Tesis Final

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
ESTUDIO DE LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO EN SUS

CONDICIONES DE SERVICIO Y ESTADOS LMITES DE
RESISTENCIA
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de
Venezuela para optar al ttulo de Ingeniero Civil
Por la Br. Bilbao Torres, Estebeni
Caracas, Noviembre, 2004
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

RESISTENCIA
TUTOR ACADMICO: Prof. Jos Manuel Velsquez

Presentado ante la Ilustre
Universidad Central de
Venezuela para optar al ttulo de Ingeniero Civil
Por la Br. Bilbao Torres, Estebeni
Caracas, Noviembre, 2004
Agradecimientos
A mi tutor Acadmico, el Prof. Jos Manuel Velsquez

A mi familia
A mis amigos
A todos aquellos que colaboraron de una u otra forma al desarrollo de este Trabajo de
Investigacin.
BILBAO T, Estebeni

RESISTENCIA
Tutor Acadmico: Prof. Jos Manuel Velsquez. Trabajo Especial de Grado.
Caracas. Universidad Central de Venezuela. Facultad de Ingeniera.
Escuela de Ingeniera Civil. 2004
Palabras Claves: Lminas de Acero, Losas Mixtas, Etapa Constructiva, Flecha, Vibraciones,
Resistencia.
RESUMEN
La construccin compuesta ha representado en los ltimos aos una gran ventaja para alivianar
el peso y costo de las estructuras. Los sistemas de pisos de edificios estructurales de acero, por
lo general, estn constituidos por este tipo de construccin. El tipo de sistema de piso ms
utilizado es en el que se combinan lminas acanaladas de acero y concreto. Estas lminas
acanaladas trabajan como encofrado del concreto y constituyen el refuerzo positivo cuando el
concreto alcanza su resistencia. Estas lminas deben cumplir ciertas especificaciones para
garantizar la unin entre ellas y el concreto.
El diseo de estas losas debe garantizar su buen funcionamiento durante la etapa constructiva,
la etapa de servicio y en su estado lmite de resistencia. La etapa constructiva es la que ms
preocupa a los calculistas, ya que la lmina por s sola debe resistir las cargas constructivas y
de peso propio, sin exceder los lmites de flecha y de tensin.
En este trabajo se estudian los tipos de lminas de acero ms frecuentemente usados en la
construccin en Venezuela. Estos poseen distintas alturas, distintas dimensiones y en general,
distintas propiedades.
Una vez que el concreto ha endurecido sobre la lmina, se estudian sus condiciones de servicio
y etapa de resistencia.
Igualmente se busca lograr el trabajo compuesto entre la losa y las correas de acero, mediante
el uso de conectores de corte. Del mismo modo, se debe verificar en la etapa de montaje de la
correa, que esta cumpla con los criterios de flecha y tensin admisible.
Se estudia la viga mixta en condiciones de servicio y en su etapa ltima resistente.
Una parte importante en el diseo de las vigas mixtas es el control de la vibracin. Esta debe
regularse para evitar molestias a los ocupantes de la edificacin, a pesar de que la resistencia de
sta, no se vea afectada.
Durante el desarrollo del trabajo se van presentando tablas que limitan la separacin entre
apoyos para las lminas en su etapa constructiva, as como las separaciones mximas entre
correas durante su instalacin.
Igualmente de tabulan cargas de servicio y cargas mximas para las losas mixtas y valores de
inercia y momentos minorados que facilitan el diseo de las vigas mixtas.
1.1
TIPOS DE SISTEMAS DE PISOS UTILIZADOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.. 17
1.2
LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO CON LMINAS ACANALADAS..........22
1.2.1 Resea histrica.........................................................................................................23

1.2.2 Steel Deck Institute...................................................................................................24
1.3
PROPIEDADES DE LAS LMINAS...........................................................................24
1.3.1 Ventajas.....................................................................................................................28
1.3.2 Desventajas................................................................................................................30
1.3.3 Otras consideraciones en el diseo............................................................................30
2
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS LMINAS DE ACERO MS
UTILIZADAS EN VENEZUELA...........................................................................................32
2.1
2.1.1
Encofrado colaborante LOSACERO....................................................................32
2.1.2
Encofrado colaborante SIGALDECK..................................................................33
2.1.3
Encofrado colaborante PLACACERO.................................................................35
2.1.4
Encofrado colaborante LUVITEC........................................................................35
2.1.5
Encofrado colaborante CORPALOSA..................................................................37
2.2
3
TIPOS DE LMINAS Y SU DESCRIPCIN...............................................................32
PROPIEDADES GEOMTRICAS DE LAS LMINAS...............................................37
LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO.......................................................................40

3.1
ETAPA DE INSTALACIN DE LAS LMINAS...........................................................41
3.1.1
Flecha....................................................................................................................41
3.1.2
Tensin admisible.................................................................................................50
3.2
ETAPA DE SERVICIO PARA LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO........................60
3.3
CONDICIN DE RESISTENCIA................................................................................81
3.3.1
Resistencia al corte por adherencia.......................................................................81
3.3.2
Resistencia a flexin.............................................................................................90
3.3.3
Determinacin de resistencia de las losas mixtas.................................................92
VIGAS MIXTAS ACERO-CONCRETO.....................................................................113

4.1
CONECTORES DE CORTE......................................................................................114
4.2
VIGAS DE ALMA ABIERTA. STEEL JOIST..............................................................116
4.2.1
Ventajas de las Steel Joist...................................................................................117
4.2.2
Steel Joist Institute..............................................................................................118
4.3
ETAPA DE MONTAJE PARA LAS CORREAS...........................................................128
4.3.1
Flecha..................................................................................................................129
4.3.2
Tensin admisible...............................................................................................136
4.4
ETAPA DE SERVICIO DE LAS VIGAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO..........147
4.4.1
Condiciones de flecha.........................................................................................147
4.4.2
Vibracin.............................................................................................................156
4.5
CONDICIN DE RESISTENCIA PARA LAS VIGAS MIXTAS..................................177
CONCLUSIONES..........................................................................................................186
RECOMENDACIONES................................................................................................187
APNDICES...................................................................................................................188
BIBLIOGRAFA............................................................................................................197
ANEXOS.........................................................................................................................198
18
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Losa de concreto reforzada en una direccin con viga embutida en concreto........ 19
Figura 1.2 Casetones metlicos para pisos reticulares.............................................................. 20

Figura 1.3 Colocacin de tabelones entre vigas doble T....................................................... 23
Figura 1.4 Colocacin de pletinas de madera en los bordes.................................................... 23
Figura 1.5 Ejemplos de lminas de acero con trabamientos mecnicos................................... 27
Figura 1.6 Lmina clasificada Categora III segn Schuster.................................................... 28
Figura 1.7 Tpico sofito metlico con canales abiertos y canales cerrados.............................. 28
Figura 2.1 Esquema de lmina LOSACERO. Peralte 1,5 (3,81 cm)...................................... 34
Figura 2.2 Esquema de lmina SIGALDECK 734. Peralte 1,5 (3,81 cm).............................. 35
Figura 2.3 Esquema de lmina SIGALDECK 900. Peralte 1,5 (3,81 cm).............................. 35
Figura 2.4 Esquema de lmina SIGALDECK 3. (7,62 cm).................................................... 36
Figura 2.5 Esquema de lmina PLACACERO. Peralte 6 cm................................................... 36
Figura 2.6 Esquema de lmina LUVITEC Seccin 36/15. Peralte 1,5 (3,81 cm) .................. 37
Figura 2.7 Esquema de lmina LUVITEC Seccin 4. Peralte 2,5 (6,35 cm) ......................... 38
Figura 2.8 Esquema de lmina CORPALOSA. Peralte 1,5 (3,81 cm) ................................... 38
Figura 3.1 Disposiciones recomendadas de las cargas constructivas por el SDI. .................... 49
Figura 3.2 Definicin de las variables en una losa mixtas acero-concreto............................... 59
Figura 3.3 Modelo con modo de falla por adherencia.............................................................. 76
Figura 3.4 Modelo tpico de prueba de lmina metlica........................................................... 77
Figura 3.5 Grfico tpico que relaciona los parmetros que intervienen en una falla por
adherencia en una lmina metlica................................................................................... 78
Figura 3.6 Diagramas de corte de carga uniforme y carga concentrada................................... 80
Figura 3.7 Comparacin de Sistema con carga uniforme + carga concentrada y Sistema con
dos cargas concentradas.................................................................................................... 81
Figura 4.1 Conectores de corte............................................................................................... 108
Figura 4.2 Vista de un conector Esprrago (Stud).................................................................. 109
Figura 4.3 Otros tipos de conectores de corte......................................................................... 110
Figura 4.4 Viga de alma abierta (Steel Joist).......................................................................... 111
Figura 4.5 Extensiones tpicas del cordn superior de las vigas de serie K. .......................... 115
Figura 4.6 Apoyos tpicos de Steel Joist................................................................................. 117
Figura 4.7 Arriostramiento horizontal .................................................................................... 119
Figura 4.8 Definicin de la luz de la viga............................................................................... 120
Figura 4.9 Diagrama de capacidad de corte y momento para la vigas de serie KCS ............. 122
Figura 4.10 Viga compuesta. Diagramas de esfuerzo y deformacin superpuestos............... 141
Figura 4.11 Clculo del rea transformada............................................................................. 143
Figura 4.12 Valores de L1 y L para el clculo de k................................................................. 152
Figura 4.13 Grfico para calcular FCD con la frecuencia natural del sistema en Hz............. 159
Figura 4.14 Escala Modificada de Reiher-Meister................................................................. 161
Figura 4.15 Tpico grfico de vibracin transitoria del Impacto de taln........................... 163
Figura 4.16 Niveles de aceptacin para pisos con movimientos vibratorios producidos al
caminar, para edificios residenciales, escolares y oficinas............................................. 164
Figura 4.17 Eje neutro plstico en la losa de concreto ........................................................... 168
Figura 4.18 Eje neutro en el ala superior de la viga de acero................................................. 169
Figura 4.19 Eje neutro en el alma de la viga de acero............................................................ 170
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Tabla comparativa de las propiedades caractersticas de las distintos tipos de lminas
de acero. 40
Tabla 2.2 Volumen de concreto sobre el encofrado colaborante.
41
Tabla 3.1 Valores de momentos en los vanos, en los apoyos y deflexiones para la
configuracin mostrada.
44
Tabla 3.2 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LOSACERO (1,5) en su
montaje, segn su flecha.
46
Tabla 3.3 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas SIGALDECK en su montaje,
segn su flecha.
46
Tabla 3.4 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas PLACACERO en su montaje,
segn su flecha.
47
Tabla 3.5 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LUVITEC en su montaje, segn
su flecha.
47 Tabla 3.6 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas
CORPALOSA en su montaje,
segn su flecha.
Tabla 3.7 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LOSACERO (1,5) en su
48
10
montaje, segn su tensin admisible.
52
Tabla 3.8 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas SIGALDECK en su montaje,
segn su tensin admisible.
52
Tabla 3.9 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas PLACACERO en su montaje,
53
Tabla 3.10 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LUVITEC en su montaje,
segn tensin admisible.
53
Tabla 3.11 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas CORPALOSA en su montaje,
54
Tabla 3.12 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las
lminas de acero LOSACERO en su montaje.
56
lminas de acero SIGALDECK en su montaje.
56
lminas de acero PLACACERO en su montaje.
57
lminas de acero LUVITEC en su montaje.
57
lminas de acero CORPALOSA en su montaje.
58
Tabla 3.17 Momentos de Inercia efectivos (Id) para todas las lminas segn el espesor de la
losa y el calibre de la lmina metlica. Valores en cm4/m.
61
Tabla 3.18 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LOSACERO 1,5. Calibre
18 y Calibre 20.
63
2
Tabla 3.19 Cargas mximas de servicio en Kgf/m para la lmina LOSACERO 1,5. Calibre
22.
64
Tabla 3.20 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina SIGALDECK 1,5. Calibre
20 y Calibre 22 65 Tabla 3.21 Cargas mximas de servicio en Kgf/m 2 para la lmina
SIGALDECK 1,5. Calibre
24
66
Tabla 3.22 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina SIGALDECK 3. Calibre
18, Calibre 20 y Calibre 22
Tabla 3.23 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina PLACACERO (6cm)
67
11
Calibre 18 y Calibre 20
68
Tabla 3.24 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina PLACACERO (6cm).
69
Tabla 3.25 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 36/15
(1,5cm). Calibre 18 y Calibre 20
70
2
Tabla 3.26 Cargas mximas de servicio en Kgf/m para la lmina LUVITEC Seccin 36/15
71
Tabla 3.27 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 4
72
Tabla 3.28 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 4
73
Tabla 3.29 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina CORPALOSA (1,5cm).
74
Tabla 3.30 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina CORPALOSA (1,5cm).
Calibre 22
Tabla 3.31 Valores de para varias condiciones de soporte
75
82
Tabla 3.32 Relacin compresin/altura (c/d) para cada tipo de lmina para un concreto de fc=
200Kgf/cm2
87
Tabla 3.33 Relacin compresin/altura (c/d) para cada tipo de lmina para un concreto de fc=
250Kgf/cm2
Tabla 3.34 Relacin compresin/altura balanceada (c/d)b para cada tipo de lmina.
88
89
Tabla 3.35 Valores de a y Momentos Minorados positivos para cada lmina de acero con
concreto fc=200 Kgf/cm2.
90
concreto fc=250 Kgf/cm2
91 Tabla 3.37 Cargas ltimas mayoradas para la lmina
LOSACERO con resistencia del
93
Tabla 3.38 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 1,5 con resistencia del
94
Tabla 3.39 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 3 con resistencia del
95
12
Tabla 3.40 Cargas ltimas mayoradas para la lmina PLACACERO con resistencia del
96
Tabla 3.41 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 36/15 con resistencia
del concreto fc=200 Kgf/cm2 97
Tabla 3.42 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 4 con resistencia del
98
Tabla 3.43 Cargas ltimas mayoradas para la lmina CORPALOSA con resistencia del
99
Tabla 3.44 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LOSACERO con resistencia del
100
Tabla 3.45 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 1,5 con resistencia del
101
102
103
del concreto fc=250 Kgf/cm2 104
Tabla 3.49 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 4 con resistencia del
105
106
Tabla 4.1 Significado de la notacin de las Vigas de Alma Abierta segn SIDETUR 112 Tabla
4.2 Cargas constructivas que soportan las correas en Kgf/m2. 125
Tabla 4.3 Cargas permisibles de cada perfil para la condicin de flecha mxima (Kgf/ml) 126
Tabla 4.4 Separacin mxima (m) entre correas para perfiles IPE 100, 120, 140, 160 y 180
usando lminas de 1,5 de altura segn su flecha.
127
usando lminas de 3 de altura segn su flecha.
128
usando lminas de 6 cm de altura segn su flecha.
129
13
usando lminas de 2,5 de altura segn su flecha.
130
Tabla 4.8 Cargas permisibles de cada perfil para la condicin de tensin admisible
132
usando lminas de 1,5 para la condicin de tensin admisible.
133
usando lminas de 3 para la condicin de tensin admisible.
134
usando lminas de 6 cm para la condicin de tensin admisible.
135
usando lminas de 2,5 para la condicin de tensin admisible.
136
usando lminas de 1,5 para la condicin ms crtica en su montaje. 137
usando lminas de 3 para la condicin ms crtica en su montaje.
138
usando lminas de 6 cm para la condicin ms crtica en su montaje.
139
usando lminas de 2,5 para la condicin ms crtica en su montaje. 140
Tabla 4.17 Momentos de Inercia (cm4) para la seccin transformada de los perfiles con
lminas acanalas de 1,5
144
lminas acanalas de 3
145
lminas acanalas de 6 cm
146 Tabla 4.20 Momentos de Inercia (cm4) para la seccin
transformada de los perfiles con
lminas acanalas de 2,5
Tabla 4.21 Valores del coeficiente k en funcin de L1/L
147
152
Tabla 4.22 Momentos de Inercia (cm4) para la seccin transformada para el clculo de la
frecuencia, con lminas acanalas de 1,5
154
14
frecuencia, con lminas acanalas de 3
155
frecuencia, con lminas acanalas de 6 cm.
156
frecuencia, con lminas acanalas de 2,5.
Tabla 4.26 Determinacin del nivel de vibracin. Ao (mm); f(Hz)
157
161
Tabla 4.27 Capacidades resistentes minoradas para momentos positivos ( Mt) en Kgf m, para
fc=200 Kgf/cm2.
171
Tabla 4.28 Capacidades resistentes minoradas para momentos positivos ( Mt) en Kgf m, para
fc=250 Kgf/cm2.
172
NOTACIN
A0
amplitud inicial de impacto de las pisadas de los transentes
A0p
amplitud inicial de las vigas principales
A0r
amplitud inicial de las vigas de reparto
A0s
amplitud inicial de todo el sistema
As
rea de acero del sofito metlico (lmina acanalada de acero)
a0
aceleracin pico en porcentaje de gravedad
be
ancho efectivo de la losa
amortiguamiento
altura del sofito metlico
de
espesor efectivo de la losa para el clculo de Itr en el clculo de la vibracin
ds
flecha esttica producida en la viga por una carga de 272 Kgf.
ES
mdulo de elasticidad del acero
fc
resistencia especificada del concreto a la compresin.
Fy
tensin cedente mnima para el tipo de acero utilizado
fp
frecuencia de las vigas principales
fr
frecuencia de las vigas de reparto
fs
frecuencia de todo el sistema de piso
gravedad
15
inercia del perfil de acero
Id
momento de inercia efectivo promedio de la losa mixta
ICR
momento de inercia de la seccin agrietada de la losa
Iu
momento de inercia de la seccin no agrietada de la losa
IT
momento de inercia transformada de las vigas mixtas
Itr
momento de inercia transformada en el clculo de la frecuencia natural de la vibracin
Is,Ix
momento de inercia de la lmina metlica
longitud
zona de corte en los ensayos de corte
Mro
momento resistente ltimo para flexin (losas sobrereforzadas)
Mru
momento resistente ltimo para flexin (losas subreforzadas)
Mt
resistencia terica a flexin para vigas mixtas m
pendiente de
la recta de la regresin lineal en los ensayos de corte

Nef
nmero efectivo de vigas
relacin modular
Sfondo mdulo de seccin de la lmina respecto al fondo

Stope mdulo de seccin de la lmina respecto al tope
Vac
resistencia calculada de los conectores de corte
Ve
ltimo corte resultante en las pruebas experimentales
Vu
ltima capacidad de corte
cu
deformacin unitaria del concreto
factor de minoracin de resistencia para el concreto en flexin
factor de minoracin de resistencia para el acero en sofitos metlicos
factor de minoracin de la resistencia al corte por adherencia
porcin de carga muerta soportada por la losa una vez removidos los puntales
acero peso especfico del acero
16
INTRODUCCIN
En un gran porcentaje de construcciones actuales, en estructuras de acero principalmente, se

ha utilizado la combinacin de concreto armado y acero estructural. Jack McCormac (1989)
expone en su libro Diseo de Estructuras de Acero. Mtodo LRFD que si se utilizaran
columnas de concreto armado en edificios muy altos, stas tendran que ser excesivamente
gruesas en los pisos bajos y ocuparan demasiado espacio. Las columnas de acero embebidas y
aseguradas con concreto reforzado se usan generalmente y se conocen como columnas
compuestas. Del mismo modo, los sistemas de piso de la mayora de los edificios de acero
estructural constituyen una construccin compuesta entre el acero y el concreto. La
construccin compuesta incluye a los miembros estructurales formados de dos materiales:
acero estructural y concreto reforzado. Estrictamente hablando, cualquier miembro formado
por dos o ms materiales es compuesto. Sin embargo en edificios y puentes, esto de manera
usual, significa acero estructural y concreto.
Entre muchos tipos de pisos compuestos que se usan actualmente o estn ya en desuso, se
encuentran los siguientes:
Losas de concreto sobre vigas de alma abierta denominadas Steel Joists
Losas de concreto reforzadas en una o dos direcciones, apoyadas sobre vigas de acero.
Losas de concreto trabajando en colaboracin con vigas de acero.
Piso de losa reticular.
Pisos de lmina acanalada de acero.
Losas de tabelones.
McCormac agrega que entre los diferentes factores que deben considerarse en la seleccin del
sistema de piso por utilizar en una construccin determinada, estn: las cargas por soportar,
grado de seguridad contra incendio, aislamiento trmico y acstico, peso muerto del piso,
aspecto del piso por debajo (ya sea liso o con trabes visibles), posibilidad de localizacin de
17
conductos, tuberas o alambrados en el piso; apariencia, mantenimiento requerido, tiempo de

construccin, deflexin permitida en el piso y vibraciones permitidas segn el uso de la
edificacin.
1.1
TIPOS DE SISTEMAS DE PISOS UTILIZADOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.
A continuacin se presenta una descripcin breve de los sistemas de piso mencionados por
McCormac junto con alguna exposicin de sus ventajas y usos principales.
Losas de concreto sobre vigas de alma abierta ( Steel Joists)

Estas losas son fabricadas con perfiles angulares unidos con diagonales (barra redonda
lisa continua). Este tipo de viga es diseada para sistemas de pisos al igual que
sistemas de techos y cubiertas de edificaciones. Estos sistemas sern estudiados con
ms profundidad en el Captulo 4.2.
Losas de concreto reforzadas en una o dos direcciones

- Losas reforzadas en una direccin: Gran nmero de pisos de losa de concreto en
edificios viejos tanto de oficinas como industriales, lo constituan losas de
concreto reforzadas en una direccin, de aproximadamente 10 cm de espesor,
apoyadas sobre vigas de acero colocadas a 1,8 y 2,4 m entre centros.
Las losas reforzadas en una direccin se usan cuando el lado largo de la losa es
de dos o ms veces la longitud del lado corto; en tal condicin el lado corto es
mucho ms rgido que el claro largo y, consecuentemente, casi toda la carga la
soporta el claro corto.
La direccin corta es la direccin principal de flexin, por tanto, la de las barras
de refuerzo principal en el concreto, pero se requiere refuerzo por temperatura
y por retraccin en la otra direccin.
En la Figura 1.1 se muestra la seccin transversal caracterstica de un piso con
losa de concreto, reforzada en una direccin, apoyada sobre vigas de acero.
Cuando se utilizan vigas de acero para apoyar vigas de concreto reforzado,
puede ser necesario ahogarlas en el concreto para lograr proteccin contra
incendio. Tambin en la Figura 1.1 se muestra esta condicin.
18
Malla de alambre soldado

para recibir al concreto de
proteccin contra el fuego
Figura 1.1 Losa de concreto reforzada en una direccin con viga embutida en concreto.
Fuente: Diseo de Estructuras de acero. Mtodo LRFD
Las losas reforzadas en una direccin tienen la ventaja de que son encofradas de
modo que puedan quedar apoyadas completamente sobre vigas de acero sin
necesidad de apuntalamiento vertical. Tienen la desventaja que son ms pesadas
que la mayora de los sistemas ms recientes de pisos livianos. Cuando se desea
un piso para recibir cargas pesadas, un piso rgido o un piso muy durable, las
losas reforzadas en un sentido pueden ser la eleccin ms conveniente.
- Losas de concreto reforzadas en dos direcciones: Esta losa de concreto se utiliza
cuando las losas son cuadradas o casi cuadradas y las vigas de apoyo se colocan
en los cuatros bordes. El refuerzo principal se coloca en las dos direcciones.
Las dems caractersticas son semejantes a las de las losas reforzadas en un
sentido.
Losas de concreto trabajando en colaboracin con vigas de acero

Estos son uno de los llamados pisos compuestos. Los pisos compuestos son aquellos
donde las vigas de acero se unen con losas de concreto para que ambas acten como
una unidad y resistan las cargas totales, las mismas que de otra manera seran
soportadas nicamente por las vigas. Puede haber ahorro en las dimensiones de las
vigas de acero cuando se usan pisos compuestos, porque la losa acta como parte de la
viga.
Una ventaja especial de los pisos compuestos es que utilizan la alta resistencia del
concreto a la compresin en casi la totalidad del peralte de la losa, al mismo tiempo
que somete a tensin un gran porcentaje del acero, que normalmente es el caso de las
estructuras de acero. El resultado es un menor peso de acero en la estructura. Una
ventaja adicional de los pisos compuestos es que pueden permitir una reduccin
19
apreciable en el espesor total del piso, que es muy importante en edificios de mucha
altura.
Piso de losa reticular

Existen diversos tipos de losas reticulares que se construyen vertiendo el concreto en
moldes removibles llamados casetones o formaletas (ver Figura 1.2). Tambin existen
algunos moldes especiales de material corrugado ligero que pueden dejarse en el lugar.
Las hileras de estas formaletas se acomodan sobre el encofrado y el concreto se vierte
sobre la parte superior de stas. Las vigas se forman entre las formaletas dando un piso
del tipo de viga T.
Figura 1.2 Casetones metlicos para pisos reticulares.

Fuente: Diseo de Estructuras de acero. Mtodo LRFD
Estos pisos son adecuados para cargas pesadas considerables. Son bastante ms ligeros
que los pisos de losa de concreto reforzado en uno y dos sentidos. Aunque son bastante
ms ligeros, necesitan de una buena cantidad de encofrado, incluyendo el
apuntalamiento bajo las nervaduras. Por esto, la mano de obra es mayor que para
muchos otros pisos, pero el ahorro debido a la reduccin de peso y la reutilizacin de
los moldes de medidas estndares, los hace competitivos. La construccin en dos
sentidos, es decir, con nervaduras en ambas direcciones, es muy til. Al usar moldes
con extremos cerrados se obtiene un piso con apariencia en forma de un waffle. Este
ltimo tipo se piso se usa comnmente cuando los paneles son cuadrados o casi
cuadrados.
20
Pisos de lmina acanalada de acero

En aos recientes los pisos con lmina acanaladas de acero como encofrado han
llegado a ser muy populares en algunas aplicaciones, sobre todo en edificios de
oficinas. Tambin son populares para hoteles, casas de apartamentos y otras
construcciones, donde las cargas no son muy grandes.
Este tipo de piso es la principal razn de estudio de este Trabajo de Investigacin, por
lo que ser explicado con mucho ms detenimiento en las secciones siguientes.
Losas de tabelones
La construccin de losas de tabelones para platabandas es una prctica tradicional
ampliamente difundida en Venezuela. El catlogo de SIDETUR de losas de tabelones
indica que el sistema conocido comnmente con este nombre, est constituido por
perfiles de acero (vigas doble T IPN) y bloques de arcilla tipo tabeln que se insertan
en los perfiles doble T. La construccin de techos y pisos para viviendas apoyados
sobre una estructura convencional de concreto armado o acero estructural es, sin duda,
la aplicacin ms difundida de este sistema constructivo. La aplicacin de este sistema
no se limita al caso de superficies horizontales, tambin puede aplicarse en superficies
inclinadas, siempre y cuando el concreto pueda vaciarse apropiadamente.
Las ventajas de este tipo de losa son: suministra un piso firme, seguro y duradero, cuya
cara inferior puede frisarse para obtener una excelente apariencia. Es de rpida
instalacin. Tiene buen aislamiento acstico y trmico. No necesita puntales ni
encofrados. Es un sistema de piso ms liviano que el resto de sistemas de pisos
convencionales. Es un sistema econmico que utiliza materiales tradicionales y
herramientas comunes.
Los componentes de la losas de tabelones son:
-
Correas: son los elementos de soporte de la losa, consistentes en perfiles doble T

IPN de acero estructural. Estos perfiles se apoyan sobre las vigas de corona de la
estructura principal, y que se separan entre si de manera que permiten la entrada y
apoyo de los tabelones.
Tabelones: son bloques de arcilla, prefabricados, tpicamente en largos de 60 y 80

cm, con ancho de 20 cm y con espesores de 4, 6 y 9 cm. Los tabelones se colocan
21
entre las alas de las correas y sirven de encofrado permanente para la loseta de
concreto.
-
Loseta de concreto: se vaca con un espesor mnimo de 4 cm sobre el ala superior

de las correas para formar el piso propiamente dicho. La loseta posee una armadura
de acero como proteccin contra el agrietamiento por efectos de retraccin y
temperatura.
Relleno: en los casos en que las correas seleccionadas para la losa sean muy
grandes, es recomendable utilizar un material de relleno entre el tabeln y el
vaciado del concreto. Este relleno debe ser liviano y de fcil instalacin, se pueden
utilizar lminas de animes o alguna combinacin de tabelones.
El proceso constructivo es sencillo. La construccin de la losa comienza con el corte

de las vigas doble T a la medida necesaria para cubrir el rea de la vivienda; las
misma se apoyarn y fijarn a las vigas de corona. A continuacin se comienza a
deslizar los tabelones entre dos vigas hasta cubrir todo el espacio vaco (ver Figura
1.3). Se procede se igual forma con todos los espacios vacos entre vigas hasta cubrir
toda la losa. Se sugiere soldar unas pletinas a las vigas doble T para evitar que estas
se muevan. Una vez instaladas las vigas y los tabelones, se coloca una malla
electrosoldada. Para evitar prdidas de concreto y conseguir un mejor acabado final, se
recomienda encofrar los bordes de la losa. (ver Figura 1.4) Por ltimo se vierte el
concreto.
Figura 1.3 Colocacin de tabelones entre vigas doble T

Fuente: Catlogo SIDETUR. Losas de tabelones
22
Figura 1.4 Colocacin de pletinas de madera en los bordes

Fuente: Catlogo SIDETUR. Losas de tabelones
1.2
LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO CON LMINAS ACANALADAS.
De un tiempo para ac se ha incrementado el uso de lminas acanaladas y corrugadas de acero

como miembro estructural para soportar las cargas del piso en los edificios. R. M. Schuster
(1974) en su publicacin Composite Steel-Deck-Reinforced Concrete Floor Systems,
expone que estos sistemas son una forma de construccin ms econmica y ligera creada
integrando las propiedades estructurales del concreto y las lminas de acero, con el concreto
permanentemente colocado sobre el encofrado. Esto inmediatamente sugiere que hay una
posibilidad de crear accin conjunta entre el acero y el concreto. Por supuesto, los dos
materiales pudieran ser utilizados en conjunto sin la necesidad de que acten compuestamente.
En cualquiera de los dos casos, la plataforma de trabajo utilizada en la etapa del vaciado del
concreto, permanece en el sitio de trabajo durante toda su vida til. Cuando la losa mixta de
acero-concreto es diseada como un sistema de accin no conjunta, la lmina de acero sirve
slo como encofrado, soportando las cargas de construccin y el peso del concreto lquido.
Luego que el concreto endurece, la lmina de acero no tiene otra funcin y el concreto
reforzado debe soportar todas las cargas impuestas.
Sin embargo, cuando la lmina de acero es capaz de desarrollar accin conjunta con el
concreto, acta desempeando ambos roles en su funcionamiento como plataforma de trabajo
y como refuerzo positivo para la losa en su etapa de servicio. Por esto, el nico acero adicional
23
que hay que colocar es el acero requerido por retraccin y temperatura, y en el caso de losas
continuas, para resistir los momentos negativos.
Ms recientemente la construccin de losas mixtas ha sido modificada para actuar
conjuntamente con las vigas de soporte y vigas de alma abierta. En estos casos deben ser
suministrados conectores de corte entre el miembro de apoyo y la viga.
1.2.1 Resea histrica.

Shuster en su artculo realiza una breve resea histrica de la literatura y de los avances en
estos sistemas y se presentan a continuacin.
No fue hasta 1950 cuando la primera losa compuesta sali al mercado. El producto fue
elaborado por la empresa Granco Steel Products Company en San Luis, utilizando un acero de
alta resistencia con cables soldados transversalmente en el tope de las corrugaciones. La
primera publicacin reconocida sobre estas losas fue realizada por el autor Bengt F. Friberg en
1954. Su trabajo comparaba la excelente relacin de precios entre este sistema y las losas
convencionales de concreto. En 1967 S. Bryl hizo un reportaje basado en la comparacin de
varios perfiles de acero actuando conjuntamente con el concreto. A raz del anlisis de
numerosos resultados, Bryl public las siguientes caractersticas del comportamiento de estas
losas compuestas:
1) La falla repentina ocurre cuando no se utilizan los dispositivos de corte.
2) Grandes deformaciones plsticas y un considerable incremento de la capacidad de
carga ocurre cuando s se utilizan dispositivos de transferencia de corte.
3) La losa compuesta debe ser analizada como una seccin no agrietada utilizando los
criterios del diseo del concreto.
En 1967 varios productores de estas lminas ya las tenan en el mercado en Estados Unidos y
Canad. Cada productor, utilizando los principios bsicos de la ingeniera, desarroll su
producto gracias a numerosas investigaciones independientes para que ste sea aceptado por
los cdigos vigentes de la poca de la regin.
En muchos casos las autoridades locales les solicitaron a los productores ms investigaciones
y pruebas para garantizar el adecuado funcionamiento del producto dependiendo de la
situacin constructiva particular. Esta situacin obviamente molestaba a algunos de los
24
productores ya que era un requerimiento que les generaba un aumento de costos, y entre
estrechos competidores, no era conveniente.
Reconociendo entonces la necesidad de crear especificaciones estndares para el diseo, la
AISI inici un proyecto de investigacin en la Iowa State University bajo la direccin del
Doctor Ekberg para desarrollar las bases para el diseo de los sistemas de pisos mixtos de
lminas de acero y concreto. Estos estudios se realizaron desde 1967 hasta 1970 y el particular
nfasis fue el de desarrollar una ecuacin vlida para conocer la resistencia ltima de diseo.
En esta investigacin se concret que en la mayora de los casos las muestras fallaban cuando
se produca una ruptura entre la conexin de ambos materiales y muy pocos fallaban por su
resistencia a flexin. Igualmente comprobaron que la ltima capacidad de carga vara con cada
perfil de acero segn sus corrugaciones, la luz de la losa, los conectores de corte y el
porcentaje de acero. Con estos estudios al mismo tiempo se determin el modo de calcular la
resistencia ltima para fallas por flexin, tanto para losas subreforzadas como sobrereforzadas.
En 1971 Porter y Ekberg presentaron un estudio como continuacin de los realizados en Iowa
State University. Este se bas en el comportamiento de las losas mixtas cargadas en una y dos
direcciones.
Para el ao 1973 se comenz el estudio del diseo de las losas mixtas con vigas de alma
abierta en lugar de las vigas convencionales, siendo las primeras significativamente ms
livianas.
1.2.2 Steel Deck Institute.

El Steel Deck Institute (SDI) es un organismo formado para dar uniformidad al diseo,
fabricacin, control de calidad y prcticas de construccin aplicables en la construccin con
lminas de acero tambin conocidas como sofitos metlicos.
1.3
PROPIEDADES DE LAS LMINAS
Las lminas de acero utilizadas para las losas mixtas de acero-concreto son comercializadas en
una variedad de formas y tamaos. Usualmente consisten en lminas de acero formadas en fro
corrugadas con la adecuada resistencia para soportar las cargas en la construccin.
25
El SDI en su publicacin Designing with Steel Form Deck (2003), indica que debido a que
estas lminas de acero pueden ser utilizadas en muchas formas, no han mantenido su mismo
diseo durante el tiempo. stas han variado en forma y tamao promoviendo su uso en un
rango mucho mayor de diseos. Los calibres existentes van desde el calibre 10 (3,4 mm) hasta
el calibre 28 (0,38 mm) y las alturas van desde 9/16 plg (14 mm) hasta 7,6 plg (193 mm). Del
mismo modo los grados del acero varan, utilizando aceros con un esfuerzo de cedencia desde
33 Ksi (2320 Kgf/cm2) a 80 Ksi (5625 Kgf/cm2).
Generalmente una de las superficies de las lminas tiene un acabado galvanizado para
garantizarle la resistencia ante la corrosin. El grado de galvanizado depende del tipo de
ambiente al que va a estar expuesto.
Estos sofitos metlicos deben tener dispositivos de trabamientos metlicos con el relleno de
concreto. La Norma Venezolana COVENIN- MINDUR 1618-98 Estructuras de Acero para
Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites indica en el comentario de su Captulo 29 que
los sofitos que no tengan estos dispositivos de trabamiento mecnico no sern usados en las
losas de seccin mixta. Este trabamiento mecnico es suministrado por mecanismos de
transferencia de corte o por el perfil geomtrico del sofito o por una combinacin de ambos.
Dichos trabamientos deben suministrar la resistencia a la separacin tanto vertical como
desplazamiento horizontal entre la superficie de ambos materiales. Algunos ejemplos de
dispositivos de transferencia de corte son los embosados (verticales, horizontales, inclinados o
una combinacin en tales direcciones); alambres de transferencia, arandelas o dispositivos
similares soldados, planchas perforadas, etc. Estos ejemplos se muestran en la Figura 1.5
26
Embosadosinclinados
(S=1)
Alambres de transferencia
S=separacinentre cables
)
Puntos de soldadura
Embosados
(S=1)
Hoyos
S=separacinentre hoyos
)
Figura 1.5 Ejemplos de lminas de acero con trabamientos mecnicos

Fuente: Modificado del Artculo Design Recommendations for Steel Deck Floor Slabs.
Segn sus dispositivos de corte y su forma de canal abierto o cerrado, Shuster clasifica los
perfiles en las siguientes categoras:
-
Categora I: son los perfiles de acero que proporcionan su capacidad de corte

horizontal por corrugaciones espaciadas uniformemente para todos los espesores y
alturas de las lminas. (representado en la primera imagen de la Figura 1.5)
Categora II: son las lminas cuyos mecanismos de transferencia de corte se encuentran
a distancias variables segn la altura y espesor de la lmina. (representado en la
segunda imagen de la Figura 1.5)
Categora III: son las lminas que no tienen mecanismos de transferencia de corte. Esta
depende de la unin qumica entre el concreto y el acero. (Ver Figura 1.6)
27
Figura 1.6 Lmina clasificada Categora III segn Schuster.

Fuente: Artculo Composite Steel-Deck-Reinforced Concrete Floor Systems
Los sofitos metlicos tambin pueden ser clasificados segn la forma de sus canales, como lo
indican Porter y Ekberg (1976) en su manual Design Recommendations for Steel Deck Floor
Slabs, con canales abiertos o con canales cerrados. Estos se diferencian entre ellos ya que los
de canal cerrado permiten el paso a travs de ellos a sistemas elctricos, sistemas de
comunicacin u otros sistemas relacionados con la losa. Esto se logra colocando una lmina
extra en la parte inferior de los canales. La Figura 1.7 muestra ambos tipos de canales.
CANALES ABIERTOS
CANALES CERRADOS
Figura 1.7 Tpico sofito metlico con canales abiertos y canales cerrados.
Fuente: Modificado del Artculo Design Recommendations for Steel Deck Floor Slabs.
28
1.3.1 Ventajas
Las ventajas de estos sistemas de piso, especialmente utilizados en edificios con miembros
estructurales de acero, son numerosas. Schuster numera algunas de ellas:
1) La lmina de acero sirve como encofrado del concreto fresco y permanece
en su sitio permanentemente. Un gran porcentaje del costo total de los
sistemas de piso ha sido la operacin de colocar y remover el encofrado bien
sea de acero o madera. Obviamente, eliminando esta operacin, los
beneficios econmicos son notables.
2) Facilidad de instalacin de las lminas de acero. Como estas lminas son
livianas, su manejo y colocacin se facilita, reduciendo el tiempo de su
instalacin. Los edificios de acero por lo general son construidos ms
rpidamente que los de concreto, especialmente cuando se utiliza este tipo
de sistema de piso. Las lminas de acero pueden ser instaladas una vez que
se instalen los miembros estructurales principales.
3) Plataforma de trabajo que a la vez soporta cargas muertas y constructivas.
Una vez que la lmina ha sido colocada y seguramente conectada con los
miembros estructurales, una plataforma de trabajo queda dispuesta para el
desplazamiento de los trabajadores, sus materiales y equipos.
4) Los puntales temporales durante la construccin pueden ser minimizados o
eliminados. La mayora de las lminas presentadas en el mercado tienen una
adecuada resistencia y rigidez en virtud de su forma geomtrica para
soportar las cargas durante la construccin sin la necesidad de utilizar
puntales. Claro que en el diseo de las separaciones de las correas se debe
considerar los criterios de deflexiones y tensiones admisibles.
5) Un mnimo de acero por temperatura y retraccin es requerido. La cantidad
de acero por retraccin y temperatura es poca para vigas simplemente
apoyadas y para vigas continuas.
6) La lmina de acero sirve como refuerzo positivo luego que el concreto ha
sido vaciado y endurecido. No es necesaria la utilizacin de barras de acero
para momentos positivos. Slo es necesaria su colocacin para vigas
29
continuas en sus zonas de momentos negativos. Mayor ventaja adicional

representa el hecho de que estas lminas proporcionan el acero para resistir
tracciones ms cerca de la zona traccionada que las mismas barras utilizadas
en el concreto armado, eliminando as las visibles grietas en el concreto de
recubrimiento por debajo de la losa.
7) Fcil distribucin de los sistemas elctricos y sistemas de aire
acondicionado. La forma geomtrica de los perfiles de acero permiten la
formacin de ductos a travs de los cuales pueden atravesar sistemas de
cableados. Pueden combinarse estos sistemas de canales cerrados con los de
canales abiertos en un mismo piso ya que son compatibles.
El SDI en enumera otras de las ventajas que implica el uso de este sistema de piso, entre las
cuales estn:
-
Versatilidad
Las lminas fabricadas con las especificaciones del SDI por distintas compaas estn
disponibles en distintas formas y tamaos, con distintas alturas y espaciamiento entre
canales, con o sin elementos que aportan rigidez, con o sin materiales que ayudan a la
acstica, con canales abiertos o cerrados y variando el espesor de la lmina. Es por esta
gran gama de posibilidades que estas lminas pueden ser utilizadas en una gran
cantidad de proyectos estructurales.
Mayor resistencia estructural con menor peso.

Las propiedades del acero son utilizadas en su mxima efectividad en el diseo de
estas lminas, resultando un producto con una alta relacin resistencia/peso. Es por
esto que su distribucin, construccin y sistemas de apoyo resultan ms econmicos
que otros sistemas.
Atractiva apariencia:
A pesar que el acero es un miembro estructural, es visualmente atractivo cuando se
deja expuesto a la vista de los ocupantes. Estas lminas son fciles de mantener,
duraderas y pueden ser utilizadas con otros sistemas de techos.
Calidad Estndar
Gracias a la ingeniera y a los continuos avances tecnolgicos, los miembros del SDI
producen lminas de acero que conforman las especificaciones estndares.
30
Durabilidad probada.
Las lminas de acero colocadas trabajando satisfactoriamente, deben durar ms de
medio siglo.
Economa y valor:
El valor es determinado combinando los valores iniciales, el costo del ciclo de vida y
todo su desarrollo. Este sistema representa los diseos de piso y techo con mejor valor
en la industria.
1.3.2 Desventajas
As como se han mencionado todas las ventajas de esta construccin, Schuster tambin
expresa las posibles menores desventajas que pudieran tener estos sistemas de piso. Entre las
cuales estn las siguientes.
Por ejemplo, en las zonas de mucho trnsito en la construccin, debe tenerse especial cuidado
en proteger la superficie del acero de posibles daos por cargas concentradas. Normalmente en
una buena construccin se utilizan lminas de madera en las zonas en donde el concreto debe
ser dispuesto en carretillas. Otra desventaja menor es que justo antes de vaciar el concreto en
la lmina, sta debe ser limpiada y remover todo los desperdicios, escombros, restos de aceite
o agua que pudieran haberse posado durante su colocacin. Esto es necesario para garantizar la
adherencia entre ambos materiales.
A pesar que se ha mencionado que esta lmina sirve de plataforma de trabajo durante la
construccin, no se ha indicado que no es fcil caminar sobre ellas. Estas pueden resultar un
tanto resbalosas. Tal efecto ha sido reconocido por los fabricantes de las lminas y han tomado
las consideraciones necesarias para minimizarlo.
1.3.3 Otras consideraciones en el diseo

Otro aspecto en el diseo, es que la losa debe tener acero de retraccin y temperatura. La
Norma COVENINMINDUR 1618-98 Estructuras de acero para Edificaciones. Mtodo de
los Estados Lmites indica que a menos que por la proteccin contra incendios se especifique
un refuerzo mayor, las losas mixtas acero-concreto tendrn como mnimo el acero de refuerzo
por retraccin y temperatura de 0,00075 veces el rea de la losa de concreto por encima del
31
sofito pero no menor de 0,60 cm 2/m. La separacin de las barras que constituyen este refuerzo
no ser mayor de 35 cm ni 5 veces el espesor de la losa.
En caso de utilizar tecnofibra debe realizarse con especial cuidado. Esta no puede reemplazar
el refuerzo principal de la losa. Si estas fibras son utilizadas incorrectamente, la lmina de
acero ser quien resista la totalidad de los esfuerzos correspondientes al acero de refuerzo.
Igualmente la consideracin respecto a la resistencia al fuego pudiera haberse visto afectada.
32
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS LMINAS DE ACERO MS

UTILIZADAS EN VENEZUELA
En Venezuela, las marcas de sofitos metlicos utilizados hoy en da en la construccin son los
conocidos como Encofrado Colaborante LOSACERO, SIGALDECK, PLACACERO,
LUVITEC Y CORPALOSA.
2.1
2.1.1
TIPOS DE LMINAS Y SU DESCRIPCIN
Encofrado colaborante LOSACERO.
Segn el catlogo proporcionado por su fabricante LUMETAL C.A., el LOSACERO est

formado por lminas de acero estructural segn la norma ASTM-A611 A466 con un espesor
nominal mnimo de 0,70 mm (calibre 22) las cuales tiene un esfuerzo mnimo cedente de 2320
Kgf/cm2. Para ver esta clasificacin del acero ver en los anexos la Tabla A.
El peralte o altura de la lmina LOSACERO es de 1,5 (3,81 cm).
El acero galvanizado se obtiene recubriendo el acero base con una capa de zinc y cromo de
acuerdo a las normas ASTM-A525.
Las lminas LOSACERO estn corrugadas con muescas que garantizan la unin o adherencia
mecnica entre el concreto y el acero.
Los calibres ms utilizados son los que se muestran en este estudio (Calibres 18, 20 y 22).
Utilizar lminas LOSACERO de mayor espesor ocasionara excesivo gasto en acero y calibres
ms delgados obligaran a usar muchas correas como soportes, lo que incrementa el costo y el
peso de la estructura, adems de presentar problemas de aplastamiento en las lminas en el
momento del vaciado.
33
Las lminas LOSACERO pueden ser en todo caso colocadas a tope o solapadas entre s sobre
los soportes metlicos. Las lminas sern colocadas a lo largo y ancho en el rea solapando
transversal y longitudinalmente. Cuando se coloquen dos lminas a tope sobre las correas
metlicas de apoyo, cada lmina ser fijada al elemento estructural individualmente.
Si hubiese la necesidad de colocar materiales pesados, algn equipo u otro objeto de gran peso
sobre la plataforma, se proteger su superficie mediante el uso de tablas de madera o algn
elemento equivalente.
A continuacin en la Figura 2.1 se muestra un esquema de la lmina LOSACERO.
76,2 ancho til

3,8
19,1
6,3
12,7
4,4
Medidas en cm
Figura 2.1 Esquema de lmina LOSACERO. Peralte 1,5 (3,81 cm)

Fuente: Modificado del Catlogo LOSACERO. Especificaciones tcnicas y manual de instalacin
2.1.2
Encofrado colaborante SIGALDECK
Este encofrado colaborante es fabricado con la calidad y tecnologa de SIGALCA. Esta lmina
se presenta galvanizada.
El diseo especial de los resaltes laterales evita el deslizamiento y separacin del concreto.
Puede ser utilizada en losas mixtas en obras civiles tales como platabandas, pisos, mezaaninas,
puentes, entre otros.
SIGALDECK ofrece lminas de 1,5 (3,81 cm) de altura y con sus dos anchos diferentes
cubre las reas requeridas en forma ptima reduciendo el desperdicio. Los distintos anchos
34
nominales son para SIGALDECK 734 cuyo ancho til es 734 mm y SIGALDECK 900 que
cubre un ancho de 900 mm.
Igualmente SIGALDECK ofrece lminas de 3 (7,62 cm), la cual est especialmente diseada
para cubrir mayores distancias entre apoyos y soportar elevadas cargas. Esta es ideal para losas
de estacionamiento y losas de puentes. En la Figura 2.2 y Figura 2.3 se muestran los esquemas
de las lminas SIGALDECK 734 y SIGALDECK 900 respectivamente. La Figura 2.4 muestra
el esquema de la lmina SIGALDECK 3.
73,4 ancho til
3,8
8,6
6,4
3,7
Medidas en cm
Figura 2.2 Esquema de lmina SIGALDECK 734. Peralte 1,5 (3,81 cm)
Fuente: Modificado del Catlogo SIGALDECK.
90,0 ancho til

3,8
8,6
6,4
3,7
Medidas en cm
Figura 2.3 Esquema de lmina SIGALDECK 900. Peralte 1,5 (3,81 cm)
Fuente: Modificado del Catlogo SIGALDECK
35
85,0 ancho til

15,6
11,4
7,6
6,1
Medidas en cm
Figura 2.4 Esquema de lmina SIGALDECK 3. (7,62 cm)

Fuente: Modificado del Catlogo SIGALDECK
2.1.3
Las
Encofrado colaborante PLACACERO

lminas
PLACACERO
diseadas
para
pisos
techo
por
LOPBARCA
CONSTRUCCIONES, son unas lminas corrugadas de acero destinadas a la fabricacin de

placas de concreto. Su manual indica que posee identaciones laterales, superiores e inferiores
que permiten la unin mecnica entre el acero y el concreto. Tiene un novedoso diseo con
altura de 6 cm que confiere caractersticas estructurales tales como mayor momento de inercia,
mdulo de seccin y momento resistente. Su ancho til es de 75 cm y es un acero galvanizado
de alta resistencia. Sus medidas se muestran en la Figura 2.5.
75,5 ancho til
6,0
13,0
94
,
65
4,0
Medidas en cm
Figura 2.5 Esquema de lmina PLACACERO. Peralte 6 cm.

Fuente: Modificado del Catlogo PLACACERO.
36
2.1.4
Encofrado colaborante LUVITEC
Las INDUSTRIAS MONTERREY proporcionan encofrados colaborantes varios, entre los

cuales los utilizados para entrepisos metlicos son: LUVITEC Seccin 36/15 y LUVITEC
Seccin 4.
La lmina LUVITEC Seccin 36/15 tiene un peralte o altura de 1,5 (3,81 cm) y un ancho
efectivo de 36 (91,44 cm) y debido a su diseo este perfil logra una magnifica relacin entre
su resistencia y su belleza. La unin de los traslapes ha sido diseada para quedar oculta,
conservando as la continuidad visual. El Fy del acero utilizado es mnimo grado 33 (33 Ksi)
(2320 Kgf/cm2). En la tabla de propiedades se muestran los calibres disponibles a pesar que los
calibres aceptados por el SDI son el 22, 20 y 18.
Por su lado la lmina LUVITEC Seccin 4, tiene un peralte de 2,5 (6,35 cm) y un ancho
efectivo de 95 cm. Por su mayor peralte permite obtener distancia entre apoyos ms grandes.
Su geometra fue diseada de tal manera que los valles son ms anchos que las crestas
logrando tener mayor rea de concreto en contacto con los apoyos. Esto repercute en un
aumento en su capacidad de carga al tener mayor resistencia a los efectos de corte. En
cubiertas compuestas el ptimo uso de este perfil se logra en combinacin con aislantes
trmicos. El acero utilizado en la fabricacin del perfil es grado 33 (33 Ksi) (2320 Kgf/cm2).
Estas lminas de acero acanaladas estn fabricadas con acero estructural galvanizado
siguiendo Normas Internacionales, cuyo recubrimiento metlico de Zinc (Zintro) provee al
sistema la proteccin catdica alargando su vida til, adicionalmente se ofrece galvanizado
ms un pre-pintado por la cara que estar expuesta al ambiente, para casos de losas de edificios
que estarn expuestos a ambientes normales o salinos como pudieran ser los estacionamientos
de vehculos. Sus geometras se muestran en la Figura 2.6 y Figura 2.7 respectivamente.
91,44 ancho til

3,81
6,35
15,24
4,45
Medidas en cm
Figura 2.6 Esquema de lmina LUVITEC Seccin 36/15. Peralte 1,5 (3,81 cm)
37
Fuente: Modificado del Catlogo distribuido por Industrias Monterrey.

95,0 ancho til
6,4
12,1
14,8
16,6
Medidas en cm
Figura 2.7 Esquema de lmina LUVITEC Seccin 4. Peralte 2,5 (6,35 cm)
Fuente: Modificado del Catlogo distribuido por Industrias Monterrey.
2.1.5
Encofrado colaborante CORPALOSA
Esta lmina acanalada es producida por CORPACERO. Tiene un peralte de 1,5 (3,81 cm). El
Fy del acero utilizado en su fabricacin es de 33 Ksi (2320 Kgf/cm 2). Por su acabado este
encofrado tambin puede ser dejado a la vista o puede instalrsele cualquier tipo de cielo raso
falso, brindando un determinado atractivo. Este sistema es compatible con mampostera
estructural, sistemas tradicionales y estructuras metlicas. No slo se utiliza para entrepisos
sino tambin para mezzaninas, estacionamientos, puentes. Es de fcil transporte y
manipulacin. Para zonas de alta salinidad se recomienda galvanizados G-90. La Figura 2.8
muestra sus dimensiones.
90,0 ancho til

3,8
8,2
14,0
4,4
Medidas en cm
Figura 2.8 Esquema de lmina CORPALOSA. Peralte 1,5 (3,81 cm)

Fuente: Modificado del Catlogo de CORPACERO.
En los anexos se muestra la comparacin de tamaos en un dibujo a escala de todas las

lminas antes mencionadas. (Figura A y Figura B)
38
2.2
PROPIEDADES GEOMTRICAS DE LAS LMINAS
El clculo de las propiedades caractersticas de las lminas se basa en el clculo de su inercia,

rea de acero, mdulo de seccin y peso. Todas estas propiedades calculadas en sus respectivas
unidades de medicin por unidad de longitud. La unidad de longitud tomada para cada
propiedad es el metro (m).
Para el clculo de las propiedades, su utiliz el programa AutoCAD 2004, dibujando cada
perfil con su respectivo espesor y dimensiones especificadas en los catlogos, limitando la
longitud de cada lmina a un metro. El programa mencionado suministra los valores de: rea
de la seccin, permetro, ubicacin del centroide, momentos de inercia respecto al centro de
coordenadas, radio de giro respecto al eje X e Y, y principales momentos de inercia e inercia
rotacional respecto al centroide de la seccin. Ejemplo de esto se muestra en la Figura C de
los Anexos.
Tomando la seccin de la figura calculada simtrica respecto al eje Y, el principal momento de
inercia de la seccin es paralelo al eje X, y as el valor de la inercia de la lmina por metro
lineal es el valor indicado por el AutoCAD. Este clculo de la inercia tambin fue realizado
manualmente, y como se comprob que los resultados no variaban en ms de 1%, fueron
calculados con el programa por ser mucho ms rpida su ejecucin.
Para el clculo de las inercia de cada lmina no se consideraron los pliegues concernientes al
solape de una lmina con la otra en la construccin, ya que en la obra, estas lminas pudieran
estar tanto colocadas a tope, solapadas entre s o bien pudieran ser cortadas en su ancho de
modo que estos pliegues no intervendran en la inercia de la seccin realmente utilizada. Los
valores de mdulo de seccin que no son calculados directamente por el programa, son
calculados con la Ecuacin 1 .
=
Ix
(1)
Stope ytope
donde Stope es el mdulo de seccin respecto al tope de la lmina (cm3/m), Ix es el momento de

inercia principal respecto al eje X (cm4/m) y ytope es la distancia desde el centroide hasta el tope
de la lmina (cm).
39
Anlogamente se tiene:
Sfondo
= Ix
yfondo
Por otro lado, el peso de la lmina por unidad de longitud, fue calculado con la Ecuacin 2.
P = As * acero
(2) donde As es el rea de acero por unidad de longitud y acero es el
peso especfico del acero, utilizado como 7850 Kgf/m3.

En la Tabla 2.1 se muestran las propiedades calculadas de todas las lminas estudiadas en este
trabajo.
Tabla 2.1 Tabla comparativa de las propiedades caractersticas de las distintos tipos de lminas de acero.
Fuente: Elaboracin propia.
Marca de sofito
LOSACERO
SIGALDECK 734
SIGALDECK 900
SIGALDECK 3"
PLACACERO
LUVITEC 36/15
LUVITEC 4
CORPALOSA 1 1/2"
Calibres
disponibles
Espesor
(mm)
18
20
22
20
22
24
20
22
24
18
20
22
18
20
22
24
18
20
22
24
18
20
22
24
18
20
22
1,20
0,09
0,70
0,90
0,70
0,60
0,90
0,70
0,60
1,20
0,90
0,70
1,20
0,90
0,70
0,60
1,20
0,91
0,75
0,53
1,20
0,91
0,75
0,53
1,20
0,90
0,75
Propiedades cacaractersticas
h
Ix
(mm) (cm4/m)
38
38
38
76
60
38
64
38
37,95
28,94
22,76
26,19
20,53
17,69
26,19
20,53
17,69
136,34
103,23
80,82
80,48
61,12
47,93
41,26
38,81
28,27
23,56
16,90
116,33
89,58
73,63
52,21
38,99
29,80
25,07
Stope
(cm3/m)
Sfondo
(cm3/m)
Peso
(Kg/m2)
26,58
20,35
16,05
19,28
15,23
13,17
19,28
15,23
13,17
55,36
42,08
33,04
41,55
31,52
24,70
21,26
25,03
20,35
16,99
12,17
36,27
27,88
22,89
16,23
25,93
19,79
16,62
15,93
12,12
9,51
10,68
8,34
7,17
10,68
8,34
7,17
26,44
19,98
15,62
19,81
15,05
11,81
10,16
17,18
11,68
9,72
6,98
37,01
28,56
23,50
16,66
16,91
12,94
10,89
12,39
9,32
7,26
9,36
7,26
6,22
9,36
7,26
6,22
13,20
9,88
7,67
12,16
9,13
7,11
6,10
12,83
9,55
7,84
5,51
12,15
9,26
7,57
5,34
12,97
9,76
8,14
Ancho Util
(mm)
762
734
900
850
755
914
950
900
Igualmente fueron calculados los volmenes de concreto que se requieren para losas de
distintos tipos de espesores.
40
La Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones. Mtodo

de los Estados Lmites indica en su Captulo 29 lo siguiente: Estructuralmente el espesor
mnimo, h, de las losas ser de 90 mm. El espesor mnimo del concreto sobre la parte ms
exterior del sofito metlico ser de 50 mm. Cuando se coloque acero de refuerzo sobre el
sofito metlico, el recubrimiento mnimo sobre el refuerzo ser de 20 mm..
Es por esto, que para ciertas alturas de lminas no puede colocarse un espesor de losa de
concreto menor al especificado.
La Tabla 2.2 muestra los valores de concreto requeridos segn es espesor total de la losa de
concreto.
Tabla 2.2 Volumen de concreto sobre el encofrado colaborante.

Volumen de concreto segn espesor de losa (m3/m2)
Marca de sofito
9cm
10cm
12cm
14cm
LOSACERO
0,0640
0,0740
0,0940
0,1140
SIGALDECK 734
0,0633
0,0733
0,0933
0,1133
SIGALDECK 900
0,0633
0,0733
0,0933
0,1133
SIGALDECK 3"
0,0844
PLACACERO
0,0757
0,0957
LUVITEC 36/15
0,0637
0,0737
0,0937
0,1137
LUVITEC 4
0,0883
0,1083
CORPALOSA 1 1/2"
0,0648
0,0748
0,0948
0,1148
41
LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO
En esta seccin se estudiarn las losas mixtas de acero-concreto construidas de concreto

reforzado colocado permanentemente sobre sofitos metlicos que actan como encofrado
durante la construccin y pueden considerarse como refuerzo positivo luego que el concreto ha
endurecido.
3.1
ETAPA DE INSTALACIN DE LAS LMINAS.
El SDI afirma que a los fabricantes de las lminas de acero les concierne ms el desarrollo del
encofrado colaborante bajo las cargas constructivas que el diseo de la losa en general. La
lmina debe ser capaz de soportar el peso del concreto y los pesos de trabajo durante la fase
del vaciado del concreto si no se usan puntales temporales.
El uso de apuntalamientos o no, es decisin del calculista. La forma ms comn de trabajo es
trabajar sin apuntalamiento. McCormac expone algunas de las razones:
-
Independientemente de razones econmicas el uso de puntales es una operacin

delicada, sobre todo cuando su asentamiento es posible.
Al realizar pruebas se ha encontrado que las resistencias ltimas de la secciones

compuestas de dimensiones iguales, son las mismas, se utilice o no el apuntalamiento.
Los criterios de diseo en esta etapa constructiva son: por flecha y tensin admisible.
3.1.1
Flecha
En cuanto al clculo de la flecha la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructuras de

Acero para Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites limita la flecha durante la
construccin al menor valor entre:
-
L/180
20 mm
donde para tramos simples la flecha es calculada como lo indica la Ecuacin 3.
42
5wL
= 384
E I4s x p
(3)
siendo Es el mdulo de elasticidad del acero, tomado como 2.100.000 Kgf/cm 2, Ix momento de
inercia del sofito metlico, L luz del sofito, w la carga permanente uniforme debida a la losa de
concreto y el sofito metlico y p un factor de mayoracin igual a 1,10.
Asimismo para el clculo de deflexiones para dos, tres o ms tramos iguales, la Norma indica
la utilizacin de las siguientes ecuaciones. Ecuacin 4 para dos tramos iguales y Ecuacin 5
para tres o ms tramos iguales.
= 0,42tramos simples
(4)
= 0,53tramos simples
(5)
Del mismo modo la Norma antes mencionada, indica que los sofitos metlicos se disearn
para soportar el efecto ms desfavorable de las siguientes cargas variables debidas a la
construccin, aplicadas separadamente.
a) Una carga uniforme de 100 Kgf/m2
b) Una carga concentrada de 80 Kgf ubicada en la posicin ms desfavorable. Esta carga
podr considerarse actuando en un ancho de 300 mm.
Si pudieran llegar a ocurrir cargas mayores se deben hacer las consideraciones adicionales.
En el presente Trabajo de Investigacin, se consider necesario incluir estas cargas
constructivas en el clculo de la flecha de la lmina durante la construccin junto con las
cargas de peso del sofito y del concreto, as no lo indique la Norma. Esto es por considerar que
dichas cargas no son solamente cargas instantneas en la construccin, sino se considera su
condicin ms desfavorable que sera el caso de que permanezcan e influyan en la flecha
durante la construccin.
Igualmente se consider que las ecuaciones presentadas por la Norma para el clculo de la
flecha (Ecuaciones 3, 4 y 5) no eran lo suficientemente especficas, as que se utilizaron las
ecuaciones que se muestran en la Tabla 3.1.
43
Tabla 3.1 Valores de momentos en los vanos, en los apoyos y deflexiones para la configuracin mostrada.
Fuente: Modificado del libro Esttica en la Construccin
45
Para la escogencia de la carga ms desfavorable de construccin, se realiz una tabla

comparativa la cual expres que para configuraciones simplemente apoyadas, la carga
distribuida de 100 Kgf/m2 predomina para longitudes mayores a 1,24 m. Para configuraciones
de dos tramos, igualmente la carga lineal predomina para longitudes mayores a 1,40 m. Para
tres tramos la carga lineal predomina a partir de longitudes de 1,36 m. Por ltimo para losas
apoyadas en 4 tramos la carga lineal es ms desfavorable a partir de los 1,37 m. Como todas
las longitudes obtenidas son mayores a los 4 valores antes mencionados, la carga distribuida es
la que priva en todo momento en el clculo de la deflexin.
La Tabla 3.2 muestra las separaciones mximas ente apoyos para la lmina LOSACERO
restringiendo la flecha a sus valores mximos permitidos.
Dicho clculo fue realizado para cada lmina y para cada espesor de concreto. Para una
seccin simplemente apoyada se utiliz la Ecuacin 6 iterando los valores de L.
5
qL
4
=
=
384 E Is x
max
= 2cm
180
(6)
despejando L del miembro izquierdo de la ecuacin, se obtiene

L= 4
max
384 EIs x
5q
Del mismo modo se calcularon todas las distancias mximas permitidas por flecha, utilizando
las expresiones respectivas para cada configuracin.
La Tabla 3.2, Tabla 3.3, Tabla 3.4, Tabla 3.5 y Tabla 3.6 muestran los valores de separacin
mxima entre apoyos en el montaje para no exceder las flechas permitidas para las lminas
LOSACERO, SIGALDECK, PLACACERO, LUVITEC Y CORPALOSA.
46
Tabla 3.2 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LOSACERO (1,5) en su montaje, segn su flecha.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Mxima separacin entre apoyos (m)
Calibre
18
20
22
Dos
tramos
12
2,34 3,17
2,14 2,91
1,98 2,69
2,91 2,97
2,67 2,73
2,47 2,52
2,27
2,08
1,93
3,08
2,83
2,61
2,83
2,59
2,40
2,89 2,16
2,65 1,98
2,45 1,83
2,93
2,68
2,48
2,68
2,46
2,27
2,74 2,07
2,52 1,89
2,33 1,75
2,80
2,57
2,37
2,57 2,63
2,35 2,41
2,18 2,23
Tabla 3.3 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas SIGALDECK en su montaje, segn su flecha.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
900
3"
20
22
24
20
22
24
18
20
22
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Mxima separacin entre apoyos apoyos (m)
Calibre
734
Un
tramo
12
2,08
1,92
1,83
2,08
1,92
1,83
2,82
2,61
2,48
2,82
2,61
2,48
2,58
2,39
2,27
2,58
2,39
2,27
2,65
2,45
2,33
2,65
2,45
2,33
2,02
1,86
1,78
2,02
1,86
1,78
2,74
2,53
2,41
2,74
2,53
2,41
2,51
2,32
2,21
2,51
2,32
2,21
2,57 1,91
2,37 1,77
2,26 1,69
2,57 1,91
2,37 1,77
2,26 1,69
2,60
2,40
2,29
2,60
2,40
2,29
2,38
2,20
2,10
2,38
2,20
2,10
2,44
2,25
2,15
2,44
2,25
2,15
---
---
--
--
1,83
1,69
1,61
1,83
1,69
1,61
3,38
3,09
2,86
2,49
2,29
2,19
2,49
2,29
2,19
4,32
4,04
3,81
Tabla 3.4 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas PLACACERO en su montaje, segn su flecha.
2,28
2,11
2,00
2,28
2,11
2,00
4,05
3,78
3,55
2,33
2,16
2,05
2,33
2,16
2,05
4,12
3,85
3,63
47
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
Dos
de apoyos Un tramo tramos
12
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Dos
Un tramo tramos
Tres
Cuatro
tramos
tramos
Calibre
Tabla 3.5
lminas
18
20
22
24
2,88
2,64
2,44
2,32
3,83
3,58
3,31
3,15
3,58
3,28
3,03
2,89
3,65
3,36
3,11
2,95
2,74
2,50
2,32
2,21
3,69
3,40
3,14
2,99
3,49 Longitudes mximas entre apoyos para las

LUVITEC en su montaje, segn su flecha.
3,19
2,95
2,81
3,40
3,11
2,88
2,74

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
24
184
Seccin
20
22
24
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,08
1,88
1,77
1,59
3,04
2,79
2,62
2,34
2,82
2,55
2,40
2,16
3,98
3,74
3,55
3,17
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
15
/
20
Seccin
36
22
Dos
tramos
12
2,36
2,13
2,01
1,80
-
3,20
2,89
2,72
2,45
-
2,93
2,65
2,50
2,24
-
3,00
2,71
2,56
2,29
-
2,29
2,07
1,95
1,75
-
3,10
2,81
2,65
2,38
-
2,85
2,57
2,43
2,18
-
2,91
2,63
2,48
2,23
-
2,18
1,96
1,85
1,66
3,18
2,92
2,74
2,45
2,95
2,66
2,51
2,25
4,12
3,87
3,69
3,33
2,70
2,44
2,30
2,07
3,86
3,63
3,41
3,05
2,77
2,50
2,36
2,11
3,93
3,69
3,49
3,12
2,59
2,34
2,20
1,98
3,73
3,47
3,26
2,91
2,65
2,39
2,25
2,02
3,80
3,55
3,33
2,98
48
Tabla 3.6 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas CORPALOSA en su montaje, segn su flecha.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,08
1,91
1,80
2,82
2,59
2,45
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
20
22
Dos
tramos
12
2,35
2,16
2,04
3,19
2,93
2,77
2,92
2,68
2,54
2,99
2,74
2,60
2,29
2,10
1,98
3,10
2,85
2,69
2,84
2,61
2,47
2,91 2,17
2,67 1,99
2,52 1,89
2,95
2,70
2,56
2,70
2,48
2,34
2,76
2,54
2,40
2,59
2,37
2,24
2,65
2,43
2,29
49
3.1.2
Tensin admisible
El otro criterio que limita la separacin entre apoyos para las lminas sin apuntalamiento
temporal, es la tensin admisible. Esta no debe exceder 0,60 Fy segn las recomendaciones del
SDI. En el manual Designing with Steel Form Deck del SDI, se presenta que para el clculo
del mayor momento actuante positivo o negativo se utiliza la configuracin ms desfavorables
de las presentadas en la Figura 3.1.
Figura 3.1 Disposiciones recomendadas de las cargas constructivas por el SDI.

Fuente: Modificado del Manual Designing with Steel Form Deck del SDI.
En este Trabajo de Investigacin se consider que estas condiciones de cargas son poco
probables, ya que por tratarse de distancias entre correas tan pequeas, asumir que slo se
carga un tramo y el adyacente queda descargado, es una hiptesis incierta. Es por esto que las
suposiciones de cargas utilizadas en el clculo son las que se muestran en la Tabla 3.1.
Igualmente entre las recomendaciones del SDI se encuentra que para los tramos simplemente
apoyados, la carga del concreto debe ser aumentada en un 50% o un peso de 30 psf (45
Kgf/m), cualquiera que sea menor. Esta consideracin no fue tomada en cuenta, ya que esta
disposicin de lminas simplemente apoyadas es muy poco probable.
50
Para el clculo de la longitud mxima permitida se utiliz la Ecuacin 7.

f=
M max
= 0,6 Fy
(7)
S min
donde Mmax es el momento mximo positivo o negativo en la seccin ms desfavorable de la
losa, Smin es el mdulo de seccin en esa misma seccin de la losa, el menor de ambos entre
Stope y Sfondo; y Fy es el esfuerzo de fluencia del acero.
Para escoger la mayor carga constructiva se hizo el estudio de cada disposicin de las lminas
por separado.
Para la disposicin de la losa simplemente apoyada, se estudi el caso con la carga distribuida
del peso del concreto y el perfil ms la carga constructiva de 100 Kgf/m 2 y el caso de la carga
distribuida nuevamente del peso del concreto y el perfil ms la carga puntual en su posicin
ms desfavorable de 80 Kgf. Ambas ecuaciones se muestran como Ecuacin 8 y Ecuacin 9.
Momento debido Momento al peso
del debido a la
concreto y la carga lmina
constructiva
M = qL2
100L2
8
M
= qL2
8
+
80L
(8)
(9)
siendo q la carga distribuida debido al concreto y a la lmina de acero.

Haciendo la comparacin de ambas ecuaciones, se demostr que la Ecuacin 8 es vlida para
distancias mayores a 1,60 m. Para la mayora de los casos la longitud sobrepas los 1,60 m por
lo que la Ecuacin 8 fue la ms utilizada. Slo en cinco contadas ocasiones se utiliz la
Ecuacin 9, quedando por resolver una ecuacin de segundo grado.
Anlogamente se realiz el mismo procedimiento para las losas de dos o ms tramos. Las
Ecuaciones 10 y 11 fueron las comparadas para las losas de dos tramos.
M = 0,125 qL2 + 0,125 * 100 L2
M = 0,125 qL2 + 0,1875 * 80 L
(10)
(11)
La Ecuacin 10 predomina sobre la otra para las longitudes mayores a 1,20 m. Como en
ningn caso la longitud obtenida fue menor a este valor, la Ecuacin 11 no fue utilizada.
Para losas soportadas en tres tramos, se compararon las Ecuaciones 12 y 13.
51
M= 0,1 qL2 0,1 * 100 +L2

M = 0,08 qL2 + 0,175 * 80 L
(12)
(13)
La Ecuacin 12 predomina sobre la Ecuacin 13 para longitudes mayores a 1,40 m. En

ningn caso la longitud fue menor a este valor, por lo que la primera ecuacin fue la utilizada
en todo momento.
Por ltimo para las losas soportadas en 4 tramos, se compararon las Ecuaciones 14 y 15.
M = 0,1071 qL2 + 0,1071 * 100 L2
(14)
M = 0,0772 qL2 + 0,1697 * 80L
(15)
La primera ecuacin volvi a superar a la segunda, siempre que la longitud sea mayor a 1,30
m, lo cual ocurri en todos los casos.
Una vez calculadas todas las longitudes mximas de apoyo para no sobrepasar la tensin
admisible, se establecieron los valores en la Tabla 3.7, Tabla 3.8, Tabla 3.9, Tabla 3.10 y Tabla
3.11 para las
CORPALOSA.
lminas
LOSACERO, SIGALDECK, PLACACERO, LUVITEC y
52
Tabla 3.7 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas LOSACERO (1,5) en su montaje, segn su tensin admisible.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
12
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
20
22
2,58 2,58
2,27 2,27
2,01 2,01
2,89 2,79
2,53 2,45
2,25 2,18
2,47
2,17
1,93
2,47
2,17
1,93
2,77
2,42
2,16
2,67 2,29
2,34 2,01
2,08 1,78
2,29
2,01
1,78
2,56
2,24
1,99
2,48 2,14
2,17 1,88
1,93 1,67
2,14
1,88
1,67
2,40 2,32
2,10 2,03
1,86 1,80
Tabla 3.8 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas SIGALDECK en su montaje, segn su tensin admisible.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres Cuatro
tramos tramos
900
3"
20
22
24
20
22
24
18
20
22
Dos
Tres Cuatro
tramos tramos tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Mxima separacin entre apoyos apoyos (m)
Calibre
734
Un
tramo
12
2,13
1,89
1,76
2,13
1,89
1,76
2,13
1,89
1,76
2,13
1,89
1,76
2,39
2,12
1,97
2,39
2,12
1,97
2,30
2,05
1,90
2,30
2,05
1,90
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
2,28
2,02
1,88
2,28
2,02
1,88
2,21 1,89
1,96 1,67
1,82 1,55
2,21 1,89
1,96 1,67
1,82 1,55
1,89
1,67
1,56
1,89
1,67
1,56
2,11
1,87
1,74
2,11
1,87
1,74
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
---
---
--
--
1,77
1,56
1,43
1,77
1,56
1,43
3,05
2,67
2,37
1,77
1,57
1,45
1,77
1,57
1,45
3,05
2,67
2,37
1,97
1,75
1,62
1,97
1,75
1,62
3,41
2,98
2,65
1,91
1,69
1,57
1,91
1,69
1,57
3,30
2,88
2,56
53
Tabla 3.9 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas PLACACERO en su montaje, segn su tensin admisible.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
Un tramo
de apoyos
12
Dos
tramos
18
20
22
24
Fuente:
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Tres
tramos
2,71
2,37
2,11
1,96
2,71
2,37
2,11
1,96
3,02
2,65
2,36
2,19
18
24
184
Seccin
20
22
24
2,92
2,56
2,28
2,11
Dos
tramos
Tres
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,51
2,19
1,95
1,81
2,51
2,19
1,95
1,81
Cuatro
tramos
2,80
2,45
2,18
2,02
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,71
2,37
2,11
1,96
Longitudes mximas entre apoyos para las

LUVITEC en su montaje, segn tensin
Elaboracin propia.
12
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,23
1,84
1,69
1,41
3,29
2,90
2,63
2,22
2,23
1,84
1,69
1,43
3,29
2,90
2,63
2,22
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
15
/
20
Seccin
2236
Cuatro
Un tramo
tramos
Calibre
Tabla 3.10
lminas
admisible.
14
2,68
2,23
2,04
1,73
-
2,68
2,23
2,04
1,73
-
3,00
2,49
2,28
1,94
-
2,90
2,41
2,20
1,87
-
2,57
2,13
1,95
1,66
2,57
2,13
1,95
1,66
-----
2,87
2,38
2,18
1,85
2,78
2,30
2,11
1,79
-
2,38
1,97
1,80
1,52
3,53
3,11
2,82
2,39
2,38
1,97
1,80
1,53
3,53
3,11
2,82
2,39
2,66
2,20
2,02
1,71
3,95
3,48
3,16
2,67
2,57
2,13
1,95
1,66
3,81
3,36
3,05
2,58
2,49
2,06
1,89
1,60
3,68
3,24
2,94
2,49
2,41
1,99
1,82
1,55
3,56
3,13
2,85
2,40
54
Tabla 3.11 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas CORPALOSA en su montaje, segn su tensin admisible.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,20
1,93
1,78
2,20
1,93
1,78
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
20
22
Dos
tramos
12
2,65
2,33
2,14
2,65
2,33
2,14
2,96
2,61
2,40
2,86
2,52
2,32
2,54
2,23
2,05
2,54
2,23
2,05
2,84
2,50
2,30
2,74 2,35
2,41 2,07
2,22 1,90
2,35
2,07
1,90
2,63
2,31
2,13
2,54
2,23
2,05
2,46
2,16
1,99
2,38
2,09
1,92
55
Finalmente, en las tablas siguientes se presenta un resumen que muestra las longitudes crticas
para las restricciones de flecha y tensin admisible, la menor de ambas, para lminas en sus
etapas constructivas. (Ver Tabla 3.12, Tabla 3.13, Tabla 3.14, Tabla 3.15 y Tabla 3.16)
56
Tabla 3.12 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las lminas de acero LOSACERO en su montaje.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
20
22
Dos
tramos
12
2,34
2,14
1,98
2,58
2,27
2,01
2,89 2,79
2,27 2,47
2,77
2,67 2,16 2,29
2,56
2,48 2,07
2,53 2,45
2,42
2,34 1,98 2,01
2,24
2,17 1,88
2,08 2,17
2,25 2,18
2,16
2,08 1,78 1,78
1,99
1,93 1,67
1,93 1,93
Nota: los valores sombreados son en los que predomina la condicin de flecha
2,14
1,88
1,67
2,40 2,32
2,10 2,03
1,86 1,80
Tabla 3.13 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las lminas de acero SIGALDECK en su montaje.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
900
3"
20
22
24
20
22
24
18
20
22
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Mxima separacin entre apoyos apoyos

(m)
Calibre
734
Un
tramo
12
2,08
1,89
1,76
2,08
1,89
1,76
2,13
1,89
1,76
2,13
1,89
1,76
2,39
2,12
1,97
2,39
2,12
1,97
2,30
2,05
1,90
2,30
2,05
1,90
2,02
1,81
1,68
2,02
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
2,28
2,02
1,88
2,28
2,02
1,88
2,21 1,89
1,96 1,67
1,82 1,55
2,21 1,89
1,96 1,67
1,82 1,55
1,89
1,67
1,56
1,89
1,67
1,56
2,11
1,87
1,74
2,11
1,87
1,74
2,04
1,81
1,68
2,04
1,81
1,68
---
---
--
--
1,77
1,56
1,43
1,77
1,56
1,43
3,05
2,67
2,37
1,77
1,57
1,45
1,77
1,57
1,45
3,05
2,67
2,37
1,97
1,75
1,62
1,97
1,75
1,62
3,41
2,98
2,65
1,91
1,69
1,57
1,91
1,69
1,57
3,30
2,88
2,56
Nota: los valores sombreados son en los que predomina la condicin de flecha.
Tabla 3.14 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las lminas de acero PLACACERO en su montaje.
57
Espesor de
losa(cm)
Condiciones Un
de apoyos tramo
12
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
Cuatro
tramos
tramos
Calibre
18
20
22
24
2,71
2,37
2,11
1,96
2,71
2,37
2,11
1,96
3,02
2,65
2,36
2,19
2,92
2,56
2,28
2,11
2,51
2,19
1,95
1,81
2,51
2,19
1,95
1,81
2,80
2,45
2,18
2,02
2,71
2,37
2,11
1,96
Nota: en ningn caso predomina la condicin de flecha.
Tabla 3.15 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las lminas de acero LUVITEC en su montaje.
Fuente: Elaboracin propia. .
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
18
24
184
Seccin
20
22
24
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
2,08
1,84
1,69
1,41
3,04
2,79
2,62
2,22
2,23
1,84
1,69
1,43
3,29
2,90
2,63
2,22
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
15
/
20
Seccin
2236
Un
tramo
12
2,36
2,13
2,01
1,73
-
2,68
2,23
2,04
1,73
-
2,93
2,49
2,28
1,94
-
2,90
2,41
2,20
1,87
-
2,29
2,07
1,95
1,66
2,57
2,13
1,95
1,66
-----
2,85
2,38
2,18
1,85
2,78
2,30
2,11
1,79
-
2,18
1,96
1,80
1,52
3,18
2,92
2,74
2,39
2,38
1,97
1,80
1,53
3,53
3,11
2,82
2,39
2,66
2,20
2,02
1,71
3,86
3,48
3,16
2,67
2,57
2,13
1,95
1,66
3,81
3,36
3,05
2,58
2,49
2,06
1,89
1,60
3,68
3,24
2,94
2,49
2,41
1,99
1,82
1,55
3,56
3,13
2,85
2,40
58
Tabla 3.16 Longitudes mximas entre apoyos considerando la condicin ms crtica para las lminas de acero CORPALOSA en su montaje.
.
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Calibre
18
20
22
10
2,35
2,16
2,04
2,65
2,33
2,14
2,92 2,86 2,29 2,54

2,84
2,74 2,17 2,35
2,63
2,54 2,08
2,50
2,41 1,99 2,07
2,31
2,23 1,91
2,61 2,52 2,10 2,23
2,30
2,22 1,89 1,90
2,13
2,05 1,78
2,40 2,32 1,98 2,05
2,20
1,93
1,78
2,46
2,16
1,99
2,38
2,09
1,92
59
3.2
ETAPA DE SERVICIO PARA LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO
Una vez que el concreto ha fraguado, ambos materiales comienzan a trabajar conjuntamente,
sirviendo el sofito metlico como refuerzo en las secciones solicitadas a momentos positivos.
Segn la Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones.
Mtodo de los Estados Lmites, las propiedades de la seccin compuesta se calcularn segn
la convencional teora elstica de concreto reforzado, transformando las reas de acero en reas
equivalentes de concreto. Bajo cargas se servicio, muchos segmentos de la losa permanecen
sin agrietamiento en una porcin significante tanto de su espesor como su luz, por lo que son
considerablemente ms rgidas que una losa totalmente agrietada. Sin embargo el suponer que
la seccin no est agrietada puede resultar no conservador en la estimacin de las flechas. Una
aproximacin ms cercana a la realidad es considerar el promedio de las propiedades de las
secciones agrietadas y no agrietadas, tal como se detalla en el Apndice E de la mencionada
Norma.
Para el clculo de estas inercias efectivas (Id) promedio se utiliz de gua la Figura 3.2.
Figura 3.2 Definicin de las variables en una losa mixtas acero-concreto.

Fuente: Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones. Mtodo de los Estados
Lmites
El eje neutro para la seccin agrietada, se halla con la Ecuacin 16.
60
ycc = d 2n + (n)2 12 n
(16)
en la cual ycc y d se muestran en la Figura 3.2, = As/bd y n es la relacin modular Es/Ec,

tomado como 10.
De este modo, una vez calculada la posicin del eje neutro, la Inercia de la seccin agrietada
(ICR) viene dada por la Ecuacin 17.
ICR
=b
ycc)3 + nAs ( ycs)2 + nIs

3
(17)
donde Is es el momento de inercia del sofito metlico.

Para el cmputo de la seccin no agrietada, se calcula la posicin del eje neutro con la
Ecuacin 18 y la Inercia de la seccin no agrietada (IU) con la Ecuacin 19.
0,5 b h(
yuc = ycc =
)c
+ nA ds - W hrr (h - 0,5hr)
bhc + nAs + W hr r b
Sn
(18)
Sn
b h(
c3
2
2
12 + bhc ( yuc -0,5hc) + nIs + nAs ( yus) +W hr r
b
-0,5hr)2 S n (19)
IU =
( )h
r2
12 +(h y- uc
donde Wr es el ancho promedio de los nervios del sofito = 0,5 (Sn - bt + bb); y Sn es la
separacin entre celdas o nervios del sofito.
Finalmente el momento de inercia de diseo (Id) es el promedio de los valores calculados para
la seccin agrietada y no agrietada. (Ver Ecuacin 20)
Id =
ICR + IU
(20)
2
En definitiva, con los valores de altura del sofito metlico, su rea de acero y las dimensiones
indicadas anteriormente, se pueden calcular las Inercias efectivas de diseo. La siguiente Tabla
3.17 muestra los resultados obtenidos de las inercias efectivas calculadas con el mtodo
61
anteriormente descrito. Este mtodo aproximado para hallar el momento de inercia es gracias a
las pruebas realizadas en la Iowa State University (ISU) en el mencionado trabajo de
investigacin.
Tabla 3.17 Momentos de Inercia efectivos (Id) para todas las lminas segn el espesor de la losa y el calibre de la
lmina metlica. Valores en cm4/m.
TIPO DE LAMINA
LOSACERO
SIGALDECK 1,5"
SIGALDECK 3"
PLACACERO
En el
LUVITEC 36/15
flecha
LUVITEC 4
las
CORPALOSA
Calibre
18
20
22
20
22
24
18
20
22
18
20
22
24
18
20
22
24
18
20
22
24
18
20
22
Espesor de losa (cm)

9
3979
3486
3132
3595
3243
3059
4255
3692
3409
2996
4287
3785
3515
10
5244
4631
4190
4779
4339
4108
5606
4900
4547
4028
5646
5020
4683
12
8674
7753
7086
7994
7326
6975
8202
7254
6585
6236
9239
8173
7636
6849
10137
9154
8545
7688
9299
8354
7844
14
13486
12159
11198
12515
11549
11040
12834
11348
10309
12197
10930
10028
10028
14296
12765
11989
10850
15035
13706
12879
11710
14386
13020
12282
estado lmite de
servicio
la
se calcular con
cargas
sin
mayorar y con
propiedades
inerciales
ya
calculadas. Como los valores limites de flecha se podrn adoptar los valores de la Tabla 9.5 (b)
de la Norma COVENIN-MINDUR 1753. Estructuras de Concreto Armado para
Edificaciones. Anlisis y Diseo. En esta tabla se indica que la deflexin mxima instantnea
62
debida a la carga viva no debe exceder L/360, para pisos que pudieran presentar daos por su
deflexin.
Limitando entonces la deflexin de la lmina en su etapa de servicio a L/360, se puede hallar la
sobrecarga admisible a la que puede someterse la losa en su etapa de servicio. Para una lmina
simplemente apoyada, la carga de servicio fue calculada con la Ecuacin 21.
q = 0,01302 * 360
E Is d
L3
(21) donde Es es el mdulo de elasticidad del acero
e Id es la inercia efectiva de la Tabla 3.17.

De este modo se calcularon todas las cargas de servicio para cada espesor de lminas y cada
espesor de losa. Para las losas de dos o ms tramos, se utilizaron las expresiones de deflexin
de la Tabla 3.1.
La Tabla 3.18, Tabla 3.19, Tabla 3.20, Tabla 3.21, Tabla 3.22, Tabla 3.23, Tabla 3.24, Tabla
3.25, Tabla 3.26, Tabla 3.27, Tabla 3.28, Tabla 3.29 y Tabla 3.30 muestran estos valores de
cargas. Es importante destacar que las cargas reflejadas en las tablas no incluyen las cargas
debidas a la construccin. Estas cargas estn dadas en funcin de la longitud entre apoyos. La
longitud entre apoyos mxima para la que es calculada la carga de servicio para cada
configuracin y espesor de losa, es la mxima longitud de separacin de los apoyos en la etapa
de montaje de la lmina, valores enunciados anteriormente.
63
Tabla 3.18 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LOSACERO 1,5. Calibre 18 y Calibre 20.

Lmina LOSACERO. Calibre 18
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Carga mxima de servicio (Kgf/m2)
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
Dos
tramos
1783 4455 3429 3673

1339 3347 2576 2759
1032 2578 1984 2125 811
2028 1561 1672
650
1624 1249 1338
528
1320 1016 1088
435 1088 837 897 363 907 698
748
306
764
588
630
260
650
500
535
223
557
429
459
193
481
370
397
167
418
322
345
147
366
282
302
129
322
248
266
*
285
219
235
253
195
209
*
174
187
156
167
141
*
*
2350 5872 4519

4840
1765 4411 3395
3637
1360 3398 2615
2801
1069 2673 2057
2203 856
2140 1647 1764
696
1740 1339
1434
574
1433 1103
1182
478
1195
920
985
403 1007 775 830 343 856 659
706
294
734
565
605
254
634
488
523
221
551
424
455
193
483
371
398
*
425
327
350
376
289
310
*
257
275
230
246
206
*
*
3886 9711
7474 8006
2920 7296
5615 6015
2249 5620
4325 4633
1769 4420
3402 3644
1416 3539
2724 2918
1151 28772214 2372 949
2371
1825
1955
791
1977
1521 1630
666
1665
1281 1373
567 1416 1090 1167 486 1214
934 1001
420
1049
807
864
365
912
702
752
*
798
614
658
*
541
579
478
512
425
*
*
6042 15099 11620 12447

4539 11344 8730 9352 3497
8738 6724 7203
2750 6873
5289 5666
2202 5503
4235 4536
1790 4474
3443 3688
1475 3686
2837 3039
1230 3073
2365 2534
1036 25891992 2134 881
2201
1694
1815
755
1887
1452 1556
652
1630
1255 1344
*
1418
1091
1169
*
955
1023
841
*
*

Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
Un
tramo
1562 3903 3004 3218

1173 2932 2257 2417 904
2259 1738 1862
711
1777 1367 1465
569
1422 1095 1173
463 1156 890 953 381 953 733
786
318
794
611
655
268
669
515
552
228
569
438
469
195
488
375
402
169
421
324
347
147
367
282
302
*
321
247
264
*
217
233
192
206
171
*
*
2075 5186 3991

4275
1559 3896 2998
3212
1201 3001 2309
2474
944
2360 1816
1946
756
1890 1454
1558
615 1536 1182 1267 507 1266
974 1044
422 1055 812 870 356 889 684
733
303
756
582
623
259
648
499
534
224
560
431
462
*
487
375
401
*
328
351
289
309
255
*
*
3473 8680
6680 7156
2610 6521
5019 5376
2010 5023
3866 4141
1581 3951
3040 3257
1266 3163
2434 2608
1029 25721979 2120 848
2119
1631
1747
707
1767
1360 1456
596 1488 1145 1227 506 1265
974 1043
434
1085
835
894
*
*
721
773
627
672
549
*
*
5447 13613 10477 11223

4093 10228 7871 8432 3152
7878 6063 6495
2480 6196
4769 5108
1985 4961
3818 4090
1614 4034
3104 3325
1330 3324
2558 2740
1109 27712132 2284 934
2334
1796
1924
794
1985
1527 1636
*
* 1310 1403
1131 1212
*
*
Nota: Estas cargas no incluyen la carga de construccin de la losa.
64
* Mxima longitud permitida entre apoyos en el montaje de la lmina

Tabla 3.19 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LOSACERO 1,5. Calibre 22.

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
10
Un
tramo
12
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
14
Un
tramo
Dos
Tres
tramos tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
Dos
Tres Cuatro
1403 3506 2698 2891

1054 2634 2027 2172 812
2029 1562 1673
639
1596 1228 1316
511
1278
983
1053
416 1039 800 856 343 856 659
706
286
714
549
588
241
601
463
496
205
511
393
421
175
438
337
361
*
*
291
312
253
271
222
*
*
1877 4691 3610 3867

1410 3524 2712 2905
1086 2715 2089 2238 854
2135 1643 1760 684
1710 1316 1409
556
1390 1070 1146
458
1145
881
944
382
955
735
787
322
804
619
663
274
684
526
564
235
586
451
483
*
*
390
418
339
*
*
3175 7934 6105 6540

2385 5961 4587 4914
1837 4591 3533 3785 1445
3611 2779 2977 1157 2891
2225 2383 941
2351
1809 1938 775
1937
1491 1597
646
1615 1243 1331
544
1360 1047 1121
*
* 890
954
763
818
*
*
5017 12537 9648 10335 3769

9420 7249 7765
2903 7255 5584 5981 2284 5707
4392 4704 1828 4569 3516 3767
1486 3715 2859 3062 1225 3061
2356 2523 1021 2552 1964 2104
*
*
1654 1772
1407
*
*

Tabla 3.20 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina SIGALDECK 1,5. Calibre 20 y Calibre 22

Lmina SIGALDECK 1,5". Calibre 20
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
9
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
10
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
12
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
14
Un
tramo
Dos
Tres
tramos tramos
Cuatro
tramos
65
1611
1210
4025 3097
3318
3024
2327
2493 932 2329
1793
1920
733
1832 1410
1510
587
1467 1129
1209
477 1193 918 983 393 983 756
810
328
819
630
675
276
690
531
569
235
587
452
484
201
503
387
415
174
435
334
358
*
378
291
312
*
255
273
224
*
*
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2141
1609
5351 4118
4411
4020
3094
3314 1239 3096
2383
2553 975
2435
1874
2008
780
1950 1501
1607
634
1585 1220
1307
523
1306 1005
1077
436 1089 838 898 367 917 706
756
312
780
600
643
268
669
515
551
231
578
445
476
*
* 387
414
338
363
*
*
3581
8950 6888
7378
2691
6724
5175
5543 2073 5179
3986
4270
1630
4074 3135
3358
1305
3262 2510
2689
1061
2652
2041
2186 874 2185
1682
1801
729
1822 1402
1502
614
1535 1181
1265
522
1305 1004
1076
*
*
861
922
744
797
647
*
*
5607
4213
3245
2552
2043
1661
1369
1141
961
*
14013 10784
10528
8102
8109 6241
6378
4908
5107
3930
4152
3195
3421
2633
2852
2195
2403
1849
*
1572
1348
*
11551
8679
6685
5258
4210
3423
2820
2351
1981
1684
1444
*
Un
tramo
Dos
Tres
tramos tramos
Cuatro
tramos
5174
3887
2994
2355
1886
1533
1263
*
12931
9951
9715 7476
7483
5759
5886
4529
4712
3626
3831
2948
3157
2429
*
2025
1706
*
10660
8009
6169
4852
3885
3158
2602
2170
*

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Un
tramo
10
Dos
Tres Cuatro
Un
tramo
Un
tramo
14
Dos
Tres Cuatro
Longitud entre
apoyos(m)
1453
1092
3631 2795
2994
2728
2100
2249 841 2101
1617
1732
661
1653 1272
1363
530
1323 1018
1091
431 1076 828 887 355 887 682
731
296
739
569
609
249
623
479
513
212
529
407
436
*
*
349
374
302
323
262
*
*
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
12
Dos
Tres Cuatro
3282
2466
1899
1494
1196
4858 3739
4005
3650 2809
3009
2811 2164
2318
2211 1702
1823
1770
1362
1460 973 1439
1108
1187
801 1186 913 978 668 989 761
815
563
833
641
687
479
708
545
584
*
*
467
501
404
*
*
3282
2466
1899
1494
1196
801
668
*
8202 6312
6762
6163 4743
5080
4747 3653
3913
3733 2873
3078
2989
2300
2464 973 2430
1870
2004
2003 1541
1651
1670 1285
1376
* 1082
1159
920
986
*
*

Tabla 3.21 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina SIGALDECK 1,5. Calibre 24

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
66
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
1371
1030
3425 2636
2824
2573
1980
2121 793 1982
1525
1634
624 1559 1200 1285 499 1248
961 1029
406 1015 781 837 335 836 644
689
279
697
537
575
235
587
452
484
*
*
384
412
329
*
*
1841
1383
1065
4600 3540
3792
3456 2659
2849
2662
2048
2194 838 2094
1611
1726
671
1676 1290
1382
545
1363 1049
1123
449 1123 864 926 375 936 720
772
*
* 607
650
516
553
*
*
3125
2348
1808
1422
1139
763
*
7809 6010
6438
5867 4515
4837
4519 3478
3725
3554 2735
2930
2846
2190
2346 926 2314
1781
1907
1907 1467
1572
*
1223
1310
1030
*
*
4946
3716
2863
2251
1803
1466
*

* Mxima longitud permitida entre apoyos en el montaje de la lmina.
12361
9513
9287 7147
7154
5505
5626
4330
4505
3467
3663
2819
*
2323
1936
*
10190
7656
5897
4638
3714
3019
2488
*
Lmina SIGALDECK 3". Calibre 18

Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Tabla 3.22 Cargas mximas de

Fuente:
Espesor de
losa(cm)
Dos
tramos
Tres
tramos
Condiciones de
apoyos
Cuatro
tramos
Carga mxima de servicio

(Kgf/m2)
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
14
Longitud entre
apoyos(m)
5750
14370 11059
11846
4320 10796 8309 8900 3328 8316
6400 6855
servicio
2617
6541
5034
5392
2096
5237
4030
4317
1704
4258
3277
3510
1404
3508
2700
2892
1170
2925
2251
2411 986 2464
1896
2031
838
2095
1612
1727
719
1796
1382
1481
621
1552
1194
1279
540
1350
1039
1113
473
1181
909
974
416 1039 800 857 368 920 708
758
327
818
629
674
292
730
562
602
262
655
504
540
236
589
453
486
213
532
410
439
193
482
371
398
*
*
337
362
308
330
281
*
258
*
Condiciones de
apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
Nota: Estas cargas no incluyen la
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
14
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

(Kgf/m2)
5084
3820
2942
2314
1853
1506
1241
1035
741
636
549
478
12706 9778
10475
9546
7347
7870
7353
5659
6062
5783
4451
4768
4631
3564
3817
3765
2897
3104
3102
2387
2557 carga
2586
1990
2132 872 2179
1677
1796
1852
1426
1527
1588
1222
1309
1372
1056
1131
1193
918
984
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

(Kgf/m2)
4619 11543 8883 9515 3470 8672

1,00
1,10
6674 7149
2673
6680
5141 18, 5507
en Kgf/m2 para la lmina1,20
SIGALDECK
3. Calibre
1,30
2102
5254
4043
4331
1,40
1683
4207
3237
3468
1,50
1369
3420
2632
2819
Elaboracin propia.
1,60
1128
2818
2169
1,70
2323 940 2349
1,80
1808
1937
1,90
792
1979
1523
1632
2,00
673
1683
1295
1387
2,10
577 1443 1110 1189 499 1246
2,20
959 1027
2,30
434 1084 834 894 380 949 730
2,40
782
2,50
334
835
643
688
2,60
*
*
569
609
2,70

Espesor de
losa(cm)
14
de construccin de la losa
505
451
*
541
*
67
68
.* Mxima longitud permitida entre apoyos en el montaje de la lmina

Tabla 3.23 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina PLACACERO (6cm) Calibre 18 y Calibre 20
Lmina PLACACERO. Calibre 18
Espesor de
losa(cm)
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
12
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Condiciones de
apoyos
tramo
12
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

(Kgf/m Carga mxima de servicio (Kgf/m2)
Longitud entre
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
Dos
tramos
apoyos(m)
3675
2761
2126
1673
1339
1089
9183
7067
7570
6899
5309
5687
5314
4090
4381
4180
3217
3446
3347
2575
2759
2721
2094
2243 897 2242
1725
1848
748
1869
1438
1541
630
1575
1212
1298
536
1339
1030
1104
459 1148 883 946 397 992 763
817
345
862
664
711
302
755
581
622
266
664
511
548
235
588
452
484
209
522
402
431
187
467
359
385
167
418
322
345
*
*
290
310
262
280
237
*
*
5465 1,00
3250
8122
6251
6696
4106 10260
24428458 6102
3162 4696
5031
1,10 7896
4700
3617
3875
7903 6082
1,206515 1881
1479
3697
2845
3048
2487 1,30
1184
2960
2278
1992 1,40
2440 963 2407
1619 1,50
1334 1,60
1852
1984
1112 1,70
793
1983
1526
1635
662
1653
1272
1363
1,80
557 1393 1072 1148 474 1184
1,90
911 976
797
2,00
683
406 1015 781 837 351 877 675
2,10
723
2,20
305
763
587
629
2,30
267
668
514
550
2,40
235
588
452
484
2,50
*
*
400
429
350
2,60
311
356
381
2,70
318
*
*
4897
3679
2834
2229
1785
1451
1196
840
714
612
529
460
*
12238 9418
10088
9194
7076
7579
7082
5450
5838
5570
4287
4592
4460
3432
3676
3626
2790
2989
2988
2299
2463 997 2491
1917
2053
2098
1615
1730
1784
1373
1471
1530
1177
1261
1321
1017
1089
1149
884
947
*
774
829
681
730
603
*
*

69
Tabla 3.24 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina PLACACERO (6cm). Calibre 22 y Calibre 24
Espesor de
losa(cm)
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
12
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
tramo
12
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

(Kgf/mCarga mxima de servicio (Kgf/m2)
Longitud entre
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
Dos
tramos
Condiciones de
apoyos
apoyos(m)
2950
2217
1707
1343
1075
7373
5674
6078
5539
4263
4567
4267
3284
3517
3356
2583
2767
2687
2068
2215 874 2185
1681
1801
720
1800
1385
1484
601 1501 1155 1237 506 1264
973 1042
430 1075 827 886 369 922 709
760
319
796
613
656
277
692
533
571
*
*
466
500
410
*
*
4493 1,00
11227 8640 2794
9255 3375
6982
5373
8435 6492
5756 2099
1,10 6954
2600 1,20
5246
4037
2045 1,30
4324
1637 1,40
1617
4041
3109
3331
1331 1,50
1272
3178
2446
2620
1097 1,60
1018
2544
1958
2098 828 2069
1,70
1592
1705
1,80
770 1,90
682
1705
1312
1405
655 2,00
569
1421
1094
1172
562 2,10
479
1197
921
987
407
1018
783
839
349
873
672
2,20
719
*
*
580
622
505
541
*
*
4493 11227 8640 9255

8435 6492 6954
2600
6497
5000
2045
5110
3933
1637
4092
3149
1331
3327
2560
1097
2741
2109
2260 914 2285
1759
1884
770
1925
1482
655
1637
1260
*
*
1080
933
*
3375
5356
4213
3373
2742
1587
1349
1157
*
70
* Mxima longitud permitida entre apoyos en el montaje de la lmina.
71
Tabla 3.25 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 36/15 (1,5cm). Calibre 18 y
Calibre 20
Lmina LUVITEC Seccin 36/15. Calibre 18
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Longitud
entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

1906
1432
1103
4764
3666
3579
2755
2757
2273 868
1669
695
1736
1336
565
1412
1086
465 1163 895 959 388
799
327
817
629
278
695
535
238
596
458
206
514
396
179
447
344
157
392
301
138
345
265
*
305
3928 2512
6277
4831
5175 4139 10345 7961 8528 3110
2951 1887
4716
3629
3888 7772 5981 6407
2122 1454
3633
2796
2995 2396
5987
4607
4935
2169
1143
2857
2199 1884
4709
3624
3882
1788
2355 915
2288 1509
3770
2901
3108
1431
1760
1886 1227
3065
2359
2527
1164 744
1860
1431
1533 1011
2526
1944
970 746 613 1533 1179 1263 511 1278
2082 843
2106
983 1053 431 1076 828 887
1620
1736
673 366 915 704 754
710
1774
1365
1462
573 314
785
604
647 604 1508 1161 1243 517 1293
491 271
678
522
559 995 1066
424 236
590
454
486 447
1117
860
921
369 206
516
397
425 389
972
748
801
323
*
454
349
*
850 654
701
284
374
748
576
617
235
402
309
*
510 546
251
331
453
485
271
209
357
275
294
404
*
223
*
245
263
*
242
186
200
220
236
*
167
179
198
*
150
161
*
136
*
*
6405
4812
3707
2915
2334
1898
1564
1304
1098
934
801
692
*
16007
12318
12026 9255 9263
7129
7286
5607
5833
4489
4743
3650
3908
3007
3258
2507
2745
2112
2334
1796
2001
1540
1728
1330
1503
1157
1316
1012
*
891 788
*
13196
9914
7636
6006
4809
3910
3222
2686
2263
1924
1649
1425
1239
1085
955
845
*

Espesor de
losa(cm)
Condicione
s de apoyos
Longitud
entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
10
12
14
Un
Dos Tres Cuatr Un
Dos Tres Cuatr Un
Dos Tres Cuatr Un
Dos
Tres Cuatro
tramo tramo tramos o
tramo tramos tramo
o
tramo tramo tramo
o
tramo tramos tramos tramos
s
tramo
s
tramo
s
s
tramo
s
s
s

1654 4134 3181 3408 2195 5486 4222 4523 3662
1243
3106
2390 1649 4122 3172 3398 2751
2560 957 2392 1270 3175 2443 2617 2119
2497 1922 2059 1667
1841
1972 999
1999
1539 1334
753 1882 1448 1551 800
1648 650 1626
603 1506 1159 1242 490
1251
1340
1225 943 1010
1339
1031
404 1009 777
832 536
1104
337
841 648
694
284
709 545
584 447 1117 859 921 376 745
241
603 464
497 941 724 776
207
517
398 320
800 616
659
426 179 446 274
686
528 534
344
368
565 237 592 458
155
388 299
320
456
488
*
340
261
*
515
397
280
425
9150 7042 7543 5719

6875 5291 5667 4297
5295 4075 4365 3310
4165 3205 3433 2603
3335
2566 2084
2749 1085
1695
2711
2086 1396
2235 894 2234 1164
1719
1842 981
1862
1433 834
1535 628 1569 *
1207
1293
1334 1027 1100
1144 880
943
*
* 760
815
661
708
*
*
14292 10999 11782

10738 8264
8852
8271
6365
6818
6505 5006 5363
5209
4008
4294
4235
3259
3491
3489 2685 2876
2909 2239 2398
2451 1886 2020
2084 1604 1718
*
1375 1473
1188
*
*
72
230
204
*
247
*
218
*
347
305
*
372
*

Tabla 3.26 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 36/15 (1,5cm). Calibre 22 y
Calibre 24

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
Dos
Tres Cuatro
12
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
14
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
Longitud
entre
apoyos(m)
1527 3817 2937 3147

1148 2868 2207 2364 884
2209 1700 1821
695
1737 1337 1432
557
1391 1071 1147
453 1131 870 932 373 932
717 768
311
777
598
640
262
655
504
540
223
557
428
459
191
477
367
393
165
412
317
340
*
*
276
296
241
*
*
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
10
Un
tramo
2037 5090 3917 4196

1530 3825 2943 3153 1179
2946 2267 2428 927 2317
1783 1910
742
1855 1428 1529
604 1508 1161 1243 497 1243
956 1025
415 1036 797 854 349 873
672 720
297
742
571
612
255
636
490
525
*
* 423
453
368
394
*
*
3421 8550 6580 7048

2570 6424 4944 5295 1980
4948 3808 4079
1557 3892 2995 3208
1247 3116 2398 2569
1014 2533 1950 2088 835
2087 1606 1721
696
1740 1339 1435
587
1466 1128 1209
*
*
959
1028
822
881
710
*
*
5371 13423 10330 11066

4036 10085 7761 8314 3108
7768 5978 6404
2445 6110 4702 5037
1958 4892 3765 4033
1592 3977 3061 3279
1311 3277 2522 2702
1093 2732 2103 2252
*
* 1771 1897
1506 1613
*
*

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Longitud
entre
apoyos(m)
9
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
10
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
12
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
14
Un
tramo
Dos
Tres Cuatro
73
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
1342 3354 2581 2765

1008 2520 1939 2077 777
1941 1494 1600
611 1527 1175 1259 489
1222 941 1008 398 994 765
819
328
819
630
675
273
683
525
563
230
575
443
474
*
*
376
403
323
*
*
1805 4510 3471 3718

1356 3389 2608 2793
1044 2610 2009 2152
821
2053 1580 1692
658
1644 1265 1355
535
1336 1028 1102
441
1101
847
908
367
918
706
757
*
*
595
638
506
*
*
3069 7668 5901 6322

2305 5761 4434 4749 1776
4438 3415 3658
1397 3490 2686 2877
1118 2795 2151 2304 909
2272 1749 1873
749
1872 1441 1543
*
*
1201 1287
1012
*
*
4861 12148 9349 10015

3652 9127 7024 7524
2813 7030 5410 5795
2213 5529 4255 4558
1772 4427 3407 3650
1440 3599 2770 2967
*
* 2282 2445
*
*

Tabla 3.27 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 4 (2,5cm). Calibre 18 y
Calibre 20
Lmina LUVITEC Seccin 4. Calibre 18 Lmina LUVITEC Seccin 4. Calibre 20

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Longitud
entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
3,60
3,70
3,80
3,90
Espesor de
losa(cm)
12
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Condiciones
de apoyos
12
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud
entre (Kgf/m
apoyos(m)
4542 11350 8735 9357 3412

8528 6563 7030
2628 6568 5055 5415
2067 5166 3976 4259
1655 4136 3183 3410
1346 3363 2588 2772
1109 2771 2133 2284 924
2310 1778 1905
779
1946 1498 1604
662
1655 1273 1364
568 1419 1092 1170 490
1226 943 1010
427 1066 820 879 373 933
718 769
329
821
632
677
291
726
559
599
258
646
497
532
231
577
444
475
207
517
398
426
186
465
358
384
168
420
324
347
152
381
293
314
139
346
267
286 316
243
260
289
222
238
265
204
218
243 187
201
172 185
159
171
147
158
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
842 2,00
727 2,10
633 2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
342
2,80
307
2,90
276
3,00
249
3,10
226
3,20
3,30
3,40
3,50
4101 10250 7888 8449 3081

7701 5926 6348
2374 5932 4565 4890
1867 4665 3590 3846
1495 3735 2875 3079
1215 3037 2337 2504
1001 2502 1926 2063 835
2086 1606 1720
703
1757 1353 1449
598 1494 1150 1232 513
1281 986 1056
443 1107 852 912 385 963
741 794
337
842
648
694
297
741
571
611
262
656
505
541
233
583
449
481
208
521
401
429
187
467
359
385
168
420
323
346
152
380
292
313
*
344 265
284
313
241
258
*
219 235
201
215
184
*
*
6141 15346 11810 12651

4614 11530 8873 9505 3554
8881 6834 7321
2795 6985 5375 5758
2238 5593 4304 4610
1819 4547 3499 3748
1499 3747 2883 3089
1250 3124 2404 2575
1053 2631 2025 2169 895
2237 1722 1844
768
1918 1476 1581
663
1657 1275 1366
577 1441 1109 1188 505
1261 971 1040
444 1110 854 915 393 982
756 810
349
873
672
720
312
780
600
643
280
699
538
576
*
629 484
519
*
437 469
396
425
360
386
329
*
*
74

Tabla 3.28 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina LUVITEC Seccin 4 (2,5cm). Calibre 22 y
Calibre 24
Lmina LUVITEC Seccin 4. Calibre 22

Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
12
Un
tramo
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
Dos
tramos
Lmina LUVITEC Seccin 4. Calibre 24
Espesor de
losa(cm)
Tres
tramos
12
Condiciones de
apoyos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)(Kgf/m
3829
2876
2216
1743
1395
1134
9568 7363
7188 5532
5537 4261
4355 3351
3487 2683
2835
2337 935
1798
779
1947 1499
656
1641 1263
558
1395 1073
479
1196
920
413 1033 795 852 360
741
315
786
605
277
692
533
245
612
471
218
544
419
195
486
374
174
436
335
*
392 302
*
273 292
247
225
*
7887
5926
4564
3590
2874
2182
2336
1926
1605
1352
1150
986
899 691
2626
2103
1710
1409
1175
989
841
721
623
542
474
648
571
505 328
449 293
401 *
359
323
3444
2588
1993
1568
1255
1021
8607 6624
6467 4977
4981 3833
3918 3015
3137 2414
2550
2102 841
1617
701
1752 1348
591
1476
1136
502
1255
966
431 1076 828 887 372
766
323
808
622
283
707
544
249
623
479
*
*
424
377
337
*
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
7096
5331
4106
3230
2586
1963
2101
1732
1444
1217
1034
929 715
666
583
513
454
404
*
5246 13111 10090 10808

3942
9851 7581
8120
3036
7587 5839
6255
2388
5968 4593
4920
1912
4778 3677
3939
1554
3885 2990
3202
1281
3201 2463
2639
1068
2669
2054
2200 900
2248
1730
1853
765
1912 1471
1576
656
1639 1261
1351
567
1416 1090
1167
493
1231
948
1015
431
1078
829
888
*
*
730
782
646
*
*
265
*

Tabla 3.29 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina CORPALOSA (1,5cm). Calibre 18 y Calibre 20
Lmina CORPALOSA. Calibre 18
Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
75
1921
1443
1111
4800 3694
3606 2775
2778
2290 874
1681
700
1749 1346
569
1422 1094
469 1172 902 966
752 805
329
823
633
280
700
539
240
600
462
207
518
399
180
451
347
158
394
304
139
347
267
*
307
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3957
2973
2138
2185
1801
1442
1172
391 977
678
577
495
427
372
325
286
236
253
210
225
201
180
162
*
273
244
*
188
168
151
137
*
2529
1900
1464
1151
6321 4865
5211
4749 3655
3915
3658 2815
3016
2877
2214
2372 922 2304
1773
1899
749
1873 1441
1544
618 1543 1188 1272 515 1287
990 1061
434 1084 834 893 369 922
709 760
316
790
608
651
273
683
525
563
238
594
457
489
208
520
400
428
*
457
352
377
405
311
333
360
277
296
*
247
265
222
237
199
*
*
4166 10412 8013 8583 3130

7823 6020 6449
2411
6026 4637
4967
1896
4739 3647
3907
1518
3794 2920
3128
1234
3085 2374
2543
1017
2542
1956
2096 848 2119
1631
1747
714
1785 1374
1472
607
1518 1168
1251
521
1302 1002
1073
450 1124 865 927 391 978
753 806
*
856 659
705
753
580
621
*
513 549
456
488
407
*
*
6445
4842
3730
2934
2349
1910
1574
1312
1105
940
806
696
*
16107 12395
12101
9313
9321 7173
7331
5642
5870
4517
4772
3673
3932
3026
3278
2523
2762
2125
2348
1807
2013
1549
1739
1338
1513
1164
*
1019
897
793
*
13278
9976
7684
6044
4839
3934
3242
2703
2277
1936
1660
1434
1247
1091
960
*

Espesor de
losa(cm)
Condiciones
de apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
14
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
Dos
tramos
1696
1274
4238 3261
3493
3184
2450
2625 981 2452
1887
2022
772
1929 1484
1590
618 1544 1188 1273 502
1256 966 1035 414 1035 796
853 345 863 664 711
291
727
559
599
247
618
475
509
212
530
408
437
183
458
352
377
159
398
306
328 348
268
287
307 236
253
209 224
186
199
166
2249
1690
1302
1024
5620 4325
4633
4223 3250
3481
3253 2503
2681
2558
1969
2109 820 2048
1576
1689
666
1665 1282
1373
549 1372 1056 1131 458
1144 880 943 386 964 742
794
328
819
631
676
281
703
541
579
243
607
467
500 528
406
435
462 356
381
313 335
277
297
3743
2812
2166
1704
1364
1109
762
642
546
468
9354 7198
7711
7028 5408
5793
5413 4166
4462
4258 3276
3510
3409 2623
2810
2771
2133
2285 914 2284
1757
1883
1904 1465
1569
1604 1234
1322
1364 1049
1124
1169
900
964
1010 777
833
676 724
592
634
521
5833
4383
3376
2655
2126
1728
1424
1187
1000
850
729
14578 11218
10952
8429
8436 6492
6635
5106
5313
4088
4319
3324
3559
2739
2967
2283
2500
1924
2125
1636
1822
1402
1211
1054
12017
9029
6954
5470
4379
3561
2934
2446
2061
1752
1502
1298

Tabla 3.30 Cargas mximas de servicio en Kgf/m2 para la lmina CORPALOSA (1,5cm). Calibre 22
Espesor de
losa(cm)
Condiciones de
apoyos
9
Un
tramo
Dos
tramos
10
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
12
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
14
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
76
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40

1575
1183
3936 3029
3245
2957 2276 2438 911
2278 1753 1878
717
1792 1379
1477
574
1434 1104
1182
467 1166 897 961 385 961 740
792
321
801
617
660
270
675
519
556
230
574
442
473
197
492
379
406
170
425
327
350
*
370
284
305
*
249
267
219
235
*
*
2098 5243
4035 4322
1576 3939
3032 3247
1214 30342335 2501 955
2387
1837
1967
765 1911 1470 1575 622
1554 1196 1281 512 1280
985 1055
427 1067 821 880 360 899
692 741
306
764
588
630
262
655
504
540
*
566
436
467
*
379
406
332
355
*
*
3514
2640
2034
1600
1281
1041
858
715
603
512
*
8782 6758
7240
6598 5078
5439
5082 3911
4190
3997 3076
3295
3200 2463
2638
2602 2002 2145
2144 1650 1767
1788 1376 1474
1506 1159
1241
1280
985
1055
*
845
905
730
782
635
*
*
5503 13751 10583 11336

4134 10332 7951 8517 3184
7958 6124 6560
2505
6259
4817 5160
2005
5011
3857 4131
1630
4074
3136 3359
1343
3357
2584
2768 11202799
2154
2307 944 2358
1815
1944
*
* 1543 1653
1323 1417
*
*

3.3
CONDICIN DE RESISTENCIA.
El diseo de las losas mixtas de acero-concreto reforzadas est basado en la capacidad de carga
de acuerdo al modo de falla que gobierna.
Los siguientes modos son los de principal importancia en el diseo: la falla por adherencia al
corte y la falla por flexin tanto en las losas subreforzadas como sobrereforzadas.
Un estudio exhaustivo tanto terico como experimental fue realizado en Iowa State University,
bajo la tutela del American Iron and Steel Institute para investigar las recomendaciones del
diseo y comportamiento caracterstico en los modos de falla. Un total de 353 muestras fueron
probadas para determinar las propiedades de la resistencia. Estas pruebas indicaron que la falla
por adherencia es el modo ms probable a ocurrir.
3.3.1
Resistencia al corte por adherencia.
Este modo de falla por adherencia es caracterizado por la formacin de una grieta diagonal por
tensin en el concreto, en o cerca de los puntos de aplicacin de la carga, seguido por la prdida
de unin entre el concreto y el sofito. Esto da como resultado un observable deslizamiento al
final de la luz de la losa. Este deslizamiento causa la prdida de accin conjunta entre el acero y
77
el concreto en la parte de la luz considerada como una zona de corte (L). Fsicamente la zona
de corte es la regin entre la reaccin de los soportes y la carga concentrada.
El deslizamiento usualmente ocurre al instante en que se alcanza la carga ltima de falla, Ve, y
est seguido por una disminucin significativa de la carga (si se utiliza un sistema de carga
hidrulico). La Figura 3.3 indica un modelo con modo de falla por adherencia donde se
observan la grieta y el deslizamiento mencionado. Este deslizamiento normalmente ocurre en
un lado de la losa y es acompaado por un incremento en la deflexin. Algunos prototipos
muestran pequeos desplazamientos incluso antes de la falla, aunque el deslizamiento total
usual es menos que 1,5 mm.
Ve
Pe
2
Pe
2
Grieta por tensin
Deslizamiento
Ve
Lmina de acero
Figura 3.3 Modelo con modo de falla por adherencia
Fuente: Modificado del Artculo Design Recommendations for Steel Deck Floor Slabs
Es necesaria la realizacin de pruebas ya que cada sofito tiene su forma propia de mecanismo
de transferencia de corte. El propsito de estas pruebas es el de suministrar datos para
desarrollar las ecuaciones de resistencia ltima. Particularmente, son requeridos una serie de
pruebas para, por medio de un anlisis por regresin lineal, determinar los parmetros que
afectan la capacidad de adherencia de corte. Para el caso del modo de falla por flexin, se debe
realizar un anlisis particular.
Como desde el diseo original este tipo de losas mixtas han sido principalmente cargadas en
una direccin (paralela a las corrugaciones del sofito), la ejecucin de las pruebas se ha
realizado siguiendo el tipo de carga en esta direccin. (Ver Figura 3.4). El sistema de cargas
78
correspondiente se trata de dos lneas de carga ubicadas simtricamente como lo indica la

Figura 3.4.
Pe
2
Pe
2
bd
Una
lmina
metlica
Figura 3.4 Modelo tpico de prueba de lmina metlica

La ejecucin de las muestras requiere la documentacin de los parmetros que afectan la

capacidad del sofito metlico. Las variables que deben ser documentadas son: el fabricante y
tipo de sofito, longitud de corte (L), las propiedades del concreto, incluyendo la edad, fc, tipo
de mezcla, tipo de concreto (normal o liviano), y tipo de tamao mximo de los agregados; las
propiedades de las lminas as como la seccin transversal de acero (As), localizacin del
centroide de la lmina (ysb) desde el punto inferior de sta, el calibre de la lmina (td), la
profundidad del sofito (hr), el momento de inercia de la lmina (Is), el esfuerzo de cedencia
(Fy); el mdulo de elasticidad (Es) y las condiciones de superficie del sofito; el peso por carga
muerta, la ltima carga aplicada (Pe), el ltimo corte resultante en la prueba (Ve) y el tipo de
aplicacin de la carga; el tipo de falla y su descripcin; las dimensiones de la lmina,
incluyendo longitud (L), altura total incluido el concreto (h) (el promedio a lo largo de la
seccin y en el sitio de falla), espaciamiento de los mecanismos de transferencia de corte (S) el
cual puede variar de una lmina a otra y finalmente la deflexin y el comportamiento del
deslizamiento.
Para aquellas muestras que hayan fallado por adherencia por corte, se ha hecho un grfico con
los parmetros
V Se
en las ordenadas y
en el eje de las abcisas. (Ver Figura 3.5). bd f ' c L ' f ' c
79
d
fc
'
'
Figura 3.5 Grfico tpico que relaciona los parmetros que intervienen en una falla por adherencia en una lmina
metlica
En dicho grfico se muestra una regresin lineal realizada para determinar la pendiente (m) y
la intercepcin (k) para poder prever una ecuacin que pueda determinar la capacidad ltima
de corte. (Ecuacin 22)
V Su
bd
=
fc'
m d
L'
+k
(22)
fc'
en la cual la ltima capacidad de corte es definido como Vu; representa la relacin As/bd; d es
la profundidad efectiva desde la fibra ms comprimida hasta el centroide del sofito.
El desarrollo de la Ecuacin 22 est basado en los resultados de 151 pruebas realizadas por
diferentes fabricantes y 304 pruebas realizadas en Iowa State University. Esta ecuacin es
similar en forma a la ecuacin 11-A del American Concrete Institute (ACI) Building Code. En
80
la misma Figura 3.5 se muestra una recta reducida, la cual es obtenida reduciendo la pendiente
y el sitio de intercepcin con el eje en un 15%. El propsito de esta reduccin es considerar el
insuficiente nmero de pruebas y las variaciones que podran ocurrir en los resultados de las
pruebas debido a los cambios en el perfil del sofito, en el espaciamiento de los mecanismos de
transferencia de corte y el tamao de las muestras. Para el diseo, los valores de m y k deben
ser los valores ya reducidos en el 15%.
El trmino S en la Ecuacin 22 corresponde al espaciamiento de los mecanismos de
transferencia de corte y es tomado como un valor constante igual a 1 en aquellos casos donde
estos mecanismos estn espaciados uniformemente a lo largo del perfil (como los embosados)
o cuando la accin compuesta es garantizada por las corrugaciones de la superficie de la
lmina. Un espaciamiento de S distinto sera para aquellos sofitos que utilicen alambres de
transferencia, arandelas, planchas perforadas donde su espaciamiento pueda variar de una
lmina a otra. Por ejemplo, si en un sofito metlico que posee alambres de transferencia
espaciados a 80 mm centro a centro, y en otra lmina se espacian a 150 mm, el valor de S en la
ecuacin ser 80 mm y 150 mm, respectivamente. La Ecuacin 22 no ha sido probada para
lminas que posean conectores de corte espaciados irregularmente a lo largo del perfil. En la
Figura 1.5 se muestran varios ejemplos de mecanismos de corte con sus distancias S
correspondientes.
Para establecer la lnea mostrada en la Figura 3.5 ms representativa es necesario establecer un
rango de valores prcticos para los valores de las ordenadas y las abcisas. Por esto es necesario
un nmero de pruebas suficiente para asegurar una buena representacin de los valores k y m.
Estos pueden ser suministrados por un mnimo de dos muestras en cada una de las regiones
opuestas de la recta, es decir A y B en la Figura 3.5. Como las principales variables son la
profundidad d y la longitud de corte L, una combinacin de cambios que afecten a estas dos
variables usualmente da una representacin adecuada de la recta graficada. Para la regin A, se
debe disponer de una luz de corte tan larga como sea posible, siempre que se produzca una
falla por adherencia. En el otro extremo en la regin B debe disponerse de la menor luz de
corte posible, aproximadamente
18 plg (457 mm). Una distancia inferior a sta no es
recomendada debido a los efectos que se generan al tener el punto de aplicacin de la carga tan
cerca de los apoyos.
81
La proyeccin de la recta de la Figura 3.5 es necesaria para cada perfil del sofito, asimismo
como para: cada calibre nominal del la lmina, cada superficie distinta, cada tipo de concreto
(normal o liviano).
Para el clculo de la resistencia ltima al corte, segn lo indican Porter y Ekberd en sus
trabajos, por conveniencia se puede acomodar la Ecuacin 22 de la siguiente forma.
Vu =
bd
md
S
L '+ k
(23)
Como ha sido explicado anteriormente, la distancia L es la distancia desde la reaccin hasta el
punto de aplicacin de la carga concentrada. Para sistemas con cargas uniformemente
distribuidas, L es tomada como L/4, un cuarto de la longitud de la luz. La distancia L/4 es
hallada
igualando las reas de corte de los diagramas de corte de sistemas con cargas
puntuales y cargas uniformemente distribuidas, como se muestra en la Figura 3.6.
Figura 3.6 Diagramas de corte de carga uniforme y carga concentrada.

Esta Figura 3.6 muestra los diagramas de corte para cargas concentradas y para cargas
distribuidas. El rea de la parte izquierda del diagrama de corte en el caso (a) es (1/2)*(Vu L/2)
y el rea del diagrama para el caso (b) de la misma Figura 3.6 es Vu*L. Igualando estas reas
para los casos (a) y (b) se obtiene que L= L/4.
82
Esta comparacin de la Figura 3.6 (a) y Figura 3.6 (b) es para la carga aplicada, que provee
igual corte final e igual momento en el centro de la losa. Las correspondientes deflexiones son
slo 10% mayor en el centro de la luz para el caso de carga concentrada. Tres pares de pruebas
de losas mixtas con cargas concentradas versus distribuidas indican que el uso de un cuarto de
la luz para casos de carga distribuida es razonablemente vlido. Si se trata de muchas cargas
puntuales, el calculista puede elegir tratar el sistema como una carga uniformemente
distribuida equivalente a las cargas concentradas.
Combinaciones de cargas distribuidas y concentradas deben requerir una atencin especial
para la seleccin de L. En algunos casos estas combinaciones de tipos de cargas pudieran
requerir de pruebas para determinar L. En lugar de pruebas, tambin pudiera hallarse la
longitud L igualando las reas de corte de los diagramas. El procedimiento para obtener un
valor de L para las combinaciones de carga concentrada y uniforme se muestran en la Figura
3.7.
CASO 1
CASO 2
Figura 3.7 Comparacin de Sistema con carga uniforme + carga concentrada y Sistema con dos cargas
concentradas.
El rea de corte para el CASO 1 se expresa
83
AREA CASO 1 = P1 L + WL L
1
2 22 2
2
mientras que para el CASO 2 es
AREA CASO1 =
P2
L'
2
Reemplazando el trmino P2 con P1 + WL, e igualando las expresiones de reas, se obtiene la

Ecuacin 24.
P L1 +WL2
L'
4
8
P 1 +WL
(24)
La Ecuacin 24 es aplicada para el siguiente rango de valores L/4 L L/2 para varias
combinaciones de P1 y W.
La mayora de los diseos de las losas mixtas estn basados en cargas uniformes.
De esta manera sustituyendo L por L/4, incluyendo un factor de reduccin de capacidad y
agregando un factor de correccin por posible apuntalamiento , la Ecuacin 23 puede ser
rescrita como sigue
Vu =dS 4m dL +12k
f'
+W L21
Vu =dS mA3Ls +12k
El trmino
W L1
donde 2
representa la carga muerta correspondiente al sistema de piso mixto,
84
W1 el peso de la losa (peso del sofito y el concreto fresco). La Tabla 3.31 indica los valores de
que representa la porcin de carga muerta agregada una vez removidos los apuntalamientos.
Tabla 3.31 Valores de para varias condiciones de soporte
Condicin de soporte
Soporte completo
1,0
Sin apuntalamiento
Apuntalamiento en el
centro
0,625
La condicin de soporte completo indica que la lmina de acero ha estado uniformemente

soportada durante la prueba a lo largo de toda su longitud y por esto no ha cargado su peso
propio durante la construccin. Por esto, al remover su soporte completo todo el peso propio de
la losa es cargado. Esta condicin se presenta nicamente en las muestras de laboratorio. El
caso opuesto es el caso de apuntalamiento nulo o soporte nulo. Para este caso, el sofito
metlico carga el peso de la carga muerta durante la prueba. El caso en que la losa es slo
apuntalada en el centro de su luz, durante la prueba parte de la carga muerta es soportada por el
puntal central. Cuando este puntal es removido el mximo corte agregado a la seccin
5 W L1
compuesta es
que
=5/8=0,625 como se indica en la Tabla 3.31. Para los casos en
8 2
interfieran dos o ms soportes el factor debe ser determinado de manera similar que para el
caso de un solo puntal. Los tres valores de dados en la Tabla 3.31 son para sistemas
simplemente apoyados nicamente.
Todas
estas
ecuaciones
mencionadas
anteriormente,
calculadas
por
los
ensayos
experimentales, son las que han regido el diseo de las losas por falla de adherencia al corte, y
son las mismas ecuaciones a que hace referencia la Norma Venezolana COVENIN-MINDUR
1618-98 Estructuras de Acero para Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites para el
clculo de las resistencias, con algunas diferencias de nomenclatura.
85
Esta misma norma establece en el comentario de su Captulo 29 que es absolutamente esencial

establecer de manera experimental las caractersticas de adherencia en cualquier sistema de
losas mixtas de acero-concreto. Los ensayos se deben realizar de acuerdo con los detalles
dados por la American Society of Civil Engineers o por el Canadian Sheet Building Institute.
Estos ensayos de laboratorio deben simular lo ms posible las condiciones que se dan en la
prctica constructiva. Asimismo, el factor de minoracin de resistencia por corte por
adherencia es v=0,60.
3.3.2
Resistencia a flexin.
Porter y Ekberg (1976) indican que los modos de falla por flexin en las losas subreforzadas y
sobrereforzadas son similares a aquellos que ocurren en el concreto reforzado. La falla de una
losa mixta subreforzada esta principalmente caracterizada por la cedencia del acero de la
totalidad del sofito metlico en la seccin de mximo momento positivo. Contrariamente, la
falla de una losa mixta sobrereforzada est caracterizada principalmente por el agrietamiento
del concreto en la seccin de mximo momento positivo. Pueden ocurrir pequeos
deslizamientos antes de la falla por flexin.
Las capacidades por flexin estn separadas en secciones subreforzadas y sobrereforzadas de
acuerdo a la relacin de compresin altura.
Las losas cuya relacin compresin/altura, (c/d) (Ecuacin 25), sea menor que la condicin
balanceada (c/d)b definida en la Ecuacin 26, se considerarn subreforzadas, en caso contrario
(c d/ )= A F C' bd 1
s
0,85 f
(c d/ )
= (6300(+hd))
(25)
(26)
se clasificar como sobrereforzadas.

6300
Fy d
donde b es el ancho unitario de la losa (b =1000 mm), d la altura del sofito metlico, h la
altura nominal de la losa, medida externamente desde el sofito hasta el tope del concreto, y 1
tiene un valor de 0,85 para concretos de una resistencia menor a fc 300 Kgf/cm2, y para
86
concretos
con
fc>300
Kgf/cm2,
1=0,85-7,85*10-4(fc-300)0,65.
Ambas
losas,
subreforzadas y sobrereforzadas tienen su modo de estudio.

a) Losas subreforzadas.
La resistencia minorada a momentos positivos en la losa mixta acero concreto ser s Mru,
donde el valor de Mru se calcula con la Ecuacin 27.
Mru = A Fsy d
(27)
2
donde
A Fsy
a = 0,85cfc'b
La Norma Venezolana COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructuras de Acero para
Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites, indica que los valores de s y c como factores
de minoracin de las resistencias, tendrn un valor de 0,9 y 0,6 respectivamente, al tratarse de
losas mixtas con sofitos de acero galvanizado y de concreto en flexin.
Esta Norma tambin indica que la Ecuacin 27 slo ser vlida para losas mixtas que sean
capaces de desarrollar la tensin cedente en la totalidad de la seccin del sofito. Esta ecuacin
no toma en cuenta el acero de refuerzo que pueda existir adicionalmente al del sofito ni
tampoco el caso de que una porcin del sofito est en la zona de compresin dentro de la
seccin a flexin. En estos casos, la resistencia minorada a flexin se calcular de un anlisis de
compatibilidad de deformaciones.
b) Losas sobrereforzadas
La resistencia minorada a flexin para momentos positivos en la losa ser cMro.
Mro = k f bc d1 c'
k c2 )
(28) donde
87
c = d m+

2 2
2 1 2
con
A
= s
bd
m=
s1Escfc '
k
k1 =0,723 para concretos con resistencia fc 300 Kgf/cm2; para
fc > 300 Kgf/cm2, k1=0,723-6,69*10-4(fc-300)0,553
cu
k2 =0,425 para concretos con resistencia fc 300 Kgf/cm2;

para fc > 300 Kgf/cm2, k2=0,425-3,92*10-4(fc-300)0,325
cu 0,003
=
La Ecuacin 28 es vlida
solamente para losas mixtas acero-concreto en la cual ninguna parte del sofito esta cediendo.
Si ocurre cedencia en el sofito, la resistencia minorada a flexin se determinar de un anlisis
de compatibilidad de deformaciones o mediante ensayos.
3.3.3
Determinacin de resistencia de las losas mixtas
En este trabajo de investigacin los clculos realizados fueron con concretos de fc=200 y 250
Kgf/cm2, por lo tanto 1 siempre tuvo un valor de 0,85. Igualmente el Fy especificado para
todas las lminas de acero es 2320 Kgf/cm2.
Los valores obtenidos de la relacin compresin/altura (c/d) calculados con la Ecuacin 25, se
muestran a continuacin para valores de fc=200 y 250 Kgf/cm2 en la Tabla 3.32 y Tabla 3.33
respectivamente.
88
Tabla 3.32 Relacin compresin/altura (c/d) para cada tipo de lmina para un concreto de fc= 200Kgf/cm2
f'c=200 Kgf/cm2
espesor
de
losa (cm)
Calibre
10
12
14
Relacin c/d
LOSACERO
18
20
22
0,6650 0,6650 0,6650 0,5002 0,5002

0,5002 0,3898 0,3898 0,3898
0,6650
0,5002
0,3898
SIGALDECK 1,5"
20
22
24
0,5025 0,5025 0,5025 0,3898 0,3898

0,3898 0,3337 0,3337 0,3337
0,5025
0,3898
0,3337
SIGALDECK 3"
18
20
22
0,3544
0,2652
0,2060
PLACACERO
18
20
22
24
0,4146
0,3113
0,2423
0,2078
0,4146
0,3113
0,2423
0,2078
LUVITEC Seccin 36/15

18
20
22
24
0,6886 0,6886 0,6886 0,5126 0,5126

0,5126 0,4209 0,4209 0,4209
0,2959 0,2959 0,2959
0,6886
0,5126
0,4209
0,2959
LUVITEC Seccin 4
18
20
22
24
0,3913
0,2981
0,2438
0,1720
0,3913
0,2981
0,2438
0,1720
CORPALOSA
18
20
22
0,6964 0,6964 0,6964 0,5238 0,5238

0,5238 0,4371 0,4371 0,4371
0,6964
0,5238
0,4371
89
Tabla 3.33 Relacin compresin/altura (c/d) para cada tipo de lmina para un concreto de fc= 250Kgf/cm2
Fuente: Elaboracin propia
f'c=250 Kgf/cm2
espesor
de
losa (cm)
Calibre
10
12
14
Relacin c/d
LOSACERO
18
20
22
0,5320 0,5320 0,5320 0,4002 0,4002

0,4002 0,3118 0,3118 0,3118
0,5320
0,4002
0,3118
SIGALDECK 1,5"
20
22
24
0,4020 0,4020 0,4020 0,3118 0,3118

0,3118 0,2669 0,2669 0,2669
0,4020
0,3118
0,2669
SIGALDECK 3"
18
20
22
0,2835
0,2122
0,1648
PLACACERO
18
20
22
24
0,3317
0,2491
0,1939
0,1662
0,3317
0,2491
0,1939
0,1662

18
20
22
24
0,5509 0,5509 0,5509 0,4101 0,4101

0,4101 0,3367 0,3367 0,3367
0,2367 0,2367 0,2367
0,5509
0,4101
0,3367
0,2367
LUVITEC Seccin 4
18
20
22
24
0,3131
0,2385
0,1950
0,1376
0,3131
0,2385
0,1950
0,1376
CORPALOSA
18
20
22
0,5572 0,5572 0,5572 0,4191 0,4191

0,4191 0,3497 0,3497 0,3497
0,5572
0,4191
0,3497
Del mismo modo se calcularon las condiciones de compresin/altura balanceada, (c/d)b, con la
Ecuacin 26 y sus resultados se muestran en la Tabla 3.34 para ambos tipos de concreto, ya
que este valor no interviene en estos resultados.
90
Tabla 3.34 Relacin compresin/altura balanceada (c/d)b para cada tipo de lmina.
espesor
de
losa (cm)
Calibre
10
12
14
Relacin (c/d)b
LOSACERO
18
20
22
0,9956 1,1874 1,5711 0,9956 1,1874

1,5711 0,9956 1,1874 1,5711
1,9547
1,9547
1,9547
SIGALDECK 1,5"
20
22
24
0,9956
1,1874
1,5711
0,9956 1,1874 1,5711 0,9956 1,1874
1,5711
SIGALDECK 3"
18
20
22
1,9547
1,9547
1,9547
0,6119
0,6119
0,6119
PLACACERO
18
20
22
24
0,7309
0,7309
0,7309
0,7309
0,9745
0,9745
0,9745
0,9745

18
20
22
24
0,9956 1,1874 1,5711 0,9956 1,1874

1,5711 0,9956 1,1874 1,5711
0,9956 1,1874 1,5711
1,9547
1,9547
1,9547
1,9547
LUVITEC Seccin 4
18
20
22
24
0,6503
0,6503
0,6503
0,6503
0,8805
0,8805
0,8805
0,8805
CORPALOSA
18
20
22
0,9956 1,1874 1,5711 0,9956 1,1874

1,5711 0,9956 1,1874 1,5711
1,9547
1,9547
1,9547
Realizando la comparacin de la Tabla 3.32 y la Tabla 3.34, as como la Tabla 3.33 y la Tabla
3.34, se demuestra que todas las losas actan en una condicin subreforzada.
De este modo las ecuaciones utilizadas son las ecuaciones correspondientes al clculo de los
momentos minorados positivos para losas subreforzadas. A continuacin se presentan los
91
momentos minorados para cada tipo de lmina para concretos de fc = 200 y 250 Kgf/cm2, en
la Tabla 3.35 y Tabla 3.36 respectivamente.
Tabla 3.35 Valores de a y Momentos Minorados positivos para cada lmina de acero
con concreto de fc=200 Kgf/cm2. (s=0,9 y c=0,6) Fuente:
Elaboracin propia.
2
f'c=200 Kgf/cm
Calibre
18
20
22
a (cm)
s Mru (Kgf*m)
LOSACERO
3,23
2,43
1,89
SIGALDECK 1,5"
723
643
553
20
22
24
2,44
1,89
1,62
SIGALDECK 3"
645
553
496
18
20
22
3,44
2,58
2,00
PLACACERO
2071
1664
1351
18
20
22
24
18
20
22
24
3,17
1428
2,38
1168
1,85
959
1,59
844
3,34
729
2,49
651
2,04
581
1,44
453
LUVITEC Seccin 4
18
20
22
24
3,17
2,41
1,97
1,39
CORPALOSA
1540
1266
1080
803
18
20
22
3,38
2,54
2,12
731
659
595
concreto de fc=250 Kgf/cm2. (s=0,9 y c=0,6)
92
f'c=250 Kgf/cm
Calibre
18
20
22
a (cm)
s Mru (Kgf*m)
LOSACERO
2,58
1,94
1,51
SIGALDECK 1,5"
830
703
590
20
22
24
1,95
1,51
1,30
SIGALDECK 3"
705
590
523
18
20
22
2,75
2,06
1,60
PLACACERO
2192
1732
1392
18
20
22
24
18
20
22
24
2,54
1531
1,91
1226
1,48
994
1,27
870
2,68
843
1,99
715
1,64
624
1,15
474
LUVITEC Seccin 4
18
20
22
24
2,53
1,93
1,58
1,11
CORPALOSA
1643
1326
1119
823
18
20
22
2,71
2,04
1,70
848
725
641
De este modo, igualando los momentos minorados positivos a las expresiones de momentos
positivos de la Tabla 3.1, para cargas uniformemente distribuidas, y despejando la carga
obtenemos una expresin como la siguiente: (Ecuacin 29)
M
s ru
q = #L2
(29)
donde # son los menores valores de la Tabla 3.1 para momentos positivos y cargas distribuidas.
93
As se calcularon las cargas mayoradas para cada tipo de lmina, segn su calibre y resistencia
del concreto. A continuacin se presentan la Tabla 3.37, Tabla 3.38, Tabla 3.39, Tabla 3.40,
Tabla 3.41, Tabla 3.42 y Tabla 3.43 que muestran las cargas mayoradas para cada lmina con
una resistencia del concreto de fc =200 Kgf/cm2.
Estas cargas s incluyen las cargas del peso propio y las cargas vivas ya mayoradas.
94
Tabla 3.37 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LOSACERO con resistencia del
concreto de fc= 200 Kgf/cm2.
2
f'c = 200 Kgf/cm

LOSACERO
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
7866
6501
5463
4655
4013
3496
3073
2722
2428
2179
1967
6913
5713
4800
4090
3527
3072
2700
2392
2134
1915
1728
1567
1428
1307
7163
5920
4975
4239
3655
3184
2798
2479
2211
1984
1791
1624
1480
Carga ltima mayorada (Kgf/m2)
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
Calibre 20
5786
4781
4018
3423
2952
2571
2260
2002
1786
1603
1446
1312
1195
1094
1004
10287
8502
7144
6087
5249
4572
4018
3560
3175
2850
2572
2333
2125
1945
1786
1646
1522
9040
7471
6278
5349
4612
4018
3531
3128
2790
2504
2260
2050
1868
1709
1569
1446
1337
1240
1153
1075
9368
7742
6505
5543
4779
4163
3659
3241
2891
2595
2342
2124
1935
1771
1626
1499
1386
1285
1195
5145
4252
3573
3045
2625
2287
2010
1780
1588
1425
1286
1167
1063
9149
7561
6353
5414
4668
4066
3574
3166
2824
2534
2287
2075
1890
1729
8040
6644
5583
4757
4102
3573
3141
2782
2481
2227
2010
1823
1661
1520
1396
1286
1189
8331
6885
5786
4930
4251
3703
3254
2883
2571
2308
2083
1889
1721
1575
1446
1333
4424
3656
3072
2618
2257
1966
1728
1531
1365
1225
1106
Nota: en estos valores de carga estn incluidos los valores de peso propio y carga viva mayorados.
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.38 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 1,5 con resistencia
del concreto de fc= 200 Kgf/cm2 Fuente: Elaboracin
propia.
f'c = 200 Kgf/cm2
SIGALDECK 1,5"
Calibre 20
Condiciones de
apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 24
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
95
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
5158
4263
3582
3052
2632
2292
2015
1785
1592
1429
1289
1170
9171
7579
6369
5427
4679
4076
3582
3173
2831
2540
2293
2080
1895
8059
6660
5597
4769
4112
3582
3148
2789
2487
2232
2015
1827
1665
1523
1399
8351
6902
5800
4942
4261
3712
3262
2890
2578
2313
2088
1894
1725
1579
4424
3656
3072
2618
2257
1966
1728
1531
1365
1225
7866
6501
5462
4654
4013
3496
3073
2722
2428
2179
6912
5712
4800
4090
3527
3072
2700
2392
2133
1915
1728
1567
1428
7163
5920
4974
4238
3654
3183
2798
2478
2211
1984
1791
1624
3967
3279
2755
2348
2024
1763
1550
1373
1224
7054
5830
4899
4174
3599
3135
2756
2441
2177
6199
5123
4305
3668
3163
2755
2421
2145
1913
1717
1550
6424
5309
4461
3801
3277
2855
2509
2223
1983
1779
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.39 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 3 con resistencia
propia.
SIGALDECK 3"
Calibre 20
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos

16571 29465 25892 26831
13695 24351 21398 22174
11508 20462 17981 18633
9805
17435 15321 15876
8455
15033 13210 13689
7365
13095 11508 11925
6473
11510 10114 10481
5734 10195 8959
9284
5114
9094 7991
8281
4590
8162 7172
7432
4143
7366 6473
6708
3758
6681 5871
6084
3424
6088 5350
5544
3132
5570 4895
5072
2877
5115 4495
4658
2651
4714 4143
4293
2451
4359 3830
3969
13313 23672 20802 21557

11003 19564 17192 17815
9245
16439 14446 14970
7878
14007 12309 12755
6793
12078 10613 10998
5917 10521 9245
9581
5201
9247 8126
8421
4607
8191 7198
7459
4109
7306 6420
6653
3688
6557 5762
5971
3328
5918 5201
5389
3019
5368 4717
4888
2751
4891 4298
4454
2517
4475 3932
4075
2311
4110 3611
3742
2130
3788 3328
3449
1969
3502 3077
3189
10810 19222 16891 17504

8934
15886 13960 14466
7507
13348 11730 12155
6397 11374 9995 10357
5515
9807 8618
8930
4805
8543 7507
7779
4223
7508 6598
6837
3741
6651 5845
6057
3337
5933 5213
5402
2995
5325 4679
4849
2703
4805 4223
4376
2451
4359 3830
3969
2234
3971 3490
3616
2044
3634 3193
3309
1877
3337 2932
3039
2703
2801
2499
2589
96
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
2273
2114
1970
1841
1724
4042
3758
3504
3274
3066
3552
3303
3079
2877
2694
2529
2378
2240
2114
3681 1826
3422
3190
2981
2792
2620
2464
3247
2854
2653
2474
2311
2957
2750
2563
2317
(1,2CP + 1,6CV)
concreto de fc= 200 Kgf/cm2
f'c = 200 Kgf/cm2
PLACACERO
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
13645 11991 12426 6752 12005

11277 9910 10269 5580 9921
9476
8327 8629 4689 8337
8074
7095 7353 3995 7103
6962
6118 6340 3445 6125
6065
5329 5523 3001 5335
5330
4684 4854 2637 4689
4722
4149 4300 2336 4154
4212
3701 3835 2084 3705
3780
3322 3442 1870 3325
3411
2998 3106 1688 3001
3094
2719 2818
10549
8718
7326
6242
5382
4689
4121
3650
3256
2922
2637
2392
10932
9035
7592
6469
5577
4859
4270
3783
3374
3028
2733
2479
2819
2180
2259
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
11424
9442
7934
6760
5829
5077
4463
3953
3526
3165
2856
2591
20314
16788
14107
12020
10364
9028
7935
7029
6270
5627
5078
4606
17851
14752
12396
10562
9107
7934
6973
6177
5509
4945
4463
4048
18498
15288
12846
10946
9438
8221
7226
6401
5709
5124
4624
4195
9346
7724
6490
5530
4768
4154
3651
3234
2885
2589
2336
2119
16618 14603 15133 7674

13734 12069 12506 6342
11540 10141 10509 5329
9833
8641
8954 4541
8479
7451
7721 3915
7386
6490
6726 3411
6491
5704
5911 2998
5750
5053
5236 2655
5129
4507
4671 2369
4603
4045
4192 2126
4155
3651
3783 1919
3768
3311
3431 1740
2,20
2360
4197
3688
3822 1931 3433
3017
3127 1586
2,30
2160
3840
3374
3497 1767 3141
2761
2861
2267
2,40
1983
3527
3099
3211 1623 2885
2535
2627
2082
2,50
1828
3250
2856
2960
2336
2421
2,60
1690
3005
2641
2736
2160
2239
2,70
1567
2786
2449
2537
2003
2,80
1457
2591
2277
2359
2,90
2123
2200
3,00
1983
2055
3,10
1857
2477 2567
2349
(1,2CP + 1,6CV)
97
Tabla 3.41 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 36/15 con
resistencia del concreto de fc= 200 Kgf/cm2
f'c = 200 Kgf/cm2
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Calibre 22
Tres
tramos
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
7531
6224
5230
4456
3842
3347
2942
2606
2324
2086
1883
6447
5328
4477
3815
3289
2865
2518
2231
1990
5665
4682
3934
3352
2890
2518
2213
1960
1748
1569
1416
5870
4852
4077
3474
2995
2609
2293
2031
1812
1626
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
5834
4822
4052
3452
2977
2593
2279
2019
1801
1616
1459
10374
8574
7204
6138
5293
4611
4052
3590
3202
2874
2593
9116
7534
6331
5394
4651
4052
3561
3154
2814
2525
2279
9447 5212
7807 4307
6560 3619
5590 3084
4820 2659
4199 2316
3690 2036
3269 1803
2916 1609
2617 1444
2362 1303
9267
7659
6436
5484
4728
4119
3620
3207
2860
2567
2317
8144
6730
5655
4819
4155
3619
3181
2818
2513
2256
2036
8439 4651
6974 3844
5860 3230
4994 2752
4306 2373
3751 2067
3296 1817
2920 1609
2605 1435
2338 1288
2110 1163
8270
6835
5743
4893
4219
3676
3230
2862
2552
2291
2067
2,10
1323
2352
2067
2142 1182
2101
1847
1914 1055
1875
2,20
1205
2143
1883
1952 1077
1915
1683
1744
1501
2,30
1103
1961
1723
1786
1752
1539
1595
1374
2,40
1013
1801
1583
1640
1414
1465
2,50
1660
1459
1511
1303
1350
2,60
1535
1349
1397
2,70
1423
1250
1296
2,80
1163
1205
2,90
1084
1123
3,00
1013
7267
6006
5047
4300
3708
3230
2839
2515
2243
2013
1817
3626
2996
2518
2145
1850
1611
1416
1255
1119
1648 1708
1556
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.42 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 4 con resistencia
del concreto de fc= 200 Kgf/cm2 Fuente: Elaboracin propia.
f'c = 200 Kgf/cm2
LUVITEC Seccin 4
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
98
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
12321
10183
8556
7291
6286
5476
4813
4263
3803
3413
3080
2794
2546
2329
2139
1971
1823
1690
21908
18106
15214
12963
11178
9737
8558
7581
6762
6069
5477
4968
4526
4141
3803
3505
3241
3005
19252
15911
13369
11392
9822
8556
7520
6662
5942
5333
4813
4365
3978
3639
3342
3080
2848
2641
19950 10130
16488 8372
13854 7035
11805 5994
10179 5168
8867 4502
7793 3957
6903 3505
6157 3126
5526 2806
4988 2532
4524 2297
4122 2093
3771 1915
3464 1759
3192 1621
2951 1498
2737 1390
18012 15828
14886 13081
12508 10992
10658 9366
9190 8075
8005 7035
7036 6183
6232 5477
5559 4885
4989 4384
4503 3957
4084 3589
3721 3270
3405 2992
3127 2748
2882 2532
2664 2341
2471 2171
16402 8637
13555 7138
11390 5998
9705 5111
8368 4407
7290 3839
6407 3374
5675 2989
5062 2666
4543 2393
4100 2159
3719 1959
3389 1785
3101 1633
2848 1499
2624 1382
2426 1278
2250 1185
15358
12692
10665
9087
7835
6826
5999
5314
4740
4254
3839
3482
3173
2903
2666
2457
2272
2107
2,80
1572
2794
2456
2545 1292
2297
2,90
1465
2605
2289
2372 1204
2142
3,00
1369
2434
2139
2217 1126
3,10
1282
2280
2003
2076
3,20
1203
2139
1880
1948
3,30
2012
1768
3,40
1895
1665
3,50
1788
3,60
1690
13495
11153
9372
7985
6885
5998
5272
4670
4165
3738
3374
3060
2788
2551
2343
2159
1996
1851
13985
11558
9712
8275
7135
6216
5463
4839
4316
3874
3496
3171
2889
2644
2428
2238
2069
1918
2019
2092 1102
1959
1721 1784
1882
1950
1826
1605 1663
2001
1759
1822
1499
1554
1874
1647
1707
1404
1455
1759
1546
1602
1318
1832
1453
1506
1726
1369
1419
1572
1629
1292
1485
1539
3,70
1406
1457
3,80
1333
1382
3,90
1266
1312
6423
5308
4460
3801
3277
2855
2509
2223
1982
1779
1606
1456
1327
1214
1115
11421
9439
7931
6758
5827
5076
4461
3952
3525
3164
2855
2590
2360
2159
1983
10036
8294
6969
5938
5120
4460
3920
3473
3098
2780
2509
2276
2074
1897
1742
1606
1485
1377
10400
8595
7222
6154
5306
4622
4063
3599
3210
2881
2600
2358
2149
1966
1806
1664
1538
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.43 Cargas ltimas mayoradas para la lmina CORPALOSA con resistencia
propia.
f'c = 200 Kgf/cm2
CORPALOSA
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
Calibre 20
Cuatro
tramos
5848
4833
4061
3460
10399
8594
7221
6153
9138
7552
6346
5407
9469
7826
6576
5603
5269
4355
3659
3118
9369
7743
6507
5544
8233
6804
5718
4872
8532
7051
5925
5049
4762
3936
3307
2818
8467
6998
5880
5010
7441
6149
5167
4403
7710
6372
5354
4562
99
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
2984
2599
2284
2024
1805
1620
1462
1326
1208
1106
1015
5305
4622
4062
3598
3209
2881
2600
2358
2148
1966
1805
1664
1538
1426
4662
4061
3569
3162
2820
2531
2284
2072
1888
1727
1586
1462
1352
1253
1166
1087
1015
4831
4209
3699
3277
2923
2623
2367
2147
1956
1790
1644
1515
1401
1299
1208
1126
2688
2342
2058
1823
1626
1460
1317
1195
1089
4780
4164
3660
3242
2892
2595
2342
2125
1936
1771
1627
4201
3659
3216
2849
2541
2281
2058
1867
1701
1556
1429
1317
1218
1129
4353
3792
3333
2952
2633
2363
2133
1935
1763
1613
1481
1365
1262
2430
2116
1860
1648
1470
1319
1190
1080
4320
3763
3308
2930
2613
2345
2117
1920
1749
3796
3307
2906
2575
2296
2061
1860
1687
1537
1407
1292
3934
3427
3012
2668
2380
2136
1928
1748
1593
1458
1339
(1,2CP + 1,6CV)
A continuacin en la Tabla 3.44, Tabla 3.45, Tabla 3.46, Tabla 3.47, Tabla 3.48 ,Tabla 3.49 y
Tabla 3.50 se presentan las cargas mayoradas de las mismas lminas con un concreto de
resistencia fc = 250 Kgf/cm2.
Tabla 3.44 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LOSACERO con resistencia
del concreto de fc= 250 Kgf/cm2
2
f'c = 250 Kgf/cm

LOSACERO
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
Dos
tramos
Calibre 20
6637
5485
4609
3927
3386
2950
2593
2297
2048
1839
11801 10370 10747

9753 8571
8881
8195 7202
7463
6983 6136
6359
6021 5291
5483
5245 4609
4776
4610 4051
4198
4084 3588
3719
3642 3201
3317
3269 2873
2977
5627
4651
3908
3330
2871
2501
2198
1947
1737
1559
10006
8269
6948
5921
5105
4447
3908
3462
3088
2772
8792
7267
6106
5203
4486
3908
3435
3042
2714
2436
9111
7530
6327
5391
4649
4050
3559
3153
2812
2524
4717
3898
3275
2791
2406
2096
1842
1632
1456
1307
8387
6931
5824
4962
4279
3727
3276
2902
2588
2323
7370
6091
5118
4361
3760
3275
2879
2550
2275
2041
7637
6312
5303
4519
3896
3394
2983
2643
2357
2116
100
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
1659
1505
1371
1255
1152
2950
2676
2438
2231
2049
1888
1746
2593
2352
2143
1960
1800
1659
1534
1423
1323
1233
2687 1407
2437 1276
2220 1163
2031
1866
1719
1590
1474
1371
2501
2269
2067
1891
2198
1994
1817
1662
1526
1407
1301
2278 1179
2066
1883
1722
1582
1458
2097
1842 1909
1671 1732
1523 1578
1393
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.45 Cargas ltimas mayoradas para la lmina SIGALDECK 1,5 con resistencia
propia.
f'c = 250 Kgf/cm2
SIGALDECK 1,5"
Calibre 20
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 24
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
7435
6145
5163
4400
3794
3305
2904
2573
2295
6534
5400
4537
3866
3334
2904
2552
2261
2017
1810
1633
6771
5596
4702
4006
3455
3009
2645
2343
2090
1876
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
Calibre 22
Cuatro
tramos
5644
4664
3919
3340
2880
2508
2205
1953
1742
1563
1411
1280
10036
8294
6969
5938
5120
4460
3920
3473
3097
2780
2509
2276
2073
8819
7288
6124
5218
4499
3919
3445
3051
2722
2443
2205
2000
1822
1667
1531
9139
7553
6346
5407
4663
4062
3570
3162
2821
2531
2285
2072
1888
1728
4716
3898
3275
2791
2406
2096
1842
1632
1456
1306
8386
6930
5824
4962
4279
3727
3276
2902
2588
2323
7369
6090
5117
4360
3760
3275
2879
2550
2274
2041
1842
1671
1523
7636
6311
5303
4519
3896
3394
2983
2642
2357
2115
1909
1732
4182
3456
2904
2474
2134
1859
1633
1447
1291
(1,2CP + 1,6CV)
101

f'c = 250 Kgf/cm2
SIGALDECK 3"
Calibre 20
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
3,10
3,20
3,30
3,40
3,50
Tres
tramos
17538 31184 27403 28397

14494 25772 22647 23469
12179 21656 19030 19720
10378 18452 16215 16803
8948
15910 13981 14488
7795
13860 12179 12621
6851
12181 10704 11093
6069 10790 9482
9826
5413
9625 8458
8765
4858
8638 7591
7866
4385
7796 6851
7099
3977
7071 6214
6439
3624
6443 5662
5867
3315
5895 5180
5368
3045
5414 4758
4930
2806
4989 4385
4544
2594
4613 4054
4201
2406
4278 3759
3895
2237
3978 3495
3622
2085
3708 3258
3377
1949
3465 3045
3155
1825
3245 2852
2955
2676
2773
2516
2608
2371
2237
13855 24636 21649 22434

11451 20360 17892 18541
9622
17108 15034 15579
8198
14577 12810 13275
7069
12569 11045 11446
6158 10949 9622
9971
5412
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8763
4794
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7763
4276
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6924
3838
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6214
3464
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3142
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5087
2863
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4635
2619
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2405
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3895
2217
3942 3464
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2861
2574
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2405
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4950
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8015
4350
7736 6798
7044
3854
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6240
3437
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5566
3085
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2784
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2525
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2301
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1934
3438 3021
3131
2784
2885
2574
2668
2387
(1,2CP + 1,6CV)
f'c = 250 Kgf/cm2
PLACACERO
Calibre 18
Condiciones
de apoyos
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Carga ltima mayorada

(Kgf/m2)
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102
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
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6812
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4783
8505 7474
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5443 4783
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5525
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3207
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2,20
2530
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2922
2,30
2315
4116
3617
3748 1854 3297
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3002
2350
2,40
2126
3780
3322
3442 1703 3028
2661
2757
2158
2,50
1959
3484
3061
3172
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2541
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1811
3221
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2933
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2349
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2720
2102
2,80
1562
2777
2440
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2126
2203
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1991
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1739
10224
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6312
5498
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4281
3818
3427
3093
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8985
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6433
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4832
4247
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3355
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2718
2465
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7823
6666
5748
5007
4401
3898
3477
3121
2816
2555
2246
2328
2435
(1,2CP + 1,6CV)
f'c = 250 Kgf/cm2
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
8083
6680
5613
4783
4124
3592
3157
2797
2495
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2021
6746
5575
4685
3992
3442
2998
2635
2334
2082
5928
4899
4117
3508
3025
2635
2316
2051
1830
1642
1482
6143
5077
4266
3635
3134
2730
2400
2126
1896
1702
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
6747
5576
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3992
3442
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2335
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1687
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5332 4686
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6016
5187
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3972
3518
3138
2816
2542
8934
7384
6204
5287
4558
3971
3490
3091
2758
2475
2234
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7336
6164
5252
4529
3945
3467
3071
2740
2459
2219
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1530
2720
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2,30
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2026
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1913
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1830
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1607
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1920
1687
1748
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1481
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1775
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1616
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5417
4615
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2407
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1950
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3794
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1686
1482
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103
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1646
1446
1499
2,80
1345
1393
2,90
1254
1299
3,00
1171
(1,2CP + 1,6CV)
Tabla 3.49 Cargas ltimas mayoradas para la lmina LUVITEC Seccin 4 con resistencia
f'c = 250 Kgf/cm2

LUVITEC Seccin 4
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 20
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Clalibre 24
Cuatro Un
tramos tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
14500
11983
10069
8580
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3288
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2926
2654
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2212
2032
10283
8498
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6085
5246
4570
4017
3558
3174
2849
2571
2332
2125
1944
1785
1645
1521
1411
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6305
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2952
2664
2416
2202
2014
1850
1705
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Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
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1944
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5841
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3456
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10475
9125
8020
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5687
5133
4656
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3565
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4022 2005
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4411
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3290
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2980
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2431
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2282
2005
3,30
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2021
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1907
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4319
3876
3498
3173
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2645
2429
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2070
1919
2114
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2031
2242
1970
2042
1893
2095
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1908
1555
1611
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1962
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2078
1842
1618
1677
1366
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1522
1577
1841
1433
1485
1676
1737
1353
1584
1642
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1500
1554
3,80
1422
1473
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1399
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2571
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1823
1645
1492
1360
1244
1143
1785 1849
1664 1724
(1,2CP + 1,6CV)
104
f'c = 250 Kgf/cm2
CORPALOSA
Calibre 18
Condiciones de
apoyos
Un
tramo
Tres
tramos
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Calibre 22
Cuatro
tramos
Un
tramo
Dos
tramos
Tres
tramos
Cuatro
tramos
9121
7538
6334
5397
4654
4054
3563
3156
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2527
2280
2068
1885
8015
6624
5566
4743
4090
3562
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2774
2474
2220
2004
1818
1656
1515
1392
8306
6865
5768
4915
4238
3692
3245
2874
2564
2301
2077
1883
1716
1570
1442
Longitud entre
apoyos(m)
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
Dos
tramos
Calibre 20
6782
5605
4710
4013
3460
3014
2649
2347
2093
1879
1696
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1401
1282
1177
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9966 8758
9076
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7626
7136 6271
6498
6153 5407
5603
5360 4710
4881
4711 4140
4290
4173 3667
3800
3722 3271
3389
3341 2936
3042
3015 2649
2745
2735 2403
2490
2492 2190
2269
2280 2003
2076
2094 1840
1907
1930 1696
1757
1784 1568
1624
1654 1454
1506
1352
1401
1260
1306
1177
5798
4792
4026
3431
2958
2577
2265
2006
1789
1606
1449
1315
1198
10309
8520
7159
6100
5260
4582
4027
3567
3182
2856
2577
2338
2130
1949
1790
9059
7487
6291
5360
4622
4026
3539
3135
2796
2509
2265
2054
1872
1712
1573
1449
1340
1243
9388
7758
6519
5555
4790
4172
3667
3248
2897
2600
2347
2129
1940
1775
1630
1502
1389
5130
4240
3562
3035
2617
2280
2004
1775
1583
1421
1282
1163
(1,2CP + 1,6CV)
VIGAS MIXTAS ACERO-CONCRETO
105
La idea de la accin conjunta entre las lminas de acero y el concreto normalmente lleva a la
posibilidad de igualmente procurar la interaccin entre la losa mixta de acero-concreto y las
vigas de soporte, sean las vigas regulares o las vigas de alma abierta (Steel Joist), creando as
una serie de secciones compuestas en forma de Te, incrementando la capacidad de carga de la
estructura. Para obtener una adecuada interaccin entre ambos miembros, es necesaria la
utilizacin de conectores de corte soldados a la lmina y propiamente embebidos en el
concreto. La funcin principal de estos conectores es la de transferir el corte horizontal en la
interfase de la losa y la viga, produciendo una seccin compuesta que acta como una sola
unidad. (Shuster, 1974)
Este tipo de construccin tiene las siguientes ventajas:
1) Reduce el costo de los miembros principales de acero de la estructura.
2) La rigidez y resistencia son mayores a las de un miembro del mismo tamao que no
utiliza una seccin compuesta, resultando as menores deflexiones.
3) Las luces de los miembros estructurales pueden ser aumentados, aportando as mayor
espaciamiento interno en la estructura.
4.1
CONECTORES DE CORTE.
Se han experimentado con diversos tipos de conectores de corte, incluyendo barras, espirales,
canales, ngulos y esprragos. En la Figura 4.1 se muestran algunos de ellos.
106
Soldadura
Esprragos
Soldadura
Conectores en espiral
Soldadura
Conectores de canal
Figura 4.1 Conectores de corte Fuente: Diseo de

Estructuras de Acero. Mtodo LRFD
Los conectores tipo esprrago (Stud) son los ms conocidos. Estos consisten en una barra de
acero de seccin circular soldada por uno de los extremos a las vigas y en el otro extremo
tienen una cabeza para impedir la separacin vertical de la losa y de la viga. Son los ms
populares porque estos pueden ser instalados relativamente rpido con el uso de una pistola
especial de soldar. Anteriormente, los conectores deban ser conectados directamente al
miembro de acero, por esto las lminas de acero deban tener hoyos que permitieran su
conexin con la viga. Hoy en da los conectores se sueldan directamente a travs de las
lminas de acero. Ejemplo de esto se ilustra en la Figura 4.2
107
Figura 4.2 Vista de un conector Esprrago (Stud)

Fuente: Design in Cold Formed Steel

Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites indica que estos conectores tipo esprrago
soldados de acuerdo a los requisitos de la Norma AWS D1.1, sern de 19 mm de dimetro o
menos. Una vez soldados tendrn que sobresalir por lo menos 40 mm (1,5 plg) por encima de
la parte superior del sofito de acero.
Tambin indica que en el clculo de la resistencia minorada se supondr accin colaborante
parcial cuando la resistencia del conector Vac sea menor de 0,5 veces el menor valor entre
0,85btf c y AsFy. En el estado lmite de servicio no se considera la accin colaborante total
cuando Vac sea menor de 0,25 veces el menor valor entre 0,85btf c y AsFy.
En los sistemas resistentes a sismos, independientemente de su Nivel de Diseo, la accin
colaborante parcial no ser menor del cincuenta por ciento (50%).
Para una accin conjunta completa en vigas, se suministrarn conectores de corte en cantidad
suficiente para desarrollar la mxima resistencia a flexin de la viga mixta.
Los fabricantes de acero han ido desarrollando otros tipos de conectores de corte para el uso
especial con sus lminas de acero. Generalmente estos otros conectores son soldados
manualmente bajo soldadura de arco y esto pudiera ser ms costoso. (ver Figura 4.3)
108
Figura 4.3 Otros tipos de conectores de corte

Fuente: Design in Cold Formed Steel
Como se ha mencionado anteriormente estas losas mixtas pueden estar apoyadas sobre las
vigas convencionales o sobre las vigas de alma abierta, tambin conocidas como Steel Joist. A
continuacin se hace referencia a este ltimo tipo de vigas.
4.2
VIGAS DE ALMA ABIERTA. STEEL JOIST
Probablemente el tipo de piso mixto de acero-concreto apoyado sobre las vigas de alma abierta
es el tipo de piso de concreto ms ligero y unos de los ms econmicos. Este tipo de piso se
recomienda para edificios con cargas relativamente ligeras y para estructuras donde no hay
demasiada vibracin.
Tradicionalmente estos tipos de perfiles eran fabricados por los herreros en la misma obra o
encargados a los talleres metalmecnicos, con las consecuentes prdidas de tiempo e insumos.
Actualmente en Venezuela SIDETUR ofrece estas vigas de alma abierta, fabricadas con
perfiles angulares unidos con diagonales, constituida por una barra redonda lisa continua. Ver
ejemplo en Figura 4.4.
109
Figura 4.4 Viga de alma abierta (Steel Joist)

Fuente: Manual de SIDETUR
4.2.1
Ventajas de las Steel Joist.
Segn SIDETUR estas vigas ofrecen las siguientes ventajas:

-
Aligeran el peso de la estructura, proporcionando mxima capacidad con menor peso y

mayor inercia.
Son ideales para el soporte de techos y pisos de edificaciones comerciales, galpones,

viviendas, estaciones de servicio, entre otras.
Permiten el paso de instalaciones y ductos a travs de su seccin de alma abierta.
Suministran una plataforma de trabajo durante su montaje.
Facilidad de montaje por su menor peso.
Cubren grandes luces.
La notacin de la serie estndar SIDETUR es la siguiente: SJ d x e x P, y su significado se

muestra en la siguiente Tabla 2.1.
Tabla 4.1 Significado de la notacin de las Vigas de alma abierta segn SIDETUR Fuente:
Manual de SIDETUR.
110
SJ
Acrnimo de SIDETUR JOIST, para identificar que se trata de

una viga de alma abierta fabricada por SIDETUR
Altura total de la viga, expresada en centmetros
Espesor de los perfiles angulares que constituyen los cordones,

expresada en milmetros
Peso terico unitario de la viga de alma abierta, expresado en

Kgf/m (no incluye el peso de soldaduras, asiento, ni
arriostramientos laterales)
Este tipo de viga de celosa cumple con el ideal de la estandarizacin del proyecto estructural.
La configuracin de estas vigas no cambia ni con las luces ni con las cargas. Las variaciones
de estos valores se resuelven con un mnimo de ajustes en sus dimensiones y las de sus
componentes, lo que se traduce en sencillez en el proyecto, detallado y fabricacin.
El proyecto con vigas de alma abierta demanda una mayor atencin durante la etapa de
montaje de la estructura, por lo que es obligatoria la colocacin de arriostramientos entre
vigas, segn las disposiciones de Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
vigentes desde julio del 2001 y plenamente acatadas por el Instituto Americano de Vigas de
Alma Abierta. El arriostramiento puede hacerse tanto por soldaduras como con pernos. Este
detalle obliga al uso de montadores calificados.
SIDETUR Joists se fabrica conforme a las normas del Steel Joist Institute de EE.UU., donde el
proyecto de vigas de alma abierta se ha usado desde 1929.
4.2.2
Steel Joist Institute
A continuacin se hace una resea del Steel Joist Institute (SJI): su historia, sus diseos y su
normativa.
Este instituto fue formado en 1929, despus de 5 aos de ser creada la primera viga de alma
abierta. Desde entonces ha trabajado con agencias particulares y gubernamentales para
establecer normas estndares para este tipo de viga. En un principio cada productor de estas
vigas tena su propia forma de diseo y fabricacin. A los arquitectos, ingenieros y
constructores se les haca difcil comparar los rangos de capacidad de las vigas en bsqueda de
111
la solucin ms econmica. Es por esto, que el instituto se crea y en 1929 se constituye la

primera tabla de cargas estndares y primeras especificaciones.
A partir de este momento a travs de los aos diversos modelos y tipos han venido surgiendo.
Entre ellos estn:
-
La serie SJ fue la primera definicin de viga.
La serie L que constituyen vigas que cubren grandes luces de 96 pies (29,3 m).
La serie S que reemplaz la serie SJ. El esfuerzo de tensin permitido fue

aumentado de 18.000 psi (1266 Kgf/cm2) a 20.000 psi (1406 Kgf/cm2),
aumentando la luz permitida a 48 pies (14,6 m).
La serie J que reemplaz la serie S. El esfuerzo de tensin permitido fue de

20.000 psi (1406 Kgf/cm2) a 22.000 psi (1547 Kgf/cm2) basada en el uso de un
acero con un esfuerzo mnimo de cedencia de 36.000 psi (2531 Kgf/cm2).
La serie LA que sustituye a la serie L. Esta serie permita un esfuerzo de 20.000

psi (1406 Kgf/cm2) 22.000 psi (1547 Kgf/cm2) segn el esfuerzo de cedencia
del acero.
La serie H cuyo diseo est basado en un acero con un esfuerzo mnimo de

cedencia de 50.000 psi (3516 Kgf/cm2), con un esfuerzo permitido de 30.000 psi
(2109 Kgf/cm2).
La serie LH que utiliza un acero con un esfuerzo mnimo de cedencia entre

36.000 psi (2531 Kgf/cm2) y 50.000 psi (3516 Kgf/cm2). La serie LJ la cual sustituy a la serie LA.
La serie DLH que permite una luz de 144 pies (43,9 m)
La serie denominada como JOIST GIRDERS, por la necesidad de miembros

estructurales principales de luces largas con el ms eficiente uso del acero.
La serie K que reemplaz la serie H. Las razones del desarrollo de estos

miembros son: ofrecer vigas cuyas longitudes sean las ms requeridas en el
mercado, la necesidad del uso de vigas sometidas a cargas menores (caso de
techos), buscar mayores ventajas econmicas.
La serie KCS dentro de la serie K la cual se desarrolla en repuesta a la

necesidad de obtener vigas con capacidad de momento y corte constante.
112
Las serie J, LJ y DLJ fueron eliminadas, quedando nicamente en el mercado actual las series
LH, DLH, K y las llamadas JOIST GIRDERS.
Propiedades de la serie estndar, la serie K.
Esta serie fue originalmente desarrollada para proveer soporte estructural de pisos y techos de
edificios. Las vigas distribuidas por SIDETUR representan esta serie K. Estas poseen las
siguientes ventajas y caractersticas que las han colocado como las ms usadas en los Estados
Unidos de Norteamrica y en otros pases.
Principalmente son econmicas. Para muchos tipos de edificios, no existe otro producto o
mtodo de soporte que pueda superar estas vigas de alma abierta.
Las series K son livianas. Poseen una extraordinaria alta relacin resistencia/peso en
comparacin con otros materiales de construccin. Por esta misma razn de su bajo peso, los
otros miembros estructurales del edificio como columnas, vigas y las mismas fundaciones
pueden ser ms livianas tambin, aligerando en gran porcentaje la edificacin.
Por el hecho de estar constituidas las vigas desde el momento de su adquisicin el tiempo de
construccin es menor.
Este tipo de vigas permite el paso de tuberas y conductos a travs de ellos.
En combinacin con otros materiales, estas vigas pueden tener resistencia al fuego tanto como
para el piso como para el techo de los edificios. Constituye un sistema permanente de soporte
que no presentar severos daos en ambientes corrosivos. No hay restricciones de altura, tipo o
tamao de edificios para que puedan ser usadas este tipo de vigas. Pueden encontrarse tanto en
edificios convencionales como en grandes centros comerciales.
Terminaciones y extensiones de la serie K.
El SJI establece en su manual que la terminacin del cordn de soporte de las vigas en las
vigas principales puede ser distinta. Existe la llamada extensin del cordn superior o tipo
S en la cual se extiende slo el ngulo superior a lo largo del soporte. La segunda es el final
extendido o tipo R en la cual el total del largo estndar de 2 pulg. (64 mm) es mantenido
a lo largo de la longitud de extensin. Ambas formas se muestran en la Figura 4.5. El ms
utilizado es el tipo S porque es naturalmente ms Simple mientras que el segundo Refuerza
el cordn superior. Indiscutiblemente los profesionales deben reconocer que el tipo S es el
113
ms econmico y por lo tanto debe ser el seleccionado siempre que sea posible. Cualquiera
que sea la eleccin debe ser especificado en los planos de detalles de construccin.
Extensin del cordn superior
Final extendido
Luz
Luz
Terminacin Tipo S
Terminacin Tipo R
( slo se extiende el perfil superior
)
(se extiende el largo estndar) de 2
W= Carga Uniforme
L1= longitud de extensin
Luz= ver definicin de luz en figuras posteriores
Figura 4.5 Extensiones tpicas del cordn superior de las vigas de serie K.
Fuente: Modificado de Manual del SJI.
Especificaciones tcnicas para la serie K de vigas de alma abierta.

Segn el SJI el diseo de los cordones de las vigas de la serie K debe ser basado en un
esfuerzo de cedencia de 50.000 psi (3516 Kgf/cm2). El diseo de las barras en diagonales para
un esfuerzo de cedencia de 36.000 psi (2531 Kgf/cm2) 50.000 psi (3516 Kgf/cm2).
Los perfiles pueden ser pintados, aunque las pinturas corrientes slo protegern el acero por
muy poco tiempo de exposicin en un ambiente atmosfrico ordinario, y ser considerada
como una proteccin provisional.
El cordn inferior debe ser diseado como un miembro traccionado axialmente. El cordn
superior debe ser diseado como axialmente comprimido cuando la longitud l no exceda 24
plg (60,9 cm.). En dado caso el cordn superior ser diseado como un miembro continuo
sujeto a una combinacin de fuerza axial y esfuerzo flexionante. La distancia l es tomada
como el paso de la barra lisa diagonal en los cordones.
Por su parte, la barra lisa continua del alma ser diseada de modo que el corte vertical a ser
usado debe ser determinado por la carga total uniformemente distribuida, pero a su vez no
114
debe ser menor que el 25% de la reaccin del extremo. Deben ser considerados los efectos de
excentricidad.
Las terminaciones de las vigas y de los extremos que queden en voladizo requieren especial
atencin de los profesionales a cargo. La magnitud y posicin de las cargas de diseo a ser
soportadas por esos extremos, as como los requerimientos de flexin y refuerzo deben ser
claramente identificados en los dibujos estructurales.
Las conexiones de las vigas deben hacerse con soldadura de arco o de resistencia u otro
mtodo aprobado. Las conexiones soldadas deben ser inspeccionadas visualmente por el
fabricante. Antes de esto, la escoria de la soldadura debe ser removida. Las grietas no son
aceptadas y deben repararse. Debe existir una fusin total entre la soldadura y el metal base a
lo largo de toda la soldadura, la cual debe ser inspeccionada. No deben existir espacios sin
rellenar por la soldadura.
Como se dijo anteriormente la inspeccin debe ser visual, ya que las pruebas de rayos X,
ultrasnicas o magnticas son inapropiadas para este tipo de viga debido a su configuracin.
Las conexiones deben se capaces de resistir una carga ltima igual a dos veces la carga
estndar aplicable a ese tipo de viga.
Las compaas que fabrican vigas de alma abierta de la serie K deben suministrar los datos de
diseo al Steel Joist Institute o a alguna agencia independiente aprobada por este instituto, para
as verificar la conformidad con el SDI. Estos datos de diseo deben ser suministrados en
detalle y bajo formato especificado por el instituto. Asimismo, los fabricantes deben, en el
momento del diseo, justificar con pruebas en el laboratorio que se cumplen las
especificaciones de SJI. Deben probar un factor mnimo de seguridad de 1,65 respecto a los
valores tericos de la capacidad de los miembros. Igualmente una muestra representativa de
vigas tpicas y sus conexiones se someter a pruebas de corte.
Para garantizar que los fabricantes de vigas de alma abierta de la serie K, puedan producir
stas peridicamente, una agencia contratada por el SJI ser la encargada de realizar cada
cierto tiempo inspecciones a la propia planta. La frecuencia de estas inspecciones y el modo de
reporte sern determinados por el SJI. Estas inspecciones en planta no son garanta de la
calidad de los productos. La responsabilidad recae nicamente en los productores
independientes.
115
En cuanto a la luz de la viga el SJI especifica que sta no debe ser mayor que 24 veces su
propia altura.
Estas vigas estn diseadas para ser usadas simplemente apoyadas, y en caso de no ser as, se
debe investigar y modificar su capacidad de resistencia limitando su esfuerzo permitido bajo
esta distinta configuracin. Si se desea colocar una conexin rgida en el cordn inferior de la
viga con una columna u otro elemento de soporte, sta debe realizarse una vez aplicada la
carga muerta distribuida. A partir de entonces, la viga deja de ser simplemente apoyada, y el
sistema debe ser estudiado como un sistema continuo como lo especifican los profesionales. El
diseo completo y detallado de una conexin rgida debe mostrarse en los dibujos
estructurales.
En cuanto a los soportes de las vigas, estos pueden hacerse en dos formas: en bloques de
albailera o concreto, o sobre acero. (Ver Figura 4.6)
Perfil de acero
Plancha de acero
Bloques de albailera
Figura 4.6 Apoyos tpicos de Steel Joist
Fuente: Modificado del Manual de SIDETUR
Las series K que son soportadas por placas de concreto o bloques de albailera, deben
apoyarse a su vez en placas de acero. Deben considerarse todas las reacciones en los apoyos y
otras fuerzas laterales o verticales que deban ser tomadas en cuenta para disear la placa de
apoyo y el armazn de concreto o albailera.
Las terminaciones de las vigas deben extenderse una distancia no menor a 4 plg (102 mm) en
los soportes de concreto o albailera y ser sujetadas a la placa de acero. La placa debe ser
colocada a un mximo de plg (13 mm) desde la cara de la pared y no debe ser menor de 6 plg
(152 mm) de ancho perpendicularmente a la longitud de la viga. Cuando sea extremadamente
necesario que la terminacin se apoye una distancia menor a 4 plg (102 mm) en el concreto o la
116
albailera, se deben tomar consideraciones necesarias en el diseo de la placa de acero de

soporte por el profesional encargado. La viga debe apoyarse un mnimo de 2 plg (64 mm) en
la placa del acero.
Cuando por otro lado la viga se apoya en un soporte de acero, igualmente deben considerarse
todas las reacciones de los extremos, as como las fuerzas verticales y laterales que puedan
presentarse para el diseo del soporte de acero. La terminacin debe apoyarse un mnimo de 2
plg (64 mm) en el soporte del acero.
Asimismo, el SJI indica que el arriostramiento es necesario en este tipo de vigas y consiste en
uno de los siguientes tipos:
a) Horizontal: el arriostramiento horizontal consiste en dos miembros de acero continuos
horizontales, uno amarrado al cordn superior y otro al cordn inferior. Cada amarre a
las vigas debe ser con soldadura o con pernos y deben ser capaces de resistir una fuerza
horizontal de no menos de 700 libras (318 Kgf.).
La mxima separacin entre arrostramientos est determinada por la relacin l/r la
cual no debe exceder 300, donde l es la distancia entre conexiones del miembro con la
viga y r es el mnimo radio de giro del miembro usado de arriostramiento.
b) Diagonal: consiste en miembros cruzados cuya mxima separacin no debe exceder la
relacin l/r que no debe ser mayor a 200, donde l es la distancia entre las conexiones y
r es el menor radio de giro del arriostramiento. Cuando los miembros diagonales se
conectan en su punto de interseccin, la distancia l es tomada desde el punto de
conexin entre diagonales hasta la conexin con la viga. Las conexiones a los cordones
de las vigas pueden hacerse con pernos o con soldadura.
En la Figura 4.7 se muestra un tipo de arriostramiento.
117
Figura 4.7 Arriostramiento horizontal

Fuente: Modificado del Manual de SIDETUR.
En ningn caso, los arriostramientos podrn colocarse a una distancia mayor a la

correspondiente. Los espacios entre las filas deben ser aproximadamente uniforme. Todos los
arriostramientos deben ser instalados completamente antes de que las cargas de construccin
sean aplicadas en las vigas.
Los arriostramientos deben soportar los cordones superiores de las vigas de movimientos
laterales producidos durante la etapa de construccin y deben mantener la debida posicin de
la viga. Las lneas de arriostramiento que terminen en paredes o vigas principales deben ser
ancladas tambin.
Anclajes en las terminaciones. El SJI indica que estos anclajes deben tener unas
especificaciones y dimensiones mnimas segn el miembro que los soporte. Estas
especificaciones son las siguientes:
a) En los bloques de mampostera y concreto:
Las terminaciones de las vigas de la serie K que se apoyan en planchas de acero que a
su vez se apoyan en mampostera o concreto deben estar sujetadas a sta con al menos
2 soldaduras de filete de 1/8 plg (3mm) y 1 plg (25 mm) de longitud, o con 2 pernos de
plg (13 mm), o con una combinacin de 1 perno de plg (13 mm) y una soldadura
de filete de 1/8 plg (3 mm) y 1 plg (25 mm) de longitud.
b) En acero:
118
Las terminaciones deben ser soldadas al miembro de acero de soporte con al menos 2
soldaduras de filete de 1/8 plg (3 mm) y 1 plg (25 mm) de longitud, o con 2 pernos de
plg (13 mm), o con la combinacin de 1 perno de plg (13 mm) y una soldadura de
filete de 1/8 plg (3 mm) y 1 plg (25 mm) de longitud. Cuando las columnas donde
reposan las vigas no estn alineadas con al menos 2 direcciones de los miembros
estructurales, se debe colocar una plancha adicional que permita el asiento de las vigas
y su adecuado anclaje.
La deflexin debida a la carga viva de diseo no debe exceder:
Para pisos:
Para techos: L/360 de la luz cuando un techo de yeso es suspendido o
L/360 de la luz
conectado a ste.
L/240 de la luz en cualquier otro caso.
La definicin de la luz de la viga se considera como las mostradas a continuacin segn los
elementos de apoyo. (Ver Figura 4.8)
Luz
Luz
Luz
Figura 4.8 Definicin de la luz de la viga.

Fuente: Modificacin del Manual del SJI.
Propiedades estndares de la serie KCS.
119
Dentro de las vigas de alma abierta de la serie K, encontramos la serie KCS diseada con las
mismas especificaciones de la serie K, pero con las dos siguientes caractersticas principales:
1.- Pueden ser fcilmente utilizadas para soportar cargas uniformemente distribuidas
ms cargas concentradas y cargas no uniformes.
2.- Permiten mayor flexibilidad en la colocacin de las cargas, eliminando as los
repetitivos diagramas de carga en los documentos de contrato.
La serie K de los Steel Joist es diseada como vigas simplemente apoyadas bajo una carga
uniforme distribuida, lo que resulta un diagrama parablico de momentos y una lnea inclinada
como diagrama de corte. Cuando no se trata de una carga distribuida, los diagramas de corte y
momento pueden tener distinta forma por lo que los valores de corte y de momento de diseo
pudieran ser mayores que los que verdaderamente soporta una viga estndar de la serie K.
Los cordones de las vigas de la serie KCS estn diseados para soportar diagramas de
momentos representados como una lnea positiva y constante. La capacidad de momento es
constante para toda la longitud de la viga. El final del cordn superior esta diseado para
soportar una carga axial basada en el principal esfuerzo central, el cual es referido al corte
especfico de la viga. Para chequear que no flecten en exceso los miembros centrales de las
vigas es colocada una carga uniforme de 550 plf (818 Kgf/m).
Las fuerzas de diseo de las diagonales centrales estn determinadas basadas en un diagrama
de corte constante. Estos diagramas de corte y momento se muestran en la Figura 4.9. La barra
en diagonales de la viga es diseada en su totalidad para soportar un corte constante, el corte
de diseo. Igualmente todo este miembro central es diseado para soportar una reversin de
esfuerzos en un 100%.
120
Capacidad de momento
Capacidad de Corte
Figura 4.9 Diagrama de capacidad de corte y momento para la vigas de serie KCS
Fuente: Modificacin del Manual del SJI
Serie econmica de la serie K.

El Steel Deck Institute ha realizado una tabla denominada Tabla Econmica para las vigas
de alma abierta de la serie K. Esta tabla ayuda al proyectista a seleccionar la viga ms
econmica para la luz y carga determinada. Esta tabla ha sido elaborada con mucho cuidado,
pero se debe considerar al momento de su uso, que cada fabricante tiene sus propios precios,
as que el SJI no garantiza la completa efectividad de la tabla.
Las vigas de la serie K estn dispuestas de acuerdo a su peso por unidad de longitud, y cuando
dos vigas tienen el mismo peso estn dispuestas de acuerdo a su altura.
Para utilizar esta tabla se debe determinar la luz y la carga requerida. La tabla posee valores en
negro y valores en azul. Los valores en negro representan la carga total capaz de soportar la
viga y los valores en azul la varga variable capaz de producir una flecha de L/360. Ambos
valores en Kgf/m. Cuando se deseen valores de fechas de L/240, los valores dados se deben
multiplicar por 1,5. En ningn caso se debe exceder los valores de capacidad de cargas de las
vigas.
Los valores de los pesos de las vigas, no incluyen los accesorios.
Las columnas sombreadas de las tablas, indican que la fila de arriostramiento ms cercana al
medio del tramo, debe ser arriostrada con diagonales fijadas mediante conexiones empernadas
a los cordones durante su montaje.
121
Al usar la tabla, se debe comenzar entrando a sta con el valor de la luz requerida (la columna
de la izquierda). As, atravesar transversalmente la tabla hasta alcanzar un valor de carga igual o
mayor al requerido. La primera viga que satisfaga esta condicin, es la ms econmica. Si la
viga es muy alta o no satisface las condiciones de deflexin, continuar horizontalmente hacia el
lado derecho hasta encontrar la viga que satisfaga todos los requerimientos. Esta Tabla
econmica se muestra en los anexos como Tabla B.
4.3
ETAPA DE MONTAJE PARA LAS CORREAS.
Del mimo modo que para las losas mixtas, la etapa constructiva de los perfiles est regida por
dos criterios de diseo: por flecha y por tensin admisible.
Edificaciones. Mtodo de los Estado Lmites establece que las vigas mixtas acero-concreto se
dimensionarn para tener la suficiente resistencia, rigidez y estabilidad lateral para soportar
por s mismas todas la cargas permanentes aplicadas antes que el concreto alcance el setenta y
cinco por ciento (75%) de su resistencia especificada fc, excepto cuando estas cargas se
soportan temporalmente sobre puntales. Las tensiones del ala traccionada de las vigas sin
apuntalamiento no ser mayor de 0,90 Fy. Para efectos de controlar la flecha durante esta etapa
se podrn aplicar los requisitos del Articulo 29.5.1. Este artculo establece que la flecha est
limitada al menor valor de L/180 y 2 cm.
4.3.1
Flecha
En esta seccin se utilizaron los perfiles tpicos de uso en Venezuela. Estos son los perfiles IPE
100, 120, 140, 160 y 180. Sus propiedades caractersticas fueron tomadas de su propio manual.
Para la etapa de construccin se calcul la separacin mxima a la que puede estar distanciada
cada correa para que no exceda los lmites de flecha, considerando slo las cargas
constructivas.
Para esto se calcul previamente la carga de construccin en Kgf/m2 que debe soportar cada
viga en su montaje. La carga de construccin para cada correa la constituye el peso propio de
la misma correa, el peso del concreto y la carga constructiva. Estas cargas constructivas por
122
Norma son las misma utilizadas en la etapa de montaje de las lminas, es decir el mayor valor
entre 100 Kgf/m2 80 Kgf en la posicin ms desfavorable. En esta etapa no se toma en cuenta
el peso de la lmina de acero ya que es irrelevante en relacin al resto de las cargas. Para
calcular el peso de las correas en unidades razonables, se ha asumido una separacin previa
entre correas de 1,5 m, para poder trasladar las unidades de Kgf/ml a Kgf/m 2. El peso del
concreto ser nuevamente calculado tomando los valores de la Tabla 2.2 y asumiendo el concreto
= 2400 Kgf/m3.
Los resultados de las cargas totales de construccin a que son sometidas las correas se
presentan en la Tabla 4.2 . Para la ms efectiva presentacin de estos valores, se ha asumido un
peso promedio de concreto para cada tipo de altura de la lmina, ya que los valores totales de
cargas no varan en ms de un 1%. Se ha tomado el peso de concreto que soporta la lmina
CORPALOSA, por ser la ms desfavorable.
123
Tabla 4.2 Cargas constructivas que soportan las correas en Kgf/m2.

Cargas de construccin (kgf/m2)
espesor del concreto (cm)
altura perfil
100
120
140
160
180
261
262
285
286
264
266
268
10
12
Lmina de 1,5"
14
333
334
288
336
290
338
292
340
Lmina de 3"
381
382
384
386
388
308
309
311
313
315
100
120
140
160
180
Lmina 6 cm
287
289
290
292
294
100
120
140
160
180
335
337
338
340
342
Lmina 2,5"
317
319
321
322
324
100
120
140
160
180
365
367
369
370
372
Se puede observar como los valores en una misma lmina de acero, para distintas correas, se
conservan casi constantes a pesar que vara el alto del perfil. Esto es porque el peso del perfil
es un valor que no influye en gran cantidad en la carga de construccin en relacin a la carga
constructiva y el peso del concreto.
Posteriormente a este clculo, se debe computar la carga uniformemente distribuida que
soporta la correa flectando lo mximo permisible. Para esto se despeja el valor de q en la
ecuacin referida anteriormente en la Tabla 3.1, considerando que la disposicin de estas
correas siempre ser en un solo tramo simplemente apoyado. Por lo tanto la ecuacin utilizada
es
q = y max5384L4 E Is
124
donde ymax es L/180 para L<3,6 m y 2cm para L 3,6 m; Es es el mdulo de elasticidad del
acero, I es la inercia del perfil y L la longitud.
Estos resultados se presentan en la Tabla 4.3, tabulados para las distancias de correas ms
comunes, entre 3 y 7 m.
Tabla 4.3 Cargas permisibles de cada perfil para la condicin de flecha mxima (Kgf/ml)
Carga que soporta cada perfil segn su flecha (Kgf/ml)
de
correas
los
en
la
Luz de la
correa (m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
IPE
100
120
140
160
180
567 1055 1795 2884 4380 468 870 1479 2376 3609
390
725
1233
1981
3009
328 611 1039 1669 2535 265 492 837 1344 2042
215
401
682
1095
1663 177 330
561
901
1368
147
274
466
748
1136
123
229
390
626
951
104 193
329
528
802 88 164
279
448
681
75
140
239
383
582
65
121
205
330
501
56 104 177 285 433 49 91 154 248 376
43
79
135
216
329
37
69
118
190
288
33 61 104 167 254 29 54 92 148 224
26
48
82
131
199
23
43
73
117
177
Finalmente pala el clculo

separacin mxima entre
segn su flecha se dividen
valores
de
cargas
permisible segn su flecha

unidades de Kgf/ml (Tabla
4.3) y las cargas de construccin en unidades de Kgf/m2 (Tabla 4.2), obteniendo as la

separacin mxima entre correas. La Tabla 4.4, Tabla 4.5, Tabla 4.6 y Tabla 4.7 muestran estos
resultados para las lminas de 1,5; 3; 6 cm y 2,5 respectivamente.
125
Tabla 4.4 Separacin mxima (m) entre correas para perfiles IPE 100, 120, 140, 160 y 180 usando lminas de
1,5 de altura segn su flecha.
Lmina 1,5"
Luz
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
2,17
1,79
1,49
1,26
1,01
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,02
3,31
2,76
2,33
1,87
1,53
1,26
1,04
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
6,80
5,60
4,67
3,93
3,17
2,58
2,12
1,76
1,48
1,24
1,06

10
12
14
Perfil IPE 100

1,99
1,70
1,64
1,40
1,37
1,17
1,15
0,99
1,49
1,23
1,02
Perfil IPE 120

3,68
3,16
3,04
2,60
2,53
2,17
2,13
1,83
1,72
1,47
1,40
1,20
1,15
0,99
2,76
2,27
1,90
1,60
1,29
1,05
Perfil IPE 140

6,23
5,34
5,13
4,40
4,28
3,67
3,61
3,09
2,90
2,49
2,37
2,03
1,95
1,67
1,62
1,39
1,35
1,16
1,14
0,98
4,67
3,85
3,21
2,70
2,18
1,77
1,46
1,21
1,01
Luz
correa

10
12
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
Perfil IPE 160

10,84 9,94 8,53 8,93 8,19
7,03
7,45
6,83
5,86
6,27
5,75
4,94
5,05
4,63
3,98
4,12
3,77
3,24
3,39
3,11
2,66
2,81
2,58
2,21
2,35
2,16
1,85
1,98
1,82
1,56
1,69
1,55
1,33
1,44
1,32
1,13
1,24
1,14
0,98
1,07
0,98
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
Perfil IPE 180

16,34
15,00
12,88
13,47
12,36
10,61
11,23 10,30 8,85 9,46
8,68 7,45
7,62
6,99
6,00
6,20
5,69
4,89
5,10
4,69
4,02
4,24
3,89
3,34
3,55
3,26
2,80
2,99
2,75
2,36
2,54
2,33
2,00
2,17
1,99
1,71
1,87
1,71
1,47
1,62
1,48
1,27
1,40
1,29
1,11
1,23
1,12
1,07
0,99
14
7,47
6,16
5,13
4,32
3,48
2,84
2,33
1,94
1,62
1,37
1,16
0,99
11,29
9,30
7,75
6,53
5,26
4,29
3,53
2,93
2,45
2,07
1,76
1,50
1,29
1,12
126
Tabla 4.5 Separacin mxima (m) entre correas para perfiles IPE 100, 120, 140, 160 y 180 usando lminas de 3
de altura segn su flecha.
Lmina 3"
Luz
correa
(m)
espesor del concreto

(cm)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
14
Perfil IPE 100
1,84
1,52
1,27
1,07
Perfil IPE 120
3,41
2,81
2,34
1,97
1,59
1,29
1,07
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
Perfil IPE 140

5,77
4,75
3,96
3,34
2,69
2,19
1,80
1,50
1,25
1,06
3,0
3,2
3,4
3,6
Luz
correa
(m)

(cm)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
14
Perfil IPE 160
9,21
7,59
6,33
5,33
4,29
3,50
2,88
2,39
2,00
1,69
1,43
1,22
1,05
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
Perfil IPE 180

13,90
11,45
9,55
8,05
6,48
5,28
4,34
3,61
3,02
2,55
2,16
1,85
1,59
1,37
1,19
1,04
127
cm de altura segn su flecha. Fuente: Elaboracin propia.
Lmina 6 cm
Luz de la
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8

12
14
Perfil IPE 100

1,98
1,69
1,63
1,40
1,36
1,16
1,14
0,98
Perfil IPE 120
3,66
3,14
3,01
2,58
2,51
2,15
2,12
1,81
1,70
1,46
1,39
1,19
1,14
0,98
Perfil IPE 140
6,18
5,31
5,10
4,37
4,25
3,65
3,58
3,07
2,88
2,47
2,35
2,02
1,93
1,66
1,60
1,38
1,34
1,15
1,13
Luz de la
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2

12
14
Perfil IPE 160

9,87
8,48
8,13
6,98
6,78
5,82
5,71
4,91
4,60
3,95
3,75
3,22
3,08
2,65
2,56
2,20
2,14
1,84
1,81
1,55
1,53
1,32
1,31
1,13
1,13
0,98
Perfil IPE 180
14,89
12,80
12,27
10,55
10,23 8,79 8,62 7,41
6,94
5,97
5,65
4,86
4,65
4,00
3,86
3,32
3,23
2,78
2,73
2,34
2,32
1,99
1,98
1,70
1,70
1,46
1,47
1,27
1,28
1,10
1,12
0,98
128
2,5 de altura segn su flecha. Fuente: Elaboracin propia.
Lmina 2,5 cm
Luz
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
Perfil IPE 100

1,79
1,55
1,47
1,28
1,23
1,07
1,03
Perfil IPE 120
3,31
2,88
2,73
2,37
2,27
1,98
1,92
1,66
1,54
1,34
1,26
1,09
1,03
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
Perfil IPE 140

5,60
4,87
4,62
4,01
3,85
3,35
3,24
2,82
2,61
2,27
2,13
1,85
1,75
1,52
1,45
1,26
1,22
1,06
1,03
3,0
3,2
3,4
3,6
4.3.2

(cm)
12
14
Luz
correa
(m)

(cm)
12
14
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
Perfil IPE 160

8,94
7,78
7,37
6,41
6,14
5,35
5,18
4,50
4,17
3,63
3,40
2,96
2,79
2,43
2,32
2,02
1,94
1,69
1,64
1,43
1,39
1,21
1,19
1,03
1,02
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
Perfil IPE 180

13,50
11,76
11,12 9,69 9,27
8,08
7,81
6,81
6,29
5,48
5,13
4,47
4,22
3,67
3,50
3,05
2,93
2,55
2,47
2,15
2,10
1,83
1,79
1,56
1,54
1,34
1,33
1,16
1,16
1,01
1,01
Tensin admisible
Como se mencion anteriormente, los perfiles en su etapa de montaje no pueden exceder una
tensin de 0,9 Fy en su ala traccionada, donde Fy = 2500 Kgf/cm2.
129
Para calcular la separacin mxima entre correas segn la tensin admisible, se realiz el
mismo procedimiento anterior del clculo de la carga constructiva total para cada perfil (peso
de perfil, peso de concreto y cargas normativas) en Kgf/m2. (ver Tabla 4.2).
Luego para el clculo de la carga admisible por tensin, se recurri nuevamente a la Ecuacin
7, pero igualndola a la nueva tensin admisible, 0,9 Fy.
f=
M max
= 0,9Fy
S
donde Mmax es el mximo momento del perfil y S su mdulo de seccin.
De este modo, despejando el valor de q de la ecuacin de la ecuacin de Mmax para una viga
simplemente apoyada (Ecuacin 30), se obtuvieron los valores de cargas que soporta cada
perfil, sin sobrepasar su tensin admisible. (ver Tabla 4.8)
S (0,L92Fy )8
q=
(30)
Tabla 4.8 Cargas permisibles de cada perfil para la condicin de tensin admisible
Carga que soporta cada perfil segn su tensin admisible (Kgf/ml)

Luz de la
correa
(m)
100
120
IPE
140
160
180
130
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
684 1060 1546 2180 2920 601 932 1359 1916 2566
533
825
1204
1697
475 736 1074 1514 2028 426 661 964 1359 1820
385
596
870
1226
349
541
789
1112
318 493 719 1013 1357 291
451 658
1242
267
414
604
852
246
382
557
785
228
353
515
726
211
327
477
673
196
304
444
626
183
284
414
583
171
265
387
545
160
248
362
510
150
233
340
479
141
219
319
450
133
206
301
424
126
195
284
400
2273
1643
1490
927
1141
1051
972
901
838
781
730
684
642
603
568
536
Siguiendo el mismo procedimiento anterior, dividiendo las carga permisible por tensin
(Kgf/m) entre la carga de construccin de cada perfil (kgf/m2), se hallan la separaciones
mximas entre correas segn tensin.
La siguientes tablas muestran la separaciones mximas entre correas para la condicin de
tensin admisible. ( Ver Tabla 4.9, Tabla 4.10, Tabla 4.11, Tabla 4.12).
A continuacin, se presentan las tablas de las separaciones mximas entre correas en la etapa
de montaje segn la condicin ms crtica (entre flecha y tensin admisible). Los valores
sombreados son aquellos en que predomina el criterio de flecha. (Ver Tabla 4.13, Tabla 4.14,
Tabla 4.15 y Tabla 4.16).
Tabla 4.9 Separacin mxima (m) entre correas para perfiles IPE 100, 120, 140, 160 y 180 usando lminas de 1,5
para la condicin de tensin admisible.
Lmina 1,5"
Luz
correa
(m)

9
10
12
Perfil IPE 100
14
Luz
correa
(m)

9
10
12
Perfil IPE 160
14
131
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
2,62
2,32
2,06
1,83
1,65
1,49
1,35
1,23
1,12
1,03
2,40
2,12
1,88
1,68
1,51
1,36
1,23
1,12
1,03
2,05
1,82
1,61
1,44
1,29
1,16
1,05
1,80
1,59
1,41
1,25
1,12
1,02
Perfil IPE 120

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
4,04
3,55
3,14
2,80
2,52
2,27
2,06
1,88
1,72
1,58
1,45
1,34
1,25
1,16
1,08
1,01
3,70
3,25
2,88
2,57
2,31
2,08
1,89
1,72
1,57
1,45
3,17
2,79
2,47
2,20
1,98
1,78
1,62
1,47
1,35
1,24 1,33
1,14 1,23
1,05
2,77
2,44
2,16
1,92
1,73
1,56
1,41
1,29
1,18
1,08
1,00
1,14
1,06
Perfil IPE 140

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
5,85
5,14
4,56
4,06
3,65
3,29
2,99
2,72
2,49
2,29
2,11
1,95
1,81
1,68
1,57
1,46
1,37
1,29
1,21
1,14
1,08
5,37
4,72
4,18
3,73
3,34
3,02
2,74
2,49
2,28
2,10
1,93
1,79
1,66
1,54
1,44
1,18
1,11
1,04
4,60
4,04
3,58
3,19
2,87
2,59
2,35
2,14
1,96
1,80
1,66
1,53
1,42
1,32
1,23 1,34
1,15 1,26
1,08
1,01
4,02
3,54
3,13
2,79
2,51
2,26
2,05
1,87
1,71
1,57
1,45
1,34
1,24
1,16
1,08
1,01
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
8,19
7,20
6,38
5,69
5,11
4,61
4,18
3,81
3,49
3,20
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
10,89 10,00 8,59 9,57 8,79

7,55
8,48
7,78
6,69
7,56
6,94
5,96
6,79
6,23
5,35 6,13
5,62
4,83 5,56
5,10
4,38
5,06
4,65
3,99
4,63
4,25
3,65
4,26
3,91
3,35
3,92
3,60
3,09
3,63
3,33
2,86
3,36
3,09
2,65
3,13
2,87
2,46
2,91
2,67
2,30
2,72
2,50
2,15
2,55
2,34
2,01
2,39
2,20
1,89
2,25
2,07
1,77
2,12
1,95
1,67
2,00
1,84
1,58
2,53
2,35
2,19
2,05
1,92
1,80
1,69
1,59
1,50
7,52
6,61
5,85
5,22
4,68
4,23
3,83
3,49
3,20
2,94
2,71
2,50
2,32
2,16
2,01
1,88
1,76
1,65
1,55
1,46
1,38
6,45
5,67
5,02
4,48
4,02
3,63
3,29
3,00
2,74
2,52 2,95
2,32 2,73
2,15
1,99
1,85
1,73
1,61
1,51
1,42
1,33
1,26
1,18
5,65
4,96
4,40
3,92
3,52
3,18
2,88
2,63
2,40
2,21
2,03
1,88
1,74
1,62
1,51
1,41
1,32
1,24
1,17
1,10
1,04
Perfil IPE 160

7,52
6,61
5,86
5,23
4,69
4,23
3,84
3,50
3,20
2,94
2,71
2,50
2,32
2,16
2,01
1,88
1,76
1,65
1,55
1,46
1,38
132
3 para la condicin de tensin admisible. Fuente: Elaboracin propia.
Lmina 3"
Luz
correa (m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4

(cm)
14
Perfil IPE 100

2,22
1,95
1,73
1,54
1,38
1,25
1,13
1,03
Perfil IPE 120
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
3,42
3,01
2,67
2,38
2,13
1,93
1,75
1,59
1,46
1,34
1,23
1,14
1,06
Luz correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0

(cm)
14
Perfil IPE 160

6,96
6,12
5,42
4,84
4,34
3,92
3,55
3,24
2,96
2,72
2,51
2,32
2,15
2,00
1,86
1,74
1,63
1,53
1,44
1,36
1,28
Perfil IPE 180
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
9,27
8,14
7,21
6,44
5,78
5,21
4,73
4,31
3,94
3,62
3,34
3,08
2,86
2,66
2,48
2,32
2,17
2,04
1,91
1,80
1,70
cm para la condicin de tensin admisible.
133
Lmina 6 cm
Luz de la
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6

12
14
Perfil IPE 100

2,38
2,04
2,09
1,79
1,85
1,59
1,65
1,42
1,49
1,27
1,34
1,15
1,22
1,04
1,11
1,01
Perfil IPE 120
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
3,67
3,23
2,86
2,55
2,29
2,07
1,87
1,71
1,56
1,43
1,32
1,22
1,13
1,05
3,15
2,77
2,45
2,19
1,96
1,77
1,61
1,46
1,34
1,23
1,13
1,05
Perfil IPE 140

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
5,33
4,68
4,15
3,70
3,32
3,00
2,72
2,48
2,27
2,08
1,92
1,77
1,64
1,53
1,42
1,33
1,25
1,17
1,10
1,04
4,57
4,02
3,56
3,17
2,85
2,57
2,33
2,12
1,94
1,79
1,65
1,52
1,41
1,31
1,22
1,14
1,07
1,00
Luz de la
correa
(m)
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0

12
14
Perfil IPE 160

7,46
6,41
6,56
5,63
5,81
4,99
5,18
4,45
4,65
3,99
4,20
3,60
3,81
3,27
3,47
2,98
3,17
2,73
2,91
2,50
2,69
2,31
2,48
2,13
2,30
1,98
2,14
1,84
2,00
1,71
1,87
1,60
1,75
1,50
1,64
1,41
1,54
1,32
1,45
1,25
1,37
1,18
Perfil IPE 160
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
9,92
8,72
7,73
6,89
6,19
5,58
5,06
4,61
4,22
3,88
3,57
3,30
3,06
2,85
2,66
2,48
2,32
2,18
2,05
1,93
1,82
8,53
7,50
6,64
5,93
5,32
4,80
4,35
3,97
3,63
3,33
3,07
2,84
2,63
2,45
2,28
2,13
2,00
1,87
1,76
1,66
1,57
2,5 para la condicin de tensin admisible. Fuente: Elaboracin propia.
Lmina 2,5 cm
Luz
Luz
134
correa
(m)
12
14
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
Perfil IPE 100

2,16
1,87
1,89
1,65
1,68
1,46
1,50
1,30
1,34
1,17
1,21
1,05
1,10
1,00
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
3,32
2,92
2,59
2,31
2,07
1,87
1,70
1,55
1,41
1,30
1,20
1,11
1,03
Perfil IPE 120

2,89
2,54
2,25
2,01
1,80
1,63
1,47
1,34
1,23
1,13
1,04
4,82
4,24
3,76
3,35
3,01
2,71
2,46
2,24
2,05
1,88
1,74
1,61
1,49
1,38
1,29
1,21
1,13
1,06
1,00
12
14
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
Perfil IPE 160

6,76
5,88
5,94
5,17
5,26
4,58
4,69
4,09
4,21
3,67
3,80
3,31
3,45
3,00
3,14
2,74
2,88
2,50
2,64
2,30
2,43
2,12
2,25
1,96
2,09
1,82
1,94
1,69
1,81
1,57
1,69
1,47
1,58
1,38
1,49
1,29
1,40
1,22
1,32
1,15
1,24
1,08
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
6,8
7,0
9,00
7,91
7,01
6,25
5,61
5,06
4,59
4,18
3,83
3,52
3,24
3,00
2,78
2,58
2,41
2,25
2,11
1,98
1,86
1,75
1,65
Perfil IPE 180
Perfil IPE 140

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
6,4
6,6
correa
(m)
4,20
3,69
3,27
2,91
2,61
2,36
2,14
1,95
1,78
1,64
1,51
1,40
1,29
1,20
1,12
1,05
7,84
6,89
6,10
5,44
4,89
4,41
4,00
3,64
3,33
3,06
2,82
2,61
2,42
2,25
2,10
1,96
1,84
1,72
1,62
1,53
1,44
1,5 para la condicin ms crtica en su montaje.
Lmina 1,5"
Luz
Luz
135
correa
(m)
10
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
2,17
1,79
1,49
1,26
1,01
12
14
correa
(m)
1,49
1,23
1,02
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
8,19
7,20
6,38
5,69
5,05
7,52
6,45
6,61
5,67
5,85
5,02
5,22
4,63
4,48
3,98
5,65
4,96
4,40
3,92
3,48
4,12
3,77
3,24
2,84
2,33
1,94
1,62
1,37
1,16
0,99
Perfil IPE 100

1,99
1,70
1,64
1,40
1,37
1,15
1,17
0,99
Perfil IPE 120

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,02
3,31
2,76
2,33
1,87
1,53
1,26
1,04
3,68
3,16
3,04
2,60
2,53
2,17
2,13
1,83
1,72
1,47
1,40
1,15
1,20
0,99
2,76
2,27
1,90
1,60
1,29
1,05
10
14
Perfil IPE 160
3,39
2,81
2,35
1,98
1,69
1,44
1,24
1,07
Perfil IPE 140

3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
12
3,11
2,66
2,58
2,21
2,16
1,85
1,82
1,56
1,55
1,33
1,32
1,14
1,13
Perfil IPE 180
5,85
5,14
4,56
3,93
5,37
4,60
4,72
4,04
4,18
3,61
3,58
3,09
4,02
3,54
3,13
2,70
3,17
2,90
2,49
2,18
2,58
2,12
1,76
1,48
1,24
2,37
2,03
1,95
1,67
1,62
1,39
1,35
1,14
1,16
1,77
1,46
1,21
1,01
1,06
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
10,89
9,57
8,48
7,56
10,00
8,59
8,79
7,78
6,69
6,94
5,96
7,52
6,61
5,86
5,23
6,79
6,23
5,35
4,69
6,13
5,10
4,24
3,55
2,99
5,62
4,69
4,83
4,02
3,89
3,34
3,26
2,75
2,80
2,36
4,23
3,53
2,93
2,45
2,07
2,54
2,33
2,00
1,76
2,17
1,87
1,62
1,40
1,99
1,71
1,48
1,29
1,71
1,47
1,27
1,11
1,50
1,29
1,12
1,23
1,07
1,12
0,99
7,55
Nota: los valores sombreados indican que predomina el criterio de flecha.

para la condicin ms crtica en su montaje.
Lmina 3"
Luz
correa
(m)

(cm)
14
Perfil IPE 100
Luz
correa
(m)

(cm)
14
Perfil IPE 160
136
3,0
3,2
3,4
3,6
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
1,84
1,52
1,27
1,07
Perfil IPE 120
3,41
2,81
2,34
1,97
1,59
1,29
1,07
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
Perfil IPE 140

4,97
4,37
3,87
3,34
2,69
2,19
1,80
1,50
1,25
1,06
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,96
6,12
5,42
4,84
4,29
3,50
2,88
2,39
2,00
1,69
1,43
1,22
1,05
Perfil IPE 180
9,27
8,14
7,21
6,44
5,78
5,21
4,34
3,61
3,02
2,55
2,16
1,85
1,59
1,37
1,19
1,04
cm para la condicin ms crtica en su montaje.
Lmina 6 cm
Luz de la
correa
(m)

12
14
Luz de la
correa
(m)

12
14
137
3,0
3,2
3,4
3,6
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
Perfil IPE 100

1,98
1,69
1,63
1,40
1,36
1,16
1,14
Perfil IPE 120
3,66
3,14
3,01
2,58
2,51
2,15
2,12
1,81
1,70
1,46
1,39
1,19
1,14
Perfil IPE 140
5,33 4,57 4,68
4,02
4,15
3,56
3,58 3,07 2,88
2,47 2,35
2,02 1,93
1,66
1,60
1,38
1,34
1,15
1,13
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
Perfil IPE 160

7,46
6,41
6,56 5,63 5,81
4,99 5,18
4,45
4,60
3,95
3,75
3,22
3,08
2,65
2,56
2,20
2,14
1,84
1,81
1,55
1,53
1,32
1,31
1,13
1,13
Perfil IPE 180
9,92
8,53
8,72
7,50
7,73 6,64 6,89
5,93 6,19
5,32 5,58
4,80
4,65
4,00
3,86
3,32
3,23
2,78
2,73
2,34
2,32
1,99
1,98
1,70
1,70
1,46
1,47
1,27
1,28
1,10
1,12

2,5 para la condicin ms crtica en su montaje. Fuente: Elaboracin propia.
Lmina 2,5 cm
Luz
correa
(m)

(cm)
12
14
Perfil IPE 100
Luz
correa
(m)

(cm)
12
14
Perfil IPE 160
138
3,0
3,2
3,4
3,6
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
1,79
1,55
1,47
1,28
1,23
1,07
1,03
Perfil IPE 120
3,31
2,88
2,73
2,37
2,27
1,98
1,92
1,66
1,54
1,34
1,26
1,09
1,03
Perfil IPE 140
4,82
4,20
4,24
3,69
3,76
3,27
3,24
2,82
2,61
2,27
2,13
1,85
1,75
1,52
1,45
1,26
1,22
1,06
1,03
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
3,0
3,2
3,4
3,6
3,8
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,8
6,0
6,76
5,88
5,94
5,17
5,26
4,58
4,69
4,09
4,17
3,63
3,40
2,96
2,79
2,43
2,32
2,02
1,94
1,69
1,64
1,43
1,39
1,21
1,19
1,03
1,02
Perfil IPE 180
9,00
7,84
7,91
6,89
7,01
6,10
6,25
5,44
5,61
4,89
5,06
4,41
4,22
3,67
3,50
3,05
2,93
2,55
2,47
2,15
2,10
1,83
1,79
1,56
1,54
1,34
1,33
1,16
1,16
1,01
1,01
4.4
ETAPA DE SERVICIO DE LAS VIGAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO
William T. Segui (1999) indica en su libro que aunque la resistencia de las vigas compuesta se
basa por lo regular, en las condiciones de falla, es importante entender el comportamiento bajo
las cargas de servicio por varias razones. Las deflexiones siempre son investigadas bajo cargas
de servicio y las caractersticas de vibracin pueden ser determinantes en el diseo.
139
4.4.1
Condiciones de flecha.
Una viga compuesta no es homognea. Para poder utilizar las ecuaciones convencionales de
esfuerzo y deflexin es necesario utilizar la seccin transformada que convierte el concreto
en una cantidad de acero, el cual tienen el mismo efecto que el concreto. Este procedimiento
requiere que las deformaciones unitarias en el acero ficticio sean las mismas que en las el
concreto que reemplaza. La Figura 4.10 presenta un segmento de una viga compuesta con los
diagramas de esfuerzo y deformacin unitaria superpuestos. Si la losa esta apropiadamente
unida al perfil de acero, las deformaciones unitarias deben ser las mostradas.
Deformacin unitaria
Esfuerzo
( para la seccin transformada
)
Figura 4.10 Viga compuesta. Diagramas de esfuerzo y deformacin superpuestos.

Fuente: Diseo de Estructuras de Acero con LRFD.
Para que se cumpla la deformacin mostrada que se muestra en la Figura 4.10, se requiere que
la deformacin unitaria en el concreto, en cualquier punto, sea igual a la deformacin unitaria
de cualquier acero reemplazado en ese punto. Es decir
c =s
fc = fs
Ec
y despejando fs se obtiene
Es
140
Es
fs = E
fc = nfs
(31) donde Es es el mdulo de elasticidad del acero, Ec el mdulo de
elasticidad del concreto y n la razn modular.

Willian Segui indica que esta Ecuacin 31 puede expresarse como sigue: n centmetros
cuadrados de concreto se requieren para resistir la misma fuerza que un centmetro cuadrado
de acero. Es decir, se reemplaza Ac por Ac/n. El resultado es el rea transformada. Es por esto,
que para transformar el rea de concreto sobre el perfil en rea de acero, hay que dividirla
entre la relacin modular. El modo ms prctico de hacerlo, es dividir slo una de las
dimensiones de la losa, en este caso, el ancho efectivo de sta.
La definicin de ancho efectivo del ala de concreto a cada lado del eje baricntrico de la viga
(bs), ser el menor valor que resulte de la siguientes disposiciones:
a) Un octavo de la luz de la viga, medida centro a centro de los apoyos
b) La mitad de la distancia del eje baricntrico de la viga adyacente
c) La distancia desde el eje baricntrico de la viga al borde de la losa.
La Norma COVENIN-MINDUR 1618-98 Estructura de Acero para Edificaciones. Mtodo de
los Estados Lmites indica que para sofitos metlicos cuyas nervaduras estn orientadas
perpendicularmente a las vigas, el concreto por debajo de la parte superior de las nervaduras
no se tendr en cuenta para determinar las propiedades de la seccin y en el clculo de Ac.
Con estas consideraciones de calcularon los momentos de inercia transformada (IT) para cada
perfil dependiendo de el ancho efectivo de la losa y del espesor del concreto. La Figura 4.11
ilustra el procedimiento realizado.
141
rea de
concreto
b/n
rea de concreto
transformada
Espacio dejado en el caso

de nervaduras
perpendiculares a la viga
t = altura total de la losa de concreto altura de las nervaduras
Figura 4.11 Clculo del rea transformada

Fuente: Modificado de Diseo de Estructuras de Acero con LRDF
Para el clculo de las inercias transformadas (IT) se utilizaron las siguientes ecuaciones de
clculo del centroide y clculo de inercia aplicando el teorema de los ejes paralelos.
Ay
y=
IT = +IAd 2
donde I es la inercia de cada seccin, A el rea y d la distancia entre el centroide de la seccin y
el centroide del conjunto.
De este modo se obtuvieron los siguientes resultados de inercias transformadas (IT) variando
los anchos efectivos (be) de las losas ente 70 y 200 cm. Los resultados de las inercias se
muestran en la Tabla 4.17, la Tabla 4.18, la Tabla 4.19 y la Tabla 4.20.
Con estos valores de momentos de inercia, limitando las flechas a sus valores mximos
permitidos, se puede calcular la carga mxima de servicio con las ecuaciones de deflexiones
para correas simplemente apoyadas.
142
Tabla 4.17 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada de los perfiles con lminas acanalas de 1,5
Fuente: Elaboracin
Perfil IPE 100.
espesor de losa
(cm)
10
Perfil IPE 120.

12
14
Inercia transformada (cm4)
be (cm)
espesor de losa
(cm)
10
Perfil IPE 140.

12
14
be (cm)
espesor de losa
(cm)
10
12
14
be (cm)
70
1296
1489
1946
2528
70
1889
2141
2713
3410
70
2653
2980
3694
4531
80
1338
1538
2020
2644
80
1952
2212
2808
3547
80
2747
3081
3821
4700
90
1374
1581
2088
2755
90
2007
2273
2895
3675
90
2827
3169
3933
4854
100
1405
1620
2153
2861
100
2054
2328
2974
3796
100
2897
3245
4034
4996
110
1434
1656
2214
2965
110
2096
2377
3048
3911
110
2958
3314
4127
5130
120
1460
1690
2273
3066
120
2134
2422
3117
4023
120
3014
3376
4213
5257
130
1485
1722
2330
3165
130
2168
2463
3184
4131
130
3063
3432
4293
5379
140
1508
1752
2386
3263
140
2200
2502
3248
4237
140
3108
3484
4369
5496
150
1529
1782
2440
3359
150
2230
2539
3309
4340
150
3150
3532
4442
5610
160
1549
1810
2494
3455
160
2574
3369
4442
160
3578
4512
5721
1837
2546
3550
2607
3427
4542
3620
4579
5830
1863
2598
3644
2639
3484
4641
3661
4644
5936
1889
2650
3737
2670
3540
4739
3699
4707
6041
1914
2700
3830
2353
2700
3595
4836
200
3289
1623
200
2331
190
3258
1605
190
2307
180
3224
1587
180
2283
170
3188
1569
170
2257
3319
3736
4768
6144
12
14
170
180
190
200
Perfil IPE 160.

espesor de losa
(cm)
Perfil IPE 180.
espesor de losa
(cm)
10
12
14
be (cm)
10
be (cm)
70
3636
4058
4954
5968
70
4823
5355
6461
7676
80
3773
4203
5126
6182
80
5013
5556
6691
7950
90
3890
4328
5276
6374
90
5177
5729
6890
8192
100
3992
4437
5409
6549
100
5320
5879
7065
8408
5530
6710
110
5446
6013
7222
8605
6860
120
110
120
4082
4534
8787
Momento de Inercia de la
seccin transformada (IT) en
cm4 de perfiles IPE con
lminas acanaladas de 1,5"
143
130
4162
4621
5640
7003
4
130
5559
6131
7363
8957
140
4234
4699
5741
7138
140
5660
6238
7493
9117
150
4299
4770
5836
7268
150
5751
6336
7613
9269
160
4359
4836
5925
7394
160
5834
6425
7724
9413
170
4413
4897
6010
7515
170
5911
6507
7829
9552
180
4464
4954
6090
7633
180
5981
6583
7928
9686
190
4511
5008
6168
7748
190
6046
6654
8021
9815
5058
6242
7861
200
6107
6720
8111
9941
5106
6314
6163
6783
8196
200
4555
4596
Tabla 4.18 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada de los perfiles con lminas acanalas de 3
Perfil IPE 100.
espesor losa
(cm)
Perfil IPE 120.
14
espesor losa
(cm)
b (cm)
70
2415
80
Perfil IPE 140.
14
espesor losa
(cm)
14
b (cm)
b (cm)
70
3349
70
4497
2486
80
3455
80
4651
90
2549
90
3546
90
4782
100
2604
100
3625
100
4896
110
2654
110
3696
110
4996
120
2700
120
3759
120
5085
130
2742
130
3817
130
5166
140
2782
140
3871
140
5239
150
2820
150
3921
150
5307
160
2856
160
3967
160
5369
170
2890
170
4011
170
5428
180
2923
180
4053
180
5483
190
2955
2986
190
4093
4131
190
5534
5583
200
200
Perfil IPE 160.
Perfil IPE 180.
espesor losa
(cm)
14
espesor losa
(cm)
14
b (cm)
b (cm)
200
144
4
70
5925
70
7581
80
6144
80
7881
90
6331
90
8137
100
6493
100
8360
110
6635
110
8555
120
6762
120
8728
130
6875
130
8882
140
140
150
6977
7071
150
9022
9150
160
7157
160
9266
170
7237
170
9374
180
7311
180
9473
190
7380
7446
190
9566
9652
200
200
Momento de
Inercia de la
seccin
transformada
(IT) en cm4 de
perfiles
IPE
con
lminas
acanaladas de 3"
Tabla 4.19 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada de los perfiles con lminas acanalas de 6 cm
Perfil IPE 100.
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 120.

14
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 140.

14
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
14
70
1918
2427
70
2704
3351
70
3686
4506
80
1977
2509
80
2791
3461
80
3814
4655
90
2028
2582
90
2867
3558
90
3923
4785
100
2074
2651
100
2932
3645
100
4018
4901
110
2115
2715
110
2991
3726
110
4102
5005
120
2153
2776
120
3044
3801
120
4177
5101
130
2188
2834
130
3092
3871
130
4244
5190
140
2221
2891
140
3137
3938
140
4306
5273
150
2252
2945
150
3178
4002
150
4362
5351
160
2282
2999
160
3217
4064
160
4415
5425
170
2311
3051
170
3254
4124
170
4464
5496
180
2338
3102
180
3289
4181
180
4510
5564
190
2365
2390
3152
3202
190
3322
3354
4238
4293
190
4553
4595
5630
5693
14
espesor de losa
200
200
Perfil IPE 160.

espesor de
12
Perfil IPE 180.

12
14
200
145
losa (cm)
be (cm)
(cm)
be (cm)
70
4924
5960
70
6381
7666
80
5107
6166
80
6634
7943
90
5264
6344
90
6850
8182
100
7038
8390
100
5400
6500
110
5520
6640
110
7203
8574
120
5626
6766
120
7350
8740
130
6881
6988
130
140
7481
7600
8890
140
5722
5808
150
5887
7087
150
7709
9155
160
5960
7180
160
7808
9273
170
6028
7268
170
7900
9384
180
6090
7352
180
7984
190
6149
6205
7431
7508
190
8064
8137
9488
9586
9680
200
200
9028
seccin transformada
(IT) en cm4 de perfiles
IPE con lminas
acanaladas de 6cm
146
Tabla 4.20 Momentos de Inercia (cm4) para la seccin transformada de los perfiles con lminas acanalas de 2,5
Perfil IPE 100.
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 120. )

espesor de
losa (cm)
14
Inercia transformada (cm )

4
70
1918
80
1977
90
be (cm)
12
Perfil IPE 140.

espesor de
losa (cm)
14
Inercia transformada (cm )

4
2421
70
2702
2500
80
2791
2027
2570
90
100
2072
2635
110
2112
120
be (cm)
12
14
3350
70
3679
4506
3457
80
3810
4655
2867
3552
90
3921
4784
100
2932
3636
100
4017
4898
2695
110
2991
3714
110
4101
5000
2148
2751
120
3043
3785
120
4176
5093
130
2181
2805
130
3090
3852
130
4244
5179
140
2213
2857
140
3133
3915
140
4305
5259
150
2242
2907
150
3174
3975
150
4362
5333
160
2269
2956
160
3211
4032
160
4413
5404
170
2296
3003
170
3246
4088
170
4461
5471
180
2321
3049
180
3279
4141
180
4506
5535
190
2345
2368
3095
3139
190
3310
3340
4193
4243
190
4549
4589
5597
5656
200
200
Perfil IPE 160.

espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 180.

14
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
14
70
4905
5958
70
6346
7657
80
5093
6166
80
6604
7938
90
5254
6344
90
6826
8179
100
5393
6500
100
7018
8389
110
5515
6639
110
7187
8574
120
5623
6764
120
7338
8740
130
5720
6877
130
7472
8890
140
5807
5887
6982
7079
140
7593
7704
9027
9152
150
200
150
seccin transformada (IT) en
147
160
5960
7169
160
7805
9269
170
6028
7254
170
7897
9378
180
6090
7334
180
7983
9479
190
6149
6203
7411
7484
190
8063
8137
9576
9666
200
200
148
4.4.2
Vibracin
La Norma Venezolana COVENIN-MINDUR 1618-98. Estructuras de Acero para

Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites indica en su Captulo 29 que cuando las cargas
variables pueden inducir impacto o vibracin, o ambas, que afecten el confort de los usuarios o
la ocupacin de la edificacin, se har un anlisis de las vibraciones con el fin de acotarlas a
niveles aceptables con el uso previsto para la edificacin. Sin hacer ms referencia en el tema,
queda por parte del ingeniero calculista estudiar mtodos de anlisis que sirvan en el diseo
para evitar futuros problemas de vibracin.
Thomas Murray, David Allen y Eric Ungar, autores de la literatura Floor Vibrations Due to
Human Activity (1997) sealan en sta que a pesar de que la vibracin de los pisos ha sido
una molestia conocida desde muchos aos atrs, es recientemente cuando se han empleado los
criterios de vibracin en el diseo de los pisos en estructuras. La razn a esto, es que es un
problema complejo, ya que la carga es compleja y envuelven diversos modos de vibracin. La
experiencia y las investigaciones demuestran que el problema puede ser simplificado
suficientemente como para obtener prcticos consejos de diseo. La mayora de los problemas
de pisos que vibran envuelven repetidas fuerzas causadas por maquinarias o por actividades
humanas como bailar, aerbicos o inclusive el caminar.
Como los ocupantes de la estructura son tanto la fuente como el censor de la vibracin, no se
puede aislar con un sistema mecnico y debe ser controlada por el mismo sistema estructural.
Si la vibracin del edificio es tal que los habitantes se sienten perturbados, el uso destinado de
la estructura puede ser radicalmente afectado. Murray explica que ha sido testigo de la
necesidad de cerrar tiendas por departamento debido a la incomodidad de los movimientos y
as como tambin de la prdida de eficiencia de algunos trabajadores debido al movimiento
constante de un edificio de oficinas. Corregir esta situacin generalmente es difcil y costosa, y
su completa correccin es limitada. Igualmente grave era la enorme cantidad de desperdicios
al tratar de prevenir el problema ya que por falta de experiencia y conocimiento, la tendencia
fue de sobredimensionar las estructuras, resultando los sistemas de piso increblemente
pesados.
El problema de vibracin en los sistemas de piso se ha venido incrementando con los aos, ya
que stos son cada vez ms livianos. La sensacin de vibracin ha sido aumentada inclusive
149
por la tendencia de los usuarios de crear espacios libres separados por paredes que no se
conectan con el techo. Es por esto, que este tipo amortiguamiento, que ha sido reconocido por
muchos autores como el elemento principal en el control de la vibracin, ha sido reducido
significativamente.
Se pudiese pensar, que un incremento en la resistencia de diseo resuelve el problema por
completo, mas no es cierto del todo, ya que la flexibilidad, masa y amortiguamiento son las
claves para el control de la vibracin. Adversamente a esto, el grado de amortiguamiento no es
controlado fcilmente por el calculista, sino el seleccionar un apropiado piso con suficiente
peso y rigidez, es lo adecuado.
La vibracin de los sistemas de pisos se ha categorizado de acuerdo a la respuesta de los
humanos como: a) la vibracin, se considera presente, pero no es percibida por los ocupantes;
b) la vibracin es percibida pero no molesta; c) la vibracin es molesta y disturba a los
ocupantes; d) la vibracin es tan severa que sus ocupantes pueden llegar a enfermar.
Un sistema de piso que sea aceptable, debe llegar a clasificar en las primeras dos categoras y
el ingeniero calculista debe procurar que sea as. Para esto es necesario establecer los criterios
que establezcan los lmites antes mencionados. Murray afirma que existen distintas escalas de
aceptacin y desafortunadamente ha habido alguna inconsistencia entre ellas, ya que un mismo
sistema de piso pudiese resultar adecuado por una escala e inaceptable por otra.
Los estudios que ms han aportado en este tema, son los de Thomas Murray. ste estableci
lmites de sensibilidad a la vibracin, basado en entrevistas con los ocupantes. Igualmente
estos estudios han sido realizados en laboratorios, donde los ocupantes han estado concientes
del experimento.
Acerca de este estudio, Murray asegura que la respuesta humana al movimiento del piso es un
fenmeno muy complejo, ya que envuelve la magnitud del movimiento, el ambiente que rodea
al censor, y al mismo censor como tal. Un movimiento continuo puede ser mucho ms molesto
que un impacto causado infrecuentemente. El lmite de sensibilidad debe ser mayor en un
lugar de trabajo con constante movimiento, que en un apartamento tranquilo. Asimismo, la
reaccin de una persona adulta viviendo en un piso 50 es considerablemente diferente a la
reaccin de un joven en el segundo piso de su casa sujetos al mismo movimiento.
150
Igualmente la reaccin ante un movimiento vibratorio depende de la actividad que estn

realizando los ocupantes. Personas un su lugar de trabajo, no aceptaran una vibracin
claramente perceptible, mientras que ocupantes realizando alguna actividad, podran aceptar
aproximadamente 10 veces esa aceleracin.
Con el tiempo se han realizado algunas especificaciones estndares establecidas para servir de
gua a quienes diseen edificaciones de sistemas de pisos livianos. En Estados Unidos, el
departamento de Housing and Urban Development ha propuesto normativas estndares. Las
Normas canadienses Canadian Standard Association (CSA) han igualmente incluido
especificaciones estndares de vibraciones en sus normas de diseos por estados lmites;
adems el instituto internacional International Organization for Standardization ha empleado
una seccin completa sobre vibraciones. Cada una de estas normativas tiene una escala de
aceptacin distinta.
En este trabajo de investigacin se hace referencia a las dos escalas ms conocidas:
-
Las recomendaciones de Murray combinando los criterios de aceptacin de la escala

modificada de Reiher-Meister
Las recomendaciones de la CSA (Canadian Stantard Association)
A) Recomendaciones de Murray con la escala modificada de Reiher-Meister

Este estudio ha sido principalmente realizado en vigas de longitud corta 13,7 m (45 pies)
mximo y para vigas compuestas, con losas de concreto y lminas metlicas.
El procedimiento de evaluacin del movimiento vibratorio realizado por Murray utiliza
relaciones empricas de las variables ms comnmente usadas en problemas dinmicos, como
lo son: frecuencia, amplitud y amortiguamiento. En 1977 Murray
sugiri que en una
estructura con un amortiguamiento estimado menor a 8-10%, su mtodo poda ser utilizado,
agregando que si el amortiguamiento fuera mayor, no habra una razn lgica para estudiar el
caso de estos movimientos en la estructura.
Murray propuso una ecuacin de amortiguamiento (D), estableciendo el lmite menor que una
estructura debe tener (Ecuacin 32)
D 1,38 A fo + 2,5
siendo A0 la amplitud inicial del movimiento en mm y f la frecuencia del sistema en Hz.
(32)
151
Este amortiguamiento es el valor mnimo recomendado por Murray y basndose en

observaciones, dispone que este efecto de amortiguamiento es proporcionado en conjunto por
los siguientes sistemas.
A los pisos desnudos, los clasifica con un amortiguamiento entre 1-3%. El lmite inferior
para pisos de concreto liviano y el lmite superior para pisos de concreto normal.
A los cielos rasos les otorga una clasificacin de entre 1% y 3% dependiendo del sistema
de fijacin a las vigas que los soportan.
Los ductos e instalaciones mecnicas, dependiendo de su cantidad, proporcionan entre un

1% y 10%.
Las tabiqueras proveen de un 10% a 20% siempre que estn conectadas al piso y no ms
separadas entre s que 5 vigas de reparto.
La experiencia indica que para edificaciones con un amortiguamiento entre 4% y 5%, el

problema de vibracin puede ser controlado.
Este mtodo de clculo aportado por Murray es el mismo propuesto por PROPERCA en su
Manual de Estructuras de Acero.
Murray establece la siguiente ecuacin para el clculo de la frecuencia natural de la viga.
(Ecuacin 33)
f= k
gE I
WLs3tr
(33) donde k =
1,57 para vigas simplemente
apoyadas
0,56 para vigas con un extremo empotrado y otro en voladizo.
Por otro lado para vigas apoyadas y con un tramo en voladizo como lo indica la Figura 4.12, el
valor de k se tomar de la Tabla 4.21. Los valores de L1 y L se muestran en la figura antes
mencionada.
Tabla 4.21 Valores del coeficiente k en funcin de L1/L Fuente:
Manual de Estructuras de Acero. PROPERCA.
L1/L
L1/L
0
0,1
1,57
1,55
0,8
0,9
0,513
0,425
152
0,2
1,54
1,0
0,360
0,3
1,43
1,1
0,300
0,4
1,25
1,2
0,256
0,5
1,03
1,3
0,225
0,6
0,775
1,4
0,200
0,7
0,640
1,5
0,175
L1
Figura 4.12 Valores de L1 y L para el clculo de k Fuente:

Manual de Estructuras de Acero. PROPERCA
Adems g es el valor de la aceleracin de la gravedad expresada en 980 cm/s 2; Es mdulo de

elasticidad del acero igual a 2,1*106 Kgf/cm2; Itr es la inercia de la seccin transformada en
cm4, considerando el espesor efectivo de la losa como de y el ancho efectivo be; W es el peso de
la losa incluyendo toda la carga muerta de la viga y un estimado de la carga viva que pudiera
estar presente en el momento en que la vibracin del piso se presente incomodo, expresada en
Kgf; L la longitud de la viga en cm.
El manual de PROPERCA propone algunos valores de cargas para incluir en el valor de W
como lo son: las instalaciones mecnicas se pueden estimar en 20 Kgf/m2; los cielos rasos
aproximadamente 10 Kgf/m2 y la carga variable la asume como un 20%, con sus respectivos
cambios de unidades para ser utilizados correctamente en la ecuacin.
Para el clculo de la inercia transformada (Itr) se asumen las siguientes consideraciones:
- Accin compuesta de la viga, independientemente del mtodo de construccin
utilizado.
-
El ancho efectivo de la losa be, igual a la suma de mitad de las distancias a cada lado de
las vigas adyacentes.
153
Es importante destacar, la diferencia que hay entre la inercia transformada para el clculo de la
flecha (IT), para cuyo clculo no se toma en cuenta ninguna porcin del concreto entre las
nervaduras, y la inercia transformada (Itr) para el clculo de la vibracin, donde el peso de
estas nervaduras y del sofito metlico s interviene.
En este Trabajo de Investigacin se calcularon las inercias transformadas (Itr) para el cmputo
de la frecuencia natural del sistema, dependiendo estas del ancho efectivo be para cada tipo de
perfil, cada espesor de losa de concreto y un promedio del peso de cada tipo de lmina
metlica.
El espesor efectivo de la losa de concreto de, fue calculado de modo tal que la porcin de la
losa rectangular usada para computar la inercia sea igual al peso de la losa real incluyendo el
concreto en los canales de las lminas y el peso de la lmina. Para el clculo del volumen de
concreto de los canales de las lminas de acero de 1,5, se realiz un promedio entre las
lminas existentes de dicha altura.
Estos resultados de las inercias transformadas para el clculo de la vibracin se muestran a
continuacin. ( Ver Tabla 4.22, Tabla 4.23, Tabla 4.24 y Tabla 4.25 )
154
Tabla 4.22 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada para el clculo de la frecuencia, con lminas acanalas de 1,5
Perfil IPE 100.
espesor de losa
(cm)
10
Perfil IPE 120.

12
14
4
be (cm)
Inercia transformada (cm ) (Itr)
70
1306
1516
2032
80
1354
1577
2132
90
1398
1634
100
1439
110
espesor de losa
(cm)
10
Perfil IPE 140.

12
14
4
be (cm)
2703
70
1892
2151
2767
2862
80
1957
2230
2885
2229
3017
90
2015
2301
1688
2322
3169
100
2068
1477
1740
2412
3318
110
120
1514
1790
2501
3465
130
1549
1838
2588
140
1583
150
1886
1616
160
espesor de losa
(cm)
10
12
14
4
be (cm)
3540
70
2661
2982
3722
4620
3717
80
2751
3086
3865
4823
2995
3886
90
2830
3179
3997
5014
2367
3100
4050
100
2901
3262
4119
5195
2116
2429
3200
4209
110
2965
3339
4235
5369
120
2162
2487
3298
4365
120
3024
3411
4345
5538
3611
130
2205
2543
3392
4518
130
3078
3478
4451
5702
2674
3756
140
2597
3485
4669
140
3542
4553
5863
2760
3900
2649
3576
4818
3603
4653
6021
2844
4043
2700
3665
3662
4750
6176
2928
4185
2749
3753
3719
4845
6330
3011
4327
2798
3841
3774
4939
6482
3927
5031
6632
2893
4013
200
3828
2462
5548
3350
3177
200
2846
2155
4610
2429
5404
1772
3094
4469
200
2111
190
3309
1742
190
2394
5259
190
2067
180
3267
1711
180
2359
5113
180
2023
170
3223
1680
170
2322
4966
170
1978
160
3178
1649
160
2284
150
3129
1932
150
2245
3389
3880
5122
6781
Perfil IPE 160.
Perfil IPE 180.
espesor de losa
(cm)
espesor de losa
(cm)
9
10
12
14
10
12
14
Momento de Inercia de la seccin

transformada (Itr) para el clculo de
la frecuencia de vibracin en cm4 de
perfiles IPE con lminas acanaladas
de 1,5"
Inercia transformada (cm4) (Itr)
be (cm)
be (cm)
70
3666
4067
4963
6018
70
4895
5387
6464
7699
80
3793
4208
5145
6261
80
5069
5577
6695
7993
90
3903
4332
5308
6483
90
5220
5741
6900
8258
100
4001
4442
5457
6691
100
5352
5887
7085
8502
110
4088
4542
5595
6888
110
5469
6017
7254
8729
120
4166
4633
5725
7077
120
5575
6136
7411
8944
5848
7258
130
5671
6244
7557
9148
7434
140
130
140
4239
4718
9344
155
4
150
4306
4798
5966
7605
150
5759
6345
7695
9534
160
4368
4873
6079
7772
160
5841
6439
7826
9717
170
4427
4944
6188
7936
170
5916
6527
7952
9895
180
4482
5012
6294
8097
180
5987
6610
8073
10070
190
4534
5077
6397
8256
190
6054
6689
8190
10241
200
4585
5140
6498
8414
200
6117
6765
8303
10409
4633
5201
6597
6177
6837
8413
Tabla 4.23 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada para el clculo de la frecuencia, con lminas acanalas de 3
Perfil IPE 100.
Perfil IPE 120.
Perfil IPE 140.
espesor losa
(cm)
14
espesor losa
(cm)
14
espesor losa
(cm)
14
b (cm)
b (cm)
b (cm)
70
2861
70
3669
70
4719
80
3054
80
3878
80
4952
90
3244
90
4081
90
5174
100
3431
100
4278
100
5387
110
3616
110
4472
110
5594
120
3800
120
4663
120
5796
130
3982
130
4851
130
5994
140
4163
140
5038
140
6190
150
4343
150
5223
150
6382
160
4523
160
5407
160
6573
170
4702
170
5590
170
6762
180
4881
180
5772
180
6949
190
5059
5237
190
5953
6134
190
7135
7320
200
200
Perfil IPE 160.
Perfil IPE 180.
espesor losa
(cm)
14
espesor losa
(cm)
14
b (cm)
b (cm)
70
6087
70
7742
80
6356
80
8058
90
6606
90
8347
100
6844
100
8617
110
7071
110
8872
120
7291
120
9116
130
7505
7713
130
9350
9577
140
200
140
seccin transformada (Itr)
para el clculo de la
frecuencia de vibracin en
lminas acanaladas de 3"
156
4
150
7918
150
9798
160
8119
160
10013
170
8317
170
10224
180
8513
180
10432
190
8706
8898
190
10636
10838
200
200
Tabla 4.24 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada para el clculo de la frecuencia, con lminas acanalas de 6 cm.
Perfil IPE 100.
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 120.

14
4
70
1945
80
2019
90
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 140.

14
4
2527
70
2713
2643
80
2808
2087
2753
90
100
2151
2859
110
2213
120
espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
14
3409
70
3694
4531
3546
80
3821
4700
2894
3674
90
3933
4853
100
2973
3794
100
4034
4995
2962
110
3047
3909
110
4126
5129
2272
3063
120
3116
4020
120
4212
5255
130
2328
3162
130
3183
4128
130
4292
5377
140
2384
3259
140
3246
4234
140
4368
5494
150
2438
3355
150
3308
4337
150
4441
5607
160
2491
3451
160
3367
4438
160
4510
5718
170
2544
3545
170
3425
4538
170
4577
5826
180
2596
3639
180
3482
4636
180
4642
5932
190
2647
2697
3732
3824
190
3538
3593
4734
4830
190
4705
4766
6037
6140
200
200
Perfil IPE 160.

espesor de
losa (cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 180.

14
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
14
70
4954
5967
70
6461
7676
80
5126
6182
80
6691
7950
90
5276
6374
90
6890
8191
100
5409
6548
100
7065
8408
110
5530
6709
110
7222
8605
120
5639
5741
6859
7001
120
7363
7493
8787
8956
130
200
130
Momento de
Inercia de la
seccin
transformada (Itr)
para el clculo de
la
frecuencia de
vibracin en cm4
de perfiles IPE con lminas
157
4
140
5836
7136
140
7613
9116
150
5925
7266
150
7724
9267
160
6009
7391
160
7828
9411
170
6089
7512
170
7927
9550
180
6166
7630
180
8021
9683
190
6240
6312
7745
7857
190
8110
8195
9813
9938
200
200
acanaladas de 6 cm
Tabla 4.25 Momentos de Inercia (cm ) para la seccin transformada para el clculo de la frecuencia, con lminas acanalas de 2,5.
Perfil IPE 100.

espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 120. )

14
4
70
2010
80
2105
90
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
Perfil IPE 140.

14
4
2663
70
2752
2813
80
2865
2195
2958
90
100
2281
3100
110
2366
120
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
14
3509
70
3713
4597
3677
80
3852
4793
2969
3838
90
3979
4975
100
3068
3992
100
4096
5148
3240
110
3163
4142
110
4206
5313
2448
3378
120
3254
4288
120
4311
5473
130
2529
3514
130
3342
4432
130
4411
5628
140
2608
3649
140
3428
4573
140
4507
5780
150
2687
3783
150
3513
4713
150
4601
5928
160
2764
3916
160
3596
4851
160
4692
6074
170
2842
4048
170
3678
4988
170
4781
6218
180
2918
4180
180
3758
5124
180
4868
6361
2994
3070
4311
4442
3838
3917
5259
5393
4954
5038
6501
6641
190
200
Perfil IPE 160.
190
200
Perfil IPE 180.
190
200
158
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
14
4
espesor de losa
(cm)
be (cm)
12
14
70
4959
6004
70
6463
7691
80
5138
6240
80
6693
7980
90
5297
6455
90
6896
8239
100
5442
6656
100
7077
8476
110
5576
6845
110
7243
8697
120
5701
7025
120
7395
8904
130
5819
5931
7197
7364
130
7537
7671
9101
9289
6039
7527
150
7797
9470
140
150
140
seccin transformada (Itr)
para el clculo de la
frecuencia de vibracin en
159
Cuando el sistema de vigas posee tanto vigas de reparto como vigas principales, es importante
considerar la frecuencia del sistema en general, utilizando para esto la Ecuacin 34
12 = 12 + 12
(34) fs fr f p
siendo fs la frecuencia de todo el sistema de piso, fr la frecuencia de las vigas de reparto y fp la

frecuencia de las vigas principales.
Asimismo se puede calcular la amplitud de todo el sistema con la Ecuacin 35
A0s = A0r
A0 p
(35)
donde A0s es la amplitud inicial de todo el sistema y A0r y A0p las amplitudes iniciales de las
vigas de reparto y principales, respectivamente.
Este modo de clculo est referido a sistemas de pisos cuya frecuencia fundamental no
coincida con las primeras tres formas armnicas de la actividad rtmica. Si este fuese el caso
otro mtodo de estudio debe ser utilizado.
La amplitud inicial del impacto de las pisadas de los transentes debe ser calculada.
Mediciones de Ohmart fueron utilizadas para desarrollar el siguiente procedimiento en el cual
A0t es calculado del modelo de impacto de taln en el cual se considera un impulso de tipo
triangular. Para cada tipo de viga en general (A0t) se calcula con la Ecuacin 36
Aot = FCD * ds
(36) donde FCD es el factor de carga dinmica calculado con la
frecuencia natural de la viga y ds es la flecha esttica en cm producida por una carga

concentrada de P=272 Kgf.
En general se denomina FCD a la relacin entre el desplazamiento dinmico y el
desplazamiento que ocurrira si la carga fuese aplicada estticamente. Es un factor
adimensional e indispensable de la magnitud de la carga aplicada, stas caractersticas lo hacen
especialmente til. (Prof. J.M. Velsquez).
Para vigas simplemente apoyadas, la flecha esttica viene dada por la Ecuacin 37. Para vigas
en voladizo y para las apoyadas y un tramo en voladizo, las flechas estticas vienen dadas por
las Ecuaciones 38 y 39 respectivamente.
ds =
PL3
48 E Is tr
(37)
160
ds =
3 E Is
ds = P L(
PL
(38)
tr
) (1 2 L + L1)
(39)
3 EIs tr
en la cual L1 y L son las mismas distancias para calcular k.
El factor de carga dinmico (FCD) puede ser calculado de varias formas.
El manual de PROPERCA mediante un ajuste por mnimos cuadrados, facilita un polinomio de
4 grado para el clculo del FCD. (Ecuacin 40)
FCD = 2,6804*105 f 4 - 7,54183*104 f 3 + 0,00134 f 2 + 0,15313 - 2,81523*10f
(40) siendo f la frecuencia natural del sistema expresada en Hz.

Otra forma de calcular este factor, es utilizando el grfico que muestra la Figura 4.13,
proporcionado por los estudios de Murray. Estas expresiones para el clculo del FCD son
nicamente vlidas cuando se trata de un impulso triangular, como el referido al impacto de
taln.
Figura 4.13 Grfico para calcular FCD con la frecuencia natural del sistema en Hz.
Fuente: Libro Steel Structures-Controlling Behaviour Through Design.
161
Como el comportamiento de una sola viga del piso, depende tambin de la posicin del resto
de las vigas, es necesario considerar el efecto de las vigas continuas. Esto se realiza con la
Ecuacin 41
Nef = 2,967 -
1 be
1 L4
17,3 de
(41)
18,6 E Is tr
donde be es el ancho efectivo de la viga, de es la altura efectiva de la viga, L la longitud, Es el

mdulo de elasticidad e Itr la inercia transformada. Esta ecuacin se utiliza con los siguientes
lmites:
b
15 < e < 40
de
1*106 <
L4
50*106
Itr
De este modo se calcula la amplitud para cada tipo de viga separadamente, las de reparto y las
principales, con la Ecuacin 42
A0
= A0t
(42)
Nef
Una vez calculados los valores de f y A0, se verifica con la Escala Modificada de ReiherMeister
(Ver Figura 4.14) la categora en que clasifica la vibracin de la estructura.
La experiencia de Englekirk indica que el rango denominado Claramente Perceptible ha
debido ser subdividido para un mejor concepto de la forma de vibracin en: Adecuado,
Moderado y Malo.
Los autores del Manual de Estructuras de acero PROPERCA, se basan en la utilizacin de una
tabla desarrollada con los conceptos de la escala Modificada de Reiher-Meister, para que con
las unidades propias de trabajo, se pueda encontrar la clasificacin del movimiento. Esta tabla
se muestra en la Tabla 4.26
Tabla 4.26 Determinacin del nivel de vibracin. Ao (mm); f(Hz) Fuente:
Manual de Estructuras de Acero. PROPERCA.
162
Aof
Nivel de vibracin
Aof 0,457
Vibracin no perceptible
0,457 Aof1,52
Vibracin levemente perceptible
1,52 Aof 4,57
Vibracin claramente perceptible
4,57 Aof
Vibracin fuertemente perceptible
0
0
0
21
,
07
,
22
8
6,
1
7
7
8
,
21
7
0
,
70
6
2
163
0
,
0
,
0
6,
0
4,
0
2,
0
164
8
Fuente: Modificado del Libro Steel Structures-Controlling Behaviour Through Design.

Nota: Esta tabla ha sido modificada porque se han cambiado las unidades de la amplitud de pulgadas a mm por
conveniencia. En los anexos, Figura D, se muestra la escala original de la misma fuente.
En resumen, para la determinacin de la vibracin de los sistemas de piso, para edificios

residenciales y oficinas, sin actividades especiales como bailes, aerbicos o maquinarias
vibratorias, sino slo vibraciones producidas por el caminar, el clculo de la vibracin de cada
viga y del sistema en conjunto, se resume en los siguientes pasos:
1. Clculo de la frecuencia natural de cada viga utilizando la Ecuacin 33.
Para facilitar este clculo se presentaron los valores de inercias transformadas (Itr)
segn el tamao de viga, la altura de la losa, la altura del sofito metlico y dependiendo
del ancho efectivo de la viga.
En la gua de diseo Floor Vibrations Due to Human Activity de Murray, Allen y
Ungar, se establece que para el clculo de esta inercia trasformada, se debe tener en
cuenta la mayor rigidez del concreto en la lmina metlica bajo cargas dinmicas, por
lo cual recomiendan multiplicar el mdulo de elasticidad del concreto por un factor
igual a 1,35. Tambin indica que el ancho efectivo de la losa (be) debe ser igual a la
separacin entre vigas mas no mayor a 0,4 veces la luz de la viga. Estas
consideraciones no fueron tomadas en cuenta en el clculo de las inercias tabuladas
anteriormente.
2. Clculo de los valores de FCD (con la Ecuacin 40 o el grfico de la Figura 4.13) y ds
con las Ecuacin 37, 38 39 segn sea el caso. Con estos valores se calcula la amplitud
inicial del impacto de las pisadas A0t con la Ecuacin 36.
3. Se determina el nmero efectivo de vigas Nef con la Ecuacin 41.
4. Se determina el valor de la amplitud para cada caso de viga particular A0 con la
Ecuacin 42.
5. Con los valores de A0 y f se verifica el nivel de vibracin en que se encuentra la viga por
la Tabla 4.26 o con el grfico de la Figura 4.14.
6. Una vez verificados el grado de aceptacin o rechazo de cada tipo de viga, se debe
calcular la clasificacin del sistema en general, con las Ecuaciones 34 y 35 y verificar
Figura 4.14 Escala Modificada de Reiher-Meister
165
nuevamente en la Tabla de PROPERCA o en el grfico de la Escala Modificada de

Rehier-Meister.
7. Adicionalmente es indispensable calcular el porcentaje mnimo de amortiguamiento con
la Ecuacin 32.
En el Apndice A se muestra la solucin de un problema tipo de dinmica estructural,
incluyendo el clculo de la inercia transformada (Itr) y el espesor efectivo de la losa (de).
B) Recomendaciones de la Canadian Stantard Association
En el Apndice G de la normativa de la CSA, se publican unas recomendaciones para el
anlisis de la vibracin de los sistemas de pisos, sin ser su uso obligatorio como el resto de la
normativa. En esta publicacin
se clasifican los dos tipos de vibracin que se pueden
presentar en una estructura. Las vibraciones continuas debido a fuerzas peridicas de

maquinarias, vehculos o algunas actividades como el baile. Estos movimientos vibratorios
podran ser considerablemente amplificados si la frecuencia de la fuerza peridica sincronizara
con la frecuencia natural del sistema, una condicin llamada resonancia. Por otro lado, el otro
tipo de vibracin son las vibraciones transitorias, como los impactos al caminar, que tienden a
disminuir debido a algn amortiguamiento. Esta forma de vibracin se muestra en la Figura
4.15
Aceleracin, %g
Mximo pico inicial
de aceleracin
a0
1/f
a1
a2
Tiempo
Figura 4.15 Tpico grfico de vibracin transitoria del Impacto de taln

Fuente: Modificado del Libro Steel StructuresControlling Behaviour Through Design
En este estudio se han utilizado las mismas variables que intervienen en los problemas de
vibracin como lo son la frecuencia f en Hz (ciclos por segundo), usualmente la
166
correspondiente al modo de vibracin ms bajo, y el amortiguamiento D, expresado en

porcentaje de amortiguamiento crtico.
La escala que se utiliza en estas recomendaciones para medir el nivel de vibracin, se muestra
en la Figura 4.16.
167
a
Prueba del Impacto del taln
Vibracin al caminar
(12
Vibracin al caminar
(6% de amortiguamiento
)
% de amortiguamiento
)
Vibracin al caminar
(3% de amortiguamiento
)
Vibracin al caminar
Vibracin continua
100
50
20
( entre 10 y 30 ciclos
)
Vibracin continua
Pico promedio
a0
168
10
,
,%g
5
Figura 4.16 Niveles de aceptacin para pisos con movimientos vibratorios producidos al caminar, para edificios
residenciales, escolares y oficinas.
Fuente: Modificado del Libro Steel Structures Controlling Behaviour Through Design
1,0
En esta figura se muestra que para vibraciones continuas sinusoidales que duren ms de 10
ciclos,0,un
lmite promedio en el cual la vibracin se empieza a sentir claramente es 0,5 % de la
5
gravedad, cuando la frecuencia natural se encuentra entre 2 y 8 Hz. Este valor puede variar
segn los ocupantes. Estos lmites de aceptacin pueden ser usados para el diseo de escuelas,
oficinas y edificios residenciales, aunque no son definitivos ya que podran bajar al tratarse de
lugares ms sensibles como laboratorios especiales y salas de operacin.
,1
Para 0
vibraciones
muestran los lmites de aceptacin que varan
1
2transitorias,
4 igualmente
6
10 se 20
Frecuencia, Hz
segn el nivel de amortiguamiento,
el porcentaje de aceleracin pico aceptable aumenta
mientras
aumenta
el porcentaje
de amortiguamiento de la edificacin. La razn por la cual los
Aceler
acin
pico a
lmites de aceptacin son mayores para las vibraciones transitorias que para las continuas, es
porque los ocupantes encuentran estas ltimas ms molestas que las transitorias.
Las vibraciones causadas por actividades humanas pueden crear fuerzas peridicas con una
frecuencia de entre 1 y 4 Hz. Es por esto que las frecuencias naturales no deben ser menores a
5 Hz.
Como la fuente ms comn de vibraciones es la causada por el caminar de los ocupantes, estas
recomendaciones de la CSA son referidas a este tipo de vibracin. Los tipo de construcciones
que incluyen vigas de alma abierta o vigas con pisos de concreto con lminas de acero son los
que ms sufren estas consecuencias.
Para calificar la vibracin del piso, deben registrarse las variables de aceleracin pico a0,
frecuencia del sistema f, y porcentaje de amortiguacin (D). Si estas variables no pueden
medirse por medio de pruebas experimentales, se pueden estimar con ecuaciones empricas.
Para el clculo de la frecuencia natural de todo el sistema y de cada tipo de viga, las
ecuaciones que recomienda la CSA son las misma utilizadas por Murray. (Ecuaciones 33 y
34).
El calculo del amortiguamiento es ms complicado que el de la frecuencia. Generalmente un
piso mixto de acero y concreto posee un amortiguamiento de 3-4% bajo una construccin no
169
compuesta y cerca de 2% para una construccin compuesta. La adicin de componentes como

alfombras, el acabado del piso, utensilios contra incendio, muebles y ductos de instalaciones
mecnicas aumentan el porcentaje de amortiguamiento hasta un 3% ms. Las paredes,
inclusive arriba o abajo del piso, son las que ms amortiguamiento proveen, ms an cuando
estn colocadas en ambas direcciones. Hasta la tabiquera liviana que no se conecta con el
techo, aporta amortiguamiento. Los ocupantes de la estructura tambin proporcionan
amortiguamiento, aunque ste no es tan efectivo para las vigas pesadas y de grandes luces.
Los siguientes valores son los propuestos por la CSA:
- Pisos desnudo: 3% del amortiguamiento crtico.
-
Pisos con cielos rasos, ductos, muebles, acabado de piso, proporcionan 6% Piso acabado con paredes proporcionan un 12% de amortiguamiento.
Por otro lado, estas recomendaciones se ocupan del clculo del porcentaje de la aceleracin
pico (a0) que se produce por el impacto de taln para sistemas de pisos cuyo ancho efectivo
(be) es 60 veces el espesor efectivo (de). Este espesor efectivo debe ser calculado tomando en
cuenta el peso promedio de la losa de concreto considerando sus canales. Esta aceleracin en
porcentaje de la gravedad puede ser calculado aproximadamente con la Ecuacin 43.
a0
0,7742Lde
350
f
2,d 54e +1
(43)
Los valores de f es la ecuacin deben ser colocados en Hz, L la longitud de la viga en m y de

en cm. Las constantes 0,7742 y 2,54 que se muestran en la ecuacin, son debido al cambio de
unidades de pulgadas y pies de la ecuacin original.
Una vez calculados los valores de frecuencia, aceleracin pico y el grado de amortiguamiento
del sistema, se ingresa en el grfico de la Figura 4.16 y se verifica si se encuentra entre los
lmites establecidos.
En relacin a la correccin de las medidas inaceptables de vibracin del piso, la CSA hace los
siguientes comentarios:
-
La correccin del movimiento vibratorio de pisos va a depender del tipo de

movimiento a que este sujeta la estructura, sea continua o transitoria.
170
Para vibraciones transitorias, lo ms aconsejable es aumentar el amortiguamiento. Esto

puede realizarse colocando ms paredes. Si esto no es posible, se podran utilizar
mecanismos que absorban la energa producida. Para pisos ligeros, la colocacin de
alfombras ayuda a reducir el impacto de las pisadas al caminar.
Para corregir el movimiento en vibraciones continuas, dispositivos aislantes de

vibracin pueden ser utilizados, as como modificar la frecuencia natural del piso, para
reducir la resonancia.
4.5
CONDICIN DE RESISTENCIA PARA LAS VIGAS MIXTAS

Edificaciones. Mtodo de los Estados Lmites indica que la resistencia terica a flexin bMt
se calcular con los siguientes valores de la resistencia terica Mt y el factor de minoracin que
sigue:
-
Para h/tw 3,7 (E/Fyf)0,5

Mt ser el momento terico calculado a partir de la distribucin de
tensiones plsticas en la seccin mixta. b =0,85
Para h/tw > 3,7 (E/Fyf)0,5

Mt ser el momento terico calculado a partir de la superposicin de las
tensiones elsticas, considerando los efectos de apuntalamiento.
b =0,90
Como los perfiles utilizados en este estudio, califican en la primera categora, se estudiar en
esta seccin las capacidades resistentes con la teora plstica. McCormac indica que esta teora
supone que la seccin de acero durante la falla est totalmente plastificada y que una parte de
la losa de concreto (zona en compresin) tiene esfuerzos iguales a 0,85 f c. Si cualquier zona
de la losa est en la zona de tensin esta se considerar agrietada e incapaz de soportar
esfuerzos.
171
El eje neutro plstico (ENP) puede recaer en la losa, en el ala de la viga o en su alma. Se deben
estudiar los tres casos por separado.
Eje neutro en la losa de concreto:

La profundidad del eje neutro (a) puede estimarse con la Ecuacin 44, como
resultado de igualar los esfuerzos de tensin y compresin en la losa.
A Fsy = 0,85 f abc'
A Fs
0,85
fy'be
(44)
De este modo, si a es menor que el espesor de la losa, el eje neutro plstico

recae en la losa y la capacidad por momento plstico o nominal de la seccin
compuesta puede expresarse como la tensin total T o la compresin total C,
multiplicada por la distancia entre sus centros de gravedad, tal como lo ilustra
la Figura 4.17
Figura 4.17 Eje neutro plstico en la losa de concreto

Fuente: Diseo de Estructuras de Acero. Mtodo LRFD
Eje neutro en el ala superior de la viga de acero.

Si se calcula a como se describi previamente y es mayor que el espesor t de la
losa, el eje neutro plstico quedar en la seccin de acero. Si esto ocurre, ser
necesario determinar si el ENP recae en el ala o debajo de ella. Suponiendo que
172
se encuentra en la base del ala. La fuerza de compresin C es igual a

0,85f cbet+AfFy donde Af es el rea del ala y la fuerza total de tensin es
T=Fy(As-Af). Si C es mayor que T, el ENP estar en el ala. De lo contrario, el
ENP quedar por debajo del ala.
En caso de que el ENP est en el ala, se encuentra su posicin igualando C=T,
como se indica .
0,85 fc'b te + F b yy
s F b yy f
= F Ay
donde y indica la posicin del ENP en la parte superior del ala. De esta ecuacin
se obtiene la expresin:
y = F Ays 0,85 f b tc' e
2F byf
Al tomar momentos respecto al ENP se obtiene la capacidad por momento plstico o nominal
de la seccin. (Vase Figura 4.18)
M p = 0,85 f b tc' e 2t + y + 2F b yy
s
d2 y
(45)
Figura 4.18 Eje neutro en el ala superior de la viga de acero

Fuente: Diseo de Estructuras de Acero. Mtodo LRFD
173
Eje neutro en el alma de la seccin de acero:

Si para una losa compuesta determinada se encuentra que a es mayor que el
espesor de la losa, suponemos que el ENP se localiza en la base del patn de
acero, se calcula C y T y si resulta que T es mayor que C, entonces el ENP est
en el alma de la viga.
Por equilibrio de fuerzas se tiene:
0,85 fc'b te + 2F b ty
f + 2F ty w
y t f = F Ay
s
donde
y = t f + 2Atsw
b ttfw f 0,285F ty wf b tc' e
Realizando equilibrio de momentos respecto al punto A se tiene que la capacidad

por momento plstico es (ver Figura 4.19)
174
2
tf
t
d
+
+
+ FA
y (46)
M p = 0, 85 c' fbty
2
Fbt
y
Ft
yt
e
y f f
yw
f
y s
2
2
Figura 4.19 Eje neutro en el alma de la viga de acero

Fuente: Diseo de Estructuras de Acero con LRFD
En este estudio, todo los perfiles con las lminas trabajadas, corresponden a la primera posicin
del ENP, es decir, en el concreto.
Para ese clculo, se utiliz el esfuerzo de cedencia de los perfiles Fy=2500 Kgf/cm2.
Igualmente que con las lminas, se asumi un concreto de fc= 200 y 250 Kgf/cm2. Se
tabularon los valores de la capacidad resistente para momentos positivos correspondiente a los
anchos efectivos (be) ms comunes, entre 70 y 200 cm.
Estos resultados se muestran en la Tabla 4.27 y Tabla 4.28 mostradas a continuacin.
171
Tabla 4.27 Capacidades resistentes minoradas para momentos positivos (Mt) en Kgf m, para fc=200
Kgf/cm2.
Perfil IPE 100.
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
Perfil IPE 120.

12
14
Momento resistente minorado (Mt)(Kgf m)
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
Perfil IPE 140.

12
14
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
12
14
70
2827
3046
3484
3922
70
3819
4099
4660
5221
70
4976
5324
6021
6718
80
2857
3076
3514
3951
80
3867
4148
4709
5270
80
5051
5399
6096
6793
90
2880
3099
3537
3974
90
3905
4186
4747
5308
90
5109
5458
6155
6852
100
2898
3117
3555
3993
100
3935
4216
4777
5338
100
5156
5504
6201
6898
110
2914
3132
3570
4008
110
3960
4241
4802
5363
110
5194
5542
6239
6936
120
2926
3145
3583
4020
120
3981
4261
4822
5383
120
5226
5574
6271
6968
130
2937
3156
3593
4031
130
3998
4279
4840
5401
130
5253
5601
6298
6995
140
2946
3165
3602
4040
140
4013
4294
4855
5416
140
5276
5624
6321
7018
150
2954
3173
3610
4048
150
4026
4307
4868
5429
150
5296
5644
6341
7038
160
2961
3180
3617
4055
160
4037
4318
4879
5440
160
5313
5662
6359
7056
170
2967
3186
3623
4061
170
4047
4328
4889
5450
170
5329
5677
6374
7071
180
2972
3191
3629
4067
180
4056
4337
4898
5459
180
5343
5691
6388
7085
190
2977
3196
3634
4071
190
4064
4345
4906
5467
190
5355
5703
6400
7097
200
2981
3200
3638
4076
200
4071
4352
4913
5474
200
5366
5714
6411
7108
Perfil IPE 160.
Perfil IPE 180.
espesor de
losa (cm)
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
12
14
b (cm)
10
12
14
Valores de Capacidad
Resistente a Flexin (Mt) en
Kgf m, de perfiles IPE con
lminas acanaladas. =0,85.
f'c =200 Kgf/cm2.
70
6359
6786
7641
8495
70
7867
8375
9390
10406
80
6472
6899
7753
8608
80
8026
8534
9550
10565
90
6560
6987
7841
8695
90
8150
8658
9674
10689
100
6630
7057
7911
8765
100
8249
8757
9773
10789
110
6687
7114
7969
8823
110
8330
8838
9854
10870
120
6735
7162
8016
8871
120
8398
8906
9922
10937
130
6776
7203
8057
8911
130
8455
8963
9979
10995
140
6810
7237
8092
8946
140
8504
9012
10028
11044
150
6840
7267
8122
8976
150
8547
9055
10070
11086
160
6867
7294
8148
9002
160
8584
9092
10108
11123
170
6890
7317
8171
9025
170
8617
9125
10140
11156
180
6910
7338
8192
9046
180
8646
9154
10170
11185
190
6929
7356
8210
9065
190
8672
9180
10196
11211
200
6945
7373
8227
9081
200
8695
9203
10219
11235
172
Tabla 4.28 Capacidades resistentes minoradas para momentos positivos (Mt) en Kgf m, para fc=250
Kgf/cm2.
Perfil IPE 100.
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
Perfil IPE 120.

12
14
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
Perfil IPE 140.

12
14
espesor de
losa (cm)
b (cm)
10
12
14
70
2875
3094
3531
3969
70
3896
4177
4738
5299
70
5096
5444
6141
6838
80
2898
3117
3555
3993
80
3935
4216
4777
5338
80
5156
5504
6201
6898
90
2917
3136
3574
4011
90
3966
4246
4807
5368
90
5202
5551
6248
6945
100
2932
3151
3588
4026
100
3990
4270
4831
5392
100
5240
5588
6285
6982
110
2944
3163
3600
4038
110
4010
4290
4851
5412
110
5270
5619
6316
7013
120
2954
3173
3610
4048
120
4026
4307
4868
5429
120
5296
5644
6341
7038
130
2962
3181
3619
4057
130
4040
4320
4881
5442
130
5317
5666
6363
7060
140
2970
3188
3626
4064
140
4052
4332
4893
5454
140
5336
5684
6381
7078
150
2976
3195
3632
4070
150
4062
4343
4904
5465
150
5352
5700
6397
7094
160
2981
3200
3638
4076
160
4071
4352
4913
5474
160
5366
5714
6411
7108
170
2986
3205
3643
4081
170
4079
4360
4921
5482
170
5378
5727
6424
7121
180
2991
3209
3647
4085
180
4087
4367
4928
5489
180
5389
5738
6435
7132
190
2994
3213
3651
4089
190
4093
4373
4934
5495
190
5399
5748
6445
7142
200
2998
3217
3655
4092
200
4099
4379
4940
5501
200
5408
5756
6453
7150
12
14
Perfil IPE 160.

espesor de
10
Perfil IPE 180.

12
14
espesor de
10
losa (cm)
b (cm)
losa (cm)
b (cm)
Valores de Capacidad
Resistente a Flexin (Mt) en
Kgf m, de perfiles IPE con
lminas acanaladas. =0,85.
f'c =250 Kgf/cm2
70
6540
6967
7821
8675
70
8122
8630
9645
10661
80
6630
7057
7911
8765
80
8249
8757
9773
10789
90
6700
7127
7981
8836
90
8348
8856
9872
10888
100
6756
7183
8037
8892
100
8428
8936
9951
10967
110
6802
7229
8083
8938
110
8493
9001
10016
11032
120
6840
7267
8122
8976
120
8547
9055
10070
11086
130
6873
7300
8154
9008
130
8593
9100
10116
11132
140
6900
7328
8182
9036
140
8632
9140
10155
11171
150
6924
7352
8206
9060
150
8666
9174
10189
11205
160
6945
7373
8227
9081
160
8695
9203
10219
11235
170
6964
7391
8245
9100
170
8722
9230
10245
11261
180
6981
7408
8262
9116
180
8745
9253
10269
11284
190
6995
7422
8277
9131
190
8766
9274
10290
11305
200
7009
7436
8290
9144
200
8785
9293
10308
11324
178
Para estos clculos es de observar que la altura del sofito metlico slo interviene para
determinar la posicin del eje neutro. Para el clculo de la resistencia en si, no interviene ya
que resultan los mismos valores de momentos, independientemente de la lmina acanalada
utilizada.
Con el uso de estas tablas en una situacin definida, teniendo la longitud de la correa y
utilizando la ecuacin de momento para una correa simplemente apoyada, se puede obtener la
carga ltima resistente en dicho sistema de la siguiente manera:
qu = MLu2*8
De este modo se puede calcular la carga ltima para cada longitud de correa.
En el Apndice B se muestra un ejercicio resuelto que ilustra el uso de todas estas tablas
mostradas en el transcurso del trabajo.
179
CONCLUSIONES
En el desarrollo de la investigacin se han presentado diversas tablas que limitan el diseo de

las losas mixtas, en su etapa de montaje, de servicio y en su estado lmite de resistencia. Se ha
apreciado que ha pesar de la versatilidad y economa que representan las losas mixtas de acero
y concreto, en su diseo es indispensable considerar la etapa constructiva tanto para las lminas
como para las correas. Esta etapa es parte fundamental del diseo y pudiera ser su limitante
principal.
Se puede apreciar que las lminas metlicas de distinto fabricante con la misma altura, an
teniendo distintas dimensiones, presentan caractersticas geomtricas parecidas. Es por esto que
en algunos casos se puede generalizar en el uso de lminas de 1,5.
Al utilizar lminas acanaladas con mayor peralte, el momento de inercia aumenta, y las
facilidades en la construccin tambin lo hacen, ya que las separaciones entre apoyos son
mayores. Asimismo, las lminas de mayor altura representan una menor cantidad de concreto
utilizado. Es por esto, que es necesario hacer un anlisis relacionando el incremento de precios
que el uso de lminas de mayor peralte implica, y las ventajas que conllevan.
En cuanto al uso de apuntalamientos temporales en la construccin, se puede afirmar que esto
no es un uso frecuente, y de ser as, el diseo de la losa vara considerablemente.
Para el diseo de las losas y las vigas mixtas, es necesario el uso de ecuaciones ms exactas en
el clculo de flecha y tensin admisible que las utilizadas por los fabricantes de las lminas de
acero y las utilizadas en la Norma Venezolana. No es el mismo clculo para losas apoyadas en
un solo tramo, que en dos tramos o ms. Es por esto, que los resultados expresados en este
Trabajo de Investigacin son mucho ms precisos que los antes mencionados. Igualmente, hay
que estudiar cada una de las disposiciones de las lminas para disear con la condicin ms
desfavorable.
En la etapa de montaje de las lminas, la condicin de tensin admisible es la ms critica en la
mayora de los casos.
Bajo estas condiciones estudiadas en esta investigacin, las losas subreforzadas fueron las
nicas existentes. Esto es debido a la cantidad de concreto requerido por las Normas sobre las
180
lminas de acero. Si el espesor del concreto fuera menor, habra ms posibilidad de losas
sobrereforzadas.
Para el estudio de vigas mixtas con accin compuesta total, es necesario el uso adecuado de
conectores de corte en la superficie de la lmina.
Durante la colocacin de correas, la condicin de tensin admisible tiende a ser ms crtica
mientras mayor sea la altura del perfil y menor la longitud de la correa.
Generalmente el diseo de las vigas mixtas se basa en el estudio de sus condiciones de falla,
pero tambin es importante estudiar su estado lmite de servicio ya que es en ste que son
verificadas sus flechas admisibles.
Para el clculo de la resistencia minorada a flexin de la vigas mixtas, se estudian las
distribuciones plsticas de tensiones para vigas compactas. Para vigas no compactas, el estudio
se hace por deformaciones elsticas. Por ser la segunda teora un sistema ms conservador, el
factor de minoracin es menor que para las distribuciones plsticas.
En cuanto a las vibraciones, se ha discutido que para el clculo de los momentos de inercia
utilizados en el clculo de la frecuencia se debe tomar en consideracin tanto el peso de las
nervaduras como el peso de las lminas. El control de vibracin de una estructura consiste en
controlar el nivel de amortiguamiento y controlar la masa de sta. El aumento de la resistencia
no afectar en gran medida la vibracin. Asimismo, evitar los grandes espacios libres en una
estructura ser de gran ayuda.
Durante el desarrollo de este trabajo, se ha visto la ventaja de estandarizar los materiales
constructivos para facilitar as el diseo, como lo establecen los institutos Steel Deck Institute,
que regula la fabricacin de las lminas acanaladas, y el Steel Joist Institute, que estandariza la
fabricacin y diseo de las vigas de alma abierta mejor conocidas como Steel Joist.
181
RECOMENDACIONES
Este Trabajo de Investigacin trata un tema donde cada una de sus componentes requiere un
estudio detallado, especfico y que conformara parte de otra investigacin.
Por eso, se recomienda estudiar ms a fondo:
La fabricacin, uso y tipos de conectores de corte.
El estudio de vibraciones en estructuras destinadas a actividades rtmicas como bailes,

aerbicos o cualquier actividad que pueda generar problemas de resonancia. Igualmente
es necesario obtener conocimientos introductorios de dinmica de estructuras para el
buen entendimiento de este trabajo, ya que no se ha hecho nfasis en el repaso de
trminos bsicos en esta materia.
Ampliar este estudio de losas y vigas mixtas, con diferentes lminas de acero u otros
perfiles de acero.
Extender el estudio al comportamiento en la interaccin entre las correas y las vigas

principales.
Asimismo, es importante reconocer los tipos de lminas que las Normas vigentes aceptan
segn su geometra y espesor, independientemente de las lminas que hayan sido presentadas
aqu.
APNDICES
APNDICE A
A continuacin se presentar un problema resuelto con todos sus detalles referente al clculo
del nivel de vibracin de una viga.
Se estudiar un sistema que consiste en una viga IPE 180 de 4,8 m de longitud, con una losa de
espesor total de 10 cm con una lmina acanalada de 1,5 (3,81 cm). La lmina ser LUVITEC
182
Seccin 36/15, calibre 22, de peso 7,84 Kgf/m 2. La separacin entre las vigas (be) es de 2,0 m.
La carga viva de diseo es de 250 Kgf/m2 considerando que es un edificio de oficinas.
Las caractersticas geomtricas del perfil
son: A = 23,9 cm2.

Ix = 1320 cm4.
d = 180 mm.
P=
18,8 Kgf/ml.
Dimensin de canales de la lmina de acero utilizada:

cm
base mayor: 6,35

base menor: 4,45
cm
separacin entre canales: 15,24 cm
Clculo del espesor efectivo (de):
Volumen de una ranura de concreto:
(6,35+4,45)
*200 = 4115cm = 0,004115m33

Volumen efectivo incluyendo el concreto de los canales:
2,00m*0,1524m*y = 0,004115m 1
y1= 1,35 cm
Volumen efectivo incluyendo el peso de la lmina:
7,84
2400
Kgf
Kgf
m2 * 2,00m * 0,1524m = 2,39Kgf
m3 *y *2,00m*0,1524m = 2,39 Kgf2

y2 = 0,33 cm
de= (10-3,81) + 1,35 + 0,33 = 7,87 cm

Clculo de la inercia transformada (Itr)
-
y=
Itr =
20*7,87
7,87
20*7,87* 18+10-
(20*7,87 +23,9)
+23,9* 9(
2
= 22,08cm
3
2
2
4
12 + 20*7,87* 24,06-22,(08) + 1320 + 23,9* 22,08-9() = 6838 cm
183
El valor en la tabla general de las inercias transformadas para lminas de 1,5 es de 6837 cm 4,
por lo tanto, esta correcto.
Clculo del peso de la losa y la lmina de acero
Peso de la losa: 0,0737 m3/m2 * 2400 Kgf*m3 = 176,9 Kgf/m2.
Peso de la lmina: 7,84 Kgf/m2.
Peso de losa + lmina: 184,74 Kgf/m2
Clculo de W.
Para el clculo del peso que soporta la viga se deben considerar todos los elementos que
exclusivamente soporte sta. Para la solucin de este problema se considerarn 30 Kgf/m 2
consistentes en plafones, tuberas de aire acondicionado e incluye el peso propio de la viga; 60
Kgf/m2 considerando el acabado del piso (cermica, granito) y se asumir la presencia de un
20% de la carga viva, es decir 50 Kgf/m2.
W= (184,5 + 30 + 60+ 50 )*2,0*4,8 = 3118 Kgf Clculo
de la frecuencia natural de la viga (f).
f =1,57980 cm 2 *2,1*106( Kgfcm2 *6838)3cm4 =10,0 Hz

3118Kgf 480cm
El FCD segn la Ecuacin 40 es : FCD = 1,179 De

la Ecuacin 37 se tiene:
ds =272Kgf * 480cmKgf( *6838)3cm4 = 0,0436 cm

48*2,1*106 cm2
A0t= FCD*ds = 1,179 * 0,0436 cm = 0,0514 cm Clculo
del nmero efectivo de vigas con la Ecuacin 41.
Nef = 2,97 - 17,3*7,
200
87 + 18,6*2,1*10 *6838
(480)4
= 1,700
184
De este modo se calcula la amplitud en mm.

A0=
0,514mm
= 0,302 mm
1,7
El producto Ao*f es:
A0*f= 0,302mm * 10,0 Hz = 3,02
Con estos valores en la Tabla 4.26, se obtiene una clasificacin de Vibracin claramente
perceptible.
En la Escala Modificada de Reiher-Meister (Figura 4.14) se obtiene una clasificacin de
Claramente perceptible- Mala.
A continuacin, se resolver el mismo sistema, con las mismas caractersticas, con una losa de
altura total 12 cm en lugar de 10 cm.
El valor del momento de inercia de la seccin es el de la Tabla 4.22. Itr = 8413 cm4.
El peso de la losa de concreto y la lmina de acero es:
0,0937 m3/m2 *2400 Kgf/m3 + 7,84 Kgf/m2= 233 Kgf/m2.
El clculo de W, se realiza del mismo modo, obteniendo W= 3581 Kgf.
La frecuencia da como resultado: f= 10,4 Hz. El FCD = 1,202 ds =
0,0355 cm
A0t = 0,0427 cm = 0,427 mm
Nef = 1,96
A0 = 0,2179 mm
A0*f = 2,26
De este modo con la Tabla 4.26, el nivel de vibracin ha permanecido en el mismo nivel, a
pesar que ha bajado considerablemente. Con la Escala modificada de Reiher-Meister el nivel ha
bajado al sub-nivel de Moderado aunque an sigue siendo Claramente perceptible.
De este modo se observa como aumentando el espesor de concreto, el nivel de vibracin es
menor.
185
Se ha realizado el mismo procedimiento anterior con valores de losas de 14 , 16 y 18 cm. A

continuacin se muestran sus resultados.
Espesor losa (cm)
10
12
14
16
18
A0 (mm)
0,3024
0,2179
0,1660
0,1375
0,1032
f (Hz)
10,0
10,4
10,9
11,1
12,2
Ao*f
3,02
2,26
1,81
1,51
1,26
Claramente
perceptible
Claramente
perceptible
Claramente
perceptible
Levemente
perceptible
Levemente
perceptible
Clasificacin Tabla
4.26
La siguiente figura muestra los valores en la Escala Modificada de Reiher-Meister para todos
los espesores de losa.
FUERTEMENTE PERCEPTIBLE
Malo
10 cm
12 cm
CLARAMENTE PERCEPTIBLE
Moderado
14 cm
16 cm
Adecuado
18 cm
LEVEMENTE PERCEPTIBLE
NO PERCEPTIBLE
APNDICE B
Un ejemplo de cmo utilizar todas las tablas suministradas en el trabajo de investigacin es el

siguiente:
Se realiza una edificacin con las siguientes dimensiones:
186
transferencia
2 @ 4,0m
direccin de las
nervaduras de la
lmina
8,0 m
Correas
Viga de
Vigas principales
La carga viva por Norma es de 300 Kgf/m2 por tratarse de una edificacin comercial. Se
utilizar un encofrado colaborante LOSACERO de 1,5 de altura, calibre 20 con un espesor de
losa de 10 cm. Las correas utilizadas sern perfiles IPE 140.
-
Clculo de carga permanente.

Lmina de acero:
9,32 Kgf/m2.
Peso del concreto:0,0740 m3/m2 * 2400 Kgf/m3 = 177,6 Kgf/m2.

Acabado de piso (estimado):
60 Kgf/m2.
(estimado):
50 Kgf/m2.
Cielo raso, tuberas de aire (estimado):

Tabiquera liviana:
(Tabla 2.1)
(Tabla 2.2)
Acero
40 Kgf/m2
100 Kgf/m2.
436,9 Kgf/m2 437 Kgf/m2
Clculo de carga mxima mayorada:

qu = 1,2 CP + 1,6 CV = 1,2 * 437 Kgf/m2 + 1,6 * 300 Kgf/m2 = 1004 Kgf/m2.
Durante el montaje de las lminas.

Se dispondr de la lmina LOSACERO apoyada en 4 tramos, es decir, con una longitud
al menos de 8 m.
187
Segn la Tabla 3.12, la separacin mxima entre apoyos para una lmina LOSACERO
calibre 20, espesor de losa 10 cm, apoyada en 4 tramos, es de 2,34 m, por lo cual
colocarlas a una separacin de 2,0 m es posible.
-
Etapa de servicio.
La sobrecarga admisible sin las cargas constructivas ya consideradas, es de q
= 437 Kgf/m2 + 300 Kgf/m2 (9,32 + 177,6) Kgf/m2 = 550 Kgf/m2.
La Tabla 3.18 indica que la carga mxima de servicio para las condiciones ya
mencionadas es de 534 Kgf/m2, por lo cual la sobrecarga se considera aceptable. En
caso de no ser as, se debe disminuir la separacin entre correas.
-
Estado lmite de resistencia.

Del mismo modo, la Tabla 3.37 indica que la carga ltima que soporta la losa es de
2083 Kgf/m2 para una losa con concreto de resistencia especificada de 200 Kgf/cm2. De
esta forma se aprecia que la losa supera la carga ltima existente de 1004 Kgf/m2.
A continuacin se estudiarn las mismas etapas antes mencionadas para la viga mixta,
utilizando perfiles IPE 140 de longitud 4,0 m.
Etapa de construccin de las correas.

En cuanto a la separacin de las correas, la Tabla 4.13 indica que en su montaje la
separacin crtica entre ellas para una correa IPE 140 de 4,0 m de longitud, es de 2,37
m, por lo cual la longitud de 2 m de separacin sigue siendo vlida. Un perfil inferior
para estas disposiciones dadas, no pudiera ser espaciado a 2,0 m.
Etapa de servicio.
En esta etapa de servicio, la condicin de flecha es la que determina la carga mxima de
servicio.
Para esto se tiene que calcular el ancho efectivo a cada lado de la losa, entre el menor
valor de:
188
a) L/8 = 4,0 m / 8 = 0,5 m

b) 1 m
el menor valor es 0,5 m.
c) No aplica.
Por esto, el ancho efectivo total de la losa ser: 0,5 m * 2 = 1,0 m
La inercia transformada (IT) para un ancho efectivo de 1,0 m es de 3245 cm4, segn lo
indica la Tabla 4.17.
As, con la ecuacin de deflexin para un tramo simplemente apoyado, la carga mxima
de servicio para una deflexin mxima de L/360 es
L= 5
360
qL4
384 EIT
q = 360*5*384EITL3 = 384*2,1*10 *3245360*5* 400(

*100 = 2271,5
Kgf
q = 2271,5 Kgfm
2,0m
Kgf
=1136 m2
Esta carga de servicio de la losa, es mayor que la calculada anteriormente, por lo que
esta correcto. En esta etapa se debe analizar el nivel de vibracin de la estructura como
lo indica el Apndice A.
-
Estado lmite de resistencia

Para el clculo de la carga mxima mayorada la Tabla 4.27 suministra los valores de
momentos minorados positivos (Mt). Para esta configuracin y un concreto de
resistencia de 200 Kgf/cm2, el momento minorado positivo es 5504 Kgf m.
De este modo, despejando de la ecuacin de momento para una correa simplemente
apoyada, la carga mxima mayorada viene dada por
qu = MLu2*8 = 5504*8(4,0)2 = 2752 Kgfm
189
qu = 27522,0Kgfm =1376 Kgfm2

Por lo tanto, se comprueba que este sistema s cumple todos los requisitos en su etapa
de montaje, servicio y resistencia ltima.
190
BIBLIOGRAFA
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Velsquez, J.M. Introduccin a la Dinmica de Estructuras. Notas no publicadas.
ANEXOS
Tabla A
Clasificacin de los grados de acero
Seccin 6.Sumario de Alcance y principales propiedades extensibles, Espesificaciones ASTM.
Designacin ASTM.
A 446-69. Lminas en rollos y cortadas a la medida, recubiertas de zinc (galvanizado) en

un proceso de inmersin en caliente. Se usan para procesos estructurales y donde se
requieren pruebas mecnicas.
PRODUCTO
GRADO
Lmina
A
B
C
D
E
Fy,
Ksi
(min)
Fu,
Ksi
(min)
Porcentaje de
elongacin en 2
plg (min)
33
37
40
50
80
45
52
55
65
82
20
18
16
12
192
A 570-70. Lminas de acero al carbono moldeadas en caliente de calidad estructural. Este

material se usa con propsitos estructurales donde se requieren pruebas mecnicas. Nota:
Grado A, B, C y D reemplazan A303 y las provisiones de enrollado en caliente de A245
A 606-70. Lminas enrolladas en fro y caliente, de alta resistencia y baja aleacin, a ser
usados con propsitos estructurales y miscelneos donde el bajo peso y la alta durabilidad
son importantes. Estos aceros han mejorado la resistencia a la corrosin atmosfrica y
son
suplidos en dos tipo: Tipo 2 que tienen una resistencia a la corrosin de al menos dos
veces
las del acero al carbono, y tipo 4 que tiene una resistencia a la corrosin de al menos 4
veces
la del acero al carbono. La resistencia a la corrosin est basada en datos aceptados por el
consumidor. Nota: el Tipo 2 de material enrollado en fro se usa para reemplazar las
especificaciones ASTM A374 para lminas de acero enrolladas en fro de alta resistencia y
baja aleacin; el Tipo 2 de material enrollado en caliente se usa para reemplazar las
especificaciones ASTM A375 para lminas de acero enrolladas en caliente de alta
resistencia y baja aleacin.
A 607-70 Lminas de acero en rollos y cortadas en medidas, enrolladas en caliente o en

fro, de alta resistencia y de baja aleacin de vanadio y/o columbio, para uso con
propsitos
estructurales y miscelneos donde alta resistencia y bajo peso son importantes. Este
material est dispuesto en 6 niveles de resistencia. La resistencia a la corrosin
atmosfrica de estos acero (sin cobre) es equivalente al acero al carbono. Con contenido
de cobre, la resistecia a la corrosin atmofrica es doble de la del acero al carbono.
A 611-70. Lminas de acero al carbono en rollo o cortadas a la medida, enrrollados en

fro.
Esto incluye 5 niveles de resistencia designados como Grado A con un mnimo esfuerzo
de cedencia de 25 Ksi; Grado B con 30 Ksi mnimo; Grado C con 33 Ksi mnimo; Grado
D con
40 Ksi mnimo y Grado E con 80 Ksi mnimo. Grados A, B, C y D tienen ductilidad
moderada mientras Grado E es un producto muy duro sin especificacin de elongacin.
Nota: Reemplaza las provisiones de enrrollado en fro de A 245
Lmina y
"Strip"
Lmina y
"Strip"
A
B
C
D
E
enrollado en
caliente como
lminas cortadas
enrollado en
caliente como
rollos
enrollado en
caliente
normalizado
25
30
33
40
42
45
49
52
55
58
23 a 27
21 a 25
18 a 23
15 a 21
13 a 19
50
70
22
45
65
22
45
65
22
enrollado en fro
45
65
22
45
45
60
50
50
65
55
55
70
60
60
75
65
65
80
70
70
85
25
42
14
26
30
45
24
33
48
22
40
52
82
20
80
Lmina y
"Strip"
Lmina y
"Strip"
enrollado caliente 25
enrrollado fro 22
enrollado fro20
enrollado en fro 18
enrollado caliente
18 enrollado en fro
16
enrollado
caliente
16
enrollado caliente
14
Tabla B
Series econmicas de la serie K del los Steel Joist.
Designacin
Altura (mm)
Peso aprox.
(Kgf/m)
Luz (m)
10K1
254
7,4
12K1
305
7,4
2,44
2,74
3,05
3,35
3,66
3,96
4,27
4,57
4,88
5,18
818
818
818
806
818
677
713
570
613
430
533
348
466
286
412
237
818
818
818
759
744
632
646
512
565
420
500
348
8K1
203
7,6
818
818
818
818
818
714
792
561
661
429
561
335
482
266
418
216
366
177
14K1
356
7,7
818
818
760
707
667
580
588
482
16K2
406
8,2
12K3
305
8,5
818
818
762
726
818
818
818
759
818
719
808
637
708
522
625
433
14K3
356
8,9
818
82
818
754
818
695
737
601
16K3
406
9,4
818
818
818
83
18K3
457
9,8
14K4
356
10,0
818
818
818
754
818
695
818
659
20K3
508
10,0
16K4
406
10,4
12K5
305
10,6
818
818
818
783
818
818
818
759
82
689
818
646
818
589
818
545
18K4
457
10,7
16K5
406
11,2
818
982
818
783
20K4
508
11,3
193
5,49
366
199
329
168
296
144
5,79
6,10
6,40
6,71
7,01
7,32
445
293
399
248
359
211
324
183
296
158
269
138
247
121
524
405
469
342
423
293
382
253
348
219
318
190
292
168
268
149
247
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229
118
213
104
7,62
7,92
8,23
8,53
679
609
607
516
548
442
496
379
451
330
412
289
378
253
348
223
321
198
298
177
277
158
257
141
240
126
225
116
211
106
8,84
9,14
9,45
9,75
557
365
498
308
449
263
406
228
371
196
338
173
310
150
656
504
588
427
530
366
479
315
436
274
399
238
365
210
336
185
311
164
287
146
268
131
756
693
677
574
610
491
552
424
501
368
458
321
421
281
387
248
357
220
332
196
308
176
287
158
268
143
250
129
235
118
10,06
10,36
10,67
10,97
818
818
765
735
689
629
625
542
568
470
519
411
476
360
437
318
405
283
375
251
348
225
324
202
302
183
283
165
265
150
250
137
235
125
222
115
210
104
74
591
707
500
637
427
577
369
525
320
479
280
439
246
405
216
373
192
347
171
321
153
11,28
11,58
11,89
12,19
818
729
814
673
734
574
665
496
604
430
552
375
506
329
466
290
430
257
399
231
371
205
345
185
321
167
302
150
283
137
769
769
696
674
634
585
579
512
531
449
58
396
452
351
418
31
388
281
362
253
338
228
315
205
296
187
278
170
262
156
247
143
234
131
220
121
210
110
198
103
189
95
754
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400
609
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295
501
256
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420
196
818
818
818
778
818
729
753
634
684
551
625
481
573
423
528
372
488
330
451
295
420
263
391
237
365
214
341
193
320
176
301
161
283
146
266
134
251
122
818
729
818
677
818
634
748
555
682
481
622
420
571
369
525
326
485
289
449
257
418
231
388
207
363
187
339
170
318
153
Fuente: Modificado del Manual del SJI

Designacin 14K6 18K5 22K4 16K6 20K5 24K4 18K6 16K7 22K5 20K6 18K7 22K6 20K7 24K5 22K7 24K6
Altura (mm) 356
457
559
406
508
610
457
406
559
508
457
559
508
610
559
610
Peso aprox. 11,5 11,5 11,9 12,1 12,2 12,5 12,6 12,8 13,1 13,2 13,4 13,7 13,8 13,8 14,4 14,4
(Kgf/m)
Luz (m)
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4,57
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5,49
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6,40
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818
818
754
818
695
818
659
818
607
818
570
781
516
707
445
643
400
588
336
818
818
818
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568
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771
731
818
818
818
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818
729
818
677
818
634
815
603
741
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677
457
818
818
818
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818
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778
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818
818
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818
818
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818
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818
818
818
778
818
729
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729
818
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815
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818
818
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509
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411
269
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360
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250
424
225
396
204
371
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347
167
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100
190
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Designacin
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26K7
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(Kgf/m)
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818
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818
649
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622
818
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818
818
783
818
729
818
677
818
634
818
604
818
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818
540
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660
15,8
818
818
818
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729
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818
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771
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783
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573
356
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437
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372
176
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774
684
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687
571
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525
615
484
582
446
552
412
525
381
498
354
476
329
454
307
433
286
414
266
396
250
379
234
363
220
348
207
335
193
321
183
310
173
298
162
286
153
275
146
266
137
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131
248
124
240
118
232
112
818
808
818
774
817
744
792
696
768
656
745
618
707
570
668
524
634
484
601
446
571
414
543
384
518
357
494
332
472
310
451
290
432
271
412
254
396
238
379
223
365
210
350
19
336
187
324
177
311
167
301
158
290
149
280
141
269
134
260
128
251
121
818
643
818
615
818
594
818
573
818
549
817
528
792
497
768
467
735
434
695
400
658
368
623
339
591
314
561
290
534
269
509
250
485
234
463
217
818
777
818
745
818
713
818
683
818
661
817
641
792
601
768
555
745
530
723
497
684
451
649
421
615
390
585
362
557
335
530
312
504
290
482
271
461
253
440
237
423
222
405
208
388
195
372
185
359
173
344
164
818
808
818
777
818
744
818
714
817
689
792
647
768
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745
579
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545
705
512
686
484
665
455
631
571
601
391
571
365
546
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521
315
497
250
476
277
455
259
437
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228
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214
387
202
372
190
357
180
345
170
332
161
320
152
Figura A
Tipo de lminas
818
808
818
625
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744
792
696
768
656
745
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725
583
705
557
686
525
668
496
652
469
635
446
615
420
586
391
559
365
534
341
512
318
490
299
469
280
451
263
433
247
415
234
399
220
384
208
371
196
357
186
344
176
332
167
320
158
310
150
299
143
818
713
818
679
818
652
818
628
818
610
817
585
792
548
768
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432
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388
652
368
635
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620
333
604
317
576
296
551
275
527
259
504
243
484
228
818
808
818
774
817
744
792
696
768
656
745
618
725
583
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686
525
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635
446
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606
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384
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217
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251
440
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223
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394
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190
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171
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818
745
818
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818
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818
661
817
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768
562
745
530
725
497
705
469
686
445
668
421
652
400
635
381
620
363
606
345
592
330
579
315
565
302
549
286
525
268
504
251
484
237
466
223
448
211
818
808
818
777
818
744
818
714
817
689
792
647
768
610
745
579
725
545
705
512
686
484
668
458
652
433
635
412
620
393
606
390
592
357
579
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565
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554
312
543
299
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287
521
275
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246
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744
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768
656
745
618
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705
557
686
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668
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592
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366
565
351
554
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543
321
531
308
521
296
510
286
500
274
491
263
482
253
464
240
448
243
432
216
417
204
403
193
390
185
197
LOSACERO 1,5"
76,2 ancho til
3,8
191
,
12,7
6,3
4,4
SIGALDECK 734 1,5"

73,4 ancho til
3,8
8,6
6,4
3,7
SIGALDECK 900 1,5"

90,0 ancho til
3,8
8,6
6,4
3,7
SIGALDECK 900 1,5"

85,0 ancho til
15,6
11,4
7,6
6,1
Figura B
PLACACERO 6,0 cm
75,5 ancho til
198
6,0
130
,
9,4
65
4,0
LUVITEC Seccin 36/15 1,5"

91,44 ancho til
3,81
6,35
15,24
4,45
LUVITEC Seccin 4 2,5"
199
CORPALOSA 1,5"
90,0 ancho til
3,8
8,2
14,0
4,4
Figura C
Valores aportados por el Programa AutoCAD 2004
---------------- REGIONS ---------------SIGALDECK 3 Calibre 22
Area:
1.545
Perimeter:
110.527
Bounding box:
X: -3409.809 -- -3370.439
Y: -23.791 -- -20.791
Centroid:
X: -3390.124
Y: -21.753
Moments of inertia: X: 733.066
Y: 17757750.537
Product of inertia: XY: 113940.422
Radii of gyration: X: 21.782
Y: 3390.142
Principal moments and X-Y directions about centroid:
I: 1.973 along [1.000 0.000]
J: 197.172 along [0.000 1.000]
Area:
1.936
Perimeter:
110.851
Bounding box:
X: -3419.535 -- -3380.165
Y: -31.219 -- -28.219
Centroid:
X: -3399.850
Y: -29.193
Y: 22382052.445
200

Y: 3399.869
I: 2.468 along [1.000 0.000]
J: 248.536 along [0.000 1.000]
Area:
2.608
Perimeter:
111.263
Bounding box:
X: -3409.158 -- -3369.788
Y: -36.971 -- -33.971
Centroid:
X: -3389.473
Y: -34.950
Y: 29964896.593
Y: 3389.492
I: 3.281 along [1.000 0.000]
J: 336.915 along [0.000 1.000]
Figura D
Escala modificada Reiher-Meister (Original)
201

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO EN SUS

Presentado ante la Ilustre

Caracas, Noviembre, 2004

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

ESTUDIO DE LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO EN SUS

TUTOR ACADMICO: Prof. Jos Manuel Velsquez

Caracas, Noviembre, 2004

A mi tutor Acadmico, el Prof. Jos Manuel Velsquez

ESTUDIO DE LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO EN SUS

TIPOS DE SISTEMAS DE PISOS UTILIZADOS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.. 17

LOSAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO CON LMINAS ACANALADAS..........22

1.2.1 Resea histrica.........................................................................................................23

PROPIEDADES DE LAS LMINAS...........................................................................24

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LAS LMINAS DE ACERO MS

Encofrado colaborante LOSACERO....................................................................32

Encofrado colaborante SIGALDECK..................................................................33

Encofrado colaborante PLACACERO.................................................................35

Encofrado colaborante LUVITEC........................................................................35

Encofrado colaborante CORPALOSA..................................................................37

TIPOS DE LMINAS Y SU DESCRIPCIN...............................................................32

PROPIEDADES GEOMTRICAS DE LAS LMINAS...............................................37

LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO.......................................................................40

ETAPA DE INSTALACIN DE LAS LMINAS...........................................................41

ETAPA DE SERVICIO PARA LOSAS MIXTAS ACERO-CONCRETO........................60

Resistencia al corte por adherencia.......................................................................81

Determinacin de resistencia de las losas mixtas.................................................92

VIGAS MIXTAS ACERO-CONCRETO.....................................................................113

VIGAS DE ALMA ABIERTA. STEEL JOIST..............................................................116

Ventajas de las Steel Joist...................................................................................117

Steel Joist Institute..............................................................................................118

ETAPA DE MONTAJE PARA LAS CORREAS...........................................................128

ETAPA DE SERVICIO DE LAS VIGAS MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO..........147

CONDICIN DE RESISTENCIA PARA LAS VIGAS MIXTAS..................................177

Figura 1.2 Casetones metlicos para pisos reticulares.............................................................. 20

47 Tabla 3.6 Longitudes mximas entre apoyos para las lminas

montaje, segn su tensin admisible.

frecuencia, con lminas acanalas de 3

amplitud inicial de impacto de las pisadas de los transentes

amplitud inicial de las vigas principales

amplitud inicial de las vigas de reparto

amplitud inicial de todo el sistema

rea de acero del sofito metlico (lmina acanalada de acero)

aceleracin pico en porcentaje de gravedad

ancho efectivo de la losa

altura del sofito metlico

espesor efectivo de la losa para el clculo de Itr en el clculo de la vibracin

flecha esttica producida en la viga por una carga de 272 Kgf.

mdulo de elasticidad del acero

resistencia especificada del concreto a la compresin.

tensin cedente mnima para el tipo de acero utilizado

frecuencia de las vigas principales

frecuencia de las vigas de reparto

frecuencia de todo el sistema de piso

inercia del perfil de acero

momento de inercia efectivo promedio de la losa mixta

momento de inercia de la seccin agrietada de la losa

momento de inercia de la seccin no agrietada de la losa

momento de inercia transformada de las vigas mixtas