Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca

Pilares de Mantenimiento

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Captulo Cundinamarca

Negocio y Gerencia
Confiabilidad del proceso
de manufactura
Confiabilidad del equipo
Organizacin y liderazgo
Administracin del trabajo

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Captulo Cundinamarca

Negocio y Gerencia
Describe las habilidades que se usan para traducir los
objetivos empresariales de una organizacin en objetivos
de confiabilidad y mantenimiento adecuados que apoyen y
contribuyan a los resultados del negocio de la organizacin.
Temas que incluye:
Creacin de una direccin estratgica y un plan para las
operaciones de M&R
Administracin del plan estratgico
Creacin de sistemas de medicin y evaluacin del desempeo
Administracin del plan organizacional
Comunicar a las partes interesadas
Administracin de riesgos ambientales, de salud y seguridad
(Enviromental, Health, Safety)

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Captulo Cundinamarca

Negocio y Gerencia
Ejemplos de otros temas que podran encajar
en este pilar:

Mantenimiento por contrato

Mantenimiento por custodia
La gestin del mantenimiento
Mantenimiento productivo total
Mantenimiento Autnomo
Benchmarking

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Confiabilidad del proceso de

Manufactura

Cubre las reas que se relacionan con actividades

de mantenimiento y confiabilidad como parte del
aseguramiento de la calidad y la mejora del
proceso de fabricacin de la organizacin.
Los Temas que incluyen:
Comprender el proceso de fabricacin
Aplicar tcnicas de mejoramiento de procesos
Administracin de los efectos del cambio en procesos
y equipos
Mantener los procesos de acuerdo a estndares y
regulaciones de la industria

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Captulo Cundinamarca

Confiabilidad del proceso de

Manufactura
Ejemplos de otros temas que podran encajar
en este pilar:
Reemplazo de equipos
Programas de Six Sigma
Gestin de la calidad

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Captulo Cundinamarca

Confiabilidad del equipo

Cubre las actividades para evaluar las capacidades actuales de los equipos
y procesos en trminos de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y
criticidad. Incluye la forma de seleccionar y aplicar las prcticas de
mantenimiento ms adecuadas, para que el equipo y los procesos
continen ofreciendo sus capacidades previstas de la manera ms segura
y ms rentable.
Temas que incluyen:
Determinar las expectativas del equipo y procesos de acuerdo al plan de
negocios.
Establecer los niveles de rendimiento actuales e identificar oportunidades de
majora.
Establecer una estrategia de mantenimiento para asegurar su desempeo.
justificar el costo de (presupuesto) de tcticas seleccionadas para su
implementacin.
Ejecutar la estrategia de mantenimiento
Revisar el desempeo y ajustar la estrategia de mantenimiento.

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Captulo Cundinamarca

Confiabilidad del equipo

Ejemplos de temas que podran encajar en
esta rea:

Tecnologa aplicada de mantenimiento preventivo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Anlisis de aceite
Anlisis de vibracin
Termografa
Ultrasonido
Alineacin
Balanceo

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Captulo Cundinamarca

Organizacin y liderazgo
Describe los procesos para asegurar que el personal de
mantenimiento y confiabilidad es el ms calificado y
mejor asignado para lograr los objetivos de la
organizacin de mantenimiento y confiabilidad.
Temas que incluyen:
Determinar la organizacin requerida
Analizar la capacidad de la organizacin
Desarrollar la estructura organizacional de mantenimiento
y confiabilidad.
Desarrollar el personal de mantenimiento y confiabilidad.
Liderara y administrar el personal.

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Organizacin y liderazgo
Ejemplos de temas que podran encajar en este pilar
son:
Comunicacin general
Escrita
hablada

El lado humano del mantenimiento

Desarrollo de Personal / capacitacin
Hacer presentaciones
Liderazgo
influir en las personas
Manejo de conflictos
Gestin de reuniones
Gestin del desempeo

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Captulo Cundinamarca

Gestin del trabajo

Se centra en las habilidades que se usan para ejecutar los trabajos de
mantenimiento y confiabilidad. Estos incluyen las actividades de
planeacin y programacin, aseguramiento de la calidad de las actividades
de mantenimiento, gestin de inventarios y compras.
Temas que incluyen:

Identificacin, validacin y aprobacin del trabajo.

Priorizacin del trabajo
Planeacin del trabajo.
Programacin del trabajo.
Ejecucin del trabajo.
Documentacin del trabajo.
Anlisis y seguimiento del trabajo .
Medidas de desempeo y seguimiento.
Planeacin y ejecucin de proyectos.
Uso efectivo de tecnologas de la informacin (CMMS, etc.)
Administracin de recursos y materiales

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Captulo Cundinamarca

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Captulo Cundinamarca

Contenido

Gestin de Activos
Gestin de mantenimiento
Defectos y fallas
Ciclos sistmicos en mantenimiento
Arquetipos de Mantenimiento
Factores que afectan a Mantenimiento y su impacto
Externos
Internos

Simulador de mantenimiento

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Captulo Cundinamarca

Niveles de un sistema de Gestin de

Activos
Prioridades & Preocupaciones tpicas
Objetivos y metas Corporativas o
de la Organizacin
Optimizacin del capital invertido y
planeacin sostenible
Optimizacin sostenible del
Desempeo , costo & riesgo
Optimizacin de
actividades
durante el ciclo de
vida

Gerencia
Corporativa
Gerencia del
portafolio de
activos

PAS 55 Asset
Management
System

Gerencia de los sistemas

de activos
Gerencia
de activos
Gerencia

Disear
Adquirir

ActivosMantener

Utilizar

Renovar
disponer
IAM2006
www.iam.co

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Captulo Cundinamarca

Gestin de Activos
Planear
Polticas de Administracin de Activos
Revisin de la Gestin
Estrategia, Objetivos & Planes

Actuar

PAS 55:2008
Estructura del
sistema de
Gestin

Hacer
Facilitadores & Controles

Evaluacin y mejoramiento

Verificar

Implementacin de planes

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Captulo Cundinamarca

Ciclo de Vida de los Activos

Concepto
y definicin

Diseo y
desarrollo

Nuevos productos
Anlisis de sistemas,
conceptos y opciones
Seleccin de producto
Seleccin de tecnologa
Decisiones de compra
Identificacion de directrices
de costo
Evaluacin de construccin
Evaluacin de fabricacion
Esquemas de Garantas

Fabricacin

Instalacin

Diseo
Seleccin de fuentes
Configuracin y controles
de cambios
Estrategias de pruebas
Decisiones Reparar /
seguir
Ajustes de desempeo
Estrategias de soporte
Introduccin del nuevo
producto

Operacin y
Mantenimiento

Disposicin
final

Integracin del sistema y

verificacin
Costos eliminacin /
reduccin
Monitoreo de costos de
operacin y
mantenimiento
Modificaciones y mejoras
Soporte de
mantenimiento /
optimizacin

IEC 60300

Impacto del
reemplazo
Esquemas de
cambios
Valor de
salvamento

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Captulo Cundinamarca

Proceso Global de Mantenimiento

Entrada
Falla potencial
Falla real
Desviacin al
diseo

Salida
Estrategia
De
Mantenimiento

Fallas mnimas

Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo

Costo mnimo

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Captulo Cundinamarca

Definiciones (SAE JA 1012)

Falla Funcional Un estado en el que un activo fsico o sistema no
se encuentra disponible para ejercer una funcin especfica a un
nivel de desempeo deseado.
Falla Evidente Un modo de falla cuyos efectos se tornan
evidentes para el personal de operaciones bajo circunstancias
normales, si el modo de falla ocurre aislado.
Falla Mltiple Un evento que ocurre si una funcin protegida falla
mientras su dispositivo o sistema protector se encuentra en estado
de falla.
Falla Oculta Un modo de falla cuyo efecto no es evidente para el
personal de operaciones bajo circunstancias normales, si el modo
de falla ocurre aislado.
Falla Potencial Una condicin identificable que indica que una
falla funcional est a punto de ocurrir o est en proceso de ocurrir

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Captulo Cundinamarca

Intervalo p-f
P

Falla Potencial

Equipo en buen estado

Tiempo

p-f

Falla funcional

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Captulo Cundinamarca

Fallas potenciales no atendidas

Falla
potencial
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos

Fallas crean nuevos

defectos
Daos
colaterales

Falla potencial = Defecto

Falla Funcional

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Captulo Cundinamarca

Ciclo de Reparaciones
Fallas

Reparacion

Reparaciones

Operacion

Defectos

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Captulo Cundinamarca

Arquetipo de Mantenimiento
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones
programadas

Reparaciones
No programadas
Equipo en
Falla funcional
Fallas no
detectadas

Equipo
Fuera de linea
En espera
Trabajo
En espera
Nivel de
servicio

Demora
promedio

Rata de
fallas

Fallas de
Equipos
inspeccionados

Defectos
totales

Inspecciones/
Deteccin de
defectos

Equipo
defectuoso
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos

Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada

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Captulo Cundinamarca

Ciclo de mantenimiento
Tiempo
I

Equipo en buen estado

Mantenimiento de
precisin

p-f

Equipo defectuoso

PdM

Emergencia

Equipo en falla

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Captulo Cundinamarca

Ciclo productivo de mantenimiento

Tiempo
I

Mantenimiento de
precisin

p-f

PdM

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Captulo Cundinamarca

Tiempo
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante

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Captulo Cundinamarca

Tiempo
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante

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Captulo Cundinamarca

MTBF
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada

Equipo en falla
Equipo en Reparacin
Apremiante

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Captulo Cundinamarca

MTBF
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

MTTR

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Captulo Cundinamarca

MTBF
I

50% de las horas hombre de mantenimiento

PM 23%
Correctivo Programado
25%
100% del trabajo planeado

PdM

MTTR

0% emergencias

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Captulo Cundinamarca

Fuente de defectos
Defectos por
Mano de obra
de Mantto

Defectos
Operacionales

Defectos de
Materia prima

Defectos en
repuestos

Defectos
(Causa raz)
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos
Fallas crean nuevos daos
Daos
colaterales

Fallas

Defectos de
diseo

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Captulo Cundinamarca

Las emergencias generan defectos

Defectos

Defectos
operacionales

Rata defectos
parada
arranque

Defectos en
repuestos

Rata de
defectos
repuestos

Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento

Calidad de
la mano de
obra

Fallas

Defectos removidos
por reparaciones
Reparaciones
realizadas

Ordenes de trabajo
reactivas
La productividad de la mano de obra es un 57% menor

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Captulo Cundinamarca

Impacto de la Mano de obra y daos

colaterales producidos por las emergencias
Fallas

% OT
Programadas

OT
Reactivas

Defectos de equipos

Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales

OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de

introducir errores que una orden de trabajo programada

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Captulo Cundinamarca

Camino hacia la Confiabilidad

Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo

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Dinmica del Mantenimiento Preventivo

Defectos
(Causa raz)

Probabilidad de
Agregar un
defecto

Defecto de
operaciones

Defecto de
repuestos
Rata de
Defectos
repuestos

Rata defectos
Parada
arranque

Defecto de
Mano de obra

PM

Defectos removidos
en reparaciones

Calidad de
La mano de
obra
Probabilidad de
Encontrar un defecto
Nmero
De PM
Equipos en PM

Frecuencia

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Captulo Cundinamarca

Punto de equilibrio para el PM

Probabilidad

Probabilidad de encontrar
Un defecto

Mejoramiento
Punto de equilibrio
Probabilidad de
adcionar defectos

Tiempo de inspecciones

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Captulo Cundinamarca

Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores

Inspecciones
Defectos encontrados
En inspecciones

Inspectores
Tecnologa usada

Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin

Habilidad inspectores
Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos
Detectables
(decrecen)

Defectos encontrados
En rondas operador

Defectos
encontrados

Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Efectividad
De Rondas

Tcnicos buscando
Causas raices

Defectos encontrados
Por causas raices

Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Causa raz
de defectos

Defectos
inspeccionados
eliminados

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Captulo Cundinamarca

Encontrando la Causa Raz

Polticas administrativas
Que permiten reparar
Causas races

Defectos
(Causa Raz)

Reparacin
estandard

Defectos
Causa raz de defectos Sintomticos
Defectos relacionados
Reparados
Al trabajo
corregidos Defectos de OTs
disminuyen
(incrementos)
Reparacin
De causa raz

% de Causas
Races encontradas

OTs
Reactivas
Habilidad de la mano de obra

Compromiso
Claridad de
la OT

Historia de
equipos

Fallas

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Captulo Cundinamarca

Ordenes de trabajo basadas en Condicin

Deteccin
defecto

PMs
Planeacin

Creacin
Orden de
trabajo
Listo para
planeacin

Disponibilidad
planeador

Listo para
parar

Reparaciones
Parada para programadas
Reparacin
programada

Salto planeacin

Falla
Esperando reparacin

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Captulo Cundinamarca

Planeacin
Calidad y uso
de planes
Normalizados

Planes
Normalizados

Planes obsoletos
Trabajos Planeables

Nuevo plan
agregado

Trabajos con
Planes normalizados

Nueva orden de
Trabajo
planeada

Productividad del
planeador

Planeadores
requeridos

Total
OT planeadas

Planeadores

Tiempo para
Planear / programar

Tiempo para
Planear fallas

OT
programadas
Fallas

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Captulo Cundinamarca

Reparaciones reactivas
Produccin
Equipos en
lnea
Fallas
(decrecen)

Reparacin
Causa raz
reactiva
de defectos
o

Defectos
reparados

Disponibilidad
De partes

Equipo en falla
backlog
o
Reparaciones
reactivas

Metas de produccin

Cambiando el
backlog

Diferencia de
produccin
o
Limitaciones de:
Personal
Presupuesto

Backlog
reactivo

Reparacin
deseada

Backlog
permitido
o

Brecha de
backlog

Disponibilidad
De personal
o

Contratos adicionales

Tiempo
Mnimo de
reparacin

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Captulo Cundinamarca

Requerimientos de tiempo del Operador

Equipos defectuosos
Arranques / paradas
Orden y aseo
Fallas
Monitoreo / control
Equipos en lnea
Carga / descarga
rondas
Desviaciones

Defectos de operacin

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Captulo Cundinamarca

Ciclo 3D
MTBF
I

Equipo en buen estado

Programa

Equipo con
defectos
Equipo con
defectos

MTTR

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Conclusin
Antes de la falla aparece un defecto
Para evitar fallas es necesario identificar
defectos
Hay tres fuentes de identificacin de
defectos:
MTBF
Inspecciones sensoriales
Inspecciones tcnicas
Anlisis de Causa Raz

Equipo en buen
estado

Programa

Equipo con
defectos

F
Equipo con
defectos MTTR

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Captulo Cundinamarca

Bibliografa
Peter Senge, La Quinta Disciplina, Nueva York, Doubleday,
1990
Peter Senge, Charlotte Roberts, Richard Ross, Bryan Smih, Art
Kleiner, La Quinta Disciplina en la prctica, Nueva York,
Doubleday, 1994
Winston J. Ledet and Winston P. Ledet, Article Dynamic
Benchmarking: Experiencing the best practices of others in
your plant, The Manufacturing Game. wjedet@mfg-game.com