PROGRAMA DE ESPECIALIZACIN

INTERNACIONAL
Fallas

de los Recubrimientos de
Proteccin

(Proyectos de Nueva Construccin y

Mantenimiento Industrial)
MODULO Iii
Instructor ASTM Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez
Autor Consultor- Facilitador- Gerente de American Consult

2015
Esta prohibida la reproduccin total o parcial del presente material sin
autorizacin expresa de su autor Abel De la Cruz
1

INTRODUCCIN
El Tratamiento Anticorrosivo de
Superficies con Recubrimientos:
EXPECTATIVAS DE DURABILIDAD
E INTEGRIDAD

Proyectos de Nueva
Construccin

Mantenimiento Industrial
(Mantenimiento Anticorrosivo).

Planta Procesadora de Alimentos: Harina y Aceite de Pescado

Multisilo de
Almacenamiento de
20,000 TM Cemento

Muelle de Central Termoelctrica

Obra: Nueva Construccin 2001

Coberturas de proteccin y Vigas

Inferiores de la faja transportadora de
carbn 6 AOS DESPUS DE
PINTADO

Tanques de Almacenamiento en Refinera de Petrleo

Puente Tappanzee: Ro Hudson- Nueva York

8

Obra: Mantenimiento
Anticorrosivo

10

11

12

13

14

15

DEFECTOS EN EL SISTEMA DE PINTADO FINAL

Obra:
Nueva Construccin

Defectos: crteres

Montaje de Planta de Turbo Generacin de Energa

16

17

18

DEGRADACION POR ABRASIN TUBERIA TRASVASE OLMOS

19

DEGRADACIN DEL SISTEMAS DE PINTADO EN UNA PLANTA

QUMICA

20

Inspeccin del Sistema de Pinturas de las Estructuras de una Faja

de Transporte de Materiales

21

Filos de la viga lateral de la Columna, se puede

apreciar corrosin por zonas puntuales. Cualquier
dao que exponga el acero base puede
extenderse con facilidad.

Filos de la viga lateral de la Columna se puede

apreciar una corrosin por zonas puntuales, la
cual se podr extender si no es controlada.

22

Vista panormica del puente se puede apreciar que est cubierto con una
capa de polvo superficialmente y presenta filos con corrosin en las placas
de unin.

Inspeccin de filos en las placas de unin entre los

puentes, se puede observar filos con xido puntual en los
flanges de las placas.

23

Inspeccin de Filos con oxido en arriostres de unin

entre puentes; se puede observar que la corrosin
ha avanzado desde el filo hacia el centro del
elemento, desprendiendo la pintura del substrato
en forma de laminas.

Inspeccin de zona (7 cm. de longitud) con delaminacin de

pintura en filos de arriostres de unin entre puentes, se puede
observar el avance de la corrosin, La reparacin puntual es
necesaria para evitar el avance.

24

Inspeccin de zonas con ampollamiento y/o

delaminacin de pintura en arriostres de unin entre
puentes

Vista panormica de los puentes

Inspeccin de zonas con delaminacin de pintura

en arriostres de unin entre puentes se puede
observar el metal expuesto con manchas de
corrosin.

Inspeccin de arriostres de unin entre puentes,

se puede apreciar la presencia de corrosin
puntual en los filos dbilmente franjeadas.
25

Inspeccin del Espesor de pelcula seca en

Canales: altos valores (fuera de especificacin)
en las zonas cercanas al desprendimiento de
pintura.

Inspeccin de lado laterales de canales de Amarre lado cerro),

se puede apreciar que la pelcula de acabado ha sido
desprendida en tamaos regulares, el sistema est expuesto
solo en capa base.

Zonas puntuales con desprendimiento de pintura

de acabado. Se visualiza una capa de pintura
intermedia no especificada (amarilla) entre la base y
el acabado; las zonas oxidadas en filos.

26

Superficies que no cumplen con el

espesor

Prueba de corte de pintura en

arriostre: Grado 0 (muy mala)

27

Corrosin en filos donde no se aplic

la capa de refuerzo Stripe Coat

28

Angulo con xido y delaminacin en

la capa acabado cubierto por polvo
de cemento y contaminantes,
Se
recomienda
reparar
puntualmente dichas zonas.

Identificar los filos con

delaminacin puntual

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Seccin 2
Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez
Gerente - Consultor Principal de American Consult

www.americanconsultperu.com

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Seccin 3

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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AMERICAN CONSULT PER

ING. ABEL DE LA CRUZ PREZ

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Seccin 4

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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pintura

Pintura aplicada sobre millscale

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La cascarilla de laminacin no protege al acero

43

Rollos de acero laminado en

frio

44

45

Acero con cascarilla de laminacin

Acero Galvanizado

46

47

48

Falla de perdida de adherencia por la presencia de

humedad contenida en el substrato de concreto.
Fuente: JPCL Noviembre 2008

49

Prdida de Adhesin del recubrimiento debido a

cambios dimensionales dilataciones y contraccin del
substrato por efecto de temperatura o por efecto de la
secado de la madera.

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Inspeccin Visual del Estado del substrato

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Seccin 5

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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5. FALLAS POR DEFICIENCIAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL

Y EN LA FABRICACIN

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55

FALLAS TPICAS POR CONSIDERACIONES DE DISEO: CORROSIN

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Deterioro prematuro en filos . La pintura no

Llega a cubrir eficientemente

Dos Vigas de seccin Rectangular paralelas

con espacio insuficiente, para realizar una
buena preparacin de superficie y posterior
aplicacin del recubrimiento.

58

59

60

Golpes mecnicos durante los trabajos

de mantenimiento que causan la
destruccin de los recubrimientos de
Pintura.

Mala manipulacin de la estructura una

vez elaborada, lo cual provoc el deterioro
del recubrimiento de pintura.

61

Superficie sin inclinacin ni drenaje donde se queda

retenida el agua.

62

Depsitos con efectos de bordes que favorecen el deterioro del

recubrimiento.
63

Soldadura discontinua que favorece la acumulacin de agua y contaminantes y

formacin de intersticios, donde no son fcilmente aplicables los recubrimientos

64

65

Conexin con perno, donde no se

aplic una proteccin adecuada.
66

STRIPE COAT: Zonas propensas a Corrosin

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Seccin 6

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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Seccin 7

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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Tizamiento y erosin en la cubierta de una buque

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Diferencia de brillo en estructuras dentro y fuera

del Tnel

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Seccin 8

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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Seccin 9

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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Cuarteamiento

Desconchado

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Seccin 10

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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Seccin 11

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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1

CUARTEADO CHECKING

FORMULACIN
INCORRECTA RECOMENDACIN
DEL RECUBRIMIENTO
DEFICIENCIA EN LA APLICACIN
(Altos Espesores)

REPRESENTACIN DEL DEFECTO DE CUARTEADO (CHECKING)

Sistema: Alkyd Zinc Dust, TiO2, 55% sv (3.0 mils) / Alkyd HS stainless steel, 87% sv (10 mils)

12
6

AGRIETAMIENTO (CRACKING)

12
7

CRACKING

GRAVE DETERIORO POR CRAKING

FALLAS O DEFECTOS

GRIETAS
PROFUNDAS
(CRACKING)

RELACIONADAS A LA
FORMULACIN
RELACIONADAS A LA
NATURALEZA DEL SUBSTRATO

Cracking de pelcula de pintura

sobre una superficie de Madera
sigue su veta.

AGRIETAMIENTO TIPO BARRO (MUDCRACKING)

FALLAS O DEFECTOS

GRIETAS TIPO
BARRO
(MUDCRACKING)

RELACIONADOS A LA
FORMULACIN

CAUSAS, PREVENCIN Y REMEDIOS DEL AGRIETAMIENO TIPO

BARRO

FALLA: DESCOLORACIN

Vagn
Pintado exterior

Vagn
Despus de 1ao, 4
meses

13
8

FALLA DE DESCOLORACIN

DESCOLORACIN
GRIETAS TIPO
BARRO
(MUDCRACKING)

INCORRECTA RECOMENDACIN
DEL RECUBRIMIENTO
RELACIONADAS A LA
FORMULACIN
DEFICIENCIA EN LA APLICACIN
(CURADO)

Curado en horno a
alta TC

FALLA: CASCARA /PIEL DE NARANJA (Orange Peel)

 Es un fenmeno a nivel de superficie

VISTA TRAVES DEL MICROSCOPIO

FALLAS O DEFECTOS

DE NARANJA
GRIETAS CSCARA
TIPO
BARRO
(MUDCRACKING)

RELACIONADAS A LA
FORMULACIN
DEFICIENCIA EN LA APLICACIN

FALLA: CHORREAMIENTO (SAGGING)

CHORREAMIENTO (SAGGING)

ngulos INTERIORES

CHORREAMIENTO (SAGGING)

CAUSA MS FRECUENTE

DEFICIENCIA EN LA APLICACIN

CHORREO O DESCOLGAMIENTO

FALLA: AMPOLLAMIENTO (BLISTERING)

SU VERIFICACIN E
IDENTIFICACIN
ES
VISUAL

Caso: Ampollamiento interior de recubrimiento con PC-nodos de Aluminio

Ampollas en el piso y primer anillo del TK.

15
4

LIMIEZA EXHAUSTIVA (ASPIRADORA DE POLVO) AL INTERIOR

DEL TANQUE DESPUS DEL CHORREO ABRASIVO.

SISTEMA DE PINTURAS: PARA SERVICIO DE INMERSIN.

KITS PARA LA EVALUACIN DE SALES EN LA SUPERFICIE ANTES

DEL PINTADO

Evaluacin de Cloruros en Superficies limpiadas

con chorro abrasivo Mtodo Quantab

Kit para Determinar Cloruros,

Sulfatos y Nitratos

Evaluacin de Cloruros en Superficies

limpiadas con chorro abrasivo

134 CSN

134 S

CORTESIA ELCOMETER

FALLA: DESCASCARADO DESCONCHADO (FLAKING)

ASTM D 772: Test Method for Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of

Exterior Paints

GRADO 2: 40 a 50% de la superficie

desconchada /Flaked

GRADO 4: 20 a 25% de la superficie

desconchada/ Flaked

15
9

GRADOS DE FLAKING
(Escamado)

GRADO 6: Moderado Flaking

GRADO 8: Poco Flaking

GRADO 10: Ningn Flaking
16
0

FALLA:
DELAMINACIN
DELAMINATION)

ENTRE

CAPAS

(INTERCOAT

La presencia de contaminacin sobre la primera capa base,

causa la delaminacin del acabado.

16
2

PELADO O DESPRENDIMIENTO (PEELING)

CAUSAS DEL PELADO O DESPRENDIMIENTO

Desprendimiento del
recubrimiento sobre
substrato de madera.

16
6

Desprendimiento del recubrimiento sobre substrato de Concreto

16
7

Norma ASTM D 4214: Evaluacin de Grado de Tizamiento de

Pinturas Exteriores. Test Method ACloth Tape Method:

LEVE

LIGERO

MEDIA

COMPLETA

16
8

FALLA: CRTERES (CRATERING)

FALLA: ARRUGAMIENTO (WRINKLING)

17
4

Vista de la oxidacin del

substrato de acero pintado

17
5

CORROSIN BAJO PELCULA UNDERCUTTING

17
6

Vista de la superficie galvanizada pintada (Verde) con

oxidacin localizada (spot).
17
7

Micrografa ptica transversal de la picadura del galvanizado

bajo la capa de pintura ( Amplitud 400X)
17
8

17
9

18
1

Rust Grade Rg 4 (Foto)

10% Area oxidada

Rust Grade Rg 4 (Imagen)

10% Area Oxidada

18
2

Grado de Oxidacin RG 7 (0.3 % rea

oxidada)

ASTM D 610

18
3

Grado de Oxidacin RG 3 (17 % rea

oxidada)

18
4

TIZAMIENTO O CHALKING EXCESIVO, HASTA PRODUCIRSE LA

EROSIN, LO QUE HA REDUCIDO EL ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO
(CUBIERTA DE UNA BUQUE)

18
5

AGUJEROS O PUNTOS DE ALFILER (PINHOLING)

.

18
6

Cissing: bubble broken

Unbroken Bubble

Cratering

18
7

18
8

ROCIADO SECO SPRAYADO SECO (DRY SPRAY)

18
9

SOBRE ESPRAYADO (OVER SPRAY)

19
1

19
2

BLUSHING DE LA
PINTURA

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3

BLUSHIN G DE LA
PINTURA

PRESENCIA DE OXIDO Y
BLUSHING

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4

Seccin 12

Expositor: Ing. CIP. Abel De la Cruz Prez

Gerente - Consultor Principal de American Consult

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5

19
6

Inspeccin Exterior de TK:

Evaluacin de la Condicin
del Recubrimiento

Identificar las reas a reparar e travs de graficas,

planos, fotografas, etc.

EVALUAR EL PORCENTAJE DE OXIDACIN

20
0

20
1

PILOTES EN INMERSIN

20
6

Conexin con perno, donde no se

aplic una proteccin anterior.

Soldadura discontinua que favorece la

acumulacin de agua y contaminantes y
formacin de intersticios, donde no son
fcilmente aplicables los recubrimientos

20
8

Patrn Visual para evaluar el Grado de Ampollamiento

NORMA ASTM D 714 BLISTER SIZE 2 (> = 3/8 in)

POCO

MEDIO

BLISTER SIZE 4 (hasta 1/8 in)

POCO

MEDIO

DENSO
MEDIO DENSO

DENSO

MEDIO DENSO

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9

Prueba de Resistencia al Solvente

Pintura de acabado mate, resiste
al solvente epxico, se comporta
como una pintura epoxi.

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0

MICROCLIMAS

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1

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3

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7

DETERMINAR NMERO DE CAPAS, ESPESOR POR CAPA (Test Destructivo) y

Tipo de Preparacin de superficie (Chorro abrasivo, Mecnica, manual)

Prueba Destructiva ASTM D4138

Esquema de Pintura existente:
1 Pintura color gris oscuro de 2.0 3.0 mils
2 Pintura color gris claro de 1.0 4.0 mils
3 Pintura color naranja de 2.0 3.0 mils

DETERMINAR LOS ESPESORES TOTALES DE PELCULA SECA (Test No- Destructivo)

Verificacin y ajuste del Medidor, utilizando Plancha lisa, posteriormente se
corrige el efecto de la rugosidad superficial del substrato.

DETERMINAR EL GRADO DE ADHERENCIA DEL SISTEMA DE PINTADO EXISTENTE

ASTM D3359: STANDARD TEST METHODS FOR MEASURING ADHESION BY TAPE TEST
1) Method A X cut tests 2) Method B Cross hatch test

Method A (X-cut): Coating thickness > 5 mils

Method B (Cross-cut): Coating thickness < 5 mils
Up to 2 mils: Use 1mm spacing between incisions (11 cuts)
From 2-5 mils: Use 2mm spacing between incisions (6 cuts)
4

ASTM D4541: STANDARD TEST METHOD FOR PULL-OFF STRENGTH OF COATINGS Using
Portable Adhesion Testers: Test dollies

Adhesion Tester

MEDICIN DE CONTAMINANTES NO VISIBLES EN LA SUPERFICIE

Con la finalidad de relacionar el deterioro y las fallas del sistema de Pinturas
y la agresividad de los Ambientes atmosfricos se efecta:
Anlisis gravimtrico

Elcometer 138/2: Medicin de

contaminacin
invisible
en
las
superficies incluyendo: pH ; Iones de
cloruro, Hierro, Sales
NORMA SSPC GUIA N 15

Elcometer 134: Diseado para

medir de forma precisa los iones de
cloruros, sulfatos y nitratos de una
superficie. CUMPLE CON LA SSPC
GUA 15
8

Determinacin de Cloruros por el Mtodo Sleeva (Manga

de Latex): CHLOR-TEST

Tubo para deteccin

iones cloruro

www.infocorrosion.com
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Muchas Gracias!!!
www.americanconsultperu.com.pe

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