312

SOLDADURA

12. Determinar la capacidad de carga de la soldadura de

tapn que se muestra en la figura 2517. Utilizar una capacidad de esfuerzo cortante permisible de 13.600 psi.
La carga es constante.
Solucin:
Area de corte =: ~7TD'2 = ~7T(a)'2 '" 0,441 pul'2
Fuerza permisible F = (13.600)(0,441) =: 6000 pul

Fig. 25-17

PROBLEMAS PROPUESTOS
13. Una bar!18. de seccin 1" X f" est soldada a un cilindro de 4 pul de dimetro. Determinar la dimensin de una soldadura de filete a 45. Suponer que el esfuerzo
de corte trasversal est distribuido uniformemente en la soldadura. Utilizar una
carga permisible de 9600 lb por pulgada de soldadura.
Hesp. Para un momento de flexin de 1800 lb-pul, el mdulo de la seccin de la
Boldadura es Zw = bd +d~3 '" t(l) + '2/3 =: 0,83 pul'2 y la carga resultan
te por pulgada de soldadura es V2160'2 + 50'2 = 2160 lb Y la dimensin de
la soldadura es 2160/9600 = 0,225"; utilizar 4". Como la carga es esencialmente trasversal a la soldadura, se puede emplear una soldadura pequea,
con base en una carga permisible de 11.300 lb por pulgada de soldadura_ Sin
embargo. es satisfactoria una dimensin w _ ~"
14. Determinar la dimensin de la soldadura de filete que se debe emplear para unir las placas planas que se muestran en la figura 25-19.
Hesp. w _ 0,368"; utilizar w =
para una carga permisible de 9600 Ib/pul

t"

Fig. 25-19

Fig. 25-21

Fig. 26-20

16. En la figura 25-20 se muestra una canal soldada a un soporte. Para una carga constante de 5000 lb, determinar
la dimensin de la soldadura requerida. Suponer "que la carga vertical se distribuye uniformemente sobre la
soldadura.
Hesp. Zw = 18 pul'2, 2780 lb/pul debidas a la flexin; 500 lb-pul debidas al esfuerzo cortante, resultante =
2830 lb/pul y w = 0,294" para una carga permisible de 9600 lb por pulgada de soldadura; utilizar

w =

ji

18. Una canal est soldada a un soporte, como se muestra en la figura 2521. La carga se aplica de una forma tal

que varia desde cero hasta un mximo de 5000 lb. Suponer que la carga wrtical se distribuye uniformemente
sobre la soldadura. Determinar: (o) La carga resultante mxima sobre la soldadura, (b) la carga mnima sobre
la soldadura, (e) la carga permisible por pulgada de soldadura, para 2.000.000 de ciclos, y (d) la dimensin de
la soldadura.
He~p. (a) ~30 lb por pulgada (igual que en el problema 15). (b) Cero. (e) Para....K = O. la carga permisible
por pulgada,de soldadura es 5090 lb/pul. (d) u' = 0,556"; utilizar w =

f"

17. Se ha calculado que la dimensin de una soldadura debe ser 0,180". Si se utiliza una soldadura de filete det",
a intervalos, determinar el espaciamiento.
Resp. Utilizar una soldadura de
con intervalos de 3 pul de longitud y espaciamientos de 6 pul

f"

18. En una placa de I pul de espesor se utiliza una soldadura de tapn de 1!" de dimetro. Cul es la carga de diseo para un esfuerzo de corte permisible de 13.600 psi?
Re~p. 24.000 lb

SOLDADURA

311

distancia desde el rea que est encima de la soldadura hasta el centro de gravedad (= 2l pul)
momento de inercia de toda la seccin alrededor del eje que pasa por el centro de gravedad de
la viga (= 20.020 pul 4 )
nmero de soldaduras (= 2)

1
11

La dimensin de la soldsdura es w = 1575/9600 = 0,164" (dimensin para soldadura continua).

Aunque sobre algunas soldaduras se produce muy poco o ningn esfuerzo, por razones prcticas es mejor
no poner soldaduras demasiado pequeas en una placa gruesa. La siguiente tabla, dada por la American Welding
Society, se puede utilizar como gua. As, la dimensin mnima calculada de la soldadura es 0,164.", para una
soldadura continua. Sin embargo, segn la tabla, para una placa de 2" la mnima dimensin de la soldadura
es
Obsrvese que la dimensin de la soldadura de filete no debe exceder el espesor de la placa ms delgada.

t"

Como la soldadura de j-" tiene una gran resistencia, se puede

utilizar soldadura a intervalos. As mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que la dimensin de la soldadura, empleada para los clculos de diseo o para la determinacin de la longitud, no debe exceder
del espesor del alma, o sea
= 0,333". Esta recomendacin
se basa en que el esfuerzo de corte en la placa ms delgada se limita
a 13.000 psi (segn la AWS Bridge Code). As, aunque se deba utilizar
una soldadura det", los clculos se basan en una soldadura de 0,333".

t(t)

Espesor de la
placa ms
gruesa

Dimensin
mnima de
1. soldadura

hasta 1"
desde f' hasta ~"
desde
hasta 1~"
desde 1-4" hasta 2"
desde 2" hasta 6"
_ 0,164 _ 49%
ms de 6"
- 0,333 -

a"

3/16 pul
lj4pul
5/16 pul
3/8 pul
1/2 pul
5/8 pul

Utilizando un valor R de 50~" en la tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes del intervalo de soldadura y del espacio pueden ser; 2-4, 3-6 4-8_
Entonces, la recomendacin fmal es utilizar una soldadura de
(dimensin), con intervalos de 2 pul de
longitud y distancia entre centros de 4 pulgadas.

t"

1 L Se debe soldar una viga rectangular a una placa. La mxima carga de 3000 lb se aplica repetidamente. Determinar la dimensin de la soldadura necesaria para resistir 10.000.000 de ciclos, SupOner que la carga de corte est distribuida uniformemente sobre toda la soldadura_ Referirse a la
figura 25-16_

Solucin:

'''''"
t

Considerar las soldaduras horizontales, donde el esfuerzo de flexin es

mximo (las soldaduras superior e inferior estn igualmente esforzadas).
El momento de flexin vara desde un mximo de 3000(6) = 18.000
lb-pul, en un sentido, hasta un mximo de 3000(6) = 18.000 lb-pul en el
sentido opuesto. La fuerza de corte vara desde 3000 lb hacia arriba hasta
3000 lb hacia abajo.
El mdulo de la seccin de la soldadura es Zw= bd+d 2/3 " (2)(3)+
2
3 /3 '" 9 pul 2
La carga (en lb/pul) debida a la flexin es f = M/Zw = 18.000/9_
2000 lb/pul

,,

,,
I

d _ 3"

J---------

---

V"
3000
'" 300 lb;pul
L'J
2+3+2+3

Fuerza de corte media

Fuerza mxima/pul" V200Q2 + 3002 " 2020 lb;pul

La fuerza mxima varia desde 2020 lb/pul en un sentido, hasta 2020
FiI_ 25-16
lb/pul en el sentido opuesto. Esto es as~ tanto para la soldadura superior,
como para la inferior.
La fuerza permisihle por pulgada, para resistir 2.000.000 de ciclos, es
5090
5090
f2.000.000 " - - i - "
t
'"
33901b;pul
. _1-2K
l-:H-l)
esfuerzo mnimo
. .
_<.'
= -1, puesto que la carga se Invlerte completamente.
donde K '"
es fu erzo ..... XLmo
La fuerza permisible por pulgada de soldadura, para 10.000.000 de ciclos, es

f 10.000.000

= (33

90

2_000_000 013
)( 10.000_000) ,

La dimensin de la soldadura es w

= 2750 lb,1lul

2020/2750

0,734". Utilizar w

~"

,,

-j--

310
Componente vertical

fv '"

3,75
(3080) '" 18501b;pul
V5') + 3,75'2

Componente horizontal fh '"

5
(3080) '" 2460 lb/pul
V5 2 + 3,75'2
Obsrvese que Iv y I Il. se pueden obtener directamente, utilizando la distancia horizontal el
Y la distancia vertical Cl) = 5", en la frmula 1= TC/Jw'
(1) Combinando las componentes horizontal y vertical en el punto A, la carga por pulgada es

SOLDADURA

~""

,.,

loldadura de

f".

3,75"

V(2460)'2+ (400+1850)'2 = 33301b;lul

F
(g Para cargas constantes la

.
longitud

de la soldadura es

w '"

I real

Usar una

f permioible

Obsrvese que la carga permisible es 9600 lb por cada pulgada de soldadura, o sea que se utiliza la
carga permisible para carga paralela cuando hay una combinacin de cargas trasversal y paralela.
(h Un anlisis diferente, que se justifica con base en la distribucin de fuerza de corte trasversal que se hace
en el anlisis de vigas, consiste en considerar que las soldaduras superior e inferior no soportan fuerza de
corte trasversal.. El mximo e.sfuerzo de corte trasversal en una seccin rectangular es 3V/2A en el eje
neutro. Aal:, el elfueno de corte directo en el punto A es cero y en el punto E la mxima fuerza de corte
por pulgada etI
- .!(8000) = 1200 lblr.ul
fs = !(.!:::.)
2 Lw - 2 10
/l'
En el punto A la fuerza resultante por pulgada de soldadura, debida nicamente a la torsin, es

3080 lb,1rul, como Be determin en la parte

(e).

La dimensin de la soldadura es crtica en el punto A (yen el punto B)

f permi.ibl.

es
11

3080
9600

real

.1.

Utilizar una soldadura de

lO

l8

9. Una barra circular est soldada a una placa de acero. El dimetro de la barra, d, es 2 pul. Determinar la dimensin de la soldadura requerida.

Solucin;
Momento de flexin = (2000)(8) = 16.000 lbpul. Fuerza de corte =
2000 lb. El mdulo de la s!ecin de la soldadura considerada como una lnea,
es (vase la figura 25-7(a))
Z", =

4m(-'

=<

q7T(2)'2

::!

3,14 pul '2

La fuerza por pulgada de soldadura, en la parte superior y en la inferior, es

lB '" MIZ", '" 16.000/3,14 = 51001b;pul
Suponiendo que la fuerza de corte est uniformemente distribuida, el
esfuerzo de corte vertical es

fs
Carga resultante,

= VIL III

=<

::

Fil. 25-14

2000/27T = 318 lb/pul

V5100'2 + 3182 = 5110 lb/pul

Dimensin de la soldadura, w '"

Jreal

I permisible

5110 = 0,53 11 Una soldadura de

9600

i" ser satisfactoria.

"

10. En la figura 25-15 se muestra una viga de alma llena, soldada. Qu dimen-

r-l0--~

sin debe tener la soldadura de filete empleada para unir las pestaas con el
alma, si la seccin considerada debe soportar una carga trasversal (fuerza de
corte) 'de 150.000 lb?

44"

Solucin:
La soldadura empleada en la unin del alma con la pestaa se considera como una
soldadura secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes. La deformacin de la vip' no se afecta significativamente, aun cuando se omita la soldadura.
La carga por plgada de soldadura, en la unin del alma y la pestaa, es
=< (150.000)(20)(21) =
f "" VAY
In
(20.020)(2)
1575 lb;pul
donde V
fuerza de corte = 150.000 psi
A
rea de la seccin que est encima de la soldadura
10(2)
20 pul'2

2"

,,"

SOLDAJ;:lURA

309

8. Determinar la dimensin de la soldadura de filete que se necesita aplicar a la mnsula que se muestra en la figura 25-13.

Solucin:
(a)

Det.erminar el centro de gravedad de la soldadura, considerando sta como una lnea, sin espesor. (Vase
la figura 257(a).)
Por simetra, N,," 5 11.
5
,,1 25 11
2{5)+10
'

A
400 lb/pul

2460

400

(oupueoto uniforme)

1850

Ca"", rMultant. por pulgada

= V2460 2 + (400+1BSOj2
= 3330 lb/pul

el>' 3,75"

..

,._+-_~B
C
Combinando los efectos del corte
directo y la torsin en A

Torsin

Corte directo

Fig. 25-13

Remplazar la fuerza original de 8000 lb por una fuerza de 8000 lb actuando en el centro de gravedad y un
par igual a 8000(23,75) = 190.000 lb-pul (que produce torsin).
(e) Se supone que la fuerza vertical de 8000 lb est uniformemente distribuida sobre la soldadura y produce
una carga de (8000)/(5 + 10 + 5) = 400 lb por pulgada de soldadura.
(d) Ahora se determina el efecto del par de torsin. El momento polar de inercia de la soldadura (que se con
sidera como una lnea) es
(b)

(10+10)3

f(s+ 10)2

12

2(5)+10

(e) En los puntos A y B, la mxima carga de torsin. 1, es

f
donde

TC
Jw

(190.000) V~5';-+-3-,-75"'
385,4

3080 lb;tml

distancia desde el centro de gravedad hasta el punto que se est analizando.

308

SOLDADURA

(1) La fuerza V rmisible por pulgada de soldadura et!

13.800w(l)
1,21

11.300w. donde

la dimensin de la soldadura.

3. Cmo es la distribucin de carga en soldaduras sometidas a carga paralela, si las soldaduras son
relativamente largas?

Solucin;
Si las soldaduras son largas, la distribucin de carga no es uniforme. La carga mxima por pulgada de
soldadura depende de la longitud de la misma. Los valores de la carga permisible por pulgada de soldadura se
reducirn aproximadamente al 90% de dicho valor para soldaduras cortas.
4. Considerando la soldadura como una lnea, determinar el mdulo de
la seccin en flexin, ZIu, de una soldadura de d pulgadas de altura.
Referirse a la figura 25-10.

Soluci'n:

.1Id

y2 dy " ~2 '

Momento de inercia / "

-Id
5. Considerando la soldadura como una lnea, determinar su momento
de inercia alrededor del centro, J w'

'----1---'-+--

Solucin:
Con referencis a la figura 25-10, Jw
Fig. 25-10

6. Considerando la soldadura como una lnea, determinar

el mdulo de la seccin, Zw, alrededor del eje x-x. Referirse
a la figura 25-11.

Solucin:
Del problema 4, el momento de inercia de las lneas verticaIet! alrededor del eje x-x es /1" 2(d:r12) " ~'6.

/2'" 2[b((/2)2]

=:

"'

'"

El momento de inercia de las lneas horizontales es

bd:!2.
d

El momento total de inercia alrededor del eje x-x es

/ = 11

'"

12

'"

Mdulo de la sec<:in, Zlu '"

--

(f/6) + (fut/2).

!...
c

= (d76) + (br/2) = i'

_ ... bd.
d/2
3

Fig. 25-11

7. Considerando la soldadura como una lnea, determinar.su

momento de inercia alrededor del centro de gravedad, J w .
Referirse..a la. lgUra~-12..
Considerando cada lnea por Separado, determinar el efecto
de cada una y sumar todas las partes.
Considrese un elemento diferencial de la linea SUperior, dx.
La integral del producto de la longitud del elemento por el cuadrado de la distancia variable al centro de gravedad, es

JW1 :: f,2 d" =

" V<0
t-'-j

Solucin:

2'[ ~b[((/2)2

-4'

... "Z]th:
Fig. 25-12
d2,

'"4'"

b3

12

Rb

La contribu~.~n de la lnea inferior es igual; I

'"'

b3

'" '"4'" 12

Por analoga, el momento polar de inercia de cada lnea vertical es J

'"
Ws

IW4

'"

(b+d)3

SOLDADURA

307

Solucin:
(al

Considerar como un cuerpo libre la placa vertical con las dos soldaduras cortadas simtricamente.

(b)

Llamar t' la garganta de la seccin arbitraria.

El rea de la soldadura en la seccin cortada
es A = t'L, donde t'=w/{senO+ cosO).

(e)

El esfuerzo de corte es
F

Ss =

(d)

F(senO+ cosO)

; " t'L

wL

Derivar Ss con respecto a O. e igualar la derivada a cero para hallar el mximo:

d.ss

L (cosO-senO) "

::

Fig. 25-8

dO
wL
que se satisface cuando cos O = sen O, o sea que () = 45.

e por 45 en

'" F donde t es la garganta a 45.

(e)

Remplazando

(f)

La carga permisible por pulgada de soldadura es Fan = Ss(all)wLN2 -= 13.60Ow(I)1\2 = 960Ow. donde
w es la dimensin.

(el, ss(max)

,L

2. Demostrar que el plano de mximo esfuerzo

cortante est a 67!o para Ulla soldadura de
filete con los lados iguales, sometida a carga
trasversal. Despreciar la flexin._.Determinar
la fuerza permisible por pulgada de soldadura, si el esfuerzo de corte permisible es 13.600
psi, de acuerdo con la AWS.

Solucin:
(a)

En la figura 25-9 se muestra el cuerpo libre.

Suponer que ta carga se reparte por igual entre las dos soldaduras. La fuerza de corte es Fs
y la fuerza normal, Fn' Sumando las componentes verticales,

Fig. 25-9

+2F-2FssenO-2Fncos(J

=:

(b, Si se supone que la resultante de Fs y Fn es vertical, entonces las componentes horizontales son iguales y
opuestas: Fs cos O " Fn senO. Remplazando Fn por (Fs cos O)/(senO) en ;0),

+ 2F - 2Fs sen(J (e)

""

La garganta en la seccin tomada es t' = w/(cos

(d' El esfuerzo de corte es

(e)

2F. coS'O
s 6 (cosO)

Ss ::

F,

O+ sen 8).

(F senO)(cosO+ senO)

wL

Para obtener Ss mximo, se encuentra el ngulo () que define el esfuerzo de corte mximo, haciendo

dss/dO " O.
dss

de

F
wL [(sen8)(-senO+cosO) + (cosO+senO)(cos8~

Utilizando las identidades trigonomtricas cor O - sen:2 (J" cos 2(J y sene C08 8
nemos: sen28,; -,COS28. tan 2(J = -1. 28=: 135" y finalmente, (J= 671".

(fJ El esfuerzo de corte mximo se encuentra remplazando (J

(Fsen 6'1!') (cos 671o + sen6'1IJ
wL

"

"1

sen 28, obte-

por 671" en {dI:

1,21F
wL

O,924F

,L

donde t es la garganta a

67i".

SOLDADURA

306

dimensin empleada en
la soldadura a intervalos

dimensin necesaria de la soldadura continua

75%
66
60
57
50
44
43
40
37
33
30
25
20
16

3-4
4-6
3-5
2-4

3-6

4-7
4-8
4-0

3-7
2-5

4-10

3-8
3-0
3-10
3-12

2-6
2-8
2-10
2-12

4-12

(2) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras de filete, para 600.000 ciclos

7070

1--!K

lb;pul (si el valor calculado es mayor que 8780 lb/pul, utilizar 8780 lb/pul).
8484
(3) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras de filete, para 100.000 ciclos
1-IK
lb/:lu! (si el valor calculado es mayor que 8780 Ib/llUl, utilizar 8780 Ihj:lUl).
(Para otros tipos de soldadura, recrrase a la "AWS Bridge Code, Section 208, Design ror Repeated
Stress".
carga mnima
esfuerzo mnimo
En las frmulas anteriores, K =
..K =
1 para carga conscarga mxima
es f uerzo m xlmo

tante; K = O si la carga es libre (vara en un solo sentido), K

vertida.

-1 si la carga es completamente in-

Un cambio abrupto de la seccin a lo largo de la trayectoria del flujo de esfuerzo, reducir la resistencia a la fatiga. Es ms importante en la reduccin de la resistencia a la fatiga. el efecto de la forma
y la geometra, que la presencia de la soldadura.
La resistencia a la fatiga se puede expresar en funcin del nmero de ciclos por medio de la frmula empirica
M

F. (..1.f
B N

FA
Fj

resistencia a la fatiga para ~ ciclos

resistencia a la fatiga para NB ciclos
constante que vara ligeramente con el tipo de soldadura. Se ha utilizado 0,13 para soldaduras a tope y 0,18 para placas sometidas a carga axial de traccin y compresin.
La regla empleada para soldaduras no calculadas es la siguiente: Para una soldadura sometida a
carga paralela y carga trasversal, simultneamente, la dimensin debe ser 3/4 del espesor de la placa,
la longitud de la soldadura debe ser igual a la longitud de la placa y la placa se debe soldar a ambos lados. Para diseos en que la rigidez es el factor bsico, utilizar una longitud del lado (dimensin) igual a
3/8 del espesor de la placa.
donde

PROBLEMAS RESUELTOS
1. Demostrar que el plano de mximo esfuerzo cortante est a 45 0 para una soldadura de filete con
los dos lados iguales, sometida a carga paralela, como se muestra en la figura 25-8. Despreciar la
flexin. Determinar la fuerza permisible por pulgada de soldadura, I',;.u. si el esfuerzo de corte permisible es 13.600 psi, de acuerdo con la AWS.

SOLDADURA

305

Frmulas de
diseo
patrones

Considerando la
soldadura como
una lnea

Esfuerzo
psi

Fuerza
lhllUl

trasmite toda la carga

traccin o
compresin

de corte
vertical

V
A

ftexin

Al
Z

torsin

T~

f "

Lw
V

Lw
Al
Zw'

Te
Iw

Soldaduras secundarias
une las dos secciones - bajo esfuerzo
de corte
horizontal

de corte
torsional
horizontal

VAy

7t

Te
I

f "

f "

VAy

In

Te,
I

Pi. 2G-7(b)
Si se utiliza soldadura a intervalos, se determina la razn R de la dimensin calculada de la
soldadura continua a la dimensin -~al que s~ debe emplear en la soldadura a intervalos.

dime; 'sin calculada (soldadura continua)

dimensin real que se debe emplear (soldadura a intervalos)
La longitud de los intervalos de soldadura y la distancia entre los centros de dos intervalos consecu
tivos estn dadas en funcin de R. Una representacin como 3 - 4 significa que la longitud del intervalo de soldadura es 3" y la distancia entre los centros de dos intervalos consecutivOS es 4".

R "

Los siguientes valores.de resistencia a la fatiga (lb por pulgada de soldadura de filete) sirven de
gua para el diseo de soldaduras de mete sometidas a carga variable. Los valores se basan en un valor
de seguridad ms conservador que el de 8780 lb por pulgada de soldadura de filete, utilizado en el diseo de puentes, segn las recomendaciones de la AWS.
(I)

Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras de filete, para 2.000.000 de ciclos

Ibpul (si el valor calcularlo es mayor que 8780 lbpul, utilizar 8780 IbpuIJ.

5090

1- 'K

SOLDADURA

304

Propiedades de una soldadura considerada como una lnea

> de ,.
junta soldada
b ~ al~ d - altura
t---

-.

~----~

,- - --

8
J

----'

'*~
.,'-'I'F'':;6:
.'

t--

.11

" 'c ~,

r-'-,

Ti

",eS

1-' -

,- --- 1-'

.'

11.1

OV

'--tU
11 ,
11

/w "

Zw "

"

J'4bd+d)
6(2b+d)

Zw "

Zw "

Zw "

/w "

.,

Zbd + d 2

Zw " bd+

" !::,:,!""
d'

,-

.,

"rt,3,"~,'m"
4bd + '2

"

;,~ ~.~;,'m
4bR + dS
6h + 3d
Parte

i~ferior

d'
Zw " hd + "3

Zw " 2bil +

'~

,f'

,-

.-

~+

Jw "

6
h3 + 3bd'l
6
(b+d)4 _ 6b2d'2
12(b+d)

Fig. 25-7{a)

12

(b+2d)3
-'-2~

(h

fi2(b + d)'l
(2b+d)

d'2(b + d)'2

(h + 2d)

+ d)3

-6~

(6+ 2d)3
12

d 2(b+d)2

(D+2ii')

h3 + 3bd 2 + dS
6

/w "

/w "

"D'

(2b+d)3 _

+ b'
/w " .fl(4b+d)
6(b+ d )
6

/w "

.n,f'

nd'

/w "

/w "

zbd + d'2

/w "

d(3b'l + d'l)

Pene inferior

d'
Zw " bd + 6

Zw "

',.(

4bd +
6

Parte superior

Zw "

d'

Zw " bd

'-0-,

d'
/w " 12
/w "

-'-<j

',' ,f;,

Torsin

",'

,.~
'
,,

,.~

d'
Zw " 6
Zw "

...Jl

L-

l------l

Flexin
alrededor del eje X-X

2b + 6bJ2 +

nd'
4

rfl

SOLDADURA
donde

sa!l

303

= esfuerzo permisible = 13.600 psi (el mismo que para soldadura de filete sometida a car

ga paralela)
A = rea de la seccin de la garganta a 67i" de 1" de soldadura = O,765u'
De acuerdo con la AWS, si una parte de la carga se aplica paralela y ls otra se aplica trasversalmente, se debe utilizar la carga permisible paralela. Cuando ocurre flexin o torsin, el procedimiento
seguido para analizar la soldadura consiste en considerar sta como una lnea que no tiene seccin trasversal. Se puede demostrar que el mdulo de la seccin de una rea delgada es igual al mdulo de la
seccin, cuando sta se considera como una lnea, multiplicado por su espesor, con un error despreciable.

Considerando flexin:

M
l

donde M = momento de flexin, en lb-pul; Z = mdulo de la seccin, en pul 3 ; .~ = esfuerzo, en psi.

Las unidades del mdulo de la seccin de una soldadura que se considera como una lnea, Zw, son
pul:? (Zw)(u:) da el mdulo de la seccin de la soldadura, donde ti es la dimensin de la soldadura. As
s

El producto de

.~

por

1/'

",~Mc::
(Zw)(w)

sw

Zw

tiene por unidades Iblpul y se representa por el smbolo f.

"'

,\/

lw

donde f es la carga por pulgada de soldadura, M (lb-pul) es el momento de flexin y Zw (pul:?) es el mdulo de la se~cin de la soldadura considerada como una lnea. El procedimiento anterior permite encontrar directamente la dimensin de la soldadura.
En la figura 25-7 se indican los mdulos de la seccin en flexin, Zw, y los momentos polares de
inercia, J w, de 13 uniones soldadas tpicas, en que la soldadura se considera como una lnea. Los mdulos de la seccin de estas frmulas son para una fuerza mxima, tanto de la porcin superior como de
la porcin inferior de las uniones soldadas. En las uniones asimtricas que se muestran, la fuerza de flexin mxima ocurre en la parte inferior.
Si se aplica ms de una fuerza a la soldadura, todas las fuerzas se hallan combinadas y deben actuar en el mismo punto de la soldadura.
El mdulo de la seccin y el momento polar de inercia se utilizan en las frmulas de diseo patrones que se enumeran aqu. Las soldaduras secundarias no se consideran como una lnea, pero se emplean las frmulas de diseo patrones para encontrar la fuerza por pulgada de soldadura. Los smbolos
empleados son

b
d

A
1

e
,

Nx
Ny
V
M

T
Lw
Zw

'w
s

f
11

anchura de la unin, en pul

altura de la unin, en pul
rea del material de la pestaa soportada en corte por las soldaduras, en pul 2
momento de inercia de la seccin completa, en pul 4
distancia a la fibra externa, en pul
espesor de la placa, en pul
momento polar. de inercia de la seccin, en pul 4
carga de traccin o de compresin, en lb
distancia desde el eje x hasta la cara, en pul
distancia desde el eje JI hasta la cara, en pul
carga vertical de corte, en lb
momento de flexin, en lb-pul
momento de torsin, en lb-pul
longitud de la soldadura, en pul
mdulo de f~:seccin de la soldadura, en pul:?
momento polar" de inercia de la soldadura, en pul 3
esfuerzo en la frmula patrn de diseo, en psi
fuerza por pulgada de soldadura en la frmula patrn de diseo, cuando se considera la
soldadura como una lnea, en lb-pul
= nmero de soldaduras

SOLDADURA

302

Carga paralela

Carga
paralela
(o)

Fig. 25-2

Carga
trasversal
(b)

Carga trasversal

En la soldadura de filete a 45" tpica, el plano de mximo esfuerzo cortante es la seccin de la garganta a 45, cuando se somete a cargas paralelas y la garganta a 67!", cuando se somete a carga trasversal, como se muestra en la figura 25-3. En consecuencia, la resistencia a carga trasversal es mayor.
En los Estados Unidos la base de la especificacin de una soldadura de filete es la longitud del
lado (en Europa se emplea la garganta). Se entiende por dimensin de una soldadura de filete la longitud del cateto del mayor tringulo rectngulo issceles inscrito o las longitudes de los catetos del mayor tringulo rectngulo (no issceles) inscrito.
La dimensin de una soldadura de filete que tiene ambos lados iguales est darla por w y las
dimensiones de una soldadura de filete que tiene los dos lads diferentes, estn dadas por a y b, como
se muestra en la figura 254.
La garganta de una soldadura de filete que tene los dos lados iguales, t, se obtieFig. 25-4
ne multiplicando la dimensin de la soldadura por 0,707 es decir que t = 0,707 u'.
(Vase la figura 25-5.)
La garganta real, ta, obtenida con sol
w
b
dadura automtica, es mayor que la garSoldadura de filete con
ganta terica t. (Vase la figura 25-6.) Si se
Soldadura de filete con las
las dimensiones iguales
dimensiones diferentes
produce una penetracin p, la dimensin es
(w + p) y la garganta es O,707(u' + pI. La
AWS no tiene en cuenta la resistencia adicional debida a la penetracin, pero se puede considerar este efecto, si as se desea.
E/ e.~fuerzo en una soldadura de filete
Fig. 25-5
Para 8oldadur oon la.
se considerar como un esfuerzo cortante en
do. dimension@siguales,
garganta _ 0,707 ..
la 8arMfmta, cualquiera que sea /a direccin
de aplicacin de la carga.
La carga paralela permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete cargada estticamente, es

F.U = s.nA = 13.600(0,707w)

donde sall _

= 9600w

esfuerzo cortante permisible =

13.600 psi, de acuerdo con el
cdigo de la A WS
A rea de la seccin de la garganta ti 45 de 1" de soldaduManual
Automtica
ra = '0,707 u'
e
=
Fondo de la ""Idadura
la
=
Garxante
"'al
w .... longitud del lado (dimensin),
d '" Fondo d. la junla
t = Garganta terica
en pul
La carga trasversal permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete cargada estticamente, es
o
Fan = saliA'" 13.600(O,765w)/coS22! '" 11.300w

Captulo 25
Soldadura
INTRODUCCION. Hay muchos aspectos importantes de la soldadura que se deben considerar en el
diseo de mquinas. El problema inmediato del diseador es determinar la di.
mensin adecuada de la soldadura de una parte especfica, lo cual implica un anlisis de esfuerzos de
las diferentes partes, en los puntos sometidos a cargas estticas o fluctuantes. Se utilizarn los procedimientos recomendados por la American Welding Society (AWS) y las modificaciones hechas por la
Lincoln Electric Company.
El diseador debe utilizar los esfuerzos de diseo y los procedimientos especificarlos por los diferentes cdigos de estructuras, puentes y recipientes a presin, donde los diseos deben ser conservadores.
Por otra parte, el diseador tiene mucha libertad en el diseo de la mayora cte mquinas. El punto de
vista de este captulo es permitir libertad y flexibilidad en el diseo.

TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

(1) Soldaduras a tope. Vase la figu-

ra 25-1.
De acuerdo con la Lincoln Electrie Company, una soldadura a tope,
cuando est hecha correctamente, tiene igual o mejor resistencia que la
placa y no hay necesidad de calcular
el esfuerzo en la soldadura, ni hacer
ensayos para determinar su dimensin. Cuando se sueldan aceros de
aleacin, es necesario hacer coi ncidir
la resistencia del electrodo con la resistencia de la placa.
Algunos cdigos sugieren reducir
la resistencia, con el empleo del factor
llamado eficiencia de la junta. Cuando se tiene que reducir la resistencia,
la ecuacin de la fuerza permisible en
una soldadura a tope est dada por la
frmula
donde

Fau

t:..1l = fuerza permisible, en lb

St = esfuerzo permisible en la soldadura, en psi
t = espesor de la placa, en pul
L = longitud de la soldadura, en
pul
e = eficiencia

/'l
____--<_..J

__--,--1.---------Fig. 25-1 Soldaduras a tope

(2) Soldaduras de filete.

Las soldaduras de filete se clasifican de acuerdo con la direccin de la carga; (a) Carga paralela, (b) carga trasversaL (Vase la figura 25-2.)

301