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Tipo de fracturas mecnicas en los materiales

Josue Estrada jjeojos@yahoo.es
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Fractura copa y cono & Fractura plana

Fractura
Fractura dctil
Fractura frgil
Tenacidad y pruebas de impacto
Influencia de la temperatura
Fatiga
Fluencia
Perno Fracturado
Estudio macroscpico

Las fracturas por tensin pueden clasificarse en cuanto a forma, textura y color. Los tipos de fractura, en
lo respectivo a la forma, son simtricos: cono y copa, planos e irregulares. Varias descripciones de la
textura son: sedosa, grano fino, grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, vidriosa y mate.
Ciertos materiales se identifican efectivamente por sus fracturas. El acero suave en forma de una probeta
cilndrica normal usualmente presentan un tipo de fractura de cono y copa de textura sedosa. El hierro
forjado presenta una fractura dentada y fibrosa, mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris,
plana y granular. Un examen de la fractura puede arrojar una pista posible de los valores bajos de la
resistencia o la ductilidad de la probeta. La carga no axial causara tipos asimtricos. La falta de simetra
puede tambin ser causada por la heterogeneidad del material o un defecto o una falla de alguna clase,
tal como la segregacin, una burbuja, o una inclusin de material extraa, tal como la segregacin, una
burbuja, o una inclusin de material extraa, tal como la escoria. Sobre la superficie fracturada del
material que haya sido trabajado en fi o posea una condicin de esfuerzo interno, debida a ciertos
tratamientos trmicos, frecuentemente existe una apariencia de rayos o vetas que irradian de algn punto
cercano al centro de la seccin; esta ocasionalmente es denominada fractura de estrella. Una
descripcin de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun cuando su valor sea incidental
para las fracturas normales.
En la siguiente figura se muestran ilustraciones de un nmero de fracturas tpicas.
Fractura copa y cono & Fractura plana.
Como resultado de la triaxialidad de tensiones producida por la estriccin, se alcanza una situacin en la
que las pequeas inclusiones no metlicas que contiene el material en la zona estringida o bien se
fracturan o bien se decohesionan de la matriz metlica produciendo microhuecos que crecen
gradualmente al ir progresando la deformacin plstica, hasta coalescer. De este modo se genera una
fisura interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado.
Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 45 del
eje de traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono que se ilustra en la Fig. (a).
La produccin de la rotura a lo largo de la superficie cnica tiene su origen en el hecho que a
medida que el vrtice de la fisura plana en forma de disco se acerca a la superficie de la barra, se pierde
triaxialidad de tensiones porque la tensin normal a la superficie libre es nula. Por lo tanto, la constriccin
plstica disminuye y consecuentemente las tensiones de corte a 45 del eje se tornan preponderantes, lo
que conduce a la rotura plstica a lo largo de tales planos.
Si el material es frgil, o mediante una entalla superficial se induce un estado de triaxialidad
superficial, tiende a suprimirse la zona cnica y se obtiene entonces una fractura plana como puede verse
en la Fig. (b).

Tipos de falla:
La fotografa de la figura muestra una falla dctil (copa y cono) de una barra de acero microaleado del
mismo dimetro. En la superficie se puede apreciar el inicio de la fractura (I) en el centro de la muestra y
el labio de corte en la periferia (L).

Falla de barra de acero microaleado

Para el caso de los anlisis microfractogrficos, corresponde a una falla tpica dctil. En este caso se
trata de un detalle de una barra de acero microaleado de 1 pulgada de dimetro en donde se aprecian
micro hoyuelos ovalados.

Microfractografa de barra de acero microaleado

Las fotografas demuestran detalles de una falla frgil de una barra de acero termotratado de 7/8 de
pulgada de dimetro. En la primera fotografa se observan en las zonas L y cerca de I, micro hoyuelos
ovalados con silicatos en su interior (esta composicin fue determinada por medio de la energa
dispersiva por rayos X ). En la segunda fotografa se observa en una fractura intergranular observada en
el Microscopio Electrnico de Barrido producida muy probablemente por fragilidad por hidrgeno.

Microfractografa de barra de acero termotratado

La Figura 6 (con la Figura 7 interpuesta) es un ejemplo de fallas de fatiga por doblez. Las fallas de fatiga
por flexin pueden ser identificadas por una superficie de fractura a un ngulo, que se encontrar a cierto
ngulo que no sea a 90 del eje del cuerpo de varilla. El ejemplo a la izquierda ilustra una fractura
provocada pro una flexin de radio largo o arco gradual en el cuerpo de la varilla (el ejemplo a la
izquierda en el Figura 7). La superficie de la fractura tiene un aspecto normal pero cuenta con un ngulo
ligero cuando se compara con el eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo del medio es un doblez de radio
corto (ejemplo a la derecha en la Figura 7). La superficie de la fractura est a un ngulo mayor del eje del
cuerpo de la varilla con una parte pequea de fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensin.

FRACTURA
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la fractura metlica puede
clasificarse en dctil y frgil. La fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se
caracteriza por una lenta propagacin de la grieta. La fractura frgil se produce a lo largo de planos
cristalogrficos llamados planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.

Energa de fractura por impacto para un acero al carbono

Mecanismos de fractura
Clivaje: Fracturas tpicas en policristales.
Fractura trasngranular
Las grietas propagan cortando los granos.

Fractura intergranular
Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano.

FRACTURA DCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformacin plstica.

Fractura dctil
La fractura dctil comienza con la formacin de un cuello y la formacin de cavidades dentro de la zona
de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra y se
propaga hacia la superficie en direccin perpendicular a la tensin aplicada. Cuando se acerca a la
superficie, la grieta cambia su direccin a 45 con respecto al eje de tensin y resulta una fractura de
cono y embudo.
FRACTURA FRGIL
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida propagacin de una
grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de
fractura que son perpendiculares a la tensin aplicada.
La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares o sea que se propagan a travs de los granos.
Pero si los lmites de grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague
intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil.

Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura. a) Fractura dctil,

b) Fractura moderadamente dctil, c) Fractura frgil sin deformacin plstica
TENACIDAD Y PRUEBAS DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturar.
Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de impacto. Hay dos
mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La
diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para
ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla
en forma de V.
Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo
tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado pndulo desde una altura h
conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y
la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto.
Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales que
contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecnica de la
Fractura, en la cual se realizan estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales
estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes.

Ensayo de tenacidad.
La fractura de un material comienza en el lugar donde la concentracin de tensin es lo ms grande
posible, como lo es la punta de una grieta. Supngase una muestra de forma de placa bajo tensin
uniaxial que contiene una grieta en el borde o en su interior. La tensin en la grieta es mayor en la punta
de la grieta.

La intensidad de la tensin en la punta de la grieta es dependiente tanto de la tensin

Aplicada como de la longitud de la grieta.

Tenacidad de Materiales Ingenieriles

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
En general, el aumento de temperatura favorece la deformacin plstica (el deslizamiento de
dislocaciones es ms fcil), y las bajas temperaturas favorecen la fractura.
Tensin de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.
FATIGA
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar de esttica y en ese caso, los
materiales se rompern a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar la pieza bajo la
aplicacin de una nica tensin esttica. La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios
ciclos de aplicacin de una tensin menor a la de rotura.
Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y variables debindose a un
desmemizamiento de la estructura cristalina, con el consiguiente deslizamiento progresivo de los
cristales, con produccin de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presentan en su superficie de rotura dos zonas caractersticas
que son:
Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da despus de un
periodo relativamente largo.
Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por fatiga se da
instantneamente debido a la disminucin de seccin.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico son:
Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la rotura por fatiga.
Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos de seccin no
acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra clase.
Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de temperatura por encima de
cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.

Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos trmicos, crean
localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras.
Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es homognea puede
suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre las ms grandes, originando fisuras y
la consiguiente disminucin de seccion.
Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va actuando, cada
punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle rebajando notablemente el lmite de
fatiga.
Un esquema de la mquina tpica para realizar un ensayo de fatiga se muestra en la figura. Aqu la
probeta est sujeta a tensiones de compresin y extensin alternas de igual magnitud mientras se rota.
Se cuenta el nmero de ciclos que soporta la muestra antes de fallar y se realiza una grfica Tensin vrs
nmero de ciclos ( en escala logartmica)

Ensayo de fatiga
Para los materiales ferrosos, la perdida de resistencia con el nmero de ciclos alcanza un lmite
denominado Resistencia a la fatiga Lmite de vida a fatiga. Los materiales no frreos no tienen un lmite
tan marcado, aunque la velocidad de prdida de resistencia disminuye con el nmero de ciclos y en este
caso se escoge un nmero de ciclos tal como para establecer el lmite.
La resistencia a la fatiga es como la cuarta parte o la mitad de la resistencia a la traccin.

Curvas de fatiga
FLUENCIA
Cuando se realiza el ensayo de tensin - deformacin a temperatura ambiente, se observa que el
comportamiento elstico de la deformacin se puede definir mediante la ley de Hooke y no cambia con la

temperatura. Si este ensayo se realiza a temperatura elevada se observa que la deformacin aumenta de
forma gradual con el tiempo. Inicialmente se presenta una deformacin elstica instantnea y luego una
deformacin plstica. La fluencia se puede definir como la deformacin plstica que tiene lugar a
temperatura elevada bajo una carga constante y durante un periodo largo de tiempo.

Ensayo de fluencia
En la figura se observa una curva tpica de termofluencia de un metal donde se destacan varias etapas
en el comportamiento del metal ante el ensayo. Inicialmente ocurre una deformacin elstica instantnea
0. Seguidamente la muestra exhibe una primera fluencia en la cual la velocidad de fluencia disminuye con
el tiempo. La pendiente de la curva (de/dt = e ) se designa como velocidad de termofluencia. Despus
ocurre un segundo estado el cual la velocidad se hace esencialmente constante y se define por tanto
como termofluencia de estado estacionario. Este es el parmetro de diseo que se considera para
aplicaciones de larga vida. Finalmente ocurre un tercer estado en el cual la velocidad de termofluencia
aumenta rpidamente con el tiempo hasta que se fractura.
Perno Fracturado
La muestra corresponde a un perno fracturado. El perno presenta recubrimiento de zinc, la falla se
localiz a la altura del hilo nmero 13, empezando a contar desde la cabeza. Este corresponde al primer
hilo de trabajo del perno, dado que hasta este punto se apret la tuerca. La superficie de fractura
presenta formacin de xidos frricos y ferrosos.

Fotografa 1
Vista Superior de la superficie de fractura. Se observa una falla de tipo dctil con topologa de baja a
media rugosidad, tpica de falla por sobrecarga en tensin y un poco de torsin. Las flechas muestran
mltiples frentes de propagacin de grietas a lo largo de la raz del hilo de la rosca.

Fotografa 2
Vista en Perspectiva. Puede verse la deformacin tpica de copa y cono para falla dctil en el dimetro
mayor, acompaada de estras chevrons que indican el lugar desde donde se propagan las grietas. El
sector 1 muestra el primer plano de propagacin de falla, a velocidad media. El sector 2, por su baja
rugosidad, indica una rpida propagacin de las grietas. En el sector 3, se puede observar una alta
rugosidad en el material libre de corrosin, que fall por sobrecarga en tensin al final.

Fotografa 3
Detalle de la raz del filete en el hilo decimotercero mostrando que no existi un concentrador de
esfuerzos adicional a la misma raz. La diferencia de colores en las superficies de fractura evidencia la
diferencia de velocidades de propagacin de grietas.

Fotografa 4
Se observan las superficies de fractura del segundo fragmento de perno analizado. Es interesante ver
como se propagaron las grietas desde toda la longitud de la raz del hilo de la rosca hacia el interior,
generando dos planos paralelos de fractura a la altura del hilo No. 13.
Estudio macroscpico
Mediante el estudio macroscpico ptico de baja amplificacin (mximo 20x) es posible determinar las
caractersticas bsicas de la falla que se Este analizando. La figura (1) muestra la seccin transversal de
los cables. El cable consiste de seis torones de acero conformados cada uno por 19 alambres de tres
dimetros diferentes y un centro (o alma) polimrico blando.

Figura 1: Seccin transversal de los cables

La figura (2) (izquierda) muestra la zona fracturada del cable 1. Note que la fractura de este cable se
produjo en una zona intermedia del cable a unos 20 cm del acople.
Mientras que la figura (2) (derecha) muestra la zona fracturada del cable 2. En este caso,
a diferencia del cable 1, la falla se produce en la zona de acople.

Figura 2: Cable 1 (izquierda). Cable 2 (derecha)

En la figura (3) se puede observar uno de los alambres fracturados del cable 1. Este tipo de falla fue
encontrado tpicamente en los diferentes filamentos de este cable. Este tipo de fractura, denominada
copa y cono, es comnmente encontrada en metales dctiles sometidos a cargas excesivas.

Figura 3: Fractura tpica de los filamentos del cable

En la figura (4) (izquierda) se muestran tres de los torones fracturados del cable 2. Note que dichos
alambres presentan ruptura perpendicular al eje longitudinal. En la figura (4) (derecha), por otra parte, se
puede apreciar la zona fracturada de dichos alambres. Es importante resaltar que en esta zona la falla se
presenta sin reduccin de rea, opuesto al caso del cable 1 (figura 3). Este tipo de fractura ocurre
comnmente en materiales frgiles o dctiles expuestos a cargas repetitivas de fatiga.

Figura 4: Fractura de cable 2

Un examen microscpico a mayor amplificacin de una de las zonas fracturadas del cable 2 se presenta
en la figura (5). En esta figura es importante notar la zona estriada a la izquierda del alambre. Este tipo de
marcas, llamadas marcas de playa, son generalmente asociadas a fallas ocasionadas por cargas cclicas
causantes de fatiga en el material.

Josue Estrada
Ingeniero Mecanico industrial
jjeojos@yahoo.es
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS
FACULTAD DE INGENIERIA
METALURGIA Y METALOGRAFIA
ING. HUGO RAMIREZ

14 de Mayo del 2007