Item
507-1 Sondeos, Perforaciones e Inyecciones del presente contrato.
En el caso de mezclas ya preparadas de grouting, las mismas debern
prepararse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y con
mezcladores mecnicos de alta velocidad.
3.7
Medidas de correccin
Sectores de falla menores que no tienen influencia en el funcionamiento y
objetivos del revestimiento no necesitarn ser subsanadas si esto es
reconocido por la Inspeccin Fiscal.
En caso de requerirse una reparacin de la superficie del revestimiento se
preferir la abrasin de pequeas capas del revestimiento antes que la
colocacin de capas adicionales de mortero.
En caso de existir poros u oquedades en el revestimiento que sean ms
profundos que 1.0 a 1.5 cm el Contratista deber reparar la superficie de
hormign con medidas apropiadas consistentes en una preparacin previa de
la misma como la aplicacin de morteros adecuados. El Contratista deber
proponer y remitir para aprobacin de la Inspeccin Fiscal un mtodo y
programa de trabajo, con descripcin de materiales y ensayos a efectuar para
verificar su aptitud. Se requiere que este tipo de reparaciones, en los casos en
que son profundas, sean ejecutadas mediante mtodos de proyeccin del
mortero.
3.8
Tolerancias
Para la ejecucin del revestimiento final de hormign in-situ rigen las
siguientes tolerancias:
Tolerancias de replanteo y medicin,

Tolerancias de construccin.
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3.8.1
Tolerancias de Replanteo y Medicin

Las tolerancias de replanteo sern las que absorban las imprecisiones propias
del replanteo del eje de las cavidades y de las mediciones para emplazar los
encofrados y moldes de hormigonado.
3.8.2
Tolerancia de Construccin
La tolerancia de construccin propiamente dicha ser la que deber absorber
las deficiencias de la fabricacin de los moldes y de las posibles
deformaciones que se produzcan durante las operaciones de hormigonado.
Como suma de tolerancia de replanteo y mediciones topogrficas y de
construccin para el revestimiento final de hormign del tnel el Contratista
deber establecer y someter a la aprobacin de la Inspeccin Fiscal un valor
cuya magnitud debe absorber por lo tanto todas las imprecisiones y
desviaciones citadas. El mismo ser medido en direccin normal a la
superficie del revestimiento, desde la lnea terica indicada en los planos,
siendo positivo hacia el interior de la cavidad.
Debido a la forma cilndrica del carro de encofrado del tnel y su
emplazamiento en sectores del trazado curvos, los que determinan una
geometra poligonal del tnel, el Contratista deber considerar una tolerancia
para la definicin del perfil del tnel a ser adicionada a las geometras tericas
indicadas en los planos. Los ensanches respectivos del perfil transversal del
tnel, en caso de ser necesarios se determinarn sobre la base de las
longitudes mximas de los bloques de hormigonado del revestimiento.
El Contratista ser responsable de ejecutar la superficie interna de los
revestimientos finales de hormign de todas las cavidades subterrneas del
proyecto de manera de no obtener desviaciones radiales de la lnea terica
mayores que - 0 cm y + 5 cm (negativo medido hacia el interior de la cavidad).
La tolerancia en la ubicacin de los nichos ser de 50 mm del kilometraje
pervisto en el diseo.
El no cumplimiento de las exigencias del punto anterior puede resultar en el
rechazo de un bloque de hormigonado por parte de la Inspeccin Fiscal. En el
caso de que la superficie interna del revestimiento presente un desvo mayor
que los dos valores anteriormente consignados, la Inspeccin Fiscalpodr
requerir del Contratista DE OBRA la demolicin y reconstruccin del bloque
completo de revestimiento final a cargo de este ltimo. En todo caso, la
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decisin eventual de aceptar el bloque ejecutado ser tomada exclusivamente
por la Inspeccin Fiscal de acuerdo a las circunstancias.
Los espesores tericos del revestimiento final debern ser garantizados sin
excepcin. Una disminucin local de estos valores debido al no cumplimiento
de la superficie interna terica del revestimiento primario de hormign
proyectado, ser slo excepcionalmente permitida en caso de ser aprobado
por la Inspeccin Fiscal. En general, la Inspeccin Fiscal podr requerir del
Contratista que en tales casos, antes de instalar el hormign moldeado,
reperfile el revestimiento primario de hormign proyectado de manera de
garantizar el espesor terico mnimo del revestimiento final. El reperfilado
podr, de acuerdo a la situacin particular respectiva, tratarse slo de la
eliminacin de una capa de revestimiento primario, o, de lo contrario, de la
demolicin completa y reconstruccin de ste. La decisin sobre el
procedimiento requerido ser tomada por la Inspeccin Fiscal y deber ser
ejecutada por el Contratista a su propio costo. El Contratista deber proponer
los mtodos, secuencias y un programa detallado de trabajo para las
actividades de reperfilado o de demolicin y reconstruccin, el que, antes de
ser ejecutadas las obras, deber ser aprobado por la Inspeccin Fiscal.
3.9
Terminacin Superficial
La terminacin superficial del revestimiento interno final de los tneles y otras
cavidades subterrneas deber cumplir con los requisitos indicados a
continuacin :
Tipo de Irregularidad
Progresivas (mm/1.50)
Bruscas (mm)
:
:
15
6
Las tolerancias progresivas corresponden a irregularidades suaves presentes

en la superficie. La tolerancia se establecer midiendo con una regla de
longitud 1.5 metros, aplicada sobre la superficie en cualquier direccin.
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la
superficie. La tolerancia se aplicar midiendo directamente la pared del
escaln.
Se consideran irregularidades bruscas las salientes y rebarbas causadas por
desplazamientos, mala colocacin o ajuste de los moldajes, nudos
desprendidos y otros defectos similares.
La profundidad de los poros superficiales no debe superar 1 cm.
Para las reparaciones deber procederse segn lo especificado en el punto
3.6 de la presente especificacin.
1444-INF-202-DC-001
3.10
Ensayos
3.10.1
General
Se llevarn a cabo los tipos de ensayos que se consignan a continuacin.
3.10.2
Ensayos de Aptitud en Condiciones de Laboratorio

En los ensayos de aptitud deber comprobarse el cumplimiento de todos los
requerimientos del hormign de acuerdo con los materiales componentes que
se emplearn en obra. Los mismos se llevarn a cabo en condiciones de
laboratorio.
A travs de los ensayos de aptitud se determinan las dosificaciones de la
mezcla a emplear, las que debern ser mantenidas por la empresa
correspondiente durante todo el perodo de provisin de hormign a la obra
(ver Tabla A.1). Ante cualquier cambio en los materiales empleados deber
efectuarse un nuevo ensayo de aptitud.
El Contratista deber ejecutar los ensayos de aptitud a travs de un
laboratorio de ensayos independiente reconocido por Inspeccin Fiscal, ya sea
que el hormign sea provisto por empresas manufactureras o sea producido
por el Contratista en la obra.
La visacin de las dosificaciones a emplear corresponde al Laboratorio
Nacional de Vialidad. Cualquier cambio en los materiales usados en los
hormigones exigir una nueva visacin.
Los ensayos de aptitud del hormign debern incluir como mnimo:
Arco Superior
Optimizacin de la composicin del hormign (lnea
ptima de granulometra de los agregados, tamaos de
grano, tipo de cemento, proporcin de aditivos hidrulicamente activos, tiempo de mezclado)
Asentamiento,
Densidad del hormign fresco,
Contenido de aire con hormign no compactado
Ensayo de los componentes del hormign
Resistencia en el momento de desencofrado, (con
control de temperatura durante el ensayo)
Resistencia a la compresin a los 7 , 28 , 56 90 das
Con........
Fundaciones /
contrabveda
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabla A.1: Programa de ensayos de aptitud estndar
1444-INF-202-DC-001
En el caso de plazos de desencofrado inferiores a las 20 horas para el
hormign del arco superior de cavidades deber determinarse la resistencia a
la compresin en el momento del desencofrado, efectundose un control de la
temperatura de las probetas de ensayo (ver Tabla A.2).
Temperatura del hormign fresco
Temperatura de
Almacenamiento de las
Probetas
0 - 4 horas
4 - 8 horas
ms de 8 horas
15 - 20 C
20 C
25C
30C
Tabla A.2: Temperatura de almacenamiento de las probetas con control de temperatura
Con el ensayo de resistencia en el momento de desencofrado se deber

ejecutar simultneamente una calibracin del procedimiento de ensayo para la
ejecucin en obra (martillo Schmidt, ver tem 3.3)
3.10.3
Ensayos de Control en Obra

A travs de los ensayos de control en obra (ver tabla A.3.a) el Contratista
deber probar que el hormign empleado para el revestimiento final estaba
compuesto de tal modo que, luego de una correcta ejecucin, curado y
almacenamiento alcance las propiedades requeridas a una edad determinada.
3.10.4
Ensayos de Recepcin en Obra

En el hormign del arco superior se deber medir regularmente la resistencia
al momento de desencofrado y, con un cierto intervalo predeterminado, el
desarrollo de temperatura (ver tabla A.3.b)
La resistencia a la compresin en el momento del desencofrado (hasta

un mximo de 24 horas) se deber medir en obra por medio de un
martillo de pndulo del tipo Martillo de Schmidt, Modelo PT (para una
resistencia cbica de entre 0.5 a 5 N/mm2). Para los ensayos debern
elegirse sectores representativos. Adems de las superficies de prueba
en las superficies frontales del bloque se recomienda prever diversas
aberturas de prueba desde el carro de encofrado.
El desarrollo de temperatura del hormign del arco superior deber

medirse respectivamente en dos sitios de medicin en la clave del tnel
y en otros dos en las paredes laterales de un bloque de hormigonado.
Los sensores debern ser instalados en la mitad del espesor del
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revestimiento. Se requerirn mediciones en un bloque cada 40 bloques
ejecutados, debiendo medirse cada uno por lo menos durante el perodo
que transcurre desde el inicio hasta que se alcance la temperatura de
lectura cero, es decir, la temperatura del hormign fresco. Cada vez que
se comienza con el hormigonado de un tramo de tnel u otra cavidad
subterrnea se debern efectuar adicionalmente mediciones de
temperatura en los primeros 5 bloques consecutivos.
Tipo de instalacin de
mezclado
Ensayo
Cemento, agregados
Aditivos
0/4
otros
Temperatura del hormign
fresco
Consistencia
Contenido de aire
Resistencia a la compresin
a los 7 d
II
Comienzo del proceso de

continuacin del proceso de
hormigonado con control por
hormigonado con
microprocesador hasta el 10
microprocesador , a partir
bloque de hormigonado, y
del 11 bloque
excepcionalmente sin microprocesador
1 vez por mes
1 vez cada 3 bloques
1 vez por semana
Continuamente
1 vez por semana

2 veces por mes
continuamente
Continuamente
por lo menos 5 veces por
bloque
una vez por cada bloque
continuamente
-
una vez cada 3 bloques
Tabla A.3 a: Ensayos de control
Tipo de instalacin de
mezclado
Ensayo
II
comienzo del proceso de

continuacin del proceso de
hormigonado con control por
hormigonado con
microprocesador
microprocesador , a partir del
hasta el 10 bloque de hormi11 bloque
gonado, y excepcionalmente
sin microprocesador
Resistencia a la compresin a
uno cada 3 bloques
uno cada 10 bloques
los 28, 56 90 d
Mdulo de elasticidad E
1 vez por tipo de hormign
Tabla A.3 b: Ensayos de recepcin
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4.

La unidad de medida y pago ser el metro cbico (m3) de hormign.
Se medir en forma terica, de acuerdo con los planos del proyecto, sin
consideraciones por las sobreexcavaciones que pudiera haber ejecutado el
Contratista.
El precio unitario que cotice el Contratista deber incluir todos los elementos
constitutivos del costo; tales como:
Suministro de todos los componentes del hormign, incluyendo aditivos

que fueran necesarios.
Fabricacin y transporte al lugar de colocacin.
Colocacin y compactacin, incluyendo todos los equipos necesarios,
tales como carro deslizante de encofrado, bombas de hormign,
vibradores, etc., y la mano de obra correspondiente.
Suministro y aplicacin de los compuestos de curado.
Se considera incluido el suministro y la colocacin de todos los
materiales para sellos de estanqueidad, juntas de dilatacin, etc.
Todos los gastos originados por el control de calidad.
Preparacin de la superficie a hormigonar.
Sistema de proteccin para la colocacin del hormign en condiciones
climticas adversas y en cualquier otra condicin que pudiera afectar su
calidad.
Suministro del carro deslizante para encofrado, su fabricacin,
transporte, montaje, operacin, etc. El costo de dicho equipo debe
incluirse en el valor del hormign, debidamente amortizado de acuerdo
con las polticas de cada Proponente.
Aplicacin de desmoldantes, retiro, limpieza, etc.
Reparacin de imperfecciones ordenadas por la Inspeccin Fiscal.
Inyeccin de contacto de lechada de cemento entre el revestimiento final
de hormign, el sistema de impermeabilizacin y el revestimiento
primario de hormign proyectado, de acuerdo con lo indicado en la
Especificacin Tcnica Item 507-1 Sondeos, Perforaciones e
Inyecciones
El Contratista deber considerar en el precio unitario cotizado las
tolerancias y sobreexcavaciones, debidamente ponderadas, puesto que
el volumen a pagar es el terico.
Se pagar por m3 de hormign colocado, cuya cubicacin ser deducida en

forma geomtrica de los planos del proyecto.
1444-INF-202-DC-001
El pago proceder de acuerdo al avance, cuando los hormigones se
encuentren terminados y aprobados por la Inspeccin Fiscal.
Para efectos de pago se diferenciar entre el hormigado ejecutado en los
siguientes sectores de la seccin transversal del tnel:
-
Hormign revestimiento final H-30 muros-boveda-nichos

Hormign revestimiento final H-30 fundaciones
Hormign revestimiento final H-30 contraboveda
1444-INF-202-DC-001
503-1.b
1.
ACERO PARA ARMADURAS, LOSAS Y MURO TECHO FALSO (Kg)
Las armaduras de acero para hormigones estructurales de la losa del techo
falso de los tneles se ejecutarn en conformidad con lo dispuesto en el
Tpico 5.503.1 de la Seccin 5.503 del MC-V5, en esta especificacin y
dems documentos del proyecto.
2.
MATERIALES
Tpico 5.503.2 de la Seccin 5.503 del MC-V5. Salvo que se indique de otro
modo en los planos, las mismas debern ser de acero nervado con una
tensin de fluencia mnima de 420 N/mm2, de calidad A63-42H .
Se incluyen, adems, todos los materiales necesarios para la materializacin,
cuando corresponda, de los dowels de para traspaso de cargas (brocas,
resinas epxicas tipo Sikadur 31, etc) segn se muestra en los respectivos
planos.
3.
5.503.3 de la Seccin 5.503 del MC-V5.
Las barras de acero debern ser dispuestas de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto y fijadas firmemente de modo de asegurar su correcta
posicin durante el hormigonado. Los empalmes debern ser realizados de
acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y en la seccin respectiva del
MC-V5.
Se incluye tambin la colocacin de dowels para transferencia de cargas, en
las ubicaciones mostradas en los planos. En estos casos las actividades de
instalacin, como la mano de obra, herramientas, materiales y equipos para el
anclaje de pernos se regirn por lo recomendado por el fabricante del
adhesivo epxico a ser empleado, de modo de asegurar la correcta ejecucin
de los trabajos.
1444-INF-202-DC-001
4.

La unidad de medida y pago ser el kilogramo (kg) de acero para armaduras,
incluyendo los dowels, indistintamente del grado especificado. La medicin se
ajustar a lo dispuesto en el Tpico 5.503.4 de la Seccin 5.503 del MC-V5,
en esta especificacin y dems documentos del proyecto. No habr medicin
y pago por el alambre que se utilice para amarrar las barras.
1444-INF-202-DC-001
501-1.e
1.
HORMIGON GRADO H-30, LOSA Y MURO TECHO FALSO TUNEL (m3)
terminacin, proteccin, curado y control del hormign grado H30 para la
construccin de las losas de techo falso de los tneles previstas en el
Proyecto, en conformidad con lo dispuesto en la Seccin 5.501 del MC-V5, en
esta especificacin y dems documentos del Proyecto.
2.
MATERIALES
5.501.2 del MC-V5.
En particular se requiere el uso de moldajes para una Terminacin Especial,
segn lo establecido en el Tpico 5.501.2 del MC-V5 y que cumplan con los
requisitos de establecidos en el punto siguiente.
3.
Los trabajos, incluyendo eventuales reparaciones del hormign, se efectuarn
en conformidad con lo estipulado en el Tpico 5.501.3 del MC-V5. La
recepcin del hormign por resistencia mecnica y eventuales multas, se
regirn por lo establecido en el Prrafo 5.501.314 del mismo Tpico.
3.1
Terminacin Superficial.
En particular, la terminacin superficial del revestimiento interno final de los
tneles y otras cavidades subterrneas deber cumplir con los requisitos
indicados a continuacin:
Tipo de Irregularidad
Progresivas (mm/1.50) :
Bruscas (mm)
:
15
6
Las tolerancias progresivas corresponden a irregularidades suaves presentes

en la superficie. La tolerancia se establecer midiendo con una regla de
longitud 1.5 metros, aplicada sobre la superficie en cualquier direccin.
1444-INF-202-DC-001
Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos y escalones existentes en la
superficie. La tolerancia se aplicar midiendo directamente la pared del
escaln.
Se consideran irregularidades bruscas las salientes y rebarbas causadas por
desplazamientos, mala colocacin o ajuste de los moldajes, nudos
desprendidos y otros defectos similares.
La profundidad de los poros superficiales no debe superar 1 cm.
3.2
Mortero de Nivelacin para apoyo Losa Techo Falso.

Se considera la colocacin de un mortero de nivelacin tipo Sikagrout 214 o
equivalente para el apoyo, continuo, de la losa de techo falso en las consolas
del revestimiento final. Dicho mortero se aplicar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
3.3
Alternativa Hormign prefabricado.

El Contratista podr someter a la consideracin de la Inspeccin Fiscal
alternativas en hormign prefabricado, para lo cual deber acompaar las
memorias de clculo y procedimientos constructivos correspondientes.
4.

La unidad de medida y pago ser el metro cbico (m3) de hormign, segn su
grado, en conformidad con lo dispuesto en el Tpico 5.501.4.
Se consideran incluido el suministro y colocacin del mortero de nivelacin
indicado en los planos del proyecto.
1444-INF-202-DC-001
520-1
1.
PINTURA INTERIOR TUNEL (m2)
La presente especificacin establece las disposiciones generales, los
materiales, equipos y procedimientos de ejecucin del trabajo de pintura
interior de los tneles del presente contrato.
Dicha pintura busca proteger al hormign contra el ataque de agentes
agresivos presentes en la atmsfera, contra la carbonatacin, etc., mejorando
la iluminacin interna del tnel y facilitando los trabajos de mantencin y
limpieza.
La pintura se aplicar en los lugares indicados en los planos del proyecto.
2.
MATERIALES
Se considera el uso de pintura tipo Sikaguard 550W CL, color Blanco, o
equivalente que apruebe previamente la Inpeccion Fiscal.
Se consideran incluidos todos los materiales y equipos necesarios tanto para
la aplicacin de la pintura como los necesarios para la preparacin previa de
las superficies. Adems, el Contratista garantizar la calidad de todos los
productos suministrados por l.
El Contratista transportar, almacenar y manipular los productos en estricta
conformidad con las indicaciones del fabricante de los mismos.
Se mantendr un estricto registro de los materiales ingresados a la obra,
fechas, lotes, etc., debiendo estar esta informacin permanentemente a
disposicin de la INPECCION FISCAL.
3.
3.1
Condiciones Generales.
El Contratista deber presentar para la aprobacin de la Inspeccion Fiscal,
previo a la iniciacin de cualquier trabajo, un informe que indique
1444-INF-202-DC-001
detalladamente su programa a seguir en la ejecucin de ste, incluyendo, al
menos, los siguientes puntos:
*
*
*
*
Fecha de entrega de la totalidad o parcialidad de los materiales

Lugar de almacenamiento de estos
Fecha y mtodo de preparacin de las superficies
Fecha y mtodo aplicacin de los materiales
En general, no se aplicar la pintura en superficies que estn hmedas o

cercanas al punto de rocio. No se aplicar con temperaturas menores a 8 C o
con una humedad relativa del aire mayor al 80%. Adems deben respetarse
todos los procedimientos, limitaciones y precauciones especificados por el
fabricante.
3.2
Preparacin de la Superficie
La superficie deber estar firme, limpia y libre de polvo o suciedad, sin
partculas sueltas desmenuzables. Deben removerse residuos de desmoldante
u otros elementos que impidan una correcta aplicacin y adecuada adherencia
de la impermeabilizacin. Debe considerarse una superficie seca para aplicar
el producto.
3.3
Aplicacin de la pintura
El producto se aplicara siguiendo las instrucciones del fabricante.
La aplicacin se har en 3 capas. La primera capa ser de imprimacin con el
producto diluido al 10% de agua en peso. A continuacin se aplicarn las
siguientes 2 capas, logrando un espesor de pelcula mnimo de 300 micrones.
La aplicacin se har en los lugares definidos en los planos de proyecto.
3.4
Control de Calidad
El control de las obras incluir la verificacin de la calidad de los materiales
almacenados y en proceso de aplicacin, de las dosificaciones establecidas y
de las obras terminadas.
3.4.1
Autocontrol
El Contratista deber llevar diariamente un control de ejecucin, en el que
figure al menos la siguiente informacin :
1444-INF-202-DC-001
*
*
*
*
*
*
3.4.2
Tipo y cantidad de materiales consumidos

Tipo de aplicacin
Dimensiones de la aplicacin
Fecha y hora de aplicacin
Temperatura y humedad relativa al comienzo y final de la jornada
Cantidad de metros cuadrados (m2).
Control de Recepcin de los Materiales

La Inspeccin Fiscal tomar muestras de los materiales, tanto almacenados
como proceso de aplicacin, los que se ensayarn para verificar el
cumplimiento de los requisitos bsicos.
3.4.3
Control de Recepcin de Superficies Terminadas

Las superficies terminadas se aceptarn si se cumplen los requisitos
establecidos anteriormente. La Inspeccin Fiscal verificar especialmente los
espesores y adherencia de acuerdo a normas correspondientes.
La ubicacin de superficies pintadas deber ajustarse a la establecida en los
planos del Proyecto.
En caso de incumplimiento de alguno de los requisitos, el sector afectado
deber ser pintado nuevamente, previa remocin de la pintura original
mediante un mtodo propuesto por el Contratista y aprobado por la Inspeccin
Fiscal. Todas estas actividades de cargo exclusivo del Contratista.
3.4.4
Medidas de Seguridad
Durante la ejecucin de las obras, el Contratista tomar todas las medidas
necesarias con respecto a la seguridad del trnsito, peatones y del personal
de faenas.
4.

La unidad de medida y pago ser el metro cuadrado (m2) de pintura interior de
tnel, recibida conforme por la Inspeccin Fiscal.
La medicin se ajustar las dimensiones tericas establecidas en los planos
del proyecto y aprobadas previamente por la Inspeccin Fiscal.
La partida incluye el suministro de todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo material, producto o actividad que se requiera para la correcta
aplicacin de la pintura, a entera satisfaccin de la Inspeccin Fiscal.
1444-INF-202-DC-001
203-3
1.
1.1
INSTRUMENTACION GEOTECNICA Y MONITOREO
Generalidades
La presente especificacin se refiere al suministro , instalacin y operacin de
dispositivos de instrumentacin geotcnica para el monitoreo de deformaciones
de tneles y asentamientos superficiales del terreno.
En ella se indica la tipologa y calidad de instrumentos a suministrar, su forma
de instalacin y las actividades asociadas al monitoreo geotcnico, durante la
construccin de los tneles y hasta que las eventuales deformaciones se hayan
estabilizado. Se incluye adems los requerimientos mnimos de monitoreo
geotcnico, las frecuencias mnimas de medicin, los instantes de toma de
lectura de los instrumentos, etc.
Ser de responsabilidad del Contratista el suministro, instalacin y operacin de
todos los instrumentos y elementos accesorios o auxiliares que forman parte del
sistema de monitoreo geotcnico, como tambin de garantizar el perfecto
estado de stos durante el perodo completo de monitoreo.
El sitio de instalacin y la cantidad de instrumentos geotcnicos a ser
suministrados responden en primera instancia a la informacin contenida en los
planos. No obstante, ser posible que durante la ejecucin de la obra y en
funcin del comportamiento de las cavidades subterrneas, del sistema de
sostenimiento, del asentamiento de edificaciones cercanas a la obra y de las
condiciones locales del subsuelo, sea conveniente modificar la ubicacin y/o las
cantidades de secciones o de instrumentos individuales de monitoreo. Los
citados cambios sern requeridos con la debida anticipacin por la Inspeccin
Fiscal.
Para ello el Contratista deber considerar una Unidad de Monitoreo, con un
sistema de instrumentacin y mediciones geotcnicas, anlisis de datos,
resultados e interpretaciones.
La Unidad de Monitoreo ser una empresa especializada en monitoreo
geotcnico de deformaciones, cuya funcin ser la de efectuar las mediciones
geotcnicas y de deformaciones y el control del replanteo del proyecto en obra .
El Contratista deber considerar en su Unidad de Monitoreo, personal altamente
calificado, que sea capaz de interpretar oportunamente los antecedentes que
1444-INF-202-DC-001
emanen de las mediciones efectuadas, teniendo adems la responsabilidad de
adecuar las operaciones de excavacin y de instalacin de elementos de
sostenimiento, en funcin de los resultados obtenidos.
No obstante la responsabilidad que le cabe al Contratista conforme a lo
sealado en las Bases Administrativas Especiales, ste deber efectuar todas
las mediciones y el monitoreo necesario para garantizar un adecuado control
del desarrollo de los trabajos .
El Contratista ser responsable de la evaluacin e interpretacin de los
resultados del monitoreo geotcnico , a travs de su Unidad de Monitoreo. La
Inspeccin Fiscal realizar un control del monitoreo para verificar la confiabilidad
de los resultados entregados, en la forma y frecuencia que considere apropiada.
El Contratista deber poner a disposicin de la Inspeccin Fiscal los medios
necesarios para la realizacin de los controles. Este control no libera de
responsabilidad al Contratista en la seguridad y correcto replanteo de las obras.
1.2
Definiciones
1.2.1
Unidad de Monitoreo
La Unidad de Monitoreo ser una empresa especializada en monitoreo
geotcnico y de deformaciones, cuya funcin ser la de efectuar las mediciones
geotcnicas de deformaciones y el control del replanteo del proyecto en obra
efectuado por el Contratista, como asimismo la evaluacin e interpretacin de
los resultados de las mediciones. La Unidad de Monitoreo ser parte del equipo
del Contratista.
1 2.2
Monitoreo durante la construccin

Incluye el monitoreo durante el perodo de construccin hasta finalizar la
ejecucin del revestimiento definitivo.
1. 2.3
Seccin de Monitoreo Principal

Las Secciones de Monitoreo Principal son planos transversales al trazado del
tnel o cavidad respectiva sobre los que se instala un conjunto de instrumentos
de medicin geotcnica, tanto en el interior de la cavidad misma como tambin
en la superficie del terreno y edificaciones laterales en las zonas de baja
cobertura y portales . Para cada seccinse definen con anticipacin todas las
variables como por ejemplo progresiva, cantidad, tipo y ubicacin de
instrumentos, etc.
1444-INF-202-DC-001
El emplazamiento de cada Seccin de Monitoreo Principal en particular es
funcin de las condiciones propias de la obra, en especial de las condiciones
geolgicas reinantes, posibilidad de existencia de frentes de excavacin
simultneos, la cercana de estructuras y edificios a la cavidad, la existencia de
intersecciones de cavidades o la cercana de cavidades vecinas.
La distancia promedio mnima entre las Secciones de Monitoreo Principal se
encuentran indicadas en planos del proyecto ( N 202 TN 013 ) , para cada
clase geotcnica, con indicacin del tipo de medicin a efectuar .
El proyecto base del presente contrato prev una cantidad definida de SMP, no
obstante lo cual, podr resultar necesario adicionar o eliminar secciones durante
la ejecucin de la obra.
1.2.4
Seccin de Monitoreo Regular

Las Secciones de Monitoreo Regulares son similares a las secciones de
Monitoreo Principales, salvo que en ellas se instala una menor cantidad de
instrumentos. Las Secciones de Monitoreo Regular se instalan
sistemticamente con una separacin tpica a lo largo de una cavidad particular
o de sectores de la misma.
El proyecto base del presente contrato prev una separacin definida entre
Secciones de Monitoreo Regular, para cada clase geotcnica. Los planos del
proyecto muestran las secciones, con definicin del tipo de medidas a efectuar.
No obstante, podr resultar necesario aumentar o reducir este espaciamiento
durante la ejecucin de la obra.
1.2.5
Seccin de Monitoreo de Asentamiento

Las Secciones de Monitoreo de Asentamiento se componen de puntos de
referencia superficiales o sub-superficiales dispuestos a lo largo de una lnea de
longitud predeterminada sobre el terreno. El plano del proyecto N 202-TN-013
indica la separacin entre puntos y la ubicacin de los mismos.
1.2.6
Valores Lmites de Referencia

Los valores lmites de referencia son valores estimados y preestablecidos en el
proyecto para cada una de las diferentes variables de monitoreo (p. ej.
deformaciones en extensmetros, asentamientos verticales, etc.), las que sern
utilizadas durante el avance de la obra para el control y la verificacin del
cumplimiento de las hiptesis y objetivos del diseo. Ellos sern informados
1444-INF-202-DC-001
oportunamente por la Inspeccin Fiscal y sern empleados para la
evaluacin de los resultados del monitoreo, permitiendo la toma inmediata de
decisin y, si fuera necesario, de acciones de reparo o de mitigacin antes de
que la estabilidad de la cavidad o de las estructuras estn en peligro.
2.
MATERIALES
2.1
General
Los requisitos esenciales de los instrumentos de monitoreo son la confiabilidad,
la facilidad y rapidez de instalacin, operacin y calibracin. Los elementos
deben ser durables en el largo plazo y no ser proclives a daarse durante y
luego de la instalacin.
Tanto para el caso de dispositivos de lectura directa elctrica como para
dispositivos elctricos de lectura remota, la confiabilidad y exactitud de las
seales medidas debe ser tal que la exactitud del instrumento satisfaga los
requerimientos de corto y largo plazo bajo las condiciones del medio ambiente
subterrneo y con longitudes de cable que pueden ser superiores a los 100 m.
El dispositivo debe ser diseado para enviar seales elctricas estables para el
perodo de tiempo correspondiente a la vida til del instrumento.
Para todos los instrumentos que se deben instalar en la superficie del terreno, el
Contratista deber proteger la cabeza del instrumento mediante una caja rgida
como lo muestran los planos respectivos. Estas cajas deben ser provistas con
un cierre y candado que garantice la inviolabilidad del instrumento y lo proteja
frente a ataques. En caso de que las cajas se encuentren sobre superficies
transitables por vehculos, las mismas debern ser suficientemente rgidas para
soportar la accin de stos.
Los instrumentos requeridos , cuyas caractersticas se indican en los acpites
siguientes, son :
-
AS : Puntos de referencia para medicin de asentamientos superficiales

ASV : Punto de referencia para medicin de asentamientos en estructuras o
edificios
ES : Extensmetro simple
EM : Extensmetro mltiple
PC : Perno de convergencia
CC : Cintas de Convergencia
1444-INF-202-DC-001
-
PMC : Perno de medicin de carga

I : Inclinmetro
2.2
Puntos de Referencia de Medicin de Asentamientos
2.2.1
Puntos de Referencia de Medicin de Asentamientos Superficiales (AS)

Los puntos de referencia para medicin de asentamientos superficiales se
utilizarn para evaluar las curvas de asentamientos transversales y
longitudinales de la superficie del terreno asociadas a la excavacin de las
cavidades subterrneas. Mediante un monitoreo anticipado a la construccin de
las mismas se podr conocer la evolucin de dichas curvas desde el comienzo
de los asentamientos hasta su estabilizacin despus de haber pasado la
cavidad por el perfil de monitoreo respectivo.
Se materializan mediante pernos de referencia directamente sobre el pavimento
o en monolitos de hormign cuando se trata de puntos en terreno natural .
Los puntos de referencia de asentamientos debern ser provistos e instalados,
de acuerdo a esta especificacin y segn se muestra en los planos
correspondientes. Se deben montar con la anticipacin necesaria que permita
comenzar el monitoreo al paso del frente de excavacin de la cavidad indicado
en los planos.
Siempre y cuando lo requiera la Inspeccin Tcnica, el Contratista deber
instalar puntos de referencia adicionales a los especificados en los planos, por
ejemplo, si en algn caso se quiere verificar la evolucin de los asentamientos
en direccin longitudinal a lo largo del eje de algn sector de tnel.
2.2.2
Puntos de Referencia de Medicin de Asentamientos en Estructuras o Edificios

(ASV)
Los puntos de referencia para medicin de asentamientos en estructuras o
edificios se requieren para monitorear los movimientos que sufrirn las
estructuras o edificaciones cercanas a la construccin de los tneles. Debern
ser instalados por el Contratista sobre la base del esquema propuesto en
planos. Los pernos de referencia debern ser empotrados en un sitio accesible
de un muro o superficie externa o en un muro portante interno del edificio.
1444-INF-202-DC-001
La oportunidad de instalacin, los plazos y las frecuencias de lectura de los
puntos de referencia sern las mismas aplicables para los dems instrumentos
de la seccin de monitoreo respectiva.
El monitoreo de todos los puntos de referencia ser responsabilidad de la
Unidad de Monitoreo del Contratista , como tambin mantener accesibles los
citados puntos.
2.3
Monitoreo de deformaciones ( PC )
Para el monitoreo de las deformaciones de las cavidades subterrneas ser
utilizado un sistema de monitoreo de deformaciones ptico tridimensional de
medicin de deformaciones sobre la base de un sistema tridimensional de
coordenadas.
Este sistema de monitoreo
caractersticas :
de
deformaciones
tendr
las
siguientes
Las mediciones sern llevadas a cabo por parte de la Unidad de Monitoreo

mediante un teodolito ptico-electrnico de alta precisin de estacin libre,
integrado con un distancimetro electrnico coaxial (electronic distance meter).
El mismo tendr una exactitud promedio de 0.3 mgon para medicin de ngulos
y +/- 0.5 mm para distancias, contando con una tarjeta de registro de
informacin del tipo PCMCIA, opciones de entradas de datos numrica y
alfanumrica y display matricial iluminado de 4 lneas.
Los puntos internos en la cavidad sobre la base de los cuales se efectuar la
medicin de deformaciones sern miras, materializadas mediante miras con
lminas de reflexin o con prismas pticos de reflexin de alta precisin y
centrado positivo. El reflector tendr un centro definido y permitir mediciones
desde ambos lados sin necesidad de ser rotado. En general las miras son ms
econmicas y se usan para los puntos de medicin de deformacin de la
cavidad, mientras que para puntos fijos de referencia sern empleados
exclusivamente los prismas pticos.
El prisma o la mira reflectora sern fijados a travs de adaptadores especiales
a pernos de convergencia estndar de 250 mm de longitud de acero. Ser
responsabilidad del Contratista instalar los pernos de convergencia
empotrados en el hormign proyectado o, de ser requerido, en el revestimiento
definitivo de hormign moldeado.
1444-INF-202-DC-001
No ser admisible que el Contratista instale los pernos en perforaciones
efectuadas despus de haber finalizado el revestimiento de hormign primario o
definitivo. Los pernos debern ser posicionados correctamente antes de la
instalacin del revestimiento respectivo y debern quedar empotrados en ste
durante la faena de hormigonado. Para proteger la rosca del perno, el
Contratista deber instalar sobre el extremo del mismo un capuchn protector
de material sinttico.
Sobre el citado perno se instalar un adaptador que tendr un punto de quiebre
predefinido de modo de permitir el intercambio de la mira en caso de que sta
sufra daos durante la obra y de no perder el punto de medicin. El adaptador
permitir la rotacin del prisma o mira reflectora en torno a dos ejes, siendo de
caractersticas tales de garantizar las mediciones de alta precisin requeridas.
Las mediciones de deformacin y de convergencia del revestimiento de
hormign proyectado se efectuarn sistemticamente.
La evaluacin de las mediciones ser efectuada por la Unidad de Monitoreo
mediante el empleo de un software de evaluacin apropiado. Este software
cumplir con las siguientes especificaciones :
()
Determinacin de desplazamientos en un sistema de coordenadas

absoluto con una precisin de +/- 1 mm.
(*) Transferencia automtica de datos desde el teodolito al PC y del PC
al teodolito.
(*) Clculo de mediciones geodsicas y mantenimiento de bases de
datos de puntos geodsicos.
(*) Procesamiento automtico de los resultados de mediciones para su
impresin en forma automtica.
(*) Clculo en terreno de las coordenadas de la posicin del punto de
monitoreo y del punto de emplazamiento del teodolito mediante el
mtodo de estacin libre.
(*) Compensacin de anomalas de refraccin y de otros errores de
medicin detectados durante la toma de la lectura.
(*) Identificacin automtica de puntos de medicin y deteccin de
nuevas lecturas de calibracin.
(*) Procesamiento de datos rpido y robusto para permitir una evaluacin
continua de la totalidad de los resultados del monitoreo.
(*) Formato adecuado de la representacin grfica de los datos en
pantalla y en la impresora o plotter. La salida de datos contendr al
menos la siguiente informacin:
1444-INF-202-DC-001
(*) Detalles del proyecto
Localizacin y nombre de la seccin de monitoreo
Fecha de lectura
Fecha de produccin de la salida de datos
Escalas y nombres de los ejes
Representacin grfica de las etapas de excavacin incluyendo
leyendas correspondientes
Graphics de los resultados de mediciones en diferentes colores
incluyendo leyendas aclaratorias
Evaluacin y representacin en trmino de historias de
deformacin absolutas e historias de desplazamientos relativos
(convergencias), ilustradas sobre la base de secciones
transversales o como curvas de evolucin de las deformaciones en
el tiempo en direccin longitudinal.
(*) Administracin de informacin tecnolgicamente actualizada capaz
de proveer la mayor flexibilidad posible en relacin a entradas de
datos, posibilidades de modificacin y representacin alternativa de
geometra, puntos fijos, coordenadas Gauss-Krueger, etc.
(*) Herramientas de tipo estadstico para acumular experiencia a medida
que progresa la obra y pronosticar deformaciones en forma anticipada
para el frente de excavacin del tnel.
2.4
Cintas de Convergencia
En general las convergencias, vale decir la variacin relativa de distancia entre
puntos fijos instalados en el revestimiento primario o definitivo de una cavidad
subterrnea, sern determinadas sobre la base de los resultados de las
mediciones del monitoreo tridimensional ptico de deformaciones ya
especificado. No obstante, en caso de no estar a disposicin dichas mediciones
en sitios particulares, ser necesario efectuar mediciones de convergencia
sobre la base de cintas o alambres de acero especiales calibrados. Estas
mediciones sern efectuadas por la Unidad de Monitoreo .
Tal como se indic para las mediciones de deformaciones tridimensionales
pticas el Contratista ser responsable de instalar pernos de convergencia
estndar de 250 mm de longitud en el hormign proyectado o, de ser requerido,
en el revestimiento definitivo de hormign moldeado.
1444-INF-202-DC-001
Los equipos de medicin cumplirn con los siguientes requisitos:
-
2.5
La cinta o alambre de medicin ser de material tipo INVAR.

La precisin de las mediciones ser +/- 0.2 mm. Durante la medicin de
distancias se medir adems la temperatura ambiental para poder tener
consideracin de la influencia de ella en los resultados.
Se deber proveer un marco de calibracin consistente de un marco
rgido de acero con pernos roscados en ambos extremos sobre el que
diariamente efectuar una calibracin del instrumento.
la longitud de la cinta o del alambre ser la requerida por las cavidades
que podrn requerir de estas mediciones de convergencia
convencionales. Todas las partes del instrumento de medicin sern
resistentes a la corrosin.
Con el mismo software empleado para la representacin de los resultados
de mediciones mediante el sistema ptico tridimensional, la Unidad de
Monitoreo evaluar y representar las convergencias medidas con este
sistema de medicin por cinta o alambre.
Extensmetros ( E )
Los extensmetros para perforaciones se emplean para el monitoreo de
deformaciones del subsuelo circundante a la cavidad a distintas profundidades y
en distintas direcciones. Su instalacin se efectuar desde perforaciones
radiales al interior de la cavidad excavada . Eventualmente se podr requerir
isntalacin desde perforaciones radiales o verticales a ser ejecutadas desde la
superficie del terreno.
Los extensmetros podrn ser de barra nica, denominados simples, o de ms
de una barra, llamados mltiples. Las barras debern ser de las longitudes
indicadas en los planos y debern ser fijados mediante mortero de cemento a
una profundidad prefijada a lo largo de mnimo 2 m, que tambin se indica en
los planos. El resto de cada barra deber estar dispuesto dentro de una vaina o
cao de manera de que pueda moverse libremente respecto de las paredes del
agujero de la perforacin. Entre vaina o cao y suelo se deber instalar una
suspensin de cemento con bentonita que tendr que envolver totalmente los
citados caos o vainas.
Los extensmetros mltiples debern ser al menos de barra triple.
La longitud ser igual a la de los pernos de anclaje de cada tipo de
sostenimiento en la zona en que se encuentren instalados.
1444-INF-202-DC-001
Todas las partes del instrumento debern ser resistentes a la corrosin.
Las vainas o caos de proteccin de las barras del extensmetro debern ser
tan flexibles que no se produzca una transmisin de esfuerzos. En las juntas
debern poder absorber un desplazamiento de mnimo +/- 10 mm por metro.
Las lecturas sern llevadas a cabo por la Unidad de Monitoreo empleando un
instrumento comparador de dial mecnico o bien mediante transductores
elctricos para lectura remota. La precisin de las lecturas ser de +/ 0.1 mm,
no debiendo ser afectadas por la longitud del cable y ser estables en el largo
plazo bajo las condiciones ambientales reinantes en el terreno.
La evaluacin de las mediciones ser realizada por la Unidad de Monitoreo
mediante un software apropiado. ste deber cumplir con las siguientes
especificaciones :
-
Ser robusto y de rpido procesamiento y lectura de datos de modo de

permitir una evaluacin continua de toda la informacin de lectura de
mediciones.
Podr administrar la totalidad de la informacin, teniendo opciones de
representacin de los resultados en pantalla o en grficos mediante
impresoras o plotters, incluyendo la siguiente informacin :
Detalles del proyecto

-
Ubicacin y nombre de la seccin de monitoreo

Fecha de lectura
Fecha de emisin de la impresin
Escalas y nombres de los ejes
Representacin grfica de las etapas de excavacin o construccin,
incluyendo leyendas
Diagramas de representacin de los resultados de mediciones en diferentes colores con leyendas alusivas
Evaluacin y representacin de la evolucin temporal de deformaciones,
representacin de las deformaciones en una seccin transversal y
desarrollo de ellas en sentido longitudinal. Asimismo, deformaciones
unitarias axiales del instrumento representadas en una seccin
transversal.
Compensacin de los movimientos de las barras debidos a cambios de
temperatura registrados.
1444-INF-202-DC-001
2.6
Perno de Medicin de Carga ( PMC )

La fuerza que se desarrolla entre la placa de anclaje y los diferentes tramos de
la barra ser medida mediante Pernos de Medicin de Carga. La informacin
sobre la distribucin de fuerzas en los pernos de anclaje permite determinar el
rango de utilizacin de los mismos de modo de poder ajustar durante el avance,
la longitud y disposicin (malla) de los pernos a ser empleados
sistemticamente en el sostenimiento del tnel.
El Pernos de Medicin de Carga es un extensmetro dispuesto en una
perforacin de anclaje. Los alambre de medida estn fijados dentro de la barra
de anclaje cada de su longitud, de manera que la extensin del anclaje y las
correspondientes fuerzas puedan ser medidos. El perno de medicin de carga
tendr una longitud igual a la el perno de anclaje respectivo y deber resistir una
fuerza de ruptura mnima de 250 KN .
Las mediciones se ejecutan con un dial mecnico o elctrico, o un transductor
de desplazamiento.
La evaluacin de los datos medidos se deber realizar con el software
apropiado recomendado y provisto por el Fabricante, con capacidad de graficar
tiempo versus fuerza y la distribucin en la seccin.
Se especifica Pernos de Medicin de Carga y software Geocal, ambos
fabricados por GEODATA .
2.7
Inclinmetros (I)
Los inclinmetros son instrumentos de alta precisin instalados en forma vertical
desde la superficie del terreno. Su funcin es la de medir deformaciones
horizontales del subsuelo en dos direcciones prefijadas en forma continua a lo
largo de todo el instrumento.
El instrumento consiste de un tubo de material sinttico provisto con cuatro
ranuras longitudinales al mismo, dispuestas en forma de cruz en la seccin
transversal circular del tubo. La orientacin tpica de las ranuras respecto del
eje del tnel ser tal que un par de ellas est dispuesta paralelamente al mismo,
mientras que el otro lo ser en forma perpendicular.
Las mediciones de desvos horizontales del tubo en ambas direcciones citadas
se efecta mediante una sonda de medicin, consistente en un tubo de acero
especial.
1444-INF-202-DC-001
La sonda es introducida en el tubo mediante un cable de sostn, que al mismo
tiempo es el que alimenta con energa la sonda y transmite la informacin de
medicin al equipo de lectura. La Unidad de Monitoreo har descender la sonda
dentro del tubo, deteniendo la misma aproximadamente cada metro para
medir el desvo horizontal del tubo a travs de un equipo de lectura porttil. La
sonda ser introducida primero en una direccin y luego de completar las
mediciones hasta el fondo del tubo, en la direccin perpendicular a sta. La
sonda es capaz de medir las deformaciones mediante un acelermetro
incorporado a la misma, que responde frente a cualquier cambio en la
alineacin del tubo.
El tubo del instrumento deber ser instalado por el Contratista en una
perforacin de dimetro mnimo 120 mm, pero no menor que el dimetro
recomendado por el fabricante del instrumento, debiendo inyectar el espacio
anular que queda entre tubo y perforacin con una suspensin de cemento /
bentonita de relacin de mezcla 1:3.
Los tubos no debern estar daados ni presentar algn quiebre, doblado o
torsionado, tanto antes de ser instalados como despus de ello. Debern
asimismo estar provistos con acoplamientos apropiados de manera de poder
materializarse la longitud total de tubo sin interferencias al paso de la sonda.
No se ha previsto una instalacin sistemtica de inclinmetros como parte de
las secciones de monitoreo, sino su instalacin exclusiva en sitios en que se
requiera el monitoreo de deformaciones horizontales del subsuelo, en
particular en correspondencia con estructuras o edificios sensibles a stas.
La disposicin y longitud de los instrumentos se ajustar al esquema de
instalacin ilustrados en planos, pudiendo, sin embargo, ser requerido al
Contratista por parte de la Inspeccin Fiscal, la instalacin de instrumentos
adicionales en funcin de los resultados del avance de la obra.
El Contratista deber prever la instalacin de inclinmetros verticales desde la
superficie del terreno de longitud total no superior a 20 m.
Los inclinmetros instalados en la superficie del terreno podrn ser al mismo
tiempo puntos de medicin de asentamientos de la superficie. Cuando esto sea
el caso ser necesario que el cabezal del instrumento est inserto en un
monolito de mortero u hormign de al menos 1,5 m de profundidad, de forma tal
de poder ser utilizado para monitoreo de asentamientos de la superficie del
terreno.
1444-INF-202-DC-001
La sonda de medicin ser de construccin robusta, impermeable al agua y
completamente sellada, poco sensible a cambios de temperatura y resistente a
la corrosin. La longitud bsica de medicin ser de 500 mm. La precisin de
las mediciones ser tal de estar dentro de un rango de tolerancia +/-0.2 mm
dentro de un rango de temperaturas de 0C a 25C.
Las lecturas sern efectuadas por la Unidad de Monitoreo mediante un equipo
de lectura especial porttil que ser ubicado sobre la superficie del terreno al
costado de la perforacin. Se debe proveer un dispositivo para poder posicionar
la sonda dentro del tubo a la profundidad deseada con una exactitud de +/0.2 mm. La evaluacin de las mediciones ser responsabilidad de la Unidad de
Monitoreo, quien dispondr de un software de anlisis apropiado para los
requerimientos de monitoreo y que cumplir con los mismos requisitos citados
en el punto 2.4 para extensmetros.
La calibracin inicial del instrumento y cualquier otra calibracin necesaria a lo
largo del perodo de monitoreo, ser de cargo del Contratista a travs de la
Unidad de Monitoreo.
2.8
Instrumento para medicin de vibraciones (Sismgrafos)

Ser de responsabilidad del Contratista asegurar que las velocidades de
vibracin de las partculas sobre las estructuras adyacentes, debidas a las
voladuras producto de las excavaciones de los tneles, se encuentran dentro de
los lmites especificados en el punto 3.8.- Restriccin por vibraciones, de la
Especificacin 203-1 Excavacin subterrnea en tneles .
Para ello deber medir las velocidades de vibracin de partculas de acuerdo
con los procedimientos indicados en la norma DIN 4150 parte 3 con
sismgrafos aprobados por la Inspeccin Fiscal, segn se indica es la
especificacin N 203-1 citada.
2.9
Equipos de Registro y Auxiliares
2.9.1
Cableado para la Instrumentacin

El Contratista deber proteger convenientemente los cables de conexin de
instrumentos y de ejecutar todas las conexiones en forma sellada y resistentes
al agua.
El Contratista deber fijar y asegurar convenientemente todo cableado de
instrumentacin a bandejas de cableado apropiadas, las que a su vez debern
ser fijadas al revestimiento primario de hormign proyectado.
1444-INF-202-DC-001
Todo cableado para instrumentacin deber ser robusto, de diseo resistente al
agua y durable frente a la accin agresiva del ambiente de la obra. Dondequiera
que bornes o fichas de conexin no estn conectados debern estar protegidos
mediante capuchones protectores, los que debern estar fijados al cable o
borne mediante una cadena.
Ser la responsabilidad exclusiva del Contratista la reubicacin y adaptacin de
todo cableado de monitoreo, como asimismo de toda caja de distribucin,
bandeja portacable y elementos de conexin de manera de ajustarse a los
cambios producidos durante el avance de la obra.
2.9.2
Cajas de Distribucin o de Lectura

En cada seccin de Monitoreo instalada dentro de la cavidad el Contratista
deber disponer cajas de lectura en las que debern converger los cables de
todos los instrumentos que sean monitoreados a distancia, tales como
extensmetros, pernos de medicin de carga, etc.
Las cajas debern ser ubicadas de manera tal de garantizar un acceso rpido y
directo del personal de monitoreo y debern ser protegidas contra eventuales
daos por las actividades de obra.
Los terminales o bornes de conexin de monitoreo dentro de las cajas de
lectura sern identificadas claramente por la Unidad de Monitoreo con expresa
referencia al tipo de instrumento y a la numeracin del mismo. Se debern
utilizar para ello placas de plstico laminado con letras grabadas en bajorrelieve.
La construccin de las cajas de lectura deber ser robusta, de metal,
impermeables al agua y resistentes a la corrosin. Todo cable entrante a la caja
lo deber hacer a travs de un manguito que garantice hermeticidad frente al
agua. Todas las cajas debern estar equipadas con tapas y cierres mediante
cerrojos o candados, de cuyas llaves el Contratista deber entregar copias a la
Inspeccin Tcnica.
2.9.3
Dispositivos de Lectura Remota

Todo dispositivo elctrico a ser usado para monitoreo permanente deber poder
ser monitoreado en forma remota mediante equipos de lectura porttiles. El
responsable de la lectura de cada instrumento deber proveer los equipos de
lectura junto con las fichas correspondientes para su conexin a los bornes
previstos en las cajas de lectura o distribucin respectivas.
1444-INF-202-DC-001
Los equipos de lectura debern ser capaces de registrar los resultados de las
mediciones directamente sobre una cinta o disco magntico o poder ser
conectadas a una red para transmisin directa de la informacin y
procesamiento subsecuente en computador.
Los equipos de lectura debern ser de un diseo tal de modo de minimizar la
interferencia elctrica y el ruido elctrico, debiendo asimismo ser adecuadas
para garantizar la precisin de mediciones requerida en esta especificacin
particular.
3.
3.1
Monitoreo Geotcnico
Durante la construccin, el monitoreo constituir una fuente de informacin y
de datos que posibilitar verificar las hiptesis del proyecto. Adicionalmente, los
resultados del monitoreo proveern la informacin necesaria para confirmar la
suficiencia y oportunidad de instalacin de los elementos de sostenimiento
constitutivos de los soportes tpicos asociados a las diferentes clases
geotcnicas definidas, como asimismo para efectuar modificaciones y ajustes
para lograr una optimizacin de estos elementos en funcin del comportamiento
geotcnico del macizo rocoso verificado en terreno.
Las mediciones obtenidas a travs del monitoreo geotcnico son
particularmente significativas para la evaluacin de los siguientes aspectos:
.
.
.
Verificacin de la materializacin de la funcin portante del terreno

alrededor del tnel y conocimiento de la zona de influencia de la
excavacin en el macizo rocoso.
Verificacin sobre la aptitud del mtodo y secuencia de ejecucin de las
tareas de excavacin y sostenimiento, las distancias que median entre los
frentes de sectores parciales de excavacin y de la capacidad portante del
sistema de sostenimiento del tnel en relacin a las previsiones que en
trmino de deformaciones de la cavidad en logro de un nuevo estado de
equilibrio se tomaron durante el diseo de detalle
Elemento de juicio para la instalacin de elementos de sostenimiento
especiales.
Elemento de verificacin de la materializacin de un estado de equilibrio
estable a travs de un detallado seguimiento de la evolucin de las
deformaciones de la cavidad hasta su cese completo . En caso contrario,
es decir en ausencia de estabilizacin, ser un elemento de juicio para
1444-INF-202-DC-001
3.2
una intervencin suficientemente temprana y prevencin de

inestabilidades peligrosas que puedan concluir en colapsos.
Fuente para la representacin de la evolucin de deformaciones y
asentamientos en terreno a largo plazo como instrumento de prueba y
herramienta para el juicio acerca de la garanta de estabilidad de las
estructuras construidas.
Elemento de juicio sobre la base de experiencia en el avance de zonas
del macizo rocoso de comportamiento semejante, que permite la decisin
anticipada de implementacin de medidas de sostenimiento o secuencias
de excavacin especficas, con la consiguiente reduccin de riesgos y
aumento de la seguridad y velocidad de avance de la obra.
Responsabilidades
Ser responsabilidad del Contratista la instalacin de todos los instrumentos y
elementos accesorios o auxiliares que forman parte del sistema de monitoreo
geotcnico y de garantizar el perfecto estado de stos durante el perodo
completo de monitoreo.
La ubicacin de los instrumentos geotcnicos y su cantidad se indican en
planos. No obstante, ser posible que durante la ejecucin de la obra y en
funcin del comportamiento de las cavidades, del sistema de sostenimiento, del
asentamiento de edificaciones cercanas a la obra en las zonas de los portales y
de las condiciones locales del subsuelo, sea conveniente modificar la ubicacin
y/o las cantidades de secciones o de instrumentos individuales de monitoreo.
Los citados cambios sern requeridos por parte de la Inspeccin Fiscal con la
debida anticipacin y debern ser llevados a cabo por el Contratista en el plazo
requerido.
El Contratista deber proveer y mantener iluminacin, ventilacin, plataformas y
medios de elevacin adecuados, como tambin todo otro equipo o dispositivo
auxiliar necesario, incluyendo la disponibilidad de los operadores y el personal
auxiliar necesario para garantizar el acceso y la toma de lectura a todos los
instrumentos, tanto por parte de su Unidad de Monitoreo como por parte de la
Inspeccin Fiscal.
El Contratista ser responsable de la provisin y almacenamiento en el sitio de
la obra de todos los dispositivos e instrumentos de instalacin fija y de lectura y
medicin.
El Contratista deber suministrar una descripcin completa de los instrumentos
y manuales de uso de los mismos.
1444-INF-202-DC-001
El Contratista deber contar con personal calificado para garantizar la
instalacin correcta y el funcionamiento apropiado de todos los instrumentos y
elementos constitutivos del sistema de monitoreo. Dentro de su equipo el
Contratista deber designar a una persona calificada como responsable del
sistema de monitoreo geotcnico, quien liderar todas las tareas relacionadas
con la instalacin y mantenimiento del sistema de monitoreo geotcnico en
obra.
El Contratista ser responsable por las siguientes actividades relacionadas con
el monitoreo geotcnico :
-
Provisin de todos los instrumentos de monitoreo geotcnico, los

respectivos accesorios y repuestos de los mismos, con la anticipacin y
en la cantidad necesaria en funcin del avance de la obra.
Instalacin de todos los instrumentos.
Provisin de los Computadores y el software de evaluacin, interpretacin
y representacin de los resultados de mediciones.
Elaboracin de los Informes asociados a la instalacin de instrumentos de
monitoreo para la Inspeccin Tcnica, en un formato convenido
previamente, incluyendo detalles tales como tipos de instrumentos,
ubicacin de los mismos, dimensiones, distancias entre secciones, etc.,
Ejecucin de ensayos de aptitud y de funcionamiento bajo la supervisin
Asistencia a las reuniones regulares y extraordinarias de Monitoreo en
obra, junto a las dems partes presentes.
Mantenimiento de los instrumentos de acuerdo a los procedimientos
recomendados por el fabricante y de acuerdo a las directivas de la
Inspeccin Fiscal.
Dar aviso a la Inspeccin Fiscal sobre la ocurrencia de cualquier
comportamiento anmalo detectado durante la obra, como por ejemplo
deformaciones excesivas, daos visibles en las estructuras de
sostenimiento, daos de los instrumentos, etc.
Proposicin de instalacin de secciones de monitoreo o de instrumentos
adicionales a juicio del Contratista en funcin de su experiencia
acumulada durante el avance de la obra.
Ejecucin de todas las mediciones geotcnicas en obra, en particular para
el registro, almacenamiento y documentacin de informacin, la
administracin de los datos, la evaluacin de los resultados y la
representacin grfica de estos en pantalla de computadores y en grficos
ploteados.
Provisin de los equipos de lectura de todos los instrumentos geotcnicos
requeridos en esta especificacin, del sistema completo de medicin de
1444-INF-202-DC-001
3.3
deformaciones tridimensional ptico, de cintas de medicin de

convergencia, de comparadores para la lectura de extensmetros y del
software de administracin, evaluacin y representacin grfica de los
resultados de las mediciones.
Poner a disposicin de la Inspeccin Fiscal, los instrumentos de lectura,
para su control.
Ensayos de aptitud y de funcionamiento.
Calibracin inicial y toda otra calibracin necesaria durante la etapa de
monitoreo.
Establecimiento de un sistema de codificacin de las variables de
medicin geotcnicas y de la instrumentacin en general.
Entregas a la Inspeccin Tcnica

Por lo menos cuatro semanas antes del comienzo del monitoreo geotcnico en
obra, el Contratista deber remitir para aprobacin a la Inspeccin Tcnica un
informe que contenga la siguiente informacin:
-
Una descripcin de todos los instrumentos requeridos en la presente

especificacin, incluyendo bibliografa, catlogos de fabricantes,
instrucciones e informacin sobre la sensibilidad de los instrumentos a los
cambios de temperatura, forma de almacenamiento en obra y
precauciones a observar para el manejo y transporte de los mismos.
Detalles del personal encargado del sistema de monitoreo, en particular
certificacin de la experiencia del Responsable del Monitoreo.
Detalles de cmo el Contratista proveer acceso a los instrumentos
instalados.
Detalles sobre los procedimientos que el Contratista aplicar en relacin a
los ensayos de aptitud, ensayos de funcionamiento y la calibracin de los
instrumentos de monitoreo .
Programa de todas las actividades relacionadas con la instalacin de
instrumentos de monitoreo geotcnico ,incluyendo como la siguiente
informacin mnima :
Fechas en que se instalarn los instrumentos .
Secuencia de trabajo en la instalacin de los instrumentos.
Cronograma de ejecucin de ensayos de aptitud y de funcionamiento.
Requerimientos de calibracin por parte de la Unidad de Monitoreo.
Un cronograma y secuencia de medicin de los instrumentos
Una propuesta de un sistema de codificacin de instrumentos y variables
de monitoreo geotcnico.
1444-INF-202-DC-001
-
Una metodologa de transmisin de la informacin proveniente de las

mediciones a las partes presentes en la obra, vale decir a la Inspeccin
Fiscal y Consultor.
3.4
Programa de Monitoreo
3.4.1
Codificacin
Todos los puntos e instrumentos a ser monitoreados, tanto desde la superficie
como en el interior de la cavidad subterrnea, debern ser codificados sobre la
base de un sistema lgico de referencia, por ejemplo en base al tipo de variable
a ser monitoreada, ubicacin del instrumento / punto en relacin a las
estructuras o la infraestructura monitoreada, avance del tnel o cavidad, etc., de
manera de que los valores protocolados sean identificables para la evaluacin
por el personal de obra y cualquier posterior interpretacin o revisin por parte
de la Inspeccin Tcnica. Sin perjuicio de que la Inspeccin Fiscal sea la que
determine el sistema de codificacin definitivo, ser responsabilidad del
Contratista la de entregarle una clara identificacin de todos los instrumentos y
puntos por l instalados.
3.4.2
Frecuencias
La primera lectura (lectura cero) de cada instrumento deber ser efectuada
inmediatamente despus de la instalacin o tan pronto como es posible en
funcin de consideraciones prcticas. Las lecturas cero sern el resultado de al
menos dos operaciones de lectura independientes que arrojen resultados
consistentes.
La frecuencia de toma de lecturas de monitoreo iniciales deber ser como
mnimo diaria, debindose mantener la misma hasta el momento en que la
variacin entre lecturas sucesivas haya disminuido lo suficiente para justificar
una reduccin de esta frecuencia, sin que ello signifique una reduccin de la
seguridad en la obra y garantizando asimismo que las mediciones efectuadas
permitan una representacin clara de la evolucin temporal de la variable
monitoreada.
Los intervalos de toma de lecturas en general debern ser convenidos entre la
Unidad de Monitoreo del Contratista y la Inspeccin Fiscal. Sern ajustados de
acuerdo a la posicin del frente de excavacin de la cavidad, del emplazamiento
de la cavidad con respecto a la infraestructura superficial cercana, la secuencia
y actividad de obra y en particular en funcin de la evolucin de deformaciones
medidas hasta ese momento.
1444-INF-202-DC-001
En trminos generales debern ser tomados como valores de referencia las
frecuencias de mediciones definidas en el siguiente punto, sin perjuicio de que
la Inspeccin Fiscal requiera un aumento de estas frecuencias.
La frecuencia de monitoreo de todos los instrumentos geotcnicos instalados
dentro de la cavidad subterrnea y que forman parte de una Seccin de
Monitoreo, tal como se muestra en los planos correspondientes, no ser menor
a los valores all consignados, los que se en trminos generales se transcriben a
continuacin, ,salvo que la Inspeccin Fiscal requiera plazos o frecuencias
distintas durante la ejecucin de la obra :
Una medicin por da durante los primeros 20 m de avance del frente de
excavacin o de transcurridos los primeros 15 das, seguida por
Dos mediciones por semana hasta completar 40 m de avance o haber
transcurrido el primer mes a partir de la excavacin, seguido de
Una medicin por semana hasta completar el 2 mes a partir de la
excavacin, seguido de
Una medicin por mes hasta completar los primeros seis meses contados
a partir de la excavacin, seguido de
Una medicin cada tres meses hasta la finalizacin de la obra.
Siempre y cuando se perciba una cambio atpico o no esperado en la evolucin
de las deformaciones en el tiempo o dondequiera que se anticipen
circunstancias particulares que demanden una cautela especial y mayor
intensidad de monitoreo, como por ejemplo cuando se presentes sectores
geotecnicos muy desfavorables o situaciones geometrico-estructurales
complejas en trminos de excvacin. , la existencia de intersecciones de
cavidades, o cualquier otro evento particular previsible, la frecuencia de
medicin ser incrementada por indicacin expresa de la Inspeccin Fiscal.
Ser parte de la responsabilidad del Contratista la de dar a conocer
inmediatamente a la Inspeccin Fiscal cualquier circunstancia que dentro de los
aspectos sealados anteriormente requiera incrementar la frecuencia de
medicin.
En general se deber comenzar con la lectura de todos los instrumentos
constituyentes de una seccin de monitoreo instalados en o desde la superficie
del terreno como mnimo con 20 das de anticipacin a la coincidencia del frente
de excavacin de la bveda de la cavidad con la misma y como mnimo hasta
despus de que el frente mencionado se encuentre a una distancia de la
seccin de monitoreo de 30 m. Inicialmente la frecuencia de lectura de los
instrumentos de la seccin de monitoreo correspondiente no deber ser menor
de una medicin cada 2 das. Al menos con 10 das de anticipacin del frente a
la seccin y no despus de que ste se haya acercado a 15 m, la frecuencia
1444-INF-202-DC-001
deber ser aumentada a una medicin diaria, segn se indica en plano N 202TN-013.
Los requisitos precedentes se aplican de la misma manera a todos los
instrumentos y puntos de monitoreo instalados en edificios y estructuras
superficiales o asociados a los mismos. Con relacin a las frecuencias de
monitoreo despus de haber pasado el frente de excavacin por la seccin
correspondiente son aplicables los valores especificados en plano N 202-TN013.
Los puntos e instrumentos debern ser monitoreados en los intervalos
mencionados hasta que los que hayan sido destinados a ser perdidos se
abandonen por quedar inaccesibles o por cualquier otra razn expresamente
aprobada por la Inspeccin Fiscal.
3.4.3
Resultados
Los resultados de las mediciones sern ploteadas por la Unidad de Monitoreo
en forma de grficos en colores, respondiendo a las exigencias establecidas en
la presente especificacin en la forma y bajo el procedimiento requeridos por la
Inspeccin Fiscal.
La Unidad de Monitoreo pondr a disposicin de la Inspeccin Fiscal y de todas
las partes presentes en las faenas ( Inspector Tcnico, Consultor, Asesor ) a
travs de la red de computacin prevista para ello, los grficos, de manera de
que puedan graficarlos en su propia pantalla o plotearlos. Adicionalmente, la
Inspeccin Fiscal recibir por parte de la Unidad de Monitoreo una copia
electrnica de los archivos de registro de informacin de medicin.
3.4.4
Instrumentos adicionales
Siempre y cuando la Inspeccin Fiscal haya decidido mantener instrumentos o
puntos o marcas de monitoreo geotcnico o de instalar otros adicionales para
poder efectuar mediciones durante la vida til de la obra, el Contratista ser
responsable de preparar o mantener o instalar, segn sea el caso, dichos
instrumentos para su uso posterior.
3.5
Mediciones
La Unidad de Monitoreo ingresar los datos brutos de las lecturas efectuadas
para su posterior evaluacin y representacin grfica en un programa de
computacin.
1444-INF-202-DC-001
La Unidad de Monitoreo estandarizar la lectura de los instrumentos
geotcnicos, motivo por lo cual utilizar siempre que sea posible un
equipamiento electrnico consistente en dispositivos de lectura y registro
electrnico y equipos de almacenamiento y control central de toda la
informacin. En casos en que sea necesario efectuar mediciones a mano sern
utilizadas identificaciones mediante cdigos de barra de posiciones de lectura.
3.6
Seguridad
El Contratista tendr la responsabilidad de garantizar que todas las actividades
de instalacin, calibracin, ensayo y lectura de instrumentacin geotcnica, sea
a cargo de quien fueren, se ejecuten bajo cumplimiento de las normas de
seguridad establecidas en la documentacin de licitacin del presente Contrato.
3.7
Instalacin
El Contratista deber instalar los instrumentos, equipamiento especiales y
accesorios para monitoreo de acuerdo con especificaciones, planos del
proyecto, recomendaciones del fabricante o segn sea requerido por la
Inspeccin Fiscal.
El montaje se realizar tan pronto como fsicamente sea posible, en funcin del
ciclo de trabajo en obra y la finalizacin de la instalacin del sistema de
sostenimiento.
Todas aquellas partes de los instrumentos o accesorios de monitoreo instalados
en obra que no estn empotrados en el subsuelo o cubiertos con hormign
proyectado debern ser adecuadamente protegidos contra posible daos
debidos a impacto mecnico o a la agresividad del medio ambiente de la obra.
Ser responsabilidad del Contratista proteger dichas partes de instrumentos y
de componentes de los mismos mediante capuchones o elementos de
proteccin convenientes, tal como sea requerido por la Inspeccin Fiscal.
Los instrumentos y accesorios de monitoreo instalados en obra debern
permanecer libres y accesibles durante el plazo completo de medicin
respectivo. Instrumentos o componentes daados debern ser reemplazados
por el Contratista, lo antes posible para permitir la continuacin de las tomas de
lectura.
Los equipos de lectura de los instrumentos tales como por ejemplo
comparadores para la lectura de extensmetros o cintas de convergencia
1444-INF-202-DC-001
calibradas, debern ser puestos a disposicin a la Inspeccin Fiscal por parte
del Contratista durante la duracin total de los trabajos de monitoreo.
Ser responsabilidad del Contratista mantener disponible en obra en forma
continua y en cantidad suficiente todos los repuestos necesarios para
instrumentos y accesorios de la instrumentacin ya instalados o cuya instalacin
est prevista.
Una vez completada la instalacin de instrumentos o de equipamiento, el
Contratista deber remitir a la Inspeccin Fiscal una disposicin grfica
completa de todos los instrumentos, componentes o equipamiento instalados en
cada seccin de monitoreo o cualquier otro sector, consignando su
emplazamiento, fecha y hora de instalacin, tipo de instrumento o equipo
instalado y dimensiones principales.
3.8
Ensayo y calibracin de instrumentos geotecnicos.

Ser responsabilidad del Contratista a travs de su Unidad de Monitoreo, probar
que el sistema de instrumentos de monitoreo geotcnico y equipamiento de
medicin, es adecuado para los objetivos particulares del proyecto y apto para
cumplir los requerimientos de las presentes especificaciones. Todos los
instrumentos a ser instalados debern haber sido calibrados en fbrica y
debern estar preparados para efectuar mltiples lecturas cero.
Los ensayos de aptitud y de funcionamiento de instrumentos y equipamiento
instalados en obra debern ser ejecutados por el Contratista, atenindose para
ello a los requerimientos especificados en el punto siguiente. Para posibilitar a la
Inspeccin Fiscal la evaluacin de los procedimientos de ensayo que emplear,
el Contratista deber presentar por escrito a la Inspeccin Fiscal para su
aprobacin un mtodo de ensayo adecuado.
-
Ensayos de aptitud :
Antes de su medicin sistemtica, cualquier tipo de instrumento deber
ser sometido como mnimo a dos ensayos de aptitud en condiciones de
laboratorio y en atencin al mtodo de ensayo aprobado.
Ensayos de funcionamiento :
Los ensayos de funcionamiento sern simples ensayos que aseguren el
correcto funcionamiento de los instrumentos y del equipamiento. Debern
ser ejecutados para la totalidad de los instrumentos y equipamiento de
1444-INF-202-DC-001
acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y el procedimiento de
ensayo aprobado por la Inspeccin Fiscal.
-
Calibraciones
Durante la vida til del equipamiento ser necesario efectuar calibraciones
de los dispositivos de lectura de los instrumentos geotcnicos. Asimismo,
se requerirn calibraciones de todo componente instalado en obra que
posea incorporado posibilidades de calibracin. La calibracin inicial como
asimismo cualquier otra calibracin posterior necesaria de los
instrumentos geotcnicos ser responsabilidad de la Unidad de
Monitoreo. La frecuencia de las calibraciones intermedias se ajustar a las
recomendaciones emitidas por el Fabricante del equipamiento.
3.9
Mediciones y Registros
El formato de registro de mediciones, tanto en forma escrita como en copia
electrnica o magntica, ser definido por la Inspeccin Fiscal, siendo
responsabilidad del Contratista adoptar dicho formato.
La Inspeccin Fiscal efectuar diariamente y adicionalmente cuando lo estime
necesario, una reunin de monitoreo. A ella asistirn la Inspeccin Fiscal, el
representante de la Unidad de Monitoreo, el Contratista, y de estimarlo
necesario un representante del Consultor. Durante la citada reunin el
representante de la Unidad de Monitoreo describir en forma cualitativa los
resultados actualizados del monitoreo geotcnico. Asimismo, la Unidad de
Monitoreo presentar, siempre y cuando el avance de obra lo requiera, su
programa de toma de lectura y de calibracin de instrumentos.
El Contratista deber entregar a la Inspeccin Fiscal toda nueva informacin
relacionada con la instalacin de los instrumentos.
La Inspeccin Fiscal informar al Contratista, siempre y cuando las
circunstancias as lo requieran, sobre adaptaciones del programa de monitoreo
conforme a la evaluacin de los resultados efectuada por el Consultor. El
Contratista emitir una Minuta o protocolo de la reunin, el que le ser
entregado a todas las partes presentes.
De acuerdo a la evolucin de las mediciones y su implicancia en relacin a las
hiptesis de diseo y en definitiva sobre la estabilidad de la cavidad y las
estructuras o edificios situados en la superficie del terreno, el Consultor podr
requerir un aumento de la frecuencia de lectura de instrumentos y de
1444-INF-202-DC-001
mediciones de deformacin, como asimismo adaptaciones de la secuencia de
trabajo o de la magnitud del sistema de sostenimiento, las que, previa
aprobacin de la Inspeccin Fiscal, debern ser ejecutadas por el Contratista.
Previamente a la ejecucin de las citadas modificaciones el Contratista deber
remitir a la Inspeccin Fiscal para aprobacin una documentacin por escrito
que d cuenta de la metodologa, los plazos, materiales y equipos que emplear
para lograr el objetivo deseado.
Durante la toma de mediciones en la cavidad o sobre el terreno la Unidad de
Monitoreo documentar todas las condiciones de la obra y del ambiente que
puedan afectar las lecturas registradas y que identifiquen en forma completa la
medicin misma, tales como, avance del frente de excavacin o de otra
actividad de obra conexa en esa fecha, el tiempo transcurrido entre actividades
de obra particulares y desde la primera toma de lectura, la temperatura y
humedad del ambiente, referencia acerca del tipo y emplazamiento del
instrumento respectivo, el nombre de la persona que efectu la medicin y una
referencia acerca del equipo de lectura utilizado.
El Contratista deber documentar todos los detalles relacionados con la
instalacin de la instrumentacin geotcnica tales como la posicin exacta de la
toma de medicin, seccin o punto de monitoreo, la longitud y trazado de los
cables, la ubicacin, profundidad y orientacin de perforaciones, el espesor de
hormign proyectado y cualquier otro dato de importancia para la posterior
identificacin.
El Contratista almacenar convenientemente los resultados de todas las
lecturas originales efectuadas. En caso de emplearse un sistema de registro
automtico de mediciones esta informacin bruta ser almacenada en copias
electrnicas debidamente aseguradas.
Durante el plazo total de monitoreo geotcnico el Contratista deber mantener
en obra una copia de todos los registros de mediciones efectuadas para ser
puestos a disposicin de la Inspeccin Fiscal o del Consultor siempre y cuando
stos lo requieran.
1444-INF-202-DC-001
4.
a)

Suministro, Montaje y Mantenimiento de Instrumentos
Puntos de Referencia para medicin de asentamientos superficiales (AS)
Puntos de Referencia para medicin de asentamientos en estructuras o
edificios (ASV)
Extensmetros
Extensmetros simples
(ES)
Extensmetros mltiples
(EM)
Pernos de convergencia
(PC)
Cintas de convergencia
(CC)
Pernos de medicin de cargas
(PMC)
Sismgrafo para medicin de vibraciones ( velocidad de partculas )
El suministro, montaje y mantenimiento de los dispositivos anteriores se
medir por unidad. Se cancelar por instrumento instalado, probados y
aprobado por la Inspeccin Fiscal.
Se considera en el precio, el reemplazo del instrumento en caso necesario,
como tambin la provisin de todos los equipos de medicin y registro
necesarios para cada instrumento.
b)
Suministro, montaje y mantenimiento de accesorios y elementos auxiliares

Las instalaciones auxiliares de canalizacin, soportacin y cableado se
medirn y pagarn como un global . Se har pagos parciales en funcin del
plazo de monitoreo.
c)
Suministro Software y Hardware para evaluacin y representacin grfica y

registro magntico de las mediciones
El software y hardware requerido se medir como un global . El pago de
efectuar una vez instalado y operativo a satisfaccin de la Inspeccin Fiscal.
d)
Monitoreo
Especialista en monitoreo
Asistente en monitoreo
Ayudante de monitoreo
1444-INF-202-DC-001
El personal especializado para efectuar el monitoreo se considera incluido en
los Gastos Generales del Contratista. Se cancelar previa aprobacin de la
Inspeccin Fiscal.
e)
Control de edificaciones
Profesional vibraciones (velocidad partcula)
Profesional asentamientos edificaciones
Asistente social
El personal destinado para el control de edificaciones y otras instalaciones
existentes en el entorno se considera incluido en los Gastos Generales del
Contratista.
El personal especializado destinado al monitoreo y control de edificaciones,
deber ser aprobado por la Inspeccin Fiscal , la cual realizar su calificacin
y evaluacin.
En el caso que algn integrante del personal especializado indicado resulte
mal evaluado o no cumpla adecuadamente sus funciones, a juicio de la
Inspeccin Fiscal , sta podr solicitar al Contratista su reemplazo.

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