Procedimiento VT API 1104 - 2010

END-PR-IVT-02
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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION VISUAL
FECHA:
30/03/2014
02
VERSIN:
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN VISUAL

ESTANDAR API 1104 Ed. 2013
DESCRIPCIN DE CAMBIOS
Se modifica el procedimiento en su totalidad por la implementacin del
Sistema de Gestin de Calidad
Se modific por actualizacin en la Norma API 1104 versin 2013
ELABORADO POR
REVISADO POR
FECHA
30/06/2012
30/03/2014
APROBADO POR
END-PR-IVT-02
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PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION VISUAL
FECHA:
30/03/2014
VERSIN:
02
OBJETIVO
La inspeccin visual es un mtodo no destructivo de valioso control del proceso mediante el

cual se determina tales cosas como el estado de la superficie de la pieza, la alineacin de
Superficies de contacto, forma, o evidencia de fugas en la soldadura, desde su fase de
preparacin hasta su puesta en servicio, puede evaluarse de acuerdo con unos
requerimientos aplicables con miras de asegurar la calidad de 1 la soldadura en tuberas de
transporte de hidrocarburos; siendo un mtodo aplicado en la industria metal mecnica
petrolera, minera, pesquera y afines.
2
ALCANCE
El examen visual ser realizado no solo para las soldaduras sino tambin para todos los
componentes de tuberas y soportes. Los mtodos y criterios de aceptacin estarn al
cdigo API 1104 Edicin 2013.
La inspeccin visual es desarrollada antes, durante y despus de la soldadura.
DEFINICIONES
La inspeccin visual: Es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y
tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como
instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con
instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Inspector Nivel II en Tcnica Visual de acuerdo a lo

establecido por la ASNT (American Society for Non Destructive Testing) segn la
prctica recomendada SNTTC1A edicin 2011
Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento.
Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento durante la
realizacin de los trabajos.
REFERENCIAS:
-
API 1104 Edicin 2013

ASTN SNT TC 1A Edicin 2011
ASME B31.8 Edicin 2012
6 DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.1 MTODO DE INSPECCIN VISUAL
Sera utilizado el mtodo de inspeccin visual y dimensional directo en las siguientes
condiciones:
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INSPECCION VISUAL
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La examinacin visual directa ser realizada cuando el acceso es suficiente para

tener una visin cercana dentro 24 pulg. (600 mm) de la superficie a ser
inspeccionada y un ngulo no menor de 30 grados de la superficie a ser examinada.
Espejos sern usados para mejorar el ngulo de visin y lunas de aumento pueden
ser usadas para asistir la examinacin
Iluminacin ( luz blanca natural o suplementario) ser usada para la parte

especifica, componente o la seccin que es examinada .El mnimo de la intensidad
de luz en la superficie de examinacin ser de 100 candela (1000 lux).
6.2 CONDICIN SUPERFICIAL PARA LA EJECUCIN DEL EXAMEN

La condicin de la superficie a ser examinada debe de estar completamente limpia; de
Escoria, Suciedad, Grasa, Salpicaduras y otros contaminantes que cubran la zona a
inspeccionar a su vez para el examen de soldaduras deben ser observadas las
siguientes condiciones:
Chaflanes y/o biseles, deben de estar esmerilados y cepillados por lo menos 25 mm.
para ambos lados de la junta.
Para las soldaduras completadas (soldadura concluida) las mismas deben ser
Limpiadas a travs de escobillado manual y/o mecnico por lo menos 25 mm. para
ambos lados de la junta soldada.
6.3 ILUMINACIN
Iluminacin natural o luz blanca suplementaria ser usada para la parte especifica,
componente o la seccin que es examinada .El mnimo de la intensidad de luz en la
superficie de examinacin ser de 100 candela (1000 lux).
6.4 INSTRUMENTACION
Los siguientes instrumentos sern utilizados para la realizacin del examen visual y
dimensional, la cuales deben de estar previamente calibrados y con fecha de validez
vigente.
Cambridge.
Calibre o Galga para verificar el desalineamiento entre Tuberas (HI LOW)
Escala o reglas graduadas.
Vernier.
Lente de Aumento (Lupa)
Linterna.
Micrmetro
Cinta mtrica
Espejo articulado
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6.5 SECUENCIAS PARA EL EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL

El inspector de soldadura, verifica que la tubera y los accesorios que sern preparadas
para la junta estn de acuerdo al diseo, especificaciones tcnicas y tengan sus
certificados de calidad.
El inspector de soldadura debe ejecutar la inspeccin visual y dimensional de las juntas
preparadas para la soldadura o las juntas completadas observando la secuencia abajo
indicadas:
Observar las condiciones de limpieza de las juntas.
Verificar si el ngulo del bisel o de los chaflanes, estn conforme a las
dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de procedimiento de
soldadura (WPS).
Verificar si la Separacin de la raz y altura de la cara de la raz estn conforme a
las dimensiones y tolerancias indicadas en las especificaciones de soldadura
(WPS).
Verificar si existen desalineamiento (HI LOW), eliminar si as fuese, entre:
Tubera tubera o Tubera Accesorio durante el acoplamiento de los mismos,
inmediatamente antes de la soldadura, esta verificacin es importante debiendo
ser hecha en el 100% de las juntas.
Verificar que el cable tierra (masa) este bien aislado para evitar aberturas de arco
en los tubos.
Verificacin las juntas terminadas y evaluarlas conforme los criterios de aceptacin
del tem 6.4 del API 1104 Edicin 2013. Con mtodo de inspeccin ASME B31.8
Edicin 2012 CAPITULO II - 826
Sern evaluadas: Aberturas de arco, grietas o fisuras, deposicin insuficiente,
mordeduras, falta de fusin, falta de penetracin, poros o porosidad superficiales,
inclusin de escorias, refuerzo excesivo, penetracin excesiva, desalineamientos,
concavidad de raz, abolladuras y socavado en los tubos.
6.6 CRITERIO DE ACEPTACIN
6.6.1
Antes de la Soldadura.
Inspeccin visual y dimensional de los biseles de acuerdo a la especificacin de

soldadura WPS.
Inspeccin del alineamiento de la junta de acuerdo a WPS.
6.6.2 Durante la Soldadura.
Los soldadores y amoladores, supervisados por el inspector de soldadura, deben
verificar la limpieza con el fin de identificar y eliminar las siguientes
discontinuidades:
Fisura
Escoria
Poros
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Quemaduras
Mordeduras
Falta de Fusin
Falta de Penetracin
6.6.3 Despus de la soldadura

Los criterios de Aceptacin Visual para socavacin interna estn en 9.3.11 y el
9.7.2. tabla 4. Del API 1104 Edicin 2013
Tabla 4- Dimensin mxima de mordedura.

Profundidad
Longitud
> 1/32 (0,8 mm) o > 12,5% del espesor de pared de la tubera,
cualquiera que sea menor
no aceptable
> 1/64 (0,4 mm), pero 1/32 (0,8 mm) o> 6%, pero 12,5% del
espesor de la pared de la tubera, cualquiera sea menor
2 (50 mm) en una longitud contina de soldadura de 12 (300 mm) o un

sexto de longitud soldada, cualquiera sea menor.
1/64 (0,4 mm) o 6% del espesor de pared de la tubera,

cualquiera sea menor
Aceptable, sin importar su longitud
6.7 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DEL INSPECTOR

Bases para calificacin: El personal que ejecuta la examinacin ser calificado de
acuerdo a los requerimientos del cdigo de referencia.
Requisitos de agudeza visual: El personal de inspeccin deber pasar una prueba de
visin natural o corregida que garantice:
1
2
Una agudeza visual cercana de Snellen o equivalente (estndar Jaeger J-l) a una
distancia no menor de 12" (300 mm.)
Una agudeza de visin lejana de 20/40 o mejor.
Los exmenes de agudeza visual sern requeridos cada 3 aos o menos si fuera
necesario demostrar su adecuacin.
7. REPORTE DE INSPECCION
Reporte de Inspeccin
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La inspeccin visual es un mtodo no destructivo de valioso control del proceso mediante el

Es responsabilidad del Inspector Nivel II en Tcnica Visual de acuerdo a lo

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La examinacin visual directa ser realizada cuando el acceso es suficiente para

Iluminacin ( luz blanca natural o suplementario) ser usada para la parte

6.2 CONDICIN SUPERFICIAL PARA LA EJECUCIN DEL EXAMEN

6.5 SECUENCIAS PARA EL EXAMEN VISUAL Y DIMENSIONAL

Inspeccin visual y dimensional de los biseles de acuerdo a la especificacin de

6.6.3 Despus de la soldadura

Tabla 4- Dimensin mxima de mordedura.

2 (50 mm) en una longitud contina de soldadura de 12 (300 mm) o un

1/64 (0,4 mm) o 6% del espesor de pared de la tubera,

Aceptable, sin importar su longitud

6.7 REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN DEL INSPECTOR

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