DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLMENES

MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:

M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3: 1/8
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:
M.A.R. (Mortero areo reforzado) 1:3:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento
MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS:
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena

MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS, MOSAICOS GRANITICOS, etc:

1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET:
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS:
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso, fijacin de
caeras metlicas, relleno de carpinteras de chapa, tomado de juntas de baldosas en terrazas, pisos
alisados de cemento, etc):
M.C. (Mortero de cemento) 1:3
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
MEZCLA PARA CONTRAPISOS:
H.H.P. (Hormign hidrulico pobre) 1:3:6:1/4
1 volumen de cal
3 volmenes de arena gruesa
6 volmenes de cascote o piedra
volumen de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra

CALCULO DE LA DOSIFICACION
DE MATERIALES PARA
HORMIGONES Y MORTEROS
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Hormigones y Morteros

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 CALCULO DE LA DOSIFICACIN
DE MATERIALES PARA
HORMIGONES Y MORTEROS

INTRODUCCIN: QUE SE MEZCLA?

ridos:
La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla,
al endurecerse y dar volumen.

La Piedra: Se utiliza en la preparacin de hormigones resistentes

como para bases, columnas, losas, puede usarse canto rodado, que
es la piedra de ro o piedra partida (de cantera) o arcilla expandida.

El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolicin de obras viejas. Se

utiliza en hormigones pobres o de bajas resitencias para contrapisos y
cimientos.
Aglomerantes:

La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua,

sufriendo un proceso que empieza por el frage. Hay mezclas que
como aglomerantes llevan solamente cemento (se las llama concreto)
y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede
agregar un poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cales
se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. segn la marca y el cemento en
bolsas de 50 Kg.

Cemento de Albailera: Es un producto que se puede usar en

reemplazo de la cal reforzada.Se vende en bolsas de 30 o 40 Kg.
segn la marca, como Plasticor, Hidralit,Calcemit,etc.

Lquidos:
El Agua: D plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y
provoca la reaccin qumica que produce el frage.

El Hidrfugo: Es un producto qumico que se agrega al agua para

aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se
usan segn indicaciones de cada fabricante.

Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo

tipo como aceleradores de frage, mejoradores plsticos,
retardadores de frage, etc.

- TABLA DE MEZCLAS MAS HABITUALES -

Hormign Hormign Concreto Cal Cal Cal Cal

De Reforzada Reforzada Reforzada Reforzada
Cascotes (1) (2) (3) (4)
 De Piedra

Para
Para Paredes de Paredes de
Cimientos Carpetas,Dinteles Revoque Revoque
Columnas, Ladrillo Bloques
y Tomar Juntas Grueso Fino
Vigas,Losas Comn Hormig.
Contrapisos

1 CAL
1 CAL 1 CEMENTO 1 CEMENTO 1 CAL 1 CAL 1 CAL
AEREA

1/8 1/2 1/4 1/8

3 ARENA 3 ARENA 1 CEMENTO
CEMENTO CEMENTO CEMENTO CEMENTO

4 ARENA 3 PIEDRA 3 ARENA 6 ARENA 3 ARENA 2 ARENA

8
CASCOTES

OTRA
OPCIN

1 CEM. 1 CEM. 1 CEM.

1 CEMENTO
ALBAIL. ALBAIL. ALBAIL.

4 ARENA 3 ARENA 5 ARENA 5 ARENA

8 3 CANTO
CASCOTES ROD.

Por ejemplo una mezcla 1:2:4 significa que cuando se van a

mezclar los materiales, se debe colocar 1 balde cemento,2 de arena y
4 de piedra, es decir, se dosifica por volumen. Como luego de
apisonar las mezclas sufren una merma se recurre al uso de unos
coeficientes de aporte, que es un valor propio de cada material, y se
usa para establecer con cierta exactitud la cantidad de materiales
necesarios para a comprar para un determinado volumen de mezcla a
fabricar.

VALORES DE LOS COEFICIENTES DE

APORTE PARA CADA MATERIAL

Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.63

Arena Mediana (naturalmente
0.60
humeda)

Arena gruesa seca 0.67

Arena fina seca 0.54
Cal en pasta 1.00
Cal en polvo 0.45
Canto rodado o grava 0.66
Cascote de ladrillo 0.60
Cemento Portland 0.47
Cemento Blancos 0.37
Mrmol granulado 0.52
Piedra partida (pedregullo) 0.51
Polvo de ladrillo puro 0.56
Polvo de ladrillo de demolicin 0.53
Yeso Pars 1.40

(*):El cemento de albailera no est en la tabla pero para mis calculo uso: 0.47 como el cemento
(*) Estos valores y mtodo se han basado en el libro El Calculista de Simn Goldehorn

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EJEMPLOS DE COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M 3

Ejemplo Uno:
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben
colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, ms 3 de piedra
partida.

El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se

estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63,
por lo que el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63
unidades (baldes, canastos, m3, etc)

Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a

los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada material
interviniente, en este caso es:

Cemento 1 x 0.47=0.47

Arena 3 x 0.63=1.89

Piedra 3 x 0.51=1.53

El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63),

lo que d: 4.52 unidades.

Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es:

1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52)
d: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3.

3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m3 de arena

Y para los 3m3 de piedra partida es tambin 3/4.42= 0.67 m3.

Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormign 1:3:3 se deben mezclar:
309 Kg. de cemento (6 bolsas)
0.67m3 de arena
0.67m3 de piedra partida.

Ejemplo Dos:

Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de

cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de
ladrillos.

Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades

Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 +

0.47 del agua= 4.012 unidades

Entonces es:

Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg.

Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. (Para 1m3 de cal en pasta

se usa unos 600Kg.)

Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la

arena se vende por m3)}

Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena)

Entonces para esta mezclas es:

87 kg. de cemento,
150 Kg. de cal,
0.75m3 de arena y
0.25 m3 de polvo de ladrillos.

PESOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES

DE CONSTRUCCIN (Kg./m3)

Arena seca 1450

Arena naturalmente humeda 1650

Arena muy mojada 2000

Cal viva en terrones 900-1100

Cal hidrulica viva, en polvo 850-1150

Cal en pasta 1300

Cemento Portland 1200-1400

Cemento Blanco 1100

Cemento fraguado 2700-3000

Escorias de Coque 600

Canto Rodado (Grava) 1750

Hormign armado 2400

Hormign de Cascotes 1800

Ladrillos Comunes 1350-1600

Ladrillos de Maquina 1580

Mampostera de Piedra 2250

Mrmol 2700-2800

Mortero de Cal y Arena fraguado 1650

Mortero de Cemento, Cal y

1700-1900
Arena fraguado

Nieve suelta 150

Nieve congelada 500

Papel en libros 1000

Polvo de ladrillos de demolicin 1000

Porcelana 2400

Tierra arcillosa seca 1600

Tierra Humeda 1850

Tiza 1000

Yeso en polvo 1200

 Proceso de Elaboracin del Cemento Portland

Puedes bajar tablas del libro El Calculista con las todas las mezclas y hormigones segn su uso, ms pesos
especficos de gran cantidad de materiales, pesos de estructuras y formulas para reas y volmenes

Bajar Un Software Para Calcular Dosificaciones de Mezclas y

Hormigones

ALGO MAS SOBRE EL HORMIGN.

HORMIGN: Mezcla de cemento, arena, grava o piedra triturada y

agua. El cemento portland, que es el ms importante componente del
hormign, puede adquirirse con facilidad, ya que existen numerosas
fbricas que lo producen y lo distribuyen ampliamente. Por lo general,
los otros componentes se hallan cerca del lugar de construccin.

El hormign se prepara casi siempre en el mismo lugar de la obra.

Despus de mezclado, con una sustancia plstica a la que es posible
darle con facilidad la forma que se desea. Sin embargo, despus de
fraguado adquiere una consistencia dura y resistente, por lo que
soporta la accin del fuego y del agua, as como las inclemencias del
tiempo y las presiones inertes y continuas.

Es por esto que se emplea mucho en la construccin de edificios,

carreteras, pistas de aeropuertos, puentes, redes de alcantarillado y
otras obras en las que los factores duracin y resistencia son
primordiales. Se usa tambin en la fabricacin de partes prevaciadas,
tales como bloques de construccin, y conductos para agua y
desage. Se puede decir que el empleo del hormign no tiene lmites.
Como quiera que se endurece al contacto con el agua, se utiliza en la
construccin de muelles y espigones. Aun se emplea para hacer
barcos durante contiendas blicas prolongadas, cuando por lo general
existe gran escasez de acero y mano de obra especializada. Los
componentes del hormign (cemento, arena, cascajo y agua) deben
mezclarse en determinadas proporciones.

Durante la operacin de mezcla, se produce una reaccin qumica

entre el cemento y el agua formando una pasta que al recubrir las
partculas de arena y de cascajo hace que stas se liguen entre s y
constituyan una masa slida.

Para obtener una buena mezcla se deben seguir ciertas reglas. La

ms importante es no emplear mucha agua, puesto que la
consistencia del hormign se debe en gran parte a la fuerza adhesiva
de la pasta formada por el cemento y el agua. Si se emplea esta
ltima con exceso, la pasta de cemento resulta acuosa y dbil. En
cambio, si se ponen las cantidades adecuadas, la pasta liga bien el
cascajo y la arena, resultando una masa fuerte y compacta.

El hormign es muy resistente a la compresin, pero carece de

elasticidad. En vista de que ciertas construcciones de hormign
(puentes, edificios, etc.) estn sometidas tanto a esfuerzos de
compresin como de traccin, se refuerza la masa de hormign con
barras o mallas de acero, para obtener un material de alta resistencia
a la compresin y a la traccin. Este recibe el nombre de hormign
armado, y se emplea tanto en la construccin de partes simples como
en obras de la magnitud de un rascacielos.

UNA CURIOSIDAD DEL TEMA

Hace unos dos mil aos, los albailes emplearon materiales,
avanzadsimos entonces, en la enorme cpula de hormign que
coronaba un nuevo templo de la capital del Lacio. Hoy, el techo del
Panten sigue entero. Se est endureciendo, ya que los compuestos
de calcio de la estructura reaccionan gradualmente con el dixido de
carbono para formar caliza y otros minerales cuya resistencia supera
la del hormign.

Basado en estas apreciaciones, el ingeniero estadounidense Roger H.

Jones patent en 1996 un mtodo que permite acortar, desde miles
de aos hasta minutos, el proceso de endurecimiento, que podra
afectar delgadas paredes o gruesas estructuras empleadas para
depositar residuos radiactivos. La lentitud de la fragua del hormign
se debe a que el agua tapa los poros del material por donde entrara
el dixido de carbono.

Jones someti una mezcla de hormign y cemento Portland a la

accin del dixido de carbono a alta presin y registr lo que ocurra:
el gas expulsaba el agua del material y modificaba su composicin
qumica. La resistencia del cemento Portland aumentaba en un 84%.

Otras investigaciones permitieron aplicar este mtodo a otros

materiales. Las experiencias demuestran que cuando la presin se
eleva a 75 atmsferas y la temperatura a 31 C, el dixido de
carbono tiene la densidad de un lquido, pero mantiene la
compresibilidad de un gas. En este estado llamado supercrtico, el
dixido carece de tensin superficial y puede penetrar los poros y
grietas de una sustancia sin encontrar resistencia.
Una aplicacin posible sera tratar con dixido de carbono a presin
las cenizas producidas en las centrales de carbn, previa mezcla con
silicato de sodio, xido de calcio y agua. En un principio, la pasta
obtenida es un material dbil y soluble en agua, pero al hacerla
reaccionar con el dixido de carbono supercrtico se hace resistente,
estable e insoluble en agua. Su resistencia es comparable al cemento
mezclado con fibra de vidrio: se construy un pequeo muro con una
abertura cuadrada de 30 cm de lado que resisti un peso de 240
kilogramos.

Lo ideal sera instalar una planta de procesamiento de las cenizas

cerca de una central trmica: de este modo se evitaran los
vertederos de cenizas, se dispondra de electricidad barata para
alimentar la planta y se podra aprovechar el calor desperdiciado en
la chimenea.

El proceso elimina de la atmsfera un gas, que en exceso se

considera contaminante ambiental y que adems recicla las cenizas.
Tambin se ha demostrado que en el momento de tratar el cemento
con el dixido supercrtico pueden agregarse metales o plsticos y,
de esta manera, mejorar la flexibilidad, la durabilidad o capacidad de
conduccin elctrica. Fuente: Investigacin y Ciencia, N. 245

Fuente Consultada:
Lo Se Todo Tomo I
Enciclopedia BARSA Tomo 8
QUMICA I Polimodal Alegra-Bosack-Dal Fvero-Franco-Jaul-Ross