Informe Marmol

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MARMOL

OBTENCIN DEL MATERIAL

Cantera de marmol
Rosa Zarci

Se da el nombre de Cantera a la formacin geolgica de


la cual se extrae piedra para la construccin o indirectamente para la obtencin de aglomerantes destinados a
ella.
Antes de iniciar la explotacin de una cantera hay que
asegurarse no slo de la bondad del material y de su
futura aceptacin en el mercado, sino tambin de que el
volumen existente permita su explotacin a pleno rendimiento durante aos. Segn las caractersticas de la
cantera y de su posicin respecto al nivel exterior, su explotacin ser a cielo abierto o subterrneo. La finalidad
que deba darse a la piedra extrada determinar los medios a emplear: si su objeto es la obtencin de ridos, el
arranque no requerir especiales cuidados en cuanto el
tamao y forma de las rocas obtenidas; en esta clase de
explotaciones una parte del material se emplea, en fragmentos ms o menos regulares, para sillarejo o mampostera, y el resto se tritura en la misma cantera. Si el fin
de la cantera e obtener piedra para la construccin, la
explotacin debe ser ms cuidadosa, dado que se han
de obtener bloques regulares y con el menor desperdicio
posible, en este caso los explosivos se emplean en menor escala que en el caso de la obtencin de ridos. El
arranque puede realizarse por varios sistemas, algunos
ya utilizados desde la antigedad, o con medios mecnicos, que varan segn la naturaleza del material tratado.
El desarrollo en la apertura de canteras y la obtencin de
buenos resultados en los bloques est sujeto a varios
factores, entre los que se cuentan la silicificacin, fracturacin interna y topogrfica, que determinan la pureza,
resistencia y abundancia del mrmol deseado; estos factores por lo general, son los que han estado afectando el
producto final por su amplia distribucin sobre la unidad.
La apertura o inicio una cantera implica la realizacin de
varias actividades; iniciando con la observacin del tipo
de material, su color, su posicin topogrfica, abundancia y extensin de afloramiento, adems de la observacin de su calidad y pureza en color, tambin la disposicin de recursos como agua, electricidad y buen acceso.
A ello sigue la eleccin de frentes de corte y la planificacin de la realizacin de esta actividad. Luego de la
extraccin de bloques, stos son transportados hacia los
talleres donde son procesados.

DEFINICIN

Bloque de marmol

Etimolgicamente el trmino de mrmol, proviene de


marmarios es una palabra griega de los antiguos egeos
que significa piedra de color blanco nieve e inmaculada
superficie resplandeciente y brillante. Haciendo vales a
esta hermosa piedra no slo por su belleza, sino tambin
por su origen. Variedad cristalina y compacta de caliza
metamrfica, (son rocas producidas por metamorfismo
regional o local sobre sedimentos calcreos o dolomticos) que puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se
emplea sobre todo en la construccin y como material
escultrico. Comercialmente, el trmino se ampla para
incluir cualquier roca compuesta de carbonato de calcio
que pueda pulirse, e incluye algunas calizas comunes;
tambin incluye, en trminos genricos, piedras como
alabastro, la serpentina y, enocasiones, el granito.
Contiene porcentajes pequeos de otros materiales tales como: cuarzo, grafito, hematita, limonita, mica, clorita,
tremalita, hornablenda, etc. Sus granos pueden ser desde finamente sacaroides que no llegan a distinguirse
a simple vista hasta ser tan gruesos que puedan mostrar claramente la exfoliacin de la calcita. Las vetas de
la mayora de los mrmoles muestran una orientacin
casual, pero en algunos los ejes cristalogrficos estn
alineados en una direccin comn; el crucero (direccin
por la que resulta ms fcil la divisin de las rocas) de la
calcita produce un mosaico con superficies que reflejan
brillo, lo cual le permite a la roca adquirir un pulimento
agradable y ornamental.
Comercialmente el trmino mrmol ha sido aplicado
desde hace largo tiempo a cualquier roca de apariencia
agradable y que pueda ser pulida, entre estas se pueden
mencionar: el Onix, Travertino, Verde antiguo (Serpentina o Mrmol verde); pero ninguna de stas tiene relacin
estrechar con el origen del verdadero mrmol.
Los mrmoles son rocas carbonatadas visiblemente recristalizadas.

ORIGEN
Es de origen metamrfico y proviene de la transformacin de las rocas calizas y dolomiticas, cuya metamorfosis ha construido una re cristalizacin que determine el
aumento de su dureza y resistencia. Estos son suaves
compactos y poco porosos. La palabra mrmol no tiene un sentido petrogrfico, aunque a menudo se refiere
a rocas calcreas como a calizas recristalizadas, dolomas, mrmol, nix y travertino, en ocasiones se aplica el
termino a rocas como tobas, serpentinas y granito, cada
una de estas rocas tienen caractersticas propias, a las
cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:

1. Espesor constante con una tolerancia de +/- 1/32.


2. Escuadra perfecta.
3. Brillo espejo.
4. Sin porosidad.
5. Biselado homogneo.
6. Su concepto es piedra caliza metamrfica compuesta
de calcita y dolomita.
Se clasifican en sencillos, policromos, veteados, brocales, brechas, absorbentes.

TIPOS
Por su estructura se clasifican en:
Sencillos, si son de un slo color uniforme; policromados,
de varios colores; brechas, cuando estn formados por
fragmentos angulosos; arabescados si tienen dibujos veteados, y fosilferos, si tienen conchas o caracoles.
Desde el punto de vista prctico de su utilizacin la primera cualidad que distingue a los mrmoles es el color,
que es una de las principales caractersticas para su valoracin comercial.
Atendiendo a ella, los mrmoles pueden clasificarse en
mrmoles blancos y mrmoles de color.La coloracin de los
mrmoles es debida a la presencia en la masa de carbonato clcico, de pigmentos o materia colorantes ms o
menos dispersas en ella.
Marmol blanco

Marmol crema marfl

Marmol amarillo

a. Mrmoles Blancos.
Los mrmoles blancos carecen prcticamente de pigmentacin, y son considerados como carbonato clcico
puro. La pureza que ms se acerca a la teora se encuentra en ciertos mrmoles nices de Mxico, en los
blancos de Vermont y Alabama de Estados Unidos, y
principalmente, en los estatuarios de Musso, y de Carrara en Italia, que estn formados por un 99.9% de carbonato clcico y estn considerados como los ms puros
del mundo.
b. Mrmoles de Color
Ms corrientes son los mrmoles de color, en los cuales
el color blanco del carbonato clcico ha sido modificado
por materias de distintas naturalezas que, diseminadas
en l en un grado extremo de divisin, le han proporcionado una tonalidad caracterstica. Los mrmoles de
color se dividen en Monocromos y polcromos, estos ltimos son aqullos que presentan ms de una tonalidad
diferente a lo del fondo, es decir, a los que contienen dos
o ms variedades de pigmentacin.
c. Mrmoles Amarillos.
El color predominante es el amarillento, en una amplia
gama de tonalidades, proporcionado por la limonita, que
es un hidrxido de hierro, mezclado con algunas otras
substancias.
Estos mrmoles son muy resistentes a los agentes atmosfricos, lo que permite su utilizacin en exteriores,

incluso en lugares muy hmedos, pues la limonita formada por alteracin de minerales de hierro, es de naturaleza muy estable y no puede sufrir prcticamente ninguna
modificacin.

Marmol rojo

Marmol negro

Marmol verde

d. Mrmoles Rojos.
Deben su coloracin a la presencia de sesquixido (xido que contiene una mitad ms de oxgeno que el ordinario) de hierro, y segn su grado de dispersin, el mrmol pasa de color rosa plido al rojo ms intenso. Su
resistencia a los agentes atmosfricos es muy elevada y
pueden ser empleados en cualquier lugar.
e. Mrmoles Negros.
Estn contaminados por materias de naturaleza carbonosa, variando su coloracin desde el gris, en diversos
grados de intensidad, hasta el negro ms absoluto. Algunas veces aparecen asociados a ella trazas de una substancia bituminosa (que tiene betn) que constituye una
cualidad para el mrmol, pues aumenta su resistencia
a los agentes atmosfricos. Ejemplos clsicos de estos
mrmoles son los Negros de Blgica, que se encuentran
en las cercanas de las zonas mineras de frontera francesa.
f. Mrmoles Verdes.
La clasificacin de mrmoles verdes no responde completamente a la realidad, pues as como las anteriores
coloraciones se referan siempre a verdaderos mrmoles, sta comprende materiales de naturaleza muy parecida y de distintos orgenes geolgicos, como son los
mrmoles llamados cipolinos.

CARACTERSTICAS GENERALES
a. Naturaleza del producto.
El mrmol puede variaren cuanto a su composicin, estructura, compacidad, dureza, componentes extraos,
grietas naturales, brillo de la superficie, etc.
Esta variacin en las propiedades hace que para la instalacin de determinado mrmol, lo primero que deba
consultarse son las especificaciones tcnicas del productor, ya que las particularidades de cada casopueden
diferenciar notablemente.
As tenemos por ejemplo, que ciertos mrmoles magnsicos (dolomticos), deben ser sellados por su cara de
apoyo antes del montaje para evitar que la absorcin de
humedad desde el piso acte sobre el magnesio interior
formando manchas que afloran a la superficie y que en
algunos casos formen escamas que se desprenden de
la losa. Tanto el mrmol como el granito, son piedras de
mucha utilizacin en la construccin, tanto en hogares
como en edificios pblicos y comerciales. Su implementacin en el rea de la construccin viene de larga data.
Estas piedras se caracterizan por ser muy nobles y alta-

mente resistentes, que con un correcto cuidado y mantenimiento pueden conservar sus bondades intactas por
mucho tiempo. El mrmol es un material con una superficie porosa, esto es un inconveniente cuando se mancha
algn rea del mrmol, pues al ser material poroso, la
mancha penetra con bastante facilidad, aunque la limpieza del material no es para nada difcil, lo fundamental
es que cuando se produce una mancha sobre ste, se
proceda a quitarla de inmediato, para que no llegue a
adherirse al mismo.
b. Definicin de la industria de laminado de mrmol.
Es la actividad econmica por medio de la que los bloques de mrmol, utilizados como materia prima, se
transforman en producto final, siendo su presentacin
en forma de lminas o planchas. De la misma manera
en que los troncos de los rboles son transformados en
tablas o duelas, los bloques de mrmol son inicialmente
aserrados para obtener planchas rsticas, las que posteriormente se abrillantan y cortan.
Estos materiales tienen la cualidad de brillar al someterlos a procesos especficos, constituyendo un producto
de larga duracin. Por haberse formado naturalmente, el
mrmol tiene caractersticas caprichosas que se observan en cada lmina, plancha o duelas, y les dan un toque
de originalidad, lo cual rompe la monotona de las piezas
que se producen en serie.

Laminado de marmol.
Aserrado

c. Generalidades del proceso.


La produccin de planchas de mrmol abrillantadas y
escuadradas constituye un proceso muy particular. El
mrmol es una roca, su procesamiento requiere mucho
conocimiento y experiencia, aunque el proceso aparenta
ser sencillo requiere de una estrecha vigilancia, observacin y estudio. La dureza de la roca puede variar, an
cuando sea de la misma naturaleza o por la presencia de
elementos como el cuarzo en su estructura.
La composicin de los insumos para el proceso debe
reformularse peridicamente para ajustarse a las exigencias de la roca y para lograr un buen rendimiento,
tanto del insumo como de la materia prima. Italia ha desarrollado las ms avanzadas mquinas y tcnicas para
la industria del mrmol.
El proceso del mrmol tiene tres etapas:
1. Aserrado
2. Abrillantado
3. Escuadrado
Etapa de aserrado.
En esta etapa, el bloque de mrmol se monta en una
plataforma rectangular rodante, parecida a los carritos
usados en las lneas del tren, la cual es introducida por
medio de rieles al compartimiento que a propsito tiene el telar. El telar es la mquina con lo que se corta el
bloque de mrmol. Est formado por un motor elctrico
montado en la parte posterior, por un bastidor en la parte
anterior y por una biela que transmite la fuerza del motor

al bastidor. En el bastidor se haya montadas un juego de


unas setenta y dos cuchillas de ms o menos doce centmetros de ancho y cuatro metros de largo. A manera de
dientes, las cuchillas tienen incrustados segmentos de
diamante industrial en uno de sus filos. Sobre el bloque
se vierte agua permanentemente durante el proceso, el
motor y la biela mueven el bastidor para adelante y para
atrs para aserrarlo.
En sentido figurado, se produce un proceso similar al del corte
de la madera para obtener tablones o del corte del queseo
cuando se quiere que tenga la plancha. En el proceso de
aserrado se obtiene planchas rsticas de mrmol.

Estacin de abrillantado
de marmol

Uso de marmol para


escultura tallada

Etapa de abrillantado o pulido.


En este proceso se pule y abrillanta la plancha rstica
obtenida en la etapa del aserrado. La mquina pulidora
se compone de una mesa metlica de unos quince metros de largo y tres de ancho con rodillos, de una banda
de hule que se desplaza a lo largo de la mesa, de una
armazn apoyada en los extremos de la mesa y proyectada a lo largo y sobre la misma mesa. A lo largo de la armazn van montados trece motores elctricos en forma
vertical, cada motor tiene montado en su parte inferior
un plato o disco metlico. En los primeros dos discos se
montan segmentos de diamante para uniformar el espesor de la plancha. A partir del tercer disco se les pegan
pastillas de cido oxlico de distinto grado a aspereza,
los primeros discos llevan manotadas las pastillas ms
speras gradualmente va disminuyendo la espereza en
los discos siguientes. Los discos empiezan puliendo la
plancha de mrmol y la van brillando en la medida que
avanza la banda de transportacin.
Las planchas se introducen una tras otra a la mquina
pulidora, la banda de hule avanza trasportando las planchas, se vierte agua sobre las plancha, los discos se reposan sobre las plancha y giran, la armazn mueve los
motores de lado a lado.
Al final salen las planchas de mrmol abrillantadas.
Etapa de escuadrado.
En esta etapa las planchas se cortan en forma rectangular de acuerdo con las medidas que se requieren. Las
escuadradoras constan de una mesa rectangular giratoria de madera, de un puente con movimientos laterales
en lnea recta sobre el que va montada una sierra de
disco.
La sierra consta de un disco metlico que tiene incrustados en su permetro, segmento diamante industrial. En el
corte se usa agua.
d. Usos y Aplicaciones.
El mrmol es considerado como una material de lujo,
reservado casi exclusivamente a la arquitectura de los
edificios pblicos, iglesias, y las residencias de carcter
seorial, aunque en la actualidad es utilizado en gran
cantidad para decoracin. Este mrmol empleado en
gran porcentaje es importado. El empleo del mrmol en
la construccin en los ltimos aos ha tenido un desarro-

llo extraordinario dentro de los pases que lo explotan en


cantidades ptimas. Lo encuentran prctico para pisos y
escaleras, no slo por sus cualidades estticas, sino por
su duracin. Adems, se puede emplear para un gran
nmero de acabados y elementos decorativos, como
Zcalos, tops de cocina, fachadas de edificios, chimeneas, tablas de mesas y muebles, y en otros pequeos
detalles que pueden valorar y elevar la importanciade un
ambiente.

MTODOS DE CORTE DEL BLOQUE


Sistema de hilos helicoidales
Bsicamente, el mtodo consiste en alambres acerados que cortan a la roca con ayuda de arena curcica y
agua, en movimiento rotatorio del hilo. Para ello se utilizan discos sobre los que gira el hilo y montantes donde
los discos giran y se movilizan conforme el corte avanza.
El problema de la slice incrustada en el mrmol se presenta al encontrar, el hilo, a su paso alguna veta, ya que
sta la har perder fuerza al movimiento rotatorio al existir mucha friccin; tambin es muy posible que se rompa
el hilo.
Sistema de perforacin:
El otro tipo de corte de bloques consiste en la perforacin de una serie de agujeros continuos que atraviesan
la pieza que se desea cortar. El mecanismo de las perforadoras de manera simplificada consiste de un movimiento rotatorio conforme se avanza en la perforacin.
Este tipo de corte no se ve afectado por las vetas de
slice.
Ambos sistemas de corte se conjugan en canteras donde generalmente se realiza el corte de un bloque grande
por medio de hilos y seguidamente se secciona ste con
el mtodo de perforacin.

Corte por perforacin

Aserrado con cortabloques:


Las sierras cortabloques se encuentran a la cabeza de la
fabricacin en grandes series de productos terminados
cuadrados y rectangulares de medida constante o variable, procediendo directamente al corte de los bloques
segn un ciclo especficamentedesarrollado y puesto a
punto en el curso de los diez ltimos aos, aunque limitado a las rocas de dureza media y planchas con anchuras que, en general, no superan los 60 cm. Tambin
se utilizan cuando el bloque es muy irregular y es desaconsejable su corte con telar debido al bajo rendimiento y elevado coste que supondra Al disponer de discos
diamantados do gran dimetro se pueden realizar cortes
muy profundos en sucesivas pasadas de 3 a 8 cm cada
una, llamadas incrementos, emplendose uno o varios
discos verticales en paralelo, normalmente de 3 a 12,
que pueden cortar en un sentido o en ambos, y obtenindose tiras divididas cuyo ancho en conjunto puede llegar
a ser 30 cm. El nmero de incrementos necesarios para

alcanzar una profundidad dada disminuye con la serrabilidad do la roca.


Asimismo, estos equipos suelen estar dotados de un
disco horizontal acoplado con el vertical y que permite
obtener baldosas cuyos lados paralelos tienen una altura mxima igual a 1/3 del dimetro del disco vertical. El
corte horizontal se efecta una vez que las tiras estn
cortadas a la profundidad definitiva. La potencia de estas
maquinas es de 112 kW para el motor vertical y de 37
kW para el horizontal, consumindose el 50-60 % de la
potencia instalada.

OTROS PROCEDIMIENTOS
Calibrado.
El calibrado es un proceso independiente del pulido que,
o bien se realiza sobre la plancha antes de ste (con anchuras de hasta 210 cm), o bien, y ms frecuentemente,
a la salida de la cortadora transversal, una vez obtenidas
las placas.
La calibradora va montada sobre un puente, desplaz6ndose transversalmente al movimiento de avance de las
placas. Este movimiento es intermitente, y el calibrado
se realiza por la cara oculta, cuando estn paradas.
La precisin del calibrado es del orden de dcimas de
milmetro.
Biselado.
El paso siguiente es el biselado de los cuatro cantos y
el calibrado de los cantos a 90. Por ultimo se efecta el
lavado y secado de los productos, quedando listos para
su empaquetado y comercializacin.

Abujardado manual

Abujardado.
Es una de las formas ms antiguas de tratamiento superficial de los materiales ptreos destinados, sobre todo, a
revestimientos exteriores.
La mayora de las bujardas automticas estn dotadas
de bancos mviles y de un til neumtico que se desplaza transversalmente sobre un puente fijo o tambin
de un tramo fijo y de un til que se desplaza transversalmente sobre deslizaderas con cremallera.
Estas maquinas permiten obtener una gran variedad de
grabados (punteados) de superficies, que abarcan desde el grano medio al muy fino, si bien no son adecuadas
para grandes producciones, ya que su capacidad de tratamiento oscila desde los 50/60 m2 cada 8 horas para
los granitos, hasta los 80/110 m2 cada 8 horas para los
mrmoles.
Tratamiento trmico (flameado) .
Este tratamiento superficial, que en los ltimos aos ha
experimentado un elevado aumento de la demanda, se
emplea con las rocas gneas de estructura grantica en
general y con [as cocas cidas en particular, sobre las
que se aplica una llama a elevada temperatura (1.500

C), alimentada por una mezcla de combustible y oxigeno para, a continuaci6n, enfriarla rpidamente con un
chorro de agua , saltando algunos de los componentes
de la superficie de la plancha y revelando su estructura
cristalina.
Este tratamiento da a la roca un aspecto rugoso (2-3
mm) y vtreo, con efectos cromticos caractersticos y
de una notable estabilidad frente a la alteracin qumica
atmosfrica.

Textura de arenado por


medios qumicos

Arenado.
El arenado de las planchas de mrmol y, en menor medida, del granito se efecta cuando estas han salido con
aserrado defectuoso (rayaduras, rugosidades, concavidad, etc.), y se desea solventar estos defectos, o bien,
cuando lo exija el cliente por considerar ms apropiado
para su obra el acabado de la superficie granulada del
arenado.
Este acabado se obtiene sometiendo a la plancha a un
lavado con chorro de arena a partir de una mezcla de
agua y arena silicea a presin, pudindose hacer mas
grueso o m6s fino en funcin del dimetro de la granalla
empleada (de 0.5/0.8 mm a 0.8/1.3 mm).
La maquina consta de una artesa de rodillos sobre la
que se desliza la pieza. Una boquilla distribuidora, suspendida de un puente mvil, va rociando uniformemente
la mezcla abrasiva sobre toda la superficie a una velocidad constante que se puede regular.

CORTE DE PLACAS
Existen cuatro tipos de maquinaria para el corte de mrmol:
- Manual.
- De banco.
- De mesa.
CORTADORAS MANULES.
Cortadoras manuales tiles para trabajos de corte de pequea magnitud permiten un corte de mximo (2mm) de
espesor de media potencia.
CORTADORAS DE BANCO
Es la clsica cortadora de obra, corta, mrmol, piedra y
diversos materiales.
Incorpora motor elctrico de 3000 W y un disco de diamante de 300 mm incluido.
Para el corte refrigera el disco con agua que reutiliza a
travs de una bomba de succin. No produce polvo.
Cortadora de banco

CORTADORAS DE MESA
En las sierras puente o cortadoras de mesa, el portadiscos se desliza a lo largo de una
viga cuya longitud varia entre los 3.5 y 5.5 mm, segn el
modelo. El banco es
giratorio, permitiendo el cambio de posicin do la plan-

cha. Todos sus movimientos, as como el deslizamiento


del portadiscos sobre el puente so efectan hidrulicamente y hay una sincronizacin automtica de todos los
movimientos del banco y el disco. Esta provista de tornillos micromtricos e instrumentos graduados de control
que permiten la ejecucin de trabajos de precisin de
forma rpida y segura.
En las mquinas corrientes el disco (o discos) giratorio
permanece fijo, siendo la plancha de mrmol o granito
la que, montada sobre una cinta transportadora o mesa,
pasa por debajo de al durante el aserrado. Esta plancha
es cortada en varias liras longitudinales segn la direccin de avance y con anchuras que dependen de la separacin entre los portadiscos.
Se utilizan sierras circulares o de discos, donde el elemento cortante es un disco de alma metlica con sus
bordes hechos de una concrecin de diamante y que giran vertiginosamente (2000 revoluciones/min) corta las
planchas con gran rapidez.

Cortadora de mesa

DISCOS DE CORTE
Para cortar mrmol, granito y piedras semipreciosas se
emplean discos de acero templados diamantados o discos de acero con segmentos diamantados, segn sea el
dimetro del disco y el tamao del trozo a cortar. El dimetro de los discos suele variar entre los 25 y 45 cm, si
bien existen discos con mas de 100 cm de dimetro en
maquinas de gran potencia y tamao. Para la seleccin
del disco es primordial saber la dureza de la piedra que
se va a cortar.

CORTE POR CHORRO DE AGUA

Cortadora por chorro de


agua

El corte por agua consiste en un chorro de agua cuyo


dimetro mide entre 1 y 2 milmetros a una presin que
supera los 4,000 bares (ms de 60.000 PSI) y mezcla el
chorro con una arena abrasiva.
El corte se efecta con un previo programa de corte basado en un diseo en CAD de las piezas a obtener. El
dispositivo se constituye por una especie de piscina cubierta de agua que acta como contencin del chorro.
Quien utiliza el sistema debe introducir en el ordenador
el elemento que va a cortar, su espesor y la clase de
material. Estos elementos darn los plazos de tiempo
para efectuar el corte y la dureza. De acuerdo a estas
variables, el tiempo de corte puede ir de 15 minutos a
ms de 35 horas. Adems, esos parmetros definirn el
costo del corte.
El sistema permite realizar un corte basto o el ms perfecto. Eso lo elegir el operario teniendo en cuenta cul
es la utilidad que se pretende dar al objeto. Es decir, que
permite hacer trabajos significativos o pulir los detalles
de una pieza.
Materiales que se pueden cortar con chorro de agua
El sistema de corte por agua permite trabajar sobre: tapi-

zado de autos, cartn, papel, goma, espuma, materiales


para empaque, fibra de vidrio y cualquier otro que no sea
de metal.
Si al chorro de agua se le agrega abrasivo corta: vidrio
blindado, vidrio, azulejos, cermica, mrmol, titanio, granito, aluminio, acero, acero de carbn, acero inoxidable,
acero templado, latn y otros materiales de gran espesor
y volumen.
No es necesario cambiar de herramientas para los distintos tipos de corte, dado que las diferentes variables que
se deseen utilizar se logran con el manejo del programa
informtico.

Ejemplo de terminacin del corte por chorro de agua

Ventajas del corte por agua


En slo minutos se puede preparar el material que se
va a cortar.
Permite cortar distintas piezas en un solo paso con lo
cual aumenta la produccin.
Prcticamente no se desperdicia material, con lo cual
se alcanza un gran aprovechamiento de la pieza.
Al trabajar en fro y por erosin, el chorro no daa los
bordes del objeto cortado
Otro aspecto muy importante es que no genera problemas al medio ambiente.
Ventajas sobre otros sistemas
El corte por chorro de agua presenta diferentes ventajas
al ser comparado, por ejemplo, con el corte por lser.
Entre ellas, estn las siguientes:
No afecta ninguna zona de la pieza porque corta en fro.
No presenta inconvenientes con materiales reflectivos.
Corta cualquier ndice de espesor.
Permite trabajar con varios objetos a la vez, mtodo
ms conocido como apilar chapas.

ACABADOS
Posteriormente al tratamiento superficial y corte, las baldosas pueden ser sometidas a diversas operaciones de
acabado con objeto de dotarlas de una apariencia final
ms atractiva y/o funcional

Placa de marmol con


canto biselado

Pulidoras de cantos.
Son maquinas de tratamiento continuo, equipadas con
diversos mandriles que portan tiles abrasivos que cepillan y pulen los cantos y que, mediante el empleo de
tiles diamantados, los perfilan, molduran, biselan, calibran, etc. Todo el proceso esta computarizado.
Las maquinas para el tratamiento de cantos y pulido estn muy extendidas, siendo muy tiles para la fabricaci6n
de peldaos de escalera y para la realizaci6n de biselados, chaflanes, u otros tratamientos accesorios de los
productos finales destinados a los revestimientos exteriores e interiores.
Los modelos mas recientes incorporan mandriles que
pueden cepillar y pulir bordes toroidales en placas de
hasta 10 cm de espesor .

Perforadoras y fresadoras.
Son equipos que, dispuestos en un puente de trabajo
con movimiento bidimensional o tridimensional de los tiles (brocas y fresas), realizan todo tipo de orificios laterales y/o acanalamientos, muescas, cte., para el anclaje de
las baldosas en las fachadas. Un dispositivo automtico
de control determina la posicin de cada mandril y la profundidad de la muesca. Los trabajos de la fresadora pueden ser tridimensionales (grabados, plantillas, escritura),
siendo muy utilizados por la industria funeraria.

Fresado de marmol

Abrasivos .
Los abrasivos desempean un papel tan importante en
la elaboracin del mrmol y granito que, sin su existencia, no habra sido posible el desarrollo alcanzado por
esta industria.
El primer abrasivo empleado fue la arena mezclada con
agua y, durante mucho tiempo no se conoci ningn otro.
Ms tarde se fueron conociendo las propiedades abrasivas de diversos minerales, como el cuarzo, el granate, el
esmeril y el corindn, que tienen durezas 7, 7.5, 8 y 9
respectivamente, en la escala de Mohs.
Pero no fue sino hasta principios de siglo con el descubrimiento del carborundum, material extremadamente
duro (9.6 en la escala Mohs), muy afilado y extremadamente frgil, cuando se inici6 la producci6n de abrasivos
artificiales, llegando a ser hasta tal punto indispensables
que ya no es el abrasivo el que esta en funcin de la
maquina, sino que son estas las que han sido creadas
expresamente para aprovechar las cualidades excepcionales de aquel.
La aparici6n del diamante artificial a finales de los anos
cincuenta, sus extraordinarias cualidades como abrasivo, y su cada vez menores costes de fabricaci6n, unidos
a una mayor calidad, ha supuesto una segunda revoluci6n en el campo de losabrasivos industriales, relegando progresivamente el use del carborundum a un segundo plano.
Con ambos se fabrican una gran serie de tiles, como
los discos de sierra, muelas para pulir y moldurar, coronas, bloques o briquetas para pulido a mano, fresas, etc.,
que estn constituidos por un aglomerado de granos de
abrasivo con tamaos y separaci6n variables, unidos por
un ligante cuya naturaleza varia tambin segn el material que deba trabajarse.

GRABADOS
Chorro de arena o Sandblast
El chorro de arena es un mtodo de grabado en vidrio que
utiliza una corriente fina de arena (o compuesto similar)
para crear abrasiones en la superficie de vidrio. Un buen
artesano puede crear patrones uniformes o imgenes con
chorro de arena para crear una amplia variedad de artesanas en vidrio. Tambin hay modernas mquinas de
chorro de arena que utilizan la tecnologa informtica para
crear lneas perfectas en el trabajo de grabado.

Grabado laser

Laser
El grabado en piedra con lser ofrece innumerables posibilidades de diseo. Se puede incluso grabar fotografas,
textos o grficos sumamente detallados o pequeos.
Durante el grabado con lser, la superficie de la piedra
se funde, con lo que el material se trabaja directamente.
Por lo tanto, no es necesario crear plantillas o troqueles
para realizar diseos o inscripciones.
El resultado del grabado en piedra con lser es especialmente bueno en piedras naturales, pulidas y en general
oscuras, como el granito, el mrmol o el basalto o incluso
la pizarra. Cuanto ms homognea y de grano ms fino
sea la piedra, mejores resultados ofrece el grabado lser. Pero gracias a su superficie lisa, incluso los guijarros
pueden grabarse bien con lser. Otro candidato ideal es
el mrmol blanco.
El grabado en piedra con lser equivale a una forma de
pulido del material. No es posible realizar grabados profundos, puesto que el rayo lser funde el material. Los
mejores resultados en el grabado en piedra se obtienen
con superficies grandes o imgenes con escalas de grises. Algunas aplicaciones tpicas del lser en piedra es
el grabado de lpidas, pisapapeles u objetos decorativos.
Tambin baldosas, ladrillos, platos y piezas decorativas
de cermica pueden grabarse con lser. No es posible
cortar piedra con lser

ESPESORES
Las placas de marmol se comercializan con espesores
de 1; 2; 2,5; 3 cm. de acuerdo a los requerimientos particulares.
Algunos espesores especficos son:
Verde Alpe
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido y lustrado.
Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2
Rojo Alicante
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido y lustrado
Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2

Distintas placas de un
mismo espesor

Negro Nogal
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido y lustrado.
Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2
Gris Marroqu
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en me-

didas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y


mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido y lustrado.
Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2

Blanco Carrara
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.305 x 0.305 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido y lustrado
Peso: 1cm=30kg/m2 2cm= 60kq/m2

Travertino Claro poro Abierto
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega: pulido, rstico, arenado y acidulado.
Peso: 1cm= 25kq/m2 2cm =50kg/m2

Travertino Veta Roble
Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido o rstico.
Peso: 1cm= 25kg/m2 2cm= 50kq/m2
Placas de diversos espesores

Travertino Claro Veta Estucado


Se presenta en plaquetas de 1 cm. de espesor en medidas de 0.30 x 0.30 y en chapas para revestimientos y
mesadas, en mdulos segn requerimientos de obra, se
entrega pulido o rstico.
Peso: 1cm= 25kg/m2 2cm= 50kq/m2

SELECCIONES

Fijacin oculta con varilla roscada

En base a la investigacin efectuada, hemos llegado a


la conclusin que para realizar la seal en relieve indicando Sala A en el interior del museo MARQ nos resulta
conveniente:
- El uso de marmol color blanco. sto resaltar el contraste entre las luces y sombras generadas por el relieve,
lo cual favorecer la legibilidad.
- El espesor de la placa deber ser de 3 cm, teniendo as
una distancia suficiente entre caras, tanto para el grabado como para el afianzamiento.
- Como tcnica de corte, optamos por el corte con chorro
de agua con agregados abrasivos. El sistema elegido resultar ptimo para el corte del contorno circular.
- Para el grabado, tomaremos el camino del chorro de
arena. De sta forma se mantendrn en buena medida
los rasgos formales de la letra en bajorrelieve, sin daar

el resto de la superficie.
- Para el afianzamiento, optamos por el uso de varillas
roscadas. El procedimiento consiste en perforar la placa
de mrmol por la parte trasera con fresadora o taladro
(sin llegar a la cara frontal), luego se coloca pegamento
epoxi en los orificios, donde procederemos a insertar la
varilla roscada. Una vez afirmada sta unin, se realizarn las mismas perforaciones en la pared donde se
pondr la seal. Se realiza el mismo proceso, rellenandolos con adhesivo epoxi, y colocando las varillas. Se lo
mantendr quieto entre 10 y 20 minutos, hasta que el
pegamento haga su tarea.

ANEXO: DURLOCK

Placas de durlock

Placas de Durlock
Mediante la utilizacin de aditivos y agregados en su fabricacin, se pueden obtener placas con determinadas propiedades mejoradas, que las hacen aptas para todo tipo de exigencias.
Compuestas yeso, recubierto en ambas caras con papel de
celulosa especial. Se fabrican mediante un proceso de laminacin continua en distintos largos, espesores y con bordes
longitudinales con rebaje
Composicin: Ncleo de roca de yeso bihidratado (Ca
SO4+2H2O) al cual se adhieren molecularmente en ambas
caras lminas de papel de fibra resistente.
Resistencia a los esfuerzos: Las placas cumplen con las exigencias de las Normas IRAM. La natural dureza de la roca de
yeso, unida a la resistencia de la celulosa de las lminas de
recubrimiento, le confiere a las placas una particular solidez.
Los ensayos pertinentes han sido realizados en el INTI.
Propiedades trmicas: Posee un coeficiente de conductibilidad trmica igual a 0.38Kcal/m h C. Incorporando aislantes
trmicos como lana de vidrio u otros, el sistema cumple con
las ms variadas exigencias.
Propiedades acsticas: Excelente aislacin acstica en comparacin con otros materiales tradicionales, teniendo en
cuenta su reducido peso.
Resistencia a la combustin: El ncleo de yeso bihidratado
retarda la accin del fuego a causa de las dos molculas de
agua de su composicin cristalogrfica. De acuerdo a las normas NBN en las paredes divisorias, cielorrasos y revestimientos de paramentos se obtienen resistencias de una hora y
media, dos horas y an mayores con respecto al fuego.
Ventajas del sistema de construccin en seco:
Racionalidad constructiva c/eliminacin de mezclas hmedas.
Alta Resistencia al fuego.
Alta resistencia a la humedad.
Mayor aislacin trmica y acstica.
Reduccin del plazo de obra.
Facilidad en el pasaje de instalaciones.
Costo final inferior a la construccin tradicional.

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