NAG-132: 1990

REDES DE POLIETILENO

PARA LA DISTRIBUCION

HASTA 4 bar

DE GASES DE PETROLEO

Y MANUFACTURADO

- ACCESORIOS DE

TRANSICION -
NORMA GE - N1 - 132: 1990

REDES DE POLIETILENO

PARA LA DISTRIBUCION

HASTA 4 bar

DE GASES DE PETROLEO

Y MANUFACTURADO

- ACCESORIOS DE

TRANSICION -

GAS DEL ESTADO

 NORMA GE - N1 - 132: 1990

INDICE

- Indice...................................................................................... 3
- Referencias ............................................................................ 4
1. - Generalidades........................................................................ 4
1.1. - Objeto..................................................................................... 4
1.2. - Alcance................................................................................... 4
1.3. - Definiciones............................................................................ 4
2. - Clasificacin ........................................................................... 4
3. - Especificaciones tcnicas ...................................................... 5
3.1. - Materiales............................................................................... 5
3.2. - Diseo .................................................................................... 6
4. - Ensayos.................................................................................. 7
4.1. - Requisitos generales.............................................................. 7
4.2. - Resistencia a la presin hidrosttica a corto plazo................ 7
4.3. - Resistencia a la presin hidrosttica a largo plazo ................ 8
4.4. - Resistencia a la presin hidrosttica en tuberas
flexionadas de Dn < = 63 mm ............................................. 8
4.5. - Ensayo de hermeticidad neumtica....................................... 8
4.6. - Ensayo de adherencia ........................................................... 8
4.7. - Carga mxima para el ensayo de relajacin acelerada......... 8
4.8. - Medicin de la cada de presin ............................................ 8
4.9. - Ensayos adicionales para componentes de PVC .................. 8
4.10. - Ensayos adicionales para componentes de resinas
poliamdicas ("nylon")............................................................. 9
4.11. - Ensayos para sellos elastomricos........................................ 9
5. - Programa de ensayos............................................................ 9
6. - Procedimiento de aprobacin ................................................ 12
6.1 - Inscripcin en el Registro de Fabricantes e Importadores..... 12
6.2. - Metodologa de aprobacin ................................................... 12
6.3. - Aprobacin de Etapas 1 y 2................................................... 12
6.4. - Control de fabricacin ............................................................ 12
6.5. - Aceptacin de la partida ........................................................ 13
7. - Marcado ................................................................................. 13
8. - Instrucciones para la instalacin............................................ 14
9. - Embalaje ................................................................................ 14

APENDICE A: Ensayo de resistencia a la presin hidrosttica............... 15

APENDICE B: Ensayo de resistencia a la presin hidrosttica
cuando la tubera est sujeta a flexin ............................ 17
APENDICE C: Ensayo de hermeticidad neumtica................................. 19
APENDICE D: Ensayo de adherencia ..................................................... 20
APENDICE E: Carga mxima para el ensayo de relajacin acelerada... 22
APENDICE F: Ensayo de alivio de tensin
(para componentes de PVC) ........................................... 23
APENDICE G: Ensayo de inmersin de cido sulfrico
(para componentes de PVC) ........................................... 24
1
APENDICE H: Ensayo de absorcin aromtica
(para componentes de PVC) ........................................... 25
APENDICE I: Ensayo de cada de presin ............................................ 26

2
 REFERENCIAS
GE - N1 - 108 - Revestimiento anticorrosivo de tuberas en condiciones de operacin
normales.

GE - N1 - 129 - Redes de polietileno para la distribucin hasta 4 bar de gases de

petrleo y manufacturado. Tubos; diversos dimetros hasta 250 mm.

GE - N1 - 136 - Redes de polietileno para la distribucin hasta 4 bar de gases de

petrleo y manufacturado. Instrucciones para la instalacin.

GE - N1 - 137 - Gabinetes de material sinttico para sistemas de regulacin-medicin.

GE - N1 - 138 - Conjunto de accesorios de montaje para la instalacin del sistema de

regulacin-medicin.

GAS DEL ESTADO - Especificacin Tcnica IE / PA 2002/00: Instrucciones para la

evaluacin de obras de proteccin anticorrosiva.

IRAM 15 - Inspeccin por atributos.

IRAM 531 - Fundicin maleable de corazn negro.

IRAM 628 - Mtodo para determinar la composicin qumica de los bronces y

latones.

IRAM 2548 - Accesorios para caeras de fundicin maleable roscados Serie 10.

IRAM 2601 - Caera y accesorios de fundicin.

IRAM 5063 - Rosca gas Whitworth para caos.

IRAM 13429 - Piezas de conexin de PVC rgido inyectado. De enchufe cnico para
tubos de PVC rgidos, destinados a la conduccin de gases de
petrleo.

IRAM 13430 - Tubos de PVC para conduccin de gases de petrleo.

IRAM 113080 - Aros de caucho sinttico para juntas de caeras metlicas para
conduccin de gas natural o gases derivados del petrleo.

BGC / PS / PL3 - Especificaciones para accesorios / uniones mecnicas para caeras de

polietileno (PE) para gas natural y gas manufacturado apropiado.
Parte 1: Accesorios de autofijacin para caos de dimetro hasta 63
mm, inclusive.
Parte 2: Accesorios de autofijacin para caos de dimetro 75 mm
hasta 315 mm, inclusive.

SOFREGAZ SP 303 - Piezas de acople metal-plstico y piezas de acople plstico-plstico.

3
1. GENERALIDADES

1.1 OBJETO

Esta Norma define los requisitos que deben cumplir los accesorios de transicin que se
han de usar con tuberas de PE (polietileno), en cuanto a los materiales para su
fabricacin, diseo y ensayos.

1.2. ALCANCE

1.2.1. Los accesorios de transicin se utilizarn en redes de distribucin de gas natural, gas
manufacturado u otros gases derivados del petrleo, construidas con tuberas de PE en
dimetros de 16 a 250 mm inclusive, que operan a una presin de hasta 4 bar para SDR
11 y 1,5 bar para SDR 17,6, y a una temperatura que no exceda los 40 C, segn la
Norma GE - N1 - 129.

1.2.2. El empelo de los accesorios de transicin est destinado al exterior de las viviendas,
aguas arriba de la vlvula de bloqueo del sistema de regulacin-medicin.

1.2.3. El montaje del accesorio de transicin segn las instrucciones del fabricante, no permitir
que la tubera quede sometida a un estado de torsin permanente.

1.2.4. Los elementos objeto de esta Norma son independientes de los "sistemas de tuberas".

1.2.5. Las resinas de PE y todo otro material a utilizar en la construccin de los elementos
objeto de esta Norma debern contar con la aprobacin de Gas del Estado, de acuerdo
con el Anexo A de la Norma GE - N1 - 129.

1.3. DEFINICIONES

1.3.1. Accesorio de transicin: es el elemento que permite unir tuberas de PE de distintos

sistemas entre s, o con un conducto o accesorio de otro material (PVC, fundicin de
hierro o acero).

1.3.2. Fabricante: la persona, firma o compaa que presenta el accesorio de transicin ante
Gas del Estado para su aprobacin, segn la presente Norma.

1.3.3. Lote o partida: cantidad especificada de accesorios de transicin de caractersticas

similares (igual Tipo y Dn) que es producida bajo condiciones de fabricacin
presumiblemente uniformes, y que se somete a inspeccin como un conjunto unitario.

1.3.4. Muestra: Es un grupo de unidades extradas de un lote, que sirve para obtener la
informacin necesaria que permita apreciar una o ms caractersticas de ese lote, que
servirn de base para una decisin sobre el mismo, o sobre el proceso que lo produjo.

1.3.5. Sistema de tuberas: la totalidad de los tubos y accesorios de una misma marca,
aprobados por Gas del Estado.

2. CLASIFICACION

Los accesorios de transicin para unir tuberas de PE con conductos o accesorios de

otro material, o con tuberas y accesorios de sistemas distintos, en funcin de su
construccin y caractersticas de operacin se clasifican en:

- Tipo I: Accesorios de transicin por ajuste mecnico (roscados)

Unen la tubera de PE con conductos de otro material por medio de roscas realizadas
en el cuerpo principal o en los distintos dispositivos que forman parte del accesorio.
Los accesorios de este Tipo, cuyos cuerpos principales presenten roscas exteriores o
interiores, concntricas con la seccin de pasaje de fluido, y que acten como elemento
4
 sellante, ya sea en forma directa o por ajuste de una junta o cuerpo elastomrico en la
zona de transicin del material, no se podrn instalar enterrados.

- Tipo II: Accesorios de transicin monolticos PE - otro material (prefabricados)

Sus extremos estn construidos con el mismo material de las tuberas o conductos a
unir.
No contienen rosca alguna en su cuerpo principal, ni en los dispositivos que forman
parte del accesorio.

- Tipo III: Accesorios de transicin monolticos PE - PE (prefabricados)

Construidos por la unin por termofusin de tuberas entre s o entre tuberas y

accesorios pertenecientes a distintos "sistemas". La fusin deber realizarse
exclusivamente en fbrica (ver 4.1.2.2. y 4.1.2.3. de la Norma GE - N1 - 136).

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS

3.1. MATERIALES

Todo material componente de los accesorios de transicin (plstico, elastmero, metal)

debe ser aprobado por Gas del Estado y tener gran resistencia a las condiciones
climticas cuando se instalen en la superficie, y buena resistencia a los tanques del
medio cuando se instalen enterrados. Adems su vida til debe ser compatible con la de
la tubera de PE.

3.1.1 ACERO
Los aceros a utilizar debern ser de una calidad que garantice su soldabilidad en los
casos que corresponda.

3.1.2. FUNDICION MALEABLE

Se utilizar fundicin maleable, de corazn blanco o negro, o fundicin de hierro gris

centrifugada.

3.1.3. LATON

El material a utilizar se ajustar a la Norma IRAM 628.

3.1.4. ELASTOMEROS

El elastmero que se utilice para la hermeticidad de las uniones se ajustar en todo lo

aplicable a la Norma IRAM 113080.

3.1.5. PLASTICOS

Los componentes poliamdicos ("nylon") o de PVC (cloruro de polivinilo) satisfarn los

ensayos a que sean sometidos, segn 4.10 y los Apndices F, G y H de esta Norma.

3.1.6. MATERIAL DE REVESTIMIENTO

El material que se aplicar a los accesorios metlicos cuando correspondiere (cuerpo,

extremos lisos, etc.) se ajustar a la Norma GE - N1 - 108 y Espec. Tcnica IE / PA
2002/00).

3.1.7. OTROS MATERIALES

La utilizacin de otros materiales queda a consideracin de Gas del Estado. Para su

utilizacin se presentarn los antecedentes que los avalen, nacionales o extranjeros.
5
3.2. DISEO

3.2.1. El diseo de los accesorios de transicin queda a iniciativa del fabricante, siempre que
satisfaga los requisitos de esta Norma.

3.2.2. Todo accesorio en cuyo diseo intervengan elementos metlicos susceptibles a la

corrosin o al ataque de otros productos existentes en el medio en que sern instalados,
debern ser protegidos con un revestimiento exterior, segn la Norma GE - N1 - 108 y
Espec. Tcnica IE / PA 2002/00 u otras especificaciones de aplicacin para medios
especiales, aprobadas por Gas del Estado.

3.2.3. Las roscas practicadas sobre elementos metlicos del accesorio se ajustarn a la Norma
IRAM 5063. Las roscas sobre elementos no metlicos respondern a las normas
definidas en el "sistema de tuberas" aprobado por Gas del Estado.

3.2.4. El diseo de los accesorios de transicin para instalar dentro de los gabinetes para
sistemas de regulacin-medicin, ser compatible con los requisitos de las Normas
GE - N1 - 137 y GE - N1 - 138, en lo referente a sus dimensiones, sujecin mecnica a la
base o paredes laterales del gabinete, proteccin contra radiaciones UV y resistencia
adecuada a las condiciones climticas.

3.2.5. El diseo de los accesorios de transicin PE - metal, de Dn < = 63 mm a instalarse

enterrados, permitir la fijacin (ajuste a presin) de una camisa anticorte de PE, cuyas
caractersticas se describen en la Tabla 1.

La capacidad de anclaje (ajuste) del accesorio de transicin ser tal que permita retener
durante 10 min una camisa anticorte de 1 m de longitud, en forma vertical, a una
temperatura de 40 C.

No se requiere camisa anticorte para accesorios de transicin mecnicos que unan

tuberas de PE de distintos sistemas.

TABLA 1 - DIMENSIONES DE LA CAMISA ANTICORTE (mm)

Dn de la tubera de PE 16 20 25 32 50 63
Dn de la camisa SDR 11,0 32 32 - - - -
anticorte de PE SDR 17,6 32/50 32/50 50 50 75 75/90
Longitud mnima de la camisa 300 300 300 300 300 300
anticorte

3.2.6. Cuando el ajuste de los accesorios sobre las tuberas de PE se base en fuerzas de
compresin radiales, se colocar un rigidizador en el interior de la tubera. Su diseo no
permitir que se provoquen estras con profundidades > 10% del espesor de la pared de
la tubera, ya sea durante el montaje o en operacin.

3.2.7. El cuerpo principal del accesorio de transicin del Tipo I de Dn > = 75 mm ser de
metal, pero los componentes que acten como sellantes podrn ser de otro material,
cuya especificacin ser sometida a la aprobacin de Gas del Estado. Esta restriccin no
se aplicara para accesorios bridados de PE.

3.2.8. Todo accesorio de transicin montado en una tubera de dimetro apropiado, con una
velocidad del fluido de 7,5 m/s, no deber presentar una cada de presin mayor que la
equivalente a la longitud de tubera dada en la Tabla 2. Su determinacin se obtiene por
el ensayo descripto en el Apndice I.

6
 TABLA 2 - CAIDA DE PRESION ADMISIBLE EN ACCESORIOS DE TRANSICION

CAIDA DE PRESION MENOR QUE LA

ACCESORIO DE TRANSICION CORRESPONDIENTE A LA LONGITUD
EQUIVALENTE EN Dn DEL TUBO (L)
RECTO para unir tuberas de distribucin L = 10 Dn
RECTO para unir tuberas de servicio con:
- tuberas de distribucin; L = 30 Dn
- sistemas de regulacin-medicin.
CURVA O CODO para unir tuberas de servicio
con: L = 70 Dn
- tuberas de distribucin;
- sistemas de regulacin-medicin.

4. ENSAYOS

4.1. REQUISITOS GENERALES

Los ensayos especificados en esta Norma se llevarn a cabo en montajes armados,

construidos de acuerdo con las instrucciones redactadas por el fabricante y aprobadas
por Gas del Estado.

Aquellos ensayos que no realice Gas del Estado, sern efectuados por el fabricante en
los laboratorios que l designe, con la fiscalizacin de Gas del Estado.

A menos que se especifique lo contrario, todos los ensayos se realizarn a una

temperatura estndar de 23 C 2 C.
El nmero de piezas que componen la muestra, sujetas a cualquier ensayo, se
especifica en la Tabla 3.

La rotura de una tubera en un tramo de 0,5 veces su Dn, medido desde el accesorio,
constituir una falla del ensayo.

Si durante cualquier ensayo se moviera el tubo dentro del accesorio, Gas del Estado
determinar si es consecuencia del diseo.

Los accesorios que satisfagan los requisitos detallados en 4.2. a 4.7. inclusive, son aptos
para la funcin especificada en 1.2.

Los accesorios del Tipo III, adems de cumplir con los ensayos especificados en esta
Norma, debern satisfacer el ensayo de compatibilidad de fusiones establecido en la
Norma GE - N1 - 129.

4.2. RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A CORTO PLAZO

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el Apndice A, el montaje deber soportar

sin falla o prdida, durante 1 h y a 23 C 2 C, la presin de ensayo mnima que se
indica a continuacin:

- Para Dn < = 63 mm, SDR 11........ 24 bar

- Para Dn > = 75 mm, SDR 11........ 24 bar

SDR 17,6.....15 bar

7
4.3. RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A LARGO PLAZO

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el Apndice A, el montaje unido deber

soportar sin falla o prdida durante 1000 h y a 23 C 2 C, la presin de ensayo
mnima que se indica a continuacin:

- Para Dn < = 63 mm, SDR 11........... 20 bar

- Para Dn > = 75 mm, SDR 11........... 20 bar

SDR 17,6........ 12 bar

4.3.1. En los montajes de Dn > = 75 mm, luego de cumplir las 1000 h de resistencia a la
presin hidrosttica, se incrementar la presin hasta la falla, en un perodo no menor a
15 s. Si durante este lapso se produjera desprendimiento de la tubera o una prdida en
el accesorio a una presin menor a 30 bar para SDR 11 y 18 bar para SDR 17,6, dicha
falla ser causa de rechazo.

4.4. RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA EN TUBERIAS FLEXIONADAS DE

Dn < = 63 mm

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el mtodo descripto en el Apndice B, ell

montaje deber soportar sin falla o prdida, durante 1 h y a 23 C 2 C, la presin
mnima de 24 bar. Luego, la presin se incrementar hasta lograr la falla del montaje en
un perodo no menor a 15 s; si durante ese lapso se produjera desprendimiento de la
tubera o una prdida en el accesorio a una presin menor de 30 bar, dicha falla ser
causa de rechazo.

4.5. ENSAYO DE HERMETICIDAD NEUMATICA

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el Apndice C, el montaje deber soportar

sin prdida una presin neumtica mnima de 1,5 veces la presin de operacin, durante
1 h y a 23 C 2 C.

4.6. ENSAYO DE ADHERENCIA

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el Apndice D, la tubera no presentar

rotura en la zona de unin con el accesorio. Los criterios de aceptacin, si el tubo se
deforma o se separa del accesorio, se definen en el Apndice D en trminos de carga
mxima alcanzada durante el ensayo.

4.7. CARGA MAXIMA PARA EL ENSAYO DE RELAJACION ACELERADA

Cuando se realiza el ensayo de acuerdo con el Apndice E, el montaje unido no deber

acusar prdidas durante los perodos de ensayo. Mientras se encuentra en ensayo, ell
accesorio satisfar todos los requisitos del Ensayo de Adherencia (Apndice D).

4.8. MEDICION DE LA CAIDA DE PRESION

El ensayo se realizar de acuerdo con el Apndice I, o por cualquier otro mtodo

aceptado por Gas del Estado.

4.9. ENSAYOS ADICIONALES PARA COMPONENTES DE PVC (CLORURO DE

POLIVINILO) EN LOS ACCESORIOS DE TRANSICIN

4.9.1. Ensayo de alivio de tensin

Cuando un componente de PVC del accesorio se encuentra bajo un ensayo de alivio de

tensin de acuerdo con el Apndice F, ninguna de las muestras ensayadas mostrar
8
 burbujas, deslaminacin excesiva, grietas o seales de fisuras de los cordones de
soldadura.
El cordn de soldadura puede pronunciarse ms durante el ensayo, pero esto no se
considerar falla.
Toda grieta o deslaminacin no penetrar a una profundidad superior al 20 % de espesor
de la pared. La medicin se realizar haciendo cortes transversales en ese punto.

4.9.2. Ensayo de inmersin en cido

Cuando se realice un ensayo de acuerdo con el Apndice G, el peso del componente de

PVC no se incrementar ms de un 2 % ni disminuir ms de un 1 %. No se tendr en
cuenta el efecto del cido sobre la superficie de los accesorios (rugosidad, decoloracin
o ennegrecimiento).

4.9.3. Ensayo de absorcin aromtica

Cuando se realice un ensayo de acuerdo con el Apndice H, el incremento del

porcentaje en peso no exceder el 3 %.

4.10 ENSAYOS ADICIONALES PARA COMPONENTES DE RESINAS POLIAMIDICAS

("NYLON")

Cada componente poliamdico del accesorio se ensayar separadamente.

Los componentes poliamdicos no contendrn aditivo alguno, excepto pigmentos,
lubricantes o agentes qumicos para extraccin del molde.

4.10.1. Ensayo de ndice de viscosidad

El fabricante de los accesorios que incluya componentes poliamdicos establecer, de

comn acuerdo con Gas del Estado, el mtodo de ensayo para determinar el ndice de
viscosidad y la norma de aplicacin.

4.11. ENSAYOS PARA SELLOS ELASTOMERICOS

Los materiales para sellos elastomricos cumplirn los requisitos de la Norma IRAM
113080.

5. PROGRAMA DE ENSAYOS

La aprobacin consta de dos etapas: Etapa 1 y Etapa 2.

5.1 Los programas de ensayos para las Etapas 1 y 2 se ajustarn a la Tabla 3.

5.1.1. La aprobacin de Etapa 2 se realizar dentro de los 18 meses posteriores a la

aprobacin de Etapa 1. En el caso de no realizarse en el lapso establecido, se retirar la
aprobacin de Etapa 1.

5.1.2. Ningn fabricante podr alegar cumplimiento de esta Norma hasta tanto no haya
aprobado los requisitos de etapa 1 y Etapa 2.

5.2. APROBACION DE ETAPA 1

Cuando el fabricante presente un nuevo diseo, material o modificacin de los

accesorios de transicin, estarn sujetos a la aprobacin de los ensayos mencionados
en la Tabla 3, usando tubera de PE determinada por Gas del Estado. Los ensayos se
llevarn a cabo para cada dimetro de los distintos tipos de accesorios.

9
5.3. APROBACION DE ETAPA 2

5.3.1. Gas del Estado extraer por muestreo cuatro (4) accesorios de cada Tipo y dimetro de
las existencias del fabricante, a fin de ser ensayados con tuberas fabricadas con resinas
de PE de alta y media densidad (2 por cada resina), segn la Norma GE - N1 - 129.

5.3.2. Para efectuar el programa de ensayos se acondicionar un tubo de cada resina y ell
accesorio a 0 C durante 30 min, antes del montaje. El segundo tubo y su accesorio
ser acondicionado a 30 C antes del montaje.

5.3.3. La tubera ser elegida con caractersticas dimensionales prximas o idnticas las
tolerancias mximas y mnimas establecidas en la Norma GE - N1 - 129.

La Tabla 4 proporciona el criterio de montaje, en funcin de la temperatura, la resina, las

tolerancias dimensionales y los ensayos.

10
 TABLA 3 - PROGRAMA DE ENSAYOS PARA LA APROBACION DE ETAPAS 1 Y 2

TUBERIA Dn < = 63 mm TUBERIA Dn 75 a 250 mm

ENSAYOS SEGUN
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 1 ETAPA 2
Cant. de acc. por Cant. de acc. por Cant. de acc. por Cant. de acc. por
c / Tipo y Dn c / Tipo y Dn para c / Tipo y Dn c / Tipo y Dn para
c / resina de tubo c / resina de tubo
Resistencia a la presin hidrosttica a corto Ap. A 3 1 montado a 0 C 2 1 montado a 0 C
plazo 1 montado a 30 C 1 montado a 30 C

Resistencia a la presin hidrosttica a largo Ap. A 3 1 montado a 0 C 2 1 montado a 0 C

plazo 1 montado a 30 C 1 montado a 30 C

Resistencia a la presin hidrosttica Ap. B 1 1 montado a 0 C _ _

tuberas flexionadas 1 montado a 30 C

Ensayo de hermeticidad neumtica Ap. C 3 1 montado a 0 C 2 1 montado a 0 C

1 montado a 30 C 1 montado a 30 C

Ensayo de adherencia Ap. D 3 1 montado a 0 C 2 1 montado a 0 C

1 montado a 30 C 1 montado a 30 C

Carga mxima para el ensayo de relajacin Ap. E 3 1 montado a 0 C 2 1 montado a 0 C

acelerada 1 montado a 30 C 1 montado a 30 C

Ensayo de cada de presin Ap. I 1 1 _ _

ENSAYOS ADICIONALES
PARA COMPONENTES PVC Cantidad de componentes por cada tipo y dimetro

Ensayo de alivio de tensin Ap. F 3 2 _ _

Ensayo de inmersin en cido sulfrico Ap. G 3 2 _ _

Bao de absorcin aromtica Ap. H 3 2 _ _

ENSAYO ADICIONAL PARA COMPONENTES

POLIAMIDICOS ("NYLON") Cantidad de componentes por cada tipo y dimetro

IIndice de viscosidad 4.10. 2 2 2 2

 TABLA 4 - CRITERIOS DE MONTAJE PARA ENSAYOS DE ETAPA 2

TEMPERATURA DE TIPO DE RESINA ENSAYOS

MONTAJE (1) (2) (3) (4) (5) (6)
0C PEMD # * # * # *
PEAD * # * # * #
30 C PEMD * # * # * #
PEAD # * # * # *
(#) Dimetro exterior mximo - espesor de pared mnimo
(*) Dimetro exterior mnimo - espesor de pared mximo
(1) Resistencia a la presin hidrosttica a corto plazo
(2) Resistencia a la presin hidrosttica a largo plazo
(3) Hermeticidad neumtica
(4) Adherencia
(5) Relajacin acelerada
(6) Resistencia a la presin hidrosttica en tuberas flexionadas

6. PROCEDIMIENTO DE APROBACION

6.1 INSCRIPCION EN EL REGISTRO DE FABRICANTES E IMPORTADORES

Previo a la presentacin de la solicitud de aprobacin, todo fabricante o importador de

accesorios de transicin deber estar inscripto en el registro correspondiente que lleva
Gas del Estado, y cumplimentar en todos sus puntos el Reglamento para Fabricantes e
Importadores.

6.2. METODOLOGIA DE APROBACION

Hasta tanto Gas del Estado no implemente la aprobacin y control de fabricacin por
medio del sistema de Garanta de calidad, los ensayos e inspecciones se realizarn
segn 6.3., 6.4. y 6.5.

6.3. APROBACION ETAPAS 1 Y 2

6.3.1. Para la aprobacin de Etapas 1 y 2 de un accesorio de transicin se tendrn que cumplir

todos los ensayos sealados en la Tabla 3.

6.3.2. El fabricante presentar los resultados de todos aquellos ensayos que no fueron
realizados en los laboratorios de Gas del Estado, pero que si fueron fiscalizados por
ste. Adems presentar dos (2) juegos de planos de los accesorios tal como fueron
ensayados.

6.3.3. Sobre la base de los planos presentados, Gas del Estado y el fabricante acordarn las
dimensiones, terminaciones, materiales, temperatura de operacin y otros parmetros
que afecten al diseo funcional del accesorio. Estas acotaciones sern sealadas en los
planos.

6.3.4. Un (1) conjunto de planos aprobados se devolver al fabricante.

6.4. CONTROL DE FABRICACION

El fabricante establecer y mantendr los sistemas de ensayos e inspeccin que sean

necesarios para asegurar que los accesorios de transicin cumplan con los
requerimientos de esta Norma.

6.4.1. Para el control de calidad de los materiales y componentes utilizados en los accesorios
de transicin, el fabricante mantendr registros y certificados de los mismos, como as
tambin de los controles y ensayos realizados a los accesorios de transicin. Dichos
12
 registros y certificados estarn disponibles para la inspeccin de Gas del Estado en las
oficinas del fabricante.

6.4.2. Inicialmente, las verificaciones definidas para los accesorios de transicin terminados se
llevarn a cabo en los niveles consignados en la Columna 2 de la Tabla 5. Cuando ell
fabricante demuestre, luego de superar satisfactoriamente la cantidad de ensayos que
figuran en la Columna 3, que no es necesario efectuar verificaciones con esa frecuencia,
podr solicitar - por escrito - la autorizacin para reducir su frecuencia a los niveles
mnimos consignados en la Columna 4.
los niveles de ensayo se pueden incrementar si Gas del Estado considera que se ha
presentado deterioro en cualquier aspecto del control de calidad.

6.4.3. Se aclara, taxativamente, que la realizacin de estos ensayos no faculta al fabricante

para utilizarlos como una certificacin de calidad vlida para terceros. Adems, no
significa compartir responsabilidades con el mismo.

TABLA 5 - NIVELES DE ENSAYO PARA ACCESORIOS DE TRANSICION TERMINADOS

ENSAYO FRECUENCIA CANTIDAD DE FRECUENCIA

INICIAL ENSAYOS MINIMA
APROBADOS (*)
Resistencia a la 1 por c / 100 1 por c / 400
presin hidrosttica o fraccin 50 o fraccin
a corto plazo
Hermeticidad 1 por c / 100 20 1 por c / 400
neumtica o fraccin o fraccin
Adherencia 1 por c / 500 20 1 por c / 5000

(*) Para cada dimetro fabricado al menos durante seis (6) meses de produccin
continua.

6.5. ACEPTACION DE LA PARTIDA

6.5.1. Cuando se lleve a cabo la aceptacin de la partida, esta ser muestreada y ensayada
como se especifica en 4.2., 4.5. y 4.6., de acuerdo con el Nivel de Calidad Aceptable
(AQL) del 1 %, segn la Norma IRAM 15 (Tablas I, II - A y II - B).

6.5.2. El suministro de los accesorios al constructor por el fabricante, significar para Gas del
Estado que tales accesorios han sido fabricados, inspeccionados, ensayados y
aprobados de acuerdo con los requerimientos de esta Norma.

7. MARCADO

7.1. Los accesorios de transicin fabricados de acuerdo con esta Norma sern identificados
por medio de una inscripcin adherida o realizada sobre el cuerpo por fundicin o
estampado, y deber contener como mnimo:

- Nombre, marca, smbolo o logotipo del fabricante

- Modelo o Tipo

- Matrcula de aprobacin del accesorio

- Serie de fabricacin

- Norma GE - N1 - 132

- Dimetros nominales de las tuberas a unir, en mm

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 - Mxima presin de operacin

- Ao de fabricacin

- Industria Argentina (o la de origen)

7.2. El marcado permanecer legible frente a los procedimientos normales de manipulacin,

almacenamiento e instalacin.

7.3. El mtodo de marcado no impedir que el accesorio cumpla con los requisitos de esta
Norma.

7.4. Si existieran circunstancias especiales, los requisitos de 7.1. podrn ser reducidos, o la
informacin codificada, sujeto a la aprobacin de Gas del Estado.

8. INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION

El fabricante suministrar folletos o catlogos, conteniendo el diagrama de despiece del

accesorio, como as tambin las instrucciones para la instalacin. Si se requieren
herramientas especiales, estas se detallarn con las instrucciones para su utilizacin y
mantenimiento.

9. EMBALAJE

Los accesorios sern apropiadamente protegidos por el fabricante para asegurar que
mantenga la calidad durante el transporte y almacenamiento. El embalaje contendr las
instrucciones para la instalacin.

14
 APENDICE A - ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA

A.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra para el ensayo consistir en uno o ms accesorios unidos cada uno de ellos
a una longitud apropiada de tubo de PE. La longitud mnima entre accesorios (L) ser:

a) para tuberas de Dn 16 a 32 mm, inclusive, diez (10) veces el Dn;

b) para tuberas de Dn 50 a 63 mm, inclusive, 375 mm;

c) para tuberas de Dn 75 a 250 mm, inclusive, tres (3) veces el Dn.

A.1.1. Los accesorios y las uniones a ensayar sern montados de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

A.1.2. Los extremos abiertos de la tubera de PE se sellarn de tal forma que la presin del
agua que acte sobre los accesorios extremos (tapas) sea neutralizada por las tensiones
longitudinales actuantes en la pared de la tubera.

A.2. EQUIPO DE ENSAYO

Consistir en una fuente de presin diseada adecuadamente para poder conectar la

muestra a ensayar y que mantenga la presin de ensayo con una exactitud de 2 %.
Adems, poseer un manmetro para observar la presin de ensayo.

FIGURA A - ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO TPICO PARA EL ENSAYO

DE LA RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA

Vlvula de purga

Dispositivo de conexin

Accesorios a ensayar
Manmetro

Tubo de PE
Vlvula

Accesorio a ensayar
A la bomba hidrulica
Dispositivo de extremo Soporte
(tapa)

15
A.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

A.3.1. Llenar con agua la muestra y el equipo de ensayo y dejar que se acondicione durante 1 h
a la temperatura de ensayo.
Aplicar a la muestra la presin de ensayo correspondiente, la que se debe mantener
durante el perodo establecido segn 4.2. y 4.3. Si la temperatura de ensayo se obtiene
por inmersin en agua, durante el ensayo se la sacar del agua a intervalos frecuentes y
regulares, se la secar perfectamente e inspeccionar para verificar cualquier signo de
prdida.

A.3.2. La rotura de la tubera de PE durante el perodo de ensayo a una distancia mayor a

0,5 x Dn, medida desde el accesorio, no constituye falla. En tales circunstancias, se
repetir el ensayo en un montaje completamente nuevo.

16
 APENDICE B - ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA
CUANDO LA TUBERIA ESTA SUJETA A FLEXIN

B.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra para el ensayo consistir en un accesorio unido a un segmento recto de

tubera de PE SDR 11 (segn GE - N1 - 129), con una longitud libre entre el accesorio a
ensayar y la tapa de extremo, de por lo menos 10 veces el Dn del tubo (Figura B).
El tubo ser enderezado sumergindolo en agua caliente a 80 C 2 C durante 1 h;
luego se secar y se dejar durante 3 h a 23 C 2 C antes del montaje.
El montaje para el ensayo se realizar segn el procedimiento descripto por ell
fabricante; caso contrario, el que estipule Gas del Estado. En ambos casos deben ser
aptos para conectarlos a la fuente de presin especificada en el Apndice A.

B.2. EQUIPO DE ENSAYO

Consistir en un calibre de flexin que tenga una longitud de soporte L2 igual al 75 % de

la longitud total entre accesorios (L1). La longitud del calibre sealar un radio de flexin
(R) igual a 15 veces el Dn del tubo que se ensaya.

B.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

B.3.1. Montar la muestra de ensayo en el calibre de flexin, de manera tal que las tensiones de
flexin sean soportadas por los accesorios.

B.3.2. Fijar el tubo al calibre de flexin en toda su longitud, dejando longitudes libres iguales de
tubo en cada extremo.

B.3.3. Aplicar la presin de ensayo especificada, tal como se describe en 4.4 e inspeccionar las
muestras en busca de prdidas.

B.3.4. Luego de un perodo mnimo de ensayo de 1 h, incrementar la presin hasta que se

produzca la falla.

17
FIGURA B - ESQUEMA GENERAL DEL EQUIPO TIPICO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A
LA PRESION HIDROSTATICA CUANDO LA TUBERIA ESTA SOMETIDA A FLEXION

L1

NOTA: El accesorio de extremo se usa solamente para cerrar la muestra y no se deber ensayar.

18
 APENDICE C - ENSAYO DE HERMETICIDAD NEUMATICA

C.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra de ensayo ser similar a la que se describe en el Apndice A.

C.2. EQUIPO DE ENSAYO

Ser, en forma general, el descripto en el Apndice A, excepto que el medio de

presurizacin ser un gas (por ejemplo aire).

C.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El procedimiento ser, generalmente, el descripto en el Apndice A, pero se tomarn las

precauciones adecuadas adicionales para la proteccin del personal en el caso de que
una muestra fallara durante el ensayo.

C.3.1. En salvaguarda de la seguridad, el volumen puede ser reducido introduciendo un

material de relleno apropiado.

C.3.2. La deteccin de la prdida se lograr sumergiendo la muestra presurizada en un bao de

agua limpia, a una profundidad que no exceda los 250 mm.

19
 APENDICE D - ENSAYO DE ADHERENCIA

D.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra ser confeccionada por la unin del tubo de PE (segn Norma GE - N1 -

129) con el accesorio de transicin a ensayar.
Los extremos roscados de los accesorios de transicin a ensayar se conectarn a
adaptadores apropiados, que sern utilizados para aplicar la fuerza de traccin.
El montaje se realizar segn el procedimiento descripto por el fabricante; caso
contrario, el que estipule Gas del Estado.

D.2. EQUIPO DE ENSAYO

D.2.1. El equipo de ensayo para aplicar la carga de traccin ser acordado con Gas del Estado.

D.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

D.3.1. Los sujetadores de carga (mordazas o dispositivos) no sern aplicados al cuerpo del
accesorio a ensayar.
Cuando se aplican sobre la tubera de PE se deber insertar un rigidizador metlico liso,
para contrarrestar el aplastamiento originado por la accin de los sujetadores.
Alternativamente, se podr utilizar accesorios mecnicos como sujetadores en el
extremo de la tubera de PE, que no sern sometidos a ensayo. la distancia mnima
entre el accesorio a ensayar con respecto a dichos accesorios mecnicos ser:

- para tubera de Dn < = 63 mm, 4 veces el Dn;

- para tubera de Dn > = 75 mm, 3 veces el Dn.

D.3.2. La carga de traccin axial se aplicar a una velocidad de desplazamiento de 25 1

mm/min, hasta que se defina claramente la carga mxima o se observe una reduccin
localizada y ntida de la tubera de PE.

D.3.3. El registro de la carga mxima se tomar con una exactitud de 2 %. El ensayo se

realizar dentro de los lmites de temperatura de 23 C - 2 C . La misma debe ser
registrada, para poder corregir la carga mxima a 23 C utilizando el factor apropiado de
la Tabla D. 1.

TABLA D. 1. - FACTOR DE CORRECCION DE CARGA MAXIMA

TEMPERATURA ( C) FACTOR DE CORRECCION

20 0,955
21 0,970
22 0,985
23 1,000
24 1,005
25 1,030

D.4. Aprobacin del ensayo para tuberas de Dn < = 63 mm

D.4.1. La aprobacin del ensayo ser determinada en funcin de la carga mxima aplicada
segn D.3.2. y los niveles de las Tablas D.2 y D.3.

D.4.2. Cuando se tenga que realizar nuevos ensayos (segn Tabla D.3.), stos se realizarn en
dos muestras adicionales.
Si cualquiera de las muestras fallara, el accesorio ser calificado como NO APTO.

20
 TABLA D.2. - NIVELES DE CARGA PARA TUBERIAS DE Dn < = 63 mm

NIVELES DE ENSAYO CARGA kN

16 mm 20 mm 25 mm 32 mm 50 mm 63 mm
A 1,5 1,9 2,4 3,9 6,2 16,5

B 1,6 2,2 2,7 4,5 7,4 18,8

C 1,9 2,5 3,0 5,1 8,6 21,1

TABLA D. 3. - CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD A PARTIR DE LA

CARGA MAXIMA DE ENSAYO

CARGA MAXIMA
REGISTRADA RESULTADOS DEL ENSAYO
(VER D.3.2.) Desprendimiento del tubo Estriccin del tubo
Mayor que C Aprobado Aprobado
Mayor que B pero que Aprobado si el desprendimiento Aprobado
no exceda C es menor al 34 %.
Nuevo ensayo si desprende el
34 % o ms (*).
Dentro de los niveles Nuevo ensayo (*) Aprobado
de A a B, inclusive
Inferior a A Falla Aprobado

(*) Ver D.4.2.

D.5. Aprobacin del ensayo para tuberas de Dn 75 a 250 mm

D.5.1. El accesorio aprobar el ensayo siempre que la carga de ensayo supere la carga mnima
estipulada en la tabla D.4., y sin que ocurra un desprendimiento importante, que evaluar
Gas del Estado en funcin del Tipo de accesorio, Dn y presin de operacin.

D.5.2. Si la tubera sufre una estriccin ntida y localizada por debajo de la carga sealada en la
Tabla D.4. es probable que tenga una falla. En consecuencia, el ensayo ser repetido
sobre un montaje totalmente nuevo.

TABLA D.4. - REQUERIMIENTOS DE CARGA MINIMA PARA TUBERIAS

DE Dn 75 a 250 mm

DIAMETRO DEL TUBO DE PE (mm) CARGA MINIMA kN

SDR 11 SDR 17,6
75 22 -
90 32 20
125 62 40
140 78 50
180 128 83
250 248 160

21
 APENDICE E - CARGA MAXIMA PARA EL ENSAYO DE RELAJACION ACELERADA

E.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

Se montar un accesorio de acuerdo con las instrucciones del fabricante, con tubera de
PE segn Norma GE - N1 - 129.
Entre los accesorios existir un segmento libre de tubera, equivalente a 4 veces el
dimetro para tubos de Dn < = 63 mm, y 3 veces el dimetro para tubos de Dn 75 a
250 mm.

E.2. EQUIPO DE ENSAYO

Ser acordado con Gas del Estado.

E.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

E.3.1. Las probetas ensambladas se montarn en un accesorio o dispositivo apto para aplicar
una carga de traccin axial constante. El accesorio de transicin no se sostendr ni se
apoyar, para evitar cualquier distorsin del ensayo.

E.3.2. La probeta, cargada axialmente de acuerdo con la Tabla E, se suspender en un bao

de agua a 80 C 2 C durante 500 h.

TABLA E - CARGA MAXIMA PARA EL ENSAYO DE RELAJACION ACELERADA

DIAMETRO DEL TUBO DE PE (mm) CARGA MAXIMA kN (*)

SDR 11,0 SDR 17,6
16 0,35 -
20 0,45 -
25 0,57 -
32 0,96 -
50 2,30 -
63 3,65 -
75 5,00 -
90 7,50 5,00
125 14,00 9,00
140 18,00 11,50
180 29,50 19,00
250 57,00 37,00
(*) Tolerancia + 10 %, - 0 %

E.3.2. Cumplido E.3.1. se realizar un ensayo de hermeticidad neumtica, a la temperatura de

23 C 2 C, de acuerdo con el Apndice C, a las presiones y durante el tiempo que se
detallan a continuacin:

- para tuberas de Dn 16 a 63 mm, una presin de 0,025 bar durante 24 h, seguido por
otro lapso de 24 h a 4 bar;

- para tuberas de Dn 75 a 250 mm, una presin de 0,050 bar durante 24 h, seguido por
otro lapso de 24 h a 6 bar.

E.3.3. Cumplido E.3.2. la probeta ser ensayada de acuerdo con el Apndice D.

22
 APENDICE F - ENSAYO DE ALIVIO DE TENSION (PARA COMPONENTES DE PVC)

F.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra ser un accesorio. Cada componente de PVC deber ser ensayado

separadamente.

F.2. EQUIPO DE ENSAYO

Se podr optar por un bao de aceite mineral (libre de hidrocarburos aromticos) o de

polietilen-glicol, o un horno.
Tanto el recipiente como el horno debern permitir ser controlados termostticamente a
una temperatura de 150 C - 2 C, durante el ensayo.

F.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

F.3.1. Mtodo con inmersin

F.3.1.1. El tiempo de inmersin ser el siguiente:

- 15 min para una muestra de espesor de pared de hasta 8,6 mm;

- 30 min para una muestra de espesor de pared de 8,6 a 14,1 mm, inclusive;
- 60 min para una muestra de espesor de pared mayor de 14,1 mm.

F.3.1.2. Despus del perodo de inmersin especificado, la muestra se extraer del bao y se
dejar enfriar normalmente al aire, a temperatura ambiente, antes de su verificacin
segn 4.9.1.

F.3.2. Mtodo del horno

F.3.2.1. La temperatura del horno se elevar a 150 C y luego se colocar la muestra en el

mismo, sostenida por un simple soporte previamente calentado en el horno a 150 C.

F.3.2.2. La muestra permanecer a 150 C durante 1 h.

F.3.2.3. Despus del perodo especificado, la muestra se retirar del horno y se dejar enfriar
normalmente al aire, a temperatura ambiente, antes de su verificacin segn 4.9.1.

23
 APENDICE G - ENSAYO DE INMERSION EN ACIDO SULFURICO
(PARA COMPONENTES DE PVC)

G.1 MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra ser un accesorio. Cada componente de PVC deber ser ensayado

separadamente.

G.2. EQUIPO DE ENSAYO

Consistir en un bao de cido sulfrico, a una concentracin de peso de 93 0,5 %. El

bao deber ser apto para controlarlo termostticamente a una temperatura de 55 C
2 C, durante el ensayo.

G.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

G.3.1. Limpiar y pesar la muestra, con una exactitud de 0,1 %.

G.3.2. Elevar la temperatura del bao a 55 C 2 C y sumergir totalmente la muestra durante

un perodo de 14 das.

G.3.3. Despus del perodo especificado, retirar la muestra y lavarla con agua limpia durante 5
min. Secar la muestra con un pao limpio y pesarla nuevamente de inmediato, con la
misma exactitud de G.3.1.

G.3.4. Determinar el cambio de peso de cada muestra y calcular su variacin porcentual, para
verificar segn 4.9.2.

24
 APENDICE H - ENSAYO DE ABSORCION AROMATICA
(PARA COMPONENTES DE PVC)

H.1. MUESTRA DE ENSAYO (PROBETA)

La muestra ser un accesorio. Cada componente de PVC deber ser ensayado

separadamente.

H.2. EQUIPO DE ENSAYO

Consistir en un bao de mezcla solvente controlada termostticamente a una

temperatura de 23 C 0,1 C.
La mezcla solvente consistir en partes iguales, por volumen, de tolueno y n-heptano.

H.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

H.3.1. Pesar la muestra con una exactitud de 0,1 %.

H.3.2. Sumergir totalmente la muestra en el bao de solvente, durante un perodo de 120 h.

H.3.3. Luego del perodo especificado, retirar la muestra del bao, secarla mediante una
corriente rpida de aire limpio y de inmediato pesarla nuevamente con la exactitud
especificada en H.3.1.

H.3.4. Determinar el cambio de peso de la muestra y calcular el aumento porcentual con

respecto al peso original, el cual no deber superar el especificado en 4.9.3.

25
 APENDICE I - ENSAYO DE CAIDA DE PRESION

I.1. MUESTRA DE ENSAYO

La muestra deber ser incorporada a un equipo de ensayo, segn la disposicin de la

Figura I.

I.2. EQUIPO DE ENSAYO

I.2.1. En la Figura I se muestra una disposicin tpica del equipo de ensayo. Este consiste en
una fuente de gas (aire, nitrgeno, metano, u otro), un regulador de presin (RP) para
suministrar una presin constante de 25 mbar, un medidor de caudal (MC) y un tramo de
tubera que contenga el accesorio a ensayar.

El Dn de la tubera utilizada en este ensayo ser el correspondiente al del accesorio a

ensayar.

Las derivaciones de las tomas de presin aguas arriba (WX) y aguas abajo (YZ) del
accesorio, debern estar al nivel del dimetro interior de la tubera y libres de rebabas.

Se colocar en el extremo aguas abajo de la tubera una vlvula de control de caudal

(VC).

Si se utiliza un medidor de caudal a diafragma, se deber colocar un reservorio aguas

abajo del medidor para reducir las variaciones en el flujo de gas.

Las posiciones aproximadas de las derivaciones para las tomas de presin se indican en
la Figura I en trminos de Dn del tubo.

I.2.2. El regulador de presin (RP) ser capaz de mantener una presin de salida de 25 1
mbar. El instrumental para la medicin de la presin tendr una precisin de hasta 1
mbar.

El equipo de medicin de presin diferencial ser elegido de forma tal que se puedan
obtener las mediciones de la cada de presin verdaderas. Por ejemplo, la cada de
presin a lo largo de 6 m de tubo de PE de Dn 32 mm, para un caudal de 3 m3 / h es ,
aproximadamente, 0,1 mbar.

La medicin del caudal tendr una precisin dentro del 2 % del valor real.

I.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

I.3.1. Conectar un nico manmetro diferencial entre los puntos de derivacin W y X. Si se

usan 3 manmetros por separado, conectarlos entre los puntos de derivacin W - X, X -
Y, y Y - Z, respectivamente.

I.3.2. Abrir parcialmente la vlvula de control de caudal (VC) y abrir la vlvula de entrada (VE),
a fin de que el gas fluya slo por la vlvula de control de caudal.

I.3.2. Utilizando el regulador de presin (RP), regular la presin de la lnea a 25 mbar, medir y
registrar el caudal de gas y las prdidas de presin (ya sea con el manmetro W - X o
con los manmetros W - X, X - Y y Y - Z).

I.3.4. Las lecturas de la presin diferencial se tomarn con velocidades de flujo de gas
incrementadas, aproximadamente 1,5, 3, 5 y 7,5 m/s, abriendo la vlvula de control de
caudal (VC) y reajustando la presin de la lnea a 25 mbar.

I.3.5. Si se usa slo un manmetro diferencial, repetir las operaciones especificadas en I.3.3. e
I.3.4. para las mediciones de cada de presin a travs de los puntos de derivacin X - Y
y Y - Z.
26
I.4 ANALISIS

Si se usa slo un manmetro diferencial, debern graficarse las cadas de presin entre
cada par de puntos de derivacin respecto del caudal de gas. Las cadas de presin
pueden entonces ser determinadas para caudales de gas dados (equivalentes a
velocidades de flujo de gas de 1,5, 3, 5 y 7,5 m/s). Luego se podr realizar el siguiente
anlisis.

La cada de presin a lo largo de la longitud equivalente a 10 Dn de tubo de PE podr

determinarse por:

P (10 Dn tubo PE) = ( PWX) (10) (1)

LWX

y la cada de presin a travs del accesorio es determinada por:

P (acces.) = ( P XY) [ ( PWX) (5) ] [ ( PYZ) (15) ] (2)

LWX LYZ
Donde:

PWX = cada de presin entre los puntos de derivacin W y X;

LWX = distancia medida entre los puntos de derivacin W y X, en trminos de longitud

equivalente de Dn del tubo;

PXY = cada de presin entre los puntos de derivacin X y Y;

PYZ = cada de presin entre los puntos de derivacin Y y Z;

LYZ = distancia medida entre los puntos de derivacin Y y Z, en trminos de longitud

equivalente de Dn del tubo.

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FIGURA I - DISPOSICION TIPICA PARA UN EQUIPO DE ENSAYO DE CAIDA DE PRESION

28