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CEMENTACION PRIMARIA

1. INTRODUCCION
El objetivo de una cementacin primaria es colocar la lechada de cemento en el espacio
anular detrs de la caera de revestimiento. En muchos casos eso puede hacerse en una
operacin simple, a travs de bombear cemento debajo de la caera, a travs del zapato
de caera y hacia arriba dentro del espacio anular. Sin embargo, en sartas de caeras
largas y particularmente donde las formaciones son dbiles y no pueden soportar la
presin hidrosttica generada por una larga columna de lechada de cemento, la
operacin de cementacin puede ser llevada a cabo en dos etapas.

La primera etapa es completada de la manera descrita arriba, con la excepcin que la

lechada de cemento no llena todo el espacio anular, pero llega solo a una determinada
altura sobre el zapato.

La segunda etapa es llevada a cabo con una herramienta especial en la sarta de caeras
la cual puede abrirse permitiendo bombear cemento de la caera hacia el espacio
anular. Esta herramienta es llamada Herramienta de Cementacin Multi-etapa y es
colocada a la profundidad de la caera donde se requiere la segunda etapa. Cuando la
lechada de la segunda etapa esta lista para ser bombeada, la herramienta multi-etapa se
abre y la lechada es bombeada hacia debajo de la caera, a travs de la herramienta y
dentro del espacio anular. Una vez se termina de bombear toda la lechada, la
herramienta multi-etapa se cierra. Esto es conocido
como Operacin de Cementacin en Dos Etapas

2. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA CEMENTACION PRIMARIA

2.1.Evita el flujo de fluidos entre las formaciones.
2.2. Une las caeras a la formacin, la soporta y la refuerza.
2.3. Evita las contaminaciones de acuferos usados para labores domsticas, o de la
contaminacin del lodo por estos y protege los estratos que puedan contener petrleo o
gas.
2.4. Ayuda a evitar surgencias descontroladas de alta presin detrs de la caera.
2.5. Protege a la caera de la corrosin.
2.6. Sella zonas de perdida de circulacin del lodo.
2.7. Protege a las caeras durante las operaciones de perforacin. Generalmente las
caeras que no estn recubiertas de cemento presentan problemas de fisuras o grietas.

3. TIPOS DE CAERIAS

La altura de la columna de cemento, encima de la zapata de caera, en el anular

depende de los objetivos particulares de las operaciones de cementacin.

3.1. CAERA GUIA O CAERIA CONDUCTORA

Esta caera presenta un dimetro exterior de 20 a 30 y alcanzan una profundidad de
40 a 1000 pies. Esta caera se cementa hasta superficie.
Funciones de la Caera Gua
Consolidar el primer tramo del pozo.
Evitar el derrumbe de los estratos superficiales que por lo general son
desconsolidados.
Evitar el lavado del pozo.

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3.2. CAERA SUPERFICIAL

Esta caera presenta un dimetro exterior de 7 a 20 y alcanzan una profundidad de
hasta 4500 pies. Esta
caera generalmente se cementa hasta la superficie.
Funciones de la Caera Superficial
Servir de base para la instalacin del sistema de seguridad del pozo (BOP).
Proteger el pozo de los niveles acuferos encontrados a profundidades someras.
Soportar las prximas caeras de revestimiento.
Es un dispositivo controlador de los derrumbes de las formaciones superficiales.
Asilar zonas de perdidas de circulacin.

3.3. CAERA INTERMEDIA

Esta caera presenta un dimetro exterior de 7 a 11 y su profundidad a alcanzar es
variable. Pueden llegar a cementarse ms de una caera intermedia. Esta caera suele
cementarse de forma parcial.
Funciones de la Caera Intermedia
Sellar o aislar zonas problemticas que puedan contaminar los lodos de perforacin.
Aislar zonas que presentan problemas de perforacin tales como zonas de
aprisionamiento, zonas cavernosas, zonas con tectnica complejas proclives a sbitos
cambios de rumbo y desviacin (formacin de patas de perro u ojos de llave).
Permite controlar zonas con altas presiones de formacin (gradiente anormal).

3.4. CAERA PRODUCTORA

Esta caera presenta un dimetro exterior de 2 3/8 a 9 5/8 y su profundidad llega
hasta la zona productora. Esta caera puede ser cementada parcialmente o en algunos
casos totalmente segn criterio tcnico.
Funciones de la Caera Intermedia
Proteger el agujero.
Permitir producir el pozo de manera selectiva.
Proteger las instalaciones de produccin.

3.5. CAERA LINER

En algunos pozos por razones especiales tales como una profundizacin no proyectada o
tambin porque el costo de una nueva columna de caera puede incidir mucho en el
costo total del pozo, se recurre al uso de tramos cortos de caeras llamados Liners.
Esta caera presenta un dimetro exterior de 4 a 7. Esta caera se cementa en la
totalidad de su longitud, mediante tcnicas especiales. Las funciones que debe cumplir
esta caera son idnticas al de las caeras productoras.

4. ACCESORIOS PARA CAERAS DE REVESTIMIENTO

A fin de llevar a cabo un trabajo de cementacin primaria, deben incluirse algunos
equipos especiales, los cuales se corren en la sarta de caeras de revestimiento.

4.1. ZAPATA GUIA Una zapata gua es colocada en la primera pieza de caera que
se va a bajar al pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente,
desviacin u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo. Las zapatas
guas no contienen vlvulas de contra presin, ni mecanismos de control de flujo. La
nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables
(molibles), como son el cemento y aluminio. El cuerpo generalmente es construido del

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mismo acero que las conexiones de las tuberas de revestimiento, tpicamente K-55 o N-
80. Las zapatas guas son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas
combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado.

Fig. 2. Tipos de Zapatas Guas EQUIPO DE FLOTACIN: A medida que se

incrementa la profundidad de perforacin, las estructuras de las torres de perforacin se
ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la longitud y peso de las
caeras de revestimiento. El uso de equipos de flotacin reduce estos esfuerzos y
fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a las tuberas. Los equipos de
flotacin consisten de zapatas y collares especiales con vlvulas de contrapresin que
impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubera es bajada, la carga al
gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. La caera debe ser llenada desde
superficie cada 5 a 10 caeras.

4.2. COLLAR FLOTADOR

El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de caeras arriba de la zapata gua. El collar
flotador contiene una vlvula de contra flujo que no permite a la lechada de cemento
retornar hacia arriba de la caera. Esto es necesario porque la lechada de cemento en el
espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido de desplazamiento
(lodo o agua) dentro de las caeras, en este sentido se crea un efecto de tubo en U.
Algunas veces el zapato gua tambin tiene una vlvula de contra flujo como precaucin
(estas zapatas se llaman Zapatas Flotadoras)
.
COLLAR DIFERENCIAL Los collares diferenciales combinan los beneficios del los
equipos de flotadores y el delauto llenado. Estos equipos estn diseados para llenarse
automticamente y regular el nivel del fluido dentro de la caera de revestimiento. La
mayora de las unidades de llenado diferencial (zapata o collar), mantienen la caera de
revestimiento aproximadamente a un 90 % lleno con respecto al nivel del lodo en el
espacio anular. Cuando se usan tanto zapato diferencial como collar diferencial, la
caera de revestimiento permanece aproximadamente a 80 % lleno. El equipo de
llenado diferencial a menudo es usado sobre sartas largas para reducir la presin de
irrupcin y la posibilidad de dao a la formacin asociado con los equipos flotadores.

4.3. CENTRALIZADORES
Una gran necesidad en la tecnologa de la cementacin es el centrado de las caeras de
revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son nervaduras metlicas
abisagradas que se instalan en la sarta de caeras de revestimiento con la finalidad
bsica de centrarla y asegurar una buena cementacin alrededor de la misma. Sus
funciones bsicas son: Disminuir los problemas de resistencia al bajar la caera al
pozo. Centrar la caera de revestimiento. Minimizar problemas de pegamiento por
presin diferencial. Reduce los problemas de canalizacin del cemento. Los
centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la caera tiende
a quedarse sobre la parte baja de los pozos. Los canales de lodo tienden a formarse en
estas partes bajas, evitando un buen trabajo de cementacin. El espaciamiento de los
centralizadores vara dependiendo de los requerimientos de cada operacin de
cementacin. En zonas crticas y lugares en el pozo con desviacin elevada, se deben
espaciar estrechamente, mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta
de caeras.

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Un programa tpico de bajada de centralizadores puede estar compuesto de:

1 centralizador inmediatamente encima del zapato.
1 centralizador cada junta sobre las 3 caeras de fondo.
1 centralizador cada junta a travs de toda la zona productora.
1 centralizador cada 3 juntas en cualquier lugar.

4.4. RASCADORES/RASPADORES/ARAADORES
Son dispositivos que se corren sobre las caeras con la finalidad de remover el revoque
del lodo de perforacin depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo
gelificado o floculado. A veces son usados sobre las formaciones productoras.

4.5. TAPONES
El tapn de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento, el cual provee una
separacin fsica entre los dos fluidos. Las malas operaciones de cementacin,
especialmente alrededor del zapado de la caera, son el resultado de lechada de
cemento contaminada por el lodo.
Las principales funciones de un tapn de cemento son:
Separar el lodo del cemento.
Limpiar el interior de la caera de revestimiento de lodo de perforacin antes de que
la lechada sea bombeada y limpia el interior de la caera derevestimiento de la pelcula
de cemento que queda despus de que se bombeo el volumen completo del mismo.
Prevenir la canalizacin del cemento.
Otorgar una indicacin en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su
lugar.
Permitir presurizar la caera para ser probada.

4.6. CABEZA DE CEMENTACION

Las cabezas de cementacin con contenedores de acero de alta resistencia a la presin
interna y a la tensin, que albergan uno o los dos tapones inferior y superior, un sistema
mecnico o hidrulico para soltar los tapones durante la operacin de cementacin, en el
momento que se requiera sin parar la operacin. Proveen la concesin entre la lnea de
descarga de la unidad de cementacin y el tope de la sarta de caeras. Estas piezas son
usadas en las operaciones de cementacin primaria. Se encarga de liberar el tapn
inferior, al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento,
luego libera el tapn superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la
conexin con el tope de las caeras. Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada
de cemento, para lo cual se pueden usar bombas de cementacin o las bombas de lodo
del equipo de perforacin. Para que las operaciones sean ms cmodas se debe instalar
la cabeza de cementacin lo ms prxima del nivel del piso de la torre de perforacin.

4.7. FACILIDADES DE MEZCLADO Y BOMBEO

En muchas locaciones de perforacin el cemento y los aditivos se manejan a granel, lo
cual hace mucho ms fcil el mezclado. Para operaciones de cementacin que requieren
volmenes grandes, pueden requerirse muchos contenedores de almacenamiento en la
locacin. En plataformas marinas el cemento es transportado de manera neumtica por
botes a los recipientes de almacenamiento.
El agua se aade al cemento en un mezclador de jet. El mezclador consiste de un
embudo en forma de tolva, un tanque de mezcla, una lnea de suministro de agua y
una lnea de salida de la lechada. Como el agua de mezcla es bombeada a travs de la

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parte baja del embudo, se crea un efecto de venturi y el cemento en polvo cae dentro del
flujo del agua de mezcla y se crea la lechada. La lechada fluye dentro del tubo de
lechada donde se le mide la densidad.

Existen varios tipos de unidades de bombeo de cemento. Para trabajos en tierra estos
pueden montarse sobre camiones, mientras que se pueden montar sobre patines para las
locaciones costa afuera. La unidad consta normalmente de dos bombas (triples,
desplazamiento positivo) el cual puede ser accionado a diesel o por un motor elctrico.
Estas unidades pueden operar a altas presiones (arriba de 2.000 psi), pero generalmente
se limitan a bombear a bajos caudales. Muchas unidades son capaces de mezclar y
desplazar 50 a 70 pies cbicos de lechada de cemento por minuto.

5. CEMENTACIN DE UNA ETAPA

En el caso de una operacin de cementacin de una sola etapa, se corre
en el pozo la caera de revestimiento con todos los accesorios requeridos (como ser
collar flotador, centralizador, etc) hasta la zapata se ubica a pocos pies del fondo del
pozo, entonces se conecta la cabeza de cementacin con el tope de la caera a
cementar. Es esencial colocar la lechada de cemento sea colocado correctamente en la
cabeza de cementacin. Entonces se realiza una circulacin de limpieza en la caera
antes de empezar la operacin de cementacin (por lo menos se debe circular el
equivalente al volumen de la caera). Luego se procede a bombear el tapn inferior de
cemento por delante de la lechada para limpiar el interior de la caera. Entonces se
bombea el fluido espaciador dentro de la caera. El espaciador es seguido por la
lechada de cemento y este a su vez es seguido por el tapn superior de cemento. Cuando
el tapn inferior llega hasta el collar flotador, se rompe el diafragma de goma,
permitiendo fluir a la lechada de cemento a travs del tapn, hacia el zapato y de ah
hacia el espacio anular.
En esa etapa los espaciadores proveen una barrera que evita que el lodo y la lechada
se mezclen. Entonces el tapn superior (el cual es slido) llega hasta el collar flotador y
este se aloja sobre el tapn inferior lo que detiene todo el proceso de desplazamiento. El
caudal de bombeo deber ir reduciendo a medida que el tapn superior va llegando al
collar flotador y es acoplado sobre el tapn inferior. A menudo la caera se prueba a
presin en este punto de la operacin. Entonces la presin se purga lentamente para
asegurarse que la vlvula flotadora, en el collar flotador y en el zapato flotador est
funcionando. El desplazamiento del tapn superior es estrictamente monitoreado. El
volumen de fluido de desplazamiento necesario para bombear el tapn debe ser
calculado antes de empezar cualquier trabajo de cementacin. La secuencia operativa
para una operacin de cementacin de una sola etapa se puede resumir:
1) Realizar una circulacin de limpieza de la caera de revestimiento y el espacio
anular (se debe bombear el volumen total de la caera).
2) Liberar el Tapn Inferior.
3) Bombear el Espaciador.
4) Bombear la Lechada de Cemento.
5) Liberar el tapn Superior.
6) Desplazar con el fluido desplazador (generalmente es lodo), hasta que el tapn
superior se aloje sobre el collar flotador.
7) Probar a presin la caera de revestimiento (mantener la presin por 5 a 10 min.).
8) Desfogar y observar funcionamiento del equipo de flotacin, cerrar pozo y esperar
frage.

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CEMENTACIN DE POR ETAPAS

Cuando se va a cementar una sarta de caeras de revestimiento intermedia larga a veces
es necesario dividir la cantidad de cemento dentro del espacio anular en dos, con una
cantidad de cemento que vaya desde el zapato de caera a algn punto sobre cualquier
formacin problemtica en el fondo del agujero abierto, y la segunda etapa de cemento
situada sobre formaciones problemticas superficiales. A esta operacin de
desplazamiento de cemento se lo conoce como Cementacin Por Etapas.
Las razones para realizar una cementacin en dos etapas son:
Se tienen tiempos demasiados largos de bombeo en relacin al tiempo de
bombeabilidad de la lechada.
Se requieren presiones de bombeo demasiado grandes, que las proporcionadas por el
equipo.
Presin hidrosttica excesiva sobre formaciones dbiles.
Las formaciones del fondo del pozo no son capaces de soportar la presin hidrosttica
generada por una columna de cemento grande (debido a los altos valores de densidad de
la lechada).
No se requiere cementar entre intervalos ampliamente separados. El procedimiento
para llevar a cabo una operacin de cementacin de por etapas es como sigue:

Primera Etapa El procedimiento para la operacin de cementacin de la primera etapa

es similar al descrito en la seccin anterior, excepto que el tapn inferior no se usa y
solo se bombea un fluido espaciador delante de la lechada de cemento. El tapn superior
de cemento convencional se reemplaza por un Tapn (dardo) ms flexible. Se usa este
tipo de tapn porque el mismo tiene que pasar a travs del collar doble etapa. Cabe
sealar que se usa un volumen ms pequeo de lechada, ya que solo se cementa la parte
inferior del espacio anular. El tamao del anillo de cemento en el anular depender del
gradiente de factura de las formaciones encontradas (una altura de 3.000 4.000 pies
sobre el zapato es comn).

Segunda Etapa La segunda etapa de esta operacin involucra el uso de una

herramienta especial conocida como Collar de Doble Etapa, el cual se arma dentro de
la caera de revestimiento en una posicin pre-determinada. Esta posicin a menudo
corresponde a la profundidad de la caera anterior. Los asientos dentro del collar de
doble etapa inicialmente estn sellados por una camisa interna. Esta camisa se mantiene
es su posicin gracias a unos pines. Despus de que la primera etapa esta completa un
dardo especial se libera desde superficie el cual se asienta sobre las camisa interna en el
collar de doble etapa. Luego se aplica una presin de aproximadamente 1.000 1.500
psi a la caera y sobre el dardo, lo que fuerza al dardo a romper los pines de sujecin de
la camisa interna y mueven la misma hacia abajo. Esto abre los puertos de los
mandriles externos. Se establece la circulacin a travs del collar de doble etapa antes
de bombear la segunda etapa de lechada de cemento.
El procedimiento normal para la segunda etapa de cementacin en una operacin de
cementacin por etapas es como sigue a continuacin:

1. Dejar caer el dardo de apertura.

2. Levantar la presin para romper los pines.
3. Sin embargo circular mientras la primera etapa es colocada en su posicin.
4. Bombear el fluido espaciador.
5. Bombear la segunda etapa de la lechada de cemento.

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6. Liberar
el tapn (dardo) de cierra.
7. Desplazar el tapn (dardo) y la lechada con lodo.
8. Presurizar sobre el tapn para cerrar los puertos dentro del collar dobles etapa y
realizar una prueba de presin a la caera.

7. CEMENTACIN POR EL INTERIOR DE LA SARTA DE CAERIAS

Una tcnica alternativa, conocida como cementacin con aguijn (stinger), consiste
en cementar la caera a travs un tubing o de una sarta de tuberas de perforacin, en
vez de usar la caera misma. Esta tcnica es muy usada cuando existen grandes
dimetros de caeras, como es el caso de las caeras conductora y superficial y el uso
de tcnicas convencionales de cementacin pueden resultar en:
Una potencial contaminacin del cemento durante su bombeo y desplazamiento.
El uso de una larga columna de cemento que puede quedar pegada a la caera.
Grandes volmenes de desplazamiento.
Tiempos de bombeo largos.
Volmenes grandes de cemento alojados entre el collar flotador y el zapato. En el
caso de una operacin de cementacin con stinger, primero se corre la caera de
revestimiento, la cual esta compuesto de una zapato flotador especial, en vez de un
zapato y collar flotador convencional. Un adaptador de sello especial, es colocado con
el stinger, el cual se acopla cerca del sello del zapato flotador. Una vez que se corri la
caera de revestimiento, se procede a correr la sarta de cementacin (generalmente
tubing o tuberas de perforacin), con el adaptador de sello colocado, el cual se acopla
dentro del zapato flotador. Luego se procede a circular lodo en todo el sistema para
asegurarse que el stinger y el espacio anular estn limpios de cualquier impureza.
Entonces se procede a bombear la lechada de cemento acompaado de un fluido
espaciador por delante y por detrs del mismo. En este caso no se usan tapones de
cementacin debido a que el dimetro del stinger es generalmente demasiado pequeo
para que permita la contaminacin del cemento debido a lo largo de la columna de los
fluidos espaciadores. Este mtodo es adecuado para dimetros de caera de ms de 13
3/8.

8. CEMENTACION DE LINER
Las caeras cortas (Liners) se corren con ayuda de tuberas de perforacin, adems se
debe usar un equipo especial para cementar la caera corta a la formacin. De la
misma manera que una sarta de caeras de revestimiento completa, las caeras cortas
(Liners) tienen instalados un zapato y un collar flotador. Adems presenta un collar de
asentamiento (Landing Collar), el cual es colocado cerca de dos juntas de caeras por
encima del collar flotador. Un tapn de limpieza (Wiper Plug) es colgado mediante
pines de sujecin a la base la sarta de tuberas que se usa para correr este sistema.
La caera corta se corre con las tuberas de perforacin y el colgador se sita en el
punto deseado dentro de la caera de revestimiento anterior. Se circula lodo para
asegurarse que la caera corta y el espacio anular estn libres de desechos y para
acondicionar el fluido de perforacin. Antes de empezar la operacin de cementacin la
herramienta para asentar caeras (Setting Tool) debe ser liberada para asegurarse que
esta pueda ser recuperada al final de la operacin.
El procedimiento de cementacin es el siguiente:
1. Bombear colchn espaciador por delante de la lechada de cemento.
2. Bombear la lechada de cemento.
3. Liberar el dardo.

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4. Desplazar la lechada de cemento hasta que esta llegue al espacio anular.

5. Continuar bombeando hasta que el dardo se aloje sobre el tapn de limpieza (Wiper
Plug).
6. Aplicar presin para liberar el tapn de limpieza por rotura de pines de sujecin. Esto
liberar el tapn de limpieza y al dardo asentado.
7. Ambos tapones son desplazados por el interior de la caera corta hasta agarrarse del
collar de asentamiento (Landing Collar).
8. Presurizar los tapones con 1000 psi de presin.
9. Purgar la presin y chequear si existe contra flujo.

9. FLUIDOS ESPACIADORES - PREFLUJOS

Son fluidos que se bombean por delante de la lechada (colchones, espaciadores); su
utilidad consiste en remover de forma eficientemente el lodo que se encuentra dentro
del espacio anular y tambin el revoque, para que luego la lechada vaya a ubicarse en
este espacio anular. Si el lodo es base aceite los colchones y los espaciadores deben
estar formulados tambin con aditivos que cambien la mojabilidad de la caera y de las
paredes del pozo. El costo de estos fluidos puede ser de hasta el 40% del costo total de
la operacin de cementacin.

9.1. COLCHON QUMICO O COLCHON LAVADOR

Son fluidos poco viscosos adelgazantes, de densidad prxima a la del agua. Se
preparan sobre la base del agua agregando un dispersante (pirofosfato de sodio) o un
producto tenso activo con la finalidad de remover el revoque del lodo. Por lo general se
los desplazan en flujo turbulento, lo cual ayuda en la remocin de los recortes y el
adelgazamiento del lodo, de esta manera la lechada entrara en contacto de manera ms
directa con la formacin mejorando su adherencia. Estos fluidos son de naturaleza
qumica y deben ser compatibles con el lodo y la lechada de cemento. Para lodos base
aceite el colchn qumico se prepara con base diesel. Un criterio muy usado en la
industria para la preparacin del colchn qumico recomienda un tiempo mnimo de
contacto con la formacin de 10 min.

9.2. COLCHON ESPACIADOR

Son fluidos que tienen viscosidad, densidad y geles controlados, forman una barrera de
comunicacin entre la lechada y el lodo. Estos fluidos pueden ser diseados para
desplazarlos en flujo turbulento o flujo tapn al pozo. En realidad estos fluidos deben de
evitar la canalizacin del cemento a travs del lodo. Un criterio muy usado en la
industria para la preparacin del colchn espaciador recomienda una altura mnima de
contacto con la formacin de 500 pies

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Cemento. Definicin

Los materiales para Cementacin o adherencia, tales como rocas, piedras, arcillas o barros, son
conocidos desde las ms remotas civilizaciones

Restos de esos materiales an pueden localizarse en todos los continentes del mundo, siendo el
buen estado en el cual se encuentran las estructuras con esos materiales construidos, la mejor
carta de presentacin de su calidad y durabilidad

De esos materiales aglomerantes, el Cemento Portland es el ms importante en trminos de

cantidad

La tecnologa de Cementacin avanza muy lentamente en la edad media e histricamente se le

atribuye el crdito del descubrimiento del Cemento Portland a Joseph Aspdin, quien creo una
patente en 1824

Se define como Cemento Portland al material compuesto principalmente de Silicato triclcico,

Silicato Diclcico, Aluminato triclcico y Ferroaluminato Tetraclcico

Esta composicin, es capaz de endurecer en presencia de agua, de all su nombre, y que una vez
endurecido genera resistencia a la compresin, como resultado de la hidratacin que tiene lugar,
que involucra reacciones qumicas entre el agua y los compuestos qumicos presentes, y no por
un proceso de deshidratacin como generalmente se cree.

El desarrollo de su resistencia es predecible, uniforme y rpido, generndose un cuerpo slido

con una baja permeabilidad, e insoluble en el agua, propiedades estas que le permiten lograr y
mantener el aislamiento zonal, que es el objetivo principal de una Cementacin.

PROCESO DE MANUFACTURA DEL CEMENTO

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Composicin Qumica del Cemento

Los materiales bsicos son:
Piedra Caliza (Carbonato de Calcio)
Arcilla
Aluminatos y Slice
xidos de hierro
Componentes qumicos principales
Silicato triclcico (C3S) Ca3OSiO5 3CaO.SiO2
Silicato Diclcico (C2S) Ca2OSiO2 2CaO.SiO2
Aluminato Diclcio (C3A) 3CaO.Al2O3
Ferroaluminato Tetraclcio (C4AF) 4CaOAl2OFe3O4

Composicin Qumica del Cemento

Influencia de los Componentes en las Propiedades de la Mezcla Agua-Cemento

REQUERIMIENTOS COMO OBTENERLOS

1. FRAGUADO RAPIDO AUMENTANDO EL % DE C3S

2. FRAGUADO LENTO DECRECIENDO EL % DE C3S

3. BAJO CALOR DE HIDRATACION LIMITANDO EL C3S Y C3A

4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS LIMITANDO EL C3A

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Caractersticas del Cemento

El cemento es un material fino con grandes propiedades de endurecimiento que resulta

de pulverizar la escoria que se produce de calcinar materiales calcreos con cierto
porcentaje de arcilla.
Tiene una Gravedad Especfica de 3,14 ,y en contacto con el agua forma una mezcla
espesa que lentamente va endureciendo hasta formar un slido fuerte y compacto. La
solidificacin de la mezcla ocurre en tres etapas :

- a. Fraguado rpido : de 2 a 3 horas

- b. Endurecimiento : de 18 a 24 horas

- c. Solidificacin : despus de 24 horas

El Instituto Americano del Petrleo (API), ha especificado los tipos de cemento que
deben usarse y las caractersticas que debe tener la mezcla agua cemento

Clasificacin API del Cemento

Clase de Requerimiento Densidad de la mezcla Profundidad Temperatura

recomendada (pies)
Cemento de Agua (ppg) esttica de fondo F

(gal/sxs)

A 5,2 15,6 6.000 80 - 170

B 5,2 15,6 6.000 80 - 170

C 6,3 14,8 6.000 80 - 170

D 4,3 16,4 12.000 170 - 230

E 4,3 16,4 14.000 170 - 230

F 4,3 16,4 16.000 230 - 320

G 5,0 15,8 8.000 80 - 200

H 4,3 16,4 8.000 80 - 200

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Caractersticas del Cemento

CLASE A .- Sin condiciones especificas.

CLASE B .- Resistente a Sulfatos

CLASE C .- Rpida resistencia

CLASE D.- Alta presin y alta temp

CLASE E .- Alta presin y alta temp

CLASE F .- Cond. Ext. presin y temp

CLASE G .- Comp. Acelerad.y retard.

CLASE H.- Comp. Acelerad. Y retard.

Propiedades Fsicas de los Cementos API

PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API

PROPIEDADES CLASE CLASE C CLASE CLASE

A-B G-H D-E

GRAVEDAD ESPECIFICA 3.14 3.14 3.15 3.16

(Promedio)

AREA SUPERFICIAL (cm2/gr.) 1500 1900 2000 2800 1400 1700 1200 1600

PESO POR SACO 94 94 94 94

(libras)

VOLUMEN BRUTO 1 1 1 1

(pie cubico)

VOLUMEN ABSOLUTO 3.6 3.6 3.58 3.57

(galones)

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Pruebas del Cemento

Al realizar una mezcla agua cemento se requiere conocer sus propiedades para una
eficaz cementacin, por lo que se realizan las pruebas siguientes :

Relacin Agua-cemento

Filtracin

Densidad

Tiempo de Espesamiento

Resistencia a la Compresin

Permeabilidad del Cemento

Calor de hidratacin

Porcentaje de cal libre (Efecto del sulfato)

Reologa

Relacin Agua-Cemento: El API, recomienda usar 5,2 galones de agua por saco de
cemento. Ver referencia de la Calidad del Agua de Mezcla

Calidad del Agua de Mezcla

o Siempre es recomendable el uso de agua potable si est disponible. Sin

embargo, en un taladro el agua se obtiene de una fosa abierta, un pozo
perforado o una laguna. Esta agua puede contener contaminantes que pueden
producir fallas en la cementacin

o Entre estos contaminantes estn:

Fertilizantes disueltos en el agua de lluvia

Desperdicios en los causes

Productos de agricultura solubles (caa de azcar, remolachas, etc )

Vegetacin descompuesta que produce cido Hmico, los cuales

reducen el tiempo de espesamiento del cemento

o Todas las pruebas de laboratorio al cemento a usar, deben hacerse con el agua
de campo que ser utilizada al momento de la cementacin

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o Filtracin: La filtracin del cemento puro es alta, unos 1000 cc en un filtro

prensa a 1000 psi y durante 30 minutos usando una malla N. 323. Para una
cementacin primaria debe reducirse a un rango de 150 a 400 cc o menos.

Densidad: La relacin entre el peso de la mezcla y su volumen. La densidad de

la mezcla agua cemento varia de acuerdo a los aditivos usados. Se mide con la
balanza de lodos

Tiempo de Espesamiento Se considera la mezcla no fraguada mientras mantenga su condicin

de bombeabilidad . El API considera el tiempo de espesamiento, al tiempo que transcurre desde
su preparacin hasta que alcance una viscosidad de 100 poises, se mide con un
Consistmetro, donde se pueden simular las condiciones de hoyo

Resistencia a la Compresin: El API recomienda que la resistencia a la

compresin de un cemento despus de 24 horas de fraguado no debe ser menor

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de 500 psi. El cemento puro ofrece mayor resistencia que lo especificado, pero
al usar aditivos se deben realizar pruebas porque estos reducen este parmetro.

Permeabilidad: La permeabilidad de un ncleo de cemento fraguado, se

determina midiendo la tasa de flujo a travs del ncleo, a un diferencial de
presin dado a travs de la longitud del ncleo

Calor de hidratacin: Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reaccin

exotrmica con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la
cantidad de cemento, mayor es la liberacin de calor.

Porcentaje de cal libre: El agua sulfatada es muy destructiva para los Cementos
Portland, el deterioro se caracteriza por la expansin, perdida de resistencia,
agrietamiento y falla del cemento

Reologa: La reologa de cementacin es determinada utilizando un remetro de

seis velocidades equipado con la manga de rotor apropiada y el muelle de
torsin y bob.

Despus de grabar las lecturas de dial correspondientes a las seis velocidades rotarias
preseleccionadas (600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm), los diferentes parmetros reolgicos pueden
ser calculados valores Vp, Pc, n y K

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Aditivos utilizados para el Diseo de la Lechada

Aditivos del Cemento

Todas las mezclas agua - cemento usadas en la industria petrolera, contienen

algn aditivo para variar alguna propiedad de la mezcla original. Estos son
utilizados para:

Variar la Densidad de la mezcla

Variar la Resistencia a la Compresin

Variar el Tiempo de Fraguado

Controlar la Filtracin

Reducir la Viscosidad

Aditivos del Cemento

Generalmente, se reconocen ocho (8) categoras de aditivos:

Aceleradores: Reducen el tiempo de espesamiento de la lechada, y

ayudan a aumentar la tasa de desarrollo de la resistencia de compresin.

Retardadores: Incrementan el tiempo de espesamiento de la lechada.

Extendedores: Bajan la densidad de la lechada, y/o reducen la cantidad

de cemento por unidad de volumen de la lechada.

Densificantes: Aumentan la densidad de la lechada.

Dispersantes: Reducen la viscosidad operante de la lechada.

Agentes de control de prdida de fluido: Controlan la prdida de la fase acuosa

de la lechada hacia la formacin.

Agentes de control de prdida de circulacin: Controlan la prdida de la

lechada hacia formaciones dbiles.

Aditivos especiales: Son controladores de gas, anti-espumantes, fibras, etc.

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Muestra de Aditivos del Cemento

*Definiciones Generales

- Gravedad Especifica:

Se define como la relacin entre la densidad de un fluido cualquiera y la densidad de un fluido

patrn, siendo para el caso de los lquidos el agua. Tambin puede obtenerse a partir de la
relacin de los gradientes de presin.

- Requerimiento de Agua:

Es el volumen expresado en galones por cada saco de cemento necesario para preparar una
mezcla agua-cemento con una determinada relacin agua-cemento.

-Relacin agua-cemento RAC:

Es el porcentaje de agua necesario para preparar una mezcla ntida de acuerdo con el tipo de
cemento.

- Rendimiento:

El rendimiento del cemento en pies cbicos por saco, es el volumen que ser ocupado por el
cemento, el agua de mezcla y los aditivos una vez que la lechada este mezclada. Esto variar
dependiendo de la clase de cemento.

- Mezcla Ntida:

Es la mezcla agua-cemento sin aditivos.

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- Densidad de la lechada:

Una mezcla estndar que comprenda 5 galones de agua y 94 libras (1 saco) de cemento, crear
una lechada con una densidad de 15.8 lpg. La densidad de la lechada es ajustada variando, ya
sea la proporcin del agua de mezcla o el uso de aditivos. La mayora de las densidades de
lechada se encuentran en un rango 11-18.5 lpg

-Volumen bulk:

Es el volumen ocupado por un cierto peso de material seco incluyendo espacios vacos entre las
partculas slidas.

- Volumen absoluto:

Es el volumen ocupado por el mismo peso de material menos los espacios vacos entre las
partculas.

Propiedades de la mezcla agua-cemento

Equipos de Cementacin

Se utilizan herramientas sencillas y con una funcin especfica, estas son :

Zapata Gua: Es un niple colocado en la parte inferior del primer tubo,

para permitir una libre introduccin de la tubera en el hoyo. Su forma
esfrica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo
sea lo mas suave posible y permita la bajada del revestidor

Zapata Diferencial: Sirve de zapata gua y de flotador. Tiene un

dispositivo que permite el llenado de la tubera, de esta forma ejerce
una flotacin y ayuda con el peso de la tubera, este dispositivo interno
puede convertirse en una vlvula de retencion

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CEMENTACION DEL POZO

Cuello Flotador: Se coloca en el extremo superior del primer tubo (en ocasiones
del segundo tubo). Sirve de elemento de flotacin y puede transformarse por
medios mecnicos en una vlvula de retencin, permitiendo que el fluido
circule de la tubera al espacio anular, pero no anular a tubera, as la mezcla
agua cemento se queda en el anular y no regresa a la tubera. Tambin sirve de
soporte a los tapones de cementacin

Cabezal de Cementacin: Se coloca en la parte superior del tubo que asoma a

la superficie. Se conecta por medio de mangueras de acero a los sistemas de
mezclado y bombeo. Posee dos camaras de alojamiento para los tapones de
cementacion (blando y duro) y vlvulas que permiten la operacin completa

TIPOS DE VALVULA FLOTADORA

Vlvula de Lengeta Vlvula de Bola vlvula de pistn

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Cabezal de Cementacin

Tipos de Cabezales de Cementacin

Cabezal para un solo tapon Cabezal para dos tapones

Tapones de Cementacin : Se introducen en la tubera de revestimiento durante la operacin del

bombeo y desplazamiento, se utilizan dos tapones durante el proceso:

Tapn Inferior: Separa la mezcla agua cemento del fluido en el pozo y

limpia la pared de la tubera del fluido en el pozo, esta diseado de
manera que a presiones de 300 a 400 psi se rompe un diafragma y
permite la continuacin del flujo de cemento al llegar al cuello
flotador.

Tapn Superior: Separa la mezcla agua cemento del fluido desplazante

,y limpia la tubera de la mezcla agua cemento . Es una pieza casi slida
y al llegar al cuello flotador obstruye el flujo, lo que indica que la
mezcla agua cemento ha sido colocada en su sitio.

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tapon inferior tapon superior

Centralizadores: Se colocan en la tubera de revestimiento para mantenerla centralizada en el

hoyo y permitir que el espesor de cemento sea uniforme alrededor de toda la tubera, se colocan
as:

- El primero, entre la zapata y el cuello flotador

- El segundo, en la unin del segundo tubo con el tercer tubo

- De all en adelante, un centralizador cada dos tubos, hasta 40 pies por debajo del tope del
cemento o segn diseo

Raspadores: Se colocan en la tubera de revestimiento con el objeto de limpiar el revoque que

se ha formado en la pared del pozo.

Centralizadores Inductores de Turbulencia:

Son equipos que se colocan en el revestimiento, los cuales no solamente centralizan, sino que
tambin mejoran enormemente el xito de la cementacin.

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Centralizadores de Flejes

Centralizador de Fleje c/Turbo-aleta Instalado sobre

Anillo Tope

Centralizador de Fleje Instalado sobre Collar del

Revestidor

Centralizador Rgido

Centralizador para Hoyo Reducido

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TIPOS DE RASPADORES

RASPADORES DE PARED ROTATORIOS

Espaciadores y Lavadores

La contaminacin de la lechada de cemento por el fluido de perforacin, puede

producir una interface incompatible, exhibiendo un incremento en la viscosidad
y en la presin de bombeo.

En casos extremos pueden resultar en la suspensin del trabajo de cementacin

sin terminar el desplazamiento de la lechada o la fractura de la formacin.

Por estas razones, se requiere el uso de Espaciadores y/o Preflujos diseados,

para separar el fluido de perforacin de la lechada de cemento y/o Lavar o
Diluir el fluido de perforacin en el hoyo y acondicionarlo para la lechada de
cemento respectivamente.

Para la seleccin adecuada de un Espaciador o Preflujo se deben realizar las

pruebas de compatibilidad del mismo con el fluido y la lechada de cemento.

Caracteristicas:

Compatibilidad de Fluidos.

Separacin de Fluidos.

Mejora la Eficiencia de Desplazamiento de Lodo.

Proteccin de Formacin.

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Suspensin de Slidos.

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CAPITULO 5 ESPACIADORES-COLCHONES LAVADORES

Se colocan delante de la lechada de cemento generalmente en las cementaciones primarias,

intermedias y de aislamiento con la finalidad de eliminar el revoque dejado por la inyeccin
sobre las paredes del pozo. Tambin se puede usar en las cementaciones a presin para limpiar
el punzado.

Consisten en su generalidad en un cido, un dispersante (surfactante) y agua

El cido deshidrata la arcilla bentonitica facilitando la desintegracin del revoque de bentonita.

El dispersante mantiene las partculas en suspensin en el seno acuoso, facilitando su
remocin.

5.1.- Concepto y definicion.-

definicin .-Los colchones lavadores son fluidos diseados para lavar y diluir el lodo de
perforacin en un pozo para acondicionarlo de manera de incrementar la eficiencia de la
cementacion.

Los LAVADORES son fluidos poco viscosos, usualmente base de agua, conteniendo tenso
activos y diluyentes de barro. Estn diseados para diluir y dispersar el barro para que este sea
eficientemente removido del pozo. Hay lavadores que pueden ser utilizados en barros base agua
y barros base aceite. Dado que estos lavadores tienden a diluir y dispersar las partculas de
barro, debern ser usados en condiciones de flujo turbulento.

LOS ESPACIADORES

Definicin.- Es un fluido diseado para separar el lodo de perforacin de la lechada de cemento.

Son fluidos con viscosidad, densidad y resistencia de gel controladas, para que formen un
espaciador entre la lechada de cemento y el barro de perforacin. Los espaciadores ayudan a la
remocin del barro de perforacin durante las operaciones de cementacion.

Hay dos tipos de sistemas de espaciadores:

Uno para flujo turbulento y otro para flujo lento sloflo. Ambos producen un efecto de pistn
en el desplazamiento del fluido de perforacin al frente de cemento

Una buena cementacion depende de la eliminacin de todo el barro de perforacin antes del
desplazamiento de la lechada de cemento, para permitir que la masa slida de cemento contacte
la tubera y las paredes de la formacin. Hay muchas combinaciones de barro de perforacin y
de lechadas de cemento que son incompatibles. Esto podra resultar en un aumento o
disminucin de tiempo de frage, reduccin de la resistencia a la compresin del cemento o la
formacin de una masa extremadamente viscosa en la interfase Barro-cemento.

Las lechadas de cemento tienen tendencia a canalizar a traves de esa masa viscosa, dejando
porciones de barro gelificado y lechada de cemento adheridos a la tubera y a las paredes del
pozo. Este material no desarrolla propiedades de resistencia y en consecuencia se produce
comunicacin entre zonas.

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La gelificacion de la interfase barro-cemento tambin es causa de la alta presin por friccin,

desarrollada durante el desplazamiento del barro de perforacin, por la lechada de cemento.
Esta friccin puede producir perdida de circulacin de retorno por fractura de formacin de baja
resistencia.

Un mejor propsito de cementacion es aislar las zonas productoras de otras formaciones. Si la

buena remocin de los fluidos de perforacin no es obtenida, las zonas no quedaran aisladas y
los tratamientos de estimulacin pueden ir solo parcialmente hacia donde se deseaba, los
mejores resultados de estimulacin, pueden ser obtenidos usando espaciadores o lavadores para
remover los barros eficientemente.

5.2.- Diseo.-

5.2.1.- Lavadores qumicos

Su funcin primaria es diluir el barro para que no se produzca la floculacion o gelificacion del
cemento con el.

Los lavadores sirven como amortiguadores entre barro y el cemento para evitar la gelificacion
del barro.

Los lavadores tambin auxilian en la remocin de la costra del barro del revestidor y de su
formacin, para permitir una mejor adherencia del cemento.

Los lavadores qumicos, debern ser compatibles con el barro de perforacin, para permitir una
mejor adherencia del cemento.

Los lavadores qumicos, debern ser compatibles con el barro de perforacin y con la lechada de
cemento.

5.2.2.- Espaciadores.-

Son frecuentemente usados en la sustitucin de los lavadores qumicos, ejemplo cuando se

programan bajos regmenes de desplazamiento, cuando fueron usados barros de alta densidad y
viscosidad, o cuando los lavadores pueden causar una reduccin de presin hidrosttica en la
formacin.

Problemas potenciales de perdida de circulacin o perdida por filtrado, indican la necesidad de

uso de espaciadores en sustitucin de lavadores qumicos convencionales.

5.3 Reologa

El espaciador debe ser compatible con el barro de perforacin y con la lechada de cemento.

La densidad y las propiedades reologicas de un espaciador son calculadas de modo que este
actue como un pistn forzando a su paso el desplazamiento de todo el barro de circulacin y
permitiendo que la lechada de cemento se desplace por atrs, llenando totalmente el espacio
anular.

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Cuando sea posible los espaciadores debern ser diseados para ser bombeados en flujo
turbulento. La turbulencia induce velocidad que resultan en mejor remocin del barro. El flujo
turbulento tiene un perfil de velocidad aplastado a traves del area de flujo, resultando en una
fuerza de desplazamiento mas uniforme contra el barro en el revestidor y en el espacio anular.
Cuando no es posible obtener flujo turbulento de una lechada de cemento deber ser usado flujo
lento sloflo que es un servicio de dowell combinando flujo tapn, diferencia de densidades y
diferencia de resistencia de gel.

El espaciador 3000 y espaciador 3001 son diseados para ser bombeados en flujo turbulento.

El espaciador 1000 y 1001 estn diseados para bombearse en sloflo, flujo lento.

5.4 Tiempo de contacto.-

El tiempo de contacto en los colchones lavadores y espaciadores es el tiempo de contacto que

permanece una partcula de lavador o colchn en contacto con las zonas de limpieza formados
por la costra del fluido de perforacin, considerando un tiempo mnimo de contacto de 10
minutos recomendado para espaciadores 3000 y 3001 de desplazamiento del colchn o lavador
a flujo turbulento o tapn.

El volumen de colchon lavador mas lechada removedora se puede calcular con la formula :

VCL = T X Qc donde:

Vcl = volumnen de colchon lavador mas espaciador en Barriles.

T = tiempo de contacto del colchon en minutos

Qc = Caudal critico en BPM.

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CAPITULO 6 CEMENTACIONES FORZADAS.-

Introduccin.-

Cementacion forzada es el termino que se utiliza comnmente para describir cualquier forma de
reparacin con cemento, o en cualquier trabajo en el cual el cemento no puede ser circulado
hacia la posicin deseada, sino que tenga que ser bombeado hacia el sitio sin obtener retorno.

Frecuentemente se presentan problemas para precisar en donde se debe colocar la lechada de

cemento, y como se debe hacer. Hay confusin para determinar los objetivos que conlleven al
logro de un trabajo efectivo. El xito del mismo se mide muchas veces por la presin alcanzada
y por el volumen de la lechada que fue bombeada, sin tomar en cuenta otros parmetros ms
importantes. Esto implica que un trabajo de cementacion forzada aparentemente efectivo,
fracasa cuando se perfora para retirar el exceso de cemento y se prueba el trabajo.Estos
conceptos herrados perduran ya que la cementacion forzada se desarrollo como un arte
impredecible en tiempos enque haba muy poco conocimiento de la mecnica de fractura y
superposicin de la torta de una lechada de cemento presurzala contra un medio permeable.

Actualmente conocemos los procesos involucrados en un trabajo de cementacion forzada y

podemos por tanto disear y efectuar trabajos con un alto ndice de xito

6.1 PROCESO DE LA CEMENTACION FORZADA

Limpieza de punzados-

El primer paso para lograr una colocacin correcta de una buena adherencia del cemento a la
formacin,el cemento existente y, la caera, es asegurarse que los punzados estn destapados y
limpios.

Si un pozo fue punzado en lodo o si los punzados estuvieron en algn momento en contacto con
el lodo, podra quedar restos de la torta o de lodo mismo con contaminacin o taparan los
punzados.En pozos viejos el taponado de los punzado pudieran ser causados por superposicin
de escamas, la deposicin de productos corrosivos causados por agua de la formacin o por
depsitos de parafina

Hay varias maneras de limpiar, punzados, por ejemplo mediante una remocin repentina de la
presin de la presin hidrosttica en el pozo o por un chorro a presin abrasivo. Pero el mejor
mtodo es mediante la acidificacin matricial. Una formula cido-surfactante disolver o
dispersara la mayora de slidos y lodos presente.

Prueba de inyeccin fluidos de inyeccin.-

Antes de que pueda hacerse cualquier intento de cementacion forzada , una prueba de inyeccin
debe hacerse a fin de comprobar que la inyeccin dentro los punzados puedan

Efectuarse sin fracturar la formacin.

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Es importante que cualquier fluido, inyectado hacia dentro de una formacin productora no
cause dao. El fluido que se filtra fuera de la lechada de cemento puede causar dao a la
formacin. Desafortunadamente, no es posible agregarle nada a la lechada de cemento para
prevenir el dao, pero la adicin de sal podra ayudar a prevenir este.Las lechadas de cemento
son sistemas de slidos suspendidos. Los estabilizadores de arcillas trabajan mediante la
floculacin o causando que las partculas de arcillas se peguen entre si, por lo tanto la aadidura
de estabilizadores de arcilla a las lechadas de cemento, flocuraran. Se gelificaran o de cualquier
forma daaran la lechada.Los filtrados de los cementos saturados de sal directamente no
causaran dao, sin embargo si el agua fresca o una sal muera de baja salinidad se da, entonces
podra resultar el dao.

Pruebas de inyeccin.

Deseamos probar que el agua si puede ser inyectada dentro de la formacin a una presin menor
a la presin de fracturamiento. Los resultados de la prueba de inyectivdad, nos proporcionaran
una orientacin sobre la permeabilidad de la formacin, y taponado del punzado, la calidad del
cemento primario y las fracturas naturales de la roca de la formacin.

En muy importante en la practica la s pruebas de inyectividad antes de efectuer la cementacion

forzada, una formula aproximada y emprica para calcular el numero de sacos de cemento,
utilizada por las empresas de servivios es como sigue:

No se sacos = 112000xDi / Pi

Qi = B.P.M. caudad de inyeccion inicial

Pi = Presion de inyeccin

EJEMPLO

Se tiene BPM, con una presion de inyeccin de 700 PSI para el campo la pea poszo LP-
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No de sacos = 112.000 x Qi / Pi = 112.000 x 0,25 / 700 = 40 scs.

En general se basa en los datos que da la experiencia para cada campo, una cantidad abultada no
es recomendable, porque puede queadar el cemento con la tubera llena de cemento fraguado.

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6.2 TECNICAS DE CEMENTACION FORZADA

Generalidades

La cementacion a presion es el tipo mas comun de cementacion correctiva. El proceso involucra

la aplicacin de fuerzas hidrulicas para forzar la lechada de cemento dentro de la formacin, ya
sea a pozo abierto o a traves de punzados en la caera. Los casos mas comunes de aplicacin
son:

Alta relacion gas petroleo Cuando una zona petrolfera puede ser aislada de otra zona
adyacente gasifera, se puede mejorar la relacion gas-petroleo ayudando asi al incremento de
produccin de petroleo.

Excesiva agua: Las arenas acuferas vecinas ala zona petrolfera pueden ser eliminadas mediante
una cementacion a presion . Tambien la relacion agua petroleo puede modificarse dentro una
misma formacin arenosa mediante la aolicacion de este metodo correctivo.

Reparacin de perdidas en caeras de entubacion: Estas perdidas pueden ser reparadas a traves
de las mismas lechadas de cemento.

Zonas de perdidas Zonas de baja presion que admten petroleo, gas, o fluido de nyeccion pueden
ser cerrados forzando lechada de cemento.

Canalizaciones.-Canalizaciones o anillos deficientes detrs de la caera de revestimiento

tambien pueden ser separadas mediante las cementaciones a presion.

Anillo aislador o cementacion a presion para produccin : Se puede dar una proteccin a la
migracin de fluidos dentro de una zona productiva, punzando debajo de las zonas y
cementando a presion.

Abandono de zonas productivas o depletadas: Se emplea esta tcnica para sellar punzados de
zonas improductivas o depletadas.

Captulo 7 cementacin de pozos gasferos

INTRODUCCION

El problema de la canalizacin de gas a travs de la columna de cemento despus del

desplazamiento de la lechada, es un problema comn en los pozos petroleros. lo expresado
significa que es una cuestin peligrosa siendo su manifestacin mas dramtica, un descontrol
en el pozo que puede significar importantes prdidas econmicas y lo que es peor, puede
afectar la seguridad de las personas. Puede producir solamente en su manifestacin mas leve,
costos adicionales al pozo por causa de necesitar cementaciones correctivas para su buena y
segura completacion y en algunos casos se har imposible la ejecucin de tratamientos de
estimulacin que pueden ser el nico medio para que el pozo en cuestin sea productivo y por lo
tanto econmicamente rentable

Lo anteriormente expresado hace pensar en la urgente necesidad de contar con mtodo o

tcnica capaz de solucionar el flujo de gas. Lo ms lamentable es, que la experiencia y la
historia de este problema, indican que realmente es muy difcil lograrlo.

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Todos los investigadores estn de acuerdo enque durante e inmediatamente despus de que el
cemento ha sido colocado en el anular, es decir en los momentos enque este fluido , as se
comporta como tal. Es decir que tiene la habilidad de transmitir presin hidrosttica. Como el
diseo de la lechada contempla la necesidad de controlar una capa de alta presin, esta junto con
los dems fluidos presentes en el pozo, tendrn la presin hidrosttica necesaria para no permitir
el flujo de gas en el anular.

A medida que transcurre el tiempo, se ha comprobado que la presin hidrosttica del cemento
va disminuyendo y cuando este valor es menor que de la formacin gasifera, el gas comienza a
fluir en el anular, es decir, que el cemento en su proceso de frague va perdiendo la habilidad de
transmitir presin hidrosttica. Por lo tanto es necesario estudiar al cemento en sus etapas
posteriores, despus de haber sido desplazado. A las modificaciones qumicas y fsicas que se
llevan a cabo durante el proceso de frage, se deber analizar el fenmeno que nos ocupa en
este momento. Dirigida en este sentido, es la nueva tcnica propuesta y por este motivo, es que
se tratara de dar una idea de los cambios que ocurre en la masa de cemento

7.1 PROPIEDADES DE LA LECHADA Y COMPORTAMIENTO DE LA LECHADA

EN FUNCION A LA PRESION

Mecanismo de la canalizacin del gas.- A los efectos de tener una mejor comprensin

de las etapas por las que pasa el cemento , una vez colocado en el espacio anular hasta
completar su fraguado, es que hemos dividido todo este proceso en tres partes:

El sistema que se establece esta lejos de ser esttico. Si bien el desplazamiento ha concluido,
existe durante todo este periodo un intenso movimiento de fluidos. Primero ser a la deficiencia
de presin hidrosttica, el filtrado de cemento que se mueve hacia la formacin y luego, si hay,
flujo de gas, los fluidos de formacin ( gas ) hacia la masa de cemento

Obviamente todo esto ocurre en forma continua y sin pausa hasta que se establece un
equilibrio, si hay control de gas.

El cemento inmediatamente despus de bombeado al pozo se comporta como un verdadero

fluido, por lo tanto tiene la propiedad de trasmitir presin hidrosttica. Si esta es mayor que la
presin de la formacin gasifera, por el momento no existir ningn problema de gas en el
anular. Tambin es necesario considerar el movimiento de fluidos. En esta etapa ser el agua de
mezcla que se filtra en la formacin.

Consideramos un punto en el cual el cemento comienza la reaccin qumica entre el cemento y

el agua. No es un verdadero fluido pues se va convirtiendo en una masa pastosa que va
perdiendo su habilidad de trasmitir presin hidrosttica. Se va formando una estructura porosa
entre las partculas de cemento.

En este punto la presin hidrosttica inicial queda entranpada dentro de los espacios porales de
la matrix del cemento. Todava no puede ingresar el gas pues esta presin de los poros es mayor
que la de la formacin gasifera.

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La perdida de fluido de la lechada, se hace mas lenta debido a que el agua de mezcla esta
encerrada en la estructura porosa descrita. En este punto es absolutamente Aclarar o diferenciar
los tipos de lechada en cuanto a sus propiedades de resistencia de gel.

Una lechada que sea dispersada, podr cumplir mejor lo que se dijo en, los anteriores prrafos.

Un sistema de cemento que desarrolle una alta resistencia de gel, siendo el caso mas extremo las
llamadas lechadas tixotropicas, ser mas difcil que cumpla lo dicho anteriormente, pues por su
propiedad autosoportante registra una drastica reduccin en su presin hidrosttica, permitiendo
mas rpidamente el paso del gas. Por lo tanto estos sistemas deben ser evitados en los pozos con
potenciales problemas.

El momento ms crtico se presenta cuando la presin en el anular vara en dos formas:

Cuando el cemento tiene su estructura, se auto soporta y sus partculas slidas no contribuyen a
transmitir presin hidrosttica.Se produce una contraccin interna, debido a la hidratacin
dentro de la matrix del cemento, induciendo a una disminucin de la presin de los poros del
cemento que no es balanceado por el agua de la mezcla, pues en este punto el agua intersticial
del cemento, no es mvil, en esta etapa el cemento es un solido, pero sumamente dbil y
poroso, su estructura es parecida a la piedra pmez, pero que es capaz de romperse al mas leve
esfuerzo. La presin en los poros del cemento es baja y permite el ingreso de gas. Es altamente
permeable y mes suficiente que se inicie el flujo para que se produzcan nuevos canales y penetre
cada vez mas gas.. Este proceso de entrada ser mas grave cuanto mayor presin y caudal tenga
la capa gasifera, pudiendo llegar en el caso mas extremo, a producir una irrupcin violenta de
gas en la superficie a traves del espacio anular.

Otro problema que se produce es la hidratacin , la reduccin del volumen total de la masa de
cemento. Este fenmeno causa mala adherencia en las interfaces cemento/casing y
cemento/formacin, produciendo canalizacin a traves de estos microanillos, en consecuencia,
se obtendrn pobres perfiles de cementacin.

Los diferentes estados descritos por los que pasa el cemento segn lo comentado arriba se puede
resumir asi:

Cuando el cemento esta fluido, no hay variacin en la presin interna del mismo.

-Al comenzar la reaccin de frage, hay un aumento en la temperatura y el cemento se torna

viscoso . Se registra una disminucin en la presin de los poros.

-Continuando con su reaccin qumica y generando mas calor, ya el cemento se encuentra como
un slido poroso y extremadamente dbil, la presin de los poros cae dramticamente y se
produce el momento en que es posible la entrada de gas, si no se cuenta con un sistema que lo
evite como es el GASBLOCK.

-Aqu es donde el cemento esta fraguado y con alta resistencia a la compresin y por su puesto
ya impermeable a cualquier fluido de formacin.

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7.2 MIGRACION DEL GAS

Factores que favorecen al flujo de gas . Existen una serie de factores , que a travs del tiempo
fueron estudiados en la forma en que influian a que se produzca el fenmeno de la entrada de
gas.

Los trabajos tecnicos ms importantes de prestigiosos investigadores en este campo, coinciden

en sealar como los factores ms influyentes a los siguientes :

AGUA LIBRE.-Se reportaron trabajos en el SPE en donde este parmetro se lo seala como
importante coadyuvador al flujo de gas . Tambin fue demostrado mediante experiencias , que
este punto se vuelve mas importante en pozos desviados.

De todos modos , con la tecnologa hasta el momento desarrollado , tanto en los aditivos
qumicos para el control de este factor, como en el conocimiento y experiencias en el diseo de
lechadas , puede ser manejado sin mayores complicaciones. Por supuesto para esto , es
invalorable el apoyo que brinda el laboratorio para la determinacin de sistemas con el mnimo
de agua libre, sobre todo para pozos con problemas de gas.

POBRE REMOSION DE LODO.- Se ha comprobado que una mala limpieza del pozo antes de
colocar el cemento, produce la canalizacin del mismo dejando en el camino importantes
cantidades de lodo. Esto seria el camino que inicie el gas a travs de las superficies de
separacin sobre todo , en la interfase cemento/formacin.

Este problema al igual que en el caso anterior, puede ser manejado con bastante efectividad si
en el diseo del trabajo se selecciona con mucho criterio el sistema de limpieza del lodo a
utilizar. En la actualidad se cuenta con una gama muy amplia de estos elementos , tanto en los
lavadores qumicos, como en los espaciadores para todo tipo de lodos. DOWELL tiene un
sistema especial de espaciadores densificados para ser desplazados en flujo turbulento ( spacer
3000 ) este actualmente no tiene competencia.

PERDIDA DE FLUIDO.-Una lechada con este valor alto, como ya se dijo anteriormente,
contribuye a que rpidamente registre una disminucin de su volumen contribuyendo a una
pronta canalizacin en las interfaces.

Por otro lado, mientras ms fluido pierda , mas se aleja de las condiciones con que fue diseada
en el laboratorio. La disminucin del agua presente en la mezcla, har decrecer rpidamente la
presin de poros, facilitando la pronta entrada de gas en el anular.

Afortunadamente en la actualidad, este parmetro es perfectamente controlado, pues existen

aditivos con probados resultados en el laboratorio, segn las normas API usando el aditivo
correcto., segn el sistema de cemento que se piensa utilizar.

Captulo 8 equipos de cementacin

EQUIPOS SUPERFICIALES

MEZCLADORES, SILOS BOMBAS, MANIFOLD, LINEAS DE BOMBEO,ETC.

PLANTA DE CEMENTO WEIGH BATH BLENDER, BALANZA Y BOTELLA PARA

ADITIVOS

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Cuando el programa de una cementacion indica que los aditivos deben ir mezclados en seco,
este trabajo se ara en la planta de cemento de la base usando balanza ( WBB) y el botelln de
aditivos, antes de cargar la mezcla en los bulks y transportarla al pozo

BALANZA - WBB.- es similar a un silo de presin: tiene las siguientes lines:

- lnea de llenado con su vlvula

- linea de venteo con su vlvula de seguridad y manmetro

- Lnea de descarga desde el fondo del silo, que normalmente tiene dos salidas.

- Lnea de aire.- una central para los jets que estn cerca de la base del silo

- Lneas auxiliares para ayudar la descarga del cemento (conectada a las salidas)

- Puede haber otras lneas extras para enviar aire a los jets cerca del centro del silo.

Este equipo tambin con un indicador de peso que indica las libras de material contenido.

El WBB pede ser empleado para almacenar cemento, pero esta especficamente diseado para
mezclar el mismo con los aditivos.

Para mezclarlos correctamente, se deja pasar aire a traves de los jets y se deja abierta la lnea de
venteo, con lo cual se logra una buena agitacin, la cual debe prolongarsepor Mas o menos 30
minutos. Como esto implicara que se ventee aire y polvo durante un largo tiempo, se emplea un
colector de polvo por lo general montado arriba de la balanza, a travs del cual se puede ventear
a la atmsfera durante el tiempo que dure la mezcla.

COLECTOR DE POLVO

Esta unido a la balanza por una vlvula de gran dimetro que permite, cuando esta abierta , que
el aire y el polvo en suspensin del WBB pase al interior del colector . Contiene una serie de
guardapolvos de lona que estn abiertos en su extremo inferior por donde penetran el aire y el
polvo, el aire pasa a travs de la lona y sale a la atmsfera mientras que el cemento queda en el
guardapolvo o cae nuevamente dentro del WBB.

AGITADOR NORBLO

El extremo superior de los guardapolvos esta unido a una placa de metal accionada por un
resorte. La accin combinada del resorte y de la presin de aire abastecido desde arriba por otra
lnea pequea provoca sacudidas en la placa las cuales son transmitidas a los guardapolvos y
hacen que las partculas slidas vuelvan a caer en el WBB. Luego de cada mezcla se
recomienda agitar por 30 segundos.

Una manera ms eficiente de colectar el polvo es conectar la lnea de venteo de un silo

presurizado y la del WBB a la lnea de carga de un silo de campaa, si este esta disponible. Esto
se utiliza especialmente en lugares donde la poblacin es un gran inconveniente, como en
EE.UU.

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El cemento que se junta en el silo de campaa, servir para trabajos varios alrededor de la base,
pero no para cementaciones, ya que constara de diferentes cortes e incluso de diferentes
aditivos.

BOTELLN DE ADITIVOS .-

Es un pequeo recipiente a presin que sirve para cargar los aditivos a la balanza. En la parte
superior, tiene una gran vlvula y un embudo por donde se agregan los productos.

Luego se presuriza la botella y se trasfiere los productos al WBB.

Este botelln tiene tres lneas: la de aire, la de descarga y la venteo.La primera se distingue
fcilmente porque es nas pequea, pero las otras dos generalmente son del mismo dimetro. Ud
los reconocer, sin embargo por lo que la de venteo sale del tope del botelln, mientras que la de
descarga lo hace de la parte inferior.

La capacidad de una botella standard es de 1 m3 o 35 pies cbicos y por lo general, esta ubicado
en la tierra para facilitar y agilizar la maniobra de cortar sacos de productos.

SURGE TANK ( TROMPO DE DESCARGA)

Es bsicamente, un pequeo silo de gravedad provisto de visores de plstico de modo que el

operador puede observar el nivel de cemento en el. En plataforma, la planta de cemento consta
de silos de almacenaje y un trompo de descarga, ya que normalmente los aditivos que se usan
son lquidos, el cemento es transferido directamente del silo al trompo para ser descargado en el
embudo.

Cuando use estos equipos sea precavido:

-Asegrese que la lnea de venteo del trompo este siempre limpia, pues de no ser as, al seguir
entrando aire y cemento la presin va a subir y podra romperse algn visor, con el riesgo que
implicara para la salud del operador y las dificultades que acarrearia para la operacin.

-como parte del lavado de la unidad, deje pasar aire desde los silos hasta el trompo y vacie el
cemento que hubiera quedado remanemte, asegurese de que su equipo queda limpio y listo para
la proxima operacon.

-El trompo tiene una vlvula en la entrada que muchas veces se usa para regular el flujo de
cemneto dentro del mismo, pero en algunas plataformas la linea que viene desde los silos es
larga y tortuosa, y si cerramos esta valvula

Podriamos tapar la linea con cemento, en esos casos es mejor controlar el flujo de cemento por
medio de la vlvula de descarga del silo presurizado.

-Cuando suba a un equipo consulte a los operadores de experiencia pr cualquier precaucion en

particular que se deba tener.

-La capacidad standard de estos trompos es de 140 pies cubicos pero en alguna oportunidad
encontrara otros de distintas formas y medidas.

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CAMIONES BULK

Todos los equipos bulk de D.S. constan de los siguientes componentes:

1.- Compresor

2.- Uno o mas compartimientos de presion para transportar almacenar el cemento, que por
medio de aire comprimdo luego puede ser transferido el trompo de descarga.

3.- Tropmpo de descarga, , que va en el extremo posterior del trailer de modo que sepuede
ubicar rapidamente y eficientemente cerca de la unidad cementadora para descargar el cemento
al embudo.

Hay camiones bulk sin trompo de descarga que se emplean para transporte, ya sea para proveer
a la planta de cemento, para llevarlo a la locacion o para acarrearlo hasta su destino.

El A.C.L. es un cargador de cemento que se usa en locaciones remotas y que consta de un

compresor y un dosificador para mezclar el ceemento con los aditivos solidos y cargarlos als
silos.

Ademas diferentes locaciones tienen distintos equipos moviles para el transporte y mezclado de
cemento, Conozca los que tiene en su base.

MATERIALES DE SUPERFICIE.- CABEZA DE CEMENTACION.-

Es un dispositivo diseado para permitir la colocacion de la lechada de cemento dentro de la

caeria a cementar y del fluido de desplazamiento de la misma.

A traves de la cabeza de cementacion se colocan tambien los tapones inferior ( fusible) y

superior. La cabeza que se muestra en el dibujo es del tipo porta tapon que permite la
cementacion continua.

Antes de comenzar la preparacin de la lechada de cemento, se coloca el tapn inferior que es

desplazado de la cabeza por bombeo de una pequea cantidad de agua y luego de pone el tapn
superior teniendo en cuenta de colocar el pasador que lo retendr y de maniobrar correctamente
las vlvulas del manifold de la cabeza.

CIRCUITOS DE AGUA E INYECCION.-

El supervisor a cargo de la cementacion debera controlar previo a la maniobra, el circuito de

agua y de inyeccion para desplazamiento. Se pondra de acuerdo con el jefe del equipo
perforador sobre el funcionamiento de los mismos. Si el desplazamiento de la lechada se hiciera
con inyeccion bombeada por el camion cementador , es conveniente que durante la maniobra
previa de prepacion de lechada , la bomba del equipo perforador que mas tarde abastecera de

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inyeccion los tanques de la unidad cementadora, trabaje en circuito cedrrado descargando

inyeccion atraves de las escopetas del circuito.

UNIDADES DEMENTADORAS.- La compaa halliburton provee 6 tipos diferentes de

unidades cementadoras mviles . En la foto observamos una unidad cementadora con bombas
gemelas tipo HT-400, con capacidad total de bombeo de hasta 1910 gal/minuto y con presiones
de hasta 14.000 psi.dependiendo del tipo de mezclador , se puede mezclar y bombear hasta 75
pies cubicos de lechada por minuto. Cada bomba es accionada por un motor diesel de 335 HP.

EQUIPO SUBSUPERFICIAL

EQUIPO DE FLOTACION, CENTRALIZADORES

En pozos de mucha profundidad se hace necesario colocar dos collares flotadores y un zapato de
guia

Las vlvulas de los dispositivos de flotacion , no permiten el paso del fluido de perforacin
hacia el casing que permanece vacio.-

Una vez llegado a la profundidad de trabajo, se llena el casing , y se circula y ya esta listo para
inyectar la lechada.

Cuando el trabajo esta terminado, las vlvulas impediran el retorno del cemento a la caeria.

ROTO WALL CLEANERS.-

La cementacion primaria se completa satisfactoriamente con el uso de estos rascadores de pared,

que limpian las paredes del pozo de restos de lodo de perforacin , despojos etc., con una simple
rotacion del casing.- Se fabrica con materiales suficientemente resistentes al trabajo y hay
varios ripos de acuerdo a la diferencia entre pozo y caeria.- En la parte superior del casing debe
colocarse un casing swivel que permitira girar la caeria y circular a la ves.

RASCADORES RWC.-

Es un rascador mecanico que se coloca en la parte extrema del casing y ayuda a remover
despojos de lodo, filtrado etc. De las paredes del pozo en el intervalo de ser cementado, previo
y7 durante el trabajo de cementacion .- Esto logicamante posibilita la mayor adherencia del
cemento o formacin y caeria y una mejor aislamiento. El cuerpo es de acero de alta calidad y
de facil colocacion en el casing .- Adheridas al mismo estan las puas en forma tal de asegurar
una buena distribucin.

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Una maxima eficiencia se logra colocandolos separados unos pocos pies entre si , arriba, abajo y
atraves de la formacin a cementar .

CENTRALIZADORES DE CASING.-

La perforacin para petroleo, gas o agua y la instalacion de casing crea la necesidad de

centralizar el casing, asegurandose una cementacion distribuida uniformemente en las paredes
del pozo.

CENTRALIZADORES MODELO S-3

Esta construido para centralizar perfectamente el casing aun en casos extremos de desviacin
del pozo o deflexin del casing.-Tambien es aceptado por su eficiencia en minimizar la
canalizacin del cemento permitiendo a este rodear completamente el casing aislando
perfectamente las formaciones tratadas.

EQUIPOS DE CEMENTACION , GUIAS DE CAERIA, FLOTADORES Y LLENADO

AUTOMATICO

El equipo de caeria est manufacturado para cumplir los requerimientos de guia, flotacion y
cementacion de caeria.

Estas funciones que cumplen los dispositivos, los cuales requieren seguridad , eficiencia y
tambien economia , se incluyen en los zapatos guia , flotadores, collares flotadores y otros
elementos de excelente calidad fisica. Pueden ser manufacturados en especial para tubera y
caeria p-110 y cuando se requiere una medida especial de dimetro exterior, peso y rosca.-

GUIAS DE CAERIAS

La llegada de los primeros tramos del casing al fondo es riesgosa, es necesrio entonces instalar
un zapato guia o flotador en la primera union. Su forma redondeada en la punta guia a la caeria
minimizando la formacin de cavernas por derrumbes de bordes y salientes y en pasajes donde
el pozo puede trener una desviacin.

ELEMENTOS FLOTADORES

Debido al peso del casing, el elevador de un equipo de perforacion debe soportar una gran
tension, que puede ser disminuida por la colocacion de un collar flotador,un zapato flotador o
ambos.

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Captulo 9 Control de calidad y evaluaciones de cementacin

El control de calidad es un factor importante en la cementacion de pozos petroleros. Con este

control se asegura que cada fase de la operacin cementacion sea efectuada correctamente. Las
palabras claves en un buen control de calidad son:

Nunca asumir, siempre verificar

Nunca estimar, siempre calcular

El diseo de la lechada de cemento y la operacin en su conjunto deben satisfacer ciertas y

determinadas especificaciones. Se debe efectuar un seguimiento a fin de asegurar el xito de la
operacin. Aplicando un buen control de calidad desde el planeamiento, diseo y durante la
ejecucin del trabajo eliminaran muchos errores potenciales que pueden provocar el fracaso de
toda la operacin.

Si no se aplica un control de calidad adecuado, se corre el peligro de fracasar aun si los otros
factores haan sido seguidos correctamente.

Una actitud positiva debe priorizar el conseguir una buena cementacion primaria y unica vez
que tenemos oportunidad de intentarlo.

La cementacion primaria en un pozo es un trabajo de equipo que involucra tanto a la compaa

de servicios que lo ejecuta, como ala compaa operadora propietaria del pozo y al contratista de
perforacin.

Todo el personal involucrado debe aplicar los conceptos de ingenieria que comienzan con el
planeamiento, continuan con el diseo de la cementacion . La mezcla del cemento y aditivos, la
mezcla de la lechada de cemento y culminan con el desplazamiento de la lechada.

Otro factor se refiere a la transferencia y aplicacin de tecnologa adecuada y actualizada por

tanto en materiales , equipos y tcnicas de cementacion. Es indispensable la transferencia de
tecnologa desde los laboratorios de investigacin, las compaias de servicio y las compaias
operadoras a traves de su experiencia, hasta el personal de caampo. Esta transferencia debe
efectuarse a traves de seminarios, cursos formsales, experiencias de campo, etec- Solo asi se
pueden hacer esfuerzos para aplicar materiales y tcnicas probadas para el feliz logro del
objetivo. Cuando estas tcnicas y materiales se aplican correcta y diligentemente, el xito llega
casi por aadidura.

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9.1 CONCEPTO DE ADHERENCIA Y CONSISTENCIA

La adherencia es una propiedad de superficie en contacto. Se ha encontrado experimentalmente,

que para un espesor de anillo comprendido entre O,8 y 4 pulgadas, no se afectan en absoluto los
valores del shear bond. En cuanto a la suciedad y condicion de mojabilidad de los fluidos de
perforacin esta comprobado que los lodos adheridos a la caera tienen un efecto negativo
sobre la calidad de adherencia.

La consistencia del cemento es la resistencia que tiene el cemento despus de haber colocado en
el lugar deseado y comienza su frague es la resistencia suficiente que permite continuar con las
operaciones normales de la perforacin en un tiempo razonable de esperaWOC. Las normas API
recomiendan una resistencia compresiva minima de 250 psi. Por otro lado se ha encontrado, que
la resistencia minima requerida para soportar la caera y resistir la vibracin o absorver los
golpes de la sarta de perforacin es de 8 psi a la tensin y aproximadamente 100 psi a la
compresin.

REGISTROS ELCTRICOS CBL VDL.-

Los registro CBL-VDL permiten ver el estado de la cementacion en cuanto a la adherencia del
cemento se refiere.

Un buen CBL esta hecho por tres partes:

CURVAS DE TIEMPO DE VIAJE

CURVA DE AMPLITUD

ENERGIA TOTAL

Tiempos de viaje.-

Esta curva es usualmente exibida en al pista 1 ( en pista SP ) y siempre deberia ser corrida con
una sensibilidad minima de 100 microsegundos y 10 grandes divisiones.

La curva de tiempo de viaje es usad primordialmente para determinar si la herramienta del pozo
esta propiamente centrada.

Curva de amplitud

Usando las curvas de amplitud se puede determinar la cantidad de llenado de cemento anular .

Por definicin la atenuacin de sonido, en decibeles, es una funcion logartmica de las seales
de amplitudes transmitidos y recibidos del casing. Esta funcion puede ser expresado por la
siguiente relacion:

La atenuacin en db = - 20 log ( amplitud del receptor) / (amplitud del receptor) (1)

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La atenuacin de sonido, en los decibeles es una funcion lineal del porcentaje de la

circunferencia del casing adherida con cemento, es comnmente expresado en % de cemento,
puede ser expresado con la formula :

La tasa de atenuacin en db/ft = f ( % de cemento ) (2)

Energia total

La energia es usualmente presentada como uno de dos tipos variable en densidad

La curva de amplitud es una grabacin de la primera llegada de energia . La presencia de una

energia rapida de formacin indican un adecuado trabajo de cemento.

EJEMPLO DE INTERPRETACIN DE UN REGISTRO DE CBL

Lal figura 10 es un ejemplo de interpretacin de CBL en papel semilog cuadriculado :

Punto A 100% cemento = 0,8 mv

Punto B 100 % cemento = 87 mv

80 % cemento = 2 mv.

Usando el grafico 1 , 5 pies verticales de 5 casing d 2 mv o menos se necesita para el

aislamiento anular.

Si un trabajo de fracturamient duro se prevee, 15 pies de 2 mv o menos se necesita.

BIBLIOGRAFA.

Manual de Operaciones, BJ Services, 1998

Tcnicas de Cementacin, Curso de Cementacin Halliburton, 1997

Fundamentos de Cementacin para Pozos, Halliburton, 1998

Manual de Cementacin, BJ Services, 1995

Manual, Diseo de Lechadas de Cemento, BJ Services, 1995

Manual de Equipos, BJ Services, 1998

Fundamentos de Cementacin de pozos Petroleros, Dowell, 1996

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