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    Análisis de Criticidad SKF

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    Anlisis de Criticidad

    Henrry Juarez
    Segmento Food & Beverage
    17 Julio 2007

    .... Las 5 Plataformas de SKF

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 2

    Definicin

    Concepto de Criticidad

    El trmino es usado para determinar


    la importancia de una mquina en el
    proceso productivo. Esta
    importancia, es tpicamente basada
    en una evaluacin de las
    consecuencias que implicara la falla
    del equipo en servicio.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 4

    Definicin de la Matriz de Criticidad

    Guas para definir


    si un equipo es
    crtico o no

    Una matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y


    criterios de decisin. Tpicamente contiene elementos
    englobando:
    Estrategia del negocio
    Misin de la planta
    Costo del mantenimiento
    Prdidas de produccin
    Riesgos involucrados (humano, seguridad, etc.)
    Failure Mode Effect Analisys
    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 5

    Alcances del Estudio de


    Criticidad

    Nivel de Exactitud
    La criticidad es esencialmente una funcin especfica de la planta.
    dentro de un tipo de industria, pueden ocurrir variaciones, como
    resultado de factores como:
    Diseo de la planta
    Antigedad de los equipos
    Regulaciones locales.

    La evaluacin de la criticidad puede ser realizada en varios niveles de


    la planta o jerarquas del proceso, dependiendo del propsito del
    estudio.
    Un estudio rpido de criticidad puede estar limitado al anlisis de
    sistemas bsicos reparables, tal como un motor elctrico.
    Alternativamente un anlisis detallado se puede realizar en los
    diferentes componentes de cada elemento del sistema, que podran
    llevar a una falla funcional.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 7

    Utilidad del Estudio de Criticidad


    Determinacin de las frecuencias de mediciones dentro del
    Mantenimiento Predictivo.
    Determinacin de las tcnicas predictivas a emplear: Espectros
    de Vibraciones, Valores Globales de Vibracin, Inspecciones
    Sensoriales, etc.
    Fundamentar el Preventivo
    Base para un estudio de Revisin Estratgica del
    Mantenimiento - MSR, mediante el cual se definan las tareas
    optimas de mantenimiento.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 8

    Metodologa del Estudio

    Matriz de Criticidad
    Se analiza cada activo
    dentro del estudio, en
    siete Areas de
    Impacto:
    Seguridad y Salud
    Medio Ambiente
    Calidad
    Productividad
    Produccin
    Tiempos Operacionales
    Tiempos y Costos de
    Reparacin

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 10

    Flujograma

    Una vez estudiadas las


    Areas de Impacto, se
    define la criticidad del
    equipo, usando el
    siguiente flujograma:

    S&S : Seguridad y Salud


    MA : Medio Ambiente
    C&P : Calidad & Productividad
    TO : Tiempos de Operacin
    P : Produccin
    TBF : Intervalos entre Actividades
    MT : Tiempos y Costos de Mantenimiento

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 11

    Resultados

    En base a lo anterior se definen tres niveles de criticidad,


    de acuerdo al riesgo de que el equipo tenga una falla:
    A: Riesgo Alto
    B: Riesgo Medio
    C: Riesgo Bajo

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 12

    Resultados
    El reporte final incluye un listado de los equipos incluidos
    en el estudio, con su respectiva criticidad.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 13

    Requerimientos para Realizar el Estudio


    Tag List con todos los componentes a ser
    incluidos en el estudio.
    Diagramas de proceso
    Planos de disposicin de los equipos en la planta.
    Disponibilidad del personal de operaciones y
    mantenimiento de la planta.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 14

    Plan de Accin

    Tareas a Realizar

    1. Estudio de las Lista de Activos, a ser incluidos en el


    anlisis.
    2. Entrevistas con personal de Operaciones y
    Mantenimiento, para definir la importancia de las reas
    de impacto en cada activo estudiado.
    3. Aplicacin del flujograma para definir la criticidad de los
    activos de la lista
    4. Reporte final con los resultados del estudio.

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 16

    Para que hice el Estudio de


    Criticidad

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 17

    Revisin de la Estrategia de Mantenimiento


    (MSR)
    Definir Lmites del Sistema
    Obtener Info. y Descripcin del Sistema

    Motor Acoplamiento - Bomba

    Definir Sistemas y Funciones


    Identificar
    Que es
    Importante

    Seleccionar Componentes Funcionales

    Failure Mode Effect Analisys

    Critero de Criticidad

    Causas de la
    Falla

    Definir
    Tareas
    Apropiadas

    FMEA
    (Anlisis de Criticidad)

    Modo de Fallas
    Efectos de las Fallas

    Componente
    Critico?

    Plantillas de Tareas
    de Equipo

    N
    Identificar Tareas

    Programa
    Existente MP

    Y
    No se Recomiendan
    Tareas

    Cambiar el
    Programa

    Ejecutar Programa
    Vivo

    Slide 18

    Permitir
    Falla?

    Comparar

    Decisiones de
    Implementacin

    5 October, 2006 SKF Group

    Definir Que
    Hacer

    Hacer Evaluacin
    no crtica

    Consider An Organisation That Is Currently An Average Performer And Is 50% Reactive & 50% Proactive & Wishes To
    Supportably Reduce Overall Costs By 50% And Concurrently Shift To 80% Proactive & 20% Reactive. This Is Not Unusual And Is
    Often What We Say Will Happen. Comments?
    100
    100
    90

    90
    Maintenance That Has Been
    Supportably Eliminated By Being
    Reliability Focused

    80

    Reactive
    70

    80
    70

    Reactive Maintenance That Has


    Been Reduced By Being Reliability
    Focused

    60

    60

    Percentage

    50

    50

    40

    40

    Preventative Maintenance That


    Has Been Optimised By Being
    Reliability Focused

    30

    30

    Proactive
    20

    20
    Predictive Or Condition Based
    Maintenance That Has Been
    Increased By Being Reliability
    Focused

    10
    0

    10
    0

    5 October, 2006 SKF Group

    Current

    Slide 19

    Time

    Objective

    Consider An Organisation That Is Currently An Average Performer And Is 50% Reactive & 50% Proactive & Wishes To
    Supportably Reduce Overall Costs By 50% And Concurrently Shift To 80% Proactive & 20% Reactive. This Is Not Unusual And Is
    Often What We Say Will Happen. Comments?
    100
    100
    90

    90
    Maintenance That Has Been
    Supportably Eliminated By Being
    Reliability Focused

    80

    Reactive
    70

    80
    70

    Reactive Maintenance That Has


    Been Reduced By Being Reliability
    Focused

    60

    60

    Percentage

    50

    50

    40

    40

    Preventative Maintenance That


    Has Been Optimised By Being
    Reliability Focused

    30

    30

    Proactive
    20

    20
    Predictive Or Condition Based
    Maintenance That Has Been
    Increased By Being Reliability
    Focused

    10
    0

    10
    0

    5 October, 2006 SKF Group

    Current

    Slide 20

    Time

    Objective

    Resumiendo

    SRCM
    Analisis de Criticidad

    Redefinicin
    Estrategia de Mantenimiento

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 21

    Resumiendo

    SRCM
    What Is Important
    (Business Critical)?
    Redefinicin
    Estrategia de Mantenimiento

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 22

    Resumiendo

    SRCM
    What Is Important
    (Business Critical)?
    What Maintenance
    Should We Do, Why,
    When & Where?

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 23

    SKF a su servicio !!!


    En caso de estar interesado en las capacidades de SKF, no
    dude en contactarnos

    henrry.juarez@skf.com
    044-9336250

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 24

    Muchas Gracias!!!

    5 October, 2006 SKF Group

    Slide 25

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