UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS

METODOLOGA PARA LA SELECCIN DEL PISO DE

HUNDIMIENTO EN PANEL CAVING

CAROLINA ANDREA ARCOS TRONCOSO

2012

 Carolina Andrea Arcos Troncoso, 2012

Se autoriza la reproduccin parcial o total de
esta obra, con fines acadmicos, por
cualquier forma, medio o procedimiento,
siempre y cuando se incluya la cita
bibliogrfica del documento.
2

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar quisiera agradecer a mis padres, Bernardo y Monserrat, a mis hermanos, Oscar y
Francisco, por su inmenso apoyo durante todo mi periodo de estudiante, tambin como durante el
periodo de mi Trabajo de Ttulo. La culminacin en forma exitosa de esta etapa, recae tanto en mis
hombros como en los de ustedes, ya que han estado conmigo en cada xito, pero tambin me han
dado palabras de aliento, en cada uno de mis fracasos, a lo largo de esta carrera.

A mi esposo, amigo y compaero, Mauricio Cordero, quien ha estado conmigo desde que el
principio de mis estudios, aconsejndome, ayudndome y acompandome, procurando siempre
lo mejor para m. Adems siempre has sido un ejemplo de estudiante y actualmente, un ejemplo de
profesional; estar al lado tuyo me ha hecho querer convertirme en una mejor persona, en todo
aspecto y siempre me has hecho querer superarme. Ambos sabemos que este ttulo es tan tuyo,
como mo. Tambin debo agradecer a toda la familia de Mauricio, padres, hermanas, cuados y
sobrinos, ya que a lo largo de este tiempo, me han apoyado y me han hecho parte de su familia.

A mis amigos y compaeros de la universidad, con los cuales fui creciendo y aprendiendo, no
solamente temas relacionados a esta profesin, sino ms importante me ensearon a compartir, a
lidiar con problemas y que tan importante como ser un buen profesional, es importante ser una
buena persona, respetando a los dems. Siento orgullo de ser su amiga y compaera y estoy
segura que el futuro depara grandes proyecciones para cada uno de ustedes.

A mi profesor gua, Edgar Adam, por su excepcional paciencia y ayuda a lo largo de la universidad
y este Trabajo de Ttulo.

A la gente de NCL, a todos mis compaeros de trabajo y en forma especial a don Julio Guarda, por
darme la oportunidad de realizar mi memoria, cuando nadie ms me la dio.

Introduccin

1.1

Generalidades

En la actualidad la minera metlica se encuentra en uno de sus mejores momentos, considerando

el alto precio que ha alcanzado el cobre, el cual incluso lleg a 4,5 US$/lb a principios de febrero
del presente ao; y tomando en cuenta otras variables que impactarn positivamente en la
industria, tal como lo es el crecimiento esperado de China, que es uno de los mayores
consumidores de cobre en el mundo, su efecto en conjunto, generarn la puesta en marcha de
numerosos proyectos y la reactivacin de otros tantos. Sin embargo, en contraste con este aspecto
de la minera, se debe considerar que cada vez es mayor la cantidad de yacimientos cuya
explotacin es factible solamente mediante minera subterrnea, debido a que se emplazan a
mayor profundidad, adems que si se considera una explotacin subterrnea mediante un mtodo
de explotacin masivo (como es el caso del Sublevel, Block y Panel Caving), y tomando en cuenta
la extraccin de mineral en numerosos frentes, minas como El Teniente, es posible alcanzar ritmos
de produccin sobre 120.000 toneladas por da. Como consecuencia acarrea, que en un futuro no
lejano, un inters creciente en la implementacin de estos sistemas de explotacin, dado tambin
sus bajos costos de operacin.

Por lo dems, esta alza en el precio del metal rojo ha tenido efecto sobre aquellos proyectos
mineros que contaban con utilidades marginales al evaluarlos en el largo plazo, en la actualidad
podran entrar en operacin. Esto genera en consecuencia una enorme cantidad de trabajo no
solamente en la operacin de dichos proyectos, sino que tambin en etapas ms tempranas de
ingeniera y es ah donde empresas consultoras como NCL a veces no cuentan con capacidad
para desarrollar todos los proyectos que existen hoy en el mercado.

Por lo anterior, es de vital importancia que aquellos procesos que se deben realizar
reiteradamente, tales como la seleccin de un piso de hundimiento, se puedan llevar a cabo de
forma ms rpida y eficiente. Ya que como se sabe, para encontrar el piso de hundimiento ptimo
para un proyecto explotado por Panel Caving, se debe realizar numerosas pruebas, considerando
mltiples variables, lo cual resulta en un proceso largo y de carcter iterativo.

La seleccin del piso de hundimiento es una etapa muy importante en el desarrollo de un proyecto
de minera masiva subterrnea, ya que sta definicin puede significar el xito o fracaso tcnicoeconmico de dicho proyecto, dado que en base a esta cota

es que se evala el beneficio

asociado a cada columna o tonelada de mineral y se estima la altura extrable de por columna.

Es por eso que el presente trabajo de ttulo tratar de encontrar una metodologa que simplifique o
sirva de gua para el proceso de encontrar el piso de hundimiento ptimo, dicha metodologa hace
referencia a las herramientas y procesos necesarios para la seleccin de la cota de socavacin y al

mismo tiempo el juicio experto de profesionales que se han dedicado durante aos a la
planificacin subterrnea, documentando los parmetros que dichas personas analizan al realizar
este proceso y los criterios que consideran relevantes al momento de llevar a cabo estos
procedimientos.

1.2

1.2.1

Objetivos del proyecto

Objetivo general
Desarrollar una metodologa para la seleccin del piso de hundimiento para un mtodo de
explotacin Panel Caving.

1.2.2

Objetivos especficos

Indagar y exponer en qu consiste cada etapa de la planificacin a largo plazo para un

mtodo subterrneo por hundimiento.
Documentar y recopilar informacin sobre la manera cmo se ha realizado la bsqueda del
piso de hundimiento en la industria minera.
Confeccionar un documento escrito que sirva de gua para los estudiantes, ayudndolos a
interiorizarse con la metodologa por Panel Caving.
Desarrollar una metodologa que facilite la seleccin del piso de hundimiento. Dicha
metodologa recopila el conocimiento de planificadores experimentados y plasma los
parmetros que analizan y los criterios que siguen a la hora de seleccionar el nivel de
hundimiento de un nuevo proyecto y su forma de trabajar.
Desarrollar una herramienta computacional que complemente la metodologa propuesta
para la seleccin del piso de hundimiento.

1.3

Importancia del proyecto

En este momento, existe una marcada tendencia hacia la minera subterrnea, por razones que
han sido expuestas anteriormente, tal como lo son el descubrimiento de yacimientos minerales

cada vez a mayor profundidad o el descubrimiento de reservas a mayor profundidad en minas que
operan en la actualidad mediante una explotacin a cielo abierto, de modo que, su explotacin se
hace viable mediante la utilizacin de mtodo de explotacin subterrneos.

Los mtodos de explotacin por hundimiento, tanto Block Caving, como Panel Caving, poseen
caractersticas tales como sus bajos costos de operacin, en comparacin a otros mtodos
subterrneos, los cuales fluctan entre 5 US$/t y 10 US$/t, la posibilidad de alcanzar altos ritmos
de produccin, tambin se debe considerar el hecho de que pueden ser empleados tanto en la
explotacin de yacimientos emplazados en roca primaria, como el Panel Caving y

en la

explotacin de yacimientos emplazados en roca secundaria, como el Block Caving y el hecho que
son rentables incluso al utilizarlos para explotar yacimientos de bajas leyes y de mineralizacin
diseminada, tal como es el caso de los prfidos cuprferos.

Debido a los puntos expuestos es que se considera necesario para cualquier profesional del
mbito minero el estar interiorizado con estos sistemas de explotacin y con los procesos que
conducen a su planificacin, y tal como es tradicin, el Departamento de Ingeniera en Minas de la
Universidad de Santiago de Chile, contina formando profesionales competentes, y este Trabajo
de Ttulo busca ser una gua a la cual tanto estudiantes como profesionales puedan acudir.

Por lo dems, la literatura respecto a la planificacin estratgica de minera subterrnea masiva es

prcticamente inexistente.

1.4

Alcances y limitaciones del proyecto

Se documentarn, analizarn y expondrn aquellos casos de nuevos proyectos mineros,
es decir, aquellos proyectos en los cuales no existen indicios claros para situar el nivel de
socavacin de la mina, tal como lo pueden ser otros sectores productivos, accesos
existentes o infraestructura mayor, tal como una caverna de chancado.

El presente Trabajo de Ttulo busca desarrollar una metodologa de trabajo que permita
encontrar aquella cota donde resulta ms beneficioso para el proyecto, que se realice la
construccin del nivel o piso de hundimiento, para una mina explotada mediante Panel
Caving.
Se contempla la presentacin y anlisis de un caso de estudio, en el cual se buscar la
ubicacin ptima del nivel de hundimiento.

En la presente tesis se expondr la metodologa para la seleccin del piso de hundimiento,

tanto cmo se realizaba en sus comienzos, cuando no se contaba con software ni otras
herramientas de planificacin, como presentar la manera en que se selecciona el piso de
hundimiento en la actualidad. Se describir la manera en que se escoge el nivel de
socavacin ptimo, actualmente en el mercado, en donde se cuenta con diversos software.

Se realizarn planes de produccin preliminares, con el objetivo de validar la seleccin del

piso de hundimiento.

Limitaciones del alcance

Se encuentra fuera del alcance de la presente tesis, el proceso mediante el cual se

construye el modelo de bloques correspondiente al yacimiento, solamente se considera
el proceso de carga del modelo de bloques correspondiente al caso de estudio.

Al mismo tiempo, no se considera tratar en el presente Trabajo de Ttulo la forma en

que se estableci el precio a largo plazo del cobre, al igual que los costos mina, planta,
de fundicin refinacin o de desarrollo.

No se contempla la realizacin de un diseo minero correspondiente a los casos de

estudio, anteriormente detallados.

No se considera la realizacin de una evaluacin econmica que finaliza el proceso de

planificacin estratgica de un Panel Caving, ya que para que los resultados de sta
sirvieran para un toma de decisiones, se debe contar con informacin detallada
(metros de desarrollo por periodo, compras de equipos, entre otros), que por lo general
no se tiene en las primeras etapas de un proyecto minero.

1.5

Metodologa de trabajo

Recopilacin de informacin: se estudiar la literatura existente referente a la planificacin

minera a largo plazo, con el fin de llegar a la compresin de la totalidad de este proceso.

Reuniones de trabajo: el objetivo de este punto es consultar a profesionales que se

desempean en sta rea de la minera, y de esta forma, interiorizarse con la forma de
realizar una planificacin a largo plazo y los aspectos a considerar en ella.

Desarrollo herramienta computacional para la seleccin del piso de hundimiento: se

programar una herramienta que permita agilizar la obtencin del piso ptimo en funcin
de la estrategia que se establezca para este clculo.

Desarrollo del proceso de planificacin a largo plazo para el caso de estudio: se realizar la
planificacin estratgica, el cual contemplar desde la carga del modelo de bloques hasta
el plan de produccin, dando nfasis en especial a aquellos procedimientos necesarios
para establecer la elevacin ptima para que se ubique el nivel de hundimiento.

Anlisis de resultados obtenidos del caso de estudio: se analizarn los resultados

obtenidos de la planificacin hecha, comprobando la metodologa propuesta.

Conclusiones y recomendaciones: establecer aquellos resultados ms relevantes de este

Trabajo de Ttulo y aquellas consideraciones al momento de poner en prctica la
metodologa elaborada.

Elaboracin del informe final: poner por escrito aquellos procesos realizados en el
transcurso del desarrollo de la metodologa para la seleccin del piso de hundimiento.

Generalidades del mtodo de explotacin subterrneo Panel Caving

Desde un tiempo a la fecha existe una tendencia general actual a la explotacin subterrnea, ya
que existe un gran nmero de minas que en el pasado fueron faenas a rajo abierto, pero al
descubrir la existencia de nuevas reservas a mayor profundidad, la opcin para su explotacin es
la minera subterrnea. Por otra parte cada vez aumenta la cantidad de yacimientos encontrados a
mayor profundidad, donde su explotacin a rajo abierto se hace econmicamente inviable, por la
gran cantidad de lastre a remover.

Los mtodos empleados en minera subterrnea se pueden clasificar en 3 grandes grupos:

Soportados por pilares: dentro de esta categora se puede encontrar mtodos tal como
Room and Pillar y Sublevel Stoping, los cuales se caracterizan por la extraccin de
mineral en franjas, formando verdaderos caserones, los cuales son sostenidos por pilares
de roca o de mineral de ms baja ley.

Soportados artificialmente: mtodos de explotacin tal como Cut and Fill y Shrinkcage
pertenecen a esta tipificacin, los que se caracterizan por la extraccin de mineral, que
forma caserones (que pueden ser rellenados con roca no cementada, por ejemplo, en el
caso del Cut and Fill) y que en caso de inestabilidad del macizo rocoso, se emplean desde
pernos hasta shotcrete.

Sin soporte o por hundimiento: dentro de esta clasificacin se puede encontrar Block y
Panel Caving, los cuales se caracterizan por la socavacin de una parte de la base del
macizo rocoso, con el fin que la extraccin de esta porcin de mineral, sumado al efecto
de la fuerza de gravedad logre fracturar la totalidad del macizo rocoso, haciendo ms fcil
la explotacin del yacimiento y por cierto, abaratando los costos de perforacin y
tronadura.

Room and
pillar
Soportados por
pilares o
aurosoportados
Sublevel y longhole
open stoping

Banqueo

Cut and fill

Mtodos de
explotacin
subterrneos

Soportados
artificialmente
Shrinkcage

VCR
stoping

Longwall

Hundimiento

Sublevel
caving

Block y
Panel
Caving
Figura 2.1: Clasificacin de los mtodos de explotacin subterrneos (segn Brady y Brown 2004).

El presente Trabajo de Ttulo se centrar en el proceso de planificacin de los mtodos de

explotacin subterrneos por hundimiento y especficamente en el Panel Caving.

Dicho sistema de explotacin, se caracteriza por la socavacin de la base de paneles de roca,

mediante perforacin, lo que genera el fracturamiento del macizo rocoso, debido a la accin de la
fuerza de gravedad y el campo de esfuerzos propios de la roca, permitiendo reducir los costos de

10

perforacin, ya que se perfora solamente la parte inferior de los paneles y al extraer parte del
mineral es que se propaga el fracturamiento de la roca.

Figura 2.2: Esquema general del Panel Caving.

El Panel Caving se ide como una variante del Block Caving; a diferencia de este mtodo de
explotacin, el Panel Caving que se caracteriza por su implementacin en roca primaria, la cual es
identificable por su bajo grado de fracturacin, relleno resistente en las fracturas y alta dureza.
Debido a estas condiciones de la roca, al comenzar la extraccin de mineral, se obtiene una
granulometra de gran tamao, lo que incide en el alto nivel de mecanizacin requerido, ya que es
necesaria la utilizacin de equipos para reduccin secundaria, tal como martillos picadores o los
1

equipos llamados sizers , empleados en algunos sectores de la mina El Teniente o mina Andina,
adems de los equipos requeridos para traspaso o incluso la incorporacin de cavernas de
chancado en el diseo final de la mina, con el fin de disminuir la granulometra del mineral.

Tanto Block como Panel Caving, presentan altos costos de inversin, cercanos a 2 US$/t,
considerando como mnimo 1 US$/t y como mximo 3.5 US$/t y altos costos de desarrollo, del
2

orden de los 2,500 US$/m , sin embargo, sus costos de operacin son menores que otros mtodos
de explotacin subterrneos. En el Anexo 1 se encuentra una tabla que presenta costos de
operacin para otros sistemas de explotacin.

Sizers: chancadores de bajo perfil que constan de 2 rodillos y dientes.

11

2.1

Caractersticas de la explotacin mediante Panel Caving

El mtodo de explotacin Panel Caving es empleado en cuerpos de grandes dimensiones, e

irregulares en su forma, tal como el tipo de yacimiento prfido cuprfero. Suele ser implementado
en roca primaria, con una frecuencia de fractura o FF mayor a 8, lo que favorece su hundibilidad.

Alrededor del mundo, el Panel Caving ha sido implementado en numerosas faenas, tales como:

Tabla 2.1: Variantes de Panel Caving empleadas en diferentes minas alrededor del mundo.

Mina

Sector

Ubicacin

Variante

El Teniente

Esmeralda

Chile

Panel Caving con

hundimiento previo

El Teniente

Reservas Norte

Chile

Panel Caving con

hundimiento previo

El Teniente

Diablo Regimiento

Chile

Panel Caving con

hundimiento previo

El Teniente

Pipa Norte

Chile

Panel Caving con

hundimiento previo

El Teniente

Teniente 4 Sur

Chile

Panel Caving
Convencional

El Salvador

Chile

Panel Caving
Convencional

Andina

Tercer Panel

Chile

Panel Caving
Convencional

Northparkes

Lift 1

Australia

Sublevel Caving con post

hundimiento

Northparkes

Lift 2

Australia

Panel Caving con

hundimiento previo

Deep Ore Zone

(DOZ)

Indonesia

Panel Caving con

hundimiento previo

Palabora

Sudfrica

Panel Caving con

hundimiento avanzado

Henderson

Estados Unidos

Panel Caving con Post

hundimiento

Premier Diamond
Mine

Sudfrica

Panel Caving con

hundimiento previo

Ridgeway Deeps

Australia

Panel Caving con

hundimiento avanzado

12

2.2

Niveles productivos

Una mina explotada mediante Panel Caving cuenta con al menos 4 niveles para su correcta
operacin, siendo stos, en orden descendente, el nivel de hundimiento, el nivel de produccin el
nivel de ventilacin y el nivel de transporte. A continuacin se presenta una breve descripcin de
los niveles productivos, desde los niveles ms prximos a la superficie a los que se encuentran a
mayor profundidad.

Nivel de hundimiento: tal como lo indica su nombre, desde este nivel productivo es donde
se facilita la fragmentacin y posterior hundimiento del material. En esta cota es donde se
socava la base de la columna de mineral, lo cual se logra realizando perforaciones en
forma de abanico que son cargadas con explosivo y se detonan.
Para generar la socavacin de la base del panel es que se construyen las galeras propias
de este nivel, antes de que se genere el hundimiento y por ende, sin los peligros que
genera el abutment stress.

Nivel de produccin o extraccin: provee la infraestructura necesaria para extraer el

mineral ya quebrado a travs de los puntos de extraccin y llevarlo hasta los puntos de
vaciado.
En el caso especfico del Panel Caving, el manejo de mineral se realiza mediante el uso de
3

LHD, que en la actualidad alcanzan capacidades cercanas a 13 yd ; aunque uno de los

3

modelos ms utilizados es el de 10 yd .
En este nivel se puede encontrar galeras de produccin, por las cuales se desplazan los
LHD, adems de la galeras o calles zanjas, donde tal como lo indica su nombre, se
generan las zanjas para comenzar la extraccin del mineral, construyendo en una primera
etapa una chimenea piloto y luego tronando tiros en abanico para luego, extraer el mineral
mediante dos puntos de extraccin, para cada una de ellas; por lo general, se puede tener
acceso a dichos puntos de extraccin por diferentes galeras de produccin. Al producirse
la tronadura de las zanjas es que puede empezar la extraccin del material.

Nivel de ventilacin: compuesto por al menos un subnivel de inyeccin de aire fresco y un

subnivel de extraccin de aire viciado. Algunos de los requerimientos con que debe cumplir
la ventilacin es que la inyeccin de aire fresco debe cubrir con al menos con el flujo de
aire que necesita la faena considerando los equipos en funcionamiento y el personal. Es
importante sealar que para evitar la recirculacin de aire viciado, se acostumbra construir
cada 200 metros un sistema de inyeccin de aire y otro de extraccin; por ejemplo si la
envolvente o footprint tiene un ancho de 400 m, se puede emplazar 2 galeras principales

13

de extraccin de aire en la periferia de la envolvente y una galera principal de inyeccin

construida en el centro de la envolvente.
Para procurar que la ventilacin sea ptima es que se conecta mediante chimeneas tanto
el subnivel de inyeccin como de extraccin a los distintos niveles que requieran
ventilacin en la mina.

Nivel de chancado: este nivel es ms comn de encontrar en minas explotadas por Panel
Caving, ya que la granulometra que presenta la roca es mayor que en Block Caving.
Incluso en minas como Andina, el mineral comienza su viaje en los puntos de vaciado del
nivel de produccin puede pasar por el subnivel de reduccin secundaria, donde martillos
picadores reducen las colpas que presentan sobretamao, para luego pasar al nivel de
chancado.
Por lo general en el nivel de chancado se emplean chancadores de mandbula, los cuales
se presentan menos problemas para instalarlos en una faena subterrnea, en comparacin
por ejemplo a un chancador primario de cono, debido a las dimensiones de sus piezas.
Actualmente, el chancador de mandbula que presenta mayor capacidad es aquel que es
capaz de procesar 1,000 tph, y puede ser empleado a plena capacidad un mximo de 20
horas diarias.

Nivel de transporte: en este nivel de la mina existen galera recorridas por camiones,
ferrocarriles o correas que recolectan el mineral, para comenzar su trayecto hacia el
exterior de la mina. El traspaso de material desde los niveles superiores, se realiza por lo
general por compuertas hidrulicas o chutes.

En el Anexo 2, se expone las variantes existentes del Panel Caving.

14

Figura 2.3: Niveles productivos mina El Teniente.

15

Proceso de planificacin a largo plazo de un Panel Caving

El proceso de planificacin a largo plazo consta de numerosas etapas, en el presente captulo se

explicar en qu consiste cada una de ellas, comenzando por la valorizacin del modelo de
bloques, pasando por todas las etapas que conforman el proceso de planificacin del proceso a
largo plazo, tal como la simulacin de la dilucin, la definicin del nivel de hundimiento o la
definicin de la altura extrable, hasta llegar a la etapa final de dicho proceso, que es la evaluacin
econmica del proyecto.

Cada una de estas etapas es vital en la planificacin de una mina explotada mediante Panel
Caving, ya que a medida que se pasa cada una de estas etapas, se tiene mayor certeza sobre las
caractersticas ms relevantes del depsito y permiten traducir la informacin relativa a las leyes
minerales y tonelaje de mineral del yacimiento en indicadores econmicos relativos al proyecto, tal
como el Valor Neto Presente o VAN, la Tasa Interna de Retorno o TIR, entre otros indicadores, que
finalmente permiten a los inversionistas discriminar cual proyecto es rentable y cual no.

Figura 3.1: Esquema del proceso de planificacin a largo plazo de un Panel Caving.

16

3.1

Modelo de bloques

La bsqueda de un nuevo yacimiento puede emplear diversas tcnicas tales como la

fotoaerogravimetra, gefonos, entre otras, pero para confirmar la existencia de yacimientos y
atisbar sus caractersticas es que se realizan sondajes o perforacin de exploracin.

Dentro de los sondajes de exploracin se distinguen dos tipos:

Aire reverso: al producirse la perforacin se recupera solamente polvo o detrito, ya que la
misma perforacin va destruyendo la roca. Por lo general esta tcnica se utiliza en las primeras
etapas de la perforacin, donde la prioridad es establecer qu minerales se encuentran en la
roca y su ley.
Diamantina: en este tipo de sondajes, al producirse la perforacin se recupera un testigo de
roca. ste tipo de perforacin por lo general se utiliza en una etapa posterior a la perforacin
con aire reverso, ya que al recuperar un testigo de roca, entrega una mayor de informacin
sobre el yacimiento, como por ejemplo tipos de estructuras, o el relleno de las mismas.

Al finalizar la campaa de sondajes, se recopila la informacin proveniente de los mismos y la

interpretacin de la misma por parte de gelogos es que es posible construir un modelo de
bloques; la geoestadtica permite extrapolar la informacin de los sondajes obtenidos, mediante
tcnicas como el inverso de la distancia, el mtodo de los polgonos o Kriging.

En el modelo de bloques se representa la informacin correspondiente al yacimiento mediante un

ordenamiento de bloques tridimensionales, los cuales cuentan con informacin tal como:

Coordenadas: corresponden a la una designacin mediante nmeros que se utiliza para sealar
ubicacin de un bloque, con respecto a un eje tridimensional. Comnmente las coordenadas de un
bloque se encuentran referidas a su centroide, y permiten la individualizacin del mismo, ya que en
un mismo modelo de bloques no existen dos bloques con exactamente las mismas coordenadas.

Leyes minerales: se considera ste como uno de los atributos ms relevantes de la informacin
del modelo de bloques, ya que en base a esta es que se realizar el proceso de planificacin
estratgica y finalmente se tomar la decisin si el proyecto es o no factible desde el punto de
vista econmico. El modelo de bloques puede contar con la informacin sobre leyes minerales de
ms de un elemento, dependiendo del yacimiento. Es un hecho comn que un yacimiento presente
ms de un elemento de inters, presentndose en un mismo modelo de bloques por ejemplo Cobre
y Molibdeno o Cobre, Oro y Plata.

17

Impurezas: se considera impurezas a aquellos minerales o elementos qumicos que acompaan

de forma indisoluble a los minerales de inters econmico, y que al ser explotado el mineral o
cuando el mismo atraviesa aquellos procesos que permiten su concentracin, las impurezas
generan cierto perjuicio, tal como el arsnico o el uranio. Es sabido, que incluso en algunos casos,
ciertos sectores de un yacimiento no son factibles de ser explotados debido al nivel txico que
alcanzan la presencia de estas sustancias.

Litologas presentes: esta informacin es relevante dentro del modelo de bloques, ya que
pueden conformar distintos dominios geolgicos, los cuales pueden presentar desde distinta
resistencia hasta distinta concentracin de minerales, como es el caso de la mina El Teniente, en
donde en la roca de tipo brecha, no existe presencia de minerales de cobre.

Densidad: por lo general se asocia a las litologas presentes, sin embargo, puede variar de
bloque a bloque, pero con una dispersin menor si se considera el valor promedio de las
densidades del yacimiento.

Dureza o Work Index: corresponde a un parmetro que indica la dureza de cierto tipo de roca,
relacionndolo con la energa requerida en operaciones de chancado, para reducir el tamao de
las colpas de roca.

Informacin geotcnica: es importante conocer la informacin geotcnica, ya que las fracturas

por metro que presente el macizo rocoso adems de influir en la estabilidad del mismo, en la
fortificacin a ser utilizada con el fin de evitar siniestros geomecnicos, incluso puede influir en la
decisin del mtodo de explotacin ptimo a utilizar. Adems de la fracturas por metro que posee
el macizo rocoso, por lo general se informa tambin el ndice RQD o el ndice RMR, con el fin de
establecer la calidad de la roca, en una primera instancia.

Informacin metalrgica: tal como la recuperacin, el consumo de cido, entre otros. La

recuperacin metalrgica es uno de los parmetros que permite la estimacin del fino que se
generar en la explotacin del yacimiento.
Categorizacin de los recursos: corresponde a la categorizacin impuesta al recurso, de
acuerdo a la informacin sobre su continuidad y caractersticas. Segn el Cdigo jorc, publicado
por el Instituto de Ingenieros en Minas, el recurso minero es una concentracin u ocurrencia de
material natural, slido, inorgnico, u orgnico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y calidad
que existe una razonable apreciacin acerca de su potencial tcnico-econmico. La localizacin,
tonelajes, contenidos, caractersticas geolgicas, y el grado de continuidad de la mineralizacin es

18

estimada, conocida, o interpretada a partir de especficas evidencias geolgicas, metalrgicas, y

tecnolgicas ... De acuerdo al grado de confiabilidad existente, los recursos se clasifican en
Medidos, Indicados, e Inferidos.
o Recurso Inferido: es aquella porcin del recurso minero para el cual las estimaciones de
tonelaje y ley estn afectas en exactitud y precisin debido a muestreos fragmentarios,
limitados, y a percepciones asumidas sobre su continuidad geolgica, y a extrapolaciones de
carcter ms bien subjetivo sobre la naturaleza de los controles de la mineralizacin. Debido
a las incertidumbres asociadas con el Recurso Inferido no existe certeza de que todo este
mineral o una porcin de l se convierta, en definitiva, a la categora de recurso indicado o
recurso medido como resultado de un reconocimiento adicional. La confiabilidad en la
estimacin de estos recursos es insuficiente para garantizar una aplicacin significativa de
parmetros tcnicos y econmicos asociados con ellos o para posibilitar una evaluacin
sobre su viabilidad econmica a fin de informarla sustentada y pblicamente. Por lo mismo,
se debe tener un cuidado muy especial al incluir, en forma apropiada, eventual, limitada, y
plenamente identificada el recurso inferido en anlisis de tipo econmico.
o Recurso Indicado: es aquella porcin del recurso minero para el cual tonelaje,
densidades, leyes, caractersticas geolgicas, geometalrgicas, y geotcnicas han sido
estimadas y caracterizadas con un razonable nivel de confianza. Razonable significa, en
este caso, la apreciacin equivalente que dos o ms observadores independientes puedan
otorgar a un parmetro de inters seleccionado utilizando la misma base de informacin.
Estas caracterizaciones y estimaciones estn basadas en reconocimientos, muestreos, y
anlisis realizados en lugares representativos de la mineralizacin origen de esos recursos.
Estos lugares generan una malla de informacin tal que la continuidad y caracterizacin
geolgica as como el contenido de metal puede ser estimado con un aceptable grado de
confiabilidad. Aceptable, en este caso, explicita variaciones de esas caractersticas que
resultan en una desviacin mxima (por ejemplo, en el caso del cobre una desviacin menor
al 7% anual) en los contenidos de un plan minero a un nivel de confianza determinado (por
ejemplo, 90%). La estimacin del recurso indicado debe ser de tal calidad que le permita
sustentar escenarios productivos alternativos preliminares los cuales puedan servir de base
para una toma decisional significativa acerca del escenario ms promisorio desde el punto
de vista tcnico-econmico.
o Recurso Medido: es aquella porcin del recurso minero para el cual tonelaje, densidades,
leyes, caractersticas geolgicas, geometalrgicas, y geotcnicas han sido estimadas y
caracterizadas con un significativo nivel de confianza. Significativo, en este caso, explicita
variaciones de esas caractersticas que resultan en una desviacin mxima (por ejemplo, en

19

el caso del cobre una desviacin menor al 7% trimestral) en los contenidos de un plan
minero a un nivel de confianza determinado (por ejemplo, 90%). Estas estimaciones y
caracterizaciones estn basadas en reconocimientos detallados, confiables, y verificables y
en anlisis y pruebas representativas ubicadas de acuerdo a una malla de informacin tal
que la continuidad de leyes y de caractersticas geolgico-metalrgicas permite su
validacin. Esta categora requiere un alto nivel de confianza en la interpretacin geolgica,
en los controles de la mineralizacin, en el tipo de litologa, alteracin, y mineralizacin, y en
la definicin de sus unidades geometalrgicas. La confianza en este tipo de recurso es tal
que permite la aplicacin de conceptos tcnicos y econmicos para la evaluacin de la
viabilidad econmica de esos recursos.

20

3.2

Proceso de dilucin

Es un proceso de mezcla de materiales, donde el material de inters o mineral es contaminado

con material colindante in situ o estril, debido a la extraccin del mineral a travs de los puntos de
extraccin; por lo general este fenmeno natural tiene como efecto un aumento de tonelaje y una
disminucin en las leyes minerales. En la figura 3.2.1, se puede observar el concepto de la mezcla
de materiales, que tiene lugar al comenzar la extraccin de mineral, desde la base de la columna.

Figura 3.2: Simulacin del proceso de dilucin.

Para lograr comprender este proceso se ejemplificar mediante una columna de mineral, la cual
presenta una textura gruesa y posee una ley de 1,5% de Cu en estado in situ; sobre sta columna
existe material de textura fina y grano de tamao pequeo, considerado como estril, luego, se
comenzar a extraer mineral de la columna, a travs de los puntos de extraccin ubicados en la
base de la misma. Como es de esperarse ste material ms fino, al comenzar la extraccin se
mueve con mayor facilidad y rapidez que el material ms grueso y comienzan a mezclarse ambos
materiales, con la consiguiente disminucin de la ley de cobre apreciable al muestrear el mineral
en el punto de extraccin.

21

Figura 3.3: Ejemplo proceso de dilucin.

En el proceso de dilucin influyen numerosas variables, tales como lo son:

Mtodo minero y tamao de los equipos.
Variabilidad de la ley en los lmites del cuerpo mineralizado.
Geometra y continuidad de la mineralizacin.
Ritmos de extraccin.
Dimensionamiento de los caserones, tales como radio hidrulico, RQD, dimensionamiento de
pilares.

22

3.2.1

Mtodo de dilucin de Laubscher

En el ao 1990, Laubscher estableci varias reglas que pueden ser aplicadas para simular el
proceso de mezcla que sufrir un bloque in situ, con la idea de predecir de mejor manera las leyes
que se obtendrn durante la extraccin de la columna de mineral.

No es factible que el material en la columna mineralizada sea extrado de forma ordenada, tal
como estn dispuestos los bloques que la conforman, pues tiende a mezclarse su contenido. Es
decir al momento de extraer un bloque cualquiera de la columna in situ, lo que realmente se est
extrayendo es slo un porcentaje de ste, y que el resto corresponde tanto a material de bloques
inferiores, como de bloques superiores. En la figura 3.4 el bloque 5 muestra su composicin al
momento de su extraccin

Figura 3.4: Mezcla en la extraccin.

El modelo de mezcla propuesto por Laubscher, permite determinar de manera sencilla la

composicin esperada de cada bloque a extraer. El modelo es lineal, de un slo parmetro
conocido como el punto de entrada de la dilucin o PED. Este parmetro hace referencia al
porcentaje de extraccin de la columna de mineral, en que material estril llega a la base de la
columna, como se aprecia en la siguiente figura.

23

En teora, el PED simboliza la velocidad de mezcla de las partculas dentro de la columna, y

depende de las propiedades de estas, tal como su forma, rugosidad, altura, entre otros.

Figura 3.5: Representacin del punto de entrada de dilucin.

La nemotcnica del modelo para diluir una columna es la siguiente:

Se generan rectas abatidas para cada altura de extraccin, donde el punto de la izquierda
coincide con el punto de entrada de dilucin para dicha altura y el punto de la derecha
corresponde al complemento.
Las reas generadas sobre cada bloque son proporcionales al aporte del bloque original
sobre el bloque diluido.
Todos los bloques se diluyen, incluso los ubicados bajo el punto de entrada de dilucin.

En la figura 3.6 se representa la forma en que se calculan las leyes diluidas, segn este mtodo.

24

Figura 3.6: Nemotcnica del modelo de Laubscher.

En la figura 3.7, se presenta un ejemplo de clculo de la dilucin. En la parte izquierda de esta

figura se aprecia la proyeccin de cada curva, similar a lo presentado en la figura anterior. En
esta columna se destacan dos bloques: uno en amarillo que corresponde al primer bloque, es
decir corresponde a la base de la columna y otro, en color celeste, que corresponde al cuarto
bloque de la columna. Estos bloques son ampliados en el lado izquierdo de la figura 3.7, donde
se incluye la participacin de cada uno de los bloques en la definicin de la ley diluida de stos.
El bloque amarillo es subdividido en tres reas, por lo que su ley final estar compuesta por la ley
ponderada de los bloques originales 1, 2 y 3 de la columna. Del mismo modo, la ley del bloque
cuarto queda definida por las leyes in-situ de los bloques 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.

25

Figura 3.7: Ejemplo de clculo.

3.3

Valorizacin del modelo de bloques

La valorizacin del modelo de bloques se lleva a cabo considerando los ingresos asociados a cada
bloque (por producto y subproducto) y los costos asociados a la extraccin del bloque, tales como
el costo mina, costo planta, costo de fundicin y refinacin, adems de los costos de inversin
asociados a cada bloque y el costo de desarrollo asociado a cada columna a ser extrada. En base
a estos datos se procede a calcular el beneficio segn la informacin perteneciente a cada bloque.

Para calcular los ingresos de cada bloque del yacimiento, se debe estimar en primer lugar el precio
a largo plazo que ser utilizado en el proyecto, que por lo general dista mucho del precio spot del
producto que ser vendido; la estimacin del precio a utilizar es una tarea difcil, ya que el cobre se
tranza en la bolsa y por lo mismo su precio se puede ver afectado debido a la especulacin de los
compradores.

Adems es importante considerar si existe ms de un mineral de inters, ya que existir un ingreso

asociado al producto y al menos un ingreso asociado al subproducto; en caso de que el yacimiento
posea dos minerales que aporten al ingreso en partes iguales, se les llamar coproductos.

26

En la valorizacin del modelo de bloques se debe considerar desde los costos asociados a la
construccin de labores de acceso o labores que servirn para la extraccin del mineral, hasta
aquellos costos asociados al producto final tal como lo son los costos asociados a la fundicin,
refinacin o incluso el costo de venta o gastos administrativos asociados a la venta del producto
final.

3.3.1

Ingresos

Para estimar el beneficio propio de cada bloque, se evala en primera instancia el ingreso, y
teniendo en cuenta si adems del cobre como producto principal del yacimiento, existe otro mineral
que pueda aportar su ingreso al ingreso total por bloque, como puede ser molibdeno, plata o
incluso oro. Tanto los ingresos se pueden calcular para producto como para subproducto, de la
manera que se muestra a continuacin.

Tonelaje: Tonelaje asociado al bloque, en toneladas.

Para calcular el ingreso que aporta cada bloque, se requiere conocer parmetros propios de
modelo de bloques, tal como lo son la ley mineral, la recuperacin metalrgica, y el tonelaje de
cada bloque y el precio del metal; ste ltimo parmetro es el ms difcil de estimar.

El precio es de difcil estimacin, ya que como es sabido, el cobre es un commodity, es decir es

una sustancia que se transa en la bolsa y que se caracteriza por las grandes fluctuaciones en sus
precios, tal como se presenta en el grfico a continuacin.

27

Figura 3.8: Tendencia del precio del cobre, periodo enero 1996 enero 2011 .

Debido a lo anterior es que la estimacin del precio a largo plazo resulta difcil, ya que el precio se
puede ver afectado por las proyecciones de crecimiento de pases como China, conflictos blicos o
incluso rumores de huelgas o problemas sindicales.

3.3.2

Costos

Los costos fueron agrupados en un costo total, de la siguiente manera.

A continuacin se describir en detalle que contempla cada una de estos costos.

Costo mina: corresponden a todos aquellos costos relacionados con la extraccin del mineral
desde la mina, tal como lo son la tronadura, la perforacin, el costo de transporte e insumos
necesarios, entre los cuales se encuentran luz, agua, aire comprimido.

Costo planta: corresponden a aquellos costos que son incurridos en el proceso de conminucin
del mineral, insumos como luz, agua y reactivos son necesarios en esta etapa.

Fuente: Cochilco, Estadstica de precios metales.

28

Costo fusin: para conocer este costo es necesario simular el proceso de concentracin, de
esta forma es posible estimar la cantidad de concentrado que es producido en dicho proceso y
dado que las toneladas extradas desde la mina son un dato de conocido, se puede calcular
la razn de concentracin . Se realiza este calcula, ya que el costo de fusin o de tratamiento
de concentrado se encuentra expresado en unidades monetarias por toneladas de
concentrado.

Luego, el costo de fusin est dado por:

Costo fundicin: al igual que el costo de fusin, se precisa conocer la razn de refinacin, ya
dicho costo se expresa en unidades monetarias por toneladas de cobre fino producido.

Luego, el costo de fusin est dado por:

Costo inversin: corresponden a aquellos costos respectivos a la construccin de las labores

necesarias para realizar la extraccin del mineral, la construccin de la planta de
concentracin, instalaciones de superficie, entre otros.

29

El concepto de penalidad se refiere a un descuento que se hace a los ingresos generados por el
mineral; esto se debe a que al realizar el proceso de concentracin del mineral de inters, se
encuentran asociados elementos considerados impurezas. Por ejemplo en el caso de Codelco, se
considera que se pagar una penalidad, por las impurezas existentes, correspondiente a 0.25 US$
por cada 100 ppm de Arsnico sobre los 2,000 ppm. Tambin se considerar que la recuperacin
del Arsnico es de 80%.

Finalmente, el beneficio por cada bloque del modelo de bloques entregado por el cliente se defini
como:

Para bloques que presenten una ley de Arsnico superior a 2,000 ppm.

Para bloques que presenten una ley de Arsnico inferior a 2,000 ppm.

El costo de desarrollo se aplica a todas las columnas pertenecientes al modelo de bloques,

aunque no todas las columnas evaluadas sean efectivamente extradas.

30

3.4

Seleccin del piso de hundimiento

El piso de hundimiento corresponde al lmite inferior de las reservas. En una mina explotada
mediante Block o Panel Caving, sta describe la cota superior desde donde debe desarrollarse la
infraestructura necesaria para la extraccin minera, es decir en esa cota se emplazar el nivel de
hundimiento.

La importancia en la determinacin de este parmetro, recae en que es uno de los antecedentes

que permite definir lo que sern las reservas, ya que desde este punto se realizarn los clculos
o simulaciones necesarias en pasos posteriores al proceso de planificacin a largo plazo de un
Panel Caving.

Cabe sealar que el proceso de obtencin del piso de hundimiento, al igual que varios de los
conceptos involucrados en este trabajo, es un procedimiento iterativo, en el cual se deben realizar
varias pruebas, con el objeto de ir obteniendo el valor que optimice y complemente la informacin
necesaria para un buen resultado. Adems, en esta rutina, muchas veces el planificador se
encuentra con restricciones no solamente tcnicas, sino restricciones impuestas por la empresa,
como lo son exigencias de produccin, o el consumir aquellas reservas que presenten mayores
leyes, para as obtener mayores ingresos.

Existen variadas formas de seleccionar el piso de hundimiento, las que van desde la visualizacin
del modelo de bloques correspondiente al yacimiento, mediante la utilizacin de algn software
minero hasta metodologas que emplean el concepto de beneficio marginal, para estimar aquella
cota de la columna mineralizada que otorga mayor beneficio total.

El propsito de este Trabajo de Ttulo es recopilar informacin y exponer tanto las metodologas
que permitan antiguamente seleccionar el piso de hundimiento, aquellas empleadas incluso
antes que existieran los modelos de bloques, como las metodologas actuales, donde la
utilizacin de herramientas computacionales ha servido como apoyo a este proceso que posee
caractersticas de iterativo. Cabe sealar que en este trabajo se busca desarrollar una
herramienta que simplifique este proceso, realizando el proceso que conlleva a la eleccin del
piso de hundimiento, y entregando una respuesta ante esta interrogante.

31

3.4.1

Metodologa utilizada en la bsqueda del piso de hundimiento

En este apartado se explicar la forma en que habitualmente se selecciona el piso de hundimiento,

sin importar la herramienta que se utilice, es decir, se busca explicar el procedimiento que se lleva
a cabo para encontrar la cota ptima en la cual se debera emplazar el nivel de socavacin, sin dar
importancia a la herramienta utilizada en este proceso, ya sea un software minero de ltima
generacin o a travs de la utilizacin de planillas Excel y macros.

Se establece a priori las cotas que se desean analizar como posible nivel de hundimiento,
estas cotas pueden ser seleccionadas mediante la visualizacin del modelo de bloques;
luego se procede a simular el proceso de dilucin de las leyes minerales, de acuerdo al
nivel que se est analizando.

Se valoriza el modelo de bloques correspondiente al yacimiento que se desea explotar,

calculando el ingreso y los costos asociados a cada uno de los bloques, obteniendo de
esta manera el beneficio econmico que aporta cada una de estas unidades bsicas
cbicas.

En seguida se debe calcular el beneficio marginal de cada columna, con el fin de

establecer aquella cota de la columna en que el beneficio acumulado comienza a disminuir,
es decir, aquel punto en el cual agregar un bloque ms a la explotacin de la columna
resulta en una prdida econmica.

Se procede a seleccionar una envolvente econmica o un polgono de extraccin en

funcin de aquellas columnas que generan ganancias; en algunas ocasiones las empresas
establecen un beneficio de corte o un beneficio mnimo que debe aportar una columna
para que se considere su explotacin. ste beneficio de corte debe a lo menos considerar
el costo de preparacin asociado a las columnas que efectivamente sern explotadas;
dicho costo de preparacin considera aquellas tareas necesarias para construir los puntos
de extraccin necesarios para explotar una columna.

Se elabora una secuencia de explotacin de la envolvente econmica, asegurando la

extraccin en los primeros periodos de operacin de la mina de aquellos sectores que
posean leyes ms elevadas y de esta manera conseguir los primeros aos de explotacin,
ingresos ms elevados en proporcin a la capacidad de produccin que se tiene.

32

Se desarrolla un plan de produccin teniendo en consideracin

las reservas

correspondientes a ese piso de hundimiento, la secuencia de explotacin y las reas a

hundir por periodo. ste se puede considerar como un plan de produccin preliminar, ya
que el plan de produccin final se realiza una vez que se ha decidido cul ser el nivel de
socavacin de la mina.

En base a los planes de produccin preliminares es que se realiza una comparacin entre
diversos pisos de hundimiento, primero en base al metal recuperado en la simulacin de la
extraccin de mineral de cada posible piso de hundimiento.

Otro parmetro relevante en la seleccin del piso de hundimiento es el fino actualizado,

ejercicio en el cual se trata de simular el efecto del tiempo en el metal extrado de la mina,
ya que como es de conocimiento pblico no es lo mismo vender cobre en un par de aos
ms a vender cobre en 30 aos ms, en cuanto al momento de realizar una evaluacin
econmica de un proyecto.

Adems es recomendable comparar los niveles de produccin que se puede alcanzar, de

acuerdo a las reservas existentes en cada nivel de posible piso de hundimiento.

3.5

Definicin del rea minera

El rea minera o envolvente es un polgono que delimita el sector a ser explotado. Dentro esta
envolvente econmica quedan aquellas columnas pertenecientes al modelo de bloques que
aseguren un mejor negocio; aquellos recursos mineralgicos que queden dentro de la envolvente
econmica, pasan a ser reservas.

Por lo general, para trazar la envolvente econmica, se suele establecer un beneficio de corte, es
decir, se establece un beneficio mnimo que cada columna debe aportar; para algunas empresas
cada columna que ser explotada debe asegurar desde el milln o dos millones de dlares, para
ser considerada dentro de la envolvente.

Cabe sealar que las columnas que por el beneficio econmico que generan para el negocio, se
consideren dentro de la envolvente econmica, tienen un costo asociado que no se consider en la
valorizacin inicial que se realiz del modelo de bloques, este costo es llamado costo de desarrollo
y se refiere a aquellos costos incurridos en el proceso de apertura y fortificacin de los puntos de
extraccin que permiten la explotacin de una columna de mineral, es por lo anteriormente descrito
que este costo no puede ser atribuido a todas las columna pertenecientes al modelo de bloques,

33

ya que aquellas columnas que no generan aquel beneficio de corte exigido por la empresa, no
sern explotadas y por lo tanto no sern construidos sus respectivos puntos de extraccin.

3.6

Altura de columna

La altura de columna se define como la altura de extraccin medida desde el piso de hundimiento
hasta el bloque que aporta el mximo beneficio, de acuerdo al siguiente grfico.

Figura 3.9: Determinacin altura extrable.

La determinacin de altura extrable se realiza para cada una de las columnas del modelo de
bloques, con lo cual se puede generar una vista en planta con informacin de la variable que se
desee analizar, esto es: nmero de bloques en altura, beneficios por columna y otros. En planta se
realiza el trazado o dibujo de la envolvente horizontal, tambin denominada footprint, donde se
busca encerrar en ella los mximos beneficios para lo cual se debe considerar una cantidad
significativa de variables.

34

Una vez definida la altura para cada una de las columnas esta se debe suavizar, de modo que las
columnas cercanas o aledaas no presenten diferencias significativas, que finalmente generan la
entrada temprana de dilucin. Normalmente se usa una altura mxima de 400 m (Flores y
Karzulovic), aunque hoy en da existen opiniones que tienden a aumentar este mximo a sobre los
500 m, con la aplicacin del preacondicionamiento. Por otra parte se considera una altura mnima
de 100 m.

3.7

Tasa de extraccin

Los parmetros que definen la velocidad de extraccin son:

Fragmentacin: como se puede esperar, si el material presenta un tamao pequeo de
fragmentacin, se puede extraer con tasas de extraccin mayores que si la fragmentacin fuera
gruesa.

Esfuerzos: si el macizo rocoso se encuentra sometido a un campo de esfuerzos alto, y la tasa

de extraccin de mineral tambin es alta, existe mayor probabilidad de que ocurra un siniestro
geomecnico, tal como un estallido de roca. Es por esto que el monitoreo ssmico tiene un rol tan
importante en la minera subterrnea, como es el caso del Salvador, donde el esta tcnica alert
sobre el estallido de roca y permiti la evacuacin de la faena.

Equipos: a mayor tamao del balde del LHD hay posibilidad de alcanzar una mayor tasa de
extraccin.

Diseo minero: la geometra del layout y la distancia entre los piques de traspaso (ore passes),
contribuyen significativamente a la tasa de extraccin. En el caso de una mina que emplea una
malla de extraccin Henderson, el LHD tiene acceso a puntos de extraccin en ambos lados de la
calle de produccin.

Reduccin secundaria: si estos sistemas se encuentran trabajando de forma eficiente, se

facilitar el alcanzar una velocidad de extraccin mayor. La relacin existente entre la reduccin
secundaria y la productividad del LHD es algo que todava no se comprende totalmente y que
afecta de forma innegable a todas aquellas minas subterrnea de roca competente y afectadas por
campos de esfuerzos altos.

35

3.8

Secuencia de extraccin

Se asigna una secuencia a cada sector a ser explotado en la mina, procurando el comenzar a
explotar aquellos sectores que presenten leyes minerales mayores y de esta forma, conseguir un
vector de leyes minerales decreciente en el tiempo, asegurando mayores ingresos los primeros
aos del proyecto, lo que tendr gran incidencia en una futura evaluacin econmica.

La secuencia de extraccin depende de numerosas variables tales como:

Mineralizacin: como se seal anteriormente, normalmente la explotacin de una mina

comienza por aquel sector productivo donde las reservas presentan mayores leyes minerales,
generando ingresos mayores los primeros aos del proyecto minero y por consiguiente mayores
beneficios. Este parmetro cobra gran relevancia en los casos de comenzar la explotacin de una
faena nueva, es decir, donde an no existen accesos al sector productivo o el desarrollo de labores
y galeras necesario para comenzar la produccin, ya que la produccin que se pueda extraer los
primeros aos debe amortizar la inversin requerida para la misma.

Infraestructura y accesos: cabe sealar que en el caso de una mina en operacin se puede dar
preferencia a aquellos sectores ms cercanos a infraestructura o accesos existentes, ya que este
tipo de labores implican altas sumas de dinero en inversin. Tal es el caso de minas como El
Teniente o Andina.

Sectores productivos: se debe considerar infraestructura en niveles superiores de la mina o

incluso infraestructura construida en la superficie que puede ser afectada por el crter de
subsidencia que se generar debido a la extraccin de mineral.

3.9

Plan de produccin

El plan de produccin representa la estrategia de consumo de reservas, en el cual se seala en

qu periodo se debe comenzar a explotar cierto sector de las reservas del yacimiento y cuanto
tonelaje se extraer del mismo.
Una vez construido el plan de produccin se puede apreciar que ste consta de 3

etapas,

detalladas a continuacin.

36

Ramp up: Es un periodo de incrementos sucesivos en la produccin, es decir es un periodo

comprendido entre el inicio de produccin de un bloque o un panel, hasta que alcanza el rgimen.
Segn experiencias exitosas en diversas faenas del mundo, los incrementos en la produccin entre
periodos consecutivos no debieran superar las 5,000 o 6,000 tpd. Durante el ramp up el costo
mina, medido en US$/t, es ms alto que en el periodo de rgimen.
Rgimen: Es aquel periodo en el cual la explotacin de la mina ya ha alcanzado un ritmo de
produccin estable y mximo. Durante periodo, el costo mina se estabiliza.
Ramp down: Es la etapa en la cual suceden disminuciones sucesivas en la produccin, que se
da hacia el final de la explotacin de la mina, producto de la falta de incorporacin.

Figura: 3.10: Representacin grfica plan minero y sus periodos.

3.10 Diseo minero

En el caso de que la explotacin del yacimiento se realice por un mtodo por hundimiento, existen
diferentes mallas de extraccin, las cuales corresponden a geometras o disposiciones en que se
construyen las distintas labores existentes en el nivel de produccin.

Malla de extraccin cuadrada: es utilizada en el Block Caving, tal como su nombre lo indica, la
interseccin de las galeras de produccin y galeras zanjas se forma un ngulo de 90. Este tipo
de malla no ha sido empleada en una mina explotada por Panel Caving y que utilice LHD.

37

Figura 3.11: Malla de extraccin cuadrada.

Malla de extraccin tipo Teniente: es empleada en Panel Caving. En esta malla de extraccin la
interseccin entre las galeras de produccin forma un ngulo de 60 con las galeras zanjas. ste
ngulo responde al radio de giro del equipo LHD.

Figura 3.12: Malla de extraccin tipo Teniente.

Malla de extraccin tipo Henderson: tambin llamada espinas de pescado. Se puede decir que
las calles zanjas son construidas en 2 etapas: la primera de ellas, es la apertura de la calle zanja,
es decir, se conecta con la calle de produccin, formando un ngulo de 60 en la interseccin de
ambas; la segunda etapa de construccin es para realizar la zona media de la zanja, cuya
proyeccin forma un ngulo de 90 con la galera de produccin.

38

Figura 3.13: Malla de extraccin tipo Henderson.

Para llevar a cabo un diseo minero exitoso se deben considerar ciertas variables, que
caracterizan al yacimiento. De acuerdo a estas variables es que se privilegia un diseo minero.
Para mayor informacin revisar el Anexo 3.

3.11 Evaluacin econmica

La evaluacin econmica es la fase que culmina el proceso de planificacin a largo plazo de un

Panel Caving. sta corresponde a la construccin de un flujo de caja con datos correspondientes al
proyecto en estudio con el fin de calcular finalmente indicadores econmicos tal como el valor
actual presente o VAN, la tasa interna de retorno o TIR o el periodo de recuperacin del capital, los
cuales ayudan a la toma de decisiones de inversionistas, especialmente cuando un proyecto
pertenece a una cartera y se deben evaluar numerosos proyectos a la vez.

Este flujo de caja debe contener al menos los ingresos generados por el producto; adems de
costos tanto el costo operacional como el costo fijo; en base a estas cifras es que se obtiene la
utilidad operacional del proyecto, la cual debe ser descontada de: impuestos como el impuesto
especfico a la minera o royalty y el impuesto a la renta: de inversiones necesarias para llevar a
cabo el proyecto, dentro de las cuales se encuentran la adquisicin de equipos, las patentes y
permisos requeridos para el funcionamiento de la mina, en algunas empresas dentro del tem de
inversiones se considera la cifra que se estima gastar en el desarrollo y preparacin del rea inicial
a socavar, la cual propagar el Caving: se deben considerar adems la inclusin de franquicias

39

tributarias tal como lo son la depreciacin y amortizacin de los bienes tangibles e intangibles,
respectivamente.

3.11.1 Ingreso bruto

El ingreso bruto se calcula en base al plan de produccin final estimado para el proyecto, ya que
en base a la produccin de cada periodo, las leyes medias del producto y subproductos y las leyes
estimadas para el concentrado, de esta forma se puede calcular la cantidad producida al ao de
cobre en forma de concentrado, si es el mineral una vez extrado entra al proceso de flotacin,
utilizado comnmente en sulfuros de cobre, o en forma de ctodo, que es el producto final de la
lixiviacin a la que se ven sometidas generalmente los xidos de cobre.

Una vez estimada la cantidad de producto que se proyecta para cada uno de los periodos y de
acuerdo al precio proyectado a largo plazo, se procede a calcular el ingreso bruto, el cual es la
totalidad de los ingresos del producto principal, cobre para el caso de estudio y los subproductos,
los cuales van desde el molibdeno al oro.

Con el objetivo de asegurar ingresos superiores los primeros aos del proyecto, es que la
explotacin de la mina comienza por aquellos sectores que poseen leyes minerales ms altas,
siendo estos periodos del horizonte de la evaluacin econmica los que tienen mayor influencia
sobre el VAN.

3.11.2 Costos

Dentro de los costos que se incurren una vez que un proyecto, se pueden distinguir dos grandes
categoras, los cuales son: costos operacionales y costos fijos.

Costos operacionales: son aquellos costos que estn estrictamente relacionados con la
operacin y produccin de la mina y planta, como los siguientes.
o

Costos operacionales mina: correspondiente a extraccin, acarreo, transporte de

material, insumos, mantencin de equipos, materiales, supervisin, reduccin
secundaria, servicios auxiliares, preacondicionamiento y remuneraciones.

Costos operacionales planta: correspondiente a materiales e insumos, energa,

servicios, transporte, mantencin y remuneraciones

40

Costos fijos: son los costos incurridos, independiente del nivel de produccin, es decir si
sta disminuye o aumenta. Dentro de estos se puede considerar remuneraciones de
personal administrativo, oficinas y edificaciones empleadas por personal administrativo,
patentes y permisos.

3.11.3 Inversiones

Las inversiones para una mina que ser explotada mediante Panel Caving, son cuantiosas y en la
actualidad superan los mil millones de dlares; gran porcentaje de la inversin necesaria para un
proyecto minero, tiene que ver con el gasto incurrido en equipos, ya que la operacin de una mina
requiere una gran flota de equipos, los cuales tienen un costo elevado.

Instalacin de faena: considera desde oficinas para personal, hasta el camino minero, que
es aquel que une algn camino mayor o carretera con la mina. Dependiendo del modo en
que se construir este camino, por ejemplo, mediante relleno es que tem se encarece.
Accesos principales a la mina: de acuerdo a la legislacin minera actual, toda mina debe
contar con dos accesos, los que resultan costosos, ya que sus secciones van de los 25 m

a los 56 m , adems se debe considerar que su extensin es de varios kilmetros y su

fortificacin es completa (perno, malla y shotcrete).
Equipos: tales como LHD, jumbo de avance, jumbo radial, jumbo empernador, martillos
picadores, cintas transportadoras o camiones de bajo perfil, ventiladores, chancadores o
sizers.
Estudio de impacto ambiental: para el funcionamiento de la mina se requiere un estudio de
impacto ambiental, donde se identifiquen potenciales efectos de la operacin de la misma y
medidas

de

mitigacin.

Este

documento

debe

ser

aprobado

por

entidades

gubernamentales tal como la CONAMA y la COREMA, para que pueda comenzar la

construccin del proyecto.
Algunas compaas mineras consideran el cierre de mina dentro de sus inversiones,
calculan el monto necesario para la atenuacin de los efectos que tendr la operacin de la
mina en los sectores aledaos, y se invierte un porcentaje del mismo, de esta forma
cuando llegue el momento del cierre de minas, el gasto no sea exhorbitante.
Algunas compaas mineras consideran el desarrollo de labores para inducir el caving
como una inversin.

3.11.4 Otros
Capital de trabajo, contingencias.

41

Metodologa seleccin piso de hundimiento

La metodologa para la seleccin del piso de hundimiento comienza con una inspeccin visual del
modelo de bloques, la cual constituye un primer acercamiento o una primera aproximacin a la
ubicacin final del piso de hundimiento.

En base a la inspeccin del modelo de bloques es que se procede a analizar cierta elevacin como
posible piso de hundimiento; en base a esa cota es que se diluyen las leyes correspondientes a
cada bloque, para luego realizar el proceso de valorizacin.

Luego se define la envolvente bidimensional, la cual considera aquellas columnas de mineral cuya
explotacin genera ganancias, una vez que el ingreso que la misma genera se descuenta de los
costos incurridos desde la construccin de las labores requeridas para la explotacin, pasando por
los costos asociados a la explotacin de la misma y culminando con aquellos costos necesarios
para generar el producto que se tranza en las bolsas. Cabe sealar que en la envolvente puede
que se incluyan algunas columnas que no generen beneficios o que incluso generen prdidas, pero
que forman parte de la envolvente con el fin de generar una envolvente operativa y cuya forma
propicie el hundimiento y permita el avance del frente de hundimiento, en el caso de un Panel
Caving.

Posteriormente, se determina la altura extrable correspondiente a cada columna que forma parte
de la envolvente, y se establece la secuencia de explotacin y tasa de extraccin con el fin de
construir un plan de produccin preliminar, el cual puede corroborar o refutar la seleccin del piso
de hundimiento.

Se

reconoce como iterativo este proceso, ya que se debe repetir tantas veces como cotas

presenten altos niveles de mineralizacin en el modelo de bloques, adems se requieren varios

planes de produccin preliminares para comparar las diferentes elevaciones, y en base al nivel que
se analice como posible piso de hundimiento es que se debe realizar la totalidad del proceso de
planificacin nuevamente.

Para poder comparar los planes de produccin, se debe establecer secuencias de explotacin
similares en los distintos niveles, procurando la extraccin en una primera instancia de aquellas
columnas que presentan leyes mayores; adems se debe considerar tasas de extraccin y tasas
de produccin similares, ya que estos factores pueden llevar a la eleccin errnea de un piso de
hundimiento. Esto es en el caso que se realicen planes de produccin de cotas contiguas y de
aturas extrables similares.

42

Se puede comparar un posible piso de hundimiento con otro, en base los niveles de produccin
que puede alcanzar o ms comnmente, al fino que genera su produccin.

Figura 4.1: Esquema proceso de planificacin a largo plazo.

4.1

Metodologa utilizada antiguamente en la industria minera

Se debe considerar que antiguamente no se contaba con software que simplificaran e hicieran ms
rpido el proceso de planificacin a los profesionales de esta rea, y adicionalmente, los
computadores eran escasos y que tampoco contaban con la capacidad de procesamiento de datos
comparndolos con la que cuentan actualmente. De lo anterior se deprende que todos los
procedimientos requeridos para llevar a cabo el proceso de planificacin, se realizaba casi de

43

forma manual, con todas las dificultades que esto implica como la demora en el anlisis de datos y
problemas para examinar bases de datos numerosas.

En este acpite se recoge la experiencia de dos Ingenieros Civiles de Minas, Fernando Fuentes y
Flix Cam Loo, profesionales con ms de 25 aos de experiencia en operacin e ingeniera de
Caving, quienes realizaron la trabajaron en la definicin de los pisos de hundimiento ptimos para
el sector Quebrada Granito de la divisin El Salvador, perteneciente a Codelco, en el ao 1980.

En esa poca, el procedimiento para la seleccin del piso de hundimiento se llev a cabo de la
siguiente manera:
1.

Se valorizan las columnas del modelo de bloques, pero de acuerdo a lo siguiente:

Rendimiento de fino: se evala el contenido de cobre fino existente en una planta del modelo
de bloques , lo cual se estima de acuerdo a la ley de cobre de cada bloque, su tonelaje y la
recuperacin metalrgica.

Uno de los problemas de este mtodo es que dado el precio del cobre a largo plazo que se utiliza
actualmente, siempre ser conveniente agregar fino o explotar la totalidad de la columna o se
considerar que todas las columnas entren en el footprint, aunque tengan un contenido marginal
de cobre (0,1% o 0,2% de cobre). A continuacin se demuestra lo anterior con un ejemplo.

Se analizarn las leyes de una planta, las cuales van desde 1.1% de cobre a 0% de cobre, para
luego calcular el fino asociado a cada bloque perteneciente a la planta finalmente valorizar cada
bloque en funcin del fino que genere. En la figura 4.2, se observa la planta a analizar, con la ley
media de cobre correspondiente a cada columna.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0.78
0.64
0.65
0.13
0.13
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0

0
0.76
0.63
0.80
0.13
0.14
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0

0
1.11
0.89
0.90
0.20
0.19
0.1
0.11
0.1
0.1
0.1
0

0
1.08
1.09
0.89
1.11
0.81
0.81
0.12
0.1
0.1
0.1
0

0
1.09
1.10
1.11
1.12
0.81
0.80
0.10
0.1
0.1
0.1
0

0
1.08
1.09
1.10
1.11
1.11
0.77
0.77
0.1
0.1
0.1
0

0
1.11
1.09
1.11
1.12
1.09
0.78
0.77
0.1
0.1
0.1
0

0
1.10
1.09
1.10
1.08
1.11
0.78
0.58
0.16
0.1
0.1
0

0
1.10
1.10
1.08
1.09
1.11
0.90
0.55
0.14
0.13
0.1
0

0
1.10
1.07
1.08
0.99
0.99
0.69
0.70
0.54
0.13
0.1
0

0
1.10
1.07
0.97
0.98
0.81
0.70
0.70
0.70
0.13
0.13
0

0
1.07
0.95
0.97
0.79
0.82
0.81
0.70
0.69
0.68
0.69
0

0
0.97
0.96
0.78
0.80
0.81
0.81
0.81
0.68
0.68
0.65
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 4.2: Vista en planta de las leyes medias de cobre, por columna.

44

Considerando que cada bloque posee un ancho y largo de 20 metros, una altura de 15 metros y
3

una densidad de 2.6 ton/m , cada bloque posee 15,600 toneladas y considerado una recuperacin
metalrgica, cada bloque contiene la siguiente cantidad de fino, en miles de toneladas. En la figura
4.3 se presenta el contenido de fino calculado por columna.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
9.73
7.94
8.14
1.60
1.68
1.25
1.25
1.25
1.25
1.25
0

0
0
0
0
0
0
9.52 13.84 13.51 13.55 13.50 13.86
7.92 11.10 13.65 13.71 13.57 13.65
10.00 11.20 11.07 13.81 13.73 13.84
1.61 2.44 13.85 13.93 13.84 13.97
1.69 2.42 10.09 10.08 13.91 13.65
1.25 1.25 10.10 10.04 9.64 9.73
1.25 1.42 1.52 1.25 9.64 9.65
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
0
0
0
0
0
0

0
13.69
13.61
13.74
13.49
13.80
9.77
7.19
2.01
1.25
1.25
0

0
13.70
13.77
13.46
13.57
13.82
11.24
6.81
1.80
1.63
1.25
0

0
13.72
13.41
13.48
12.39
12.41
8.64
8.74
6.79
1.67
1.25
0

0
13.70
13.40
12.15
12.28
10.09
8.71
8.75
8.71
1.66
1.68
0

0
13.41
11.87
12.15
9.88
10.22
10.15
8.71
8.65
8.52
8.61
0

0
12.13
11.95
9.73
9.94
10.11
10.11
10.15
8.47
8.53
8.17
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 4.3: Vista en planta del fino calculado por columna.

Finalmente, se valoriza considerando el precio a largo plazo del cobre como 2.2 US$/lb, con que lo
que se logra estimar el ingreso de cobre de cada bloque, en millones de dlares.

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
47.21 46.17 67.14 65.52 65.72 65.50 67.22 66.40
38.53 38.40 53.86 66.22 66.52 65.83 66.20 66.01
39.50 48.49 54.34 53.71 67.00 66.60 67.15 66.65
7.78 7.80 11.86 67.19 67.57 67.13 67.77 65.46
8.13 8.19 11.75 48.96 48.91 67.46 66.22 66.92
6.05 6.05 6.05 48.98 48.71 46.75 47.18 47.42
6.05 6.05 6.87 7.35 6.05 46.76 46.83 34.89
6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 9.73
6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05
6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05 6.05
0
0
0
0
0
0
0
0

0
66.48
66.81
65.28
65.80
67.03
54.55
33.02
8.76
7.93
6.05
0

0
66.57
65.06
65.39
60.10
60.20
41.93
42.39
32.96
8.09
6.05
0

0
66.48
64.98
58.94
59.57
48.94
42.25
42.44
42.24
8.05
8.17
0

0
65.06
57.60
58.93
47.91
49.56
49.25
42.26
41.98
41.31
41.74
0

0
58.85
57.96
47.22
48.24
49.05
49.05
49.23
41.11
41.37
39.65
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Figura 4.4: Vista en planta del ingreso por columna.

Como se puede observar, un bloque que posea un 0.1% de cobre, puede llegar a producir 1,250
toneladas de fino, generando 6 millones de dlares de ingreso, lo cual puede conducir a la idea
errnea que ese bloque debe ser considerado como explotable, desde el punto de vista
econmico.

45

Rendimiento en desarrollo: este procedimiento es un tanto similar a la forma en que se valoriza

actualmente el modelo de bloques, ya que se estima el alto mnimo de la columna que debe
ser extrado, para generar cierta ganancia, descontando los costos asociados a la construccin
del punto de extraccin e infraestructura y los gastos generales de la empresa.

La problemtica que presenta esta metodologa es que no considera el costo mina, el costo de
inversin ni los costos asociados al procesamiento del mineral, es decir los costos asociados a
aquellos procesos que permiten transformar el mineral tronado en concentrado y despus en
ctodo.

2.

A continuacin cada un metro se realizaban cortes horizontales al modelo de bloques,

valorizando lo que queda de cada columna hacia arriba hasta su techo econmico. Es decir, se
simulaba un piso de hundimiento cada un metro, y se valorizaban nuevamente las columnas, de
acuerdo al mtodo por rendimiento en fino.

Actualmente, cuando se desea analizar cotas prximas se analizan al menos bloque a bloque,
considerando que la elevacin de los bloques es del orden de los 15 a 20 metros, en casos
extremos, donde ciertas cotas presentan leyes demasiado similares. Aunque normalmente, en una
primera instancia, se prefiere analizar posibles cotas de socavacin cada 3 o 4 bloques de
elevacin, por ejemplo, cada 45 a 60 metros, y no menos, ya que debido a la forma en que se
construyen los modelos de bloques es poco probable que se presente grandes cambios en la
mineralizacin cada un metro.

3.

Estas plantas se ploteaban y usando un criterio minero se iniciaba el anlisis, considerando el

tamao de la reserva resultante y su cercana con la infraestructura minera existente, es decir, los
accesos, pirques de traspaso, galera de transporte, los subniveles de ventilacin y el avance del
crter de subsidencia. De esta forma era posible hacer agrupaciones geogrficas, y luego se
valorizaba cada conjunto, realizando una suma de los beneficios de las columnas, lo que es un
proceso similar al beneficio total estimado dentro de una envolvente.

4.

Finalmente las agrupaciones ms atractivas desde el punto de vista econmico y de criterio

minero, que sean concordantes

y armnicas con la infraestructura minera existente, se

determinaron como los pisos de hundimiento de cada agrupacin.

46

4.2

Metodologa utilizada actualmente en la industria minera

Es importante precisar que la seleccin del piso de hundimiento se realiza en etapas tempranas de
ingeniera, tal como lo es la ingeniera de Perfil y se confirma la ubicacin de la cota de socavacin
durante la ingeniera Conceptual. Por lo que en la mayora de las ocasiones, se opta por no realizar
una evaluacin econmica completa del piso de hundimiento seleccionado hasta la realizacin de
la ingeniera Bsica del proyecto, ya que la evaluacin econmica requiere como datos de entrada
los metros lineales propios de cada uno de los niveles productivos asociados a las labores
correspondientes al diseo realizado para la extraccin del mineral, la cantidad de equipos
requeridos para esta accin as como la mano de obra, tal como se explico en captulos anteriores.
De acuerdo a lo expuesto con anterioridad es que no es factible por razones de tiempo y dinero
realizar una evaluacin econmica con el fin de analizar la cota ptima para albergar el nivel de
socavacin.

La primera revisin es intuitiva, derivada de cambios en la mineralizacin, se busca

identificar aquellas elevaciones que se caracterizan por albergar una concentracin mayor
de leyes altas.
Se utiliza el mtodo de definicin de reservas de Beneficio Marginal, el cual realiza un
anlisis nominal, es decir, se estima el beneficio asociado a cada bloque perteneciente a
una columna y no se considera la prdida de valor del dinero en el tiempo; en otras
palabras, es como si se extrajera todo el mineral en un mismo da, ya que no se incluye el
costo de oportunidad para ciertas columnas.
Se realiza un proceso iterativo donde se prueba con valores nominales asociados a
cubicaciones las reservas de cada piso. Se pueden realizar planes de produccin
preliminares para aquellas cotas que presentan beneficios similares, y utilizar el fino
actualizado y VAN para distinguir aquel piso de hundimiento ptimo.
Esto se realiza para cada piso en anlisis donde a lo mximo que se llega es a definir
variaciones en la capacidad de produccin y en el mejor de los casos se establece un
footprint por piso de hundimiento, con el fin de calcular las correspondientes cubicaciones.
En resumen es un procedimiento manual (que realiza NCL y otras empresas del mercado)
donde las variables econmicas se incluyen en el clculo de beneficio marginal solamente.

El principal problema de este procedimiento es que es tedioso, largo y en su definicin no

considera el efecto isla o columnas que aunque econmicamente son atractivas por razones de
hundibilidad no pueden ser consideradas.

47

Figura 4.5: Metodologa empleada actualmente en la seleccin del piso de hundimiento.

4.3

Metodologa propuesta: radio de bsqueda

Una de las primeras problemticas que se observ durante el desarrollo del presente Trabajo de
Ttulo es el hecho que la seleccin del piso de hundimiento es una de las fases del proceso de
planificacin a largo plazo que toma ms tiempo y esta etapa es clave para evaluar la viabilidad de
un proyecto de esta envergadura.

Para estimar cual es la cota ptima donde se debe emplazar el nivel de hundimiento de una mina
Panel Caving, se analizan varias cotas que presentan potencial de albergar el nivel de socavacin
de la mina. De acuerdo a la cota analizada es que se valoriza el modelo de bloques y se simula el
proceso de dilucin para aquel nivel.

Posteriormente se realiza la integracin de reservas, proceso mediante el cual se establecen las

alturas extrables de las columnas y el beneficio marginal de todas las columnas del modelo de
bloques, para

el piso que est siendo analizado especficamente. Se traza la envolvente,

considerando aquellas columnas cuyos beneficios son mayores que su costo de extraccin y
adicionalmente genera una ganancia.

Despus de que se ha trazado la envolvente es que se estima una secuencia de explotacin

ptima, es que se generan un plan de produccin preliminar para cada piso en anlisis.

48

En base al plan de produccin obtenido para el posible piso de hundimiento es que se estima la
cantidad de fino que se podra llegar a producir con la explotacin desde ese nivel, y se compara
con las otras cotas que estn siendo sometidas a anlisis.

Como se puede entender es un proceso que toma bastante tiempo a los planificadores
considerando que hoy existen software que se emplean en este proceso y la capacidad de los
computadores hoy en da. El anlisis de solamente uno de los posibles niveles de hundimiento en
estudio puede demorar al menos un da, en el mejor de los casos y si lo realiza un planificador con
experiencia.

Por lo anterior, que el real aporte de este estudio, ser automatizar el proceso en que se
selecciona cuales columnas integrarn la envolvente o footprint de la mina, con el objetivo de
generar la envolvente, y as se pueda continuar con el proceso de planificacin de forma
automtica, entregando como resultado final la cota sugerida como piso de hundimiento para el
yacimiento que est siendo analizado.

El concepto de radio de bsqueda se encuentra referido a un rea mnima que deba cumplir la
envolvente, segn las consideraciones y criterios tcnicos-econmicos que el planificador estime
necesarios; dicho radio de bsqueda puede ser un panel de la mina o el rea requerida para iniciar
el caving.

El algoritmo en que se basa esta herramienta computacional posee dos grandes etapas:

1) Exploracin de piso de hundimiento por columna: se estima el piso de hundimiento ptimo para
cada columna, analizando segn el criterio de beneficio marginal obtenido cada columna en
cada una de las cotas del modelo de bloques.

Es decir que se realizar el proceso de integracin de reservas para cada columna en cada
una de las elevaciones del modelo de bloques, con el fin de obtener el beneficio mximo y la
altura extrable de cada una de ellas, y con esto, la estimacin del piso de hundimiento optimo
por columna.

Posterior a este estudio, se realiza un anlisis estadstico de los datos arrojados en este
proceso de exploracin, que ser llamado rango i, el cual sirve como informacin base para la
siguiente etapa, identificando aquellas elevaciones que se repiten un mayor nmero de veces
como probable piso de hundimiento. El objetivo de realizar un anlisis estadstico de las cotas
sugeridas como nivel de socavacin, es que agiliza el proceso de este algoritmo, ya que pasan

49

a ser exploradas segn el radio de bsqueda slo aquellas que presentan mayor probabilidad
de ser el piso de hundimiento final del yacimiento.

2) Exploracin de piso de hundimiento por radio de bsqueda:

Exploracin de piso de hundimiento por niveles: se recalcula el beneficio mximo obtenido para
cada columna, analizando las cotas pertenecientes al rango i y se estima aquellas cotas donde
un mayor nmero de columnas presentaran un beneficio marginal mayor o en otras palabras,
aquellas cotas que presentan mayor probabilidad de ser situar el piso de hundimiento.

Durante este proceso se valoriza y se simula el proceso de dilucin para cada uno de estos
niveles, y luego bajo el criterio de beneficio marginal es que se obtiene el beneficio mximo por
columna y la altura extrable asociada para esa columna en ese piso especficamente.

Se calculan nuevamente los beneficios y alturas extrables para todas las columnas, pero esta vez,
se analizan los beneficios por niveles. Es decir, si una columna arroja la cota n+20 como piso de
hundimiento ptimo, pero el rango i obtenido en la primera etapa, son las cotas comprendidas
entre las cotas n+3 y n+5, se calcular su beneficio y altura extrable en las cotas n+3, n+4 y n+5.
Este anlisis permitir que el algoritmo de exploracin de piso de hundimiento por radio de
bsqueda se realice en un rango an ms acotado que el rango i, producto de la exploracin de
piso de hundimiento por columna, y de esta forma, que la iteracin que realiza la herramienta
computacional sea ms eficiente y ms rpida.

Luego de esta fase se realiza una exploracin de piso de hundimiento por radio de bsqueda, la
cual consiste en la definicin del piso de hundimiento ptimo para la totalidad de las columnas
existentes dentro del modelo de bloques, mediante un algoritmo ideado durante el proceso de
realizacin del presente Trabajo de Ttulo.

La idea principal de la exploracin por radio de bsqueda, es que de acuerdo a las cotas indicadas
se seleccione el piso de hundimiento ptimo para el yacimiento, pero de manera automatizada;
esto acarrea la problemtica del trazado de la envolvente, el cual debe ser realizado por un
planificador, ya que la definicin del footprint implica consideraciones econmicas y tcnicas. Con
objetivo de mecanizar el proceso de la definicin de la envolvente es que se ide este algoritmo,
donde en base a ciertos parmetros entregados como input al software, ste sea capaz de generar
una envolvente para cada cota que est siendo estudiada.

50

Dentro de los parmetros de entrada que el software requiere para la generacin de la envolvente
se consideran:

Beneficio de corte por columna: este beneficio de corte se refiere a la ganancia mnima
que debe presentar una columna para que su extraccin se considere econmicamente
factible.

Se considera que cada columna debe generar un beneficio, descontando los costos que
implica la construccin de la infraestructura requerida para su explotacin, los costos
incurridos en su explotacin directa como lo son los costos asociados a explosivos,
insumos, mano de obra, entre otros y aquellos costos que son necesarios para

la

generacin del producto final, todos aquellos costos que se llevan a cabo para pasar del
mineral tronado al producto final.

Radio de bsqueda: est referido a un rea mnima que el planificador considera que la
envolvente deba cumplir. Esto no implica que la envolvente que ser entregada como
producto del algoritmo tenga esa rea mnima; el radio de bsqueda asegura que la
envolvente utilizada como base para la generacin del plan de produccin preliminar
cumple con al menos esta rea.

El radio de bsqueda puede ser cualquier rea que el planificador considere importante;
puede ser la dimensin de un panel a explotar, un sector productivo o incluso el radio
hidrulico.
2

Se sugiere que ste rea sea al menos un rea cuadrada de al menos 1600 m , para
asegurar que el Caving se propagar cuando comience la extraccin de aquel sector.

A continuacin, en la figura 4.6 se presenta las etapas que contempla la metodologa de radio de
bsqueda.

51

Figura 4.6: Metodologa empleada por la bsqueda de piso de hundimiento por radio de bsqueda.

La metodologa de seleccin de piso de hundimiento por radio de bsqueda comienza con la

exploracin de piso de hundimiento por columna y caracterizndose la generacin automtica de
una envolvente bidimensional, la cual permite realizar un plan de produccin preliminar (ver figura
4.7).

52

Figura 4.7: Flujo algoritmo de radio de bsqueda.

4.4

Desarrollo herramienta computacional para la seleccin de piso

Esta herramienta computacional tiene dos etapas mayores, siendo la primera la exploracin de
piso de hundimiento por columna, para cada una de las columnas existentes en el modelo de
bloques, para luego realizar un anlisis estadstico de aquellas cotas que se repiten mayor
cantidad de veces como posible piso de hundimiento.

Posteriormente se realizar la seleccin de piso de hundimiento para un modelo de bloques,

utilizando esta herramienta computacional y se contrastarn los resultados obtenidos con el piso
de hundimiento obtenido al realizar este proceso mediante la metodologa actual de planificacin a
largo plazo, con el fin de establecer, en caso de obtener resultados distintos al implementar ambas
metodologas, los factores que influyen en la eleccin del piso de hundimiento.

53

4.4.1

Exploracin de piso de hundimiento por columna

Este primer anlisis responde a identificar el piso ptimo de cada punto de extraccin o columna
independiente de las columnas aledaas.

El piso de hundimiento recomendado por columna se busca utilizando el concepto de beneficio

marginal, es decir, se sumarn los beneficios asociados a cada bloque perteneciente a la columna
y se analizar aquella cota en la cual, el beneficio acumulado es mximo para la columna
analizada; en base a esto se puede estimar que aquella cota es un piso de hundimiento ptimo,
para esa columna y la altura extrable.

Se proceder a diluir las leyes minerales del modelo de bloques, de acuerdo a las elevaciones
existentes, luego se valoriza el modelo de bloques, teniendo en cuenta el criterio de beneficio
marginal y obteniendo de esta forma el beneficio propio de cada columna, asociado a una cota
especfica. El beneficio mencionado anteriormente considera los ingresos por producto, por
subproducto y los costos incurridos desde la construccin de labores, la preparacin de los puntos
de extraccin hasta aquellos realizados para elaborar el producto a comercializar.

Figura 4.8: Modelo de bloques diluido y valorizado.

54

Tal como se explic, para una columna analizada se deben diluir las leyes minerales y valorizar
nuevamente, para cada una de las plantas o elevaciones posea el modelo de bloques, tal como se
indica en la siguiente figura.

Figura 4.9: Esquema bsqueda de piso por columna.

Finalmente, al realizar este procedimiento para cada una de las columnas, se obtiene el beneficio
mximo por columna. Adems mediante este mtodo es posible conocer la altura extrable de
cada columna; sta se obtiene mediante criterios econmicos; se considerarn aquellos bloques
hasta que comience a disminuir el beneficio acumulado de la columna, tal como se explica la
seccin 4.1.

Uno de los problemas de esta metodologa, es que existen casos en los que columnas adyacentes
presentan diversos ptimos; en estos casos el resultado global corresponde a una vecindad de
cotas del piso de hundimiento, llamado rango i. Este set de posibles pisos debe ser evaluado cota
a cota de hundimiento tal que permita definir el mejor piso dentro de ese rango, que se lleva a cabo
durante la exploracin de piso de hundimiento por niveles.

55

Figura 4.10: Piso de hundimiento segn columna y altura extrable.

Para este caso, el rango i, correspondera a las cotas 1, 2 y 3, por lo que solamente estas
elevaciones sern analizadas en la siguiente etapa.

4.4.2

Exploracin de piso de hundimiento por radio de bsqueda

Una vez identificado el rango i, se debe realizar una integracin de las reservas para cada una de
las cotas contenidas en el mismo, a travs del beneficio marginal, se determina el beneficio por
columna para cada piso de hundimiento.

Esta definicin genera una disyuntiva: qu columnas incorporar en el footprint. Normalmente el

planificador define un criterio de corte, el que generalmente se establece en funcin del beneficio
de la columna. Algunos software que se encuentran en el mercado, presentan un error conceptual,
ya que estima que el piso de hundimiento ptimo para el yacimiento es aquella cota que presente
un mayor beneficio total, sumando el beneficio de todas las columnas, sin importar si su
explotacin generara prdidas o si no es factible considerarlas dentro de la envolvente, por el
concepto de "isla" que se ilustra en la figura 4.11.

56

Figura 4.11: Concepto columna "isla".

En cambio esta metodologa estima el piso de hundimiento ptimo, considerando inicialmente

todas aquellas columnas que presenten un beneficio propio mayor al beneficio de corte estipulado
por el planificador, y luego genera una envolvente en torno a aquellas columnas; finalmente para
eliminar la problemtica del efecto isla que generan columnas con utilidades intrnsecas muy
elevadas, rodeadas de columnas que generan prdidas, es que se acude al concepto de radio de
bsqueda.

El radio de bsqueda asegura que cada columna considerada como parte de la envolvente cumpla
con la condicin de tomar una vecindad de columnas que hacen posible la incorporacin de la
columna en anlisis en el footprint. Esta herramienta genera envolventes regulares incluso
prximas a una envolvente operativizada.

Ya que esta metodologa es capaz de generar un footprint de manera automatizada, es viable

llevar a cabo el proceso de planificacin en su totalidad e incluso obtener planes de produccin
preliminares, mediante los cuales se podra estimar la produccin de fino de una cota.

57

4.5.2.1

Exploracin de piso de hundimiento por niveles

Tal como se explic en la seccin anterior, en esta fase se analizarn solamente aquellas
arrojadas como posible piso de hundimiento en la etapa anterior, para el caso del ejemplo las cotas
1, 2 y 3, segn figura 4.10.

Para las columnas se realizar nuevamente el proceso de integracin de reservas, de acuerdo a

las cotas obtenidas como posibles pisos de hundimiento segn la exploracin por columna. Sin
embargo para realizar la exploracin de piso de hundimiento por niveles, es necesario evaluar la
variacin de reservas y beneficios que experimentarn las columnas al considerar en los anlisis
diferentes elevaciones para la cota de hundimiento.

Para ejemplificar la forma de operar de este algoritmo es que se explicar el procedimiento para el
estudio de la cota 2:

Como se observa en la figura 4.12 las columnas pertenecientes al ejemplo presentan diferentes
pisos de hundimiento ptimos, los que a continuacin se sealan:
Cota 1: esta elevacin es el piso de hundimiento ptimo para la segunda, cuarta y quinta
columna, es decir C2, C4 y C5.
Cota 2: esta elevacin es el piso de hundimiento ptimo para la primera y ltima columna o
C1 y C7.
Cota 3: esta elevacin es el piso de hundimiento ptimo para las columnas 3 y 6 o C3 y
C6.

Se debe nuevamente calcular el beneficio correspondiente a cada columna, ya que en algunos

casos, se debe incluir un bloque ms en la columna y en otros casos, se debe excluir un bloque de
la columna, para que el beneficio de la columna corresponda a la elevacin estudiada.
Incluir bloques: este caso se da para aquellas columnas que poseen un piso de
hundimiento ptimo ms bajo que el que est siendo analizado, como es el caso de las
columnas C2, C4 y C5, cuyo piso de hundimiento es la Cota 1.
Excluir bloques: este caso se da para aquellas columnas que poseen un piso de
hundimiento ptimo ms alto que el que est siendo analizado, como es el caso de las
columnas C3 y C6, cuyo piso de hundimiento es la Cota 3.

58

Figura 4.12: Procedimiento bsqueda de piso de hundimiento por niveles.

De acuerdo a la integracin de reservas realizada en la etapa anterior, donde es posible obtener el

beneficio por columna y su respectiva columna extrable, es que se estima el beneficio total por
planta para las tres cotas sugeridas como posible piso de hundimiento.

Luego de este anlisis, se obtiene una nica cota que cumple con maximizar el beneficio para
todas las columnas del modelo de bloques. sta cota sigue el proceso de definicin de piso de
hundimiento por radio de bsqueda, para as validar su eleccin como posible nivel de
hundimiento, mediante la elaboracin de un plan de produccin preliminar.

59

4.4.2..1

Recomendaciones sobre el radio de bsqueda

Como se ha mencionado en captulos anteriores, el radio de bsqueda est referido a un rea

mnima que se desea que cumpla la envolvente en base a la cual se estimarn las reservas para
finalmente generar un plan de produccin preliminar.

La idea de generar la envolvente mediante un criterio de radio de bsqueda, es asegurar que el

footprint generado por el programa cumpla con al menos dicha rea, pudiendo asegurar la
propagacin del hundimiento a lo largo de la vida til de la mina.

Este concepto puede estar referido al radio hidrulico, el cual asegura el hundimiento del macizo
rocoso, para un tipo especifico de roca, o un rea mnima requerida para asegurar este proceso,
en el caso de un mina donde se ha iniciado el caving, el radio de bsqueda puede estar referido a
las dimensiones con las que debe contar un panel para no frenar el hundimiento, es decir, las
dimensiones necesarias para que no se genere un puente de roca. Actualmente, por experiencias
en minas explotadas mediante Panel Caving, alrededor del mundo, lo ms probable es que se
genere un puente de roca si el hundimiento se ve interrumpido por 80 a 100 metros.

En el Anexo 4, se puede encontrar informacin relativa a la estimacin del radio hidralico en

funcin de las caractersticas del macizo rocoso.

60

Caso de estudio

Se busca probar las metodologas sealadas en acpites anteriores, aplicndolas a un modelo de

bloques, correspondiente a un modelo de bloques ficticio, construido con el propsito de servir
como caso de estudio del presente Trabajo de Ttulo.

Dicho modelo de bloques posee un total de 356,136 bloques, distribuidos en 71 bloques dispuestos
a lo largo del eje X o columnas, 66 bloques dispuestos a lo largo del eje Y o filas y 76 bloques a lo
3

largo del eje Z o niveles; todos los bloques presentan una densidad de 2.6 t/m .

Dentro de la informacin correspondiente a leyes minerales solamente es posible encontrar leyes

de cobre, no existe informacin relativa a presencia de subproductos.

El modelo de bloques presenta las siguientes caractersticas:

Tabla 5.1: Atributos principales del modelo de bloques de caso estudio.

Atributo

Mnimo

Mximo

Coordenada X

2550

3950

Coordenada Y

2350

3650

Coordenada Z

1450

2950

Ley de Cobre (%)

0.0

3.0

El caso de estudio presenta una topografa que representa un terreno irregular, de carcter
montaoso.

Figura 5.1: Topografa correspondiente al caso de estudio.

61

Dicho modelo de bloques presenta una concentracin de leyes altas al centro del mismo, como se
puede apreciar en las siguientes imgenes.

Leyes (%)
0.0-0.2
0.2-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
1.0-1.2
Sobre 1.2

Color

Figura 5.2: Escala grfica utilizada para la visualizacin del modelo de bloques

En una inspeccin visual, se puede apreciar que las leyes de cobre sobre 0.8%, se encuentran
entre las cotas 1810 y 2490, tal como se observa en la siguiente imagen.

Figura 5.3: Vista transversal del yacimiento, Y=2590.

Al observar numerosas vistas en planta del yacimiento, es posible estimar que las leyes de cobre
entre 1.0% y 3.0% se encuentran mayormente entre las coordenadas hacia el norte entre 2510 y
3650 y hacia el este entre 2910 y 3230 (ver figura 5.4).

62

Figura 5.4: Vista en planta del yacimiento, Z=2090.

5.1

Curva Tonelaje Ley

Se analiz la distribucin de leyes para el cobre, dentro del modelo de bloques del caso de estudio
y se realiz un anlisis estadstico de las mismas, con el fin de construir la curva tonelaje ley del
yacimiento.

El modelo de bloques posee un total de 7,407,628,800 toneladas, distribuidas en rangos

comprendidos entre leyes minerales que van del 0.0% al 3.0% de cobre.

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5

Ley media de cobre

(%)

Tonelaje acumulado (Kt)

Curva Tonelaje Ley de Cobre

0
0

0.5

1.5

2.5

Ley de corte (%)

3
Tonelaje
Ley media

Figura 5.5: Curva tonelaje ley de cobre.

63

Se estim que ms del 90% del total de los recursos del yacimiento poseen leyes de cobre entre
0.0% y 0.4%; en cambio slo el 2.5% del modelo de bloques presenta una ley entre 1.0% de cobre
y 3.0% de cobre.

5.2

Bsqueda piso de hundimiento en forma tradicional

Por tratarse de un proyecto de una faena nueva, no existen ni accesos ni infraestructura existente
que sugiera emplazar el nivel de hundimiento en alguna cota en especial, es por esto, que se
procedi a realizar una inspeccin visual, de modo de poder analizar

la distribucin de la

mineralizacin.

Se observ el comportamiento de las leyes minerales en planta, con lo cual, se pudo distinguir una
clara tendencia del yacimiento a presentar leyes altas en aquellas elevaciones ms cercanas a su
elevacin media, especficamente entre las cotas 1810 y la cota 2150.

Figura 5.6: Vista en planta del modelo de bloques en la elevacin 1890.

Luego de la inspeccin visual del modelo de bloques, se decidi realizar pruebas de piso cada 100
metros, desde la base del modelo de bloques hasta las elevaciones ms cercanas a la superficie,
en una primera instancia, para as, analizar los beneficios por cota y tener una aproximacin con
mayor certeza del piso de hundimiento.

De acuerdo a la elevacin a analizar se diluyeron las leyes y se valoriz el modelo de bloques en

base a la siguiente informacin econmica.

64

Tabla 5.2: Parmetros econmicos.

Parmetros econmicos
Precio Cobre (cUS$/lb)
Costo Mina (US$/tmin)
Costo Planta (US$/tmin)
Costos Generales (US$/tmin)
Costo Preparacin (US$/m2)
TC (US$/tconc)
RC (cUS$/lb)
Costo Inversin (US$/t)

220
5
7
1
2000
194.5
9.5
2

Se consider la siguiente informacin metalrgica y de dilucin.

Tabla 5.3: Parmetros econmicos y de dilucin.

Recuperacin metalrgica (%)
Ley del concentrado de cobre (%)
Deduccin metalrgica (%)
Punto entrada dilucin (%)

85
28
3.6
60

Se consider 400 metros como la altura mxima extrable de una columna por razones
operacionales.

De acuerdo a esta informacin econmica y metalrgica es que se procedi a calcular el beneficio

marginal por cada columna del modelo de bloques, asociado a cada planta. Se estableci como
criterio de corte 3 millones de dlares por columna, en base a lo cual se estableci una envolvente
preliminar, y se estim el beneficio total dentro de la envolvente, de acuerdo a la cota en anlisis y
obtuvieron los siguientes resultados.

65

Tabla 5.4: Resultados bsqueda de piso cada 40 metros

Elevacin

Altura extrable promedio (m)

Beneficio total (MUS$)

Tonelaje total (Mt)

Ley media (%)

1450

1490

400

558.30

27.0

1.06

1530

399

1816.90

95.5

1.01

1570

399

2493.78

133.9

1.00

1610

399

3028.39

167.0

0.99

1650

399

3609.96

200.5

0.98

1690

399

4022.29

211.7

1.01

1730

398

4402.27

219.2

1.04

1770

397

4784.44

227.3

1.07

1810

394

5098.48

233.8

1.10

1850

392

5208.35

230.0

1.12

1890

389

5241.91

224.1

1.14

1930

384

5149.19

211.7

1.17

1970

374

4984.28

198.0

1.20

2010

357

4767.03

185.5

1.22

2050

342

4319.44

158.2

1.27

2090

318

3924.61

136.9

1.31

2130

291

3471.07

120.6

1.32

2170

285

2815.16

97.1

1.33

2210

271

2282.60

81.5

1.31

2250

320

1421.58

52.6

1.26

2290

300

1150.76

40.6

1.31

2330

265

950.34

33.7

1.32

2370

241

694.89

25.3

1.30

2410

212

500.06

19.1

1.27

2450

2490

El beneficio total asociado a cada envolvente trazada, corresponde a un valor nominal, es decir, se
estim el beneficio correspondiente a cada una de las columnas y se realiz una suma de estos
beneficios considerando como si la totalidad del yacimiento se construyera y explotara en un
mismo da, sin considerar la prdida de valor del dinero en el tiempo. Por lo mismo, ste valor
puede ser utilizado como referencia para inferir aquellas cotas que resultarn ms atractivas para
la explotacin, sin embargo no indica que aquella cota que presente la envolvente con mayor
beneficio, ser aquella cota donde se emplazar finalmente el nivel de hundimiento.

66

Beneficio total por cota

Beneficio (MUS$)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
2490

2410

2330

2250

2170

2090

2010

1930

1850

1770

1690

1610

1530

1450

Cota
Figura 5.7: Beneficio total por cota, prueba realizada cada 40 m.

Como se puede apreciar, existe una tendencia creciente al graficar los beneficios, observndose
valores mximos entre las cotas 1810 y 1970, por lo que se calcular los beneficios entre estas
cotas, con el objetivo de determinar si es que el piso ptimo se encuentra entre estas dos
elevaciones. Por lo mismo, es que se procedi a calcular los beneficios para cada cota entre las
elevaciones anteriormente mencionadas, al igual que en la etapa anterior, se estimaron los
beneficios totales dentro de la envolvente nuevamente trazada, considerando aquellas columnas
que generen beneficios mayores de 3 millones de dlares.

Tabla 5.5: Resultados bsqueda de piso cada 20 metros.

Elevacin

Altura extrable promedio (m)

Beneficio total (MUS$)

Tonelaje total (Mt)

Ley media (%)

1810

394

5098.48

233.81

1.10

1830

393

5169.72

233.20

1.11

1850

392

5208.35

230.05

1.12

1870

387

5286.13

233.50

1.12

1890

389

5241.91

224.08

1.14

1910

382

5275.27

226.56

1.14

1930

384

5149.19

211.72

1.17

1950

380

5052.98

202.74

1.19

1970

374

4984.28

198.04

1.20

67

Al realizar un anlisis del beneficio total de la envolvente trazada cada 20 metros, existen dos
elevaciones que presentan beneficios similares, la cota 1850 y la cota 1910, presentando ambas
leyes medias y altura extrable promedio similares.

Beneficio (MUS$)

Beneficio total por cota

5350
5300
5250
5200
5150
5100
5050
5000
4950
1810

1830

1850

1870

1890

1910

1930

1950

1970

Cota
Figura 5.8: Beneficio total por cota, prueba realizada cada 20 m.

Aunque existe diferencia entre los beneficios que presenta cada cota, sta es menor, por lo que se
generarn planes de produccin para estas cotas con el fin de discriminar finalmente cual es el
piso de hundimiento ptimo, o si es mejor la opcin de considerar la explotacin de dos niveles de
hundimiento.

En base a estos planes de produccin preliminares, se realizar el clculo del fino actualizado para
cada cota y luego se calcul el beneficio por periodo y VAN asociado a cada plan de produccin.

Con el objetivo de comparar las diversas elevaciones y determinar finalmente el piso de

hundimiento ptimo para el modelo de bloques del caso de estudio es que se realizar planes de
produccin preliminares para las elevaciones 1850, 1870, 1890 y 1910.

Se traz una envolvente para cada una de las elevaciones y se estimaron las reservas albergadas
en las mismas.
2

Se asumi que un rea mnima de inicio del orden de los 14,800 m , permite generar el caving,
esto debido a que no se cuenta con informacin geotcnica correspondiente al caso de estudio.
Este valor responde a considerar un RMR del orden de 27, tpico de prfidos cuprferos chilenos.

68

Se opt por una secuencia de hundimiento por frentes desacoplados, se traz el rea de inicio en
la zona central de la envolvente, de modo que el caving se contine propagando tanto en direccin
norte como en direccin sur, quedando la envolvente mayor dividida en 2 zonas; el sector sur y el
sector norte.

Figura 5.9: Envolvente trazada para el piso 1930 y rea de inicio.

Se trazaron polgonos dentro del sector Sur y Norte, aproximadamente de 5,000 m cada uno y se
program hundir 2 polgonos cada periodo en el sector Sur y Norte, es decir se program hundir un
2

total de 20,000 m por periodo.

Figura 5.10: Polgonos trazados por sector, para la cota 1930.

Luego, se estimaron las reservas correspondientes a cada uno de los polgonos de hundimiento y
en base a un perfil de velocidades de extraccin de la tabla 5.2.5, es que se procedi a construir el
plan de produccin.

Tabla 5.5: Perfil de velocidades de extraccin.

Porcentaje extrado de la columna (%)
0 a 25
25 a 60
60 a 100

Velocidad de extraccin mxima (t/m dia)

0.25
0.5
0.7

69

El plan de produccin obtenido para la cota 1930, de acuerdo a los parmetros mencionados en
este apartado, es el siguiente.

Tabla 5.6: Plan de produccin preliminar para la cota 1930.

Produccin Produccin Ley de
rea Abierta
Periodo anual (kton) diaria (tpd) Cobre (%) (m2)

rea Agotada
(m2)

rea Activa
(m2)

Tonelaje
Remanente (kt)

Ao 1

1,332

3,700

1.42

14,800

14,800

13,956

Ao 2

3,096

8,600

1.32

19,600

34,400

31,005

Ao 3

4,782

13,283

1.26

16,800

51,200

43,305

Ao 4

7,780

21,611

1.34

17,600

68,800

53,366

Ao 5

10,980

30,499

1.35

14,400

83,200

56,874

Ao 6

13,320

37,000

1.28

14,800

98,000

58,374

Ao 7

13,320

37,000

1.21

20,400

15,200

117,411

65,526

Ao 8

13,320

37,000

1.14

18,400

19,600

121,071

70,567

Ao 9

13,320

37,000

1.20

14,800

1,600

116,100

71,787

Ao 10

13,320

37,000

1.17

18,000

15,600

132,575

76,230

Ao 11

13,320

37,000

1.14

18,400

17,600

134,928

81,027

Ao 12

13,320

37,000

1.16

16,000

3,600

134,009

83,015

Ao 13

13,320

37,000

1.19

8,000

10,800

138,044

76,819

Ao 14

13,320

37,000

1.21

15,200

126,184

63,499

Ao 15

13,320

37,000

1.21

3,800

111,105

50,179

Ao 16

13,320

37,000

1.17

22,200

107,333

36,859

Ao 17

13,320

37,000

1.12

16,800

85,465

23,539

Ao 18

13,320

37,000

0.98

18,800

66,259

10,219

Ao 19

8,314

23,096

0.88

30,400

46,508

1,905

Ao 20

1,676

4,656

0.70

20,800

19,588

229

Total

211,119.80

1.17

212,000

212,000

Los planes de produccin realizados para estas cotas alcanzan una produccin mxima de 37,000
toneladas por da, tienen un ramp up de 5 aos, una duracin total del orden de los 20 aos y
todos presentan un vector de leyes decreciente.

70

Ao 20

Ao 19

Ao 18

Ao 17

Ao 16

Ao 15

Ao 14

Ao 13

Ao 12

Ao 11

Ao 10

Ao 9

Ao 8

Ao 7

Ao 6

Ao 5

Ao 4

Ao 3

Ao 2

40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Ao 1

Produccin diaria (tpd)

Plan produccin preliminar nivel 1930

Periodos
Figura 5.11: Representacin grfica plan de produccin preliminar nivel 1930.

De acuerdo al plan de produccin preliminar obtenido para cada cota entre las elevaciones 1850 y
1930 se calcul el fino actualizado y el VAN para cada cota.

El fino actualizado corresponde a la cantidad de metal producido, en este caso cobre, en cada
periodo y luego esa cantidad es actualizada mediante la aplicacin de una tasa de descuento,
correspondiente a i, para simular la prdida del valor econmico por el efecto del tiempo que sufre
el metal. El fino para cada periodo se calcula de la siguiente manera.

Donde:
i: tasa de descuento.

Luego, se procede a estimar el beneficio asociado a cada periodo, en funcin de la produccin, la

ley media extrada en el periodo y los parmetros econmicos en base a los cuales se valoriz en
una primera instancia el modelo de bloques.

71

Se procede a estimar el ingreso correspondiente a cada periodo de produccin, de acuerdo a

informacin proveniente del plan de produccin tal como la ley media de Cobre y la tasa de
produccin e informacin establecida en una primera instancia, como los parmetros metalrgicos
y parmetros econmicos tal como el precio del metal a largo plazo y el costo de refinacin.

Se calcula el costo total asociado a la produccin del periodo, considerando el costo mina, el costo
planta, los costos generales y el costo de fundicin. Adicionalmente se descuenta el costo
asociado a desarrollar las labores destinadas a generar el hundimiento.

.Los resultados correspondientes a ley media y fino total de las cotas comprendidas entre las cotas
1850 y 1930, se presentan en la tabla 5.7.

Tabla 5.7: Indicadores econmicos de las cotas analizadas como posible nivel de hundimiento.

Elevacin

Ley media (%)

Fino total (t)

Fino actualizado(t)

1850

1.13

2173

809,199

1870

1.12

2226

820,892

1890

1.16

2146

820,065

1910

1.14

2198

828,584

1930

1.17

2107

821,919

Como se puede apreciar, la cota 1910 es la que presenta una mayor cantidad de cobre fino y un
mayor fino actualizado. En cambio, la cota 1870, que presenta una mayor cantidad de fino
contenido en su envolvente que las otras elevaciones, sin embargo al actualizar este valor, no
result ser la cota que presenta un mayor fino actualizado, ya que al observar su plan de

72

produccin respectivo, en los primeros periodos, ste nivel presenta una menor cantidad de fino.
Los planes de produccin correspondientes a las cotas analizadas, se encuentran en el Anexo 5.

Fino actualizado correspondiente a cada

elevacin
Fino actualizado (t)

830.000
825.000
820.000
815.000
810.000
805.000
1850

1870

1890

1910

1930

Elevaciones
Figura 5.12: Fino actualizado correspondiente a cada elevacin.

De acuerdo a los resultados anteriores es que se seleccionar el piso 1910 como la cota ptima
para emplazar el nivel de hundimiento. Se consider en dicha cota como la ptima para emplazar
el piso de socavacin ya que es aquella que presenta una mayor cantidad de fino actualizado. En
este caso las leyes medias de las cinco elevaciones analizadas son todas cercanas a 1.1% de
cobre, por lo que ste no ser un parmetro fundamental en esta decisin.

73

5.3

Eleccin piso de hundimiento segn radio de bsqueda

Para verificar la validez del programa computacional llevado a cabo con objeto del presente
Trabajo de Ttulo, es que se realiz una corrida utilizando el software, en la cual se emplearon los
mismos parmetros econmicos, tales como precio del mineral y los costos asociados a la
explotacin del mismo, como los parmetros metalrgicos, es decir, la ley del concentrado,
recuperacin, deduccin metalrgica, entre otros. Cabe mencionar que se restringi la altura
extrable mxima a 400 metros, por razones operacionales, ya que los puntos de extraccin
requeriran reparaciones para extraer una columna mineralizada con una altura extrable mayor, lo
cual es una labor demasiado costosa y compleja.

El modelo de bloques debe ser ingresado diluido por algn programa externo. Para que sea ms
rpida la ejecucin del programa, es que se debe crear una carpeta en la cual se encuentren todos
los modelos de bloques diluidos a partir de aquellas cotas que se desea analizar. Para el caso
particular del caso de estudio se decidi analizar cada una de las cotas desde la base del modelo
de bloques, es decir la cota 1450, espaciadas cada 40 m, analizando como ltima cota la 2490.

El programa de radio de bsqueda, calcula el beneficio econmico de cada uno de los bloques que
forma parte del modelo de bloques en funcin a los parmetros econmicos y metalrgicos
considerados como informacin de entrada. Luego el software procede a estimar la altura extrable
de cada columna perteneciente al modelo de bloques, empleando el concepto de beneficio
marginal, es decir, el programa analiza aquella altura en donde el beneficio acumulado es mximo,
respetando la altura extrable mxima de 400 m, establecida dentro de los parmetros de entrada.

Se defini un radio de bsqueda de un rea cuadrada que considere el rea de 5 columnas tanto
2

en la direccin Norte Sur, como en la direccin Este Oeste, es decir es un rea 10,000 m , la cual
tiene un permetro mnimo de 100 m en cualquier direccin. Un ancho de frente de entre 80 a 100
m asegura la propagacin del caving. En base a este radio de bsqueda y al beneficio de corte de
3 millones de dlares por columna es que el programa realiza la exploracin de piso de
hundimiento por cada uno de los niveles analizados. El resultado de esta iteracin es el siguiente
(ver tabla 5.8).

74

Tabla 5.8: Resultados obtenidos del programa de radio de bsqueda, cada 40 m.

Piso

Beneficio (MUS$)

Ley media (%)

Tonelaje (Mt)

Atura promedio (m)

1450

No aplica

No aplica

1490

407.86

1.0295

20.8

400

1530

1496.4

0.9862

82.43

396.3

1570

2304.2

1.0004

123.59

397.4582

1610

2927.1

0.9856

161.39

396.8798

1650

3358.7

1.0004

180.29

398.5287

1690

3818.2

1.0262

195.89

398.2241

1730

4258.4

1.0411

213.12

396.3636

1770

4658.2

1.0747

220.77

394.5725

1810

4965.6

1.1042

224.89

391.7391

1850

5044

1.1291

220.21

389.9448

1890

5063.3

1.1481

215.24

385.4004

1930

5002.4

1.1637

208.46

375.3558

1970

4765.9

1.1979

190.07

363.34

2010

4471.5

1.244

168.52

348.4731

2050

4043.4

1.2709

147.76

337.4822

2090

3731

1.3007

132.27

315.5831

2130

3142.2

1.3002

111.82

304.5892

2170

2464.6

1.2872

88.92

309.7826

2210

1848.4

1.2621

68.786

310.5164

2250

1381

1.2457

52.458

313.2919

2290

1172.7

1.2634

44.034

280.3974

2330

812.19

1.3281

28.558

247.3874

2370

499.21

1.4252

15.954

219.1429

2410

224.47

1.8236

5.2416

144

2450

No aplica

No aplica

2490

No aplica

No aplica

Como es posible apreciar en los niveles 1450, 2450 y 2490 el programa no fue capaz de generar
2

una envolvente mnima de un rea de 10,000 m , en funcin a los beneficios propios de las
columnas de estos niveles. Estos son las mismas elevaciones en las cuales no se traz envolvente
al realizar la exploracin del piso de hundimiento de la manera en que se realiza actualmente. A
continuacin se encuentra un grfico con los beneficios totales de las envolventes generadas por el
software de radio de bsqueda de cada una de las cotas analizadas.

75

Beneficio total por envolvente

6000

Beneficio (MUS$)

5000
4000
3000
2000
1000

1450
1490
1530
1570
1610
1650
1690
1730
1770
1810
1850
1890
1930
1970
2010
2050
2090
2130
2170
2210
2250
2290
2330
2370
2410
2450
2490

Cota Nivel de Hundimiento

Figura 5.13: Beneficio total de las envolventes generadas por el programa de radio bsqueda para las cotas
comprendidas entre 1450 y 2490.

Se puede observar, que los niveles cuyas envolventes presentan mayores beneficios se
encuentran entre las cotas 1850 y 1930, por lo cual se decidi realizar una segunda prueba con el
software, esta vez, analizando cada 20 metros el yacimiento, los resultados obtenidos se presentan
a continuacin.

Tabla 5.9: Resultados obtenidos del programa de radio de bsqueda, cada 20 m.

Piso
1850
1870
1890
1910
1930

Beneficio (MUS$)
5044.0
5044.4
5063.3
5036.4
5002.4

Ley media (%)

1.13
1.14
1.15
1.16
1.17

Tonelaje (Mt)
220.21
216.42
215.24
211.85
208.46

Atura promedio (m)

389.94
388.25
385.40
380.75
375.36

Es importante tambin comparar las envolventes bidimensionales trazadas mediante el programa

de radio de bsqueda con las envolventes trazadas mediante el criterio de un ingeniero
planificador. En este caso las envolventes trazadas mediante el software desarrollado para este
estudio, son similares en distribucin y dimensiones a las envolventes trazadas mediante el
programa empleado actualmente en NCL.

76

Figura 5.14: Envolvente trazada por el programa de radio de bsqueda para la elevacin 1930.

Como es posible observar ambas envolventes son similares, sin embargo, aquella trazada por el
programa de radio de bsqueda por lo general es un poco ms pequea y presenta bordes ms
abruptos, que aquella trazada por un planificador, ya que al trazar las envolventes se busca cumplir
tanto con criterios econmicos de corte y operacionales, los cuales considera el programa
desarrollado durante este Trabajo de Ttulo. Sin embargo, el criterio del planificador solamente le
puede sealar si se incluir una columna que cuente con un beneficio inferior, pero cercano al
beneficio de corte estipulado con anterioridad, a veces con el slo objetivo de obtener una
envolvente ms cercana a una envolvente operativizada.

Empleando el programa de radio de bsqueda, con un beneficio de corte de 3 millones de dlares,

y con un radio de bsqueda de 5 columnas en direccin Norte Sur y 5 columnas en la direccin
Este Oeste, el piso de hundimiento sugerido es la cota 1890.

77

Anlisis de resultado

A continuacin se presenta un cuadro resumen con los beneficios totales de las envolventes
trazadas para cada nivel, utilizando el programa de radio de bsqueda y trazando las envolventes
a mano.

Tabla 6.1: Resumen beneficios obtenidos por envolvente empleando ambas metodologas.

Piso

Beneficio envolvente segn

radio de bsqueda (MUS$)

Beneficio envolvente trazada

por planificador (MUS$)

Variacin con respecto a

envolvente trazada a mano

1450

0%

1490

407.86

558.30

26.95%

1530

1496.40

1816.90

17.64%

1570

2304.20

2493.78

7.60%

1610

2927.10

3028.39

3.34%

1650

3358.70

3609.96

6.96%

1690

3818.20

4022.29

5.07%

1730

4258.40

4402.27

3.27%

1770

4658.20

4784.44

2.64%

1810

4965.60

5098.48

2.61%

1850

5044.00

5208.35

3.16%

1890

5063.30

5241.91

3.41%

1930

5002.40

5149.19

2.85%

1970

4765.90

4984.28

4.38%

2010

4471.50

4767.03

6.20%

2050

4043.40

4319.44

6.39%

2090

3731.00

3924.61

4.93%

2130

3142.20

3471.07

9.47%

2170

2464.60

2815.16

12.45%

2210

1848.40

2282.60

19.02%

2250

1381.00

1421.58

2.85%

2290

1172.70

1150.76

-1.91%

2330

812.19

950.34

14.54%

2370

499.21

694.89

28.16%

2410

224.47

500.06

55%

2450

0%

2490

0%

78

La variacin promedio entre las envolventes trazadas a mano y la envolvente generada por el
software creado para este Trabajo de Ttulo, es cercano al 9%, en cambio la moda es cerca al 3%.

Beneficio por envolvolvente

6000
Beneficio
envolvente
trazada por
programa radio
de bsqueda

Beneficio (MUS$)

5000
4000
3000
2000

Beneficio
envolvente
trazada por
planificador

1000

1450
1490
1530
1570
1610
1650
1690
1730
1770
1810
1850
1890
1930
1970
2010
2050
2090
2130
2170
2210
2250
2290
2330
2370
2410
2450
2490

Cota Nivel de Hundimiento

Figura 6.1: Beneficios obtenidos por envolvente empleando ambas metodologas.

Las envolventes trazadas a mano son en la mayora de los casos ms grandes que las trazadas
por el software, debido mayormente a dos motivos; a que el planificador puede aplicar cierta
tolerancia al beneficio de corte impuesto, es decir puede que una columna en particular no
presente un beneficio de 3 millones de dlares, pero si su beneficio es cercano a este valor de
corte y si es una columna vecina de otras, que s se consideran dentro de la envolvente, lo ms
probable que se considere parte de la envolvente. La otra razn es que en algunos de los niveles
ms cercanos a la base del modelo de bloques y en algunos que se encuentran ms cercanos a la
topografa, como presentan beneficios ms bajos (por causa de la dilucin, o por la misma
morfologa del yacimiento), el programa de radio de bsqueda traza dos o ms envolvente que
cumplan con el radio de bsqueda; en cambio el planificador va a tratar de generar una sola
envolvente para un mismo nivel, a no ser que se encuentren muy distantes los sectores de inters.

79

Figura 6.2: Comparacin grfica de envolventes, elevacin 1930.

La diferencia entre el nivel de hundimiento seleccionado, al buscar el piso de hundimiento

mediante la metodologa empleada actualmente y utilizando el software es de 20 metros, es decir
result ser una diferencia de un bloque, acorde a la altura de los mismo, definida en el modelo de
bloques.

Mientras que el piso seleccionado mediante la metodologa que se emplea en la

actualidad en la industria minera fue la cota 1910 y empleando la metodologa propuesta por este
trabajo de ttulo, fue la cota 1890.

sta diferencia puede ser atribuida a variaciones en la programacin de los algoritmos de dilucin,
a pesar de que en ambas metodologas se emple el mtodo volumtrico de Laubscher.

80

Conclusiones

Con respecto a los beneficios calculados en ambas metodologas:

Los beneficios estimados en ambos procedimientos, para las envolventes trazadas para
cada cota, no representan el valor exacto que se va a generar al explotar el yacimiento, ya
que al realizar una suma de los beneficios de las columnas que conforman la envolvente
es simular que el proyecto minero, se construye, se explota y se venden sus productos en
un mismo da, es decir, no considera la prdida de valor del dinero en el tiempo, lo que es
vital al momento de evaluar un proyecto minero.

Con respecto a la exploracin de piso de hundimiento mediante la metodologa empleada

actualmente:

En este procedimiento, en primer lugar se realiza una inspeccin visual, la que en este
caso de estudio, permiti estimar que el cuerpo mineralizado presentaba leyes ms altas
entre las cotas 1810 y 2150.

Al realizar la seleccin del piso de hundimiento, es necesario realizar planes de produccin

para las cotas que presentan posibilidades de albergar el nivel de socavacin, pero la
nica forma de poder comparar los resultados obtenidos de los planes de produccin
preliminares es que stos presenten una capacidad de produccin mxima y secuencias
de explotacin similares. Es por lo mismo, que para el caso de estudio se realizaron planes
de produccin con una capacidad mxima de 37,000 toneladas por da y una secuencia de
explotacin que presenta un vector de leyes decreciente en el tiempo.

Es una buena prctica revisar el plan de produccin realizado, graficando las leyes medias
obtenidas por cada periodo del plan. Esto se hace para comprobar que el plan posea un
vector de leyes decrecientes en el tiempo, para comprobar que la secuencia de explotacin
sea la adecuada y maximice las utilidades los primeros aos.

Una vez que se han construido los planes de produccin para los niveles de inters, es que
se procede a calcular el fino recuperado, ste valor se actualiza mediante una tasa de
descuento (actualmente en la industria minera se emplean tasas de descuento que van del
8% al 10%), obtenindose de esta forma el fino actualizado. Tal como sucedi en el caso

81

de estudio, hay ocasiones en que cierto nivel posee mayor cantidad de fino total, como es
el caso de la cota 1870, sin embargo es otra elevacin la que presenta una mayor cantidad
de fino actualizado, como es el caso de la cota 1910. En un caso como ste, por lo general
se opta por aquel piso que posee la mayor cantidad de fino actualizado, ya que con esto se
asegura una mayor cantidad de fino recuperado los primeros aos de explotacin, ya que
esto ,asegura mayores beneficios los primeros aos del proyecto, los cuales tienen una
fuerte influencia en el VAN del proyecto.

Utilizando esta metodologa es que se estim que la elevacin ptima para emplazar el
nivel de hundimiento es la 1910, ya que presenta el mayor fino actualizado.

Con respecto a la exploracin de piso utilizando el programa de radio de bsqueda:

A diferencia de otros software utilizados en la seleccin de piso de hundimiento, los cuales

solamente consideran parmetros econmicos, ya que se realiza una valorizacin de cada
cota analizada y suman todos los beneficios para una planta especfica. El programa de
radio de bsqueda, adems de realizar la valorizacin del modelo de bloques y estimar los
beneficios de las columnas, mediante la utilizacin del radio de bsqueda sugerido es que
es capaz de generar una envolvente y considera solamente los beneficios asociados a las
columnas que cumplan con este parmetro; como se demostr en el acpite anterior, la
envolvente trazada por el programa es similar en forma, ubicacin espacial y en beneficio
total a la envolvente trazada a mano.

El trmino acuado en este Trabajo de Ttulo, llamado radio de bsqueda, hace referencia
a un rea mnima que deben cumplir las columnas de una elevacin, que adems de
cumplir con un beneficio de corte, cumplen con esta rea mnima, logrando envolventes
que cumplan con un tamao mnimo, que hace posible su explotacin y las hace
operativas.
2

Se estim un rea mnima de 10,000 m para que el programa de radio de bsqueda

generara la envolvente bidimensional, ya que se estima que ancho mnimo de un frente en
una mina explotada mediante Panel Caving es de 80 a 100 metros, dependiendo de la
calidad geotcnica de la roca. Es decir, se consider un mnimo de 5 bloques, tanto en la
direccin Norte Sur, como la direccin Este Oeste, para que fuera considerado como un
panel de la mina.

82

El programa de radio de bsqueda fue ideado como una primera aproximacin a la

seleccin del piso de hundimiento; es una herramienta que slo requiere parmetros de
entrada para su funcionamiento, por lo cual representa una ganancia en tiempo a los
planificadores, ya que la seleccin del piso de hundimiento representa un proceso iterativo
y que demora mucho. Los resultados de esta herramienta deben ser considerados como
una primera aproximacin a la ubicacin definitiva del piso de hundimiento; lo ideal es que
el planificador observe los beneficios totales obtenidos por cada nivel y entonces decida
realizar planes de produccin en aquellos niveles que se consideren de inters. Ya que se
considera que la nica herramienta que puede definir realmente el nivel de hundimiento
ptimo para un yacimiento, es el plan de produccin.

El piso de hundimiento sugerido en la primera iteracin es alguna cota entre los niveles
1850 y 1930, lo cual es por s sola, un rango bastante acotado para realizar planes de
produccin. Luego, en la segunda iteracin del programa, el nivel de hundimiento sugerido
es la cota 1890.

En vista de los resultados obtenidos, se puede concluir que se cumpli el objetivo para el
cual fue creado el algoritmo; lo cual es reducir el tiempo que demora seleccionar un piso de
hundimiento, sirvindole al planificador y en base a los resultados o archivos de salida del
programa, tales como son los archivos de beneficio total por envolvente, y la
representacin grfica de la envolvente, ste pueda tomar una decisin.

Con respecto al anlisis de resultado:

La diferencia entre el nivel de hundimiento seleccionado, al buscar el piso de hundimiento

mediante la metodologa empleada actualmente y utilizando el programa de radio de
bsqueda es de 20 metros, es decir result ser un bloque del modelo de bloques. Mientras
que el piso seleccionado mediante la metodologa que se emplea en la actualidad en la
industria minera fue la cota 1910 y empleando la metodologa propuesta por este Trabajo
de Ttulo, fue la cota 1890. sta diferencia puede ser atribuida a que, a pesar de que en
ambos procedimientos, se emple el mtodo volumtrico de Laubscher, pueden existir
variaciones en la programacin de los algoritmos de dilucin.

Las envolventes trazadas a mano son en la mayora de los casos ms grandes que las
trazadas por el software, debido mayormente a dos motivos; a que el planificador puede
aplicar cierta tolerancia al beneficio de corte impuesto, es decir puede que una columna en

83

particular no presente un beneficio de 3 millones de dlares, pero si su beneficio es

cercano a este valor de corte y si es una columna vecina de otras, que s se consideran
dentro de la envolvente, lo ms probable que se considere parte de la envolvente. La otra
razn es que en algunos de los niveles ms cercanos a la base del modelo de bloques y
en algunos que se encuentran ms cercanos a la topografa, como presentan beneficios
ms bajos (por causa de la dilucin, o por la misma morfologa del yacimiento), el
programa de radio de bsqueda traza dos o ms envolvente que cumplan con el rea
mnima sealada como radio de bsqueda; en cambio el planificador va a tratar de generar
una sola envolvente para un mismo nivel, a no ser que se encuentren muy distantes los
sectores de inters

84

Recomendaciones

Se recomienda utilizar el concepto de radio de bsqueda para la seleccin del piso de

hundimiento en planificacin de largo plazo, lo que entre otros beneficios entrega:
Una respuesta a la definicin del nivel de socavacin, en un periodo de tiempo
significativamente inferior a lo que actualmente se utiliza.
Un rango de cotas con una muy buena aproximacin al ptimo piso de
hundimiento, a diferencia de los software comerciales

Para la herramienta desarrollada con objeto de este trabajo de ttulo, llamada radio de
bsqueda, se debera analizar en una etapa posterior considerar como informacin de
entrada, en vez de un beneficio de corte por columna, un beneficio por tonelada asociado a
cada columna.

Para verificar si la diferencia de los resultados del piso de hundimiento, obtenidos mediante
las metodologas empleadas, se recomienda diluir el modelo de bloques empleado en los
dos procedimientos pero utilizando el mismo cdigo de programacin para simular el efecto
de la dilucin, modelado por Denis Laubscher.

En alguna instancia posterior se debera analizar agregar al software alguna alternativa

para considerar la opcin de dos o ms niveles de hundimiento, ya que los yacimientos
explotados mediante Panel Caving presentan grandes dimensiones y en la actualidad,
muchas veces en etapas tempranas de ingeniera se busca determinar ms de un nivel de
hundimiento, ya que as se pueden alcanzar niveles de produccin ms altos.

85

Referencias bibliogrficas

A geomechanics classification system for the rating of rock mass in the mine design, D.H,
Laubscher, Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy, Octubre de
1990.
The MRMR Rock Mass Classification for Jointed Rock Masses, D.H, Laubscher y J.
Jacubec, Underground Mining Methods, 2001.
th

MassMin 2008, 5 International Conference & Exhibition on Mass Mining, Lulea, Sweden,
2008.
MassMin 2004, proud to be miners, Santiago, Chile, 2004.
MassMin 2000, Brisbane, Australia.
Villegas, Fernando, Proyecto Mina Chuquicamata subterrnea, aspectos geomecnicos y
oportunidades de desarrollo (en lnea), 2009,
< http://www.inchalam-mineria.cl/pdfs/presentacion-fernando-villegas.pdf>
http://www.miningaustralia.com.au/news/boulder-split-in-record-time

86

Anexo 1

87

Costos de operacin diversos sistemas de explotacin

Dependiendo del mtodo de explotacin empleado en una faena minera es que varan sus costos
de explotacin. Esto ocurre debido a que, por ejemplo, en el caso de las explotaciones a rajo
abierto, la construccin de los accesos presentan un menor costo, ya que la edificacin de rampas
se lleva a cabo en base a corte y relleno del terreno.

Las explotaciones subterrneas presentan costos de operacin mayores, ya que requieren

infraestructura ms compleja para su operacin, como lo son niveles de ventilacin, rampas de
acceso que miden kilmetros, e incluso cavernas de chancado al interior de la mina.

Los costos de operacin segn el mtodo de explotacin a utilizar.

Tabla A1.1: Costos de explotacin, segn sistema de explotacin.

Mtodo de explotacin

Costo de operacin (US$/t)

Rajo abierto

Corte y relleno (Cut and Fill)

45

VCR

28

Caserones abiertos (Open stopes)

14

Caserones y pilares (Room and pillar)

13,5

Sublevel caving

12,5

Block caving

Panel caving

5-7

Fuente: Planificacin y diseo subterrneo, clase 2, Sr. Edgar Adam Ricke, Universidad
de Santiago de Chile, 2009.

88

Anexo 2

89

Variantes de Panel Caving

Debido a que las faenas mineras subterrneas se emplazan cada vez a mayor profundidad, por lo
general en roca primaria es que han surgido variantes del Panel Caving, con el objeto de aminorar
los efectos del abutment stress debido a la redistribucin de los esfuerzos en los sectores
productivos, es que en algunos casos difieren las labores del nivel de produccin con respecto a
las labores a realizar en el nivel de hundimiento, tal como es la socavacin del mineral.

Producto de la extraccin de mineral, es que el macizo rocoso sufre alteraciones geomecnicas,

generndose variaciones tanto en la magnitud como en la orientacin de los esfuerzos principales.

De acuerdo a la distribucin espacial de los esfuerzos que afectan a las excavaciones cercanas al
sector que se encuentra en explotacin, es que se pueden distinguir claramente 3 sectores; el
sector de pre minera, sector de transicin y sector de relajacin, los que son descritos a
continuacin.

Sector pre minera: corresponde a aquellas zonas que se encuentran alejadas de las labores
construidas en la mina, asociadas especficamente al frente de socavacin, por lo que su estado
tensional ni calidad geomecnica se ve afectada por las perturbaciones generadas por la
extraccin de mineral, es decir son aquellas zonas que no se ven afectadas por la extraccin de
mineral.

Sector de transicin: tambin es conocida como zona de abutment stress, en esta zona se
genera una variacin en el estado tensional, tanto en su magnitud como en su orientacin, debido
al avance de la actividad minera. En este sector por lo general los esfuerzos aumentan, afectando
considerablemente la calidad geomecnica de la roca.

Sector de relajacin: en esta zona los esfuerzos disminuyen, debido a que este sector es aquel
que se genera una vez que ya ha pasado el frente de hundimiento.

90

EXTRACCION

SOCAVACION

DESARROLLOS

NIVEL DE HUNDIMIENTO

ZONA DE
RELAJACION

ZONA DE
TRANSICION

ZONA DE
PRE-MINERIA

Figura A2.1: Esquema estados del macizo rocoso.

La creacin de las variantes del Panel Caving corresponde a la necesidad de mejorar la condicin
tensional que se genera en las labores que se encuentran en el nivel de produccin y en aquellas
labores que se encuentran en niveles productivos bajo ste. Esto se logra mediante los cambios
implementados en la secuencia operacional de las variantes de este mtodo de explotacin que se
analizarn en este acpite, el abutment stress no se elimina, pero s se aleja del frente de
produccin, donde se encuentra trabajando gran parte del personal y transitando equipos, durante
gran parte de la vida til de la mina.

Panel Caving con hundimiento convencional: En esta variante de Panel Caving, se desarrollan
en paralelo tanto las labores en el nivel de hundimiento como en el nivel de produccin.

La utilizacin de este mtodo de explotacin es factible en aquellas faenas donde el campo de

esfuerzos no es significativamente alto, ya que al realizar la construccin de los niveles de esta
manera, el nivel que se ve ms afectado es el de produccin, ya que sufre daos en las estructuras
que permiten la extraccin de mineral, debido al abutment stress.

91

Figura A2.2.: Esquema Panel Caving con hundimiento convencional.

E
AIR

UCL

O
AD
BR
UE
L Q
A
ER
MIN

PTO. EXT.

EA
BAT

EXL

VTL

CALLE

PIQUES

RDL

Figura A2.3: Isomtrica Panel Caving con hundimiento convencional.

Panel Caving con hundimiento previo: Esta variante de Panel Caving se caracteriza porque la
socavacin del mineral se realiza en el nivel de hundimiento de manera adelantada con
respecto al desarrollo y preparacin del nivel de produccin.
Se desarrollan las galeras del nivel de hundimiento en su totalidad, luego se socaba el mineral,
posteriormente comienza la construccin de las galeras en el nivel de produccin y la apertura de
las zanjas se realiza una vez que sta se encuentre bajo la zona socavada.

92

Figura A2.4: Esquema Panel Caving con hundimiento previo.

E
AIR
O
AD
BR
UE
L Q
RA
E
MIN

UCL

EA
BAT

EXL
CALLE
PIQUES

VTL
RDL

Figura A2.5: Isomtrica Panel Caving con hundimiento previo.

Panel Caving con hundimiento avanzado: En esta variante, el frente de socavacin va

adelantado con respecto al frente de produccin, sin embargo algunas de las labores propias
del nivel de extraccin se construyen con anticipacin como galeras o calles zanjas se
desarrollan por delante del frente de socavacin.

93

Figura A2.6: Esquema Panel Caving con hundimiento avanzado.

E
AIR

E
MIN

UCL

O
AD
BR
UE
L Q
RA

EA
BAT

EXL

VTL

CALLE

PIQUES

RDL

Figura A2.7: Isomtrica Panel Caving con hundimiento avanzado.

94

Anexo 3

95

Factores que influyen en el diseo minero

Geologa del yacimiento: Para que un yacimiento mineral sea explotable su concentracin
debe ser muy superior a la concentracin media del mismo elemento a nivel de corteza.
El origen de los yacimientos minerales es tan variado como los procesos geolgicos y
prcticamente cualquier proceso geolgico puede dar origen a un yacimiento mineral.

Geometra y continuidad del yacimiento: Diversos tipos de yacimiento presentan diferentes

tipos de mineralizacin; en el caso de los prfidos cuprferos, la mineralizacin se presenta en
forma de vetillas, en cambio, los yacimientos de oro de caracterizan por presentar vetas de oro,
con mineralizacin concentrada solamente en esos sectores y la roca adyacente a dicha veta
se considera como estril.
Se emplea Panel Caving generalmente en yacimientos del tipo prfido cuprfero, ya que este
sistema de explotacin se caracteriza por su baja selectividad una vez inducido el hundimiento
y es capaz de generar altos niveles de produccin.

Caracterizacin del macizo rocoso: La caracterizacin del macizo rocoso tiene por objetivo
describir el macizo rocoso, y de este modo establecer la competencia de ste y as tomar
medidas las medidas necesarias para su estabilidad. Cabe destacar que para es importante
caracterizar el macizo rocoso tanto en caja como en mineral.
Se debe estudiar y analizar la calidad del macizo rocoso, valindose de conceptos
geomecnicos, tales como RQD, RMR Bieniaswki., RMR Lausbscher, Q Barton, Geological
Strength Index o GSI.

Estabilidad/ hundibilidad: El macizo rocoso es una intrincada unidad que est compuesta tanto
por pequeas unidades de roca intacta y discontinuidades que delimitan cada trozo de roca
intacta, es sta interaccin la que hace que sea tan difcil poder estimar su competencia, y la
cual permite a disciplinas como la geomecnica y geotecnia clasificar este volumen de roca y
predecir su comportamiento e incluso estimar la fortificacin requerida. Dependiendo de la
clasificacin del macizo rocoso, es que se puede estimar si presenta tendencia a que aquellas
labores construidas sean estables o tiendan a socavarse.

Existen ciertos modos donde la estabilidad es lo ms deseado tal como es una explotacin a
rajo abierto o caserones abiertos; en cambio para una faena en la cual el mtodo de
explotacin por hundimiento sera un problema significativo que el macizo rocoso no se

96

socavara desde el nivel de hundimiento y no lograra conectar a superficie; dado que este
escrito se enfocar en los mtodos de explotacin subterrneos por hundimiento, es que se
tocar en forma ms extensa la hundibilidad.

La hundibilidad es una medida cualitativa, la cual expresa la capacidad de un yacimiento de

hundir bajo ciertas caractersticas.

Una de las interrogantes en la minera subterrnea es determinar la geometra de hundimiento,

representada por el radio hidrulico, que requiere cada yacimiento, para que al socavar dicha
rea se induzca el hundimiento del macizo rocoso.

El radio hidrulico depende de las caractersticas geomecnicas del macizo rocoso, tal como
es el ndice RMR de Laubscher, el cual permite estimar la calidad de la roca, en base a
parmetros tal como la resistencia a la compresin uniaxial de la roca (UCS), el espaciamiento
y nmero de familias estructuras y finalmente la condicin de las mismas.

Figura A3.1: Grfico de hundibilidad de Laubscher, (Karzulovic, 1999).

Estructuras de debilidad: En algunas ocasiones, se aprecia la existencia de estructuras

geolgicas mayores y en conjunto con la accin de los campos de esfuerzos a los que se ven
sometidas las excavaciones, la estabilidad de la mina es puesta en riesgo.

97

Debido a lo explicado con anterioridad, es que en algunas faenas es necesario orientar ciertas
excavaciones, por ejemplo tanto las galeras de produccin como las galeras de hundimiento,
de forma lo ms perpendicular posible al sistema estructural mayor, para que de esta manera
esas labores vean reducido el dao producido en sus estructuras.

Distribucin de la ley.

Costos: Los costos de operacin varan segn el mtodo de explotacin a utilizar; como puede
apreciar de la Tabla 2.1: costos de operacin de mtodos de explotacin ms comunes, en el
segundo captulo, la explotacin a rajo abierto es la que presenta menor costo, en oposicin al
mtodo de explotacin por corte y relleno, que es el que presenta el mayor costo de operacin;
por esto es que una de las primeras decisiones que se toma de acuerdo a la informacin del
yacimiento, como mineralizacin, profundidad a la que se ubica, es si se explotar de manera
subterrnea o a cielo abierto; una vez establecido esto es que se procede a comparar diversos
sistemas de explotacin.

Dilucin planeada y no planeada: La dilucin planeada es el material que se encuentra fuera

de la envolvente econmica, ya que por el beneficio que genera, es considerado estril, sin
embargo se incorpora a la explotacin del yacimiento como parte del diseo minero. La
dilucin no planeada es aquella que se da producto de la extraccin de las reservas; esta
puede resultar econmica o no, dependiendo de la ley del material que se incorpora a la
explotacin.

98

Figura A3.2: Dilucin planeada no planeada.

Restricciones internas y externas: Algunas de las restricciones internas que puede sufrir un
proyecto minero subterrneo se pueden mencionar los costos de operacin, el tonelaje de
mineral a extraer, las leyes, tanto del producto como del subproducto, recuperacin
metalrgica y minera, capacidad de desarrollo de la mina.

Dentro de las restricciones externas a las cuales se debe adecuar una mina subterrnea,
se encuentran, fluctuaciones de los precios de los metales, geologa del depsito.

Ritmo deseado: Dependiendo del ritmo que se desee alcanzar una vez que la mina se
encuentre en el periodo de rgimen, se realiza una estimacin del nmero de equipos que
se necesitar y su capacidad, se realiza un anlisis de las galeras y bateas que estarn
disponibles una vez que la mina entre en produccin, para evitar la interferencia entre

99

equipos; de acuerdo al tamao de los equipos requeridos es que se estimar las

dimensiones de las galeras por las cuales stos transitarn.

Figura A3.3: Seccin mnima galeras, de acuerdo a capacidad del LHD (tesis Juan Carlos Arce).

Capacidad LHD

Ancho libre galera

Alto libre galera

(yd )

(m)

(m)

3.6

3.6

13

4.5

100

Anexo 4

101

Estimacin del radio hidrulico

El radio de bsqueda puede ser considerado como el radio hidrulico en el caso de estar
analizando la iniciacin de produccin en una mina nueva. Por lo mismo es que este apartado
presenta aspectos que se deben considerar en su estimacin.

Se realizarn recomendaciones para el radio de bsqueda en funcin de la calidad del macizo

rocoso, ya que es posible estimar la hundibilidad de un yacimiento en base a la caracterizacin
geomecnica de la roca, especficamente en base al parmetro RMR de Laubscher, el cual est
dado por la siguiente expresin.

Donde:
RMRL90: corresponde a la clasificacin de Laubscher (1990).
P(IRS): corresponde al puntaje asignado por la resistencia a la compresin uniaxial de la roca
intacta o UCS.
P(FF,n): corresponde al puntaje asignado por la frecuencia de fracturas de acuerdo al nmero de
sistemas estructurales presentes.
P(CD): corresponde al puntaje asignado por la condicin de las discontinuidades.

De acuerdo a los puntajes estimados para la compresin uniaxial de la roca intacta, la frecuencia
de fracturas de la roca y la condicin de las discontinuidades es que se establece la calidad del
macizo rocoso.

102

Tabla A4.1: Calidad geotcnica de acuerdo al ndice RMR de Laubscher (1990).

Calidad Geotcnica

RMRL90

Clase

0 a 10

Muy Mala

5
11 a 20

21 a 30

Mala

4
31 a 40

41 a 50

Regular

3
51 a 60

Buena

61 a 70

71 a 80
Muy buena

Subclase

B
A

81 a 90

91 a 100

B
A

En base al RMR de Laubscher es que se puede estimar el ndice MRMR, el cual corresponde al
RMR de Laubscher o ndice de macizo rocoso de dicho autor, modificado segn condiciones de
intemperizacin de la roca, orientacin de discontinuidades y condicin de tronadura.

Donde:
Factores de ajuste: corresponden factores de ajuste, que corresponde a un porcentaje, basados
en datos empricos, dentro de los cuales se encuentran.

Ajuste por intemperizacin: al estimar este factor es de suma importancia considerar el tiempo
que se ver la roca expuesta a los factores climticos, la intemperizacin tiene efectos sobre el tipo
de fortificacin requerida y el tiempo de instalacin de la misma.

Tabla A4.2: Factores de ajustes por intemperizacin.

Grado de intemperizacin
Sin intemperizacin
Leve
Moderada
Intensa
Completa
Transformacin en suelo residual

0.5
1
0.88
0.82
0.70
0.54
0.3

Tiempo de intemperizacin (aos)

1
2
3
1
1
1
0.90
0.92
0.94
0.84
0.86
0.88
0.72
0.74
0.76
0.56
0.58
0.60
0.32
0.34
0.36

4
1
0.96
0.90
0.78
0.62
0.38

103

La meteorizacin genera secuelas principalmente sobre la resistencia a la compresin uniaxial de

la roca intacta, sobre la frecuencia de fracturas o RQD y sobre la condicin de las estructuras. La
frecuencia de fracturas puede verse afectada ya que la meteorizacin puede facilitar la aparicin
de nuevas fracturas en el macizo rocoso, el UCS puede disminuir significativamente si es que
ocurre alteracin qumica de la roca y finalmente la condicin de las estructuras se ve afectada
debido a la alteracin de los rellenos de las mismas.

Ajuste por orientacin de las discontinuidades: la magnitud del factor depender de la posicin
del eje vertical del bloque a analizar con respecto al sistema estructural, es decir, ya que la fuerza
de gravedad

Tabla A4.3: Factores de ajustes por la orientacin de discontinuidades.

N de fracturas que definen un bloque
3
4
5
6

N de caras inclinadas alejadas de la vertical y % de ajuste

0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
3
2
4
3
2
5
4
3
2
1
6
4
3
2,1

ngulo de interseccin estructuras()

0 a 15
15 a 45
46 a 75

Ajuste
0.76
0.84
0.92

Ajuste por orientacin de las discontinuidades para pilares y paredes:

Tabla A4.4: Factores de ajustes por orientacin de discontinuidades para pilares y paredes.
Ajuste
Ajuste
Ajuste
Puntaje promedio
Inclinacin ()
(%)
Inclinacin ()
(%)
Inclinacin ()
(%)
0a6
10 a 30
85
30 a 40
75
Mayor a 40
70
5 a 10
10 a 20
90
20 a 40
80
Mayor a 40
70
10 a 15
20 a 30
90
30 a 50
80
Mayor a 50
75
15 a 20
30 a 40
90
40 a 60
85
Mayor a 50
80
20 a 30
30 a 50
90
Mayor a 50
85
30 a 40
40 a 60
90
Mayor a 50
90

104

Ajuste por tronadura:

Tabla A4.5: Factores de ajustes por tronadura.

Tipo de tronadura
Excavacin mecnica, sin tronadura
Tronaduras de contorno controladas
Tronaduras convencionales de buena calidad
Tronaduras de mala calidad

Factor de ajuste
1.00
0.97
0.94
0.80

La tendencia ms comn de relacin entre el RMR de Laubscher y el MRMR, es aquella donde se

establece que el factor de ajuste bordea el 90%, o como se describe a continuacin.

Una vez obtenido el parmetro MRMR, en base al RMR de Laubscher y los factores de ajuste es
que se puede estimar el radio hidrulico requerido por el macizo rocoso, para dicho propsito es
que se utilizar el baco de Laubscher, considerando como dato de entrada el RMR modificado, y
proyectando dicho valor, mediante une lnea recta paralela al eje de las abscisas, hasta la zona
inestable, asegurando de esta manera la propagacin del hundimiento y luego se traza una lnea
paralela al eje de las ordenadas, hasta obtener el valor del radio hidrulico.

105

Figura A4.1: baco de Laubscher (Karzulovic 1999).

En base al radio hidrulico estimado de la forma mencionada anteriormente es que se procede a

calcular el rea mnima requerida para iniciar el hundimiento. Por lo general, el radio hidrulico se
calcula asumiendo que el rea mnima posee forma cuadrada.

A continuacin se presenta una relacin entre el radio hidrulico y el rea mnima requerida para
alcanzar dicha dimensin.

106

Tabla A4.6: Benchmarking radio hidrulico versus rea mnima para hundibilidad.
Radio Hidrulico (m)
20 a 25
25 a 27
25 a 30

rea mnima para hundibilidad (m )

6400 a 10000
10000 a 11664
10000 a 14400

Se recab informacin sobre valores tpicos en Panel Caving sobre la clasificacin de Laubscher,
el ndice modificado de Laubscher, radio hidrulico y rea mnima para iniciar el Caving, y esto es
lo que se encontr.

Tabla A4.7: Parmetros inicio hundimiento de proyectos.

Sistema de explotacin
Panel Caving
RMR Laubscher
50 a 60
Radio hidrulico
20 a 30
rea mnima inicio caving (m2)
10,000
rea mxima inicio caving (m2)
40,000
Forma rea
Cuadrada

Finalmente se sugiere al planificador considere como radio de bsqueda un rea de al menos

2

10,000 m , valor que puede variar en base a la calidad geotcnica del macizo rocoso.

107

Anexo 5

108

Planes de produccin preliminar

Se realizaron planes de produccin preliminares para las cotas 1850, 1870, 1890, 1910 y 1930. En
la construccin de dichos planes se utiliz el siguiente perfil de velocidades de extraccin.

Tabla A5.1: Perfil de velocidades de extraccin.

Porcentaje extrado de la columna (%)
0 a 25
25 a 60
60 a 100

Velocidad de extraccin mxima (t/m dia)

0.25
0.5
0.7

Los planes de produccin preliminar presentan una duracin mnima de 20 aos, para la cota 1930
y mxima de 22 aos, para las cotas 1850, 1870 y 1910.

El ramp up tiene una duracin de 5 aos en todos los planes y el rgimen tiene una duracin
promedio de 14 aos; en cambio el ramp down tiene una duracin promedio de 3 aos.

Al emplazar el nivel de hundimiento en cualquiera de las cotas analizadas se podra alcanzar un

nivel de produccin de 37,000 toneladas por da, considerando frentes desacoplados que generen
la socavacin, uno avanzando hacia el Norte y el otro avanzando en direccin Sur.
2

El rea total explotada es del orden de los 220,000 m ; dicha rea est compuesta por un rea
inicial de 14,800 m

la cual es capaz de generar el hundimiento del bloque de roca.

109

Tabla A5.1: Plan de produccin nivel 1850.

Periodo
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Ao 11
Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
Ao 17
Ao 18
Ao 19
Ao 20
Ao 21
Ao 22
Total

Produccin anual Produccin Ley de rea Abierta

(kton)
diaria (tpd) Cobre (%)
(m2)
1,332
3,700
1.27
14,800
3,060
8,500
1.25
19,200
4,872
13,533
1.15
18,400
7,778
21,607
1.22
16,400
10,936
30,378
1.25
14,400
13,320
37,000
1.26
15,200
13,320
37,000
1.21
18,800
13,320
37,000
1.15
22,000
13,320
37,000
1.13
15,600
13,320
37,000
1.13
15,600
13,320
37,000
1.12
19,600
13,320
37,000
1.07
18,400
13,320
37,000
1.11
9,600
13,320
37,000
1.13
4,800
13,320
37,000
1.13
13,320
37,000
1.13
13,320
37,000
1.13
13,320
37,000
1.07
13,320
37,000
1.02
9,024
25,066
0.94
2,824
7,846
0.82
322
895
0.72
226,629
1.13
222,800
:

rea Agotada
(m2)

14,800
19,600
800
17,600
16,000
1,800
13,400
14,800
400
19,600
21,600
16,000
16,000
26,000
20,800
3,600
222,800

rea Activa
Tonelaje
(m2)
Remanente (kt) Fino recuperado (kt)
14,800
14,029
14.33
34,000
30,687
32.40
52,400
44,556
47.62
68,800
53,673
80.76
83,200
57,458
116.09
98,400
59,509
142.85
117,019
65,429
136.53
123,151
74,677
130.32
119,915
77,279
128.00
134,611
79,809
128.49
136,975
86,561
126.32
138,966
91,275
121.10
146,729
87,512
125.59
138,251
78,924
128.35
123,896
65,604
127.40
122,227
52,284
127.84
103,264
38,964
128.06
81,147
25,644
121.68
65,233
12,324
115.55
47,736
3,300
71.78
23,440
476
19.80
3,600
154
1.96
2172.818
Fino actualizado
809.20

110

Tabla A5.2: Plan de produccin nivel 1870.

Produccin anual Produccin

Periodo
(kton)
diaria (tpd)
Ao 1
1,332
3,700
Ao 2
3,060
8,500
Ao 3
4,908
13,633
Ao 4
7,907
21,964
Ao 5
11,061
30,724
Ao 6
13,320
37,000
Ao 7
13,320
37,000
Ao 8
13,320
37,000
Ao 9
13,320
37,000
Ao 10
13,320
37,000
Ao 11
13,320
37,000
Ao 12
13,320
37,000
Ao 13
13,320
37,000
Ao 14
13,320
37,000
Ao 15
13,320
37,000
Ao 16
13,320
37,000
Ao 17
13,320
37,000
Ao 18
13,320
37,000
Ao 19
13,320
37,000
Ao 20
12,456
34,601
Ao 21
5,437
15,101
Ao 22
733
2,037
Total
233,374

Ley de
Cobre (%)
1.26
1.27
1.18
1.25
1.26
1.25
1.20
1.16
1.15
1.14
1.12
1.08
1.12
1.14
1.12
1.12
1.09
1.06
1.02
0.94
0.87
0.74
1.12

rea Abierta rea Agotada rea Activa

Tonelaje
(m2)
(m2)
(m2)
Remanente (kt) Fino recuperado (kt)
14,800
14,800
14,029
14.22
19,200
34,000
30,604
32.95
18,800
52,800
44,947
49.14
17,200
70,000
54,491
83.76
14,800
84,800
58,344
118.92
16,000
100,800
60,873
141.80
16,400
15,600
116,990
63,964
135.31
16,400
18,800
117,301
67,128
131.07
16,000
1,200
114,636
69,824
130.19
16,000
18,800
129,430
72,614
129.01
19,600
16,000
130,627
79,012
126.70
19,600
5,600
132,972
84,995
122.28
18,400
10,400
146,945
89,875
126.31
8,800
15,600
144,164
85,353
128.54
2,000
129,313
72,033
126.99
16,400
126,467
58,713
126.29
16,800
109,825
45,393
123.19
15,200
93,810
32,073
119.53
17,200
78,204
18,753
115.50
29,200
59,619
6,297
99.12
25,600
31,866
860
40.32
7,600
7,298
127
4.60
232,000
232,000
2225.74
Fino actualizado
820.89

111

Tabla A5.3: Plan de produccin nivel 1890.

Periodo
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Ao 11
Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
Ao 17
Ao 18
Ao 19
Ao 20
Ao 21
Total

Produccin anual Produccin

(kton)
diaria (tpd)
1,332
3,700
3,204
8,900
4,936
13,711
8,007
22,243
11,254
31,260
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
13,320
37,000
11,687
32,464
4,417
12,270
507
1,408
218,505

Ley de
rea Abierta rea Agotada
Cobre (%)
(m2)
(m2)
1.29
14,800
1.26
20,800
1.20
17,600
1.26
18,400
1.29
14,400
1.26
14,800
1.20
21,200
14,800
1.17
18,400
5,600
1.15
14,800
15,600
1.15
18,400
18,400
1.13
17,600
17,200
1.13
15,200
1,200
1.16
9,200
13,200
1.18
3,600
1.18
12,800
1.19
21,600
1.14
17,600
1.05
16,800
0.95
23,200
0.83
28,000
0.58
6,000
1.16
215,600
215,600

rea Activa
(m2)
14,800
35,600
53,200
71,600
86,000
100,800
122,000
125,223
134,625
136,632
136,761
134,314
142,402
129,234
124,871
111,033
91,067
71,797
54,931
31,884
5,476

Tonelaje
Remanente (kt) Fino recuperado (kt)
14,060
14.55
32,394
34.41
45,606
50.40
56,361
85.88
59,761
123.69
61,666
142.87
69,942
136.34
75,399
132.05
77,149
129.85
82,445
129.85
86,799
128.44
87,972
127.86
83,419
131.27
70,099
133.61
56,779
133.27
43,459
135.23
30,139
129.18
16,819
119.33
5,132
94.22
715
31.34
208
2.50
2146.16
Fino actualizado
820.06

112

Tabla A5.4: Plan de produccin nivel 1910.

Produccin anual Produccin

Ley de
rea Abierta rea Agotada
Periodo
(kton)
diaria (tpd) Cobre (%)
(m2)
(m2)
Ao 1
1,332
3,700
1.33
14,800
Ao 2
3,060
8,500
1.31
19,200
Ao 3
4,936
13,712
1.23
18,800
Ao 4
8,137
22,602
1.28
19,200
Ao 5
11,316
31,433
1.30
14,800
Ao 6
13,320
37,000
1.24
16,000
400
Ao 7
13,320
37,000
1.20
16,000
16,000
Ao 8
13,320
37,000
1.17
16,400
18,400
Ao 9
13,320
37,000
1.17
15,600
1,200
Ao 10
13,320
37,000
1.14
14,800
18,400
Ao 11
13,320
37,000
1.12
20,400
19,200
Ao 12
13,320
37,000
1.14
19,200
2,400
Ao 13
13,320
37,000
1.14
18,400
12,800
Ao 14
13,320
37,000
1.16
4,800
16,800
Ao 15
13,320
37,000
1.14
4,800
Ao 16
13,320
37,000
1.12
15,600
Ao 17
13,320
37,000
1.11
11,600
Ao 18
13,320
37,000
1.07
15,600
Ao 19
13,320
37,000
1.01
22,800
Ao 20
8,847
24,574
0.88
34,800
Ao 21
2,263
6,286
0.73
16,400
Ao 22
13
36
0.47
1,200
Total
226,384
1.14
228,400
228,400

rea Activa
(m2)
14,800
34,000
52,800
72,000
86,800
102,787
117,107
118,223
115,434
129,322
130,730
130,114
147,041
137,672
121,815
116,039
101,226
88,817
70,042
48,273
15,647
1,200

Tonelaje
Remanente (kt)
13,914
30,292
44,460
55,730
59,151
61,473
63,784
66,386
68,666
70,260
77,365
82,401
86,803
77,903
64,583
51,263
37,943
24,623
11,303
2,456
193
180
Fino actualizado

Fino recuperado (kt)

15.04
33.97
51.45
88.62
125.32
140.85
136.01
132.66
132.46
128.87
126.51
128.93
129.05
130.83
129.00
127.01
125.61
120.65
114.25
66.41
14.05
0.05
2197.60
828.58

113

Tabla A5.5: Plan de produccin nivel 1930.

Periodo
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
Ao 11
Ao 12
Ao 13
Ao 14
Ao 15
Ao 16
Ao 17
Ao 18
Ao 19
Ao 20
Total

Produccin anual Produccin Ley de rea Abierta rea Agotada

(kton)
diaria (tpd) Cobre (%)
(m2)
(m2)
1,332
3,700
1.42
14,800
3,096
8,600
1.32
19,600
4,782
13,283
1.26
16,800
7,780
21,611
1.34
17,600
10,980
30,499
1.35
14,400
13,320
37,000
1.28
14,800
13,320
37,000
1.21
20,400
15,200
13,320
37,000
1.14
18,400
19,600
13,320
37,000
1.20
14,800
1,600
13,320
37,000
1.17
18,000
15,600
13,320
37,000
1.14
18,400
17,600
13,320
37,000
1.16
16,000
3,600
13,320
37,000
1.19
8,000
10,800
13,320
37,000
1.21
15,200
13,320
37,000
1.21
3,800
13,320
37,000
1.17
22,200
13,320
37,000
1.12
16,800
13,320
37,000
0.98
18,800
8,314
23,096
0.88
30,400
1,676
4,656
0.70
20,800
211,119.80
1.17
212,000
212,000

rea Activa
(m2)
14,800
34,400
51,200
68,800
83,200
98,000
117,411
121,071
116,100
132,575
134,928
134,009
138,044
126,184
111,105
107,333
85,465
66,259
46,508
19,588

Tonelaje
Remanente (kt)
13,956
31,005
43,305
53,366
56,874
58,374
65,526
70,567
71,787
76,230
81,027
83,015
76,819
63,499
50,179
36,859
23,539
10,219
1,905
229
Fino actualizado

Fino recuperado (kt)

16.03
34.63
51.12
88.49
125.90
145.36
137.22
129.49
135.98
131.98
129.00
130.97
134.65
136.50
137.54
132.20
126.68
111.23
61.98
10.01
2106.95
821.92

114

115