Contenido

INTRODUCIN....................................................................................................................3
1.

DEFINICION..................................................................................................................4

2.

TIPOS DE CORROSIN................................................................................................4
2.1.

SEGN SUS CAUSAS O MECANISMO DE CORROSIN................................4

2.1.1.

CORROSIN QUIMICA:............................................................................4

2.1.2. CORROSIN ELECTROQUMICA

2.2.

3.

SEGN EL MODO DE PROPAGACIN............................................................12

2.2.1.

CORROSIN LOCALIZADA..........................................................................12

2.2.2.

CORROSIN UNIFORME:............................................................................20

2.2.3.

CORROSIN COMBINADA...........................................................................19

CONTROL DE LA CORROSION................................................................................21
3.1.

PROTECCION MEDIANTE RECUBRIMIENTO...............................................21

3.2.

PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO METALES.........................................21

3.2.1.1.
3.1.2.
3.3.

REVESTIMIENTO POR INMERSION CALIENTE................................21

PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO NO METALES...............................33

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE INHIBIDORES......................................35

3.3.3.1.

INHIBIDORES PASIVADORES:......................................................................37

3.3.3.2.

INHIBIDORES CATDICOS:..........................................................................39

3.3.3.2.2. PRECIPITADOS CATDICOS:........................................................................39

3.3.3.3.

INHIBIDORES ORGNICOS:.........................................................................40

3.3.3.4.

INHIBIDORES DE PRECIPITACIN:.............................................................41

3.3.3.5.

INHIBIDORES DE FASE VAPOR....................................................................42

3.4.

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE PASIVADORES.....................................43

3.5.

PROTECCIN CATDICA..................................................................................44

3.6.

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE METALES AUTOPROTECTORES......49

3.7.

PROTECCIN ANDICA....................................................................................54

3.8.

MODIFICACIN DEL DISEO DEL MATERIAL............................................57

3.9.

MODIFICACIN DEL DISEO CORROSIVO..................................................58

3.10.
4.

SELECCIN DE MATERIALES......................................................................60

CINTICA DE CORROSION......................................................................................62
4.1.

Oxidacin...............................................................................................................62

4.2.
5.

Oxido para protector del metal...............................................................................62

ENSAYOS DE CORROSION.......................................................................................63
5.1.

TIPOS DE ENSAYOS DE CORROSION.............................................................65

5.2.

PRUEBA DE CAMPO (PLANTA)........................................................................65

5.2.1.3.

POLARIZACIN LINEAL:...........................................................................65

5.2.1.4.

DETECTORES DE ESPESOR:......................................................................65

5.3.

ESTUDIOS DE LABORATORIO.........................................................................65

CONCLUSIONES
REFERENCIAS

INTRODUCCION
La corrosin es un fenmeno espontneo que se encuentra presente en el entorno y que
puede manifestarse de formas

muy diferente Y afecta prcticamente a todos los

materiales procesados por el hombre. Es una oxidacin acelerada y continua que desgasta,
deteriora e incluso puede afectar la integridad fsica de objetos y estructuras.
De un modo u otro, todo el mundo ha tenido contacto con algn proceso de corrosin a
lo largo de su vida. Cuando una persona se ensucia de xido al apoyarse en unos barrotes
de hierro o trata de devolver su tono original a los adornos de plata est conociendo algunas
de las formas de manifestarse que tiene la corrosin. Pero la corrosin no slo aparece para
estropear el vallado o ensuciar la plata, tambin puede producir accidentes de
consecuencias muy graves. Esta degradacin de los materiales puede llegar a provocar
interrupciones en los procesos de fabricacin de las empresas, reduccin en la eficiencia de
los procesos, contaminacin ambiental, prdida de productos, mantenimientos muy
costosos y la necesidad de redisear equipos y procesos industriales.
Es importante entender que la corrosin forma parte del uso de los materiales y que no
slo con un buen diseo de las instalaciones y una correcta eleccin de los materiales se va
a evitar, tambin hay que realizar un mantenimiento adecuado que incluye, entre otras
cosas, la sustitucin de las piezas o equipos que se encuentren desgastados por el uso o el
paso del tiempo. Adems, la corrosin no siempre evoluciona de forma rpida, existen
procesos que duran semanas y otros que pueden durar dcadas y si no se acta a su debido
tiempo, ambos procesos pueden resultar trgicos. Todo esto lleva a la conclusin de que es
muy importante conocer en qu condiciones puede darse la corrosin, de qu forma se va a
desarrollar y cmo hay que actuar sobre ella.

CORROSIN
1. DEFINICION.
Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico
(una reaccin qumica de oxidorreduccin) debido a las condiciones del entorno en donde
se instala y por la accin de agentes exteriores. Es un fenmeno electroqumico muy amplio
que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y ocurre en todos los
ambientes.
Generalmente los agentes exteriores que producen la corrosin de los metales son el
oxgeno junto con el calor o la humedad. Estos agentes producen la oxidacin del metal y
por ende, el deterioro de su estructura.
Cabe resaltar que este proceso es espontneo y natural.
La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de
qumica y de fsica (fsico-qumica).
2. TIPOS DE CORROSIN.
2.1.
SEGN SUS CAUSAS O MECANISMO DE CORROSIN.
2.1.1. CORROSIN QUIMICA:
En la corrosin qumica un material se disuelve en un lquido corrosivo (conocido
comnmente como agente corrosivo) y este se seguir disolviendo hasta que se consuma
totalmente o se sature el lquido. En otras palabras, es la corrosin producida por cidos y
lcalis.

2.1.1.1.

CORROSIN POR DAO DE HIDROGENO:

Es causada por la difusin del hidrogeno en el metal o aleacin, segn la reaccin:

H 2
++2 e
2 H
Este fenmeno provoca roturas que se propagan por la superficie del metal. Se presenta
en metales aceptores de protones.

2.1.2. CORROSIN ELECTROQUMICA:

Es un tipo de corrosin que tiene lugar sobre los metales expuestos a la atmsfera
hmeda, o sumergidos en agua, o enterrados. Es un proceso espontneo que denota siempre
la existencia de una zona andica (la que sufre la corrosin), una zona catdica y un
electrolito, y es imprescindible la existencia de estos tres elementos, adems de un buen
medio elctrico entre nodos y ctodos, para que este tipo de corrosin pueda tener lugar.
Esta clase de corrosin puede producirse sin fuerza electromotriz exterior, constituyendo la
corrosin galvnica, o por la accin adems, de una fuerza electromotriz exterior,
constituyendo la corrosin electroltica.
La corrosin electroqumica se sub-divide en otras formas de corrosin:

2.1.2.1.

CORROSIN GALVNICA:

Es la ms comn de todas y se establece cuando dos metales distintos entre s actan

como nodo uno de ellos y el otro como ctodo. Aquel que tenga el potencial de reduccin
ms negativo proceder como una oxidacin y viceversa aquel metal o especie qumica que
exhiba un potencial de reduccin ms positivo proceder como una reduccin. Este par de
metales constituye la llamada pila galvnica. En donde la especie que se oxida (nodo) cede
sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.

CORROSIN BIOQUMICA O MICROBIOLGICA:

Es producida por bacterias, algas y hongos, suele tener lugar en objetos metlicos

enterrados y sumergidos. Es especfica de cada metal o aleacin.

Los microorganismos no atacan directamente a los metales; sin embargo, pueden
estimular reacciones que destruyen capas protectoras de la corrosin. As, en las tuberas de
hierro, la pared interior o exterior se recubre de una fina pelcula de hidrxido de hierro
calcreo, que le protege, pero ciertas bacterias aerobias, como la gallionella ferruginea,
oxidando los iones ferrosos a frricos se provee de la energa necesaria para asimilar el
CO2 y formar su materia orgnica, al mismo tiempo que disminuye el pH y de esta manera
deterioran la pelcula protectora, con lo que se produce una corrosin localizada.
Las bacterias que utilizan la oxidacin de compuestos inorgnicos, como el anhdrido
sulfuroso o compuestos ferrosos, para producir energa se llaman quimiolitotrficos.

CORROSIN POR CELDAS DE COMPOSICIN (DEBIDO A UNA

FEM EXTERNA):

Se presente cuando dos metales o aleaciones forman una celda electroltica, como ocurre
en el caso del hierro y del cobre. Este proceso se conoce como electrlisis, en el cual un
metal o aleacin se corroe o deteriora debido al paso de una corriente elctrica continua
proveniente de una fuente externa. Este metal o aleacin cumplira la funcin de nodo de
la celda electroltica formada y por ende debe de existir otro electrodo (generalmente hecho
de otro metal o aleacin) en donde ocurre la reduccin de un catin metlico en solucin.
En el caso de que una aleacin fuese el nodo de la celda electroltica inducida, ste
pierde sus propiedades al oxidarse uno de sus componentes metlicos.
Un tipo de corrosin parecido a este ha tenido lugar alguna vez en los edificios de
estructura metlica que tenan circuitos elctricos en contacto con la estructura.

CORROSIN POR OXGENO:

Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno

diatmico disuelto en agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin

elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La corrosin en las mquinas trmicas (calderas de
vapor) representa una constante prdida de rendimiento y vida til de la instalacin.

CORROSIN POR PRESIONES PARCIALES DE OXGENO:

El oxgeno presente en una tubera por ejemplo, est expuesto a diferentes presiones
parciales del mismo. Es decir una superficie es ms aireada que otra prxima a ella y se
forma una pila. El rea sujeta a menor aireacin (menor presin parcial) acta como nodo
y la que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo y se
establece la migracin de electrones, formndose xido en una y originndose una
reduccin en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en superficies muy
irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.
5

CORROSIN POR HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL:

Se produce en aleaciones metlicas, por imperfecciones en la aleacin. Las

heterogeneidades que crean diferencias de potencial electroqumico entre los distintos

puntos de una superficie (dando origen, por tanto, a zonas andicas y catdicas) son
mltiples, pudiendo provenir lo mismo del metal que del electrolito en contacto con l.
Un trozo de tubera nueva insertado en un tramo de tubera vieja, puede corroerse
rpidamente, pues, en general, actuar de nodo, y la vieja, de ctodo.
Una impureza cercana a la superficie de un metal es suficiente para iniciar una corrosin
electroqumica; la impureza hace de ctodo, y el hierro, de nodo.
Las principales heterogeneidades en las fases metlicas son:

Fases dispersas en la matriz metlica de diferente composicin qumica que esta.

Partculas contaminantes de la superficie.
Segregaciones.
Uniones bimetlicas.
Anisotropa de los granos cristalinos.
Bordes de grano.
Dislocaciones emergentes.
Regiones de metal deformado en fro.
Discontinuidades en capas que recubren el metal.
Regiones de metal sometidas a tensin y deformacin elstica.

CORROSIN POR HETEROGENEIDAD DEL MEDIO

CIRCUNDANTE:

Las diferencias de temperatura, de concentracin, de salinidad y, sobre todo, de

concentracin de oxgeno, son causas muy frecuentes de corrosin.
7

CORROSIN POR AIREACIN SUPERFICIAL O DIFERENCIAL:

Las partes de una pieza menos aireadas, como, por ejemplo, los ngulos vivos, rayas
profundas, etctera, funcionan como nodos y son inmediatamente atacados. Esta misma
clase de corrosin es la que se produce en una pieza medio sumergida, en la que la porcin
prxima a la superficie del agua y, por tanto, ms oxigenada es catdica, y la parte inferior,
menos oxigenada, es el nodo, que es el que se corroe.
Otro ejemplo clsico de esta corrosin producida por aireacin diferencial es el de la
corrosin producida por una gota de solucin salina sobre una plancha de hierro o de cinc
que resulta atacada en el centro de la gota, donde se produce cloruro ferroso, que acta de
nodo, mientras la periferia, a la que tiene fcil acceso el oxgeno acta de ctodo,
formndose entre las dos zonas una lnea de orn amarillo.

CORROSIN POR FROTAMIENTO:

Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfases entre materiales bajo carga, es decir
en servicio, sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por desgaste aparece como
surcos u hoyos rodeados de productos de corrosin.
En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa que los fragmentos de
metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas capas de xido se encuentran
disgregadas por la accin del desgaste. Como resultado, se produce una acumulacin de
partculas de xido que actan como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado,
tales como las que se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.

CORROSIN SECA O A ALTAS TEMPERATURAS:

Hasta ahora hemos estado hablando de oxidacin de metales en medio acuoso, sin
embargo, estos materiales tambin reaccionan con el aire para formar xidos externos, y
esto se consigue llevando al metal a altas temperaturas en presencia de oxgeno. La alta
temperatura de oxidacin de los metales es particularmente importante en el diseo de
algunos componentes como turbinas de gas, motores y equipamiento de petroqumicas.
El grado en que un xido protege a un metal y por lo tanto no se corroe depende de
varios factores, los ms importantes son:
1. El porcentaje en volumen del xido respecto al metal despus de la oxidacin debe
2.
3.
4.
5.

ser prximo a la unidad. La pelcula formada debe tener buena adherencia.

El punto de fusin del xido debe ser alto.
La pelcula de xido debe tener baja presin de vapor.
La pelcula formada debe tener un coeficiente de expansin casi igual al del metal.
La pelcula formada debe tener plasticidad a alta temperatura para evitar que se

rompa o cuartee.
6. La pelcula formada deber tener baja conductividad y bajos coeficientes de
difusin para iones metlicos y oxgeno.
Cuando se forma una pelcula de xido sobre un metal por la accin oxidante del
oxgeno, la tendencia ms fundamental es la de un proceso electroqumico, como hemos
sealado con anterioridad, que la simple combinacin qumica para formar el xido
correspondiente. De manera que las reacciones parciales de oxidacin y reduccin para la
formacin de iones divalentes son:
Reaccin parcial oxidacin:

M M +2+2 e

Reaccin parcial reduccin:

O
1
O +2 e
2 2

2.2.
SEGN EL MODO DE PROPAGACIN.
2.2.1. CORROSIN LOCALIZADA.
2.2.1.1.
MICROSCPICA.
2.2.1.1.1. CORROSIN INTERGRANULAR:
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal fundido
se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al azar, cada
uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se conoce con el
nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismos en
todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, los planos
de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y el espacio
entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud
sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1000 lmites de
grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y
el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin de un
compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca
preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento
necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada.

En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido a la

deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie aparecer rugosa al ojo
desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin intergranular, es sensible al calor
por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico como la
soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de tratamiento
trmico o por el uso de una aleacin modificada.

2.2.1.1.2. CORROSIN POR ESFUERZOS O BAJO TENSIN:

Este tipo de ataque se caracteriza por ser un ataque sumamente localizado, producido
por los esfuerzos tenciles y el medio ambiente corrosivo.
La rotura por corrosin por esfuerzo o bajo tensin (stress-corrosion craking SCC) de
metales se refiere a la rotura originada por la combinacin de efectos de tensiones intensas
y corrosin especifica que acta en el entorno del metal. . Durante la SCC el ataque que
recibe la superficie del metal es generalmente muy pequeo mientras que las grietas
aparecen claramente localizadas y se propagan a lo largo de la seccin del metal.
Los esfuerzos residuales que dan lugar a la SCC pueden ser resultado, por ejemplo, de
esfuerzos trmicos introducidos por tasas desiguales de enfriamiento, de un diseo
mecnico defectuoso para esfuerzos, de transformaciones de fase durante el tratamiento
trmico durante el trabajo en fro, o durante la soldadura.

Slo ciertas combinaciones de aleaciones y ambientes son susceptibles de la SCC. No

parece haber un modelo general para los ambientes en los que se produce la SCC en las
aleaciones. Por ejemplo, los aceros inoxidables quiebran en atmsferas de cloro, pero no
en las que contienen amoniaco. Por el contrario, los latones (aleacin Cu-Zn) quiebran en
atmsferas que tienen cloro. Nuevas combinaciones de aleaciones y ambientes que
originan la SCC estn siendo descubiertas continuamente.

2.2.1.2.
MACROSCPICA.
2.2.1.2.1. CORROSIN POR PICADURAS:
La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce pequeos agujeros
en un metal. Este tipo de corrosin es muy destructivo para las estructuras de ingeniera si
provoca perforacin del metal. Sin embargo, si no existe perforacin, a veces se acepta una
mnima picada en los equipos de ingeniera. Frecuentemente la picadura es difcil de
detectar debido a que los pequeos agujeros pueden ser tapados por los productos de la
corrosin.
Asimismo, el nmero y la profundidad de los agujeros pueden variar enormemente y por
eso la extensin del dao producido por la picadura puede ser difcil de evaluar. Como
resultado, la picadura, debido a su naturaleza localizada, frecuentemente puede ocasionar
fallos inesperados.
La picadura puede requerir meses o aos para perforar una seccin metlica. La
picadura requiere un periodo de iniciacin, pero una vez comenzada, los agujeros crecen a
gran velocidad. La mayora de estas se desarrollan y crecen en la direccin de la gravedad y
sobre las superficies ms bajas de los equipos de ingeniera.

Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un aumento local de las
velocidades

de

corrosin.

Inclusiones,

otras

heterogeneidades

estructurales

heterogeneidades en la composicin sobre la superficie del metal son lugares comunes

donde se inicia el agujero. Las diferencias entre las concentraciones de iones y oxigeno
crean celdas de concentracin que tambin pueden ser el origen de las perforaciones. Se
cree que la propagacin de un agujero trae consigo la disolucin del metal en el agujero
mientras se mantiene un alto grado de acidez en el fondo del hoyo.

2.2.1.2.2. CORROSIN SELECTIVA O DESALEANTE:

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la
descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del
cinc que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones,
como la prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro
en hierro fundido, de nquel en aceros y de cobalto en las stellitas.
Por ejemplo, en la descincificacin de latn con 70% de Cu y 30% de Zn, el cinc se
elimina preferente-mente del latn, dejando una matriz esponjosa y dbil, figura 12.15. El
mecanismo de descincificacin del cobre involucra las tres etapas siguientes:
1. Disolucin del latn.
2. Permanencia de los iones cinc en la disolucin.
3. Electrodeposicin del cobre en solucin sobre el latn.

Puesto que el cobre que permanece no tiene la textura del latn, la firmeza de la aleacin
y su resistencia es considerablemente menor.
Este proceso puede minimizarse o prevenirse fabricando latones con menor contenido de
cinc, es decir latones con 85% de Cu y 15% de Zn, o cambiando a aleaciones cupronquel,
de 70-90% de Cu y de 10-30% de Ni. Otras posibilidades son modificar el ambiente
corrosivo o usar una proteccin catdica.

2.2.1.2.3. CORROSIN POR GRIETAS:

La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que
puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir
soluciones estancadas.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda vez que su
presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre vlvulas y sus
asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosin por grietas se
produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio,
aluminio y cobre.

Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente ancha para
permitir que se introduzca lquido, pero a la vez lo bastante estrecha para mantener
estancado el lquido. Por consiguiente, este tipo de corrosin se producir ms
frecuentemente en aberturas de unos pocos micrmetros o menos de anchura. Las juntas
fibrosas, que pueden actuar como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez
mantenerla en contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la
corrosin por grieta.
La corrosin por grietas es una forma de corrosin electroqumicamente localizada que
puede presentarse en hendiduras y bajo superficies protegidas, donde pueden existir
soluciones estancadas.
La corrosin por grietas tiene una reconocida importancia en ingeniera toda vez que su
presencia es frecuente bajo juntas, remaches, pernos y tornillos, entre vlvulas y sus
asientos, bajo depsitos porosos y en muchos lugares similares. La corrosin por grietas se
produce en muchos sistemas de aleaciones como el acero inoxidable y aleaciones de titanio,
aluminio y cobre.
Para que ocurra este tipo de corrosin, la grieta ha de ser lo suficientemente ancha para
permitir que se introduzca lquido, pero a la vez lo bastante estrecha para mantener
estancado el lquido. Por consiguiente, este tipo de corrosin se producir ms
frecuentemente en aberturas de unos pocos micrmetros o menos de anchura. Las juntas
fibrosas, que pueden actuar como mechas para absorber una solucin electroltica y a la vez
mantenerla en contacto con la superficie metlica, son localizaciones ideales para la
corrosin por grieta.

2.2.1.2.4. CORROSIN POR FATIGA:

Ocurre bajo esfuerzos cclicos en determinadas condiciones ambientales, dando como
resultado grietas que se propagan desde la superficie en direccin perpendicular al esfuerzo.
Adems del ambiente corrosivo al que este expuesto el material, la frecuencia de los
esfuerzos cclicos influye directamente en la corrosin por fatiga.

2.2.1.2.5. CORROSIN POR CAVITACIN:

Este tipo de corrosin es causado por la formacin e implosin de burbujas de aire o

cavidades llenas de vapor, en un lquido que se encuentra cerca de la superficie metlica.
La cavitacin ocurre en la superficie de un metal donde el lquido fluye a gran velocidad
y existen cambios de presin, como por ejemplo en impulsores de bomba y propulsores de
barco. Cuando suceden numerosas implosiones puede hacerse un dao considerable a la
superficie del metal. Separando las pelculas superficiales y arrancando partculas de metal
de la superficie, la cavitacin puede incrementar la velocidad de corrosin y originar
desgastes superficiales.

2.2.1.2.6. CORROSIN EROSIVA:

La corrosin erosiva puede ser definida como la aceleracin en la velocidad de ataque
corrosivo al metal debida al movimiento relativo de un fluido corrosivo y una superficie del
metal. Cuando el movimiento relativo del fluido corrosivo es rpido, los efectos del
desgaste mecnico y abrasin pueden ser severos. La corrosin erosiva est caracterizada
por la aparicin en la superficie del metal de surcos, valles, hoyos, agujeros redondeados y
otras configuraciones dainas de la superficie del metal, las cuales generalmente se
presentan en la direccin de avance del fluido corrosivo.

2.2.2. CORROSIN UNIFORME:

Es un proceso de remocin y deterioro uniforme de la superficie del metal. El medio
corrosivo debe tener el mismo acceso a todas las partes de la superficie del metal, en donde
la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del
metal.
La corrosin uniforme es la ms comn y la que genera mayores prdidas de material.
Sin embargo, al ser de tipo superficial es tambin la ms fcil de controlar y por tanto la
que menos accidentes provoca.
La corrosin atmosfrica es el mejor ejemplo. Otro ejemplo es el ataque de una solucin
cida un acero.

2.2.3. CORROSIN COMBINADA:

En la realidad, casi siempre se presentan juntos ambos tipos de corrosin, la corrosin
uniforme y la corrosin localizada, y en algunas ocasiones predomina alguno de ellos.

3. CONTROL DE LA CORROSION.
3.1.
PROTECCION MEDIANTE RECUBRIMIENTO.
Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales para
prevenir o reducir la corrosin.
3.2.
PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO METALES.
Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos que dependen del
tipo de metal a recubrir, de las caractersticas deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin
embargo, dentro de los ms usuales estn el proceso electroltico de la galvanoplastia y de
los revestimientos por inmersin en caliente. Por ejemplo, el estaado y el galvanizado es
muy comn usarlos por el segundo mtodo; en cambio el cromado duro, niquelado,
plateado, dorado; comnmente se realizan por medio de la galvanoplastia.
3.2.1.1. REVESTIMIENTO POR INMERSION CALIENTE.
3.2.1.1.1. GALVANIZADO:
Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada
a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal
presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene
una carga elctrica diferente, segn el tipo de metal lo cual se debe a que se han descubierto
metales con mucha carga elctrica por el magnetismo de la tierra.
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el
proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre
hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un
xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de
modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no sobrepase los 60
C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se
corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es
fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de
oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su
combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un

galvanizado potencial con otros materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada,
provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin comentado.
Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplastia.
Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
3.2.1.1.2. ESTAO POR INMERSIN.
Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una limpieza que
incluya el decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico o
clorhdrico diluido. A continuacin las piezas limpias se sumergen en el metal lquido que
contiene, adems, fundente diluido en el bao metlico. En el caso de lminas de acero,
despus de su limpieza son conducidas a la mquina de estaado que consta de un
recipiente controlado termostticamente, el cual contiene el lquido; despus se impregna
con aceite de palma, luego pasa a travs del claro entre dos rodillos que controlan el
espesor final de la capa de estao.
Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son
estaados por inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao tiene propiedades no
toxicas, es resistente a la corrosin; los artculos estaados se sueldan con relativa facilidad,
tienen una alta plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de estao, el acero
se corroe fcilmente.
Caractersticas: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.
/

Ventajas: Resistente a la oxidacin.

Desventajas: Quebradizo.
Usos: lminas de acero usadas para alimentos, tuberas.
3.2.1.1.3. CROMADO POR INMERSIN.
Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en el

recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a la

abrasin es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual se deposita, as como del
depsito mismo del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm, de espesor pudiendo ser
considerablemente ms gruesos.
3.2.1.2.

RECUBRIMIENTO POR ELECTROLISIS.

El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando

corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin
contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.
Procedimiento:
Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir
superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar
el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se
utilizan electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras
que el material de aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual es la
pieza que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de
corriente directa, mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al
polo positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como
medio de transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve el
material maquinado de la regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.
Cualidades de los materiales para electrodos:

Alta dureza.

Baja resistividad.

Alta resistencia a la accin qumica del electrolito.

Facilidad de maquinado.

Buena conductividad trmica.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos:

Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento

electroltico, este es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el
ctodo en relacin al peso terico que resulta por aplicacin de la ley Faraday.
Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm2, regula
evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible. Por otra
parte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo
general, el aumento de la densidad afina el grano hasta cierto lmite.
Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que constituye el
electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se
combina con una elevacin de la temperatura y con la agitacin.
Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se
desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la
adicin de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la
solucin, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos.
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy
importante, ya que un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso de iones
hidrgeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolticas como las del nquel y
las del zinc, y en estos el pH debe ser vigilado.
Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y
la solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del misma, de dnde se
desprende la posibilidad de concentracin ms elevada, y por consiguiente, de intensidades
de corriente mayores.
Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona
catdica, tambin impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el
ctodo provocando "picaduras en su superficie. La agitacin pone sin embargo, en
suspensin las impurezas del bao, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e
incluso picado.
Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con
regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las

partes complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre ms densidad de
corriente que las partes cncavas.
3.2.1.2.1.

NIQUELADO:

Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de

nquel, cido brico y humectante Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao
electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la
corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y
otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen
gruesos capas de nquel en tiempos razonables.
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que
se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad
espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de
trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme
se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en
teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de
aadirles sales.
3.2.1.2.2. ANODIZADO:
Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie de un
material. Se conoce como anodizado a la capa de proteccin artificial que se genera sobre el
aluminio mediante el xido protector del aluminio, conocido como almina. Esta capa se
consigue por medio de procedimientos electroqumicos, de manera que se consigue una
mayor resistencia y durabilidad del aluminio.

Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del aluminio,

creando una capa protectora de almina para el resto de la pieza. La proteccin del
aluminio depender en gran medida del espesor de esta capa (en micras).
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material hace de
nodo en el circuito elctrico de este proceso electroltico.
La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la
abrasin, la corrosin, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores.
Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el paso del tiempo y la
competencia en los mercados por lo que pasamos de una capa de xido de aluminio con el
color gris propio de este xido hasta la coloracin posterior a la formacin de la capa hasta
obtener colores tales como oro, bronce, negro y rojo. Las ltimas tcnicas basadas en
procesos de interferencia ptica pueden proporcionar acabados tales como azul, gris perla y
verde.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas: coloracin por
sales y coloracin por tintes siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms calidad
en acabado y durabilidad garantiza.
Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados por interferencia (azul, gris y
verde) basados en modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio formado en la
etapa propia de anodizado. Esta modificacin microscpica del poro se consigue mediante
reproduccin de condiciones de temperatura, concentraciones de electrolito, voltajes,
superficie de carga afectada y caractersticas de la aleacin. El control de estas variables y
la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado azul,
gris o verde.
3.2.1.2.3. COBRIZADO:
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la
conductividad elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como
base posteriores recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.

Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:

Armas.
Construccin de maquinaria.
tiles y moldes.
Decoracin.
Mobiliario.

3.2.1.2.4. CROMADO.
El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para
proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto. Tambin se emplea para restaurar
piezas metlicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de
rozamiento (cromo duro).
El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente
grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de
desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes
cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante
precisin. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de
explosin. Los cigeales y otras piezas fundamentales de los motores de explosin sufren
desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer
su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de

metal perdidas mediante cromo electroltico. Generalmente la capa de cromo depositada no

es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y despus se
rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuados.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o
nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y
otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de nquel terminada con un Flash
de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es ms azulado y reflectante que
el nquel y es mucho ms resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina
e imperceptible capa de xido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan
finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y
desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfeccin. Es por esto por lo que
frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y
nquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y el acero,
pero no sobre el zinc o la fundicin.
Para conseguir un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una
proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se
emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se
forma una placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga
corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el
cromo que se deposita en el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por
lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va
agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.
El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se
deposita en el ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en
realidad es un anhdrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo
metlico, esto significa que para que un litro de bao pierda solo un 10 % de concentracin
tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una
superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras,
ms que suficiente para efectos decorativos.

nodos:
Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-antimonio. Tambin
se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga
al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en
cromo duro, cuanto ms cerca este el nodo del ctodo ms uniforme es la distribucin del
cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo
que est trabajando bien debe tener un color grisceo de xido de plomo. Si el nodo tiene
un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay
poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no est en
operacin.
Corriente:
Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es
conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que en los momentos
en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivndolo.
Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de
las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en
el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente
conectada.
Voltaje:

El voltaje est determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay
que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7
voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es
que la capa de cromo duro suele ser mucho ms gruesa y se aplican mayores intensidades
para que este mayor espesor se consiga antes.
3.2.2. RECUBRIMIENTOS ORGANICOS.
Las pinturas, barnices, lacas y muchos otros materiales polimricos orgnicos se utilizan
comnmente para proteger metales contra ambientes corrosivos. Estos materiales ofrecen
barreras delgadas, resistentes y durables para proteger el metal del sustrato de ambientes
corrosivos. De acuerdo con el peso, el uso de recubrimientos orgnicos protege ms a los
metales contra la corrosin que cualquier otro mtodo. Sin embargo, es necesario elegir
recubrimientos adecuados y aplicarlos de manera apropiada sobre superficies bien
preparadas.
3.2.2.1.

PINTURAS

La pintura es una composicin lquida pigmentada, que se convierte en pelcula slida y

opaca despus de su aplicacin en capa fina. En realidad, debe hablarse con ms exactitud
de pelculas relativamente opacas, ya que normalmente stas son algo translcidas. Las
pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgnicas, adecuadas para
formar sobre la superficie de un objeto una pelcula continua y adherente, que le confiera
poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, etc. En la
industria automovilstica, el empleo de las pinturas ha tenido como objetivo principal dotar
a las carroceras y dems elementos de cierta proteccin, adems del aspecto decorativo.
En relacin con los componentes fundamentales de una pintura hay que indicar que el
ligante es el elemento no voltil, constituido por una resina y aceites naturales o sintticos,
mientras que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble (dispersa en el ligante) que
confiere color, poder cubriente y de relleno, y los disolventes y diluyentes (orgnicos y
voltiles) constituyen el vehculo que facilita la aplicacin y formacin de la pelcula de
pintura. El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la pelcula
definitiva (que permanece despus de la evaporacin de los disolventes y diluyentes) y, por
tanto, la parte activa y til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los ataques

de los agentes externos, mientras que stos detienen la penetracin de la luz e impiden su
accin perjudicial sobre el estrato superficial. Los disolventes y diluyentes tienen la funcin
transitoria de hacer ms fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no
obstante, en algunos casos, como en las pinturas al aceite (donde ste realiza a la vez las
funciones de diluyente y ligante) no son necesarios. Las pinturas en polvo, ms modernas,
constituyen un caso similar.
3.2.2.2.

LACAS.

La laca una secrecin resinosa y translucida producida por el insecto Laccifer lacca, de
donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de
Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est
encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con
otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o
coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc.
Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos duras, ms o menos
brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la proteccin final al cuero, contra el
rayado, el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se puede adherir sobre cueros
que tienen un fondo ya aplicado. La laca le da el brillo final.

Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o

acetoburitato, donde estos actan como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa
final del acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de complejo
metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de aspectos agradables. Este
procedimiento tiene la ventaja respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar)

que obtendremos en toda la superficie del cuero.

Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente
no reactivo y las de dos componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse mezcladas con lacas
nitrocelulsicas logrndose de esta combinacin acabados con mayor solidez y tacto
ms agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de
pre-polmeros que contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo
componente de endurecedores que contienen grupos izo cianatos. Ambos productos

se mezclan antes de aplicarse de manera que la reaccin que produce sobre la

superficie del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en la fabricacin
de charol, tapicera, marroquinera, etc., donde se requiere gran solidez y fcil

limpieza.
Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de muy baja absorcin de
agua, buena adhesin y excelente resistencia al frote y a los solventes comunes y
por estas cualidades se emplea en terminaciones para tapicera
Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven en alcohol y que se secan
por evaporacin rpida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado
que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el brillo al mate. En
ocasiones puede requerir un pulido.
Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar y sandraca (resinas
blandas), colofonia y resinas formofenlicas. Como solventes se utilizan el alcohol
etlico y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para proteger maderas,

paneles, etc. aplicando una pelcula incolora y brillante.

3.2.2.3.
BARNICES.
Se denomina barniz el producto constituido solamente por ligantes (resinas o aceites) y
disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El trmino
esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado (es decir, la ltima capa o estrato
visible), que poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al objeto de conferir un
aspecto decorativo, de sealizacin, etc. (Se tiende a que la pigmentacin sea lo ms fina
posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante). Por tanto, las
consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero
conviene recordar que para que un barniz se convierta en pintura slo es necesario aadirle
un pigmento.
3.2.3. RECUBRIMIENTO INORGNICO:
En algunas aplicaciones es deseable recubrir acero con un recubrimiento cermico para
obtener un acabado durable y liso. El acero se recubre por lo general con una cubierta de
porcelana compuesta por una delgada capa de vidrio fundido a la superficie del acero de
manera que se adhiera bien y tenga un coeficiente de expansin ajustado al metal de la
base. En algunas industrias qumicas se usa recipientes de acero con forro de vidrio debido
a su facilidad de limpieza y resistencia a la corrosin.

3.1.2.

PROTECCIN POR RECUBRIMIENTO NO METALES.

Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:

Proteger al material contra corrosin por el calor y la intemperie.

Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.

Aislamiento elctrico.

Brindar mayor vida til a la pieza.

3.1.2.1. CLASIFICACIN
Los recubrimientos no metlicos se clasifican como sigue:
3.1.2.1.1. ACEITE Y ENGRASADO.
Las piezas se protegen contra la oxidacin y para permanecer brillantes para su
utilizacin. Los aceites y grasas no deben ser cidos y las piezas deben estar limpias antes
del engrasado. Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).
3.1.2.1.2. RECUBRIMIENTOS DE MATERIAL SINTTICO.
Los esmaltes sintticos reemplazaron a las pinturas al leo y a las lacas en gran
proporcin. Estos esmaltes secan por polimerizacin, o por remolinado e inyeccin por
flameado.
En comparacin con la pintura, se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben
desengrasarse y tener una superficie spera antes del proceso.
3.1.2.1.3. ESMALTADO.
La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se lleva esta masa
sobre la superficie de la pieza por pulverizacin o inmersin y se somete a un horno de
esmaltado al calor. La funcin vtrea obtenida es dura, resistente al calor y al ataque de
agentes qumicos, pero es muy frgil. Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados
para utensilios domsticos.

3.1.2.1.4. RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS QUMICAMENTE.

3.1.2.1.4.1.
RECUBRIMIENTOS QUMICOS PARA EL ACERO:

Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y cera de
abejas fundida.

Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20 mm.

Recubrimientos fosfticos: En este tipo de recubrimientos la superficie de metal,

generalmente acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble tratndola con una
solucin cida diluida de fosfato.

Parkerizado: Es un tratamiento con fosfato que produce un recubrimiento resistente

a la corrosin. Se usa fundamentalmente para proveer resistencia a la corrosin,
pero las partes as tratadas deben de ser pintadas, si no la corrosin se producir
despus de un periodo determinado de tiempo.

Bonderizado: Es similar al parkerizado, pero su propsito primordial es proveer a la

superficie la cualidad de fuerte adherencia de la pintura. Este mtodo produce un
recubrimiento ms delgado que el parkerizado y reduce la actividad de la superficie
del metal, de modo que la corrosin de la capa subyacente es retardada. Como
resultado, si se raspa la capa de pintura hay menor posibilidad de comienzo y
progreso de la oxidacin y en consecuencia, de desprendimiento de la pintura en el
lugar raspado.

3.1.2.1.4.2.

RECUBRIMIENTOS QUMICOS PARA METALES

LIGEROS:

Procedimiento eloxial (aluminio oxidado elctricamente): Se sumerge en un bao de

cido sulfrico (electrolito), una pieza de aluminio (nodo) y otra de plomo
(ctodo), formndose una capa de xido conocida como eloxial la cual posee una
gran dureza y resistencia a los ataques qumicos, adems de ser aislante. slo puede
usarse para aluminio y aleaciones.

Decapado de aleaciones de magnesio: Todas las piezas de magnesio aleaciones se

someten a un bao de decapado formndose sobre la pieza una capa uniforme, que
aunque no es muy resistente, presta una buena base para una subsiguiente aplicacin
de barniz. Nota: si no se usa adecuadamente el aceite puede haber problemas, al
igual si la pintura no es la adecuada.

TRATAMIENTO
RECUBRIMIENTO
TERMICO (1)

TRATAMIENTO TERMICO TRATAMIENTO

(2)
SUPERFICIAL (3)

Elevar la temperatura
Temperatura mas sustancias Esto se hace una vez
mediante un horno con el
qumicas. En la parte externa ensamblado el producto. Va a
propsito de homogenizar el se da resistencia al material. aumentar la vida til. El

material.

espesor va a aumentar en
mnimo.

Sinterizado: es una tcnica para la fabricacin en metalurgia de polvos. Existen dos

factores importantes para poder efectuar las tcnicas de recubrimiento superficial: la
limpieza y el porcentaje de la composicin.

Es muy importante que se efecten adecuadamente los factores pues con ello trae como
consecuencia la calidad y los costos. Lo que genera buenas utilidades.
3.3.

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE INHIBIDORES.

Un inhibidor es una sustancia que detiene o desacelera una reaccin qumica, en

consecuencia, un inhibidor de corrosin es una sustancia que agregada al medio agresivo,
generalmente en bajas concentraciones, disminuye la velocidad de corrosin del metal en
contacto con dicho medio.
La inhibicin cubre un amplio campo dentro de las medidas anticorrosivas, pues se
practican agregados de inhibidores en operaciones de limpieza de superficies tales como el
decapado cido; en aguas de enfriamiento de circuitos abierto o cerrado tales como
condensadores, torres de enfriamiento y motores de combustin; en el vapor de calderas y
otros equipos auxiliares en plantas de generacin de vapor; durante la manufactura,
transporte y almacenaje de productos metlicos tales como laminados, tubos, etc.
El efecto de los inhibidores se manifiesta como una modificacin de las caractersticas
de la interfase, pero las condiciones de trabajo, los sistemas donde se los emplea, la
composicin, el mecanismo por el que desarrollan la inhibicin, etc, son tan diversos que
no hay una coincidencia total en cuanto a la seleccin de la propiedad bsica que se utilice
como referencia para su clasificacin.
Debe, adems, considerarse la posibilidad de que un inhibidor beneficie a uno de los
metales de una instalacin y perjudique al otro. Por ejemplo, el amonaco usado como
inhibidor de la corrosin del acero por el cido sulfrico del petrleo, corroe a los
conductos de bronce.
3.3.1. CARACTERSTICAS:
Revisten qumica y/o fsicamente las superficies metlicas.

Forman una barrera que asla la humedad y el oxgeno de la superficie metlica.

Pueden neutralizar la alcalinidad o acidez de la superficie.
Los inhibidores pueden ser sustancias orgnicas o inorgnicas.
Algunos inhibidores actan como neutralizantes
Los inhibidores de corrosin de base agua funcionan modificando las caractersticas
de las superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a la formacin de la
oxidacin y la corrosin. Normalmente se venden concentrados y requieren ser
diluidos con agua, hacindolos menos costosos que la mayora de los productos de

base aceite.
Los inhibidores de corrosin de base agua generalmente tienen caractersticas muy
deseables. Las pelculas qumicas formadas son delgadas y son transparentes
cuando se secan. Los mtodos de aplicacin para estos recubrimientos incluyen
aspersin, cepillado o inmersin. Muy pocas veces se requiere remover las pelculas
antes de las operaciones subsecuentes, pero si la remocin es necesaria, esto se hace
fcilmente con limpiadores suaves de base agua.
3.3.2. MECANISMOS DE LA INHIBICIN:
3.3.2.1.
INHIBIDORES ANDICOS
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal, formando un
compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el carbonato sdico, el
bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin se
emplea el bicromato potsico en la proporcin de 0,2 por ciento.
Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto
potencial de electrodo.
3.3.2.2.

INHIBIDORES CATDICOS

Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores sobre el ctodo, emplendose

para este fin sulfato de magnesio, de nquel y de cinc. Los inhibidores catdicos se
utilizan para evitar la corrosin del acero en aguas neutras.
Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son sustancias coloidales que
se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el tanino, el agar-agar, etc.
3.3.3. TIPOS DE INHIBIDORES.

Trataremos de clasificar los inhibidores por su modo de actuar dando las caractersticas Y
propiedades especiales que los distinguen:

Pasivadores.
Catdicos.
Orgnicos.
Inductores de precipitados.
De fase vapor.

3.3.3.1.

INHIBIDORES PASIVADORES:

Son inhibidores tpicamente andicos. En general son los ms efectivos, pues pueden
llegar a detener la corrosin casi completamente. Sin embargo, son los ms peligrosos
porque en determinadas circunstancias pueden acelerar la corrosin.
Existen dos clases de inhibidores pasivadores, aquellos que pueden pasivar el metal, en
la mayora de los casos es acero, en ausencia de oxgeno, tales como los aniones
oxidantes cromato, nitrito y nitrato, y aquellos que requieren la presencia del oxgeno
como los aniones no oxidantes fosfato, molibdato y tungstato.
El mecanismo de inhibicin parece ser el resultado de una combinacin de adsorcin y
formacin de xido. Inicialmente el inhibidor se adsorbe actuando como despolarizador
catdico, de manera de permitir la circulacin de altas densidades de corriente que,
superando la corriente crtica de pasividad, permite alcanzar, a todos los puntos
andicos, el estado pasivo. En ese estado pasivo se desarrolla un xido protector que
contiene a veces parte de xidos del anin pasivante.
El efecto directo del inhibidor puede probarse verificando que los equivalentes de anin
oxidante son reducidos qumicamente, son del mismo orden de magnitud que la
cantidad de xido del metal formado (determinada mediante reducciones electrolticas a
corriente constante conduce a valores del orden 0.01 culombio por centmetro cuadrado
de rea aparente). Tambin puede efectuarse la verificacin empleando trazadores
radioactivos. La reduccin del pasivador contina a lo largo del tiempo a velocidades
comparables con la corriente de pasividad (0.3 microamperios / cm2) para el hierro en
soluciones de cromatos. La velocidad de reduccin aumenta con los factores que
incrementan la corriente de pasividad tales como el descenso del pH, presencia de Cl -,

etc. Este comportamiento define claramente la necesidad de fijar valores mnimos

adecuados para la concentracin de inhibidor a emplear en funcin de la composicin
de la solucin y de las condiciones de trabajo, especialmente temperatura y suministro
de oxgeno.
Si las concentraciones no alcanzan los valores mnimos, los pasivadores se comportan
como activos despolarizadores e incrementan la velocidad de corrosin en zonas
localizadas, particularmente las que estn en contacto con el lquido en reposo (zonas
muertas de circulacin, hendiduras, grietas, etc.)
Existen otras sustancias que facilitan indirectamente la pasivacin del hierro (y tambin
de otros metales) generando condiciones ms favorables para la adsorcin de oxgeno.
Estos inhibidores pasivadores requieren la presencia de oxgeno, pues es sta la
sustancia realmente pasivante. Son en general, compuestos alcalinos como NaOH,
Na3PO4, nSi02, Na2O y Na2B4O7, o casi neutros como los Na2MoO4, Na2WO4, benzoato
de sodio y polifosfatos de frmula general (NaP03 )n.
Todos estos compuestos favorecen la adsorcin de Oxgeno desplazando las molculas
de agua y los tomos de H adsorbidos sobre el metal. El efecto pasivante se halla
reforzado por la capacidad de precipitacin de compuestos fuertemente insolubles tales
como silicato y fosfato de hierro. Las cantidades son usualmente bajas, por ejemplo,
0.01 % de benzoato de sodio. En estas situaciones se puede observar claramente el
doble papel que juega el oxgeno en los procesos de corrosin. A bajas concentraciones
de oxgeno o bien en medios estticos donde el suministro es dificultoso, la velocidad
de corrosin resulta proporcional a la cantidad de oxgeno presente. Sin embargo, si
esta cantidad aumenta apreciablemente o su suministro a la superficie de reaccin est
favorecido por una buena agitacin, la superficie puede pasivarse (ms fcilmente con
ayuda de los inhibidores pasivadores no oxidantes) y la velocidad de corrosin
disminuir a valores casi despreciables. Basado en su comportamiento pasivante, es de
esperar que este tipo de inhibidores sea particularmente efectivo en los metales de
transicin que presentan el fenmeno de pasividad. Un grado mucho menor de
proteccin se puede obtener sobre metales tales como Mg, Cu, Zn o Pb, pero

fundamentalmente, el efecto est asociado a la formacin de compuestos insolubles en

agua
3.3.3.2.

INHIBIDORES CATDICOS:

La inhibicin del proceso se puede lograr por tres modos que originan tres categoras
de inhibidores catdicos:
3.3.3.2.1. VENENOS CATDICOS:
Son sustancias que interfieren con las reacciones catdicas, particularmente la de
reduccin de hidrgeno Algunos venenos se adsorben sobre la superficie, tales
como los sulfuros o seleniuros, pero otros son realmente reducidos y depositados en
forma de capa metlica sobre las zonas catdicas, tales como el arsnico, el
bismuto, y el antimonio. Todos ellos presentan una elevada sobretensin de
descarga de hidrgeno, por lo que esta reaccin se ve fuertemente polarizada. La
principal desventaja es que, al inhibir la etapa de recombinacin de los tomos de
hidrgeno gaseoso, favorecen la fragilidad por hidrgeno.
3.3.3.2.2. PRECIPITADOS CATDICOS:
Estn constituidos bsicamente por carbonato de calcio y magnesio que precipitan
de aguas naturales por un simple ajuste de pH. Es este grupo puede incluirse
tambin al ZnSO4 que precipita como Zn (OH)2 y los fosfatos y silicatos, aunque no
son netamente catdicos. Resulta uno de los mtodos ms sencillos y econmicos
de inhibicin. El ajuste de pH o la eliminacin del anhdrido carbnico en exceso
debe ser correcto para favorecer la formacin de un depsito ms bien duro y suave
(tal como la cscara de huevo).
Un exceso de pH provoca precipitados porosos en forma de lodos sin poder
protector. El valor de pH correcto depende de la composicin del agua natural y est
relacionado con e! conocido ndice de Langelier, que expresa la tendencia a
depositar CaC03 de un agua natural. La aplicacin de tales inhibidores est limitada
a aguas naturales y forma parte del conocimiento tradicional referido a tratamientos
de aguas.
3.3.3.2.3. ELIMINADORES DE OXGENO (OXYGEN SCAVENGERS):

La corrosin de los aceros a pH superiores a 6 es debida a la accin del oxgeno casi

exclusivamente. En consecuencia, los agregados al medio agresivo que eliminan el
oxgeno (por reaccin qumica) tales como sulfito de sodio o hidracina, pueden
considerarse como una clase de inhibidores que evitan el acceso de reactivo a la
zona catdica.
1

INHIBIDORES ORGNICOS:
Los compuestos orgnicos constituyen una amplia gama de inhibidores de corrosin

que se caracterizan por ser de carcter mixto, es decir, capaces de inhibir la reaccin
catdica y la andica simultneamente. El mecanismo de inhibicin puede atribuirse a
la formacin de una capa adsorbida de probablemente no ms de una mono-capa de
espesor, que bloquean el desarrollo de las reacciones. Tienen uso preferencial en medio
cido.
El proceso no es simplemente de adsorcin fsica, sino que se configuran verdaderas
uniones qumicas covalentes entre la molcula de inhibidor y el metal (adsorcin
qumica). Ello se comprueba debido a que el requisito comn para que las sustancias
orgnicas acten como inhibidores es que presenten uno o ms grupos fuertemente
polares. As, por ejemplo, se requiere la presencia de tomos de N (aminas), S
(tioderivados), alcoholes, uniones no saturadas, etc. la unin con los tomos de la red
metlica se produce a travs de estos tomos.
La estructura de la molcula afecta la eficiencia de inhibicin a travs de su tamao,
orientacin, forma (efecto esfrico) y carga elctrica (fortaleza del enlace). Las
caractersticas propias del metal tambin intervienen en el fenmeno, lo que se
comprueba observando que la tourea es un buen inhibidor para el aluminio, pero no
tiene efecto sobre et zinc, y acelera el ataque sobre el cadmio.
Finalmente, teniendo en cuenta la condicin fuertemente polar de la molcula de
inhibicin, su adsorcin depender del potencial del electrodo y particularmente de su
polaridad, es decir, segn el potencial de corrosin est ubicado a uno u otro lado del
potencial de carga cero (mximo electro capilar).

En tal sentido se suele hablar de inhibidores orgnicos catinicos o aninicos, segn

se adsorban preferentemente cuando el metal se encuentra cargado negativa o
positivamente respecto de la solucin. La teora de la adsorcin electroqumica de los
inhibidores orgnicos de la corrosin est fuertemente ligada a los estudios de
estructura de doble capa y es una de las aplicaciones prcticas ms frtiles de aquellos
conceptos eminentemente cientficos.
Una de las mayores ventajas que poseen en su persistencia, es decir, continan
inhibiendo la corrosin an despus de haber dejado de inyectar inhibidor al medio
agresivo. Su empleo ms corriente es en el decapado cido de metales, bien sea para
eliminar las incrustaciones de xido luego del laminado en caliente, o bien en la
preparacin de superficies para posteriores procesos tcnicos (pintado, recubrimientos
metlicos, etc.).
Sus efectos son:
Evitar prdidas de material.
Evitar el consumo innecesario de cido.
Evitar los perjuicios sobre el personal y el ambiente-en general dado que
'los gases (hidrgeno) arrastran una apreciable cantidad de agua saturada de
cido.
Evitar la probabilidad de ampollamiento del metal debido a la fragilidad por
hidrgeno.
Evitar un excesivo aumento de la rugosidad superficial que podra obligar a
una operacin de pulido adicional muy costosa.
2

INHIBIDORES DE PRECIPITACIN:
Son sustancias que a diferencia de los inhibidores pasivadores desarrollan capas de

productos de corrosin gruesas, observables casi siempre a simple vista y cuya

formacin tiene origen en la precipitacin de compuestos insolubles ms que en el
crecimiento de capas sobre la superficie de reaccin (productos de corrosin indirectos).
Dentro de este grupo se incluyen los silicatos y polifosfatos. Tienen la ventaja de no
ser txicos (como el nitrito, por ejemplo), pero su efectividad depende de la

composicin del agua y requiere un cuidadoso control para asegurar un mximo de

eficiencia
3

INHIBIDORES DE FASE VAPOR

Como su nombre lo indica, son transportados por la fase vapor en un sistema cerrado

hasta los lugares de corrosin. Se emplea en las calderas para neutralizar el ataque en
tubos de intercambiadores por la presencia de anhdrido carbnico en el vapor de agua.
Su efecto es; tornar alcalino el medio. Los compuestos corrientemente usados son la
moliolina, etilendiamina y nitritos o benzoaios de ciclohexilamina. Una propiedad
complementarja pero importante para asegurar un efecto rpido y duradero de la presin
de vapor que debe ser los suficientemente alta como para saturar el espacio de vapor
accesible pero no en exceso como para fugarse por cualquier grieta o junta.
Sistemas e inhibidores corrientes.
Sistema

lnhibidor

Agua Potable

Ca(HC 03)2
Polifosfatos
Ca(OH )2

Metal protegido

Concentracin

Fe. Acero

10 ppm

Fe,Zn.Cu

5-10 ppm

Fe.Zn,Cu

Sufic para pH =8

Fe.Zn,Cu

10-20 ppm

Fe. Acero

10 ppm

Fe, Zn,Cu

0,1 %

Fe

0,05%

Fe

1%

Fe

0,2%

Fe.Cu.Zn

10ppm

Fe. Cu,Zn

10 ppm

Fe

Variable

Fe

(elimin. de 02)

Fe

(neutralizador)

Na2 SiO3
Agua
Enfriamiento

de

Ca(HC 03)2
Na 2 CrO 4
Na NO 2
Na 2 PO 4

Calderas

Morfolina
NaH 2 PO 4
Polifosrato
Morfolina
Hidracina

Amoniaco

Fe

Variable

Octadecilamina
Na2 SiO3
de

Fe

0,01 %

Fe

(elimin. de 02)

Fe

5-25 ppm

de comp. variable

Fe

50-100 ppm

Formaldehido
Na2 SiO3

Zn

10 ppm

Fe

0,5%

Todos

depende del pH

Fe

10 ppm - 0,5 %

Fe. Pb, Cu, Zn

0,1-1 %

Fe

0,1-2 0,1-1 %

Fe

1%

Etilanilina

Fe

0,5%

Mercaptobenzobialzol

Fe

1%

Piridina+Fenilhidrazin

Fe

0,5 % +0,5 %

a
Con la mayora de Nal

Fe

200 ppm

los cidos difer. De Tiourea

Fe

1%

Fe

0,5 %

Morfolina

Fe

variable

Etilendiamina

Fe

variable

Cidoexilamina

Fe

variable

Salmueras
Yacimientos

Na 2 SO 3

Petrolferos

Aminas

Agua de mar

cuaternarias

Na 2 N 02
Ca(HC 03)2
Na H 2 PO 4 +Na
NO2
Enfriamiento
motores

de

Na2 Cr O 4
NaNO2
Brax

HCI

HCI y
Vapor

H 2 SO 4

AS 2

O3

3.4.

PROTECCIN POR EL EMPLEO DE PASIVADORES.

En algunos casos se forma una pelcula en la superficie del metal que detiene la corrosin
apenas iniciada. Se dice entonces que estos metales tienen pasividad natural contra la
corrosin en el medio que ocurre esto. Tambin puede conseguirse la pasividad tratando
previamente el metal, y entonces se dice que la pasividad ha sido provocada por un
pasivador.
Un ejemplo de pasividad provocada es la que se obtiene sumergiendo una pieza de acero en
cido ntrico concentrado, resultando as inatacable por el cido ntrico diluido, que sin esta
pasivacin lo ataca fcilmente.
No se conocen bien las causas de la pasivacin, pero se atribuye, en general, o bien a la
formacin de pelculas gaseosas protectoras, generalmente de oxgeno e hidrogeno, o bien a
la formacin de pelculas slidas, generalmente de xidos, que protegen el metal, como
ocurre con el aluminio, que posee pasividad natural.
Los pasivadores ms empleados son el minio y el cromato de cinc, ambos muy usados
como impregnadores de las piezas de acero antes de aplicar cualquier pintura sobre ellos.
Minio: El minio es oxido de plomo (Pb3O4), y es quiz el pigmento pasivador mas
empleado.
Cromato de cinc: El cromato de cinc (CrO 4Zn) transforma los iones ferrosos
generados en el agua en frricos, produciendo una capa bastante insoluble, en el
nodo, de bixido frrico.
La diferencia entre un pasivador como el minio, por ejemplo, y una pintura antioxidante,
preparada a base de xido frrico, es que si se hace una raya en la pintura que descubra el
metal, resulta este atacado; pero si la raya se hace en una superficie recubierta con minio,
no se produce en ella ninguna corrosin..

3.5.

PROTECCIN CATDICA.

La proteccin catdica se define como el mtodo de reducir o eliminar la corrosin de

un metal, haciendo que, la superficie de este, funcione completamente como ctodo cuando
se encuentra sumergido o enterrado en un electrlito.
Esto se logra haciendo que el potencial elctrico del metal a proteger se vuelva ms
electronegativo mediante la aplicacin de una corriente directa o la unin de un material de
sacrificio (comnmente magnesio, aluminio o zinc).
Normalmente, el mtodo es aplicable a estructuras de fierro y acero pero, tambin, se
usa en grado limitado en plomo, aluminio y otros metales. Se debe recordar que el ctodo
es aquel electrodo donde se desarrolla la reaccin de reduccin y prcticamente no ocurre
corrosin alguna. Antes de aplicar la proteccin catdica, las estructuras corrobles
presentan reas catdicas y andicas (estas son aquellas donde la estructura se corroe). Por
lo tanto, si todas las reas andicas se pudieran convertir en catdicas, la estructura
completa funcionara como un ctodo y la corrosin sera eliminada.
Este mtodo se funda en el hecho comprobado de que si se sumergen dos metales de
distinto potencial galvnico, por ejemplo, cinc y hierro, unidos o puestos en contacto en una
solucin salina, se produce una corriente elctrica a travs del electrolito, que va del metal
andico -en este caso el cinc- al catdico, que es el hierro, que neutraliza las acciones
electroqumicas locales entre distintas zonas que habra en cualquiera de los metales de
haberse aislado. En este caso particular, el hierro resulta protegido a costa de consumirse el
cinc.
Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin suministro de
energa elctrica exterior, son de cinc, aluminio, magnesio o aleacin rica en magnesio.
El aluminio tiene el inconveniente de formar una capa de xido que disminuye su accin
protectora Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por
la accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el casco, en
las proximidades de la hlice.
Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser tierra
hmeda, etc.) es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos metales es

demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un suministro de
corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de intensidad adecuada.
La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por cada metro cuadrado de
superficie metlica, podr variar segn el aislamiento de la pieza.
Si las piezas, tuberas por ejemplo, tienen un buen recubrimiento protector, los gastos
originados por la proteccin catdica se reducirn notablemente.
Por esto, en general, solo se emplea la proteccin catdica con suministro de energa
elctrica en los puntos ms expuestos a la corrosin, que pueden determinarse midiendo la
resistencia elctrica del terreno.
Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de corrosin
de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica con fuerza
electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o juntas enterradas cuando
estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad de corriente necesaria es muy
pequea.
3.5.1. NODOS DE SACRIFICIO O GALVNICA.
El nodo galvnico, o nodo de sacrificio proviene la corrosin al convertir todos los
sitios andicos (activos) de la superficie metlica en sitios catdicos (pasivos)
En este mtodo se conecta el metal que se trata de proteger a otro metal ms negativo en
la serie electronegativa (fig.). Este sistema consiste en la creacin de una pila galvnica en
que el metal a proteger actu forzosamente de ctodo (polo positivo de la pila), mientras
que el metal andico se sacrifica, se disuelve, (polo negativo).

El

material clsico y pionero en el desarrollo de la proteccin catdica, ha sido sin duda el

zinc. Pero tambin han sido utilizados los nodos de aleaciones de magnesio; emplendolos
principalmente para la proteccin de estructuras que requieren de una polarizacin rpida, o
en medios agresivos de resistividad elevada, como los suelos.
Sin embargo, cabe mencionar que en los ltimos aos, el aluminio es un material
andico de gran inters por sus caractersticas electroqumicas.
En caso de los nodos de aluminio, la reaccin en la superficie es:

3+ +12 e

4 Al(s ) 4 Al(ac)
En la superficie el gas oxigeno convertido en iones de oxigeno que se combinan con
agua para formar iones hidroxilo.

+ 6 H 2 O 12 OH

3 O2+ 12e

Siempre que la corriente (electrones libres) llegue al ctodo ms rpido que el oxgeno,
no se presentara corrosin.

3.5.2. CORRIENTES IMPRESAS.

Los sistemas de corriente impresa utilizan una clase de nodos que no se disuelven
fcilmente en iones metlicos, sino que mantienen una reaccin alternativa: la
oxidacin de los iones de cloruro disueltos. Utilizan una unidad externa de los
iones de cloruro disueltos.

Cl2 +2 e
2Cl

Figura 3. Sistema de proteccin catdica de corriente impresa.

3.6.

PROTECCIN
AUTOPROTECTORES.

POR

EL EMPLEO

DE

METALES

Uno de los procedimientos ms sencillos para proteger las piezas contra la corrosin y la
oxidacin, es fabricarlas con metales autoprotectores, es decir, metales que tengan la
suficiente resistencia contra la oxidacin y corrosin que haga innecesaria la aplicacin de
ninguna proteccin adicional.
As el cromo, el nquel, el platino, el oro, el tntalo y el wolframio, entre otros, son muy
resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica y a la accin de muchos cidos.
Pero su elevado precio impide su utilizacin salvo para aplicaciones cientficas.

nicamente se emplea en gran escala el plomo para muchas aplicaciones anticorrosivas,

entre ellas el revestimiento de las cmaras de fabricacin de cido sulfrico.
En cambio, se emplean mucho las aleaciones autoprotectoras, que son ms econmicas
y adems tienen, en general, mejores caractersticas que los metales puros, para muchas
aplicaciones. Las aleaciones anticorrosivas que ms se emplean son los aceros inoxidables
y las aleaciones de nquel.
3.6.1. ACEROS INOXIDABLES.
Con el nombre genrico de aceros inoxidables se conoce una serie de aceros resistentes
a la corrosin atmosfrica, a los cidos y lcalis y tambin a la oxidacin a temperaturas no
muy elevadas.
La inoxidabilidad de los aceros inoxidables es relativa. Aumenta la resistencia a ciertos
tipos de corrosin, manteniendo la superficie lisa, limpia y brillante. Sometidos otros
ambientes corrosivos se comportan peor que algunos tipos de aceros ordinarios
La solucin para proteger de la oxidacin y corrosin a los aceros consiste generalmente
en incorporar a su composicin cromo en la proporcin suficiente, entre un 15-30 por
ciento, para que forme en la superficie de la pieza una capa de xido lo suficientemente
compacta e impermeable que proteja el resto del metal de la oxidacin y corrosin.
3.6.1.1.

RESISTENCIA A LA CORROSIN DE LOS ACEROS

INOXIDABLES:

Necesitamos un ambiente oxidante para formar la pelcula de xido que parece ser la
causa de la inoxidabilidad de estos aceros. Con un 11,5 por 100 de cromo, que es la mnima
proporcin contendida en estos aceros, la atmsfera normal es capaz de formar la pelcula
protectora. Aun cuando los aceros con 12 por 100 de cromo resisten el poder oxidante
atmosfrico con el tiempo acaban corroiendose si prestan servicio a la intemperie.
A medida que aumenta el riesgo de corrosin por las condiciones en que deba trabajar el
acero, es preciso aumentar la proporcin de cromo para favorecer as la formacin de
pelculas protectoras; sin embargo, la resistencia al ataque corrosivo no aumenta

proporcionalmente al aumento de cromo. No obstante, a partir de cierto porcentaje

podemos garantizar la formacin de una pelcula protectora que, en lneas generales, ser
suficiente. La adicin del 6 al 7 por ciento de nquel aumenta la resistencia a la corrosin.
Un contenido en cromo de 18 por 100 es suficiente para preservar de la oxidacin en las
ms rigurosas condiciones atmosfricas. El acero normal 18-8 permite asegurar una
duracin de doce aos.
Los aceros inoxidables no son atacados por el cido ntrico y otros cidos oxidantes.
Estos mismos aceros resisten mal la accin de otros cidos, tales como el clorhdrico o
fluorhdrico, y son atacados por las sales de ellos (cloruros, fluoruros, bromuros y ioduros).
En la industria se usan frecuentemente sustancias limpiadoras a base de cloruros, para
mejorar el aspecto de los aceros inoxidables. Debe tomarse todo tipo de precauciones,
porque 40 minutos es el tiempo lmite de ataque.
El cido sulfrico marca la frontera entre unos y otros, ya que en algunas circunstancias
es inofensivo y en otras ataca fuertemente.
Tanto el efecto de los cidos como el de las sales varan con las condiciones de servicio
y con la concentracin del agente corrosivo, y por otra parte, depende del tipo de acero de
que se trate.
Para obtener la mxima resistencia a la corrosin en estos aceros, es recomendable
mantenerlos limpios y pulidos, para preservar la superficie de sustancias extraas que
pueden albergarse en los pequeos poros superficiales. En el caso de aceros inoxidables
templables, se logra la mxima resistencia a la corrosin una vez que hayan sido sometidos
a tratamiento trmico. Todos estos aceros deben pasivarse.
3.6.1.2.

LOS ACEROS INOXIDABLES PUEDEN SER:

Martensticos, ferrticos o austenticos, conteniendo estos ltimos nquel en bastante

proporcin para, contrapesando la accin del cromo, conseguir el estado austentico a la
temperatura ambiente. A veces contienen tambin los aceros inoxidables pequeas
cantidades de otros elementos, como wolframio, molibdeno, titanio, etc., cuya misin es
aumentar la resistencia a la corrosin en ciertos casos particulares.
3.6.1.2.1. LOS ACEROS MARTENSTICOS :

Se denominan as por admitir el temple y quedar, por tanto, con estructura martenstica
cuando estn bien templados. Contienen del 12 al 15 por ciento de cromo y del 0 al 2 por
ciento de nquel, con porcentajes de carbono variables desde el 0,08 al 0,60 por ciento.
Estos aceros resisten la corrosin de cidos dbiles y la oxidacin hasta temperaturas de
700.
3.6.1.2.2. LOS ACEROS FERRTICOS:
Conservan la estructura ferrtica a cualquier temperatura. Son tambin aceros al cromo,
contenindolo hasta en un 27 por ciento. Resisten mejor la corrosin que los acero
martensticos, y pueden calentarse sin oxidarse hasta 1150 0 C
3.6.1.2.3. LOS ACEROS AUSTENTICOS:
se mantienen en estado austentico a la temperatura ambiente, no transformndose la
austenita, ni por calentamiento ni por enfriamiento rpido, en otros constituyentes. Son
generalmente aceros al cromo-nquel, con porcentajes variables de estos dos elementos y
porcentajes ms pequeos de otros, como molibdeno, silicio, wolframio, etc
Hay tambin aceros que resisten la corrosin mejor que el acero ordinario y que pudieran
calificarse de simi-inoxidables, como son los acero al cobre, al nquel-cobre y tambin los
de baja aleacin de cromo (del 2 al 6 por ciento), y que se emplean mucho en la industria
del petrleo (se habla de todos ellos en el punto siguiente).
3.6.1.3. GRUPOS PRINCIPALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES:
3.6.1.3.1. ACEROS AL CROMO:
El elemento aleado que ms influye en la resistencia a la corrosin y oxidacin de los
aceros es el cromo, atribuyndose su influencia en este sentido a la formacin de una capa
de xido de cromo muy fina que protege el interior de la pieza e impide que prospere la
corrosin y la oxidacin.
Los aceros con una composicin del 12 al 15 por ciento de cromo, y martensticos
despus del temple al aire, impiden totalmente la corrosin en ambiente hmedo. Se
utilizan para cuchillera, labes de turbinas, ejes de bomba, etc. El temple y revenido les da
la mxima inoxidabilidad y, al mismo tiempo, un excelente limite elstico. Resisten sin
oxidarse temperaturas de 750.

Los aceros de menos del 0,12 por ciento de carbono y 15 al 30 por ciento de cromo son
ferrticos y no adquieren, por tanto, temple. Se utilizan en la industria alimenticia y en la
del cido ntrico. Resisten sin oxidarse temperaturas de 850 a 1050, segn el contenido en
cromo.
3.6.1.3.2. ACEROS AL CROMO-NQUEL AUSTENTICOS:
La aleacin de nquel mejora an ms la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo,
creyndose que esto se debe a que favorece la formacin y da ms estabilidad a la capa
superficial del xido.
El acero 18-8 (18 por ciento de cromo y 8 por ciento de nquel) es el ms utilizado, aunque
se emplean tambin los de 12-12 y 25-20. El cromo le da la inoxidabilidad, y el nquel tiene
por objeto obtener un estado austentico homogneo a la temperatura ambiente, en cuyo
estado presenta el acero una resistencia qumica a la corrosin, muy elevada para
numerosos reactivos. En particular resiste indefinidamente a la accin del agua del mar.
Resisten tambin los aceros al cromo-nquel austenticos temperaturas de
950 a 1150.
Un grave inconveniente de los aceros inoxidables 18-8 con el 0,10 por ciento de carbono,
es que estn en el lmite de la austenita estable. Cuando se calientan entre 500 y
850, particularmente cuando se quiere soldar, se deposita carburo de cromo en el contorno
de los granos. El carbono y el cromo necesarios para la formacin de una partcula de
carburo provienen de las partes adyacentes de la austenita que quedan empobrecidas de
cromo, y si este contenido queda inferior al 12 por ciento, puede sufrir corrosin
intergranular.
Para remediar este inconveniente puede recurrirse a tres procedimientos:
Disminuir la proporcin de carbono del acero hasta un 0,02 por ciento, con
cuyo contenido de acero 18-8 es insensible a la corrosin intergranular.
Incorporar titanio o niobio, que son elementos muy vidos de carbono, con
el que forman carburos y dificultan la formacin de carburo de cromo.
Elevar el contenido de cromo y disminuir el de nquel para obtener una
estructura mixta de austenita y ferrita.
3.6.1.3.3. ACEROS AL NQUEL.

los aceros con un 25 a un 35 por ciento de nquel y un

2 por ciento de cromo resisten mejor que los anteriores, a base de cromo y cromo-nquel, la
accin del cido clorhdrico y sulfrico.
3.6.1.4.

SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES.

Para unir entre s aceros inoxidables o bien para unirlos a algn otro material, se pueden
emplear distintos tipos de soldadura, incluso la soldadura fuerte con latn o la soldadura
con estao. Antiguamente el procedimiento ms utilizado para soldar aceros inoxidables era
la soldadura al arco, hoy da este procedimiento se ha perfeccionado protegiendo la
soldadura con atmsfera inerte. Las particulares caractersticas de resistividad de los aceros
inoxidables hacen de l un material muy adecuado para la soldadura por resistencia.
Los aceros al cromo-nquel son los que mejor admiten la soldadura, pero son tambin los
ms propensos a la sensitizacin. Los aceros de tipo ferrtico estn sujetos al riesgo de
crecimiento de grano cuando se les calienta fuertemente; por esta razn no deben emplearse
en aquellos casos en que sea preciso soldar, salvo que sus restantes caractersticas los hagan
imprescindibles. Esto mismo ocurre con los de tipo martenstico.
Tambin se utiliza la soldadura con plata para unir aceros inoxidables, pero la gran cantidad
de calor que hay que aportar hace que este sistema sea prohibitivo cuando se tratede aceros
templables al cromo y puede causar un regruesamiento del grano en los aceros de tipo
martenstico. Cuando se suelden por este procedimiento aceros austenticos, debe realizarse
la operacin tan rpidamente como sea posible, a no ser que se trate de un acero
estabilizado. Tambin se utiliza mucho en los aceros inoxidables la soldadura suave.

3.7.
PROTECCIN ANDICA.
La proteccin andica es un mtodo que recubre un metal con una fina capa de xido para
que no se corroa.
Consiste en aumentar el potencial aplicado a la pieza, formndose una capa superficial
de xidos metlicos que impermeabilizan al metal masivo frente al medio agresivo en
que se encuentra. Evidentemente, esta capa de xidos debe poseer ciertas caractersticas
fsicas y qumicas para proteger al metal de forma efectiva.

El xido como capa protectora.

Las capas de xido compactas y adherentes pueden proteger de oxidaciones posteriores
a algunos metales. Este fenmeno se le conoce como Pasivacin.
Por procedimientos especiales se consigue producir en determinados metales capas de
xido compactas y resistentes no solo a la posterior corrosin sino tambin a las acciones
mecnicas. El espesor de la capa de xido puede ser diferente segn las exigencias tcnicas
requeridas.
Existen metales como el aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido. La pasivacin superficial ha adquirido especial
importancia en el caso del aluminio. Aun cuando el aluminio reacciona muy fcilmente con
el oxgeno desprendiendo calor, el proceso no progresa hacia el interior del material, porque
la capa de xido superficial lo impide.
3 O2
2 A l2 O3
4 Al
aluminio + oxigeno oxido de aluminio ( H =3351 KJ )
107.9 g
96 g
203.9 g

Por medio de la oxidacin andica electroltica del aluminio se ha conseguido formar

artificialmente capas protectoras de xido que satisfacen todas exigencias tcnicas de
proteccin e incluso decoracin. El aluminio oxidado electroqumicamente se llama
tambin aluminio anodizado o eloxiado. El eloxal es un aluminio oxidado superficialmente
por electrolisis.

Principio de Anonizado.
El proceso por el que se consigue la proteccin andica se denomina anodizado. La
oxidacin andica es un proceso electroltico, que se lleva a cabo con la intervencin de
una fuente externa de corriente elctrica. El sistema est formado por dos electrones donde
el nodo es el aluminio, conectados a una fuente de corriente continua. En medios cidos,
cuando pasa la corriente, en lugar de que el oxgeno se libere en nodo como un gas, se
combina con el aluminio para formar una capa de xido poroso.

Utilizando potenciostato.
Un potenciostato ajusta automticamente la corriente de polarizacin aplicada para
mantener constante el potencial existente entre el electrodo de trabajo y el de referencia en
cualquier valor predeterminado. Este instrumento consiste en una fuente de potencial, un
voltmetro electrnico y una fuente de corriente montados en una forma peculiar. El
potenciostato mide el potencial, V, del electrodo de trabajo (testigo) que se est estudiando
y lo compara con el valor preseleccionado, V*, tomado de la fuente de potencial. Si existe
una diferencia V=V*-V entre el potencial medido y el escogido, el potenciostato indica a la
fuente de corriente que enve una corriente I entre el electrodo auxiliar y el de trabajo. El
sentido y magnitud de esta corriente se escogen electrnicamente, de modo que se
mantenga el potencial del electrodo de trabajo en el valor deseado, es decir, de modo que
V=V*-V=0. En efecto, el potenciostato controla la velocidad de las reacciones de
transferencia de carga en la interface metal/disolucin y a travs de un incremento de las
corrientes de oxidacin o de reduccin, desplaza el potencial en el sentido positivo o
negativo hacia el valor preseleccionado.

3.8.

Modificaci

n del diseo del material.

En ingeniera un diseo adecuado de un equipamiento resulta importante tanto para
prevenir la corrosin como para seleccionar los materiales adecuados. Se deben considerar
los materiales teniendo en cuenta los requerimientos mecnicos, electrnicos y trmicos
necesarios y adecuados. Todas estas consideraciones deben sopesarse con las limitaciones
econmicas. En el diseo de un sistema, la aparicin de problemas especficos de corrosin
puede requerir la consulta a expertos en la materia. Sin embargo, algunas reglas generales
de diseo, como las siguientes, deben ser tenidas en cuenta:
1. Se ha de tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los
requerimientos de tensin mecnica cuando se considere el espesor del metal
utilizado. Esto es especialmente importante para las tuberas y tanques que
contengan lquidos.
2. Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta. Si se usan remaches, hay que elegir aquellos que, sean
catdicos a los materiales que se combinan.

3. Si es posible, se deben usar metales galvnicamente similares para la

estructura completa. Se han de evitar metales no similares que puedan dar lugar a
corrosin galvnica. Si se atornillan juntos metales no similares galvnicamente,
hay que usar juntas y arandelas no metlicas para prevenir contactos elctricos entre
los metales.
4. Es preciso evitar una tensin excesiva y concentraciones de tensin en entornos
corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin bajo tensin. Esto es
especialmente importante cuando se utilizan aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a este tipo de ruptura en ciertos entornos corrosivos.
5. Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan lquidos.
En las reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente, se potencia la
corrosin por erosin.
6. Se ha de cuidar el diseo de tanques y otros recipientes para que sean fciles de
desaguar y limpiar. Depsitos estancados de lquidos corrosivos provocan la
aparicin de celdas (o pilas) por concentracin potenciando as corrosin.
7. Se deben disear sistemas que faciliten el traslado y sustitucin de aquellas piezas
que se espera queden inservibles en poco tiempo. Por ejemplo, las bombas en las
plantas qumicas deberan ser fcilmente trasladables.
8. Es importante disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas puntuales
calientes. Los cambiadores de calor, por ejemplo, debieran ser diseados para
conseguir gradientes de temperatura uniformes.
En resumen, es preciso disear sistemas en condiciones tan uniformes como sea posible y
evitar la heterogeneidad.
3.9.

MODIFICACIN DEL DISEO CORROSIVO.

El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin del medio es
importante para deducir las tasas de corrosividad.
Si el medio es gaseoso la modificacin debe atender a las posibilidades de formacin de
electrolito lquido. Fundamentalmente hay que controlar:

Humedad relativa.
Componentes voltiles del proceso.
Contaminantes voltiles.

Temperatura.

Si el medio corrosivo es lquido puede actuarse incidiendo en su conductividad, su pH,

posibilidades de formacin de film pasivo resistente, eliminacin de O2 disuelto.
Algunos de los mtodos ms importantes para reducir la corrosin por cambios ambientales
son: bajar las temperaturas, disminuir la velocidad de los lquidos, eliminar el oxgeno de
los lquidos y reducir las concentraciones de iones.
1.

Generalmente, bajando la temperatura de un sistema se consigue reducir la

corrosin, debido a que la velocidad de reaccin disminuye a bajas temperaturas. No

obstante, existen algunas excepciones en las cuales se da el fenmeno inverso; por ejemplo,
el agua del mar a ebullicin es menos corrosiva que el agua de mar fra debido a que la
solubilidad del oxgeno disminuye con el aumento de la temperatura.
2.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante evitar
las disoluciones estancadas.
3.

Eliminar el oxgeno de las disoluciones acuosas es, algunas veces, provechoso para

reducir la corrosin; por ejemplo, las calderas de agua suelen ser desoxigenadas para
reducir la corrosin. Sin embargo, para sistemas que dependen del oxgeno para pasivarse,
la desaireacin es indeseable.
4.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que est

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin del metal. Por
ejemplo, la reduccin de la concentracin del ion cloruro en una disolucin acuosa reducir
el ataque corrosivo sobre aceros inoxidables.
El modo ms generalizado de modificacin del medio se consigue, especialmente si el
electrolito est en circuito cerrado, es mediante el uso de inhibidores de la corrosin.

3.10.

SELECCIN DE MATERIALES.

En toda seleccin de materiales se tiene que tener en cuenta los siguientes aspectos
generales segn el uso y funcin que cumplan stos en una determinada situacin o
estructura.

Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la seleccin del material
ms adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse en funcin del binomio medioaleacin. Sin embargo no es fcil esta seleccin por lo restringido del campo de seleccin,
ya que no se conoce una aleacin ptima para todos los medios posibles.
Para cualquier aleacin existe el medio que produce fuerte corrosin.
Tampoco es fcil la seleccin pues adems hay que realizarlo atendiendo a los procesos
de unin, soldadura, tratamientos, etc., que aaden parmetros que sensibilizan el material.
En cualquier caso la seleccin de la aleacin debe ir asociada con la de algn proceso
adicional de proteccin como los que se citan en los puntos siguientes.

Existen, sin embargo, algunas reglas generales que son bastante aceptadas y que pueden
ser aplicadas cuando se seleccionan metales y aleaciones resistentes a la corrosin para
aplicaciones de ingeniera. Estos son:
3. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones acuosas
libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de nquel y cromo.
4. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.
5. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de titanio y sus
aleaciones.
Como referencia muy general se citan las aleaciones de mayor aplicabilidad en medios
corrosivos y el ion que ms nocivo le resulta.
Aleacin
Aceros aleados (Cr. Ni)

Ion o ambiente
NO3-, OH-, Cl-

Acero inoxidable (Cr, Ni)

Bronces y Latones (Cu, Al, Zn, Ni)
Aluminios

ClNH3Cl-

Titanio y aleaciones

H+, O2 o altas temperaturas

Nquel y aleaciones

lcalis, cidos oxidantes

Las aleaciones que no se pasivan en un medio muestran velocidades de corrosin

crecientes con el incremento del voltaje.
Los metales que se pasivan en un medio corrosivo muestran un mnimo para ciertas
condiciones de polarizacin andica.
Sin embargo se entiende que el metal pasivado sigue un mnimo proceso de corrosin.
Los materiales polimricos tales como los plsticos y los cauchos son dbiles y blandos
y en general menos resistentes a los cidos inorgnicos fuertes que los metales y aleaciones,
y en consecuencia su utilizacin como materiales primarios en resistencia a la corrosin es
muy limitada. Sin embargo, a medida que aumenta la disponibilidad de nuevos materiales

plsticos resistentes a la corrosin, su presencia en la industria se hace cada vez ms

importante.
Los materiales cermicos poseen una resistencia a la corrosin y a las alta temperaturas
calificables de excelente, pero tienen la desventaja de ser quebradizos para resistencias a
tensin bajas. Por tanto, la utilizacin de materiales no metlicos en el control de la
corrosin concreta principalmente en la produccin de forros, juntas y recubrimientos.
4. CINTICA DE CORROSION.
Hay que tener en cuenta dos factores: la tendencia del metal a oxidarse y, a su vez
comenzada la capa de xido, su velocidad de crecimiento.
4.1.
Oxidacin
La oxidacin directa, sin intervencin del calor, se produce en casi todos los metales
debido a dos causas: a la accin del oxgeno en estado atmico, que siempre existe en la
atmsfera, y a la menor estabilidad de los tomos superficiales de los metales, que estn
enlazados menos enrgicamente que los del interior.
Pero esta accin es muy dbil, pues la pelcula finsima del xido que se forma en la
superficie, que a veces no tiene ms espesor que el de una molcula, impide el contacto del
resto de la masa metlica con el oxgeno atmosfrico y, por tanto, no progresa la oxidacin.
4.2.
Oxido para protector del metal
Los principales factores de que depender si el xido va a proteger el metal son:
- El porcentaje de volumen de xido respecto al metal debe ser un valor cercano a la
unidad (1%) (ndice PB).
- La pelcula de xido que se forma debe tener buena adherencia.
- El punto de fusin del xido debe ser alto.
- La pelcula de xido que se forma debe tener una baja presin de vapor.
- La pelcula de xido debe tener un coeficiente de expansin parecido al del metal.
- La pelcula de xido debe tener una plasticidad alta a alta temperatura.
- La pelcula de xido debe tener un valor bajo de conductividad

 ndice P.B. (Pilling-Bedworth)

El clculo del porcentaje en volumen de xido respecto del metal es el primer paso para
saber si el xido es protector.

- Si PB > 1 el xido ser compacto, ser buen protector, pero no debe ser demasiado
grande (Fe2 O3).
- Si PB < 1 el xido ser poroso, poco protector (Na).
- Si PB = 1 el xido ser un perfecto protector.
5. ENSAYOS DE CORROSION.
Se define como ensayo de corrosin a la realizacin de experimentos de laboratorio tales
que permiten simular ambientes corrosivos extremos, con el fin de establecer estimaciones
que permitan determinar la resistencia de los materiales bajo dichas condiciones.
Como la velocidad de corrosin es, en general,

variable, se requiere controlarlas

peridicamente y tener en cuenta para ello los factores ms caractersticos.

Para la estandarizacin de los ensayos, se definen experimentalmente tcnicas de
evaluacin de corrosin utilizadas en el laboratorio especializado en alta presin y alta
temperatura. Tambin se considera los posibles escenarios presentes en el sector de
hidrocarburos. Se toma en cuenta las variables de operacin presin y temperatura, tipo de
material, tiempo de exposicin, tipo de fluido y mtodo de evaluacin.

5.1.
5.2.
5.2.1.1.

TIPOS DE ENSAYOS DE CORROSION

PRUEBA DE CAMPO (PLANTA)
TESTIGOS DE CORROSION: estn fabricados (constituidos) con el

mismo material de la estructura.

5.2.1.2.
SONDAS DE RESISTENCIA:
Opera con el principio de que cuando un alambre delgado o lmina se corroe, su
resistencia elctrica aumenta debido a la disminucin del rea de la seccin transversal.
5.2.1.3.

POLARIZACIN LINEAL:

Hace uso del hecho que la velocidad de corrosin es inversamente proporcional a la

pendiente de la densidad de corriente de polarizacin.
5.2.1.4.

DETECTORES DE ESPESOR:

Capaces de medir el metal que queda en los tubos corrodos.

5.3.
ESTUDIOS DE LABORATORIO
Prueba de corrosin por niebla salina: cosiste en la atomizacin a temperatura

controlada, de una disolucin de diversas salen agua.

Prueba de corrosin por atmosfera urbana: consiste en simular la contaminacin
ambiental existente en los ncleos urbanos, el cual en presencia del oxgeno del aire
pasa a SO3, que a su vez en presencia humedad se ioniza produciendo el ion

sulfrico responsable de corrosin.

Prueba de corrosin industrial: es semejante a la atmosfera urbana, si bien podemos
encontrar la presencia de otro tipo de vapores cidos derivados de N2, Cl, etc. Lo

cuales configuran la denominada niebla acida.

Ensayos de rutina, para comprobar el logro de un determinado standart de calidad
del metal o medio corrosivo.

Ensayos de comparacin de diferentes metales, con el objetivo de seleccionar el

ms apropiado para un determinado fin, o bien evaluar un metal nuevo,

comprndolo con otro cuyo comportamiento en servicio ya sea conocido.

Estimacin de la vida de un metal en condiciones de servicio dadas. Para este fin se
requiere, generalmente, la calibracin del ensayo en relacin con el comportamiento
durante la utilizacin, o la inclusin de ciertas muestras de control cuyo
comportamiento ya se conoce.

5.3.1. ENSAYO NIEBLA SALINA

Bsicamente, el procedimiento involucra el pulverizado de una solucin salina sobre las
muestras a ensayar. Esto se hace en una cmara con temperatura controlada. El medio es
una solucin salina al %5 (cloruro de sodio NaCl). Las muestras a ensayar son
introducidas a la cmara, luego la solucin salina es pulverizada como una niebla muy
delgada sobre las muestras. La temperatura en la cmara se mantiene en un nivel constante.
Como el pulverizado es continuo, las muestras estn hmedas constantemente, y por eso
estn sujetas a la corrosin constantemente. A travs de los aos, se han agregados nuevos
cambios para estimular mejor las condiciones ambientales especiales.
Figura cmara de niebla salina

CONCLUSIONES

Generalmente la corrosin es un proceso lento, pero muy persistente, no se puede

evitar,pero,si se puede disminuir.Por lo tanto, no slo las grandes empresas deben

prevenir este inconveniente, sino que todos nosotros en una escala mucho menor.
En la actualidad la corrosin es un reto en el desarrollo de la tecnologa ,la corrosin
destruye los materiales muy fcilmente si no le das mantenimiento y produce daos

de millones de dlares al ao.

Es un problema complejo, del cual se sabe mucho; sin embargo, a pesar de todo el
tiempo dedicado al estudio e investigacin del tema, hay mucho que aprender.

REFERENCIAS
Francisco Luis Cuesta Fernndez. (2009). Anlisis del fenmeno de la corrosin en
materiales de uso tcnico: metales. PROCEDIMIENTOS DE PROTECCION.
Paola Aurora Morales Amaro. (2011). Manual de apoyo para el laboratorio de
electroqumica. Trabajo practico educativo. Orizaba Veracruz, Mxico.
Universidad de Alicante. (2011). Departamento de qumica fsica, CORROSION
(Ingeniera Qumica). Tema 5: Cintica de la corrosin.
R. Pizarro Rivera, A. Anaya Pajuelo. Ensayos para determinacin de corrosin de
metales en diferentes ambientes de lima y callao. Universidad Nacional de San
Marcos. Av. Venezuela s/n lima Per.
Tecnologa Industrial II.(2013) Tema 4: LA CORROSION. Bloque I: materiales.
Universidad Nacional de San Marcos. Per.
Trabajo practico N03: CORROSION. Trabajo practico de laboratorio. Qumica II.