Recomendaciones para La Ejecución de Uniones Soldadas

Recomendaciones para la Ejecucin de Uniones Soldadas
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Martes, 22 de Marzo de 2016
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N 40: Soldadura por Arco Elctrico

N 53: Soldadura MIG-MAG
Sistemas de Unidades de Medida
ndice de contenidos:
1- Generalidades
2- Recomendaciones para disminuir las tensiones residuales
3- Trabajos preparatorios
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4- Procedimientos de soldadura empleados

5- Espesores de garganta
6- Ejecucin del cordn de soldadura
7- Empalme de vigas con soldadura
8- Tratamientos trmicos
9- Excentricidades y solapes
10- Trabajos de reparacin y marcado de la soldadura
11- Inspecciones finales
Para la ejecucin de trabajos de soldadura, tanto para soldaduras realizadas sobre tuberas, o entre estructuras y soportes
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metlicos, stas debern ejecutarse conforme a lo dictado en los cdigos ASME B31.3, ASME II (aplicable a los materiales de
aporte) y ASME IX (para las homologaciones de los procedimientos y de los operarios soldadores).
Para el caso de una construccin civil, el Contratista que ejecuta la obra deber presentar a la Supervisin de Obra o Direccin
Facultativa para su aprobacin, y previo al comienzo de los trabajos de soldadura, todos los procedimientos de soldadura que se
vayan a emplear en el desarrollo de los trabajos que conforman el proyecto a ejecutar.
Todos los soldadores debern homologarse ante un Organismo de Control Autorizado (O.C.A.) y entregar el certificado
correspondiente antes del comienzo de los trabajos, de acuerdo con lo dictado en la Norma ASME IX. Asimismo, a cada operario
soldador se le asignar un cdigo de identificacin (formado por un nmero o letra) que deber marcar en todas y cada una de las
soldaduras que realice. De esta manera se mantendr una trazabilidad de todas las soldaduras ejecutadas en la obra.
De todos los procedimientos de soldadura que se practiquen en la obra debern realizarse su correspondiente homologacin y
presentar dicho informe a la Supervisin de Obra o Direccin Facultativa que deber dar su aprobacin. Todas estas
homologaciones, tanto de procedimientos como de soldadores, se harn a travs de Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), y
se enviar copia de las mismas a la Supervisin de Obra.
Las tensiones residuales en las uniones soldadas se originan como consecuencia del aporte de calor que se realiza durante la
ejecucin de la soldadura y aparecen una vez solidificado el cordn y enfriada la pieza.
Estas tensiones son autoequilibradas, esto es, aparecen a la vez tensiones residuales de traccin y
de compresin (generalmente, cerca de la soldadura son de traccin y conforme se aleja del cordn
aparecen tensiones residuales de compresin).
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.
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Las tensiones residuales pueden mermar de forma considerable la capacidad resistente de la unin
soldada. De hecho, las tensiones residuales que sean de traccin favorecen una posible rotura frgil
del cordn de soldadura, reduciendo su resistencia a fatiga. Por otro lado, las zonas sometidas a
tensiones residuales que sean de compresin tienen ms tendencia a que aparezcan fenmenos de
inestabilidad, reduciendo de esta forma su capacidad portante.
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Por ltimo, generalmente las tensiones residuales llevan aparejadas tambin la aparicin de
deformaciones residuales que alteran significativamente la geometra inicial del conjunto soldado.
.
Por todo ello, antes de ejecutar una unin soldada se deber tener en cuenta las siguientes
consideraciones cuyo objetivo es tratar de limitar la aparicin de estas tensiones residuales.
A) Recomendaciones en el diseo
A.1) Soldaduras a tope:
- La unin deber ser continua en toda su longitud.
- La penetracin ser completa para lo que se realizar la preparacin de bordes y separacin entre piezas adecuada para
asegurar una penetracin total del cordn.
- Con objeto de evitar concentraciones de tensiones, el acuerdo entre piezas de distinta seccin deber ser gradual y suave,
limitndose la pendiente en la unin a no ms del 25%.
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Figura 1. Soldadura a tope de piezas de distinta seccin
A.2) Soldaduras en ngulo:

- Para soldaduras en ngulo se establecen los siguientes valores lmites de espesor de garganta y de longitud de cordones:
La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1 y e2 (e1 e2) no deber sobrepasar los
valores lmites que se indican en la Tabla 1 siguiente.
El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se corresponde al valor de espesor de pieza e1 que no debe ser menor que el
mnimo que se obtenga correspondiente al espesor e2, y siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo
obtenido para el espesor e1.
Figura 2. Soldadura en ngulo

La longitud eficaz (l) de los cordones para soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial deber estar comprendida entre los
valores siguientes:
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Como valor mnimo: l 15a,
o bien
Como valor mximo: l 60a,
o bien,
lb
l 12b
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Se entiende como longitud eficaz (l) de una soldadura a la que resulta de restar a la longitud real del cordn, la longitud de los
crteres extremos que se forman al establecer el arco y al retirarlo. Se admite que la longitud de cada crter sea igual al espesor de
garganta (a).
l = lreal - 2a
Figura 3. Longitud eficaz, l

A continuacin se exponen los valores lmites del espesor de garganta de una soldadura en ngulo en funcin de los espesores
de las piezas a unir:
Tabla 1. Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo

Espesor de la pieza (mm.)
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Garganta, a
Valor mximo (mm.)
Valor mnimo (mm.)
4.0-4.2
2.5
2.5
4.3-4.9
2.5
5.0-5.6
3.5
2.5
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5.7-6.3
2.5
6.4-7.0
4.5
2.5
7.1-7.7
7.8-8.4
5.5
8.5-9.1
3.5
9.2-9.9
6.5
3.5
10.0-10.6
10.7-11.3
7.5
11.4-12.0
12.1-12.7
8.5
4.5
12.8-13.4
4.5
13.5-14.1
9.5
14.2-15.5
10
15.6-16.9
11
5.5
17.0-18.3
12
5.5
18.4-19.7
13
19.8-21.2
14
21.3-22.6
15
6.5
22.7-24.0
16
6.5
Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras expuestas a la intemperie o ambientes
agresivos, o temperaturas inferiores a 0C, o bien en uniones estancas, las uniones longitudinales de dos piezas podrn
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24.1-25.4
17
25.5-26.8
18
26.9-28.2
19
7.5
28.3-31.1
20
7.5
31.2-33.9
22
34.0-36.0
24
realizarse mediante soldaduras discontinuas.

En este caso, la ejecucin de las uniones discontinuas pueden ser de dos tipos: correspondientes o alternadas.
En estos casos, los valores lmites recomendados son los siguientes:
- Como valor mnimo:
l 15a
l 40 mm
- Como valor mximo:
s 15e, para barras comprimidas
s 25e, para barras a traccin
s 300 mm, en todo caso.
siendo e el espesor mnimo de los perfiles unidos.
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Figura 4. Unin discontinua correspondiente
Figura 5. Unin discontinua alternada

B) Recomendaciones en la ejecucin
Como norma general, para disminuir las tensiones y deformaciones residuales se debe:
- En general, no embridar las piezas a soldar.
- Distribuir las soldaduras lo ms simtricamente posible.
- Emplear el mnimo de material de aporte posible.
- Cuando participen ms de un soldador, ejecutar todos los cordones al mismo tiempo.
- Para las soldaduras a tope con penetracin completa se recomienda el siguiente orden de disposicin de los cordones:
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Figura 6. Orden de disposicin de cordones

- En la ejecucin de soldaduras continuas se recomienda seguir el siguiente orden de comienzo:
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Figura 7. Orden de comienzo de soldaduras continuas

- Si la longitud de la soldadura es superior a 1 metro, se recomienda usar el denominado "paso de peregrino".
Figura 8. Soldaduras a "paso de peregrino" con un soldador
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Figura 9. Soldaduras a "paso de peregrino" con dos soldadores
- Uniones planas de soldaduras que se cruzan:
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Figura 10. Ejecucin de soldaduras que se cruzan
- Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan:
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Figura 11. Ejecucin en ngulo de soldaduras que se cruzan

De la anterior figura se deduce que la unin b) es incorrecta porque el agujero origina una concentracin de tensiones, mientras
que la unin d) es tambin incorrecta dado que en el cruce de los tres cordones se origina un estado triaxial de tensiones que
favorece la rotura frgil. Para ello se puede optar por la solucin c) donde el efecto concentrador del agujero es menos perjudicial.
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Entre los trabajos preparatorios a realizar antes de ejecutar una unin soldada est la preparacin de bordes de las piezas a
unir.
La preparacin de bordes para soldar se realizar mediante mecanizado siempre que sea posible. El oxicorte es aceptable en
algunos casos, por ejemplo, para soldar piezas de acero al carbono, o piezas de acero de baja aleacin. En este ltimo caso es
imprescindible precalentar las piezas a soldar, de acuerdo con ASME B31.3, y una vez cortado, eliminar alrededor de 1,5 mm de
material de la pieza mediante mecanizado.
Los bordes a unir mediante soldadura se limpiarn cuidadosamente eliminando toda la herrumbre o suciedad, y en especial las
manchas de grasa y pintura. En aplicaciones de construccin civil y obras exteriores se procurar que durante el soldeo se
mantengan bien secos y protegidos de la lluvia tanto los bordes de la costura como las piezas a soldar. Se tomarn las debidas
precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y en especial contra el fro, no realizndose ninguna soldadura
cuando la temperatura ambiente descienda de cero grados (0 C).
Las tolerancias permitidas para las dimensiones de biseles practicados en la preparacin de bordes y en la garganta, as como
para la longitud de las soldaduras, sern las siguientes:
hasta 15 mm. ............................................. 0,5 mm.
de 16 a 50 mm. ......................................... 1 mm.
de 51 a 151 mm. ....................................... 2 mm.
mayor de 151 mm. .................................... 3 mm.
Estar totalmente prohibido el uso de oxicorte para aceros inoxidables, aceros resistentes al calor y materiales no ferrticos.
Los puntos de soldadura que a veces se practica para alinear tuberas o piezas que se pretenden soldar, debern ser eliminados
de manera que no lleguen a formar parte del cordn de soldadura final.
El tipo de la corriente elctrica que se vaya a emplear y el valor del amperaje tienen que estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de los electrodos y la clasificacin AWS, adaptndose en todo caso a los parmetros utilizados en
el proceso de homologacin del procedimiento de soldadura.
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De entre los distintos tipos de procedimientos de soldadura existentes, los de mayor aplicacin, tanto industrial como en
edificacin y obra civil, son los siguientes:
a) Soldadura por arco manual con electrodo metlico revestido (SMAW);
b) Soldadura por arco elctrico con varilla de tungsteno en atmsfera de gas inerte (GTAW TIG);
c) Soldadura por arco elctrico con varilla desnuda (GMAW MIG/MAG);
d) Soldadura Oxiacetilnica (OW);
e) Soldadura por arco sumergido automtico (SAW).
La soldadura que se practique entre piezas de acero al carbono se realizar con penetracin completa por el procedimiento del
arco manual con electrodo revestido. Las tres primeras pasadas se harn con electrodos de dimetro 2,5 mm, y las siguientes con
electrodos de dimetro 3,25 mm. Podr tambin utilizarse el procedimiento TIG a plena penetracin en la pasada de raz.
Tutorial N. 47
Electrodos
-Clasificacin, normativa y
designacin
Las soldaduras de aceros de baja aleacin, se realizarn mediante el procedimiento TIG a plena
penetracin en la pasada de raz. En el caso de soldadura de tuberas y conductos, durante el proceso de
soldadura TIG se purgar interiormente la tubera con argn, de acuerdo con el cdigo. Las sucesivas
pasadas de relleno pueden hacerse empleando el procedimiento de arco manual con electrodo revestido.
Las soldaduras de aceros inoxidables se realizarn por el procedimiento TIG, a plena penetracin en la
pasada de raz. En el caso de soldadura de tuberas y conductos, durante el proceso de soldadura TIG se
purgar interiormente la tubera con argn, de acuerdo con el WPS previamente aprobado. Las sucesivas
pasadas de relleno pueden hacerse empleando el procedimiento de arco manual con electrodo revestido.
Estarn totalmente prohibidas las soldaduras con anillo de respaldo. Todos los materiales consumibles
en el proceso de soldadura estarn elegidos para cada procedimiento de acuerdo con los cdigos citados.
Respecto al manejo de electrodos, cabra destacar las siguientes recomendaciones:

a) Deben ser almacenados bajo condiciones de temperatura y de un ambiente seco adecuado, y nunca debe permitirse que
absorban humedad;
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b) Todos los soldadores llevarn consigo una estufa porttil, donde dispondrn los electrodos a consumir durante su periodo de
trabajo;
c) Todos los electrodos que no hayan sido usados debern ser devueltos al almacn al final de cada turno y ser almacenados
en la estufa adecuada;
d) El secado de los electrodos ser llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Cuando se practique soldadura en tuberas y conductos en los cuales haya sido necesario la introduccin de "pigs" para
limpieza del producto, varillas termomtricas, baquetas, etc., las soldaduras tendrn un resalte interior mximo de 1,5 mm.
Recordemos que el espesor de garganta (a) debe tomarse igual a la altura del mayor tringulo que pueda inscribirse en la
seccin del metal de aportacin, medida normalmente al lado exterior de dicho tringulo, como se muestra en la figura adjunta.
Figura 12. Espesor de garganta

Aunque en la Tabla 1 del apartado 2 se establecen de forma ms detallada los valores lmites para el espesor de garganta (a) de
una soldadura en ngulo, como norma general, el espesor de garganta (a) de un cordn de soldadura en ngulo no ser superior a
0,7 tmn, siendo tmn el espesor de la pieza ms delgada a unir.
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Por otro lado, el espesor de garganta (a) de un cordn en ngulo, no ser tampoco inferior a los siguientes valores:
3 mm cuando se deposite en chapas de hasta 10 mm de espesor;
4,5 mm cuando se deposite sobre piezas de hasta 20 mm de espesor;
5,6 mm cuando se deposite sobre piezas de ms de 20 mm de espesor.
Como se indicaba en la Figura 7 del apartado 2, cuando la longitud del cordn soldadura a ejecutar no tenga una longitud
superior a 500 mm, para su realizacin se comenzar por un extremo y se seguir hasta el otro.
Si dicha longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm, el cordn se ejecutar en dos tramos, comenzando por el centro.
Para longitudes mayores de 1000 mm se ejecutar por cordones parciales, terminando cada tramo dnde comenz el anterior.
Las esquinas de chapas que coincidan con puntos de cruce de cordones, se recortarn para evitar dicho cruce.
En todo caso, no se realizar una soldadura a lo largo de otra ya ejecutada.
Asimismo, cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de soldadura practicados no debern
terminar en las propias esquinas de las piezas o de elementos de las mismas, sino que deberan prolongarse alrededor de la
esquina, siempre que la prolongacin pueda hacerse en el mismo plano que el cordn, y en una longitud al menos igual a tres
veces la garganta (a) del cordn.
- Cordones de soldadura a tope:

Cuando el cordn que se ejecuta es de soldadura a tope y adems se realiza con penetracin completa, entonces ste no es
necesario dimensionarlo. Las soldaduras se dicen que son de penetracin completa, cuando el metal de aporte ocupa sin defectos
todo el espesor de las piezas a unir.
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Los cordones a tope se pueden realizar entre piezas dispuestas en prolongacin o en T, segn se indica en la siguiente figura.
Figura 13. Soldaduras a tope con penetracin completa

Por el contrario, se dice que un cordn de soldadura es de penetracin parcial cuando el espesor ocupado por el metal de
aporte es inferior al de las piezas unidas. Los cordones a tope de penetracin parcial se dispondrn de forma que se evite la
aparicin de momentos flectores debido a excentricidades por la disposicin de los cordones respecto a la direccin de aplicacin
de los esfuerzos.
Figura 14. Soldadura a tope con penetracin parcial
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- Cordones discontinuos:
Como norma general se prohbe el uso de cordones de soldadura discontinuos situados en ambientes con grado de corrosin
superior a C2.
Por otro lado, las disposiciones geomtricas en caso de emplearse cordones discontinuos se debern ajustar a lo siguiente:
En los cordones discontinuos la distancia L1 (ver figura adjunta) libre entre extremos de cordones parciales, de la misma o
de distinta cara, en piezas sometidas a esfuerzos de traccin ser inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm 16
veces el espesor de la pieza ms delgada a unir.
En los cordones discontinuos la distancia L2 (ver figura adjunta) libre entre extremos de cordones parciales, de la misma o
de distinta cara, en piezas comprimidas o a cortante ser inferior al menor de los siguientes valores: 200 mm, 12 veces el
espesor de la pieza ms delgada a unir 0,25 b.
La longitud Lw de cada cordn parcial ser superior al mayor de los siguientes valores: 6 veces la garganta del cordn 40
mm.
La longitud Lwe de cada cordn parcial en los extremos de las piezas a unir ser mayor que el menor de los siguientes
valores: 0,75 b bien 0,75 b1.
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Figura 15. Disposicin de soldadura discontinua
Antes de realizar el montaje de las vigas, se deber tener en cuenta las siguientes condiciones generales de ejecucin:
1.- Durante el montaje slo se ejecutarn las soldaduras imprescindibles. En este sentido, las vigas se recibirn del taller con
sus extremos preparados y con una capa de imprimacin que afecte al perfil y a las uniones que hayan sido realizadas en taller,
exceptuando las superficies que tengan que soldarse durante el montaje, en una anchura mnima de 100 mm desde el borde de la
soldadura.
2.- El izado de las vigas se har con dos puntos de sustentacin, manteniendo dichos elementos un equilibrio estable.
3.- Las piezas que vayan a unirse con soldadura se fijarn entre s o a glibos de armado, de modo que se garantice la
inmovilidad durante el soldeo. Asimismo podr emplearse como medio de fijacin, en el caso de fijacin de las piezas entre s,
casquillos formados por perfiles en L o puntos de soldadura. En ambos casos, los elementos empleados podrn quedar incluidos
en la estructura.
Ya durante los trabajos de montaje de las vigas, se deber tener en cuenta las siguientes
condiciones generales de ejecucin:
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1.- Se utilizarn electrodos que cumplan las condiciones de calidad siguientes:
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.
Resistencia a traccin del material depositado > 42 kg/mm2.

Alargamiento de rotura > 22%.
2.- Se protegern los trabajos de soldadura contra el viento y la lluvia. En todo caso, se suspender
el soldeo cuando la temperatura descienda de 0C.
Una vez realizado el montaje y las soldaduras de unin, se limpiarn las zonas de soldadura efectuadas en obra, dando sobre
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ellas la capa de imprimacin, y despus del secado de sta, se proceder al pintado de toda la estructura.
- Empalme de vigas de igual canto:

Se realizar con cordn de soldadura a tope en el alma y en las alas. Los empalmes de los perfiles estarn situados respecto al
apoyo entre 1/4 y 1/8 de la luz y se realizarn con una inclinacin de 60. Dicha inclinacin ser aqulla segn la cual, el cordn
superior de soldadura sea el ms prximo al apoyo. No se dispondr ms de un empalme en cada tramo.
- Empalme de vigas de distinto canto:

Cuando se trate de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la de mayor seccin se adelgazar con
pendiente no superior al 25 % hasta obtener en la zona de contacto el espesor de la pieza ms delgada. La soldadura ser
continua en toda la longitud de unin, y de penetracin completa.
En uniones de fuerza se ejecutar el cordn de soldadura por ambas caras. Cuando el acceso por la cara posterior no sea
posible, se realizar la soldadura por medio de chapa dorsal.
- Cartelas:
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Figura 16. Cartelas para encuentro entre vigas

Para la ejecucin prctica de los nudos de encuentro entre barras mediante cartelas, se debe tener en cuenta que:
El ngulo 30.
La seccin x-x debe tener un espesor tal que su seccin sea al menos igual a la de la pieza.
Para no comprobar a pandeo la cartela debe cumplirse que: d 5e, siendo e el espesor de la cartela.
Los ejes baricntricos de las barras deben coincidir en un punto.
- Detalles constructivos para la ejecucin de uniones soldadas entre vigas de estructuras porticadas:
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Figura 17. Uniones de estructuras porticadas
Todos los tratamientos trmicos de precalentamiento, postcalentamiento, distensionado y recocido se efectuarn de acuerdo al
Cdigo ASME B31.3, y sern compatibles con los requisitos detallados en los procedimientos de soldadura a utilizar.
PROGRAMA DE
COLABORACIN
Colabora en el
mantenimiento de esta WEB
Podr emplearse cualquier mtodo adecuado de calentamiento para el precalentamiento de todo tipo de
materiales y para el distensionado de aceros al carbono y aceros al cromo molibdeno.
Para determinar la temperatura de precalentamiento, se utilizarn termopares o lpices trmicos. Para
el calentamiento en el distensionado de aceros aleados al nquel o cromo-molibdeno frricos se debern
utilizar hornos de mufla cerrados, mtodos locales de induccin elctrica u horno de gas de atmsfera
controlada.
Quedar prohibido el empleo de sopletes para distensionar aceros aleados o ferrticos. Para el control
de temperaturas en distensionados y recocidos locales, para el caso de tuberas de dimetro superior a 6"
se emplear como mnimo dos termopares por soldadura situados diametralmente opuestos y de
conformidad con ASME B31.3, y se respetarn los anchos de banda a tratar.
Despus de cualquier tratamiento trmico, estar totalmente prohibido cualquier tipo de soldadura adicional o calentamiento
sobre las piezas soldadas.
Los tratamientos trmicos se realizarn, a menos que se indique lo contrario por parte de la propiedad, antes de las pruebas
hidrulicas para el caso de tuberas y conductos soldados.
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- Excentricidades:
Se procurar no introducir esfuerzos adicionales debido a excentricidades. En este sentido, se tratar que los cordones que se
ejecuten se dispongan de forma lo ms simtricamente posible que eviten tales excentricidades, dado que en caso contrario
traern consigo la aparicin de nuevos esfuerzos adicionales en forma de momentos flectores que van a tener por eje el del propio
cordn de soldadura.
Figura 18. Excentricidades en uniones soldadas
- Solapes:
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En uniones a solape, el solape mnimo no ser inferior a 5 tmn, donde tmn es el menor espesor de entre las piezas que se
unen, ni a 25 mm si la anterior cantidad resultase inferior.
Si la unin debe transmitir esfuerzos axiles, entonces la buena prctica aconseja disponer de cordones en ngulo frontales en
ambos extremos de las piezas solapadas, como se muestra en la figura siguiente.
Figura 19. Solapes en uniones soldadas
Los defectos inaceptables encontrados en las soldaduras sern eliminados por medio de amolado, burilado o mecanizado. Para
su reparacin sern empleados los mismos procedimientos de soldadura que los usados inicialmente para su ejecucin.
El marcado de las soldaduras ser mediante troquelado y/o pintura.
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El tipo de inspeccin y el nmero de uniones soldadas a los que habr que realizarlas de las totales ejecutadas, sern como
mnimo las siguientes, de acuerdo al uso y tipo de servicio a que se destine la instalacin final donde se han hecho las soldaduras:
PROGRAMA DE
COLABORACIN
Colabora en el
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(El porcentaje % de radiografiado que se indica en los siguientes apartados, define el nmero de
uniones completas que habr que inspeccionar respecto al nmero total de las uniones realizadas.)
a) Servicios catalogados como categora "D" segn establece ASME B31.3:
(Aquellas instalaciones donde el producto manejado no es inflamable, ni txico, ni daino para los
tejidos humanos, y cuya presin de diseo es inferior a 10,5 kg/cm2, y su temperatura de diseo est
comprendida entre -29 C y 286 C.)
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de
tuberas y accesorios. Extensin: al 100% de los materiales. Requiere informe escrito;
Inspeccin visual: extensin al 100% de las uniones soldadas, roscadas y bridadas;

Ensayos no destructivos tipo radiografas: extensin al 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposiciones
a 90);
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo a encastre;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo injerto.
b) Servicios catalogados como categora "M" y categora Normal segn establece ASME B.31.3:
(Aquellas instalaciones donde el producto manejado es txico para la salud de las personas expuestas, incluso en pequeas
cantidades, por inhalacin o por contacto, y los comunes utilizados en refineras y plantas petroqumicas que no estn incluidos
dentro de los apartados a) y c) de esta clasificacin.)
b.1) Piezas soldadas construidas en acero al carbono del grupo P-1, segn ASME B31.3, que no requiera tratamiento trmico
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post-soldadura:
Verificacin de materiales, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas y accesorios.
Extensin al 100% de los materiales. Requiere informe escrito;
a 90);
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo a encastre;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo injerto.
b.2) Piezas soldadas construidas en aceros de baja y alta aleacin de los grupos P-3, P-4, P-5, P-8, P-9A, P-9B, P-10, segn
ASME B31.3 y del grupo P-1 que requieran tratamiento trmico post soldadura (TTPS) debido al espesor o al servicio (amina y
sosa custica), y lneas con servicio de Hidrgeno (H2), Sulfhdrico hmedo (SH2), gases licuados del petrleo (LPG), cido
Fluorhdrico (HF) e Hidrocarburo con trazas de cido Fluorhdrico:
Verificacin de las tuberas y sus accesorios incluyendo comprobacin de materiales haciendo uso de analizadores de
aleacin o tcnicas de anlisis alternativos, comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y espesor de tuberas
y accesorios. Extensin: al 100% de los materiales. Requiere informe escrito;
a 90) despus del TTPS, y antes si se requiere. Se emplearn placas radiogrficas de sensibilidad D-4 similar;
Ensayos no destructivos tipo lquidos penetrantes: extensin 100% de las uniones soldadas tipo a encastre antes y despus
de TTPS;
Ensayos no destructivos tipo ultrasonidos: extensin al 100% de las uniones soldadas tipo injerto, antes y despus de
TTPS.
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c) Sistemas de tuberas para servicios auxiliares:

(Sistemas de tuberas construidos en acero al carbono, acero galvanizado, materiales plsticos sintticos, etc., para servicios
catalogados como auxiliares dentro y fuera de las reas de proceso: agua potable, tuberas de sistemas de proteccin contra
incendios, servicios de N2, aire, aire de instrumentos, etc.)
Verificacin de las tuberas y sus accesorios, incluyendo comprobacin de certificados de calidad, rating de accesorios y
espesor de tuberas y accesorios. Extensin al 10% de los materiales. Requiere informe escrito;
Ensayos no destructivos tipo radiografa, extensin al 10% de las uniones soldadas a tope y a encastre (dos exposiciones a
90);
Ensayos no destructivos tipo lquido penetrante: extensin al 100% de los injertos y de las uniones soldadas tipo encastre.
Las uniones a radiografiar sern determinadas, bien por la Direccin Facultativa o por la Supervisin de las obras que proponga
La Propiedad, pero siempre siguiendo un criterio general de tomar al menos una soldadura de cada procedimiento y de cada
posicin realizada por cada soldador.
En caso de rechazos superiores al 10% de las uniones realizadas, sern radiografiadas el 50% de las soldaduras ejecutadas, y
caso de mantenerse este porcentaje en el mencionado 50%, sern radiografiadas al 100% todas las soldaduras.
Los criterios de aceptacin de las soldaduras debern estar de acuerdo con los requerimientos del cdigo ASME B31.3.
En caso de requerirse tratamiento trmico, el radiografiado ser realizado antes y despus de dicho tratamiento. En todas las
uniones tratadas trmicamente se realizar una medicin de durezas. La medicin se realizar en tres zonas: en el metal base, a
ambos lados y en el material depositado. La medicin se realizar con un medidor porttil de dureza Brinell (Telebrineller o similar)
segn ASTM A-833. Los valores mximos de estas lecturas estarn de acuerdo con lo indicado en el Cdigo ASME.
31 de 32
22/03/2016 21:46
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Martes, 22 de Marzo de 2016

N 40: Soldadura por Arco Elctrico

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4- Procedimientos de soldadura empleados

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Figura 1. Soldadura a tope de piezas de distinta seccin

A.2) Soldaduras en ngulo:

Figura 2. Soldadura en ngulo

Como valor mnimo: l 15a,

Como valor mximo: l 60a,

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Figura 3. Longitud eficaz, l

Tabla 1. Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo

Valor mnimo (mm.)

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Recomendaciones para la Ejecucin de Uniones Soldadas

realizarse mediante soldaduras discontinuas.

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Figura 4. Unin discontinua correspondiente

Figura 5. Unin discontinua alternada

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Figura 6. Orden de disposicin de cordones

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Figura 7. Orden de comienzo de soldaduras continuas

Figura 8. Soldaduras a "paso de peregrino" con un soldador

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Figura 9. Soldaduras a "paso de peregrino" con dos soldadores

- Uniones planas de soldaduras que se cruzan:

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Figura 10. Ejecucin de soldaduras que se cruzan

- Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan:

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Figura 11. Ejecucin en ngulo de soldaduras que se cruzan

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Respecto al manejo de electrodos, cabra destacar las siguientes recomendaciones:

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Figura 12. Espesor de garganta

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- Cordones de soldadura a tope:

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Figura 13. Soldaduras a tope con penetracin completa

Figura 14. Soldadura a tope con penetracin parcial

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Figura 15. Disposicin de soldadura discontinua

1.- Se utilizarn electrodos que cumplan las condiciones de calidad siguientes:

Enva tus comentarios y

Resistencia a traccin del material depositado > 42 kg/mm2.

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- Empalme de vigas de igual canto:

- Empalme de vigas de distinto canto:

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Figura 16. Cartelas para encuentro entre vigas