Inyeccion de Palstico

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD ADOLFO LPEZ MATEOS
INYECCIN DE PLSTICOS RECICLADOS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO EN

CONTROL Y AUTOMATIZACIN PRESENTA
JOS ALAN ACEVES MARTNEZ
ASESORES:
ING. ANTONIO ANGELES ROCHA
ING. ARTURO ROLANDO ROJAS SALGADO
MXICO, D. F.
MARZO 2010.
AGRADECIMIENTOS
A mi madre y a mis hermanos que siempre me han apoyado y han estado conmigo.
A mis tos y primos que si no hubiera sido por su ayuda nunca hubiera podido realizar
este proyecto.
A mis asesores tambin por haberme apoyado y por haberme tenido paciencia.
Jos Alan Aceves Martnez
OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal de este proyecto es desarrollar un proceso

de reutilizacin de materiales plsticos, a partir del acopio, la
seleccin y recuperacin, para ser utilizado como materia prima
reciclada para un proceso de inyeccin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Presentar algunos de los antecedentes relacionados con los plsticos iniciando con
una pequea descripcin histrica de la creacin de ellos a partir de la celulosa.
Mostrar los diferentes tipos de polimerizacin que existen y a travs de los cuales se
obtienen todos los tipos de polmeros existentes, as como tambin los dos tipos en
los que se clasifican.
Mostrar la ubicacin en donde se desarrolla el proyecto, las caractersticas requeridas
del inmueble, la iluminacin, la distribucin de reas para la realizacin del proceso y
factibilidades de plsticos a optimizar.
Describir cada una de las etapas de recuperacin de los plsticos, y las caractersticas
de la maquinaria requerida para cada una.
Presentar la descripcin del proceso de inyeccin, la maquinaria de inyeccin de
materias primas plsticas recuperadas y los moldes empleados y sus caractersticas.
Presentar un estudio de la Inversin necesaria para la realizacin del proyecto, el
estudio comparativo de costo de produccin con material recuperado frente a los
costos de materiales de la industria petroqumica, el tiempo de amortizacin para la
recuperacin de la inversin realizada, las ganancias esperadas, y mostrar el impacto
socio-econmico y ecolgico-ambiental.
ii
JUSTIFICACIN
La razn de realizar este proyecto es que en la actualidad el medio ambiente se
encuentra totalmente afectado, en gran parte con desechos orgnicos e inorgnicos:
Alimenticios, plsticos, metlicos, vidrio y papel entre otros, con la tendencia de
abatir la contaminacin y el dao ecolgico que se esta generando en el pas.
Nos abocaremos en este caso a los materiales plsticos, mismos que pueden llegar a
ser reutilizados otra vez y por un cierto nmero de veces ms, teniendo como
resultado al mismo tiempo un beneficio de impacto econmico y social.
Hasta la fecha no se han podido reaprovechar completamente estos materiales y por lo
tanto este proyecto considera de suma importancia que se realicen estudios para una
adecuada recuperacin as como tambin reducir la contaminacin y concentracin
como basura, al poder ser reutilizados.
En la visita que se llevo a cabo a diversos tiraderos municipales se observo que en la
basura confinada a cielo abierto existen materiales plsticos que ofrecen oportunidad
de ser trasladados a algn lugar para su tratamiento y recuperacin, por lo que es
necesario proponer equipos y maquinaria ideales para cada una de las etapas
contempladas en su proceso.
La idea principal de este proyecto es proponer procedimientos marcados en etapas
para poder desarrollar y llevar a cabo procesos que permitan a los materiales plsticos
la oportunidad de reciclamiento.
La obtencin de beneficios que se incorporan al estudio se relacionan en forma directa
con ventajas de tipo tecnolgico, ecolgico, social y econmico para la pequea y
mediana industria hacindolas competitivas con las grandes empresas como son las
industrias petroqumicas por los resultados obtenidos de los productos recuperados con
calidad.
iii
INTRODUCCIN
El reciclaje se debe considerar en su contexto total; el primer objetivo es reducir la
cantidad de basura; el segundo es bajar el consumo de materias primas vrgenes o de
energa. Antes de buscar cmo reciclar productos, es necesario hacerse ciertas
preguntas, como las que a continuacin se mencionan:
. Por qu reciclar?
. Qu ganancia se va a obtener al separar materiales y reciclarlos?
El problema del mercado de materiales reciclables no consiste simplemente en
encontrar formas para volver a usarlos, ya que para la mayora se han encontrado
usos bastante buenos. Sin embargo, para que stos sean econmicamente factibles, se
deben cumplir dos condiciones:
1. Los materiales deben mostrar una pureza suficientemente alta.
2. Las cantidades de cada uno de los materiales deben ser apropiadas,
estar en el lugar adecuado y en el tiempo preciso.
Con respecto a la pureza de los materiales es un error estimar que la relacin del calor
por tonelada, de un material de reciclaje, y el porcentaje de impurezas sea " una curva
suave. En realidad esta relacin tiene la forma de escalones. En algunos materiales es
muy pequea la cantidad de contaminantes que pueden hacer la diferencia en el
precio de uno a otro. Lo mismo ocurre con las aguas municipales de desecho. Aunque
el 99.9% de ellas es agua potable, casi no se pueden destinar a otro uso sin someterlas
a tratamiento previo, para eliminar parte del 0.1 % de impurezas.
Algunos expertos afirman que los ndices de recuperacin de materiales se relacionan
con el grado de desarrollo tecnolgico de un pas. Ni el reciclaje ni ninguna otra
alternativa se puede considerar como solucin nica. Cada comunidad enfrenta un
problema diferente que precisa una solucin especfica. Algunos de los factores ms
iv
importantes a considerar son los que a continuacin se mencionan: Planteamiento

integral del problema. Consideracin de las circunstancias de la economa local.
Consideracin de los efectos de la economa a escala. Existe la posibilidad de definir
todos los puntos anteriores por regiones aisladas o grupos de stas.
El equipo para el reciclaje depende de lo que se desee reciclar, es preferible
establecer qu se va a reciclar y luego construir el equipo especial para ello. La
flexibilidad del equipo es muy importante.
En el Capitulo 1 se muestran algunos de los antecedentes relacionados con los
plsticos iniciando con una pequea descripcin histrica de la creacin de ellos a
partir de la celulosa.
En el Capitulo 2 se presentan las caractersticas fsicas y qumicas de los diferentes
tipos de polimerizacin y a travs de los cuales se obtienen todos los tipos de
polmeros existentes.
En el Capitulo 3 se muestra la ubicacin en donde se desarrolla el proyecto, las
caractersticas requeridas del inmueble.
En el Capitulo 4 se describe cada una de las etapas de recuperacin de los plsticos y
las caractersticas de la maquinaria requerida para los procesos.
En el capitulo 5 se presenta una amplia descripcin de la maquinaria de inyeccin de
materias primas plsticas recuperadas.
En el Capitulo 6 se presenta el estudio econmico del proyecto.
Adems en esta tesis se encuentran, Conclusiones y Recomendaciones, Bibliografa,
anexos y entre los diferentes captulos grficos, tablas y figuras que facilitan la
descripcin de los conceptos tratados en ella y permiten una mejor comprensin
creando un ambiente amable para los lectores.
INDICE
OBJETIVO GENERAL.................................................................................................i
OBJETIVOS ESPECIFICOSii
JUSTIFICACIN.iii
INTRODUCCINiv
CAPITULO 1. ANTECEDENTES...................1
1.1. Historia del Plstico2
CAPITULO 2. GENERALIDADES DE LOS PLSTICOS....................7
2. El Mundo de los Plsticos..8
2.1.
Polmeros y Polimerizacin.......................8
2.1.1. Polmeros de adicin a partir de alquenos......................8
2.1.1.1. Polimerizacin catinica................................................................14
2.1.1.2. Polimerizacin aninica.................................................................16
2.1.2. Polmeros de condensacin.......................................21
2.1.3. Poliuretanos..................................22
2.1.4. Polmeros Fenol-Formaldehdo........................22
2.1.5. Adicin de radicales libres a dienos conjugados: reactividad..............24
2.1.6. Polimerizacin por coordinacin......................24
2.2.
Clasificacin de los plsticos. ........................................................................25

2.2.1. Plsticos Termo Fijos. .........................................................................25
2.2.2. Plsticos Termoplsticos.......................................................................26
2.3.
Materiales Reciclables....................................................................................29
2.3.1. Plsticos y hules....................................................................................30
vi
CAPITULO 3. LOCALIZACIN DEL PROYECTO............31
3.1.
Diagrama de Bloques de Recuperacin de los Plsticos.32
3.2.
Diagrama de Flujo del Proceso......... ..........................33
3.3.
Distribucin de las reas del Proceso.............................................................34
3.4.
Ubicacin del Proyecto................................................................35
3.5.
Caractersticas del Terreno..................................................................38
3.6.
Caractersticas de Iluminacin.38
3.7.
Factibilidad del Plstico a Optimizar...39
CAPITULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO...........42

4.1.
Descripcin de las etapas de recuperacin de los Plsticos.........43

4.1.1. Acopio...................................................................................................43
4.1.2. Seleccin.......................43
4.1.2.1 Equipo utilizado para la Seleccin..........44
4.1.2.1.1 Caractersticas de los transportadores para seleccin...44
4.1.2.2. Sensores de Seleccin.........45
4.1.2.2.1. Caractersticas de los sensores de seleccin.........46
4.1.3. Laboratorio para el Control de Calidad de material recuperado...........50
4.1.3.1. Caractersticas de los equipos requeridos en el laboratorio de
control de calidad...........................................................................50
4.1.3.1.1. Medidor de densidad de columnas.........................................50
4.1.3.1.2. Medidor de ndices de fluido.................................................52
vii
4.1.3.1.2.1. Temporizador Automtico para MFI-10/AFRT..............54

4.1.3.1.2.2. Cortadora Automtica para MFI......................................56
4.1.4. Reduccin de Tamao (Trituracin).....................................................57
4.1.4.1. Caractersticas y Cotizacin del triturador.....................................58
4.1.5. Molienda..........59
4.1.5.1. Caractersticas del Molino.........59
4.1.6. Lavado........61
4.1.6.1. Caractersticas y Cotizacin de la Lavadora de partes..................61
4.1.7. Secado.................................................................................................61
4.1.7.1. Caractersticas y cotizacin de la Lavadora y Secadora de
Plsticos.......................................................................................67
4.1.7.2. Tratamiento del agua residual.......................................................74
4.1.7.2.1. Neutralizacin.........................................................................74
4.1.7.2.2. Floculacin.............................................................................75
4.1.7.2.3. Coagulacin............................................................................75
4.1.7.2.4. Clarificacin............................................................................77
CAPITULO 5. DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA DE INYECCIN DE
PLSTICOS.......................................................................................78
5.1. Inyeccin de Plsticos, llamado tambin moldeo por Inyeccin..........................79
viii
5.2. Descripcin de la Maquinaria de Inyeccin de Plsticos....................................79

5.2.1. Componentes de una maquina inyectora........................................................79
5.2.1.1. Unidad de inyeccin.................................................................................84
5.2.1.2. Unidad de cierre......................................................................................100
5.2.1.3. Unidad de control....................................................................................103
5.2.2. Caractersticas de la Maquina Inyectora.......................................................104
5.2.3. Equipo para el enfriamiento de la Mquina Inyectora y el Molde...............108
5.2.3.1. Caractersticas del Chiller.......................................................................110
5.3. Moldes empleados y sus caractersticas..............................................................114
5.3.1. Recorrido de apertura del molde..................................................................117
5.4. Datos Tcnicos del Plstico Seleccionado para el proceso de inyeccin..........117
5.5. Dimensiones del Producto Propuesto a obtener tras el Proceso de
Inyeccin............................................................................................................119
CAPITULO 6. ESTUDIO ECONOMICO DEL PROYECTO.................................123
6.1 Inversin requerida para el Proyecto..................................................................124
6.1.1. Presupuesto de Inversin requerido para el proyecto................................133
6.2 Estudio comparativo entre materia prima y material recuperado.......................134
6.2.1 Costos de Materias Primas Vrgenes..........................................................135
6.2.2. Costo del plstico reciclado que ofrece la competencia............................135
ix
6.2.3. Costos de produccin del material recuperado en base a nuestro

proyecto.....................................................................................................136
6.3 Produccin de jcaras y utilidades por su comercializacin...............................137
6.4 Estudio de tiempo para la Amortizacin de la inversin....................................138
6.5 Fuentes de Financiamiento.................................................................................138
6.6 Imparto Socio Econmico, Ecolgico Ambiental..............................................140
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................141
GLOSARIO...............................................................................................................145
BIBLIOGRAFA Y FUENTES ELECTRNICAS CONSULTADAS...................151
ANEXOS...................................................................................................................154
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Diagrama de Bloques General de Clasificacin de Basura.........................5
Figura 2.1. Polimerizacin Catinica del Isobutileno.....18
Figura 2.2. Paso de Terminacin de la Polimerizacin Catinica ..19
Figura 2.3. Polipropileno Atctico...........20
Figura 2.4. Polipropileno Sinditactico...20
Figura 2.5. Polipropileno Isotctico.........21
Figura 5.1. Partes Fundamentales de una Maquina Inyectora82
Figura 5.2. Unidad de inyeccin con tornillo alternativo...........................................88
Figura 5.3. Ejemplo de un Controlador de Temperatura.............................................89

Figura 5.4. Diseo tpico de un sistema de potencia hidrulico para la rotacin del
tornillo............................................................................................... ...94
Figura 5.5. Diseo tpico de un sistema de potencia elctrico para la rotacin del
tornillo............................................................................................... ...95
Figura 5.6.....................................................................................................................97
Figura 5.7.....................................................................................................................97
Figura 5.8. ...................................................... ...........................................................98
Figura 5.9. Partes principales que forman la unidad de cierre...................................100
Figura 5.10. Sistema de cierre con palancas acodadas... ..........................................102
Figura 5.11. Fotografa de una Mquina Inyectora Potenza PT-130.108
Figura 5.12. Fotografa de un Chiller Ming Lee para refrigerado por aire................111
Figura 5.13. Diagrama de Operacin del Chiller Tipo CA- Aire.............................113
Figura 5.14. Distribucin de los componentes del equipo Chiller tipo CA-Aire..114
Figura 5.15. Dimensiones mximas y mnimas de un molde segn el sistema de
cierre utilizado.......................................................................................115
Figura 5.16. Dimensiones de una platina porta moldes.............................................116
Figura 5.17. Dimensiones del Producto Propuesto....................................................120
Figura 5.18. Determinacin del Molde Propuesto.....................................................120
xi
INDICE DE GRFICAS
Grfica 1. Composicin de Residuos en el Municipio de Xalatlaco. Produccin:
26.230 T / DIA40
Grfica 2. Principales Plsticos en la Basura.. 41
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.2.2. Propiedades de los Polmeros..................28
Tabla 5.1. Datos de Placa del Motor Elctrico95
Tabla 6.1. Costos de la maquinaria requerida............................................................125
Tabla 6.1.1. Presupuesto de la Inversin Total estimado a 12 meses.......................134
xii
CAPTULO 1
ANTECEDENTES
Objetivo:
Presentar algunos de los antecedentes relacionados con los plsticos iniciando con
una pequea descripcin histrica de la creacin de ellos a partir de la celulosa.
1.1. Historia del plstico.

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los
Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10,000 dlares a quien produjera un sustituto
del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de billar. Gan el
premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las
plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos
objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica.
Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del
siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo
mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1907 Leo
Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o
termoestable: plsticos que pueden ser fundidos y moldeados mientras estn calientes,
pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que
han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor
moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos
objetos de uso domstico y componentes elctricos de uso general.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a
la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polmeros. En la dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al
reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el
cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30

en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente
utilizado para vasos, popotes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una
espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue
el qumico Wallace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que
dos sustancias qumicas como la hexametilendiamina y cido adpico podan formar
un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados podan formar hilos que
podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas
armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose
rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos
combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por
ejemplo el orln y el acriln. En la presente dcada, principalmente en lo que tiene
que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el
uso del polietilen tereftalato (PET), material que viene desplazando al vidrio y al
PVC en el mercado de envases.
En la actualidad la generacin de estos polmeros est causando graves problemas

ambientales en el mundo por lo que ha sido necesario pensar en como tratarlos y
sacar provecho de ellos. Se les puede encontrar en grandes cantidades en la basura y
en los tiraderos municipales, en el campo, en los ros, en los alcantarillados, en el
drenaje, en las calles de la cuidad, como resultado afectan su funcionalidad,
contaminan y daan a la ecologa de los pases.
Siendo conveniente establecer una forma de recuperar estos polmeros que son parte
componente de los Residuos Slidos Urbanos (RSU) y procesarlos nuevamente, una
verdadera alternativa es buscar mtodos, de modo que los productos tengan un alto
nivel de utilidad con un mnimo de riesgos de contaminacin a costos accesibles.
Esta tcnica de procesamiento aplicada a la basura urbana es conocida tambin como
reciclaje, sustentada en la recuperacin de materiales, siendo lo ms efectivo para
tratar la basura, ya que si un material de estos se entierra, se quema o se cambia de

lugar no desaparece slo adopta otras formas y queda como parte del ambiente.
El reciclaje es uno de estos mtodos. La recuperacin de materiales se puede hacer en
una planta clasificadora (despus de la recoleccin) o en la misma fuente. La
separacin en la fuente consiste en separar los materiales en el preciso momento en
que se genera la basura. Por lo general, la clasificacin se hace en productos
celulsicos (papeles y cartn de diversos tipos), vidrio (separado por colores) y
metales (clasificados por tipo, principalmente, aluminio, ferrosos y otros).
El mtodo requiere de la cooperacin de la poblacin; un sistema organizado de
separacin en la fuente consta de dos procesos bsicos:
a) Operacin de centros de reciclaje. Es donde se concentran los productos
trados por los propios generadores de basura.
b) Separacin de materiales. sta se realiza en casa y se complementa con
un sistema de recoleccin separada que implica un costo adicional, lo
mismo que el funcionamiento de un centro de reciclaje. Un obstculo ms
en el reciclaje son los problemas de almacenamiento. Por ejemplo,
derivados de las fluctuaciones en el mercado de los productos
recuperados.
Las operaciones involucradas en la separacin y concentracin selectiva de
componentes son las mismas que se emplean en la separacin de minerales:
trituracin, molienda, tamizado, mtodos de separacin basados en el tamao, forma,
densidad, inercia, elasticidad o propiedades de las superficies de los slidos, mtodos
magnticos, elctricos y separadores pticos (Figura 1.1).
Los resultados de varias investigaciones sugieren que el reciclaje se debe hacer en
dos etapas ya que son complementarias: La primera en la fuente y funciona si la
recoleccin domiciliaria de basura se hace a travs de voluntarios. La segunda en la
planta de procesamiento central, es decir en la planta de recuperacin de materiales.
RSU
50%
Inorgnica
50%
Orgnica
Ms otros componentes
Papel y Cartn
Metales
Compostaje
Ferrosos y No
Ferrosos
Abono
Orgnico
Vidrio
Plsticos y Hule
Ventas
Textiles
Material de
Construccin
FIGURA 1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES GENERAL DE CLASIFICACIN
DE BASURA.
La recuperacin de materiales a partir de la basura se ha practicado a escala

industrial, en plantas ms o menos centralizadas durante ms de 20 aos. Las
principales fracciones separadas son: metales ferrosos, vidrio, plstico, papel y
composteables. En los ochenta existi, ms bien, una tendencia hacia la incineracin
masiva.
En una sociedad desarrollada hay pocos incentivos para conservar las fuentes de
materiales primarios stos se asumen siempre como inextinguibles o para hacer un
esfuerzo serio por recuperar materiales desechados en la basura.
La recuperacin y venta de una parte de la basura puede disminuir los costos globales
de eliminacin de la basura de una ciudad.
Por otra parte, los recursos naturales son finitos y su costo aumenta a medida que
escasean.
Los costos de materia prima pueden bajar si una parte es de reciclaje.
Por el lado ambiental, el reciclaje al reducir el nmero de desperdicios, baja el ndice
de la contaminacin en el ambiente, incrementa el tiempo de vida til de los lugares
de confinamiento en la parte porcentual que se de el reciclaje, genera empleos.
CAPTULO 2
GENERALIDADES DE LOS PLSTICOS
Objetivo:
Mostrar la formacin en reacciones qumicas de los siete polmeros reciclables, los

diferentes tipos de polimerizacin que existen y a travs de los cuales se obtienen
todos los tipos de polmeros existentes, as como tambin los tipos en los que se
clasifican.
Tambin haremos mencin y mostraremos otros tipos de plsticos existentes
utilizados para la ingeniera de diseo en diferentes sectores industriales pero que no
son de inters en trminos de esta tesis.
2. El Mundo de los Plsticos.

La palabra plstico tiene dos connotaciones. La primera, se utiliza como adjetivo, sta
hace referencia a la propiedad que presentan algunos materiales de ser deformados
cuando una fuerza externa acta sobre ellos y para mantener dicha deformacin an
despus de cesar la fuerza.
La segunda cuando se utiliza como sustantivo, se refiere a un material con una
determinada naturaleza qumica que le confiere unas propiedades y caractersticas
especficas.
El plstico es un producto sinttico que se obtiene en la industria a travs de
reacciones qumicas. Es por tanto un producto de sntesis de laboratorio. Los
polmeros desarrollados por el hombre se denominan sintticos, mientras que los que
se encuentran en la naturaleza son polmeros naturales o biopolmeros.
Etimolgicamente un polmero es una sustancia formada por muchas (poli) unidades
iguales (meros), los cuales estn representados por la unin repetitiva de
agrupaciones atmicas denominadas meros o monmeros, estas forman molculas de
gran tamao denominadas macromolculas. Por lo tanto, los plsticos son polmeros
o macromolculas.
2.1. POLMEROS Y POLIMERIZACIN
2.1.1. POLMEROS DE ADICIN A PARTIR DE ALQUENOS
El orlon, plexigls, lucite, polietileno y tefln son ahora comunes para la mayora de
la gente. Estos plsticos o polmeros se utilizan en la construccin y fabricacin de
muchos objetos que nos rodean, desde la ropa que vestimos, hasta partes de las casas
que habitamos.
Por ejemplo, el propileno se polimeriza para formar polipropileno. Esta

polimerizacin ocurre por medio de una reaccin de adicin y, en consecuencia, los
polmeros como el polipropileno se llaman polmeros de adicin.
Como seria de esperarse, los alquenos son materias primas convenientes para
preparar polmeros de adicin. Las reacciones de adicin ocurren por mecanismos de
radicales, catinicos, o aninicos dependiendo de la forma en que se inician.
En los siguientes prrafos se describe de forma global los diversos tipos de polmeros
plsticos que existen y su obtencin a travs de las reacciones correspondientes.
Del total de polmeros que existen solo se incluyen las reacciones que nos llevan a la
obtencin de cada uno de ellos, los de ms inters comercial hasta el momento y que
presentan la oportunidad del reciclaje son: PET, PEHD, PEBD, PVC, PP, PS y otros.
La Polimerizacin es el mtodo ms antiguo de sntesis polimrica, por este mtodo
se sintetiz por primera vez el Polietileno y el polipropileno. El mecanismo de
reaccin de esta polimerizacin incluye los siguientes pasos:
1. Iniciacin
2. Propagacin
3. Terminacin
Algunos pasos intermedios en la propagacin incluyen eliminacin de radicales y

formacin de ramificaciones.
La formacin de radicales, altamente reactivos por medio de perxidos u otros

agentes resulta en un crecimiento aleatorio (atctico) de las cadenas de polmero, por
esta razn es que este mecanismo no es utilizado para polmeros cuyo control de
distribucin de pesos moleculares y tacticidad son especficos.
Los polmeros que tpicamente pueden ser producidos por este mecanismo son:
LDPE, a-PP y a-PS. Donde a significa atctico.
Reaccin de Polimerizacin del Polietileno:
1. Iniciacin:
2. Propagacin:
3. Terminacin:
Polietileno
10
Reaccin de Polimerizacin del PVC:

1. Iniciacin:
2. Propagacin:
3. Terminacin:
11
Reaccin de Polimerizacin del Polipropileno:

1. Iniciacin:
2. Propagacin:
3. Terminacin:
12
Reaccin de Polimerizacin del Poliestireno:

1. Iniciacin:
2. Propagacin:
3. Terminacin:
13
Reaccin de Polimerizacin del PET:

1. Iniciacin:
2. Propagacin:
3. Terminacin:
2.1.1.1. POLIMERIZACIN CATIONICA.

La polimerizacin vinlica catinica es una forma de obtener polmeros a partir de
molculas pequeas, o monmeros, que contengan dobles enlaces carbono-carbono.
Su empleo comercial principal es para sintetizar poliisobutileno.
14
En la polimerizacin vinlica catinica, el iniciador es un catin, es decir, un Ion con

carga elctrica positiva. En la figura se muestra como A +, este catin atraer un par
de electrones, con carga negativa, del doble enlace carbono-carbono y por lo tanto se
formar un enlace simple con el iniciador, tal como se muestra. Esto deja deficiente
de electrones a uno de los carbonos que estaban comprometidos en el doble enlace,
portando una carga positiva. Este nuevo catin va a reaccionar con una segunda
molcula de monmero, del mismo modo que hizo el iniciador cuando reaccion con
el primer monmero. El proceso ocurre una y otra vez, hasta que se alcanza un alto
peso molecular, lo suficiente como para que el polmero pueda prestarnos alguna
utilidad.
15
2.1.1.2. POLIMERIZACIN ANINICA

La Polimerizacin aninica representa una tcnica qumica de polimerizacin.
Esta tcnica de polimerizacin representa un sistema muy importante ya que el
resultado de este tipo de reacciones logra la menor dispersin de pesos moleculares,
lo que significa gran homogeneidad en las molculas, donde el promedio de pesos
moleculares representa la mayor parte de estos.
La polimerizacin aninica tambin es conocida como polimerizacin viviente.
Ejemplos de polmeros que pueden ser obtenidos por esta tcnica son:
Poliestireno.
Polioleofinas.
Monmeros vinlicos
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 CH2

- CH3) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 CH = CH2).
La polimerizacin del estireno requiere la presencia de una pequea cantidad de un
iniciador, entre los que se encuentran lo perxidos, que opera rompindose para
generar un radical libre. Este se une a una molcula de monmero, formando as otro
radical libre ms grande, que a su vez se une a otra molcula de monmero y as
sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unin
de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales.
El poli (cloruro de vinilo) se reblandece si se mezcla con esteres (llamados
plastificantes). El material ms blando se utiliza para obtener cuero vinlico,
impermeables plsticos, cortinas para bao y mangueras para jardn.
Una mezcla de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno se polimeriza para formar lo
que se conoce como coplimero. La pelcula plstica que se utiliza para empacar
16
alimentos se obtiene polimerizando una mezcla en la que predomina el cloruro de

vinilideno.
Cuando un polmero se forma por medio de uniones entre s de un solo tipo de
molcula pequea o monmero, se le dice homopolmero. Cuando en cambio dos
tipos diferentes de monmeros estn unidos a la misma cadena polimrica, el
polmero es denominado coplimero. Imaginemos dos monmeros que llamaremos A
y B. A y B pueden constituir un coplimero de distintas maneras.
Cuando los dos monmeros estn dispuestos segn un ordenamiento alternado, el

polmero es denominado obviamente, un coplimero alternante:
A-B-A-B-A-B-A
En un coplimero al azar, los dos monmeros pueden seguir cualquier orden:
-A-A-B-A-B-B-A-B-A-A-B-B-B-AEn un coplimero en bloque, todos los monmeros de un mismo tipo se encuentran

agrupados entre s, al igual que el otro tipo de monmeros. Un coplimero en bloque
puede ser imaginado como dos homopolmeros unidos por sus extremos.
-A-A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-B-B-
Un coplimero en bloque que usted conoce muy bien, siempre y cuando use zapatos,
es el caucho SBS. Se emplea para las suelas de los zapatos y tambin para las
cubiertas de automviles.
El poliestireno Sindiotctico tiene una estructura regular, por lo que puede embalar en
estructuras de cristal. El poliestireno atctico irregular no puede.
Un tipo de coplimero de injerto es el poliestireno de alto impacto, abreviado en
ingls como HIPS. Consta de una cadena principal de poliestireno y cadenas de
17
polibutadieno injertadas en dicha cadena principal. El poliestireno le confiere

resistencia al material, en tanto que las cadenas del elastmero polibutadieno le
otorgan la elasticidad suficiente como para lograr que sea menos quebradizo.
Las subunidades no necesariamente se alternan regularmente a lo largo de la cadena
del polmero.
Los alquenos tambin se polimerizan cuando se tratan con cidos fuertes. Las cadenas
crecientes en polimerizaciones catalizadas con cidos son cationes ms que radicales.
Con las siguientes reacciones se ilustra la polimerizacin cationica de isobutileno.
Polimerizacin catinica del isobutileno

La polimerizacin del
isobutileno comienza con la
protonacin del alqueno con
un cido para dar un
carbocatin. Una segunda
molcula de isobutileno ataca
al carbocatin formando un
dmero. Una tercera molcula
de alqueno ataca el carbocatin
formando un trmero. La
adicin subsiguiente de
molculas de isobutileno al
polmero catinico alarga la
cadena.
FIGURA 2.1. POLIMERIZACIN CATINICA DEL ISOBUTILENO.
18
Paso de term inacin de la polim erizacin catinica

El crecimiento de la cadena termina cuando se abstrae un
protn por la base dbil del cido utilizada para iniciar la
reaccin. La prdida de un hidrgeno forma un alqueno y
termina el crecimiento de la cadena; por esta razn se
considera un paso de terminacin.
FIGURA 2.2. PASO DE TERMINACIN DE LA POLIMERIZACIN

CATINICA.
El poliisobutileno es un caucho sinttico, o elastmero. Es especial porque es el nico
caucho impermeable a los gases, es decir, es el nico caucho que puede mantener el
aire por largos perodos. Usted puede haber notado que los globos se desinflan
despus de algunos das. Esto es porque estn hechos de poliisopreno, que no es
impermeable a los gases. Dado que el poliisobutileno mantiene el aire, se utiliza para
hacer cosas como cmaras para neumticos y pelotas de bsquet.
El poliisobutileno, a veces llamado caucho butilo, y otras veces PIB, es un polmero
vinlico, de estructura muy similar al polietileno y al polipropileno excepto que uno
de los carbonos est sustituido por dos grupos metilo. Se hace a partir del monmero
isobutileno, Polimerizacin vinlica cationica. Existen tres distribuciones generales de
los grupos metilo y de los tomos de hidrgeno a lo largo de la cadena. Estas
distribuciones se conocen como atcticas, sindiotcticas e isotcticas.
19
Si la estereoqumica en los estreo centros es aleatoria, se dice que el polmero es

atctico (de a, sin + griego taktikos, orden) (Figura 2.3).
FIGURA 2.3. POLIPROPILENO ATCTICO. (En esta ilustracin se utiliza

una cadena de carbonos estirada para mayor claridad.)
Otra posible distribucin de los grupos a lo largo de la cadena de carbonos es la del
propileno sindiotctico. En el propileno sindiotctico los grupos metilo se alternan
regularmente de un lado al otro de la cadena estirada (Figura 2.4).
FIGURA 2.4. POLIPROPILENO SINDIOTCTICO.

La tercera distribucin que pueden tener los estreo centros es la distribucin
isotctica. Se producen ms de 1500 millones de kilos de polipropileno isotctico
20
anualmente, que se transforman en planchas, tubos y filamentos; es una de las

principales fibras sintticas (Figura 2.5).
FIGURA 2.5. POLIPROPILENO ISOTCTICO.

2.1.2. Polmeros de Condensacin.
Otro grupo amplio de polmeros se llama polmeros de condensacin. Estos ltimos,
como lo indica su nombre, se preparan por medio de reacciones de condensacin,
reacciones en las cuales las subunidades monomericas se unen a travs de
eliminaciones intermoleculares de molculas pequeas, como el agua o los alcoholes.
Entre los polmeros de condensacin ms importantes se encuentran las poliamidas,
los polisteres, los poliuretanos y las resinas de formaldehdo. La bsqueda de
material sinttico con prioridades similares a las de la seda llevo al descubrimiento de
una familia de poliamidas sintticas llamadas nylon.
Uno de los nylon ms importantes, llamado nylon 6,6, se prepara a partir de un cido
di carboxlico de seis carbonos, el cido adpico, y la diamina de seis carbonos
hexametilendiamina.
cido adpico
Hexametilenediamina
21
Nylon-6,6
2.1.3. Poliuretanos.
Un uretano es el producto que se forma cuando un alcohol reacciona con un
isocianato:
Los uretanos tambin se llaman carbamatos porque formalmente se trata del Ester de
un alcohol (ROH) y un cido carbamico (RNHCO2H).
Por lo general, los poliuretanos se sintetizan al permitir la reaccin de un diol con un
disocianato. El diol es un polister clsico con grupos terminales CH2OH. Es comn
que l disocianato sea 2, 4-disocianato de tolueno.
2.1.4. Polmeros Fenol Formaldehdo.
Uno de los polmeros sintticos (o resina) que se produjo fue el que se conoce como
baquelita. Este compuesto se forma por una reaccin de condensacin entre el fenol y
el formaldehdo; la reaccin se cataliza con cidos o bases.
Es probable que la reaccin catalizada por base tenga lugar con el mecanismo general
que se muestra aqu. El proceso puede tener lugar en las posiciones orto o para del
fenol.
22
BAQUELITA
23
En general, la polimerizacin evoluciona en dos etapas. La primera polimerizacin

produce un polmero fundible (que se derrite) de bajo peso molecular llamado resol.
El resol puede moldearse en la forma deseada, y posteriormente otra polimerizacin
produce un polmero de muy alto peso molecular, el cual, debido a su alto
entrecruzamiento, es imposible de fundir.
2.1.5. Adicin de radicales libres a dienos conjugados: reactividad.
Caucho y sustitutos del caucho.
Este polmero difiere de los obtenidos de alquenos simples en un aspecto muy
importante: cada unidad an contiene un doble enlace.
El caucho natural tiene una estructura muy semejante a la de estos polidienos
sintticos.
Podemos considerarlo un polmero del dieno conjugado 2-metil-1, 3-butadieno, o
isopreno.
2.1.6. Polimerizacin por coordinacin.

El polietileno obtenido por el proceso de radicales libres tiene una estructura
fuertemente ramificada debido a la clase especial de transferencia de cadena, en la
cual el agente de transferencia es una molcula de polmero. A las temperaturas
elevadas requeridas para esta polimerizacin en particular, los radicales libres en
24
desarrollo no solo se aaden al doble enlace de un monmero, sino que tambin

arrancan hidrogeno de una cadena ya formada.
La separacin genera un radical libre hacia el centro de la molcula, de donde ahora
puede tener una ramificacin. Estas molculas polietilnicas altamente ramificadas
encajan malamente entre si al azar; de este compuesto se dice que tiene cristalinidad
baja, punto de fusin baja y es mecnicamente dbil.
2.2. CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS.

2.2.1. PLSTICOS TERMOFIJOS.
Son materiales de inters en ingeniera de diseo por demostrar buenas propiedades
fsicas, entre las que destacan: maleabilidad, ergonoma, flexibilidad y resistencia.
Industrialmente estos se obtienen en dos fases: se comercializa el prepolimero y
posteriormente se procede a la operacin de curado o de endurecimiento de la resina
durante su desarrollo.
25
Plsticos termofijos:
Resinas fenlicas.
Amino-resinas.
Resinas de polister.
Resinas epoxi.
Poliuretanos.
2.2.2. PLSTICOS TERMOPLSTICOS.

Los termoplsticos representan el conjunto de materiales polimricos de mayor
produccin y consumo. Conocidos con el nombre genrico de comodities o plsticos
comerciales por ser los ms utilizados y econmicos.
Aquellos plsticos termoplsticos que presentan un comportamiento especial para una
aplicacin determinada, se denominan plsticos tcnicos.
Por ltimo con la denominacin de plsticos de altas prestaciones son aquellos que
poseen un conjunto de propiedades mecnicas y trmicas notables.
En esta clasificacin de plsticos, los elementos relevantes objeto de estudio son los
termoplsticos, que son materiales de una alta produccin y consumo por la sociedad
ya que se ofrecen a precios accesibles.
26
Los de mayor consumo son:

Plsticos termoplsticos:
Polietileno.
Poliamidas.
Polipropileno.
Poliacrilonitrilo.
Poliestireno.
Politereftalato de etileno.
Policloruro de vinilo.
Policarbonato.
Politetrafluoretileno.
Polimetacrilato de metilo.
Polixido de metileno.
Las propiedades de algunos polmeros se muestran a continuacin en la Tabla 2.2.2.
27
TABLA 2.2.2. PROPIEDADES DE LOS POLMEROS.

POLMERO
ETILENO VINIL
ACETATO
POLIETILENO
MONOMERO
H H H H

C -C C- C

H Hx H O-CCH3
O
(CH2- CH2)n
MASA
MOLECULAR
kg / mol
330*10^6
MONOMERO:
87
DENSIDAD
g/ cm3
VISCOSIDAD
N-s /m2
`0.93-0.957
N. D.
3000
MONOMERO:
28
0.920
N. D.
APLICACIONES
EXTRUSIN
INFECCIN
Mangueras
y
tuberas
flexibles,
partes para calzado,
cables y alambres
cubiertos.
FLUIDEZ
(m)
N. D.
Extrusin: cartones
de leche y muchas
aplicaciones en el
empacado
de
alimentos.
Inyeccin:
Tapas
para latas.
Extrusin:
cartn
para leche y muchas
aplicaciones en el
empacado
de
alimentos.
Inyeccin:
enseres
domsticos,
tapas
para latas, juguetes y
cubetas.
N. D.
Inyeccin: Artculos
del
hogar
y
contenedores
diversos
como
tanques de gasolina
para automvil.
-
N. D.
POLIETILENO
DE BAJA
DENSIDAD
H H

C = C + AP

H H
H H

(C C)n

H H
Gas etileno +
Alta Presin
=Polietileno.
4*10^6
MONOMERO:
56
0.915-0.925
N. D.
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
15000-100000
0.941-0.967
N. D.
POLIETILENO DE
PESO MOLECULAR
ULTRA ALTO
H2C= CH2
0.93
2.3
POLIPROPILENO
CH3CH=CH2
3-6
MILLONES
MONOMERO:
28
MONOMERO:
42
0.903
N. D.
Inyeccin:
Transporte,
sobre
todo en las cajas
para bateras de
autos y camiones.
Varios cientos
de miles hasta
millones.
MONOMERO:
27
Productos:
0.7-1.09.
Objetos de
muy baja
densidad:
0.01-0.1
N. D.
Recipientes, artculos
para el hogar, losetas
y paneles obtenidos
por extrusin, para
muros, y juguetes.
MONOMERO:
62
MONOMERO:
62
1.18-1.70
N. D.
N. D.
1.32-1.58
N. D.
N. .D
POLIESTIRENO
POLICLORURO DE
VINILO FLEXIBLE
POLICLORURO DE
VINILO RGIDO
CH=CH2
H2C= CH Cl
H2C = CH Cl
N. D.
15, 20,
30 o >.
Bajo
ndice de
fluidez 12
N. D.
28
2.3. MATERIALES RECICLABLES.

De acuerdo a lo observado en la Figura 1.1 sabemos ya que la materia inorgnica se
encuentra compuesta por los siguientes materiales:
- Papel y cartn.
- Metales (ferrosos y no ferrosos).
- Vidrio.
- Hule y plstico.
- Textiles.
- Otros.
Es frecuente que las razones por las que un material tenga o no suficiente mercado
sean bastante complejas; pero en general, tienen como trasfondo el hecho de que a
partir de la basura urbana cruda, es difcil obtener materiales lo suficientemente
libres de contaminacin como para reemplazar a las materias primas vrgenes.
Algunas de las razones que provocan la baja de los materiales reciclables en el
mercado pueden ser las siguientes:
-
La renuencia, por parte de la industria, para reconocer que los reciclables

preparados adecuadamente pueden servir, con igual o mejor calidad que la
materia prima virgen, para los procesos, y a menudo con mayores ventajas en
otros aspectos.
La falta de demanda de productos que contengan material reciclado.
La relativa abundancia de materia prima virgen barata.
La falta de capital disponible para el desarrollo de industrias que usen

materiales reciclables y produzcan artculos con mercado.
La demora en la transferencia de tecnologa de pases ms desarrollados a
29
pases menos desarrollados.

-
El desarrollo de oportunidades no percibidas por los empresarios o la falta de

capital de inversin a un costo accesible.
Que estos recursos reciclados sean propiedad de las ciudades o municipios.

Esto implica que el peso poltico es determinante en las decisiones que se
toman.
2.3.1. Plsticos y hules.

Al reciclar el plstico, se debe clasificar al menos en tres categoras.
Tipo A: desechos industriales. Se refiere a materiales que no puede reprocesar la
planta que los produce. Se pueden clasificar con facilidad segn el polmero.
Tipo B: desechos plsticos mixtos con poco material contaminante. La presencia de
diferentes tipos de polmeros dificulta el reprocesamiento por incompatibilidad.
Tipo C: desechos mixtos contaminados. Son los de la basura urbana. Slo una
pequea parte libre de suciedad puede ser susceptible de reciclaje. Para el problema
de compatibilidad se usan compatibilizadores como grasas cloradas o coplimeros
especficos que muestren afinidad por dar una composicin nueva y compatible a la
mezcla. Pero, uno de los problemas de los compatibilizadores es su alto costo.
Los residuos del tipo A se pueden convertir en productos nuevos y distintos de los
productos originales mediante la tcnica adecuada. Para el tipo B slo se tienen los
compatibilizadores. Algunos autores sugieren que, tal vez, por ataque qumico o
radiactivo se podra lograr un material uniforme cuyo reprocesamiento fuera ms
sencillo. En el caso de los plsticos del tipo C el problema es que la tecnologa para
reciclarlos es sumamente escasa.
30
CAPTULO 3
LOCALIZACIN DEL PROYECTO
Objetivo:
Mostrar la ubicacin en donde se desarrolla el proyecto, las caractersticas requeridas
del inmueble, la iluminacin, la distribucin de reas para la realizacin del proceso y
factibilidades de plsticos a optimizar.
31
3.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DE RECUPERACIN DE PLSTICOS.
Seleccin
Materia
Laboratorio
Prima
Lavado
Molienda
Reduccin
de Tamao
Agua Residual
Neutralizacin
Floculacin
pH
Clarificacin
Secado
Inyeccin
Coagulacin
Ventas
Produccin
32
3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

A continuacin se presenta un grafico que nos describe cada una de las etapas que se
requieren para el proceso de recuperacin de los materiales provenientes de la basura
incluyndose la del proceso de Inyeccin en la planta y la alternativa de venta del
material recuperado para ser procesado en otro lugar.
Diagrama de flujo del proceso.
33
3.3. DISTRIBUCIN DE LAS REAS DEL PROCESO.
34
3.4. UBICACIN DEL PROYECTO.

Nuestro proyecto se va a encontrar ubicado en las cercanas del Tiradero Municipal
de Xalatlaco en el Estado de Mxico porque ah nos encontraremos cerca de nuestra
materia prima.
El Municipio de Xalatlaco se localiza en la porcin central del Estado de Mxico, en

el extremo noreste del Valle de Toluca, Colinda con el Municipio de Santiago
Tianguistengo al norte, sur y al oeste, con las Delegaciones Cuajimalpa de Morelos,
La Magdalena Contreras y Tlalpan del Distrito Federal al este, as mismo colinda con
el Municipio de Huitzilac del estado de Morelos, y con el Municipio de Ocuilan al
sureste; contando con las siguientes coordenadas geogrficas extremas:
Latitud norte 19 07 39.
Latitud norte 19 12 44.
Longitud oeste 99 16 16.
Longitud este 99 27 25.
35
UBICACIN GEOGRFICA DEL PROYECTO EN LA REPUBLICA

MEXICANA.
36
37
Cuenta con una superficie de 9,323.06 hectreas, la cabecera municipal es la Villa de

Xalatlaco, integrada por cuatro barrios: San Bartolo, San Juan, San Francisco y San
Agustn, dentro del cual se encuentran las comunidades de Coxto, Techichili y
Cuandre.
As mismo dentro del territorio municipal se localizan las rancheras de: El Potrero,
Los Tejocotes, Morelos, Cruz Larga, San Juan Tomasquillo que incluye la comunidad
del Yete; l guila que comprende la comunidad La Mesa, Santa Fe Mezapa,
Mezapa La Fbrica y Coexapa. Todas ellas localizadas en el entorno del rea urbana
y finalmente se encuentra la comunidad de El capuln que es la ms alejada de la
cabecera municipal a 29 km de esta.
3.5. CARACTERSTICAS DEL TERRENO.
Las dimensiones del terreno en donde se realizara la transformacin de basura
plstica en materia prima reciclable debern ser de 25 m de largo por 15 m de ancho.
Las reas requeridas para cada una de las etapas del proceso de recuperacin y de
inyeccin debern ser de 7.5 m de largo por 5 m de ancho.
3.6. CARACTERSTICAS DE ILUMINACIN.
Algunas de las caractersticas que debe cumplir nuestra rea seleccionada para la
realizacin del proceso, es la iluminacin cuyas necesidades son:
-
Lmparas de alumbrado tipo T-12 de 2.44 m de longitud las cuales debern

contar con una potencia 303.68 W cada una y contando as con un total de 54
lmparas distribuidas en toda nuestra rea requerida.
Las distancias de separacin entre cada lmpara sern de 2.5 m y 1.25 m a lo

ancho del terreno y de 1.12 m y 2.22 m a lo largo del terreno.
La altura de suspensin sobre el suelo de cada lmpara ser de 2.70 m a 3.00

m.
38
Adems de que nuestra rea seleccionada contara con un rea de

administracin, patio de maniobras, almacn de materias primas, rea de
productos terminados y sanitarios.
La tubera requerida para todo nuestro sistema de iluminacin ser tubera

conduit pared delgada de 1, y 1 de dimetro.
3.7. FACTIBILIDAD DEL PLSTICO A OPTIMIZAR.

-
Xalatlaco
Poblacin Censo 2005
26,230 habitantes x 1 kg basura/ habitante da =26,230 kg basura/ da.
Multiplicando esa cantidad en kg de basura/ da por el 9% de la concentracin

de plsticos segn la grafica de la concentracin de residuos en el Municipio
de Xalatlaco (Grfica 1), tenemos que:
26, 230 kg /da x 0.09 =2,360.7 kg de plstico /da.
Como de toda la gama de plsticos el plstico que fue seleccionado para

incluirlo en el proceso de inyeccin fue el Polietileno de Alta Densidad
calculamos tambin la cantidad de este mismo plstico en la basura en el
Municipio de Xalatlaco de acuerdo a la grafica de la concentracin de
plsticos tomamos el 8% (Grfica 2) que ocupa el material plstico ya
mencionado:
2,360.7 x 0.08 =188.85 kg de PEAD/ da x 7 das /semana =1,321.99 kg de

PEAD/ semana.
1, 322 kg de PEAD /semana x 4 semanas / mes =5,288 kg de PEAD/ mes.
39
Con este ultimo valor obtenido y la cantidad del mismo para elaborar un producto se
puede calcular la cantidad de piezas que se puedan manufacturar y con el costo de
cada pieza se obtienen los ingresos mensuales.
GRFICA 1. COMPOSICIN DE RESIDUOS EN EL MUNICIPIO DE
XALATLACO. PRODUCCIN: 26.230 T / DIA.
La vida til del Tiradero Municipal de Xalatlaco esta proyectada para diez aos.
En la grfica anterior si se quitan los porcentajes de los reciclables y los materiales de
construccin solo quedaran confinados los varios lo que incrementara en un 100%
la vida til del tiradero.
40
GRFICA 2. PRINCIPALES PLSTICOS EN LA BASURA.
PP
14%
PVC PEAD
8% 8%
PEBD
OTROS
PS
PP
PVC
PS
7%
OTROS
3%
PEBD
60%
PEAD
Ahora bien, la separacin en fuente se lleva a cabo de tres maneras, mismas que se
citan enseguida:
1. El pblico separa voluntariamente los materiales reciclables y los almacena
por separado. La transportacin se realiza en vehculos destinados a esta
funcin.
2. Se instala un centro local de reciclaje donde el pblico acude y vende los
materiales recuperados. Este centro hace las veces de estacin de recoleccin
y de transferencia.
3. El reciclaje comunitario usualmente est patrocinado por organizaciones no
lucrativas, cuyo propsito es el de conseguir fondos para destinarlos a algn
fin comunitario o de caridad.
41
CAPTULO 4
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Objetivo:
Describir cada una de las etapas de recuperacin de los plsticos, y las caractersticas
de la maquinaria requerida para cada una.
42
4.1. Descripcin de las Etapas de Recuperacin de los Plsticos.

A continuacin se describe cada una de las etapas que permiten tener una adecuada
recuperacin de los plsticos y la confiabilidad que se tendr de este proceso.
4.1.1. Acopio.
Consiste bsicamente en depsitos domiciliarios de separacin de materiales o
centros de acopio, donde son recolectados los residuos para su posterior segregacin,
mediante sistemas de canje monetario o por el intercambio de productos. Este sistema
es el ms utilizado en el mundo, por que es el medio convencional de recoleccin de
la basura, pero ms del 85% de estos residuos van a parar a rellenos sanitarios, para
su separacin posterior.
4.1.2. Seleccin.
Las incompatibilidades entre familias de plsticos, pues cada tipo de plstico posee
unas caractersticas propias, exigen una seleccin rigurosa de los mismos antes de
proceder a reciclarlos. Una mezcla indiscriminada de diferentes tipos de plsticos
puede producir no solo una granza de psima calidad sino incluso averas importantes
en la maquina extrusionadora (diferentes puntos de fusin, plasticidad, etc.). Sin
embargo, las mezclas entre diferentes tipos de plsticos pueden ser posibles e incluso
beneficiosas. En unos casos se da la circunstancia de que un tipo de plstico aadido
a otro en una exacta proporcin, mejora las propiedades de ambos por separado.
De acuerdo con el Diagrama de Separacin de la Basura del Capitulo 1 los plsticos
que son nuestra parte de inters en esta etapa los clasificaremos en siete tipos
diferentes, como se puede apreciar a continuacin antes de ser sometidos a las etapas
de un proceso de recuperacin:
43
4.1.2.1. Equipo utilizado para la Seleccin.

El equipo que utilizaremos para nuestra etapa de seleccin ser un transportador de
banda.
4.1.2.1.1. Caractersticas de los transportadores para seleccin.
DIMENSIONES DEL TRANSPORTADOR DE BANDA PROPUESTO
Nuestro Transportador de Banda propuesto incluir una distancia de separacin entre

cada rodillo de 12.5 cm y una distancia del suelo de 90 cm.
COSTOS DE LOS ELEMENTOS SELECCIONADOS
-
64 rodillos metlicos tipo Valero de 7.5 cm de dimetro, 50 cm de largo, con

2 valeros cada uno y con un costo de $ 190.00: Total $ 12,160.00
2 rodillos con dientes con un costo de $1,000.00 cada uno: $ 2,000.00
44
2 motores a pasos de 559.50 W ( hp) con un costo $1,850.00 cada uno:

$ 3,700.00
Cinta CE10070 con un ancho de 40 cm y 16 m de largo: $ 10,000.00
Banda para tirar de los rodillos con dientes: $ 300.00
Costo Total de todos los elementos seleccionados: $ 28,160.00

4.1.2.2. Sensores de Seleccin.
Caractersticas de algunos sensores de seleccin.
MARCA
Sensor Retro Smart de la marca
APLICACIONES
TRI-TRONICS.
Deteccin
de
COSTOS
botellas
$ 1,336.00 Pesos.
claras, vacas o llenas, sin

quema, elimina deteccin
doble.
-
Deteccin
claras
plstico
de
mallas
de
material
envasado
retrctil.
-
Distingue hojas nicas o

dobles
de
materiales
claros, tales como vidrio

y plstico.
Detecta latas de metal

brillante sin proxing.
Mini sensor fotoelctrico EZ-EYE

de la marca TRI-TRONICS.
Detecta
una
amplia
variedad
de
objetos
$ 1,322.64 Pesos.
cualquiera sea su tamao,

forma o color.
45
Sensor MINI-EYE de la marca
TRI-TRONICS.
Deteccin
de
objetos
$ 1,336.00 Pesos.
opacos.
-
Deteccin
de
tapa
expulsin de posicin.
-
Deteccin
de
partes
pequeas.
-
Compuertas
ordenamiento.
-
Inspeccin y orientacin
del producto.
Deteccin de rotura de
haz.
Sensor SMARTEYE EZ-PRO de la

marca TRI-TRONICS.
Deteccin
de
objetos
$ 1,336.00 Pesos.
transparentes.
Los sensores a utilizar en la seleccin sern los mini sensores fotoelctricos EZ-EYE
de la marca TRI-TRONICS. Fabricados por la empresa Cosesi, SA de CV.
4.1.2.2.1. Caractersticas de los sensores de seleccin.
Los mini sensores fotoelctricos EZ-EYE satisfacen la necesidad de tener un sensor
accesible, con botn de pulsacin EZ para alinear y EZ para ajustar. Optimizado para
la automatizacin y control de mquinas, su configuracin es sencilla, con slo pulsar
el AUTOSET. Simplemente coloque y pulse el botn una vez para obtener una
configuracin perfecta.
46
Mini sensores fotoelctricos EZ-EYE.

Ajuste del botn de pulsin: EZ para seleccionar una mayor amplificacin...
simplemente presione el botn dos veces para aumentar la amplificacin extra
(sensibilidad). Nota: El inicio de la rutina AUTOSET, seguida de la pulsin del
botn, emula el ajuste de un destornillador.
Opciones del bloque ptico: nicos bloques pticos con lentes moldeados con
plstico slido de calidad ptica y alto impacto. Este concepto innovador ayuda a
evitar la condensacin en el interior de la lente. Diez variedades de bloques pticos
disponibles para operar el EZ-EYE, como modos de deteccin retrorreflexivo,
retrorreflexivo polarizado, de proximidad, fibra ptica o convergente. Un simple
cambio del bloque ptico puede ser muy til en la determinacin del mejor modo de
deteccin para su tarea de deteccin especfica. Estos econmicos bloques pticos
intercambiables eliminan la necesidad de desechar todo el sensor en caso de que se
dae el bloque ptico.
ACCESORIOS
-
EZ para ajustar la rutina AUTOSET requiere pulsar un simple botn.
EZ para alinear. El indicador del alcance de encendido controla la intensidad

de luz recibida.
47
EZ para seleccionar modo de deteccin. Elija entre diez bloques pticos

completamente intercambiables.
Los sensores EZ-EYE estn disponibles con fuentes de luces LED infrarrojas
o rojas.
Los sensores EZ-EYE cuentan con transistores de salida negativo positivo

negativo y positivo negativo positivo.
Requisitos del suministro elctrico: 10 a 24 VDC.
Responde a la fuente de luces modulada por pulsin de los sensores inmune a

la mayora de las luces artificiales.
Diagrama Esquemtico del Sensor EZ-EYE.

SELECCIN DE BLOQUE PTICO.
Los bloques pticos intercambiables proporcionan una aplicacin universal EZ-EYE
para cualquier aplicacin de deteccin, desde la deteccin de objetos grandes a la
deteccin de pequeas piezas y tareas de inspeccin de productos.
48
Tipos de Bloques pticos del Sensor EZ-EYE.

Los tipos de bloques pticos que seleccionaremos sern los tipos O4 y O5 de
proximidad, y los tipos V4, V4A, V6 y V8 Convergentes.
49
Con EZ-EYE puede detectarse una amplia variedad de objetos, cualquiera que sea su
tamao, forma o color.
Utilizaremos un sensor del tipo EZ-EYE para seleccionar cada uno de los tipos de
plsticos que comnmente son encontrados en la basura, ya que son 7 tipos de
plsticos los que encontramos en la basura sern 7 sensores los que implementaremos
en nuestra etapa de seleccin junto con nuestro transportador de banda.
El costo de cada sensor fotoelctrico EZ-EYE es de $ 99 USD aproximadamente
$ 1,322.64 Pesos.
4.1.3. Laboratorio para el Control de Calidad de material recuperado.

Una vez que nuestro material haya sido seleccionado se examina con un equipo para
conocer el porcentaje de pureza y confiabilidad.
4.1.3.1. Caractersticas de los equipos requeridos en el laboratorio de control de
calidad.
4.1.3.1.1. Caractersticas del Medidor de densidad de columnas.
Numero
1
Cantidad
1
Modelo
Concepto
DC/02
COLUMNA DE DENSIDAD
El medidor de densidad de columnas es el instrumento ideal para la
determinacin de alta exactitud de la densidad de materiales slidos,
notablemente plsticos cumpliendo con las normas:
ASTM D 1505-68
ISO 1183 y bs 2782 Parte 6: Mtodo 620 D
Diseado para medir densidad en materiales slidos.
Operacin y mantenimiento sencillo.
Certificacin UKAS.
9 Flotadores estndar por columna (2 juegos). Especificar
rango.
Certificado de calibracin (UKAS).
Lectura de Exactitud de 0.0001 g/ ml, en la columna de
densidad rangos de 0.05 g/ ml.
La iluminacin en las columnas facilita, la visibilidad en las
lecturas.
Fcil llenado de la solucin en las columnas.
50
Precio Unitario
$17,743.00 USD
Subtotal
I. V. A.
Total
Total
$ 17,743.00 USD aproximadamente
$ 237,046.48 Pesos
$ 237,046.48 Pesos
$ 35,538.93 Pesos
$ 272,463.84 Pesos
Columna de Densidad.
51
4.1.3.1.2. Caractersticas del Medidor de ndices de fluido.
Numero Cantidad Modelo

Concepto
2
1
MFI10/115 MEDIDOR DE NDICE DE FLUIDEZ MFI-10/115
Determina el ndice de fluidez de un polmero por
medio de extrusin en estado de fusin, por un dado
calibrado, usando un peso de referencia.
El MFI-10 es un equipo controlado por un
microprocesador, puede almacenar hasta 10
configuraciones de prueba identificadas con 10
caracteres
alfanumricos.
Cada
configuracin
especifica la temperatura del barril, tiempo de precalentamiento, tiempo de corte y que extras tiene
operando el equipo. La consola del equipo cuenta con
una pantalla LCD que gua al operador durante la
prueba.
Los
resultados
pueden
imprimirse
directamente a una impresora serial o descargarse a
una PC.
El equipo incluye:
- Dado 2.096 mm 338/10
- Pesa de 2.16 kg 338/14
- Navaja de corte 338/33
- Pistn estndar 338/45
- Herramienta para cargar la muestra 338/52
- Herramienta para expulsar el dado 338/54
- Nivel circular 338/100
- Sujetador del Dado 338/101
- Termmetro de 192 C 338/104/3
- 10 cajas de 45 pauelos de limpieza 338/132
- Cubierta para el pistn de 71 mm 338/293
- Cubierta para el pistn de 81 mm 338/294
- Cubierta del termmetro 730/62
- Embudo 730/79
- Llave hexagonal 338/50
- Pinzas para el dado 92/0404
- Especificaciones:
- Rango de Temperatura: 40 C a 400 C
- Dimensiones: 600 mm Altura, 463 mm Ancho,
404 mm Profundidad.
- Peso: 32 kg.
- Controlador de temperatura: Todo el sistema +0.1 C precisin.
52
Numero Cantidad Modelo

2
1
MFI10/115
Concepto
Cargas Estndar: Las cargas calibradas son
al valor total sellado sobre el peso con el
pistn correcto: 0.325 g, 1 kg, 1.05 kg, 1.2
kg, 2.16 kg, 3.8 kg, 5 kg, 10 kg, 12.5 kg (2
cargas), 20 kg (3 cargas), 21.6 kg (3
cargas).
Termmetros: 90 Indicacin de ngulo y
rango corto (4 x 0.1 C) de mercurio.
Dados: Carburo de Tungsteno 2.095 mm
(suministrados como estndar con la
mquina) o 1.181 mm (opcional)
Calibre de tapn dado Go/ No Go: Carburo
de Tungsteno 2.095 mm (suministrados
como estndar con la mquina) o 1.181 mm
(opcional).
Manmetros: Certificados.
Estndar internacional: BS2782 parte 7
mtodo 720 A, ISO 1133, ASTM D1238
Mtodo A (Incluyendo el Mtodo B con la
opcin del MFI 10/AFRT), ASTM D3364,
DIN 53735, NF T51-016, UNE 53098, UNI
564074.
Alimentacin Elctrica: 230 V +-10% AC
50-60 Hz fusible 5 A (T); 115 V +-10%
AC 50-60 Hz fusible 10 A (T).
Potencia Mxima Requerida: 1 kW.
53
Cotizacin del Medidor de ndice de Fluidez MFI-10/115.

Precio Unitario
$ 172,881.07 Pesos.
Total
$ 172,881.07 Pesos.
4.1.3.1.2.1. Temporizador Automtico para el Medidor MFI-10/AFRT.

El MFI modelo 10 es el modelo avanzado (Equipo Auxiliar) que tiene un mayor
control de la consola que contenga 2 lneas por 40 caracteres de pantalla LCD, un
teclado de membrana, dos filas de "7 segmentos" de LED y 6 "Estados" de LED.
54
Este equipo tambin no solo cumple con el mtodo A sino que tambin puede
cumplir con el mtodo B si el facultativo AFRT (Caudal de temporizador automtico)
est equipado.
El procedimiento A es una operacin de corte manual basado en el tiempo utilizado

para los materiales con velocidades de flujo que entran por lo general entre 0.15 y 50
g/ min. El procedimiento B es una medida oportuna de forma automtica del caudal
utilizado para los materiales que tengan los flujos de 0.50 a 900 g/10 min.
El Peso Elevador automtico opcional, se recomienda si los pesos de la prueba son

por encima de 10 kg y es apropiado tanto para el Mtodo A y Mtodo B de pruebas.
Temporizador Automtico para el Medidor MFI-10/AFRT.
55
Cotizacin del Temporizador Automtico para el Medidor MFI-10/AFRT.

Numero
2.1
Cantidad
1
Modelo
MFI-10/AFRT
(Equipo Aux.)
Concepto
Temporizador
Automtico para MFI10/AFRT.
Precio Unitario
Total
$ 2,784.60 USD $ 2,784.60 USD
aproximadamente
aproximadamente
$ 37,202.25 Pesos.
$ 37,202.25
Pesos.
4.1.3.1.2.2. Cortadora Automtica para el Medidor MFI-10/AFRT.

La Cortadora Automtica para MFI (Equipo auxiliar) se puede utilizar para
simplificar el proceso de corte, cuando en un mtodo se realiza una prueba, tenga en
cuenta que el corte debe ser pesado en una balanza de laboratorio como normal.
A ttulo indicativo, la frmula para calcular la densidad de fusin es:
Promedio de corte * Peso AFRT de Tiempo (segundos)/
Cilindrada * Intervalo de tiempo de Corte (segundos)
La Cortadora Automtica para MFI hace recortes en el polmero en intervalos de
tiempo definidos.
Cortadora Automtica para el Medidor MFI-10/AFRT.
56
Cotizacin de la Cortadora Automtica para el Medidor MFI-10/AFRT.

Numero
2.2
Cantidad
1
Modelo
MFI-10/ACD
(Equipo Aux.)
Concepto
Cortadora Automtica
para MFI-10/ACD.
Precio Unitario
Total
$ 5,113.00 USD $ 5,113.00 USD
aproximadamente aproximadamente
$ 68,309.68
$ 68,309.68 Pesos.
Pesos.
Cotizacin del medidor de ndice de fluidez con los equipos auxiliares.

Numero
2
Cantidad
1
Modelo
MFI-10/115
2.1
MFI-10/AFRT
(Equipo Aux.)
2.2
MFI-10/ACD
(Equipo Aux.)
Concepto
Precio Unitario
Medidor de ndice $ 12,940.20 USD
de Fluidez MFIaproximadamente
10/115.
$ 172,881.07 Pesos.
Total
$ 12,940.20 USD
Temporizador
Automtico para
MFI-10/AFRT.
Cortadora
Automtica para
MFI-10/ACD.
$ 2,784.60 USD
aproximadamente
$ 37,202.25 Pesos.
$5,113.00 USD
aproximadamente
$ 68,309.68 Pesos.
Subtotal
I. V. A.
Total
$ 2,784.60 USD
aproximadamente
$ 37,202.25 Pesos.
$ 5,113.00 USD
aproximadamente
$ 68,309.68 Pesos.
aproximadamente
$ 172,881.07 Pesos.

$ 278,393.00 Pesos.
$ 41,758.95 Pesos.
$ 320,151.95 Pesos
4.1.4. Reduccin de Tamao (Trituracin).

En esta etapa de Reduccin de Tamao como habr tambin materiales plsticos que
procesaremos en presentaciones y tamaos muy grandes en la etapa de molienda no
van a poder entrar al que va a ser nuestro equipo seleccionado para esa etapa, por lo
que antes de procesarlos a esa etapa los someteremos primero a esta en la cual
utilizaremos como equipo un triturador.
57
4.1.4.1. Caractersticas y Cotizacin del triturador.

CANTIDAD
1
DESCRIPCIN
TOTAL
TRITURADOR PARA PLSTICO DE 2,238 W (3 hp) MCA.

INTERPLASTIC MOD. MP3-1715-22
ROTOR: Fabricado en Acero de tipo abierto con un dimetro de 150
mm por 170 mm de largo en corte diagonal.
CUCHILLAS: dos fijas y dos en el rotor fabricadas en acero.
CRIBA: Fabricada en acero con perforaciones de 8 mm.
TRANSMISIN: Por medio de bandas.
RODAMIENTOS: De bolas. Protegidos contra el paso de plstico de
la Caja de trituracin.
ENFRIAMIENTO: Por medio de aire en rodamientos.
EQUIPO ELCTRICO: Motor de 3 hp e interruptor de arranque y
paro.
PRODUCCIN: 30 kg /h
$ 16,000.00 Pesos.
TRITURADOR PARA PLSTICO DE 3 hp MCA. INTERPLASTIC

MODELO MP3-1715-22.
58
4.1.5. Molienda.
Cuando se trata de procesar desperdicios plsticos, si estn limpios y son de la misma
especie, solo se requiere de una molienda, pero cuando estn mezclados o sucios, se
necesita de equipos ms sofisticados para su procesamiento.
Si se desea proporcionar un mejor acabado al remolido, debe granularse para
convertirlo en materia prima recuperada. La molienda y el granulado se pueden
realizar en forma independiente o en la misma lnea de recuperacin, integrados los
procesos en un equipo.
4.1.5.1. Caractersticas del Molino.
1 Molino MCA. Pagani Modelo 1316 de 3,730 W (5 hp) con cuatro cuchillas dos
giratorias y dos fijas, corte recto, caja de molienda de 13 cm ancho por 16 cm de
largo (5.1181 ancho x 6.2992 largo), produccin de 40 a 60 kg/ h. $ 25,000.00
Pesos
Vista Frontal del Molino MCA Pagani Modelo 1316.
59
Vista Lateral del Molino MCA Pagani Modelo 1316.
Vista del Motor del Molino MCA Pagani Modelo 1316.
60
4.1.6. Lavado.
El lavado permite la recuperacin de materiales despus del postconsumo urbano o
industrial, cuando los desperdicios plsticos provienen de fuentes donde no se presto
especial atencin a la limpieza, se encuentran sucios con tierra, piedras, residuos del
producto que contenan, etiquetas y adhesivos. La suciedad generalmente es retirada
antes de moler el material. De no ser as, primero se muele y despus se lava en tinas
de agua, siguiendo a este un secado.
4.1.6.1. Caractersticas y Cotizacin de la Lavadora de partes ADF
DUNKER MODELO 11.
La ADF DUNKER MODELO 11 es una mquina de alta calidad, es lavadora
agresiva y de agitacin, es utilizada para actuar en todo tipo de piezas de lavado.
Una bomba de agitacin es opcional, la funcin disponible, sirve para acelerar la
accin limpiadora. El depsito de solucin, la plataforma y el mecanismo elevador se
construyen de acero inoxidable 304. El Dual de doble canal posterior, proporciona un
robusto apoyo para levantar el mecanismo.
61
Lavadora de Partes ADF DUNKER Modelo 11.

No requiere de disolventes, solo requiere de agua caliente y de gran calidad del
detergente empleado. Dando como resultado que la ADF proporciona un medio
ambiente adecuado para la limpieza de partes.
Las piezas se colocan en la plataforma y el botn de inicio sumerge la unidad, cierra

la puerta, y empieza el ciclo de agitacin. El Ciclo de tiempo es fijado por el
temporizador electrnico ajustable que sea necesario para que realice la limpieza. La
programacin del tanque calentador es estndar y puede quedar listo para que inicie
trabajo en cualquier momento deseado durante el da.
62
Al final del ciclo, la plataforma se eleva y la puerta se abre automticamente. Esto

indica al operador que el ciclo ha terminado y otro ciclo de lavado puede iniciarse.
Los controles estn situados para el operador de conveniencia en la esquina delantera
derecha de la lavadora.
ste equipo puede lavar la hojuela de plstico dentro de una canastilla cerrada
mediante inmersin en solucin de lavado caliente y agitacin mediante plataforma
oscilatoria.
La plataforma oscilatoria funciona neumticamente por lo que tambin en este caso
es necesario contar con lnea de aire a presin 4.21 kg/cm2 a 5.62 kg/cm2 (60 a 80
psi).
Por ser de inmersin, esta unidad no incorpora fase de secado en la misma cmara de
proceso. Dicho secado se podra lograr de varias formas alternas que se podrn
definir.
Estimamos que cada etapa de lavado tomar alrededor de 2 a 4 min por carga.
Lavadora de partes DUNKER Modelo 11

Informacin Tcnica
Numero de Parte
Tensin de alimentacin
de la Mquina.
Tensin de alimentacin
de control.
Potencia del Calentador
Temporizador de siete das
para calentador
Ciclo de temporizador
electrnico.
Capacidad de Lquido
La
profundidad
de
inmersin.
Tamao de plataforma
Capacidad de Levante
1124-2828-018
230 V/60 Hz/746 W
(1 hp)
1134-2828-018
208/230/60 Hz/2,238 W
(3 hp)
115 V
7.5 kW (10.05 hp)

Standard
1144-2828-018
460 V/60 Hz/2,238 W
(3 hp)
15 kW (20.10 hp)
Standard
727.37 L (160 Galones)
45.72 cm (18 )
71.12 cm x 71.12 cm (28 x 28 )
90.72 kg (200 lb)
63
Tamao de carga
71.12 cm x 71.12 cm x 30.48 cm H (28 x 28 x 12 H) o

71.12 cm W x 35.56 cm D (28 W x 14 D) desde la parte frontal de la plataforma
x 45.72 cm H (18 H)
Golpe
7.62 cm (3 )
Golpes / Minuto
60-80
Servicio de Conexin: 0.635 cm ()
entrada de aire
Desbordamiento
2.54 cm (1 )
Drenaje
5.98 cm (2 )
Bomba de agitacin
Opcional
Aisladas
Standard
Construccin de Tanques y
Soldadura de Tapa en 304 Limpio de Acero
Plataformas Apropiadas y 304 Limpio de Acero
Armadura
Exterior 304 Limpio de Acero
Cuidado de la Piel
Acero de Carbn
Tapa
Standard
Panel de control
Nema 12
Aerolnea regulador filtro
Standard
lubricador
Dimensiones
144.78 cm x 101.60 cm x 215.90 cm H (57 x 40 x 85 H)
Peso Neto
995
Peso
1145
ACCESORIOS:
Numero de Parte
362165
Descripcin
Bomba, centrfuga de 1,492 W (2 hp) para la agitacin

230 V/60 Hz/746 W (1 hp)
362166
Bomba, centrfuga de 1,492 W (2 hp) para la agitacin

208/230 V/460 V/60 Hz/ 2,238 W (3 hp)
274100
Filtro de buques, 15.24 cm (6") Bolsa, 70.20 cm (30") Acero de

Carbn Vivienda
Nominales de 454 L/ min (100 gpm) a 14.06 kg/cm2 (200 psi)
DETERGENTES:
552066 Nutraclean 9 (caso de galn 4-1).
552068 Nutraclean 9 18.90 L (5 galones).
552069 Nutraclean 9 207.90 L (55 galones).
64
552102 PC Extra, 20 lb cbicas.

552103 PC Extra, 45 lb cbicas.
552105 PC Extra, 450 lb de cilindro.
552106 Power Clean LD (4-1 caso de galn).
552108 Power Clean LD 18.90 L (5 galones).
552109 Power Clean LD 207.90 L (55 galones).
552110 PWC 22 kg de caja (10 lb de caja). Una baja formacin de espuma de
detergente especialmente formulado para las partes ADF Arandelas.
552111 PWC 8.80 kg a 22 kg de caja (caso de las Cajas de 4-10 lb) igual que el
anterior detergente.
Cotizacin del Modelo 11 DUNKER.
NUMER DE PARTE
CANTIDAD
1
DESCRIPCIN
1144-2815-013
EL PRECIO DE
CADA UNO
$ 6,890.00 USD
Modelo 11 DUNKER
Especificaciones:
aproximadamente
- Tensin de alimentacin de la
$ 92,050.40 Pesos.
mquina:
460 V/60 Hz/3 ph.
- Tensin de Control:
115 V.
-Calentador de deposito:
15 kW con elementos y
termostato ajustable.
- Temporizador de 7 das para
calentador.
-Ciclo de temporizador
electrnico.
-Capacidad de lquido:
135 galones.
-La profundidad de inmersin:
13"
- Tamao de la Plataforma: 28" x
15"
-Construccin:
Tanque y la tapa: 304
acero inoxidable.
En Equipamientos: 304
acero inoxidable.
Plataforma y
Armadura: 304 acero
65
inoxidable
Fuera de la piel: de acero al
Carbono.
- Capacidad de Levante:
136.08 kg (300 lb).
-Carrera: 3 ", 60-80 golpes por
minuto
-Servicio de Conexin
Entrada de aire: "
Desbordamiento: 1 "
Drenaje: 2"
Aislados: 2"
-Flujo de pensamiento
Pincel.
-Accesorios opcionales
para filtro de paquetes:
(2) 1-1/4 " NPT.
-Desbordamiento:
1-1/2NPT.
-Tapa: Estndar.
-Panel de Control: NEMA 12.
-Regulador Aerolnea del filtro:
Estndar.
-Lubricador: Estndar.
-Dimensiones: 42" x 42" x 85" H
Flete a Laredo, Texas.
$ 925.00 USD
aproximadamente
$ 12358.00 Pesos.
4.1.7. Secado.
Se hace con la finalidad de secar el material ya limpio antes de la inyeccin.
Ya que debe contener humedad para no alterar las propiedades del plstico.
66
4.1.7.1. Caractersticas y Cotizacin de la Lavadora y Secadora de Plsticos.

La LAVADORA DE PARTES TIPO TUMBLER MODELO 710T es una mquina
diseada para limpiar y secar las partes que deben ser trasladadas o convertidas para
una correcta limpieza. (Siendo una mejor opcin para nuestro proyecto).
Lavadora de Partes Modelo 710T TUMBLER.

Trabaja con una rotacin lenta, de 3 rpm, las partes de movimiento son muy suaves,
ofreciendo muy poca interaccin entre las partes que puedan causarse dao. Cuenta
con delicados agujeros ciegos por el suave movimiento de volteos que realiza.
Tambin se puede limpiar con ella utilizando lavado de alta presin con accin
rotativa de las piezas y secado con canastilla cerrada. La solucin acuosa de lavado,
despus de lavar las piezas, fluye a travs de unas cien micras de filtrado antes de
67
regresar a la reserva. Por lo tanto, la suciedad y otros contaminantes son atrapados en

el filtro. Un segundo cartucho de alta presin es el filtro plomero que se encuentra
entre la bomba y las boquillas permitiendo facilitar ms la filtracin.
Son muchos los accesorios disponibles para permitir que el cliente pueda adaptar esta
lavadora a sus necesidades. Estos incluyen lavado, secado, aceite desnatado y una
variedad de otros que puedan requerirse y detallarse segn sus necesidades.
Este equipo emplea una presin de 750 psi (52.74 kg/cm2) de solucin calentada,
condicionada y recirculada para el proceso en forma continua. El sistema de alta
presin trata la solucin no solo en cuanto a la temperatura y la restitucin automtica
del agua perdida por arrastre y evaporacin sino que retiene las partculas mediante
un sistema de doble filtracin que consiste en una filtracin primaria, que retiene toda
partcula mayor a cien micras con lo cual se evita la sedimentacin en el tanque, y
una filtracin secundaria de cartucho en la que se filtran las partculas al nivel
granulomtrico deseado segn el cartucho empleado: cincuenta, veinticinco, diez,
cinco o hasta tres micras.
Estimamos que cada etapa de lavado tomar alrededor de 2 a 4 min por carga segn
el grado de suciedad y carga para completarse automticamente con una etapa de
secado que puede tomar de 3 a 5 min con lo que el ciclo total puede fluctuar entre 5 a
9 min por carga.
La canastilla se carga entre un 35% a un 50% de su volumen total para permitir el
movimiento ptimo para que todo el plstico sin excepcin sea expuesto al flujo de
solucin de lavado as como del secado.
El equipo presenta una economa para el usuario ya que el detergente adecuado para
facilitar la limpieza se usa en concentraciones de alrededor del 1%.
68
Datos Tcnicos de la Lavadora de Partes Modelo 710T TUMBLER.

NUMER DE
PARTE
7134-012-012
7144-012-012
7134-023-012
7144-023-012
7234-012-012
7244-012-012
TEMPORIZADOR
BOMBA.
CALENTADOR
CONTROL DE
TEMPERATURA.
FILTRO.
DESCRIPCIN
30.48 cm (12") de dimetro
tocadiscos, en el centro
despus de estilo canasta.
Modelo 710T, 3,730 W (5
hp), 208/230 V/60 Hz/2,238
W (3 hp).
Modelo 710T, 3,730 W (5
hp), 460 V/60 Hz/2,238 W
(3 hp).
tocadiscos, en el centro
despus de estilo canasta.
Modelo 710T, 3,730 W (5
hp), 208/230 V/60 Hz/2,238
W (3 hp).
Modelo 710T, 3,730 W (5
hp), 460 V/60 Hz/2,238 W
(3 hp).
tocadiscos, rodillo de apoyo
a canasta. Modelo 710T,
3,730 W (5 hp), 208/230
V/60 Hz/2,238 W (3 hp).
Modelo 710T, 3,730
W (5 hp), 460 V/60
Hz/2,238 W (3 hp).
AMPERAJE DE LA
MQUINA
7.5 kW calentador, 49.14 26.46 L/min

L (13 galones) de tanque. (7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
30
26.46 L/min
(7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
7.5 kW calentador, 49.14 26.46 L/min
L (13 galones) de tanque. (7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
30
15
15
7.5 kW calentador, 49.14

L (13 galones) de tanque.
30
15
Temporizador electrnico
con botn pulsador Start- CONTROLES.
Stop.
Cilindro de diafragma de
tipo axial con cabeza de
latn.
Elementos de enchufe
elctrico.
L/min / kg/cm2
MXIMA.
TEMPERATURA.
CONEXION
ELECTRICA.
Termostato de control de RECINTO.

calentador de inmersin en
caja.
Primario: Se considera
filtrar bandeja de cien CANASTA.
micras.
Secundario:
Filtro de alta presin tipo
cartucho.
26.46 L/min
(7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
26.46 L/min
(7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
26.46 L/min
(7 gpm),
52.74 kg/cm2
(750 psi)
Todos los 115 voltios

fundidos.
71.11 C (160 F).

Conveniente
terminales
elctrica.
NEMA 12.
bloque de
en
caja
30.48 cm x 30.48 cm de
dimetro x 30.48 cm H
(12" x 12" de dimetro x
12" H).
58.42 cm x 58.42 cm de
dimetro x 30.48 cm H
(23" x 23" de dimetro x
12" H).
69
CONSTRUCCION: LA
CAMARA DE
PULVERIZACIN Y
DEPOSITO CON
SOLDADURA DE
TANQUE EN
ACCESORIOS DE
PLOMERA DE AGUA
DE ESTRUCTURA DE
LAVADO.
304 Acero Limpio.
CANASTA DE
MATERIALES.
40.48
cm
(12")
construido a la parte
requerimiento 58.42 cm
(23") - Vinilo recubierta
de acero de carbono ms
de 1.27 cm x 40.64 cm (
"x
16)
de
metal
3 rpm 100 lb (45.36 kg).
3 rpm
100 lb (45.36 kg).
Acero de Carbn.
Acero de latn,
chapados en acero limpio
y apropiado boquillas de TOCADISCOS
carbn y acero.
ROTACION
CAPACIDAD DE
CARGA.
CANTIDAD
BOQUILLAS.
PORTATIL.
DE 9
Montado sobre 4 ruedas TAPA.

pesadas.
DIMENSIONES DE LA 40.48 cm & 58.42
PESO (NETO / ENVO).
MQUINA**
cm 116.84 cm x 124.46
(W x D x H).
cm x 184.15 cm (12 &
23 46 x 49 x 72-1/2).
Manual Abierto.
825
NOTA:
1. Para mquinas con enjuague para drenar caractersticas, aadir el sufijo "R" al
nmero de pieza.
2. Baja nivel de agua para cambiar de calentador de proteccin, norma.
3. Fusible de desconectar, opcional.
4. Se sugieren para el uso de la mquina Lavadora de Partes Modelo 710T

TUMBLER los detergentes que a continuacin se describen:
DETERGENTE EN POLVO NUEVO PWC-20 libras.
Precio Unitario
El PWC-20 lb con equivalencia de 9 kg.

En Bolsa de 9 kg.
Con rendimiento de 1 a 2 meses
$ 86.96 kg.
El PWC es biodegradable, no custico, es un detergente diseado para su uso del

alimentador automtico de partes. De vez en cuando es utilizado en lavadoras de
70
partes de alta presin, este detergente de alta calidad puede ser utilizado en todos los
tipos de partes de lavado. Este detergente alcalino contiene una mezcla nica de
surfactantes que proporcionan una baja formacin de espuma limpia y es muy eficaz
en la eliminacin de la grasa, el aceite, y otros tipos de contaminacin.
INSTRUCCIONES DE USO: Mezclar concentraciones que varen con los requisitos

de limpieza. En aceites ligeros o lubricantes solubles en agua, usar 14.17 g ( Oz) o
28.35 g (1 Oz) de detergente por cada galn de agua en la solucin de limpieza del
tanque. Para partes medianas con aceites y grasas, comenzar con 28.35 g (1 Oz) a
56.70 g (2 Oz) de detergente por cada 3.78 L (1 galn) de agua. Para cualquier
aplicacin, ms detergente se puede aadir para lograr la limpieza deseada.
A continuacin se presentan dos detergentes que se tienen en el mercado nacional y

son recomendados para ser usados en la lavadora de partes Modelo 710T.
DETERGENTE LIQUIDO BIODEGRADABLE: PD-19
Precio Unitario
Limpiador base solvente, para uso por aspersin y tinas de
inmersin.
No hace espuma, remueve rpidamente compuestos de embutido,
aceites, grasas. Es inofensivo en aluminio.
Se recomienda un mximo de temperatura de 60 C.
Garrafa de 60 L
Tambo de 120 L
Con rendimiento de 3 meses.

$ 32.15 Litro.
$ 29.90 Litro.
DETERGENTE LQUIDO BIODEGRADABLE: TLALPILLI Precio

Unitario
Excelente para limpiar por frotacin o aspersin, removiendo aceite,
Grasa, tierra, excelente para limpiar superficies de plstico.
Es un detergente suave que no ataca la pintura ni metales.
Garrafa de 60 L
Tambor de 120 L

$ 31.50 Litro.
$ 25.50 Litro.
71
Cotizacin de la Lavadora de partes Modelo TUMBLER 710T.

CANTIDAD
1
NUMER DE PARTE
7144-023-012
DESCRIPCIN
EL PRECIO DE
CADA UNO
$ 11,500.00 USD
Modelo TUMBLER 710T
Lavadora de partes, 5 hp, 460
aproximadamente
V/60 Hz/ 3 PH.
$ 153,640.00 Pesos
Especificaciones:
-Bomba de salida: 7 gpm a 750
psi.
-Bomba de Motor: 5 hp
-Tipo de bomba: tres
cilindros axiales con
diafragma de Latn
Jefe.
- Tensin de la maquina:
460 V /60 Hz /3 PH.
- Tensin de Control:
115 V.
-Apndice NEMA 12
- Rotacin Giratoria: 3 rpm.
- Tamao Giratorio: 23"
dimetro de Acero inoxidable.
- Canasta de 23" de dimetro x
12" de profundidad.
- Material: 3 / 8"
Servicio de Acero
Limpio Trasatlntico
- Depsito calentador:
7.5 kW con elementos y
termostato ajustable.
- Tanque de Embalse: 15
galones
- Filtrado:
Primaria:
Consideracin de filtro de
cien micras.
Secundaria: de alta presin
del Elemento filtrante.
Incluye
Acero inoxidable de alta
presin y manmetros
a ambos lados para
encontrar diferencia de
presin.
Especifique tres, cinco, diez,
veinticinco o cincuenta
micras cartucho.
- Construccin:
Cmara de Espuma:
304 de acero
inoxidable
Tanque de Embalse:
304 Acero Stell.
- Soldadura en
accesorios:
Acero al carbono
Fontanera de agua de
72
112506
406301
334103
203932
203965
lavado: galvanizado,
acero inoxidable
boquillas
- Estructura:
Acero al carbono.
- Tocadiscos:
304 acero inoxidable.
- Pintura:
Agua ADF.
Opciones
Sistema de secado por medio de
la incorporacin de ventilador
regenerativo de 5 hp, con doble
calefactor de 5 kW cada uno y
salido por cuchillo dentro de la
cmara de proceso para proyectar
cortina de aire de secado sobre el
material lavado.
ELECTRNICO DE
AUTO FILL: interruptor de nivel
con la vlvula de solenoide para
rellenar el tanque reservorio. "
NPT de conexin. Vlvula de
latn.
La rueda tipo Skimmer est
montada en el lado de la
lavadora. El aceite se elimina de
la rueda y los desages a su
contenedor colocado por la
lavadora de 24. Vivienda y
ruedas son de acero inoxidable.
Acero hardware.
Suministro de artculos:
Filtro, cartucho, diez micras, diez
piezas por kg, poli algodn
bsico. Normalmente los filtros
se venden en presentaciones con
diez cartuchos cada una y su
duracin de cada cartucho suele
ser de un mes a un mes y medio.
Fieltro cien micras, doce piezas
por kg.
Normalmente los fieltros se
venden en presentaciones de
doce piezas cada una y su
duracin de cada fieltro suele ser
de dos a tres meses.
Flete de Transportacin de la
fbrica en Estados Unidos a la
Frontera.
Flete de Transportacin de la
Frontera a la Ciudad de Mxico.
$ 5,200.00 USD
aproximadamente
$ 69,472.00 Pesos
$ 260.00 USD
aproximadamente
$ 3,473.60 Pesos
$ 560.00 USD
aproximadamente
$ 7,481.60 Pesos
$ 129.00 USD
aproximadamente
$ 1,723.44 Pesos
$ 68.00 USD
aproximadamente
$ 908.48 Pesos
$ 600.00 USD
aproximadamente
$ 8,016.00 Pesos.
$ 5,000 USD
aproximadamente
$ 66,800.00 Pesos.
73
4.1.7.2. Tratamiento del agua residual.

Un proceso mas que aadiremos a nuestras etapas de lavado y secado ser el
tratamiento del agua residual obtenida de nuestra lavadora de partes tras cada ciclo de
lavado y secado que realizaremos con el objetivo de poder reutilizar nuevamente la
misma agua por cuestiones de ahorro y optimizacin de la misma.
Las etapas que conformaran este proceso sern neutralizacin, floculacin,
coagulacin y clarificacin para as poder llegar al reuso de nuestra agua utilizada las
cuales describiremos a continuacin.
4.1.7.2.1. Neutralizacin.
Para neutralizar el agua se hace necesario determinar el pH de la misma a la salida de
la (s) tina de lavado y dependiendo de los valores obtenidos se utilizara bien un acido
o base fuerte para lograr lo mas rpido esto se recomienda usar concentraciones 1
molar de cualquiera de las dos soluciones que se usen. Se hace necesario que en la
adicin se someta el agua a una agitacin lenta.
El agua consta de tres tipos principales de impurezas: fsicas, qumicas y biolgicas.
Desde el punto de vista fsico se puede hablar que los slidos totales que son
impurezas del agua se pueden clasificar como partculas no filtrables o en suspensin,
filtrables o disueltas y una tercera posibilidad es el caso intermedio que corresponde a
los coloides.
Existen tres potenciales de inters en el tratamiento de aguas residuales los cuales
son: el de superficie o de Nerst, el de la capa fija y el potencial zeta. Este ltimo es el
ms importante. El potencial electrocintico o zeta, este potencial cae a travs de la
parte mvil de la capa que es la responsable de los fenmenos electrocinticos como
la electroforesis. El potencial superficial no es accesible por mediciones
experimentales directas, esto puede ser calculado desde determinaciones de carga
74
superficial. El potencial zeta se mide por mediciones de electroforesis. Tpicamente

es mas bajo que el potencial de superficie.
Si el potencial zeta disminuye a cero, los coloides pueden interactuar a una distancia
menor a la establecida por la barrera de energa. Segn sean los iones que rodean a la
partcula, el potencial zeta puede disminuir por dos causas:
1) Por neutralizacin de la carga neta: Un cambio de los iones adheridos por
otros de mayor valencia, reduce en la superficie el potencial del coloide.
2) Compresin de la doble capa: Al aumentar la concentracin del electrolito se
incorporan iones de signo contrario en la capa difusa, comprimindola,
disminuyendo las fuerzas repulsivas y con ello el potencial zeta.
El potencial zeta es como ya se dijo una medida para determinar la carga del coloide.
Para coloides en fuentes de agua natural con un pH de 5 a 8, el potencial zeta se
encuentra entre los -14 y -30 mV; cuanto ms negativo sea el nmero, mayor ser la
carga de la partcula. A medida que disminuye el potencial zeta, las partculas pueden
aproximarse cada vez mas aumentando la posibilidad de una colisin.
4.1.7.2.2. Floculacin.
La floculacin es un proceso qumico mediante el cual, con la adicin de sustancias
denominadas floculantes, se aglutinan las partculas coloidales presentes en el agua,
facilitando de esta forma su decantacin y posterior filtrado. Es un paso del proceso
de potabilizacin de aguas de origen superficial y del tratamiento de aguas servidas
domsticas, industriales y de la minera.
4.1.7.2.3. Coagulacin.
La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas suspendidas
de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas.
75
En un sistema convencional de clarificacin con un pH de 6 a 8, los coagulantes

proporcionan las cargas positivas para reducir la magnitud del potencial zeta. La
coagulacin se presenta de ordinario a un potencial zeta que es aun ligeramente
negativo, de manera que por lo general no se requiere que la carga sea neutralizada
por completo. Si se aade demasiado coagulante, la superficie de la partcula se
cargar positivamente (un potencial zeta positivo), y la partcula volver a
dispersarse. Pueden necesitarse coagulantes en sistemas de tratamiento de agua con
pH alto, como es el caso de ablandamiento con cal. Las partculas de carbonato de
calcio tambin portan una carga negativa y pueden ser tiles coagulantes catinicos
para reducir la dureza residual coloidal. Las medidas del potencial zeta se han
empleado con xito para controlar la dosis de coagulantes en las plantas. Sin
embargo, las lecturas del potencial zeta por si solas no son confiables para seleccionar
el mejor coagulante. Los resultados obtenidos en la prueba de jarra continan siendo
los mejores para seleccionar al coagulante.
Algunos antecedentes importantes sobre los coagulantes.
Entre los coagulantes, el ms usado es el sulfato de aluminio (o alumbre). Esta
sustancia presenta las siguientes reacciones:
Esta reaccin va disminuyendo su pH a medida que la reaccin se lleva a cabo hasta

un punto en que se detiene. Si el agua contiene bicarbonatos, el pH puede mantenerse
relativamente constante, ya que estos actan como amortiguadores. La reaccin se
puede ver en (b).
76
El CO2 puede producir corrosin y por lo tanto suele neutralizarse con cal. Para
producir la coagulacin el agua requiere de cierta alcalinidad natural. Si esta
alcalinidad no se posee, se debe agregar algn tipo de sustancia que la asegure como
es el CaO, Ca (OH)2, NaOH o NaCO3. Existe un pH ptimo de coagulacin segn el
tipo de agua.
4.1.7.2.4. Clarificacin.
Esta etapa consiste en la eliminacin de partculas finas.
La tcnica de clarificacin es ampliamente difundida en la remocin de turbiedad y
color del agua e implica la utilizacin de coagulantes. Estos provocan que las finas
partculas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flculos cuya
precipitacin y remocin es mucho ms simple.
Los coagulantes requieren una primera etapa de mezclado vigoroso para lograr la
dispersin del producto, seguida de agitacin lenta que promueve la formacin de
flculos. Finalmente, la corriente a clarificar se deja en reposo para que precipite el
material suspendido.
77
CAPTULO 5
DESCRIPCIN DE LA MAQUINARA
DE INYECCIN DE PLSTICOS
Objetivo:
Presentar la descripcin del proceso de inyeccin, la maquinara de inyeccin de
materias primas plsticas recuperadas y los moldes empleados y sus caractersticas.
78
5.1. Inyeccin de Plsticos, llamado tambin moldeo por Inyeccin.

El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs
de un orificio pequeo llamado compuerta. En este molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos
muy diferentes.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden
fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn
el costo de la pieza, geometras muy complicadas que serian imposibles por otras
tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son
terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad,
buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con diferentes colores.
5.2. Descripcin de la Maquinara de Inyeccin de Plsticos.
A continuacin se muestran las partes principales de una mquina inyectora y el
funcionamiento principal de cada uno de sus componentes.
5.2.1. Componentes de una mquina inyectora.
Unidad de inyeccin.
Comprende las partes necesarias de la mquina para la carga, plastificacin (fusin) e
inyeccin del plstico.
La cada de viscosidad en un proceso bien controlado no debe ser mayor de 0.02 dl/
gr., situacin en la que se puede usar un nivel recuperable hasta de un 50%, el cual
tambin deber ser secado con el material virgen previamente mezclado. Se
79
recomienda utilizar siempre una cantidad constante de recuperable, tratando en lo

posible de tener la operacin de la planta en balance, es decir, procesar la misma
cantidad de recuperable que el proceso genera.
Cuando se incrementa la cantidad de recuperable, la densidad aparente de la mezcla
baja y esto ocasiona que se formen puentes o cavernas en la tolva que no permite un
flujo continuo de material hacia la entrada del extrusor, provocando variaciones en el
espesor de la lmina.
Se debe vigilar que no haya entrada de aire hmedo dentro de la tolva de secado. Con
el objeto de que se consuma menor energa, se recomienda aislar muy bien la tolva
con material aislante trmico para guardar el calor el mayor tiempo posible.
Se debe de asegurar que el paso del material en la tolva sea continuo y que el tiempo
de residencia el cual es el tiempo que transcurre desde que el material entra a la tolva
hasta que es fundido e inyectado (TR) sea el mismo para todo el material, ya que en
ocasiones la formacin de cavernas hace que haya flujos indeseables del material.
Cuando el nivel del recuperable es superior al sealado, existe la posibilidad de que
haya aire atrapado durante la extrusin y esto produzca burbujas o variaciones
importantes en el torque del husillo que originen variaciones de espesor.
Se debe minimizar el uso de recuperable cuando el envase a producir va a contener
alimentos sensibles al acetaldehdo, es decir, que pudieran alterar sus propiedades
organolpticas.
Unidad de potencia.
Comprende el conjunto de dispositivos necesarios de la mquina para transformar y
suministrar la fuerza motriz a las unidades de inyeccin y de cierre.
80
Unidad de control.
Es la parte necesaria de la mquina para que se realice el proceso de una forma
predeterminada y pueda variarse a voluntad, si fuera preciso. El sistema de control
est ligado ntimamente al de potencia, a travs del cual las distintas seales se
convierten en movimientos de las unidades de inyeccin y cierre.
Cada una de estas partes realiza un cierto nmero de funciones, que pueden mezclarse
tanto como lo requiera el proceso de inyeccin s bien, la relacin de unas con otras
no est determinada por el proceso.
Las unidades de inyeccin y de cierre son las partes ms importantes para definir una
mquina inyectora (Figura 5.1), por lo que a continuacin se describirn los aspectos
ms relevantes de cada una de ellas.
81
FIGURA 5.1. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA

INYECTORA.
82
Las partes fundamentales de una maquina inyectora mostradas ya en la figura

anterior son las que se enlistan a continuacin:
1. Tolva alimentadora.
2. Cubierta del barril.
3. Barril con bandas calefactores.
4. Cilindro de inyeccin.
5. Boquilla
6. Tornillo.
7. Controlador de temperatura de aceite.
8. Alarma de temperatura del aceite.
9. Motor hidrulico.
10. Motor elctrico.
11. Bomba hidrulica.
12. Acumulador.
13. Sensor de temperatura del aceite.
14. Filtro.
15. Vlvula hidrulica del control.
16. Platinas portamolde.
17. Sistema de cierre con palancas acodadas.
83
18. Columnas gua.

19. Microprocesador para el control del proceso.
Cada una de estas partes fundamentales se describe a continuacin de manera
general.
5.2.1.1.Unidad de inyeccin.
La unidad de inyeccin realiza las funciones de cargar y plastificar el material slido

mediante el giro del tornillo. Mover el tornillo axialmente para inyectar el material
plastificado hacia las cavidades del molde y mantenerlo bajo presin hasta que sea
inyectado.
Esta seccin es muy similar al proceso de extrusin. Resaltando como principal
diferencia que en inyeccin el tornillo tiene una accin reciprocante o alternativa.
Adems de girar para fundir el plstico se mueve de manera axial actuando como
pistn durante la etapa de inyeccin.
La unidad de inyeccin consta de:
1.
Tolva alimentadora:
En esta parte es donde se carga el plstico o materia prima para comenzar el proceso,
la carga es manual por medio de cubetas de 20 L. Toda esta parte del proceso es
manual.
2.
Cubierta del barril:
Esta compuesta de bandas calefactoras.
84
3.
Barril con bandas calefactoras:
Un barril (o cilindro) de acero capaz de soportar altas presiones ste va cubierto con
bandas calefactoras para calentar y fundir el material mientras avanza por el tornillo.
El calentamiento del tornillo se hace por zonas y l nmero de zonas depender del
tamao del barril (normalmente se divide en 3).
Las zonas en las que se divide el calentamiento del tornillo son: la Zona de Inyeccin,
la Zona de Plastificacin o Intermedia y la Zona Posterior o de alimentacin del
polmero (molido; en grano o en hojuela), y cada una cuenta con una resistencia
elctrica de 400 W. Estas resistencias estn instaladas en la parte posterior del tornillo
sin fin, es decir el tornillo sin fin se localiza internamente cubierto por una pieza
cuadrada (boquilla) y en esta boquilla estn colocadas las resistencias cuya funcin es
calentar el plstico. Estas pueden ser tres o cuatro resistencias dependiendo de las
caractersticas de la materia prima.
4.
Cilindro de Inyeccin:
La unidad de la inyeccin se monta en la base de la mquina, y es un diseo de

intercambio del tornillo conducido directamente por una combinacin de poca
velocidad, alto esfuerzo de torsin/ velocidad, motor hidrulico del pistn del
esfuerzo de torsin bajo. Las piezas internas funcionan en un bao del aceite.
El accesorio de la unidad a la base incluye un poste de eslabn giratorio para poder
rotar la unidad para el retiro del mantenimiento y/ o del tornillo.
La temperatura del barril es mantenida por tipo calentadores elctricos de la banda.
El control de calor se divide en zonas elctricamente: inyector, y zonas 1 y 2.
Unidades ms grandes incluyen una zona 3.
85
El refrescarse se proporciona va una chaqueta del agua en el cristal de exposicin

delantero, para mantener el calor del barril de derretir las pelotillas la garganta de la
tolva.
La unidad de la inyeccin consta de un tornillo de Arqumedes que gira dentro de un
barril o camisa con una distancia mnima entre la pared del barril y el hilo del tornillo.
El barril tiene calentadores de cincho que lo rodean. La profundidad del canal del
tornillo disminuye desde el extremo de alimentacin y el polmero fundido sale por el
extremo de salida. El calentamiento se debe en parte a los calentadores del barril y en
parte a la disipacin viscosa que ocurre conforme el polmero fundido se bombea a lo
largo del tornillo. A diferencia de un sencillo extrusor de un solo tornillo, el tornillo
de una maquina de moldeo por inyeccin tiene un movimiento de vaivn para
efectuar la inyeccin.
El tornillo fro comienza para arriba la proteccin PID. Colocando el control de las
alarmas altas-bajas de las temperaturas del inyector y del barril derritiendo antes y
despus de la descompresin de funcionamiento del estirador.
Un proporcional-integral-derivativo (PID) es un mecanismo de control de

retroalimentacin (controlador), ampliamente utilizado en los sistemas de control
industrial. Un controlador PID calcula un "error" de valor como la diferencia entre
una variable de proceso medido y un punto de ajuste deseado.
Disposicin de Digital de la posicin de la inyeccin, de la velocidad de la inyeccin,

de la velocidad del estirador, y del back pressure del estirado Digital ledo fuera de
velocidad y de backpressure del estirador Trazado de circuito de la rotura de
Bebedero (Parte Terminal de la boquilla de inyeccin del PEAD al molde).
86
Back pressure generalmente se refiere a la presin sobre un liquido en movimiento

por los obstculos o curvas cerradas en el recipiente de confinamiento por la que se
esta moviendo, como tuberas o conductos de ventilacin, en contra de la direccin
del flujo.
Transferencia partida elctricamente seleccionable del motor del estirador del

esfuerzo de torsin de la velocidad al modo de la presin por la inyeccin,
posicin o presin hidrulica o tiempo.
5.
Boquilla:
La boquilla conecta las dos mitades de la maquina para dejar pasar el material
fundido desde la etapa de plastificacin hacia el molde. Sin embargo, los materiales
fundidos de baja viscosidad, como el nylon, tienden a gotear de una boquilla, lo que
provoca contaminacin y crea desperdicios; se necesita, entonces, una compuerta de
cierre positivo.
Por lo comn, las boquillas se calientan por medio de una banda calefactora, pero
tambin se genera el calentamiento viscoso, ya que en este el canal se estrecha y por
lo tanto la velocidad de corte es ms alta. La viscosidad disminuye entonces; esto, a
su vez, facilita la inyeccin. Por lo comn, se evita que el polmero solidifique en la
boquilla despus de la inyeccin y retencin, y esta ser la situacin que se creara
por el contacto con el molde fri. Con frecuencia, la boquilla no se mantiene en
contacto, o se puede aislar trmicamente. El polmero que solidifico en la boquilla
tiene que volverse a fundir en la siguiente inyeccin, lo cual genera inconsistencias de
temperatura, y por tanto, irregularidades del flujo en el material fundido conforme
avanza hacia el molde. Esto, a su vez, provoca defectos del producto.
87
6.
Tornillo:
Dentro del barril se encuentra un tornillo de acero muy duro el cual de manera regular
est pulido o cromado para facilitar el movimiento del material en su superficie. l
tornillo se encarga de recibir el plstico, fundirlo, mezclarlo y alimentarlo en la parte
delantera hasta que se junta la cantidad suficiente para luego inyectarlo hacia el
molde.
Existen tres tipos importantes de unidades de inyeccin: unidad desde un pistn de
una fase, unidades de dos fases pistn-tornillo y unidades en lnea con tornillo
alternativo.
Actualmente la mayora de las maquinas inyectoras se fabrican con el sistema de

tornillo alternativo llamado tambin reciprocante, porque alterna las funciones de giro
de inyeccin. Un esquema de este tipo de unidad de inyeccin se presenta en la
Figura 5.2, que a continuacin se muestra.
FIGURA 5.2. UNIDAD DE INYECCION CON TORNILLO ALTERNATIVO.
88
7. Controlador de temperatura de aceite:
Es un pirmetro que contiene la maquina que sube la resistencia para que se pueda
calentar el aceite.
Los Controladores de Temperatura (Figura 5.3), que se utilizan en gran variedad de
industrias, son el inicio y herramientas importantes para el control de la temperatura
para obtener los resultados deseados en diversas industrias. Autonics Analgica /
Digital (PID), control de temperatura, la oferta de instalacin rpida y precisa la
temperatura al proporcionar gestin y control para una variedad de aplicaciones al
tiempo que ofrece el mejor precio, de diseo y fcil manejo. Ellos sern la eleccin
definitiva para su xito en el control de las aplicaciones de cualquier temperatura.
Series TZN/ TZ
Dual controlador PID auto tuning.
Ultra preciso y fcil control.
FIGURA 5.3. EJEMPLO DE UN CONTROLADOR DE TEMPERATURA.
89
* Dual PID auto tuning funcin:

Alta velocidad de respuesta de control PID para llegar a la temperatura deseada
Valor rpido, de baja velocidad de respuesta de control PID para reducir al mnimo
Rebase la respuesta en un tiempo de 1 a 120 segundos aunque es un poco lento da
opcin a corregir el parmetro.
* Alta precisin de visualizacin:
+-0.3% (F. S. por valor de cada entrada).
* Las medidas de control de la funcin de ajuste automtico.
* Multifuncin de entrada (trece tipos de seleccin de entrada multifuncin):
Sensor de temperatura, voltaje y corriente de seleccin de funcin.
* Diversas subsalidas de la funcin:
Incluye en el LBA, SBA, salida de alarma y cuatro clases de la funcin de
Alarma opcin, el valor de transmisin de energa fotovoltaica de salida (4
20mA DC).
Comunicacin RS485 salida.
* Mostrar el punto decimal de entrada analgica.
* Temperatura seleccionada para el sensor de entrada: 0 a 800 C.
8.
Alarma de temperatura del aceite:
Alarmas altas-bajas de la temperatura del inyector y del barril.

Una gran parte de la energa necesaria para la plastificacin se debe al calor de
friccin, suministrado al motor del tornillo a travs del giro de ste.
Por lo tanto, durante la etapa de alimentacin se consume una gran cantidad de
energa requiriendo un motor adecuado para generar el alto torque inicial.
90
Al analizar la demanda de potencia de los principales movimientos involucrados en

el ciclo de moldeo, se observa que el movimiento de cierre del molde requiere solo la
potencia necesaria para vencer la resistencia generada por friccin para alcanzar la
rapidez necesaria para el cierre del molde. Sin embargo, al final de este movimiento
debe aplicarse una gran fuerza de cierre, tan rpido como sea posible para mantener
cerradas las dos mitades del molde. La etapa de inyeccin necesita la potencia
mxima, aunque casi siempre por un periodo muy corto y sta depende de las
condiciones de moldeo, que establecen. La carrera del pistn de inyeccin. Por
ejemplo, el empleo de materiales de baja fluidez o de entradas pequeas a las
cavidades exige el uso de grandes presiones, el caso contrario permitir reducir las
necesidades de potencia. El movimiento de la unidad de inyeccin y la apertura del
molde necesitan generalmente muy poca potencia.
Con objeto de lograr las condiciones apropiadas de trabajo, segn sea el tipo de
pieza, es preciso regular tanto la fuerza como la velocidad de los diferentes fluidos
que suministran la potencia durante las diferentes fases del ciclo de inyeccin.
Asimismo, tiene gran importancia la regulacin de la fuerza de inyeccin aplicada al
plstico fundido durante el llenado del molde y la compactacin (presin de
sostenimiento o pospresin).
La velocidad a la que fluye el material en la cavidad del molde y la presin que se

aplica durante el tiempo de enfriamiento, ejercen gran influencia en la calidad de la
pieza obtenida. En general es bueno utilizar una velocidad tan alta como lo permita
la mquina, si bien hay tipos de moldes en los que es preciso controlar velocidad
para eliminar defectos y marcas de flujo en la superficie de la pieza.
91
Los principales tipos de sistemas de potencia para la unidad de inyeccin se pueden

clasificar en:
- Motor elctrico con unidad reductora de engranes.
- Motor hidrulico con unidad reductora de engranes.
- Sistema hidrulico directo.
9.
Motor hidrulico:
A diferencia de los motores elctricos, los motores hidrulicos son los ms utilizados
y se basan en la transformacin de la potencia hidrulica del fluido en potencia
mecnica, similar al sistema utilizado en bombas hidrulicas.
En los sistemas de potencia a base de fluidos se utiliza un fluido (aire, agua o aceite)
para trasmitir la potencia desde una fuente de energa a las partes de accionamiento
de la mquina. Mientras que en el caso de mquinas electromecnicas, la transmisin
de potencia desde la fuente (motor elctrico) a las partes de accionamiento de la
mquina se efecta por medios mecnicos, a travs de engranes y palancas, con un
sistema de fluidos estos mecanismos se sustituyen, total o parcialmente, por tuberas
de conduccin que llevan el fluido a presin a los pistones de inyeccin y cierre del
molde.
El uso de aceite como fluido transmisor de potencia ha predominado en la mayora de
las maquinas hidrulicas, usado actualmente por casi todos los fabricantes de
mquinas de inyeccin, lo cual se debe sobre todo a sus propiedades lubricantes en
aplicaciones que involucran grandes cargas en equipo de bombeo. Aunque no es
barato, su uso es rentable si se presta atencin a su aplicacin, uso en servicio y
mantenimiento. Su compresibilidad es baja. El porcentaje de reduccin de volumen,
al aumentar la presin, depende del tipo de aceite, de su temperatura, de su presin y
de otros factores.
92
En los sistemas hidrulicos es comn utilizar presiones que varan entre 70 y 140 kg.
/ cm2 y an en las ms grandes.
Para un valor determinado de potencia es conveniente reducir el tamao de los tubos,
vlvulas y cilindros hidrulicos, lo cual permite una mquina ms compacta que
ocupar superficies ms pequeas.
Las ventajas del motor hidrulico con respecto al elctrico pueden resumirse
principalmente en:
-
Permite variacin de velocidades, lo cual se logra de manera sencilla con el

control del volumen del fluido.
El lmite del torque se determina por la presin limitante (evitando el dao a

los tornillos) y el torque de inicio es aproximadamente igual al de operacin.
Permite inicios y paros rpidos debido al pequeo momento de inercia.
Permite relaciones bajas de peso-potencia, lo que favorece el alcance de altas

velocidades del material durante la inyeccin.
Un diseo tpico de este motor se presenta en la Figura 5.4.
93
FIGURA 5.4. DISEO TIPICO DE UN SISTEMA DE POTENCIA

HIDRULICO PARA LA ROTACIN DEL TORNILLO.
10.
Motor elctrico:
El sistema de potencia elctrico se utiliza por lo general en maquinas relativamente

pequeas. Este sistema puede emplearse tanto para el giro de tornillo, como para la
apertura y cierre del molde en la unidad de cierre. La mquina emplea dos sistemas
mecnicos de engranes y palancas acodadas, uno para el cierre del molde para la
inyeccin. Cada sistema es accionado por un motor elctrico independiente. Estos
motores elctricos pueden desarrollar un gran par y el eje de mando puede girar en
las dos direcciones. Cada motor transmite la potencia a la palanca acodada por medio
de un cuadrante y una rueda dentada.
De esta forma la rotacin del motor en un sentido acciona las rodilleras para el cierre
del molde y aplica una alta fuerza y si se invierte el sentido de giro del motor se abre
el molde. De forma similar el otro motor acciona los engranes que suministran
potencia para la rotacin del tornillo. En la figura 5.5 se presenta un diseo tpico
de un sistema de potencia elctrico para la unidad de inyeccin.
94
FIGURA 5.5. DISEO TIPICO DE UN SISTEMA DE POTENCIA

ELCTRICO PARA LA ROTACIN DEL TORNILLO.
Especificaciones y datos tcnicos de un motor de un sistema de potencia elctrico:
TABLA 5.1. DATOS DE PLACA DEL MOTOR

ELCTRICO.
MOTOR MAESTRO DERECHO
MOTOR DE CONFIANZA TIPO
DISEO
TENSIN ELCTRICA
Marco
INTENSIDAD DE CORRIENTE
ELECTRICA
hp
TEMPERATURA AMBIENTE
rpm
Hz
F. P.
FASES
CODIGO
NO. INDENTIFICACION
Hecho en
Anexos
SIN CLASES
A-A
P
A
230/460 V
286TY
56.0/28.0 A
20
40 C
1170
60
1.00
3
J
P28G5260C-G19-XK/
MN4326
Estados Unidos
DP
B
95
Normalmente los motores elctricos generan un torque inicial muy alto, por lo que
debe tenerse precaucin al usar tornillos con dimetros de pequeo a medio para
evitar que sean daados. De forma regular los motores elctricos cuentan con un
sistema de freno mecnico, que es accionado elctricamente al finalizar la etapa de
alimentacin, evitando que el tornillo gire durante la inyeccin, lo cual es muy
prctico cuando no se utiliza vlvula anti retorno en el tornillo.
11. Bomba hidrulica:
Una bomba hidrulica es un dispositivo tal que recibiendo energa mecnica de una
fuente exterior la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro
de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas
precisamente a esa presin. Las bombas hidrulicas son los elementos encargados de
impulsar el aceite o lquido hidrulico, transformando la energa mecnica rotatoria
en energa hidrulica.
12. Acumulador:
Es un depsito de reserva de aire comprimido cuya misin es mantener el consumo

de la red y evitar perdidas de carga bruscas en la misma, en caso de fallo o de
accidente. En este elemento se elimina parte del agua, (que se condensa en su parte
inferior) por medio de un orificio de purga.
13. Sensor de Temperatura de aceite:
Este dispositivo sirve para medir a que temperatura se encuentra el aceite.
14. Filtro:
Sirve para eliminar las impurezas que aun pueda llevar el aire comprimido. Este
circula a travs de un cartucho filtrante que retiene las partculas en suspensin de
tamao superior a la capacidad del filtro y deposita el agua que se acumula en el
96
fondo del depsito de donde se elimina peridicamente por medio de la purga

manual o automtica.
15. Vlvula hidrulica de Control:
Las vlvulas que se utilizan en la mquina son vlvulas hidrulicas de cuatro vas,
operadas elctricamente.
En la Figura 5.6 vemos una vlvula directamente accionada por solenoide, que es
aquella en la cual el elemento motriz para accionar la corredera deslizante es
nicamente un electroimn o un solenoide.
La accin de este, cuando se encuentra energizado, se traduce en un empuje o una
traccin de la corredera. En dicha figura tenemos una vlvula de cuatro vas, dos
posiciones, de retorno por la accin de un resorte antagonista, y accionada por el
electroimn dibujado al costado derecho de la vlvula. Cuando se energiza el
solenoide la corredera es empujada por la accin de este hacia la izquierda,
conectando la presin a la cara 2 del cilindro mientras que la cara 1 queda drenada al
tanque. La corriente elctrica debe ser mantenida sobre el solenoide para que este a su
vez mantenga a la corredera empujada totalmente hacia la izquierda. Cuando se corta
la corriente y el solenoide se desenergiza, el resorte empuja enrgicamente a su vez a
la corredera hacia la derecha conectndose entonces las puertas del cuerpo de la
vlvula de la manera demostrada en la Figura 5.6.
97
Las vlvulas Solenoides siempre se representan en los esquemas de circuiteria con el

conexionado correspondiente a su posicin desenergizada.
Las vlvulas directamente accionadas por solenoides se construyen usualmente de
pequeos tamaos para tubera no mayor 1/4", debido a las medidas fsicas que
vienen muy grandes en los solenoides cuando la vlvula tiene dimensiones mayores.
Asimismo, la corriente elctrica necesaria para accionar solenoides mayores, toma
valores muy grandes y paralelamente se presentan problemas de calentamiento, los
cuales deben ser vigilados con mucha atencin.
En las vlvulas de control direccional directamente comandadas por solenoides, para
dimensiones de tubera de 1/4", cuando son manufacturadas por fabricantes
acreditados permiten caudales de pasaje de fluido de hasta 30 L/ min, para presiones
de 1,000 lb/ pulg2.
Figura 5.7. Habamos dicho refirindonos a la vlvula de cuatro vas, dos posiciones
accionada por un solo solenoide y retornada por resorte antagonista que era necesario
mantener la corriente elctrica sobre el mismo durante todo el tiempo que la vlvula
deba estar actuando.
Algunas veces suele suceder, que la vlvula operada por un breve impulso elctrico
debe seguir la corredera permaneciendo en el lugar a la cual aquel la llev.
98
Evidentemente en este caso no puede tolerarse la accin del resorte antagonista y por
tal motivo se reemplaza este por otro solenoide, de manera que la corredera es
movida hacia un extremo o el otro de la vlvula por la accin del empuje de uno u
otro solenoide.
Debe tomarse especial cuidado, cuando se trabaja con esta vlvula, de no montarla en
ninguna otra parte o posicin que no sea la horizontal como tambin, si la vlvula se
encuentra colocada en una mquina mvil de no fijarla nunca con la corredera
paralela al sentido del movimiento. En el primer caso la gravedad, y en el segundo la
inercia misma de la corredera, en el caso de una frenada brusca de las mquinas podr
descolocar la corredera de una posicin determinada, motivando la aparicin de
inconvenientes a veces difciles de evaluar. Asimismo, los cuidados deben ser
tomados para que en ningn caso ambos solenoides se energicen simultneamente.
Figura 5.8. En los casos vistos anteriormente, las vlvulas eran de dos posiciones,
pero si a la vlvula accionada por doble solenoide mediante dispositivos adecuados,
le colocamos dos resortes exactamente iguales en ambos extremos de la corredera, la
misma, cuando ningn solenoide est energizado, se auto centrar por la accin del
equilibrado provocado por ambos resortes en la posicin central de la vlvulas,
tenemos as una vlvula de cuatro vas, tres posiciones, autocentrada por resortes.
De la forma como la corredera est construida tendremos:
Vlvulas de centro cerrado.
Vlvulas de centro abierto.
Vlvulas de centro flotante.
Vlvulas de centro tndem.
Deben tomarse especiales cuidados que nunca ambos solenoides queden energizados
simultneamente.
99
La corriente elctrica debe ser mantenida sobre el solenoide respectivo todo el tiempo
deseado para mantener la corredera en uno de sus extremos. Si el solenoide se
energiza,
permaneciendo
el
otro
solenoide
desenergizado,
los
resortes
automticamente llevan a la corredera a su posicin central. Esta vlvula puede ser

montada en cualquier posicin.
5.2.1.2. Unidad de cierre.
Su funcin principal es sujetar el molde de inyeccin, suministrar el movimiento y la
fuerza necesaria para mantener cerradas y abiertas las dos mitades del molde. Sus
principales partes son las columnas guas, platinas porta-moldes fijas y mviles y el
mecanismo para apertura y cierre del molde. En la Figura 5.9 se presentan las
principales partes de esta unidad.
FIGURA 5.9. PARTES PRINCIPALES QUE FORMAN LA UNIDAD DE

CIERRE.
100
1. Platinas porta molde.

Platina estacionaria frontal.
Esta platina se encuentra fija (no se mueve) a la base de la mquina, ocupando
normalmente la parte central de la misma y conecta, por un lado, la unidad de
inyeccin y, por otro lado, la unidad de cierre. Esta platina es la que soporta una de
las mitades (la parte fija) del molde.
Platina Mvil.
La platina mvil soporta la otra mitad del molde. sta se mueve axialmente (hacia
adelante y hacia atrs) sobre las columnas gua, permitiendo que el molde cierre y
abra.
Platina Estacionaria Trasera.
Esta platina soporta el mecanismo de cierre de esta unidad y es sobre la cual se
ejerce la fuerza de cierre del molde.
Mecanismos de cierre.
Existen bsicamente dos diseos diferentes en los sistemas de cierre utilizados:
-
Sistema mecnico con palancas acodadas.
Sistema hidrulico
Por razones de costo, frecuentemente se utiliza un sistema mecnico con base en

palancas acodadas para mquinas de hasta 10,000 kN de fuerza de cierre, mientras
que para mquinas mayores se prefiere el uso del sistema de cierre hidrulico.
Las principales diferencias entre los sistemas de cierre mecnico e hidrulico radican
en la efectividad de transmisin durante el cierre del molde. Generalmente el sistema
101
mecnico de palancas acodadas es superior en la velocidad con que realiza los

movimientos, pero por otro lado las fuerzas de extraccin que se alcanzan con este
sistema son ms bajas. Es decir, ambos sistemas tienen sus ventajas y ninguno ha
demostrado ser superior al otro.
2. Sistema mecnico con palancas acodadas.
En los sistemas de cierre mecnico la fuerza de cierre es casi exclusivamente por un

sistema de palancas articuladas aunque pueden ser accionadas por un sistema
mecnico de engranes (sistema mecnico puro ya en desuso), generalmente son
accionadas de forma hidrulica durante la apertura y cierre del sistema. Este sistema
consta de un cilindro hidrulico pequeo cuyo pistn est ligado a las barras
primarias del sistema articulado (Figura 5.10). El movimiento para adelantar el
pistn provoca a su vez el movimiento de las barras principales de la articulacin,
cerrando el molde. El cilindro hidrulico, al ser relativamente pequeo, permite que el
movimiento de aproximacin durante la carrera de cierre del molde pueda efectuarse
a alta velocidad. Posteriormente, al final del movimiento de cierre, la velocidad de la
articulacin se reduce, lo que provoca una desaceleracin en el movimiento del plato
mvil, disminuyendo el choque cuando se unen las dos mitades del molde.
FIGURA 5.10. SISTEMA DE CIERRE CON PALANCAS ACODADAS.
102
3. Columnas gua:
Son las partes que empujan al molde hacia el plstico en el momento de que se
comienza un ciclo de inyeccin.
5.2.1.3. Unidad de control.
Microprocesador para el control del proceso:
El control de la maquina es un software, esta compuesto por tarjetas que reciben
seales de un potencimetro lineal y se van una por una, por ejemplo hay una tarjeta
de temperatura, una tarjeta electrnica, una tarjeta de inyeccin, una tarjeta
hidrulica, una tarjeta mecnica, las lecturas de voltaje que manda el potencimetro
lineal llegan las seales a las tarjetas y se van accionando en cuanto a un ciclo, por
ejemplo si la maquina se para por alguna cosa a mitad de ciclo lo puede cerrar y
seguir trabajando, hay que completarle el ciclo manual, terminar el ciclo en el que
quedo a medias, para que se pueda poner en forma automtica y trabaje sola, por que
si no lo hace no manda seal el potencimetro y la maquina no trabaja, y el molde no
abre y no cierra pero se queda en la posicin en la que se quedo.
Adems de esta desaceleracin se logra un aumento en la ganancia mecnica en las

articulaciones principales, de tal forma que la pequea fuerza suministrada por el
cilindro hidrulico queda altamente multiplicada por el sistema articulado.
Estos sistemas pueden dividirse en simples y dobles, dependiendo del nmero de
palancas que utilice.
El sistema de palancas articuladas simples es tpico para maquinas de hasta 500 kN
de fuerza de cierre.
En general, este sistema presenta las ventajas de ser ms el econmico en tiempo y
costo que el hidrulico puro, ya que utiliza un cilindro muy pequeo. Las palancas
multiplican la fuerza suministrada por el cilindro y permite asegurar la fuerza de
cierre una vez extendidas las palancas, mientras que en el sistema hidrulico
103
requieren aplicarse altas presiones por un tiempo mayor.

Por otro lado, este sistema presenta las siguientes desventajas:
No ofrece indicacin de la fuerza de cierre para poder ser ajustada y supervisada,
pudiendo aplicarse fuerzas excesivas que daen el molde. Las fuerzas de cierre
pueden variar al cambiar la temperatura del molde y de las palancas mientras que en
el sistema hidrulico estos cambios se compensan por el flujo del aceite. Es difcil
controlar las velocidades y fuerzas para el arranque y paro en diferentes etapas del
ciclo, adems de requerir mayor mantenimiento al mayor desgaste.
5.2.2. Caractersticas de la Mquina Inyectora seleccionada para el proyecto.
La Descripcin de partes contenidas en las Unidades de Inyeccin, Cierre y Control,
as como los elementos que forman el Sistema Hidrulico y de Lubricacin se
muestran a continuacin:
Especificaciones
Caractersticas Generales de la Mquina Inyectora Potenza Modelo PT-130.
UNIDAD DE INYECCIN
UNIDAD
Capacidad de Inyeccin (P. S.)
290
Dimetro de Husillo
mm
45
Presin de Inyeccin
MPa
137.8
Capacidad de Plastificacin
kg /h
Relacin L/ D de Husillo
Velocidad de Husillo
74.5
20
rpm
187
UNIDAD DE CIERRE
Fuerza de Cierre
130
Apertura Mxima
mm
750
Altura de Molde Mxima/ Mnima.
mm
175-400
Carrera de Apertura
mm
350
Espacio entre Barras
mm
409x409
Tamao de Platinas
mm
614x636
Carrera del Expulsor
mm
100
104
Fuerza del Expulsor
4.9
DATOS GENERALES
Potencia del Motor
hp (kW)
11
Presin de Trabajo
kg /cm2
17.5
Capacidad de Calentamiento
kW
6.83
Ciclo de Vaco
1.7
Dimensiones de Mquina
mm
4650x1150x1880
Peso de Mquina
kg
4200
Componentes:
Bomba hidrulica de caudal variable Yuken (Japn).
Motor de carga hidrulico Intermot (Italia).
Vlvulas hidrulicas Bosch-Rexroth (Alemania).
Vlvulas hidrulicas Yuken (Japn).
Transductores lineales (Italia).
Barras de acero (Japn).
Micro Switches de seguridad Telemecanique (Francia).
Componentes Elctricos Telemecanique (Francia) y ABB
(Estados Unidos).
Mangueras hidrulicas Bridgestone Pascalart (Japn).
Descripcin de las partes contenidas en la unidad de inyeccin:

Boquilla de inyeccin anti-retorno.
Ensamble de husillo y barril de inyeccin fabricado de acero
nitrado.
Proteccin de baja temperatura con la finalidad de que no se dae
el husillo de inyeccin.
Relacin del husillo L/ D diseada con la finalidad de conseguir una
ptima plastificacin.
Alarma de falta de material.
Presin y velocidad de inyeccin controlados en forma independiente.
105
Control de temperatura por sistema PID.

Inyeccin a travs de cuatro fases con velocidad y presin
Independientes.
Tres fases de presin de sostenimiento.
Husillo movido por medio motor hidrulico de alto torque.
Descripcin de las partes contenidas en la Unidad de Cierre:
Platinas y rodilleras fabricadas de hierro fundido.

Las barras gua son fabricadas de acero cromado de alta resistencia a la
tensin.
Presin, velocidad y golpes de botadores controlados hidrulicamente.
Ajuste de altura de molde en forma manual o en forma automtica (auto
ajuste).
Apertura y cierre de molde a cuatro fases, con presiones y velocidades
controladas por posicin.
Control de apertura y cierre por transductor lineal (potencimetro +/
0.1mm).
En el cierre una de las fases es de proteccin de molde a baja presin.
Puertas de seguridad con proteccin elctrica y mecnica para mayor
seguridad del operador.
Descripcin de las partes contenidas en la Unidad de Control:

Controlador Techmation I- 500.
Controlador multifunciones con lneas de texto mostradas en pantalla de
LCD.
Cuatro fases de inyeccin con presin y velocidad independientes, y tres
Fases de sostenimiento.
Cinco zonas de calentamiento ms una de boquilla.
106
Capacidad de memoria para almacenar hasta ciento cincuenta moldes.

Dos niveles de seguridad, uno por medio de contrasea y otro por medio
de llave.
Ajuste de altura de molde automtico.
Mensajes de error en pantalla y posible solucin.
Programable frecuencia y tiempo de lubricacin.
Estabilizador de voltaje.
Elementos que forman el Sistema Hidrulico:
Motor hidrulico mueve directamente el husillo para la plastificacin del

material.
Bomba de desplazamiento variable.
Los elementos hidrulicos son controlados por vlvulas direccionales.
La velocidad y presin del sistema pueden ser establecidos directamente a
travs de la pantalla de la computadora.
Todas las vlvulas estn ensambladas en un manifold para inyeccin y otro
para el cierre.
Todas las vlvulas son de reconocidas marcas como Bosch-Rexroth o
Yuken.
Mangueras hidrulicas japonesas Bridgestone.
Manmetros IMT alemanes.
Elementos que forman el Sistema de Lubricacin:
El sistema Automtico de Lubricacin se activa una vez antes de operar la

mquina.
Programacin del tiempo y frecuencia de lubricacin de la mquina.
Alarma contra falta de aceite en el depsito.
107
A continuacin en la Figura 5.11 se muestra la fotografa de una Mquina

Inyectora Potenza.
FIGURA 5.11. FOTOGRAFA DE UNA MQUINA INYECTORA POTENZA

PT- 130.
Precio: $29, 900 USD + IVA =$ 34, 385 USD =$ 459,383.60 Pesos.
5.2.3. Equipo para el enfriamiento de la Mquina Inyectora y el Molde.
La mquina inyectora Potenza para su enfriamiento y de los moldes que utiliza
requiere de un equipo adicional y cuenta con las conexiones necesarias para
conectarse, es recomendable la utilizacin de un equipo Chiller adems de la
seleccin de refrigerantes necesarios para su operacin.
Un chiller es una mquina que elimina el calor de un lquido a travs de un vaporcompresin o absorcin ciclo de refrigeracin. La mayora de las veces el agua se
enfra, pero esta agua tambin puede contener 20% de glicol y los inhibidores de la
corrosin. La mayora de los enfriadores estn diseados para operacin en interiores.
108
Son mquinas de precisin que son muy caras para comprar y operar, por lo que
requiere de mucho cuidado en su seleccin y en su mantenimiento.
Por lo que corresponde a los Refrigerantes es conveniente considerar y tomar en

cuenta los parmetros como son las temperaturas y presiones de trabajo.
Un vapor-compresin de refrigeracin utiliza un refrigerante interno como fluido de
trabajo. Muchas opciones de refrigerantes estn disponibles cuando se selecciona un
chiller, la aplicacin de enfriamiento, requisitos de temperatura del refrigerante y
caractersticas de enfriamiento necesario para ser igualado.
Existen varios factores ambientales que afectan a los refrigerantes, y afectan tambin
a la disponibilidad futura de aplicaciones de refrigeracin. Esta es una consideracin
clave en las aplicaciones intermitentes donde una gran refrigeracin puede durar 25
aos o ms.
Potencial de agotamiento del ozono (PAO) y el potencial de calentamiento
atmosfrico (PCA) del refrigerante es necesario considerar. PAO y GWP datos para
algunos de los ms comunes de compresin de vapor de refrigerantes; R-134a ODP =
0 y GWP = 1300; R-123 = 0.012 PAO y GWP = 120; R-22 = 0.05 ODP, GWP =
1700.
El potencial de agotamiento del ozono es un nmero que se refiere a la cantidad de

destruccin de ozono estratosfrico causado por una sustancia. Es la razn entre el
impacto sobre el ozono causado por una sustancia determinada y el impacto causado
por una masa similar de CFC-11 (el potencial de agotamiento del CFC-11 est
definido como 1).
Por ejemplo, el potencial de una sustancia como haln-1301 es 10, lo que significa
que su impacto sobre el ozono es diez veces mayor que el del CFC-11. El bromuro de
metilo tiene el potencial 50.
109
El concepto de potencial de calentamiento atmosfrico se concibi para poner a

disposicin de los poderes pblicos competentes un instrumento que les permitiera
medir el posible efecto de calentamiento de las emisiones de cada gas, tomando como
referencia el CO2, sobre la superficie de la Tierra hasta la troposfera o capa inferior
de la atmsfera. Este concepto define el efecto de calentamiento que produce la
liberacin de un kilogramo de cada gas a la atmsfera con respecto al del CO2 durante
un determinado periodo de tiempo despus de la emisin.
5.2.3.1. Caractersticas del Chiller.
ML-CW / Una Serie Industrial de Chillers de Agua Marca Ming Lee.
1. Compresor refrigerante cerrado de Estados Unidos y componentes elctricos de

Japn.
2. Compacto en tamao, con excelente nivel de calidad.
3. Avanzados dispositivos de proteccin y sistema de alarma.
4. Dos tipos: refrigerado por aire y refrigerado por agua.
El tipo mas recomendado de los dos tipos mencionados anteriormente para nuestro
proceso es el de refrigerado por aire del cual se muestra una fotografa en la Figura
5.12.
Especificaciones de los Modelos de Chillers de la Marca Ming Lee Refrigerado
por Aire para la Mquina Inyectora Potenza.
Modelo de
Capacidad de
Potencia de
Potencia de
Combinadas de la
refrigerado por
Enfriamiento
Compresor
Bomba
mquina
aire
(BTU/ h)
(hp)
(hp)
(Fuerza de cierre)
(T)
ML-CA03
11.11 kW (38,000
2,238 W
373 W
BTU/h)
(3 hp)
( hp)
16-220
110
ML-CA05
ML-CA08
ML-CA10
ML-CA12
ML-CA15
ML-CA20
18.12 kW (62,000
3,730 W
373 W
BTU/h)
(5 hp)
( hp)
29.23 kW (100,000
5,968 W
746 W
BTU/h)
(8 hp)
(1hp)
35.08 kW (120,000
7,460 W
1,492 W
BTU/h)
(10 hp)
(2 hp)
40.93 kW (140,000
8,952 W
1,492 W
BTU/h)
(12 hp)
(2 hp)
52.63 kW (180,000
11.19 kW
2,238 W
BTU/h)
(15 hp)
(3 hp)
70.17 kW (240,000
14.92 kW
2,238 W
BTU/h)
(20 hp)
(3 hp)
140-400
220-760
500-1000
600-1300
700-1450
760-1600
Figura 5.12. Fotografa de un Chiller Ming Lee para refrigerado por aire.
De los modelos de Chillers para refrigerado por aire de la marca Ming Lee el modelo
que seleccionaremos ser el modelo ML-CA03 que trabaja a 220 V y la potencia de
su bomba equivale a 2.25 kW /h.
La serie de Chiller ML-CA es ampliamente usada en la industria del plstico, y en

dems ramas de la industria en procesos que se requiera la utilizacin de agua a baja
temperatura. Los equipos ML-CA son de nuevo diseo de fcil operacin y de control
preciso de temperatura de varios moldes, reduciendo considerablemente el tiempo de
ciclo.
111
Principales Componentes:
Compresor de reconocida marca europea o americana.
Bomba de Agua de origen italiano ambos de excelente calidad bajo consumo
energtico y bajo nivel de ruido.
Controlador electrnico de temperatura con rango de temperatura para el molde de
+3 C a +50 C con una desviacin de +/- 1 C.
Estructura robusta y rgida con tanque de agua tipo abierto de alta durabilidad de fcil
acceso para limpieza y mantenimiento.
Tubera de cobre importado que ofrece un excelente intercambio de calor.
La Figura 5.13 muestra el Diagrama de Operacin del Chiller Tipo CA- Aire.
MECANISMOS DE SEGURIDAD:
Interruptor principal y paro de emergencia.
Alarma de inversin de fases, proteccin contra corto circuito, proteccin

contra sobre-carga proteccin anti-congelamiento, interruptor y proteccin de
alta y baja presin, interruptor de flujo de agua, relevador electrnico de
tiempo, etc.
Alarma tipo sonora y por medio de luz indicadora LED.
112
FIGURA 5.13. DIAGRAMA DE OPERACIN DEL CHILLER TIPO CAAIRE.

1. Compresor.
2. Condensador.
3. Filtro.
4. Vlvula de expansin.
5. Evaporador.
6. Tanque de agua.
7. Sensor de nivel.
8. Bomba de agua.
9. Interruptor de alta presin.
10. Interruptor de baja presin.
11. Ventilador.
113
FIGURA 5.14. DISTRIBUCIN DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO

CHILLER TIPO CA-AIRE.
El Precio del equipo es de: $4,700 USD + IVA = $5,405 USD =$ 72,210.80 Pesos.
5.3. Moldes empleados y sus caractersticas.
La distancia que queda libre entre los platos fijo y mvil, define el espesor del molde
que puede utilizarse, mientras que el tamao de los platos limita la altura del mismo.
El espesor mximo del molde es la distancia mxima que puede obtenerse entre el
plato fijo y el mvil cuando el mecanismo de cierre est totalmente retrado.
Mientras que el espesor mnimo del molde es aquella distancia que se tiene cuando
el mecanismo de cierre esta totalmente extendido para el cierre.
Normalmente en las mquinas que utilizan sistema de cierre mecnico de palanca

acodada, se especifica un espesor del molde mximo y mnimo para que cualquier
molde que tenga un espesor dentro de estos lmites pueda instalarse sin dificultad. En
114
este sistema se tiene un mecanismo que proporciona una carrera fija, por lo que es
necesario poder regular la posicin final del plato, que puede variarse segn sea el
espesor del molde a instalar.
En las mquinas que emplean un sistema de cierre completamente hidrulico, la
fuerza de cierre que se desarrolla es independiente de la posicin del plato mvil. Por
lo tanto, no es ningn ajuste, ya que el pistn de cierre de la mquina fuerza total de
cierre cuando se junten las dos mitades del molde sea cual sea su espesor.
Las diferencias entre estos dos sistemas se ven en la Figura 5.15. En un sistema de
cierre con articulacin mecnica se tiene un molde mximo y mnimo. Adems, hay
una carrera de apertura del molde que no vara con el espesor del mismo. Con el
sistema de cierre completamente hidrulico hay un espesor mnimo del molde carrera
de apertura mxima. Cualquier aumento en el espesor del molde, trae como
consecuencia la reduccin correspondiente en la carrera de apertura.
FIGURA 5.15. DIMENSIONES MXIMAS Y MNIMAS DE UN MOLDE

SEGN EL SISTEMA DE CIERRE UTILIZADO.
115
El espesor del molde puede variar segn el tamao y tipo del sistema de extraccin
utilizado. Si se utiliza una placa expulsora, el movimiento del plato expulsor se
produce sobre el macho del molde y si este plato es accionado por las barras
extractoras de la maquina, el espesor del molde no habr que aumentarlo ms que en
el espesor de dicha placa expulsora. Sin embargo, si la pieza se expulsa por una serie
de extractores situados alrededor de la periferia del macho, estos extractores van
fijados a una placa colocada en el interior del molde. El movimiento de esta placa de
extraccin exige considerar un aumento en el espesor del molde.
Adems de los espesores del molde es comn especificar las dimensiones de las
platinas porta moldes (Figura 5.16). Esta caracterstica nos indica las dimensiones
globales del molde que puede ser colocado dentro de la mquina una vez que ha
cumplido con las dems restricciones. Las platinas porta moldes presentan en su
superficie, una cantidad considerable de horadaciones en las que se pueden colocar
los tornillos que han de sujetar al molde. La localizacin de estas horadaciones est
estandarizada para as facilitar el intercambio de moldes de una mquina a otra.
FIGURA 5.16. DIMENSIONES DE UNA PLATINA PORTA MOLDES.
116
5.3.1. Recorrido de apertura del molde.

El recorrido de apertura del molde es la distancia recorrida por el plato mvil
durante los movimientos de apertura y cierre de la maquina. Normalmente se
especifica como el movimiento mximo que puede obtenerse en una maquina.
sta es una caracterstica importante, ya que establece la longitud mxima de la

pieza en la direccin paralela al eje de la mquina. Cuando se moldean piezas muy
largas, debido a la longitud de los machos, se requiere que el molde abra, al menos,
el doble de la longitud de la pieza para que sta pueda ser expulsada sin dificultad.
En general, la longitud real mxima de una pieza moldeada con una carrera de
apertura determinada depende del tipo de molde, conicidad de la pieza y flexibilidad
del material.
En algunos casos, el empleo de moldes con partes deslizables, requiere un aumento
en el recorrido de apertura del molde y, por lo tanto, incrementa el tiempo de ciclo.
Para evitar incrementos innecesarios de tiempo de ciclo, la mayora de las maquinas
cuentan con mecanismos para su control y regulacin.
5.4. Datos Tcnicos del Plstico Seleccionado para el proceso de inyeccin.
GRUPO: Polmeros
Polietileno Alta Densidad Grado 60120.
Tipo: Resina.
ndice de fluidez: 12 g /10 min.
Densidad: 0.960 g /cm3
Caractersticas adicionales:
Coplimero
de alta densidad grado de inyeccin; Es un
polietileno de alta densidad Coplimero, con una distribucin
117
de peso molecular angosta. Excelente procesabilidad, buena

capacidad para mezclarse con polmeros de baja densidad,
especialmente para moldeo por inyeccin de ciclos de
produccin rpidos.
Aplicaciones:
Se recomienda para fabricar artculos para el hogar, cubetas, juguetes,
palanganas, recipientes para alimentos, tapas, entre otros y debe cumplir con
las normas oficiales.
Datos Tcnicos del Polietileno Alta Densidad Grado 60120.

Especificacin
Unidad
Especificacin
de venta
Mtodo
de prueba
Valor
Tpico
ndice de fluidez
g /10 min.
10.0 14.0
ASTMD1238
12.0
Densidad
Resistencia mxima
a la tensin
Alargamiento
mximo
Impacto IZOD
(Ranurado)
Modulo de flexin
Dureza SHORE
Temperatura de
reblandecimiento
(VICAT)
Temperatura de
fragilidad
Distancia de flujo en
espiral (SFD)
g /cm 3
MPa (psi)
0.9585 0.9645
-
ASTMD1505
ASTMD638
0.9615
26.5 (3840)
ASTMD638
650
Nm/m (Ib*ft/in)
ASTMD256
98 (1.84)
MPa (psi)
MPa (psi)
C
ASTMD790
ASTMD1706
ASTMD1525
1470 (213350)
70
124
ASTMD746
-70
cm
82 - 90
86
ASTMD3123
O
QC2B2103A
ASTMD1921
A
A
CONTIENE
QC2B1101A
ASTME308
ASTMD5524
A
A
CONTIENE
CONTIENE
ASTME1024
o
ASTMD4927
CONTIENE
Corte (inspeccin de Pellets)

Contaminacin
Color
Antioxidante
primario
Anticido
/Lubricante
Condiciones *: Temperatura de inyeccin: 210 250 C recto o descendente.
118
* Los valores tpicos reportados son obtenidos en laboratorio bajo los

mtodos de pruebas descritos en los Datos Tcnicos del Polietileno
Alta Densidad Grado 60120.
Estos parmetros y condiciones de procesado, deben utilizarse slo
como referencia y no constituyen una garanta implcita o explcita
para la aplicacin.
* CUMPLIMIENTO FDA Y EEC: este material cumple con los

requerimientos de la Food and Drug Administration de los Estados
Unidos de Amrica, ttulo 21.CFR177.1520 y con las normas Europeas
82/711/EEC y 97/48/EC que permite el uso y aplicacin del producto
en artculos y componentes que estn en contacto con alimentos.
5.5. Dimensiones del Producto Propuesto a obtener tras el Proceso de Inyeccin.
Se aprecia como ejemplo, en la Figura 5.17 el diseo que debe tenerse para elaborar
un recipiente para agua, conocido como una jcara y las dimensiones que debe
contener este recipiente, de igual forma ser necesario para otro articulo que se quiera
obtener.
La Figura 5.18 muestra la determinacin y el diseo que debe tenerse para
elaboracin del molde para la elaborar un recipiente para agua conocido como una
jcara.
119
FIGURA 5.17. DIMENSIONES DEL PRODUCTO PROPUESTO.
FIGURA 5.18. DETERMINACIN DEL MOLDE PROPUESTO.

Precio unitario del Molde es de $ 190,000.00 M. N. Fabricado en Acero P20.
120
De acuerdo a la Composicin Tpica de los Aceros para el molde propuesto se

utilizara un Acero Fortuna P20 para su fabricacin, ya que este acero cuenta con una
dureza media, alta tenacidad y alta resistencia a la descarburizacion adems de ser
muy verstil para ser utilizado en las aplicaciones para moldes de inyeccin de
plstico, los moldes pueden ser carburizados o minerados, los moldes hechos con este
tipo de acero suelen ser de costo elevado, pero su ventaja es que duran ms que los
fabricados con otros tipos de aceros.
Composicin Tpica de los Aceros para Moldes.
ACEROS
ACEROS
HERRAMIENTA FORTUNA
DUREZA
CARACTERISTICAS
APLICACIONES
MXIMA AL
ENTREGAR BHN
Rpido
MO500
269
Acero rpido indicado para Buriles, peines, fresas,

herramientas de corte de alto brocas, rimas, cuchillas
rendimiento
Fro
CA1215
262
para madera, etc.
Alta Resistencia al desgaste, Herramientas
de
buena tenacidad para corte de trabajo en fro en corte,

chapa hasta 5 mm de espesor. embutido,
CA510
235
Acero para troqueles para dados
formadores,
trabajo en fro de diseo dados

complicado.
SW55
228
estirado,
de
matrices,
extrusin,
punzones,
Acero para troqueles de corte etc.

complicado y cortes hasta de
3 mm de espesor.
SW55P
228
Acero SW55 (AISI O-1)

rectificado para temple al
aceite. Acero Plata.
W11P
212
Acero AISI W-2, rectificado

por temple al agua. Acero
plata.
Moldes
P20
300 aproximadamente.
Acero de dureza media, alta Moldes para inyeccin

tenacidad, alta resistencia a la de
descarburizacion.
plsticos,
moldes
pueden
carburizados
los
ser
o
nitrurados.
121
Impacto
WA255
229
Alta resistencia al golpe, apto Cinceles

para trabajos en fro.
neumticos,
rompedores
de
concreto, cuchillas de
cizalla.
Caliente
MOGV510V
241
Acero
caliente,
para
trabajo
buena
en Herramienta de trabajo
tenacidad en caliente, dados de
combinada con una dureza al extrusin, vstagos de

rojo.
prensa,
mandriles,
recipientes y moldes
para
la
fundicin
inyectada a presin en
caliente.
NG2SUPRA
255
Ofrece una buena tenacidad Herramienta de trabajo

combinada con una excelente en caliente, dados de
resistencia a la deformacin.
extrusin, vstagos de
prensa,
mandriles,
recipientes y moldes
para
la
fundicin
inyectada a presin en
caliente.
122
CAPTULO 6
ESTUDIO ECONMICO DEL
PROYECTO
Objetivo:
Presentar un estudio de la Inversin necesaria para la realizacin del proyecto, el
estudio comparativo de costo de produccin con material recuperado frente a los
costos de materiales de la industria petroqumica, el tiempo de amortizacin para la
recuperacin de la inversin realizada, las ganancias esperadas, y mostrar el impacto
socio-econmico y ecolgico-ambiental.
123
6.1. Inversin requerida para el Proyecto.

Para conocer la inversin que deber realizarse para el proyecto ser necesario
conocer todos y cada uno de los costos de los elementos que intervienen en el, tales
como son Costo del Terreno, Costo de la Construccin, Costo de la Renta, Costos de
la Maquinaria requerida para el proyecto, Costos de Mantenimiento, Costos de
consumibles, Costos de Pruebas de Laboratorio, Costos de Mano de Obra, Costos de
Servicios Municipales, Costos de Administracin y otros estimados a un plazo de
doce meses, los cuales se muestran a continuacin:
Costo del terreno $ 395,850.00
El rea del Terreno requerido es de 375 m2
Valor Unitario por m2: $ 1,055.60
375 m2 x $ 1,055.60 = $ 395,850.00
Costo de la construccin $ 1, 064,916.00
El rea de la construccin requerida es de 300 m2
Valor Unitario por m2: $ 3,549.72
300 m2 x $ 3,549.72 = $ 1, 064,916.00
Costo de la renta $ 54, 000.00
Terreno con nuestras caractersticas requeridas
Valor estimado a 1 mes $ 4,500.00
$ 4,500.00 x 12 meses $ 54, 000.00
124
Costo de la Maquinaria requerida para el Proyecto: $ 1, 034,080.08

El detalle de los costos de la maquinaria se aprecia en la Tabla 6.1.
TABLA 6.1. COSTOS DE LA MAQUINARA REQUERIDA.
EQUIPO
COSTO
UNITARIO
Maquina Inyectora Potenza.
Chiller Ming Lee ML-CA03.
Molino MCA Pagani Modelo 1316.
Lavadora de Partes Tumbler 710T.
Incluye Equipos auxiliares.
Banda Transportadora.
Sensores TRI-TRONICS EZ-EYE.
CANTIDAD
COSTO TOTAL
$ 459,383.60
$ 72,210.80
$ 25,000.00
$ 153,640.00
1
1
1
1
$ 459,383.60
$ 72,210.80
$ 25,000.00
$ 234,067.20
$ 28,160.00
$ 1,322.64
1
7
$ 28,160.00
$ 9,258.48
$ 16,000.00
$ 190,000.00
Triturador para Plstico de 3 hp $ 16,000.00

MCA Interplastic Modelo MP3-171522.
Molde en acero P-20 en colada $ 190,000.00
semicaliente para inyeccin al centro.
$ 1,034,080.08
TOTAL
Costo total de consumibles estimado a doce meses considerando en este costo los
costos de materia prima y de la lavadora de partes resulta un monto de
$ 142,527.92
Costo de la materia prima tomada de la basura $ 133,776.00 a doce meses.
PEAD a procesar para su recuperacin al mes 5,288 kg
Otros materiales plsticos para su recuperacin al mes 2,144 kg
Valor Unitario de material para recuperar $ 1.50 kg
7,432 kg x $ 1.50= $ 11,148.00
$ 11,148.00 x 12 = $ 133,776.00
Costos de consumibles para la lavadora de partes Tumbler 710T $ 8,751.92 a doce
meses.
125
Filtro, cartucho, diez micras, diez piezas por kg, poli algodn bsico.
Si un cartucho dura un mes y medio para doce meses necesitaremos 8
Cartuchos. Costo total de los ocho cartuchos: $ 1,723.44
Este filtro mencionado es un entramado de una fibra sinttica que esta compuesto por
un rollo de hilo bastante grueso que genera una capa de muchos niveles llamado
algodn policor y es un producto comercial con el que mas se fabrican los filtros para
lavadoras de agua para uso industrial en aplicaciones de alta.
Fieltro cien micras, doce piezas por kg.
Si un fieltro dura tres meses para doce meses necesitaremos cuatro fieltros.
Costo total de los cuatro fieltros: $ 908.48
Detergente Lquido Biodegradable: Tlalpilli. 120 L con rendimiento de seis meses.
Para doce meses necesitaramos 240 L.
Costo total de los 240 L: $ 6,120.00
Costos de Prueba de ndice de fluidez y densidad $ 43,286.40 Pesos a doce meses.
Prueba realizada bajo el mtodo ASTMD 1238 para conocer el ndice de fluidez en g
/10min y de Densidad:
Se requieren 100 g de producto por cada lote de prueba...tres pruebas por lote cuyo
valor es de:
$ 270.00 USD por cada lote de tres pruebas
Nota: El precio del dlar a la fecha del 9 de Noviembre de 2009 era de $ 13.36
Pesos y tomando en cuenta que estar sujeto a cambios constantemente.
126
Se harn siete pruebas que corresponden a una por cada material plstico que
separemos, en total enviaremos tres lotes de prueba.
$ 270.00 USD X 3 lotes de prueba = $ 810.00 USD
Las pruebas de laboratorio se realizan cada tres meses, por lo que a doce meses se
pagaran $ 3,240.00 USD =$ 43,286.40 Pesos.
Costos de mantenimiento (desgaste de partes, limpieza del equipo, lubricantes y
refacciones) estimados a doce meses $ 15,000.00
Los costos de mantenimiento por cada mquina estimados a 12 meses sern de

$ 3,000.00
Costos de mano de obra (en contrataciones) a doce meses $ 479,851.20
Costos de mano de obra Total (en contrataciones) a doce meses con Impuesto
Sobre la Renta Incluido $ 682,582.80
6 operadores de mquinas $ 67.17 diarios c /u
$ 403.02
1 secretario auxiliar $ 78.34 diarios
$ 78.34
1 velador $ 67.17 diarios
$ 67.17
2 encargados de bodega y /o almacn $ 68.34 diarios c /u
$ 136.68
1 ayudante de contador $ 72.82 diarios
$ 72.82
1 chofer de camioneta de carga $ 74.89 diarios
$ 74.89
1 gerente $ 500.00 diarios
$ 500.00
Costo Total de mano de obra diario =$ 1,332.92

Nomina Mensual = $ 39,987.60 x 12 =$ 479,851.20 sin ISR.
127
Como ya lo mencionamos necesitaremos seis operadores de mquinas para manejar

toda la maquinaria de nuestro proceso: dos en nuestra banda transportadora, uno en
nuestra trituradora, uno en nuestro molino, uno en nuestra lavadora de partes, uno en
nuestra mquina inyectora.
Adems de la mano de obra requerida para operar nuestra maquinaria se necesitara
tambin lo siguiente:
En nuestra rea de administracin un gerente, un secretario y un contador.
De los dos encargados de bodega y /o almacn se necesitar uno en nuestro
almacn de materias primas y uno en nuestra rea de producto terminado.
Y por ultimo se necesitara de un velador y de un chofer de camioneta para

transportar nuestro producto terminado y nuestro producto recuperado.
CALCULO DEL IMPUESTO SOBRE LA RENTA (ISR) PARA TODOS
LOS SALARIOS DE LA MANO DE OBRA
OPERADORES DE MQUINAS
Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,015.10
ISR:
$ 128.07
Crditos al Salario:
$ 360.19
ISR < CRASA:
$ 232.12
Neto:
$ 2,247.22
128
SECRETARIO AUXILIAR
Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,350.20
ISR:
$ 153.20
Crditos al Salario:
$ 360.00
ISR < CRASA:
$ 206.80
Neto:
$ 2,557.00
VELADOR
Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,015.10
ISR:
$ 128.07
Crditos al Salario:
$ 360.19
ISR < CRASA:
$ 232.12
Neto:
$ 2,247.22
ENCARGADOS DE BODEGA Y/ O ALMACEN

Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,050.20
ISR:
$ 130.70
Crditos al Salario:
$ 360.19
ISR < CRASA:
$ 229.49
Neto:
$ 2,279.69
129
AYUDANTE DE CONTADOR
Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,184.60
ISR:
$ 140.78
Crditos al Salario:
$ 360.19
ISR < CRASA:
$ 219.41
Neto:
$ 2,404.01
CHOFER DE CAMIONETA DE CARGA

Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$ 2,246.70
ISR:
$ 145.44
Crditos al Salario:
$ 360.19
ISR < CRASA:
$ 214.75
Neto:
$ 2,461.45
GERENTE
Perodo:
30.40 das
SMG (C):
43.65
Subsidio Fiscal:
75%
Sueldo:
$15,000.00
ISR:
$2,729.55
Crditos al Salario:
$157.41
ISR > CRASA:
$2,572.14
Neto:
$12,427.86
130
Costos de mano de obra Total (en contrataciones) a doce meses con Impuesto
Sobre la Renta Incluido $ 562,582.80
6 OPERADORES DE MAQUINAS
$ 13,483.32
SECRETARIO AUXILIAR
$ 2,557.00
VELADOR
$ 2,247.22
ENCARGADOS DE BODEGA Y/ O ALMACEN
$ 4,559.38
AYUDANTE DE CONTADOR
$ 2,404.01
CHOFER DE CAMIONETA DE CARGA
$ 2,461.45
GERENTE
$ 12,427.86
TOTAL
$ 56,881.90
Nomina Mensual = $ 56,881.90 x 12 =$ 682,582.80 con ISR

Calculo de Cuotas IMSS
Cuota Obrera
Cuota Patronal
Total
Seguro de enfermedades y maternidad

Prest en especie-cuota fija
SM
Porcentaje art. 106-I
50.57
Importe
19.75%
9.9876
Das a cotizar
31
Cuota a pagar
309.62
19.75%
309.62

Prest en especie-cuota adicional
SBC del trabajador
500.00
500.00
3 veces SM
151.71
151.71
Excedente
348.29
348.29
Das a cotizar
31
31
Porcentaje Art. 106-II
0.56%
1.59%
2.15%
Cuota a pagar
60.46
171.67
232.13
500
500

Prest en dinero
SBC del trabajador
131
Das a cotizar
31
Porcentaje Art. 25
0.25%
0.70%
0.95%
Cuota a pagar
38.75
108.50
147.25
SBC del trabajador
500
500
Das a cotizar
31
31
Porcentaje Art. 25
0.375%
1.05%
1.425%
Cuota a pagar
58.13
162.75
220.88
31

Prest en especie-pensionados
Prima de RT
Porcentaje Art. 74-LSS
4.65325%
SBC
500
Das a cotizar
31
Cuota a pagar
721.25
721.25
Seguro de Invalidez y Vida

Das a cotizar
31
Porcentaje Art. 147
1.75%
2.375%
Cuota a pagar
271.25
368.13
Seguro de guarderas
Porcentaje Art. 271
1.00%
1.00%
SBC
500
Das a cotizar
31
Cuota a pagar
155.00
155.00
1,900.04
2,154.26
Suma de Cuotas Obrero

patronales mensuales
254.22
Seguro de retiro
SBC del trabajador
500
Das a cotizar del periodo
61
Porcentaje Art. 168-I
2.00%
2.00%
Cuota a pagar
610.00
610.00
Seguro de cesanta y vejez

SBC del trabajador
500
500
61
61
Porcentaje Art. 168-II
1.125%
3.150%
4.275%
Cuota a pagar
343.13
960.75
1,303.88
Total de cuotas obrero-patronales
597.35
3,470.79
4,068.14
5% Infonavit - Art. 29-II
500
132
SBC del trabajador

61
Cuota a pagar
Total de aportaciones patronales
1,525.00
1,525.00
Costo de los servicios municipales estimados a 12 meses $ 31,278.00

Servicios de suministro de agua estimados a 2 meses $ 117.00
Servicios de suministro de agua estimados a 12 meses $ 702.00
Servicios de lnea telefnica estimados a 1 mes $ 1,000.00
Servicios de lnea telefnica estimados a 12 meses $ 12,000.00
Servicios de energa elctrica estimados a 2 meses $ 3,000.00
Servicios de energa elctrica estimados a 12 meses $ 18,000.00
Servicios de predial estimados a 2 meses $ 96.00
Servicios de predial estimados a 12 meses $ 576.00
Presupuesto de Administracin y otros estimados a doce meses $ 10,000.00
6.1.1. Presupuesto de Inversin requerido para el proyecto.
Realizado un anlisis de los costos mencionados en el punto 6.1 fue factible
considerar solo los aquellos que permiten se realice una inversin que no sea tan alta
y permita tener utilidades para el proyecto con mayor rapidez, solo que este sea el
menor y mnimo necesario para iniciar las actividades.
El financiamiento fue proyectado para mantenerlo en operacin todo un ao,

esperando que los equipos y la maquinaria se amorticen en ese mismo ao, a
continuacin se presenta en la Tabla 6.1.1 los conceptos que se requerirn para
nuestro presupuesto:
133
TABLA 6.1.1. PRESUPUESTO DE LA INVERSIN TOTAL ESTIMADO A

12 MESES $ 2, 012,755.20
Costos Estimados a doce meses
Cantidad ($)
Renta de bodega
Maquinaria
Consumibles
Mantenimiento
54,000.00
1, 034,080.08
142,527.92
15,000.00
Mano de obra (en contrataciones)
682,582.80
Servicios municipales
Administracin y otros
Pruebas de laboratorio
Total
31,278.00
10,000.00
43,286.40
2, 012,755.20
Bajo el importe de la inversin se observa que no fueron considerados, el costo de

adquisicin del terreno, la construccin del inmueble, la adquisicin de los equipos
del laboratorio por considerar que estos haran que la inversin se proyectara a un alto
costo, por lo que se tomo la consideracin de realizar pruebas de laboratorio para el
control de la calidad del producto y pagar renta por una bodega.
6.2. Estudio comparativo entre materia prima y material recuperado.
En este apartado estudiaremos las comparaciones entre la materia prima virgen y la
materia prima recuperada por la competencia y el del producto elaborado con
material recuperado. Por lo que es necesario saber los precios de venta de las
industrias petroqumicas por productos considerados como vrgenes o de primera
etapa de produccin, el precio en el que la competencia ofrece sus productos y el
costo de produccin realizada con reciclamiento.
134
6.2.1. Costos de Materias Primas Vrgenes.

A continuacin se describe el costo de los materiales que se encuentran en el mercado
producidos por las industrias petroqumicas.
PVC Flexible =$22.00 kg.
PVC Rgido =$19.00 kg.
Polietileno de Alta Densidad =$22.00 kg.
Polietileno de Baja Densidad =$22.00 kg.
Polipropileno =$18.00 kg.
Poliestireno =$24.00 kg.
Etileno Vinil Acetato =$26.80 kg.
6.2.2. Costo del plstico reciclado que ofrece la competencia.
En este apartado se presentan los costos de material reciclado que la competencia
ofrece a sus clientes, para esto fue necesario realizar un estudio entre diferentes
proveedores productores de material recuperado.
El resultado del anlisis entre los diferentes proveedores de material reciclado nos
permiti conocer el valor promedio de estos productos de plsticos molidos y oscilan
en alrededor de $ 9.00 por kg, siendo una mezcla de todos los tipos y sin mantener
un adecuado control de calidad. Este precio es a lo que actualmente varias empresas
dedicadas al reciclamiento de plsticos venden el plstico reciclado molido pero sin
separar tras haber hecho una comparacin entre precios.
135
6.2.3. Costos de produccin del material recuperado en base a nuestro

proyecto.
Para obtener este dato fue necesario investigar las capacidades de cada uno de los
equipos que sern utilizados en el proyecto, con esto se determino la capacidad real
de procesamiento y produccin, permitiendo tambin determinar la cantidad de
plsticos recolectados del basurero y comprados a los pepenadores que ofrecen este
material a quienes se dediquen al reciclaje de materiales plsticos.
Capacidades de maquinaria y equipo utilizado:
Maquina Inyectora Potenza =33.6 kg /h
Molino MCA Pagani Modelo 1316 = 60 kg /h
Lavadora de Partes Tumbler 710T = 136.08 kg /h
Banda Transportadora =30 kg /h
Triturador para Plstico de 3 hp MCA Interplastic =30 kg /h
Tras conocer ya las capacidades de produccin de toda la maquinaria requerida
determinamos que la capacidad real de procesamiento y produccin es de 30 kg/h.
Considerando tambin la jornada de trabajo para esta se tomo en consideracin la

reglamentacin que establece la Ley Federal de Trabajo para una Jornada laboral
siendo esta de 7 h y 1 h para otras actividades que realicen los obreros como son
descanso y alimentacin entre otros, por lo que la capacidad de transformacin de los
materiales para hacerlos reciclables es de 5,250 kg al mes y al ao es de 63,000 kg.
Conocidos la nomina y los costos de mantenimiento entre otros que son por la
cantidad de $ 849,343.76 correspondiente a los pagos que se tienen que realizar para
mantener en operacin el proyecto por un ao nos resulta el costo de transformacin
o valor unitario de $ 13.48 por kg del material que ser utilizado para la fabricacin
de jcaras o bien de otros productos con la maquinaria de inyeccin.
136
La diferencia con respecto a los competidores en los procesos de recuperacin de

materiales plsticos da la impresin de estar en desventaja con ellos, mas no es as
debido al adecuado proceso de seleccin para obtener cada tipo de polmero y de las
pruebas de laboratorio para manejar un adecuado control de la calidad.
Sin embargo se aprecia estar en ventaja con respecto a las industrias petroqumicas
ya que nuestro producto cuenta con condiciones equiparables a los productos vrgenes
por el control que guardan nuestros procesos de produccin.
6.3. Produccin de jcaras y utilidades por su comercializacin.
Es necesario saber cuanto nos cuesta la fabricacin de jcaras con la maquinaria de
inyeccin y los equipos propuestos en el proyecto, por lo que se requiere cuantificar y
conocer el peso de material necesario para elaborar cada una proyectando este dato a
un ao.
Peso de jcara 80 g x 12 =1 kg.
Precio en el mercado $ 6.00
Precio de fabricacin nuestra para mayoreo $ 4.00
1 kg produce 12 jcaras
12 jcaras/kg x 33 kg/h =396 jcaras/h
396 jcaras/h x 7 h/dia =2,772 jcaras/dia.
2,772 jcaras/da x 25 das/mes = 69,300 jcaras/mes.
69,300 jcaras x 12 meses = 831,600 jcaras al ao.
831,600 jcaras x $ 4.00 = $ 3, 326,400.00 al ao.
137
Tomando en cuenta el valor que tienen en el mercado productos similares con

relacin a los precios de venta para la comercializacin de nuestra jcara, ello nos
permiti visualizar la utilidad o beneficio econmico que nos deja la fabricacin de
este producto.
Comparando el costo de inversin al ao que es de $ 2, 012,755.20 contra el precio a
la venta de 831,600 jcaras que tienen un importe en su comercializacin de
$ 3, 326,400.00 al ao nos da como resultado la utilidad que deja nuestro proyecto.
$ 3, 326,400.00 - $ 2, 012,755.20 = $ 1, 313,644.80 Utilidad obtenida al ao.
Con este dato conocido de las utilidades que produce el proyecto se podr tomar
la decisin de cuanto tiempo se requerir para recuperar la inversin total del
proyecto.
6.4. Estudio de tiempo para la Amortizacin de la inversin.
Se tomo en consideracin para amortizar la inversin dividir las ganancias en dos
partes el 50% para pagar la inversin total y el otro 50 % para disfrutarla y cubrir
algunos gastos no conocidos en el proyecto y son los costos indirectos.
Por lo anterior, resulta que el tiempo requerido para recuperar la inversin a partir de
las ganancias obtenidas ser de dos aos tres meses. Mas los meses necesarios que
requiere el proyecto para pagar los intereses del prstamo segn la tasa a considerar,
siendo este aproximadamente de cuatro meses. Por lo que para amortizar la
inversin se requerir de un tiempo aproximado de dos aos seis meses.
6.5. Fuentes de Financiamiento.
En la actualidad existen una gran variedad de instituciones y empresas dedicadas a
realizar financiamientos a aquellos proyectos que son viables en su operacin.
138
En el Anexo V se presentan algunos mensajes y los requisitos que se deben cubrir

para ser objeto de consideracin en el crdito que se desea obtener. En ellos se
aprecian los diferentes plazos que oscilan entre 24, 36, y 48 meses y aplicacin de la
tasa de inters que cobran por el crdito segn sea el caso que se seleccione.
(Para nuestro caso ser de 30 meses sin que esto no se pueda ajustar con relacin al
Capital de Trabajo y adquisicin de Equipo y Maquinaria).
En primer trmino se presenta la empresa bancaria HSBC la que al parecer nos

proporciona la mejor opcin bajo el programa de Crditos PyME. Las otras
alternativas se presentan en el Anexo ya mencionado.
Crdito PyME HSBC.
Producto
Monto
Crdito a Negocios Lnea de Crdito para Capital $ 10,000 a

de Trabajo.
$ 400,000
$ 400,001 a
Crdito a Negocios Lnea de Crdito para Capital

$ 2,000,000
de Trabajo.
Crdito a Negocios para Equipo y Maquinaria.
Tasa
Comisin
Hasta 36 Tasa Fija desde 28% Sin Comisin.

Meses.
Hasta 36 Tasa Fija desde 27%
Meses.
al 28%
Sin Comisin.
$ 100,000 a
Hasta 48 Tasa Fija de
2% Sobre el monto a
$ 400,000
Meses.
20%
financiar.
Tasa Fija desde
2% Sobre el monto a
16.5%
financiar.
Crdito a Negocios para Equipo y Maquinaria $ 401,000 a

(PM).
Plazo
$ 2,000,000
Hasta
48
Meses.
139
6.6. Impacto Socio Econmico, Ecolgico Ambiental.

En nuestros das es muy importante para las personas fsicas morales y para la
sociedad en general, la apertura de empresas, ya sean micro, pequeas, medianas o
grandes porque ellas representan fuentes de trabajo que requiere el pas, al travs de
la creacin de desarrollo de economas, tecnolgico y culturales entre otros.
Los beneficios esperados por el proyecto van a ser:
El de la sociedad en general por encontrar productos en el mercado de buena
calidad y que son comparables en sus caractersticas con productos de
primera.
Productos que estn alcanzables a los consumidores por sus bajos precios.
En la industria por la utilizacin de materiales reciclados con bajo costo y
calidad para sus procesos permitiendo contar con mayores utilidades.
En el medio ambiente por la reduccin de desperdicios y contaminantes en las
zonas urbanas.
En la ecologa por permitir que no se deterioren los ambientes naturales tales
como la flora, la fauna, los ros, los mares y la atmsfera en general.
En la reduccin de explotacin de las fuentes primarias de extraccin del
subsuelo como lo es del petrleo que sabemos que en corto tiempo se agotara.
140
CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
141
CONCLUSIONES
El Estudio realizado y la propuesta selectiva de los equipos para ser utilizados en el

proceso de recuperacin de los plsticos permiten obtener polmeros de alta calidad,
que comparados con los que son elaborados por las industrias petroqumicas los
hacen confiables por las caractersticas correspondientes de variabilidad con respecto
a los diferentes tipos de polmeros existentes como por su pureza. Las pruebas de
laboratorio corroboran la autenticidad del producto en base al tipo de polmero del
que se trate, caracterizndolos como productos de primera.
En el Mercado existen materiales reciclados obtenidos por otros mtodos pero estos
dejan mucho que desear pues son mezclas de varios tipos de polmeros y con una
gran cantidad de impurezas lo que los hace productos de 3. Categora, son poco
confiables para dar resultados semejantes a los que se tienen al utilizar los de las
industrias petroqumicas, se encuentran en el mercado por debajo de los costos de
produccin con relacin al de nuestro proyecto.
La propuesta realizada permite la obtencin de altas ganancias, como se aprecia en el
capitulo concerniente al estudio econmico del proyecto, de tal manera que el
resultado que se presenta permite visualizar el objetivo planteado en esta tesis.
Tras haber hecho el estudio econmico de este proyecto pudimos darnos cuenta que si
es un proyecto viable por que si va a traer ganancias adems de que dependiendo del
tiempo en el que sea recuperada la inversin total que se le har va a tener las
posibilidades de poder ir creciendo y desarrollndose.
La amortizacin calculada permite observar que alrededor de un ao y tres meses se

podr recuperar toda la inversin realizada para el proyecto lo cual se considera un
tiempo menor a lo convencionalmente esperado para recuperar cualquier inversin
econmicamente hablando (dos aos).
142
Al reciclar los materiales plsticos logramos quitarle parte de los RSU al medio
ambiente con la posibilidad de poder aumentar la vida til de un tiradero en el
porcentaje que se aprecia en las graficas de pastel (8%) a cielo abierto, y si se
considera tambin la parte porcentual de la materia orgnica se tendra una
repercusin mayor en la eficientacion de los sitios de disposicin de este tipo de
residuos hasta en un 70 %
aproximadamente, con el beneficio anexo de la
eliminacin de fauna nociva, malos olores, contaminacin de los mantos freticos

cercanos etc.
Econmicamente se hace factible la aplicacin de esta tecnologa a cualquier tiradero

independientemente del tamao del mismo con los debidos ajustes a los costos de
inversin y seleccin del tamao de los equipos.
En cuanto a la parte de nuestro proceso adicional en la etapa de lavado del

tratamiento del agua residual ser descontada una parte de las ganancias obtenidas en
caso de tener que llegar a realizar una inversin adicional en el desarrollo de las
etapas que conformaran ese proceso.
143
RECOMENDACIONES
En general este proyecto se les recomienda a los municipios y ciudades de mediano
tamao, y puede servir de gua a todos aquellos que quieran utilizarla.
Si bien es un trabajo restringido por cuanto a su potencial se puede complementar con

las tecnologas apropiadas para el aprovechamiento de los residuos no contemplados
aqu. Dando con esto pauta para otros trabajos de tesis.
Se debe buscar la vinculacin con el sector privado para la generatriz de un proyecto

ms integral y que permita solucionar el problema de los RSU en su totalidad y que
en lugar de ser un problema se convierta en una fuente de ingresos para los
municipios y ciudades.
144
GLOSARIO
145
GLOSARIO
Termoestables: Materiales que no se pueden calentar y ablandar ms de una vez.
Cuando se ha fijado el armazn estructural, estos plsticos no pueden volver a
conformarse.
Termoplsticos: Materiales que se ablandan con el calor y que se solidifican al
enfriarlos a la temperatura ambiente. Este reblandecimiento y solidificacin pueden
repetirse muchas veces.
Termoplsticos y termoestables: Un termoplstico es un material polimrico o
plstico que se vuelve blando y maleable al calentarlo y rgido al enfriarlo. Este
proceso puede repetirse varias veces sin alterar qumicamente el material. Un
termoestable es un material polimrico que sufre cambios qumicos irreversibles
cuando se cura mediante calor, catalizadores o luz ultravioleta; el entrecruzamiento
impide que las cadenas moleculares se muevan despus del curado. Una vez curados,
su estructura no puede cambiar.
Monmero: La unidad qumica simple que, cuando muchos se afilian juntos, forman
un polmero.
Masa molar: M, es la masa dividida entre la cantidad de la sustancia. La masa molar
es por lo general expresada en las unidades g/ mol o kg / mol. La unidad g/ mol es
recomendada en la ciencia de los polmeros.
Peso molecular: Es el peso de una molcula, el cual se calcula sumando los pesos
atmicos de los tomos que la forman.
Polimerizacin: El acto afiliarse molculas simples (monmeros) en gigantescas
(polmeros) para formar plsticos, fibras, elastmeros y resinas no estructurales.
Polimerizacin de cadena: Un efecto de domin (reaccin en cadena) en el cual se
forma una cadena de polmeros a partir de reacciones entre monmeros y sitios
146
reactivos en la cadena de polmero, con la regeneracin del sitio reactivo al final de

cada paso de crecimiento.
Polimerizacin de crecimiento de paso: A menudo llamada condensacin, se define
como una polimerizacin en la cual todas las especies moleculares en el sistema
pueden reaccionar la una con la otra, y el crecimiento de las cadenas de polmero se
produce por reacciones de condensacin entre molculas de todos los grados de la
polimerizacin.
Polimerizacin de radicales libres: La sntesis de un polmero que implica una
reaccin en cadena de radicales libres con monmeros.
Polimerizacin estereospecfica: La polimerizacin en la cual se forma un polmero
de tacticidad especfica. Una polimerizacin en la cual el estereoisomerismo presente
en el monmero es simplemente retenido en el polmero no debe ser considerada
como estereospecfica.
Polimerizacin viva: Polimerizaciones de crecimiento de cadena que proceden en
ausencia de cadena que rompa las terminaciones. Este proceso puede ser usado para
producir esencialmente polmeros monodispersos.
Polmeros: Largas cadenas de tomos unidos con enlaces covalentes.
Polmeros amorfos: Una estructura parecida a un cristal con cadenas enredadas y sin
orden alto.
Polmero atctico: Un polmero regular, las molculas tienen igual nmero de
unidades base configuracionales posibles en una distribucin de secuencia arbitraria.
Polmeros de bloque: Los polmeros formados de dos o ms secuencias relacionadas
(bloques) de homopolmeros. En el caso ms simple, el AB dibloque consiste en dos
homopolmeros, A y B, afiliado juntos.
147
Polmero de cadena: Un polmero en el cual se repiten unidades linealmente. Los

monmeros son unidos juntando los dos extremos formando un slo polmero directo.
Polmero estreo regular: Un polmero regular, las molculas pueden ser descritas
en trminos de slo un tipo de unidad estreo repetida en un orden secuencial nico.
Polmero isotctico: Un polmero regular, las molculas pueden ser descritas en
trminos de slo un tipo de unidad base configuracional (teniendo tomos quirales o
proquirales en la cadena principal) en un orden secuencial nico. En un polmero
isotctico, la unidad configuracional que se repite es idntica a la unidad base
configuracional.
Polmero sindiotctico: Un polmero regular, las molculas pueden ser descritas en
trminos de alternacin de unidades base configuracionales que son enantiomricas.
En el polmero sindiotctico, las unidades configuracionales que se repiten consisten
en dos unidades base configuracionales que son enantiomricas.
Polmero ramificado: Un polmero con una cadena de lado qumica que se extiende
de la columna vertebral principal.
Termoplsticos: Los plsticos lineales de peso molecular finito que pueden
fabricarse en formas complejas fundindose y por moldeado de inyeccin
Viscosidad: La resistencia interna al flujo que existe entre dos capas lquidas cuando
una se mueve con relacin a la otra. Esta resistencia interna es un resultado de la
interaccin entre molculas lquidas en movimiento.
PET: Polietileno Tereftalato. Se produce a partir del cido Tereftlico y Etilenglicol,
por poli condensacin; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado
botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos.
Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa,
salsas, etc.).
148
PEAD: Polietileno de Alta Densidad. El polietileno de alta densidad es un

termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los
componentes del gas natural). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas
formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Roto moldeo. Envases para: detergentes,
lavandina, aceites automotor, shampoo, lcteos, bolsas para supermercados, bazar y
menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados,
aceites, tambores, caos para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso
sanitario, macetas, bolsas tejidas.
PVC: Cloruro de Polivinilo. Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas
43% y sal comn (*) 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con
aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un
gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles
(Inyeccin - Extrusin - Soplado). (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) Envases para agua
mineral, aceites, jugos, mayonesa.
PEBD: Polietileno de Baja Densidad. Se produce a partir del gas natural. Al igual
que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin,
Soplado, Extrusin y Roto moldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y
economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto
con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas de todo tipo: supermercados,
boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. Pelculas para Agro
(recubrimiento de Acequias), envasamiento automtico de alimentos y productos
industriales (leche, agua, plsticos, etc.).
PP: Polipropileno. El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del
propileno. Los coplimeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es
un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente
resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco,
caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un
149
polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de

inyeccin, soplado y extrusin/ termoformado).
PS: Poliestireno Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del
petrleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno
monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al
impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin,
Extrusin/ Termoformado, Soplado. Potes para lcteos (yogurt, postres, etc.),
helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rosticeras.
Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar
descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc.
Reciclaje y re-uso del plstico: Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los
ms comunes son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a
los efectos de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas
diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por separado.
Tiempo de Residencia: TR, Tiempo que transcurre desde que el material entra a la
tolva hasta que es fundido e inyectado.
Banda calefactora: Resistencia elctrica que rodea el barril o la boquilla para su
calentamiento.
Capacidad de inyeccin: Cantidad de material inyectada durante un ciclo de
inyeccin.
Ciclo de inyeccin: Secuencia completa de operaciones necesarias para producir una
pieza o una serie de piezas.
Dimensiones del molde: El espesor total que ocupa el molde al estar colocado entre
las platinas portamoldes.
150
BIBLIOGRAFA
Y
FUENTES ELECTRNICAS
CONSULTADAS
151
BIBLIOGRAFA
MORTON JONES, DAVID, H. ***Procesamiento de Plsticos: Inyeccin, Moldeo,

Hule y PVC.
CACCHI PESA, FRANCO. ***Moldes y mquinas de inyeccin, para la
Transformacin.
RUBIN I., INVIRN. *** Materiales Plsticos. Propiedades y Aplicaciones. ***
Limusa Noriega
Editores.
RAMOS DEL VALLE, LUIS FRANCISCO. ***Extrusin de Plsticos. Principios
Bsicos. Limusa
Noriega Editores.
DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL
NORMAS DE PROYECTO
TOMO II
INSTALACIONES
MXICO 1975
DIRECCIN GENERAL DE OBRAS PBLICAS
BECERRIL L. DIEGO ONESIMO. *** INSTALACIONES ELECTRICAS
PRCTICAS
11. Edicin
ADICIONES, MODIFICACIONES Y ACLARACIONES A LAS NORMAS
TCNICAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS EDICIN 1981
152
FUENTES ELECTRNICAS CONSULTADAS

es.wikipedia.org/wiki /Polimerizacin_por_radicales_libres
www.grupoindustrialambar.com.mx
www.rim.com.mx
www.nafin.com
faroviejo.com.mx/.../tabla-de-calculo-de-salario-diario-integrado-sdi-para-imss
www.sat.gob.mx/.../salarios _ mnimos/default.asp
http://www.elcontribuyente.com.mx
153
ANEXOS
154
ANEXO I
ORDENANZA FRENTE A LA
CONTAMINACIN POR RUIDOS,
VIBRACIONES Y OTRAS FORMAS DE
ENERGA.
155
Anexo I
Ordenanza frente a la Contaminacin por Ruidos, Vibraciones y otras formas de
Energa.
Seccin 2: Normas aplicables a los establecimientos comerciales e industriales.
Artculo 19.1. Los titulares de actividades e instalaciones productoras de ruidos y vibraciones
estarn obligados a adoptar, en caso necesario, las medidas de insonorizacin de los
equipos industriales y de aislamiento acstico y vibratorio de los locales, para cumplir
con las prescripciones establecidas en el Anexo I. Si fuese necesario, dispondrn de
sistemas de aireacin inducida o forzada que permitan el cierre de los huecos o
ventanas existentes o proyectadas.
2. Todas las actividades de ocio susceptibles de producir molestias por ruidos debern
ejercerse con las puertas y ventanas cerradas.
3. Los titulares de actividades de ocio y alimentacin que permitan que se continen
sirviendo bebidas y alimentos cuando la consumicin de los mismos se realice fuera
del establecimiento, o de los emplazamientos autorizados, sern considerados
responsables de colaborar en las molestias que eventualmente se produzcan.
Artculo 20.En los proyectos de actividades o instalaciones que, por su naturaleza o por los
procesos tecnolgicos empleados, puedan ser generadoras de ruido, y que se adjuntan
a las solicitudes de apertura, se acompaar un Anexo a la memoria, donde se
justifique las medidas correctoras previstas para que la emisin y transmisin de los
ruidos y vibraciones generados por las distintas fuentes, no sobrepasen los lmites
establecidos en esta Ordenanza.
156
Artculo 21.En los proyectos a los que se refiere el artculo anterior, se exigir que la memoria
contenga las siguientes determinaciones:
Definicin del tipo de actividad.
Horario previsto.
Identificacin de las fuentes de ruido con estimacin de niveles sonoros de emisin
a 1 m.
Descripcin de su aislamiento acstico bruto en dBA y /o del tipo de
amortiguadores de vibracin previstos, indicando deflexin esttica en mm o

frecuencia propia en Hz.
Plano de situacin de la actividad, en funcin de la zonificacin, locales colindantes
y viviendas.
Plano de situacin de los focos sonoros y /o vibratorios.
Planos donde se detallen las medidas correctoras diseadas.
Artculo 22.1. En el estudio de las medidas correctoras para la emisin y transmisin de los ruidos
y vibraciones, se ha de partir de un valor de emisin global determinado por los
elementos generadores de ruido que se pretendan instalar, que, en ningn caso podr
ser inferior a los que a continuacin se establecen segn las siguientes actividades:
a) En salas de fiestas, discotecas, tablaos, as como en locales autorizables para
actuaciones en directo y similares: 105 dBA.
157
b) En pubs, bares con msica, salas de mquinas de supermercados, talleres de

carpintera metlica o de madera, academias de baile o gimnasios con equipos
musicales y similares: 96 dBA.
c) En bingos, salones de juegos recreativos, obradores de panadera, bares,
restaurantes y otros establecimientos hosteleros sin equipo de reproduccin sonora,
as como imprentas, talleres de reparacin de vehculos y mecnica en general,
tneles de lavado, talleres de confeccin y similares: 80 dBA.
2. Para los establecimientos de nueva creacin, as como las modificaciones y
ampliaciones de los ya existentes pertenecientes a los grupos 1.a y 1.b del apartado
anterior dotados de equipo de reproduccin sonora, se exigir, en la entrada principal
del establecimiento, un vestbulo de aislamiento. Este vestbulo se flanquear por
doble puerta con apertura en el sentido de la evacuacin, dejando entre ellas una zona
libre de barrido de al menos 1.20 metros, estando dotados de sistemas automticos de
retorno a posicin cerrada para garantizar, en todo momento, el aislamiento necesario
de la fachada.
Artculo 23.La documentacin a presentar para la autorizacin de locales en los que se desarrollen
actividades musicales (discotecas, pubs, etc.), adems de la exigible por otras
normativas, habr de incluir:
a) Descripcin completa del equipo musical (elementos que lo componen, potencia
acstica, gama de frecuencias, canales, marca y modelo identificativos, etc.) y del
limitador acstico instalado (marca, modelo y caractersticas tcnicas).
b) Descripcin de los altavoces, su nmero y distribucin por el local, as como las
medidas correctoras adoptadas (direccionalidad, sujecin, etc.).
c) Clculo justificativo del aislamiento acstico del local, considerndose, adems del
ruido causado por los equipos musicales, el producido por otros elementos
158
constitutivos de la actividad del local tales como cmaras frigorficas,

acondicionadores de aire, pblico, etc.
d) Para cualquier variacin que hayan de sufrir las caractersticas de los equipos
musicales instalados (marca, tipo, situacin, potencia, etc.) habr de solicitarse nueva
autorizacin, aportando los documentos indicados en el presente artculo.
Artculo 24.En aquellas instalaciones y maquinarias que puedan generar transmisin de
vibraciones y ruidos a los elementos rgidos que las soporten y/ o a las conexiones de
su servicio, debern proyectarse unos sistemas de correccin especificndose los
sistemas seleccionados, as como los clculos que justifiquen la viabilidad tcnica de
la solucin propuesta, conforme a los niveles exigidos en esta Ordenanza.
Artculo 25.En los proyectos de actividades se considerarn las posibles molestias por ruido que
por efectos indirectos puedan ocasionarse en las inmediaciones de su implantacin,
con objeto de proponer las medidas correctoras adecuadas para evitarlas o
disminuirlas.
A estos efectos, deber prestarse especial atencin en los siguientes casos:

a) Actividades que generen trfico elevado de vehculos como almacenes, locales
pblicos y especialmente actividades previstas en zonas de elevada densidad de
poblacin o con calles estrechas, de difcil maniobra y/ o con escasos espacios de
aparcamiento.
b) Actividades que requieren operaciones de carga o descarga durante horas
nocturnas definidas como tales.
159
Artculo 26.En lo referente a prescripciones tcnicas de los proyectos, se contemplarn

igualmente las condiciones establecidas en la Orden de 23 de febrero de 1996, que
desarrolla el Decreto 74/1996, de 20 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento
de Calidad del Aire.
Artculo 27.Las comprobaciones y valoraciones a realizar de las medidas adoptadas una vez
ejecutadas las obras e instalaciones correctoras de los ruidos y vibraciones, estarn
reguladas por lo establecido al respecto en la misma Orden citada en el artculo
anterior.
Seccin 3: Exigencias de aislamiento acstico en edificaciones donde se ubiquen
instalaciones productoras de ruidos y vibraciones.
Artculo 28.1. Las condiciones acsticas exigibles a los diversos elementos constructivos que
componen la edificacin, sern las determinadas en el Captulo III de la Norma
Bsica de Edificacin sobre Condiciones Acsticas en los Edificios (NBE-CA.81) y
modificaciones siguientes (NBE-CA.82 Y NBE-CA.88).
2. Se exceptan del apartado anterior aquellos cerramientos de actividades o de
instalaciones donde se genere un nivel de ruido superior a 70 dBA. En estos casos se
exigirn unos aislamientos acsticos ms restrictivos, en funcin de los niveles de
ruido producidos por las actividades o instalaciones, de acuerdo con los siguientes
valores:
Los paramentos de los locales pertenecientes al grupo 1a. del Art. 22 debern tener
un aislamiento acstico normalizado mnimo de 75 dBA a Ruido rosa, con respecto a

las viviendas colindantes.
160
Los paramentos de los locales pertenecientes al grupo 1b del Art. 22, debern tener
un aislamiento acstico normalizado mnimo de 65 dBA, a Ruido rosa, con respecto a

Los paramentos de los locales pertenecientes al grupo 1c del Art. 22, debern tener
un aislamiento acstico normalizado mnimo de 60 dBA a Ruido rosa, con respecto a

3. En las instalaciones ruidosas ubicadas en las edificaciones: torres de refrigeracin,
grupos de compresores en instalaciones frigorficas, bombas, climatizadores,
evaporadores, condensadores, y similares, se deber tener en cuenta su espectro
sonoro especfico en las determinaciones de sus aislamientos acsticos mnimos, en
funcin de su ubicacin y horario de funcionamiento.
Seccin 7: Normas aplicables a mquinas y aparatos susceptibles de producir ruidos
o vibraciones.
Artculo 40.No podr instalarse ninguna mquina o aparato que origine, en las zonas y edificios
contiguos o prximos, niveles de ruidos o vibraciones superiores a los previstos en
los Anexos I y III. Para evitarlo, debern adoptarse las medidas necesarias, en cuanto
a ubicacin y aislamiento, que impidan la transmisin de ruidos o vibraciones por
encima de los valores permitidos.
Artculo 41.1. Las conexiones de los equipos de ventilacin forzada y climatizacin as como de
otras mquinas, conductos y tuberas, se realizarn siempre mediante juntas y
dispositivos elsticos.
2. Se prohbe la instalacin de conductos entre el aislamiento de techo y la planta
superior o entre los elementos de una doble pared, as como la utilizacin de estas
cmaras acsticas como plenum de impulsin o retorno de aire acondicionado.
161
Artculo 42.1. Todas las mquinas e instalaciones de actividades situadas en edificios de

viviendas o lindantes a las mismas, se instalarn sin anclajes ni apoyos directos al
suelo, interponiendo los amortiguadores y otro tipo de elementos adecuados como
bancadas con peso de uno punto cinco a dos punto cinco veces el de la mquina, si
fuera preciso.
2. Se prohbe la instalacin de mquinas fijas en sobre piso, entreplantas, voladizos y
similares, salvo escaleras mecnicas, cuya potencia sea superior a 1,432 W (2 CV),
sin exceder, adems, de la suma total de 4,416 W (6 CV), salvo que estn dotadas de
sistemas de amortiguacin de vibraciones.
3. En ningn caso se podrn anclar ni apoyar rgidamente mquinas en paredes ni
pilares. En techos tan slo se autoriza la suspensin mediante amortiguadores de baja
frecuencia. Las mquinas distarn como mnimo 0.70 m de paredes medianeras y
0.05 m. del forjado superior.
162
ANEXO II
NIVELES LMITES DE RUIDO
INDICADOS EN EL AMBIENTE
EXTERIOR E INTERIOR
163
Anexo II.
Niveles Lmites de Ruido indicados en el Ambiente Exterior e Interior.
A. Niveles en el Ambiente Exterior.
1. Los lmites indicados a continuacin no son aplicables a los ruidos procedentes del
trfico, los cuales se regulan en el Ttulo II, Captulo V, Seccin cuarta.
SITUACION DE LA ACTIVIDAD
Zona de equipamiento sanitario.
Zona con residencia, servicios terciarios, no comerciales
o equipamientos no sanitarios.
Zona con actividades comerciales
Zona con actividad industrial o servicio urbano excepto
servicios de administracin
NIVELES LIMITES (dBA)

DIA (7-23)
NOCHE (23-7)
60
65
50
55
70
75
60
70
Se entiende por da, el periodo comprendido entre las 7 y las 23 horas, el resto
integrarn el perodo de noche.
2. Por razones de organizacin de actos con especial proyeccin oficial, cultural,
religiosa o de naturaleza anloga, el Ayuntamiento podr adoptar las medidas
necesarias para modificar, con carcter temporal, en las vas o sectores afectados, los
niveles sealados en el prrafo primero.
B. Niveles en el Ambiente Interior.
1. Para los establecimientos o actividades que se citan en este prrafo, el
nivel de los ruidos transmitidos a ellas desde el exterior, con
excepcin de los originados por el trfico, no superarn los lmites
siguientes:
164
ZONIFICACION TIPO DE LOCAL NIVELES LIMITES (dBA)

Da (7-23)
Sanitario y bienestar social
30
Cultural y religioso
30
Educativo
40
Equipamientos para el ocio
40
Hospedaje
40
Oficinas
45
Servicios Terciarios Comercio
55
Piezas habitables excepto cocina y 35
cuartos de bao
Pasillos, aseos y cocinas
40
Residencial
50
Zonas de acceso comn
Noche(23-7)
25
30
30
40
30
35
45
30
35
40
165
ANEXO III
EDAFOLOGA DEL MUNICIPIO DE
XALATLACO
166
Anexo III.
Edafologa del Municipio de Xalatlaco.
El tipo de suelo que predomina en el Municipio es el Andosol. Es un tipo de suelo de
textura esponjosa, son suelos sueltos, que dificultan la agricultura por que fijan el
fsforo y no permiten que las plantas lo asimilen. Son muy susceptibles a la erosin.
Su vocacin es forestal. Dentro de esta unidad de suelo se presentan dos subunidades:
mlico y humico. El andosol mlico se distribuye en todo el municipio, contiene
materias orgnicas y nutrientes, por otro lado el tipo humico se localiza al sur, aunque
presenta materia orgnica, es un suelo cido y pobre en nutrientes. Existe una
pequea porcin al centro, de tipo feozem, el cual es el suelo en rico en nutrientes y
en materia orgnica, apto tanto para la agricultura como para el desarrollo urbano.
Edafologa
Subunidad
Andosol
Feozem
Tipos de suelo, usos y restricciones

Uso recomendable
Forestal
Pecuario
Urbano
Agricultura
Urbano
Restricciones
Sin restriccin.
Pendientes
pronunciadas
que
generan erosin.
Baja densidad de uso.
Sin restriccin.
Inundacin de sitios de recepcin de
escurrimientos.
Normas para usos industriales.

Todo tipo de usos industriales o de almacenaje de gran escala con caractersticas de
alto riesgo y/ o contaminacin, debern localizarse en zonas o corredores industriales
diseados para este fin. Debern con una franja perimetral de aislamiento de
aislamiento para cada predio industrial, con un ancho determinado segn los anlisis
y normas tcnicas ecolgicos que no deber ser menor de 25 m. Todo tipo de planta
aislada o agrupada, deber estar bardeada.
167
En la franja de aislamiento no se permitir ningn tipo de desarrollo urbano,

pudindose utilizar para fines forestales, de cultivo, ecolgico o recreacin pasiva
informal, sin permitir prolongadas o numerosas personas.
Para conjuntos urbanos, parques o condominios industriales, se deber contar con una
franja de amortiguamiento perimetral de 50 m dentro del desarrollo.
En caso de productos altamente inflamables, explosivos y o txicos, que son
extrados, transformados, almacenados o distribuidos, se debern prever reservas
territoriales en las instalaciones de sus plantas, para alojar un mximo crecimiento,
segn sus proyectos iniciales e incluyendo las franjas de proteccin de acuerdo con el
anlisis y normas tcnicas ecolgicas.
En el caso de plantas de explosivos o productos extremadamente letales para el ser
humano, prohibidas para instalarse en los interiores de los centros de poblacin,
debern distanciarse a un mnimo de 1,700 m de cualquier uso urbano, as como a
1,000 m de una va de ferrocarril de paso y 500 m de una carretera con transporte
continuo de paso.
En el caso de las plantas de recibo y/ o distribucin de energticos del petrleo, las
distancias de aislamiento mnimo para el resguardo del desarrollo urbano sern:
De 50 a 550 m en reas de recibo y de operacin (lquidos y gases), poliducto,
autotanques (autotransporte) y carros tanque (ferrocarril).
De 35 a 150 m en llenaderas de tambores con almacenamiento de hasta diez mil
barriles.
De 35m para estacionamiento de autos tanques.
En el caso de plantas de plantas de almacenamiento de derivados del petrleo, entre
cien y treinta mil barriles, distancias de resguardo mnimas para el desarrollo urbano,
varan de acuerdo al nivel de riesgo de los diversos productos, entre 75 y 400 m.
168
Se respetar un radio mnimo de 15 m desde el eje de cada bomba de expendio de

gasolina hacia el uso urbano.
La distancia mnima entre depsitos subterrneos de combustible a una va frrea,
ducto de derivados del petrleo o lnea de transmisin de alta tensin de energa
elctrica, ser 30 m.
Las centrales ncleo elctricas, plantas de productos nucleares o extremadamente
txicos, o depsitos de desechos nucleares o letales, debern instalarse con estricto
apego a los resultados de los anlisis de impacto ambiental, y las especificaciones y
normas de los organismos responsables.
SUPERFICIE MNIMA DE AMORTIGUAMIENTO
- 50 m para cualquier ducto de petrleo o sus derivados.
-
25 m para zonas industriales catalogadas como pesadas o semipesadas, o

zonas de almacenaje a gran escala de bajo riesgo.
50 m para zonas industriales o almacenamiento de alto riesgo.
10 m para zonas industriales ligeras y/ o medianas.
30 m para talleres de reparacin de mquina o transporte pesado.
169
ANEXO IV
DIMENSIONES Y ANCLAJE DE
PLATAFORMA PARA MONTAR LA
MQUINA INYECTORA DE
PLSTICOS POTENZA PT-130
170
Anexo IV.
Dimensiones y anclaje de la plataforma para montar la mquina inyectora de
plsticos POTENZA PT-130.
Como las maquinas inyectoras son maquinaria pesada van montadas al suelo y su
mismo peso hace que se mantengan fijas.
Las maquinas inyectoras cuando se adquieren vienen incluidas con bases que son
barras de PTR (Perfil Tubular Rolado) que son de dimensin rectangular y ah es en
donde se encuentran montadas las platinas, pistas, sistema hidrulico y los controles
electrnicos.
En promedio las bandas de PTR con las que se monta la maquina inyectora son entre
ocho y diez barras y son usadas para nivelar la maquina.
Las barras de PTR se ajustan al suelo con una base al centro que tiene una rosca y
tiene un tornillo denominado esprrago el cual tiene un dimetro de 1.58 cm (5/8)
o1.27 cm () pero el dimetro del esprrago depender del peso de la mquina,
estos esprragos son los elementos que son utilizados para el anclaje de la mquina y
en total son cuatro esprragos los que se requieren.
Tambin son cuatro varillas las que debe llevar clavadas al piso una en cada esquina
de la mquina de 20.32 cm (8 pulg) cada una.
La separacin de las anclas y de las varillas es de 7.62 cm (3 pulg).
Los esprragos van empotrados al piso y lleva dos tuercas, una arriba y una abajo.
Las varillas estn clavadas al piso una tambin en cada esquina.
Esprrago
Rosca
Base
171
En su mayora la estructura de la mquina es de PTR.

Las bases se ajustan por el peso que tiene la mquina, por el mismo peso que tiene la
mquina se queda fija y no se mueve.
Las bases de PTR se colocan de manera vertical.
Como se muestra en la figura anterior las dimensiones de la plataforma sern de 1.15

m de ancho por 4.65 m de largo.
A partir de los puntos de colocacin de las anclas y las varillas habr un espacio
inicial de separacin de 23.25 cm entre la primera barra de PTR en cada extremo de
la plataforma.
La distancia de separacin entre cada barra de PTR ser de 41.85 cm.
Las barras de PTR no llevan ningn tipo de soldaduras.
172
Algunas de las caractersticas con las que deber cumplir el lugar donde ser montada
la mquina inyectora sern:
-
Que no haya humedad en el lugar.
Que no haya tomas de corriente, plantas de subestacin ni transformadores.
No puede haber dispositivos elctricos ni electrnicos cerca de la inyectora.
La mquina inyectora tiene que estar en un lugar cerrado y controlado, que no

haya tierra ni goteras.
La temperatura ideal del lugar tiene que ser controlada y de 21 C.
El piso tiene que ser seco e impermeabilizado por que as evitara

humedecerse.
La mquina inyectora tiene que estar anclada de preferencia.
En vez de tener ventiladores el lugar tiene que tener extractores.
El piso en el que vaya a montarse tiene que ser un piso fijo de concreto.
En la base de PTR hay patas que ayudan a la mquina inyectora a nivelarse en caso
de que el piso no este nivelado.
173
ANEXO V
FUENTES DE FINANCIAMIENTO
174
Programa Crdito PyME.

El crdito a la medida de tu empresa.
Para las futuras grandes empresas.
Soar con tener una gran empresa es fcil. Con el Crdito PyME, hacer realidad ese
sueo, tambin porque est pensado para ser de fcil acceso a las pequeas y
medianas empresas. Al tener los recursos financieros para hacerlo, convertir tu
negocio en una gran empresa, es tu decisin.
Qu es?
Es un crdito que representa una opcin de financiamiento viable y de fcil acceso
para la pequea y mediana empresa que puede ser utilizado para capital de trabajo o
para adquirir activo fijo.
Para quin es?
Para propietarios y directivos de pequeas y medianas empresas.
Nuestra Oferta:
Planeado para cubrir las necesidades de crdito de las pequeas y medianas empresas
para que puedan obtener financiamiento de acuerdo a sus posibilidades de garanta y
de pago.
Beneficios para el usuario:
Ofrece una forma sencilla de obtener recursos para la pequea y mediana

empresa
Puede usarse como capital de trabajo o para adquirir activo fijo
Trmite de integracin de expediente y asesora sin costo
Mltiples ventanillas de atencin
175
Caractersticas:
Pueden variar dependiendo del intermediario, el interesado debe consultar

directamente con el intermediario de su eleccin.
Requisitos:
Pueden variar dependiendo del intermediario financiero, el interesado debe

consultar directamente con el intermediario financiero de su eleccin.
Documentacin General:
Personas morales
Identificacin oficial con fotografa vigente del representante legal y

apoderados
Comprobante de domicilio fiscal con no ms de tres meses de antigedad
Alta ante la SHCP
Cdula de identificacin fiscal
Informacin adicional requerida para calcular tu capacidad de pago.
Solicitud de consulta de Bur de Crdito.
Personas fsicas con actividad empresarial
Identificacin oficial con fotografa vigente
Comprobante de domicilio con antigedad no mayor a tres meses
Alta ante la SHCP
Cdula de identificacin fiscal
Acta de matrimonio para validar el rgimen matrimonial (en caso de estar

casado)
Informacin adicional requerida para calcular tu capacidad de pago.
Solicitud de consulta de Bur de Crdito.
* La documentacin puede variar segn el intermediario financiero.
176
Otras alternativas se presentan a continuacin:

Crdito PyME Afirme.
Producto
Crdito PYME Afirme
para Capital de Trabajo
Crdito PYME Afirme
para Activo Fijo
Monto
Plazo
3,400,000
Hasta 3 aos
3,400,000
Hasta 5 aos
Capital de trabajo e
Menor a las
inversin en activo fijo
900,000 UDIS
Hasta 5 aos
Tasa
Hasta $1'000,000 - TIIE+8
Ms de $1'000,000
Hasta $2'000,000 - TIIE+7
Ms de $2'000,000 - TIIE+6
Hasta $1'000,000 - TIIE+8
Ms de $1'000,000
Hasta $2'000,000 - TIIE+7
Ms de $2'000,000 - TIIE+6
De acuerdo al monto y
plazo del crdito, desde
TIE+6 hasta TIE +9
Comisin
2%
2%
2%
Crdito PyME Banco del Bajo.

Producto
Apoyo a PYMES
(Capital de Trabajo)
Apoyo a PYMES
(Activos fijos)
Monto
De 1,000.000
Hasta
$5,000,000
De 1,000.000
Hasta
$5,000,000
Plazo
Tasa
Comisin
Variable
Hasta
3 aos
CAT de 18.3%
en
funcin
del plazo
Variable
Hasta
4 aos
CAT de 18.3%
en
funcin
del plazo
Variable
Apoyo MIPYME
De 200,000
Hasta
a 999,000
3 aos
CAT de 22.6%
en
funcin
del plazo
Variable
Apoyo MIPYME
De 200,000
Hasta
(Activos Fijos)
a 999,000
4 aos
TIE +22.6%
en
funcin
del plazo
177
Producto
Apoyo a PYMES
Apoyo a PYMES
(Activos fijos)
Monto
De 1,000.000
Hasta
$5,000,000
De 1,000.000
Hasta
$5,000,000
Plazo
Tasa
Comisin
Variable
Hasta
en
CAT de 18.3%
3 aos
funcin
del plazo
Variable
Hasta
en
CAT de 18.3%
4 aos
funcin
del plazo
Variable
Apoyo MIPYME
De 200,000
Hasta
a 999,000
3 aos
en
CAT de 22.6%
funcin
del plazo
Variable
Apoyo MIPYME
De 200,000
Hasta
(Activos Fijos)
a 999,000
4 aos
en
TIE +22.6%
funcin
del plazo
Crdito PyME Bancomer.

Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
De acuerdo
a capacidad
Crdito
de pago
Equipamiento
Hasta
Hasta 60 meses
TIIE +8 a TIIE + 15
2%
TIIE +8 a TIIE + 15
2%
$ 3.26
MDU
De 50 mil
Tarjeta Negocios
pesos hasta
3.4 MDP
Disposiciones hasta 24 meses.

Revisin anual, revolvente.
De acuerdo
Crdito Lquido
(Disposicin Electrnica).
a capacidad
de pago
Hasta
Mximo 3 aos
Hasta
TIIE +7.5 a TIIE + 8.5
1.5%
12 MDP
178
Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
CREDIPROVEEDORES*
(Financiamiento
De
Electrnico de cuentas
acuerdo a
por cobrar)
Capacidad
*nicamente si el emisor
de pago
cuenta con lnea
del
autorizada con
emisor
Mximo 180 das
TIIE +2.5 a TIIE + 6
Hasta 3.5
al millar
Bancomer.
Crdito Simple,
Arrendamiento Financiero
y Refaccionario
Producto
Crdito Simple,
Arrendamiento
Financiero
y Refaccionario
De 300,000
Mximo 10 aos
hasta 12MDP segn destino
Monto
Hasta
TIIE+7.5 a
TIIE+8.5
Plazo
1.5%
Tasa
De acuerdo
a capacidad
Mximo 7 aos
TIIE +7.5 a TIIE +8.5
de pago
Comisin
Hasta
1.5%
Crdito PyME Banamex.

Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
Por
Crdito Revolvente
Impulso Empresarial
(ACR)
Hasta
$3,500,000.00
24 meses con
Desde
renovacin
TIIE
automtica
+ 10.67%
apertura
1%
Por
anualidad
0.5%
Lnea Automtica
Hasta
Banamex (LAB)
$3,000,000
24 meses de
revolvencia + 18
para el pago
Por apertura
TIIE
1%
+10.67%
Por anualidad
0.5%
179
Crdito PyME Banorte.

Producto
Monto
Plazo
De 100 mil
CREDIACTIVO
hasta 12
millones de
Hasta 5 aos.
pesos.
como tope y 4
puntos como
Piso.
Empresarial
CREDIACTIVO
Tasa
TIIE + 12 puntos
hasta
$12,500,000
Excepcionalmente hasta 10
aos.
Comisin
Por
apertura
2%
Fija: 14% al 21%
2%
Variable.
2%
En ambos
casos:
CREDIACTIVO
Dependiendo del
Crditos
destino CT o AF.
Simples
y Revolventes
Crdito PyME Banco Azteca.

Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
CAPITAL
DE
MICROCRDITO
TRABAJO
[EMERGENTE]
Y/ O
TIIE+12
n. d.
Hasta 18 meses
3% mensual
n. a.
Hasta 18 meses
3% mensual
n. a.
Hasta 48 meses
3% mensual
n. a.
ACTIVO
FIJO
Empresario Azteca
Efectivo 5-50
$5,000 a $50,000
Empresario Azteca
$50,000 a
(Capital de trabajo)
$150,000
Empresario Azteca
$50,000 a
Negocio (Activo Fijo)
$150,000
180
Crdito PyME Mifel.

Producto
Monto
MIFEL PYME
hasta $3,400,000
Capital de Trabajo
MIFEL PYME
Plazo
Hasta 36 meses
hasta $3,400,000
Hasta 36 meses
de hasta $3,400,000
Hasta 60 meses
Adquisicin de maquinaria y equipo.
Tasa
TIIE
+9.75
TIIE
+ 9.75
Comisin
1%
1%
MIFEL PYME
Adquisicin
remodelacin
TIIE
+ 9.75
Inmuebles.
1%
Crdito PyME Bansi.

Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
Desde $ 145
Crdito Simple
mil UDIS
hasta $ 700
Hasta 24 meses
TIIE+7
Hasta 48 meses
TIIE+7
Hasta 84 meses
TIIE+7
Sin comisin por

apertura
mil UDIS
Desde $ 145
Arrendamiento Financiero
mil UDIS
hasta $ 700
Sin comisin por

apertura
mil UDIS
Desde $ 145
Refaccionario/ Crdito
mil UDIS
Simple
hasta $ 700
Sin comisin por

apertura
mil UDIS
Crediauto (Arrendamiento)
Hasta 900,000
UDIS
Hasta 48 Meses
15.75
(Fija)
De 1 a 2%
181
Crdito PyME Compartamos.

Producto
Monto
$1,000 a
Crdito Mujer
$24,000
Crdito Solidario
Crdito Individual
Tasa
90%
4 meses
anual
$4,000 a
De 6 a 12
90%
$25,000
meses
anual
De 6 a 24
90%
meses
anual
$3,000 a
De 6 a 24
90%
$30,000
meses
anual
$5,000 a $85,000
Crdito Mejora tu Casa
Plazo
Comisin
n. d.
n. d.
n. d.
n. d.
No deber
rebasar el
30% del
monto actual
Crdito Adicional
recibido en
De 3 a 11
semanas
90%
anual
n. d.
su prstamo
de Crdito
Mujer.
Crdito PyME INBURSA.

Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
Sin lmite de
acuerdo a
INBURPYME
Adquisicin
de
inmuebles, Liquidez y Sustitucin de

Pasivos.
capacidad de
pago y garanta
hipotecaria, con
Hasta 10 aos
Fija desde
16.50%
2%
un monto
mnimo de
$500,000
*Persona
Moral =
Crdito Express Escuelas

(Capital de Trabajo o Fines
Empresariales)
1,000,000
36 meses
20% Fija
Sin comisin por
*Persona
apertura
Fsica =
23% Fija
182
Producto
Monto
Plazo
Tasa
Comisin
Sin lmite de
acuerdo a
INBURPYME (Gasolineros)
Adquisicin de inmuebles, Liquidez
y Sustitucin de Pasivos.
*Persona
capacidad de
Moral =
pago y garanta
hipotecaria, con
Hasta 10 aos
un monto
16% Fija
2%
*Persona
Fsica =
mnimo de
23% Fija
$500,000
Crdito Express Mdicos
(Adquisicin de Equipo)
Hasta 1,000,000
36 meses
18.0% Fija
Sin comisin por

apertura
*Persona
Mnimo 10,000
Moral =
Lnea Crdito Telmex
Mximo
19% Fija
(Capital de Trabajo o Fines
360,000
Empresariales)
por cliente
36 meses
*Persona
Fsica=
Sin comisin por

apertura
21.5%
Fija
183

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

INYECCIN DE PLSTICOS RECICLADOS

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO EN

JOS ALAN ACEVES MARTNEZ

El objetivo principal de este proyecto es desarrollar un proceso

importantes a considerar son los que a continuacin se mencionan: Planteamiento

Clasificacin de los plsticos. ........................................................................25

CAPITULO 3. LOCALIZACIN DEL PROYECTO............31

Diagrama de Bloques de Recuperacin de los Plsticos.32

Diagrama de Flujo del Proceso......... ..........................33

Distribucin de las reas del Proceso.............................................................34

Ubicacin del Proyecto................................................................35

Caractersticas del Terreno..................................................................38

Factibilidad del Plstico a Optimizar...39

CAPITULO 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO...........42

Descripcin de las etapas de recuperacin de los Plsticos.........43

4.1.3.1.2.1. Temporizador Automtico para MFI-10/AFRT..............54

5.2. Descripcin de la Maquinaria de Inyeccin de Plsticos....................................79

6.2.3. Costos de produccin del material recuperado en base a nuestro

Figura 5.3. Ejemplo de un Controlador de Temperatura.............................................89

1.1. Historia del plstico.

rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30

En la actualidad la generacin de estos polmeros est causando graves problemas

tratar la basura, ya que si un material de estos se entierra, se quema o se cambia de

planta de procesamiento central, es decir en la planta de recuperacin de materiales.

La recuperacin de materiales a partir de la basura se ha practicado a escala

Mostrar la formacin en reacciones qumicas de los siete polmeros reciclables, los

2. El Mundo de los Plsticos.

Por ejemplo, el propileno se polimeriza para formar polipropileno. Esta

Algunos pasos intermedios en la propagacin incluyen eliminacin de radicales y

La formacin de radicales, altamente reactivos por medio de perxidos u otros

Reaccin de Polimerizacin del PVC:

Reaccin de Polimerizacin del Polipropileno:

Reaccin de Polimerizacin del Poliestireno:

Reaccin de Polimerizacin del PET:

2.1.1.1. POLIMERIZACIN CATIONICA.

En la polimerizacin vinlica catinica, el iniciador es un catin, es decir, un Ion con

2.1.1.2. POLIMERIZACIN ANINICA

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 CH2

alimentos se obtiene polimerizando una mezcla en la que predomina el cloruro de

Cuando los dos monmeros estn dispuestos segn un ordenamiento alternado, el

-A-A-B-A-B-B-A-B-A-A-B-B-B-AEn un coplimero en bloque, todos los monmeros de un mismo tipo se encuentran

polibutadieno injertadas en dicha cadena principal. El poliestireno le confiere

Polimerizacin catinica del isobutileno

FIGURA 2.1. POLIMERIZACIN CATINICA DEL ISOBUTILENO.

Paso de term inacin de la polim erizacin catinica

FIGURA 2.2. PASO DE TERMINACIN DE LA POLIMERIZACIN

Si la estereoqumica en los estreo centros es aleatoria, se dice que el polmero es

FIGURA 2.3. POLIPROPILENO ATCTICO. (En esta ilustracin se utiliza

FIGURA 2.4. POLIPROPILENO SINDIOTCTICO.

anualmente, que se transforman en planchas, tubos y filamentos; es una de las

FIGURA 2.5. POLIPROPILENO ISOTCTICO.

En general, la polimerizacin evoluciona en dos etapas. La primera polimerizacin

2.1.6. Polimerizacin por coordinacin.

desarrollo no solo se aaden al doble enlace de un monmero, sino que tambin

2.2. CLASIFICACIN DE LOS PLSTICOS.

2.2.2. PLSTICOS TERMOPLSTICOS.