Diagramas de Fases

Facultad de Ingenier
Ingeniera
UNCPBA

1
1
Diagramas de fase

Diagrama de fases
Son representaciones grficas de las fases que estn presente en un
sistema utilizando condiciones de equilibrio (enfriamiento lento). Se
utilizan para predecir muchos comportamientos de los materiales.
Soluto: se utiliza para designar al
elemento presente en menor
concentracin.

Lmite de solubilidad:
solubilidad a una
determinada temperatura, existe una
concentracin mxima de tomos de
soluto que se disuelven en el disolvente
para formar una solucin slida.
Fases:
Fases: define a una porcin homognea
de unsistema que tiene caractersticas
fsicas y qumicas uniformes.

Temepratura, C

Disolvente: representa el elemento

presente en mayor cantidad.

100
80

Lmite de solubilidad

60
Disolucin lquida
(jarabe)

40

Disolucin
lquida
+
Azcar slida

20
0
Azcar 0
Agua
100

20
80

40
60

60
40

80
20

Composicin, %
2
2
Diagramas de fase

100
0

Sistemas isomorfos binarios

Una mezcla de dos metales se llama aleaci
aleacin binaria y constituye un sistema
de dos componentes. En este sistema los dos componentes son solubles en
estado lquido y slido y slo existe un tipo de estructura cristalina para todas
las composiciones, por lo tanto se llaman sistemas isomorfos.

100
0

80
20

60
40

40
60

20 0
80 100

% de A
% de B
TA

T1
T2

T2

TB

Tiempo

Temperatura

Temperatura

T1
TA

Reglas de
HumeHume-Rothery

Solucin lquida, L

Estructuras cristalinas

Lquidus
L+

iguales
TB

Slidus

compuestos

Solucin slida,

20

40

60

Tamao: 15 %
No deben formar
Igual valencia

80

Composicin, % de B
3
3
Diagramas de fase

Interpretacin de sistemas isomorfos binarios

Los sistemas binarios suministran informacin acerca de las fases
presentes, la composicin qumica y la cantidad de cada fase.

Fases Presentes: Se localiza en el diagrama el punto de

por la temperatura y la composicin y se identifican las fas
presentes.
Composici
Composicin qu
qumica: Se traza la isoterma a travs de l
regin bifsica y donde termina se lee la composicin qum
de cada fase.
Cantidad de cada fase: La determinacin se realiza por
de la regla de la palanca.

Temperatura

L+

CL

AB

WL =

BC
100

W =

AC
A

20

40

60

80

100
AC

WL + W = 100

Composicin, % de B
4
4
Diagramas de fase

Endurecimiento y propiedades de la solucin slida

El endurecimiento por solucin slida se debe a la distorsin que se produce en la
red cristalina.
80

20
0

0
20

40

60

80

Ni

Contenido, %

La ductilidad
La conductividad elctrica
La resistencia a altas temperaturas
5
5
Diagramas de fase

Elongacin, %

40

a
enci
u
l
f
in
Tens

Cu

La tensin de fluencia, la resistencia a la traccin y la dureza

Cu

Elo
ng
aci
n

300
150

60
Cu

Re
sis
ten
cia
tra
cc
Ni
in

450

Ni

La mayor diferencia atmica

incrementa el efecto de
endurecimiento

Resistencia, MPa

600

Sistemas eutcticos binarios

Muchas aleaciones tienen componentes que presentan solubilidad limitada.
limitada Las
regiones de solubilidad restringida en cada extremo del diagrama se denominan
soluciones slidas terminales
Eutctico

WL: 76 %

Temperatura, C

Eutctico

us
lid
So

WL: 49 %

Lqu
idus

300

W: 51 %

250

200

Eutctico

Todo lquido

245 C
dus
Lqui

+L

p solidificando
Solidus

+L

183 C

150
100

183 C

Eutctico
solidificando

Punto eutctico

Solvus
Aleacin Pb-40% Sn

Solvus
19.2

50

Eutctico

WL: 100 %

W: 24 %

0
Pb

20

40

40

61.9

60

Contenido, %

97.5

80

100
Sn

Tiempo
6
6
Diagramas de fase

Endurecimiento por dispersin

El endurecimiento por dispersin se produce cuando se excede el lmite de
solubilidad. A la fase continua se la denomina matriz y a la fase que est presente
en menor cantidad precipitado.
precipitado
Consideraciones generales
y frgil.

El precipitado debe ser numeroso y discontinuo.

Las partculas del precipitado debe ser redondeadas.
Propiedades de las aleaciones eutcticas

Tamao de grano:
grano dentro de cada grano la orientacin
de las lminas del eutctico es la misma. A menor tamao
de gano mayor resistencia.

Espaciamiento interlaminar:
interlaminar un espaciamiento pequeo
produce una alta resistencia.

60

Resistencia a traccin, MPa

La matriz debe ser blanda y dctil y el precipitado duro

Hipoeutctico
Hipereutctico

45
30
15
0
Pb

Endurecimiento por
dispersin por
Endurecimiento por
dispersin por
Endurecimiento por
solucin slida

20

40

60

80

Contenido, %

Cantidad del eutctico: si los dos materiales tienen una

resistencia similar, la aleacin eutctica presenta mayor
resistencia.

7
7
Diagramas de fase

Sn

Reacciones invariantes
Las reacciones que tiene lugar bajo condiciones de equilibrio a una temperatura
especfica y composicin invariable se llama reaccin invariante.
invariante
Nombre

Ecuacin

Caracterstica

Identificacin en el diagrama
L+

1.1.- Localizacin de una lnea

horizontal

Eutctica

2.2.- Localizacin de los extremos y el

punto central

Eutectoide

3.3.- Se escribe la reaccin por encima

y por debajo de la lnea

Perictctica

+ L

4.4.- Se compara con las reacciones del

cuadro

Perictectoide +

Monotctica L1 + L 2

L
+

+
+L

L1
+L2

L2

8
8
Diagramas de fase

Reacciones Invariantes
Identificar las temperaturas y las reacciones
invariantes que se producen en el diagrama
hipottico de la figura.

2400

+L

2000

A 2000 C

L
2000

+ L (Reaccin peritctica)

L+

(Reaccin eutctica)

A 1100 C

L1 L2 +

(Reaccin monotctica)

1600
L1

L2

1400

1200

1100

800

+ L2

600

A 600 C

Temperatura, C

A 1400 C

L1 + L2

400

400

(Reaccin eutectoide)

+
0

A 400 C

L2 +

(Reaccin eutctica)

20

40

60

80

Contenido, %
9
9
Diagramas de fase

Compuestos Intermetlicos
A menudo las aleaciones endurecidas por dispersin contiene un compuesto
intermetlico.
intermetlico

Caractersticas: Estos compuestos son duros y

frgiles, pero generalmente proporcionan un
excelente endurecimiento por dispersin a la
matriz blanda y dctil.
Los intermetlicos pueden ser:

Estequiomtricos,
Estequiomtricos que poseen un

Temperatura C

Un compuesto intermetlico,
intermetlico est constituido
por dos o ms elementos que originan una
nueva fase con composicin, estructura
cristalina y propiedades propia.

Peso porcentual de B
Intermetlico estequiomtrico

Intermetlico no estequiomtrico

composicin fija

No estequiomtricos,
estequiomtricos poseen un margen de
composicin

10
10
Diagramas de fase

Endurecimiento por precipitacin

El endurecimiento por precipitacin o envejecimiento est diseado para producir
una dispersin uniforme de un precipitado duro y fino en una matriz ms blanda y
dctil.
700

Temperatura, C

Tratamiento
por solucin

400
300

200

3 Envejecimiento

100
0
Al

+L

600
500

Requisitos para el endurecimiento

por envejecimiento

2
2

SS

Templado

4
6
8
Contenido, %

Cu

1. Solubilidad slida decreciente al disminuir la

temperatura
2. La matriz debe ser blanda y el precipitado duro.
En general el precipitado es un intermetlico.
3. La aleacin debe ser templable.
4. El precipitado debe ser coherente.
5. Se debe controlar el tamao, la forma y
distribucin del precipitado.

11
11
Diagramas de fase

Propiedades en el Endurecimiento por precipitacin

1
500

107 C

400
300
150 C

200

+L

190 C

100

260 C

0
0

10

100

1000

Temperatura

Tensin de fluencia, MPa

Las propiedades de una aleacin endurecida por envejecimiento depende de la

temperatura y el tiempo de envejecimiento.

+L

+L

+L

Contenido, %

10000

Tiempo de envejecimiento, horas

Luego que se produce el mximo en las propiedades mecnicas,

si se mantiene la aleacin por ms tiempo a esa temperatura se
produce el sobreenvejecimiento.
Algunas aleaciones envejecen a temperatura ambiente
(envejecimiento natural), este envejecimiento requiere de tiempos
prolongados, a menudo varios das, para alcanzar la mxima
resistencia.

1.- La lnea del solvus crece cuando

disminuye la temperatura.
2.- La matriz es un intermetlico y el
precipitado es blando
3.- Es un candidato potencial para ser
endurecida por envejecimiento.

12
12
Diagramas de fase

Diagrama Fe-Fe3C
1600

En el diagrama de fases Fe-Fe3C se

1538 C 1495 C

1400

+L
1148 C

1394 C

Temperatura, C

muestran las fases presentes en las aleaciones

hierro-carbono enfriadas muy lentamente, a
varias temperaturas y composiciones de hierro
con carbono hasta 6.67 %.

1200

Austenita

2.11

Reaccin peritctica

4.30

1495 C

1000

L (0.53 % C) + (0.09 % C) (0.17 % C)

+ Fe3C

912 C

723 C

800 +

Reaccin eutctica

0.8
0.022

1148 C

Ferrita

600

+ Fe3C

L (4.3 % C) + Fe3C (6.67 % C)

Reaccin eutectoide

Cementita (Fe 3C)

400

(Fe)

Composicin (% en peso de carbono)

6.70

723 C

(0.8 % C) (0.02 % C) + Fe3C (6.67 % C)

13
13
Diagramas de fase

Microconstituyentes del acero

Fase (Ferrita): Es una solucin slida intersticial de

Fase (Austenita): Es una solucin slida intersticial de

carbono en hierro. Tiene una estructura BCC.

carbono en hierro . Tiene una estructura FCC. Es una

microestructura que no es estable a temperatura ambiente.

Resistencia a Traccin: 280 MPa

Resistencia a Traccin: 1050 MPa

Alargamiento porcentual: 40 %

Alargamiento porcentual: 10 %

Dureza: < 100 HB

Dureza: < 40 RC

Fase (Ferrita ): La ferrita es como la ferrita , y slo

Fase cementita (Fe3 C, carburo de hierro): Su conteni

se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual existen.

de carbono es constante (6.67 %) y su estructura cristalina

Presenta caractersticas mecnicas similares a la ferrita, y

es ortorrmbica. Es un intermetlico, es muy frgil y duro.

debido al rango alto de temperaturas que es estable no interesa

Es un compuesto metaestable. Posee baja resistencia a la

en el estudio de las aleaciones.

traccin y mayor resistencia a compresin.

14
14
Diagramas de fase

Microconstituyentes del acero

Perlita: Es una mezcla eutectoide compuesta por 0.80 %

de

1000

carbono que se forma, con enfriamiento lento, a 723 C. Esta

formada por una serie de lminas paralelas de muy pequeo
espesor de ferrita y cementita.

+ Fe3C

800

0.8

600
400

Resistencia a Traccin: 840 MPa

+ Fe3C
0

0.5

Alargamiento porcentual: 20 %

1.5

1.8

Austenita

Dureza: 20 RC

Perlita

Lmite de
grano austentico

Difusin del carbono

Ferrita ()

Ferrita ()

Austenita

Direccin de
crecimiento de la perlita

Temperatura, C

Cementita

1135

898

700

700

0.00

0.12

0.22

0.40

0.60

0.75 0.90

1.10 1.45

Carbono, %

+ Perlita

Perlita Fe3C + Perlita

Ferrita ()

Cementita
(Fe3C)

Ferrita ()

1.70

La perlita forma lminas porque los tomos de

carbono necesitan difundir la distancia mnima dentro
de esta estructura.

15
15
Diagramas de fase

Tratamientos termoqumicos
de los aceros
Facultad de Ingeniera
UNCPBA

16
16
Diagramas de fase

Tratamientos trmicos y qumicos de los aceros

Estos tipos de tratamientos tiene por objeto modificar las propiedades mecnicas de los aceros.

Tratamiento Trmicos
Enfriamiento Continuo

Enfriamiento isotrmico

Con austenizacin completa

Recocido Subcrticos

Austemperig
Martempering

Con austenizacin incompleta

Normalizado
Temple
Revenido
Tratamientos Qumicos

Cementacin Carbonitruracin
Cianuracin Nitruracin
Sulfinizacin

17
17
Diagramas de fase

Tratamientos trmicos del acero

Recocido: Tiene como objetivo
ablandar el material

900

Temperatura, C

Normalizado
Recocido con
austenizacin
completa e
incompleta

800

Normalizado: Se utiliza para refinar

la estructura y reducir las tensiones
internas producidas por la
solidificacin.

Recocido globular

700

Recocido contra acritud

Templado: Se usa para incrementar

la resistencia mecnica y la dureza.

600
0

0.4

0.8

1.2

1.6

Carbono, %
18
18
Diagramas de fase

Transformacin isotrmica de la austenita

Al enfriar isotrmicamente un acero de composicin eutectoide desde una
temperatura superior a 723 C se producen varios cambios microestructurales.
800

Entre 723 y 550 C la austenita se transforma en perlita , a

medida que disminuye la temperatura la perlita cambia de
gruesa a fina

Temperatura eutectoide

700
P

600

P+

Temperatura [C]

500

Lminas de ferrita y cementita

B

400

Entre 550 a 250 C la austenita se trasforma en bainita,

bainita

+B

550 a 350 C
pluma
350 a 250 C

300
200

M (inicio)
M (50 %) M + A
M (90 %)

50 %

100

Bainita superior
Bainita Fina

Laminar, Tipo
Tipo aguja

A menos de 250 C la austenita se transforma en martensita

0
0.1

10

102

103

104

105

Si el contenido de carbono

Lminas

Tiempo [s]
Si el contenido de carbono

19
Cintas
19
Diagramas
de fase

Propiedades de las microestructuras

Perlita

Bainita

La perlita es nucelada por un cristal de carburo.

La relacin de espesores de las lminas de
ferrita y cementita en la perlita es de 8 a 1

La bainita es nucleada por un cristal de ferrita. Al

disminuir la temperatura de transformacin, los tomos de
carbono no pueden difundir tan fcilmente y la bainita
inferior tiene partculas ms pequeas de cementita.

Ferrita

Cementita

Resistencia, MPa

2000

400
300

30
20

1000
500

10

Ductilidad
0
200 300 400 500 600
Temperatura de transformacin, C

200
100

1500

Resistencia a
la traccin

Elongacin, C

Dureza

Cementita

550

600

650

700

750

800

Transformacin de temperatura isotrmica,C

20
20
Diagramas de fase

Propiedades de las microestructuras

Perlita esferoidal

Martensita

FCC

70
60

600

50

500
400

40
30

300
0 0.2 0.4 0.6 0.8

Se la obtiene manteniendo por perodos largos (12-15 hs.)

a una temperatura por debajo de la temperatura eutectoide.
Tiene una menor dureza y ms tenacidad que la perlita
laminar.

Dureza Brinell

Estructura de
la austenita

Dureza Rockwell C

La transformacin de la austenita en martensita tiene

lugar sin difusin. Posee una estructura tetragonal
centrada. La transformacin est acompaada por un
aumento de volumen (4 % ), y es una causa importante
de la distorsin y del agrietamiento del material.

Cementita

Ferrita

Contenido de carbono, %

Esta transformacin tiene lugar mediante la

Enfriamiento
lento

difusin del carbono sin cambiar la composicin o las

cantidades relativas de las fases ferrita o cementita.

Enfriamiento
rpido

Perlita
Ferrita
BCC
BCT

21
21
Diagramas de fase

Martensita
La martensita es una fase metaestable formada por una solucin slida intersticial
sobresaturada en carbono.
Influencia del contenido de carbono sobre la
temperatura de inicio de transformacin de la
martensita

Influencia de la temperatura de revenido

de la martensita sobre la dureza
70

1.2 % C

900

50

0.80 % C

0.35 % C

40
30
20

Temperatura, C

Dureza, HCR

60

Fe3C +

700
Ferrita () + Carbono (C)
500

Ms

300

10

Martensita
en cintas

100
0
0

100

200

300

400

500

600

700

Temperatura de revenido, C

0.2

0.4

Martensita
en lminas

Mezcla

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

Carbono, %

Se produce la difusin de los tomos de carbono desde los

lugares intersticiales para formar precipitados de carburo de
hierro en una segunda fase.

22
22
Diagramas de fase

Tratamientos isotrmicos
Austempering

Superficie

723 C

Transformacin
Bainita

Ms

Temperatura, C

Temperatura, C

Superficie
Centro

Martempering
723 C

Revenido

Ms
Transformacin

Mf

Mf
Martensita

Log tiempo

Estructura Bainita
la ductilidad y la tenacidad

Martensita
revenida

Log tiempo

Estructura Martenstica
la distorsin y la fisuracin
23
23
Diagramas de fase

Diagrama de transformaciones por enfriamiento continuo

En el enfriamiento continuo, la transformacin de la austenita a perlita se produce a lo
largo de un intervalo de temperaturas.
Generalidades
800

Desplazamiento de las lneas iniciales y finales de

Temperatura eutectoide

transformacin a:

700

ta
eni
t
s
Au

500

Transformacin por
enfriamiento continuo

/s
40 C

300

No hay transformacin por debajo de 450 C

s
5 C/

400
140 C/s

Temperatura [C]

600

temperaturas menores
tiempos mayores

lita
Per

La curva A corresponde a un enfriamiento sumamente

lento, similar al del recocido Perlita gruesa

M (inicio)

200
100
0

La curva B corresponde a un enfriamiento algo ms

M (50 %)
M (90 %)
Martensita

10

Perlita
+
Martensita

Perlita
fina

102

104

103

Perlita
gruesa

105

Tiempo (s)

106

rpido, similar al normalizado Perlita fina

La curva C corresponde a la velocidad crtica de temple

24
24
Diagramas de fase

Propiedades de los aceros en funcin del contenido

de carbono y la microestuctura
Resistencia

1100

830
670

Energa de
impacto

100

275

80
60

Recocido
Esfuerzo de
40
fluencia
Recocido

138
Elongacin, %
Normalizado
0
0 0.2
0.4 0.6

20
0

0.8

1.0

Contenido de carbono, %

Elongacin, %

410

Recocido
o
alizad
Norm

Nmero de dureza Brinell

320
550

Porcentaje de Fe 3C

Porcentaje de Fe 3C
0

HRC
15
35

12

280
240

Perlita
gruesa

Perlita fina

200

90

30
25 HRB
100
20
90

160
Esferoidita

80

120
60

80

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Contenido de carbono,%

12

15

Esferoidita

70
60
50

Perlita gruesa

40
30
20

Perlita fina

10
0

80

Ductilidad, %

Resistencia
a traccin

Dureza Rockvell

965

Ductilidad

Martensita
Bainita inferior
Bainita superior
Perlita fina
Perlita gruesa
Esferoidita

No
rm
aliz
ado

Resistencia a traccin / Esfuerzo de fluencia, MPa

La cementita es ms dura y ms frgil que la ferrita. A

medida que aumenta el contenido de cementita en el acero
aumenta la resistencia a traccin, la dureza y el lmite elstico.
En tanto que, la ductilidad y la tenacidad, disminuyen.

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Contenido de carbono,%

25
25
Diagramas de fase

Curva de enfriamiento continuo de acero hipoeutectoide

Tcs

800
A

A+F

Temperatura, C

700
600
500

Tci

1.1.- Las curvas han sido desplazadas hacia la

izquierda, as que no es posible obtener 100 %
de martensita con estos tipos de aceros .

F+C
A+F+C
A

400

Ms

300

Existen varias diferencias entre una curva de

enfriamiento continuo de un acero eutectoide y
un hipoeutectoide.

50 %

2.2.- Aparece otra lnea de transformacin

correspondiente a la ferrita proeutectoide .

M50

200

Acero hipoeutectoide
con 0.47 % de carbono

100
0
0.5

1 min

1h

Diagramas similares han sido desarrollados

para los aceros hipereutectoides , en este caso,
la lnea ms elevada del diagrama corresponde a
la formacin de la cementita proeutectoide .

Tiempo

26
26
Diagramas de fase

Templabilidad del acero

Se define como la propiedad que determina la profundidad y la distribucin de la
dureza inducida por el enfriamiento desde la condicin austentica.
En la industria, la templabilidad se determina por el ensayo Jominy de templabilidad
.
4 pulg

Dureza, RC

1 pulg

Agua a presin

profundidad a la cual una aleacin puede

endurecerse.

70

Un acero con alta templabilidad

50
30
0

20

40

60

80

Distancia al extremo enfriado, mm

Velocidad de enfriamiento

La templabilidad es una medida de la

Difusin de carbono

mantiene valores elevados de dureza

durante distancias relativamente largas,
uno de baja templabilidad no.

distancia al extremo templado

formacin de constituyentes ms blandos
27
27
Diagramas de fase

Curva de templabilidad
Influencia de los aleantes sobre la templabilidad
del acero

4340

50

4140

40
30
20
1040

10
10

20

5140

30

8640
40

la templabilidad del acero

Dureza Rockvell

Dureza Rockvell

60

Influencia del contenido de carbono sobre

50

60

8660

50
40

8640

30
20

Distancia al extremo enfriado, mm

8630

8620
0

10

20

30

40

Distancia al extremo enfriado, mm

Todas las aleaciones tienen en el extremo la misma

dureza,
dureza pues depende del contenido de carbono

La diferencias de las curvas estn dadas por la

presencia de aleantes.

50

28
28
Diagramas de fase

Influencia del medio de temple

La velocidad de enfriamiento de una muestra depende de la velocidad de eliminacin de
energa trmica,
trmica que es funcin del medio de temple.
Medios de temple
Agua
Con agitacin
Aceite
Aire
Sin agitacin
Severidad del temple

Aceros aleados
Aceros con alto carbono
Acero con bajo carbono

C
2

50

25
R

0
0
0

10

20

0
1 pulg.
30 mm

Distancia equivalente al extremo templado

100
S

75

R
2

S
1

50
25

R
Agua con agitacin suave

0
0
0

10

20

Dimetro del cilindro, mm

75

Dimetro del cilindro, pulg.

Aire, produce perlita

Dimetro del cilindro, mm

Dimetro del cilindro, pulg.

100
R

Agua, produce grietas y

deformaciones

4
Aceite con
agitacin suave

Aceite

0
1 pulg.
30 mm

Distancia equivalente al extremo templado

29
29
Diagramas de fase

4
3

Perfiles de dureza radial

R R
C
4140
Agua con
agitacin suave

10

20

Dureza, HRC

30 mm

Distancia al extremo templado

40

1040

30

50
4140
40

20
1040

2 pulg
10

20

30

40

50

2 pulg
4 pulg

Distancia al extremo enfriado, mm

Los perfiles de dureza varan con la incorporacin

60
Dureza; RC

Dureza Rockvell

4140

50

60
50
40
30
20
10

60

60

Dureza, HRC

Dimetro, pulg.

Utilizacin de los datos de templabilidad para

generar perfiles de dureza

50

de aleantes en el acero y el tamao de la muestra.

40
30
20
2 pulg

30
30
Diagramas de fase

Tratamientos termoqumicos
Nitruracin
Composicin del acero
Contenido de carbono: 02 a 0.6 %

Cementacin
Composicin del acero
Contenido de carbono < 0.2

Aleantes: Al, Cr, Ni, Mb, Vn

Tratamiento previo

Tratamiento posterior
Temple y revenido

Temple y revenido
Propiedades superficiales
Dureza

Propiedades superficiales
Dureza y resistencia superficial
(0.2 a 3 mm)

Deformaciones
Durezas a elevadas temperaturas
31
31
Diagramas de fase