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PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN

TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
1

PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE METODOS Y TIEMPOS EN UN

TALLER DE CONFECCION EN ANTIOQUIA

LUIS FERNANDO GUERRERO OSORIO

WILTER ARMANDO MONTOYA CARDONA

Trabajo presentado y dirigido para la aprobacin de la materia Metodologa de la

Investigacin

Asesor
BANESA OSORIO
Docente metodologa de la investigacin

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TCNOLOGIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2015
2

Nota de Aceptacin:

______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________
______________________________________________

______________________________________________
Firma del presidente del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

______________________________________________
Firma del jurado

Medelln, 20 de Noviembre de 2014.

3

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 1

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

NOMBRE AUTOR 2

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.

CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN

14

1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

15

1.1

FORMULACIN DEL PROBLEMA

15

OBJETIVOS

16

2.1

OBJETIVO GENERAL

16

2.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

16

JUSTIFICACIN

17

MARCO DE REFERENCIA

18

4.1

MARCO CONTEXTUAL

18

4.2

MARCO TEORICO

25

4.2.1

Categoras de anlisis.

25

4.2.2

Referencias bibliogrficas.

25

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

26

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

26

5.2

MTODO DE INVESTIGACIN

26

5.3
TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA
INFORMACIN
26
5.3.1

FUENTES DE INFORMACIN.
6

26

5.3.2

Tcnicas para recoleccin de informacin.

26

5.3.3

Instrumentos para registro de informacin.

26

RECURSOS DEL PROYECTO

27

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

BIBLIOGRAFIA

29

ANEXOS

30

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla). ...................................................................... 25
Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla). ...................................................................... 25

LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.
Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).

25

LISTA DE ANEXOS

Pg.
ANEXO A

31

ANEXO B

32

10

GLOSARIO

En orden alfabtico se colocan las definiciones con negrilla, mayscula y seguido

de dos puntos, un espacio e iniciando en minscula la primer palabra del prrafo,
as:

FODA: es un acrstico de Fortalezas (factores crticos positivos con los que se

cuenta), Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando
nuestras fortalezas), Debilidades, (factores crticos negativos que se deben eliminar
o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que podran obstaculizar el
logro de nuestros objetivos).

11

RESUMEN

12

ABSTRACT
With the development of this proposal is to improve processes hugomo clothing
shop, also aims to optimize the timing of their operations, becoming a workshop of
more efficient and competitive in their clothing textile market.
Similarly an operational analysis was carried out, and then present an improved
proposal of the assembly process of garments, where the measures to be applied to
correct or improve production times are observed, as it will set the level of utilization
of machinery with which account, estimate the delays involved in the process and
determine the effectiveness of work in the production area; this allows to increase
the efficiency of both teams, as the operating personnel.

13

INTRODUCCIN

Con el desarrollo de esta propuesta se busca mejorar los procesos del taller de
confeccin hugomo, as mismo se pretende optimizar los tiempos de sus
operaciones, convirtindose en un taller de confeccin ms eficiente y competitiva
en su mercado textil.
De igual modo se realizara un anlisis operacional, para luego presentar una
propuesta mejorada del proceso de armado de prendas, en donde se observen las
medidas que se deben aplicar para corregir o mejorar los tiempos de produccin, ya
que permitir establecer el nivel de utilizacin de la maquinaria con la que se cuenta,
estimar las demoras involucradas en el proceso, as como determinar la eficacia del
trabajo en el rea de produccin; todo esto permite incrementar la eficiencia tanto
de los equipos, como del personal operario.

14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Segn lo observado en el taller de confeccin Hugomo, el planteamiento del
problema se da por el motivo de que dicho taller de confeccin no cuenta con una
estandarizacin de los procesos que conllevan a la fabricacin de blusas y
camisetas, lo cual implica que sus entregas de producto terminado no cumplan con
una fecha pactada por el cliente, lo que conlleva a tener constantemente prdidas
de produccin.

El problema ms importante que se quiere tratar es la mala planeacin y

programacin de la produccin al momento del proceso de confeccin. Para estas
actividades es necesario considerar variables dentro del proceso productivo como:
tiempo de ciclo, disponibilidad de mquinas, capacitacin de los operarios, calidad
del producto, disponibilidad de materias primas y calidad del material. Actualmente
el taller de confeccin no considera estas variables cuando realiza el proceso de
fabricacin de las prendas; no tiene en cuenta sus capacidades productivas ni su
sistema de abastecimiento. Trayendo como consecuencia retrasos en la entrega de
los pedidos a los clientes. Tambin se pueden presentar varios problemas como: no
se planifica con anticipacin el alto grado de dificultad en las operaciones de una
prenda, re-procesos por errores o mala calidad, entre otros.

1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible implementar un sistema de mtodos y tiempos que permitan
estandarizar los procesos productivos en el taller de confeccin Hugomo?

15

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar una propuesta de estandarizacin de procesos productivos, en los
procesos de fabricacin de prendas de vestir a un taller de confeccin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las posibles causas que conllevan a la no ejecucin secuencial de los

procesos de la fabricacin de prendas de vestir.
Desarrollar una propuesta de tiempos que permitan optimizar el proceso de
fabricacin de prendas.
Realizar una distribucin de puestos de trabajo que permita tener una secuencia
en los procesos de fabricacin.
Reubicar las mquinas de manera estratgica que le otorgue a la empresa espacio
y funcionalidad.

16

3. JUSTIFICACIN

El desarrollo de esta propuesta, busca ser un punto de partida de ms

investigaciones o implementaciones de sistemas de estandarizacin en los
procesos de confeccin. Con esta propuesta se pretende evaluar que mejoras a
disear para la eficiencia en el taller de confeccin.
Comentado [B1]: Falta ms justificacin

17

4.MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Hugomo es un taller de confeccin ubicado en el municipio de Copacabana
Antioquia, en el sector la azulita, con direccin Cra. 58 # 42 - 18, el cual es propiedad
del seor Hugo Gmez, actualmente cuenta con 10 aos de experiencia en el sector
textil de la ciudad de Medelln, su fuerte es la construccin de prendas de vestir
(jean, pantalones, slack).
Su Misin es proporcionar productor de vestir a su cliente final Almacenes xito,
con el cual lleva un convenio desde sus inicios.
Cuenta con un edificio de tres pisos, los cuales estn divididos de la siguiente
manera:
Primer piso:

Est ubicada el rea de terminacin lo que desglosa algunas funciones tales

como: pulida, planchado, marcacin de prendas, tag de seguridad, distribucin y
empaque de la mercanca a despachar y almacenamiento.

El rea cuenta con 4 operarios que son los encargados de realizar dichos
procesos mencionados.
Segundo Piso:

Est ubicada el rea de las diferentes mquinas de coser (maquinas planas,

fileteadoras, ojaladoras, presilladoras, botonadoras, recubridoras), es el rea donde
se lleva a cabo el desarrollo de la produccin.

El rea cuenta con 1 supervisor, 10 operarias y un patinador.

Tercer piso:

Est el rea de almacenamiento de materiales tales como: insumos, lotes de

produccin, y mantenimiento de mquinas.

El rea cuenta con 2 personas encargadas de realizar los procesos

mencionados de dicha rea.
La facturacin, negociacin y remisin de despachos, es realizada por el seor
Hugo Gmez, el cual cuenta con una oficina ubicada en su propia casa.

18

4.2 MARCO TEORICO

ANTECEDENTES
el sector industrial de la economa dedicado a la produccin de fibras -fibra
natural y sinttica, hilados, telas, y productos relacionados con
la confeccin de ropa y vestidos. Aunque desde el punto de vista tcnico es un
sector diferente, en las estadsticas econmicas se suele incluir la industria
del calzado como parte de la industria textil.
Los materiales textiles - fibras, hilos, telas y ropa- son productos de consumo masivo
razn por la que la industria textil y de la confeccin genera gran cantidad de
empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economa mundial y
una fuerte incidencia sobre el empleo y la tasa de desempleo en los pases donde
se instala. Es uno de los sectores industriales ms controvertido, tanto en la
definicin de tratados comerciales internacionales como por su tradicional
incumplimiento de mnimas condiciones laborales y salariales por
su deslocalizacin constante.
Las fbricas textiles son los lugares donde se desarrolla el trabajo y elaboracin de
los distintos materiales. Inicialmente el trabajo se realiza por mujeres en sus
domicilios, luego en talleres ms o menos adecuados y finalmente en instalaciones
fabriles para la elaboracin de hilaturas y confeccin de prendas. En la actualidad
en Amrica Latina se denominan maquiladoras.

19

METODOS UTILIZADOS EN LA CONFECCION

Actualmente los mercados han incrementado la complejidad en las operaciones
donde existe una necesidad de proveer una mayor cantidad de artculos distintos
en menor tiempo, esto hace que las estrategias de produccin deban ser con bajos
niveles de inventarios y menores tiempos de procesos. En un sistema productivo de
confecciones se maneja una variabilidad de productos con niveles de dificultades
diferentes ya que son muchas los diseos que se pueden llegar a producir. Este
hecho trae a la realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de materiales a la
hora de cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta con herramientas
ni mtodos estandarizados de produccin se presentan conflictos en el rea de
trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo necesario para ser
entregado al cliente.
ANALISIS METODO ANALITICO
Los mtodos analticos pueden ser comprendidos como los recursos elementales
usados en un laboratorio con los cuales se busca determinar la presencia o la
cantidad esperada de un analito de inters particular sobre una matriz especfica en
condiciones establecidas previamente. Adems, para que la identificacin y/o
cuantificacin del analito de inters sea vlida es imprescindible que dicho mtodo
se encuentre reconocido antes de su implementacin, ya sea porque sigue los
lineamientos de la normativa internacional o porque se ha desarrollado todo un
proceso de validacin primaria o secundaria, por lo cual es prioritario que el
laboratorio defina los estndares de calidad de la metodologa analtica para poder
garantizar la fiabilidad o confiabilidad de las medidas y de los resultados obtenidos.

CLASIFICACION DEL METODO ANALITICO

20

De acuerdo a la variedad de ensayos analticos existentes, se hace necesario

establecer categoras que faciliten el estudio y reconozcan el tipo de informacin
que se requiere para la validacin de un mtodo analtico, para efecto de validacin
de metodologa analtica tanto para el rea de fisicoqumica como de microbiologa,
se tienen los siguientes mtodos analticos:
Segn alcance
Tamao de muestra
Concentracin de analito
Precisin y exactitud
Trazabilidad
Jerarqua

CALCULO DEL TIEMPO ESTANDAR O TIEMPO TIPO

a etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo de oficina en el
estudio de tiempos, aunque es muy probable que el especialista en medio del
anlisis considere necesario apoyarse nuevamente en la observacin de las
operaciones. Esta fase no requiere un gran dominio aritmtico, por lo que consiste
en clculos comunes y corrientes que puede efectuar el analista en muy poco
tiempo, un ayudante o una hoja de clculo. Requiere eso s, de una gran capacidad
de anlisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observacin, y un
evidente conocimiento de las medidas a tomar dependiendo de la situacin que se
presente.

TIEMPOS OBSERVADOS AL TIEMPO ESTNDAR

El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar,

requiere de la aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har
importante que el analista tenga claridad respecto a la base terica del cronometraje
del trabajo, la valoracin del ritmo, y los suplementos del estudio.

ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones
que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de tomarse
segn los resultados de cada anlisis son las siguientes:
21

Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se

conservan todas las lecturas.
Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento,
y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes; la
inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento de
la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran nmero de observaciones
son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y slo conservar
las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones
extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el estudio con otro
trabajador.
Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero
la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin, tambin
han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el cronometraje,
cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de casos extremos,
estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el contrario, este error
se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento;
lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber hacerse las veces que
sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las observaciones de
cada elemento.
Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas
de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de
observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante
la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.
Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia
de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta
informacin es vital para identificar las causas de una variacin determinada.

CLCULO DEL PROMEDIO POR ELEMENTO

Para obtener el promedio por elemento es necesario:
Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.
LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.
22

Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como

consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Suma (Xi) LC
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11 9
En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo
Promedio por elemento).

DE LOS TIEMPOS OBSERVADOS A LOS TIEMPOS BSICOS O

NORMALES
En este paso debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se
determin un factor de cadencia para cada elemento o para cada lectura.
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se
proceder as para cada elemento (Tn = Tiempo Normal):
Por ejemplo si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo
equivalente a 95; y asumimos (como es comn) que el factor de ritmo estndar
equivale a 100; tendremos que (para un tiempo promedio de 0.345):
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin
de tiempo), se proceder as para cada elemento:
Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del
elemento, en caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible
efectuar la conversin de tiempos observados a bsicos o normales para cada
lectura y luego determinar el promedio de estos. De igual manera se obtendr el
mismo resultado.

ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR

ELEMENTO)
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder
as para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):
Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del 13%,
tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):
23

SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es
decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?. Los
elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada ciclo de
la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se dan una vez
por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos casuales (por
ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este
caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse ese
elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1
vez luego de 10 operaciones.
Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del
elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A el
producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc =
Tiempo Total Concedido).
Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.
Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado
elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,
B, C, D, E, F. Tendremos as que:
Elemento
Ttc (Tiempo Total Concedido)
A
1.113
B
2.106
C
1.590
D
3.520
E
1.008
24

F
1.464
Tiempo Estndar ((Ttc)) 10.345

CONSIDERACIONES ADICIONALES

Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente:

Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no.
Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro.
El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.

Tabla 1. Ttulo tabla (insertar tabla).

Tabla 2. Ttulo tabla (insertar tabla).

REFERENTES TERICOS

1.1.1 Categoras de anlisis.

Ilustracin 1. Ttulo ilustracin (insertar imagen).

Ilustracin 2. Ttulo ilustracin (insertar imagen)

1.1.2 Referencias bibliogrficas.

25

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

MTODO DE INVESTIGACIN

TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN

1.1.3 Fuentes de informacin.

1.1.4 Tcnicas para recoleccin de informacin.

1.1.5 Instrumentos para registro de informacin.

26

RECURSOS DEL PROYECTO

27

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

28

BIBLIOGRAFIA

29

ANEXOS

30

ANEXO A

31

ANEXO B

32